电解

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电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。 基本介绍 中文名 ：电解电容 外文名 ：electrolytic capacitor 类别 ：电容 适用范围 ：物理 特点 ：电容量大 简介,类型,特点,原理,套用,发展状况,在材料上,在工艺上,在结构上,展望, 简介 电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。 类型 铝电解电容器可以分为四类： 1.引线型铝电解电容器； 2.牛角型铝电解电容器； 3.螺栓式铝电解电容器； 4.固态铝电解电容器。 特点 1.单位体积的电容量非常大，比其它种类的电容大几十到数百倍。 2.额定的容量可以做到非常大，可以轻易做到几万μf甚至几f（但不能和双电层电容比）。 3.价格比其它种类具有压倒性优势，因为电解电容的组成材料都是普通的工业材料，比如铝等等。制造电解电容的设备也都是普通的工业设备，可以大规模生产，成本相对比较低。 原理 电解电容器通常是由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液（液态电解质）的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成；钽电解电容器的负电极通常采用二氧化锰。由于均以电解质作为负电极（注意和电介质区分），电解电容器因而得名。 套用 有极性电解电容器通常在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等作用。一般不能用于交流电源电路，在直流电源电路中作滤波电容使用时，其阳极（正极）应与电源电压的正极端相连线，阴极（负极）与电源电压的负极端相连线，不能接反，否则会损坏电容器。 无极性电解电容器通常用于音箱分频器电路、电视机S校正电路及单相电动机的起动电路。 电解电容器广泛套用于家用电器和各种电子产品中，其容量范围较大，一般为1~33000μF，额定工作电压范围为6.3~700V。其缺点是介质损耗、容量误差较大（最大允许偏差为+100%、-20%），耐高温性较差，存放时间长容易失效。 电解电容的极性，注意观察在电解电容的侧面有“-”是负极、“+”是正极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它的引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。 发展状况 就产量来说，铝电解电容器在电容器中占第二位。这类电容器本来是一般的直流电容器，但现 在已经从直流发展到交流、从低温发展到高温、从低压发展到高压、从 通用型发展到特殊型、从一般结构发展到片式、扁平、书本式等结构。其上限容量已扩展到4F左右，使用频率已达到30kHz，工作温度范围已达到-55℃—125℃，有的甚至高到150℃，额定电压己达到700V。总之，铝电解电容器的发展越来越广。 导致这些发展的基础如下： 在材料上 现 在用的铝箔在成分和结构上都很考究。已经不再要求高纯，例如、对阳极箔，要求其纯度高到适当。为了提高起始腐蚀点数、机械强度及介质氧化膜的性能，箔中要适当的含有某些杂质．并有的采用合金箔。在结构上，对低压箔，不要求立方结构占的比例很大，但是对高压箔，则要求这种结构占到80%一90%以上。对阴极箔．为了提高其比容，则要求晶粒无规则取向的含杂量一定的合金铝箔。 工作电解液有三种成分构成．即溶剂、溶质和添加物，如已长期套用的电解液，其成分为乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于铝电解电容器的发展，这种电解液已远不能满足要求，故产生了许多新型电解液，以降低电容器的工作温度范围(如-55℃——125℃)。这些新型电解液的配方原则是：①用两种溶剂混合．以达到互补。②用两种弱酸，以提供所需的两种阴离子团。③加碱，如有机胺，以调整电解液的pH值和闪火电压．改变其电阻率。④改进电解液特性的添加物，如防止铝氧化膜发生水合作用的磷酸或其盐，吸收氢的二硝基苯等，提高电解液闪火电压的乙烯氧化物。 在工艺上 除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀相赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不但已经很高(低压电容器箔已达100，高压者达25)，而且可以根据对电容器的性能要求，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是如何得出最佳的动态平衡和如何根据要求确定出最传平衡。因此，对腐蚀工艺还不能说已经达到了最佳状态。 现 在的赋能工艺已经可以制造出优质的介质氧化膜，而且还可以根据要求不同，制造出不同的介质氧化膜，例如，对直流电容器，制造出γ和γ"型结晶氧化铝膜，对交流电容器，则为非晶膜。赋能工艺最大的进展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其表面形成防水层。此外，还能消除介质膜的疵点和龟裂。 在结构上 铝电解电容器的结构已经多样化，除了上述液体铝电解电容器外．还有固体铝电解电容器。其结构形式主要有两种，一种是箔式卷绕形的，另一种是铝粉烧结多孔块状的，所用的固体电解质主要是MnO 2 。 铝电解电容器的结构已经多样化，如双阳极结构、对阴极结构、 书本式结构、三角式结构、片式结构。其中片式铝电解电容器的出现是铝电解电容器的又—进步。因为如果没有高比容的铝箔、耐高温的电解液、优异的密封结构和精细的加工技术，是很难制出合乎要求的片式铝电解电容器的，其片式化率还处于比较低的水平。 展望 capsun以及TDK研制出的YDK-700V电容所用的材料为820V的已经套用于日本capsun集团的音响，这极具划时代意义，这意味着380V整流出来后的537V再也不用2只400V的去串联。未来铝电解电容器的性能会随着科技的进步更进一步的发展。700V100uf的正规电容体积通常为35*80-100MM或者50*80-96MM价位在22美元左右。 套用于世界顶级的capsun，YAMAHA音响广泛出口到欧美高档酒店，价格1200美元到数百万美元一套的音响价格昂贵，多套用于贵族家庭及酒店。小体积大容量的超级电容器也正逐步开发出来。 铝电解电容器漏电流的测试方法和测试条件为：在25℃，被测电容器串联一个1000Ω的保护电阻接于额定电压，测量漏电流。施加电压5 min后，漏电流不超过说明书的最大值为合格。小容量的铝电解电容器可以采用1min测试结果，大容量的铝电解电容器将需要更长的测试时间，从特性曲线可以看到，电流将无限趋近于最终的“漏电流”值——补氧化铝介质需要的电流值。电解电容器的损耗因数(dissipation factor，DF)可以理解为在交流电流激励下，电解电容器的无功功率和等效串联电阻(ESR)的有功功率。很显然，这是容抗与等效串联电阻(ESR)之比。交流电路中的RC电路，而且这个比值非常像三角函式的对边比邻边——正切函式。 因此，电解电容器的损耗因数(简称DF)很多技术文献中也称为损耗角正切。铝电解电容器的电压指标主要有额定DC电压、额定浪涌电压、瞬间过压和反向电压，额定DC电压VR额定DC电压VR是电容器在额定温度范围内所允许的连续工作电压，它包括在电容器两电极间的直流电压和脉动电压或连续脉冲电压之和。通常，钽电容的额定电压在电容器表面标明。通常额定电压≤100V T491B107M004AT为“低压”钽电容，而额定电压≥150V为“高压”电容器。

电容器这个市场上用的很多的特别和功能都比较强主要的特点就是容量大、电压高 和 价格便宜不懂的可以询问这边、谢谢（这边有蓝宝石电容）

电解电容在电路图中的符号如图：电解电容器通常为由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。简介电解电容器的工作电压为4V、6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、80V、100V、160V、200V、300V、400V、450V、500V，工作温度为-55°~+155℃（4~500V）。特点是容量大、体积大、有极性，一般用于直流电路中作滤波、整流。目前最常用的电解电容器有铝电解电容器和钽电解电容器。

铝电解电容是以经过蚀刻的高纯度铝箔作为阳极，以浸有电解液的薄纸或布做阴极构成的极性电容器。 x0dx0a x0dx0a优点：容量大、耐压高 、价格便宜 x0dx0a x0dx0a缺点：漏电流大 、误差大 、稳定性差 、寿命随温度的升高下降很快 x0dx0a x0dx0a数字电路中使用的铝质电解电容一般用于电源平滑滤波，除容量、耐压、容量误差、工作温度、封装尺寸等熟知的参数外，还有儿个有关电容器品质的重要参数，包括损耗角正切、漏电流、等效串联电阻ESR、允许的纹波电流、使用寿命等。这些参数不标在成品封装外皮上，只在产品规格书中体现的，但这些参数有可能是关系电路性能的关键。 x0dx0a容量和额定工作电压 x0dx0a x0dx0a铝电解电容本体上标有的容量和耐压，这两个参数是很重要，是选用电容最基本的内容。 x0dx0a x0dx0a在实际电容选型中，对电流变化节奏快的地方要用容量较大的电容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和体积可能会上升，另外，电容越大充电电流就越大，充电时间也会越长。这些都是实际应用选型中要考虑的。 x0dx0a x0dx0a额定工作电压：在规定的工作温度范围内，电容长期可靠地工作，它能承受的最大直流电压。在交流电路中，要注意所加的交流电压最大值不能超过电容的直流工作电压值。常用的固定电容工作电压有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、2500V、400V、500V、630V。电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。 x0dx0a x0dx0a在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。另外还要注意的一个问题是工作电压裕量的问题，一般来说要在15％以上。例如某电容的额定电压是50V，虽然涌浪电压可能高至63V，但一般最高只会施加42V电压。 x0dx0a x0dx0a让电容器的额定电压具有较多的余裕，能降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。虽然说， 48V的工作电压使用50V的铝电解电容短时间不会出现问题，但使用久了，寿命就有可能降低。 x0dx0a x0dx0a介质损耗 x0dx0a x0dx0a电容器在电场作用下消耗的能量，通常用损耗功率和电容器的无功功率之比，即损耗角的正切值表示（在电容器的等效电路中，串联等效电阻 ESR 同容抗 1/ωC 之比称之为 Tan δ，这里的 ESR 是在 120Hz 下计算获得的值。显然，Tan δ随着测量频率的增加而变大，随测量温度的下降而增大）。损耗角越大，电容器的损耗越大，损耗角大的电容不适于高频情况下工作。散逸因数dissipationfactor(DF)存在於所有电容器中，有时DF值会以损失角tanδ表示。此参数愈低愈好。但铝电解电容此参数比较高。 x0dx0a x0dx0aDF值是高还是低，就同一品牌、同一系列的电容器来说，与温度、容量、电压、频率??都有关系；当容量相同时，耐压愈高的DF值就愈低。此外温度愈高DF值愈高，频率愈高DF值也会愈高。 x0dx0a x0dx0a外型尺寸 x0dx0a x0dx0a外型尺寸与重量及接脚型态相关。single ended是径向引线式，screw是锁螺丝式，另外还有贴片铝电解电容等。至於重量，同容量同耐压，但品牌不同的两个电容做比较，重量一定不同；而外型尺寸更与外壳规划有关。一般来说，直径相同、容量相同的电容，高度低的可以代用高度大的电容，但是长度高的替代低的电容时就要考虑机构干涉问题。 x0dx0a x0dx0a一只电容器会因其构造而产生各种阻抗、感抗。ESR等效串联电阻及ESL等效串联电感是一对重要参数─这就是容抗的基础。一个等效串联电阻（ESR）很小的电容相对较大容量的外部电容能很好地吸收快速转换时的峰值（纹波）电流。用 ESR 大的电容并联更具成本效益。然而,这需要在 PCB 面积、器件数目与成本之间寻求折衷。 x0dx0a纹波电流和纹波电压 x0dx0a x0dx0a在有的资料中称作涟波电流和涟波电压，其实就是 ripple current，ripple voltage。含义就是电容器所能耐受纹波电流/电压值。纹波电压等于纹波电流与ESR的乘积。 x0dx0a x0dx0a当纹波电流增大的时候，即使在 ESR 保持不变的情况下，纹波电压也会成倍提高。换言之，当纹波电压增大时，纹波电流也随之增大，这也是要求电容具备更低 ESR 值的原因。叠加入纹波电流后，由于电容内部的等效串连电阻（ESR）引起发热，从而影响到电容器的使用寿命。一般的，纹波电流与频率成正比，因此低频时纹波电流也比较低。 x0dx0a x0dx0a额定纹波电流是在最高工作温度条件下定义的数值。而实际应用中电容的纹波承受度还跟其使用环境温度及电容自身温度等级有关。规格书目通常会提供一个在特定温度条件下各温度等级电容所能够承受的最大纹波电流。甚至提供一个详细图表以帮助使用者迅速查找到在一定环境温度条件下要达到某期望使用寿命所允许的电容纹波量。 x0dx0a漏电流 x0dx0a x0dx0a电容器的介质对直流电流具有很大的阻碍作用。然而，由于铝氧化膜介质上浸有电解液，在施加电压时，重新形成的以及修复氧化膜的时候会产生一种很小的称之为漏电流的电流。通常，漏电流会随着温度和电压的升高而增大。它的计算公式大致是:I＝K×CV。漏电流I的单位是μA，K是常数。一般来说，电容器容量愈高，漏电流就愈大。从公式可得知额定电压愈高，漏电流也愈大，因此降低工作电压亦可降低漏电流。 x0dx0a x0dx0a寿命 x0dx0a x0dx0a首先要明确一点，铝电解电容一定会坏，只是时间问题。影响电容寿命的原因有很多，过电压，逆电压，高温，急速充放电等等，正常使用的情况下，最大的影响就是温度，因为温度越高电解液的挥发损耗越快。需要注意的是这里的温度不是指环境或表面温度，是指铝箔工作温度。厂商通常会将电容寿命和测试温度标注在电容本体。 x0dx0a x0dx0a因电容的工作温度每增高10℃寿命减半，所以不要以为2000小时寿命的铝电解电容就比1000小时的好，要注意确认寿命的测试温度。每个厂商都有温度和寿命的计算公式，在设计电容时要参照实际数据进行计算。需要了解的是要提高铝电解电容的寿命，第一要降低工作温度，在PCB上远离热源，第二考虑使用最高工作温度高的电容，当然价格也会高一些。 x0dx0a x0dx0a阻抗： x0dx0a x0dx0a在特定的频率下，阻碍交流电流通过的电阻即为所谓的阻抗。它与电容等效电路中的电容值、电感值密切相关，且与 ESR 也有关系。电容的容抗在低频率范围内随着频率的增加逐步减小，频率继续增加达到中频范围时电抗降至ESR的值。当频率达到高频范围时感抗变为主导，所以阻抗是随着频率的增加而增加。 x0dx0a x0dx0a开关电源中的输出滤波电解电容器，其锯齿波电压频率高达数十kHz，甚至是数十MHz，这时电容量并不是其主要指标，衡量高频铝电解电容优劣的标准是“阻抗-频率”特性，要求在开关电源的工作频率内要有较低的等效阻抗，同时对于半导体器件工作时产生的高频尖峰信号具有良好的滤波作用。 x0dx0a x0dx0a总结 x0dx0a x0dx0a从表面上来看DF、漏电流、ESR愈低，纹波电流愈高，铝电解电容性能越好，但是性能提高的代价是体型的肥大和价格的提高。因此，铝电解电容的选择必须慎重，既要兼顾性能要求，又要考虑封装尺寸，在设计时一定要针对系统要求，仔细查阅相关的产品手册，认真确定适宜的型号，并进行实际测试

2010年是137家。

出现效应及电压摆动时应立即停止出铝！

因为：氯化铝是共价化合物。。所以：氯化铝不能导电。。 熔融状态或是水溶液中都不能电解出Al3＋和Cl-故：才用氧化铝注：因为只有离子化合物才可以电离出离子从而可以导电。。 象Mg Cl2..NaCl等就可以用电离的方法制相应的金属。。

实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。

有的厂家的看不出来

电解铝厂电解质含氧化锂为百分之2.5到百分之4。铝电解质是铝电解生产用的电解质，由冰晶石、氧化铝和其他盐类添加物(如AlF3、CaF2、MgF2、LiF)组成。由于近年来铝土矿消耗过多，品质下降，导致其中某些杂质元素含量变高，氧化锂为其中一个。

铝的电解比较晚，那以前用的就是较重的锑。有了电解技术后才广泛的应用铝和其它较活泼的轻金属。

电容器是三大基础电子元器件（电阻、电容及电感器）之一，在电子元器件产业中占有重要的地位，是电子线路中必不可少的基础电子元器件，电容器产业的发展水平在很大程度上影响着我国电子信息产业的发展，是国家重点发展的产业。近年来，铝电解电容器通过自身的不断改进、完善和创新，不断朝小体积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展，性能优势更为明显，应用领域不断拓宽，市场需求越来越大，随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，产品已广泛应用于消费类电子产品、通信产品、电脑及周边产品、仪器仪表、自动化控制、汽车工业、光电产品、医疗器械、高速铁路与航空及军事装备等。全球铝电解电容器应用领域的用量比例为消费性电子产品占45%，工业占23%，资讯13%，通信7%，汽车5%，其他7%。监视器、CD音响、电视机、电源供应器及主机板产品是铝电解电容器最典型的应用。

铝电解是原生铝的一种生产工艺。 根据电解质的不同，铝电解可分为三种类型：水电解槽、熔盐电解槽和非水电解槽。 电解槽由槽体、阳极和阴极组成，大多数阳极室通过隔膜与阴极室隔开。 当直流电通过电解槽时，阳极和溶液的界面发生氧化反应，阴极和溶液的界面发生还原反应，从而制备出所需的产品。优化电解槽结构，合理选择电极和隔膜材料是提高电流效率、降低槽压、节约能耗的关键。 铝电解槽是铝电解生产中的主要热工设备。 铝电解是将氧化铝中的铝转化为废铝金的过程。转化的主要原理是使用冰晶石和氧化铝作为电解质，碳材料作为两块板。直流电通过阳极引入电解液和铝液层，然后从阴极引出。 直流电在电极之间产生热能，并保持正常的电解温度(920—950，冰晶石和氧化铝熔体转变为离子状态，同时实现电化学反应。电解的产物是在汩汩电极上的CO2和CO的混合气体，液态金属铝沉淀在阴极上。 铝电解槽的碳阳极分为预焙阳极和连续自焙阳极，自焙阳极有侧导电和上导电两种形式。

1、电解电容并联在电瓶上可以有效地保护电瓶瞬间大电流放电。2、例如当电动车启动瞬间，需要很大的启动电流。电瓶和电容同时向电机供电，而电容可以瞬间对电机提供强大的电流。对电瓶有一定的保护作用。3、电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。4、同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。

电解电容的作用是什么介绍如下：第一个作用就是放在电路里面阻隔直流，可以用作直流开关，也就是直流过来近似看成开路，交流过来近似看成闭合。第二个作用就是在开关电源电路设计中，整流电路出来以后，要接入一个大容量电解电容，可以使得脉动直流电压变得很稳定，有害的交流电成分都被引入到大地。第三个作用就是相互耦合的作用。一般接在低频信号的传递和放大两级电路之间中，可以防止两个静态工作点互相干扰，只允许交流信号通过。第四个作用就是旁路的作用，为交流电路中的某些元件提供低阻抗回路。第五个作用就是存储能量的作用，用在特定情况下释放所需要的电流。第六个作用就是调节谐振频率的作用，比如收音机电路，LC晶振电路。电解电容的简介电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

撒旦萨大苏打打算的打算

铝电解电容本体上标有的容量和耐压，这两个参数是很重要，是选用电容最基本的内容。在实际电容选型中，对电流变化节奏快的地方要用容量较大的电容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和体积可能会上升，另外，电容越大充电电流就越大，充电时间也会越长。这些都是实际应用选型中要考虑的。额定工作电压：在规定的工作温度范围内，电容长期可靠地工作，它能承受的最大直流电压。在交流电路中，要注意所加的交流电压最大值不能超过电容的直流工作电压值。常用的固定电容工作电压有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、200V、250V、400V、450V、475V、500V、600V、630V。电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。另外还要注意的一个问题是工作电压裕量，一般来说要在15%以上。让电容器的额定电压具有较多的余裕，能降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。虽然说， 48V的工作电压使用50V的铝电解电容短时间不会出现问题，但使用久了，寿命就有可能降低。 电容器在电场作用下消耗的能量，通常用损耗功率和电容器的无功功率之比，即损耗角的正切值表示（在电容器的等效电路中，串联等效电阻ESR 同容抗 1/ωC 之比称之为 Tan δ，这里的 ESR 是在 120Hz 下计算获得的值。显然，Tan δ随着测量频率的增加而变大，随测量温度的下降而增大）。损耗角越大，电容器的损耗越大，损耗角大的电容不适于高频情况下工作。散逸因数dissipationfactor(DF)存在于所有电容器中，有时DF值会以损失角tanδ表示。此参数愈低愈好。但铝电解电容此参数比较高。DF值是高还是低，就同一品牌、同一系列的电容器来说，与温度、容量、电压、频率……都有关系；当容量相同时，耐压愈高的DF值就愈低。此外温度愈高DF值愈高，频率愈高DF值也会愈高。 外型尺寸与重量及接脚型态相关。single ended是径向引线式，screw是锁螺丝式，另外还有贴片铝电解电容等。至於重量，同容量同耐压，但品牌不同的两个电容做比较，重量一定不同；而外型尺寸更与外壳规划有关。一般来说，直径相同、容量相同的电容，高度低的可以代用高度大的电容，但是长度高的替代低的电容时就要考虑机构干涉问题。

（一） 按结构及电容量是否可以调节分类 电容器按其结构及电容量是否能调节可分为固定电容器和可变电容器（包括微调电容器）。（二）按介质材料的不同分类电容器按其使用介质材料的不同可分为有机介质电容器（包括漆膜电容器、混合介质电容器、纸介电容器、有机薄膜介质电容器、纸膜复合介质电容器等）、无机介质电容器（包括陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、玻璃釉电容器等）、电解电容器（包括铝电解电容器、钽电解电容器、铌电解电容器、钛电解电容器及合金电解电容器等）和气体介质电容器（包括空气电容器、真空电容器和充气电容器等）。（三）按作用及用途的不同分类电容器按其作用及用途的不同可分为高频电容器、低频电容器、高压电容器、低压电容器、耦合电容器、旁路电容器、滤波电容器、中和电容器、调谐电容器。（四）按封装外形的不同分类电容器按其封装外形的不同可分为圆柱形电容器、圆片形电容器、管形电容器、叠片形电容器、长方形电容器、珠状电容器、方块状电容器和异形电容器等多种。（五）按引出线的不同分类电容器按其引出线的不同可分为轴向引线型电容器、径向引线型电容器、同向引线型电容器和无引线型（贴片式）电容器等多种。

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。

现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

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氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

过滤。1、首先加酸使铝元素生成Al3+。2、其次然后加碱使Al3+变成Al(OH)3，然后过滤。3、最后高温煅烧2Al(OH)3=Al2O3+3H2O，电解熔融物：2Al2O3=电解=4Al+3O2。

电解车间危害比较大，车间内温度较高，磁场大，粉尘大，还有氟化气体。氟化气体危害最大。你若是换阳极的那就是电解工，工作中排汗较多，最主要应补充水分。主要是氟的危害，就是氟化铝和冰晶石的挥发物，在那个环境吸入多了容易得骨质酥松和牙齿脱落，骨质很脆弱等病，不可以长期在那个环境里工作啊！ 由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。

首先要明确一点，铝电解电容一定会坏，只是时间问题。影响电容寿命的原因有很多，过电压，逆电压，高温，急速充放电等等，正常使用的情况下，最大的影响就是温度，因为温度越高电解液的挥发损耗越快。需要注意的是这里的温度不是指环境或表面温度，是指铝箔工作温度。厂商通常会将电容寿命和测试温度标注在电容本体。因电容的工作温度每增高10℃寿命减半，所以不要以为2000小时寿命的铝电解电容就比1000小时的好，要注意确认寿命的测试温度。每个厂商都有温度和寿命的计算公式，在设计电容时要参照实际数据进行计算。需要了解的是要提高铝电解电容的寿命，第一要降低工作温度，在PCB上远离热源，第二考虑使用最高工作温度高的电容，当然价格也会高一些。电解电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。使用电解电容的时候，还要注意正负极不要接反。不同电路应该选用不同种类的电容。揩振回路可以选用云母、高频陶瓷电容，隔直流可以选用纸介、涤纶、云母、电解、陶瓷等电容，滤波可以选用电解电容，旁路可以选用涤纶、纸介、陶瓷、电解等电容。电容在装入电路前要检查它有没有短路、断路和漏电等现象，并且核对它的电容值。安装的时候，要使电容的类别、容量、耐压等符号容易看到，以便核实。

铝电解工艺流程图铝电解工艺流程： 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓排出 阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液 ↓ ↓ 回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材参考资料：http://www.lvhangye.com/archiver/tid-22606.html

我在一个仓库放置了大概3吨的电容成品 每次进仓库胸部以上起红点 电容成品的气味容易让人过敏 脖子以上头部刺激过敏 难受如果皮肤比较敏感就不要去化工厂 实验室一般是密闭的环境 空气流通不好以前我去过欧沥涂料厂的实验室和东莞普力特码的品质管理实验室希望采纳

电解铝工人主要职业病为工业性氟病和尘肺。电解工人的职业性多发病也较普遍，由于氟化氢的刺激作用，作业中常有眼结膜及上呼吸道刺激症状；也可见到混合性粉尘和沥青所致的接触性皮炎。还有头晕、无力、嗜睡等—系列神经衰弱综合征表现，可能与强电磁场等影响有关。扩展资料：电解铝世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。电解工，是一种从事车间电解行业的工人，一般在温度高达40度的车间内作业。主要从事换（阳）极、封（阳）极、电解质/铝水平调整等作业。参考资料来源:百度百科-电解工

铝电解液中回收镓的原理是通过化学反应。氧化铝和氧化镓都可以和氢氧化钠之间发生反应。其反应原理为：Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O和Ga2O3+2NaGaO2+H2O。

铝电解工艺流程图铝电解工艺流程： 现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓排出 阳极气体------ 电解槽 ↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液 ↓ ↓ 回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材参考资料：http://www.lvhangye.com/archiver/tid-22606.html

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1．粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。 4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。 桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。 2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。 电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。 3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 （1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。 电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。 电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 （2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。 （3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。 ②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。 ③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。 ④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。 ⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。 （2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。

貌似会影响生育：）

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

一般是虑波

这类介绍楼主如果需要的话、知道上很难要到的可以去百科看看、里面的就相对权威点这类产品市场上出现的比较早、很多地方都有的不懂的可以询问这边、谢谢(这边有蓝宝石电容）

炼铝时对环境和附近人体有多大伤害？

铝电解电容器它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。有正负极性，使用的时候，正负极不要接反

1、铝电解槽是将氧化铝中的铝转化为废铝金的过程。转化的主要原理是使用冰晶石和氧化铝作为电解质，碳材料作为两块板。直流电通过阳极引入电解液和铝液层，然后从阴极引出。2、镁电解槽以菱镁矿或氧化镁（轻烧的菱镁矿或氢氧化镁）为原料，以碳为还原剂，经混合、制团、干燥或焦化后，加入电炉，通入氯，于900℃~1100℃反应。由于氯化镁的氯化是放热反应，所以氯化时仅需补充不多的电能，便可以维持反应不停地进行。氯化产物为无水氯化镁熔体。

电流效率的高低主要是由电解质的性质决定的。而电解质性质中最活跃的因素是氧化铝浓度和电解质温度，这是由电解生产作业的输入和输出转变过程决定的，因为我们生产过程中不断的的添加氧化铝，所以氧化铝浓度随着生产作业过程而变化，同时氧化铝添加量的变化还改变电解槽的热平衡，预焙电解槽的换极作业不但影响氧化铝浓度还影响电解槽的热平衡和磁场平衡。归纳起来我们认为影响电解槽电流效率的主导因素位三个方面：一是电解质成分控制，即如何组织低氧化铝浓度和低分子比生产;二是热平衡控制，即如何组织低过热度生产，三是磁场和流场控制，即如何降低铝液和电解质的流速，减弱流体对铝液和阳极气体的搅拌和扩散溶解。

什么是铝厂电解质危废 在铝的生产过程中，电解质是必不可少的一部分。电解质主要由氟化铝、氧化铝、氯化铝等物质组成。这些物质随着生产的进程不断的使用和消耗，因此会形成所谓的电解质危废。铝厂电解质危废的特点 铝厂电解质危废具有以下特点：化学性质稳定。电解质中的氟化铝、氯化铝等物质不易分解，长时间存储也不会发生化学反应，因此具有一定的稳定性。毒性较强。电解质中含有大量的氟化物、氯化物等物质，这些物质都具有一定的毒性，对生物体具有一定的危害。不易降解。电解质中的物质很难被微生物等生物分解分解，不利于环境的净化。铝厂电解质危废的处理方式 由于铝厂电解质危废具有上述特点，处理方式较为复杂。目前主要的处理方式包括：填埋。将电解质危废直接埋在地下。这种方式简单、方便，但存在环境污染的风险。焚烧。将电解质危废经过高温处理，使其变为灰烬。这种方式可以有效减少体积和毒性，但排放的二氧化硫等污染物会对环境造成影响。回收。将电解质危废中的有用物质，如氟化铝等回收利用，同时剩余的废弃物质采用其他方式处理。铝厂电解质危废的应对措施 为了降低铝厂电解质危废的产生和环境风险，应采取以下措施：整合资源。加强电解质的循环利用，减少电解质的浪费和废弃物产生。加强管理。建立和完善电解质危废的管理机制，做好电解质危废的收集、分类、储存、运输和处理等环节。技术创新。加强对电解质危废处理技术的研究和开发，使处理技术更加高效、经济、环保。通过以上措施的实施，可以有效减少铝厂电解质危废的产生和环境风险，实现铝工业的可持续发展。

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我也想了解下，关注。

铝电解电容的容量随着使用时间的增加而缓慢减小，直到电解液干枯，形成开路，MTBF（平均故障间隔时间）曲线不能客观的反映铝电解电容器的失效特点，因此，一般情况下不用MTBF来考核电解电容器的可靠性，而用保证寿命时间（GLT）估计电解电容器的寿命。例如GLT是1000h的电容器，就是说对该电容器在上限类别温度下以额定电压对它进行连续1000h的高温耐久性试验后，其容量变化不应超过初始容量的±20%、漏电流不超过初始值的2倍、tanδ符合规定值。电解电容器的寿命受工作温度和纹波电流的影响，低于额定条件下使用，寿命可延长，反之则缩短。

高频可以理解为高纹波，所以呢看你设计的时候是要电容起什么作用~~

电解电容正负极判断方法：外观辨别、通过仪器测量。1、外观辨别第一种方法是看电解电容胶管，胶管一端印有负极的标示，另外一端正极则不表示。第二种方法是看电解电容引脚，引脚处有带网格的一端代表负极，另外一端则表示正极。导针型电解电容查看导针，导针长的那一端为正极，导针短的一端则为负极。2、通过仪器测量找一台台式电源，把电压调小，把电解电容并在电源的输出端，把电容倒过来并上，观察电流表的变化。电流大的时候，证明电容的正负极刚好与电源正负相反，这样也不会损坏电容。正负极的接法电解电容是电容的一种，金属箔为正极（铝或钽），与正极紧贴金属的氧化膜（氧化铝或五氧化二钽）是电介质，阴极由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名，同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器之所以有极性，是因为正极板上的氧化铝膜具有单向导电性，只有在电容器的正极接电源的正极，负极接电源的负极时，氧化铝膜才能起到绝缘介质的作用。如果将铝电解电容器的极性接反，氧化铝膜就变成了导体，电解电容器不但不能发挥作用，还会因有较大的电流通过，造成过热而损坏电容器。

这个很多的、主要的参数有 电压、 容量、耐温、寿命、体积、脚距 等不懂的可以询问这边、谢谢（这边有蓝宝石电容）

降低Al2O3的熔点因为冰晶石的熔点比较低，而氧化铝可以溶解在融化的冰晶石中可电离得到铝离子和氧离子！如果没有冰晶石，就必须融化氧化铝才能电离得到铝离子和氧离子而融化氧化铝需要高温所以使用冰晶石并没有降低氧化铝的熔点

冰晶石：英文：Cryolite，一种矿物，六氟铝酸钠（Na3AlF6），白色单斜晶系（1009摄氏度），微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化铝，在电解铝工业作助熔剂、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光剂。格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕。现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用。西班牙、俄罗斯和美国也有产出。电解铝一定要用冰晶石的原因为：1、冰晶石不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。2、在电解温度下，冰晶石—氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；3、能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解；并且流动性较好。

楼主，你是不是弄错了，可以用氧化铝电解制铝，但不能用氯化铝电解制铝，氯化铝是分子化合物，高温时以（ＡlＣl３）２的形式存在，不能形成Ａl３＋ 即不可以发生Ａl３＋　　＋３e－　　＝Ａl． 　而氧化铝是离子化合物，能形成Ａl３＋ ，因为氯化铝是共价化合物。所以氯化铝不能导电。熔融状态或是水溶液中都不能电解出Ａl３＋和Ｃl- ，故才用氧化铝。 注：因为只有离子化合物才可以电离出离子从而可以导电。象MgCl2..NaCl等就可以用电离的方法制相应的金属。更多铝相关知识请关注上海有色网（ http://www.smm.cn）铝专区。

霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。氯化铝熔点比沸点还高，不好作为电解材料。记得高三时候老师还讲过一个理由，貌似是因为氯气化学性质活泼而且有毒，作为工业副产品不好处理，况且加入冰晶石后氧化铝熔点会比以前降低很多，所以综上氧化铝更好。

没事~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

贴片铝电解电容 分为：液态和固态的两种 表面的颜色不同的液态的是黑色的，固态的分别有红色和蓝色两种颜色铝电解电容器的结构特点固态电容全称为：固态铝质电解电容。它与普通电容（即液态铝质电解电容）最大差别在于采用了不同的介电材料，液态铝电容介电材料为电解液，而固态电容的介电材料则为导电性高分子。对于经常去网吧或者长时间使用电脑的朋友，一定有过或者听过由于板卡电容导致电脑不稳定，甚至于电容爆裂的事情！那就是因为一方面板卡在长时间使用中，过热导致电解液受热膨胀，导致电容失去作用甚至由于超过沸点导致膨胀爆裂！另一方面是，如果板卡在长期不通电的情形下，电解液容易与氧化铝形成化学反应，造成开机或通电时形成爆炸的现象。但是如果采用固态电容，就完全没有这样的隐患和危险了！由于固态电容采用导电性高分子产品作为介电材料，该材料不会与氧化铝产生作用，通电后不致于发生爆炸的现象；同时它为固态产品，自然也就不存在由于受热膨胀导致爆裂的情况了。固态电容具备环保、低阻抗、高低温稳定、耐高纹波及高信赖度等优越特性，是目前电解电容产品中最高阶的产品。由于固态电容特性远优于液态铝电容，固态电容耐温达260度，且导电性、频率特性及寿命均佳，适用于低电压、高电流的应用，主要应用于数字产品如薄型DVD、投影机及工业计算机等，近年来也被电脑板卡产品广泛使用。其实贴片电容本质上与上面介绍的电解电容并无分别，它们之间的差别仅仅在封装或者说是焊接工艺上面，无论是插件还是贴片式的安装工艺，电容本身都是直立于PCB的，根本的区别方式是SMT贴片工艺安装的电容，有黑色的橡胶底座。SMT的好处主要在于生产方面，其自动化程度高，精度也高，在运输途中不像插件式那样容易受损。由于欧美工厂的机械成本低而人工比较贵，所以大部分倾向于SMT贴片制造。而国内工厂的人工较便宜，所以厂商更愿意使用插件式安装。 铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成；芯子含浸电解液后，用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。同其它类型的电容器相比，铝电解电容器在结构上表现出如下明显的特点：（1）铝电解电容器的工作介质为通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层极薄的三氧化二铝（Al2O3），此氧化物介质层和电容器的阳极结合成一个完整的体系，两者相互依存，不能彼此独立；我们通常所说的电容器，其电极和电介质是彼此独立的。 （2）铝电解电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔，阴极并非我们习惯上认为的负箔，而是电容器的电解液。 （3）负箔在电解电容器中起电气引出的作用，因为作为电解电容器阴极的电解液无法直接和外电路连接，必须通过另一金属电极和电路的其它部分构成电气通路。 (（4）铝电解电容器的阳极铝箔、阴极铝箔通常均为腐蚀铝箔，实际的表面积远远大于其表观表面积，这也是铝质电解电容器通常具有大的电容量的一个原因。由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。 （5）由于铝电解电容器的介质氧化膜是采用阳极氧化的方式得到的，且其厚度正比于阳极氧化所施加的电压，所以，从原理上来说，铝质电解电容器的介质层厚度可以人为地精确控制作为参考，如需要详细资料请在荣誉网站上去了解。

世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。l

从事的工作主要包括:(1)操作打壳、下料设备,将氧化铝及氟化盐加入电解槽中;(2)运用计算机及其他技术手段,记录、计算生产数据。调整技术参数,控制电解槽运行;(3)组装、更换阳极或使用专用工具进行母线转接、拔棒、钉棒、加糊;(4)使用真空包,将铝液从电解槽中吸出、运送;(5)操作混合炉、铸造机及附属设备,将原铝或原铝与其他合金元素配成铝液,经过精炼铸造成型,打捆入库;(6)使用净化装置,进行烟气净化,回收含氟物料;(7)使用工料砌块,以及不定型的耐热混凝土、碳素糊、氧化铝粉等砌筑成电解槽内衬;(8)维护设备,处理故障。下列工种归入本职业：铝电解工(39-090)，阳极工(39-091)，阳极组装工(39-092)，多功能机组操作工(39-093)，铝及铝合金熔铸工(39-094)，母线焊接工(39-095)，电解槽砌扎工(39-096)，微机操作工(39-259)，铝吸出工(*)，铝电解烟气化工(*)

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。中文名电解铝实 质通过电解得到的铝方 法冰晶石-氧化铝融盐电解法温度要求950℃-970℃现代工业氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

铝电解电容是一种电容器，它由两个金属片和一层电解质膜组成。金属片是由铝制成的，电解质膜是由一种绝缘材料制成的，它可以阻止电流流动，但可以允许电荷在金属片之间移动。当电压施加到电容器上时，电荷就会在金属片之间移动，从而形成一个电容。电容的大小取决于电解质膜的厚度和金属片的面积。

铝电解槽中的电解质水平的不断上涨可能有以下原因：1. 操作错误：当工人操作不规范，电解槽中的不纯杂质可能增多，导致残留在硝酸铝中，从而使电解槽的各项性能受到影响。2. 温度过低：电解槽在低温下反应慢，可能会导致电解质无法正常消耗，使电解液的浓度增加。3. 非正常开停机：不正常的开关机操作易使电解质中残留杂物堆积，在一些情况下产生结晶沉淀，促进电解质消耗量的增加。4. 盐堆积：电解槽中的电解质过多或者过浓会形成盐堆,从而导致电解质的消耗和增加,也导致了上涨。总之，铝电解槽电解质上涨的原因可能是多方面的，操作规范、温度控制、开停机程序等都需要严谨的操作。及时发现和处理问题，降低不规范操作的可能性，维持稳定水平，达到更好的生产效果。

铝电解电容是由铝箔（正负）、引线（正负）、胶塞、电解液、铝壳、套管组成。铝箔是表面覆盖氧化铝的化成箔；引线是由铝质的铝舌和铁镀锡的cp线组成；电解液一般是弱酸铵盐的乙二醇溶液；套管种类比较多，有PET、PVC（已禁用，但不排除有顶风作案的）等。

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。 一、主要有害因素分析 1． 粉尘危害 铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。 2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。 在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。 3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。4．噪声危害 产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析 1．起重机械伤害 铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。 桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。 2．机械伤害及高处坠落危险 机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。 电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。 坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。 3．电气伤害 电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。 （1）触电事故 触电事故可分为电击和电伤两种情况。 电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。 电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。 （2）静电危害事故 焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。 （3）雷电伤害事故 电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。 4．火灾爆炸危险性 （1）物料的火灾危险性 ①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。 ②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。 ③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。 ④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。 ⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。 （2）油罐库的火灾爆炸危险性 油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

铝电解电容是一种电容器，其中一端是铝箔电极，另一端是阴极，中间有一层被称为电解质的材料。在铝电解电容中，铝箔电极和阴极之间的电解质是一种含有氧化物离子的液体。当电容器接入电流时，铝箔电极上的铝原子会与氧原子反应，生成铝氧化物并释放出氧离子。这些氧离子会在电解质中流动，向阴极移动，而在阴极上，氧离子会与其他离子反应，生成电子。由于铝箔电极上的铝原子会不断释放氧离子，而阴极上的氧离子会不断生成电子，因此铝电解电容会产生一个电动势差。这个电动势差就是电容器的电压，而电容器上的电荷则是由电解质中的氧离子和阴极上的电子所构成的。铝电解电容具有很高的电压容量和较高的稳定性，因此常用于电力系统中。请注意，这里只描述了铝电解电容的一种类型，还有其他类型的铝电解电容也有不同的原理，详细说明需要根据具体类型进行说明。铝电解电容的具体结构和原理因其类型而异。常见的几种铝电解电容包括：液体铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的液体，如上述描述。湿式铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的高分子材料，与液体铝电解电容类似，但具有更高的电压容量和稳定性。干式铝电解电容：这种类型的电容器中间层是一种含有氧化物离子的固体材料，如陶瓷或活性炭。这种类型的电容器具有高稳定性和高电压容量，但对环境温度和湿度敏感。铝电解电容具有高电压容量，稳定性好，寿命长等优点，在电力系统中有着广泛的应用。主要应用于电力线路的滤波、稳压、谐波消除等领域铝电解电容还可以用于其他领域。例如：在高频电子设备中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。在电力电子设备中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。在电源供应器中，铝电解电容可用于稳压、谐波消除等。在电机驱动器中，铝电解电容可用于滤波、稳压、谐波消除等。需要注意的是，铝电解电容对环境温度和湿度有要求，如果温度过高或湿度过高，电容器中的电解质可能会挥发或变质，导致电容器的电压下降或失效。因此，在安装和使用铝电解电容时，需要注意环境条件，确保电容器能够正常工作。

因为自然界中的铝都是已氧化物或者合金的形式存在，化学键牢固，当温度达到一定程度时才能使其断裂。

铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。使用的时候，正负极不要接反。铝电解电容本体上标有的容量和耐压，这两个参数是很重要，是选用电容最基本的内容。在实际电容选型中，对电流变化节奏快的地方要用容量较大的电容，但并非容量越大越好，首先，容量增大，成本和体积可能会上升，另外，电容越大充电电流就越大，充电时间也会越长。这些都是实际应用选型中要考虑的。额定工作电压:在规定的工作温度范围内，电容长期可靠地工作，它能承受的最大直流电压。在交流电路中，要注意所加的交流电压最大值不能超过电容的直流工作电压值。常用的固定电容工作电压有6.3V、10V、16V、25V、50V、63V、100V、200V、250V、400V、450V、475V、500V、600V、630V。电容在电路中实际要承受的电压不能超过它的耐压值。在滤波电路中，电容的耐压值不要小于交流有效值的1.42倍。另外还要注意的一个问题是工作电压裕量，一般来说要在15%以上。让电容器的额定电压具有较多的余裕，能降低内阻、降低漏电流、降低损失角、增加寿命。虽然说，48V的工作电压使用50V的铝电解电容短时间不会出现问题，但使用久了，寿命就有可能降低。

1. 铝电解电容器的组成和原理铝电解电容器是一种常用的电容器，由铝箔作为正极板和一层铝氧化物膜作为介质组成。当电压施加到铝箔上时，铝箔表面生成铝氧化膜，并在膜上形成由电子和离子组成的电荷层。这种电容器可以在快速充电和放电的过程中存储电荷。2. 铝电解电容器的优势铝电解电容器具有许多优点，包括高电容性、稳定性、寿命长、频率响应好等特点。这种电容器还具有质量轻、体积小、价格低廉等优点。铝电解电容器在各种电路中都是必不可少的元件。3. 铝电解电容器的使用范围铝电解电容器可用于电源滤波、降压电路、高频线性电源、射频放大器、振荡器等电路中。尤其是在数字电路、运放电路、开关电源、充电器等高频电路中，铝电解电容器的应用占据了很大的比重。4. 铝电解电容器的注意事项虽然铝电解电容器具有许多优点，但是在使用时也有一些需要注意的事项。例如，在使用时应控制电流和温度，以避免铝箔热量过高导致电容器失效。此外，如果需要较高的寿命和稳定性，则不能使电容器长期工作于高电压或高温环境下。5. 铝电解电容器与电解液漏液的问题铝电解电容器在使用过程中，如果电解液发生漏液或干涸，会导致电容器失效。因此，在使用过程中，需要注意压力和温度，并定期检查电容器是否漏液。如果发现漏液或干涸，则需要及时更换电容器。6. 铝电解电容器的维护和保养铝电解电容器需要定期检查和维护，以确保其正常工作。例如，需要定期测试电容器的电容值，检查电解液是否正常等。此外，在使用过程中要注意防潮、防尘和防腐，以延长电容器的寿命。7. 铝电解电容器的可持续发展在追求可持续发展的今天，铝电解电容器也在不断改进和发展。例如，一些厂商在制造电容器时使用了更环保的材料，同时加强了对电容器的回收和再利用。有些厂商还提供了更加可靠和高质量的铝电解电容器，以满足客户的需求。总之，铝电解电容器作为一种重要的电子元器件，具有许多优点和应用范围，但在使用过程中，需要注意一些细节和注意事项，以确保其正常工作和延长其寿命。

中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。

这个很多的铝电解电容器 钽电容安规电容独石电容cbb电容 等按照外形可以分：贴片电容和插件电容等不懂的可以询问这边、谢谢（这边有蓝宝石电容）

老瓢虫整天就在百度知道里回答问题，不干别的吗？总是第一个回答。

员工换由职业病，那么先在疾控中心认定为职业病，在申请工伤认定判定为工伤。经治疗之后医疗终结时申请劳动能力鉴定判定伤残等级。依据《工伤保险条例》第十七条　职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同意，申请时限可以适当延长。用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的，工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内，可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定申请。按照本条第一款规定应当由省级社会保险行政部门进行工伤认定的事项，根据属地原则由用人单位所在地的设区的市级社会保险行政部门办理。用人单位未在本条第一款规定的时限内提交工伤认定申请，在此期间发生符合本条例规定的工伤待遇等有关费用由该用人单位负担。第十八条　提出工伤认定申请应当提交下列材料：（一）工伤认定申请表；（二）与用人单位存在劳动关系（包括事实劳动关系）的证明材料；（三）医疗诊断证明或者职业病诊断证明书（或者职业病诊断鉴定书）。工伤认定申请表应当包括事故发生的时间、地点、原因以及职工伤害程度等基本情况。工伤认定申请人提供材料不完整的，社会保险行政部门应当一次性书面告知工伤认定申请人需要补正的全部材料。申请人按照书面告知要求补正材料后，社会保险行政部门应当受理。《劳动能力鉴定管理办法》第八条 〔提出申请〕职工发生工伤，经治疗伤情相对稳定后存在残疾、影响劳动能力的，用人单位、工伤职工可以向设区的市级劳动能力鉴定委员会提出初次劳动能力鉴定申请。申请劳动能力鉴定的时限自作出工伤认定结论之日起最长不超过2年。工伤职工本人无法提出申请的，可由其近亲属代为提出。第九条 〔提交材料〕申请劳动能力鉴定应当提交以下材料：（一）劳动能力鉴定申请；（二）《工伤认定决定书》原件和复印件；（三）诊断证明、检查检验报告等原件和复印件，完整有效的病历；（四）职工身份证或其他有效身份证明原件和复印件；（五）劳动能力鉴定委员会规定的其他材料。

硫酸铜电解池反应方程式是：2Cu2+ +2H2O=(电解)2Cu+O2+4H+。阳极：4OH- -4e- =2H2O+O2（或2H2O-4e- =O2+4H+）。阴极：2Cu2+ +4e- =2Cu。硫酸铜理化性质为透明的深蓝色结晶或粉末，在0℃水中的溶解度为316克/升，不溶于乙醇，几乎不溶于其他大多数有机溶剂。在甘油中呈宝石绿色，空气中缓慢风化，加热失去两分子结晶水（30℃），在110℃下失水变成白色水合物（CuS04H20）。制备方法：硫酸法将铜粉在600-700℃下进行焙烧，使其氧化制成氧化铜，再经硫酸分解、澄清除去不溶杂质，经冷却结晶、过滤、干燥，制得硫酸铜成品。废电解液（含Cu 50-60g/L，H2SO4180-200g/L）与经焙烧处理的铜泥制成细铜粉（其组成为Cu 65%-70%、CuO 20%-30%，并含少量Cu2O等）进行反应，反应液经分离沉降、清液经冷却结晶，分离、干燥制得硫酸铜。以上内容参考：百度百科——硫酸铜

通常是两抹水和两摩尔电子生成两摩尔氢氧和氢气和两模水产生氧气，或者是之前的直接是氢离子生成一磨氢气

喝水的标准在弱碱性PH值在7.0至8.0之间

高压为250 V, 高于250V的定义为高压电容,! 高容我饿哦1uF,高于1uF的定义为高容电容,！

电解电容高压的也就400到500伏没有严格的规定，最低的6·3V当然超级电容器耐压只有2·5伏或者2·7伏

主要看这电容是用在什么地方。 如用在电源滤波器上，从滤波的效能上看，由于容器增大了，电源的纹波也降低了，所以是有好处的。 但在变压器的内阻，负载阻抗都很低时，由于充放电电流都加大了（特别是刚开机时〉，就容易损坏整流管和相关元件。 特别是整流管用5z1，5z2，5z3，5Y3之类的直热管时更易烧坏。用有阴极的整流管如5z2P，5z4p等会好一些。但在电子管特性表上要求直热式电子管的滤波电容不得大于4fu，傍热式的不得大于8fu。实用中往往用到8一16fu。再大就易烧坏电子整流管的阴极了。 所以在这种情况下是不能直接代用的。那怕是用晶体管桥式整流器也不行。但可在整流输出端串一个10一50欧的大功率限流电阻，才能代用。 如果整流器是L输入型，或是 型中的输出电容，那完全可以直接代用！ 至于用在其他地方也是要根据具体电路，具体分析后才能做出决定。 450V/10μF的电容坏了，能否用470V/50V的电容来代替，这要看坏的那个10μF电容在电路中的作用了。若坏的10μF电容是电源电路中的高压滤波电容，一般可以用50μF的电容代替。 上图是一个采用恒流二极管驱动LED灯珠的恒流电路。交流220V电压经桥式整流、450V/10μF电容滤波及恒流二极管CRD恒流后，驱动LED灯珠工作。 这个电路中的滤波电容一般选用上图所示的高压电解电容，由于滤波电路对滤波电容的容量要求不是很高，若该电容损坏，一般选用容量略大一些、耐压值高于原电容的电容来代替，只要电路中的空间足够大（一般电容容量越大、耐压值越高，其体积也越大），能够安得下，是可以代替的。 若450V/10μF电容是洗衣机、水泵或空调电机用的启动电容，损坏后最好换用相同容量及耐压值的电容，若用470V/50μF的电容代替，由于电容量偏大，对电机没什么好处。 朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。电容在电路中十分常见，我们在维修时可以看到在一个电路板上除了电阻数量最多外，电容的数量会稳稳地占据第二位。由于电容在电路中作用有多种，有时也很特殊，在有的电路中有时会对容量要求非常严格，所以能不能用50uf/470v电容替代10 uf/450v的电容要根据具体电路来确定。况且你这个电容是高压电容，肯定是用在电压比较高的场合，所以在替换之前一定要谨慎考虑。下面我根据自己平时维修的一些经验与朋友们谈谈我对替换电容的一些看法。 在强电电路中更换电容时要注意的事项 我在维修一些电气控制设备或者家用电器这些电子产品中发现，像耐压在400V以上的高压电容在高压电路中电容可以作为滤波电容、也可以作为谐振电容、有的也可以作为启动或者用一个电阻R并联一个电容C，这样就组成了一个RC阻容电路环节，它们在电路中起到降压和限流作用。 高压电容在这些电路中在耐压值允许情况下，有的是可以用大容量电容代替小容量电容的，比如滤波电容，用容量大些的电容代替容量小些的电容会使它们滤波的效果更好。 比如开关电源上的高压滤波电容、电磁炉上的高压滤波电容等这些场合中的电容可以用大一些的电容去代替小一些的电容，替换时要注意电容的耐压值。 在有的电路中就不能随便更改电容的容量值，这样的电路更换电容时最好要按原规格电容去更换。比如单相电机中的启动电容值、电磁炉中的谐振电容以及RC阻容电路中的电容都是不可以随意更改电容值的容量的。因为这些电容是根据负载的要求去配置的，如果改变了容量值就会造成电路无法起振或者电机的转速过高或者过低。 我曾经在维修一个 养生 壶时，它的主电路就是通过一个100K电阻和一个1UF/275V的安规电容（KMP）构成RC降压阻容回路的，就是由于这个电容的容量值减小了，造成了后边电压降低太厉害，造成无法启动后面的主控芯片。对于这样的电容也不要轻易更换它的容量。由于这种电容高频特性好，过流能力也强，还可以耐高温。所以更换时不要改变它的容量，也不要用普通电容更换它。 更换电容方法 通过我这些年来的维修经验，我认为更换电容时要注意三个方面的问题， 第一个方面是更换电容时最要用同一性质的电容去更换， 如果在维修时坏的是涤纶电容，那么就不能用电解电容去替代； 第二个是要考虑容量的问题 ，除非电容在电路中用作滤波来使用的，对于其它场合所用的电容最好在容量上要一致，起码不能相差太大。比如我们题目中用50uf/470v的电容替代10 uf/450v电容，除非是作为滤波用的可以替换，用作其它场合我认为是不可以的，因为两者的容量相差太大。 第三个就是耐压值 了，如果损坏的电容耐压值是450V的，那么更换时最好用耐压值不能低于450V的电容，要不然会使电容因为过电压而损坏，甚至造成造成其它元件的损坏。 如果是无极性电容，用于电机启动的，万万不可，会造成启动电流过大，烧毁电机，如果是有极性电解电容器，用于电源滤波，没问题。 450V10uf电容坏了能用470v50uf的电容代替吗？那要看在什么情况下使用了，电子电路这东西一就是一二就是二，来不得半点马糊。粗略看耐压值和容量都比原来高，在整流滤波电路中使用当然没问题，但是在振荡，延时，退耦，单相电机启动等电路中绝对不行。 450V10uF电容坏了，能否用470V50uF电容替代？从参数规格上可以看出，用来替代的电容比起原电容，在耐压及容量上都是更胜一筹的，所以在一般使用场合是可以代替使用的，但是前提是要看电容在电路中的作用，以及这种电容的类型。 电容在电路中的作用是比较多的，从提问者给出的电容规格上是无法分辨出电容在电路中的作用以及电容器的类型的。但是从电容的耐压上来看，这个电容有可能是工作在家庭供电的电路中的，有可能的作用比如电源的滤波或者是电机的启动等。如果是滤波电容，一般是开关电源中交流电输入之后经过整流之后的滤波，如果是启动电容，一般会应用在洗衣机、电风扇等感应电机中。 如果是应用在开关电源的滤波电路中，维修的临时更换是没有问题的，因为后者的电参数是都是比前者高一些的。但是有可能存在的问题是，后者的容量要比前者高，所以它的体积也会比前者大一些，代换使用要考虑封装尺寸的问题，能否焊接到电路板，或者能否固定在外壳之内。另外一个问题是，滤波电容的容量是根据工作电流选择的，原来使用的10uF已经足够，更换成50uF之后电源能够正常工作，但有可能会对电源的输入部分的元件造成更大的冲击。 如果这个电容是用在电机启动中的，两者是不能代换使用的。电机中启动电容的容量，是根据电机参数计算出来的，可以允许存在一定误差或者在小范围内波动，但是容量相差太大就会影响电机的正常工作甚至损坏电机。如果更换的启动电容容量过小，这与原电容失效造成的容量减小表现出来的现象是一样的，就是电机的启动力矩不够，造成电机启动困难；如果更换电容的容量比原来的大，会造成电机启动电流过大，就会造成电机的启动及运行电流过大，造成损坏。待更换的电容容量50uF已经远远大于原来的10uF，所以是不能直接代换使用的。 所以仅仅从耐压及容量的参数上是无法判断两者是否能够直接代换使用的，需要根据使用的场合以及电容的类型确定。无论在什么应用场合，原电容所使用的参数一般也是经过设计计算出来的，更换时尽量使用原参数代换使用。 用在滤波电路中，完全可行。 电机中一定不能代。 如果是用在滤波电路中，450V50uF可以替代450V10uF电容，有些回答说充电电流大容易损坏整流管或者保险管，其实无需担心。其实，这个充电电流算大，而且整流管起码用1A以上吧，还是没问题的。 在电机中或者阻抗匹配电路中就不能用了，会烧坏部件的。如风扇或空调等的启动电容就不能乱代，电压容量都要匹配，特别是容量不能大也不能小。 对于单相电动机来讲如果暂时买不到可以应急使用在起动瞬间，长期使用最好买一个同样换掉，但是不能用在运行时使用；对于其它电子板来讲可以作滤波或䧛路电容用，但在胆机功放不能作䧛路用。 凡是配合电感一起工作的电容，都不可以大幅度改变容量。 滤波、耦合、旁路电容，大一点无所谓。

主要看这电容是用在什么地方。 如用在电源滤波器上，从滤波的效能上看，由于容器增大了，电源的纹波也降低了，所以是有好处的。 但在变压器的内阻，负载阻抗都很低时，由于充放电电流都加大了（特别是刚开机时〉，就容易损坏整流管和相关元件。 特别是整流管用5z1，5z2，5z3，5Y3之类的直热管时更易烧坏。用有阴极的整流管如5z2P，5z4p等会好一些。但在电子管特性表上要求直热式电子管的滤波电容不得大于4fu，傍热式的不得大于8fu。实用中往往用到8一16fu。再大就易烧坏电子整流管的阴极了。 所以在这种情况下是不能直接代用的。那怕是用晶体管桥式整流器也不行。但可在整流输出端串一个10一50欧的大功率限流电阻，才能代用。 如果整流器是L输入型，或是 型中的输出电容，那完全可以直接代用！ 至于用在其他地方也是要根据具体电路，具体分析后才能做出决定。 450V/10μF的电容坏了，能否用470V/50V的电容来代替，这要看坏的那个10μF电容在电路中的作用了。若坏的10μF电容是电源电路中的高压滤波电容，一般可以用50μF的电容代替。 上图是一个采用恒流二极管驱动LED灯珠的恒流电路。交流220V电压经桥式整流、450V/10μF电容滤波及恒流二极管CRD恒流后，驱动LED灯珠工作。 这个电路中的滤波电容一般选用上图所示的高压电解电容，由于滤波电路对滤波电容的容量要求不是很高，若该电容损坏，一般选用容量略大一些、耐压值高于原电容的电容来代替，只要电路中的空间足够大（一般电容容量越大、耐压值越高，其体积也越大），能够安得下，是可以代替的。 若450V/10μF电容是洗衣机、水泵或空调电机用的启动电容，损坏后最好换用相同容量及耐压值的电容，若用470V/50μF的电容代替，由于电容量偏大，对电机没什么好处。 朋友们好，我是电子及工控技术，我来回答这个问题。电容在电路中十分常见，我们在维修时可以看到在一个电路板上除了电阻数量最多外，电容的数量会稳稳地占据第二位。由于电容在电路中作用有多种，有时也很特殊，在有的电路中有时会对容量要求非常严格，所以能不能用50uf/470v电容替代10 uf/450v的电容要根据具体电路来确定。况且你这个电容是高压电容，肯定是用在电压比较高的场合，所以在替换之前一定要谨慎考虑。下面我根据自己平时维修的一些经验与朋友们谈谈我对替换电容的一些看法。 在强电电路中更换电容时要注意的事项 我在维修一些电气控制设备或者家用电器这些电子产品中发现，像耐压在400V以上的高压电容在高压电路中电容可以作为滤波电容、也可以作为谐振电容、有的也可以作为启动或者用一个电阻R并联一个电容C，这样就组成了一个RC阻容电路环节，它们在电路中起到降压和限流作用。 高压电容在这些电路中在耐压值允许情况下，有的是可以用大容量电容代替小容量电容的，比如滤波电容，用容量大些的电容代替容量小些的电容会使它们滤波的效果更好。 比如开关电源上的高压滤波电容、电磁炉上的高压滤波电容等这些场合中的电容可以用大一些的电容去代替小一些的电容，替换时要注意电容的耐压值。 在有的电路中就不能随便更改电容的容量值，这样的电路更换电容时最好要按原规格电容去更换。比如单相电机中的启动电容值、电磁炉中的谐振电容以及RC阻容电路中的电容都是不可以随意更改电容值的容量的。因为这些电容是根据负载的要求去配置的，如果改变了容量值就会造成电路无法起振或者电机的转速过高或者过低。 我曾经在维修一个 养生 壶时，它的主电路就是通过一个100K电阻和一个1UF/275V的安规电容（KMP）构成RC降压阻容回路的，就是由于这个电容的容量值减小了，造成了后边电压降低太厉害，造成无法启动后面的主控芯片。对于这样的电容也不要轻易更换它的容量。由于这种电容高频特性好，过流能力也强，还可以耐高温。所以更换时不要改变它的容量，也不要用普通电容更换它。 更换电容方法 通过我这些年来的维修经验，我认为更换电容时要注意三个方面的问题， 第一个方面是更换电容时最要用同一性质的电容去更换， 如果在维修时坏的是涤纶电容，那么就不能用电解电容去替代； 第二个是要考虑容量的问题 ，除非电容在电路中用作滤波来使用的，对于其它场合所用的电容最好在容量上要一致，起码不能相差太大。比如我们题目中用50uf/470v的电容替代10 uf/450v电容，除非是作为滤波用的可以替换，用作其它场合我认为是不可以的，因为两者的容量相差太大。 第三个就是耐压值 了，如果损坏的电容耐压值是450V的，那么更换时最好用耐压值不能低于450V的电容，要不然会使电容因为过电压而损坏，甚至造成造成其它元件的损坏。 如果是无极性电容，用于电机启动的，万万不可，会造成启动电流过大，烧毁电机，如果是有极性电解电容器，用于电源滤波，没问题。 450V10uf电容坏了能用470v50uf的电容代替吗？那要看在什么情况下使用了，电子电路这东西一就是一二就是二，来不得半点马糊。粗略看耐压值和容量都比原来高，在整流滤波电路中使用当然没问题，但是在振荡，延时，退耦，单相电机启动等电路中绝对不行。 450V10uF电容坏了，能否用470V50uF电容替代？从参数规格上可以看出，用来替代的电容比起原电容，在耐压及容量上都是更胜一筹的，所以在一般使用场合是可以代替使用的，但是前提是要看电容在电路中的作用，以及这种电容的类型。 电容在电路中的作用是比较多的，从提问者给出的电容规格上是无法分辨出电容在电路中的作用以及电容器的类型的。但是从电容的耐压上来看，这个电容有可能是工作在家庭供电的电路中的，有可能的作用比如电源的滤波或者是电机的启动等。如果是滤波电容，一般是开关电源中交流电输入之后经过整流之后的滤波，如果是启动电容，一般会应用在洗衣机、电风扇等感应电机中。 如果是应用在开关电源的滤波电路中，维修的临时更换是没有问题的，因为后者的电参数是都是比前者高一些的。但是有可能存在的问题是，后者的容量要比前者高，所以它的体积也会比前者大一些，代换使用要考虑封装尺寸的问题，能否焊接到电路板，或者能否固定在外壳之内。另外一个问题是，滤波电容的容量是根据工作电流选择的，原来使用的10uF已经足够，更换成50uF之后电源能够正常工作，但有可能会对电源的输入部分的元件造成更大的冲击。 如果这个电容是用在电机启动中的，两者是不能代换使用的。电机中启动电容的容量，是根据电机参数计算出来的，可以允许存在一定误差或者在小范围内波动，但是容量相差太大就会影响电机的正常工作甚至损坏电机。如果更换的启动电容容量过小，这与原电容失效造成的容量减小表现出来的现象是一样的，就是电机的启动力矩不够，造成电机启动困难；如果更换电容的容量比原来的大，会造成电机启动电流过大，就会造成电机的启动及运行电流过大，造成损坏。待更换的电容容量50uF已经远远大于原来的10uF，所以是不能直接代换使用的。 所以仅仅从耐压及容量的参数上是无法判断两者是否能够直接代换使用的，需要根据使用的场合以及电容的类型确定。无论在什么应用场合，原电容所使用的参数一般也是经过设计计算出来的，更换时尽量使用原参数代换使用。 用在滤波电路中，完全可行。 电机中一定不能代。 如果是用在滤波电路中，450V50uF可以替代450V10uF电容，有些回答说充电电流大容易损坏整流管或者保险管，其实无需担心。其实，这个充电电流算大，而且整流管起码用1A以上吧，还是没问题的。 在电机中或者阻抗匹配电路中就不能用了，会烧坏部件的。如风扇或空调等的启动电容就不能乱代，电压容量都要匹配，特别是容量不能大也不能小。 对于单相电动机来讲如果暂时买不到可以应急使用在起动瞬间，长期使用最好买一个同样换掉，但是不能用在运行时使用；对于其它电子板来讲可以作滤波或䧛路电容用，但在胆机功放不能作䧛路用。 凡是配合电感一起工作的电容，都不可以大幅度改变容量。 滤波、耦合、旁路电容，大一点无所谓。

一、高浓度电解质制剂：1、10%氯化钾2、10%的氯化钠追问：除了这俩还有别的么回答：10%氯化钾注射液10%氯化钠注射液25%硫酸镁注射液氯化钙注射液胰岛素制剂维库溴铵阿曲库铵琥珀胆碱环磷酰胺异环磷酰胺尼莫司汀甲氨喋呤氟尿嘧啶替加氟替加氟尿嘧啶阿糖胞苷卡莫氟羟基脲吉西他滨卡培他滨放线菌素D丝裂霉素平阳霉素柔红霉素多柔比星表柔比星吡柔比星羟基喜树碱长春新碱长春地辛长春瑞滨依托泊苷替尼泊苷紫杉醇多西他赛他莫昔芬来曲唑甲羟孕酮氟他胺曲普瑞林顺铂卡铂奥沙利铂亚砷酸亚叶酸钙10%氯化钾注射液10%氯化钠注射液25%硫酸镁注射液氯化钙注射液胰岛素制剂维库溴铵阿曲库铵琥珀胆碱环磷酰胺异环磷酰胺尼莫司汀甲氨喋呤氟尿嘧啶替加氟替加氟尿嘧啶阿糖胞苷卡莫氟羟基脲吉西他滨卡培他滨放线菌素D丝裂霉素平阳霉素柔红霉素多柔比星表柔比星吡柔比星羟基喜树碱长春新碱长春地辛长春瑞滨依托泊苷替尼泊苷紫杉醇多西他赛他莫昔芬来曲唑甲羟孕酮氟他胺曲普瑞林顺铂卡铂奥沙利铂亚砷酸亚叶酸钙10%氯化钾注射液10%氯化钠注射液25%硫酸镁注射液氯化钙注射液胰岛素制剂维库溴铵阿曲库铵琥珀胆碱环磷酰胺异环磷酰胺尼莫司汀甲氨喋呤氟尿嘧啶替加氟替加氟尿嘧啶阿糖胞苷卡莫氟羟基脲吉西他滨卡培他滨放线菌素D丝裂霉素平阳霉素柔红霉素多柔比星表柔比星吡柔比星羟基喜树碱长春新碱长春地辛长春瑞滨依托泊苷替尼泊苷紫杉醇多西他赛他莫昔芬来曲唑甲羟孕酮氟他胺曲普瑞林顺铂卡铂奥沙利铂亚砷酸亚叶酸钙你看这些是吗？追问：这些属于高危药品，高浓度电解质是高危药品的一种，可底下属于高浓度电解质吗回答：一、高浓度电解质制剂：1、10%氯化钾2、10%的氯化钠二、肌肉松弛剂：1、短效(5-10min)：氯化琥珀胆碱（司克林）；2、中效(20-30min)：维库溴铵（仙林针）、阿曲库铵、罗库溴铵（爱可松针）；3、长效(45-100min)：哌库溴铵（阿端）三、细胞毒化药物：1、作用于DNA化学结构的药物：阿霉素（脂质体：楷莱）、白消安、环磷酰胺、卡铂、顺铂（顺可达）、丝裂霉素、阿柔比星（阿克拉霉素）、奥沙利铂（艾恒、乐沙定）、白消安、苯丁酸氮芥（留可然）、吡柔比星、表柔比星（艾达生）、卡莫司汀（卡氮芥）、柔红霉素、异环磷酰胺（匹服平针）2、影响核酸合成的药物：阿糖胞苷、氟尿嘧啶、甲氨蝶呤、羟基脲、氟达拉滨（福达华）、吉西他滨（键择）、卡培他滨（希罗达）、巯嘌呤、脱氧氟尿苷（艾丰、氟铁龙）3、作用于核酸转录的药物：放线菌素D（更生霉素针）、平阳霉素（博莱）4、作用于DNA复制的拓扑异构酶I抑制剂：拓扑替康（金喜素）5、作用于微管蛋白合成的药物：长春新碱、高三尖杉酯碱、依托泊苷（威克）、长春地辛（托马克注射液）、长春瑞宾（艾克宁、盖诺、诺维本）、多西他赛（艾素、泰索帝）、三尖杉酯碱、替尼泊苷（邦莱、卫萌）、依托泊苷、紫杉醇（泰素、海王、福王）6、其他细胞毒药物：门冬酰胺酶(L－门冬酰胺酶)求采纳