钢结构

【钢结构中吊车梁的定义及理解】用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁。一般安装在厂房上部，与厂房的钢结构一起发挥作用。可按以下描述理解：1、吊车梁是支撑桁车运行的路基，多用于厂房钢结构中。2、吊车梁上有吊车轨道，桁车就通过轨道在吊车梁上来回行驶。3、吊车梁跟钢梁相似，区别在于吊车梁腹板上焊有密集的加劲板，为桁车吊运重物提供支撑力。如下图：

用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁，一般安装在厂房上部。专门承载行吊轨道的承重梁，一般在两个柱子之间分为一节，若干节对接之后形成一道通梁，上面铺装行吊的运行轨道。

用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁，一般安装在厂房上部。专门承载行吊轨道的承重梁，一般在两个柱子之间分为一节，若干节对接之后形成一道通梁，上面铺装行吊的运行轨道。

吊车梁是支撑桥式起重机运行的梁结构。梁上有吊车轨道，起重机通过轨道在吊车梁上来回行驶。为节约钢材，我国目前主要采用钢筋混凝土吊车梁，其结构形式可采用现浇整体或预制。焊接吊车梁的翼缘板宜用一层钢板，采用两层钢板时，应沿梁长设置外钢板，并在设计和施工中采取措施使上翼缘两层钢板紧密接触。起重机桁架和制动桁架不适用于支撑夹具或刚性材料耙和类似起重机结构。钢结构在使用过程中会受到各种形式的作用（荷载、基础不均匀沉降、温度等），要求钢具有良好的力学性能（强度、塑性、韧性）和加工性能（冷热加工和焊接性能）。扩展资料：钢结构中的吊车梁的注意事项：1、当吊车桁架和重级工作制吊车梁跨度等于或大于12M，或轻型和中型吊车梁跨度等于或大于18m时，应设置辅助桁架和下翼缘（下弦）水平支撑系统。设置垂直支撑时，其位置不应在梁或吊车桁架垂直挠度较大的地方。2、重级工作制吊车梁的受拉翼缘板(或吊车拓架的受拉弦杆)边缘，应为卷边或自动气割边。用手或剪板机切割时，边缘应沿全长刨平。3、吊车梁的受拉翼缘(或吊车拓架的受拉弦杆)上不得焊接悬挂设备的零件，不得点火或用夹具焊接。参考资料来源：百度百科-吊车梁参考资料来源：百度百科-钢结构

吊车梁跨度：　　吊车梁跨度指的是行车轨道下面的梁 两相邻柱子间距离，相邻吊车梁跨度指行车两轨道间距离就是行车的跨度。前一个说的是建筑构件的主要尺寸，后一个说的是机械设备的主要尺寸。　　吊车梁：用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁，一般安装在厂房上部。　　吊车梁是支撑桁车运行的路基，多用于厂房中。吊车梁上有吊车轨道，桁车就通过轨道在吊车梁上来回行驶。吊车梁跟钢梁相似，区别在于吊车梁腹板上焊有密集的加劲板，为提桁车吊运重物提供支撑力。

看看图纸怎么要求了，一般吊车梁安装不含轨道安装，因为轨道安装属于整个工程安装的一个分项工程，吊车梁安装属于钢结构安装的一个分项，它是两个分项工程，预算也就分两个分项工程去做。但是也有算到一起的，这种预算很少。吊车梁安装较轨道安装取费少。

钢结构车档的作用主要就是防止天车在轨道上滑落，防止事故的发生。x0dx0a x0dx0a不同吊车所用车档重量都不同，简单地说重量在300KG以内。x0dx0a x0dx0a吊车梁是一根梁，架在柱子的牛腿上，上面辅了轨道，轨道上面行走吊车的轮子。吊车自己有制动系统。吊车梁没有制动系数的。但上面有个挡车系统。轮子走到此后不能再走，被挡住了。挡车系统是一个三角架。x0dx0a x0dx0a车档是一种防止意外事故发生的安全保护装置，并不是刹车装置。所以在使用天车时切不能任意由天车冲撞车挡，以免将其损坏制造不安全因素。

【钢结构中吊车梁的定义及理解】用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁。一般安装在厂房上部，与厂房的钢结构一起发挥作用。可按以下描述理解：1、吊车梁是支撑桁车运行的路基，多用于厂房钢结构中。2、吊车梁上有吊车轨道，桁车就通过轨道在吊车梁上来回行驶。3、吊车梁跟钢梁相似，区别在于吊车梁腹板上焊有密集的加劲板，为桁车吊运重物提供支撑力。如下图：

钢结构预算需要一定的实践经验，没有实践经验是没法做的，钢结构预算的大部分工作量是在工程量的计算上。钢结构预算虽然看似比土建、安装预算简单，但要做好还时有很大学问的。做钢结构预算要注意这几点：1、对钢结构制作的全过程有一个全面的了解，对从主材进场到加工制作完成的每一个环节、工序做一个全面了解，做到预算时不漏项，不重项。2、把握好人材机实际的消耗量与定额之间的联系与差别，参照定额但不能照抄定额，联系工程实际，了解构件的工艺繁简程度。3、充分考虑自己所在单位的生产工人的技术水平和设备情况。4、做预算是要考虑价格的市场走势。因为钢材价格市场波动比较大，从投标报价到中标进行材料采购需要很长时间。

钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构——网架、网壳；⒋索膜结构——悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。扩展资料：一、特点1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。所以钢结构可靠性高。3、钢结构制造安装机械化程度高钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构。4、钢结构密封性能好由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。5、钢结构耐热不耐火当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ -400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。6、钢结构耐腐蚀性差特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用二、应用1、屋面系统是由屋架、结构OSB面板、防水层、轻型屋面瓦（金属或沥青瓦）及相关连接件组成的。迈特建筑轻钢结构的屋面，外观可以有多种组合。材料也有多种。在保障了防水这一技术的前提下，外观有了许多的选择方案。2、墙体结构轻钢结构住宅的墙体主要由墙架柱、墙顶梁、墙底梁、墙体支撑、墙板和连接件组成。建筑轻钢结构住宅一般将内横墙作为结构的承重墙，墙柱为C形轻钢构件，其壁厚根据所受的荷载而定。通常为0.84～2毫米，墙柱间距一般为400～600毫米， 建筑轻钢结构住宅这种墙体结构布置方式，可有效承受并可靠传递竖向荷载，且布置方便。参考资料：百度百科—钢结构

ufeffGB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范

桥梁工程在运营的过程中，常常会出现不同程度的病害，每一种病害都有特定的原因及解决方案。数年来，针对桥梁病害的加固技术多种多样，但并不是所有的加固技术都是完美的，适用于全部桥梁的。今天总结了六种桥梁加固技术的优缺点，以作参考。一、体外预应力加固加固措施通过体外预应力索施加反向荷载的方法对桥梁进行加固，此外考虑箱梁两侧腹板出现大量的斜剪裂缝，为了约束斜裂缝进一步发展，加强对腹板混凝土的约束，增强腹板抗剪承载能力和刚度，采用腹板内侧粘贴钢板。预应力施工工艺1.锚固端部横梁与跨中转向横肋墩顶导向槽的施工2.钢绞线下料与穿束3.钢绞线张拉4.预紧5.高应力张拉6.压浆。缺点：1.预应力的施工工艺，在钢绞线下料与穿束中粘接段段的长度和位置，新老混凝土之间的粘结,后加预应力对原预应力的影响,很难确定;2.施加预应力索加固现在存在的问题：如合理的加固预应力筋的位置和数量后加固的预应力钢筋对已经存在的预应力钢筋的影响;3.体外预应力钢筋松弛、断筋等失效的现象也较为常见。二、体外预应力加固另外的加强措施弯曲加强采用体外预应力加固法可提高结构构件的受弯承载力，预应力筋布置应符合优化布置原则,即加固筋外形与外荷载产生的弯矩图形相似。因此,加固梁式结构时,体外预应力筋多采用折线形连续筋,以充分发挥加固筋的抗拉强度。体外筋的灵活布置,可以有效地补强加固不同受力情况的简支梁和连续梁，若连续梁中仅有个别跨需要加固,则可采取在这些跨上单独布置预应力筋进行局部加固;若连续梁普遍较差,则可用各跨布置给予整体加固;若连续梁普遍较弱,但个别跨更弱,则可采取通长布置与局部布置相结合的办法进行加固。剪切加强梁的剪切强度可通过外部加设扁钢、钢板和钢箍等方法来提高。扁钢通常箍在构件上用后张法拉紧并已开发了一种后张不锈钢钢箍的方法，后张法能使新材料平分恒载及活载,这样就能更有效地利用新增材料。提高剪切强度的另外一种方法为采用后张的附加预应力钢筋，预应力钢筋可以加在垂直和倾斜方向上,而且既可安装在梁腹板内,又可安装在箱内。施加预应力时应当小心谨慎,避免结构某些部分出现超限应力。若构件中存在裂缝,一个好的实施方法是在施加预应力之前,先在裂纹上注射环氧树脂。三、粘贴碳纤维法与钢板粘贴加强法粘贴碳纤维法与钢板粘贴加强法基本原理是一致的，均是将其增强材料粘贴在混凝土结构的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构形成整体，代替需增设的补强钢筋，提高梁的承载能力达到补强的目的。粘贴碳纤维法碳纤维加固桥梁构件的部位：用粘结材料将碳纤维材料有序地缠绕粘贴于构件表面，实现对构件变形的约束并因此提高构件的极限强度和承载能力。在桥梁加固运用中，可粘贴在混凝土梁的顶面或底板上，以提高混凝土梁的截面强度和刚度。也可粘贴在梁的腹板上，以提高其抗剪强度。施工工艺：1.处理结构混凝土表面，涂敷基底树脂并整平。2.涂刮整平胶并对其表面作砂光处理。3.滚刷粘结剂粘结碳纤维。4.对已贴的碳纤维作压面处理。5.表面整饰(如抹砂浆等)。缺点：1.碳纤维的抗剪强度低,延展性又不好,所以,其受力的不均匀性必须充分注意。2.碳纤维用于桥梁加固,其老化问题不容忽视。粘贴钢板法缺点：1.对结构抗弯和抗剪加固效果明显，但对结构静刚度影响不大(静刚度包括等直杆件扭转刚度、受弯梁的弯曲强度、薄板受弯曲载荷作用、薄壳变形计算)。2.在借用桥面铺装层参与受力时，新老混凝土的可靠连接始终存在问题，如粘结剂的老化问题。3.钢板面积大,刚度大,适型性差,很难与原结构紧密粘接。此外,钢板自重很大,加上锈迹等原因,底、侧粘贴很易脱落(钢板易受腐蚀或脱落)。4.对于大跨度梁来说,钢板的重量可能太重。四、体系转换法体系转换法是通过改变桥梁结构体系以减少梁内应力，提高承载能力的一种加固方法。这是一种变被动加固为主动加固的方法，该方法需要对原结构的现状进行仔细的调查，对其承载潜能进行正确评价，用周密、细致、可靠的计算分析确定体系转换的方法和施工工艺流程，以达到加固修复病桥的目的。一般可通过简支梁下增一设支架或桥墩，或把简支梁与简支梁加以连接，使结构由简支变为连续等。施工工艺1.揭开桥面铺装层，将梁顶保护层凿除，使主筋外露，沿梁顶增设纵向受力主筋，数量根据计算决定。2.浇注端头混凝土;3.拆除或改变原有支座;4.重新做好桥面铺装;该加固方法主要对于大、中简支梁桥的加固，将多跨简支梁的梁端连接起来，变为多跨连续梁，可以有效改善结构的受力状况，提高桥梁的承载能力，但不适合连续钢构桥的后期加固。五、桥面系减载对大跨度连续钢构而言，恒载在总重量中占有相当大的比重，减小桥跨内桥面的恒载重量，诸如变硷桥面铺装为沥青硷桥面铺装、变硷栏杆系为钢质栏杆系、减薄人行道铺装厚度等能有效地减小跨中的下挠量。六、扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度该方法虽然能提高结构承载力,但也会因而加大结构自重。自重加大产生的内力增量会消抵部分或全部结构承载能力的提高。且新增结构面积或体外施加的预应力与原结构体的界面能否良好结合也是一大问题。此外，扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度;改变原结构的受力体系,使其减小受力;以新的结构代替旧的应力不够的结构，这三种方法均不能用于大跨径连续钢构桥。增大截面、粘贴钢板(碳纤维)、体外预应力等加固方法都属于二次超静定受力结构。加固前原结构已经承受荷载(即靠前次受力)，特别是当承载能力不足时，加固前原结构的截面应力、应变水平一般都很高。新加固部分加固后并不立即承受荷载，而是在新荷载(即二次加载)下才开始受力。从而导致整个加固结构在其后的第二次受力过程中新加部分的应力、应变始终滞后于原结构的累计应力、应变，这决定了此时混凝土结构加固计算分析不能够完全按普通结构概念进行。加固结构的承载力与新旧两部分的应力差值或应变差值直接相关，与原结构的极限变形值有关，与两部分材料的应力、应变关系有关。

由于桥梁钢结构的复杂程度越来越高，其在施工阶段和使用阶段受力往往相差很大，因此必须考虑施工过冲中的构件吊装、安装和临时支架拆除时结构和构件的内力、变形以及临时支架体系的强度、稳定性等问题。但是实际施工过程中，临时支架经常由施工人员按照经验搭设，而未经过严谨的设计计算，另外施工过程中的不确定因素较多，容易导致施工事故的发生。影响：1.拆除临时支架对于钢桥的受力性能影响很大，应该在工程设计中得到足够的重视。2.使用有限元软件可以对于拆除临时支架过程中桥梁的受力和变形得到较好的模拟效果。

钢结构屋面防水是建筑工程中十分重要的一项工程，其防水材料质量选择的不好，或者防水施工步骤稍微不严谨，就会导致后面出现屋面漏水的现象。所以钢结构防水，一定要注意钢结构防水材料有哪些，以及钢结构防水施工方案。这样更加的保障整个装修的施工效果。下面带来钢结构防水具体知识，感兴趣小伙伴可以往下看看。一、钢结构防水材料有哪些钢结构屋面防水是建筑上面一项重要的施工工程，其中防水材料更是有很多，那么具体钢结构防水材料有哪些呢？下面介绍几款比较常用的：1、硅酮胶硅酮胶是一种与软膏很相似的防水材料，硅酮胶主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型、脱丙型四种类型，其与空气中的水分接触之后，就会固化成一种坚韧的橡胶类固体。这种材料凝固后粘接强度低，防水效果比较一般。2、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种含异氰酸酯基的预聚体，其经过聚合反应和混合等等工序加工而成。这种防水涂料与基面粘结力强，用于钢结构屋面有着极好的屋面防水性，以及极强的粘接力。同时也可应用于部分高分子卷材粘接，是一种十分不错的粘结材料。3、丁基橡胶防水粘结带丁基橡胶防水密封粘结带，主要由丁基橡胶与聚异丁烯等加工而成，这种防水材料选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程，进而加工生产出来。丁基橡胶防水粘结带钢结构防水材料，其环保性十分的高，进而是一种环保类的无溶剂密封粘结材料。4、SBS卷材SBS卷材是种可卷曲的片状防水材料，常被称为热塑性弹性体防水材料，这种防水型材其是建筑工程防水材料中的重要品种，具有耐高温的性能。故而SBS卷材是十分适合钢结构屋面防水使用的，适用于这种太阳强烈辐射的高温区域。总结：以上是部分常见钢结构防水材料，对于具体钢结构防水材料有哪些，目前市场上面还有很多。每一种防水材料都有自身的优点，选择的时候根据材料特点来选择合适的。二、钢结构防水施工方案钢结构防水是一项比较复杂的施工项目，但是对于钢结构具体防水怎么处理的我们并不清楚。为此下面带来钢结构防水施工方案供大家参考：1、施工流程验收找平层→清理基层→配制水泥粘合剂→做附加层→基层施工→保护层→养护。2、施工步骤（1）铺设防水卷材钢结构防水施工，先要将屋面防水卷材预铺开找正，再将卷材两端对折卷起。然后把配制好的水泥粘合剂倒入基层上，之后用刮板均匀的刮开，去除防水卷材内部的空气。（2）防水接缝处理对于钢结构防水屋面有接缝的地方，采用水泥粘合剂来粘结，粘接的时候应该将附加层接缝与防水层接缝错开5cm以上。并且搭接宽度长边8_-10cm，短边10_-15cm，相邻短边接缝应错开100cm以上，墙面与地面夹角处均为30cm以上。（3）防水保护层施工等卷材铺粘完毕后，在保护层上面铺设厚度为2cm的水泥砂浆，涂抹的时候分为两次进行。二层接茬处必须错开20cm以上，直到保护层平整之后再洒水养护。钢结构防水施工要注意的事项有很多，以上钢结构防水施工方案，希望能给大家带来一定的帮助。三、钢结构防水施工注意事项1、由于防水透气膜无明显阻燃效果，施工的时候要避免使用焊接进行幕墙工程连接，另外严禁在防水透气膜附近进行明火作业。2、铺设防水透气膜要根据实际情况选铺设，应该先用岩棉钉固定防水透气膜与保温棉。然后用丁基胶带密封固定处的岩棉钉，进而确保钉头完全覆盖。3、钢结构防水施工还要注意避免防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用丁基胶带密封。4、屋面钢结构防水施工，其中防水透气膜铺设方向，应沿着屋面的顺水方向，对于铝合金支架与防水透气膜交接处，需要用丁基胶条环绕一圈进行密封。5、钢结构防水施工，还要注意施工确保角码清洁，角码穿过防水透气膜处，应尽量保证防水透气膜的完整。同时也要保证防水透气膜完全密封，不能有任何的气泡。相关文章阅读：屋顶防水材料哪些好以上就是关于钢结构防水材料有哪些，钢结构防水施工方案的相关内容，希望能对大家有帮助！

屋面防水一直以来上课以说是建筑中比较关键的问题，如果想要有效的补漏，那么一定要选择合适的产品才行，钢结构厂房就是一个系统的工程，所以必须要考虑，小编就来给大家介绍一下钢结构屋面防水怎么做。1、纵向搭接缝：(存在于屋面因板材单位长度不够造成的搭接缝)处理方法：采用25cm宽的OFAN防水系统对板缝进行覆盖，对于老旧屋面的原防水层，需清除。2、屋面螺钉、紧固件：处理方法：采用10cm×10cm宽的防水层覆盖。3、屋面的风机底座、排风口、透气窗等设备根部特别注意：首先要确保需要防水处理的部位排水通畅，如易留存积水，要对屋面板进行改造后再做防水。通常很多施工单位在处理这些部位时，会增设一些挡水板(泛水)，但我们发现，有很多都设计的不合理，起反作用，甚至在雨停后的相当长的一段时间雨水都会存留在里面，从而腐蚀设施及屋面板。通常产生漏水的这些屋面设施，有些是因为其根部的迎水面在两条波峰之间雨水大时，排水不畅，加之采用的一些繁杂的防水材料存在一些微孔、接缝、裂缝等原因。我们建议裁减掉迎水面设施根部20cm范围内屋面板隆起的波峰。4、穿过屋面管口的根部OFAN防水系统在处理屋面上各种大小复杂管口方面具备绝对的优势。通常采用橡胶盖片处理的大型管口，在其橡胶层的上口、下口及侧边封口这三处，无疑又自然形成了三道接缝(也就是说三处防水隐患)。我们采用的OFAN防水系统是在液态状况下进行施工，全干后形成整体无接缝的、于管道及屋面板紧密结合的柔性防水层。5、屋脊盖板两侧通常漏水原因是屋面板卷起高度不够，盖板封盖不到位，盖板固定不好。6、高低垮、女儿墙根部这些部位是泛水板安装不合理或是此区域存在横向水平接缝。7、屋面采光窗与金属屋面板的接缝。总结：关于钢结构屋面防水怎么做相关内容就介绍到这，在做屋面防水一定要按照步骤来操作才行，同时一些细节方面也是要特别的注意，希望以上介绍对大家有所帮助。

防水的话有很多种的。有如下几种：（1）提高钢筋混凝土屋面结构层的整体性和密实性。浇筑混凝土前，认真检查模板拼缝是否严密，防止混凝土中水泥浆流失。模板支撑要牢固，防止混凝土浇筑下滑走模。认真检查钢筋的型号、规格、数量，垫块及钢筋簦每500 mm放置一个，确保钢筋位置正确，避免施工过程中钢筋被踩低，使钢筋与混凝土形成骨架，有效抵抗负弯矩，从而避免混凝土裂缝出现，提高结构整体自防水能力。在混凝土浇筑过程中，混凝土严格按配比搅拌，选择最佳坍落度，加强振捣，提高混凝土密实性。（2）混凝土斜屋面浇筑后l0～12 h内浇水养护，草帘覆盖养护期不小于15 d，达到提高钢筋混凝土屋面的抗拉强度和抗裂性。有效地杜绝檐沟与屋面板交接处由于构件断面变化和屋面变形发生裂缝，从而做好檐沟防水这一屋面防水关键环节。（3）在屋面结构混凝土施工完毕，找平层施工前进行一次淋水试验，检查屋面及细部构造部位（檐沟、水落孔、天窗根、烟囱根、管道根、伸缩缝、阴阳角等）的混凝土是否密实，若有蜂窝、表面裂缝的等部位应及时用防水砂浆修补，对出现贯穿裂缝及孔洞处需高压注浆处理，消除渗透隐患。（4）严格做好找平层：找平层表面必须平整、无松动、起壳和开裂现象；檐沟纵向坡度按设计不小于1％，要求做到准确，找平层在收水后二次压光，使表面坚固密实。水泥砂浆终凝后，应覆盖浇水养护，确保找平层质量。屋面阴角都要抹成不小于100～150 mm圆角，以减少应力集中，避免温度裂缝。穿过屋面的管道在距管外径100 mm内，以30％找坡，做成30 mm的圆锥台。找平层设置分格缝，缝宽20mm，缝间距不大于6 m。（5）涂刷好基层处理剂。涂刷基层处理剂之前必须检查基层条件是否达到防水层施工标准；选用由生产厂家配套供应的基层处理剂，并按产品说明书要求进行涂刷。用刷子用力薄涂，涂刷均匀，覆盖完全，使处理剂尽量刷进基层表面毛细孔中。

网架属于空间结构体系，就算时应考虑整体受力和空间变形；桁架类似于平面刚桁架属于单向受力结构，只要就算平面内的强度和稳定，平面外的稳定主要依靠撑杆和系杆来承担。! [) Z7 {# T H. ( ^/ f$ Q/ f与网架比桁架结构省去下弦纵向杆件和网架的球节点。4 D" J9 Q$ ^9 | J, v: h$ f$ Z5 m桁架结构是网架结构基础上发展起来的，与网架比，用钢梁经济。钢托架是支承钢屋架（或钢桁架）用的。 钢屋架和钢网架区分是： 把“梁”中多余材料挖空，形成“桁架”结构，属一维的； 把“板”中多余材料挖空，形成“网架”结构，属二维的； 把“壳”中多余材料挖空，形成“网壳”结构，属三维的；

图纸没要求你就可以不起拱，按图施工嘛，如果你认为应该起拱的话也可以按照规范来

生活难 ！习惯一点要养好！岩棉夹芯板,网架工程,膜结构，煤矿工程 smstwy-com

1：具体有哪些桥，还真不知道。城市中，为了减少对现有交通的影响，加快施工进度，可以采用。2：多孔桥，总跨径大于1000米为特大桥，大于等于100米，小于等于1000米为大桥，大于30米，小于100米为中桥，大于等于8米，小于等于30米为小桥。或：单孔跨径大于150米为特大桥，大于等于40米，小于等于150米为大桥，大于等于20米，小于40米为中桥，大于等于5米，小于20米为小桥。3：支架现浇法：最常用，但不适用于跨山谷、河流、不能中断交通的现有道路、铁路等。移动模架现浇法：适用于等截面、等跨境的，无法使用支架法施工的桥梁。悬臂浇筑法：前两种方法都不能用才考虑，工期长，造价高。对于钢筋（管）混凝土桥，可使用支架法、少支架法、无支架法，其中无支架施工又可以吊索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装中的一种或者多种组合。也可以预制，然后使用施工设备架设，比如起重机架梁、跨墩龙门吊架梁、穿巷式架桥机架梁等。4：我知道的架桥机：起重机：就是吊车，在现场把梁吊上去。跨墩龙门吊：有些野外直接在桥墩边上就是梁场，直接把梁吊装上去。穿巷式架桥机架梁：这个比较厉害了，桥墩高的时候，前边的不能用了，直接在已安装的梁上前进，将新的梁安装到位，逐跨前进。纯手打！

钢结构屋面檩条布置图 屋架 屋架的结构形式 : 屋架的结构形式主要取决于所采用的屋面材料和房屋的使用要求。主要以三角形屋架、三角拱屋架和梭形屋架、平坡梯形钢屋架为主 轻型钢屋架与普通钢屋架在本质上无多大差别，两者的设计方法原则相同，只是轻型钢屋架的杆件截面尺寸较小，连接构造和使用条件稍有不同。 梯形屋架铰接支座节点 檩条 檩条的形式：檩条宜优先采用实腹式构件，也可采用空腹式或格构式构件。檩条一般为单跨简支构件，实腹式檩条也可是连续构件。 空腹式檩条：空腹式檩条由角钢的上、下弦和缀板焊接组成，其主要特点是用钢量较少，能合理地利用小角钢和薄钢板，因缀板间距较密，拼装和焊接的工作量较大，故应用较少。 格构式檩条：格构式檩条可采用平面桁架式、空间桁架式及下撑式檩条。 实腹式檩条 1、槽钢檩条 分普通槽钢檩条和轻型槽钢檩条两种。普通槽钢檩条（图a）；因型材的厚度较厚，强度不能充分发挥，用钢量较大。轻型槽钢檩条虽比普通槽钢檩条有所改进，但仍不够理想。 2、高频焊接轻型H型钢檩条；高频焊接轻型H型钢(以下简称“轻型H型钢”)系引进国外先进技术生产的一种轻型型钢（图b），具有腹板薄、抗弯刚度好、两主轴方向的惯性矩比较接近，以及翼缘板平直易于连接等优点。 3、卷边槽形冷弯薄壁型钢檩条：卷边槽形(C形)冷弯薄壁型钢檩条（图c）的截面互换性大，应用普遍，用钢量省，制造和安装方便。 4、卷边Z形冷弯薄壁型钢檩条：分直卷边Z形（图d）和斜卷边Z形（图e）。它的主平面x轴的刚度大，用作檩条时挠度小，用钢量省，制造和安装方便。斜卷边Z形钢存放时还可叠层堆放，占地少。当屋面坡度较大时，这种檩条的应用较为普遍。 檩条的连接构造 檩条与屋面应可靠连接，以保证屋面能起阻止檩条侧向失稳和扭转的作用，这对一般不需验算整体稳定性的实腹式檩条尤为重要。 檩条与压型钢板屋面的连接，宜采用带橡胶垫圈的自攻螺钉。 檩条的拉条和撑杆：互相采用螺栓连接。 檩条在屋架(刚架)上的布置和搁置 1、为使屋架上弦杆不产生弯矩，檩条宜位于屋架上弦节点处。当采用内天沟时，边檩应尽量靠近天沟。 2、实腹式檩条的截面均宜垂直于屋面坡面。对槽钢和Z形钢檀条，宜将上翼缘肢尖(或卷边)朝向屋脊方向，以减小屋面荷载偏心而引起的扭矩。 3、桁架式檩条的上弦杆宜垂直于屋架上弦杆，而腹杆和下弦杆宜垂直于地面。 4、脊檩方案：实腹式檩条应采用双檩方案，屋脊檩条可用槽钢、角钢或圆钢相连（见下图）。桁架式檩条在屋脊处采用单檩方案时，虽用钢量较省，但檩条型号增多，构造复杂，故一般以采用双檩为宜。金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板 本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司

1. 手工电弧焊：这是最常用的一种焊接方法。手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。2. 自动或半自动埋弧焊（电弧焊）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和焊接方向的移动有专门机构控制的称埋弧自动电弧焊；焊丝送进有专门机构控制，而焊接方向的移动靠工人操作的称为埋弧半自动电弧焊。埋弧焊的焊丝不涂药皮，但施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖，电弧完全被埋在焊剂之内，电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接，具有很高的生产率。由于采用了自动或半自动化操作，焊接时的工艺条件稳定，焊缝的化学成分均匀，故焊成的焊缝的质量好，焊件变形小。同时，高的焊速也减小了热影响区的范围。但埋弧焊对焊件边缘的装配精度（如间隙）要求比手工焊高。

一、对钢结构厂房的材料性能以及体系进行整体了解在对钢结构厂房进行加固的过程中，首先需要了解该厂房建筑的可靠程度，包括钢结构材料的性能、结构体系以及存在的结构问题和损伤。组织有经验、有技术的专业人士对这些问题进行统一研究，分析出钢结构厂房的受力现状和持力水平，为下一步的加固优化设计奠定基础。二、选择经济、合理、可靠的加固措施钢结构厂房的加固设计的方案选择需要充分考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点。从确保整理结构合理性和可靠性的角度出发，选择经济合理以及便于施工的加固措施。例如采取新旧结构或者材料的连接技术，结合现有的加固施工水平，尽量考虑综合技术指标。此外，在对钢结构厂房加固方案的优化设计方面，还需要采取有效的措施减少对周围环境和相邻建筑物所带来的负面影响，缩短施工周期。三、尽量使用原有结构的承载力钢结构185海偌钢构88657934为了避免对原有结构造成损伤，在进行加固过程中需要尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行可靠性鉴定分析以及检测，整体了解其现有的承载能力，然后根据检测报告，保留利用更多的原有承载部件。因为对钢结构厂房进行大规模的拆卸，很容易给部件带来严重的损伤，而且新旧结构的连接难度较大，对加固效果会造成一定程度的影响，从而给钢结构厂房后期的使用埋下了巨大的安全隐患。四、加固施工过程中的质量控制www.qdhrgg.com钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的加固过程中，要对使用的结构件进行质量检验，发现与检测结果不符或者检测时未发现的问题，应该采取及时的补救措施，相当大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。

钢结构建筑已有一百多年的发展历史，具有性能好、自重轻、工厂化程度高、施工速度快、劳动强度小等优点，因此钢结构工程以其独特的优越忧，在建筑业被越来越广泛的重视和应用。但钢结构工程在我国起步较晚，尤其是高层建筑钢结构工程与发达国家相比较少，钢结构设计方面的理论和设计经验不足，存在一些问题。因此，钢结构工程的设计方面的工作，成为我国钢结构设计行业面临的新问题。　　一、分析钢结构加固的原因　　随着近年来各类建筑物改造工程的迅速发展，我们对建筑物的要求也越来越高，同样对工程技术人员的要求也逐渐的提高，他们所面临的主要问题就是如何采取有效措施对即有建筑物进行处理以达到其功能要求。当出现以下状况时，我们就要对已有钢结构进行加固，一是钢结构存在严重的损坏、损伤或者是钢结构点的使用条件发生改变,另外就是经检查验算结构的强度、刚度或稳定性不满足使用要求。下面列举几种常见的需要钢结构加固的状况:　　（一）在建筑物初期建造时，设计或者施工中存在问题使得钢结构存在缺陷，焊缝长度不足，杆件切口过长，使截面削弱过多就会造成钢结构缺陷。　　（二）钢结构使用年限太长，自然条件造成钢结构不同程度上的磨损、锈蚀等，造成钢结构出现缺陷。　　（三）建筑物在实际应用过程中未能按照设计强度使用，超出了设计时的荷载，使得钢结构经常处在超载状态，严重影响钢结构的使用。　　（四）建设钢结构时，为了降低成本，使用一些达不到设计强度要求的钢材。　　（五）地震、泥石流等自然灾害的发生会对钢结构产生危害。　　（六）建设钢结构时没能深入考察当地的地形、地质，或基础设计强度不足，进而使得钢结构由于地基基础下沉发生变形和损坏的。　　二、分析钢结构工程设计问题　　（一）设计方法方面　　我国钢结构建筑的设计步骤主要是:依据弹性方法计算钢结构各构件内力，依据弹塑性方法验算钢结构构件的极限承载力。由于钢结构达到极限状态时，就会进人弹塑性变形阶段，会造成结构内力的重分布，按现在的方法设计，不能保证构件承载力可靠度的一致性。　　（二）钢结构体系方面　　钢结构工程低于6层的，可采用框架支撑或框架体系，高于6层的采用框架硅剪力墙或框架支撑体系，框架柱有H型钢柱、钢管混凝土柱和钢骨混凝土柱。在6层以下钢结构工程中，组合柱要比H型钢柱型要省钢;钢支撑比剪力墙的延性高，在地震等级高时延性高的地震力小，延性差的地震力大，从抗高等级地震的性能来说，钢支撑比硅剪力墙好，钢框架混凝土剪力墙体系属混合结构，抗震性方面目前研究还不够，选用时应慎重。　　（三）钢结构楼板设计方面　　楼板不仅承受竖向荷载并将其传给框架，还将水平力传到柱上，因此楼板的强度、承载力和整体性都十分重要。作为钢结构工程要求，楼板还应考虑隔音要求;目前钢结构工程上，压型钢板组合楼板，现浇楼板等应用较多，震级较高的震区或重要钢结构，在柱的设计方面，要考虑在柱子的周边，宜设置钢箍筋，以免高水平力破坏楼板。　　（四）钢结构抗震设计方面　　1、设计反应谱问题:地震记录仪构造使得很多大于3秒的强震被削弱，因此计算的反应谱不真实，而建设部人为调整的谱曲线来保证钢结构安全性的抗震设计，可靠性需进一步验证。　　2、弹塑性地震反应计算问题:目前我国没有高层钢结构弹塑性地震反应计算程序，缺乏空间弹塑性地震反应分析软件。　　3、钢结构大垮度设计问题:我国是一个多地震国家，国际上没有这方面的研究，需要解决抗震设计原则、设计指标和设计方法。　　三、给钢结构设计及加固一点建议　　（一）改变钢结构计算图形的加固法　　所谓的改变钢结构计算图形的加固法就是通过改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法，增加支撑形成空间结构，并按空间结构验算，这是我们改变结构计算图形的一般方法。另外我们还会通过一些手段使得结构的承载力和结构动力特性得以改善，比如加设支撑增加结构刚度，调整结构的自震频率。我们还可以减小结构的长细比，比如增设支架或者辅助杆件来提高钢结构的稳定性。　　（二）增设支点加固法　　通过额外增设支撑点来承担一部分负荷，减小结构计算的跨度，进而使得结构的内力分布也发生改变，从而大幅度的提高建筑承载能力就是我们所说的增设支点加固法。在梁、板上增设支点后，不仅能够通过减小建筑跨度，很大程度上的提高钢结构承载能力，而且还能够有效解决梁、板的挠曲变形的问题。从定义上不难看出，这种加固方法主要适用于一些大空间结构中，梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。简单、可靠是增设支点加固法的优点，存在的不足之处就是减小了建筑的有效使用空间。　　（三）粘结外包型钢加固法　　在被加固构件的外边包上型钢或者钢板就是我们所说的外包钢加固法。外包法可以分为湿式外包法和干式外包法两种方法。湿式外包法就是采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加同构件粘结成一整体。外包钢加固法采用的就是湿式外包法，用这种方法加固后的构件，受拉和受压钢截面面积会有大幅度的提升，进而提高了正截面承载力和截面刚度。　　（四）受弯杆件可采用改变其截面内力的方法进行加固　　改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载，改变端部支承情况，例如变铰接为刚结，增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构，调整连续结构的支座位置，将结构变为撑杆式结构，施加预应力。在施工过程中，比较常见的对受弯杆件的加固是通过改变其截面内力的方法实现的，合理地调整受弯杆件的截面内力可以改变荷载的分布，利用刚结的操作方法改变端部的支撑能力，采用整体连续的结构设计增加端部结构的稳定性，利用撑杆的独特受力情况，及时调节受弯杆件的预应力。　　（五）对桁架可采取改变其杆件内力的方法进行加固　　我们知道撑杆式结构可以增加结构的承受能力，更好地将整体受体压力进行分散，达到桁架加固的目的。为了进一步改变桁架杆件的内力加设预应力拉杆，使预应力拉杆和撑杆式结构联合起来，共同完成桁架的加固任务。　　（六）加大构件截面的加固　　构件截面由于长期暴露在空气中，容易受到气候和天气因素的影响，会大大降低其本身的使用性能，不利于更好地发挥作用。在施工过程中，我们首先要认真找到在构件截面中出现的问题，根据加固技术方案的要求，分析已经出现问题的严重性，制定及时的补救措施。在弥补已经存在问题和缺陷的同时，还需要使用先进的仪器设施增加加固技术的使用性和适应性，在加大构件截面稳定性的前提下，使构件截面和其他结构联系起来，共同完成加固改进。　　（七）连接的加固与加固件的连接　　焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法是最常使用的钢结构连接方法，在连接加固的过程中需要根据不同种类的连接方法，设计具有针对性的加固方案。综合考虑减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻比裂纹扩展等技术要求，认真分析需要连接加固部位的作用和实际受力能力，进行加固件的连接，提高各结构承受外力的能力，和其抵抗外界环境和其他因素干扰的能力。　　总之，随着国内经济突飞猛进地发展，钢结构在建筑业被越来越广泛的重视和应用，钢结构工程在我国将得到前所未有的发展。作为钢结构工程设计人员，面对钢结构建筑的大量涌现，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，特别对钢结构工程设计方面的一些问题应认真细致的分析和研究，不出现丝毫漏洞，从而确保我国高层钢结构工程的经济性和安全性。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

法律分析：根据国家标准，住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢结构加固设计标准》，采用粘贴钢板对钢结构进行加固时,宜在加固前采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。第三条 标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。

谈到钢结构加固设计规范，现阶段，我国对钢结构加固设计规范有什么规定，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构加固工程基本介绍：中达咨询梳理相关资料，钢结构加固主要方式包括：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。为了帮助建筑企业人员进一步了解钢结构加固设计，小编梳理相关资料情况，基本介绍如下：《钢结构设计规范》基本概况：《钢结构设计规范》是一本由中国工程建设标准化协会组织编写，中国建筑工业出版社2006年9月1日出版发行的书籍。其主要内容包括总则、术语和符号、基本设计规定、受弯构件的计算、轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算、疲劳计算、连接计算、构造要求、塑性设计、钢管结构、钢与混凝土组合梁等钢结构方面的知识，可供查阅学习。《钢结构设计规范》基本信息：书 名 《钢结构设计规范》作 者中国工程建设标准化协会组织类 别 图书 > 建筑 > 标准和规范图书 > 工具书 > 标准页 数 246出版社中国建筑工业出版社出版时间 2006-09-01更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

一、对钢结构厂房的材料性能以及体系进行整体了解在对钢结构厂房进行加固的过程中，首先需要了解该厂房建筑的可靠程度，包括钢结构材料的性能、结构体系以及存在的结构问题和损伤。组织有经验、有技术的专业人士对这些问题进行统一研究，分析出钢结构厂房的受力现状和持力水平，为下一步的加固优化设计奠定基础。二、选择经济、合理、可靠的加固措施钢结构厂房的加固设计的方案选择需要充分考虑结构的承重现状以及加固后的受力特点。从确保整理结构合理性和可靠性的角度出发，选择经济合理以及便于施工的加固措施。例如采取新旧结构或者材料的连接技术，结合现有的加固施工水平，尽量考虑综合技术指标。此外，在对钢结构厂房加固方案的优化设计方面，还需要采取有效的措施减少对周围环境和相邻建筑物所带来的负面影响，缩短施工周期。三、尽量使用原有结构的承载力钢结构185海偌钢构88657934为了避免对原有结构造成损伤，在进行加固过程中需要尽量使用原有结构的承载力。对厂房自身的承重结构件进行可靠性鉴定分析以及检测，整体了解其现有的承载能力，然后根据检测报告，保留利用更多的原有承载部件。因为对钢结构厂房进行大规模的拆卸，很容易给部件带来严重的损伤，而且新旧结构的连接难度较大，对加固效果会造成一定程度的影响，从而给钢结构厂房后期的使用埋下了巨大的安全隐患。四、加固施工过程中的质量控制www.qdhrgg.com钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。加固质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的加固过程中，要对使用的结构件进行质量检验，发现与检测结果不符或者检测时未发现的问题，应该采取及时的补救措施，相当大限度的确保加固方案的可靠性和有效性。

钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。一、改变结构计算图形改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法；改变结构计算图形的一般加固方法：（1）对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固：A、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算；B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构动力特性；C、增设支撑或辅助杆件使结构的长细比减少以提高其稳定性；D、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其它柱列负荷；E、在塔架等结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以加强结构的刚度。（2）对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固：A、改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结；C、增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构；D、调整连续结构的支座位置；E、将结构变为撑杆式结构；F、施加预应力。（3）对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：A、增设撑杆变桁架为撑杆式结构；B、加设预应力拉杆。二、加大构件截面的加固采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。三、连接的加固与加固件的连接钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。四、裂纹的修复与加固结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。

1、构件防腐，雨季易生锈；2、雨季吊装作业安全；3、高空作业及焊接作业的安全；4、焊接质量容易受到影响，焊材、玻璃棉等易潮湿；5、编制雨季施工专项施工方案。

钢结构工程雨季施工措施方案 　　钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。下面是我为大家分享钢结构工程雨季施工措施方案，欢迎大家阅读浏览。 　　1、防雨措施 　　安排专人及时了解天气预报，提前掌握阴雨气象资料。安排专人在雨前对现场专项进行检查管理，对不符合防雨措施或措施不规范的地方，必须限期责令分包整改，特别对于防雷电措施必须认真细致的进行全方位检查。 　　1.1模板防雨措施 　　l 模板在堆放时最下层必须与地面架空，防止雨水浸泡破坏。在模板堆放处，必须有有效的地面排水措施，防止雨水淤积。 　　l 在下雨前，必须及时用塑料布对模板及木背楞进行有效的遮盖。 　　l 雨天模板施工时，梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。遭雨水冲刷后的模板隔离层在合模前必须重新涂刷。 　　1.2钢筋防雨措施 　　l 对现场放置时间较长的钢筋进行防雨遮盖，防止钢筋严重锈蚀。钢筋堆放场地必须有良好的排水，防止雨水淤积浸泡锈蚀钢筋。 　　l 雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低从而影响过程质量。 　　1.3混凝土防雨措施 　　做好氟化铝厂房的抽水工作， 　　l 遇大雨时应停止浇注混凝土，使施工缝留在较合理位置，做好现场排水工作，对已浇注部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防改变混凝土的配合比，降低混凝土的强度等级从而影响工程质量。 　　l 混凝土浇筑前必须将模板内的污物、积水清理干净后方可浇筑混凝土。 　　l 进行混凝土浇注前，要准确掌握天气预报，避免浇注时遇大雨，而且现场应准备充足的防雨材料以备浇注时突然遇雨时进行覆盖。 　　l 雨季施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。雨天浇筑时，要求适当减小出厂的混凝土塌落度。 　　1.4钢结构防雨措施 　　l 为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。 　　l 雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水等。 　　l 雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。 　　l 雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。 　　l 钢结构吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。 　　l 对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。 　　l 风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序;如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。 　　1.4.1 钢结构的焊接 　　l 在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用阻燃编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。 　　l 对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。 　　l 焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。 　　1.4.2 高强螺栓的安装 　　l 高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。 　　l 使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。 　　l 操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。 　　1.5脚手架防雨措施 　　l 雨前、雨后必须对脚手架的扣件逐个进行检查，并且在检查过程中必须首先检查脚手架的基础是否牢固。在检查过程中施工、检查人员必须保证自身的安全防护措施落实到位，注意防滑、防坠落，严禁违章指挥。 　　1.6临电防雨措施 　　l 各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人;室外设置的"电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。 　　l 电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 　　l 任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 　　l 遇大雨停止一切机电操作，现场钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。 　　l 现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。 　　l 雨季施工之前，应对现场的电源、电箱、塔吊的接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录。 　　l 下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。 　　2、其他安全措施 　　l 马道的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，防止上下人员意外跌落伤害。 　　l 雨后立即组织人力对楼板、马道等处积水进行清扫。特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。 　　l 对于坑洞处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。 　　l 雨期必须定期检查现场货运电梯的避雷装置。 　　l 现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。 　　l 雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。 　　3、环卫措施 　　l 在雨期施工前彻底检查各种机械，按要求设置接油盘，防止被雨水冲刷污染环境。 　　l 对现场垃圾进行及时清理，如无法及时清理时，必须对垃圾进行覆盖，防止被雨水冲刷。 　　l 对有毒、有害的垃圾必须及时收入分类垃圾房。 　　l 对有毒、有害的材料必须堆放在分类库房中。 　　l 在雨天，对钢筋、钢构件用塑料布进行包裹。 　　l 施工时必须注意控制噪音。 ;

（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

雨天的施工质量低于晴天时候的施工质量，而有时候为了赶工程进度在雨天也不得不进行施工就需要做好相应的措施，保证钢结构工程的施工质量。事实上在雨天最好是不要施工！

现在的钢结构设计除了门式刚架以外，都是三维建模设计。大跨设计本来就是三维受力，你没有办法把它拆分成二维的；框架结构你拆成二维的空间作用无法考虑，地震作用就更算不对了。门式刚架可以用二维设计。

我有

钢结构质检员工作总结5篇 检验工作是需要长时间经验积淀的，虽然积累的道路比较漫长和乏味，但是要以求实、认真、严谨的态度脚踏实地的继续下去，作为钢结构质检员，你怎么写一份钢结构质检员工作总结呢？下面是我为大家收集有关于钢结构质检员工作总结，希望你喜欢。 钢结构质检员工作总结1 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间_年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，下面就是本人的年终工作总结： 一、工作收获 1、首件检验。我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。 2、巡检。巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关 3、异常反馈。在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。 二、感想及体会 1、态度决定一切。工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。 2、勤于思考。岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。 3、不断学习。要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。 一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。 三、自身的不足 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。 2、要进一步加强组件检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。 3、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项组件的检验技能。 四、20__年的工作规划 在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。 钢结构质检员工作总结2 春去冬来，寒暑更替，转眼之间，20__年已经悄然走到尽头，我们又将迈入一个暂新的年头，回首即将成为过去的2020年，在公司领导的正确领导下，我们质量部全体工作人员，团结一致，奋发拼搏，克服了种.种困难，确保了食品安全管理体系的认证及后续的发展，一年来质量部在困境中谋发展，在挑战中寻找机遇，各项工作中实现了新的突破，现就一年来的工作总结如下： 一、2020年质量部主要工作回顾 2020年是公司非常不平凡的一年，是难忘的一年，也是质量部面临工作任务最为繁重和艰巨的一年，在公司领导正确的领导下，质量部全体工作人员围绕着食品安全管理体系的认证和产品质量为中心，着力构建食品安全管理体系，积极认真履行食品安全管理体系的职责，努力提高监管和技术服务能力，为公司食品安全管理体系的认证和生产质量管理制度的建设发挥了不可替代的作用，生产质量监管和服务明显取得了名显的成效。 二、当前质量部存在的问题 质量管理部门是公司的核心部门，食品安全管理体系赋予其独立的质量否决权，在质量管理体系运行中处于十分重要的地位，由于诸多客观因素的制约，影响了其职能的充分发挥，总体表现如下： (一)机构改革和能力建设人处于发展和完善的初步阶段 公司刚刚通过了食品安全管理体系的认证，但要真正从思想上更新传统管理的旧观念、接受和领会并牢固树立食品安全管理体系的新观念，依然是今后长期而艰巨的任务，因为工作的标准化、程序化一方面需要员工主动自觉的完成，另一方面需要外在管理制度的约束，以规范其行为。目前质量监管能力、技术服务水平、研发创新能力都与同行业相比还有一定距离，体制机制改革和能力建设人处于不断摸索和完善的初级阶段。 (二)管理全限的微弱，缺乏活力 质量管理是公司管理活动的重要内容，监管责任重大，是公司职能发挥和技术支撑的关键部门，但担当的责任与赋予的权力不对等，重义务、轻权利的管理模式，明显影响了工作效率。 (三)人员整体素质需要进一步提高 公司对检验员的操作技能和整体素质提出了更高的要求，而我们的检验员还需进一步提高操作技能和自身素质。工作人员实战经验不足，生产质量管理过程中独立判断和分析解决问题的能力不强，工作创新能力缺乏。 (四)独立履行质量否决权不到位 公司对质量管理部的监管工作支持不够，偶有只考虑公司眼前经济效益而放弃质量原则，使质量管理部的日常监管中存在漏洞而倾与形式。 三、2021年的重点工作 (一)提高质量管理工作人员的素质 一是建立定期学习培训机制，提高检验员的;二是继续稳定质量检验人员的队伍，使其严把产品及物料检验质量关，杜绝不合格物料投入生产和不合格中间产品流入下道工序，防止不合格产品出厂销售。 (二)加强监督管理 严格按照《食品安全管理法》和《药品生产质量管理规范》的规定，加大对生产过程中的日常监督检查的力度，督促和监督严格按照食品安全管理体系要求组织生产，加强各采购、生产、检验和销售环节的质量控制，把质量管理落实到实处，确保产品质量。 (三)坚持GMP的培训，为提高公司管理水平和提高员工素质发挥作用。 质量管理工作使命关荣，责任重大。让我们在公司正确领导和全体员工共同努力下，进一步振奋精神，团结一致，以更加良好的精神状态，更加扎实细致的工作作风，更加快捷的工作效率，把好产品质量关，为保证产品质量安全和推动公司的创业发挥更大的作用和作出新贡献。 钢结构质检员工作总结3 作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经__的指点，结合初加工的生产流程，还是对不一样的产品工艺有了实践上的认识。个性是______因为车间内长时光的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。 但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。 学习工作的这段时光，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时光可因实际状况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。个性是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，仅有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。 对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中务必分清批次，而这项工作的好处是什么发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触如何单独存放存放到什么地方工序出现怎样的问题就应停止生产，改变到什么程度能够继续在停产过程中，之前加工的产品怎样处理等等。还有很多更细小的，不明白该怎样实施。 还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。 由于工作时光较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时光，加倍努力，以最快的速度消化吸收。 作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20__年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20__年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。 钢结构质检员工作总结4 通过学习刘总在20__年工作总结大会上讲话的报告，让我受益匪浅，清楚的认识到了自己在工作中的缺陷和以后该怎样去工作、学习。 刘总通过对20__年重点工作的介绍，总结了20__年公司在公路建设中取得的成就及尚且缺陷之处，使我们在工作热情高涨的同时也意识到自身的缺陷，更需加倍努力学习来弥补自身的不足。特别是公司提倡的“五比五创”工作考核制度，更是将工程运营中的各项工作具体责任到人，实行多种分配方式并存的分配制度，奖罚分明，调动员工的积极性，为工程的顺利完成奠定了坚定的基础。 20__年，做为一名质检员，我深刻体会到责任之重大，质量是工程施工的的重点，必须尽职尽责，为整个工程及自己负责。 20__年我的工作重点就是立足本位，做好一名质检员的本职工作，并尽量帮助施工队去共同完成工程的进度及质量。立足自身对自己提出了四项基本意识，及“规则意识”、“服务意识”、“系统意识”、“细节意识”。 做为一名质检员兼现场管理人员，我的职责就是监督、管理外委施工队施工质量及给予其必要帮助，为工程的顺利、安全完成尽己之所能。正所谓的“安全生产，质量为先”、“千里之堤毁于蚁穴”，足以见得质量在工程施工中的重要性，质检员，就是这重中之重，责任重于泰山啊! 质量就是效益的观念，必须预防和避免可能发生的质量事故，将安全质量责任逐级分解，切实提升安全质量管理水平。只有做到这些，才可以算得上是一名称职的质检员。 20__年，我会用我的全部精力投入到工程施工中，为____工程尽自己的微薄之力。 钢结构质检员工作总结5 20__年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结： 一、对工作中的品质把关 作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。每天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平;将现场存在的质量问题及须公司协调解决的问题认真反映出来。 二、工作中不足之处与存在的问题 1、对产品品质方面要求还有一定差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。 2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮助。 3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。 三、明年的工作打算与改进 1、我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。 2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。 最后，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及积极上班的热情，我相信，我一定会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们一定会壮大起来!

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0～4㎜。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2.9条）5凹形角焊缝第5.2.10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

法律分析：1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。法律依据：《钢结构工程施工质量验收规范》第一条 为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。第二条 在中华人民共和国境内的企业、个体经济组织（以下统称用人单位）和与之形成劳动关系的劳动者，适用本法。 国家机关、事业组织、社会团体和与之建立劳动合同关系的劳动者，依照本法执行。第三条 劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。第四条 用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。

1500左右每吨，具体看图纸

随着钢结构在建筑工程中的广泛使用，钢结构施工过程中焊接质量越来越受到大家关注，钢结构焊接缺陷的存在，会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响，其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中；削弱焊接接头承载截面；降低焊接接头的强度和致密性，导致焊接接头承载力的下降，缩短使用寿命，甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊缝浃渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能；所以，钢结构焊接施工过程中，应注意以下事项；1、施工前要加深对设计施工图阅读理解；做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施工。2、对进场钢材、焊条出厂质量证明书复印件要进行核对，对进场原材按规范要求实施现场见证取样送检复试，材料合格后，方可投入使用。对施焊人员要进行焊工合格证及施焊认可范围、有效期进行核对，对施工现场焊机、焊条、电流与焊接构件是否匹配，要进行检查。杜绝在母材上打火、引弧及不按规定设置引弧板、引出板，对施工现场未配备焊条烘焙设备，现场仰焊的，不得施工。3、对钢结构在工厂制作时要加强检查，对...随着钢结构在建筑工程中的广泛使用，钢结构施工过程中焊接质量越来越受到大家关注，钢结构焊接缺陷的存在，会对焊接钢结构的力学性能和安全使用产生重要的影响，其危害主要是缺陷端部造成严重的应力集中；削弱焊接接头承载截面；降低焊接接头的强度和致密性，导致焊接接头承载力的下降，缩短使用寿命，甚至造成焊接接头脆性断裂或结构倒塌事故。此外，有些焊接缺陷，如焊缝浃渣、电弧擦伤等会降低焊接结构的耐腐蚀性能；所以，钢结构焊接施工过程中，应注意以下事项；1、施工前要加深对设计施工图阅读理解；做好施工图会审工作，对有些施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝隙间、纯边坡口角度、UT探伤等级、是否单面焊等，在图纸会审过程中一定要搞清，杜绝盲目施工。2、对进场钢材、焊条出厂质量证明书复印件要进行核对，对进场原材按规范要求实施现场见证取样送检复试，材料合格后，方可投入使用。对施焊人员要进行焊工合格证及施焊认可范围、有效期进行核对，对施工现场焊机、焊条、电流与焊接构件是否匹配，要进行检查。杜绝在母材上打火、引弧及不按规定设置引弧板、引出板，对施工现场未配备焊条烘焙设备，现场仰焊的，不得施工。3、对钢结构在工厂制作时要加强检查，对应在工厂加工制作的钢构不得在现场加工制作。如；焊接H型钢应在工厂条件下切割下料和焊接，现场下料、焊接无法控制焊缝质量和焊缝变形，在现场焊接就会出现无法保证仰焊质量。对工厂制作的杆件在现场安装不上时，不得在安装现场截短或接长。4、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理及不同型材品种的焊接，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5、规范要求的质量验收项目必须执行。

可以参阅《建筑钢结构焊接规程 》，其中有详细说明！！！

一、内容不同1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评估，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：该规程已于2013年10月12日由中华人民共和国住房和城乡建设部第181号公告废止，由GB50661-2011钢结构焊接规范替用。二、规定不同1、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）：提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。2、钢结构焊接规范(GB50661-2011)：本规程讲述了在材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试等方面的技术规范。三、特点不同1、《建筑物钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）：住房和城乡建设部负责强制性规定的管理和解释。中国冶金建设研究院有限公司负责解释具体的技术内容，由中国建筑工业出版社出版。出版。2、钢结构焊接规范（GB50661-2011）：描述了材料，焊接接头施工，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接质量检验，焊接补强，焊工检验等方面的技术规范。扩展资料：钢结构焊接规范有：1、焊接程序资格：用于验证建议的焊接工艺正确性的测试程序和结果评估。焊接工艺鉴定是确保质量的重要措施，并为正式制定焊接工艺说明或焊接工艺卡提供了可靠的基础。目的是评估焊接单元是否有能力焊接满足相关国家或行业标准和技术规范要求的焊接接头，并验证焊接单元制定的焊接工艺规范（WPS或pWPS）是否正确。建立正式焊接的目的。工艺说明或焊接工艺卡提供了可靠的技术基础。2、钢结构焊接规范（GB50661）应用指南：能力包括：中国建筑钢结构焊接技术的发展历史，现状和未来的发展趋势。国内外焊接技术标准体系的建立和比较，对GB50661《钢结构焊接规范》主要技术规定的解释和有关工艺技术的应用要求。3中华人民共和国行业标准钢结构焊接规范：住房和城乡建设部负责强制性规定的管理和解释，中国冶金建设研究院有限公司负责具体技术内容的解释，由中国建筑工业出版社出版。提出了钢结构焊接接头的设计，制造，材料，工艺，质量控制和人员的技术要求。同时，为了贯彻国家技术经济政策，体现钢结构建设领域的可持续发展理念，本规范在控制焊接质量的同时，加强了节能，节约材料，保护环境的要求。《建筑钢结构焊接技术规程》，它是2003年中国建筑工业出版社出版的标准规范图书，该书由中华人民共和国建设部编写。该规程已于2013年10月12日由中华人民共和国住房和城乡建设部第181号公告废止，由GB50661-2011钢结构焊接规范替用。参考资料来源：百度百科-建筑钢结构焊接技术规程参考资料来源：百度百科-中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范

钢结构工程焊接从业人员应符合下列规定：1、焊接技术人员应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 2、焊接质量检验人员 应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 3、焊缝无损检测人员 应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 4、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 B级 B级探伤比例 100％ 20％内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100％ 20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

请问：钢结构焊接工艺评定应由有资质的钢结构施工单位提供？有资质的检测单位提供？

　　钢结构工程焊接一般有以下规定：　　1、本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。　　2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的基本条件和人员资质。　　3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。　　4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。

1、本章适用于钢结构 施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T 324 和《建筑结构制图标准》GB/T 50105 的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程焊接一般规定？1、本章适用于钢结构 施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T 324 和《建筑结构制图标准》GB/T 50105 的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1，断续焊：其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接；若焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。

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先确定你的产品需要按照什么样的标准：例如国内的钢结构按照jgj81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，jb/t6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，有的需要出口美国一般需要按照awsd.1.1钢结构焊接规范出口欧洲一般按照en288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。

这个是需要的，至少监理也要看的

这个是需要的做焊接工艺评定焊接工艺评定是保证质量的重要措施。焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。一、焊接工艺评定焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2.倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4.倍；间距宜为300mm~600mm。9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11.、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。Ⅴ预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5.倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661.的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046.的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3.倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T10375.的有关规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程焊接工艺的评定？1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定。2、焊接施工前，施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ、焊接作业条件3、焊接时，作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于、90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温、度低于、0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于、20℃后再施焊。Ⅲ、定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于、3mm，不宜超过设计焊缝厚度的、2/3；长度不宜小于40mm、和接头中较薄部件厚度的、4、倍；间距宜为、300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊、缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采、用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度、20℃~50℃。Ⅳ、引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于、25mm，埋弧焊缝引出长度应大于、80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧、气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于、1.5mm，并应与焊、缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于、4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于、6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于、25mm.Ⅴ、预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测、量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的、1.5、倍以上，且不应小于、100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于、75mm、处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于、100mm、处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国、家标准《钢结构焊接规范》GB、50661的有关规、定；当工艺、选用的预、热温度低、于现行国家、标准《钢、结构焊接规、范》GB、50661、的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ、焊接变形的控制15、采用的焊接工、艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T、形接、头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝、，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ、焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝、密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现、行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件、焊后热处理方法》、JB/T、6046、的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的、3、倍，且不应小于、200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺、参数选择及技术要求》JB/T、10375、的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

这个是需要的做焊接工艺评定焊接工艺评定是保证质量的重要措施。焊接为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。一、焊接工艺评定焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性。并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

焊接工艺评定，，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的1.5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。

楼上回答的很好，不过焊接技术规程已经升级成规范了《建筑钢结构焊接规范》GB50661-2011

钢结构工程焊接工艺评定方法是什么？下面中达咨询为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；间距宜为300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.Ⅴ预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定；当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》10375的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件，马上一键查询结果，下载建设通app。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构工程焊接工艺的评定？1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定。2、焊接施工前，施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：（1）焊接方法或焊接方法的组合；（2）母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；（3）填充金属的规格、类别和型号；（4）、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；（5）焊接位置；（6）焊接电源的种类和极性；（7）清根处理；（8）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；（9）预热温度及道间温度范围；（10）焊后消除应力处理工艺；（11）其他必要的规定。Ⅱ、焊接作业条件3、焊接时，作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于、90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过、2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前，应采用钢、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB、50661、的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温、度低于、0℃且不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于、20℃后再施焊。Ⅲ、定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于、3mm，不宜超过设计焊缝厚度的、2/3；长度不宜小于40mm、和接头中较薄部件厚度的、4、倍；间距宜为、300mm~600mm.9、定位焊缝与正式焊、缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采、用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度、20℃~50℃。Ⅳ、引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。11、、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于、25mm，埋弧焊缝引出长度应大于、80mm.焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧、气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于、1.5mm，并应与焊、缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于、4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于、6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于、25mm.Ⅴ、预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测、量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的、1.5、倍以上，且不应小于、100mm.温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于、75mm、处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于、100mm、处。14、焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国、家标准《钢结构焊接规范》GB、50661的有关规、定；当工艺、选用的预、热温度低、于现行国家、标准《钢、结构焊接规、范》GB、50661、的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。Ⅵ、焊接变形的控制15、采用的焊接工、艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序：（1）对接接头、T、形接、头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝、，宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；（3）长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法；16、构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ、焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝、密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理；仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现、行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件、焊后热处理方法》、JB/T、6046、的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求；（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的、3、倍，且不应小于、200mm；（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺、参数选择及技术要求》JB/T、10375、的有关规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。3）T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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　　目前，越来越多的建筑上都使用钢结构　　钢结构焊接方法包括焊条电弧焊、二氧化碳(COz)气体保护焊，自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。　　一、焊条电弧焊　　焊条电弧焊亦称手工电弧焊、手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝.　　焊条电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑锕结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广，最小可焊接钢板厚度为l mm。　　焊条电弧焊的缺点是生产效率低、劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。　　二、二氧化碳(COz)气体保护焊　　二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动co.气体保护焊，目前已成为一种重要的熔化焊接方法。　　(1)CO：气体保护焊的特点和施焊要求。　　(2)半自动气体保护焊焊机的组成。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。　　三、埋弧焊　　埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动d接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂，即熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.　　钢结构工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自工作实现的。　　埋弧焊接自秘化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而埋孤半自动焊屯弧移动是依靠手工完成的，　　埋弧焊机还分单丝掉机、多丝焊机，有纵列式、横列式和直立式等。

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工业厂房检测鉴定办理流程　　1. 受理委托　　2. 初试调查，摸清房屋的历史和现状　　3. 确定鉴定方案　　4. 现场查勘、测试、记录各种损坏数据和状况　　5. 检测验算，整理技术资料，全面综合分析　　6. 论证定性，做出综合判断，评定等级，提出处理建议　　7.签发鉴定报告(鉴定人员签名并加盖房屋安全鉴定专用章)　　工业厂房检测鉴定不合格的，依据使用要求，需对厂房进行加固处理：钢加固特点　　1.加固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。　　2.施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工用户的普遍赞扬。　　3.简洁轻巧：与其它加固房屋比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。　　4.灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。　　5.经济合理：由于施工快，避免或减少工程停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大卫节省，经济效益很高。工业建筑的可靠性鉴定，应符合下列要求： 1、在下列情况下，应进行可靠性鉴定； 1）达到设计使用年限拟继续使用时； 2）用途或使用环境改变时； 3）进行改造或增容、改建或扩建时； 4）遭受灾害或事故时； 5）存在较严重的质量缺陷或者出现较严重的腐蚀、损伤、变形时。 2、在下列情况下，宜进行可靠性鉴定： 1）使用维护中需要进行常规检测鉴定时； 2）需要进行全面、大规模维修时； 3）其他需要掌握结构可靠性水平时。 3、当结构存在下列问题且仅为局部的不影响建、构筑物整体时，可根据需要进行专项鉴定： 1）结构进行维修改造有专门要求时； 2）结构存在耐久性损伤影响其耐久年限时； 3）结构存在疲劳问题影响其疲劳寿命时； 4）结构存在明显振动影响时； 5）结构需要长期监测时； 6）结构受到一般腐蚀或存在其他问题时。市国土资源部门出具的土地权利证书；属地镇街规划建设办或市建设工程质量监督站出具的《质量监督情况说明》，或者市建设局出具的《房屋安全鉴定报告》备案凭证；市建设局出具的《建设工程施工许可证》、《房屋建筑工程和市政基础设施竣工验收备案证书》，或《市房屋安全检查证书》；市城建规划局出具的《建设用地规划许可证》；市城建规划局出具的《建设工程规划许可证》；消防部门出具的《消防审核意见书》；消防部门出具的《工程竣工消防验收意见书》，或《责令限期改正意见书》和《复查合格意见书》。我公司业务范围：主体结构检测；地基基桩检测；无损检测；房屋安全鉴定；工业及民用建筑物可靠性鉴定；公路工程检测；热控、电气仪表检测；建筑及工程材料、结构工程质量检测技术的开发、转让及服务；建筑节能检测；室内环境检测；建筑材料见证取样检测；防雷装置检测；玻璃幕墙检测；建筑智能化工程、设备安装工程、铁路工程、钢结构工程的检测；特种设备（塔式起重机、升降机）的检测；建筑工程质量检测；计量检测与校准；建筑工程测量；测绘服务；隧道检测；工程勘察；消防工程检测；毛验房；精装房验房。

钢结构焊接无论采用什么焊接工艺，都不可避免产生残余应力。而残余应力对钢结构产生极大影响。所以焊后记得要消除残余应力。常用的焊接应力消除工艺包括整体振动时效、局部焊缝采用豪克能焊接应力消除设备针对焊缝焊趾进行处理，可以有效避免焊接后产生的裂纹、开裂等隐患。

我能仔细讲，你能仔细看吗？槽钢有三个方向可放，即：立放、仰放、趴放，有N种支撑方式：两端简支、两端固定、悬臂、一端悬臂另一端简支、两端悬臂……，通常有两种材料选择：Q235、Q345，你先明确一下上述选择吧。---------------------------------- 由钢结构设计规范查得：f=215E=206000由钢结构设计手册查得[8设计参数：截面高度H=80mm；截面宽度B=43mm；翼缘厚度tf=8mm；腹板厚度tw=5mm；中和轴距离z0=14.3mm；截面面积A=1024mm2；惯性矩Ix=1013000mm4；惯性矩Iy=166000mm4；截面模量Wx=25325mm3；截面模量Wy=11528mm3；回转半径ix=31.5mm；回转半径iy=12.7mm；单位重量:8.038Kg/m；由结构力学得：跨中最大弯矩为：M＝PL/8(P--集中荷，L--梁跨度)支座弯矩为(x--集中力所在位置)：M＝Px(L-x)(L-x)/L/L=Px(L*L-2Lx+x*x)/L/L=(Px*L^2-2PLx*x+Px^3)/L^2=P(x-2x^2/L+X^3/L^2)=P(x^3/L^2-2x^2/L+x)M"=P(3x^2/L^2+4x/L+1)当x=L/3时，有Mmax=4PL/27根据钢结构设计规范：M/Wx≤f=215即M/25325≤215(此时M的单位是N-mm，算完后，要除以10的6次方换算成kN-m)M≤5.445kN-m即4PL/27≤5.445PL≤36.75设L＝1,则P≤36.75kN/1.4（荷载系数）/1.x(动荷系数，常取1.2)L=2……这只是弯矩控制下的计算(上式不一定没错误，但没原则上的错误)，还有剪力、稳定、挠度计算，我看我就不算了，估计受弯能通过，其它问题不大。 另：吊车不能考虑中点受力，不可能的。

钢结构图纸符号：GJ钢架、GL钢架梁或GJL钢架梁、GZ钢架柱或GJZ钢架柱、XG系杆、SC水平支撑、YC隅撑、ZC柱间支撑、LT檩条、TL托梁、QL墙梁、GLT刚性檩条、WLT屋脊檩条、GXG刚性系杆、YXB压型金属板、SQZ山墙柱、XT斜拉条。MZ门边柱、ML门上梁、T拉条、CG撑杆、HJ桁架、FHB复合板、YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）、XG：系杆、LG：拉管、QLG：墙拉管、QCG：墙撑管、GZL直拉条、GXL斜拉条、GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号。简介：钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。

钢结构设计有一整套理论，比较麻烦，一般都用软件设计，如果你之涉及到塔体，你自己设计还有个资质问题，建议找有资质单位解决，把精力用在专业上

泰大建科钢结构的优化设计,主要是对设计总图中关于钢结构部分优化和细化。一般来说,原始设计图纸是从满足建筑物功能要求出发进行钢结构设计,主要考虑点是满足建筑外观、使用功能、结构强度。而泰大建科进行钢结构深化,主要从实际施工角度出发,对于使用原始图纸进行钢结构施工过程中所可能遇到的一些列问题作出细化调整,在实际开始施工前就解决这一系列问题。深化的内容因此也包括了对原图纸不合理之处作出调整,对原图纸不详细部分进行补充，做到降低结构用钢量，节省成本。但并不是所有的工程都能进行优化，而可以进行优化的图纸也不是不合格。对于钢结构施工图，以下几点原因造成了大部分图纸存在优化的空间：1) 结构设计是一项非常复杂的工作，设计师的水平并不一样，有时候利用巧妙地设计思路，可以节省大量的用钢量。2) 设计师在做项目的时候时间是有限的，在有限的时间内，一个项目不可能做得非常精细。3) 设计师没有动力去做一个优化的设计，因为用钢量节省了对他没有好处。4) 有一些专利方案，只有拥有专利权的人才能使用，设计院的专利方案较少。而是利用泰大建科这些专利方案，可以节省较多的工程造价。所以说，一般来看钢结构设计图纸均有优化空间

建筑凝固着历史，凝固着时代的辉煌和建设者的理想、精神、追求。碧玉蓝天超高层钢结构工程就是这样一个建筑。眺望浦江之滨，一览陆家嘴金融中心高高耸立的大厦，高达220米的碧玉蓝天大厦犹如一把镶嵌璀璨碧玉的利剑直刺苍穹，成为颇具特色的现代化标志性建筑。看着这巍然耸立的高楼，人们不会忘记为建造这高楼而付出无数心血和汗水的建设者——宝冶建设。碧玉蓝天，正是他们转战超高层钢结构市场的缩影。 攀登——从这里开始登顶 中融碧玉蓝天大厦是一座超高层建筑，位于浦东小陆家嘴金融中心区。建筑主体形态采用椭圆形，屋面结构呈钻石型，使得每一个房间都可以欣赏到黄浦江的美景。碧玉蓝天工程占地8947？O，建筑面积约100000？O，结构总高度约220m，地下4层、地上45层，之上是钢结构屋顶，钢结构总量约7500t.碧玉蓝天超高层钢结构是宝冶建设首个从加工到安装一体化的超高层钢结构工程，它打破宝冶超高层钢结构建设领域“零”的纪录，赋予了“碧玉蓝天”特殊的含义。宝冶建设工安分公司的项目建设一路前行，随着大楼一起攀高，可以说，该工程成为宝冶建设进军超高层钢结构市场的“凯旋门”，这一成功，集中体现了宝冶建设的企业精神和企业实力。 探索——通往云霄的“阶梯” 在钢结构施工中，钢结构吊装是“龙头”工序，吊装的进度与质量，对整个工程起着举足轻重的作用。由于建筑主体为钢结构，且平面上呈椭圆形，安装精度要求较高，结构标高控制以及平面尺寸的控制是现场安装中的工作重点，尤其是结构外围的弧形梁的安装，直接关系到结构轮廓线的尺寸，施工难度不言而喻。工安分公司展示出驰骋钢结构市场的实力，一路过关斩将、锐不可当，探索出一条通向碧玉蓝天之“高”的“阶梯”，从而使超高层钢结构施工顺利进行。 一切围着工程，一切为了工程。面对高难度的施工要求，工安分公司汇集精兵强将，围绕超高层钢结构施工技术一系列的攻关项目进行科技攻关。项目部采取“区域吊装”及“一机多吊”技术，以解决工期紧与工程量大的矛盾，每个标准层平均130根钢梁，加上钢柱，每层的吊装量在140钩左右。在钢柱的调整、校正施工中，工安人打破传统的利用塔吊协助施工，利用千斤顶、缆风绳和倒链等工具，这样不仅保证了钢柱吊装的安全，并且极大地提高了塔吊的工作效率，缩短了吊装时间。同时，对于规格较小的梁采用“一钩多吊”的技术，也大大节约了吊装时间，尤其是在高度达到100m以上时，效果尤为明显。通过这些措施，较好地解决了构件数量多和工期紧的矛盾，安装量由最初的每月350t增加到了每月近900t，创造了平均5天一层钢结构的安装进度的“新宝冶速度”，比计划的平均每层7天的施工工期缩短了2天，这样的速度在国内的高层钢结构安装施工中也是罕见的。 施工工期及质量的保证还有赖于严格的施工管理组织体系和强有力的协调能力。碧玉蓝天主体钢结构构件约6000件，总重量约7500t，压型钢板65000m2 ，熔焊栓钉30万套以及近10000？O的厚型防火涂料施工。碧玉蓝天工程严格按照公司管理体系并针对该工程的特点，在施工组织管理、质量以及安全等方面建立了完整的制度。首先，在工程管理上实行以项目经理为中心的项目负责制健全项目管理班子，明确管理人员的分工和责任，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够调动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目经理－管理人员－施工队的三级管理模式，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，确保施工始终处于受控状态，使得钢结构施工满足其它专业施工的要求，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。 创新——用智慧打开的“宝藏” 碧玉蓝天工程成为工安分公司科技创新的战场，成为靠高瞻远瞩、创新勇气和智慧打开的“宝藏”。在它的身后，是公司领导、技术带头人及技术、施工人员同心协力、共同拼搏的科学实践。在工程建设中，工安分公司高度重视施工质量管理和新技术、新工艺的推广，用“匠心独运、精雕细琢”来形容，丝毫不为过。 高层钢结构由于其自身特点，钢柱必须分段安装，施工时存在大量的钢柱对接焊缝，同时碧玉蓝天工程中钢梁与钢柱采用栓焊连接，仅一级焊缝的数量就达6500余条，包括大量的中厚板焊接和部分厚板焊接，焊接在钢结构施工中的重要性由此可见一斑。针对碧玉蓝天钢结构焊接工程量大、施工工期紧的特点，CO2气体保护焊的工作效率是手工电弧焊4～6倍，项目部选用CO2气体保护焊进行现场所有对接焊缝的焊接，钢梁与核心筒连接的角焊缝则采用手工电弧焊进行焊接，保证焊接工作环境满足焊接工艺的要求，争取焊缝一次性通过探伤检查，避免返修工作。通过以上措施，解决了工期紧迫和焊接工作量大之间的矛盾，使工程得以顺利推进，保证了工程质量。焊缝经第三方检测，合格率达到了100%.碧玉蓝天大厦由于平面呈椭圆形，且外围为全钢结构的框架体系，对钢结构的安装精度要求很高，为更好的控制工程质量，现场测量控制分阶段进行控制，并随时调整焊接方法，使焊接作为钢柱调整的另一措施。随着工程进度不断地推进，项目部通过比较分析各项测量数据，及时对钢结构安装、焊接方法的调整，使得钢结构的安装精度在规范要求的基础上进一步提高，单节钢柱的垂直度均控制在5mm以内，远低于规范要求的8mm，截止至39层，结构的整体垂直度偏差处仅为12mm，亦远低于规范的要求值，保证了工程质量。 该工程一次性通过2006年11月2日上海市金属结构行业协会组织的现场审查，获2006年度上海市金属结构建设工程“金钢奖”特等奖殊荣。跨越——让“空中钻石”飞起来 站在地面，仰望碧玉蓝天，该建筑最为巧夺天工的钻石造型屋面状若“空中钻石”。设计者独具匠心地将这39层以上的部分设计成空中花园，由下至上呈阶梯状，使得每一层都能透过屋面结构欣赏蓝天白云和黄浦江交辉相映的美景，这凌空架设的“蓝宝石”将碧玉蓝天装扮的更富时代感和浓郁的现代气息。 这个“空中钻石”建筑造型呈双曲面，以结构中心线为对称轴，由底部向顶部逐渐增大，主结构为管结构，总跨度为56m，除管结构以外还包括20榀人字型构件，由屋面底部向顶部逐渐增大，其中最小的构件高度约为2.5m，的构件高度约为18m.钻石型屋面结构是整个工程中技术含量高、施工难度大的关键项目。也是整个工程的重点与难点所在。由于屋面顶部节点有多种连接形式，其中各主管相交处均为多管相贯，最多达8根之多，对现场的安装精度要求高，是结构安装的重要控制点。面对冬季气温低且风速大，高空作业施工条件差等前所未有的难题，为设计图至施工结束的三个半月时间内，项目部从备料、图纸深化设计、深化设计图的审核、加工以及现场施工等加强进程控制，通过提高塔吊的工作效率，屋面构件均采用散件安装和/考/试大/分段安装，高空就位组装的吊装工艺，将难题一一化解。由于在冬季施工，且均在170m以上的高空施工，焊接条件差，屋面结构的各连接节点除斜柱外，均为焊接连接，焊接工作量大。为攻克焊接技术难关，工安分公司坚持屋面结构的焊接控制，采取对称焊接等焊接工艺，创造了一个高空屋面安装的“奇迹”，使“空中钻石”飞了起来。 花絮——细微之处见精神 细节显现精神，细节决定成败。 一滴水能映出太阳的光辉。工地的文明，从一个侧面映射出管理的严格和对质量的精益求精。从开工至今，在做好项目建设的同时，工安分公司把创建形象工程、文明工地列入工程管理目标，以“项目开工，形象工程同步”为伊始基准，在项目管理中，以扎实有效的工作作风，不断提高精神文明创建水平，凭借完善的管理制度和现场的一系列安全措施，碧玉蓝天钢结构工程2006年8月3日一次性通过了《上海市施工现场安全生产保证体系》的认证，并被上海市浦东新区建设和交通委员会授予“2006年度浦东新区文明工地”荣誉称号。 特别是经过一年多的顽强拼搏、艰苦奋战，打造了以“人文精神”为核心的特色项目文化。公司领导率先垂范，多次深入施工现场，靠前指挥。项目经理一心扑在工程建设上，扎根工地，进行项目全过程管理，及时处理施工中出现的问题。项目部总工率技术人员埋头苦干，坚持创新，在编制施工组织方案时，对拿不准的地方，坚持下现场、跑施工队，不辞辛劳地核查、计算，对施工中可能出现的问题都做了超前预想。施工员在施工中坚守岗位，坚持标准、严细求实。项目部一群年轻人，特别是新来的大学生，他们充满了燃烧的激情和昂扬的豪情，在这里张扬着他们的青春色彩。他们充分发挥聪明才智，忘我奉献，实现着自己人生价值的跨越。 辐射——一个工程成为一只“引擎” 随着对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展以及施工技术和建筑材料性能不断提高，超高层建筑仍将是城市建筑发展的主流，钢结构体系凭借其自身的优点逐渐成为高层建筑尤其是超高层建筑的首选。而碧玉蓝天也将成为宝冶建设向超高层建筑市场辐射的“引擎”。 增强企业的竞争力。碧玉蓝天工程作为宝冶建设第一个从加工到安装一体化的超高层钢结构工程，在超高层钢结构工程的制作和安装工艺以及施工管理控制等方面提供和积累了宝贵的经验，钢结构施工能力的提升将使其提高实施高层钢结构工/考/试大/程能力，迈进了高技术含量的建筑业高端市场。 形成企业新的经济增长点。在超高层钢结构工程的施工过程中，主要包括构件加工、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉焊接、楼板混凝土浇筑以及防火涂料涂装等程序，这一系列过程相辅相成，互相制约，碧玉蓝天工程施工的需要，拉动了该技术水平的提升。 锻炼了队伍。碧玉蓝天工程复杂的结构形式及高水平的安装质量提高了安装队伍的高水平。通过工程建设的锻炼，一大批员工成长起来，成为项目部的骨干。 带来显著的社会效益。碧玉蓝天项目作为宝冶建设首次承接的钢结构制作和安装一体化的200m以上的超高层钢结构项目，也使其成功跻身超高层钢结构施工领域，为抢占超高层钢结构市场铺垫了坚韧的基石。 充满灵性的浦江之水，见证着碧玉蓝天从开工到今天600个日日夜夜，这是一个转变、拼搏、飞跃发展的历程。220米的碧玉蓝天屹立于黄浦江畔，挺拔昂扬，直冲云霄。一如宝冶建设的人，始终会向更高的目标、更广阔的天地跨越

轻钢门式刚架房屋是否必须设置柱间支撑？从理论上讲，如果设计成双向刚接框架，且在水平力作用下，柱顶位移满足“规范”（CECS102：2002）要求，可以不设置柱间支撑。但是，对于同一结构，一种情况设置柱间支撑，另一种情况不设置柱间支撑，通过计算机建模分析可发现，不加支撑时，大部分节点的变形值是设柱间支撑时的5～10倍；因此，为控制柱顶位移，不设柱间支撑时，往往要增加柱、梁的截面，从而增加结构的用钢量。另外，设置柱间支撑还可以提高钢结构的抗震性能；纵向设计成刚接刚架，也不容易实现。因此，轻钢门式刚架房屋宜设置柱间支撑。在设计集贸市场时，四周布置店面，外墙往往不允许设置交叉或斜向支撑，此时，可在需设置柱间支撑的柱间设置一小刚架，该刚架柱脚设计成刚接，柱顶与相邻柱铰接相连，通过此小刚架来传递纵向水平力，即用此小刚架来代替柱间支撑。设中间摇摆柱的门式刚架，如果边柱柱间支撑、屋面支撑等均已设置，需设中柱的柱间支撑吗？设不设中柱柱间支撑从理论上讲不是绝对的，只要边柱有支撑，屋面有支撑，并形成一个空间体系，只要此体系有足够的平面刚度、侧向刚度，且有足够的承载力，能保证中柱的平面外稳定，中柱当然可以不设支撑。如果工艺允许，中柱还是应设置柱间支撑，这样各柱列纵向刚度较均匀，纵向水平力传力途径较短，结构用钢量少，较为经济。如果受工艺限制，厂房中柱不允许设置柱问支撑，此时为保证中柱纵向有一定的刚度，应将中柱纵向设计成刚接刚架，或在柱顶设置桁架，纵向设置成类似框架的结构形式；并取刚架的计算长度作为中柱的平面外计算长度进行计算；同时，边柱的柱间支撑、屋面支撑应按空间分析来确定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

CECS 102：2002（2012年版）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，工程建设写好标准，现行、有效。另外还有一个GB 51022-2015 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范，强制性国家标准。现行。

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轻钢结构门式钢架每平米用钢量概算需要考虑以下因素来确定：　　1、跨度。　　（1）随着跨度由小变大，门式刚架的用钢量曲线呈马鞍形规律变化，较经济的用钢量跨度约在21～24m跨度区间；　　（2）屋面荷载（雪荷、灰荷及吊挂荷载等）增大引起门式刚架用钢量增加，特别当跨度较大时，增幅也较大。当荷载由0.3kN/m2增大到0.6kN/m2时，门式刚架用钢量平均增幅为17％，最大增幅为21.2％；　　（3）当跨度超过30m后，用钢量的增幅率明显增大，故单从用钢量的经济性考虑，门式刚架合理的最大跨度不宜大于36m。　　2、不同柱距、跨度及钢号条件下的用钢量分析。　　（1）在无吊车刚架体系钢结构中，次结构（屋面檩条、墙面檩条、山墙抗风柱、柱及屋面支撑、柱杆等）用钢量可占到总用钢的30％～46％，故设计人员应注意并合理地作好次结构部分设计；　　（2）影响次结构用钢量比重增加的主要因素是柱距增加，主结构选用高强度钢及建筑物高跨比增加等；影响其减小的主要因素是：跨度加大、跨数增加（多跨）等；　　（3）不论钢号如何，无吊车刚架在常用跨度范围内（18m～30m），当柱距并按常用的6m～9m范围增大时，其总用钢量均随之减小，减幅与7％左右；　　（4）当主结构采用不同钢号时，其跨度变化对总用钢量的影响上有一定差异。当采用Q235钢时，用钢量折线仍符合马鞍形分布的规律，在18m～24m压向较低，到30m时明显上升；而当刚架采用Q345钢时，则跨度18m、24m、30m的总用钢量差别很小。

排架是下面两排柱子，上面屋架，在这两排柱子上面的屋架之间放上一个板子形成个空间连续的结构。　　排架由屋架（或屋面梁）、柱和基础组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。是单层厂房结构的基本结构形式。　　排架结构：顾名思义，一排一排的。主要用于单层厂房，由屋架、柱子和基础构成横向平面排架，是厂房的主要承重体系，再通过屋面板、吊车梁、支撑等纵向构件将平面排架联结起来，构成整体的空间结构。门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点，因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。门式刚架轻型房屋钢结构起源于美国，经历了近百年的发展，目前已成为设计、制作与施工标准相对完善的一种结构体系。排架结构的柱脚与基础刚接，柱顶与梁（或桁架、网架）端铰接。门式刚架结构的柱脚与基础可刚接可铰接，柱顶与梁（只能是梁）端刚接，如果门式刚架柱顶连接的屋盖结构是桁架或网架，那么这个结构已经不是门式刚架结构了。注意：门式刚架是一种结构形式，写法上是“门式刚架”而不是“门式钢架”，门式刚架也可用钢筋混凝土制作。按主梁输入的次梁程序默认为不调幅梁。

门式钢架：一般H型钢为主，主结构以榀为单元，单元由柱和梁组合为门型，也有无柱或连跨的，门架之间用支撑和檩条连接。框架结构：主结构为空间立体，分主梁和次梁，一般为多层结构。桁架结构：梁由角钢或槽钢等组成的格构型式，梁与梁之间也用格构式支撑。

主要区别在于节点约束条件不同，因而受力工况也就不同。门式钢架指除脚部与基础铰接外，其余节点为刚接（也有在顶端节点铰接，称三铰拱）；桁架指平面内各节点大多为铰接，主要用于屋盖系统大梁；框架则是整个空间结构的节点全部刚接；排架指刚性横梁与柱头铰接。

1、门式刚架轻型房屋钢结构中的交叉支撑和柔性系杆可按拉杆设计，非交叉支撑中的受压杆杆件及刚性系杆应按压设计。2、刚架斜梁上横向水平支撑的内力，应根据纵向风荷载按支承于柱顶的水平衍架计算：对于交叉支撑可不计压杆的受力。3、刚架柱间支撑的内力，应根据该柱列所受纵向风荷载（如有吊车，还应计人吊车纵向制动力）按支承于柱脚基础上的竖向悬臂桁架计算；对于交叉支撑可不计压杆的受力。当同一柱列、设有多道柱问支撑时，纵向力在支撑间可按均匀分布考虑。4、支撑构件受拉或受压时，应按现行国家标准。钢结构设计规范》GB．50017或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB．50018关于轴心受拉或轴心受压构件的规定计算。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd