磨削液与切削液有什么区别？

玻璃切削液用煤油降温，金属切削液不可以用在切割玻璃上；金属切削液用水降温；

偏重点不一样，磨削液偏清洗，冷却，切削液偏润滑，德雅思切削液在通用方面深得客户喜受

数控机床切削液是有害的。　　金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全日制工人皮肤病的平均发病率是0.77‰;而同年装配螺钉和普通机械加工行业的发病率分别为3.33‰和2.22‰，这两个行业也是工作环境中油雾浓度最高的行业。　　金属加工润滑剂油雾的致癌性是人们最关心、也是争论最多的问题。许多流行病学的研究都曾在2001年，美国政府工业卫生学家协会提出了将车间油雾控制指标改为0.2rng/m3的建议修订值。并于2002年10月组织了“矿物油雾和金属加工液对健康影响的专题报告会”。会上交流了矿物油雾与人体健康相关研究的最新成果。可是将油雾限制标准修订为0.2mg/m3的方案受到美国独立润滑剂制造商协会的强烈反对，该协会认为用对金属加工液的研究结果去影响矿物油雾标准的制订是不合适的，建议将矿物油与金属加工液分开考虑6。事实上，英国国家标准EH40/2002[7]中已不再将金属加工液的油雾极限列入其中，而是分别控制各类有毒物质的浓度。

当然是乳化液效果好，乳化液含油量高，可以节省很多刀具，还提高生产效率，总体成本降低。

区别：1、成分不同切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液通常情况下会乳化，呈现出乳白色牛奶色；半合成切削液呈现出微乳化，有一点儿不透明。磨削液也分矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和环保要求高，则务必使用全合成磨削液。2、加工过程中的作用不同金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面。3、概念不同切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成。研磨液之油剂研磨液有航空汽油、煤油、变压器油及各类植物油、动物油及烃类，配以若干个添加剂构成；关键性是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及花费较高等缺点。扩展资料1、磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走。传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损。磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。2、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。参考资料来源：百度百科-切削液参考资料来源：百度百科-磨削液

那你去吸吸

1. 水基型切削液主要成分：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。2. 油基型切削液主要成分：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。

你好！这些都是金属加工液，只是分类比较细了，针对不同的工种微调配方，比如磨削液主要就是用于磨削加工，像RISSOIL润石这样的，根据不同材质也分很多名称和型号仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

为什么金属加工需要用到切削液和切削液添加剂？因为在工业金属加工中，切削液、乳化液以及切削液加工剂是起到润滑作用，必须要使用的。不过切削液会造成环境污染，需要得到有效的治理。毅砺 节能 切削液 净化机治理后不会对环境造成污染。

高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。淬火液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，改善加工质量，提高生产效率。淬火液通常也被称为“冷却液”，根据不同的机械加工要求，金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛。淬火液的分类良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命.油品的粘度小可减少工件的附着量、携带损失、提高冷却性能、易于清洗。1、TIGER 805 淬火液：全合成水溶性产品，不含油、无毒、无污染，对水有逆溶性。其特有的冷却性能（高温区接近水的快速冷却能力，低温区接近油的慢冷性能）有效替代水淬油冷的传统工艺，操作方便，可靠。2、TIGER 846 淬火油：淬火专用冷却介质，适用于要求微小变形工件的渗碳/碳氮共渗处理或整体马氏体分级、等温淬火,如轴承、汽车齿轮等精密工件，可以在敞开式、密闭式或整体式炉的淬火槽中使用。推荐使用温度110℃~130℃。3、TIGER 844 淬火油：淬火专用冷却介质，适用于各种中低淬透性钢（如各种齿轮类、轴类、轴承类、标准件及五金工具类、弹性零件等工件）、模具钢和工具钢各种密封式和开放式淬火油槽的热处理工艺，冷速均匀，变形量小。推荐使用温度20推荐使用温度20℃-60℃。4、TIGER 842 淬火油：淬火专用冷却介质，适用于各种中低淬透性钢（如各种齿轮类、轴类、轴承类、标准件及五金工具类、弹性零件等工件）、模具钢和工具钢各种密封式和开放式淬火油槽的热处理工艺，冷速均匀，变形量小。推荐使用温度20推荐使用温度20℃-60℃。5、快速淬火油：适用于低碳合金钢、合金渗碳钢，以及GCR15钢制中、大截面尺寸的零件，如齿轮、轴类和轴承等淬火冷却；也用于碳素工具钢和合金工具钢制工、模具的淬火冷却；还适用于堆积件的淬火冷却。实例：铁路轴承渗碳淬火，淬火后表面硬度可达62~64HRC；重型汽车发动机连杆类淬火。6、快速光亮淬火油 ：适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工、模具行业零件在保护气氛下加热光亮淬火、渗碳或碳氮共渗后的光亮淬火；还适用于堆积件的光亮淬火冷却。实例：轴承套圈淬火，淬火后硬度达62~64HRC，且表面光亮；重型汽车的齿轮及轴承渗碳淬火。7、超速淬火油 ：适用于汽车、标准件、轴承、矿山机械、治金机械及工、模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火；也适用于中碳钢及其他类型的合金钢淬火。实例：汽车行业模数大于15的齿轮渗碳淬火，淬火后齿根部中心点硬度可达38HRC以上。标准件35钢、45钢有效厚度20MM以下，40CR钢80MM以下，淬火后硬度可达50~54HRC。

根据不同的加工方法采用不同的冷却液,一般设备如车床铣床钻床,线切割磨床等,加工过程中针对不同的材质选择是否需要冷却液体,材质含碳量低,切削加工性能好不需要冷却液,材料硬度高加工过程中一般采用皂化液,或者柴油,机油进行冷却.

你这个提问范围太广了，简单给你介绍下吧：1，金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。金属加工液分油基和水基两大类，水基金属加工液按含油量从高到低又分为乳化油、半合成液和全合成液。2，乳化油一般含60~80%的基础油，12~25%的乳化剂，以及部分其他功能添加剂。3，乳化油的优势在于：有一定的润滑性和防锈性，像水基切削液那样的冷却性与清洗性，可用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。4，乳化油的劣势在于：容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。5，以上全手打，应该能帮到你，给个最佳吧。6，需要详细资料的话你发个邮件到我邮箱：lh001001@126.com，我回传资料给你。

1，用软水2，用xx，指把钙镁离子中和的物质

你用的是乳化液 它本身就是化学物品 用久了皮肤会过敏 建议你更换用水容性切削液 它的流动性很好 味道不错 长时间在水箱里也不会臭的 好用的 不过是贵了点如果不能更换用切削液 就建议你定期清洗水箱 我也很明白 做老板的不会轻易换这些 要钱的哦

这是两种不同用途的东西。切削油，是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。前者有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。后者具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点；切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液里一般有油的成分，所以需要加入乳化剂乳化后才能溶于水，两种都有冷却的作用，用法都一样

不锈钢钻孔用不锈钢切削液。不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，适用于各类硬质金属和硬质合金的切削加工，以及大多数铁制金属的一般加工，润滑与冷却作用良好，在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液。

碳钢、铸铁、铝合金等金属的去除加工RISSOIL CORLAN SE 204铰削、镗削、铣削、攻丝、深孔钻等加工工艺RISSOIL CORLAN SE 206黑色金属、铝及铝合金的加工RISSOIL CORLAN SE 215反正每个加工方式和每种材质都不太一样，具体看你加工什么吧

切削液分很多种，总体来讲一般正常使用时是不会有什么毒害的，当然你肯定也明白那东西不能吃也不能喝，嘿嘿，不然会拉肚子，喝多了要洗胃咯

长期接触切削液油雾颗粒 容易引发皮肤病，目前市场上有专业处理切削液油雾现象的环保设备-负压油雾净化器；油雾净化器

润滑，冷却，主要看什么类型，有石墨型的

磨削液是用于金属加工过程中磨削操作时用的水基润滑剂，切削液是切削过程中起冷却，润湿的作用，有利于加工成形。与切削油的区别在于一个是油为主的体系，一个是以水基为主的体系。

金属切削液一般含有润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂等添加剂。2.1微乳型切削液现代半合成切削液,俗称微乳,即按一定的比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,消除了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、 防霉杀菌剂等成分。(1)油相和水相: 微乳化油含量一般为10 %～30 % ,油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分最高含量为45 % ,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10 %;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环烷基的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发,要求油中芳烃的含量小于10 %;从与添加剂的配伍性出发,石蜡基与环烷基的基础油较好。(2)表面活性剂: 微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中,表面活性剂的用量为20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保证分散相油滴细化,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性,使乳液容易腐败变质,故极少用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常与非离子型表面活性剂配对使用。非离子型表面活性剂在水中不电离,其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团(一般为醚基和羟基)构成,不宜受强电解质无机盐类存在的影响,也不易受酸碱的影响,与其它类型的表面活性剂相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不电离,故在一般的固体表面上不易发生强烈的吸附,另外,随温度的升高,很多非离子型表面活性剂溶解度降低甚至不溶,这样会造成乳液浑浊。所以,通常通过调整阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的配比,使H LB值与分散相匹配,以获取最佳的分散、乳化效果,这是能否获得一个均一、 稳定的体系的关键。大量表面活性剂的参与使微乳化液的渗透、 清洗能力比乳化液大大增强,有利于保持刀具刃面和砂轮的锋利以及切削加工面的清净度,从而提高了切削效率和加工精度。常用阴离子和非离子表面活性剂复配使用效果较好。常用表面活性剂：脂肪酸皂, 石油磺酸盐脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、吐温、脂肪酸烷基酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等。(3)防锈缓蚀剂: 为了保护机床、刀具及工件不受乳液的侵蚀,要在切削液中加入防锈缓蚀剂,以期在金属表面形成保护膜,或者形成钝化膜。防锈添加剂主要由水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类。水溶性添加剂有亚硝酸钠、 苯并三氮唑、硼酸、 三乙醇胺、磷酸盐、 铬酸盐、 植酸、 苯甲酸钠、 钼酸钠和无水碳酸钠等。他们与金属发生作用,并在金属表面生成不溶性的致密的氧化膜,阻止金属的电化学腐蚀。这类防锈剂多是电解质,用于乳液时，用量不易过大,以免发生电解现象而破坏乳液。油溶性防锈剂主要有磺酸盐、 高分子羧酸及其金属皂盐类、 酯醇类、 胺类、 磷酸酯等。他们是极性很强的化合物,能优先吸附在金属表面或与表面化学反应生成保护膜,抑制氧及水对金属的接触,因此,它会与极压剂在金属表面的吸附发生竞争,使乳液的极压性下降。亚硝酸钠有致癌作用,在西方发达国家,和一些发展中国家已为禁用产品。二乙醇胺的含量也不应超过1 % ,因其在空气中容易氧化成致癌物质。常用的环境友好缓蚀剂如脂肪酸衍生物、胺类、 咪唑啉类及三唑类。(4)油性剂: 为了保护刀具,提高加工质量,此类添加剂是微乳化油中不可缺少的组分。这类添加剂主要有动植物油脂,聚合脂肪酸及其皂,脂肪醇及多元醇,硫化油脂,酮类,胺类等有机物。它们是具有极性基的分子,能在金属表面形成定向吸附膜。在金属加工中,此膜能减少工件、 切削、 刀具之间金属的直接摩擦,降低工件表面粗糙度,提高工件精度并延长刀具使用寿命。(5)极压剂: 极压剂是含硫、磷、氯等元素的化合物,这些化合物在高温下与金属表面发生化学反应,生成化学吸附膜。化学吸附膜与物理吸附膜相比,耐较高的温度,故可用于极压润滑摩擦状态。国内广泛采用氯化石蜡、硫化脂肪油、硫氯化棉子油、亚磷酸二丁酯、磷酸三乙酯、ZDDP 等作为极压剂。在磷类极压剂中引入N、S、B 等元素形成的极压剂效果不错。P - N 具有较高的承载能力S - P - N型磷元素在低速高扭矩条件下效果最好,在高速冲击负荷下效果很差,但硫元素在高冲击下对提高极压性能却最为有效,此外,由于胺的存在抑制了酸性磷酸酯的化学腐蚀磨损,所以该类极压抗磨添加剂具有较好的极压性、 防锈性和抗氧化性，B - P - N 型则具有良好的抗铜腐蚀性和优良的极压抗磨性能。有机硼酸酯分子中引入活性元素硫和磷则具有多种性能,除了增强抗氧化和减摩作用外,其抗磨性和摩擦改性均变好;若引入氮元素,可明显提高承载能力和抗磨性能。有机钼化合物作为极压抗磨添加剂,不仅具有优良的抗磨、减摩、抗极压性能,而且还有防腐蚀性能。二聚酸及其衍生物是水基金属加工液良好的添加剂,与水相溶而生成透明的水溶性润滑液。其油性基团具备良好的减摩抗磨作用,在极压条件下,二聚酸与摩擦表面反应生成二聚酸金属盐皂膜起极压抗磨作用,此外,还能提供防锈性。其可用于多种金属材料加工, 包括含铁和非铁金属,如钛、 镁、 黄铜、 铜、 青铜或其它相类似的易于被污染的金属的加工。由于油基产品向水基产品发展,水溶性极压剂的研究也越来越受到人们的重视。这类产品有脂肪酸的有机硫磷酸盐、 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯,烷基氧乙烯醚有机磷酸胺盐等。最近发现,高碱值磺酸盐在重金属加工中用作惰性极压剂(PEP) ,能在金属表面形成物理覆盖的碳酸盐保护膜,具有低剪切强度,在金属加工中具有优异的极压润滑性能,与含硫极压剂复合使用有显著的协同效应,对多数金属没有腐蚀,且具有防锈作用,对人和环境基本无害,符合工业卫生和环保要求。还能改善表面光洁度,有极好的防锈能力,对大多数金属不腐蚀,安全并无环境污染。(6)防霉杀菌剂：微乳液容易滋长微生物,使加工液变质,使用寿命变短。常用的杀菌剂有甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物等。目前,我国常用的为三丹油。邻苯基苯酚, 四氯代酚。对氯间二甲基酚, 六氢化三吖嗪, 三溴水杨酰胺和二溴水杨酰胺的混合物等。(7)其他助剂;微乳化液中使用的辅助添加剂还有消泡剂(硅油乳剂, 高级醇)、稳定剂（十二醇）偶和剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂等。消泡剂常用的为硅油类,其不溶于水,分散于水中,不能加多,否则,体系易浑浊。偶和剂用来增加体系的稳定性,其性能取决于自身的亲水- 亲油之间的平衡。体系pH值应保持在8～10之间,pH值过低,易滋生细菌霉变;pH值过高,铝腐蚀严重。金属离子掩蔽剂能络合水中的钙镁离子。这些添加剂如何使用,应根据具体情况而定。苯甲酸防腐用。仅供参考，摘自百度百科

乳化液就是切削液的一个种类呀！！

去维修店看看 有保证

选择切削油，应综合考虑多方面因素。这里分享一些小经验，希望对你有所帮助。切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效能。同时应考虑使用的安定性。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。切削液应低污染，并有废液处理方法。之前公司用的杉岛化工，你有其他的问题也可以直接问。

含有毒性，会使人中毒，这种液体有一定的刺激和腐蚀性，不能直接和皮肤接触，如果长期和皮肤接触，会引发皮肤炎症，严重的可能溃烂。

加工铝合金选用铝合金专有切削液dc-508a最重要一点就是，应选用ph为8.5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化.选用切削液还应该遵循以下原则，1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

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金属切削液起泡的原因　　1、由于生产是的高速搅拌或抖动有气体的进入，导致泡沫的产生　　2、生产时的温度不符合工作温度，导致泡沫的产生　　3、泡沫会影响产品的传递动力和信号，导致泡沫产生　　金属切削液起泡的危害　　1、起泡会影响其润滑、冷却效果　　2、起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能　　3、泡沫会导致产品的质量不达标，影响客户的信赖度。　　可以试试金属切削液消泡剂，它由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，可易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，能快速消除泡沫

防冻。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，物理性质稳定，具有防冻的效果。特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

常见类型油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.选择方法在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。

切削液往往是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油。切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，切削油是直接使用。

植物基原料是可再生资源，可生物降解，对环境更友好!与其他切削液比有更低的碳足迹数据，环境更友好，对操作人员身体无害。

破坏水化层。氯化钙投入乳化液废水中离解成为正、负离子，发生强烈的水化作用即争水作用，氯化钙使乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

华阳恩赛坚持把NCH公司的先进技术、科学管理和现代经营理念与中国实际有机融合，全方位开拓了中国工业净洗领域的先河；大批的高级管理、研发人才和高素质员工，以及遍步全国各中心城市、工业城市的分支机构和销售网络，使她始终处于行业之龙头地位，成为国内专业性最强、规模最大、影响最广的净洗化学品及其相关产品供应商。 生产工艺化学品——集中应用于电子产品、信息通讯、仪器仪表、光学器材、航空航天、交通运输、原材料生产等领域的零部件和原材料工艺净洗； 设备维护化学品——广泛应用于石油化工、钢铁制造、能源动力、机电加工、交通运输、电信通讯、航空及军工等行业的机械设备清洗、防锈、维护保养处理。 华阳恩赛重视环境保护和人身健康，与NCH公司一起以全球替代淘汰ODS为挈机，成功地研制开发了系列环保型产品，为建设“绿色家园”贡献着华阳恩赛的责任与力量！！！我们公司就一直在用这个产品，很好--无异味等等

铝合金切削液寿命三分靠质量 七分靠维护确保铝合金切削液在切削设备内部能够正常的流动，防止切削金属的粉末、费屑堵塞在金属加工液流动的通道上，造成金属切削液不能正常流动的现象，保证机器的正常运作。做好铝合金切削液的防菌工作，由于铝合金切削液中含有水，如果长期不做好维护可能会造成铝合金切削液里面产生细菌的问题，如果产生细菌了，不仅对铝合金切削液本身的性能造成伤害，而且会对金属加工的机器设备产生危害。如果工作人员操作不当也会对机器，切削液产生一定的危害，同时也对操作员产生一定的伤害。如果长期循环使用铝合金切削液，那么就需定期检测铝合金切削液切削液的PH值、浓度、是否含有杂油等，定期加入原液也保证金属切削液的浓度。

5月14日，一带一路”国际合作高峰论坛在京正式开幕。秉持着各国共商共建共享的原则，“一带一路”不仅要让沿线国家共赢，对于愿意加入的非沿线国家也敞开怀抱，为世界上的众多国家带来了更多融入市场的机会。14日晚，“千年之约”文艺晚会向世界展示中华文化历史的纵深感，敦煌壁画与柔美的舞者，四合院与西方交响乐，多种艺术形式互相交融，让守在电视机前的小编看得目不暇接，热血沸腾！“一带一路”涉及到亚欧非六十余个国家，更惠及整个世界。其中，泰国作为国人出境游重要选择之一，更是东盟第一大汽车制造商，许多大型的汽车制造商在泰国的投资数量逐年增加。那么重点来了，东南亚地区最大、最权威的工业机械及金属加工机械专业性展览会之一，2017泰国曼谷国际工业展览会（INTERMACH）在5月17日隆重召开，而我们的i5智能机床，自然不会缺席这样的盛会！本次参展主题为i5 make manufacturing easier（i5让制造更简单），i5智能机床，以其工业化、信息化、网络化、智能化、集成化高度集成的特点，充分响应了“一带一路”互利共赢，共建共享的特点，与东南亚友人分享轻松智造的理念，为产业结构升级和产品更新换代提供全生命周期的智能解决方案！本次展会中，沈阳机床带来i5 T3.3，VMC850E两台产品：一机多能的i5 T3实现了多工序集成，具有强大的兼容性和高精高效的特点。其主要性能指标达到国际先进水平，更具备极致优化的主机结构，特别是在齿轮、轴承、轮毂单元、泵阀、带轮、法兰等盘类零件以及卫浴、灯具、家电、通讯、民用电机，汽车配件，渔具等小型有色金属领域拥有专业加工优势；VMC850E配置简洁实用，结构紧凑，高效高能，节能减排，广泛应用于钻孔、攻丝、铣削等通用零件加工，是您的实惠之选。想了解展会的更多信息？具体信息就在这里！展会时间：2017年5月17日–5月20日展会地点：泰国曼谷国际贸易会展中心（BITEC）展位信息：EH101展馆展位W32更多精彩，尽在曼谷金属加工展沈阳机床展位！

无害

1、树立自己的威信首先平时要注意树立自己的威信，一个有威信的管理者才会让自己的员工服从自己的管理和安排，才会愿意为了工作和领导作出妥协，按照要求来做事情。2、让员工有急迫感没有商量的余地，要让员工有急迫感，也会让员工服从公司和领导的安排。有时候员工也需要刺激，也需要强制性的去安排他们做一些事情，没有什么商量的余地，越是这个时候，越容易让员工服从。3、和员工建立良好的沟通机制和员工建立良好的沟通机制，不管是职场中的大领导还是小领导，职场中的员工都有属于自己的想法和目的，作为管理者，要让他们服从自己的管理，就需要做好沟通工作。4、真正为了员工的未来考虑能够真正为了员工的未来考虑，能够做到了解和熟悉员工。要让员工服从自己的安排，发自内心服从自己的管理，就需要能够多为员工考虑，多看看长远的发展等等。5、将自己的出发点告知员工将自己安排的出发点告知员工，有时候员工的见解没有做管理层的长远，也不够全面，要让员工服从自己的安排，也需要将自己的出发点告知员工，这样员工会给予配合。

公务员考核必须坚持德才兼备原则,考核内容包括( ABCDE )A.德 B.廉 C.勤 D.绩 E.能 F.信

加气混凝土砌块的单块规格尺寸一般规格为：600mm×200mm。600mm×250(240) mm。600*200（240或300）*300。600mm×300(长×高)。加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙。所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂浆强度不低于M5。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨。具有一定抗震能力的新型建筑材料。

我是山里娃，大山是我家，房前喇叭花，屋后栽桑茶的乐谱我是山里娃，大山是我家，房前喇叭花，屋后栽桑茶乐谱

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只为看你您玩的男的女娲五毒

网络的概念大。网络是由若干节点和连接这些节点的链路构成，表示诸多对象及其相互联系。在1999年之前，人们一般认为网络的结构都是随机的。但随着Barabasi和Watts在1999年分别发现了网络的无标度和小世界特性并分别在世界著名的《科学》和《自然》杂志上发表了他们的发现之后，人们才认识到网络的复杂性。 网络会借助文字阅读、图片查看、影音播放、下载传输、游戏、聊天等软件工具从文字、图片、声音、视频等方面给人们带来极其丰富的生活和美好的享受。传统的通信网络（即电话交换的网络）是由传输、交换和终端三大部分组成。现代电信网是由专业机构以通信设备（硬件）和相关工作程序（软件）有机建立的通信系统，为个人、企事业单位和社会提供各类通信服务的总和。

电工个人技术工作总结 　　时间飞快，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间的工作，一定有许多的艰难困苦，好好地做个梳理并写一份工作总结吧。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢？下面是我为大家收集的电工个人技术工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。 　　电工个人技术工作总结1 　　时光飞逝，转眼间从配电室调出来工作已近一年。在这一年里，我在厂部和科室的正确领导和关心支持下，本着积极的工作态度和热情的服务精神，一边尽己所能的工作，一边虚心的学习新知识。为机电组和科室做了一些实实在在的事情，取得了一定的成绩。但还存在一些不足，有待提高和改进。现将今年来有关工作情况总结： 　　 一、工作内容 　　我的工作内容大致分为机电组工作和设备科科室工作。 　　（一）机电组工作 　　1、组织班组成员做好车间设备的巡检、维护和维修工作。 　　2、参与巡检和重点维护、维修工作。 　　3、负责机电组和变配电室的现场规范和管理。 　　（二）科室工作 　　1、安全工作：填写安全检查记录、安全整改记录、安全月报表、安全季报表。 　　2、质量工作：整理维护设备档案资料。收集整理冰机、锅炉、变配电运行记录、设备用油记录和车间设备保养记录。统计设备完好率和监视测量装置有效率。 　　3、完成领导安排的其他工作。 　　 二、主要成绩 　　1、在机电组规范了个人用品的摆放，如：茶杯、工作鞋等。 　　2、公用工具、备品备件和资料等实行专人分管整理。 　　3、组织机电组成员及时完成车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行。 　　4、组织班组顶酷暑参与车间新设备安装、放线、接线及调试等工作，为新设备早日投产作好准备。 　　5、参与能源组设备的部分维修，保证了能源设备的运行。 　　6、在q10机液位控制系统故障时，实现了q10机的液位控制系统的改造、并修复原液位控制器，恢复原控制器控制液位后运行正常，至今无异常。 　　7、参与前加工段均质冷却水系统改造的电气部分安装工作。 　　8、参与cip中心站系统改造的电气和气动部件的安装和调试工作。 　　9、完成车间设备巡检表的更改，加大了设备巡检力度。 　　10、做好安全工作的各种记录、报表。 　　11、做好设备档案的维护和设备运行、设备用油、车间保养记录的收集。做好设备完好率和监视测量装置有效率的统计。 　　 三、经验体会 　　1、塌实刻苦提高专业技能。作为一名技术人员，专业技术水平是根本。搞技术是学无止境的，还要发扬吃苦耐劳的精神。不光要学习书本上的理论知识，还要联系实际，在实际中不断摸索、不断积累。同时，也要虚心求教，掌握各种相关专业知识。 　　2、努力钻研提高管理能力。对于刚从事机电组管理工作的我来说，面对的一切都是崭新而富有挑战的。就需要充实自己，我经常用业余时间，看些与管理相关的书籍，或者上网查一些管理方面的资料及前辈们的管理心得。而运用这些管理知识到工作中才是最重要的，否则就是“纸上谈兵”了，我在这方面还做得够，还需加大力度。重视思考，有时遇到同一个问题，有的人处理得恰当，而有些人就处理得草率。作为一名管理者，就要养成勤思考的习惯，那就是平时碰到问题，要勤于思考，以至带领班组以的方案处理问题。 同时还要经常性的与班组成员工进行沟通，鼓励成员提出一些自己的看法，及部门存在的问题。以便及时改善！ 　　3、注重细节逐步成长。在工作中，任何细微环节的差错都可能导致整个工作的失败。所以要重视每一个环节，一丝不苟的做好。学会记录每一件事和每一个重要环节，为今后学习和回顾提供材料和依据。 　　 四、存在问题和不足 　　工作中有时有点粗心、不够细致。 　　电工个人技术工作总结2 　　一年又来到了结尾，20xx年结束了，在一年中我们不断学习新的技术和技巧，在领导的带领下走过一道道难关，成功完成今年任务，下面对这一年总结一下： 　　 一、做好检修工作 　　在工作中我们经常要对企业内部的各个电源，开关做检修工作，查看开关是否出现问题，是否需要秀丽，在企业安排下做好电线，电器安装，在规定的时间内完成工作，保证电能都稳定持续的供应给企业，对于企业生产中，一些电线老话，变压器出现问题，需要检修是我们会及时做好处理同事为了安全我们会选择在下班的时候做好工作整修，如果急需要完成修理工作时，我们会把工作做好安排，停电检修，用试电笔查看是否漏电找到问题所在，然后在一些接触不良的地方货真是开关出问题的，就及时把这些问题处理好。 　　在其他员工作时遇到需要修理的工作我们电工也会第一时间去抢修，在停电时我们要及时开始自动发电机给公司提供电能，保证公司的工作顺利保证他们在工作中不会遇到其他问题，也会把一些小问题解决，电是高危险的东西，需要做好保护才会去做，早工作时要注意零线火线的区分，安装和使用是都要先检查然后在安装，不会为了快速完成工作而快速工作，保证安全还要保证能够修好，同时我们也负责企业内部的电器的保修工作，避免一些机器或者电路因为寿命到了而不能及时更换造成引发电灾。 　　 二、学习电力技术 　　一个电工必须要懂点，知道电的原理保证自身安全，才能够需要电路电器。我们电动有专门的老员工给我们讲解电工的一些知识，告诉我们那些地方怎样作，同时对于电力我们从不会轻视只会尊重电器，随着时代的发展科技也在不断的进步，为了能够跟上新的时代，我们也会学习新的电器知识，掌握全新的电力技术，让自己能够在工作中做好工作，避免意外发生，只有掌握好知识，明白其中的道理技巧才能够保护自己完成任务。我们还要学习如何保养电器，如何让电器的使用寿命延长，在电器坏了之后我还要做好电器的更换工作，保证其他工作的正常。只有基础知识扎实才能够做好电工这一行。 　　 三、保证安全工作 　　我们的工作都是非常危险的工作，安全是我们的重要关注点，只有注意安全，保护好自己我们才能够修理好其他电器，才能够给企业解决电器问题，因此我们经常会学习安全知识，掌握电的安全用法，了解电的危害，把握住要点，在工作时要用试电笔测试是否有点，确定安全区域，做好安全防护，给自己给其他同事一个安全的工作环境。 　　作为一个电工我们每天都在和电打交道，对于电的了解也越发深入，在工作中不断的积累经验，开拓长兴，积极备战下一年。 　　电工个人技术工作总结3 　　自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下： 　　 一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质 　　没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的`影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。 　　这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。 　　 二、端正工作态度，起好带头作用 　　自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就摆机我们作机电管理的面前是一种考验和责任。 　　作为我是一位机电班班长和一名电工技师，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求： 　　一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力。 　　二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关。我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。包括建成后的生产过程中，有时是抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为公司赢取了宝贵的生产时间，为公司的发展打下了坚实的基础，为公司创造经济利益和社会效益提供了坚强的后盾和强有力的保障。 　　三是我要求自己能勇于承担责任。我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。 　　 三、加强业务学习，提高技术水平 　　长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。 　　一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等！不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。 ;

业务流程再造基本思想是流程决定着效率，影响着效能。基本观点BPR MRP，MRPⅡ、ERP、MIS BPR是指通过资源整合、资源优化，最大限度地满足企业和供应链管理体系高速发展需要的一种方法，它更多地体现为一种管理思想，已经远远超出了管理工具的价值，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代经营环境 MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。制造资源计划 MRP 2 是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRP 2 实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。 ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等 MIS 由人和计算机网络集成，能提供企业管理所需信息以支持企业的生产经营和决策的人机系统。主要功能包括经营管理、资产管理、生产管理、行政管理和系统维护等

庄子的核心思想是“道”。庄子是道家学派的代表人，思想精髓是主张道德，庄子继承和发展了老子思想，故历史上老庄并称，道家思想又称为老庄思想。，他认为道的自然规律是无边无界的，冥冥之中没有操纵万物的主宰，万物都是自生自养，在天地中自然演化。庄子对后世的影响：这是一个探索真理追求自我学说的年代，庄子处于此等思想上的大争之世，博读众家，建立自己独特的庄子学派理论。从思想核心和风格上，庄子有别于其他大家诸子，甚至和道学的开拓者老子也有显著不同。庄子的思想哲学体系是抽象的本我论，他没有明确的政治主张和政治诉求，也不寻求统治者的采纳认同，庄子只是通过抽象的思辨来理解探索宇宙真理，而没有试图通过世俗的践行来验证自己的理论。在中国历史上，庄子的抽象哲学本我论没有任何人能够吸收发展超越，庄子代表了中国最高水平的形而上学，后世无一人能够继承。庄子在哲学，入世，政治上都有独特的思想理论，他主张清静无为和天人合一处世思想，又有追求精神自由的超脱之说。