数控车

有用的。主要作用是学习数控车床的操作。其次是验证数控程序。对于学生，以上2个作用都重要。对于熟练的大师傅，还可以用数控仿真软件仿真宏程序。

打开仿真软件，选择数控系统型号，对照该数控系统的操作说明书修改参数即可。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

1、数控车床必不可少的软件是数控仿真类软件，建议使用斯沃数控仿真软件，可以用宏程序，操作方便；2、数控车床一般不带自动编程软件，可在电脑上安装自动编程软件，如mastercam软件，对各种工艺细节处理得很好，可以编写出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧的补偿可以选用控制器补偿，也可选用计算机补偿；3、其它的数控编程软件有UG，比较难以上手。CAMWorks，需要先安装solidworks，上手简单。CAXA是国产的数控车自动编程软件，功能尚可。

Machining数控仿真软件是一款中文版免费的数控仿真软件。旨在为数控加工初学者提供一个真实的数控操作虚拟环境，以便于更好地熟悉数控加工的过程，从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等问题。Machining数控仿真软件，它是学习数控机床的好帮手，推荐给数控专业的人员使用！数控仿真软件下载Machining数控仿真软件功能简介1、机床操作全过程仿真：数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等运行模式。毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。刀具补偿，坐标系设置等系统参数的设定。毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。2、加工运行全环境仿真：加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。机床冷却液模拟。三维工件的实时切削和铁屑模拟。三维刀具轨迹的显示。机床加工声效模拟。3、数控程序处理：数控加工G-Code解析与有效性检验。支持导入用其他软件生成的数控加工代码。支持的数控加工中心加工刀具有：钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。注意事项软件包中带有视频操作教程，请自行查看，相信很容易上手的！更新日志Machining数控仿真软件 v2.0.0.9更新日志(2017-09-19)1.修改圆弧指令解析错误，增加手轮进给时碰撞检测。2.修改NC程序时间计算不响应问题。v2.0.0.7更新日志(2017-09-09)1.修改长度补偿，回参考点指令，手轮操作不显示超程问题。2.修改刀具路径显示。v2.0.0.3更新日志(2017-08-30)1.增加空运行功能。2.修改三菱系统程序编辑问题与其它bug

用VB开发数控车床模拟软件数控机床现代机械工业的主力设备，数控车床是装备量最大的数控机床，约占42%。数控车床的培训是学校职业技能培训的重点。但数控车床特别是高性能数控车床价格昂贵，学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床上，装上笔者开发的相应模拟软件后，让学生在模拟软件上练习合格后，再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训。该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控加工程序确定的工艺路线是否合理，是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。1 用VB开发软件车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。VB提供了众多控件（对象），可用于表示数控车床上的键盘、开关等，如用控件表示按钮，其功能在该控件的对应事件过程中编程即可实现。面向对象使得各事件过程相对独立，结构明晰，便于编程与修改。模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在数控车床上操作的感觉相一致。2 软件界面与实际完全一致学生在数控车床前，其工作空间大体上可分为3部分：①车床机械部分，包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具库，包括各种车刀、钻头、镗刀等。相应地，模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分，显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。各Form控件上的布局与数控车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致。车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材。按“机械制图”的规定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖。用户输入工件尺寸，改变表示工件的Shape控件的Visible属性与Width、height属性，在Form1中显示出工件。在相应的键盘、鼠标事件过程中编程，用键盘、鼠标改变各Shape、Line控件的位置属性，移动工件与卡爪、顶尖，并给出相应的提示，即完成装夹过程。Form3中设置多个PictureBox容器，每个容器中用若干Line控件“绘制”一种刀具。对钻头等形状相同、尺寸成系列的刀具，可根据用户输入的刀具尺寸，软件相应地改变容器中Line控件的位置属性，显示不同的规格。3 设置数、识别输入指令及显示加工效果数控车床刀架有12个工位，可任意选择某工位。Form1中设置了若干Line控件。此时双击任一PictureBox容器，Form1中的Line控件会在当前工位绘制出相应的刀具，在此工位“装刀”。如果该工位已有刀具，软件会提醒是否更换刀具。用户还可通过键盘、鼠标操作来改变刀具在刀架上的安装位置。Form1中每个工位上安装的“刀具”的Line控件的数目、各Line控件的位置属性值都将存入变量。当该工位被选为当前工位时，即显示其上所装刀具形状。在Form1上双击某工位，若该工位无刀，则该工位所有变量值均为0。数控加工中，还需输入刀具补偿参数（包括X与Z方向补偿值、刀尖圆弧半径、刀尖参数等）。全功能性数控车床一般配备对刀仪，软件中用若干Shape控件表示。通过键盘、鼠标事件，改变刀具Line控件与对刀仪Shape控件的位置，根据位置属性值，确定刀具补偿值。再用类似的方法，根据刀具Line控件与工件Shape控件的位置属性值确定工件坐标系与机床坐标系的关系。相应的数值保存在Form2中相应的Label控件中。数控系统中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不复杂。数控加工程序与计算机程序类似，由若干程序段组成，每个程序段一般以“；”结束。模拟软件在Form2中设置了一个与实际一致的小键盘，用TextBox控件接受输入的程序。软件将输入的每个程序段看作一个字符串，VB提供了丰富的字符串函数，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予执行。例如：O0001；G00 X60 Z5 S400 T0101；G01 U-10 W20 F0.1；程序以“O”开头，“0001”表示程序号，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”视为一个字符串，可用instr函数检测出“G”指令的存在，再用Val检测出其后的数字“0”，得到具体的“G00”指令。依此，检测出“X”、“60”及其它。所有输入的数控加工程序均以文件形式保存在硬盘中。数控车床可加工的只有直线与圆弧（包括顺圆、逆圆），其余曲线可由直线、圆弧逼近而成。直线、圆弧的形成过程采用数控插补方法。模拟软件无法模拟半闭环的数控车床实际运动的反馈控制，选用逐点比较法形成轨迹，计算简单，编程方便。软件通过如上的字符串计算，为插补计算提供轨迹性质、几何参数（起点、终点、圆心等）、转速、进给量等数据，还有工件坐标系与机床坐标系的关系、刀具的补偿。模拟软件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黄色。执行切削指令时，刀具按插补计算的轨迹在屏幕上移动，刀具切削刃从工件经过处，以屏幕背景色覆盖。视觉效果上，工件材料被切除。因为数控车床加工的是回转件，切削刃所经之处关于主轴轴线对称的工件部分，也要以屏幕背景色覆盖，显示出工件材料被切削的效果。4 软件中一些问题的解决数控车床所用FANUC数控系统中，还有G70、G90等复合加工指令，是直线运动（G00、G01）、圆弧运动（G02、G03）的组合。根据运动轨迹性质与切削效果，模拟软件编程时建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺纹切削）共5个加工子程序。程序段中出现某一指令，则调用相应子程序或子程序组合，如“G00；”，调用G00子程序，根据“X60 Z5 S400 T0101”，形成相应的轨迹。实际操作中，有些情况几乎不可能出现，如未夹紧就加工的情况。模拟软件编程时必须考虑 些情况，为此，在模拟软件中许多操作结果都以状态变量形式保存，如卡爪顶尖夹紧，该状态变量为“真”，是后续加工的前提。数控车床的分辨率一般已达0.001mm，计算机屏幕上无法表示如此小的 度。Form控件坐标系中编程时，以30Twip/mm为单位，而机床的坐标值以0.001mm为单位显示。实际位置值与显示的坐标值有一定误差，但不影响视觉效果。模拟软件提供的数控车床的操作过程与实际的操作过程完全一致。模拟软件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工轨迹，与实际效果相同。数控车床的各种功能，如单句执行、暂停、紧急停止等，模拟软件均可实现。对某些功能，如调整伺服系统参数、反馈控制等涉及机床“硬件”的，只保留其操作，无法进行效果的模拟。

目前来说，比较好用的是南京斯沃数控仿真，其实任何一个软件都是一样的，既然是仿真，肯定和机床操作一样，所以基本上软件都一样。就看哪个软件支持的系统多，功能全而已。你可以试试斯沃软件。官网有试用版的下载，至于其它的，你也可以直接百度，网上6.2版，6.4，6.5版的到处都是。

这是斯沃数控仿真系统软件，上面几乎囊括了所有的仿真系统，不过我是用的别人的，天空软件的这个我没下载过，因为这个软件配置好像要求比较高，我的电脑配置很低。www.skycn/soft/34367.html

　　关于数控车床精度加工是我为大家带来的论文范文，欢迎阅读。 　　摘要：在数控机床生产加工中，精度控制对产品质量具有重要影响。 　　加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。 　　为提高机床精度，在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。 　　在使用过程中通过加强对机台的保养，保持良好状态，保持数控机床的高精度要求。 　　关键词：几何精度　精度补偿　误差分析 　　1、数控机精度分析 　　目前对数控数控机床的分类主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。 　　数控机床材质的刚度和工作时的温度，对机床的精度都会造成不同程度的影响。 　　将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何精度和直线运动精度。 　　在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应该是保持相对固定的，在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同的，两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的，因为构成主轴的轴承零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差，在使用过程中又会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。 　　主动轴的轴承精度、主轴箱在装配是的质量都会造成主轴和其回转部件在运行是发生不平衡，另外主动轴的支承轴颈在制造过程中会存在圆度误差，其前后同轴度也会存在一定程度的误差，再加之主轴在运转的过程中都会受热发生形变，这些因素都对数控机床的主轴几何精度造成影响。 　　在数控机床除主动轴造成的几何精度之外，导轨因为摩擦力以及机床所用的伺服电机可能会存在惯量匹配问题会对机床的位置精度造成影响。 　　在数控机床中有部分需要不间断工作的部件如油缸油泵、电动机、液压机等，都需要长时间连续工作。 　　在它们运转的过程中因为摩擦会产生一定的热量，其内部零件会受热膨胀发生形变，造成构件的实际尺寸与设计尺寸有出入，零件的`结构也会因内部热应的作用变的不对称，发生构件的形变，因此数控机床运转部件受热发生形变会对机床的位置精度带来重要影响。 　　数控机床的加工精度与上述两种精度不同，它是整台机床在各种因素综合影响下的结果，与机床的几何精度和位置精度是密切相关的，与机床的传动系统误差、检查校正系统误差、零件固定部件无擦、刀具位置的误差等都有关联。 　　而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。 　　因此在实际生产中，为提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。 　　2、检测数控机床精度 　　数控机床与所有其他电器、机械设备相同，在使用一段时间后，都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。 　　因此为保持机床能够保持较好的状态，应定期对机床进行周期性的保养，对数控机床的精度进行检测和补偿。 　　2.1检测几何精度 　　通常在加工中心机床的几何精度检测项目中，对直线运动轴的直线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表，一般是测试运动部件在垂直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。 　　在一台常见的普通立式数控加工中心为例，对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面的平面度，运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。 　　主轴在中心孔径向的跳动，主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。 　　机床运动轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延Z轴的坐标方向移动时的直线度以及与主轴的轴心线的平行度，主轴的轴向窜动等。 　　2.2检测位置精度 　　数控机床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度三项。 　　定位精度主要的内容指的是数控机床的工作台面或者机床的其他运动部件，在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。 　　在机床各系统中，伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，以及运动部件导轨的几何误差都是造成定位误差的重要因素，定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度产生直接影响。 　　3、提高机床精度的措施 　　3.1提高设计水平 　　目前我们大量使用的数控机床是以国产机床为主，机床的生产企业基本上的都具有部分的自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产品的主体部分，机床的功能件部分人需外购。 　　闭眼机床局部因受力过大而造成较大变形，影响加工精度。 　　机床主动轴在使用过程中要受到耐磨性和温度升高的影响，因此对其温度特性进行优化设计可以有效的保持机床的加工精度。 　　通常在对主轴系统设计的是有，会将对机床加工精度造成较大影响的构件安装到一个与主动轴中心相交，而且与机床底座想垂直的安装面上，然后在主轴箱的两侧对称的安装其他构件，这样可以有效的改善机床因受热对加工精度。 　　3.2提高机床几何精度 　　数控机床的几何精度能够对机床的生产精度起到决定性作用，因此在机床生产企业的设计中要能够合理的设定机床的工作精度，选择适合的加工负荷。 　　在机床加工零件的过程中，主轴轴颈与轴承发生的摩擦会使其温度升高，它与主轴箱的箱体孔的空间位置如果存在较大误差，会造成轴承滚到的变形，严重影响到轴承的旋转精度。 　　所以要严格控制主轴轴承的选配间隙。 　　数控机床在加工零件时长时间处于高负荷运转状态，通常机床制造企业会采用镶钢滑动导轨副结构来提高机床的刚性和精度。 　　该结构可以使数控机床具有最好的几何精度。 　　3.3综合提高加工精度 　　数控机床从设计到制造、装配、使用值一个复杂的过程，对其加工精度的控制也是一个综合性的系统问题，不能仅仅依靠对某个或某几个量的控制来获取较高加工精度。 　　在生产制造环境，应充分考虑到制造工艺中会对机床精度造成影响的因素，消除铸造加工、机械加工对机床个构件引起的几何精度的改变。 　　然后通过对数控机床的数控系统进行补偿值的设定，可有效的提升机床的加工精度。 　　4、结语 　　目前我们国内采用数控机床虽然比传统的加工机床有更高的加工精度，但是与世界先最先进的数控设备还有这很大的差距。 　　在现有的条件加，为提高机床的加工质量，保持更高的加工精度，需要对生产工艺精益求精，不断提高设计制作能力。 　　参考文献 　　[1]中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007，数控车床和车削中心检验条件[S] 　　[2]《机床设计手册》编写组，机床设计手册(3)[M]，京：机械工业出版社，1986

数控机床加工工艺及设备数控机床加工工艺与编程基础《新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册》 图书作者：编委会 出 版 社：北方工业出版社2006年5月出版 册数规格：全四卷+1CD 16开精装 定 价：￥998元 现 价：￥700详细介绍：新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册新编数控机床加工工艺与编程操作及故障诊断维修技术实用手册syrbook.com第一篇 数控机床概述第一章 数控机床的发展过程第二章 数控机床的组成、工作原理与特点第三章 数控机床的分类第四章 数控机床的典型结构第五章 计算机数控系统(DNC)原理第二篇 数控编程的工艺分析第一章 数控编程的工艺分析概述第二章 数控加工的工艺分析与工艺设计第三章 数控编程中的数字处理第四章 数控加工工艺文件的编制第三篇 数控加工工艺第一章 数控机床刀具的选择第二章 工件在数控机床上的定位与装夹第三章 数控加工的工艺基础第四篇 数控编程的基础知识第一章 数控编程概述第二章 机床坐标系与工件坐标系第三章 G准备功能指令编程方法第四章 主轴速度指令和进给速度指令第五章 辅助功能指令第六章 子程序第五篇 数控车床编程及操作加工第一章 数控车床加工概述第二章 数控车床加-FT艺分析第三章 数控车床加工的编程第四章 数控车床编程实例第五章 典型数控车床的操作方法和安全规程第六篇 数控铣床编程及操作加工第一章 数控铣床加工概述第二章 数控铣床编程第三章 典型数控铣床编程实例第四章 典型数控铣床操作方法及安全规程第七篇 加工中心的编程与操作第一章 加工中心的编程与操作概述第二章 加工中心的基本编程方法第三章 FANUC数控系统宏指令编程第四章 加工中心综合编程实例第五章 加工中心基本操作第八篇 数控线切割编程与加工操作第一章 数控线切割编程概述第二章 数控电火花线切割工艺与工装基础第三章 线切割编程第四章 综合编程实例与加工操作第九篇 自动编程与DNO简介第一章 自动编程概述第二章 自动编程的工作过程第三章 DNC简介第四章 网络DNC简介第十篇 数控机床的故障诊断及维修技术第一章 数控机床的维护保养第二章 数控机床故障第三章 数控机床的故障诊断方法第四章 维修器具的使用第五章 机床精度检验第六章 主传动机械结构维护与维修第七章 进给系统机械传动结构维修第八章 换刀装置维护与故障诊断第九章 其他辅助装置故障第十章 数控系统硬件及其维护第十一章 数控机床主轴驱动系统维修第十二章 进给系统维护与维修第十三章 数控系统PLC故障诊断第十四章 数控系统故障诊断与报警处理

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其最优作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。数控车床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当尝尝能受到事半功倍的效果。

刀柄不平衡的主要原因是:刀体里有缺陷，刀具设计不对称，刀具上所有的调节。事实上，你每一次调节刀具，不管调节量多小，你必须在使用之前再做一次平衡。正确平衡的刀具能显著减轻噪音和振动，这使得刀具寿命增加而且零件精度一致性更好。离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动增加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命最小化。另外，如果你不去平衡刀具，会冒主轴制造商质保作废的风险。很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效。在这个方面，刀具平衡能引起巨大的节约。

数控车床可进行直线插补,圆弧插补,螺纹插补等加工项目.若具有回转刀架与动力刀头的还能完成端面铣削,打孔及攻丝...!!

数控好些.轻松些

关于算钱 那要看工件的精度要求 装夹和数量了 要求高数量少当然就多要点了

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

其实一台机床生产装配出来后他的最高精度已经定了。日后提高精度方面就在于保养上面！

看你用的是什么系统的数控.如果是华兴的用G84.是KND的用G93 .攻丝和挑螺纹一样.程序里带上螺距.螺纹终点尺寸.就可以了.系统会自动反转退出来的

换四爪单动卡盘就可以了

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

太笼统，没法回答。

?/能不能详细点，太笼统了，把零件装夹好，安装好刀具，确定刀具补偿，编写程序，开始加工，不知道你对哪方面感兴趣？

转速高低 是根据你产品直径大小 进刀量 和材质 刀具都有关系

你想做神吗呢，车攻丝，钻孔，螺纹，外园，内孔。你想干嘛就干嘛啊

数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容：(1)分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序 , 处理与非数控加工工序的衔接等。(3)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。(4)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

用一句话概括：回转体零件多句话解释：什么是回转体零件？也就是说能够绕某一轴线旋转而成的零件，例如一般的轴类零件，圆盘类零件，球形，椭球行，凸轮等，另外，还可以车削各种螺纹，包括锥管螺纹。哪里有疑问，请随便问，不管分多少，只为最佳答案而来，不专业的不回答，回答的即是专业的。

1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。

数控车床对刀目的是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准。然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。扩展资料在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成。参考资料来源：百度百科-数控车床 （自动化机床）

普通车床、数控车床和加工中心的区别 普通车床靠手动去加工 数控车床可用代码编程控制机床动作，实现自动加工 加工中心是带刀库的数控铣床，能自动换刀 实现铣钻镗等工艺，也可以用软件编制程序加工出复杂曲面工件 数控车床.自动车床.普通车床.加工中心(CNC) 普通车床一般加工形状较简单的轴类零件，加工精度低； 数控车床可加工形状较复杂的轴类零件，而且加工精度较高，多轴数控车床可以加工代替加工中心加工一些外形较复杂的零件； 自动车床，一般带有自动送料装置，可自动加工，一般加工轴径较小的轴类零件，加工精度较高； 加工中心，可根据零件的精度要求、形状要求选用多轴加工中心；多面形状产品可一次加工成型； 数控车床和加工中心的区别？ 数控车床一般来说主轴运动是工件旋转，加工中心（一般以镗铣类加工中心为主）一般来说主轴运动是刀具旋转的 数控车床数、控洗床和加工中心的区别？ 第一，从加工零件上来区别。 数控车床一般都是加工回转体零件，比如一根棒子，或者棒子中间的一个孔； 数控铣床一般都是加工零件的腰孔、键槽、平面； 加工中心就可以根据3D图来加工出形状奇怪的零件。 第二，从刀库方面来说，见下： 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。 其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控车床和加工中心的区别？价格？ 我是干加工中心的，以前学过车床，如果你要买就买一台车床一台简易加工中心，这样便宜些。带车的加工中心很贵，你就用车床车，简易的加工中心可以用来钻，镗，铣，这样就差不多了。 数控车床与普通车的区别，怎样将普通车床改为数控车床 普通车床的进给大小、切削转速及主轴转速，均是通过齿轮箱来达到调速的。而数控车床的上述这些，是通过计算机驱动程序发出指令，控制电机（步进电机或伺服电机）接到指令后进行准确动作来实现的。即数控车床没有了庞大的齿轮箱，但是添加了自控配电箱。 若将普通车床改为数控车床，除了床身能用，其他的都不适合用于数控机床，而且极有可能改装后机床精度要降低。建议慎重而行。 数控车床和加工中心的差别 你知道普车和普铣的区别，就知道数车和加工中心的区别，数车能干的加工中心都能干，只是在螺纹等方面没有数车那么有优势。道理很简单，不明白的在问我了。 我QQ； 124462316 数控车床于加工中心的区别？ 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。 数控车床是加工回装（圆柱 圆锥）工件的 而加工中心是铣平面的 车床两个轴（X Z）加工中心有三个轴（X Y Z）加一个刀库 普通车床零件加工和数控车床加工的区别 数控控制位置公差是进度远高于普车，形状越复杂加工效率越有优势。

1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。4、程序结束用M30。

计算准备工时，一般这样简单的半个小时差不多了。然后加上每件加工时间。看看你床子多大，一小时工时钱是多少。如果量很大，就看你想赚多少了，除去工人工资电费和机床耗损税。你能接受最少赚多少就是底价了！

无锡简一自动化设备制造有限公司生产CD纹机，和CD纹加工，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可

对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。加工零件改变时，一 般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控机床是制造业中非常重要的一类加工设备，因为零件制造业需要高精度地加工大量的金属和塑料零件，而且加工的工件通常具有复杂的形状。各种数控机床都有多轴的优势，可以调整到难加工的角度，帮助管理难加工的材料。数控机床可以连续生产各种形状和尺寸的复杂和多维金属和塑料零件。它提供了高效、方便和精确的生产能力。数控机床的种类很多，包括数控磨床、数控车床、数控立式铣床、数控加工中心等等。了解数控机床是干什么的。数控机床用于切割、成型和创建不同的零件和原型。由于刀具路径可以编程，任何运动都可以在任何机床上复制。数控机床是一种自动加工设备，由计算机执行预编程的控制命令序列来操作。本质上，数控机床与手动机床相反，手动机床是通过手轮或杠杆进行手动控制，或者仅通过凸轮机械实现自动化。现在的现代数控机床都是用计算机控制系统处理语言(称为g代码)来理解和操作的。控制系统语言告诉机床生产的精确测量值，如进给率、速度、位置和协调。数控机床是做什么的？数控加工过程的操作与手动控制的局限性形成对比，从而取代了手动控制的局限性，手动控制需要现场操作者通过杠杆、按钮和轮子来提示和引导加工工具的指令。对于旁观者来说，CNC系统可能类似于一组常规的计算机组件，但是CNC机床中使用的软件程序和控制台将其与所有其他形式的计算区分开来。数控机床是利用计算机数字控制来控制机床(如车床、磨床或铣床)的一种机器。在用于控制机器的软件类型上，计算机不同于典型的个人电脑。是专门定制的，用g代码编程。数控机床的编程代码可以精确控制速度、位置、协调和进给速度等特性。数控机床的注意事项启动数控机床，小心操作。虽然数控机床的生产过程是由计算机控制的，但数控机床操作人员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化，制造过程变得更容易，但操作者仍然必须监督整个过程。对于加工方来说，选择合适的数控机床是非常重要的，选择数控机床要考虑的因素很多，比如固定工件的夹具质量，数控机床的公差水平等。重量是选择数控机床的一个重要因素。重型机床会承受剧烈的振动和其他影响数控机床效率的操作。轻型数控机床会更快失去平衡，从而影响输出结果。数控机床是做什么的？测量是另一个考虑因素。它是数控机床可以切割或加工的任何材料的最大直径。测量是从数控机床的床身到主轴中心进行的。如果已知所需的输出尺寸，测量值将有助于选择数控机床。本文主要介绍数控机床是干什么的。数控机床用于切割、成型和创建不同的零件和原型。由于刀具路径可以编程，任何运动都可以在任何机床上复制。数控机床是一种自动加工设备，由计算机执行预编程的控制命令序列来操作。https://pics0.baidu.com/feed/a5c27d1ed21b0ef48cdd77bd5d11b2d280cb3e7e.jpeg?token=017e8cc47759528d401a88f6c4350942

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。x0dx0a数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。x0dx0a数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。x0dx0a数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。x0dx0a按车床主轴位置分类x0dx0a（1）立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台x0dx0a，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。（2）卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。x0dx0a按加工零件的基本类型分类x0dx0a（1）卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。（2）顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。x0dx0a按刀架数量分类x0dx0a（1）单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。（2）双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。x0dx0a按功能分类（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，x0dx0a其它分类方法x0dx0a按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是: 1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图) 2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性) 3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能) 4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了. 作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别),掌握以上的知识基本上就可以了,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子; 而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平. 但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些,适当掌握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统,也不是让为他修数控机床。

现在很多的这种介绍机械加工的地方的，你到对钩网上去找上面的数控加工的单子还是很多的

只要是园的什么都可以做

数控车床工人又称数控操作工，是一种需要职业资格证上岗的职位。其工作内容如下：1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划；2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作；3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障；4、完成上级领导交办的其他工作。扩展资料：一、数控车床工鉴定要求适用对象：从事本职业或准备从事本职业的人员。申报条件：参照“上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定”执行。鉴定方式：实行技能与知识理论一体化的模块式考核。二、鉴定场地设备技能操作鉴定：笔试部分和计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。三、数控机床实际加工零件考核：数控机床，三坐标测量仪等测量设备和仪器。参考资料来源：百度百科-数控机床工

上海欧野精工机械有限公司成立于2006年，地处上海市奉贤区南桥镇，主要从事各类非标精密零部件的来图来样加工。是拥有慢走丝、加工中心、数控车床、精密磨床、电火花等精密加工设备的加工型企业。公司有自己的产品系列：如制罐、制盖，活塞环制造，电池钢壳，滤清器钢壳，绣花机，针织机，汽配，电机，电子，半导体等。

数控车床是一种使用编程控制，以数字指令方式来完成零件的加工的机械。数控车床是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱（可选配）及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。数控车床还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件；可车削沟槽，螺纹及各种圆孔；也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。

CNC数控车床加工的原理是什么？数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 （一）、采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。 （二）、当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件 （三）、当我们使用车床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。 采用普通车床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

我是做数控的 数控一般多是精加工为主 可以根据材料和产品改装机床 会换夹具 对象就是机械类产品为主啊 你问的问题不细致 所以不好回答 呵呵 不好意思啊

数控车床进行车削加工时需要注意什么 　　数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意一些方面。下面，我为大家分享数控车床进行车削加工时的注意事项，快来了解吧！ 　　合理选择刀具 　　(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 　　(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 　　(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 　　合理选择夹具 　　(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具; 　　(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。 　　夹具安装要点 　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 　　合理选择切削用量 　　对于高效率的`金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。 　　经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。 　　切削速度和进给量 　　伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。 　　但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。 　　有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。 　　在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 　　确定加工路线 　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 　　(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求; 　　(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 　　加工路线与加工余量的联系 　　一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 ;

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。扩展资料：我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。当前我国数控机床行业自主开发能力薄弱，专业化配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等问题。重大专项提出了预期目标：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。参考资料：百度百科-数控车床加工参考资料：中国经济网-我国机床工业已进入世界第一方阵参考资料：中国经济网-高档数控机床重大专项首批项目即将实施

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。扩展资料：数控车床刀具选择方法1、精度高为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。2、可靠性高要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工3、耐用度高数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。4、断屑及排屑性能好cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。参考资料：百度百科-CD纹参考资料：百度百科-数控车床

　　1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。 　　2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。 　　3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。 　　4、程序结束用M30。

利润高。因为一台数控车床工作是60至80一小时，一年下来就是15-20万，所以数控车床加工利润很高。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

数控车床在车削加工时必须关上防护门。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

　数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。　　以下列出几个带有普通性的日常维护内容。　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。　　6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。　　7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。　　8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。　　9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。　　10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．

摘要：数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。那么，数控车床加工要点有哪些呢？数控车床加工流程是什么？接下来本文将简单介绍一下。【数控车床加工】数控车床加工要点有哪些数控车床加工流程数控车床加工要点有哪些一、构成轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析图时应注意：（1）图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到轮廓的构成；（2）图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；（3）图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。（4）图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。二、尺寸精度要求分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削时，常常对要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。三、形状和位置精度的要求图样上给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。四、表面粗糙度要求表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。五、材料与热处理要求图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。数控车床加工流程1、接通电源，松开急停；2、回参考点3、安装毛坯和刀具4、对刀操作5、编制和输入程序6、程序校验。7、首件试切。8、第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9、工件加工。数控车床加工注意事项1、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。2、合理选择刀具（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3、合理选择夹具（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。4、优化加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。 自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

数控车(左旋)内螺纹怎么编程

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。3、UG：UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工二十四、G26------循环加工二十五、G30------倍率注销二十六、G31------倍率定义二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制二十九、G34------增螺距螺纹切削三十、G35------减螺距螺纹切削三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销三十二、G41------刀具补偿——左三十三、G42------刀具补偿——右三十四、G43------刀具偏置——正三十五、G44------刀具偏置——负三十六、G45------刀具偏置+/+三十七、G46------刀具偏置+/-三十八、G47------刀具偏置-/-三十九、G48------刀具偏置-/+四十、G49------刀具偏置0/+四十一、G50------刀具偏置0/-四十二、G51------刀具偏置+/0四十三、G52------刀具偏置-/0四十四、G53------直线偏移，注销四十五、G54------设定工件坐标四十六、G55------设定工件坐标二四十七、G56------设定工件坐标三四十八、G57------设定工件坐标四四十九、G58------设定工件坐标五五十、G59------设定工件坐标六五十一、G60------准确路径方式（精）

主要代码如下：M03 主轴正转；M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；M04主轴逆转；M05主轴停止；M11 M15主轴切削液停；M25 托盘上升；M85工件计数器加一个；M19主轴定位；M99 循环所以程式；G 代码；G00快速定位；G01主轴直线切削；G02主轴顺时针圆壶切削；G03主轴逆时针圆壶切削；G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；G41 刀尖左侧半径补偿；G42 刀尖右侧半径补偿；G97 以转速 进给；G98 以时间进给；G73 循环。拓展回答：数控车怎么编写程序：针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

其实说起来宏就是用公式来加工零件的,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则是 　　以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广.由于现在B类宏程序的大量使 　　用很多书都进行了介绍这里我就不再重复了,但在一些老系统中,比如法兰克OTD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号,连最简单的等于号都没有,为此如果应用B类宏程序的话就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中,可是如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢,那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了,下面我介绍一下A类宏的引用; 　　A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式输入的xx的意思就是数值,是以um级的量输入的,比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号,关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了,不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般OTD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算,可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了,好,现在说一下H代码的各个含义: 　　以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行, 　　基本指令: 　　H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中 　　G65H01P#101Q#10:把10赋予到#101中 　　H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101 　　G65 H02 P#101 Q#102 R10 　　G65 H02 P#101 Q10 R#103 　　G65 H02 P#101 Q10 R20 　　上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数 　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　　H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101 　　G65 H03 P#101 Q#102 R10 　　G65 H03 P#101 Q10 R#103 　　G65 H03 P#101 Q20 R10 　　上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数 　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　　H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101 　　G65 H04 P#101 Q#102 R10 　　G65 H04 P#101 Q10 R#103 　　G65 H04 P#101 Q20 R10 　　上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数 　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　　H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101 　　G65 H05 P#101 Q#102 R10 　　G65 H05 P#101 Q10 R#103 　　G65 H05 P#101 Q20 R10 　　上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数 　　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警) 　　三角函数指令: 　　H31 SIN正玄函数指令:格式G65 H31 P#101 Q#102 R#103;含义Q后面的#102是三角形的斜边R后面的#103内存的是角度.结果是#101=#1

G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削扩展资料在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。参考资料来源：百度百科-g代码

数控车床编程代码如下：一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工

1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。5、试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。6、确认产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。

数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。1、灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2.化零为整法在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3、减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。2、圆弧半径编程格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）数控编程的优缺点：1、优点主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。2、缺点对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

随着机械加工精度和速度的提高,要求NC系统的功能不断的扩大、改进和完善,特别是适应高速高精度加工的要求产生了高速高精控制系统,包括程序的快速输入、高速高精插补、控制以及输出另外机械结构的简化与改进及新加工功能的完善,要求NC的软件功能越来越复杂还有,机械加工的连续运行、协调,要求NC系统可靠性不断提高,加工和信息系统不但可以控制、处理、传输、管理而且通过网络可以共享正是由于以上的原因,基于PC—BASED的开放性数控单元开始在数控领域得到了广泛的应用1开放性数控系统开放性系统结构的定义为：在竞争的环境中允许多个制造商可以相互交换和相互操作的模块机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的控制系统目前比较流行的开放式数控主要有两种结构：1、CNCPC主板：把一块PC主板插入传统的CNC机器中,PC板主要运行非实时控制,CNC主要运行以坐标轴为主的实时控制2、PC专业运动控制卡：把运动控制卡插入计算机标准插槽中做作实时控制用,而PC机主要用作处理非实时控制尤其是方案2,能充分发挥其计算机处理速度快,人机接口友好的特点,越来越受到机床制造商的欢迎,成为近年来国内开放式数控发展的主流2开放性数控系统的硬件结构：下面以步进机电公司自主研制开发的MPC01运动控制卡为例,介绍“PC专业运动控制卡”这种结构模式的开放式数控系统该系统采用主从式控制结构：其中PC机负责人机交互接口的管理和控制系统的实时监控等方面的工作（例如系统状态的显示、控制指令的发送等等）；下位机选用步进机电公司MPC01系列运动控制卡,用来完成控制的所有细节,包括脉冲和方向信号的输出、自动升降的处理、原点和限位等信号的检测等等工控机的CPU及MPC01控制卡上的专用运动控制芯片构成了“PCMPC01”的双CPU的硬件结构,DOS或Windows作为操作系统21MPC01系列运动控制卡的控制方式及特点步进机电有限公司（step-servoCoLtd）是一家以技术为依托的专业运动控制公司是目前国内运动控制卡的主要生产厂家之一,MPC01系列运动卡采用进口专用芯片,集成度高,稳定可靠；同时配备了内容丰富,功能强大的运动函数库,可在C/C或VB等环境下调用,它和计算机之间以总线方式进行通讯而且由于它采用了VXD虚拟驱动技术,很好的利用了Windows底层的中断调用,从而可以进行实时的多任务处理,这使得它在处理时间和任务切换这两方面大大减轻主机和编程的负担,提高了整个控制系统的运行速度和控制精度22制系统的控制结构控制系统以基于工业PC的MPC01为核心,采用松下数字交流伺服系统构成一个开放式的数控系统利用MPC01的多轴运动控制功能,将交流伺服系统与DMC的脉冲输出通道相连,实现电机的转速信号的输出同时也可接受光电编码器的反馈信号的采样,以达到实现全闭环控制另外通过DMC的DB15接口,可以接收机床上一些与运动控制有关的IO量的输入如检测机床原点、限位等开关的信号运动控制卡必须与PC机进行通讯才能完成机床的控制任务,通过PC机的外设可实现加工程序的输入、编辑、参数的设置、机床运行的实时状态等等另外借助PC的图形数据处理的强大功能,可以很容易的实现系统的DNC功能3开放性数控系统的软件构成：本系统充分发挥了PC机软件资源丰富和处理数据速度快的优点,吸收了CAD/CAM的特点,在利用造型软件生成零件图后,将图形的DXF格式文件转化为加工G代码然后将G代码解释为板卡的运动控制函数,最后通过调用MPC01运动函数库内的插补运动函数,达到实现机床控制的目的4结束语:“PC运动控制卡”式数控系统将是开放式数控系统的一个里程碑这种系统支持运动控制策略的用户定制,体现了一种核心级的开放思想,从这种系统开始,数控系统将进入“完全开放”时代

切削是动词，表示刀具沿着旋转的工件表面移动。车削是名词：表示所有的金属车削机床。

这个就是正常车嘛，跟车床有什么关系。设定参数就好.

FAUNC系统的数控车床有: 数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等） 。车床数控系统FANUC 的型号：FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(现在的型号)FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(几年前的型号)FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(几年前的型号)FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(几年前的型号)还有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

绝对编码器x轴零点丢失，该更换电池了！最好是带电更换电池！fanuc数控系统参数DS0300(x)APC报警怎么处理?那是因为X轴零点丢失，需要重新设置X轴零点后，将参数1815中APC设置为1即可。

FAUNC系统的数控车床有:数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAKXXXX,(CAK6136，CAK6140，CAK6150等等)，有的叫CKXXXX（CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等）。车床数控系统FANUC的型号：FANUC0i-TD,FANUC0iMATE-TD,(现在的型号)FANUC0i-TC,FANUC0iMATE-TC,(几年前的型号)FANUC0i-TB,FANUC0iMATE-TB,(几年前的型号)FANUC0i-TA,FANUC0iMATE-TA,(几年前的型号)还有16i,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

关键是正确使用刀尖圆弧半径补偿！

Fanuc系统数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

哦,是这样的,FANUC数控系统是要用小括号标注释的.在操作面板上是没有小括号的.你试下这个.在操作方式下,按软件"操作"---向右--向右--[C-EXT].就OK了

在OFFSET按键两次之后会出现参数保护锁,它改成1的时候可以修改参数,0不可修改。对于OI-C系统：按SYSTEM 键，按[>]软键几次，当出现[PMCPRM]软键时按此键，按[保持型继电器]软键，这时候可以找到要改的K参数进行修改。扩展资料数控机床回参考点方式现代数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点，寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有2种方式。1、轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统收到第一个零点脉冲轴停止远动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下，停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动回参考点，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC产生减速信号，使数控准备接收第一个零点脉冲，以确定参考考点。2、轴快速按预定方同运动，压上零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关后，数控系统接收到第一个零点脉冲确定参考点，在这种方式下停机时，轴恰好压在零点开关上，当自动回参考点时，轴运动方向与上述的预定方向相反，离开零点开关后，PLC产生减速信号，使数控系统在接收到第一个零点脉冲时确认参考点。采用何种方式运行，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，轴的运动速度也是由机床参数#1425设定的，数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令（轴和方向地址信号G100～102）。然后轴按预定的方向运动，压上零点开关X1009.0～X1009.3（或离开零点开关）后PLC向数控系统发出减速信号G196。数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，接收到第一个脉冲后，再找到第一个电气栅格点参数#1850电子栅格点偏移量，设定坐标值。所有的轴都找到参考点后，将发出参考点回零结束信号（F094）和参考点确立信号（F120），回参考点的过程结束。

FAUNC系统的数控车床有: 数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等） 。车床数控系统FANUC 的型号：FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(现在的型号)FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(几年前的型号)FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(几年前的型号)FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(几年前的型号)还有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

官网网址为:www.fanuc.co.jp.FANUC系统1. 刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2. 复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3. 圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4. 直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。参考资料zn.百度百科[引用时间2017-12-24]

一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二， 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 三， 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50 3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。 FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。 第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序： N001

FAUNC系统的数控车床有:数控卧车，数控立车。车铣复合卧车，车铣复合立车。等具体型号一个机床厂一个样。如有的叫CAKXXXX,(CAK6136，CAK6140，CAK6150等等)，有的叫CKXXXX（CK6136，CK3210，CK3220，CK7620，CK7632，等等）。车床数控系统FANUC的型号：FANUC0i-TD,FANUC0iMATE-TD,(现在的型号)FANUC0i-TC,FANUC0iMATE-TC,(几年前的型号)FANUC0i-TB,FANUC0iMATE-TB,(几年前的型号)FANUC0i-TA,FANUC0iMATE-TA,(几年前的型号)还有16i,18i,21i,30i,32i,32i等，进口的机床使用的多。

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入 O9999，备份某一程序时只需要输入该程序号，依次按下[PUNCH ]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

这样问题多数来自于外界，检查一下抱闸是否打开