施工工艺

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。扩展资料：注意事项：钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。 　　参考资料来源：百度百科-泥浆护壁钻孔灌注桩

现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，对泥浆护壁钻孔灌注桩控制技术有什么要求？基本概况如何？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁钻孔灌注桩基本概况如下：钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。为了帮助建筑人员进一步了解泥浆护壁钻孔，中达咨询小编梳理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺中控制技术要求，基本内容如下：准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。（2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。（4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。（5）插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，对泥浆护壁钻孔灌注桩控制技术有什么注意事项呢？基本概况如何？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁钻孔灌注桩基本概况如下：钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。为了帮助建筑人员进一步了解泥浆护壁钻孔，中达咨询小编梳理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺中控制技术的注意事项，基本内容如下：灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，对灌注桩施工质量监理怎么规定？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，中达咨询梳理相关内容，基本内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺质量监测内容如下：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩￡300mm, 端承桩￡100mm 。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。10、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。11、监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积14、停机前，检查桩顶标高桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

【答案】：D根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩施工方法　　钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法　　冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序 　　(1)施工准备 　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 　　(2)钻孔机的安装与定位 　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 　　(3)埋设护筒 　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 　　(4)泥浆制备 　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 钻孔灌注桩(5)钻孔 　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 　　(6)清孔 　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 　　(7)灌注水下混凝土 　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。 　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单 打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。常见质量问题有:缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，一般泥浆护壁成孔灌注桩成孔办法有哪些？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，中达咨询梳理相关内容，泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺成孔办法的内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→注入泥浆→清孔→安装钢筋→骨架→灌注混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的施工成孔办法内容：（1）回转钻成孔是国内灌注桩施工中最为常用的方法之一。按照排渣方式不同分为正循环回转钻成孔与反循环回转钻成孔两种。正循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿着孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经过沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度较低，携带土粒直径较小，排渣能力 差，岩土重复破碎现象比较严重，适用于填土、淤泥、粉土、薪 土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm 的部分砂卵砾石层与软质基岩及较硬基岩也可使用。反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥 浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。（2）潜水钻成孔。潜水电钻同样适用于泥浆护壁成孔。其出渣方式也可分为正循环与反循环两种。潜水钻正循环是利用泥浆泵把泥浆压入空心钻杆且通过中空的电动机与钻头等射人孔底，然后携带着钻头切削下的钻渣在钻孔中上浮，由溢浆孔溢出进入泥浆沉淀池，经过沉淀处理后返回循环池。潜水钻反循环有泵吸法、泵举法及气举法三种。如为气举法出渣，开孔时只能用正循环或泵吸式开孔，钻孔约有6一7m 深时，才可以改为反循环气举法出渣。反循环泵吸式用吸浆泵出渣时，吸浆泵能够潜入泥浆下工作，因而出渣效率高。冲击钻成孔。冲孔是用冲击钻机将带钻刃的重钻头提高，靠自由下落的冲击力来切削岩层，排出碎渣成孔。抓孔。抓孔即用冲抓锥成孔机把冲抓锥斗提升到一定高度，锥斗内有压重铁块及活动抓片，松开卷扬机刹车时，抓片张开，钻头便以自由落体冲人土中。开动卷扬机提升钻头，此时抓片闭合抓土，冲抓锥整体被提升至地面上将土渣卸去，如此循环抓孔。此法成孔直径为450~600mm，成孔深度在10m左右，适用于有坚硬夹杂物的勃土、砂卵石土及碎石类土。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。④、灌注水下砼砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升≥2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为2～6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。1、钻孔桩基础施工（1）、施工测量施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保护。（2）、施工准备A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护，护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。（3）、场地平整清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。（4）、埋设护筒护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（5）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为18～22s，相对密度为1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值8～11，制浆能力不低于2.5L/kg。（6）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、钻孔作业桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。（8）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（9）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（10）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。B、砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。C、导管吊装采用16T吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m。D、配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障；E、砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之间，骨料采用中(粗)砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持导管埋入砼2～6米之间。H、灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录； I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼。砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。J、灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮浆，确保桩头砼质量。K、施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的制定与选择都要根据实际情况，每个细节的处理都要保障质量。中达咨询就泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺和大家说明一下。3.1 工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管 → 插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。“泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、植筋加固施工工艺流程： 　　放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验； 植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。 　　 　　1、材料准备 　　按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 　　 　　2、凿面 　　按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 　　 　　3、成孔 　　对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 　　 　　4、清孔 　　对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 　　5、注胶植筋 　　MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。 　　 　　6、固化 　　7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 　　 　　7、成型 　　植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按 　　浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 　　1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。 　　2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。 　　3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。 　　4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 　　5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。 　　6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。 　　7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。 　　8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求 　　 　　MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 　　 四、安全要求 　　 　　施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。

国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。 　　1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 　　2、工程特点和施工重点分析 　　2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 　　2.2混凝土混合料的搅拌 　　由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 　　2.3混凝土面层水平度的控制 　　地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 　　2.4防止地面裂缝 　　由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

钢纤维商品混凝土是在普通商品混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍商品混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了商品混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。厂房由于经常进行大负荷的作业，对房体的质量要求比较高，这种钢纤维商品混凝土的应用正好可以适用于厂房的建设。下面是中达咨询带来的关于钢纤维混凝土的施工工艺的主要内容介绍以供参考。钢纤维商品混凝土就是在一般普通商品混凝土中掺配一定数量的短而细的钢纤维所组成的一种新型高强复合材料。由于钢纤维阻滞基体商品混凝土裂缝的产生，不但具有普通商品混凝土的优良性能，而且具有良好的抗折、抗冲击、抗疲劳以及收缩率小、韧性好、耐磨耗能力强等特性。可使路面厚度减薄50％以上，缩缝间距可增至15m～30m，不用设胀缝和纵缝。钢纤维商品混凝土用钢纤维类型有圆直型、熔抽型和剪切型钢纤维。其长度分为各种不同规格，最佳长径比为40～70，截面直径在0.4mm～0.7mm范围内，抗拉强度不低于380MPa。在施工时钢纤维在商品混凝土中的掺入量为1.0％～2.0％（体积比），但最大掺量不宜超过2.0％。水泥采用425＃～525＃普通硅酸盐水泥，以保证混合料具有较高的强度和耐磨性能。钢纤维商品混凝土用的粗骨料最大粒径为钢纤维长度的2/3。不宜大于20mm。细集料采用中粗砂，平均粒径0.35mm～0.45mm，松装密度1.37g/cm3。砂率采用45％～50％。一、地坪换、填土基础商品混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25－30米/分钟，轮迹互相搭接20－30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。二、钢纤维商品混凝土配合比配置由试验室在开工前进行试配准备，在商品混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。因此，参照各类文献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和筛选（控制在15～20mm左右）。另外发现纤维拌合中易互相架立。在商品混凝土中形成微小空洞，影响商品混凝土质量、微孔还使钢纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强作用，对比，我们较同标号普通商品混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解决了上述问题。三、级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5－40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92。四、 细砂及薄膜铺设、商品混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10商品混凝土垫层。浇注时采用商品混凝土输送泵，其中商品混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。五、钢纤维商品混凝土面层施工1、配合比设计水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5－20mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5－3.0，含泥量小于3% ；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维商品混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.52、钢纤维商品混凝土的搅拌在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在商品混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位商品混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及拌合机械、投料方法等，其中拌合机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式拌合机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散固定式布料杆。由于采用商品商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻商砼站，监督、控制商品商品混凝土的搅拌质量，确保商品混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。3、商品混凝土面层的浇注该厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于商品混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石商品混凝土将槽钢下面填实，以免商品混凝土振捣时漏浆，影响商品混凝土强度。商品混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍商品混凝土的流动，因此钢纤维商品混凝土的振捣要比普通商品混凝土的振捣时间长，一般应为普通商品混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将商品混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将商品混凝土表面商品混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。4、耐磨层施工在商品混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的商品混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视商品混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。5、 钢纤维商品混凝土养护面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。六、伸缩缝的设置和施工1、缩缝地坪商品混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓商品混凝土浇注6－8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3－5mm，缝内嵌填柔性材料。2、伸缝在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起商品混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证商品混凝土的施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

清水混凝土保护剂施工保护三个方面：基层清理、墙面的修补、保护剂喷涂。1、基层清理施工前，必须清除混凝土表面所有能形成铁锈的杂物，如钢筋、铁丝等。混凝土表面的盐沉淀物和未硬化的水泥浆可用细砂纸打磨。脱模剂等有机物用稀草酸等弱酸清洗，使基础混凝土颜色基本一致。然后用高压水冲洗墙面，彻底清除油垢灰尘，清洗酸液等。2、墙面的修补整体上要求混凝土表面平整，颜色自然。对于混凝土缺陷，修补的数量、部位不可过多。只处理明显的蜂窝、麻面、露筋、锈斑、钢丝外露和明显的裂纹。原则上不要对原施工模板进行修补，以免破坏接缝的自然效果。3、保护剂喷涂①底漆采用喷涂或辊涂两遍，室温下每次间隔应大于60分钟。在第一涂层完全干燥后，进行第二操作。从上到下，从左到右刷，要求混凝土表面必须完全覆盖，不能有任何遗漏，否则在墙体渗水的情况下，容易造成涂膜开裂。②底漆层和面漆层之间的过渡涂层。承上启下，不可或缺。中间涂层喷涂一次，操作顺序和方法与底漆涂装相同。③面漆采用透明面漆，涂料：水的比例为1: 0.05，搅拌均匀。中涂完成至少3小时后，漆膜干燥，再面漆，且涂两遍。

清水混凝土材料为液体，施工方法是滚涂，详细施工工艺如下:施工：1. 首先需将地面/墙面进行打磨处理，祛除表面浮浆，将打磨时产生的灰尘清洁干净；2. 将准备好的材料打开搅拌均匀，请注意：海藻绵滚筒沾料后需要在托盘上用力挤压滚筒，目的是让材料在滚筒上吸收均匀，材料不宜太多；3.滚涂斑驳底漆（1-2遍视效果而定），滚涂时注意轻轻挥动滚筒，不要用力过大。采用无规则、多方向来回滚动，避免出现滚筒印4. 滚涂清水混凝土修色剂：将准备好的材料摇晃均匀，避免沉淀现象；请注意：海藻绵滚筒沾料后需要在托盘上用力挤压滚筒，目的是让材料在滚筒上吸收均匀，材料不宜太多；采用无规则、多方向来回滚动，整体修色完成，做至理想效果即可；5.修色剂完全干了以后，检查已完成面是否满意，如不满意可重复滚涂修色剂步骤；如满意可喷涂或用短平毛滚筒滚涂清水混凝土保护剂1遍；

清水混凝土是什么意思呢？清水混凝土在浇筑之后，表面平整光滑、棱角分明、不存在碰损，只需要在其表面涂上一层透明的保护漆即可，显得十分天然。下面就带你来详细的了解清水混凝土施工工艺，清水混凝土没方多少钱，一起往下看吧。一、清水混凝土是什么意思1、清水混凝土是什么意思，清水混凝土起源于20世纪20年代的欧洲，随着混凝土的广泛使用，建筑师们越来越追求混凝土本身的质感。其中为的建筑是耶鲁大学英国艺术馆和华盛顿达拉斯国际机场候机楼。2、几十年后，新一批建筑师将清水混凝土的用途推到了一个新高度，其中典型的作品是香港汇丰银行。日本是使用清水混凝土的亚洲国家，与以往不同的是，日本的建筑师们改变了以前不加以修饰的水泥表面手法，利用先进的技术，将水泥表面变得顺滑精致。充分体现了禅学中“无为而为”的思想。清水混凝土优势：清水混凝土是典型的绿色混凝土，构成的时候不需要装饰，省去了涂料、饰面等化工产品，有利于环保。另外，清水混凝土一次成型，不需要抹灰和补修，省去了很多建筑垃圾。除了环保之外，清水混凝土还避免了开裂、空鼓和脱落等质量隐患，减少了工程的质量问题。二、清水混凝土施工工艺1、模板施工模板安装在基础混凝土浇筑完毕，基础顶的混凝土高程要进行严格控制。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。2、明缝施工明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。禅缝施工禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。三、清水混凝土没方多少钱1、和传统工艺相比，清水混凝土对施工工艺要求很高，对施工温度要求严格，适合在5-10月份施工。因为清水混凝土有一次浇筑完成，时候不可更改，所以在施工之前一定要设计出预留的门窗和管道。2、至于清水混凝土没方多少钱，清水混凝土价格一般在十几元到几百元不等，清水混凝土施工的价格与其他建筑材料不一样，是根据工程量来决定，一般工程量大的话，商家会给的比较优惠，反而工程量小的话价格相对比较高，具体的价格还要看使用的场地和预算。3、清水混凝土浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。以上就是关于清水混凝土是什么意思，清水混凝土施工工艺，清水混凝土没方多少钱的相关内容，希望能对大家有帮助！

清水混凝土饰面完整的施工工艺如下：1、施工工艺：基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。2、施工方法：（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

清水混凝土施工工艺1、清水混凝土浇筑前，应按制定的要求安装模板，并保持模板清洁无积水。2、完成竖向混凝土构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不应超过500mm，以防止混凝土出现“冷缝”。3、门窗应同时从两侧浇筑清水混凝土，防止门窗模板受混凝土侧压力变形而产生位移。4、清水混凝土应振捣均匀、密实，严禁漏振、过振和欠振；振捣棒插入混凝土下表面的深度应大于50毫米。5、后期浇筑清水混凝土前，必须清除施工缝处的松动石块或浮浆，凿除残渣。

清水混凝土又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。那么，接下来小编为大家介绍清水混凝土修补及清水混凝土施工工艺。清水混凝土修补1、当它的有色差和蜂窝的情况发生时，我们因应及时的对其进行修补，以及重新的调色，进行后的混凝土与它四周的混凝土色差很严重，这种混凝土的修补对工作人员所具有技术水平要求很高，再用清水混凝土的保护性质的材料来对其进行修补后的混凝土的颜色的改善。利用下地调整材料来实现修补后的调色。2、虽然我们对施工后的清水混凝土进行各种的保护措施，但拆模后的关系还是有一些小气泡的现象发生，我们应立即把其上面的浮浆和已经松的砂子完全的清除，在使用一样品种具有相同强度的水泥搅拌成浆状态，对于有缺陷的部分进行修补，等待修复硬化之后，在使用细砂纸将所有的表面磨平滑，保证在它的表面没有色差的现象发生。3、在我们使用的清水浇筑的质量是比较差的那种，出现漏浆以及漏砂的情况很多次，并且大部分的表面都有蜂窝现象发生，我们则可以按照不一样的表面的实际问题来进行特殊的配比，使得混凝土的有缺陷的地方得到修复，从而达到了用水泥修补水泥得到实现，对于有些公司采用色浆修复的方式进行代替。清水混凝土施工工艺1、模板施工（1）模板设计、加工根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12mm，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。（2）模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。（3）模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。2、明缝施工明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。3、禅缝施工禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

一、施工要求1、边角固定宜采用植筋法，不要轻易地破坏主梁。2、钢筋一定要采用国标罗纹钢并且两层或四层捆扎成网,间隔在150-200mm3、选择合格的水泥产品和河沙。(水泥425＃ 600标号, 河沙，山石， 比例为1:2:3 搅拌均匀，并用专用震动仪震动。采用植筋 )4、楼板后期养护要做足。（建议不低于半个月）5、跨度过大时，须请专业的土木工程师进行计算，避免过重造成危险。6、配筋要合理。混凝土楼板配筋只要设计是合理的,即使发生重大变化时能起到预警作用。7、把楼板配筋分适筋、少筋、超筋。（1）适筋类:就是设计的钢筋数量在一个合理的范围内.这样的楼板,一旦楼板快要破坏时,会有预示:裂缝出现。（2）少筋就是钢筋放的少了,这样楼板的承重能力很差；（3）超筋是钢筋放的多出了规范的范围.(这种情况就会出现问题时楼板不能及时反映破坏情况.所以并不是钢筋越多越好 ）二、现浇楼板拆模时间混凝土的强度在浇筑完前3天上升最快，从0%可以达到50%以上，7天时可以达到95%左右，14天可以到达110%以上，之后仍会以很慢的速度增强。《建筑施工手册》可以拆除模板的时间有一个简单约定：承重的楼板模板在达到下列强度后才能拆除模板：1、跨度2米及2米以下的达到设计强度的50%；2、跨度2米至8米的达到设计强度的75%；3、跨度8米以外的达到设计强度的100%；已拆除的楼板，在强度没有达到100%时，严禁堆放过量的建筑材料。所以楼板浇筑混凝土14天内，不宜将过量的瓷砖等堆放在楼板上，但可以进行正常的装修工程，待14天后，可以放置350kg/m2的东西。4、楼板的厚度的选择：（1）一般家里长边与短边长度之比小于或等于2.0，应按双向板计算；（2）根据中华人民共和国国家标准 《混凝土结构设计规范》的规定：现浇钢筋混凝土板的最小厚度不小于80mm。一般的楼板厚度是100mm。（3）根据设计规范：板中受力钢筋的间距，当板厚h≤150mm时，不宜大于200mm；当板厚h>150mm时，不宜大于1.5h，且不宜大于250mm。家庭的跨度一般不大，所以如果采用二级螺纹钢筋的话，可以采用间距200mm。一般是双层双向钢筋网片，在楼板中间上部钢筋可以断开，但四周的上面是需要负弯矩钢筋，如果不布负弯矩钢筋，就会出现裂缝，影响使用。三、施工流程由专业人员为用户进行度尺 > 由设计部门工程师为用户进行工程设计并出具设计图纸 > 对楼板标高根据用户要求进行准定位 > 由专业施工队伍，采用工艺及材料进行施工 > 支模板，进行植筋，间距均为15-20CM > 浇注混凝土，使新老混凝土标号和相同 > 做好后期养护工作，拆除模板 > 工程结束 。

我现在也是初中毕业的 不晓得 学什么专业 好像叫 土木工程哇？

如下工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。CBI中达咨询针对钢筋混凝土预制桩施工工艺进行如下相关信息的介绍：2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m.；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4.1保证项目：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目。5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求：5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关钢筋混凝土预制桩施工工艺的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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滑模技术在仓筒结构的建设中拥有得天独厚的优势，它既能缩短工期、降低建设成本，混凝土连续成型又能保证结构整体性能。滑模作为一种新型施工工艺，应用前景广阔，对其研究具有较强的现实意义。论文通过工程实例，介绍柔性平台滑模施工工艺在仓筒结构中的应用，给相关工程提供参考。1工程概述本项目为某仓储基地，包含4个浅圆仓，总仓容30000t，檐口标高为31.05m，单仓直径23m，壁厚280mm，仓壁钢筋混凝土施工采用滑模施工工艺，滑模装置由操作平台系统、模板系统、液压系统、施工精度控制系统和水电配套系统组成[1]。2滑模操作平台针对浅圆仓的滑模施工，操作平台主要有刚性桁架式平台与柔性辐射平台。采用柔性平台具有模具投入少、重量轻、控制台小、控制简单，且模具改动方便，能适用于各种直径的筒仓，但柔性操作平台侧向刚度较低，本工程浅圆仓采用内环拉式柔性辐射操作平台，为防止提升架内倾，保证近10m长光杆辐射梁不失稳，在浅圆仓中部设置上下钢圈，上下钢圈间设拉杆，形成鼓圈。钢圈通过辐射状布设的钢拉杆与内环梁拉结。3模板系统模板系统由模板、提升架及围圈组成。本工程仓壁模板采用钢模板，外模板的上、下口均超出内模板150mm，形成高差，目的是防止混凝土在滑升过程中产生漏浆及坠落伤人，这样既能达到节约材料，保证安全的效果，又因形成高差后，在提升过程中减少了模板对混凝土表面的作用力，避免混凝土出现拉裂现象。围圈主要承受由模板传递来的作用于操作平台上的施工荷载和静荷载等竖向荷载，混凝土浇筑冲击力、混凝土侧压力和风荷载等水平作用力及滑模滑动时的摩阻力，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。提升架承受模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的外变形；同时，承受作用于整个模板上竖向荷载，对整个滑模系统起着重要作用。提升架设计为1500mm×2700mm的“开”字形提升架。4液压系统液压系统由支承杆、液压千斤顶、液压控制柜及油路线路组成，是滑模的主要系统设备。4.1支承杆。支承杆支承着作用千斤顶的全部荷载。为使支承杆不产生压屈变形，本工程采用准48mm×3.5m钢管作为支承杆，为施工方便并保证支承杆的稳定性，避免支撑杆接头在同一截面，支承杆切割成2m、3m、4m3种模数，支撑杆采用螺纹连接，螺纹长度不少于40mm。4.2液压千斤顶。本工程采用的液压千斤顶工作额定起重量为60kN，工作起重量为30kN。理论行程为35mm。4.3油路系统。输油管采用高压耐油金属管，耐压力大于油泵额定压力的3倍。主油管内径为8mm。采用二级分油管进行压油输送。每6个千斤顶为1组，由六（四）分分油器通过二级分油管与千斤顶相接，共8组。5施工精度控制系统施工精度控制系统包括筒体轴线、标高、结构垂直度的观测与控制设施。采用外控法进行控制，在浅圆仓外布置8个控制点，采用激光垂准仪对布置在外围操作平台上激光耙每4h进行垂直度及偏差观测与控制。6滑模施工6.1总体部署。本工程筒体结构半径为11.5m，提升架布置按间距1500mm布置，共布置48道提升架。为保证所有提升架上升时的一致性，在提升架内、外边各布置2道提升架围圈，将各提升架连接成为整体，平衡滑升性，并作为内外操作平台承重骨架。提升架与提升架围圈之间采用M16×50mm螺栓连接。6.2操作平台系统。1）主操作平台。滑模的操作平台是绑扎钢筋、混凝土浇筑、提升模板、安装预埋件等工作的场所。主操作平台使用内环拉式柔性辐射结构，支承于提升架中心盘上。平台檀条为80mm×50mm木枋，上面满铺18mm厚竹胶板。为保证操作平台的可靠性，模板下再铺设2mm厚钢板。2）外围操作平台。外围操作平台向外悬挑出900mm。采用14号槽钢与提升架外立柱焊接，下面与提升架立柱加焊斜撑。3）吊脚手架。吊脚手架宽度设计为600mm，吊杆、横杆均采用L40mm×4mm角钢焊接与提升架焊接，并加M16×50mm普通螺栓加强边接。下边操作面采用竹跳板满铺。外边用准钢筋设置护栏，并加设安全网。6.3支撑杆加固措施。在滑升过程中，模板穿过门窗孔洞或空滑等原因使支撑杆的脱空长度过大，容易造成支撑杆失稳而弯曲，因此，因采取加固措施。本工程在支撑两侧各增加1根准25mm钢筋，在水平向用准12mm钢筋焊接固定。7施工效果本工程浅圆仓滑模施工，是完全按照ISO9001质量体系标准的要求进行施工的，开工前编制专项施工方案并组织了专家论证，滑升过程中采取了纠正预防措施等办法，对滑升质量进行分步跟踪检查验收，确保了浅圆仓的施工质量，通过对4个浅圆仓的观感质量及实测实量数据，表明仓体不变形，圆整度未失圆；筒体直径、壁厚、表面平整等各项误差均在规范允许范围内。施工进度按期完成，滑升速度为10～12d完成1个筒仓仓璧结构。8结语传统的混凝土浇筑施工方法会产生多个施工缝，且每层均需重新安装支架及模板，采用滑模施工方法后，混凝土结构一次成型，保证了结构的整体性能，且施工速度快，减少了建设成本，此次滑模施工方法在工程实践中的成功应用，体现了滑模施工方法在仓筒结构中的应用有着显著的综合效益。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺。与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。滑模施工工艺的提升动力一般采用液压装置，即液压千斤顶。目前很多滑模工程采用大吨位液压千斤顶。目前主要有两种方式，一种方式为轻型机械配置方式，即主要工作由机械完成，辅助工作由人工和小型机具来完成，摊铺现场配置大型滑模摊铺机和配套的大型混凝土拌和楼，租用社会车辆运输混凝土，由推土机或挖机布料，不配置布料机和拉毛、养生机，拉毛养生由人工完成。另外一种为重型链式机械配置方式，在大型滑膜摊铺机前后配置布料机和拉毛养生机，并配置大型支架式多锯片锯缝机，后台配置足够的大型混凝土拌和楼，同时配置8~24 mue00b3的运输车，实现施工的全部机械化和快速化。关键工序的控制主要是：1、摊铺机的速度要控制在1m/s，不得料多时快赶，无料时停机等待；2、运料车卸米高度不得超过1.5米，以防集料的离析；3、人在补料时不得甩掷。

滑模适用于浇筑低流动性或半硬化性的混凝土，施工速度快，安全性高。但受其工作原理的限制，滑模施工方法要求索塔形状单一，截面变化小，无局部突出物等预埋件，适用范围较窄。此外，滑模施工投资大，施工质量相对较差，在施工和养护过程中不方便对桥墩混凝土进行保温和蒸汽养护。爬模施工法是在已浇筑的混凝土塔柱顶部固定一个模板，用于浇筑下一个施工段的混凝土。混凝土达到规定强度后，拆除模板，吊至新浇筑的塔柱顶部固定，用于浇筑下一个施工段的混凝土。如此自下而上交替上升，直至达到设计施工高度。

滑模施工工艺规范滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面（或一定的标高）将一整套液压滑模装置（模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆及液压千斤顶等）组装好。利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升。每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束。此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物的垂直。

　　【摘 要】随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺的使用逐步向高层和超高层的民用建筑发展。本文结合实际，浅谈墙体滑模的一般施工工艺。　　【关键词】墙体；滑膜；施工；工艺 　　 　　1．概述 　　近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。以前滑模工艺多用于烟囱、水塔等筒壁构筑物的施工，现在逐步向高层和超高层的民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。 　　2．墙体滑模的一般施工工艺 　　滑升模板的施工由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成。 　　2.1 模板的组装 　　滑升模板的组装是个重要环节，直接影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。在组装前，要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。 　　2.2 钢筋绑扎和预埋件埋没 　　钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。绑扎中，应随时检查以免发生错误。 　　钢筋的加工长度，应根据工程对象和使用部位来确定。由于水平钢筋在提升架横梁以下进行绑扎，故其长度一般不宜大于6m。竖向钢筋的加工长度一般应与楼层高度一致，不宜大于5m。 　　预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人负责绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，施工中要加强检查以防遗漏。预埋件一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。 　　3．混凝土施工 　　滑模施工的混凝土，除必须满足设计强度外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。混凝土配比的设计，应该根据滑升速度、气候条件和材料品种等因素试配出不同的级配，以便施工中根据实际情况选用。 　　滑模混凝土的出模强度，一般宜控制在0.2～0.4N／mm?，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、开裂或变形。 　　浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土厚度以200～300mm为宜，表面应在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。每个浇筑区段中混凝土的布料，一般从中间部分开始，各层浇筑方向要交错进行，并经常交换方向，尽量使布料均匀。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。 　　4．滑升工艺 　　模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。 　　4.1 初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段，主要对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。初滑的基本操作是当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升1～2个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。全面检查液压系统和模板系统的工作情况，可进入正常滑升阶段。 　　4.2 正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常天气条件下，滑升速度一般控制在150～300mm/h范围内，两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温较高的情况下，应增加1～2次中间提升。中间提升的高度为l～2个千斤顶行程，主要是防止混凝土与模板黏结。 　　在滑升中必须严格按计划的滑升速度执行，并随时检查模板、支承杆、液压泵、千斤顶等各部分的情况，如有异常，应及时加以调整、修理或加固。 　　为保证结构的垂直度，在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于2mm。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，同时采取调平措施及时纠正出现的水平升差，以保持操作平台的水平度。 　　4.3 末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。 　　4.4 停滑。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔0．5～1h提升一个千斤顶行程，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与己硬化的混凝土之间良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进行全面检查。 　　4.5 模板的拆除。滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台上进行，千斤顶留待与模板系统同时拆除。滑模系统的拆除顺序为拆除油路系统及控制台→拆除操作平台→拆除内模板→拆除安全网和脚手架→用木块垫死内圈模板桁架→拆外模板桁架系统→拆除内模板桁架的支撑→拆除内模板桁架。 　　高空解体过程中，必须保证模板系统的总体稳定和局部稳定，防止模板系统整体或局部倾倒坍落。拆除过程要严格按照拆除方案进行，建立可靠的指挥通讯系统，配置专业安全员，注意操作安全。 　　滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善存放保管，以备使用。 　　5 结束语： 　　因为施工模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装和改装模板和操作平台，同时模板的提升有一定连续性，不宜过多停歇，这要求建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果的前提下，力求简洁整齐，尽量避免影响滑升的突出结构。

滑模施工是现浇混凝土工程的一种施工工艺。其技术特点可以总结为三个方面:1、该施工技术具有速度快、机械化程度高的优点，可降低劳动强度。2、混凝土连续性好，表面光滑，能保证结构的整体性。3、材料消耗少，可节省大量架子管、钢模板和部分周转材料。滑模的技术控制要领也可以总结为三个方面:1、混凝土是影响滑模质量的主要因素，必须控制混凝土的配合比、和易性和模具强度。2、模板质量、隔离剂涂刷、现场吊装与混凝土浇筑的配合。3、整个滑移过程中的水平控制、垂直度检查和纠偏。

（3）竖向钢筋电渣压力焊： 　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 　　电渣压力焊施焊接工艺程序： 　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 　　（二）质量标准 　　1、保证项目： 　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 　　2、基本项目 　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 　　3、机械性能试验、检查方法： 　　按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 　　4、机械连接： 　　此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 　　（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 　　（2）施工操作： 　　A、操作人员必须持证下岗。 　　B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 　　C、挤压前应做下列准备工作： 　　a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 　　b. 应对套筒作外观尺寸检查。 　　c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 　　d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度 　　e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 　　D、挤压操作应符合下列要求： 　　a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 　　b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 　　c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 　　d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 　　E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： 　　a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 　　b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 　　c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、现浇框架钢筋工艺流程：（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1钢结构的加工过程梁与连接板的加工与焊接。与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。材料下好后，一定要对切割处进行清渣修磨，为了方便后面的施工，就在修磨的过程中顺便将各材料进行编号并归类放置。在正式钻孔前，应在材料上面和划针或是其它工具划出孔的中心以及直径，并在孔的周围90°的位置上打四只冲孔，完成钻孔后再仔细检查。在用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨时，就注意打磨的方向与钢板的受力方向垂直，同时打磨范围不小于螺栓直径的四位为宜，而且在打磨的过程中还要注意不在钢材的表面磨出明显的凹坑，保证其表面的光滑与美观。2钢柱的制作与安装钢柱是高层，超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。决定高层与超高层建筑具体高度的主要竖向构件就是钢柱，一般情况下，为了保证建设工程的质量与达标，一定要在现行规范的验收标准内进行对钢柱的加工与制造。钢柱标高的控制一般有二种方式：1）按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3ram，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。2）按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。3框架梁的制作与安装框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样不等干设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。4钢结构的防火处理钢结构在防火方面存在着不足，要对其进行补救，就必须加以防火处理，将钢结构的耐火性极限提高，使其防火性能达到设计规范当中的相关要求范围内。钢结构在火灾当中可能迅速升温从而发生形变而坍塌，造成极其严重的后果，为了防止此类事件的发生，能采取的措施有很多种，如用耐火和绝热材料涂在钢结构的表面以阻隔其与火焰的直接接触，从而降低热量在钢板上的传递，防止其温度的升高，在实际的应用当中，应根据不同的实际情况进行选择。随着科学技术水平的日趋完善及我国社会经济水平的提升，钢结构在建筑工程的施工当中因其强度高、抗震性好、自重轻、隔音、保温等独特优势得到了广泛的应用，同时也推动了我国建筑事业的稳步发展。先进的科学技术使得钢结构的生产达到了质的飞跑，不仅适用保护环境、节约能源的绿色，还顺应了市场发展的需要，成为建筑业当中的主流形势，极大地推动了我国住宅的产业化发展进程。以上钢结构建筑施工工艺由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。中达咨询就钢结构施工工艺和大家说明一下。1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0．5mm。2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于超高层钢结构施工工艺的相关内容，以供参考。一、工程简介同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于1986年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑;高165.3m的深圳发展中心大厦，仅10个月便完成了主体11000吨钢结构施工任务，垂直最大偏差25mm，提高了美国AISC规范程度的标准，并首先运用CO2气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了130mm超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。由于在深圳发展中心大与厦超高层钢结构安装中取得的重大成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高146.5米的上海国际贸易中心大厦，仅用7.5个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为17mm.提高了日本JASS规范标准，焊接100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖;“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖;鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是1995年6月9日封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。去年8月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了国家级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。二、超高层钢结构自装施工技术因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划时代意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收→吊装→量控制→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面：1、构件进场，验收与堆放2、塔吊的选择、布置及装拆3、吊装4、测量控制5、焊接6、工期及质量控制7、安全施工下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。1、构件的进场、验收与堆放场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠2－3层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。后来在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。把好构件的验收关是我们在以往施工的超高层钢结构工程中的经验体会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。2、塔吊的选择、布置与装拆塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。我们根据地王大厦的地理位置、结构形状及大量的特殊构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）选择二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井道内，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的双机抬吊创造了条件。M440型内爬式塔吊在国内尚属首次使用，成熟可借鉴的经验不多。施工中我们一改传统的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷扬机＋扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊的爬升难题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们采用了“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。3、吊装吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。通过采用“双机抬吊”及门型架不仅解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重达232t的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。4、测量控制在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初期，总包单位的测量监理工程师提出采用“整体校正”的方法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正方法具有很大的盲目性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由原来10d左右缩短为2－3d，即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比美同AISC规范标准更严格的质量控制指标：内向25mm、外向20mm，并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。5、焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。深圳地王大厦因其罕见的高宽比达1：9，所以设计中采用了大量的斜撑及大型“A”字斜柱。在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量的1／7.此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接QC小组在项目组的带动下进行了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用01分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、反复焊验，终于成功地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。6、质量与工期控制超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个月，并且工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，而且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量QC小组将传统的“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范标准1／3；焊接QC小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍的禁区，不仅提高了工效、保证了工期，而且所有焊缝经权威的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。在钢结构工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大的工序其铺设的快慢不仅直接影响工程的进度，并经过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从日本进D了两台国际先进水平的Co.点焊机，不仅操作简单加间短而己焊点光洁平滑、质量好工效是手工焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引进的澳大利亚M44OD大型内爬吊、日本产CO.气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。7、安全施工安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。地王大厦施工过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高的地方掉下去，后果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。在严格管理的基础上，项目不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护。采取搭设双层安全网及压型钢板提前铺设等新工艺，创造了地王大厦主体超高层钢结构施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠落的奇迹。在中建总公司组织的深圳地工商业大厦超高层钢结构施工技术鉴定会上，专家们从为地王商业大厦超高层钢结构装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

然而我们今天所说的防腐油漆，它可以很好的保护基材的部分，防止被腐蚀。那么钢结构油漆防腐施工工艺是怎样的?钢结构油漆防腐有哪些特点呢?钢结构油漆防腐施工工艺1、把基面清理干净，包括钢铁结构处的油污、铁锈、焊缝药皮、飞溅物等，其次把钢铁结构要先检查一遍，确保是合格的产品，之后才能进行下一步的动作;2、接下里就是底漆的涂装了，第一次涂刷的时候，方向要一致，第一次干燥完全之后，再涂刷第二次，第二遍的方向要与第一次的涂刷呈现垂直方向，之后等待4到8小时，达到完全表干;3、第三步骤则是面漆的喷涂，喷涂时，最好是和被喷涂的地方保持距离，一般10mm左右;最后就可以进行检查验收了。钢结构油漆防腐特点1、钢结构油漆防腐的第一个特点就是它所使用的环境，比较恶劣、苛刻，但是在这种环境之下，油漆防腐性能依旧没有半点动摇，并具有很长的寿命，如果把这种防腐油漆应用在化工大气里，能够保持10到15年以上，即使在碱、酸、盐等溶剂里，也能保持5年的使用寿命;2、钢结构油漆防腐第二大特点就是厚膜化，这个厚膜化特点也是钢结构油漆防腐的重要标志，这些特点同时也是钢结构油漆防腐的优势。看到这里，相比的大家对于钢结构油漆防腐，已经有了基础上的认识了吧!最后，钢结构油漆防腐需要注意的是涂装之后所展示的涂层，其厚度要大于临界厚度，必须按照不同的防腐蚀程度进行涂装厚度，才能达到满意的效果。

分2步：1. 制作；蓝图二次转换，熟悉图纸，抛丸除锈，放样号料，下料，装配，焊接，校正，打磨，涂装。打捆清点。2. 安装；看图，熟悉现场，考虑三通一平，食宿，施工计划，吊装方案，构件进场，清点，放线，安装，焊接，油漆，资料。

　　生活中的楼梯也是有一个渐变的过程的，而在很久远的古代是木质的楼梯，甚至现在都有一些比较喜欢那种复古气息的家户仍是保留了木质楼梯，那些楼梯仍然有着一种古朴典雅的气息，让人感觉舒适。而随着时代的发展，现在的楼梯是越来越坚固，大部分的楼梯都是用的水泥制作。而现在又兴起了一种更为坚固的钢架楼梯。那么钢架楼梯是怎么样的呢?它又有哪些特点以及该怎么施工呢?让我们来了解一下吧!　　钢架楼梯　　钢架楼梯是一种比较举杯现代感的楼梯也是一种性质比较冷的楼梯，它的制作材料一般是比较坚硬的钢制材料，并且不仅仅是扶手为钢制材料，整个楼梯身都是钢制材料，非常耐用耐磨。而钢架楼梯也可以根据自己的喜好以及自己家居的风格来与玻璃以及板材相配合。但是因为钢架楼梯是金属制品，若放在露天环境下容易淋雨并且生锈，所以钢架楼梯一般都是在室内建造。　　钢架楼梯特点　　1.由于是钢制楼梯，形状可以自由选择，有U字转角形，有90度转直角形，有S形360°螺旋形，造型多样，线条美观，随自己喜好，并且占地比较少。　　2.实用性比较强。钢架结构采用的是铸钢管件，有无缝钢管以及扁钢等多种钢材骨架。　　3.色彩比较亮。钢楼梯表面处理有很多种，可以试静电粉末喷涂，也可以是镀锌或者全烤漆处理。外形美观更耐用。能够体现现代的时尚感。　　钢架楼梯施工工艺　　1.设计调整。在施工前如果发现室内结构与设计图不符，就要根据现有的实际情况进行调整，确定刚架楼梯的安全性、实用性。　　2.准备材料。要将制作钢架楼梯所需要的各种型材以及施工工具提前准备好。并且不能准备恰好合适的制作材料，要购置一些零星材料以备用。　　3.开始施工。根据所画的阁楼钢架楼梯设计图纸在现场标记重要支点并放线，也要确定预埋位置的尺寸。　　4.将墙面上杂质物以及不平整位置先处理好。并在标记处钻孔，并将钻孔清理干净。检验合格后再将钢架楼梯的螺栓植入，并用化学固定剂将螺栓固定在孔中。　　5.安装。根据螺栓所放的位置，在预埋的钢板以及槽钢上钻孔，再安装钢板。安装完成后要对钢板进行一定的防锈处理，可以刷防锈的保护漆。　　6.再根据自己的喜好对钢架楼梯的钢板进行精加工，使它们看起来更美观雅致。做完一切后要将呈现在表面的一些胶以及油漆处理掉，并做必要清洁。一个刚架楼梯就安装好啦。　　随着科技的发展，我相信钢架楼梯会越来越完善，能够让它超越水泥楼梯的地位，成为我们生活中的一员。

随着时代的发展，现在的 楼梯 是越来越坚固，大部分的楼梯都是用的水泥制作。而现在又兴起了一种更为坚固的钢架楼梯。对于首次接触的朋友们来说，难免对钢架楼梯怎么样，钢架楼梯有哪些特点以及钢架 楼梯施工 该注意什么等有所疑问。别担心，如果你还在为此而感到烦恼的话，不妨随我一起来了解下钢架楼梯以及钢架 楼梯施工 的相关知识。 钢架楼梯介绍 钢架楼梯是一种比较举杯现代感的楼梯也是一种性质比较冷的楼梯，它的制作材料一般是比较坚硬的钢制材料，并且不仅仅是扶手为钢制材料，整个楼梯身都是钢制材料，非常耐用耐磨。而钢架楼梯也可以根据自己的喜好以及自己家居的风格来与玻璃以及板材相配合。但是因为钢架楼梯是金属制品，若放在露天环境下容易淋雨并且生锈，所以钢架楼梯一般都是在室内建造。 钢架楼梯特点 1.由于是钢制楼梯，形状可以自由选择，有U字转角形，有90度转直角形，有S形360°螺旋形，造型多样，线条美观，随自己喜好，并且占地比较少。 2.实用性比较强。钢架结构采用的是铸钢管件，有无缝钢管以及扁钢等多种钢材骨架。 3.色彩比较亮。钢楼梯表面处理有很多种，可以试静电粉末喷涂，也可以是镀锌或者全烤漆处理。外形美观更耐用。能够体现现代的时尚感。 钢架楼梯材料 现在不管做什么都讲究 环保 ，实木钢架楼梯就是一种比较环保的钢架楼梯，不仅环保，而且能够体现用户的生活品位。实木钢架楼梯采用实木作为楼梯的表面，是别的材料无法代替的。实木的给人一种回归大自然的感觉，结合工业元素与自然元素为一体，给人一种独特的感觉。市面上实木钢架楼梯一般都是采用进口的钢架作为龙骨，进口钢架质量相比国内的钢架的质量来说比较好，结实可靠，不会让人感觉摇晃，给人很强的安全感。实木钢架楼梯价格区间很大，几百块钱到几千块钱的实木钢架楼梯都有。 如何计算钢架楼梯尺寸 1.根据层高H和初选步高h定每层步数N，N=H/h。 2.根据步数N和初选步宽b决定梯段水平投影长度L，L=(0.5N-1)·b。 3.确定是否设梯井。供儿童使用的楼梯梯井不应大于120mm，以利安全。 4.根据楼梯间开间净宽A和梯井宽C确定梯段宽度a，a=(A-C)/2。 5.根据初选中间平台宽D1(D1≥a)和楼层平台宽D2(D2>a)以及梯段水平投影长度L检验楼梯间进深净长度B，D1+L+D2=B。如不能满足，可对L值进行调整(即调整b值)。 钢架楼梯价格 钢架楼梯的价格要看钢架采用的壁厚，一般可以采用报米数来解决。用槽钢 120X40X3.0， 角钢38X38X2.0，楼梯多少米就按多少米算，单价钢材加上人工辅料可以报500一米就差不多了，成本就三百多。 注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！ 钢架楼梯施工工艺 1.设计调整。在施工前如果发现室内结构与设计图不符，就要根据现有的实际情况进行调整，确定刚架楼梯的安全性、实用性。 2.准备材料。要将制作钢架楼梯所需要的各种型材以及施工工具提前准备好。并且不能准备恰好合适的制作材料，要购置一些零星材料以备用。 3.开始施工。根据所画的阁楼钢架楼梯设计图纸在现场标记重要支点并放线，也要确定预埋位置的尺寸。 4.将墙面上杂质物以及不平整位置先处理好。并在标记处钻孔，并将钻孔清理干净。检验合格后再将钢架楼梯的螺栓植入，并用化学固定剂将螺栓固定在孔中。 5.安装。根据螺栓所放的位置，在预埋的钢板以及槽钢上钻孔，再安装钢板。安装完成后要对钢板进行一定的防锈处理，可以刷防锈的保护漆。 6.再根据自己的喜好对钢架楼梯的钢板进行精加工，使它们看起来更美观雅致。做完一切后要将呈现在表面的一些胶以及油漆处理掉，并做必要清洁。一个刚架楼梯就安装好啦。 编辑总结：钢架楼梯由于是钢制的，相对来说肯定会更牢固，而且它安装方便，告别以前的水泥铺地，不用再花很长的时间等它干了才可以用。所以也大大缩短了施工时间，而且，现在的钢架楼梯，外观多美观、大方。不管装在家里还是企业等公共场所，都会显示出它的高雅气质，让我们的空间增加许多品味。

随着时代的发展，现在的楼梯是越来越坚固，大部分的楼梯都是用的水泥制作。而现在又兴起了一种更为坚固的钢架楼梯。对于首次接触的朋友们来说，难免对钢架楼梯怎么样，钢架楼梯有哪些特点以及钢架楼梯施工该注意什么等有所疑问。别担心，如果你还在为此而感到烦恼的话，不妨随我一起来了解下钢架楼梯以及钢架楼梯施工的相关知识。钢架楼梯介绍钢架楼梯是一种比较举杯现代感的楼梯也是一种性质比较冷的楼梯，它的制作材料一般是比较坚硬的钢制材料，并且不仅仅是扶手为钢制材料，整个楼梯身都是钢制材料，非常耐用耐磨。而钢架楼梯也可以根据自己的喜好以及自己家居的风格来与玻璃以及板材相配合。但是因为钢架楼梯是金属制品，若放在露天环境下容易淋雨并且生锈，所以钢架楼梯一般都是在室内建造。钢架楼梯特点1.由于是钢制楼梯，形状可以自由选择，有U字转角形，有90度转直角形，有S形360°螺旋形，造型多样，线条美观，随自己喜好，并且占地比较少。2.实用性比较强。钢架结构采用的是铸钢管件，有无缝钢管以及扁钢等多种钢材骨架。3.色彩比较亮。钢楼梯表面处理有很多种，可以试静电粉末喷涂，也可以是镀锌或者全烤漆处理。外形美观更耐用。能够体现现代的时尚感。钢架楼梯材料现在不管做什么都讲究环保，实木钢架楼梯就是一种比较环保的钢架楼梯，不仅环保，而且能够体现用户的生活品位。实木钢架楼梯采用实木作为楼梯的表面，是别的材料无法代替的。实木的给人一种回归大自然的感觉，结合工业元素与自然元素为一体，给人一种独特的感觉。市面上实木钢架楼梯一般都是采用进口的钢架作为龙骨，进口钢架质量相比国内的钢架的质量来说比较好，结实可靠，不会让人感觉摇晃，给人很强的安全感。实木钢架楼梯价格区间很大，几百块钱到几千块钱的实木钢架楼梯都有。如何计算钢架楼梯尺寸1.根据层高H和初选步高h定每层步数N，N=H/h。2.根据步数N和初选步宽b决定梯段水平投影长度L，L=(0.5N-1)·b。3.确定是否设梯井。供儿童使用的楼梯梯井不应大于120mm，以利安全。4.根据楼梯间开间净宽A和梯井宽C确定梯段宽度a，a=(A-C)/2。5.根据初选中间平台宽D1(D1≥a)和楼层平台宽D2(D2>a)以及梯段水平投影长度L检验楼梯间进深净长度B，D1+L+D2=B。如不能满足，可对L值进行调整(即调整b值)。钢架楼梯价格钢架楼梯的价格要看钢架采用的壁厚，一般可以采用报米数来解决。用槽钢120X40X3.0，角钢38X38X2.0，楼梯多少米就按多少米算，单价钢材加上人工辅料可以报500一米就差不多了，成本就三百多。注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！钢架楼梯施工工艺1.设计调整。在施工前如果发现室内结构与设计图不符，就要根据现有的实际情况进行调整，确定刚架楼梯的安全性、实用性。2.准备材料。要将制作钢架楼梯所需要的各种型材以及施工工具提前准备好。并且不能准备恰好合适的制作材料，要购置一些零星材料以备用。3.开始施工。根据所画的阁楼钢架楼梯设计图纸在现场标记重要支点并放线，也要确定预埋位置的尺寸。4.将墙面上杂质物以及不平整位置先处理好。并在标记处钻孔，并将钻孔清理干净。检验合格后再将钢架楼梯的螺栓植入，并用化学固定剂将螺栓固定在孔中。5.安装。根据螺栓所放的位置，在预埋的钢板以及槽钢上钻孔，再安装钢板。安装完成后要对钢板进行一定的防锈处理，可以刷防锈的保护漆。6.再根据自己的喜好对钢架楼梯的钢板进行精加工，使它们看起来更美观雅致。做完一切后要将呈现在表面的一些胶以及油漆处理掉，并做必要清洁。一个刚架楼梯就安装好啦。编辑总结：钢架楼梯由于是钢制的，相对来说肯定会更牢固，而且它安装方便，告别以前的水泥铺地，不用再花很长的时间等它干了才可以用。所以也大大缩短了施工时间，而且，现在的钢架楼梯，外观多美观、大方。不管装在家里还是企业等公共场所，都会显示出它的高雅气质，让我们的空间增加许多品味。

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依次是主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

（1）安装工艺流程流程（2）安装施工要点1）吊装施工1、吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。2、起吊时先将钢构件吊离地面50cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢构件吊至需连接位置即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作邻近固定，同时进行垂直度校正和最后固定，经校正后，并终拧螺栓作最后固定。2）钢构件连接1、钢构件螺栓连接2、钢构件焊接连接

【顶管施工】顶管施工方案 顶管施工工艺详解 顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。 工程技术 非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。 非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。 它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。 该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。 工作井 顶进井、接收井。 类型 手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。 工作原理 顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 分类 在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论： 气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。 顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。 施工工艺 1、机头选型： 根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 2、顶进设备及顶进工艺 （1）主顶： 采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。 （2）中继间： 在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。 中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。 每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。 （3）接口： 管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。 软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。 （4）注浆工艺： 在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。 触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

地下排污管道安装施工过程中，大都采用沟槽开挖、管道埋设、回填的工序，但在城市交通繁华、人口密集的城区，如果依旧采用此施工工艺，难免会受地质、交通等各种因素限制。以涑河地下排污管道敷设为例，选取顶管施工法予以分析，可避免管道敷设中出现阻断交通、破坏地面植被、破坏环境的问题，利于整个工程的施工和进行。随着居民生活质量的不断提升，城市污水排放量也随之增长，建设和优化地下排污管道线路，合理地处理污水对整个城市的环境和发展有着巨大作用。以涑河河道整治工程为例，如果采取以往的开槽埋管的传统方式，尤其在城区交通繁华地带，道路、植被、护栏、浅层埋设的管道、电缆等都使其成为工程开挖实施的困难因素，也很难完成本工程的施工建设。为了避免以上因素干扰，应选取更为合适的顶管施工工艺，可做到不挖槽就可以敷设地下排污管线，对地表干扰小，有环境破坏力小、干扰交通少、泥尘污染小的特点。1工程概况拟在涑河北岸建设一条管径DN1200～DN2000的截污管道，西起临西十三路，东至滨河西路，全长约10km，整体位于城市中心区。污水管道沿涑河北街北半幅敷设，管道埋深一般在地面以下6～10m，拟建设管线范围内整体跨度大，地势西高东低，高差约5m，勘察深度范围内，场地揭露的地层为第四系冲洪积砂土，下伏奥陶系石灰岩及石炭系泥岩，共分为7层，管线主要敷设在第4层中粗砂（Q4al+pl）层，敷设管线上部浅地层0～4m范围电缆及城市地下管线众多，且该区域车辆众多、人流密集。政府提倡绿色施工，应全面分析，采用机械与人工顶管相结合的施工法进行管道的敷设。2顶管施工根据工程地质条件，采用机械顶管与人工顶管相结合的施工方法，在地质复杂、地质条件不明确的特殊地段，需选择人工代替机械顶管，可避免顶断未知管线、电缆等问题。本文主要介绍了人工顶管技术，机械顶管不再赘述。2.1人工顶管施工流程人工顶管施工流程为：洞口破除→导轨安装→设备安装→顶进施工（下管、开挖、对接）→压密注浆→管道防腐→流槽（检查井）施工（注：顶进过程中要不断测量校核纠正）。2.2顶力估算根据国家标准，必须进行管道的总顶力的计算，计算公式为：（1）式（1）中：F0为总顶力，kN；D1为管道外径，取1.4m；L为管道设计顶进长度，根据工程得最大长度为94.12m；fk为管道外壁与土的平均摩擦力，查规范取8kN/m2；NF为顶管机迎面阻力，kN。（2）式（2）中：Dg为顶管机外径，取1.45m；t为刃口厚度，0.05m；R为挤压阻力，kN/m2，可取300～500kN/m2，取400kN/m2。根据各个参数取值及式（1）（2），计算得顶管机迎面阻力NF为88kN，顶管总顶力F0为3400kN。2.3减阻措施上述估算顶力为3400kN，是工程中所选最大的人工顶管距离段，顶力数值大于顶管井允许最大顶力3000kN，工程采用管道抹石蜡、废油脂等降阻剂及注浆工艺润滑、减阻，减阻材料为膨胀土和水，通过注浆孔充填于管外壁与土壤之间，以此来减小管材与土壤的摩擦阻力。减阻后顶力减小30%～40%，顶力为2040～2380kN，最大顶力值小于顶管井允许最大顶力3000kN，满足施工要求。2.4顶管油泵选取针对工程地质条件，根据中国工程建设协会标准《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）规定以及上述顶管总顶力F0为2040～2380kN，约204～238t，因此，选用了2台200t液压千斤顶，附顶管设备包括液压油泵站、帽檐、导轨等，采用16～25t的汽车吊进行设备、管材的吊装运输，以及基坑内土方的吊运。2.5顶管施工关键问题顶管施工进程中可能遇到问题与优化措施有以下4个：①在顶进方向灌注桩进行高程测量，找出顶进位置，进行洞口破除，桩钢筋使用焊接或角磨机切平整。②中心测量采用垂球拉线法，高程测量采用水准仪掌握顶进高程。顶进过程运用激光经纬仪，顶进过程不断观察激光点位置，作好记录，及时调整和纠偏。③向洞内顶管时，有时会遇到油泵压力表读数骤然增加的现象，这大都是因为顶管顶进过程中遇到障碍物或顶进洞口不满足顶进尺寸。此时，应该停止顶进，排查原因，采取移除障碍物或扩张洞口等措施。④顶管过程中，首节管前端掘进帽檐为斜尖状，既减少了管壁与周围土体的摩擦阻力，又可以避免开挖土体跌落砸伤施工人员。2.6泥浆置换顶管施工完成后，由管线线路范围内的管道及其周围土体内进行注浆加固处理，必须由管内通过注浆孔向管与土体空隙内注射水泥浆置换出管内存留的膨胀土和水的混合物，使得可以充填其间的空隙，且可使管外壁土体密实固结，从而可以避免出现顶管施工造成的地面沉降问题。工程所采用的注浆的水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1∶1，注浆压力控制在0～0.3MPa内，然后根据实际注浆时压力稍微有所调整。需要注浆的设备为注浆泵、搅拌机、注浆管等。注浆完成时，及时采用与注浆孔配套的螺丝堵封堵，防止注浆浆液的外流；冲洗管道内部并且把废水处理好，保持管道内部清洁干净。3结论通过工程实际运用，得出以下几条人工顶管法利于截污管道施工的结论：①人工顶管施工法适用于交通繁华、地标干扰因素比较多的地带，减少了地上因素的干扰及阻断交通的困扰。②建立工作井和接收井，在井内进行顶管的施工，适用于地层深中距离地层顶管，工艺流程简单、操作方便、降低施工成本、经济效益好，是一种比较好的截污管道施工选择的方案。③施工过程中保证了质量和安全，减少了泥尘、杂土等对环境的污染，响应了政府部门的绿色、文明施工。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　玻璃钢顶管具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑特性，并且特殊的材质使得用户在实验操作的过程中尤为需要特别加以对待，比如前期对于材料工具准备方面的要求，以及对于环境参数的控制方面的内容，每一个环节都是极为重要，也是不容忽视的。那么今天小编举例的就是玻璃钢顶管施工工艺步骤方面的信息来供有兴趣的朋友学习借鉴。　　　　一、玻璃钢顶管的工艺路线　　采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢　　顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。　　　　二、设计技术　　设计参数　　根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。　　结构计算　　依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T21492-2008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。　　　　三、生产工艺　　1)确定并认可设计生产方案;　　2)内衬制作;　　3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;　　4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);　　5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;　　6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;　　7)修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸;　　8)脱模，检验合格后上钢套环出厂。　　四、连接方式　　管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致　　。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。　　树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。　　玻璃钢顶管产品特点：　　1、该管道铺设不需开沟，施工进度快;　　2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长;　　3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小;玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象;　　4、玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好;　　5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能;　　6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能;　　7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射;　　8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤;　　9、玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好;　　10、无毒害、无二次污染;　　11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装;　　12、玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年;　　13、玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养;　　　　提到玻璃钢顶管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的购置选择，确实，品牌的因素不仅仅决定了使用寿命，而且决定了我们的后期操作情况，所以是比较关键的。但是除此之外还有一个环节也不容忽视，那么就是玻璃钢顶管施工。我们需要准备合适合理的材料工具，配合自己的经验入手分析，必要的时候可以通过结合下文入手调整自己的方案。

城市化进程的不断加快以及城市基础设施建设步伐的不断加快，对于污水管道工程的施工必须引起我们足够的重视。传统的管道铺设已经不能适应当前的需求，无论是从经济效益还是从管道的排水效果都必须使用一种新的管道敷设技术。顶管施工技术以其强大的优越性在污水管道工程中得到广泛的应用。本文将对顶管施工的全过程进行介绍，主要包括顶管井开挖、顶管井施工以及顶管的施工，希望给读者一定的启示。一、顶管井开挖顶管井的开挖是在污水管道中进行中顶管施工的一个开始，每一个顶管井只需要采用一台抓斗挖土机进行开挖即可，一般情况下，在进行顶管井开挖之前要预留一定体系的土方以及设置好开挖的位置和尺寸，采用人工进行开挖，这样可以有效控制开挖的深度和程度，避免损害基层的结构。在开挖的过程中要严格按照施工图进行开挖，开挖不得影响周围建筑物的基础，做好边坡的防护工作，并及时做好周围土层的夯实工作，实时检查，一旦发现和施工设计图不相符合的地方，应立即上报，及时整修和处理。另外要时刻关注气候天气变化，在阴雨天气，做好工程的防护工作的同时还要改做好排水工作，设置必要的排水沟，及时的将开挖沟渠中的水排出，防止长时间的侵蚀导致开挖沟渠的沉陷和侵蚀。二、顶管井施工顶管井的施工其实就是顶管井的制作过程，一般的顶管井制作包括三个过程，它们依次为钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑工程，以下将对这三个过程做出简单的论述。1.钢筋工程钢筋混凝土工艺技术的广泛应用，钢筋的使用量得到了不断的提高。因此对于钢筋工程的质量控制也是顶管井施工质量控制的一个关键点。在进行钢筋工程之前首先要做好施工准备，比如设计好施工图纸、选择好施工材料、确定好钢筋的数量等等，钢筋工程施工之前要保证施工单位已经充分了解施工的整体规划和设计，这样在施工过程中才可以尽量避免出现更多的失误，同时要对相关的文件和施工规范进行审核，对于一些质量控制点要引起充分的重视，对于钢筋的数量配比和规模要合理控制，加强管理。钢筋安装时，要对钢筋的安放位置进行核实和确认，保持好一定的间距，在质量检验合格之后才能进行下一道工序的施工。2.模板工程所谓模板其实就是钢筋混凝土得以成型的基础，因此模板工程的施工质量对于顶管井的整体结构和框架发挥着重要的作用。在进行模板工程之前，首先要制定一个科学合理的工程施工方案，同时要对这个设计方案进行系统全面的分析和论证，一定要保证方案的可行性。另外对于模板的支架工艺、结构框架、拆装顺序等都要规划在内，但一定要和施工现场的施工环境想适应。模板接缝平整严密，浇筑混凝土不漏浆，混凝土达到规定要求方可进行模板拆除，模板的拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，非承重的先拆，承重部位后拆。3.混凝土浇筑在进行顶管井的井壁的浇筑时，应该从井壁的两端向中间进行浇筑，这样做的主要原因是为了有效模板出现倒吸膨胀，影响到整体的浇筑框架。在混凝土进行浇筑的过程中，一般情况下我们分层、分段进行浇筑，控制好浇筑的实际厚度，同时要保持一定的浇筑的整体性和连续性，控制好浇筑的间隔时间，如果时间过长会影响到浇筑的效果。在振捣上层时，为了消除两层间的接缝，要控制好插入下层深度，操作振捣器时，应快插慢拔，上下略有移动，插入点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不漏振、不重振。三、顶管施工工艺要点分析1.管材及顶力管材的选取是进行顶管施工前所以考虑的首要问题，管材的选取应该按照顶管井开挖的尺寸、位置进行选定，对于一些强度要求比较高的顶管管道可以选择钢管。而在顶管施工过程中所要考虑的是管与管直接的接缝是否处理好，管材的强度是否符合施工的要求，但是一般情况下我们使用的是以上我们所介绍的钢筋混凝土管，它不仅使用年限长而且施工工艺已经相当成熟，便于施工。另外顶力的大小也受到很多因素的干扰和制约，比如顶管的管径、地质地层情况以及灌浆的速度等等，尽管如此，在顶管顶力的设计时还要考虑到外力的影响，注意顶管的方向，考虑到管道的偏心受压及局部应力集中情况。2.顶进施工管理措施在进行顶管的顶进施工时要做好穿墙、顶管出洞以及注浆减阻三个方面的工作。在进行穿墙作业之前，首先要做好相关的准备工作才能进行施工，比如要做好墙洞的止水、加固的准备，同时做好应急准备，在穿墙时严格按照穿墙的一般施工工艺，防止洞口水外流，选取合适的穿墙位置以及控制好穿墙的速度，避免影响到其他结构的稳定性。洞管出洞是实现顶管实际功能的重要环节之一，它的主要作用和目的就是使得顶管的第一节顶出土体，进入接收井。在顶管出洞的实际操作中，往往会出现路线偏斜和工作管向下变形等问题，这需要我们做好施工的监测工作，及时控制，及时处理。另外进行注浆减阻的主要目的是较少管壁与土层间的阻力以及降低顶进设备工作压力，这一道工艺的作用很重要，应该引起足够的重视。3.纠偏措施在顶管顶进的过程中，由于顶管受到外力的作用，经常会出现一定的偏差，影响到管道的正常顶进路线，当偏差超过一定程度时应该采取必要的纠偏措施。在纠偏时，要按照一定的纠偏顺序，一般是先纠偏误差大的，后纠偏误差小的，纠正措施一般采对顶进端施加力矩的方法实现，借助顶进端的反向力矩使管子逐渐恢复原方向与高程。结语：顶管施工技术作为一种非开挖管道敷设技术，具有出土量小、施工污染小、对市民干扰小、埋地深、对既有管线构筑物影响小、穿越河床不影响通航等优点，近年来在城市的污水管道中发挥着重要的作用。但是应用这种技术还需要我们对其施工工艺进行很好的研究，只有这样才能更好的发挥这种施工技术的优越性。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 安全措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。

绿化施工组织设计 (一) 工程概述 (二) 施工准备工作和工序衔接 (三) 本工程关键部分主要技术措施 1、 施工技术措施 2、 养护技术措施 (四) 施工进度计划 (五) 项目经理部组成及施工业绩 (六) 施工进度及质量保证措施 (七) 现场总平面布置和劳动力计划 (八) 施工机械配置及材料周转安排 (九) 文明施工、环境保护措施合理化建议 (十) 合理化建议 一、 工 程 概 述 1、工 程 概 述 1. 工程主要工作内容 该工程招标范围为原种绿化苗木迁移、绿化苗木种植。 2. 工程施工条件及要求工程现场已基本具备“三通一平”，建设单位资金已落实，具备开工条件。根据工程招标文件、施工图纸和实际现场踏勘，制定出工程范围内各项目的最佳实施方案，力争在目标工期内完成该工程，同时做到工程安全文明施工。二、 施工准备工作和工序衔接 1、工程准备工作及总进度计划 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 1.技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容： 1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、园林设计总平面、种植设计和城市规划等相关资料文件。 2)设计、施工验收规范和有关技术规定。 1.2熟悉、审查设计图纸的目的 3)为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。 4)为了能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 1.3熟悉、审查设计图纸的内容 5)审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 6)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 7)审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。 8)审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 9)工程所用的主要材料尤其是植物材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 10)明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 1.4熟悉、审查设计图纸的程序。熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 11)设计图纸自审阶段。施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。 12)设计图纸的会审阶段。一般由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单位和工程主要设计人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。 13)设计图纸的现场签证阶段。在拟建工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归人拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。 1.5原始资料的调查分析 为了做好施工准备工作，除了要掌握有关拟建工程的书面资料外，还应该进行拟建工程的实地勘测和调

1、熟悉图纸及技术交底：此过程是对整个工程的了解，在施工前对施工所用图纸作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识。对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编箭切实可行的施工方法、方案。2、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；－-是对照图纸要求对下步工作的安排。3、预埋件的处理：在主体结构施工阶段。施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的顼埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时与设计方洽商进行处理。4、预先进行测量放线：根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装幕墙时核对。5、立柱的安装：立柱由下而上进行，带芯套的一端朝上，将连接件与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2咖，左右偏差应《3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应≤3一，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2啪。6、横梁的安装：将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。相邻两根横粱的水平标高偏差应≤lmm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应《5m，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质最要求。7、防火层的安装：幕墙与主体结构层之问的缝隙应采用1120厚防火岩棉和1．5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火健筑设计防火规范》GBJl6、《高层民用建筑设计防火规范)GB50045、《建筑内部装修设计防火规范)GB5022的规定实施。8、玻璃的安装：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙直符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长。其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。9、硅酮密封胶施工：硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3．5ram，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽门底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

玻璃幕墙在我们日常生活中十分常见，其中，玻璃幕墙工程的施工工艺是如何的？下面是建筑网带来关于玻璃幕墙工程施工工艺的内容介绍以供参考。1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。2、幕墙的施工顺序：抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

玻璃幕墙（reflectionglasscurtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2013年据鸟类保护志愿者组织FLAP（FatalLightAwarenessProgram）统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢？玻璃幕墙施工方案又是怎样的呢？那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及玻璃幕墙施工方案是怎样的吧。玻璃幕墙简介玻璃幕墙即是指由支撑结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定移位能力，但不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，通常它有单层和双层之分。玻璃幕墙采用镜面玻璃与普通玻璃的组合，美观新颖，是新时代高层建筑的显著特征。玻璃幕墙特点玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，是在浮法玻璃组成中添加Fe、Ni、Co、Se等一些微量元素，经过钢化后制成的颜色透明板状玻璃。它能够有效吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，视觉柔和，可降低室内温度，达到冬暖夏凉的效果。此外，它还能反射光线，又能透过光线。玻璃幕墙是新型墙体，轻巧美观、不易污染、节约能源。它外层玻璃的里侧涂有彩色金属镀膜，从外观看犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，当光线变化之时，其反射出的影像色彩斑斓、变化无穷，十分有趣。安装玻璃幕墙室内就不会受到强光照射，光线也变得柔和起来。玻璃幕墙价格玻璃幕墙施工方案1.相关资料和工具收集和准备在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。2.设计和施工方案确定在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。玻璃幕墙施工做法及施工工艺1、幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净2、单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。3、元件式幕墙的安装工艺1)明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。4、无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

由于传统的墙体采光不是很好，对于一些楼道间距离不大并且需要光度较够的高楼来说是不足的。所以也越来越演变为大面积的玻璃幕墙，这种玻璃幕墙的好处就是采光性好，而且美观性很强，但是，如此大面积的高度又高的施工是如何进行的呢?怎么克服施工的难度呢?现在小编就给大家介绍一下玻璃幕墙施工工艺，帮助大家了解玻璃幕墙。玻璃幕墙施工工艺幕墙安装1.应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2.对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3.按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4.单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5.当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6.单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7.元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8.玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9.橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10.单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11.单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12.镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13.应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14.清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2013年据鸟类保护志愿者组织FLAP（Fatal Light Awareness Program）统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢？ 玻璃幕墙施工方案 又是怎样的呢？那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及 玻璃幕墙施工方案 是怎样的吧。 玻璃幕墙简介 玻璃幕墙即是指由支撑结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定移位能力，但不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，通常它有单层和双层之分。玻璃幕墙采用镜面玻璃与普通玻璃的组合，美观新颖，是新时代高层建筑的显著特征。 玻璃幕墙特点 玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，是在浮法玻璃组成中添加Fe、Ni、Co、Se等一些微量元素，经过钢化后制成的颜色透明板状玻璃。它能够有效吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，视觉柔和，可降低室内温度，达到冬暖夏凉的效果。此外，它还能反射光线，又能透过光线。 玻璃幕墙是新型墙体，轻巧美观、不易污染、节约能源。它外层玻璃的里侧涂有彩色金属镀膜，从外观看犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，当光线变化之时，其反射出的影像色彩斑斓、变化无穷，十分有趣。安装玻璃幕墙室内就不会受到强光照射，光线也变得柔和起来。 玻璃幕墙价格 关于玻璃幕墙价格，主要看地区和你要定的材料种类。首先玻璃幕墙料就有好多种，尺寸大小、型材壁厚这些都要考虑，然后是玻璃的种类，中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃、LOW-E玻璃这些价格都不一样，平常的玻璃幕墙价格大多在850-1200元之间。 玻璃幕墙施工方案 1. 相关资料和工具收集和准备 在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。 2 .设计和施工方案确定 在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于 其他 室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 玻璃幕墙施工做法及施工工艺 1、幕墙安装 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。 2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。 6)单元式幕墙的间隙用V和W形或 其它 型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。 7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。 8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。 9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整 10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。 11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。 12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。 13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。 14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净 2、单元式幕墙的安装工艺 单元式幕墙的现场安装工艺流程如下： 测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。 3、元件式幕墙的安装工艺 1)　明框玻璃幕墙安装工艺 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。 2）隐框玻璃幕墙安装工艺 测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。 4、无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。 编辑总结：以上就是玻璃幕墙施工方案，玻璃幕墙施工工艺及做法的相关介绍，虽然现在玻璃幕墙的生产和施工技术是成熟的，可以保证玻璃的各项指标都符合建筑材料的相关规定，但目前玻璃幕墙的维护保养却并没有得到业主的足够重视，去年上海就发生过高楼的玻璃幕墙突然破碎导致的伤人事件。玻璃幕墙的各种材料都有一定的使用期限，业主一定要注意对即将超过期限的材料的更换，同时在使用期限内也要注意对玻璃幕墙的保养维护，一方面延长材料使用时间，另一方面也可防止意外发生。

对于玻璃幕墙相信大家都不陌生，很多高楼大厦都安装了玻璃幕墙，也开始慢慢有人在自己的别墅等安装玻璃幕墙，今天小编就和大家介绍一下玻璃幕墙施工工艺。玻璃幕墙一、玻璃幕墙施工准备1、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正。当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接。二、玻璃幕墙施工工艺1、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。3、安装竖向铝立柱：玻璃幕墙施工（1）幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确。（2）将竖向铝立柱用两棵M12mm140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。（3）调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱。（4）竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。（5）偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。（6）调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。（7）对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。4、安装铝横梁：（1）根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。（2）采用M535mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。（3）选择相应长度的横梁，采用M625mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。（4）横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。（5）使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。5、避雷节点安装：（1）按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。（2）镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。（3）每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接。（4）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接。（5）在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。（6）首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。（7）在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。（8）在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M520mm自攻钉固定。玻璃幕墙施工工艺6、层间防火安装：（1）根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工。（2）依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线。（3）采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜。（4）将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上。（5）依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面。（6）在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。7、安装玻璃板块：（1）将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域。检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。（2）按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置。选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内。（3）用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致。（4）采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）。（5）调整完成后，将穿好胶条的压板采用M520mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）。（6）按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定。玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装。8、扣盖安装：（1）选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号。（2）将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。玻璃幕墙竣工图以上就是小编为你分享的玻璃幕墙施工工艺，希望对你有所帮助。如果想要了解更多玻璃幕墙的相关信息，请继续关注。

随着技术的不断发展，幕墙的材质也越来越丰富。石材幕墙具有材质自然、耐冻性好、抗压力强等优点，使用范围十分的广泛。石材幕墙施工工艺流程分为六步：测定放线、安装转接件、安装钢骨架、挂件安装、石材安装、上胶清扫。石材幕墙的优缺点有哪些，石材幕墙施工工艺流程？快来了解下吧！一、石材幕墙的优缺点有哪些石材幕墙的优点：1、材质特别的自然，而且拥有亮晶晶的颜色，给人一种干净自然和优雅的感觉。2、石材幕墙相较于其他材质来讲，它的耐冻性更加的好。因为以石头作为材料，在湿漉漉的环境下，能够更好的抗冻不会被破坏。一般情况下，石头作为原材料都可以避免因为潮湿而在石头里面发生的空隙变大的现象，因此抗冻的能力也比较好。3、石头抵抗其他外来物品打压的能力要比其他材料更强，因为石头内部有很多的矿物质，而且它的密度比较小，能够使材料更加的结实。石材幕墙的缺点：1、因为以石头为材料做高楼大厦的外墙会增加更多的危险，因为很多石材幕墙承办商被选中的原因都是因为他们的价格比较低能够节省更多的财力物力。而且大部分的承办商会因为不做亏本的买卖而选择偷工减料，这样就会在很大程度上降低石材幕墙的安全性。2、很多石材幕墙设计的很好，但是并没有从实际情况出发。很多的设计都会在图纸上标注哪里是幕墙，设计图出来之后，应该由结构专家进行严格的测试。但是现在很多的设计院都是有很大的形式主义，对于这些图纸基本都是走个过场。3、石材幕墙对于火灾的抵抗能力特别的不好，特别是那种特别高的楼层，在这种楼内火灾都是发生在室内。而内部的大火会让一些不锈钢或者其他金属结构的温度快速升高从而使材料变得比较软，接着那些石板就会从高楼上掉下来，这样对路过的行人会造成非常大的伤害，而且给消防人员救火制造更大的难度。二、石材幕墙施工工艺流程1、测定放线在工程时，根据相关的要求寻找建筑的基准点及水准点，在用工具在建筑的底层释放出外控制线，从而定出其的水平标高点，以确认幕墙的安装控制线。在用激光横向仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。定位时横向钢线要每2层设置一个固定支点，水平钢线要每4米设置一个固定支点。2、安装转接件根据工程设计的相关要求以及预埋的掌控件的位置，来进行转接件的安装。将转接件用不锈钢制的螺丝固定在预埋件上。要留意的是，转接件在安装时，要保证转接件的标高及前后左右的偏差不需要多达规定的范围，若多达了容许的范围，则要对转接件进行变更。3、安装钢骨架根据工程设计图的要求检验其的原料孔位是否准确，将连接件与钢管立柱相连好后，将其调往安装部位进行安装。待钢管立柱安装好后，就进行槽钢横梁的安装，将其用螺栓安装在钢管立柱上。要留意的是钢管在安装时，要对其的尺寸及钢丝线进行检验，以免其的尺寸及轴线的偏差多达规定的范围，从而负面影响石材幕墙的安装质量及效果。4、挂件安装将钢材的挂件安装规定的要求进行处理，在将其用螺栓固定在角钢上，要留意的是，钢挂件与角钢之间要用橡胶垫片连接成一体，然后在根据控制线来进行其的标高及大约变更。5、石材安装石材在安装前要进行石材的防水防污处理，以确保石材的美观性及使用寿命。石材在正式的安装前，要进行试挂，并变更其的安装角度，这样才需要确保石材安装周正性。根据横向钢丝线与横向鱼丝线将石材进行挂板，待其的角座落及与玻璃幕墙连接处的石材安装好后，就需要进行石材的大面积铺贴工作。6、上胶清扫在石材安装好后，将其的表面及缝隙中的污物清扫干净，在将其嵌入泡沫条，然后贴上房屋的美纹纸，在上胶工序已完成后，才需要将美纹纸清扫带掉。要留意的是美纹纸粘贴时，其的缝宽应保持一致。上胶时的胶缝的宽度要均匀分布平坦，这样才不会负面影响石材幕墙的美观性。以上就是小编为你分享的石材幕墙的优缺点有哪些，石材幕墙施工工艺流程的相关知识，希望对你有所帮助。如果想要了解更多石材幕墙的相关信息，请继续关注。

玻璃幕墙施工工艺及施工做法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。一、基本要求（1）、作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)、幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。二、单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。（1）、单元件式幕墙的安装工艺（1-1) 明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。（1-2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它（2）、无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。补充回答：（3）、幕墙安装质量要求及验收A、安装质量要求(A-1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(A-2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(A-3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(A-4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(A-5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(A-6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(A-7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。B、成品保护(B-1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(B-2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(B-3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。C、工程验收(C-1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(C-2)幕墙工程验收时应提交下列资料：1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3)隐蔽工程验收文件；4)施工安装自检记录。(C-3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(C-4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等;与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。那么，沥青混凝土密度是怎么样的呢?下面来看看吧。沥青混凝土密度1.多种材料混合结构，按压实混合料干密度计算。单位：t/m3路面名称干密度水泥稳定土基层水泥土1.75水泥砂2.05水泥砂砾2.2水泥碎石2.1水泥石屑2.08水泥石渣2.1水泥碎石土2.15水泥砂砾土2.2石灰稳定土基层石灰土1.68石灰砂砾2.1石灰碎石2.05石灰砂砾土2.15石灰稳定土基层石灰碎石土2.1石灰土砂砾2.15石灰土碎石2.1石灰、粉煤灰稳定土基层石灰粉煤灰1.17石灰粉煤灰土1.45石灰粉煤灰砂1.65石灰粉煤灰砂砾1.95石灰粉煤灰碎石1.92石灰粉煤灰矿渣1.65石灰粉煤灰煤矸石1.7石灰煤渣稳定土基层石灰煤渣1.28石灰煤渣土1.48石灰、煤渣稳定土基层石灰煤渣碎石1.8石灰煤渣砂砾1.8石灰煤渣矿渣1.6石灰煤渣碎石土1.8水泥石灰稳定砂砾2.1碎(砾)石2.1土1.7土砂1.94粒料改善砂、粘土1.9砾石2.1嵌锁级配型基、面层级配碎石2.2级配砾石2.2嵌锁级配型基、面层填隙碎石1.98泥结碎(砾)石2.15磨耗层砂土1.9级配砂砾2.2煤渣1.6沥青碎石粗粒式2.28中粒式2.27细粒式2.26沥青混凝土粗粒式2.37中粒式2.36细粒式2.35砂粒式2.352.各种路面材料松方干密度如下：单位：t/m3材料名称干密度粉煤灰0.75煤渣0.8土1.15矿渣1.4煤矸石1.4砂1.43碎石1.45石屑1.45碎石土1.5石渣1.5砾石1.55砂砾1.6砂砾土1.65粘土1.25石粉1.43.单一材料结构，按压实系数计算。材料名称压实系数砂1.25砂土1.25砂砾1.25煤渣1.65矿渣1.3天然砂砾1.3风化石1.3沥青混凝土路面沥青混凝土路面指的是用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土路面对基层要求1.具有足够的强度和适宜的刚度2.具有良好的稳定性3.干燥收缩和温度收缩变形较小4.表面应平整密实;拱度与面层的拱度应一致;高程符合要求。施工工艺要求一.一般要求1.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，有特粗式，粗粒式，中粒式，细粒式，砂粒式五种。2.沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。二.准备工作1.应复查基层和附属构筑物质量，确认符合规范要求。施工材料经过试验合格后使用。机械需配套且有备用的，并保持状态完好。2.沥青加热温度及沥青混合料拌制，施工温度应根据沥青标号，黏度，气候条件，铺筑层的厚度及下卧层厚度，按照《城镇道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)的要求选用。当沥青黏度大，气温低，铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。3.重要的沥青混凝土路面宜先修100--200米的试验段，主要分试拌，试铺两个阶段，取得相应的参数。三.拌制运输沥青混合料的拌制必须在沥青拌合厂(场，站)进行。应有良好的防雨排水设施，并配备试验室，以保证质量合格。城市主干路，快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)拌和机拌合。它具有自动配料系统，可自动打印每拌料的拌合温度，拌合时间，拌合量等参数。为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。出厂的沥青混合料应逐车称重，并测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份运料单。一份存拌合场，一份交摊铺现场，一份交司机。卸料时，要均匀卸料，防止粗细分离。做到保温，防雨和保护环境。

玻璃幕墙施工工艺与质量要求浅析 我国的建筑幕墙行业，随着国家经济的高速发展，在很短的时间内发展壮大起来，这在建筑史上是史无前列的。随着新材料、新技术的不断涌现，给建筑幕墙设计施工提出了新的挑战的同时，也带来了新的机遇，我们应在工程实践中总结经验，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复得过去的错误，为创造优质工程，必须规范熟悉施工工艺，提高幕墙工程施工质量，也是工程技术人员及施工人员的必备条件。 一、铝合金幕墙的分类 铝合金幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的玻璃四周嵌固在铝合金结构框架上的外围护墙体称为铝合金玻璃幕墙，它的自重和所承受的风荷载，地震作用等。通过锚接件传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。玻璃幕墙有明框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙，全玻璃幕墙，此文仅以铝合金，有框幕墙为例进行技术质量方面的探讨。玻璃幕墙的施工，应由具有专业幕墙资质的施工单位，制作安装。幕墙的施工单位主管工程技术质量的部门，应制定质量控制计划和质量目标。 二、质量控制计划 根据IS0900质量保证体系的要求，采取全过程质量控制加工，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》，《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。 三、质量目标 幕墙工程质量完全符合下列规范的规定：（部分标准） 《玻璃幕墙工程技术》规范（JGJl02—2003） 《金属石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001） 《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB5020—2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ ／T139—2001） 《单元式幕墙》（QNDLl07—2004） 在幕墙工程质量控制方面应熟悉有关的标准规范：并应制定控制体系措施，应对各阶段执行质量控制。控制阶段包括：合同评审，初步设计控制（方案设计控制）材料采购控制，幕墙构件加工控制，幕墙施工过程控制，幕墙施工过程检验控制，幕墙隐蔽工程控制，幕墙竣工验收和交付使用控制。作为幕墙施工单位，将严格执行施工规范标准。在施工过程中服从行业主管部门的指导并全面接受甲方和监理的管理。 四、幕墙施工的具体施工工艺要求 1.施工单位应根据工程标书、制定的施工组织方案，进行施工人员编制。按施工组织设计要求，安排施工计划进行施工。 2.幕墙工程的具体施工，应根据工程甲方的总体进度计划进行施工，应与工程甲方密切配合，在主体结构验收完成后开始施工。如需分段施工交叉作业时，必须采取可靠的安全防护措施，保证施工安全及施工质量。 3.在使用主体施工工程的脚手架时，应同施工甲方密切配合，由其协调，作业面上交叉施工时的安全问题，合理使用好安全可靠的起重吊装设备，如根据幕墙施工的要求进行必要的拆改时，应征得主体施工甲方的同意，并注意不要破坏脚手架的整体牢固性。在幕墙施工中，如果使用吊篮作业时，必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除。严格按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。 4.在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范摆放，除应注意采取自我保护措施外，还应与其他施工单位协调好、避免相互影响。 5.遇有风雨等不利施工的气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电，高空坠物现象发生影响施工人员的 人身安全。在幕墙进行注胶作业时遇有风雨天气，不能继续施工。在风雨停止后，对未完的施工作业面应二次进行表面处理，清除表面尘土及潮湿的表面，应该待其干燥后进行注胶作业，当气温降至5℃时停业注胶的施工作业。 6.幕墙在现场施工作业时，首先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。经检查测量发现部分有偏差时，要对其进行修正，现场调整修改工作，应在主管技术设计人员帮助下进行，以免影响下一步施工。 五、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证 1. 承担施工的专业队伍，应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。首先仔细观看施工图及施工工艺图。然后按安装顺序进行施工。 ① 墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。 ②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm 标高偏差±10mm ，表面平整度≤5mm／200mm. 有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L 型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。 2.铝合金幕墙立柱的安装式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。 ②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm 标高偏差±10mm ，表面平整度≤5mm／200mm. 有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验 妇。报告。在使用钢质L 型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。 2.铝合金幕墙立柱的安装 经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm 不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm. 厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm ，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm. 幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm （对相对高度而言）。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm ，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。 3.铝合金幕墙横梁的安装 ①按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。 ②幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm 不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm 橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm. ③幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm 不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。。 4.幕墙玻璃板块的安装 ①根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，（即前后，左右，上下）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。 ②玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm 的铝合金托，并垫1mm 厚橡胶垫。 ③安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。 ④幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。 ⑤幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。 ⑥幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm 的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品，防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。 5.幕墙的层间防火施工 ①玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准《建筑设计规范》（GB50016）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》（GB50048）的有关规定。 ②用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1.5mm. 钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。 ③用于防火封堵的岩棉或矿棉厚度不小于lOOmm. 应使用成品岩棉或矿棉，勿将垃圾岩棉或矿棉填入防火隔离层。 6.幕墙的防雷施工 ①玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ ／T16）的有关规定，应采用直径中巾12mm 的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。 ②幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。 六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收 1.幕墙工程安装质量要求。 ①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ ／T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m 靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。 ③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。 ④玻璃幕墙的铝合金立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求。并应安装牢固，其接缝处应严密。按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm. 同一横梁两端与力柱间隙之差不大于±0.2mm. 铝合金框架安装尺寸偏差应符合《JGJ ／T139—2001》的规定。 ⑤密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm 的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条，接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。 ⑥层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。 ⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。

　　幕墙工程施工方案　　目 录　　第一章 施工部署及施工总进度计划 1　　第二章 施工工艺 2　　第三章 质量标准及技术措施 5　　第一节 铝合金门窗的技术措施及质量标准 5　　第二节 玻璃幕墙的技术措施及质量标准 5　　第三节 交验检查 6　　第四节 隐蔽工程验收计划表 6　　第五节 技术复核计划表 7　　第四章 质量保证体系及保证措施 8　　第五章 保证安全生产措施 11　　第六章 防火及各项经济保卫工作措施 12　　第一节 防火工作 12　　第二节 保卫工作 12　　第七章 优质工程、优质服务 13　　第八章 施工条件及要求 14　　第九章 施工机械使用计划及人员配备 15　　这方案在 鲁文建筑服务网 有可以下载　　玻璃幕墙施工作法及施工工艺　　本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求　　1．基本要求　　(1)作业条件　　1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。　　2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。　　3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠　　4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。　　5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。　　6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。　　7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。　　(2)幕墙安装　　1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。　　2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。　　3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。　　4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。　　5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。　　6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。　　7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。　　8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。　　9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整　　10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。　　11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。　　12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。　　13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。　　14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。　　2．单元式幕墙的安装工艺　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。　　3.元件式幕墙的安装工艺　　1) 明框玻璃幕墙安装工艺　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。　　这些相关的资料在 鲁文建筑服务网 多得很

本人从问问我平台了解到以下内容：喷洒：1）当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面。2）喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能。3）对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。4）洒布改性乳化沥青用量：改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求，集料用量约为6-8 m3/1000m2。集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。 碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。 养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。

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给排水系统工程安装施工工艺及施工方法一、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。二、消火栓给水系统的安装施工工艺流程：安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（2）干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。（3）立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。（5）管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。（6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（7）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。（8）系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。三、自动喷水灭火系统的安装施工工艺流程：安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。⑶、干立管安装①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。②、管道的安装位置应符合设计要求。③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。⑷、报警阀组及水泵接合器安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。⑹、分区强度试验及管道冲洗①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。⑺、喷头安装、水流指示器安装①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。⑻、系统严密性试验，可分段进行。⑼、系统调试：①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

业内人士比较清楚，家装到了木工这一步，基本上家装就算是走到尾声了，木工施工是一个非常重要的环节，设计的范围也很广，包括门窗套、吊顶隔断、护墙板等等，因此，难免会出现一些错误，那么为了日后的不必要麻烦，如何避免呢？下面就和我们的小编来看看吧。木工施工工艺规范木工施工注意问题第一、木料存放不合理1、错误后果木料存放的时候，如果不注意合理放置，很容易导致木料干裂或受潮。将木料放在潮湿或阳光直射的地方、将装饰板竖着摆放等，是常见的木料存放错误做法。2、正确做法为防止木材干裂，应该将运抵现场的木材先用干毛巾擦去浮灰，再连续涂刷两遍清漆进行封油处理;为防止受潮，木料应放在干燥通风的地方;此外所有装饰面板都应该放平，在装饰面板的最下面垫一张大芯板，上面再压一张大芯板，这样可使板材保持平整。第二、忽视木材的防火1、错误后果现在许多家庭装修的时候，大量用到木材制品，重视其装饰性而往往忽视了其防火性。需知木材着火点低，易燃，尤其是干性木材。天干物燥，稍不小心就容易引发火灾，危害生命财产安全。2、正确做法其一，木材需经过防火处理，木材防火处理的方法一般有两种，一种是防火剂浸渍处理，第二种是表面涂覆处理，这种处理可以在施工现场进行，在木材表面涂覆上防火剂;其二，木材在切割制作过程中注意防火，施工地点需要远离插座以及有明火的地方。此外，切割产生的木屑要及时清理，因为木屑极易燃烧。木工施工工艺规范木工施工注意问题第三、木工缝隙过大1、错误后果木工在做一些活的时候，常常会出现大的缝隙，这都是不合格的，不仅影响美观，而且容易出现拼接不上的问题。2、正确做法对于木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝等，对于其缝隙都有一定的要求，例如一般的缝隙都不能超过0.2毫米，线与线夹口角缝不能超过0.3毫米，饰面板与板碰口不能超过0.2毫米，推拉门整面误差不超出0.3毫米，如果超过了这些数值，最好让木工重新返工。第四、拼花收口不细致1、错误后果一些木工在做拼花的时候，为了加快速度和效率，而忽视了质量问题，因此做出的拼花就不严密、准确;此外木工所做的实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口也很容易出现收口不紧密的情况，影响美观和使用性能。2、正确做法木工活需细致，拼花必须要做到相互间无缝隙，并且保持统一的间隔距离;收口必须紧密、牢固、平整，家具门和衣柜内侧面口以及门的遮暗边必须用实木扁线收口。相信以上的内容大家都会有了多多少少的了解，希望这篇文章可以帮助到你们。

室内消防管道及设备安装工程 施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工的工程。 二、编制依据 根据现行有效消防施工验收规范、质量检验标准、各种安装施工图集。 三、施工准备 第一节 材料要求 1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 1.2消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规格，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 第二节 主要机具 2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工 具。 第三节 作业条件 3.1主体结构已验收，现场已清理干净。 3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 四、工艺流程 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→水流指示器等器具安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→喷洒头安装→系统通水试验 五、操作工艺 5.1 安装准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2、对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3、检查预埋件和预留洞是否准确。 4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5、要合理安排的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 5.2 干管安装 1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装。 3、消火栓系统干管在焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。穿墙处不得有接口。 4、法兰焊接时，法兰与管子对要平行，管子插入法兰盘内要凹进去2-5mm左右，法兰与管子中心要垂直；法兰内外焊接；法兰与法兰、法兰与闸阀连接时，螺母应在同一侧，上紧螺栓时要对称进行，螺杆露出高度要一致，衬垫材料要符合设计要求，且无双层；阀门应光滑无裂纹，开关灵活、严密。 5.3报警阀安装 1、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于0.5M，正面与墙的距离不应小于1.2M。安装报警阀组的地面应有排水设施。 2、湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时,水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 3、按照设计位置及产品说明书安装。 5.4立管安装 1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上暗装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。 2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管安装时在靠墙时要注意是否遮住了墙面抹灰、油漆，如果遮住了就必须等土建抹灰、油漆完毕后再施工。 5.5支管安装 1、喷淋管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。 2、喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。 3、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 5.6水流指示器等器具安装 1、水流指示器的安装应符合下列要求： 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行， 水流指示器的规格、型号应符合设计要求； 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20MM时，其长度不应大于20M；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPA。 3、消防水泵和稳压泵的安装 a消防水泵和稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 b消防水泵和稳压泵的型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 c当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上 d还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和设缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 e吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 4、消防水泵接合器安装 a消防水泵接合器的安装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 b消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其 位置的固定标志。 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。 c地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不应小于井盖的半径。 5、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300MM。 6、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 7、压力开关应竖直安装在通网水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 8、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 5.7管道水压试验 1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力： 消火栓系统 低区:1.6Mpa 高区:1.8Mpa 自动喷水系统 低区:1.4Mpa 高区:1.4Mpa 2、管道压力试验应遵守的程序： 试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。 3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格； 4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa； 5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏； 6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。 5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。 5.9喷头安装 1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。 3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。 4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。 5.10消防系统通水调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。 六、质量标准 6.1保证项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 6.2基本项目 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。 6.3允许偏差项目 1、消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mM，允许偏差5mm。 2、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。 3、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 4、吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。 检验方法：用尺和水平尺量。 七、专业配合及成品保护 7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

　1.概述　　在现时的建筑装修行业中，新工艺、新材料不断涌现。其中大规格瓷板由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。近年来，干挂式石材施工工艺用于室内墙面或建筑外墙面装饰已在不少城市中兴起。其施工工艺主要由国外引进的采用锚栓及挂扣件固定安装于墙、柱面上，取得较理想的效果。大规格瓷板干挂式施工同样也可采用此法，但由于瓷板厚度较薄，必须经过有关工艺处理，才能保证施工的质量。本文主要阐述大规格瓷板用于装饰室内墙面这种干挂施工工艺及有关施工技术，为同行在此类施工中提供参考。　　2.瓷板干挂构造简述　　干挂安装工艺，又称干挂法施工，它是直接在板材上开槽通过挂构件将板材与墙体锚固件膨胀螺栓直接连接安装，按设计排列要求，固定在墙面或柱面上，而不需要用水泥砂浆浇灌或水泥镶贴。此法不适宜空心砖墙体的安装。目前在板材的排列上有两种设计：一种是板材之间周边不离缝，只有板之间只留一丝自然缝；另一种是板材之间离缝，也有设计采用这两种形式结合。在设计上也可考虑在板材上下边打磨一定的角度留v字槽，效果都不错。　　3.瓷板干挂构造的制作要求　　3.1由于干挂法对瓷板的尺寸、规格要求比较严格，板材多由工厂定型生产。板材的挂孔、位置、墙体锚固件的定位等应该根据板材的规格尺寸、安装位置和划分的型号进行编号，施工时按编号就位，要求板材色泽均匀，纹理顺畅，板材的平整度和公差必须符合国家标准。　　3.2 施工前准备好不绣钢锚固件，小块花岗石（100×100mm）不绣钢挂扣件，嵌固胶，手持电动工具等。各专业工种应完成有关的结构验收和隐蔽工程验收。　　3.3 大规格瓷板构件的制作　　大规格瓷板的厚度通常是较薄的，不宜直接在其周边钻孔或开槽固定锚固件作干挂式安装。否则容易造成瓷板开裂或缺陷。所以在施工前必须先增加其厚度，保证其安装的稳定性。采用尺寸（100×100×20mm）的小块花岗石作为加强石。用大力胶与大规格瓷板背面粘贴，一般每块板设4块加强石，粘结位置在瓷板周边四个角上，它们的粘贴位置除考虑二向边距外，四个点还应该在同一圆周上，使挂板稳定性最佳。待大力胶干固后，在瓷板安装前，用手提电动介机在粘贴于瓷板上的四块加强石上开U型槽，留待放置板材支撑铁件，一般加强石上孔槽中心距瓷板端约100～300mm.U型槽的开介深度一般按支撑铁件的规格而定，但不得少于规定尺寸。瓷板加强石构件的制作如图1所示。　　4.施工工艺　　4.1 操作程序　　搭设简易脚手架——测量放线——制作瓷板构件——在墙面钻孔安装不锈钢膨胀螺栓——安装不锈钢扣件——用支撑铁件与扣件连接安装瓷板——调整校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正——板材槽内填嵌固胶——清理板材表面。　　4.2 安装锚栓及挂扣件　　在安装瓷板前，先在墙面上按设计要求的瓷片规格尺寸测量放线，然后在相对于瓷板加强石开槽位置，在墙面相应的位置上用电动钻打孔，将φ8×100不锈钢膨胀螺栓固定于孔内。另一端安装好L型4mm厚不锈钢扣件（图3）。由于膨胀螺栓的抗拉承载力与锚固深度有关，所以施工时应保证足够的锚固深度，并检查锚栓的质量及产品质量证明书是否符合有关标准要求。　　4.3 安装瓷板　　把T型支撑铁件放置于制作加工好的瓷板加强石U型槽内，用φ8×20不锈钢螺丝将T型支撑铁件与安装在墙面上的不锈钢扣件连接在一起，T型支撑铁件与不锈钢扣件　　一般由厂家定型生产，扣件上设有一定长度的椭圆形孔，安装瓷板时利用此孔调节瓷板的平整、垂直度及缝隙。用靠尺、水平尺找平瓷板的垂直及平整度，然后把T型支撑铁件与瓷板固定牢固，用大力胶填满加强石U型槽，将T型支撑件固定牢固。在安装好的墙面下行瓷板后，在下行瓷板（脚线部位）约300～400 mm高度范围内，浇灌干硬性水泥砂浆，这样做下行瓷板的底部就不会因外部力量的撞击而受到损坏。瓷板安装施工图如图2所示。　　5.质量监控　　施工中所采用的大规格瓷板，各种锚固件、挂扣件、嵌固胶等均应严格验收和核对，规格尺寸符合设计要求，并能满足受力要求。瓷板洁净，色泽协调一致，有缺陷及裂缝的瓷板不得使用。支撑锚固件必须触及墙面，用膨胀螺栓固定牢固。瓷板分格缝符合设计要求，瓷板垂直度、平整度符合　　有关规范要求。在瓷板安装前，应检查各类安装扣件的牢固安全度，经验收合格后方可安装瓷板。　　6.工程实例　　揭阳移动通信综合楼室内装修工程为一座12层的包括首层大堂、营业大厅、各层办公室、会议室、公共部分等的多功能写字楼。大楼各层接待厅、公共走廊墙面装饰800×1200mm抛光砖，装饰面积约2000㎡，均采用此干挂法施工工艺，该工程于2002年完工。至今墙面装饰的大规格瓷板质量完好、安全、牢固，符合有关规范标准。

土方工程施工工艺及施工控制，具体包括哪些内容呢？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。一、土方工程施工工艺1.土方工程施工准备工作1.1查勘现场。摸清场地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、管道、电缆线路，地面上障碍物、堆积物以及水电供应等，以便进行土方开挖。1.2清除障碍物。将施工区域内的所有障碍物，如电杆、电线、地上和地下管道、电缆、树木、沟渠以及旧房屋等进行拆除或进行改线，可利用的建筑物应充分利用。1.3设计排水设施。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走；或排到低洼处，再用水泵排水；或疏通原有排水洪系统，使场地不积水。1.4做好测量控制。设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，要求避开建筑物、构筑物、机械操作面及土方运输线路，做好轴线桩的测量及校核，进行土方工程量的测量工作。2.土方施工中的技术应用2.1场地平整。2.1.1土方应平衡调配。土方平衡调配的原则主要有挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。并在施工过程中实施就近调配。2.1.2土方调配的方法。①即在场地平面图上先划出挖、填方区的分界线即零线，并在挖、填方区划出若干调配区；②计算各调配区的土方量，并标明在调配图上；③计算各调配区的平均运距，即挖方调配区土方重心到填方调配区土方重心之间的距离；④绘制土方调配图，在图中标明调配方向、土方数量及平均运距；⑤列出土方量平衡表。2.2施工排水。在土方施工中，做好施工排水工作，保持土体干燥是尤为重要的。施工排水可分为明排水法和人工降低地下水位法两种。明排水法：就是采用截、疏、抽的排水方法。截，是截住水流；疏，是疏干积水；抽，是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵抽走。人工降低地下水位是在基坑开挖前，先在基坑周围埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底以下，直到基础工程施工完毕为止。这样，可使基坑始终保持干燥状态，既防止流沙发生，又改善了工作条件。但降水前，应考虑到降水影响范围内的原有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移，从而引起开裂、倾斜和倒塌，甚至地面塌陷防护措施主要采用以下五种方法：2.2.1轻型井点。就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管埋入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。此种方法适用于土壤渗透系数K=0.1～50m/d的土层中；降水深度为：单级轻型井点3～6m，多级轻型井点6～12m。2.2.2喷射井点。当基坑开挖较深时，宜采用喷射井点，其降水深度可达8～20m。喷射井点设备由喷射井管、高压水泵及进水、排水管路组成。喷射井管由内管和外管组成，在内管下端装有与滤管相连的喷射扬水器。当高压水经内外管之间的环形空间由喷嘴喷出时，地下水即被吸入而压出地面。2.2.3电渗井点。电渗井点适用于土壤渗透系数小于0.1m/d，用一般井点不能降低地下水位的含水层，尤其适用于淤泥排水。电渗井点排水的原理，以井点管作负极，以打入的钢筋或钢管作正极，当通以直流电后，土颗粒从负极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。土颗粒移动的现象称为电泳现象，水移动的现象称为电渗现象。2.2.4管井井点。就是沿基坑每隔20～50m的距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵抽水，从而降低地下水位。此法适用土壤渗透系数大(K=20～200m/d)地下水量大的土层。2.2.5深井泵井点。如果要求降水深度较大(降水深度大于15m)，在管井井点内采用一般离心泵或潜水泵不能满足要求时，可采用特制的深井泵。3.土方开挖3.1主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。3.2机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3.3对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。3.4遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。3.5严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。3.6实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。4.填土压实为使填土满足强度及水稳性的要求，必须合理设计填方边坡，选择正确的土料和填筑方法。有机物含量大的土壤、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土壤、冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等，一般不作填土之用。填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑。回填土含水量过大、过小都难以夯压密实，为此要求回填土应有最佳的含水量。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤含水量保持在最佳范围内。对于软弱地基，常采取将基础下面一定厚度的软弱土层挖除，然后用人工砂垫层、碎石垫层、灰土垫层等方法进行换土处理。垫层施工应分层还土、分层压实。对于斜坡坡度为1/5～1/2.5的填方，应将斜坡改做成阶梯形，阶高为0.2～0.3m，阶宽为1m，以防填方滑动。回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力的作用下产生偏移或变形。二、土方工程的施工控制要点分析因为土方工程在整个工程建设项目中占有非常重要的地位，所以，搞好土方施工控制，按照设计原则以及质量控制要求施工是实现整体工程质量的重要保证。下面主要对土方工程的施工控制进行简要阐述。1.土方填筑质量控制要点为了确保土方的质量满足基本设计要求，提高整体工程质量，就要对土方填筑的质量进行控制，主要是指对土方的填筑材料性质和压实质量进行控制，在施工中结合施工程序随时检测土石方填筑质量，并参考设计标准对不符合标准的环节采取及时的调整措施，选择最为经济、合理的施工方法。2.土方填料材质控制对土石方填筑材料要进行严格把关，除在规定范围内进行开挖取料外，也通常在现场进行抽样检测，对材料的性质、防渗料的含水量、塑性指数、黏粒和最大粒径以及粗粒含量等进行控制，对于过渡料、反滤料要对颗粒组成情况进行检验。土石方的填料不得使用生活垃圾、含草皮或者树根的土，也尽量避免使用易溶性岩石、崩解性岩石、强风化石料等劣性不稳固的材质，若选用的填料岩性相差比较大时，要将岩性不同的填料进行分层分段填筑。3.对现场质量进行控制对现场质量进行控制一般通过控制试验进行，质量控制试验的基本要求是快速和准确，主要包括容重试验和含水量试验两种方式。容重试验基本包括灌砂法、环刀法、γ射线密度计、压实计、灌水法等；含水量试验主要以快速测定为主，通常采用电炉炒干测量法、红外线灯泡烘干测量法、酒精燃烧测量法、高电波电流干燥法以及中子湿度计等。经过不断的改进技术，中子湿度计和γ射线密度计已经达到了快速、安全和准确的性能要求，将中子湿度计和γ射线密度计融为一体就是核湿度密度计，在施工现场质量控制试验中应用较为方便，在土石方的工程质量控制试验中已被广泛采用。有些国家也会采用压实计，压实计是出现在20世纪80年代左右的电子仪器，在实际工程的现场测量中也被普遍采用。4.土方工程全面质量控制全面质量管理也被称为全面统计的质量控制，是在20世纪50年代新兴的质量控制方法，是把数理统计和经营管理结合在一起而建立的一整套体系，包括生产施工环节的有效质量管理体系。全面质量管理的主要包含以下几方面内容：对施工的质量、工程成本、施工工期进行的综合的质量控制；工程施工全程的质量控制；全部门、全体员工参与的质量控制等。三、结束语土方工程多为露天作业，施工受地区的气候、地质以及水文等条件的影响。因此，组织施工前，应详细分析与核实各项技术资料，进行现场调查并结合现有施工条件，制定合理的施工方案，编制好施工组织设计，以指导土方工程的施工。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

后浇带施工技术与工艺后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生裂缝而设置的临时施工缝，该缝需要根据要求，保留一段时间后再浇筑，将整个建筑连成整体。一．后浇带的设置要求及模板支设（一）后浇带的设置要求1．后浇带宽度为700—1000mm，间距一般为20—30m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带的设置，应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来决定其留置部位和距离。后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可不断开，使其保持一定联系。2．若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。3．后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。4．在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50—100mm。以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。5．后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。（二）模板支设1．根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。2．后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。快易收口网（永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，特别适应分段浇筑的混凝土（如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不同之处）。快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。快易收口网模板可与其他支取承装置一起使用，为了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成适当形状的钢筋，以替代常用的螺杆。

后浇带是什么意思1、后浇带是什么意思，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。2、如果建筑的沉降比较差，可以用后浇带进行解决，但在施工时后胶带需要将两部分暂时断开，等待施工完毕之后，再将两个部分合起来组成一个整体。因为在设计的过程中考虑到两个阶段的树立受力是不一样的，所以需要将它们两个分别分开进行承载。后浇带多久可以浇筑1、通常在混凝土凝固期间，需要28天后才能对后浇带进行浇筑。如果需要等到房屋主体结构完成后再进行浇筑或者等到两侧的混凝土已成型再进行浇筑，则至少需要60天的时间。当然，浇筑后浇带也要根据当时的天气温度变化来看。2、后浇带的留置宽度一般为700-1000mm，常用的有800mm、1000mm、1200mm三种。后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝、X形缝等。后浇带中的钢筋，应完全断开再搭接，不得切断另设附加筋。后浇带施工工艺流程后浇带施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑砼。施工方法1、拆除、清理后浇带杂物。在现场施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除。梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2、钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净。3、除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补。4、经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

　　桥梁工程x0dx0a　　1.顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我国顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。x0dx0a　　顶推法施工原理：x0dx0a　　(1)单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri ( fi ±ai )时，梁体才能向前移动。x0dx0a　　(2)多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ ( fi ±ai) Ni 时，梁体才能向前移动。x0dx0a这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+ ，下坡顶推为- )，则梁体不动。 案例：包头黄河公路大桥位于内蒙古包头市南端，全长810米，宽12米，是当时中国建成的跨径最大的多点顶推法施工的连续桥梁。该桥于1983年10月建成通车。 赣江大桥西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。 2.简支-连续施工：先简支后连续梁就是先把梁作成若干个小简支梁,作好后架设在临时支座上；然后绑扎或者焊接小简支梁的端头预留钢筋,然后立模灌注端头连接的混凝土，使各小简支梁成为一个连续的整体；待强度达到设计后，拆掉临时支座，就成为连续梁了。x0dx0a　　（一）、构造特点x0dx0a　　1、从制梁到安装（吊装），属于简支结构，方便施工。x0dx0a　　简支T梁的施工，就是构件的预制和安装，适宜标准化、工业化生产；从生产条件、劳动条件比连续梁施工所受到的环境条件、地质水文条件的限制和制约少得多，也方便管理，容易确保施工质量。x0dx0a　　2、通过墩顶湿连接及第二次张拉结构转换，使简支梁转换为连续梁。也就是说在使用服役期间是连续梁的特点，节约材料、减轻自重、增大跨度和刚度、行车舒适。x0dx0a　　3、由于是超静定结构，对基础要求、对其他的次生应力较为敏感。x0dx0a　　4、蒲家院子大桥的支座型式，为双支座墩顶湿连接结构，较单支座结构易于实现结构转换。x0dx0a　　5、桥面铺装是桥梁结构的组成部分：x0dx0a　　1）、梁肋的箍筋成为桥面铺装的连接筋x0dx0a　　2）、在翼板上设有专门的连接筋x0dx0a　　以上的连接筋均与桥面铺装的钢筋网有构造要求。x0dx0a　　x0dx0a　　x0dx0a　　（二）、受力（受载）特点x0dx0a　　结构转换实际是力学转换，为了说明问题，附图1中1-1图为结构简图及荷载图；1-2图为简支结构弯矩（M）示意图；1-3图为纵向两联的连续梁弯矩（M）x0dx0a　　x0dx0a若施工中的种种原因，墩顶第二次张拉达不到设计要求，就有可能由1-3图的弯矩图变为图1-2的简支梁弯矩图，而增加跨中正弯矩，这是相当危险的。x0dx0a　　在跨径、荷载相同的情况下，简支梁与连续梁各跨弯矩图的绝对平均值是基本相等的，不同的只是正（跨中）弯矩在连续梁结构体系中减小，它的减小值就是相邻墩顶负弯矩值的平均值。x0dx0a　　从以上的分析得出：简支结构连续梁系的结构转换的关键是墩顶第二次张拉能否满足设计要求。x0dx0a　　x0dx0a案例：舟山大陆连岛工程的第一座跨海大桥。岑港大桥跨越岑港水道，连接岑港和里钓岛。全桥长为793米，桥面宽22.5米，双向四车道， 通航等级为300吨级，通航净高17.5米，通航净宽2×40米，主桥为3跨50米的先简支后连续预应力混凝土T梁。 x0dx0a　　x0dx0a　　3.悬臂法施工：适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。x0dx0a　　悬浇施工工序：x0dx0a　　①上挂篮:上挂篮前。0号、1号块必须是浇注完成并张拉，对支座作了临时固结措施。x0dx0a　　②模板校正、就位。x0dx0a　　③普遍钢筋，预应力管道。x0dx0a　　④悬浇箱梁的普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺要求外，要特别注意对预应力管道要严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；对预应力用的定位筋固定牢固，确保其保护层的厚度；纵向管道的接头多，接头处理必须仔细，并要采取措施防止孔管堵塞；由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实。x0dx0a　　⑤混凝土浇筑。x0dx0a　　⑥悬浇箱梁的混凝土强度一般都较高，必须认真做好混凝土的配合比设计，混凝土的拌合根据条件可采用陆上拌合，水上运输至现场，或直接在水上拌合。悬浇时i必须对称浇筑，重量偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。分次浇筑时，第二次浇筑混凝土前必须将首次混凝土的接触面凿毛冲洗干净，对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。底、肋板的混凝土的振动以附着式振动器为主，插入式为辅，顶板、翼板混凝土的振动以附着式为辅，插入式为主，辅以平板振动器拖平。混凝土成型后，要适时覆盖，洒水养生。x0dx0a　　⑦张拉、压浆。x0dx0a　　⑧张拉前按规范要求对千斤顶、油泵进行标正，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台等。x0dx0a　　⑨当混凝土达到设计及规范要求的张拉强度后按设计规定先后次序、分批、对称进行张拉，严格按照张拉程序进行。张拉后按规范要求对管道进行压浆。x0dx0a　　⑩拆模及移动挂篮，本梁段设计的张拉束张拉后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工。x0dx0a　　x0dx0a　　案例：赣江大桥是我国第一座双层立体分流城市公路大桥，位于南昌市桃花乡，全长2780米，其中主桥长1982.45米，引道长797.5米，桥面上屋宽23米，可并行六辆大卡车，下层两侧宽各5米为非机动车道和人行道，这种桥型属国内首创。正桥及西引桥为双层单箱单室后张法三向预应力钢筋砼连续梁桥。主桥跨为（56+11×80+56）米，采用悬臂法施工。西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。东引桥为20米大孔板梁，先张法预制，采用龙门吊机架设。全桥基础为钻孔桩基础。1990年5月1日开始修建，1994年1月10日建成。x0dx0a　　x0dx0a　　

【算一算你家装修要花多少钱】一、基础施工1、基础施工的明挖扩展施工时要先测量放线，然后开始挖基坑，抽水，再进行地基处理，基础混凝土浇筑，浇筑完成后再回填。2、桩基施工根据设计图纸，在柱基上打孔，然后清理孔底杂质，再制作安装钢筋，最后浇筑混凝土。3.桩帽或桩系梁的施工先将柱头凿开，并做一层基础垫层，然后安装承台钢筋/墩，最后连接钢筋，浇筑混凝土。二、墩台施工1、桥墩和桥台施工施工时，先定位墩台，再制作安装钢筋笼，安装定型模板，浇筑混凝土，最后拆除定型模板。2、墩帽施工施工时，先定位墩帽，再制作安装钢筋笼，然后浇筑混凝土，拆除侧模。三、T梁的预制和安装1、预制场的布置和施工施工时先施工预制场地，然后进行移梁、存梁等工序，再进行封帽灌浆。2、T梁预制施工前要安装钢筋，安装模板，然后浇筑混凝土。固化后，需要折叠和拉伸模板。3、T型梁安装T梁应先运至现场，然后组装，再架设安装。四、结构连续性和系统该环节施工时，先浇灌桥面和横梁，再测量张拉预应力，然后灌浆封锚，解除临时支撑。五、桥面板系统的建造包括防撞护栏和路缘石、桥面、桥梁伸缩缝的施工。【输入面积，免费获取装修报价】

谈到桥梁伸缩缝安装施工工艺问题，现阶段，我国建筑企业如何记性桥梁伸缩缝安装施工处理，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语伸缩缝防水做法基本介绍：建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。桥梁伸缩缝安装施工工艺：施工准备在施工前，熟悉相关施工图纸和伸缩缝安装操作规程，检查异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙；根据工程的实际情况必须配备足够的机械设备、小型机具，而且跳板必须质量坚固以使过往的施工车辆能顺利通过，同时配齐配足防止污染路面的帆布、塑料布和养护用的塑料薄膜、草苫子等，以保证施工顺利进行。切缝在施工前根据施工设计图纸放样，使用切割机据缝，注意对据缝线以外路面的保护，防止污染，并保证切缝切口完好。开槽用风镐开槽，应将槽内混凝土及杂物清除干净，尤其是梁端间隙内的杂物,并理顺、调直槽内预埋筋，如发现预埋筋数量不足，应打膨胀螺栓，补足预埋钢筋，并请业主代表、监理人员共同验收、确保伸缩缝的质量。安装伸缩装置安装前，检查伸缩缝预埋筋的锚固宽度。一般按50cm设置为宜，桥台上易采用背墙的宽度为宜，这样即加强伸缩缝装置的稳定，又方便了桥面板的施工；用高压水枪清除伸缩缝槽内杂物，并检查其是否干净，对型钢进行平整度检查，在安装过程中，检测伸缩缝型钢顺直度及平整度，平整度控制在2mm以内，顺直度控制在3mm以内，顶面与路面高差控制在2mm以内。安装固定时，用龙门吊架和10*10的角钢作定位角钢，伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合，伸缩缝顶面比沥青混凝土路面的标高要低（1~2mm）.在临时进行固定隔点焊之前，对标高与直线度调整到符合设计要求后方可进行，固定时按伸缩缝边梁的锚固装置与预留槽的预埋筋从桥宽一侧向另一侧依次每隔2-3锚固筋焊一个焊点，为保证伸缩缝不发生变位，从两侧对称施焊，严禁从一端平移施焊。固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认没有出现变形、偏差后，把锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，一次全部焊牢，如焊时不好施工时，可先一侧焊，再焊另一侧。当单侧焊工作量大时间长时，且温差变化影响大，可在单侧焊好后，再焊接另一侧左、中、右部位进行锚固，同时对另侧其他各锚杆加以焊接，注意焊点与型钢的距离，确保型钢不变形。为了防止出现跳车现象，根据规范要求型钢平整度要控制在0-2mm范围内，伸缩缝焊接牢固后，要去掉临时固定卡具、定位角钢等，使其自由伸缩。模板安装，模板一般采用泡沫板，纤维板、薄铁皮等，且安装必须牢固严密，确保在混凝土振捣时不出现移动，防止砂浆流入缝内，影响伸缩缝的使用。在两测低于路面标高3mm钢筋网。浇筑混凝土浇筑前，应将缝两测铺上塑料布，以避免混凝土污染路面。混凝土的坍落度应﹤2cm，为减小水灰比，提高早期强度，可掺入外加剂，减少混凝土表面收缩，混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4至5次抹压平整为止。严格控制混凝土表面平整度，使其与伸缩缝装置的顶面平齐。养生在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，覆盖塑料布、麻袋等，洒水养生，要经常保持混凝土表面湿润，养生期不少于7天，间期严禁车辆通行，强度达到设计强度50%以上后方可安装橡胶密封条。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

无砂混凝土有透水的功能，经过科学设计能在达到强度的同时又能透水。我们称之为透水混凝土。 透水混凝土艺术地坪是一种能使地面水份迅速渗透至地下，从而使地下水得到补充，生态得已保护的环保产品。这种铺装系统具有透水率高，承载力强，装饰效果好，整体性好，易维护等特点。它能有效吸收城市噪音，减少地面光反射，减少城市热岛现象，符合雨洪管理和水污染防治标准，透水地坪利用混凝土无细骨料原理，以水泥为主要胶结材料，配比高效外加剂和矿物掺料，实现高强度的粗骨料的点连接，具有c25以上的砼强度，而且结构内有15%～20%的孔隙，具有极好透水性，同时又是现场浇筑铺装，因此具有较强的承载能力，是兼顾透水性和承载力的硬质景观产品。透水艺术路面的优点 当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。 能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。 防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。 调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，反向蒸腾，缓解热岛效应。 大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪音4～5分贝、吸附城市污染物，减少扬尘污染。 抗冻融指数为1.01，抗冻性优异，空隙不会破损、不易堵塞，易于维护。 可以根据需要多功能设计，充分与周围环境相结合。 在冬天，透水路面的反向蒸腾作用，使透水路面上的积雪比普通路面更快融化，雪融化成水直接通过透水路面排入地下，而透水路面表面无积水也就不会结冰，所以透水路面冬季比普通路面更防滑更安全。 苏州他石景观工程技术有限公司

桥梁伸缩缝施工工艺是非常很重要的，工艺的技术性能很好的解决一些实际问题，并达到最好的施工效果。中达咨询就桥梁伸缩缝施工工艺和大家说一下。（1）清理预留槽1、首先清理表层，待表层清除后，采用人工对缝区清理。2、清理干净后，对槽区内砼面进行凿毛处理，此工序作用增加新、老砼粘结。（2）确定安装缝隙宽度1、根据现场实际情况对无预埋筋部位进行植筋、增补。（3）定位安装1、伸缩缝装臵由于经过长距离运输，可能会有一定变形，在安装过程中必须调直；2、在伸缩缝装臵就位前，对原预留钢筋进行调整；3、型钢就位后先用点焊进行定位，后面逐布加焊；4、钢筋绑扎；5、4～6cm泡沫板将钢缝中间和原预留缝塞死，以防浇筑砼时漏浆，影响桥梁伸缩。（4）砼浇筑掺入C50钢纤维砼钢纤维1、砼浇筑使用插入式振动泵振捣；2、试块制作；3、砼浇筑时天气发生变化应事先做好防雨措施；4、养护采用塑料薄膜覆盖养护。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

参考 晶磊透水混凝土地坪 施工工艺手册具体施工工艺如下：1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。（3）摊铺时尽量快和正确。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。4）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护不少于28天。4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

我们经常可以在很多地方看到透水混凝土路面，但是大部分人对它工艺的了解并不是很多，那么透水混凝土路面施工工艺是什么呢？ 一、透水混凝土路面施工工艺是什么呢 1、搅拌 因为透水混凝土的材料粘稠度大，并且数量不多，所以为了确保它可以均衡的包裹，都会利用强制模式的搅拌机，且要保证搅拌时长超过5分钟。 2、浇筑 浇筑前先拿水将路面浸润，否则透水地平失水的速度就会变快，从而涂料的粘稠度也无法得到保证，由于透水地坪的搅拌物干燥强硬，所以搅拌完毕的透水地坪和材料平铺到路基上即可。 3、振动 浇灌的时候，不要猛烈的振捣或夯实，可以利用平板振动器轻轻的处理平铺后的混合材料，但频率不能过高，否则太过密实，里面的孔隙就会减少，从而无法保证透水效果。 4、辊压 拿实心钢管或轻型压路机把混凝土素材压实压平，不过实际操作前一定要把棍子清理干净，这样可以避免材料粘在上面。 5、保养 因为这种路面上的孔洞很多，所以水分流失快，干燥的也很迅速，因此必须着重养护，养护期间要防止地表的水分快速蒸发，通常需在浇筑完毕一天后就洒水养护，并且养护的时长不可以低于7天。 二、透水混凝土路面施工的注意点是什么 配料时必须小心谨慎，注意里面的含水量通常要符合标准，这样才能够确保它的强度与扩散性，防止泥浆流到骨料里面出现孔隙堵塞的问题。 施工以前必须搞清楚配料的比例，不同情况下为了保证粘稠度适宜，加水的量也会不同。 我总结：以上就是有关透水混凝土路面的施工工艺，从上述文章我们可以看出，为了保证施工顺利，工程质量达到标准，我们实际操作的时候一定要严格依照相应的顺序，希望能够帮到大家。

透水混凝土路面施工工艺流程包括以下几个主要步骤：1.路面准备：清理施工区域、检查地基情况，确保路面平整。2.基层处理：进行基层处理，包括填补洞坑、修复破损部分，确保基层的牢固性和平整度。3.铺设透水混凝土：将透水混凝土材料倒入施工区域，利用振动器进行压实和平整。4.表面处理：使用表面处理剂，如密封剂或涂料，对透水混凝土路面进行保护和增强。5.水洁净：清洗施工完毕的透水混凝土路面，确保通水性能。6.养护：施工完成后，进行适当的养护措施，如保持湿润、避免负重等，确保透水混凝土路面的稳定性和耐久性。

摘要：透水路面应用较多，它的施工工艺流程和普通混凝土路面差不多，主要分为现场勘察、放线测量、制模、制备透水混凝土、浇筑、振捣、辊压、养护等多个步骤，在施工过程中，要注意一些施工要点，尤其是搅拌生产、摊铺施工、养护施工、伸缩缝切割和灌缝施工、面层保护剂喷涂等方面。下面一起来了解一下透水路面施工工艺流程以及施工控制要点吧。一、透水路面施工工艺流程透水路面是指采用透水混凝土施工制成的路面，也称透水地坪，具有诸多优点，应用也比较多，那么透水路面怎么施工呢？1、现场勘察对即将施工的位置进行勘察，掌握其具体的情况，并做好放线测量工作：施工段划分成若干段按照纵向浇筑宽度2.5米-3.5米，横断面2.5-3.5米进行划分，对施工场地进行精确丈量，做好相关的记录，用墨线划分并且弹线定模在现场作业内。2、施工准备（1）制模：根据测量数据选择模具形式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。（2）施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润；缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存。（3）流水作业队伍安排：根据分工不同，划分相应的专业施工班组。3、制备透水混凝土根据施工要求进行透水混凝土的制备，选择合适的材料和配方，利用搅拌机拌制，由于透水混凝土中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。4、正式施工（1）浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水分会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。（2）振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过于密实而减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。（3）辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。5、养护透水路面由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。二、透水混凝土施工控制要点有哪些在透水路面的施工过程中，有许多施工时要注意控制的要点，包括：1、搅拌生产控制要点为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外，应根据配比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，较后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。2、摊铺施工控制要点透水混凝土摊铺前应将基层素土压实，土层上面再铺设一层过滤用土工布，作用是防止下雨时基层泥浆上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布铺完后应再铺设10-15公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用5-20mm的级配碎石。考虑大暴雨季节来临时，当基层积水过多来不及渗透，一般在基层碎石垫层中间，间隔6米左右设置一根专用透水盲管排水（Φ75mm左右），低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。3、养护施工要点透水混凝土因具备很多孔隙，水分挥发很快。为确保摊铺施工后混凝土的正常凝结水化，及时进行保湿养护至关重要。考虑到透水混凝土的面层清理问题，一般不用草袋、草帘等宜散落和浸出颜色的材料，较好采用塑料薄膜或土工布进行覆盖养护。同时应每日进行洒水，以确保混凝土表面始终处于湿润的状态，覆盖养护一般20天左右即可，养护期间应派专人进行看管，禁止一切车辆和行人通行，特别是严防将砂石或泥土等杂物撒落到透水混凝土表面。4、伸缩缝切割和灌缝施工要点为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。根据施工面积情况，每间隔5米左右应设置伸缩缝一道。缝宽5mm左右，高层度超过厚度的1/2。切割好的伸缩缝应用高压水枪进行清缝冲洗，然后采用发泡塑胶进行镶缝处理，也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。5、面层保护剂喷涂的施工要点透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并于一周内将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面，需要注意的是，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路表面清洁无损坏。

透水混凝土施工工艺和流程是什么：1、搅拌，2、浇筑，3、振捣，4、辊压，5、养护，6、喷涂彩色罩面剂。透水混凝土是由骨料、高标号水泥、透水料、胶结料拌制而成的一种多孔轻质混凝土，成均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境友好型混凝土，透水路面的研发应用越来越受到重视。搅拌透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。浇筑在浇筑之前，路基必须先用水湿润。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。承载级路面一般分透水水稳层和彩色面层两层组成，两层可同时施工，亦可分两次施工。振捣在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则会使混凝土过于密实面而减少孔隙率，影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。辊压振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料或采用机械磨平收光机磨平表面，人工边侧平石及边角收规整。养护透水混凝土地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。喷涂彩色罩面剂透水混凝土地坪养护5-7天后，将透水层表面清理干净，待表面干燥后，喷涂彩色罩面剂，喷涂24小时后（透水混凝土应用功能而定），即可投入使用。

现施工主墩墩身，在浇筑0#块，然后对称浇筑1、2、3、4.。。。。。。最后一节采用灌胶