机械

本大纲对应教材版本为：《机械制造基础》（第2版），庒佃霞、崔朝英主编，机械工业出版社，2018年。高纲1852江苏省高等教育自学考试大纲02189　　机械制造基础扬州大学编（2021年）江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程的性质及其设置目的与要求（一）课程的性质和特点《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。它是研究机械零件制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。（二）本课程的基本要求本课程共十一章，分别是金属学基础知识、工程材料的强化与处理、常用金属材料、非金属材料与新型材料、铸造、锻压、焊接、金属切削加工基础、各种表面的加工方法、机械零件选材及其工艺方法的选择、实习实训，其中第四章非金属材料与新型材料、第十一章实习实训不作具体考核要求。通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。具体应达到如下要求：(1)了解常用机械工程材料的一般性能(主要为力学性能)、应用范围和选用原则。(2)掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。(3)初步了解常用金属的工艺性能和零件的结构工艺性。(4)一般了解各种主要加工方法所用设备。（三）本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。二、课程内容和考核目标第一章　金属学基础知识（一）课程内容本章主要介绍了金属材料的性能，晶体的结构与结晶过程。铁碳合金的基本组织。铁碳合金状态图的基本概念。任一成分铁碳合金(主要是碳钢)的结晶过程和组织。铁碳合金的成分、组织、性能间的关系。（二）学习要求掌握金属材料力学性能各项具体指标(强度、、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧度等)的物理意义，熟悉金属的晶体结构对金属性能的影响。了解金属的结晶过程。了解铁碳合金状态图上各相区的组织，掌握相图中各主要点、线的意义，能应用相图分析钢的结晶过程。了解含碳量对钢的组织和力学性能的影响。（三）考核知识点和考核要求1、领会：金属材料的力学性能指标是机械零件设计和选材的主要依据；2、掌握：铁碳相图；3、熟练掌握：含碳量对钢力学性能的影响及其不同温度下组织及性能的变化。点击下载：02189 机械制造基础（高纲1852）【完整版】自考/成考有疑问、不知道自考/成考考点内容、不清楚当地自考/成考政策，点击底部咨询官网老师，免费获取个人学历提升方案：https://www.87dh.com/xl/

一个是全面性的，一个是技术这两个一个是是用于学校一个试用于工场

国家开放大学最新《机械制造基础》形考任务(1-4)试题答案解析（正确答案已附后，请用 Ctrl+F查找答案）形考任务一一、填空题（每空2分，共58分）（请选择正确的文字答案填写，例如：塑性变形）试题?1满分4.00标记试题试题正文金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗 或 的能力。正确答案是：变形、破坏试题?2满分4.00标记试题试题正文强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗 和 的能力。正确答案是：塑性变形、断裂试题?3满分4.00标记试题试题正文金属材料在外载荷作用下产生 所能承受 的能力称为塑性。正确答案是：断裂前、最大塑性变形试题?4满分4.00标记试题试题正文在铁碳合金中，莱氏体是由 和 所构成的机械混合物。正确答案是：珠光体、渗碳体试题?5满分4.00标记试题试题正文疲劳强度是表示材料经受无数次 作用而不引起 的最大应力值。正确答案是：交变载荷、断裂试题?6满分4.00标记试题试题正文优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中 是 。正确答案是：含碳量、万分之几试题?7满分4.00标记试题试题正文合金钢就是在 的基础上有目的地加入一定量 的钢。正确答案是：碳钢、合金元素试题?8满分4.00标记试题试题正文橡胶按用途可分为 和 两大类。正确答案是：通用橡胶、特种橡胶试题?9满分4.00标记试题试题正文常用的表面热处理工艺有 和 两种。正确答案是：表面淬火、表面化学热处理

我是觉得工程力学简单，，机械制造主要讲磨具之类的 要不是开卷的话背死你。。工程力学好一点 考试也简单

试着参考下面的图：

不难啊，你要上课认真听哦，最好把AutoCAD学好，运用熟练哦。

如果是8在后面好理解，是基本偏差代号，8代表八级精度，e代表基本偏差。现在这样写，e后面没有数字，不好判断。要看图纸。

我们常见的铸铁为灰铸铁，其内部组织中的石墨呈条片状、而石墨呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，如添加少量锰等少量合金元素，还可以得到比碳钢还高的强度，但铸造方法要比铸钢简单得多。所以，球墨铸铁多用于受磨损和冲击的场合，如曲轴、齿轮、气缸套等。它的代号为QT，后面的数字为抗拉强度。

如果基准不统一会给加工、测量、装配带来一定的麻烦.

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从 事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 业务培养要求： 本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1. 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力； 2. 较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 3. 具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能； 4. 具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿发展趋势；5. 具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力； 6. 具有较强的自学能力和创新意识。 主干学科：力学、机械工程。 主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。 主要专业实验：现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验。 修业年限：四年。 授予学位：工学学士。 相近专业：材料成型及控制工程。 在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为： （1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； （2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； （3） 从事工艺工装的设计、制造工作； （4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； （5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； （6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； （7） 从事机电产品的销售和服务工作。 （8） 钳工、车工或电工的初级技能； （9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力； （10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力； （11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力； （12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力； （13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力； （14） 应用机械CAD/CAM的基本能力； （15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。

课程:电工与电子技术、机械制图、工程力学、机械设计基础、机械原理、机械制造基础、液压与气动技术、机械制造技术基础、电气控制与PLC、单片机原理与接口技术

见图片

当然是控制基础简单了，只要你懂原理一切都会了；而机械制造基础牵涉的面比较广，学的比较多了，很难的我就是学机械制造的

电大机械制造基础第3套。专业核心课程与主要实践环节：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、液压与气动、机械制造设备、数控技术、自动化控制系统、现代控制工程、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。专业培养目标：培养掌握现代化机械制造及自动化基础理论知识，从事现代机械加工设备的设计制造、控制与技术管理的高级技术应用性专门人才。机械制造：任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。以上内容参考：百度百科--机械制造

切削速度、切削深度、进给量。

用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度的法则

铣削方法分为两种：端铣和周铣；周铣又分为顺铣和逆铣,周铣时,铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相同的铣削方式叫顺铣；反之,周铣时,铣刀接触工件时的旋转方向和工件的进给方向相反的铣削方式叫逆铣.

一个是公差带的位置，另一个是公差带的大小。

这个问题太大了。最好分开来提问。一般指：1、尺寸精度：要在允许的误差范围内。2、表面粗糙度：不同的加工方法和工艺得到的加工表面微小加工痕迹不同（刀痕）3、形状、位置精度：例如渐开线齿轮的齿形

机械制造基础中回复的意思能消除部分加工硬化的不良影响。根据查询相关资料信息，机械制造基础中回复的意思能消除部分加工硬化的不良影响。通过回复和再结晶消除加工硬化的影响。

机械制图（识图）、机械基础、金属工艺学（制造技术基础）、极限与配合、液气压传动、CAD/CAM

CAD制图

http://baike.baidu.com/view/182894.htm要找的是不是铁碳合金相图？

机械类专升本考试科目如下：机械类专升本考试是国家统一组织的考试，主要针对有机械类专业背景的职业技能人才进行选拔。该考试一般包括以下科目：1.高等数学高等数学是机械类专升本考试中的必考科目之一。主要涉及微积分、线性代数、概率论等内容，旨在检验考生的数学素养，特别是对数学基本概念和基本理论的掌握能力。2.大学物理大学物理也是机械类专升本考试中的必考科目之一。主要考察考生在力学、热学、电磁学、光学等方面的基本知识和运用能力。3.工程制图工程制图是机械类专升本考试中的重要科目之一。主要包括三维造型、多视图投影、剖视图和标注等内容，考察考生对于工程图纸的读写能力和理解能力。4.机械制造基础机械制造基础是机械类专升本考试中的重要科目之一，主要考察考生在机械制造过程中的基本技能和知识。涉及到工艺路线、机床加工和质量控制等方面的内容。5.机械设计基础机械设计基础也是机械类专升本考试中的重要科目之一。主要包括机械构造设计、零件设计和装配设计等方面的内容，考察考生对于机械设计的理解和运用能力。6.材料力学材料力学是机械类专升本考试中的必考科目之一。主要涉及到力学分析和材料力学的基本原理和应用，考察考生对于材料性质和应变状况的理解和计算能力。7.机电一体化技术机电一体化技术是机械类专升本考试中的重要科目之一。主要包括机电系统的组成和运行原理，以及机电一体化设备和控制系统等方面的内容，为考生提供了机电一体化技术的全面知识。综上所述，机械类专升本考试的科目主要涵盖了高等数学、大学物理、工程制图、机械制造基础、机械设计基础、材料力学和机电一体化技术等领域，考察考生对于机械工程学科的掌握与应用能力，同时也能够为考生在机械工程领域进一步深造打下坚实的理论和技术基础。

所谓“入体原则”是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。就是轴的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其上偏差为0；孔的基本尺寸为其最大实体尺寸，即其下偏差为0；长度尺寸的公差带为对称分布。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。举例：比如直径50的轴，公差两毫米。入体标注就是50（—2，0），即上差为0。双向对称就是50±1

本大纲对应教材版本为：《机械制造技术基础》，赵世友、李跃中主编，机械工业出版社，2022年版。27964　　机械制造基础 　南京工程学院编（2022年）Ⅰ 课程性质与课程目标一、课程性质和特点《机械制造基础》课程是机电一体化技术（专科段）专业考试计划中规定必考的一门基础理论课。课程设置的目的在于使考生能以动态的观点而不是静态的观点去看待一个机械工程系统，通过对机械产品的生产过程，机械加工过程及其系统的学习，包括金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法，培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。二、课程目标（评价目标）通过本课程的学习，要求考生应具有以下的理论知识和应用技能：1.对机械制造活动有一个总体的了解与把握。掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。2.掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围，工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3.掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力；4.掌握机械制造工艺的基本理论，初步具备制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；培养学生在机械制造过程中解决实际问题的能力及开发创新能力。在自学过程中，要求考生在通读教材，理解和掌握所学基本原理知识及基本方法的基础上，结合习题与思考题的练习，提高分析问题和解决问题的能力。三、课程的重点与难点课程的重点：金属切削过程的基本理论和基本规律，金属切削机床的基础知识，典型表面的加工方法，机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径，工艺规程设计的指导思想和设计原则，典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，工艺方案经济分析方法，机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，引起加工误差原因分析，解决加工精度问题途径，机器的装配工艺过程，保证装配精度的工艺方法。课程的难点：1）金属切削过程的基本理论和基本规律；2）典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法；3）机械加工误差原因分析。考生要注意把握重点和考核知识点内容，用考核目标和各章的考核要求检验学习的效果，也要了解一般内容的知识点。Ⅱ 考核目标本课程自学考试大纲在考核目标中，按照识记、领会、简单应用和综合应用四个层次规定其应达到的能力层次要求。四个能力层次是递升的关系，后者必须建立在前者的基础上。各能力层次的含义是：识记（Ⅰ）：要求考生能够识别和记忆本课程中有关的名词（术语）、概念、定理等的内容，如刀具几何角度的定义、机床的分类与型号、生产过程和工艺过程等内容及其意义，并能根据考核要求正确表述、选择和判断。领会（Ⅱ）：要求考生在识记的基础上，能够领悟和理解本课程中基本概念（如积屑瘤、切削力）、基本原理（如影响表面质量的因素）的内涵和外延。理解其确切含义及适用条件，能够根据考核要求对具体问题进行推理和论证以做出正确的判断、解释和说明。简单应用（Ⅲ）：要求考生在领会的基础上，能够运用本课程中学过的一两个知识点和简单的数学方法，分析和解决一般应用问题，如控制加工表面质量的工艺途径等。综合应用（Ⅳ）：要求考生在简单应用的基础上，面对具体、实际的零件，能够分析典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，以达到综合分析和解决较复杂的问题的目的。考核时要特别注意考察学生对基本结论和性质的正确应用能力，而不要过多的纠缠于结论和性质的数学推导和证明等Ⅲ 课程内容与考核要求绪 论一、学习目的与要求通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。二、课程内容1.机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用2.制造技术及制造科学的发展3.本课程的任务和特点三、考核知识点机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用，制造技术及制造科学的发展，本课程的任务和特点。四、考核要求1.识记机械制造业在国民经济中的地位和作用，以及机械制造技术的发展方向。2.领会机械制造技术的特征。3.简单应用制造技术及制造科学的发展情况，本课程的任务和特点。五、本章重点、难点重点：机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用；制造技术及制造科学的发展。难点：本课程的任务和特点。点击下载： 27964 机械制造基础（高纲3002）自考/成考有疑问、不知道自考/成考考点内容、不清楚当地自考/成考政策，点击底部咨询官网老师，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

接下来的第4章金属切削加工填空答案一、填空题1、车床大致可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。2、、车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾注、床身等部分组成。3、拖板包括床鞍、中滑板、转盘和小滑板四个部分。4、丝杠主要用于车削螺纹。5、转塔车床与卧式车床相比，其结构上的主要区别在于没有尾座和丝杠。6、车床上加工的各种零件具有一个共同的特点——带有回转表面。7、车削加工精度范围一般在1T12~1T7之间。8、车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等附件。9、卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。10、铣床种类有立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、工具铣床和龙门铣床。11、X6132型号表示工作台面宽度为320mm的卧式万能升降台铣床。12、龙门铣床主要用于铣削大中型工件的平面、斜面、沟槽等。13、铣床附件主要有平口虎钳、回转工作台、万能分度头、立铣头等。14、钻床的种类主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和中心孔钻床等。15、立式钻床加工孔径一般为50mm以内。16、摇臂钻床外立柱、摇臂及主轴都有锁紧机构。17、镗床有卧式镗床、坐标镗床、精镗床、落地镗床、立式镗床和深孔钻镗床。18、磨床种类普通磨床、光整加工磨床、专用磨床。19、普通磨床有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、工具磨床等。20、内圆磨具进给运动由砂轮架或工作台运动实现。21、磨削加工除具有切削作用外，还具有刻划和磨光作用。22、刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床、悬臂刨床和插床等。23、牛头刨床组成床身、滑枕、刀架、工作台。24、刨削加工以刨刀（或工件）的往复直线运动为主运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。25、刨削加工的工艺特点加工成本低、切削是断续的、瞬间运动惯性大、空回行程时间损失、效率较低。26、刨削加工精度为IT10~IT7。第5章答案一、填空题1、定位、夹紧两个过程称为安装。2、机床夹具按其通用特性则可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、自动线夹具。3、机床夹具的组成定位元件和定位装置、夹紧装置、夹具体、对刀元件和引导元件、其他元件及装置。4、定位元件有支承钉、支承板、V形块、定位销等。5、夹紧装置包括夹紧元件、增力和传动装置、动力装置。6、工件位置的不确定性称为自由度。7、六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度就是六点定位原理。8、工件限制三个自由度称为主要定位基准。9、工件限制两个自由度称为导向定位基准。10、工件限制一个自由度称为止推定位基准。11、限制部分自由度的定位称不完全定位。12、未能满足应该限制的自由度数目时称为欠定位。13、同一个自由度被重复限制叫过定位。14、按照限制自由度与加工要求的关系自由度分为有关的自由度和无关的自由度两类。15、定位方法与定位元件的选择决定于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。16、粗基准平面常用的定位元件有固定支承钉和可调支承钉等。17、固定支承钉有平头、球头、齿纹三种。18、精基准平面定位常用的定位元件有平头支承钉和支承板等。19、浮动支承常用于粗基准平面、断续平面和台阶平面的定位。20、定位销可分为固定式和可换式两种。21、固定式定位销大多是采用过盈配合直接压入夹具体中使用的。22、工件以外圆柱面作为定位基准可以采用V形块、半圆套、定位套等定位元件。23、V形块有活动式与固定式之分。24、特殊定位方法有工件以内外圆锥面定位、工件以V形导轨面定位、工件以燕尾形导轨面定位、工件以齿形表面定位。25、夹紧装置的组成动力源、中间传动机构、夹紧元件。26、中间传动机构和夹紧元件合称为夹紧机构。27、常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构。28、偏心元件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型。29、圆偏心偏心元件一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。30、单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。31、常见螺旋压板机构的典型结构为移动压板式、回转压板式。二、概念题1、答、在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有一个正确的位置，这一过程叫定位。2、答、为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，对工件所施加的夹紧力。3、答、根据某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。4、答、工件位置的不确定性。5、答、六个合理分布的支承点，用来限制工件的六个自由度。6、答、指经清理后的铸、锻件毛坯表面。7、答、工件经切削加工后的平面。8、答、支承本身体在对工作的定位过程中所处的位置，可随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。9、答、夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。10、答、用人力对工件进行夹紧。11、答、用气动、液动和电动等动力装置来替代人力夹紧的方式。12、答、介手动力源和夹紧元件之间的机构。13、答、中间传力机构和夹紧元件的合称。14、答、用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。15、答、指用偏心元件直接或间接夹紧工件的夹紧机构。16、答、指用螺旋元件直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的夹紧机构。17、答、指用铰链连接的连杆作为中间传力元件的夹紧机构。三、简答题1、答、定位指在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须使工件相对于机床和刀具占有正确的位置。夹紧指为了保持正确位置在加工过程中稳定不变，就必须对工件施加一定的夹紧力。定位限制的是工件的自由度，定位不一定夹紧。2、答、固定支承钉用于粗基准定位中较大型工件的定位；可调支承钉用于毛坯质量不高，以粗基准平面定位的工件；可换支承钉主要用于批量较大的生产中；平头支承钉用于工件接触面较小的情况，允许产生过定位以提高安装刚度和稳定性；支承板用于水平方向布置的场合，对于中小型零件的定位可直接利用夹具体上的有关平面定位，有时也可用非标准结构的支承板定位。3、答、动力源、中间传动机构、夹紧元件。4、答、夹紧应可靠和适当，夹紧装置应操作安全、方便、省力，夹具结构应尽量简单，自动化程度应与批量和生产条件相适应，良好的自锁性能。5、答、夹紧力方向应遵循：有助于定位准确稳定、有利于减小夹紧力、工件刚性较好的方向。夹紧力作用点应遵循：作用点的数目应适当、作用点应落在定位支承点的范围内、作用点应选在工件刚性好的部位、作用点应尽量靠近被加工表面。6、答、斜楔夹紧机构指用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构，利用其斜面的移动所产生的压力夹紧工件的，该机构夹紧力较小，行程短，操作费时，实际生产中用的较少。圆偏心夹紧机构结构简单、制造容易、操作方便应用广泛，但其夹紧力和夹紧行程均较小，自锁性差，一般用于切削力小、振动小、没有离心力影响的场合。螺旋夹紧机构结构简单，行程大，具有增力大，自锁性好的特点，许多元件都已标准化，很适用于手动夹紧。单个螺旋夹紧机构的主要缺点是夹紧动作慢、工件装卸费时。

没有时间去看这两本书，但附该书的教学大纲，这些内容的要点都是要学习和考试的内容，期望能帮到你！教学大纲一、课程名称：机械制造基础二、学时与学分：56（讲授），10（实验），8 学分。三、先修课程：《机械制图》四、授课对象：机电类学生五、本课程的教学任务和要求 本课程的任务是使学生了解机械制造过程，掌握制造技术文化的基础知识，建立材料与工艺之间的相互关系。通过对机械工程材料的性能特点，热处理方法及选用原则，熟悉铸造、锻压、焊接的工艺基础知识的学习，培养学生综合运用材料及工艺知识进行选材与工艺分析的初步能力，为学习选择使用工程材料、选择毛坯、选用无切削或少切削加工方法、为机械零件制定加工工艺路线、学习其它课程和从事技术工作打好必要基础。 通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求：1 、了解工程材料与材料成形工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，建立工程材料、材料生产过程、材料成形工艺与现代制造过程的完整概念。2 、掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能、改性方法和用途，具有选用常用工程材料和改变材料性能方法的初步能力。3 、掌握常用材料成形工艺方法与工艺操作的基本知识，建立质量与经济观念，培养劳动观点和理论联系实际的作风。4 、了解金属零件的铸造、压力加工、焊接和胶接的基本原理、工艺特点和应用范围。5 、掌握选用机械零件毛坯的基本知识。6 、具有分析一般零件的毛坯结构工艺性的能力。六、本课程的基本内容 绪论1 、本课程的性质、地位和任务。2 、材料科学及毛坯生产在机械制造业中的作用和地位。3 、本课程的特点及学习方法。第一章金属材料的力学性能力——伸长曲线的意义，强度塑性的主要叛据及应用。布氏、洛氏硬度实验方法，主要特点及应用。金属夏比冲击试验、疲劳试验的原理及应用。第二章金属的晶体结构与结晶固态物质构成的规则排列规律；晶体、非晶体、晶格、晶胞、体心立方晶格等概念。纯金属的冷却曲线特征，结晶过程特点和晶体缺陷类型；显微组织、同素异构转变等概念；过冷度对组织的影响，晶体缺陷对性能的影响及细晶组织的力学性能。合金的晶体结构特点和基本组织类型；固溶体、金属化合物、机械混合物等概念。二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、具有共性分析反应的状态图等构成特点，相的概念及合金的力学性能与状态图的关系。第三章铁碳合金铁碳合金的基本组织及性能特点。 Fe-Fe 3 C 状态图的特性点、特性线和区域构成特点 ; 合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成分的变化规律。杂质元素对碳钢的影响 , 碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的组织性能特点及应用。第四章钢的热处理1 、热处理的概念。2 、钢在加热时的组织转变特点及奥氏体晶粒度的概念。3 、钢在冷却时过冷奥氏体的转变方式和转变特点。4 、常用的退火、正火、淬火和回火等的工艺特点及应用。5 、表面淬火、化学热处理等工艺方法的特点及应用。6 、热处理工艺对零件结构的一般要求。第五章工业用钢炼铁的实质、基本过程、高炉产品及其应用。炼钢的实质、基本过程、炼钢方法。板材、型材、管材、线材的生产方法。合金元素对钢基本相的影响，对 Fe-Fe 3 C 状态图的影响和对钢的热处理的影响。低合金结构钢、合金结构钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐磨钢的成分、牌号、性能及用途。第六章铸铁铸铁的石墨化过程、铸铁的分类及影响石墨化程度的因素。灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用。第七章非铁金属与粉末冶金材料铝合金的热处理特点、铸造铝合金的变质处理。常用铸造铝合金加工产品的组织性能特点及应用。常用加工黄铜、加工青铜、铸造铜合金的性能特点及应用。钛合金的性能特点及应用。铸造轴承合金的组织特点和常用铸造轴承合金的牌号，性能特点及应用。粉末冶金材料的冶金过程和常用硬质合金的牌号，性能特点及应用。第八章非金属材料1 、高聚物的结构、物理力学状态和基本性能；常用高分子材料的分类、牌号、性能特点及应用。2 、陶瓷材料、复合材料、功能材料的组织性能特点及应用。第九章工程材料的表面处理表面强化处理、表面防护处理、表面装饰加工等工艺方法的特点及应用。第十章典型零件和工具的选材分析1 、选用材料的一般原则，零件和工具的失效形式。2 、零件和工具的热处理技术条件，工序位置和结构工艺性。3 、掌握典型零件的选材及工艺分析。第十一章铸造1 、砂型铸造工艺基础铸造生产的实质、特点及应用。砂型铸造工艺过程。手工造型基本方法、特点及应用。2 、合金的铸造性能合金的流动性、收缩性及常用合金的铸造性能。3 、砂型铸造工艺设计基础铸造工艺图的作用和内容。工艺设计主要内容：浇注位置、分裂面、主要工艺参数、浇注系统。4 、铸件的结构工艺性铸件的结构工艺性及铸造工艺过程的影响。铸件的结构工艺性与合金铸造性能的关系。铸件结构设计的基本知识。5 、铸造毛坯的选用铸件的性能特点及铸造毛坯选用条件。课堂讨论结合生产实例，正确选用铸造毛坯。6 、特种铸造简介金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造的基本原理、特点和应用。第十二章锻压1 、锻造工艺基础锻造生产的实质、特点及应用。了解自由锻造、锤上模锻、胎模锻造的基本方法。2 、合金的锻造性能金属的塑性变形及实质。金属的可锻性及其影响因素。常用合金的锻造性能。3 、锻造工艺设计基础锻件图绘制（确定余量、公差和余块），计算其坯料的质量和尺寸，确定其变形工序等。4 、锻件的结构工艺性自由锻造零件、胎模锻造零件、模锻零件的结构工艺性。5 、锻造毛坯的选用锻件的性能特点、锻造毛坯的选用条件。课堂讨论结合生产实例，正确选用锻造毛坯。6 、板料冷冲压冲压的基本工序。冷冲压模的结构和材料。冷冲压件的结构工艺性。典型冷冲压件生产举例。7 、特种锻造简介辊锻、精密模锻、轧制、挤压、冷拔的基本原理、特点及应用。第十三章焊接与胶接1 、熔化焊工艺基础熔化焊的实质、特点及应用。手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊基本原理、特点及应用。2 、焊接接头及金属焊接性能焊缝及热影响区的组织和性能。金属的可焊性。碳钢、合金钢、铸铁的焊接性能。3 、焊接应力与焊件的结构工艺性焊接应力与变形：应力产生的原因，变形形式和防止变形的措施。焊接件的结构工艺性。4 、熔化焊工艺设计基础确定焊缝位置和焊接方法。确定焊接接头及坡口的形式和尺寸。合理选用焊条。简单焊接件工艺设计。5 、焊接件选用焊接件的性能特点、焊接件的选用条件。课堂讨论结合生产实例，正确选用焊接件。6 、其他焊接方法简介气焊、接触焊、电渣焊基本原理、特点及应用。7 、胶接技术胶接的基本原理：机械作用、扩散作用、吸附作用。胶接剂的组成和分类。胶接工艺及胶接接头设计。第十四章金属切削加工的基础知识1.切削运动与切削要素切削加工是机械加工的基本方法，在切削加工形成零件的全过程中，了解刀具和工件间的相动；正确认识各种切削要素。2.金属切削刀具刀具材料，刀具结构，刀具的几何角度。3.金属切削过程切削层金属被刀具从工件毛坯上切除的过程，了解切屑的形成及种类，主要认识积屑瘤的形成原因与其危害。第十五章机械加工工艺及夹具的基本知识1.加工工艺的基础知识工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程、工艺规程制订的步骤。2.零件结构工艺性要求实际生产过程中要满足装夹、加工、测量的便利。3.定位基准的选择工件生产过程中的基准的类型与选择。各种类型工件的加工过程的简介。第十六章特种加工各种特种加工方法如电火花加工、超声加工、激光加工等的介绍。

．采用球化退火的方法可以获得球墨铸铁。（ 错 ）7．白口铸铁的硬度高，所以可以用来制造刀具。（ 错 ）8．锯条安装在锯弓上，锯齿应该向前。（ 对 ）2．钢材在进行热锻造时通常要加热到奥氏体区域。( 对 )3．钢钉和铁钉一般都是使用低碳钢制作的。( 错 )4．手锯锯低碳钢要比锯高碳钢省力。（ 不严谨，没有准确答案，一般意义下可认为对 ）5．钢经过表面淬火后会获得全部马氏体组织。（ 错 ）6．T10材料主要是用来生产轴类零件的。（ 错 ）7．从灰铸铁的牌号上我们能看出材料的韧性。（ 错 ）8．铸造性能是材料的典型的力学性能。（ 错 ）9．合金渗碳钢属于工程上的特殊性能钢。（ 不知道，个人倾向是错误 ）10．碳素工具钢一般用于低速的手工工具。（ 对 ）11．由于加入合金元素可以强化材料，所以合金工具钢一般均为中碳钢。（ 错 ）12．淬火一般用于零件的预处理。（ 错）13. 一般来讲,纯金属的可锻性比合金差,而且合金元素的种类、含量越多, 可锻性越好。（错 ）14．可锻铸铁可以锻造加工。（ 错，但是牛逼的人总是有牛逼的方法， 一样见过牛人去锻的）15．T10A钢中含碳量为10%。（ 错 ）16．铸铁材料一般是用来制作轴类零件的。 （ 错 ）17．力学性能是选材的主要依据。（ 这个问题不好说了，个人倾向是对 ）18．低温回火的主要作用是消除淬火应力，稳定尺寸。（ 对 ）19．Mn可以提高材料的强韧性，所以弹簧制作材料中常使用含Mn量较多材料。（ 对 ）20．耐磨钢和铸铁的耐磨机理是一样的。（ 错 ）21．奥氏体强度和硬度虽然不高，但具有良好的塑性。（ 对 ）22．合金钢的淬透性一般比碳钢要好。（ 对）23．合金渗碳钢属于低碳钢。（ 对 ）24．GCr15只能用于制造轴承，不能用作其它机械零件。（ 错 ）25．采用球化退火的方法可以获得球墨铸铁。（ 重复题目，错 ）26．白口铸铁的硬度高，所以可以用来制造刀具。（重复，错 ）27．锯条安装在锯弓上，锯齿应该向前。（ 重复，对 ）28. 锻造时始锻温度要高于终锻温度。（ 对）29．铸铁的熔点低、流动性好，比碳钢具有更优良的铸造性能。（对 ）30．自由锻可以加工精度比较高的毛坯。（ 错 ）后面的问题你直接一个个关键词去百度，很详细的了。不多说了

强度，硬度用得比较多，其他的也都很重要

这一门课不是难度大，而是看上去很复杂，动则查表，真正自己发挥的地方不错——需要发挥的是，自己判断需要查什么表。。。经验公式多，而且表达相当复杂，基本上不能用抽象思维来想象——都是经验公式，换句话说，这是个黑箱子问题，告诉你是什么，不告诉你为什么，其实也很难告诉你为什么~~难在什么地方呢？难在公式难记，而且难以理解。。。。。。说实话，我学的这个，很多也没有理解下来。但是你静下心来把课后的题目做一做，你就知道具体什么地方不懂。不懂了怎样？这里不提倡一开始就问，应该是去仔细的与例题对比，不管推断也好，猜测也好，尽力自己做。有时候做出来了感觉像蒙的一样，有这个感觉，非常好，说明你离理解只有一步之遥。这时候再去问，把你有疑惑的地方，猜出来的地方一一印证，之后就学到手了。然后下一题~不要怕麻烦，这门课就是个麻烦的特点，你要是怕，就学不好。而且不像有些课，懂了就能不变应万变。不行的，写在笔记本上的公式始终不是你的……做做题，公式自然就记下了。最后当你学完之后，会发现整本书，其实东西很少，分了很多情况罢了。

可以参考这句话理解：练剑技巧基础与练剑基础的区别（其他比较也可以）。

这门课是学机械的一门重要课程，一般会在大三开始学习。这是一门综合性很强的工程技术，要用到多种学科的理论和方法，比如物理学和化学的基本原理，数学和力学的基本方法，还有一些机械专业的基础课程，像机械原理机械设计。 我觉得这门课真正要学好掌握透彻是要花一定的时间和精力的，因为大多数学机械的人一旦进入工厂，这门课就显得非常重要，作为一门实践性的课程，好多知识都是生产实践中的现实问题。 若是想把课本知识学好考得高分还是比较简单的，主要把切削原理和夹具设计掌握透彻，原理性的东西搞明白，多做一些题（这门课的习题一般都比课堂上讲的理论难一些，主要是要结合以前的知识），还是比较容易搞定的。 假如要想完完全全把这门课搞懂，作为自己以后的真本领，可要花一定的功夫，多去企业实习，像一些量具厂，机械加工厂，等等，多看多想，联系课本上的基本知识点，比如什么是工序，刀具的各个角度等等，一点一点弄明白。请相信这样绝对会对你以后的专业能力莫大脾益！ 不管怎样，希望你加油啊。我国机械制造行业现今面临严峻挑战，但是现在世界制造业产品结构，生产模式迅速转变，中国的机械制造业也有巨大潜力和市场。希望你能学好这门知识！

低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段：1. 弹性变形阶段：当应力低于σe 时，应力与应变成线性关系，去除应力或卸载载荷，弹性变形回复；2. 非线弹性变形阶段：在σe和σs之间，仍属于弹性变形，但应力与应变不成线性关系；3. 屈服阶段：到σs时，开始发生屈服，即应变变大，但是应力变化不大。该图有上屈服和下屈服；4. 强化阶段：屈服阶段之后，试样发生均匀塑性变形，应力与应变均增大，但不成线性；5. 断裂阶段：在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应变增大，但应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。图中：σp--规定非比例极限强度 σe--弹性极限强度 σs--屈服强度 σb--抗拉强度 σk--断裂强度

1.要尽量做到壁厚均匀2.结构形式要有利于金属液的流动同时要考虑到冷却速度

周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。端铣与周铣相比，其优点是：刀轴比较短，铣刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较多，铣削时较平稳，铣削用量可适当增大，切削刃磨损较慢，能一次铣出较宽的平面。缺点是：一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下，一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。

(1)背吃刀量ap=(70-62)/2=4毫米,由转速n=60*6r/s=360r/min 故切削速度v=(3.14*62*360)/1000=70.08m/min, 进给量Fr=2.4/6=0.4mm/r.(2)因为粗车灰铸铁，故刀具材料为钨钴合金，牌号为YG8(3)切削力F=0.4*4*1118=1788.8N, 因转矩m=1788.8*0.031=55.45N.m 故切削功率P=(m.n)/9550=2.1KW

这是两码事 机械设计基础讲的是一些基础知识 如连杆机构 齿轮 皮带轮 轴 轴承等的定义及强度知识 是机械入门知识 金属工艺学是机械的加工问题 你专升本是什么哦 自考还是什么考 这个要看主考机构是什么要求 他要考你 肯定要给你说要考什么知识

进给运动不可能没有。进给运动可以一个，也有两个的，如：钻孔时钻头的转动是主运动，轴向运动是进给运动；磨床磨外圆，工件的旋转是主运动，砂轮的纵向进给、径向进给是进给运动，即两个进给。

机械制造工程（学）与机械制造基础基本相同，区别是选修课不同，不过后者大多是技校或职高的课程。

改善劳动条件。机械制造基础对生活的作用，人们运用这种类型的机械，以改善劳动条件，提高劳动生产率和产品质量，同时，随着经济的发展，人们也运用越来越多的机械。

切削速度Vc的选择 　　根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关切削用量手册选用。在选择切削速度时，还应考虑：应尽量避开积屑瘤产生的区域；断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度；在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度；加工大件、细长件和薄壁工件时, 应选用较低的切削速度；加工带外皮的工件时，应适当降低切削速度；工艺系统刚性差的，应减小切削速度。刀具的选择在相同的切削条件下，使刀具寿命高的工件材料，其切削加工性好。或者在一定刀具寿命（T）下，所允许的最大切削速度（VT）高的工件材料，其切削加工性就好。

强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。

要掌握本类专业所必需的数理、电机与拖动、自动控制理论、工程制图、电工电子变流技术、控制技术等基础理论、基本知识和基本技能；具有一定的从事自动控制设备系统的安装、使用、检测、维修和简单设计的能力，具有解决本专业工作实际问题的能力；初步懂得组织生产管理的一般知识；了解本专业科学技术的新成就和发展趋势；掌握计算机基础理论知识和基本操作技术。

固定机件的位置，便于加工

1、A、B、C、D、E2、A、D、E3、B、C、D、E4、A、B、C5、A、B、C、D

1.强度、刚度、韧性、硬度2、含碳量对硬度和材料的韧性都有影响3、晶粒越小，材料力学性能越好这个要翻书，我好多记得不太清楚了。（仅供参考，不一定对）

1 +0.05 +0.12 -0.05 -0.11尺寸范围1.05-1.12尺寸范围1.9-1.95

这一门课不是难度大，而是看上去很复杂，动则查表，真正自己发挥的地方不错——需要发挥的是，自己判断需要查什么表。。。经验公式多，而且表达相当复杂，基本上不能用抽象思维来想象——都是经验公式，换句话说，这是个黑箱子问题，告诉你是什么，不告诉你为什么，其实也很难告诉你为什么~~难在什么地方呢？难在公式难记，而且难以理解。。。。。。说实话，我学的这个，很多也没有理解下来。但是你静下心来把课后的题目做一做，你就知道具体什么地方不懂。不懂了怎样？这里不提倡一开始就问，应该是去仔细的与例题对比，不管推断也好，猜测也好，尽力自己做。有时候做出来了感觉像蒙的一样，有这个感觉，非常好，说明你离理解只有一步之遥。这时候再去问，把你有疑惑的地方，猜出来的地方一一印证，之后就学到手了。然后下一题~不要怕麻烦，这门课就是个麻烦的特点，你要是怕，就学不好。而且不像有些课，懂了就能不变应万变。不行的，写在笔记本上的公式始终不是你的……做做题，公式自然就记下了。最后当你学完之后，会发现整本书，其实东西很少，分了很多情况罢了。

机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、机械制造工艺学、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术

有C语言，英语，高等数学，大学物理，理论力学，机械制图，金工实习，材料力学等考试就是基本的一些考试啊，比如说英语和计算机啊。我就是学机械制造的

主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。 主干学科：力学、机械工程。 主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础。，学生毕业时要求掌握的知识和具有的能力为： （1） 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； （2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； （3） 从事工艺工装的设计、制造工作； （4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； （5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； （6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； （7） 从事机电产品的销售和服务工作。 （8） 钳工、车工或电工的初级技能； （9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力； （10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力； （11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力； （12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力； （13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力； （14） 应用机械CAD/CAM的基本能力； （15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。 专业课 7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周) 本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。 8.工程力学（90学时） 主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。 9.机械设计基础（66学时，课程设计3周） 主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。 10.金属工艺学（66学时，金工实习5周） 本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。 11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周） 电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。使学生掌握电子电路的 分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。 12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周） 本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学 生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。 测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的能力。 13.液压与气压技术（44学时） 本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。 14.电气控制技术（44学时） 本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路 15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周） 本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。 16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周） 本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。 17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周） 本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。 18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周） 本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。 19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周） 本课程是一门专门化课程。主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。 20.数控机床操作入门（66学时） 本课程是一门专门化课程。主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。 21.CAXA制造工程师（66学时） 本课程主要讲授CAXA制造工程师的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等，使学生不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧，而且能达到计算机辅助制造的目的。 （三）选修课 22.现代礼仪 本课程主要讲授礼仪的概念、仪容礼仪、仪表礼仪、仪态礼仪、言谈礼仪、接待礼仪、现代交际礼仪等内容，使学生充分认识学习礼仪的重要意义，为提高个人竞争能力、自身修养、塑造良好个人形象、促进社会文明打下基础。 23.机械专业英语 本课程主要讲授金属力学性能、金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械零件、公差与测量、电工学、液压传动、机床、机械制造工艺与夹具、金属特种加工、刀具以及工业企业管理等机械制造专业的主要专业课和专业基础课方面的内容，使学生较全面地掌握机械制造专业方面的专业英语水平。 24.口才、应用文写作与实训 本课程主要讲授口才能力培养、口才应用和写作知识及应用文三部分。使学生具有较好的口才表达能力和应用文写作能力。 25.数控加工工艺 本课程主要讲授数控加工的工艺基础，工件在数控机床上的装夹，数控加工系统的工艺装备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺等内容，使学生正确、合理、全面地掌握数控加工工艺，学到必要的机械加工工艺知识和数控加工工艺。 26.数控机床及其程序编制 本课程主要讲授数控机床概述，数控机床机械结构，计算机数控系统，数控机床编程基础，数控镗铣加工及手工编程，数控车削加工及手工编程等内容，使学生掌握机床、计算机、数控技术及手工编程等专业技术知识。 27.钳工工艺与技能训练 本课程主要讲授钳工工艺：划线、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、装配知识、钻床夹具等。通过实际操作，使学生掌握钳工工艺的实际操作技术。 28.加工中心操作 本课程分为三部分，一是基础知识部分，主要讲授数学知识，公差、制图、材料、数控技术、切削刀具及切削知识、机械加工工艺规程基础知识；二是专业知识部分，主要讲授加工中心、常用刀具及辅具、机床夹具、常用测量器具、加工工艺、程序编制；三是加工中心操作及实例。使学生在就业前复习在校期间所学课程内容，为顺利就业打下基础。 （一）制图测绘及CAD实训（60学时） 通过测绘装配体，使学生了解装配体的工作原理、熟悉拆装顺序。具有手工和利用计 算机绘制装配图和零件图的能力。 （二）金工实习（150学时） 金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。 钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常 用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。 车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。 铣、磨工实习要指导学生熟悉铣床的组成，各部分名称、作用和操作方法，铣床的使用维护。掌握铣平面、铣槽与切断、铣等分工件等操作方法。指导学生熟悉磨床的组成、各部分的名称、作用和操作方法，能进行磨削外圆与平面等的操作。 （三）电工实习（60学时） 指导学生熟悉电工常用工具、仪表及其正确使用方法；掌握室内照明线路、简单动力线路安装、维修的基本方法；熟悉常见导线和绝缘体材料、灯具、开关及熔断器等的类型与选用。了解安全用电知识和电工安全操作规程。 （四）公差配合与技术测量大作业（1周） 本环节是《公差配合与技术测量》课程的配套实训。通过对动手操作与示范相结合的方法，使学生熟练地掌握常用测量器具的使用方法，掌握尺寸测量、角度和锥度测量、表面粗糙度的测量、形状和位置误差的测量、普通螺纹联接及齿轮的测量等方法。初步认识气动、电动量仪测量，三坐标测量机测量等方法。 （五）机械零件课程设计（90学时） 目的在于进一步巩固本课程及先修课程的知识，使学生系统地综合运用学过的知识，获得独立设计完整的简单机械或部件的能力，使学生初步掌握正确的设计方法，树立正确的设计思路和严谨的工作作风。 （六）电气控制线路安装调试（30学时） 该环节与电气技术课程配套。学生独立完成控制系统的安装、调试与故障排除。 （七）机械制造工艺课程设计（30学时） 要求运用所学的机械制造工艺知识，进行机械零件制造工艺的制定，训练学生根据实际加工条件，正确编制机械零件加工工艺的能力。 （八）机床夹具设计（30学时） 本课程设计的目的是培养学生应用工艺、工装基本理论和实际知识，独立设计一般复杂程度夹具的基本能力，并进一步提高学生计算、制图及使用各种资料的能力。 （九）机床拆、装、调(30学时) 指导学生了解机床装配与拆卸的工艺过程和方法，动手拆卸和装配机床部件，掌握常用拆装工具的使用，保证装配质量的技术措施。 （十）数控机床实习（30学时） 指导学生熟悉数控车床、数控铣床和加工中心的组成，各部分的名称、作用、编程功能指令和操作方法，使学生初步掌握数控机床加工程序编制、操作和调整机床的方法。 （十一）单片机原理课程设计(30学时) 选择具有检测或控制的应用课题，指导学生独立完成总体设计和部分硬件、软件模块 的设计，并进行模拟调试，培养学生初步掌握单片机原理与接口技术的应用能力。课程设计单独考核，考核成绩列入成绩

是不是按需连接的意思？

是前叉有2个形程可切换，如有的是80和100，理论上便于在各种不同的骑行方式中切换。

清华大学(080200)机械工程(101)政治(201)英语(301)数学一(424)机械设计基础 上海交大(080201)机械制造及其自动化(080202)机械电子工程(080203)机械设计及理论(080204)车辆工程(第四门课程可以自由选择)(101)政治(201)英语(301)数学一(403)机械振动学 《动力机械振动与噪声学》（前五章）陈端石、赵玫等编 上海交通大学出版社 (405)自动控制理论 《自动控制理论与设计》(新世纪版) 徐薇莉、曹柱中、田作华编 上海交通大学出版社2005.2；《现代控制理论基础》 施松椒、陈学中、杜秀华编著 高等教育出版社 2005.11 (420)理论力学 《理论力学》刘延柱高教出版社，《理论力学》洪嘉振 高教出版社，《理论力学》吴镇编交大出版社，《理论力学》哈尔滨工业大学编 高教出版社 (421)机电控制技术 《机电控制技术》王显正编 上海交通大学出版社，《机械系统的微机控制》陈强编 清华大学出版社 (426)微型计算机原理与应用 《微型计算机原理与接口技术》（第二版）吴秀清、周荷琴编中国科技大学出版社1999；《微机原理与接口技术》王玉良等编北京邮电大学出版社2000 (444)汽车理论 《汽车理论》（第三版）余志生主编 清华大学出版社 (473)材料力学 《材料力学》（第一版）单辉祖编高等教育出版社1999 或《材料力学》刘鸿文 高教出版社 (803)机械设计基础 《机械设计基础》（第四版）杨可贞、程光蕴主编 高教出版社 1999 《机械原理》（第四版）孙恒、付则绍主编 高教出版社 (804)机械制造工艺学 《机械制造工艺学》华东地区大专院校教材及各种“机械制造工艺学”书籍 (805)控制理论基础 《控制理论基础》王显正等编 科学出版社 2000 北航(080202)机械电子工程(101)政治 (201)英语(301)数学一 (432)控制理论综合或(433)控制工程综合或(434)机械电子工程综合 (080201)机械制造及其自动化(101)政治 (201)英语(301)数学一 (471)机械工程专业综合或（472)机电工程专业综合

打个比方，画一个东西，首先你需要一个定位基准（好比一个中心点），但是有了这个点这个东西还是能动的，这就需要在周边标出限位基准，防止移动

主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。所以要"基准先行”。基准就是机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面基准的分类 1．设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

1、紫金周转要快。2、零件加工调整费用要少。3、保证装配和销售有一定的储备量。

D,A,B,D,A,D,0.016,D,A,B

产生定位误差的原因有两种,其一是由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差,其二是定位副制造误差造成的基准位移误差。因此上述说法确切。当定位基准和设计基准重合时,就没有基准重合误差。

机械设计制造及自动化要学哪些课程介绍如下：机械设计制造及其自动化专业课程有很多，其中包括机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用的专业课，还包括高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理等专业基础课。机械设计制造及其自动化专业学什么机械设计制造及其自动化专业，主要培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技研发、主用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。学生主要学习在去设计与制造的基础理论 ,学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。这也是一个被称作“万金油”的宽口径专业，学生以后不管是就业还是转行都有着很大的选择空间。机械设计制造及其自动化专业就业方向和前景本专业就业需求旺盛,前景很好;毕业生可从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作或者是机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作或者是机械CAD/CAM技术的应用工作以及在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作。

机械制造及其自动化专业学：高等数学、大学英语、高等物理、机械制图、工程材料、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用。机械工程材料、制造技术基础、液压与气压传动、机械制造工艺学、控制工程、测试技术、数控技术、金属材料、模具设计与制造，特种加工技术、计算机辅助设计与制造、先进制造技术等。机械制造（机械制造及其自动化）学科为国内第一批硕士学位授权点、博士学位授权点和博士后流动站。1987年经原国家教委批准为国家重点学科。学科所在机械科学与工程学院是国家制造业人才培养基地，首批一级学科博士点授权点，承担了国家“863”计划项目、攀登计划项目、“211工程”重点学科建设项目。

5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环。如图中的A3。6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。

先修一下外圆，找准定位，在以外圆为基准加工内孔，拉键槽，最后在精加工外圆。

这个直接查书籍就能知道啊

很明显，学机械的啊！不然还有什么

5555不好意思，我不会，但是有一个办法，你可以把每一个的题目复制一下，放在百度里搜，应该都会找到答案的

解答：a、0.8的粗糙度需要研磨，装轴承1.6足够，精车可达到；b、键槽应该共面，铣刀一次可完成，图中需要两次加工，效率及精度均不合理c、此轴承座为铸造件，底面一般不加工。d、容易产生铸造缺陷；孔位设置不合理，工件不好固定。e、左侧轴肩定位，右侧轴用卡簧定位，套筒可去掉；固定齿轮应该有键槽；齿轮内孔径应该与轴直径相同。不明白欢迎追问。

《技术基础》是概括性的，包括工艺，但不详细。

各种机加方法的工序及加工参数。合理的工艺设计不但能保证加工质量，还能节约成本。

3至5米长的车身经多次冲压、焊接后，尺寸偏差不足2毫米，这一高难度要求无异于让大象走钢丝。精益求精的上海大众却能将2毫米控制工程应用于桑塔纳系列轿车车身，今年摘得国家科技进步奖，这意味着沪产轿车已驶近世界一流。　　发端于20世纪末的“2毫米工程”是全球汽车制造业公认的车身质量控制模式，涉及薄板件冲压成形、自动装配线、焊接、检测等技术，包括对车身尺寸“全方位检测”、“数据 分析”、“实时改进”等分系统，是否应用“2毫米工程”被认为是汽车企业在车身尺寸控制是否达到国际先进水平的衡量标准。早在1998年10月，“2毫米工程”就成为上海大众一项重要的“产、学、研”技术合作项目。通过率先引进德国大众帕萨特、POLO轿车车身制造质量控制技术的基础上，结合桑塔纳2000及普通桑塔纳轿车自身的特点进行深入研究。最终实现了在薄板焊接中的快速偏差控制问题，改变了国内其他厂商长期以来凭借经验进行偏差诊断的方式，形成了上海大众桑塔纳系列轿车车身质量控制的工作模式。这一属国内首创的研究方法和体系，经鉴定达到国际先进水平，今后将作为范本推广运用到国内汽车工业。

很好啊～～慢慢来以后就是总工程师了！

本科出来是助理工程师,2000左右

根据老师的要求把图画出来来就可以啦

车床上还有杠杆？

机械制造工艺专家系统，在这里可以学习，我看了挺好。

机械设计制造及其自动化专业课程包括机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计等。 扩展资料 机械设计制造及其自动化专业课程有很多，其中包括机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用的专业课，还包括高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理等专业基础课。

　1.两课（132学时）　　本课程包括马克思主义哲学、毛泽东思想概论、邓小平理论和三个代表重要思想、法律基础知识、思想品德修养。　　本课程是高等职业技术学院学生必修的一门德育课，主要讲授马克思主义哲学基础；充分认识毛泽东思想是中国共产党人在长期奋斗中坚持马克思主义基本原理同中国具体实际相结合的第一个理论成果；深刻领会邓小平理论和三个代表重要思想的意义，掌握邓小平理论和三个代表重要思想的理论论述；使学生了解宪法、行政法、民法、经济法、刑法、诉讼法中与学生关系密切的有关法律基本知识；对学生进行普遍关心的形势、政策、人生、理想、道德、民主、纪律等方面的教育。初步树立正确的世界观、人生观和价值观；做到知法、懂法，增强法律意识，树立法制观念，提高辨别是非的能力；培养学生优良的思想品质、理想和人生观，为将来从事社会实践，做一个合格的高职生打下基础。　　2.体育与健康（108学时）　　本课程通过体育基础理论和基本技能的传授和有效的体育实践，全面增强学生体质，促进学生身心的健康发展。使学生喜爱体育，掌握锻炼身体的基本方法，养成体育锻炼的习惯；培养学生勇敢顽强的精神，公平竞争的态度，以及乐观、自信、进取的心理品质。　　3.大学语文（60学时）　　本课程主要讲授两部分，一部分以阅读为主，精选古今中外公认的文学名篇，另一部分以写作为主，系统介绍写作知识。使学生学会欣赏文学名篇和掌握阅读方法与技巧，并提高学生的读写能力。　　4.高等数学（128学时）本课程主要讲授极限与连续、一元函数微分学、积分学，向量代数与空间解析几何，多元函数微分学，二重积分，无穷级数，常微分方程等。通过教学，进一步提高学生的数学素养，培养学生的高等数学运算、空间想象、数形结合、思维和实际应用能力，为学习专业课打下基础。　　5.大学英语（128学时）　　本课程是一门基础课。以培养学生外语应用能力为教学重点，同时传授必要的语言知识。通过教学，对学生进行听、说、读写的语言训练；培养学生较强的阅读与本专业有关的外语技术资料的能力，听说能力和基本的书写外语信函等应用文的能力，为学生进一步提高外语使用能力打好基础。　　6.计算机应用基础（60学时）　　主要讲授计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能、具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力　　专业课　　7.机械制图与CAD(194学时，机械测绘1周，CAD实训1周)　　本课程是一门技术基础课。主要讲授投影作图和机械制图等内容，使学生掌握正确正投影法的基本原理和基本方法，熟悉机械制图国家标准。培养学生具有一定的图示能力，读图能力，空间形体的想象能力，要求学生能较熟练地绘制一定复杂程度机械零件工作图和部件装配图，并能按给定的要求正确标注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟练运用计算机绘图，掌握一种计算机辅助绘图软件的应用。　　8.工程力学（90学时）　　主要讲授静力学、运动学、动力学和材料力学。静力学和运动学部分，使学生认识物体机械运动的基本规律，学会运用这些规律和方法分析、解决工程实际中的力学问题；材料力学部分，使学生掌握杆件强度、刚度和稳定性等方面的知识，能熟练地对构件进行强度和刚度计算，并具有较强的实践能力。　　9.机械设计基础（66学时，课程设计3周）　　主要讲授常用机构的运动与动力分析、常用机械零件的设计等内容。本课程使学生掌握常用机构，具有分析机械运动和动力性能的能力；掌握通用机械零件的知识，具有分析、选用和设计机械零部件及机械传动装置的能力和查阅、运用有关资料的能力。　　10.金属工艺学（66学时，金工实习5周）　　本课程主要讲授金属材料来源，力学性能，晶体结构钢的热处理，常用工程材料、铸造、锻压和焊接等内容。使学生了解机械零件毛坯各种成形方法特点和应用；掌握常用工程材料的性能及金属热处理方法；具有选用材料、毛坯及分析毛坯结构工艺性的能力。　　11.电工学与工业电子学（90学时，电工实训2周）　　电工学部分主要讲授直、交流电路及常用电机、电器设备的应用知识。使学生了解常用电机、电器的工作原理，能看懂电器、接触器控制线路原理图。学会使用万用表示波器等常用仪表和选用常规电器元件，并能装调一般的控制电路。工业电子学部分主要讲授交、直流放大电路、振荡电路、脉冲与数字电路的工作原理及其应用。使学生掌握电子电路的分析方法，能阅读电子线路图，学会使用常用的电子仪器。　　12.公差配合与测量技术（44学时，大作业1周）　　本课程公差部分主要讲授光滑圆柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圆锥度结合，螺纹结合，键联接，圆柱齿轮等公差及直线尺寸链等内容。通过大型作业综合训练，使学生掌握公差配合的概念；了解有关公差标准的规定；对图样上常见的公差标准能正确地解释和标注；能按公差选用原则，用类比法选择确定合理的公差配合。测量技术部分主要讲授测量技术知识，光滑工件检测及光滑量规设计，螺纹、键、圆柱齿轮的测量等内容。使学生了解常用测量仪器的种类，应用范围和检测方法，能设计极限量规和位置量规。并通过实验教学，使学生具有正确选用和使用现场常用测量仪器，对机械零件进行综合检测的能力。　　13.液压与气压技术（44学时）　　本课程主要讲授液压传动的相关知识，液压元件、液压基本回路及典型液压系统等内容，使学生熟悉常用液压元件的工作原理及选用方法；能参照说明书阅读设备的液传动系统图；通过综合实验，掌握常见故障的分析和排除方法，并具有调试和设计一定设备液压系统的能力。　　14.电气控制技术（44学时）　　本课程主要讲授常用低压电器，常用金属切削机床继电器故障的排除方法；可编程控制器的工作原理及用可编程控制器组成控制线路的方法。使学生能熟练地阅读常用机床可编程控制线路的原理图。对其常见的故障有一定的分析能力，并能用可编程控制器组成较复杂的控制线路　　15.金属切削原理与刀具（66学时，设计与综合实训1周）　　本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。　　16.机械加工设备（44学时，拆装1周，课程设计1周）　　本课程主要讲授机床结构性能、传动、使用和机床设计基本知识等内容，使学生掌握机床的基本知识。培养学生能正确选用，合理使用，维护、保养、安装、调试以及检查验收常用机床，并具有改装机床部件和设计专用机床的初步能力。　　17.机械制造工艺学（66学时，课程设计1周）　　本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。　　18.机床夹具设计（44学时，课程设计1周）　　本课程主要讲授工件的定位机构、夹紧机构和专用夹具设计等内容。使学生掌握工件的定位夹紧原理和误差分析方法，熟悉典型机床夹具的结构特点，具有设计一般复杂程度机床夹具的能力。　　19.单片机原理及应用（44学时，课程设计1周）　　本课程是一门专门化课程。主要讲授单片机的基本组成、原理、指令系统、存储器、接口技术与接口芯片等内容。使学生了解微处理器、存储器和接口电路的结构及其工作原理：掌握硬件连接的一般方法。较熟练掌握一种典型单片机的指令系统。掌握用汇编语言进行程序设计的方法及常用接口电路的使用。初步掌握一种单片计算机的软硬件应用(如进行简单工业控制)设计。　　20.数控机床操作入门（66学时）　　本课程是一门专门化课程。主要讲授数控机床的工作原理、主要技术参数、结构与编程、使用及日常保养等方面知识，也兼顾介绍与典型普通机床使用与保养有关的知识。培养学生正确操作典型数控机床、编制较复杂零件的加工程序的能力，具有合理选用数控机床和普通机床的类型、规格的基本知识和基本能力；具备分析、解决生产中与现代机床相关的实际技术问题的初步知识，具有日常保养维护、管理和改造机床的基本知识。　　21.CAXA制造工程师（66学时）　　本课程主要讲授CAXA制造工程师的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等，使学生不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧，而且能达到计算机辅助制造的目的。

题呢

顾名思意，就是和机械相关的工作，机械加工、设计类，就业面很广，但现在的机械市场前景不太好，这一行业历史太久远了。