怎么制定生产流程

　　1、对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。 　　2、然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。 　　3、准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。 　　4、物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。 　　5、将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。 　　6、包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。

我们是属于一个原料部的。

冲压 焊装 涂装 总装

生产流程的要求包括连续性、标准化、可操作性、灵活性、效率性等。1、连续性连续性是确保流程有序，所有部门和环节都有明确的功能，并能够协调顺利运行。2、标准化标准化指确保每个步骤都有明确的标准和要求，能够以标准化的方式进行生产。3、可操作性可操作性指保证流程的有效操作，确保每个步骤之间的顺序性。4、灵活性灵活性指能够适应环境的变化，能够快速响应环境变动而做出相应的调整。5、效率性效率性指保证流程中的效率，确保每个步骤都能够在有效时间内完成。

汽车的生产流程,大致分五个部分,冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产,但要简单点概括的说就是:冲压--焊装--涂装--总装。经过涂装的车身在内饰部门组装内饰,比如仪表、玻璃、坐椅、线路等。底盘部门将发动机、变速器、驱动桥、轮胎等装在底盘上。把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试,试验就OK了。再稍具体点说明以下几个重点工艺:1.铸造铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中,冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中,采用铸铁制成毛坯的零件很多,约占全车重量10%左右,如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主,并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度,以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔,必须先用木材制成模型,称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小,因此,木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大,需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模（芯盒）。有了木模,就可以翻制空腔砂型（铸造也称为“翻砂”）。在制造砂型时,要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出,还要考虑铁水从什么地方流入,怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后,就可以浇注,也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时,铁水温度在1250—1350度,熔炼时温度更高。2.锻造 在汽车制造过程中,广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法（坊间称“打铁”）。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内,承受冲击或压力而成形的加工方法。模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状的过程。与自由锻相比,模锻所制造的工件形状更复杂,尺寸更精确。汽车的模锻件的典型例子是:发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。 3.冷冲压 冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品,女口铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒,首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料（行家称为“落料”）,然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形（行家称为“拉深”）。在拉深工序,平面的板料变为盒状,其4边向上垂直弯曲,4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加工的汽车零件有:发动机油底壳,制动器底板,汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件,必须制备冲模。冲模通常分为2块,其中一块安装在压床上方并可上下滑动,另一块安装在压床下方并固定不动。生产时,坯料放在2块冲模之间,当上下模合拢时,冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高,并可制造形状复杂而且精度较高的零件.4,焊接焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩,另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊,这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件,使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板,操作时,2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点（直径为5—6甽的圆形）通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时,其边缘每隔50—100甽焊接一个点,使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身,通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高,每个焊点可承受5kN的拉力,甚至将钢板撕裂,仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊,是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰,使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开,称为气割。气焊和气割应用较灵活,但气焊的热影响区较大,使焊件产生变形和金相组织变化,性能下降。因此,气焊在汽车制造中应用极少。5.金属切削加工属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金属切削加工包括钳工和机械加工两种方法-,钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法,操作灵活方便,在装配和修理中广泛应用。机械加工是借助于机床来完成切削的,包括:车、刨、铣、钻和磨等方法。1）车削:车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。车床适于切削各种旋转表面,如内、外圆柱或圆锥面,还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。2）刨削:刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。3）铣削:铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面、沟槽,甚至可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件,是现代化机械加工的主要机床。4）钻削及镗削:钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。5）磨削:磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。磨削是一种精加工方法,可以获得高精度和粗糙度的工件,而且可以磨削硬度很高的工件。一些经过热处理后的汽车零件,均用磨床进行精加工。6.热处理热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构,以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢,可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却（行家称为淬火）,可提高钢件的硬度,这是热处理的实例。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢件加热,保温一定时间,随后连同炉子—起缓慢冷却,以获得较细而均匀的组织,降低硬度,以利于切削加工。正火是将钢件加热,保温后从炉中取出,随后在空气中冷却,适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热,保温后在水中或在油中快速冷却,以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序,将淬火后的钢件重新加热,保温后冷却,使组织稳定,消除脆性。有不少汽车零件,既要保留心部的韧性,又要改变表面的组织以提高硬度,就需要采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺。7.装配装配是按一定的要求,用联接零件（螺栓、螺母、销或卡扣等）把各种零件相互联接和组合成部件,再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件,或是把部件组合成整车,都必须满足设计图纸规定的相互配合关系,以使部件或整车达到预定的性能。例如,将变速器装配到离合器壳上时,必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人（钳工）来调节,而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观,最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上,每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链,汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成,四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架（底朝天）,然后将后桥总成（包括钢板弹簧和轮毂）和前桥总成（包括钢板弹簧、转向节和轮毂）安装到车架上,继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等,最后安装发动机总成（包括离合器、变速器和中央制动器）,接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。至此,汽车就可以驶下装配线。 三、汽车试验 由于汽车的使用条件复杂,汽车工业所涉及的技术领域极为广泛,致使许多理论问题研究得还不够充分,因此汽车工业特别重视试验研究。汽车的设计、制造过程始终离不开试验,无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程,都要进行大量的试验。最后,在客户购买了汽车并使用的过程中,车辆交通管理部门还要定期对车况进行测试,以确保行车安全。 除了某些研究性试验外,汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、测试仪器及其精度、结果评价等进行限定,以确保试验结果的再现性和可对比性。不同国家甚至不同厂家的试验规范可能不同,因此在查看某种产品的试验数据时,必须弄清他们试验所依据的规程或标准。

1、首先选择图纸图副、标题栏等；2、其次，绘制主要设备；3、再次，绘制管线；4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；5、最后，核查图纸正确性。生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是:技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。

如今，汽车已经成为我们许多旅行工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四个过程是最关键的&mdash&mdash即冲压、焊接、喷漆和最终装配。让我们和本站的车系一起看看汽车生产流程的内容。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash简介冲压:车身70%以上零件的生产。四大工序的第一步是冲压，即遵循设计要求，用模具对钣金零件进行冲压，制成不同弧度、尺寸、大小的零件。大部分情况下，汽车车身70%以上的零件基本上都是冲压的。焊接:自动化率可达80%以上。焊接，即遵循设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，经过发展变化，才能最终成为一个车身的骨架，也就是白车身。焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元需要放置多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，基本上都需要通过工业规划软件来解决。西门子ProcessSimulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟调节器PLCSIMAdvanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑调整命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样旋转。从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台故障排除罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。绘画:消耗约70%的能量。一般来说，喷漆是给汽车上色，包括预处理、电泳、中间涂层和车身表面涂层都是白色的。与前三种工艺不同，涂装工艺的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗基本发生在涂装车间。为了尽最大努力降低生产过程中的能耗，工厂需要实现能源透明&mdash&mdash也就是要知道电、气、油的消耗量。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过西门子节能电机技术的应用，工厂还可以达到节能的目的。最终装配:面积最大，工人人数最多。最终装配过程，即在车身上安装配置发动机等所有内外附件的过程，由安装配置和运输两部分组成。在安装配置过程中，线束、内饰、车标的安装配置基本都是人工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨宝马铁西工厂全面应用西门子全集成自动化(TIA)排除法。西门子先进的设备、淘汰方式和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。现在，汽车工业已经开始。工业4.0&rdquo和数字工厂。在这个过程中，西门子数字化企业排除法可以提供强大的帮助，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash汽车保养什么时候进行？1.保修期在保修期内，应最大限度地按照汽车说明书的时间进行保养。如果你不按照他们的指示去做，你就不能享受保修。因此，除了期间的任何疑问，制造商基本上不承担责任。因此，在保修期内，我们应该尽最大努力按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做维修，所以我们根本不用注意。他们不允许你一个月来一次。好像有问题，但这不是重点！重点是首次投保后的汽车维修大部分基本都需要自己掏钱。2.保修期后那么保修期过后多久需要做一次汽车保养呢？没有硬性规定。抛开故障的问题，就是根据汽车的使用情况，自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据汽车的具体情况，在维护时间或里程方面满足其中一个条件。以机油为例。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中最常更换的。保修期内，每5000公里更换一次，但实际上，如果机油质量好，可以使用1000到2000公里。所以保修后可以通过机油尺自己观察机油的现状，没有经验的话需要买一些机油试纸。令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。一般我们的汽车保养项目是机油、刹车油、冷却液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，都是比较常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以可能不可能每次做保养的时候都基本上同时更换车。这个时候你要自己记住最后一次更换的时间，做保养的时候顺便检查一下。如果你对衰老有什么疑问，差不多是时候改变了，所以你可以同时改变，然后分开做。希望边肖汽车分享的汽车生产流程包含的信息能帮助朋友们更好的了解问题。百万购车补贴

　　关于轮胎制作工艺流程　　工序一：密炼工序　　轮胎的原材料　　密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。　　轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。　　工序二：胶部件准备工序　　胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：　　工段1：挤出　　胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。　　工段2：压延　　原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。　　工段3：胎圈成型　　胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。　　工段4：帘布裁断　　在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。　　工段5：贴三角胶条　　在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。　　工段6：带束层成型　　这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。　　所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。　　工序三：轮胎成型工序　　轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。　　工序四：硫化工序　　生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。　　工序五：最终检验工序　　在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货　　工序六：轮胎测试　　在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。　　当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

水泥生产工艺流程1、水泥原料的破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。3、水泥生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、水泥物料的预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散（2）气固分离（3）预分解5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。扩展资料：生产工艺：硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型

问题一：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 问题二：工艺生产是什么意思？ 工艺生产：用比较好能够听懂的话来说就是，在生产产品目标的阶段中所使用的方法以及手段叫做工艺生产； 问题三：生产工艺制造是什么工作 就是产品制造有的说的比较好听一点叫生产工艺 问题四：请问什么是生产技术，生产工艺，生产流程，这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助 生产技术：主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，针对技术方面而编制的专项方案，确保能更好地在生产过程中，起到良好的指导作用。 生产工艺（Produce Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 生产流程（Technological process）:从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程，可称之为流程；注意是两个及以上的业务步骤。 问题五：什么是生产工艺？ 生产工艺，是生产某样物质产品所具备的方法、技艺。具体的说，生产工艺是指的是在物品（多是知原材料、半成品）的外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品等。 问题六：“产品的生产工艺”指的是什么？ 生产工艺 1.technics; craft; workmanship; technology 2.a technical art; the useful arts 生产工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。 实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。 工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与功彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。 工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰加工的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。 问题七：制作工艺是什么意思 制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了14-32纳米（英特尔第五代i7处理器以及三星Exynos 7420处理器均采用最新的14nm制造工艺），更高的在研发制程甚至已经达到了7nm或更高。 问题八：药品的生产工艺指的是什么 首先弄清楚什么是生产工艺，生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产全过程。 药品的生产工艺当然就是药品生产者利用药品生产工具对各种药品原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品药品的方法与过程。亦称为：药品标准作业流程。 问题九：工艺流程在生产中的作用是什么 工艺规程（工艺流程）是长期生产和科学实验总结出来的经验，结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。希望对你有帮助。 问题十：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

生产流程的要求：连续性、比例性、平行性、均衡性、适应性。（1）连续性。连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接而连续的，即产品在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生不必要的中断或等待的时间。（2）比例性。比例性是指产品在各工艺阶段、各工序之间的生产能力要保持适当的比例关系。即各个生产环节的工人数、设备数和生产面积等影响生产能力的诸因素要符合客观需要的比例。（3）平行性。平行性是指生产过程的各个阶段、各道工序平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。（4）均衡性。均衡性是指企业及各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量的产品，使各工作地负荷充分并相对稳定，不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。（5）适应性。适应性是指生产过程依据市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种、小批量生产的适应能力。生产过程管理的内容1、生产资源管理生产资源管理是管理直接涉及生产与加工过程的相关资源，目的是构建基础资源数据，形成过程管理的基础数据，主要涵盖关联关系和性能状态等资质品质属性。包含设备管理、工装工具管理、人力资源管理、生产线维护、工位维护、生产单元管理六个部分功能。2、产品定义管理本功能主要是构建产品的客户属性和工艺属性，包括工艺数据、BOM结构，是维护系统正常使用的基础数据，数据是否准确对系统的可靠性起着决定性作用。3、生产计划管理生产计划管理是依据生产资源管理和产品定义管理系统提供的能力与资源情况，按照生产订单的要求，实施企业、车间、作业三个层面的计划管理与进程监控，并具有自动排产的能力，通过计划的自动生成。为调度人员提供便捷的计划与执行间的匹配与调整，功能模块分为：产品订单管理、生产准备管理、车间/生产线计划管理、作业计划管理、外协管理、监控和查询。

资金、场地、厂房、设备到位后，请卫生监督中心的同志现场指导一下，然后办理卫生许可证，再办工商营业执照，然后就可照章营业了，哈哈！

生产流程分析法[编辑本段]概述　　生产流程分析法是对企业整个生产经营过程进行全面分析，对其中各个环节逐项分析可能遭遇的风险，找出各种潜在的风险因素。 　　生产流程又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。该种方法强调根据不同的流程，对每一阶段和环节，逐个进行调查分析，找出风险存在的原因，从中发现潜在风险的威胁，分析风险发生后可能造成的损失和对全部生产过程造成的影响。 　　流程分析法是通过分析企业的生产/服务经营流程或管理流程来辨识可能的风险。如果结合投入技术经济学之投入产出分析技术，将是有效的风险辨识与评估技术。[编辑本段]生产流程分析法的分类　　生产流程分析法可分为风险列举法和流程图法。 　　1.风险列举法指风险管理部门根据本企业的生产流程，列举出各个生产环节的所有风险。 　　2.流程图法指企业风险管理部门将整个企业生产过程一切环节系统化、顺序化，制成流程图，从而便于发现企业面临的风险。 　　从企业的价值流角度来看，企业的流程可分为外部流程和内部流程。 　　1.外部流程是指原辅材料的采购、产品的销售以及材料与产品的运输、仓储等。 　　2.内部流程是企业内部生产制造或服务提供的流程，例如：某钢铁制造企业的铁矿粉造块与炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、钢水连铸、轧钢等； 　　流程分析法对辨识运营风险极为有效,内部流程分析能够有效辨识营业中断的风险，外部流程分析能够有效辨识连带营业中断风险。 　　连带营业中断风险主要有供应商风险和客户风险。供应商风险是由于供应商的原因不能提供企业正常生产经营所需的原辅材料或机器设备及备品备件而导致无法正常生产，发生营业中断风险；客户风险是产品的主要消费市场终止购买企业的产品或因为客户财务困难不能按时支付货款而产生的风险。如：铁矿石的大幅度涨价、海运费率的大幅度上涨、铁路运力的紧张导致产品无法运出等都可能带来连带营业中断的风险。 　　可以通过分析企业的生产制造或管理流程不同层次，寻找辨识关键的风险点。对关键风险点进行历史资料分析，评估风险事件发生的频率；结合投入产出分析技术对风险兑现时的损失幅度进行有效的评估。

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。 生产流程的基本要素：生产流程作为一个完整的流程。基本上应具备以下要素：客户，过程，输入，输出，资源，绩效，供应商。 生产流程的基本属性：主要从生产流程的范围，规模，分类，分级，绩效来介绍生产流程的基本属性。

1、对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。 2、然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。 3、准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。 4、物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。 5、将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。 6、包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。

1、对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。2、然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。3、准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。4、物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。5、将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。6、包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。

生产不同的灯具会因为配件不同、功能不同，而有不同的生产流程和工艺。通常，它们共有的程序由前置工程、二次加工、在线组立、在线试验/检验、包装、出货抽检等工序构成。前置工程通常有：灯泡和线组预装、底座上的螺丝等预装、其他零部件预装等；在线组立工程通常有：自动涂胶、压合、防水机构安装布置、照高调整机构安装调试、灯泡及线组安装等；二次加工通常有：真空镀膜、喷漆、UV固化、烤漆等；在线检验/试验通常有：气密检查、点灯检查等；

流程：1、生产任务下达，什么部门下达，下达到那个岗位；2、领料员负责到仓库领料；3、按各项工序进行生产，这就要根据实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位；4、成品质量检测；5、入库。具体操作顺序：生产计划控制流程，生产物资供应流程，产品质量控制流程，排产计划流程，外协业务流程，卖单管理流程，报价流程，开发样制作流程，寄样制作流程，裁剪样制作流程，确认样制作流程，唛架制作流程，生产工序编排流程，面辅料打色打样流程，样衣面辅料采购流程，原材料采购流程，原材料入库流程，原材料退货流程，原材料加工流程，辅料配货流程，成品入库流程，成品配货装箱流程，成品出库流程，裁剪车间作业流程，面里料裁剪流程，面里料配货流程，缝制车间作业流程，缝制车间补片流程，缝制车间辅料补料流程，后整车间作业流程，裁片检验流程，印绣花业务流程，制订缝制生产周计划，面里料配货流程，辅料配货流程，组织召开产前启动会，缝制产前样，检验产前样，缝制，组检检验，成品总检检验，成品抽检，后整车间作业流程。

如今，汽车已经成为我们的一种交通工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四大关键技术是冲压、焊接、涂装和总装。让我们来看看这个站的汽车维修保养网络的我在汽车生产过程中包含了什么。 汽车生产工艺简介是什么？ 冲压:车身70%以上零件的生产。 四大工序的第一步是冲压，即根据设计要求，用模具冲压钣金零件，制成不同弧度、尺寸和大小的零件。大部分情况下，车身70%以上的零件都是冲压的。 焊接:自动化率可达80%以上 焊接，即根据设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，才能最终形成车身骨架，也就是白车身。 焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元要放多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，都要借助工业规划软件。 西门子Proce ss Simulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟控制器PLCSIMAdvanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑控制命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样进行操作。 从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台帮助罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。 绘画:消耗约70%的能量。 一般来说，涂装就是把汽车的颜色刷成白色，包括车身的预处理、电泳、中间涂层和表面涂层。 与前三个工序不同，涂装工序的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗都发生在涂装车间。为了尽可能降低生产过程中的能源消耗，工厂开始实现能源透明化，即知道电、气、油的消耗。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过应用西门子节能电机技术，工厂还可以达到节能的目的。 最终装配:面积最大，工人人数最多。 最后的装配过程，即把发动机等所有内外附件装配到车身上的过程，由装配和运输两部分组成。在装配过程中，线束、内饰、车标的装配都是手工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。 总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨 宝马 铁西工厂全面应用西门子全集成自动化解决方案。西门子先进的设备、解决方案和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。 目前，汽车行业已经开始向工业4.0和数字化工厂迈进。在这个过程中，西门子数字化企业解决方案可以提供强大的助力，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。 汽车生产流程包括哪些？汽车维修什么时候进行？ 1.保修期 在质保期内，尽量按照汽车说明书的时间去做保养，因为如果不按照他们的指示去做，就不再享受质保。也就是说，在此期间，除了出了什么问题，所有的制造 商 都不会负责。因此，在保修期内，尽量按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做保养，所以完全不要去注意。他们希望你一个月来一次，这似乎是错误的，但这不是重点！重点是第一次保险后的大部分汽车保养都是自己掏钱的。 2.保修期后 那么保修期过后多久做一次汽车保养呢？没有硬性规定。不是故障，而是根据车况自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据车辆的具体情况，在维护时间或维护公里数方面满足其中一项要求。 就拿石油来说吧。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中变化最频繁的。质保期内每5000公里换一次，但实际上如果机油质量好，还可以再用1000~2000公里，都没问题。所以保修后，我们可以通过油尺自己观察前面的机油情况，如果没有经验，可以买一些机油试纸。 令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。通常我们的汽车保养项目是机油、刹车油、防冻液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，这些都是常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以不一定每次做汽车保养都能同时全部更换。这个时候用车主记住上次换车时间，做保养的时候顺便检查一下。如果有老化的问题，几乎是时候换了，所以要全部同时换，分开再做。希望汽车维修保养网我分享的汽车生产流程包括哪些信息，能帮助朋友们更好的了解。 @2019

生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。

手机的制造流程一般经过以下七个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。一、ID(IndustryDesign)工业设计 包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 二、MD(MechanicalDesign)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 三、HW(Hardware)硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。 四、SW(Software)软件设计 相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。五、PM(ProjectManagement)项目管理 大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM(TechnologlyOfProjectManagement)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（AccountManager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。 六、Sourcing资源开发部 资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。 七、QA(QualityAssurance)质量监督 QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。八、手机特点：1、支持银行业务和一些便民服务；2、无需网银便可完成转账支付功能；3、支持多家银行；4、所有银联借记卡及信用卡的使用；5、多重加密，保证安全；6、简单易操作，方便使用。

汽车的生产流程，大致分五个部分，冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产，但要简单点概括的说就是：冲压--焊装--涂装--总装。经过涂装的车身在内饰部门组装内饰，比如仪表、玻璃、坐椅、线路等。底盘部门将发动机、变速器、驱动桥、轮胎等装在底盘上。把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试，试验就OK了。再稍具体点说明以下几个重点工艺：1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内，承受冲击或压力而成形的加工方法。模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状的过程。与自由锻相比，模锻所制造的工件形状更复杂，尺寸更精确。汽车的模锻件的典型例子是：发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。 3．冷冲压 冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成形的加工方法。日常生活用品，女口铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯料(行家称为“落料”)，然后用凸模将这块坯料压入凹模而成形(行家称为“拉深”)。在拉深工序，平面的板料变为盒状，其4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中一块安装在压床上方并可上下滑动，另一块安装在压床下方并固定不动。生产时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加工的生产率很高，并可制造形状复杂而且精度较高的零件.4，焊接 焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩，另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。气焊和气割应用较灵活，但气焊的热影响区较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，气焊在汽车制造中应用极少。 5．金属切削加工 属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金属切削加工包括钳工和机械加工两种方法-，钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法，操作灵活方便，在装配和修理中广泛应用。机械加工是借助于机床来完成切削的，包括：车、刨、铣、钻和磨等方法。 1)车削：车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。车床适于切削各种旋转表面，如内、外圆柱或圆锥面，还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。 2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。 3)铣削：铣削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面、沟槽，甚至可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。计算机操纵的数控铣床可以加工形状很复杂的工件，是现代化机械加工的主要机床。 4)钻削及镗削：钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。5)磨削：磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。磨削是一种精加工方法，可以获得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些经过热处理后的汽车零件，均用磨床进行精加工。6.热处理 热处理是将固态的钢重新加热、保温或冷却而改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的方法。加热温度的高低、保温时间的长短、冷却速度的快慢，可使钢产生不同的组织变化。铁匠将加热的钢件浸入水中快速冷却(行家称为淬火)，可提高钢件的硬度，这是热处理的实例。热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将钢件加热，保温一定时间，随后连同炉子—起缓慢冷却，以获得较细而均匀的组织，降低硬度，以利于切削加工。正火是将钢件加热，保温后从炉中取出，随后在空气中冷却，适于对低碳钢进行细化处理。淬火是将钢件加热，保温后在水中或在油中快速冷却，以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序，将淬火后的钢件重新加热，保温后冷却，使组织稳定，消除脆性。有不少汽车零件，既要保留心部的韧性，又要改变表面的组织以提高硬度，就需要采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺。7．装配 装配是按一定的要求，用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件，再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件，或是把部件组合成整车，都必须满足设计图纸规定的相互配合关系，以使部件或整车达到预定的性能。例如，将变速器装配到离合器壳上时，必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人(钳工)来调节，而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观，最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上，每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链，汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成，四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架(底朝天)，然后将后桥总成(包括钢板弹簧和轮毂)和前桥总成(包括钢板弹簧、转向节和轮毂)安装到车架上，继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等，最后安装发动机总成(包括离合器、变速器和中央制动器)，接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。至此，汽车就可以驶下装配线。 三、汽车试验 由于汽车的使用条件复杂，汽车工业所涉及的技术领域极为广泛，致使许多理论问题研究得还不够充分，因此汽车工业特别重视试验研究。汽车的设计、制造过程始终离不开试验，无论是设计思想和理论计算、初步设计、技术设计、汽车定型还是在生产过程，都要进行大量的试验。最后，在客户购买了汽车并使用的过程中，车辆交通管理部门还要定期对车况进行测试，以确保行车安全。 除了某些研究性试验外，汽车产品试验均应遵循一定的标准和规范、对试验条件、试验方法、测 试仪器及其精度、结果评价等进行限定，以确保试验结果的再现性和可对比性。不同国家甚至不同厂家的试验规范可能不同，因此在查看某种产品的试验数据时，必须弄清他们试验所依据的规程或标准。

从购进原材料到成品出厂中间的一系列环节，就是生产流程。又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。18～19世纪，经过工业革命，机器在生产中广泛应用，为资本主义生产方式奠定了坚实的物质技术基础。资本主义经济凭借机器化大生产，最终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。安防工厂已经不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政、研发、生产、仓储、物流、接待处、办公室、餐厅、后勤处、停车场等多个场所的综合区域。从工程的角度考虑，企业工厂的安防系统设计应该具备以下三个特点：企业工厂一般规模比较大，安防的子系统比较多，所以需要一个大的兼容性强的集成平台来管理所有子系统;企业工厂监控范围广，保护对象较多，安防系统规模较大，并且企业工厂的安防系统比一般的项目更加复杂。

床上用品生产流程 　　床上用品生产流程，床上用品就是指摆放在床上，睡觉时使用的床上用品所必须的几件物品。在选择床上用品的过程中，是需要注意其面料的选择，下面来看看床上用品生产流程。 　　床上用品生产流程1 　　 制作流程 　　1.根据客户要求，去面料厂采购布料，这个是最重要的一个环节，产品质量的好坏将有一半取决于此。 　　2.裁剪布料。根据客户指定的尺寸，裁剪出相应的大小布料，以备生产加工四件套时使用。 　　3.上加工车间，将裁剪好的布料进行加工，加工好后就是成品啦。 　　 床上套件做质检报告的检测标准 　　参考标准：GB/T 22844-2009 　　 它的测试项目包括： 　　1纤维含量 　　2织物断裂强力 　　3织物起球性能 　　4水洗尺寸变化率 　　5耐光色牢度 　　6耐皂洗色牢度 　　7耐汗渍色牢度 　　8耐摩擦色牢度 　　9耐水色牢度 　　10耐唾液色牢度 　　11甲醛含量 　　12pH值 　　13异味 　　14可分解致癌芳香胺染料 　　15填充物品质要求(被) 　　16填充物质量偏差率(被) 　　17填充物含油率(被) 　　18压缩回弹性能(被) 　　19规格尺寸偏差率(被) 　　20纬斜、花斜(被) 　　21色花、色差(被) 　　22外观疵点(被) 　　23填充物均匀程度(被) 　　24图案质量(被) 　　25缝针质量(被) 　　26绗缝质量(被) 　　27刺绣质量(被) 　　28缝纫质量(被) 　　29规格尺寸偏差率(床单) 　　30纬斜、花斜(床单) 　　31色花、色差(床单) 　　32外观疵点(床单) 　　33图案质量(床单) 　　34缝针质量(床单) 　　35缝纫质量(床单) 　　36刺绣质量(床单) 　　37干洗尺寸变化率(枕) 　　38耐干洗色牢度(枕) 　　39规格尺寸偏差率(枕) 　　40纬斜、花斜(枕) 　　41色花、色差(枕) 　　42外观疵点(枕) 　　43图案质量(枕) 　　44缝针质量(枕) 　　45绗缝质量(枕) 　　46缝纫质量(枕) 　　47使用说明 　　床上用品生产流程2 　　 床上用品基础知识 　　 一、床上用品面料选择及常用面料 　　选择出发点：手感、吸湿性、撕破强度、耐磨性都应较好。如：全棉30X30：76X68全棉40X40：133X72全棉精梳40X40：110X90涤棉（50T/50C）30X30：76X68涤棉（50T/50C）40X40：100X80及全棉提花布、色织布、贡缎布等。 　　 二、填充物选择 　　填充物——指在床上用品中做内芯的材料。 　　传统：棉絮。 　　现在：一般用各种聚脂（涤纶）纤维，还有羽绒、羊毛等。 　　 三、床上用品生产程序 　　选花型（设计花型）确定面料款式设计开（绣花）缝纫（绗缝）检验包装。 　　 四、床上用品上市流通应做好以下工作 　　提倡：明明白白生产、明明白白消费。 　　产品检验标准： 　　〈一〉基本原则（用使用说明书、标签、标识等来表达） 　　1） 交付产品的组成部分（如六件套）； 　　2） 内容应当符合国家有关法律的法规； 　　3） 内容简明准确、通俗易懂、科学； 　　4） 如实介绍产品、不应有夸大虚假的内容。 　　〈二〉10项内容 　　1） 制造者名称和地址； 　　2） 产品名称（不能使用消费者误解和产生混淆的）； 　　3） 产品规格：在FZ81005——1991〈绗缝制品〉中标明：填充料重量只考虑被盖类产品，重量偏低率：优等品+6%-5%，一等品+7%，采用原料的成份、名称及含量（如100%棉）； 　　4） 洗涤方法； 　　5） 使用各贮藏条件的注意事项； 　　6） 产品的使用期限； 　　7） 产品的标准编号如Q/JT。P——2000（企业X标准）； 　　8） 产品的质量等级； 　　9） 检验合格证明。 　　床上用品生产流程3 　　 一、床上用品包括哪些东西 　　1、枕头类，有两种，一是单纯睡眠使用的，具有的弹性和舒适度都是比较好的"，另一类，则是具有保健功能的，其比较注重外形，和内部的填充物，带来的健康性会比较强。 　　2、散件类，其主要是有三件套、四件套、六件套，具体的产品是包括了被罩、床单、枕罩、抱枕、夏枕套等。 　　3、周边的产品，包括有各种类型的抱枕、靠垫、保护腰部垫子、坐垫等。 　　4、被子的类型，有填充了聚酯类物质的，带来的蓬松度、柔软性、保暖性是比较强的。还有填充天然物质的，像是羊毛被、蚕丝被，环保性能强，且有利于个人的健康。 　　 二、床上用品如何选购 　　1、在选择床上用品的过程中，是需要注意其面料的选择，毕竟是直接与自身接触的，质量太差，会影响到使用。而具有吸汗性的被子，就是不错的选择，且摸起来也比较舒服。 　　2、看被子的面料，是亚麻还是真丝。亚麻透气性会比较好，睡起来比较舒适，但是整体会粗糙一些。而真丝是非常柔软的，摸起来也顺滑，其被称作是柜子的材料，价格自然会比较贵。 　　3、对于被子的填充物，也是要慎重选择的。填充物是分为多孔、单孔的，若是孔越多，透气性就越强，弹性也会更好。较好的填充物是羽毛、棉花。

工艺流程就是“加工流程”或“生产流程”。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。一个完整的工艺流程，通常包括若干道工序。如镶贴砖石工程中，一般要经过拌合砂浆、砖块浸水、打底、贴砖、平缝、表面清扫等工艺过程。可见，工艺流程的基本内容，就是工人利用劳动工具，改变劳动对象的形状、大小、位置、成分、性能等，使其成为预期产品。生产工艺流程是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。原则是：技术先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。生产工艺流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。包含输入资源、活动、活动的相互作用（即结构）、输出结果、顾客、价值六大方面。以啤酒生产工艺流程为例，输入资源包括原材料（麦芽大米），活动及活动间的相互作用包括人员与设备辅助支持所产生的各种反应和变化，最后才能输出结果（啤酒），并指向一定的顾客，产品生产最终具有了相应的价值。

生产流程的要求包括连续性、标准化、可操作性、灵活性、效率性等。1、连续性连续性是确保流程有序，所有部门和环节都有明确的功能，并能够协调顺利运行。2、标准化标准化指确保每个步骤都有明确的标准和要求，能够以标准化的方式进行生产。3、可操作性可操作性指保证流程的有效操作，确保每个步骤之间的顺序性。4、灵活性灵活性指能够适应环境的变化，能够快速响应环境变动而做出相应的调整。5、效率性效率性指保证流程中的效率，确保每个步骤都能够在有效时间内完成。

一辆汽车的生产的完整流程包括四个最主要的生产工艺：1、冲压2、焊装3、涂装4、总装冲压工艺：冲压是所有工序的第一步，操作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一操作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。冲压成形由冲压机床和模具实现，每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲孔、切边、翻边等等工序，最后才会成为所需要的工件。焊接工艺：在汽车车身制造中应用最广的是点焊。两块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100mm焊接一个点，使两零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。另外也大量的采用铆接的方式加工车身。涂装工艺：涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，第一是对汽车防腐蚀，第二是给汽车增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都为各公司的技术秘密。总装工艺：总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手操作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工最多的地方就是内饰件装配。一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

汽车的生产流程，大致分五个部分，冲压→焊接→涂装→总装→PDI（售前检查）。汽车的生产流程是很复杂的庞大的工业化生产，但要简单点概括的说就是：冲压--焊装--涂装--总装。第一道：冲压工艺目标：生产出各种车身冲压零部件第二道：焊接工艺目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身第三道：涂装工艺目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表第四道：总装工艺目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车第五道：检测目标：发现生产装配过程中潜在的质量问题，尽最大可能拒绝不合格产品出厂哈弗已经基本上是一台完整的车了，但是工人师傅们还要保证它不能带病出厂。因此要打开发动机仓，把里面的部件检查一遍然后加注防冻液、助力油、玻璃水和润滑油等必需液体对车身侧面进行预热，这是要干什么呢？原来是为了在预热部位安装侧面防擦条虽然喷涂过程中，漆面质量已经经过检查，但是出厂前还要检查一次，察看漆面是否在总装过程中有损坏。接下来为了检验装配过程中不出现问题，还要进行四轮定位检测。而尾气排放检测则是为了符合国家相关环保法规。经过检测合格的车辆，还要被开到淋浴房，进行密封性能测试。在这里，喷头喷出的水量比平时下暴雨的雨量还要大数倍。以此才能检验车辆的密封性能如何。经过测试合格的车，才能进行下一道工序。而不合格的车则直接返回生产线进行重装。测试合格的车辆还要在厂内的各种试车道上模拟各种路况进行检测，保证车辆出厂的质量。试车完成后，还要开上地沟做最后的检测

生产工艺流程制作有：原材料准备、加工和处理、组装和装配、测试和检验、包装和出货。1、原材料准备原材料是生产的基础，不同的产品需要不同的原材料。在进行生产工艺制作之前，需要对原材料进行选择和准备工作。这包括从供应商处采购原材料，检验原材料的质量和数量，对原材料进行分类和储存等。2、加工和处理原材料经过一系列的加工和处理，转化为半成品。这可能涉及到切割、焊接、冲压、喷涂等工艺过程。每个加工环节都需要严格控制工艺参数，以保证产品的质量和尺寸的精度。3、组装和装配半成品经过组装和装配，最终成为成品。这可能涉及到机械装配、电气连接、零部件的配对等工作。在进行组装和装配之前，需要进行产品结构和工艺的设计，确定组装方式和装配顺序。同时，还需要进行检测和调试，确保成品的功能完整和运行正常。4、测试和检验对成品进行测试和检验，以确保产品的质量和性能符合要求。这可能涉及到外观检查、功能测试、性能测试等。通过检测和检验，可以对产品进行筛选和评估，排除不合格品，确保优质产品的出厂。5、包装和出货对成品进行包装和封装，最终送到客户手中。包装不仅仅是保护产品的需求，还是产品形象的一部分。因此，包装需要考虑到产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。出货则需要考虑到物流和交通运输等因素，确保产品能够及时、安全地运送到客户的手中。

先是外形设计，再是冲压 焊接 涂装 总装 PDI

　　1.1 PCB扮演的角色　　PCB的功能为提供完成第一层级构装的组件与其它必须的电子电路零件接 合的基地，以组成一个具特定功能的模块或成品。所以PCB在整个电子产 品中，扮演了整合连结总其成所有功能的角色，也因此时常电子产品功能故 障时，最先被质疑往往就是PCB。图1.1是电子构装层级区分示意。　　1.2 PCB的演变　　1.早于1903年Mr. Albert Hanson首创利用"线路"(Circuit)观念应用于电话交换机系统。它是用金属箔予以切割成线路导体，将之黏着于石蜡纸上，上面同样贴上一层石蜡纸，成了现今PCB的机构雏型。见图1.2　　2. 至1936年，Dr Paul Eisner真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技术，就是沿袭其发明而来的。　　1.3 PCB种类及制法　　在材料、层次、制程上的多样化以适 合 不同的电子产品及其特殊需求。 以下就归纳一些通用的区别办法，来简单介绍PCB的分类以及它的制造方 法。　　1.3.1 PCB种类　　A. 以材质分　　a. 有机材质　　酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆属之。　　b. 无机材质　　铝、Copper-invar-copper、ceramic等皆属之。主要取其散热功能　　B. 以成品软硬区分　　a. 硬板 Rigid PCB　　b.软板 Flexible PCB 见图1.3　　c.软硬板 Rigid-Flex PCB 见图1.4　　C. 以结构分　　a.单面板 见图1.5　　b.双面板 见图1.6　　c.多层板 见图1.7　　D. 依用途分：通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图1.8 BGA.　　另有一种射出成型的立体PCB，因使用少，不在此介绍。　　1.3.2制造方法介绍　　A. 减除法，其流程见图1.9　　B. 加成法，又可分半加成与全加成法，见图1.10 1.11　　C. 尚有其它因应IC封装的变革延伸而出的一些先进制程，本光盘仅提及但不详加介绍，因有许多尚属机密也不易取得，或者成熟度尚不够。 本光盘以传统负片多层板的制程为主轴，深入浅出的介绍各个制程，再辅以先进技术的观念来探讨未来的PCB走势。　　2.3.1客户必须提供的数据：　　电子厂或装配工厂，委托PCB SHOP生产空板（Bare Board）时，必须提供下列数据以供制作。见表料号数据表-供制前设计使用.　　上表数据是必备项目，有时客户会提供一片样品, 一份零件图，一份保证书（保证制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质）等。这些额外数据，厂商须自行判断其重要性，以免误了商机。　　2.3.2 .资料审查　　面对这么多的数据，制前设计工程师接下来所要进行的工作程序与重点，如下所述。　　A. 审查客户的产品规格，是否厂内制程能力可及，审查项目见承接料号制程能力检查表.　　B.原物料需求（BOM-Bill of Material）　　根据上述资料审查分析后，由BOM的展开，来决定原物料的厂牌、种类及规格。主要的原物料包括了：基板（Laminate）、胶片（Prepreg）、铜箔（Copper foil）、防焊油墨（Solder Mask）、文字油墨（Legend）等。另外客户对于Finish的规定,将影响流程的选择,当然会有不同的物料需求与规格，例如：软、硬金、喷钖、OSP等。　　表归纳客户规范中，可能影响原物料选择的因素。　　C. 上述乃属新数据的审查, 审查完毕进行样品的制作.若是旧数据,则须Check有无户ECO (Engineering Change Order) ,然后再进行审查.　　D.排版　　排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　a.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　b.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　c.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　d.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　e.不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。 较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　2.3.3 着手设计　　所有数据检核齐全后，开始分工设计：　　A. 流程的决定(Flow Chart) 由数据审查的分析确认后，设计工程师就要决定最适切的流程步骤。 传统多层板的制作流程可分作两个部分:内层制作和外层制作.以下图标几种代 表性流程供参考.见图2.3 与 图2.4　　B. CAD/CAM作业　　a. 将Gerber Data 输入所使用的CAM系统，此时须将apertures和shapes定义好。目前，己有很多PCB CAM系统可接受IPC-350的格式。部份CAM系统可产生外型NC Routing 档，不过一般PCB Layout设计软件并不会产生此文件。 有部份专业软件或独立或配合NC Router,可设定参数直接输出程序.　　Shapes 种类有圆、正方、长方,亦有较复杂形状，如内层之thermal pad等。着手设计时，Aperture code和shapes的关连要先定义清楚，否则无法进行后面一系列的设计。　　b. 设计时的Check list　　依据check list审查后，当可知道该制作料号可能的良率以及成本的预估。　　c. Working Panel排版注意事项：　　－PCB Layout工程师在设计时，为协助提醒或注意某些事项，会做一些辅助的记号做参考，所以必须在进入排版前，将之去除。下表列举数个项目，及其影响。　　－排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅、金），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　1.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　2.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　3.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　4.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　5不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。　　较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　－进行working Panel的排版过程中，尚须考虑下列事项，以使制程顺畅，表排版注意事项 。　　d. 底片与程序：　　－底片Artwork 在CAM系统编辑排版完成后，配合D-Code档案，而由雷射绘图机（Laser Plotter）绘出底片。所须绘制的底片有内外层之线路，外层之防焊，以及文字底片。　　由于线路密度愈来愈高，容差要求越来越严谨，因此底片尺寸控制，是目前很多PCB厂的一大课题。表是传统底片与玻璃底片的比较表。玻璃底片使用比例已有提高趋势。而底片制造商亦积极研究替代材料，以使尺寸之安定性更好。例如干式做法的铋金属底片.　　一般在保存以及使用传统底片应注意事项如下：　　1.环境的温度与相对温度的控制　　2.全新底片取出使用的前置适应时间　　3.取用、传递以及保存方式　　4.置放或操作区域的清洁度　　－程序　　含一,二次孔钻孔程序，以及外形Routing程序其中NC Routing程序一般须另行处理　　e. DFM－Design for manufacturing .Pcb lay-out 工程师大半不太了解，PCB制作流程以及各制程需要注意的事项，所以在Lay-out线路时，仅考虑电性、逻辑、尺寸等，而甚少顾及其它。PCB制前设计工程师因此必须从生产力，良率等考虑而修正一些线路特性，如圆形接线PAD修正成泪滴状，见图2.5,为的是制程中PAD一孔对位不准时，尚能维持最小的垫环宽度。　　但是制前工程师的修正，有时却会影响客户产品的特性甚或性能，所以不得不谨慎。PCB厂必须有一套针对厂内制程上的特性而编辑的规范除了改善产品良率以及提升生产力外，也可做为和PCB线路Lay-out人员的沟通语言，见图2.6 .　　C. Tooling　　指AOI与电测Netlist档..AOI由CAD reference文件产生AOI系统可接受的数据、且含容差，而电测Net list档则用来制作电测治具Fixture。

DIP生产流程可分为元件成型加工、插件、过波峰焊、元件切（剪）脚、补焊、洗板和功能测试七个步骤。对元器件进行预加工。首先，预加工车间工作人员根据物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

问题一：食品企业产品生产、入库流程怎么写 亲，以下为我司流程，仅供参 管理职责 文件名称：成品仓储、出货管理程序 文件编号：储运-2-C-001 文件版本：1.2 制定部门：储运部 机密等级：一般 发行日期：2012年01月10 成品入库、出货管理程序 1.目的： 为确保本公司之制成品的数量与品质符合客户要求，减少呆滞品、报废品的产生，做到帐物相符，并使用合理的搬运方法,保证制成品不受损坏。 2.范围： 适用于本公司生产之各项制成品。 3.定义： 无。 4.权责： 4.1 生产厂：负责办理入库手续。 4.2 储运部：负责成品点收、搬运储存、入出库、帐务、盘点、出货、退库手续。 4.3 品保部：负责制成品检验、退库判定。 4.4 销管部：负责订单处理，开立销单，休一事业部、专案出货计划排订。 5.内容： 5.1 流程图：见附件。 5.2生产工厂制成品经现场品保检验合格并标示后，通知生产厂办理制成品入库手续，生产厂接通知后填写[成品入库单]。 5.3 出货需求／不良退库／客户退货／库存出料帐／记录登帐作业： 5.3.1储运部成品仓管依据销管开出之[送货单]备货，经品保检验合格在电子系统中过账为“非限制”后（品保人员过账）方可放行出货。 5.3.2当制成品储存超出2个月期限时（注：包材产品不执行），由仓管通知品保进行重新检验，如有问题，由品保通知成品仓管按【不合格品控制程序】进行处理。 5.3.3销管填写[送货单]，须填写详细正确的制成品名称、规格、客户名称、数量、车号。 5.3.4仓管员应于出货完毕时，并同时在电子系统登录出货。 5.3.5仓管员办理客户退货时，应以退货物料凭证方式注明。 5.4仓管帐务处理： 5.4.1入库帐：[成品入库单]生产单位、仓库及财务部各一联。 5.4.2出库帐：[成品领料单]领料单位，仓库及财务部各一联。 5.4.3[送货单]财务、仓库、回单、客户、承运商各一联。 5.4.4仓管每日应建立电子系统账务。 5.5可用性评估：制成品发现有包装破损、丧失使用功能时，通知品保人员检验，经品保主管判定变质失效者，依【不合格品控制程序】进行处理。 5.6不合格品处理： 5.6.1每月底盘点时，利用 [盘点明细表]，并统计成[成品异常库存表]列出不合格品之名称、数量,并在备注栏位上注明该制成品在仓库内的保存总周期，以呈报制造单位及品保部主管后，进行有效的裁决，并呈总厂长核准。 5.6.2盘点后 [盘点明细表]等帐面数据应与[电子系统帐务]数据符合。若有差异时，则针对某一单项问题，重新执行清点核对作业直至查明原因，做出处理。 5.6.3盘点项目名称、数量应予汇总造册，交财务部稽核。 5.6.4不合格品处理依【不合格品控制程序】执行。 5.6.5客户退回之成品依【不合格品控制程序】规定处理。 5.7搬运、储存 5.7.1除桶装 (铁桶、塑料桶) 之制成品，可放置于地面上外，其它包装的制成品必须存放于栈板或铁架上，以防受潮影响品质。制成品须摆放整齐，以便于拿取。堆高限制，依地面水平高度算起，不触及楼面且不对产品造成破坏为原则。储存环境应保持通风干燥、避光、防鼠、防雨、防晒o按要求的温湿度储存，以防止成品变质。 5.7.2每栈板都应有[成品/半成品标识卡]注明制成品之名称、数量p规格p入库日期，以便仓管人员识别与清点。 5.7.3搬运工具可使用拖板车、手推车、叉车等，但使用工具时须注意下列规定： 用完后的搬运工具，应放置于指定地点，不得随意摆放。 5.7.4制成品按区存放，......>> 问题二：食品加工流程 建议注册个食品公司和商标，然后寻找工厂，申请生产许可证，根据标准做包装，推广销售，就是成本比较贵哦 问题三：生产新食品需要哪些手续和程序 1、注册公司，办理：营业执照、组织机构代码、税务登记证 2、办理生产许可证，既QS 如果第一条都有了，只是增加新产品，那么再追加一个QS即可，如果QS属于同一大类，可以扩项。 问题四：食品生产加工企业的加工工艺及过程的基本要求是什么？ 根据《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》的有关规定，食品加工工艺流程设置应当科学、合理。生产加工过程应当严格、规范，采取必要的措施防止生食品与熟食品、原料与半成品的交叉污染。加工工艺和生产过程是影响食品质量安全的重要环节，工艺流程控制不当会对食品质量安全造成重大影响。如，2001年吉林市发生的学生豆奶中毒事件，就是因为生产企业擅自改变工艺参数，将杀菌温度由82oC降低到60oC，不仅不能起到灭菌的作用，反而促进细菌生长，直接造成微生物指标超标，致使大批学生中毒。 问题五：食品生产许可证的办理流程大概是怎样的？ 程序说起来就很简单了 按照具体产品的生产许可证实施细则规定准备好申报材料---向当地质监局递交申请---省局在一定时间内决定是否予以受理，受理的向企业下达行政受理通知书----他们会提前一个星期这样下达现场审查计划表---现场审查---审查合格抽样---样品检测合格、现场审核整改通过---上报省局----审定是否发证----符合，发证 这期间企业要准备的有很多东西比如：基础的生产设备、检测设备、技术人员、产品核心工艺文件、质量手册、管理制度文件、现场整理等一系列的准备过程。 具体你可以去企业咨询认证网的论坛看看。或者直接问论坛里该专业的咨询公司，希望对你有所帮助。 问题六：食品生产过程质量管理制度 食品生产企业质量安全管理通用规范（试行） 第一章 总则 1、为进一步落实全省加工食品生产企业的安全管理责任，规范生产加工行为，保证加工食品质量安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规以及《食品企业通用卫生规范》（GB14881）等有关标准，特制定本规范。 2、本规范适用于福建省内的加工食品生产企业（以下简称企业），食品生产加工小作坊的质量安全管理可参照执行。 3、企业应加强自律，不断强化责任意识、法制意识和安全意识，建立健全食品安全管理制度，落实本规范要求，保证食品安全。 4、企业可在本规范基础上，根据自身实际情况进一步补充、完善，形成本企业的食品安全管理制度，其内容应包括但不限于本规范的要求。 5、企业可结合自身规模、产品类别、组织结构及人员配置等实际情况，合理分工，确定本规范中清洁消毒、采购物资查验、食品添加剂使用、生产过程管理、出厂检验以及台账记录的登记、保存等相关工作的责任部门、责任人员，确保落实到位。 6、企业可根据产品类别、质量控制要求等实际情况，适当调整各类记录表单，但应体现本规范记录表单中所要求的内容、要素。 7、鼓励企业采用先进技术手段，记录本规范要求记录的事项。 第二章 厂区卫生要求 1、厂区内不得有烟尘、粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的场所（如垃圾场、牲畜棚、污水沟等）。 2、厂区内主要路面应采用便于清洗的混凝土、沥青或其他硬质材料辅设，路面平整，不积水，不起尘，其他 *** 地面应绿化。 3、厂区应合理布局，生产区与生活区严格区分、有效隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜。 4、排污（水）管道应通畅，厂区内垃圾、污物收集设施应为密闭式，并定期清洁，不孳生、集聚蚊蝇，不散发异味。 5、厂区应保持清洁卫生。垃圾、污物应定点存放，做到日产日清。 6、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害，防止鼠、蚊、蝇、昆虫等集聚和孳生。对已发生的场所，应采取措施加以控制和消灭，防止蔓延，避免污染食品。 7、使用各类杀虫剂或药物，应采取措施，防止人员中毒及造成食品、设备、工器具污染。 8、对厂区环境进行清洁应有记录（见表1）。 第三章 采购管理 第一节 供应商管理 1、企业应根据自身实际情况，将采购物资分为A、B两类。A类包括主要原料、食品添加剂及与食品直接接触的包装物等，其余为B类。 2、对A类物资的采购，应进行供应商评价；对B类物资的采购，可不进行供应商评价，但每批应有进货查验记录。 3、评价内容（见表2）应包括： （1）索证。采购食品原料，应索取供应商营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证、近期产品质量合格检验报告（原则上应为半年内由有检验资质的第三方出具）；采购食品添加剂和与食品直接接触的包装物，除索取工商营业执照和近期产品质量合格检验报告外，还应索取工业产品生产许可证。 （2）样品评价。包括感观评价、图片评价、小样检测等。 （3）现场评价。必要时（如采购物资连续出现不合格或质量不稳定时），应对供应商进行现场评价。 4、食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原料的合格供应商还应持有有效的营业执照和食品生产（流通）许可证（食品生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。 5、经评价符合条件的，报企业负责人批准后，确定为合格供应商，并建立名录（见表3）。 6、每年应对合格供应商至少进行一次评价，评价内容包括质量安全稳定性、物资交付及时性、服务情况以及相关资质证明文件的有效性等。 7、......>> 问题七：关于申请食品类代加工的流程 亲，你这这种情况属于委托代加工，就是你说的OEM。只要你们公司有营业执照的话，就不用再申请注册食品加工公司，你公司可以直接和有加工资质（即有是品生产许可证）食品加工厂签署委托代加工协议，把加工数量、报酬、时效、技术、管理等等在协议上规定好。再到当地公证处进行合同公证，之后再到双方所在地的食品药品监督管理局办理委托加工合同备案，这样，就可以委托食品加工厂合法生产供应了。至于品牌和LOGO斗不用申请，直接用食品加工厂的酒可以。 问题八：注册食品生产的公司流程是怎样的? 司注册流程如下： 1名称核准（需准备单位名称、所有股东的身份证复印件） 2入资（主要看去那个银行入资，准备的材料看银行而定） 3验资（入资单、章程、地址证明、名称核准通知单、所有股东身份证复印件） 4开业登记（需准备企业设立申请书、公司章程、验资报告、地址证明、所有股东身份证复印件、法人一张一寸照片）如设计行业需要前置审批则要先做审批手续。 5领取营业执照 6刻章备案（找工商局指定的刻章厂即可） 7办理组织机构（需准备营业执照复印件、法人身份证复印件、经办人身份证复印件） 8办理税务登记（需准备营业执照复印件、全体股东身份证复印件、公司章程、组织机构复印件、租赁合同复印件、地址证明复印件、租金发票）办理税务时需国税和地税单独办理 9国地税报道（需准备的材料看具体是那个税务所而定） 10开立银行账户（需准备的材料看具体银行而定） 11划转资金 地址证明是指房产证的复印件，如是住宅楼需要当地居委会或业主委员会出具证明方可使用， 如果是一人有限责任公司注册资金最少10万，普通有限公司注册资金最少3万 具体可以联系用户名 问题九：怎样制作食品加工工艺流程图 这个问题很难让你满意，简单一点可以方框加箭头，方框内写明工序名称，箭头线上或方框下写工艺条件；复杂些非常专业才能完成！

见下图

1、速冻蔬菜生产线：清洗蒸煮漂烫一次冷却二次冷却沥干速冻；2、脱水蔬菜生产线：蒸煮漂洗整理清洗切风选漂烫冷却离心脱水搅拌烘干；3、酱腌菜生产线：清洗脱盐切搅拌包装排气杀菌冷却风干；4、保鲜蔬菜净菜加工生产线：多道清洗分拣切剥清洗杀菌漂洗沥水；5、全粉生产线：漂洗-整理-清洗-切-蒸煮漂烫-冷却-脱水-烘干-磨粉

这个得看汽车厂了。，，

生产流程是一个将投入的原材料转化为产品的过程，流程分析是评估和优化这个过程的方法之一。一般来说，流程分析包括以下六个步骤：1. 确定目标：明确流程分析的目标，例如提高效率、降低成本、改善质量等。2. 描述流程：详细描述流程中每个步骤和活动，以便全面了解流程并识别潜在问题。3. 识别瓶颈：确定流程中最耗时、最低效或最常出现问题的部分，并分析其原因。4. 测量和收集数据：通过测量和收集数据来评估流程的性能和效率，并识别可能的改进机会。5. 分析和改进：分析数据并制定改进计划，包括减少浪费、增加效率、改进流程、提供培训等。6. 实施和监控：实施改进措施并监控流程性能，以确保改进计划取得预期效果，并不断调整和改进流程。通过以上流程分析的六步，企业可以全面了解生产流程中的问题和机会，在识别问题和机会后制定相应的改进计划，以提高生产效率、降低成本、提高质量等方面的绩效表现。

生产过程跟单的流程 　　生产过程跟单也是跟单员的主要工作之一，下面整理了生产过程跟单的流程，希望对大家有所帮助! 　　1.下达生产通知书 　　跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。 　　2. 分析企业生产能力 　　分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施?要不要外包? 　　3.制定生产计划 　　生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。 　　4 . 跟踪生产进度 　　(1) 生产进度控制流程： 　　(2) 生产进度控制作业程序 　　(3) 生产进度控制重点： 　　实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因： 　　① 原计划错误; ② 机器设备有故障; ③ 材料没跟上; 　　④ 不良率和报废率过高; ⑤ 临时工作或特急订单的影响; 　　⑥ 前制程延误的累积; ⑦ 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。 　　(4) 跟踪生产进度的`表单： 　　有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。 　　5 . 交期延误 　　如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。 　　6 . 订单更改 　　客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，(或增加，或减少)。有包装上的。(彩印，或白合)。有交期的变更。(或提前，或推迟)。接到客户要求变更，首先要看改什么?能否接收?如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担 　　生产过程跟单的基本要求： 　　1、按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。按时交货跟单的要点： 　　2、按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。 ;

先将硫黄或黄铁矿在空气中燃烧或焙烧,以得到二氧化硫气体.将二氧化硫氧化为三氧化硫是生产硫酸的关键,其反应为：2SO2+O2→2SO3 这个反应在室温和没有催化剂存在时,实际上不能进行.根据二氧化硫转化成三氧化硫途径的不同,制造硫酸的方法可分为接触法和硝化法.接触法是用负载在硅藻土上的含氧化钾或硫酸钾（助催剂）的五氧化二钒V2O5作催化剂,将二氧化硫转化成三氧化硫.硝化法是用氮的氧化物作递氧剂,把二氧化硫氧化成三氧化硫：SO2+N2O3+H2O→H2SO4+2NO 根据所采用设备的不同,硝化法又分为铅室法和塔式法,现在铅室法已被淘汰；塔式法生产的硫酸浓度只有76％；而接触法可以生产浓度98％以上的硫酸；采用最多.主要方程式:4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4

重要。一个人讲话所要传达的一种精神状态就是讲话精神，重要讲话精神没有特定的指哪一级，在下级对上级领导讲话的学习传达贯彻时使用这样的表述。没有指定或特指哪个级别领导才能使用。

亲商不能骗商。　　一些负责招商的地方官员，为了完成上级下达的招商任务指标，发动了一系列的骗商的宣传攻势，不顾一切地许诺诸多优惠条件。如我们这里可实现三年免税，我们这里地皮可如何如何优惠如此等等。等企业投产后，由于受政策、法律的限制，这些许诺均不能兑现。　　扶商不能糊商。　　一些招进来的外来企业，的确享受了当地企业享受不到的待遇，如所有开业手续等均有政府派员一路绿灯办妥，但当企业正式投入运转，遇需有当地政府解决的困难时，某些政府部门和政府官员却敷衍应付，胡乱搪塞，或者是虎头蛇尾。　　安商不能拘商。　　对招商引资进来的企业，因许诺不兑现，服务不到位，企业感到有上当受骗之嫌的，应让人家有来去自由的权力，同样要以优质的服务帮助人家做好“撤退”工作。　　既要注重招商引资的数量，更要注重招商引资的质量。　　有一些地方党委政府，为了最大限度地多招商，不惜牺牲当地和谐的自然环境和自然资源。对一些污染严重的企业和高能耗的企业，无限制地降低招商的门槛，这非但不会给当地人民带来福祉，而且也有悖于可持续发展和构建社会主义和谐社会的发展要求。笔者在到某地区了解到，为了完成上级招商任务指标，争取高额销售开票数，招进来的8家企业，其中有5家是高污染企业，周围村民每天掩鼻出入自己的家门，且多次为此组织集体上访。　　既要注重招商引资企业，也不能偏废本地企业。　　近年来，各级政府部门几乎把所有的“赌本”都用在了招商引资上，对招商引资企业和本地企业似理发剃子两头挑，一头热一头冷，其结果造成了本地企业发展萎缩，甚至有些本地企业成为了本地区以外的招商引资企业。　　要注重招商实效，切忌搞假大空。　　在了解中发现，某地区每年都要举办这个“节”，开哪个“会”。每到这个时节，该地区驻外地招商的几十家办事处人员，为了完成政府下达给自己的招商任务，釜底抽薪，苦苦哀求，不惜自己掏腰包，请所谓的招商引资企业意向性人员吃饭，让他们一定看看自己的面子，参加一下文化节，商贸节，签定一个意向性合同，然后一吃，二玩，三拿后就走人。有的招商来的企业，光是为了盘占一块低廉的地皮，只圈地，不生产，等地皮上涨了再抛出去，其结果是造成了国有资产的贬值和流失。更有甚者的是，有的党委政府为了完成招商引资的任务指标，本是当地人新办的企业，却找一个异地的人挂个法人代表的名；有的通过变更企业法人，把老板的位置“让贤”于异地人；还有的老企业因扩大生产规模，或发展新项目，当地政府示意其企业老板，把扩大生产规模和发展新项目的资金汇到外地，再由外地汇往当地，通过资金的流出到流进等五花八门的方法，以此来充当招商引资的数量。　　注意事项　　在招商过程中，注重群众利益，避免盲目追求效应。由于招商引资，外商外资的进入，改变了一个地区原来的现状，产生了新的利益关系和矛盾，特别是对资源的拥有关系的改变，对资源升值后产生的利益的分配，成为各方利益矛盾的焦点。

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【正确】中国银行业协会是我国的银行业自律组织，成立于2000年，是在民政部登记注册的全国性非营利社会团体。主管单位为国务院银行业监督管理机构。

XX中学学生成绩通知单及告家长书 尊敬的 同学家长： 我校根据教育局安排，决定从XX年XX月XXS日开始放暑假，下学期于XX年XX月XX日X点报名，X月X日正式行课，请按时送学生到校报到。 本学期在您的关心、支持下已经结束，现将您孩子本学期在校的学习成绩以及假期的注意事项通知如下： 一、学生成绩： 二、暑假作业及安全提示： 1、认真完成语文、数学、英语等各科教师布置的暑假作业。下期报名时若作业欠缺，将不予报名。希望各位家长在假期中督促子女认真完成暑假作业。 2、各位家长应给学生安排必要的社会实践，参加一些力所能及的家务劳动，从小培养热爱劳动的好习惯，也体验父母挣钱的辛苦。教育孩子自觉遵守社会公德和法律法规，尊老爱幼，讲文明、懂礼貌，做文明学生。 尊敬的家长，您对孩子的关心爱护、悉心教导和对学校工作的建议就是对我们工作最大的支持，我们祝福您家庭幸福，万事如意！也衷心希望各位同学度过一个轻松、愉快、勤俭、文明、安全和有意义的暑假。 XX中学 XXXX年XX月XX日

污染是有的，只不过是相对来说污染变小了而已。热电联产是燃烧煤炭的，燃烧煤炭是会产生氮氧化物和二氧化硫等污染物的，这些污染物会对大气有污染，但是热电联产，集中供热，会减小居民使用煤炭，天然气等的使用量，而居民是没有脱硫脱硝设施的，总的来说，热电联产是污染物减小的。属于节能减排的项目。

在大学一年级结束时，要如何管理好大学二年级的生活，给自己一个详细的大学一年级自我鉴定是非常必要的，下面是小编为大家整理的关于大学大一自我鉴定怎么写，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!大学大一自我鉴定怎么写1一年的学习当中，我努力的提高自己的能力，作为名大学生，肯定是要以学习为重的，这一点我从来都没有质疑，没有松懈，自己学习上面花足够的时间跟精力是非常有必要的.，现在大一的我也意识到这一点，我也肯定会努力的去提高自己的学习能力，还有成绩上面不能够忽视了，现在大一的开始也是对我的一个考验，我认为自己有很多做的不好的地方，需要去提高，马上就到了，大二了，现在我肯定要去严格要求自己，提高自己的学习成绩，还有更加适应一下这里的学习环境，对于这一年来的经历，我应该对自己做一个客观的评价。我是一个比较有耐心的人，我愿意去坚持自己想做的事情，坚持是我现在能够提出的一个优点吧，对于自己在学习上面付出的时间跟精力，我心里是有数的，也肯定会让自己继续的保持下去，提高自己的学习的成绩，同时也保持好状态，接下来的学生童童肯定会有更多的事情在等着我去处理，保持好的心态是完全会影响到接下来的事态发展，一年来的学习当中，我对自己专业能力比较重视，专业知识是我现在非常上心的一件事情，在上课当中，我积极的发问自己也不懂的，还是会请教老师，当然，这个过程是需要付出时间，还有自己要保持好的心态，因为跟别人请假，肯定是要抱有一个虚心的态度，我相信这对自己在大二的学习生活当中有很大的帮助，也是非常有必要去坚持的事情。在生活当中，我比较乐观，当然也是处于自己从小培养的一个性格吧，对什么事情都比较看得开，有些事情不是一根筋，比较能够灵活应用，生活当中会出现各种各样的问题，但是我都不会去回避，也不会去逃避什么，因为自己需要去面对的事情，肯定是需要面对的，不然就没有什么丝毫的进步，成长是我现在必须要积累的，积累阅历非常的，有必要作为一名大一的学生，在这方面还是比较薄弱的，我肯定要提高自己这一年来的生活当中，我接触到了各种各样的人，也知道自己的方向在哪里，有什么问题也会及时的去发挥，去保持好状态，这一点是毋庸置疑的，我一定也会坚持下去，也会让自己继续保持好的状态，有些事情是没有什么理由的，我肯定会努力的去接受这一切，也会提高自己的学习，非常期待大二的生活跟学习，也感激大一这一年来的所有经历。大学大一自我鉴定怎么写2离开高中紧张的学习环境已经一年了，而我在自己的努力之下也顺利的在自己所希望的学校度过了我的大学一年级这一年，在这一年的时间里，不管是哪一方面，我都有了很大变化，也收获了很多可贵的东西。大学的校园是非常的轻松地，课程也是多样化的，所以在我们刚进来的时候，我对什么都充满了好奇。所以也就报了很多的社团，也选修了几门关于自己比较喜欢的课程，所以在之后，我就是每天很多课，没课的时候也可能会有社团的活动，所以每天都过得非常的充实，刚开始进入大学校园的时候，还会每天规规矩矩的向高中一样的方式学习，可是后来才慢慢发现，大学里面的课程都是自主学习的，所以只要自己想学就一定能够学好，所以大一的我，也并没有因为大学生活的多姿多彩而荒废掉自己的学业，在专业课程上面我也都有认真的听讲，也做到了不懂就问，也会去图书馆找各种资料看，从自己的精神世界充实自己。也因为自己加入了很多社团，所以自己也通过社团认识了很多校友，也更加开阔了自己交际圈，也加强了自己的交际能力，更且遇到了很多志同道合的人，成为了很好的朋友，社团也带给了我很多课外的业余爱好，让我自己各方面的能力都得到了提升。总的来说，我觉得自己的大一生活还是都非常完美的，我也看到了自己的很多同学每天除了上课就是在寝室睡觉，打游戏，我很庆幸自己没有这样子，我也不喜欢自己这样虚度时光，浪费时间，我喜欢用最短的时间做最有用的事情，当然这一年的生活也让我变化了很多，我不再像是在高中一样不善交际，而是变得大方自信起来，以前甚至都不敢主动和陌生人打招呼，现在的我，对待于陌生人的交谈也能侃侃而谈，所以我真的相信了大学能够彻底改变一个人，大学也是一个小型的社会，也会有很多黑暗的地方，但是也有许许多多的美好的地方，所以我希望自己能够辨别是非，学习大学里面好的东西，对于不好的方面不好的习惯我一定不要去犯，去触碰。大一生活已经过去，我也应该收拾好自己的心情准备迎来自己的大学的第二年，也相信自己在以后的日子里，能够一天天成长，一点点变好，未来，我一定会成为更好的自己。绝对不会让自己所失望，我也相信自己在以后离开大学的时候，不会对自己的大学生活有任何遗憾。大学大一自我鉴定怎么写3来到大学已经有一年时间了，我也对大学有了了解，明白了自己今后的路，我会继续努力争取在以后学习中更近一步，取得好成绩，不浪费大学时光。回想这一年学习，我一开始并不习惯大学的学习方式，因为大学的学习和我们过去学习不同，以前是我们在教室等待老师上课，现在是老师等我们。不同的课程到不同的教室，我有一次因为记错了上课的教室，差点都耽搁了上课时间，还好同学及时提醒了我，之后我也渐渐熟悉了这样的上课方式。到了大学没有过去学习的压力，也没有老师时刻盯着我们学习，很多时候都要靠我们自己自觉学习，大学培养我们独立自主的能力，也给我们很多时间自己安排，我因为进入大学时间不长，把很多时间都用来学习，除了上课的时间，我把剩下的时间分成三部分，一部分是自学时间，一部分是工作时间，一部分是锻炼身体，完成社团任务的时间。虽然大一学习比较忙碌但我也抽出时间去做兼职，我想勤工俭学，想要去工作中锻炼自己，在学校附近，有很多的商超，和一些饭店工厂，我就会在那些地方兼职，虽然赚的不多，但也让我大开眼界，以前我对于做生意不了解，工作也不了解，当进入工作后发现，其实工作没有多难，中心点就是抓住客户，能够吸引更多的客户，就会成功。图书馆藏书丰富，也是各种知识存放的地方，我也把自学的地点放在图书馆，这样遇到问题也方便查询，每天都会非常忙碌，因为时间都被我安排满了。第一个学期，我没有加入学生会，也没有加入社团，所以大部分时间都被我用来学习，和工作了，到了第二个学期，我进入乒乓球社团，也加入了学生会，有时候需要完成学生会工作任务，有时候又需要参加乒乓球社团聚会，把大一的时间都利用起来了。对我来说大学就是一个充满了机遇的地方，不但有丰富的知识供我学习，也有各种有趣的社团让我加入，丰富了我的阅历，也长见识了。知道的越多，越明白自己与其他人的差距，想要弥补自己的不足，就要加油努力，大学比我优秀的人很多，只要不努力马上就会被超越，所以我对自己非常严格，对自己的每一份时间都安排的非常紧凑，尽量让我学的更多。匆匆的一年结束在眼前，我把大一的课程学好，并在期末考试的时候也考出了不错的成绩，在全校排名第九，并获得了三等励志奖学金，极大鼓舞了我，我会继续努力，在接下来的学习中不断提升自我。大学大一自我鉴定怎么写4时光像水中的倒影，一晃一学年就过去了。昨日那埋怨时间过的太慢的情素似乎还游移在脑际，而今大二的生活正在向我们走来，蓦然回首，感慨颇多。刚迈入大学的时候对一切似乎都充满新鲜感，于是到处跃跃欲试，结果碰壁较多。不过吃一堑，长一智，大一学年我除了努力完成自己的学习目标，也利用各种活动丰富自己的生活，摆脱现在大学生最流行的郁闷日子。现将我上一学年的总结在思想品德上，我认真学习思想道德修养，坚定自己的信念。在平日的学习、生活中，我积极地向党组织靠拢，使我对党有了可更为深刻的认识。并参加了学院组织的在学习上，经过一年的学习，我逐渐熟悉了大学的这种学习方式，在这里学习完全靠自己，没有以前老师一直在旁督促。因此我严格要求自己，合理安排时间，树立明确目标，为实现目标奋斗，努力打好基础，学好专业相关的知识和技能。在学好本专业知识的前提下，还利用课余时间发展自己的兴趣，学习其他方面知识，注重于社会实践的积累。在生活上，我独立自主，养成良好习惯，并乐于帮助他人，关心他人，与舍友、同班同学保持好的关系。并结识一些高年级的学长，向他们请教学习、工作、生活上的问题。我积极参加学校举行的各种活动和社团活动，积极参加和策划班里活动，锻炼自己的能力。一年的大学生活，有收获也有遗憾，收获的是通过参加各种活动，使自己的知识水平、思想境界、工作能力等方面都得到了很大的提高，无论在哪里都要靠自己去努力。遗憾的是大一并没有完全适应这种学习方式，尤其下学期对自己比较放松，所以在期末考试中都没有考出理想的成绩。总结大一的大学生活经历，弥补自己的不足，对于大二，我会以更好的状态去做好。大一已经过去了，也意味着大二生活也即将到来，我也以饱满的热情去迎接大二的到来。Comeon，baby!大学大一自我鉴定怎么写5我的大一学年自我鉴定：在校学习的这1年时间里，我对生活有了不一样的.看法：一些细小的事物上也让我觉得到做人要踏实进取，勇敢坚强。----年-月，我怀着喜悦的心情踏入了大学的校门，开始了我的大学生涯。我一直以为，大学的学习会压的我喘不过气来。但我却发现，它并不像我想象的那样。真正的大学生活，其实很轻松，很快乐。轻松的让人无法想象，快乐的让人羡慕之极。可以说1年的大学生涯是我人生的一个转折点。在1年的校园生活中，我不断的挑战自我，充实自己，为实现自己的梦想打下了坚实的基础。我一直都认为“人应该活到老学到老”，为此我也在不断的努力着，只因我对知识的渴望之心。应此，在----年时学校也给予了我肯定，获得过-等奖的奖学金。有着广泛兴趣爱好的我在美术与主持方面特别擅长，曾在校外的公共活动中充分展现过自我。这虽然与我的专业不对口，可从中依然让我受益良多。身为学生的我，在修好学业的同时，也很注重于对社会的实践。平时的空闲时间里也会偶尔出去打打临工体验一下生活的艰辛。在这样的过程中让我学会了：待人要真诚，可亲;做事要认真，踏实。本着学以致用的原则，在暑假里，我也在一家小型物流公司里实习了一段时间，掌握了基本的操作流程。本人注重团队合作精神和集体理念，具有积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作认真负责，有较强的组织宣传能力，具有一定的艺术细胞和创意。我的大学生活自我鉴定将在一个快乐和谐的音调中收笔，请各位同学和老师见证我的成长。

同学们已经或即将迎来了的寒假生活，家长要陪伴孩子度过快乐的寒假，同时也要写好寒假致家长的信回执单。大学高考小学频道为大家提供了寒假致家长的信回执单范文，希望对大家有所帮助。 寒假致家长的信回执单范文 1、你校于20XX年1月XX日印发的《XX小学20XX年寒假告家长书》，我于20XX年1月X日收到。我将在假期中加强对子女进行等方面的教育与管理。 2、对学校有什么建议： 注：此回执单，请家长在开家长会时返回班主任处。

副厅级干部。中国银行业协会副秘书长级别是副厅级干部。级别取决于行业协会的规模和地位，以及职务的重要性和责任。

　　做工作方案前可以通过案例分析、案例对比预想可能出现的问题。在计划做某项工作时，我们就要为上级准备几份工作方案以供参考，写工作方案需要注意哪些问题呢？下面是我为大家收集的开学工作方案，欢迎阅读与收藏。 　　开学工作方案1 　　一、返校时间 　　1、严格按xx省教育厅、xx市教育局发布的开学时间（4月23日高三）开学，任何学生不得提前返校。 　　2、给正定中学学生发放返校安全告知书。 　　3、返校当天按照分批错峰时间返校。 　　二、返校前准备 　　1、所有学生在开学前必须每日居家测体温并填写《个人14天健康登记表》、《个人健康登记承诺书》、《知情同意书》。体温正常，无发热、干咳、乏力、呼吸困难等症状方可返校。 　　2、家长提前给学生准备好必要的防疫用品、换洗衣物（包括夏季的衣物带全）等，做好长期不放假的准备。 　　3、严格遵守学校的管理制度，严禁将手机、MP3、管制刀具等违禁物品带入校园。 　　4、行李要轻装简行，建议一个双肩背包，一个拉杆箱，行李箱上贴上标签（姓名、新班级、新宿舍楼号、新宿舍号），学校安排摆渡车运送。 　　5、居家期间，请各位家长督促孩子认真参加学校组织的网上授课，抓紧时间复习，备战高考，同时学习相关防疫知识，引导学生做好个人防护工作。 　　三、学生报到流程 　　在家监测体温正常→校门口下车后携带行李，家长迅速驶离车辆，学生步行进入缓冲区→行李消毒→测温点监测→宿舍整理→进教室→收集入校材料→主题班会 　　四、报到当天注意事项 　　1、返校时，学生尽量采用私家车、拼车等方式返校，不乘坐公共交通工具。如必须乘坐公共交通工具，应全程佩戴口罩、手套等做好自我防护，保留票据，返校后将所程车次座位信息如实向班主任报备。 　　2、根据疫情防控要求，返校当天所有车辆禁止进入校园，请将行李物品打包整齐，方便携带，快速下车，家长一律不许入校。车辆即停即走，听从指挥，不要聚集，宿舍现有需要换洗的物品这次不带走，自己先整理收好。 　　3、每位同学着校服分时段入校，间隔1、5m，分4路纵队有序进入体温检测区测体温。一旦发现有发烧等症状，将启动应急预案，由120送到正定县人民医院发热门诊隔离。 　　4、因防控需要，原班级将暂时分为A，B班，宿舍将调整为至多4人每间。学生进校监测体温后，需根据新的宿舍和班级安排，进宿舍进班。 　　5、学生进校后一律靠右行走，间隔1、5米，不要聚集，根据安排有序、迅速到宿舍楼安置个人生活用品。 　　6、学生入校后在按新的新的作息时间进行各种教学活动。 　　五、在校期间日常学习生活注意事项 　　1、每天进行晨、午、晚“三检”。 　　2、上课和在校园内行走必须佩戴口罩，按学校安排错时进行上下课、就餐、就寝等活动，严禁下课期间学生聚集扎堆，校园内活动时务必保持安全距离，就餐排队或进入宿舍时须保持1米以上距离。 　　3、保持教学区域环境整洁，经常通风换气，勤洗手，讲卫生。 　　4、严禁家长给孩子送饭、送零食、探望等，希望各位家长积极配合。 　　5、一切活动不串宿舍、不串班级、不串楼层。 　　六、学生就餐安排 　　1．实行分批分散就餐，每批就餐学生错时间隔20分钟。 　　2、就餐秩序 　　学生实行一人一桌、固定位置并保持同向就坐用餐，每个餐桌均标注学生班级、姓名，请务必按要求就坐。学生须有序进入餐厅，不要拥挤；进入餐厅前请先洗手，保持手部卫生。除吃饭时间外，其他时间请务必佩戴口罩。用餐完毕，快速有序离开餐厅。 　　七、返校后人员管控 　　1、学校实行严格的"进出校园人员管控，所有出入人员均需进行严格的身份登记和体温检测。 　　2、学生在校期间，禁止家长一切形式的探望、禁收快递等一切与学生有外来接触的行为。 　　3、学生在校期间，实行严格外出请假制度。 　　开学工作方案2 　　一、指导思想： 　　提高认识，及早谋划，全员参与，树立良好形象，开创新学期开学工作新局面。 　　二、主要措施； 　　1、制定方案，及早谋划。 　　2、领导带头，靠前指挥。 　　3、明确分工，各司其职。 　　4、狠抓落实，安全有序。 　　三、领导小组： 　　成立太和县双庙镇中心学校开学工作领导小组 　　组长：xx 　　副组长：xx 　　成员：xx 　　四、开学工作实施步骤： 　　（一）开学前的准备工作。 　　1、制定完善疫情防控应急预案，严格落实书记、校长第一责任人的责任。 　　2、做好消毒物品、洗涤用品、口罩、红外体温测量仪等防控物资采购和储备。 　　3、全面摸排教职员工、学生假期去向，精准掌握每位返校前14天的身体健康状况，建立外出教职员工和学生、有重点疫区接触史教职员工和学生及身体不适教职员工和学生信息台账。 　　4、结合实际制定延迟开学工作方案，及时调整春季学期教育，督促教师及课，提前调整好教学进度。通过微信、QQ。空中课堂等多种形式提供线上服务，对学生作业进行批改和开展答疑辅导，指导学生安排好在家的学习和生活。 　　5、在开学前至少组织开展一次全面的校园环境卫生清扫和消毒工作，重点做好教室、食堂、图书馆、教师办公室厕所等校舍和公共活动场所的清扫和消毒，不留卫生死角，保持室内通风换气，全面改善学校环境卫生条件。 　　6、通过家长群、教职工群和致师生家长一封信等方式，教育引导全校教职员工和学生家长全面学习掌握疫情防控知识。科学指导学生在家开展适度的体育锻炼，增强体质。 　　（二）开学后工作 　　1、加强疫情防控领导小组及人员配备等组织管理工作。学校书记、校长须坚守岗位、强前指挥，全面落实联防联控措施，构筑群等群治严密防线，确保防控工作无疏保。 　　2、落实校园疫情动态监测制度，严格落实教职员工和学生晨、午检（其中寄宿制学校要严格落实早、中、晩三次检测体温制度），做好缺课师生及缺课原因的登记、统计和追踪工作。对发现的发热、咳嗽等不适症状的教职员工和学生，第一时间在隔离场所进行隔离观察，安排专人负责，并立即上报属地卫生作生机构和教育主管部门，依规进行妥善处置。 　　3、严格落实疫情防控“日报告、零报告”制度，按时、精准报告属地卫生防疫部门和教育主管部门，不得迟报、漏报、瞒报。 　　4、及时补充物资储备。有计划采购补充医用口罩、一次的手套、洗手液、消毒液等消耗性物资，保障日常消毒清洁工作及时有效开展。 　　5、不组织开展校级间聚集原教学和教研活动，倡导网络教研，可通过电话、视频、微信等方式开展校本和校际间教研活动。 　　6、严格控制聚集性活动，暂停如升旗、跑操等大型聚集性活动，开学典礼等活动以视频、广播等形式开展，一律不开展师生聚集活动。 　　7、错时安排不同学段和年级学生入校和离校时间，引导家长在校门外接送学生，避免家长进入校园和教室。督促接送孩子的家长佩戴口罩。 　　8、持续深入开展健康教育，鼓励师生加强体育锻炼，保证正常作息，增强身体素质。 　　9、持续保持校园环境卫生。图书馆、教师办公室、厕所等校园公共活动场所进行清扫与消毒，经常开窗通风，保持室内空气流通。要减少室内公共场所的使用，必须使用的公共上课场所（如音乐室、舞蹈室、电脑室、实验室等），要坚持使用一次消毒一次。 　　10、落实手部卫生，引导师生勤洗手，尤其在眼保健操前和午餐前，提醒学生洗手。幼儿园要专人落实幼儿每日洗手要求，推行六步洗手法。配置洗手液、手消毒剂等，定时对地面、墙面、桌面、门把手、水龙头等物体表面进行消毒。 　　11、加强学校食堂疫情防控，提倡就餐人员自备饭盒、分段错峰、分餐进步。可以班级为单位，佩戴口罩，分批到食堂购餐，返回教室或办公室就餐，也可以分餐配送至教室、办公室，减少学生流动聚集。就餐时要保持适当距离。餐厅每次用餐后消毒1次，重点对餐桌椅消毒，餐食用品高温消毒。强化后勤保障人员疫情防控意识，加强后厨监管，确保所用食材新鲜、清洗干净。 　　12、严禁非本校教职员工、学生进入校园，对所有进出校园人员进行严格登记、测量体温，禁止未佩戴口罩或体温异常人员进入校园。

经过几十年的熏陶，黑色传奇总结了几条正确理解领导讲话精神的实战经验，供各位读者参考：1、我们其实是指你们主席台上的领导发言：我们一定要学习丛飞、我们一定要无私奉献这里的我们其实是指台下的你们。真实的含义是：你们一定要学习丛飞、你们一定要无私奉献。2、他们其实是指我们主席台上的领导发言：一定要解决好他们的温饱问题、教育问题、就医问题，让他们没有后顾之忧、一定要给他们创造好的环境，让他们有好的空间施展自己的才华这里的他们其实是指发言者自己、我们。真实的含义是：一定要解决好我们的各种问题、让我们没有后顾之忧，一定要给我们创造好的环境、让我们加官进职。3、不要发牢骚就是一定要拥护上级在中国特色的词语解释中，上级同意下级的观点叫做肯定，上级不同意下级的观点叫做指正；下级同意上级的观点叫做拥护，下级不同意上级的观点叫做发牢骚。因此，领导在发言中说不要发牢骚的含义就是：不要质疑上司的观点、一定要拥护上司的观点。4、希望其实就是必须我给大家提几点希望、，这里的希望我顺便说几句，请注意，他念的稿子都是秘书写的，只有这个顺便才是他的心里话、想强调的话。6、但是后面才是真话大家都很辛苦、做得也很好，但是，有些方面还有待于提高&r