火力发电厂

电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中约占74％。而在火力发电厂中，风机是最主要的耗电设备之一，加上这些设备存在着“大马拉小车”的现象，同时由于这些设备长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态，运行工况点偏离高效点，运行效率降低，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。因此，对风机进行节能研究有着突出重要的意义，中科宇杰ZK-FS系列风机节电系统对火电厂风机的节能改造。目前我国火电厂的风机基本上都是采用定速驱动。这种定速驱动的，风机采用入口风门调节流量，都存在严重的节流损耗。尤其在机组变负荷运行时，由于风机的运行偏离高效点，使运行效率降低。目前我国约2/3的风机类机械在运行中需要调节流量，用阀门式挡板调节，能源损失和浪费很大，已经到了非改不可的地步。火电厂的风机选用的功率都比较高，现在说的是400kw的风机节电改造，配合400kw的风机的工作特点 ，在节电器的选用上使用中科宇杰风机节电控制柜ZK-FS系列风机节电系统。中科宇杰ZK-FS系列风机节电系统结合400kw风机的工作特点，根据400kw的风机需要的生产工艺的要求调节它的电动机输入频率，改变电动机转速，按生产、工艺需要合理调节气体流量、流速和压力，取代落后的调节风机挡风板开启度方式，达到既优化生产工艺。“中科宇杰”ZK-FS系列风机节电系统具有的特点有很多，其中优良的软启动与软停机功能，能够降低电机启动电流，减少冲击电流对电网的冲击，保护电机，防止水泵的水锤效益；还有它的优化生产工艺，使气流量、流速、压力更加合理；ZK-FS系列风机节电系统的系统采用采用嵌入式智能控制技术、变频调速技术，加速和减速可根据工艺要求自动调节。中科宇杰ZK-FS系列风机节电系统还能够完善和故障检测、诊断、数码显示功能，提高电机运行的可靠性；在用户使用中可以可选择带或者不带“工、变频切换”，操作方便；同时具有远程自动化控制RS-485接口，可用于远程控制，方便操作；具有短路、过负载、过热等完善的保护功能；良好的节电效果，根据400kw的风机工艺的要求，节电率可以达到25%~65%

发电厂锅炉型号一般用燃料类型来区别，可以分为燃油燃气发电锅炉、燃煤发电锅炉、循环流化床发电锅炉、甲醇发电锅炉和生物质发电锅炉等，电厂锅炉燃料的选择一般都是用户根据自己的实际需求来决定的，关键是电厂锅炉吨位决定的问题，电厂锅炉吨位是由发电量来决定的，比如，发电量0.7MW需要1吨的锅炉，发电量1.4MW需要2吨锅炉。参考资料：http://www.zhengqiguoluchang.com/news/hyxw500.html

我是电厂烧锅炉的，，1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。12、按制造级别分类：A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）现在电厂一般都是煤粉炉，小型的有循环流化床炉和链条炉等等。。。

岁月如梭，光阴似箭，转眼就过了半年，为了在2009年里把实习工作做的更好，我做为一名锅炉实习人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将半年来的工作加以总结：工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。虚心向有经验的老师傅学习，积极提高自己操作技能。 在工作之初，因为从未参加过锅炉工作，工作中出现很多困难，但我责任心强、有上进心、会虚心学习他人的长处，我平时对自身的要求甚严，做事一丝不拘。 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。

9大技术监督：电能质量、金属、电测、环保、绝缘、化学、热工、继电保护、节能。但有些扩充至12个，除了上述9种，还包括：汽轮机、励磁、水工。

减小电厂的不可逆性损失，即提高发电厂的热经济性，其主要途径是提高工质的吸热过程的平均温度，降低排汽过程的平均放热温度，其主要措施如下：1，提高蒸汽的初参数，以提高现换的平均吸热温度2，降低蒸汽终参数以降低循环的平均放热温度3，采用蒸汽中间再热以提高循环的平均吸热温度4.采用给水回热以提高循环的平均吸热温度5尽可能合理减少能量转换过程中的各项不可逆损失6有合适的热用户时，尽可能合理的采用热电联合能量生产，或联合集中供热以提高热能有效利用程度7充分利用地位热能，以提高热利用率

1.火力发电发电的知识 利用煤、石油、天然气等自然界蕴藏量极其丰富的化石燃料发电称为火力发电。按发电方式，它可分为汽轮机发电、燃气轮机发电、内燃机发电和燃气一蒸汽联合循环发电，还有火电机组既供电又供热的“热电联产（热电厂）”。 汽轮机发电又称蒸汽发电，它利用燃料在锅炉中燃烧产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，再由汽轮机带动发电机发电。这种发电方式在火力发电中居主要地位，占世界火力发电总装机的95%以上。 内燃机和燃气轮机发电均称燃气发电。 内燃机发电主要指功率较大的柴油机发电。柴油机系统压缩点火式发动机，将吸入的空气用活塞压缩到高温与喷入的燃油着火燃烧产生高温高压，推动机械旋转运动，带动发电机发电，它的优点是单位容量重量轻，占地面积小，投资省，建设速度快，缺点是使用燃料价格高，发电成本贵、容量小、维修工作量大、运行周期短，除特殊场合外，多用作尖峰供用电电源和应急电源。目前，最大的单机柴油发电机组功率已达4.5万kW，净发电效率达30%~40%。燃气轮机是旋转式机械，与柴油机相比更适宜于作为常用发电设备。它通过压气机将空气压缩后送入燃烧室，与喷入的燃料混合燃烧产生高温高压燃气，进入透平机膨胀做功，推动发电机发电。它的单机容量远比汽轮机小，最大功率13~21.6万KW，净发电效率可达35%以上，主要用于尖峰负荷。 把燃气发和蒸汽发电组合起来就是燃气、蒸汽联合循环发电，有较高的电能转换效率。 2.急求火电厂的基础知识,最好有节点一类的 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。90年代，世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。 此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。 为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。 从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。 40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下： （一）汽水系统： 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。 由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。 在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。 在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。 （二）燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。 是由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。 （三）发电系统 发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。 火力发电厂的基本生产过程 这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。 火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。 我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。 火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。 其生产过程简介如下。 1.燃烧系统 燃烧系统如图1-l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排。 3.什么是火力发电 火力发电是利用煤、石油、天然气等自然界蕴藏量极其丰富的化石燃料 发电。 火力发电按其发电方式，分为汽轮机发电、燃气轮机发电、内燃机发 电和燃气、蒸汽联合循环发电，还有火电机组既供电又供热的热电厂。 汽轮机发电也被称为蒸汽发电，它是利用燃料在锅炉中燃烧产生蒸汽， 用蒸汽冲动汽轮机，再由汽轮机带动发电机发电。 这是火力发电的重要方式 之一，占世界火力发电总装机的95%以上。 内燃机和燃气轮机发电也被称为燃气发电。 内燃机发电主要指功率较大 的柴油机发电。柴油机系统压缩点火式发动机，将吸入的空气用活塞压缩到 高温与喷入的燃油着火燃烧产生高温高压，推动机械旋转运动，带动发电机 发电。 这种发电方式的优点是单位 容量重量轻，占地面积小，投资 省，建设速度快，缺点是使用燃 料价格高，发电成本贵、容量小、维修工作量大、运行周期短，除 特殊场合外，多用作尖峰供用电 电源和应急电源。目前，最大的 单机柴油发电机组功率已达5万千瓦，净发电效率达30%u301c40%。 燃气轮机是一种旋转式的机械，与柴油机相比更适宜于作为常用发电设 备。它通过压气机将空气压缩后送入燃烧室，与喷入的燃料混合燃烧产生高 温高压燃气，进入透平机膨胀做功，推动发电机发电。 这种燃气轮机的单机 容量要比汽轮机小，最大功率为13u301c21。 6万千瓦，净发电效率可达35%以 上，主要用于尖峰负荷。 把燃气发电和蒸汽发电组合起来就是燃气、蒸汽联合循环发电，不要小 看这简单的组合，这样可以使电能转换效率得到较大的提高。 4.请问在火电厂工作需要掌握那些技能和知识呢 现在发电厂需要的基本都是运行工，由于要主辅分离，检修是要分离出去的那部分，去检修没什么必要。 你是学电气工程及其自动化专业的，继电保护应该是你学过的，你可以写关于继电保护方面的毕业论文。 如果你想去发电厂做运行工作，今后运行操作员都要求全能，就是不论是锅炉、汽轮机还是电气专业都要懂，要做一个优秀的集控运行操作员是很难的。那么除了你现在所学你还要掌握锅炉原理、汽轮机原理、发电机原理、热工自动化控制、泵与风机原理、热力发电厂生产过程等方面的知识。

利用空气作为冷却介质向发电机定子和转子绕组以及定子铁心进行冷却。所谓“空冷岛”，实际上是对电厂空气冷却装置的一个形象称谓，主要由56台风机组成，功能是为高温蒸汽降温。空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动，空气在管束外吹过。扩展资料：冷水塔原理：开式冷水塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。闭式冷水塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。②外循环：在冷水塔中，为冷水塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷水塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。参考资料来源：百度百科-空气冷却系统参考资料来源：百度百科-空冷岛

火力发电厂冷却塔节能节水技术 高效雾化降温降低蒸发损耗装置 一、技术背景 冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低。循环水在冷却塔中以传热和蒸发两种方式与空气进行热交换，传热即直接将循环水的热量传递给空气使其的温度升高；而蒸发是通过循环水向空气中的蒸发使空气湿度增大，称为潜热传递方式。由于空气在冷却塔中的温度升高，且蒸发饱和压力随其温度增高而增大，而冷却塔出口即为饱和湿空气，因此潜热占总热量传递的份额相当大，对火电厂的大型自然循环冷却塔而言冬天潜热占50%左右，而夏天潜热则占70%以上。这种换热方式导致了大量的蒸发水量损失。然而淡水资源短缺是当前世界面临的重要问题。火电企业是耗水大户，目前普遍采用的常规湿冷系统的冷却塔在冷却循环水的同时通过蒸发向环境排出大量的水分，以300MW机组为例，每年通过冷却塔消耗的淡水量在500万吨左右。 二、冷却塔的工作原理 冷却塔是指在塔内将热水喷洒到淋水填料上形成水滴或水膜，自上而下地与从下向上流动的具有吸热能力的冷空气进行对流传热，并利用水的蒸发扩散作用带走水中热量的冷却设备。这种冷却设备主要为湿式冷却塔。湿式冷却塔又以抽风式逆流冷却塔型式为主。在设计冷却塔时，为了减少水量损失，一般设有节水装置收水器。它是由一排或多排倾斜的板条或弧形叶板组成，布置在整个塔断面上，作用是阻拦热水与填料碰撞形成散溅的小水滴。小水滴夹杂在上升的湿热空气中，因突然改变方向，被截留下来。这种节水装置对湿热空气中的水蒸汽基本不起作用。冷却塔的设计是根据水的蒸发原理进行的，是以蒸发扩散带出热量为前提。蒸发损失是为完成水的冷却而必须蒸发的水量。因此，根据冷却塔理论，为达到一定的冷却效果，应尽可能增大蒸发量。 三、冷却塔蒸发水损耗 由于冷却塔的这种工作原理致使大量的水被蒸发，损失相当大。按照冷却塔理论设计的蒸发损失率占总循环水量的百分数计算，三天时间即可将循环量蒸发掉。如每小时冷却水的总循环量为10万立方米，蒸发损失率为总循环水量的 1.5%。则在三天的循环冷却过程中即可把10万立方米的水蒸发逸尽。可想而知，冷却塔水蒸发的损失有多大。为了冷却效果，也只能顾此失彼了。那么，能否找到既不影响冷却效果又不致使冷却水量大量损失的方式呢？根据热力学理论和除湿原理对冷却塔的蒸发损失和冷却效果进行研究发现：在开放的系统内，通过向系统输入能量，即可将水蒸汽从湿热空气中分离出来。这种方法就是在冷却塔内用冷水作冷凝剂直接冷凝水蒸汽，水蒸汽遇冷凝结成水，从而将水蒸汽从湿热空气中分离出来，蒸发损失因此而减少。 四、冷却塔节能节水 冷却塔节水技术，是在冷却塔内用冷水作冷凝剂，使水蒸汽冷凝成水，从而减少冷却塔水蒸发损失，以实现冷却塔节水降低蒸发水损耗。在冷却塔风筒入口下方设冷凝喷射器，将低于湿热空气的冷凝剂均匀地喷淋成雾状细小水滴，喷淋面积与冷却塔内截面积相同，喷淋密度根据冷却塔的冷却水量而确定。喷射器喷出的冷凝剂不与冷却过程的热水接触，只与上升的湿热空气中水蒸汽密切接触进行冷凝过程。水蒸汽遇冷凝结成水，凝结水与冷凝剂一起沿冷却塔内壁落入集水池。 五、冷却塔节能节水的性能 冷凝为与汽化相反的热传递过程。当水蒸汽遇冷凝结时，首先放出潜热，水蒸汽冷凝成冰。这时，冷凝水的温度与水蒸汽的温度相同，冷凝热等于汽化潜热。也就是说：热冷却时所放出的热量等于冷加热时所吸收的热量。在理论上称为热量平衡。这时，若使冷凝水的温度再降低，就需对冷凝水继续冷却。那么，这时的能量从何而来呢？根据热力学理论阐述的可逆过程和耗散结构分析，要打破热传递平衡态的存在，就需有外界提供的能量才能实现。在一个开放的系统中，完成非热平衡状态，除从外界获取能量和物质得到维持外，系统本身还应具有一定的失稳功能，并且热量传递的多少与过程的具体进行方式有关。因此，在冷却塔 这个可以人工控制的开放系统中，水的冷却降温，不必以蒸发水分带出热量为代价，而只要在系统内人工改变热量传递方式，即能量转化方式，就能把热量带出系统，降低水温。在冷却塔这个开放的系统内，冷却过程和冷凝过程是连续不变的相变过程，并且，都是人工控制的条件下所进行的强化传热过程。 六、冷却塔节能节水原理 根据热量平衡原理，在一个设备内完成两个相反的相变过程是不可能。但在一个开放式的冷却塔内完成冷却过程和冷凝过程是可行的，正如热力学理论所论述的：在一个开放式的系统内，能量可通过不同的方式进行转化。冷却塔热量的转化过程可在人工控制的条件下进行。为此，把冷却塔人为地分隔成两个设备进行不同的热传递过程。首先，保证有效的冷凝空间，是完成冷凝过程所必备的条件。根据水冷却原理，在冷却过程中，水蒸汽的蒸发量越大，水的冷却效果就越好。而在冷凝过程，水蒸汽溢出的越少，冷凝效果就越好。至此，在冷却塔内要进行两个正好相反的相变过程，就还需具备相应的条件才能进行热传递。其次，使其不相互接触。我们知道，在冷却塔内参与两个相变过程的热传递介质都是水和空气。显然，在一个开放式的设施里，空气是不能隔开的，而水可以自由隔离。因此，把冷却过程的热水与冷凝过程的冷水分开隔离，使其不接触，只让冷空气与冷却过程热水进行热传递。当热水把热量传递给空气后，形成饱和的湿热空气，随着抽风的风力上升。冷却过程的热水被降低温度后降落于集水池。随着风力把热量传向冷水，湿热空气中的水蒸汽失去热量后被凝结成水。此时，凝结水的温度和湿热空气的温度是相同的，在理论上蒸发潜热与湿热空气放出的显热即趋近平衡，也就是说，总体温度并没有下降。这就需要第三个条件，增加降温能量，就是增加所需的通风量，即增加风压克服冷凝过程产生的通风阻力，增大风量降低湿热空气向冷凝过程传递的温度。系统经增加能量后，凝结水的温度得到降低。而热量在相互转化的相变过程中最终被传递到空气中，由风力从塔中带出。至此，风力带走的是热量而不是水蒸汽。凝结水和冷凝剂一起沿冷却塔内壁降落于集水池，最终使水蒸发的损失减少。 七、冷却塔节能节水特点 作为一种节水方式，不但可有效减少冷却塔的水蒸发损失，而且还能提高冷却效果。采用本装置，即使对于现有的冷却塔只需适当调整，其节水率也将大幅度提高。而且，用水作冷凝剂直接冷凝水蒸汽，是最经济的节水方法。 节水方法装置的技术特点如下： (1) 工艺结构简单，经济实用。 (2) 节水效率高。 (3) 喷淋装置自控设计，操作方便，安全可靠，不会对冷却水系统造成不良影响。 (4) 运行费用低。 八、冷却塔节能节水高效雾化装置 近年来，化工单位应用于洗气、降温的喷头很多，但由于很多喷头雾化效果差，气液接触不彻底，使好多洗气、降温设备形同虚设，没有得到极好的发挥作用。特别到夏季，由于降温设施不好，使原料气温度超标，严重影响了企业的正常生产。基予这个原因，我公司气体净化设计研究中心通过实验室模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，通过改造、实验、再改造，最终研制开发了系列洗气、降温、气液传质等塔类专用高效雾化喷头，投入市场后，得到了广大客户的一致好评。 九、雾化效果 十、技术参数 （1）上液压力：0.4-0.5Mpa （2） 单只喷头流量：5-40m3/h （3）安装：按我公司提供的图纸进行安装。 十一、应用 该喷头雾化效果特别好，能够将高效雾化喷头喷出的水流瞬间雾化，在水雾作用下，细小的水珠和（蒸汽）颗粒结合并固定，用雾状水捕捉（蒸汽）颗粒，降低（蒸汽）颗粒浓度，（蒸汽）遇到水雾，便被固定在水珠上，并一起降落，从而达到降低蒸发损耗的效果，具有水流雾化好，控制范围大，降低蒸发水损耗效果好，安全可靠等特点。高效雾化装置不仅可应用于（降低蒸发水损耗，降低蒸汽颗粒），还可以应用于气液的高效传质设备，气体的洗尘、降温。最大的特点是：效率高、阻力小、防堵、投资小，运行费用低。 十二、应用方法 在冷却塔填料的上方，设计架构进行固定，然后再架构上每一米至一米五安装一个高效雾化洗尘降温装置，用程序控制的方法，开启高效雾化洗尘装置，循环使用，达到高效雾化降低蒸发水损耗，降温效果好，可使蒸发水损失降低60%左右，冷却塔温度降低3-5℃，汽轮机真空提高，降低背压，提高热效率，节约发电煤耗等效果，是一种先进的高效雾化降低蒸发水损耗降温技术，可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、建材等工矿企业冷却塔节能节水。 十三、经济效益 从实施的试验结果表明，本技术可以从工业用水大户排空损失的水雾中回收，大量的工业用水，回收效率达90%以上，节约水资源，降低工业成本。若以50万千瓦发电厂为例，每小时被空气带走的蒸发雾化水损失约1500吨，全年约1100万吨。若采用本技术节水装置，按回收率90%计算，每年可节约水约1000万吨，由于回收的是优质循环水，又可减少排污损失，并且，高效雾化节水装置设备费用不会超过全年节水费用，耗电量很小，所以经济效益是显著的。

一般火力发电厂里的回热加热是通过抽汽来加热给水使其预热后再送到锅炉省煤器里继续加热，可以利用部分低位蒸汽的热量。而再热是将利用过的蒸汽再次加热后再次送到汽轮机做功。所以都是为了提高机组效率，但方法不同。