施工工艺

灌注桩的施工工艺是：　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序　　(1)施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。　　(2)钻孔机的安装与定位，安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。　　(3)埋设护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。　　(4)泥浆制备，钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔灌注桩　　(5)钻孔，钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。　　　　(6)清孔，钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。　　(7)灌注水下混凝土，清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

2、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。2.2设备安装调试钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。2.3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。2.4泥浆池机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。2.5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。2.6清孔在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。2.7安放钢筋笼2.8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。2.9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查2倾斜度1%3孔位中心群桩100mm4单排桩50mm5倾斜度1%2.10钻孔桩施工流程图

油基钻井液具有优良的性能及广阔的市场前景。着重阐述了油基钻井液在具体施工过程中油基钻井液的配置、回收利用、性能维护可能出现的影响因素，并就这些影响因素对油基钻井液的性能影响提出了相应的优化措施。油基钻井液以水滴为分散相，油为连续相，实质是一种乳化液，它具有抗高温、润滑性好、对环境的污染小的性能，并具有很强的井壁稳定性，现已成为解决高难度的高温深井、页岩水平井、大斜度定向井的重要钻井技术工具，并且广泛地用作解卡液、射孔完井液、修井液和取心液等。近年来，国内外加大了页岩水平井开发力度，油基钻井应用研究也在不断深入，并取得了一系列可观的成果。1相关配制工艺1.1配置顺序对性能的影响油基钻井液的原理是将油和水这两种彼此不相容的物质，通过加入乳化剂等，并应用机械高速剪切的方式将水相分散于油相中。油基钻井液的配置过程中需要加入一系列的其他物质以保证其性能的实现。也因此，这些所加入的物质的顺序对油基钻井液的性能就具有一定的影响。这些其他物质一般包含柴油、湿润剂、降滤失剂等。诸如依据柴油、有机土、乳化剂、降滤失剂、CaCl2溶液CaO、重晶石为配方顺序的油基钻井液得到的破乳电压值较低为525V，滤失量较高为1.0ml。而将有机土置于CaO之后加入得到的油基钻井液性能就会大大改变，得到截然相反的结果：破乳电压值高、压滤失量低。1.2现场配制工艺步骤在进行现场施工的过程中，通常会采用两个或单个泥浆罐对油基钻井液进行配置，其主要现场配制工艺步骤如下：1）配置氯化钙溶液。根据所配油基钻井液体积及油水比，在配浆罐中配制相应体积及浓度的CaCl2溶液。2）加入基础油及乳化剂。开启搅拌机、泥浆枪，并加入基础油及乳化剂，将油水充分搅拌，并尽量应用大速率剪切，这样更有利于钻井液性能的提升。3）充分搅拌。向混合体系中依次加入石灰、有机土和油基钻井液降滤失剂，每种处理剂加入后均需充分搅拌。4）根据实际性能要求加入其它相关物质。如加入加重材料改变物质密度。2油基钻井液回收及重复利用工艺油基钻井液的一大优点是可以重复回收利用，具有环境友好性。其回收利用率与油基钻井液原理性能及其回收存储工艺有关。在油基钻井液的回收利用中应注意以下几点；第一点，在实际存储过程中，要注意物质的储存空间环境，防止雨水霜雪及灰尘侵入油基钻井液中，造成回收液的污染质变。长时间存放则需要加入处理机避免收油基钻井液性能发生改变，出现破乳电压低或含水量高等情况。第二点在回收再利用的时候要对油基钻井液进行必要的处理，首先要利用除砂器、离心机去除掉油基钻井液的劣质固相。针对油基钻井液性能不理想的状况就需要对它性能进行必要的优化，在优化前要测量回收的油基钻井液的关键性能指标如破乳电压值、流变性能等。3油基钻井液性能维护工艺随着油基钻井液水相比例的增加而不进行乳化剂的加入，破乳电压值及流变性就会降低。流变性低需要配低泵压以避免复杂井下的材料沉降，综合考虑，要求油基钻井液PV/YP较低，而低端流变性较高。在施工现场要加入低成本的CaCl2的盐水改变油基钻井液水相比例、动切力、塑性黏度。当油基钻井液中混入一定量的水，油水比的改变也会改变油基钻井液的破乳电压值和流变性。通常来讲破乳电压值应维持在高于400V的水平，这个水平的油基钻井液乳化稳定性能最高。4结语1）关于配制工艺：在进行油基钻井液的时候要注意配置顺序，不同的配置剂加入顺序及剪切速率的高低对油基钻井液的性能均有不同的影响。2）关于油基钻井液回收及重复利用工艺：要注意油基钻井液的保存条件，还要注意在进行油基钻井液重复利用要对原来的油基钻井液性能进行实验测量，进行有针对性的性能优化。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

回答1：加强封堵板泵送压注挤压施工——开始浇注，泵送混凝土灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在50cm以下，保证不浮模和偏位及跑模。插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣密实。不得出现水平和倾斜接缝，如果应故中断浇注，则在继续浇注混凝土前，必须凿除已硬化的前层混凝土表层的虚面、浮浆，并将表面凿毛，高压水枪冲洗干净，拱顶混凝土通常不密实、灌注不满、不易振捣、易收缩等现象，根据经验教训，这就需要对拱顶灌注工艺作特殊要求，采用加强封堵板泵送压注挤压施工，另外还要预留注浆孔在后期对月牙型收缩缝进行注浆处理，保证混凝土的整体性和密实性，浇注完成后达到规定强度方能拆模，养护时间不得少于14天回答2：大体积混凝土施工要防止产生温度裂缝，可以设置施工缝但一定要做好防水措施，而如果能够通过水灰比，降低水化热，做好养护等来解决裂缝问题，就要权衡各方面了

1、大管棚、小管棚超前支护施工隧道 进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。大管棚施作的主要内容：施作导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔，““见图4超前管棚施工工艺流程框图“管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8mm，间距为15cm，其中大管棚尾部5m，小导管尾部1m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为6mm的环形箍筋，防止打入是管身开裂，影响注浆管每小段的连接。每节间丝扣连接，钻孔采用电煤钻钻孔，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度，小导管人工直接送入。超前管棚安设后，用速凝砂浆封口，并用喷射混凝土封闭工作面，采用KBY-50/70型注浆泵注浆，注浆参数为：水泥浆水灰比：1;1注浆压力：0.5～1.0mpa注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数。注浆顺序两侧对称向中间，自下而上逐孔注浆，强度达到设计后方能开挖。2、系统锚杆施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m（径向）或5m（内侧水平），环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。成孔后用高压风清孔，人工送入，用速凝砂浆封口，注浆压力保证在0.5~1.0mpa，扩散半径最大，对围岩加固的效果最佳，对裂隙较发育的不良地质V级围岩有很好的改善效果，抗拔力符合设计要求，锚杆的末端与拱架焊接。3、刚拱架支撑施工在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。4、钢筋网施工主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。5、临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。6、二次衬砌混凝土施工二次衬砌是隧道工程永久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。混凝土二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果来确定，在初期支护基本稳定，整体收敛值在规范内，围岩及初期支护变形率趋于减缓或稳定时再进行隧道二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50~100m的距离，以减少两工作间的互相干扰，也是避免爆破震动效应对二次衬砌的影响，二次衬砌混凝土灌注采用洞外集中拌和、混凝土输送罐车运输、轨道自动行走液压起臂整体模板衬砌台车（附图）、混凝土输送泵车灌注的方法进行。首先通过轨道将模板台车行走至衬砌部位，测量定位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板台车。安设固定好预埋孔、洞、室位置，堵头模板，排气孔等。开始浇注，泵送混凝土灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在50cm以下，保证不浮模和偏位及跑模。插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣密实。不得出现水平和倾斜接缝，如果应故中断浇注，则在继续浇注混凝土前，必须凿除已硬化的前层混凝土表层的虚面、浮浆，并将表面凿毛，高压水枪冲洗干净，拱顶混凝土通常不密实、灌注不满、不易振捣、易收缩等现象，根据经验教训，这就需要对拱顶灌注工艺作特殊要求，采用加强封堵板泵送压注挤压施工，另外还要预留注浆孔在后期对月牙型收缩缝进行注浆处理，保证混凝土的整体性和密实性，浇注完成后达到规定强度方能拆模，养护时间不得少于14天，7、洞内、外（防、排）水体系的施工洞内的防排水体系质量一定要严把关，要遵循洞内、外；永、临防排水相结合，特别是排水半管的安设及泄水孔的位置、深度、角度，通常也是被我们疏忽的一个工序，经过多年的施工经验隧道的地下水处理是关系到以后运营安全的一道重要工序之一。也是来提出的无压排水理论应用在施工中的一大进步，处理好了围岩内部地下水压力对隧道使用寿命和运营期间渗水影响的通病问题，另外土工布和防水板的质量控制，个人认为防水层不但是起到防水的作用，而且防水板给二衬提供了一个光洁面，由于初支是不平顺的粗糙面，所以防水板还起到减小了初支与二衬的摩擦作用，土工布主要是过滤作用，也可以说是起到了应力的缓冲、传递作用，因此在施工中防排水质量控制不容忽视。 Ω100排水半管是无压排水理论的重要组成，首先在以通过中间验收的初支表面径向打入1m～1.5m的泄水孔，主要目的在于把围岩内部的毛细水系引出，不至于让围岩、初支组成的支护体系长期受到地下水压力的影响，再则为了有效的将水排出，然后将半管安设在泄水孔上使围岩内部的水能顺畅的流出至边墙纵向排水管流出洞外，以至于漫流导致受潮渗水，使防水层处于良好的环境，边墙纵向及横向排水管Φ110PVC边墙纵向排水管主要是将Ω100排水半管引出的围岩内部的水排出洞外，如果水量过大Φ110边墙纵向排水管不能满足流量的要求在边墙检查井内积至一定的高度横向排水管的位置时就通过横向Φ100PVC波纹管排至排水边沟或中央排水主管道内排出洞外。 主要上防止路面积水，防止运营后在冬季路面积水导致路面结冰或浮冰形成，变形缝（沉降缝）、施工缝的防水处理变形缝是由结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，在本辖区隧道施工缝的处理也采用止水带防水，是防水处理的关键环节之一。洞外防、排水设施的构成及质量控制：洞外排水要与施工临时排水路基结构物排水相结合，边、仰坡的截水沟的水与路基的边沟或直接顺势排出，中央排水管顺延止与路基排水体系结合或排出自然流水沟道，边沟的排水同样要与路基上的边沟要结合，明洞粘土防水层要留有一定的坡度防止积水或排水够引排至路基边沟或顺地势排出。

隧道洞口段工程施工工序流程如下：一、截水沟施工洞口边仰坡边缘线5米以外设臵洞顶截水沟。洞顶截水沟位臵结合现场实际情况布设，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况设臵沉降缝，沉降缝设臵距离为15m~20m。并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。a、基坑开挖开挖时严格按照图纸尺寸开挖，先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑并夯实，基槽底面应夯实到图纸规定的压实度，对于基槽底面土质不符要求的，应及时开挖换填土，进行加固，沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。b、浆砌施工进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。当截水沟的位臵、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均应采取措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。二、边仰坡开挖洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；石方采用浅孔控制弱爆破，挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。1）隧道明洞、洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。明洞及洞门段开挖采用人工配合挖掘机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻钻孔、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。边坡开挖坡度按设计图放坡，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷混凝土作为临时防护，以确保施工安全。2）边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开网喷支护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。隧道明洞、洞门开挖，避免在雨天进行。三、边仰坡防护(1)砂浆锚杆施工a、机械钻孔潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。b、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。c、安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

隧道及地下工程的施工方法最初是采用矿山开拓巷道的方法，故称为矿山法，此法应用范围很广。施工工艺：全断面开挖法、台阶法施工。隧道及地下建筑工程施工时，须先开挖出相应的空间，然后在其中修筑衬砌。施工方法的选择，应以地质、地形及环境条件以及埋置深度为主要依据，其中对施工方法有决定性影响的是埋置深度。埋置较浅的工程，施工时先从地面挖基坑或堑壕，修筑衬砌之后再回填，这就是明挖法。当埋深超过一定限度后，明挖法不再适用，而要改用暗挖法，即不挖开地面，采用在地下挖洞的方式施工。矿山法和盾构法等均属暗挖法。

现阶段，我国铁路隧道施工工艺情况怎么样？基本概况如何？中达咨询小编整理铁路隧道基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，铁路隧道工程基本本情况如下：铁路隧道的勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作。铁路隧道是修建在地下或水下并铺设铁路供机车车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。中达咨询通过相关内容梳理，现阶段，铁路隧道施工技术——浅埋暗挖法主要施工工艺如何，基本情况如下：1超前大管棚施工隧道拱部采用超前大管棚进行注浆加固。管棚沿隧道开挖线外200mm布设,管棚采用Φ108mm壁厚8mm无缝钢管,外插角小于1°,环向间距为400mm,。管棚施工的主要施工工序有:(1)南北站厅明挖围护桩施工完成后,开挖基坑,边挖边撑。基坑开挖至适当位置施工管棚导向墙并预埋好管棚导向管。根据钻机型式及工艺设备的需要,在适当位置施工钻机工作平台然后施工大管棚。(2)从管棚导向管按设计钻孔,采用间隔钻孔,先两侧后中间的顺序,利用钻杆的柔性在导向系统的监测下沿设计线路轨迹钻进,到达目的地,卸下钻头换上回扩器进行回扩孔,拖管时将钢管随钻头一起钻入地层内,当达到设计深度后停机。(3)管棚安装完成后,安放钢筋笼,在管棚钢管孔口用法兰盘连结上孔口管(Φ42mm壁厚4mm,长500mm)。(4)向管棚钢管内注浆,注浆顺序先下后上,全孔可采用一次性注浆。注浆浆液采用水泥浆,浆液水灰比:0.6:1～1:1;注浆压力拟采用0.6～1.0MPa。为使钻孔定位准确,在拱部设置导向墙,导向墙中预埋!133mm、壁厚8mm、长120cm管棚导向管。钢管采用分节安装。管棚的分节长度为:5.4m共5节,每两节之间用丝扣连接,丝扣螺纹段长大于150mm。相邻两根钢花管的接头要错接,其错接长度不小于1.0m。注浆钢管上钻注浆孔,孔径Φ10mm,孔间距200mm,呈梅花型布置。钢管尾部(孔口段)2.0m不钻花孔作为止浆段。为提高钢管的刚度和强度,钢管内增设由4根Φ16mm螺纹钢筋和固定短环组成的钢筋笼,固定环采用外径Φ42mm,壁厚8mm,长60mm的短管环,短管间距1m。本工程管棚施工的关键控制环节为钻孔质量控制,由于地下有管线、人防洞和排污涵等,角度控制稍有差错将铸成事故,此外由于钻进通过砂层容易出现塌孔及涌水现象,因此必须做好泥浆系统、导向系统。(1)泥浆系统本工程地层为砂层、土层,自稳能力稍差,导向孔钻进及钢管回拖成功与否泥浆起到关键作用,泥浆采用易钻膨润土,并在膨润土内掺少量的聚合物,粘度在40秒左右,PH值控制在8.5～10,泥浆采用机械搅拌,并进行二次回收利用。(2)导向系统本工程钻孔线路沿线有管线、混凝土基础等,对导向系统信号发射有一定干扰,施工中采用美国DCI公司生产的ECLIPSE无线地下定位系统,加强型探棒,探棒发射信号强,探测深度为19.8m,加强型探棒电池采用DCI公司生产的专用锂电池。导向系统确保了钻孔不破坏人防洞、混凝土排水涵。2超前小导管及边墙注浆管施工超前小导管施工:隧道采用的超前小导管为Φ42无缝钢管,小导管单根长度为3.0m,壁厚3.5mm,布设于拱部和边墙上部范围,外插角10°,环向间距0.4m,纵向间距为1.8m超前小导管注浆施工工序包括:封闭掌子面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检查等。小导管采用手持式凿岩机钻孔。插管时采用风动锤振入,注浆采用注浆泵。边墙注浆管施工与超前小导管施工方法基本相同。3全断面注浆施工本站站厅联络通道施工时,对<3-2>淤泥质砂、<4-1>冲洪积土层、<5-1>残积土层作全断面注浆加固处理。全断面注浆加固利用全断面打设超前注浆管进行注浆,注浆前利用喷射砼封闭掌子面,浆液采用水泥-水玻璃浆液,水灰比1∶0.75～1∶1,水玻璃浓度为35°,Be′模数为2.6。注浆范围为隧道开挖轮廓线外1.5m以内的<3-2>、<4-1>、<5-1>地层。浆液扩散半径:R=0.65m,注浆孔孔底间距为1m,梅花型布置。注浆采用长套管护壁后退式注浆工艺,注浆顺序为先隧道周边后中间,隔孔交替注浆。注浆方法为在砂层中采用渗透注浆,在土层中采用劈裂注浆。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

高速公路隧道工程主要施工工艺（一）光面爆破Ⅲ、Ⅳ类围岩爆破见《Ⅲ类围岩上半断面钻爆设计》、《Ⅳ类围岩全断面钻爆设计》及参数表。1、施工布眼钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。2、定位开眼采用钻孔台车钻眼，台车与隧道轴线保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。3、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶不小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。4、清孔装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。5、装药《Ⅲ类围岩上半断面钻爆设计》《Ⅲ类围岩上半断面钻爆设计》及参数表《Ⅳ类围岩全断面钻爆设计》《Ⅳ类围岩全断面钻爆设计》及参数表装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，"对号入座"。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。6、联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼连接次数相同；引爆用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上，网络联好后，要有专人负责检查。7、瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。8、光面爆破质量检验标准超欠挖：爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计要求范围内。半眼痕迹率：围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕迹率应大于85%，中硬岩石应大于80%，软岩应大于60%。对围岩的破坏程度：爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石）。（二）锚杆施工本工程主要采用φ25先锚后灌式注浆锚杆。钻锚杆孔使用YT-28风动凿岩机，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。φ25先锚后灌式注浆锚杆施工程序如下：a.钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑。b．将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母。c．将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧。d．锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。e．采用NZ130A砂浆锚杆专用注浆泵往中空锚杆内压注水泥砂浆，砂浆的配合比为：水泥：砂=1：1.5，水灰比：1：0.4～0.5，注浆压力为0.2～0.5Mpa，砂浆随拌随用。施工中应注意以下事项：a锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；b杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。（三）喷射砼施工喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用铁科院西南分院产的TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序见《喷射砼施工程序图》。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射时在前层砼终凝后进行，喷射砼按规定洒水养护。喷射砼施工程序图（四）钢拱架及钢筋格栅钢架施工工艺均在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。格栅钢架间设纵向连接筋。钢拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，并与管棚或锚杆焊接牢固，架立时垂直中线，当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，埋设在初衬砼内。1、现场制作加工（1）钢拱架按设计要求预先在洞外加工成型。（2）放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢拱架冷弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。2、钢拱架加工后进行试拼，允许误差：（1）沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；（2）钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm；（3）钢拱架平放时，平面翘曲小于±2cm。3、钢拱架架设工艺要求：（1）为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。（2）钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。（3）为保证钢拱架位置准确，隧道开挖时在钢拱架的各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙处预留安装钢拱架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板（或槽钢）位置。（4）钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙设骑马块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。（5）为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为φ22的纵向连接钢筋，并按环向间距0.8m设置。（6）为使钢拱架准确定位[1][2][3]下一页更多精品源自方案高速公路隧道工程主要施工工艺提要：钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥更多精品源自方案，钢拱架架设前需预先打设定位系筋。系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。（7）钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。钢筋格栅钢拱架施工工艺要求同钢拱架。（五）二次衬砌砼施工二次衬砌砼灌注采用全断面液压衬砌台车，一次施工长度12m。砼在洞外自动计量砼搅拌站拌和，砼搅拌运输车运输，HBT-60砼输送泵灌注，插入式振捣器振捣密实。衬砌作业线为砼搅拌站--砼搅拌运输车--输送泵--衬砌台车。为保证拱部衬砌密实，施作二次衬砌时拱部纵向按5m间距预留注浆孔，进行充填压注水泥砂浆。液压钢模衬砌台车灌注砼施工工艺1、拆模本钢模台车设计为台车与模板各成独立系统，故可以进行穿行式作业，也可平移作业。⑴采用穿行式作业时拆模程序（配两套或两套以上模板）。①当衬砌砼达到拆模强度时，先拆除堵头板和接缝板的伸缩杆，再拆除侧向千斤顶和侧向油缸机械插销以及侧向油缸与模板的连接，下降垂直油缸和托架，放下上层脚手板，使台车与模板完全脱离。②将台车移动到后方待拆模地点。③用垂直油缸同步升托架与模板连接，将侧向油缸与模板连接起来。④拆除模板收拢铰和翻转铰处的对接螺栓，放下其余脚手板，松开基脚千斤顶。⑤收挂翻转模板。⑥同步下降垂直油缸，使模板与衬砌砼全部脱离。⑦交替启动垂直油缸与侧向油缸，使模板收拢到穿行运行状态。⑧清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。⑵采用平移式作业时拆模程序（一套模板）①当衬砌砼达到拆模强度时，先拆除堵头板，操纵垂直油缸，顶升托架与模板连接。②拆除侧向千斤顶和侧向油缸机械锁插销。③其余同穿行式作业。2、立模⑴松开卡轨器后，将钢模台车穿行或平移到立模位置，此时台车中心线与隧道中心线一致，其偏差小于3cm。⑵钢模台车就位制动后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和侧向油缸，使模板立于设计要求位置。⑶放下翻转模板，并用连接螺栓拧紧，高速基脚千斤顶使其支顶垫木和木楔上，然后挂上台车两端的侧向千斤顶，此时检查模板如发现有偏差，可放下托架，用侧向千斤顶进行调整。⑷挂上其余侧向千斤顶，调整侧向油缸机械锁的长度并插上销子锁定。⑸撑起台车两侧脚手板，上紧模板收拢处的对接螺栓，利用斜撑将模板可靠的固定在设计位置。⑹降下垂直油缸，使托架与模板分离。⑺安装堵头板和接缝模板。堵头板可根据开挖情况架设，当衬砌厚度在30至60cm范围时，仅架设内侧30cm，超过60cm时可再增加外侧30cm。堵头板一定要顶在岩面上。为防止U型螺栓受力过大，堵头板悬臂端要用斜撑顶紧。⑻安放基脚模板，下部贴紧基脚千斤顶下的垫土外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴。3、就位调整⑴前后调整：通过台车走行机构完成。⑵左右横向调整：3cm以内用侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置。⑶模板高度调整：单调垂直油缸。4、拆模施工注意事项⑴严格按照拆模操作程序作业，每道工序绝对不能颠倒。⑵拆除下来的堵头板、接缝模板、螺栓、插销等有序放在指定位置，严禁乱放乱丢。⑶拆模前需检查通风管路的连接软管是否拆除。5、立模施工注意事项⑴立模前用BJSD-2隧道激光限界检测仪检查隧道开挖轮廓，如有欠挖于立模前处理好。并在立模节段前端，分别在拱顶和两侧边墙处标出隧道中心线和内轨顶面标高。⑵基脚千斤顶底部石渣要填平夯实，标高为内轨顶面下90cm，以便安放垫木和木楔。每个基脚千斤顶下面安放一根垫木、两根木楔，尺寸分别为60×30×20cm和20×10×50cm。⑶底部采用木斜撑固定模板，每米设一根断面为12×12cm方木，支撑时必须顶紧。⑷模板完全定位后，在砼灌注作业前，要对立模作业中的每道工序作次全面检查。6、钢模台车移动穿行⑴移动前，检查台车轨道是否符合轨道铺设要求。⑵穿行前模板必须收拢到穿行要求位置，否则不准穿行。⑶轮对、卡轨器及轨道上粘结的砼和杂物要清除掉，排除走行时的阻力，模板上所有作业窗口要关闭。⑷移动穿行时，必须有专人指挥。认真观察是否有可能发生撞击模板的对象，如风、水、电管路以及模板上的侧向油缸连接耳环等。除通风管外其余管路都应设在台车轨顶面下（穿行地段）。钢轨两侧的石渣要清除干净。⑸台车移动时，洞内和台车上的电缆应有专人负责看管和收放，严防台车轮子碾压。7、灌注砼⑴检查接缝模板、堵头板是否安装牢固。⑵检查灌注部位的作业窗是否关闭。⑶检查输送管接头是否牢靠。⑷灌注砼前，必须用水将基底冲洗干净，灌注时要求两侧同时进行，否则造成偏压导致跑模，灌注部位的作业窗两侧必须都用销子插上。⑸砼材料的选用、配合比、搅拌、灌注等要求按砼施工技术规则进行。泵送防水混凝土施工技术要求：泵送防水混凝土除应按前述泵送混凝土施工技术要求进行外，尚应满足下列要求：采用的水泥标号不应低于325号；（2）水泥用量为360kg/m3(无外掺料)以上；（3）骨灰比宜采用5：1，灰砂比不应小于1：2.8。（4）砂率应高于普通防水混凝土5％左右；（5）每m3混凝土中，粒径0.315mm以下的砂不得少于400kg；（6）外加剂宜选用减水缓凝型，其掺量应冬夏有别，冬季施工时应掺用加气剂。8、液压及电器系统操作⑴电动机驱动油泵正常运转后，在多路换向阀工作前，将安全阀调到P=19.6Mpa，电磁溢流阀调到P=15.6Mpa，然后各系统进入工作。⑵检查电动机、油泵状况是否良好，转动方向是否正确。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【算一算你家装修要花多少钱】1、首先要将消防管道上的锈迹去除，然后涂抹上一层面漆，在涂抹时要均匀。2、将钢管管口用电焊焊接好，在焊接时厚度要大于4毫米，并且要做坡口处理。3、制作好消防管道支架，并在表面涂抹一层面漆。4、安装消防管道支架，但是在安装时要使用上下吊垂线的方法进行固定，确保管道的垂直度。5、使用暗埋法将支架钢板固定在墙上，注意在固定时一定要牢靠，并且要检查和修补，直到看起来非常美观为止。6、若管道没有切坡口的，那么在点焊时，两管之间的距离至少需要在1-2毫米以上。7、将立管与支架紧紧的固定在一起。8、当层高大于5米时，立管上好需要设置两个支架。9、进行消防环状管安装，在安装时消火栓管与PP-R管、桥架间要注意交叉避让。10、为确保走道吊顶的高度，局部支管需要使用反抱形式固定管道。11、消火栓支管安装好了之后，要在管道上涂抹一层防腐漆，避免被腐蚀。12、最好查看消防管道安装是否正确，是否符合相关要求，若不符合要求的，要重新进行整改，直到完全合格，通过审核为止。【输入面积，免费获取装修报价】

随着现代科学技术的飞速发展与互联网信息技术的普及，电气技术也日益发达。在整个机电安装的过程之中，对安装人员提出了诸多要求。施工工艺的优劣展现在机电安装的每一个环节，所以不管是机电管理人员还是安装人员都必须对施工工艺给予高度重视。机电安装质量的好坏，会直接影响建筑功能的安全与运用。本文深入分析了机电安装工程之中的电气施工工艺以及控制管理。建筑业是现代社会的重要产业之一，其影响已经深入到了人们生活的方方面面。在建筑工程之中，机电安装工程有着不可替代的地位。其学科跨度较大，范围特别广泛，同时对工作人员的能力与素质提出了极高的要求。整个工程的安全程度以及质量高低均会受到机电安装工程的影响，还会涉及到许多后续的工程工作。施工人员除了要拥有卓越的管理能力之外，还需具备丰富的专业知识。所以，在电气工程的施工过程之中，研究怎样高效地控制管理工艺，具有非常重要的理论意义以及现实意义。1电气工程简述所谓的电气工程通常指的是关于电气学科以及创造产生电子系统的总和，但是现阶段所谈到的电气工程并不仅仅局限于这个方面，大部分与电子相关的工程均被称为电气工程。比方说机电学、电力系统、电子技术以及自动控制原理等。电气工程属于目前核心的机电科技技术，在某些方面，电气工程的发展水平也象征着国家科技的发展状况。所以，我国开始日益深化对机电工程的研究，各大高校也开始加强这方面的教育工作。2机电安装工程中的电气施工工艺2.1强电工程的施工工艺强电工程的主要特征包括电压高、功率大以及频率低等等。其施工工艺如下所述：其一为施工准备；该阶段的主要任务是准备材料，主要包括施工场地、所需材料、施工图纸、劳动力以及施工工具等等。其二是预留孔洞，并且提前埋好施工的管线。在土建底板与结构施工的过程中，电气工程必须和土建专业进行密切合作，完成预留预埋等工作。在建筑物当中埋入的螺栓、电线保护管以及支架等物件，必须在施工的过程中做好预留，并且预留空洞。并且在预先埋设施工部件的时候，所在位置和大小必须遵循设计要求。其三是在楼板及地面中暗置管线，在设计过程中，应当在地面中暗置金属线，可运用于正常环境之下的大空间内，在暗置管线的过程中，都必须让土著专业的有关人员给出精确的坐标位置。2.2弱电工程的施工工艺弱电工程的主要特点包括电压低、功率小以及频率高等等。其施工工艺和强电工程类似，如下所述：其一是施工准备阶段，根据弱点工程的具体施工要求，准备好场地、设备、器材以及施工人员等等，并且确定供求之间的关系；其二是预留空洞，并且预先埋好线管。弱点工程的施工方法及要求必须和低压配电工程保持一致。其三是安装管槽并且敷设导线，每个弱电系统线缆可以分为三种，分别为一般线缆、干扰线缆以及敏感线缆。在敷设的过程中必须做好标识，敷设完毕后，必须按照规定实施线路测试。3机电安装工程中电气施工的控制管理机电安装工程电气施工的控制管理必须遵循预见性以及监控性的原则。在电气工程施工的初期，必须对有关的施工工艺过程进行控制，将技术审核人员、所需物资以及总负责人员安排好，如此一来才可以采取有效措施及时解决出现的问题，确保施工过程之中的安全性和工程质量，预防施工过程之中可能出现的问题。在监督环节，管理人员必须有严谨的态度，确保工程的顺利完成。每个施工环节都需要严格监督与审核，在招标之前，对分包商及承包商进行审查，构建完善的质量管理体系和检验制度。因为工程质量会受到多方面因素的影响，所以每个施工阶段都必须进行严格控制，按照质量管理体系来管理机电安装工程的质量，成立专业负责任的团队小组，任命有关负责人，并且赋予其相应的责任。在整个施工的过程之中，施工者必须按照设计的具体要求展开工作。尽管设计是工程的生命，但是设备、技术水平以及材料对工程的质量发挥了决定性的作用，施工者是制约质量高低的关键要素。所以必须要进一步提升机电安装工程工作者的专业素质，定期接受严格的考核与培训，在掌握操作规范以及专业知识的基础上，树立良好的安全意识，确保每个施工环节的顺利完成。在机电安装的整个过程之中，电气施工是核心环节之一，而且电气施工质量的高低会对工程的总体质量产生直接影响。所以，只有对关键环节进行科学控制，才可以确保施工的质量，在为施工单位带来良好声誉的同时，为社会创造更多的经济效益。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于自动喷水灭火系统安装施工工艺的相关内容，以供参考。依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-961、范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。2、施工准备2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2设备、材料：2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。2.4作业条件：2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。2.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。3.3管网安装：3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求。3.3.5干管安装：3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。3.3.6支管安装：3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m.每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。3.3.7水压试验：3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。3.3.8冲洗：3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。3.4设备安装：3.4.1水泵安装：3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.4.1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3.4.2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3.4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。3.5喷洒头支管安装：3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。3.5.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。3.6系统组件及喷洒头安装：3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m.安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。3.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。3.7通水调试：3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

sbs改性沥青防水卷材作为一种在许多领域都有着相对而言比较重要作用的建材产品而言，对于不是这方面专业人士的朋友而言需要学习的内容有很多，只有实现进行了解，并且可以结合实际分析，才能够保证我们自己的效果和优势。那么今天涉及的知识就是关于sbs改性沥青防水卷材的介绍，包括它的施工工艺方面的内。有意向学习的朋友可以收藏。一、sbs改性沥青防水卷材介绍SBS改性沥青防水卷材是以SBS橡胶改性石油沥青引为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作。SBS改性沥青防水卷材，这种卷材具有很好的耐高温性能，可以在-25到+100℃度的温度范围内使用，有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500%的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力。适合于寒冷地区，以及变形和振动较大的工业与民用建筑的防水工程。SBS改性沥青防水卷材的适用范围:(一)可广泛用于各种领域和类型的防水工程,最适用于以下工程类型:1、各种工业与民用建筑屋面工程的防水2、工业与民用建筑地下工程的防水、防潮以及室内游泳池、消防水池等的构筑物防水;3、地铁、隧道、混凝土铺筑路面的桥面、污水处理场、垃圾掩埋场等市政工程防水;4、水渠、水池等水利设施防水。(二)卷材的适用范围聚酯胎卷材,适用于防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的屋面工程和地下工程。二、sbs改性沥青防水卷材施工工艺SBS改性沥青防水卷材的施工方法有两种。1)热溶铺贴法(1)采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生;(2)基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下;(3)在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h(根据气温而定，以不粘脚为好);(4)先把卷材按位置摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3m左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边;(5)双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3m左右(一般建筑做单层即可);(6)安全防护:热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。2)冷粘法(1)基层处理和涂刷基层处理剂与热溶铺法相同;(2)涂刷基层粘合剂:有SBS粘合剂橡胶沥青粘合剂、氯丁胶粘合剂，任选一种。要求涂刮均匀一致，每平方单层用量0.5～0.7kg;(3)铺粘防水卷材工艺:先将卷材按位放正后留出10cm宽的搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺粘密实、平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折，无起鼓，接缝处应满涂粘合剂，干燥20min再用力压滚，使其粘贴结实牢固。(4)表面处理:卷材贴完后若需要砂粒保护，可再涂一层橡胶沥青涂料，并撒砂粒或云母即可，在施工时(只需3人)每人一灯各自完成自己的工序。

橡胶沥青需要更高的加热温度，混合料需要更高的出机温度，摊铺温度和碾压温度。

细石混凝土刚性防水层施工工艺细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。⑷水:用自来水或天然水即可。⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。⑺微膨胀水泥。2、作业条件⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。二、操作工艺1、隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。2、现浇细石混凝土防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成泛水转角处要做成圆弧或钝角。⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。三、质量标准1、保证项目⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。2、允许偏差细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合规定。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。8)养护时间控制在10～14天。⑵屋面渗漏的预防措施1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。2)当屋面坡度大于或等于1.5％时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0.4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。⑶防水层起壳、起砂预防措施1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。2、产品保护⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

你可以使用混凝土激光整平机，混凝土激光整平机是建筑施工的一种新型机器。混凝土激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。三仁机械激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效超过50% , 并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4200次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密

什么光面混凝土啊,是说清水混凝土啊?

一、施工准备 1、人员准备：工作人员已全部到位，振捣人员经过培训和事先交底，并固定振捣人员。 2、机具准备：振捣器已接好并试振良好。溜槽、铁锹、木抹子等手工工具已准备好。 3、现场准备：钢筋、模板分项已完成并经监理验收合格，准予浇筑。模板内已清理干净，垫块垫好。承台顶标高线已在模板上弹好。 二、操作工艺 1、工艺流程：砼入模→振捣→找平→搓毛→养护 2、砼入模：砼罐车运到现场后，延承台间的道路进入，卸料斗靠近溜槽正上方，打开卸料阀门，使混凝土延溜槽溜入承台内，并用铁锹向承台内铺开。斜梁处的混凝土浇筑应先浇筑至斜坡最低处，待底层混凝土有一定的稠度后再继续浇筑斜坡部位，但二次浇筑必须在砼初凝前进行，不允许留施工缝。 3、混凝土振捣：砼入模后，沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距约50cm。振捣棒的使用应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准，防止漏振和欠振，但也要避免过度振捣。在振捣过程中，应随时注意模板是否漏浆，发现问题立即进行处理，处理完毕后再继续浇筑。 4、找平：在混凝土振捣的同时，将混凝土表面按标高线进行找平。 5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子将表面搓毛，待终凝后进行最后一次搓毛。使表面平整。 6、养护：混凝土浇筑12小时后，在混凝土表面覆盖一层草席，并浇水进行养护。每天浇水不少于两遍。 三、质量要求 1、混凝土应振捣密实，无孔洞，无蜂窝麻面，主筋无露筋现象。 2、轴线位移：10mm。标高：±10mm。截面尺寸：+15，-10mm。表面平整度：8mm。 四、安全注意事项 1、现场施工人员均应戴好安全帽。 2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗，严格按操作规程操作。 在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

混凝土按施工工艺分类有离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。中达咨询就混凝土钻孔灌注桩施工工艺和大家介绍一下。（一）机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主要原因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运混凝土钻孔灌注桩施工工艺提要：护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后精品源自请示至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20M3不得超过2h，灌注量20～30M3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。想要了解“混凝土钻孔灌注桩施工工艺”更多详细信息，中达咨询建设通查询简单方便可靠。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土施工中注意事项　　1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。　　2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。　　3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。　　4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。　　5、 施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。

混凝土是在装修以及建筑过程中都能够使用到的一种材料，因为具有着很强的稳定性以及抗渗性和美观性等等，所以后期的应用领域会越来越广泛，不过在对于混凝土进行选择的时候，发现有很多种的规格。 混凝土是在 装修 以及建筑过程中都能够使用到的一种材料，因为具有着很强的稳定性以及抗渗性和美观性等等，所以后期的应用领域会越来越广泛，不过在对于混凝土进行选择的时候，发现有很多种的规格，那么c80混凝土有多硬？混凝土的施工工艺是什么？具体看看下面的介绍吧。 c80混凝土有多硬 C80是表示混凝土强度等级的一种，常用的混凝土在C20到C40之间。C80属于高强度混凝土。C80表示标准养护条件下的立方体（150x150x150） 抗压强度 标准值为80N／mm＾2的混凝土。 混凝土的施工工艺是什么 1、首先是配比出对应的混泥土，将混凝土进行搅拌：通常情况下运用的是自落式搅拌机来搅拌，加入材料应根据前后顺序来做，当然不同工程队混凝土材料配比要求不同，这个大家一定要注意。 2、搅拌完成之后就是混凝土的运输：需要将混凝土运至需要浇筑的地点，注意这个延续时间应尽量缩短，在合适气温下能够保持0．5～lh时间。若所需的是商品混凝土，一定要将其充分搅拌后才能卸车，注意整个过程中不允许任意加水，在混凝土发生离析的以及浇筑前应进行二次搅拌，已初凝的混凝土是不能够再来使用的。 3、混凝土浇筑、振捣：当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。 4、冬期施工：若是冬季进行施工的话，掺防冻剂混凝土出机温度不得低于＋10℃，入模温度不得低于＋5℃。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至＋5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 有关c80混凝土有多硬？混凝土的施工工艺是什么？看过介绍之后都是应该已经明白了吧，有关混凝土的质量对于后期是有着很重要的作用，所以除了要确保混凝土本身的质量之外，也应该要做到正确的施工，为了能够达到更好的使用混凝土，在进行施工时，有关材料的配比以及温度都有着很高的要求，所以应该要把控好。

关于水泥混凝土路面面层施工工艺？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关水泥混凝土路面面层施工工艺相关内容，基本情况如下：水泥混凝土路面，包括普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土和钢纤维混凝土等面层板和基（垫）层所组成的路面。目前，采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面，简称混凝土路面。水泥混凝土路面面层施工工艺：1、模板安装工艺2、传力杆安设工艺在摊铺到胀缝位置时，要按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。3、混凝土混合料的拌和与运输4、摊铺和振捣的施工工艺摊铺前要对基层表面进行洒水润湿，而不可有积水。5、接缝施工工艺在一次铺筑宽度不大于路面和硬路肩总宽度时，要设纵向施工缝，位置要避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造采用平缝加拉杆型。在摊铺的面板厚度不小于260mm时，还适合采用插拉杆的企口型纵向施工缝。6、表面修整和防滑措施精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。7、养护和填缝施工工艺混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后就开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板应采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在施工过程中，必须对组成材料的规格和性质进行严格把关，无论是形状、级配、性质等。水泥混凝土面层施工要保证达到设计规定的强度和厚度。施工时影响混凝土强度的因素，除了组成材料质量和混合料配比外，最主要的是水灰比和压实度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

片石砼，其实就是毛石混凝土的简称，毛石混凝土一般用在基础工程或者挡土墙等构造的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。 其施工工艺如下： 1、施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2、浇筑时混凝土宜采用机械振捣方式施工，先铺一层不少于8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过混凝土体积的25％。 3、毛石放置应均匀排列，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 　　 4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

建筑混凝土的浇筑施工工艺与质量控制具体包括哪些内容呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。1 建筑混凝土的浇筑施工工艺1． 1 建筑结构的桩基浇筑的施工工艺对台阶式基础浇筑，浇筑必须按照一定的顺序，由四角到中间进行浇筑，以使结构基础稳固牢靠，在浇筑过程中应一次性浇筑，不能留下空隙。浇筑墙角时，为了形成承载力较大的整体结构，应当让整个上部结构坐落于底部基础上，让角落外部稍低大约在2 ～ 3mm 处，形成一个内部反向坡。为了防止钢筋被踩变形，应当先在钢筋止方用脚手架铺设筑马道，从一端开始浇筑混凝土，进行分层浇筑，每层厚度不得大于45mm。在进行桩基混凝土浇筑施工时，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，一边振捣一边用抹子抹平，杠尺刮平。在结点较密入，选用∮ 30 的小振捣棒。1． 2 高层结构及多层结构建筑物的浇筑工艺高层结构及多层结构应采用竖向结构的浇筑施工顺序，先浇筑柱，后浇筑梁和结构顶板。在柱混凝土浇筑时，为了保证混凝土结合密实，应当在浇筑混凝土前，首先要浇筑30 ～ 50mm 厚的与柱混凝土相同配合比例的减石子砂浆。混凝土的厚度不应超过45mm，分层浇筑。柱混凝土浇筑的高度必须同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常温条件下，待混凝土强度等级达到1. 2mpa 后才能进行施工缝处理。对梁和结构顶板进行混凝土浇筑时，梁与结构顶板同时浇筑，由一端开始下灰，用赶浆法保持水泥沿梁底向前推进，在达到板底部位后再与结构顶板一起浇筑。在浇筑过程中，振捣手必须密切配合，振捣器采用插入式的，板面随时振捣随时抹平，禁止上人踩踏。1． 3 剪力墙浇筑工艺建筑结构中最常出现的墙体施工是剪力墙，在浇筑时，多采用长条流水作业法，先对整个墙体分段，每段分开浇筑，均匀上升。在浇筑墙体混凝土前，为避免墙体底部混凝土出现烂根现象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的与墙体混凝土相同配比减石子砂浆。需要注意的是，在分层浇筑时，每个浇筑层必须控制在500 ～ 800mm; 分段浇筑的过程是，应当留有施工缝。为了使混凝土中没有气泡，并和钢筋充分接触，应该根据剪力墙的设计与配筋，做好振捣工作。在浇筑墙体砼时要求连续施工，上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。1． 4 高要求结构物浇筑( 1) 大体积建筑物浇筑。大体积的建筑物都处理工业园区或者高薪开发区，其特点是承受大，建筑内的承重构件如支撑柱、龙门吊等比较多，因此，混凝土的浇筑工艺就有一定的难度与复杂性。一般采用整体分层浇筑、二次振捣来保证建筑物的强度。在大面积建筑浇筑施工过程中，由于水分和温度等的原因，结构物每层的混凝土凝结时间不同，会造成在结构物内部出现拉力，容易使混凝土开裂，因此，必须要进行二次振捣，使得水分二次平均，解除隐患。( 2) 拱、壳、薄板类建筑物浇筑。拱形浇筑采用对称分段法浇筑，即把拱分成几段，对称浇筑，如果拱长度不足可以不留施工缝采取一次分段成型法; 壳形浇筑则需要事先留好施工缝，按照从周围到中央的浇筑顺序，在尽量短的时间内成型，防止开裂; 薄板类浇筑，接照从四角到中央的浇筑顺序，采用水平震捣的方式，在最短时间内一次成型。2 建筑混凝土浇筑施工工艺的技术要点2． 1 混凝土的选择在混凝土的选择中，着重考察经销商的口碑，目前建筑材料良莠不齐，因此，一定要做好产品质量等的相关实验及检测工作，并根据不同建筑物的强度要求，选择不同强度的混凝土。比如，高层建筑的混凝土强度等级在C40 ～ C50 之间，而低层建筑或者地面建筑等的混凝土强度等级则在C15 ～ C30 之间。2． 2 振捣和底部预置由于建筑的钢筋配置情况不同，有疏有密，因此，在混凝土浇筑施工过程中，要保证混凝土与钢筋的完全解除。一些建筑的混凝土开裂、崩开、钢筋锈蚀等，都与混凝土和钢筋发生离析有关，造成钢筋混凝土的强度下降，影响整个建筑工程的质量。其次，在振捣过程中，要控制振捣的幅度和强度，若振捣强度过大就会导致砂浆的离析，降低混凝土的强度。第三，墙体柱体这些竖向承重结构在浇筑时，要在结构底部预先放置20 ～ 100mm 厚的与混凝土相同配合比减石子砂浆，避免在成品结构中产生质量缺陷。2． 3 施工缝与后浇带由于新时期大面积浇筑结构物增多，工序日渐繁杂，一些需要短时间内浇筑完毕且要求一次成型的施工行为很难以真正实施，在施工过程中的停工、停产都能因为混凝土的固结而产生技术性的生产问题，为了保证施工质量，施工单位在施工过程会预留施工缝。为了防止在施工过程中由于湿度、温度、时间等的因素造成结构物浇筑的质量问题，一般都在室内室外设置后浇带，室内后浇带30mm，室外后浇带为800 ～ 1000mm。注意一点，无论是施工缝与后浇带，都必须在结束当次施工后保证预留的足够宽度，并且保证接缝处的干净整洁。3 建筑混凝土浇筑质量控制3． 1 混凝土浇筑前的质量控制( 1) 确定科学的混凝土的配合比，依据现场实验及建筑结构的强度，比配适合的强度等级的混凝土。( 2) 在混凝土入仓前，要检测混凝土的材质，符合要求才能准予入仓，不使用伪劣产品，以保证建筑工程的质量。3． 2 把好质量检测关( 1) 在混凝土开浇前，做好三检工作，对基础处理、模板、钢筋、埋件等都要进行相应检测，确定各项指标都合格以后，方能进场。( 2)在施工过程中，质检人员要进行动态跟踪检测，首先对混凝土的各项物理指标进行检测，其次对混凝土浇筑的养护和保护措施进行检测，并且做好记录，一旦发现问题，立即反馈及时处理，以免留下安全隐患。3． 3 严格施工工艺，科学施工( 1) 在混凝土浇筑时，实行平仓与振捣分开的原则，安排专人专管，在定型模板使用前，必须刷脱模剂，以保证混凝土面光滑平整清洁，模板边线需要反复检查，以保证其符合规范。( 2) 在关键部位，要严格控制混凝土的强度和上升的速度，对各个工艺进行细化。( 3) 细化工艺。首先，对各单元各工序都要制订详细的工艺以确保每一个工序的合理化科学化施工; 其次，要敢于创新，运用新工艺，开发新技术，用先进的科学技术水平来保证建筑浇筑的施工质量。( 4) 在混凝土施工时，要严密监控作业场所的温度与湿度，严格按照规范作业; 注意冷却通水，以控制大体积混凝土内部温升，造成建筑开裂等质量问题。3． 4 做好混凝土浇筑的养护工作混凝土浇筑施工后，为了保证其使用价值，必须进行养护施工工作。一般在浇筑施工结束后的12 ～ 18 小时后，就可以进行养护了。4 结束语建筑混凝土浇筑施工在当前建筑工程施工中的地位越显重，必须做好建筑混凝土的浇筑工作，规范施工工艺，严格质量控制，保证混凝土的浇筑质量，以确保整个建筑施工的工程质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1.工艺流程 基层处理－u2192设置分格缝－u2192抹灰饼和冲筋－u2192刷结合层－u2192搅拌混凝土－u2192铺混凝土面层－u2192搓平压光－u2192养护 2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可轴线位置设置。 3.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。 4.搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

混凝土在建筑施工和装修中都会被用到，主要是因为它的稳定性很强，在建筑构造以及装修基层的处理中很有必要，算是建筑和装修施工中的一个重点。那么大家对混凝土的施工工艺了解多少呢？混凝土的构成材料有哪些呢？这些都是我们在装修之前应该了解的问题。混凝土的施工工艺1、首先是配比出对应的混泥土，将混凝土进行搅拌：通常情况下运用的是自落式搅拌机来搅拌，加入材料应根据前后顺序来做，当然不同工程队混凝土材料配比要求不同，这个大家一定要注意。2、搅拌完成之后就是混凝土的运输：需要将混凝土运至需要浇筑的地点，注意这个延续时间应尽量缩短，在合适气温下能够保持0.5～lh时间。若所需的是商品混凝土，一定要将其充分搅拌后才能卸车，注意整个过程中不允许任意加水，在混凝土发生离析的以及浇筑前应进行二次搅拌，已初凝的混凝土是不能够再来使用的。3、混凝土浇筑、振捣：当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。4、冬期施工：若是冬季进行施工的话，掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。混凝土的构成材料有哪些1.混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例搭配、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。2.普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。3.在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。混凝土的施工工艺并不难，但是对于温度、材料配比都有对应的要求，只要将这些都控制好了，施工后的效果才会更好，混凝土的构成材料有哪些，普通的混凝土主要有水泥、砂、石和水所组成。查看更多精品内容，请关注微信公众号：homefangcom（房天下装修设计）

（1）水泥砼面层厚度应符合设计要求。（2）细石砼必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振捣密室。待稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石子。或是用铁滚筒往复交叉滚压3-5遍，低凹处用砼填补，滚压至表面泛浆。如泛出的浆水呈细花纹状，表明已滚压密室，即可进行压光。（3）细石砼浇捣过程中应随压随抹，一般抹2-3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。（4）水泥砼面层原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑砼并捣实压平，不显接槎。（5）养护和成品保护：细石砼面层铺设后1d内，可用锯木屑、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其他作业。（6）水泥砼散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做450缝。水泥砼散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

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（三）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基础底板浇筑时采用二台泵送。基础底板、±0.000以下梁板混凝土标号为C40，柱、墙混凝土标号C45，±0.000以下基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为S6。基础底板泵送砼路线见附图。(一) 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20845℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。2) 试件模具：1508715087150mm的试模10组，六组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B) 取样方法：砼按100m3做一组，抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20845℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20843℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(二) 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础底板砼浇筑分两层施工（基板浇筑一次，基梁浇筑一次）。1. 砼工程工艺流程图：基坑清理→隐蔽工程验收→核查地膜工程→基础底板砼浇筑→基础地梁支模 剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁、砼→地下二层柱墙、钢筋、模板、砼→地下一层地模、模板、钢筋、砼→地下一层柱墙、钢筋、模板、砼→一层梁板模板、钢筋、砼2.砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7) 砼浇筑前，应先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8) 因地下室砼为防水砼，施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。9) 为防止地下室砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm～180mm范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。10) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成夯相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时

接缝施工 　　纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 　　横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐;也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 　　横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

清水混凝土施工工艺(1)模板施工工艺①模板设计、加工根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。②模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。③模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。(2)明缝施工工艺明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理， 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料， 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。(3)禅缝施工工艺禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。(4)清水砼浇筑浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。(5)清水混凝土的养护混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa( 冬期不小于4MPa )时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d 。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。(6)清水混凝土的成品保护后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。(7)清水混凝土表面修复一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。(8)对拉螺栓孔封堵对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下:①清理螺栓孔，并洒水润湿。②用特制堵头堵住墙外侧， 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。③再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。④砂浆终凝后喷水养护7d。2. 清水混凝土技术要求清水混凝土的技术要求清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。(1)表面质量要求①颜色:混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m看不到明显色差。②裂缝:表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长 50mm以上的裂缝。③气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于 150mm2。④平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。⑤光洁度:脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。⑥观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物， 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。(2)装饰效果要求①墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。②对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。3.清水混凝土施工注意事项(1)正常施工的注意事项①在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。②模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。(2)冬期施工注意事项①优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。③做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。4. 综述通过以上施工工艺，可以使混凝土表面的效果完全达到设计要求，混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔等各项技术指标和效果均达到了预期的目标。

防水混凝土的施工工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

在工地上，混凝土是最为常见的原料，它有不同的类别，用途也都不太一致，一些材料按照配比混合搅拌之后就可以变成混凝土，其中有水泥、砂石、水等材料，这是施工过程中必不可少的步骤。混凝土作为一种工地上常用的材料，自然是有自己的用途和施工工艺，混凝土工程施工工艺有具体的实施步骤，这里我们就来了解一下具体的步骤以及注意事项。混凝土工程施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。1、混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。2、混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物;同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。混凝土施工中注意事项1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。每一种建筑材料都是各有各的用处，在施工的过程中，它们就能各尽其用，混凝土的一系列优点都让它的使用异常广泛，最值得称赞的就是施工工艺非常简单，这都很利于我们平常使用，除此以外，在使用的同时，还要很多需要格外注意的，即使是只是不起眼的混凝土，我们也应该认真对待，它为我们的生活作出了诸多贡献，我们就可以先认真的了解混凝土每一步的施工工艺。

混凝土墙面施工工艺流程具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护1、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶进行喷浆，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。3、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。4、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1∶2水泥砂浆或1∶0.5∶3水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。6、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1∶0.5∶3水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。9、抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

绑扎钢筋——支模板——浇混凝土

①胡楼倒虹吸混凝土分层分块 胡楼倒虹吸主要建筑物由进口翼墙、进口闸室、管身段、出口闸室、出口翼墙组成。进口翼墙分6个浇筑块，每个浇筑块按照结构缝分块；出口渐变段分6个浇筑块，每个浇筑块按照结构缝分块。进出口翼墙混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在2.0m范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在3.0～5.0m；底板混凝土采取一次浇筑完成。 胡楼倒虹吸管身段横向为3孔1联箱形钢筋混凝土结构，进口检修闸、管身段、出口控制闸浇筑时根据结构缝布置的特点采取整体浇筑，管身段一次浇筑1联孔箱涵。 进口检修闸为1个浇筑块，每个浇筑块分8层浇筑，第1～2层浇筑底板混凝土，第3～5层浇筑闸室结构混凝土至地面高程，第6～8层浇筑地面以上排架混凝土。 出口控制闸为1个浇筑块，每个浇筑块分5层浇筑，第1～2层浇筑底板混凝土，第3～5层浇筑闸室结构混凝土至地面高程。 倒虹吸管身段主要由上游斜坡段、中间水平段、下游斜坡段三部分组成，管身段每个浇筑块长度按招标图纸结构缝进行划分。管身段共分9个浇筑块（上游斜坡段分2个浇筑块，中间水平段分5个浇筑块，下游斜坡段分2个浇筑块）。管身段每个浇筑块分1块浇筑。管身段每个浇筑块分底板、边顶板2层浇筑，第1层浇筑到底板八字角以上50cm位置，第2层浇筑箱涵边顶板。 ④排水沟（渠）穿输水渠倒虹吸混凝土分层分块 排水沟（渠）穿输水渠倒虹吸工程主要由进口连接段、管身段、出口连接段等部分组成。进口段底板分2个浇筑块，两侧挡墙各分3个浇筑块，出口段分1个浇筑块，混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在2.0m范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在3.0～5.0m；底板混凝土采取一次浇筑完成。 穿输水渠倒虹吸管身段横向为箱形钢筋混凝土结构，浇筑时根据结构缝布置的特点采取整体浇筑。 管身段主要由上游斜坡段、中间水平段、下游斜坡段三部分组成，管身段每个浇筑块长度按结构缝进行划分。管身段按照实际浇筑块进行浇筑。管身段每个 浇筑块分底板、边顶板2层浇筑，第1层浇筑到底板八字角以上50cm位置，第2层浇筑箱涵边顶板。

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍；4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

钢筋混凝土基础是目前用量最大的一类，它既可用在墙下做条形基础，又可用在柱子下成为独立基础，或用在大型建筑做板式、筏式基础及兼作地下室的箱形基础等。虽然它们形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌棍凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构是相同的，所以这里仅作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。　　（1）钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。　　②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。　③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。　　④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。（2）条形钢筋混凝土基础施工：条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。　　（3）满堂钢筋混凝土基础的施工①平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。　　a.施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。放线后要复检无误才能绑扎钢筋。　　b.钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。柱子插筋位置要准确，事后要核查。　　。c．混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30cm，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。否则，易留下渗漏的隐患。d.后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50M时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100cm，深度等于大体积混凝土的厚度　　该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。　　②梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。施工应注意以下问题。　a.定位放线：该类基础土方一般为大开挖的基坑。要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。b.做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5cm，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土，使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。　　c.在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整，标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。　　d.绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。　　e.混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时，可以分层浇筑。交错推进。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、模板安装；模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传力杆；当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣。

水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固. 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料,在用于工程之前5天,委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计,配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节. 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可.混凝土配合比设计经批准后,立即进行试拌. (三)抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各二组,分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验. 四、混凝土浇筑 1、基层准备： (1)在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施. (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位.均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度的要求. 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路面施工的要求.并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等,列表报监理工程师认可. 3、模板： (1)模板以钢板材料制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动. (2)模板安装应顺直,无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动.模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm. (3)用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔. (4)模板在整个长度完全紧压在基层上,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置. (5)模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂. 4、钢筋设置： 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设,均要符合有关规范的规定. 5、混凝土拌和与运输： (1)混凝土的拌和与运输符合规范要求. (2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并报监理工程师认可. 6、混凝土摊铺： (1)混凝土混合料摊铺前,对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况,以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查. (2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺,摊铺连续进行,如因任何原因发生中途停工,应按监理工程师指示设置施工缝. (3)拌好后的混凝土,用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣.振捣器不许接触接缝装置及边模,并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆,在任一位置上,振捣时间不宜小于规范要求,再用平板振捣器振捣.然后用振动整平梁振动整平,振动梁应平行移动,往返振平2—3遍. 7、表面修整： (1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后,用批准的修整设备进一步整平,使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度. (2)修整作业时,不得在混凝土表面洒水. (3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业,在监理工程师认可的工作桥上进行,工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上. (4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行,以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆.在表面低洼处,严禁洒水、撒干水泥,必须以新拌制的混凝土填补与修整. 8、接缝： (1)纵缝： 按图纸设置纵向施工缝.纵向施工缝采用平缝加拉杆型,并按图纸的要求设置拉杆,拉杆采用螺纹钢,设置在板厚的中间,平行于板面,并与缝壁垂直.在半幅面板完成后,在缝壁涂刷沥青,但不得污染拉杆. (2)横胀缝： ①、按图纸要求的型式设置胀缝,胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,相邻车道的胀缝设在同一横断面上,缝隙宽度应一致.胀缝下部设置胀缝板,上部浇灌填缝料.缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物. ②、胀缝传力杆活动端,可设在缝的一端,亦可交错设置.传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成,套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动,传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂,以防止传力杆与混凝土粘结在一起. ③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮. ④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可,固定后的传力杆必须平行于路面中心线,混凝土浇注时严禁组装件位移. (3)横缩缝： ①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置. ②、锯缝用混凝土锯缝机切割,锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定,一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜,每条的锯缝作业必须一次完成.缝内的粉料和杂物彻底清除. ③、当缘石与混凝土路面整体施工时,接缝应延伸到缘石上面5cm. (4)横向施工缝： ①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时,则应设置垂直于路中线的平接施工缝. ②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合,设在胀缝处按胀缝形式施工. ③、按设计要求设传力杆或拉杆,传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁. ④、采用平缝加传力杆形式时.传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半涂油脂或润滑剂,允许活动；采用平缝加拉杆形式时,两端锚固. ⑤、铺筑邻板时,对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青,但不得污染拉杆或传力杆. 9、拆模、养生和封缝： (1)拆模： ①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模,并取得监理工程师同意. ②、拆模后,任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修,并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度. (2)养生： 水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护,采用土工布浸湿后覆盖浇水养护,每天洒水次数根据气候而定,水泥砼面层一般养护期为14～21天,气温低时适当延长.养护期间禁止车辆运行,在达到设计强度后方可开放交通. (3)封缝： ①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝. ②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物. ③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水. ④、填缝料应由槽底部灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝,每层厚度大致相等. ⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平,在低温季节则稍低于路表面. ⑥、填缝随工程的进度,使在开放交通前,填缝料要有充分时间的硬结. 10、质量控制： ①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度,以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差.并按规范中有关规定,评定混凝土合格强度. ②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑,接缝填筑饱满密实.

工艺流程：检查基层质量、基层面清理——找平弹线、安装分格条、涂刷水泥浆层——混凝土搅拌、铺筑混凝土、刮平滚压、压平抹光——全面检查质量、养护——整理资料、验收。操作要点（1）基层清理：先将基层扫刷冲洗干净，晾干，不得有积水。将+500基准线弹在四周墙壁上，再弹出无砂混凝土面层线。（2）湿润基层：一般在施工前一天进行，根据天气情况确定。楼地面应进行洒水湿润。如果在秋末冬初或进入冬季施工时应少洒水，盛夏时应多洒水，但是决不能有积水，以免影响施工质量。（3）找平弹线粘贴分格条：小房间分格“十”字形格即可，大房间分成1.5-2m的“井”字形格为好。这是为了保证平整度及温度伸缩，一缝两用。（4）养护：分格条粘贴好后养护1天，均匀涂刷纯水泥浆粘结层。随刷随铺无砂混凝土。（5）无砂混凝土配合比：按设计要求计量，当设计无要求时，一般配合比（体积比）为水泥：细石子：水=1：2：0.4。搅拌均匀，坍落度控制在30mm。（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑厚度为25-30mm，应按分格条面标高刮平，略高出1-2mm。混凝土拌和料应从房间的内墙面开始退着往外一端摊铺，每一分仓内一次铺满不留施工缝。混凝土密封固化剂浇筑一次完成一间或一段，然后用木杠刮平，用滚筒往返滚压密实。

1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。2、施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备 →混凝土搅拌 →混凝土运输 →柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 →养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 →商品混凝土运输到现场 →混凝土质量检查 →卸料 →泵送至浇筑部位 →柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 →养护3．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【输入面积，免费获取装修报价】自密实混凝土施工工艺，相当于常规泵送混凝土的施工工艺。这种方法一般是包含了模板施工、预埋件施工等工序。一、模板施工。自密实混凝土流动性大，混凝土在凝结前能产生较大的侧压力，因此模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。在根据混凝土浇筑高度，计算混凝土产生的最大侧压力，并对模板进行牢固加固。二、预埋件施工。工预埋件施工包括注浆管、排气管、冷却水管、止水带、金结预埋件施工，其中止水带、金结预埋件施工应按设计要求进行。1、灌浆管道窄空间孔结构一般是不规则的特殊封闭结构。虽然采用了自密实混凝土，但很可能会出现局部架空。此外，由于自密实混凝土水泥含量较高，自密实混凝土的收缩比普通混凝土大，混凝土与接触面之间可能存在脱空等质量缺陷。因此，应布置回填和接触灌浆系统，并采用后期灌浆来弥补可能出现的局部混凝土缺陷。2、冷却水管的布置自密实混凝土含有大量的水泥，混凝土的水化热大大增加。为降低混凝土的温升，需进行水冷却，冷却水管应密集布置，间距为1.0米，每根冷却水管的长度不应超过200米。3、排气管布局自密实混凝土通常含有大量的空气和泡沫，为了保证顶层混凝土浇筑密实，一般设置排气管或排气孔。【算一算你家装修要花多少钱】

由下而上进行。初喷一般强调尽早封闭裸露围岩，限制围岩变形，提高围岩自身承载能力，所以多采用先拱顶再边墙的作业顺序，复喷混凝土则为提高工效和保证作业质量，喷射作业大多分片进行。一般按照从下往上施喷，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。扩展资料：注意事项：喷前应对开挖断面尺寸进行检查,清除松动危石,欠挖超标严重的应予处理。根据石质情况,用高压风或水清洗受喷面。受喷岩面有集中渗水时，应做好排水引流处理，无集中水时，应根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比。埋设喷层厚度检査标志，一般是在石缝处钉铁钉或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度。检査调试好各机械设备的工作状态。参考资料来源：百度百科-喷射混凝土

喷射混凝土施工方法：干喷、潮喷、湿喷。 干喷:用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干湿混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。 干喷的缺点是：粉尘量大，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系，但使用的机械较为简单，机械清洗和故障处理较容易。 潮喷:将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘，但大量的水仍是再在喷头处加入，潮喷工艺流程和机械与干喷相同。 湿喷:将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再添加速凝剂后喷出。湿喷粉尘和回弹量少，质量易控制，但对湿喷机要求较高，机械清洗和故障处理较困难。

有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一 编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二 钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 5). 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性； 2.搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。 3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。 4.喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是： 1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； 2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； 3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹； 4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； 5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； 6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。 5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。 6.模板与钢筋的安设 1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油； 2).钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。 7.喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 8.喷嘴的操作 1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。 2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。 3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。 9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表： 喷射方向一次喷射厚度（mm） 加速凝剂不加速凝剂 向上50～7030～50 水平70～10060～70 向下100～150100～150 10.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。 11.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。 12.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。

有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土. ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m. ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成. 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复. 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中. 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一 编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土. ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m. ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成. 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复. 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中. 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一 编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

下面是中达咨询给大家带来关于湿喷混凝土施工工艺的相关内容，以供参考。水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137860~K139265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。1湿式喷射砼工艺的试验1.1选择机具配套①工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。②上料平台：喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。③混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。④混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。⑤空气压缩机：供风能力为：0.5MPa以上，供风量大于9m3/min。⑥供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa。⑦坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。1.2材料选择与混凝土配比1.2.1材料选择（见表1、表2）①水泥：P.O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。②砂：燕塘河砂。细度模数2.59，含泥量为1.8%。③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。④水：饮用水。⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0.8%~1%，其减水率可达15%以上。⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。1.2.2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0.45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—CJT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0.45：0.12：0.8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0.45：0.04。其结果见表3。可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准.因此决定用两种配合比作为现场试验用材.1.3地质调查隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。节理发育——未发育，闭合——微张，局部张性节理，以扭性为主，节理面平整光滑，少数有泥质充填，偶有次小级断层出露。开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，在节理裂隙带和岩脉接触带有偶见的明显出水点，主要表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小。K137900—940结调查结果见表4。1.4现场试验1.4.1现场喷射混凝土配合比的确定根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比（二）进行喷射。1.4.2岩面整洁度的影响我们将待测的岩面分两块：A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。试验结果在0.2~0.9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。1.4.3地下水的影响我们在K137910~920拱顶将待测的岩面分两块：A（安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。1.4.4原材料的影响将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。1.4.5水灰比的影响：对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0.45效果较好。1.4.6施工温度的影响水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。1.4.7喷射层厚的影响一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm。1.4.8风压和水压的影响风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm。2湿式喷射砼工艺的确定2.1原材料选择和控制采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0.5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2.5，搅拌前过0.5mm筛。2.2配合比的确定和选择对渗水或滴水段（如K137910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：w：TJ=1：2：2：0.45：0.04。掺速凝剂4‰对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K137920—930）采用其配比为C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0.45：0.12：0.8%，掺速凝剂4%。2.3喷射机械的控制TK-961型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0.7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。2.4搅拌工艺的控制严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。2.5岩面处理和渗水处理岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。2.6喷射步骤①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。②喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。2.7风压和水压的控制由于输料管长度为40m，调整风压为200N／cm2，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。2.8喷射厚度的确定一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后冉喷射混凝土至设计厚度。2.9分层喷射的间隔时间控制。在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。2.10养护在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位→喷射面的事前处理、厚度控制→湿喷机开机准备→配料拌和→坍落度测定→混合料的输送→边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射→停机操作→养护。3喷射后的质量检查第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28d试件强度符合要求。第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。4结束语第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。第二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。第三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的父键，现场施工中应加强质检和监理力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土路面主要包括两个过程1、路基施工路基要根据现场情况和使用用途来确定。如果现场比较平坦，土质较好，那就把现场平整一下，然后碾压一下。碾压可以用压路机或者用打夯机人工打夯。如果土质较差或者要求使用时间长或者路面要经常跑载货车，就要做路面垫层了。垫层有很多种类，这要根据实际情况和当地材料情况确定种类和厚度，一般有灰土垫层、乱石垫层、水泥稳定沙砾垫层，这些垫层施工方法比较简单，就不一一描述2、面层施工混凝土路面主要就是支设模板和混凝土振捣两个过程；模板正规的都是采用槽钢，振捣混凝土用的是振动梁，槽钢既是模板也是振动梁移动的导轨，施工速度比较快，平整度质量较好；简易的话模板就是钢模板或者木模板都行，振捣混凝土采用平板振动器或者振动棒。混凝土采用商品混凝土就没啥了，如果现场搅拌的话，比较繁琐施工的时候6米宽的路面要分两幅施工，先施工3米宽的路面，先支设模板后浇筑混凝土，排着向前走。这样两幅路面之间混凝土不是同时浇筑的，凝固时间不同，自然的在长度方向形成一道施工缝。混凝土浇注完了，就是要及时养护，及时切缝了。切缝要掌握好混凝土强度的时间，不宜过早过晚。砌缝包括纵向和横向，横向上每隔一定间距切一道横缝。砌缝的目的主要是防止不规则裂缝的。

　　近年来，沥青路面在公路面中占居主导地位。随着我国国民经济的迅速发展，公路交通量越来越大，轴载迅速增长，车速不断提高，沥青路面发生的质量问题也越来越多，有的前修后坏，有的使用周期达不到设计年限。这给沥青路面的使用品质提出了愈来愈高的要求，而影响沥青面层使用性能的重要因素是混合料的级配组成。本文对沥青混合料配合比设计作一探讨。　　　　1 级配类型的选择　　　　选择合适的沥青混合料级配类型是确保沥青凝土路面面层质量的前提。沥青混凝土面层的设计一般依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）(以下简称《规范》)《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—97）和《公路工程集试验规程》（JTJ058—2000）。我国现行规范规定，上面层沥青混合料的最大粒径不宜超过该层厚的1／2，中面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过该层厚的2／3；沥青路面结构层混合料的集料最大公称尺寸不宜超过该层厚的1／3，对于粗的混合料，这个比例还应减小。由此分析，厚度一定的沥青面层，若按《公路沥青路面施工技术规范》最低要求选择级配类型，则沥青混合料集料的粒径普遍偏大，何况还有0～5%的颗粒超过最大粒径，这样势必对沥青混凝土路面的施工带来难以解决的施工难度，如摊铺机的熨平板易拉动大粒径的骨料，尤其比最大粒径大0～5%的超粒径骨料；若采用细料弥补，易破坏沥青混凝土混合料的级配，使局部部位的面层压实度难以控制，或使沥青混凝土面层空隙率偏大，渗水严重等。濮阳市的沥青路面结构多年来一直采用的是4cm+3cm的厚度组合模式，这种组合模式对沥青混合料类型的选择有很大的局限性。4cm的下面层最大粒径一般不超过25mm，3cm上面层最大粒径一般不宜超过15mm；根据近年来濮阳地区路面所用材料的情况，经调查、试验、分析、比较可知，下面层的选择余地较宽，多采用AG-201级配类型。而上面层混合料型的选择非常困难。3cm厚的上面层，按照《沥青路面施工技术规范》的规定，选择AC-10I型较合适，AC-10I型公称最大粒径为13.2mm。最大粒径为15mm。这使我们在选材上有了很大的局限性，要实现这一配合比的合理选择，必须通过两种渠道来把关：一是尽量多的考察集料资源，二是拌和机的振动筛一定要根据不同级配类型要求的筛孔专门定做。　　　　2 原材料的选择　　　　要保证工程质量，必须对工程材料进行严格的选择和检验，这也是在沥青混合料配合比设计前必不可少的一个重要环节。选择、确定原材料应根据设计文件对路面结构和使用品质的要求，按照《规范》的相关规定，结合地材的供应情况，按照相关试验规程的要求进行检验，然后择优选材，使材料的各项技术指标都符合规定的技术要求。　　　　2.1 选材原则　　　　组成沥青混凝土的原材料主要有：不同规格的粗集料、细集料、填充料（矿粉）、胶结料（沥青）。选择原材料按以下原则：技术性好（满足技术指标要求），经济性好，结合环保就地取材。　　　　2.2 沥青的选择　　　　沥青是沥青混凝土的主要组成材料之一，是决定沥青混合料质量的主要因素。因此选择沥青时，除了要注意沥青自身品质的优劣以外，还要注意沥青标号对当地环境、气、气温的适应性，既要兼顾冬季的抗裂性，又要兼顾到夏季的抗塑变能力。近几年，濮阳市根据当地环境、气候条件及交通状况，选择了AH-90广泛应用于路网改造项目中，对提高沥青咱面的使用品质发挥了很大作用。　　　　2.3 粗集料的选择　　　　粗集料在沥青混凝土面层中的作用是通过颗粒间的嵌锁作用提供稳定性，通过其摩擦作用抵抗位移。其形状和表面纹理都影响沥青混凝土的稳定性，所以选择粗集料时，要严格按照粗集料的技术要求选择。即压碎值、磨光值、吸水率、粘附性、针偏状颗粒含量等均符合要求。结合本地区选用的粗集料多为石灰岩，这种耐磨性较差，但与沥青的粘结力非常好，是修筑较薄沥青路面的理想材料。主要规格有：20~40mm、10~20mm、5~10mm、3~6mm。　　　　2.4 细集料的选择　　　　细集料一般是指天然砂、人工砂、石屑等，在沥青混合料中增加颗粒间嵌锁作用，减少粗集料间的孔隙，从而增加混合料的稳定性。选择细集料时，除考虑应满足规范规定的技术指标外还应考虑级配情况，与沥青的粘结力以及耐磨性和对混合料的稳定性。　　　　2.5 填料的选择　　　　选择填料时一定要考虑能否满足亲水性和细度要求，能否改善沥青与集料的粘结力。根据集料的性质不同选择不同的填料，对于碱性集料，可选择磨细的石粉作填料；对于中性材料，可使用磨细的石灰石粉；另外，根据不同情况还可选用水泥消石灰等作填料。　　　　3 沥青混合料配合比设计　　　　《规范》规定对沥青混合料的配合比设计采用三阶段配合比设计法。这一方法的目的是为了使设计程序化和深入化，使设计结果更加符合生产实际，以充分起到指导施工的作用。　　　　3.1 目标配合比设计　　　　根据设计文件结构层的要求，选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。一般情况下应使试配结果尽量靠近级配范围的中值。参照《规范》推荐，根据以往经验固定一个最佳沥青含量的范围，以0.5%间隔的不同油石比配置5~6组试件，分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC，然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较理想的目标配合比。　　　　3.2 生产配合比设计　　　　目标配合比确定以后，要使实际施工中所采用的沥青混合料拌和设备进行生产配合设计。试验前，首先根据路面结构的级配类型，选择适当尺寸的振动筛。选择时要遵循：　　　　（1）动筛的最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求的级配范围内；　　　　（2）振动分档应使各热料仓的材料保持均衡，以提高生产效率；　　　　（3）应注意振动筛的孔径要与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓取样进行各项指标试验，使其合成级配在要求范围内并大致接近中值，按此配比进行拌和，用热拌合料进行马歇尔试验，此试验的油石比采用目标配合比确定的油石比±0.3%进行试验。按照与目标配合比相同的试验方法确定最佳用油量，所得结果为生产配合比。据此结果根据拌和设备的拌和能力确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量。　　　　3.3 生产配合比的验证　　　　生产配合比的验证是通过实际施工对预期结果的验证，也是从感性的角度对沥青混合料配合比设计的评估，同时也是对施工单位制定的施工方案的检验，检验期拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配情况。这可从混合料的颜色、拌和均匀度、离析情况、碾压后的表面状况等方面做出判断：同时可组织试验人员对拌和摊铺后的混合料及时取样，进行抽提如马歇尔试验，对碾压段进行钻芯取样等各种检验，并对生产的全过程监控，检查各种设备参数材料投放是否准确。整理出该阶段的所有数据，进行对比分析，若有指标不到规范要求，应对生产配合比或有关工艺做出调整，直至达到设计要求，据此写出总结报告，报监理及业主批准实施。　　　　4 沥青混合料三阶配合比设计的意义　　　　沥青混合料的配合比采用三阶段设计对施工具有非常大的指导意义，其真正使室内试验与施工生产联系在了一起。但是，在实际施工中还应注意以下几点：　　　　（1）必须克服以往只对混合料配合比设计采用目标配合比，而忽视生产配合比和验证配合比；也不能碰到一些指标不合格或试验有困难就放弃。特别应注意在生产配合比设计阶段，要严格控制冷料仓和热料仓的配比；当材料发生变化时，要及时调整配合比。　　　　（2）在进行配合比设计时，要具体问题具体分析，不能死搬硬套《规范》规定。在不脱离《规范》的情况下，根据不同的材料，灵活的进行配比设计。　　　　（3）在配合比设计过程中，要和施工生产的实际情况相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工管理，使混合料的生始终控制在设计的最佳状态。

作为水泥路面再生技术的一种，水泥混凝土路面碎石化施工目前广泛的应用到原混凝土路面破坏严重需进行大修或改造的项目当中，该工艺比较原先的旧路改造采用的挖除重建的施工方案更经济、更环保的工程特点被广泛认同。今天我们就一起来看看看水泥混凝土路面碎石化施工工艺及施工注意事项有哪些？水泥混凝土路面碎石化施工工艺及施工注意事项1、路面碎石化的施工工艺及质量控制1.1路面碎石化前的处理。路面碎石化前移除所有将破碎的混凝土板块上存在的沥青罩面和部分沥青表面修补材料，以便更好的保证路面碎石化的质量。同时对全线的排水系统进行设置和修复，并将路两侧的路肩挖除至混凝土路面基层同一高度，以便使水能从路面区域及时排出。1.2特殊路段的处理在路面破碎之前对该工程全线可能存在的严重病害的软弱路段进行修复处理：首先清除混凝土路面并开挖至稳定层，然后结合本工程换填监理工程师认可的材料。1.3构造物的标记和保护路面破碎前，针对调查的结构物资料在现场做出明确的标记，以确保这些构造物不会因施工造成损坏。对不同埋深的构筑物、地下管线、房屋等，采取不同的红色油漆标注清楚，以区别破碎保证安全。1.4路面碎石化施工①碎石化试验段。在路面碎石化施工正式开始之前，选择有代表性的80m一个车道宽的路面作为试验段。根据经验采取落锤高度1.1～1.2m，落锤间距10cm左右，逐级调整破碎参数对路面进行破碎，目测破碎效果，当碎石化后的路表呈鳞片状时，表明碎石化的效果能满足规定要求，记录此时采用的破碎参数。为确保路面被破碎成规定的尺寸，在试验区内随机选取2个独立的位置开挖1m2的试坑，试坑的选择避开有横向接缝或工作缝的位置。试坑开挖至基层，以在全深度范围内检查碎石化后的颗粒是否在规定的粒径范围内。如果破碎的混凝土路面粒径没有达到要求，设备控制参数必须进行调整，并相应增加试验区，循环上一过程，直至要求得到满足，并记录符合要求的MHB碎石化参数备查。②常规化施工。在正常碎石化施工过程中，应根据路面实际状况对破碎参数不断作出微小的调整。当需要参数作出较大的调整时，则应通知监理工程师。路面破碎时MHB先破碎路面侧边的车道，然后破碎中部的行车道。两幅破碎一般要保证10cm左右的搭接破碎宽度。机械施工过程中要灵活调整行进速度、落锤高度、频率等，尽量达到破碎均匀。路面碎石化后应清除路面中所有松散的填缝料、胀缝料、切割移除暴露的加强钢筋或其他类似物。表面凹处在10cm×10cm以内，在压实前可以用密级配碎石回填，10cm×10cm以上的应利用沥青混合料找平，以保证加铺沥青面层的平整度。特别注意碎石化和非碎石化混凝土路面接缝应考虑相应的过渡措施，如在接缝上可设置格栅等。1.5破碎后的压实压实的主要作用是将破碎的路面表面的扁平颗粒进一步破碎，同时稳固下层块料，为新铺沥青面层提供一个平整的表面。破碎后的路面采用Z型压路机和单钢轮压路机振动压实，压实遍数1～2遍，压实速度不允许超过5km/h。1.6乳化沥青透层的洒布为使表面较松散的粒径有一定的结合力，使用慢裂乳化沥青做透层，用智能洒布车保证用量均匀的控制在2.5～3.0kg/m2。乳化沥青透层表面再撒布适量石屑后进行光轮静压，石屑用量以不粘轮为标准。2、破碎效果的检测碎石化质量控制的主要指标主要有破碎率和破碎尺寸两项。一般情况下，要求把75%的水泥混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。破碎后颗粒尺寸可通过调整重锤下落高度进行控制。碎石化后混凝土颗粒间应形成紧密嵌挤结构，颗粒应嵌入或紧贴旧路基层，消除脱空板原有间隙。破碎时，与相邻车道衔接宽度应大于15cm。破碎后路面不得开放交通，若通车造成破碎后路面不平整或透层油粘结层损坏，应重新压实。碎石化效果不能用回弹弯沉或回弹模量作为评价指标，还需结合破碎层的强度变异性进行综合评定。对局部弹簧板块的挖换，应在旧路面破碎后进行，换挖板块需通过回弹弯沉测试确定。碎石化后沉降量受旧路路况影响较大，不宜作为碎石化技术控指标。水泥混凝土路面破碎后封闭交通，以免影响破碎层强度均匀性。3、破碎混凝土路面的检验性压实检验性压实，是指在有问题的区域专门用荷载检验破碎后的混凝土路面和路基基层结合料的稳定性。按监理工程师指令，通常用加载的双轴卡车进行。本过程有利于确定在破碎或压实过程中未发现的薄弱区域，但仅在沥青面层摊铺之前进行，使用方法必须避免过度压实对破碎基层的损坏。4、施工注意事项(1)加强对破碎粒径的检测，严格要求施工质量，保证破碎粒径满足设计图纸要求，表层75%的混凝土路面破碎成颗粒(肉眼观测)表面最大尺寸不超过7.5厘米，碾压完成后，碎石化后混凝土颗粒间应形成紧密嵌挤结构。(2)如果碎石化路面为老路拓宽段，务必保证先将拓宽段的道路结构层施工至老路面板顶面高程位置，从而确保新老路拼接处的破碎质量，减小老路面板边缘处的破碎粒径。(3)施工期间特别关注天气情况，碎石化完成后，下步紧跟水稳基层摊铺，保证碎石化段落不被雨水浸透。(4)对于软弱病害的处理，要严格按照上述方案执行，减少由于原砼路面的病害引起的反射裂缝。

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目前，新的沥青混凝土路面施工技术工艺应用作为我国市政公路建设中的重要一环，其主要的目标就是在于提升沥青混凝土路面的使用功能。为了有效地达到提升沥青混凝土路面的使用功能这个目标，我们需要对沥青混凝土路面铺设中的施工工艺进行充分探究，不断地提升其施工方案的技术含量，改善沥青混凝土路面的施工效果。下面是中达咨询带来的关于沥青混凝土路面铺设施工工艺研究的主要内容介绍以供参考。1沥青混凝土路面施工工艺的改进方案沥青路面是在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作为面层的路面结构。在其摊铺速度的控制上，我们必须要基于拌和的具体情况、施工机械的配套程度，以及摊铺的宽度与厚度等各种要素，在对沥青混合料的搅拌上，首先要做到保持均匀性、速度缓慢、中间不要出现停顿。对于已经完成摊铺工作尚未进行压实的混凝土，必须要充分做好保护工作，确保其不遭到踩踏和破坏，也不可采取人工修补方案。如果情况特殊，确需人工修补者，则必须在专业技术人员的指导下进行。当我们同时运用两台以上的摊铺机进行作业时，两台机器之间的距离必须确保≤10m，否则对热接缝处的处理就有可能出现失误。在进行摊铺作业的整个环节里，为了避免混凝土出现离析，我们必须要将布料器中的混凝土量及摊铺作业的速度、温度等要素进行全面控制。2关于沥青面层结构的相关要点过去我国规定，二级公路的沥青层为2cm+3cm结构。但近几年来，新的规定要求采用3cm+4cm的优化结构。但是，由于公路表面层的沥青混凝土为3mm，再加上受限于投资条件与平整度指标，其选择的型号也级配较细，对于加铺作业的开展颇为不利。通常来讲，大多数二级公路的设计时速不超过60至80km，对路面平整度并无特殊要求。再加上现有的工艺水平，其平整度基本能满足使用需要。根据相关调研，我们认为采用6cm厚度的单层式沥青混凝土是一种有效的方案。它不但能够节省成本，对于铺设作业的开展也提供了便利，使层次结构得到了有效减少。必要时我们还可设置厚度为1cm的下封层。它具有良好的密水性，对于提高层间的连接性也是十分有利的。3施工材料的质量控制工作结合实际工程，为了让沥青混凝土路面铺设工作能够顺利开展，我们在正式进行施工之前就要做好关于材料的质量控制工作。具体来说要从以下几个方面入手:(1)对沥青材料的质量控制要点。在沥青进场的环节，首先必须出具沥青质检合格单，否则一律不得进场。对于混合料拌和厂来说，要加强对沥青材料的保管环节，不得将来源于标号不同的沥青摆放在一起。在使用沥青的环节，必须确保储罐中的贮存温度保持在130℃至170℃之间。此外，我们还要注意不要将沥青长时间地存放。一旦存放时间在15天以上，则必须对于沥青材料进行抽样检验。在贮运、使用和存放沥青的环节，我们必须要做好相关的防水措施，尤其是要避免沥青罐中进入雨水或加热管道蒸汽。因为这样会给沥青带来破坏作用;(2)对碎石材料的质量控制要点。在选择碎石材料的环节，我们一定要确保碎石材料的坚固性、耐磨性与抗冲击性。一般来说，玄武岩、安山岩或致密的花岗岩是较为理想的碎石材料，而砾石及软质集料则难以符合使用需求。此外，石料的各方面指标都必须符合施工的各方面需要;(3)对砂料的质量控制要点。要注意采用天然砂或机制砂，并确保砂料的坚固度、洁净度、干燥性以及没有遭到风化作用的破坏，砂料表面无杂质的存在。在砂料的细度模数等方面，都必须同施工方案的要求相符;(4)对矿粉材料的质量控制要点。为了让集料同沥青之间的粘连性更强，我们可以适当地添加磨细消石灰、水泥或抗剥落剂等成分;(5)对基承面的要求。我们必须做好对基承面的清理工作，确保其干燥性、清洁性，确保其表面没有任何杂质存在。4其他方面的质量控制要点(1)充分把握施工思路。技术人员务必要对于施工文件、施工图等施工资料进行充分把握，对设计方案的具体要求、技术措施、施工思路都领会到位，然后才能着手进行下一步的工作。必要时应以书面报告的形式求助业主和监理工程师，对设计思路中的难点进行相关咨询;(2)编制实施施工方案。当我们对于施工思路进行了充分把握之后，就要有计划地对施工方案进行编制实施了。在这一环节，我们必须对施工技术、施工场地、施工进度及施工过程中涉及到的人财物都进行合理规划，在进行施工时，还要根据施工的实际进展，对施工方案进行适当调整，让其充分符合施工作业的各方面需求，更好地指导施工;(3)对人力资源进行合理配置。当我们编制了具体的施工方案，接下来就要进行对于人力资源的相关配置了。在这一环节，我们一定要注重对施工人员相关资质的审查，确保其资质合格;(4)对施工人员进行技术培训。在这一环节，我们要有意识地将施工过程中的各流程、技术要求、控制要素等各方面要素都传授给施工人员，让他们明白施工中的基本要领，便于施工作业的顺利开展;(5)工程监理人员要加强“三检”环节。在这一环节里，工程监理人员一定要不折不扣地做好对施工的监督检查工作。一旦发现任何部位及工序不能符合施工标准，都要及时责成施工人员进行返工;(6)认真开展测量复核工作。对于工程中涉及到的导线点和水准点，我们都要及时做好测量复核工作，确保复核无误后，一方面我们根据工程的具体需要，着手进行测量控制网的构建，另一方面呈送工程监理进行审批。5沥青混凝土路面施工当中的常见问题(1)沥青路面发生水损害。关于沥青路面产生的水损害，由外部和内部两个原因组成。其中外部原因主要是由于路面混合料缺乏应有的稳定性，一旦遇到水分，就会让石料同沥青之间分开，造成混合料内部的间隙越来越大，最终给路面逐渐带来破坏作用。造成这个问题的主要原因，一方面我们在沥青混凝土路面的设计方面不够科学，另一方面则在于对路面的压实不够位，造成过多的水分渗入路面;(2)水损害的防治措施。首先，我们在进行路面的压实作业之前，首先可以对沥青混凝土路面，以乳化沥青进行喷洒。虽然多数情况下，我们只对于车流量较小的沥青混凝土路面采用石屑罩面，但石屑罩面对于提高路面的阻力来说还是十分有效的;其次，我们在对沥青进行稀释、慢凝和乳化的环节，可以采用少许清水，并在路面的裂缝等破扣除倒入少许稀释剂。这样可预防水损害的发生;再次，在配置沥青混凝土路面的混合料环节，我们可以采取组集料。对于光滑的沥青混凝土路面来说，组集料在提高路面的阻力方面十分有效。另外它还能有效防治水及空气给路面带来的危害。现在，我国对于沥青混凝土路面铺设的需求量正不断加大，对于质量要求也越来越高。对此，我们有必要对铺设方案不断进行改进，提升其技术水平。具体来说，我们要抓好施工工艺、质量控制等各个环节，以确保铺设工作的可靠性。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　我们不仅应该拥有防火意识，而且也要在实际上做到预防的措施，也就是防患于未然。因此，在一些民用建筑、商场、人流密集的地方就已经开始使用泡沫混凝土保温板作为外墙来建筑。之所以只用泡沫混凝土保温板来，是因为其拥有防火的显著特点。不仅被适用于防火隔离带，而且还适用于外墙保温层，既保温又可防火。下面，小编将为大家解析其的原理特征及施工工艺。　　泡沫混凝土　　泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。　　防火泡沫混凝土保温板　　防火泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发，该技术逐渐成熟，随着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐步得到推广应用，成为未来建筑保温的主导产品之一。　　　　基本原理　　防火泡沫混凝土保温板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的一种泡沫混凝土防火保温板不燃保温板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。泡沫混凝土防火保温板保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板保温板，其燃烧性能A1级，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。　　　　泡沫混凝土保温板施工工艺主要应用在外墙保温工程和防火隔离带。　　外墙外保温施工工艺　　泡沫混凝土保温板外墙外保温施工是采用结构墙体作支撑，应用粘锚结合的方式，把保温板用粘结砂浆采用满粘法粘贴在基层上，再以锚固件固定后做抗裂砂浆薄抹面层并满铺耐碱网布，最后形成硬质面层，以满足外装饰要求。　　　　防火隔离带施工工艺　　防火隔离带的施工应与外墙外保温层同步进行，不应先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。泡沫混凝土保温板防火隔离带施工时需要铺贴底层、面层两层玻纤网布，以此增强两个外墙外保温系统的安全性和耐久性，以EPS板外墙外保温系统为例。　　　　我国也正一步一步的将民用建筑外墙适用于泡沫混凝土保温板，不仅可以达到防患于未然的效果，预防火灾;并且还可以实时保温，在冬天将会有良好的效果体现。且泡沫混凝土保温板还具有节能环保、低碳、无毒无害的重要特征，也就是说可以用的安心。另一方面，它的使用寿命也是相较于其他保温材料更长，也就是说物有所值!以上的主要介绍，希望能帮助得到读者们喔。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

泡沫混凝土保温板施工工艺1、施工前，要在施工屋面女儿墙四周标好需要做隔热层的厚度及坡度，用专用搅拌机把新型发泡剂、水泥或粉煤灰等混和物、水等搅拌成均匀的流质泡沫混凝土，再用模板浇聚到屋面，也可以用大型设备从地面直接泵送到屋顶进行直接现浇，直到达到需要的厚度。2、施工的屋面泡沫混凝土保温隔热层做好后，要注意2-3天内不能上人，且保温层不能承重，所以也不要放置任何物品。3、地面采暖使用的保温层，之前大部分是聚苯乙烯泡沫塑料，现在还有一定的应用，但是也正在慢慢减少，大多已经被泡沫混凝土取代，现在国外发达国家的地暖保温层全部采用的是泡沫混凝土，在我国泡沫混凝土地暖保温层的应用率也已经达到50%以上。4、聚苯乙烯泡沫塑料的弱点是耐热温度低，在74℃就会开始分解，当温度继续升高时就会热熔萎缩，泡沫混凝土由于是水泥无机材料，耐热可到达500℃以上，不会产生热分解，所以使用寿命更长，不会造成保温失效。

　　我们不仅应该拥有防火意识，而且也要在实际上做到预防的措施，也就是防患于未然。因此，在一些民用建筑、商场、人流密集的地方就已经开始使用泡沫混凝土保温板作为外墙来建筑。之所以只用泡沫混凝土保温板来，是因为其拥有防火的显著特点。不仅被适用于防火隔离带，而且还适用于外墙保温层，既保温又可防火。下面，小编将为大家解析其的原理特征及施工工艺。　　泡沫混凝土　　泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。　　防火泡沫混凝土保温板　　防火泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发，该技术逐渐成熟，随着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐步得到推广应用，成为未来建筑保温的主导产品之一。　　　　基本原理　　防火泡沫混凝土保温板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的一种泡沫混凝土防火保温板不燃保温板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。泡沫混凝土防火保温板保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板保温板，其燃烧性能A1级，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。　　　　泡沫混凝土保温板施工工艺主要应用在外墙保温工程和防火隔离带。　　外墙外保温施工工艺　　泡沫混凝土保温板外墙外保温施工是采用结构墙体作支撑，应用粘锚结合的方式，把保温板用粘结砂浆采用满粘法粘贴在基层上，再以锚固件固定后做抗裂砂浆薄抹面层并满铺耐碱网布，最后形成硬质面层，以满足外装饰要求。　　　　防火隔离带施工工艺　　防火隔离带的施工应与外墙外保温层同步进行，不应先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。泡沫混凝土保温板防火隔离带施工时需要铺贴底层、面层两层玻纤网布，以此增强两个外墙外保温系统的安全性和耐久性，以EPS板外墙外保温系统为例。　　　　我国也正一步一步的将民用建筑外墙适用于泡沫混凝土保温板，不仅可以达到防患于未然的效果，预防火灾;并且还可以实时保温，在冬天将会有良好的效果体现。且泡沫混凝土保温板还具有节能环保、低碳、无毒无害的重要特征，也就是说可以用的安心。另一方面，它的使用寿命也是相较于其他保温材料更长，也就是说物有所值!以上的主要介绍，希望能帮助得到读者们喔。

泡沫混凝土的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。基层清理 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 浇水湿润 生产泡沫砼 按施工顺序浇注成型 养护 检验和成品保养。特点：1、耐热度高。泡沫混凝土由于是水泥无机材料，耐热可达500℃以上，不存在热分解，因而使用寿命更长，不会造成保温失效。2、绿色环保，无毒无害。泡沫混凝土不含任何有毒成份，发泡剂及各种外加剂均没有挥发性有害物质，有利于室内环境。3、强度比聚苯乙烯泡沫塑料好。聚苯乙烯泡沫塑料的抗压强度，只有0.02～0.03MPa，而200～300㎏/m3泡沫混凝土抗压强度为0.6～0.8 MPa，抗压性更好。4、使用成本更低。200～300㎏/m3泡沫混凝土的总成本却只有100元左右，具有明显的经济优势。5、施工速度快。泡沫混凝土浇注摊平既可，不需要一张张铺设，其施工速度比聚苯乙烯泡沫塑料板快1/3。6、没有接缝，减少了接缝所造成的热损失。扩展资料充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：1、用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。2、修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。3、作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m&sup3;的泡沫混凝土。

　　我们不仅应该拥有防火意识，而且也要在实际上做到预防的措施，也就是防患于未然。因此，在一些民用建筑、商场、人流密集的地方就已经开始使用泡沫混凝土保温板作为外墙来建筑。之所以只用泡沫混凝土保温板来，是因为其拥有防火的显著特点。不仅被适用于防火隔离带，而且还适用于外墙保温层，既保温又可防火。下面，小编将为大家解析其的原理特征及施工工艺。　　泡沫混凝土　　泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。　　防火泡沫混凝土保温板　　防火泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发，该技术逐渐成熟，随着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐步得到推广应用，成为未来建筑保温的主导产品之一。　　　　基本原理　　防火泡沫混凝土保温板是应国家《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的一种泡沫混凝土防火保温板不燃保温板，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。泡沫混凝土防火保温板保温板是用泡沫剂制备的泡沫、水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机泡沫混凝土防火保温板保温板，其燃烧性能A1级，可应用于建筑外墙防火隔离带和外墙保温等方面。　　　　泡沫混凝土保温板施工工艺主要应用在外墙保温工程和防火隔离带。　　外墙外保温施工工艺　　泡沫混凝土保温板外墙外保温施工是采用结构墙体作支撑，应用粘锚结合的方式，把保温板用粘结砂浆采用满粘法粘贴在基层上，再以锚固件固定后做抗裂砂浆薄抹面层并满铺耐碱网布，最后形成硬质面层，以满足外装饰要求。　　　　防火隔离带施工工艺　　防火隔离带的施工应与外墙外保温层同步进行，不应先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。泡沫混凝土保温板防火隔离带施工时需要铺贴底层、面层两层玻纤网布，以此增强两个外墙外保温系统的安全性和耐久性，以EPS板外墙外保温系统为例。　　　　我国也正一步一步的将民用建筑外墙适用于泡沫混凝土保温板，不仅可以达到防患于未然的效果，预防火灾;并且还可以实时保温，在冬天将会有良好的效果体现。且泡沫混凝土保温板还具有节能环保、低碳、无毒无害的重要特征，也就是说可以用的安心。另一方面，它的使用寿命也是相较于其他保温材料更长，也就是说物有所值!以上的主要介绍，希望能帮助得到读者们喔。

泡沫混凝土的生产过程包括：泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。基层清理 → 按图纸设计及技术交底要求定出厚度和高低点 → 浇水湿润 → 生产泡沫砼 → 按施工顺序浇注成型 →养护 → 检验和成品保养。特点：1、耐热度高。泡沫混凝土由于是水泥无机材料，耐热可达500℃以上，不存在热分解，因而使用寿命更长，不会造成保温失效。2、绿色环保，无毒无害。泡沫混凝土不含任何有毒成份，发泡剂及各种外加剂均没有挥发性有害物质，有利于室内环境。3、强度比聚苯乙烯泡沫塑料好。聚苯乙烯泡沫塑料的抗压强度，只有0.02～0.03MPa，而200～300㎏/m3泡沫混凝土抗压强度为0.6～0.8 MPa，抗压性更好。4、使用成本更低。200～300㎏/m3泡沫混凝土的总成本却只有100元左右，具有明显的经济优势。5、施工速度快。泡沫混凝土浇注摊平既可，不需要一张张铺设，其施工速度比聚苯乙烯泡沫塑料板快1/3。6、没有接缝，减少了接缝所造成的热损失。扩展资料充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具体如下：1、用作挡土墙。主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。2、修建运动场和田径跑道。使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。3、作夹芯构件。在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。通常采用密度为400 - 600kg/m&sup3;的泡沫混凝土。参考资料：百度百科-泡沫混凝土施工

发泡混凝土其实就是经过发泡机把发泡剂充分的发泡，之后和泥浆泡沫混合到一起搅拌均匀，是通过发泡剂的泵现场施工，简单来说是一种气泡隔热材料，对于发泡混凝土很多人并不了解，下面就由小编给大家分析一下发泡混凝土配合比例表，发泡混凝土多少钱一方，发泡混凝土施工工艺?一、发泡混凝土配合比例表1.发泡混凝土配合比例：400千克的水泥：200千克的水：10千克的发泡剂，配合比例是水泥：水：发泡剂=2：1：0.05。2.这个比例只适合用于室内填充。3.这里说的水泥是普通硅酸盐水泥，标号是32.52R。4.水使用的是自来水管里的水，不要使用下水道的水或者是其他污染水(甘水、洗菜水、洗过衣服的水)。5.发泡剂的具体使用量需要根据现场施工情况，可以进行适当的调整。发泡混凝土的使用范围很广泛，可以用于建筑物的楼地面墙面，自来水管道，暖气管道可以用于填充隧道内部空间等等，他的隔热、抗震、隔音、保暖效果特别好。二、发泡混凝土多少钱一方1.发泡混凝土的价格一般在100元到250元左右，消费者所在的区域以及消费水平不同，价格会发生变化。2.发泡混凝土施工过程很复杂，自己是操作不来的，肯定需要找专业的施工人员来施工，那就需要付费市场上发泡混凝土施工价格是800元到880元每立方米。3.发泡混凝土的隔音耐火性很好，它属于多孔材料，隔音效果特别明显，适合用用在建筑物楼层和高速公路的隔音板。友情提示：以上价格来源于网络，仅做参考使用，不能当成购买的价格。三、发泡混凝土施工工艺1.先把基底处理好，把垃圾清理干净，在浇筑混凝土前，需要洒水。2.搅拌混凝土，混凝土的搭配比例需要根据设计要求来进行。3.底层湿润以后需要刷一道素水泥，然后把搅拌好的混凝土从房间内往外面铺设。4.面层灰面吸水之后，用大抹子抹平，用抹子我压一遍，直到出浆，砂浆凝结以后，用铁抹子把表面上的坑洼抹平，让表面平整光洁。5.施工完成后需要注意需要的时间洒水养护，每天要洒水两次，禁止任何动物或人上去踩踏，养护时间少需要一个礼拜。以上的信息就是小编为大家准备的关于发泡混凝土配合比例表，发泡混凝土多少钱一方，发泡混凝土施工工艺的内容，到这里就结束了，相信通过阅读上文大家对发泡混凝土有了更深入的了解，如果想要了解更多信息请继续关注吧。

发泡混凝土的施工工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。4、按规定留设试块。5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

发泡混凝土的施工工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。4、按规定留设试块。5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

发泡混凝土的施工工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。4、按规定留设试块。5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

发泡混凝土施工工艺，应该注意以下几个方面：基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。①每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。②施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。③铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。

一、质量控制1、事前控制：（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据：a． 设计图纸和设计说明b． 工程质量评定标准及施工验收规范；c． 自审设计图纸及设计资料；d． 组织设计技术交底及图纸会审；e． 工程有特殊要求时，另提出质量标准及施工验收标准。（2）施工场地质检验收，包括现场定位轴线，高程标桩的检测、验收，现场障碍拆除迁建等。（3）对施工队伍资质检验、审查分包单位资质，工程主要技术负责人到位。（4）工程所需原材料、半成品质量控制：a． 审核工程所用材料、半成品的出厂证明、技术合格证或质保证书b． 凡采用新材料、新型产品应检查技术签定文件；c． 对重要原材料、半成品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段应实地考察；d．结构构件生产厂家应检验其生产许可证，并考察生产工艺及质保体系；e．某些工程材料、制品，使用前还需进行抽检或试验，其抽检或试验的范围根据工程性质和质量监理要求确定；f． 有设备在安装前，按相应技术说明书的要求进行质量检查。（5） 施工机械质量控制：a．凡直接危及工程质量的施工机械如砼搅拌机、振动器等应按技术说明书检验其技术性能，不符合要求的不准使用；b.施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有技术合格证，使用前应当检验或校正。（6）审查施工组织设计或施工方案：a．对保证工程质量应有可靠的技术和组织措施；b．要求提交针对当前工程质量通病制定技术措施和预控措施；2、事中控制：（1）施工工艺过程质量控制措施：（2）工序交接检查：（2）工序交接检查： 坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由施工单位自检、专职检验，认为合格后通知现场监理工程师或其代表现场会同检验，合格后签署认可，才能进行下道工序。1 室内电气线路安装工程 变赔垫设备安装、位置标高、线路连接正确屏柜、附件及线路安装正确绝缘、接地符合要求 观察、测量观察、测量观察、测量2 电信工程 设备安装位置、标高正确、线路连接正确线路及附件安装牢固、正确 观察、测量观察、测量3 电梯安装工程 导轨位置、垂直度、内表面间距准确轿箱、层门、垂直度、平面精度门窗开关灵活电气系统安装牢固、线路安装正确控制系统调试后工作情况良好 测量观察、测量观察、测量测试（3）隐蔽工程验收：隐蔽工程完成后，施工单位自检、专职检，初验后填报工程验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。（4）工程变更处理：施工单位提出书面变更书报现场监理工程师，经现场监理工程师与业主认可后组织审核，不同意，退回。同意后，现场监理工程师就变更费用和施工单位协商，双方认可后，由监理工程师对工程变更批复，施工单位执行。（5）设计变更及技术核定的处理：由于业主原因提出设计变更或技术核定，由总监理工程师审核交设计单位修改设计图纸，总监组织审核，达到业主要求后，编制调整予预算（投资控制）交现场监理工程师和施工单位执行。（6）工程质量事故处理分析质量事故原因及责任、监理工程师组织商定质量事故处理措施，批准处理事故的措施或方案和处理效果的检查。（7）行使质量监督权，下达停工令，有下列情况之一者：a．未经检验即进行下一道工序作业者；b．工程质量下降，经指出后未采取改正措施者，或采取措施效果不好继续作业者；c．擅自采用未经认可后批准的材料；d．擅自变更设计图纸要求；e．擅自将工程转包；f．擅自让未经同意的分包单位进场作业者；g．没有可靠的质保措施，贸然施工，已出现质量下降征兆者。（8）严格单项工程开工报告和复工报告的审批制度。（9）质量技术签认：凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签认，只能由项目总监理工程师一人签署。（10）行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。（11）建立质量监理日志。（12）组织现场质量协调会，并做出纪要签发与会单位。（13）定期向总监、业主报告有关质量动态情况。3、质量事后控制：（1）单位、单项工程竣工验收（施工单位初验合格后提出申请表）（2）项目竣工验收（工程质量等级评定认证，签署验收证书）（3）审核竣工图及其它文件资料。（4）整理工程技术文件资料并编目建档二、 进度控制1、事前控制（工期预控）（1）编制项目实施总进度计划，做为合同工期、施工计划的依据。（2）审核施工单位提交的施工进度计划是否符合总工期控制目标的要求。（3）社和施工单位提交的施工方案、能否保证“全天候”施工的技术措施的可行、合理性。（4）制定由业主供应材料、设备的来、供计划。（5）按时完成现场障碍拆除，及时向施工单位提供现场。（6）按合同规定及时向施工单位提交设计图纸、设计文件。（7）按合同规定及时向施工单位支付预付备料款。2、事中控制：（1）建立反映工程进度状况的监理日志，逐日如实记载每日形象进度及完成实物量以及影响进度的各种因素。（2）审核施工单位每半月、每月提交的进度报表。（3）按合同规定要及时进行工程量验收。（4）有关进度、计量方面的签证，由项目总监理工程师核签方能生效。（5）工程进度动态管理、分析计划与实际进度差异及时制定调整方案。（6）为工程进度款支付签署进度、计量方面的认证意见。（7）组织现场协调会、解决现场有关重大问题。（8）定期向总监、业主报告有关工程进度情况。3、事后控制：（1）制定保证总工期不突破的对策措施、实行平行流水、立体交叉作业，增加工作人数、班次、实施强有力调度等。（2）调整相应的施工计划、材料设备、资金供应等。（3）制定总工期突破后的补救措施。

下面是中达咨询给大家带来关于排水管道安装施工工艺的标准的相关内容，以供参考。a、管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm.管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。b、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm.支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。c、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M；外径为75MM及以上的应不大于2M，横管应为大于下表的规定。横管支承件的间距：外径（mm） 40 50 75 110 160，间距（mm） 400 500 750 1100 1600.d、横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。e、管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：锯管及坡口①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。③插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2.长度一般不小于3mm.坡口完成后应将残屑清除干净。;粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。;胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。;承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于5mm.;承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。2）铸铁排水管的安装排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm.管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

深基坑降排水方案的选择 因场地地下水埋深0.25-3.50m，基坑开挖深度5.5m，大部分地段揭示含水量丰富的③、③1圆砾层，所以为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响，基坑开挖前应对基坑周边做好止水和降水技术措施。 止水降水措施一般有井点降水、帷幕止水防砂、坑内降水等。井点降水是普通采用的经济而有效的降水方法。但针对本场地的工程地质特点，在基坑开挖施工前，应先进行坑内降水，因此从施工安全技术、确保工期和工程质量等方面综合比较分析，宜采用悬挂式深搅桩止水帷幕（帷幕悬在透水层中）与坑内井点降水联合方案。 由于基坑降水后，不可避免地造成基坑周围地下水位的下降，从而使基坑周边地面原有建筑物和地下构筑物因不均匀沉降而受到不同程度的损伤。为了减少以上影响或损伤，应在基坑与要保护的建（构）筑物之间采取回灌措施，根据本基坑的地层特点，回灌措施采用坑外回灌井，此外为了解地下水位变化，及时调整回灌水量，还应在基坑周围设置水位观测井。 3 深基坑止水、降水技术措施的工艺和做法 3.1 基坑壁防渗止水 场地浅部填土松散且厚度较大，开挖深度内地基土强度较低，地下水位埋深较浅，场地南、北、东三侧均有密集的民宅分布。基坑开挖后坑壁上压力和水压力增大，坑壁土体极易向坑内滑移，所以为保证基坑支护施工顺利进行和周围建筑物的安全，基坑开挖前，宜在基坑开挖上口线外预先施工一排相互搭接的深搅止水帷幕桩。深搅止水帷幕桩设计和施工主要依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002及《岩土工程勘察报告》等要求进行。根据岩土工程勘察报告，拟开挖基坑底之下均为很厚的圆砾层，该层为相对强透（含）水层，无隔防止水效果，深搅止水帷幕桩只能选择悬挂式（即帷幕悬吊在透水层中），深搅止水帷幕桩绕基坑施工呈环形闭合状，这样不仅延长了坑内降水时坑外地下水的深流路径，而且有利于坑内降水和坑外回灌工作的进行，同时预设的环形闭合帷幕对深基坑的喷锚支护施工可起到兼顾支护的作用。 本工程深搅桩主要设计参数为：桩径500㎜，桩心距0.35m，桩间搭接15㎝，桩长9m,固化材料采用32.5MPa水泥掺入量≥70kg/m，水灰比0.5-0.6，28天水泥土无侧限抗压强度0.80-1.00MPa。 3.2 基坑内部降排水 3.2.1 降水井 设计依据及主要设计参数：《岩土工程勘察报告》揭示：地下水埋深0.25-3.5m；孔隙型潜水具微承压性；水位降至地面下5.5m；基坑面积（146×198）㎡，等效半径为98m；基坑涌水量取值2425m3/d，降水半径取值243m，渗透系数取值46.6m/d。降水井直径为1m，井深7m，间距L=30m，单井出水量≥100m3/d。 降水井做法：在基坑开挖前钱用人工挖掘成孔，配以相应的提升运土设备完成，在挖下0.8-1.2m支模浇一节砼护壁，边挖边护壁，间歇交替进行，直至设计孔深。护壁砼厚100㎜、强度C20，最后一节砼护壁养护≥24h，用冲击电钻在护壁上（2m一下部位） 交错制成相应数量ф10的出水口。 降水井施工技术控制要点： 3.2.1.1 护筒上端应高出地表25-30㎝，防止雨水和掉入异物。 3.2.1.2 挖掘前必须向工人进行技术、安全交底，注意抓好下挖、吊运土、护壁、找区等几个重要环节，做好通风、排水、照明、信号联络等准备工作。 3.2.1.3 必须在护壁砼凝固后方可拆模继续下挖，校区、修直井筒。 3.2.1.4 挖孔至圆砾层时，要加强井内抽排水和支模护壁工作。 3.2.1.5 吊出的土方及时运走，不得堆积在孔口周围。 3.2.1.6 当井内无人作业时，井口必遮盖，防止掉入异物或坠落事件。 3.2.1.7 做好用于井内抽排水的潜水泵等用电线路的检查、保护工作，防止漏电、触电现象的发生。 3.2.2 排水沟 为避免水浸泡软化土体，及时排放地下水，利于基坑内的作业施工，拟在基坑内、外各设一排水沟。坑外排水沟布于深搅帷幕桩外侧距坑壁1.5m，呈环形封闭状，用砖砌水泥砂浆抹面修筑，在基坑开挖前预先修好，水沟宽0.8m、深0.6m，并与市政排污管接通，根据现场具体情况，在适当位置修筑沉淀池，基坑内抽排出的地下水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。坑内排水沟位于基坑壁底部，宽0.5m、深0.4m，即坑挖至底部时修筑，修筑时根据建筑物基础外挑宽度做成的沟或盲沟。 3.2.3 降排水设备配置： 根据单井出水量大小、井深、降水井数量，每口降水井中安放一台流量32.4~38.4 m3/d、扬程大于16m的150QJ32型潜水泵，并备用4-6台，该工程150QJ32型潜水泵总配置数量为30台。 4 坑外回灌井和观测井的设置 为减少因基坑降水对周边建筑物的不良影响，在建筑物分布密集的基坑东、南、北三侧，共设置坑外回灌井8口，水位观测井5口，在回灌井无法满足回灌要求时，水位观测井也可兼作回灌井使用。回灌井与水位观测井可同排布设，具体位置设在基坑外侧距深搅止水帷幕6-10m处（距基坑尽可能远些）。回灌井与水位观测井的主要设计参数相同，做法也同坑内降水井。 井径D：1m、井深H≥3.5m（井深进入稳定地下水位1m以下），进坑东、南、北三侧回灌井数量分别为4口、2口、2口，水位观测井数量为别为3口、1口、1口。具体位置详见方案设计图。 5 确保深基坑降排水施工技术措施正常运行的管理要点 5.1 降排水施工前按城市建设有关规定需提前到相关部门办理市政排水排污手续。 5.2 降排水设备配置应满足降排水设计方案要求。 5.3 供电电源及供电线路要采取相应的安全保护措施，配电箱需要编号，加安全护栏、悬挂专业警示牌，并应做好防雨防雷保护。 保证降水期间抽水连续作业，防止突然性停电造成水位回升而影响降排水效果、降排水施工现场需配有备用电源（如：发电机、二路供电），并配有自动切换装置。 5.4 为确保施工安全和施工进度、降排水施工现场需设置临时围挡设施，临时围挡要考虑其他机械的正常运作。 5.5 井口一定要高出地面0.3-0.5m，盖好井口，设警示标志、严防行人和异物掉入井内。 5.6 对降水运行的水泵应做好运行日记，发现异常，及时更换组织维修。 5.7 对基坑抽排出的地下水须作有效疏导、排除基坑（即坑内降水井的地下水一定要抽排到地表排水沟），避免向基坑回流、回渗。 5.8 回灌井的回灌水量应通过水位观测井中的水位变化进行调节控制，既要防止回灌水量过大而渗入基坑影响施工，又要防止回灌水量过小，使地下水位失控而影响回灌效果。通常回灌水量不宜超过原有稳定水位标高。 5.9 回灌井与降水井是一个完整的系统，只有使他们共同有效地工作，才能保证地下水位出于某一动态平衡，其中任何一方失效都会破坏这种平衡，因此回灌与降水在正常施工中必须同时启动，同时停止，同时恢复。 5.10 回灌水可直接用基坑抽出的地下水，但回灌前必须经沉淀过滤后方可使用；用其他水源作回灌水时，水质要洁净未受污染。 5.11 降水施工前，必须对场地内所有的水位观测井内的稳定水位进行测量、标定和记录；江水与回灌施工过程中应加水位观测工作，以指导和调整降水与回灌施工。 6 工程小结 深搅帷幕止水与坑内降排水联合方案，虽然在该工程得到成功应用，比预定工期提前15天完成、施工造价控制在预算范围以内。但它不是深基坑降排水施工技术的唯一方案，深搅帷幕止水与坑内降排水联合施工技术方案也不是万能的。各个工程的具体降排施工方案，必须依其水文地质资料和周围环境情况，认真进行深入细致地分析论证和设计，方可得出合理、可行的深基坑降排水施工技术方案或措施。 实施深基坑降排水的工程项目，不管其降排水方案多么周密、完善，在基坑土方开挖与支护的过程中，出现局部地质变异性大、局部流沙或涌水、积水现象也是在所难免的，应先充分考虑相应的应急预案或处理措施也是很有必要的。降排水方案是否妥当，在很大程度上也是决定着深基坑施工技术方案是否成功的主要因素之一。 希望对你有帮助，谢谢！

　　【摘 要】石方路基的开挖在山岭地区经常会遇到，本文根据笔者工程实践总结，针对石方开挖施工工艺进行分析。　　【关键词】石方开挖；施工；工艺　　1、施工准备 　　安全技术准备：项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员、施工作业队队长和爆破员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、爆破员及安全员的关于工程施工安全、施工进度等问题的技术交底工作，将施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。并对爆破人员进行专项安全操作规程培训。 　　施工测量与复查：施工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩。根据恢复的路线中桩、设计图表和有关规定钉出路基用地界桩和路堑堑顶等的具体位置桩。 　　爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完好程度及其距开挖界距离。重要地段施工前，应根据实际地形、地质条件确定爆破振动参数（K、α）。根据爆破安全规程要求，爆破点离周围房屋、电缆等附着物的安全允许距离应根据炸药量、保护对象振动安全允许速度及爆破振动参数确定。 　　2、施工放样 　　采用莱卡全站仪，按极坐标法放样出各断面的中桩、边桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一排桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一排桩。然后根据路基挖方坡口距中桩距离放样出两侧破口线，作为施工控制边线，施工时应避免超挖。 　　3、清表及土质挖方施 　　拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的方法清表施工。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。上部为粘土覆盖层时，应先将粘土层全部挖除，并清理至坚硬岩石面，再进行爆破施工。 　　4、爆破方案 　　在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。 　　由于本合同段爆破石方大部分要用于路基填筑，为获得较大的爆破方量和最佳的粉碎效果，结合石方开挖路段的地形特点，计划采用综合微差爆破方法进行施工。对于石方路堑深度较大、石方分布较为集中的路段，计划采用药壶炮为主的综合微差爆破方法施工，采用潜孔钻机械钻孔，下部扩壶；分阶梯施工每阶梯5-8m；对于石方路堑深度小于5m的低挖方路段、边坡、路床顶面修整等小方量路段，采用以浅孔小群炮为主的综合微差爆破方法施工，采用风动钻杆人工钻孔。边坡坡面主要采用光面爆破的方法施工。 　　光面爆破是在开挖轮廓线上布置比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。 　　5、爆破施工 　　（1）钻孔与检查： 　　严格按设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。 　　孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，应避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。 　　（2）装药、堵塞： 　　严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程如发现堵塞时应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理。严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。深孔爆破堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞料悬空。 　　（3）爆破网路敷设及起爆： 　　网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、重量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。 　　电力起爆系统在敷设后应检查网路导通情况以及电阻值大小；若电阻值误差较大时应检查连接网路。雷雨季节或爆区有高、低压输电线通过时，应采用非电起爆系统。 　　导爆管起爆网路联接时，干线与支线联接应符合规程要求，严禁踩踏、弯折导爆管。 　　网路敷设应严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定。网路经检查确认完好，具备安全起爆条件时方准起爆。 　　（4）爆破施工安全警戒及报警信号设置： 　　装药、爆破施工过程中，应在爆破区域四周爆破允许的人员安全距离外设置安全警戒线及警示标志，并派专人负责周围环境的警戒，施工期间禁止一切车辆、行人、牲畜等通行,安全距离按照300m进行控制。 　　项目部专职安全员负责警戒线设置、警戒人员的组织和管理。执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 　　设置警戒线时，首先发出预警信号，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，警戒人员到位。预警信号为高音喇叭鸣响两声。 　　装药完成、起爆前应发出起爆信号，该信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。起爆信号为高音喇叭鸣响四声。 　　安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。警戒解除信号为高音喇叭长音鸣响三声。各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 　　（5）爆后检查及哑炮处理： 　　起爆后等待30分钟，方可准许检查人员进入爆破区检查，确认有无盲炮；爆堆是否稳定，有无危坡、危石等。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。经检查确认爆破点安全后，经现场专职安全员同意，方准许作业人员进入爆区。检查任务应由具有爆破资质的专业人员执行。 　　处理哑炮前应根据安全距离定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒线，处理哑炮时无关人员不准许进入警戒区。应派有经验的爆破员处理哑炮。 　　电力起爆发生哑炮时，应立即切断电源，及时将哑炮电路断路。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。哑炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。哑炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生哑炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。 　　6、清渣及防护 　　爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。由于本标段爆破石方大部分为利用方，因此石方装运均采用挖掘机装料、自卸车运输的方法进行施工。石渣清理完成后，人工修整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。对于裸露不稳定的岩石，应及时进行清除。 　　参考文献 　　[1]孙常来.公路石方爆破施工技术[J].科技情报开发与经济,2007(15) 　　[2]胡春锋.石方边坡控制爆破在公路路网工程中的运用[J].西部交通科技,2006(03)

加筋挡土墙 施工方法　　一、 工程概况　　我合同段K46 740-K47 310.68段设计为加筋土挡墙，左右侧共计481.3m.加筋挡土墙面板采用混凝土预制件，其强度等级为C30，面板外行采用矩形槽板，矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm，垂直间距Sy=0.5m.筋带设计为CPE3020Ⅱ钢塑复合筋带，带宽≥30mm，带厚≥2mm，破断拉力≥7.5KN，容许拉应力[σ]=110MPa，伸长率＜2筋挡土墙填料与筋带的摩擦系数为0.35，采用砾石土填筑，即采用掺和含碎石量为30石土填筑。　　二、清理场地、基底处理　　施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽（坑）底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础C30混凝土施工。　　三、施工依据　　（1）依据交通部颁发的《公路工程国内招标文件》2003版；　　（2）依据交通部颁发的《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）版；　　（3）依据交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）2004版；　　（4）依据交通部颁发的《公路加筋挡土墙施工技术规范》　　四、施工日期 2005年6月1日-2005年10月15日　　五、人员配置　　六、机械配置　　七、施工方法　　1、基础处理　　加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇C30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。　　2、面板安装　　面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。　　3、筋带铺设　　筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。　　4、填料施工　　砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。　　填料的压实度　　填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95；80cm以下，压实度大于90，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大于90实度满足设计要求。　　5、墙面封顶和护栏施工　　顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。　　八、施工质量、安全、文明施工要求　　1、质量措施：　　（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。　　（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。　　（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。　　（4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。　　2、安全措施：　　（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。　　（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。　　（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。　　3、文明施工：　　（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。　　（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。　　（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。

挡土墙的高度一般1.2米合适。挡土墙施工工艺如下：挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土应全部予以清除。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成平面。在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石。由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，比严格按设计比执行。

提起毛石挡土墙，很多人会感到困惑。 毕竟，这个工程不是家装，但它仍然是一个装修工程。 所以对于毛石挡土墙来说，它的施工过程应该是最值得每个人注意的。 今天，小编将向您介绍毛石挡土墙的施工过程。 毛石挡土墙的详细施工过程施工要求 1。 挡土墙明基础施工应符合下列要求： 1，基坑开挖深度或边坡稳定性较差时，应分为挖掘和开挖，并采取临时支护措施。 2，临时弃土或堆放材料距离坑边不应少于2米。 机械驾驶不得影响施工安全。 3。 基坑应回填并用基础施工压实，顶面应制成向外不小于4％的排水坡。 二，墙体施工应符合下列要求： 1，墙面应光滑整齐，并应及时施工墙体排水和防渗设施。 2，铺设墙壁时，排水孔应留在墙上，排水必须保持打开。 3。 拆除墙壁时，应在墙壁的背面提供必要的临时支撑。 毛石挡土墙的详细施工过程施工过程 1.基础施工 1，土壤基础应保持干燥。 雨天地下室的水应随时排除。 浸泡的基础土壤（特别是松散的淤泥）应该完全去除，并用良好的土壤回填[或填充砾石（砾石）石头]替换到设计高度。 2，如果在挖掘地基时发现不符合设计的薄弱基础，如果承重墙不足，则应在施工前改变设计程序并采取措施。 3，对于山坡挡土墙，基础趾的深度和轮辋之间的距离应符合设计要求。 4，当使用倾斜地基时，凹槽应根据设计倾斜，不应采用填充方法建造斜坡。 5，当岩体破碎或土壤软装时，有一个水段，最好选择集中式建筑。 二，墙体砌筑和截面设置膨胀节 1，在砌筑基础之前，基础应软装，风化面应清理干净，然后用砂浆覆盖，石基坑， 基础靠近坑壁砌筑，并且塞子充满缝隙使其成为一个整体; 对于土基坑或风化软石基坑，在雨季施工期间，应挖到基槽的设计标高，砂岩立即回填。 2，重力挡土墙部分砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留2cm宽伸缩缝，外墙面1：0.12，内墙面1：0.5斜坡砌筑找平，缝制 为此目的，可以将临时标准样品架设置为直线，以使墙壁笔直且整洁。 三，回填材料和排水孔设置 1，砌筑离开地面后，允许接缝强度（水泥强度达到70％），并且回填可以及时。 内摩擦角大于30度，严重时为18KN / m3时，压实层压，致密度大于94％，应清理墙后填料中的树皮，草根等杂物。 2，在砌筑过程中，挡土墙必须保持一定高度，然后根据设计要求设置排水孔，防渗墙和防水设施安装在进水口后部 壁。 第一排排水孔排到第三排排水孔，回填50cm厚的砂卵石，进水口下方的第一排排水孔应铺设一层20cm厚的不透水捣固土; 过滤层的第一排排水孔应高于沟渠的底部设定为0.3m。 4。 砌筑工程材料的质量 1，水泥，石材，沙子和石砌用水需要均匀的质地，水泥不会失效，砂和砂砾是清洁的，水不需要先对水泥有害。 物质。 2，石材强度不应低于30Mpa，无裂缝，不易风化。 3，块石的最小长度和中间厚度不小于25cm，宽度不大于厚度的两倍。 当用于饰面时，肋的边缘应该被凿刻，并且表面的凹陷部分不应超过2cm。 4，砂浆强度不低于M10，混合均匀，颜色一致，稠度适宜，可加工性适中。 5。 砌体要求 1，砌石应互相咬合，接缝砂浆满，接缝宽度一般不大于3cm，上下层间隙不小于8cm，每个 层应尽可能做。 石材的顶部表面形成相对平坦的水平层，或者通过适当的调整，每隔70cm-120cm将其平整为相对平坦的水平层。 2，当石砌时，一般应先放在飞机上的第一块石头上，最后按顺序填充腹部石英钟。 必须用砂浆挤压间隙; 严禁使用接头，堆放，粘贴和浮动塞。 3，砌体的接缝应牢固美观。 缝制颜色时，宽度和厚度要求基本相同。 我读了小编介绍的内容。 您对毛石挡土墙的建设有了新的认识吗？ 以上是关于毛石挡土墙的相关介绍。 如果您想了解更多关于毛石挡土墙的信息，请多关注土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细和更新的信息。 。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。 土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

挡土墙的施工工艺：1、石料要求（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。2、胶结材料要求（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。3、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

1、石料 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类 别 砌缝（cm） 条石 块石 砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝2～3 2～4 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 4、砌筑方法： （1）一般要求 1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。 5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石砌体 1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 5、养护 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 6、砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

挡土墙排水沟是一种常见的土木工程结构，用于防止土体滑坡和土壤侵蚀。在挡土墙的施工过程中，排水沟的设计和施工是非常重要的一步。下面是挡土墙排水沟施工工艺的简要介绍。1.设计排水沟的位置和尺寸。排水沟应该位于挡土墙的下部，以便排除水分和减少水压。排水沟的尺寸应根据挡土墙的高度和土壤类型来确定。2.挖掘排水沟。根据设计要求，挖掘排水沟的深度和宽度。排水沟的底部应该平整，以便排水。3.安装排水管。在排水沟的底部安装排水管，以便将水排出。排水管应该与挡土墙的排水系统相连。4.填充排水沟。在排水管上方填充砾石或碎石，以便过滤水分和防止土壤侵蚀。5.安装过滤层。在砾石或碎石上方安装过滤层，以便过滤水分和防止土壤侵蚀。过滤层可以使用土工织物或其他材料。6.安装排水板。在过滤层上方安装排水板，以便将水引导到排水管中。排水板可以使用塑料或金属材料。7.填充土壤。在排水板上方填充土壤，以便支撑挡土墙的结构。8.安装挡土墙。在排水沟施工完成后，安装挡土墙的其他部分。以上是挡土墙排水沟施工工艺的简要介绍。在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进。

一、石料要求（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。二、胶结材料要求（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。三、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类 别 砌缝（cm） 条石 块石砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝 2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。五、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。六、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

一、材料要求：1、片石：单块片石厚度不得小于15cm，墙面采用块石镶面35厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。二、砌筑操作要求1、砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。2、砌筑工艺：砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌 浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通，采用沥青油毛毡填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于15厘米。每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。三、石砌体的勾缝及养护石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～16mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。

提起毛石挡土墙，很多人会感到困惑。 毕竟，这个工程不是家装，但它仍然是一个装修工程。 所以对于毛石挡土墙来说，它的施工过程应该是最值得每个人注意的。 今天，小编将向您介绍毛石挡土墙的施工过程。 毛石挡土墙的详细施工过程施工要求 1。 挡土墙明基础施工应符合下列要求： 1，基坑开挖深度或边坡稳定性较差时，应分为挖掘和开挖，并采取临时支护措施。 2，临时弃土或堆放材料距离坑边不应少于2米。 机械驾驶不得影响施工安全。 3。 基坑应回填并用基础施工压实，顶面应制成向外不小于4％的排水坡。 二，墙体施工应符合下列要求： 1，墙面应光滑整齐，并应及时施工墙体排水和防渗设施。 2，铺设墙壁时，排水孔应留在墙上，排水必须保持打开。 3。 拆除墙壁时，应在墙壁的背面提供必要的临时支撑。 毛石挡土墙的详细施工过程施工过程 1.基础施工 1，土壤基础应保持干燥。 雨天地下室的水应随时排除。 浸泡的基础土壤（特别是松散的淤泥）应该完全去除，并用良好的土壤回填[或填充砾石（砾石）石头]替换到设计高度。 2，如果在挖掘地基时发现不符合设计的薄弱基础，如果承重墙不足，则应在施工前改变设计程序并采取措施。 3，对于山坡挡土墙，基础趾的深度和轮辋之间的距离应符合设计要求。 4，当使用倾斜地基时，凹槽应根据设计倾斜，不应采用填充方法建造斜坡。 5，当岩体破碎或土壤软装时，有一个水段，最好选择集中式建筑。 二，墙体砌筑和截面设置膨胀节 1，在砌筑基础之前，基础应软装，风化面应清理干净，然后用砂浆覆盖，石基坑， 基础靠近坑壁砌筑，并且塞子充满缝隙使其成为一个整体; 对于土基坑或风化软石基坑，在雨季施工期间，应挖到基槽的设计标高，砂岩立即回填。 2，重力挡土墙部分砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留2cm宽伸缩缝，外墙面1：0.12，内墙面1：0.5斜坡砌筑找平，缝制 为此目的，可以将临时标准样品架设置为直线，以使墙壁笔直且整洁。 三，回填材料和排水孔设置 1，砌筑离开地面后，允许接缝强度（水泥强度达到70％），并且回填可以及时。 内摩擦角大于30度，严重时为18KN / m3时，压实层压，致密度大于94％，应清理墙后填料中的树皮，草根等杂物。 2，在砌筑过程中，挡土墙必须保持一定高度，然后根据设计要求设置排水孔，防渗墙和防水设施安装在进水口后部 壁。 第一排排水孔排到第三排排水孔，回填50cm厚的砂卵石，进水口下方的第一排排水孔应铺设一层20cm厚的不透水捣固土; 过滤层的第一排排水孔应高于沟渠的底部设定为0.3m。 4。 砌筑工程材料的质量 1，水泥，石材，沙子和石砌用水需要均匀的质地，水泥不会失效，砂和砂砾是清洁的，水不需要先对水泥有害。 物质。 2，石材强度不应低于30Mpa，无裂缝，不易风化。 3，块石的最小长度和中间厚度不小于25cm，宽度不大于厚度的两倍。 当用于饰面时，肋的边缘应该被凿刻，并且表面的凹陷部分不应超过2cm。 4，砂浆强度不低于M10，混合均匀，颜色一致，稠度适宜，可加工性适中。 5。 砌体要求 1，砌石应互相咬合，接缝砂浆满，接缝宽度一般不大于3cm，上下层间隙不小于8cm，每个 层应尽可能做。 石材的顶部表面形成相对平坦的水平层，或者通过适当的调整，每隔70cm-120cm将其平整为相对平坦的水平层。 2，当石砌时，一般应先放在飞机上的第一块石头上，最后按顺序填充腹部石英钟。 必须用砂浆挤压间隙; 严禁使用接头，堆放，粘贴和浮动塞。 3，砌体的接缝应牢固美观。 缝制颜色时，宽度和厚度要求基本相同。 我读了小编介绍的内容。 您对毛石挡土墙的建设有了新的认识吗？ 以上是关于毛石挡土墙的相关介绍。 如果您想了解更多关于毛石挡土墙的信息，请多关注土巴兔，土巴兔将为您提供更完整，更详细和更新的信息。 。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。

一说到挡土墙施工工艺，相关建筑人士还是比较陌生的，挡土墙施工工艺基本概况如何？主要砌筑的相关规定要求有哪些？以下是中达咨询为建筑人士梳理挡土墙施工工艺基本内容，具体内容如下：中达咨询通过相关内容的梳理，挡土墙施工工艺规定内容如下：挡土墙施工工艺主要的施工工艺包括：石料要求、胶结材料要求、砌筑要求、砌筑方法等相关内容，其中对建筑企业砌筑要求内容如下：（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类 别 砌缝（cm）条石 块石砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5竖缝 2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。