数控车床加工工艺

摘要：数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。那么，数控车床加工要点有哪些呢？数控车床加工流程是什么？接下来本文将简单介绍一下。【数控车床加工】数控车床加工要点有哪些数控车床加工流程数控车床加工要点有哪些一、构成轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析图时应注意：（1）图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到轮廓的构成；（2）图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；（3）图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。（4）图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。二、尺寸精度要求分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削时，常常对要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。三、形状和位置精度的要求图样上给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。四、表面粗糙度要求表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。五、材料与热处理要求图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。数控车床加工流程1、接通电源，松开急停；2、回参考点3、安装毛坯和刀具4、对刀操作5、编制和输入程序6、程序校验。7、首件试切。8、第7步后工件不合格：程序修改或刀具补偿9、工件加工。数控车床加工注意事项1、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。2、合理选择刀具（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3、合理选择夹具（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。4、优化加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

　数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。　　以下列出几个带有普通性的日常维护内容。　　1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。　　2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。　　3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。　　4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。　　5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。　　6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。　　7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。　　8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。　　9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。　　10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．

数控车床在车削加工时必须关上防护门。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

利润高。因为一台数控车床工作是60至80一小时，一年下来就是15-20万，所以数控车床加工利润很高。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。

　　1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。 　　2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。 　　3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。 　　4、程序结束用M30。

（1）准备阶段　　根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。（2）编程阶段　　根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。（3）准备信息载体　　根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。（4）加工阶段　　当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。延伸：数控机床按功能的分类1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3．轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。

如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。（什么是CD纹，目前业界还没有一个明确的定义）在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。扩展资料：数控车床刀具选择方法1、精度高为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。2、可靠性高要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工3、耐用度高数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。4、断屑及排屑性能好cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。参考资料：百度百科-CD纹参考资料：百度百科-数控车床

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。扩展资料：我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。当前我国数控机床行业自主开发能力薄弱，专业化配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等问题。重大专项提出了预期目标：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。参考资料：百度百科-数控车床加工参考资料：中国经济网-我国机床工业已进入世界第一方阵参考资料：中国经济网-高档数控机床重大专项首批项目即将实施

数控车床进行车削加工时需要注意什么 　　数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意一些方面。下面，我为大家分享数控车床进行车削加工时的注意事项，快来了解吧！ 　　合理选择刀具 　　(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 　　(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 　　(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 　　合理选择夹具 　　(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具; 　　(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。 　　夹具安装要点 　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 　　合理选择切削用量 　　对于高效率的`金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。 　　经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。 　　切削速度和进给量 　　伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。 　　但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。 　　有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。 　　在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 　　确定加工路线 　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 　　(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求; 　　(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 　　加工路线与加工余量的联系 　　一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 ;

我是做数控的 数控一般多是精加工为主 可以根据材料和产品改装机床 会换夹具 对象就是机械类产品为主啊 你问的问题不细致 所以不好回答 呵呵 不好意思啊

CNC数控车床加工的原理是什么？数控机床的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 （一）、采用数控车床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。 （二）、当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件 （三）、当我们使用车床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。 采用普通车床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

数控车床是一种使用编程控制，以数字指令方式来完成零件的加工的机械。数控车床是用来车削零件的专用设备，也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱（可选配）及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。数控车床还能加工轴类零件：圆柱、圆锥和其它曲面零件；可车削沟槽，螺纹及各种圆孔；也可按工艺要求，对轴进行铣削和镗削。

数控机床按照加工方式分类：A 金属切削类数控机床。如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。B 金属成型类数控机床。如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。C 数控特种加工机床。如数控线（电极）切割机床，数控电火花加工机床，数控激光切割机床等。D 其它类型数控机床。如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

上海欧野精工机械有限公司成立于2006年，地处上海市奉贤区南桥镇，主要从事各类非标精密零部件的来图来样加工。是拥有慢走丝、加工中心、数控车床、精密磨床、电火花等精密加工设备的加工型企业。公司有自己的产品系列：如制罐、制盖，活塞环制造，电池钢壳，滤清器钢壳，绣花机，针织机，汽配，电机，电子，半导体等。

数控车床工人又称数控操作工，是一种需要职业资格证上岗的职位。其工作内容如下：1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划；2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作；3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障；4、完成上级领导交办的其他工作。扩展资料：一、数控车床工鉴定要求适用对象：从事本职业或准备从事本职业的人员。申报条件：参照“上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定”执行。鉴定方式：实行技能与知识理论一体化的模块式考核。二、鉴定场地设备技能操作鉴定：笔试部分和计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。三、数控机床实际加工零件考核：数控机床，三坐标测量仪等测量设备和仪器。参考资料来源：百度百科-数控机床工

只要是园的什么都可以做

现在很多的这种介绍机械加工的地方的，你到对钩网上去找上面的数控加工的单子还是很多的

如果仅仅是想学习如何操作数控机床.认为需要掌握的知识是: 1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图) 2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性) 3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能) 4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了. 作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别),掌握以上的知识基本上就可以了,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子; 而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平. 但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些,适当掌握一些电的知识是有用的,但是,老板是要让加工机械工件来为他转钱的,而不是让为他设计电气自动控制系统,也不是让为他修数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。x0dx0a数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。x0dx0a数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。x0dx0a数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。x0dx0a按车床主轴位置分类x0dx0a（1）立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台x0dx0a，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。（2）卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。x0dx0a按加工零件的基本类型分类x0dx0a（1）卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。（2）顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。x0dx0a按刀架数量分类x0dx0a（1）单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。（2）双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。x0dx0a按功能分类（1）经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。（2）普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。（3）车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（X、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，x0dx0a其它分类方法x0dx0a按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

数控机床是制造业中非常重要的一类加工设备，因为零件制造业需要高精度地加工大量的金属和塑料零件，而且加工的工件通常具有复杂的形状。各种数控机床都有多轴的优势，可以调整到难加工的角度，帮助管理难加工的材料。数控机床可以连续生产各种形状和尺寸的复杂和多维金属和塑料零件。它提供了高效、方便和精确的生产能力。数控机床的种类很多，包括数控磨床、数控车床、数控立式铣床、数控加工中心等等。了解数控机床是干什么的。数控机床用于切割、成型和创建不同的零件和原型。由于刀具路径可以编程，任何运动都可以在任何机床上复制。数控机床是一种自动加工设备，由计算机执行预编程的控制命令序列来操作。本质上，数控机床与手动机床相反，手动机床是通过手轮或杠杆进行手动控制，或者仅通过凸轮机械实现自动化。现在的现代数控机床都是用计算机控制系统处理语言(称为g代码)来理解和操作的。控制系统语言告诉机床生产的精确测量值，如进给率、速度、位置和协调。数控机床是做什么的？数控加工过程的操作与手动控制的局限性形成对比，从而取代了手动控制的局限性，手动控制需要现场操作者通过杠杆、按钮和轮子来提示和引导加工工具的指令。对于旁观者来说，CNC系统可能类似于一组常规的计算机组件，但是CNC机床中使用的软件程序和控制台将其与所有其他形式的计算区分开来。数控机床是利用计算机数字控制来控制机床(如车床、磨床或铣床)的一种机器。在用于控制机器的软件类型上，计算机不同于典型的个人电脑。是专门定制的，用g代码编程。数控机床的编程代码可以精确控制速度、位置、协调和进给速度等特性。数控机床的注意事项启动数控机床，小心操作。虽然数控机床的生产过程是由计算机控制的，但数控机床操作人员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化，制造过程变得更容易，但操作者仍然必须监督整个过程。对于加工方来说，选择合适的数控机床是非常重要的，选择数控机床要考虑的因素很多，比如固定工件的夹具质量，数控机床的公差水平等。重量是选择数控机床的一个重要因素。重型机床会承受剧烈的振动和其他影响数控机床效率的操作。轻型数控机床会更快失去平衡，从而影响输出结果。数控机床是做什么的？测量是另一个考虑因素。它是数控机床可以切割或加工的任何材料的最大直径。测量是从数控机床的床身到主轴中心进行的。如果已知所需的输出尺寸，测量值将有助于选择数控机床。本文主要介绍数控机床是干什么的。数控机床用于切割、成型和创建不同的零件和原型。由于刀具路径可以编程，任何运动都可以在任何机床上复制。数控机床是一种自动加工设备，由计算机执行预编程的控制命令序列来操作。https://pics0.baidu.com/feed/a5c27d1ed21b0ef48cdd77bd5d11b2d280cb3e7e.jpeg?token=017e8cc47759528d401a88f6c4350942

对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。加工零件改变时，一 般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

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计算准备工时，一般这样简单的半个小时差不多了。然后加上每件加工时间。看看你床子多大，一小时工时钱是多少。如果量很大，就看你想赚多少了，除去工人工资电费和机床耗损税。你能接受最少赚多少就是底价了！

1、首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开。才能编程。2、在编辑方式下选择程序画面（显示两个，一个是程序号，一个是程序内容。）在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，（输入；”号）。通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。然后按插入键把程序存储起来。3、注：每次只能输入一个地址和数字如（X10)，一个程序段结束必须按EOB键输入；”号，程序才能换行，才专能输入第二段。4、程序结束用M30。

数控车床用于加工：直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

普通车床、数控车床和加工中心的区别 普通车床靠手动去加工 数控车床可用代码编程控制机床动作，实现自动加工 加工中心是带刀库的数控铣床，能自动换刀 实现铣钻镗等工艺，也可以用软件编制程序加工出复杂曲面工件 数控车床.自动车床.普通车床.加工中心(CNC) 普通车床一般加工形状较简单的轴类零件，加工精度低； 数控车床可加工形状较复杂的轴类零件，而且加工精度较高，多轴数控车床可以加工代替加工中心加工一些外形较复杂的零件； 自动车床，一般带有自动送料装置，可自动加工，一般加工轴径较小的轴类零件，加工精度较高； 加工中心，可根据零件的精度要求、形状要求选用多轴加工中心；多面形状产品可一次加工成型； 数控车床和加工中心的区别？ 数控车床一般来说主轴运动是工件旋转，加工中心（一般以镗铣类加工中心为主）一般来说主轴运动是刀具旋转的 数控车床数、控洗床和加工中心的区别？ 第一，从加工零件上来区别。 数控车床一般都是加工回转体零件，比如一根棒子，或者棒子中间的一个孔； 数控铣床一般都是加工零件的腰孔、键槽、平面； 加工中心就可以根据3D图来加工出形状奇怪的零件。 第二，从刀库方面来说，见下： 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。 其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控车床和加工中心的区别？价格？ 我是干加工中心的，以前学过车床，如果你要买就买一台车床一台简易加工中心，这样便宜些。带车的加工中心很贵，你就用车床车，简易的加工中心可以用来钻，镗，铣，这样就差不多了。 数控车床与普通车的区别，怎样将普通车床改为数控车床 普通车床的进给大小、切削转速及主轴转速，均是通过齿轮箱来达到调速的。而数控车床的上述这些，是通过计算机驱动程序发出指令，控制电机（步进电机或伺服电机）接到指令后进行准确动作来实现的。即数控车床没有了庞大的齿轮箱，但是添加了自控配电箱。 若将普通车床改为数控车床，除了床身能用，其他的都不适合用于数控机床，而且极有可能改装后机床精度要降低。建议慎重而行。 数控车床和加工中心的差别 你知道普车和普铣的区别，就知道数车和加工中心的区别，数车能干的加工中心都能干，只是在螺纹等方面没有数车那么有优势。道理很简单，不明白的在问我了。 我QQ； 124462316 数控车床于加工中心的区别？ 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。 数控车床是加工回装（圆柱 圆锥）工件的 而加工中心是铣平面的 车床两个轴（X Z）加工中心有三个轴（X Y Z）加一个刀库 普通车床零件加工和数控车床加工的区别 数控控制位置公差是进度远高于普车，形状越复杂加工效率越有优势。

数控车床对刀目的是确定刀具长度和半径值，从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。进行数控加工时，数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸，为了简化编程，这就需要在进行程序编制时采用统一的基准。然后在使用刀具进行加工时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置，从而得到刀具刀尖的准确位置。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。扩展资料在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完成。参考资料来源：百度百科-数控车床 （自动化机床）

1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。

数控机床的分类有哪些？ 按功能分类 1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。 2、 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。 按车床主轴位置分类 1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按刀架数目分类 1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。 数控机床的故障分类有哪些 数控机床的使用寿命可分为3个阶段，而机床的故障在这3个阶段内的特点也各有不同的侧重。 1)初始使用期 从整机安装调试后，开始运行半年到一年期间，故障频率较高，一般无规律可以循。从机械角度来说，机床虽然经过了试生产的磨合，但部件装配中还存在形位误差，在机床运行的初期会引起较大的磨合磨损。从电气角度来讲，数控机床的控制系统所用的电气元件在实际运行中，由于交变电荷以及电路开、关的瞬时浪涌，电流和反电势等的冲击，使某些元器件经受不住初期的冲击，因电流或电压击穿而失效，从而引起整个机床的故障。因此，一般来说，在这个时期，电气、液压和气动系统发生故障的频率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备的各个部件运行参数在技术规范之内。 2)相对稳定运行期 设备在经历了初期各个阶段的各种电气元件的老化、机械零件的磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。此时的元器件器质性的故障较为少见，但不排除偶然发生的故障。因此，在这个时期内要坚持作好设备运行记录，以作为排除故障时的参考。相对稳定运行期较长，一般为7～10年。 3)寿命终了期 机床进入寿命终了期，各类元件开始加速磨损和老化故障率开始逐年上升，故障在这个阶段多属于渐发性和器质性的。大多数渐发性故障具有规律性，在这个时期，同样要坚持作好设备运行记录所发生的故障多数可以排除。 由于数控机床属于技术密集型和知识密集型的设备，因此对它的维护和故障诊断既要有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测手段。故障诊断时要进行综合全面的分析和检测。 数控机床的种类有哪些 (1)数控系统的功能分类 ①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电机驱动的开环伺服系统，具有单色显示的CRT，程序存储和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。 ②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为标准型数控车床。该类数控车床分辨率高，进给速度快(一般在15m/min以上)，进给多半采用半闭环直流或交流伺服系统，数控车床精度也相对较高，多采用CRT显示，不但有字符，而且有图形、人机对话.自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC—OTE系统级数控车床都是全功能型的，系统功能强大、齐全，价格也较昂贵。 ③车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，配有刀库和机械手。与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头;另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴，并与主轴互锁)位置控制功能。这样，车床就具有X、Z和C三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如，圆柱铣刀轴向安装，X-C坐标联动就可以铣削零件端面;圆柱铣刀径向安装，Z-C坐标联动就可以在工件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，无需其他的补充加工。 (2)按主轴轴线的配置位置分类 ①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 ②立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴轴线垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 数控机床的分类？ 数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。 按伺服控制方式分： 开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。 半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。 闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。 按运动方式分： 点位控制数控机床：数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 直线控制数控机床：数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。 轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。 数控机床中位置传感器件主要分类有哪些#数控机床 数控机床中位置传感器件主要分类 (1)直线和角位移传感器: a.直线位移传感器 直线位移传感器用于测量工作台的位移，通常装在工作台侧面。为了使传感器的热膨胀系数与机床床身的相同，要选择传感器的材料，否则会影响测量的准确性。直线位移传感器还要避免油雾、冷却液和切屑等的污染。 b.角位移传感器是用来测量传动轴的角度位移的。用角位移传感器测量直线位移时，要求它的测量值与工作台的直线位移有一定的对应关系，通常是将角位移传感器装在带动工作台移动的丝杠的端部。 位移传感器的输出只有两种形式，即模拟式或数字式； 直线或角位移传感器也可能是绝对、半绝对或增量位移传感器。 (2)模拟式和数字式位移传感器: 模拟传感器——传感器输出信号的强度产生连续的、逐渐的变化。 数字位移传感器——工作台位置变化时，位移传感器以电脉冲的形式产生一个数字式输出信号。根据机床的最小设定单位，每移动相应的距离就产生一个脉冲。 (3)绝对、半绝对及增量位移传感器: 绝对、增量传感器产生的信号，前者是一个绝对的位置数据.后者是相对于上一个位置的增最(相对)数据。半绝对位移传感器大部分使用绝对角位移传感器测量丝杠的角位移，为了得到工作台的直线位移，需要采用一些附加的方法测定丝杠旋转的圈数。 数控机床的导轨有哪些类型 机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。 滑动导轨 在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。 1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。 2）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。 3）贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。 滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。 请问数控机床按工艺用途分类有哪些？ 数控机床分类众多，按照工艺用途可分为以下几类： 数控折弯机：金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 数控机床的组成有哪些 有床身，好的床身完全消除了应力，比如说把床身放大海里3年，然后捞起来，这时的床身就是最完美的，没有一点刚性弹性，机床的精度才能发挥到极致。然后就是配件，主轴导轨，轴向。还有电器。最后就是系统， 数控机床的参数有哪些? Setting 参数 通讯接口参数 伺服控制轴参数 行程限位参数 坐标系参数 进给与伺服电机参数 显示与编辑参数 螺距误差补偿参数 刀具补偿参数 主轴参数 编程参数 等 。。系统不一样侧重点也不一样。 数控机床常见故障有哪些分类 有机械故障和电气故障以及软故障三类。 机械故障主要是传动链故障，包括主轴传动链和进给传动链故障。 电气故障分为：数控系统内部故障和数控系统外部控制单元的故障。 软故障包括：数控程序问题、刀具补偿问题、系统参数问题等。

用一句话概括：回转体零件多句话解释：什么是回转体零件？也就是说能够绕某一轴线旋转而成的零件，例如一般的轴类零件，圆盘类零件，球形，椭球行，凸轮等，另外，还可以车削各种螺纹，包括锥管螺纹。哪里有疑问，请随便问，不管分多少，只为最佳答案而来，不专业的不回答，回答的即是专业的。

这几年做机床的越来越多，纽威三一一个个都进来了，再加上经济危机……能好卖出轨了

数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容：(1)分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序 , 处理与非数控加工工序的衔接等。(3)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。(4)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。

目前的开放式数控系统主要有两类 第一类是基于运动控制器的控制系统。运动控制（包括轴控制和机床逻辑控制）功能由独立的运动控制器完成，其上配有专用控制芯片（如DSP）完成运控功能，控制软件由控制器生产厂商设计完成，用户无法修改。运动控制器通常由以PC插件（符合ISA或PCI总线标准）形式的硬件或通过网络连接的嵌入式系统实现。数控上层软件（数控语言解释器/人机界面等）以PC为计算平台，是主流操作系统（例如Windows）之上的标准应用并支持用户定制。 第二类是在开放系统基础上，运动控制器以应用软件的形式实现。除了支持数控上层软件的用户定制外，其更深入的开放性还体现在支持运动控制策略（如插补算法）的用户定制。外围连接主要采用计算机的相关总线标准。这类系统已完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用，称为“开放式软件数控系统”。由于实时控制软件由PC机实现，因此通常选用实时操作系统。对于非实时的操作系统（如Windows NT/2000），则需嵌入实时操作内核。 你说的数控应该是数控机床的应用，不过大学生学这个有些屈才了，一般都是技校出来的搞数控加工（也就是操作），如果是做数控的设计和开发工作，那不是相关专业本科毕业是不行的，要求专业知识很强的。我建议你还是考虑一下其他的行业吧]

你想做神吗呢，车攻丝，钻孔，螺纹，外园，内孔。你想干嘛就干嘛啊

转速高低 是根据你产品直径大小 进刀量 和材质 刀具都有关系

问题一：数控机床是什么？ 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： ●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 ●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 ●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 ●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无●按工艺用途分类 金属切削类数控机房,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 点位直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检......>> 问题二：什么是数控机床 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。 问题三：数控机床分为几大类，分别是什么？ 按工艺用途分类数控折弯机　　金属切削类数控机床,包括数控车床 ,数控钻床， 数控铣床 ,数控磨床，数控镗床发及加工中心 .这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床 ；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控 电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割 机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类　　●点位控制　　点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序 。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 ●直线控制　　点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 ●轮廓控制　　轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹 ，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类数控车间●开环控制 即不带位置反馈装置的控制方式。 ●半闭环控制　　指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 ●闭环控制　　是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类　　经济型数控机床 ；中档数控机床；高档数控机床；按所用数控装置的构成方式分类　　硬线数控系统；软线数控系统； 问题四：数控机床是什么意思 麻烦说详细一点 谢谢 “数控”顾名思义即为数字控制，由于它是计算机科技发展的衍生产物，我们通常又叫它计算机数字控制技术。社会发展到现在,主导力量是工业，而工业发展的先驱力量便是自动控制技术。数控技术诞生则标志着工业生产自动化控制的高度实现，尤其是在机械制造行业应用极为广泛，譬如机械加工制造，IT工程，医疗设备操控，建筑工程操控，航天航空和国防工业等等。从广义上讲，数控技术在这些方面应用原理相通，也就是用计算机的数字信号通信来实现对各执行元件工作的控制与协调，只是具体控制方式与控制对象以及实现功能各不相同。当然数控技术应用最为典型的领域便是数控机床加工。如今，数控加工已经成为现代制造业的核心内容，所以我们阐述数控技术一般是以数控机床作为范例。 数控机床按照加工功能即控制对象不同通常有数控车床、数控车削中心、数控铣床、加工中心、数控冲床、数控线切割机床、数控电火花机床等常见机床。其中，数控车削中心由数控车床发展而来，二者区别在于数控车削中心除拥有数控车床一切功能外还特有一套动力刀具工具系统，也就是在有X轴Z轴的基础上增加了一个钻铣功能的C轴，从而使其增加了在外圆表面精确钻孔攻牙和铣削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由数控铣床发展而来，二者关键区别在于加工中心比数控铣床多了一套换刀系统，通过其特有的换刀机构能快速可靠地更换主轴上的加工刀具对工件实现钻、铣、铰、镗、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心还增加自动回转工作台和自动装卸机构及坐标测量机构，这样更加扩大其加工功能和提升自动化程度。 数控机床的结构组成大致分为： （1） 输入和输出装置（包括显示屏，系统编辑面板，RS232接口，以太网接口，110v外接电源接口等） （2） 计算机数字控制装置（包括CNC系统CPU, PLC可编程逻辑控制器，系统BUS总线，软件存储器，系统外部设备各接口等） （3） 伺服驱动模块（包括主轴与进给轴的伺服驱动器和伺服电动机等） （4） 机械传动机构（包括主轴组件，滚珠丝杠螺旋传动组件，刀库刀架机构组件等） （5） 辅助机构装置（包括冷却排屑和润滑系统机构，工作台及液压气动夹紧机构，照明及报警装置,速度位置检测装置，机床操作各模式开关和按钮等） （6） 机床本体装置（包括机床底座，床鞍或立柱，防护门罩等） （7） 供电系统装置（包括各电气开关，各伺服变压器及稳压器等） 数控机床加工原理： 数控机床是集计算机技术，电子电气技术和机械技术为一体的自动加工设备，技术含量高，造价昂贵。自然对操作人员有着较高的技术要求。数控加工与传统机械加工相比，技术核心和难点不再是加工操作，而是加工工艺编程和加工参数设置准备，这也是由数控加工的特点决定的。一般来说，数控加工分为以下环节： （1） 分析零件图纸，确定加工工艺； （2） 根据零件尺寸和实际装夹情况，通过数学计算或借助相关软件确定零件轮廓线各基点和节点坐标值参数； （3） 根据加工工艺和坐标参数，使用机床适用的指令代码编织出准确的加工程序，通过系统编辑面板按键或专用数据传输功能将加工程序存入机床； （4） 启动主轴，根据工艺需求控制刀具从各坐标轴方向碰触或试切已装夹到位的工件，通过测算设定各项刀具参数； （5） 加工出首件，根据测量结果调试机床，修改程序或刀具参数后再自动加工，再测量，以此重复，直至加工出合格零件。 备注：上述第一、二、三步可通过专用的CADCAM自动编程软件完成。 数控机床工作原理： 数控机床是靠专用的工业控制计算机控制的机械加工机床，自然，机床的每一个动作都是由数控系统向机床发出控制......>> 问题五：数控机床是什么 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 问题六：数控指的是什么？ 什么是数控技术？数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完嘬ф喃海祝你好运数控啊近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、 电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺， 据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5―10年内仍会有大量的人才缺口。嘬ф喃海祝你好运 随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。 而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。 嘬ф喃海祝你好运 问题七：数控机床是什么 图解 一、高速铣削：第三代制模技术? 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。? 二、电火花铣削和“绿色”产品技术? 从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。? 最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。? 在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。? 目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。? 三、新一代模具CAD/CAM软件技术? 目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。? 新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。? 新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。? 模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。? 在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。? 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其......>> 问题八：数控机床的工作原理是什么？ 数控机床的工作原理： (1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。 (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。 (3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。 (4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。 (5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。 (6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。 综上所述，数控机床的工作原理可归纳为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。 问题九：数控机床的核心技术是什么 数控机床的核心是： 1.制造精度； 2.自动化程度； 主要是这两点，目前我国的数控机床设备只有华中数控和广数及沈数比较好点，其它的厂家都受制造技术难题的困扰；（浮控系统多为日本法兰克和西门子居多） 在制造精度上更无法与欧美国家相比，有些国家把高精密的数控机床列为国家级战略设备，封锁对我国的技术输出。有些虽然卖给我们可拆卸（哪怕移动位置）机床类都有密码自锁功能，，使我们根本无法使用，他们并定期到中国厂家查看,所以要打破数控设备技术的封锁还得些时日。 问题十：什么是数控车床 数控车床: 是一种高精度、高效率的自动化机床。 配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控车床的基本组成: 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 (1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 (2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。 (3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 2.液压卡盘和液压尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要顶件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。 数控轴承车床对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。 3.数控车床的刀架 　　数控车床可以配备两种刀架： (1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。 (2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。 4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。 5.数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

这东西好多的 你说的是什么啊 ？

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。具体参数表如下扩展资料：CNC数控机床一般由下列几个部分组成：(1)主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。(2)数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。(3)驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。(4)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。(5)编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。用途:数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。参考资料：百度百科-计算机数字控制机床

?/能不能详细点，太笼统了，把零件装夹好，安装好刀具，确定刀具补偿，编写程序，开始加工，不知道你对哪方面感兴趣？

太笼统，没法回答。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

换四爪单动卡盘就可以了

看你用的是什么系统的数控.如果是华兴的用G84.是KND的用G93 .攻丝和挑螺纹一样.程序里带上螺距.螺纹终点尺寸.就可以了.系统会自动反转退出来的

其实一台机床生产装配出来后他的最高精度已经定了。日后提高精度方面就在于保养上面！

首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。2、注意事项（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

关于算钱 那要看工件的精度要求 装夹和数量了 要求高数量少当然就多要点了

数控好些.轻松些

数控机床这个词概括性太强了，数控车床，数控铣床，凡是数控的都可以叫数控机床。加工中心也分立式加工中心和卧式加工中心，这两个的区别在于加工方向不一样，但其他的基本都差不多，带刀库，可以使用很多刀具进行多种加工。数控车床和加工中心的区别最简单的理解就是一个是刀具旋转，一个的产品旋转。数控车床一般加工的产品都不会太大，大了转起来离心力大了夹不住，但是车床加工速度快，适合小产品，大批量的加工，而加工中心适合加工小批量，复杂产品的加工。数控铣床和加工中心的区别基本就是一个带刀库一个不带刀库，其他的差不了太多。

数控车床可进行直线插补,圆弧插补,螺纹插补等加工项目.若具有回转刀架与动力刀头的还能完成端面铣削,打孔及攻丝...!!