5s管理制度

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点： 　　这是提高效率的基础。实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要 定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范5S现场管理法：清洁 ，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的维持上面3S的成果注意点： 制度化，定期检查。实施要领： 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度，加强执行 　　4.主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 编辑本段5S现场管理法的推行步骤　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织 　　1.委员会及推行办公室成立 　　2.组织职掌确定 　　3.委员的主要工作 　　4.编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1.日程计划做为推行及控制之依据 　　2.资料及借鉴他厂做法 　　3.5S活动实施办法 　　4.与不要的物品区分方法 　　5.5S活动评比的方法 　　6.5S活动奖惩办法 　　7.相关规定(5S时间等) 　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施 　　1.作业准备 　　2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 　　3.地面划线及物品标识标准 　　4.“3定”、“3要素”展开 　　5.摄影 　　6.“5S日常确认表”及实施 　　7.作战步骤7：活动评比办法确定 　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2.评分法步骤8：查核 　　1.查核 　　2.问题点质疑、解答 　　3.各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1.QC手法 　　手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中 　　★标准化、制度化的完善 　　★实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

　　我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考　　1 目的　　通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。　　2 范围　　研究院管辖范围内实验室和办公室。　　3 职责与权限　　3.1 工作人员　　负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。　　3.2 部门负责人　　组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。　　3.3 QHSE管理人员　　在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。　　4 术语与定义　　1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文　　2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。　　3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。　　4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。　　5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。　　6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。　　7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。　　8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。　　5 工作程序　　5.1 实验室工作要求　　5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。　　5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；　　5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。　　5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。　　5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。　　5.2 机器设备（包括测量设备）要求　　5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。　　5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。　　5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。　　5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。　　5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。　　5.3 材料、化学品及料架要求　　5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。　　5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。　　5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。　　5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。　　5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。　　5.4 库房要求　　5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。　　5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。　　5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。　　5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以　　标签或标识牌予以明确标识；　　5.5 资料管理要求　　5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定　　存放处。　　5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。　　5.6 办公室要求　　5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。　　5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。　　5.7 可视化治理要求　　5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展　　情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。　　5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。　　5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。　　可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。　　5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂　　于设备旁。　　5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司　　的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。　　5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其　　整洁和格式、内容新奇。　　6 5S工作评价　　6.1 QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，　　进行工作区域5S检查；　　6.2 QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。　　6.3 检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。　　6.4 可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。　　7 相关记录

整理 整顿 清洁 清扫 素养

■ 5 S 概 念 1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 下面这个网址是专门讲5S的,但愿可以帮到你http://www.baoku168.com/guanli/zhishi/gongchang/5S/