钢结构

第三节 钢构件的制作工艺 　　GTC 屋顶钢结构工程为单层拱形钢结构，整个屋顶钢结构由14榀钢拱架(含二组伸缩拱架)通过檩条等构件组合而成。拱架南北方向设置，间距为18m。在拱架上部圆弧表面上自中间向二侧(东西向)每间隔6。(同心角)设置主檩条一道，结构中部最宽处设有13道。 　　一、拱架结构 　　1 .本工程拱架是由钢板焊接而成的拱形结构。 　　2 .拱架横截面呈梯形箱形结构如下： 　　1 )上下翼缘板为一等宽的圆弧形板条。 　　2 )由于拱架高度( H 值)沿圆弧弧长在不断变化，因此其腹板为一翘曲的弧形板。 　　3 )纵向加劲肋与腹板接合面为一曲线。 　　4 )拱架下部区域，面积非常窄小，焊接异常困难。 　　二、拱段划分 　　根据拱架外形尺寸及运输条件的许可接结合吊装方案，现将拱架划分成若干个分段。现以某桁架为例进行说明。 　　将该拱架划分为8～14段，单重约10.4～22吨。 　　三、放样与号料 　　按拱架结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。 　　1 .在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。 　　2 .上下翼缘板及纵向加劲肋上必须划出中心线，便于在切割、弯曲过程中监测、检验零件的变形。 　　3 .在左右腹板展开过程中必须在其外表面同一位置设定一根曲线，腹板加工成形后，该二曲线必须位于同一平面上且垂直于拱架中心面，在制作过程中该线可作为加工检验样板的定位线，亦可作为组装、焊接过程中进行监测、检验组装精度与焊接变形的基准线。 　　4 .纵向加劲肋二边曲线偏差大小，直接关系到拱架制作后的外形质量，因此必须编制每一块纵向加劲肋二边曲线变化的坐标值(型值表)，便于检验该板切割后的曲形偏差。 　　5 .检验样板 　　A 弧形零件加工后，检验样板的弧长不得小于1500mm; 　　B 腹板加工后的检验样板采用三角样板进行检验，沿每一块腹板设置6～7道，间距≤1500mm。 　　6 .在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认 　　A 钢材的牌号与厚度必须符合图纸要求; 　　B 所用钢材必须经过复验，并经本工程监理确认合格; 　　C 若有排版要求，钢板的外形尺寸必须对号入座，以保证各零件尺寸放样的可靠性。 　　四、切割与加工 　　1 )本工程全部零件基本上采用火焰切割、冷加工弯曲成形。 　　2 )零件成形后必须满足下列要求： 　　名称 允许偏差值( mm ) 　　外形尺寸 1.5 　　对角线差 2.0 　　曲形 1.5 　　翘曲构件曲形 2.5 　　五、拼装 　　为保证制作精度，根据本公司条件，整个拱架分成左右二大段(即各5小段)在刚性平台上进行组装，各小段之间采用工装板给予临时刚性固定。组装结束并经检验合格后进行打底焊，而后整体送往焊接流水线进行自动焊接。 　　1 .胎架 　　拱架拼装胎架的设计十分重要，胎架模板位置必须达到：保证拱架外形的一致性;有效的增加拱架焊接过程中抗焊接变形的临时刚度;便于在接头部位对相应二端接头加工中各零件偏差的临时调整。 　　整个胎架制作完成后既要便于拱架拼装，又要便于在制作过程中对拱架变形及精度的监控，且具有可操作性。为达到上述目的胎架按下列要求制作。 　　1 )胎架施工基面的考虑拱架拼装采用将拱架侧卧于平台上，其垂直中心面呈水平状态 , 右腹板外表面为与胎架模板的接触面。 　　如此选择有以下优点： 　　A 拱架上下圆弧面在平台上的投影为其真实外形，便于对其变形及外形尺寸的控制; 　　B 拱架接缝位置线在平台上的投影为一直线，便于各分段翼缘板、腹板、纵向加劲肋的准确定位; 　　C 拱架中心面呈水平状态，便于对拱架侧向弯曲的监控和横隔板的定位与测量。 　　2 )胎架模板位置 　　A 胎架模板位置设在每道横格板位置处，由于相邻二格板距离较大在相邻二横格板间增设一道模板; 　　B 各模板沿顶底圆弧向心线方向呈列，使其上工作表面为一直线。 　　3 )基面划线 　　在组装平台上(胎架基面)，必须划出下列各线： 　　a 拱架顶底圆弧线。 　　b 分段接缝位置线。 　　c 模板位置线。 　　d 设立标杆，划出拱架中心面标高线，翼缘板半宽线。 　　以上各线划线误差均不得大于1mm。 　　4) 在平台上树立模板，模板呈垂直状态，底部与平台连接牢固，设置斜撑以增加刚性。 　　5) 将平台上拱架顶底圆弧线移植至模板上，划出相应的位置的上下翼缘板半宽位置线，切割模板。模板划线切割误差均≤ 1mm。 　　2 .组装 　　拱架组装工作在胎架上进行。 　　1 )组装工序如下： 　　在胎架上吊装定位右腹板→划出纵向加劲肋与横格板安装位置线→吊装定位上、下翼缘板、纵向加劲肋与横格板→焊接→吊装左腹板→焊接→检验→划出现场拼装结合线→装焊现场用的拼装工装卡具→解体→送流水线进行自动焊→检查、矫正→验收→喷砂除锈→涂装→发货。 　　2 )组装要求 　　A 右腹板定位必须与胎架工作表面紧贴,间隙≤1mm; 　　B 上、下翼缘板,纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其中心线位于同一水平标高上,偏差≤2mm; 　　C 上、下翼缘板、纵向加劲肋与横隔板定位必须保证其垂直度,偏差≤1mm; 　　D 各构件定位,其端部位置必须对准胎架基面上的接缝位置线,偏差≤1mm; 　　E 左腹板定位必须与内部各加劲肋横格板结合面贴紧,间隙≤1.5mm。 　　3 )焊接 　　A 焊接工作必须严格按焊接工艺文件所规定的工序与要求对各焊缝逐一进行焊接; 　　B 拱架解体后各分段进行 　　4 )划线 　　拱架解体前除上、下翼缘板中心线外还必须划出下列各线，以留作现场拼装定位用。 　　5 )解体前现场工装卡具的设计安装必须达到下列要求： 　　A 能快速、简便的进行操作。 　　B 能有效的对各分段接头进行定位，并使接头精度达到工艺要求。 　　C 工装卡具去除后残留工作量少，不影响构件外观质量 　　六、拱架工厂拼装 　　1 .工厂拼装工序如下： 　　铺设路基板→划线→制作胎架→单侧分段定位→去除接头余量→另一侧分段定位→焊接→验收→装焊吊耳→油漆修补→现场吊装。 　　2 .注意事项： 　　1 )铺设路基板的地面必须夯实、平整，与路基板紧贴; 　　2 )胎架划线与制作可参照上述工艺要求进行施工; 　　3 ) 各分段定位后，必须对上、下翼缘板中心线进行测量与调整，务必使其位于同一水平面上，避免因路基板下沉而带来偏差造成拱架变形; 　　4 )接头余量的划线必须考虑以下各项因素，经综合研究后给予划线、切割。 　　A 各分段实测数据与图示尺寸偏差 . 　　B 现场即将进行的焊接工作可能产生的焊接收缩余量 . 　　七、焊接部位的考虑 　　对局部窄小、难以进行焊接工作的部位和现场接头中纵向加劲肋焊接工作如何进行的考虑： 　　1.分段接头处的上、下翼缘板自接缝向两边各300设置一块嵌补板留待该部位纵向焊后进行装焊; 　　2 .横格板与上、下翼缘板相交处抽空50mm; 　　3 .腹板中部(位于构件中和轴)开设工艺孔，让施工人员入内进行焊接，横格板与下翼缘接缝采用电渣焊; 　　4 .局部窄小处人员确实无法入内进行焊接的部位建议横隔板单边(与左腹板相交侧)外伸至腹板外表面平齐，腹板开槽进行焊接，该处焊缝焊后磨光。 　　八、对于拱架横截面结构形式的建议 　　基于目前本工程拱架外形尺寸及截面形状已经确定而又存在以上诸多的施工困难之现状，在保证原设计建筑风貌的原则下提出如下建议： 　　1 .拱架截面中纵向加劲肋向二侧外伸，腹板分割成2-3块。由于腹板计算长度缩短，且将原一个大梯形截面改变成三个小梯形截面组合，因此可将横隔板取消(不排除局部设置加劲板)。 　　2 .在主檩条与拱架腹板相交部位设置加强板(厚度与檩条同厚)，以作间隔避免部分焊缝重叠。 　　3 .拱架作上述改动后具有以下特点： 　　1 ) 原整块腹板分隔成三块后，对其曲形加工提出了更高的要求，根据本公司综合加工能力，能满足这一要求;施焊的可能，改善了焊接工作环境，有利于焊接质量的提高;动焊设备进行焊接，对焊接质量的提高与保证提供了的可能。

1 钢结构工程进度控制原理 　 1.1 钢结构工程进度控制的特点 　钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制。它有如下特点： （1）影响钢结构工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。 （2）在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程总进度的制约。受土建施工进度的影响。 （3）钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。 （4）钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。 　1.2 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解 　（1）控制目标的确定 　通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投人的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。 　（2）控制目标的分解 　控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同又可分解为多个层次，以构成进度目标系统。 　2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法 　2.1 钢结构工程施工进度控制的基础工作 　（1）定额工作 　用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。 　（2）信息收集、统计工作 　它涉及钢结构承包商和分包商的施工能力、管理能力、应变能力的信息；业主、监理的工程能力，可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 　（3）预测工作 　用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 　（4）决策工作 　根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。

钢结构的话，它没有一定的像砖一样的这些硬度。打不好的话容易散。

钢结构安装工艺流程是非常重要的，流程的制定是前人经验的累积以及实际情况的结合，每个细节都非常关键。中达咨询就钢结构安装工艺流程和大家说明一下。一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。二、运输和堆放2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。三、钢构件的安装3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程专业承包资质分为一级、二级、三级。一级资质标准：1、企业资产(1)净资产3000万元以上。(2)厂房面积不少于30000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业一级注册建造师不少于8人。(2)技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于20人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于30人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于50人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度80米以上;(2)钢结构单跨30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度70米以上;(4)单体钢结构建筑面积3万平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量5000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)3台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)3台;(3)端面铣切或锁口机不少于2台;(4)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。二级资质标准：1、企业资产(1)净资产1500万元以上。(2)厂房面积不少于15000平方米。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于6人。(2)技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有建筑工程相关专业高级职称或一级注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于10人，且专业齐全。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于20人。3、企业工程业绩近5年承担过下列5类中的2类钢结构工程的施工，工程质量合格。(1)钢结构高度50米以上的建筑物;(2)钢结构单跨24米以上的建筑物;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度30米以上;(4)单体钢结构建筑面积10000平方米以上;(5)单体钢结构工程钢结构重量2000吨以上。4、技术装备具有下列机械设备：(1)切割设备(多头切割机或数控切割机或仿型切割机或等离子切割机或相贯切割机等)1台;(2)制孔设备(三维数控钻床或平面数控钻床或50mm以上摇臂钻床等)1台;(3)超声波探伤仪、漆膜测厚仪(干湿膜)等质量检测设备齐全。三级资质标准：1、企业资产净资产500万元以上。2、企业主要人员(1)建筑工程专业注册建造师不少于3人。(2)技术负责人具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格;结构、机械、焊接等专业中级以上职称人员不少于6人。(3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于8人，且施工员、质量员、安全员、材料员、造价员、资料员等人员齐全。(4)经考核或培训合格的焊工、油漆工、起重信号工等中级工以上技术工人不少于10人。(5)技术负责人(或注册建造师)主持完成过本类别资质二级以上标准要求的工程业绩不少于2项。承包工程范围：一级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以上;(2)钢结构单跨跨度30米以上;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度50米以上;(4)单体钢结构工程钢结构总重量4000吨以上;(5)单体建筑面积30000平方米以上。二级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度100米以下;(2)钢结构单跨跨度36米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下;(5)单体建筑面积35000平方米以下。三级企业：可承担下列钢结构工程的施工：(1)钢结构高度60米以下;(2)钢结构单跨跨度30米以下;(3)网壳、网架结构短边边跨跨度33米以下;(4)单体钢结构工程钢结构总重量3000吨以下;(5)单体建筑面积15000平方米以下。注：钢结构工程是指建筑物或构筑物的主体承重梁、柱等均使用以钢为主要材料，并工厂制作、现场安装的方式完成的建筑工程。想了解更多财务知识，欢迎咨询麦积财税∞

1、根据建筑的不同跨距，静载荷、动荷载的大小计算，选用合理的型材，设计出主副梁的间距，才能更好和合理的选择纤维水泥压力板。2、纤维水泥压力板施工时型材的排列，焊接必须符合图纸设计要求，焊缝强度，焊接质量必须符合GB/T5185-1985的标准要求，与纤维水泥板接触面的焊接缝应在铺板前磨平，清楚焊接时飞溅物。3、根据建筑不同的跨度，荷载的大小，支撑梁间距等选用的纤维水泥板厚度也有所区别，但是根据国家建材的规格，选用的纤维水泥板必须为高密度纤维水泥板，密度大于1.8g/cm3，抗折强度（气干状态）应大于28Mpa4、高密度纤维水泥板的纵抗、横抗值略有差距，因此板的纵向应与主梁平行放置，板与板之间接缝的边缘要落在同一梁上，板缝间填注硅酮胶密封。5、纤维水泥板板的任何边缘不得悬空6、固定用自攻钉的长度为板厚加30--35mm，钉距在300-600mm之间，板四周钉孔中心距板的边缘应在20mm左右。7、厨房，卫生间因为考虑到做防水层，并且面积较小，静动荷载要求稍微小些，因此板的厚度可以略微的薄一些，选用的型材的型号也可相应的判断。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构五大子类。扩展资料钢结构楼层板特点1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。参考资料来源：百度百科-LOFT楼层板

钢结构因具有自重较轻，且施工简便的优点而广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。下面将详细介绍钢结构安装注意事项有哪些：1、钢结构安装要严格关掉材料　　钢结构厂房安装，材料非常重要。要好好把门关上钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及国家现行相关产品标准，经随机抽样复试合格后方可使用。另外，应根据钢号选择具有匹配工厂合格证的焊条、焊工、焊剂。2、钢结构安装要严格屏蔽人员素质　　钢结构工厂的安装主要使用焊接铆钉螺栓连接，因此要重点检查焊工及吊车工等特殊工种的技术资格证书，操作安全证，检查证书发放单位的资格及有效期。同时，项目部门建立质量保证体系，实行三种检查体系，要求技术人员获得认证。3、钢结构安装要注意钢结构连接　　钢结构是指用钢材(钢材、板材)制作零部件或零件，然后通过一定的连接方法连接在一起的结构。连接质量优劣直接影响整个结构的安全。正确选择连接方法和合理的设计连接形式是钢结构安装的重要组成部分。合理的连接设计要符合安全、结构简单、导电能力明确、施工方便、节约钢材等原则。3、钢结构安装要埋地脚螺栓偏置　　嵌入式锚栓是钢结构厂房安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制和施工特殊施工方案。4、钢结构安装要注意零件装配偏差　　因为组件在运输和堆积时会变形；起重后可能会发生挠曲变形，安装时累积误差可能会导致元件组装的偏差。因此，零部件在装载运输过程中要采取有效的保护措施，装卸车堆必须平整。大型零件的升降位置要通过计算确认。发现偏差后，要及时找到原因，好好调整。　　安装过程中发现偏差过大，绝对不能强行纠正或随意扩张，要提交设计，采取技术纠正措施解决。　　以上是对钢结构安装注意事项的回答。在设置钢结构时必须注意安全，施工前也要做好相关的预防措施。

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如果设计需要在箱形柱内灌混凝土的，箱形柱内隔板需预留施工洞孔和逸气孔，一般采用增大孔洞尺寸以二孔合一。具体施工以逐节柱进行以避免混凝土塌落高度过大，施工一般直接在柱顶施灌而不采用其它特别的措施。必究箱形柱内灌混凝土只要求紧密，故震动还是必须的。如果是柱外包混凝土，则箱形柱外应焊有栓钉，栓钉一般间距200，高130。外扎一层钢筯笼，立模板，打混凝土。钢结构箱型柱工艺质量随着钢结构的广泛应用,箱型结构作为钢结构框架主体已是大势所趋,它具有安装方便、自重轻、美观、结构牢固、制作快捷等优点。合理的箱型结构制作工艺可减少不确定因素对构件质量的影响,确保构件制作有序进行。本文结合某综合商务酒店工程裙房区域箱型柱的生产实际,介绍其整体制作流程,包括下料、组立、焊接等工序的工艺要领;该工程箱型柱规格为BOX700*700*22,箱型相对高度在11m左右,材质为Q345GJB。为保证箱型构件制作质量,特制订工艺及质量保证措施。

下料组装埋弧焊装配手工焊矫正喷砂油漆

问题是否没问对？你是问厂房的基础如何施工，还是厂房的室内地面基层如何施工？我猜测你是问后者。厂房地面做法，应该先处理地基，而地基处理要根据地质情况来。如果你的地质计较软，需要：1，夯实，2，开山土垫层，大概600~1500厚，300分层碾压成活3，做水泥稳定碎石层，约200厚，条件好，可以减薄到150，不好就加厚到3004，做砼面层，具体看你的使用荷载和使用条件，一般厚度不小于150，常用200，强度C30~C40。 面层不宜太强，成本投入不上算的。面层随打随压光，如果是机加工车间，做到此即可，如果有卫生和防尘要求，做环氧地坪等再处理。

（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。本文介绍了关于“钢结构施工准备工作”的内容。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

就一个，钢结构吊装专项方案

一级资质：1、钢结构高度80米以上。2、关于单跨跨度，钢结构可在30米以上。3、网架和网壳短边边跨跨度在70米以上。4、单体钢结构工程钢结构的悉数分量5000吨以上。5、尾后的是单体面积，能够在30000平方米以上。二级资质：1、钢结构高度100米以下。2、关于单跨跨度，钢结构不能够超36米。3、网架和网壳短边边跨跨度在75米以下。4、在分量方面，单体钢结构工程钢结构的悉数分量6000吨以下。5、关于单体面积，不可超35000平方米。三级资质：1、钢结构高度60米以下。2、在单跨跨度方面，只能在30米以下。3、网架和网壳短边边跨跨度在33米以下。4、然后的就是单体面积，不可超15000平方米。法律依据：《中华人民共和国建筑法》 第十三条 从事建筑活动的建筑施工企业、勘察单位、设计单位和工程监理单位，按照其拥有的注册资本、专业技术人员、技术装备和已完成的建筑工程业绩等资质条件，划分为不同的资质等级，经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。

钢结构施工安全措施1管理上的措施1、应建立健全《安全生产责任制》和安全管理制度，签订各级管理人员到每位员工的《安全管理责任状》，明确各自的安全职责。2、应强化安全知识培训教育，树立“安全第一，预防为主”思想，努力提高安全防范意识3、所有从事施工作业人员及管理人员，都必须严格执行安全操作规程。4、施工作业人员应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全管理制度。5、建立各级安全检查制度并严格执行。6、施工作业前，应做好对员工上岗质量安全技术和危险点的交底工作。7、施工作业中应做好安全检查、施工日志等工作。8、施工现场应悬挂醒目的质量安全警示标语标识。1、构件进场安全措施（1）构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。（2）构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。（4）校对装运构件的相关清单。（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。（6）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。3、防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。（3）绑扎构件的吊索须经过计算。（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。4、防止高空坠落措施（1）高处作业，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。（2）操作人员在进行高空作业时，必须设置安全网，正确使用安全带。（3）不允许徒手攀爬钢柱（4）工人如需在高空作业时，应搭设工具式临时操作台，宽度为0.8～1.0m。（5）如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其屋架上弦设置生命线。（6）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。（7）操作人员若正在铺设的屋面板上行走时，应保持注意力高度集中，以防踏上挑头板，摔下伤人。（8）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时设置安全护栏。（9）操作人员不得穿硬底皮鞋登高作业。

一钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题，那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。一、放样下料工序钢结构厂房的放样下料是钢构件加工制作的前提，放样下料的时候要根据设计图纸要求进行加工，很多时候就是因为施工人员的忽视图纸要求的重要性，私自进行加工制作，使得钢构件的加工制作质量达不到要求，使得下一道工序严重的受到影响，使得钢结构厂房的钢构件质量下降，从而使得整个框架结构的质量随之下降。二、装配工序钢结构厂房的装配工序是整个结构中很为重要的安装步骤，钢结构厂房能否结构稳定、坚固就是看装配工序的质量。钢结构厂房的装配工序受到加工下料的因素影响，很多时候都是因为钢构件的加工质量不过关从而导致整体的安装质量、进度都下降，还有就是钢构件的偏差，施工人员安装不注意施工步骤，钢构件安装出现错误这些都是在装配工序中较易出现的质量问题，所以钢结构厂房安装时要注意好这些问题。三、焊接工序钢结构厂房是采取焊接作为钢构件的连接主要方式之一，对于非连接部分是采用螺栓进行连接。焊接是较为隐蔽的工序之一，因焊接质量不过关而进行返焊的工程案例很多，且焊接质量是关乎整个结构的连接质量，钢结构厂房在焊接时需由专业的焊工进行，且焊接一定是要满焊，不可漏焊，焊接过后还应进行探伤的处理，检测焊接是否达标。四、涂装工序钢结构厂房的涂装是提高防腐和防火性能的前提，涂装的厚度，涂料的质量都是影响钢结构厂房的防腐、防火性能的。涂装出现质量问题表现在构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。所以钢结构厂房在进行涂装工序时就应注意好这些问题，提高钢结构厂房的施工质量。

1、根据建筑的不同跨距，静载荷、动荷载的大小计算，选用合理的型材，设计出主副梁的间距，才能更好和合理的选择纤维水泥压力板。2、纤维水泥压力板施工时型材的排列，焊接必须符合图纸设计要求，焊缝强度，焊接质量必须符合GB/T5185-1985的标准要求，与纤维水泥板接触面的焊接缝应在铺板前磨平，清楚焊接时飞溅物。3、根据建筑不同的跨度，荷载的大小，支撑梁间距等选用的纤维水泥板厚度也有所区别，但是根据国家建材的规格，选用的纤维水泥板必须为高密度纤维水泥板，密度大于1.8g/cm3，抗折强度（气干状态）应大于28Mpa4、高密度纤维水泥板的纵抗、横抗值略有差距，因此板的纵向应与主梁平行放置，板与板之间接缝的边缘要落在同一梁上，板缝间填注硅酮胶密封。5、纤维水泥板板的任何边缘不得悬空6、定用自攻钉的长度为板厚加30--35mm，钉距在300-600mm之间，板四周钉孔中心距板的边缘应在20mm左右。7、厨房，卫生间因为考虑到做防水层，并且面积较小，静动荷载要求稍微小些，因此板的厚度可以略微的薄一些，选用的型材的型号也可相应的判断。扩展资料：钢结构的优势1、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率，户内有效使用面积提高约6%。2、节能效果好，墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震度好。节能50%，3、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下，钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。4、建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。5、施工速度快，工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工。6、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。7、以灵活、丰实。大开间设计，户内空间可多方案分割，可满足用户的不同需求。8、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高，并且能将节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用，将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平。9、钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性，钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的质量轻。从被破坏方面看，钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构，能够预先发现危险，从而避免。参考资料来源：百度百科-LOFT楼层板参考资料来源：百度百科-钢结构

1钢结构工程的施工特点和常见问题1．1施工特点钢结构工程的施工过程大致可以划分为四个阶段:材料的进场阶段、加工制作阶段、现场安装阶段和竣工验收阶段。前面三个阶段在实际工程中并未有严格的时间界限，但从工艺流程上符合钢结构工程的施工特点，也是为了方便各施工阶段的质量监督要点而划分。①材料进场阶段:主要依据设计图纸和国家有关规范、标准，通过外观质量及实测检查、产品出厂检验记录和进场复验记录、书面检查记录等方式，着重抽查原材料、半成品件和构配件的品种、型号、规格、尺寸、相关检测性能指标等是否符合设计及规范要求。②加工制作阶段:目前多数加工制作企业采用标准化、工业化生产，而且一般均会对原设计图纸进行优化设计，按经原设计单位同意确认后的施工详图进行放样、下料、加工制作，企业自身的技术实力、工艺水平、设备条件、生产能力和质量检验及控制保证体系的有效运作都是加工制作的控制重点。③现场安装阶段:工程实际技术环境、劳动作业环境、气候环境及施工安装工艺方法均是影响安装质量的因素，施工单位是否按照技术要求、施工方案和规范标准组织操作技术人员做好每道工序施工和质量控制，监理单位是否也按照有关验收规定做好每道工序的检查验收和质量评估，这些都是该阶段监督检查的重点。④竣工验收阶段:有关使用功能和安全的检验、观感质量、达到合格质量标准规定的程度、各方参建责任主体签署的质量合格文件及验收的组织程序、形式和验收结论是该阶段监督检查的主要内容。1．2常见问题1．2．1施工单位自身钢结构工程有时候只是单位工程中主体结构的一个重要子分部，很多时候单位工程的总承包单位自己不直接施工钢结构部分，而是由总承包单位再次发包给另外的施工单位。这样真正的钢结构施工单位，往往是一部分小型的钢结构施工单位，甚至是“游击队作坊式”的钢结构施工单位混杂其中，因缺乏相应的资质或超资质施工，其施工技术条件、管理水平相对落后，质量控制保证体系和检查制度难以落实到位。这些一系列问题都容易导致钢结构工程在施工中出现不同程度的质量隐患或引发质量安全事故。1．2．2材料进场在材料采购、订货上，一些施工单位为追求自身利益未完全按设计要求，以次充好，造成进场的原材料、半成品和构配件的品种、规格尺寸、表面外观质量等达不到设计要求。1．2．3加工制作与安装质量在加工制作与安装的过程中，由于作业环境恶略、技术条件落后、操作不当、未及时发现纠正等原因，常见的主要质量问题有:①下料切割加工方法不当或精度不高，开孔位置及大小比较随意，扩孔方法不合理，预埋螺栓定位不准确、标高偏差大，导致半成品或构配件无法正常就位组装和安装;②零部件变形矫正不到位，焊接控制不当，造成构件的残余变形过大;③焊缝连接质量差，存在焊缝不饱满或长度不够，一些对接焊缝未按设计要求倾斜角过渡，而是直接对焊;④高强螺栓连接接触面翘曲变形、间隙过大等未处理，连接副的终拧随意，未采用扭矩扳手检查，影响内力传递;⑤柱脚抗剪件遗漏或随意改变，柱脚间隙二次灌浆强度、密实度不足;⑥支撑系统杆件松弛变形，起不到有效支撑作用;⑦钢构件的除锈、防腐及防火涂装质量不高，影响结构的安全性和耐久性。以上加工制作与安装过程的不规范化，对钢结构的结构本身和使用安全起着不可忽视的负面作用。1．2．4相关检测不齐全钢结构工程中通常都有一些设计要求需复验的项目，如高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数、一级及二级焊缝的质量、防火涂料的粘结强度及抗压强度等等。但实际工程施工中，往往由于参建单位的不重视或疏忽导致需复验的项目未能全数检测，有的甚至直至竣工验收才发现不少检测项目遗漏。1．2．5监理单位把控不严监理单位作为参建责任主体单位之一，本应按照法律、法规以及有关技术标准、建设工程监理规范、设计文件、监理合同等代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。但有时监理单位对应当检查的项目不检查或不按规定检查，流于形式，起不到实质性的监理作用，特别是对钢结构施工过程中的重要工序和验收把控不严。1．2．6其他问题在施工现场的一线，仍有相当部分的施工管理人员、技术人员综合素质不高，对钢结构工程的设计图纸、规范及标准不熟悉，不按合理的施工方案施工或采取落后的施工工艺施工，而且对施工过程中的质量控制资料、验收记录等不知如何收集、整理和完善。同时也有部分监理人员责任心不强，对有关质量验收的规定知之甚少，把握不准。另外有些建设单位未能起到应有的牵头组织和工程质量第一负责人的作用，对施工单位、监理单位的违规行为听之任之，也未采取相关有效措施。2质量监督管理措施为确保钢结构工程施工的质量，作为政府委托的质量监督部门，应根据有关法律法规和工程强制性标准，对钢结构工程实体质量和工程质量行为实施监督执法，可根据当地实际情况从以下几个方面着手。2．1完善监督队伍自身建设，提升监督执法水平俗话说“打铁还得自身硬”，工程质量监督队伍自身的建设也应实时完善和加强，如何提高监督人员的综合素质及监督执法水平直接影响到监督工作的效率。可从以下两方面开展:①监督机构应运用多元化考核机制对监督人员进行周期性岗位考核，推进实施监督人员行为规范化和监督执法标准化，并适时充实监督队伍;②监督人员要不断加强业务技能培训和知识更新，对钢结构工程更应熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构工程施工规范》等的基本条文规定，尤其是强制性条文的有关规定，懂得工程动态信息采集，清楚钢结构工程的施工特点、关键部位，不断提高发现问题和解决问题的综合能力，进而提升自身的监督执法水平。2．2事先做好工程质量监督计划和交底，主动靠前服务监督组在接到钢结构工程监督工作任务后，应迅速查阅钢结构工程有效设计图纸，确定监督抽查抽测的重点，提前做好工程质量监督计划书，并在钢结构工程开工前通知约好各方参建责任主体进行工程质量监督交底，把质量监督的依据和监督管理办法告知各方参建责任主体。同时，监督组应牢固树立主动靠前指导与服务的理念，把钢结构工程的常见问题及关键部位施工和验收等注意事项一并予以事前提醒，可在一定程度上减少了施工中的返工处理，也将质量隐患消除于萌芽状态，进而达到交流、靠前服务的目的，突出事前控制。2．3对施工、监理企业及其相关人员的管理施工、监理企业应具备钢结构工程相应的施工资质、监理资质方可进行钢结构工程的施工工作或监理业务，监督组在监督检查时，应先认真核查资质和主要人员的从业资格及专业工种上岗证书，并重点检查施工企业的质量管理体系、质量控制及检验制度、施工组织设计及方案、定期和专项质量安全检查记录和监理企业的监理实施细则、巡查记录等，督促各方参建责任主体做好本职工作。对发现资质不符合规定要求、无资质或超资质范围承担钢结构工程施工或监理的企业上报上级建设主管部门予以清退，并对直接发包而又无办理相关手续的建设单位予以行政处罚，进一步规范钢结构工程的建筑市场。另外还可适当开展钢结构工程的技术业务培训指导工作，引导帮助各专业工程技术人员(包括施工人员、监理人员)熟练掌握有关规范内容和相关业务知识。2．4加强工程实体质量的监督在日常监督检查过程中，监督组应根据监督工作计划和钢结构工程的实际施工进度情况，以抓住主要矛盾和矛盾的主要方面为指导，有计划、有步骤地开展监督工作，督促各方参建责任主体做好图纸会审和技术交底工作，采取不定期和飞行时的检查方式，重点抽查钢结构工程的材料进场报验、关键部位的加工制作与安装质量、隐蔽验收记录、相关检测报告，还可配备一些检查工具进行现场监督抽测，并根据监督检查结果进行差异化监管。通过及时跟踪检查，对不符合设计及规范要求的项目，决不马虎和手软，立即发出责令改正通知书要求建设单位牵头组织整改，及时消除施工过程中的质量隐患，突出事中控制。2．5着力监督各方参建责任主体的工程质量行为为更加有效地对钢结构工程进行质量监督，监督组不仅要加强对工程实体质量的监督，而且要重视对各方参建责任主体工程质量行为的监督，实行工程实体质量和质量行为并重的监督检查机制。在监督检查的过程中，监督组应到场监督钢结构工程安装关键部位验收、中间验收及工程竣工验收，监督各方参建责任主体是否按规定要求的形式、程序及形成验收结论等进行正规的质量验收活动。同时，强化建设单位第一责任人的意识，督促建设单位发挥牵头组织施工、监理等单位的作用，摈弃过去建设单位充当“甩手掌柜”角色的观念。对责任单位和责任人的质量违规行为，可采用监管动态记分告诫并纳入企业综合信用体系进行评价，约束各方参建责任主体的质量行为，不断起到威慑作用。2．6结合运用科技化、信息化和社会化监督等手段进行监督管理在当前科技化、信息化和社会化高度发达的社会环境中，各监督机构可建立以网络为支撑，运用科学化、信息化的管理手段，对日常监督信息进行科学统计、分类、分析、归纳，找出钢结构工程监管的薄弱环节，研究实体质量和违规行为的反馈信息，确定下一步监管的难点和重点，并采取针对性的措施。同时监督机构对于监督检查中发现达到予以立案查处的质量安全重大隐患程度的钢结构工程项目，还可及时上报上级建设主管部门进行相应行政处罚，建议将其不良行为通过网络和媒体渠道实时向社会公布，记入参建责任主体行为不良记录信用档案，利用社会监督的强大力量督促各方责任主体自觉改正并引以为戒，进一步推进工程质量诚信体系的建设。3结语总之，钢结构工程是一个专业性、系统性较强的工程，只有施工质量符合设计及规范标准要求，才能确保其结构安全和使用安全。所以工程质量监督监督机构及监督人员应按科学管理的理念要求，结合各地区实际情况，认真总结钢结构工程的施工特点、常见问题，不断探索质量监督管理经验，积极主动靠前指导和服务，督促各方参建责任主体确实履职到位，相信今后我国钢结构工程的施工质量一定会有质的飞跃。以上钢结构工程施工的质量监督措施由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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下面是中达咨询给大家带来关于监理对钢结构工程施工质量的控制相关内容，以供参考。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划1.1合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。1.2针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。2、做好工程开工前准备工作2.1强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。2.2认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划（工期）的安排；3、加强现场施工过程中的质量监理3.1钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施，效果不错。（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。A：Ф14~Ф16钢筋B：螺栓C：Ф14~Ф16钢筋E：20mm钢板F：8~10mm钢板G：200~300mmH：50mm.（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。(3)做好中间交接。土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。3.2钢结构主体工程的质量控制。(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料:①钢材材质的复试单(原件);②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地);③无损检测报告(原件)。(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。(5)涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。3.3门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。3.4压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构的建筑，如厂房、机场等，大家很熟悉，但是钢结构施工方案不少网友不太关注，但是钢结构施工方案对于该建筑的质量等影响大，哪什么钢结构施工方案？钢结构施工方案的主要内容有哪些？ 钢结构的建筑，如厂房、机场等，大家很熟悉，但是钢结构施工方案不少网友不太关注，但是钢结构施工方案对于该建筑的质量等影响大，哪什么钢结构施工方案？钢结构施工方案的主要内容有哪些？ 钢结构施工方案是根据一个钢结构建筑施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 钢结构施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。 钢结构施工方案内容 一般包括以下几点： 1、编制依据、原则 2、编制范围 3、工程概况 4、总体布置及工期安排 5、施工技术方案 6、工期保证措施 7、质量目标、保证体系及保证措施 8、安全生产目标及保证措施 9、应急救援预案 10、季节、冬季施工保证措施 11、环境保护措施 12、文明施工要求 13、与甲方、监理、设计间的协调

钢结构安装基本流程：钢柱的安装 → 柱间支撑的安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面的支撑 → 钢吊车梁校正固定→维护结构安装。钢柱安装注意事项：1、钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。2、吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。扩展资料：现代化的工业厂房大多采用钢结构房屋模式，优于传统砖混房屋。钢结构房屋建造过程步骤如下：1.土地使用许可证。无论是国内还是国外，建造房屋的第一步都是土地使用权的审核，来确保房屋建筑的合法性。2.考察周边环境、地势地形等因素，并与客户进行沟通，确定初步设计规划。而后，青岛利达集团会就设计图纸确定下来，与客户进行沟通，乃至最终定稿。3.图纸确定下来之后，工厂就会安排进行生产。生产过程全程是在工业化流水线上进行，保证了钢结构的统一性及各部分的质量。4.加工后的钢结构会被运输到施工现场，进行搭建安装，以及最后的装修。这种“生产—搭建”的建造模式，大大缩短了建造工期，减少了施工周期、人工成本；另外，也减少了施工现场的建筑垃圾，符合现代生活节能环保的社会追求。5.施工完毕以后，就会进入最后的验收环节。相关的质量监督部门，会对钢结构厂房房屋进行施工验收，最后进行交付阶段。从上面这5个环节可以看出，钢结构工厂厂房“省事省力省钱省心、安全环保”等优势，成为工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等建造的首选产品。

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

依次是主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收扩展资料螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。

钢结构各环节施工工序 下料工序 1、 多头下料南边机器：0#割嘴 2mm切割余量北边机器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割边余料 （防止边缘受热不均而变形） （1）审图； （2）选择正确的板型（材质、厚度）； （3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行； （4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度； （5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。 2、 变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 （1）审图； （2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板； （3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点； （4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线； （5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm； （6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离； （7）点火、预热、切割； （8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。制孔工序1、 审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸；2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料；3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质；4、 选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边；5、 沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）；6、 将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔；7、 将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）：8、 选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）；9、 制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；10、 以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔； （2）不允许气割开孔或扩孔。校直工序1、 火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。（1） 做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；（2） 了解需校正构件的材质，找出变形原因；（3） 用目测测定H型钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小；（4） 确定加热位置和加热顺序，一般先矫正变形大的位置；（5） 确定加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C；（6） 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正；（7） 保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。2、 机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。组立工序操作步骤：1、 审图，确定所组构件的材料（规格、平整度）；2、 检查设备是否运转正常（H型钢组立机）；3、 将腹板两组立面上的氧化铁清理干净；4、 先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头处理，用钢直尺测量腹板居中于翼缘板（偏心情况）；5、 再组装另一侧翼缘板；6、 检查所组构件的质量；7、 用油漆表识构件编号。质量控制点为：1、 腹板偏心允许偏差+2mm；2、 翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm；3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3，间距不大于 500mm；4、 所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；5、 腹板、翼缘板平整度；6、 点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接工序一、埋弧焊工序1、 检查构件组立质量；2、 焊缝间隙过大时则先修补间隙（防止少穿）或拒绝接收；3、 清理焊缝的杂质；4、 检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；5、 调整合适的焊接参数（包括焊接电压、焊接电流、焊接速度）；6、 调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；7、 启动焊接装置，回收焊剂；8、 随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；9、 焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；10、 清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；11、 对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。二、 CO2体保护焊1、 从成型拼装工序吊运构件；（无检查构件质量状态）；2、 开启CO?保护焊机，打开CO?气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；3、 清理焊缝上的杂质；（清理不彻底）4、 开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；5、 对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而 >8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；除锈与涂装工序1、 除锈、打磨（1） 抛丸机除锈，确定除锈等级；（2） 钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；（3） 抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；（4） 用毛刷或扫帚清理干净构件表面；（5） 用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；2、 喷漆（1） 稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；（2） 将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；（3） 检查喷漆设备是否正常工作；（4） 试喷，调试喷出油漆的雾状大小；（5） 正式喷漆，要控制好喷枪的移动速度，均匀摆动才能保证油漆的均匀；（6） 按图纸要求喷涂油漆遍数；（7） 柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；次结构工序一、 系杆1、 审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；2、 拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；3、 预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；4、 在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销；5、 将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；6、 出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；7、 复测系杆两端的孔距。二、 ZC的制作1、 审图确定角铁的型号、ZC长度；2、 切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC角铁型号和长度确定；3、 用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；4、 角铁背靠背面刷漆两遍；5、 先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；6、 焊接角铁与垫板拼接焊缝；7、 用油毡制作ZC孔的定位样板；8、 将样板铺于ZC 两端，外沿对齐，打烊冲眼；9、 用手枪钻制ZC孔烊眼；10、 用磁力钻机制孔。三、 SC的制作1、 圆管式SC同系杆的做法。2、 圆钢式SC（带花篮螺栓）（1） 审图，确定圆钢型号；（2） 圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；（3） 花篮螺栓部位的制作A、 切割锯下料圆钢，长度500mm；B、 选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）；C、 将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；D、 将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固；E、 分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；（4） 将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；成型拼装工序一、 钢柱的拼装1、 仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）；2、 到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；3、 对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；4、 将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）；5、 从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；6、 手工切割割去多余部分的H 型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；7、 拼装柱底板（1） 在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）；（2） 在定位线①上点焊两小铁板④⑤；（3） 将柱底板挂于H型钢上（④⑤小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线；（4） 用方尺测量柱底板与H型钢垂直；（5） 按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；8、 拼装柱顶连接板和封头板（1） 确定柱顶连接板的上下端面；（2） 将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；（3） 用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；（4） 点焊连接板的劲板；（5） 此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；9、 牛腿的拼装（1） 由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；（2） 牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；（3） 将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；（4） 然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；（5） 按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；10、 檩托的拼装（1） 用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；（2） 将林托板和劲板先拼装好；（3） 将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；11、 柱间支撑连接板的拼装（1） 确定ZC连接板的型号；（2） 在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；（3） 按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；12、 系杆连接板的拼装（1）一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）二、 钢梁的拼装采用平台放样，做胎膜的方法制作。1、 放样（1） 审图，确定钢梁坡度、起脊高度；（2） 在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；（3） 确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；（4） 选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；（一般采用勾股定理方法作垂线）（5） 确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；（6） 用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；（7） 确定梁端部连接板的位置A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；（8） 沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；（9） 系杆连接板的定位 在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；2、 从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；（无交接检）3、 矫正H型钢焊接变形；4、 将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；5、 用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；6、 拼装梁连接板（1） 将连接板摩擦面（已抛丸）朝外，放入平行线b、d中；（2） 将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐； 注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；（3） 用方尺测量翼缘板与连接板拼接处，保证连接板左右角度无偏差；（4） 点焊牢固，防止吊运过程中变形；7、 用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；8、 由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；9、 由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；10、 钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。

钢结构施工方案范文如下：一、方案的内容方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发，所以不用落款，只有标题、成文时间和正文三部分内容。1、标题方案的标题有两种写法：一个是“三要素”写法，即由发文机关、计划内容和文种三部分组成、如《北华大学五年发展规划总体方案》；一个是“两要素”写法，即省略发文机关，但这个发文机关必须在领头的“批示性通知”（文件头）的标题中体现出来。2、正文方案的正文一般有两种写法：一是常规写法，即按“指导方针”、“主要目标（重点）”、“实施步骤”、“政策措施”及“要求”几个部分来写，这个较固定的程序适合于一般常规性单项工作；二是变项写法，即根据实际需要加项或减项的写法，适合于特殊性的单项工作。但不管哪种写法，“主要目标”、“实施步骤”、“政策措施”这三项必不可少的，实际写作时的称呼可以不同，如把“主要目标”称为“目标和任务”或“目标和对策”等，把“政策措施”称为“实施办法”或“组织措施”等。在“主要目标”一项中，一般还要分总体目标和具体目标；“实施步骤”一般还要分基本步骤或阶段和关键步骤，关键步骤里还有重点工作项目；“政策措施”的内容里一般还要分“政策保证”、“组织保证”和“具体措施”等。方案也可以是下级或具体责任人为落实和实施某项具体工作而形成的文件，然后报上级或主管领导批准实施。写法要求同上。

以下是中达咨询给大家带来的关于钢结构施工注意事项的相关内容，以供参考。1.钢结构施工注意单层厂房的温度区段的分隔措施。随着我国工业建筑规模的扩大，近年来建成了一些特大面积的厂房，有的纵向长达数百米，有的横向十余跨相连。纵向温度区段的分隔以双柱伸缩缝为宜，对有托架的厂房，也可采用铰接短钢柱或吊挂钢板支撑的构造来实现双柱伸缩缝。纵向温度区段的分隔如采用双柱伸缩缝会影响厂房的使用功能，以采用滑动支座的方法为宜。2.钢结构施工注意单层厂房屋面支撑系统的布置。厂房屋面支撑系统保证了结构在安装和使用过程中的稳定性，提高结构的整体刚度，控制了屋面杆件的平面外计算长度以较少杆件的截面尺寸。屋面支撑系统包括横向支撑、纵向支撑、竖向支撑（仅用于梯形屋架）和系杆。3.钢结构施工注意单层厂房柱间支撑系统的布置。厂房的柱间支撑保证厂房纵向的稳定和空间刚度，承受厂房所受纵向的风荷载、吊车荷载及地震力并传至基础，控制了柱的平面外计算长度以较少柱的截面尺寸。柱间支撑的设置除按规范要求满足其上述功能外，还要注意与屋面支撑系统相协调，与屋面支撑设在同一柱距内。4.钢结构施工注意单层厂房柱间支撑系统的布置。厂房的柱间支撑保证厂房纵向的稳定和空间刚度，承受厂房所受纵向的风荷载、吊车荷载及地震力并传至基础，控制了柱的平面外计算长度以较少柱的截面尺寸。柱间支撑的设置除按规范要求满足其上述功能外，还要注意与屋面支撑系统相协调，与屋面支撑设在同一柱距内。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、项目名称： 二、工程概括： XX公司是生产XX产品的XX企业，该公司位于杭州市下沙经济开发区16号路。主厂房建筑面积约20000㎡.设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定，该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡.合计防火涂料面积10300㎡. 三、施工任务： 采用防火涂料为《汇融》牌TH-CBF超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡.其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜. 四、施工目的： 按照TH-CBF超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。　　 五、施工组织及人员职责： 为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。 六、施工工艺规程： 防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 TH-CBF超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 七、施工安全、环保管理： 施工前作好施工脚手架的搭建，配备安和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。 对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。 八、施工用具、机具： 0.6m晨昭够？nbsp； 1-2台 高压气管 150-200m 5-10㎏涂料桶 15-20个 4-6″毛刷 150-200把 抹布 80-100㎏ 测厚仪 1台 6-8″辊筒 100-150个 安全配电柜 1-2个 2-4″刮刀 15-20把 6″钢丝刷 20-30把 砂纸（中、细） 200-250张 砂纸（粗、中） 100-150张 移动工作台架 3-4个 活动梯架 7-8个 水管（胶管） 150-200m 扫帚 10-15把 拖把 10-15把 电工工具 1套 劳动防护用品及安全带、安 若干（按实际需要配置） 九、施工工期： 根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。 十、验收标准： 该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改，并做好整改记录。 竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸（包括隐蔽工程）、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告，参加验收人员签字表。 质量要求：1、涂层厚度≥防火极限要求厚度 2、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹 3、表面平整无凹凸、平整度≥80%. 4、涂层外观色泽一致。 达到以上要求为合格。 十一、竣工资料 竣工验收合格后一周内由施工单位提交竣工验收报告一式五份，送业主、消防部门、项目经理部、监理各一份、施工单位备存一份。

　①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 　　钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。 　②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 　③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构厂房的屋架外形常用的有三角形、梯形、平行弦等。 安装：( l 3 l 9 2 O 1、三角形屋架 O 7 3 7 8 阎 )三角形屋架适用于钢结构厂房陡坡屋面的有檩屋盖体系，通常与柱子铰接连接，房屋的整体横向刚度较低。对简支屋架来说，荷载作用下的弯矩图是抛物线分布，与三角形的外形相差悬殊，致使这种屋架弦杆受力不均，支座处内力较大，跨中内力较小，弦杆的截面不能充分发挥作用。支座处上、下弦杆交角过小，内力又较大，支座节点构造复杂。2、梯形屋架梯形屋架适用于屋面坡度较为平缓的钢结构厂房无檩屋盖体系，梯形屋架与柱的连接可以做成铰接也可以做成刚接，刚性连接可提高建筑物的横问刚度。它与简支受弯构件的弯矩图形比较接近，弦杆受力较为均匀。3、平行弦屋架平行弦屋架多用于钢结构厂房的单坡屋盖和双坡屋盖，或用于吊车制动衍架、栈桥、托架和支撑体系等。腹杆多为人字形或交叉式。它在构造力面有突出的优点，同类杆件长度一致，节点构造形式相同，便于实现制作工业化。

技术准备。审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

1钢结构的加工过程梁与连接板的加工与焊接。与一般制作工序一样，首先是下料，型钢下料一般都是使用的切割机，而由于性质的不同，钢板在下料时通常使用半自动的切割机，以发挥人在这个过程当中的控制作用。材料下好后，一定要对切割处进行清渣修磨，为了方便后面的施工，就在修磨的过程中顺便将各材料进行编号并归类放置。在正式钻孔前，应在材料上面和划针或是其它工具划出孔的中心以及直径，并在孔的周围90°的位置上打四只冲孔，完成钻孔后再仔细检查。在用电动砂轮机或是磨光机对钢板表面进行打磨时，就注意打磨的方向与钢板的受力方向垂直，同时打磨范围不小于螺栓直径的四位为宜，而且在打磨的过程中还要注意不在钢材的表面磨出明显的凹坑，保证其表面的光滑与美观。2钢柱的制作与安装钢柱是高层，超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。100m高的超高层钢柱一般分为8～12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。决定高层与超高层建筑具体高度的主要竖向构件就是钢柱，一般情况下，为了保证建设工程的质量与达标，一定要在现行规范的验收标准内进行对钢柱的加工与制造。钢柱标高的控制一般有二种方式：1）按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3ram，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。2）按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。3框架梁的制作与安装框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（dO为螺栓孔径），并应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样不等干设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。4钢结构的防火处理钢结构在防火方面存在着不足，要对其进行补救，就必须加以防火处理，将钢结构的耐火性极限提高，使其防火性能达到设计规范当中的相关要求范围内。钢结构在火灾当中可能迅速升温从而发生形变而坍塌，造成极其严重的后果，为了防止此类事件的发生，能采取的措施有很多种，如用耐火和绝热材料涂在钢结构的表面以阻隔其与火焰的直接接触，从而降低热量在钢板上的传递，防止其温度的升高，在实际的应用当中，应根据不同的实际情况进行选择。随着科学技术水平的日趋完善及我国社会经济水平的提升，钢结构在建筑工程的施工当中因其强度高、抗震性好、自重轻、隔音、保温等独特优势得到了广泛的应用，同时也推动了我国建筑事业的稳步发展。先进的科学技术使得钢结构的生产达到了质的飞跑，不仅适用保护环境、节约能源的绿色，还顺应了市场发展的需要，成为建筑业当中的主流形势，极大地推动了我国住宅的产业化发展进程。以上钢结构建筑施工工艺由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、安装施工前应对构件的产品合格证、设计图纸与预拼装记录进行检查，复验构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装接头质量进行焊前检查。保证施工过程中安全稳定。3、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

一、施工准备 　　1) 技术准备 　　a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； 　　b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）； 　　c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； 　　d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 　　2) 物质准备 　　a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； 　　b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； 　　c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 　　3) 劳动组织准备 　　a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； 　　b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 　　二、 钢结构制作 　　1) 钢结构制作的工艺流程 　　2）制作工艺路线:　样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 　　3）样板、样杆及钻模制作:　样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 　　4）原材料的进厂及检验:　钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 　　5）钢板对接坡口的加工及拼接:　由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 　　项 目 　　允许偏差 　　钢板的局 部平面度 　　t≤14 　　≤1.5 　　 t>14 　　≤1 　　注:　坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. 　　a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷. 　　b) 坡口加工尺寸符合图纸要求. 　　c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽. 　　清理范围如下: 　　手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm 　　埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm 　　且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷. 　　6）焊接检验:　钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤|考试|大|检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求. 　　7）放样下料:　当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求: 　　表2 样板、样杆的尺寸公差 　　 　　项目 　　名 称 　　基 本 尺 寸(MM) 　　≤1500 　　1501-3000 　　3001-6000 　　>6000 　　1 　　零件划线用样板长度 　　±0.5 　　2 　　零件划线用样杆长度 　　±0.5 　　3 　　矩形样板平面两对角线之差（绝对值） 　　0.5 　　1.0 　　1.0 　　1.0 　　4 　　曲线位移值 　　1.0 　　1.5 　　1.5 　　2.0 　　5 　　孔距 　　±0.5 　　6 　　加工样板的角度 　　±20 　　7 　　相邻中心线之间偏差 　　±0.2 　　8 　　平行线距离和分段尺寸 　　±0.5

　　导语：现代建筑发展日新月异，高楼大厦林立满目，多谢了我们充满想象力并且拥有扎实实力的工程师们的贡献。最常见的钢结构建筑已经为我们的生活提供了无数的便利，想必大家都不怎么了解钢结构建筑施工，即使身边有过施工现场，尘土飞扬的样子。从幼儿时期开始就流行积木玩具，所以像这样的钢结构建筑也是十分有意思的。今天，就由小编来带领大家了解一些关于钢结构建筑施工方案的一些知识。　　1.施工准备　　完事有备无患，施工建筑也不例外。施工前要及时组织相应的施工人员，绘制施工图纸，完成施工组织设计，列出主要施工项目，拟定相应精密无误的审查方案，选购合适充足的钢结构建筑施工材料，制定严密的用电制度以保证安全，合理布置施工现场，分配物资存放处，注意保持干燥，防潮防火等等。这是钢结构建筑施工方案的第一步。　　2.施工安排　　施工过程中要合理分配人员及物资，保证各处人员充足，钢等建材充足，避免发生差人多材料，人多差材料的现象，合理运用人力物力以节约成本。并且要实时监管施工质量，保证人资物资投入出去能得到令人满意的成果。当然安全应该排在第一位，严格把控各环节施工现场的安全，防火防潮避免不必要的损失。精工出细活，精细的管理同样会带来精密的结果。　　3.施工验收　　得到成品后应该检查各部分尺寸是否达标，外观是否美观，位置是否合理，排列顺序是否正确，各处焊接是否牢固等。各方面一定要达到误差允许范围之内不容许一点差错存在，若出现了不符合规范不达标的地方，一定要及时处理，拆除重做或者修正。钢结构建筑的主要特征是坚硬，不同于木材水泥砖头，难于微调，所以在进行作业的过程中一定要保证准确度。严格把控各个环节才是关键。　　钢结构建筑相较于传统的钢筋混泥土建筑而言，具有更好的抗震性，更高的强度，更加绿色环保等特性，是未来建筑合理发展的正确方向。这是一种新兴的建筑体系，并且业内人士普遍看好，具有广阔的发展前景，想必日后钢结构建筑施工方案肯定会供不应求，也会有更多钢建筑出现在我们身边。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构施工主要内容是安装，安装离不开各种型号规格的吊车，主要是履带吊和汽车吊。有些地方不能使用机械吊装的，需使用卷扬机吊装。钢结构施工另一主要内容是焊接，现场焊接设备主要是手工焊，由于目前人工费日益高涨，为提高工效，气保焊在安装现场也日益普遍想来了。焊接辅助设备是焊条的烘干设备：烘干机。其它还需要一些工具，如：手拉葫卢，高强螺丝枪，半自动切割机或割炬等还需要一些易耗品，如钢丝绳，磨光片等另外，钢结构安装还需有一定技术支持，技术设备主要是测量设备，有全站仪，经纬仪，水准仪，垂直仪等。

钢结构施工工艺是非常重要的，每个细节的不同都会导致不一样的结果，每个小的差别都会影响效果。中达咨询就钢结构施工工艺和大家说明一下。1、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。2、放样、下料和切割1、按照施工图上的尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实现状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度孔距组孔中心线距离加工样板的角度2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（mm）手工切割自动、半自动切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前应将钢材表面切割区的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛口。、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械剪切的零件，其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正与成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度大于0．5mm。2、零部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行。3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正，焊接旁弯变形使用315卧式油压机。4、零件热加工成型的加热温度控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金钢应缓慢冷却。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工，根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。3、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢板堵塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构安装施工方案是非常重要的，对于之后的施工都是非常有帮助的，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就钢结构安装施工方案为大家详细介绍一下。（一）、钢结构制作1、审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目：①、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②、构件的几何尺寸是否标注齐全。③、相关构件的尺寸是否正确。④、节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。⑥、构件之间的连接形式是否合理。⑦、加工符号、焊接符号是否齐全。⑧、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨、图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。②、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。④、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。2、备料和核对2.1提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。2.2核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、建筑钢材的选择原则各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。承重结构的钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。4、钢材的代用和变通办法钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

①安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。 ②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。 ③钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

下面是中达咨询给大家带来关于钢结构分部施工方法的相关内容，以供参考。1.1钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.2构件制作1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。1.3运输和堆放1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。1.4钢构件的安装1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。1.5屋面工程1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。1.5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。1.6墙面板安装1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。1.6.2对墙面板的检验同屋面板。1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢建筑是钢结构的另一个名称，是以钢铁制作的建筑，是由钢结构为框架，以金属板材做围护系统的建筑形式，广泛用于轻钢结构、大型钢结构工业厂房、大型公共建筑、钢结构电梯井道、钢结构雨棚、钢结构车棚、钢结构羽毛球馆、钢结构桥梁等。钢建筑以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。

1、钢结构图纸中PD 的意思是钢管，140*4意思是该钢管的直径为140mm，壁厚为4mm。2、在钢结构图纸中PL指的是钢板，12＊150意思是该钢板的厚度为12mm，宽度150mm。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。扩展资料：钢结构的应用：1、屋面系统是由屋架、结构OSB面板、防水层、轻型屋面瓦（金属或沥青瓦）及相关连接件组成的。迈特建筑轻钢结构的屋面，外观可以有多种组合。材料也有多种。在保障了防水这一技术的前提下，外观有了许多的选择方案。2、墙体结构轻钢结构住宅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成。建筑轻钢结构住宅一般将内横墙作为结构的承重墙，墙柱为C形轻钢构件，其壁厚根据所受的荷载而定，通常为0.84～2毫米，墙柱间距一般为400～600毫米。建筑轻钢结构住宅这种墙体结构布置方式，可有效承受并可靠传递竖向荷载，且布置方便。参考资料来源：百度百科—钢结构参考资料来源：百度百科—钢结构设计规范

《钢结构设计标准》GB 50017-2017里面第7.2.1章以及附录D中有规定，可以具体参考查看。

深化设计，简单的说就是画详图：1、想画一幅图，首先要了解地图，识别地图。拿着现有的图纸，不知道怎么问，熟悉线条的表示，如柱、钢梁、焊缝符号等。2、熟悉CAD，会Xsteel。你会画画。3、相关知识，基本地图集，门钢地图集，楼梯地图集等。然后是规范，生产规范，验收规范。设计规范。这些公司基本上都有。扩展资料：随着BIM技术的融入，BIM技术在钢结构专业领域得到快速的应用。众所周知，钢结构属于预制装配式结构，设计，工厂生产应当提前准确，装配过程之前被允许进入施工现场安装，所以对于钢结构初步设计工作的要求非常高，所以BIM技术的到来毫无疑问，对于许多钢结构工作带来实质性的帮助。BIM技术在钢结构施工中的应用主要体现在两个方面：1、钢结构深化设计。2、现场施工管理。

你和他们说檩条原本就是柔性杆件，还加什么弹簧垫片啊

题主是否想询问“哪个规范钢结构劲板应力孔要求”？《建筑钢结构设计规范》。根据查询《建筑钢结构设计规范》信息显示，《建筑钢结构设计规范》标准是钢结构工程中最基础的设计规范，其中包含了概念、术语、符号、计算方法、设计要求内容。

夹层应该按门式刚架设计轻型房屋钢结构技术规程和钢结构设计规范 钢框架结构按钢结构设计规范

　　零基础自学钢结构设计很难，最好报一些培训班。多看规范：x0dx0a　　1、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）x0dx0a　　2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）x0dx0a　　3、《锅炉钢结构制造技术条件》（JB/T1620-93）x0dx0a　　4、《栓焊锅炉钢结构制造通用技术条件》x0dx0ax0dx0a　　钢结构设计要注意事项：x0dx0a　　一、明确钢结构设计所涉及规范、规程x0dx0a　　钢结构设计中所涉及规范、规程总体上可分为三种：1.国家规范（GB），如《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等等；2.行业规程（JGJ）或地方规程（DBJ）有：《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）、《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）等等；协会规程（CECS）有：《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）》（CECS102：2002）、《预应力钢结构技术规程》（CECS212：2006）等等。 x0dx0a　　二、理解钢结构设计使用年限、设计基准期和建筑寿命的概念x0dx0a　　钢结构设计使用年限、设计基准期和建筑寿命的区别。所谓的设计的年限，通常是指在设计之初规定的时间之内，该项产品不会出现大的问题进行大型的维修，只需进行日常的维修保养即可，就能达到设计之初的设计理念。对于设计基准期，是指在设计的过程中确定活荷载代表值选用的时间参数，根据某一特定的区域与关系，进行不同年段进行统计，确定其失效率，最后定下基准。在我们这里提到的建筑的寿命，指的是建筑最终的使用时间，一般情况下，这个时间是按建筑开始，一直到完全报废退出历史的舞台的整个的时间。在我们的如今的钢结构设计中这几方面的参数数据是不可缺少的。 x0dx0a　　三、区分钢结构设计的承载能力极限状态和正常使用极限状态 x0dx0a　　承载能力极限状态是指结构或结构构件达到最大承载能力或出现不适宜继续承载的变形。正常使用极限状态指结构或结构构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限。钢结构设计中，对承载能力极限状态进行严格的控制，保证结构不发生安全破坏；对正常使用极限状态，要结合建筑物的安全等级，使用功能等要求进行有效地控制。既满足建筑物的使用要求，又要兼顾建筑结构的经济性。 x0dx0a　　四、单层钢结构厂房设计注意事项x0dx0a　　1.注意单层厂房的温度区段的分隔措施。随着我国工业建筑规模的扩大，近年来建成了一些特大面积的厂房，有的纵向长达数百米，有的横向十余跨相连。《钢结构设计规范》有关温度区段的分隔长度应按《钢结构设计规范》或《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的相关要求。纵向温度区段的分隔以双柱伸缩缝为宜，对有托架的厂房，也可采用铰接短钢柱或吊挂钢板支撑的构造来实现双柱伸缩缝。纵向温度区段的分隔如采用双柱伸缩缝会影响厂房的使用功能，以采用滑动支座的方法为宜。 x0dx0a　　2.注意单层厂房屋面支撑系统的布置。厂房屋面支撑系统保证了结构在安装和使用过程中的稳定性，提高结构的整体刚度，控制了屋面杆件的平面外计算长度以较少杆件的截面尺寸。屋面支撑系统包括横向支撑、纵向支撑、竖向支撑（仅用于梯形屋架）和系杆。 x0dx0a　　3.注意单层厂房柱间支撑系统的布置。厂房的柱间支撑保证厂房纵向的稳定和空间刚度，承受厂房所受纵向的风荷载、吊车荷载及地震力并传至基础，控制了柱的平面外计算长度以较少柱的截面尺寸。柱间支撑的设置除按规范要求满足其上述功能外，还要注意与屋面支撑系统相协调，与屋面支撑设在同一柱距内。对于屋面支撑形式，应首选十字形交叉支撑，这种支撑传力直接、构造简单、用料省、刚度大；对于柱间距与支撑高度比值大于2的上柱支撑，可采用人字型或八字型支撑以减少用料；当支撑位置处要考虑人员出入或放置设备，应考虑空腹式门形支撑，但这种支撑用料费、刚度差，所以柱间支撑，尤其是下柱支撑尽量设于无人员或设备的柱距处。 x0dx0a　　五、钢结构制图注意事项x0dx0a　　钢结构的设计图纸和很多的设计图一样也是分为两部分，设计之初的设计图和施工图两部分，我们严格按照设计审核的相关的规定，图纸的设计者主要的方向是在设计图方面进行深入的钻研探索，钢结构的相关的施工单位根据实际的工程方向进行设计。在设计的过程中这两部分的设计人一定要进好工作的协调工作，互相渗透自己的思想理念，达成共同的目标，以保证工程的进度顺利地实施，最后达到工程的目的。

长细比是指杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比，注意，是杆件的计算长度，计算长度与杆件端部的连接方式有关，如固接、铰接、链接、自由，长细比并不是长边与短边之比。而回转半径是个材料力学概念,计算复杂.长细比是指杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比，注意，是杆件的计算长度，计算长度与杆件端部的连接方式有关，如固接、铰接、链接、自由，长细比并不是长边与短边之比。 　　构件的长细比在设计构件中主要起的作用是：钢筋混凝土偏心受压长柱子承载力计算要考虑到外载作用下，因构件弹塑性变性引起的附加偏心的影响，偏心距增大系数与轴心受压构件的稳定系数，都与长细比有关。 柱子还由于长细比来分为短柱子，长柱子和细长柱子。根据这我们来判别柱子类型，在实际中就可以尽量避免使用细长柱。 混合结构房屋中的砌体墙、柱，除了应满足承载力的要求外，还必须有足够的稳定性，砌体墙、柱的高度比验算就是保证其稳定性的重要构造措施，以防止砌体墙、柱在施工和使用过程中丧失稳定性。 高厚比是指砌体墙、柱的计算高度 与墙厚或柱截面边长h的比值。砌体墙、柱的高厚比越大，说明构件越细长，其稳定性就越差。砌体墙、柱高厚比验算的目的是从构件的构造尺寸上对构件的细长度加以限制，以保证其稳定性。宽厚比：1/2*（翼缘宽度-腹板厚度）/翼缘厚度， 高厚比： H0/tw, 对于GB50017-2003规范而言是正确的。 但是对于TB10002.2－99铁路桥梁钢结构设计规范，翼缘的宽厚比则是 1/2*翼缘宽度/翼缘厚度 公路桥梁钢结构似乎也是如此（搞公路桥梁的朋友可以帮忙查查）。所以对于翼缘的宽厚比计算最好不要绝对化。 如果轴心受压构件或偏心受压构件的腹板高厚比超限，可以利用“有效截面”的概念来进行强度和稳定性验算，若通过，也可以；或者，设置纵向加劲肋，使得纵向加劲肋和受压较大翼缘之间的腹板满足高厚比限值。

钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢结构焊接规范 DL/T5072-97

钢结构还是挺简单的，如果你别的施工图纸会看，钢结构图纸也没问题的，而且还要详看设计说明。

（l）《建筑结构可靠度设计统一标准）（CB5（X场8一2001），规定了各种建筑结构设计应采用的理论及设计原则，是制定各类建筑结构设计规范所遵循的基本依据。（2）《建筑结构荷载规范》（CBS仪刃9一2001），规定了各类常用荷载的取值标准、方法及相应的各种系数等。（3）（建筑抗震设计规范）（GB50011一2001）是地震区建筑物设计所应遵循的规范。（4）（钢结构设计规范》（GB50017一2003）是进行型钢、钢板、组合梁等钢结构构件设计时应遵循的基本规范。（5）（冷弯薄壁型钢结构技术规范）（CB50018一2002）是设计薄板冷弯成型的型钢应遵循的专门规范。（6）（型钢棍凝土组合结构技术规程）（JGJ138一2001）是设计型钢与混凝上组合结构时，应遵循的专门规定。（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）是设计门式刚架轻型房屋钢结构时应遵循的专门规程。

这个要专业的知识才行。牛腿的尺寸要根据起吊重量和吊车梁、吊车的重量来确定。

钢结构设计详图与施工图有相互关系：1、钢结构施工详图设计是继钢结构施工图设计之后的设计阶段。详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及相关图纸和规范的规定，对构件的构造予以完善。并根据制造厂的生产条件和现场施工条件的原则，考虑运输要求、吊装能力和安装条件，确定构件的分段。最后运用钢结构制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现在图纸上，以便制造和安装人员通过图纸，清楚地领会设计意图和要求。2、钢结构施工详图的图纸内容包括：图纸目录、施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图及构件详图。3、钢结构施工详图是指导钢结构构件制造和安装的技术文件，也是编制施工图预算的依据和工程竣工后的存档资料。4、钢结构施工详图编制的依据是钢结构设计图（包括工程实施过程中的结构设计变更单），以及合同和设计图指定的设计规范及加工规范。

还没有实施，时间不确定

钢结构设计标准不出版了原因：没获批。根据查询相关资料信息，经国家标准官方网站查询，gb50017-2014仍是报批状态，并没有获得批准，也就没有发布。《钢结构设计规范》（GB50017-2003中华人民共和国国家标准）内容包括：术语和符号、基本设计规定、受弯构件的计算、疲劳计算、构造要求、塑性设计、钢管结构、钢与混凝土组合梁等11部分。

目前，我国的货架标准有：SB/T10166-1993金属轻型组合货架、CECS23-1990钢货架结构设计规范（中国工程建设标准化协会标准）、GB50017-2003钢结构设计规范、 GB50018-2002冷弯薄壁钢结构技术规范、JB/T9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范、JB/T5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件、GB50017-2003钢结构设计规范、GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范。

保证刚度、稳定的参数

一般是不允许的，接点一般都在1/3处

看《钢结构设计规范》总则。1 总 则 1、为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。2、本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计，其中，由冷弯成型钢材制作的构件及其连接应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 的规定。3、本规范的设计原则是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068 制订的。按本规范设计时，取用的荷载及其组合值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009 的规定；在地震区的建筑物和构筑物，尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011、《中国地震动参数区划图》GB 18306 和《构筑物抗震设计规范》GB 50191 的规定。4、设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并符合防火、防腐蚀要求。宜优先采用通用的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量。5、在钢结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年限、钢材牌号、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。6、对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合现行有关国家标准的要求。

什么意思啊

主要是轻钢规程，钢结构设计规范，荷载规范，抗震规范和建筑防火规范等

可以看看《钢结构设计规范2003》11章的钢与混凝土组合梁，组合梁是混凝土翼板与钢梁通过抗剪键连接，如栓钉、弯筋、槽钢。并且规定是不直接承受动力荷载的

我国的钢结构设计规范是随着建筑钢结构的应用逐步发展和完善的，经历了74钢规（TJ 17-74《钢结构设计规范》）88钢规（GBJ 17-88《钢结构设计规范》）03钢规（GB 50017-2003 钢结构设计规范》）最新修订并于2018年7月1日实施的新版钢规GB 50017-2017《钢结构设计标准》（简称“17 钢标”）17 钢标的修订，除对03钢规的条文进行必要的修订、增补之外，主要完成了下面两项工作：1、形成设计规范。 03钢规及以前的钢规，基本上属于母规性质，即主要用于规定钢材强度和构件验算，缺乏对结构体系层面的设计规定和结构抗震设计内容，不能直接成为用于设计的结构规范。本次修订加入结构体系和抗震设计内容，使17钢标能够直接用于常用钢结构体系的设计。2、引入用于钢结构稳定设计的直接分析法，并与欧标、美标、中国香港钢规的直接分析法保持同步，使钢结构的稳定设计更安全、更经济。一、各章主要内容第 1 章：总则17 钢标适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构设计。经过历届编制人的努力，钢规已成为钢结构业内专业最权威、应用最广泛的规范。因此本次钢标的修订也力求在房屋之外的其他领域，如铁路、公路、港口、水利等方面解决技术层面的共性问题，以促进钢结构行业的发展。第 2 章：术语和符号明确了无支撑框架、强支撑框架的定义，规范了支撑结构、框架-支撑结构体系，增加了用于抗震设计的构件塑性耗能区的定义。第 3 章：基本设计规定给出了钢结构两种地震工况的验算方法，即GB 50010-2010《建筑抗震设计规范》（简称“抗规”）的多遇地震设计法和17 钢标的设防烈度地震设计法，后者具体验算方法见第17章。这就指明了钢结构的抗震设计既可以按抗规的方法，也可以按第17章的抗震性能化设计方法。截面板件宽厚比是为第17章抗震设计准备的基本资料，可以说这是中国规范第一次系统地梳理了板件宽厚比。对于欧规的S1~S4截面，17 钢标将压弯和受弯构件的截面分成S1~S5五类截面。17 钢标S1、S2为塑性截面，S4为弹性截面，S3为中国规范特有的考虑一定塑性发展的弹塑性截面，S5为薄柔截面。第 4 章：材料17 钢标将材料独立成章，为今后新材料的应用做准备。本次虽仅增加了Q460 和Q345GJ两种钢材，但做了大量工作。以可靠性指标为基础，通过大量构件的几何不定性、材料不定性和计算模式不定性的试验分析和现场构件数据统计工作，并结合以往钢规的计算模式不定性成果，得到了本次用于修订的抗力分项系数。应当看到，经过十几年钢结构产业的发展，我国的建筑用钢质量水平有了很大提高。但从抗力分项系数的角度讲，并不尽如人意。由于材料不定性中屈服强度的变异系数的增大，使得本次修订得到的抗力分项系数有所增大：Q235由1.087增大到1.090，Q345~Q420由1.111增大到1.125~1.180（不同板厚），新增Q460钢的抗力分项系数为1.125~1.180（不同板厚）。对于目前的抗力分项系数计算方法，有两点值得注意。一是求解麻烦，需要做大量的试验和检测工作，这也限制了作为规范引进新钢种的速度。二是抗力分项系数的统计方法使其极大依赖钢材屈服强度的离散程度，每次统计值都不稳定。考虑到抗力分项系数在1.1左右，因此可以参照欧美的做法，比如规定抗力分项系数为1.1，然后反推对钢材强度的离散性要求。如采用这种方法可大大简化抗力分项系数的确定过程，方便引入新钢种。第 5 章：结构分析与稳定性设计本章为直接分析法。作为一阶弹性分析与计算长度法的一个替代方法，直接分析法已纳入欧美、中国香港规范，并有取代前者成为钢结构稳定计算方法的趋势。一阶分析方法依赖于计算长度，03 钢规的计算长度系数是在特定条件下推导出来的。实际上，构件的计算长度与结构体系、荷载情况、约束条件均有关系，并不是一个定值。直接分析法准确考虑结构计算的诸多因素，并引入结构和构件的初始缺陷和残余应力，将稳定计算统一到原本的强度计算上来。从试设计及欧美相关的研究来看，P-Δ-Δ0二阶分析从工程角度看效果会更好一些。在此基础上，以计算长度系数为1.0进行构件的稳定性计算，避免了计算长度系数确定的诸多难题，可以得到满意的结果。P-Δ-δ（含Δ0、δ0）直接分析法由于具体操作时δ0的取法不便，使得此方法在实际应用上会遇到一定的困难。应当看到，二阶效应法和直接分析法因为要直接考虑二阶效应，因而不能用传统的线性分析方法进行，需采用迭代方法进行几何非线性求解。而对于直接分析法，如何编制一个高效的非线性计算软件直接决定了这种方法的应用前景。目前，香港地区的Nida软件在这方面居领先地位，很好地解决了这个问题。直接分析法还可以应用于地震工况的计算，这时应采用时程法进行考虑几何非线性的结构动力弹性或弹塑性分析。第 6~8 章：构件的受弯、轴心受力和压弯拉弯构件的受弯、轴心受力和压弯拉弯是传统章节。03 钢规已很好完成了这三类构件的设计和计算方法，本次修订没有做大的调整。将有支撑框架分为强支撑结构和弱支撑结构，是03钢规的一个创新。考虑到实际应用情况很少设计成弱支撑框架，因此这次取消了该类框架。另外，强支撑框架的判别式过于理论化，争议较多，这次做了系数的调整但仍加以保留。随着二阶分析计算方法的普及，建议今后采用二阶分析法或直接分析法进行钢结构稳定设计，这时计算长度系数取1.0。第 9 章：加劲钢板剪力墙纯钢板剪力墙作为一种性能良好的水平受力构件，与支撑相比有其独特的适用性。考虑到钢板的稳定问题，这次仅引入带加劲肋的钢板墙。目前国内应用钢板墙的典型工程是320m高的天津津塔，但其对施工安装要求较高，目前钢板墙并未得到大量应用。第 10 章：塑性及弯矩调幅设计塑性设计属求结构极限承载力问题，具有理论依据，但作为设计方法缺少可靠度方面的论证。17 钢标采用弯矩调幅设计方法，具有塑性设计含义，且从概念上易为设计者所接受。对超静定梁可以进行调幅，包括框架梁和连续梁。对于地震工况，只允许对重力荷载进行调幅。第 11 章：连接将连接独立成章，对各种钢结构连接进行梳理，并为今后该章内容的发展打下基础。17 钢标连接的计算式沿用03钢规，没有做大的调整。近年来在海外项目的工程实践中发现，我国有些强度指标如高强螺栓的预紧力、抗剪承载力等较国外标准低不少。这方面属于基本性能的研究。考虑到03钢规的指标很多是来源于88钢规乃至74钢规的数据，而当时情况下钢材的强度、施工水平等与现在不能同日而语。因此今后有必要在吸收国外先进技术的基础上，对这些公式进行梳理和修订。第 12 章：节点节点独立成章，也是为以后对节点的全面、系统、深入的研究打基础。在柱脚一节，将外露式、外包式、埋入式和插入式柱脚进行了系统梳理，便于设计人员选用。特别是着重介绍了已广泛用于冶金厂房的钢结构插入式柱脚，可以为其他行业的应用所借鉴。第 13 章：钢管连接节点钢管结构的广泛应用使得需要对其相贯节点的设计进行全面研究，包括圆钢管和矩形钢管。相贯节点因其受力机理的特殊性，难于像钢结构的其他强度验算一样，由一个理论公式考虑各种因素推出实用公式，而是基本基于试验得到。在全面进行相贯节点理论分析和试验研究的基础上，17 钢标提出了一整套非加劲的节点承载力计算式。承载力公式综合考虑了节点屈曲、屈服、支杆强度等因素，是以试验为依据的，为管桁架强节点弱杆件的设计提供了保证。对于交错搭接节点中被搭接支杆不易施焊的情况，17 钢标也做了详尽分析，给出了诸如低烈度抗震区可不施焊的建议。对于不满足节点承载力要求的非加劲相贯节点，可以采用设置加劲肋的方法处理。第 14 章：钢与混凝土组合梁考虑混凝土与钢梁的组合作用能节省用钢量。本章的组合梁强度计算按塑性理论，挠度和连续梁端部裂缝计算按弹性理论。前者考虑混凝土开裂的刚度折减，后者考虑弯矩调幅作用。组合梁按栓钉的抗剪能力分为完全抗剪组合和部分抗剪组合。前者的栓钉数量能完全承担混凝土与钢梁界面的剪力传递。基于此，推导出完全组合梁和部分组合梁的正弯矩区和负弯矩区的承载力计算式。从正弯矩区的位置可以看出，这套塑性计算式适用于非地震区，因此更加适用于次梁（包括简支梁和连续梁）。另外，第6节给出了按完全抗剪连接得到的混凝土梁纵向传递栓钉抗剪力的计算式。可以看到，组合梁的计算基于塑性理论，是一个完整体系。在应用时要特别注意适用条件，合理应用。第 15 章：钢管混凝土柱及节点考虑造价等原因，用钢管混凝土柱代替钢柱已成为一种常规做法。因此17 钢标将钢管混凝土柱作为一种常规构件列入。这种构件的承载力计算及相关构造要求见其他有关规范、规程、标准。第 16 章：疲劳计算及防脆断设计疲劳计算适用于应力循环次数超过5万次的情况。17 钢标采用 S-N曲线以应力幅考虑疲劳问题，分两个步骤判断构件的疲劳。第一步进行初步判断，以 1亿次的疲劳截止限值进行验算。如果不满足，对常幅疲劳，按应力循环次数分段验算；对变幅疲劳，按折算幅进行200万次容许应力幅验算。低温冷脆是钢材的特征之一。在中国寒冷地区近年来也曾发生了多起因钢材低温脆断的结构事故。17 钢标要求低温情况下（一般为 -20℃以下）应进行防脆断设计，并从构造上给出了具体要求。对于具体的防脆断计算方法，如断裂力学和损伤力学方法，需要在下一步的工作中加以引入和完善。第 17 章：钢结构抗震性能化设计钢结构抗震性能好，不仅仅表现在材料延性好，还在于它的地震作用小。因此，如何将钢材的强度和延性合理地进行组合搭配，即采用高延性、低承载力或低延性、高承载力的结构，是钢结构抗震设计的关键。17 钢标采用以抗震设防烈度为基础的钢结构抗震设计方法，采用性能系数考虑结构的承载力与延性关系，以截面板件宽厚比等级考虑构件的延性。对钢框架结构、支撑结构、框架-支撑结构的抗震设计做出了全面系统的规定，使以性能系数和构件延性为基础的设防烈度抗震设计方法走向应用。采用基于性能的钢结构设防烈度抗震设计方法进行抗震设计，对于高烈度区的高层结构，采用低承载力高延性的设计方法，以结构和构件的延性耗能抵抗强震作用，使结构设计更安全。对于低烈度区的低层结构，采用高承载力低延性的设计方法，利用地震作用小、不为控制设计工况的特点，降低构件的延性要求，使结构设计更合理。第 18 章：钢结构防护钢结构防护含抗火设计、防腐、隔热。钢结构的抗火设计，与GB 51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》相联系，后者采用抗火性能化设计，使防火设计更趋于合理。钢结构防腐蚀设计，要根据使用环境和维护条件等因素，采用可行的防腐蚀方法，包括涂料、耐候钢、阴极保护、镀锌铝等。钢结构的隔热设计，要将高温环境作为一种持久工况，对高温下钢结构进行隔热保护或考虑高温下材料性能的降低进行结构设计。二、结语综上，17 钢标的推出，使钢结构的设计更加趋于先进、实用、合理，更加国际化，不仅会继续为我国的钢结构事业保驾护航，还会在我国一带一路的走出去战略中发挥更大的作用。参考文献［1］中华人民共和国住房和城乡建设部．钢结构设计标准：GB 50017-2017［S］．北京：中国建筑工业出版社，2018．［2］王立军．《钢结构设计规范》回顾与展望［J］．工程建设标准化，2015（7）：82-83．［3］沈祖炎．中国钢结构设计规范的发展历程［J］．建筑结构学报，2010（6）：1-6．［4］陈绍蕃．钢结构设计规范的回顾与展望［J］．工业建筑，2009，39（6）：1-5．［5］魏明钟．钢结构设计新规范应用讲解［M］．北京：中国建筑工业出版社，1989．本文作者：王立军．GB 50017-2017《钢结构设计标准》

钢结构八大基础知识具体内容是什么，下面为大家解答。一、钢结构的特点：1、钢结构自重较轻2、钢结构工作的可靠性较高3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4、钢结构制造的工业化程度较高5、钢结构可以准确快速地装配6、容易做成密封结构7、钢结构易腐蚀8、钢结构耐火性差二、常用钢结构用钢的牌号及性能1、炭素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2、低合金高强度结构钢3、优质碳素结构钢及合金结构钢4、专门用途钢三、钢结构的材料选用原则钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。四、主要钢结构技术内容：（1）高层钢结构技术。根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。（2）空间钢结构技术。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。（3）轻钢结构技术。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。（4）钢混凝土组合结构技术。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。（5）高强度螺栓连接与焊接技术。高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。（6）钢结构防护技术。钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。五、钢结构的目标与措施：钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好质检队伍培训工作，并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养，推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平，在近期内能有奖励的提高。六、钢结构的连接方法钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。（一）、焊缝连接焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。（二）、螺栓连接螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。 螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。（三）、 铆钉连接铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。七、焊接连接（一）焊接方法钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。（二）、焊缝形式焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。（三）焊缝构造1、对接焊缝对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。2、角焊缝角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺寸。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。八、螺栓连接（一）普通螺栓连接的构造1、普通螺栓的形式和规格钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。2、普通螺栓连接的排列螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列（如图所示）。并列较简单，错列较紧凑。（二）普通螺栓连接的受力特点1、受剪螺栓连接2、受拉螺栓连接3、拉剪螺栓连接（三）高强度螺栓的受力特点高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。

2013修订版的报批版还暂时没有。没有明文废止GB50017-2003《钢结构设计规范》，仍然可叫做最新版。现行规范。

理论力学，材料力学应该是必看的，其他的我就不清楚了

钢结构的使用年限有文字性的规定。钢结构的使用年限是依据国家现行标准《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 的原则制定。钢结构的使用年限在《钢结构设计规范》GB50017--2003总则及其他相关规范中有明确的规定。适用于建筑结构、组成结构的构件及地基基础的设计。制定建筑结构荷载规范以及钢结构、薄壁型钢结构、混凝土结构、砌体结构、木结构等设计规范，应遵守本标准的规定制定建筑地基基础和建筑抗震等设计规范宜遵守本标准规定的原则。所采用的设计基准期为50年。结构的设计使用年限应按表1.0.5 采用结构在规定的设计使用年限内应满足下列功能要求:在正常施工和正常使用时，能承受可能出现的各种作用；在正常使用时具有良好的工作性能；在正常维护下具有足够的耐久性能；在设计规定的偶然事件发生时及发生后，仍能保持必需的整体稳定性。

钢结构的哪本图集？

汽车客运中心钢结构网架施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：某市某汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。2、工程地点：某市某区荔枝办事处顺江居委一、二组。3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。轻钢屋架水平投影面积1289.0平方米。二、工程特点及规范1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、设计与施工技术规范：（1） 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（2） 钢结构设计规范GB50017-2003（3） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（4） 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939（5） 建筑结构荷载规范GB50009-2001（6） 建筑抗震设计规范GB50011-2001（7） 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001（8） 网壳结构技术规程JGJ61-2003（9） 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

力学，抗滑移，理化等

根据国家标准查询网查询GB 50017-2003实施日期：2003-12-01现 行中文名：钢结构设计规范(附条文说明) 英文名：Code for design of steel structures

应该是GB50017-2003的，听说有2010的不过没见过。

钢结构设计规范有：x0dx0a1、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ；x0dx0a2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范(GBJ18-87)》；x0dx0a 3、《高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)》 ；x0dx0a4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002) ；x0dx0a5、《网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)》；x0dx0a 6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)》 ；x0dx0a7、《压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)》；x0dx0a 8、《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程(YB9238-92)》；x0dx0a 9、《钢结构加固技术规范(CECS77：96)》；x0dx0a 10、《钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS28：90)》；x0dx0a 11、《钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-97)》；x0dx0a 12、《钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)》 ；x0dx0a13、《型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)》 ；x0dx0a14、《点支式玻璃幕墙工程技术规程(CECS127：2001)》；x0dx0a 15、《轻型钢结构设计规程(DBJ08-68-97 )》 ；x0dx0a16、《网架结构技术规程(DBJ08-52-96)》；x0dx0a 17、 《建筑钢结构防火技术规程(DG/TJ08-008-2000) 。

【答案】：C根据《钢结构设计规范》(GB50017—2003)第3.1.1条规定，采用以近似概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。

采用其它两种柱脚方式在转递钢柱内力时很容易满足前项要求，设计中传力明确、计算容易、构造简单、节省钢材。插入式柱脚构造相比埋入式更简单，大部分书籍认为可靠性不如埋入式，建议用于单层钢结构厂房，不适合高层建筑钢结构。钢柱脚设计内容：（题目不是问基础哈）钢柱脚端板的尺寸、螺栓孔直径,数量,位置尺寸、加劲肋及其焊缝的计算、抗剪销等，并画出详图。计算确定短柱的混凝土截面尺寸、短柱的标高和至基础顶面的高度、短柱混凝土的强度等级和钢筋的配置、短柱顶部的预埋螺栓直径,长度,个数,螺栓位置尺寸、抗剪销槽等，并画出详图。

1/250 1/300看重要程度

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造型，外观