生产车间现场管理

检 测 车 间 管 理 制 度1 、总 则1.1、为保证各项检测工作的正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于本公司全体员工。2、员工管理2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴上岗证（应正面向上佩戴于胸前），穿工作服。2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班应提前作出通知。加班时间由检测线总检安排，经理批准。2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假。2.5、员工因特殊情况需请假，应向各级主管请假，得到批准后方可离开。2.6、工作时间内，除技术管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向总检申请方能离岗。2.7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向总检申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.8、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令。2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，工作现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。2.10、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外来人士在检测线内玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与检测无关之物品进入线内。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司经理处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.13、不得私自携带公司内任何物品离开（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 2.14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏公司形象的不良行为，反对一切坏现象。

1、“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的，车间新需求的员工，到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准。然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗，对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。2、“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障，公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录。一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。3、“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。4、“境”，即环境的管理。环境可以直接影响安全生产，也是创造高质量产品的前提，作为生产车间管理者，应结合“组织，整顿，清扫，清洁和素养”的5S管理理念，以现场管理为出发点，进行自我检查和相互检查，并根据生产过程制定相应的规则，规范各种用品和工具的放置，并养成习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议。并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。5、“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变，应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导新员工。为了减少潜在的安全隐患，车间还应根据原始记录和显示记录仪进行检查，以提醒操作员始终保持警惕，并确保操作完全符合规定。