现场5s管理

一、5S现场管理－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。二、5S现场管理－整顿（Seiton）1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、5S现场管理－清扫（Seiso）1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。四、5S现场管理－清洁（Seiketsu）1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、5S现场管理－素养（Shitsuke）努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。注意事项：在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。细节决定成败，只有把这些细节问题处理好才能做好5S现场管理。

现场5S管理包括：1、整理　　①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。　　②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。　　③不必要的东西要尽快处理掉。2、整顿　　①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　②明确数量，并进行有效地标识。3、清洁　　①将工作场所清扫干净。　　②保持工作场所干净、亮丽的环境。4、规范　　①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。5、素养　　①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。5S管理的实施要点：　　①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」　　②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术　　③清扫：责任化---明确岗位5S责任　　④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚　　⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。拓展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。管理内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

这不是三两句话说得清楚的，建议找几本书看看