钢结构

针对钢结构工程标准情况，现阶段，我国相关部门对钢结构工程施工工艺标准情况怎么样规定？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构规范基本介绍：钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。那么建筑施工企业在进行钢结构工程项目施工中，建筑企业实施基本标准情况怎么规定，基本标准概况如下：钢结构工程施工工作要求：（1）要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作（2）严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计（3）要充分重视制作阶段的监理工作（4）安装阶段的监理（5）关于钢结构工程的试验检测工作（6）钢结构工程其它几个重要质量控制点其中钢结构工程其它几个重要质量控制点要点情况如下：地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

什么是钢结构工程？钢结构工程的特点有哪些？下面是中达咨询带来的关于什么是钢结构工程的主要内容介绍以供参考。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。钢结构工程的特点1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、钢结构室内空间大7、容易做成密封结构8、钢结构易腐蚀9、钢结构耐火性差更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。 2、因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

钢结构工程如何营销：一、先确定那里有这种业务。一般建筑要建造前都需要经过设计，在设计时就知道将要建造的建筑是否需要采用钢结构，或部分采用钢结构。所以你应该多泡泡设计院，并建立良好的合作关系。二、因为比别人更早的知道那里有钢结构建筑将要施工，你可以最大优势，预先设计你公司的施工方案，并针对项目作出合理话的建议（因为每个钢结构公司都有自己的绝活），这样就可以更快的与客户达成共识。三、在做好前两项后，建议制作投标文件、施工模型、现场管理模型。四、合理化的价格也是必备的优势，这个方面结合你公司的工程师，可以针对每个项目作出细分，举例：因为设计师设计时很多是采用标准件的，其实很多时候标准件真的很浪费，比如一个标准扣件规范要求5-10米跨度范围内采用，那不就是说它在10米以内（除十米外）的范围都有浪费的嫌疑。那么你公司可以对此部件重新设计。

　　钢结构施工流程、检验细则　　钢结构主要施工工艺流程如下：　　施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。　　一、施工放线　　（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。　　（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。　　（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。　　（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。　　二、基础混凝土内预埋螺栓　　（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。　　（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。　　（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。　　（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。　　三、钢结构加工制作　　工艺过程：　　1.下料图单　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。　　②质量检测标准：　　应符合设计要求及国家现行标准的规定。　　③检验方法：　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。　　2.放样、号料　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。　　③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。　　④放样和样板的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　平行线距离和分段尺寸0.5mm　　对角线差1.0mm　　宽度、长度0.5mm　　孔距0.5mm　　加工样板角度20"　　⑤号料的允许偏差见下表：　　项目允许偏差　　外形尺寸1.0　　孔距0.5　　⑥质量检验方法：用钢尺检测。　　3.下料：　　钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。　　①质量检验标准：　　切割的允许偏差值（mm）　　项目允许偏差　　零件宽度、长度3.0 、　　边缘缺棱1.0　　型钢端部垂直度2.0　　②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。　　③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。　　4.组立、成型　　钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。　　采用设备为Z12型型钢组立机。　　①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。　　②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。　　③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。　　④质量检验标准。　　允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。　　组立的允许偏差表（mm）　　类型项目允许偏差；　　焊接钢梁高度2.0　　中心偏移2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。　　5.焊接：　　①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。　　②埋弧自动焊焊接规范表　　焊缝厚度　　焊丝直径　　焊接电流　　电弧电压　　焊接速度　　5　　3　　450－475　　28－30　　55　　6　　2　　450－475　　34－36　　40　　8　　3　　550－600　　34－36　　30　　8　　4　　575－625　　34－36　　30　　10　　3　　600－650　　34－36　　23　　10　　4　　650－700　　34－36　　23　　12　　3　　600－650　　34－36　　15　　12　　4　　725－775　　36－38　　20　　12　　5　　775－825　　36－38　　18　　操作人员应严格遵守焊接规范表。　　③焊接工艺：　　焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：　　（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。　　（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。　　质量检验标准和方法：　　焊接型钢允许偏差表（mm）　　项目允许偏差　　截面高度（h）h＜500 2.0　　500≤h≤1000 3.0　　h＞1000 4.0　　截面宽度（b）3.0　　腹板中心偏移2.0　　翼缘板垂直度（△）b/100且不应大于3.0　　弯曲矢高l/1000且不应大于10.0　　扭曲h/250且不应大于5.0　　腹板局部平面度（f）t＜14 3.0　　t≥14 2.0　　6.制孔　　①采用设备：摇臂钻　　②质量检验标准：　　螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：　　螺栓孔允许偏差表（mm）　　项目：直径圆度垂直度：　　允许偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0　　螺栓孔距的允许偏差表　　螺栓孔孔距范围　　≤500　　501－1200　　1200－3000　　＞3000　　同一组内任意孔间距离　　1.0　　1.5　　————　　————　　相邻两组的端孔的距离　　1.5　　2.0　　2.5　　3.0　　②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。　　7.矫正型钢　　①使用设备：翼缘调直机　　②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差　　项目　　允许偏差　　钢板局部平面度　　t≤14　　1.5　　t＞14　　1.0　　弯曲矢高　　1／1000且不应大于5.0　　角钢肢的垂直度　　B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900　　槽钢翼缘对腹板的垂直度　　B/80　　工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度　　B/100且不大于2.0　　质量检验方法：目测及直尺检查。　　8.端头切割　　焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：　　项目允许偏差　　两端铣平时构件长度2．0　　两端铣平时零件长度0．5　　铣平面的平面度0．3　　9．除锈　　除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。　　经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。　　10．油漆　　钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。　　11．包装与运输　　①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。　　②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。　　③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。　　12．验收　　钢构件出厂前，应提交以下资料：　　⑴产品合格证　　⑵施工图和设计文件　　⑶制作过程技术问题处理的协议文件　　⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。　　⑸焊缝检测记录资料　　⑹涂层检测资料　　⑺主要构件验收记录　　⑻构件发运清单资料　　四、钢构件检验　　主要内容：　　（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。　　（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安　　（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。　　五、钢结构安装　　1．施工方法：　　本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。　　2．施工顺序：　　现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。　　3.安装前准备工作　　①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。　　②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。　　③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。　　④．安装质量标准　　项目名称允许偏差　　垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm　　标高梁面L／1000且≤10mm　　柱顶≤5mm　　建筑物高度n（△n+△n+△w）　　4．安装施工工艺　　①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。　　③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。　　5．安装校正　　①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。　　②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。　　6．高强螺栓施工　　（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。　　（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：　　a不应少于安装孔总数的1/3；　　b临时螺栓不应少于2个；　　c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；　　（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：　　a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；　　b螺栓孔不得采用气割扩孔。　　（4）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。　　（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。　　（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。　　（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。　　（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。　　（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。　　（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。　　（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。　　（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。　　To=0.065Pc d (2.4.15—1)　　Pc=P+△P (2.4.15—2)　　式中To-----初拧扭矩（N m）　　Pc-----施工预拉力（kN）　　P------高强度螺栓设计预拉力（kN）　　△P----预拉力损失值（kN）,宜取设计预拉力的10%。　　d-----高强度螺栓螺纹直径（mm）　　（13）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：　　Tc=K Pc d (2.4.16—1)　　Pc=P+△P (2.4.16—2)　　式中Tc-----初拧扭矩（N m）　　K------扭矩系数。　　（14）高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。　　（15）高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。　　（16）高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30o-50o，再柠至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算：　　Tch=K.P.d (2.4.19)　　式中Tch——检查扭矩（N.m）.　　六、墙面夹心板安装　　1．施工前准备　　①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。　　②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。　　③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。　　④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。　　2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。　　七、檩条的安装　　薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。　　八、屋面板的安装　　（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。　　（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。　　（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。　　九、钢结构油漆　　1、工艺流程　　基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。　　2、基层处理　　先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。　　3、涂防锈漆　　涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。　　4、刮腻子　　待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。　　钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。　　5、涂磷化底漆　　为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆腊易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。　　6、涂刷面漆　　钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

钢结构工程专业承包资质三级企业：可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度60米以下；（2）钢结构单跨跨度30米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下；（5）单体建筑面积15000平方米以下。建筑工程施工总承包资质三级资质：可承担下列建筑工程的施工：（1）高度50米以下的工业、民用建筑工程；（2）高度70米以下的构筑物工程；（3）建筑面积1.2万平方米以下的单体工业、民用建筑工程；备注：自2016年11月1日起，修改为“建筑面积8万平方米以下的建筑工程”。（4）单跨跨度27米以下的建筑工程。

“地基与基础”及“主体结构”两个分部工程中均有钢结构子分部工程。“地基与基础”的钢结构子分部中分为：钢结构的焊接、钢结构的栓接，钢结构的制作，钢结构的安装，钢结构的涂装五个分项工程；“主体结构”的钢结构子分部中分为：钢结构的焊接，钢固件的连接，钢结构零部件的加工，单层钢结构的安装，多层及高层钢结构的安装，钢结构的涂装，钢构件的组装，钢构件的预拼装，钢网架结构的安装，金属板的压型十个分项工程。扩展资料：（1）分部规则分部工程一般按工程的种类或主要部位将单位工程划分为分部工程。如：地基与基础、主体工程、建筑屋面、建筑装饰装修、电气工程、通风工程、建筑给水排水及采暖、智能建筑、电梯等分部工程；（2）分项规则一般是按照所使用的施工方法、所使用的材料、结构构件规格等不同因素划分施工分项。如在砖石工程中可划分为砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体、石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体等，在土石方工程中可划分为土方开挖、土方回填、余土外运等分项工程。这种以适当计量单位进行计量的工程实体数量就是工程量，不同步距的分项工程单价是工程造价最基本的计价单位（即单价）。每一分项工程的费用即为该分项工程的工程量和单价的乘积。参考资料：百度百科-分项工程

钢结构桥梁不是单位工程，但是钢结构工程属于土建工程。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。单位工程是指具有单独的设计文件，可以独立组织施工，但建成后不能独立发挥生产能力或效益的工程。例如，农业建设项目中实验室的土建工程、仪器设备安装、管道安装、给排水、暖通空调、电气安装等都属于单位工程。结构：结构是指一座桥的上部结构主要承重受力部分是由钢材制成的。钢结构桥梁同桥一样，都是跨越河流、湖泊、海洋障碍物的空中的路，其中大跨度桥梁多为预应力钢凝土桥和钢结构桥梁。钢结构桥梁的结构沿其桥纵方向由主桥组成。桥墩之间称为跨度，主桥跨越主通航孔段称为主跨，跨为边跨。用于钢结构桥梁的主要材料是钢板、型钢和高强度。钢板多采用低合金钢，部件要用铸钢和优质碳素。钢梁的主要型式为肋板梁、箱梁、桁架梁和叠合梁。以上内容参考：百度百科--钢结构

技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(1)高强度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺1/2 12下一页尾页栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：(1)彩板(夹芯板)制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

问题一：钢结构工程有哪些类 大工程有机场、钻井平台、钢结构大厦、国家时事工程（鸟巢、中国馆等）、网架工程等。 小工程有钢结构仓库、钢结构厂房、钢结构夹层、钢结构楼梯、钢结构阁楼、活动房、钢结构平台、钢结构车棚、钢构钢架、轻型钢结构，钢结构场馆、钢结构场棚、钢结构天棚、钢结构雨棚、钢结构房篷、钢构广告设施、钢构灯箱、等各种类型的建筑钢结构工程。 结构工程是研究建造各类工程设施的科学技术中具有共性的结构选型、力学分析、设计理论和施工建造技术及组织管理方法的学科。既指工程建设的对象，即各种工程设施；也指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动。结构工程是一级学科土木工程所属的二级学科，在整个都市与城镇建设领域中占有非常重要的地位。 结构工程有着悠久的历史，shrlgc/近几十年来，复杂条件下的大规模、大跨度、高耸、深埋、轻型及设施现代化的建筑物设计理论、建造技术与优化方法研究、结构安全性及耐久性评估和维修加固技术的研究、提高工程结构防灾减灾能力的各种途径和方法的研究等，借助于计算机科学、材料科学、测试技术的研究成果和伴随着新理论、新技术、新材料、新工艺的应用，古老的结构工程学科更是得到了突飞猛进的发展。 问题二：钢结构工程 都包括那些 您好！您的问题回答如下： 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。 希望能帮助您，望采纳！ 问题三：钢结构工程包括哪些专业? 结构工程，工程力学 问题四：钢结构构件包括哪些 钢柱，钢梁，檩条，系杆，隅撑，拉条，门梁，门柱，窗梁，窗柱，高强螺栓，普通螺栓，网架（杆，球）等等 问题五：钢结构类型有哪些？ 钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构――纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构――网架、网壳；⒋索膜结构――悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。 问题六：钢结构工程措施费包括哪些 钢结构工程的措施费用主要有：制作拼装平台和脚手架等措施费用，再有就是吊装的时候对于较大较重的构件的，吊装机械的考虑。 1、综合单价包含完成工程施工的所有人、材、机、措施费、管理费、利润、税金（含个人所得税2%）。 2、此综合单价为固定单价包干，此价格包括物价变动及政策性调价因素的费用，包括按一切与承包工作内容有关材料（含垃圾，剩余及退场材料）场内的进出场装卸费用，合同期内劳务市场人工工资涨价风险，各种工资、津贴、补贴、节假日加班、夜班、赶工补贴、自备工具用具费、劳保费、社保费、医疗费、差旅费、劳务队管理费、利润、税金、现场文明施工用工及工具、轻伤及轻伤以下安全事故医疗费等大型设备以外一切用工的各种费用、质量达到合同约定的等级奖、工期提前或按期完成奖、安全无伤亡事故奖、文明施工CI达标费用。 3、工程量由投标人根据图纸深化设计后自行计算，结算时根据深化设计图纸按实计算，只计算主材重量，辅助材料不计算重量。 4、乙方采购的材料必须符合甲方、监理、业主的要求。否则，每被发现一次，罚款伍仟元。给甲方所造成的一切损失由乙方负责。 问题七：钢结构工程的技术都包括什么呢？ 太多了，很难一一列举。 保证质量的，保证安全的，施工方法以及降本措施都属于技术。 问题八：钢结构分为哪几种形式? 住宅的结构分类有砖混结构、框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构、筒体结构体系、句型结构体系。钢结构可分为单层厂房结构、多高层房屋海构、大跨度房屋结构 问题九：钢结构工程对钢材的要求主要有哪些方面 钢结构工程所使用的钢材在各种作用下所表现出来的静、动力特性，如弹性、塑性、强度、韧性、疲劳等力学性能，是结构设计时参考的主要依据。所以钢结构工程搭建材料要求有多方面，如： 1.有较高的强度 要求钢材的抗拉强度和屈服点比较高。屈服点高可以减小构件的截面，从而减轻重量，节约钢材，降低造价。抗拉强度高，可以增加结构的安全性。 2.塑性好 塑性性能好，能使结构前破坏前有较明显的变形，以免结构发生脆性破坏。塑性好可以调整局部高峰应力，使应力得到重分布，并提高构件的延性，从而提高结构的抗震能力。 3.冲击韧性好 冲击韧性好可提高结构抗动力荷载的能力，避免发生裂纹和脆性断裂。 4.冷加上性能好 钢材经常在常温下进行加工，冷加工性能好可保证钢材加工过程中不发生裂纹或脆断，不因加工对强度、塑性及韧性带来较大的影响。 上述1-4条为对钢材力学性能(机械性能)的要求。 5.可焊性好： 钢材的可焊性好，是指在一定的工艺和构造条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的性能。可焊性是衡量钢材的热加工性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用上的可焊性。施工上的可焊性是指在焊缝金属及近缝区产生裂纹的敏感性，近缝区钢材硬化的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊缝金属和近缝区钢材不产生裂纹。使用性能上的可焊性是指焊缝和焊接热影响区的力学性能不低于母材的力学性能。 6.耐久性好 耐久性是指钢结构的使用寿命。影响钢材使用寿命主要是钢材的耐腐蚀性较差，其次是在长期荷载、反复荷载和动力荷载作用下钢材力学性能的恶化。 问题十：钢结构工程辅材都包含哪些? 焊材、涂料（防锈、防火）、岩棉保温、螺栓（粗制、高强）、自攻订、支架（屋面板用）、楔（垫）铁、硅酮结构耐候胶等。

中文名称：钢结构英文名称：steel structure定义：由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成的工程结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构设计常用规范如下：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

钢结构在多种建筑类型里都有应用，每种都会有些不同，但基本遵循先柱、后梁、再板的顺序。

办理钢结构资质的可以自己承接工程

钢结构工程施工方案 283

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构施工准备工作的相关内容，以供参考。1.技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2.材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。3.材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。4.施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：1.检查焊接原材料出厂质量证明书；2.检查焊工上岗证；3.督促进行必要的焊接工艺试验；4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测。高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：1.对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；2.检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；3.涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；4.涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；5.涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；6.对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量。压型金属板工程压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：1.彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；2.制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；3.严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程专业承包企业资质等级标准是建设部印发的《建筑业企业资质标准》内容之一，共分为一级、二级、三级资质标准。一级资质可承揽各类钢结构工程的施工二级资质可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度100米以下；（2）钢结构单跨跨度36米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下；（5）单体建筑面积35000平方米以下。三级资质可承担下列钢结构工程的施工：（1）钢结构高度60米以下；（2）钢结构单跨跨度30米以下；（3）网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下；（4）单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下；（5）单体建筑面积15000平方米以下。法律依据：《建筑工程施工许可管理办法》 第五条 申请办理施工许可证，应当按照下列程序进行：（一）建设单位向发证机关领取《建筑工程施工许可证申请表》。（二）建设单位持加盖单位及法定代表人印鉴的《建筑工程施工许可证申请表》，并附本办法第四条规定的证明文件，向发证机关提出申请。（三）发证机关在收到建设单位报送的《建筑工程施工许可证申请表》和所附证明文件后，对于符合条件的，应当自收到申请之日起十五日内颁发施工许可证；对于证明文件不齐全或者失效的，应当限期要求建设单位补正，审批时间可以自证明文件补正齐全后作相应顺延；对于不符合条件的，应当自收到申请之日起十五日内书面通知建设单位，并说明理由。

当然除了资产和人员外，二级资质还有一定的也就要求需要满足

现场的话 有拼装 安装 焊接 涂装。。。。。。。。。。

工厂制作和现场安装。钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。扩展资料钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。参考资料来源：百度百科-钢结构工程的施工

钢结构验收规范有详细介绍

螺栓预埋->钢柱吊装->柱间支撑安装->钢梁吊装->屋面支撑安装->屋面檩条安装->墙梁安装->屋面板安装->墙面板安装->门窗包边->门窗安装->包边泛水->收尾。

1.埋弧自动焊工2.剪板工3.铆工4.钢结构下料工5.电工6.钢结构预算工程师7.业务经理8.项目经理9.钢结构设计10.质检员11.会计人员

下面是中达咨询给大家带来关于水泥混凝土路面施工技术的相关内容，以供参考。一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345B。4、檩条安装定位⑴、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。⑵、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。5、檩条安装⑴、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。⑵、檩托安装如下图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。⑶、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。⑷、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。（二）天沟安装1、天沟支架安装⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；⑵、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。2、天沟安装⑴、分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。⑵、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。（三）屋面、墙面压型钢板安装本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。1、基本要求：⑴、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。⑵、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。⑶、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。⑷、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高考 填报志愿 时，建筑钢结构工程技术 专业怎么样 、 就业方向 有哪些、主要学什么是广大考生和家长朋友们十分关心的问题，以下是相关介绍，希望对大家有所帮助。 一、培养目标 本专业培养德智体美劳全面发展，掌握扎实的科学文化基础和建筑制图、建筑材料、建筑力学、建筑构造、建筑结构、工程测量等知识，具备钢结构模型创建、构件详图设计、钢结构检测、钢结构构件加工制作与安装、建筑工程项目管理等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事钢结构详图设计、钢结构构件加工制作、钢结构施工技术及管理等 工作 的高素质技术技能人才。 二、 就业 方向 面向土木建筑工程技术人员等职业，钢结构详图设计、钢结构加工制作、钢结构施工及管理等岗位(群)。 三、主要专业能力要求 1.具有识读建筑工程施工图、绘制建筑工程竣工图的能力； 2.具有常用建筑材料进场验收、储存与应用的能力； 3.具有施工测量放线和变形观测的能力； 4.具有钢结构详图设计和钢结构零件、构件的加工制作、质量检测等能力； 5.具有钢结构现场安装、钢结构工程检测的能力； 6.具有钢结构工程施工进度、质量、成本、安全、资料管理的能力； 7.掌握房屋建筑领域相关法律法规，具有安全至上、质量第一、绿色环保、节能减排意识； 8.具有一定的创新能力，能够适应建筑业数字化转型升级； 9.具有探究 学习 、终身学习和可持续发展的能力。 四、主要专业课程与 实习 实训 专业基础课程：建筑材料、建筑力学、建筑识图与构造、建筑CAD、建筑工程测量、建筑结构、钢结构设计基础。 专业核心课程：钢结构详图设计、钢结构加工制作、建筑施工技术、钢结构检测、建筑工程计量与计价、建筑工程项目管理。 实习实训：对接真实职业场景或工作情境，在校内外进行钢结构详图设计、钢结构加工制作、建筑施工技术、钢结构检测等实训。在钢结构加工制作企业、钢结构施工企业等单位进行岗位实习。 五、职业类 证书 举例 职业资格证 书 ：建造师 职业技能等级证书：建筑工程识图、建筑信息模型(BIM)、建筑工程施工工艺实施与管理 六、接续专业举例 接续高职本科专业举例：建筑工程、智能建造工程、城市地下工程、建筑智能检测与修复、建设工程管理 接续普通本科专业举例：土木工程、智能建造、智慧建筑与建造

谈到轻钢结构工程，现阶段，我国轻钢结构工程基本情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语轻钢结构基本介绍：什么是轻钢结构？轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。轻钢结构工程历史发展情况：钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。 我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达。因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。《钢结构设计规范》GBJ17-88已经于2003年12月1日起废除，现时实行的是《钢结构设计规范》GB50017-2003轻钢结构即轻型钢结构建筑体系，是以热轧轻型 H 钢、轻型焊接型钢、高频焊接型钢、冷弯薄壁型钢、薄钢板和薄壁钢管等高效能结构钢材和高效功能材料为主，以各类高效装饰连接材料为辅组装而成，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

第四节 施工方法 　　一、钢构件的运输和现场堆放要求 　　1 .钢构件的运输工专用运输托架，以保证各种异形构件可安全运抵施工现场。 　　2 .钢构件的现场堆放要求。 　　本方案利用了轻轨行驶路线承载了高的特点，将钢构件堆放场地施工时将对结构进行验算，必要时进行支顶。 　　2 )拱架结构的焊缝，基本上取消了施工人员钻入里面窄小空间 　　3 )由于焊缝全部在外表面施焊可以限度的使用弧形跟踪自根据结构特点及加工、安装方案，拱架以分段形式运输进场。运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止构件运输装卸过程中发生变形。构件的运输应考虑构件分段的外形几何尺寸，必要时加钢构件运抵现场后，应视现场条件分类码放。构件下的垫木位置应整齐划一，位置合理。堆放场地应当平整坚实。对钢构件堆放区的结构要进行结构承载力分析，必要时对其进行支顶，以满足结构承载设置在一层顶板塔式行走轨道之间，构件运输车辆行驶在一层底板。 　　二、钢结构安装前的准备工作 　　1 .构件的现场检验 　　钢构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全;构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;误差是否超标;是否与要求发货数量相符。自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。 　　2 .确定测量控制网与控制点 　　钢结构测量控制点基于土建单位建筑物控制网而设置。 GTC 屋顶是通过弧线绕屋顶点下 92m 处的一条直线旋转而成，这种旋转以。 　　6 的间距进行以确定主檩的位置。故测量前要在 CAD 中建立体模型，将每个钢构件相对于不可见轴的三维坐标转化为相对可见轴的三维坐标。 　　拱段的截面顶宽度和截面的底宽度，随拱段的空间位置的不同而不发生变化，故拱段上的控制点设置在拱上下截面的中线位置;主檩及次檩的控制点设置在端部节点处。 　　测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主檩相对可见轴的三维坐标。 　　3 .构件编号 　　构件进场检验合格后进行构件安装顺序编号。根据构件安装顺序图中的构件编号对应加工厂的构件出厂编号，用区别于加工厂编号颜色的涂料标于明显位置。 　　编号要求： 　　拱段编号： ** - ** (拱号 – 拱段段号) 　　檩条标号：执行加工厂编号(仔细与平面布置图相对照) 　　三、钢结构的安装 　　1 .施工质量标准 　　本结构为大跨，安装精度要求高。构件的制作、组拼、安装均须按照《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205 - 2002 ) 执行，质量目标为 “鲁班奖”。 　　2 .构件的连接方法 　　钢结构的现场连接主要是拱与拱、拱与主檩、主檩与次檩。本工程主要采用焊接、高强螺栓连接及高强螺栓与焊接混合连接三种方法。 　　1 )主拱截面的特点 　　拱截面为梯形截面，上翼缘板厚35～60;下翼缘板厚20～80;腹板厚20～40 。其上下翼缘的宽度不随拱的截面位置不同而变换，故拱的腹板为双曲面。这样对拱的安装精度要求极高。 　　2 )拱与主檩的连接特点 　　主檩与拱的安装角度随位置不同而发生变化，拱与主檩的连接为主檩穿拱式连接，这样要求在钢构件安装前要建立结构的模型，确定每个钢构件在整个结构中的空间位置，才能保证钢构件空间位置的准确。 　　3 )次檩与主檩的连接特点 　　次檩与主檩的连接为螺栓连接，次檩的一端为可滑移的长圆孔，满足结构的抗震要求。安装时要注意螺栓的位置(位于长圆孔的中央)。 　　4 )拱支座的连接特点 　　拱与混凝土边缘梁的连接是通过抗震球支座连接 　　3 .钢结构安装施工工艺 　　1 )施工工艺的确定 　　A 拱的上顶面宽度为1.4m，拱的下底面宽度为0.6m，拱截面全高为1.2m～3.0m 。拱长45m～ 120m， 最重约220t， 其弦高15m ～ 20m ，由拱的截面形式及拱的长度知，如果采用在端部拼装，然后将每榀拱整体滑移到相应的位置上，这种上大下小的截面形式对拱在滑移过程中的空间稳定极为不利，难以保证安全可靠。 　　B 屋顶结构由3个独立的单元(屋顶伸缩缝将屋顶结分成3个独立单元)组成，并且都拥有自己的稳定系统，拱通过抗震球形支座与混凝土结构相连，拱与拱之间通过主檩刚性连接，为了保证结构安装完毕后其外形达到设计要求，拱段下部的临时支撑必须待一个独立的单元安装完毕后同步分阶段卸荷，才能保证屋架单元的外形尺寸， 减小对混凝土结构的不利影响，保证抗震球形支座节点达到设计要求。 　　如果采用在一层顶板散拼，然后分3段将其就位，散拼拱段的弧线位的过程中的受力形式与结构完成时其受力形式不同，这又是保证结构的减少承重架的搭设。 　　2 )钢构件的分段及吊装机械的选择 　　A 钢构件的分段 　　考虑到钢构件的场内外运输及塔吊起重量的限制，兼顾拱架与主拱段重量明细： 　　序号 　　编号 A5 A4 A3 A2 A1 　　置从有规律到无规律，是保证结构外形尺寸的不利因素。拱段在提升外形的不利因素。拱段在一层顶板散拼过程中也要形成弧线，故拱段拼接节点处需进行支顶，并搭设安装脚手架其高度在2. 0～7.0m。这样拱段在一层顶板散拼后再分3段提升，其过程复杂，无形中增加了安装难度，形成了对保证结构外形及均匀受力的不利因素，不能有效综合以上因素，我们采用一步到位的高空散拼，这样可以保证结构的外形、抗震球形支座的连接及独立单元同步分阶段卸荷，且采用两台行走塔式，既能满足拱段与主次檩的吊装，又能充分利用塔式的檩的节点位置，尽量减少工地焊接工作量，在有限的工期内保质保量的完成屋顶结构的安装。综合以上因素确定了拱架加工分段长度， 本工程 14 榀拱架按照上述原则分为8～14段，拱的吊装分段约164段，其单重见下表。主檩分段以拱架为界限，主檩的吊装分段约166段，其单重约6.8t～15t。次檩根据自身端部节点形式进行分段，次檩的吊装分段约900段。 　　表 3 　 　 7 节 6 节 5 节 4 节 3 节 2 节 1 节 A 拱 编号 　 　 A5 A4 A3 A2 A1 　 重量 t 　 　 20.6 22.7 21.1 19.5 17.9 B 拱 编号 　 B6 B5 B4 B3 B2 B1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 C 拱 编号 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 D 拱 编号 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 E 拱 编号 E7 E6 E5 E4 E3 E2 E1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 F 拱 编号 F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 　 重量 t 12.3 11.3 10.4 12.9 11.6 12.3 12.3 G 拱 编号 G7 G6 G5 G4 G3 G2 G1 　 重量 t 14.7 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 H 拱 编号 　 H6 H5 H4 H3 H2 H1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 I 拱 编号 　 I6 I5 I4 I3 I2 I1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 J 拱 编号 　 J6 J5 J4 J3 J2 J1 　 重量 t 　 14.6 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 K 拱 编号 　 　 K5 K4 K3 K2 K1 　 重量 t 　 　 14.6 14.6 15.5 14.6 14.6 L 拱 编号 　 　 L5 L4 L3 L2 L1 　 重量 t 　 　 10.4 12.9 11.6 12.3 12.3 M 拱 编号 　 　 　 M4 M3 M2 M1 　 重量 t 　 　 　 14.6 15.5 14.6 14.6 N 拱 编号 　 　 　 N4 N3 N2 N1 　 重量 t 　 　 　 22.7 21.1 19.5 17.9 注：表中是以南北方向的中轴为对称线，另一侧与上表相同。 　　B 吊装机械的选择 　　本工程根据建筑面积、结构形式、工期的要求及构件重量选用二台行走塔式SK560 -05 ，这样既满足拱段及主次檩的吊装，又充分利用了塔式的吊次。 　　塔吊的性能如下： 　　1 号塔(SK560-05)：塔高32m，L=39.2m，R=2-33m，Q=20t 　　轮压为： 832kN 。 　　2 号塔(SK560-05)：塔高43.8m，L=39.2m，R=2-33m，Q=20t 　　轮压为： 888kN 。 　　行走塔式的轨道间距为10m，铁轨下部为路基箱，路基箱下部为枕木，枕木下部为石子，这样由铁轨、路基箱、枕木组成的轨道系统具有足够的刚度，这样可将轮压转换为均布荷载作用于一层结构。 　　下部混凝土结构框架由9m×9m的柱网及1.5m高的大梁组成，轻轨站台及多功能厅楼面荷载标准值为恒荷4kN/㎡、活荷为3.5kN/㎡。塔式轨道下部结构的加固在立塔前要进行下部混凝土结构验算，通过调解塔式轨道系统的受力面积及刚度减小单位面积上对结构的作用力。对不同部位分别进行验算，选择合理的加固方案，以保证结构的安全可靠。由于工程处在飞行区，在施工时在塔式顶部及大臂的两端设指示灯。 　　3 )安装方法 　　A 构件吊装顺序 　　由于塔式由北向南行走，故本工程将以两台行走塔为中心，由北向南进行安装。 　　B 屋顶结构的安装顺序 　　a 整体安装顺序：屋顶的伸缩缝将屋顶结构分成 3 个独立的单元，并且都拥有自己的稳定系统。根据屋顶的结构形式，施工将以 3 个独立的稳定系统为单元进行施工： 　　一区支撑系统的搭设→一区构件的吊装( 包括 A 拱、 B 拱、 C 拱、 D 拱、 E 拱、 FN 拱及相关主次檩，可提前插入)→一区支撑系统同步分阶段卸荷(一区构件吊装完成后开始)→二区支撑系统的搭设→二区构件的吊装(包括 FS 拱、 G 拱、 H 拱、 I 拱、 J 拱、 K 拱、 LN 拱及相关主次檩，可提前插入)→二区支撑系统同步分阶段卸荷(二区构件吊装完成后开始)→三区支撑系统的搭设→三区构件的吊装(包括 LS 拱、 M 拱、 N 拱及相关主次檩，可提前插入)→三区支撑系统同步 　　分阶段卸荷(三区构件吊装完成后开始)。 　　b 拱架单元施工顺序：拱架安装→校正→拱架焊接→主檩安装→次檩安装→主檩焊接，在拱架单元施工工程中根据施工顺序进行测量监控，以保证拱架单元的安装精度。 　　C 临时支撑 　　拱的南北间距为18m，拱的跨度为45m～120m，拱距一层顶板的距离为0m～18.5m，为了便于主檩安装与焊接及次檩的安装，构件在安装时，临时支撑系统采用满堂红脚手架，拱段现场拼接节点处及悬挑主檩的悬挑端采用组合式承重架(内部用钢管，外部用脚手架包围，其内部钢管的使用要经过力学计算，做到安全可靠)。 　　临时支撑系统分布于拱架及主檩的下部，形成了网格式框架，这样对拱架及主檩的安装与焊接极为有力，减少了大量的操作平台和吊篮。在构件安装过程中便于工人的操作，是保证工人安全操作的有利因素。 　　组合式承重架上部用液压千斤顶与拱段相连，这样便于拱段的校正就位，待一个区全部安装完毕后，再同步分阶段卸荷，有利于保证结构的外形尺寸，减少对混凝土结构的负面影响。 　　在施工时，要对临时支撑系统及构件车辆行走路线的下部结构进行结构验算。在设计的支持下，进行合理的加固，做到安全可靠。 　　D 安装过程 　　A 拱的安装：拱段由两侧向中间对称式吊装，拱段就位后及时拉上缆风绳，保证拱段的稳定，做到安全可靠。 　　A 拱北侧悬挑主檩 P21 ～ P24 的安装 　　悬挑主檩与拱架的连接为铰接 　　在 A 点处做承重架，待 A 拱安装完毕后，将主檩 P21 ～ P24 就位， B 、 C 拱安装完毕后安装主檩下部支撑，悬挑主檩 P21 ～ P24 安装完毕。 　　悬挑主檩的安装 　　A 拱安装完毕及 A 拱北侧悬挑主檩 P21 ～ P24 就位： 　　A 拱安装完毕及北侧悬挑主檩就位 　　注：为了清晰显示图中未表示次檩，及承重架的全部。 　　A 拱、 B 拱、 C 拱、主次檩及悬挑主檩下部的支撑系统安装完毕。 　　A 、 B 、 C 拱及相关构件安装完毕 　　完成一区构件的安装： 　　一区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成二区构件的安装： 　　二区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。完成三区构件的安装： 　　三区吊装完毕后，将下部临时支撑系统同步分阶段卸荷，以保证屋架系统的几何外形，减小对下部混凝土结构的不利影响。钢结构安装完毕后利用塔式自身并配合一台 20t 汽车吊将塔式拆除。 　　4 )安装要点 　　A 安装前应对建筑物的定位轴线、安装位置线及标高进行复查，合格后才能进行安装。 　　comB 通过结构力学软件计算，拱在有临时支撑支撑时和临时支撑卸寸的影响，确定的合拢时间保证拱的外形尺寸。响，提高吊装效率。绳及钢材等加固材料对支撑系统进行加固，做到万无一失。 　　4 .测量工艺 　　1 )工程特点和基本要求 　　A 钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控 制手段，是保证工程质量的中心环节。合、垂直度控制、水平标高等要求较高。量为控制中心，密切协作，互相制约。 　　2 )测量准备 　　A 了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。 　　B 根据安装精度要求选择的测量仪器，所有仪器使用前均须检定合格。 　　C 构件进场后测量人员在地面做好每个构件的基准线、标高线标荷时对拱外形尺寸的影响，做好挠度的预留。计算温度对拱的外形尺 　　C 构件吊装前，对每个拱段和主檩在软件中建模，确定合理的吊点，保证构件的空间位置的准确和减小吊装过程中对构件外形的影 　　D 设专人进行天气预报采集，如遇大风，应做好应急准备，用缆 　　B 本工程安装精度要求高，其中钢结构制作、结构放线、轴线闭 　　C 测量控制难度大，在施工中测量、安装和连接三位一体，以测 　　记工作。钢构件安装前，要将地面的定位轴线及基准标高引侧到安装部位。 　　3 )测量方法和要点 　　A 本工程东西方向的控制线可由总包提供的控制点引出。 　　B 根据屋顶结构的自身形成特点，做中心控制线之前，要在 CAD 中建模，通过计算列出每个主檩相对一层顶板上控制点的空间位置。 　　C 测量前用一层顶板中线取代不可见轴，做出拱段及主檩。 　　D 安装后的验收测量：钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。

Hello同学们，今天学姐要为大家介绍的是建筑钢结构工程技术专业~感兴趣的话就快快跟我一起看下去吧！基本情况建筑钢结构工程技术专业层次为专科（高职），专业类为土建施工类，大类为土木建筑大类，代码是440303，学制为三年。核心课程建筑钢结构工程技术的核心课程主要包括《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》等。就业方向建筑钢结构工程技术主要的就业方向是在在建筑、交通类企业从事钢结构工程施工、施工管理、造价管理、轻钢结构工程设计等相关岗位工作。以上就是关于建筑钢结构工程技术专业的介绍，希望能对您有所帮助！

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构工程施工技术的相关内容，以供参考。一、钢结构构件的制作加工（一）准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。（二）钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。二、钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。（一）焊接（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。三、钢结构涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类。通常情况下，先进行防腐涂料涂装，冉进行防火涂料涂装。所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应。（一）防腐涂料涂装（二）防火涂料涂装（三）其他要求更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1引言作为建筑行业的一个重要组成部分，建筑钢结构行业在建筑市场上起着较为重要的作用。随着我国社会经济的快速发展，我国钢结构行业也得到了快速的发展。在对建筑钢结构生产过程中，具有以下优点：施工周期较短、环境污染轻、经济效益良好等，由于上述理由导致钢结构在市场上的需求量越来越大，应用范围比较广，比如工厂、博物馆、体育场等高层建筑。很多建筑钢结构零部件加工制作安装施工研究成果对提升整个钢结构行业水准产生了积极的推动作用。2建筑工程钢结构用钢的概念2.1 钢结构用钢钢结构是型钢、钢板、钢管等钢材及其它的钢产品经过适当加工后，用螺栓、铆焊等连接而成，使其具有一定用途及功能的结构。从广义上将，钢结构的分类包括：建筑、桥梁、海洋平台、船舶、压容等钢结构。具体来讲建筑钢结构包括：高层、重型、轻型、混钢、大跨度以及住宅钢结构等。建筑钢结构中梁柱管和桁架结构件普遍使用强度低于460MPa的碳素钢和低合金钢。2.2 建筑钢结构用钢建筑钢结构中一般使用6-8mm厚的钢板，只有少部分建筑运用100mm的超厚板，钢板的分类还包括：冷弯、波纹板、热轧H 、焊接H、建筑铸钢、钢管及钢筋等。对于钢材和钢制品的相关标准包括40多项，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高强钢是我国钢结构工程中经常采用的材质。3建筑工程钢结构加工制作策略及技术措施本文以西宁新建体育馆、西宁站改大机段检修库及边跨为研究工程项目。本项目施工最复杂的部位是屋面曲面，其不但坡度较大，而且采用钢管桁架结构。运用焊接方式连接不同部位的桁架上的节点，在局部部位采用铸造节点。采用相贯焊接桁架是大部分屋盖钢结构，钢结构的主要构件包括：钢管桁架、焊接支座以及屋面檩条，钢管桁架是本项目的施工重点，最重要的制作工艺是施工设计图、弦杆弯曲形状。3.1 加工制作关键措施钢结构加工制作的关键技术如下所述：（1）腹杆与弦杆相贯连接，为保证拼装和焊接质量，用联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口；（2）采用冷轧滚压弯管策略进行，弯管成形在弯管机上保证圆弧曲线的成形；（3）提高钢结构在工厂的制造程度，从而减少施工人员在现场的工作量；（4）关键在于焊接，严格制订焊接工艺方案，提高相交节点焊接和现场焊接要求，严格按规程检查焊后状况；（5）钢管桁架采用分段制作方式，在工厂进行预拼装，技术人员检查合格后，对钢结构进行涂装、标示以及包装工作，通过运输人员将钢结构运往施工现场后，对分段钢结构进行整体组装工作。3.2 分析钢桁架制作工艺要点3.2.1下料（1）下料：为了保证钢构的尺寸精度和垂直切面，在下料的时候需要对钢管采用机械切削，保证下料工作的顺利进行；（2）坡口：采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口进行钢管对接坡口；（3）对接：为了节省材料，设计人员会将上下弦杆接头省去，这样就会造成对接时不能满足要求，出现这种情况，需要与设计人员进行交流，通过调节接头位置来满足设计。3.2.2 管子相贯线及坡口的切割支管与主管相接，相贯线及其坡口主要为支管端部切割，大于等于6mm的支管壁厚切坡口，小于6mm时可不切坡口。在工程施工过程汇总，支管的切割技术需要考虑对切割轨迹造成的影响，施工人员对钢材进行下料阶段时，避开人工进行修正切割后的支管。3.2.3 弯管弯管工艺要求如下所示：（1）工程运用钢管满足无折痕，曲杆表面需要满足光滑过度要求；（2）成形弯管的材质无明显转变；（3）成型的弯管外径壁厚必须要制约在±1mm范围内；（4）根据规范要求和钢管曲率，对钢管进行机械滚压成形。3.2.4焊接JGJ81-2002规定为钢结构焊接规范要求。在钢结构进行焊接工作时，必须做好相关的准备工作。首先，施工单位必须要做好焊接过程中各种材料的评定工作，采用的材料如钢材。施工单位根据评定报告确定施工的焊接工艺。3.2.4.1坡口结构（1）相贯线焊缝结构：主要位于水平腹杆与炫杆之间的焊接，或者腹杆与上下炫杆焊接，在焊接过程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。（2）根据钢管的对接形式不同，可以运用添加衬套焊接，此种焊接形式为一级焊缝。焊缝的破口是通过机械加工方式进行的，破口可以通过数控切割机进行切割。（3）焊缝。检验焊缝的要求如下所述：对焊缝进行检查时，首先要进行外观检查；通过磁粉探伤运用到角焊缝；超声波探伤可以运用到焊缝和熔透焊缝，同时也可以实现对熔透性焊缝的检测；根据焊接的材料和位置需要对焊接的辅助性材料进行选择。对钢材料进行焊接时，必须要根据施工图纸和相关国家规范要求进行施工。首先，对于焊接前做好工艺评定工作，根据评定结果来制定焊接策略。焊接工艺的国家规范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。对称焊接是焊接施工过程中经常运用的方式，为了保证焊接部位的变形量和收缩量，工作人员必须要根据合理的焊接顺序进行工作。产生波探伤的验收和检查过程需要根据GB1134-89的相关规定进行，焊接的质量要求需要根据GB50221-95的相关规定进行。3.2.5工艺试验评定施工单位进行焊接施工时，施工人员首先制定焊接工艺，焊接工作人员必须要严格按照焊接的施工工艺工作，严格保障工作的顺利进行。下面介绍焊接工艺试验及评定工作：（1）根据国家相关规范要求，对不同焊接材料进行工艺试验，根据实验结果来确定施工工艺，从而完成工艺指导书，从而完成焊接的实际指导工作；（2）根据JGJ81-2002国家规范，从而确定钢管与支铰之间的焊接工作；（3）工作人员对钢板进行焊接时，必须要避开钢板的层状撕裂，因此采取如下措施：1）使用Z15级钢板，断面收缩率和硫含量必须要制约在一定范围之内；2）可以采取的工艺措施包括预热和后热温度；3）焊接层次和顺序必须要合理；。3.2.6内拼装对于钢结构的拼装工作是工厂非常重要的工作，具体拼装工作如下所述：首先对钢结构进行单一制作，然后进行总体拼装，其工作过程在钢平台上进行。对钢结构进行总装时需要安装胎具，安装完成后，必须要进行相应的检查工作。4 结束语本文章采用的工程项目结构体系比较复杂，制作工艺比较高，其钢结构加工制作工艺没有现成的规范和标准依据，对于施工单位面对的挑战比较大。本施工项目在施工过程以设计图纸为依据，结合以往施工经验进行施工，通过综合管理、节省施工环节，从而保证本项目的顺利完工。相信经过以上的介绍，大家对简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构需要做资料有：材料报验、材料第三方检测、产品合格证进场报验、施工技术资料、技术交底、设计变更、工序报验、隐蔽工程报验、竣工验收、竣工图。钢结构隐蔽有：预埋螺栓（埋件交接记录），焊接结点（焊缝检测报告），结构防腐工程（结构防腐（防火）涂层隐蔽记录），支座安装工程（支座安装隐蔽验收记录）。部分相贯缝，预埋件，箱罐底部，焊接箱梁内加强板，埋地管道，高强螺丝接触面，油漆层等施工完毕后不能检测的，皆称为隐蔽工程，预报监理验收，检查后才能隐蔽，否则有权令打开检查，工程实际中，仅报验预埋件，设备地脚，和主要的相贯缝。扩展资料：钢结构工程的优点抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、防变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。参考资料来源：百度百科-钢结构

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构工程施工管理流程的相关内容，以供参考。在钢结构施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节，在施工前的准备阶段，这些钢结构工程施工管理流程事项主要包括：1.熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。2.审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。3.督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4.试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。　施工放线作为整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。钢结构的加工制作作为整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。钢结构工程的施工具有一定的复杂性。钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，遵守钢结构工程施工管理流程，才能保证钢结构工程的整体施工质量。以上内容由中达咨询搜集整理，更多关于“钢结构工程施工管理流程”等建筑方面知识以及建筑企业中标、荣誉、资质、工商信息、法律诉讼、建造师在建等信息，可以登录中达咨询行业动态栏目查找或关注中达咨询微信官方公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构工程施工技术的相关内容，以供参考。钢结构工程理论上分为单层、多层、高层以及网架、压型金属板等。钢结构工程施工单位应具备工程施工资质，需要有项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，与土建施工相类似。术语、符号1零件：组成部件或构件的最小单元如节点板，翼缘板。2部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢，牛腿等。3构件：由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。4小拼单元：钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元。一般分为平面桥架和椎体两种类型。5中拼单元：钢网架结构安装工程中由散架和小拼单元组成的安装单元。一般分为条状和块状两种类型。6高强度螺栓连接副：是高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。7抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。8预拼装：为检验构件是否满足安装质量而进行的拼装。9空间刚度单元：由构件构成的基本稳定的空间体系。10焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成的焊接方法。11环境温度：制作或安装时的现场温度。介绍几个常用符号P—高强度螺栓设计预应力。△P—高强度螺栓设计预应力损失值T—高强度螺栓检查扭矩Te—高强度螺栓终拧扭矩To—高强度螺栓初拧扭矩K—系数a—间距b—宽度或板自由外伸宽度d—直径e—偏心矩f—挠度弯曲矢高H—柱高度H1—各楼层高度h—截面高度he—角焊缝计算厚度C—长度、跨度RR—轮廓算数平均偏差（表面粗糙度参数）r—半径t—板、壁的厚度△增量原材料及成品质量控制1、原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料应按规范规定进行复验，并采取见证取样、送样。2、钢材、钢铸件的品种规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。尤其是进口钢材产品的质量，应符合设计和合同规定的标准要求，应全数检查。主要检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。必须抽样复验的有①国外进口钢材②钢材混批③板厚大于等于40mm且设计有工Z向性能要求的厚板⑤建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材⑥质量有疑义或设计有复验要求的钢材复验结果应符合国家产品标准和设计要求。3、一般项目中A、钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。用游标卡尺量测每一品种的钢板最少抽查5处。B、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准要求，用钢尺和游标卡尺量测每一品种的钢板抽查5处。C、钢材表面的外观质量除应符合国家现行标准有关规定外还应符合以下规定①钢材端边与端口处不应有分层、浃渣等缺陷。②钢材表面锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB9823规定的C级及C级以上。③当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的以上三点用观察法全数检查。原材料进厂质量控制是关键。因为原材料不合格其后续产品质量就不合格。这是所有控制中的基础。施工单位重点要做好二件事①原材料质量②各工序质量项目监理机构重点控制的也是二件事①原材料质量②各工序质量关于工序质量控制中钢结构焊接工程质量强制性条文规定焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。施工单位对其首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求的全焊透的一二焊缝应进行超波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。钢结构工程除焊接外，紧固连接工程也同样重要。如普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度六角头螺栓、钢网架螺栓球、节点用高强螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每一规格抽查8个，检查螺栓实物复验报告永久性普通螺栓紧固应牢固，外露丝不少于2扣。高强度螺栓连接安装应按规范规定对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。高强螺栓连接副终拧1小时后到48小时内。进行终拧矩检查，抽查10％不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10％的丝扣，有1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆外。特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）钢构件组装及预拼装工程①主控项目要求，吊车梁和吊车架不应下挠，要全数检查检查方法为：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。②预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定的质量标准。单层钢结构安装工程钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接，紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工方案。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载。施工荷载严禁超过梁，桥架，楼面板，平台铺板等承载能力。形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼灌浆料等二次浇灌。钢结构的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差原则上是1/1000，但是当高度小于等于30米时，要求不应大于10mm。当高度大于30米小于60米时，规定不应大于30mm。当高度超过60米时，不应大于50mm。多层及高层钢结构安装工程同单层比较略复杂在主控项目上要求建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置及紧固应符合设计要求。当设计无要求，允许定位轴线偏差不应大于3mm,基础上定位轴线为1mm，基础上柱底标高±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差2mm。检查时按10％抽查，不应少于3个。钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。主体结构整体垂直度不应大于50mm。主体结构整体平面弯曲不应大于25mm，这个标准是上限。多层及高层钢结构中，钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行规范规定。多层及高层柱与柱、主梁与柱的接头，一般用焊接方法连接。每节柱子的定位轴线一定要从地面的控制轴线直接引上去，以防安装偏差，对安装质量造成影响。钢结构安装无论是地面拼装成型一次吊装，还是空中拼装都应有详细的安全验算书和施工方案。钢结构的涂装工程～38℃为宜，一般来说钢材表面温度要比气温高2～3℃.如果在阳光直接照射下，钢材的表面温度比气温高8～12℃。涂装时，涂膜的耐热性只能在40℃以下超过43℃时，则易产生气泡而是局部鼓起，附着力降低。低于0℃时，则不固化，涂装后4小时内不要淋雨，因为4小时内漆膜尚未固化。涂装前常用喷射除锈法除锈，手工和动力除锈仅做为补充手段。涂装后一般不允许在刚才表面施焊，如施焊必然影响焊接质量。钢结构分部工程竣工验收条件各分项工程质量均应符合合格质量标准质量控制资料和文件应完整有关安全和使用功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求。有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。同时，还应在钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录钢结构工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含各分项目工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题实施及验收记录其他有关文件和记录通过竣工验收后，其存档要求与房建基本相同。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以钢结构施工员、详图设计员、质检员为核心的建筑设计、施工、质检一线岗位工作1、建筑钢结构工程技术主要研究工程力学、钢结构工程、钢材试验与检测等方面的基本知识和技能，进行钢结构工程的施工、检测、管理等。例如：钢材的承重试验和质量检测，场馆、厂房、钢桥、住宅楼等建筑钢结构的搭建与安装，倒塌、错位、变形等钢结构工程事故的分析与处理，钢结构工程的概预算等。2、课程体系：《建筑材料》、《工程制图》、《工程测量》、《工程CAD》、《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》。就业方向建筑、交通类企业：钢结构工程施工、施工管理、造价管理、轻钢结构工程设计。　建筑钢结构工程技术主要面向以钢结构施工员、详图设计员、质检员为核心的建筑设计、施工、质检一线岗位群，掌握钢结构施工详图深化、质量检验、安装施工、工程项目管理等专业知识，具有较强的实际工作能力和创新及应变能力，能够完成建筑钢结构施工详图深化设计，产品质量检验、安装技术指导等技术工作及工程项目管理工作的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才。

钢结构工程需要什么资质？从事钢结构工程需要相应的资质，分为一级、二级和三级，三级最低。钢结构工程专业承包企业资质等级标准承包工程范围：一级企业：可承担各类钢结构工程（包括网架、轻型钢结构工程）的制作与安装。二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米及以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍且跨度24米及以下总重量600吨及以下、单体建筑面积6000平方米及以下的钢结构工程泡括轻型钢结构工程）和边长24米及以下、总重量120吨及以下、建筑面积1200平方米及以下的网架工程的制作与安装。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

建筑钢结构工程技术专业就业前景如下：建筑钢结构工程技术主要研究工程力学、钢结构工程、钢材试验与检测等方面的基本知识和技能，进行钢结构工程的施工、检测、管理等。例如：钢材的承重试验和质量检测，场馆、厂房、钢桥、住宅楼等建筑钢结构的搭建与安装，倒塌、错位、变形等钢结构工程事故的分析与处理，钢结构工程的概预算等。学什么如下：《建筑材料》、《工程制图》、《工程测量》、《工程CAD》、《建筑施工技术》、《数控加工技术》、《钢结构施工》、《钢结构焊接工艺》、《钢结构施工质量验收》、《钢结构检测与加固》。建筑钢结构工程技术专业未来就业前景：该专业近三年就业率100%，学生毕业后主要分布在江苏、上海、北京、浙江、广东等大中城市，可在钢结构企业从事设计、加工制作、施工安装等工作，也可在建筑施工企业从事各类建筑工程施工技术与项目管理。建筑钢结构工程技术专业就业方向：主要面向建筑钢结构施工、加工、设计、监理、管理及咨询等相关企事业单位，从事建筑钢结构施工及构件生产技术和组织、质量、进度、成本、安全、资料管理等工作。

钢结构是以钢材为材料制作而成的受力结构。（钢窗之类的非受力钢构件，不属於钢结构）。钢结构又分为普通钢结构、轻（型）钢结构和重型钢结构。现在钢结构和轻（型）钢结构广泛用於建筑工程结构。[spacesc.cn][sjzz888.cn][e-sakura.c o m.cn][b2702.cn][lysyzg.c o m.cn][515315.cn][wzzhentan.cn][web66t.cn][triangel.c o m.cn][hctah.cn]

谈到厂房钢结构，建筑企业如何进行厂房钢结构施工，基本施工情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构厂房基本介绍：钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。为了帮助相关建筑企业人员进一步了解厂房钢结构施工相关内容，小编梳理了钢结构厂房施工方案（局部框架）施工情况，基本介绍如下：一、钢结构安装程序钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装，安装流程示意图如下：二、钢柱安装（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。厂房钢结构施工注意事项：钢材的保温隔热与防火钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。屋面支撑系统及屋面设计屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。温度伸缩缝的设置温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

不能预先定吊车梁和立柱的距离。应该先看吊车的资料，根据吊车资料提供的跨度中心距定吊车梁跨度方向的位置，然后再看吊车资料中轮子中心到吊车最外侧的距离是多少来判断能不能放得下吊车。

一、钢结构厂房需要报建需要流程：初步设计审查（5个工作日）1、申请书;2、计委备案通知或立项批复（复印件）；3、规划批准方案总平面图（查验原件，复印件须盖建设单位公章）；4、勘察、设计合同（复印件）；5、初步设计文件：立面效果图小样两份、初设说明书一份、初步设计图一套（含总平面图1份、建初图1份、结初图1份、水初图1份、强电初设图1份、弱电初设图1份、暖通初设图1份等），另单备地下室平面图1份、给排水总初图1份、住宅项目电视广播系统初设图1份（无专门电视广播初设图，可用弱电初设图代替）、防雷图1份（建筑高度80m以上项目）、转输水箱（水池）所在楼层给水平面图、地勘报告1份。6、初步设计文件电子文档一张，内容包括全套初设图纸、设计说明、效果图等。二、安装流程1、钢结构安装程序钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。2、钢柱安装（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。

编 号 名 称 GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料 GJ1.1 钢结构工程概况 GJ1.2 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.3 施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.4 技术交底记录 GJ1.5 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录 GJ1.5.1 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.2 施工日志 GJ1.6 焊工合格证汇总表 GJ1.7 钢结构工程质量控制资料检查表 GJ1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.9 钢结构工程观感质量检查记录GJ2 钢结构工程质量控制资料 GJ2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 GJ 统表 1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 GJ 统表 1 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告 GJ 统表 1 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号 编 号 名 称 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 GJ 统表 1 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 GJ2.2 钢结构合格证和进场验收记录 GJ2.2.1 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.2 钢构件进场验收记录 GJ2.2.3 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.4 网构件合格证 GJ2.3 检查记录 GJ2.3.1 各种（强制性条文）检查记录 GJ2.3.1(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ2.4 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载试验报告 GJ 统表 1 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号 编 号 名 称 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定报告 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 GJ3 钢结构工程质量验收资料 GJ3.0 钢结构子分部工程质量验收记录 TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录 GJ3.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 GJ3.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 GJ3.5 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录 GJ3.6 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号 编 号 名 称 GJ3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 GJ3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8.1 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.9.1 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.10.1 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录 GJ3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录 GJ3.12 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12.1 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录以上为江苏省钢结构交工资料目录。

序号 编 号 名 称 GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料 GJ1.1 钢结构工程概况 GJ1.2 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.3 施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.4 技术交底记录 GJ1.5 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录 GJ1.5.1 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.2 施工日志 GJ1.6 焊工合格证汇总表 GJ1.7 钢结构工程质量控制资料检查表 GJ1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.9 钢结构工程观感质量检查记录GJ2 钢结构工程质量控制资料 GJ2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 GJ 统表 1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 GJ 统表 1 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告 GJ 统表 1 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号 编 号 名 称 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 GJ 统表 1 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 GJ2.2 钢结构合格证和进场验收记录 GJ2.2.1 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.2 钢构件进场验收记录 GJ2.2.3 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.4 网构件合格证 GJ2.3 检查记录 GJ2.3.1 各种（强制性条文）检查记录 GJ2.3.1(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ2.4 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载试验报告 GJ 统表 1 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号 编 号 名 称 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定报告 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 GJ3 钢结构工程质量验收资料 GJ3.0 钢结构子分部工程质量验收记录 TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录 GJ3.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 GJ3.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 GJ3.5 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录 GJ3.6 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录序号 编 号 名 称 GJ3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 GJ3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8.1 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.9.1 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.10.1 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录 GJ3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录 GJ3.12 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12.1 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录以上为江苏省钢结构交工资料目录。

1.实腹柱就是钢柱纵向任意两个纵向截面均相同。（如H型钢、工字钢、角钢、槽钢、圆钢、C型钢、Z型钢、方钢、方管、及槽钢、C型钢直接对扣焊接的方管、矩管，角钢直接对扣焊接的方管、矩管）。 2.空腹柱/格构柱的任意两个纵向截面不是完全相同的。是由两肢或多肢组成（肢一般是格构钢柱从柱脚到柱顶的纵向通长型钢）,各肢间用缀条或缀板连接（缀条和缀板一般是连接肢的横向或斜向型钢，它一般比肢的规格型号要小）。（如常用的角钢灯笼架、彩钢棚圆管和圆钢组成的三角型钢架）。特别说明，如果H型钢的腹板不是整块钢板焊接而成，而是采用多板钢板间隔焊接或腹板开有连续的孔洞，则应该是格构柱。 二、ANSWER1: 焊接H形钢柱是实腹柱.说白了就是有腹板的意思.空腹柱大多是中空的,例如格构柱.靠缀件连接,谓之空腹柱.这样说白了就不太准确了,自己去理解. ANSWER2: ⑴“钢屋架”项目适用于一般钢屋架和轻钢屋架、冷弯薄壁型钢屋架。 ⑵“钢网架”项目适用于一般钢网架和不锈钢网架。不论节点形式（球形节点、板式节点等）和节点联结方式（焊结、丝结）等均使用该项目。 ⑶“实腹柱”项目适用于实腹钢柱和实腹式型钢混凝土柱。 ⑷“空腹柱”项目适用于空腹钢柱和空腹型钢混凝土柱。 ⑸“钢管柱”项目适用于钢管柱和钢管混凝土柱。 ⑹“钢梁”项目适用于钢梁和实腹式型钢混凝土梁、空腹式型钢混凝土梁。 ⑺“钢吊车梁”项目适用于钢吊车梁及吊车梁的制动梁、制动板、制动桁架，车挡应包括在报价内。 ⑻“压型钢板楼板”项目适用于现浇混凝土楼板，使用压型钢板作永久性三空腹柱是指柱的腹部呈“H”型。H型钢柱属于空腹柱。实腹柱是指用钢板围焊成的矩形，中间为空心状。 四、焊接H形钢拄是实腹柱.说白了就是有腹板的意思.空腹柱大多是中空的,例如格构柱.靠缀件连接,谓之空腹柱.这样说白了就不太准确了

吊车梁

梁底板。梁下翼缘与柱连接处的连接板，作用是将连接梁与柱，梁端板是指梁的端部，垂直于梁纵轴线的钢板，用来连接其他梁柱，增强局部稳定性。

够吊车梁翼缘板对焊焊缝位置应该在吊车梁两边1/3处，不能超过1/3，因为吊车梁中间受力最大

厂房钢结构吊装施工质量控制知识 　　钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。下面是我为大家分享厂房钢结构吊装施工质量控制知识，欢迎大家阅读浏览。 　　第一部分：吊装前的准备工作 　　1、编制施工组织设计 　　施工组织设计中主要内容包括： 　　计算钢结构构件和连接的数量;选择起重机械;确定流水程序;确定吊装方法;制定进度计划;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。 　　选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求;单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000-30t履带式起重机和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履带式起重机等。 　　在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。 　　在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。 　　1.2、钢柱基础的准备 　　钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。 　　为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。 　　为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法： 　　1.2.1一次浇筑法 　　将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20-30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。 　　1.2.2二次浇筑法 　　柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40-60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。 　　1.3.构件的检查及弹线 　　钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。 　　对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。 　　1.4.验算桁架的吊装稳定性 　　吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点(绑扎点)位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。 　　2、钢结构吊装起重机的选择 　　起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。 　　2. 1、起重机类型选择 　　结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。 　　2.2、起重机型号及起重臂长度选择 　　起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。 　　2. 3、起重机数量的.确定 　　所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。 　　3、钢结构构件的吊装工艺 　　厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。 　　第二部分：吊装过程中方法与注意事项 　　3.1、钢柱的吊装 　　3.1.1、钢柱的吊升 　　工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。 　　3.1.2、钢柱的校正与固定 　　钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。 　　钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。 　　校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动 　　3.2、吊车梁的吊装 　　在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。 　　钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。 　　3.2.1、吊装前注意事项 　　注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差;实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;认真做好临时标高垫块工作;严格控制定位轴线。 　　3.2.2、钢吊车梁的吊升 　　吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。 　　3.3.3、钢吊车梁的校正与固定 　　吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。 　　检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。 　　吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测(一般为100-200N)，防止钢尺下垂，必要时对下垂直u0394应进行校正计算。 　　吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。 　　吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。 　　3.3、钢屋架的吊装和校正 　　钢屋架可用自行起重机(尤其是履带式起重机)、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。 　　钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。 　　钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。 　　钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。 　　4、钢结构连接与固定 　　钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。 　　4.1、高强螺栓连接副 　　根据国家标准GB3633-83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。 　　高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。 　　4.2、施工工艺 　　4.2.1、摩擦面处理 　　高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。 　　4.2.2、连接板安装 　　连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。 　　高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙du22641.0mm，可不作处理;d=1.0-3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm;d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。 　　4.2.3、高强螺栓连接 　　安装要求 　　选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。 　　高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副(即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。 　　高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮(黑皮)、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。 　　安装方法： 　　高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30%。 　　安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。 　　严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。 　　对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。 　　结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。 　　结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。 　　在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。 　　整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。 　　4.2.4、高强螺栓的紧固 　　为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。 　　高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 　　4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收 　　扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。 　　如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。 　　在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。 ;

这个吊车梁是用钢板焊接成的，第一张是立面图，第二张是平面图，第一张的1-1是纵剖，材料表中-340*14是零件编号1是用长5970，宽340，厚度14的钢板加工的。希望能帮助到你。

预算？

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11

GDL6-2Z 表示吊车梁图集中的标准吊车梁，具体在SG520-1图集中找到GDL6-2Z

GDL：钢吊车梁；7.5：跨度；X：截面型号根据设计给的数值查图集中表5~13就能查到，Z是中间跨的意思；有图集上总说明里都有写你可以看看

连接固定

吊车梁与轨道的连接方式分两种：一种是焊接连接，一种是螺栓连接。具体的做法你可以参照《吊车轨道连接与车挡》。

08SG520-3钢吊车梁图集总说明里面。

你是计算走道板工程量还是算什么？钢吊车梁走道板一般都是型钢的，与钢柱及吊车梁连接，按照施工图分别计算各种规格型号的型材汇总即可。

03SG520-1实腹式钢吊车梁（中轻级工作制A1~A5 Q235钢 跨度6.0m、7.5m、9.0m），03SG520-2实腹式钢吊车梁（中轻级工作制A1~A5 Q345钢 跨度6.0m、7.5m、9.0m），08SG520-3钢吊车梁（H型钢 工作级别A1～A5），采纳我，给你发送（pdf版本，请确认有pdf阅读器）。

轴线校验，柱脚垫板标高调整，立钢柱，钢梁安装，系杆安装，水平撑安装，檩条安装，隅撑安装，柱间撑安装，板安装。

先确定好标高，做几个明显标志，然后做两个模具，下地脚，地脚一定要下正；然后再加固焊；依照图纸把所有钢构件入到位，然后再检查一便；然后立钢柱上系杆、组梁、上梁、上拉杆、檩条、直条，上板打板

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构网架的展开面积如何计算的相关内容，以供参考。钢结构油漆面积是按照钢材实际展开面积计算钢结构中的油漆有按照重量刷油的项目，直接套用即可。钢结构工程量计算方法及规则金属结构工程(一)钢屋架、钢网架(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算，不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。(2)不规则或多边形钢板，以其外接规则矩形面积计算。(3)钢网架应区分球形结点、钢板结点等连接形式。(4)计量单位为t。(二)钢托架，钢桁架(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。(2)不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。(3)计量单位为t。(三)钢柱、钢梁(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。具体包括实腹柱、空腹柱、钢管柱、钢梁及钢吊车梁等。计量单位为t。(2)依附在钢柱上的牛腿等并入钢柱工程量内。(3)钢管柱上的节点板、加强环、内衬管、牛腿等并入钢管柱工程量内。(4)设计规定设置钢制动梁、钢制动桁架、车挡时，其工程量应并入钢吊车梁内。(四)压型钢板楼板，墙板压型钢板楼板：按设计图示尺寸以铺设水平投影面积计算，柱、垛以及0．3m2以内孔洞面积不扣除。计量单位为m2。压型钢板墙板：按设计图示尺寸以铺挂面积计算。0．3m2以内孔洞面积不扣除，包角、包边、窗台泛水等面积不另计算。计量单位为m2。压型钢板楼板浇筑钢筋混凝土，混凝土和钢筋按混凝土及钢筋混凝土中的有关规定计算。(五)钢构件钢构件一般计算规则如下：(1)按设计图示尺寸以钢材重量计算。如钢支撑、钢檩条、钢天窗架、钢墙架(包括柱、梁和连接杆件)、钢平台、钢走道、钢栏杆、钢漏斗、钢支架、零星钢构件等。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。(2)不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。计量单位为t。(六)金属网按设计图示尺寸以面积计算，包括制作、运输、安装、油漆等。屋面及防水工程(一)瓦、型材屋面按设计图示尺寸以斜面面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、小气窗、斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。计量单位为m2。小青瓦、油毡瓦、水泥平瓦、琉璃瓦、西班牙瓦等，可按瓦屋面项目列项。彩钢波纹瓦、彩钢保温板、阳光板、玻璃钢瓦等，可按型材屋面列项。(二)屋面防水1、卷材防水屋面、涂膜防水屋面按设计图示尺寸以面积计算，计量单位为m2。斜屋顶(不包括平屋顶找坡)按斜面积计算；平屋顶按水平投影面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、屋面小气窗和斜沟所占的面积；屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，并入屋面工程量计算。石油沥青油毡、玻璃布沥青油毡、玻璃纤维沥青油毡和各种橡胶卷材、聚氯乙烯卷材等，可按卷材屋面列项。青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料等，可按涂膜屋面列项。卷材防水、涂膜防水、刚性防水清单项目，适用于墙面、地面、楼面；卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝均应考虑在报价内。2、刚性防水屋面按设计图示尺寸以面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道等所占的面积。计量单位为m2。3、排水管按设计图示尺寸以长度计算。设计未标注尺寸的，以檐口至设计室外地面垂直距离计算。计量单位为m。4、屋面天沟按设计图示尺寸以面积计算，铁皮和卷材天沟按展开面积计算。计量单位为m2。(三)墙、地面防水工程1、卷材防水、涂膜防水及刚性防水按设计图示尺寸以面积计算，计量单位为m2。(1)地面按主墙间净空面积计算。扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积，不扣除柱、垛、间壁墙、烟囱及0．3m2以内孔洞所占面积。(2)墙基：外墙按中心线长度，内墙按净长线长度计算。2、变形缝按设计图示尺寸以长度计算，计量单位为m。防腐、隔热、保温工程(一)防腐面层防腐混凝土面层、防腐砂浆面层、胶泥防腐面层、玻璃钢防腐面层、聚氯乙烯面层、块料防腐面层等均按设计图示尺寸以面积计算。应扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积。立面防腐的砖垛等突出部分按展开面积并入墙面防腐工程量之内。计量单位为m2。踢脚板应扣除门洞所占面积，并相应增加门洞侧壁面积。(二)其他防腐工程1、沥青隔离层和防腐涂料按设计图示以面积计算，计量单位为m2。扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积，立面防腐的砖垛等突出部分按展开面积并入墙面防腐工程量之内。2、砌筑沥青浸渍砖按设计图示尺寸以体积计算，计量单位为m3。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

吊车载重+吊车+相关设备（电葫芦 ，钩子等）重+吊车梁自重分别按荷载分项系数叠加，然后乘以1.05的动力系数。

吊车梁截面一般为工字型，受力性好，减轻自重，有的还有口字型，在里面增加一道竖向支撑，提高变形能力。

这个要问专家！

看纵向的柱子有和其他不同的没！！不同的就是抗风柱！！还有抗风柱切面尺寸稍大点！

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金属结构工程一、钢屋架、钢网架1、按设计图示尺寸以钢材重量计算，不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。2、不规则或多边形钢板，以其外接规则矩形面积计算。3、钢网架应区分球形结点、钢板结点等连接形式。4、计量单位为t。二、钢托架，钢桁架1、按设计图示尺寸以钢材重量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆 钉、螺栓等重量不另增加。2、不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。3、计量单位为t。三、钢柱、钢梁1、按设计图示尺寸以钢材重量计算。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆 钉、螺栓等重量不另增加。不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。具体包括实腹柱、空腹柱、钢管柱、钢梁及钢吊车梁等。计量单位为t。2、依附在钢柱上的牛腿等并入钢柱工程量内。3、钢管柱上的节点板、加强环、内衬管、牛腿等并入钢管柱工程量内。4、设计规定设置钢制动梁、钢制动桁架、车挡时，其工程量应并入钢吊车梁内。四、压型钢板楼板，墙板压型钢板楼板：按设计图示尺寸以铺设水平投影面积计算，柱、垛以及0．3m2以内孔洞面积不扣除。计量单位为m2。压型钢板墙板：按设计图示尺寸以铺挂面积计算。0．3m2以内孔洞面积不扣除，包角、包边、窗台泛水等面积不另计算。计量单位为m2。压型钢板楼板浇筑钢筋混凝土，混凝土和钢筋按混凝土及钢筋混凝土中的有关规定计算。五、钢构件1、按设计图示尺寸以钢材重量计算。如钢支撑、钢檩条、钢天窗架、钢墙架(包括柱、梁和连接杆件)、钢平台、钢走道、钢栏杆、钢漏斗、钢支架、零星钢构件等。不扣除孔眼、切边、切肢的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量不另增加。2、不规则或多边形钢板，以其外接矩形面积计算。计量单位为t。六、金属网按设计图示尺寸以面积计算，包括制作、运输、安装。参考资料：1、百度百科词条--钢结构工程2、百度百科词条--工程量

【简介】钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架（当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了），钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。 由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构。【安装流程】一、钢结构安装程序钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。二、钢柱安装（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。（2）、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。【特点】1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大。2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本。3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强。4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。【日常维护和保养】1、在我们钢结构厂房安装好之后，对于业主来讲，不可以私自更改其结构，不可以拆卸任何的螺栓等部件，不可以增加或减少隔墙，如果需要更改什么部位的话必须和厂商协商一下，由厂商来判断能不能更改。钢结构在使用了3年左右后必须要用油漆保养一次,从而给建筑与美观与安全性。钢结构厂房是有钢结构部件所连接的，所以在使用电器设备，比如电线什么的应用线槽线管隔离，以免发生触电事故。2、钢结构厂房一定要定期进行清洁和保养，正常情况下的话需要一年进行一次检查维护。钢结构厂房外墙清洗时需要注意不要有乱现象，不能使用钢丝球，板刷等有研磨的洗洁产品，用洁净水时应该从上到下冲洗。钢结构厂房上有树枝、树叶等类似物体应要及时清理掉，以免积压下造成不必要的麻烦。钢结构厂房金属板表面如有损坏要及时修补以免日晒雨淋腐蚀金属板面。如有需要采用全部涂刷高弹性纳米材料，用于保护金属屋面板，并起到有效的隔热防水作用，节约室内空调能源。钢结构厂房的保养和维护对于钢结构的使用寿命有很大的联系，因此，业主要对其有足够的重视。如在保养和维护中遇到什么问题，要与专业钢结构厂家联系，取得帮助。

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LB代表为肋板

是指钢吊车梁上、下翼缘板在跨中1/3跨长范围内，应尽量避免拼接。此要求在标准图集中有这样的描述，主要依据设计规范相关要求。

（1）安装工艺流程流程（2）安装施工要点1）吊装施工1、吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。2、起吊时先将钢构件吊离地面50cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢构件吊至需连接位置即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作邻近固定，同时进行垂直度校正和最后固定，经校正后，并终拧螺栓作最后固定。2）钢构件连接1、钢构件螺栓连接2、钢构件焊接连接

钢结构门市厂房施工的每个步骤，都非常的专业系统。当然体现在施工工艺的标准上，就是要让每个施工细节都能达到更好。在详细的施工工艺标准当中，掌握了其中的要点，也是可以让施工达到更好效果的关键。厂房框架柱、梁等构件重量都比较轻，吊装采用NK250型25t汽车吊吊装即可。钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

钢结构厂房吊车梁短了要加长。两边短的确实比较多，那就要在T梁端部大于800mm任意位置处，割刀气割取下，再重新焊接正确的一段。将行车梁接长，采用等强对接的方法。

【答案】：C单层厂房吊车梁安装：①吊装顺序：在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。②钢吊车梁均为简支梁。梁的搁置处与牛腿面之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强螺栓连接。③施工机械：吊车梁吊装的起重机械，常采用自行杆式起重机，以履带式起重机应用最多。有时也可采用塔式起重机、拔杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车梁，可用双机抬吊。个别情况下还可设置临时支架分段进行吊装。

钢铁生产的主要原材料包括铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、耐火黏土、白云石、菱铁矿等矿物的原矿及其成品矿，人造块矿，铁合金，洗煤、焦炭、煤气及煤化工产品，耐火材料制品，炭素制品等。　　钢铁产品是以铁元素（Fe）为基础组成成分的金属产品的统称，日常形态包括铁、粗钢、钢材、铁合金等。由于铁合金在钢铁工业生产过程中主要用做炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，在管理和统计上通常将铁合金归入钢铁生产主要原材料而非钢铁产品。此外，钢丝、钢丝绳、钢绞线、铁丝、铁钉等钢丝及其制品属于钢铁产品的再加工产品，不属于金属基础产品。所以在统计上，钢铁产品仅包括生铁、粗钢、钢材三大类产品。　　铁是钢铁产品的“初级产品”，经过进一步冶炼就可得到钢，二者主要根据铁基产品中含碳量多少来区别。铁经冶炼直接得到的产品为粗钢（固体状态称钢坯或钢锭），粗钢通过铸、轧、锻、挤等方法处理加工后成为钢材。　　钢材是钢铁工业为社会生产和生活提供的最终产品的主要形式。由于钢材产品品种、规格复杂多样，为了适应统计、生产、营销、库存等多方面管理的需要。

问的不明确，因为不同加工工艺的钢构件加工制作费用是不同的，不过可以肯定的是越复杂越贵。

0.5吨。国内钢结构加工人均最高0.5吨，没有迎来钢铁需求的下降，钢结构是把钢板、圆钢、钢管、钢索及各种型钢等钢材加工、连接、安装组成的工程结构。

国家定额为6%，市场上钢结构加工一般损耗定为3%，如果你报预算，损耗宜在3-5%之间。《建设工程工程量清单计价规范》A.6金属结构工程中对其工程量计算规则有明确规定，钢结构的制作损耗为6%。同时如果是成品钢结构，则是不计损耗的。扩展资料：钢结构特点1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。4、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。5、钢结构耐热不耐火当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。6、钢结构耐腐蚀性差特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。参考资料来源：百度百科-钢结构