工艺

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尾部的阀门是进已炔的！最上面那个是高压氧！第三个就是进氧了！先开最后那个，不要太大然后点火，加氧将火焰调节需要用的！切割时加高压氧将熔化的铁水吹掉！注意不要回火！弄不好会爆炸的哦！1焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。焊工“十不准”1禁火区没有动火证不焊。2密闭容器不焊。3进入贮罐无人监护不焊。4搭铁线路不畅通不焊。5焊件来路不明不焊。6带压设备不焊。7有毒物和易燃物未清除不焊。8火星飞溅物去向不明不焊。9防爆车间无可靠措施不焊。10回火防止器有问题不焊。手工电弧焊工安全操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2工作前应该检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地 、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源开关。6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。手工气焊（割）工安全操作规程1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。3检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。4氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。6禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。8焊接场地应有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。【橡胶软管】1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0。5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，连接时不可错乱。4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前一段胶管的办法来将火熄灭。5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。【氧气瓶】1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有缺陷时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，防止倾倒。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5开启氧气瓶时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被串入电焊机二次回路。7氧气瓶一定要避免受热、暴晒，应尽可能垂直立放。【乙炔气瓶】1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运/环境温度超过40℃时应采取降温措施。2乙炔气瓶使用时，一把焊割炬配置一个减压器。3操作者应站在阀口的测后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈。4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度为0℃以下时，余压为0.05兆帕；0～15℃，余压为0.1兆帕；15～25℃时，余压为0.2兆帕；25～40℃时，余压为0.3兆帕。5焊接工作地乙炔气瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有专用的贮存间。若超过20只，应置放在乙炔瓶库。6乙炔气瓶严禁与氧气瓶、明火相互间距至少10米。【焊割炬】1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2使用前检查焊炬、割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时必须与氧气胶皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔胶皮管不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。7焊炬（或割炬）点燃操作规程：7.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；7.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送刀灯心或火柴上点燃，当出现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；7.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管火回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。9操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰来照明。10使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。11气源管路通过人行道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。12气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。如果回火的话，按照下面操作 先将乙炔阀关闭，切断易燃火源，然后关氧气阀。在再将氧气罚开，反复大小掀动，让割刀管冷却。如回火将割刀官烧红，则是非常危险的，应当尽快喊人帮忙 ，把乙炔氧气罐大发分别关闭，将2条气管分开，人到安全处，避免大的事故 最佳答案结构：主要是喷嘴处，喷嘴口为两层，中间是氧气喷口，外面一圈是乙炔喷口； 点火时先开乙炔几秒，以清空割炬内氧气，引燃后逐渐开氧气，此时火焰由红变蓝，温度几近最高时可以进行切割作业了，氧气阀门一般是蓝色，接口处有标识。 焊工要经过学习后方可进行作业，尤其是气焊使用不当会导致“回火”，非常危险!其威力相当于一颗炸弹，因此，请不要无证上岗!!!

真难找! 帮你在网上找了半个多小时也没找到，不过听说google马上要推出在线百科搜索，到时就不要这样麻烦了，有什么不懂可以去google搜索。

第一章 生料入窑喂料计量第一节 常用喂料形式1 生料入窑常用喂料形式2 窑系统对喂料的要求第二节 喂料事例3 某厂2000t/d熟料水泥烧成车间喂料、喂煤粉工艺流程4 库侧三道阀门有几种关法5 打开喂料流量阀门的不下料的原因第三节 喂料计量设备6 目前使用的生料入窑计量设备有哪几种7 喂料计量设备的发展方向第二章 煤粉制备第一节 新型干法水泥生产用煤1 细度对烧成的影响2 煤质对粉磨的影响3 煤粉制备工艺系统的分类4 风扫煤磨制备系统的组成5 煤磨选粉机制备工艺流程6 煤磨选粉机结构、参数和工作原理7 煤粉制备工艺的主要设备配置8 HRM型立式煤磨系统的特点9 MP型立式煤磨的工作原理、系统结构和工艺流程10 影响立式煤磨运行的重要因素第二节 某厂2000t/h熟料水泥生产用风扫煤磨的中控操作11 煤粉制备系统按工艺流程的分类12 煤粉制备系统按其与窑系统的连接方式分哪两种，优缺点各是什么13 燃料按状态不同分几大类14 什么是工业分析法15 什么是元素分析法16 表示煤组成的常用基准有哪些17 水泥工业用煤主要有三种，如何区分18 回转窑水泥厂为何常用烟煤作燃料19 什么是标准煤20 煤粉制备系统设计的自动化控制回路有哪些21 煤粉制备系统发生爆炸的条件22 煤粉制备的意义23 什么是风扫煤磨24 28m×(5+3)m烘干兼粉碎煤磨规格中字母及数字的含义25 28m×(5+3)m烘干兼粉碎煤磨的生产能力、操作条件26 28m×(5+3)m烘干兼风扫煤磨的工作原理27 某厂煤粉制备系统的工艺流程28 风扫煤磨系统设计循环风管的作用29 磨机高压启动装置及慢速驱动装置的作用30 控制煤磨出口气体温度31 控制煤磨出口负压32 影响风扫煤磨产质量的主要因素33 工业窑炉内传热的三种基本方式34 为何在燃烧计算中均用低位热值35 煤粉制备系统常见的不安全事故36 煤粉制备系统的防爆措施37 风扫煤磨系统的特点38 煤粉细度、水分对窑煅燃的影响39 煤粉制备系统设备按电气联锁分为几组，组与组之间的开停车顺序是什么40 煤磨中控操作员在系统开车前应详细检查确认哪些项目41 煤磨电除尘安全生产的控制参数42 煤磨空磨运转的危害是什么，一旦发现喂煤中断应如何操作43 圆盘喂料机生产能力的调节 方法44 风扫煤磨煤粉细度过粗的处理45 风扫煤磨煤粉水分过大的处理46 风扫煤磨系统因设备跳闸或断电等原因紧急停车后应如何操作47 操作风扫煤磨的注意事项有哪些48 风扫煤磨为何要控制总风量49 分析处理粗粉回料管堵塞的原因50 煤磨系统在开车时爆炸的原因51 2600/2200型粗粉分离器的构造52 煤磨中控操作员操作的主要依据53 预防和处理煤粉制备系统的燃烧爆炸事故的措施54 除尘器出口温度高于入口温度并异常升高而后发生爆炸的原因可能是什么第三章 分解炉第一节 窑外分解技术一、窑外分解技术1 窑外分解技术原理二、预分解窑系统的分类2 按分解炉与回转窑的相对位置关系分几类3 按分解炉燃用燃料和分解率分几类4 按分解炉内气流及物料的运动特征分几类第二节 几种常见的分解炉一、复合型分解炉5 SF型和NSF型分解炉的结构6 SF型和NSF型分解炉的工作过程7 NSF型分解炉的工作特征8 KSV型分解炉的结构9 KSV型分解炉的工作流程10 DD型分解炉的主要特点11 DD型分解炉的作业区12 NDS型分解炉的工作过程13 NDST型分解炉的特点二、FLS型喷腾式分解炉14 FLS型分解炉的组成15 FLS型分解炉的工艺流程16 改进型FLS型分解炉的结构17 FLS型分解炉的运行参数18 FLS型分解炉的优缺点19 SLC型分解炉的工艺流程20 SLC型分解炉的特点21 ILC型分解炉的工艺流程22 ILC型分解炉的特点23 SLC S型炉的工艺流程24 SLC S型炉的特点25 ILC E型分解炉的工艺流程26 ILC E型分解炉的特点27 整体分解炉的工艺流程28 整体分解炉的特点三、强化悬浮式分解炉——RSP型分解炉29 RSP型分解炉的流程与结构30 RSP型分解炉的组成31 RSP型分解炉的优缺点32 2000t/d熟料的某RSP型分解炉的特性及分布参数33 RSP型分解炉的工作过程34 RSP型分解炉的改进35 RSP型炉在使用时应注意的问题第四章 回转窑第一节 回转窑煅烧基础理论1 回转窑的流程2 回转窑的结构3 回转窑生产能力的计算4 窑的物料负荷率的计算5 物料在窑内运动速度的计算第二节 回转窑煅烧操作技术6 某厂烧成系统生产工艺流程7 窑外分解窑各带的划分8 水泥窑的经济技术指标9 200t/d窑属设备的规格及能力10 回转窑的构造11 窑内检修的基础知识12 物料在干燥预热带的主要变化13 物料在碳酸盐分解带的主要变化14 物料在放热反应带的主要变化15 物料在烧成带的主要变化16 预分解窑对正常煤的质量要求17 物料在冷却带的主要变化18 入窑生料KH高对窑内的影响和操作上的调整19 入窑生料KH低对窑内的影响和操作上的调整20 煤粉质量对窑内火焰燃烧影响21 喷煤管在窑内位置对火焰燃烧的影响22 一、二次风量对火焰燃烧和产量的影响23 从操作上防止结圈的办法24 煤粉在窑内燃烧的过程25 理想的火焰26 窑内有几种传热方式27 窑内各带传热方式的特点28 窑皮形成原理与过程29 引起火焰不稳定的因素30 窑内各带用耐火砖的品种31 窑用砖应具备的条件32 镁质砖的特性33 磷酸盐砖的特性34 黏土砖的特性35 砌砖方法36 点火开窑37 点火步骤38 间隔转窑的要求39 窑正常点火操作顺序40 窑正常停车操作顺序41 点火前的准备工作42 看火都看些什么43 烧成带窑皮发现问题时应采取的措施44 看风煤配合45 怎样看物料颜色、结粒、翻滚情况和提升高度46 点火中易出现的不正常现象47 下煤量的多少48 烧成带露砖时操作措施49 怎样挂窑皮50 处理窑内后结圈的方法和注意的问题51 篦冷机堆雪人的原因和操作调整52 煤管冒火的原因及处理方法53 前结圈的处理和注意事项54 烧成带红窑和非烧成带红窑事故处理55 煤灰高时减少或杜绝结后圈的措施56 影响挂窑皮的因素57 保护窑皮应注意的问题第五章 托轮应用技术第一节 托轮应用基本知识1 托轮岗位的职责范围2 选择润滑油的原则3 轮带在窑胴体上的安装方式4 活套式安装方式的轮带与窑胴体之间留有合适的间隙的作用5 引起回转窑弯曲的原因6 轮带和托轮一般选用什么材质7 托轮调整的目的8 常用的轮带型式9 轮带与垫板之间的间隙10 挡轮的作用11 挡轮的结构及工作原理12 托轮岗位所属设备使用润滑剂的种类及润滑方式13 托轮安装时有何要求14 窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点15 对于循环供水系统应多注意的方面16 为何托轮比轮带设计得要宽17 对齿轮加工精度有哪些要求18 回转窑传动装置安装在窑尾的原因19 密封装置的作用20 回转窑要安装辅助传动装置21 齿轮的模数及与周节 、齿厚、齿间距以及齿数的关系22 回转窑所需功率的简易公式23 滑动轴承的一般组成24 滑动轴承如何分类25 滑动轴承有几种润滑状态第二节 托轮应用技术26 影响窑胴体变形的因素和防止的方法27 为何不易调整传动装置附近的托轮28 托轮瓦热处理29 XYZ型稀油站的工作原理30 XYZ型稀油站的维护和安全技术31 挡轮种类32 轴承分类33 轴瓦合金材料的种类34 保持回转窑胴体中心线正直的原因35 窑胴体中心线的测定方法36 液压挡轮油站的工作原理37 润滑油的性能指标38 润滑脂的性能指标39 常用的润滑方式40 支承装置有缺隙时如何调整托轮41 调整窑胴体蹿动42 仰手律法43 “大八字”和“小八字”摆法，为何要禁止这两种摆法44 用“以少带多”的原则来调窑45 窑中减速机地角松动的处理46 托轮翻瓦的处理47 调窑口诀48 压铅丝法定窑胴体中心线49 因停窑关系窑弯曲，托轮出现“歇轮”的调整50 回转窑机组润滑注意事项51 齿面胶合应采取的措施第六章 冷却机应用技术第一节 冷却机基本知识1 熟料必须进行冷却的原因2 篦式熟料冷却机的分类3 冷却机的基本控制参数4 篦式冷却机在烧成车间工艺流程中的位置5 富乐式篦冷机的主要设备构造6 冷却机分类和作用7 熟料快冷的好处8 熟料的主要矿物组成9 低温段篦床上出现红料的原因10 篦冷机正常工作时重点检查的部位11 富乐式篦冷机的主要技术性能12 富乐式篦冷机的篦板种类、材质13 篦冷机出现振动和响声的原因14 篦床运转中负荷增大或开不起来的原因15 篦式冷却机的操作原则16 富乐式篦冷机怎样解决篦下漏料和密封问题17 如何调整富乐式篦冷机的篦板间隙，为何要经常调整篦板间隙18 富乐式篦冷机各润滑部位润滑方式和润滑剂19 用图表示出富乐式篦冷机篦床和篦板的分布情况20 富乐式篦冷机的工作原理21 富乐式篦冷机和推动式篦冷机相比的优点22 富乐式篦冷机在生产中的缺点23 富乐式篦冷机的“三元控制”内容24 影响篦下压力的因素25 冷却机的热效率26 什么叫篦式冷却机27 油泵不供油的原因28 篦冷机为何不允许超设计能力运行第二节 冷却机应用技术29 如何做好篦冷机检修前的准备工作30 如何调整冷却机料层的厚度31 开车前的检查内容32 三角皮带的检查和维护知识33 双翻阀经常出现的故障及排除34 破碎机轴承过热的原因及排除35 如何判断篦下拉链机断链节36 设备管理中的“三好”、“四会”内容37 在正常生产中如何检查篦板的损坏情况38 在正常生产中掉了篦板的处理39 检查、更换破碎机锤头40 在操作中怎样调节 链传动的松紧程度41 富乐式篦冷机的巡回检查内容42 交流电焊机电流不稳定应怎样排除43 绘制一个篦板螺丝的草图并标出主要尺寸44 大量窑皮进入篦冷机的处理45 因设备故障造成篦下风室堆料应怎样处理46 托轮和导轨磨损的危害及处理47 怎样处理隔墙板的密封48 怎样更换拉链机链节49 怎样处理风机振动故障50 在焊接过程中如何判断电流选得是否合适51 怎样处理交流焊机嗡嗡响的故障52 绘制一块篦板的草图并标出主要尺寸53 篦床上出现“红料流”的原因54 篦板温度偏高的原因55 冷却机出料温度偏高的原因56 冷却机的冷却风量不够的原因57 冷却机停车的原因第七章 窑中控操作技术第一节 窑中控操作基本知识1 预热器及分解炉系统的工作原理2 回转窑的工作原理3 篦冷机的工作原理4 烧成系统的自动控制回路5 烧成系统正常操作控制参数6 石灰饱和系数及作用7 硅酸率及作用8 铝氧率及作用9 由熟料的化学成分、率值计算矿物组成10 预分解对正常煤的质量要求11 煤的可燃成分12 窑中控操作的指导思想13 窑中控操作的基本原则14 当采用以稳定喂料量为主的调节 方案时，“风、煤、料、窑速”的优先调节顺序15 当采用以优化煅烧制度为主的调节 方案时，“风、煤、粒、窑速”的优先调节顺序16 调节 窑、炉用煤量的依据17 调节 用风量的原则18 窑速的调节原则19 窑中控反映烧成带温度的参数20 喂料量与窑速的对应关系21 预热器、分解炉传热方式的特点22 窑系统用的耐火材料品种23 引起C4出口温度波动的因素24 窑电流的作用25 硅酸三钙(C3S)在水泥中的作用26 硅酸二钙(C2S)在水泥中的作用27 铝酸三钙(C3A)在水泥中的作用28 铁铝酸四钙(C4AF)在水泥中的作用29 硅酸钙在水泥中水化的产物与作用30 铝酸三钙(C3A)在水泥中水化的产物与作用31 铁铝酸四钙(C4AF)在水泥中水化的产物与作用32 配料方案是怎样选定的33 尝试误差法配料的计算步骤34 熟料中煤灰掺入量计算公式35 怎样由白生料成分换算为灼基成分36 怎样将灼烧基成分换算成熟料成分第二节 窑中控操作技术37 窑中控启动前的准备工作38 窑头喂煤系统设备的启动、停车顺序39 由库侧向称重仓卸料设备的启动、停车顺序40 由称重仓向窑尾喂料设备的启动、停车顺序41 烧成系统正常启动操作顺序42 烧成系统正常停车操作顺序43 烧成带与窑尾温度低的现象及处理44 烧成温度低、窑尾温度高的现象及处理45 烧成窑中控开、停车应注意的事项46 耐火料的特点和煅烧操作47 产生黏散料的原因及处理48 预热器旋风筒锥体堵塞的征兆49 预热器旋风筒锥体堵塞的原因50 为保持窑、炉合理的热工制度如何进行中控的操作51 窑尾操作参数(温度或压力)出现异常且难以短时调节 的问题52 跑生料或熟料烧流的处理53 回转窑故障停车的原因及处理54 窑内结圈和成球情况的处理55 托轮轴瓦过热56 掉砖或红窑57 冷却机篦下风室堵死58 冷却机篦床停车59 窑头电除尘器引风机故障跳停60 正常停窑和事故停窑的注意事项第八章 熟料链斗机、拉链机应用技术第一节 链斗机基本知识1 熟料储存圆库2 熟料链斗输送机和链槽式输送机3 拉链输送机4 链斗输送机的职责范围5 链斗输送机的巡检内容6 拉链机斗子宽度和斗子间距7 链斗输送机各部位的润滑方式、润滑剂、换油周期8 链斗输送机的开、停车顺序9 链斗输送机开车前的检查事项10 B800×72645mm链斗输送机的技术性能11 链斗输送机的工作原理12 链斗输送机的优缺点13 链斗输送机的传动装置的特殊性能14 在弧形轨道上装有护轨15 尾部弹簧装置的作用16 长轴的作用17 减速机油标的作用及加油注意事项18 链斗机运转中检查的事项第二节 链斗机岗位应用技术19 链斗机日常维护保养事项20 斗子搭接处互相磨碰的原因及处理方法21 链斗机跑偏或脱轨的原因22 滚轮不转动的原因，排除故障的方法23 处理链斗机堵漏子24 更换滚轮应注意的事项25 停车后有倒转现象的处理方法26 链板拉开的原因及处理方法27 如何调整棒形闸板28 如果尾部弹簧已经压紧链子仍长应如何处理29 如何解决链斗机地坑粉尘大的问题30 怎样解决链斗机车下积料问题31 怎样做好FD型袋式除尘器的维护管理工作第三节 450型拉链机的基本知识32 拉链机的型号、规格及使用性能33 拉链机的优缺点34 拉链机的主要组成35 拉链机的减速机型号、功率36 拉链机的电机型号、功率、转数37 拉链机的链子节 距是多少，设备总重量是多少38 拉链机的工作原理39 各润滑部位的润滑材料、周期、方法40 熟料库的规格、库存量，生烧料库的规格、库存量41 断链子的原因42 拉链机链子跑偏的原因43 拉链机的机槽为何采用全封闭结构44 拉链机开停车注意事项45 熟料库顶拉链机工的巡检内容第四节 拉链机应用技术46 在正常生产中怎样改库47 如何处理断链子48 库顶32m3除尘器不能自动启动的处理49 如何处理入料溜子堵塞50 开车前应做好的准备工作51 在正常生产中库的料位怎样调整52 调整尾部装置使链子张紧53 组装拉链的链子54 如何做好拉链机的试车工作55 在正常生产中怎样做好故障排除的准备工作56 交接班时如何检查拉链机的链子57 如何处理拉链机啮合不良第九章 窑头罩、窑尾烟室、三次风管、喷煤管、窑尾高温风机、窑头电除尘排风机的应用技术第一节 窑头罩、窑尾烟室、三次风管和喷煤管应用技术1 窑头罩、窑尾烟室、三次风管的作用2 窑尾烟室结构型式3 窑头罩、喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系4 窑头罩的设计要求5 窑头罩的运行方式6 燃烧器工艺技术(喷煤管)7 密闭锁风技术8 漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响9 窑和冷却机密封装置10 锁风卸料阀11 水泥生产常用喷嘴结构和性能第二节 窑尾高温风机应用技术12 风机的定义13 风机的组成14 风机分类15 液力耦合器YOTC?1000代表的意义16 高温风机用XYZ型稀油站的组成17 高温风机(BB24型)的用途及适用范围18 高温风机的工作原理19 高温风机的组成20 高温风机的润滑系统21 液力耦合器组成22 液力耦合器优点23 设计进出风口膨胀节 的目的24 配套液力耦合器的主要目的25 XYZ型稀油站的工作原理26 XYZ型稀油站的结构特点27 液力耦合器的转动原理28 高温风机的叶轮结构29 滚动轴承分类30 为何高温风机的被动端要设计非定位轴承31 拆卸轴承的顺序32 风机长期停车不用时应做的工作33 XYZ型稀油站的主要监控参数34 液力耦合器使用何种润滑油35 液力耦合器的勺管部件组成36 稀油站的自动控制37 稀油站的操作规程38 风机试运转的启动规则39 风机使用中应注意的问题40 风机停车的规则41 试车时采用冷空气介质应注意什么42 BB24型高温风机轴承的润滑方式43 高温风机的主要规格及技术参数44 液力耦合器的油循环45 耦合器在运行中应注意的重要参数46 安装时的注意事项47 叶轮的维修保养内容48 轴承部的维修保养49 轴承拆卸前操作程序第三节 窑头电除尘排风机应用技术50 风机的定义51 风机的分类52 风机的组成53 风机、电机电流过大和温升过高的主要原因54 风机的型式(Y?73型)55 Y4?73?11型风机传动部分的结构56 风机的性能以什么表示57 风机在使用过程中发生流量过大或过小时采用的解决方法58 风机维修后的试运转注意事项59 风机的维护工作注意事项60 风机正常运转中的注意事项61 风机启动前准备工作62 风机的主要故障63 轴承温升过高主要原因64 风机紧急停车第十章 耐火砖筑炉应用技术第一节 筑炉基础知识1 识图的基础知识2 施工图有几种3 平面图和立面图4 剖面图和结构图5 施工图中各种单位代号的表示方法6 筑炉常用的工器具7 施工中的安全知识8 施工中对砌筑材料的要求9 预热器、分解炉用的耐火材料种类10 回转窑用的耐火材料种类11 耐火材料的保管应注意的问题12 不同材质的耐火材料应对应的黏合剂13 普通型浇注料14 钢纤维浇注料15 炉墙内要加托砖板16 回转窑内要加挡砖圈17 为何要加锚固件第二节 耐火砖筑炉技术18 托砖板处怎样砌筑19 按砖缝排列方式不同砌筑方法20 按施工方式不同的砌筑方法21 按固定砖的方式不同砌筑方法22 镁质耐火材料有几种砌法23 镁质耐火材料砌筑时的要求24 浇筑料施工前的检查准备工作25 耐火浇筑料施工注意事项26 水泥工业中对窑炉衬料的工程质量要求27 窑炉衬料工程的设计与施工中具备的特点28 施工过程中要留有砖缝和膨胀缝29 砌砖时应注意的事项30 砌筑前准备工作的内容31 冬季施工的注意事项32 砌筑黏土质耐火砖时火泥的配制33 砌筑磷酸盐砖时火泥的配制34 砌筑抗剥落高铝砖时火泥的配制35 砌筑镁质耐火材料时火泥的配制36 环向砌法砌筑37 纵向交错法砌筑38 干法砌筑39 湿法砌筑40 顶杠法砌筑41 钢纤维浇筑料的施工要求42 轻质隔热浇筑料的施工43 轻质耐碱浇筑料的施工44 耐碱隔热砖砌筑方法45 砌块施工方式46 带凹槽磷酸盐砖的砌筑47 低导热隔热砖的施工48 抗剥落高铝砖的锒砌49 锚固砖的砌筑50 圆形墙的砌筑51 回转窑各带衬砖的工作条件52 砌体等级种类53 锒砖质量的检查54 编制单项工程施工组织计划的依据55 复合衬的施工56 拱顶的砌筑57 拱顶砌筑的注意事项58 单项工程施工组织计划的编制第十一章 废气处理第一节 废气处理设备及工艺1 增湿塔(冷却器)的工作原理2 气体在增湿塔内停留时间的计算3 冷却器4 汇风箱5 风机6 离心风机7 电除尘器8 电除尘器理论除尘效率的计算9 袋式除尘器10 窑尾废气处理工艺流程11 窑头废气处理工艺流程第二节 废气处理基本知识12 粉尘的定义13 粉尘的比电阻14 粉尘的润湿性15 粉尘的凝聚性16 增湿塔的规格和性能17 设置增湿塔对窑尾废气进行喷水，控制其出口气体温度的目的18 增湿塔的作用19 增湿塔的工作原理20 常用阀门种类21 水箱各部结构及作用22 增湿塔配用水泵的规格及其所代表的意义23 FU型拉链机的表示24 FU型拉链机的结构25 为什么增湿塔底部下灰处锁风阀要锁风良好26 FU型拉链机工作原理27 FU型拉链机的主要特点28 电除尘器的工作原理29 影响电除尘操作的因素30 粉尘性质对电除尘操作的影响31 气体性质与流动情况对电除尘效率的影响32 涡轮流量计的组成33 增湿塔所用涡轮流量变送器结构、型号、性能及工作原理34 增湿塔喷嘴的型式及对雾化效果的影响35 增湿塔的高度和直径的确定36 增湿塔的粉尘处理37 离心式水泵规定水泵的吸上真空度的原因38 离心泵的工作原理第三节 废气处理应用技术39 增湿塔的操作维护注意事项40 怎样正确操作正反转铰刀41 开停车顺序42 DC水泵的操作43 水泵运转中的保养44 FU型拉链机的维护保养45 润滑点及润滑油46 FU型拉链机链条过紧过松、爬链等故障的调整47 水箱的维护要求48 塔顶喷嘴检查维护49 各种工况条件下增湿塔的最大喷水量50 增湿塔底部灰温低(正常70℃以上)有湿底现象的原因及采取的措施51 增湿塔正常状态下处于负压操作但有时出现正压的原因52 水泵发生故障及其解决办法53 电动流量阀操作时的注意事项54 FU型拉链机工艺布置时选择进出料口的注意事项

84消毒液[编辑本段]次氯酸钠（NaClO）消毒液俗称84消毒液。制法：[编辑本段] NaClO的工业制法是利用Cl2（氯气）与NaOH反应生成NaCl、NaClO和水。反应方程2NaOH+Cl2==NaCl+NaClO+H2O这个也是在实验中利用碱吸收多余氯气的反应原理。 另外，电解NaCl稀溶液可直接制备84消毒液，通电时氯气被溶液完全吸收，反应原理为NaCl+H2O==NaClO+H2（==上应有“电解”字样） 84消毒液为无色或淡黄色液体，是次氯酸钠和表面活性剂的混配消毒剂，有效氯含量5.5～6.5%。使用方法范围、中毒表现和处理见漂白粉。历史：[编辑本段] 1984年，地坛医院的前身北京第一传染病医院研制成功能迅速杀灭各类肝炎病毒的消毒液，经北京市卫生局组织专家鉴定，授予应用成果二等奖，定名为“84”肝炎洗消液，后更名为“84消毒液”。1985年3月，北京市人民政府授予地坛医院科技成果三等奖。1984年，地坛医院设立“北京第一传染病医院劳动服务公司”，生产销售“84”消毒液。1992年6月，地坛医院出资设立“北京龙安医学技术开发公司”(以下简称龙安公司)，委托该公司生产销售“84”消毒液。双方约定，凡今后在“84”消毒液的生产、研制开发及经营销售中处理有关法律纠纷均以地坛医院的名义，由地坛医院出面解决。地坛医院还于1997年3月通过组建集团公司的形式，向全国三十多个生产厂家转让、许可使用其技术，生产、销售“84”消毒液。……”注意事项：[编辑本段] 84消毒液是一种以次氯酸钠为主的高效消毒剂。早期仅在医院内使用，用于多种医疗器械、布类、墙壁、地面、便器等的消毒。现在市面上到处可买到84消毒液，它被广泛用于宾馆、旅游、医院、食品加工行业、家庭等的卫生消毒。在使用过程中要注意以下几点： 1. 84消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用。一般稀释浓度为千分之二到千分之五，即1000毫升水里面放2到5毫升84消毒液。浸泡时间为10到30分钟。被消毒物品应该全部浸没在水中，消毒以后应该用清水冲洗干净后才能使用。 2. 84消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3. 84消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4.不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 5.要区分消毒与解毒的概念，如果有其他食物或药物中毒时切记不可把84消毒液当作解毒药来使用，应该及时就医。 6. 84消毒液应该放在小孩够不着的地方，避免误服。 7.蔬菜、水果等食物最好不要用84消毒液消毒。 8. 84消毒液的有效期一般为1年，我们在购买与使用时要注意生产日期，放置太久其有效氯含量下降而影响消毒效果。

透析纸→木浆水解→铺网、辊压、烘干精制纸张→收卷→分切→包装。（自粘与非自粘纸的主要区别为在造纸成型过程中，在纸的表面侵泡化工原料）复合膜（复合机）→配选料粒→吹膜或流延成膜料→二层或多成预选膜复合而成。吹膜共剂或流延共剂膜（吹膜机或流延机）→二种以上的相粘溶料粒→多层吹膜或多层流延共剂成型膜料→收卷→分切→包装。淋膜（淋膜机）→在纸张或其基材上，将塑料粒子通过淋膜设备高温溶解，然后通过可调节厚度的模头微孔中淋在基材上，然后冷却成型。涂层料（涂布机）→在纸张或其它基材上，通过网纹辊，将预先溶解的热溶胶通过压力辊压的方式转移到基材上，然后烘干凝固。

最重要的是, 资金有多小 ?

水中原有有机氮的释放

这个问题让我有点纠结。。。你还是直接百度下厌氧的类型和好氧的类型吧，反正相当大部分都可以组合的

藻

你这个是生活污水的典型处理工艺，一般进水入泵房前会设置粗格栅拦截大一点的漂浮物（例如塑料袋等）避免对后续泵之类的堵塞磨损。再设置细格栅和前面差不多道理（一级处理）。经过调节池后就可以进生化池处理了（二级处理）

COD在厌氧 缺氧 好氧的去除率为9% 16% 68% BOD在厌氧 缺氧 好氧的去除率为0 10% 67% 氨氮在厌氧 缺氧 好氧的去除率为8% 38% 55%

根据你给出的水质及水量，最好选用氧化沟工艺，用MSBR工艺也可以。

工艺流程上基本上没有多少区别，只是处理规模不同。

这个跟水量没有关系，还是看你的水质，十几万吨每天的污水处理厂用A2O工艺的也有，因为他处理的污水是生活污水。

现在的很多污水处理厂运用生物处理，成本很高，运作困难，像以上的这种水质并不复杂，可以采用生化办法，既简单的生物处理设备，在处理前可以赏识一下航海环保系列的高效污水净化剂，大大降低成本，起到意想不到的效果，，节能减排吗

优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境，可以更加充分利用其在厌氧条件下形成的吸磷动力，具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端，允许反硝化优先获得碳源，故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统，节能缺点：一、在倒置彭/O工艺中，为了保证除磷效果，必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高浓度硝态氮，这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积，这两个条件都很难满足。二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争。原污水先进人缺氧池再进入厌氧池，污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用，聚磷菌将得不到足够碳源，影响除磷效果。为了解决这个矛盾，可将原污水分配给缺氧池和厌氧池，分别为脱氮和除磷提供碳源，这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少。脱氮效果比较差。

1、Carrousel氧化沟实际上是延时曝气的的一种改型与发展，其负荷比较低，微生物处于内源呼吸阶段，剩余污泥较少，水力停留时间长可达10~40小时，完全混合能力强。是污水生物处理的一种有效办法，应用非常广泛，如化工厂。2、AAO工艺是一种有效的除磷脱氮工艺分为厌氧缺氧好氧三个阶段，在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厌氧释磷起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶段硝化，厌氧阶段反硝化起到脱氮的作用。氮磷含量较多时建议使用，生活污水处理方面应用较多，例如芜湖市朱家桥污水处理厂。

氨氮偏高说明没有转化成硝酸盐菌和亚硝酸盐菌，加大曝气量和曝气时间。污泥加絮凝剂不成形，说明污泥老化严重，加大剩余污泥排放量 来自职Q用户：杨先生把石灰换成氯化钙试试，氨氮一般存在于生活污水中，氨氮偏高可能是因为反应器中TP浓度低于平时水平，可适当相反应器中加磷肥，还可以加大回流比，维持生化单元的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。 来自职Q用户：蔡先生

a/o不行吗？

上面的分析是正确的。从一个侧面表明，贵厂的A2O效果有点不好了。

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；3、污泥含磷高，具有较高肥效；4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；5、有效去除SS

A2O,水解酸化+好氧接触,或者UASB+好氧接触/氧化沟等.

维拓环境 十万伏特团队为你解答。污水处理中沉淀工艺原理：目前，国内外的给水处理工艺大多采用沉淀(澄清)过滤和消毒形式，其中沉淀部分对原水中悬浮物的去除显得尤为重要。沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。纵观沉淀构筑物的发展可以发现，在20世纪6O年代以前主要采用平流式、竖流式和辐流式沉淀池，60年代起各种澄清池盛行一时，70年代后，主要是斜管、斜板及复合型沉淀池。沉淀构筑物形式的改进提高了沉淀分离的效率。沉淀池的设计和开发都是围绕怎样增加沉淀面积和改变水流流态这两方面进行的。沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。提高沉降效率有两种方法：1)缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类;2)增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。

城市污水处理厂的工艺，一般A2O工艺。其他的工艺用的很少了。

种类比较多，一般情况你可以分3类看：1.物理化学处理，一般都是预处理的较多，或者出水一些简单深度处理2.整体上归为高级氧化的化学处理，成本比较高，一般用作难处理的工业废水的做深度处理，也有用作预处理提高生化性的3.我们一般说的生物处理，成本低，主体上分厌氧好氧2类，高COD的废水用厌氧，低得用好氧，当然，具体选择还是得看水质，各种处理方法配合

我有这个工艺图

（1）如果飘泥不影响到好氧池，问题不大。（2）如有影响可以在缺氧池出口设挡板，做成出口淹没式，浮泥就被截留在缺氧池了。（3）大量产生的话，主要看看厌氧和缺氧池的去除率，如果恶化明显，要注意是否进水成分变化导致的。武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。

出水氮要求不高AO即可，出水氮要求高A2O

农村污水水量小，日内水量变化大，适当提高厌氧池水力停留时间有利于处理效果并降低处理成本。10小时并不是很大，有的地方水力停留时间达到两天以上。

简单来说就是进水—厌氧—好氧—沉淀—出水，厌氧和好氧的顺序别搞错了！

A/O工艺

优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境,可以更加充分利用其在厌氧条件下形成的吸磷动力,具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程,故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端,允许反硝化优先获得碳源,故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统,节能 缺点：一、在倒置彭/O工艺中,为了保证除磷效果,必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高 浓度硝态氮,这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积,这两个条件都很难满足. 二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争.原污水先进人缺氧池再进入厌氧池,污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用,聚磷菌将得不到足够碳源,影响除磷效果.为了解决这个矛盾,可将原污水分配给缺氧池和厌氧池,分别为脱氮和除磷提供碳源,这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少.脱氮效果比较差.

AO污水处理工艺主要是用来处理高浓度COD废水的处理工艺，楼主估计是要问A方O污水处理工艺，它是脱氮除磷去除COD的工艺。缺氧池：去除大量COD；嗜磷菌释放磷进去水体，水体中磷增加厌氧池：去除COD；硝酸根经过反硝化作用最终转变成氮气，去除N好氧池：进一步去除COD；水中氨氮进过硝化作用转变成硝酸根，水进回流进入厌氧池；嗜磷菌大量吸收水体中的磷，起到除磷效果注：COD包含BOD，该方法可以去除高浓度COD和含氮磷废水。A1O和A2O只是A方O中的一部分，是缺少一个厌氧池或缺氧池而已。希望对你有用。

A2O的生化工艺处理COD的去除率在80%左右、BOD的去除率在90%左右（污水可生化性和污泥性能良好的情况下），ss去除率波动范围大约60%—90%一般来说，市政污水处理厂高标都是要达到国家一级B类标准。你这个厂出水控制这么严格啊。单靠A2O工艺真的很难达到要求（最起码也是很难稳定出水）。三级处理或者说是深度处理，你可以查一些文献。一般污水厂都没有建设到这种深度。传统的做法是出水折点加氯，既保证了氨氮的量，又起到杀菌消毒的作用；对于COD，会加一些不能说的药剂（这里我不清楚，也不能说），你可以问一下其他兄弟厂站，这应该是人尽皆知的秘密吧。

污水处理站设备自然净化处理工艺:1、在严格进行环境影响评价、满足国家有关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可审慎采用城市污水排入大江或深海的处置方法。2、在有条件的地区，可利用荒地、闲地等可利用的条件，采用各种类型的土地处理和稳定塘等自然净化技术。3、城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在条件许可的情况下，可采用土地处理系统和稳定塘等自然净化技术进一步处理。4、采用土地处理技术，应严格防止地下水污染。污水处理站设备污泥处理:1、城市污水处理产生的污泥，应采用厌氧、好氧和堆肥等方法进行稳定处理。也可采用卫生填埋方法予以妥善处置。2、日处理能力在十万立方米以上的污水二级处理设施产生的污泥，宜采取厌氧消化工艺进行处理，产生的沼气应综合利用。3、日处理能力在十万立方米以下的污水处理设施产生的污泥，可进行堆肥处理和综合利用。4、采用延时曝气的氧化沟法（中环碧洋）、SBR法等技术的污水处理设施，污泥需达到稳定化。采用物化一级强化处理的污水处理设施，产生的污泥须进行妥善的处理和处置。5、经过处理后的污泥，达到稳定化合无害化要求的，可农田利用;不能农田利用的污泥，应按有标准和要求进行卫生填埋处置。若有合作需要 可联系北京中环碧洋科技有限公司。

A2O氨氮去除效率低有两种原因，①处理工艺水平低下，曝气池单元停留时间不足，污水处理系统抗冲击负荷能力比较弱。②污泥活性差，有机质以及细菌量较低。细菌长期处在营养不充分的状态，进而培养的污泥只能够适应低有机负荷。解决方法：①升级HNF-MP工艺，采用高效硝化菌种，抵抗污水处理抗冲击负荷能力。②投加IDN-C系列碳源营养液，增加活性污泥的有机成分或细菌的数量，通过提升活性污泥的质量，合理排泥，避免污泥老化。

作用是把好氧池也就是0池经硝化反应后的硝化液回流至A池进行反硝化反应，目的是为了脱氮去除污水中的氨氮。

a2o污水处理工艺流程图中不同的构筑物有不同的作用，详见如下：格栅：去除污水中较大的悬浮物和漂浮物。沉砂池：去除相对密度较大的无机颗粒。二沉池：污泥和处理水分离，并将污泥加以浓缩。调节池：主要有调节水量，均衡水质和预处理三大作用。缺氧池：使微生物改变行为，从而达到去除不同污染物的目的。好氧池：使活性污泥有氧呼吸，使有机物进一步分解为无机物，去除污染物。臭氧池：利用臭氧细菌从废水中除去有机物。通常需要很长时间。

最好看一下《水处理工程师手册》，上面介绍的比较详细，最起码也够权威！

现在调试2个月的生活污水厂，曝气池上面有一层死泥什么原因

A2O 池。。。生物脱氮除磷工艺！！！顺序：厌氧，缺氧，好氧=放磷，脱氮，吸磷！具体的你可以去查参考书，水污染控制技术里面生物处理章节。

A/O法即为缺氧、好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。 A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，尽大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个过程，酸化可使有机物降解为有机酸。 另外A/O工艺还有很好的脱氮功能。污水在进进A段后再进进O段，污水在好氧段，有机物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，硝态氨通过污泥回流进进缺氧段，污水经缺氧段时，活性污泥中的反硝细菌利用硝态氮和污水中的CODcr进行反硝化用，使硝态氮转化为分子态氮而逸进空气中而得到有效的往除，达到同时往除BOD5和脱氮的很好效果。

优点：一、聚磷菌经厌氧释磷后直接进人好氧环境,可以更加充分利用其在厌氧条件下形成的吸磷动力,具有“饥饿效应”优势;二、允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程,故在除磷方面具有“群体效应”优势;三、缺氧区位于工艺的首端,允许反硝化优先获得碳源,故进一步加强了系统的脱氮能力;四、工程上采取适当措施可以将污泥回流和混合液回流合并为一个回流系统,节能 缺点：一、在倒置彭/O工艺中,为了保证除磷效果,必须在倒置缺氧池中去掉回流污泥中的高 浓度硝态氮,这需要有大量的碳源和相当大的缺氧池容积,这两个条件都很难满足. 二、倒置缺氧池带来的主要问题仍然是反硝化与释磷对碳源有机物的竞争.原污水先进人缺氧池再进入厌氧池,污水中的易生物降解有机物将优先被反硝化菌利用,聚磷菌将得不到足够碳源,影响除磷效果.为了解决这个矛盾,可将原污水分配给缺氧池和厌氧池,分别为脱氮和除磷提供碳源,这导致进入缺氧池和厌氧池的可利用碳源都比一般工艺要少.脱氮效果比较差.

目前城市生活污水的生化处理技术已是十分成熟，可供选择的工艺有普通活性污泥法、氧化沟法和间歇式活性污泥法（SBR）等以及一些演变工艺。这些工艺花样繁多，人们在不断探索和改进，力图使工艺更加高效和节能。普通活性污泥法具有运行稳定、管理方便的优点，前人在设计和运行方面积累了大量的工程经验，但普通活性污泥法也存在着在运行不当时或进水水质异常时易发生污泥膨胀导致出水恶化的问题，同时由于污泥泥龄较短和没有缺氧工况；对氮、磷的去除率不理想，随着社会经济发展，进入水体的污染负荷已严重超过水体自然净化能力，特别是氮、磷在自然水体中积累，造成水体的富营养化已成为人们普遍关注的问题。所以城市生活污水的脱氮除磷显得越来越重要。正是在这种背景下，氧化沟、SBR工艺近年来在处理城市污水中得到了广泛的应用，对控制水体氮、磷积累起到了良好效果。下面就若干主要生物除磷脱氮工艺叙述如下：1． 按空间分割的连续流活性污泥法1.A2/O法及UCT法A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺（A/O工艺）的基础上开发出来的，该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A/O工艺）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O工艺它可以完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能,脱氮的前提是NH3-N应完全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。其流程简图见图3-1 进水 出水　　　　厌氧池　缺氧池　好氧池　　　　　　 二沉池 　　　　　　　　混合液回流 活性污泥回流 　图1　　A2/O法流程简图 首段厌氧池，流入原污水与同步进入的从二沉池回流的含磷污泥混合。本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3--N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH-3-N浓度下降，但NO-3-N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO-3-N和NH-2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮首先被氨化继而被硝化，使NH-3-N浓度显著下降，但随着消化过程使NO-3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH-3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。本工艺在系统上是最简单地同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于同类工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下可处理抑制丝状繁殖，克服污泥膨胀、SVI值一般小于100，有利于处理后污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。目前，该法在国内外使用较为广泛。为解决回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响，工程上可将回流污泥分两点厌氧池回流，大部分污泥回流至缺氧池，少部分污泥回流至厌氧池。为了解决A2/O法回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响，产生了UCT工艺，流程简图见图3-2。缺氧回流 混合液回流100%~200% 100%~300%进水 出水厌氧池 缺氧池 　　　　好氧池 二沉池 污泥回流 50%~100% 剩余污泥 　　　　　图2　　UCT除磷脱氮工艺　 与A2O法相比，UCT工艺为同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流厌氧池，从而减少回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。但UCT工艺增加了一次回流，多一次提升，运行费用将有所增加。2.氧化沟法氧化沟又称“循环曝气池”，污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道中循环流动。氧化沟是50年代由荷兰的巴斯维尔（Pasveer）开发，它属于活性污泥法的一种变形，由于它运行成本低，构造简单，易维护管理，出水水质好、运行稳定、并可以进行脱氮除磷，因此日益受到人们重视并逐步得到广泛应用。氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠型，它使用一种方向控制的曝气和搅动装置。一方面向混合液中充氧，另一方面向反应池中的物质传递水平速度，使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。从反应器的观点看，氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器（CLR）。氧化沟除本身的沟体外，最重要的组成部分就是曝气机。氧化沟的曝气设备起着向水中供氧，推动水循环流动，以及混合和保证沟中的活性污泥呈悬浮状态等作用。氧化沟的曝气设备不是沿池长均分布，而是分区定位排列，一般位于氧化沟的进水一端。由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置，使氧化沟具有若干与众不同特性。1）氧化沟结合推动和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲击能力。一般氧化沟的入流设置在曝气区上游，而出流安排在入流口的上游。这样的安排，从短期内（循环一周）看，氧化沟具有推动系统的特点；若从长期内（循环多周）看，氧化沟又具有完全系统的特点。两者的结合，一方面是入流必须至少循环一周才能流出，这就是基本上杜绝了短流，另一方面，循环的混合液又可提供很大的稀释倍数对入流进行稀释，提高了对冲击负荷的缓冲动力。因而氧化沟是一个有效和可靠的处理系统。2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化反硝生物处理工艺。氧化沟由于结合了完全混合的推流式反应器的特征，同时曝气器又是定位分区布置的，很明显，沿水流方向存在溶解氧的浓度梯度。在氧化沟中存在曝气区、需氧区的氧含量则很有限。因此，氧化沟特别适合于硝化和反硝化。这样，一方面可利用反硝化过程所释放的氧来满足10-20%的需氧量，另一方面可利用反硝化过程恢复部分碱度。3）氧化沟功率密度的不均匀分配，有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝。由于氧化沟上曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内的功率密度呈不均匀分布。氧化沟内存在两个能量内，一个是设备曝气装置的高能量区，一个是环流的低能量区，这二者之间可以认为是能量由高到低的弥散过程。4）氧化沟的整体体积功率密度低，可节省能量。氧化沟遵守着动量守恒原则，一旦池内混合液被加速到所需流速时，维护循环所需要的水力动力只要克服摩阻和弯道损失即可。与弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的搅动作用。结果，为了保持使用固体悬浮的速度，所需要的单位容积动力就大大低于其它系统。氧化沟包括很多类型如卡鲁塞尔、三沟式、澳巴勒、D型氧化沟、组合式氧化沟等，氧化沟的水流特征介于推流式和完全混合之间，也可以认为是完全混合池，抗冲击负荷强，通过控制曝气转刷的开停和转速来控制氧化沟内某池段溶解氧的浓度，形成厌氧、缺氧和好氧区，因此也具有除磷脱氮的功能。D型氧化沟为双沟交替工作式氧化沟，由池容完全相同的两个氧化沟组成，两沟串联运行，交替地作为曝气池和沉淀池，不单设二沉池。D型氧化沟的缺点主要是曝气设备利用率低、池容积利用率低。为了达到脱氮目的，在D型氧化沟的基础上又发展了半交替工作式的DE型氧化沟，该沟设独立的二沉池和回流污泥系统，两沟交替进行硝化和反硝化。T型三沟式氧化沟集缺氧、好氧和沉淀于一体，两条边沟交替进行反应和沉淀，无需单独的二沉池和污泥回流，流程简洁，具有生物脱氮功能。由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且，由于交替运行，总的容积利用率低（约55%），设备总数量多，设备空置率高。为了达到除磷脱氮目的，提高设备利用率，结合T型、DE型氧化沟的特点，可以组合成半交替工作式的DT型氧化沟，该沟同样具有独立的二沉池和回流污泥系统，三条沟根据进水水质、水量的变化，交替进行硝化和反硝化。组合式氧化沟是随着各种氧化沟的广泛应用而发展起来的一种新型氧化沟污水处理技术。组合式氧化沟就是不单独设二次沉淀及污泥回流设备的氧化沟。近几年在我国四川、山东等地均有组合式氧化沟污水处理工艺的污水厂建成投用，运行效果较好。组合式氧化沟技术既有氧化沟处理工艺的基本特征，又由于曝气净化与固液分离的一体化而独具特色：A.工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池、二沉池、污泥消化池，故投资省，占地少。B.污泥自动回流，不设污泥回流泵站，因此能耗低，管理简便容易。C.处理效果优于我国国家二级排放标准，工作稳定可靠。D.产生的剩余污泥量少，污泥不需消化，且达到稳定状态，易税水，不会带来二次污染。E.一体化氧化沟造价低、建造快、设备事故率低、运行管理方便。F.一体化氧化沟固液分离效果优于普通的二沉池，能承受较大的冲击负荷，使整个系统能够在较大的流量范围内稳定运行。G.污泥回流及时，减少了污泥膨胀及反消化浮泥的可能。3.AB法AB法处理工艺，系吸附生物降解工艺的简称，是把德国亚琛大学宾克（Bohnke）教授于70年代中期开创的。由于它在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面与传统活性污泥法相比均有明显优势，80年代开始为生产实践所采用。目前国内已有很多用于处理城市污水的实例，如青岛海泊河废水处理厂，泰安废水处理厂、深圳滨河污水处理厂，山东淄博污水处理厂、杭州大关污水处理厂以及广州猎德污水处理厂等。A段的效应1）A段中存活大量的细菌，而且还不断地进行繁殖、适应、淘汰、优选等过程，从而能够培育出适应性和活性都很强的微生物群体，本工艺不设初沉池，使原污水中的微生物全部进入系统，使A段成为一个开放式的生物动力学系统。2）A段负荷较高，有利于增殖速度快的微生物增长繁殖，而且在这里成活的只能是抗冲击能力强的原核细菌，其它微生物都不能存活。3）污水经A段处理后，BOD去除60～70%；可生化性大大提高，有利于B段工作。4）A段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可以通过污泥的吸附作用，而得到部分的去除。5）A段对有机物的去除，主要是靠污泥絮体的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化学作用占主导作用，因此，A段对毒物、 pH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性。B段的效应1）B段所接受的污水来自A段，水质、水量都比较稳定，冲击负荷不再影响本段，净化功能得以充分发挥。2）B段承受的负荷率为总负荷率的40～50%，曝气池的容积较传统法减少。3）B段的污泥龄较长，氮在A段得到了部分去除，BOD/N比值有所降低，这样，B段具有进行硝化反应的工艺条件。AB法工艺是由超高负荷性污泥系统（A段）和中低负荷活性污泥系统（B段）串联组成，A段的主体为吸附池及中间沉淀池，B段的主体为曝气池及二次沉淀池，AB两段各自拥有独立污泥回流系统。两段完全分开，各自有独特的生物群体，有利于功能稳定。A段属高负荷低供氧，可去除BOD5约50%，曝气时间仅为0.5hr左右，污泥负荷在3kg/kg.d以上。B段为低负荷，要满足脱氮除磷要求，还必须在B段采用A2/O法或其他能脱氮除磷的工艺，如深圳滨河污水处理厂B级就是采用三槽式氧化沟工艺。因此本方法只适用于高浓度污水，一般认为BOD5在250～300mg/l以上才合理。从国内污水处理厂的调查情况来看，AB工艺的投资指标是居高位的。A-B法的工艺特点AB法工艺的特点：A段负荷高，曝气时间短，仅0.5h左右，污泥负荷高达2~6kgBOD5/（kgMLSS.d）。B段污泥负荷较低，为0.15~0.30kgBOD5/（kgMLSS.d）。该法对毒物、pH值、负荷以及温度的变化都有一定的适应性；运行稳定性较好；运行费用相对较低；工艺复杂，工程构筑物较多，设备较多；污泥量较大；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率，适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水，通常要求进水BOD5≥250mg/l，AB法才有明显的优势。本工程设计进水BOD5为100mg/l，采用AB法显然不太合适。3.2.1 按时间分割的间歇式活性污泥法序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法，近几年来，已发展成多种改良型，主要有：传统SBR法、CASS法、ICEAS法、Unitank法和MSBR法。1.传统SBR法间歇式活性污水法（Sequencing Batch Activated Sludge Reactor缩写为SBR活性污泥法），又称序批式活性污泥法，其污水处理机理与普通活性污泥法完全相同。SBR法于70年代由美国开发，并很快得到了广泛应用。由于SBR运行操作的高度灵活性，在大多数场合都能代表连续活性污泥法，实现与之相同或相近的功能。改变SBR的操作模式，就可以模拟完全混合式和推流式的运行模式。在反应阶段，随着时间的推移，反应池的有机物被微生物降解，废水浓度越来越低，非常类似稳态推流式，只不过这是一种时间意义上的推流。如果进水期很长，反应池中废水的有机物在这个时期累积程度非常小，那么这种情况就接近于完全混合式。与连续流相比，SBR有许多优点，具体如下：（1）运行管理简单 系统控制硬件如电动阀、气动阀、电磁阀、液位传感器、流量计、时间控制器及微电脑已产品化，能够为SBR系统提供可靠的自动化控制，大大缩短了管理人员的操作时间，甚至实现无人化管理。（2）降低造价，减少占地 由于SBR将曝气与沉淀两个过程全并在一个构筑物中进行，不需要二次沉淀池和污泥回流系统，甚至在大多数情况下可以不设初次沉淀池，所以占地面积可缩小1/3-1/2，基建投资节省20%-40%。（3）耐冲击负荷 SBR充水时可作为均化池，对水质、水量的变化具有调节作用。在采用长时间进水和每周期换水体积很小的运行模式时，SBR可以模拟完全混合式流态，对进水有稀释作用，这也是SBR耐冲击负荷的一个原因。（4）出水水质好 主要原因是：第一，SBR系统可随时调整运行周期和反应曝气时间等的长短，使处理水达标后排放；第二，沉淀是静止条件下进行的，没有进出水的干扰，泥水分离效果好，可避免短路、异重流的影响；第三，可根据泥水分离情况的好坏控制沉淀时间，使出水SS最少；第四，SBR不仅可以处理一般有机物，还可以去除氮、磷等营养物，某些难降解物也可得到降解。（5）可抑制活性污泥丝状菌膨胀：废水进入反应池后，浓度随反应时间而逐渐降低。因此，存在有机物的浓度梯度。这一浓度梯度的存在对于抑制丝状菌膨胀，保持良好污泥性状，具有重要作用。从另一方面看，缺氧、好氧状态并存，能够抑制专性好氧丝状菌的繁殖。研究和工程应用表明，SBR污泥的SVI值多在100左右，能有效地抑制丝状菌污泥膨胀。（6）脱氮除磷 适当控制运行条件，SBR系统可在不投加任何化学药剂的情况下，同时去除氮、磷等营养物，十分简便。与A2/O工艺、氧化沟工艺不同的是其脱氮除磷的厌氧、缺氧和好氧不是由空间来划分的，而是用时间来控制的。在同一池体中形成厌氧、缺氧和好氧，完成脱氮除磷过程，而后开始沉淀并通过撇水器出水，完成一个周期。该工艺不需要回流污泥和回流混合液，也不设置专门的二沉池，处理构筑物少，但总的容积利用率较低，一般小于50%，因此一般适用于较小规模的污水处理厂。SBR由于是变水位静置排水，沉淀效果虽好，但需专门的撇水设备，自控要求高，另外，由于是变水位排水和运行，一方面造成水头的浪费；另一方面如采用微孔曝气方式，水位变化易对曝气器构成损害。2.CASS法ICEAS法CASS、ICEAS工艺即连续进水、间歇操作运行转的活性污泥法。与传统SBR法不同之处在于设置了多座池子，尽管单座池子间歇操作运行，但使整过程达到连续进水、连续出水。其进水、反应、沉淀、出水和待机在一座池中完成，常用四座池子组成一组，轮流运转，一池一池的间歇处理。这种工艺，每座池子都需安装曝气设备、用于沉淀的滗水器及控制系统，间歇排水，水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低，投资大，要求自动化程度相当高。目前，国内昆明第三污水处理厂采用了ICEAS工艺，设计规模为15万m3/d，已建成投入运行。CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础上开发出来的，是SBR工艺的一种新的形式。通常CASS一般分为三个反应区：一区为生物选择器，二区为缺氧区，三区为好氧区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器的最基本功能是防止产生污泥膨胀。同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。在这个区内难降解大分子物质易发生水解作用，对提高有机物的去除率是有一定的促进作用。主反应区则是去除有机物的主场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，主要完成降解有机物过程。在池的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送至生物选择器中。CASS生物选择器和缺氧芪的设置和污泥回流的措施，保证了活性污泥不断地在选择器中经历一个高絮体负荷（So/Xo）阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。CASS工艺沉淀阶段不进水，保证了污泥沉降无水力干扰，在静止环境中进行，可以进一步保证系统有良好的分离作用。◆CASS工艺运行工艺CASS反应池内分为选择区和反应区，CASS反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。进水期：污水连续流入反应池内前部的选择区，与从反应池后部的凡庸区不断循环至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基质，并促使絮凝性微生物产生。污水在选择区厌氧状态下停留1小时后，从选择区与反应区隔墙下部的入口以低速流入反应区。连续进水可简化对进水的控制，这样的的分池系统也避免了水力短路。反应期：污水进入反应区池中发生生化反应，在此阶段可以只混合不曝气，或既混合有曝气，使污水处于是反复的好氧—缺氧状态，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止情况下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。排水期：当池水位升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置的反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水。待机期：本处理系统为多池联合运行，在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗手所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期闲置时间就是待机期，该阶段可视污水的水质、水量和处理要求决定其长短甚至取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反池池排出的剩余污泥由于泥龄长，已基本稳定。◆CASS生化反应池 在进水期、反应期达到硝化阶段时，可减少或停止供氧，沉淀期或排水阶段都可以发生反硝化。CASS系统进水初期、高浓度的有机物首先消耗池内溶解氧，反硝化以刚进入的污水中有机物作为电子供体，将池内NO3-N还原为N2逸出水面。在反应后期，达到硝化阶段，污水中含有有机物浓度已大为减少，这时可减少或停止曝气，可以利用内碳源进行反硝化。在沉降期和排水期所发生的反硝化也是利用内碳源作电子供体。在选择区活性污泥也会吸附污水中有机物并以多聚物形式贮存起来。当反应达到部分硝化后，减少或停止向混合液中供氧，则贮存碳源释放。反硝化菌可以利用释放的贮存碳源进行SBR系统所特有的利用贮存碳源进行反硝化。反应池曝气时聚磷菌利用有机物氧化放出的能量，大量吸收混合液中的磷，以聚磷酸盐的形式储存于体内，水中的磷转移到污泥里，沉淀时处于缺氧状态，部分聚磷菌尚未将吸收的磷大量释放，即以剩余污泥形式排出系统，从而达到去除水中磷的目的。至滗水是污泥层呈厌氧状，DO和NOx-N的接近零，聚磷菌将体内的聚磷酸盐水解，释放出正磷酸盐和能量，有利于下一阶段充分吸收磷。即微生物在反应池中不断地处于厌氧和好氧交替运行状态，从而实现生物除磷。CASS处理工艺的特点：不设二沉池，曝气池兼具二沉池功能所需的机械和工艺设备较少，自控运行管理简单；曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用都较低；SVI值较低，污泥易于沉淀，在一般情况下，不产生污泥膨胀现象；易于维护管理，工艺调整灵活，处理水水质优于连续式；对水质、水量变化的适应性强，运行稳定；处理效果好，BOD5去除效率高，除磷脱氮效果优于传统活性污泥法、氧化沟法和AB法，产泥量少；占地面积少，基建费用低；设备闲置率较高；要求自动控制程度较高。3.MSBR法MSBR是80年代后期发展起来的技术，MSBR是连续进水、连续出水的反应器，其实质是AA/O系统后接SBR，因此具有AA/O生物除磷脱氮功能和SBR的一体化控制灵活等优点。污水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入缺氧池进行反硝化。反硝化后的污水进入好氧池，有机物在这里被好氧菌降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后的污水被排放，此时另一边的SBR在1.5Q回流量的条件下进行起反硝化、硝化，或起静置预沉的作用。回流污泥首先进入浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面可消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧放磷提供更为有利的条件，在好氧池和缺氧池之间有1.5Q的回流量，以便进行充分的反硝化。4.UNITANK法UNITANK工艺又称单池活性污泥法，是比利时西格斯水处理工程公司于80年代末开发的专利（SEGHERS ENGINEERING WATER NV）技术。UNITANK生物处理池是由三个矩形池组成，三个池水力相连通，每个池中均设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气，在外边两侧矩形池，设有固定出水堰及剩余污泥排放泵，该池既可作曝气池，又可作沉淀池，中间一只矩形池只作曝气池。进入系统的污水，通过进水闸门控制可分时序分别进入三只矩形池中任意一只池。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，水从左向右流过，从右池上部的固定堰溢出，经过一定时间后，进水从右池进，左池出，则左池变为沉淀，右池与中间池曝气，这样形成一个周期，与SBR原理接近，它是在同一容器中通过搅拌、曝气完成厌氧、缺氧、好氧过程，因而同样具有除磷脱氮功能。UNITANK由于基本是定水位运行，连续进水、出水避免了SBR工艺中水位变化带来的不利因素。UNITANK工艺的特点如下：（1）结构紧凑，模块化设计；（2）运行模式灵活，可自控运行；(3)不需刮泥设备和污泥回流，工艺流程简便；(4)占地面积少；（5）投资节省。但由于UNITANK缺专门的厌氧区，实际操作中很难达到释磷所需求的绝氧状态（无分子态氧和无硝态氧），影响到厌氧段磷的释放，而只有厌氧段磷释放得彻底，好氧段磷的吸附量才越大，进入剩余污泥中的磷也越多，从而达到较高的除磷效果。日前，澳门凼仔污水厂采用了该工艺，设计规模为7万m3/d，处理效果良好，但该厂不要求脱氮除磷。5.往复式生化处理法本工艺借鉴了Unitank、MSBR的成果，兼有Unitank一体化工艺和A2/O工艺的优点，是一种取长补短的组合技术。该工艺具有如下优点：（1）池中设有专门的厌氧池，完善了除磷效果，具有A2/O的优点。（2）本工艺视BOD5负荷的大小，可以A2/O法运行，也可以A2/O法运行，比传统A2/O法更具灵活性。（3）每一组池中的每一格池体积较大，且为完全混合型，因而耐冲击负荷较强。（4）具有一体化工艺的优点，占地面积小。（5）由于占地面积小，相应的征地费、地基处理费用小，又由于矩形壁可以共用，土建费用小，因此投资相对较低。（6）本工艺流程简洁，不需单独设二沉池，曝气、沉淀合用一池，交替运行。

缺点;1、贵2、操作稍微复杂点3、大部分地区纯粹为了书面达标，实际运营都不太行4、膜质量参差不齐。优点1、污泥浓度高，出水可以一级A2、造价高，后期运行还要换模，可以多赚钱3、出水浊度低，可以减少消毒费用。4、不想写了

根据“ 技术问答咨询服务网 ”有关文章介绍 这两种工艺的区别比较大，BAF是曝气生物滤池，利用填料上附着的生物膜净化污水，填料还有过滤作用，占地面积小，但需要反冲洗，适合小规模污水处理。A2O工艺是厌氧-缺氧-好氧串联的活性污泥处理工艺，适合大型污水处理厂。实验结果表明:A2O-BAF工艺的沉降性远远好于普通A2O工艺,前者无污泥膨胀之虞,而后者比较严重,主要原因为:A2O-BAF工艺缺氧段长,好氧段短,能有效抑制丝状菌性膨胀;A2O-BAF工艺污泥含磷量是普通A2O工艺的2倍多,前者为6%左右,而后者为3%左右,前者污泥密度高;A2O-BAF工艺面临的污泥上浮问题远不如普通A2O工艺严重,絮体更实,凝聚性更强。

如果运行控制以脱氮为重点，则可获得80%以上的脱氮效率，而除磷往往在50%以下。在运行良好时，可以实现脱氮与除磷同时超过60%，但要维持高效脱氮的同时，高效除磷是不可能的。运行中只能选择二者之一为住；若二者兼顾，则效率都不高。 该工艺具有使出水TP<2ml/L、TN<9ml/L的潜力，但需要良好的设计与精心的运行管理。 国外很多采用A-A-O工艺的处理厂大多数以脱氮为主，兼顾除磷；如果出水中TP超标，则辅助化学除磷方法。 A-O（厌氧-好氧生物除磷工艺） A-O设计运行良好的除磷系统，一般均可获得85%以上的除磷效果，有时甚至高达95%。A-O除磷工艺具有使出水TP<1.0ml/L的潜力，但需尽心的运行控制。当要求更高的除磷程度时，则A-O之后串联的过滤单元或辅助一化学除磷方法。 需要强调的是，A-O除磷工艺知识把磷从污水中转移到了污泥中。这些磷在污泥中并不稳定，一旦遇到厌氧环境，就可能重新释放出来，重新进入污水系统。

　　【摘 要】油田污水中含有许多机械杂质悬浮物，以及油水分离后的残余油珠。这种水如果直接进入回注系统，会导致过滤器很快堵塞或降低效率。进入地层后可能形成“乳化塞段”导致注水能力降低。 　　【关键词】油田污水；注水系统；处理技术 　　 　　要搞好油田注水系统必须有一个系统的综合的考虑。如，水源的选择、水处理系统技术的发展和完善，做好系统的监控方案、考虑到各类药剂之间的相互匹配等等。油田水的化学处理仅仅是处理技术的一个方面，有时它还需要其它技术的配合，才能达到更好的防腐、防垢、防菌等效果。即有时仅仅依靠化学药剂处理还不能完全解决问题，而需要采用其它技术或方法加以辅助，例如采用而蚀金属材料或非金属材料等。尤其需要考虑到下列因素： 　　（1）为了保护全流程，防腐、防垢、杀菌等药剂一般须在进水处理站时投加。但这样投加的药剂将通过滤池，而滤也具有较强的截留能力，一般10微米左右的颗粒，包括固体或非水液体将被截留从而影响药剂效果。因此，如果采用了一部分耐蚀材料，那么在此基础上缓蚀剂等可考虑在过滤器后投加。 　　（2）水处理站内有些设备和部位中水的流速很低，这时仅反用缓蚀剂其保护效果是不够理想的，有些水处理站内的备用构筑物采用缓蚀剂防腐效果也是有限的。 　　（3）在水处理站采用部分而腐蚀材料后，可少加或不加缓蚀剂，或对缓蚀剂的要求及投加量可以降低。由于上述原因，要搞好注水系统，必须有一个系统的观点和综合考虑问题的方法。 　　一、水源的选择 　　选择水源应从水量和水质两个方面进行考虑。首先，水源必须提供足够的水量，以达到设计上所要求的最大注入量。有关水源选择方面需考虑的问题，现归纳如下： 　　1）水的腐蚀与结垢趋势。在可能的情况下，应尽量事先测定所用水源水的腐蚀性，即使不能精确测定，也应在了解水的PH值、溶解气体和含盐量的情况下，粗略的估计推测一下水的相对腐蚀性，而且最好是用新鲜水在现场进行测定。 　　2）水的可混性。如果必须两种或多种水混合使用，则应作结垢计算与可混性试验。一般情况下，由于接触的范围有限，因此注入水的可混性在注水方面产生的问题可能不大，但当注入水突然进入生产井时，就会出现这方面的问题，因此也必须进行注入水和油层水可混性试验，以便确定在生产井见水后会出现什么问题。 　　3）悬浮固体和含油量。水中固体的浓度、颗粒大小及其分布、固体的性质及其组分等都对水的堵塞有重要的影响，如果进行过滤操作，这些参数对过滤器的选择也有很大的影响。此外任何可能选来作为注水用的采出水，都必须测定其含油量，因为水中含油后一般都会导致注入能力降低，并在地层中可能形成“乳化塞段”，而且原油对某些悬浮物如硫化铁等是很好的粘结剂，它能使过滤器很快失效或效率降低。至于水中含油量的测定则可采取用清洁溶剂从水样中把油萃取出来，原油可使溶剂着色，其含油量就可用特定的原油配制的标准样品与之比较来确定，因为颜色的深浅与水中萃取出来的含油量是成正比的。 　　二、处理系统的类型 　　油田水处理系统一般分为两种类型，即封闭系统与开式系统，在进行以上各项水处理技术时，应充分考虑到这两类系统的不同特点。现将分别处理地面水和地下水时的开式和闭式两种系统示意如下： 　　1）地面水开式系统 　　水源→清除固体→储罐→注入泵→井 　　2）地面水闭式系统 　　水源→清除固体→除氧→储罐→注入泵→井 　　3）地下水开式系统 　　水源→曝气→清除固体→储罐→注入泵→井 　　4）地下水闭式系统 　　水源→清除固体→储罐→注入泵→井 　　由上所示，可见两种系统各有不同的特点： 　　闭式系统是一种设计要求完全隔绝氧气的系统，由于氧气常是引起腐蚀等障碍的主要原因之一，因此如果经济允许，闭式系统是一种理想的方法。它习惯上只用于原先就不含空气的水系统，因为，从系统外加入系统的组分越多，就越是难以将氧气隔绝在系统之外，所以从饱和系统中排除气氛在经济上往往是不合算的。但对海水注入系统是例外的，未处理的海水一般是被氧饱和的，而且腐蚀性严重，实践证明，把溶解氧排除是控制腐蚀有效和合算的方法之一。因此近年来，国外大型海水注入系统的设计越来越普遍，在海上油田和靠近海边的陆上油田大都采用此法。 　　开式系统则一般未使系统与氧隔绝，因此当原来就将被氧饱和的地面水作为注入水源时，可选用开式系统。此外当需要通气以去除H2S或CO2时，采用开式系统也是合适的。由于开式系统腐蚀一般将加剧，因此，在开式系统除采用化学药剂处理外，大多数情况需用涂料、非金属材料等来帮助控制腐蚀问题。 　　三、水质的监控 　　在系统建成并开始注水后，应着手建立系统的监控方案，以观察水处理的实际效果，以便在发现有关问题后可分析原因和采取措施，及时加以纠正。检查和分析水样，最好是沿着水处理流程从水源开始，经过整个水处理系统的各个阶段直至注水井，对选定的取样点进行取样测量，并取得如下有关数据：图表（略） 　　1）含铁量——表示腐蚀的程度；2）含钙量——表示形成水垢的趋势；3）SO4?2-——如果发现水中SO4?2-降低，则可能有BaSO4等沉积；4）H2S——如果经过水处理系统H2S含量增加，则可能有硫酸盐还原菌的存在。5）腐蚀速度。在闭式系统腐蚀速度的增加，可能意味着有氧气进入系统。 　　四、药剂的匹配 　　由于在整个水处理系统中，缓蚀剂、阴垢剂、杀菌剂和净化剂等多种药剂几乎同时投加使用，因此应当十分注意药剂相互之间的匹配问题。根据有关实践经验，在选用药剂时应考虑下列原则： 　　1）注意药剂的水溶性和药剂之间的互溶性。首先应做到投加的各类化学药剂的水溶性好，使所用化学药剂能与水互溶。有些药剂如果在浓盐水中会产生沉淀或发生“盐析”现象，应当尽可能避免出现上述情况。此外使用的杀菌剂最好能与缓蚀剂、防垢剂等互溶，彼此之间也不产生沉淀和降效等有利影响。 　　2）注意药剂的抗药性。这个问题在杀菌剂的选择中必须考虑。细菌有一种较强的适应能力，某种杀菌剂被使用一个时期后，细菌会对它产生抗药性。因此，最好选择两种杀菌剂交替使用，当细菌开始对第一种杀菌剂产生抗药性时，就改换用第二种杀菌剂，以避免和解决抗药性的问题。 　　3）注意药剂的毒性和经济性。尽管油田对周围环境的要求不象人口密集的城市对有关工厂排放水的要求那样严格，但是如果使用的药剂毒性太大，对操作工人的健康和周围环境终将产生不良影响。因此在选用药剂上应尽可能采用低毒、无公害的药剂，但有的从国外引进的杀菌剂中还有剧毒的有机锡化合物等，从环境保护角度是不可取的。此外，药剂的成本和价格直接影响到经常性的运行费用，因此从经济上考虑，药剂的费用应尽可能降低。 　　参考文献 　　[1]许保玖.给水处理.中国建筑工业出版社,（1979） 　　[2]汤鸿霄.用水废水化学基础.中国建筑工业出版社,（1980）

比较常用的A20 A/0 SBR CASS 氧化沟 UNITANK等等

A2O污水处理的工艺流程如下：A2O工艺经改造后，由两组厌氧池和缺氧池，并共用好氧池和二沉池构成。其工艺流程由两套硝化液回流系统、污泥回流系统构成。当其中一套硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统处于运行状态时，另一套硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统则处于静歇状态。在此过程中，系统的好氧池始终处于运行状态。扩展资料工艺流程进水-----厌氧段-----------缺氧段------好氧段---→沉淀池-----出水........↑（搅拌）（搅拌)↑----内循环----∣↓　........↑-------------回流污泥-----------------------------------→富磷剩余污泥各反应器单元功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。参考资料：A2O工艺---百度百科

维拓环境 十万伏特团队为你解答。污水处理 A2O 工艺：本质上是一个混合菌群，在人为控制的不同反应条件下发挥各自的作用。菌群可简单分为普通异养微生物（OHOs，吃COD，活性污泥法里常见的菌）、聚磷菌（PAOs）、反硝化菌、和硝化菌（又可分为氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌）。第一个厌氧池里，理论上没有硝酸盐和氧气（Anaerobic），聚磷菌将COD(主要是VFAs)和能量储存在聚磷化合物(PHAs)里，同时释放出磷酸根，其他细菌基本不作用，这个过程基本没有细菌生长。降低COD，为除磷做准备（亦可直接在这个阶段化学除磷）第二个缺氧池里，有硝酸盐无氧气（Anoxic），反硝化菌利用COD还原硝酸盐为氮气，释放碱，自身获得能量用于生长。降低COD和硝态氮。第三个好氧池里，曝气（Oxic），硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，消耗碱度和氧气，PAOs大量吸收磷，利用PHAs中的能量合成聚磷，OHOs继续去除COD，这个过程中PAOs、OHOs、硝化菌都获得生长。降低COD、氨氮和磷。OHOs在去除COD的同时，还能去除少部分N(合成蛋白质等)、P(合成DNA、RNA)等，约按C:N:P=100:5:1的比例去除。

从A2O工艺本质来看:A2O工艺的核心是利用生物在不同条件下的硝化作用来实现脱氮、利用聚磷菌来除磷。

自己查大学教材《排水工程》

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%——95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。扩展资料：注意事项：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。参考资料来源：百度百科-A2O工艺参考资料来源：百度百科-污水处理

a2o污水处理工艺原理是生物池通过曝气装置、推进器及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。污水与回流污泥先进入厌氧池（DO<0.2mg/L）完全混合，经一定时间的厌氧分解，一般是1-2小时，去除部分BOD，使部分含氮化合物转化成N2（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。然后污水流入缺氧池（DO<=0.5mg/L），池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根还原为N2而释放。接下来污水流入好氧池（DO，2-4mg/L），水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物以能量，微生物从水中吸收磷，磷进入细胞组织，富集在微生物内，经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。A2O污水处理的优缺点A2O污水处理的优点在于厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和微生物菌群种类的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀，污泥沉降性较好。当然，也存在不足，污泥中磷含量高，一般为2.5%以上，因此除磷主要通过排泥，由于污泥增长有一定限度，不易提高，因此除磷效果难再提高，当P/BOD值高时更是如此。脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。同时，进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

a2o污水处理工艺原理如下:1、 首段厌氧池 ，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。2、 在缺氧池中 ，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。3、 在好氧池中 ，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

几种消毒工艺方法1. 1 物理消毒方法——紫外线消毒1. 1. 1 紫外线消毒原理紫外线消毒是一种物理消毒方法, 紫外线消毒并不是杀死微生物, 而是去掉其繁殖能力进行灭活。紫外线消毒的原理主要是用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸( DNA 或RNA ), 使其不能分裂复制。除此之外, 紫外线还可引起微生物其他结构的破坏。紫外线是一种波长范围为136 nm ~ 400 nm 的不可见光线。在该波段中260 nm 附近已被证实是杀菌效率最高的, 目前生产的紫外灯的最大功率输出在253. 7 nm 波长。该波长输出在目前世界顶极紫外灯中已占到紫外能量的90%, 总能量的30%, 由于高强度、高效率的紫外C 波段的存在, 紫外技术已成为水消毒领域一个具有相当竞争力的技术。1. 1. 2 紫外线消毒器的结构形式1)敞开式结构。在敞开式UV消毒器中被消毒的水在重力作用下流经UV 消毒器并杀灭水中的微生物。2)封闭式结构。封闭式UV 消毒器属承压型, 用金属筒体和带石英套管的紫外线灯把被消毒的水封闭起来。1. 2 化学消毒方法1. 2. 1 液氯消毒1)液氯消毒原理。向水中加入液氯或者次氯酸盐(如Na C lO)溶液消毒时, 在水中发生如下反应：HOC,l OC l- 之和称作有效自由氯, 其中以HOC l消毒效果最好。排入水体时, 氯会和水中的氨氮、有机氮反应生成消毒效果较差的无机氯胺和有机氯胺, 称作化合氯。总余氯是指有效自由氯和有效化合氯之和。氯的消毒效果受接触时间、投加量、水质 (含氮化合物浓度、SS浓度)、温度、pH 以及控制系统的影响。2) 加氯系统。目前常用加氯系统包括加氯机、接触池、混合设备以及氯瓶等部分, 如图1所示。1. 2. 2 臭氧消毒1) 臭氧消毒原理。臭氧( O3 ) 是氧( O2 ) 的同素异形体, 纯净的O3 常温常压下为蓝色气体。臭氧具有很强的氧化能力( 仅次于氟), 能氧化大部分有机物。臭氧灭菌过程属物理、化学和生物反应, 臭氧灭菌有以下三种作用:a. 臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的酶, 使细菌灭活死亡。b. 直接与细菌、病毒作用, 破坏它们的细胞壁、DNA和 RNA, 细菌的新陈代谢受到破坏, 导致死亡( DNA—核糖核酸; RNA—脱氧核糖核酸。病毒是由蛋白质包裹着一种核酸的大分子; 病毒只含一种核酸)。c. 渗透胞膜组织, 侵入细胞膜内作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖, 使细菌发生透性畸变, 溶解死亡。因此, O3 能够除藻杀菌, 对病毒、芽孢等生命力较强的微生物也能起到很好的灭活作用。2) 污水臭氧处理工艺。臭氧氧化能力强, 且很不稳定, 也无法储藏, 因此应根据需要就地生产。臭氧的制备一般有紫外辐射法、电化学法和电晕放电法。目前臭氧制备占主导地位的是电晕放电法。由臭氧发生器制备好的臭氧气体通过管道输送到密闭的臭氧接触池, 与处理后的污水进行接触反应。反应后的气体由池顶汇集后, 经收集器离开接触池, 进入尾气臭氧分解器, 在此剩余臭氧气体被分解成氧气排入大气中( 见图2) 。1. 2. 3 二氧化氯消毒二氧化氯在水中溶解度是氯的5倍, 氧化能力是氯气的2. 5倍左右, 它是一种强氧化剂。溶于水后很安全, 是国际上公认的含氯消毒中唯一高效消毒剂。二氧化氯性质不稳定, 只能采用二氧化氯发生器现场制备。用于水处理领域的小型化学法二氧化氯发生器主要有两种: 以氯酸钠、盐酸为原料的复合型二氧化氯发生器和以亚氯酸钠、盐酸为原料的纯二氧化氯发生器, 其中前者应用最为广泛。1)复合二氧化氯发生器原理。复合二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸制备二氧化氯为主、氯气为辅的混合气体。反应如下: N aC lO3 + 2H C l= C lO2 + 1 /2C l2 + NaC l+ H 2O 该反应的最佳温度为70 ℃, 反应器采用耐温、耐腐蚀材料制造。反应生成的二氧化氯和氯气混合气体通过水射器投加到被处理水中。2)复合二氧化氯发生器的应用。复合二氧化氯发生器用于消毒时, 消毒剂投加点一般在滤后, 有效氯投加量一般为3 m g /L ~ 5 m g /L; 用于脱色或降低COD时, 该复合气体投加在硫酸铝等混凝剂投加点之前效果较好, 投加量应根据水质由试验确定,同时也可以查看中国污水处理工程网更多关于二氧化氯消毒处理污水技术文档。2 上述几种消毒方法的特点2. 1 紫外线消毒紫外线污水消毒技术如今已被广泛应用于各类城市污水的消毒处理中, 包括低质污水、常规二级生化处理后的污水、合流管道溢流废水和再生水的消毒。紫外线消毒法除具有不投加化学药剂、不增加水的嗅和味、不产生有毒有害的副产物、消毒速度快、效率高、设备操作较传统消毒工艺安全简单和实现自动化等优点外, 运行、管理、劳务和维修费用也低, 近20 年来逐渐得到广泛应用。紫外线消毒工艺对紫外穿透率较低的水质并不适用, 如未经处理或只经过一级处理的污水, SS高于30 m g /L的污水。这种情况采用紫外线消毒的方式不但会增加能耗, 还会造成消毒效果不好。而对于经过二级处理的污水和再生水, 紫外穿透率一般为40% ~ 80%, 采用紫外线消毒方式是不错的选择。但是紫外线消毒法不能提供剩余的消毒能力, 当处理水离开反应器之后, 一些被紫外线杀伤的微生物在光复活机制下会修复损伤的DNA分子, 使细菌再生。2. 2 液氯消毒液氯使用最大的优点是价格便宜, 杀菌力强, 该工艺简单, 技术成熟, 药剂易得, 投量准确, 有后续消毒作用, 不需要庞大的设备。液氯消毒在各地医院、工业、民用的灭菌消毒中都有广泛应用, 并且有些已达到了自动化的程度。液氯储存不是十分安全, 容易发生泄漏, 而且自20世纪70年代以来, 由于发现氯可与水中多种物质形成致癌或致病变的产物, 致使该工艺在应用上开始受到限制。2. 3 臭氧消毒臭氧是一种强氧化剂, 它具有高效无二次污染, 既能氧化有机物, 又能杀菌除色、嗅、味等特点, 可氧化铁、锰等物质, 通常认为它的氧化能力比氯高600倍~ 3 000 倍, 且接触时间短, 除能有效杀灭细菌以外, 对各种病毒和芽胞等生命力强的生物也有很大的杀伤效果。臭氧消毒不受污水中NH3 和pH 的影响, 而且其最终产物是二氧化碳和水, 不产生致癌物质。2. 4 二氧化氯消毒二氧化氯消毒的特点是只起氧化作用, 不起氯化作用, 因而一般不会产生致癌物质。二氧化氯的消毒效果与氯气相当, 但当污水中NH3 N 浓度较高时, 耗氯量会大幅度增加, 但二氧化氯由于不与NH3 反应, 因而其投加量并不增加。另外, 二氧化氯消毒还不受pH 的干扰。二氧化氯不稳定且具有爆炸性, 因而必须在现场制造, 立即使用。制备含氯低的二氧化氯较复杂, 且原料 ( NaClO2 ) 的价格较其他消毒方法高, 故限制了该方法的广泛采用。所以国内目前只是在一些中小型的污水处理工程中采用了二氧化氯消毒工艺。

由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂，为保证冻干产品的质量和节能，在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等，使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。 二次世界大战以后，军队和政府开始广泛地进行有关脱水食品的实验。当时，人们对于脱水食品的味道和营养就有了更大的期望，大家都指望有一种更好的方法，使食品保存得更长久一些，同时，人们对食用方便性也有了更高的要求，既要保存原味、质地，又要保留营养成份，但是，人们的要求又与科学技术所能达到的水平有一定的距离，因而人工防腐剂及化学剂的用量日益增高。与此同时，也有科学家致力于高科技的研究和开发，从而使冷冻法的可行性进一步提高，然而这些努力在当时也险些被中断；原因是 Del Monte 食品罐头厂曾经在一项大规模研究中企图证明冷冻食品的营养和美味不如罐头食品，不过，这项研究由 Del Monte 自己半途而废了，因为研究结果显示，冷冻食品，特别是水果和蔬菜要比罐头食品所具有的营养和美味强得多。事实上，食用冷冻食物在某些情况下甚至优于食用新鲜食物的营养成份，举例来说，一个普通的消费者在买了玉米后，如果经过了四、五天才把它们吃掉，在这期间，某些糖份已经转化成了淀粉，一些营养成份在这过程中已经消失了。但是，如果植物在收割后，便很快地被清洗、剥皮，在三到四个小时之内就冷冻起来，植物的营养成份就不会损失，同时，由于经过了清洗的步骤，从而可控制病源微生物的活动。冷冻食品也因而愈来愈受到人们的欢迎，并使得这项技术研究不断地深入发展。 把冷冻过的植物置于真空状态下，使之充分脱水，从而完成植物从冷冻状态到脱水防腐状态的转换，这就是冷冻干燥法的原理。在进行冷冻干燥的真空环境下，水只能以固体（冰）或气体（蒸气）的形式存在，而不能以液体形式存在，所以可以防止植物溶解在水中而发生溃烂。植物中的冰在真空环境下变成蒸气，因而使冷冻干燥室的气压变大。如果不能很好地处理蒸气，与冷冻干燥室相连的真空机会被水充满，从而破坏冷冻干燥室的真空状态。当此种破坏达到一定程度时，植物就会被软化，呈现出空气干燥后的状态－皱缩、溃烂和发黑。但是，如果能将冷冻板控制在华氏零下 25 度以下，这个问题就能迎刃而解。水蒸气会自然地流向这些温度较低的冷冻板，并在板上凝结成冰。经由此方式，我们就能减少冷冻干燥室里的水蒸气，从而保证整个冷冻干燥过程在适当的真空状态下进行。小心地增加温度也是这个生产过程中重要的一环，一旦热量提供太多、太快，就会有过量的水蒸气蒸发到冷冻干燥室中，而如果冷冻系统不能及时凝结水蒸气，过剩的水蒸气就会加升室内的气压，降低真空状态，这时植物就会变软。值得注意的是，在一般的冷冻干燥过程中，植物的外层会构成一个绝缘层，阻止其内部水份的蒸发，也就是说植物是由外向内进行脱水，亦意味着在适当温度下，要花更多的时间来干燥植物内部。实际上，一般的冷冻干燥有 80% 的时间是被用来除去植物内部最后 20% 的水份，举例来说，冷冻干燥一个草莓一般要花 14 到 16 小时。 那么，究竟是什么使冷冻干燥法既有效又实用呢？为什么冷冻干燥法是最好的脱水方法？简单地说，冷冻干燥法是对植物最具柔性的处理方法。由于是在温度相对很低的状态下进行干燥的，因此，植物中的大多数营养成份会被完整无缺地保留下来。低温可以避免植物中的糖份被烤焦，出现我们所熟悉的那种加工过的味道。低温还能使成品保留原有的自然风味和芳香，由于整个过程进行于真空室内，所以在低温中就可将冰转化为蒸气，也因此不会被破坏植物的营养成份。冷冻干燥后的成品不会产生任何收缩，一个经过冷冻干燥的草莓，无论在外形或体积上，都与新鲜草莓相差无几。一个被彻底冷冻干燥的植物在显微镜下会呈现出蜂窝状外表。细胞在释放水份后，保留下了营养纤维和固状物，这样它的整个构造就得到了完好地保存，也使植物易于再次快速水化。亦即水份将极易再次进入植物的细胞内，充斥其空间，此意味着一旦暴露在空气中，就很容易吸收潮气，因此冷冻干燥植物必须用密封袋来保存。冷冻干燥过的豌豆和玉米在汤中只需 3 分钟就能再次水化，而风干的豌豆和玉米则需要 10 分钟。另外，冷冻干燥法也无需再加防腐剂和添加剂，是一种天然的浓缩制造过程。 1. 保留完好的营养成份（如蛋白质、维生素、植物营养素等）。2. 保留食品原有外形、色泽和构造。3. 加水后，能快速、完全的复原。4. 常温下能长久储存，而且不需添加任何防腐剂。5. 冷冻干燥加工过的食物重量轻，易于携带和运输，且运费较低。6. 使食品更浓缩。

PCB印制碳油主要就是为了耐磨与导电，可以当一条导线。代替并简化了很多双面板和多面板的工艺。主要工艺过程：贴稿 照相 制网 下料 清洗 丝网 修板 蚀刻 钻定位孔 清洗 丝印阻焊剂 丝印特绿 清洗 丝制字符 丝印碳膜 烘烤 测试电阻 冲压 去毛刺线路测试 清洗 助焊 成检 包装入库等24道工序或更多工序。

正常的胶印如下~~ 1 电脑平面制作设计 2 发菲林片（胶片）3 晒版4 印刷5 装订6 裁成品印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！ 这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助. 特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。 数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。 在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。 3.标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。 4.金属制品印刷 金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。 5.纸包装印刷 这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。 影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。 现在市面上出现了很多的新式的印刷样式．已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷．还增加了很多工艺。首先从纸张上来说，不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸，棉纸，彩纸，铜板纸．各种材料都被大家广泛的应用．而后期的印刷制作也出现了很多，烫金，脾线，磨平，ＵＩ等技术都被大家广泛应用。这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。在视觉效果上给人以清新的感觉．起凸的效果使画面更有立体感。而烫金的感觉又给人以高贵的感觉．总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。

丝网印刷肯定是可以的; 用其它的印刷方式可能都没有丝网合适. 您说这种类似蜡染或者蓝印花布之类的, 可以到云南或者苏州南通,不过这个意义不大. 关键看目的, 刺绣应该都可以的.

正常的胶印如下~~1 电脑平面制作设计2 发菲林片（胶片）3 晒版4 印刷5 装订6 裁成品印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.特种印刷工艺技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。3.标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。4.金属制品印刷金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。5.纸包装印刷这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。现在市面上出现了很多的新式的印刷样式．已经不再是原来大单一的白纸加彩色的印刷．还增加了很多工艺。首先从纸张上来说，不仅由原来的单一的纸变成现在样式多样的纸，棉纸，彩纸，铜板纸．各种材料都被大家广泛的应用．而后期的印刷制作也出现了很多，烫金，脾线，磨平，ＵＩ等技术都被大家广泛应用。这样的技术也成为一种新的是视觉冲击力。在视觉效果上给人以清新的感觉．起凸的效果使画面更有立体感。而烫金的感觉又给人以高贵的感觉．总之印刷工艺的进步使人们的艺术欣赏水平也得到了很大的提高。

LT液位变送器,LRA液位记录并超限报警

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鸿兴公司积极贯彻质量管理体系标准，建立完善的质量管理体系，竭诚为顾客提供先进的、可靠的、安全的、满意的产品，为顾客提供安装、调试、培训、咨询等技术服务，以持续提高顾客满意度。分别在广州、中山、浙江义乌、福建石狮、潮阳峡山、上海、青岛、湖北等地均设有办事处。第一章 高速无梭织带机的认识第一节 高速无梭织带机的认识 一、高速无梭织带机常用技术参数二、高速无梭织带机工作原理三、高速无梭织带机经纬纱线走向分布第二节 高速无梭织带机的操作一、安装调试与操作概述1、 织带机的安装2、 织带机的调试 二、主传动部分调试三、织带机电控箱与断纱自停灵敏度检查四、开口部分及纬针（钢筘）行程时间的调试五、钩针的调整六、经线的穿法及送经张力调节七、纬线的穿法及送纬张力调节八、纬密调整九、送纬线齿轮调整十、织带机电路原理十一、花链片的认识与操作1、花链片的各种型号2、花链片的排法3、花链片的安装十二、织带机棕丝片的安装十三、纬针、钩针及钢筘部位的调整第三节 整经机一、整经机工作原理 二、整经机的简单操作第二章 梭织物基本特性第一节 梭织物与针织物的区别一、梭织物与针织物的区别第二节 梭织物基本特性一、概述第三章 组织第一节 组织一、组织二、组织的分类三、组织的变化第二节 织带机常用组织一、1/1平纹组织1、1/1平纹组织2、1/1包心组织3、1/1缝线组织二、2/2组织1、2/2平纹组织2、2/2斜纹组织三、3/1组织1、3/1平纹组织2、3/1斜纹组织3、3/1变化组织四、4/1组织1、4/1单面缎纹组织2、4/1双面缎纹组织五、5/1组织1、5/1平纹组织2、5/1斜纹组织3、5/1变化组织六、6/2组织1、6/2平纹组织七、7/1组织1、7/1平纹组织2、7/1斜纹空心组织八、其它组织第四章 织带工艺第一节 概述第二节 手工工艺绘图一、手工工艺绘图顺序二、手工工艺绘图方法第三节 电脑工艺绘图一、电脑工艺绘图方法二、群艺织带打版软件介绍1、安装群艺织带打版软件2、群艺软件常用功能说明3、群艺软件操作流程4、实例讲解群艺软件操作1-1、 3/1有规律平纹组织配对方法1-2、 3/1无规律平纹组织配对方法1-3、3/1斜纹花纹无组织配对方法 1-4、3/1斜纹花纹有组织配对方法1-5、5/1斜纹花纹无组织配对方法 1-6、5/1斜纹花纹有组织配对方法1-7、其它常用组织配对方法5、打版操作第五章 械提花织带机实践操作第一节 机械提花织带机工作原理一、机械提花机的分类二、机械提花机龙头工作原理第二节 机械提花机龙头的调试第三节 机械提花机龙头的维修第六章 电脑提花织带机实践操作第一节 电脑提花织带机工作原理一、法国STAUBLI电磁阀二、英国BONAS电磁阀 第二节 电脑提花机控制面板操作说明 一、广野电脑提花机控制面板操作说明二、奔腾电脑提花机控制面板操作说明1、东莞奔腾电脑提花机控制面板操作说明2、广州奔腾电脑提花机控制面板操作说明三、溢泰电脑提花机控制面板操作说明 四、飞鸿电脑提花机控制面板操作说明五、宋和宋电脑提花机控制面板操作说明 六、缪勒电脑提花机控制面板操作说明七、祥兴电脑提花机控制面板操作说明 八、科光电脑提花机控制面板操作说明 第七章 织带成本核算及订单生产管理第一节 织带织物的特点第二节 织带成本的计算方法第三节 织带厂订单的管理流程1、步骤图2、织带工艺单第八章 无梭织带机常用零件

郭敦顒回答：水泥粉磨工艺有广义概念与狭义概念之分。1，广义水泥粉磨工艺包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨与水泥制成粉磨两个工艺阶段，称为两磨；夹在两磨之间的是水泥熟料烧成工艺阶段。2，狭义水泥粉磨工艺是指水泥制成的粉磨工艺，其工艺流程是：（1）配料，配料成分按生产水泥的品种标号依据国家水泥标准一般有通用硅酸盐水泥GB175—2007上的规定执行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料，活性混合材料有高炉矿渣、钢渣、火山灰（和火山灰质其它混合材料）、粉煤灰等。（2）粉磨，将配成的水泥混合料按流量入磨进行粉磨。水泥球磨机内装有研磨体，研磨体分钢球和钢段两种。球磨机分仓，一仓装有不同大小的钢球对物料进行撞击起破碎作用；二仓（大型球磨机还有三仓）装有不同大小的钢段对物料进行撞击摩擦起研磨作用。（3）筛选，出磨物料合乎水泥细度标准的（要经检验合格）入库，就是成品水泥了，出磨物料中的粗颗粒返回磨头再入磨进行粉磨如此循环反复就是水泥粉磨的工艺流程。水泥生料粉磨的工艺流程略。

水泥厂工艺流程介绍一.原料部分1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。2.原料部分主要设备工作原理单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 二.生料部分1.生料部分工艺流程 在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后，所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓，然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。 本系统采用三风机和两级收尘。工况分为两种状况，一为磨停窑开，一为窑磨同时运行。当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一部分气体通过生料磨，对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉。经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨，而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘。然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。当磨停窑开时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘，然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库。然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内，再次进行均化后，经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶，再次进入失重仓进行均化。然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。2.生料部分主要设备工作原理生料粉磨采用立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这部分最大循环量为40t。电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是进化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排除机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。此时完成了烟气净化过程。窑尾电收尘设置了CO测定仪安装在进口处，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。 三.烧成部分1.烧成部分工艺流程 喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机提供。冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。2.烧成部分主要设备工作原理预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。 四.水泥制成部分1.水泥制成部分工艺流程 粒径小于210mm石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为25～30mm后，通过提升机输送到储存量为250t的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为110t的矿渣库。然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到O-SEPA选粉机内进行选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为1000g/Nm3净化到100mg/Nm3后排入大气。选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。 水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。 1#和2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装；3#和4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。 熟料库和1#和3#水泥库都设有散装装置。2.水泥制成部分主要设备工作原理：水泥磨磨机规格为φ3.8×13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。当入磨粒度≤20mm，出磨成品为3400±200cm2/g时，磨机生产能力60t/h，磨机装机功率2500KW。磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。在粗磨仓内物料被破碎。经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为250％。 O-SEPA选粉机主要由机体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。O-Sepa 选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。 粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间，物料在此处旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力和旋转气流的向心力的平衡达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、二次风进行分选。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗时再受进入的三次风的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室, 卸料室内有高速旋转的“十”形叶片, 水泥被叶片加速后,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出,通过包装机上的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内.在灌袋的同时,定重架按杠杆原理进行称量,达到规定的质量后,包装架上产生位移发出一个机械讯号,使出料控制机械立刻产生动作,自动关闭出料闸板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包装过程,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作. 五.煤粉制备部分1.煤粉制备部分工艺流程 原煤经过皮带机输送到原煤预均化堆场，经过形成人字型料堆和侧面取料的方式进行均化后，通过皮带机和提升机进入原煤仓。通过调整圆盘喂料机的转速将原煤输送到煤磨进行粉磨到一定细度的煤粉。由窑头来的热风除对煤粉进行烘干外，还将一定细度的煤粉带入煤粉动态选粉机进行选粉，合格的细粉被气体从选粉机带走，进入防爆收尘器进行收集。粗粉通过回料溜管和链运机输送回磨进行再次粉磨。由袋收尘器收集下来的煤粉通过螺旋输送机和电动闸门进入窑头和窑尾煤粉仓。两个仓的煤粉分别通过各自环状天平称进入两台螺旋泵，再分别由两台不同风量的罗茨风机将螺旋泵的煤粉输送到窑头和窑尾。2. 煤粉制备部分主要设备工作原理：φ2.4×4.75m风扫式烘干球磨机是由进料管、主轴承、回转部分、出料管和传动装置（电动机、减速机）等主要部件所组成。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。 MX50煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中专用的分级设备。主要由壳体、进出风管、导流叶片、转子、传动装置和防爆阀所组成。物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。气流通过沿切向布置的导向叶片时被改变方向，形成涡旋并进入转子，在气流向内的向心力和转子旋转向外的离心力的共同作用下，对物料进行分选。合格的物料（细粉）随气流进入转子内部，经由出风口排出，由下一级收尘设备将成品物料收集下来；不合格的物料（粗粉）则失去动能落入灰斗，通过回料管送回磨内再次循环。

你好，水泥的生产时有一定的流程的，下面将以一张流程图的形式来展现追你生产过程中的每一步流程。以上就是水泥生产的所有步骤，图上展示的都很清楚，希望可以帮助到你

物料在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所年承受的。 辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统(图5)，效率更高，电耗更低。相对于立磨，辊压机本身不能起烘干作用，需另设烘干系统。辊压机对矿渣的水份要求比较高，水份过低，反而容易产生设备震动，水份应控制在比较合适的水平。由于矿渣的磨蚀强，因此对辊面的耐磨性能要求高，维护费用较高。 球磨机闭路系统的特点是：设备和工艺成熟可靠，对物料的适应性较强，成品细度控制范围较广，电耗较开路系统低，但系统相对复杂，要求配置高性能的选粉机，系统投资适中。球磨机开路系统的特点是：工艺系统简单，操作简便，投资低。但系统效率低，电耗高，成品温度高，成品细度调整不便。振动磨系统可以采用开路或闭路工艺，振动磨在细磨上具有一定的优势，但由于大型化振动磨的开发未能形成突破，因此限制了该项技术的推广和应用。各种生产工艺的主要技术经济指标比较见表1。表1　各种生产工艺的主要技术经济指标比较 系统 立磨系统 辊压机系统 球磨机闭路系统 球磨机开流系统

“炭王/炭博士/正森”牌石油焦质、竹质、椰壳、木质活性炭、超级活性炭、脱汞活性炭，特种、专用活性炭、载体活性炭，研究、生产。 接受客户委托，研制、开发特种专用活性炭 ，活性炭适用技术课题进行实验研究.江苏省南京正森环保科技（活性炭）有限公司地址：南京市高淳漕塘黄花路6号

基本信息植物本质上的椰壳(《纲目》)来源为棕榈科植物椰子的内果皮。植物形态详椰子皮条。化学成分椰壳含灰分0.61%，木质素36.51%，纤维素53.06%，戊聚糖29.27%(总量)。纤维素含戊聚糖20.54%，灰分中主成分为氢氧化钾。

最近还有一种赛络纺

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。1、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。2、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。3、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。4、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。5、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。6、牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。7、加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。8、卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。扩展资料：纺纱工艺发展史1、双手搓捻大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。2、手工纺纱杆及锭子从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。3、纺车纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。参考资料：百度百科-纺纱

类似这样的问题我好像回答好多次了MOS依照其“通道”的极性不同，可分为"N"沟与‘p“沟的MOSFET，结构如图是典型平面N沟道增强型MOSFET的剖面图。它用一块P型硅半导体材料作衬底（图la），在其面上扩散了两个N型区（图lb），再在上面覆盖一层二氧化硅(SiO2）绝缘层（图1c），最后在N区上方用腐蚀的方法做成两个孔，用金属化的方法分别在绝缘层上及两个孔内做成三个电极：G(栅极）、S（源极）及D（漏极），如图1d所示。平面N沟道增强型MOSFET从图1中可以看出栅极G与漏极D及源极S是绝缘的，D与S之间有两个PN结。一般情况下，衬底与源极在内部连接在一起。功能要使增强型N沟道MOSFET工作，要在G、S之间加正电压VGS及在D、S之间加正电压VDS，则产生正向工作电流ID。改变VGS的电压可控制工作电流ID若先不接VGS（即VGS=0），在D与S极之间加一正电压VDS，漏极D与衬底之间的PN结处于反向，因此漏源之间不能导电。如果在栅极G与源极S之间加一电压VGS。此时可以将栅极与衬底看作电容器的两个极板，而氧化物绝缘层作为电容器的介质。当加上VGS时，在绝缘层和栅极界面上感应出正电荷，而在绝缘层和P型衬底界面上感应出负电荷。这层感应的负电荷和P型衬底中的多数载流子（空穴）的极性相反，所以称为“反型层”，这反型层有可能将漏与源的两N型区连接起来形成导电沟道。当VGS电压太低时，感应出来的负电荷较少，它将被P型衬底中的空穴中和，因此在这种情况时，漏源之间仍然无电流ID。当VGS增加到一定值时，其感应的负电荷把两个分离的N区沟通形成N沟道，这个临界电压称为开启电压（或称阈值电压、门限电压），用符号VT表示（一般规定在ID=10uA时的VGS作为VT）。当VGS继续增大，负电荷增加，导电沟道扩大，电阻降低，ID也随之增加，并且呈较好线性关系。因此在一定范围内可以认为，改变VGS来控制漏源之间的电阻，达到控制ID的作用。由于这种结构在VGS=0时，ID=0，称这种MOSFET为增强型。另一类MOSFET，在VGS=0时也有一定的ID（称为IDSS），这种MOSFET称为耗尽型。VP为夹断电压（ID=0）。耗尽型与增强型主要区别是在制造SiO2绝缘层中有大量的正离子，使在P型衬底的界面上感应出较多的负电荷，即在两个N型区中间的P型硅内形成一N型硅薄层而形成一导电沟道，所以在VGS=0时，有VDS作用时也有一定的ID(IDSS）；当VGS有电压时（可以是正电压或负电压），改变感应的负电荷数量，从而改变ID的大小。VP为ID=0时的-VGS，称为夹断电压。

类似这样的问题我好像回答好多次了MOS依照其“通道”的极性不同，可分为"N"沟与‘p“沟的MOSFET，结构如图是典型平面N沟道增强型MOSFET的剖面图。它用一块P型硅半导体材料作衬底（图la），在其面上扩散了两个N型区（图lb），再在上面覆盖一层二氧化硅(SiO2）绝缘层（图1c），最后在N区上方用腐蚀的方法做成两个孔，用金属化的方法分别在绝缘层上及两个孔内做成三个电极：G(栅极）、S（源极）及D（漏极），如图1d所示。平面N沟道增强型MOSFET从图1中可以看出栅极G与漏极D及源极S是绝缘的，D与S之间有两个PN结。一般情况下，衬底与源极在内部连接在一起。功能要使增强型N沟道MOSFET工作，要在G、S之间加正电压VGS及在D、S之间加正电压VDS，则产生正向工作电流ID。改变VGS的电压可控制工作电流ID若先不接VGS（即VGS=0），在D与S极之间加一正电压VDS，漏极D与衬底之间的PN结处于反向，因此漏源之间不能导电。如果在栅极G与源极S之间加一电压VGS。此时可以将栅极与衬底看作电容器的两个极板，而氧化物绝缘层作为电容器的介质。当加上VGS时，在绝缘层和栅极界面上感应出正电荷，而在绝缘层和P型衬底界面上感应出负电荷。这层感应的负电荷和P型衬底中的多数载流子（空穴）的极性相反，所以称为“反型层”，这反型层有可能将漏与源的两N型区连接起来形成导电沟道。当VGS电压太低时，感应出来的负电荷较少，它将被P型衬底中的空穴中和，因此在这种情况时，漏源之间仍然无电流ID。当VGS增加到一定值时，其感应的负电荷把两个分离的N区沟通形成N沟道，这个临界电压称为开启电压（或称阈值电压、门限电压），用符号VT表示（一般规定在ID=10uA时的VGS作为VT）。当VGS继续增大，负电荷增加，导电沟道扩大，电阻降低，ID也随之增加，并且呈较好线性关系。因此在一定范围内可以认为，改变VGS来控制漏源之间的电阻，达到控制ID的作用。由于这种结构在VGS=0时，ID=0，称这种MOSFET为增强型。另一类MOSFET，在VGS=0时也有一定的ID（称为IDSS），这种MOSFET称为耗尽型。VP为夹断电压（ID=0）。耗尽型与增强型主要区别是在制造SiO2绝缘层中有大量的正离子，使在P型衬底的界面上感应出较多的负电荷，即在两个N型区中间的P型硅内形成一N型硅薄层而形成一导电沟道，所以在VGS=0时，有VDS作用时也有一定的ID(IDSS）；当VGS有电压时（可以是正电压或负电压），改变感应的负电荷数量，从而改变ID的大小。VP为ID=0时的-VGS，称为夹断电压。

哥是做布袋滴 不知道 飘过

青霉素发酵工艺仿真实验原理为：1、抗生素产生菌在发酵过程中，利用培养基中的各种营养成分进行一系列的代谢变化。2、观察其，分泌出许多的代谢产物。3、抗生素发酵的过程中生成菌株的代谢研究是提高抗生素产量影响。

英语如下:Swelling molding process希望能帮到你祝你生活愉快

BGA焊接采用的回流焊的原理。这里介绍一下锡球在焊接过程中的回流机理。当锡球至于一个加热的环境中，锡球回流分为三个阶段： 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢（大约每秒5° C），以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。助焊剂（膏）活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂（膏）和免洗型助焊剂（膏）都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。 冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快否则会引起元件内部的温度应力。