工厂生产流程，给大家介绍以下

　　1、对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。 　　2、然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。 　　3、准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。 　　4、物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。 　　5、将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。 　　6、包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。

我们是属于一个原料部的。

冲压 焊装 涂装 总装

生产流程的要求包括连续性、标准化、可操作性、灵活性、效率性等。1、连续性连续性是确保流程有序，所有部门和环节都有明确的功能，并能够协调顺利运行。2、标准化标准化指确保每个步骤都有明确的标准和要求，能够以标准化的方式进行生产。3、可操作性可操作性指保证流程的有效操作，确保每个步骤之间的顺序性。4、灵活性灵活性指能够适应环境的变化，能够快速响应环境变动而做出相应的调整。5、效率性效率性指保证流程中的效率，确保每个步骤都能够在有效时间内完成。

汽车的生产流程,大致分五个部分,冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产,但要简单点概括的说就是:冲压--焊装--涂装--总装。经过涂装的车身在内饰部门组装内饰,比如仪表、玻璃、坐椅、线路等。底盘部门将发动机、变速器、驱动桥、轮胎等装在底盘上。把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试,试验就OK了。再稍具体点说明以下几个重点工艺:1.铸造铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中,采用铸铁制成毛坯的零件很多,约占全车重量10%左右,如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主,并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度,以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔,必须先用木材制成模型,称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小,因此,木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大,需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模（芯盒）。有了木模,就可以翻制空腔砂型（铸造也称为“翻砂”）。在制造砂型时,要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出,还要考虑铁水从什么地方流入,怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后,就可以浇注,也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时,铁水温度在1250—1350度,熔炼时温度更高。2.锻造 在汽车制造过程中,广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法（坊间称“打铁”）。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内,承受冲击或压力而成形的加工方法。模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状的过程。与自由锻相比,模锻所制造的工件形状更复杂,尺寸更精确。汽车的模锻件的典型例子是:发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。 3.冷冲压 冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品,女口铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒,首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料（行家称为“落料”）,然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形（行家称为“拉深”）。在拉深工序,平面的板料变为盒状,其4边向上垂直弯曲,4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加工的汽车零件有:发动机油底壳,制动器底板,汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件,必须制备冲模。冲模通常分为2块,其中一块安装在压床上方并可上下滑动,另一块安装在压床下方并固定不动。生产时,坯料放在2块冲模之间,当上下模合拢时,冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高,并可制造形状复杂而且精度较高的零件.4,焊接焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩,另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊,这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件,使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板,操作时,2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点（直径为5—6甽的圆形）通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时,其边缘每隔50—100甽焊接一个点,使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身,通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高,每个焊点可承受5kN的拉力,甚至将钢板撕裂,仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊,是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰,使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开,称为气割。气焊和气割应用较灵活,但气焊的热影响区较大,使焊件产生变形和金相组织变化,性能下降。因此,气焊在汽车制造中应用极少。5.金属切削加工属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金属切削加工包括钳工和机械加工两种方法-,钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法,操作灵活方便,在装配和修理中广泛应用。机械加工是借助于机床来完成切削的,包括:车、刨、铣、钻和磨等方法。1）车削:车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。车床适于切削各种旋转表面,如内、外圆柱或圆锥面,还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。2）刨削:刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。3）铣削:铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面、沟槽,甚至可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件,是现代化机械加工的主要机床。4）钻削及镗削:钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。5）磨削:磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。磨削是一种精加工方法,可以获得高精度和粗糙度的工件,而且可以磨削硬度很高的工件。一些经过热处理后的汽车零件,均用磨床进行精加工。6.热处理热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构,以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢,可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却（行家称为淬火）,可提高钢件的硬度,这是热处理的实例。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢件加热,保温一定时间,随后连同炉子—起缓慢冷却,以获得较细而均匀的组织,降低硬度,以利于切削加工。正火是将钢件加热,保温后从炉中取出,随后在空气中冷却,适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热,保温后在水中或在油中快速冷却,以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序,将淬火后的钢件重新加热,保温后冷却,使组织稳定,消除脆性。有不少汽车零件,既要保留心部的韧性,又要改变表面的组织以提高硬度,就需要采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺。7.装配装配是按一定的要求,用联接零件（螺栓、螺母、销或卡扣等）把各种零件相互联接和组合成部件,再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件,或是把部件组合成整车,都必须满足设计图纸规定的相互配合关系,以使部件或整车达到预定的性能。例如,将变速器装配到离合器壳上时,必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人（钳工）来调节,而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观,最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上,每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链,汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成,四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架（底朝天）,然后将后桥总成（包括钢板弹簧和轮毂）和前桥总成（包括钢板弹簧、转向节和轮毂）安装到车架上,继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等,最后安装发动机总成（包括离合器、变速器和中央制动器）,接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。至此,汽车就可以驶下装配线。 三、汽车试验 由于汽车的使用条件复杂,汽车工业所涉及的技术领域极为广泛,致使许多理论问题研究得还不够充分,因此汽车工业特别重视试验研究。汽车的设计、制造过程始终离不开试验,无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程,都要进行大量的试验。最后,在客户购买了汽车并使用的过程中,车辆交通管理部门还要定期对车况进行测试,以确保行车安全。 除了某些研究性试验外,汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、测试仪器及其精度、结果评价等进行限定,以确保试验结果的再现性和可对比性。不同国家甚至不同厂家的试验规范可能不同,因此在查看某种产品的试验数据时,必须弄清他们试验所依据的规程或标准。

1、首先选择图纸图副、标题栏等；2、其次，绘制主要设备；3、再次，绘制管线；4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；5、最后，核查图纸正确性。生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是:技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

如今，汽车已经成为我们许多旅行工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四个过程是最关键的&mdash&mdash即冲压、焊接、喷漆和最终装配。让我们和本站的车系一起看看汽车生产流程的内容。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash简介冲压:车身70%以上零件的生产。四大工序的第一步是冲压，即遵循设计要求，用模具对钣金零件进行冲压，制成不同弧度、尺寸、大小的零件。大部分情况下，汽车车身70%以上的零件基本上都是冲压的。焊接:自动化率可达80%以上。焊接，即遵循设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，经过发展变化，才能最终成为一个车身的骨架，也就是白车身。焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元需要放置多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，基本上都需要通过工业规划软件来解决。西门子ProcessSimulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟调节器PLCSIMAdvanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑调整命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样旋转。从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台故障排除罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。绘画:消耗约70%的能量。一般来说，喷漆是给汽车上色，包括预处理、电泳、中间涂层和车身表面涂层都是白色的。与前三种工艺不同，涂装工艺的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗基本发生在涂装车间。为了尽最大努力降低生产过程中的能耗，工厂需要实现能源透明&mdash&mdash也就是要知道电、气、油的消耗量。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过西门子节能电机技术的应用，工厂还可以达到节能的目的。最终装配:面积最大，工人人数最多。最终装配过程，即在车身上安装配置发动机等所有内外附件的过程，由安装配置和运输两部分组成。在安装配置过程中，线束、内饰、车标的安装配置基本都是人工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨宝马铁西工厂全面应用西门子全集成自动化(TIA)排除法。西门子先进的设备、淘汰方式和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。现在，汽车工业已经开始。工业4.0&rdquo和数字工厂。在这个过程中，西门子数字化企业排除法可以提供强大的帮助，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash汽车保养什么时候进行？1.保修期在保修期内，应最大限度地按照汽车说明书的时间进行保养。如果你不按照他们的指示去做，你就不能享受保修。因此，除了期间的任何疑问，制造商基本上不承担责任。因此，在保修期内，我们应该尽最大努力按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做维修，所以我们根本不用注意。他们不允许你一个月来一次。好像有问题，但这不是重点！重点是首次投保后的汽车维修大部分基本都需要自己掏钱。2.保修期后那么保修期过后多久需要做一次汽车保养呢？没有硬性规定。抛开故障的问题，就是根据汽车的使用情况，自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据汽车的具体情况，在维护时间或里程方面满足其中一个条件。以机油为例。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中最常更换的。保修期内，每5000公里更换一次，但实际上，如果机油质量好，可以使用1000到2000公里。所以保修后可以通过机油尺自己观察机油的现状，没有经验的话需要买一些机油试纸。令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。一般我们的汽车保养项目是机油、刹车油、冷却液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，都是比较常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以可能不可能每次做保养的时候都基本上同时更换车。这个时候你要自己记住最后一次更换的时间，做保养的时候顺便检查一下。如果你对衰老有什么疑问，差不多是时候改变了，所以你可以同时改变，然后分开做。希望边肖汽车分享的汽车生产流程包含的信息能帮助朋友们更好的了解问题。百万购车补贴

　　关于轮胎制作工艺流程　　工序一：密炼工序　　轮胎的原材料　　密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。　　轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。　　工序二：胶部件准备工序　　胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：　　工段1：挤出　　胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。　　工段2：压延　　原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。　　工段3：胎圈成型　　胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。　　工段4：帘布裁断　　在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。　　工段5：贴三角胶条　　在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。　　工段6：带束层成型　　这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。　　所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。　　工序三：轮胎成型工序　　轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。　　工序四：硫化工序　　生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。　　工序五：最终检验工序　　在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货　　工序六：轮胎测试　　在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。　　当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

水泥生产工艺流程1、水泥原料的破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、水泥物料的预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。扩展资料：生产工艺：硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型

问题一：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 问题二：工艺生产是什么意思？ 工艺生产：用比较好能够听懂的话来说就是，在生产产品目标的阶段中所使用的方法以及手段叫做工艺生产； 问题三：生产工艺制造是什么工作 就是产品制造有的说的比较好听一点叫生产工艺 问题四：请问什么是生产技术，生产工艺，生产流程，这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助 生产技术：主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，针对技术方面而编制的专项方案，确保能更好地在生产过程中，起到良好的指导作用。 生产工艺（Produce Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 生产流程（Technological process）:从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程，可称之为流程；注意是两个及以上的业务步骤。 问题五：什么是生产工艺？ 生产工艺，是生产某样物质产品所具备的方法、技艺。具体的说，生产工艺是指的是在物品（多是知原材料、半成品）的外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品等。 问题六：“产品的生产工艺”指的是什么？ 生产工艺 1.technics; craft; workmanship; technology 2.a technical art; the useful arts 生产工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。 实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。 工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与功彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。 工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰加工的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。 问题七：制作工艺是什么意思 制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了14-32纳米（英特尔第五代i7处理器以及三星Exynos 7420处理器均采用最新的14nm制造工艺），更高的在研发制程甚至已经达到了7nm或更高。 问题八：药品的生产工艺指的是什么 首先弄清楚什么是生产工艺，生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产全过程。 药品的生产工艺当然就是药品生产者利用药品生产工具对各种药品原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品药品的方法与过程。亦称为：药品标准作业流程。 问题九：工艺流程在生产中的作用是什么 工艺规程（工艺流程）是长期生产和科学实验总结出来的经验，结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。希望对你有帮助。 问题十：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

生产流程的要求：连续性、比例性、平行性、均衡性、适应性。（1）连续性。连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接而连续的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生不必要的中断或等待的时间。（2）比例性。比例性是指产品在各工艺阶段、各工序之间的生产能力要保持适当的比例关系。即各个生产环节的工人数、设备数和生产面积等影响生产能力的诸因素要符合客观需要的比例。（3）平行性。平行性是指生产过程的各个阶段、各道工序平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。（4）均衡性。均衡性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量的产品，使各工作地负荷充分并相对稳定，不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。（5）适应性。适应性是指生产过程依据市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产的适应能力。生产过程管理的内容1、生产资源管理生产资源管理是管理直接涉及生产与加工过程的相关资源，目的是构建基础资源数据，形成过程管理的基础数据，主要涵盖关联关系和性能状态等资质品质属性。包含设备管理、工装工具管理、人力资源管理、生产线维护、工位维护、生产单元管理六个部分功能。2、产品定义管理本功能主要是构建产品的客户属性和工艺属性，包括工艺数据、BOM结构，是维护系统正常使用的基础数据，数据是否准确对系统的可靠性起着决定性作用。3、生产计划管理生产计划管理是依据生产资源管理和产品定义管理系统提供的能力与资源情况，按照生产订单的要求，实施企业、车间、作业三个层面的计划管理与进程监控，并具有自动排产的能力，通过计划的自动生成。为调度人员提供便捷的计划与执行间的匹配与调整，功能模块分为：产品订单管理、生产准备管理、车间/生产线计划管理、作业计划管理、外协管理、监控和查询。

资金、场地、厂房、设备到位后，请卫生监督中心的同志现场指导一下，然后办理卫生许可证，再办工商营业执照，然后就可照章营业了，哈哈！

生产流程分析法[编辑本段]概述　　生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。 　　生产流程又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。该种方法强调根据不同的流程，对每一阶段和环节，逐个进行调查分析，找出风险存在的原因，从中发现潜在风险的威胁，分析风险发生后可能造成的损失和对全部生产过程造成的影响。 　　流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。[编辑本段]生产流程分析法的分类　　生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。 　　1.风险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程，列举出各个生产环节的所有风险。 　　2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化，制成流程图，从而便于发现企业面临的风险。 　　从企业的价值流角度来看，企业的流程可分为外部流程和内部流程。 　　1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。 　　2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程，例如：某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等； 　　流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险，外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。 　　连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产，发生营业中断风险；客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如：铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。 　　可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次，寻找辨识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析，评估风险事件发生的频率；结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。 生产流程的基本要素：生产流程作为一个完整的流程。基本上应具备以下要素：客户，过程，输入，输出，资源，绩效，供应商。 生产流程的基本属性：主要从生产流程的范围，规模，分类，分级，绩效来介绍生产流程的基本属性。

　　生产管理流程　　1.目的:　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。　　2.范围:　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。　　3.权责:　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。　　3.4品管课：执行检验。　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。　　4.定义:无　　5.作业内容：　　5.1作业流程图. (附件一)　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。　　5.5生产进度控制　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。　　5.6生产计划变更:　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，　　生产部门则依变更后的生产计划生产.　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。　　6.相关文件:　　6.1品质手册　　6.2与顾客有关的过程管理程序　　6.3制程管制程序　　6.4过程和产品的监视和测量程序　　6.5仓库管理办法　　7.相关表单:　　7.1生产计划表　　7.2 BOM表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生产日报表（各工序）　　7.5 生产日报表（总表）　　7.6 退料单　　7.7 补料单　　7.8 联络单　　7.9 领料单

1、对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。2、然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。3、准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。4、物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。5、将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。6、包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。

生产不同的灯具会因为配件不同、功能不同，而有不同的生产流程和工艺。通常，它们共有的程序由前置工程、二次加工、在线组立、在线试验/检验、包装、出货抽检等工序构成。前置工程通常有：灯泡和线组预装、底座上的螺丝等预装、其他零部件预装等；在线组立工程通常有：自动涂胶、压合、防水机构安装布置、照高调整机构安装调试、灯泡及线组安装等；二次加工通常有：真空镀膜、喷漆、UV固化、烤漆等；在线检验/试验通常有：气密检查、点灯检查等；

流程：1、生产任务下达，什么部门下达，下达到那个岗位；2、领料员负责到仓库领料；3、按各项工序进行生产，这就要根据实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位；4、成品质量检测；5、入库。具体操作顺序：生产计划控制流程，生产物资供应流程，产品质量控制流程，排产计划流程，外协业务流程，卖单管理流程，报价流程，开发样制作流程，寄样制作流程，裁剪样制作流程，确认样制作流程，唛架制作流程，生产工序编排流程，面辅料打色打样流程，样衣面辅料采购流程，原材料采购流程，原材料入库流程，原材料退货流程，原材料加工流程，辅料配货流程，成品入库流程，成品配货装箱流程，成品出库流程，裁剪车间作业流程，面里料裁剪流程，面里料配货流程，缝制车间作业流程，缝制车间补片流程，缝制车间辅料补料流程，后整车间作业流程，裁片检验流程，印绣花业务流程，制订缝制生产周计划，面里料配货流程，辅料配货流程，组织召开产前启动会，缝制产前样，检验产前样，缝制，组检检验，成品总检检验，成品抽检，后整车间作业流程。

如今，汽车已经成为我们的一种交通工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四大关键技术是冲压、焊接、涂装和总装。让我们来看看这个站的汽车维修保养网络的我在汽车生产过程中包含了什么。 汽车生产工艺简介是什么？ 冲压:车身70%以上零件的生产。 四大工序的第一步是冲压，即根据设计要求，用模具冲压钣金零件，制成不同弧度、尺寸和大小的零件。大部分情况下，车身70%以上的零件都是冲压的。 焊接:自动化率可达80%以上 焊接，即根据设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，才能最终形成车身骨架，也就是白车身。 焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元要放多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，都要借助工业规划软件。 西门子Proce ss Simulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟控制器PLCSIMAdvanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑控制命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样进行操作。 从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台帮助罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。 绘画:消耗约70%的能量。 一般来说，涂装就是把汽车的颜色刷成白色，包括车身的预处理、电泳、中间涂层和表面涂层。 与前三个工序不同，涂装工序的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗都发生在涂装车间。为了尽可能降低生产过程中的能源消耗，工厂开始实现能源透明化，即知道电、气、油的消耗。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过应用西门子节能电机技术，工厂还可以达到节能的目的。 最终装配:面积最大，工人人数最多。 最后的装配过程，即把发动机等所有内外附件装配到车身上的过程，由装配和运输两部分组成。在装配过程中，线束、内饰、车标的装配都是手工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。 总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨 宝马 铁西工厂全面应用西门子全集成自动化解决方案。西门子先进的设备、解决方案和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。 目前，汽车行业已经开始向工业4.0和数字化工厂迈进。在这个过程中，西门子数字化企业解决方案可以提供强大的助力，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。 汽车生产流程包括哪些？汽车维修什么时候进行？ 1.保修期 在质保期内，尽量按照汽车说明书的时间去做保养，因为如果不按照他们的指示去做，就不再享受质保。也就是说，在此期间，除了出了什么问题，所有的制造 商 都不会负责。因此，在保修期内，尽量按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做保养，所以完全不要去注意。他们希望你一个月来一次，这似乎是错误的，但这不是重点！重点是第一次保险后的大部分汽车保养都是自己掏钱的。 2.保修期后 那么保修期过后多久做一次汽车保养呢？没有硬性规定。不是故障，而是根据车况自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据车辆的具体情况，在维护时间或维护公里数方面满足其中一项要求。 就拿石油来说吧。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中变化最频繁的。质保期内每5000公里换一次，但实际上如果机油质量好，还可以再用1000~2000公里，都没问题。所以保修后，我们可以通过油尺自己观察前面的机油情况，如果没有经验，可以买一些机油试纸。 令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。通常我们的汽车保养项目是机油、刹车油、防冻液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，这些都是常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以不一定每次做汽车保养都能同时全部更换。这个时候用车主记住上次换车时间，做保养的时候顺便检查一下。如果有老化的问题，几乎是时候换了，所以要全部同时换，分开再做。希望汽车维修保养网我分享的汽车生产流程包括哪些信息，能帮助朋友们更好的了解。 @2019

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。

手机的制造流程一般经过以下七个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。一、ID(IndustryDesign)工业设计 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 二、MD(MechanicalDesign)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 三、HW(Hardware)硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。 四、SW(Software)软件设计 相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。五、PM(ProjectManagement)项目管理 大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM(TechnologlyOfProjectManagement)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（AccountManager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。 六、Sourcing资源开发部 资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。 七、QA(QualityAssurance)质量监督 QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。八、手机特点：1、支持银行业务和一些便民服务；2、无需网银便可完成转账支付功能；3、支持多家银行；4、所有银联借记卡及信用卡的使用；5、多重加密，保证安全；6、简单易操作，方便使用。

汽车的生产流程，大致分五个部分，冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产，但要简单点概括的说就是：冲压--焊装--涂装--总装。经过涂装的车身在内饰部门组装内饰，比如仪表、玻璃、坐椅、线路等。底盘部门将发动机、变速器、驱动桥、轮胎等装在底盘上。把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试，试验就OK了。再稍具体点说明以下几个重点工艺：1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内，承受冲击或压力而成形的加工方法。模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状的过程。与自由锻相比，模锻所制造的工件形状更复杂，尺寸更精确。汽车的模锻件的典型例子是：发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。 3．冷冲压 冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品，女口铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料(行家称为“落料”)，然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形(行家称为“拉深”)。在拉深工序，平面的板料变为盒状，其4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中一块安装在压床上方并可上下滑动，另一块安装在压床下方并固定不动。生产时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件.4，焊接 焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩，另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。气焊和气割应用较灵活，但气焊的热影响区较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，气焊在汽车制造中应用极少。 5．金属切削加工 属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金属切削加工包括钳工和机械加工两种方法-，钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法，操作灵活方便，在装配和修理中广泛应用。机械加工是借助于机床来完成切削的，包括：车、刨、铣、钻和磨等方法。 1)车削：车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。车床适于切削各种旋转表面，如内、外圆柱或圆锥面，还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。 2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。 3)铣削：铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面、沟槽，甚至可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件，是现代化机械加工的主要机床。 4)钻削及镗削：钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。5)磨削：磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。磨削是一种精加工方法，可以获得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些经过热处理后的汽车零件，均用磨床进行精加工。6.热处理 热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢，可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却(行家称为淬火)，可提高钢件的硬度，这是热处理的实例。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢件加热，保温一定时间，随后连同炉子—起缓慢冷却，以获得较细而均匀的组织，降低硬度，以利于切削加工。正火是将钢件加热，保温后从炉中取出，随后在空气中冷却，适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热，保温后在水中或在油中快速冷却，以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序，将淬火后的钢件重新加热，保温后冷却，使组织稳定，消除脆性。有不少汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬度，就需要采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺。7．装配 装配是按一定的要求，用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件，再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件，或是把部件组合成整车，都必须满足设计图纸规定的相互配合关系，以使部件或整车达到预定的性能。例如，将变速器装配到离合器壳上时，必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人(钳工)来调节，而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观，最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上，每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链，汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成，四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架(底朝天)，然后将后桥总成(包括钢板弹簧和轮毂)和前桥总成(包括钢板弹簧、转向节和轮毂)安装到车架上，继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等，最后安装发动机总成(包括离合器、变速器和中央制动器)，接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。至此，汽车就可以驶下装配线。 三、汽车试验 由于汽车的使用条件复杂，汽车工业所涉及的技术领域极为广泛，致使许多理论问题研究得还不够充分，因此汽车工业特别重视试验研究。汽车的设计、制造过程始终离不开试验，无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程，都要进行大量的试验。最后，在客户购买了汽车并使用的过程中，车辆交通管理部门还要定期对车况进行测试，以确保行车安全。 除了某些研究性试验外，汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、测 试仪器及其精度、结果评价等进行限定，以确保试验结果的再现性和可对比性。不同国家甚至不同厂家的试验规范可能不同，因此在查看某种产品的试验数据时，必须弄清他们试验所依据的规程或标准。

从购进原材料到成品出厂中间的一系列环节，就是生产流程。又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。18～19世纪，经过工业革命，机器在生产中广泛应用，为资本主义生产方式奠定了坚实的物质技术基础。资本主义经济凭借机器化大生产，最终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。安防工厂已经不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政、研发、生产、仓储、物流、接待处、办公室、餐厅、后勤处、停车场等多个场所的综合区域。从工程的角度考虑，企业工厂的安防系统设计应该具备以下三个特点：企业工厂一般规模比较大，安防的子系统比较多，所以需要一个大的兼容性强的集成平台来管理所有子系统;企业工厂监控范围广，保护对象较多，安防系统规模较大，并且企业工厂的安防系统比一般的项目更加复杂。

床上用品生产流程 　　床上用品生产流程，床上用品就是指摆放在床上，睡觉时使用的床上用品所必须的几件物品。在选择床上用品的过程中，是需要注意其面料的选择，下面来看看床上用品生产流程。 　　床上用品生产流程1 　　 制作流程 　　1.根据客户要求，去面料厂采购布料，这个是最重要的一个环节，产品质量的好坏将有一半取决于此。 　　2.裁剪布料。根据客户指定的尺寸，裁剪出相应的大小布料，以备生产加工四件套时使用。 　　3.上加工车间，将裁剪好的布料进行加工，加工好后就是成品啦。 　　 床上套件做质检报告的检测标准 　　参考标准：GB/T 22844-2009 　　 它的测试项目包括： 　　1纤维含量 　　2织物断裂强力 　　3织物起球性能 　　4水洗尺寸变化率 　　5耐光色牢度 　　6耐皂洗色牢度 　　7耐汗渍色牢度 　　8耐摩擦色牢度 　　9耐水色牢度 　　10耐唾液色牢度 　　11甲醛含量 　　12pH值 　　13异味 　　14可分解致癌芳香胺染料 　　15填充物品质要求(被) 　　16填充物质量偏差率(被) 　　17填充物含油率(被) 　　18压缩回弹性能(被) 　　19规格尺寸偏差率(被) 　　20纬斜、花斜(被) 　　21色花、色差(被) 　　22外观疵点(被) 　　23填充物均匀程度(被) 　　24图案质量(被) 　　25缝针质量(被) 　　26绗缝质量(被) 　　27刺绣质量(被) 　　28缝纫质量(被) 　　29规格尺寸偏差率(床单) 　　30纬斜、花斜(床单) 　　31色花、色差(床单) 　　32外观疵点(床单) 　　33图案质量(床单) 　　34缝针质量(床单) 　　35缝纫质量(床单) 　　36刺绣质量(床单) 　　37干洗尺寸变化率(枕) 　　38耐干洗色牢度(枕) 　　39规格尺寸偏差率(枕) 　　40纬斜、花斜(枕) 　　41色花、色差(枕) 　　42外观疵点(枕) 　　43图案质量(枕) 　　44缝针质量(枕) 　　45绗缝质量(枕) 　　46缝纫质量(枕) 　　47使用说明 　　床上用品生产流程2 　　 床上用品基础知识 　　 一、床上用品面料选择及常用面料 　　选择出发点：手感、吸湿性、撕破强度、耐磨性都应较好。如：全棉30X30：76X68全棉40X40：133X72全棉精梳40X40：110X90涤棉（50T/50C）30X30：76X68涤棉（50T/50C）40X40：100X80及全棉提花布、色织布、贡缎布等。 　　 二、填充物选择 　　填充物——指在床上用品中做内芯的材料。 　　传统：棉絮。 　　现在：一般用各种聚脂（涤纶）纤维，还有羽绒、羊毛等。 　　 三、床上用品生产程序 　　选花型（设计花型）确定面料款式设计开（绣花）缝纫（绗缝）检验包装。 　　 四、床上用品上市流通应做好以下工作 　　提倡：明明白白生产、明明白白消费。 　　产品检验标准： 　　〈一〉基本原则（用使用说明书、标签、标识等来表达） 　　1） 交付产品的组成部分（如六件套）； 　　2） 内容应当符合国家有关法律的法规； 　　3） 内容简明准确、通俗易懂、科学； 　　4） 如实介绍产品、不应有夸大虚假的内容。 　　〈二〉10项内容 　　1） 制造者名称和地址； 　　2） 产品名称（不能使用消费者误解和产生混淆的）； 　　3） 产品规格：在FZ81005——1991〈绗缝制品〉中标明：填充料重量只考虑被盖类产品，重量偏低率：优等品+6%-5%，一等品+7%，采用原料的成份、名称及含量（如100%棉）； 　　4） 洗涤方法； 　　5） 使用各贮藏条件的注意事项； 　　6） 产品的使用期限； 　　7） 产品的标准编号如Q/JT。P——2000（企业X标准）； 　　8） 产品的质量等级； 　　9） 检验合格证明。 　　床上用品生产流程3 　　 一、床上用品包括哪些东西 　　1、枕头类，有两种，一是单纯睡眠使用的，具有的弹性和舒适度都是比较好的"，另一类，则是具有保健功能的，其比较注重外形，和内部的填充物，带来的健康性会比较强。 　　2、散件类，其主要是有三件套、四件套、六件套，具体的产品是包括了被罩、床单、枕罩、抱枕、夏枕套等。 　　3、周边的产品，包括有各种类型的抱枕、靠垫、保护腰部垫子、坐垫等。 　　4、被子的类型，有填充了聚酯类物质的，带来的蓬松度、柔软性、保暖性是比较强的。还有填充天然物质的，像是羊毛被、蚕丝被，环保性能强，且有利于个人的健康。 　　 二、床上用品如何选购 　　1、在选择床上用品的过程中，是需要注意其面料的选择，毕竟是直接与自身接触的，质量太差，会影响到使用。而具有吸汗性的被子，就是不错的选择，且摸起来也比较舒服。 　　2、看被子的面料，是亚麻还是真丝。亚麻透气性会比较好，睡起来比较舒适，但是整体会粗糙一些。而真丝是非常柔软的，摸起来也顺滑，其被称作是柜子的材料，价格自然会比较贵。 　　3、对于被子的填充物，也是要慎重选择的。填充物是分为多孔、单孔的，若是孔越多，透气性就越强，弹性也会更好。较好的填充物是羽毛、棉花。

工艺流程就是“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。一个完整的工艺流程，通常包括若干道工序。如镶贴砖石工程中，一般要经过拌合砂浆、砖块浸水、打底、贴砖、平缝、表面清扫等工艺过程。可见，工艺流程的基本内容，就是工人利用劳动工具，改变劳动对象的形状、大小、位置、成分、性能等，使其成为预期产品。生产工艺流程是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是：技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。生产工艺流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值六大方面。以啤酒生产工艺流程为例，输入资源包括原材料（麦芽大米），活动及活动间的相互作用包括人员与设备辅助支持所产生的各种反应和变化，最后才能输出结果（啤酒），并指向一定的顾客，产品生产最终具有了相应的价值。

生产流程的要求包括连续性、标准化、可操作性、灵活性、效率性等。1、连续性连续性是确保流程有序，所有部门和环节都有明确的功能，并能够协调顺利运行。2、标准化标准化指确保每个步骤都有明确的标准和要求，能够以标准化的方式进行生产。3、可操作性可操作性指保证流程的有效操作，确保每个步骤之间的顺序性。4、灵活性灵活性指能够适应环境的变化，能够快速响应环境变动而做出相应的调整。5、效率性效率性指保证流程中的效率，确保每个步骤都能够在有效时间内完成。

一辆汽车的生产的完整流程包括四个最主要的生产工艺：1、冲压2、焊装3、涂装4、总装冲压工艺：冲压是所有工序的第一步，操作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一操作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲压机床和模具实现，每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲孔、切边、翻边等等工序，最后才会成为所需要的工件。焊接工艺：在汽车车身制造中应用最广的是点焊。两块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100mm焊接一个点，使两零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。另外也大量的采用铆接的方式加工车身。涂装工艺：涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，第一是对汽车防腐蚀，第二是给汽车增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都为各公司的技术秘密。总装工艺：总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手操作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工最多的地方就是内饰件装配。一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

汽车的生产流程，大致分五个部分，冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产，但要简单点概括的说就是：冲压--焊装--涂装--总装。第一道：冲压工艺目标：生产出各种车身冲压零部件第二道：焊接工艺目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身第三道：涂装工艺目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表第四道：总装工艺目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车第五道：检测目标：发现生产装配过程中潜在的质量问题，尽最大可能拒绝不合格产品出厂哈弗已经基本上是一台完整的车了，但是工人师傅们还要保证它不能带病出厂。因此要打开发动机仓，把里面的部件检查一遍然后加注防冻液、助力油、玻璃水和润滑油等必需液体对车身侧面进行预热，这是要干什么呢？原来是为了在预热部位安装侧面防擦条虽然喷涂过程中，漆面质量已经经过检查，但是出厂前还要检查一次，察看漆面是否在总装过程中有损坏。接下来为了检验装配过程中不出现问题，还要进行四轮定位检测。而尾气排放检测则是为了符合国家相关环保法规。经过检测合格的车辆，还要被开到淋浴房，进行密封性能测试。在这里，喷头喷出的水量比平时下暴雨的雨量还要大数倍。以此才能检验车辆的密封性能如何。经过测试合格的车，才能进行下一道工序。而不合格的车则直接返回生产线进行重装。测试合格的车辆还要在厂内的各种试车道上模拟各种路况进行检测，保证车辆出厂的质量。试车完成后，还要开上地沟做最后的检测

生产工艺流程制作有：原材料准备、加工和处理、组装和装配、测试和检验、包装和出货。1、原材料准备原材料是生产的基础，不同的产品需要不同的原材料。在进行生产工艺制作之前，需要对原材料进行选择和准备工作。这包括从供应商处采购原材料，检验原材料的质量和数量，对原材料进行分类和储存等。2、加工和处理原材料经过一系列的加工和处理，转化为半成品。这可能涉及到切割、焊接、冲压、喷涂等工艺过程。每个加工环节都需要严格控制工艺参数，以保证产品的质量和尺寸的精度。3、组装和装配半成品经过组装和装配，最终成为成品。这可能涉及到机械装配、电气连接、零部件的配对等工作。在进行组装和装配之前，需要进行产品结构和工艺的设计，确定组装方式和装配顺序。同时，还需要进行检测和调试，确保成品的功能完整和运行正常。4、测试和检验对成品进行测试和检验，以确保产品的质量和性能符合要求。这可能涉及到外观检查、功能测试、性能测试等。通过检测和检验，可以对产品进行筛选和评估，排除不合格品，确保优质产品的出厂。5、包装和出货对成品进行包装和封装，最终送到客户手中。包装不仅仅是保护产品的需求，还是产品形象的一部分。因此，包装需要考虑到产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。出货则需要考虑到物流和交通运输等因素，确保产品能够及时、安全地运送到客户的手中。

先是外形设计，再是冲压 焊接 涂装 总装 PDI

　　1.1 PCB扮演的角色　　PCB的功能为提供完成第一层级构装的组件与其它必须的电子电路零件接 合的基地，以组成一个具特定功能的模块或成品。所以PCB在整个电子产 品中，扮演了整合连结总其成所有功能的角色，也因此时常电子产品功能故 障时，最先被质疑往往就是PCB。图1.1是电子构装层级区分示意。　　1.2 PCB的演变　　1.早于1903年Mr. Albert Hanson首创利用"线路"(Circuit)观念应用于电话交换机系统。它是用金属箔予以切割成线路导体，将之黏着于石蜡纸上，上面同样贴上一层石蜡纸，成了现今PCB的机构雏型。见图1.2　　2. 至1936年，Dr Paul Eisner真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技术，就是沿袭其发明而来的。　　1.3 PCB种类及制法　　在材料、层次、制程上的多样化以适 合 不同的电子产品及其特殊需求。 以下就归纳一些通用的区别办法，来简单介绍PCB的分类以及它的制造方 法。　　1.3.1 PCB种类　　A. 以材质分　　a. 有机材质　　酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆属之。　　b. 无机材质　　铝、Copper-invar-copper、ceramic等皆属之。主要取其散热功能　　B. 以成品软硬区分　　a. 硬板 Rigid PCB　　b.软板 Flexible PCB 见图1.3　　c.软硬板 Rigid-Flex PCB 见图1.4　　C. 以结构分　　a.单面板 见图1.5　　b.双面板 见图1.6　　c.多层板 见图1.7　　D. 依用途分：通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图1.8 BGA.　　另有一种射出成型的立体PCB，因使用少，不在此介绍。　　1.3.2制造方法介绍　　A. 减除法，其流程见图1.9　　B. 加成法，又可分半加成与全加成法，见图1.10 1.11　　C. 尚有其它因应IC封装的变革延伸而出的一些先进制程，本光盘仅提及但不详加介绍，因有许多尚属机密也不易取得，或者成熟度尚不够。 本光盘以传统负片多层板的制程为主轴，深入浅出的介绍各个制程，再辅以先进技术的观念来探讨未来的PCB走势。　　2.3.1客户必须提供的数据：　　电子厂或装配工厂，委托PCB SHOP生产空板（Bare Board）时，必须提供下列数据以供制作。见表料号数据表-供制前设计使用.　　上表数据是必备项目，有时客户会提供一片样品, 一份零件图，一份保证书（保证制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质）等。这些额外数据，厂商须自行判断其重要性，以免误了商机。　　2.3.2 .资料审查　　面对这么多的数据，制前设计工程师接下来所要进行的工作程序与重点，如下所述。　　A. 审查客户的产品规格，是否厂内制程能力可及，审查项目见承接料号制程能力检查表.　　B.原物料需求（BOM-Bill of Material）　　根据上述资料审查分析后，由BOM的展开，来决定原物料的厂牌、种类及规格。主要的原物料包括了：基板（Laminate）、胶片（Prepreg）、铜箔（Copper foil）、防焊油墨（Solder Mask）、文字油墨（Legend）等。另外客户对于Finish的规定,将影响流程的选择,当然会有不同的物料需求与规格，例如：软、硬金、喷钖、OSP等。　　表归纳客户规范中，可能影响原物料选择的因素。　　C. 上述乃属新数据的审查, 审查完毕进行样品的制作.若是旧数据,则须Check有无户ECO (Engineering Change Order) ,然后再进行审查.　　D.排版　　排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　a.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　b.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　c.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　d.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　e.不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。 较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　2.3.3 着手设计　　所有数据检核齐全后，开始分工设计：　　A. 流程的决定(Flow Chart) 由数据审查的分析确认后，设计工程师就要决定最适切的流程步骤。 传统多层板的制作流程可分作两个部分:内层制作和外层制作.以下图标几种代 表性流程供参考.见图2.3 与 图2.4　　B. CAD/CAM作业　　a. 将Gerber Data 输入所使用的CAM系统，此时须将apertures和shapes定义好。目前，己有很多PCB CAM系统可接受IPC-350的格式。部份CAM系统可产生外型NC Routing 档，不过一般PCB Layout设计软件并不会产生此文件。 有部份专业软件或独立或配合NC Router,可设定参数直接输出程序.　　Shapes 种类有圆、正方、长方,亦有较复杂形状，如内层之thermal pad等。着手设计时，Aperture code和shapes的关连要先定义清楚，否则无法进行后面一系列的设计。　　b. 设计时的Check list　　依据check list审查后，当可知道该制作料号可能的良率以及成本的预估。　　c. Working Panel排版注意事项：　　－PCB Layout工程师在设计时，为协助提醒或注意某些事项，会做一些辅助的记号做参考，所以必须在进入排版前，将之去除。下表列举数个项目，及其影响。　　－排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅、金），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　1.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　2.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　3.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　4.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　5不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。　　较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　－进行working Panel的排版过程中，尚须考虑下列事项，以使制程顺畅，表排版注意事项 。　　d. 底片与程序：　　－底片Artwork 在CAM系统编辑排版完成后，配合D-Code档案，而由雷射绘图机（Laser Plotter）绘出底片。所须绘制的底片有内外层之线路，外层之防焊，以及文字底片。　　由于线路密度愈来愈高，容差要求越来越严谨，因此底片尺寸控制，是目前很多PCB厂的一大课题。表是传统底片与玻璃底片的比较表。玻璃底片使用比例已有提高趋势。而底片制造商亦积极研究替代材料，以使尺寸之安定性更好。例如干式做法的铋金属底片.　　一般在保存以及使用传统底片应注意事项如下：　　1.环境的温度与相对温度的控制　　2.全新底片取出使用的前置适应时间　　3.取用、传递以及保存方式　　4.置放或操作区域的清洁度　　－程序　　含一,二次孔钻孔程序，以及外形Routing程序其中NC Routing程序一般须另行处理　　e. DFM－Design for manufacturing .Pcb lay-out 工程师大半不太了解，PCB制作流程以及各制程需要注意的事项，所以在Lay-out线路时，仅考虑电性、逻辑、尺寸等，而甚少顾及其它。PCB制前设计工程师因此必须从生产力，良率等考虑而修正一些线路特性，如圆形接线PAD修正成泪滴状，见图2.5,为的是制程中PAD一孔对位不准时，尚能维持最小的垫环宽度。　　但是制前工程师的修正，有时却会影响客户产品的特性甚或性能，所以不得不谨慎。PCB厂必须有一套针对厂内制程上的特性而编辑的规范除了改善产品良率以及提升生产力外，也可做为和PCB线路Lay-out人员的沟通语言，见图2.6 .　　C. Tooling　　指AOI与电测Netlist档..AOI由CAD reference文件产生AOI系统可接受的数据、且含容差，而电测Net list档则用来制作电测治具Fixture。

DIP生产流程可分为元件成型加工、插件、过波峰焊、元件切（剪）脚、补焊、洗板和功能测试七个步骤。对元器件进行预加工。首先，预加工车间工作人员根据物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

问题一：食品企业产品生产、入库流程怎么写 亲，以下为我司流程，仅供参 管理职责 文件名称：成品仓储、出货管理程序 文件编号：储运-2-C-001 文件版本：1.2 制定部门：储运部 机密等级：一般 发行日期：2012年01月10 成品入库、出货管理程序 1.目的： 为确保本公司之制成品的数量与品质符合客户要求，减少呆滞品、报废品的产生，做到帐物相符，并使用合理的搬运方法,保证制成品不受损坏。 2.范围： 适用于本公司生产之各项制成品。 3.定义： 无。 4.权责： 4.1 生产厂：负责办理入库手续。 4.2 储运部：负责成品点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、出货、退库手续。 4.3 品保部：负责制成品检验、退库判定。 4.4 销管部：负责订单处理，开立销单，休一事业部、专案出货计划排订。 5.内容： 5.1 流程图：见附件。 5.2生产工厂制成品经现场品保检验合格并标示后，通知生产厂办理制成品入库手续，生产厂接通知后填写[成品入库单]。 5.3 出货需求／不良退库／客户退货／库存出料帐／记录登帐作业： 5.3.1储运部成品仓管依据销管开出之[送货单]备货，经品保检验合格在电子系统中过账为“非限制”后（品保人员过账）方可放行出货。 5.3.2当制成品储存超出2个月期限时（注：包材产品不执行），由仓管通知品保进行重新检验，如有问题，由品保通知成品仓管按【不合格品控制程序】进行处理。 5.3.3销管填写[送货单]，须填写详细正确的制成品名称、规格、客户名称、数量、车号。 5.3.4仓管员应于出货完毕时，并同时在电子系统登录出货。 5.3.5仓管员办理客户退货时，应以退货物料凭证方式注明。 5.4仓管帐务处理： 5.4.1入库帐：[成品入库单]生产单位、仓库及财务部各一联。 5.4.2出库帐：[成品领料单]领料单位，仓库及财务部各一联。 5.4.3[送货单]财务、仓库、回单、客户、承运商各一联。 5.4.4仓管每日应建立电子系统账务。 5.5可用性评估：制成品发现有包装破损、丧失使用功能时，通知品保人员检验，经品保主管判定变质失效者，依【不合格品控制程序】进行处理。 5.6不合格品处理： 5.6.1每月底盘点时，利用 [盘点明细表]，并统计成[成品异常库存表]列出不合格品之名称、数量,并在备注栏位上注明该制成品在仓库内的保存总周期，以呈报制造单位及品保部主管后，进行有效的裁决，并呈总厂长核准。 5.6.2盘点后 [盘点明细表]等帐面数据应与[电子系统帐务]数据符合。若有差异时，则针对某一单项问题，重新执行清点核对作业直至查明原因，做出处理。 5.6.3盘点项目名称、数量应予汇总造册，交财务部稽核。 5.6.4不合格品处理依【不合格品控制程序】执行。 5.6.5客户退回之成品依【不合格品控制程序】规定处理。 5.7搬运、储存 5.7.1除桶装 (铁桶、塑料桶) 之制成品，可放置于地面上外，其它包装的制成品必须存放于栈板或铁架上，以防受潮影响品质。制成品须摆放整齐，以便于拿取。堆高限制，依地面水平高度算起，不触及楼面且不对产品造成破坏为原则。储存环境应保持通风干燥、避光、防鼠、防雨、防晒o按要求的温湿度储存，以防止成品变质。 5.7.2每栈板都应有[成品/半成品标识卡]注明制成品之名称、数量p规格p入库日期，以便仓管人员识别与清点。 5.7.3搬运工具可使用拖板车、手推车、叉车等，但使用工具时须注意下列规定： 用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。 5.7.4制成品按区存放，......>> 问题二：食品加工流程 建议注册个食品公司和商标，然后寻找工厂，申请生产许可证，根据标准做包装，推广销售，就是成本比较贵哦 问题三：生产新食品需要哪些手续和程序 1、注册公司，办理：营业执照、组织机构代码、税务登记证 2、办理生产许可证，既QS 如果第一条都有了，只是增加新产品，那么再追加一个QS即可，如果QS属于同一大类，可以扩项。 问题四：食品生产加工企业的加工工艺及过程的基本要求是什么？ 根据《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》的有关规定，食品加工工艺流程设置应当科学、合理。生产加工过程应当严格、规范，采取必要的措施防止生食品与熟食品、原料与半成品的交叉污染。加工工艺和生产过程是影响食品质量安全的重要环节，工艺流程控制不当会对食品质量安全造成重大影响。如，2001年吉林市发生的学生豆奶中毒事件，就是因为生产企业擅自改变工艺参数，将杀菌温度由82oC降低到60oC，不仅不能起到灭菌的作用，反而促进细菌生长，直接造成微生物指标超标，致使大批学生中毒。 问题五：食品生产许可证的办理流程大概是怎样的？ 程序说起来就很简单了 按照具体产品的生产许可证实施细则规定准备好申报材料---向当地质监局递交申请---省局在一定时间内决定是否予以受理，受理的向企业下达行政受理通知书----他们会提前一个星期这样下达现场审查计划表---现场审查---审查合格抽样---样品检测合格、现场审核整改通过---上报省局----审定是否发证----符合，发证 这期间企业要准备的有很多东西比如：基础的生产设备、检测设备、技术人员、产品核心工艺文件、质量手册、管理制度文件、现场整理等一系列的准备过程。 具体你可以去企业咨询认证网的论坛看看。或者直接问论坛里该专业的咨询公司，希望对你有所帮助。 问题六：食品生产过程质量管理制度 食品生产企业质量安全管理通用规范（试行） 第一章 总则 1、为进一步落实全省加工食品生产企业的安全管理责任，规范生产加工行为，保证加工食品质量安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规以及《食品企业通用卫生规范》（GB14881）等有关标准，特制定本规范。 2、本规范适用于福建省内的加工食品生产企业（以下简称企业），食品生产加工小作坊的质量安全管理可参照执行。 3、企业应加强自律，不断强化责任意识、法制意识和安全意识，建立健全食品安全管理制度，落实本规范要求，保证食品安全。 4、企业可在本规范基础上，根据自身实际情况进一步补充、完善，形成本企业的食品安全管理制度，其内容应包括但不限于本规范的要求。 5、企业可结合自身规模、产品类别、组织结构及人员配置等实际情况，合理分工，确定本规范中清洁消毒、采购物资查验、食品添加剂使用、生产过程管理、出厂检验以及台账记录的登记、保存等相关工作的责任部门、责任人员，确保落实到位。 6、企业可根据产品类别、质量控制要求等实际情况，适当调整各类记录表单，但应体现本规范记录表单中所要求的内容、要素。 7、鼓励企业采用先进技术手段，记录本规范要求记录的事项。 第二章 厂区卫生要求 1、厂区内不得有烟尘、粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的场所（如垃圾场、牲畜棚、污水沟等）。 2、厂区内主要路面应采用便于清洗的混凝土、沥青或其他硬质材料辅设，路面平整，不积水，不起尘，其他 *** 地面应绿化。 3、厂区应合理布局，生产区与生活区严格区分、有效隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜。 4、排污（水）管道应通畅，厂区内垃圾、污物收集设施应为密闭式，并定期清洁，不孳生、集聚蚊蝇，不散发异味。 5、厂区应保持清洁卫生。垃圾、污物应定点存放，做到日产日清。 6、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害，防止鼠、蚊、蝇、昆虫等集聚和孳生。对已发生的场所，应采取措施加以控制和消灭，防止蔓延，避免污染食品。 7、使用各类杀虫剂或药物，应采取措施，防止人员中毒及造成食品、设备、工器具污染。 8、对厂区环境进行清洁应有记录（见表1）。 第三章 采购管理 第一节 供应商管理 1、企业应根据自身实际情况，将采购物资分为A、B两类。A类包括主要原料、食品添加剂及与食品直接接触的包装物等，其余为B类。 2、对A类物资的采购，应进行供应商评价；对B类物资的采购，可不进行供应商评价，但每批应有进货查验记录。 3、评价内容（见表2）应包括： （1）索证。采购食品原料，应索取供应商营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证、近期产品质量合格检验报告（原则上应为半年内由有检验资质的第三方出具）；采购食品添加剂和与食品直接接触的包装物，除索取工商营业执照和近期产品质量合格检验报告外，还应索取工业产品生产许可证。 （2）样品评价。包括感观评价、图片评价、小样检测等。 （3）现场评价。必要时（如采购物资连续出现不合格或质量不稳定时），应对供应商进行现场评价。 4、食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原料的合格供应商还应持有有效的营业执照和食品生产（流通）许可证（食品生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。 5、经评价符合条件的，报企业负责人批准后，确定为合格供应商，并建立名录（见表3）。 6、每年应对合格供应商至少进行一次评价，评价内容包括质量安全稳定性、物资交付及时性、服务情况以及相关资质证明文件的有效性等。 7、......>> 问题七：关于申请食品类代加工的流程 亲，你这这种情况属于委托代加工，就是你说的OEM。只要你们公司有营业执照的话，就不用再申请注册食品加工公司，你公司可以直接和有加工资质（即有是品生产许可证）食品加工厂签署委托代加工协议，把加工数量、报酬、时效、技术、管理等等在协议上规定好。再到当地公证处进行合同公证，之后再到双方所在地的食品药品监督管理局办理委托加工合同备案，这样，就可以委托食品加工厂合法生产供应了。至于品牌和LOGO斗不用申请，直接用食品加工厂的酒可以。 问题八：注册食品生产的公司流程是怎样的? 司注册流程如下： 1名称核准（需准备单位名称、所有股东的身份证复印件） 2入资（主要看去那个银行入资，准备的材料看银行而定） 3验资（入资单、章程、地址证明、名称核准通知单、所有股东身份证复印件） 4开业登记（需准备企业设立申请书、公司章程、验资报告、地址证明、所有股东身份证复印件、法人一张一寸照片）如设计行业需要前置审批则要先做审批手续。 5领取营业执照 6刻章备案（找工商局指定的刻章厂即可） 7办理组织机构（需准备营业执照复印件、法人身份证复印件、经办人身份证复印件） 8办理税务登记（需准备营业执照复印件、全体股东身份证复印件、公司章程、组织机构复印件、租赁合同复印件、地址证明复印件、租金发票）办理税务时需国税和地税单独办理 9国地税报道（需准备的材料看具体是那个税务所而定） 10开立银行账户（需准备的材料看具体银行而定） 11划转资金 地址证明是指房产证的复印件，如是住宅楼需要当地居委会或业主委员会出具证明方可使用， 如果是一人有限责任公司注册资金最少10万，普通有限公司注册资金最少3万 具体可以联系用户名 问题九：怎样制作食品加工工艺流程图 这个问题很难让你满意，简单一点可以方框加箭头，方框内写明工序名称，箭头线上或方框下写工艺条件；复杂些非常专业才能完成！

见下图

1、速冻蔬菜生产线：清洗蒸煮漂烫一次冷却二次冷却沥干速冻；2、脱水蔬菜生产线：蒸煮漂洗整理清洗切风选漂烫冷却离心脱水搅拌烘干；3、酱腌菜生产线：清洗脱盐切搅拌包装排气杀菌冷却风干；4、保鲜蔬菜净菜加工生产线：多道清洗分拣切剥清洗杀菌漂洗沥水；5、全粉生产线：漂洗-整理-清洗-切-蒸煮漂烫-冷却-脱水-烘干-磨粉

这个得看汽车厂了。，，

生产流程是一个将投入的原材料转化为产品的过程，流程分析是评估和优化这个过程的方法之一。一般来说，流程分析包括以下六个步骤：1. 确定目标：明确流程分析的目标，例如提高效率、降低成本、改善质量等。2. 描述流程：详细描述流程中每个步骤和活动，以便全面了解流程并识别潜在问题。3. 识别瓶颈：确定流程中最耗时、最低效或最常出现问题的部分，并分析其原因。4. 测量和收集数据：通过测量和收集数据来评估流程的性能和效率，并识别可能的改进机会。5. 分析和改进：分析数据并制定改进计划，包括减少浪费、增加效率、改进流程、提供培训等。6. 实施和监控：实施改进措施并监控流程性能，以确保改进计划取得预期效果，并不断调整和改进流程。通过以上流程分析的六步，企业可以全面了解生产流程中的问题和机会，在识别问题和机会后制定相应的改进计划，以提高生产效率、降低成本、提高质量等方面的绩效表现。

生产过程跟单的流程 　　生产过程跟单也是跟单员的主要工作之一，下面整理了生产过程跟单的流程，希望对大家有所帮助! 　　1.下达生产通知书 　　跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。 　　2. 分析企业生产能力 　　分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施?要不要外包? 　　3.制定生产计划 　　生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。 　　4 . 跟踪生产进度 　　(1) 生产进度控制流程： 　　(2) 生产进度控制作业程序 　　(3) 生产进度控制重点： 　　实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因： 　　① 原计划错误; ② 机器设备有故障; ③ 材料没跟上; 　　④ 不良率和报废率过高; ⑤ 临时工作或特急订单的影响; 　　⑥ 前制程延误的累积; ⑦ 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。 　　(4) 跟踪生产进度的`表单： 　　有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。 　　5 . 交期延误 　　如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。 　　6 . 订单更改 　　客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，(或增加，或减少)。有包装上的。(彩印，或白合)。有交期的变更。(或提前，或推迟)。接到客户要求变更，首先要看改什么?能否接收?如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担 　　生产过程跟单的基本要求： 　　1、按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。按时交货跟单的要点： 　　2、按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。 ;

先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧,以得到二氧化硫气体.将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键,其反应为：2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时,实际上不能进行.根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同,制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法.接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂,将二氧化硫转化成三氧化硫.硝化法是用氮的氧化物作递氧剂,把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO 根据所采用设备的不同,硝化法又分为铅室法和塔式法,现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多.主要方程式:4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4

1、贯彻执行国家、省、市、区有关对外开放、招商引资和投资促进方面的方针政策和法律法规，拟订投资促进工作战略规划以及工作计划并组织实施。2、负责全区招商引资和投资促进工作的统筹、协调、指导和服务工作，策划和组织全区的招商引资活动。3、负责全区招商引资政策的贯彻落实，综合分析全区招商引资动态，提出相关合理化建议；负责全区招商引资政策、投资环境的宣传推介。4、负责开展与国内外投资促进机构以及其它经济组织的合作与交流，负责境内外招商引资工作有关的洽谈会、研讨会等的具体承办工作。5、负责与招商引资工作有关的商务考察和业务培训，协调外地在金湾的招商引资工作。6、负责境内外招商引资与投资合作项目的推介、洽谈、协调工作，为境内外投资客商提供投资环境考察、投资导向、申报程序、法律法规等方面的优质服务；负责开展项目落户动工过程中的跟踪服务，协调解决项目投资过程中的有关诉求。7、负责编制投资指南和招商目录，负责建立重点招商项目和重点客商名录库；负责建立与投资客商的联系渠道，承担重要投资客商的接待工作。8、负责区招商局网站的建设、管理与维护工作，开展网上招商；负责采集、整理、分析国内外招商引资信息和各类投资数据信息；负责公共投资促进信息的咨询。9、承办区政府和上级部门交办的其他事项。扩展资料招商是一个双向选择的机会，如果经销商选择不当，在以后的市场经营中就会因为经销商经营能力不足，影响市场的正常运作，由于销量上不去，经销商一味地向厂家要支持，而厂家的支持往往是与销量挂钩，给不了经销商过多的支持，导致合作的脱节，最终导致经销商的“死亡”。经销商倒下去了，看似只是经销商的损失，对企业没有影响，实则不然。一般而言，一个产品进入一个地区所设的经销商数量是有限的，当地经销商的倒掉，就代表了企业在该地区丧失市场，企业要想重新进入该市场就不那么容易了。由于人们不明真相，于是对该产品就会失去信心，想再开发新的经销商就很难了。因此，经销商倒下，对企业而言，失去的不是经销商，而是那个区域市场。参考资料来源：百度百科-招商局集团有限公司参考资料来源：百度百科-和县招商局

　　您的宝宝已到小班入园年龄。6月2日，奉贤区教育局发布2022年学前教育招生政策，家长可以关注“奉贤教育”微信公众号－“服务大厅”－“入学转学须知”－“2022年学前教育招生信息汇总”查询。6月4日，幼儿园发布招生简章和开展网上园所开放日，请家长关注幼儿园微信公众号了解相关信息（可通过“奉贤教育”微信公众号-“学校矩阵”搜索公办园所微信公众号）。 　　2022年，本区小班幼儿入园实行全程网办，具体分为网上信息登记、网上报名验证、录取通知三个流程。请您注意以下具体事项和时间节点： 　　第一步：网上信息登记 　　登记对象：2018年9月1日—2019年8月31日出生的幼儿 　　登记时间：6月9日—6月16日 　　登记办法：手机登录“随申办”移动端首页“2022年适龄幼儿入园”或登录“一网通办”网站首页，网址：https://zwdt.sh.gov.cn，进入“2022年适龄幼儿入园”特色专栏，完成网上信息登记。 　　注： 　　1.本市户籍幼儿父亲或母亲均可作为监护人1完成注册及入园信息登记。 　　2.来沪人员随迁子女申请就读本区公办园的，请持证一方监护人作为监护人1，完成注册及入园信息登记（说明：持证一方监护人是指持有上海市居住证和缴纳本市社保的随迁子女父亲或母亲，该监护人持证和社保缴纳情况与幼儿入园相关）。 　　3.完成登记后，监护人注册手机会收到登记成功短信和登记编号。 　　第二步：网上报名验证 　　报名对象：已完成网上信息登记并持有登记编号、意向就读奉贤区幼儿园的幼儿 　　报名时间：6月24日-6月30日 　　报名办法：手机登录“随申办”移动端首页“2022年适龄幼儿入园”或登录“一网通办”网站首页，网址：https://zwdt.sh.gov.cn，进入“2022年适龄幼儿入园”特色专栏，点击“奉贤区”进入“奉贤区适龄幼儿入园报名系统”进行报名，并直接选择“随申办”或“一网通办”中的电子证照，电子证照库里未能显示的证照，请家长自行上传证照扫描件（或照片）。 　　注： 　　1.本市户籍幼儿入园请关注《2022年奉贤区本市户籍适龄幼儿入读公办园报名验证学区解读》，按照“学区范围”选报对口公办园，也可直接选报民办园。 　　2.来沪人员随迁子女如申请就读公办园的，选报“公办幼儿园”。如就读民办园的，也可直接选报民办幼儿园。 　　3.完成报名后，监护人注册手机会收到报名成功短信和报名编号。如监护人上传材料出现不完整、有异议等问题，审核人员将退回信息并对监护人注册手机发送短信提示，请监护人于网上报名期间及时进入“奉贤区适龄幼儿入园报名系统”，重新补正相关佐证材料。 　　第三步：录取通知 　　7月底前，幼儿监护人注册手机收到“预录取通知”短信后，请按照通知要求，完成最终录取工作。 　　7月24日-7月25日,未录取公办园的随迁子女监护人可重新登录“奉贤区适龄幼儿入园报名系统”选报民办或民办三级幼儿园。 　　重要提示： 　　信息登记和报名验证仅为幼儿信息确认和材料受理，非录取结果，录取结果以“录取通知书”为准。 　　确因困难，监护人无法自行完成网上信息登记和网上报名的，可通过电话预约后前往就近的线下指导服务点寻求现场帮助，见公告《2022年奉贤区适龄幼儿入园线下指导服务点》。 　　今年因受疫情影响将适度放宽来沪人员随迁子女入公办园申请条件，疫情原因不能及时办理相关证件的或在网上报名时有疑问的，请监护人请参考《2022年“奉贤区适龄幼儿入园网上报名”家长问答》提示。 　　请家长及时关注幼儿入园相关的时间与安排： 　　6月2日： 　　奉贤区教育局公告2022年学前教育招生政策。 　　6月4日－6月9日： 　　各幼儿园微信公众号公告招生简章，开展线上园所开放日。 　　6月9日-6月16日： 　　适龄幼儿监护人在“上海市适龄幼儿入园信息登记系统”完成网上信息登记，获取登记编号。 　　6月24日-6月30日： 　　适龄幼儿监护人在“奉贤区适龄幼儿入园报名系统”完成网上报名，获取报名编号。 　　7月底前： 　　对监护人注册手机发送“预录取通知”短信。 　　8月3日前： 　　各幼儿园发放《录取通知书》，基本完成幼儿录取工作。 　　咨询办法： 　　本市户籍入园问题：请拨打所报幼儿园咨询电话，见公告《2022年奉贤区本市户籍适龄幼儿入读公办园报名验证学区解读》或园所招生简章。 　　随迁子女入园问题:请拨打所报街镇教育管理办公室咨询电话，见公告《2022年来沪人员随迁子女入读公办园咨询电话及信息公示网址》。 　　本市户籍特殊幼儿入园问题：请拨打三所开设特教班的园所咨询电话：67106906（奉浦幼儿园）、57515525*820（金蔷薇幼儿园）、57446748*801（柘林幼儿园） 　　其他疑难事宜咨询：57418711、37597019

对于这一个问题老渔哥来列举一些常用的方法：1、 论坛营销（bbs营销）论坛营销可以成为支持整个网站推广的主要渠道，尤其是在网站刚开始的时候，是个很好的推广方法。利用论坛的超高人气，可以有效为企业提供营销传播服务。2、 新闻事件营销互联网上有大量的新闻组和论坛，人们经常就某个特定的话题在上面展开讨论和发布消息，其中当然也包括商业信息。3、 口碑营销口碑营销虽然并非2.0时期才有的，但是在2.0时代表现的更为明显，更为重要。4、 搜索引擎营销即搜索引擎优化，是通过对网站结 构(内部链接结构、网站物理结构、网站逻辑结构)、高质量的网站主题内容、丰富而有价值的相关性外部链接进行优化而使网站为用户及搜索引擎更加友好，以获得在搜索引擎上的优势排名为网站引入流量。5、 病毒式营销病毒营销模式来自网络公关，利用用户口碑相传的原理，是通过用户之间自发进行的，费用低的营销手段。6、 网络整合营销它与传统营销“以产品为中心”相比，更强调 “以客户为中心”；它强调营销即是传播，即和客户多渠道沟通，和客户建立起品牌关系。

专业技术人员通过以下方式进行继续教育：一，在当地的培训机构进行报名。二，根据对方的课程安排进行上课，只需要满足课时要求，例如，专业课可能会需要72个小时的课时。三，课时完成后，参加培训机构的集体考试，成绩合格后，发给继续教育合格证。专业技术人员继续教育培训包括专业科目培训和公需科目培训。其中，专业科目培训是继续教育的主要内容，主要由各行业主管部门组织，施教机构和用人单位具体实施。公需科目学习由人社部门会同有关行业主管部门统一组织开展。专业技术人员每年接受继续教育的时间累计不少于72学时，连续三年内累计应完成216学时。继续教育的实施周期与专业技术人员职务聘任周期一致。一个周期内的学习时间可集中使用，也可分散使用。专业技术人员参加继续教育情况，作为职业资格注册、专业技术资格评审的重要依据。对未按要求完成年度进修期的专业技术人员，按规定不予注册职（执）业资格；连续三年没有按规定完成进修期的，不能评定上一级专业技术资格。专业技术人员参加继续教育结业后，凭培训机构的结业证明、个人著作、公开发表的文章、课题鉴定报告、成人教育毕业证等相关证明，由所在单位人事管理部门按规定折算成学习时间并在个人的继续教育证书上登记，由各区市县人社局和市直各单位、行业主管部门（包括行业协会）负责验印，无主管部门的单位由所在区市县人社部门负责验印。

新疆：位于亚洲大陆中部，是我国能源重要的战略省份。新疆还是我国面积最大的行政区，高达166万平方公里。这里是古丝绸之路必经之地。从地缘上来看，因有了这一片领土的存在，导致我国的战略纵深变大。而上个世纪，我国两弹结合实验，就是利用战略纵深大，才可以在本土进行。因此，新疆的存在，关系到我国西北的安全，而新疆在历史上，和中原王朝处于什么状态？新疆也就是西域，古称西域，从汉朝开始，就把西域纳入版图内，汉朝在这里设置了西域都护府，管辖整个西域。更有“明犯我强汉者，虽远必诛”的事迹。唐朝时期，这里由安西都护府和北庭都护府统治，鼎盛时期，达到伊朗高原。更有东西方两大军事集团发生的战争，它就是著名的怛罗斯之战，规模不大，但是很出名，是阿拉伯帝国和唐帝国的一次战争。唐朝的安史之乱后，整个西域就失去了和中原王朝的联系，而且长达近千年之久。宋朝时期，没有涉及到西域，元朝时期，也只是到达西域东部，大部分还是属于察合台汗国的管辖。明朝时期，势力也只是到达西域东部边缘，这里有明朝设立的关西七卫。清朝时期，经过康熙、雍正、乾隆三位帝王的开疆拓土，清朝最终消灭准噶尔汗国，拿下整个新疆庞大的领土。当时的新疆，比如今的大多了，达到两百多万平方公里。而西域回到中原王朝的版图内，清朝急需改变这里的经济和文化，让新疆彻底融入到帝国的体系中来。在新疆的地形地貌中，可分为三山夹两盆。三山是指：昆仑山、天山、阿尔泰山；两盆地分为：塔里木盆地和准噶尔盆地。其中沙漠、戈壁等地区，约占新疆领土的一半，达到80万平方公里。很多地方都无法耕种，这也是限制经济、人口发展的关键因素之一，毕竟新疆降雨量非常少。新疆的绿洲主要集中在山脉脚下，靠山上的积雪融化，带来淡水资源。整个新疆，地理位置好一点的是伊犁，这里降水丰沛，有塞上江南的美誉。以天山山脉为界，北面为北疆，南面的为南疆，这里人口比较集中。从古籍中的记载，古代新疆的水资源还是比较充裕的，主要是人口少，也没有工业化，用水就比较少。而水资源是绿洲重要的保障，更是发展农业和游牧业的基础。而有的绿洲消失，也会造成人口的迁移，新疆的许多河流，以内流河多。由于新疆气温变化大，蒸发严重，这才导致新疆水资源缺乏。古代新疆的经济，是以游牧业为主，农业为辅。早在汉朝时，新疆就出现了一项重要的工程，它就是：坎儿井。与京杭运河、长城，称为中国古代三大工程。为了发展新疆的农业经济，坎儿井很好的解决了用水问题。它不仅对农业起到很好的灌溉作用，还减少了淡水资源的蒸发和浪费。坎儿井是利用山上流下来的水，开凿出竖井、地下渠道、地面渠道、储水池四部分，形成了灌溉、饮用等功能的水利工程。清朝时期，统一新疆后，乾隆皇帝加快新疆的开发，毕竟国内已经发展多年，新疆才回归，要加快经济建设的步伐。清朝也对新疆几个重要的地区，实行全面经济的发展。1：伊犁。作为新疆重要地方，清朝统一新疆后，就在伊犁地区设置伊犁将军府，管理整个新疆。在沙俄还没获得外西北这块肥美的土地时，这里是新疆牧畜业发达的地区。伊犁作为新疆的行政中心，也带动了这里的经济发展，成为清朝前中期，新疆重要的一个城市。2：乌鲁木齐。处在天山北面，这里是北疆丝绸之路必经之地，繁华的经济，络绎不绝的商人，都在这里贸易。清朝时期，对乌鲁木齐屯田开发，在对准噶尔汗国发起歼灭战时，这里成为清军的粮食保障之地。在整个准噶尔盆地中，乾隆屯田三万六千亩，分别在乌鲁木齐、吐鲁番、巴里坤等多个地区。屯兵可以携带家属在这里生活，进一步促进各民族融合。3：哈密。哈密地区成为清朝对抗准噶尔，和统一新疆的桥头堡，作为前期的军事重镇，康熙、雍正、乾隆三朝，都对哈密进行改造。主要还是防御准噶尔汗国，以及乾隆统一新疆时，清军也是由此出兵。之后清朝对这里开发成存粮、存兵器的地区，经济也到全面的发展。在《异域竹枝词》中，有这样描述清朝屯田的景观：“冰雪溶流散各城，沙田弥望乐春耕”。而乌鲁木齐是最适合屯兵屯田的地区，拥有比较大适合耕种的土地。不仅以上这三个地区，清朝还在多个地方进行开发，如：吐鲁番、喀什、和田等地区。四：左宗棠对新疆的发展在左宗棠收复新疆后，也对新疆进行发展，之前的战争动乱，造成新疆的经济破坏严重，百姓苦不堪言，需要得到更大的经济发展与稳定。左宗棠以及后来刘锦棠，都对新疆的农业发展起到关键作用。在实施的决策中，左宗棠提出“以修浚河渠，建筑城堡，广兴屯垦，清丈地亩，厘正赋税，分设义塾，更定货币数目大端为最重要”。从这些，我们看到左宗棠对新疆的农业、水利、城镇、教育、货币等多个方面，进行发展。而刘锦棠是这些措施的执行者，他担任了新疆省首任巡抚。对于一些难以耕种的地方，左宗棠采用了“还兵屯于民”的策略。以前屯兵屯田，既“兵农合一”，后来改为“民农合一”。兵农合一是存在一定弊端的，比如：有的士兵屯田还可以，对耕种就不行，还需要农民来耕种。让士兵把田屯出来，分给部分农民，很快稳住了新疆动乱的局面。五：清朝对新疆的移民，民族结构发生变化为了开发新疆，清朝对新疆进行了移民。从古至今，对新疆的移民，是中原王朝都有的政策。早在汉朝时，就有汉族进入到这里居住。汉朝、唐朝、元朝，出现过三次人口迁移到天山南北的高峰期，促进了民族的融合。在新疆的发展中，也起到很大的作用。从清朝时期开始，大批汉族人口迁移到新疆这里，清朝人口比任何一个朝代还要多，人口自然会向四周溢出。这些从内地来到这里的人口，以汉族为主。从现在新疆各民族的结构来看，维吾尔族是新疆最多的民族，其次是汉族，之后是哈萨克族，最后是回族。这四个都是超过百万的民族。乾隆年间，迁移到这里的可以分为民户迁移、商户迁移、遣户迁移、兵眷迁移、安插户迁移等。在这些类型中，带来了不同的人口阶层结构。人口主要分布在巴里坤、木垒、奇台、吉木萨尔、阜康、乌鲁木齐、昌吉、玛纳斯、乌苏等地区。汉族在新疆，从一个小民族，逐渐形成一个仅次于维吾尔族的民族。来自内地各个省份的人口，全部迁移到新疆，清朝也给出了一些优惠的政策，而一些强制迁移来的，则没有，比如一些犯人。清朝对新疆的移民，有两个重要时期，一个是乾隆时期，一个是左宗棠收复新疆之后。前后共有数十万人口迁移到新疆各地，为当地的经济发展做出贡献。从人口结构和定居情况来看，在一个绿洲内，一般都会形成多个民族的存在。六：总结从早期的移民，到清朝大规模的移民，新疆都扮演者重要的作用。新疆为什么能存在中国的版图内，这和移民是有关系的。当新疆的民族结构发生变化时，特别是汉族的占有率不断提高，对稳定新疆起到关键的作用。而清朝没有对外蒙进行大规模移民，也让外蒙古脱离之心更强。对新疆的开发，清朝可以说是倾力打造这里的稳定，只有稳定了，才能更好的发展。这里是通向中亚的关键地区，地理位置比较特殊和重要。在移民的浪潮中，新疆也形成了独特的村落，一些汉族迁移到这里后，就取了一个和内地相似的村名。比如：湖南村，居民原籍是湖南的，又或者是庆阳湖村，居民原籍是甘肃庆阳的，宁夏湾村，居民原籍是宁夏的等等。有许多村落，都是迁移过来时，根据原地名，进行命名的。移民，也是加速民族的融合，可以加强各民族之间的联系，同时也是朝廷对边疆的管控、治理以及开发。清朝对新疆的移民是成功的，在发展经济的同时，也起到把新疆控制在版图内，影响非常的大。

随着我国经济建设的飞跃，电力工业有了飞速的发展，全国装机容量和发电量居世界第二。据调查数据显示，2000年全国装机容量31932万kW，年发电量13685亿kWh；2005年预计4．3亿kW，27000亿kWh；安全、经济指标逐年提高，全国平均供电标煤耗6MW及以上机组电厂；1990年429g/kWh， 1998年404g/kWh，1999年399g/kWh，2000年392g/kWh，2001年降至385g/kWh，2002年为381g/kWh，上年为377g/kWh。大型电站热电联产化将是未来大型火电站发展的一种趋势。大型电站热电联产化在保持蒸汽与发电的高效与大容量的基础上，能提供满足工业锅炉负荷的需求，取代工业锅炉，并可以保持热力供应的高效性。大型热电联产电站产生的蒸汽在发电后，还可满足各种热负荷，甚至还可作为吸收式制冷机的工作蒸汽，生产6～8℃冷水用于空调或工艺冷却。西方国家发展热电联产已达较高水平，其热负荷的用途已经扩张到冷热利用以及海水淡化等领域，大大扩展了热电联产的热利用范围。统计来看，西方国家热电厂装机容量占电力总装机容量的30%，用途大约为工业生产和分区集中供暖各占一半。在工业生产中，造纸、钢铁和化学工业都是热电联产的主要用户。随着热电联产行业竞争的不断加剧，国内优秀的热电联产生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的热电联产品牌迅速崛起，逐渐成为热电联产行业中的翘楚!《中国热电联产行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》 分析认为，“十一五”期间，全国新增供热机组装机容量约6000万千瓦，2011年我国热电联产装机规模为141.30GW，到2012年供热机组装机总容量达到156.93GW，约占同期全国火电机组装机总容量的19.16%。到2012年底，我国6000千瓦及以上热电联产装机已超过2.2亿千瓦，达22075万千瓦，占同口径火电装机容量的27.49%，占全国发电机组总容量的19.25%。

蒙古族少女龙梅与玉荣是一对小姐妹，她们生活地在内蒙古原乌兰察布盟达尔罕茂明安联合旗新宝力格公社那仁格日勒生产大队（现内蒙古包头市达尔罕茂明安联合旗境内）。1964年2月9日，小姐妹利用假日自告奋勇为生产队放那384只羊，那时龙梅11岁，玉荣还不满9岁。中午时分，低垂的云层洒下了一串串的鹅毛大雪，怒吼着的狂风席卷着飞扬的雪花。刹那间，白毛风吞没了茫茫的草原：暴风雪来了!龙梅和玉荣急忙地拢住羊群，转身往回赶羊。但是狂风暴雪就像一道无形的墙，阻挡着羊群的归路，羊群顺风乱窜。在这关键的时刻龙梅对妹妹说：“快去叫阿爸帮咱们拦羊!”小玉荣听了姐姐的话，掉转头顶着风雪拼命地跑，没跑多远就栽倒了。她起来回头一看，姐姐一个人在暴风雪中，左手拿着羊鞭，右手甩着脱下来的皮袄左右拦挡，没有自己这个帮手，羊群越发乱了。小玉荣顾不得再去叫阿爸，立即返回羊群，手里挥动着小皮帽嘴里不断地喊着。龙梅和玉荣就这样拦挡一阵，跟上跑一阵。再继续拦挡、再跟着跑，不知拦了多少，也不知道跑了多长时间。经过与暴风雪博斗的第一个回合，龙梅和玉荣总算把散乱的羊群聚拢在一起。暴风雨都是一片弥漫分不清方向的，在狂风和寒冷中更显得恐惧和孤独，成人尚且如此。更何况孩童呢?暴风雪到了黑夜、似乎更加疯狂起来。她们凭借着地上积雪的映光识别自己的羊群，羊群照旧在风雪的呼啸中朝东南方狂奔。在紧紧追赶羊群的时候，姐妹俩怕失散，便机智地相互高喊着：“龙-梅”“玉-荣”。彼此关照激励着。从中午开始一直到第二天天亮，姐妹俩整整奋斗了20多个小时。寒冷，恐惧，饥饿，疲劳，责任感全部集中在了两个小姑娘身上。终于玉荣昏倒在雪地上奄奄一息、姐姐龙梅也好不了多少、但仍撑着跟在羊群后面。幸好牧民哈斯朝禄父子俩及时赶到并发现，叫铁路工人和寻找她们的公社书记等人赶到，姐妹俩和羊群都安全脱险。共青团中央在当年3月20 日写信表扬她们的高尚行为，同时热烈祝贺她们加入了中国少年先锋队，《人民日报》以“最鲜艳的花朵”为题，报道了她们的感人事迹，被誉为“草原英雄小姐妹”。小姐妹在暴风雪后先是在白云鄂博矿山医院进行救治，后转到呼和浩特继续治疗和休养。由于冻伤严重，龙梅失去了左脚拇趾，玉荣右腿膝关节以下和左腿踝关节以下做了截肢手术。小姐妹出院后，在政府关怀下，小姐妹回家乡开始读书，从此再没有放过羊。姐姐龙梅暴风雪后的经历同样很顺利。16岁时光荣入伍，后又进包头市医专、内蒙古蒙文专科学校学习，1982年调包头市东河区工作，1988年任东河区政协主席至今。姐姐任政协主席的同年，内蒙古自治区组建残疾人联合会，妹妹玉荣调任残联副理事长至今。姐妹俩曾当选为全国人大第四、五届代表，玉荣曾是团十一、十二大代表，中国残联一、二、三届代表、还获得全国扶残助残先进个人、自强模范称号。龙梅还去过法国、日本访问，玉荣去过罗马尼亚、韩国等访问。30多年来，姐妹俩一直是各媒体关注的焦点、她们热情地接待每一位来访者，每个来访者都能感受到一个普通蒙古族妇女的赤诚和宽厚。2002年12月26日，有一位记者在呼和浩特采访玉荣时谈到《陪读夫人》里的一段故事：身居美国的母亲为了让儿子学汉语，讲起了“草原英雄小姐妹”的事迹，当儿子听到小姐妹为保护公社的羊被冻成重伤时，他突然发问：“妈妈，她们这样做，公社会付给她们很多钱的，是吗?”……“我们老师说，没有一样工作不该没有报酬呀。”母亲后来告诉儿子：“最好的奖励是全国小朋友都学习这两个草原英雄小姐妹。这能用钱买得到吗?”儿子最后明白了：“世界上还有一种工作是不能计算报酬的。”听完记者的讲述，玉荣说：“我记得当时一只羊的价钱是两块钱，384只羊死了3只，等于损失了6块钱。可是为了这6块钱，我落下了终身残疾。”玉荣笑了笑说，“精神不能用金钱衡量。”

　　大一很快就过去了，是时候停下来做个自我鉴定来反思一下自己的学习生活方式了。以下是由我为大家整理的“自我鉴定500字大专大一”，仅供参考，欢迎大家阅读。 　　自我鉴定500字大专大一【一】 　　大一是我进入一个新环境的开始，我对新的学习生活充满渴望，充满好奇，很想利用好每一秒的时间学习。紧张的学习总是转眼飞去，大一就要结束了，以下是我的大一学年自我鉴定的资料： 　　珍贵的大一生活已接近尾声，感觉非常有必要总结一下大学第一年的得失，使自己回顾走过的路，也更是为了看清将来要走的路。 　　在刚刚进入大学时。在班里，我还是一名宣传员，我不光自己递交了入党申请，还鼓励大家积极向党组织靠拢。 　　大一上学期在军训期间我担任了班临时负责人，军训结束后在老师和同学们的信任和支持下我当选为班里的副班长。在为班级同学服务工作期间，我尽职尽责，努力为同学办事，办好事，组织班级工作，努力为同学服务；当然在工作中我有很多不足和错误，我尽力改正了，不能够及时改正的我也从中吸取了经验教训。这是一个有着光辉成就的集体，在这个平台中我结识了很多在行政或技术上非常有能力的同学，从他们身上我学到了很多很多书本上学不到的知识，得到了极大的锻炼与提升。 　　虽然大一学习成绩不是非常好，但我却在学习的过程中收获了很多。首先是我端正了学习态度，认识到大学仍需付出极大的努力用功学习。其次是极大程度的提高了自己的自学能力，接受了大学的启发式教育模式。再有就是懂得了运用学习方法同时注重独立思考。我与身边许多同学建立了良好的学习关系，互帮互助，克服难关。经过努力我在上学期获得了“三等奖学金”。我并没有骄傲，而是继续学习，使自己做的更好。我认识到自己的学习成绩需进一步提高，今后我一定发扬成绩，克服不足，争取更大进步。 　　自我鉴定500字大专大一【二】 　　通过一年的大专生活，我成长了很多。在即将毕业之时，我对自己这一年来的收获和感受作一个自我鉴定，并以此为我今后行动的指南。一年的大学生活，给了我一次重新塑造自我、完善自我的机会。 　　一、在思想上 　　我积极地向组织靠拢，并以务实求真的精神热心参与学校的公益宣传和爱国主义活动。我觉得大学生的首要任务还是学好文化知识，所以在学习上我踏踏实实，一点也不放松。在大学期间取得了国家英语等级考试x级证书，xx一级证书，公共关系资格证书等。在当今这个快速发展的信息时代，我只有不断汲取新知识，才不会落伍。 　 　二、生活上 　　我崇尚质朴的生活，并养成良好的生活习惯和正派的作风。我努力充实自己使自己成为一名优秀的大学毕业生。我的特点是，诚实守信，热心待人，勇于挑战自我。为人处世上，我坚持严于律已，宽于待人。若要人敬已，先要已敬人，良好的人际关系正是建立在理解与沟通基础之上的。 　 　一、在生活和工作中 　　当然我也有自己的缺点，就是性情太直率了，需要处事冷静稳重才好。但是我对班级和学生会工作热情，任劳任怨，责任心强，对人友善，注重配合其他学生干部出色的完成各项工作，得到了大家的一致肯定。 　　自我鉴定500字大专大一【三】 　　时光转瞬即逝，大专一年的生活已经临近尾声，回顾已经过去的的一年多，在学校、老师和同学们的帮助下我觉得自己过得很快乐，也很充实。除了努力学习基础课程和掌握本专业的理论知识外，我还积极参加各种社会兼职实践、文体活动，在这一年多里我明显感觉到自己在学习成绩、工作能力、思想觉悟等方面比起刚来大学的时候有了很大的提高。 　　在思想品德上，本人有良好道德修养，并有坚定的政治立场。虽然在刚进入大学的时候我还是懵懵懂懂的，不善言语，但那种农村学生特有的质朴、诚实气质，使我很快就和同学们建立了很融洽的关系。随着社会阅历的增加，我开始主动的和同学沟通，了解关心同学，尽自己的能力去帮助同学排忧解难。同时我还很关心时事方面的知识，了解最新时事动态、关注专家的时事见解，这是我的思想觉悟也得到了很大的提高。 　　在学习上，我也没有怠慢甚至更用功，更努力的去完成我的学习目标。在会展策划管理班的时候，努力学习会展专业知识；在中英教改班的时候，努力提高自己的英语听说读写能力。在通过大学英语四级之后，努力向六级通过证书而努力。 　　在生活上：与室友、同班同学以及同事之间的关系良好，能够与大家互帮互助，团结一致，共同学习和工作，努力搞好同学、朋友之间的关系，为自己的交际方面和工作方面营造良好的条件，努力使自己的大学生活过得精彩而充实。同时，对本人而言，积极参加活动结交朋友和交流经验，是一种莫大的乐趣。 　　自我鉴定500字大专大一【四】 　　一年的大专生活似弹指一挥间，一眨眼就过去了，现在想想，还真的有点回味刚刚来这个学校的情景呢。那个时候，我还只是一个什么都不懂的高中毕业生，而现在，经过了一年的历练，我觉得我真的长大了很多，懂的了很多。这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于一年的学习积累、技能培养和学生会里面的历练。时间如此的短暂，大一的学习生活就要告别了，毕业之际，对自己一年来的大专校园生涯作一个鉴定。 　　一、思想品德上 　　本人有良好的道德修养，坚定的政治方向。品行关系到能否形成正确的人生观和世界观，所以我很注重自己的品行，坚持着自我反省且努力完善自己的人格，所以无论在什么情况下，都一品德至上来要求自己，严于律己，友爱同学，乐于助人。 　　二、学习方面上 　　能按照学校的有关规定，利用业余时间自学各门课程，积极参加集中串讲，按时完成各项作业。在这一年的学习生活中，顺利且以优良的成绩完成了各科的考试以及检测。在学习期间，我能自觉将所学知识用于实践当中，以“独立思考”作为自己的座右铭，时刻不忘警戒。勤俭朴素，热爱集体，以诚待人，关心同学，乐于助人，有较强的时间观念。性格乐观开朗，并始终保持良好的心态。 　　这就是我一年学习以来的个人鉴定，虽然可能学到的东西并不多，可是水滴石穿，我相信，只要我坚持不懈，以后的生活必将无懈可击。我会更加迫切要求自己充实再充实，完善自我的未来目标，我将以饱满的热情、坚定的信心、高度的责任感投入到新的生活环境中，去迎接新的挑战，攀登新的高峰，更好地实现自身人生价值。 　　 我特别推荐

　　 【篇一】医院行政部门工作计划 　　一、指导思想 　　以改革创新为动力，以科技强院为支撑，以科室基础建设为重点，以队伍正规化建设为保证，以五讲五比五创活动为载体（讲学习比技能创一流素质、讲奉献比贡献创一流业绩、讲创新比服务创一流作风、讲正气比形象创一流风貌、讲原则比自律创一流队伍），为认真贯彻落实《XX重点工作蓝皮书》精神，进一步加强和改进总务工作，切实提高四个能力、两个水平、五个落实，进一步在求创新、求突破、求特色、求实效上下功夫，不断促进总务工作规范化、科学化、制度化建设，推动总务工作上一个新台阶，特制订本工作计划。 　　二、工作思路 　　建立基本医疗卫生制度的关键时期，也是我院的关键之年、基础建设年。根据医院工作计划，xx年总务后勤工作的基本思路是：明确一个目标，完善二项机制，抓好三大工作，搞好四个建设，实现五个提升。具体到总务科工作实际，工作思路如下： 　　1、明确一个目标：明确以加强内涵建设、提升服务能力、促进医院全面协调可持续发展为目标。 　　2、完善二项机制：内部运行机制调整、绩效考核奖励机制调整。 　　3、抓好综合治理安全管理工作。 　　4、搞好基础设施建设、人才队伍建设。 　　5、实现职工的综合素质提升、管理执行力提升、运行质量提升、医院的影响力提升。 　　总务工作要始终围绕医院正常运营这个中心，搞好为临床工作的服务，为临床工作提供优质保障，搞好为员工和患者的生活服务，解决医务人员的后顾之忧，让全院职工以旺盛的精力和充沛的体力投入到临床工作中去，为全面提高我院的医疗质量而努力奋斗。 　　三、工作目标 　　本年度后勤工作的总体目标是：做到五个确保、五个力争。 　　五个确保是：确保医院环境建设建造美观及医疗设备、医院设施的正常运转；确保医院耗材、物资的采购、保管、供应及时到位；确保医院水电气正常供应；确保医院消防安全和生产安全；确保医院食堂的安全、卫生。 　　五个力争是：力争进一步完善后勤管理制度、流程、奖惩制度；力争进一步完善医院设施；力争进一步提高后勤服务质量；力争进一步提高医院环境卫生；力争进一步节约后勤开支成本。 　　四、工作措施 　　1、优化、修改医院后勤管理制度、工作流程。 　　（1）根据xx年工作经验总结，按照我院实际情况修改、完善后勤各项管理制度，做到精简、实用。 　　（2）从xx年的工作中发现的流程问题及反馈的意见来修改各项工作流程，包括维修、采购等，并将工作流程贯彻到科室各位员工身上。 　　2、加强总务科职工的思想建设、制度学习。 　　（1）认真学习和贯彻落实职工例会对后勤工作的`各项要求，增强服务意识，提高服务质量。 　　（2）认真落实精细化管理的各项要求，为临床工作创造优良条件，在搞好服务的过程中，实现自身价值，贡献自己的力量。 　　3、为维护医院的和谐稳定，使职工知法懂法，不参与群体性的事件，继续深入开展了综治宣传工作，于4月开展了综治平安知识竞赛，做好了政策宣传，扩大了职工知晓率，完成了预期的工作目标，为今年综治工作的顺利开展打下了良好的基础。 　　4、安全生产工作重于泰山，消防工作则是安全工作的重中之重，根据xx年医院工作实际，制定、完善了xx年度安全生产计划、消防工作计划，保证每季度召开一次安全主题会议，每月进行一次安全生产检查，五大节前进行一次节前检查，严格消防、特种设备人员持证上岗制度，计划选派1—2名人员参加消防、电梯等特种设备的培训。并针对去年实际工作中暴露出的不足，进行了总结、完善，进一步加强四个能力建设，排除安全生产隐患。 　　5、加强医院物资、耗材管理。 　　（1）严格材料购进，材料领出制度。 　　（2）每月底对库房进行盘点，做到帐物相符。 　　（3）固定资产形成档案，物品的入库、出库严格登记手续。 　　6、节约后勤支出，节约使用水电气。 　　（1）加强全院职工爱护公物的公德心教育，达到物品的最长使用寿命。 　　（2）加强采购的价格审核和质量把关，尽量购买物美价廉的物品。 　　（3）加强能源管理，制定考核制度，下达各科室用量指标，节约使用水电气，做到人离电（水、气）断，防止安全隐患的发生。 　　7、提高维修工作的质量与时效性。 　　（1）优化维修流程，提高时效性。 　　（2）严格挑选维修材料质量、提高维修工作质量。 　　8、完成医院的一些临时性工作。 　　五、要求 　　1、全体总务科职工要切实履行职责，明确目标、任务、要求；认真落实目标责任制，认真抓制度、措施落实；在认真上下功夫，严格制度管人、制度管事。 　　2、增强全局意识、转变作风，自觉增强工作主动性、计划性；抓好基层、基础、基本功工作；加强协调、沟通和管理。 　　3、全体总务科职工要明确年度目标、计划和工作重点、要求，认真履行职责，切实做好本职工作。 　　 【篇二】医院行政部门工作计划 　　一、工作思路 　　xx年总务后勤工作的基本思路是：围绕一个中心，搞好两个服务。围绕一个中心，即总务后勤工作要始终围绕医院正常运营这个中心。搞好两个服务，一是搞好为临床工作的服务，为临床工作提供优质保障;二是搞好为员工和患者的生活服务，解决医务人员的后顾之忧，让全院职工以旺盛的精力和充沛的体力投入到临床工作中去，为全面提高我院的医疗质量而努力奋斗。 　　二、工作目标 　　本年度后勤工作的总体目标是：做到五个确保、五个力争。五个确保是：确保医院环境建设及医疗设备、医院设施的维护、维修;确保医院药品、耗材、物资的采购、保管、供应及时到位;确保医院水电气正常供应;确保医院车辆安全正常运行;确保医院食堂的安全、卫生、丰富。五个力争是：力争进一步完善后勤管理制度、流程、奖惩制度;力争进一步完善医院设施;力争进一步提高后勤服务质量;力争进一步提高医院环境卫生;力争进一步节约后勤开支成本。 　　三、工作措施 　　1.优化、修改医院后勤管理制度、工作流程。 　　1）根据xx年工作经验总结，按照我院实际情况修改、完善后勤各项管理制度，做到精简、实用。 　　2）从xx年的工作中发现的流程问题及反馈的意见来修改各项工作流程，包括维修、采购等，并将工作流程贯彻到各科室及各位员工身上。 　　2.加强后勤职工的思想建设、制度学习。 　　1）认真学习和贯彻落实教职工例会对后勤工作的各项要求，增强服务意识，提高服务质量。 　　2）认真落实精细化管理的各项要求，为临床工作创造优良条件，在搞好服务的过程中，实现自身价值，贡献自己的力量。 　　3.加强医院物资、药品、耗材管理。 　　1）严格材料购进，材料领出制度，非易损耗品领出新的，必须收回旧的。 　　2）每月底对库房进行盘点，做到帐物相符。 　　3）固定资产形成档案，物品的入库、出库严格登记手续。 　　4.节约后勤支出，节约使用水电气。 　　1）加强全院职工爱护公物的公德心，达到物品的最长使用寿命。 　　2）加强采购的价格审核和质量把关，尽量购买物美价廉的物品。 　　3）节约使用水电气，做到人离电水、气断，防止安全隐患的发生。 　　5.做好医院清洁工作。 　　1）加强清洁工医院感染知识的培训，让其意识到清洁工作对医院感染的重要性。 　　2）增强对清洁工的管理力度，明确职责、责任，严格考核、奖惩分明。 　　3）提高医院清洁质量。 　　6.提高维修工作的质量与时效性。 　　1）优化维修流程，提高时效性。 　　2）严格挑选维修材料质量、提高维修工作质量。 　　7.完成院内出现的一些临时性工作。 　　8.把安全防范工作放在首位 　　医院后勤管理工作是医院物资、总务、设备、财务、基本建设工作的总称。它包括衣、食、住、行、水、电、煤、气、冷、热等诸多方面。医院后勤管理工作主要分为财经管理与总务管理两部分。财经管理工作包括经济管理与财务管理。总务管理工作包括物资管理、基建房产管理、设备管理和生活服务管理等。 　　 【篇三】医院行政部门工作计划 　　一、指导思想 　　以基层基础年为主线，以患者服务为中心，以改革创新为动力，以科技强院为支撑，以科室基础建设为重点，以队伍正规化建设为保证，以一级优秀级医院为目标，进一步加强和改进医院工作。 　　二、工作目标 　　（一）增强安全意识、质量意识、管理意识、大局意识，进一步完善医疗安全管理制度，规范医疗安全管理措施，严格执行医疗安全管理制度，提高医疗安全管理水平，确保医院全年安全无事故，减少各种安全隐患的发生。 　　（二）强化政治思想工作计划，加强队伍正规化建设，提高法律意识、服务意识，严格执行国家的法律、法规与医德规范；严格执行制度管人、制度管事；确保全院职工无违法违纪现象。 　　（三）改善服务态度，规范服务程序，提高服务质量，确保在医疗服务上无投诉。 　　三、工作计划和措施 　　（一）进一步端正执法思想，规范医疗执法活动（医师执业法） 　　1、认真开展执法教育、安全教育活动，切实转变执法理念，增强政治意识、大局意识、安全意识、质量意识、法律意识、人权意识和服务意识，牢固树立为病人服务思想。 　　2、加强与有关部门联系沟通，加快有关地方性法规建设，健全和完善相关工作机制，解决出入院程序、内容不规范，出院难的问题，防止执法不严、不公现象的发生。 　　3、加强医院窗口服务规范化建设，规范服务行为，严格实行院务公示制度；继续做好创满意活动、百日安全优质服务活动，扩大院内外监督员队伍，拓宽院内外监督渠道，定期召开社会监督员会议，主动接受社会监督、群众监督。 　　（二）加强安全环节管理，强化事前预防，确保医院全年安全 　　1、继续深化管理整顿工作，严格落实各项安全规章制度和安全防范措施，加大检查考核力度，发挥技防监督、指导作用，不断总结经验，逐步建立人防、物防、技防有机结合的立体防范机制和事故预警机制。 　　2、严格落实岗位安全责任制，严格执行规范工作流程，强化对病人面对面的直接现场管理，强化科室安全管理的责任心、主动性，提高科室的安全管理水平。及时了解病情，做到对重点病人的一般情况、病情、具体防范措施三熟知和早发现、早治疗、早控制。 　　3、实行全员参与、全过程控制、全面落实防范措施。各科室规范每月底定期召开医疗安全分析会，总结经验、查找安全隐患和不足，提出整改措施。 　　4、加强病人日常养成训练的规范化工作，发挥病人自己管理自己的能力，防止制止各种冲动行为的发生。 　　5、进一步完善各种突发事件应急处置预案，定期开展预演，提高应急处置能力。 　　6、严格落实医疗安全责任制和责任追究制，对避免安全隐患发生的人员及时给予奖励。 　　（三）加强工作程序、操作的规范化建设，提高全院整体业务技术水平。 　　1、运用规范化管理这一有效载体，从办公秩序、病区管理秩序、职工礼仪规范、接待受理规范、病区文化、宣传教育、工作台帐等方面制定规范程序。 　　2、巩固省绿色医院成果，增强环境保护意识。加强医疗废弃物、生活垃圾、院内感染的措施落实和规范管理工作；完成医院标识系统建设。 　　3、认真总结经验，完善各种质量、效能评价指标，定期检查和随时抽查相结合；甲级病历率85%以上，褥疮发生率0，综合满意度98%以上，床位使用率95%以上。 　　（四）进一步改善服务态度，提高服务质量 　　1、加强优质服务，规范岗位文明用语，对病人给予人性化关怀；坚决避免冷、硬、横、推、态度粗暴等现象，实行晋升、晋级一票否决。 　　2、以病人为中心，实行整体化护理；尊重病人的人格，保障病人的合法权利，主动做好生活护理；采取面对面管理，防止和减少跌倒等意外的发生。 　　（五）加强医院管理，保证各项工作顺利完成 　　1、加强以制度管人、制度管事，进一步健全完善规章制度。 　　2、增强环境保护意识。积极开展节约型医院活动，推进办公自动化管理，实行无纸化办公。院办对节约用电制定具体措施；认真检查节约措施的执行情况，奖罚分明。 　　3、后勤保障部门要增强服务意识，提高服务水平，规范工作程序，加强内部管理；做到定时和不定时检查维护院内各类设备，切实主动做好下收、下送、下修工作。 　　四、加强队伍正规化建设，提高队伍的整体素质 　　1、继续抓好以公道正派、团结协作为核心的院科领导班子建设，始终树立超前工作理念，始终发挥开拓创新、奋发进取精神，按照务实、高效、廉洁的工作原则，继续做从严治院的范；做以身作则，率先垂范的范；做开拓创新、团结协调、廉政勤政的范。 　　2、努力建立一支学习型、创新型的管理队伍，适应现代化管理的需要。院、科管理者要加强自我理论学习，要观念创新，掌握相关的法律法规；了解以人为本、以病人为中心和社会效益为主导的现代医院管理理念和方法。 　　五、要求 　　1、院、科领导要切实履行职责，明确目标、任务、要求；认真落实目标责任制，认真抓制度、措施落实；在认真上下功夫，严格制度管人、制度管事，一级抓一级，一级对一级负责。 　　2、各级领导要增强大局意识、转变作风、自觉增强工作主动性、计划性；抓好基层、基础、基本功工作；加强协调、沟通和管理。 　　3、全院职工要明确年度目标、计划和工作重点、要求，认真履行职责，切实做好本职工作。

污染是有的，只不过是相对来说污染变小了而已。热电联产是燃烧煤炭的，燃烧煤炭是会产生氮氧化物和二氧化硫等污染物的，这些污染物会对大气有污染，但是热电联产，集中供热，会减小居民使用煤炭，天然气等的使用量，而居民是没有脱硫脱硝设施的，总的来说，热电联产是污染物减小的。属于节能减排的项目。

XX中学学生成绩通知单及告家长书 尊敬的 同学家长： 我校根据教育局安排，决定从XX年XX月XXS日开始放暑假，下学期于XX年XX月XX日X点报名，X月X日正式行课，请按时送学生到校报到。 本学期在您的关心、支持下已经结束，现将您孩子本学期在校的学习成绩以及假期的注意事项通知如下： 一、学生成绩： 二、暑假作业及安全提示： 1、认真完成语文、数学、英语等各科教师布置的暑假作业。下期报名时若作业欠缺，将不予报名。希望各位家长在假期中督促子女认真完成暑假作业。 2、各位家长应给学生安排必要的社会实践，参加一些力所能及的家务劳动，从小培养热爱劳动的好习惯，也体验父母挣钱的辛苦。教育孩子自觉遵守社会公德和法律法规，尊老爱幼，讲文明、懂礼貌，做文明学生。 尊敬的家长，您对孩子的关心爱护、悉心教导和对学校工作的建议就是对我们工作最大的支持，我们祝福您家庭幸福，万事如意！也衷心希望各位同学度过一个轻松、愉快、勤俭、文明、安全和有意义的暑假。 XX中学 XXXX年XX月XX日