钢结构

建筑的结构系统由钢（构）件构成的装配式建筑。钢结构是天然的装配式结构，但并非所有的钢结构建筑均是装配式建筑，尤其是算不上好的装配式建筑。必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。扩展资料优点相对于装配式混凝土建筑而言，装配式钢结构建筑具有以下优点：1、没有现场现浇节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证；2、钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能；3、相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低；4、钢结构是可回收材料，更加绿色环保；5、精心设计的钢结构装配式建筑，比装配式混凝土建筑具有更好的经济性。6、梁柱截面更小，可获得更多的使用面积。缺点1、相对于装配式混凝土结构，外墙体系与传统建筑存在差别，较为复杂。2、如果处理不当或者没有经验，防火和防腐问题需要引起重视。3、如设计不当，钢结构比传统混凝土结构更贵，但相对装配式混凝土建筑而言，仍然具有一定的经济性。参考资料来源：百度百科-装配式钢结构

1我国高层建筑钢结构使用的现状国家统计局发布的我国2010年6月26日～2015年6月26日的北京、上海、广州、其他全国主要城市的建筑钢材总库存量，从图1可以发现近些年来全国主要城市的建筑钢材总库存量一直保持在较高的水平，而从宏观经济学的角度来看，这种现象意味着市场上存在巨大的建筑钢材需求，而建筑钢材更多的是被使用在高层建筑的钢结构之中。由此可见，高层建筑钢结构的使用相当普遍。因此，探究有效的钢结构在高层建筑中的应用措施具有重要的经济价值。2钢结构建筑的主要优点2．1钢结构建筑的施工更加方便对于高层建筑的施工来讲，钢结构建筑最主要的特点就是施工方便，相较于钢筋混凝土钢结构的自重更轻，并且强度与钢筋混凝土相差无几，因而当前国内的大跨度建筑一般都以钢结构作为主要骨架。利用传统的钢筋混凝土制造大跨度的建筑，其施工难度较大，施工的成本也更高，并且也难以保证建筑建成之后的美观性。相较于钢筋混凝土建筑，钢结构建筑的施工更加快捷，要事先将钢结构加工到位，然后运至工地进行组装，避免了整个建筑的施工过程中可能产生的误差，能够有效保证建筑建成之后的质量和美观性，最新建成的中央电视台办公楼就是钢结构建筑最典型也是最成功的例子。2．2钢结构建筑有很好的抗形变能力与传统的钢筋混凝土建筑相比，钢结构建筑与钢筋混凝土建筑在强度方面的差别不大，但是在抗形变方面的差别很大。钢结构建筑可以承受一定程度的形变，并且有恢复的可能，即具有较好的抗形变能力。而混凝土建筑能够承受的形变量比钢结构建筑要小得多，并且一旦超过限度便极易产生裂纹，不再具有任何的抗形变的能力。这种良好的抗形变能力在地震多发地带以及地基较软的地区的应用价值更大，在地震发生时能够呈现出更好的抵抗性，减少财产损失和人员伤亡。2．3钢结构建筑的施工周期较短传统的钢筋混凝土建筑在施工的过程中受到季节、环境的变化影响非常大，季节、环境的变化会直接影响混凝土凝结的速度和质量。而相较于钢筋混凝土建筑，钢结构的建筑受到季节、环境的影响更小，因而更容易在规定的工期内完成施工。所有的钢结构建筑的组件都是在工厂内生产，成品组件直接由工厂运输到施工工地，然后进行组装，基本上不会受到季节、环境的影响。钢结构建筑施工周期比较短的原因还有机械化程度比较高，由人力并不能完成钢结构的组装和吊运工作，而高度的机械化施工能够极大地提高施工效率，直接缩短施工周期。2．4钢结构应用在高层建筑中造价较低相较于传统的钢筋混凝土建筑，钢结构建筑的建设过程中所需要的人力更少，这就意味着人力成本更低;而由于钢结构的自重较轻，因此运输和装卸的费用也相对较低。同时，钢结构建筑对于各项建材的使用量也更低。较低的人力成本、较低的运输费用、较低的建材使用量，使得钢结构应用于高层建筑中造价更低，更符合建筑企业对利益的追求。3钢结构建筑的施工要点和流程3．1钢结构的节点细节设计的思路在进行高层建筑钢结构施工前，相关工作人员须对钢结构的节点细节等方面进行详细的设计，最好利用CAD绘制出建筑物的平面、剖面、立体图形，对所有的钢结构的节点细节进行负荷和受力情况分析，从而提高设计的精确性，保证后期施工的顺利进行。3．2钢结构的加工和制作钢结构建筑与普通的钢筋混凝土建筑的最大区别就在于钢结构的所有组件均是事先加工完成之后再运至施工现场的，在钢结构组件的加工时需要充分保证所有组件的质量，依据设计图纸进行制造，将误差控制在可以接受的范围，对于不合格的钢结构构件不予验收，从而保证最后的钢结构建筑的质量，将隐患消除于摇篮之中。3．3高层民用建筑的安装1)钢结构构件的安装顺序。首先对所有需要吊装的钢结构组件进行编号，如果先安装整体框架结构，则依据编号依次吊装框架构件，直至安装完毕，待整体框架结构完工之后再进行楼板结构的吊装。对于主梁、次梁、柱子的安装同样如此。只有保证所有的安装过程井然有序才能保证施工的效率，降低安全事故发生的几率。2)钢柱的安装过程。为了保证钢柱安装的垂直度达到预期设定的要求，最好首先在预埋的螺栓上安装必要的螺母，然后利用水平仪来调整水平，一切准备就绪之后再开始钢柱的安装过程。为了保证吊装的准确性和安全性，在钢柱的顶端需要系两根风绳。4结语时代的发展促使城市中的高层建筑越来越多，而高层建筑务必要具有较高的安全性和稳定性，这便对施工工艺提出了越来越高的要求。当前钢结构在我国高层建筑的施工中应用越来越广泛，因为钢结构具有许多钢筋混凝土不具备的优良特征，虽然钢结构建筑在我国的高层建筑中的应用较多，但对于钢结构的应用仍旧处于起步阶段，与国外发达国家仍旧存在差距，所以，相关的施工人员应当不断探究钢结构的应用方法，提高钢结构的施工水平，从而保证高层建筑的施工质量，创造最大化的社会价值。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构设备如下：起重设备，行车、叉车；剪板机、折弯机、钻床；H型钢生产线，包含数控切割机、组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂；C/Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机；箱型梁生产线。钢结构设备目前，在钢结构建筑中，墙体围护结构可分为两大类：一是砌块类，有空心砌块、实心砌块。材料上由轻质混凝土，掺加各种工业废料以及加气混凝土砌块等，此类材料比较适合于人们的砌筑习惯，就地取材，应用起来比较方便。二是轻质板材类，用大型轻质混凝土板，也有用保温材料做成的夹芯板。有做成各种条板的，也有做成整块板的。有各相关公司开发的各种板材，也有从国外引进的板材生产线。

http://baike.baidu.com/view/17483.htm

钢结构发展：应关注三大领域根据行业发展状况，海洋石油工程装备、钢结构住宅、钢结构桥梁等三个领域的发展应当引起国家有关主管部门的关注，如果受到重视和政策鼓励，完全可以实现产业倍增的目标。钢结构行业由于其经济和技术的优越性、低碳减排、循环经济以及可工业化、产业化发展，能更好的适应并满足当前我国国民经济建设需要，也将成为具有市场广阔、企业众多、创新不断、充满蓬勃生机的新兴产业之一。

钢结构，顾名思义，就是钢铁弄到一块做成自己需求的东西。至于怎么弄到一块，可以焊接，可以用螺栓，很多方法。自己需求的东西主要看自己的了，比如厂房，现在还有很多焊成大楼的，轻钢别墅也属于钢结构拼凑的东西，还有网架，应用更广了，干煤棚，火车站，飞机仓，体育中心，等等，很多适合钢结构网架来做的。从小的方面讲，机械上的部件很多也是钢结构焊接成的。

目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。优点1.大大节约施工时间，施工不受季节影响2.增大住宅空间使用面积，减少建筑垃圾和环境污染3.建筑材料可重复利用，拉动其他新型建材行业的发展4.抗震性能好，使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等5.强度高、自重轻，构件安全富裕度高，降低建筑物造价6.符合国家可持续发展战略，低碳、绿色、环保、节能等是国家重点支持的产业，缺点。由于土地资源不可再生，建设部已下令禁止使用传统的粘土砖，同时，我国的钢产量已达10亿吨，严重供过于求的状况已迫使钢铁企业另辟蹊径，引进国外已经成熟的钢结构住宅建筑体系，同时为建筑业和钢铁业找到了新的出路，因此，钢厂和建材企业走在了钢结构住宅的前列。

钢结构的建筑特点分析？钢结构工程中君正钢结构工程技术采用以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便；无比节能是世界上唯一的一家以冷弯薄壁型钢建7层住宅的建筑体系。钢结构的优缺点1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。4、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。5、钢结构耐热不耐火当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃-400℃时。钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊放火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

谈到钢结构房屋，现阶段，我国要大力推行钢结构房屋建设，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语农村钢结构住宅基本介绍：我国对钢结构住宅的研究和应用已经有20多年的历史了，从最初引进钢结构住宅，到自主研发建材、部品，再到自主建造整栋住宅，进步的空间非常明显，但是与发达国家相比仍有很大的差距，这个行业的整体水平还比较低。截至目前，我国年均竣工钢结构住宅面积仅为美国和日本的1/5左右。我国大力推行钢结构房屋建设目的：我国目前的粗钢产能已接近12亿吨，2014年粗钢产量达8.22亿吨，表观消费量约7.23亿吨。由此可见钢铁产能过剩问题极其突出，需要通过多种方式去化、消化产能。我国农村居民的住宅建筑保有量约在2.5亿-3亿幢(套)，以单幢独立为主，砖木结构和砖混结构居多，表现为“三差两低”：总体建筑质量较差、抗震性能较差、美观度较差；建筑材料循环利用率低、节能环保水平低。我国的国土面积中，地震易发地较多，小城镇规划水平不高，低质量建筑面较广，建筑改造任务较重，发展空间较大。未来钢结构房屋发展趋势：轻钢结构的性能远优于传统的砖混住宅，传统房屋因为不具备抗震性和缺乏舒适性而长期遭到诟病。如今轻钢房屋已经走进我们的生活，下面就来看看轻钢房屋的有哪些优势。轻钢房屋非常安全，抗震9度不倒。可防台风12级，屋顶承重积雪1.5米，这是因为钢龙骨轻巧，坚固，是优质的建筑材料，且具有很好的延展性和韧性。轻钢房屋的建造速度非常快，一栋200㎡房屋的施工周期在1个月之内。这是因为轻钢房屋的部品都是在工厂生产的，运输到现场后都由工人直接组装便可完成，因此耗时很短。轻钢房屋的生产工厂化和机械化程度高，商品化程度高。建房所需的主材都是在工厂生产的，原材料用机械设备加工而成，效率高，成本低，质量也有很好的保障。这些设备多半引进国外先进技术，很多大企业的新型房屋产品具有国际品质。轻钢房屋80%的材料可以回收再利用。从主材来看，钢材不会随着时间的流逝生虫或者变为朽木，若干年拆除后可以回收再利用，非常环保，也非常经济。轻钢房屋主体结构的使用寿命为90年，是传统房屋的3倍。我们传统房屋30年就变成了危房，轻钢房屋耐用性好，非常划算。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构厂房建筑优缺点是什么？下面中达咨询为大家详细介绍。优点1、用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。2、建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。3、经久耐用，易于维修：通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。4、美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。5、造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。缺点一、钢结构工程产生质量问题的分析钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板、从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）、大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）、如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的、部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行、理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）、在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。（二）在施工流程中出现的问题加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1.、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因、为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质、量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2.、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色较大。3.、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生、是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比、较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变、形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4.、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生、的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零、部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙、7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表、面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。（三）使用问题由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房极易发生火灾引起的人员伤亡事故。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

摘 要：随着我国国民经济水平的不断提升，合理布置空间、节约资源、低碳环保已被大众所关注。近年来，我国的土建建筑业得到了蓬勃的发展，尤其是在城镇区域。然而大面积的土建建筑给周边环境带来严重的固体粉尘污染及噪声污染，并且其施工周期较长，因此钢结构代替混凝土已成为建筑业技术改革的重大创新。文章主要阐述了钢结构在建筑行业的施工特点及发展前景。关键词：建筑钢结构；施工特点；发展前景随着我国社会经济的蓬勃发展，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。不论是生产厂房建设还是住宅商品用房，现在已逐渐的由原有的混凝土建筑转换为钢结构建筑。因此钢结构代替混凝土已成为建筑业技术改革的重大创新。具有广泛的应用前景。1 建筑行业发展现状1.1 混凝土建筑发展及特点纵观我国建筑行业的发展史，由原始的土石建筑发展至今的钢筋混凝土建筑，这标志着不论从结构、外观还是从安全稳定性都是一个质的飞跃。20世纪至今我国乃至世界其它地域普遍采用钢筋混凝土进行浇注施工。然而，钢筋混凝土建筑存在防火性能差、易腐蚀等缺点，并且施工技术和组织管理复杂，施工工程量大、周期长、基础深、基坑支护和地基处理复杂，施工产生的周边环境污染和噪声污染比较严重。1.2 钢结构建筑发展及特点随着经济的发展，目前在工厂的厂房、民居住房设计中，建筑钢结构已成为一种重要的结构形式，逐渐的开始代替原有的混凝土建筑。建筑钢结构代替混凝土钢筋厂房建筑如图1所示，建筑钢结构代替土木混凝土民用住房如图2所示。建筑钢结构逐渐取代传统的钢筋混凝土结构是由于建筑钢结构具有优越的整体刚度和抗震性、可装可拆的再利用性、造价低、工程施工快、自重轻、有效使用面积大、承重能力强等特点。2 建筑钢结构的发展展望2016年，对于建筑业转型可谓是不平凡的一年，“装配式建筑”、“综合管廊”、“海绵城市”等都到了国家层面。可以预见，2017年建筑行业的转型将势不可挡。强化建筑节能，实施建筑环保是现代人们追求的目标之一。装配式钢结构建筑作为2016年全国住房建设任务的八大主题词之一，并取得了较大进展。装配式钢结构建筑与新型建材融合的发展是建筑行业的一大改革创新，它能很好的体现创新、优质、低成本、节能、环保等理念。钢结构领域很大，尤其是钢结构绿色建筑体系，它将打破房地产、建筑、机械装备制造、绿色建筑、新型建材、防灾减灾、家电厨卫装修等产业之间的界线，集合成为一个新的循环型建筑工业化产业体系。可以将房地产业的资金重新回流到现代制造业等实体经济中来，实现经济的转型升级。从长远来看，它是一种国家战略资源储备的新兴产业，可以藏钢于建筑，藏富于民，造福子孙万代。因此这些年，我国钢结构建筑和住宅正在持续发展，据初步统计，北京、天津、上海、浙江、湖北、内蒙古等省市已经开发或建成的钢结构住宅超过1000万平方米，北京奥运会的“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新办公楼、上海环球中心等一大批具有世界先进水平的钢结构建筑，成为我国采用钢结构为建筑主体结构的应用典范工程。图1 钢结构建筑图2 钢结构民用住宅3 结束语综上所述，钢结构在我国具有极大的发展空间，国外钢结构占钢材总量的10%左右，而中国仅占4%左右，存在着一定差距。我国的人均钢材占有量刚达到世界人均水平100千克左右，日本人均钢材占有量是400～500公斤，台湾达到1吨左右。但我国钢结构发展空间很大，特别是钢结构住宅，目前一些大城市，政府为了保护环境，节约能源，禁止使用砖。而钢结构既不会污染环境，又能实现住宅的多样化，具有极大的发展空间。

单层钢结构建筑高度一般在2.20m这是一个标准，超越2.20m计算时，要计算全面积，而低于这个尺度按1/2来计算：1、当住宅建筑尺度层层高大于4.9米(2.7米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，钢结构建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。2、当办公建筑尺度层层高大于5.5米(3.3米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。扩展资料：特点：1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。4、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。参考资料来源：百度百科-钢结构

钢结构建筑一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。其中，钢结构建筑的特点有哪些？下面是建筑网带来的关于钢结构建筑特点的内容介绍以供参考。钢结构建筑特点经济性钢结构建筑采用先进的设计和加工工艺以及大规模的生产方式，所以可大大地降低造价。同时由于安装简单迅速而节省大量的施工费用，并使企业或开发商得以更快投产见效。传统的钢筋混凝土建筑土建费用高，且工期较长，费用易受不可预料因素的影响，如自然灾害，冬季、雨季施工，材料价格上涨等等。施工进度钢结构建筑能够快速地交货和安装，在合同签订后的四五个月内建筑物可望安装完成，且基本不受冬季施工的影响。传统的钢筋混凝土结构施工速度较慢，工期可达8－10个月或更长。承载能力钢结构建筑重量通常仅相当于其设计承载能力的1/6，构件重量大大轻物钢筋混凝土构件。传统的钢筋混凝土建筑，其结构本身的重量往往等于其设计承载能力，预制构件重，对吊装的设备要求较高。基础造价钢结构建筑由于结构重量轻，柱底反力较小，从而节省大量的地基处理费用。传统的钢筋混凝土建筑，由于本身结构自重复杂，因而基础处理较复杂。在不良土质情况下，结构总造价的一半以上要用于基础。抗震性钢结构建筑在破坏前有较大的变形，易于觉察和躲避。同时，由于重量轻和节点力学特性，钢结构建筑具有好的抗震性能。传统的钢筋混凝土建筑基于混凝土的材料特性，钢筋混凝土建筑与轻钢结构相比更易产生脆性破坏，且抗震性能要明显低于钢结构建筑。大空间及平面布置钢结构建筑内部空间宽敞，最多可以达到60m的跨度。可较轻松地进行扩建和改建，可灵活布设各种工业管线。传统的钢筋混凝土建筑跨度受限制，必须采用预应力等技术才能达到15m以上跨度，内部空间布置受限制，柱多，空间浪费大。建成后，较难改劝其结构。结构设计与其他专业配合较为复杂。移动性钢结构建筑可采用螺栓连接，只需不多费用就可以很容易地被拆散、转移和易地组装，有很强的移动性。传统的钢筋混凝土建筑基本上不存在移动的可能性。美观性钢结构建筑诸如何网架结构等，具有较强烈的时代感和多变的外表，适于表达建筑师的想象。传统的钢筋混凝土建筑，尤其是工业建筑，开工比较单一、呆板缺少变化。抗腐蚀性和耐火性钢结构建筑如果长期暴露于空气或潮湿的环境中而未加有效的防护时，表面就会锈蚀。锈蚀就能引起应力集中，促使结构早期破坏。钢结构建筑耐热不耐火，由于钢材的特性，钢结构在450-650℃就会失去承载能力。一般未加保护的钢结构耐火性很低，就需要采取保护措施，从而大大增加费用。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

1、具有很好的抗震性2、钢结构建筑物的自身重量仅仅只是砖混结构的五分之一3、具有很好的耐久性4、具有很好的保温和隔绝热量的成效5、具有舒适性和快捷便利性

1、纤维水泥外墙挂板纤维水泥外墙板防火防腐，材料自重比较大，安装需要加龙骨，表面需粉刷涂料，外观效果取决于涂料的年限。2、金属外墙挂板金属外墙挂板，是一种复合材料，主要有三部分组成，表面是饰面金属板，中间层是聚氨酯发泡保温层，底面是铝箔保护层。金属外墙挂板的造价比较高，安装要求比较复杂。3、石材外墙挂板石材也是一种常见的外墙挂板，他具有外墙挂板所要求的大部分功能，也被许多建筑所使用。石材的缺陷，一是有些石材有辐射，会对人体造成一定的伤害；二是石材是不可再生资源，价格昂贵；三是重量大，对外墙墙体和钢结构的要求较高。4、PVC外墙挂板PVC外墙挂板，它是一种以硬聚氯乙烯为主体的塑料型材，用于建筑物的外墙;起到覆盖、防护和装饰的作用。聚氯乙烯外墙挂板还可以回收再生，制造过程耗能较水泥和瓷砖低，是有利于环境保护的绿色建材。扩展资料：轻钢结构房屋优点：1、安全可靠以钢材为主要建材的住宅单位体积承载力高，较传统的砖木和砖混技术更稳定、更牢固，抗震性能、抗风性能、防水防火性能都要好，还拥有隔热、隔音功能。钢材具有很好的延性，能较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高，保证了住宅的安全性。2、建筑简易，施工期短所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。3、经久耐用，易于维修通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。4、美观实用钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。5、绿色环保可持续所有住宅都有一定的使用寿命，一般砖混结构的住宅拆除的原材料无法再利用，而且会产生大量垃圾污染环境。钢结构住宅的钢材可以100%回收，实现循环利用，建造和拆除时对环境污染较少，符合住宅产业化和可持续发展的要求。轻钢结构房屋缺点：1、造价比传统砖混和钢混相对来说要高一些。2、钢结构住宅以其特有的钢骨架和墙体，屋面等材料以及标准化、定型化的内部布局和配套设施，很难适应群众对住房可“任意处理”的习惯。3、钢材的腐蚀：必须采用镀铝锌钢，才能最大程度的防腐，主体钢结构才能达到50年。4、对新型材料要求比较多，钢住宅的结构配隔热保温等材料，将普遍采用轻质的新型建筑材料等。参考资料来源：百度百科-钢结构参考资料来源：百度百科-钢结构建筑

结合新型轻钢结构房屋，现阶段，常规新型轻钢结构房屋造价情况怎么样？基本优势情况如何？以下是中达咨询整理建筑术语轻钢结构房屋基本介绍：轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由热镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨，经过精确的计算加上辅件的支持与结合，起到合理的承载力，以取代传统房屋。新型轻钢结构房屋造价情况：关于目前轻钢结构房屋的综合造价，可以从两个方面去分析，这就是不含装修的“清水房”及含所有装修及电器配置的“成品房”。由于这种房屋建筑体系不同于传统做法，它的属于精装修部分的许多管线是预先含埋在墙体的，所以两者不可断然分割。第一种情况，目前的综合造价大约在1500-2000元/平方米左右，^随着产业经程度的提高及所采用建筑材料的进一步优化，预计成本还可不断有所降低。第二种情况与目前市场上的装修成本相比，甚至更低。这种房屋仅就比传统的建筑增加10％-15％左右的使用面积而言，^就已经明显地看到它的经济效益。新型轻钢结构房屋基本优势：能合理布置功能区间利用钢材强度高的特点，设计可采用大开间布置，使建筑平面能够合理分隔，灵活方便，创造开放式住宅。而传统结构（砖混结构、砼结构）由于材料性质限制了空间布置的自由，如果开间过大，就会造成板厚、梁高、柱大，出现“肥梁胖柱”现象，不但影响美观，而且自重增大，增加造价，购房者在二次装饰时，经常由于自行改变墙体位置，增加隐患。钢结构住宅空间利用率高在空间使用率上，钢结构的断面小，与钢筋混凝土结构相比可增加建筑有效面积8%左右。在建筑风格上，钢结构建筑也更显灵活丰富，户内空间可多方案分割，可以满足不同用户的需求。自重轻、抗震性、有隔温、防水、隔热、隔音的功能相同建筑面积的建筑楼层，钢结构自重轻，根据比较，六层轻钢结构住宅的重量，仅相当于四层砖混结构住宅的重量。而且钢材具有延性，能比较好的消耗地震带来的能量，所以抗震性能好，结构安全度高。钢板本身带有隔温、防水、隔热、隔音的功能。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

最早在建造房屋中使用的金属结构可以追溯到18世纪未的英国。由于当时棉纺厂经常发生火灾，因而在厂房结构中采用了铁框架。100年后，美国的芝加哥学派建造了一批钢结构摩天大楼，法国工程师埃菲尔建造了著名的铁塔，金属建筑从此进入了第一个光辉时代。在那个时代，人们也建造金属结构的独户住宅，有些金属住宅，至今状态良好。在以后的半个多世纪里，钢筋混凝土结构兴起，金属在建筑领域里失去了它的名声和魅力，主要用于建造工厂、飞机库等。钢结构建筑在20世纪60年代再次开始新发展。建筑钢材获得了突破性进展，计算机也开始早期应用，金属建筑的各种结构体系日趋成熟。70年代法国蓬皮杜文化中心建成，高科技潮流开始出现;到80、90年代，雷诺汽车零件配送中心、香港汇丰银行、法国里昂机场TGV铁路客运站、日本关西国际机场等则把钢结构推向了一个新的高度。与此同时，建筑师们在中小型项目中，也把钢结构技艺发挥得淋漓尽致，如FRANCE建筑工作室设计的大学生餐厅、儒勒.瓦尔纳中学、美国ABC公司制造的住宅等。特别值得指出的是，西方发达国家已提出预工程化金属建筑概念，预工程化金属建筑是指将建筑结构分成若干模块在工厂加工完成，从而使钢结构建筑的设计、加工和安装得以一体化，这就大大降低了建筑成本，缩短了施工周期，使钢结构的综合优势更加明显。

结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动。一、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，户内有效使用面积提高约6%。二、节能效果好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。节能50%，三、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。四、建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。五、施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工。六、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。七、以灵活、丰实。大开间设计，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。八、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平。钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻。从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免。钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。缺点钢结构工程中质量问题（一）复杂性钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。（二）严重性钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。（三）可变性钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。（四）频发性由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。钢结构易腐蚀钢结构必须注意防护，特别是薄壁构件，因此，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构。钢结构在涂油漆前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度均应符合相关规范要求。在设计中应避免使结构受潮、漏雨，构造上应尽量避免存在于检查、维修的死角。新建造的钢结构一般隔一定时间都要重新刷涂料，维护费用较高。国内外正在发展各种高性能的涂料和不易锈蚀的耐候钢，钢结构耐锈蚀性差的问题有望得到解决。钢结构耐热不耐火温度超过250℃时，材质发生较大变化，不仅强度逐步降低，还会发生蓝脆和徐变现象。温度达600℃时，钢材进入塑性状态不能继续承载，钢材强度几乎为零。钢结构断裂钢结构在低温和某些条件下，可能发生脆性断裂，还有厚板的层状撕裂，都应引起设计者的特别注意。钢材较贵采用钢结构后结构造价会略有增加，往往影响业主的选择。其实上部结构造价占工程总投资的比例很小，增加幅度约为10%。而以高层建筑为例，增加幅度不到2%。显然，结构造价单一因素不应作为决定采用何种材料的依据。如果综合考虑各种因素，尤其是工期优势，则钢结构将日益受到重视。

一般的钢结构多是利用钢材组成的承重组件构建而成，在目前国内钢结构建筑流行的潮流中，钢结构的应用范围不断延伸，为了能有效发挥钢材的性能，当然，不同的工程结构需要采用的结构形式也不同，而它所需要的性能也不尽相同。今天小编主要跟大家讲解下钢结构工程在房屋建筑领域的都有哪几种主要结构形式? 用于房屋建筑的主要钢结构形式 (1)单层工业厂房的结构形式 单层工业厂房通常是由一系列平面承重结构和支撑构件组成的空间体系。在这种结构形式中，外荷载主要由平面承重结构承担，纵向水平荷载由支撑承受和传递。平面承重结构又可采用多种形式，最常见的为横梁与柱刚接的刚架和横梁(析架)与柱铰接的排架。 (2)大跨度单层房屋楼盖屋盖的结构形式 1)平板网架。 2)网壳。 3)空间析架或空间刚架。 4)悬索。 5)杂交结构。杂交结构是指不同结构形式组合在一起的结构。 6)张拉整体结构。张拉整体结构是由预应力张拉索与少量压杆组成的结构。这种结构形式可以跨越较大空间，是目前空间结构中跨度最大的结构，具有极佳的经济指标。 7)索膜结构。索膜结构由索和膜组成，具有自重轻、体形灵活多样的优点，适宜用于大跨度公共建筑。 (3)多高层建筑的结构形式 1).框架结构。梁和柱刚性连接形成多层多跨框架。 2).框架一支撑结构。由框架和支撑体系组成的结构。 3).筒体结构。 4).巨型结构。包括巨型析架和巨型框架。

分很多种情况，建议你直接查考《钢结构施工质量验收标准》GB50205

抗震能力强 安装方便 可拆卸重复利用

我知道的有以下几点,希望对你有用 1.单层建筑物不论其高度如何均按一层计算,其建筑面积按建筑物外墙勒脚以上的外围水平面积计算。单层建筑物如带有部分楼层者,亦应计算建筑面积。 2.高低联跨的单层建筑物,如需分别计算建筑面积,当高跨为边跨时,其建筑面积按勒脚以上两端山墙外表面间的水平长度乘以勒脚以上外墙表面至高跨中柱外边线的水平宽度计算;当高跨为中跨时,其建筑面积按勒脚以上两端山墙外表面间的水平长度乘以中柱外边线的水平宽度计算。 3.多层建筑物的建筑面积按各层建筑面积的总和计算,其底层按建筑物外墙勒脚以上外围水平面积计算;二层及二层以上按外墙外围水平面积计算。

鸟巢鸟巢，又叫国家体育场，为钢筋混凝土框剪结构和弯扭构件钢结构建筑。 位于北京奥林匹克公园 中心区南部，为2008年北京奥运会的主体育场。工程总占地面积21公顷，场内观众坐席约为91000个。水立方水立方，又叫国家游泳中心，为钢混剪力墙+钢结构+膜结构建筑。 国家游泳中心规划建设用地62950平方米，总建筑面积65000-80000平方米，是北京为2008年夏季奥运会修建的主游泳馆，也是2008年北京奥运会标志性建筑物之一。上海环球金融中心上海环球金融中心，为钢筋混凝土结构、钢结构建筑。 位于上海市浦东新区世纪大道100号，为地处陆家嘴金融贸易区 的一栋摩天大楼，东临浦东新区腹地，西眺浦西 及黄浦江 ，南向张杨路商业贸易区，北临陆家嘴中心绿地 。大楼占地面积14400平方米，总建筑面积381600平方米，拥有地上101层、地下3层 ，楼高492米！武汉站武汉站，第一层为铁路桥梁结构，第二层为钢结构建筑。 武汉站是中国第一个上部大型建筑与下部桥梁共同作用的新型结构火车站，实现了高速铁路、地铁、公路三者的无缝衔接。广州歌剧院广州歌剧院，为钢-钢砼混合结构建筑。 外立面为三向斜交折板式网壳，由5000多块玻璃和75000块石材组成，大小相同而形状各异。 广州大剧院由设计大师扎哈·哈迪德设计，位于广东省广州市天河区珠江西路1号，是广州新中轴线上的标志性建筑之一。金茂大厦金茂大厦，为钢结构与混凝土结构建筑。大厦 位于上海市浦东新区 世纪大道88号，占地面积2.4万平方米，总建筑面积29万平方米，其中主楼88层，高度420.5米，约有20万平方米，建筑外观属塔型建筑。香港中银大厦中银大厦，为混凝土加钢结构建筑。它是中国银行在香港的总部大楼，位于香港中西区中环花园道1号，由著名建筑大师贝聿铭设计国家大剧院国家大剧院，为框架-剪力墙混凝土壳体钢结构。它是新“北京十六景”之一的地标性建筑，位于北京市中心天安门广场西，人民大会堂西侧。国家大剧院外观呈半椭球形。

厂房还是住房

一、钢结构特点　　以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，较符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。　　钢结构另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题;小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便网架加工。二、钢结构的优缺点1、材料强度高，自身重量轻　　钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构网架加工。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高　　适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高　　钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度较高的一种结构网架加工。4、钢结构密封性能好　　由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。5、钢结构耐热不耐火　　当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊放火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级网架加工。6、钢结构耐腐蚀性差　　特别是在潮涅和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、被锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，播采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。

以下是中达咨询给大家带来的关于日本建筑钢结构的相关内容，以供参考。日本早在上世纪50年代初期就已经开始了钢结构建材的量产，60年代日本的钢结构建筑得到快速的发展，1965年的那一年间钢结构建筑的开工面积就已经达到了2千万平方米。1998年钢产量达到5900万吨，建筑结构用钢量占13％，而钢结构住宅在建筑结构用钢中占了相当大的比例。从上世纪60年代开始，日本钢结构建筑的发展就已经得到了全世界的高度关注，直到今天日本仍然在该领域处于领先地位，拥有着先进的科学技术。在日本的钢结构建筑中柱子的形式非常有特点，介绍日本钢结构的话，这一点不能不提。在日本，钢结构的柱子一般使用角形钢管，梁使用H型钢。但是，在欧美单独使用角形钢管的柱子几乎很少见到。据CIDETC（钢管构造开发研究国际委员会）的报告，在日本以外的其它国家里对于角形钢管的研究几乎没有。所以在本文中笔者要首先介绍一下日本钢结构柱子形式的变迁。从第二次世界大战前开始到上世纪50年代初期为止，格构柱、型钢是当时的主流。但是，从1954年开始H型钢被大量制造，一时间H型钢成为当时钢结构的主要部材。但是，由于H型钢在断面性能上有欠缺，不久就有人提出H型钢不适合用在柱子上。因此，就提出了在H型钢两侧贴钢板，焊接成日字断面的改善方案。不过这样一来，就出现了焊接量大、用钢量大，成本高的问题。于是50年代后期出现了圆形钢管，继而60年代初期又诞生了角形钢管。但当时只能够制造直径很小的角形钢管（能够制造的最大尺寸为100x100x3.2），适合于柱子使用的角形钢管的制造还处于开发阶段中。由于用4片钢板组合后焊接的角形钢管无法大量生产，所以，也没有像H型钢一样得到普及，当然也没能取代日字断面柱。进入70年代以后，随着冷处理成型角形钢管的制造方法和柱梁结合法的发明，才大大提高了角形钢管的市场需求。首先是神户制钢株式会社在1968年生产出了冷压成型角形钢管S柱。继神户制钢株式会社之后，新日本制铁株式会社和日铁建材工业株式会社也先后制造出了角形钢管的新产品。为了统一冷压成型角形钢管的断面形状，日本钢结构协会标准化委员会于1988年制定了JSSⅡ10-1988《冷压成型角形钢管》。之后，日本工业标准调查会钢铁部也考虑制定同规格的JIS《冷压成型角形钢管》日本工业标准。但是在制定审查过程中，发现了新的问题。即，在制造过程中塑性加工造成角形钢管的塑性变形能力减弱，所以冷压成型角形钢管的JIS化未能实现。之后，对钢管的角部形状做了改善，规定了降伏点的上限，塑性变形能力得到了提高。近年，我国单层工业厂房中多使用轻型钢结构体系，而日本早在1954年就已经有了轻型钢结构体系的雏型。1945年第二次世界大战结束时日本的住房供给极度不足，缺口达到420万户。日本政府面对深刻的住房难问题，决定快速建造一批公营住宅来满足普通百姓的住房需求。经过第二次世界大战的日本人痛切的感到实现城市不燃化的必要性，作为其中一项就是实现不燃住宅的普及。大量的快速的建造钢筋混凝土住宅不论是从经济上还是从技术上都是极其困难的。所以，开发建设周期短且造价低的简易不燃化住宅就成了当时亟待解决的课题。当时，作为重要的产业复兴政策，日本政府重点扶持钢铁产业和煤炭产业。这样一来，钢铁供给不足的问题得到了急速的解决。所以，当时东京大学星野昌一教授提出的用薄钢板建造简易轻钢结构住宅的方案一经提出就得到了建设省东京都的支持。于是钢材俱乐部市场开拓委员会积极采用这种轻型钢结构体系来建造公营住宅。1954年首先将东京都营住宅中野区鹭宫团地选为试点。日本最初关于轻型型钢的技术资料主要是来自于欧美的文献和留学人员从海外带回来的资料。八幡制铁株式会社的清水泰1952年和1954年分别从美国带回了AISI的规格书及钢结构设计手册。之后，户佃制造所利用二战时生产铁管的冷处理成型机开始试着制造轻型型钢。中之岛制钢株式会社也于1954年12月开始试制轻型型钢。以上这些就是日本最初制造轻型型钢的雏形。在日本随着轻型钢结构体系的普及，技术方面的欠缺慢慢暴露出来。因为是新型的建筑体系，所以不论是在设计方面还是在施工方面技术都很不完备。于是，日本建设省提出要设立一个专门的机关来进行相关技术的开发和研究，进而推进钢结构体系的普及及健全的发展。1955年公益团体日本轻型钢结构建筑协会成立了。协会成立后首先明确了轻型钢结构体系的范围：使用用LightGageSteel（L.G.S）作的绗架的体系；使用薄钢板作墙体的体系；使用用型钢作的绗架的体系（只限于小断面何小规模建筑）及以上各体系的混合体系日本轻型钢结构建筑协会为了普及轻型钢结构体系，从建筑结构的权威人士那里寻求支援，并且积极发动行政等多方面的力量，开展了很多的研究活动。1．制作标准的设计范例。在日本住宅金融公库建筑法中关于简易耐火构造建筑有以下规定：“外墙应为耐火结构，屋面要使用不燃材料。”在日本轻型钢结构建筑协会成立的转年即1956年，该协会协同建设省及其它相关团体一起，对公库建筑法进行了部分改正，对简易耐火构造建筑条目增加了如下描述：“主要结构部位应该使用不燃材料建造。”这里提的不燃材料主要是指，混凝土、钢铁等在发生火灾时通常不会出现燃烧现象的材料。公库建筑法改正后，日本轻型钢结构建筑协会受日本住宅金融公库的委托，设计了轻型钢结构公库。这个设计后来被当作简易轻型钢结构建筑的标准范例被使用。2．积极开展各种学术研究。1956年日本轻型钢结构建筑协会制作了轻型钢结构的JIS（日本工业标准）的草案，并送交工业技术院审议。1957年审议通过了JISG3350（建筑结构用冷处理成型轻型型钢）。从1959年起日本轻型钢结构建筑协会开始研究轻型钢结构建筑结构设计的简便化方法。1960年7月该协会出版了《轻型钢结构建筑的结构设计》一书之后，建设省住宅局建筑指导课长下达指令，建设项目在申请立项时，凡事依照《轻型钢结构建筑的结构设计》手册进行的轻型钢结构建筑设计的项目不提供结构计算书也可以。之后，随着日本经济的高度发展和住房水平的提高，在住宅方面简易的轻型钢结构住宅逐渐被钢筋混凝土建筑所取代。1959年随着日本H型钢的大量国产化，轻型型钢也渐渐的被H型钢取代。20世纪60年代后期钢结构建筑大幅增加，但是在那其中轻型钢结构建筑的比重却越来越小，直到后来慢慢退出了历史舞台。1968年日本轻型钢结构建筑协会也随之解散。现在的钢材俱乐部的前身就是当时的日本轻型钢结构建筑协会，但是现在他们的业务主要是以钢结构建筑为主。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构厂房建筑的优缺点是什么？下面中达咨询为大家详细介绍。优点1、用途广泛：可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑。2、建筑简易，施工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期，一座6000平方米的建筑物，只需40天即可基本安装完成。3、经久耐用，易于维修：通用电脑设计而成的钢结构建筑可以抗拒恶劣气候，并且只需简单保养。4、美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。5、造价合理：钢结构建筑自重轻，减少基础造价，建造速度快，可早日建成投产，综合经济效益大大优于混凝土结构建筑。缺点一、钢结构工程产生质量问题的分析钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。（一）钢材本身存在的问题某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板、从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）、大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）、如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的、部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行、理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）、在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。（二）在施工流程中出现的问题加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。1.、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因、为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质、量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。2.、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的色差较大。3.、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生、是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比、较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变、形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。4.、装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生、的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零、部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙、7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表、面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。（三）使用问题由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房极易发生火灾引起的人员伤亡事故。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构住宅建筑的发展_冯清林_建筑文化_建筑中文网钢结构住宅建筑，有着自身的显著特点和优势，作为我国今后住宅建筑发展的主流，也是我国建筑产业的一个重要的发展方向。摘要：钢结构住宅建筑，有着自身的显著特点和优势，作为我国今后住宅建筑发展的主流，也是我国建筑产业的一个重要的发展方向。在我国建筑发展史上，我国有着辉煌的成就和极为卓越的贡献，在建筑技术方面，我国战国时期，就已经有“秦砖汉瓦”的说法：以及西安、北京故宫等建筑群的建设。表现了我国的建筑技术在当时已经达到很高的技术水平。但是这种旧的建筑模式，存在着建设速度慢，浪费资源、劳动强度大等缺点。现阶段，我国经过研究和实践，建立了以钢结构为主体结构的住宅建筑体系，推进了中国住宅建筑产业化的发展进程。钢结构住宅建筑的发展是社会发展的总体趋势，也是中国乃至世界住宅的发展的主流。1 发展钢结构住宅建筑是资源紧缺的需要随着我国人口的增加和人民生活水平的提高，需要大量的住宅建筑满足人民的生活需要。同时，随着社会的发展，土地和能源资源紧缺成为发展的瓶颈。原有的烧结实心粘土砖的生产方法使我国原本缺乏的耕地资源更加困乏，同时，烧结实心砖的过程中需要浪费大量的燃料和产生大量的污染气体。为此，我国先后颁布淘汰落后建筑产品的通知，并已经实施在2003又在全国16个城市限制使用粘土砖的规定。随着落后产品的淘汰，必然应该有新兴的建筑产品来进行取代，钢结构产品无疑是一种很优秀的结构型式。2 钢材的供求关系为钢结构建筑创造了基础条件70年代的钢结构产品，属于计划经济的重点控制内容，很大程度限制了钢结构技术在房屋建筑中使用的发展：在80年代以后，钢材产量的增加和国家经济政策的调整，钢材基本上能够满足市场的需求，我国在钢结构的空间体系、高层结构等方面进行了技术研究，并广泛开发和应用。现阶段，钢结构的产量逐年提高，截止1997年，我国已经连续五年钢材产量超过1亿吨以上，2000年突破1.8亿吨。并且能够生产工字钢、槽钢、角钢、H型钢、厚板钢材、特种钢材等钢材产品。钢材产量的增加和钢材产品的相对过剩，为钢结构住宅建筑创造了最基础的条件。3 钢结构建筑的环保化也是住宅发展的需要钢结构建筑是环保和可回收利用的建筑结构，这是其他建筑结构无法比拟的。钢结构在生产过程中，仍具有环保化的特点：在钢材和水泥制品的有害气体排放量的比较上看，从矿石生产钢材到现场使用，占矿石生产成水泥到现场使用的有害气体排放的65%。随着建筑技术的发展，建筑产品使用中发现了对人体有害的气体氡（Bq/m3）、甲醛（mg/m3）、苯（mg/m3）、氨（mg/m3）、挥发性有机物（Bq/m3）等气体和辐射等。钢结构住宅降低了使用其它建筑产品有害气体和辐射的存在造成人体永久性的伤害，可以说，钢结构作为住宅建筑的承重体系，具有很好的环保化的特点。4 建筑技术发展的必然根据建筑试验研究和大量的工程实践表明：越来越多显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性好、施工速度快、建筑造型美观、工业化程度高的优点，并且是环保和可回收利用的建筑结构。轻钢结构建筑，是目前我国各类钢结构建筑发展中最快的钢结构建筑，轻钢结构一定程度取代了混凝土结构，金茂大厦、上海环球金融中心、国家人剧院等建筑均采用钢结构。钢结构的是保温、环保、抗震性好的特点，锁定了人们的人类生活的主旋律：根据统计，钢结构住宅建筑可以降低成本10%，施工速度快3倍，增加面积16.59%。国家也将钢结构技术作为“十五”规划中重点发展的建筑技术，建设部正在组织推广一项在全国建设多层钢结构住宅建筑的试点工作，计划将全国住宅建筑面积的1%为钢结构住宅建筑，虽然1%的比例较小，但是我国每年城市住宅建筑面积约为5-6亿平方米，加上农村的，每年可以达到10亿平方米。并将逐步推广。钢结构住宅建筑必将成为又一个量大面广的钢结构建筑市场。现阶段，在北京、上海等地已经建设了多处钢结构多层住宅建筑小区，从使用中反馈的信息进行分析，使用者能够认可钢结构住宅建筑的。随着建筑技术的发展，强度等级更高、性能更好、更加经济的钢材产品将被广泛使用，钢筋混凝土组合结构、钢管混凝土组合结构、大跨度索膜结构、预应力钢结构在工程建设中更加广泛使用。使住宅建筑物内部布局更趋自由、合理，建筑构件截面尺寸变小，但承载力更强，更加能够满足承载力的要求，使外界地震力、风荷载等对建筑物的影响降低到最低。在现有结构安全的基础上，大大提高建筑物的可靠性、耐久性。解决很多建筑师的创造性建筑设计中因结构和材料、技术等原因而无法实现的问题，使建筑艺术将变成现实的建筑实体。住宅建筑的造型更加美观，建筑更趋人性化，将建筑与艺术完美结合，突出建筑物作为凝固艺术的表征。当然，钢结构住宅建筑技术的发展可以生产出更多的环保和高质量的钢结构住宅。采用科学、合理的设计和施工技术，采用风能、太阳能等天然洁净能源与钢结构住宅建筑科技完美结合。为人们建造绿色健康的住宅建筑，满足人们生活的需要。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构建筑一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。其中，钢结构建筑实例有哪些？下面是建筑网带来的关于钢结构建筑实例的内容介绍以供参考。钢结构建筑实例近几年，钢结构建筑相比于砖混结构建筑在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势。深圳高 325米的地王大厦、上海浦东高421米的金茂大厦、北京的京广中心、鸟巢、央视新大楼、水立方等大型建筑都采用了钢结构，北京、上海、山东、辽宁、内蒙等省市已开始进行钢结构住宅试点，其中，北京金宸公寓已被列为建设部住宅钢结构体系示范工程。高层钢结构建筑屡见不鲜人们预料21世纪是金属结构的世纪，钢结构将成为新建筑时代的脊梁。人类自 17世纪70年代开始使用生铁，19世纪初开始使用熟铁建造桥梁和房屋，钢结构发展的历史要比钢筋混凝土结构发展的历史悠久，它的生命力也是越来越强。在美国，低层建筑如两层楼以下的非居住型建筑市场已有70%以上是建筑金属制品。全世界至今已完成的101幢超高层建筑中，钢筋混凝土结构16幢，纯钢结构 59幢，不同形式的钢砼混合结构27幢；可以看出钢结构的发展必将促使建筑业、冶金工业、机械工业、汽车工业、农业、石油工业、商业、交通运输业得到迅速发展。亚洲最大钢结构植物馆——2013年1月23日，中国青岛世园会植物馆主体封顶，外形规划设计为树叶形状。植物馆工程位于天水路以北，百果山森林公园内，占地面积2.44公顷，总建筑面积22749平方米，其中，地上建筑面积13522平方米，地下建筑面积9227平方米，是亚洲最大的钢结构植物馆之一，工程总造价为2.93亿元。因其外形为树叶形状，共所需钢结构约3000吨，拼装杆件14000多根，焊缝总长17000多米，特制玻璃15000多块，因此施工难度大，工序极其严格。结构现场拼接及焊接任务特别重，吊装难度特别大，仅现场拼接的钢结构焊缝总长度就有17000多米，相当于1万吨常规钢结构工程的焊接量。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

谈到钢结构住宅建筑，现阶段，我国对钢结构住宅建筑有什么规定？基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构房子基本介绍：我国对钢结构住宅的研究和应用已经有20多年的历史了，从最初引进钢结构住宅，到自主研发建材、部品，再到自主建造整栋住宅，进步的空间非常明显，但是与发达国家相比仍有很大的差距，这个行业的整体水平还比较低。截至目前，我国年均竣工钢结构住宅面积仅为美国和日本的1/5左右。钢结构住宅建筑基本概况：一种新型的建筑体系有可通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。钢结构建筑的优点主要有：大大节约施工时间，施工不受季节影响；增大住宅空间使用面积；减少建筑垃圾和环境污染，建筑材料可重复利用；拉动其他新型建材行业的发展；抗震性能好；使用中易于改造、灵活方便；给人带来舒适感等等。钢结构住宅建筑六大特点：钢结构住宅能够合理布置功能区间。钢结构住宅可以利用钢材强度高的特点，采用大开间柱网布置，使建筑平面分割灵活，既为建筑师提供了设计的回旋余地，又给用户提供了根据不同用途改变结构的可能。钢结构住宅承载强度高，抗震性能优越。相同的荷载，钢结构截面最小，相同的截面，钢结构承载力最大，6层轻钢住宅的重量仅相当于4层砖混结构的重量，所受的地震作用小。钢结构住宅在施工方面优势突出。现浇砼需要连续施工，在我国北方地区受到施工季节的影响。而钢结构的大部分构建在工厂生产，整体组装可全天候作业。钢结构住宅综合造价低。基础在工程造价中占有比重较大，上部结构重量轻可以降低基础造价，从而减少整个项目的投资。钢结构施工机械化高的特点，减少了人工费用和模板等其他辅助材料费用。钢结构住宅符合住宅产业化和可持续发展的要求,适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高。它将节能、防水、隔热等先进的成品集合在一起，实现综合成套应用，将设计、生产、施工安装一体化，提高住宅的产业化水平。随着城市建设的发展，城市改造需要拆除大量旧建筑，钢结构拆除更容易实施，钢材回收利用率高、拆除成本低、污染小，符合可持续发展的要求。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。那么什么是钢结构建筑的呢？以下中达咨询带来关于什么是钢结构建筑的简介，相关内容供以参考。概述优点　1.大大节约施工时间，施工不受季节影响；2.增大住宅空间使用面积，减少建筑垃圾和环境污染;3.建筑材料可重复利用,拉动其他新型建材行业的发展；4.抗震性能好,使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等；5.强度高、自重轻，构件安全富裕度高，降低建筑物造价；6.符合国家可持续发展战略，低碳、绿色、环保、节能灯是国家重点支持的产业。7.耐热但不耐火，需要表面涂装防火涂料；8.表面需涂装防腐涂料，减少或避免腐蚀，提高耐久年限。缺点由于土地资源不可再生，建设部已下令禁止使用传统的粘土砖，同时，我国的钢产量已达10亿吨，严重供过于求的状况已迫使钢铁企业另辟蹊径，引进国外已经成熟的钢结构住宅建筑体系，同时为建筑业和钢铁业找到了新的出路，因此，钢厂和建材企业走在了钢结构住宅的前列。耐热不耐火；易受腐蚀。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

摘 要：随着我国国民经济水平的不断提升，合理布置空间、节约资源、低碳环保已被大众所关注。近年来，我国的土建建筑业得到了蓬勃的发展，尤其是在城镇区域。然而大面积的土建建筑给周边环境带来严重的固体粉尘污染及噪声污染，并且其施工周期较长，因此钢结构代替混凝土已成为建筑业技术改革的重大创新。文章主要阐述了钢结构在建筑行业的施工特点及发展前景。关键词：建筑钢结构；施工特点；发展前景随着我国社会经济的蓬勃发展，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛。不论是生产厂房建设还是住宅商品用房，现在已逐渐的由原有的混凝土建筑转换为钢结构建筑。因此钢结构代替混凝土已成为建筑业技术改革的重大创新。具有广泛的应用前景。1 建筑行业发展现状1.1 混凝土建筑发展及特点纵观我国建筑行业的发展史，由原始的土石建筑发展至今的钢筋混凝土建筑，这标志着不论从结构、外观还是从安全稳定性都是一个质的飞跃。20世纪至今我国乃至世界其它地域普遍采用钢筋混凝土进行浇注施工。然而，钢筋混凝土建筑存在防火性能差、易腐蚀等缺点，并且施工技术和组织管理复杂，施工工程量大、周期长、基础深、基坑支护和地基处理复杂，施工产生的周边环境污染和噪声污染比较严重。1.2 钢结构建筑发展及特点随着经济的发展，目前在工厂的厂房、民居住房设计中，建筑钢结构已成为一种重要的结构形式，逐渐的开始代替原有的混凝土建筑。建筑钢结构代替混凝土钢筋厂房建筑如图1所示，建筑钢结构代替土木混凝土民用住房如图2所示。建筑钢结构逐渐取代传统的钢筋混凝土结构是由于建筑钢结构具有优越的整体刚度和抗震性、可装可拆的再利用性、造价低、工程施工快、自重轻、有效使用面积大、承重能力强等特点。2 建筑钢结构的发展展望2016年，对于建筑业转型可谓是不平凡的一年，“装配式建筑”、“综合管廊”、“海绵城市”等都到了国家层面。可以预见，2017年建筑行业的转型将势不可挡。强化建筑节能，实施建筑环保是现代人们追求的目标之一。装配式钢结构建筑作为2016年全国住房建设任务的八大主题词之一，并取得了较大进展。装配式钢结构建筑与新型建材融合的发展是建筑行业的一大改革创新，它能很好的体现创新、优质、低成本、节能、环保等理念。钢结构领域很大，尤其是钢结构绿色建筑体系，它将打破房地产、建筑、机械装备制造、绿色建筑、新型建材、防灾减灾、家电厨卫装修等产业之间的界线，集合成为一个新的循环型建筑工业化产业体系。可以将房地产业的资金重新回流到现代制造业等实体经济中来，实现经济的转型升级。从长远来看，它是一种国家战略资源储备的新兴产业，可以藏钢于建筑，藏富于民，造福子孙万代。因此这些年，我国钢结构建筑和住宅正在持续发展，据初步统计，北京、天津、上海、浙江、湖北、内蒙古等省市已经开发或建成的钢结构住宅超过1000万平方米，北京奥运会的“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新办公楼、上海环球中心等一大批具有世界先进水平的钢结构建筑，成为我国采用钢结构为建筑主体结构的应用典范工程。图1 钢结构建筑图2 钢结构民用住宅3 结束语综上所述，钢结构在我国具有极大的发展空间，国外钢结构占钢材总量的10%左右，而中国仅占4%左右，存在着一定差距。我国的人均钢材占有量刚达到世界人均水平100千克左右，日本人均钢材占有量是400～500公斤，台湾达到1吨左右。但我国钢结构发展空间很大，特别是钢结构住宅，目前一些大城市，政府为了保护环境，节约能源，禁止使用砖。而钢结构既不会污染环境，又能实现住宅的多样化，具有极大的发展空间。

伴随着时代的飞速发展，如今基本建设房子除开品质之外，也_始追求完美美观大方了。而钢结构房子是现在的一种发展趋势，许多乡村都逐渐自身盖钢结构房子了。钢结构房子有这自己的有一些特性和优点。钢结构的房子不仅较为坚固，并且较为轻巧，便捷运送。那_，什么是钢结构房子?钢结构房子有哪些优势?我们为你讲解。什么是钢结构房子钢结构是具体由不锈钢原料构成的构造，是具体的建筑结构类型之一。构造主要是由钢材和钢板等做成的钢柱、钢梁、钢管桁架等构件构成，各构件或组件相互之间通常选用焊接、地脚螺栓或铆钉连接。因其重量比较轻，且施工简单，广泛运用于大中型工业厂房、展览馆、高层住宅等行业。钢结构房子有哪些优势1、自身重量轻、承重强、跨距大相比传统式的混凝土结构砖瓦房，钢结构自身重量虽轻，但承载力却很强!同合理布局房子其本身载荷仅为前面的1/3上下，但承载力却相差无异。不但可以减少对地基与基础的规定，也更方便运送、施工。2、不锈钢板材材料匀称，可塑性、延展性好，抗震等级性能高加工厂的规范化生产制造，终究了钢结构的载重构件材料匀称，各个地方的承受力性能贴近，不容易像混凝土结构那么非常容易受人为要素而导致缺点。钢构件可塑性好，不容易由于不经意超重或部分过载而忽然破裂毁坏。延展性好，则使钢结构对驱动力载荷的适应能力较强。3、工业生产，生产制造简单，高精度很多的钢结构都是在系统化的金属构件生产厂中生产制造，生产简单，精准度高。做成的构件运往实地组装，选用螺钉连接，施工便捷。除此之外，已完工的钢结构也便于拆装、结构加固或更新改造。4、施工安_周期时间短梁、柱、板墙及平屋面都选用装配式建筑的组装方法，只要在楼板现浇混凝土结构，施工速度更快，比照于动不动一年半载才可以建起_的传统式房子，其施工期可以减少2/3以上!300平方米的房子，5个职工1个月轻轻松松解决!5、节能降耗，归属于绿色节能建筑墙面选用轻形环保节能规范化预制墙板替代黏土砖，砂、石、混凝土、水需求量少，80%以上的资料可回收利用，节约资源保护生态环境，尤其是在施工当场，环境污染更低。6、室内装修灵便钢结构自身就会有自然的力量感与装饰艺术，不用别的原材料裸装即能扛起颜面，另配以别的室内装修原素，科技感十足!不难看出，钢结构的房子具备以上几类优点，这也是很多人都挑选钢结构房子的一个缘故了。钢结构房子施工的效率也是非常快的，并且相对而言也是非常环境保护的。可是，钢结构的房子相对性花费非常高，较为贵一些。

钢结构建筑的优点：1、钢结构制作特别简单，所以节省了施工时间。2、强度较高，韧性也比较好，而且钢结构的材料重量比较轻，装修起来也很方便。3、密封性特别好。缺点：1、防腐性较差，使用寿命较短。2、耐热不耐火，表层需要喷涂防火涂料。国内著名的钢结构建筑：一、鸟巢鸟巢，又叫国家体育场，为钢筋混凝土框剪结构和弯扭构件钢结构建筑。鸟巢位于北京奥林匹克公园中心区南部，为2008年北京奥运会的主体育场。工程总占地面积21公顷，场内观众坐席约为91000个。二、水立方水立方，又叫国家游泳中心，为钢混剪力墙+钢结构+膜结构建筑。国家游泳中心规划建设用地62950平方米，总建筑面积65000-80000平方米，是北京为2008年夏季奥运会修建的主游泳馆，也是2008年北京奥运会标志性建筑物之一。三、上海环球金融中心上海环球金融中心，为钢筋混凝土结构、钢结构建筑。位于上海市浦东新区世纪大道100号，为地处陆家嘴金融贸易区的一栋摩天大楼，东临浦东新区腹地，西眺浦西及黄浦江，南向张杨路商业贸易区，北临陆家嘴中心绿地。大楼占地面积14400平方米，总建筑面积381600平方米，拥有地上101层、地下3层，楼高492米！

1、钢结构楼房的优点（1）安全性强：钢结构楼房以钢材为主要建材，单位体积的承载力高，房子更加稳定牢固，抗震、抗风、防水防火性能很好。此外，钢构房还拥有隔热、隔音的功能，结构安全度高。（2）省时省力：钢构房的所有构件都是在工厂预制完成的，现场只需简单拼装，从而大大缩短了施工周期。（3）耐用性强：钢结构建筑可以抗拒恶劣的气候，居住时只需要对其进行简单保养即可。（4）美观实用：钢结构建筑线条简洁流畅，具有现代感。彩色墙身板有多种颜色可供选择，墙体也可采用其它材料，因而更具有灵活性。（5）绿色环保：钢结构住宅的钢材可以100%回收，实现循环利用，建造和拆除时对环境污染较少，符合可持续发展的要求。2、钢结构楼房的缺点（1）与传统砖混和钢混相比，钢结构楼房的造价相对要高一些。（2）钢结构楼房在建造时必须遵循设计图，在建成后不可以轻易改变房子的布局结构。（3）钢结构的钢材必须采用镀铝锌钢，才能最大程度的防腐，主体钢结构才能达到50年。若是表层的漆脱落，就很容易被腐蚀。（4）钢结构对新型材料要求较高，要配合隔热保温等材料，采用轻质的新型建筑材料。

用钢结构建造房屋好。钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。因此，用钢结构建造房屋好。钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构房屋可靠性高。钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。钢结构房屋的发展历程19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB结构板，支撑、连接件等组成。所用的材料是定向刨花板，水泥纤维板，以及胶合板。在这些轻质楼面上每平方米可承受316-365公斤的荷载。进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界一流水平，如奥运会国家体育场等建筑。以上内容参考百度百科-钢结构

钢结构建筑是一种新型建筑体系，比传统的混凝土建筑来讲，用钢材或槽钢取代了混凝土结构，具备设计方案弹性大、自身重量轻、回收报价高、测算结构精确这些特性。钢结构建筑组装品质，要重点操纵，钢结构的形变、缺点超过允许误差时，应进行修复。下面就来和小编一起来看看吧。钢结构建筑的特点有哪些1、材料的强度高，本身重量较轻钢结构所使用的螺栓强度比较高，弹性模具也很高。水泥土和木料对比，其硬度与抗拉强度的比率较低，因此在相同承受力环境下钢结构的构件横截面小，自身重量轻，有利于运送及安装，适合跨度大，相对高度高，承重重结构。2、建筑钢材延展性，可塑性好，材料匀称，结构稳定性高适合承担冲击动力荷载，具有较好的抗震等级性能。建筑钢材内部结构机构结构匀称，趋于各向异性匀原生质。钢结构的工作实践性能比较接近计算理论。因此钢结构稳定性高。3、钢结构生产制造组装机械化水平高钢结构构件有利于在工地生产制造、施工工地组装。工厂机械自动化生产制造钢结构构件制成品高精度、生产制造高效率、施工工地组装速度更快、工期较短。钢结构是工业化水平最高一种结构。4、钢结构密封性性能好因为电焊焊接结构能做到彻底密封性，能够做成密封性，水密性均非常好的压力容器，大中型排污池，二类压力容器等。5、钢结构耐高温不防火当温度在150℃下列时，建筑钢材性质变化不大。因此钢结构适用热生产车间，但结构表层受150℃左右辐射热时，必须采用隔热材料进行维护。温度在300℃-400℃时.螺栓强度和弹性模具均明显降低，温度在600℃以内时，建筑钢材强度趋向零。在有特别防火安全的需求建筑上，钢结构必须使用耐火保温材料进行维护以提升防火等级。6、钢结构耐蚀性差尤其是在湿冷和腐蚀物质的环境里，非常容易生锈。一般钢结构要防锈处理、热镀锌或建筑涂料，而且要维护保养。对处在海水里的海洋平台结构，需选用“锌块阳极保护”等其它对策给予耐腐蚀。7、低碳环保、环保节能、低碳环保，可重复使用钢结构建筑拆卸基本不会造成城市垃圾，建筑钢材能够再回收利用。钢结构建筑安装质量如何控制1、施工前，施工企业解决构件的产品合格证书、施工图纸与预组装纪录开展安全检查，并检验纪录构件尺寸。钢结构的形变、缺点超过允许误差时，应进行修复。施工前，应编写详尽的精确测量和纠正加工工艺，碳钢板的电焊焊接需在电焊焊接施工前开展仿真模拟商品结构的工艺试验，编写对应的施工技术。对组装好一点的钢屋架应预置一定的起拱度。2、钢结构起吊到位后，解决构件轴线、设计标高等设计要点基准点测量搞好标识，对起吊对接焊缝品质开展焊前查验。装好临时性支撑点及钢浪索以使门式钢架施工过程中平安稳定。3、钢结构安装中，施工企业应当提交每榀构件起吊后设计标高规格、电焊焊接、喷涂等分别向工程监理递交工程验收。

　　基本的方案是：　　根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。 检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构！　　

1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、钢结构室内空间大7、容易做成密封结构

　　现今社会公众的法律意识不断增强，合同出现的次数越来越多，签订合同能促使双方规范地承诺和履行合作。相信很多朋友都对拟合同感到非常苦恼吧，下面是我整理的钢结构清包工合同 ，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 钢结构清包工合同 1 　　发包方(简称甲方)：_______ 　　承包方(简称乙方)：_______ 　　依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建设法》及其他有关法律、行政法规;遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则订立本合同，并严格执行。 　　第一部分工程概况 　　工程名称：九州医药C区分拣车间钢结构 　　工程地点：太原市小店区 　　工程结构：门式刚架 　　第二部分承包内容及总要求 　　一、承包方式包工、包机械、包质量、包安全、包验收、包工期、包成 　　二、工程承包内容和价格 　　1、承包内容：(1)C区钢结构车间的檩条、拉杆、隅撑、屋面板、墙板的安装。按照实际 　　(2)C区天沟安装，安装费：总计4000元。 　　三、承包工期要求 　　1、开工日期为_______年_______月_______日，竣工日期为_______年_______月_______日，总工期：_______天。 　　2、乙方须按质按量如期完成所承包工程。 　　第三部分付款方式 　　1、进场付3000元进场费。 　　2、彩钢板安装完成付到80% 　　3、验收合格后付到95%，剩余5%作为质保金，在质保期满后，无偿一次性付清。(质保期为一年) 　　第四部分质量要求 　　1、本工程质量标准为_______合格 　　第五部分双方责任 　　一、甲方责任 　　1、向乙方提供完整的施工图、设计变更通知和相应的技术交底通知等。 　　2、甲方随时检查工程进度、质量、安全与文明施工,负责技术监督工作,监督乙方合理利用和使用材料。 　　3、甲方负责组织乙方人员进行现场安全等相关教育,并组织乙方负责人及技术人员对施工组织设计等文件学习。 　　二、乙方责任 　　1、乙方应严格执行安全、文明施工的有关规定,如因乙方违反相关规定而发生人身伤亡、伤害及财物损坏等安全事故，一切责任由乙方承担。 　　2、乙方应根据甲方提供的施工图及有关设计变更通知书的内容,严格按图施工。 　　3、乙方在收到甲方传递的图纸、技术规范、设计修改等文件时,应仔细研读,如有任何错误、遗漏、矛盾或模糊,应立即通知甲方，以便甲方能与总包单位进行沟通并作出相应的更正、确认。 　　4、分项工程完工后,甲方人员会同监理、总包单位验收未达到质量标准要求时,乙方应及时返工。 　　5、完工后保证工完场地清，不留任何施工垃圾及余料。 　　第六部分保险 　　乙方必须按规定为从事危险作业的施工人员办理意外伤害保险、社会医疗保险等。 　　第七部分其他 　　一、双方违约责任 　　1、合同签订后，不经双方协商同意，不得随意变更或解除，由此影响施工计划造成的`经济损失由变更方(或解除方)赔偿。 　　二、合同生效和终止 　　1、双方签字盖章后生效，结清工程款时失效。 　　三、其他未尽事宜双方相互协商并签订补充协议，与本合同具有同等效力。 　　四、本合同发生纠纷时，甲乙双方应及时协商，协商不成时可向工程所在地的人民法院起诉。 　　本合同一式贰份，双方各执壹份。 　　发包方(甲方)：_______(公章)承包方(乙方)：_______(公章) 　　委托代理人：_______委托代理人：_______ 　　联系电话：_______联系电话：_______ 　　______年______月______日______年______月______日 钢结构清包工合同 2 　　工程名称： “大地景秀”1#楼餐厅钢结构工程 　　工程地点： 四川省南充市高坪区 　　分包项目： 钢结构工程制作、安装 　　分包单位： 班组 　　分包单位负责人： 　　身份证号： 　　 发包人（甲方）： 　　 地址： 　　 承包人（乙方）： 　　 家庭住址： 　　 乙方身份证号 ： 　　为满足工程需要，依据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条例》等有关规定，为明确双方的权利、义务和违约责任，经双方协商一致，签订本合同。 　　 一、工程概况： 　　1. 工程名称：“大地景秀”1#楼餐厅钢结构工程 　　2. 工程地点：四川南充高坪区 　　3. 分包内容：图纸所示全部钢结构工程（其中包含预埋锚栓、楼承板安装、现场涂装、材料上下车、材料转运等）。 　　4. 工 期： 年 月 日至 年 月 日即是 日历天。乙方必须在规定的工期内完成本协议所约定的全部工程内容。总工期的具体开始时间从主结构吊装之日起开始计算。 　　5. 合同总价：工程议定价包括人工费、生活费、车旅费、保险费、安全费住宿费、管理费、利润等。（本合同为清包工形式，主、辅材料由甲方提供，吊车由甲方负责费用）。本合同总价固定为人民币 万 元（大写： ），不随人工费的调整而增减。 　　 二、分包方式及说明： 　　1．分包方式：包工不包料（机具设备由乙方提供）。 　　2．乙方必须自行施工本工程，不得将本工程转包或再分包，否则甲方有权解除合同，由此造成的损失由乙方全权负责。 　　3．乙方指派 为代表，负责合同履行及代表乙方行使相关权利。指派为工地代表，负责现场施工管理。指派 负责工程质量， 　　负责现场安全。以上人员应出具相关身份证明。 　　 三、付款方式及说明： 　　为了工程顺利开展，特拟定如下付款方式： 　　1、钢桁架安装完成（钢柱、桁架梁安装完成）且验收合格，7日内甲方应支付乙方工程总造价的20％ 万元； 　　2、屋面次梁安装完成（上、下弦次梁、支撑系统、钢天沟等）且验收合格，7日内甲方应支付乙方工程总造价的30％ 万元； 　　3、屋面、墙面维护系统安装完成且验收合格，7日内甲方应支付乙方工程总造价的30％， 万元； 　　4、剩余款项待该工程完工后，经由建设单位、总包单位、监理单位进行验收合格后，7日内甲方应支付乙方工程总造价的17％ 万元； 　　5、剩余3％的工程款作为本工程的质保金，待一年后如无质量问题，甲方应无息全额支付给乙方 万元； 　　 四、质量要求 　　本工程质量应符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》及国家现行的相关规范要求。 　　 五、甲方的权利和义务 　　1、负责施工全过程的技术，安全交底及其相应的施工指导，工程备料单等资料。 　　2、提供现场的“三通一平”即（水通、电通、路通、场地平整）。 　　3、甲方有权对每个施工段（如单项吊装部位、焊接、安装等），组合建设单位、监理单位、施工单位实施单项验收，若未验收合格应无条件整改，直至合格。 　　4、提供的钢构件如因制造问题、质量原因造成损失或不能正常交验等，责任由甲方承担。 　　5、甲方有权对乙方现场施工及管理人员，如有违章作业、未戴安全帽、穿拖鞋、高空作业未系安全带及违反施工安全的其他条例，处以每人每次 元罚款。 　　6、甲方指派 为甲方代表，负责合同履行及代表甲方行使相关权利。如经济技术签证、工程质量变更确认、工程款的计划安排及支付等。 　　7、乙方必须服从甲方现场代表的施工管理，如不服从甲方管理，甲方有权让乙方退场。由此造成的损失由乙方全权负责。 　　8、甲方有权对乙方承包范围做出调整，乙方必须无条件接受。 　　 六、乙方的权利和义务 　　1、应按规定提供施工及管理人员的相关证件（如焊工证），且必须全权负责现场施工及管理人员的意外保险和安全责任。 　　2、乙方应对本工程施工工期、质量、安全负责，并出具工期、质量、安全的承诺书作为合同附件。 　　3、乙方应遵循业主方及总包单位工期安排，对总工期及施工人员的安排做相应调整，乙方应自行承担由此产生的各项费用。 　　4、应提供现场安装的脚手架、机具以及劳保用品。 　　5、应按本合同的施工质量要求进行施工，如施工错误、未能达到合同约定的质量要求、未验收通过的，应无条件整改直至符合要求，其损失由乙方全额负责赔偿。 　　6、乙方需自行解决伙食及住宿问题。 　　7、乙方在施工期间，必须遵守甲方的项目管理制度。 　　8、乙方不能直接或委托他人与建设单位洽谈其他工程事宜，更不得将建设单位的其他工程业务信息向外透露。 　　9、乙方在施工过程中，甲方及业主有权对其进行不定时巡查，乙方对甲方、业主或监理单位所提出的缺点必须修正，乙方不得有任何异议。 　　10、乙方应自行购买意外伤害保险，现场施工及高空作业应有相应的安全措施。无安全保险的人员禁止进入施工现场。 　　 七、违约责任 　　1．当发生下列情况之一时，乙方应承担违约责任： 　　(1)乙方因自身原因延期交工的，每延误一日，应向甲方支付 元人民币违约金。 　　(2)乙方因施工质量不符合本合同约定的质量标准所造成的损失由乙方负责。 　　(3)乙方不履行或不按约定履行合同的其他义务时（含中途退场），应向甲方支付不低于工程总价%的违约金，乙方还应赔偿因其违约给甲方造成的经济损失，延误的乙方工作时间不予顺延。 　　2.如发现乙方有部分或全部不能履行劳务分包合同的情况，如： 　　（1）乙方施工内容质量合格率低于 %。 　　（2）乙方施工内容质量、安全、工期等发包方不予认可，甲方提出整改后乙方仍然无法达到要求。 　　（3）乙方每月没向甲方提供工人工资发放名单(即工资表)。 　　乙方有上述情况发生，甲方有权终止本合同，另选定劳务分包人修复或完成剩余工作。乙方必须无条件在48小时内退场，费用按本合同约定价格结算，否则，乙方每迟延一天退场，乙方应承担违约金 元/天，还应赔偿给甲方造成的实际损失。 　　 八、其他约定 　　1、合同有效期：本合同经甲乙双方盖章签字之日起生效，至双方经济往来结算清后，自行终止。 　　2、本合同及其组成文件有约定的按约定执行；无约定的适用国家法律、法规、规章的规定。凡因执行合同所发生的一切争议及其它未尽事项，甲乙双方应友好协商解决，协商不成在合同签订地的人民法院仲裁。 　　3、本合同附件为本合同组成部分与本合同具有同等法律效力。合同附件包括本项目施工图纸、安全协议、项目管理制度等。 　　4、本合同共6页，一式贰 份，甲乙双方各执一份，经双方签字盖章后生效，并具法律效力。合同自签字（盖章）之日起生效。工程结算，工程支付完毕则该合同自动失效。 　　 九、本合同附件 　　施工图纸、安全协议、项目管理制度、工程分包人工费清单、工期、质量、安全的承诺书。 　　甲方项目负责人（盖章）： 乙方代表（盖章）： 　　甲方代表： 乙方身份证号码： 　　乙方帐号： 　　签订地点： 　　签订日期： 年 月 日

钢结构二级资质标准1、企业近5年承担过下列6项中的4项以上钢结构工程施工，工程质量合格。（1）钢结构跨度20米以上；（2）钢结构重量500吨以上；（3）钢结构建筑面积5000平方米以上；（4）网架工程边长20米以上；（5）网架结构重量100吨以上；（6）网架结构建筑面积1000平方米以上。2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有8年以上从事钢结构、网架工程施工技术管理工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于150人，其中工程技术人员不少于100人；工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于2人，具有中级以上职称的人员不少于20人。企业具有的二级资质以上项目经理不少于12人。3、企业注册资本金1000万元以上，企业净资产2500万元以上。4、企业近3年最高年工程结算收入8000万元以上。5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

下面是中达咨询给大家带来关于超高层钢结构施工工艺的相关内容，以供参考。一、工程简介同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于1986年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑;高165.3m的深圳发展中心大厦，仅10个月便完成了主体11000吨钢结构施工任务，垂直最大偏差25mm，提高了美国AISC规范程度的标准，并首先运用CO2气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了130mm超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。由于在深圳发展中心大与厦超高层钢结构安装中取得的重大成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高146.5米的上海国际贸易中心大厦，仅用7.5个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为17mm.提高了日本JASS规范标准，焊接100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖;“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖;鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是1995年6月9日封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。去年8月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了国家级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。二、超高层钢结构自装施工技术因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划时代意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收→吊装→量控制→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面：1、构件进场，验收与堆放2、塔吊的选择、布置及装拆3、吊装4、测量控制5、焊接6、工期及质量控制7、安全施工下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。1、构件的进场、验收与堆放场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠2－3层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。后来在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。把好构件的验收关是我们在以往施工的超高层钢结构工程中的经验体会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。2、塔吊的选择、布置与装拆塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。我们根据地王大厦的地理位置、结构形状及大量的特殊构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）选择二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井道内，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的双机抬吊创造了条件。M440型内爬式塔吊在国内尚属首次使用，成熟可借鉴的经验不多。施工中我们一改传统的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷扬机＋扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊的爬升难题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们采用了“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。3、吊装吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。通过采用“双机抬吊”及门型架不仅解决了高53.79m、长63.20m跨度为32.1m、重达232t的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。4、测量控制在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初期，总包单位的测量监理工程师提出采用“整体校正”的方法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正方法具有很大的盲目性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由原来10d左右缩短为2－3d，即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比美同AISC规范标准更严格的质量控制指标：内向25mm、外向20mm，并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。5、焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。深圳地王大厦因其罕见的高宽比达1：9，所以设计中采用了大量的斜撑及大型“A”字斜柱。在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量的1／7.此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接QC小组在项目组的带动下进行了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用01分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、反复焊验，终于成功地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。6、质量与工期控制超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个月，并且工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，而且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量QC小组将传统的“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范标准1／3；焊接QC小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍的禁区，不仅提高了工效、保证了工期，而且所有焊缝经权威的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。在钢结构工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大的工序其铺设的快慢不仅直接影响工程的进度，并经过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从日本进D了两台国际先进水平的Co.点焊机，不仅操作简单加间短而己焊点光洁平滑、质量好工效是手工焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引进的澳大利亚M44OD大型内爬吊、日本产CO.气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。7、安全施工安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。地王大厦施工过程中，仅高强螺栓就有50万颗，这些东西虽小，但如果从几百米高的地方掉下去，后果可想而知。为了杜绝安全事故，项目成立了安全监督小组，设立了专职安全员，严格管理，制定了周密完善的安全生产条例，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想。在严格管理的基础上，项目不惜花大量的人力、物力、财力进行严密的防护。采取搭设双层安全网及压型钢板提前铺设等新工艺，创造了地王大厦主体超高层钢结构施工379天，人员无一伤亡，构件无一坠落的奇迹。在中建总公司组织的深圳地工商业大厦超高层钢结构施工技术鉴定会上，专家们从为地王商业大厦超高层钢结构装施工技术达到了国际先进水平，该项成果已被评为我局科技成果特等奖。中建总公司科技进步一等奖，国家科技进步三等奖。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

钢结构建筑具有抗震性能好、施工周期短、工业化程度高、环保效果好等特点，符合我国国民经济可持续发展的要求；所以钢结构近年来在高层建筑工程中的应用越来越广泛，在施工期间必须根据规范及工程实际情况进行合理的施工，并采取相应的施工技术措施来确保工程的质量。1.施工前准备工作高层钢框架结构安装前的准备工作，除了一般性的准备工作，还包括：钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等。钢构件在加工厂的制作程序为：首先进行编制构件制作指示书和原材料的矫正；然后进行放样、下料、切割等施工；制孔并进行边缘加工；经过组装和焊接，仔细对端部加工和磨擦面处理，并严格执行除锈和涂装步骤，最后验收和发运即可。2.测量定位测量定位是施工中不可以忽视的事情。这个过程不仅是对钢结构变形控制需要有精确的定位，更重要的是在整体钢结构安装的质量和进度过程中，与测量工作的好坏密切相关，所以在钢结构施工工程中应积极采用先进的测量仪器，主要针对高层钢结构工程施工的难点和重点，充分应用工程施工的经验，并密切结合高层钢结构施工的特点，对钢结构的吊装和焊接质量进行正确的引导和实时监控。2.1测量控制内容钢框架结构安装测量工作的主要内容：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点的位置正确，并作好书面记录；基础埋件的放线就位及标高等；设置并控制好垫板组、构件安装的标高和轴线；主轴线网的合理建立；平面控制网的测放；标高的引测；H型钢拄和箱形柱的校正等。2.2测量控制基本方法钢柱测控：采取全站仪复核轴线偏差、经纬仪校正垂直度两种方法相结合的控制方法；高程传递：可用大盘尺直接进行高程传递的常规测量方法；平面控制网的测放：根据施工现场通视条件，首先测设主控制轴线，然后加密各建筑轴线；平面控制网的垂直引测：使用激光铅直仪垂直引测已经测设好的轴线控制点。3.安装工艺3.1安装准备(1)技术准备1)熟悉图纸，根据现场实际情况，合理的选择垂直运输设备，并编制施工组织设计和吊装专项方案。2 )根据起重机械设备的性能和吊装构件的截面尺寸、长度等，对构件进行分段处理，使构件满足运输、吊装和施工的需求。3)根据塔吊器械的型号、构件的重量、工期等编制吊装机具需用计划。(2)安装设备机具临时用具的准备1)根据所吊构件的重量和单层的构件数量，裁剪出不同长度、规格的钢丝绳以作为安装和缆风绳备用。2)根据钢柱的长度和截面尺寸，按规定制作出不同规格的足够数量的爬梯。3)根据钢柱、钢梁的型号及构件的种类准备不同规格的卡环。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(3)人员等其他相关工具的准备组织一批业务精炼、技术熟练并有丰富类似工程经验的起重工、塔司等相关专业技术人员进场，一般要求配齐对讲机等设备，对信号工还应要求配齐信号衫等。3.2构件进场高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华中心地带，在白天的时候构件运输车辆不能进场，只能在晚上进场，这就给构件的卸车提出了较高的要求，必须在六个小时内卸完一天内要安装的构件，这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起，则中间要垫枕木，以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。构件进场前，要认真仔细的熟悉图纸，选好要进场构件的吊点．避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。3.3钢结构安装(1)安装工艺钢结构安装在垂直方向上的目标状态是：钢结构一节安装完成后，土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位，并把最上面一层的压型钢板铺好，从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序（以一节三层为例）：钢柱安装→下层框架梁→中层框架梁→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓→铺上层压型钢板→铺下、中层压型钢板→下、中、上层钢梯、平台安装。(2)钢柱的安装1)钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，按照吊装分区进行施工，先下后上的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。在临时连接的耳板上设置吊装孔。3)吊装与解钩：利用选好的吊点穿好卡环，绑好钢丝绳，检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳，然后解钩。4)钢柱就位。(3)钢粱的安装1)吊装顺序：总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。3)钢梁吊装、就位。4.连接工艺随着高强螺栓、焊接连接方式的大量采用，工程中对被连接件的要求越来越严格。如构件位移、垂直度、水平度、磨平顶紧的密贴程度、连接间隙、孔的同心度、板叠摩擦面的处理等，都必须经过质量监督部门检查认可，方能进行下一步的紧固和焊接，以免留下难以处理的隐患。高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧两步进行，可减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别。对大型节点应分为初拧、复拧和终拧三步进行，增加复拧是为了减少初拧后过大的螺栓预拉力损失，为了使被连接板叠密贴，在施工过程中应从螺栓群中央依次顺序向外拧，为了防止高强度螺栓连接的表面处理涂层发生变化，并影响预拉力的现象产生，要求应在当天终拧完毕。高强度大六角头螺拴施拧用的扭矩扳手，一般采用电动定扭矩扳手或手动扭矩扳手，在检查中使用的扭矩扳手一般为手动指针式扣矩扳手或带百分标的扭矩扳手。该工具在班前和班后都需要严格进行扭矩校正，施拧用扳手的扭矩为±5％，捡查用扳手的扭矩为±3％。扭剪型高强度螺拴可采用目测的方法检查螺栓尾部梅花头是否被拧掉；高强度大六角头螺栓可采用小锤敲击的方法进行检查，即用手指紧按住螺母的一个边，用0．3～0．5kg重的小锤敲击螺母的另一边，如果过程中手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大的则是因为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。5.结语总之，钢框架结构建筑的施工技术，主要包括钢柱、钢梁、测量校正、楼梯的吊装、连接、压型钢板的铺设等工序，但是在钢结构施工的同时需要穿插土建、机电等部分的施工项目，所以在钢框架建筑结构的施工中必须要与土建等其它施工位进行密切配合，做到统筹兼顾，从而高效、高质地完成施工任务。（以上回答发布于2015-10-22，当前相关购房政策请以实际为准）买新房，就上搜狐焦点网

钢结构施工验收规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。下面是中达咨询带来的关于钢结构施工验收规范的主要内容介绍以供参考。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。“复验”是见证取样、送样检验。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。本条中“重要”是指：a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；c、大跨度结构中一级焊缝；d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e、设计要求。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

看规范。

施工方案是（有时也称施工组织设计）</b>是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。以下为范本：参考资料：某钢结构施工方案</p> 第一章 编制目的与依据　　一、编制目的：　　本施工组织设计编制的目的是：为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。　　二、编制依据：　　1、招标文件、施工图纸等资料。　　2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。　　3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。　　4、根据中国现行的有关标准和规范要求：　　（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）　　（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）　　（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）　　（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）　　（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）　　（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）　　（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）　　（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）　　（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）...</p>核心内容：（一）型钢及钢板　　1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。　　2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。　　3、材料复验：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。　　化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。　　力学成份要求试验项目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（Jc㎡）和0Cakv（J）。　　试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。　　化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。　　拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。　　弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》　　c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。　　（二）焊材　　1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。　　2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。　　3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；　　b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；　　c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。　　（三）制造工艺　　1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。　　2、号料及切割 A）主梁采取分段制作的工艺方案。　　B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。　　C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。　　D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。　　3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。　　4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。　　5、桁架组装　　A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。　　B）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。　　C）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。　　6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。　　7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。　　8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2SiA，直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。　　9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。　　（四）过程控制　　1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。　　2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。　　3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。　　表4.1号料的允许偏差（mm）　　项目允许偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距离±0.5　　表4.2气割的允许偏差（mm）　　项目允许偏差　　零件宽度、长度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割纹深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度大于等0.5mm；钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。　　表4.3钢材矫正后的允许偏差（mm）　　项目允许偏差图例　　钢板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型钢弯曲矢高l/10005.0　　续表4.3　　角钢肢的垂直度b/100　　双肢栓接角钢的角度不大于90度　　槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80　　工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0　　弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。　　5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。　　表4.4焊连接组装的允许偏差（mm）　　项目允许偏差图例　　对口错边（△）t/10且不大3.0　　间隙±1.0　　搭接长度（a）±5.0　　缝隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　续表4.4　　项目允许偏差图例　　型钢错位连接处1.0　　其它处2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　宽度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　　（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合证，持证者是否在有效期内操作；　　（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；　　（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；　　（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。　　（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。　　（7）无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。　　（8）最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。　　（五）质量文件的控制　　按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。　　按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。　　按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。　　（六）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：　　①合格证；　　②施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。　　③制作中对技术问题处理的协议文件；　　④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；　　⑤焊接工艺评定报告；　　⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；　　⑦主要构件检验记录及验收记录；　　⑧预拼装记录；　　⑨构件发运和包装清单。

钢结构楼板混凝土施工方案流程 　　钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。下面我为大家分享钢结构楼板混凝土施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。 　　地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。 　　高强度螺栓连接工程 　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的.思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。 　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。 ;

　钢结构工程专业承包资质分为一级、二级、三级。一级资质标准：1、企业资产(1)净资产3000万元以上。(2)厂房面积不少于30000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业一级注册建造师不少于8人。(2)技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于20人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于30人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于50人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度80米以上;(2)钢结构单跨30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度70米以上;(4)单体钢结构建筑面积3万平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量5000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)3台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)3台;(3)端面铣切或锁口机不少于2台;(4)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。二级资质标准：1、企业资产(1)净资产1500万元以上。(2)厂房面积不少于15000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于6人。(2)技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称或一级注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于20人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度50米以上的建筑物;(2)钢结构单跨24米以上的建筑物;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度30米以上;(4)单体钢结构建筑面积10000平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量2000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)1台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)1台;(3)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。三级资质标准：1、企业资产净资产500万元以上。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于3人。(2)技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于6人。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于8人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于10人。(5)技术负责人(或注册建造师)主持完成过本类别资质二级以上标准要求的工程业绩不少于2项。承包工程范围：一级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以上;(2)钢结构单跨跨度30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度50米以上;(4)单体钢结构工程钢结构总重量4000吨以上;(5)单体建筑面积30000平方米以上。二级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度100米以下;(2)钢结构单跨跨度36米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下;(5)单体建筑面积35000平方米以下。三级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以下;(2)钢结构单跨跨度30米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下;(5)单体建筑面积15000平方米以下。注：钢结构工程是指建筑物或构筑物的主体承重梁、柱等均使用以钢为主要材料，并工厂制作、现场安装的方式完成的建筑工程。 想了解更多财务知识，欢迎咨询麦积财税∞

主体分为两大部分基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。

需要资质，属于专项资质范畴。

2015年1月1日正式实施，钢结构工程专业承包资质分为一级、二级、三级。一级资质标准企业资产（1）净资产3000万元以上。（2）厂房面积不少于30000平方米。企业主要人员（1）建筑工程专业一级注册建造师不少于8人。（2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称；结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于20人，且专业齐全。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于30人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。（4）经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于50人。企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。（1）钢结构高度80米以上；（2）钢结构单跨30米以上；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度70米以上；（4）单体钢结构建筑面积3万平方米以上；（5）单体钢结构工程钢结构重量5000吨以上。技术装备具有下列机械设备：（1）切割设备（多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等）3台；（2）制孔设备（三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等）3台；（3）端面铣切或锁口机不少于2台；（4）超声波探伤仪、漆膜测厚仪（干湿膜）等质量检测设备齐全。二级资质标准企业资产（1）净资产1500万元以上。（2）厂房面积不少于15000平方米。企业主要人员（1）建筑工程专业注册建造师不少于6人。（2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称或一级注册建造师执业资格；结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。（4）经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于20人。企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。（1）钢结构高度50米以上的建筑物；（2）钢结构单跨24米以上的建筑物；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度30米以上；（4）单体钢结构建筑面积10000平方米以上；（5）单体钢结构工程钢结构重量2000吨以上。技术装备具有下列机械设备：（1）切割设备（多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等）1台；（2）制孔设备（三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等）1台；（3）超声波探伤仪、漆膜测厚仪（干湿膜）等质量检测设备齐全。三级资质标准企业资产净资产500万元以上。企业主要人员（1）建筑工程专业注册建造师不少于3人。（2）技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格；结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于6人。（3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于8人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。（4）经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于10人。（5）技术负责人（或注册建造师）主持完成过本类别资质二级以上标准要求的工程业绩不少于2项。

钢结构建筑设计以及施工热点是什么？下面中达咨询为大家详细介绍。在城市，鳞次栉比的高楼大厦无不饱含着设计、施工人员的辛勤劳动。在日前闭幕的全国钢结构设计与施工技术学术交流会上，有关专家对相关钢结构建筑的设计、施工进行了详解，体现了他们科学、严谨、认真、负责的工作态度。中国建筑设计研究院总工程师任庆英介绍，在负责海南国际会展中心结构设计时，他们对基本风压、抗震设防有关参数、结构安全等级及设计使用年限、场地工程地质及水文条件都进行了详细了解和分析，并对结构体系的演变、荷载情况及结构进行了认真的分析、研究。无独有偶。广西壮族自治区城乡规划设计院在进行岑溪文体中心钢屋盖结构设计时对多种屋盖结构方案进行分析，对不同的结构方案进行经济性比较，为最终选取性价比合理的结构方案提供了科学的依据。岑溪文体中心位于广西壮族自治区岑溪市，由比赛馆和训练馆组成。广西壮族自治区城乡规划设计院在进行建筑设计时力图打破常规，采用一体化的设计思路，通过优美的曲面网壳将两个单独的建筑巧妙地串联起来，使之成为一个不可分割的整体。东西两侧向上出挑的屋面通过两建筑间纤细的弧形屋面板相连，使建筑物宛若一只展翅欲飞的金翅大鹏，轻灵的弧形网壳蜿蜒起伏，构成一条缤纷彩带，以其富于韵律的曲线，生动地表现灵动飘逸的体育建筑形象。设计师认为，要达到建筑造型与结构形式协调统一、完美结合，寻求最合理的结构体系，应进行多方案比选。结构用钢量最省的结构方案并不一定是最经济的方案，应综合考虑结构形式、施工工艺、外部条件等因素，进行综合造价比较。结构方案最终确定应综合考虑结构性能、建筑美观、施工工艺、综合造价等各方面因素，选取性价比最合理的方案。施工：方案选择很重要北京建工集团有限责任公司副总工程师张伟对奥林匹克公园瞭望塔的施工难点介绍，体现了施工者的智慧。奥林匹克公园瞭望塔位于奥林匹克公园中心区，建筑总高度为248米。瞭望塔由5个直径与高低各不相同的单塔组成，每个单塔均由圆柱状塔身与顶部冠形的观景大厅与观景平台组成。张伟说，瞭望塔钢结构工程具有5个施工重点、难点：一是节点复杂；二是现场拼装工作量大；三是现场安装难度大、要求高；四是塔冠吊装分段的划分与吊装施工措施是工程必须考虑的重点；五是现场焊接工作量大、焊接环境差。张伟说，只有选择合理的施工方案才能逐一克服以上施工难点。为此，他们采取了5项措施。第一，合理配置、选择大吨位起重机械，提供足够吊装能力改柱、梁支撑构件单件吊装为模块化单元吊装解决构件多节点复杂拼装精度要求高的难题，极大减少了高空作业提高施工效率，保障施工安全和质量。第二，合理规划现场设置拼装用工装胎架，保证施工机械和人力的充分投入，降低不利气候条件对施工的影响。第三，通过设置施工临时支撑系统，保证群塔施工过程中的稳定并满足设计关于群塔自重沉降趋于稳定后方可进行塔身连接桁架焊接固定的要求。第四，合理划分塔冠吊装单元，完善精确安装定位和稳定加固措施，顺利完成塔冠部位大悬挑构件的安装合龙。第五，通过合理布置爬架、吊篮和作业平台，为高空安装和焊接作业提供有效的安全保证。测量：控制要点是必需张伟讲述了奥林匹克公园瞭望塔钢结构测量控制的7个要点：第一，依据测绘院及土建移交的现场控制点建立钢结构一级控制网，控制网精度满足规范要求。第二，通过钢结构深化设计三维模型求出吊装单元体安装测量控制点三维坐标。第三，塔身筒体钢结构安装采用全站仪利用外控点进行控制，所有外控点均由钢结构一级控制网逐级导出；塔冠钢结构安装采用相对坐标内控法进行控制。第四，要求外控点与钢柱柱顶测量点必须通视，视角小于35度。第五，由于工程属超高层柔性结构，当结构高度达到50米以上后，受塔吊锚固、日照及风荷载作用影响逐渐明显，所以本工程测量校正时间选在每天早上7：00～9：00风力小于五级时进行，同时塔吊保持平衡状态停塔。第六，受结构的沉降变形和钢柱压缩变形影响，当安装标高偏差较大时，将偏差值及时反馈到钢结构加工厂，调整正在加工钢柱的长度，以便于纠正安装标高偏差。第七，经建设单位委托专业的监测单位对塔体的变形等监测，塔体的水平位移变化量属于微小变化，应变监测等均符合设计要求。奥林匹克公园瞭望塔工程塔身筒体钢结构和塔冠树枝状钢结构采用的“地面组拼吊装单元，利用1000吨·米大型外附着式动臂塔吊整体吊装就位”的施工技术将2.4万余件钢构件地面组拼236个塔身筒体吊装单元体和75个塔冠树枝状吊装单元，其中塔身筒体结构每个分段约600余件钢构件地面组拼成8个吊装单元和高空平均约220件嵌补构件，塔冠树枝状结构约406件空间弯扭箱形构件地面组拼75个吊装单元，大大地减少了高空作业的工程量，既节省高空塔吊安装吊次60%以上，缩短工期约6个月，又确保了工程质量和施工安全。塔冠结构树枝状吊装单元地面安装操作平台，挂设安全网等安全防护措施，高空无支撑悬挑安装，减少了高空作业平台和脚手架的工程量，经保守测算节约成本约600万元；空间三维坐标测量校正技术及固定时间停塔测量校正技术是工程高空对接质量得以保证的基础，塔体最终整体垂直度误差小于30毫米，小于《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求；塔体施工阶段整体稳定临时支撑技术满足了设计要求，加快了施工进度，为奥林匹克公园瞭望塔成功亮相于奥林匹克公园中心区奠定了坚实的基础。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

随着社会经济的快速发展，我国的高层建筑项目越来越多，且规模不断扩大，钢结构在高层建筑中的应用空间也愈渐拓展，并有望成为首选建筑结构形式之一。接下来就一起来了解一下钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用。在钢结构工程的实际建设施工中，需要考虑钢结构的施工工期短，造价相对较低，而且钢结构具有多样化等特点，充分发挥并合理研究钢结构工程技术对整个建筑工程有着非常重要的作用。1 钢结构安装原则钢结构是整个建筑物的支撑架构，是建筑物稳定性和质量的重要保障。有鉴于此，其安装必须遵循特定原则并符合特定要求。具体来说，主要归纳为如下几点：（1）钢结构安装施工前首先应对预埋件、基础开展复查，并矫正构件堆放、运输、复核验收过程中产生的变形；（2）综合安装和扩大拼装是钢结构最宜的安装方法，为保证拼装精度，应根据具体情况在拼装过程中设置必要的、刚度足够的胎架或平台，扩大拼装时对易变形构件还需采取相应的加固举措；（3）综合安装时的钢结构是有若干独立单元或体系构成，每一单元（体系）的安装结束后，均应具有足够的稳定性和空间刚度；（4）钢结构的安装应遵循一定的次序，不仅要保证工程能有条不紊开展，还需保证结构不会产生永久变形和安装稳定；（5）为确保牢靠稳定，待主要钢结构安装完成后且于吊钩松开前，应做初步校正和临时固定处理。2 钢结构施工过程中存在的问题2.1 构件组装问题。对H型钢组装时的胎架没有矫正，具体表现为H型钢高度尺寸没有严格按标准制作，腹板偏中心位置；翼腹板对接后，焊缝没有磨平，凹凸明显。对策，要在H型钢的组装时装上胎架；焊接H型钢的结构件时，按长度的方向把翼缘板和腹板拼接起来，形成一个接缝的“T”字形。2.2 焊缝不饱满，缺少焊接材料。钢结构的链接是通过焊接结构，因此，焊接施工对于钢结构的质量影响较大，但是部分钢结构的焊缝不饱满，焊接的边缘没有填充满，出现了较为明显的凹坑，同时钢材之间的连接不平齐，尤其是在柱脚、牛腿的焊脚尺寸明显的没有按照图纸的要求去做，偏小，角焊缝有严重的塌边，还出现很多的气孔，造成不美观，也影响质量。因此在焊接施工时，要保证焊接钢材表面的整洁度，对于有油污或者铁锈的钢材要及时进行清理，同时使用高质量的焊条，禁止使用焊芯生锈的焊条。3 钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用3.1 建筑钢结构施工的准备工作。在进行建筑钢结构施工之前，施工人员和监理人员需要全面熟悉并了解施工的图纸和建筑钢结构施工的技术工艺，主要包括建筑施工得整体流程和要求、建筑钢结构施工的技术和规范，对施工图纸能够详细的了解和阅读，尤其是对于难以把握的重点内容。之后施工单位还要组织专门的技术人员进行图纸的审阅，以便及时发现施工图纸存在的问题和纰漏。对于存在的错误就需要及时解决，以保证在实际的施工中避免出现类似的问题。此外，还要对施工图纸进行交底，就接下来的施工进行详细的安排，继而使每个施工环节准确无误。3.2 钢结构构件的吊装。型钢柱吊装技术，在进行吊装型钢柱之前需要根据设计要求对型钢柱的基础轴线、定位轴线和标高进行详细的检查，并对型钢柱的编号、外形尺寸、连接板方位等具体信息进行再次复核，确保型钢柱各项检查指标都符合高层建筑的设计要求，然后划出型钢柱柱下端标高线以及上、下两端的安装中心线；在找正型钢柱的安装位置时，需要采用钢垫板并做好相应的测量钢垫板顶面标高的工作，确认钢垫板顶面的标高符合相应的规范要求，若不能满足要求则需要及时对钢垫板进行更换，避免影响后续吊装作业。同时还要对所有的型钢柱进行测量，测量时可以采用水准仪，进而确保1m标高线位于同一水平线上，应将标高线的偏差有效控制在±5mm之内；型钢柱柱身的中心线应重合于基础平面中心线，有效控制其偏差在±5mm之内。同时利用经纬仪测量型钢柱的垂直度，并有效控制型钢柱柱身竖自方向中心线的铅垂度单节偏差在10mm，全高偏差在35mm之内。另外还要测量各型钢柱中心线间的距离，并且定位中心线的偏差控制在5mm之内；由于吊装型钢柱时要在空中进行对接搭建，这就需要高层建筑单位建立稳固的操作平台，并利用水准仪以每层的平台标高为准测量各个平台，确保各平台标高线在同一平面上，同时利用经纬仪校正各个平台的垂直度。其次，型钢梁吊装技术。吊装型钢梁之前应先将主梁吊装好，之后在每根型钢梁上安装好扶手杆和扶手绳并用扶手绳将型钢梁系牢，以确保施工人员的安全。型钢梁的吊点是根据型钢梁的跨度确定的，通常吊点位置设置在梁上翼缘处。3.3 焊接主要工艺。建筑钢结构的施工工期较短，但是钢结构内部的构造和形式比较复杂，是对钢结构施工质量要求较高。整体来看，施工的总量比较大。建筑钢结构的焊接作为施工工序的重要环节，对建筑整体的建筑质量和施工安全都有重要的影响。就目前来看，可以实现钢结构高层空间的精确定位，达到了高层钢结构焊接的偏差小于9mm。建筑钢结构焊接施工工艺整体的流程大致如下：（1）在高层建筑物施工中，建筑钢结构需要进行对称性施工，这样可以使建筑物高层的钢结构实现节点对称和整体对称的施工效果。（2）在对建筑物高层建筑结构的柱梁头实施焊接时，需要两名工作人员相对同时施工，而且还需要在施工中焊接是同样的温度和焊接速度。（3）在对建筑高层结构的梁柱节头实施焊接时，首先对钢结构的 H 型钢材的下翼缘板实施焊接，之后对 H型钢材的下翼缘板的柱梁节头予以焊接。3.4 螺栓预埋技术。高层建筑中钢结构的预埋螺栓施工需要严格控制螺栓位置的基础轴线和标高基准点，实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，并通过绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。然后对地脚螺栓相对应的钢柱安装孔进行细致的核查，以确保安装孔的设置符合标准。高层建筑钢结构工程中区型钢板铺设是一项系统性工程，具有工作量大、危险系数高等特征，区型钢板铺设的速度直接影响着整个工程的进度以及一系列工序的施工安全，因此需要钢结构施工人员严格控制施工速度，以保障钢结构的整体工程质量和安全。另外复测变坚实的混凝土浇筑体并保证二次测量位移在规定范围内。3.5 高强螺栓的连接。高强螺栓的连接主要从以下几个方面着手：（1）对节点进行处理，需要调整结构的架设位置，还要调正接合件，消除结合件的变形、错孔等问题，然后需要进行高强度螺栓的安装。（2）螺栓安装、节点问题处理好以后，需要安装高强度的螺栓，此时螺栓的方向必须保持一致，而且要从内向外插入。如果不能顺利安装高强度螺栓，应该使用铰刀进行调整。在高层建筑钢结构施工完成以后，实施质量控制是非常必要的，这是保证钢结构施工质量的最后一个环节。要严格督促质量监督检查的部门，做好钢结构施工竣工以后的质量控制。4 结语钢结构在现代工程建设中的应用空间愈渐拓展，并有望成为首选建筑结构形式之一。我国在钢结构的制造、安装与设计等技术层面均已达到较高水准，已完全掌握并能娴熟运用各式复杂建筑物的施工技术与设计方法。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

需要注意的是：1、钢材原材的质量，要对原材取样做复试，看是否达到设计要求。2、对测量要求非常严格，其构件的定位、标高的精度要满足钢结构的施工要求。3、钢结构焊接中，对焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。对焊接质量要做工艺评定。焊后要进行焊接观感检查及探伤检测。4、对螺栓连接，要对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行试验和复验，其结果应符合设计要求。扭剪型高强螺栓连接副以及大六角头高强螺栓连接副分别做相应的复试检验。5、高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求。6、钢结构的吊装方案应经过专家论证，确保安全及施工质量。7、钢结构的防腐、防火工程应符合设计要求及国家的相关标准。

　　对钢结构工程施工安全技术进行管理时,在施工前期要做好各方面的准备工作。下面是我整理的一些钢结构施工安全注意事项，供大家参阅。 　　钢结构施工安全注意事项一.安全施工措施 　　项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责. 　　施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的安全施工的实施. 　　安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查. 　　班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施. 　　明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实地将安全施工落实到实处. 　　贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定. 　　施工现场建立项目经理负责,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度. 　　加强"安全第一"的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度. 　　加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员.. 　　进入施工现场需配戴安全帽. 　　施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好. 　　安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护. 　　当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止. 　　安装和搬运构件、板材时须戴好手套. 　　吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换. 　　特殊工种持有效证上岗. 　　一天工作结束时,要将安装得建筑物得到正确支撑,以免发生意外. 　　钻孔时始终要戴好防护镜. 　　做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用 　　在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带. 　　移动脚手架与墙体有两个以上拉接点,并在外侧设两道抛撑.抛撑需固定在坚实有承载力的地面上. 　　移动前要清除前方道路的障碍物,填平坑洼地,压实路面方可向前移动 　　在实施每一项任务前,应对安装工人反复讲明安全事项. 　　公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查. 　　钢结构施工安全注意事项二.专项安全注意事项 　　(一)防止高空坠落 　　现场施工人员均应带安全帽,高空作业人员应佩带安全带,并要高挂低用,并系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋. 　　吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,非吊装现场作业人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留. 　　登高用梯子、吊装操作平台应牢靠,吊车移动操作平台时,上面严禁站人. 　　吊装时,高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业,吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架,并在人工作上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作,严禁在未加固定的构件上行走. 　　在结构基础安装完毕,檩条就位安装后,需拆除梁上弦安全支架,在拆除安装支架前,在整榀梁的檩条之上,从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带,才允许拆除安全支架,并进行其上方剩余檩条的安装. 　　高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋,并作好安全措施. 　　在可以安全行走之前,屋面板必须完全连接在檩条上,是每侧均与其他屋面板连接,绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走.不得踩在板的边肋上,板边附近的邹折处,离未固定板边缘5寸范围内. 　　单层屋面板不得当作工作平台.人不得站在毫无承垂强度的保温棉上. 　　一旦发现屋面板留有油性物质,立即抹去以防滑倒或翻落,处在板边时,工人应时时注意防止危险情况,使用安全带,安全网和扶手. 　　人手脚须远离移动重物及起吊设备.吊物和吊具下不可站人. 　　(二)防止高空坠物伤人 　　高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好,在高空传递物品时,应挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人. 　　吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件,零星物品应用专用袋子上、下传递. 　　构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置.吊开时应平稳,避免振动或摆动,在构件就拉或固定前,不得解开吊装索具,以防构件坠落伤人. 　　对于钢梁的吊装,由于钢梁为不规则工字钢,绑扎点容易滑动,故特制一吊装悬挂点用的专用钢板u03b4=14mm厚钢连接板,并用螺栓与钢梁上弦紧固. 　　起吊构件时,速度不能太快,不能在高空停留太久,严禁猛升、降,以防构件脱落. 　　构件安装后,应检查各构件的连接和稳定情况,当连接确实安全可靠,方可松钩、卸索. 　　吊装高空对接构件时需绑好溜绳,控制其方向. 　　雨天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明. 　　特别指出,对于夹层吊装时的松钩、卸索,施工人员应站在稳固可靠的梯子之上. 　　严禁在高空向下抛掷物料. 　　(三)起重设备作业要求: 　　吊装时吊机应有专人指挥,指挥人员应位于吊机司机视力所及地点,应能清楚地看到吊装的全过程,起重工指挥手势要准确无误,哨音要明亮,吊机司机要精力集中,服从指挥,并不得擅自离开工作岗位. 　　吊装过程中因设备出现故障时中断作业时,必须采取措施进行处理,不得使构件长时间处理悬空状态. 　　风力大于6级时禁止吊装作业. 　　非司机人员不能擅自进入驾驶室,起重机停止作业时,应刹住回转及行走机构. 　　起重设备不允许在斜坡道上工作,不允许起重机两边高低差相差太多. 　　如场地条件差,土质松软,履带吊下虽有走道板铺垫,但雨后土质会变得更松软,为防止履带吊在行走和吊装时倾倒,现场需有其他机械配合进行再次平整、压实,避免发生事故. 　　(四)防止吊装后结构的失稳 　　构件吊装就位后,应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩,最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置. 　　屋盖构件吊装,及时进行固定并按好屋面支撑系统,以保持结构稳定. 　　长细比较大的构件,未经就位临时固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳子加地锚固定. 　　对于整体较正后符合要求的空间体系,应对所有连接螺栓进行检查,并紧固达到要求,以保证其成为一个稳定的空间刚度单元. 　　(五)防止触电事故 　　现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改. 　　不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备.不要站在潮湿得地方使用电动工具或设备. 　　现场各种电线插头、开关均设在开关箱内,停电后必须拉下电闸. 　　各种用电设备必须有良好的接地、接零,对于现场用手持电动工具,必须有漏电保护器,其操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋. 　　构件吊装时,应防止碰撞,临时拉线以防触电. 　　各种电线要经常检查,有问题及时处理. 　　现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设,电源装漏电保护装置,用电施工机械做好接地接零. 　　施工用的电动机和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器. 　　(六)现场防火防爆 　　现场备好消防器材、工具,并有专门消防保卫人员. 　　现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施,绝对禁止向地上抛掷,猛摔,同时避免在阳光下爆晒,并与火源保持10米以上距离. 　　施工时还应注意防火,乙炔、氧气按规定摆放,保证安全距离,现场易燃物品不得随意堆放、抛弃,应集中堆放于安全位置.

钢结构施工组织设计是怎样的？在设计过程中需要注意哪些要点呢？下面是建筑网带来的具体的钢结构施工组织设计的内容介绍以供参考。工程概况建设单位：××有限责任公司工程名称：××车间设计单位：××设计研究院结构类型：轻钢结构工程建筑面积：1224m2工程地点：本工程跨度13.6m，长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水，屋面坡度i=10%，根据设计要求，门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢， 主材材质Q235，埋弧自动焊焊丝牌号H08A，焊剂HJ431， 手工电弧焊焊条型号E5003（牌号J502）。檩条、支撑等次钢构件材质Q235A、手工电弧焊条型号E4303（牌号J422）。梁柱接头、梁与梁联接采用10.9S大六角头高强度螺栓规格M24*90。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用Q235.墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根，抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。施工组织设计编制依据1、依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GBJ18-87）。2、依照公布的国家工法文件及建设部"九五"期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。3、其它有关的技术文件及资料。4、施工设计图。施工前期准备工作1、 组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。2、根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。3、 编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。4、 彩钢板钢构件制作前，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。5、组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。6、做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

分析高层建筑钢结构及其施工的特点，在研究钢结构主要施工技术的基础上，针对高层建筑钢结构施工中的技术要点，提出施工中提高施工质量的几点措施。1引言随着我国经济的发展和建筑施工技术的进步，我国的高层建筑及超高层建筑的数量、高度、层数不断增多，单层厂房、多层、高层及超高层建筑中，钢结构的结构类型应用较为广泛；由于型钢材料具有重量轻、强度高、整体刚性好、抗变形能力强，使得钢结构建筑具有良好的抗震性、耐久型、保温性及环保节能等优点；但是由于其结构的复杂性，施工技术难度较大，一旦施工过程中某些环节处理不当容易引发较为严重的安全事故，因此在施工过程中对高层建筑钢结构施工提出了较高要求。2高层建筑钢结构的特点在高层建筑中采用钢结构设计，施工所需要的结构构件大多是在生产厂家提前制作加工，运至现场组装，具有施工方便快捷的特点，且楼板采用压型钢板，与钢结构安装可以交叉作业，大大缩短了施工工期；钢结构具有比混凝土更高的抗压性能和抗弯强度，在设计中通常墙体厚度较窄，增加了室内的空间，有利于施工方便；钢结构材料可以回收再利用，而钢筋混凝土的回收利用率较低，同时提高了资源的利用效率，减少资源浪费。但相对于钢筋混凝土结构的建筑，钢结构的耐火性能较差，其强度与弹性会随着温度的上升而下降，而且耐腐蚀性能较差，钢结构暴露在空气中，会与其中的氧离子等发生化学反应，须加强钢结构的腐蚀处理，并刷防火涂料，使防火涂料产生显著的防火隔热效果，确保钢结构的使用寿命和安全性。3高层建筑钢结构的主要施工技术3.1吊装技术吊装前，首先复测土建提供的轴线、标高准确无误，做班组技术交底、追踪管理实施；施工前公司自检，报现场监理复查合格同意后方能施工，根据施工条件、钢结构形式和布局等因素综合确定塔吊的位置和数量，然后依据设计图纸及施工规范在平整的作业现场进行组拼安装；每吊完一榀钢梁之后必须将连系梁、水平支撑安装完毕，另外安装3支天面檩条，方能将吊机松钩再吊装下一轴线的钢梁；在吊装过程中随时对作业层柱的垂直度复测，并对吊装构件进行标高控制，确保吊装的精确性和安全性。3.2焊接技术焊接顺序通常在平面内采用从平面向四周扩散的焊接方式，对连接点的焊接需按对称的方式进行；而对于竖向结构，其焊接顺序应为上层框架梁至压型钢板的支托、到下层框架梁至压型钢板的支托；严格遵守：焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动、并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧的工艺流程。3.3螺栓连接技术螺栓连接包括螺栓的预埋和螺栓的安装，螺栓的预埋应将靠近轴线的中心位置作为定位点，找到正确的标高基准，进行螺栓的深度预埋和混凝土浇筑固定，并进行检测和复查以保证预埋的精确度；螺栓的安装应从内到外，确保螺栓能顺利穿入，并从外侧进行紧固；螺栓连接采用高强度螺栓，螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出现生锈和污染脏物，且不得有裂纹，螺栓连接处螺纹不应损伤；安装完毕后须用10倍放大镜检查或做磁粉探伤实验。4高层建筑钢结构施工技术要点分析4.1高层建筑钢结构施工前期准备在钢结构工程施工之前，首先要对设计图纸进行严格的会审并交底，会审参加人员有设计注册结构师、专业钢结构监理工程师、专业监理人员以及建设单位专业总工和施工单位的相关技术人员会同会审，会审纪要签字、盖章存档；会审过程中需要审查图纸的设计是否符合设计规范、施工质量验收规范的规定，施工工艺技术是否与本工地实际情况相适应，并深入挖掘设计者的设计意图，施工方需要审查自己的施工方案是否与设计图纸一致，并解决施工方案中存在的问题，确保该工程的顺利进行。其次对施工单位的施工条件进行审查，包括所有的施工材料和设备，施工队伍的专业性，施工人员的业务水平等，并且对施工人员进行技术交底；最后在塔吊的选择和布置时，应充分考虑高层建筑的高度、整体布局、钢结构的重量、施工环境和条件等因素，并应考虑塔吊安装与拆卸的方便性和使用的安全可靠性。4.2高层建筑钢结构施工的焊接技术由于高层建筑的钢结构是由大量的构件进行组装连接的，其接点较多，且通常采用螺栓连接和焊接的方式进行连接，而且由于钢结构的重量较大、高层建筑的高度较高，使得钢结构本身和各个连接点承载的重力较大，给钢结构的焊接质量提出了较高的要求，而且由于钢结构的高度较高，焊接作业的环境较为恶劣，也增加了焊接作业的难度，所以在进行钢结构的焊接作业时应注意以下几点：首先要明确焊接顺序，由于钢结构的构造设计较为复杂，每个连接点所承受的重力大小各不相同，因此在连接点焊接时应理清焊接顺序，避免因为焊接顺序不合理而整体重力集中在某点，造成此连接点破坏的现象。其次要选择科学的焊接工艺，对于焊接方法的选择通常采用气体保护焊，而对于工型杆件和箱型杆件，则应采用埋弧焊的方法；最后是对焊接质量的控制，确保焊接作业人员的操作和方法符合操作规程，既要保证焊缝金属表面均匀，不存在焊瘤和裂纹，同时避免出现未满焊和咬边的问题，以及夹渣、气孔、弧坑、裂纹、烧穿等情况，焊接结束后需要采用超声波对焊缝进行无损检测。4.3高层建筑钢结构施工中的测量技术高层建筑的高度较高，且钢结构的设计与安装对精度的要求也较高，所以对测量技术也提出了较高的要求，在测量作业时应选用高科先进型、精度高的精密仪器，选择科学的测量技术和测量路线，确保测量工作的顺利进行。不仅如此，在测量之前应综合高层建筑的整体布局和周围环境特点、合理布置测量位置，对基础轴线、基础顶面水平度、标高、螺栓孔位置、中心距等进行复测，并办理交接手续；测量人员应具有专业资格证书，且具有较高的职业道德素质，严格执行测量规范规程，保质保量完成测量任务。4.4高层建筑钢结构施工的预变形控制技术由于高层建筑的钢结构具有体积重量大的特点，而且在后期的使用过程中会受到周围环境的影响，产生压缩、变形、沉降等问题，所以在施工中应采取相应的拯救技术，其中应用最广泛的就是预变形控制技术，主要是通过仿真与实践结合的方式获取高层钢结构建筑的变形数据，计算出施工过程中具体环节的变形量，针对具体环节的构件长短进行调整，或者采取预留楼板混凝土后浇带、钢梁起拱等措施对变形进行预防和校正。4.5高层建筑钢结构施工的防火措施由于钢结构具有良好的热传导性，耐火性能较差，针对该工程设计要求、防火等级刷防火涂料，涂刷前将钢结构表面杂物、油渍等清理干净，实体和涂料经报验合格同意后涂刷，并根据使用说明加稀释剂搅拌均匀；施工环境应尽量保持清洁和干燥，环境温度宜为5～38℃，风力应在5级以下，涂刷后24h之内严禁淋雨；钢构件中需要到现场进行焊接的部位应按照规定要求预留出相应长度，涂刷后颜色、外观、厚度符合设计及验收规范。5结语在高层建筑钢结构施工中，主要的施工技术有吊装技术、焊接技术和螺栓连接技术等，在具体施工中按照审批方案合理选择塔吊及位置，进行精确的作业，保证施工精度，采用科学的焊接方式和预变形控制技术，确保钢结构高层建筑施工的安全性和施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高层钢结构施工要点是非常重要的，要点的制定是为了更好的施工效率以及质量，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就高层钢结构施工要点和大家说明一下。在我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20多年的历史，东莞联新钢结构公司并在设计和施工中积累了不少经验，现在己有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ-1998)。高层钢结构施工高层是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制订周密、详细的施工组织方案和施工计划，通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。高层钢结构安装施工技术主要体现在以下7个方面：一、钢结构工程要点1）、构件进场，验收与堆放。2）、塔式起重机的选择、布置及装拆。3）、吊装。4）、测量控制。5）、焊接。6）、工期及质量控制。7）、安全施工规范。二、钢结构工程难点1、钢构件超重、超大、超高空安装.2、悬挑跨度大、高空作业安全保障难。难点1）、施工中结构的稳定性。2）、合龙安全性与精度控制。3）、结构反变形预调处理与变形控制。3、节点构造复杂，多接头异形构件单件重且数量较多。4、高强厚钢板焊接多、焊接位置集中。5、安装精度受结构倾斜、自重和气侯条件影响大，控制难度大。6、需要采取反变形预调措施，应力和位移控制是关键。7、不可预见因素多，安装风险大。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

精度高 安全系数高 需要吊装设备

1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。“复验”是见证取样、送样检验。6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。本条中“重要”是指：a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；c、大跨度结构中一级焊缝；d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e、设计要求。7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。 其它的你到GB/T上面去看看吧

浅论钢结构工程的施工监理具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作我们知道,钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,这两个阶段可由一个施工单位完成,但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作,对于确保钢结构工程质量及进度,具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质,生产规模,技术人员数量、职称及履历,技术工人数量及资格证,机械设备情况,以及业绩情况等级。2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施,如关键零件的加工方法,主要构件的工艺流程、工艺措施,所采用的加工设备、工艺装备等。3、要充分重视制作阶段的监理工作如前所述,钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段,而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责,有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作,要象其他类型工程的监理工作一样,切实搞好事前控制和事中控制,对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理,仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下,尤其要注意。4、安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况,督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施,严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低,施工仍欠规范的情况下,切实做好现场巡视和旁站,对于确保钢结构工程的施工质量,更有现实意义。5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的,这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测(必要时),焊接工艺评定试验(必要时),焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点:(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行;(2)要坚持取样、送检的见证制度,要避免试件与工程不一致现象;(3)对于部分检测项目,具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高,在这种情况下,监理工程师必须坚持原则,态度明确,立场坚定,及时督促承包单位落实这些工作,这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施,也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。6、钢结构工程其它几个重要质量控制点6.l 地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程的施工1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。3、要充分重视制作阶段的监理工作如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。4、安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程质量施工安全防护知识 　　施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。下面是我为大家分享钢结构工程质量施工安全防护知识，欢迎大家阅读浏览。 　　一、钢结构工程施工中的安全防护要点 　　(一)对高空坠落问题的预防 　　安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 　　(二)对高空坠物伤人问题的预防 　　高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板u03b4=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。 　　(三)对起重设备的作业要求 　　吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 　　(四)对吊装后结构失稳的"预防 　　构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。 　　(五)对现场触电事故的预防 　　现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的"三级配电两级保护措施"。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。 　　(六)对现场防火防爆问题的预防 　　防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次溅出。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。 　　二、高层建筑钢结构的安全施工措施 　　施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，可以以项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。施工现场建立项目经理负责，贯彻"谁施工，谁负责安全"的制度。加强"安全第一"的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。进入施工现场需配戴安全帽。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。特殊工种持有效证上岗。一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。钻孔时始终要戴好防护镜。做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 ;

对接焊缝需要探伤，T角焊缝就不需要了

钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。那么你知道钢结 承包合同 应该怎么写吗?一般要注意些什么?不清楚的话，下面是我为大家准备的钢结承包 合同范本 ，仅供参考! 钢结构工程承包合同 范文 1 发包方：(以下简称甲方) 承包方：(以下简称乙方) 按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，为明确双方的权利和义务，经甲乙双方友好协商一致，现就本建设工程具体施工事项，达成如下合同条款，双方信守执行： 一、工程概况 1、工程名称：四川美大康药业股份有限公司精烘包空调机房工程 2、工程地址：什邡市金河东路 3、承包范围和内容：四川美大康药业股份有限公司精烘包钢结构空调机房、空调机组基础(三个)。 二、合同价款 总价包干为￥155000.00元，人民币大写：壹拾伍万伍仟元整。 三、合同工期 1、本合同工期总日历天数 天。以合同签订之日起开始计算。 2、如遇以下情况，工期相应顺延： a.甲方要求更改已确认的设计方案影响工程进度; b.一周内非承包方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工; c.甲方原因造成影响下一道工序施工; d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期; e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风)无法施工及政府行政行为而延误工期; f.甲方代表同意工期顺延的 其它 情况。 四、工程款的支付和结算 1、本合同签订生效后七日内，甲方预付工程款的40%，计人民币620_.00元作为材料款。 2、工程全部竣工,甲方一个月以内组织竣工验收(甲方一个月内未进行竣工验收,乙方视为工程合格),验收合格后，乙方出具全额正式发票(在甲方税务部门代开)，甲方支付工程款的55%，计人民币85250.00元。 3、工程款的5%，计人民币7750.00元作为工程保质金，待保质期满一年后三日内付清，质保金不计利息. 五、技术标准及要求 1、彩钢板为50mm厚夹芯泡沫彩钢板，压型钢板厚度不小于0.426mm。 2、塑钢窗为中财型材80系列(加钢衬)推拉窗，玻璃为5mm厚无色单层普玻。 4、进入现场的所有材料，其质量由乙方按施工验收规范及标准进行抽检和送检，合格的方可入场和使用;因乙方未检定合格而先行使用的，后果乙方承担。 5、施工过程中，乙方必须按照要求，加强过程质量管理、监控，组织分部、分项的隐蔽验收，检查或验收时间，乙方应提前24小时通知甲方。 6、乙方在工程竣工验收前，必须提前5天将工程竣工资料整理完善并装订成册交于甲方审阅合格后，组织竣工验收。竣工资料应包括各种材料出厂合格证、检测 报告 、材质证明、竣工图纸、验收记录等。 六、安全文明施工 1、乙方必须高度重视施工工人的 安全 教育 和培训，遵守甲方厂区安全管理制度，严格按安全文明施工标准组织施工，施工现场安全标示醒目、安全防护用品齐备、安全 措施 完善。 2、乙方应在必要处设立安全警示牌或安全公告栏，并采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。必须接受甲方安全监督检查，并对查出的安全隐患及时整改;因缺乏安全保障又不能按期整改，被各级安监部门强令停止施工的一切后果由乙方来承担，给甲方造成损失的应承担相应的赔偿责任。 3、乙方的设备、工具、物资等进入甲方现场后，必须自行妥善管理，因保管不善而造成的损失由乙方自负。乙方材料、设备设施的出厂需经甲乙双方工地现场代表的签字确认并经甲方代表开具物资出门条，接受甲方保卫部门的查验无误后方可出厂。 4、由于乙方在施工过程中违反有关安全操作规程、消防条例、导致发生安全或火灾事故，乙方应承担由此引发的一切经济损失和责任。 七、施工与设计变更 1、经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。 2、甲方生产工艺需要变更设计的，必须作出设计修改 通知书 ，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，双方协商并签证确认。 八、违约责任、索赔 1、甲方不按合同约定支付工程预付款，双方又未达成延期付款协议，导致施工无法进行，乙方可停止施工，工期应当顺延。 2、因乙方原因造成工程延期，每延误一天，乙方应承担违约金人民币20_ 元。延期违约金限额为结算总价款的20%。 3、工程质量不符合施工图纸或质量验收规范，由乙方在合理期限内无偿维修或返工、改建，造成逾期交付的乙方承担违约责任，按本条第二款的约定支付违约金，并由乙方承担由此造成的损失。 4、质量保证期内的质量责任，乙方应在接到甲方通知后24小时内派人处理，否则 ，甲方有权另行请人处理，所产生的费用由乙方承担，甲方有权从质保金中直接予以扣除，质保金不足的，发包人还有权向乙方追偿，由此给甲方造成的其他损失，乙方还应赔偿。 九、争议或纠纷处理 1、本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方可采取协商解决或请有关部门进行调解。 2、当事人不愿意通过协商、调解解决或者协商、调解不成时，本合同在执行中发生的争议双方同意向什邡市人民法院起诉。 十、附则 1、本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式三份，甲方两份，乙方一份。 2、合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。 甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日 钢结构工程承包合同范文2 (以下简称甲方) (以下简称乙方) 按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款： 一、 工程概况 1. 工程名称：秦皇岛北环加油站 2. 工程地址： 河北省秦皇岛市 3. 承包范围和内容： 屋面钢梁及次梁和钢檩条的制作及安装，天沟落水管的安装及屋面板安装刷漆(钢柱及基础除外);图纸GJG-1至GJG-9的全部内容，安装费、加工费、运输费、材料费、辅材费、设备费、人工费及各项管理费、规费及税金的全部费用。 二、 合同价款： 三、 金额(大写)：人民币玖万柒仟元整(97000.00元)。 四、 双方一般权利和义务 (1) 发包人责任： 发包方：北京集荣兴设备安装工程有限公司 a.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。 b.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水。 c.甲方应按时支付工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付应付货款0.5%违约金。 (2)承包人责任： a.严格按图施工，工程质量就符合设计方案图材料标准甲、乙双方验收，确保工程质量. b.做好现场文明施工、 安全生产 。 c.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。 d.在施工过程中，乙方必须承担由自身原因造成的所有纠纷、安全、消防、治安等事故的全部责任(包括法律责任和经济责任)和全部善后处理工作的费用。具体标准参照工程所在地相关 政策法规 和要求。 e.服从甲方统一安排指挥。 f.由乙方原因造成工期拖延每天支付应付总工程款0.5%违约金。 d.向甲方提供相关发票。单位名称：河北金品建筑工程集团有限责任公司合同工期 1、 本合同工期总日历天数15天。以合同签订之日起开始计算。 2、 如遇以下情况，工期相应顺延： a.发包方要求更改已确认的设计方案影响工程进度; b.一周内非承包方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工; c.发包方原因造成影响下一道工序施工; d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期; e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风)无法施工及政府行政行为而延误工期; f.发包方代表同意工期顺延的其它情况。 五、 工程质量 1、 涂装材料要求按甲方代表提出的要求：钢构材料现场除油污除锈，防锈漆一道，调合漆二道。 2、 承包方必须严格按图纸、甲方、监理及总包方的要求组织施工，符合国家现行规范要求GB50205-20_ 钢结构工程施工质量验收规范及SH3507-1999石油化工钢结构施工及验收规范。 3、 承包方在施工中若发生质量问题，及时报告发包方代表，协同解决。 六、 工程款的支付和结算 本合同签订生效后，甲方即支付乙方合同价款：20%计人民币19400.00元作为材料款; 钢构材料进场付合同款40%计人民币：38800.00元;在工程竣工验收达到合格标准后十五日内付合同款35%计人民币33950.00元。工程竣工验收一年后无质量问题将5%计人民币4850元质保金付清。施工与设计变更 1、 经甲方确认的设计图纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。 2、 甲方生产工艺需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。 七、 纠纷解决办法 任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决。 八、 附则 1、 本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，本合同一式二份，甲乙双方各执一份。 2、 合同履行过程中，双方确认的资料、图纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。 甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日 钢结构工程承包合同范文3 甲方：____________________________________(发包方) 乙方：___________________________________(承包方) 经甲乙双方友好协商，遵循《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑安装工程承包合同条款》以及当地有关法律、法规，本着自愿、平等、互惠互利、诚实信用的原则，双方就本工程建设施工事项达成共识，具体内容如下： 第一条：工程概况 1、工程名称 2、工程地点： 3、工程内容及承包范围： 4、建筑规模： 5、工程造价： 6、质量等级：合格。 7、设计变更按甲方书面通知并经甲方代表签字盖章确认的变更通知为准。 8、承包方式：本工程采用包工包料，包质量、包工期、包安全、包文明施工的承包方式。 第二条 施工准备 1、工程所需钢结构构件和部件制作，由乙方制作提供，油漆及其他配件由乙方负责供应。 2、安装所需设备，包括吊机生产车等由乙方解决。 3、场地包括人员日常生活所需场地和安放场地等由甲方提供。 第三条 双方主要责任 1、甲方的责任 (1)甲方按时向乙方提供工程施工所需的现场条件，协调现场情况，为乙方正常施工创造条件。 (2)甲方督促检查工程进度，工程质量，施工技术及安全生产。 (3)安排指定现场的施工人员的生活区位置。 (4)统一审核工程预决算和竣工结算。 2、乙方的责任 (1)确保本协议规定的质量、安全、工期按期完成。 (2)进场前七天内，向甲方呈报项目部组织人员名单。 (3)进场后七天内，编制出工程施工组织设计及进度计划，报甲方批准后实施。 (4)及时向甲方报送工程计划、统计、技术、质量、安全等有关资料，并接受甲方职能部门的检查指导。 (5)如安装中途不符合要求，甲方有权要求乙方返工、停工整顿、直到达到合格要求为准，由此造成的全部相关费用由乙方承担;在规定时间内，乙方未能及时返工整改，甲方有权指出乙方出场、停止安装，并承担一切经济损失。 第四条 工程工期 1、开工日期 年日，竣工日期月日， 本工程有效工期 天，法定节假日除外。 2、开工日期以实际开工日为准。各分部分项工程的工期安排详见甲方审定的工程总进度计划，协议签署后乙方应在 年 月 日内进驻现场，并按照约定时间开工。 3、乙方施工的实际进度落后于进度计划时，甲方及监理工程师可向乙方发出指令，要求乙方人员、机械加班工作，乙方在接到指令后要加班加点按时完成施工计划(加班时间不能超出市内作业时间标准)。 第五条 工程质量 1、严格按照施工图与 说明书 ，按照《钢结构安装工程施工验收技术规范》、《钢结构安装工程质量检验评定标准》精心组织施工，确保工程达到合格。 2、工程质量达不到合格等级，由乙方负责;达到合格等级，不奖不罚。 3、在施工中，必须无条件接受甲方及有关质量部门的检查，监督和处理。 4、在规定的保修期内，由乙方无偿进行维修。 5、乙方所承建项目严格按照国家现行有关建筑法律法规、施工规范、标准及地方文件进行施工和管理，如工程在检查验收中经评定为不合格工程，甲方有权向乙方索赔，由此造成的一切损失由乙方承担。 6、施工过程中质量不符合要求时，甲方或监理有权要求乙方停工整顿或返工处理，情节严重的给予每次1000～20_ 0元处罚，如乙方返工后仍达不到合格要求，甲方有权解除合同，由此造成的一切损失由乙方承担。 7、乙方在施工中，为确保工期、质量、安全，必须使用符合安全标准的施工机械，对危及生产安全的机械一律不得进入现场施工。 8、在施工中及施工现场出现的一切安全事故由乙方负责。 第六条：文明、安全生产 1、施工现场必须满足省市有关安全文明施工规定。 2、文明施工要求按建筑工地所在地的建筑工地文明施工检查评分细则执行。 3、施工期间必须注意安全生产，严格遵守安全生产的有关规定，遵守劳动用工条例，工地发生的任何责任事故，由乙方承担全部责任。 第七条：工程款的支付与结算 1、双方同意按照 进行结算。 2、施工用水电 甲方负责施工现场的三通一平全部到位。?施工产生的水、电费由乙方承担(分包单位生活所用水、电费用由分包单位承担，产生费用乙方按实收取)。 第八条 合同履约保证金 1、甲乙双方签定本协议后，乙方人员进场，乙方向甲方交合同履约保证金 万元。 2、在甲、乙双方约定的开工时间内，因甲方原因造成工程未能按时开工，工期可以顺延，在甲方具备工程开工条件时，本工程协议继续有效。 3、合同履约保证金退还：工程施工至证金 %，具备竣工验收条件退还履约保证金 %。 第九条 付款方式 1、乙方垫资施工至后，经甲方核实确认工程量价款后15日内向乙方支付已完工程量的 %工程款 。 2、工程验收合格后，付至工程总造价的。 3、工程竣工验收合格后，乙方指派有资质的专职工程核算人员积极配合审计结算。结算时间为2个月。工程结算审计2个月内完成。竣工资料移交甲方验收合格后，付到工程决算款的 %;备案完成后付到工程决算款 %。 4、余留工程款的%为保修款，按双方保修协议支付，直至结清全部工程价款。 第八条 材料 工程中所需材料及装饰方面的材料必须先以书面形式上报甲方，并附合格证、实验报告，经监理和甲方按工程管理条例要求认可签字盖章后方能用于工程中。 第九条 付款违约条款 1、甲方不按合同书约定支付工程款，乙方有权停止施工，由此造成的工期延长，工期相应顺延。 2、 工程完工后，甲方不按合同书约定支付工程款的，甲乙双方协商解决办法，如协商不成，乙方有权申请人民法院进行依法解决。 第十条 质量保修 质保期内如出现质量问题，乙方接到甲方通知48小时内不进行维修，甲方有权安排他人维修，所产生的费用从质量保修金中扣除，不足之处有乙方补足。 第十一条 违约责任 1、协议后效后，某一方不履行协议或单方终止协议、或单方原因造成对方终止协议的，应承担工程总造价 %的违约金。 2、乙方不能按约定的竣工日期如期完工，逾期交工的，乙方向甲方交纳 元/每天的违约金，每提前一天甲方向乙方奖金 元。 3、乙方在通过竣工验收之日起20日内提供完整的竣工资料;逾期提交乙方向甲方交纳 元/每天的违约金，每提前一天甲方向乙方奖金 元。 第十二条 其他 1、在开工前双方签定钢结构工程施工合同。 2、乙方负责按时清理施工产生的建筑垃圾和生活垃圾。 3、此协议中的所有条款均为合同的内容，均纳入合同管理中。本协议条款与大合同有冲突的地方，以本协议条款为准。 4、本协议与施工合同具有同等的法律效力。 5、本协议一式肆份，甲、乙双方各持两份，双方签字盖章生效，工程款付清后自行作废。 6、如有争议，双方友好协商处理，协商无果至当地仲裁委员会或施工所在地人民法院诉讼解决。 甲方(公章)：_________　　　　　　　　乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________　　　　　法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日　　　　　　　_________年____月____日 简单钢结构工程承包合同范本3篇相关 文章 ： ★ 5篇实用钢结构工程承包合同范本 ★ 钢结构工程承包合同范本3篇 ★ 钢结构工程承包合同书3篇 ★ 建筑工程承包合同范本简单3篇 ★ 简单工程承包合同范本3篇 ★ 简单工程承包合同范本3篇最新 ★ 简单施工承包合同范本3篇 ★ 简单工程承包合同3篇最新 ★ 简易工程承包合同范文3篇 ★ 简洁的工程承包合同格式3篇标准版

有设计资质，有施工资质，你要了解哪种？

安全在工程施工中重如泰山，在钢结构吊装过程中安全规范尤为重要。钢结构以其工期短、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，中达咨询通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。一、组织保证：建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。二、资金和信息保证：（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。三、安全技术保证：（1）在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。（2）季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（3）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。（4）吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。（5）施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。（7）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。（8）现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。（9）焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m. 施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。（10）施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。（11）现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构厂房造价：钢结构工程日益趋向生活化，在钢结构工程中，大家比较关心的就是工程的造价，那么用什么来衡量钢结构厂房造价?钢结构厂房造价主要用钢量来衡量，而且其造价需要一定的条件才可以比较：所需的钢量，钢结构厂房造价影响最大的还是钢量。加上钢材的来源上，进口的跟国产的也是不一样的，是彩钢板还是夹芯板也是不一样的。在相同的材质上，对钢量影响最大的就是其面积，建筑面积的大小决定了用钢量，当然其设计的结构也在影响范围内；建筑面积大小，这个是最本质上的影响，面积大所需的钢量一定多，钢结构厂房造价相对也高，宽度大小决定了其面积大小，当然也跟厂房设计的结构息息相关。

大田安装钢结构工程的操作步骤：第一步、投标第二步、入标后签订合同，明确双方责任。第三步、制作图纸、进一步完善图纸，编制施工方案、编制技术要求等。第四步、各方进行技术交底工作、开碰头会;在此同时采办人员进行采办招标等工作。第五步、寻找施工方即乙方，与其签订合同明确各项负责内容。第六步、成立项目组，施工方到位，业主到位。第七步、材料预制，场地布置第八步、进行结构的施工，检验最后进行完工验收。

　　地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。 　　高强度螺栓连接工程 　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的.思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。 　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

1、第1.0.2条 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也可参照本规范执行。水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。2、第1.0.3条 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。3、第3.0.1条 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。4、第3.0.3条 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。”5、第4.2.2条 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条 设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。“复验”是见证取样、送样检验。6、第4.3.2条 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。本条中“重要”是指：a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝；b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝；c、大跨度结构中一级焊缝；d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e、设计要求。7、第5.1.4条 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。8、第6.2.1条 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。“质量有疑义”是指不满足本规范第4.4.1条（强制性条文）的规定，没有质量证明书（出厂合格证）等质量证明文件。9、“原材料及成品进场”单独列为一章，是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。对于钢结构工程所采用的9种原材料及成品，在进场检验方法中，全部都要检查“检验报告”；同时尚须按规定复验（见证取样送检）。而对钢结构防火涂料则特别提出“应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。”10、第5章强调钢结构焊接工程除应符合国家现行有关标准的规定和设计要求外，尚需进行有关的工艺试验、焊接工艺评定，并根据试验和评定报告确定焊接工艺。上述内容在施工组织设计（方案）中应有充分的考虑和阐述。 其它的你到GB/T上面去看看吧

工厂制作和现场安装。钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督。扩展资料：钢结构施工的规定：1、型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。2、保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁（梁）等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。3、在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值。参考资料来源：百度百科-钢结构工程的施工

钢结构施工标准是什么？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。通用标准1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构工程质量检验评定标准GB50221-19953钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95上海规范4网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-19915塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:966钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-19917钢桁架质量标准JGJ74.1-19898焊工技术考试规程JJ12.2-19879钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-199410钢结构工程通病及治理TB-0411钢结构工程质量预控YK-043.2无损检测相关标准1钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1231-19912建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:943无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T5777-964钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-19905铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T9443-19886铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T9444-19887接触式超声斜射探伤方法GB/T11343-19898无损检测术语超声检测GB/T12604.1-19909无损检测术语射线检测GB/T12604.2-199010无损检测术语渗透检测GB/T12604.3-199011无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-199012无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-199913复合钢板超声波探伤方法GB/T7734-198714焊缝无损检测符号GB/T14693-1993更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

住宅项目钢结构工程安全施工方案是结合实际情况制定是，每个细节都很重要，关系到工程效率以及质量，都是非常关键的。中达咨询就住宅项目钢结构工程安全施工方案和大家介绍一下。1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家，运输到工地现场吊装焊接完成。2、本着先安装先运输的原则，合理安排材料运输的时间和数量，保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。3、钢结构的吊装钢结构的吊装采用TC7035塔吊，下方沿警戒带专人守护。4、钢结构安装（1）高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。（2）安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（3）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。（4）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。（5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（6）高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。（7）当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。（8）高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。（9）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。（10）扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。（11）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。（12）高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。（13）如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工方案范本在一定程度上可以提供解决思路，每个细节的处理要根据实际情况，更重要的是结合专业知识。中达咨询就钢结构施工方案范本和大家说明一下。一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4．箱体结构整体组装在型结构全部完成后进行，先将型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二）．焊接型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20"⑤号料的允许偏差见下表：、外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

建筑行业的改革过程中，对建筑结构的施工有着新要求，尤其是超高层建筑钢结构的施工，在技术性上比较强，这就需要注重施工过程在方法上能科学化应用。本文主要就超高层建筑钢结构施工特征以及关键技术加以分析，然后结合实际对超高层建筑钢结构施工的原则以及具体施工措施详细探究，希望能通过此次理论研究，对超高层建筑钢结构施工的质量保障有着促进作用。超高层建筑钢结构的施工在近些年的应用比较广泛，充分注重钢结构施工技术的科学掌握和实施，对建筑整体质量就有着保障作用。传统的建筑施工中，由于受到多方面因素的影响，还存在着诸多施工问题，这就需要加强施工技术的科学应用，在钢结构的施工质量上能有效保障。通过从理论上加强研究，就能保障超高层建筑钢结构的施工实施指导方法的正确性。1.超高层建筑钢结构施工特征以及关键技术分析1.1超高层建筑钢结构工施特征体现分析对于超高层的建筑钢结构工程施工，和一般的建筑施工相比就有着不同，在超高层的建筑施工的要求上比较苛刻，在施工的工艺上也比较复杂化。钢结构的建筑施工中，也增加了施工的难度，对施工质量的控制要求比较突出，同时这也对建筑工程的管理上有着很大难度。超高层建筑钢结构施工的周期相对比较长，很难做到一次性交付使用，所以在施工中也存在着使用和施工并存的情况出现。1.2超高层建筑钢结构施工关键技术分析超高层建筑钢结构施工中，会运用到关键技术，对这些关键技术得以科学合理化的应用就显得比较重要。其中在施工图纸的审查过程中，就要注重施工图纸的质量以及完整性保障。在施工测量技术的应用上，由于超高层钢结构的结构上比较复杂化，在技术水平的应用要求上比较高，这对测量的工作实施也增加了很大难度。这就需要在测量技术设备的完备性工作实施上加强，在对测量基准点以及基准网的制定上科学性呈现，对测量的方法正确选择，在测量的线路上能够最佳化明确，保障测量的准确性。超高层建筑钢结构施工中的焊接技术是比较重要的，钢结构的稳定性除了在结构上的设计科学性以外，还需要进行钢结构的接口焊接，从而将钢结构的整体性能得以形成。这就需要在实际的施工中对焊接技术的应用加强重视，在对钢结构的焊接顺序上能明确，结合钢结构子自身的特征以及施工环境等，在钢结构的几何准确度上能有效提高。在焊接的熟练度要能加强，在焊接过程中对行业检测质量要严格化执行，在焊接技术科学实施上才能真正保障钢结构的整体质量。钢结构施工中的关键技术在实时监控技术的应用上也比较重要。超高层建筑的施工中，会发生变化，从而造成仿真计算结果的差异性。为能对钢结构施工质量水平的提高，就要对实时监控技术加以应用，在监测设备的运用下，就能对钢结构施工的关键部分在应力以及位移的跟踪方面及时性的观察，对钢结构的振动情况以及温度等方面的变化也能有效的了解。这对钢结构施工的质量和效率的保障就有着积极意义。2.超高层建筑钢结构施工的原则以及具体施工措施2.1超高层建筑钢结构施工的原则分析超高层建筑钢结构的施工过程中，对施工技术的应用要遵循相应的原则，只有如此才能保障施工的质量。对超高层的钢结构施工技术应用，在科学性的原则方面要充分重视。由于超高层钢结构在建设施工中有着很高的要求，在具体施工中就要注重从科学的角度来应用技术，对钢结构技术要求以及标准能明确化，对钢结构的构成形式等方面详细分析，保障施工技术的科学性利用。钢结构关键技术应用中，在科学理念的融入方面也要能加强，只有将施工理念和施工技术综合性重视，才能有助于超高层建筑钢结构施工的质量保障。超高层建筑钢结构施工技术的应用，要注重易操作的原则遵循。具体的施工中场所施工条件的限制，在操作上就要进行细致化的处理，在施工中的容错率要尽量增加，减少受到外部环境因素影响造成的施工质量问题发生。在操作上能最简化的呈现，在施工的整体效率上以及质量上加以有效提高。2.2超高层建筑钢结构施工措施探究第一，准备工作的完善化。超高层建筑钢结构施工中，要注重在准备阶段能充分重视，对钢结构的组成以及荷载传递的途径加强理解。施工人员在钢结构施工中，在对钢结构的基本构成结构等基础信息了解下，然后对钢结构的荷载传递路径加强重视，对施工的顺序能明确化。具体的施工场地以及周围施工环境也要能熟悉，然后对施工设备科学选择，在施工组织方面能科学化实施。这些都会整个钢结构的施工质量有着很大程度影响。除此之外，也要能对施工资源配置以及技术能力等因素详细重视，在准备工作上能加以完善了解和准备。第二，加强超高层建筑钢结构的有效安装。在对钢结构的安装环节是施工中的重点，这就需要在安装中进行施工流水段的划分，然后按照流水段情况加以实施。在对钢结构的制作以及吊装的工作实施中，按照钢柱分段实施划分，在对各项的结构要求上要能遵循。对钢结构的吊装工作实施中，对钢结构框架的刚度要能保证，采取自动式塔式起重机加以应用，在起吊的高度要能达到实际的要求。在对标准节框架的施工方面要能加强，以及对特殊节框架的施工方面也要充分重视，按照标准以及特殊的要求加以实施。在对钢结构的安装前，就要对钢柱上连接件进行预检，保障质量安全。第三，对钢结构施工的安全操作系统以及监测系统的应用上要能科学化。超高层建筑钢结构的施工中，在监测系统的应用上要能加强重视，对各环节的施工通跟踪监控系统的应用，及时性反映施工情况，在监控的信息管理上加强，保障信息的完整性以及安全性。在安全操作系统的方面的应用也要能加强重视，避免在钢结构施工中出现安全隐患问题，通过安全操作的加强以及完善，对钢结构的施工整体安全质量得以保障。除此之外，超高层钢结构施工会受到气候的因素影响，在施工中就要在气象保护措施上加以实施，可委托气象站在施工附近的气象监测进行加强，及时性提供气象信息等。第四，注重超高层建筑钢结构施工控制。在钢结构的具体施工中，要注重多方面施工方法的实施，如在对闭环控制方法的应用上就要加强，在分析预测以及实施和监测、反馈等方法的应用，对具体施工情况及时性反映。在施工的监测方面就要注重对钢结构变形监测以及施工中的应力监测的加强，对钢结构的关键点的监测工作要妥善实施，通过数据的分析对施工的安全质量得以保证。对钢结构的预变性技术的应用要注重，施工中在仿真分析方面加强，对连续性变化值能通过监测数据进行分析调整等，对钢结构的几何位置能加以明确，防止钢结构的变形。3.结语对超高层的建筑钢结构的技术实施，就要能从实际的施工情况紧密结合，在施工技术的应用上科学化呈现。钢结构作为当前建筑施工中的重要应用结构，在对未来的建筑结构发展走向也有着影响，所以在具体的钢结构施工技术应用方面，就要注重科学性以及质量的保障。通过从理论上对钢结构施工技术的研究分析，就能为实际施工发展起到一定启示作用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

建筑钢结构的施工技术及质量控制具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。钢结构属于框架结构，以钢框架和钢筋混凝土框架做比较：在跨度相同情况下，钢梁高度是钢筋混凝土梁高度的一半。在承载力相同的情况下，钢柱外围面积是钢筋混凝土面积的1/4。这使“肥梁胖柱”的钢筋混凝土框架结构的弊端在一定程度上有所缓解，但是“藏梁包柱”仍然是钢结构住宅设计的一项主要内容。1 建筑钢结构施工技术1.1平面布置和结构选型钢结构适合于平面布置基本规正、匀称、凹凸变化较少的建筑平面，不适宜轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的住宅平面。钢结构住宅设计需要对风荷载和地震荷载作用下的水平位移进行控制，因此，抗侧力结构的考虑是非常重要。在住宅结构设计中常常把楼梯间、电梯间墙体设计为抗侧力结构。如果位移仍然不能控制在允许值范围内时，可以把单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体（不动墙）也做为抗侧力结构。1.2变形限值的讨论抗侧力结构可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。当采用钢桁架作为抗侧力结构组成纯钢结构时，规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。因此，采用钢桁架作抗侧力结构可能造成用钢指标有较大提高，从而增加造价。若按钢结构限值1/300控制结构整体刚度，在地震中待钢结构参加工作时，钢筋混凝土剪力墙己经产生了结构破坏，这种考虑不够安全。若按钢筋混凝土剪力墙限值1/800控制结构整体刚度时，钢梁、钢柱截面会因地震力加大而大幅度增加。1.3层数和层高的确定任何一种结构形式都有它的适用范围、最佳建造高度。钢结构正是在高层、超高层建筑中具有独到的优势，高层住宅由于地震设防，梁、柱断面虽然与同条件钢筋混凝土梁、柱相比要小的多，但在寻常百姓家的居室中，梁柱的存在仍然是十分尴尬的事。相比之下，我们认为钢结构用于多层和“小高层”，是具备一定优势的。大空间自由分割历来是住宅的希望，在墙体结构中大空间的获得，只有以大开间大进深来实现，其结果是楼板厚度增加造成用钢量和结构自重加大，结构重量加大又造成地震力加大，反过来影响剪力墙的厚度、强度和配筋。1.4柱网确定和柱断面型式的选择柱网的确定一般根据乎面分割情况，结合梁的位置和截面高度，以及钢梁的隐蔽方法来决定。外墙处的柱距是柱网确定的关键，把沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好，柱网也就基本确定了。1.5钢结构的节点构造节点构造直接影响钢材用量，在试点住宅中集中力量解决了两个部位的节点做法。（1）柱脚生根部位试点工程地下层结构按钢筋混凝土框架—剪力墙结构考虑，柱脚位于地下室顶板标高处，柱脚与顶板预埋钢板用高强螺栓连接。首层超市用钢筋混凝土包柱按钢骨混凝土框架—钢筋混凝土剪力墙结构考虑，二层以上钢框架—钢筋混凝土剪力墙结构。（2）钢框架的钢梁和钢筋混凝土剪力墙 （核心筒）的连接为了确保试点工程安全可靠，设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法，而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起，设置上下贯通的Ⅰ型芯柱，并且，在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接，以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。1.6结构体系选择 （1）5~6层以下的，可采用框架体系或框架—支撑体系，6层以上的可采用框架支撑体系或框架—混凝土剪力墙（核心筒）体系。多层房屋大多采用双重体系。（2）框架柱有H型钢柱，钢管砼柱和钢骨砼柱，后两种为组合柱。在小高层中，组合柱比H型钢柱省钢。（3）剪力墙比钢支撑的延性低，在大震时延性低的地震力大，延性好的地震力小，从抗大震的性能来说，钢支撑比砼剪力墙好。（4）钢框架—砼剪力墙体系属混合结构，对它的抗震性能目前研究还不够，未列入抗震规范，虽然现在应用较多，选用时应慎重。核心筒宜用小钢柱加强，也有利于安装。2 如何作好钢结构施工的质量控制2.1做好工程开工前准备工作（1）强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。（2）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：a.质量保证体系和技术管理体系的建立；b.特殊工种的培训合格证和上岗证；c.新工艺的应用；d.对工程项目的针对性；e.质量、进度控制的措施和方法；f.施工计划（工期）的安排。2.2加强现场施工过程中的质量控制（1）作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。（2）钢结构主体工程的质量控制。a.钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。b.钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。c.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。（3）门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

施工规范要求：对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。中国成立，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便；无比节能是世界上唯一的一家以冷弯薄壁型钢建7层住宅的建筑体系。

摘要：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。接下来就和小编一起来了解一下吧。钢结构工程安装方法一、安装前的准备工作1、技术准备工作（1）编制施工组织设计：内容包括：工程概况与特点、施工组织与部署、施工准备计划、施工程序与工艺设计、吊装方案、施工进度计划、施工现场平面布置图、劳动力、机械设备、材料和构件供应计划、质量保证措施和安全措施、构件运输方法、堆放及场地管理、环境保护等。编制要求：施工组织设计的编制要结合每项工程的具体特点，具有针对性和可操作性。对于大型、细长、稳定性较差的构件的吊装位置和吊环构造，应作专项的细部设计和稳定验算，必要时要采用加固和保护措施。（2）钢结构安装前，应对相关图纸和技术文件进行认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系，及时解决隐患。（3）钢柱基础及支撑面的准备?安装前，基础混凝土强度必须达到设计要求。?根据测量控制网对基础轴线、标高、地脚螺栓等进行技术复核。?检查地脚螺栓的外露情况，若有弯曲变形、螺牙损坏，必须进行修正。?将柱子的就位轴线弹测在柱基表面上，以便钢柱准确就位。?对柱基标高进行找平：混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm，在安装时用钢垫板或坐浆承板找平。当采用钢垫板作支承板时，其面积应根据基础混凝土抗压强度、柱脚底板下二次灌浆柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力来计算确定。当采用坐浆承板时，采用无收缩砂浆，砂浆等级应高于基础混凝土强度一个等级，且有足够面积满足承载能力。2、机械设备准备：单层厂房的施工特点是面积大，跨度大，可选择移动式的起重设备。如汽车起重机（轻型）、履带式起重机（重型）等。其它机具还有：电焊机，栓钉机、卷扬机、倒链、千斤顶、电动扳手等。3、构件及材料准备：（1）钢结构构件钢构件通常在加工厂制作，运至现场进行吊装组立，堆放原则应该“重近轻远”。对较大的工程应另设堆放场地。堆放时，沿吊车开行路线两侧就近堆放，避免二次倒运。为保证堆放不产生变形及安全要求，垛高以不超过2m或三层为宜。（2）焊接材料对焊接材料的品种、规格、性能进行检查。（3）高强度螺栓应根据设计要求，对所需螺栓的数目、质量进行检查，并配套供应至现场。对成批次产品应进行抽样检验。二、钢柱的安装工艺1、钢柱的吊装（1）一般的钢柱刚性较好，吊装时为了便于校正，采用一点吊装，其杯口柱吊装如下：吊装前将杯底清理干净。操作人员在钢柱吊至杯口处上方后，各自站好位置，稳住柱脚将其插入杯口。柱子降至杯底时停止落钩，用橇棍撬柱子，使其对准杯底中线，然后将柱缓慢落至底部。拧紧柱脚螺栓。双机抬吊施工要点：?尽量选用同类型吊车。?根据起重能力，对吊点进行荷载分配。?各起重机的荷载不能超过其起重能力的80%。?抬吊过程中要相互配合，动作协调。以防一台起重机失重，而另一台超载，以免造成事故。?信号指挥：分指挥必须听从总指挥。2、钢柱的校正：（1）柱基标高调整。根据实际长度和平整度以及牛腿距离柱底部的距离，在保证牛腿标高值的情况下，控制基础找出标高。（2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下，将柱底部的定位线和基础定位轴线对齐，缓缓落至标高位置。（3）钢柱校正。优先采用揽风绳校正（于柱底和基础间隙处垫上垫块），对于不便采用揽风绳的钢柱可以采用可调撑杆校正。（4）为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周用10mm的厚钢板定位，并用焊接固定。钢柱复校后，在紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下点焊固定。三、吊车轨道的安装1、吊车轨道的规格和技术应符合国家现行有关标准规定，如有变形经校正后方可进行安装。2、用墨线弹放安装基线位置，也可以在吊车梁顶面拉设钢线，作为轨道安装基准线。3、轨道接头采用鱼尾板连接时，应注意：?轨道接头应顶紧，间隙不大于3mm，错位不大于1mm。?伸缩缝按设计要求进行，误差为3mm?采用压轨器于吊车梁连接时，应做到紧密贴合，间距不大于0.5mm。4、轨道接头和车挡之间的间隙要符合设计要求，当未明确提出要求时，应根据温度留出自由膨胀的间隙。四、钢屋架的安装工艺1、钢屋架吊装：（1）可采用履带式起重机或塔式起重机进行吊装。（2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需确定其稳定性，不足时应进行加固。（3）施工要点：?绑扎点必须在节点处，以防钢屋架在吊点处发生变形。?为使得钢屋架不发生摇摆，以及其它构件发生碰撞，吊装前两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以保持正确位置。?就位时，钢屋架下弦的定位标记与柱顶标记，严格对齐，并点焊加以临时固定。?第一榀钢屋架吊装就位后，应在两侧对称布置缆风绳固定。第二榀钢屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行垂直度校正，在固定两端支座处，并安装水平和垂直支撑。2、钢屋架校正：用经纬仪安置在柱顶一侧，与轴线平行，距离为a，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂直面上即可使屋架垂直。五、门式钢架安装工艺1、安装方法的选择：门式钢架一般跨度较大、坡度陡、侧向刚度小，容易变形，所以选择合适方法至关重要。?常用方法：半榀钢架就地平拼，单机安装或双机台吊安装，同时合拢。半榀钢架在基础上力拼，单机扳起，同时合拢。两个半榀钢架在基础上组装，双机或多机整榀扳起等。2、吊点绑扎与就位：（1）半榀钢架的就位位置应根据履带式起重机的回转半径和场地条件而定。门式钢架的绑扎点的选择十分重要，由于上弦点极易变形，如绑扎点选择不当，在扶直和起吊过程中会产生很大变形。常用四点扶直（上、下弦各两点）、两点起吊、铞头滑动的绑扎方法。这种绑扎方法，上、下弦两吊点的吊索用滑轮穿过，以便扶直时旋转。同时使钩头吊索套在滑轮上，以适应从扶直过度到吊升时钩头位置的变化，并用保险索拉住，以免滑过。（2）在钢架吊装过程中，钩头高度、吊索长度和吊索内的拉力，均按钢架吊直状态进行计算。（3）吊装时，左右两半同时起吊，待起吊到设计位置时，先将柱脚固定，然后安装人员站在用塔吊搭建的临时工作台上安装两个半榀钢架顶铰销子。3、临时固定与校正：吊装后，第一榀钢架用缆风绳临时固定（每半榀两侧各拉两根），待第二个钢架吊装好后，先不要松开吊钩，须安装好全部檩条和水平支撑，同时进行钢架校正，使得两个钢架形成一个整体后再松去吊钩。从第三榀开始，只要安装几根檩条临时固定刚架即可。刚架的校正，主要是校正顶铰处和柱脚中间、垂直于柱脚的横向轴线及刚架上弦的直线度等。钢结构施工质量如何控制1、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。2、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。3、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。