tqm

BPR与TQM相同的地方二者都是面向流程,面向顾客的,而且实施过程中都需要企业高层领导的参与并倡导团队的工作方式.BPR与TQM不同的地方TQM并未触及企业原有的组织机构和工作方式,从本质上说是一种追加式改进;BPR是打破旧有的业务流程,再造新的流程的彻底变革.在实施方式上,BPR是自上而下,TQM则是自下而上的实施过程.

TQC:全面质量控制 Total Quality ControlTQA:全面质量保证 Total Quality AssuranceTQM:全面质量管理 Total Quality Management详细讲内容太多，自己去搜索吧

1.以客户为中心：任何产品/服务都必须成为客户的首选。因此，所有改进都必须同步进行，以完全关注客户及其需求。2.全力以赴：三心二意的努力没有任何成果。因此，从领导层到团队的初级成员，所有员工都必须全力以赴，以提高质量，满足客户的期望。3.流程优先：流程改善直接影响产出改善。此外，如果没有产出改善，就无法提高客户满意度。这就是为什么TQM方法将许多重点放在流程上。因此，定义、监控和控制流程可确保质量。4.业务流程整合：一个组织中不同部门的演变通常会涉及其流程。因此，监督部门的运营和流程变得困难。全面质量管理要求所有部门都参与其中，以实现透明、高效和最大限度的功能和结果。5.战略、系统方法：TQM强调系统化战略。为了实现这一点，你首先需要制定一个战略计划，重点关注质量改进。然后你需要一个实施计划的系统。尽管这种方法很简单，但许多组织发现自己在这方面缺乏能力。6.持续改善：持续关注改善机会是成功实施TQM的关键。因此，每个部门都应该挖掘潜在的改善领域。确定后，确保将其纳入战略计划。你的组织应该把重点放在变得更好上，而不是满足于“只是好的”东西。7.事实决策：决策应该基于事实，你需要数据来支持目标并提供可衡量的结果。这使你能够理解并深入了解各种决策。8.沟通：在全面质量管理中，持续和无阻碍的沟通至关重要。信息应自上而下流动，反之亦然。因此，每位员工都了解公司的目标和战略。这同样适用于管理层了解员工面临的问题、顾虑和机会。因此，要建立通信自由流动的渠道。

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1、TQM强调广义质量；ISO9000是仅与产品有关的质量。 2、TQM是以人为中心的质量管理；ISO9000是以标准为基础的质量管理。 3、TQM追求超过用户期望；ISO9000要求符合标准。 4、TQM重在信誉；ISO9000重在证据。 5、TQM强调经营哲理；ISO9000是固定的质量管理体系模式。 6、TQM注重激励创造性；ISO9000要求遵守程序文件。

TQM=Total Quality Management全面质量管理/全面品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。事务处理系统(Transaction Processing System, TPS) 比如物流系统、控制系统、医院系统等等啦tpm=Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TQM，即全面质量管理！强调全过程、全员参与质量控制！这个说法源自丰田生产方式！上面的这位兄弟解释的概念很多，但是，有一点他没有说到，那就是成本！实施TQM的代价是什么？作为与：“零库存、零缺陷”相匹配的一种工作方式，TQM要求最少的成本投入，而与此相对应的是：TQM要求每个人都能多技能、而且最大量的削减辅助时间，这就要求任何一个实施TQM的公司，前期必须大量的投入对所有员工的培训，以实现“一专多能”，而且，相对应的还要有：“作业线的标准工时核算、标准工艺操作流程”等等，试问这是任何一个国内公司可以做到的吗？也许有，但我没见到过！

TQM全面质量管理培训:上课时间:2019年5月31-6月1日TQM是一种思想观念,一套方法、手段和技巧,通过全体员工的参与改进流程、产品、服务和公司文化,达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品

三全“全员、全程、全面”四一切“一切为用户着想,一切以预防为主,一切以数据说话,一切工作按PDCA循环进行。”

全面质量管理(TQM)与ISO9000是人们在解决质量问题时所运用的方法、手段不断发展和完善的产物。作为质量管理学说休系发展的两个阶段，它们既有内在的联系，又有实质区别。而明确这种区别与联系，对于指导我们的质量管理具有重要作用。TQM与ISO9000的联系　　1、理论基础相同。质量管理先后经历了检验质量管理、统计质量管理和全面质量管理三个实践阶段。而这些实践活动，逐步形成和丰富了质量管理学的基本原理和理论，并使其成为一门独立的学科。任何一种标准都是理论与实践相结合的产物。ISO9000族材料亦如此。因此，TQM与ISO9000的共同基础是质量管理学；ISO9000族标准是质量管理学理论发展的基础上，与TQM实践相结合的产物。　　2、最终目标一致。两者都突出以一个组织的全员参与而使本组织(企业)的产品(服务)质量提高，达到顾客满意为两者的共同目标。　　3、强调不断进行质量改进。两者都认为质量是一个螺旋上升的过程。循环为工作程序。每经过一个循环，质量便提高一次。而ISO9000族标准中，专门在ISO9004-4这一标准中，明确提出质量改进目标、组织、策划、衡量，并提供11种工具和技术供使用。因此，两者都注重通过过程质量改进来不断改进产品和服务质量。　　4、重视应用现代统计技术和现代管理技术。两者都强调采用多种多样的方法进行质量管理，包括现有的和待开发的技术和方法。ISO9000强调应用多种统计技术和方法，特别是在进行质量改进时，介绍推荐了调查表、分层图、水平对比图、因果图、控制图、直方图、排列图等11种工具和技术。TQM与ISO9000的区别　　1、ISO9000作为质量管理和质量保证标准，具有标准的属性，实现了质量管理的有序、统一、规范并保持相对稳定性。TQM则是质量管理学说发展到一定阶段的一种新的理论，是一个实践的、不断改进的过程。　　2、ISO9000族标准是从购买方(顾客)的角度向企业提出质量管理和质量保证方面的要求，强调符合性。TQM则是从组织(企业)本身的角度出发，动员组织(企业)的各方面参与质量管理工作，强调质量的不断改进。　　3、ISO9000重视过程，强调所有工作都是通过过程控制来实现；TQM重视结果，强调发挥人的主观能动性和创造性。　　4、ISO9000族标准主要反映欧美的管理哲学，而TQM则反映现代管理思想，强调在不断变化的客观条件下，其质量管理自主计划、自主实施、自主检查、自主提高。希望上述回答对你有所帮助！

tqm全面质量管理八大原则如下：一、以顾客为中心。以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则， 坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。二、领导的作用。领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。三、全员参与。全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。四、过程方法。过程方法是全面质量管理的第四大原则，过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。五、系统管理。系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。六、持续改进。持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。七、以事实为基础。以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的，背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。八、互利的供方关系。互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。

一个是全面的质量管理，后者是全面质量的管理。后者是在前者的基础上发展取来的。TQC是指“产品和服务质量满足顾客需求”，TQM则是指“大质量综合满足顾客及相关方需求”。总体来说就是TQM的要求更加严格。

　　1、领导统领　　领导带领推行TQM,推行6S也是领导挂帅，其管理者相同。　　2、推行TQM必须结合企业架构、技术、人员和管理者所带来的变革进行全面管理　　体现了现代科学技术和现代化生产的一种现代的管理思想，尽管这不是一个新的科学理念，但推行中还是会碰到旧的思想体制影响。所以，能够推行6S管理，是推行TQM的一个重要的基础，因为6S管理在提高现场管理水平、树立以客户为中心的思想等方面能够起到良好的建立与促进作用。再者，6S在推行中能够逐步建立一些制度和管理方法，为以后推行TQM建立质量管理体系打下坚实的基础。如果在企业相对较差的情况下直接推行TQM，可能出现目前国内有些企业认证ISO 9001一样的结果，即仅仅是为了证书而认证，体系文件上一套，而实际操作的是习惯形成的另一套，即使推行了TQM，也很难形成一套实用的、有效的管理工具，反而造成了一些内耗和管理上的浪费。　　3、推行TQM必须先做好各项基础工作　　这些基础工作就是6S所倡导的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个方面，具体来说，就是使现场有序、整洁，物流流转有序，设备维护良好，生产质量控制有力，员工沟通顺畅、士气高涨，能做好节约和安全等基础工作，逐步地提高员工的综合素质，更好地为推行TQM打下基础。　　4、推行TQM必须同时考虑成本节约　　推行TQM不仅仅是达到质量管理的目标就万事大吉，而是要考虑成本方面的，即是否能够让经济效益最大化。例如，在推行6S中，通过整理、整顿减少了各个工序的无效劳动和多余的物料消耗，降低生产成本。　　5、建立一些基本的管理体系文件　　根据推行6S的一些要求，我们会在推行中形成一些文件的程序或操作方法，这些操作方法就是一些管理文件，但还不成体系，需要企业在不断的完善中逐步建立一些管理程序。如果认证ISO 9001质量管理体系中可以将6S管理放在6.3中，即编写文件体系的时候将6S管理的文件与基础设施和操作设备管理相结合，至于其他涉及到6S管理的例如标识和可追溯性，可以具体要求具体对待，单独编写方法即可。但无论是TQM还是ISO 9001，都需要制定质量方针和质量目标，这些方针和目标可以通过看板管理方法展示出来。　　例如，在公司的醒目位置悬挂公司的质量方针，这是一般公司都会做到的，其悬挂要求就应该符合6S管理的看板管理；而质量目标更是常见，因为质量目标各个部门不一样，所以没有像质量方针那样用特别大的字体。当然公司的质量目标通常是类似质量方针一样进行悬挂，而各个部门的质量目标完全可以按照ISO 9001的“在使用处可获得适用文件的有关版本”的要求，悬挂在部门，这些一样适用于6S管理中的看板管理。　　6、可操作性　　制定的6S管理文件或TQM文件不能与实际的合理操作方法相冲突，还应结合岗位工作对质量体系的完善做不断地修改和提高，并且严格要求各个部门严格执行工艺要求或作业指导书，特别是影响到过程质量的操作规范、设备管理、原料和半成品等。

TQM=Total Quality Management全面质量管理/全面品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。事务处理系统(Transaction Processing System, TPS) 比如物流系统、控制系统、医院系统等等啦tpm=Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TQM 是与产生质量的业务流程相关的系统的开发、部署和维护。TQM是一种战略方法，其重点是鼓励持续不断的增量质量改进。它鼓励在组织内不同部门之间建立协作文化。TQM主要是一种文化倡议和一种提高质量的管理方式。六西格玛不仅仅是另一个质量计划或流程改进计划。不仅如此，因为它是一个强大的持续改进策略和过程，其中包括各种TQM等文化方法。六西格玛是对TQM举措的补充，例如 ISO9000注册主要是程序性的；全面质量管理（TQM）主要是文化；统计过程控制（SPC）主要是统计过程控制监控。所有这些举措都试图提高质量水平，但通常会达到一个平台期。六西格玛方法更上一层楼。六西格玛与传统意义上的质量无关。质量，传统上定义为符合内部要求，不是六西格玛的重点。没错，六西格玛专注于通过帮助组织更好、更快、更便宜地生产产品和服务来提高质量。但是，它通过减少浪费来实现这一目标。在传统术语中，六西格玛专注于缺陷预防、周期时间缩短和成本节约。六西格玛是关于帮助组织赚更多的钱。与降低价值和质量的成本削减计划不同，六西格玛识别并消除对客户没有价值的成本：因浪费而产生的成本。

tqm全面质量管理八大原则如下：一、以顾客为中心。以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则， 坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。二、领导的作用。领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。三、全员参与。全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。四、过程方法。过程方法是全面质量管理的第四大原则，过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。五、系统管理。系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。六、持续改进。持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。七、以事实为基础。以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的，背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。八、互利的供方关系。互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。

　　全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。具体来说，TQM蕴涵着如下含义：　　强烈地关注顾客。从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。　　坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。　　改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。　　精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高质量的目的。　　向员工授权。TQM吸收生产在线的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。　　全面质量管理(Total Quality Management)这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。　　一、全面质量管理相关概念简述　　在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。质量是产品或服务的生命。质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。要保证和提高产质量量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产质量量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。　　1.质量控制与管理的发展阶段　　首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。　　质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产质量量，只能剔除次品和废品。（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产质量量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产质量量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。　　2.全面质量管理的发展与兴起　　全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产质量量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。　　我们要形成一种这样的意识，好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按PDCA循环办事。

TQM全面质量管理的内容包含：　　一、设计过程质量管理的内容　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。　　二、制造过程的质量管理的内容　　制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。　　三、辅助过程质量管理的内容　　辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。　　四、使用过程质量管理的内容　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。　　全面质量管理，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

全面品质管理（英语：Total Quality Management，TQM）是一种针对所有组织过程中深入品质意识的管理策略。全面品质管理已经广泛使用在制造、教育、政府与第三产业，以及美国国家航空航天局的太空科学计划等领域。全面品质提供了一个保护伞，使得在组织之中的所有人都能够竞争，并持续降低成本及提升客户满意度（Customer satisfaction）。内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等二、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。三、辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。四、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。扩展资料：历史全面品质管制学说的前身为品质管制。该理论的核心为把管理完全交给品质控制工程师和技术人员，通过品质检验与统计方法，从而降低企业生产成本因。但由于该方式的管理具有局限性，即公司管理不能只靠工程师和技术人员，因此该管理方式逐渐被视为企业管理的一个分支，而非整体的方法论。这之后，从20世纪50年代开始，企业逐渐将全面品质管制学取代了品质管制学说。并强调公司员工要对品质文化有一个统一的认同，并通过共同实践，才可以实现公司管理品质的提高。这场由美国通用电气公司的费根堡姆和品质管制专家Juran提出的“全面品质管制”运动，在日本也有重大影响。1950年，美国博士W.E戴明先生在东京的日本医药协会大礼堂进行了为期8天的讲品质管制讲座。而为了纪念戴明博士为品质运动做出的贡献，人们成立了戴明运用奖。戴明奖也成为了日本品质管制的最高奖。参考资料：百度百科-全面质量管理

TQM全面质量管理(Total Quality Management) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。　　全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。 　　一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 　　四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。 　　八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 　　在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。 　　全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。 　　全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。 　　全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。 　　全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。　　另外，全面质量管理还强调以下观点： 　　用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。 　　预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 　　定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 　　以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。 　　全面质量管理的意义有：提高产品质量、改善产品设计、加速生产流程、鼓舞员工的士气和增强质量意识、改进产品售后服务、提高市场的接受程度、降低经营质量成本、减少经营亏损、降低现场维修成本、减少责任事故。 　　范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

T:TotalQ:QualityM:ManagementTQM中文意思就是“全面质量管理”

　　TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。　　TQM的核心理念：　　顾客满意：　　顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。　　附加价值：　　用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。　　持续改善：　　建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系。

Total Quality Management全面品质管理，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。

全面质量管理

TQM 是英文Total Quality Management(或者 Total Quality Control) 中文: 全面质量管理d4138197881

TQM注重局部改进，缺乏对整体流程的关注2、TQM把质量看成是质检部门的责任，高层领导重视不够3、TQM缺乏清晰的目标4、TQM注重技术驱动，缺乏顾客驱动的理念5、TQM缺乏跨部门的有力合作1、6σ强调对关键业务流程的突破性的改进2、6σ的开展依赖于高层领导的高度重视3、6σ质量水准是一个明确的、雄心勃勃的诱人目标4、6σ管理强调顾客驱动5、6σ管理充分体现跨部门的团队协作1、6σ关注于产生结果的关键因素2、6σ强调任何产出都是可以测量、改善并加以控制的3、6σ依赖于严谨的统计技术和方法的应用4、6σ围绕客户之声（VOC），注重客户满意度的提高5、6σ强调全员参与6、6σ是一种由顾客驱动的管理

国际标准化组织的IS09000系列标准自 1987年发布之日起，贯标认证迅速成为质量管理活动中的一大潮流。应该说，实施Isog000标准对于我国大部分企业，尤其是受计划经济影响没有真正推行TQM、质量保证体系不完善、管理基础薄弱的中小企业来说，起到了强化质量管理、提高产品质量的作用。但有些企业由于对IS09000在TQM中的地位作用认识不清，使认证后走入了误区，认为有了“通行证”，满足了ISO9000标准，质量就满足了用户要求；认为符合了ISO9000标准，就没有质量问题了。特别是追求认证的企业和认证机构，在“推销”认证时都有强烈的利益欲望，因而，起动了IS09000认证，忽视了TQM，出现了质量管理上的“短期行为”。如此发展下去，必将成为企业质量的障碍，企业发展的绊脚石。IS09000标准作为质量活动指南和质量保证模式，只是为建立企业质量保证体系提供一个基本框架。它是对用户质量的一种担保，也是企业质量管理阶段性的认可。而TQM的基本思想是彻底地让用户满意，其精髓是不断地进行质量改进，确保企业成长和“长寿”。日本经济成功、产品质量在世界上公认最好，就是得益于推行TQM；英国在世界上认证数量最多，但质量并不是最好。这说明企业的质量管理还是要以TQM为本，把深化TQM作为企业生存发展的百年大计。 TQM是以质量为中心的全面管理，近年来又有新的发展。其基本的思想理论观点和方法可简归如下： 　 ①“四全管理”，即全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。②“四个第一”，即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。③“四种观点”，即预防、改进、管理因素为主，不排斥严格质量检验，防检结合、综合治理的观点；一切用事实和数据说话的观点；下道工序是用户，过程控制一次成功的观点；用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。④“四大支柱”，即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。⑤“四种方法”，即数理统计分析、抓关键的少数、人机料法环全面控制和QC新老7种工具运用。此外还有方针目标管理、建立健全质量保证体系，搞好TQM6项基础工作，促进企业管理7项基础工作建设等等。80 年代以来，TQM与量化质量成本、全面质量控制、可靠性工程和零缺陷等方法融合，形成了较为系统的TQM体系。目前，世界各国普遍推行TQM，多数企业进入致力于各项经营活动性能持续提高的阶段，10%左右企业进入经营组织、运营过程持续改进的阶段，仅有少数大公司已进入工作程序的优化管理、“追求卓越”的TQM成熟阶段，代表着TQM的发展方向。 1.TQM成功的关键在于高层领导带头。日本池泽辰夫教授尖锐地指出：“领导人如果只作口头号召，自己不带头，QC活动是搞不起来的。这样的人不配当 TOP（首脑），只能是STOP（障碍）”。国内曾对当时的TQC活动戏称“头Qc”，讲的就是领导重视最关键。因此，高层领导者必须在推进TQM中，亲自挂帅，身体力行，做到：（1）坚持走“质量效益型”发展道路的战略思维。把质量经营作为企业发展战略的核心，树立“大质量”观，注重培育质量文化，追求质量领先、卓越。实施“用户满意工程”、“企业名牌战略”，突出“技术管理创新”、“质量成本管理”。（2）亲自主持企业质量经营战略、方针、目标和质量程序文件等重大问题的决策、制定和发布。（3）树立质量权威。企业应设置专职质量经理（厂长），配备高素质中高级质量工程师和管理人员，授予TQM综合管理部门应有的权力与权威，创造推行TQM所必须的物质、环境和工作条件。（4）要有比下级更高的热情带头学习和宣传TQM的基本知识，亲自抓好TQM工作的落实。2.广泛深入持久地进行TQM系统教育培训。质量管理始于教育、依赖教育、终于教育。这是各国推行TQM的显著特点，也是我国成功的经验。因此，TQM教育必须作为企业产品质量形成的“第一道工序”和“质量兴业”的基础。要运用多种形式，通过多种渠道，针对企业领导、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点，选择重点内容，反复进行TQM的教育培训，坚持不懈，才能卓有成效。3.充分调动全员参加质量管理的积极性。一切实体质量的形成、改进和创新都要由人来完成。质量的事业是群众的事业，只有群策群力才能搞好。因此，必须充分发挥企业领导、质量工作者和广大职工的积极性和创造性，在不断地改进质量中彻底让用户满意。使TQM工作建立在扎实的基础之上。怎样调动人的积极性呢？ TQM中的QC小组，就是面向21世纪尊重人性、令人感动、很有魅力的一种全员参加的极好形式。这也是中国管理哲学“人本思想”的具体体现，需要各级领导给予大力提倡和关心支持，也需要TQM推进者创造性地开展工作，使之在改进质量、降耗增效、开发智慧、培养人才、提高素质等方面发挥更大的作用。4.建立健全技术、行政和法规“三位一体”的管理运作方式。国内外推行TQM经验告诉我们，只讲技术工具和方法运用的质量管理是远远不够的，必须把技术、行政和法规管理与TQM结合起来，通过建立这样的运作体系才能对质量进行有效的监督和管理。也就是要求企业自觉贯彻国家质量法律法规，严格执行企业法规性文件，通过行政强制手段建立和落实质量责任制、质量标准以及实行奖罚、“质量否决权”等制度，推进TQM有效运行。5.开展企业TQM自我评估诊断活动。美国每年都由国家总统颁发国家质量奖，日本等发达国家还推行了TQM评审、诊断等项活动。我国目前虽然还没有恢复这项工作，但企业可根据市场经济发展的客观要求，借鉴国家质量管理奖评审标准、行业质量管理评估标准，吸取国内外先进经验和做法，本着“博采众长、融合提炼、以我为主、自成一家”的原则，结合本企业实际，建立起科学规范、有效运行的企业自我诊断评估体系，适时验证企业推行TOM的业绩和成效。同时，可与国内外先进水平和同行业水平作比较鉴别，更有效地推进TQM，为应对未来国际市场的竞争奠定坚实的基础

　　1. TPM全员生产维修体制　　它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。　　设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。　　2. TQM (TQC)—全面质量管理体系　　它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。　　有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。　　3. JUST IN TIME (JIT)—适时管理　　也称为零库存生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。　　如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。　　4.企业为什么需要这些管理模式　　这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个／h），小汽车生产线的装配速度为45～60s一台（68～80台／h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机、60～80台小汽车在生产线上进退不得。　　如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，60～80台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦。　　如果没有订单就投入生产，下道工序还没有需求，上道工序已加工完成，意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存，60～80辆小汽车中间产品的库存。最后每小时就要有3600个打火机的最终库存，60～80辆小汽车的最终库存。库存需要的建筑物、包装、搬运费用，原材料流动资金占有费用浪费，以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费。　　所以当代的世界级的企业需要TQM， TPM和JIT。越早认识越早获胜！

终端质量管理TQM认证流程：提交申请，文件审核，现场审核，取得证书，维护，每年审核。终端质量管理申请周期：TQM认证作为一项较为复杂繁琐的认证，它不管从申请资料，文件建立，文件审核，产品测试及工厂审核，人员参与等都具有相当大的工作量及难度，如企业自行申请，自行摸索对于周期是无法把控的，并存在失败重来风险，TQM认证文件审核三次不通过则需要重新交费重新申请，工厂审核在自行摸索的情况下通过也是具有相当大的难度，建议寻求的辅导机构合作，在节省时间，节省工作量，提高通过率及缩短周期的情况下取得证书。

　　TQM的基本内容　　设计过程质量管理的内容　　产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。　　制造过程质量管理的内容　　制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。　　辅助过程质量管理的内容　　辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作。　　使用过程质量管理的内容　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量(售前和售后服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

要了解就直接看，TQM的解释，要运用就要规划出大量的时间、人力物力、资金。如果做不了。了解下无谓浪费时间

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第一讲质量管理发展历史概述1.引言2．全面质量管理发展历史概述3．世界范围内TQM的实施状况和代表人物4．TQM八大原则第二讲全面质量管理原理1．引言2．TQM的特点和关键3．TQM的思想基础和方法依据4．全面质量管理的地位第三讲TQM的任务和内容1．TQM的目标和任务2．TQM的过程和内容第四讲TQM的管理基础工作（上）1.引言2．标准化工作3．计量理化工作4．质量信息工作5．质量责任制第五讲TQM的管理基础工作（下）1．引言2．质量培训工作3．质量目标管理4．看板管理5．实验室管理第六讲全面质量管理成本管理1．引言2．质量成本项目设置和分类3．质量成本管理4．全面质量成本管理第七讲TQM的常用方法（上）1．引言2．排列图3．因果分析法4．对策表方法5．分层法6．相关图法第八讲TQM的常用方法（下）1.引言2．统计分析表方法3．直方图方法4．工序能力指数5．控制图6．其他方法简介第九讲QC小组和管理（上）1．引言2．我国的QC小组建设和管理现状3．如何组建QC小组4．QC小组活动管理第十讲QC小组和管理（下）1．引言2．QC小组活动成果管理3．QC小组成果评审和激励第十一讲TQM和产品可靠性控制与管理1.引言2．TQM中的产品可靠性控制3．制定产品可靠性方案4．可靠性管理第十二讲全面质量管理应用演示1．引言2．案例演示3．综合评价

转载以下资料供参考TQM(Total Quality Management)全面质量管理，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。 TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。TQM全面质量管理是全体员工上下一心、群策群力---这是很关键的一点。要注意的是“上下一心”并非只是口号，而是必需条件。这里说“上下一心”，至少包含了三方面的意思:一是上下各级同事皆充分明了公司的目标、方向和策略；二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道公司能达致目标对他们会有什么好处，即是说，要能把公司的利益与各级员工的利益结合起来。 只有全体员工上下一心、群策群力，才能保证全面质量管理的实施落实。

　TQM是全面质量管理Total Quality Management的简称，含义是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。　　全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。TQM的前身为质量管理，是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。自20世纪50年代开始，许多企业就有了全面质量管理的实践，逐渐替代了质量管理。　　希望上述回答对您有所帮助！

《全面质量管理TQM》讲授了全面质量管理（Total Quality Management）的特点、运行程序、操作方法及实施步骤，重点介绍了TQM的常用管理工具、QC小组的组织与管理、TQM管理技术等方面的技能，将帮助经理人根据企业的实际，有的放矢地加强全面质量管理工作，切实促进生产效率的大幅度提高。

如何实施TQM（全面质量管理）？总结如下：这一切都始于组织决定实施全面质量管理。高层管理人员的广泛支持和激励。决策需要得到所有利益相关者的批准。创建描述当前客户满意度和产品/服务质量的基线数据。学习全面质量管理的概念和核心原则。制定详细的全面质量管理实施计划，包括流程每个步骤的截止日期、时间表、发展路线图等。以正确的优先顺序彻底确定客户需求和期望。选择与客户需求直接相关的正确流程。绘制和分析关键流程，以确保取得成功。妥善安排TQM活动的计划和实施。对员工进行全面质量管理活动的有效培训。如有必要，持续审查进度并纠正工艺计划。定期听取员工反馈，确保流程高效有效。最后，表彰并奖励团队的出色努力。TQM（全面质量管理）为组织提供了很多好处，以下是一些重要的好处：向客户提供的产品/服务质量大幅提升。提高员工士气提高组织的整体生产力。降低生产成本。增加组织的利润。更高效、更可靠的组织流程和职能。提高就业参与度。一般工作环境中的增量。

即全面质量的管理、全过程的管理、由全体人员参加的管理、一切为用户着想、一切以预防为主、一切以数据说话、一切以PDCA循环进行。全面质量管理所追求的“质量”不仅仅是指提交给顾客的产品（这里所指产品是企业提供的产品、服务的统称）质量，还包括成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是广义的质量概念，即全面质量。扩展资料：进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。这也是TQM的三个主要特点。

全面质量管理的特点是“三全”和“一多样”1、全面的质量管理的对象不限于狭义的产品质量，而是扩大到到过程质量、服务质量和和工作质量。产品是由人设计、制造出来的，如果产品设计和制造过程的质量和企业员工的工作质量不提高，很难保证能生产出优质的产品来。因此，全面质量管理强调以过程质量和工作质量来保证产品质量，强调提高过程质量和工作质量的重要性。此外，全面质量管理还强调质量管理的广义性，即在进行质量管理的同时，还要进行产量、成本、生产率和交货期等的管理，保证低消耗、低成本和按期交货，提高企业经营管理的服务质量。2、全过程的管理所谓“全过程”是指产品质量的产生、形成和实现的整个过程，包括市场调研、产品开发和设计、生产制造、经验、包装、储运、销售和售后服务等过程。要保证产品质量，不仅要搞好生产制造过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理，对产品质量形成全过程的各个环节加以管理，形成一个综合性的质量管理工作体系。做到以预防为主，防检结合，重在提高。3、全员参加的管理产品质量是企业全体员工工作质量及产品设计制造过程各环节和各项管理工作的综合反映，于企业职工素质、技术素质、管理素质和领导素质紧密相关。要提高产品质量，需要企业各个岗位上的全体职工共同努力，使企业的每一个员工都参加到质量管理中来，做到质量管理，人人有责。4、质量管理方法多样化全面质量管理是集管理科学和多种技术方法为一体的一门科学。全面、综合地运用多种方法进行质量管理，是科学的质量管理的客观要求。随着现代化大生产和科学技术的发展，以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越多的要求。影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术的因素，又有管理因素；既有企业内部的因素又有企业外部的因素，要把如此众多的影响因素系统地控制起来，统筹管理，单靠数理统计一两种方法是不可能实现的，必须根据不同的情况，灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。

概括起来是“三全”、“四一切”。　　三全　　“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。　　1. 全面质量的管理　　过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。当然，产品质量是非常重要的。但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。　　产品质量+成本+交货期+服务=全面质量　　2. 全部过程的管理　　产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。　　3. 由全体人员参加的管理　　产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。每个环节的每项工作都要涉及到人。企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。因此，质量管理，人人有责。只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。所以，质量管理必须由全体人员进行管理。　　四一切　　“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。　　1. 一切为用户着想——树立质量第一的思想。　　产品生产就是为了满足用户的需要。因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。　　“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。工作服务对象就可以看作是下道工序。在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。　　2. 一切以预防为主——好的产品是设计和生产出来的。　　用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。这些看法是对保证质量的误解。因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。显然，这样生产出来的产品自然是好的。所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。　　3. 一切用数据说话——用统计的方法来处理数据　　“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。　　收集数据要有明确的目的性。为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。加工整理数据的第一步就是分层。分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。　　4. 一切工作按PDCA循环进行　　大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考方法。PDCA循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。P是计划，D是实施，C是检查，A是处理。任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。　　第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。　　第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。　　第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。　　第四阶段是处理。就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。以后就按照这个标准去做。失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。　　计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。

全面质量管理

tqm全面质量管理八大原则如下：一、以顾客为中心。以顾客为中心是全面质量管理的首要原则。市场经济已经进入“卖方市场”时代，任何一个企业想要生存，就必须以顾客为中心，为顾客提供其所需的满意产品或服务，才能获得生存和发展的动力和源泉。全面质量管理坚持将以顾客为中心作为第一原则， 坚持创新和持续改善来改进产品或服务质量，以满足顾客需求。二、领导的作用。领导的作用是全面质量管理的第二原则。全面质量管理是一项全员参与的活动，涉及到企业的高层、中层、基层管理人员和全体员工。其中最重要的就是决策层的重视程度以及提供的支持，缺乏领导的作用，全面质量管理最终只是一句口号。三、全员参与。全员参与是全面质量管理的第三大原则。QC小组起源于日本，并迅速在全世界范围内得到推广和学习。QC小组就是将所有人员纳入到一个个小组织中来，共同承担质量管理和质量改善的责任，给企业带来巨大的收益。因此，全员参与全面质量管理思想的核心。四、过程方法。过程方法是全面质量管理的第四大原则，过程方法就是关注产品生产和管理的各个环节，将其作为一个过程进行研究分析和和改善，坚持PDCA循环改善，以达到质量的持续提高。五、系统管理。系统管理是全面质量管理的第五项原则。质量管理不仅仅是质量部门的事情，需要企业所有部门的参与才能最大限度地满足顾客的需要。六、持续改进。持续改进是全面质量管理的第六项原则，同时也是全面质量管理的核心思想，为了更好的做好持续改进的工作，要善于利用各种先进科学的管理技术和工具，包括统计技术和计算机技术等。七、以事实为基础。以事实为依据是全面质量管理的第七项原则。任何有效的决策都必须建立在数据和信息的基础上，并进行研究分析，从而制定出的对策才是科学、合理、有效的，背离了事实基础的任何活动都是没有意义的。八、互利的供方关系。互利的供方关系是全面质量管理的第八大原则，只有保持企业和供方之间保持互利“共赢”的关系，才能更大调动供方的主动性和积极性，提升其配合力度，为双方进一步合作奠定基础。因此，全面质量管理不仅是企业内部的事情，还应渗透到企业供应商的管理之中。

全面质量管理。是一种制度、人员、流程及其相关环节和延伸（比如说培训）的全方位管理。

TQM质量管理指全面质量管理，就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，让顾客对他手中的产品感到满意。质量管理全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家费根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。根据对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们看出企业对质量管理的重视程度。全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。它于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

1、什么是全面质量管理（TQM） 　　国际标准化组织对全面质量管理（TQM）的定义是：以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。 　　2、全面质量的内涵 　　2.1 全面质量管理（TQM）是对一个组织进行管理的途径之一 　　对一个组织来说，就是组织管理的一种途径，除了这种途径之外，组织管理还可以有其他的途径，如全面财务管理和风险控制，战略和计划管理等。 　　作为组织管理的途径之一，组织可以应用全面质量管理（TQM）的哲学、模式和方法打造、保持和持续改进公司经营管理系统平台，促进经营管理能力的提升，确保组织实现经营和管理目标。 　　2.2 全面质量管理（TQM）追求的是“全面质量” 　　全面质量管理（TQM）中所讲的质量是一个广义上的质量，也就是所研究的主题事项的特性满足要求的程度，这个主题事项可以是产品，可以是特定的一个业务过程，也可以是特定的一个组织。在全面质量管理中，高质量意味着主题事项让顾客、组织所有者、合作方等利益攸关方满意和忠诚。 　　全面质量管理（TQM）讲的是对组织的管理，因此，将“质量”概念扩充为全部管理目标，即“全面质量”，包括： 　　1）使顾客满意和忠诚的质量 　　让顾客满意和忠诚的质量主要包括： 　　——产品和服务质量：交付给顾客的产品或服务的特性满足顾客要求的能力，包括产品和服务为顾客创造的价值大小、产品/服务特性满足产品/服务规范或标准的程度、产品/服务特性的稳定一致性（产品/服务特性的变差大小）。 　　——产品和服务交付质量：主要是指按照顾客要求交付产品/服务的速度、准确性等 　　——产品和服务给顾客带来的损失大小：主要是顾客购买产品/服务后所需投入的成本大小，包括购买成本、使用成本、维护成本、报废后残值、报废后处理成本等，给顾客带来的损失越小，就意味质量越高。 　　2）内部运营流程的质量 　　内部运营流程的质量主要包括： 　　——流程输出的价值，是指流程输出（业务流程结束后所产生的有形或无形的结果）给其下游流程创造的价值，通常也可以用效果来表示。如某公司生产统计流程，其输出是“生产统计日报表、周报表”，其价值定位是为生产计划调度人员提供制定、调整计划提供准确的决策信息，表述质量的指标主要是差错率。 　　——流程输出满足设计规范的程度，是指流程输出与输出的标准化要求之间的符合程度，比如某公司生产统计流程，对统计报表的规范要求是报表中应用的计算方式必须按照统一规定的核算方法和统计口径、报表必须按照标准化模板填制、字体全部采用五号微软雅黑、必须具有制表和核对签字等。 　　——流程输出的稳定一致性，是指大量重复流程后，每次流程输出的特性一致程度要高。 　　——流程输出交付速度，是指提交流程输出的速度（即流程运行周期）。 　　——流程运行成本，是指流程运行所需投入的直接和间接成本、费用。 　　3）确保其他相关方满意的质量 　　一个组织经营能否成功，除了能否满足顾客需求之外，还受国家、所有者、员工、合作方等利益相关方的影响和制约。所以，组织除了要具有确保顾客满意的质量外，还需要具有确保其关键利益相关方满意的质量。 　　对于国家来说，其关键质量特征就是组织的运营应符合国家颁布各种法律法规的要求。 　　对于员工来说，其关键质量特征就是获得公平、合理的劳动报酬和持续就业、发展的机会。 　　对于合作方来说，其关键质量特征就是获得公平、合理的合作利益和持续的合作机会。 　　对于企业所有者来说，其关键质量特征就是持续的获得较好的投资回报。 　　2.3 全面质量管理（TQM）的基本方法是对全过程进行管理 　　全面质量管理的基本认识是“结果需要通过有效和高效的过程来保证；只有一个组织内的所有过程形成相互关联、相互作用、相互支持和配合的系统整体，才能确保组织最终目标的实现” 　　所以，全面质量管理强调按照以下步骤打造企业经营管理系统平台： 　　1）基于组织的使命明确顾客定位，并研究和确定顾客当前和未来的需求与期望； 　　2）基于当前和未来组织所面临的环境，研究并确定影响和制约组织成功的关键利益相关方的需求和期望。 　　3）基于组织的使命、核心价值观和所确定的顾客、利益相关方的需求和期望，确定组织的目标。 　　4）确定实现目标所需的过程及过程之间的关联和相互作用。 　　5）对过程的输出、活动、输入进行标准化定义。 　　6）采取措施确程严格按照标准化定义事实和保持。 　　7）按照适宜的时间间隔对组织的所获取的绩效、产品和过程进行监视、测量； 　　8）采取适宜的措施和方法对监视和测量的结果进行分析，并识别调整和改进的机会； 　　9）通过方针、目标、管理审核、管理评审、纠正措施、预防措施等手段，确保持续改进组织的能力和业绩。

问题1：什么是TQM？问题2：TQM是什么意思？什么是TQM？TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction，CS），从而获取竞争优势和长期成功。TQM的理念于80年代时已逐渐形成，最早提出TQM这一名词则有两种说法：1.美国心理学家Nancy Warren于1985年时利用TQM来描述所服务单位所采用的品质改进作法。2.美国Allen-Brandly公司以TQM来称呼其溶合设计、研发、制造及支援系统的全公司品质管理方案。TQM的要点是什么？1、客户满意顾客包括两种：外部顾客和内部顾客。外部顾客指公司产品的最终用户。内部顾客指在公司内部和自己的工作有联系的那些人。2、全员参与质量不仅仅是QA，Tester，LanguageConsultant的事，每一个员工都有维护质量的责任。每个员工都有责任、也有权利提出改进建议，并将合理的建议付诸实施。3、团队精神TQM要求全体成员之间的有效交流，紧密合作。管理者要改变发号施令的角色，变成教练、协调人、组织者。4、百分之百的优质任何一个小错误都可能造成大的损失。只有消除侥幸心理，时刻追求百分之百的优质，才能实现TQM，充分满足顾客需求。5、贯彻始终在产品开发的每一个阶段都应实行全面的质量管理，而不是仅在某一阶段。6、事前主动防患于未然。经常组织讨论，主动寻找出可能发生的问题，并及时加以解决。7、持续改进实施TQM不可能毕其功于一役。必须坚持持续改进，将TQM融入日常的工作和管理。TQM实施的步骤有哪些？1、进行全面质量管理思想的教育对全体员工进行全面质量管理思想的教育，以达到以下目的：1）将满足顾客的需求放在首位要让每个人深刻理解“顾客满意”的思想。为了理解并实行“顾客满意”的思想，可以将员工分组进行“换位思维”，并讨论清楚如下问题：所有参与产品开发的人员：如果自己是个顾客，对产品的质量是怎么要求的？希望自己得到什么样的服务？管理人员：如果自己是个开发者，对开发过程中遇到的问题会有何想法？希望得到什么样的帮助和理解？希望管理者如何对待自己？开发者：假如自己是个管理者，会如何管理整个开发过程？对开发中出现的问题怎么看？知道它们的起源和解决方法么？要鼓励大家以自己希望得到的那种服务方式去为自己的顾客服务，要将每个人都作为自己的一个重要顾客，想方设法是其满意。比如，CourseDesigner要提供足够清晰的Script及必要解释，使GraphicDesigner清楚该画什么样的图，让他们满意，让他们愉快地进行下一步的工作。2）明白提高质量与降低成本的关系质量提高，不仅不会提高成本，反而会降低成本。这是因为：质量高了，会减少反复修改的时间，缩短开发周期，降低人力资本。还会提高士气，提高工作效率。3）树立百分之百合格产品的责任感使百分之百的员工成为抓质量的主人。要达到此种境界：当问一个员工“谁负责产品的质量？”时，得到的回答是“我！”，而不是“Tester”或";QA";或其它。让大家明白：如果存在任何问题，都会最终出现并影响产品质量和公司形象。在开始阶段的问题不解决，只能在最后的阶段以更高的代价解决。教育员工树立百分之百合格产品的责任感，消除侥幸心理。2、明确顾客需求搞清楚什么样的产品是让用户满意的产品。3、了解市场经常将别的厂商的产品向大家展示，并进行研究，让大家明白别人是怎么做得，我们有何差距。4、让员工明白什么是好的产品给出样板，进行足够的培训，让大家都真正明白什么是好的合格的产品。5、建立明确的质量基准和质量测评制度产品好坏一定要有一个明确公开的标准来衡量。每个人都可以把自己的工作结果与之对照，从而知道自己做得是好是坏。而且这种标准要以一种制度的形式切实付诸实施，才能增加可信度。6、建立相对完善的激励机制如果检测的结果对个人的利益无任何影响，则员工没有尽力提高质量的动力。要在物质和精神方面对员工根据他们的绩效进行不同的激励。7、帮助质量检测部门变成提高质量的催化剂改变质检人员“挑问题者”的角色，消除Tester，QA同开发者之间的隔阂和对立。可以采取三种措施：让质检人员与开发者一起参加有关培训，使他们彼此更好地理解对方的工作。让质检人员成为开发小组的一部分，让小组成员有更多的了解。提高质检人员与开发者的沟通技巧。8、建立一套明确一致的解决问题的方法一旦出现问题，大家能够按照此方法去解决问题，而不是互相埋怨或手足无措。解决问题常用的6步法：讨论并确定问题找出问题的根源提出可能的解决方法选择最佳办法建议、批准和实施测试、评估、调整和庆贺9、在全体员工中培育主人翁意识和敬业精神如果大家都抱着“公司不是我的，我是来打工的，公司效益好坏、能够存活发展与我无关”，产品质量如何提高，公司如何搞好？10、让员工有一定的自由和权利有了权利，才会有主动性。允许员工提出问题，解决问题，并将解决方案付诸实施。如果什么问题都要Leader来决定，大家只有消极工作和等待。11、建立质量小组质量小组由不同角色的人员组成，负责发现质量问题，讨论解决方法，提出并实施解决方案。12、加强Teamwork的培训培训员工，尤其是Leader如何有效地制定Team"sgoal，如何不断增强这个goal，如何始终围绕这个goal工作。教给大家如何更好地交流，如何更好地合作，如何在解决问题时对事不对人。

TOT是英文Transfer-Operate-Transfer的缩写，即移交-----经营------移交。TOT是BOT融资方式的新发展。 近些年来，TOT是国际上较为流行的一种项目融资方式。它是指政府部门或国有企业将建设好的项目的一定期限的产权和经营权，有偿转让给投资人，由其进行运营管理；投资人在一个约定的时间内通过经营收回全部投资和得到合理的回报，并在合约期满之后，再交回给政府部门或原单位的一种融资方式。 TOT也是企业进行收购与兼并所采取的一种特殊形式。TQM指的是全面质量管理.

PMC = Production Material Control 生产及物料控制TQM全面质量管理QCC是英文Quality Control Circles的缩写，汉译过来名为“品管圈”。品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。TPM管理，即“全员生产维修”BSC即平衡计分卡（Balanced Scorecard），是常见的绩效考核方式之一

TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。

　　六西格玛管理与全面质量管理（TQM）的比较：　　1、全面质量管理的概念　　全面质量管理是一种以组织全员参与为基础的质量管理形式。作为质量管理历程中最为辉煌的一个阶段，全面质量管理在20世纪后为人类文明做出了卓越贡献，有力地推动了工业化向后工业化的过渡。全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。　　1961年，费根鲍姆中首先提出了全面质量管理的概念:“全面质量管理指的是，为了能够在最经济的水平上，并在充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，而把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体，形成为一种有效的管理体系。”费氏的这个定义强调了以下三个方面:　　①首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言　　也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。　　②其次，“全面”还相对于制造过程而言　　产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制定标准、制定工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定了最终的质量水准，因而仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。　　③再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一　　离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。　　费氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。但各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC( Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。1994版IS09000族标准中对全面质量管理的定义为:一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于，通过让顾客满意，通过让本组织所有成员.及社会受益而走上长期成功管理之路。这一定义反映了全而质一量管理概念的最新发展，也已成为质量管理界的广泛共识。　　2、全面质量管理的局限性　　随着时代的发展，市场竞争更趋激烈，全面质量管理(TQM )也显露出一些不足之处:　　①TQM通常只注重局部的改进，而缺乏对整体流程的关注　　TQM活动.只停留在质量管理小组的层面，缺乏中间管理层的关注。这时，尽管名义上是全面质量管理，但实际上仅仅是产品制造部门付出了努力。　　②TQM把质量当成是质检部门的责任，高层领导重视不够　　凡是领导重视、积极倡导和参与的企业,TQM一定会获得极大成功，而缺乏高层领导重视的企业，搞TQM只是做表面文章，最多只是取得一点局部成功。许多企业的领导对TQM的认识不到位，因而重视也不够。　　③TQM缺乏清晰的目标　　这主要表现在:企业今天可以满足顾客的需求，但对明天顾客的需求却准备不足。尽管企业也会提出满足或超出顾客期望的目标，但由于缺乏能够用来真正了解顾客需求的工具，因而他们无法追踪接近目标的进展。　　④TQM注重技术驱动，缺乏顾客驱动的理念　　TQM注重内部的技术革新和改善，把技术看成推动公司发展壮大的动力，这种理念把顾客放在与自己无关的位置，从根本上缺乏顾客驱动的理念。　　⑤TQM缺乏跨部门的有力合作　　即使在全面质量管理的鼎盛时期，它在大多数企业里也只是一种部门性的活动，这导致各部门的改进方案之间彼此有隔阂。随着TQM自身的发展，TQM也逐渐向着跨部门的方向演变，但通常它也只是解决部门间的小摩擦而已，并不是解决主要的、对顾客有着关键影响的问题。　　3、六西格玛管理与TQM相比具有超前性　　①六西格玛管理强调对关键业务流程的突破性改进　　六西格玛管理强调流程，而不是一时一点的局部改进。它是一种通过密切关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及其事实，实现和维持成功的业务管理系统。六西格玛管理的开展依赖于企业高层领导的重视，没有人逼着企业去做，而要靠企业领导人和决策者的自觉行动。通用电气的成功充分说明了这一点。　　②六西格玛管理是一个具有挑战性的诱人目标　　这个在100万次出现缺陷的机会中仅出现了3.4个缺陷的目标，是人类通过努力可以达到的最完美的质量目标。在六西格玛目标的实现过程中，企业能够获得丰厚的回报。　　③六西格玛管理强调顾客驱动　　一个企业的发展壮大靠什么?过去我们会毫不犹豫地说“技术驱动”，只要我有了先进技术，就可以雄霸天下。但时至今日，技术垄断、雄霸天下，推动企业发展壮大的时代已经远去，企业拥有了先进技术以后，还得看有没有顾客买单。一些公司的倒闭足以说明这个问题。只有顾客买单的先进技术才能推动企业的发展壮大。　　④六西格玛管理充分体现了跨部门的团队协作，它通常把部门间的相互支持放在首位　　无论是创建出一个运作更流畅、更有效的公司，还是减少因相互脱节或相互理解而造成的返工现象，部门间的相互支持都非常重要。在摩托罗拉，这种跨部门的相互协作甚至扩大到他的供应商和分销商。　　⑤六西格玛管理关注产生结果的关键因素　　有输入才会有输出，任何流程所产生的结果都是种种输入和因素共同作用的结果。影响结果的因素很多，但通常只有20%是关键因素，六西格玛管理就密切关注这20%的关键原因，也就是抓住问题的本质。　　⑥六西格玛管理依赖于严谨的统计技术和统计方法的应用　　六西格玛管理强调任何产出都是可以测量、改善并加以控制的。六西格玛管理是一种量化管理，没有测量就谈不上量化，更谈不上改善和控制。六西格玛管理依赖于严谨的统计技术和统计方法的应用。在六西格玛管理中将充分体现应用统计技术与统计方法的魅力，其可谓无处不用。用统计方法发现企业存在的问题;用统计方法分析企业存在的问题;用统计方法去研究、解决企业存在的问题。　　⑦六西格玛管理是一种由顾客驱动的管理哲学　　这种管理哲学强调以顾客为中心，确立以顾客为中心的经营方针，其目的在于长期获取顾客的满意并使公司持续发展。　　⑧六西格玛管理是围绕客户之声进行的，它注重客户满意度的提高　　六西格玛管理的所有活动都围绕VOC(voice of customer,顾客之声)进行，要让客户明显地感受到六西格玛管理的好处。

TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。设计过程质量管理产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容有：根据市场调查研究，制定产品质量设计目标；组织销售、使用、科研、设计、工艺、制造、质量部门参与确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程式。制造过程质量管理制造过程是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。辅助过程质量管理辅助过程是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。辅助过程管理的主要内容有：做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作。使用过程质量管理使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量（售前和售後服务)，保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。产品质量先期策划APQP是实现/实施全面质量管理TQM的工具/方法之一。

1、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以组织全员参与为基础的质量管理形式。作为质量管理历程中最为辉煌的一个阶段，全面质量管理在20世纪后为人类文明做出了卓越贡献，有力地推动了工业化向后工业化的过渡。全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。1961年，费根鲍姆中首先提出了全面质量管理的概念:“全面质量管理指的是，为了能够在最经济的水平上，并在充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，而把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体，形成为一种有效的管理体系。”费氏的这个定义强调了以下三个方面:①首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言也就是说要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。②其次，“全面”还相对于制造过程而言产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制定标准、制定工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定了最终的质量水准，因而仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。③再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。费氏的全面质量管理观点在世界范围内得到了广泛的接受。但天行健咨询发现各个国家在实践中都结合自己的实际进行了创新。特别是20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC( Total Quality Control)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。在这一过程中，全面质量管理的概念也得到了进一步的发展。1994版IS09000族标准中对全面质量管理的定义为:一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于，通过让顾客满意，通过让本组织所有成员.及社会受益而走上长期成功管理之路。这一定义反映了全而质一量管理概念的最新发展，也已成为质量管理界的广泛共识。2、全面质量管理的局限性随着时代的发展，市场竞争更趋激烈，全面质量管理(TQM )也显露出一些不足之处:①TQM通常只注重局部的改进，而缺乏对整体流程的关注TQM活动.只停留在质量管理小组的层面，缺乏中间管理层的关注。这时，尽管名义上是全面质量管理，但实际上仅仅是产品制造部门付出了努力。②TQM把质量当成是质检部门的责任，高层领导重视不够凡是领导重视、积极倡导和参与的企业,TQM一定会获得极大成功，而缺乏高层领导重视的企业，搞TQM只是做表面文章，最多只是取得一点局部成功。许多企业的领导对TQM的认识不到位，因而重视也不够。③TQM缺乏清晰的目标这主要表现在:企业今天可以满足顾客的需求，但对明天顾客的需求却准备不足。尽管企业也会提出满足或超出顾客期望的目标，但由于缺乏能够用来真正了解顾客需求的工具，因而他们无法追踪接近目标的进展。④TQM注重技术驱动，缺乏顾客驱动的理念TQM注重内部的技术革新和改善，把技术看成推动公司发展壮大的动力，这种理念把顾客放在与自己无关的位置，从根本上缺乏顾客驱动的理念。⑤TQM缺乏跨部门的有力合作即使在全面质量管理的鼎盛时期，它在大多数企业里也只是一种部门性的活动，这导致各部门的改进方案之间彼此有隔阂。随着TQM自身的发展，TQM也逐渐向着跨部门的方向演变，但通常它也只是解决部门间的小摩擦而已，并不是解决主要的、对顾客有着关键影响的问题。3、六西格玛管理与TQM相比具有超前性①六西格玛管理强调对关键业务流程的突破性改进六西格玛管理强调流程，而不是一时一点的局部改进。它是一种通过密切关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及其事实，实现和维持成功的业务管理系统。六西格玛管理的开展依赖于企业高层领导的重视，没有人逼着企业去做，而要靠企业领导人和决策者的自觉行动。通用电气的成功充分说明了这一点。②六西格玛管理是一个具有挑战性的诱人目标这个在100万次出现缺陷的机会中仅出现了3.4个缺陷的目标，是人类通过努力可以达到的最完美的质量目标。在六西格玛目标的实现过程中，企业能够获得丰厚的回报。③六西格玛管理强调顾客驱动一个企业的发展壮大靠什么?过去我们会毫不犹豫地说“技术驱动”，只要我有了先进技术，就可以雄霸天下。但时至今日，技术垄断、雄霸天下，推动企业发展壮大的时代已经远去，企业拥有了先进技术以后，还得看有没有顾客买单。一些公司的倒闭足以说明这个问题。只有顾客买单的先进技术才能推动企业的发展壮大。④六西格玛管理充分体现了跨部门的团队协作，它通常把部门间的相互支持放在首位无论是创建出一个运作更流畅、更有效的公司，还是减少因相互脱节或相互理解而造成的返工现象，部门间的相互支持都非常重要。在摩托罗拉，这种跨部门的相互协作甚至扩大到他的供应商和分销商。⑤六西格玛管理关注产生结果的关键因素有输入才会有输出，任何流程所产生的结果都是种种输入和因素共同作用的结果。影响结果的因素很多，但通常只有20%是关键因素，六西格玛管理就密切关注这20%的关键原因，也就是抓住问题的本质。⑥六西格玛管理依赖于严谨的统计技术和统计方法的应用六西格玛管理强调任何产出都是可以测量、改善并加以控制的。六西格玛管理是一种量化管理，没有测量就谈不上量化，更谈不上改善和控制。六西格玛管理依赖于严谨的统计技术和统计方法的应用。在六西格玛管理中将充分体现应用统计技术与统计方法的魅力，其可谓无处不用。用统计方法发现企业存在的问题;用统计方法分析企业存在的问题;用统计方法去研究、解决企业存在的问题。⑦六西格玛管理是一种由顾客驱动的管理哲学这种管理哲学强调以顾客为中心，确立以顾客为中心的经营方针，其目的在于长期获取顾客的满意并使公司持续发展。⑧六西格玛管理是围绕客户之声进行的，它注重客户满意度的提高六西格玛管理的所有活动都围绕VOC(voice of customer,顾客之声)进行，要让客户明显地感受到六西格玛管理的好处。

《全面质量管理TQM》讲授了全面质量管理（Total Quality Management）的特点、运行程序、操作方法及实施步骤，重点介绍了TQM的常用管理工具、QC小组的组织与管理、TQM管理技术等方面的技能，将帮助经理人根据企业的实际，有的放矢地加强全面质量管理工作，切实促进生产效率的大幅度提高。是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。全面质量管理特点全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

Total Quality Management全员质量管理; 缩写：TQM例句 1 To achieve total quality management by application of laboratory information system in the clinic laboratory 应用检验信息系统在医院检验科实现全面质量管理 2 Company to use total quality management, and ensure the company"s product quality. 公司生产中运用全面质量管理思想，保证了公司产品质量。 3 The Study on Adult Higher Education Total Quality Management in Universities or Colleges of China 我国普通高校成人高等教育全面质量管理研究

同学你好，很高兴为您解答！　　全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。　　希望我的回答能帮助您解决问题，如您满意，请采纳为最佳答案哟。　　再次感谢您的提问，更多财会问题欢迎提交给高顿企业知道。　　高顿祝您生活愉快！

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