制造技术

增材制造技术专业学：机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、工程材料与热处理、机械设计基础、电工电子技术、机械制造基础。专业核心课程：产品三维设计、逆向设计技术、增材制造材料及应用、增材制造工艺制订与实施、增材制造设备及应用、增材制件后处理与检测、增材制造结构优化与工艺仿真。增材制造工程是中国普通高等学校本科专业。2021年，增材制造工程列入普通高等学校本科专业目录的新专业名单。增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，获得实体物品的制造技术。这种通过软件控制自动化机构实现材料累加的制造方法，可以制备传统方法无法制备的复杂构件，涵盖计算科学、智能控制、材料工程等多门学科和方向。增材制造技术是先进制造的重要发展方向，是智能制造不可分割的重要组成部分，增材制造产业已纳入国家重点发展领域规划。

目 录CONTENTS第1章 CAD/CAM技术概论11.1 CAD/CAM的基本概念与作用11.2 CAD/CAM技术的产生与发展21.3 CAD/CAM集成系统的应用过程与实例5习题7第2章 CAD/CAM系统硬件和软件82.1 CAD/CAM系统组成82.2 CAD/CAM工作站的硬件设备92.3 CAD/CAM系统的软件体系结构112.4 常用CAD/CAM软件系统142.5 CAD/CAM系统的硬件选型172.6 CAD/CAM系统设计原则202.7 网络化CAD/CAM系统22习题22第3章 计算机图形处理技术及其应用233.1 计算机绘图概述233.2 图形的概念243.3 图形系统与图形标准253.4 图形变换与处理273.5 曲线描述的基本原理和方法313.6 曲线设计333.6.1 Bezier曲线333.6.2 B样条曲线363.7 曲面设计38习题42第4章 产品数字化造型技术434.1 几何模型的基本概念434.1.1 几何模型的信息组成434.1.2 几何造型方法454.2 三维几何造型的理论基础484.3 三维几何实体造型方法504.4 参数化与变量化设计技术554.5 特征造型技术584.6 基于SolidWorks的参数化特征造型技术604.6.1 SolidWorks工作界面及特征管理树614.6.2 SolidWorks实体造型624.6.3 SolidWorks曲面造型674.6.4 特征修改及编辑694.6.5 参数化特征造型的应用69习题71计算机辅助设计与制造技术目 录第5章 CAD/CAM装配建模技术725.1 装配建模概述725.2 装配模型735.2.1 装配模型的特点与结构735.2.2 装配模型的信息组成755.2.3 装配树765.2.4 装配模型的管理775.2.5 装配模型的分析785.3 装配约束技术795.3.1 装配约束分析795.3.2 装配约束规划815.4 装配设计的两种方法825.4.1 自底向上的装配设计835.4.2 自顶向下的装配设计835.5 装配建模技术的应用845.5.1 SolidWorks装配功能简介855.5.2 基于SolidWorks的自底向上的装配设计865.5.3 基于SolidWorks的自顶向下的装配设计88习题91第6章 计算机辅助分析技术与应用936.1 CAE技术构成、现状与发展趋势936.2 有限元分析原理966.3 CAE的应用976.3.1 CAE的主要应用领域976.3.2 CAE求解的两类问题986.3.3 CAE中的有限元方法986.3.4 有限元法的解题流程996.3.5 有限元分析的前处理 1006.3.6 有限元分析的后处理 1016.3.7 有限元分析软件1016.3.8 CAE的应用实例102习题113第7章 计算机辅助工艺设计技术1147.1 计算机辅助工艺设计技术概况1147.1.1 工艺设计的任务与内容1147.1.2 CAPP概念及发展概况1167.1.3 CAPP系统组成1187.2 CAPP系统中的工艺决策与工序设计1197.2.1 工艺决策内容1197.2.2 工艺决策技术1227.2.3 派生式CAPP系统1247.2.4 创成式CAPP系统1287.2.5 CAPP专家系统1297.3 CAPP的工艺数据库技术1327.3.1 工艺数据库在CAPP中的作用1327.3.2 工艺数据类型及特点1327.3.3 工艺数据库设计1347.4 CAPP系统开发与应用1367.4.1 CAPP系统开发目标1367.4.2 CAPP系统开发原则1367.4.3 开发环境及工具的选择1377.4.4 CAPP系统开发过程1377.4.5 CAPP系统功能模块1397.4.6 开目CAPP简介与应用1397.5 CAPP的发展趋势145习题145第8章 计算机辅助制造技术与应用1478.1 CAM技术概述1478.2 CAM系统功能与体系结构1508.3 数控机床及其编程技术1518.4 数控语言及数控加工程序的编制1558.4.1 数控加工程序的结构与格式1568.4.2 数控加工程序的指令代码1578.5 数控加工过程仿真技术1638.6 常用CAM软件系统的功能简介1658.7 MasterCAM数控编程实例1678.7.1 MasterCAM的基本功能1678.7.2 MasterCAM的工作界面1678.7.3 MasterCAM数控编程的一般工作流程1688.7.4 MasterCAM数控编程实例168习题174第9章 CAD/CAM集成技术1769.1 CAD/CAM集成技术与方法1769.1.1 CAD/CAM集成系统的逻辑结构1769.1.2 CAD/CAM集成系统的总体结构1779.1.3 CAD/CAM集成的关键技术1789.1.4 CAD/CAM系统集成的方法1799.2 产品数据交换标准1839.2.1 产品数据交换标准的产生与发展1839.2.2 IGES标准1849.2.3 STEP标准1879.3 产品信息的描述与集成数据模型1909.3.1 集成产品数据模型1919.3.2 零件信息模型1929.3.3 产品信息模型1959.4 基于PDM的CAD/CAM集成系统与实例1999.4.1 PDM的体系结构与功能1999.4.2 基于PDM集成CAD/CAM系统2029.4.3 基于PDM集成CAD/CAM系统的开发实例205习题208第10章 CAD/CAM应用软件开发技术20910.1 应用软件开发技术概述20910.1.1 二次开发的概念、目的和一般原则20910.1.2 机械CAD软件的二次开发21010.2 CAD软件开发流程与文档资料要求21110.3 CAD/CAM应用软件编程基础21310.3.1 OpenGL标准21410.3.2 微机平台OpenGL的开发环境21510.3.3 OpenGL中基本图形的生成21610.3.4 VC 6.0中OpenGL开发环境配置22010.4 专业CAD软件开发方法22110.5 基于通用平台的CAD专业软件开发方法22110.5.1 CAD 软件二次开发平台的体系结构22110.5.2 CAD 软件二次开发技术22210.6 基于SolidWorks的三维CAD软件开发方法22410.6.1 SolidWorks的对象层次结构22410.6.2 SolidWorks二次开发的工具22510.6.3 SolidWorks二次开发的一般过程227习题233第11章 CAD/CAM系统规划与实施方法23411.1 CAD/CAM系统的规划和实施步骤23411.2 需求分析23611.3 系统规划和实施步骤23911.4 CAD/CAM系统的管理体制23911.5 CAD/CAM系统和应用培训24111.6 CAD/CAM系统建立案例243习题248主要参考文献249

1.3D打印技术与传统制造技术在开发流程上有何区别?根据零件的成形过程，传统的制造方法可分为两大类，即材料在成形过程中的特点，而零件毛坯上的多余材料通过切削、磨削、各种电化学方法等多种方法去除，这些方法一般称为材料去分法，即一般所说的减缩材料制造法;另一种方法是在成形过程中材料的质量基本保持不变，如各种压力的形成和各种铸造方法中零件的形成，主要是在成形过程中材料的传递和毛坯形状的变化，通常称为材料转移法。这两种方法在制造业中有着广泛的应用。它们也是非常成熟的方法，可以满足加工精度等要求。然而，随着市场阳光月的变化和产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断发展和发展，以便在激烈的市场竞争中立于不败之地。由于传统的制造方法不能满足新产品快速发展的要求，制造领域发生了巨大的变化，这就是3D打印技术的出现。与传统的两种制造方法相比，通过 CAD 软件设计三维打印，并将模型分割成切片，获得各层接口的二维轮廓信息，然后由打印机逐层打印成形的制造模式。3D打印不需要传统的工具夹具和多重处理程序。利用三维设计数据，可以在单个设备上快速准确地制造任意复杂形状的零件，从而实现“自由制造”，解决了以往难以制造的许多复杂结构零件的成形问题，大大减少了生产成本。处理程序。缩短了处理周期。产品结构越复杂，制造速度越快。

光学薄膜可以采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和化学液相沉积(CLD)三种技术来制备.1、物理气相沉积(PVD)PVD需要使用真空镀膜机,制造成本高,但膜层厚度可以精确控制,膜层强度好,目前已被广泛采用.在PVD法中,根据膜料气化方式的不同,又分为热蒸发、溅射、离子镀及离子辅助镀技术.其中,光学薄膜主要采用热蒸发及离子辅助镀技术制造,溅射及离子镀技术用于光学薄膜制造的工艺是近几年才开始的.1.1热蒸发光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造,此方法简单、经济、操作方便.尽管光学薄膜制备技术得到长足发展,但是真空热蒸发依然是最主要的沉积手段,当然热蒸发技术本身也随着科学技术的发展与时俱进.?在真空室中,加热蒸发容器中待形成膜的原材料,使其原子或分子从表面气化逸出,形成蒸汽流,入射到固体(称为衬底或基片)表面,凝结形成固态薄膜的方法.热蒸发的三种基本过程:由凝聚相转变为气相的相变过程;气化原子或分子在蒸发源与基片之间的运输,即这些粒子在环境气氛中的飞行过程;蒸发原子或分子在基片表面的沉积过程.1.2溅射溅射指用高速正离子轰击膜料表面,通过动量传递,使其分子或原子获得足够的动能而从靶表面逸出(溅射),在被镀件表面凝聚成膜.与蒸发镀膜相比,其优点是:膜层在基片上的附着力强,膜层纯度高,可同时溅射不同成分的合金膜或化合物;缺点是:需制备专用膜料靶,靶利用率低.溅射的方式有三种:二级溅射、三级/四级溅射、射频溅射.1.3离子镀离子镀兼有热蒸发的高成膜速率和溅射高能离子轰击获得致密膜层的双优效果,离子镀膜层附着力强、致密.离子镀常见类型:蒸发源和离化方式.特点:a、膜附着力强.这是由注入和溅射所致.b、绕镀性好.原理上,电力线所到之处皆可镀上膜层,有利于面形复杂零件膜层的镀制.c、膜层致密.溅射破坏了膜层柱状结构的形成.d、成膜速率高.与热蒸发的成膜速率相当.e、可在任何材料的工作上镀膜.绝缘体可施加高频电场.1.4粒子辅助镀在热蒸发镀膜技术中增设离子发生器—离子源,产生离子束,在热蒸发进行的同时,用离子束轰击正在生长的膜层,形成致密均匀结构(聚集密度接近于1),使膜层的稳定性提高,达到改善膜层光学和机械性能.离子辅助镀技术与离子镀技术相比,薄膜的光学性能更佳,膜层的吸收减少,波长漂移极小,牢固度好,该技术适合室温基底和二氧化锆、二氧化钛等高熔点氧化物薄膜的镀制,也适合变密度薄膜、优质分光镜和高性能滤光片的镀制.2、化学气相沉积(CVD)化学气相沉积就是利用气态先驱反应物,通过原子、分子间化学反应的途径来生成固态薄膜的技术.CVD一般需要较高的沉积温度,而且在薄膜制备前需要特定的先驱反应物,在薄膜制备过程中也会产生可燃、有毒等一些副产物.但CVD技术制备薄膜的沉积速率一般较高.3、化学液相沉积(CLD)CLD工艺简单,制造成本低,但膜层厚度不能精确控制,膜层强度差,较难获得多层膜,还存在废水废气造成的污染问题,已很少使用

此外，各章为读者提供了关于质量测量和故障排除的问题，这些都是会在硅片制造中遇到的实际问题。

《半导体制造技术》是2009年电子工业出版社出版的图书，作者是(美国)MichaelQuirk。《半导体制造技术》详细追述了半导体发展的历史并吸收了当今最新技术资料，学术界和工业界对《半导体制造技术》的评价都很高。全书共分20章，根据应用于半导体制造的主要技术分类来安排章节，包括与半导体制造相关的基础技术信息；总体流程图的工艺模型概况，用流程图将硅片制造的主要领域连接起来；具体讲解每一个主要工艺；集成电路装配和封装的后部工艺概况。此外，各章为读者提供了关于质量测量和故障排除的问题，这些都是会在硅片制造中遇到的实际问题。

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是陶瓷制造技术与工艺专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！基本情况陶瓷制造技术与工艺专业学制为三年，层次为专科（高职），专业类别为轻化工类，代码是480105。主要研究陶瓷工艺学、陶瓷机械设备、陶瓷配饰设计等方面的基础知识和技能。核心课程本专业的核心课程主要包括《硅酸盐物理化学》、《陶瓷工艺学》、《陶瓷釉制备技术》、《陶瓷热工过程及设备》、《建筑陶瓷工艺学》、《陶瓷机械设备》等。就业方向本专业主要的就业方向是面向陶瓷生产类企业，从事陶瓷制品的制备、加工成型技术开发、工艺改造、产品检测、陶瓷原料加工、坯釉料制备、造型设计等岗位。以上就是关于陶瓷制造技术与工艺专业的介绍，希望能对您有所帮助！

关于智能装备制造技术就业前景如下：智能制造工程专业毕业后可在智能制造相关领域从事系统的架构、规划，对产品进行全生命周期管理、科学研究、教学等工作，并具备向研究应用型（硕士）以及创新型、研发型高端人才（博士）的发展潜力。培养目标培养面向智能制造及可持续发展需要，适应未来科技进步，德智体美全面发展，知识、能力、人格三位一体，掌握机械、电子和控制等基本原理和知识，工程基础扎实、专业知识宽厚、实践能力突出，获得良好工程训练，能够胜任智能制造系统分析、规划、设计、运营管理，具有继续学习能力、创新能力、国际视野、社会责任、组织协调能力、团队精神与职业道德的专业精英和社会栋梁。就业方向毕业后可在智能制造相关领域从事系统的架构、规划，对产品进行全生命周期管理、科学研究、教学等工作，并具备向研究应用型（硕士）以及创新型、研发型高端人才（博士）的发展潜力。智能制造装备:智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。

高考 填报志愿 时，机械装备制造技术专业 就业方向 与 就业 岗位有哪些是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、就业方向与就业岗位 面向机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业，起重运输机械、工程机械、农用机械、轻工机械等机械装备中零件制造工艺编制，机械加工，机械装备安装调试、维护维修等岗位（群）。 2、主要专业能力要求 具有识读并绘制机械装备的装配图与零部件图样的能力； 具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力； 具有液压传动、气压传动、机电一体化技术、装备维修等知识的综合应用能力，具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力； 具有对机械装备进行现场故障诊断、远程故障诊断的能力； 具有起重运输机械、工程机械、农用机械、轻工机械等常用机械装备的现场安装、调试、维护保养的能力； 具有机械装备管理、售后技术咨询和服务的能力； 熟悉机械行业法律法规，具有依法从事相关 工作 的能力。 具有将机械技术与信息技术在机械装备中进行融合的能力，具有适应装备产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力； 具有安全生产、绿色制造、质量管理意识，遵守职业道德准则和行为规范，具有工匠精神和社会担当意识； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 3、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：工程机械数字化管理和运维、机械工程制图、数控机床安装与调试

是。通过查询甘肃兰州装备制造技术学院官网信息显示，在兰州兰石集团公司技工学校基础上创建的一所以机械类专业为主的全日制大专院校。甘肃兰州装备制造技术学院地处兰州市七里河区敦煌路中段，是中国最大的石油钻采和炼油化工设备制造基地。

关于智能装备制造技术就业前景如下：智能制造工程专业毕业后可在智能制造相关领域从事系统的架构、规划，对产品进行全生命周期管理、科学研究、教学等工作，并具备向研究应用型（硕士）以及创新型、研发型高端人才（博士）的发展潜力。培养目标培养面向智能制造及可持续发展需要，适应未来科技进步，德智体美全面发展，知识、能力、人格三位一体，掌握机械、电子和控制等基本原理和知识，工程基础扎实、专业知识宽厚、实践能力突出，获得良好工程训练，能够胜任智能制造系统分析、规划、设计、运营管理，具有继续学习能力、创新能力、国际视野、社会责任、组织协调能力、团队精神与职业道德的专业精英和社会栋梁。就业方向毕业后可在智能制造相关领域从事系统的架构、规划，对产品进行全生命周期管理、科学研究、教学等工作，并具备向研究应用型（硕士）以及创新型、研发型高端人才（博士）的发展潜力。智能制造装备:智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。

比较先进的、效率比较高的机械装备制造技术，肯定是需要用到电脑的。当然这里的电脑不一定是指通常用的台式电脑或笔记本电脑。也包括机床内部使用的专用嵌入式电脑。

1. 现代机电装备制造技术的基本概念现代机电装备制造技术是指在现代工业制造中利用先进的机械、电子、信息技术等多种技术手段，不断提高机电装备制造水平和技术水平，以满足现代制造业对高效、高质、高精度、高可靠、高安全性能的机电装备制造的需求。2. 现代机电装备制造技术的发展趋势随着科技进步和工业化程度的提高，现代机电装备制造技术的发展呈现出以下几个趋势：1. 智能化趋势：以人工智能、物联网等技术为核心，实现机电装备自动化、数字化和网络化。2. 精密化趋势：以先进的加工技术和精密度检测技术为核心，不断提高机电装备精度和稳定性。3. 系统化趋势：以模块化设计和集成化技术为核心，构建整体化的机电装备制造体系。4. 环保化趋势：以节能环保为核心，推广环保型机电装备生产和使用。3. 现代机电装备制造技术的应用领域现代机电装备制造技术已广泛应用于以下领域：1. 工业领域：机械、汽车、航空、航天、电子、轻工、化工等行业。2. 农业领域：农业机械设备、温室大棚自动化控制系统等。3. 医疗领域：医疗设备、康复设备等。4. 人们日常生活领域：家用电器、汽车、电子游戏机、健身器材、智能手机、平板电脑等。4. 现代机电装备制造技术的优势和不足现代机电装备制造技术的优势主要表现在以下方面：1. 提高机电装备的生产效率和品质水平。2. 减少了人力投入，降低了生产成本。3. 提升了产品的自动化、精度和可靠性。4. 促进了工业结构调整和企业转型升级。但是，现代机电装备制造技术仍存在以下不足：1. 技术发展速度过快，导致设备更新换代频率加快。2. 专业技术人才短缺，制约了技术创新和研发。3. 机电装备制造过程中的资源消耗和环境污染问题亟待解决。4. 部分企业的技术水平和生产能力还不能满足市场需求。5. 现代机电装备制造技术的未来发展未来，随着科技进步和工业化程度的不断提高，现代机电装备制造技术仍将迎来新的发展：1. 智能化机械和自动化的发展将会形成统一的产业链。2. 商用航空领域的需求将会推动航空引擎的发展。3. 机器人技术将会应用于更广泛的领域，如农业、医疗和家居等。4. 5G技术的发展将极大地推动机械设备智能化和自动化的发展。总之，现代机电装备制造技术已经成为现代制造业的核心技术之一，它将为推动我国经济的持续发展和转型升级注入不竭动力。

机械装备制造技术当然也是需要使用到电脑的 。因为他需要进行 测量，还有就是一些数据需要进行登记 ，这些数据也是需要进行保存的，所以需要使用电脑

有。机械装备制造技术是主要培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图、绘图和机械加工工艺等基本知识，具备机械加工和机械装备装调能力，从事一般机械装备常用零件加工、装调与维修等工作的高素质技术技能人才。根据查询相关资料显示，其是有数控的，是非常方便的，数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

一、机械装备制造技术专业主要学什么 1．专业课程 机械制图、电工电子基础、机械制造基础、机械制造工艺、CAD/CAM 应用、机械拆装与测绘等。 2．实习实训 在校内进行钳工基本技能、电工基本技能、机械拆装与测绘、CAD/CAM 应用操作等实训。 在农业机械、轻工机械企业进行实习。 二、机械装备制造技术专业未来从事什么工作 主要面向农业机械、轻工机械、服装机械、起重运输机械、工程机械制造等企业，在机械加工、机械产品装调及维修等岗位群，从事机械常用零件加工、装备安装与调试及维修等工作。 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械识图、绘图和机械加工工艺等基本知识，具备机械加工和机械装备装调能力，从事一般机械装备常用零件加工、装调与维修等工作的高素质技术技能人才。

主要是理论知识课本上的基本功，会让你拿设计图答辩的..

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建议买一本《初级车工工艺》看看，对你有好处。

就是根据你对所设计内容介绍进行提问，内容主要考查你的设计思路和基础知识的扎实程度。如：你为什么说这部分是亮点，它先进性在那里。为什么要用这种形式，而不采用另一种结构，等等。供参考总体设计思想，实用价值，能否制造。很简单的，主要就是让你介绍设计内容，你能自圆其说就好了，还有就是不要和老师争论，老师懂得比你多，你说多了问题就会暴露出来

第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的要求第三节 课程设计的内容及步骤一、分析研究被加工零件，画零件图二、确定生产类型和工艺特征三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图四、选择加工方法，拟订工艺路线五、进行工序设计和工艺设计六、画工序简图，填写工艺文件七、设计专用夹具八、编写课程设计说明书第四节 设计成绩的考核第二章 机械加工工艺规程设计第一节 零件的分析与毛坯的设计一、生产类型的确定二、零件的工艺分析三、毛坯的选择与设计第二节 工艺路线的拟定一、定位基准的选择二、表面加工方法和加工方案的选择三、零件各表面加工顺序的确定四、机床及工艺装备的选择第三节 工艺计算一、机械加工余量的计算与确定二、工序尺寸及公差的计算三、切削用量的选择四、工时定额的确定第四节 工艺文件的编制第五节 工艺设计常见错误举例第三章 机床专用夹具设计第一节 夹具设计的基本要求第二节 专用夹具的设计方法和步骤一、制订总体方案，绘制结构草图二、绘制夹具装配图三、绘制零件图四、夹具设计过程示例第三节 定位方案设计一、工件定位应注意的问题二、定位元件的选用三、一位误差的分析与计算第四节 对刀、导向装置设计一、对刀装置设计二、导向装置设计第五节 夹紧装置设计一、夹紧装置的组成和要求二、确定夹紧力的基本原则三、夹紧力的计算四、常用典型夹紧机构第六节 夹具体设计一、概述二、夹具体的结构三、夹具对机床的定位设计第七节 夹具装配图的绘制一、绘制夹具装配图的注意事项二、装配上应标注的尺寸、公差和技术要求三、夹具公差与配合的选择四、装配图上位置公差的标注五、装配图上技术要求的确定第八节 各类机床夹具的设计要点一、车床专用夹具设计要点二、钻床专用夹具设计要点三、铣床专用夹具设计要点四、镗床专用夹具设计要点五、切具齿机床专用夹具设计要点六、组合机床夹具设计要点第九节 夹具设计常见错误举例第四章 课程设计示例一、零件的工艺分析及生产类型确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计第五章 常用设计资料第一节 毛坯尺寸公差与机械加工余量一、铸件尺寸公差与机械加工余量二、钢质模锻件公差及机械加工余量三、锻件模锻斜度及圆角半径第二节 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度二、常用加工方法的形状与位置经济精度……第六章 课程设计题目选编参考文献

一般面试时间约10分钟。面试分为说课和考官提问两部分。面试成绩为合格或不合格。面试要求：不携带任何资料，即问即答，谈话式交流。仪表端庄，服饰得体，行为大方，气质文雅，师德良好。使用普通话，语言清晰、流畅、准确、完整，有感染力。解答针对拟教学科以及教育学、心理学、相关专业基础知识的有关问题。讲课给10分钟时间准备，然后把这段话以讲课的形式也就是给学生上课的形式讲出来 讲之前回答两个问题，讲之后回答两个问题，主要强调情景教学关于考官的提问，可能会涉及说课内容，但主要是关于教育教学发展动态、政治思想理论或者关于考生个人的，比如为什么想当老师等等。总的来说，提问不是重点，说课才是重点，提问只要如实回答，一般不会有太大问题。扩展资料：教师资格面试，3大通用技巧！一、板书(一)主次分明，井井有条1.要有层次，试讲题目现在黑板正中最上边，字体略大。2.第一标题前标号“一、”，下一级标题标号“(一)”，第三级标号“1.”。(二)内容充实板书不能只有大标题，在充实的基础上，要简洁概况每条小内容的要点，不要拖沓。并且需注意根据学段来设置字体的辨识度。如：小学学段板书字体应尽量整洁、横平竖直；初中，高中学段则可稍稍放松一点来写，潦草一些亦可。(三)设计合理黑板分左右两部分，或者左中右三部分，最左侧写主要文字内容，中间写重点内容，主要图表可以在中间位置，凌乱的文字和解释文字、图表，在最右侧。二、语言(一)音量声音要洪亮，但不要尖锐。(二)音调试讲过程中注意音调的抑扬顿挫，不要过于平稳，要突出授课重点，更要抓住考官的注意力，从而获取更多的关注点。(三)语言表达1.语言表达要流畅，尽可能的用平实的语言表达要试讲的课程内容，专业术语应适时突出，避免描述语言过于口语化。更不要像背书一样去生搬硬套，自然的状态不仅自己放松，也会在一定程度上给考官以有经验的感觉。2.表述一句话时要有节奏，注意适当的停顿。尤其是提问后，要给听众思考的时间，再说出答案。如：非重点内容或不需要记忆的，用自然语速表述即可；需要着重理解记忆的部分，语速要适当慢，需要时，重复的语言也可更好的凸显课程重点。3.在整理思路的时候，不要发出“嗯”、“啊”的语气词，容易给人紧张的感觉。所以，短暂的沉默即可。4.尽量避免过多的口头语，如“这个”、“那个”等等。更不要频繁清嗓子， 否则会给人不舒服的感觉，自己也会随之更加紧张。三、表情(一)微笑不要吝啬你的微笑。保持微笑给人留下良好的第一甚至第N印象。(二)眼神眼睛要稳而非乱瞟乱看。一位有经验的老师是能够随时环顾全班同学，而不是死盯着一个地方不动。眼神可以在评委中间大方的来回扫视，给人以自信的感觉，并且这样可以得到更多的反馈。参考资料：百度百科-教师资格证

本书阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。每章后附有思考与练习题。

一、FTFTTFTF二、CBACAC判断题、FTFFTTTF选择题、CCABBC希望对你有助。

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机械的解释 (1) [machine;machinery]∶ 利用 力学原理构成的装置 (2) [mechanical;rigidly;inflexibly]∶ 比喻 拘泥于成规,刻板而 不知 变通 详细解释 (1).利用力学等原理组成的各种装置。各种机器、杠杆、枪炮等均是机械。 《庄子·天地》 ：“吾闻之吾师，有机械者必 有机 事。” 晋 陆机 《辩亡论》 下：“昔 蜀 之初亡，朝臣异谋，或欲积石以险其流，或欲机械以御其变。” 宋 苏轼 《东坡志林·筒井用水鞴法》 ：“凡筒井皆用机械，利之 所在 ，人无不知。” 杨朔 《前进，钢铁的大军》 ：“他们都是工农出身的战士，一旦从 敌人 夺得机械，便能熟练地加以掌握。” (2).巧诈；机巧。 《淮南子·原道训》 ：“故机械之心，藏于胸中，则纯白不粹，神德不全。” 高诱 注：“机械，巧诈也。” 宋 邵雍 《旋风吟》 之一 ：“安有太平人不平，人心平处固无争。棊中机械不愿看，琴里语言时喜听。” 《明史·杨恂传》 ：“且其机械独深，朋邪日众，将来之祸，更有难言者。” 清 纪昀 《阅微草堂笔记·滦阳消夏录一》 ：“然利己者必损人，种种机械，因是而生，种种寃愆，因是而造。” (3). 桎梏 ，束缚。 金 蔡松年 《庚申闰月从师还自颍上对新月独酌》 诗：“自要尘网中，低眉受机械。” 清 李渔 《 玉搔头 ·错获》 ：“逃难纔离 惊骇 ，又无端忽遇降祸的公差。将宦门无罪女裙钗，当做脱逃钦犯施机械。” (4).呆板、不 灵活 。 张天翼 《春风》 二：“那个 施国兴 机械地站了起来。” 洪深 《电影戏剧的编剧方法》 第三章一：“可是，‘一切戏剧都是教育"这句话，不可理解得太机械了。” 杨朔 《 木棉 花》 ：“他们 仍然 是机械地在岗棚上挂起一面红旗。” 词语分解 机的解释 机 （机） ī 事物发生的 枢纽 ：生机。危机。转（僴 ）机。契机。 对事情成败有 重要 关系的中心环节，有保密 性质 的 事件 ：军机。机密。 合宜的时候： 机会 。机遇。 时机 。 由 许多 零作组成可以做功或有 特殊 作用的装 械的解释 械 è 器物，家伙：器械。机械。 武器：械斗。军械。缴械投降。 木枷和镣铐之类的刑具：械系。 部首 ：木。

主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。机械制造基础主要的内容是：各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。材料力学：主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！工程材料：主要研究工程上使用的各种材料。黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。

机械制造技术是机械制造过程中所涉及的技术的总称。包括：1、以材料成形为核心的金属与非金属材料成形技术，如铸造、焊接、锻造、冲压、注塑及热处理；2、以切削为核心的机械冷加工技术和机械装配技术，如车削、铣销、磨削、装配工艺；3、特种加式技术，如电火花、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。

主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。机械制造基础主要的内容是：各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。材料力学：主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！工程材料：主要研究工程上使用的各种材料。黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。

从技术角度来讲，现在的制造技术都是讲的自动化，信息化，数字化融合智能制造方向发展，所以说机电技术应用肯定是比纯粹的机械制造技术要好。

视觉技术与调试、电气接线与控制、工业机器人、智能产线装调运维等专业知识。学本专业学生毕业后主要在机床、电子、电器、汽车、轻工、模具等行业从事常规的机械设计、机电一体化方面的产品设计、制造与开发、管理及研究工作。可在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。该专业适合升学考研。机械装备制造技术所在行业主要集中在传统制造行业和智能行业一。传统制造行业一直稳定发展没有太大变化，而智能行业属于朝阳行业，在未来必然得到迅猛的发展，因此机械设计制造相关岗位的人才需求量也会急剧上升，就业前景自然不愁，未来空间巨大。如果自己对这个岗位的工作内容感兴趣，从事这一岗位工作不失为一个好选择。机械装备制造技术简介：机械装备制造技术主要研究CAD/CAM等电脑辅助设计软件、机械制造技术、现代加工技术等方面的基础知识和技能，在机械装备制造技术领域进行冲压模具、塑料模具的设计和制造、机械零件的加工、机械设备的操作等。例如机械设备保养和维护、模具设计、传动系统开发等。主要专业能力要求要具有识读并绘制机械装备的装配图与零部件图样的能力。具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力。具有液压传动、气压传动、机电一体化技术、装备维修等知识的综合应用能力， 具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力。

高考 填报志愿 时，机械装备制造技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机械装备结构原理、机械零件制造与管控、机械装备装调等知识，具备零件加工装配与管控、常用机械装备装调及维修维护等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事机械装备制造、安装调试、维护维修、生产现场管理、售后服务等 工作 的高素质技术技能人才。 2、 就业 方向 面向机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业，起重运输机械、工程机械、农用机械、轻工机械等机械装备中零件制造工艺编制，机械加工，机械装备安装调试、维护维修等岗位（群）。 3、主要专业能力要求 具有识读并绘制机械装备的装配图与零部件图样的能力； 具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力； 具有液压传动、气压传动、机电一体化技术、装备维修等知识的综合应用能力，具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力； 具有对机械装备进行现场故障诊断、远程故障诊断的能力； 具有起重运输机械、工程机械、农用机械、轻工机械等常用机械装备的现场安装、调试、维护保养的能力； 具有机械装备管理、售后技术咨询和服务的能力； 熟悉机械行业法律法规，具有依法从事相关工作的能力。 具有将机械技术与信息技术在机械装备中进行融合的能力，具有适应装备产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力； 具有安全生产、绿色制造、质量管理意识，遵守职业道德准则和行为规范，具有工匠精神和社会担当意识； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 4、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：专业导论、机械制图、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术。 专业核心课程： 计算机 辅助设计与制造、数控加工工艺与编程、机械装配技术、液压与气压传动、机电传动控制、机电设备安装调试、机械装备维修技术、传感器与检测技术。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行钳工、数控加工、机械设计基础、机械装备装调与维修、机械产品检测等实训。在机械装备制造企业等单位进行岗位实习。 5、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：工程机械数字化管理和运维、机械工程制图、数控机床安装与调试 6、接续专业举例 接续高职本科专业举例：机械设计制造及自动化、智能制造工程技术、机械电子工程技术 接续普通本科专业举例：机械设计制造及其自动化、机械工程、机械电子工程、智能制造工程

各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等。 就是生活中的方方面面都离不开机械制造技术。

生长工艺、CAPP

机械设计类的工作白

机械制造技术涉及的领域有，铸造，锻造，金属材料与热处理。

一般机械制造技术分为：金属切削过程基本知识（主要是切削用量，刀具角度，刀具材料的选用）；机械零件加工方法和设备（主要介绍各个主要加工表面的加工方法和设备的选用）；机械加工工艺规程（工艺学）；机床夹具设计；机械加工质量分析；数控加工工艺；机械装备工艺基础（主要是装备精度和尺寸链）；CAPP。

机械装备制造技术专业就业前景主要是在机床、电子、电器、汽车、轻工、模具等行业从事常规的机械设计、机电一体化方面的产品设计、制造与开发、管理及研究等工作。学本专业学生毕业后主要在机床、电子、电器、汽车、轻工、模具等行业从事常规的机械设计、机电一体化方面的产品设计、制造与开发、管理及研究工作。可在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。该专业适合升学考研。机械装备制造技术所在行业主要集中在传统制造行业和智能行业一。传统制造行业一直稳定发展没有太大变化，而智能行业属于朝阳行业，在未来必然得到迅猛的发展，因此机械设计制造相关岗位的人才需求量也会急剧上升，就业前景自然不愁，未来空间巨大。如果自己对这个岗位的工作内容感兴趣，从事这一岗位工作不失为一个好选择。机械装备制造技术简介：机械装备制造技术主要研究CAD/CAM等电脑辅助设计软件、机械制造技术、现代加工技术等方面的基础知识和技能，在机械装备制造技术领域进行冲压模具、塑料模具的设计和制造、机械零件的加工、机械设备的操作等。例如机械设备保养和维护、模具设计、传动系统开发等。主要专业能力要求要具有识读并绘制机械装备的装配图与零部件图样的能力。具有机械装备的机构结构设计、零件加工、装配等的能力。具有液压传动、气压传动、机电一体化技术、装备维修等知识的综合应用能力， 具有机械装备控制系统的装配与维护维修的能力。

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是机械装备制造技术专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！基本情况机械装备制造技术专业学制为三年，层次为专科（高职），专业类为机械设计制造类，代码是460118。主要研究CAD/CAM等电脑辅助设计软件、机械制造技术、现代加工技术等方面的基础知识和技能。核心课程本专业的核心课程主要包括《机械原理》、《机械设计》、《C语言程序设计》、《电工技术》、《电子技术》、《液压与气压传动及控制》、《机械CAD技术》等。就业方向本专业主要的就业方向包括在模具生产类企业从事模具研发及设计、模具制造工艺设计与工艺装备、模具数控加工、模具装配与调试等相关工作。以上就是关于机械装备制造技术专业的介绍，希望能对您有所帮助！

机械装备制造技术专业主要学专业导论、机械制图、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、 计算机 辅助设计与制造、数控加工工艺与编程、机械装配技术等课程，以下是相关介绍，供大家参考。 1、专业课程 专业基础课程：专业导论、机械制图、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术。 专业核心课程：计算机辅助设计与制造、数控加工工艺与编程、机械装配技术、液压与气压传动、机电传动控制、机电设备安装调试、机械装备维修技术、传感器与检测技术。 2、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机械装备结构原理、机械零件制造与管控、机械装备装调等知识，具备零件加工装配与管控、常用机械装备装调及维修维护等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事机械装备制造、安装调试、维护维修、生产现场管理、售后服务等 工作 的高素质技术技能人才。 3、 就业方向 面向机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业，起重运输机械、工程机械、农用机械、轻工机械等机械装备中零件制造工艺编制，机械加工，机械装备安装调试、维护维修等岗位（群）。

最近很多人对机械制造技术专业很感兴趣,不断的问毕业出来能干什么?那么今天我们小编就给大家分析一下吧! 机械制造技术专业毕业出来干什么？ 培养目标：培养从事机械设计、机械制造及机械设备维护方面的高等技术应用型、CAD/CAM技术应用的高技能应用型人才 就业方向：机电设备的操作、保养、维护和设备管理岗位；机械制造；现代制造技术应用；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。 主干课程：信息技术基础；液压与气动；机械设计；电机与控制；自动化技术基础；测试技术；机械CAD/CAM；数控技术应用；电气控制；模具设计基础等 职业证书： 一：职业资格证 二：钳工（中级或高级）自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

本书根据高等教育人才培养目标及规格要求进行编写。在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《数控技术》等的相关内容有机地结合在一起，以项目、课题、案例为主线。本书内容涵盖有：金属切削加工基本定义、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、装配工艺基础、机床夹具设计基础、常用机械加工方法及其装备、数控加工工艺、现代加工技术九个项目。可供高等院校机电类专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。

很多人对机械制造技术专业很感兴趣,但是不知道具体学些什么东西,就业前景如何?那么今天我们小编就给大家介绍一下吧! 机械制造技术专业介绍 培养目标：培养从事机械设计、机械制造及机械设备维护方面的高等技术应用型、CAD/CAM技术应用的高技能应用型人才 就业方向：机电设备的操作、保养、维护和设备管理岗位；机械制造；现代制造技术应用；数控机械及其它产品制造部门的生产、管理、销售等技术岗位。 主干课程：信息技术基础；液压与气动；机械设计；电机与控制；自动化技术基础；测试技术；机械CAD/CAM；数控技术应用；电气控制；模具设计基础等 职业证书： 一：职业资格证 二：钳工（中级或高级）对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

有很大区别，你要考的院校要什么书你就看什么书。我考的是《机械制造技术基础》和《机械设计》。

设计与制造是不分家的，因为你不能设计出来的东西无法加工，但设计和制造不同，设计一定要懂制造不要精，必须懂。制造需要了解设计，是了解。

机械制造技术是一门技术，机械制造基础是这门技术的一门学科…

一个是全面性的，一个是技术这两个一个是是用于学校一个试用于工场

当然是控制基础简单了，只要你懂原理一切都会了；而机械制造基础牵涉的面比较广，学的比较多了，很难的我就是学机械制造的

可以参考这句话理解：练剑技巧基础与练剑基础的区别（其他比较也可以）。

《技术基础》是概括性的，包括工艺，但不详细。

机械制造工艺专家系统，在这里可以学习，我看了挺好。

机械制造技术（Mechanical Manufacturing Technology，简称 MMT）和机械制造工艺学（Mechanical Manufacturing Processes，简称 MMP）是机械工程领域的两个相关概念。它们之间的区别主要体现在理论、实践和应用方面。1. 机械制造技术：机械制造技术关注的是实现产品设计和制造的各种方法、工具和技术。它包括设计、分析、制造和测试等环节，以及为提高生产效率、质量和降低成本而采用的各种技术手段。机械制造技术主要关注的是具体的技术和方法，涉及到如何使用各种制造技术来生产产品。2. 机械制造工艺学：机械制造工艺学是一门系统性的工程学科，主要研究机械制造过程的工艺方法、生产流程、质量控制以及相关设备的设计和使用。它涵盖了从产品设计到生产过程的整个生命周期，包括如何选择、设计和优化制造工艺，以及如何实现生产过程的自动化和智能化。机械制造工艺学关注的是制造工艺的理论、方法和实践，以及如何应用这些知识来提高产品生产效率和质量。综上所述，机械制造技术和机械制造工艺学的主要区别在于：- 机械制造技术主要关注具体的制造技术和方法，如切削加工、铸造、焊接等。- 机械制造工艺学则关注制造过程的理论、方法、流程、控制等方面，以优化生产过程、提高生产效率和产品质量为目标。这两个概念在机械工程领域相辅相成，共同推动了现代机械制造技术的发展。

是完成机械制造活动所需的一切手段的总合

机械设计是基础的模件,零件.难得有各种机器的设计制造.要求有高的数学物理基础和良好的空间想象力

1）把原材料转变成成品的技术。2）辅助过程与生产工艺过程。 望采纳

是完成机械制造活动所需的一切手段的总合

很多人对模具制造技术专业很感兴趣,但是不知道具体学些什么东西,就业前景如何?那么今天我们小编就给大家介绍一下吧! 模具制造技术专业介绍 培养目标：模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。 就业方向：模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。 主干课程：：《专业制图》【①机械制图 ②机械CAD】、 《模具钳工模块》【①钳工工艺 ②钳工实训 ③工模具制造】、《机械切削工模块》【①机械切削工艺 ②机械切削实训】、《工艺基础模块》、《Pro-E设计与加工模块》【①Pro/E造型设计 ②Pro/E模具设计与加工】、《数控加工模块》。 模具专业主要开设课程 一、理论课程开设： 中职数学、中职语文、基础英语、计算机应用基础、机械制图、工程力学、机械设计、冷冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、模具CAD、模具加工与编程、专业外语 二、实训课程： 钳工实训、车工实训、数控机床实训、轮换工种、模具专业生产实习（校外实习）、电加工实训、制图测绘、机械设计基础课程设计、冷冲模设计、塑料模设计、模具制造工艺设计 三、毕业综合实践： 模具专业毕业设计、模具专业毕业实践 。 报考模具专业职业证书报名条件（具备以下条件之一者） 1、连续从事本职业工作6年以上。 2、具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 3、具有本专业或相关专业大学专科及以上证书。 4、具有其他专业或相关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1年以上。 5、 具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 模具钳工的证书： 初、中、高级工、技师、高级技师，一般都是在职业技能鉴定中心考取 模具设计师的职称：工程师助理、工程师、高级工程师，这个就要去大专或本科院校进读，毕业后会有个工程师助理或工程师的证书对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

机械设计基础主要讲的是有关一下设计方面的东西，比如说各种机构、皮带、齿轮传动，还有一部分就是设计计算。机械制造技术主要讲的是设计好的零件、部件或设备通过怎么样的方法来实现。比如说里面有金属加工的各种设备介绍、各种刀具的讲解、各种表面处理的讲解。总而言之机械设计基础是用来搞机械设计的，机械制造技术基础是用来搞机械加工的。

FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6～8年，FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物，它是由1～2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成，其特点是实现单机柔性化及自动化，具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。

柔性生产线基本上尚属空白。分析其原因，主要是： 柔性生产线毕竟是当今高科技的产物，引进、消化都需要时间，欲速则不达，弄不好会有适得其反之效果。当然，柔性制造技术决不是高不可攀的技术，事在人为，只要各种条件具备，柔性制造技术也一定会在中国内燃机厂家生根开花，为多品种生产服务。

7 柔性制造 正如对制造系统和先进的制造技术后来的讨论，介绍制造业系统术语的定义是十分有用的。制造业系统的定义是一系列把原料转换成较有用的形式，最后完成产品的， 能够使制造过程增值的系统。 在现代制造业的框架中，柔性是一个重要的特性。这意味一个制造系统是通用的 和广泛适应的, 同时也有较高的生产能力。一个柔性的制造系统是通用的，它能生产 多种零件。它具有适应性是因为它可以被很快地调整，生产完全不同的零件。 一个柔性制造系统是一部单独的或成组的，有自动化材料处理系统服侍的，被计 算机控制的，具有工具处理能力的机器。因为有工具处理能力和被计算机控制，这个 系统可以被不断地调整，制造广泛和多样的零件。这是它为什么叫做柔性制造业系统 的原因。 一个FMS 典型地包括: *比如有处理仪器，机器工具,集会安置,和机械手 *比如有材料处理设备，机械手，运送装置和 AGVs(自动化信息处理系统) *一个信息传输系统 *一个计算机控制系统 柔性制造是制造业向完全整合的目标迈进的一个重要的阶段。它包括自动化制造 程序的整合。在柔性制造过程中，自动化的制造机构和自动化材料处理系统经由一个 计算机网络被即时的沟通。这是在一个较小规模上的整合。 柔性制造对几个自动化制造概念的整合是实现完全整合的目标过程中所采取的 一个重要的步骤： *计算机对机器设备分别的数字控制(CNC) *制造系统的分布式数字控制 (DNC) *自动化材料处理系统 *成组技术 (零件的系列) 当这些自动化程序，机器和观念被引入一个整合的系统中的时候，FMS 就完成了。 人和计算机在FMS中扮演重要的角色。人类的劳动量当然要比用手工操作的制造系统 少。然而,人类仍然在FMS的操作中扮演着重要的角色。人类的工作包括下列各项: *仪器故障修理，维护和修理 *更换和调整工具 *载入和卸载系统 *数据输入 *部分计划的变更 8 *计划的发展 柔性制造系统设备，像所有的制造业的设备一样，一定会出现出错，故障,和崩 溃。当一个问题被发现的时候,修理它的人必须找出问题的来源，并提出纠正的方案。 人也承担着采取正确的措施修理那发生故障设备的任务。即使当所有的系统正在正常 地工作,周期的维护也是必需的。 人类的操作员有必要完成安装机器，变换工具,重装系统的工作。FMS工具处理能 力的减少不包括更换和调整工具，载入和卸载FMS。一但原材料被装入自动化的材料 处理系统,它将被系统以规定的方式移动。然而，最初是由人类的操作员把原材料装 入和把产品卸下材料处理系统的。 人也需要和计算机互动。人经由计算机控制FMS加工零件的程序。当FMS生产另外 类型的零部件的时候，人必须改变它的程序。人在FMS中扮演劳动量很少但仍然是至 关重要的角色。 FMS的所有标准都是由计算机提供的。FMS中单独的加工工具都是由CNC控制的。 而全面的系统是被DNC控制的。如同包括数据收集，系统监视，工具控制和信息交换 控制等其他功能一样，自动化的材料处理系统也是由计算机控制的。人机交互作用是 FMS柔性的关键。 1.柔性制造的历史发展 柔性制造在十九世纪六十年代中期出现在英国 Molins, Ltd公司。它发展 System24。System24是真正的FMS。然而,因为自动化，整合和计算机控制技术仍未发 展到可以完全的支持系统的阶段，所以从刚一着手开始，它的命运就已被注定。第一 个FMS超前于在它所在的时代。同样，它最后就像难以实现的东西一样被放弃。 柔性制造在六十年代和七十年代剩下的时间一直停留在理论和概念阶段。然而， 随着七十年代后期和八十年代早期，复杂的计算机控制技术的出现，柔性制造变成一 项可行的概念。美国的柔性制造最早的使用者主要是汽车，卡车和拖拉机制造业。 2.柔性制造的原理 在制造业中总是存在生产率和柔性之间的矛盾。一方面是流水线能够实现高的生 产率,但是柔性低。另一方面是独立的CNC机构能提供最大的柔性,但是生产率低。柔 性制造则在二者之间。制造业一直以来就有一个需求，就是一个系统有较高的生产率， 独立性，同时有柔性。 流水线以高的生产率能够产生大量的零件。流水线需要很多的设备,但是失去其 中的一部分能引起整个的流水线的停工，而且需要重新配置。这是它最为关键的缺点， 因为这意味着流水线在没有代价高昂的，长时间的关闭和重新装配的情况下，不能生 产不同的，即便是同一系列的零件。 传统的CNC设备已经用来小批量地生产在设计中有些微小差别的零件。 这是一种 很理想的设备，因为它们能被通过重新编程很快的适应较小的，甚至主要的设计变化, 9 然而作为独立的设备，它们不能以较高的生产率大批量的生产零件。 FMS比独立的CNC设备拥的更高的产量和生产率。它们的柔性还不能够与独立的 CNC设备相比，但是已经接近。柔性制造关于中间基本能力的显著特点是，大多数的 情况需要有足够的柔性被迅速的改造用来生产别的零件或产品的前提下，能以中间的 生产率生产中间数量的产品。柔性制造填补了制造业中的空白。 柔性制造是由它的基本能力为制造者提供许多的利益: * 可以制造相似的零件 * 随意更换零件 * 同时生产不同的零件 * 减少装备时间和交货期 * 有效率的机器用法 * 减少了直接的和间接的劳动费用 * 处理不同材料的能力 * 如果一部机器崩溃继续生产的能力 3 柔性制造系统的组成 FMS 有四个主要的组成部分: *机器工具 *控制系统 *原料搬运系统 *人类的操作(1)机器工具 柔性制造系统同任何其他的制造系统一样，使用相同类型的机器,是被自动控制 或用手操作。这些包括车床，磨床，钻床，插床,等等。这些典型的机器实际上被FMS 控制着，当系统需要哪个时就调用那个机器。一些FMS被设计成符合一种特性，能够 定义明确的需要。在这样情况下机器工具在系统中将会只是调用那些必需的为了计划 的操作。这样的系统成为被人们所关注的系统。 在一个工作环境设定中,或实际的应用中，应用之前不知道的任何设定或一定必然地 包含宽范围的可能性,至少能够控制或操作机器完成标准的制造。这样的系统成为知 名的普通用途的系统。 (2)控制系统 控制系统是FMS服侍控制许多的不同功能: *零配件程序表的仓储和分布 *工作流程的控制和监测 *生产管理当描述和谈论产量控制和工厂自动化在申请FMS和CIM(计算机集成制造)技术，投入许多计划和控制活动在等级制度的透视，与整体战略计划在上面和制造过程作 战指挥在底部的先进的制造系统是方便的。有这样一个等级模型的几名候选人。二个最重要公式化由NBS(标准全国局)现在叫的NIST(国家标准技术局)在美国(NBS模型)和由ISO(国际标准化组织)，提出控制水平定义的国际标准在先进的制造系统(ISO模型)的。NBS模型认可五个水平，即设施、商店、细胞、工作站和设备。ISO模型在他们的模型，即，企业、设施或者植物、部分或者区域，细胞，工作站，设备增加了层数并且包括六个水平。 这些等级模型主要使用了作为参照系在计算机集成制造系统的计划和实施的，但是他们为一般来说谈论生产规划和控制活动也是可适用的。因为这些包括常用某些的期限在文学和在商品的描述工厂自动化的，谈论制造业 控制水平的定义是相关的。 在图2.35阶式结构的例证根据ISO模型被提出。 它说明根本特征，即，每控制功能(在平实n)控制较小套作用在底层(水平n-1)。在不同的水平的典型的任务和责任是如下：企业控制包括企业的整体战略计划。这是产品投资组合计划、市场战略和分工在分裂之间的在企业中。制造业控制被执行在企业水平对企业的使命的成就负责; 它的计划展望期用几年被测量，并且不应该太经常改变。Facility控制对实施企业战略负责。 它包括这样作用象制造业和产品工程、信息管 理、生产管理和其他长期活动在控制和跑制造业设施。范围控制对资源分配和生产的协调负责在车间上的。这个控制水平在几个天或 星期之内天际典型地经营。 这个水平经常也题为“级的商店”，并且期限“车间控制” 包括下面范围控制和水平。 在美国文学，车间控制经常称“生产活动控制”，在FMS 控制软件将执行范围控制的弹性生产系统。范围控制对资源分配和生产的协调负责 在车间上的。这个控制水平在几个天或星期之内天际典型地经营。这个水平经常也题 为“级的商店”，并且期限“车间控制”包括下面范围控制和水平。在美国文学，车间 控制经常称“生产活动控制”，在FMS控制软件将执行范围控制的弹性生产系统。细胞控制对工作的方向负责通过在生产室之内的工作站。 这包括资源任务，做出 决定在工作发送，派遣工作对各自的工作站和监测工作和工作站的工作环境。工作站控制对任务的协调负责被执行在工作站执行工作被分配到工作站。这个作 用在毫秒之内的时间范围经营对几小时。Equipment水平体会任务的物理施行在机器的。关于机械工具，这个水平典型地将 是轴的地方机器控制器控制运动，纺锤速度，蓄冷剂，等等。

1、细胞生产方式与传统的大批量生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现⑴简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；⑵减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；⑶每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；⑷通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每一个细胞的产能给予相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。细胞生产线的形式是多样的，有O形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。2、一人生产方式我们看到过这样的情形，某产品的装配时间总共不足10分钟，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十人来完成，每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些作业时间相对较短、产量不大的产品，如果能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将获得意想不到的效果。同时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进员工成长。3、一个流生产方式一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。它的好处是，⑴极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；⑵消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；⑶当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。4、柔性设备的利用一种叫做柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地在一个周末完成安装，第三，不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。5、台车生产方式我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，转移工具就是台车。着眼于搬动及转移过程中的损耗，有人提出了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。6、固定线和变动线方式根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足某一相对固定最的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。为了彻底降低成本，在日本变动线往往招用劳务公司派遣的零时工（Part-Time）来应对，不需要时可以随时退回。

1） FMC将成为发展和应用的热门技术这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。2） 发展效率更高的FML多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML的需求引起了FMS制造厂的极大关注。采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势。3） 朝多功能方向发展由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。柔性制造技术是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。届时，智能化机械与人之间将相互融合，柔性地全面协调从接受订货单至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。近年来，柔性制造作为一种现代化工业生产的科学"哲理"和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，可以这样认为：柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件的支撑下，构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造技术。它作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技，为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图，将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。90年代后，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，制造业自动化进入一个崭新的时代，技术日臻成熟。柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。柔性制造技术也称<柔性集成制造技术>，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。"柔性"是相对于"刚性"而言的，传统的"刚性"自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括：1、机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。2、工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。3、产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。4、维护柔性：采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。5、生产能力柔性：当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。6、扩展柔性：当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。7、运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。

　第1章 机械制造技术概论　　1.1制造与制造技术　　一、教学目标：　　1.了解制造业产生过程，制造系统、制造过程及制造技术的定义和内涵。　　2.正确理解制造系统中的物质流、信息流和能量流。　　3.掌握生产过程和生产系统的组成。　　二、教学重点难点：　　重点: 生产过程及生产系统。　　难点: 生产过程及生产系统。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：1学时　　五、教学内容：　　1.1.1 制造业的产生和发展　　人们的生活用品、消费资料以及工业产品大多是由制造业加工出来的。制造业是将可用资源与能源通过制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。它涉及国民经济的众多行业，如机械电子、轻工、化工、食品、军工、航天等，可以说是国民经济的支柱产业。　　石器时代：人们用天然石制作工具，猎取自然资源。　　青铜器和铁器时代：开始采矿、冶炼、铸造工具，并开始制作纺织机械、水利机械、运输车辆等。　　18世纪70年代：蒸汽机出现（第一次工业革命），产生工业化生产方式，机械制造业逐渐形成规模。　　19世纪中叶：电的发现（第二次工业革命），进入电气化时代，机械制造业进入快速发展时期。　　20世纪：内燃机发明，生产流水线出现和泰勒科学管理理论产生，制造业进入“大批量生产”时代。制造业开始成为国民经济的支柱产业。　　第二次世界大战后：信息技术引发高新技术产业革命，制造技术产生质的飞跃，传统的大批量生产方式已难以满足市场多变的需要，多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。　　进入21世纪：机械制造业正向自动化、柔性化、集成化和清洁化的方向发展。　　补充资料：　　机械制造技术的发展现状：　　制造技术是科学技术发展中是为重要的领域之一，在各国中尤其是发达国家中占有举足轻重的位置，是国民经济的支柱产业（下载资料）如：美国68％的财富来自制造业，日本国民总产值的49％由制造业提供，中国的制造业在工业总产值中占40％，可以说没有发达的制造业，就不可能有国家的真正的繁荣富强。　　建国后，我国的制造业取得了很大成就。尤其近些年来，我国的机床业取得了较大进步，为航天、国防、造船、发电、机车制造等重要行业提供了一些优质设备。数控机床也有了很大发展。　　但是应当看到，尽管我国制造业的综合水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性差距，如，我国目前机电产品出口规模不及日本、美国的1/9，仅相当于新加坡、韩国的2/3。出口听产品结构以中低档为主，高新技术机电产品成套设备出口比例较低，竞争力不强。　　1.1.2 制造系统　　1.制造系统的定义和内涵　　制造系统的基本定义——制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关的软件，再加上制造理论、制造技术（制造工艺和方法）和制造信息等就组成了具有特定功能的有机整体。　　制造系统的三种特定定义：　　（1）结构定义：是制造系统所涉及的硬件（包括人员、设备、物料流等）及其相关软件所组成的统一整体。　　（2）功能定义：是一个将制造资源（原材料能源等）转变为产品或半成品的输入/输出系统。　　（3）过程定义：是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。　　由上述定义可知：机械加工系统是一个典型的制造系统。　　2.制造系统的构成及功能　　（1）经营管理子系统　　功能：确定企业的经营方针和发展方向、进行决策。　　（2）市场与销售子系统　　功能：市场研究开发预测、销售计划、销售和售后服务。　　（3）研究与开发子系统　　功能：开发计划、基础研究与应用研究，产品开发。　　（4）工程设计子系统　　功能：产品设计、工艺设计、工程设计、样机试制，试验与评价、质量保证计划。　　（5）生产管理系统　　功能：生产计划、作业计划，生产过程控制、质量控制、成本管理。　　（6）采购供应子系统　　功能：原材料及外购件的采购、验收、存储。　　（7）资源管理子系统　　功能：设备管理与维护、工具管理、能源管理、环境管理。　　（8）质量控制子系统　　功能：收集用户需求与反馈信息，质量监控，统计过程控制。　　（9）财务子系统　　功能：财务计划，企业预算、成本核算，财务会计。　　（10）人事子系统　　功能：人事安排、招工与裁员。　　（11）车间制造子系统　　功能：进行零件加工，部件及产品的装配、检验、物料存储与输送，废料存放与处理。　　3.制造系统的物料流、信息流和能量流　　（1）物料流 系统输入原材料或坯料，以及相应的刀具等工装、润滑油、冷却液及其他辅料等，经输送、装夹、加工、检验等过程输出半成品或成品，这种制造中物料的输入、输出的动态过程便是物料流。　　（2）信息流 造中所集成的加工任务、加工工序、加工方法、刀具状态、工件要求、质量指标、切削参数等所有静态与动态信息的交换和处理过程构成制造中的信息系统，信息系统通过与制造中各状态进行信息交换，有效控制制造中的效率与质量。该信息在制造中的作用过程便是信息流。　　（3）能量流 流是一切运动的基础，制造中维持各运动时，能量的传递、转换、消耗等能量运动便是能量流。　　任何制造中均存在这基本“三流”，“三流”之间互相联系、影响，形成不可分割的有机整体。　　机械加工系统的“三流”运行图　　1.1.3 制造过程　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量，并关系到企业在市场定位的实现。　　1、生产过程　　根据产品设计信息将制造资源（原材料、劳动力、能源）转化为有形产品或财富的过程——生产过程　　生产过程包括如下过程：　　（1）产品技术准备工作 产品的开发与设计、工艺设计、　　专用工艺装备设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作。　　（2）原材料、半成品和成品的运输和保管。　　（3）毛坯的制造。如铸造、锻造、冲压、焊接等。　　（4）零件的机械加工、热处理及其它表面处理。　　（5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。　　（6）各种生产服务，包括原材料、半成品、工具的供应、运输 和保管。　　2.生产系统　　用系统的观点（系统工程的原理）可以将生产过程看作一个具有输入和输出的生产系统。　　输入：　　（1） 生产对象：指完成生产活动的原材料，包括主材料和辅助材料。　　（2） 生产资料：指生产所需的手段，包括直接生产资料（如设备、工具）和间接生产资料（如厂房、道路等）　　（3） 能源：指生产过程中的动力来源。　　（4） 劳动力：生产过程中，生产者付出的脑力劳动和体力劳动。　　（5） 生产信息：指有效进行生产活动所需的知识、技能、情报、资料等。　　输出：　　生产财富：包括有形财富（产品）和无形财富（服务）。　　1.1.4 制造技术　　制造技术——以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行产品制造的综合性技术，是完成的，制造活动所施行的一切手段的总和。　　广义理解制造技术：涉及生产活动和各个方面和生产的全过程，是一个从产品概念到最终产品的集成活动。是一个功能体系和信息处理系统。　　狭义理解制造技术：从原材料或半成品经加工装配后形成的最终产品的过程，以及在此过程中所施行的一切手段的总和。　　六、课堂小结：　　本节主要讲述了制造业的产生和发展、制造过程的定义和内涵以及制造系统的物质流、信息流和能量流，通过学习对生产系统和制造技术的定义有了较为全面的认识。　　七、作业：　　第15页思考与练习第1、2题。　　第1章机械制造技术概论　　1.2机械制造过程概述　　一、教学目标：　　1.了解机械零件制造工艺方法和分类。　　2.熟悉机械制造生产类型。　　3.掌握机械虽工工艺过程及其组成（工序、工位、工步、安装、走刀）。　　二、教学重点难点：　　重点: 机械加工工艺过程及其组成。　　难点: 机械加工工艺过程及其组成。　　三、教学方法：讲授法+多媒体教学法　　四、教学时数：2学时　　五、教学内容：　　1.2.1 概述　　（导入）机械产品的制造是一个包含产品开发、设计、生产、检验、经营和售后服务等多个环节和过程的系统工程。其中的核心是产品的生产制造，它是将产品设计的信息转化为产品的关键，直接影响产品质量。　　工艺过程——在制造过程中，零件毛坯的制造、零件的加工、产品的装配等直接改变原材料（毛坯）的形状、尺寸、相对位置和性能的过程。　　产品是由零件、组件、部件等组成的。零件的加工是实现产品制造的第一步。其次是根据机器的结构和技术要求把零件进行部装、总装。还要经过调试、检验、喷漆包装等一系列辅助过程才能成为合格产品。　　零件的机械加工是通过机械加工系统完成的。机械加工工艺系统包括：机床、刀具、工件、夹具及其它工艺装备。　　1.2.2机械零件制造工艺方法与分类　　根据工件加工后，在质量上有无变化及变化方向（增加或减少）可将制造工艺方法分为：　　（1）变形加工法（△m=0）　　特点：工件加工后的质量等于初始的质量,工件受控的发生变形，改变其尺寸、形状和性能，多用于制造毛坯、也可直接成形零件。　　常用的变形加工法有：铸造、锻压、冲压、粉末冶金、注塑成形等。　　（2）去除加工法(△m<0)　　特点：零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。根据工件形态的变化过程和能源作用的形式，材料去除法又可分为四种类型，见表。材料去除法是目前机械零件的主要制造方法。　　________________________________________　　（3）结合加工法（△m>0）　　传统的结合加工法主要是焊接、粘接或铆接，通过这些不可拆卸的连接方法使物料结合成一个整体，形成零件,另外还有涂镀、渗碳、氧化等加工方法。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面轮廓。按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的纸（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘接剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体。　　1.2.3 机械加工工艺过程及其组成　　1.工艺过程的概念　　工艺过程——凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性能以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程。包括：零件加工工艺过程和装配工艺过程　　工艺规程：把合理的工艺过程以技术文件的形式规定下来，作为指导生产的依据，即工艺规程。　　强调指出：工艺规程针对不同的生产条件，不同的生产类型可以是多种多样的。但对于特定的生产条件，总有一个最合理的。但是，即使同一个企业，随着生产条件的变化也会进行调整。　　2、工艺过程及其组成　　在生产过程中，能直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的部分称为工艺过程如毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、零部件的装配等。显然，工艺过程是生产过程的主要组成部分。　　采用机械加工方法并将它们合理有序地组织在一起去逐步改变毛坯形状、尺寸及表面质量使其成为合格零件的过程称机械加工工艺过程；将组成产品的零件按设计要求正确结合成合格产品的过程称装配工艺过程。按照工作内容的不同，另外还有毛坯制造工艺过程，热处理、表面处理工艺过程等。　　每个零件的机械加工工艺过程都是由若干个基本单元组成，该组成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位和走刀。　　??（1）工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。　　一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2-1所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序。　　（2）安装 工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。如第2、3及5工序中，须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。　　??（3）工位 当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。　　??下图是通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置的例子。在该例中，有4个工位，可在一次安装中实现钻孔、扩孔和绞孔加工。　　??如果一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。

钻床夹具设计特点一、钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。(4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。二、钻模的设计要点1．钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套2．钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板 （ 二 ） 镗床夹具设计特点 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。一、镗床夹具的典型结构形式（1）前后双支承镗模（2）无支承镗床夹具 二、镗床夹具的设计要点1．导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。2．镗 套 镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。3．镗杆和浮动接头 镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。二 回转式钻床夹具设计（图在上面） 一 零件的加工要求分析 钻（）6H9孔本工序前已加工的表面有： （1）（）40H7孔及两端面。 （2）外径（）90g6两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准刀具。二 确定夹具类型 本工序所加工三个孔（（）6H9），均匀分布位于工作外径（）90g6的圆 周上，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用回转式钻模。三 拟订定位方案和选择定位元件（1） 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案有二： 1）以（）40H7孔及端面B为定位面，以开口垫圈一侧面为防转定位面，限制6个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。 2）以孔（）40H7孔及端面C为定位面，不存在基准不重合误差，所以·B=0。 比较以上两种定位方案，初步确定选择第二种方案。图纸发不上去；这些希望对您有所帮助----------

机械制造技术及加工工艺应用分析论文 　　无论是在学习还是在工作中，大家都不可避免地要接触到论文吧，借助论文可以达到探讨问题进行学术研究的目的。还是对论文一筹莫展吗？以下是我整理的机械制造技术及加工工艺应用分析论文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 　　摘要 ：机械工业是现代经济发展过程中的重要行业，不仅是推动国民经济增长的主要力量，同时也为社会各个行业的发展提供了先进机械设备及相应服务。在现代机械工业发展过程中，机械制造技术与加工工艺是其发展的关键，也是影响现代机械设备使用性能和质量的重要因素，所以对现代机械制造技术与加工工艺是机械工业生产发展的前提和基础。本文对现代机械制造技术与加工工艺的应用进行了相应探讨。 　　关键词 ：现代机械；制造技术；加工工艺；应用探究 　　现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。 　　1现代机械制造技术与加工工艺的特点 　　1.1综合性 　　综合性是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在机械工业企业的发展过程中，企业对内部的机械生产和制造进行了合理整合，形成了具有综合性的生产体系，给现代机械制造技术与加工工艺也染上了综合性的特点。随着机械工业企业的不断发展，机械制造工业的内部理念以及生产制作工艺、流程等融合程度越来越高。同时，为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，机械制造企业还将生产过程中的各种理论知识与实践经验进行了高效整合，其中包括机械生产的自动化控制技术、计算机科学以及电子信息技术等，使得整个生产体系不仅具有浓厚的综合性特点，还为推动现代机械制造技术与加工工艺的发展做出了突出贡献。 　　1.2一体化 　　机械制造技术及工艺的一体化发展是现代机械制造技术与加工工艺的主要发展趋势，同时也是现代机械制造技术与加工工艺的重要特点。在现代机械制造工业发展过程中，企业对传统的机械生产制造方式进行了改良和创新，使其能够更加适应现代机械生产制作的需要。企业将自动控制理念以及微电子技术等现代先进的科学技术融入到了机械制造生产过程中之中，不仅促进了企业机械制造的生产发展，同时也促进了机械制造技术及工艺的一体化发展，提高了企业的机械制造生产质量和整体性能。 　　1.3系统性 　　系统性是现代机械制造技术与加工工艺的特点之一，同时也是现代机械制造技术与加工工艺与传统机械加工制作技术的根本区别。在现代机械制造企业的生产过程中，合理融入了大量的科学技术，如自动化控制技术、计算机技术等，实现了对机械制造生产的科学化、自动化管理，不仅提高了企业的制作生产效率，促进了企业的生产发展，同时还促进了现代机械制造技术与加工工艺的系统性发展。 　　1.4可持续性 　　现代机械制造技术与加工工艺是通过对传统机械加工制作技术的不断改进和创新，并合理融入现代科学技术与设备工艺而逐渐形成的。利用现代机械制造技术与加工工艺进行工业企业的日常生产发展，能够有效提高企业的生产效率。同时在对传统机械加工制作技术进行改进和创新的过程中，企业对传统工艺中存在的弊端采取了针对性措施，有效减少了机械工业生产过程中的环境污染，提高了资源利用效率和企业的经济效益，促进了机械工业生产的可持续发展，体现了现代机械制造技术与加工工艺的"可持续性特点。 　　2现代机械制造技术与加工工艺实际应用 　　2.1特种加工及精密工艺技术 　　在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。 　　2.2零件快速加工成型工艺及技术 　　在现代机械企业的工业生产过程中，零件加工制作是企业生产发展的一个重要环节，同时也是企业日常生产的重要内容。经过现代机械企业的生产发展，使零件加工产业逐渐发展成为了机械工业中的一个独立产业。对于机械制造企业的零件生产和制造工作来说，由于零件本身具有三维空间的特点，给企业的零件生产和制造带来了一定困难。在进行零件加工制造时，可以对零件进行三维想象和理解，在将零件三维空间的各个点分解成二维面进行制造，最后再按照零件的三维特点对其进行合理的组合和重叠。在整个将制造过程中，常用的零件快速加工成型工艺及技术主要有立体光刻法和叠层实体制造法两种主要技术。例如：立体光刻法。这种技术是指用数控激光机对铺好的箔材进行切割，先切出零件的大体轮廓，然后再对其进行固化粘结处理，最后在按照零件的加工制造要求对其进行加工和人进一步处理。这种技术已经在机械企业的日常生产过程中得到了广泛的引用，相应的工艺技术已经逐渐发展成熟。 　　2.3零件分类编码工艺及技术 　　零件分类编码工作是机械企业在零件加工制作生产过程中的重要内容，能够有效避免发生零件加工混乱的现象，提高企业的零件生产加工质量和效率。所以，在企业的零件生产加工制造过程中，选择合理的零件分类编码工艺及相关技术，控制好零件分类编码工作质量和效率具有作用。在零件将制作过程中，首先，应对制作完成的零件进行编码区分，尤其是对于一些种类、形状或性能比较相像或相近的零件来说，更要及时做好编码区分工作，避免出现零件混乱的问题。其次，应做好零件的分类工作。在做好对零件的编码区分工作之后，应对零件的基本情况信息进行准确分类，包括零件的标准、规格、基本构造等基本信息以及零件的主要材料、生产加工工艺、加工精度、机床型号等零件加工特点，对这些信息进行准确分类，为零件使用、销售等工作的开展奠定基础。最后，要做好对零件的将制造数量、批次等信息的区分工作，以保障企业的生产质量和生产效率，促进企业的未来发展。 　　2.4柔性制造技术及工艺 　　柔性制造技术及工艺是随着现代自动化以及现代信息技术的发展而逐渐产生的现代机械制造技术与加工工艺，是现代机械企业生产制造的关键技术之一，柔性制造技术及工艺在机械企业生产制造过程中的应用，能够有效提高企业的生产自动化水平，提升企业的生产效率，促进机械企业的未来发展。柔性制造技术及工艺是指将主机与其他数控机床或控制设备进行有效连接，然后通过主机实现对整个生产制造过程的自动控制。柔性制造技术及工艺具有较强的灵活性，在生产过程中能够指导生产设备进行相似零件组不同零件的工序加工，有效提高生产效率和生产质量，促进机械企业的工业生产发展。此外，在机械工业生产过程中，柔性制造技术及工艺该可以随着生产需要及时进行生产批次、性能参数的调整，从而满足用户更高的需求。柔性制造技术及工艺的应用，有利于提高企业的生产效率和经济效益，柔性制造技术及工艺的改进和创新也是现代机械制造企业的重要发展方向之一。 　　2.5微机械技术 　　微机械技术是随着我国科技发展而逐渐产生的新技术之一，其在我国现代机械生制造生产过程中的应用主要包括以下几方面。第一，机械传感技术。由于为机械技术的传感器辨别率较高，灵敏性较强，所以传感技术在当前机械施工产过程中的应用，提高了电路以及电子机械的制作精确度和效率。第二，微机械技术的材料。传统的微机械技术以硅作为主要材料，但是随着微机械技术的发展，硅材料的缺点逐渐暴露出来，而镍成为了主要材料。此外，金属、高分子材料等也都可以作为微机械技术的主要材料。结束语现代机械制造技术与加工工艺是机械生产制造企业发展的关键，企业应在合理运用现代机械制造技术与加工工艺的基础上，对其进行有效的改进和创新，从而不断提高生产质量和生产效率，促进企业的可持续发展，为企业的未来发展垫定基础。 　　参考文献 　　[1]刘锟志.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].工业b,2015(12):106. 　　[2]张玮.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].科技创新与应用,2015(22):157. 　　[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技旬刊,2017(6):196-197. 　　[4]兰保民.探究现代机械制造工艺与精密加工技术[J].工程技术:引文版,2016(9):273. 　　[5]邱晓明.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用研究[J].现代交际,2017(5):194. ;

问题一：先进制造技术有哪些 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 包括：――微电子技术、信息技术与计算机技术； ――自动化与自动控制技术； ――人工智能技术； ――现代设计理论与技术； ――材料加工、成形的新技术； ――现代管理科学与技术。 而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 问题二：先进制造技术有哪些 先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。――常识科技篇。 问题三：先进制造技术有哪些 先进多轴多孔加工中心 先进钣金成形技术 先进精密切割技术 先进精密铸造技术 这些都是“形变”加工 “性变”加工就是冶炼、化工技术了 问题四：先进制造技术有哪些 生产军舰螺旋桨的七轴六联动。 问题五：现在机械行业最先进的制造技术都是什么啊？ 说出一个或几个也行 最先进的制造技术有： 3D制造技术，如：3D激光烧结、3D复印、3D沉淀（生长）等； 微机械制造技术，如：微加工、微铸造、微注塑等； 多工艺技术，如：车铣磨加工中心、机械加工及电加工中心等 问题六：先进制造工艺主要包括哪些内容 1.快速成型技术。代表产品：3D打印机。 2.数控制造和互工：数控排料和下料；数控切割；计算机辅助分析和模拟浇注；计算机辅助工艺过程设计。 3.计算机集成制造系统 4.并行工程。和设计的综合。 等等。 问题七：机械制造工艺学有哪些内容？ 机械制造工艺学（machinery technology）是研究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。 机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。 详细包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 问题八：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 问题九：机械制造技术主要学的是什么？学会了将来可以作什么？ 30分 建议你回去复读，我就是这个专业的，211大学，出来根本工资吃不饱饿不死，环境差。 本科出来，除了不用去操作机床，算半个技术人员，技术人员不如 管理人员，所以说，要钱没钱，要地位没地位， 建议你复读，读个2本的计算机专业，回头还可以考公务员，专业学的好可以深造，专业学的不好，再去培训学校学学c语言，找个it程序员的工作一个月少则4000，多则6000，之后慢慢混，实在不行开给小店卖电子产品，搞销售。什么都可以， *** 机关就缺这种理工类的学生。哪怕是工厂，你学计算机的都可以找到一份很轻松的工作。真心的 很多学机械的到了研究生都搞机械电子了，都搞电子或者机械有关软件开发了，没办法，希望你能早点转行，别相信什么这个是 越老越吃香，干什么都是越老越吃香的。 问题十：一般机械加工常见的有哪些加工方法 如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角； 如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。 主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工 传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等 车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状； 铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面； 刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面； 磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度； 钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工； 镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。 机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

高考 填报志愿 时，数字化设计与制造技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和机械产品数字化设计、智能制造生产线工艺仿真、机械产品数字化制造与管控等知识，具备产品虚拟装配与逆向设计、 计算机 辅助工艺设计、产品数字化加工、产品协同设计与管理等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事机械产品数字化设计、产品数字化制造、生产线运行与产品质量控制等 工作 的高素质技术技能人才。 2、 就业 方向 面向机械工程技术人员、机械冷加工人员等职业，机械产品数字化设计、数字化制造工艺设计及验证、数字化设备操作、智能生产线现场管控、产品质量检测与控制等岗位（群）。 3、主要专业能力要求 具有识读机械零件图、装配图，按照机械制图国家标准表达机械图样，实施计算机辅助设计的能力； 具有使用数字化设计工具进行数字化模型构建、产品虚拟装配与逆向设计的能力； 具有工艺、工装设计基础技能，以及利用工业软件进行工艺路线规划、工艺参数优化、产品协同设计与管理的能力； 具有利用工业软件进行生产线模型配置、工艺数据配置、生产线工艺仿真与验证的能力； 具有数字化加工装备程序编制、常用量具和刀具选用等技能，以及数字化减材设备、增材设备等的操作能力； 具有完成产品各生产环节的适时调控、设备运维的技术技能，以及智能产线协同管控平台运行与管理的能力； 具有传感检测、机器视觉检测等基础技能，能够使用三坐标测量仪等测量工具，具有借助质量数据管理系统进行测量数据分析与产品质量控制的能力； 具有机械产品领域绿色设计、数字制造、生产过程质量控制等职业素质，遵守职业道德准则和行为规范，具有工匠精神和社会担当意识； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 4、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：机械制图与计算机绘图、机械设计基础、机械制造基础、公差配合与测量技术、机械制造工艺与装备、工业机器人应用技术、智能制造导论。 专业核心课程：产品数字化设计与仿真、产品逆向设计、产品数字化制造工艺设计、生产线数字化仿真技术、数控编程及零件加工、数字化生产与管控技术应用、数字化检测技术。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行数字化设计与仿真、数字化工艺验证与制造、数字化产线运行与管控、质量数字化检测与控制等实训。在数字化制造实训中心、智能制造企业等单位进行岗位实习。 5、职业类 证书 举例 职业技能等级证 书 ：机械产品三维模型设计、数字化工厂产线装调与运维、多轴数控加工 6、接续专业举例 接续高职本科专业举例：机械设计制造及自动化、智能制造工程技术、数控技术、工业工程技术 接续普通本科专业举例：机械设计制造及其自动化、机械工艺技术、智能制造工程、增材制造工程

太原理工大学智能制造技术考研经验分享一．院校选择大连理工大学简称”大工“，坐落于大连，是中华人民共和国教育部直属的全国重点大学。教育部与国家国防科技工业局共建高校，教育部、辽宁省、大连市共建高校，“世界一流大学建设高校A类”，国家“985工程”、“211工程”重点建设高校，卓越大学联盟、中俄工科大学联盟、中俄交通大学联盟、中欧工程教育平台、全国16所工科重点大学科技工作研讨会、中国人工智能教育联席会主要成员。入选国家“2011计划”、“111计划”、国家建设高水平大学公派研究生项目、新工科研究与实践项目。中国政府奖学金来华留学生接收院校、国家实施工程教育改革试点高校、国家大学生创新性实验计划、国家级大学生创新创业训练计划、全国首批深化创新创业教育改革示范高校、首批全国高校实践育人创新创业基地、首批高等学校科技成果转化和技术转移基地。由于我本科是机械专业，所以我首先考虑的是机械学科实力强弱，可以直接搜索“机械学科评估”来大致了解一下学校的实力，对于大连理工大学来说，机械学科评估为A，属于大连理工的王牌专业。同时对比A+和A级的其他院校，大连理工大学位于东北，区位不占优势，所以相对来说要好考一些。下面是近几年大工机械专硕的分数线和录取情况：根据数据可以看出，大工机械专硕分数并不高，而且有一定的规律性，但是就算炸也不会太严重，今年22考研也算是小炸一波，但综合来说难度还是适中。注：085509智能制造技术是2022考研新开的专业，本质上是从085501机械工程里分出来的，因为两者考核内容完全相同，复试线也是统一划线。两者的初试科目均为数二、英一、823机械制造技术基础。二．专业介绍：智能制造技术智能制造技术利用计算机模拟制造业领域的专家的分析、判断、推理、构思和决策等智能活动，并将这些智能活动和智能机器融合起来，贯穿应用与整个制造企业的子系统(经营决策、采购、产品设计、生产计划、制造装配、质量保证和市场销售等)。以实现整个制造企业经营运作的高度柔性化和高度集成化，从而取代或延伸制造环境领域的专家的部分脑力劳动，并对制造业领域专家的智能信息进行收集、存储、完善、共享、继承和发展，是一种极大提高生产效率的先进制造技术。三．课程介绍：《机械制造工艺学试题精选与答题技巧》是2014年哈尔滨工业大学出版社出版的图书，作者是李旦。本书是为了帮助读者更好地理解和消化机械制造工艺学的内容、深化巩固专业知识、掌握运用基本方法、分析解决实际问题而编写的。全书分为四章:第一章机械加工工艺规程的制订;第二章机床夹具设计;第三章机械加工质量;第四章机器的装配工艺。 每章都结合教学大纲指出了必备知识和考试要点，列举了诸多典型范例，并予以剖析解算。还精选了巩固基本知识和训练解题能力的习题和试题，同时扼要地给出答案，以便自测对照。内容全面、重点突出、线索清楚，具有较强的针对性和指导性，是一本有效的"机械制造工艺学"课程复习和考研指导书。《金属切削原理》是吉林大学出版社出版的图书，作者是曲兴田。《金属切削原理》内容分为两部分，共计16章。第1章~第10章为金属切削原理部分，主要内容包括:基本定义、刀具材料、金属切削过程、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损和使用寿命、工件材料切削加工性、已加工表面质量、刀具合理几何角度和切削用量的选择、磨削。第11章~第16章为切削刀具部分，主要包括:成形车刀、铣削与铣刀、孔加工刀具、拉刀、齿轮刀具及螺纹刀具。《金属切削原理》可作为高等院校机械类及有关专业本科、专科的教材，也可供机械类和相近专业的其他类型学校的师生和工程技术人员参考。四．初试经验1.数学基础阶段（2020.10-2021.4）：我的数学开始的比较早，从大三下学期开学，就开始着手准备，不过当时课还比较多，只是抽空看一下，一天花半个小时或者一个小时。用的资料是以前上高数课的时候记的笔记，在寒假之前把高数从头到尾看笔记回顾一遍，重新拾起来以前学过的东西，知道整个高等数学都学了哪些东西，相当于一个考研预备阶段吧。从21级考研初试结束开始，也就是2020年12月份，我正式进入考研备考阶段。我是用考研数学复习全书（基础版）配合着武忠祥老师的基础班视频进行高数基础阶段的知识学习，听完一章的课，就去做一章汤家凤的1800。学完高数之后开始线代的基础学习，还是用考研数学复习全书（基础版）配合着李永乐老师的基础班视频，同时做1800的题。这样四月份左右我就完成了高数和线代的基础学习。强化阶段（2021.4-2021.6）高数部分用武忠祥老师的高等数学辅导讲义配合强化班视频，看完网课就做660上对应的题目，高数强化结束开始线代强化，用李永乐老师的线性代数辅导讲义配合强化班视频，同时做660上的相应内容。全部学完之后再拿出一星期左右的时间利用讲义好好的整体复习一遍，我是在暑假前完成这些工作。刷题阶段（2021.7-2021.12）：在暑假开始之后，我就不再看数学的网课了，直到考试前就是不停的刷题，遇到疑惑的地方就去翻讲义，先刷完了买高数和线代辅导讲义附赠的严选题，然后做330，之后又刷了一遍张宇的高数十八讲。只看书和做里面的题，不看视频，然后做李林的108，做完这些练习题之后就开始刷真题，从02年做到21年，一天一张，做完真题之后各大机构的模拟题也出了，我先后做了张宇的八套卷和四套卷，李永乐的六套卷，李林的六套卷和四套卷，余炳森的五套卷，李艳芳的三套卷，这些都是严格按照考试时间去做，此外，我还把合工大共创的历年模拟题打印出了一本，当有零碎的时间时，就去刷这上面的选择和填空题。直到考试前就是一直刷题，保证每天都至少做一张卷子，其实时间再不断的复习讲义，防止遗忘学过的知识。2.英语英语的学习过程中最重要的就是背单词，可以说只要单词全背会，英语就没问题了，我是在寒假前看了一遍刘晓燕的不就是语法和长难句吗，同时每天就是背单词，随便买哪本单词书都可以，把单词书分成七份，每天看一份，一周看完一遍，反复七八遍以上，虽然这样可能记不住，但是主要是混眼熟，以后再遇到任何单词都保证自己是有印象的。寒假结束开学之后，继续保持每天背单词，同时每天手译考研阅读真题文章，我用的是黄皮书，然后又从网上随便买了个手译本，保证每周能逐字逐句的翻译四五篇阅读文章，从96-05年的真题我是只翻译，不做题，同时背文章里的单词，翻译到05年之后我开始尝试每篇阅读先花20分钟做题，然后再去逐字逐句翻译，此时可以配合唐迟的阅读视频，学习一些做阅读的方法。暑假的时候开始加入其他题型的学习，每天还是保持背单词和翻译阅读，同时再看一下英语其他各题型的技巧方法，边学边练，十月份开始练习写作文，在网上找一些感觉比较好的，通用性强的例文背下来，每周仿写几次。基本上英语的备考过程全是围绕单词和真题来进行的，不需要其他的模拟题。3.政治政治的学习过程基本上就是根据肖秀荣系列图书的出版速度来的，书出到哪就学到哪，在精讲精练发货以后，就开始用精讲精练配合徐涛的网课开始进行政治的学习。听课的同时配合做1000题，在这些进行完之后，可以看一下腿姐的技巧班，同时看腿姐的背诵笔记直到肖八肖四出版，肖八肖四到手后，基本上就是一直背上面的内容，直到考试。4．专业课大工专业课考的是823机械制造技术基础，难度比较大，普遍得分不高，120-130算是最高分，而且只有个别考生可以考到这个分数，大部分人都集中在90-110这个分数段。考试内容大部分都是背的内容，重点是课本的第二章，金属切削原理部分的内容，我是五六月份的时候先在网上找了个机制的视频看了一遍，推荐吉林大学曲兴田老师的视频，然后买了一些辅导机构的专业课资料，先是通过哈工大小册子把一些解答题的解题套路练好，然后就是不停的背课本和历年真题，因为823百分之七八十的考试内容就是靠背诵，所以就是一直背课本和历年真题就可以了。复习流程为暑假之前对照网课通一遍课本，暑假的时候集中学习计算题套路，暑假结束后开始背诵真题和课本。保证后期每天都有3-4小时的时间用在专业课上。必备资料为：学校指定教材+哈工大小册子+真题初试参考书目：《机械制造技术基础》（第二版），贾振元、王福吉、董海主编，ISBN编码9787030609083，2019年7月第二版，科学出版社《机械制造工艺学试题精选与答题技巧》，李旦主编，ISBN：9787560350219，哈尔滨工业大学出版社《金属切削原理试题精选与答题技巧》，王娜君、高胜东主编，ISBN：9787560379333，哈尔滨工业大学出版社五、复试经验大连理工工学硕士复试比例为 140%，即工学硕士复试人数为本学科、专业招生计划（不含推免生）的 140%，初试合格生源不足 140%的学科（专业），所有满足学校复试分数基本要求的考生都可参加复试；工程硕士复试比例为 130%，即工程硕士复试人数为本类别、领域招生计划（不含推免生）的 130%。总成绩为初试成绩与复试成绩直接相加。大工机械的复试分为三部分：1.外语能力测试：外语能力测试时间不少于 3 分钟，包括自我介绍 1 分钟、问答 2分钟，满分 30 分，计入复试总成绩。2.综合素质和能力考核：考生通过 PPT 进行个人汇报，复试专家根据考生汇报情况进行提问，考生进行口头作答，不少于 6 分钟，满分 120 分。3.专业素质和能力考核：专业素质和能力考核分为抽题作答和提问作答两部分。累计不少于 11 分钟，满分 250 分，计入复试总成绩。复试过程中抽到的专业问题都是比较简单的，大部分时间都是围绕考生PPT里的内容进行追问，比如一些科研细节或者毕业设计等等。大家不用太过于紧张，复试最重要的就是自信，只要你能滔滔不绝的一直说下去，分数就不会低，就怕的就是支支吾吾紧张的说不出话，如果这样就会给老师留下很不好的印象。复试参考书目（抽题作答的题目范围）：1.《机械工程控制基础》（第2版），祝守新、邢英杰、关英俊主编，清华大学出版社出版，2015年3月。2.《机械设计》，王德伦、马雅丽主编 ，机械工业出版社，2020年7月，第二版。3.《机械原理》，王德伦、高媛主编，机械工业出版社，2011年9月。4.《微型计算机自动控制系统》，陈星编著，科学出版社，2017年8月。5.《机械工程测试技术基础》（第4版），熊诗波主编，机械工业出版社，2018年7月。6.《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编，机械工业出版社出版，2000年8月。六、个人建议由于我开始的比较早，所以心态一直都还算平稳，当你所有的事情都早做打算，才能应对起来游刃有余，因此我也建议考研尽量早开始，虽然晚开始的不一定学的差，但他心态肯定没早开始的轻松。考研过程中有时候的难过和自我否定也都是正常的，只要每天都能按部就班的学，成绩一定不会差。结合考情准确估分，头脑清醒切勿迟钝;院校考量多方纳谏，结合自身考虑全面；生活迷茫时，不要怀疑，不要犹豫，在生活中的决定只不过是你必须要走的一条路，人生就想旅途，难免会遇到荆棘和坎坷，但是当你走到最后才会发现原来中途的“坎坷”只不过是你旅途中的一道风景而已；六月鲜花最灿烂，捷报频传香气远。心里开心甜蜜蜜，父母双亲笑开颜。金榜题名愿实现，十年辛苦学业艰。再入学府长学识，创造一片新蓝天。祝前程似锦!

机械制造技术就业方向具体如下本专业就业需求旺盛，前景很好;毕业生可从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作或者是机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作或者是机械CAD/CAM技术的应用工作以及在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作。本专业轧制设备作为依托产品，培养既具有机械工程领域知识与技能，又具有高级工程软件应用知识与技能，适应现代科技发展，具有现代设计理念，能够胜任机械工程设计和高级工程软件应用与开发的综合型人才。熟练掌握轧制设备的基础理论知识。初步具有综合运用高级工程软件的能力;能够针对具体机械构件的设计、制造、分析等问题进行建模和数值分析。初步具有对高级工程软件进行二次开发的能力。拓展资料《机械制造技术》是2010年1月1日北京理工大学出版社出版的图书，作者是陈爱荣、王守忠、李新德。本书根据高等教育人才培养目标及规格要求进行编写。在吸收近年来高等教育教学改革经验的基础上，根据企业生产一线对应用型高等技术人才在机械制造技术方面的技能要求，结合机械制造技术的发展趋势将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《数控技术》等的相关内容有机地结合在一起，以项目、课题、案例为主线。本书内容涵盖有：金属切削加工基本定义、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、装配工艺基础、机床夹具设计基础、常用机械加工方法及其装备、数控加工工艺、现代加工技术九个项目。可供高等院校机电类专业使用，也可作为普通高等院校及有关工程技术人员参考。每个项目后附有知识点、技能点、课题分析、相关知识及项目驱动题目，可使广大读者更好地掌握所学的知识和技能。

航空发动机制造技术专业主要学机械制图、工程材料及热处理、公差配合与测量技术、机械设计基础、电工电子技术、航空概论、航空发动机原理与结构、机械制造基础、数控加工编程与操作、特种加工技术等课程，以下是相关介绍，供大家参考。 1、专业课程 专业基础课程：机械制图、工程材料及热处理、公差配合与测量技术、机械设计基础、电工电子技术、航空概论、航空发动机原理与结构、机械制造基础。 专业核心课程：数控加工编程与操作、特种加工技术、航空发动机典型零件加工工艺、多轴数控加工技术、航空发动机典型零件质量控制与检测技术、工业机器人应用、智能制造基础与应用。 2、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和飞机发动机关键零部件工艺设计、加工制造及质量检测及相关法律法规等知识，具备飞机发动机关键零部件数控加工工艺编制、加工制造与检测等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事飞机发动机叶片和叶盘等关键零部件数控加工工艺编制、数控设备操作与编程、质量检测与控制、生产现场管理等 工作 的高素质技术技能人才。 3、 就业方向 面向飞机制造行业的航空动力装置制造工程技术人员、机械冷加工人员等职业，飞机发动机零部件制造工艺编制、设备操作和生产现场管理等岗位（群）。

In the future, China"s machine manufacturing technology has been greatly improved.