工艺

焊接工艺评定，是根据相关规定来实施的，上海宝冶工程技术有限公司提供专业的工艺评定技术指导021-5693506

用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间1.1 概念 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。 较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化； 较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。 钎焊形成的焊缝称为钎缝。 钎焊所用的填充金属称为钎料。 钎焊过程： 表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。 1.2 焊接材料 1.2.1 钎料：即钎焊时用做填充金属的材料。 1.2.1.1 对钎料的基本要求： ①低于工件金属的熔点； ②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）； ③有与工件金属适当的溶解和扩散能力； ④焊接接头应具有一定的机械性能和物理、化学性能。 1.2.1.2 分类 根据熔点不同，钎料分为软钎料和硬钎料 ①软钎料：即熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃）等合金。 软钎料主要用于焊接受力不大和工作温度较低的工件，如各种电器导线的连接及仪器、仪表元件的钎焊（主要用于电子线路的焊接） 常用的软钎料有：锡铅钎料（应用最广、具有良好的工艺性和导电性，T<100℃）、镉银钎料、铅银钎料和锌银钎料等。 软钎焊：指使用软钎料进行的钎焊。钎焊接头强度低（小于70Mpa）。 ②硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。 硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接） 常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用最广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。 硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高（大于200Mpa）。 1.2.1.3 钎料的编号 国标：B（表钎料代号（Braze））+化学元素符号（表钎料的基本组元）+数字（表基本组元的质量分数（%））+元素符合（表钎料的其它组元，按含量多少排序，不标含量（最多不超过6个））----其它特性标记（表钎料的某些特性，如“V”表示真空级钎料，“R”表示即可作钎料，又可作气焊丝的铜锌含量）。 如：B（钎料代号）Ag72Cu（银基钎料WAg=72%，并含有铜元素）---V（真空级钎料） 部标： （1）冶金部部标： “H1（表示钎料）+元素符号（表钎料基础组元）+元素符号（表钎料主要组元）+数字（表除基础组元外的主要组元的含量）---数字（表钎料中除基本、主要组元之外的其它组元的含量）” 如H1SnPb10枣表示锡铅钎料 Wpb=10% H1AlCu26-4枣表铝基三元合金钎料Wcu=26%，其它合金元素为4% （2）机械部部标 “HL（表钎料）+数字（表示钎料的化学组成类型→‘1"表示铜锌合金；‘2"表示铜磷合金；‘3"表银合金；‘4"表铝合金；‘5"表锌合金；‘6"表锡铅合金；‘7"表镍基合金）+数字+数字（表示同一类型钎料中的不同牌号）” 如HL605——表第5号锡铅钎料。

制醋原料（1）中国传统的酿醋原料，南方以糯米和大米（粳米）为主，北方以高粱和小米为主，中原以小麦为主，川陕多用麸皮。现多也有以碎米、玉米、甘薯、甘薯干、马铃薯、马铃薯干等代用的。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使乙醇发酵，将乙醇氧化生成醋酸。（2）以含糖质原料酿醋，可使用葡萄、苹果、梨、桃、柿、枣、番茄等酿制各种果汁醋，也可用蜂蜜及糖蜜为原料。它们都只需经乙醇发酵和醋酸发酵两个生化阶段。豫西陕县的贾氏柿子醋在历史上曾经作为贡醋。（3）以乙醇为原料，加醋酸菌只经醋酸发酵一个生化阶段。例如以低度白酒或食用酒精加水冲淡为原料，应用速酿法制醋，只需1天～3天即得酒醋。（4）以食用冰醋酸加水配制成白醋，再加调味料、香料、色料等物，使之成为具有近似酿造醋的风味的食醋。制醋技术酿醋原料除糯米外，还有许多杂粮，如高粱、甘薯干、米糠、野生淀粉等。由于各种原料性质不同，所以配方和加工方法与糯米酿醋法也有不同之处，以下介绍民间传统的利用各种杂粮酿醋的技术。一.原料配比1.高粱100斤，大曲63斤，用水量在蒸前为75公斤，蒸后180公斤，谷糠100公斤，食盐6公斤。2.甘薯干100公斤，鼓曲50公斤，酵母液40公斤，醋酸液50公斤，用水量为蒸前275公斤、蒸后125公斤，粗谷糠50公斤，细谷糠175公斤，食盐13公斤。二.粉碎蒸熟代料酿造一般都必须通过粉碎这一道工序，然后蒸熟。使原料加大微生物接触面，以有利于发酵和原料糊化均匀，加速糖化。三.拌曲制醋把蒸熟的原料焖放15-20分钟后，即可摊开。晾至40度以下时，拌入曲及酵母、酵母液，翻拌2-3次使之均匀。当温度降至17℃-18℃时即可人工制醋。较低的温度可促使糖化和酒精发酵完全。酒精产量高。有抑制杂菌的作用，可提高醋的品质。四.入坛发酵把拌曲后的原料装入发酵缸或坛内进行发酵。前期是糖化与酒精发酵。要求温度28℃-30℃，经36小时发酵后，以品温升到39℃左右为好。同时要均匀地翻动。并掺入谷糠，增加蔬松程度，供氧增温，以利醋化。大约7天后品温开始下降。说明酒精氧化结束，醋化也基本完成。五.成品调味通过坛内醋化后，一般夏季20-30天，冬春季40-50天，醋酸即变酸成熟。此时醋面有一层薄薄的醋酸菌膜，有刺鼻酸味。成熟的醋，上层醋液清亮澄黄，中下层醋液乳白色，略有浑浊，两者混合即为白色的醋，一般每100公斤杂粮可酿制白醋400公斤，醋度2.5-3克/100毫升。滤出的醋渣可腌渍酸菜或掺配饲料喂畜禽。在白醋中加入五香和糖色、芝麻等调味品，经沉淀过滤后即为香醋。其他一些历史悠久的果醋，例如柿子醋是不加入其他调味品的，这个是有别其他醋的生产方法。扩展资料醋（Vinegar）是中国各大菜系中传统的调味品。据现有文字记载，中国古代劳动人民以酒作为发酵剂来发酵酿制食醋，东方醋起源于中国，据有文献记载的酿醋历史至少也在三千年以上。“醋”中国古称“酢”、“醯”、“苦酒”等。“酉”是“酒”字最早的甲骨文。同时把“醋”称之为“苦酒”，也同样说明“醋”是起源于“酒”的。中国著名的醋有“神秘湘西”原香醋、镇江香醋、山西老陈醋、保宁醋、天津独流老醋、福建永春老醋、广灵登场堡醋、岐山醋、河南老鳖一特醋及红曲米醋。经常喝醋能够起到消除疲劳等作用，醋还可以治感冒的作用。参考资料：百度百科-醋

制醋原料（1）中国传统的酿醋原料，南方以糯米和大米（粳米）为主，北方以高粱和小米为主，中原以小麦为主，川陕多用麸皮。现多也有以碎米、玉米、甘薯、甘薯干、马铃薯、马铃薯干等代用的。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使乙醇发酵，将乙醇氧化生成醋酸。（2）以含糖质原料酿醋，可使用葡萄、苹果、梨、桃、柿、枣、番茄等酿制各种果汁醋，也可用蜂蜜及糖蜜为原料。它们都只需经乙醇发酵和醋酸发酵两个生化阶段。豫西陕县的贾氏柿子醋在历史上曾经作为贡醋。（3）以乙醇为原料，加醋酸菌只经醋酸发酵一个生化阶段。例如以低度白酒或食用酒精加水冲淡为原料，应用速酿法制醋，只需1天～3天即得酒醋。（4）以食用冰醋酸加水配制成白醋，再加调味料、香料、色料等物，使之成为具有近似酿造醋的风味的食醋。制醋技术酿醋原料除糯米外，还有许多杂粮，如高粱、甘薯干、米糠、野生淀粉等。由于各种原料性质不同，所以配方和加工方法与糯米酿醋法也有不同之处，以下介绍民间传统的利用各种杂粮酿醋的技术。一、原料配比1、高粱100斤，大曲63斤，用水量在蒸前为75公斤，蒸后180公斤，谷糠100公斤，食盐6公斤。2、甘薯干100公斤，鼓曲50公斤，酵母液40公斤，醋酸液50公斤，用水量为蒸前275公斤、蒸后125公斤，粗谷糠50公斤，细谷糠175公斤，食盐13公斤。二、粉碎蒸熟代料酿造一般都必须通过粉碎这一道工序，然后蒸熟。使原料加大微生物接触面，以有利于发酵和原料糊化均匀，加速糖化。三、拌曲制醋把蒸熟的原料焖放15-20分钟后，即可摊开。晾至40度以下时，拌入曲及酵母、酵母液，翻拌2-3次使之均匀。当温度降至17℃-18℃时即可人工制醋。较低的温度可促使糖化和酒精发酵完全。酒精产量高。有抑制杂菌的作用，可提高醋的品质。四、入坛发酵把拌曲后的原料装入发酵缸或坛内进行发酵。前期是糖化与酒精发酵。要求温度28℃-30℃，经36小时发酵后，以品温升到39℃左右为好。同时要均匀地翻动。并掺入谷糠，增加蔬松程度，供氧增温，以利醋化。大约7天后品温开始下降。说明酒精氧化结束，醋化也基本完成。五、成品调味通过坛内醋化后，一般夏季20-30天，冬春季40-50天，醋酸即变酸成熟。此时醋面有一层薄薄的醋酸菌膜，有刺鼻酸味。成熟的醋，上层醋液清亮澄黄，中下层醋液乳白色，略有浑浊，两者混合即为白色的醋，一般每100公斤杂粮可酿制白醋400公斤，醋度2.5-3克/100毫升。滤出的醋渣可腌渍酸菜或掺配饲料喂畜禽。在白醋中加入五香和糖色、芝麻等调味品，经沉淀过滤后即为香醋。其他一些历史悠久的果醋，例如柿子醋是不加入其他调味品的，这个是有别其他醋的生产方法。

你好！确然指标（KST）又称为完定指标，该指标参考长、中、短期的变速率ROC，以了解不同时间循环对市场的影响。该指标将数个周期的价格变动率函数作加权以及再平滑绘制长短曲线，其特色在通过修正的价格变动组合来判断趋势，精准掌握转折买卖点，又称做“交易缺口KST系统”。希望对你有所帮助，望采纳。

1、适应多种工况作业：主机采用全液压步履式底盘，接地比压小横移直线度好，适应各种复杂施工场地;横切式施工方式和组合式短矮立柱结构特点 ，整机地面部分最大高度10m，能适应多种施工场地复杂工况的作业。2、整机高度低，安全性能好：整机重心低，稳定性好，下部分深度36m（ 可根据工况配置最深到60m），适用于高度有限制的场所。可满足高架桥下施工。3、打造高品质地下连续墙：垂直方向上进行土壤和水泥浆混合搅拌的施工特点，可在不同土层均形成均匀、等厚、连续、无搭接的挡土、挡水性能好的高品质地下连续墙。4、可形成多规格墙体：更换不同宽度的刀具可形成550～850mm之间各种宽度的墙体 （可选择到900mm）。

TRD工法施工工艺具有以下优点：1、适应多种工况作业：主机采用全液压步履式底盘，接地比压小横移直线度好，适应各种复杂施工场地;横切式施工方式和组合式短矮立柱结构特点 ，整机地面部分最大高度10m，能适应多种施工场地复杂工况的作业。2、整机高度低，安全性能好：整机重心低，稳定性好，下部分深度36m（ 可根据工况配置最深到60m），适用于高度有限制的场所。可满足高架桥下施工。3、打造高品质地下连续墙：垂直方向上进行土壤和水泥浆混合搅拌的施工特点，可在不同土层均形成均匀、等厚、连续、无搭接的挡土、挡水性能好的高品质地下连续墙。4、可形成多规格墙体：更换不同宽度的刀具可形成550～850mm之间各种宽度的墙体 （可选择到900mm）。上海强劲地基有多台TRD工法机，最大切削深度可达60m，最大切削宽度850mm。

相信很多人对教堂当中的彩色玻璃窗印象深刻，阳光透过彩色的玻璃窗折射到教堂当中，神秘的花纹仿佛被赋予了神圣的含义。因此很多人非常好奇彩色玻璃窗是什么？下面一起来了解一下吧。 【彩色玻璃窗是什么】 玻璃的着色是由于可见光透过玻璃时，不同波长透过程度不同而产生的。原因是溶解在玻璃中的过渡金属离子或稀土金属离子的电子跃迁而引起的光吸收或分散在玻璃中呈胶体状的元素或化合物微粒子的色散与吸收或放射线等的照射所产生的着色中心所引起的光吸收等。彩色玻璃广泛用于容器、太阳镜、医药玻璃或工艺美术品等，特别是滤光片和信号灯用玻璃。 花窗玻璃以红、蓝二色为主，蓝色象征天国，红色象征基督的鲜血。 哥特式建筑(Gothic architecture)，又译作歌德式建筑，是位于罗马式建筑和文艺复兴建筑之间的，1140年左右产生于法国的欧洲建筑风格。 它由罗马式建筑发展而来，为文艺复兴建筑所继承。哥特式建筑主要用于教堂，在中世纪高峰和晚期盛行于欧洲，发源于十二世纪的法国，持续至十六世纪，哥特式建筑在当代普遍被称作“法国式”(Opus Francigenum)，“哥特式”一词则于文艺复兴后期出现。 哥特式建筑的特点是尖塔高耸、尖形拱门、大窗户及绘有圣经故事的花窗玻璃。并应用了从阿拉伯国家学得的彩色玻璃工艺，拼组成一幅幅五颜六色的宗教故事，起到了向不识字的民众宣传教义的作用，也具有很高的艺术成就。花窗玻璃以红、蓝二色为主，蓝色象征天国，红色象征基督的鲜血。 【教堂里的彩色玻璃有什么特殊含义】 光线在宗教中一直扮演着重要的角色，有人相信从彩色玻璃窗照射到唱诗班的光是一种神光，提示了神的精神，所以自中世纪以来，罗马式教堂和哥特式教堂对光线的强调体现了美学与神学的统一，彩色玻璃窗无疑无疑最能表现奇妙的光线。 据记载，彩色玻璃的使用至少开始于7世纪， 但根据现存实物来看，彩色玻璃直到罗马式教堂兴起之后才得到充分的发展，目的除了体现《圣经》中对光作为神的启示的赞美之外，也在叙述传说中的故事。人们在欧洲和北美的许多教堂里参观时，都为彩色玻璃的美和丰富多样的故事而吃惊和着迷。彩色玻璃上有如宝石般的色彩来自工匠们在制作玻璃时融入了金属钴、锰、铜等的氧化物。制作彩色玻璃时，工匠们先把一块布满形状各异的格子的平板用石灰水刷过，玻璃按照格子的样子被切割好后就开始在上边手工绘图，目的是为了使上过色的图样附着在玻璃的表面，随后把玻璃放进窑内进行烧制。经过烧制的玻璃片和平板之间的接缝处的铅丝使它们连接起来， 同时铅丝也能突出图案的轮廓。制作好的彩色玻璃安装在教堂的窗户上，在阳光的照射下，整个教堂内部更加显得色彩丰富，有时候使教堂看起来如同沐浴在神奇的仙境里。 至今保存最完好的彩色玻璃人物图案在德国南部的奥格斯堡大教堂（Aug *** urg Cathedral），但是最精美的彩色玻璃的制作技术却非法国莫属，其中法国保存下来的最早的彩色玻璃是圣丹尼教堂（St.Denis Cathedral，砖石结构，位于法国巴黎郊外的塞纳地区，1121年至1144年建造）里于1140年 - 1144年完成的玻璃窗。 这种技术后来也逐渐使用到别的建筑里，比如我们在美国和加拿大的一些议会大厦里同样能看到对彩色玻璃窗户的使用。 【彩色玻璃窗制造工艺】 一、彩色玻璃窗的制作工具 除了改进的工具(如玻璃刀)以及新材料的应用(有时使用铝取代传统的铅)，彩色玻璃的制造工艺自彩色玻璃中世纪以来基本保持不变。 二、彩色玻璃窗的制造步骤 此处说的彩色玻璃主要指彩色玻璃的深加工产品。 彩色玻璃原片的制作工艺另作介绍。焊线工艺彩色玻璃，又称蒂凡尼工艺。 首先，需要画一幅较小的窗户草图——通常是水彩画，让客户确认，然后再画出全尺寸的图样或底图，用以说明玻璃的形状、色调以及用于固定玻璃的铅条的位置。然后从底图上取下图案，放置在有颜色的窗玻璃或白玻璃上，再对图案进行裁剪。接着，可能会在一部分玻璃上绘制图像，并放在窑中烧烤，使图案与玻璃融合。 然后将玻璃嵌入铅条槽(即铅棂)中，接着对接头处进行焊接。铅封的铅条工艺镶嵌玻璃玻璃分块组装，以便搬运。最后，将每一块玻璃安装到窗户的铁栅栏或支撑架上。铅条和支架形成的几何图样是窗户总体设计的一部分。 目前市面上比较常见工艺有三种：焊线、彩绘、镶嵌,镶嵌用的金属条又可以分为锌条镶嵌，铜条镶嵌和铅条镶嵌!另外还有电镀黑条镶嵌，电镀白条镶嵌，电镀金黄条镶嵌等。大家可以了解，相同的一个图案可以有不同的工艺做法，如果没有真实的触摸到产品，光看图片是无法很仔细的分辨出。当然还有更多的工艺也都可以做出相同的图案，各有各的优缺点而已，看自己的需求。 焊线工艺彩色玻璃，又称蒂凡尼工艺。 首先，需要画一幅较小的窗户草图——通常是水彩画，让客户确认，然后再画出全尺寸的图样或底图，用以说明玻璃的形状、色调以及用于固定玻璃的铅条的位置。然后从底图上取下图案，放置在有颜色的窗玻璃或白玻璃上，再对图案进行裁剪。接着，可能会在一部分玻璃上绘制图像，并放在窑中烧烤，使图案与玻璃融合。 然后将玻璃嵌入铅条槽(即铅棂)中，接着对接头处进行焊接。铅封的铅条工艺镶嵌玻璃玻璃分块组装，以便搬运。最后，将每一块玻璃安装到窗户的铁栅栏或支撑架上。铅条和支架形成的几何图样是窗户总体设计的一部分。 目前市面上比较常见工艺有三种：焊线、彩绘、镶嵌,镶嵌用的金属条又可以分为锌条镶嵌，铜条镶嵌和铅条镶嵌!另外还有电镀黑条镶嵌，电镀白条镶嵌，电镀金黄条镶嵌等。大家可以了解，相同的一个图案可以有不同的工艺做法，如果没有真实的触摸到产品，光看图片是无法很仔细的分辨出。当然还有更多的工艺也都可以做出相同的图案，各有各的优缺点而已，看自己的需求。

聚丙烯一般分为三种： 1.均聚物 2.无规共聚物 3.嵌段共聚物。 共聚单体术语通常与乙烯一起使用。将乙丙橡胶或 EPDM 添加到聚丙烯均聚物（热固性聚合物）中时，可提高其低温冲击强度 (LTIS)。随着无规聚合的乙烯单体应用于聚丙烯均聚物，聚合物的结晶度降低，熔点降低，聚合物变得更加透明。聚丙烯可分为： 1.无规聚丙烯，表示为PP-at。 2.共规聚丙烯，表示为PP-st。 3.等规聚丙烯，表示为PP-it。 甲基(-CH3)在无规聚丙烯中排列均匀，在间规聚丙烯中交替排列，在等规聚丙烯中均匀排列。这影响了材料的结晶度(非晶态或半晶态)和热性能。另一方面，无规聚丙烯是无定形的，缺乏规律性，使其难以结晶。

格瑞水务为您解答：　　SPR污水处理系统首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒;选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来;然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体;再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离;清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用;污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。　　最新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了第二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的。

介绍一种项目采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的首先，新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混合后，送入进料汽化器。汽化后的原料气被多个换热器逐步加热，

PCBA(Printed Circuit Board Assembly)生产工艺流程通常包括以下主要步骤：1. PCB制造：将设计好的电路图转化为实际的PCB板，包括电路板的设计、布局、制造、钻孔、表面处理等步骤。2. 元器件采购和管理：根据设计要求和清单(BOM)采购所需的电子元器件，并进行管理和控制。3. SMT贴片：使用自动贴片机将表面贴装技术(Surface Mount Technology, SMT)元器件精确地贴装到PCB板上，使用焊锡粘合元器件。4. THT插件：对于插件技术(Through-Hole Technology, THT)元器件，通过孔插件将其插入PCB板，并使用焊锡进行固定和连接。5. 焊接和热曲：对于SMT和THT插件中的元器件，使用炉子或热空气等设备进行焊接，以确保它们牢固地连接在PCB上。对于柔性PCB，可能需要进行热曲处理以满足特定形状要求。6. 检测和质量控制：通过目视检查、X射线检测、自动光学检测等方法，对焊接的质量和准确性进行检测和控制。确保PCBA的质量符合要求。7. 编程和调试：对于需要编程或调试的电子元器件，进行相应的编程和调试工作，以确保它们的正常功能和性能。8. 总装和测试：将PCBA与其他组件(如外壳、电缆等)进行总装，进行功能性测试、电气测试和整体性能测试，以确保整个产品的正常工作。9. 修复和维护：对于测试中发现的问题，进行修复和维护，包括修正连接问题、更换有问题的元器件等。10. 包装和出货：根据客户要求，对PCBA进行包装，确保在储存和运输过程中的安全，并按要求交付给客户。

1,PCB空板经过SMT上件,再经过AI,以及DIP插件,在由锡炉焊接的整个制程,那么这个一系列的工序就组成了PCBA生产工艺流程.2,PCB是空板,而PCBA是经过组装后的PCB板.

很多人不知道的是，PCBA工艺流程其实有很多种，不同种工艺流程有不同的生产技术，因而在实际生产加工过程中所产生的成本不同，报价也不一样。下面，小编就为大家简单说一说关于PCBA工艺流程中的一些内容，供大家参考。1、单面SMT贴装 这个贴装比较简单，因为就有一个面需要操作，所以实施起来比较容易。技术人员将焊膏加在组件垫上，待裸板锡膏印制完成之后，再经过回流焊贴装其他相应的电子元器件，之后再进行回流焊操作。这种操作工艺因为非常简单，所以市场价格不算太高。不过，当前的电子产品中应用这种简单单面贴装技术的很少，大部分都会采用性能更加复杂的双面或多面，能提高企业产品性能。2、单面DIP插装和单面混装 单面DIP插装和单面混装也是比较容易的，单面DIP插装就是将PCB板经过工人插装电子元器件，然后经过波峰焊焊接而成，这种生产效率比较低。单面混装是在锡膏印制之后贴装电子元器件，然后经过回流焊焊接固定的PCBA工艺流程。该流程在完成质检之后还需要插装DIP，之后再进行其他操作。如果元器件比较少则可以采用手工焊接的方式来完成。3、单面贴装和插装混合 单面贴装和插装混合的方式较前面提到的PCBA工艺流程更为复杂一些。PCB板的一面需要贴装，另一面要插装，这两个加工流程都是一样的，不过在过回流焊和波峰焊这两个操作时需要使用到治具，否则效果会打折，成功率也会降低。4、双面SMT贴装 双面SMT贴装肯定要比单面SMT贴装更先进一些，这种PCBA工艺流程更为美观，且能够充分利用PCB板的空间，实现其面积最小化，应用到电子产品中也会缩减其体积，因而现在看到的电子产品体积会越来越小。5、双面混装 双面混装的方式有两种，一种是PCBA组装，然后三次加热，这种效率较低，合格率也不高，因而在PCBA工艺流程中采用较少。还有一种是适合双面SMD元件的，以手工焊接为主，能带来不错的加工效果。从以上内容可以看出，PCBA工艺流程并不算太难，对于业内人士来说，只要熟悉PCBA工艺流程就能轻松搞定生产。不过，部分小PCBA加工厂家受资金、设备以及技术等各方面因素的影响，无法满足PCBA工艺流程需求，因而其生产出来的产品质量自然不如大厂家。对此，建议大家在选择PCBA加工厂家之时，尽量选择正规、专业且规模大的，即使不考虑规模，也要考虑其生产对口性。只有生产对口，能生产出企业需要的PCBA产品的厂家才是值得合作的。

PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装)是将电子元器件组装到印刷电路板上，形成一个完整的电子产品的过程。以下是一般的PCBA生产工艺流程：1. 元器件采购：根据设计需求，采购所需的电子元器件，包括芯片、电阻、电容、连接器等。确保采购的元器件符合质量和规格要求。2. SMT贴装：Surface Mount Technology(表面贴装技术)是主要的贴装技术，将元器件粘贴到已经印刷了焊盘的印刷电路板上。这一步骤通常使用自动化设备进行，将元器件精确地放置在正确的位置上。3. 焊接：焊接是将元器件固定在印刷电路板上的关键步骤。有两种常见的焊接方法：- 回流焊接：通过将印刷电路板放入回流焊炉，通过加热使焊膏熔化并将元器件与印刷电路板连接起来。- 波峰焊接：将印刷电路板放在熔化的焊锡浪涌中，使焊锡沾附在焊点上，完成元器件的焊接。4. 环境清洁：清洁是保证印刷电路板质量的重要步骤，通常使用清洗剂或超声波清洗设备清洗印刷电路板，去除焊接引起的污染物和残留物。5. 功能测试：进行功能测试以确保PCBA的电气连接和性能。测试方法可以包括手动测试、自动测试和可编程测试设备等。6. 调试和修复：如果在功能测试中发现问题，需要进行调试和修复，排除故障并保证PCBA的正常工作。7. 最终组装和包装：完成PCBA的组装，包括在必要时安装外壳、按装其他组件，并进行最终的包装，以便出厂或运输。需要注意的是，不同的产品或生产线可能会有略微不同的工艺流程，具体的工艺流程应根据实际需要进行调整和定义。此外，高质量的PCBA制造还需要遵循质量管理体系和相关标准。

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NPET和NEAT是那种氧化工艺的英文缩写？

树脂传递模塑工艺（RTM）作为闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。 （2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 （3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。 （4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。 （5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。 （6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。 （7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。

根据织造工艺（technique)，布料大概可以分为两大类：woven fabric（梭织）和knit fabric（针织）。让新人理解简单的说，你平时看到的那种做普通连衣裙的薄棉布啊，雪纺啊，男式西装裤类的等等等的面料大多是梭织的。针织的嘛，就是T恤衫啊，冬天的秋衣那种面料了。piain fabric(平纹织物）和twill fabric（斜纹织物），这个一般是在梭织布这个大的分类下讲的，只的是具体的布面织法。简单说，平纹的布，你仔细看布上的沙分布就是一根横，一根竖的。斜纹的嘛，就是斜向的，哈哈。除了平纹，斜纹，还有提花，多臂，等等等。其实最好的认识还是从实践中得出呢。有机会多看看样品，都跑跑工厂呢~

MBS树脂的生产过程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳(SBR胶乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳(MBS树脂胶乳)，最后经过凝聚、脱水和干燥处理后得到MBS树脂成品。在MBS树脂的整个生产工艺过程中，有3大关键技术，其一是SBR胶乳的合成技术，因为SBR胶乳的粒径不但决定了MBS树脂，pvc合金的抗冲击性能，同时还决定了它的透光性能;其二是MBS树脂胶乳的合成技术，因为核--壳比、接枝率和接枝过程单体的加料顺序等对MBS树脂胶乳的凝聚和后处理、MBS树脂粉料的粒子形态及MBS树脂与PVC的相容性和光学性能等均有非常显著的影响;其三是MBS树脂胶乳的凝聚技术，凝聚水平的高低直接决定了最终产品的粒度分布、颗粒规整性、流动性和表观密度以及MBS树脂在PVC中的分散性和相容性等指标。1 丁苯胶乳的合成将丁二烯、苯乙烯、引发剂和各种配制好的助剂按一定量和顺序加到聚合反应釜中，在一定的温度下搅拌进行乳液聚合，待反应达到一定转化率后停止反应，脱除未反应的单体即可得到丁苯胶乳。对用于制备MBS树脂的丁苯胶乳有其特殊的要求。首先是丁苯胶乳中丁二烯含量要为70%-80%。以保证制得的MBS树脂在改性PVC时具有一定的抗冲击性、耐寒性和良好的加工性。为了尽量减少对MBS树脂耐寒性的影响，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯胶乳必须具有一定的交联度、粒径和粒径分布。交联有利于改善产品的光学性能和抗冲击性能，便于加工。对于制备MBS树脂的丁苯胶乳.对其粒径及其分布均有特别的要求。在一般情况下，当MBS树脂中橡胶含量相同时，胶乳粒径越大，用MBS树脂改性的PVC制品抗冲击性能越好。但是粒径超过一定范围时，改性PVC制品透明度下降，而且在弯曲时易出现发白现象，因此要同时得到具有最好的抗冲击性、透明性和没有弯曲发白现象的MBS树脂，PVC共混物是极其困难的，各公司都把这一技术关键作为专利加以保密。2 MBS树脂接枝胶乳的合成上面所得到的丁苯胶乳用水稀释后，加入乳化剂、引发剂，再与苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行接枝聚合。常见的接枝工艺有一步法、两步法和三步法等;也可以采用连续添加的方式，目前世界上大多数生产厂家采用两步接枝法工艺。从MBS树脂改性PVC的机理来看，由于甲基丙烯酸甲酯与PVC溶解度参数相近，相容性好，处于MBS树脂外壳层，有助于增加界面间的粘合力，对提高冲击强度有利。橡胶相和树脂相的比例对MBS树脂性能有很大的影响。在橡胶含量相对少的情况下，增加橡胶含量，银纹引发中心会增多，支化及终止速度亦增加，冲击强度随之提高。但达到一定的程度之后，再增加橡胶含量，树脂相比例相对减少，影响了MBS树脂与PVC的相容性，反而使抗冲击强度降低。从国外专利来看，橡胶相在45%～60%之间较好。树脂相中的甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的比例根据产品性能不同而有差异。通常甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的质量比为3：7～7：3为宜。3 接枝胶乳的凝聚凝聚过程对MBS树脂产品的颗粒形态、与PVC树脂共混的加工性能及加工工艺条件有很大的影响。目前的凝聚方法主要有以下几种：(1)单釜凝聚工艺。该工艺是最简单、最容易操作的，也是大多数公司在MBS树脂技术开发初期所采用的方法。目前该方法在我国的一些中小规模生产装置上仍采用。其主要操作过程是将胶乳加入到有凝聚剂的反应釜中，或将凝聚剂加入到有胶乳的反应釜中。由于是单釜液相间歇操作，MBS树脂颗粒形态和大小不容易控制，而且处理能力小，不符合大规模工业化生产的要求。(2)多釜连续凝聚工艺。多釜连续凝聚工艺实际上是多个单釜的串联，其优点在于其连续性，便于进行工业化大规模生产。不足之处在于MBS树脂的颗粒形态、流动性和表观密度等指标没有明显提高。(3)有机介质凝聚工艺。日本钟渊公司利用不同密度的有机介质作为分散剂，把凝聚剂和胶乳变成微小的液滴分散在溶剂中。两种液滴由于上升和下降的速度不同，相互碰撞发生凝聚反应，得到粉末状聚合物。该工艺的不足之处在于使用了有机溶剂，可能会吸附在树脂表面，造成干燥过程中易燃易爆成分的增加，而且有机溶剂的使用及其回收利用将使生产成本也相应增加。(4)喷流凝聚工艺。日本三菱人造丝公司采用喷流凝聚工艺，其特点是将胶乳通过多根细管喷入到凝聚剂中进行凝聚，所得到的树脂流动性好，表观密度大。该工艺的关键因素是细管的直径以及胶乳与凝聚剂的相对流速。(5)喷雾凝聚工艺。日本钟渊公司采用该工艺，其特点是将胶乳喷雾到筒形凝聚器中，凝聚剂则以气相形式喷入，两种物料碰撞到一起时，发生凝聚反应。该工艺的凝聚剂只限于易气化的酸类(如盐酸等)。优点在于树脂的收率高、表面规整、流动性好以及表观密度高等。4 接枝胶乳的干燥脱水、洗涤后的MBS树脂送到干燥工段(水含量在35%左右)。由于MBS树脂含有不饱和双键，在高温下易老化和变色。因此要求干燥过程的温度不能太高(烘箱干燥温度应小于60℃)，时间尽可能短。从经济性和实用性考虑，气流管一沸腾床连续干燥法较为合理。

熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。　　预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。　　同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。　　预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。　　同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。　　按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。　　激光器工作原理：　　激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。　　激光器的选用：目前应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。　　CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。　　1.功率高。CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦　　2.效率高。光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。　　3.光束质量高。模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。　　传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，二极管泵浦固体激光器具有以下优点：　　(1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。　　(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。　　(3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。

随着建筑技术的不断发展，大型屋面排水技术逐渐成为目前人们关注研究的课题。目前大型单体建筑如机场航站楼、展览馆、体育场、工业厂房等超大型建筑屋面跨度大、面积广，屋面荷载承受能力较小，这就要求在降雨时屋面积蓄的雨水在短时间内能够迅速排出。传统重力流雨水排放系统要达到这一要求，就必须增加雨水斗数量及立管根数，加大立管管径。而采用虹吸式雨水排放系统，系统管道中雨水流态为满流有压状态，排水量大，排放迅速且立管根数少，管径小，横向悬吊管无坡度，能够最大限度满足建筑使用功能。北京某工程属于超高层的重点工程，原设计为重力流雨水系统，暴雨重现期为10年，后又提高暴雨重现期为50年，所以原设计管径都需要加大，屋面雨水排放速度需加快，而地下室的结构已经封顶，防水套管已经施工完毕，如果更改拆改破坏量太大，又延误工期，而且进行地下室综合管线排布的时候，发现地下室管线错综复杂，不易满足雨水大管径重力流的坡度要求；重力流雨水系统的地上部分立管多，管径小，空间有限不利于安装和检修。为了解决上述问题，经过分析比较，该工程选用了虹吸式雨水排水系统。通过这次改变，使工程复杂的雨水排放系统大大简化。由于整个系统管道数量减少、管径减小、水平管道无需考虑坡度要求，非常有利于地下室综合管线的排布，即减小了施工难度又减少了施工成本。下面简单介绍一下虹吸式雨水排放系统的原理和施工要求。1、工作原理虹吸现象我们在日常生活中经常可以看到。如下图所示，我们把一根灌满水的塑料管用手指堵住两端分别放入鱼缸和水杯中，同时放开手指，由于两个液画存在高差h1，此高差部分水在重力作用下流向水杯，从而使上部塑料管内产生负压，鱼缸内水就会被吸入塑料管，水就会不断的从鱼缸流向水杯。这就是虹吸现象。当鱼缸与水杯液面高差越大时，塑料管内水流速度越大，排水越迅速。虹吸式雨水排放系统正是利用这一原理，利用建筑物屋面高度所形成的水头来实现虹吸排水。降雨来临时，屋面逐渐形成积水，由于采用了科学设计的防漩涡雨水斗，当屋面雨水高度达到一定高度，通过控制进入雨水斗的雨水流量和调整流态减少漩涡，从而极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量，使得系统中排水管道呈满流状态，当雨水通过管道变径时，在此处产生负压，加速雨水的排放速度。2、工作状态虹吸式雨水排放系统管内压力和水的流动状态是不断变化的过程。降雨初期，雨量一般较小，悬吊管雨水流态是有自由液面的波浪流。根据雨量大小的不同，部分情况下初期无法形成虹吸作用，是以重力流为主的流态。随着降雨量的增加，管内逐渐呈现脉动流，拔拉流，进而出现满管气泡流和满管汽水混合流，直至出现水的单相流状态。降雨末期，雨水量减少，雨水斗淹没泄流的斗前水位降低到某一特定值（根据不同的雨水斗产品设计而不同），雨水斗逐渐开始有空气掺入，排水管内的虹吸作用被破坏，排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态。在整个降雨过程中，随着降雨量的增加或减小，悬吊管内的压力和水流状态会出现反复变化的情况。与悬吊管相似，立管内的水流状态也会从附壁流逐渐向气泡流，气水混合流过渡，最终在虹吸作用形成的时候，出现接近单相流的状态。3、系统组成3.1雨水斗一般来说，雨水斗的设计是整个虹吸系统的能否按设计要求工作的关键所在之一，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇水高度越低，总体性能就越优越。标准型的雨水斗，是由雨水斗底盘、夹圈、空气隔板、格栅外罩盖组成。另外根据需要可提供通用型的绝缘底座，固定件，法兰片，焊接片，防火保护帽，微型加热电圈等配件。雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢。其各部分有不同的结构功能。雨水斗置屋面层中，上部盖有进水格栅。降雨过程中，雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗，当屋面汇水达到一定高度时，雨水斗内的反涡流装置将阻挡空气从外界进入同时消除涡流状态，使雨水平稳地淹没泄流进入排水管。3.2系统管道管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，而管道的变径可以加速雨水的排放和流量，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸式系统作为一个特殊的排水系统，正常工作运行时管道内呈负压状态，因此管道的管壁必须具备相当的承压能力，管道接口必须完全的密封防止空气进入管道内出现气团，破坏虹吸作用。同时管道要具有较高的防火性能，并且做到尽可能降低噪声，吸收震动，抗击冲击外力，最大程度满足抗温度变化引起的形变。目前虹吸式雨水管道系统一般采用镀锌无缝钢管沟槽管件连接、不锈钢管或HDPE管粘接。北京某工程虹吸式雨水排放系统就选用镀锌无缝钢管，连接方式为沟槽连接。镀锌无缝钢管作为传统的管道材料能够满足虹吸式雨水系统的承压要求和防火性能。但普通的沟槽连接管件不能满足系统抗负压要求，如下列条件：因此必须采用专门设计的抗负压的沟槽管件，在正负压不同状态下，通过不同的密封点而保证系统的密封性。同时沟槽管件中管头缝隙还可以消除因热胀冷缩而产生的管道位移。如下图所示：因此必须采用专门设计的抗负压的沟槽管件，在正负压不同状态下，通过不同的密封点而保证系统的密封性。同时沟槽管件中管头缝隙还可以消除因热胀冷缩而产生的管道位移。如下图所示：4、系统安装4.1雨水斗安装雨水斗的安装位置应满足以下要求：（1）雨水斗离墙至少1米。（2）雨水斗之间距离一般不能大于20米。天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限。防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。4.2管道安装镀锌无缝钢管采用卡箍连接，按照设计坐标、标高位置，现场实测尺寸进行划线切割、下料，预制管道。管道断口需用钢锉挫掉毛刺进行防腐处理，用专用滚槽机压出槽口，将两段管段对齐用专用卡箍卡紧。按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装。严格按图纸施工，特别是变径位置必须在设计位置的±0.20m以内。4.3检验与试验在系统管路安装完成后，排水管道按规范要求做灌水试验。系统灌水试验合格后，还需要做排水性能试验。虹吸式排水系统可以采用以下三种实验方法：（1）、单位时间内水容积增减的方法（适用于混凝土屋面）。先将排水系统的立管出口密封并将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内屋面水面的变化量并计算：排水能力（升／秒）：水容积变化量／30秒。（2）、管道流量计测量的方法。在排水系统排出干管部分安装流量计，并密封出口，将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内流量计显示的数值并计算平均值为其排水能力。（3）、采用降雨时实际观测来计算雨水的排水能力的方法。降雨量依据当地气象部门监测数据。5、技术要点虹吸式屋面雨水排放系统，系统排水管道均按满流有压状态设计，因为整个系统的正常运行依靠虹吸作用，所以确保产生并维持虹吸作用的技术要点是保证系统正常运行必要条件。5.1水的持续流动性在保证水流方向的持续流动性是维持虹吸作用的关键。特别是在管道转弯角度相对较大，甚至呈90°的时候，很有可能因为管内流速的突然下降而引起虹吸作用被破坏。因此，当水流有90°的方向改变时，此处弯头的连接方式，必须注意设计一个衔接管段，以保证流速不会突然大幅下降，而是维持上升的状态，从而整个虹吸式屋面雨水排放系统得以正常运行。当系统中出现90°T型支管时，当横管内水流以较快的速度冲向管壁突然遇到阻碍，在极短的时间内速度降为零。一方面对于管壁形成极大的冲击，另一方面，水流撞击管壁后又以一个与初始方向相反的速度，迅速的在管内形成回流，这样，两股方向相反的水流在管内冲撞，很容易形成水塞，阻碍排水管排放，破坏虹吸作用。因此，在施工时可根据管道的空间和环境情况来进行选择相应的解决方式。例如在拐弯或支管汇集处可以采用相对较大的管径起缓冲作用，或在拐弯弯头处采用双45°弯头、支管汇集处采用斜45°三通以避免出现90°变化的衔接管段。某工程为超高层建筑，为保证整个系统的安全，虹吸式雨水系统管道材质选用镀锌无缝钢管，而无缝管成品管件中没有45°三通，为此为满足系统要求，我们自己精细加工出各种规格的45°三通，压完槽后进行二次镀锌处理，解决了无缝管成品管件中没有45°三通的问题。（如图为我们加工的三通用于系统安装中）。5.2气水混合流的影响当系统管道内形成虹吸作用时，由于可供使用的管道管径不一定恰好是计算所得的管径尺寸，因此管道内部会有很多溶解在水中的小气泡，并不是完全理想化的液体单相流。这些微小气泡在流动过程中会逐渐释放，然而这种气水混合流而非气水两相流的流态，仍可以被看作虹吸作用，是允许存在的状态，并不影响虹吸作用的形成，也不影响系统的排水能力。影响管道内水的流态的另一个重要因素是系统内各部分的负压，负压过大时会导致管内流速过快，发生气蚀现象，对于金属管道产生极大伤害。同时负压过高，系统内小气泡会在负压作用—卜破裂使管道系统产生剧烈震动，减少系统使用寿命。因此在虹吸式雨水管道计算时要求管道内负压不超过-0.08Mpa（气蚀临界值约为-0.092MPa）。但是，溶解在水中的气泡并不意味着管道内的气团。如果排水管道内，中间部分是气团，沿壁部分是水流，这样就是传统重力雨水排放系统的管内流态。管道内气团的存在，严重影响虹吸作用时管内满流状态的形成，水流在管内的充满度相当低，大大减小了系统的排水能力。5.3系统的一体性和密封性为保证虹吸排水的产生和持续作用，就要求从雨水斗到管道系统的整套排放系统必须是一体的，各部分紧密相连。如果雨水斗有一个完全敞开的入口，空气就会在水流旋转作用的带动下，从入口出进入整个雨水排放系统，这样就根本无法形成满流的虹吸状态，整个系统也不再是高效的虹吸式排放系统了，实际上已经作为一个传统的重力式排水系统在工作了。但是，重力式排放系统为了达到比较好的排放效果，在安装管道时要求悬吊管的最小坡度为2％。而虹吸式系统的悬吊管安装坡度为零，没有重力势能的作用，整个系统无法有效进行排水。因此，只有当雨水口的入口处半敞开时，才能有效阻止空气随时进入系统，当斗前水深满足一定要求时，能够形成水封，完全隔断空气，迅速形成虹吸作用。除了必须保证入口处有效阻止空气进入，还必须保证系统管道中没有空气进入。所以，另一个要求就是系统的完全密封性，要保证管道无渗漏。因为在虹吸作用时，管道内的水流是压力流的状态，一方面管壁承受压力，承插口处同样受压，容易发生渗漏；另一方面，一旦发生渗漏，则管内压力状态改变，影响正常的虹吸作用。6、效益分析传统重力流雨水排放系统与虹吸式雨水系统相比管道内雨水流态是不一样的。在重力流系统中，水沿着立管的管壁流下，中间形成空气柱，在悬吊管段水依靠重力非满管水平流动，一般情况下，管材断面约1／3为水，2／3为空气。如下图：根据《建筑给排水设计规范》第4.9.20规定，重力流屋面雨水排水管系的悬吊管应按非满流设计，其充满度不宜大于0.8，管内流速不宜小于0.75m／s。且坡度不宜小于0.5％，需要较大的悬吊管管径和坡降。同时为了在同一根雨水管上的各个雨水斗的雨水能够正常排放，因而限定一根雨水悬吊管的雨水斗的数量不得超过4个，这也导致了雨水悬吊管和雨水立管数量的增加，同时增加了屋面荷载，也增加了工程的造价。重力流屋面排水系统受其水力特性的限制，造成排，水立管多，管径偏大，排水能力偏小，对于大面积工业厂房及公共建筑屋面排水系统则更显突出。同时，由于悬吊管需要一定的坡度，将影响建筑空间的利用。某工程地下建筑面积6万平米，排出室外的地下一层雨水管道跨度长，按重力流大部分的雨水管道坡度按0.5％计算坡降有40公分，选用虹吸式雨水排放系统后，由于雨水管道无坡度要求，管径又缩小，大大提高了地下室空间的利用。为地下室错综复杂的机电管线排布提供了便利。由于虹吸式雨水系统管道排水均按满流有压状态设计，排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量，也即排出同样的雨水流量，采用虹吸排水系统的排水管管径要小于采用重力排水系统的排水管管径。由于虹吸排水系统中雨水悬吊管内水流在负压抽吸作用下流动，悬吊管可做到水平无坡度敷设，悬吊管接入雨水斗的数量不受限制，可以减少雨水立管的数量，便于建筑空间的利用。某工程原设计的重力流雨水系统雨水立管数为22根，采用虹吸式雨水系统后雨水立管由原来的根减少到12根，同时由重力流雨水系统中系统最大管径DN250减小到虹吸式雨水系统中系统最大管径DNl50。虹吸式雨水斗排水量远远大于普通重力流雨水斗，能够迅速排出屋面雨水，雨水斗前水深较浅，降低了建筑物物面荷载的要求，能够大大节约工程造价。同时，当产生出虹吸作用时管道内水流流速很高，因此系统具有较好的自清功能，管道不易堵塞。虹吸式雨水系统与传统重力流雨水系统优缺点：系统形式传统重力流雨水系统虹吸式雨水系统。雨水斗布置数量多，规格大数量少，规格小。悬吊管坡度依靠重力流坡度不小于0.005，占空间满管压力流，可水平安装，节约空间。立管根数立管根数多立管根数少。管道管径管径大管径小。管道布局受坡度限制，布局困难无坡度限制，布局灵活。屋面荷载排水能力小、斗前水深、荷载要求高排水能力大，斗前水浅、荷载要求低。管内流速流速小，易阻塞流速高，有自洁功能。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一 墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较： 目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。 1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石材之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。 这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。 2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。 3 干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。 二 干挂式施工的工艺方法： 1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。 2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。 4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 7 干挂式施工工艺流程图： 泙 ┌──────┐ │ 设计安装图 │ └──┬───┘ ↓ ┌──┴───┐ ┌────┐ ┌────┤ 弹线分格 ├←┤基层清理│ │ └──┬───┘ └────┘ ↓ ↓ ┌───┴──┐ ┌──┴───┐ │石材下料加工├─┤主次龙骨加工│ └───┬──┘ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │ 安装主龙骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │ 安装次龙骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ └───→┤底批石材就位│ └──┬───┘ ↓ ┌────┴─────┐ │安装连接铁及插入钢销├←┐ └────┬─────┘ │ ↓ │ ┌────┴─────┐ │ │检查调整垂直度平整度│ │ └────┬─────┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │钢销孔内打胶│ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │上批石材就位├───┘ └──┬───┘ ↓ ┌─────┴───────┐ │整个墙面石材装完后嵌缝打胶│ └─────┬───────┘ ↓ ┌──┴───┐ │清理面层打腊│ └──────┘三 干挂式施工工艺的质量控制要点： 1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。 5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 五 对干挂式施工法的几点看法： 1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。 2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。 3 干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。 4 干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。 5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。 6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，从而使饰面整齐美观，整体观感好。

弹簧处理工艺 弹簧处理工艺 1 整定处理 Setting 又称“立定处理”。将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。 2 加温整定处理 Hot-setting 又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作温度条件下的立定处理。 3 强压处理 [Compressive] pre stressing 将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。 4 加温强压处理 Hot-[compressive] prestressing 在高于弹簧工作条件下进行的强压处理 5 强拉处理 [tension] prestressing 将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 6 加温强拉处理 Hot [tension] prestressing 在高于弹簧工作温度条件下进行的强拉处理 7 强扭处理 [torsion] prestressing 将扭转弹簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。 8 加温强扭处理 Hot [torsion]prestressing 高于弹簧工作温度条件下进行的强扭处理。 几种常见弹簧介绍 压缩弹簧(Compression Spring) 乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料： （1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。 （2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。 （3） 材料（种类及等级）。 （4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （5） 末端之形式（Style of ends）。 （6） 在某一挠区长度下之负荷。 （7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。 （8） 最大体高“自由长”（Maximum solid height）。 （9） 运用时之最小压缩高。 压缩弹簧(Compression Spring)乃变体弹簧第一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。 压缩弹簧(Compression Spring)为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也最为单纯。 拉伸弹簧(Extension Spring) 乃各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长，各端绕一环圈（Loop），下述为一拉伸弹簧之必要资料： （1） 自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。 （2） 控制直径：（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径。 （3） 钢丝尺寸“线径”。 （4） 材料（种类、等级）。 （5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6） 末端之形式。 （7） 钩内之负荷。 （8） 负荷率、挠曲度、每寸磅数。 （9） 最大拉伸长度。 拉伸弹簧（Extension Spring）乃典型之弹簧即弹簧之代表，由直筒形至各种变体，乃至挂钩之各种形状均能依设计成型。 拉伸弹簧（Extension Spring）为压缩弹簧之反向运用，运用范围大致较无具体产品类别，但操作控制较压缩弹簧高一级。 扭转弹簧(Torsion Spring) 各圈或是紧密围绕或是分开围绕，俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。下述为一扭转弹簧之必要资料： （1） 自由长度。 （2） 控制直径：(a)外径、(b)内径、(c)所套管之内径，或(d)所穿越圆杆之外径。 （3） 钢丝尺寸“线径”。 （4） 材料（种类及等级）。 （5） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。 （6） 扭转力：偏转至某一角度之磅数。 （7） 最大挠度（自由位置算起之角度）。 （8） 末端之形式。 扭转弹簧（Torsion Spring）乃变体弹簧之极至，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。 扭转弹簧（Torsion Spring）为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也最为烦索。因此设计时亦较难掌握。 极细微弹簧 适用于精密电子组件。 此类弹簧线径在0.15mm~0.06mm之间,加上线径与各部尺寸均在1mm左右,故调试机具相当之难度与技术,一般运用范围为精密电子元器件或精密仪器、钟表等。 卷簧 可应用于卷尺、汽车起动马达、收纳线盒等。 卷簧又名（发条）其运用类似扭簧，但因其具有高扭力，与多角度之扭转力距故运用于长时间作功之机构，具有不易疲劳之特性。其运用类别大致可归类为卷尺、汽车起动马达、收纳线盒等。 弹片类 依材料之特性应用于不同环境之作动机构。 我们备用与车床不同原理之技术成型机，能克服冲床所难成型的料件。且相对具模具费低廉之优势，故广为客户接受。 勾环类 可依客户之设计应用在不同机构的固定或辅件 材质运用大致与弹簧类相一致，该类产品一般为客户依其需要作不同形状的设计，一般都作为辅件或机构件之固定。

高炉炼铁工艺流程图如下：炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。工业上，炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。高炉炼铁是一个复杂的过程，它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。高炉炼铁炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应，其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

中央去产能已经要去掉所有的土法炼铁厂子了

冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。SYZX系列绳索取心液动锤将绳索取心和液动锤两大钻进优势技术结合形成的一种新钻进方法，是中国地质科学院勘探技术研究所研发的、具有国际领先水平的钻探科技新成果，可大大地提高钻进效率和回次进尺，也可有效地控制孔斜、提高破碎地层的岩心采取率。通过课题研究，在马坑钻探中开展了SYZX75、SYZX95 型绳索取心液动锤的推广应用，并进行绳索取心液动锤钻进工艺优化。8.1.1 SYZX系列液动锤的结构及工作原理（1）结构SYZX系列绳索取心液动锤钻具，在简化结构、提高工作寿命（由十几小时提高到五六十个小时）和可靠性方面取得突破，主要的零件为上阀组件、外管、冲锤组件和传功座、钻头（接头）等组成（图8.1、图8.2）。图8.1 YZX系列高效液动潜孔锤结构示意图图8.2 YZX小口径系列液动锤结构实物图（2）结构特点SYZX系列液动锤由于采用的喷嘴配流结构与锤阀各具有的面积差产生的压差而运动，与传统液动锤比较，结构上有较大简化。1）密封副少。减少了密封副数量（由4道减少到2道），简化了钻具结构，有效地降低了运动件的阻卡几率。2）运动副不用橡胶件。内外管间及阀锤高低压的密封均采用金属机械式密封，它比橡胶密封耐磨性高，寿命长，提高了液动锤对冲洗液的适应性，减轻摩擦阻力，有利于液动锤正常工作。3）科学分流。结构调整参数由5个减少到2个，取消了原有液动锤固定式节流环，减少击砧时的水垫作用，使液动锤在相同输入能量时输出的冲击能量提高了25%～50%，也有利于深孔钻进。4）液动锤内无易损坏的弹簧零件，钻具寿命长。5）传递冲击功装置采用具有相互包容的刚性结构，工作稳定，检修和操作简便等。（3）工作原理由地面泥浆泵输出的冲洗液通过钻杆到达液动锤的上接头，经过喷嘴高速喷射出，在阀程产生一低压区，促使上阀逆流向上运动；液流继续通过上活塞和冲锤抵达冲锤下腔形成高压，使冲锤在其上下活塞面积差产生的压差作用下快速上行；当冲锤上行至与已经处于上限位的上阀接触时，将高速流动的冲洗液流截断，从而产生水击，使原处于低压区的上阀区变成高压区，下腔则成为低压区，快速推动上阀和冲锤下行；上阀运行一段距离（称为阀程）后在限位台阶作用下停止运动，冲锤则在惯性和高速液流的共同作用下继续向下运动直至传功座将冲击能量输出。这样形成一个工作周期，如此周而复始（图8.3）。图8.3 双作用液动锤工作过程示意图（4）SYZX系列绳索取心液动锤的型号与主要技术参数SYZX系列绳索取心液动锤的型号与主要技术参数见表8.1。表8.1 SYZX系列绳索取心液动潜孔锤续表8.1.2 绳索取心液动锤钻进技术要点（1）调整液动锤结构参数及钻具的间隙按照使用指南认真调整液动锤的结构参数及弹卡钳与弹卡挡头之间、卡簧座与钻头胎体内台阶之间隙。由于该钻具与常规绳索取心钻具相比，长度和重量均增加，钻具水平放置测出的距离有误，应该将钻具悬吊起来，使钻具的减振等影响纵向尺寸因素消除，这样测出的尺寸才能保证，否则会造成卡簧座坐到钻头内台阶无法正常使用问题。（2）检查绳索取心液动锤各部件的完好情况（表8.2）和各丝扣联接情况1）外管总成的螺纹连接处要涂抹丝扣油，以增加螺纹的密封性能，并方便拧卸。2）内管总成的螺纹应拧紧，尤其是液动锤外管、卡簧座等处，以防钻进过程中倒扣。拧卸应使用专用自由钳，避免因外管壁薄而将其压扁或引起变形。表8.2 绳索取心液动锤在使用中应检查的项目3）检查锤轴、锤套是否灵活。组装锤轴、锤套及传功环时，其上的密封圈部位处应涂抹黄油，以防装配时被丝扣划伤。（3）孔口试验1）将钻具外管总成下到孔内，在孔口固定好，将液动锤内管总成投入外管总成内，此时内管总成到位并坐落在承冲环上，然后将钻具与钻机主动钻杆连接上紧，将主动钻杆吊起，使钻具处于悬吊状态。2）将主动钻杆水龙头、稳压罐与水泵用高压胶管依次连接紧密。3）开泵送冲洗液。当泵量为52L/min时，泵压达到0.5MPa，液动锤开始低频小功冲击启动；当泵量换为90L/min时，泵压此时达1.6～2MPa，液动锤频率增大，停待数分钟，液动锤工作正常，无停止冲击现象出现；泵量换至145L/min，此时泵压达到3MPa，液动锤剧烈冲击，冲击功明显增大。同时在各个状态下将钻具来回上提和下放数次，检查液动锤的启动性能和防空打性能是否工作正常。通过孔口试验，了解液动锤的工作情况和工作时泵压、高压胶管的颤动声等，依据孔内的试验情况和钻进需要对液动锤的冲击频率、冲击功、泵量、泵压等参数做出合理的调整。（4）钻进及内管的下放和打捞技术要点1）用打捞器将内管总成吊起，待弹卡钳进入钻杆后松开打捞器。考虑到岩心内管与液动锤连接长度大，该钻具在设计时设置了分离机构，可以先将岩心内管用分离提引接头放入外管内，然后与液动锤连在一起再共同放入孔中。2）内管总成到位后，将钻具下到距孔底0.5m左右的地方，泵入一定泵量，用轻压慢转扫孔到底，此时液动锤以低频小功开始工作，待一切正常后再增压和适当调大泵量，进入正常钻进。如果液动锤不工作，则应将钻具提离孔底，用改变泵量的方法进行调整，直至液动锤工作为止。逐步调整泵量到标称值，使钻具工作正常，并用手摸高压胶管能感觉到震动，泵压表指针将指示到2MPa以上。3）在关泵或某些原因停止钻进时，钻具应提离孔底0.3m左右后再停泵。4）为了防止钻具（特别是内管总成）螺纹松扣，在钻具较长时间提离孔底的情况下，应关泵，避免液动锤长时间空打。5）岩心内管总成所有带螺纹的部分都要拧紧，防止液动锤振动将其松开。6）每次下大钻后，必须冲孔，以便将钻杆内的冲洗液排出，深孔（大于500m）冲孔10min以上，尤其要保证传功环处清洁，否则会出现阻卡而提不动内管总成。7）用泥浆开孔下完套管后，使用金刚石钻头正常钻进时，必须将搅拌机及管路、泥浆槽清理干净，再用无固相或低固相优质泥浆钻进。8）下大钻时，最好将内管总成后下，并在下内管总成前先合上钻杆，送水冲一会，以减少或避免在传功环处存砂和夹阻。（5）冲洗液的使用液动锤最佳工作环境为无固相冲洗液。但大多数矿区地层变化频繁，孔内复杂，为保证正常施工，需使用优质泥浆护壁。在此情况下，液动锤是在含有固相及微粒钻屑的泥浆环境下高频往复运动。因此，为减少液动锤零件磨损，保证液动锤正常工作和使用寿命，采用并用好高质量泥浆十分重要。应根据岩层特性、钻进深度、冲击器性能要求等情况正确选择冲洗液类型，确定性能参数。液动锤对泥浆的要求：含砂量低，润滑性能和流变特性好，可满足护壁要求。冲洗液性能指标要求：粘度一般不大于30s，含砂量不大于0.1%，密度≤1.1g/cm3。钻进时，应在泥浆泵的吸水莲蓬头增加过滤装置，谨防泥浆中混入铁屑、棉纱（线）、纺织袋丝线、木屑等。在条件许可情况下最好配备净化设备，或采取多级沉淀方式。8.1.3 绳索取心液动锤最佳阀程和钻进技术参数的优选（1）绳索取心液动锤阀最佳自由行程的确定经过试验对比分析，从保证SYZX75液动锤的使用寿命和冲击频率与冲击功考虑，液动锤自由行程应始终保持在4～10mm之间，最佳的范围为7～8mm。（2）绳索取心液动锤钻进技术参数的优选影响液动冲击回转钻进效率的钻进参数主要有钻压、转速、泵量（直接影响液动冲击器的输出特性——冲击功和冲击频率）、泵压。一般来说，绳索取心液动锤钻进的钻压与转速略低于绳索取心钻进，泵量应以满足冲击器的额定泵量为主，泵压应满足液动锤所需的工作泵压。在分析、总结绳索取心液动锤钻进应用前期由于采用压力过小、转速偏低导致时效一直较低、效率上不去等问题的基础上，开展了不同地层的钻进技术参数的优选试验（见8.3节）。通过试验确定了SYZX75绳索取心液动锤钻进最佳技术参数（表8.3）。表8.3 SYZX75绳索取心液动锤钻进技术参数的优选表8.1.4 绳索取心液动锤钻进技术应用效果通过在马坑矿区开展绳索取心液动锤的应用及其与普通绳索取心钻进的现场对比试验（表8.4，表8.5），证明了该技术在矿区的适用性和优越性，应大力推广应用。（1）与普通绳索取心钻进相比钻进效率大幅度提高金刚石绳索取心钻进采用以较高转速为主的钻进规程参数，具有回转钻进切削、磨削碎岩的特点。使用液动锤后，给钻头施加高频脉动载荷，冲击力瞬时可达极高值，使被钻进的岩石在交变的外力作用下产生脆裂剪崩的体积破碎，明显提高了机械钻速（破碎岩石的效率），岩石越坚硬，效率提高的幅度愈明显。（2）在可钻性9～12级坚硬“打滑”地层，钻速显著提高按目前的绳索取心钻进水平条件，一般不宜在10～12级的岩层中钻进。在致密完整、弱研磨性、坚硬的“打滑”地层钻进，虽然采用软胎体钻头辅以人工研磨及孔内投硬岩屑等措施，绳索取心钻进仍显现出钻效低、回次进尺少等问题。表8.4 马坑矿区液动锤使用情况表表8.5 马坑矿区绳索取心液动锤钻进与普通绳索取心钻进对比试验结果表坚硬“打滑”地层应用绳索取心液动潜孔锤钻进时，交频冲击荷载能使钻头唇面接触处的岩石表面光洁度降低，增加了钻头与岩石的摩擦力。同时，较粗的岩粉颗粒也促成了金刚石从胎体中出刃的条件，所以可显著提高钻速。（3）在硬、脆、碎地层提高岩矿心采取率，延长回次进尺液动锤在液动作用下启动工作，产生了高频冲击荷载，使钻具采心机构处于冲击振动作用下，岩心不易堵塞（即使产生堵塞也能较快解卡），减少岩心的自磨作用，从而提高岩矿心采取率，延长回次进尺，具体见表3-5。在破碎地层这种优点更为明显（平均提高1倍）。（4）使用绳索取心液动锤钻进可避免烧钻事故多年使用情况表明，使用液动潜孔锤绳索取心钻进，一旦发现泵压下降，冲击器不工作，要及时提钻检查，可避免烧钻事故。（5）绳索取心液动锤钻进减斜效果好与回转钻进相比，钻压和转速较低，并且钻速高，有利于降低孔斜。（6）绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象

你的数据不准确1100旋流器压力要求多少，分选密度定的不合理，入洗量太小，23O吨

太专业了。。

过热器、蒸发器、省煤器，除氧蒸发器。（烟气流向）余热锅炉、汽轮机、发电机。

具体的技术参数有哪些那就要看看你公司供气标准和设计院设计了循环流化床锅炉的主要组成部分如下： 固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器； 尾部竖井（包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器）。 在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接 近 850℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子 由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由 此实现分级燃烧。 旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉 膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰 动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间，以 上的特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。 循环流化床锅炉对于减少 SO2 污染的良好性能可以描述如下： 循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO 通过与煤灰中的氧化钙或者是与添 加的石灰石反应，从而可以在炉膛内直接脱硫。加入炉膛的石灰石分解形成氧化钙（CaO）， 然后于与 SO2 反应生成硫酸钙，如下所示： CaCO3 CaO + CO2 CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4 该反应的最佳温度约为 850℃～900℃，在较大负荷变动范围内炉膛将控制到 850℃～900 ℃。 同时分级燃烧及相对较低的炉膛温度可以最大程度的降低NOX 的排放。 循环流化床的锅炉工艺流程的特点如下： 炉膛内部的强烈混合、床温分布比较均匀 燃料在炉膛内较长的停留时间 将炉膛温度保持在脱去 SO2 的最佳温度 以上的特点可以保证以下性能的实现： 碳的燃尽率较高、脱硫效率较高 低NOX 排放以及较好的适应性 这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性 2

公共课每个大学的工科课程都一样。基础专业的必修课除了四大化学(无机化学，有机化学，分析化学和物理化学)外，其它化工必修基础专业课主要有：化工原理，化工热力学，化学反应工程，化学分离工程。其中物理化学是这四门课程的基础。以后的课程主要就是看你们学校所定的方向了。如果学校是侧重煤化工，则是煤化工等专业课；如果学校侧重天然气化工，则是合成氨，天然气加工工程等专业课；如果学校侧重精细化工，测是有机合成，有机化工生产等专业课。

化学工程与工艺专业考研考：物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程、化工系统工程、催化原理。化工工艺学、化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用、燃气输配、炼焦工艺学、化产工艺学、碳素化学、化工技术经济、化工安全工程等。化学工程与工艺专业具有两大特色，一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究。化学工程的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别是在放大中的效应，以解决关于过程开发、装置设计和操作的理论和方法等问题。它以物理学、化学和数学的原理为基础，广泛应用各种实验手段，与化学工艺相配合，去解决工业生产问题。化学工程的研究对象通常是非常复杂的，主要表现在：①过程本身的复杂性：既有化学的，又有物理的，并且两者时常同时发生 , 相互影响。②物系的复杂性 : 既有流体（气体和液体），又有固体，时常多相共存。流体性质可有大幅度变化，如低粘度和高粘度、牛顿型和非牛顿型等。③物系流动时边界的复杂性：由于设备（如塔板、搅拌桨、档板等）的几何形状是多变的，填充物（如催化剂、填料等）的外形也是多变的，使流动边界复杂且难以确定和描述。

他们毕业之后可以去化工，能源，信息，环保生物工程这些地方进行就业，也可以从事技术开发，生产技术管理，科学研究这些方面去工作。的毕业前景还是比较大的，我们国家现在对于能源信息，生物工程这些都在发展当中。

化学工程与工艺是冷门专业吗?如下：化学工程与工艺不是冷门专业。化学工程与工艺是普通高等学校本科专业，属于化工与制药类专业。本专业培养具备化学工程与工艺方面的知识，具有高度社会责任感、良好的道德文化修养和健康的身心素质，具有创新意识和较强动手实践能力。能在化工、能源、环保、材料、冶金、信息、生物工程、轻工、制药、食品和军工等部门从事工程设计、技术开发、工厂操作与技术管理、科学研究等工作的工程技术人才。课程有物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程、化工系统工程、催化原理、化工工艺学、化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用等。什么是化学工程与工艺：化学工程与工艺就是研究化学工业生产过程中的共同规律，并用化学方法改变物质组成或性质来生产化学产品的一门工程学科。简单来说，也就是化学在工程实际中的应用。化学工程与技术学科是19世纪末由于化学品大规模生产的需要而形成和发展的。当时，为了化工生产的高效和大型化，根据典型的化学工艺和设备中出现的一些具有共同属性的工程问题，形成了单元操作的概念。20世纪50年代后发展的传递过程原理和化学反应工程使化学工程学科上升到了新的阶段。人类穿的各种合成纤维的衣物，吃的各种食物的包装加工，住的房屋的水泥钢材，以及人们开车所用的石油天然气，都是化工研究的方向。中科院院士陈洪渊就曾经评价化工产业为“国之重器”，能创造出数千万个“新物种”。

化学工程与工艺专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。该专业具有两大特色，一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究、产品开发的能力，在精细化学品、涂料及应用、高分子化工与工艺等方面更有研发和应用能力。培养目标本专业培养具备化学工程与工艺方面的知识，具有高度社会责任感、良好的道德 文化修养和健康的身心素质，具有创新意识和较强动手实践能力，能在化工、能源、环保、材料、冶 金、信息、生物工程、轻工、制药、食品和军工等部门从事工程设计、技术开发、工厂操作与技术管 理、科学研究等工作的工程技术人才。[1]专业解析什么是化学工程与工艺化学工程与工艺就是研究化学工业生产过程中的共同规律，并用化学方法改变物质组成或性质来生产化学产品的一门工程学科。简单来说，也就是化学在工程实际中的应用。化学工程与技术学科是从19世纪末由于化学品大规模生产的需要而形成和发展的。当时，为了化工生产的高效和大型化，根据典型的化学工艺和设备中出现的一些具有共同属性的工程问题，形成了单元操作的概念。20世纪50年代后发展的传递过程原理和化学反应工程使化学工程学科上升到了新的阶段。人类穿的各种合成纤维的衣物，吃的各种食物的包装加工，住的房屋的水泥钢材，以及人们开车所用的石油天然气，都是化工研究的方向。中科院院士陈洪渊就曾经评价化工产业为“国之重器”，能创造出数千万个“新物种”。化学工程与工艺学什么本科期间化学工程与工艺专业的基础课程主要有：基础化学、有机化学、物理化学、化工原理、化工热力学、化工传递过程、化学反应工程、化工工艺学、化工设计、过程动态学及控制等。学生还要学习很多相关专业的必修和选修课程。各校根据开设专业的方向和侧重不同，课程设置有所差异。另外，化工专业是一个很注重实验和实践的学科，大学期间涉及的实验和专业实践课程也很多，需要具备一定的动手能力。

化学工程与工艺学的课程有：物理化学、化工原理、化工热力学、化学反应工程、化工分离工程、化工传递过程，催化原理。化学工程与工艺专业主修课程主要课程:无机化学、有机化学分析化学，化工热力学，化工系统工程，催化原理、化工工艺学。化工设计、环境工程、煤化工工艺学、天然气综合利用、化工技术经济、化工安全工程等。主要实践性教学环节:包括化学与化工基础实验，认识实习，生产实习，计算机应用及上机实践课程设计、毕业实习、毕业设计(论文)计算机应用要求较高等，一般安排40周。主要专业实验:有机化学实验、无机化学实验、物理化学实验、分析化学实验、化工原理实验、专业实验等。化学工业是一个极富创造性、挑战性的重要工业领域，它具有技术密集、人才密集、资本密集的特征，特别是二十一世纪的化学工业在向“绿色化工”方向发展的同时，对知识的交叉渗透，产业的相互交融提出了更宽更深的要求，本专业就是为了适应面向二十一世纪化学工业发展而设置的一个厚基础，宽口径、适应性强的大专业。化学工程与工艺专业就业方向1.可到科研院所、高等院校从事化学工程与工艺相关科研、教学等工作。不过这需要毕业生具备一定的科研水平和较高的学历。2.到化工类、石油类、轻工类、车辆化工、建筑机械、制药、食品、涂料涂装等相关的科研单位、企业、公司从事应用研究、精细化工产品的开发、设计、生产技术和科技等工作。化工行业有很多知名的企业如美孚、壳牌、巴斯夫、中石油、中石化等。当然，除了这些大企业外，一些冶金、化纤、煤炭、橡胶等化工企业也是毕业生不错的选择。化工行业是个讲究经验和积累的行业，技术和经验是技术型人才的资本，对于刚毕业的学生来说，一般需要一个相当长时间的经验积累，从基层做起，让理论和实践充分的结合后，才能谋取个人职业更好的发展。

一、定义不同1、化学工程与技术：简称化工，是研究以化学工业为代表的，以及其他过程工业（如石油炼制工业、冶金工业、食品工业、印染工业等）生产过程中有关化学过程与物理过程的一般原理和规律，并应用这些规律来解决过程及装置的开发、设计、操作及优化问题的工程技术学科。2、化学工程与工艺 ：要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练．具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。二、课程设置不同1、化学工程与技术：基础化学、有机化学、物理化学、化工原理、化工热力学、化工传递过程、化学反应工程、化工工艺学、化工设计、过程动态学及控制等。学生还要学习很多相关专业的必修和选修课程。各校根据开设专业的方向和侧重不同，课程设置有所差异。另外，化工专业是一个很注重实验和实践的学科，大学期间涉及的实验和专业实践课程也很多，需要具备一定的动手能力。2、化学工程与工艺 ：现代传质理论与分离工程、生物信息学与生物化工、新型催化材料与反应工程、绿色化学新工艺与产品工程、能源化工和环境化工、制药工程、材料化工、现代过程系统工程等。三、就业方向不同1、化学工程与技术：石油炼制工业、冶金工业、食品工业、印染工业等。2、化学工程与工艺 ：毕业生能在化工、能源、信息、材料、环保、生物工程、轻工、制药、食品、冶金和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作参考资料来源：百度百科-化学工程与技术参考资料来源：百度百科-化学工程与工艺

工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。

还行吧

业务培养目标： 　　本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。 　　业务培养要求： 　　本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。 　　毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 　　1. 掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识；2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法； 　　3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力； 　　4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规； 　　5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态； 　　6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力； 　　7. 具有创新意识和独立获取新知识的能力。 　　主干学科；化学、化学工程与技术，主要偏重于工艺研究方面。 　　主要课程：物理化学、化工原理、化学反应工程和一门必选的专业方向课程。 　　主要实践性教学环节：包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计（论文）计算机应用要求较高等，一般安排40周。 　　主要专业实验：化工热力学、化工传递过程、化学反应工程、化工过程系统工程、工业催化和应用化学等。 　　修业年限：四年。 　　授予学位：工学学士。 　　相近专业：制药工程。(主要的是化学制药）

基础化学有：无机、有机、分析、物理化学专业化学有：化工热力学、化学反应工程、化工原理、化工过程分析与合成等等化工原理、化学反应工程、化工工艺学、化工分离技术、精细化学品、精细有机合成化学及工艺、化工机械基础、化工设计。其它的有：无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、工业催化、化工材料测试方法、分离技术、工程制图、专业英语、电工电子技术、大学物理等。我就是这个专业的，刚毕业大一一般基础课程

化学工程与工艺专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。 化学工程与工艺专业主要学什么 培养要求:本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练.具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。 主干学科：化学、化学工程与技术。 主要课程:物理化学、化工原理、化学反应工程和一门必选的就业方向课程。 主要实践性教学环节：包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排40周。 化学工程与工艺应获得的知识和能力 1.掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识; 2.掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法; 3.具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力; 4.熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规; 5.了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态; 6.掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国大型钢铁厂的高炉已达到4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积也已达到500左右立方米，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。

化学工艺就是将化学工程学的先进技术运用到具体生产工程中，而工业催化侧重催化剂的开发，两者有交叉的地方，有的学校、研究院里工艺专业研究关于催化的东西也是不少见的。

化学工程与工艺化学工业是一个极富创造性、挑战性的重要工业领域，它具有技术密集、人才密集、资本密集的特征，特别是二十一世纪的化学工业在向"绿色化工"方向发展的同时，对知识的交叉渗透、产业的相互交融提出了更宽更深的要求，本专业就是为了适应面向二十一世纪化学工业发展而设置的一个厚基础、宽口径、适应性强的大专业。基本特色一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究、产品开发的能力，在精细化学品、涂料及应用、高分子化工与工艺等方面更有研发和应用能力。基于以上两点， 本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、汽车、机电炼油、煤转化、天然气转化、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。主要课程化工制图、无机化学、分析化学有机化学、物理化学、化工原理、化学反应工程、化工工艺设计、化工热力学、化工过程分析与合成、化工实验技术、高分子化学等.

化学工程与技术是一级学科，包括好几个二级学科：化学工程 化学工艺 应用化学 制药工程与技术 生物化工 工业催化 等 化学工程与工艺是化学工程与化学工艺的统称 ，以前是分开的，到了后来两个专业合二为一 ，培养综合性人才

化学工程与工艺又分为几个研究方向：一、化工工艺方向培养目标：通过学习基础化学、化工单元操作、化工热力学、化学反应工程、化学分离工程及化工工艺学等课程的基本理论和工程实践知识，初步掌握化工生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基本知识和设计方法。本专业毕业生具有对化工新产品、新工艺、新设备、新拄术研究和开发的初步的能力；具有对化工生产技术经济分析与生产管理的能力。主要课程：无机化学、有机化学、物理化学、化工工艺学、工业催化反应工程、化工仪表、分离工程等。就业范围：可从事化工生产过程运行、研究、开发、设计和管理工作。适合于化工厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、制药厂等化工企业的技术和管理工作，也适应于化工研究和设计单位的开发设计工作。 二、工业分析方向培养目标：掌握化学分析与现代仪器材分析基本原理的技术，从事各工业部门开发与研究的高级工程技术人才。通过本科四年学习，使学生获得无机化学、分析化学、有机化，掌握化学分析与现代分析仪器的理论、操作方法、分析技能与各个领域的发展趋向，具有选择拟定和改进分析方案，研究有关工业分析方面问题的能力。主要课程：无机化学、化学分析、有机化学、物理化学、结构化学、计算机语言、电化学分析、发射光谱及原子吸收光谱分析、气液相色谱分析、有机分析、可见紫外及红外分光光度分析、核磁的质谱分析。 就业范围：可以在化工、煤炭能源转化、冶金、垃质矿物、环保、轻工、食品、建材及商检等部门的大中型实验室、研究所从事开发研究及教育管理等工作。三、精细化工方向培养目标：培养能从事精细化工产品合成、生产、工艺设计及研制开发的高级工程技术人才。精细化工包括：合成洗涤剂、表面活性剂、助剂、染料、颜料、涂料、香精、色素、合成药物、食品添加剂方面。主要课程：化学、波昔分析、精细有机合成单元反应、精细化学晶化学、表面活性剂化学及工艺学等。业务能力：掌握无机化学、有机化学、物理化学、化学单元操作和化学反应工程的基本理论；掌握精细化工产品生产工艺的基础知识；具有精细化工产品的研制和开发的能力；掌握精细化工产品的生产过程，具有工艺设计、设备计点、技术改造和管理的初步能力。四、高分子化工方向培养目标：主要学习从单元合成高聚物的基本理论和生产工艺及设备。高聚物包括合成橡胶、合成树J旨、合成纤维、塑料以及油漆、涂料、粘合剂等产品。还学习高聚物成型加工课程，以适应加工部门的需要。本专业主要培养从事高分子合成和高分子材料的研究、开发设计和生产的高级工程技术人才。主要课程：有机化学、物理化学、化工原理、化工机械、商分子化学、高分子物理学、高聚物合成工艺学、高囊物成型加工、算法语盲、企业管理、技术经济等。就业范围：可从事有关高聚物合成的生产、设计科研部门和高聚物加工部门{塑料、纤维生产工厂及研究部门)以及有关应用单位工作。

化学工程与工艺（Chemical Engineering and Process Engineering）和化工（Chemical Engineering）之间存在一些区别，尽管它们在某些方面有重叠和联系。化学工程与工艺是一个更广泛的概念，它涵盖了化工领域中的工程和技术方面。化学工程与工艺专注于将化学原理和过程应用于设计、开发和操作化学工业生产过程。它涉及从实验室规模到工业规模的过程设计、装备设计、工艺优化、工厂操作等。化工（Chemical Engineering）是化学工程与工艺的一部分，指的是涉及化学反应、传质、热传导等原理的工程学科。化工专注于研究和应用化学反应、反应工程、分离工程、传质现象、热力学等原理，以及与此相关的流体力学、热力学、反应动力学等方面的工程设计和操作。简而言之，化学工程与工艺更广泛地涵盖了化工领域中的工程和技术方面，而化工则更侧重于涉及化学反应和过程的工程学科。化学工程与工艺可以包括许多不同的专业领域，如过程工程、化学反应工程、传质工程、热力学等，而化工则更专注于研究和应用这些专业领域。

化学工程与工艺又分为几个研究方向：一、化工工艺方向培养目标：通过学习基础化学、化工单元操作、化工热力学、化学反应工程、化学分离工程及化工工艺学等课程的基本理论和工程实践知识，初步掌握化工生产的基本原理、生产工艺过程与设备的基础理论、基本知识和设计方法。本专业毕业生具有对化工新产品、新工艺、新设备、新拄术研究和开发的初步的能力；具有对化工生产技术经济分析与生产管理的能力。主要课程：无机化学、有机化学、物理化学、化工工艺学、工业催化反应工程、化工仪表、分离工程等。就业范围：可从事化工生产过程运行、研究、开发、设计和管理工作。适合于化工厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、制药厂等化工企业的技术和管理工作，也适应于化工研究和设计单位的开发设计工作。 二、工业分析方向培养目标：掌握化学分析与现代仪器材分析基本原理的技术，从事各工业部门开发与研究的高级工程技术人才。通过本科四年学习，使学生获得无机化学、分析化学、有机化，掌握化学分析与现代分析仪器的理论、操作方法、分析技能与各个领域的发展趋向，具有选择拟定和改进分析方案，研究有关工业分析方面问题的能力。主要课程：无机化学、化学分析、有机化学、物理化学、结构化学、计算机语言、电化学分析、发射光谱及原子吸收光谱分析、气液相色谱分析、有机分析、可见紫外及红外分光光度分析、核磁的质谱分析。 就业范围：可以在化工、煤炭能源转化、冶金、垃质矿物、环保、轻工、食品、建材及商检等部门的大中型实验室、研究所从事开发研究及教育管理等工作。三、精细化工方向培养目标：培养能从事精细化工产品合成、生产、工艺设计及研制开发的高级工程技术人才。精细化工包括：合成洗涤剂、表面活性剂、助剂、染料、颜料、涂料、香精、色素、合成药物、食品添加剂方面。主要课程：化学、波昔分析、精细有机合成单元反应、精细化学晶化学、表面活性剂化学及工艺学等。业务能力：掌握无机化学、有机化学、物理化学、化学单元操作和化学反应工程的基本理论；掌握精细化工产品生产工艺的基础知识；具有精细化工产品的研制和开发的能力；掌握精细化工产品的生产过程，具有工艺设计、设备计点、技术改造和管理的初步能力。四、高分子化工方向培养目标：主要学习从单元合成高聚物的基本理论和生产工艺及设备。高聚物包括合成橡胶、合成树J旨、合成纤维、塑料以及油漆、涂料、粘合剂等产品。还学习高聚物成型加工课程，以适应加工部门的需要。本专业主要培养从事高分子合成和高分子材料的研究、开发设计和生产的高级工程技术人才。主要课程：有机化学、物理化学、化工原理、化工机械、商分子化学、高分子物理学、高聚物合成工艺学、高囊物成型加工、算法语盲、企业管理、技术经济等。就业范围：可从事有关高聚物合成的生产、设计科研部门和高聚物加工部门{塑料、纤维生产工厂及研究部门)以及有关应用单位工作。

专业概述　　本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践 、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新 过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。编辑本段基本信息　　专业名称：化学工程与工艺专业 　　修业年限：四年 　　授予学位：工学学士 　　专业代码：081101编辑本段培养目标　　本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。编辑本段培养要求　　本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练．具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。编辑本段运用技能　　毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 　　1．掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识； 　　2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法； 　　3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力； 　　4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规； 　　5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态； 　　6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。编辑本段课程设置主干学科　　化学、化学工程与技术。主要课程　　物理化学、化工原理、化学反应工程和一门必选的专业方向课程。实践教学　　包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排40周。编辑本段知识领域　　将系统地学习本专业必须的基础理论和工程技术知识，特别是以下方面的知识： 　　（1）无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、生物化学等的基础理论与实验； 　　（2）化工原理、机械制图、化工热力学、化学反应工程、分离工程、化工生产工艺与设备的基础理论与实验； 　　（3）化工技术经济分析和生产运行管理； 　　（4）研究与开发新产品、新设备和新工艺的初步能力等。 　　本专业毕业生的基本要求是： 　　（1）具有高度社会责任感和良好道德修养，具有为祖国现代化建设服务的思想； 　　（2）具有良好的文化素质； 　　（3）具有强健的体魄与健康的心理素质； 　　（4）具有较强的自学能力、表达与交往能力以及处理工程实际问题的能力； 　　（5）系统地掌握化学工程与工艺的基础理论与专业知识，能够结合化工生产的社会经济目标，从事研究、开发、设计、生产与企业管理等工作； 　　（6）富有求实精神、创新精神、合作精神和应变能力，具有一定的国际交往能力； 　　（7）熟练掌握一门外国语，通过国家外语四级考试； 　　（8）具备使用计算机的基本技能。编辑本段从业领域　　培养毕业生可在食品、医药、能源、环保等领域从事生物产品的研制、生产，同时可到高等院校、设计和研究单位从事教学、科研、生产、管理等方面的工作。编辑本段开设院校　　天津大学（10056）、北京清华大学（10003）、浙江大学（10335）、上海华东理工大学（10251）、北京化工大学（10010）、辽宁大连理工大学（10141）、中国科学院大连化学物理研究所（80038）、广东华南理工大学（10561）、江苏南京工业大学（10291）、北京理工大学（10007）、湖南大学（10532）、江苏南京理工大学（10288）、四川大学（11901）、中南大学（11942）、黑龙江哈尔滨工业大学（10213）、福建厦门大学（10384）、浙江工业大学（10337）、东北大学（10145）、青岛科技大学（10426）、陕西西北大学（10697）、广西大学（10593）、大庆石油学院（10220）、沈阳化工研究院（83503）、四川西南石油大学（10615）、青岛大学（11906）、广东中山大学（10558）、广东暨南大学（10559）、广东广州大学（11078）、山东大学（10422）、吉林大学（10183）、江苏苏州大学（10285）、陕西西安交通大学（10698）、重庆大学（10611）、山东科技大学（10424）、山东中国海洋大学（10423）、天津理工大学（10060）、天津科技大学（10057）、天津工业大学（10058）、山东烟台大学（11066）、辽宁大连大学（11258）、江苏江南大学（10295）、甘肃兰州大学（10730）、海南大学（10589）、安徽合肥工业大学（10359）、江苏中国矿业大学（10290）、湖北武汉工程大学（10490）、河北科技大学（10082）、河北燕山大学（10216）、山西太原理工大学（10112）、河南科技大学（10464）、安徽大学（10357）、云南昆明理工大学（10674）、河南大学（10475）、福建华侨大学（10385）、黑龙江哈尔滨工程大学（10217）、江苏扬州大学（11117）、山东师范大学（10445）、江苏大学（10299）、上海电力学院（10256）、上海师范大学（10270）、湖南师范大学（10542）等。

我就是化学工程与工艺专业出来的，本专业发展方向还是很广泛的，将来可从事石油，日化，医药，食品等方面，可以相化工医药行业生产工艺发展也有专向分析研发技术方向发展的也有像有机合成方向发展的。

1、化学工程与工艺就是研究化学工业生产过程中的共同规律，并用化学方法改变物质组成或性质来生产化学产品的一门工程学科。简单来说，也就是化学在工程实际中的应用。2、化学工程与技术学科是从19世纪末由于化学品大规模生产的需要而形成和发展的。当时，为了化工生产的高效和大型化，根据典型的化学工艺和设备中出现的一些具有共同属性的工程问题，形成了单元操作的概念。20世纪50年代后发展的传递过程原理和化学反应工程使化学工程学科上升到了新的阶段。人类穿的各种合成纤维的衣物，吃的各种食物的包装加工，住的房屋的水泥钢材，以及人们开车所用的石油天然气，都是化工研究的方向。中科院院士陈洪渊就曾经评价化工产业为“国之重器”，能创造出数千万个“新物种”。3、本科期间化学工程与工艺专业的基础课程主要有：基础化学、有机化学、物理化学、化工原理、化工热力学、化工传递过程、化学反应工程、化工工艺学、化工设计、过程动态学及控制等。学生还要学习很多相关专业的必修和选修课程。各校根据开设专业的方向和侧重不同，课程设置有所差异。另外，化工专业是一个很注重实验和实践的学科，大学期间涉及的实验和专业实践课程也很多，需要具备一定的动手能力。

专业概述本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。编辑本段基本信息专业名称：化学工程与工艺专业修业年限：四年授予学位：工学学士专业代码：081101编辑本段培养目标本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。编辑本段培养要求本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练．具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。编辑本段运用技能毕业生应获得以下几方面的知识和能力：1．掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识；2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法；3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力；4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规；5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态；6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力。编辑本段课程设置主干学科化学、化学工程与技术。主要课程物理化学、化工原理、化学反应工程和一门必选的专业方向课程。实践教学包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排40周。编辑本段知识领域将系统地学习本专业必须的基础理论和工程技术知识，特别是以下方面的知识：（1）无机化学、有机化学、物理化学、分析化学、生物化学等的基础理论与实验；（2）化工原理、机械制图、化工热力学、化学反应工程、分离工程、化工生产工艺与设备的基础理论与实验；（3）化工技术经济分析和生产运行管理；（4）研究与开发新产品、新设备和新工艺的初步能力等。本专业毕业生的基本要求是：（1）具有高度社会责任感和良好道德修养，具有为祖国现代化建设服务的思想；（2）具有良好的文化素质；（3）具有强健的体魄与健康的心理素质；（4）具有较强的自学能力、表达与交往能力以及处理工程实际问题的能力；（5）系统地掌握化学工程与工艺的基础理论与专业知识，能够结合化工生产的社会经济目标，从事研究、开发、设计、生产与企业管理等工作；（6）富有求实精神、创新精神、合作精神和应变能力，具有一定的国际交往能力；（7）熟练掌握一门外国语，通过国家外语四级考试；（8）具备使用计算机的基本技能。编辑本段从业领域培养毕业生可在食品、医药、能源、环保等领域从事生物产品的研制、生产，同时可到高等院校、设计和研究单位从事教学、科研、生产、管理等方面的工作。编辑本段开设院校天津大学（10056）、北京清华大学（10003）、浙江大学（10335）、上海华东理工大学（10251）、北京化工大学（10010）、辽宁大连理工大学（10141）、中国科学院大连化学物理研究所（80038）、广东华南理工大学（10561）、江苏南京工业大学（10291）、北京理工大学（10007）、湖南大学（10532）、江苏南京理工大学（10288）、四川大学（11901）、中南大学（11942）、黑龙江哈尔滨工业大学（10213）、福建厦门大学（10384）、浙江工业大学（10337）、东北大学（10145）、青岛科技大学（10426）、陕西西北大学（10697）、广西大学（10593）、大庆石油学院（10220）、沈阳化工研究院（83503）、四川西南石油大学（10615）、青岛大学（11906）、广东中山大学（10558）、广东暨南大学（10559）、广东广州大学（11078）、山东大学（10422）、吉林大学（10183）、江苏苏州大学（10285）、陕西西安交通大学（10698）、重庆大学（10611）、山东科技大学（10424）、山东中国海洋大学（10423）、天津理工大学（10060）、天津科技大学（10057）、天津工业大学（10058）、山东烟台大学（11066）、辽宁大连大学（11258）、江苏江南大学（10295）、甘肃兰州大学（10730）、海南大学（10589）、安徽合肥工业大学（10359）、江苏中国矿业大学（10290）、湖北武汉工程大学（10490）、河北科技大学（10082）、河北燕山大学（10216）、山西太原理工大学（10112）、河南科技大学（10464）、安徽大学（10357）、云南昆明理工大学（10674）、河南大学（10475）、福建华侨大学（10385）、黑龙江哈尔滨工程大学（10217）、江苏扬州大学（11117）、山东师范大学（10445）、江苏大学（10299）、上海电力学院（10256）、上海师范大学（10270）、湖南师范大学（10542）等。

化学工艺主要学物理化学和化工原理。其他重要的专业课有：化工热力学、化工过程设计、化工传递过程、分离工程、化学反应工程、化学工艺学、化工机械基础等。需要指出的是，专业课对数学和计算机的要求比较高，而不是化学。每个典型产品所涉及的化工过程。本书共9章，每一章均根据其特点侧重介绍了有关基础理论和生产方法，如分析和讨论生产工艺中工艺路线、反应原理、影响因素、工艺条件的确定、流程的组织、主要设备的结构特点等内容。化学工艺的作用化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。因此，它具有个别生产的特殊性；但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备（反应器、分离器、热交换器等）的作用，结构和操作。催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。现代化学生产的实现，应用了基础科学理论（化学和物理学等）、化学工程和原理和方法。以及其他有关的工程学科的知识和技术。现代化学生产技术的主要发展趋势是：基础化学工业生产的大型化，原料和副产物的充分利用，新原料路线和新催化剂（包括新反应）的采用，能源消耗的降低，环境污染的防止，生产控制自动化，生产的最优化等。

一些基础化学 无机 有机 分析 物理化学 化工原理 cad 化工制图 化工机械 化学工艺等

化学工艺专业是一门应用化学的学科，主要研究化学反应过程、工业生产中的化学工艺以及相关设备的设计与操作。学习化学工艺专业需要掌握以下几个方面的知识：基础化学知识：包括无机化学、有机化学、分析化学等基本理论和实验技术。这些基础知识为后续的专业学习打下坚实的基础。化学工程原理：学习化学工程原理是化学工艺专业的核心内容。这包括质量守恒、能量守恒、动量守恒等基本原理，以及流体力学、热力学、传热传质、反应工程等方面的知识。化工过程与工艺设计：学习如何设计化学过程、选择合适的反应条件、设计装置和工艺流程等。这需要了解不同反应的动力学和热力学特性，考虑到安全性、经济性和环境可持续性等因素。化工设备与工程实践：学习各种化工设备的原理、结构和操作方法，包括反应器、分离设备（如蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等）、传热设备（如换热器）等。同时，还需要学习工程规范、安全操作技术和工艺优化等实践技能。工程经济与管理：学习如何进行项目评估和投资分析，了解成本控制、生产计划调度、质量管理等方面的知识。这有助于培养学生的经济意识和管理能力，提高工程项目的效率和竞争力。除了以上核心学科，化学工艺专业的学习还涉及到环境保护、能源利用和可持续发展等前沿领域的知识。学生还需要具备实验技能、数据分析与处理能力、问题解决能力以及团队协作和沟通能力。总之，化学工艺专业旨在培养具备化学基础知识和工程技术能力的高级应用型人才，他们可以从事化工生产流程的设计、操作与管理，推动化学工业的发展，并在环境保护、新材料研究和能源领域等方面做出贡献。

RCA cleaning 就是采用RCA方法来清洗的意思。RCA是一种典型的、普遍使用的湿式化学清洗法，该清洗法主要包括以下几种清洗液： （1）SPM：H2SO4 /H2O2 120～150℃ SPM具有很高的氧化能力，可将金属氧化后溶于清洗液中，并能把有机物氧化生成CO 2和H2O。用SPM清洗硅片可去除硅片表面的重有机沾污和部分金属，但是当有机物沾污特别严重时会使有机物碳化而难以去除。 （2）HF(DHF)：HF(DHF) 20～25℃ DHF可以去除硅片表面的自然氧化膜，因此，附着在自然氧化膜上的金属将被溶解到清洗液中，同时DHF抑制了氧化膜的形成。因此可以很容易地去除硅片表面的Al，Fe，Zn，Ni等金属，DHF也可以去除附着在自然氧化膜上的金属氢氧化物。用DHF清洗时，在自然氧化膜被腐蚀掉时，硅片表面的硅几乎不被腐蚀。 （3）APM (SC-1）：NH4OH/H2O2 /H2O 30～80℃ 由于H2O2的作用，硅片表面有一层自然氧化膜(SiO2)，呈亲水性，硅片表面和粒子之间可被清洗液浸透。由于硅片表面的自然氧化层与硅片表面的Si被NH 4OH腐蚀，因此附着在硅片表面的颗粒便落入清洗液中，从而达到去除粒子的目的。在 NH4OH腐蚀硅片表面的同时，H2O 2又在氧化硅片表面形成新的氧化膜。 （4）HPM (SC-2)：HCl/H2O2/H2 O 65～85℃ 用于去除硅片表面的钠、铁、镁等金属沾污。在室温下HPM就能除去Fe和Zn。 清洗的一般思路是首先去除硅片表面的有机沾污，因为有机物会遮盖部分硅片表面，从而使氧化膜和与之相关的沾污难以去除；然后溶解氧化膜，因为氧化层是“沾污陷阱”，也会引入外延缺陷；最后再去除颗粒、金属等沾污，同时使硅片表面钝化。

目前，绝大部分屋面雨水排水基本采用重力流排放技术排水，但随着建筑技术的不断发展，超大型建筑不断涌现，对于结构复杂或屋面面积超大的建筑，这种技术就难以满足。目前国际上虹吸式雨水排放技术已经很成熟。该技术利用虹吸原理，雨水排放过程中在管道中形成满管压力流，利用建筑物屋面高度和雨水所具有的势能，产生虹吸现象，通过雨水管道变径，在该管道处形成负压，屋面雨水在管道内负压的抽吸作用下以较高的流速被排出室外，从而迅速排出屋面积水。相对于普通重力流排水，虹吸式雨水排放系统排水管道均按满流有压状态设计，悬吊管可以无坡度敷设。同时，当产生虹吸作用时管道内水流流速很高，相对于同管径重力流排水管排水量大可以减少立管数量，排水过程快，减少屋面负荷的要求。通过对工程实例，介绍了虹吸式雨水系统的系统组成及工作情况，施工方法和质量保证措施，提出了施工运行中应注意的重点、难点及相应的解决措施，并相对于普通重力流雨水排放系统进行了经济技术分析。 　　绪论 　　随着建筑技术的不断发展，大型屋面排水技术逐渐成为目前人们关注研究的课题。目前大型单体建筑如机场航站楼、展览馆、体育场、工业厂房等超大型建筑屋面跨度大、面积广，屋面荷载承受能力较小，这就要求在降雨时屋面积蓄的雨水在短时间内能够迅速排出。传统重力流雨水排放系统要达到这一要求，就必须增加雨水斗数量及立管根数，加大立管管径。而采用虹吸式雨水排放系统，系统管道中雨水流态为满流有压状态，排水量大，排放迅速且立管根数少，管径小，横向悬吊管无坡度，能够限度满足建筑使用功能。 　　北京某工程属于超高层的重点工程，原设计为重力流雨水系统，暴雨重现期为10年，后又提高暴雨重现期为50年，所以原设计管径都需要加大，屋面雨水排放速度需加快，而地下室的结构已经封顶，防水套管已经施工完毕，如果更改拆改破坏量太大，又延误工期，而且进行地下室综合管线排布的时候，发现地下室管线错综复杂，不易满足雨水大管径重力流的坡度要求；重力流雨水系统的地上部分立管多，管径小，空间有限不利于安装和检修。为了解决上述问题，经过分析比较，该工程选用了虹吸式雨水排水系统。通过这次改变，使工程复杂的雨水排放系统大大简化。由于整个系统管道数量减少、管径减小、水平管道无需考虑坡度要求，非常有利于地下室综合管线的排布，即减小了施工难度又减少了施工成本。下面简单介绍一下虹吸式雨水排放系统的原理和施工要求。 　　1、工作原理 　　虹吸现象我们在日常生活中经常可以看到。如下图所示，我们把一根灌满水的塑料管用手指堵住两端分别放入鱼缸和水杯中，同时放开手指，由于两个液画存在高差h1，此高差部分水在重力作用下流向水杯，从而使上部塑料管内产生负压，鱼缸内水就会被吸入塑料管，水就会不断的从鱼缸流向水杯。这就是虹吸现象。当鱼缸与水杯液面高差越大时，塑料管内水流速度越大，排水越迅速。 　　虹吸式雨水排放系统正是利用这一原理，利用建筑物屋面高度所形成的水头来实现虹吸排水。降雨来临时，屋面逐渐形成积水，由于采用了科学设计的防漩涡雨水斗，当屋面雨水高度达到一定高度，通过控制进入雨水斗的雨水流量和调整流态减少漩涡，从而极大地减少了雨水进入排水系统时所夹带的空气量，使得系统中排水管道呈满流状态，当雨水通过管道变径时，在此处产生负压，加速雨水的排放速度。 　　2、工作状态 　　虹吸式雨水排放系统管内压力和水的流动状态是不断变化的过程。降雨初期，雨量一般较小，悬吊管雨水流态是有自由液面的波浪流。根据雨量大小的不同，部分情况下初期无法形成虹吸作用，是以重力流为主的流态。随着降雨量的增加，管内逐渐呈现脉动流，拔拉流，进而出现满管气泡流和满管汽水混合流，直至出现水的单相流状态。降雨末期，雨水量减少，雨水斗淹没泄流的斗前水位降低到某一特定值（根据不同的雨水斗产品设计而不同），雨水斗逐渐开始有空气掺入，排水管内的虹吸作用被破坏，排水系统又从虹吸流状态转变为重力流状态。在整个降雨过程中，随着降雨量的增加或减小，悬吊管内的压力和水流状态会出现反复变化的情况。与悬吊管相似，立管内的水流状态也会从附壁流逐渐向气泡流，气水混合流过渡，最终在虹吸作用形成的时候，出现接近单相流的状态。 　　3、系统组成 　　3.1雨水斗 　　一般来说，雨水斗的设计是整个虹吸系统的能否按设计要求工作的关键所在之一，它的稳流性越好，产生虹吸所需的屋面汇水高度越低，总体性能就越优越。 　　标准型的雨水斗，是由雨水斗底盘、夹圈、空气隔板、格栅外罩盖组成。另外根据需要可提供通用型的绝缘底座，固定件，法兰片，焊接片，防火保护帽，微型加热电圈等配件。雨水斗材质为HDPE、铸铁或不锈钢。其各部分有不同的结构功能。雨水斗置屋面层中，上部盖有进水格栅。降雨过程中，雨水通过格栅盖侧面进入雨水斗，当屋面汇水达到一定高度时，雨水斗内的反涡流装置将阻挡空气从外界进入同时消除涡流状态，使雨水平稳地淹没泄流进入排水管。 　　3.2系统管道 　　管道作为虹吸式屋面雨水排放系统最主要的部分，而管道的变径可以加速雨水的排放和流量，必须确保系统安全可靠，高效持续的运行。虹吸式系统作为一个特殊的排水系统，正常工作运行时管道内呈负压状态，因此管道的管壁必须具备相当的承压能力，管道接口必须完全的密封防止空气进入管道内出现气团，破坏虹吸作用。同时管道要具有较高的防火性能，并且做到尽可能降低噪声，吸收震动，抗击冲击外力，程度满足抗温度变化引起的形变。 　　目前虹吸式雨水管道系统一般采用镀锌无缝钢管沟槽管件连接、不锈钢管或HDPE管粘接。 　　北京某工程虹吸式雨水排放系统就选用镀锌无缝钢管，连接方式为沟槽连接。镀锌无缝钢管作为传统的管道材料能够满足虹吸式雨水系统的承压要求和防火性能。但普通的沟槽连接管件不能满足系统抗负压要求，如下列条件： 　　因此必须采用专门设计的抗负压的沟槽管件，在正负压不同状态下，通过不同的密封点而保证系统的密封性。同时沟槽管件中管头缝隙还可以消除因热胀冷缩而产生的管道位移。如下图所示： 　　因此必须采用专门设计的抗负压的沟槽管件，在正负压不同状态下，通过不同的密封点而保证系统的密封性。同时沟槽管件中管头缝隙还可以消除因热胀冷缩而产生的管道位移。如下图所示： 　　4、系统安装 　　4.1雨水斗安装 　　雨水斗的安装位置应满足以下要求： 　　（1）雨水斗离墙至少1米。 　　（2）雨水斗之间距离一般不能大于20米。 　　天沟雨水斗安装：在屋面防水层施工前安装不锈钢底盘放在预留孔的正上方，确保底盘与面板顶面标高保持一致，同时用混凝土封堵尾管与预留洞之间的空隙。在混凝土封堵完成后，土建方开始进行防水施工，但要保证防水层不超过规定界限。防水施工完成后，安装夹圈，防水保护层及找平层做到夹圈的边缘。在屋面工程结束，管路系统安装完毕后安装空气挡板或隔栅防护罩。 　　4.2管道安装 　　镀锌无缝钢管采用卡箍连接，按照设计坐标、标高位置，现场实测尺寸进行划线切割、下料，预制管道。管道断口需用钢锉挫掉毛刺进行防腐处理，用专用滚槽机压出槽口，将两段管段对齐用专用卡箍卡紧。按管线坐标位置放线安装固定支吊架将管段水平吊装。严格按图纸施工，特别是变径位置必须在设计位置的±0.20m以内。 　　4.3检验与试验 　　在系统管路安装完成后，排水管道按规范要求做灌水试验。系统灌水试验合格后，还需要做排水性能试验。虹吸式排水系统可以采用以下三种实验方法： 　　（1）、单位时间内水容积增减的方法（适用于混凝土屋面）。先将排水系统的立管出口密封并将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内屋面水面的变化量并计算：排水能力（升／秒）：水容积变化量／30秒。 　　（2）、管道流量计测量的方法。在排水系统排出干管部分安装流量计，并密封出口，将对应的排水区域分开设立储水区，然后向储水区内持续加水（要求水深小于0.5米，供水量应满足按设计排水量排放一分钟）。打开排水出口5秒钟后，记录30秒内流量计显示的数值并计算平均值为其排水能力。 　　（3）、采用降雨时实际观测来计算雨水的排水能力的方法。降雨量依据当地气象部门监测数据。 5、技术要点 　　虹吸式屋面雨水排放系统，系统排水管道均按满流有压状态设计，因为整个系统的正常运行依靠虹吸作用，所以确保产生并维持虹吸作用的技术要点是保证系统正常运行必要条件。 　　5.1水的持续流动性 　　在保证水流方向的持续流动性是维持虹吸作用的关键。特别是在管道转弯角度相对较大，甚至呈90°的时候，很有可能因为管内流速的突然下降而引起虹吸作用被破坏。因此，当水流有90°的方向改变时，此处弯头的连接方式，必须注意设计一个衔接管段，以保证流速不会突然大幅下降，而是维持上升的状态，从而整个虹吸式屋面雨水排放系统得以正常运行。当系统中出现90°T型支管时，当横管内水流以较快的速度冲向管壁突然遇到阻碍，在极短的时间内速度降为零。一方面对于管壁形成极大的冲击，另一方面，水流撞击管壁后又以一个与初始方向相反的速度，迅速的在管内形成回流，这样，两股方向相反的水流在管内冲撞，很容易形成水塞，阻碍排水管排放，破坏虹吸作用。因此，在施工时可根据管道的空间和环境情况来进行选择相应的解决方式。例如在拐弯或支管汇集处可以采用相对较大的管径起缓冲作用，或在拐弯弯头处采用双45°弯头、支管汇集处采用斜45°三通以避免出现90°变化的衔接管段。 　　某工程为超高层建筑，为保证整个系统的安全，虹吸式雨水系统管道材质选用镀锌无缝钢管，而无缝管成品管件中没有45°三通，为此为满足系统要求，我们自己精细加工出各种规格的45°三通，压完槽后进行二次镀锌处理，解决了无缝管成品管件中没有45°三通的问题。（如图为我们加工的三通用于系统安装中）。 　　5.2气水混合流的影响 　　当系统管道内形成虹吸作用时，由于可供使用的管道管径不一定恰好是计算所得的管径尺寸，因此管道内部会有很多溶解在水中的小气泡，并不是完全理想化的液体单相流。这些微小气泡在流动过程中会逐渐释放，然而这种气水混合流而非气水两相流的流态，仍可以被看作虹吸作用，是允许存在的状态，并不影响虹吸作用的形成，也不影响系统的排水能力。影响管道内水的流态的另一个重要因素是系统内各部分的负压，负压过大时会导致管内流速过快，发生气蚀现象，对于金属管道产生极大伤害。同时负压过高，系统内小气泡会在负压作用—卜破裂使管道系统产生剧烈震动，减少系统使用寿命。因此在虹吸式雨水管道计算时要求管道内负压不超过-0.08Mpa（气蚀临界值约为-0.092MPa）。 　　但是，溶解在水中的气泡并不意味着管道内的气团。如果排水管道内，中间部分是气团，沿壁部分是水流，这样就是传统重力雨水排放系统的管内流态。管道内气团的存在，严重影响虹吸作用时管内满流状态的形成，水流在管内的充满度相当低，大大减小了系统的排水能力。 　　5.3系统的一体性和密封性 　　为保证虹吸排水的产生和持续作用，就要求从雨水斗到管道系统的整套排放系统必须是一体的，各部分紧密相连。如果雨水斗有一个完全敞开的入口，空气就会在水流旋转作用的带动下，从入口出进入整个雨水排放系统，这样就根本无法形成满流的虹吸状态，整个系统也不再是高效的虹吸式排放系统了，实际上已经作为一个传统的重力式排水系统在工作了。但是，重力式排放系统为了达到比较好的排放效果，在安装管道时要求悬吊管的最小坡度为2％。而虹吸式系统的悬吊管安装坡度为零，没有重力势能的作用，整个系统无法有效进行排水。因此，只有当雨水口的入口处半敞开时，才能有效阻止空气随时进入系统，当斗前水深满足一定要求时，能够形成水封，完全隔断空气，迅速形成虹吸作用。除了必须保证入口处有效阻止空气进入，还必须保证系统管道中没有空气进入。所以，另一个要求就是系统的完全密封性，要保证管道无渗漏。因为在虹吸作用时，管道内的水流是压力流的状态，一方面管壁承受压力，承插口处同样受压，容易发生渗漏；另一方面，一旦发生渗漏，则管内压力状态改变，影响正常的虹吸作用。 　　6、效益分析 　　传统重力流雨水排放系统与虹吸式雨水系统相比管道内雨水流态是不一样的。在重力流系统中，水沿着立管的管壁流下，中间形成空气柱，在悬吊管段水依靠重力非满管水平流动，一般情况下，管材断面约1／3为水，2／3为空气。如下图： 　　根据《建筑给排水设计规范》第4.9.20规定，重力流屋面雨水排水管系的悬吊管应按非满流设计，其充满度不宜大于0.8，管内流速不宜小于0.75m／s。且坡度不宜小于0.5％，需要较大的悬吊管管径和坡降。同时为了在同一根雨水管上的各个雨水斗的雨水能够正常排放，因而限定一根雨水悬吊管的雨水斗的数量不得超过4个，这也导致了雨水悬吊管和雨水立管数量的增加，同时增加了屋面荷载，也增加了工程的造价。重力流屋面排水系统受其水力特性的限制，造成排，水立管多，管径偏大，排水能力偏小，对于大面积工业厂房及公共建筑屋面排水系统则更显突出。同时，由于悬吊管需要一定的坡度，将影响建筑空间的利用。 　　某工程地下建筑面积6万平米，排出室外的地下一层雨水管道跨度长，按重力流大部分的雨水管道坡度按0.5％计算坡降有40公分，选用虹吸式雨水排放系统后，由于雨水管道无坡度要求，管径又缩小，大大提高了地下室空间的利用。为地下室错综复杂的机电管线排布提供了便利。 　　由于虹吸式雨水系统管道排水均按满流有压状态设计，排水管泄流量要远大于重力排水系统中同一管径排水管的泄流量，也即排出同样的雨水流量，采用虹吸排水系统的排水管管径要小于采用重力排水系统的排水管管径。由于虹吸排水系统中雨水悬吊管内水流在负压抽吸作用下流动，悬吊管可做到水平无坡度敷设，悬吊管接入雨水斗的数量不受限制，可以减少雨水立管的数量，便于建筑空间的利用。 　　某工程原设计的重力流雨水系统雨水立管数为22根，采用虹吸式雨水系统后雨水立管由原来的根减少到12根，同时由重力流雨水系统中系统管径DN250减小到虹吸式雨水系统中系统管径DNl50。 　　虹吸式雨水斗排水量远远大于普通重力流雨水斗，能够迅速排出屋面雨水，雨水斗前水深较浅，降低了建筑物物面荷载的要求，能够大大节约工程造价。同时，当产生出虹吸作用时管道内水流流速很高，因此系统具有较好的自清功能，管道不易堵塞。 　　虹吸式雨水系统与传统重力流雨水系统优缺点： 　　系统形式传统重力流雨水系统虹吸式雨水系统。 　　雨水斗布置数量多，规格大数量少，规格小。 　　悬吊管坡度依靠重力流坡度不小于0.005，占空间满管压力流，可水平安装，节约空间。 　　立管根数立管根数多立管根数少。 　　管道管径管径大管径小。 　　管道布局受坡度限制，布局困难无坡度限制，布局灵活。 　　屋面荷载排水能力小、斗前水深、荷载要求高排水能力大，斗前水浅、荷载要求低。 　　管内流速流速小，易阻塞流速高，有自洁功能。 　　从上表可以看出，虹吸式雨水系统除在雨水斗布置、管线走向布局方面便于建筑空间设计有利于装饰装修外，由于管径小、立管根数少，降低屋面荷载要求，对于大型建筑可以在一定程度上降低工程造价。以北京某工程雨水系统为例，设计采用虹吸式雨水系统，镀锌无缝钢管沟槽连接。选取其中一根雨水管道，设计流量为27.61升/秒，屋面高度223米。分别按虹吸式雨水系统与传统重力流雨水系统计算造价，见下列条件： 　　系统形式材料数量单价合价（元）总价（元）——虹吸式 　　管材Φ73181.4米51.699376.6　　25744.6 　　管材Φ8982.7米64.365322.6 　　管材Φ10818.1米78.081413.2 　　管材Φ1591.0米132.2132.2 　　雨水斗1个95009500 　　重力式管材Φ159283.2米132.229507.04　　37439.04 　　雨水斗1个560560 　　由上表可以看出，虽然虹吸式雨水斗价格较高，但由于管道管径较小，总造价反而比重力式雨水系统造价要低。如综合考虑降低屋面荷载、节约建筑空间，便于装饰装修等因素，虹吸式雨水系统会具有更大的优势。 　　7、结束语 　　屋面排水技术的发展史经历了重力流技术、重力一压力流技术、虹吸一压力流技术。先进的虹吸技术应用于屋面雨水排放，有效解决了超高建筑、超大屋面的雨水排放问题。虹吸式雨水系统采用强制虹吸式雨水斗，斗前水深较浅，产生虹吸的效率很高，系统对屋面的负荷要求较小。该技术对系统的整体性及计算精度有很高的要求，采用全系统压力平衡计算，现在已经开发出相应的计算机软件用于水力计算。虹吸式雨水排放技术作为一项日趋成熟的雨水排放技术逐渐成为大型建筑雨水排放设计施工的首选。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 原理： 1、利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工。 2、打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质。或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质， 而“刻”出痕迹。再或者是通过光能烧掉部分物质，从而显出所需刻蚀的图形、文字。 工艺： 1、点阵雕刻：酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。 2、矢量切割：在图文的外轮廓线上进行切割。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

环氧乙烷消毒，灭菌工艺确认用的是什么方法环氧乙烷灭菌器的化学监测，主要是通过肉眼观察放入的化学指示剂发生的化学(颜色)变化，来测试灭菌过程的参数。化学监测具有快速、简单和费用低的特点，可用于发现可能出现的灭留失败，如不正确的包装或装载、灭菌器功能失效等。化学监测主要用于每个包裹的包外，以区分已灭菌和未灭菌的物品，常用化学指示胶带、包装带上变色条和标签等(检测所用的化学指示剂须经卫生部门批准，并发给卫生许可证，并在其有效期内使用)。此外，还有单一参数化学指示剂和多参数指示剂等其他化学侧试手段。化学指示胶带一面涂有胶黏剂，另一面涂有化学指示剂。即可作为区分“已灭菌”和“未灭菌”的指示使用，又可作为包裹封条粘贴在敷料包外表。灭菌结束后，通过指示剂颜色的均匀变色，可指示是否经过了灭菌处理，从而进一步证明灭菌成功的可能性。

晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）

在真空反应室中，由镀膜AD22290所需的金属构成的固态厚板称为靶材( target)（见图13.9），它是电接地的。首先将氩气充入室内，并且电离成正电荷。带正电荷的氩离子被接地的靶吸引，加速冲向靶。在加速过程中这些离子受到引力作用，获得动量，轰击靶材。这样在靶上就会出现动量转移现象( momentum transfer)。正如打桌球时，受杆击的球把能量传递到其他球，使它们分散一样，氩离子轰击靶，引起其上的原子分散（见图13. 10）。被氩离子从靶上轰击出的原子和分子进入反应室，这就是溅射过程。被轰击出的原子或分子散布在反应室中，其中一部分渐渐地停落在晶圆上。溅射工艺的主要特征是淀积在晶圆上的靶材不发生化 学或成分变化。

你好！高真空原理复合镀膜是光学镀膜，磁控镀膜主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机率增加, 提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。(8)薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。 复合光学镀膜一、 耐磨损膜（硬膜） 无论是无机材料还是有机材料制成的眼镜片，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾（氧化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。与玻璃片相比， 有机材料制成的硬性度比较低，更易产生划痕。通过显微镜，我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕，浅而细小，戴镜者不容易察觉；另一种是由较大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。 （1）技术特征 1）第一代抗磨损膜技术 抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。 2）第二代抗磨损膜技术 20世纪80年代以后，研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有“硬度/形变”的双重特性，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。 3）第三代抗磨损膜技术 第三代的抗磨损膜技术是20世纪90年代以后发展起来的，主要是为了解决有机镜片镀上减反射膜层后的耐磨性问题。由于有机镜片片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差别，新的理论认为在两者之间需要有一层抗磨损膜层，使镜片在受到砂砾磨擦时能起缓冲作用，并而不容易产生划痕。第三代抗磨损膜层材料的硬度介于减反射膜和镜片片基的硬度之间，其磨擦系数低且不易脆裂。 4）第四代抗磨损膜技术 第四代的抗膜技术是采用了硅原子，例如法国依视路公司的帝镀斯（TITUS）加硬液中既含有有机基质，又含有包括硅元素的无机超微粒物，使抗磨损膜具备韧性的同时又提高了硬度。现代的镀抗磨损膜技术最主要的是采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起。这一速度与加硬液的黏度有关，并对抗磨损膜层的厚度起决定作用。提起后在100 °C左右的烘箱中聚合4－5小时，镀层厚约3－5微米。 （2）测试方法 判断和测试抗磨损膜耐磨性的最根本的方法是临床使用，让戴镜者配戴一段时间，然后用显微镜观察并比镜片的磨损情况。当然，这通常是在这一新技术正式推广前所采用的方法，目前我们常用的较迅速、直观的测试方法是： 1）磨砂试验 将镜片置于盛有砂砾的宣传品内（规定了砂砾的粒度和硬度)，在一定的控制下作来回磨擦。结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。 2）钢丝绒试验 用一种规定的钢丝绒，在一定的压力和速度下，在镜片表面上磨擦一珲的次数，然后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。当然，我们也可以手工操作，对二片镜片用同样的压力磨擦同样的次数，然后用肉眼观察和比较。 上述两种测试方法的结果与戴镜者长期配戴的临床结果比较接近。 3）减反射膜和抗磨损膜的关系 镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。 因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且两种膜层的硬度必须相匹配。 二、 减反射膜 （1）为什么需要镀减反射膜？ 1）镜面反射 光线通过镜片的前后表面时，不但会产生折射，还会产生反射。这种在镜片前表面产生的反射光会使别人看戴镜者眼睛时，看到的却是镜片表面一片白光。拍照时，这种反光还会严重影响戴镜者的美观。 2）"鬼影" 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像点。但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在一定量的反射光，它们之间会产生内反射光。内反射光会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和舒适性。 3）眩光 象所有光学系统一样，眼睛并不完美，在视网膜上所成的像不是一个点，而是一个模糊圈。因此，二个相邻点的感觉是由二个并列的或多或少重叠的模糊圈产生的。只要二点之间的距离足够大，在视网膜上的成像就会产生二点的感觉，但是如果二点太接近，那么二个模糊圈会趋向与重合，被误认为是一个点。 对比度可以用来反映这种现象，表达视力的清晰度。对比值必须大于某一确定值（察觉阈，相当于1－2）才能够确保眼睛辨别二个邻近点。 对比度的计算公式为：D＝（a-b)/(a+b) 其中C为对比度，二个相邻物点在视网膜上所成像的感觉最高值为a,相邻部份的最低值为b。如果对比度C值越高，说明视觉系统对该二点的分辨率越高，感觉越清晰；如果二个物点非常接近，它们的相邻部分的最低值比较接近于最高值，则C值低，说明视觉系统对该二点感到不清晰，或不能清晰分辨。 让我们来模拟这样一个场景产：夜晚，一位戴眼镜的驾车者清晰地看见对面远处有二辆自行车正冲着他的车骑过来。此时，尾随其后的汽车的前灯在驾车者镜片后表面上产生反射：该反射光在视网膜上形成的像增加了二个被观察点的强度（自行车车灯）。所以，a段和b段的长度增加，即然分母(a+b)增加，而分子（a-b)保持不变，于是就引起了C值的减少。对比减小的结果会令驾驶员最初产生的存在二个骑车人的感觉重合成为单一的像，就好比区分它们的角度被突然减小！ 4）透过量 反射光占入射光的百分比取决于镜片材料的折射率，可通过反射量的公式进行计算。 反射量公式：R＝（n-1)平方/(n+1)平方 R：镜片的单面反射量 n：镜片材料的折射率 例如普通树脂材料的折射率为1.50，反射光R＝（1.50－1）平方/（1.50＋1）平方＝0.04＝4%。 镜片有两个表面，如果R1为镜片前表面的量，R2为镜片后表面的反射量，则镜片的总反射量R＝R1＋R2。（计算R2的反射量时，入射光为100%－R1）。镜片的透光量T＝100%-R1-R2。 由此可见，高折射率的镜片如果没有减反射膜，反射光会对戴镜者带来的不适感比较强烈。 （2）原理 减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。二个振幅相同，波长相同的光波叠加，那么光波的振幅增强；如果二个光波原由相同，波程相差，如果这二个光波叠加，那么互相抵消了。减反射膜就是利用了这个原理，在镜片的表面镀上减反射膜，使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到减反射的效果。 1）振幅条件 膜层材料的折射率必须等于镜片片基材料折射率的平方根。 2）位相条件 膜层厚度应为基准光的1/4波长。d=λ/4 λ=555nm时，d=555/4=139nm 对于减反射膜层，许多眼镜片生产商采用人眼敏感度较高的光波（波长为555nm)。当镀膜的厚度过薄（〈139nm),反射光会显出浅棕黄色，如果呈蓝色则表示镀膜的厚度过厚（ 〉139nm）。 镀膜反射膜层的目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线。镜片的表面也总会有残留的颜色，但残留颜色哪种是最好的，其实并没有标准，目前主要是以个人对颜色的喜好为主，较多为绿色色系。 我们也会发现残留颜色在镜片凸面与凹面的曲率不同也使镀膜的速度不同，因此在镜片中央部分呈绿色，而在边缘部分则为淡紫红色或其它颜色。 3）镀减反射膜技术 有机镜片镀膜的难度要比玻璃镜片高。玻璃材料能够承受300 °C以上的高温，而有机镜片在超过100 °C时便会发黄，随后很快分解。 可以用于玻璃镜片的减反射膜材料通常采用氟化镁（MgF2），但由于氟化镁的镀膜工艺必须在高于200°C的环境下进行，否则不能附着于镜片的表面，所以有机镜片并不采用它。 20世纪90年代以后，随着真空镀膜技术的发展，利用离子束轰击技术，使得膜层与镜片的结合，膜层间的结合得到了改良。而且提炼出的象氧化钛，氧化锆等高纯度金属氧化物材料可以通过蒸发工艺镀于树脂镜片的表面，达到良好的减反射效果。 以下对有机镜片的减反射膜镀膜技术作一介绍。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，严重污染环境和影响人体健康。废气处理有哪些工艺？由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等都是国内比较常用的方法工艺。生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，目前选择的也比较多。希望此次回答对您有所帮助！

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一种是,汽化结晶发,将SiO2升温汽化,可能采用电离办法汽化后,具体没记清楚,也可能使用大功率电极激发,产生粒子流负着在表面

你说的是无内胎的钢圈现在国内常用车型通常有斯太尔（26mm）、乘龙王（26mm）、东风151（32.5mm）、东风153（32.5mm）这四种，括号里分别为相应的螺丝孔直径。你问的是英寸，将毫米除以2.54就是了。目前8.25规格钢圈最小螺丝孔没有0.437英寸。

一种高性能、高安全性的电池工艺技术。LPPoly的全称为LithiumIronPhosphate/Polymer，指的是采用磷酸铁锂和聚合物作为正极材料的电池，是一种高性能、高安全性的电池工艺技术。LPPoly电池相比其他类型的锂离子电池，在相同体积和重量下具有更高的能量密度，能够提供更长的续航里程和使用时间。

你好，很大不同，设备都不一样，MIM更精细

有什么不同

一般的图纸上min ，表示这个尺寸的最小值。比如8min，即那个地方的壁厚要保证8就可以了。

MIM伺服油压整形机是由鑫台铭自主研发生产的伺服油压机，是我公司针对MIM行业（金属粉未注射成形技术）和PM，PIM等工艺整形而研发的专业设备,为国内首家集研发、生产、销售、售后服务为一体的生产厂家，主要客户有常州精研、上海富驰、东莞精研、苏州中耀、杭州安费诺、曲靖中铭等行业龙头企业。MIM伺服油压整形机采用全新的伺服液压控制系统和质量上乘的液压元器件及先进的油路设计，压力稳定，有数据追踪，实时监控各项参数，压力曲线及其品质监测，数据导出等功能，分机械式及数控式两种设备选择。工作节拍可控制在2S以内一个工作循环，能有效将设备工作油温控制在45℃以下，工作噪音控制在60分贝以下，可有效降低设备故障率，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。MIM的工艺过程：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 MIM工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势。

金属注射成型（MIM）的基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（～150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型.然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除.最后经烧结致密化得到最终产品.

MIM的应用极其广泛，日常生活用品，比如汽车、航空航天工业、军工业、手机、手表、医疗、家用器具、照相机及装有MIM零件的电动工具等应用着。

金属注射成型（MIM）的基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（～150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型.然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除.最后经烧结致密化得到最终产品. zcmim述！谢谢，希望对你有所帮助，记得采纳哦！

金属注射成型（MIM）的基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（～150℃）用注射成型机注入模腔内固化成型.然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除.最后经烧结致密化得到最终产品.zcmim述！谢谢，希望对你有所帮助，记得采纳哦！

　　把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。以下是我为大家整理的关于除尘器工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　除尘器工艺流程图 　　除尘器的除尘原理 　　布袋除尘器 　　除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 　　除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。 　　旋风除尘器 　　旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 　　含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 　　使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 　　滤筒除尘器 　　设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 　　该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 　　多管除尘器 　　含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 　　电除尘器 　　电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。 　　除尘装置 　　罩式除尘装置是将局部产生尘源点控制在密闭罩内， 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。 　　防爆除尘器 　　因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。 　　因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。 　　为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。 　　该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99 %以上，废气排放u226490mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。 　　脉冲袋式除尘器 　　脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 　　特点 　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 猜你喜欢： 1. 论火力电厂除尘设计与运行管理煤尘的危害 2. 电除尘技术论文 3. 袋式除尘技术论文范文 4. 电脑主机灰尘怎么清理 5. 袋式除尘技术论文范文(2)

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