制造技术

该专业级就业前景较好。装备制造智能技术专业是指通过应用人工智能、大数据、物联网等技术手段，提升装备制造过程中的自动化、智能化水平，从而优化生产效率、提高产品质量的专业领域。装备制造智能技术专业的就业前景非常广泛。在制造业中，智能装备的需求越来越大，企业对于掌握装备制造智能技术的人才需求量也不断增加。很多大型制造企业都设有相关的研发部门和智能化工厂，这为装备制造智能技术专业的学生提供了很多就业机会。

浅谈虚拟制造技术及发展应用论文 　　虚拟制造技术是在 CAD／CAM／CAE技术基础上发展起来的。一方面，CAD／CAM／CAE技术为虚拟制造的实现提供了较为成熟的技术基础，如建模技术、分析优化技术、制造过程仿真技术 、分析评价技术、设计分析评价技术和产品信息集成 、转换 、共享技术等。特别是特征建模技术在虚拟制造技术中占有极为重要的地位。另一方面，虚拟制造技术超越了CAD／CAM／CAE技术，CAD／CAM／CAE技术主要考虑产品本身信息的集成与建模，而虚拟制造技术还要考虑加工过程的建模等问题。 　　1． 虚拟制造技术的基本概念 　　虚拟制造技术VMT（Virtual Manufacturing Technology）是20世纪80年代后期提出并得到迅速发展的一个新思想。它是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上对产品从设计、加工和装配、检验、使用等整个生命周期进行模拟和仿真。采用虚拟制造技术，可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程，以此来优化产品的设计质量和制造过程，优化生产管理和资源规划，使产品的开发周期和成本最小化。 　　2. 虚拟制造技术的主要特点： 　　2．1 运用信息技术对制造系统的要素进行全面仿真和高度集成 　　通过产品模型、过程模型和资源模型的组合与匹配来仿真特定制造系统中的设备布置、生产活动 、经营活动等行为， 优化制造系统各要素(人、技术、管理 、环境等)的整体配置．从而确保制造系统的可行性 、合理性 、经济性和高适应,为先进制造技术的进一步发展提供了更广大的空间，同时也推动了相关技术的不断发展和进步。 　　2．2 人与虚拟制造环境交互的自然化 　　虚拟制造环境是以人为中心，使研究者能够沉浸到由模型创建的虚拟环境中去，通过多种感知渠道直接感受不同媒体映射的模型运行信息，并利用人本身的智能进行信息融合，产生综合映射，从而深刻把握事物的内在实质。人与虚拟制造环境的交互有利于加深人们对生产过程和制造系统的认识和理解，有利于对其进行理论升华，更好地指导实际生产。也有利于对生产人员进行模拟操作训练、异常工艺的应急处理等，加快企业人才的培养速度。 　　3 虚拟制造技术的研究内容与关键技术 　　3. 1 虚拟制造技术的研究内容 　　由于虚拟制造涉及的技术领域极其广泛，并且许多技术并非虚拟制造所特有，有些技术在其它领域也早有研究和应用，如 CAD／CAM／CAE技术为虚拟制造的实现提供了较为成熟的技术基础，多媒体远程通讯 、网络技术、信息集成 、三维实体建模技术等计算机各项技术的发展，为虚拟制造功能的实现提供了有力支撑。近年来，虚拟制造无论在基础研究 ，还是技术开发方面都取得了很大的进步，信息集成技术在虚拟制造中也得到了广泛的应用。但是虚拟制造技术并不是已有各单项技术的简单组合，而是对制造知识进行系统化组织，对工程对象和制造活动进行全面建模，在相关理论和已积累知识的`基础上实现集成。 　　就目前的研究情况来看，虚拟制造技术针对产品生产与制造过程的拟实仿真、制造企业活动知识抽取、系统过程评价的中断介入等，这需要有高计算能力 、高速度、低成本的硬件和软件的支撑，而目前软件的发展远远滞后于硬件 ，虚拟制造技术要真正成为现代制造技术利器，还有许多相关技术有待研究和开发，虚拟制造技术的研究与应用有着巨大的潜力。 　　3．2 虚拟制造的关键技术 　　虚拟制造的关键技术可分为软硬两个方面。目前，这些技术仍处于发展完善之中，相比之下，软件方面的开发远远落后于硬件。 　　软件方面的关键技术，包括制造系统建模 、产品开发和制造过程仿真以及可制造性评价等。软件技术是创建高度交互的、实时的、逼真的虚拟环境所需的关键技术。在进行软件开发时，要考虑虚拟环境的建模以及所建环境的可交互 性、可漫游性等。 　　软件方面涉及的主要技术有可视化技术，即将各种信息以一种有意义 、可理解的虚拟方式显示给用户；环境构造技术开发，即一种像通用操作系统那样的环境，以便促进可视化和其它VM功能；信息描述技术，即采用不同的方法、不同的语义或语法表达不 同的信息，集成结构技术，建立硬件和软件技术；仿真技术，在计算机中设计制作实时系统模拟的过程；方法论，找出用于开发和使用VMS 的方法；制造的特征化技术。获取、测量和分析影响制造过程中材料去处的变量；VMS 的实施、测量和检验技术；在VM 环境下的人——机、人——人等关于人机工程学方面的评价和优化技术。 　　硬件方面涉及的主要技术有输入／输出设备，如头盔式立体显示器（HMD ) ，适用的计算机屏幕、可视化眼镜，数据手套、三维鼠标、数据衣服、虚拟音响设备；与输入／输出有关的存储信息设备；能支持各种设备、数据存储和高速运算的计算机系统，该系统应具有按用户需求实时提供高质量画面的能力；网络体系结构设备和不同站点的硬件设备（如小型机、图形工作站、PC 机等）。 　　通过软硬技术的结合，建立虚拟现实计算平台，在VRS 中综合处理各种输人信息并产生作用于用户的交互性输出结果的计算机系统。 　　4. 结束语 　　虚拟制造技术是一门新兴的先进制造技术，本文从虚拟制造的特点、虚拟制造的研究内容以及几个关键技术出发，对虚拟制造的研究现状、存在问题和研究方向进行了综述和评议。可以看出，尽管近年来国内外取得了一定的研究成果，但还有许多难题需要进行进一步深人的研究，特别是制造系统建模和仿真以及面向虚拟产品开发全过程的集成系统等有待研究和开发，相信通过全世界虚拟制造研究人员的努力，数字化制造的时代一定会到来。 　　参考文献: 　　[1] 黄炜．虚拟制造技术及其研究．苏州职业大学学报，2006．(11) 　　[2]肖田元．虚拟制造．北京：清华大学出版社，2004． 　　[3] 贾广飞，葛敬霞，印建平．虚拟制造技术及其在我国的发展策略 　　[4] 薛浩然．虚拟制造技术发展策略浅析．山西电子技术 ，2003， (3)：37—38． ;

我们学校机电一体化分配的好，05年毕业的。

这个专业属于工科相关专业，应该就可以。

现代机电装备制造技术的基本概念如下：现代机电装备制造技术，是指在数字化、智能化、高效化和绿色化的背景下，利用新技术手段和工业4.0理念，对传统机电装备制造工艺进行优化和升级，以实现产品质量、生产效率和环境保护的综合提升。1.数字化制造数字化制造是现代机电装备制造技术的重要组成部分。它基于三维建模和CAD/CAM技术，实现了设备从设计、工艺规划、加工到检测全程数字化化管理。数字化制造能够有效提高精度、可靠性、自动化水平和智能化程度，降低能耗和物料消耗，并为产业链的高效协同提供了前提条件。2.智能制造智能制造是现代机电装备制造技术的核心和关键。它借助于工业物联网、人工智能、云计算等先进技术，实现了设备信息化、集成化、智能化和自主化。智能制造能够满足个性化定制、高速高精度、柔性生产等多样化需求，极大地促进了工业体系的转型升级。3.轻量化制造轻量化制造是现代机电装备制造技术的重要发展方向之一。它借助于材料科学、先进加工技术等手段，实现了设备重量降低、结构简化和性能优化。轻量化制造不仅能够提高整机质量、降低生产成本和提升环境含量，还可以满足高性能、高可靠性、低排放等发展要求。4.绿色制造绿色制造是现代机电装备制造技术的社会责任和可持续发展的核心。它借助于污染物治理、节能减排、循环利用等多项技术，实现了设备生产、运营和回收过程中的环境友好和资源节约。绿色制造能够促进企业向高质量发展、推动经济社会转型升级和支持推进生态文明建设。

你那个系偏机械吧，热能也能往机电方向转，厉害。制冷很好找工作的，机电一体化很热，这两个都不错，热能工程是发电？内燃机？我不太懂。。。

1、谢庆生，男，1954年生，工学博士，教授、博士生导师，主要研究方向为计算机集成制造系统技术。教育部现代制造技术重点实验室主任，贵州省现代制造技术重点实验室主任。2、李少波，男，1973年生，工学博士、博士后，教授，贵州省优秀青年科技人才培养对象，主要研究方向为企业信息化系统、智能系统及其应用、网络信息安全等。教育部现代制造技术重点实验室常务副主任，贵州大学机械工程学院副院长，贵州省现代制造技术重点实验室副主任。3、王自勤，男， 1954年生，教授，主要研究学科领域：机械结构强度、现代成型技术。教育部现代制造技术重点实验室副主任，贵州省现代制造技术重点实验室副主任，贵州大学机械工程学院实验室中心主任 。

学术委员会学术委员会是省部共建教育部重点实验室的学术领导机构，设主任1名，委员若干名，秘书1名。其职能是把握实验室研究方向、制定和审查重大科学研究计划及人才培养计划、审批开放基金课题、评审研究成果、审议重大学术活动、协调开发事宜、组织论文答辩等。日常工作由学术委员会主任、副主任负责，学术秘书协助。重点实验室每年定期召开1次学术委员会全体会议，或根据工作需要临时集结。聘请中国工程院院士、清华大学孙家广教授担任省部共建教育部现代制造技术重点实验室学术委员会主任。孙家广，清华大学教授，国家863计划先进制造与自动化领域首席科学家。1946年1月出生于江苏镇江。1970年毕业于清华大学自控系，1999年当选中国工程院院士。国家自然科学基金委员会副主任、清华大学信息学院院长、软件学院院长，同时担任国务院学位委员会委员、学科评议组成员、教育部计算机科学与技术教指委副主任、软件工程教指委主任、中国工程图学学会理事长。孙家广教授长期从事计算机图形学、辅助设计技术及软件工程与系统的教学研究开发，负责研制了有我国知识产权的三维产品与工程数字建模、集成化CAD/CAM软件、产品数据全生命周期管理（PDM/PLM）系统及企业信息化集成系统(EIS)等大型软件 。研究机构现代制造技术教育部重点实验室以贵州大学贵州省现代制造技术重点实验室、机械工程学院相关专业实验室为基础而建。实验室下设学术委员会、5个研究室（网络化制造研究室、制造信息系统研究室、近净成形研究室、表面工程研究室、改性摩擦材料研究室）、2个工程中心（贵州省CAD工程技术中心、贵阳市制造业信息化工程技术研究中心）、1个生产力促进中心（贵州省制造业信息化生产力促进中心），并设有1个管理办公室、一个培训基地（贵州省制造业信息化培训基地），2年建设期满，实验室全职在编人员达到50人 。

学术带头人谢庆生，国家有突出贡献中青年专家，国家“十五”863计划CIMS主题专家组成员，贵州省省管专家，享受国务院政府特殊津贴。是贵州省制造业信息化专家组组长，贵阳市企业信息化专家组组长。担任西南交通大学、武汉理工大学博士生导师，浙江大学、中科成都计算机应用研究所兼职博士生导师；担任《计算机集成制造系统》杂志编委、《中国制造业信息化》杂志编委、《中国机械工程》杂志社副董事长、《数字制造科学》杂志编委会副主任、《现代机械》杂志编委会副主任、《机电产品开发与创新》杂志编委、《机械与电子》杂志高级顾问等。主要研究方向为计算机集成制造系统技术，集中于网络化制造研究方向。发表论文80余篇，出版专著3部、教材1部。获省部级科技进步奖7项，其它奖励十余项。先后主持重大科技项目40余项，其中包括国家863计划项目、国家自然科学基金项目、国家科技攻关项目、国家发改委计划项目、教育部优秀骨干教师资助项目、地方经济建设重大项目等。周元康，男，1948年生，教授，博士生导师。周元康教授主要从事化学、电化学等特殊方法对硬质材料、复杂形体表面的表面处理技术以及摩擦学方面的研究，取得了“氮离子注入改善配流副摩擦学性能的研究与应用”、“批量不锈钢零件抗磨色膜着色处理及应用”等一批研究成果，并投入实际应用，产生了显著的经济效益。主持教育部春晖计划项目1项、贵州省科技攻关项目2项和贵州省基金项目2项，获贵州省科技进步奖2项，发表论文近20篇，出版专著1部。陈伦军，男，1951年生，教授、博士生导师。中国机械工程会员。主要研究方向为汽车零件材料（微变型材、聚合物材料）制备工艺、加工技术及装备，知识集成技术，流体传动与控制。主持和参与了863计划项目、国家科技攻关项目和省级研究项目10余项，发表论文30余篇，出版专著3部。何林，男，1965年生，教授、工学博士，贵州大学机械工程学院院长。中国机械工程会员。主要研究领域为结构陶瓷材料应用开发、汽车制动材料应用开发、加工工具制造技术。何林教授始终紧密结合地方经济建设，重视科技成果转化。主要参与和主持了国家自然科学基金、省级科研和攻关项目9项，校级（含地市级）项目3项，发表论文30余篇，其中在EI、SCI收录期刊上发表论文6篇。2003年获山东省科技进步二等奖一项，2003年第七届贵州省青年科技奖。李少波，贵州省优秀青年科技人才培养对象，“西部之光”人才培养对象。教育部现代制造技术重点实验室副主任、贵州大学机械工程学院副院长，贵州省现代制造技术重点实验室常务副主任。主要研究方向为企业信息系统、计算机辅助创新设计、网络信息安全等。是IEEE会员、中国机械工程学会高级会员、“十二五”贵州省制造业信息化专家组组长、贵州省青年科技工作者协会常务理事、信息科学与机电工程专业委员会主任委员、贵阳市专家咨询团成员、贵阳市网络信息安全协会副会长、贵阳市企业信息化专家组成员。主持承担国家自然科学基金、省市科研项目15项，参加国家863计划、国家自然科学基金、贵州省市科研项目30余项。共发表论文70余篇，EI/ISTP收录25篇。参与教材编写1部，参与贵州省信息化规划编写5次，参与的科研项目获贵州省科技进步二等奖1次，三等奖2次，贵阳市科技进步特等奖1次。王自勤，男，1954年生，教授。教育部现代制造技术重点实验室副主任，贵州省现代制造技术重点实验室副主任，机械工程学院实验室中心主任。1977年毕业于贵州工学院机械制造专业； 1991年贵州工学院硕士研究生班结业；1998年8月-1999年8月，2005年8月-2006年1月两次到美国做访问学者；贵州大学机械学院实验中心主任。主要研究学科领域：机械结构强度、现代成型技术、CAE技术及机电控制技术。主持的主要科研项目：国家自然科学基金项目《冷拉伸滚压精密成形技术基础研究》、贵州省科技厅重点攻关项目《冷拉伸滚压成形技术及装备研究》等10余项。获省级科技进步奖两项，国家专利3项，发表学术论文30余篇。邱望标，男， 1958年生，教授，贵州大学工程实训中心副主任。1982年毕业于电子科技大学机械电子工程专业，主要研究方向：近净成形技术及装备、机电传动和数控技术。主持和参与了国家社科基金项目、贵州省重点科技攻关项目、省市级研究项目近10项，发表论文20余篇，获贵州省科技进步三等奖1次，作为第一发明人发明专利2项。发明专利：蓄电池组分只均充方法（专利号：ZL 02 1 27989.6）；.实用新型专利：PLC蓄电池组分只均充装置（专利号：ZL 02 2 45072.6） 客座教授杨叔子 中国科学院院士、华中科技大学教授艾 兴 中国工程院院士、山东大学教授吴 澄 中国工程院院士、清华大学教授周 济 中国工程院院士、华中科技大学教授孙家广 中国工程院院士、清华大学教授钟 掘 中国工程院院士、中南大学教授李伯虎 中国工程院院士、中国航天二院研究员李培根 中国工程院院士、华中科技大学教授柴天佑 中国工程院院士、东北大学教授王天然 中国工程院院士、东北大学教授宋天虎 中国机械工程学会研究员刘 飞 重庆大学教授周祖德 武汉理工大学教授姜澄宇 西北工业大学教授陈子辰 浙江大学教授林忠钦 上海交通大学教授卢秉恒 西安交通大学教授查建中 北京交通大学教授陈 新 广东工业大学教授李荣彬 香港理工大学教授魏贻辉 美国E2open公司副总裁Technical University of Denmark （丹麦技术大学）范衠博士美国University of South Carolina （美国南卡罗来纳州大学）胡建军博士 研究骨干吴扬东 博士、副教授吴扬东，男，汉族，博士、副教授，主要研究方向：先进制造模式及制造信息系统。1969年4月生；2000年7月于贵州工业大学参加工作，2005年12月晋升为副教授，2007年获浙江大学工学博士学位；承担了国家863计划、国家自然科学基金、贵州省市科研项目近10项，共发表论文20余篇，参与的科研项目获贵州省科技进步二等奖1次，三等奖1次。刘丹 博士、副教授刘丹，女，汉族，博士、副教授，主要研究方向：表面工程技术等。1976年2月生；1999年7月于贵州工业大学参加工作；2006年12月晋升为副教授，2007年获浙江大学工学博士学位，承担了国家863计划、国家自然科学基金、贵州省市科研项目近10项，共发表论文20余篇，参与的科研项目获贵阳市科技进步特等奖1次。袁庆霓 讲师、博士袁庆霓，女，1976年生，讲师，西南交通大学博士，主要研究方向为制造业信息化、网络化制造资源管理等。承担了国家863计划、国家自然科学基金、贵州省市科研项目近10项，共发表论文近20篇，参与的科研项目获贵阳市科技进步特等奖1次，贵州省科技进步二等奖1次。周 兴 讲师、博士周 兴，男，1978年生，讲师，西南交通大学博士，主要研究方向为制造业信息化、网络化制造资源管理等。承担了国家863计划、国家自然科学基金、贵州省市科研项目近10项，共发表论文近10余篇，参与的科研项目获贵阳市科技进步特等奖1次，贵州省科技进步二等奖1次。5）伍涛6）陆丰7）王庆

其实每个专业都有其自身的优秀特性，关键是你自己进入这个专业后，是否认真对待，有句话说“三百六十行，行行出状元”，所以个人认为，专业无好坏，只要你努力了，并且经常将理论的东西用于实践，我想，你一定会成为出类拔萃的人的，祝你成功！

教育部现代制造技术重点实验室是贵州大学校直科研机构，具有优秀的学科带头人、学术带头人、以中青年为主、由高学历人才组成的学术队伍。主要从事先进制造模式及制造信息系统、激光微细加工与表面处理技术、制造工艺与装备等方面的科学研究和高层次人才培养。教育部现代制造技术重点实验室由谢庆生教授任主任，学术委员会主任由国家863计划先进制造与自动化领域首席科学家孙家广院士担任。该实验室承担了国家重点科技攻关、国家863计划、国家自然科学基金、国家发改委示范项目，以及教育部、贵州省及贵阳市的科研项目等40余项。先后获得全国发明展金奖、教育部科技成果奖、贵州省科技进步奖等20余项奖励。有多项成果达到国内领先水平。有30余项科研成果投入应用，其中有4项成果在大范围推广应用，取得了明显的社会效益及经济效益。在“九五”、“十五”期间实施地方机械行业技术改造、制造业信息化工程，为全省数百家企业提供了技术支持，为上万人次的企业员工提供了技术培训。在中国贵航集团公司、中国江南航天集团公司、中国振华集团公司以及一批地方制造业骨干企业的科技创新中发挥了重要作用，先后承担和完成了基于知识的虚拟样机设计系统的开发与应用、贵州省制造业信息化“3010工程”、贵阳市制造业信息化“1050工程”等一批重大项目，为中国和贵州省制造业的发展作出了有成效的工作。教育部现代制造技术重点实验室主办了一系列重要的学术交流活动，其中包括：2002年8月的“企业信息化高级论坛暨全国第12及CAD/CG学术年会”；2002年12月的全国网络化制造高级论坛；2003年7月的电子商务发展战略国际研讨会；2004年10月的“全球化制造高级论坛暨21世纪仿真技术研讨会”； 2005年8月的“全国先进制造技术高层论坛暨制造业自动化、信息化技术研讨会”，以及2006年8月召开的“中国西部制造业发展战略高层论坛暨第5届e工程及数字企业国际学术会议”等。这些交流活动有力促进了地方的科技进步和学术发展。密切结合地方信息化发展的重大需求，该实验室开展了一系列战略研究课题，先后主持和参与了《贵州省CAD应用工程“九五”规划和实施计划》、《贵州省‘十五"制造业信息化发展规划》、《贵阳市‘十五"企业信息化发展专项规划》、《贵阳市‘十五"制造业信息化发展规划》、《贵阳市‘十一五"企业信息化发展专项规划》、《贵州省‘十一五"制造业信息化发展规划》等多项重大规划的制定工作，积极为政府决策提供了技术支撑和咨询服务。教育部现代制造技术重点实验室是高层次人才的培养与发展平台，依托机械工程项目博士后工作站、机械制造及其自动化博士学位点、机械工程一级学科硕士学位点和省级工程技术中心、生产力促进中心，密切结合我省经济及科技发展的需求，积极为企事业单位培养博士以及硕士等不同层次的科技人才，为博士后和访问学者提供开放课题和研究环境，并针对企业发展中遇到的实际问题开展专项技术培训和专门人才培养，为贵州省输送信息化技术及先进制造技术领域的高层次人才。教育部现代制造技术重点实验室充分发挥在科学研究、技术开发、成果转化、应用推广等方面的综合优势，积极通过产学研结合的模式，与企业合作完成了一系列重大科技攻关，在科技创新和科技成果转化方面取得了多项成果，其中一些项目不仅技术上处于国内领先水平，而且取得了显著的社会效益和经济效益 。

本刊立足山东区域制造业科技发展和创新体系建设，面向国内外制造业领域；介绍与传播现代国内外制造技术与装备的研究现状、发展水平及其最新产业化应用；为国内外广大制造业科研机构、企业与现代制造技术与设备的各类用户提供广泛的合作与交流服务；综合设计、制造与生产管理等多方面内容，与大家一起探索新的制造技术和新的制造模式，探求现代制造技术与装备的发展与应用。读者对象为：制造业尤其是机械装备制造行业的各级行业主管部门、行业协会，各企事业单位的工程技术人员、中高层经营管理人员，大专院校师生等。

现代制造技术：复合加工的名词解释复合加工是提高加工效率的一个非常有效的手段,几个加工内容用一把刀在一次加工中完成,减少了换刀次数,节约了辅助时间,提高了生产效率。

还不错。具有机械工程省级重点学科、省级重点特色学科、211工程“现代制造技术”，设计学硕士点，机械工程、工业设计工程专业硕士授予点。拥有专职教师55名，其中院士1人、教授36人、副教授16人；拥有国家级有突出贡献中青年专家1人、教育部新世纪优秀人才1人、享受政府特殊津贴专家3人、教育部高等学校教指委委员3人、贵州省省管专家5人。

快速原型的本质是分层制造熔融沉积将材料熔化并通过喷口喷出细丝，喷口在工作平台上移动，新喷出的细丝与原有细丝表面熔合。其设备和材料均成本较低，控制简单，但强度较低，悬空部分需要支撑。加工速度很慢。加工后需要手动去除支撑及打磨表面。激光选择性烧结使用激光将金属粉末或其他粉末表面熔化粘接。先在平台上铺设一薄层粉末，激光进行扫描，然后在铺上一层粉末扫描，最后堆积成目标形状。设备成本较高，强度高，悬空部分不需要支撑。加工速度慢。加工后要像考古似的把工件从粉末堆里挖出来。激光选择性固化在液态光固化树脂中，使用激光扫描工件轮廓使树脂凝固，然后让工件下降，表面浸一层新的树脂然后再扫描。设备成本高，但强度较高，精度很高，悬空部分需要少量支撑。加工速度快。加工后需除去支撑和液态树脂。分层实体制造用类似不干胶纸，用激光切隔轮廓，并逐层粘接压紧。工件就像是用一堆纸堆成的。设备成本高，悬空部分不需要支撑，强度不高。加工速度很快。加工后需手动清除所有被切除部分。三维打印在平台上铺设一薄层粉末，并使用喷墨打印机喷胶水粘接粉末，然后覆盖一层粉末重新喷胶水，逐渐堆积。设备成本低，强度高，悬空部分无需支撑。加工速度快。加工后需清除剩余粉末。

书名：现代制造技术（第2版）书号：9787302247142作者：卢小平定价：25元出版日期：2011-3-3出版社：清华大学出版社 本书较为全面地介绍了现代制造技术的主要相关内容。全书共分6章。第1章介绍了现代制造技术的发展历程、基本组成、主要特点以及发展趋势等； 第2章介绍现代设计方法，包括计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、面向产品全生命周期的设计、绿色设计以及反求工程技术等； 第3章介绍现代加工技术，包括超高速加工技术、超精密加工技术、现代特种加工技术、微型机械加工技术以及快速原型制造技术等； 第4章介绍制造自动化技术，包括数控加工技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术以及CAD/CAM集成技术等； 第5章从现代制造管理的角度，介绍了全面质量管理、成组技术、即时生产、制造资源规划、企业资源规划等； 第6章介绍先进制造技术，主要包括并行工程、敏捷制造、虚拟制造、绿色制造以及智能制造等。本书可作为高职高专院校机械工程、制造自动化、机电一体化等专业的专业课教材，也可用作企业培训及工程技术人员的参考书。 第1章绪论1.1制造业与制造技术1.1.1制造业是国民经济的重要领域1.1.2制造及制造技术的概念1.2制造技术的发展历程1.2.1传统制造技术的发展历程1.2.2现代制造技术的发展历程1.3现代制造技术的主要领域及分类1.3.1现代制造技术的主要领域1.3.2现代制造技术的分类1.4现代制造技术的特点及发展趋势1.4.1现代制造技术的特点1.4.2现代制造技术的发展趋势习题第2章现代设计技术2.1概述2.1.1现代设计技术的概念2.1.2现代设计技术的发展及其意义2.1.3现代设计技术的方法2.2计算机辅助设计2.2.1概述2.2.2常规设计中的CAD2.2.3概念设计CAD2.2.4几何建模2.2.5CAD的数据管理2.2.6CAD技术的发展2.3计算机辅助工艺规划2.3.1CAPP的主要功能2.3.2CAPP系统的类型2.3.3CAPP系统的应用2.4面向全生命周期的设计2.4.1概述2.4.2并行设计2.4.3面向应用领域的设计评价技术2.4.4产品数据交换技术2.4.5产品数据管理2.5绿色设计2.5.1概述2.5.2绿色设计的主要内容2.5.3绿色设计的关键技术2.6反求工程技术2.6.1概述2.6.2反求设计的对象类型2.6.3计算机辅助反求设计习题第3章现代加工技术3.1概述3.1.1现代加工技术的内涵3.1.2现代加工技术的特点3.1.3现代加工技术的发展趋势3.2超高速加工技术3.2.1概述3.2.2超高速加工机理3.2.3超高速加工单元制造技术3.2.4超高速加工用刀具与磨具3.3超精密加工技术3.3.1概述3.3.2超精密切削加工3.3.3超精密磨削和磨料加工3.3.4超精密特种加工3.3.5超精密加工技术的发展趋势3.4现代特种加工技术3.4.1概述3.4.2电火花加工技术3.4.3高能束加工技术3.4.4超声波加工技术3.5微型机械加工技术3.5.1概述3.5.2微型机械的微细加工工艺3.5.3微型机械加工技术的相关技术3.6快速原型制造技术3.6.1快速原型技术的概念3.6.2快速原型制造工艺3.6.3快速原型技术的特点及其应用习题第4章制造自动化技术4.1概述4.1.1制造自动化的内涵4.1.2制造自动化技术的发展历程4.1.3制造自动化技术的发展趋势4.2数控加工技术4.2.1数控技术4.2.2数控机床4.2.3数控加工编程4.3工业机器人技术4.3.1概述4.3.2工业机器人的结构4.3.3工业机器人的运动轴系和自由度4.3.4工业机器人驱动与控制4.3.5工业机器人的应用4.4柔性制造技术4.4.1概述4.4.2柔性制造系统的组成4.4.3柔性制造系统的控制4.4.4柔性制造系统的发展4.5计算机集成制造技术4.5.1概述4.5.2CIMS的发展过程4.5.3CIMS的系统结构4.5.4CIMS的特点及发展4.6CAD/CAM集成技术4.6.1CAD/CAM系统的组成4.6.2CAD/CAM系统的集成方式4.6.3CAD/CAM系统的关键技术习题第5章现代制造管理5.1概述5.1.1制造管理技术的发展过程5.1.2现代制造管理技术的基本特点5.2产品质量管理5.2.1产品质量与质量管理5.2.2全面质量管理5.2.3质量认证体系5.3成组技术5.3.1成组技术的概念5.3.2零件分组方法5.3.3JLBM?1零件分类编码系统5.3.4成组生产系统管理5.4即时生产5.4.1即时生产的概念5.4.2看板管理5.4.3JIT的实施5.5企业资源规划5.5.1物料需求规划5.5.2制造资源规划5.5.3企业资源规划系统习题第6章先进制造技术6.1概述6.2并行工程6.2.1概述6.2.2并行工程的关键技术6.2.3并行工程集成框架6.3敏捷制造6.3.1概述6.3.2敏捷制造的概念6.3.3敏捷制造的关键技术6.4虚拟制造6.4.1虚拟制造的概念6.4.2虚拟制造的分类6.4.3虚拟制造的研究领域6.4.4虚拟制造与其他技术的关系6.4.5虚拟制造的技术体系6.4.6虚拟制造的体系结构6.5绿色制造6.5.1概述6.5.2绿色制造的内涵6.5.3ISO 14000认证体系6.5.4绿色制造的发展趋势6.6智能制造6.6.1泛在网络6.6.2泛在信息制造概述6.6.3泛在信息制造的关键技术习题参考文献

1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义:先进制造技术(先进制造技术,简称为MT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术,管理和人力资源的有机协调和融合。特点：(1）先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征 （1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 （2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 （3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 （4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 （5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 （6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 （7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM） 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM） CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指： （1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。 （2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information Model）和产品数据管理（PDM：Product Data Management）在系统中应得到一体化的处理。 （3）功能集成，产品生命周期中企业各部门功能集成以及产品开发与外部协作企业间功能的集成。 （4）技术集成，产品开发全过程中涉及的多学科知识以及各种技术、方法的集成，形成集成的知识库和方法库，以利CIMS的实施。 2.3 柔性制造（FM） 柔性制造系统（FMS）是由统一的控制系统（信息流）、物料（工件、刀具）和输送系统（物料流）连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。数控技术的成熟及单台数控设备的问世，使许多工业发达国家开始了柔性制造系统的研究。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。 2.4 虚拟制造（VM） 虚拟制造主要就是利用计算机技术和装备产生一个虚拟环境，应用人类知识、技术和感知能力，与虚拟对象进行交互作用，对产品设计和制造活动进行全面的建模和仿真。虚拟制造技术从根本上改变了设计、试制、修改设计和规模生产的传统制造模式。在产品真正制造以前，首先在虚拟制造环境中生产软产品原形（Soft Prototype），代替传统的硬样（Hard Prototype)，预测产品的设计和制造的合理性、产品性能和制造周期等，从而使产品的开发生产周期最短、成本最低、质量最优，最终提高快速响应市场多变的能力。 2.5 智能制造（IM） 智能制造技术作为一种模式，通过知识工程、软件制造系统和机器人技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行小批量的生产。它的突出之处就是将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。 2.6 并行工程（CE） 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品的制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。并行工程的目的是减少产品开发中的弯路与反复，缩短产品的周期，甚至做到产品开发一次成功。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后蒋回过头来修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。 2.7 敏捷制造（AM） 制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高质量的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场作出快速反应。它旨在不可预测的持续变化的环境中使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征是：制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3方面的柔性。提高从产品设计、制造和销售全过程的整体柔性，进而保证敏捷制造系统快速响应、快速重组的能力。目前，敏捷制造在西方国家已初见成效。 2.8 网络制造（NM） 随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造新模式，正日益成为制造业研究和实践的热门领域，网络制造业将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造应用服务（MASP，Manufacturing Application Service Provider）可为产品设计和制造过程提供服务和优化，并且可以进行虚拟的工艺仿真作为产品设计和工艺制定的参考。通过网络化应用服务中心进行产品及其制造工艺的模拟仿真与优化设计和协同制造，能够大大节省企业的投资并提高生产效率。另外企业的技术人员也可以由客户端直接在远程服务器上进行产品与工艺的优化设计或模拟仿真。 3． 结语 我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。解放以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业产业中门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的部门之一。 改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。 追问： 现代制造技术在现实生活中的应用(举出实例） 回答： 适用于汽帐制造、拖拉机制造、模具制造和机床制造等。

范围不同。日资企业生产技术部门负责做计划，工艺，设备管理等，管理范围广；制造技术部只负责产品制造，工作单一，范围小。

智能光电制造技术就业方向主要面向光学加工、现代光电设备和激光加工设备制造、光通信器件生产等工作。智能光电制造技术就业方向：智能光电制造技术就业方向主要面向光学加工、现代光电设备和激光加工设备制造、光通信器件生产、光电产品装校、销售及设备维修等相关企业，从事光电制造领域的产品加工、仪器装配与调校、质量检验与维护和光电产品的销售与技术支持等工作。从事行业：光学研磨和光刻工、光学镀膜工、光电仪器装调工、电子装接工面向激光设备安装调试员、光电仪器仪表装调工、光学真空镀膜工、光学零组件制造工等职业，激光设备开发、激光制造、光学薄膜镀制、光学零组件制造与检验、生产管理、销售、售后等技术、管理和服务岗位（群）。智能光电制造技术介绍：光电制造与应用技术主要研究光电产品检测技术、激光加工应用、机械制图、工程材料基础等方面的基础知识和技能，在光电制造与应用技术领域进行设备的操作、维护、安装、调试、售后技术服务等。例如：图像处理、光学成像、点光源照明、激光3D打印等。主要课程有《机械制图》、《机械设计基础》、《机械工艺》、《电工电子技术》、《大学物理》、《光电技术基础》、《机器视觉技术》、《数字图像处理》、《视觉检测及测量》、《PLC应用技术》、《机器人技术》、《激光3D打印技术》、《机械设计基础》、《三维设计PRO/E》。

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是智能光电制造技术专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！基本情况智能光电制造技术专业学制为三年，层次为专科（高职），专业类为机械设计制造类，代码是460115。主要研究光电产品检测技术、激光加工应用、机械制图、工程材料基础等方面的基础知识和技能。核心课程本专业的核心课程主要包括《电工电子技术》、《大学物理》、《光电技术基础》、《机器视觉技术》、《数字图像处理》、《视觉检测及测量》、《PLC应用技术》等。就业方向本专业主要的就业方向包括在智能装备制造类企业从事设备操作、设备维修维护、营销和售后技术服务等相关工作。以上就是关于智能光电制造技术专业的介绍，希望能对您有所帮助！

高分子材料是任何行业不可或缺的，小到穿衣吃饭、电脑手机，大到建筑楼房、航空航天。社会对高分子材料与工程专业人才的需求还在不断扩大，与高分子材料与工程专业对口的工作并不难找。高分子材料的主要方向都有工作可寻，比如塑料、橡胶、合成纤维、粘合剂以及涂料，在交叉领域中还有复合材料，这些方向中偏化工类的相对来说比较好找工作。高分子材料与工程专业就业方向高分子材料与工程专业毕业生可在石油化工、电子电器、建材、汽车、包装、航空航天、军工、纺织及医药等系统的企业、院校。科研机构等单位从事塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、复合材料领域的开发、加工与改性、工艺与应用、生产技术管理、市场开发及教学等工作；或为高新技术领域研究开发高性能材料、功能材料、生物医用材料、光电材料和其它特种高分子材料。

航空宇航先进制造技术发展特点是高柔性和可适应性。航空宇航先进制造技术发展特点是高柔性和可适应性，因为航空航天产品普遍存在结构复杂、工作环境恶劣、重量轻,，以及零件加工精度高、表面粗糙度低和可靠性要求高等特点,。航空宇航，又全称宇宙航行。在大气层外太阳系内的空间航行叫做航天；在太阳系外的航行包括银河系、河外星系的航行叫航宇，航宇也叫宇航。

机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新是机械工业发展的技术基础和动力。随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产秘史的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入。我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。一 先进制造国内外的现状1.我国先进制造技术的现状 自建国以来，尤其是改革开放以来，我国机械制造业得到了迅速地发展。机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。 20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。 　　20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。2.国外先进制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。

先进制造技术课程论文 1先进制造技术的特点　　1．1先进制造技术是一个发展的概念　　事物的先进性具有明显的相对性．先进制造技术是相对于传统制造技术而言的。某种现阶段先进的技术若干年后可能会显得落后，甚至被淘汰。尤其随着计算机科学和电子科学的发展及渗入融合到现代制造系统中，反映现代科学理论的系统论、信息论、控制论和智能理论与控制技术有机融合为一体，导致先进制造技术具有明显的时效性。因此，先进制造技术体系只有不断补充新技术、淘汰落后技术，才能永远保持其先进性。http://www.qfpaper.com/post/56.html这里有详细的介绍　　1．2多学科集成的特性　　先进制造技术并不是指某一项具体技术，而是机械、材料、电子、信息、自动化、管理、环保等多门学科的理论和技术相互渗透。共同发展而形成的技术综合体。先进制造技术在性质上跨越自然科学、环境科学社会科学。特另是经济学和管理科学；同时又与技术科学和众多门类的工程技术相联系，是多种学科的集成。先进制造技术特别强调人、技术、管理三者的有机结合。

与传统技能型人才比,技能型创新人才是从生产线上被动操作者转变为主动地创新者和综合技术的驾驭者,他们不仅需要高超的岗位技能,同时还要具有脑力、心智技能,主要表现为具有较强的理解能力、分析能力、判断能力和创新能力,是一种“手脑并用、边干边学”的新一代技能型人才。新时期的技能型创新人才有着以下共同的特点:1)爱岗敬业,有较强的岗位技能,扎根一线。2)有扎实的专业技能和自主学习的能力,视野开阔,紧跟技术发展前沿,善于运用新知识、新技术,不断革新。3)充分发挥专业技能和心智技能,善于解决现场难题。参考资料：象牙塔商业经，致力于引导管理人实现卓越管理，是商业人士在线交流经验，解决疑难的专业服务平台.

物联网与先进制造的结合包括两个方面，内结合与外协。内结合：即制造设备、过程设备等已经融合一体的，比如无线测温、NB无线报警、远程4G/5G控制等等，通常此方式是将原设备通过传感、控制接口及无线传输等方式将脱机运行的设备进行联网化、数字化管理。外协：外协顾名思义为外部协助，协助的内容包括协助机器设备，协助人员，协助车辆等等。外协的范畴更加广阔，如数字孪生、UWB、RFID、蓝牙等定位管控、视频联动、智能门禁、智能消防等等。先进制造业正逐步往无人化方向发展，而无人化必然与物联网传感、控制、远程等先进作业管控结合。

先进制造技术的应用研究、新材料的研究和开发。1、先进制造技术的应用研究：研究先进的制造技术在新材料加工中的应用，如激光加工、等离子体加工、电化学加工、超声波加工等。2、新材料的研究和开发：研究新材料的合成、制备、改性和应用，新材料包括金属材料、高分子材料、复合材料等。

（1）劳动密集型生产方式：手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 （2）设备密集型生产方式：这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产 的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这 种生产方式。 （3）信息密集型生产方式：从 20 世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一 体化加工设备。 它实现了人与机器设备之间的信息交流， 机器设备可通过获得的信息， 快速、 准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 （4）知识密集型生产方式：这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为 有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互 协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解 决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FMS) 、计 算机集成制造系统(CIMS) 是这种生产方式的典型代表。 （5）智能密集型生产方式：这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。

CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) CAE计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)CAM计算机辅助制造 (computer Aided Manufacturing)CIMS计算机/现代集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems）其他两个真心不知道

　　一、 成形技术和加工技术日趋精密化x0dx0a　　1、成形精密化x0dx0a　　(1)外形尺寸的精密化：即零件毛坯的生产正在从接近零件形状向直接制成零件的净成形方向发展。x0dx0a　　(2)内部成分组织性能的精密化：向近无缺陷方向发展，包括成份准确均匀、组织慎密、消除内部缺陷。根据国际机械加工协会预测，21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。x0dx0a　　2、加工超精密、超高速化x0dx0a　　(1)超精密加工：实现亚微米级加工，并正在向纳米级加工时代迈进，加工材料也由金属扩大到非金属；x0dx0a　　(2)超高速切削：用于铝合金的切削速度己超过1600 m/min，铸铁为1500 m/min，钢2000m/min，钛800m/min，镍基合金180m/min，能近十倍地提高加工效率和加工件的质量性能。x0dx0a　　二、制造工艺、设备和工厂的柔性与可重性将成为制造业的显著特点x0dx0a　　1、个性化需求和不确定的市场环境，使得制造资源的柔性和可重构性，将成为21世纪企业装备的显著特点。x0dx0a　　2、先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、柔性的发展战略，构成未来竞争的软、硬件资源。x0dx0a　　三、 虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用x0dx0a　　1、虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术为前提，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。x0dx0a　　2、网络制造技术：网络技术的高速发展使企业可以通过国际互联网、局域网和内部网完成世界上任何一地用户的定单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，在最接近用户的生产基地制造成产品。x0dx0a　　四、智能化、数字化是先进制造的发展方向x0dx0a　　1、将智能化技术注入先进制造技术和产品，可使之具有 “智慧” ，能部分代替人的劳动。x0dx0a　　2、将数字化技术用于制造过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高工业生产过程的质量和效率，增强工业产品的市场竞争力。x0dx0a　　3、将数字化技术 “融入” 工业产品，可提高其性能，使之升级，以满足国民经济和人民生活日益增长的要求。x0dx0a　　五、提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用x0dx0a　　瞬息万变的市场促使交货期成为竞争力诸因素中的首要因素。为此，许多与此有关的新观念、新技术在 21 世纪将得到迅速的发展和应用。其中有代表性的是：并行工程技术、模块化设计技术、快速原型成形技术、快速资源重组技术、客户化生产方式等。x0dx0a　　六、信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用x0dx0a　　信息技术促进着设计技术的现代化；成形与加工制造的精密化、快速化、数字化；自动化技术的柔性化、集成化、智能化；整个过程的虚拟化、网络化、全球化、各种先进生产模式的发展，如 CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。x0dx0a　　七、企业面临管理创新x0dx0a　　高速发展的信息和国际化及激烈的市场竞争环境，彻底动摇了 20 世纪的管理理论和管理方法，也改变了制造业的传统观念和生产组织方式，加速了现代管理理论的发展和创新。因此，全球正在兴起 “管理革命” 。在我国，管理的革新比技术和设备的革新更迫切、更重要。

提高制造业的综合经济效益和社会效益。先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，企业实施先进制造技术的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益。先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

先进制造技术实在太多了。机加工方面：高速加工冲压：全自动伺服驱动冲压技术、安全光栅/光幕焊接：激光焊接技术、自动化焊接机器人涂装：水性漆技术、自动化喷涂机器人总装：自动化输送线

如下：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。2、设计技术不断现代化。3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展。4、加工制造技术向着超精密、超高速和微小化的方向发展。5、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失。6、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征。7、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。8、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。

就我自己了解说一点。先进制造技术的发展主要有这么几个方面： 材料。世界范围内来说，这个发展的已经比较成熟，中国的水平还有点差距。主要就是加工件的材料和加工工具的材料，两者必须并行发展，有材料无法加工，或者说可以加工但是加工质量不达标都是不行的。 制造工艺。这个是现在的发展趋势，越是高精尖的加工件，提升空间越大，领域包括航空航天，深海设备，大型工业设备，精密仪器，还有我不想提到的武器等等。制造工艺的不同，加工的效率和质量会有很大的区别。我认识的一个人，现在在做这方面的研究，课题大概是制造工艺对加工件表面应力的影响。现在的加工件不仅仅是要求加工后热处理去除应力了，要求更高了，希望能搞提高制造工艺水平，能在机械 加工中就能减小加工应力。还是前面说的，世界范围内已经比较成熟，但是外来会出现不同 的东西，加工工艺还是得不断的改进提高。

支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术，诸如：测试和检验、物料搬运、生产（作业）计划的控制以及包装等。它们也是用于保证和改善主体技术的协调运行所需的技术，是工具、手段和系统集成的基础技术。支撑技术群包括：⑴信息技术：接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。⑵标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。⑶机床和工具技术。⑷传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。⑸其它。

看学校实力，学校实力哪个好，就选哪个！！！推荐，先进制造技术

制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业（基地）内推广应用而采取的各种方案和机制。由于技术只有应用适当地会产生效用，所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。这些要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育，这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。可以说，制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能、取得最佳效益的一系列措施，是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程，是先进制造技术生长和壮大的土壤，因而是其不可分割的一个组成部分。先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。先进制造技术的特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。⑶因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。

支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。基本的生产过程需要一系列的支撑技术，诸如：测试和检验、物料搬运、生产（作业）计划的控制以及包装等。它们也是用于保证和改善主体技术的协调运行所需的技术，是工具、手段和系统集成的基础技术。支撑技术群包括：⑴信息技术：接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。⑵标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。⑶机床和工具技术。⑷传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。⑸其它。

先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合.就拿计算机辅助来说，现在的车企全部配备CAD/CAE技术对产品进行设计和模拟分析，大大减少了开发周期和费用，并且将风险降到了最低。

它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。先进制造技术（Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。AMT发展历程：人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（Automatically Programmed tools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。

先进制造技术(AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。⑴面向制造面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。⑵制造工艺制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。AMT发展历程：人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（AutomaticallyProgrammedtools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。

　　1.先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。　　2.先进制造技术强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流，是生产过程的系统工程。　　3.80年代以来，随着全球市场竞争越来越激烈，先进制造技术要求具有世界先进水平，它的竞争已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的竞争，因此它是面向全球竞争的技术。　　4.先进制造技术的最新发展阶段保持了过去制造技术的有效要素，同时吸收各种高新技术成果，渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，从而形成了一个完整的技术群，具有面向21世纪新的技术领域。

先进制造技术(AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。⑴面向制造面向制造的设计技术群系指用于生产准备（制造准备）的工具群和技术群。设计技术对新产品开发生产费用、产品质量以及新产品上市时间都有很大影响。产品和制造工艺的设计可以采用一系列工具，例如计算机辅助设计（CAD）以及工艺过程建模和仿真等，生产设施、装备和工具，甚至整个制造企业都可以采用先进技术更有效地进行设计。近几年发展起来的产品和工艺的并行设计具有双重目的，一是缩短新产品上市的周期，二是可以将生产过程中产生的废物减少到最低程度，使最终产品成为可回收、可再利用的，因此对实现面向保护环境的制造而言是必不可少的。⑵制造工艺制造工艺技术群是指用于物质产品（物理实体产品）生产的过程及设备。例如，模塑成形、铸造、冲压、磨削等。随着高新技术的不断渗入，传统的制造工艺和装备正在产生质的变化。制造工艺技术群是有关加工和装配的技术，也是制造技术或称生产技术的传统领域。先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnique，缩写AMT），AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面的知识。因此，该技术的发展对推动国民经济的发展有着重要的作用。AMT发展历程：人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（AutomaticallyProgrammedtools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPⅡ、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。

有好的经验、技术就要多学多练。先进、好的东西就要用。

《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》中先进制造技术的工业自动化技术包括大型火电、石化、冶金、核电工程所需综合自动化系统，应用现场总线技术的检测与控制仪表，高性能智能化控制器，大型传动装置用高效、节能调速系统，数字化、智能化变送器和传感器，现场总线与无线网络集成的各种软件及硬件产品，智能化工业控制部件、控制器和执行机构，自动化测量仪表，工业无线控制、功能安全控制系统和设备。

　　先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。　　先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。

先进制造技术与工业设计的关系先进制造技术以多元化的设计思想为指导，贯穿到工业产品和工业设计的整个设计流程，将大大缩短产品开发周期、降低生产成本、提高产品设计的质量。先进制造技术涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，它的目的是提高制造业的综合经济效益和社会效益，是面向工业应用的技术。先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

美国AMT计划目标是：研究开发世界领先的先进制造技术，以满足美国制造业对先进制造技术的需求，提高制造业的竞争力；通过教育与培训计划提高劳动力素质；促进具有环境意识的制造等。美国AMT计划中的项目包括：⑴设计技术 制造准备阶段所需的设计工具与技术；⑵制造技术 实际生产过程中所需的加工工艺和设备；⑶支持技术 为前两类开发项目提供所需的基础核心技术；⑷制造技术基础设施 为有效地管理项目的开发，以及推动将这些项目应用于生产实践中的方法与机制。AMT计划的集成创新重点领域有：⑴下一代智能制造单元与设备；⑵适用于快速而有效地设计新产品、工艺、设备及企业集成化设计工具；⑶确保企业能广泛了解和应用先进制造技术而进行的基础设施建设。

　　制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。近两百年来.在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量→少品种、大批量→多品种、变批量”的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集”的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着“手工→机械化→单机自动化。刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。　　计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD/CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。　　(一)工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程;　　(二)制造业综合自动化，信息技术、自动化技术、现代企业管理技术的有机结合;　　(三)系统管理技术，制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术等综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果。　　支撑技术群是指支持设计和制造工艺两方面取得进步的基础性的核心技术。

精益求精

因为先进制造技术具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性等特征。能满足用户个性化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。 表现:一、现代设计方法 二先进制造工艺 三加工自动化技术 四现代生产管理技术 五先进制造生产模式及系统

充分发挥科技创新在“一带一路”沿线国家和地区互联互通建设中的支撑引领作用，需要从以下方面着力，推进“一带一路”沿线国家科技创新合作和交流机制建设再上新台阶。建立沿线国家和地区的科技创新合作机制。发挥科技创新在“一带一路”沿线国家和地区互联互通中的支撑作用，应该针对沿线各国科技创新的现实诉求，整合已有的双边或多边科技合作机制，探索国际科技合作的新模式，建立符合沿线国家和地区的发展特点的科技创新合作框架，并在合作框架下建立起有效的区域科技创新合作机制。建立沿线国家和地区的科技人才培养与交流机制。“一带一路”沿线国家和地区的互联互通，离不开人才培养与人才交流，亟须大量高素质的科技创新人才。为此，建立“一带一路”沿线国家和地区的人才培养和人才交流机制、推进科技创新合作的需求日益突显。可以建立阶段性、多层次、多领域的人才培养机制，以满足“一带一路”建设的不同阶段对不同层次、不同类型科技人才的需求；还可以针对不同国家人才培养和使用的差别，建立符合沿线国家和地区人才使用特点的人才流动机制，实现“一带一路”沿线国家和地区科技人才的合理配置。创新沿线国家和地区的科技金融合作模式。金融是现代经济的核心，科技金融是科技创新的原动力。在“一带一路”建设中，为科技型企业提供融资支持，是推动沿线国家和地区的科技创新蓬勃开展的重要保证。创新完善沿线国家和地区的科技金融合作模式，一方面，要构建适合“一带一路”沿线国家和地区发展特点的便利性融资体系和合作机制，另一方面，要充分利用亚洲基础设施投资银行这一融资平台，协调沿线各国科技金融政策，深化科技金融合作，构建符合“一带一路”沿线国家和地区协同发展需求的科技金融体系。加强沿线国家和地区的科技文化交流。加强“一带一路”沿线国家和地区的科技文化交流，有助于沿线各国相互理解、互知互信、互学互鉴，为互联互通建设中的科技创新合作提供广泛的社会基础。“一带一路”沿线国家可以互相派遣科技人员进行短期工作，加强科技合作与交流。还可以通过搭建科技组织平台，为沿线国家提供创新政策沟通和交流的空间，构建沿线国家相互学习机制，推动沿线国家开展科技创新合作。

　　随着社会的先进技术的不断进步，制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。下面是我精心推荐的先进制造技术2000字论文，希望能对大家有所帮助! 　　先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》 　　摘 要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。 　　关键词：机械制造;特点;发展趋势; 　　随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。 　　一、现代机械制造技术发展的国内外现状 　　从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等 方法 ，同时对 企业管理 的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。 　　(一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。 　　(二)智能制造系统。这种系统主要把模糊推理等人工智能技术广泛的应用到制造系统，最大限度解决实际中遇到的复杂问题，提高机械制造的水平和技术。人工智能系统是智能制造系统的核心技术，可以节省大量的人力和物力以及财力，提高解决实际技术问题的能。 　　(三)并行工程。并行工程，也可以称为同步或者同期工程，主要对传统的机械产品进行串行的开发，这种系统主要要求开发过程中要考虑到产品的周期，具体包括机械产品的质量、成本、因素、计划以及用户的要求等，保证各方能够协调工作。保证产品开发的各个阶段具有一定顺序性和并行性，保证在进行机械产品设计开发的过程中，及时发现其中存在的问题，最大限度的减少产品的研究、开发和生产周期，保证产品的质量，提高企业的经济效益。 　　(四)敏捷制造又称为灵捷、迅速和灵活指导，就是将柔性生产、熟练掌握生产技术进行集成，实现对劳动力的灵活管理，能够有效的无法预见的市场消费潜力做出比较迅速的反映。进行敏捷制造的工作原理，就是利用计算机网络和信息集成结构，实现标准化和专业化的生产，采用竞争合作的原则。 　　二、机械指导技术的发展趋势 　　就目前而言，机械指导技术发展主要朝着精密加工、微细加工以及纳米技术方向和高度自动化方向的发展，以敏捷制造和CIMS等为主。超精密加工设备正朝着高精度、高速度、多功能、高复合以及智能、安全、环保方向发展，在很大程度上突破了传统的格局，不断降低噪音、油污和粉尘等危害。同时随着全球经济、科技、信息的迅速发展，机械制造朝着全球化、虚拟化以及绿色化的方向反战。 　　(一)全球化。近些年来，全球化趋势不断加强，机械制造国际化经营越来越受到欢迎，但是也面临着许多的问题和挑战，导致有的企业倒闭或者被兼并。另一方面，由于计算机 网络技术 的不断发展，不断丰富机械制造企业相互之间的信息交流、产品开发以及经营管理，最大限度地增加了国际的市场竞争，因此机械制造全球化的技术基础就是实现网络化、标准化以及集成化，这给机械制造企业带来革命性的变革，保证产品设计、材料选购、机械制造以及产品的开拓和销售可以跨国跨地区的进行流通，真正实现全球化。 　　(二)虚拟化。虚拟化就是指在实际的机械制造过程中采用虚拟技术，可以大大降低机械产品开发的风险，提升产品的开发速度，保证机械产品的结构和性能能够达到相关标准和要求，不断对投资成本进行优化，具体可以采用运动仿真、动力学、造型设计、人机工程学等。在进行机械制造过程中，要采用模拟和检验技术，促进检验的加工方法、可加工性和合理性，保证机械产品的质量，优化机械产品生产质量，实现最大的经济效益，做好机械产品的设计计划、具体的生产组织管理和车间调度以及物流链的设计等。虚拟化最为关键和重要的就是进行计算机仿真，通过一些软件对真实的系统进行模拟，保证机械产品设计的质量和合理性，避免出现不必要的错误和缺陷，保证机械产品的质量。 　　(三)绿色化。在进行机械产品设计过程中，要严格按照ISO9000系列国家质量标准进行设计，保证实现机械产品的绿色化，具体包括绿色设计、材料、设备、工艺、技术、包装以及管理等，不断生产处绿色产品，包括最后在产品使用后经过绿色处理后保证能够回收利用。因为采用绿色设计和生产可以在很大程度上减少对环境的破坏，提高机械制造原料和能源的利用率，体现了人类社会的可持续发展，实现制造业的自动化。具体可以采用以下几项技术，精密机械的成形技术主要铸造、焊接以及塑性加工技术，精密的铸造、锻压、热塑性成形以及切割等技术。无切削液加工被广泛的应用在机械加工汗液，在很大程度上解决了冷却液带来的一系列问题。ROM技术突破了传统加工技术的的原则，而是采用添加和累计的方法，具有分层实体制造和熔化沉积制造等技术。以上机械绿色制造工艺的应用，在很大程度上减少原料和能源的消耗，同时建少了产品开发的成本，降低企业的投资成本。 　　综上所述，在进行现代机械制造过程中，要不断采用先进节能的技术，促进机械制造的可持续发展。 　　参考文献： 　　[1]李云飞.机械制造技术专业校企合作人才培养模式研究[D].沈阳师范大学2013 　　[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002(11) 　　[3]王洋.浅析我国现代机械制造技术的发展趋势[J].装备制造技术.2011(02) 　　先进制造技术2000字论文篇二：《浅谈机械制造技术》 　　【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。本文对机械制造技术在我国及世界历史上的发展作了简要陈述,对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍,并简述了未来机械制造技术的发展方向。 　　【关键词】机械制造简史 先进机械制造技术 发展现状 发展趋势 　　中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。 　　新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。 　　1.机械制造简史。石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。 几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车,已是具有动力、传动和工作三个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温,得从矿石中炼取金属。西周时期,中国就已有了冶铸用的鼓风器。 　　17世纪以后,资本主义商品经济在英、法等国迅速发展,许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动力。随着机械的改进,煤和金属矿石需求量的增加,只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求,于是在18世纪初出现了纽科门的大气式蒸汽机,用以驱动矿井排水泵。1765年,瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机,降低了燃料消耗率。1781年,瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机。 　　18世纪后期,蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制造机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成,并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。 19世纪末,电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初,电动机已在工业生产中取代了蒸汽机,成为驱动各种工作机械的基本动力。发电站初期应用蒸汽机为原动机;20世纪初,出现了高效率、高转速、大功率的汽轮机,也出现了适应各种水力资源的大、小功率的水轮机。19世纪后期发明的内燃机经过逐年改进,成为轻而小、效率高、易于操纵并可随时启动的原动机。内燃机最初用于驱动没有电力供应的陆上工作机械,以后又用于汽车、移动机械(如 拖拉机 、挖掘机械等)和轮船,20世纪中期开始用于铁路机车。内燃机和以后发明的燃气轮机和喷气发动机,还是飞机、航天器等成功发展的基础技术因素之一。 　　2.机械制造技术的发展。工业革命以前,机械大都是由 木工 手工制成的木结构,金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展,需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多,所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展,从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好,要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 　　3.先进机械制造技术的特点。 　　3.1 面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长,目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 3.2 驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 　　3.3 面向全球竞争的技术。20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 　　3.4 市场竞争三要素的统一。在20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此,市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。 　　4.先进机械制造技术的发展现状。近年来,我国的制造业不断采用先进制造技术,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 　　4.1 管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理,多数小型企业仍处于 经验 管理阶段。 　　4.2 设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM),大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。 　　4.3 制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚在开发、掌握之中。 　　先进制造技术2000字论文篇三：《论先进制造技术课程的教学特色与 教学方法 》 　　0 引言 　　随着电子信息技术、计算机技术的飞速发展，我国制造业也发生了较大的变革，传统的依靠手工制作的制造业也越来越多的融入了现代信息技术的元素，其产品的设计、制作的工艺、企业的生产经营管理方式等均得到不断的优化。先进制造技术也越来越多的被应用到生产实践过程中，从而对员工的素质提出了更高的要求，因此，各大高校纷纷将先进制造技术这门课作为机械工程及自动化专业的专业课，从而系统地介绍先进制造技术及工程应用方面的内容。由于先进制造技术是集机械、自动化、信息技术于一体的多学科交叉课程，其涉及的范围较广、内容纷繁复杂，并且技术更新换代速度较快。因此，必须改革传统的教学方法，在理论教学的同时，增加实践操作教学的比例，将所学的先进制造技术理论课程知识运用到实际生产中，让学生在实践过程中对给门课程的知识有一个感性的认识，从而对相关知识掌握得更加牢靠，印象更加深刻。 　　1 先进制造技术课程教学的内容与特色 　　1.1 先进制造技术课程教学的内容 　　先进制造技术是将传统的制造技术结合机械、电子信息、经营管理等现代化技术，并将其应用于产品的设计、制作加工、经营管理、售后服务等过程中，以便实现生产过程的高效、低耗和清洁，从而在市场竞争中获取低成本、高收益的优势。各大高校所使用的《先进制造技术》课程涉及的内容较多，较深，前后章节之间的衔接性不是很好，学生在学习的过程中表现得很吃力，对先进制造技术在实际生产中的应用不太熟练，教学效果不太理想。因此，必须改变传统的先进制造技术课程教学方法，提高教学质量。 　　1.2 先进制造技术课程教学的特色 　　首先，先进制造技术是一门多学科交叉的从课程，其综合性较强。由于该课程涉及到机械、电子信息、自动化、现代管理等各方面的技术，包含了信息流、物质流和资金流等的多学科交叉融合的课程，其涵盖的内容、过程和信息相当的复杂。 　　其次，先进制造技术是一门内容覆盖面广的学科。与传统的制造技术相比，现代先进制造技术涉及到产品生产加工的整个生命周期，从最初的产品设计、到产品生产加工、生产过程中的管理，到销售及售后服务的跟踪与质量服务等各方面的过程，其运用到的技术包括自动化技术、产品制作加工技术、以及生产管理技术等等。因此，现代制造技术在传统制造技术的基础上融入了更多跨学科的技术和知识，对学生来说，无形中加大了学习的难度和强度，并且技术更新的速度较快，学生适应能力也不断受到挑战。 　　再者，先进制造技术是一门动态发展的技术，由于先进制造技术融入了信息技术、自动化技术、管理技术等，而这些技术渗透到了制造业的每一个环节，从最初的设计到生产加工到生产管理再到最后的销售和售后整个环节。只有每一个环节都做得最好，才能实现高效、低耗和清洁生产的目的。因此，随着新技术的不断革新，先进制造技术课程内容也要随着发生变化，并不断得到更新和发展。 　　最后，先进制造技术课程的实用性较强。由于先进制造技术在现代加工制造业的应用较为广泛，实践性较强。与传统的纯理论教学方法不同，先进制造技术课程不仅重视技术的学习，还重视生产过程中的管理技术，技术与管理的结合使得先进制造技术课程的实用性得到加强。 　　2 先进制造技术课程教学方法的研究 　　2.1 合理选择教材，优化教学内容 　　由于先进制造技术课程是一门动态变化的课程，随着新技术的不断更新和变化，教材和教学内容也应该随之做出调整。首先，要合理地制定教学计划，由于该课程涉及的内容较多，覆盖的学科范围较广，在有限的教学课时内，难以兼顾到教材所涵盖的全部内容。因此，教师应该根据相关知识板块的重要性程度做出课程所需课时的安排，对教学内容进行合理取舍，从而优化教学内容，使学生能够把握课程的重点，有的放矢地去学习相关知识点。 　　其次，先进制造技术更新换代的速度较快，为了赢得市场竞争力，企业对员工的素质提出了更高的要求，因此，掌握先进制造技术的应用型人才受到制造型企业的青睐。为了顺应这种市场形势，高校必须保证先进制造课程教学内容的前沿性。这就要求教师要熟悉最新的先进制造技术，并将其融入到课堂教学中来，以便开阔学生的视野，启发学生的思维，使学生能够以发展的眼光来学习这门课程。最后，教学内容应该突出先进制造技术课程的特色，由于这门课程是一门实践性较强的课程，教师在授课过程中不仅要要求学生掌握好相关的基础知识，还要培养学生分析问题的能力，培养学生的工程思想，将所学知识与实际工程应用相结合。 　　2.2 更新教学理念，优化教学方法 　　由于先进制造技术课程更新速度较快，课程内容具有前沿性，为了培养具有先进制造技术的应用型人才，必须要更新教学理念。另外，现代制造型企业已经从传统的加工装配延伸到产品的整个生命周期，这就要求学生不仅要掌握好先进制造的技术还要具备现代 管理知识 ，具备团队合作能力和工程实践能力。理念指导实践，随着新理念的诞生，新的技术也随之出现，因此，随着先进制造理念的独断发展变化，先进制造技术也不断得到发展。只有让学生掌握好了新的理念，才能更好地将其运用到工程实践中，才能有所创造有所作为。 　　另外，除了要更新教学理念之外，还要对教学方法进行优化，也就是根据教学内容，采取有针对性的教学方法，以提高教学效果。由于先进制造技术课程既有对基本概念的讲解，也有对相关技术知识的讲解，应分别采取不同的教学方法。例如对基本概念的讲解可以采用授业式讲解，对技术知识的讲解可以采用案例教学、互动式教学或者两者相互结合的方法。通过学生自己查阅资料解决相关问题，然后在课堂上一起讨论的方法，培养了学生思考问题、分析问题、解决问题的能力以及学生的创造性思维。因此，对于先进制造技术课程这样的多学科交叉的课程，教师应该有针对性地采取不同的教学方法进行教学，不断更新教学理念，优化教学方法，以便达到更好的教学效果。 　　2.3 结合先进技术，优化教学手段 　　先进制造技术课程涉及的内容较多，课程信息量大，教师可以借助于多媒体进行辅助教学。利用多媒体，将文字、图形图像、音频视频等将教学内容生动形象的展示出来，给学生以视觉和听觉的冲击，提高学生学习的积极性，改善教学效果。同时，利用多媒体进行教学，不仅节省上课板书的时间，使教师将主要的时间用于相关知识的讲解上面。并且，在教学过程中，穿插一些动画、视频等，不仅使课堂内容更加丰富，还能激发学生学习的兴趣，对相关的知识点有更加感性的认识，对教学内容的印象也更加深刻。但应该注意的是，多媒体教学只是一种辅助教学手段，教师还是应该对整个课程讲解起到主导作用，在多媒体授课过程中，对相关重难知识点做出板书，方便学生理解。除此之外，教师应该提前设计一些问题，引导学生进行思考，同时增加学生和教师之间的互动性，调动学生学习的积极性，变被动学习为主动学习，从而既提高了教学的效率，又增加了教学的效果。 　　2.4 注重实践教学，优化教学效果 　　先进制造课程的实用性和工程性表明这门课程不仅要有理论教学，还要注重实践教学。再加上这门课程涉及的内容较多，覆盖面较广，学生在学习过程中难以理解相关的知识点，对理论知识难以形成感性认识，学习起来较为吃力，久而久之，便逐渐产生厌学的情绪。因此，必须要加大先进制造课程实践教学的比重，培养学生的创新意识和工程意识。具体可以从以下两个方面进行先进制造技术课程的实践教学：一方面可以进行实验教学，实验教学在培养学生的动手能力、创新能力方面有着重大的作用。学生通过实验进行观察、思考和操作，能够对理论知识形成更加直观的认识，通过参与到实验室的项目中来，既能培养学生的团队合作能力，沟通交流能力，解决问题和分析问题的能力。另一方面，教师也可以组织学生到大型制造型企业、科研机构或者其他实验基地进行观察和体验，从而对先进的设备和制作工艺有一个更加感官的接触，让学生深刻体会到先进制造课程在企业的实际应用中的重要性。这样学生便能对所学的知识产生一种新的认识，并且更加愿意去探索和挖掘这些理论知识的实用型。 　　3 总结 　　先进制造技术课程是一门多学科交叉的综合性学科，涵盖的内容较多，知识面较广，并且由于先进制造技术融入了信息技术、自动化技术、管理技术等，随着技术的不断革新，先进制造技术也要不断地发生变化，以便适应市场需求的发展。除此之外，先进制造技术还是一门实用性较强的课程，教师在教学过程中，除了要讲授基本的理论知识，还要加大实践课程的比重，培养学生的动手能力和创新意识。因此，通过对先进制造技术课程教学方法进行研究，本文提出了四种教学方法，分别从教学内容、讲学方法、教学手段和实践教学效果着几个方面着手进行优化教学，以便提高教学质量，增强教学效果。 猜你喜欢： 1. 先进连接技术论文 2. 先进磨削技术论文 3. 关于机械方面毕业论文优秀范文 4. 关于机械制造毕业论文 5. 机械制造技术论文发表

先进制造技术，包括微电子技术、自动化技术、信息技术等方向，除了先进制造技术研究所或研究中心、先进制造技术工程中心、先进制造技术产业有限公司、机械科学研究院等，你可以根据自己擅长的方向选择，如微电子技术选择微电子研究所等。

先进制造技术（AMT）是一个非常好的方向，在社会上的应用几乎遍及制造业所有角落，因AMT本身就是内容比较广泛，涉及到先进的加工技术（精密加工等）、先进的设计方法学（有限元法、逆向工程、模块化设计等）、交叉领域的技术（绿色制造、生物制造等）、先进的制造管理技术（创新管理法、现代管理方法）等等多个方面。具体例子如汽车行业的柔性制造技术和超精密加工技术，电脑等行业的模块化设计技术，现代制造企业内部的“零库存”管理技术，生物行业的微电子技术和生物制造技术，能源行业的绿色制造技术等等。希望能够帮到你，如果还有不够详细的请说明。

先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术

制造技术基础设施是指为了管理好各种适当的技术群的开发并鼓励这些技术在整个国家工业（基地）内推广应用而采取的各种方案和机制。由于技术只有应用适当地会产生效用，所以其技术基础设施的各要素和基本技术本身同样重要。这些要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育，这些技术和方案将提高企业的生产竞争力。可以说，制造技术的基础设施是使制造技术适应具体企业应用环境充分发挥其功能、取得最佳效益的一系列措施，是使先进的制造技术与企业组织管理体制和使用技术的人员协调工作的系统工程，是先进制造技术生长和壮大的土壤，因而是其不可分割的一个组成部分。先进制造技术是促进科技和经济发展的基础。先进制造技术的特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。⑶因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。

　　计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD/CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。　　（一）工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程。　　1.数控技术（Numerical Control），简称数控（NC），是用数字量及字符作为加工的指令，实现自动控制的技术。简称CNC，数控技术在国外一般都称为CNC。数控技术的核心是数字控制技术，用计算机来对输入的指令进行存储、译码、计算、逻辑运算，并将处理的信息转换为相应的控制信号，控制运动精度较高的驱动元件，使之按编程人员设定的运动轨迹来高效加工，从而彻底克服了传统机械加工的缺点。　　2.计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），是计算机辅助设计（Computer Aided Design）简称CAD，与计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）简称CAM相结合而组成的系统，依托强大软件来完成产品设计中的建模、解算、分析、虚拟模拟、加工模拟、制图、数控编程、编制工艺文件等工作。　　3.特种加工技术，传统机械切削加工的本质为：刀具材料比工件更硬，用机械能把工件上多余的材料切除，零件的形状由机床的成型运动产生。但是，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、耐高温、小型化和结构复杂化等方向发展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越来越高，工件材料越来越硬，加工表面越来越复杂，传统的加工方法已不能满足生产的需要，人们探索利用电、磁、声、光、化学等能量或将多种能量组合施加在工件的被加工部位，实现材料去除、变形、改变性能或被镀覆等非传统加工方法，这些方法统称为特种加工。　　（二）制造业综合自动化，信息技术、自动化技术、现代企业管理技术的有机结合。　　1.机器人技术，计算机控制的可再编程的多功能操作器，又称工业机器人。它能在三维空间内完成多种操作。机器人技术综合了计算机、控制论、机构学、信息、传感技术、人工智能和仿生学等多学科而形成的高新技术。　　它是由关节元件、末端执行器、机身和控制装置所组成，具有类似人的动作的功能；另一种由于安装有感觉元件和遥感元件，分析计算机及行走装置，具有感觉、触觉、分析、判断、决策和行走的功能而称为智能机器人。　　2.成组技术，人们用大批量生产的组织形式以高效的生产设备、高效的工艺技术去制造单件小批的零件，降低生产成本，成组技术（Group Technology简称GT）就应运而生。成组技术就是应用相似性原理，在多品种产品的生产中将相似零件组织在一起进行生产，使组内零件近似为原来的单一品种的大批量，或者变单件、小批生产为批量生产，按照批量生产的生产组织、管理技术来进行生产。　　3.柔性制造系统（FMS-Flexible Manufacturing System），是以计算机为控制中心实现自动完成工件的加工、装卸、运输、管理的系统。它具有在线编程、在线监测、修复、自动转换加工产品品种的功能。一个柔性制造系统概括为以下三部分组成，即：加工系统、物料储运系统和计算机控制的信息流系统。　　柔性制造系统具有：高柔性，在线编程使计算机响应进行控制高自动化设备工作；高效率，合理控制设备的切削用量实现高效加工，减小辅助时间和准备、终结时间；高度自动化，工件的加工、装配、检验、搬运、仓库存取完全由自动化程度高的设备来完成；柔性化生产大大减少操作人员、机床数目，提高机床利用率，缩短生产周期、降低产品成本、降低库存、减少流动资金、缩短资金流动周期，因此可取得较高的综合经济效益。　　（三）系统管理技术，制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术等综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果　　1.并行工程（Concurrent Engineering），简称（CE）是对产品及其设计过程和制造过程进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的全生产周期中的所有因素，包括加工的质量、成本、进度和产品的技术性能及使用性能需求等，减少加工制造中可能出现的问题，加速产品开发过程，缩短开发周期。并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计。　　2.虚拟制造（Virtual Manufacturing），简称（VM）利用计算机技术、建模技术、信息处理技术、仿真技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真模拟，以发现设计或制造中出现的问题，在产品实际生产前就改进完成，省略了产品的开发研制阶段，达到降低设计和生产成本，缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。　　3.计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System），简称（CIMS）是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础之上，通过计算机网络及数据库，将分散的自动化系统有机的集成起来，完成从原材料采购到产品销售的一系列生产过程的高效益、高柔性的先进制造系统。系统包含技术应用系统：工程设计与制造系统、管理信息系统、制造自动化系统、质量保证系统和支撑系统：数据库系统、通讯网络保障系统。

如下：1、信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。2、设计技术不断现代化。3、成形及改进制造技术向精密、精确、少能耗、无污染方向发展。4、加工制造技术向着超精密、超高速和微小化的方向发展。5、专业、学科间的界限逐渐淡化、消失。6、绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征。7、虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。8、信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。

包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；　 　　 ——自动化与自动控制技术；　 　　 ——人工智能技术； 　　 ——现代设计理论与技术；　 　　 ——材料加工、成形的新技术；　 　　 ——现代管理科学与技术。

先进制造技术是传统制造技术与微电子、计算机、自动控制等现代高新技术相交叉融和的结果,是一个集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、管理学等新成就于一身的新兴技术. 经济性数控机床加工；微机数控电火花线切割；电解加工；高能束加工；复合加工等都是先进技术加工.加工中心就是一个很常见的列子啊!

先进制造技术体系结构要素：先进制造技术是制造技术的新发展，其概念超越了传统的制造技 术和工厂、车间的边界。它包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生 产过程组织与监控、市场信息反馈在内的全过程，故而称为制造工程。 它是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、 工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程，是不断更 新发展的高技术体系。它通过技术和管理的优化组合，并通过产品的时 间、质量、成本、创新、售后服务等优化，取得最佳的市场竞争力。 先进制造技术体系结构要素包括： 现代设计理论与方法；"先进制造工艺；自动控制技术；信息技术与综合自动化；管理技术。

1993年，美国政府批准了由联邦科学、工程与技术协调委员会（FCCSET）主持实施的先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）计划先进制造技术计划（Advanced Manufacturing Technology－AMT）是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）的概念。此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。

随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 　　一、机械制造业的发展趋势 　　先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。行业追求的目标是：高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面： 　　（一）精密化 　　精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工（如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等）三大领域。超精密加工技术己向纳米（l nm=10-3μm）技术发展。纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。因此，它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。 　　（二）自动化自动化技术 　　自20世纪初出现以后，经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程，自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等来完成。在未来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。 　　（三）信息化信息、物质和能量是制造系统的三要素。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。使生产分散网络化，以适应高柔性生产的需要。 　　（四）柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。 　　（五）集成化集成是综合自动化的一个重要特征。集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，因此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。 　　（六）智能化智能化是制造技术的发展趋势之一。智能制造技术（IMT）是将人工智能融入制造过程的各个环节，在整个制造过程中贯彻智力活动，使系统柔性的方式集成起来，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到状态和具备自组织能力。 　　二、先进的制造模式 　　机械制造业发展趋势表明，只有采用先进的制造技术并能实施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趋势。制造模式是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作模式。 　　（一）精良生产（LP）与独立制造岛（AMI） 　　20世纪90年代美国麻省理工学院（MIT）提出精良生产（LP）概念。它的特征是： 　　（1）重视客户需求，以最快的速度和适宜的价格提供质量优良的适销新产品去占领市场，并向客户提供优质服务。 　　（2）重视人的作用，强调一专多能，推行小组自治工作制，赋予每个工段有一定的独立自主权，运行企业文化。 　　（3）精简一切生产中不创造价值的工作，减少管理层次，精简组织结构，简化产品开发过程和生产过程，减少非生产费用，强调一体化质量保证。 　　（4）精益求精、持续不断的改进生产、降低成本、零废品、零库存和产品品种多样化。 　　独立制造岛是张曙教授根据在引进先进技术的同时，必须改革生产组织的角度提出新的生产模式。独立制造岛的技术构思是：以GT为基础，以NC机床为核心，强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式，它的特征是：组织、人员和技术三者的有机集成，面向车间、权力下放、综合治理，并以获取经济效益为主要目标。AMI是发展中国家走向工厂自动化的重要途径，它的推广对中国机械制造业转向市场机制，参与国际竞争意义重大。 　　（二）敏捷制造与虚拟制造美国通用汽车公司与里海大学于1988年提出了敏捷制造（AM），AM是在不可预测的持续变化的竞争环境中取得繁荣成长，并具有能对客户需求的产品和服务驱动市场做出迅速响应的生产模式。AM的特征是： 　　（1）制造资源的集成性，企业间联作集成。充分发挥各企业的长处，针对限定市场的目标要求共同合作完成任务。 　　（2）具有需求响应的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企业对市场要求迅速转产和能实现产品多品种变批量的快速制造。 　　（3）充分发挥人的作用，不断提高企业职工素质和教育水平，优化人机功能分配。 　　虚拟制造（VM）是国际上提出的新概念。VM与AM联系密切。VM的特征是：当市场新的机遇出现时，组织几个有关公司联作，把不同的公司，不同地点的工厂或车间重新组织协调工作。在运行之前必须分析组合是否，能否协调运行，以及投产后的效益和风险进行评估，这种联作公司称虚拟公司。虚拟公司在一定的环境和条件下通过虚拟制造系统运行，包括物理基础、法律保障、社会环境和信息技术。因此研究开发虚拟制造技术（VMT）和虚拟制造系统（VMS）意义重大，美国称AM为21世纪制造业发展战略。 　　（三）集成制造与智能制造美国哈林顿博士在“计算机和集成制造”一书中提出计算机和集成制造（CIM）的概念。集成制造的核心内容是：制造企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑。整个制造过程的实质是信息采集、传递和加工过程，最终生产的产品可看作是信息的物质表现。集成是CIM的核心，这种集成不仅是物的集成，更主要的是以信息集成为特征的技术集成和功能集成，计算机是集成的工具，计算机和辅助各单元技术是集成的基础，信息交换是桥梁，信息共享是关键。集成的目的在于制造企业组织结构和运行方式的合理化和化，以提高企业对市场变化的动态响应速度，并追求整体效益和长期效益。 　　智能制造（IM）是美国出版研究IM和IMS书籍中首先提出的。它的特征是：在制造工业的各个环节的高度柔性与高度集成的方式，通过计算机和模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展。 　　三、存在差距和实施策略 　　改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的制造工业有了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距，表现在：技改投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力薄弱，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺乏国际竞争能力。面对这样形势，发展先进制造技术、实施先进的制造模式已经到了刻不容缓的地步。为了使我国的制造业站在世界先进行列，必须采取相适应的措施和策略。 　　（一）人才是关键。发展和推广先进的制造技术、实施先进的制造模式人才是关键。我国是社会主义市场经济体制，研究先进制造技术和先进的生产模式其根本目的是制造出有竞争力的产品去占领国内市场和国际市场，科技人员必须强化市场意识，因此人才的培养要注意市场导向。要有产业观念、企业观念、信息观念、竞争观念和效益观念。科技人员要懂得市场营销、经营管理和经济法。要拓宽学科领域，更新教育内容与方法，培养一支了解和掌握机械工程科学的前沿技术人才，加速先进制造技术的推广和实施，为市场经济服务。 　　（二）加强政策与法规建设， 建立强有力的宏观调控机制。在市场经济环境下，国家仍应制订科学的制造产业规划和制造技术进步的总体规划，以及相应的法规政策。避免重复建设、重复生产和重复引进的事情发生，要尽可能减少和避免市场盲目竞争造成的损失。 　　（三）发展适应我国国情的生产模式。对于一些先进的制造技术和先进的制造模式，要根据我国现实存在的技术水平和能力向前发展，避免盲目的追求目前实施有一定困难的理想的先进科学制造技术。目前要积极发展适应我国国情的制造模式。 　　（四）建立与发展我国自主的 NC、MC、CAD、CAM、FMS、CAT、CIM、IMS等制造自动化单元技术，结合实际情况实现与现有成熟技术的有效结合。同时要有组织有计划的引进先进制造技术进行消化和吸收。对于引进的并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、精良生产（LP）、智能制造（ IM）等先进制造模式要根据它们的技术构思和特征开发创新成适合我国国情的生产模式，（如独立制造岛）以使企业适应市场经济的需要。 　　（五）提高制造业现代化管理水平。现代管理核心是信息管理、物质管理、质量管理、生产过程管理和市场信息管理、加强企业人才的培养同时与国际接轨，开展ISO9000系列管理体系认证，加快现代企业制度改革，为先进制造技术的发展奠定良好的基础。

我国先进制造业大致由两部分构成，一部分是传统制造业吸纳、融入先进制造技术和其他高新技术尤其是信息技术后，提升为先进制造业，例如，数控机床、海洋工程装备、航天装备、航空装备等；另一部分是新兴技术成果产业化后形成的新产业，并带有基础性和引领性的产业，例如，增量制造、生物制造、微纳制造等。、中山大学产业与区域发展研究中心主任、中山大学管理学院教授梁琦表示，按照工业类别来统计先进制造业产值的时候，在工业体系41个大类、207个中类、666个小类里，并不是只是类别上是先进制造业就可以了。比如电子行业是先进制造业，但如果只是处于行业的低端，只是流水线上装配，意义也不大，还要看先进技术，是否能把技术做到一流，能处于行业价值链高端。

就我自己了解说一点。先进制造技术的发展主要有这么几个方面：材料。世界范围内来说，这个发展的已经比较成熟，中国的水平还有点差距。主要就是加工件的材料和加工工具的材料，两者必须并行发展，有材料无法加工，或者说可以加工但是加工质量不达标都是不行的。制造工艺。这个是现在的发展趋势，越是高精尖的加工件，提升空间越大，领域包括航空航天，深海设备，大型工业设备，精密仪器，还有我不想提到的武器等等。制造工艺的不同，加工的效率和质量会有很大的区别。我认识的一个人，现在在做这方面的研究，课题大概是制造工艺对加工件表面应力的影响。现在的加工件不仅仅是要求加工后热处理去除应力了，要求更高了，希望能搞提高制造工艺水平，能在机械 加工中就能减小加工应力。还是前面说的，世界范围内已经比较成熟，但是外来会出现不同 的东西，加工工艺还是得不断的改进提高。

化、智能化、清洁化、集成 化、全球化的方向发展。 在21世纪中,随着电子、信息等高新技术的不断发展,随着市 场需求个性化与多样化,未来先进制造技术发展的总趋势是向精密 化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化 的方向发展。 当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个...”

（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

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先进制造技术涉及激光加工、工业机器人、3D打印、数字化控制、自动检测等，在电子工业、汽车制造、轨道交通设备、航空航海设备、新能源设备等领域得到广泛应用，极大推动制造业的升级和发展.

问题一：先进制造技术包括哪些技术 10分 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造海集成制造系统等。 包括：――微电子技术、信息技术与计算机技术； ――自动化与自动控制技术； ――人工智能技术； ――现代设计理论与技术； ――材料加工、成形的新技术； ――现代管理科学与技术。 而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 问题二：先进的制造技术有哪些 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 包括：――微电子技术、信息技术与计算机技术； ――自动化与自动控制技术； ――人工智能技术； ――现代设计理论与技术； ――材料加工、成形的新技术； ――现代管理科学与技术。 而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 问题三：机械工程领域现代有哪些先进的制造技术 数控技术，最近几年发展得比较火，精密加工技术、新型的刀具、机床等等都发展得比较快。机器人在机械工程中的应用也发展得很快。 问题四：简述先进制造技术的特点有哪些 先进制造技术的特点:精益的生产 Lean production 严格的质量控制 管理手段和质量体系的成熟与执行 创新与革新的重视 专业的团队，包括产业工人 问题五：当代先进制造技术有哪些，具体分类一下 先进多轴多孔加工中心 先进钣金成形技术 先进精密切割揣术 先进精密铸造技术 这些都是“形变”加工 “性变”加工就是冶炼、化工技术了 问题六：先进制造工艺主要包括哪些内容 1.快速成型技术。代表产品：3D打印机。 2.数控制造和互工：数控排料和下料；数控切割；计算机辅助分析和模拟浇注；计算机辅助工艺过程设计。 3.计算机集成制造系统 4.并行工程。和设计的综合。 等等。 问题七：先进制造技术有怎样的技术构成 先进制造技术体系结构要素：先进制造技术是制造技术的新发展，其概念超越了传统的制造技 术和工厂、车间的边界。它包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生 产过程组织与监控、市场信息反馈在内的全过程，故而称为制造工程。 它是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、 工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程，是不断更 新发展的高技术体系。它通过技术和管理的优化组合，并通过产品的时 间、质量、成本、创新、售后服务等优化，取得最佳的市场竞争力。 先进制造技术体系结构要素包括： 现代设计理论与方法；先进制造工艺；自动控制技术；信息技术与综合自动化；管理技术。 问题八：先进制造技术的发展趋势有什么特点 就我自己了解说一点。先进制造技术的发展主要有这么几个方面： 材料。世界范围内来说，这个发展的已经比较成熟，中国的水平还有点差距。主要就是加工件的材料和加工工具的材料，两者必须并行发展，有材料无法加工，或者说可以加工但是加工质量不达标都是不行的。 制造工艺。这个是现在的发展趋势，越是高精尖的加工件，提升空间越大，领域包括航空航天，深海设备，大型工业设备，精密仪器，还有我不想提到的武器等等。制造工艺的不同，加工的效率和质量会有很大的区别。我认识的一个人，现在在做这方面的研究，课题大概是制造工艺对加工件表面应力的影响。现在的加工件不仅仅是要求加工后热处理去除应力了，要求更高了，希望能搞提高制造工艺水平，能在机械 加工中就能减小加工应力。还是前面说的，世界范围内已经比较成熟，但是外来会出现不同 的东西，加工工艺还是得不断的改进提高。

高考 填报志愿 时，航空发动机制造技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 1、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和飞机发动机关键零部件工艺设计、加工制造及质量检测及相关法律法规等知识，具备飞机发动机关键零部件数控加工工艺编制、加工制造与检测等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事飞机发动机叶片和叶盘等关键零部件数控加工工艺编制、数控设备操作与编程、质量检测与控制、生产现场管理等 工作 的高素质技术技能人才。 2、 就业 方向 面向飞机制造行业的航空动力装置制造工程技术人员、机械冷加工人员等职业，飞机发动机零部件制造工艺编制、设备操作和生产现场管理等岗位（群）。 3、主要专业能力要求 具有识读常见机械图样的能力； 具有识别零件材料材质和正确选用热处理方法的能力； 具有正确选用加工方法，进行飞机发动机零部件数控加工工艺编制的能力； 具有飞机发动机零部件数控加工程序编制的能力； 具有操作数控加工设备和工业机器人的能力； 具有飞机发动机零部件质量控制与检测的能力； 掌握绿色生产、环境保护、安全防护等相关知识和技能； 具有信息技术应用能力，具有适应未来人工智能在飞机发动机制造领域应用的能力； 具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 4、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：机械制图、工程材料及热处理、公差配合与测量技术、机械设计基础、电工电子技术、航空概论、航空发动机原理与结构、机械制造基础。 专业核心课程：数控加工编程与操作、特种加工技术、航空发动机典型零件加工工艺、多轴数控加工技术、航空发动机典型零件质量控制与检测技术、工业机器人应用、智能制造基础与应用。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行数控加工操作、特种加工、多轴数控加工、工业机器人等实训。在航空发动机零部件制造企业等单位进行岗位实习。 5、接续专业举例 接续高职本科专业举例：机械设计制造及自动化、数控技术 接续普通本科专业举例：机械设计制造及其自动化

数字化设计与制造专业主要学习内容如下：产品CADCAE技术应用、逆向工程、工业产品设计、3D打印技术应用、工业产品检测技术、材料成型工艺与模具设计、精密高速加工及多轴联动加工、项目管理、逆向工程、机器人操作与维护、模具零件加工及自动化、三维数字化设计、机械设计与制造基础等课程。知识拓展：数字化技术与制造技术是现代工业领域中重要的概念，它们共同促进了制造业的智能化和高效化发展。数字化技术是一种通过数字化手段对物理实体、过程和数据进行数字化表示、分析和管理的方法，而制造技术是将材料、零部件和组件加工、组装成为最终产品的方法和工艺。一、数字化技术：数字化技术包括计算机技术、信息技术和通信技术等多个方面，它们在制造领域中的应用，被称为数字制造、智能制造或工业4.0。二、主要特点包括：1、数字化设计和仿真：利用计算机辅助设计（CAD）软件，可以在数字环境中进行产品设计、模拟和优化，减少了实体原型的制作成本和时间。2、数字化制造：数字化制造包括计算机数控机床（CNC）技术、增材制造（3D打印）、激光切割等，通过数字控制和自动化实现高精度、高效率的生产过程。3、物联网技术：物联网将传感器、设备和产品连接在一起，实现实时数据采集和互联，从而实现生产过程的监控、优化和预测性维护。4、大数据分析：通过对生产过程和产品数据的大规模分析，可以发现隐藏的关联性和趋势，提供数据支持的决策。5、人工智能和机器学习：利用人工智能技术，可以使机器具备学习和智能决策的能力，提升生产线的自动化和智能化水平。

你这个选题很好. 快速成形, 英文是Rapid Prototyping, 是当代先进制造技术的一种. 快速成形技术是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技术以及它们的集成. 通俗一点说, 快速成形就是利用在三维造型软件中已经设计的数字三维模型, 通过快速成型设备(快速成形机), 制造实体的三维模型的技术. 快速成形技术有以下特点：(1) 制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用(2) 原型的复制性、互换性高(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越(4) 加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般与传统加工模型的工艺相比, 快速成形在制造费用上可以降低80%，加工周期可以节约70%以上(5) 高度技术集成，可实现了设计制造一体化曾经和目前仍然为主流的快速成形技术有以下几种：1、立体光刻技术 (SL/SLA)SLA的工作原理是以液态光敏树脂 (例如一种特殊的环氧树脂)为造型材料，采用紫外激光器为能源:一种是氦一福激光器 (波长 325nm，功率15~50MW)，另一种是氨离子激光器(波长351~365nm，功率 100~500MW )，激光束光斑大小为0.05~3mm。由CAD设计出三维模型后将模型进行水平切片，分成为成千上万个薄层，生成分层工艺信息，按计算机所确定的轨迹，控制激光束的扫描轨迹，使被扫描区域内的液态光敏树脂固化，形成一层薄固体截面后，升降机构带动工作台下降一层高度，其上复盖另一层液态光敏树脂，接着进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，就这样逐层叠加直到完成整个模型的制作。一般每个薄层的厚度0.07~0.4mm，模型从树脂中取出后，进行最终硬化处理加以打光、电镀、喷漆或着色等即可。发展趋势：稳步发展. SL/SLA技术的缺点在于材料成本和设备维护成本十分高昂。因为紫外激光器的使用寿命只能维持在1年左右, 同时作为成形材料的光敏树脂也需要每年更换, 仅此两项便需要每年50万人民币以上的维护成本. 此外, SL/SLA快速成形设备结构复杂, 零件众多, 日常的维护保养也十分不易. 但是, 由于SL/SLA技术的成形精度非常高, 可以制造十分细小的模型或表面特征, 这一项优势似的SL/SLA技术仍然具有十分广阔的应用前景. 2. 薄材叠层成形技术 (LOM)薄材叠层成形技术是通过对原料纸进行激光切割与粘合的方式来形成零件的。其工艺是先将单面涂有热熔胶的纸通过加热辊加压粘结在一起，此时位于其上方的激光器按照分层CAD模型所获得的数据，将一层纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置，将下面已经切割的层粘合在一起，激光再次进行切割。切割时工作台连续下降，切割掉的纸片仍留在原处，起支撑和固化作用，纸片的一般厚度为0.07~0.1mm。该方法特点是成形速率高，成本低廉。发展趋势：已经淘汰. LOM技术是快速成形技术发展过程中曾今为了寻找成本相对低廉, 精度相对合理的解决方案的一种尝试性探索. 客观而言, LOM设备的成形精度适中, 可以制造一些具有表面纹路的模型, 同时, 成形速度也相对较快. 但是, 由于LOM技术的材料利用率很低(10%-20%), 使得实际的材料成本并不便宜. 此外, LOM设备的稳定性和安全性也存在严重隐患, 在实际运行过程中, 纸质、木质和PVC材料在激光照射极易着火, 引起事故. 因此, 目前LOM技术在全世界范围内已经几乎停止使用.3. 选区激光粉末烧结技术 (SLS)选择性激光烧结 (SLS)的成形方法是。在层面制造与逐层堆积的过程中，用激光束有选择地将可熔化粘结的金属粉末或非金属粉末 (如石蜡、塑料、树脂沙、尼龙等)一层层地扫描加热，使其达到烧结温度并烧结成形;当一层烧结完后，工作台降下一层的高度，铺下一层的粉末，再进行第二层的扫描，新烧结的一层牢固地粘结在前一层上，如此重复，最后烧结出与CAD模型对应的三维实体。选择性激光烧结 (SLS)突出的优点在于它是以粉末作为成形材料，所使用的成形材料十分广泛，从理论上来说，任何被激光加热后能够在粉粒间形成原子间连接的粉末材料都可以作为SLS的成形材料。 发展趋势：停滞不前. 4、熔融沉积成形技术 (MEM) MEM的基本原理是:加热喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息作X--Y平面运动和高度Z方向的运动，丝材 (如塑料丝、石腊质丝等)由供丝机构送至喷头，在喷头中加热、熔化，然后选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面轮廓，层层叠加最终成为快速原型。用此法可以制作精密铸造用蜡模、铸造用母模等。 发展趋势：快速发展. MEM是在相对近期发展处的快速成形技术, 其有点在于安全性高, 设备稳定性高, 成形精度高而运行成本低. 因为含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化学性质, 使得MEM技术制作的模型具有很好的强度和韧度, 可以经受锻造、钻孔、打磨等高强度的测试. 加之ABS丝材成本相对低廉, 设备设计简洁, 维护方便等优势, 使得MEM技术目前后来居上, 成本工人的应用最广泛的快速成形技术.

快速成型技术的特点：1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用；2、原型的复制性、互换性高；3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上；5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。快速成型技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。基本原理：快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。1、从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。2、从制造角度看，它根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制多维系统，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。应用：1、在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用RPM技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。2、在机械制造领域的应用由于RPM技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RPM技术直接进行成型，成本低，周期短。3、快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RPM技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。4、在医学领域的应用近几年来，人们对RPM技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用RPM技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。5、在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。6、在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RPM技术，根据CAD模型，由RPM设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。7、在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。发展方向：从目前RPM技术的研究和应用现状来看，快速成型技术的进一步研究和开发工作主要有以下几个方面：1、开发性能好的快速成型材料，如成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料。2、提高RPM系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。3、改善快速成形系统的可靠性，提高其生产率和制作大件能力，优化设备结构，尤其是提高成形件的精度、表面质量、力学和物理性能，为进一步进行模具加工和功能实验提供基础。4、开发快速成形的高性能RPM软件。提高数据处理速度和精度，研究开发利用CAD原始数据直接切片的方法，减少由STL格式转换和切片处理过程所产生精度损失。5、开发新的成形能源。6、快速成形方法和工艺的改进和创新。直接金属成形技术将会成为今后研究与应用的又—个热点。7、进行快速成形技术与CAD、CAE、RT、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的集成研究。8、提高网络化服务的研究力度，实现远程控制。

提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术。在此基础上。比较了模具的传统设计与绿色设计的差异。阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法。介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。 近年来。为了解决全球环境污染问题，一种新的"绿色制造"概念正在流行。它的目的就是为了减轻产品对环境的污染，在设计产品的整个生命周期过程中着重考虑产品的环境属性(环保特性)，采用一种绿色技术对产品进行全方面设计。绿色制造主要包括以下几方面内容：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境影响问题：三是资源优化问题。绿色制造就是这三部分内容的交叉和有机集成，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中。对环境的负影响最小．资源使用效率最高。 模具工业是制造工业化生产的基础，它的生产技术水平高低．已经成为衡量制造业水平的重要标志。以前，传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它的环境属性。通常按常规思维来说，一个小型模具产品在完成使用后就成了一堆废弃的"垃圾"．回收利用率低。这也是在模具工业中开模难的最根本原因。因为一旦开了模，模具材料就很难再利用了，导致造价高。同时最重要的是这样也就造成了资源、能源严重浪费，而且模具材料中含有的毒、害物质，会严重污染生态环境，妨害人体健康。 绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小．还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏最小。 1模具设计 1．1传统设计与绿色设计 传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。 1．2材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上．摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法．代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔；用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀；或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。 绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。 1．3设计规范化、标准化 模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。 (1)采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用．但是模架还基本完好无损．因此使用标准模架有助于模架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时．模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。 (2)模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。 1．4可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时。只需更换这部分零部件模具仍可使用。另外。有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。而且因废弃物不好处置．还会严重污染环境。因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：①尽可能选择通用结构，以便更换。②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。 1．5CAD，CAPP，CAM，CAE应用 CAD，CAPP／CAM是模具设计走向全盘自动化的重大措施。采用CAD／CAPP／CAM技术，可实现少图纸或无图纸加工和管理，节约了资源，可缩短模具设计与制造周期。可提高模具研制的成功率及模具质量。当今CAE技术已被广泛使用。首先可以应用CAD技术设计出产品的大体结构．标出其基本尺寸，然后用CAE技术对产品进行结构分析、可行性分析及工艺分析。现在的CAD三维软件(如Pro／E、SolidWorks、UG等)基本都集成了CAE技术，可以模拟材料的流动情况及分析其强度、刚度、抗冲击实验模拟等。使用CAD／CAE为实现并行工程提供了基本平台，因此提高了模具的设计效率，缩短了整个设计周期。实现了绿色的产品分析。 1．6制造环境设计 机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除机器噪音的方法有以下几种方法：用V带代替齿轮传动；以摩擦离合器代替刚性离合器；做好飞轮等回转体的动平衡：在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩：采用有减震器的无冲击模架等。 1．7包装方案设计 包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响．尤其是一些难以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料)，这样既可以减少资源的浪费，又可以减少对环境的污染。 1．8回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下；①使用对环境影响较小的模具材料，如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等；②使用可重新利用的材料；③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。 2模具制造 采用模具先进制造技术。在制造过程中选用生产浪费最小、能量消耗最低的制造工艺，是实现绿色制造的重要一环。 2．1柔性制造技术(FMS) 由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元。能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适宜于多品种、中小批量生产，它通过简单地改变软件的方法能够制造出多种零件中任何一种零件。 2．2高速切削(HighSpeedMaclliIIing，HSM) 模具制造业是高速加工应用的重要领域。模具型腔加工过去一直为电加工所垄断，但其加工效率低。而高速加工切削力小，可铣淬硬60HRC的模具钢，加工表面粗糙度值又很小；浅腔大睦率半径的模具，完全可用高速铣削来代替电加工：对深腔小曲率的，可用高速铣削加工作为粗加工和半精加工，电加工只作为精加工。这样可使生产效率大大提高、周期缩短。钢的切削速度可达600一800m／min。 高速切削为模具制造提供了发展的新契机。它简化了加工手段，缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，目前它向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。 2．3虚拟制造技术(virtualManufacruring) 虚拟制造是对制造过程中的各个环节。包括产品的设计、加工、装配，乃至企业的生产组织管理与调度进行统一建模．以软件技术为支撑，借助于高性能的硬件，形成一个可运行的虚拟制造环境。在计算机局域／广域网络上，生成数字化产品．实现产品设计、性能分析、工艺决策、制造装配和质量检验。 虚拟制造的特点：①无须制造实物样机就可以预测产品性能，节约制造成本．缩短产品开发周期；②产品开发中可以及早发现问题，实现及时的反馈和更正；③以软件模拟形式进行产品开发；④整个制造活动具有高度的并行性。 把虚拟制造技术应用在模具工业中，可以减少开发周期。产品设计、模具设计、模具制造过程、模具装配调试、试模均在计算机上进行，从而提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本，填补了模具CAD、CAM与生产管理间的鸿沟。 2．4逆向工程技术(Rever辩Enginee-ng，RE) 逆向工程是对已有的实物模型进行扫描，采集其表面的坐标数据信息，根据采集的数据生成模型表面的线框模型．之后可根据需要对模型进行凹凸模转换、比例缩放、旋转、平移等处理，再自动生成模具的加工程序。自动生成模具的加工程序可适用于广泛的数控系统。这样可以大大减少人力劳动和废料，也提高了模具的制造成功率，对模具的绿色制造起到了积极地推动作用。 2．5快速成型技术 它是近年发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果。是先进制造技术的重要组成部分。快速成型技术的应用已从原型制造发展到了模具制造，只要模具设计了出来，无论模具的结构多么复杂，都可以用快速成型技术制造出来，这是传统模具加工所无法比拟的。模具生产周期大大缩短。同时大大节约模具生产的费用，有的可减少到传统生产方法的几分之一甚至几十分之一。因此，在实际中真正实现了模具的绿色制造。 3结束语 绿色设计与绿色制造技术将成为本世纪机械行业的主要发展方向。也是改善工业环境的重要途径。当前。产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造系统的信息集成、绿色制造的过程集成等集成技术的研究已成为重要研究内容。绿色并行工程是现代绿色产品设计和开发的新模式。它以集成的、并行的方式设计产品及其生命周期全过程。力求使产品开发人员在设计开始就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素．如质量、成本、用户要求、环境影响、资源消耗状况等。模具实现了绿色设计与制造。将大大加快模具行业的迅速发展，也是模具发展的必然趋势。从而真正实现模具设计与制造的高质量、低成本、高效率、低污染的目标。绿色技术将对人类未来的生存环境起到深远的影响。 核心关键字：模具

随着人工智能技术的进步，智能化（intelligentization）已经成为21世纪最重要的科技主轴。而智能制造主要的核心技术便是物联网技术与虚实整合系统（Cyber-Physical System，CPS），再结合大数据分析、人工智能及云计算等技术，将生产过程的每一个环节智能化，借此达到定制化的业务目标，以适应外部市场少量多样的需求。过去的制造概念是追求生产自动化，并以SOP（Standard Operation Procedure）标准作业流程大量生产公版化的产品。而智能制造概念则不然，为因应消费族群的购物观念变动，可快速地定制化生产的制造方式逐渐受到拥戴，这是工业4.0当中相当重要的核心概念。未来的智能工厂将并不单指工业技术的提升，而是整合了技术、销售以及产品体验等，使得制造、贩售、物流、售后服务等商业概念连为一体，最终建构出一个具有感知意识的智能世界，而「需求定制化」将是智能制造所追求的主要目标之一。快速、定制化的生产方式是工业4.0的核心概念除了需求定制化外，结合大数据分析的智能制造甚至可以通过巨量数据来分析出市场的走向、天气预测、原物料的数量与库存、运输的进程及瑕疵改善等，借此精准拿捏生产量或调度现有资源、减少多余成本与浪费，以此达到生产最佳化。 [1]工业4.0的来临，使得世界各国纷纷祭出政策。工业革命的发源地英国早在2008年便提出「高价值制造战略」，鼓励英国本土企业制造更多世界级的高附加价值产品。 2013年更提出「英国工业2050年战略」，为英国在2050年以前的制造业打造一份方针，其中的核心概念便以高度定制化、快速响应消费者需求为主。同样曾是工业大国的美国也不落人后，2011年联邦政府开始启动「先进制造伙伴联盟」（AMP，Advanced Manufacturing Partnership）政策，同样也是因应旧有制造业概念的不适用所提出的计划，更于2014年提出AMP 2.0，强调具体实施对策。其中先进制造的核心重点在于，希望藉由智能制造带来的新商业模式，使得设立于国外的厂商可以开始回流。同样的概念也在法国绽开，就在德国正式发表工业4.0报告后，法国政府也发表了「工业新法国」的计划，主要目的与美国相似。除了上述老牌工业强国外，日本也提出了诸如「产业重振计划」、「日本工业4.1J」、「社会5.0」等政策。而中国身为21世纪的制造大国，在2015年则提出了为期十年的「中国制造2025」计划。金砖四国之一的印度同样跟上工业4.0的潮流，祭出「印度制造计划」以重整印度的经商环境以及制造产业的问题。 [2]智能制造伴随而来的安全问题然而在研拟与建构的过程中，随着系统结构的复杂度提升，网络信息安全风险也伴随而来。在融合物联网、大数据、云计算及人工智能等技术后的场域，将会扩增出大量的资料流空间，而智能制造的主要实行方式，便是以物联网作为架构基础，将之应用于制造产业，形成「工业物联网」（Industrial Internet of Things）体系。经布建后，网络信息安全漏洞的分布率自然会开始上升，潜在威胁便更容易通过缺口影响到工业物联网系统，使得整套系统即便仅有一小部分受到损毁，也会影响整体系统的运作；若遭受到黑客入侵，甚至可以瘫痪整套生产系统，造成庞大的金额损失及商誉的损害。目前与智能制造相关的国际标准规范有国际自动化学会（International Society of Automation，ISA）与国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）颁布的ISA/IEC 62443系列标准，针对工业化自动控制系统（Industrial Automation Control System，IACS）的政策与流程面、系统安全面、元件开发面制定相关规范与指南。美国国家标准暨技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）也颁布了NIST.SP.800-82，为SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）、DCS（Distributed Control System）、PLC（Programmable Logic Controller ）等工业控制系统揭橥了相关的安全指南，除了这项指导手册外，还有诸如NIST.IR.8200、NIST.IR.8228等规范都已发布。而欧盟网络信息安全局（European Union Agency for Cybersecurity，ENISA）也针对物联网与网络安全出版许多相关指导建议以及标准。工业物联网面临的网络信息安全问题与挑战工业物联网主要专注于M2M（Machine to Machine）、CPS、大数据以及机器学习等技术，也是IT（Information Technology）与OT（Operational Technology）两大技术领域整合的开端。然而IT与OT本身各自早已具有数百种不同的协定与标准，加上物联网本身的复杂特性，将会造成网络安全的责任分配问题。且由于使用生命周期中涉及大量利益相关者，诸如元件供应商可能就有数十间不等，元件分别适用不同的规范或标准，设备又可能因分布在不同的地理位置而适用不同的法律约束，导致工业物联网产生在标准规范上难以统一，造成「技术碎片化」之问题，而这些标准该如何进行整合或协作，将会是首要面临的挑战。 [4]再者，工业物联网是一项新颖技术，目前仍然在研发及测试阶段，针对过去已在OT场域工作数十年的技术人员该如何建立足够的工业物联网相关网络信息安全意识，挹注合适的人员培训将会是另一项值得研究的课题。伴随人员安全意识不足的问题，同样也涉及到公司制度层面。目前仍有许多企业对于信息安全的议题不够重视，未来智能制造建构后伴随而来的风险将有别以往，然而企业的高阶管理层对于网络信息安全的认识不足，会是未来对工业物联网的一大挑战。因为进行网络信息安全防护工作较难以察觉甚至量化其效益值，且还需投入相当成本，故管理层容易忽视信息安全这项要素，并不将网络信息安全的重要性与具业务价值的建设并列。这样的弊端并不是因工业4.0的发展而出现的，而是一个陈旧问题。对网络信息安全的认识不足会是未来工业物联网的一大挑战对网络信息安全的认识不足会是未来工业物联网的一大挑战以上问题属建构阶段所面临的困难，建构的过程中如果没有针对这些问题做出适当的措施，将可能使系统未来承受巨大的网络信息安全风险。而建置成熟的工业物联网即便事先排除了上述困难，也不代表风险就此消失。在大量且丰富的资料流不断相互传输运作之下，一旦发生资料外泄，抑或资料遭到恶意窜改，便会对工业物联网系统造成不良的连锁反应。且智能制造将会使虚拟与实体两个世界做出更紧密的连结，如物联网系统发生网络信息安全事件，对于实体世界的破坏也会相当显著。由于智能制造的环境会变得更为复杂多端，加上物联网系统本身的互联性，使得攻击面也将扩大许多，除了一些非人为的风险外，还须特别注意人为造成的威胁，其中黑客入侵便是一种典型的状况。不安全的连接端口、久未更新的元件、不完整的更新机制等，都会是黑客可能下手的缺口。尤其传统的工业场域对于更新的接受度相当低落，因为一次更新所引起的停摆将会造成企业亏损，是故对于工业物联网来说，安全的更新会是一项重要的议题。此外，网络通讯管道如果疏忽了网络信息安全防护，诸如分布式阻断服务攻击（Distributed Denial-of-Service attack，DDoS）、讯息窜改、窃听、植入恶意程式等网络攻击也会是黑客很可能使用的手法，这些攻击都会造成资产的严重破坏或是资料外泄。场域在转型的过程当中，一些老旧的设备、传统的工业系统也会是一项需要关注的网络信息安全漏洞，在旧有系统的基础上构建新系统后，可能导致过时的保护措施仍然被使用，以及旧有系统中出现多年未被发现的未知漏洞，这可能使攻击者找到一种新的方式来危害系统。 [5]最后，应用程序在开发和设计上如果没挹注安全开发的观念，软件上的漏洞也将是黑客入侵系统的大门。而硬件设备在设计中若没有将网络信息安全元素纳入，也会是攻击者入侵的缺口。从以上种种示例可以得知，工业物联网可能遭受的攻击面十分广泛，且无论在工业物联网的哪一端进行破坏皆可能瘫痪整体系统，最后造成的损害甚至伤亡将难以估计。 [6]工业物联网信息安全解决方案针对智能制造未来将会面临的种种网络信息安全问题，仲至信息具有深度的网络信息安全问题解决能力，具备工业控制系统、连网设备及物联网渗透测试与网络信息安全研究能力的团队。已赢得许多国际奖项，包括2020 Cybersecurity Excellence Awards（网络安全卓越奖）中的6项金奖与1项银奖、亚洲最佳网络信息安全公司金奖等，开发的网络信息安全产品也获多国专利及国际认可。仲至信息科技取得7个网络信息安全检测项目的ISO 17025认可实验室、亚洲第一个美国CTIA授权的网络信息安全实验室，也是Amazon Alexa授权的网络信息安全检测实验室；目前已发现超过40个全球首发的安全漏洞（CVE），且具备物联网设备、智慧电网、车联网、嵌入式系统、行动App、ICS和SCADA设备的网络信息安全检测技术。对于工业物联网硬件设备可能会出现的网络信息安全漏洞，仲至信息科技所提供的解决方案包括：工控产品或系统的软、硬件网络信息安全检测服务，同时提供软件安全开发咨询服务，协助厂商具备软件安全开发能量，满足业界与客户对于软硬件之网络信息安全要求，诸如网通产品、移动装置、安控、智能家电、智能汽车及物联网等连网产品皆适用。自主研发的产品网络信息安全管理系统、漏洞检测自动化工具，则是提供连网产品于设计、开发、测试及部署阶段的合规自动化安全评估工具，符合IEC 62443、OWASP TOP 10 与CWE/SANS TOP 25 等安全要求，并适用于PLC、ICS、SCADA等智能制造相关之工控元件。寻求IEC 62443、ISO 27001等顾问咨询服务一站式的网络信息安全解决方案，及合规相关服务，协助厂商快速取得国际标准之证书，以增加客户的信赖度及企业商誉。另提供专业的网络信息安全培训，帮助技术人员建立与工业物联网相关的网络信息安全意识，以因应未来智能制造的建置以及工业4.0时代的来临。2020年将会是物联网技术全面布建的阶段。随着科技日新月异，人们的生活也变得越来越便利。也因科技所带来的效益，过去数十年间各企业戮力追赶地将资讯技术深入全球各大领域，却忽略长期稳定运作所须达成的安全要求，一次次重大网络信息安全事故的爆发已经证明，仅靠安装防护软件无法保证组织的安全以及生产系统的营运安全。未来智能制造的建置架构将比现在大多数的生产架构都要来得更为错综复杂，然而水能载舟、亦能覆舟，一昧地追求创新科技所带来的营利和效果，却忽略背后隐藏的巨大风险，那么网络信息安全威胁终会重蹈覆辙，成为一颗不定时炸弹，一但触发，损害势必更胜以往，智能制造所带来的裨益也将化为乌有。若在危害发生以前便做好完善的网络信息安全管理措施及方案，且人员具备足够的网络信息安全意识，软硬件设备皆在开发时便将资安要素纳入考量，那么智能制造将会是一纸美好的蓝图，也会是值得你我共同努力的未来。参考资料[1] http://topic.cw.com.tw/2016industry4.0/article.html.[2] https://scitechvista.nat.gov.tw/c/skZM.htm.[3] http://class.nchu.edu.tw/bulletin/MOE/105_MoE_re_allr.pdf.[4] ENISA，“Industry 4.0 - Cybersecurity Challenges and Recommendations”，2019.05。[5] ENISA，“Good Practices for Security of Internets of Things”，2018.11。[6] The IoT Attack Surface: Threats and Security Solutions.

数字化设计与制造技术就业前景如下：数字化设计与制造（机械专业）毕业后能从事机械设计制造及其自动化专业领域内的设计制造、推广应用、运行管理和营销等方面的工作，具有创新意识和较强实践能力的高级应用型工程技术人才。从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。数字化设计与制造专业课程机械工程专业主要学习内容有《C++程序设计与实践》、《控制系统工程》、《机械制造与装备》、《CAO与机械元器件》、《材料成形技术》、《工程材料与应用》、《汽车结构与设计》、《现代机械制造技术》、《力学测试及误差分析》、《电工和电子技术》。部分高校按以下专业方向培养：数控技术、港口机械工程、高分子加工机械、机械设计与制造、模具设计与制造、机械设计制造及自动化。核心知识领域：工程图学、工程力学、流体力学、传热学、工程热力学、电工电子学、控制工程基础、工程材料及成型基础、机械设计基础、机械制造工程与技术、机电传动与控制等。

数字化设计与制造技术就业前景如下：数字化设计与制造（机械专业）毕业后能从事机械设计制造及其自动化专业领域内的设计制造、推广应用、运行管理和营销等方面的工作，具有创新意识和较强实践能力的高级应用型工程技术人才。从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。数字化设计与制造专业课程机械工程专业主要学习内容有《C++程序设计与实践》、《控制系统工程》、《机械制造与装备》、《CAO与机械元器件》、《材料成形技术》、《工程材料与应用》、《汽车结构与设计》、《现代机械制造技术》、《力学测试及误差分析》、《电工和电子技术》。部分高校按以下专业方向培养：数控技术、港口机械工程、高分子加工机械、机械设计与制造、模具设计与制造、机械设计制造及自动化。核心知识领域：工程图学、工程力学、流体力学、传热学、工程热力学、电工电子学、控制工程基础、工程材料及成型基础、机械设计基础、机械制造工程与技术、机电传动与控制等。