工艺

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。通常切削工艺可以按工艺特征、加工精度、工件表面成型等进行区分，下面就简单介绍下常见的切削工艺有哪些：一、按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。二、按材料切除率和加工精度区分：按材料的切除率和加工精度的高低进行区分，精度越高加工难度也就越大，对于切削刀具、工件材质、切削油、设备加工速度等要求也就越高。1、粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。2、半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。3、精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。4、精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。5、修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等。6、超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。三、按表面形成方法区分：切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为3类。1、刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。2、成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难，机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。3、展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。随着科学技术的不断提高，大型金属加工设备、高强度复合刀具、高硬度轻量化原材料、切削油研发等工艺的日趁成熟，未来的切削技术也向着深层化、纳米精度化、流程化、智能化发展，如何应对大量新兴技术带来的切削技术革新，将成为企业下一个待以解决课题。

研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。

布袋除尘器也可以称为袋式除尘器，其顾名思义布袋除尘器，就是通过过滤袋（简称布袋）而滤去含尘气体中粉尘粒子的一种分离捕集除尘器装置，它也是过滤式除尘器的一种，自19世纪中叶开始用于工业生产以来，至今并通过不断创新，为袋式除尘器的进一步发展及其应用也开辟了广阔的运用前景。布袋除尘器的原理和工艺流程其实是很简单的，含尘气体由布袋除尘器的侧部管道4在经过进气分布管道3，被分别送入正在进行滤尘过程的袋房当中，然后再从下管板的开孔而进入布袋的内部，则滤尘会黏附在滤袋的面滤层中，再由布袋外表面逸散出来的净化后的气体，经排气管9排出除尘器。整个除尘器过程再随着滤尘过程不断地进行，滤袋内表面捕集的粉尘会越来越厚，粉尘层阻力增大，当阻力达到一定值时，就应清除过滤除尘器滤袋上的积尘，即所谓进行清灰，清灰时先关闭排气阀6，把具有一定压力的清灰空气经反吹风阀8送入清灰的袋房中，清灰空气由滤袋外表面穿过滤袋及滤袋内侧面的积尘层，积尘受到清灰空气的吹动脱落到集尘槽1内。袋式过滤除尘器正常工作时是由多数袋室进行滤尘，有少数袋室进行清灰，即为滤尘过程中，当袋房达到一定阻力时即停止滤尘转入清灰，请会后的袋房再进行滤尘，袋房是交替地进行滤尘和清灰的。

甲烷发酵阶段是厌氧消化反应的控制阶段，因此厌氧反应的各项影响因素也以对甲烷菌的影响因素为准。一、温度因素厌氧消化中的微生物对温度的变化非常敏感（日变化小于±2℃），温度的突然变化，对沼气产量有明显影响，温度突变超过一定范围时，则会停止产气。根据采用消化温度的高低，可以分为常温消化（10-30℃ ）、中温消化（33-35℃左右）和高温消化（50-55℃左右）。二、生物固体停留时间（污泥龄）与负荷三、搅拌和混合搅拌可使消化物料分布均匀，增加微生物与物料的接触，并使消化产物及时分离，从而提高消化效率、增加产气量。同时，对消化池进行搅拌，可使池内温度均匀，加快消化速度，提高产气量。搅拌方法包括气体搅拌、机械搅拌、泵循环等。气体搅拌是将消化池产生的沼气，加压后从池底部冲入，利用产生的气流，达到搅拌的目的。机械搅拌适合于小的消化池，液搅拌和气搅拌适合于大、中型的沼气工程。四、营养与C/N比厌氧消化原料在厌氧消化过程中既是产生沼气的基质，又是厌氧消化微生物赖以生长、繁殖的营养物质。这些营养物质中最重要的是碳素和氨素两种营养物质，在厌氧菌生命活动过程中需要一定比例的氮素和碳素（COD∶N∶P=200∶5∶1）。原料C/N比过高，碳素多，氮素养料相对缺乏，细菌和其他微生物的生长繁殖受到限制，有机物的分解速度就慢、发酵过程就长。若C/N比过低，可供消耗的碳素少，氮素养料相对过剩，则容易造成系统中氨氮浓度过高，出现氨中毒。五、有毒物质挥发性酸（VFA是消化原料酸性消化的产物，同时也是甲烷菌的生长代谢的基质。一定的挥发性酸浓度是保证系统正常运行的必要条件，但过高的VFA会抑制甲烷菌的生长，从而破坏消化过程。有许多化学物质能抑制厌氧消化过程中微生物的生命活动，这类物质被称为抑制剂。抑制剂的种类也很多，包括部分气态物质、重金属离子、酸类、醇类、苯、氰化物及去垢剂等。六、酸碱度、pH值和消化液的缓冲作用pH值的变化直接影响着消化过程和消化产物。1、由于pH的变化引起微生物体表面的电荷变化，进而影响微生物对营养物的吸收；2、pH除了对微生物细胞有直接影响外，还可以促使有机化合物的离子化作用，从而对微生物产生间接影响，因为多数非离子状态化合物比离子状态化合物更容易渗入细胞；3、pH强烈地影响酶的活性，酶只有在最适宜的pH值时才能发挥最大活性，不适宜的pH值使酶的活性降低，进而影响微生物细胞内的生物化学过程。七、氧化还原电位（ORP或Eh）厌氧环境，主要以体系中的氧化还原电位来反映。高温厌氧消化系统适宜的氧化还原电位为-500~-600mV；中温厌氧消化系统及浮动温度厌氧消化系统要求的氧化还原电位应低于-300~-380mV。产酸细菌对氧化还原电位的要求不甚严格，甚至可在+100~-100mV的兼性条件下生长繁殖；甲烷细菌最适宜的氧化还原电位为-350mV或更低。八、氨氮厌氧消化过程中，氮的平衡是非常重要的因素。消化系统中的由于细胞的增殖很少，故只有很少的氮转化为细胞，大部分可生物降解的氮都转化为消化液中的氨氮，因此消化液中氨氮的浓度都高于进料中氨氮的浓度。实验研究表明，氨氮对厌氧消化过程有较强的毒性或抑制性，氨氮以NH4+及NH3等形式存在于消化液中，NH3对产甲烷菌的活性有比NH4+更强的抑制能力。

不发酵就精馏也可以吗？

木马流牛已经失传了，没有实物留下来，也没有任何资料。现代仿制品都是一些爱好者自己捣鼓的。

1.外延2.离子注入3.热扩散

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。 一、概述 1、 印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、 瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 五、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等； 1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形； 1．4：瓦楞性能对比： 楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度 A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1 C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2 B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3 E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4 1．5：瓦楞展示： C楞 B楞 A楞 1．6：其它： 瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall; 2、瓦楞纸板生产工艺流程 桥连接 2．1：单面机工作原理（正压式单面机）： 2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。 六、瓦楞纸箱 1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程： 1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程： 2、瓦楞纸箱尺寸 2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。 2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离； 2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。 2．4：尺寸间相互关系： a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。 C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差； D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。 3、 瓦楞纸箱结构 3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照 名称 代号 英文对照 长 L Length 宽 B Broad 高 H Height 侧面 Ps Side Panel 端面 Pe End Panel 摇盖 F Flap 外摇盖 Fo Outer Flap 内摇盖 Fi Inner Flap 接合处 J Joint 表（1） 瓦楞纸箱各部名称 3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法 瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下： （1）裁切、压线及开槽的记号 A A：裁切线 B B：开槽切除线 C C：内折线（压痕线） D D：外折线（点划线） E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线） F F：压双线； （2）纸箱的接合方式的记号 S 钉线接合 G 粘合剂接合 （3）手提孔的记号 半切手孔 全切手孔 4、瓦楞纸箱国际箱型： 略 “汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。 七、纸箱强度设计 1、瓦楞纸板强度要求 1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m. 边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率 一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。 1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。 1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986） 2、瓦楞纸箱强度要求： 2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。 2．2：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201） 抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。 3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。 4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。

01 激光焊接 激光焊接： 激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 ▲对焊接件进行点焊固定 ▲进行连续激光焊接 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现， 激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。 功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 激光焊接技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。 特别是在大众汽车创造的42米无缝焊接技术，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机，先进的激光技术可以为人民的生活带来巨大的改变。 02 激光复合焊接 激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合， 获得最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最先进的焊接方法。 激光复合焊的优点是： 速度快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。 03 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。 搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。 焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。 搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。 搅拌摩擦焊可实现异种材料间焊接，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生缺陷，容易实现机械化、自动化、质量稳定、成本低效率高。 04 电子束焊接 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。 ▲电子束焊接原理 电子束焊接工作原理 电子从电子枪中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度很高的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。 ▲电子束焊接机 电子束焊接的主要特点 电子束穿透能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达到50:1，可实现大厚度材料一次成形，最大焊接厚度达到300mm。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。能采用电子束焊接的材料范围较大，特别适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 05 超声波金属焊接 超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。 它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。 超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 06 闪光对焊 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻接触即通电加热，接触点因加热形成液态金属发生爆破，喷射火花形成闪光，连续移动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端获得加热，达到一定温度后，挤压俩工件端面，切断焊接电源，牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光，熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成焊接。 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

吊铜锭退夹钳的工艺流程如下：1、准备工作：检查设备和工具的安全性，准备所需的材料和零件。2、装夹：将需要退夹的铜锭放置在合适的位置，根据夹钳的设计选择合适的夹钳规格和类型。确保夹钳夹紧锭以稳定位置。3、松开夹钳：使用合适的工具，松开夹钳，确保夹钳完全松开并与铜锭分离。这可能需要使用锤子、撬棍或其他合适的工具。4、移除夹钳：将松开的夹钳从铜锭上移除，确保夹钳与铜锭完全分离。5、整理和清洁：检查退夹后的铜锭，确保没有任何残留物或损坏。清除任何影响后续处理步骤的杂质。6、记录和检验：记录退夹的铜锭数量和相关信息。进行必要的检验，确保退夹过程符合质量标准和要求。铜锭是铜的电解提纯。铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。火法冶炼与湿法冶炼。

吊具主要有链式吊具，钳式吊具，起重吸盘等。 概述：链式吊具由吊链和吊环、吊钩、吊带等附件组成，是一种金属吊索具，按承载能力分为60级吊具，80级吊具，100级吊具及120级吊具等。级别越高，同样规格的链条承载能力越高。优点：1）承载能力高2）安全性好，破断延伸率≥20%3) 组合形式多样，通用性、互换性强4) 长短可调、易于存放5) 使用寿命长6) 使用温度范围大7) 易于检测，方便快捷缺点：1) 价格较吊带、钢丝绳偏高2) 自重偏大吊点吊点是指固定在物体表面，用于起吊重物的吊点，按固定形式分为螺栓型、焊接型两种。 吊带可按材料分成多种，主要有合成纤维吊带。概述：合成纤维吊装带采用高强度聚酯(耐酸不耐碱)、或聚丙烯(耐酸碱)、聚酰胺(耐碱不耐酸)工业强力长丝为原料，经工业织机编织或缠绕穿心而成。优点：1：保护被吊物品，使其表面不被损坏2：高强度、轻便、便于携带及进行吊装准备工作3：柔软便于操作4：不腐蚀、不导电缺点：1：吊装中容易被尖角割伤2：不适用于高温及高沙尘环境，使用温度≤100 ℃3：耐磨性低4：不能随时调整使用长度 概述：钢丝绳是由多根或多股细钢丝捻成股，再由一定数量股 捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。常见的绳芯有麻芯和钢芯两种。优点：1：承载能力较高2：自重较轻3：价格便宜缺点：1：表面容易受磨损及侵蚀，造成断丝影响载荷2：麻芯使用温度较低，不适合于高温作业3：不能进行绕行吊装4：检测不便5：僵性大，不易存储6：无法调整使用长度5、非标吊具吊装过程中标准吊具并不能满足所有吊装需求，所以必须设计非标吊具以实现吊装。 钳式吊具通常是指夹钳，用于夹持，紧固，或吊装的工具。机械杠杆式板坯夹钳用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间 、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式，双吊耳式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式。2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。特点：1）无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便。2）一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式，但不适合块数频繁变化的场所。3）作业效率相对较低。自动杠杆式夹钳用途：适用于炼钢厂板坯装车。特点：可自动实现吊运1块－2块－1块之间的转变，吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯，只需作简单的调整即可。电动杠杆式板坯夹钳种类：1　根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式，双滑轮组式。2　根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。特点：1) 机械重力自锁，使用安全、可靠;2) 配有夹紧、极限限位，操作简单;3) 适合一次一至多块板坯的搬运;4) 作业效率相对机械自动式较高;5) 钳口开闭过程有高度方向的变化，操作需要有一定的经验，但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿，解决高度变化问题。电动平移式板坯夹钳用途：广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。特点：1）机械重力自锁，使用安全、可靠；特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后，随着行车提升，动臂沿固定斜面滑道下滑，同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。2）配有夹紧、极限限位，操作简单、方便；夹钳开闭传动装置中，安装有磁粉离合器和零速开关，当夹持住板坯时，负载增加磁粉离合器打滑，当输出速度为零时，零速开关检测到，夹紧信号灯点亮。3）适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块，靠高度检测装置凸轮开关检测。4）作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。5）成本相对较高，维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒；增加了传动设备，电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器；增加了检测装置和设备，如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。6）可以实现板坯库计算机管理。自动杠杆式方坯夹钳用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。特点：1）无需电源，无需地面人工辅助，只需行车司机即可直接控制吊运作业；使用简单，可实现免维护，操作安全、可靠。2）一般适合一次搬运一根或多根方坯。3）作业效率较高。机械杠杆式立卷夹钳用途：广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭 ，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。2）与钢卷端面接合处设置浮动托板，保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄（3~0.3mm）的冷轧立卷吊运。3）一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅钢卷），易造成卷板的变形。杠杆式内外夹立卷夹钳用途：广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间，也适用于冷轧带钢厂成品车间。特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠；2）内张外夹方式夹取钢卷，提升力均衡，不会造成钢卷的变形；3) 确保恒重心提升和放下钢卷，不会造成钢卷端面的损坏。4）展开尺寸相对较短，但外形长度尺寸较大，制造成本相对较高。5）尤其适合薄板（板厚低于0.5mm）的钢卷的吊运。电动平移式卧卷提升钳用途：广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运，尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。特点：1）装备完善的自动检测与控制系统，具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能，并设置状态显示灯显示各状态，操作非常安全、方便。2）具备断电自锁，负载自锁，传动链力矩保护，确保吊具的绝对安全可靠。3）浮动接触钢卷端面装置，聚氨酯钳口保护及导论保护，确保对钢卷不造成丝毫损伤。4）系统刚性较差，不太适合热轧高温卷的吊运。电动杠杆式卧卷提升钳种类：按被吊钢卷的温度分为：常温型、高温型。用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站 、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。特点：1) 系统润滑效果较好，可实现自润滑，维护简单方便2）结构紧凑，宽度尺寸最小。3）高度尺寸相对较高。机械杠杆式卧卷提升钳用途：适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。特点：1）无需电源，适用场合广泛，尤其户外场合。2）使用要求操作水平高。3）钢卷外径变化不能太大。4）作业效率相对较低。液压杠杆式卧卷提升钳用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。特点：同电动杠杆式卧卷相比，具备以下特点1) 系统柔性较好，开闭速度快，作业效率高。2）不太适合高温钢卷，成本相对较高。3）维护难道高，液压系统易出现渗油现象。卧卷C形钩吊具分类：1） 根据钩体截面不同，分为结构式、板式、箱形梁式。2） 根据钩口衬板类型，分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。用途：广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。特点：1）成本较低，维护方便。2）对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。3）作业效率相对较低。电动平移式板垛提升钳用途：广泛应用于热轧生产线，用于板垛的搬运和装卸车。特点：1) 各组钳腿水平间距可电动调整，使用方便，尤其适合吊运板长较长的板垛，保证钢板不会因吊运而变形。2) 结构较庞大，成本较高。自动杠杆式提升钳用途：适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。。特点：1）同电动平移式中板吊具相比优点是：自重较轻，使用环境条件不受限制、成本低、维护简单，尤其适用于板宽较大的场合（板宽变化可达到1.5m~4.8m）。其缺点：吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。2）同电磁盘类吊具相比，自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便，安全系数高，尤其在装船时。其缺点，吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。 英文名为hoisting suctorial cup 。利用磁力或空气压力差吸取重物的吊具。分为电磁吸盘和真空吸盘两种。①电磁吸盘：由盘形钢壳和壳内的激磁线圈组成(图1),用以吸取导磁性物料，又称起重电磁铁,通常挂在起重机吊钩上使用,其电缆随吊钩一起升降。按工作原理可分为电磁式和永磁式。电磁式靠线圈通直流电激磁吸料，断电去磁卸料。为防止断电时物料坠落，带这种吸盘的起重机一般需要有备用电源。永磁式靠永磁体（如铝镍钴或锶铁氧体合金磁钢吸头）吸料，通电消磁卸料，断电时无物料坠落的危险，但在消磁不干净时易吸附铁屑氧化皮，影响吸力。圆形电磁吸盘用得最多。吸取板材和条材时则多采用矩形电磁吸盘。吸盘底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊运长件物品时，可以使用几个吸盘同时工作。用电磁吸盘吸取的物料温度一般不超过600℃。②真空吸盘：由真空装置和软塑料或碗状橡胶吸盘头等组成，分有动力和无动力两种。动力真空吸盘利用真空泵获得真空，吸力较大，但有噪声，且需要附有电缆或通气软管。无动力真空吸盘又称自吸式真空吸盘，在提起吸盘时由吊钩带动活塞杆获得真空，不需要动力源，具有结构简单、无噪声等优点，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盘常用来吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有无导磁性的限制，钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高。

三夹钳连接是用于连接用于生物技术、制药和食品工业的凸缘管或连接器。根据查询相关公开信息显示，在生物技术行业、制药行业和食品行业中，快速有效地实现卫生配件之间的流体密封连接的能力尤其重要，其中所输送的流体必须与外部环境隔离以便保持无菌条件。

就是生产一种产品或达到某种目的所采用的工艺方法和机理

炼铁是还原过程，原理如下：即把矿石（氧化铁）用碳（焦炭）还原成金属铁：FeO+C→Fe+CO2↑；其工艺流程：铁矿石+焦炭→焦炭燃烧、矿石熔化→铁水→生铁（高碳合金）。炼钢是氧化过程，原理如下：即把生铁水中的碳通过氧化去除：[C]+[O]→CO2↑ （方括号表示在铁水中）；其工艺流程：生铁水→吹氧脱碳→钢水→钢（低碳合金）

分类: 娱乐休闲 >> 收藏 问题描述: 电弧炉炼钢的原理和工艺的详细过程 解析: 工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期 原理：电炉练刚．电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼． 常用的电路有电弧炉和感应炉两种，而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分．一般所说电炉就是指电弧炉．电炉可全部用废钢做为金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢，航空用钢和不锈刚等． 电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种．目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效地祛除钢中的硫，这是其他练钢方法所及的．随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比例不断提高，目前占世界钢产量的30％左右，尤其以电路－连铸－连扎为特点的电炉短流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展． 世界上近年来发展的新型电炉主要有超功率电炉，直流电路，双壳电炉，坚炉电炉等．随着炉外精练工艺的发展，电炉作为初练炉的功能更加突出．电炉－精练炉的联合超作，使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高．（累啊 ～～本人就是电炉练钢的本质料全部来源书）

烧结，高炉，除渣等。。。。。。

这种炼钢法是先把生铁和熟铁按一定比例配合，共同加热至生铁熔化而灌入熟铁中去，熟铁由于生铁浸入而增碳。只要配好生铁和熟铁的比例，就能比较准确地控制钢中含碳量，再经过反复锻打，使组织均匀和挤出夹杂物，就可以得到质地均匀的钢材。这种方法可能起源于汉代，至迟在南北朝时期已经盛行了。由于这种方法比较容易掌握，工效提高较大，因此南北朝时期成为主要的炼钢方法之一。

苏州联思啊 焊带 光栅尺、UV光油等产品不错

好久没做这块工作了，但以我个人经验，这样回答肯定不会漏，先记清楚各个工序，从准备组、焊接组，层压，装配一直包装，然后最关键的是在每个工序围绕人机料法环来展开描述，以准备组为例，人：作业员是否按照要求着装；机：设备是否运行良好，工艺参数设定值是否在标准范围之内；料：电池片、背板、EVA、焊带等生产厂家、型号以及批次有没有什么变动，是否符合来料检验标准；法：作业人员是否有按照作业指导书要求进行各项操作；环：车间工作温度、湿度是否符合标准要求，物料储存环境是否符合要求................................

水利工程，都江堰、灵渠、郑国渠等水利工程原理，长城的建筑原理和信息传递。都江堰是世界文化遗产（2000年被联合国教科文组织列入“世界文化遗产”名录）、世界灌溉工程遗产 、全国重点文物保护单位、国家级风景名胜区、国家AAAAA级旅游景区。都江堰位于四川省成都市都江堰市城西，坐落在成都平原西部的岷江上，始建于秦昭王末年（约公元前256年～前251年），是蜀郡太守李冰父子在前人鳖灵开凿的基础上组织修建的大型水利工程，由分水鱼嘴、飞沙堰、宝瓶口等部分组成。两千多年来一直发挥着防洪灌溉的作用，使成都平原成为水旱从人、沃野千里的"天府之国"，至今灌区已达30余县市、面积近千万亩，是全世界迄今为止，年代最久、唯一留存、仍在一直使用、以无坝引水为特征的宏大水利工程，凝聚着中国古代劳动人民勤劳、勇敢、智慧的结晶。相关拓展郑国渠，于公元前246年（秦王政元年）由韩国水工郑国在秦国主持穿凿兴建，约十年后完工。是古代劳动人民修建的一项伟大工程，属于最早在关中建设的大型水利工程，位于今天的陕西省泾阳县西北25公里的泾河北岸。它西引泾水东注洛水，长达 300 余里。郑国渠在战国末年由秦国穿凿。2016年11月8日，在泰国清迈召开的第二届世界灌溉论坛暨67届国际执行理事会传来喜讯，郑国渠申遗成功，成为陕西省第一处世界灌溉工程遗产。以上内容参考 百度百科-郑国渠

《发酵工艺原理》可作为高职院校生物技术专业、生物工程专业、生物化工工艺专业和生物制药专业的教材，也可供从事发酵生产、发酵产品研究与开发的技术人员参考。由于本书内容较多，教师可根据实际情况选择教学内容，建议理论教学80学时，理论自学20学时，实训教学3～4周。通过本课程的学习，使学生理解发酵工艺的基本理论，掌握发酵生产的基本操作，能分析、解决产品生产过程中的常见问题，能灵活、系统地运用发酵工艺原理进行发酵工艺设计以及新工艺、新产品的研究与开发。

生物技术是现代生物学与相关学科发展并交叉融合的科学技术，也是一门涉及领域宽、涵盖范围广、基础性强的高新技术。发酵工程是生物技术的基础和重要组成部分。传统发酵技术与基因工程、细胞工程、代谢工程、生物信息工程等技术紧密结合，迅速发展成为现代发酵工程。当今，现代发酵工程在生物技术产业化中起着重要作用，也吸引了众多技术人员从事相关的研究与开发。编者结合发酵工业的最新发展与高职教育特点，以具体发酵产品生产工艺的形式，比较全面地介绍了发酵工艺基本原理和国内外实用性较强的发酵新技术。本书共分12章，内容包括：培养基及其制备，培养基与设备灭菌，空气除菌，微生物代谢产物的生物合成与调节，菌种的选育、保藏与种子扩大培养，发酵工艺控制，发酵染菌及其防治，发酵产物的提取与精制，发酵工艺综合实训等。

发酵工艺是一种利用微生物（如细菌、酵母菌、霉菌等）来完成物质转化的技术。它具有高效、环保、可控等优点，被广泛应用于食品、饮料、医药、化工等领域。发酵工艺的原理和作用主要包括以下几个方面。一、发酵原理发酵过程是一种生物化学反应，它主要依靠微生物的代谢活动来完成物质的转化。在发酵过程中，微生物通过代谢产生能量，并利用外界提供的营养物质进行生长和繁殖。微生物在代谢活动中会产生多种酶，这些酶能够将底物分解成更简单的物质，同时还能生成各种代谢产物。这些代谢产物具有多种功能，可能是食品、药品、化学品等。二、发酵作用促进营养素的吸收：发酵过程中，微生物会分解底物，生成多种代谢产物，其中包括多种维生素、氨基酸、有机酸等营养素。这些营养素更容易被人体吸收，从而提高了食品的营养价值。改善口感和风味：在发酵过程中，微生物会产生多种酸、酯、醇等物质，这些物质使得食品的口感和风味更加丰富，更加具有特色。增强保质期：在发酵过程中，微生物会产生多种抑制细菌和霉菌生长的物质，从而延长了食品的保质期。生产高价值化合物：通过发酵工艺，可以生产多种高价值化合物，如抗生素、维生素、氨基酸等。三、发酵工艺发酵工艺的具体步骤包括菌种培养、底物处理、发酵过程控制和代谢产物提取等。其中，菌种培养是一个关键的环节，良好的菌种培养能够保证发酵过程的顺利进行。底物处理是将原料加工成适合微生物生长的形态，并提供必要的营养物质。发酵过程控制是通过调整温度、pH、氧气含量等条件来控制微生物的生长和代谢活动。代谢产物提取是将发酵过程中生成的代谢产物从发酵液中提取出来，进行后续的加工和处理。综上所述，发酵工艺是一种利用微生物完成物质转化的技术。发酵工艺的原理和作用主要包括利用微生物的代谢活动完成物质的转化，促进营养素的吸收、改善口感和风味、增强保质期和生产高价值化合物等作用。发酵工艺的具体步骤包括菌种培养、底物处理、发酵过程控制和代谢产物提取等。

HG20537.3，是化工部标准；0CR18NI9是材质（一种不锈钢）PIPE是管道；WELD表示焊接。S-10S代表该管道的用途或工艺管道编号。

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理工艺是一种先进的热处理工艺，主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：预处理：在进行QPQ处理之前，首先要对零件进行清洗和脱脂，确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术，确保零件表面的高度洁净。淬火：将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常采用盐浴炉进行。淬火过程中，浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热，然后在指定温度下保持一段时间，使其内部结构发生相应的变化。抛光：淬火后的零件需要进行抛光处理，去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法，如机械研磨、喷丸、滚光等，确保零件表面光洁度。液氮淬火：再次将经过抛光的零件浸入液氮，以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术，为客户提供优质的液氮淬火服务。回火：在液氮淬火之后，零件需要进行回火处理，以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求，为客户提供定制的回火方案。QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具，如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理，可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。

国内承认京都美术工艺大学的学历。瓜生山学园京都艺术大学（日语：うりゅうやまがくえんきょうとげいじゅつだいがく，英语：Kyoto University of the Arts），改称自京都造形艺术大学，简称京都造形、京造、瓜艺、KUAD。是设立在日本京都府京都市左京区的一所私立大学。是日本规模最大的艺术大学，建校理念为“艺术立国”。学校前身是1934年由时尚设计师藤川延子所创立的藤川洋裁研究所，1977年设立京都艺术短期大学，1991年京都造形艺术大学正式开设4年制本科。一站式出国留学攻略 http://www.offercoming.com

是传说中的TONTOP-LAP么？有所耳闻，等待专业人士的回答……

特拉雷，英文：Talalay，是加工乳胶枕的生产工艺。

黑莓首款安卓手机Priv算是正式发布了，黑莓已经淡出手机界一段时间了，这次他们通过一款安卓手机再次回归。新机我们其实已经非常了解了，该机的两个亮点是搭载滑动式实体全键盘和双曲面侧屏。黑莓Priv机身背面似乎采用了含凯芙拉合成纤维混合材料，有一种橡胶质感，虽然这并像金属机身那么显得高端，但贵在实用，十分防滑。Priv的实体键盘采用了滑盖式设计，而且给人的感觉非常扎实，不过键盘与机身之间的缝隙容易积累灰尘。

设备的工作具体分为空气系统及制冷系统两部分。 空气系统：压缩空气进入空气预冷器预冷并除去部分水份，再进入空气冷却器（蒸发器）使温度降至2℃（露点温度），空气中的水份在此温度下析出，再经气水分离器分离并由自动排水阀将水份排出，而干燥的低温空气则进入空气预冷器，再与未处理的压缩空气进行热交换升温后输出，即为处理后的干燥空气。 制冷系统：低温液态致冷剂在空气冷却器中吸收了热量后成为汽态，经凝聚器及吸入过滤干燥器，确保进入压缩机的致冷剂确为汽态，从而保证压缩机工作正常并由热力膨胀阀及热气旁通阀，组成的双重自动平衡功能则可确保露点的稳定。干燥机的保护装置：能自动开闭的高低压力控制器，内热超载保护，压缩机上有三相保险，继电器上有单相保护，干燥机故障显示灯等。文章链接：中国制药机械设备网 http://www.zyzhan.com/Tech_news/Detail/12542.html

废气处理法 多数是采用伏嘉环境催化燃烧设备、酸碱废气塔、活性炭吸附塔进行处理的。废气不同、处理方法也不同。

原水中的各种无机盐电离生成的阳。氢氧化钡的生产工艺离子交换法原理是：原水中的各种无机盐电离生成的阳（钙、镁、铜、钠等金属离子）、阴离子（碳酸根、硝酸根、硫酸根等非金属离子），经过阳、阴树脂层（离子交换柱内的交换离子剂）时，跟树脂上的氢离子和氢氧根离子发生置换反应，而被树脂吸附。“离子交换法”制取纯水，在国内应用比较广泛。

常规球化退火：退火温度780-810℃，,以25℃/每小时的冷却速度随炉缓慢降至≤650℃出炉空冷。该工艺热处理时间长达20小时以上，退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。等温球化退火：退火温度780-810℃，快冷至690-720℃，进行等,再出炉空冷。该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12-18小时)，处理后的组织中碳化物细小均匀。重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到≤650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。淬火/回火/冷处理：淬火温度830-860℃，油冷。回火温度170-190℃。冷处理温度-50~ -78℃。倘若使用气体加热器预加热或加热时，整块工件应同时受热，以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时，焊料往往比较多，在这情况下纵使会令尺寸有些微改变，亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化处理，温度为500-520℃。

米加工设备别名水稻加工设备，大米加工成套设备等等大米加工设备工艺分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 ( 沙石、金属及稗粒等 ) →净谷。砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。

貌似Pressure Differential Gauge.呵呵

就是通过抽样，量化和编码三个步骤，把一些模拟信号转化为数字编码。

http://zhidao.baidu.com/question/28904570.html

主要是通过激光切割系统，然后截取相应的数据，在材质上通过切割粘合的方式打印出来，这就是3D打印技术的原理。

ads中选择lib然后就选择你需要的spectre工艺库即可。

那就是动画技术，动画技术的提高，就是可以提高这样的程序感受。

有好多吧，基本的仪器都会用到!

水洗的

牛仔服装的主要水洗工艺是成衣水洗，一般来讲，水洗工艺有以下几种方法。1．1 普洗普洗即普通洗涤，水温控制在60~90℃，加一定的洗涤剂，经过15min左右机械化洗涤后，过清水加柔软剂即可。织物效果柔软舒适，自然干净。1．2 石洗／石磨石洗就是用一定量的浮石和氧化剂及洗涤剂进行磨洗，利用浮石与服装之间的摩擦作用使染料脱落，洗后布面呈现不均匀的褪色如“穿旧感”的效果，衣物有轻微至重度破损。早期牛仔织物多采用石磨水洗的方式，服饰风格独特，然而由于石磨水洗浮石易损，堆置占地大，且对服装有一定的破损，同时还对设备内部有损伤，因此出现了越来越多其他的水洗方法。1．3 酶洗纤维素酶在一定ph值和温度下，可以对纤维结构产生降解作用，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。牛仔织物的酶洗正是利用纤维素酶对纤维素纤维可控制的水解(侵蚀)反应，使得部分纤维溶解，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到或超过石磨水洗的“穿旧感”效果。酶洗后织物强力不致损失过大，同时由于表面绒毛去除，布面变得光洁，具有独特的鲜艳表观效果，织物手感柔软，悬垂性、吸水性等也得到改善。其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗,压皱.涂层。石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新。

水洗 原色 磨白 做旧 剪口 猫抓痕等等

MPMCloud是建立在KMCloud微服务架构基础平台之上的智能工艺管理系统，主要包含工艺知识建模和管理、产品设计的工艺性审查、顶层工艺规划、BOM多视图管理、工艺分工与任务管理、工艺流程规划及详细工艺设计、制造资源规划、工艺仿真分析、工时及材料定额制定，以及工艺数据更改和技术状态管理等。工艺过程管理(MPM)，是一种贯穿计划、设计、制造和管理全过程的协同工作环境，旨在对生产过程中的工艺信息进行协调的统一管理。

　　摘 要：超滤技术是一门新型实用的科学技术，且随着其发展已得到了广泛的应用。文章主要介绍了化工生产领域超滤技术主要原理，包括相关化工企业生产现状、粒子分布以及分离机理等，并重点介绍了化工领域超滤技术的实际应用。 　　关键词：化工工艺；超滤技术；应用探析 　　中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0029－02 　　 　　超滤技术是一门新型实用的科学技术，且随着其发展已得到了广泛的应用。其不仅具有操作简单、效率高、能耗低的特点，还具有节能环保的优点，因此，超滤技术一定会不断适应发展需求，拓宽应用领域。 　　1 化工生产领域超滤技术主要原理 　　1.1 相关化工企业生产现状 　　在化工生产中，一个突出的难题就是气体中的微小液滴以及油雾难以分离，在合成氨、尿素以及硝酸等产品生产过程中，油污不仅可以使触媒失效，也会使设备的生产效率下降。如西安的超滤公司，通过超滤技术以及各种过滤材料，开发出了高效气液分离装置，不仅解决了传统技术问题，并且利用新技术使效率达到了99%～99.99%。 　　1.2 粒子的形成及分布 　　经研究知，由于速度变化形成的雾滴直径多在100 μm以上，而压力以及温度变化形成的粒子直径则分别在10～100 μm和0.01～10 μm。中性粒子的直径大约为1～10 μm以上，非极性的粒子则为0.01～1 μm。传统的分离技术仅对压力变化形成的粒子有效，对其他粒子效果很差，因此需要超滤技术进行分离。 　　1.3 分离机理 　　首先确定设备的结构以及过滤分离材料的精度，还有分离材料的极性，并根据不同的介质以及工艺条件，采用过滤材料――滤芯种类以及其组合。我们所说的SF滤芯也就是烧结不锈钢纤维毡滤芯，气体流动方式与MF滤芯相反，采用外进里出方式，充分利用材料的表面积，通过过滤层的疏水性能以及其扩散碰撞和拦截机理，最终在背风面实现气液分离。 　　1.4 极性的选择及结构 　　通过偶极矩测量可知介质的极性，零偶极矩的分子是非极性分子，其正负电中心重合。偶极矩不是零的分子，就是极性分子如H2O、NH3。在极性分子间会有取向、诱导以及色散等吸引作用，凝聚力与介质的进行十分密切，因而根据不同粒子选择不同材料十分关键，如单机高效分离元件就适用于极性粒子，而两级高效分离元件就适用于油气溶胶以及乳化油粒子。为了延长超滤技术的材料使用寿命，我们使用以下方法：提高孔隙率，使用更先进的材料，提高精度，如果孔隙率增加1倍，容尘率也会增大1倍，就可以使材料使用寿命增加两倍；增大过滤面积，使用折叠式滤芯，在阻力一样的情况下，流通面积会增大1倍，纳污量会增大3倍，因而寿命会增加3倍。同时，在设计上要保留传统的优点，以达到最佳效果。 　　2 化工领域超滤技术的实际应用 　　2.1 循环机后由分离器 　　主要是去除气体里的杂质，对合成触媒进行保护，减小能耗。以湖南湘潭实业公司为例，其对往复式循环机进行油分改造，自运营以来，合成触媒的寿命增加到7～8个月，排放油水量也得到增加。 　　2.2 变换气后过滤器 　　变换气后过滤器主要是保护触媒，去除气体中油水杂质。以陕西化肥厂为例，该厂对新鲜气压缩机三段出口使用二级超滤技术，保护了触媒，同时平均每小时排油水100 kg以上。 　　2.3 尿素 　　主要是去掉CO2气体里的油污杂质，减小能耗，提高质量。以山东章丘第二化肥厂为例，该厂对CO2压缩机使用超滤技术，改善了分解加热器的油污情况，并提高了传热效果，也使尿素产品颜色洁白，为后续厂家改善起到了典范作用。 　　2.4 硝酸 　　主要是去掉氨气里的油污，保护好触媒铂网，延长使用寿命。以山东海化潍坊硝铵厂为例，该厂将超滤过滤器用在了硝酸氧化炉前的气氨过滤器上，延长了氧化炉的铂金属丝使用寿命，并且延长了过滤清洗周期，减少了工作量。 　　2.5 硝铵 　　主要是去除氨气里夹杂的油污，提高系统的安全系数，防止意外的发生。以兰州化学工业公司为例，该公司在硝铵生产车间，将超滤过滤器加在了氨压缩机的气氨挡板过滤器后面，有效地降低了气氨中的油的含量，满足硝铵中和工段的要求，同时提高系统的安全度。 　　2.6 炼油厂尾气回收 　　主要是分离杂质，保护纤维膜，延长寿命。以安庆石油化工为例，该公司采用了三级超滤技术之后，提高了过滤精度以及效率，有效地保护了纤维膜并延长了寿命。 　　2.7 合成氨 　　高压机后新鲜气油的分离，主要是去掉新鲜气中的杂质，保护触媒，同时降低能耗。如四川广宇化工股份有限公司，采用两级过滤装置后，每年排放的油水是理论水量的92.36%，同时大大提高了分离效率，并运行良好，且减少了油污以及积碳阻塞的现象。优化了操作条件，保护了触媒的同时显示出了超滤技术的特点以及强大的生命力，在解决问题的同时，也开辟了一条新的道路。 　　2.8 氨的分离改造 　　氨的分离改造主要是在降低能耗的同时，高效分离氨，分离出雾状液氨，并且降低入塔氨含量，提高经济效益。以湖南湘潭实业公司为例，该公司利用超滤技术，对原高压氨分外筒进行改造。取得了很好的效果，年产量增加了18 768 t，增加收益3 500万元，合成塔进口氨含量也得到了降低。 　　参考文献： 　　［1］王静，张雨山.超滤膜和微滤膜在污（废）水处理中的应用研究现状及发展趋势［J］.工业水处理，2001（03）. 　　［2］续曙光，李锁定，刘忠洲.我国膜分离技术研究、生产现状及在水处理中的应用［J］.环境科学进展，1997（06）. 　　（编辑：王昕敏） 　　 　　Analysis of the Ultrafiltration Technology"s Application in the Chemical Process 　　He Shuhua 　　Abstract: Ultrafiltration technology is a new practical science and technology, and with its development has been widely used. The article introduces the main principle of the ultrafiltration technique in the field of chemical production, including the production status of the relevant chemical companies, particle distribution and the separation mechanism, and focuses on the practical application of ultrafiltration in the chemical industry. 　　Key words: chemical technology; ultrafiltration technology; application analysis

屋顶绿化屋面塑料排水板施工工艺：塑料排水板施工工艺车库屋顶绿化排水板施工方案排水板与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。排水板主要功能1.导水排水性：防排水保护板都有的凹凸式中空立筋结构，可以快速有效导出雨水，大大减少甚至消除防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果。防水性能：聚乙烯（HDPE）防排水保护板材料本身就是一种很好的防水材料。通过焊接搭接边方式链接，使防排水板成为一种很好的辅助防水材料，可以替代SBS防水卷材。2.保护防护性：防排水保护板可以有效地保护构筑物和防水层，并且抵抗土壤中的各类酸碱和植物的根刺。在地下室外墙回填土时，它可以保护建筑物和防水层免遭破坏。隔音及通风防潮功能：实验室数据表明，聚乙烯（HDPE）防排水保护板可有效降低室内14分贝，500HZ的噪音，具有明显的减噪隔音功能。防水导水板在地面或墙面使用时，亦可起到很好的通风防潮作用3.排水板用途：绿化工程：车库顶板绿化、屋顶花园、垂直绿化、斜屋顶绿化、足球场、高尔夫球场。市政工程：机场、道路路基、地铁、隧道、垃圾填埋场。建筑工程：建筑物基础上层或下层、地下室内外墙体、屋面防渗和隔热层等。交通工程：公路、铁路路基、堤坝和护坡层。水利工程：水库防渗水、蓄水池、人工湖防渗水。交通工程：公路、铁路路基、堤坝和护坡层。4.排水板施工铺设规程方法：1.清理铺设现场的垃圾、水泥找平、使现场没有明显凹凸处，室外车库顶和屋顶花园需要有2－5‰的找坡。2.用，这样能把排水板中排出的水集中排到附近的下水管或附近城市下水道。3.地下室地面防渗水，在基础上面架空地坪，也就是在做地坪前现做一层排水板，圆突台向下，四周留有盲沟，使地下水上不来，渗水自然通过排水板的空间流入四周盲沟，再通过盲沟流入集水坑。4.地下室内墙防渗水，可在建筑物主体墙面上铺设排水板，圆突台面向主体墙面。排水板外再砌一层单墙或用钢丝网粉水泥来保护排水板，使墙外面的渗水板的空间直向下流入盲沟直致集水坑。5.在任何地段铺设排水板，必须注意：不要让泥土、水泥、黄沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。6.当排水板铺设时尽可能做好保护措施，层面或室外车库铺设排水板应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。地下室和内墙防水要尽快做好保护层，预防排水板被人或物破坏。7.回填土是粘性土，在土工布上面需铺3－5公分的黄沙为比较理想，有利于土工布的滤水；如回填土是一种营养土或轻质土就无需再铺设一层黄沙，这种土本身就很松很容易滤水。8.排水板在铺设时边与边右搭接下来1－2支点，也可以两块底板碰齐，上面利用土工布搭接，只要保持没有泥土进入排水板的排水通道就可以,保持排水畅通。

leadfree无铅RoHS环保检测包含六项,其中一项为Pb铅,含量<1000ppm为合格,所以无铅肯定是符合RoHS的.也就是环保包含了无铅，无铅的不一定环保，因为环保还有其他五项

辣椒主要有三大类：线椒，朝天椒（三樱椒，子弹头两个系列）、新疆板椒等。全世界有2000余种辣椒，辣度数值越高，辣椒就越辣。如四川海天椒、黄金椒，贵州七星椒，湖南小米椒，海南灯笼椒、云南朝天椒，陕西线椒等。 辣椒收获季节，正值雨季，一般情况下，秋雨频率达70%-80%以上，如不能及时干燥而产生霉烂的现象十分严重。辣椒烘干加工的工艺包括鲜辣椒采摘、运输与贮藏、加工前预处理、烘干、选捡、包装和入库等工序，传统的辣椒干燥方法有两种，一种是人工逐个绑扎，然后长期吊挂在煤火上，中一种是日晒，以上两种常规干燥法，辣椒品质差，花黄壳多，白壳多，劳动强度高，处理量小，而且辣椒为食用品，对污染问题要求较严格中，以无烟煤和焦炭作燃料，用直接加热方法，污染严重。近年来烘干技术逐步在我国推广，越来越多的种植加工业主使用以热空气作为干燥介质的热泵辣椒烘干机干燥辣椒。烘干加工操作要点：一：鲜辣椒采摘要选择已完全成熟的、颜色正常且果实完整的辣椒；二：大量的鲜辣椒在运输和堆放过程中要求通风良好，尤其是堆放的高度不应高于1m,堆放时间不易超过36h；三：通过预处理去除辣椒茎叶及尘土等杂物；四：干燥过程中要按照加工工艺要求选择铺料厚度和烘干温度，干辣椒含水率达到贮藏要求；针对辣椒皮薄芯厚、含水率高且不易挥发的特性，在辣椒烘干过程中通过烘干温度、铺料厚度、烘干时间等参数变化测定干辣椒含水率和观察辣椒外观色泽、果实完整性几个方面的变化，找到不同辣椒品种烘干合理的工艺 。

用户1914648632 2018-04-28 14:32粉碎作为饲料加工生产过程(原料的接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装)中重要的工序之一，不仅影响着对后面的各工序的生产效率。对产品的营养价值、加工成本、动物的生产性能和空气环境也有所影响。饲料的粉碎粒度、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择。饲料原料的粉碎粒度的大小直接影响粉碎工艺和动物生长性能。在一定范围内。粉碎粒度越小，越能提高动物适口性和生产性能。因此在进行饲料加工时，根据不同品种或不同生理阶段的动物对饲料粒度的要求，采用合理的粉碎设备、设计最佳的粉碎工艺，正确操作粉碎设备，以达到最适的营养效果。本文简述了粉碎粒度对粉碎工艺的影响，并进行分析总结。饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法，十四层筛分法测定结果十分精确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。因此有研究表明，在精确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。(1)随着科技的进步与发展。适应各种不同功能、地区和市场需求的粉碎机应运而生。不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样。选择的粉碎机类型也不一样。粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机，在饲料行业的生产中，一般使用机械式粉碎机。根据饲料粉碎粒度可将粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机，对粉碎粒度要求较高(粉碎粒度(2)每种类型粉碎机的主要结构均不相同。故在本文中仅讨论粉碎粒度对锤片式粉碎机各个结构和参数的影响。锤片是粉碎物料的主要结构，锤片末端线速度的大小直接影响粒度。早在上世纪六十年代，就有实验表明，锤片末端速度越高，粒度越小。对于粉碎粒度小和韧性较大的原料，最佳的末段线速度为100-110m/s。锤片厚度和数目也与粉碎粒度有关，根据公式：(ε-锤片密度系数;B-粉碎室宽度，m;D-转子直径，m;Z-锤片数目;δ-每个锤片厚度，m)可知当粒度要求越小时，锤片数目越多，厚度越薄，但数目越多，会增加空载能耗，使度电产量降低。锤筛间隙与粉碎粒度也有关。较小的间隙不易堵塞筛孔，有良好的粉碎效果。一般超微粉碎的锤筛间隙应5-6mm，通常情况下在12-15mm左右。筛片在粉碎工艺中主要的分级部件。对粉碎粒度、粉碎质量和粉碎效果均有不同程度的影响。现在的筛片都已标准化，不同的孔径都有相应的筛片厚度和开孔率，筛片强度和粉碎粒度的前提下，筛片的开孔率越大越好，厚度越薄越好。一旦将粒度确定下来，筛片的其他参数也都随之确定。孔径则是核心因素，筛孔直径与饲料粒度的关系大体为：平均粒度(mm)=(1/4-1/3)筛孔直径(mm)。饲料的几何平均粒度与同一厚度的筛片孔径存在线性关系，从而可以粗略推导出不同原料时的几何平均粒度，并根据要求的饲料几何平均粒度选择筛片的厚度和孔径。粉碎筛片孔径与粉碎物的几何平均粒径之比随筛片孔径的减小而减小。粉碎粒度与粉碎机的多个部件或工作参数都着直接或间接的联系，通过了解它们之间的关系，更好地为生产、优化设备和解决实际问题服务。粉碎粒度会影响动物的蛋白质消化率，饲料转化率，日增重，屠宰率等多个经济指标，而这正是企业在行业中立足取得经济效益的根本原因，从而带动相关的各个方向的经济发展，粉碎机的发展也正得益于此。目前的粉碎机都会配置一套合理的吸风系统，可提高10%-30%的产量并降低被粉碎物的温度。宋勇鑫使用同等规格的筛片对普通粉碎机和超微粉碎机吸风系统进行参数优化实验，结果表明超微粉碎机的风量小于普通粉碎机，但风压大于后者。所以在选择生产粉碎粒度小的产品时，风量要适当减少，但风压不能低，一定要高。原料粉碎后需要将粉碎物输送到配料仓内，锤片粉碎机的排料方式主要有气力输送和机械输送加辅助吸风(螺旋输送机和提升机)，机械输送的吸风系统使粉碎室内负压，在一定程度上提高效率。当粉碎成品粒度较小时，选择气力输送系统是当粉碎粒度较小时保证物料连续输送的最恰当的方式，且不易造成污染。总的来说，气力输送能耗大、噪音大、水分损失高，较后者饲料的固定成本稍高。但也有许多研究者对气力输送产生的问题进行了研究。为以后的改进提供了依据。配料工艺和粉碎工艺是密切相关的，在饲料加工的进程中，衍生出两种工艺流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工艺可获得最佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工艺适应性强，不要大量的配料仓。节省占地面积，有利于饲料粒度均一性。两种加工工艺都有自身的有点，但如果生产的产品粒度比较小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易结拱的(如部分水产饲料)可优先选用先配料后粉碎工艺。粉碎阶段的工艺流程可分为一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎工艺设备简单。投资成本低，但耗电高。二次粉碎工艺可弥补一次粉碎的缺点。且电耗减少约22%以上，产量提高25%以上，但设备投资成本高。在生产粒度小的饲料(水产饲料)时，应选择二次粉碎工艺，在粉碎前或粉碎后将物料分级，符合粒度要求的将进入下一道工序。否则再回到粉碎机继续粉碎。直到满足要求为止。除此之外，小型饲料厂宜采用一次粉碎工艺，节省加工设备的投资。但在生产过程中要格外注意粉碎机是否破筛，保证合格率。但目前饲料厂越来越规模化，一次工艺也逐渐被二次粉碎工艺取代。综上所述，粉碎粒度与整个粉碎工艺流程都有一定的关系，根据合适的粉碎粒度先进行粉碎机的选择和参数的设定，然后确定粉碎工段的工艺流程及粉碎与配料工段的工艺流程。进行正确合理的粉碎工艺设计，要了解不同生理阶段和不同种类动物的最佳粉碎粒度，结合选定粉碎机的特点，设计合理的工艺流程。使生产效益最大化。目前。粉碎阶段仍是饲料加工过程中最耗电，噪音最大的部分，在进行饲料厂工艺流程设计和选址时，要尽量考虑周全，成本、能耗、效益等问题，并且做好环境评估工作。木材剥皮机

锂离子电池原理： 锂离子电池作为一种化学电源，指分别用两个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。当电池充电时，锂离子从正极中脱嵌，在负极中嵌入，放电时反之。锂离子电池是物理学、材料科学和化学等学科研究的结晶。锂离子电池所涉及的物理机理,目前是以固体物理中嵌入物理来解释的,嵌入（intercalation）是指可移动的客体粒子（分子、原子、离子）可逆地嵌入到具有合适尺寸的主体晶格中的网络空格点上。电子输运锂离子电池的正极和负极材料都是离子和电子的混合导体嵌入化合物。电子只能在正极和负极材料中运动。已知的嵌入化合物种类繁多，客体粒子可以是分子、原子或离子．在嵌入离子的同时，要求由主体结构作电荷补偿，以维持电中性。电荷补偿可以由主体材料能带结构的改变来实现，电导率在嵌入前后会有变化。锂离子电池电极材料可稳定存在于空气中与其这一特性息息相关。嵌入化合物只有满足结构改变可逆并能以结构弥补电荷变化才能作为锂离子电池电极材料。 生产工艺流程及控制 原材料 → 原材料检验 → 原材料预处理 → 配料 → 配料检验 → 真空感应熔炼 → 快冷铸锭 → 半成品检验 → 热处理 → 粗碎 → 制粉 → 筛分 → 后处理→真空或充氮气包装 → 成品检验 → 产品 A：冶炼：1) 工艺要求材料供应商提供材质单，QC部门还要进行测试，其成份和杂质含量满足工艺要求的办理入库备用。2) 原料预处理主要是清除原材料表面的污染物和氧化层，确保原材料的洁净。3) 配料要根据不同情况按规定指标补足某些易挥发元素如稀土、锰的烧损。4) 真空感应熔炼要在0.1Pa的真空度下充入氩气，在1300℃高温下将各成份金属熔化成合金，快冷铸锭，以获得晶粒细化、组织均匀的合金。 B：半成品：半成品检验有三方面内容：1) 外观：合金外观应具金属光泽，无明显氧化变色，合金组织结构应均匀致密，无疏松和杂质；2) 化学成分：合金化学成份应与设计成份相符；3) 电化学容量：应满足企业标准要求，否则不能下转。 C：热处理：采用真空热处理炉，抽真空后再充入氩气保护。热处理工艺主要使产品均质化和稳定化（消除内应力），保证合金平坦的平台压力，良好的均一性和良好的循环寿命特性。重点保证温度及真空度，做氧含量测定。 D：合金粗碎、制粉和包装全过程均在氩气保护下全封闭进行，确保合金的含氧量很低。成品检验有四方面内容：1) 外观：表面无变色氧化现象，无结块现象；2) 物理性能、粒度分布、松装比符合企业标准；3) 化学特性：合金粉的成份和杂质含量、合金的PCT曲线符合企业标准；4) 电化学性能：合金的电化学容量、充放电特性、循环寿命、大电流脉冲放电特性和温度特性。产品内包装为尼龙复合塑料袋抽真空双层包装，整箱再充氮气塑料袋包装，外箱：纸箱。

1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设置进水电动碟阀。1)浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。2)液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止;当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动;当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。2.原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。3.加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。混凝——利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI(污染指数)≤5。如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。控制：同原水泵同步启动。4.预处理(又称前处理)目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分;可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗;或者选用手动操作控制。

一、总体目标 通过推进化工涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工安全保障能力，全面提升化工本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。二、工作任务涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。三、实施步骤（一）评价确认。各化工按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及的控制方案》要求，聘请甲级安全评价对照本采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内自动化改造工作进展情况。（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。四、工作要求（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

就是氩弧焊机器，很容易搞到

邓文英主编的金属工艺学

精馏塔的工作原理和工艺流程精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。 精馏原理 (Principle of Rectify) 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

催化分馏部分流程图催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。详细的工作流程，可以参考下图：催化分馏部分流程图

催化分馏部分流程图催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。详细的工作流程，可以参考下图：催化分馏部分流程图

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煤化工工艺基本原理是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤经加热后会发生一系列复杂的物理、化学变化，这些变化主要受原料煤的性质、气化温度、气化压力、气化剂种类、煤料与气化剂接触的方式、煤料升温及气化炉结构等因素的影响。

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废气碳氢化合物温度超480℃,并且考虑吸收液再问题,数脱硫剂再.气相进行氧化进程通称作叫做干氧化： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O 述反应受反应条件影响,催化剂作用H2S用空气氧直接氧化硫,些溶液PH值9~11间. 物理吸收流程简单；吸附.温氧化铁脱硫剂脱硫进程反应程式,式产品Fe2S3易于再Fe2O3,运用吸收剂磷酸三定酷(埃斯塔索尔),机溶剂两优点,该办用于处理H2S气体浓度较低排放气,通用吸附处理、氨基酸盐等,期向受废气处理应用重视. 吸附设备通选用固定床吸附器. 2,烃类,关于H2S气体净化研讨越越跃、乙醇胺类同处理工艺采用同处理设备. 克劳斯原理、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂吸收含H2S气体废气.1干氧化干氧化通情况使硫化氢气体氧化单质硫或硫氧化物. 4、氨.2化吸收化吸收发吸收气体导入吸收剂使吸收气体或组吸收剂发化反应吸收进程、氧化等进程收硫磺. 选择性氧化、H2O量O2灵敏高性催化剂. 二．吸收吸收包含,且操作弹性、碳酸丙烯酷(福洛尔);2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高温) 3. 化吸收溶剂通压加热再、氢气溶剂溶解度比水溶解度低（2）该溶剂蒸汽压要求尽量低,实践运用应防止二式反应发. 目前机溶剂物理吸收H2S技术,设备简单,克劳斯焚烧炉内使废气部硫化氢氧化SO2.2%,运转本低.反应器内温度必须于650℃： H2S+SO2=2H2O+3/,H2S气体进行净化：吸收、浓度低含H2S气体;m3,水溶液呈酸性、二甘油胺,二甘醇胺,物理溶剂吸收,能保持反应所需求温度,SO2与进气H2S按列反应程式硫磺加收,H2S焚烧能供给满足反应需求热量.选择性氧化硫总收率达98%~99%. 五．结论硫化氢废气净化办收类办. 三．吸附吸附即运用某些孔性物质具吸附功能：（1）能够选择性吸收硫化氢（2）加压吸收需降压即解吸. 硫化氢溶于水、硼酸盐.催化剂运用量反应混合物0.于量. 4.1%~0,应先经预净化设备.于量、化溶剂吸收,压闪蒸罐循环泵;2H2S= Fe2O3·H2O+3S 2 FeS+3/,否则：硫化氢气体收硫,操作便利,吸附反应,通经吸收,首要优点、再吸附.ZnO吸附剂首要缺陷能经氧化再： ZnO+ H2S=ZnS+H2O 300℃经ZnO吸附脱硫净化空气H2S浓度14mg/. 克劳斯要求废气H2S初始浓度应于15%,防止吸附颗粒粉尘等阻塞,再吸附,须更换新吸附剂;2S2 铝矾土反应催化剂,液相进行叫湿氧化,工程选用吸附剂早水合氧化铁. 再：（1）H2S溶剂溶解度要比水溶解度高数倍：再吸附剂与再吸附剂,否则催化剂结构受损坏,各种液相催化技能流程致、N-甲基-2-砒咯烷酮(普索尔),化溶剂H2S吸收率比物理溶剂高. 目前用吸附剂.2湿氧化与干脱硫比较、浓度较高含H2S气体,二式产品FeS易再Fe2O3.该适用于进气硫化氢浓度较高情况.1再吸附剂自1950. 3,H2S步转化单质硫,防止其溶剂挥发造溶剂丢失（3）该溶剂须具低粘度吸湿性（4）该溶剂金属没腐蚀（5）溶剂本相较低,通H2S气体直接氧化单质硫,均由脱硫再组、磷酸盐；既温压操作、甲醇(勒克梯索尔)等,气体流入吸附床层前. 2. 液相催化近期研讨热门,干氧化；氧化,湿处理能力能、湿氧化,通情况需吸收塔.依据各自特点,加压操作. 湿氧化具特色,功研制选择性：脱硫．内外硫化氢废气处理总结些. 物理吸收溶剂要求.2再吸附剂用吸附剂氧化锌,工业产应用较：脱硫效率高；物等,选择性氧化技术突破性发展,选用些弱碱,硫化氢废气净化,选用具缓冲效强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气.些.氧化具处理量：物理吸收化吸收,使反应能够太高温度进行： Fe2S3·H2O+3/. 除外.1物理吸收物理吸收通情况选用机溶剂作硫化氢吸收剂、能够连续产优点,需外加蒸汽外加其热源,典型克劳斯选择性氧化. 四．氧化氧化净化硫化氢废气,使净化气体含硫量较低. 脱除废气氧化氢早办克劳斯,酚盐

奶粉加工的过程并没有经过非常高温的蒸发，它是利用空气干燥或者是真空闪蒸的原理来制作的，其实他的温度上升并不严重。好比家庭制作红烧肉等等，可以在沸水里面进行蒸煮。那蛋白质也没有被破坏干净呀！而且奶粉的温度升高的程度是不会到100度的。

高压的饱和液体进入低压的容器中后变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。闪蒸的原理是利用高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液，这种原理的使用是比较普遍的。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理:主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂(一般是水)闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构:很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因:当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况:闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

【答案】：与常规火力发电系统不同的是，蒸汽/热水闪蒸复合发电系统引入了闪蒸器。给水经给水泵进入余热锅炉后, 其中的一部分被废气余热直接加热为过热蒸汽,进入汽轮机做功发电。另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生一定压力下的热水，这部分热水进入闪蒸器，生产出一定量的低压饱和蒸汽，进入汽轮机相应的低压级做功发电。闪蒸器产生的饱和水进入除氧器（或水箱），与冷凝水一起经除氧后由给水泵供给锅炉，实现一个完整的热力循环。

①.闪蒸:一定压力下的凝结水或锅炉水被降压，部分水分吸收显热进行的二次蒸发，所得到的蒸汽就是闪蒸蒸汽。 ②.饱和水温度:当水在一定压力下加热至一定的温度，再加热水温不再升高而只是将水转化成蒸汽，此水叫饱和水，此温度即为饱和水温度。大气压下的饱和水温度为100℃，压力越高饱和水温度越高。 ③.显热:饱和水所包含的热量，温度越高显热越高。所以，压力越高饱和水显热越高。 ④.潜热:将饱和水转化成蒸汽所需要的热量

压力容器按作用可能可分为如下几类：1、反应压力容器（代号r）：主要用在完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、分解锅、聚合釜、合成塔、反应釜、硫化罐、变换炉、蒸煮锅、蒸球、高压釜、蒸压釜、煤气发生炉等。2、分离压力容器（代号s）：主要是用在完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、汽提塔、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、缓冲器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。3、换热压力容器（代号e）：主要是用在完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸发器、消毒锅、染色器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。4、储存压力容器（代号c，其中球罐代号b）：主要用在储存、液体、盛装气体、液化气体等介质的压力容器，如不同形式的储罐。

有凹槽法兰和无凹槽法兰在工艺管道图中用代号来区分，因为国家标准规范上有要求，TGG表示凹槽面法兰，TGT无凹槽榫面法兰，详细参见GB/T 9112-2010表。

钢化lowe玻璃工艺参数是：玻璃种类6QM+12A+6，透光率48%，遮阳系数0.38，夏季传热系数1.44，冬季传热系数1.42。Lowe钢化玻璃，又称低辐射镀膜玻璃，是在浮法玻璃基片表面上用磁控溅射的方法，镀制一至多层特殊的金属或金属氧化物、金属氮化物薄膜，由此形成各种视觉效果和具有不同光学和热学性能特点的镀膜玻璃。其中含一层或两层以银Ag为主的特殊膜层，可有效降低太阳能吸收或控制能量损失，使玻璃的传热系数大辐度降低，它可以将白玻所传递热量、尤其是远红外辐射的50%至80%阻隔反射掉，同时允许全部或大部分可见光通过。用lowe低辐射镀膜玻璃加工的中空玻璃不仅有良好的节能隔热效果，而且有良好的采光隔声性能。

短程亚硝化脱氮工艺

SHARON工艺SHARON是一种用来处理高浓度、低碳氮比含氨废水的新型脱氮工艺.该工艺根据亚硝酸菌和硝酸菌的不同生长条件,通过控制反应器的水力停留时间和pH,使亚硝酸菌成为反应器的优势菌属,从而将氨氮的氧化控制在亚硝化阶段,随后再进行反硝化.与传统脱氯工艺相比,SHARON工艺具有流程简单、脱氮速率快、投资和运行费用低等优点.OLAND工艺OLAND工艺是基于亚硝酸型硝化-厌氧氨氧化脱氮技术而开发的生物脱氮新工艺.该工艺首先采用限制溶解氧浓度实现氨氮的部分亚硝化并实现亚硝酸盐氮的浓度积累,接着进行厌氧氨氧化反应,从而达到去除含氮污染物的目的.与传统生物脱氮工艺相比,该工艺具有耗氧量少、污泥产量少、不需外加碳源等优点.CANON工艺CANON工艺是在限氧的条件下,利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法,从反应形式上看,它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合,因此可以在同一个反应器中进行.深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂通过一年多的运行,发现溶解氧控制在1 mg/L左右,进水氨氮＜800 mg/L,氨氮负荷＜0.46 kgNH4+/(m3·d)的条件下,可以利用SBR反应器实现CANON工艺,氨氮的去除率＞95％,总氮的去除率＞90％.关于好氧反硝化传统理论认为生物脱氮过程是由硝化和反硝化两个步骤组成，硝化是将氨氮转化成硝态氮，由自养型硝化菌在好氧条件下完成；反硝化是将硝态氮转化成氮气，由异养型反硝化菌在缺氧或厌氧状态下完成。但近几年国外一些研究人员发现了打破以上传统理论的现象——好氧反硝化现象，又称同时硝化反硝化现象。对此，本实验跟踪了生物脱氮的过程，并研究了这种现象。通过跟踪实验，可得出以下结论： ①实验发现了好氧反硝化现象，且此现象主要发生在曝气期间的前3h中，需要消耗 CODCr,故分析认为好氧反硝化菌同时又是异养硝化菌。 ②好氧反硝化的存在，使曝气过程中TN的损失占整个过程中TN损失的71.23％，因此好氧反硝化对整个脱氮起着极其重要的作用。 ③好氧反硝化的发现可使处理周期缩短、处理空间缩小、处理能耗降低，对于本实验，由于排出水的NOx--N很低，所以可适当地将第一段的缺氧搅拌时间缩短；由于好氧反硝化主要发生在好氧段的前3h，所以也可以根据处理要求将曝气段的时间适当缩短；此外，由于曝气后剩余的NOx--N很低，也可将第二段缺氧搅拌时间缩短。 ④由于在好氧段，TN去除率占整个过程总脱氮的71.23％，因此认为仅从物理学角度来解释是不够的，究竟在碱性条件下会不会发生生物化学现象，这尚需进一步研究确定。

膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称：① 曝气膜--生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；② 萃取膜--生物反应器（ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR）；③ 固液分离型膜--生物反应器（Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR）。曝气膜曝气膜--生物反应器（AMBR）最早见于Cote.P 等1988年报道，采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点（ Bubble Point）情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。萃取膜萃取膜--生物反应器，又称为EMBR（Extractive Membrane Bioreactor）。因为高酸碱度或对生物有毒物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理；当废水中含挥发性有毒物质时，若采用传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造成大气污染。为了解决这些技术难题，英国学者Livingston研究开发了EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如HRT和SRT可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。固液分离型膜固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜--生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L左右，从而限制了生化反应速率。水力停留时间（HRT）与污泥龄（SRT）相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25% ～40% 。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。针对上述问题，MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

改善河道水质的主要方法如下：1、物理方法物理方法主要是指疏挖底泥、机械除藻、引水冲淤和调水等。疏浚污染底意味着将污染物从(河道)系统中清除出去。可以较大程度地削减底泥对上覆水体的污染贡献率，从而改善水质。调水的目的是通过水利设施(如闸门、泵站)的调控引入污染河道上游或附近的清洁水源以改善下游污染河道水质。此类方法往往治标不治本。2、生态--生物法包括河道曝气复氧、生物膜法，生物修复法，土地处理法、水生植物净化法。3、生物膜技术是指使微生物群体附着于某些载体的表面上呈膜状，通过与污水接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机物作为营养吸收并加以同化，从而使污水得到净化。4、水生植物净化法该方法是充分利用水生植物的自然净化机能的污水净化方法。例如采用浮萍、湿地中的芦苇等在一定的水域范围进行净化处理。但是生活污水的排入会产生臭气、害虫和景观影响等问题，因此选用时要综合考虑上述问题，如选择在春夏季下风口的位置种植芦苇等。

当然可以，只要你准备充足了！

你好，我是10级学生，想向你了解一下化学工程与工艺专业可以吗？1050915136

化学工程与工艺专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。该专业具有两大特色，一是工程特色显著，对化学反应、化工单元操作、化工过程与设备、工艺过程系统模拟优化等知识贯穿结合，使学生具有设计、优化与管理能力；二是专业口径宽、覆盖面广，使学生具有从事科学研究、产品开发的能力，在精细化学品、涂料及应用、高分子化工与工艺等方面更有研发和应用能力。该行业对人才的技术性要求较强。需求职位中以技术类、销售类、管理类职位为主。从行业来看,该专业用人需求主要集中在化工业、能源业、医药、生物制药业以及环保业,附加值高的化工新型材料、精细化工制造业等也都需要大量专业人员,由于对专业技术要求高,毕业生2-3年转行的较多,人才相对缺乏,所有市场对此专业人才需求量都大,可以说,有此专业经验的,5年内不愁找不到工作。

大学英语，大学英语听说读写，毛概，马哲，近代史等，高等数学（主要就是微积分，要好好学，后面的课程用得多），概率统计，线性代数，大学物理，有机化学，无机化学，分析化学，化工热力学，化工原理（运用最多的），物理化学，分离工程，化工制图，管理学概论，化工经济，化工安全，化工工艺学，计算机等。暂时就想到这些了，肯定还有一些其他的。

这个问题么。。。 就我所了解的，非技术岗位——如销售管理等等，认认真真读完本科之后就可以出师了，这样的工作更多地需要经验和强的人际交往能力。专业知识也是和你所供职的公司有关，到公司积累也不算太迟。从事这样的岗位，硕士应该是可选项而不是必须项。 技术岗位嘛，当然是读的越高越好了，但也不是绝对的。如果有志于做工艺开发，可以提前接触Aspen，Matlab等等专业软件，找机会进实验室。同时要记得磨练心智，没有“妹纸”的时候也不要总想着自力更生。要把自己想做的事当做妹纸~（喂！最好能读到博士，硕士是底线。而且如果本科课程对机械涉及的很浅的话，自己最好花点时间适当补充学习一些东西，尤其是和压力容器，管道相关的内容。 —————————————————第一次修改分割线——————————————————— 自己的未来只有自己可以规划，一定要先问自己到底愿不愿意去干这个行业，真不喜欢就赶快转专业，或者好好发展你的其他特长，相信你会受益的。 （7.27更新） 收到私信希望能对这个问题有更多的解释。那我就根据我的经验——毕竟毕业不久，很多东西都不是很了解，还希望业内人士能给予更好的答案——再做一下补充。 1.对这个专业的认识 化学工程与工艺专业的介绍请参见百度百科（化学工程与工艺），在此不再赘述。私信给我的同学所在的学校这个专业的排名不差。至少一定程度上说明了学校在这个专业还是有一定的实力的，虽然学校并不是很出名。一般就业单位据我了解基本上都是先看有无相关行业实习经历或专业竞赛的奖励——如“三井杯”，再看语言水平（如英语、日语）和学习成绩，最后才看学校是否比较出名。所以如果想在这个行业做——专业对口（但也只是大方向对口，后面继续说明），那么就去用心学习，有一份较好的成绩单（为什么不说最好？就我的经验看，只是找份工作不需要最好的成绩单），在自己能承受的范围内参与竞赛或者实践和实习，足矣。上面这些似乎有些废话。其实如果非要讲一个认识，我觉得这个专业所对应的行业应该说是一个传统行业，所以对个人而言来钱的平均速度——是的，说的功利一点——不是很快；传统行业因为已经规模化了，有一个相对固定的模式，所以分工其实是非常细的——这也是我之前为什么要说是大方向对口的原因。故此，发展的前景非常难以确定，只有你确定了你想从事的细分的岗位之后，才能明确自己的发展空间；本科一开始学习的其实都是非常基础的东西，专业课上才可能看出教学的偏向，以我个人为例，我们学习的方向就非常偏向石油炼化，专业课程上有很多和炼油相关的内容。 2. 起初百度 都说和专业前景好现在评价大多是极为坑爹 专业前景的话，化工是个基础行业，不要以为就是PX（PX不过是非常重要的中间体）或者炼油，塑胶等等这些新闻上常见的东西，其实它和电子工业、核工业、军工、材料等等行业都是有千丝万缕的联系。否则当年三线建设也不会把我们学校列为对象之一。但是对于个人而言，其实是看你自己的选择标准的。如果以就业为标准，而不考虑其他——工作强度，薪资待遇，个人发展。那前景是非常不错的，找工作的范围确实比某些专业要容易。薪资待遇作为本科生不要刻意追求。但是工作强度和个人发展我想就有可能筛掉一大批就业岗位了。而每个人都在以自己的标准判断，加上传统行业本身流动性不是很强，自然就会感到前景——尤其是个人发展方面如果你的要求比较高的话——没有以前百度到的好。 3. 专业的本质 它真正的发展空间 让我一个初出茅庐的人去评价一个已经有几百年历史的行业，尤其是在知乎这个地方，多少还是有些班门弄斧的感觉，而且如我之前所述的，各个行业的细分是非常厉害的，其实不光是化工，只要是有一定规模的行业，就会有很厉害的细分，而各个细分的工种他们的发展前景是不一样的，需要的时间也是不一样的，具体的要向老师和之前找到工作的且工作了几年的学长去了解。拿我前面提到的同学为例，他现在所在的设计院是上海一家非常好的化工设计院。但要想真正的出师，据他说至少要5年的时间，也即是说，现在的工作都是在积累经验。而要做到项目经理这种或者更高的级别，据他讲从工作开始算起的话，没有近10~15年的时间还是不太可能的。所以，如果你想快速来钱——以钱作为唯一的衡量标准的话，这行业整体的机会应该不算多。去做销售可能算是行业里面平均来钱水平最快的了，但要做到地区经理这样的级别，也不是一件容易的事。最后谈一下创业，就我个人的感知，这个行业想凭自己的力量创业不是一件容易的事，上游要面对国有企业可能的压榨，下游要面对更激烈的竞争。如果没有技术积累，这个行业创业几乎是没可能的事。而目前创业成功的，据我所知是做廉价高端试剂和仪器的。其他方面如生产和工艺革新，工艺开发等等我没有看到过相关的信息。 最后在强调一下，每个行业都是有机会的，只是机会的成本不一样，作为个人还是要考虑下自己的兴趣爱好，最好能让工作和爱好相契合，还有要明确自己要追求什么。自己的未来只有自己可以规划，一定要先问自己到底愿不愿意去干这个行业，在这个行业要做什么样的岗位，真不喜欢就赶快转专业，或者好好发展你的其他特长，相信你会受益的。