焊接

hdpe管材将在190°C至240°C的温度下熔化（不同原料等级的熔化温度略有不同）。有了这个特性，PE管材（或管件）的两个熔化部分完全接触并保持在适当的压力下（由其自身的热膨胀产生的压力）正确连接，两者可以在冷却后牢固地凝结在一起（注意：由于HDPE管材通常采用电热熔接和热熔连接，使用不同材料连接时，使用法兰或螺纹连接。hdpe管材热熔图片.png hdpe管材热熔分为预热、熔融、对接与冷却，每一步都是熔接质量好坏的重要环节，对接熔融不良容易造成管道漏水、焊接不实、管道开裂等后果，严重的话，可造成整个管道瘫痪。。HDPE管材热熔对接参数表公称壁厚（mm） 预热温度（℃） 熔融温度（℃）切换时间（S） 冷却时间（min） 2~3.9 0.5 30~40 4 4~5 4.3~6.9 0.5 40~70 5 6~10 7.0~11.4 1.0 70~120 6 10~16 12.2~18.2 1.0 120~170 8 17~24 20.1~25.5 1.5 170~210 10 25~32 28.3~32.2 1.5 210~225 12 33~40 热熔对接是将两根HDPE管材段截面，利用加热板固定加热熔融后相互紧密对接在一起，经冷却固定而连接在一起。 热熔对接时，热熔机供电电压在220～240V之间，设备的工作电压为40V，电压过高或过低，可能会造成pe管材焊接口温度过高熔融过度影响管材美观，同时也会造成内壁不光滑影响水流量；

1、直接套上有些塑料水管出厂的时候是可以直接组合的，如果你的水管也是组合的，那就可以直接套上，如果你觉得这样不够牢固，可以用铁丝在外围固定。也可以买另外的快速接头接上2、热扩口承插将插口处理成坡口，就是将水管的最前面那一点处理的有点窄，然后将承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂，需要我们控制好温度不能烫焦了，高了就对水管造成伤害了，以后容易漏水。当这个塑料管连接好后，应该在外面过上一层防水布，用来保护接口。3、采用专用胶水粘接适用于PVC给水管道，在PVC给水管的接口处涂上合适的浇水量，大概就是正好能按上就可以。4、采用热熔连接适用于PP-R管、pe管等。用专门的热熔仪器进行热熔，不过这种一般都是装修工人的操作，我们如果是自己安装的话，可以不用采用这种方法，5、采用电热熔连接适用于室内外较大口径的PE给水管道。电热熔和热熔差不多，都是可以将水管很好的连接的方式，如果我们自己也想采用这种方式的话，就需要去材料市场选购适合的仪器。

不属于 比如氩弧焊才是

超声波焊接,(市场上有一种设备叫超声波熔接机,可以进行焊接,在电池,玩具行业中用得较多.)

一常用塑料焊接参考温度（℃）：ABS苯乙烯230-250PE聚乙烯250-280PP聚丙烯220-230PVC聚乙烯氯化物220-240PC聚碳酸酯260-280二焊接塑料的合适温度根据有关试验及研究，焊接热塑性塑料的最佳温度为220℃左右。如果焊接温度＞250℃，会产生塑料焦化现象，它将引起塑料分解反应、强度降低、耐腐蚀性能下降等；如果焊接温度＜200℃，将使焊缝粘合不好，易产生未焊透现象，焊缝易拉断、强度降低。热塑性塑料的焊接温度对焊缝强度的影响见表1。表1硬聚氯乙烯焊接温度对焊缝强度的影响

汽车塑料分为热塑和热固二大类，热塑性的塑料一般是可以焊接的，但要选择正确的焊条

只有热塑性可以焊，而且不同塑料不能焊

pp板塑料焊接有前景。随着塑料焊接技术的不断发展，塑料焊接技术逐渐成熟，被广泛应用于汽车、新能源、医疗、消费电子、食品等行业，塑料焊接应用领域对于巨大的塑料需求市场具备良好的应用前景。目前塑料焊接方法使用较多的超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、激光焊接、感应焊接、高频焊接、热风焊接和热板焊接。

塑料焊接是热塑性塑料的物理变化，是加热活跃分子活动，加压使塑料融合的过程；热固性塑料布可焊接。常见的可焊塑料：PVC、PP、PE。常见的塑料焊接：1.厚度6mm一下的膜材一般使用塑料焊枪，国产焊枪一般在100~400元，进口焊枪价格偏高，在3000元左右。2.厚的塑料板材焊接一般使用挤出式塑料焊枪，国产焊枪在8000~10000元，进口焊枪在25000元左右。其他塑料焊接：热板焊接，根据焊接厚度不同，有激光焊接、超声波焊接、高频焊接、红外线焊接、搭接焊接。。。。等11种。使用焊接机器也是很多种。常见的焊接设备品牌（国外）：瑞士Leister、英国PHASA、德国INGENIA国内品牌比较杂乱，好一些的：青岛一点。

PC板聚碳酸酯（Polycarbonate） 缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。 PP板： 聚丙烯（PP）板，（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条） 纯PP板：密度小，易焊接和加工，具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一。主要颜色有白色，微机色，其它颜色也可按客户要求定做。应用范围：耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。PE板:聚乙烯板。PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pvc板:聚氯乙烯（PVC）塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称polyviny chloride, 简称PVC。PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。ABS板是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。英文名称 Acrylonitrile-butdiene-styrene ，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

会导致难闻的气味，而且会缩短烙铁头寿命。电烙铁烫完塑料后，若不清理就不上锡，就不能用了。电烙铁保养一下就可以了。电烙铁烫过塑料后会在烙铁头上粘上很多塑料溶液。

塑料焊接主要是焊接中产生有害气体。有害气体呼吸多了，可能有致癌的风险。所以作业时要注意通风，和口罩防护。

塑料焊机采用振动焊接、热焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法，目前塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术。振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。基材和焊条熔化后形成焊缝。为了保证有效的焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，以及焊接速度和位置。超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接头的部件之间，然后通过感应或电阻进行加热。使用电阻焊接时，沿接头放置电线，将电流传递到植入件；感应焊接不需要这种方法。植入焊接方法已用于焊接大型零件的复杂接头，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇外壳。热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。在此焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。摩擦焊接可产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适用于至少一个不需要角度对齐的圆形应用领域。热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头表面之间，直到软化。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，并在一定时间内保持一致。然后，冷却熔化表面，形成焊接。焊接工具或加热部件配备内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接工具上。塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。

有焊接热板，超声波焊接、振动焊接、热塑性塑料摩擦焊接、植入焊接、激光焊接焊接热板：热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。振动焊接：两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。热塑性塑料摩擦焊接：固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。植入焊接：首先将金属嵌件夹在待接头的部件之间，然后通过感应或电阻进行加热。激光焊接：焊接牢固，美观，整个焊接过程采用非接触焊接方式，塑料激光焊接过程更环保、更安全所以可以选择用激光来焊接塑料

1、需要焊接的两个塑料件熔合差2、塑料焊接时未设置好溢胶口，溢胶比较多3、塑料焊接采用的焊接工艺不合适导致焊接牢固度低4、塑料焊接产生有毒气体未做好防护5、焊接参数设置不正确，导致过熔或未熔透6、焊接面产生损伤或非焊接处损伤

热熔

焊接的方法有热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接、粘合剂焊接和激光塑料焊接振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。激光塑料焊接可以更准确、更复杂的焊接产品

按加热方式不同，塑料焊接有工具焊、热风焊，感应焊，超声焊、摩擦焊、高频焊等许多种。修补小件日用塑料制品最方便的方法是工具焊。这种方法利用加热工具，如烙铁、热板、热带等，将被焊的两个塑料物件的表面，直接加热至面层产生足够的熔化，然后抽开焊接工具，并立即将两个塑料物件的表面压合，待熔化部分冷却固化，两个披焊塑料物件即能彼此连接在一起。如塑料鞋鞋底磨薄或鞋面断裂后，可用热烙铁将准备好的塑料片焊接到待补的鞋子破损处;塑料提袋，钱包，雨衣，台布等折断、脱胶或破裂后，也可用同样方法修补好，较硬的塑料制品如管材，壳体，闭等破损后，可将裂口对好，用热烙铁将同品种的塑料硬片熔化海落到破口里，待破口填平，再用烙铁烫平表面即可。

有超声波塑料焊接技术。熔接法，埋插法，点焊法，成型法，切除法等技巧。塑料焊接方法:1) 热板焊接 （hot plate welding）由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 2) 振动焊接 (vibration welding)由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 3) 超声波焊接 (ultrasonic welding )在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。 4) 高频焊接 (HF welding)由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 5) 激光焊接 (laser welding)利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。详细内容参见: http://wenku.baidu.com/link?url=69a-AKaX7cXUHtkoUsIyA_1sx5xMV6wHieypaj0C29frI2SJ4Jcab_zU326xHNmjyEbys19El1K5lsBGgZmHlhblNKW3Jd5gad1UYDGnJWC

1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。

塑料焊接方法可分为通过外加热源软化，通过机械运动方式软化，和通过电磁作用软化几种:（一):通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种：1. 热板焊接可能的英文最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，的英文一般平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品，焊接部的形状设计相对来说比较容易但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方 法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高0.3。热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，热利用棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。（二):通过机械运动方式软化完成焊接的方法有：1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。2. 超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝的处热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。3.高频焊接高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。4.红外线焊接这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。塑料激光焊接要求焊接材料一方具有激光透过性，另一方则具有吸收性，称为透过式塑料激光焊接。对于吸收性不足的材料，通常采用添加吸收剂（碳黑）的方式。只是碳黑也能吸收可见光，容易造成焊缝颜色变深，与母材颜色不同。英国焊接学会(TWI，The Welding Institute)已研制出对可见光透明的染料，可解决此问题。激光穿过透过性塑料到达吸收性塑料表面，吸收性塑料在加热下软化、熔融。同时由于热传导透过性塑料侧也软化、熔融。熔核尺寸达到要求后，撤掉激光热源，在压力作用下实现焊接。

超声波焊接机，超声波熔接机，适用于PP料、ABS料、手机套、电脑键盘、U盘、手机充电器、塑料名片夹、塑料文件夹、塑料玩具 超声波清洗机（适宜清洗含油，含尘，以及轻微污染物可以清洗塑料零件，机械零件）

1、有的是采用热板焊接。2、有的是采用热风焊接。3、有的是采用热棒和脉冲焊接。4、有的是采用摩擦焊接。5、有的是采用超声波焊接。6、有的是采用高频焊接。7、有的是采用红外线焊接。8、有的是采用激光焊接。1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。4.摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。5.超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。6.高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。7.红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。8.激光焊接：20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。

目前塑料焊接方法使用较多的有超声波焊接、激光焊接、热板焊接、热风焊接和感应焊接。 1、超声波焊接：发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。 2、激光焊接：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少。与其他熔接方法比较，可以大幅减少制品的振动应力和热应力。能够将多种不同塑料焊接起来，擅长焊接具有复杂外形的制品。能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性。 3、热板焊接：主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制比较容易，简化加热板的制造难度。对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象。

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。一、通过外加热源方式软化的焊接技术1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。二、通过机械运动方式软化完成焊接1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。2.超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。以上内容整理自：http://baike.baidu.com/view/1982935.htm

焊接机有金属焊接机和塑料焊接机，塑料焊接机主要焊接塑料材质的东西，比如说PE、PC等

PPR管可以焊接

塑料焊接根据焊接厚度不同，有激光焊接、超声波焊接、高频焊接、红外线焊接、搭接焊接等11种。使用焊接机器也是很多种。一般的通用工具是热风枪；个别也有用电烙铁的（烙铁头是特制的）。

激光对热塑材料的焊接主要是采用激光透射焊接的方法。此方法对被焊接的两种材料性质有一定的要求，也就是上面的热塑层对采用的激光波长是透明的，而下面的热塑层能吸收激光能量。激光束透过透明的上层材料到达下层材料，下层材料的表面因吸收激光能量而熔化，此时在一定的压力下两种材料通过分子联接而被焊接在一起。塑料激光焊接机由于激光是非机械接触的聚焦在下层材料的表面，激光引起的热效应是局域的，所以此方法可避免对被焊接材料的机械和热损伤。目前热塑材料总加工的20%左右是基于激光焊接的。如果确定使用塑料激光焊接技术，在产品的设计和研发时就需要根据塑料激光焊接机的焊接特性和行业需求来制定合适的方案，这样可以既能保证塑料焊接结果又能满足客户使用需求！

最起码有个等级证、操作证才能上岗，好象可以。

采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。火灾、爆炸事故的原因⑴焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。⑵在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。⑶气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。⑷气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。⑸乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。⑹在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。防范措施⑴焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。⑵高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。⑶应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。⑷对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。⑸焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。内容摘要：作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。关键词：金属艺术 焊接艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为：首先，焊接具有艺术性。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 ：金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区） ；焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。其次，焊接艺术语言是独特的。上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区，是通过一定规范下的焊接操作形成的，也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的，因而说焊接艺术具有独特的艺术性。选用不同的金属材料，使用不同的焊接工艺，焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致：1. 金属焊接雕塑在焊接雕塑作品中，焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在，而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑，粗的焊缝裸露在雕塑表面，各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……2. 金属焊接壁饰如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话，画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝，应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法，利用切割时电流的热量，使切割边缘产生热影响区，这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时，通过对焊接规范的调节，割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理，在切割完成金属冷却后，固化为一道美丽的割痕，与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。从尺寸的角度考虑，尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊，较小的可采用手工钨极氩弧焊。焊接系统的特点系统结构特点1. 机械装置点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。2. 供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。3. 控制装置控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。

塑料焊接对人身体有害

塑料焊接是针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计。

你好，我是青岛海之光塑胶有限公司的，很想给你看看我们的图片，但好像只有二级以上的用户才能上传，你所说的塑料焊枪和手持焊接焊枪都是指热风枪，还有一种是挤出式塑料焊枪，也有称其为手提式塑料挤出焊枪的。二者的作用原理简单地说都是靠高温熔化塑料，使其重新粘合，但后者的功能更强大些。

根据你的材料性质、管子大小、温度等决定压力的

钢骨复复合管热火熔时直接不发热咋回事

按加热方式不同，塑料焊接有工具焊、热风焊，感应焊，超声焊、摩擦焊、高频焊等许多种。修补小件日用塑料制品最方便的方法是工具焊。这种方法利用加热工具，如烙铁、热板、热带等，将被焊的两个塑料物件的表面，直接加热至面层产生足够的熔化，然后抽开焊接工具，并立即将两个塑料物件的表面压合，待熔化部分冷却固化，两个披焊塑料物件即能彼此连接在一起。如塑料鞋鞋底磨薄或鞋面断裂后，可用热烙铁将准备好的塑料片焊接到待补的鞋子破损处;塑料提袋，钱包，雨衣，台布等折断、脱胶或破裂后，也可用同样方法修补好，较硬的塑料制品如管材，壳体，闭等破损后，可将裂口对好，用热烙铁将同品种的塑料硬片熔化海落到破口里，待破口填平，再用烙铁烫平表面即可。

PE法兰接头是一种常见的连接方式，它通常用于连接塑料储罐和管道系统。PE法兰接头的焊接过程需要注意以下几点：1. 准备工作：在进行PE法兰接头的焊接前，需要先准备好所需的工具和材料，包括PE焊接机、PE焊接棒、刮刀、清洁剂等。2. 清洁表面：在进行焊接前，需要将PE法兰接头的连接表面进行清洁，以确保焊接的质量。可以使用清洁剂或者酒精来清洁表面。3. 刮除氧化层：PE法兰接头的连接表面通常会有一层氧化层，需要使用刮刀将其刮除，以便焊接时能够更好地粘合。4. 热熔焊接：将PE焊接棒插入PE焊接机中，将PE法兰接头放置在焊接机上，启动焊接机进行热熔焊接。在焊接过程中，需要保持焊接机的温度和压力稳定，以确保焊接的质量。5. 检查焊接质量：焊接完成后，需要对焊接质量进行检查，确保焊接处没有裂缝、气泡等缺陷。如果发现问题，需要及时进行修补。总之，PE法兰接头的焊接需要注意细节，确保焊接质量，以保证塑料储罐和管道系统的安全运行。

百度一下PP论坛，很多塑料彩印的资料，里面有很多做塑料彩印的朋友

一般PC塑料我们的管材是利用PC专用胶水粘接

ABS塑料粘接用的836能溶合粘接在一起牢固。

一般采用塑料焊枪,塑料焊条.与气焊相似,所不同的是塑料焊枪是吹出热空气,加热板材与焊条,稍学就会.也有自动焊接机.http://www.gzhlsy.com.cn/http://www.chinasongshan.com/product.asp

塑料管连接采用对口焊接主要是利用一套塑料焊接设备，设备主要由空气压缩机、空气过滤器、电源、调压器及焊炬焊条等组成x0dx0a 塑料焊接设备的工作原理:空气压缩机运转，将一定压力的空气通过过滤器将油及水分清除后(油主要是空压机在运转过程中混入部分润滑油，水分则主要源于空气中)，进人可供多套焊炬x0dx0a使用的分气器。由分气器接出软管至焊炬的空气人口接头，再将通过调压器的电源线接至焊炬电阻丝的接线口上。通电后电阻丝产生的热量将通过焊炬的空气加热，加热的温度可由调压器控制。x0dx0a当温度升至250℃左右时，被焊接的塑料管口即熔化，与普通气焊工艺相同即可进行焊接。焊条采用与母材材质相同的塑料焊条。x0dx0a 塑料管焊接时应注意事项:x0dx0a (1)较大管径的管端应作坡口。x0dx0a (2)操作人员应根据管材的壁厚调节压缩空气压力及调压器的电压并控制焊炬的风量，以达到一最佳温度和气流速度施焊，才能保证焊接质量。x0dx0a (3)焊条的直径应根据管材的壁厚选择，施焊时官采用两遍焊缝(即一遍打底，一遍罩面)，且焊缝接头处错开位置，管径较小时可采用一遍焊缝，但应焊透。x0dx0a (4)施焊速度应均匀，焊缝外形美观平直。

塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。一、通过外加热源方式软化的焊接技术1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。二、通过机械运动方式软化完成焊接1.按运动轨道可分为直线型和旋转型直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。2.超声波焊接超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。

塑料焊接有很多方法：1、热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头表面之间，直到软化。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，并在一定时间内保持一致。然后，冷却熔化表面，形成焊接。2、热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。在此焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。3、超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。4、振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。振动停止后，零件对齐，熔化聚合物固化形成焊接。5、热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。6、塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。每个方法各有优缺点，但是用塑料激光焊机可以焊接更准确、更复杂的塑料产品。整个焊接过程采用非接触焊接方式，塑料激光焊接过程更环保、更安全；激光塑料焊机由计算机软件控制，更灵活；与传统塑料焊机相比，塑料激光焊机在焊接过程中无振动，可用于易损产品（如电子传感器）

塑料焊接方法:1) 热板焊接 （hot plate welding）由热板产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 2) 振动焊接 (vibration welding)由摩擦产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 3) 超声波焊接 (ultrasonic welding )在超声频率下由分子间机械振动动能产生的热软化接合表面的加压焊接方法。 4) 高频焊接 (HF welding)由高频电场产生的热量软化接合表面的加压焊接方法。 5) 激光焊接 (laser welding)利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。

那种小的管子都有一个插电加热的工具，工具加热好后把两根管子放进去对接，让它门熔接到一起再拿出来冷却。那种大的管子（就是漏水管吧）都不是焊接的，那是一种胶水胶上去的，对接的那地方都另外加了直通的。估计你不懂，去卖材料的店了问问就知道了，或是请教一下装水电的师傅就知道了

按加热方式不同，塑料焊接有工具焊、热风焊，感应焊，超声焊、摩擦焊、高频焊等许多种。修补小件日用塑料制品最方便的方法是工具焊。这种方法利用加热工具，如烙铁、热板、热带等，将被焊的两个塑料物件的表面，直接加热至面层产生足够的熔化，然后抽开焊接工具，并立即将两个塑料物件的表面压合，待熔化部分冷却固化，两个披焊塑料物件即能彼此连接在一起。如塑料鞋鞋底磨薄或鞋面断裂后，可用热烙铁将准备好的塑料片焊接到待补的鞋子破损处;塑料提袋，钱包，雨衣，台布等折断、脱胶或破裂后，也可用同样方法修补好，较硬的塑料制品如管材，壳体，闭等破损后，可将裂口对好，用热烙铁将同品种的塑料硬片熔化海落到破口里，待破口填平，再用烙铁烫平表面即可。

塑料焊接方法　　1、热板焊接和热熔焊接　　利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。　　2、高频感应焊接　　将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。　　3、超声波焊接　　超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。　　4、高频焊接（高周波焊接）　　将迭合的两片塑料置于两个电极之间，并让电极通过高频电流，在交电电磁场的作用下，塑料中的自由电荷，自然会以相同的频率（但稍滞后）产生反复位移（极化），使极化了的分子频繁振动，产生摩擦，电能就转化为热能，直至熔融，再加以外力，相互结合达到焊接的目的，称为高频焊接。它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。　　5、摩擦焊接　　利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。此法适用于圆柱形制品。　　6、热风焊接　　热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。　　7、激光塑料焊接　　在美国，激光焊接看来似乎发展成为了特别适合某些应用的连接方法，在这些应用中，与其它焊接方法如超声波焊接、振动焊，热平板焊接相比，激光焊接具有成本和性能方面的优势。　　激光焊接的一大优点是，它是采用非接触式的加热方式对塑料工件进行加热，即使是复杂的三维待焊接面也可以被塑化。因此，红外线焊接技术尤其适用于复杂曲面的零件以及大型结构性塑料零件。　　　　塑料焊接操作步骤及注意事项　　一、工作前　　1、工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。　　2、检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。　　二、工作中　　1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。　　2、焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。　　3、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。　　4、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。　　5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。　　三、工作后　　1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。　　2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。　　四、注意安全　　如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

焊接，顾名思义所有的焊接都是有高温发生产，两件工件通过分子相互运动粘合到一起，前提条件是两工件都要达到一个固定熔点后两者才可以熔合到一块比如塑胶熔点是220度，铁的熔点是1700度，只有达到这个临界点后，焊接条件才能达成。不论是塑料热铆焊接、振动摩擦焊还是超声波焊接都一个道理。因此，在高温的状态下工作，就要按步就班，按步骤来进行，否则工作中就会产生安全事故，因而总结如下工作流程要的做工作前后的准备。一、工作前1、工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。2、检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。二、工作中1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。2、焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。3、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。4、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。三、工作后1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。四、注意安全如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

塑料焊接不牢固可能有以下几个原因：温度不够高：塑料焊接需要加热到一定的温度，使其软化，从而能够融合在一起。如果加热不够，可能会导致塑料没有融合彻底，从而不够牢固。压力不足：焊接时需要施加一定的压力，以保证塑料焊接处贴合紧密，从而达到更好的粘合效果。如果压力不足，则可能导致焊接处粘合不牢。选择不当的塑料材料：不同种类的塑料有不同的熔点和化学性质，需要使用相应的焊接方法和材料。如果选择不当的塑料材料，可能会导致焊接不牢固。焊接表面不干净：在焊接之前，需要确保焊接表面干净，没有油脂和灰尘等杂质，以确保焊接效果。综上所述，塑料焊接不牢固可能与温度、压力、材料选择以及焊接表面的清洁度有关。如果您需要进行塑料焊接，建议您选择合适的工具和材料，并确保正确的操作方法，以确保焊接效果。

有超声波塑料焊接技术。熔接法，埋插法，点焊法，成型法，切除法等技巧。

超声波塑料焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号

　　 　　 断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔，然后接上是可以的。严格说塑料焊条不是夹在中间熔合，而是像气焊工那样。塑料焊条有卖的，卖塑料板材化工制品的地方有卖。塑料焊条绝对不是热熔胶棒。塑料焊条一定要与欲焊件同样的塑料才行。代替塑料焊条也是如此。例如聚氯乙烯物品就要用聚氯乙烯焊条。可找本书看看。

塑料焊接好学，简单。塑料的焊接通常分表面制备、加热、加压、扩散或焊接、冷却。1、表面制备，表面制备非常重要，因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物，必须清理干净，才能使焊接顺利进行。2、加热，有多种加热方法，也是区分不同焊接方法的主要依据。3、加压，施加压力的方式有：手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。4、扩散或焊接，液体与液体界面_经建立，扩散就立即进。对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的。对于非结晶材料，如果加热温度是稍高于熔点，则扩散时间会很长。5、冷却，塑料焊接最后一步是焊件冷却和接头凝固。在塑料焊接接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前，必须一直维持焊接压力。

摘要：塑料焊接方法有哪些？塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔,从而使它们结合成个整体的连接方法。下面为大家介绍塑料焊接技术，以及塑料焊接工艺要求。【塑料焊接技术】塑料焊接工艺要求塑料焊接方法有哪些一，概述塑料是非金属，是人造的有机材料，是一种或多种大分子量的聚合物为主要成分。塑料的直接产品是固态或液态的树脂，其通常被加工成粉状、粒状或糊状等形成的塑料母料，并在其中掺入一定量的添加剂，然后再在较高温度或压力条件下被加工成塑型材或塑料制品。其持点是重量轻、比强度高、耐蚀性好、成形方便、成本低、制造周期短等，大多数的塑科材料是可燃的，其膨胀系数大约是钢的4倍。根据塑料化学成分、性态及温度作用，其通常分为两大类：热塑性塑料和热固性塑料，塑料的焊接其实就是指热塑性塑料的焊接；热塑性塑料还可分为结晶型和非结晶型塑料两类，由于塑料结晶是不完全的，所以结晶型塑料也常称作半晶态塑料（如PE、PP、PA、POM等），而非结晶型塑料也称作无定型塑料（如PVC、PS、PMMA、PC、ABS等），非结晶型塑料通常要比结晶型塑料容易焊接。根据产量和应用情况，塑料又可分为：通用塑料（指产量高价_低应用广的塑料）、工程塑料（指强度、刚度、韧性均好且具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射等性能）和功能塑料（能满足特殊功能和要求的塑料）。总的来说塑料焊接难不大，本文主要讲述热气焊。二，塑料焊接热塑性塑料的焊接通常分五步进行：①表面制备，表面制备非常重要，因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物，必须清理干净，才能使焊接顺利进行。②加热，有多种加热方法，也是区分不同焊接方法的主要依据。③加压，施加压力的方式有：手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。④扩散或焊接，液体与液体界面_经建立，扩散就立即进；对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的；对于非结晶材料，如果加热温度是稍高于熔点，则扩散时间会很长。⑤冷却，塑料焊接最后一步是焊件冷却和接头凝固。在塑料焊接接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前，必须一直维持焊接压力。三，塑料焊接方法1，热气焊①热气焊是利用焊枪喷出的热空气或氮气对塑料焊件和塑料焊条进行加热，使焊条填充到连接部位后加热连接表面，冷却后形成接头。②热气焊在各种塑料焊接方法中，历史最长，应用最广，是“万能焊”。③焊接接头强度高，特别适用于大型结构的连接。对于厚板塑料焊接需开坡口，进行多层多道焊接，坡口形式有V型、X型等。④焊接速度比较慢，需要焊枪、焊嘴、气源、填充焊条。其中焊条的截面形状有多种多样，常见是形状有圆形、矩形、绳形、D形、B形等，直径2~8mm。⑤热气焊通常温度为200~400℃，流速15~70L/min。典型塑料品种热气焊的温度范围：PVC210±；PP220±20；PMMA250±10；PC330±10；POM230±10。具体准确温度要试焊测试后最终确定。⑥热气摆动焊，摆动热气喷口，分别对被焊基体和焊条加热，焊条在一定的手持顶紧力下熔化，进而焊入焊缝，逐渐形成接头，是最常用的手工焊法。⑦热气嵌入焊，焊条先被引进焊枪头部并被预热塑化，自然溶嵌进焊缝；通过焊枪头的设计或其他专用工具，可以根据焊缝的形式，手功施加一定的焊接压。⑧热气搭接焊，用热气对塑料的搭接缝隙进行加热，并用手压或机械装置对焊接区施加压力，从而实现焊，热气搭接焊一般不需要焊条，自熔即可。⑨热气挤塑焊，可以用热气焊方法进行焊接的塑科品种有：PVC、PE、PP、POM、PA、PS、ABS、PC等。⑩热气焊的焊枪包括手焊枪和快速焊枪，手焊枪内对焊接气体的加热装置有电加热式和火焰加热式两种。焊接气体在流经电加热的管道或穿过火焰加热的蛇形管时，被加热到所要求的热气温度，然后由喷口喷出，控制焊枪的进给和位置即可进行焊接。焊接压力一般通过焊条自身的刚度或通过压轮等方法，传递至焊接区。改换喷嘴可以把手焊枪装配成块速焊枪，快速焊枪的喷头内对热气作了分流，一部分热气被用来加热基体材料，丶另一部分则用来预热焊条，快速焊枪的喷头通常具有与焊缝形状相适应，以便能向焊缝施加压力。快速焊枪一般由机械操纵，焊接时焊枪恒速前行，喷嘴压力保持不变。其它塑料焊接方法的简介：2，热工具焊①热工具焊是利用高温表加热连接面，使之充分软化，施加适当压力并夹紧，冷却后实现致密连接。②适用于热塑性材料，既可焊接塑料薄膜也可以焊接塑料厚板，连接速度快，一般在410s之间，接头强度高。接头附近可能存存应力。③主要焊接型材等塑料件，需要具有一定面积的加热工具，如电烙铁、接有加热元件及控制的钢板、钢管，需要适当夹具。3，电阻植入焊①将导电的电阻材料放入焊接界面中，施加焊接压力并对电阻材料通过电流，将焊接界面上的塑料熔化，熔化的塑料相互润湿混台扩散，消除原来的宏观焊接界面形成焊缝，同时电阳材料被保存在最终的焊缝中。②电阻植入焊的设备简单，容易操作。需要一定功率的加热电源和植入电阻材料。③焊接接头残留电阻丝与塑料不相熔的材料，降低焊缝强度及耐腐蚀性。4，激光焊①激光焊是利用材料在原子水平上将激光的光子能转化为热能的原理进行焊接的方法。激光光子能被塑科中大量的碳原子亚接吸收，塑料从表面开始熔化然后加压冷却形成焊缝。②其焊接速度快，焊接装置与塑料不接触，可焊接难以接近的部位。③激光焊的设备昂贵，而且还需相应夹具。对于装配要非常严格，故没有得到广泛应用。④常用激光功率一般为50W/mm_，常用激光器：CO2激光器；YAG激光器；二极管激光器；2μ激光器。5，超声波焊①超声波焊是超声波通过被连接件，压接触表面发生相互摩擦，产生的热量将工件表面熔化。实现连接。②适于热塑性材料，接头强度高，焊接速度快、自动化挂度高、焊缝美观。③焊件尺寸及形状受到限制，应用面较窄，需要超声波焊接没备和相应夹具。6，感应加热焊①感应加热焊是利用电磁场对金属插入件进行加热，插入件附近的塑料被加热软化，冷却后形成接头。②加热速度快母材受的影响较小。③接头中易产生内应力，耐蚀性变差，需要使用高频发生器、加热线圈、金属插入件等。④交变电磁场频率一般为3~10MHz。7，摩擦焊①摩擦焊是利用连接表面相互摩擦生成的热量而实现连接的方法。②摩擦焊包括三类：旋转摩擦焊、线性振动摩擦焊和搅拌摩擦焊。④旋转摩擦焊，被连接件以很高的速度旋转，同时在轴向施加一定的压两个连接表面相互摩擦，停止旋转时，被连接件冷却并形成焊缝。适合于连接硬塑性塑料，连接速很快，被连接件应接近圆柱形，需旋转装置才能施焊⑤线性振动焊摩擦焊，又称振动焊，采用0.5~5MPa的焊接压力将塔接好的焊件压紧，然后一侧的焊件在夹具的带动下以1mm左右的振幅，100~500Hz左右的频率，在平行于焊接界面的方向振动，焊接界面在摩擦和粘性切应力的作用下温度逐渐升高到塑料的熔点以上，熔融的塑料被挤出，振动停止，熔融的焊缝在压力下凝固。可以焊接超声波焊难以焊接的大型塑料焊件；被焊件形状受到限制；需要专用振动焊接设备。⑤搅拌摩擦焊，是利用轴待摩擦产生的热量使焊缝塑料进入塑性流动状态，并利用搅拌针搅拌焊缝进入塑性状态的材料，消除原来焊接界面并形成焊缝的焊接方法。只能用于热塑性塑料的焊搂，主要适用于大型厚板，接变形量小，设备原理简单，可靠性相对较高，适于批量生产以及焊接精度和外观质量相对较低场合。需要专用设备及复杂的工装夹具。8，溶剂焊①溶剂焊是用溶剂软化非结晶型的热塑性塑料，当溶剂完全耗尽、蒸发时完成连接；它是通过被焊塑料的溶解而实现连接②接头中含有一定量的母材成分时强度较高，溶剂应填满连接区域的空隙。这种方法不能用于PE、PP、氟塑料等。③接头强度可以达到母材的强度，所需焊接设备简易，操作十分简单，成本低。④焊接速度慢，需较长时间蒸发，有些溶剂有毒性，对人体有害，注意防护。⑤所用工具主要有：注射针、擦_工具、浸泡用容器等；夹持工具、干燥装置；溶剂回收装置等。

塑料那就不叫焊接了，那叫热熔连接

目前塑料焊接方法使用较多的有超声波焊接、激光焊接、热板焊接、热风焊接和感应焊接。 1、超声波焊接：发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。 2、激光焊接：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少。与其他熔接方法比较，可以大幅减少制品的振动应力和热应力。能够将多种不同塑料焊接起来，擅长焊接具有复杂外形的制品。能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性。 3、热板焊接：主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制比较容易，简化加热板的制造难度。对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象。

1、有的是采用热板焊接。2、有的是采用热风焊接。3、有的是采用热棒和脉冲焊接。4、有的是采用摩擦焊接。5、有的是采用超声波焊接。6、有的是采用高频焊接。7、有的是采用红外线焊接。8、有的是采用激光焊接。 1. 热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。2. 热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。3. 热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。4. 摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。5. 超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。6. 高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。7. 红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。8. 激光焊接：20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。

1、采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。2、采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。3、采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。扩展资料：一、适用范围玩具业：塑胶玩具、玩具枪、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等。文具业：订书机、PP文卷夹、塑料笔桶等。电子业：计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等。汽车业：后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等。食品业：保温杯、内松盒、座密封式容器等。二、操作规程1、工作前1）工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。2）检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。2、工作中1）使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。2）焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。3）严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。4）焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。5）焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。3、工作后1）把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。2）切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。4、注意安全如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。参考资料来源：百度百科-塑料焊接

如果是高考，大学里面的专业名字，是不全面的。不能光看名字断定专业好坏。举个例子，我们学校有个专业叫，电气自动化。外行不知道是什么，还挺唬人，其实就是电工专业~如果要从这两个专业选，就是焊工专业好点，好就业，哪里都能吃香，第二个就是俗称的机电维修，这个毕业后走的是稍微大的厂，小厂设备坏了，是不会有专人去修的，都是师傅们自己修~

山东蓝翔

超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的？ 1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。 2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。 3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。 4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。 5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。 6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

超过2w Hz的声音是人耳不能识别的，所以不必担心超声波焊接的噪声，为一需要担心的事购买的超声波设备是否是在那个声波频率下工作的，因为有1.5k hz的超声设备的，价格较低，对人耳伤害很大。

作为超声波焊接的条件,最重要的是施加焊接能源的时间(振动、焊接时间)长短和压力,当然,其他条件也是很重要的。焊接温度超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关,振幅越高,温度上升越高。加压力使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1 -0.3MPa(压力表),有时会更高一些。但是如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动。焊接时间因材料的各类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡,从而导致气密不良,必须注意。冷却(保持)时间对于结晶性塑料,若温度在融点以下,连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1-0.2秒之间。超声波焊机要求:焊接的焊头由下到上分三部分:焊头、放大器和换能器(超声波换能器)。三者按照一定的比例进行放大。如换能器的振幅为6MM,则放大器可以放大三倍至18MM,到焊头的振幅可增加到36MM。当然,振幅增加,焊头的寿命会降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

超声波焊接机根据焊接的对象可以分为超声波塑料焊接机和超声波金属焊接机一、超声波塑料焊接机1超声波塑料焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。2超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。3超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；4大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要睇具体调节参数。5有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABS PVC PC压克力等材料 。二、超声波金属焊接机 超声波金属焊接机是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法，其焊接优点下： 1焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 2接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 3对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 4焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。 5焊接无火花，环保安全。

超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等长处。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它能够广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的衔接件。激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁资料和精密零件的焊接。它能够完成点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。激光技术的优点是焊接件不需要压力，整体变形小，可以最小限度地破坏吸热涂层表面，但激光焊接也会影响焊接物体的物理结构，焊点容易断裂，强度差，对平板集热器昼夜工作造成的冷热交替特别致命。超声波焊接的优点是焊接材料不熔化，金属特性不脆弱，焊接时间短，熔化强度高，接近冷加工；然而，它会损坏约3%的吸热层，焊接金属不能太厚（一般≤5mm，这已成为平板太阳能吸热板焊接的优势）。此外，由于超声波焊接是一种连续的非熔化焊接，因此热传导效率相对较好。在相同的工况下，超声波焊接产品的效率约为激光焊接的热传导效率。超声波焊接机用于类似金属的焊接，可对铜、银、铝、镍有色金属的薄材料进行单点、多点短条焊接，可广泛应用于锂电池极耳等形状的焊接。超声波焊接机采用电子程序控制，功率大，效率高，自动控制，操作方便，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠，焊接件具有焊接面牢固、强度高、主观、环保等特点。超声波焊接最大的优势，其实还是在都满足焊接要求的情况下，设备价格要低很多。

纵波啊

塑料超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。振幅的影响：振幅是塑料在超声波焊接工艺时首要选择的工艺参数，材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。40～53/μm振幅范围内发现PP焊接强度随振幅的增加而呈上升趋势；25～40μm振幅范围研究PP和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，发现焊接强度随振幅增加而增加。熔融层厚度随振幅增大而略微减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。嵌插和铆接所需振幅较大，而平面焊所需振幅较小。焊接时间的影响良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。焊接PP、高密度聚乙烯时，焊接接头强度随着焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值(约1.5s)后，焊接接头强度开始下降。ABS、PS在远程焊接中出现类似情况，转折点在2．4s附近。超声波焊接PVC板材、PP包装袋的正交试验中发现焊接时间同样出现转折点，分别为0．29s和5s。焊接时间不受材料的厚度影响，薄膜的超声波焊接同样存在较优的焊接时间。焊接压力的影响其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料搭接，进行了试验，压力小于0．15MPa接头强度随压力增大而增加，超过0．15MPa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35MPa；当焊接压力超过0．4MPa，聚丙烯会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。焊头下降速度的影响：一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。使用25、50、100mm/s三种焊头下降速度来焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接头强度更高，达到28.38MPa。保压时间和保压压力的影响：超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的，但相对于其他工艺参数，保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

1.走出超声波焊接种误区：使用多大振荡频率、输出功率，振幅范围等，要根据工件的焊线面积、材料、工件内是否气密有电子，是否元器件等因素来决定。错误认为功率越大越好，这是一个误解。如果对超声不是太了解。最好请教相关工程技术人员。 2.焊模结构需要严格检验：正规超声波模生产进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。 3.焊接时热阻要达到工件的熔点：超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当大。温度达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。 4.焊接时两种工件的可焊接性：不同种材质之间有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理上来讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断是在3秒之内，不能良好熔接，就需要选择其它焊接工艺。一般来讲ABS材质是最容易焊接，尼龙或PP料是一般可焊接的。 5.焊接面积有一定的要求：当超声瞬间能量产生时，焊接面积越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30到80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 6.超声波焊接输出功率要衡定：机械输出功率的大小，同压电陶瓷片的厚度和直径、设计工艺、材质等决定，当超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，并不是超声波换能器越大，电路使用输出能量就越大，超声波功率管越多，它须要有相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。

超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。超声波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。盈云光电一家有着多年激光塑料焊接系统制造经验的企业，全面引进韩国技术团队和有多年激光加工领域经验的团队共同成立，可以为各行业精密塑料制品焊接提供整套全新工艺方案。

好。根据查询BOSS直聘官网显示：1、工作轻松：超声波焊接目检岗主要是零件进行检验，工作简单轻松。2、福利待遇好：公司员工工资在5000元，每个节假日都有单独的礼品，缴纳五险一金。

超声波焊接是许多行业必不可缺少生产需要用到的设备，如熔接范围:玩具业、文具业、家电业、电子业、食品业、通信业、交通业、航天航空等。超音波熔接实例:日用品业:粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱… 等。玩具业:各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具…等。电器业:电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池…等。汽车制造业:车灯、照后镜、内饰、保险杠、各类塑料成品…等。电子行业:主要生产电源、适配器、充电器、手机外壳等众多与塑料相关产品。电子行业是目前使用超声波塑焊机最多的行业，

不锈钢、碳钢

1、注意清洁2、安装时要紧固优良

1、超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。2、超声波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。适用产品1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。5）、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

能的现在科技发达超声波焊接的产品是可以防水的