焊接

可以，高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。其优点是：1、 安全系数高：无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障 　2、 节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。 　3、 效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。 　4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。

具体应用如下：1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接。2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊。3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

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焊接完成后直接放水里淬火不知道可以不？你可以找个废料试试。

高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机实质上就是高频机，丹阳中发高频焊机它不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。 其工作原理是： 首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）； 高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上； 利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流（即涡流）；（此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层）。 涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。 这种热量可不是象其它加热方式那样，要靠外部热量传递进去。它是直接在物体内部生成的。 所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。

主要是原理不同，电阻焊顾名思义，电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。高频焊接:高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的，这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接各有自己的长处，也各有自己的缺点。一般要根据具体情况具体分析具体选择。

高频感应焊可以的

高频感应焊接机的电压有220V和380V, 频率分：中频（30-50KHZ），高频（50-250KHZ)，超高频(700-1100KHZ). 你要用来焊接什么产品？

钢结构中采用高频焊接的情况并不太多，但是在薄壁型材的生产中却广泛的使用高频焊接，这种焊接方式多属于自动焊接的一种，生产效率高，质量稳定。可是在钢结构制作中就无法满足中厚板的焊接要求了。大多要使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等方法来进行焊接施工

高频焊接工作原理：将工件放入感应器（线圈通常使用紫铜管制作而成）内，当感应器通入一定频率的交变电流，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应产生即性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在感应圈内，磁束就会贯穿整个被加热物质，在被加热物质内部与加热的电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质本身的温度迅速上升。

1.高频电阻焊： 利用高频电流的集肤效应和邻近效应，快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。2.埋弧焊：焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。3.钨极惰性气体保护焊（TIG）：利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊成钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。4熔化极惰性气体保护焊（GMAW） ：使用焊丝为熔化电极的惰性气体保护焊。

pvc布料采用高频焊接需要专门的设备，焊缝平整。热风焊接成本低，但焊缝难看，质量不稳定

l415m的强度在520Mpa以上，强度要求高的话，用ER55-G，焊条用J557或者J552。如果强度要求不高，那么用ER50-6的焊丝，焊条用J507或J502。

高频焊机以其高效、节能、高焊接品质等优点。高频焊接机的冷却可以选择S&A冷水机。

根据不同分类，高频焊接设备的焊接工艺分为如下几种：根据设备类型，可分为：固定式高频焊接工艺和便携式高频焊接工艺；根据焊接温度高低的不同，可分为：高频硬钎焊和高频软钎焊；根据操作方式不同，可分为：自动高频焊接、半自动高频焊接和全自动高频焊接。百锐思钎焊祝你新年快乐！

方管高频焊接技术要求工艺简单。高频焊接方管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的方管。焊接方管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少。

High-frequency welding

各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；

高频焊机可以焊不锈钢，但是速度比较慢。高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应加热被焊的导体材料使之达到熔融状态，在外加机械力的作用下挤压完成焊接的，不需要添加焊丝焊剂。

高频焊接主要是通过高频集肤效应使工件表面达到高温熔化焊接，热量集中，焊接速度高，易自动化生产线，生产率高、成本低、质量稳定、变形小。。。

你好，你是要焊什么工件啊，要有具体的工件以及焊接要求才能回答你这个问题啊

钢结构中，高频焊接的定义为什么，优缺点为什么：钢结构中采用高频焊接的情况并不太多，但是在薄壁型材的生产中却广泛的使用高频焊接，这种焊接方式多属于自动焊接的一种，生产效率高，质量稳定。可是在钢结构制作中就无法满足中厚板的焊接要求了。大多要使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等方法来进行焊接施工。

二氧化碳焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。1、熔焊，是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。2、压焊，是在加压条件下，使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。3、钎焊，是用熔点比焊件低的材料熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

焊接的种类有很多，其中最常见的就是氩弧焊，二保焊，氩电联焊等。

常见的焊接方法分类一、熔焊将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。二、压焊被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。新型焊接设备按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。三、钎焊用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。

有难度的事情，你最好请教焊条厂吧。

闪光对焊 电弧焊 （单面焊）(双面焊） 电渣压力焊

埋弧焊相对会比较好点！

参数有问题吧....

形成这种现象的主要原因是高频融化的焊料没有彻底化开。

苏州爱尔玛特环保节能科技有限公司：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。2：焊透率高，能够防止间隙腐蚀，延长使用寿命，减小传热热阻。3：突破材料限制，可使用不同材料进行加工。4：易于二次加工，可直接进行盘管和弯管。5：焊接热影响区小，金相变化小，使得小管径翅片管加工成为可能。换热管与冷凝管的用材，应当具备优秀的传热性能，更要具备良好的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨蚀性能，还应有良好的强度和刚度和可塑性能，易于加工制造。

常见问题的原因及解决方法。 1、焊接不牢，脱焊，冷叠。原因：（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。 解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力；4 调整速度。 2、焊缝两边出现波纹。 原因：会合角太大。 解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。 3、焊缝有深坑和针孔。 原因：出现过烧。 解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。 4、焊缝毛刺太高。原因：热影响区太宽。 解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。 5、夹渣。原因：输入功率过大，焊接速度太慢。 解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。 6、焊缝外裂纹。原因：母材质量不好；受太大的挤压力。 解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。 7、错焊，搭焊。 原因：成型精度差。 解决方法：调整机组成型模辊。

熔焊 压焊 钎焊三大类

焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。

高频焊原理：借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。扩展资料：高频焊主要影响因素1、高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。2、会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。3、焊接方式，高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。4、高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。参考资料来源：百度百科-高频焊

高频焊接的特点有：（1）焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min.（2）热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发后氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。（3）焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。（4）能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

高频焊翅片管焊接过程中翅片分布不匀故障原因是翅片位置不准确和焊接电流或电压不稳定。1、翅片位置不准确：翅片的位置不准确，就会导致翅片在焊接过程中的分布不匀，因此在生产过程中需要对翅片的位置进行精确控制。2、焊接电流或电压不稳定：高频焊接的过程中需要通过电流或电压产生高频电磁场，在翅片和管子之间形成感应电流从而实现焊接，电流或电压不稳定，就会导致焊接点的温度分布不均匀，从而影响翅片的分布。

要看你焊什么产品，有些产品不能用火焰焊。

按照焊接工艺方法，焊接分为三大类：熔焊；压焊；钎焊。 熔焊包括：电弧焊；气焊；电子束焊；激光焊；电渣焊；铝热焊；。 1， 电弧焊包括：熔化极氩弧焊；非熔化极氩弧焊；。 熔化极氩弧焊分为：焊条电弧焊；埋弧焊；氩弧焊（MIG焊）；CO2气体保护电弧焊；药芯焊丝电弧焊；螺柱焊；。 非熔化极氩弧焊分为：钨极氩弧焊（TIG焊）；等离子弧焊；原子氢焊；。 2，气焊包括：氧乙炔气焊；氢氧气焊；氧丙烷气焊；空气乙炔气焊；。 压焊包括：锻焊；摩擦焊；冷压焊；电阻焊；扩散焊；超声波焊；高频焊；爆炸焊；。 1，电阻焊包括：点焊；缝焊；凸焊；对焊；。 钎焊包括：火焰钎焊；烙铁钎焊；电阻钎焊；感应钎焊；盐浴钎焊；炉中钎焊。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

现有的高频焊机焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊、铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、截齿焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接、变压器绕组铜线的焊接、贮藏（气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接）。已经完全取代乙炔焊、氧气焊等传统焊接方法。

高频焊接的特点有：（1） 焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热速度极快，而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min.（2） 热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发后氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。（3） 焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。（4） 能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

你这个是钢结构制作的工序，我不知道你这个钢结构是怎么样的但是肯定第一步是钢零件及钢部件加工也就是下料，第二步对下好的钢结构零件涂装，主要是防锈漆，第三是钢结构预拼装，第四焊接，最后一步才是安装。安装完后还要上油漆。

　　机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段，实现文明生产等方面具有重大作用。下面是我整理的机器人焊接技术论文，希望你能从中得到感悟! 　　机器人焊接技术论文篇一 　　浅谈焊接机器人 　　概要：本文从国内外工业机器人的发展，焊接机器人技术及现状，及焊接机器人的发展及前景，焊接机器人在生产中应用的主要 经验 和问题，四个方面分别进行阐述，为今后焊接机器人的研究提供了依据。 　　关键词：焊接机器人 机器人 管道焊接 　　中图分类号：TP242 文献标识码：A 文章 编号： 　　1.国内外工业机器人的发展 　　机器人技术作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段，它在提升企业技术水平、稳定产品质量、提高生产效率、实现文明生产等方面具有重大作用。大工业革命曾使人沦落为机器的奴隶，而机器人的诞生和广泛推广应用又重新使人类恢复了尊严。目前机器人技术已成为世界各发达国家竞相发展的高技术，其发展水平已成为衡量一个国家技术发展程度的重要标志之一。 　　美国是最早出现工业机器人的国家,1954年美国的G.C.戴沃尔发表了“通用重复型机器人”的专利论文,第一次提出“工业机器人”和“示教再现”的概念。1959年美国Unimation公司推出第一台工业机器人。1967年日本从美国引进Unimate和Ver satran等类型的工业机器人以后，结合国情,面向中小企业,采取一系列鼓励使用工业机器人的 措施 ,率先在汽车制造业的喷涂、焊接、装配等重要工序中得到应用。并以此为契机,向 其它 产业渗透。 　　在我国，人工焊接仍然占据焊接作业的主导地位，人工施焊时焊接工人经常会受到心理、生理条件变化以及周围环境的干扰。在恶劣的焊接条件下，操作工人容易疲劳，难以较长时间保持焊接工作稳定性和一致性，而焊接机器人则工作状态稳定，不会疲劳。因而，选择应用焊接机器人对产品进行焊接可以实现用稳定一致的工艺条件确保产品焊接强度和满足产品各项性能指标的要求，同时满足焊缝成型良好的产品外观质量要求。随着国外及国内对工业机器人在焊接方面的研究应用,我国也开始了焊接机器人的研究应用。在引进国外技术的基础上,中国于20世纪70年代末开始研究焊接机器人。1985年哈尔滨工业大学研制成功我国第一台HY-1型焊接机器人。1989年北京机床研究所和华南理工大学联合为天津自行车二厂研制出了焊接自行车前三脚架的TJR-G1型弧焊机器人,为“二汽”研制出用于焊接东风牌汽车系列驾驶室及车身的点焊机器人。上海交通大学研制的“上海1号”、“上海2号”示教型机器人也都具有弧焊和点焊的功能[3]。20世纪节式机器人。1999年北京机械工业自动化研究所机器人中心研制的AW-600型弧焊机器人工作站,采用PC工控机控制和PMAC可编程多轴控制系统,于1999年4月通过了国家机械工业局的鉴定。1999年7月15日,国家863计划智能机器人主题专家验收通过了由“一汽”集团、哈尔滨工业大学和沈阳自动化研究所联合开发的H-100 A型 点焊机器人。由此可见,我们国内的焊接机器人已开始走向实用化阶段。 　　2. 焊接机器人技术及现状 　　焊接机器人的应用，不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高升产效率，更主要原因是焊接机器人工作的稳定性和焊接产品质量的一致性，这对于保证批量生产的产品焊接质量至关重要。 　　通常情况下，焊接机器人系统由焊接机器人、机器人焊机、变位机以及回转工作台等周边装置、焊接夹具、安全装置等组成。焊接机器人的工作对象几乎和手工焊接一样广泛，可以焊接低碳钢、不锈钢、铝材、铜材等。焊接材料的厚度可以从零点几毫米到几毫米、十几毫米、直至几十毫米。并且能够灵活调整焊枪姿态，实现对工件的最佳焊接。 　　随着机器人控制技术的发展和焊接机器人应用范围的扩大，尤其为适应现代产品更新换代快和多品种小批量的需要，要求焊接机器人和变位机，弧焊电源等周边设备实现柔性化集成。这有助于减少辅助时间，是提高生产效率的关键之一。例如，在球形或椭圆形工件的径向焊缝或复杂形状工件的周边的卷边接头等状态下焊接时，为了使整条焊缝在焊接时都能使焊池水平或稍微下坡状态，焊接时变位机必须不断地变换工件位置和姿态。即变位机在焊接过程中不是静止不动的，而是要做相应的协调的运动。弧焊电源和工装夹具等也要在机器人统一控制下作相应的协调运动，才能保证整个系统的高效率，高质量的工作。 　　3. 焊接机器人的发展及前景 　　随着我国国民经济的发展和工业自动化水平的不断提高，特别是加入WTO,许多生产企业为提高产品质量和生产效率，争取尽快和国际市场接轨，在市场竞争中争取主动权，对在生产中采用机器人的要求越来越强烈，对应用机器人的呼声也越来越高，为焊接机器人市场的快速增长提供了一个良好的机会。机器人的需求量在逐年增加，中国近几年机器人市场将会一个大的跨越。 　　种种迹象表明，今后几年中国的焊接机器人市场将是技术不断提高，市场迅速扩大，应用工程项目市场竞争激烈的局面。预计今后的几年内，国内企业对点焊、弧焊机器人的需求量将以 30% 以上的速度增长。从机器人技术发展趋势看，焊接机器人不断向智能化方向发展，机器人的感觉功能将实现多传感器信息的融合，控制系统从示教、离线编程向模糊控制发展，实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性。从应用技术市场角度分析，性能和价格以及技术服务的质量将仍然是决定用户做出正确选择的主要因素。随着国内机器人公司自主品牌的性能价格比进一步提高，短期内将可以达到与国外产品抗衡的能力。从机器人应用范围来看，焊接机器人的应用在传统制造业领域的需求持续增长同时不断向其它行业扩散。国内外众多机器人厂家激烈竞争的结果将促进我国工业制造技术自动化水平的不断提高，应用焊接机器人的企业在高技术、高质量、低成本条件下获得高速发展。 　　4 .焊接机器人在生产中应用的主要经验和问题 　　弧焊机器人在实际生产中的应用及产业化仍有如下的关键问题等待进一步研究解决: 　　(1)弧焊机器人系统的柔性化集成及优化，减少辅助时间，提高生产效率; 　　(2)新型机器人用弧焊逆变电源结构和性能的优化及电流波形控制，使熔滴实现最佳过渡，减少飞溅; 　　(3)弧焊过程实用传感技术，快速准确地提取弧焊过程的特征信息，实现焊缝自动跟踪; 　　(4)实用化的弧焊动态过程和焊接质量的实时智能控制技术; 　　(5)弧焊机器人工程应用和产业化中的技术成果转化。 　　5 .结论 　　工业机器人技术的研究、发展与应用,有力地推动了世界工业技术的进步。特别是焊接机器人在高质高效的焊接生产中,发挥了极其重要的作用。我国焊接机器人技术的研究应用虽然较晚,但借鉴于国外的成熟技术,得到了迅速的发展。近年来,我国在焊缝跟踪、智能控制、信息传感、周边设备及机器人专用电源等方面进行了大量的研究与应用,取得了许多优秀的成果。随着智能机器人技术和人工智能理论的进一步发展,焊接机器人系统还有许多值得我们认真研究的问题,特别是多智能体系统、基于PC的控制器和模糊神经网络等方面将是研究的 热点 问题。 　　参考文献 　　1 孙明如 日本焊接自动化和焊接机器人发展动态 电焊机,vol.29,1999(11):30～31; 　　2龚进峰,彭商贤，履带式可变结构管道机器人及其双控制系统的研究 高技术通讯2001.12; 点击下页还有更多>>>机器人焊接技术论文

一、焊割设备行业概况焊割设备是自动焊接设备和自动切割机的简称,是金属材料机械加工工艺中最基本的生产设备。焊割设备被称作“钢材电动缝纫机”、“钢材剪子”，是当代工业生产中不可或缺的基本生产设备，只需使用金属材料加工的农业领域，如建筑钢材、铝合金型材、别的有色金属加工等，那就需要焊割设备。焊割设备的自动化技术包含2个方面：焊割设备的自动化技术材料由来：华经产业研究院梳理焊割设备领域上下游通常是金属材料原料和逆变模块、键入电子整流器、导出电子整流器、变电器等关键元器件生产制造，专业化分工细致；领域中下游的终端产品用户遍布普遍，主要包含：农业领域，如军用、船舶设计、海洋技术、汽车工业、工程机械设备、轨道车辆、航天航空等；民用型行业，如建筑工程及装饰设计、五金加工、家用电器生产制造、家具等。焊割设备领域中下游客户相对性分散化，市场集中度比较低。中下游不同领域对焊割设备的设计需求差异很大，对焊接质量要求存在一定差别，规定焊割设备生产商深刻领会客户满意度，给予根据不同电焊焊接要求、电焊焊接环境中的商品，与此同时需大力加强新产品开发、提高产品特性，为下游客户给予多产品系列。焊割设备行业产业链平面图一览材料由来：公开资料整理二、焊割设备行业现状分析在我国社会经济的稳定发展给焊割设备加工制造业增添了巨大发展机遇。资料显示，在我国焊割设备的销售规模从2010年的228.62亿人民币提高至2020年的566.80亿人民币，平均年复合增长率达9.5%。材料由来：公开资料整理电焊焊接与自动切割机乃是当代工业生产中不可或缺的基本生产设备，称之为为“钢材电动缝纫机”和“钢材剪子”，其市场需求与钢的使用量拥有紧密的关联系数。据国家统计局资料显示，2021年在我国粗钢产量做到10.33亿多吨，较2012年提高3.16亿多吨，2012至2021年期内年复合增长率为4.14%。材料由来：国家统计局，华经产业研究院梳理有关汇报：华经产业研究院公布的《2021-2026年中国焊割设备制造市场深度分析及投资战略咨询报告》三、焊割设备领域有关政策焊割设备是工业制造业的前提机器设备，对生产率和产品品质都至关重要。在我国政府部门及相关部门出台了一系列国家产业政策标准、推动市场发展。材料由来：公开资料整理四、焊割设备领域关键堡垒电焊焊接与自动切割机加工制造业在中低档商品行业市场竞争激烈，行业壁垒不足明显。伴随着下业对工控自动化、智能化系统、数字化生产的需要不断提高，行业壁垒逐步完善。现阶段，电焊焊接与自动切割机已经在技术和优秀人才、规模效益、品牌知名度等多个方面产生行业壁垒：材料由来：华经产业研究院梳理五、焊割设备行业发展前景1、高档自动焊接设备、零部件的“技术引进”市场需求旺盛从产量和销售量上来讲，在我国成为了世界最大的自动焊接设备生产的国家，但产品类别依然主要在中端和中低档自动焊接设备上，高端装备制造所采用的优秀自动焊接设备主要是依赖于进口的。高档电焊焊接武器装备在高端装备制造各个行业都有非常大的要求，尤其是在航天航空、军用、核电厂、新能源技术等行业。依据中国焊接协会的《中国焊接设备行业十四五规划》，“十四五”期内“提升机器人焊接以及关键零部件的国产化”是自动焊接设备市场发展基本任务，在我国高档自动焊接设备、零部件的“技术引进”市场潜力宽阔。2、自动化技术、智能化系统是焊割设备领域发展的趋势伴随着“智能制造系统”思想的深层次和国内新发展理念的变换，焊工劳动力不足、人工成本持续增长、环保规定提升、电焊焊接产品质量要求转变等多种因素，造成中下游消费者对自动焊接设备自动化技术、智能的要求更新显著，一部分全手动电焊焊接应用领域慢慢被半自动焊接设备或机器人焊接所替代。在制造业转型更新的大环境下，完成电焊焊接制造的自动化技术、智能化系统已是大势所趋。

焊接技术与工程专业可以做很多工作的，一般的工作是去一个工程类的工厂！焊接技术与工程是普通高等学校本科专业，属于材料类专业。本专业培养具材料科学、电工和电子学、机械、力学和自动控制的基础知识和应用能力，思想开阔，创新意识强，能够在焊接技术与工程领域从事科学研究,技术开发,设计，生产及经营管理等诸方面工作的高级工程技术人员。主干课程计算机应用基础、机械制图、计算机辅助设计、工程力学、电工学与工业电子学、金属材料学及热处理、机械原理与机械零件、焊接方法与设备、焊接结构生产、熔焊原理及金属材料焊接性、弧焊电源、焊接生产检验、教育学、心理学、普通话语言等。培养目标本专业培养具材料科学、电工和电子学、机械、力学和自动控制的基础知识和应用能力，思想开阔，创新意识强，能够在焊接技术与工程领域从事科学研究,技术开发,设计，生产及经营管理等诸方面工作的高级工程技术人员。培养要求培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识，具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力，能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才。知识和能力该专业培养的本科毕业生应具备以下几方面的知识和能力：1、 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文和社会科学基础，较好的语言和文字表达能力；2、系统地掌握该专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学，机械学电工电子学，热加工工艺，自动化基础，焊接电弧及弧焊方法，焊接结构力学和材料熔接基础及焊接性；3、了解该学科的最新动态和发展趋势；4、具有该专业必需的工程制图，计算，实验，测试，文献检索和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力；5、掌握一门外语，能熟练地阅读该专业的外文资料，并具有一定的听说能力；6、具有从事科学研究，技术开发和生产组织管理的初步能力；7、具有较强的自学能力，分析问题和解决问题的能力，具有较强的创新意识。焊接技术与工程专业的毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等;也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作,或就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门。所以说，这个专业可以供选择的方向与工作有很多！

【答案】：(一) 钢筋原材：取样应在原材料堆场按检验批随机抽取(调直后钢筋在加工场内随机抽取)。(二) 钢筋焊接及机械连接接头：应在现场相应的施工部位按检验批随机截取。(三) 混凝土标养试块、同条件试块：应在混凝土浇筑点取样。(四) 其它材料按照有关技术标准选定取样位置。

机电一体化 焊接技术及自动化明显就不是女生的专业。我学机电一体化的。班上41男3女。焊接班都没有女生。焊接是特种专业。40多岁50岁就能退休了，要命的专业。

　　梁中钢筋的焊接接头位置设置：　　钢筋在混凝土梁中主要承受拉力，钢筋接头是钢筋受力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。　　1、单跨梁板的下部纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内；　　2、连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上部钢筋应在支座处,下部钢筋则在跨中。　　3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。　　4、钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。　　(1)焊接接头：钢筋焊接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。　　(2)机械连接接头：钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：　　a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头率可不受限制。　　b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率可不受限制。　　c、受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。　　对重要构件,施工单位应根据所供应钢筋的实际长度,在施工前先翻样出钢筋的接头布置图,才能确保接头位置符合上述要求。　　

同一轴线梁钢筋可以采用多种搭接方式连接吗？

柱子的钢筋可焊也可以绑扎连接，钢筋直径大于28时须采用焊接，柱子也可以采用直螺纹或锥螺纹连接，梁的上排钢筋可以采用绑扎焊接机械连接下部钢筋。应说轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接，其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不大于25mm，受压钢筋直径不大于28mm。这就是绑扎搭接与机械链接或焊接的分界线了。扩展资料：约束边缘构件的箍筋大，构造边缘构件的箍筋小。当剪力墙的暗柱很长时，剪力墙水平筋和箍筋伸至剪力墙端部，除非设计者注明。剪力墙水平筋伸入端柱一个锚长即可（端柱计算参照框架柱）。剪力墙最顶层的梁为墙顶连梁，箍筋箍到墙身里。剪力墙的水平层肯定放在外侧，竖向筋放在内侧。暗梁箍筋：剪力墙竖向筋和暗梁箍筋在同一层面上。框架梁顺到剪力墙中，形成边框梁BKL。交*暗撑箍筋根据标注和构造要求，暗撑为半个墙厚，墙薄时采用交*钢筋。柱钢筋尽量用粗的，粱钢筋不要用太粗的。洞口加强钢筋和剪力墙水平钢筋：水平钢筋扣柱加强纵钢筋，不要将加强筋放在外边；竖向钢筋扣柱加强横钢筋。洞口加强筋放在剪力墙水平、纵向钢筋的内侧。洞口补强暗梁400高，为箍筋的中到中的尺寸（计算时需加2个箍筋直径），宽度同暗梁宽。剪力墙纵筋锚入补强暗梁，为刚性条带，形成一完整封边。参考资料来源：百度百科-钢筋平法

规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上。

规范，图集有规定的。放在受力较小处。你有图集吗？没有的话，追问我，给我一个邮箱。我发你全套。

框柱纵向钢筋焊接连接接头位置规范要求见下图，明白了请采纳！

法律分析：钢筋焊接的规范：1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋的直径d＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。法律依据：《中华人民共和国刑法》 第一百三十四条 在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。

你问的问题太笼统了~是计算接头数量还是计算接头面积呢

规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上。

钢筋焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有2个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头）。有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区――不宜超过50%；受压区和装配式结构节点不限制。预应力钢筋“受拉区不宜超过25%;当采用闪光对焊且有保证焊接质量可靠措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。扩展资料：焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头形式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国家标准GB 985—88中有详细规定。两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头形式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头形式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。参考资料来源：百度百科——焊接接头

一般受力不大的构件、钢筋直径较小的构件采用绑扎搭接，

钢结构柱子用预埋钢板与基础连接的形式，只适合很简易的结构，很小的柱子。稍微正规点的厂房或者建筑，尽量不要把钢柱直接焊接在预埋钢板上。因为这样直接焊接，会产生很大的焊接变形，柱子上部不知道歪到哪去了，上部结构安装会有麻烦。柱子抗弯抗压能力也差。一般都采用基础预埋锚栓的形式，然后钢结构柱子工厂做好了柱脚，底板开孔套在锚栓上，预留了50mm厚的混凝土二次浇注层，这样施工方便，质量容易保证。锚栓参见《混凝土设计规范》，柱脚做法参见《钢结构设计规范》

定位筋不允许焊接主筋出自《钢结构设计规范》（GB50017-2003）第六章第6.2.5节，第6.2.5.3条。其中规定：“定位筋不得焊接在主筋上，定位筋的接头可以焊接在主筋的侧壁上”。

钢结构设计规范GB50017-2017，没有H形钢梁拼接焊接具体要求，但是在钢结构施工规范GB50755-2012，第9.2条有比较详细的要求。

镀锌管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂，可以参考以下链接网页链接

　　不可以直接焊接，钢结构是 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。 钢结构又分轻钢和重钢。

施工图纸有具体要求的，不是随便造出来的要求……

1宜采用自密实混凝土浇筑；2混凝土应采取减少收缩的措施；3在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；4当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；5混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：1)浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；2)输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm的间隙；3)应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；4)混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。6混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：1)应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；2)合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；3)应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

栓钉使钢材与混凝土起到机械咬合作用。因为钢板强度较高，利用钢材与混凝土的粘结力不足以共同工作。焊接环在高温下起保护钢材的作用，使钢材在高温下不氧化，就是焊条的药皮（焊药）

不清楚你说的部位，但吊车梁焊接都是连续焊，一般不会有间断焊，据我所知吊车梁焊缝大部分是高频焊机走出来的，只有局部短缝采用手工焊。据于图集，国标有05G514-1~4 12m实腹式钢吊车梁（共4册），03SG520-1~2 实腹式钢吊车梁（共2册），08SG520-3钢吊车梁（H型钢 工作级别A1～A5）。

按图示走

【答案】：A根据《钢结构设计标准》（GB 50017—2017）第4.3.2条规定，对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。根据条文说明第4.3.3条规定，需要验算疲劳的焊接结构需选用B钢材。A项不符合要求，因此选择A。

你好，双层钢筋间距焊接的那个措施筋叫“支撑”。

用直螺纹套筒吧不用焊接

焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，电焊、氩弧焊、二保焊等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀，因此吸引了很多人选择进入焊接这一行业。因为人们都看到焊接这个行业的就业和发展的光明，电焊专业的就业前景一片大好！未来焊接的发展前景也是非常好的 更倾向于自动化 智能化

看《焊接原理》

你好，不行的，任何焊接过程中的弧光都对眼睛有伤害，只是有大有小。焊接时务必按要求做好防护。望采纳。

是没有X射线辐射的。在高压情况下（通常大于20KV，常用的领域一般都在50～450KV范围区间），当电子束以高速、高能量的电子流轰击阳极靶面时，才可能产生x射线辐射，只有高压，没有束流，没有轰击，当然不会产生X射线辐射。有高压，还会有电磁场，焊接设备是有完善的屏蔽和接地，又有真空系统，和厚厚的金属壳体，所以也不必担心电磁场的辐射。我国的超高压输变电技术在世界上首屈一指，电磁场的安全是非常过关的，不必担心。

GH2747高温合金 ISGH27470化学成分：C：≤0.10 Cr：15.00-17.00 Ni44.00-46.00 Al：2.90-3.90 Fe：余量 Si：1.00 Mn：≤1.00 P≤0.025 S：≤0.020 Ce：≤0.030

对焊机

是放射性物质辐射剂量率单位的英文简写符号，就像长度米的英文简写符号为m。电子束焊接时有电子冲击试件会产生X射线，产生X射线的多少和允许人单位时间里接受量就用剂量率来衡量，Mr/h指豪雷姆每小时。

电子束焊可以焊接异种金属。