混凝土墙面施工工艺流程？

【输入面积，免费获取装修报价】自密实混凝土施工工艺，相当于常规泵送混凝土的施工工艺。这种方法一般是包含了模板施工、预埋件施工等工序。一、模板施工。自密实混凝土流动性大，混凝土在凝结前能产生较大的侧压力，因此模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。在根据混凝土浇筑高度，计算混凝土产生的最大侧压力，并对模板进行牢固加固。二、预埋件施工。工预埋件施工包括注浆管、排气管、冷却水管、止水带、金结预埋件施工，其中止水带、金结预埋件施工应按设计要求进行。1、灌浆管道窄空间孔结构一般是不规则的特殊封闭结构。虽然采用了自密实混凝土，但很可能会出现局部架空。此外，由于自密实混凝土水泥含量较高，自密实混凝土的收缩比普通混凝土大，混凝土与接触面之间可能存在脱空等质量缺陷。因此，应布置回填和接触灌浆系统，并采用后期灌浆来弥补可能出现的局部混凝土缺陷。2、冷却水管的布置自密实混凝土含有大量的水泥，混凝土的水化热大大增加。为降低混凝土的温升，需进行水冷却，冷却水管应密集布置，间距为1.0米，每根冷却水管的长度不应超过200米。3、排气管布局自密实混凝土通常含有大量的空气和泡沫，为了保证顶层混凝土浇筑密实，一般设置排气管或排气孔。【算一算你家装修要花多少钱】

1、范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。2、施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备 →混凝土搅拌 →混凝土运输 →柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 →养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 →商品混凝土运输到现场 →混凝土质量检查 →卸料 →泵送至浇筑部位 →柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 →养护3．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

操作工艺1、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。3、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、振捣要求混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5、柱的浇筑柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。6、梁板浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、楼梯浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。8、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。注意事项1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛。7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。扩展资料基本操作要求1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。5、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。7、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。参考资料来源：百度百科-浇筑参考资料来源：百度百科-混凝土浇筑

工艺流程：检查基层质量、基层面清理——找平弹线、安装分格条、涂刷水泥浆层——混凝土搅拌、铺筑混凝土、刮平滚压、压平抹光——全面检查质量、养护——整理资料、验收。操作要点（1）基层清理：先将基层扫刷冲洗干净，晾干，不得有积水。将+500基准线弹在四周墙壁上，再弹出无砂混凝土面层线。（2）湿润基层：一般在施工前一天进行，根据天气情况确定。楼地面应进行洒水湿润。如果在秋末冬初或进入冬季施工时应少洒水，盛夏时应多洒水，但是决不能有积水，以免影响施工质量。（3）找平弹线粘贴分格条：小房间分格“十”字形格即可，大房间分成1.5-2m的“井”字形格为好。这是为了保证平整度及温度伸缩，一缝两用。（4）养护：分格条粘贴好后养护1天，均匀涂刷纯水泥浆粘结层。随刷随铺无砂混凝土。（5）无砂混凝土配合比：按设计要求计量，当设计无要求时，一般配合比（体积比）为水泥：细石子：水=1：2：0.4。搅拌均匀，坍落度控制在30mm。（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑厚度为25-30mm，应按分格条面标高刮平，略高出1-2mm。混凝土拌和料应从房间的内墙面开始退着往外一端摊铺，每一分仓内一次铺满不留施工缝。混凝土密封固化剂浇筑一次完成一间或一段，然后用木杠刮平，用滚筒往返滚压密实。

混凝土浇筑注意事项如下：1.混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。2.混凝土浇筑所使用机械设备的接零(接地)保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。3.交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。4.用井架运输混凝土时，小车不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。5.用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。6.用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。7.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。拓展资料：混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。折叠混凝土搅拌方法如下：1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

水泥混凝土路面施工工艺 (一)准备工作 1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固. 2、原材料的准备 (1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求. (2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求. (3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求. (二)混凝土配合比 1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料,在用于工程之前5天,委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计,配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节. 2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可.混凝土配合比设计经批准后,立即进行试拌. (三)抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验,制作抗压和弯拉试件各二组,分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验. 四、混凝土浇筑 1、基层准备： (1)在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施. (2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位.均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度的要求. 2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路面施工的要求.并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等,列表报监理工程师认可. 3、模板： (1)模板以钢板材料制成,并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠,使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动. (2)模板安装应顺直,无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接,不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动.模板高度应与混凝土路面厚度相同,误差为+0,-5mm. (3)用于胀缝和施工缝的模板,根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔. (4)模板在整个长度完全紧压在基层上,并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置. (5)模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂. 4、钢筋设置： 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设,均要符合有关规范的规定. 5、混凝土拌和与运输： (1)混凝土的拌和与运输符合规范要求. (2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并报监理工程师认可. 6、混凝土摊铺： (1)混凝土混合料摊铺前,对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况,以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查. (2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺,摊铺连续进行,如因任何原因发生中途停工,应按监理工程师指示设置施工缝. (3)拌好后的混凝土,用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣.振捣器不许接触接缝装置及边模,并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆,在任一位置上,振捣时间不宜小于规范要求,再用平板振捣器振捣.然后用振动整平梁振动整平,振动梁应平行移动,往返振平2—3遍. 7、表面修整： (1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后,用批准的修整设备进一步整平,使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度. (2)修整作业时,不得在混凝土表面洒水. (3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业,在监理工程师认可的工作桥上进行,工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上. (4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行,以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆.在表面低洼处,严禁洒水、撒干水泥,必须以新拌制的混凝土填补与修整. 8、接缝： (1)纵缝： 按图纸设置纵向施工缝.纵向施工缝采用平缝加拉杆型,并按图纸的要求设置拉杆,拉杆采用螺纹钢,设置在板厚的中间,平行于板面,并与缝壁垂直.在半幅面板完成后,在缝壁涂刷沥青,但不得污染拉杆. (2)横胀缝： ①、按图纸要求的型式设置胀缝,胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,相邻车道的胀缝设在同一横断面上,缝隙宽度应一致.胀缝下部设置胀缝板,上部浇灌填缝料.缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物. ②、胀缝传力杆活动端,可设在缝的一端,亦可交错设置.传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成,套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动,传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂,以防止传力杆与混凝土粘结在一起. ③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮. ④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可,固定后的传力杆必须平行于路面中心线,混凝土浇注时严禁组装件位移. (3)横缩缝： ①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置. ②、锯缝用混凝土锯缝机切割,锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定,一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜,每条的锯缝作业必须一次完成.缝内的粉料和杂物彻底清除. ③、当缘石与混凝土路面整体施工时,接缝应延伸到缘石上面5cm. (4)横向施工缝： ①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时,则应设置垂直于路中线的平接施工缝. ②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合,设在胀缝处按胀缝形式施工. ③、按设计要求设传力杆或拉杆,传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁. ④、采用平缝加传力杆形式时.传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半涂油脂或润滑剂,允许活动；采用平缝加拉杆形式时,两端锚固. ⑤、铺筑邻板时,对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青,但不得污染拉杆或传力杆. 9、拆模、养生和封缝： (1)拆模： ①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模,并取得监理工程师同意. ②、拆模后,任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修,并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度. (2)养生： 水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护,采用土工布浸湿后覆盖浇水养护,每天洒水次数根据气候而定,水泥砼面层一般养护期为14～21天,气温低时适当延长.养护期间禁止车辆运行,在达到设计强度后方可开放交通. (3)封缝： ①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝. ②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物. ③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水. ④、填缝料应由槽底部灌填至路表面,深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝,每层厚度大致相等. ⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平,在低温季节则稍低于路表面. ⑥、填缝随工程的进度,使在开放交通前,填缝料要有充分时间的硬结. 10、质量控制： ①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度,以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差.并按规范中有关规定,评定混凝土合格强度. ②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑,接缝填筑饱满密实.

水泥混凝土路面施工工艺(一)准备工作1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。四、混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。(4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺：(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。7、表面修整：(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、接缝：(1)纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2)横胀缝：①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。(3)横缩缝：①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。(4)横向施工缝：①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。9、拆模、养生和封缝：(1)拆模：①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。(2)养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。(3)封缝：①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。10、质量控制：①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。

混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。 　　1、安装模板 　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm. 　　2、安设传力杆 　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 　　当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 　　当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 　　3、摊铺和振捣 　　对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板板厚度为22～24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的厚度为26cm.超过一次摊铺的厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5.每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 　　施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点： 　　1)真空吸水深度不可超过30cm. 　　2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 　　3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。 　　4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。 　　4、接缝施工 　　纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 　　横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐;也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 　　横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。 　　5、表面修整和防滑措施 　　水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。 　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40.其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷 　　毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽;目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。 　　6、养护和填缝 　　混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld.混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法： 　　湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 　　塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。 　　封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即： 　　加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。 　　常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。 　　目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前 　　进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。

模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣 1） 摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。

1、模板安装；模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传力杆；当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣。

钢筋混凝土基础是目前用量最大的一类，它既可用在墙下做条形基础，又可用在柱子下成为独立基础，或用在大型建筑做板式、筏式基础及兼作地下室的箱形基础等。虽然它们形式各异，但其所用材料和主要的施工工艺如放线、支模板、绑钢筋、浇灌棍凝土等基本上同上部钢筋混凝土主体结构是相同的，所以这里仅作简要介绍，详细内容可参见本章第五节钢筋混凝土工程。　　（1）钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑：独立柱基的模板主要是侧模板，承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根，上侧撑住，这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。台阶式支模时第二台要架起来，架起第二台模板的横担可支放在下面台的模板上，然后四周箍紧，侧面支牢。侧面可支在土壁上，土壁上要加垫板。非台阶式支模只要下面台模板，基台把混凝土拍成200－300的角到柱根即可。　　②钢筋绑扎：应将底板钢筋的主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要插立在基础垫层放线的位置上，并用箍筋箍住，至少箍三道。底板钢筋网下一定要垫好垫块，垫块为厚35mm（有垫层时）或厚70mm（无垫层时）的高强水泥砂浆块。　③浇灌混凝土：浇混凝土要做好材料准备、施工准备以及钢筋、模板的验收，对基底要浇水湿润，清理杂物。施工中对混凝土主要要抓住配合比准确，计量认真，控制坍落度。独立柱基要一次浇灌完成，不留施工缝。浇灌时主要防止柱子插筋偏位，浇捣应密实，台阶形的柱基应防止吊脚。完成后应及时养护，可覆盖草帘，浇水湿润。　　④拆模、回填：将轴线、标高返到柱基上，并检查验收合格，再拆模回填土。（2）条形钢筋混凝土基础施工：条形基础的模板支撑、钢筋绑扎均没有什么特殊的要求。由于条基长度较长，浇灌混凝土有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口、门口下或横墙和山墙的跨度中部为宜，切忌留在内外墙丁字交接处和外墙大角附近。模板支撑在长度方向一定要直，以免影响上部墙体。凡有抗震构造柱的，必须按图留好插筋，不得遗漏。　　（3）满堂钢筋混凝土基础的施工①平板式基础施工：其特点是板厚，有的可达1m。浇灌时作为大体积混凝土施工，要考虑施工措施。对该类基础应注意以下问题。　　a.施工放线时应注意的是：在大面积垫层浇灌平整好后，要把柱子的位置准确放出，柱子框线要明显；如有后浇带构造的，也要把后浇带的线放出并有明显标志。放线后要复检无误才能绑扎钢筋。　　b.钢筋绑扎：一般均为上下两层钢筋，每层都有纵横两个方向的上下皮钢筋。所配的钢筋应按图纸所示的方向、规格放准确，并进行详细检查，填写隐蔽手续。架空上下两层钢筋时要有相当数量的撑铁，撑铁规格应不小于20。柱子插筋位置要准确，事后要核查。　　。c．混凝土浇筑：注意清理干净可能落人其中的杂物，并浇水湿润。浇捣时应合理分段分层进行，每层厚约30cm，分层的接头时间间隔不超过2h，施工中交接的竖向临时结合缝要互相错开。该类混凝土浇灌时最好采用商品混凝土，泵送供料，施工应连续进行．浇灌到后浇带处或板的另一端头处结束，不应留施工缝。否则，易留下渗漏的隐患。d.后浇带的施工：当大体积混凝土纵向长度超过50M时，在中间人为设置的施工缝称为后浇带，其宽度由设计确定，一般宽为80－100cm，深度等于大体积混凝土的厚度　　该部分分开的两段中的钢筋按图纸连续而不断开。支模时，横向钢筋先不绑，纵向钢筋割一断若王报三洞使人能进迅质浇带内支模操作。两边混凝土浇完后，拆除模板，待到了设计决定的可浇灌间隔时间，将带内清理干净并浇水湿润，焊好开洞的钢筋，绑好横向钢筋，即可浇灌该部分混凝土。该部分混凝土要采用微膨胀水泥以补偿收缩，要求震捣密实并充分养护。　　②梁板式基础施工：梁板式基础（筏式基础）实际上是一个倒置的钢筋混凝土梁板结构。它有两种形式，一种是梁在板的底下埋人土内；一种是梁在板的上面，但做地坪时要放架空板。施工应注意以下问题。　a.定位放线：该类基础土方一般为大开挖的基坑。要将梁埋人土中，则必须把梁的位置（轴线、梁宽加模板宽）放线定出，再在基坑面往下挖梁的深度。放线要仔细，挖出的土要及时运走，并防止梁槽坍土。b.做模板：该类梁的模板实际是无法拆除的，因此模板必须用其他材料替代。一般做法是：挖好梁槽的土后，先浇其中素混凝土垫层4－5cm，垫层面即为梁的下标高；再在两侧支模，在模板中间留出梁的宽度，在模板与土壁间灌注细石素混凝土，使与垫层一起形成一个混凝土壳的“模板”。另一种方法是：在垫层上两侧砌半砖（视土质情况而定）与垫层一起形成一个砖壳子的“模板”。这两种“模板”永远埋在土内了。　　c.在基坑土面上浇筑筏基板的垫层。垫层表面必须平整，标高一致。浇筑时先要抄平，在中间做标筋和梁槽上口一致。　　d.绑扎梁板的钢筋：先清理好模板内的杂物，放好保护层的垫块，然后下钢筋套箍绑扎，梁的钢筋绑扎就位垫好垫块，再按弹好的墨线绑扎板的钢筋。绑扎板钢筋与板式基础一样要用撑铁，保证上下层间距，同时柱子插筋位置要准确。　　e.混凝土的浇筑：先梁后板，从一端浇到另一端，应连续浇筑不留施工缝。板厚超过50cm时，可以分层浇筑。交错推进。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍；4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；

①胡楼倒虹吸混凝土分层分块 胡楼倒虹吸主要建筑物由进口翼墙、进口闸室、管身段、出口闸室、出口翼墙组成。进口翼墙分6个浇筑块，每个浇筑块按照结构缝分块；出口渐变段分6个浇筑块，每个浇筑块按照结构缝分块。进出口翼墙混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在2.0m范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在3.0～5.0m；底板混凝土采取一次浇筑完成。 胡楼倒虹吸管身段横向为3孔1联箱形钢筋混凝土结构，进口检修闸、管身段、出口控制闸浇筑时根据结构缝布置的特点采取整体浇筑，管身段一次浇筑1联孔箱涵。 进口检修闸为1个浇筑块，每个浇筑块分8层浇筑，第1～2层浇筑底板混凝土，第3～5层浇筑闸室结构混凝土至地面高程，第6～8层浇筑地面以上排架混凝土。 出口控制闸为1个浇筑块，每个浇筑块分5层浇筑，第1～2层浇筑底板混凝土，第3～5层浇筑闸室结构混凝土至地面高程。 倒虹吸管身段主要由上游斜坡段、中间水平段、下游斜坡段三部分组成，管身段每个浇筑块长度按招标图纸结构缝进行划分。管身段共分9个浇筑块（上游斜坡段分2个浇筑块，中间水平段分5个浇筑块，下游斜坡段分2个浇筑块）。管身段每个浇筑块分1块浇筑。管身段每个浇筑块分底板、边顶板2层浇筑，第1层浇筑到底板八字角以上50cm位置，第2层浇筑箱涵边顶板。 ④排水沟（渠）穿输水渠倒虹吸混凝土分层分块 排水沟（渠）穿输水渠倒虹吸工程主要由进口连接段、管身段、出口连接段等部分组成。进口段底板分2个浇筑块，两侧挡墙各分3个浇筑块，出口段分1个浇筑块，混凝土主要为底板和两侧墙体，按先两侧墙体、后底板的顺序组织浇筑。两侧墙体基础部位浇筑高度控制在2.0m范围内，上部墙体每层浇筑高度控制在3.0～5.0m；底板混凝土采取一次浇筑完成。 穿输水渠倒虹吸管身段横向为箱形钢筋混凝土结构，浇筑时根据结构缝布置的特点采取整体浇筑。 管身段主要由上游斜坡段、中间水平段、下游斜坡段三部分组成，管身段每个浇筑块长度按结构缝进行划分。管身段按照实际浇筑块进行浇筑。管身段每个 浇筑块分底板、边顶板2层浇筑，第1层浇筑到底板八字角以上50cm位置，第2层浇筑箱涵边顶板。

绑扎钢筋——支模板——浇混凝土

施工要求：1、工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。扩展资料：1、施工方法：（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。2、基础工程施工（1）砖基础施工砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌基础时可依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。若砖基础不在同一深度，则应先由底往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下台面台阶要砌一定长度(一般不小于500mm)实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。（2）毛石基础施工毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。（3）毛石混凝土施工施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。参考资料：百度百科-土方回填

在工地上，混凝土是最为常见的原料，它有不同的类别，用途也都不太一致，一些材料按照配比混合搅拌之后就可以变成混凝土，其中有水泥、砂石、水等材料，这是施工过程中必不可少的步骤。混凝土作为一种工地上常用的材料，自然是有自己的用途和施工工艺，混凝土工程施工工艺有具体的实施步骤，这里我们就来了解一下具体的步骤以及注意事项。混凝土工程施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。1、混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。2、混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物;同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。混凝土施工中注意事项1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。每一种建筑材料都是各有各的用处，在施工的过程中，它们就能各尽其用，混凝土的一系列优点都让它的使用异常广泛，最值得称赞的就是施工工艺非常简单，这都很利于我们平常使用，除此以外，在使用的同时，还要很多需要格外注意的，即使是只是不起眼的混凝土，我们也应该认真对待，它为我们的生活作出了诸多贡献，我们就可以先认真的了解混凝土每一步的施工工艺。

防水混凝土的施工工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。⑵墙体水平施工缝接缝形式见图（略）.墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

清水混凝土施工工艺(1)模板施工工艺①模板设计、加工根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。②模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。③模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。(2)明缝施工工艺明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理， 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料， 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。(3)禅缝施工工艺禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。(4)清水砼浇筑浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。(5)清水混凝土的养护混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa( 冬期不小于4MPa )时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d 。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。(6)清水混凝土的成品保护后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。(7)清水混凝土表面修复一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。(8)对拉螺栓孔封堵对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下:①清理螺栓孔，并洒水润湿。②用特制堵头堵住墙外侧， 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。③再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。④砂浆终凝后喷水养护7d。2. 清水混凝土技术要求清水混凝土的技术要求清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。(1)表面质量要求①颜色:混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m看不到明显色差。②裂缝:表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长 50mm以上的裂缝。③气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于 150mm2。④平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。⑤光洁度:脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。⑥观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物， 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。(2)装饰效果要求①墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。②对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。3.清水混凝土施工注意事项(1)正常施工的注意事项①在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。②模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。③为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。(2)冬期施工注意事项①优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。②加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。③做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。4. 综述通过以上施工工艺，可以使混凝土表面的效果完全达到设计要求，混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔等各项技术指标和效果均达到了预期的目标。

接缝施工 　　纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 　　横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐;也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 　　横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

（三）具体施工方案本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基础底板浇筑时采用二台泵送。基础底板、±0.000以下梁板混凝土标号为C40，柱、墙混凝土标号C45，±0.000以下基础梁、底板及外墙采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为S6。基础底板泵送砼路线见附图。(一) 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20845℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。2) 试件模具：1508715087150mm的试模10组，六组上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的抗渗试模。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B) 取样方法：砼按100m3做一组，抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组，抗渗试块每组6个，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20845℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20843℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(二) 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础底板砼浇筑分两层施工（基板浇筑一次，基梁浇筑一次）。1. 砼工程工艺流程图：基坑清理→隐蔽工程验收→核查地膜工程→基础底板砼浇筑→基础地梁支模 剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁、砼→地下二层柱墙、钢筋、模板、砼→地下一层地模、模板、钢筋、砼→地下一层柱墙、钢筋、模板、砼→一层梁板模板、钢筋、砼2.砼浇捣的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直，转弯宜缓，接头应严密牢固，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时，应用压力水或其他方法（如卸管）冲洗管内残留的砼；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7) 砼浇筑前，应先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。8) 因地下室砼为防水砼，施工中砼应按设计要求掺新型外加剂，所采用新型外加剂必须为由生产厂家直接供应的具有出厂合格证且检验合格。新型外加剂的掺量详见使用说明书和砼配合比，砼搅拌时，搅拌站应派专人负责外加剂的计量和投放，严禁出现外加剂投放不均时投时不投，或砼搅拌不均现象，施工单位应派人到搅拌站进行检查，以确保砼的质量。9) 为防止地下室砼出现开裂，将砼的坍落度控制在160mm～180mm范围内，地下室砼，可在基坑边采用地泵进行浇捣，砼运送到施工现场后，应做砼坍落度试验，如砼出现离析或坍落度不符合要求应立即退贷，严禁操作人员在现场加水。10) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣，输送砼泵管宜直转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞，现场应备有泵车，泵管易损零部件，泵送砼前应先用适量的与砼内成夯相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时

回答的很全面。

（1）水泥砼面层厚度应符合设计要求。（2）细石砼必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振捣密室。待稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石子。或是用铁滚筒往复交叉滚压3-5遍，低凹处用砼填补，滚压至表面泛浆。如泛出的浆水呈细花纹状，表明已滚压密室，即可进行压光。（3）细石砼浇捣过程中应随压随抹，一般抹2-3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。（4）水泥砼面层原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑砼并捣实压平，不显接槎。（5）养护和成品保护：细石砼面层铺设后1d内，可用锯木屑、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其他作业。（6）水泥砼散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做450缝。水泥砼散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

混凝土在建筑施工和装修中都会被用到，主要是因为它的稳定性很强，在建筑构造以及装修基层的处理中很有必要，算是建筑和装修施工中的一个重点。那么大家对混凝土的施工工艺了解多少呢？混凝土的构成材料有哪些呢？这些都是我们在装修之前应该了解的问题。混凝土的施工工艺1、首先是配比出对应的混泥土，将混凝土进行搅拌：通常情况下运用的是自落式搅拌机来搅拌，加入材料应根据前后顺序来做，当然不同工程队混凝土材料配比要求不同，这个大家一定要注意。2、搅拌完成之后就是混凝土的运输：需要将混凝土运至需要浇筑的地点，注意这个延续时间应尽量缩短，在合适气温下能够保持0.5～lh时间。若所需的是商品混凝土，一定要将其充分搅拌后才能卸车，注意整个过程中不允许任意加水，在混凝土发生离析的以及浇筑前应进行二次搅拌，已初凝的混凝土是不能够再来使用的。3、混凝土浇筑、振捣：当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。4、冬期施工：若是冬季进行施工的话，掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。混凝土的构成材料有哪些1.混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例搭配、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材。2.普通混凝土（简称为混凝土）是由水泥、砂、石和水所组成，另外还常加入适量的掺合料和外加剂。在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。3.在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结为一个坚实的整体。混凝土的施工工艺并不难，但是对于温度、材料配比都有对应的要求，只要将这些都控制好了，施工后的效果才会更好，混凝土的构成材料有哪些，普通的混凝土主要有水泥、砂、石和水所组成。查看更多精品内容，请关注微信公众号：homefangcom（房天下装修设计）

1.工艺流程 基层处理－u2192设置分格缝－u2192抹灰饼和冲筋－u2192刷结合层－u2192搅拌混凝土－u2192铺混凝土面层－u2192搓平压光－u2192养护 2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处，也可轴线位置设置。 3.铺混凝土面层：涂刷水泥砂浆结合层后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。 4.搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其其平整度。面层压光宜用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 5.面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

建筑混凝土的浇筑施工工艺与质量控制具体包括哪些内容呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。1 建筑混凝土的浇筑施工工艺1． 1 建筑结构的桩基浇筑的施工工艺对台阶式基础浇筑，浇筑必须按照一定的顺序，由四角到中间进行浇筑，以使结构基础稳固牢靠，在浇筑过程中应一次性浇筑，不能留下空隙。浇筑墙角时，为了形成承载力较大的整体结构，应当让整个上部结构坐落于底部基础上，让角落外部稍低大约在2 ～ 3mm 处，形成一个内部反向坡。为了防止钢筋被踩变形，应当先在钢筋止方用脚手架铺设筑马道，从一端开始浇筑混凝土，进行分层浇筑，每层厚度不得大于45mm。在进行桩基混凝土浇筑施工时，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，一边振捣一边用抹子抹平，杠尺刮平。在结点较密入，选用∮ 30 的小振捣棒。1． 2 高层结构及多层结构建筑物的浇筑工艺高层结构及多层结构应采用竖向结构的浇筑施工顺序，先浇筑柱，后浇筑梁和结构顶板。在柱混凝土浇筑时，为了保证混凝土结合密实，应当在浇筑混凝土前，首先要浇筑30 ～ 50mm 厚的与柱混凝土相同配合比例的减石子砂浆。混凝土的厚度不应超过45mm，分层浇筑。柱混凝土浇筑的高度必须同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常温条件下，待混凝土强度等级达到1. 2mpa 后才能进行施工缝处理。对梁和结构顶板进行混凝土浇筑时，梁与结构顶板同时浇筑，由一端开始下灰，用赶浆法保持水泥沿梁底向前推进，在达到板底部位后再与结构顶板一起浇筑。在浇筑过程中，振捣手必须密切配合，振捣器采用插入式的，板面随时振捣随时抹平，禁止上人踩踏。1． 3 剪力墙浇筑工艺建筑结构中最常出现的墙体施工是剪力墙，在浇筑时，多采用长条流水作业法，先对整个墙体分段，每段分开浇筑，均匀上升。在浇筑墙体混凝土前，为避免墙体底部混凝土出现烂根现象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的与墙体混凝土相同配比减石子砂浆。需要注意的是，在分层浇筑时，每个浇筑层必须控制在500 ～ 800mm; 分段浇筑的过程是，应当留有施工缝。为了使混凝土中没有气泡，并和钢筋充分接触，应该根据剪力墙的设计与配筋，做好振捣工作。在浇筑墙体砼时要求连续施工，上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。1． 4 高要求结构物浇筑( 1) 大体积建筑物浇筑。大体积的建筑物都处理工业园区或者高薪开发区，其特点是承受大，建筑内的承重构件如支撑柱、龙门吊等比较多，因此，混凝土的浇筑工艺就有一定的难度与复杂性。一般采用整体分层浇筑、二次振捣来保证建筑物的强度。在大面积建筑浇筑施工过程中，由于水分和温度等的原因，结构物每层的混凝土凝结时间不同，会造成在结构物内部出现拉力，容易使混凝土开裂，因此，必须要进行二次振捣，使得水分二次平均，解除隐患。( 2) 拱、壳、薄板类建筑物浇筑。拱形浇筑采用对称分段法浇筑，即把拱分成几段，对称浇筑，如果拱长度不足可以不留施工缝采取一次分段成型法; 壳形浇筑则需要事先留好施工缝，按照从周围到中央的浇筑顺序，在尽量短的时间内成型，防止开裂; 薄板类浇筑，接照从四角到中央的浇筑顺序，采用水平震捣的方式，在最短时间内一次成型。2 建筑混凝土浇筑施工工艺的技术要点2． 1 混凝土的选择在混凝土的选择中，着重考察经销商的口碑，目前建筑材料良莠不齐，因此，一定要做好产品质量等的相关实验及检测工作，并根据不同建筑物的强度要求，选择不同强度的混凝土。比如，高层建筑的混凝土强度等级在C40 ～ C50 之间，而低层建筑或者地面建筑等的混凝土强度等级则在C15 ～ C30 之间。2． 2 振捣和底部预置由于建筑的钢筋配置情况不同，有疏有密，因此，在混凝土浇筑施工过程中，要保证混凝土与钢筋的完全解除。一些建筑的混凝土开裂、崩开、钢筋锈蚀等，都与混凝土和钢筋发生离析有关，造成钢筋混凝土的强度下降，影响整个建筑工程的质量。其次，在振捣过程中，要控制振捣的幅度和强度，若振捣强度过大就会导致砂浆的离析，降低混凝土的强度。第三，墙体柱体这些竖向承重结构在浇筑时，要在结构底部预先放置20 ～ 100mm 厚的与混凝土相同配合比减石子砂浆，避免在成品结构中产生质量缺陷。2． 3 施工缝与后浇带由于新时期大面积浇筑结构物增多，工序日渐繁杂，一些需要短时间内浇筑完毕且要求一次成型的施工行为很难以真正实施，在施工过程中的停工、停产都能因为混凝土的固结而产生技术性的生产问题，为了保证施工质量，施工单位在施工过程会预留施工缝。为了防止在施工过程中由于湿度、温度、时间等的因素造成结构物浇筑的质量问题，一般都在室内室外设置后浇带，室内后浇带30mm，室外后浇带为800 ～ 1000mm。注意一点，无论是施工缝与后浇带，都必须在结束当次施工后保证预留的足够宽度，并且保证接缝处的干净整洁。3 建筑混凝土浇筑质量控制3． 1 混凝土浇筑前的质量控制( 1) 确定科学的混凝土的配合比，依据现场实验及建筑结构的强度，比配适合的强度等级的混凝土。( 2) 在混凝土入仓前，要检测混凝土的材质，符合要求才能准予入仓，不使用伪劣产品，以保证建筑工程的质量。3． 2 把好质量检测关( 1) 在混凝土开浇前，做好三检工作，对基础处理、模板、钢筋、埋件等都要进行相应检测，确定各项指标都合格以后，方能进场。( 2)在施工过程中，质检人员要进行动态跟踪检测，首先对混凝土的各项物理指标进行检测，其次对混凝土浇筑的养护和保护措施进行检测，并且做好记录，一旦发现问题，立即反馈及时处理，以免留下安全隐患。3． 3 严格施工工艺，科学施工( 1) 在混凝土浇筑时，实行平仓与振捣分开的原则，安排专人专管，在定型模板使用前，必须刷脱模剂，以保证混凝土面光滑平整清洁，模板边线需要反复检查，以保证其符合规范。( 2) 在关键部位，要严格控制混凝土的强度和上升的速度，对各个工艺进行细化。( 3) 细化工艺。首先，对各单元各工序都要制订详细的工艺以确保每一个工序的合理化科学化施工; 其次，要敢于创新，运用新工艺，开发新技术，用先进的科学技术水平来保证建筑浇筑的施工质量。( 4) 在混凝土施工时，要严密监控作业场所的温度与湿度，严格按照规范作业; 注意冷却通水，以控制大体积混凝土内部温升，造成建筑开裂等质量问题。3． 4 做好混凝土浇筑的养护工作混凝土浇筑施工后，为了保证其使用价值，必须进行养护施工工作。一般在浇筑施工结束后的12 ～ 18 小时后，就可以进行养护了。4 结束语建筑混凝土浇筑施工在当前建筑工程施工中的地位越显重，必须做好建筑混凝土的浇筑工作，规范施工工艺，严格质量控制，保证混凝土的浇筑质量，以确保整个建筑施工的工程质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

片石砼，其实就是毛石混凝土的简称，毛石混凝土一般用在基础工程或者挡土墙等构造的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。 其施工工艺如下： 1、施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2、浇筑时混凝土宜采用机械振捣方式施工，先铺一层不少于8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过混凝土体积的25％。 3、毛石放置应均匀排列，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 　　 4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

关于水泥混凝土路面面层施工工艺？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关水泥混凝土路面面层施工工艺相关内容，基本情况如下：水泥混凝土路面，包括普通混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土和钢纤维混凝土等面层板和基（垫）层所组成的路面。目前，采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面，简称混凝土路面。水泥混凝土路面面层施工工艺：1、模板安装工艺2、传力杆安设工艺在摊铺到胀缝位置时，要按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。3、混凝土混合料的拌和与运输4、摊铺和振捣的施工工艺摊铺前要对基层表面进行洒水润湿，而不可有积水。5、接缝施工工艺在一次铺筑宽度不大于路面和硬路肩总宽度时，要设纵向施工缝，位置要避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造采用平缝加拉杆型。在摊铺的面板厚度不小于260mm时，还适合采用插拉杆的企口型纵向施工缝。6、表面修整和防滑措施精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。7、养护和填缝施工工艺混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后就开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板应采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在施工过程中，必须对组成材料的规格和性质进行严格把关，无论是形状、级配、性质等。水泥混凝土面层施工要保证达到设计规定的强度和厚度。施工时影响混凝土强度的因素，除了组成材料质量和混合料配比外，最主要的是水灰比和压实度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

混凝土是在装修以及建筑过程中都能够使用到的一种材料，因为具有着很强的稳定性以及抗渗性和美观性等等，所以后期的应用领域会越来越广泛，不过在对于混凝土进行选择的时候，发现有很多种的规格。 混凝土是在 装修 以及建筑过程中都能够使用到的一种材料，因为具有着很强的稳定性以及抗渗性和美观性等等，所以后期的应用领域会越来越广泛，不过在对于混凝土进行选择的时候，发现有很多种的规格，那么c80混凝土有多硬？混凝土的施工工艺是什么？具体看看下面的介绍吧。 c80混凝土有多硬 C80是表示混凝土强度等级的一种，常用的混凝土在C20到C40之间。C80属于高强度混凝土。C80表示标准养护条件下的立方体（150x150x150） 抗压强度 标准值为80N／mm＾2的混凝土。 混凝土的施工工艺是什么 1、首先是配比出对应的混泥土，将混凝土进行搅拌：通常情况下运用的是自落式搅拌机来搅拌，加入材料应根据前后顺序来做，当然不同工程队混凝土材料配比要求不同，这个大家一定要注意。 2、搅拌完成之后就是混凝土的运输：需要将混凝土运至需要浇筑的地点，注意这个延续时间应尽量缩短，在合适气温下能够保持0．5～lh时间。若所需的是商品混凝土，一定要将其充分搅拌后才能卸车，注意整个过程中不允许任意加水，在混凝土发生离析的以及浇筑前应进行二次搅拌，已初凝的混凝土是不能够再来使用的。 3、混凝土浇筑、振捣：当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。 4、冬期施工：若是冬季进行施工的话，掺防冻剂混凝土出机温度不得低于＋10℃，入模温度不得低于＋5℃。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至＋5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 有关c80混凝土有多硬？混凝土的施工工艺是什么？看过介绍之后都是应该已经明白了吧，有关混凝土的质量对于后期是有着很重要的作用，所以除了要确保混凝土本身的质量之外，也应该要做到正确的施工，为了能够达到更好的使用混凝土，在进行施工时，有关材料的配比以及温度都有着很高的要求，所以应该要把控好。

混凝土施工中注意事项　　1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。　　2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，或直接退货。　　3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。　　4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。　　5、 施工现场按规定制作砼试块。同时也要向搅拌站索要砼的相关资料。

1、水泥路面一般的施工方法只有一种，就是面层施工。2、面层施工混凝土路面主要就是支设模板和混凝土振捣两个过程；模板正规的都是采用槽钢，振捣混凝土用的是振动梁，槽钢既是模板也是振动梁移动的导轨，施工速度比较快，平整度质量较好；简易的话模板就是钢模板或者木模板都行，振捣混凝土采用平板振动器或者振动棒。混凝土采用商品混凝土就没啥了，如果现场搅拌的话，比较繁琐。3、施工的时候6米宽的路面要分两幅施工，先施工3米宽的路面，先支设模板后浇筑混凝土，排着向前走。这样两幅路面之间混凝土不是同时浇筑的，凝固时间不同，自然的在长度方向形成一道施工缝。4、混凝土浇注完了，就是要及时养护，及时切缝了。切缝要掌握好混凝土强度的时间，不宜过早过晚。砌缝包括纵向和横向，横向上每隔一定间距切一道横缝即可。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。中达咨询就混凝土钻孔灌注桩施工工艺和大家介绍一下。（一）机械钻孔灌注桩工艺流程图（二）施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、机械成孔护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施：常遇问题主要原因预防及处理措施孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m桩机偏斜地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔4m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正反循环工艺清孔，反循环采用气举法清孔,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤200mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土强度等级C20，用砼运输车或人力斗车运混凝土钻孔灌注桩施工工艺提要：护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后精品源自请示至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于1.5m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20M3不得超过2h，灌注量20～30M3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4M，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。想要了解“混凝土钻孔灌注桩施工工艺”更多详细信息，中达咨询建设通查询简单方便可靠。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。

混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。　　一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。　　2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。　　3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。　　4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。　　二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。　　2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。　　3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。　　三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。　　2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。　　3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。　　四、混凝土浇筑时应注意的事项。　　1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。　　①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。　　2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。　　①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；　　3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。　　五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。　　六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。　　七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。　　在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。　　八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提。

混凝土按施工工艺分类有离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。

一、施工准备 1、人员准备：工作人员已全部到位，振捣人员经过培训和事先交底，并固定振捣人员。 2、机具准备：振捣器已接好并试振良好。溜槽、铁锹、木抹子等手工工具已准备好。 3、现场准备：钢筋、模板分项已完成并经监理验收合格，准予浇筑。模板内已清理干净，垫块垫好。承台顶标高线已在模板上弹好。 二、操作工艺 1、工艺流程：砼入模→振捣→找平→搓毛→养护 2、砼入模：砼罐车运到现场后，延承台间的道路进入，卸料斗靠近溜槽正上方，打开卸料阀门，使混凝土延溜槽溜入承台内，并用铁锹向承台内铺开。斜梁处的混凝土浇筑应先浇筑至斜坡最低处，待底层混凝土有一定的稠度后再继续浇筑斜坡部位，但二次浇筑必须在砼初凝前进行，不允许留施工缝。 3、混凝土振捣：砼入模后，沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距约50cm。振捣棒的使用应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准，防止漏振和欠振，但也要避免过度振捣。在振捣过程中，应随时注意模板是否漏浆，发现问题立即进行处理，处理完毕后再继续浇筑。 4、找平：在混凝土振捣的同时，将混凝土表面按标高线进行找平。 5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子将表面搓毛，待终凝后进行最后一次搓毛。使表面平整。 6、养护：混凝土浇筑12小时后，在混凝土表面覆盖一层草席，并浇水进行养护。每天浇水不少于两遍。 三、质量要求 1、混凝土应振捣密实，无孔洞，无蜂窝麻面，主筋无露筋现象。 2、轴线位移：10mm。标高：±10mm。截面尺寸：+15，-10mm。表面平整度：8mm。 四、安全注意事项 1、现场施工人员均应戴好安全帽。 2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗，严格按操作规程操作。 在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

什么光面混凝土啊,是说清水混凝土啊?

你可以使用混凝土激光整平机，混凝土激光整平机是建筑施工的一种新型机器。混凝土激光整平机是一种以发射器发射的激光为基准平面，通过激光整平机上的激光接收器实时控制整平头，从而实现混凝土高精度、快速整平的设备。是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。三仁机械激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效超过50% , 并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4200次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密

论证结构有层进式、对照式、总分式、并列式四种。论证结构也就是指议论文的基本结构，结构由“引论、本论、结论”三部分组成。一般的说，引论就是开头，本论就是主体，结论就是结尾。层进式就是后面的论证是在前面论证的基础上进行的，前后之间是逐层推进、逐步深入的关系。层进式结构中各个层次、段落之间的前后顺序有内在的紧密联系，不能随意变动。这种布局的好处是能反映出作者严密的逻辑思维能力。 对照式是在阐述和论证论点时，在本论部分选用论据进行对照比较。它是将论证内容构成正反对比或相关比较的关系。具体的安排是把两种事物或意思加以正反对比，或者用一种事物或意思与另一种事物或意思作比较。它的好处是布局上对比鲜明、主次明确，论点突出。 总分式就是在论证的段落、层次结构中引入总说和分说关系的论证方法。这种方法的运用能使论证内容纲目清晰，层次井然。 并列式：在论证思路中，对中心论点进行条分缕析，分解出几个分论点，共同来阐述文章的中心论点，这样就是并列式。 各个分论点平行列举，各个阐述。并列结构的外部语言标志有“首先”、“其次”、“再次”，或“一方面”、“另一方面”，或“其一”、“其二”等 。几个并列的分论点的内容不可交叉，不可重复 ，不可包容，不可矛盾。

不太靠谱，开户时遇到账号密码问题，提示打客服电话，可一个是私人电话，另两个是空号，感觉这事旋。

私企是没有权限保管个人档案的，如果大家想要将档案放在自己的身边进行保管，可以找专业的第三方档案服务机构进行保管，他们具有档案管理权限。除此之外，还可以将档案放入户籍所在地的人才中心进行托管，如果是刚毕业的学生，还可以在毕业院校进行保管，我们再毕业未超过两年，学校是可以帮我们保管个人档案的，但是两年之后一定要及时办理档案转出，否则学校会直接将档案放到户籍所在地的人才中心进行保管。很多人都会犯一个错误，就是将档案放在自己手中保管，即使在自己手中已经妥善保管，档案并没有任何的损失和拆开等情况出现，这样也会导致档案成为死档，因为档案在自己手中会得不到流通，部分材料更新也没有办法及时放入档案中，所以档案同样会失去效力在办理档案托管时，需要先了解当地人才市场接收档案的要求，档案符合要求，才能正确的存放，如果不符合，则无法办理档案托管。

1、学海无涯苦作舟。2、把爱带给每位学生。3、教师就是要敬业爱生。4、人以信立世，师以德育人。5、坚持启发式，避免注入式。6、一心育幼苗，两肩担未来。7、民主、和谐、踏实、向上。8、善之本在教，教之本在师。9、好笋出好竹，好师出好徒。10、让教学因爱而充满生命力。11、用我们的爱关心每一个幼儿。12、学然后知不足，教然后知困。13、太阳下最光辉的职业是教师。14、勤勤恳恳教书，踏踏实实育人。15、教着，感受着;走着，快乐着!16、须知参差多态，乃为幸福本源。17、在阳光下做人，在风雨中做事。18、含泪播种的人一定能含笑收获。19、外国语是人生战斗的一件武器。20、微笑是一种境界，更是一种责任。21、职业首先是做人之本，为师之本。22、教师的威信首先建立在责任心上。23、蓝如洗的天空下，无忧无虑地飘飞。24、志于道，据于德，依于仁，游于艺。25、桃李满园竞芳菲，碧血丹心写未来!26、默默耕耘，无私奉献。时间就是生命。27、教育是一个逐步发现自己无知的过程。28、是宽容而不是纵容，是诱导而不是命令。29、名副其实的教育，本质上就是品格教育。30、想不付出任何代价而得到幸福，那是神话。31、教师最重要的职责之一是培养学生的自信。32、执教理念，捧着一颗心来，不带半根草去。33、打电话的时候请你微笑，对方一定感觉得到。34、不会宽容人的人，是不配受到别人的宽容的。35、愿为一粒土一滴水一粒沙，耗损生命只为释放。36、全身心的投入到工作之中，把爱献给每一个孩子。37、只有由受过教育的人民组成的国家才能保持自由。38、教师的加法是增加桥梁，教师的减法是减少荒凉。39、让我们用自己的行和自己的心去教育我们的孩子。40、教师只有尊重学生的人格，才能赢得学生的尊重。41、用欣赏的眼光看待孩子，让尊重伴随他们的成长。42、先生之最大的快乐，是创造出值得自己崇拜得学生。43、在知识的舞台上，最渊博的教师也是最谦虚的学生。44、父母关心孩子的性健康，等于给了孩子一生的幸福。45、享受人文的课堂，享受动感的课堂，享受智慧的课堂。46、教师之所以伟大，在于他(她)永远消耗自己，照亮别人。47、当你埋怨学生太笨的时候，你也该自问：什么叫诲人不倦。48、只要你想象得到，你就能做到;只要你能梦见，你就能实现。

现在养生保健越来越受到关注，拥有健康的身体才是革命的本钱，特别是每天忙碌的上班族，那么日常生活中，我们该如何保健呢?今天小男就为大家揭晓最实用的养生秘诀，一起来看看。1、午睡半小时午睡半小时，有利于养阳。中医认为，午时阳气最盛，阴气衰弱，是我们应该午睡让经气“合阳”的时候，有利于养阳。宅人在家最好饭后睡半小时，安稳休息可以帮助肠胃吸收营养，也能让脑力充分恢复。2、顺时针按摩腹部运动比较少的人通常会有腹部僵硬、内脏温度低的情况，从而导致血压下降、代谢和内脏机能随之衰退。通过摩擦按摩，可以有效提升腹部温度，促进内脏运动。按摩时手掌抵住腹部，沿着顺时针方向，以肚脐为圆心画圈按摩，直到腹部温度明显感到上升。夜间自然界阴气旺盛阳气衰弱我们应该多做一些滋阴、养阳的功课来帮助身体补益强身。3、在家享受足疗足疗四季都可以做，不过春夏的水温可以略低些。晚间在水里放一些薄荷、红莲花、灵芝浸泡双脚，在薄荷清凉的作用下，身体经络也能得到疏通，提升你的防病、祛病指数。4、早餐喝枸杞黑芝麻粥早餐喝一碗枸杞黑芝麻粥，明目强身。你可以每天早晨起床后，用枸杞子5克、黑芝麻30克、红枣5个、大米50克，一起共煮成粥即可。枸杞又被称为明目子，和黑芝麻一样可治疗精血不足引起的头昏目花、视力减退，红枣补血养目，长时间喝这种粥既能消除眼疲劳症状，又能增强体质。5、休息时做手指操休息时做手指操，增强免疫力。中医认为，从大拇指到小拇指，依次对应人体的肺、大肠、心包、三焦、心脏和小肠，全方位活动手指，能够疏通经络，增加大脑的血流量，提高免疫力。手指操可以每天做一次，方法不限，只要充分活动了手指就行。

结构由引论、本论、结论三部分组成。论证特点：论证结构，论证方法，论证思路，论证手法四方面。论证特点指议论文的基本结构，结构由“引论、本论、结论”三部分组成。一般的说，引论就是开头，本论就是主体，结论就是结尾。即开头必须提论题或论点，主体部分应选用材料并分别论证观点。在论证思路中，对中心论点进行条分缕析，分解出几个分论点，共同来阐述文章的中心论点，这样就是并列式。各个分论点平行列举，各个阐述。并列结构的外部语言标志有“首先”、“其次”、“再次”，或“一方面”、“另一方面”，或“其一”、“其二”等。几个并列的分论点的内容不可交叉，不可重复，不可包容，不可矛盾。对照式对照式是在阐述和论证论点时，在本论部分选用论据进行对照比较。它是将论证内容构成正反对比或相关比较的关系。具体的安排是把两种事物或意思加以正反对比，或者用一种事物或意思与另一种事物或意思作比较。它的好处是布局上对比鲜明、主次明确，论点突出。

嫦娥应悔偷灵药，碧海青天夜夜心.只记得这句

需要交，个体工商户的生产、经营所得，以每一纳税年度的收入总额，减除成本、费用、税金、损失、其他支出以及允许弥补的以前年度亏损后的余额，为应纳税所得额。个体工商户缴税流程：1、一般情况下，办完个体工商户登记的当月就要申报纳税了，没有收入的也要零申报。2、个体工商户有定期定额征收，由当地税务机关核定，期限是按季，半年，年，不能超过一年。3、个体工商户按经营所得纳税的，如果有税控开票系统，对已开具的发票信息完成远程抄报税就可以了，使用“增值税税控系统”网上完成抄报税操作，没有的就携带税控盘或金税盘到所属办税服务厅自助机办理。4、抄报税后，登录所属省国税网上办税服务厅，登录，按“填写顺序”“填写要求”填写增值税纳税申报，上报，大概3分钟完成上报处理结果。5、如果有签订三方协议，可以在网站上直接扣款缴费，没有就要到窗口。6、个体工商户业主的工资在税前不得扣除，分不清个人家庭费用的，实际经营的40%视为经营费用可以在税前扣除。7、个体工商户每月不超过3万，季度不超过9万，免税，条文见国家税务总局令第35号，国家税务总局个体工商户个人所得税计税办法。个体工商户缴税标准：1、销售商品的缴纳3%增值税，提供服务的缴纳5%营业税。2、同时按缴纳的增值税和营业税之和缴纳城建税、教育费附加。3、还有就是缴纳2%左右的个人所得税了。4、如果月收入在5000元以下的，是免征增值税或营业税，城建税、教育费附加也免征。法律依据：《个体工商户个人所得税计税办法》第七条 个体工商户的生产、经营所得，以每一纳税年度的收入总额，减除成本、费用、税金、损失、其他支出以及允许弥补的以前年度亏损后的余额，为应纳税所得额。第十五条 个体工商户下列支出不得扣除：（一）个人所得税税款；（二）税收滞纳金；（三）罚金、罚款和被没收财物的损失；（四）不符合扣除规定的捐赠支出；（五）赞助支出；（六）用于个人和家庭的支出；（七）与取得生产经营收入无关的其他支出；（八）国家税务总局规定不准扣除的支出。第十六条 个体工商户生产经营活动中，应当分别核算生产经营费用和个人、家庭费用。对于生产经营与个人、家庭生活混用难以分清的费用，其40%视为与生产经营有关费用，准予扣除。

社会学本来就是一个专业。社会学是一级学科， 一级学科：社会学二级学科：社会学史三级学科：中国社会学史 外国社会学史 社会学史其他学科二级学科：社会学理论三级学科：社会学原理 社会思想史 社会学理论其他学科二级学科：社会学方法三级学科：社会调查方法 社会学方法其他学科二级学科：实验社会学 数理社会学 应用社会学三级学科：职业社会学 工业社会学 医学社会学 城市社会学 农村社会学 环境社会学 家庭社会学 青年社会学 老年社会学 犯罪社会学 越轨社会学 妇女问题研究 种族问题研究 社会问题研究 社会群体及分层问题研究 社区研究 社会保障研究 社会工作 应用社会学其他学科二级学科：比较社会学 社会地理学 文化社会学三级学科：艺术社会学 知识社会学 道德社会学 文化社会学其他学科二级学科：历史社会学 经济社会学 军事社会学 社会心理学三级学科：社会心理学史 社会心理学理论与研究方法 实验社会心理学 社会心理学其他学科二级学科：公共关系学 社会人类学 组织社会学 发展社会学 福利社会学 人口学三级学科：人口学原理 人口经济学 人口社会学(包括老年人口学、妇女人口学、发展人口学等) 人口学说史 人口史 人口地理学 人口生态学 区域人口学 人口系统工程 人口预测学 人口规划学 人口政策学 计划生育学 人口学其他学科二级学科：社会学其他学科

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乌夜啼·天上人间词/贵谷子夜观月满蜃楼,流星斗, 骆驼亭里看九天宇宙。秋桂怨,吴刚愁,姮娥痩, 青山草舍溪流，小石头。

自我保健对个人、家庭、社会和国家都有以下重要意义：个人：自我保健可以帮助个人保持身体健康和精神健康，减少生病和受伤的风险，提高生活质量和寿命。家庭：家庭成员通过共同关心和支持自我保健可以增强家庭凝聚力，保持家庭健康，降低医疗支出，提高生活品质。社会：自我保健可以减少疾病传播和控制疾病，从而降低整个社会的医疗成本，促进社会稳定和经济发展。国家：自我保健可以帮助国家节省医疗开支，提高国民健康水平，增加国家的生产力和竞争力。同时，自我保健还可以为国家预防和控制传染病等公共卫生问题做出贡献。

盛夏的果实是我们爱情的结晶是长时间的爱情才孕育出的果实而随着时间的流逝秋天便到了果实掉落的季节我们的爱情也走到尽头尽管结果不再属于我们但是过程是属于我们的累死了纯属个人意见