钢结构

问题一：什么是门式钢架结构？ 门式刚架一般用于厂房设计，同时一些加层设计也使用门式刚架，门式刚架由钢梁、钢柱构成，柱脚可以做成铰接，也可做成固结，门式刚架在门架平面内刚度较大，而纵向刚度较小，与钢框架最大的区别是门式刚架在纵向主要靠柱间支撑及刚性系杆传递水平力。 问题二：什么是轻型门式钢架 你的问题中“轻型门式钢架”应该叫“轻型门式刚架结构” 轻型门式刚架结构主要是指：承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖和轻型外墙、可以设置起重量不大于20t的中、轻级工作制桥式吊车或3t悬挂式起重机的单层厂房钢结构。 问题三：钢结构中门梁2[14a是什么意思 表示2根14a的槽钢。 问题四：问：门式钢架里面，下图这个大样表示什么，里面的d1:2.5又是什么意思？ d1：2.5指削角的坡度是1：2.5。 因为厚钢板比薄钢板厚>4mm，所以坡的长度应该是>4x2.5=10mm。 问题五：什么叫门式刚架轻型房屋钢结构？？？？ 知道的详细介绍谢谢啊 轻型钢结构是以钢材（钢板和型钢等）为主制作的结构，和其它材料的结构相比，钢结构具有以下特点： 强度高――钢比混凝土、砌体和木材的强度和弹性模量要高出很多倍, 由于自重小、刚度大，钢结构用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。 自重小――普通钢屋架的重量只有钢筋混凝土屋架的1/4~1/3，若采用薄壁型钢屋架，则轻得更多。由于重量轻，钢结构也便于运输和吊装，且可减轻下部结构和基础的负担。 材质均匀――钢材的内部组织均匀，非常接近于各向同性体，且在一定的应力范围内，属于理想弹性工作，符合工程力学所采用的基本假定。因此，钢结构的计算方法可根据力学原理，计算结果准确可靠。 塑性、韧性好?――钢材具有良好的塑性，钢结构在一般情况下，不会发生突发性破坏，而是在事先有较大变形作预兆。此外，钢材还具有良好的韧性，能很好地承受动盯荷载。这些都都为钢结构的安全应用提供了可靠保证。 工业化程度高――钢结构是用各种性材（工字钢、槽钢、角钢）和钢板，经切割、焊接等工序制造成钢构件，然后工地安装。一般钢构件都可在金属结构厂采用机械化程度高的专业化生产，故精度高，制造周期短。在安装上，由于是装配化作业，故效率高，建造期短。 拆迁方便?――钢结构由于强度高，故适宜于建造重量轻、连接简便的可拆迁结构。 问题六：建筑中是门式钢架结构对还是门式刚架结构对 应该是门式刚架结构 “钢架”意思是指钢结构材料做的框架结构或者排架结构，侧重于材料； “刚架”意思是指由梁和柱组成的结构，各杆件主要受弯，侧重于受力结构类型。 问题七：一榀钢架是什么意思? 所谓钢架，这里是指用钢制成的刚架，简称钢架。老百姓心中的钢架是泛指用钢材搭成的架子。 在轻钢结构单层厂房中，房屋的结构体系是由许多平面状一排一排的刚架，之间用支撑、系杆、檩条等构件撑着，形成稳定的空间结构。那个平面状一排一排的刚架，是由立柱和横攻按平面结构型式组成，沿轴线（1、2、3、...）树立的。那一排‘架子"就叫‘一榀钢架"。 问题八：门式钢架结构房屋由哪几系统组成 一般由钢柱、钢梁、吊车梁、支撑、檩条、拉条、系杆、隅撑、板材、高强螺栓，普通螺栓、自攻钉、锚栓等构成。 轻型门式钢架厂房钢架跨度9、12、15、18、21、24、27、30、36M（一般最大到36米） 可单跨，可连数跨，开间（钢架间距）6~9M。其上安设檩条，檩条有C型、Z型，檩条上铺设彩色压型钢板瓦，瓦有保温（双层夹塑料泡沫）和不保温（单层），组成屋盖。为了整体稳定。1. 钢架与钢架间要设支撑系统：①柱间支撑，可用圆钢×字形，布置在靠厂房两端（及伸缩缝）第二开间；②柱顶系杆，无缝钢管制，布置在每个开间柱顶；③屋脊系杆，无缝钢管制，布置在每个开间钢架脊处；④跨度较大的还要圆钢×字形平面剪刀撑，布置在对应柱间支撑的开间，安设在钢架梁的翼缘上。2. 檩条之间设圆钢拉条，靠檐口一档宜设斜向相对的拉条； 檩条刚度较弱时宜在钢架梁下翼缘上斜撑构成角隅。 问题九：钢结构门式钢架中钢柱的对称制作是什么意思???详细点... 就是按照图纸制作一根钢柱以后，另一个钢柱应该和你按图纸制作的钢柱对称，就好比你的左手和右手！应该很容易理解了吧

1．前言 　　《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》公布以来已经快三年。这几年，这类工程发展，《规程》起了很大推动作用，但也陆续听到一些令人不安的情况。今冬雨水较大，降雪较多，有些地方雪特别大，结构压坏恐怕很难避免，但有的地方雪不大房子也有垮的，漏水的更多。最近某厂屋顶漏水解决不了，找到钢结构委员会来了，不是雨水，是冷凝水，以前还没有碰到过。另外，也看到一些工程，有的框架梁太细，令人担心，遇到大雪很可能出问题。有的骨架立起来摇摇幌幌，没有支撑，说装上墙板就好了，好象有了墙板就可以不要支撑。现在排架多起来。用钢筋砼柱、轻钢梁，造价较低，但有的严重不合规定。现在是市场驱动，有些企业搞承包能省就省，尽量压低造价，管它是否符合规定。有的连规定也不清楚。利用开年会的机会，结合了解到的一些情况，就门式刚架房屋设计施工中的问题，作一个发言，抛砖引玉，希望和与会代表交流，取得一致看法。 2．设计方面 1）屋面活荷载取值 　　框架荷载取0.3kN/m2已经沿用多年，不打算修改。但屋面结构，包括屋面板和檩条，其活荷载要提高到0.5kN/m2。《钢结构设计规范》征求意见稿规定不上人屋面的活荷载为0.5kN/m2，但构件的荷载面积大于60m2的可乘折减系数0.6。门式刚架一般符合此条件，所以可用0.3kN/m2，与钢结构设计规范保持一致。国外这类，要考虑0.15-0.5N/m2的附加荷载，而我们无此规定，遇到超载情况，就要出安全问题。现在有的框架梁太细，檩条太小，明显有克扣荷载情况，今后应特别注意，决不允许在有限的活荷载中“挖潜”。 2）屋脊垂度要控制 　　框架斜梁的竖向挠度限值一般情况规定为1/180，除验算坡面斜梁挠度外，是否要验算跨中下垂度？过去不明确，它可能讲课时说过不包括屋脊点垂度。现在了解到，美国是计算的。他们作框架分析，一般是将构件分段，用等截面程序计算，每段都要计算水平和竖向位移，不能大于允许值，等于要验算跨中垂度。跨中垂度反映屋面竖向刚度，刚度太小竖向变形就大。要的度本来就小，脊点下垂后引起屋面漏水，是漏水的原因之一。有的工程由于屋面竖向刚度过小，第一榀刚架与山墙间的屋面出现斜坡，使屋面变形。现在打算做个规定，刚架侧移后，当山尖下垂对坡度影响较大时（例如使坡度小于1/20），要验算山尖垂度，以便对屋面刚度进行控制。 3）钢柱换砼柱 　　少数单位设计的门式刚架，采用钢筋混凝土柱和轻钢斜梁组成，斜梁用竖放式端板与砼柱中的预埋螺栓相连，形成刚接，目的是想节省钢材和降低造价。在厂房中，的确是有用砼柱和钢桁架组成的框架，但此时梁柱只能铰接，不能刚接。多高层建筑中，钢梁与墙的连接也是如此。因为混凝土是一种脆性材料，虽然构件可以通过配筋承受弯矩和剪力，但在连接部位，它的抗拉、抗冲切的性能很并，在外力作用下很容易松动和破坏。还有的单位，在门式刚架设计好之后，又根据业主要求将钢柱换成砼柱，而梁截面不变。应当指出，砼柱加钢梁作成排架是可以的，但将刚架的钢柱换成砼柱，而钢梁不变，是不行的。由于连接不同，构件内力也不同，要的工程斜梁很细，可能与此有关。建筑结构是一门科学，如果不按科学办事，是要吃苦头的。今后国家要执行建筑法，实行强制性条款，违反其中一项，出了工程事故，是要受罚的。 4）檩条计算不安全 　　檩条计算问题较大。檩要是冷弯薄壁构件，受压板件或压弯板件的宽厚比大，在受力时要屈曲，强度计算应采用有效宽度，对原有截面要减弱，不能象热轧型钢那样全截面有效。有效宽度理论是在《冷弯薄壁型钢构件技术规程》中讲的，有的设计人员恐怕还不了解，甚至有些设计软件也未考虑。但是，设计光靠软件不行，还要能判断。软件未考虑的，自己要考虑，否则就不需要高级工程师了。再有，设计人员往往忽略强度计算要用净断面，忽略钉孔减弱。这种减弱，一般达到6-15%，对小截面窄翼缘的梁影响较大。刚架整体分析采用的是全截面，如果强度计算不用净截面，实际应力将高于计算值。《规程》3.1.7条规定：“结构构件的受拉强度应按净截面计算，受压强度应按有效截面计算，稳定性应按有效截面计算，变形和各种稳定系数均可按毛截面计算”。曾有人问，这条规定是什么意思？如果有人再提这样的问题，我想问他，钢结构学过没有？因为这是钢结构的基本概念问题。如果这样的问题都签不出，说明他还不具备钢结构的设计资格的。有的单位看到国外资料中檩条很薄，也想用薄的。国外檩条普遍采用高强度低合金钢，但我国低合金钢Q345的冲压性能不行，只有用Q235的。人家是按有效截面计算承载力的。如果用Q235的，又想用得薄，计算时还不考虑有效截面，荷载稍大时檩条就要垮。 3．施工方面 1）柱子拔出 　　有的刚架在大风时柱子被拔起，这是实际中常出现的事故。主要原因不是刚架计算失误，而且设计柱间支撑时，未考虑支撑传给柱脚的拉力。尤其是房屋纵向尺度较小时，只设置少量柱间支撑来抵抗纵向风荷载，支撑传给柱脚的拉力很大，而柱脚又没有采取可靠的抗拔措施，很可能将柱子拔起。，因此，在风荷载较大的地区刚架柱受拉时，在柱脚应考虑抗拔构造，例如锚栓端部设锚板等。 2）没有柱间支撑 　　这种情况最近较多，需要大声疾呼，这样不行。蒙皮作用虽然各国都在研究，但没有任何一本规范允许不设支撑。蒙皮作用的影响因素太多，并非在任何情况多能发挥作用。特别是柱间支撑，受力较大，绝不能省略。蒙皮作用最多只能视为一种刚度储备。 3）端板合不上 　　端板连接是结构的重要部位。由于加工要求不严，而腹板与端板间夹角又，有的工程两块端板完全对不上，合不起来。强行用螺栓拉在一起，仍留下很宽缝隙，严惩影响工程质量。 4）锚栓不铅直 　　框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不铅直，柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难着，这种情况不少。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。最近在上海讨论轻钢施工验收规程，不少专家强调了这种方法。 5）保温材吸水超重 　　有些房屋雪不大就垮了，究其原因，是屋面防水施工太差，雪融化后水逐渐渗入，为保温村所吸收。今年冬季落雪多次，迁延时间较长。屋面的设计荷载很小时，当吸水量达至一定程序，超过了结构的承载能力，就要倒塌。 6）保温材料胡乱安装 　　保温材料一般采用玻璃棉，其厚度根据热功计算确定。正规做法是采用背面带铝箔隔汽层的玻璃棉，有的不用铝箔，用牛皮纸，我不清楚牛皮纸是否可作隔汽层，如果可以，也比不用任何隔汽层好。防止冷凝水向室内滴水，是房屋的使用要求之一。有人以为铝箔只是为了美观，或承受拉力，实际上它的主要作用是作隔汽层。承受悬挂时的拉力还可以用玻璃纤维布或钢丝网。现在看到有些工程，玻璃棉不用任何隔汽层。另外，当采用内层钢板吊顶时，不是将保温卷材压在檩条上，而是为了施工方便，将保温材剪断，放在檩条之间的吊顶上，形成冷桥。某工程在这样处理的同时，又将吊顶钢板搭接方向弄反。加之，冬季混凝土地坪施工作业时，将周边门窗关闭，由于室内外温差大，大量水汽在屋顶凝集，由吊顶钢板搭接处流下，形成了“外面不下里面下”的状况，使工程不能交工。经验告诉我们，当保温卷材有隔汽层并保持接缝处密封时，卷材是干燥的，无隔汽层时卷材是湿的。在水份的长期浸泡下，随着时间的推移，保温棉将被逐渐压实，最终失去应有的保温作用，因此安装方法是否对头，关系很大。 4．其它 　　今年打算对《规程》进行修订，刚度指标要适当调整，如柱顶位移1/50将改为1/75，其它指标也可能有一些调整。腹板与翼缘用单面焊，将列入正文，除受悬挂荷载外，一般情况下允许采用单面焊，没有问题。根据上海所做的试验以及《上海市轻钢制作安装验收规程》（草案），焊缝高度在8mm及以下均无问题。还有一些问题没有最后定下来，但总的说来改动不大。

轻型钢结构门式刚架柱间支撑有哪些设置？轻钢门式刚架房屋是否必须设置柱间支撑?从理论上讲，如果设计成双向刚接框架，且在水平力作用下，柱顶位移满足“规范”（CECS102：2002）要求，可以不设置柱间支撑。但是，对于同一结构，一种情况设置柱间支撑，另一种情况不设置柱间支撑，通过计算机建模分析可发现，不加支撑时，大部分节点的变形值是设柱间支撑时的5～10倍；因此，为控制柱顶位移，不设柱间支撑时，往往要增加柱、梁的截面，从而增加结构的用钢量。另外，设置柱间支撑还可以提高钢结构的抗震性能；纵向设计成刚接刚架，也不容易实现。因此，轻钢门式刚架房屋宜设置柱间支撑。在设计集贸市场时，四周布置店面，外墙往往不允许设置交叉或斜向支撑，此时，可在需设置柱间支撑的柱间设置一小刚架，该刚架柱脚设计成刚接，柱顶与相邻柱铰接相连，通过此小刚架来传递纵向水平力，即用此小刚架来代替柱间支撑。设中间摇摆柱的门式刚架，如果边柱柱间支撑、屋面支撑等均已设置，需设中柱的柱间支撑吗?设不设中柱柱间支撑从理论上讲不是绝对的，只要边柱有支撑，屋面有支撑，并形成一个空间体系，只要此体系有足够的平面刚度、侧向刚度，且有足够的承载力，能保证中柱的平面外稳定，中柱当然可以不设支撑。如果工艺允许，中柱还是应设置柱间支撑，这样各柱列纵向刚度较均匀，纵向水平力传力途径较短，结构用钢量少，较为经济。如果受工艺限制，厂房中柱不允许设置柱问支撑，此时为保证中柱纵向有一定的刚度，应将中柱纵向设计成刚接刚架，或在柱顶设置桁架，纵向设置成类似框架的结构形式；并取刚架的计算长度作为中柱的平面外计算长度进行计算；同时，边柱的柱间支撑、屋面支撑应按空间分析来确定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构可靠性鉴定的内容包括：结构安全性鉴定、结构适用性鉴定和结构耐久性鉴定。另外对于有抗震设防要求的地区，还应对钢结构的抗震性能进行鉴定。钢结构耐久性鉴定的内容与混凝土结构或砖混结构不同，主要包括钢构件及节点防腐和防火涂层质量、涂层现状以及钢材腐蚀程度，同时考虑钢结构的维护制度评定及耐久性。结构的可靠性评定包括结构的安全性评定、正常使用性评定和耐久性评定。结构安全性评定主要包括结构抗力的计算，根据荷载效应和结构抗力的计算结果或现场试验结果对结构在目标使用期内的安全性进行定量分析，以及根据建筑结构的实际构造情况按相关的标准规范对结构的安全性进行定性分析等内容。结构正常使用性评定主要是根据变形、裂缝等等的计算和检测结果，对结构能否满足正常使用要求进行评定。结构的耐久性评定主要是引入时间变量，考虑环境因素对结构性能的影响，对结构能否满足安全性要求或正常使用要求进行评定。

　　轻钢结构门式钢架每平米用钢量概算需要考虑以下因素来确定：　　1、跨度。　　（1）随着跨度由小变大，门式刚架的用钢量曲线呈马鞍形规律变化，较经济的用钢量跨度约在21～24m跨度区间；　　（2）屋面荷载（雪荷、灰荷及吊挂荷载等）增大引起门式刚架用钢量增加，特别当跨度较大时，增幅也较大。当荷载由0.3kN/m2增大到0.6kN/m2时，门式刚架用钢量平均增幅为17％，最大增幅为21.2％；　　（3）当跨度超过30m后，用钢量的增幅率明显增大，故单从用钢量的经济性考虑，门式刚架合理的最大跨度不宜大于36m。　　2、不同柱距、跨度及钢号条件下的用钢量分析。　　（1）在无吊车刚架体系钢结构中，次结构（屋面檩条、墙面檩条、山墙抗风柱、柱及屋面支撑、柱杆等）用钢量可占到总用钢的30％～46％，故设计人员应注意并合理地作好次结构部分设计；　　（2）影响次结构用钢量比重增加的主要因素是柱距增加，主结构选用高强度钢及建筑物高跨比增加等；影响其减小的主要因素是：跨度加大、跨数增加（多跨）等；　　（3）不论钢号如何，无吊车刚架在常用跨度范围内（18m～30m），当柱距并按常用的6m～9m范围增大时，其总用钢量均随之减小，减幅与7％左右；　　（4）当主结构采用不同钢号时，其跨度变化对总用钢量的影响上有一定差异。当采用Q235钢时，用钢量折线仍符合马鞍形分布的规律，在18m～24m压向较低，到30m时明显上升；而当刚架采用Q345钢时，则跨度18m、24m、30m的总用钢量差别很小。

不适施工单位出应该有建设单位邀请的有资质的检测机构来出具

门式钢架：一般H型钢为主,主结构以榀为单元,单元由柱和梁组合为门型, 也有无柱或连跨的,门架之间用支撑和檩条连接. 框架结构：主结构为空间立体,分主梁和次梁,一般为多层结构. 桁架结构：梁由角钢或槽钢等组成的格构型式,梁与梁之间也用格构式支撑.

轻钢门式刚架房屋是否必须设置柱间支撑？从理论上讲，如果设计成双向刚接框架，且在水平力作用下，柱顶位移满足“规范”要求，可以不设置柱间支撑。但是，对于同一结构，一种情况设置柱间支撑，另一种情况不设置柱间支撑，通过计算机建模分析可发现，不加支撑时，大部分节点的变形值是设柱间支撑时的5～10倍；因此，为控制柱顶位移，不设柱间支撑时，往往要增加柱、梁的截面，从而增加结构的用钢量。另外，设置柱间支撑还可以提高钢结构的抗震性能；纵向设计成刚接刚架，也不容易实现。因此，轻钢门式刚架房屋宜设置柱间支撑。在设计集贸市场时，四周布置店面，外墙往往不允许设置交叉或斜向支撑，此时，可在需设置柱间支撑的柱间设置一小刚架，该刚架柱脚设计成刚接，柱顶与相邻柱铰接相连，通过此小刚架来传递纵向水平力，即用此小刚架来代替柱间支撑。设中间摇摆柱的门式刚架，如果边柱柱间支撑、屋面支撑等均已设置，需设中柱的柱间支撑吗？设不设中柱柱间支撑从理论上讲不是绝对的，只要边柱有支撑，屋面有支撑，并形成一个空间体系，只要此体系有足够的平面刚度、侧向刚度，且有足够的承载力，能保证中柱的平面外稳定，中柱当然可以不设支撑。如果工艺允许，中柱还是应设置柱间支撑，这样各柱列纵向刚度较均匀，纵向水平力传力途径较短，结构用钢量少，较为经济。如果受工艺限制，厂房中柱不允许设置柱问支撑，此时为保证中柱纵向有一定的刚度，应将中柱纵向设计成刚接刚架，或在柱顶设置桁架，纵向设置成类似框架的结构形式；并取刚架的计算长度作为中柱的平面外计算长度进行计算；同时，边柱的柱间支撑、屋面支撑应按空间分析来确定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、门式刚架轻型房屋钢结构中的交叉支撑和柔性系杆可按拉杆设计，非交叉支撑中的受压杆杆件及刚性系杆应按压设计。2、刚架斜梁上横向水平支撑的内力，应根据纵向风荷载按支承于柱顶的水平衍架计算：对于交叉支撑可不计压杆的受力。3、刚架柱间支撑的内力，应根据该柱列所受纵向风荷载（如有吊车，还应计人吊车纵向制动力）按支承于柱脚基础上的竖向悬臂桁架计算；对于交叉支撑可不计压杆的受力。当同一柱列、设有多道柱问支撑时，纵向力在支撑间可按均匀分布考虑。4、支撑构件受拉或受压时，应按现行国家标准。钢结构设计规范》GB．50017或《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB．50018关于轴心受拉或轴心受压构件的规定计算。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于门式刚架轻型房屋钢结构技术的相关内容，以供参考。1. 形式和尺寸单层，单跨或多跨，双坡、单坡或多坡，常用屋面坡度小于10°屋面应为压型钢板（夹心板很少用），外墙除压型板外也可用砌体跨度宜为9～36m（不是限定），国内最大72m；高度一般不超过12m，不应大于18m；柱距应与跨度匹配，常用6、7.5、9m常用截面尺寸：单跨：加腋端高L/30左右，高宽比6.5以内，加腋长度（0.15～0.25）L；跨中高（1/50～1/60）L；工形截面高宽比2～5；多跨：中柱加腋端L/25左右，加腋长度（1/45～1/55）L；单元运输长度≤12m.温度区间：纵向不大于300m，横向不大于150m横向为门式刚架（含摇摆柱），纵向设柱间支撑刚架构件腹板宽厚比允许不超过250，常用150左右刚架为变截面构件，单元间采用高强度螺栓端板连接次结构包括檩条、墙梁、面板、墙架等2. 适用范围1）吊车起重量不大于20t的轻中级（A1～A5）桥式吊车或3t悬挂式起重机（有需要并采取可靠技术措施时允许不大于5t）。2）不适用于有强烈侵蚀性介质的环境。3）多层钢结构房屋的顶层采用了门式刚架及其屋时者，该部分的设计可参照本规程，但应作整体分析，并作抗震计算。4）关于排架的应用。1）钢梁与砼柱宜采用铰接；2）结构应作整体分析；3）柱顶位移和横梁挠度应按GB500173.调整结构重要性系数设计使用年限为50年时，重要性系数取1.0；为25年时，重要性系数取不小于0.95，但宜慎用。3.结构抗震验算规定1）因自重轻，低矮型，国外报导这种房屋抗震性能相当好。GB50011规定，单层钢结构厂房的规定，“不适用于单层轻型钢结构厂房”。2）地震对单层钢结构厂房有时控制有时不控制，试设计表明，跨高比大于3.5时一般不控制。地震不控制时宽厚比可按《门规》，地震控制时翼缘和柱长细比应适当减小，斜梁檐口部位和柱的翼缘宽厚比应特别注意，本规程对不同烈度时的要求未作具体规定。3）试设计表明，无吊车时横向和纵向框架7度可不作抗震验算，但有吊车时，和无吊车8度时，一律应作抗震验算。4）横向刚架和纵向框架应分别进行抗震计算5）抗震计算宜采用底部剪力法；反应谱计算时阻尼比取0.05；6）大跨度结构应按规定考虑竖向地震作用。7） 当有局部多于一层并与门式刚架相连接的附属房屋时，应按有关规范进行抗震验算（重型楼盖尤其应重视）；8）当设计由抗震控制时，应采取相应的抗震构造措施。构件之间应尽量采用螺栓连接；斜梁下翼缘与刚架柱连接处的腋部宜加强，承载力宜留有余地；该处附近翼缘受压区的宽厚比应适当减小；柱间支撑的连接是关键部位，角钢连接要考虑单面连接和净截面对承载力影响，按高于支撑屈服承载力设计；柱脚锚栓充分考虑抗剪和抗拔要求等。4.调整钢材设计指标1）承重结构原则上应采用Q235B级或Q345B级以上钢材制作。受静荷载的次要构件，允许用Q345A.（Q235A和Q345A都不做冲击韧性试验， B级规定做常温（20℃） 冲击，C级规定做0℃冲击，D级规定做-20℃冲击）2）Q345钢材16mm以下的，由315 N/mm2改为310N/mm2.3）高强度螺栓连接应为摩擦型，承压型很少用。5.屋面活荷载标准值由0.3kN/m2提高到0.5kN/m2，荷载面积＞60m2的构件取0.3 kN/m2.两级荷载的必要性。6.补充檩条风荷载体型系数规定1）低矮型和非低矮型房屋风荷载的划分和适用条件2）低矮型房屋风荷载的特点3）两套荷载不能混用4）《门规》采用MBMA规定得到荷载规范组支持5）对檩条受风面积小于10m2风荷载的体型系数作了补充。例如，角部檩条受风面积A＞10m2时为-1.4， A＜1m2时为-2.9.墙面风载对受风面积不敏感。6）风荷载改用50年一遇，基本风压调整系数由1.1改为1.05.7）风荷载附录简介，封闭式房屋，部分封闭式房屋，敞开式房屋7.调整结构刚度指标1）刚架柱顶位移限值，无吊车且采用轻型钢墙板时由1／50改为1/60，有桥式吊车且有驾驶室时由1／240改为1/400，有桥式吊车由地面操作时仍取1/180.2）斜梁竖向挠度表3.4.2-2注1有误，应采用GB50018如下规定：“对单跨山形门式刚架，L系一侧斜梁的坡面长度”，而不是构件跨度。此外，由于柱顶位移和构件挠度产生的屋面坡度改变值，不应大于坡度设计值的1/3. 3） 跨度大于30m的斜梁宜起拱。4）表3.4.2-2应为刚架柱顶位移（计算值）的限值。8. 支撑布置要求1）圆钢支撑仅能用于无吊车厂房，直径应由计算确定，考虑净截面要求，不得小于10mm.圆钢支撑与构件腹板的连接处，t≤5mm时应腹板补强。宜采用专用楔形连接件，宜设置花兰螺丝。2）有5t及以上吊车时，柱间支撑应采用型钢支撑。3）有15t以上吊车时，应设置屋盖纵向支撑和增加吊车梁的侧向刚度。4）无吊车时柱间支撑间距不大于30～45米，应与屋盖横向支撑位于同一开间。5）建筑物宽度大于60米时，在内柱宜适当设置柱间支撑。（在外柱支撑相应位置设置）。内柱不能设置交叉支撑时，可改用角撑或纵向刚架。6）有吊车时，下柱支撑设在温度区间中部或三分点处，端部不设。7）保证房屋纵向刚度的措施。9. 刚架构件计算主要规定1）弹性设计，不能考虑塑性。2）板件最大宽厚比，翼缘为15/ ，腹板250/3）通常改变腹板高度，不改变翼缘。4）刚架的稳定归结为楔形柱的稳定，注意计处公式特点，摇摆柱和柱脚连接对计算长度的影响。5）腹板受弯时的有效宽度计算，受剪时的屈后强度计算方法和加劲肋设置。6）刚架柱的平面外稳定计算。7）斜梁平面内只计算强度，不计算稳定。平面外稳定归结为下翼缘的隅撑设置。8）考虑屈后抗剪强度时，变截面构件楔率应小于60mm/m.9）无吊车时柱脚铰接，下部最小宽度200mm，注意抗剪计算。有桥吊时柱脚刚接，宜用等截面柱。10. 檩条计算1）受力特点，风吸力使下翼缘受压，上翼缘为弹性嵌固。2）截面有冷弯C形和Z形，高频电焊H型钢；构件有简支、搭接连续、悬臂式几种。3）檩条的作用和设置，Z形檩时的设置特点。4）简支檩条不同情况的几种计算方法：1）搭接板可考虑面板约束；5）浮动式面板不考虑面板约束，3）有可靠檩间支撑可仅计算强度。6）附录E的计算特点。算例勘误：P.113，末行①应为②。P.115，第1行，公式根号中的“+”应为“-”。7）搭接连续柃条的计算建议，搭接长度达到跨度10%时，可基本满足均匀连续梁模式；支座处基本上具有双柃承载力，因连接松动可考虑支座弯矩降低10%；风吸力作用下可仅计算跨中反弯点间的梁段稳定。8）悬臂式檩条隔跨布置，悬臂端部设铰接段，弯矩可比简支减少一半，仅有计算建议。11.隅撑计算规定1）用隅撑代替通长系杆，减小受压翼缘侧向自由长度。2）仅在斜梁下翼缘和柱内翼缘翼缘受压区布置。3）斜梁下翼缘与刚架柱内侧相交处为关键点，此点附近应确保设置隅撑。4）在斜梁下翼缘受压区均应设置隅撑，其间距不应大于相应受压翼缘宽度的16 倍。沿柱高应适当设置。5）业主不愿设隅撑时，应采取保证刚架稳定的其它可靠措施，如设置刚性撑杆或加大截面等。6）隅撑允许单面设置，但承载力应符合下式要求。7）隅撑轴力N按下式计算，A为斜梁被支撑翼缘的截面面积。12.柱脚锚栓抗拔抗剪设计1）存在只重视上部结构，不重视锚栓设计现象。2）锚栓上拔力计算应计入柱间支撑产生拉力的竖向量。3）柱脚锚栓不宜用于承受柱脚底部的水平剪力。4）柱肢抗剪键的设置。5）日本柱脚设计规定13.工形截面构件T形连接单面焊1）补充了单面焊的规定，列入附录。2）单面焊的应用条件和适用范围：在设备和其它技术条件具备时才能采用。仅可用于承受静荷载和间接动荷载、非露天和无强腐蚀性介质的结构构件。底板的连接、柱与牛腿的连接、梁端板的连接、吊车梁及支承局部悬挂荷载的吊架等，不得采用单面焊。单面焊适用于腹板厚度不大于8mm的板件，经工艺评定合格后方可采用。3）业界对单面焊的看法14.高强度螺栓端板连接的设计规定1）端板优点安装方便。超过设计承载力时为半刚性连接。不建议用普通拼接形式代替。2）厚度计算公式简述。3）端板的三种布置形式。4）外伸式和齐平式，后者是半刚性连接。5）当端板连接只受轴力和弯矩，或剪力小于其实际抗滑移承载力（此时抗滑移系数取0.3）时，表面可不作专门处理。6）端板连接不得采用普通螺栓代替高强度螺栓。7） 端板厚度应由计算确定，但不小于16mm.8）端板连接抗弯计算的中和轴位置。9）构件与端板的连接焊缝。计算疲劳的对接焊缝，受拉横向焊缝应为一级；不要计算疲劳的结构中，对接焊缝受拉不应低于二级。角焊缝只能达到三级，不能要求一或二级；要验算疲劳的对接焊缝，只能规定外观质量符合二级。15.摇摆柱设计1）在构造上通常采用圆管，也有采用H型钢的。2）摇摆柱为负刚度，在多跨厂房不宜连续三根以上。3）不应用于支承托架或托梁。不宜设置牛腿支承吊车。4）设计轴力应适当增大，考虑端部嵌固引起的次应力。16.删除结构构件制作的具体规定参见《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002.17.补充结构工程安装允许偏差表8.2.7《支承面地脚螺栓允许偏差》，8.2.8《刚架柱安装允许偏差》，8.2.9《刚架斜梁安装允许偏差》，8.2.10《吊车梁安装允许偏差》，8.2.11《压型钢板安装允许偏差》。主要参考GB50205-2002. 18.与施工有关的几个问题1）刚架在施工中应及时安装支撑，严格执行规定的安装顺序，必要时应增设临时支撑，并用缆风绳充分固定（强制性规定）。2）柱脚底板下面的每根锚栓，应设置调整螺母，校准后进行二次灌浆。底板上要留注浆孔。3）压型钢板搭接长度范围，可根据屋面坡度和所用胶条情况确定。宜采用丁基橡胶胶条。面板与檩条和面板与墙梁连接的最大钉距不得大于300.房屋端部风吸力较大，屋面板端头搭接的钉距应适当减小。4）在房屋的檐口、角部等部位，应设置具有良好密封性能和外观的泛水板或包边板。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

门式刚架轻型房屋钢结构在我国的应用大约始于20世纪80年代初期。近三十年来得到迅速的发展，目前国内每年有上千万平方米的轻钢建筑工程，主要用于轻型的厂房、仓库、体育馆、展览厅及活动房屋、加层建筑等。 门式刚架轻型房屋钢结构是指以轻型焊接H形钢（等截面或变截面）、热轧H型钢（等截面）或冷弯薄壁型钢等构成的实腹式门式刚架或格构式门式刚架作为主要承重骨架，用冷弯薄壁型钢（槽形、Z形等）做擦条、墙梁；以压型金属板（压型钢板、压型铝板）做屋面、墙面；采用聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酷泡沫塑料、岩棉、矿棉、玻璃棉等作为保温隔热材料并适当设置支撑的一种轻型房屋结构体系。 在目前的工程实践中，门式刚架的梁、柱多采用焊接H形变截面构件，单跨刚架的梁柱节点采用刚接，多跨者大多刚接和铰接并用；柱脚可与基础刚接或铰接；围护结构多采用压型钢板；保温隔热材料多采用玻璃棉。 门式刚架轻型房屋钢结构相对于传统钢筋混凝土结构（排架）具有以下特点：①柱网布置比较灵活传统钢筋混凝土结构形式由于受屋面板、墙板尺寸的限制，柱距多为6米，当采用12米柱距时，需设置托架及墙架柱。而门式刚架结构的围护体系采用金属压型板，所以柱网布置不受模数限制，柱距大小主要根据使用要求和用钢量最省的原则来确定。②质量轻围护结构采用压型金属板、玻璃棉及冷弯薄壁型钢等材料组成，屋面、墙面的质量都很轻。根据国内工程实例统计，单层轻型门式刚架房屋承重结构的用钢量一般为10-30kg/㎡，在相同跨度和荷载情况下自重仅约为钢筋混凝土结构的1/20-1/30.由于结构质量轻，相应地基础可以做得较小，地基处理费用也较低。同时在相同地震烈度下结构的地震反应小。但当风荷载较大或房屋较高时，风荷载可能成为单层轻型门式刚架结构的控制荷载。③抗震性能好由于钢结构属于柔性结构、自重轻，因而能有效地降低地震响应及灾害影响程度，极有利于抗震。我国是一个多地震区国家，在地震区建筑中应多多推广应用钢结构，必可大大减少地震灾害和人员伤亡。④工业化程度高，施工周期短 门式刚架结构的主要构件和配件多为工厂制作，质量易于保证，工地安装方便；除基础施工外，基本没有湿作业；构件之间的连接多采用高强度螺栓连接，安装迅速。⑤宜于拆卸搬迁和资源的回收利用 一旦业主对所造厂址不满意或外界环境发生意想不到的变化，则整个建筑可在很短时间内拆迁，损失极小，而所有这些是钢筋混凝土建筑所无法具备的。⑥利于环保由于钢结构的绝大部分制作工作在工厂进行，现场多为安装，避免了钢筋混凝土及水泥砂浆的现场搅拌和整捣所带来的噪音和粉尘污染。⑦综合经济效益高由于施工周期短，可以提前投入使用，提前获取投资效益；更由于采用色彩鲜艳的彩色压型钢板，建筑物本身的自重轻，一般情况下不需要做桩基，可以节省投资；由于采用了聚苯己烯泡沫夹心板或单板加保温棉等措施后，使保温、隔热和隔音等效果良好。根据目前我国的市场价格，轻钢结构的造价已经低于钢筋混凝土结构，当厂房的跨度越大时，其优势更为明显，这也是它赖以竞争的一大优势。 正是由于轻钢结构的诸多优点，而且随着近年来防火、防腐新产品的不断出现，已较好地解决了轻钢结构抗腐蚀性差的缺点，使得它在工业厂房中获得了广泛的应用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

根据加固的对象，上海泰大建筑在实际的案例中，总结厂房钢结构的加固可分为钢柱的加固、钢梁的加固、钢屋架或托架的加固、吊车系统的加固、连接和节点的加固、裂纹的修复和加固等。根据损害范围，钢结构的加固可分为两大类：一是局部加固，一般只对某些承载能力不足的杆件或连接节点进行加固。二是全面加固，是对整体结构进行的加固。A、从设计的角度来讲，钢结构的加固主要可分为两大类：（1）改变结构计算简图的加固方法：采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质、边界条件、增设附加杆件或支撑、施加预应力、考虑空间协同作用等措施对结构进行加固的方法。（2）不改变结构计算简图的加固方法：在不改变结构计算简图的前提下，对原结构的构件截面和连接进行补强的方法。此时对构件的加固又称为加大截面法。B、从施工的角度来讲，钢结构的加固也分为两大类：（1）卸载或部分卸荷加固：结构损伤较严重或构件的应力很高，或者补强施工不得不临时削弱承受很大内力的构件及连接时，需要暂时减轻其负荷。对某些主要承受移动荷载的结构（如吊车梁等）可限制移动荷载，这就相当于部分卸荷了。当结构损坏严重或原结构构件的承载能力过小，不宜就地补强时，还需考虑将构件拆下补强或更换。此时，应采取措施使结构构件完全卸荷。（2）在负荷状态下加固：这是加固工作量小、简便的方法。但为保证结构的安全，应要求原结构的承载力应有不少于20%的富余，并且构件应没有严重的损伤。

具体的 要加固什么地方

说到建筑钢结构，现阶段，建筑企业如何加固钢结构，基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构加固基本介绍：中达咨询梳理相关资料，钢结构加固主要方式包括：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。以下是相关钢结构加固方式介绍：第一种：改变结构计算图形改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法；第二种：加大构件截面的加固采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。第三种：连接的加固与加固件的连接钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。第四种：裂纹的修复与加固结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。建筑施工企业进行钢结构加固，可以结合具体项目情况进行选择。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

　　钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。　　一、改变结构计算图形　　改变结构计算图形的加固方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法；　　改变结构计算图形的一般加固方法：　　（1）对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固：　　A、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算；　　B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构动力特性；　　C、增设支撑或辅助杆件使结构的长细比减少以提高其稳定性；　　D、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其 它柱列负荷；　　E、在塔架等结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以加强结构的刚度。　　（2）对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固：　　A、改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载；　　B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结；　　C、增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构；　　D、调整连续结构的支座位置；　　E、将结构变为撑杆式结构；　　F、施加预应力。　　（3） 对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固：　　A、增设撑杆变桁架为撑杆式结构；　　B、加设预应力拉杆。　　二、加大构件截面的加固　　采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。　　三、连接的加固与加固件的连接　　钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。　　钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。　　四、裂纹的修复与加固　　结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。

钢结构加固：如何加固钢柱？钢柱通常为轴压构件或压弯构件，结合其受力特点，应采用以下加固方法。 柱子卸荷法 必须在卸荷状态下加固或更换新柱时，采取“托梁换柱”方法。当仅需加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。当下部柱需要加固或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一永久性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。 采用此法应考虑到用托梁代替下柱后，托梁将产生一定的挠度，迫使原屋架下沉，从而可能损伤与此屋架相连构件的连接节点。为此可预先在托梁上加临时荷载，使托梁具有预先挠度。采用此法的顺序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加临时荷载、焊接托梁与中柱、卸下临时荷载、加固或截去下部柱。 钢柱加固法 （1）补强柱的截面。一般补强柱截面用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。 （2）增设支撑。增设支撑以减小柱自由长度，提高承载能力。在截面尺寸不变的情况下提高了柱的稳定性。 （3）改变计算简图，减小柱外荷载或内力。 （4）在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。 柱脚加固法 （1）柱脚底板厚度不足加固方法 增设柱脚加劲肋，以达到减小底板计算弯矩的目的。在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体。为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。 （2）柱脚锚固不足加固方法 增设附加锚栓。当混凝土基础较宽大时采用。在混凝土基础上钻出孔洞，插入附加锚栓，浇注环氧砂浆或硫磺砂浆（孔洞直径为锚栓直径"加20mm，深度大于30d）将整个柱脚包以钢筋混凝土。新配钢筋要伸入基础内，与基础内原钢筋焊接。 柱加固承载力验算法 负荷状态下加固计算，重要的问题是加固后应力能否重分配，即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去，如能重分配，新老荷载之和，可以平均分配给新老截面上，否则原有荷载仍由原截面承担，新增加荷载由新老截面（即加固后总截面）平均分担。 到目前为止，加固后应力重分配尚未为实验所完全证实（至少在弹性阶段），可是对静载结构来说，当截面一部分进入塑性状态，应力最终会重分配，所以计算中静载结构可以新老截面共同工作原则来计算；当在动载结构情况下，塑性区很难形成，不考虑应力重分配，计算时将加固前和加固后的情况分别计算，然后求其总和。在卸荷情况下加固，就不存在上述问题。 卸荷状态下，截面验算按加固后总截面，并考虑加固折减系数，按现行规范计算，即按负荷状态下加固截面作用静力荷载的验算公式计算，杆架杆件、梁也是如此。 钢结构房屋加固改造（全国服务热线）：13521981856

钢结构加固改造的主要方法有：减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，亦可采用其它加固方法。 1、改变结构计算图形 改变结构计算图形的加固改造方法是指采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法； 改变结构计算图形的一般加固方法： （1）对结构可采用下列增加结构或构件的刚度的方法进行加固： A、增加支撑形成空间结构并按空间结构验算； B、加设支撑增加结构刚度，或者调整结构的自振频率等以提高结构承载力和改善结构动力特性； C、增设支撑或辅助杆件使结构的长细比减少以提高其稳定性； D、在排架结构中重点加强某一列柱的刚度，使之承受大部分水平力，以减轻其它柱列负荷； E、在塔架等结构中设置拉杆或适度张紧的拉索以加强结构的刚度。 （2）对受弯杆件可采用下列改变其截面内力的方法进行加固： A、改变荷载的分布，例如将一个集中荷载转化为多个集中荷载； B、改变端部支承情况，例如变铰接为刚结； C、增加中间支座或将简支结构端部连接成为连续结构； D、调整连续结构的支座位置； E、将结构变为撑杆式结构； F、施加预应力。 （3）对桁架可采取下列改变其杆件内力的方法进行加固： A、增设撑杆变桁架为撑杆式结构； B、加设预应力拉杆。 2、加大构件截面的加固 采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。 3、连接的加固与加固件的连接 钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。 钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。 4、裂纹的修复与加固 结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。

泰大创新根据众多项目实际情况，综合考虑结构的安全性、施工的便利性、经济性以及美观性。总结钢结构加固应选择合适的加固方式。主要的加固方式有如下几种：1) 增大截面加固法2) 粘贴钢板加固法3) 外包钢筋混凝土加固法4) 钢管构件内填混凝土加固法5) 预应力加固法6) 改变结构体系加固法7) 改变传力路径加固法……相对混凝土结构加固，钢结构加固的方法更多、技巧更多，好的方案与不好的方案，加固费用可能相差几倍。

根据泰大建筑的加固经验，钢结构加固可根据项目实际情况，综合考虑结构的安全性、施工的便利性、经济性以及美观性选择合适的加固方式。主要的加固方式有如下几种：1) 增大截面加固法2) 粘贴钢板加固法3) 外包钢筋混凝土加固法4) 钢管构件内填混凝土加固法5) 预应力加固法6) 改变结构体系加固法7) 改变传力路径加固法

1、改变结构计算图形；2、加大构件截面；3、钢结构加固补强；4、FRP钢结构加固；5、裂纹修复处理 等

钢结构加固方法有：1、加大构件截面的加固。2、连接的加固与加固件的连接。3、裂纹的修复与加固。4、改变结构计算图形。1、加大构件截面的加固：采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。2、连接的加固与加固件的连接：钢结构连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。3、裂纹的修复与加固：结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。

1984年国家计委《关于简化基本建设项目的审批手续的通知》中规定了可行行报告的内容和要求，根据通知，一般性项目的可行性研究报告是指：“按照批准的项目建议书，部门、地区或企业负责组织可行性研究，对项目在技术、工程、经济和外部协作条件上是否合理和可行，进行全面分析、论证，作多方案比较，认为项目可行后，推荐最佳方案，编制可行性研究报告上报。”可行性研究报告应包括以下主要内容：1．根据经济预测，市场预测确定项目建设规模和产品方案。①需求情况的预测。②国内现有企业生产能力的估计。③销售预测、价格分析、产品竞争能力。产品需要外销的，要进行国外需求情况的预测和进入国际市场前景的分析。④拟建项目的规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析。扩建项目要说明对原有固定资产的利用情况。2．资源、原材料、燃料及公用设施落实情况。①经过储量委员会正式批准的资源储量、品位、成分以及开采、利用条件。②原料、辅助材料、燃料的种类、数量、来源和供应可能。③所需公用设施的数量，供应方式和供应条件。3．建厂条件和厂址方案。①建厂的地理位置，气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状。②交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势．③厂址比较与选择意见。4．技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标。成套设备进口项目要有维修材料、辅料及配件供应的安排。引进技术、设备的，要说明来源国别、设备的国内外分交或与外商合作制造的设想。对有关部门协作配套件供应的要求。5．主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算。6．环境保护、城市规划、防震、防洪、防空、文物保护等要求和采取的相应措施方案。7．企业组织、劳动定员和人员培训设想。8．建设工期和实施进度。9．投资估算和资金筹措。①主体工程和辅助配套工程所需的投资（利用外资项目或引进技术项目则包括用汇额）．②生产流动资金的估算。③资金来源、筹措方式及贷款的偿付方式。10．经济效果和社会效益。对建设项目的经济效果要进行分析，不仅计算项目本身的微观效果，而且要衡量项目对国民经济的宏观效果和分析对社会的影响。计算经济效果可以根据具体情况计算几个指标，其中对投资回收期必须计算。进行经济效果分析的技术经济参数，由各主管部门和地区根据部门、地区的特点，自行拟定，报国家计委备案。可行性研究报告是项目决策的依据，既应符合规定的深度，又要具有一定的准确性，投资估算和初步设计概算的出入不得大于10％，否则将对项目重新进行决策。可行性研究报告应能满足大型、专用设备预订货的要求。各部门、各省市区可以根据上述要求的深度，结合本部门、地区的特点，对可行性研究报告的内容加以调整、补充。利用外资项目、引进技术和进口设备项目的审批，按国家有关规定办理。项目可行性研究报告的编制依据与主要内容(参考格式)一、项目可行性研究报告的编制依据(一)国家经济发展的长期规划，部门、地区发展规划，经济建设的方针、任务、产业政策和投资政策。(二)批准的项目建议书和委托单位的要求。(三)对于大中型骨干建设项目，必须具有国家批准的资源报告、国土开发整治规划、区域规划、工业基地规划。交通运输项目，要有有关的江河流域规划与路网规划。(四)有关的自然、地理、气象、水文、地质、经济、社会、环保等基础资料。(五)有关行业的工程技术、经济方面的规范、标准、定额资料，以及国家正式颁发的技术法规和技术标准。(六)国家颁发的评价方法与参数，如国家基准收益率、行业基准收益率、外汇影子汇率、价格换算参数等。二、项目可行性研究报告的基本内容可行性研究的内容和深度应能满足编制和审批可行性研究报告的要求，满足作为项目投资决策的基础和重要依据的要求。根据国家规定，一般工业建设项目的可行性研究应包括以下11个方面的内容。(一)总论说明项目提出的背景、投资环境、项目投资建设的必要性和经济意义、项目投资对国民经济的作用和重要性；提出项目设想的主要依据、工作范围和要求；项目的历史发展概况，项目建议书及有关审批文件；综述可行性研究的主要结论、存在的问题与建议，列表说明项目的主要技术经济指标。(二)需求预测和拟建规模国内、国外市场需求的调查与预测；国内现有工厂生产能力的估计；销售预测、价格分析、产品竞争能力、进入国际市场的前景；拟建项目的规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析。(三)资源、原材料、燃料及公用设施情况经过全国储量委员会正式批准的资源储量、品位、成份以及开采、利用条件的评述；原料、辅助材料、燃料的种类、数量、来源和供应可能性；有毒、有害及危险品的种类、数量和储运条件；材料试验情况；所需动力(水、电、气等)、公用设施的数量、供应方式、供应条件、外部协作条件以及所签协议、合同或意向的情况。(四)建厂条件和厂址方案建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状；交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势；厂址比较和选择意见，厂址占地范围、厂区总体布置方案、建设条件、地价、拆迁及其他工程费用情况。(五)设计方案项目的构成范围(即包括主要的单项工程)、技术来源和生产方法，主要技术工艺和设备选型方案的比较，引进技术、设备的来源国别、设备的国内外比较或与外商合作制造的设想；全厂布置方案的初步选择和土建工程量估算；公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较和初步选择。(六)环境保护与劳动安全调查环境现状，预测项目对环境的影响，提出环境保护、三废治理和劳动保护的初步方案。(七)生产组织、劳动定员和人员培训全厂生产管理体制、机构设置；工程技术人员和管理人员素质、数量的要求；劳动定员的配备方案；人员培训的规划和费用估算。(八)项目实施计划和进度根据指定建设工期和勘察设计、设备制造、工程施工、安装、试生产所需时间与进度要求，选择整个工程项目实施方案和总进度，用线条图或网格图表述最佳实施计划方案的选择。(九)投资估算与资金筹措主体工程和协作配套工程所需的投资；营运资金的估算；资金来源、筹措方式及贷款的偿付方式。(十)社会及经济效益评价财务评价、国民经济评价、社会评价和不确定性分析。(十一)评价结论建设方案的综合分析评价与方案选择；运用各项数据，从技术、经济、社会以及项目财务等方面论述建设项目的可行性，推荐一个以上的可行性方案，提供决策参考，指出项目存在的问题、改进建议及结论性意见。综上所述，项目可行性研究的基本内容可概括为三部分。第一部分是市场调查和预测，说明项目建设的“必要性”。第二部分是建设条件和技术方案，说明项目在技术上的“可行性”。第三部分是经济效益的分析与评价，这是可行性研究的核心，说明项目在经济上的“合理性”。可行性研究就是主要从这三个方面对项目进行优化研究，并为投资决策提供依据的。上述可行性研究的内容主要是针对新建工业项目而言，鉴于建设项目的性质、任务、规模及工程复杂程度不同，可行性研究的内容有所侧重，深度和广度不尽一致。改扩建工业项目的可行性研究，应增加对企业现有情况及原有固定资产利用的说明和分析。非工业项目的可行性研究内容，应结合该行业特点，参照工业项目的要求，进行适当调整。对于技术引进和设备进口的中小型工交项目及农业、商业、文教卫生等项目，如果经济技术条件不太复杂，协作关系比较简单，可行性研究的内容可以简化，可以将初步可行性研究和可行性研究合并为一个阶段。对于合资项目，应按照国家计委、建设部发布的《中外合资经营项目经济评价方法》的要求编制可行性研究报

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 B级 B级探伤比例 100％ 20％内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100％ 20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

结构刚分为：建筑及工程用结构刚和机械制造用结构刚。 建筑及工程用结构刚：又称建造用刚，通常用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构构件。此类钢大多为低碳钢，它们多要经过焊接施工，因此含碳量不宜过高，一般都是热轧状态下使用，这类钢主要包括两类。 普通碳素结构钢，按用途可以分为：一般用途普通的普通碳素和专用普通碳素钢 低合金钢，按用途可以分为：低合金结构钢：耐腐蚀用钢：低温钢：钢筋钢：耐磨钢：特殊用途的专用钢。 机械制造用结构钢：是用于制造设备上结构零件的钢，为优质钢和高级优质钢，在使用中往往需要经过热处理、冷塑成形和机械切削加工。 这类钢只要包括优质碳素结构钢和合金结构钢两类。其他还包括易切削结构钢、弹簧钢和滚动轴承钢。前两类钢其工艺特征有分为调质结构钢、表面硬化结构钢和冷塑性成形用钢。表面硬化结构钢有包括掺碳钢、氮化钢、碳氮共掺钢和表面淬火钢。

你好！结构钢牌号，现在的GB规定是用钢的屈服强度来表示，即从Q195、Q215、Q235...其中Q表示屈服强度，后面的3个数字表示最低屈服强度，如Q235表示最低屈服强度为235MPa（兆帕）。数字越大，说明结构钢的强度越高。我的回答你还满意吗~~

钢结构种类有哪些？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。高耸钢结构高耸结构包含电视塔、微波塔、通讯塔、高压输电线路塔、石油化工塔、大气监测塔、火箭发射塔、旅行嘹望塔、钻井塔、排气塔、水塔、烟囱等，而大多数高耸结构均选用钢结构。336m高的黑龙江电视塔是中国当前最高的钢结构多功能电视塔，同一类型200～300m的钢塔还有许多。中国在20世纪60—-70年代建成的大型钢塔桅结构有200m广州电视塔、210m上海电视塔、194m南京跨过长江输电线路塔、325m北京环境气候桅杆。1990年完工的212m汕头电视塔、260m大庆电视塔等也都是钢结构。量大而面广的高耸结构是通讯塔和输电塔，跟着信息和电力开发，这种50m左右的钢塔将遍及神州大地。板壳钢结构需求密闭的容器，如大型储油库、煤气库、炉壳等需求能接受很重庆钢结构大内力及温度急剧改变的高炉结构、大直径高压输油管道都是板壳钢结构，还有一些大型水工结构的船闸闸口也是板壳结构。工业厂房钢结构重庆钢结构钢结构通常用于重型车间的承重骨架，例如冶金工厂的平炉车间、初轧车间、混铁炉车间，重型机器厂的铸钢车间、水压机车间、锻压车间，造船厂的船台车间，飞机制造厂的装配车间，以及其他工厂跨度较大车间的屋盖、吊车梁等。中国鞍钢、武钢、包钢和上海宝钢等几个闻名的冶金联合企业的许多车间都选用了各种规划的钢结构厂房，上海重型机器厂水压机车间、上海江南造船厂中也都有巨大的钢结构厂房。轻型钢结构轻型钢结构通常指由圆钢、小角钢、薄壁型钢或薄钢板焊接而成的结构。轻型钢结构的长处是自重轻、造价低、出产制造工厂化程度高、现场装置工作量小、建造速度快，一起外型漂亮、内部空阔、修建面积及空间利用率高，因此在修建商场极具竞争力。近几年来轻型钢结构在中国开展迅速，其使用规模已从工业厂房、中小型房屋修建、体育场看台雨篷、小型库房等向住所、别墅开展。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢结构的八大基础知识具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。一、钢结构的特点1钢结构自重较轻2钢结构工作的可靠性较高3钢材的抗振（震）性、抗冲击性好4钢结构制造的工业化程度较高5钢结构可以准确快速地装配6容易做成密封结构7钢结构易腐蚀8钢结构耐火性差二、常用钢结构用钢的牌号及性能1炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等2低合金高强度结构钢3优质碳素结构钢及合金结构钢4专门用途钢三、钢结构的材料选用原则钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑的。《钢结构设计规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”使用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的使用，只要使用的钢材满足规范的要求即可。四、主要钢结构技术内容高层钢结构技术根据建筑高度和设计要求分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，其构件可采用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可采用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。空间钢结构技术空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的优点，在设计、施工和检验规程，并可提供完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。轻钢结构技术伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构形式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓连接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的设计程序和专业化生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工不受季节限制，适用于各种轻型工业厂房。 点这免费下载施工技术资料钢混凝土组合结构技术以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便快速的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。高强度螺栓连接与焊接技术高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应采用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应采用熔咀电渣焊等技术。现场安装施工中，应采用半自动焊技术和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技术。钢结构防护技术钢结构防护包括防火、防腐、防锈，一般是采用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。五、钢结构的目标与措施钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好质检队伍培训工作，并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养，推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平，在近期内能有奖励的提高。六、钢结构的连接方法钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。焊缝连接焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。 点这免费下载施工技术资料优不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。缺焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。螺栓连接螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。 螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。优施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。缺需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。铆钉连接铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。优铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。缺铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。七、焊接连接焊接方法钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。焊缝形式焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。焊缝构造1 对接焊缝对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。2角焊缝角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。八、螺栓连接普通螺栓连接的构造1 普通螺栓的形式和规格钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。A、B级螺栓（精制螺栓）采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。C级螺栓（粗制螺栓）用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于承受拉力的螺栓连接和承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要受剪连接。2普通螺栓连接的排列螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单，错列较紧凑。普通螺栓连接的受力特点1受剪螺栓连接2受拉螺栓连接3拉剪螺栓连接高强度螺栓的受力特点高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

劣势耐腐蚀性差但它耐热但不耐火(600摄氏度以上失去承载能力)在低温下，可能会发生脆性断裂。SC的骨架细长，在地震和风的作用下有一定程度的摆动。对于敏感用户来说，会觉得头晕不适。然而，目前相当流行的带斜撑的钢骨建筑可以缓解上述问题。SC结构的房子隔音效果会很差。SC[SS]造价高于RC水泥结构。src的成本比SRC低。优势钢具有高强度和良好的塑性和韧性。轻自尊材料均匀，与力学模型一致。制作简单，施工周期短。密封性好，适用于集装箱。与SRC和SC相比，钢材在空间的强度更高，构件尺寸比混凝土小，楼板可以有更大的净高。因为钢柱的尺寸比较小，实际占地面积更大，钢材也可以支撑更大的柱间距，使得房间的视野更开阔。

可能是考虑强度方面，Q235A的许用应力比较小。我接触的很多替代的是16Mn和Q345

轻钢结构钢结构虽然体积密度大，但强度远高于其他建筑材料。因此，在荷载和条件相同的情况下，钢结构比其他结构更轻，便于运输和安装，可以跨越更大的跨度。二是钢材的塑性和韧性好，这样钢结构一般不会因为意外超载或局部超载而突然断裂。良好的韧性使钢结构更能适应动载荷。钢的这些特性为钢结构的安全性和可靠性提供了充分的保证。第三，钢更接近均匀性和各向同性。钢的内部结构比较均匀，非常接近均匀性和各向同性，在一定应力范围内几乎是完全弹性的。这些性质与力学计算中的假设非常吻合，因此钢结构的计算结果与实际受力情况非常吻合。第四，钢结构易于制造，易于采用工业化生产，施工安装周期短。钢结构由各种型材组合而成，易于制造。大量的钢结构是在专门的金属结构工厂制造的；准确度高。制作好的构件运到现场组装，用螺栓连接，结构轻巧，施工方便，工期短。此外，完成的钢结构易于拆卸、加固或改造。5.钢结构的紧密性好。钢结构的密封性和水密性良好。6.钢结构耐热性好，但耐火性差。钢耐热但不耐高温。随着温度的升高，强度降低。当周围有辐射热，温度在150度以上时，应采取屏蔽措施。一旦发生火灾，当结构温度达到500度以上时，可能会瞬间全部坍塌。为了提高钢结构的耐火性能，通常用混凝土或砖进行包裹。七。钢材容易生锈，要做好防护措施。钢材在潮湿的环境中容易生锈，尤其是在有腐蚀性介质的环境中。必须喷漆或镀锌，使用过程中要定期保养。与其他结构相比，钢结构在功能、设计、施工和综合经济上都具有优势。钢结构在住宅建筑中应用的优势主要体现在以下几个方面:1.与传统建筑相比，钢结构住宅能更好地满足建筑大房间灵活分隔的要求，并通过减少柱子的截面积和使用轻质墙板，提高面积利用率，室内有效面积可增加6%左右。二是节能效果好。墙体采用轻质节能标准化预制墙板代替粘土砖，保温性能好，节能50%。每户每平方米可节省采暖制冷费用18元。第三，钢结构体系在住宅建筑中的应用，可以充分发挥其良好的延性、较强的塑性变形能力、优良的抗震抗风能力，大大提高住宅建筑的安全性和可靠性。特别是在地震和台风的情况下，可以避免建筑物的倒塌。比如1995年的阪神大地震和1999年的台湾省大地震，几乎所有的H型钢钢结构都没有倒塌。四、建筑总重量轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可大大降低基础造价。5.建设速度快，建设周期比传统住宅体系至少缩短三分之一，综合成本降低5%。加速资金周转，大大提高投资效益。不及物动词环保效果好。在钢结构住宅建设中，砂、石、灰的用量大大减少。使用的材料主要是绿色、可回收或可降解的材料。建筑拆除后，大部分材料可以再生或降解，不会造成大量垃圾。七。性价比很高。八、建筑风格灵活丰富。大开间设计，室内空间可以通过多种方案分割，满足用户的不同需求。九、符合住宅产业化和可持续发展的要求。钢结构适合工厂大批量生产，工业化程度高，可集成节能、防水、隔热、门窗等先进成品。完整应用，集设计、生产、施工于一体，提升住宅产业水平。

摘要：钢结构是是主要的建筑结构类型之一，和传统的木结构、混凝土结构、砖混结构等构成常用的建筑结构类型。钢结构在使用过程中会受到各种形式的作用，所以要求钢材应具有良好的机械性能和加工性能，以保证结构安全可靠。钢结构的主要材料是钢材，钢材性能指标的好坏判断可以从钢材强度、钢材塑性、冷弯性能、冲击韧性、焊接性能、耐久性等方面来看，下面一起详细了解一下吧。什么是钢结构钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构五大子类。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构主要用于桥梁、建筑、灯塔、船类等领域。除钢结构以外，还有木结构、混凝土结构、砖混结构等结构等。钢结构材料的性能指标1、强度钢材的强度指标由弹性极限σe，屈服极限σy，和抗拉极限σu，设计时以钢材的屈服强度为基础，屈服强度高可以减轻结构的自重，节省钢材，降低造价。抗拉强度σu即是钢材破坏前所能承受的最大应力，此时的结构因塑性变形很大而失去使用性能，但结构变形大而不垮，满足结构抵抗罕遇地震时的要求。‘σu/σy值的大小，可以看作钢材强度储备的参数。2、塑性钢材的塑性一般指应力超过屈服点后，具有显著的塑性变形而不断裂的性质。衡量钢材塑性变形能力的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。3、冷弯性能钢材的冷弯性能是衡量钢材在常温下弯曲加工产生塑性变形时对产生裂纹的抵抗能力。钢材的冷弯性能是用冷弯实验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能。4、冲击韧性钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。一般通过标准试件的冲击试验来获得钢材的冲击韧性指标。5、焊接性能钢材的焊接性能是指在—定的焊接工艺条件下，获得性能良好的焊接接头。焊接性能可分为焊接过程中的焊接性能和使用性能上的焊接性能两种。焊接过程中的焊接性能是指焊接过程中焊缝及焊缝附近金属不产生热裂纹或冷却不产生冷却收缩裂纹的敏感性。焊接性能好，是指在一定焊接工艺条件下，焊缝金属和附近母材均不产生裂纹。使用性能上的焊接性能是指焊缝处的冲击韧性和热影响区内延性性能，要求焊缝及热影响区内钢材的力学性能不低于母材的力学性能。我国采用焊接过程的焊接性能试验方法，也采用使用性使用性质上的焊接性能试验方法。6、耐久性影响钢材耐久性的因素很多。首先是钢材的耐腐蚀性差，必须采取防护措施，防止钢材腐蚀生锈。防护措施有：定期对钢材油漆维护，采用镀锌钢材，在有酸，碱，盐等强腐蚀介质条件下，采用特殊防护措施，如海洋平台结构采用“阳极保护”措施防止导管架腐蚀，在导管架上固定上锌锭，海水电解质会自动先腐蚀锌锭，从而达到保护钢导管架的功能。其次由于钢材在高温和长期荷载作用下，其破坏强度比短期强度降低较多，故对长期高温作用下的钢材，要测定持久强度。钢材随时间推移会自动变硬、变脆、即“时效”现象。对低温荷载作用下的钢材要检验其冲击韧性。

问题一：钢构的详细尺寸资料 每边两排钢柱用350*175*6*9 横梁用 500*250*8*10 楼层部分中间加柱子一根，与边柱大小一样。 建造过程与普通钢结构一样。 问题二：H(850)400×180×10×12 在钢结构中钢梁的尺寸H(850)400×180×10×12是什么意思 在钢结构中钢梁的尺寸H(850)400×180×10×12是表示焊接工字钢，截面高度由850mm渐变到400mm，截面宽度180mm，腹板厚度10mm，翼缘板厚度12mm。 问题三：钢结构件如何标注尺寸 变截面是小边的型心线 问题四：什么是结构尺寸 机械制图里尺寸一般分定形尺寸和定位尺订,.也就是所要表达事物的形状尺寸和位置尺寸两种.你说的结构尺寸也应该包含着两种意思.形状结构和位置确定 问题五：钢结构I28a是什么规格 工字钢，前边符号代表工字钢，28a是型号，28指工字钢截面高度280mm，a 是按翼缘和腹板厚度不同的分类。 问题六：钢结构厂房立柱大小怎么确定 专业钢结构顾问为你解答： 向你这样的房带了吊车，承包方非常没有经验。中间的立柱虽然要承受两边的压力，但 正因为是中柱，它的压力跟两边的屋架形成一体后。它的压力还会比边柱小，所以我建议你边柱最少要350*140*9.这是带行车最标准的，中柱有400*140*9的就OK了。但是厚度一定要达标，地脚最少要6丝或8丝。 有什么不懂得，请联系我130电话7739号码1309 贰望能帮到你 问题七：钢结构的屋脊尺寸用什么公式算，谢谢 一般的钢结构屋面坡度百分之八到百分之十二，也就是每米十公分左右 问题八：如何区分钢结构材料以及结构钢材种类规格都有哪些 一 钢材的种类 按用途可分为：结构钢、工具钢和特殊钢； 按冶炼方法可分为：转炉钢和平炉钢； 按脱氧方法可分为：沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)和特殊镇静钢(TZ),镇静钢和特殊镇静钢的代号可以省去； 按成型方法可分为：轧制钢（热轧、冷轧）、锻钢和铸钢； 按化学成分可分为：碳素钢和合金钢。 1．钢材的牌号 钢材的品种繁多，钢结构中采用的钢材主要有二类。 ⑴碳素结构钢 根据现行的国家标准《碳素结构钢》(GB700)的规定，碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点的数值（N/mm2）、质量等级符号和脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。 碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五种，屈服强度越大，其含碳量、强度和硬度越大，塑性越低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比较好，是钢结构常用钢材之一。 质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。不同质量等级钢对化学成分和力学性能的要求不同。A级无冲击功规定，对冷弯试验只在需方有要求时才进行，其碳、锰、硅含量也可以不作为交货条件；B级、C级、D级分别要求保证20℃、0℃、－20℃时夏比V形缺口冲击功不小于27J(纵向)，都要求提供冷弯试验的合格保证，以及碳、锰、硅、硫和磷等含量的质保。所有钢材交货时供方应提供屈服点、极限强度和伸长率等力学性能的质保。 沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢分别用汉字拼音字首F、Z、b和TZ表示。对Q235，A、B级钢可以是Z、b或F，C级钢只能是Z，D级钢只能是TZ。Z和TZ可以省略不写。 如Q235－AF表示屈服强度为235N／mm2的A级沸腾钢；Q235-Bb表示屈服强度为235N／mm2的B级半镇静钢；Q235-C表示屈服强度为235N／mm2的C级镇静钢。 (2) 低合金高强度结构钢 低合金钢是指在炼钢过程中添加一种或几种少量合金元素，其总量低于5％的钢材。低合金钢因含有合金元素而具有较高的强度。根据现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GBT/l591)的规定，其牌号与碳素结构钢牌号的表示方法相同，常用的低合金钢有Q345、Q390、Q420等。 低合金钢交货时供方应提供屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯试验等力学性能质保；还要提供碳、锰、硅、硫、磷、钒、铝和铁等化学成分含量的质保。 低合金钢的质量等级除与碳素结构钢A、B、C、D四个等级相同外，增加E级，其要求提供－40℃时夏比V型缺口冲击功不小于27J(纵向)。不同质量等级对碳、硫、磷、铝的含量的要求也有区别。 低合金钢的脱氧方法为镇静钢或特殊镇静钢。 Q345-B表示屈服强度为345N／mm2的B级镇静钢；Q390－D表示屈服强度为390N／mm2的D级特殊镇静钢。 碳素结构钢和低合金钢都可以采取适当的热处理(如调质处理)进一步提高其强度。例如用于制造高强度螺栓的45号优质碳素钢以及40硼（40B）、20锰钛硼（20MnTiB）就是通过调质处理提高强度的。 注意:质量等级的划分与要求：碳素钢分(A、B、C、D) 四级，低合金钢分(A、B、C、D、E)五级。各级钢的保证条件为: A级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验只在需方要求时进行,无冲击韧性要求; B级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,常温(20℃)冲击试验,要求冲击功不小于27 J; C级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,0℃冲击试验,要求冲击功不小于27 ......>> 问题九：钢结构图纸中规格为-240*14是什么意思？ 宽240，厚14mm的扁钢带。 问题十：钢结构:Φ32×2.5+Φ12代表的是什么规格的钢材? 应该是指一根直径12mm的圆钢，外面套一根外径32mm，厚度2.5mm的钢管。 这个构件设计比较奇怪，不知道派啥用的。

门式钢架，钢框架，网架，桁架，空间结构等

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。轻型钢结构建筑体系，是以热轧轻型 H 钢、轻型焊接型钢、高频焊接型钢、冷弯薄壁型钢、薄钢板和薄壁钢管等高效能结构钢材和高效功能材料为主，以各类高效装饰连接材料为辅组装而成，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。钢结构基本原理涉及材料、连接、构件三大方面。材料部分包括钢材种类和材料特性、受力性质、以及化学元素等几块，都是纯属记忆的东西，不涉及力学。连接部分就是焊接和螺栓连接，主要用到了材料力学里面拉弯压弯组合受力的知识，只要几下几种典型连接的计算公式，到时候直接套用就可以。除此之外这里还有一些规范要求的构造要求需要记忆，比如焊缝焊脚的下限和上限之类的。

钢结构行业主要上市公司：目前国内钢结构行业的上市公司主要鸿路钢构(002541)、精工钢构(600496)、富煌钢构(002743)、东南网架(002135)、杭萧钢构(600477)等本文核心数据：中国钢结构产值、中国钢结构产量、中国钢结构需求量、钢结构项目产业概况1、定义：钢结构是钢材连接而成的结构形式钢结构是由钢板、型钢、钢管、钢索等钢材，用焊、铆、螺栓等连接而成的重载、高耸、大跨、轻型的结构形式，相比于传统钢筋混凝土结构，钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、环境污染少和可塑性强等优点。按照产品用途和应用领域的不同，钢结构可以分为轻型钢结构和重型钢结构，重型钢结构包括高层重钢结构、桥梁钢结构、大跨度空间钢结构、设备钢结构。2、产业链剖析：主要应用于建筑领域钢结构产业链包括上游钢材生产和制造、中游钢结构制造与施工工程以及下游应用。上游钢材包括板材、卷材、型材、钢带等;中游包括钢结构制造和钢结构施工工程;下游应用包括公告建筑、住宅、厂房、桥梁等。上游钢材产品价格波动直接影响钢结构行业的采购成本;下游行业对钢结构行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，它们的需求变化直接决定了行业未来的发展状况。目前，钢结构上游参与者包括宝钢股份、华菱钢铁、河钢股份、鞍钢股份、山东钢铁、马钢股份、首钢股份等钢材生产厂商。钢结构产业链中游是钢结构制造商，包括鸿路钢构、精工钢构、东南网架、富煌钢构、杭萧钢构、海波重科等。下游参与者包括建筑企业，如中国建筑、中国中铁、中国铁建、中国交建、中国中冶、中国电建等。产业发展历程：装配式钢结构住宅建设为行业发展带来新契机钢结构产业在我国的发展可追溯到20世纪50-60年代，在原苏联的援助下，采用碳素结构钢，建设了冶金、造船、飞机重工业钢结构厂房等重点工程，为中国钢结构行业的起步和发展奠定了坚实的基础。改革开放后，建筑钢结构行业恢复发展并一直处于上升趋势。2013年至今，随着装配式建筑的推进，钢结构迎来发展新契机。上游供给情况：中国钢材产销量波动上升，2016年以来钢材价格上涨2013-2020年，中国钢材产量呈现波动上升趋势，2020年创历史新高，首次突破13亿吨，达到13.25亿吨，同比增长10%。2020年一季度受疫情影响，钢铁需求明显萎缩;但随着二季度国家复工复产、经济刺激政策的逐步发力，经济稳定复苏，下游需求逐步恢复，带动钢铁企业生产积极性高涨，钢铁产量同比进一步上升。2021年一季度，中国钢材产量累计达到3.29亿吨，同比大幅增加22.5%。2016-2020年，中国主要钢铁企业钢材销售量呈先下降后上升的走势。2020年中国主要钢铁企业钢材销售量为7.19亿吨，同比增长14.13%。根据中国钢铁工业协会数据，2011-2021年10月，我国钢材综合价格指数呈现下降后波动上升的趋势。其中2011-2015年我国钢材综合价格指数连续下降;2016年，我国钢材价格持续上升;2017年，受钢铁去产能工作深入推进、“地条钢”全面取缔、采暖季错峰生产和市场需求回升等因素影响，钢材价格大幅上涨;2018-2020年7月，钢材价格稍有回落。这主要是由于下游市场需求下降，导致钢材价格下行。2021年5月，钢材综合价格指数达到近十年来峰值，为174.81，此后有所回落。下游发展情况：中国建筑业产值不断增长近年来，随着我国建筑业企业生产和经营规模的不断扩大，建筑业总产值持续增长，2010-2020年，中国建筑业总产值由9.52万亿元增长至26.39万亿元。2020年，中国建筑业产值达到263947.04亿元，比2019年增长6.24%。2020年，全国建筑业企业房屋施工面积149.47亿平方米，比2019年同比增长3.68%，增速比2019年提高了1.36个百分点;竣工面积38.48亿平方米，连续四年下降，比2019年下降4.37%。产业发展现状1、产量：全国钢结构产量逐年上升根据中国钢结构协会披露的数据，2015-2020年，全国钢结构产量逐年上升，由5100万吨增加至8900万吨。近年来钢结构鼓励政策陆续出台，在2017年3月住建部出台的《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》和《“十三五”装配式建筑行动方案》等文件中，提出大力发展装配式建筑，培育设计、生产、施工一体化龙头企业，积极发展钢结构等建筑结构体系。受益于政策的大力支持，全国钢结构产量不断增加。2、产值：2020年全国钢结构产值达到8100亿元据中国建筑金属结构协会披露的数据显示，2015-2020年期间，我国钢结构行业产值总体增长，尤其是2016年之后，钢结构产值增势明显，主要是由于2016年国家发布了多项政策文件化解钢产能过剩问题和促进建筑业的绿色可持续发展。钢结构产值占建筑业总产值的比例总体呈上升趋势，2020年达到3.07%。3、需求：2020年全国钢结构需求接近1亿吨根据中国建筑金属结构协会数据，全国钢结构需求量也逐年增长。此外，根据工信部2016年10月印发的《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》，“十三五”期间重点发展的钢结构领域涉及建筑、桥梁、能源等，力争钢结构用钢量由2015年的5000万吨增加到1亿吨以上。2020年，全国钢结构需求接近1亿吨。4、项目：“十三五”时期，多个大型项目建设均采用钢结构2021年9月，中国建筑金属结构协会、《中国建筑金属结构》杂志社等联合发布“新时代十大钢结构经典工程”名单，包括北京新机场航站楼、国家速滑馆等10项钢结构工程。其中，深圳平安金融中心是代表当今世界钢结构领先技术的城市超高层，总用钢量约10万吨。产业竞争格局1、区域竞争：分布相对集中，山东、安徽、江苏的钢结构生产企业相对较多在企查猫平台以“钢结构”为关键词进行检索，数据显示，我国钢结构行业生产企业数量较多，但企业规模较小。通过对企业所在地进行汇总可知，我国山东省、安徽省、江苏省钢结构生产企业相对较多。整体来看，我国钢结构生产企业区域分布相对集中。从代表性企业区域分布看，钢结构行业内领先企业鸿路钢构、精工钢构和富煌钢构均位于安徽省内;浙江省主要代表企业有东南网架、杭萧钢构;北京市主要代表企业有森特股份;湖北省主要代表企业有海波重科;新疆省主要代表企业有光正眼科。2、企业竞争：行业集中度较低，鸿路钢构为龙头企业从钢结构营业收入的市场份额来看，2020年，鸿路钢构的钢结构市场份额约为1.55%，为我国钢结构主要龙头企业，精工钢构的钢结构市场份额为1.09%;从钢结构产量的市场份额来看，2020年，鸿路钢构的钢结构市场份额约为3.08%，处于行业领先地位，精工钢构的钢结构市场份额为0.94%。从市场集中度看，我国钢结构产量的市场集中度要高于钢结构营业收入的市场集中度。2020年，我国钢结构营业收入CR5达4.67%;我国钢结构产量CR5达5.77%。整体来看，我国钢结构企业数量较多，但规模大、有影响力的企业较少，具有行业整合能力、节能低耗的大型钢结构制造企业较少，我国钢结构行业市场集中度低，呈现“大行业、小企业”的特征。产业发展前景及趋势预测1、钢结构受益于建筑产业转型升级，行业集中度也将逐步提高当前我国建筑业正进入深入转型阶段，技术上国家大力推广装配式建筑，模式上推动工程总承包转型。钢结构具有绿色环保、可回收、施工周期短、结构安全稳定等特点，符合国家绿色建筑与高质量发展趋势，迎来较好的发展机遇。根据国家经济发展、产业调整政策及行业趋严监管，一些缺乏创新、实力较为薄弱、缺少资质、管理不健全的中小钢结构企业在竞争中将被逐步淘汰，而拥有技术、规模和品牌优势，综合实力更为雄厚的企业将在竞争中进一步开拓市场、逐步做强做大，起到促进行业整合的作用。2、到2035年我国钢结构用量达到每年2亿吨以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到40%2021年10月，中国钢结构协会发布了《钢结构行业“十四五”规划及2035年远景目标》，提出钢结构行业“十四五”期间发展目标：到2025年底，全国钢结构用量达到1.4亿吨左右，占全国粗钢产量比例15%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例达到15%以上。到2035年，我国钢结构建筑应用达到中等发达国家水平，钢结构用量达到每年2.0亿吨以上，占粗钢产量25%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到40%，基本实现钢结构智能建造。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国钢结构行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》

先做基础，留好了预埋螺栓等，然后安装上部钢结构，一般钢结构构件都是在加工厂做好的，到了现场就是拧拧螺栓，装上檩条就好了。

　　目前，越来越多的建筑上都使用钢结构　　钢结构焊接方法包括焊条电弧焊、二氧化碳(COz)气体保护焊，自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。　　一、焊条电弧焊　　焊条电弧焊亦称手工电弧焊、手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝.　　焊条电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑锕结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广，最小可焊接钢板厚度为l mm。　　焊条电弧焊的缺点是生产效率低、劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。　　二、二氧化碳(COz)气体保护焊　　二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动co.气体保护焊，目前已成为一种重要的熔化焊接方法。　　(1)CO：气体保护焊的特点和施焊要求。　　(2)半自动气体保护焊焊机的组成。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。　　三、埋弧焊　　埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动d接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂，即熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.　　钢结构工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自工作实现的。　　埋弧焊接自秘化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而埋孤半自动焊屯弧移动是依靠手工完成的，　　埋弧焊机还分单丝掉机、多丝焊机，有纵列式、横列式和直立式等。

建筑物、构筑物的主要受力构件使用型钢的，称为钢结构。结构形式有：钢框架、钢排架、钢桁架、钢网架等。

钢结构 用的钢 是 钢板 ，就是多么 厚那种 。。。一般 是 用 来 修 厂房 的 。。。 埃菲尔铁塔 就是 钢结构 组成 的 ！ 钢筋混凝土结构 所用的 钢 又 不同了。。。 它用的是钢材 ，那种 圆形钢材 ，，，它是 用于 混凝土结构 里 使 混泥土 的 粘接性 更加的 牢固 ！

这些基本上是钢结构全部规范了，如有漏的欢迎补充，呵呵钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95钢铁产品镀锌层质量实验方法 GB/T1839-93钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228－1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3632－3633-95金属拉伸试验方法 GB 228－87钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975－82金属拉伸实验试样 GB6397-86金属布氏硬度试验方法 GB231-84焊接接头冲击试验方法 GB-2650焊接接头拉伸试验方法 GB-2651焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-2653焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-2654焊接H型钢 YB3301-92钢结构焊接规范 DL/T5072-97火力发电厂保温油漆设计规程 ISO2063-73T型角焊接头弯曲试验方法 GB-7032金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝 SD2013-85热轧钢板和钢带 GB709-88热轧槽钢 GB707-88热轧工字钢 GB706-88热轧角钢 GB9787、9788-88热轧圆钢和方钢 GB702-86碳钢焊条 GB5117-95低合金钢焊条 GB5118-85焊接用钢丝 GB1300-77埋弧焊丝 GB14957-94气体保护焊丝 GB8110-95碳素结构钢 GB700-88低合金高强度结构钢 GB/T1591-94钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB4164-84金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2106-80建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-89厚度方向性能钢板 GB5313-85

钢结构目前在我国已经得到初步的发展，因其材料和结构形式的特点，钢结构具有建筑功能分区的可变性强、房屋自重轻、抗震性能优越、生产自动化施工装配化程度高和造价低综合经济效益好等优点。但推广和应用钢结构还需解决一系列的问题。随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的日益提高，钢结构已经广泛的应用在建筑行业，包括工业厂房、大跨度公共建筑、民用住宅等。不过，钢结构的研究还处于起动阶段，研究力度还不够，实际设计和施工还存在不少争议和问题。这些都急需解决，以利于钢结构在我国健康快速持续发展。1、我国钢结构建筑发展概况钢结构的应用在我国有悠久的历史。钢结构建筑发展大体可分为三个阶段：一是初盛时期（50年代～60年代初），二是低潮时期（60年代中后期～70年代），三是发展时期（80年代至今）。50年代以苏联156个援建项目为契机，取得了卓越的建设成就。60 年代国家提出在建筑业节约钢材的政策，执行过程中又出现了一些误区，限制了钢结构建筑的合理使用与发展。80年代沿海地区引进轻钢建筑，国内各种钢结构的厂房、奥运会的一大批钢结构体育馆的建设，以及多栋高层钢结构建筑的建成是中国钢结构发展的第一次高潮。但我国每年的建筑用钢量仅1%被用于预制钢结构，与发达国家80%以上的用量比较，差距巨大。可喜的是，目前我国钢结构建筑的发展出现了未曾有过的兴旺景象。主要表现在：1.1 高层、超高层建筑由中外合作到国产化的起步我国著名的高层、超高层建筑大多是中外合作的产物，如上海金茂大厦、环球金融中心、深圳地王大厦、北京京广中心等。中外合作设计对于掌握国外先进技术及锻炼培养人才起到了促进和推动作用。1998年建成的大连远洋大厦（高201m，51层）标志着高层钢结构建筑国产化的起步，1999年建成的深圳赛格广场（291.6m，72 层）是世界上最高的钢管混凝土结构建筑。1.2 轻钢结构建筑的迅猛发展与国外公司的大批涌入近年来、轻钢建筑以其商品化程度高、施工速度快、使用效果好、应用面广、造价低等优势获得了迅猛发展。全国每年约有200万平方米轻钢建筑竣工。在此背景下， 国外轻钢结构生产厂商也纷纷在我国设分公司、制造厂，获得了很大的销售量。1.3 空间结构得到了进一步的发展大量大跨度的建设项目陆续兴建。如天津体育中心（直径108m，1994年）、上海8万人体育场看台顶盖（1998年）、 沈阳博展中心室内足球场（144 × 204m，2000年）等。2、大力推广钢结构技术、广泛开展钢结构建筑设计的紧迫性2.1 环境问题逼迫、促发的紧迫性面对日益严峻的环境问题，建筑界责无旁贷。我国是世界上最大的砖砌体建筑与混凝土建筑大国。每年生产7000亿块砖（约占世界总产量的1/2）、5亿吨水泥（占世界总产量1/3强），生产砖的代价是每年毁农田约15万亩，消耗标准煤约7000万吨，生产水泥的代价是每年排放温室气体CO2约3亿吨（生产1吨水泥熟料，排施1吨CO2），破坏的矿山与排放的废水则难以统计。如此触目的数字，不能不让人反思。因此，国家采取了一系列具体措施，明确提出要积极合理地扩大钢结构在建筑中的应用。钢结构的发展带来了解决环境问题的突破口。首先，钢材是一种高强、高效能的材料，具很高的再循环价值，边角料也有价值。其次，钢结构抗震性能好，使用灵活，施工时既不需要耗费大量的木材、钢模板和水，也不会产生强的噪音与空气污染。再次，钢结构的发展会带动一系列轻质高强墙体材料的发展，并为绿色建材的发展创造条件。当然，钢结构的这些优点是与砖砌体结构相比较而言的，并不是说钢结构建筑对环境就没有损害，只是对资源、能源的利用相对合理，对环境的破坏相对要少罢了。在严峻的环境问题面前，发展钢结构建筑，替代混凝土与砌体建筑是较理想的选择。2.2 竞争日剧导致的紧迫性我国加入WTO意味着我国建筑业将面对一个更加开放的市场。国际上强大的建筑设计事务所正在占领我国的设计市场。我国国家或地方的重大项目，大多旁落外人之手。如果细心观摩中外方案，则不难发现，国外精湛的钢结构建筑有明显增多趋势，质量亦有显著提高，设计正由“粗放型阶段”向“集约型阶段”转化。朝精心设计、合理选料、精细加工的方向努力，无疑会使我国钢结构建筑上一个台阶，也无疑会增强设计单位的竞争能力。3、结论钢结构的发展前景广阔，奥运场馆的建设、西部大开发的实施、城市化和工业化步伐的进一步加快、重大基础设施工程的上马等等，均为中国钢结构发展提供了十分广阔的前景。中国钢结构如今无论是设计水平，还是制作安装技术，都不比国外逊色，完全可以满足我国经济发展和基本建设的需要。同时，钢铁企业通过结构调整和技术改造使钢铁产品的品种及材质有了明显改善，如今，钢结构已广泛运用于国民经济基本建设的各个领域，钢结构行业已具有相当规模，形成了一批科研、设计、制造、施工、监理等骨干企业。政府部门应对钢结构专业给予多方面、多方位的支持和引导。如针对钢结构制作市场不规范的问题，希望有关部门加快建立钢结构制作资质认证制度，严格市场准入，给设计、安装提供可靠的质量保证；在外贸方面，对国内不能达到钢结构制作要求的某些高性能钢种，在进口政策上应适当放宽一点。同时，希望有关政府部门将一些权力适当下放给行业协会，让行业协会按照市场规律去运作，做好协调工作，更好地为政府、为企业服务。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构——网架、网壳；⒋索膜结构——悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。

　　钢结构设计对于不同的定量指标和应用都有相应的阐释，包括对钢结构防震设计。要注意的是，在钢结构设计的过程中，一定要从安全的角度出发。结构选型和结构布置要相对合理。这篇文章就主要向大家介绍了钢结构设计的相关操作，并且向大家展示了几幅钢结构设计的图片信息，让大家可以更加地了解钢结构设计知识，下面就跟小编一起去看看吧。　　　　钢结构设计步骤　　1.判断结构是否适合用钢结构　　钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院　　2.结构选型与结构布置　　结构选型及布置是对结构的定性，由于其涉及广泛,应该在经验丰富的工程师指导下进行。在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计　　3.预估截面　　结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等　　4.结构分析　　典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形;简单结构通过手算进行分析;复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析　　5.工程判定　　要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做“工程判定”。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征　　6.构件设计　　构件设计首先是材料的选择，比较常用的是Q235和Q345。当强度起控制作用时,可选择　　Q345;稳定控制时,宜使用Q235　　7.节点设计　　连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一。在结构分析前,就应该对节点的形式有充分思考与确定。按传力特性不同,节点分刚接,铰接和半刚接。初学者宜选择可以简单定量分析的前两者　　　　钢结构的抗震设计　　1)进行动力学分析获得必须的侧向力。在计算前必须有最基本的结构要素，尤其是结构的自重和侧向传力体系要有明确的计划。最简单的动力学分析是底部剪力法。这通过计算各楼层的自重和分布计算得出。更为流行的是实用软件进行线性模态分析。模态分析依赖于结构的自重，侧向力单元的分布和刚度。　　2)设计侧向传力单元。从动力学中获得的力需要考虑侧向力单元的延性来折减。延性系数由规范规定。注意不能太保守设计。最为整个建筑的耗能结构，侧向单元只要满足侧向力计算即可。原因是截面过大会降低结构延性，并且所有其他的构件都会受到影响。确定截面后，需要计算出实际的延性。这是因为实际选取的截面会大于计算所要求的界面。所以实际延性会低于理论延性。　　　　3)设计与侧向单元联接的柱和其他主要构件。为满足“强柱”的要求，使用最大可能的侧向单元的力，即考虑侧向单元的极限承载力。　　4)设计地基。设计思路同3)。如果地质良好，如岩石，可以在最后设计。　　5)设计隔板。当然考虑是刚性的还是半刚性的。隔板的破毁将导致结构脆性破坏或倒塌，所以设计思路是不能屈服，必须在线性范围内。其涉及内容有支柱，弦，连接样式;剪切连接件等等。　　　　好了，说到这里，小编对于钢结构设计的步骤以及相关信息就介绍得差不多了，在设计的时候，一定要考虑到安全度和可靠度的方面。同时，大家要注意的是，防震设计过程设计思路清晰，以防操作人员收到伤害。如果大家还有什么问题或者有兴趣对钢结构设计深入地了解的话，可以登录土巴兔官网进行访问哦，小兔也会随时给予答复哦。

不论是轻钢结构、普钢结构或是重钢结构，材质都是热轧低碳结构钢，Q235或Q345级的型钢、H型钢或钢板制作的焊接H形钢构件。

1.焊接连接焊接是通过电弧产生的热量，使焊条和焊件局部熔化，冷却后凝结成焊缝，从而将焊件连接成一个整体。本实用新型的优点是:可以直接连接任何形式的构件，不需要削弱构件的截面，材料经济，结构简单，制造加工方便，连接刚性高，密封性能好，可以实现自动化操作，生产效率高。其缺点是:焊接高温在焊缝附近的钢材中形成热影响区，导致局部材料脆化。在焊接过程中，试样材料受到不均匀的高温和冷却，导致结构产生焊接残余应力和变形，对结构的承载能力、刚度和使用性能产生一定的影响。此外，由于焊接钢结构的刚度较高，一旦出现局部裂缝，很容易向整体蔓延，尤其是在低温条件下。而且焊接的塑性和韧性较差，可能导致喷砂时产生缺陷，从而降低疲劳强度。2、柳钉连接铆钉连接是指将一端带有预制钉头的铆钉插入被连接构件的钉孔中，用铆枪或铆接机将另一端压入封闭的钉头中，使连接件被铆钉夹紧，形成牢固的连接。铆钉连接具有传力可靠、塑性和韧性好、易于质量检验和保证的特点，可用于承受动荷载的重型结构。但其结构复杂，钢材和人工昂贵，工作条件差，成本高，目前很少使用。3.螺栓连接螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。螺栓连接的优点是:施工工艺简单，安装方便，特别适合现场安装连接。其缺点是:由于构件的截面因开孔而稍有削弱，连接的板材需要相互搭接或设置拼接件等其他连接件。因此，它比焊接使用更多的材料。另外，螺栓连接需要在板材上打孔，增加了工作空间。

Q235;Q345

我家盖的五层，设计图纸一开始是Q235钢材，我爸不同意，又改成Q345钢材！准备施工的时候，做钢铁贸易的我三舅说用Q490可以保证百年以上没有任何问题！最后施工时改成Q490钢材了，但造价高出近20万！

常规的，XG代表钢架梁柱间系杆，GJ代表梁柱钢架，SC代表屋面水平支撑，YC代表檩条与梁柱间的隅撑。

1 、钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，塑性和韧性好 抗冲击性好。2 、钢材的种类有： 按厚度不同分薄板(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。钢带包括在钢板类内。3、普通螺栓与高强螺栓的区别?普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。4、 按受力特性分为：摩擦型与承压型摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，极为摩擦型高强螺栓连接的设计极限荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。承压型高强螺栓与普通螺栓类似，剪力可以超过摩擦力，此时被连接构件之间会发生相对滑移，螺栓杆与孔壁接触，连接依靠摩擦力与螺栓杆的剪切、承压共同传力。承压型高强螺栓的变形较大，不适用于直接承受动力荷载结构的连接。5、焊条种类几种大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。6、焊缝缺陷：(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根 部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用无损探伤方法：超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。射线探伤(X射线、γ射线)：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。磁粉探伤：是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放样、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。9、 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。(1)手工处理:手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。(2)机械除锈法机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。(3)喷砂、喷丸处理法喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。(5)化学处理法化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。10、常见的起重设备：门式起重机 塔式起重机 履带起重机 汽车起重机 轮式起重机 桅杆式起重机 千斤顶 转扬机 葫芦 桥式起重机。

钢结构用钢主要是热轧成形的钢板和型钢等。薄壁轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢。钢材所用的母材主要是普通碳素结构钢及低合金高强度结构钢。钢结构常用的热轧型钢有：工字钢、H型钢、T型钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等。冷弯薄壁型钢包括结构用冷弯空心型钢和通用冷弯开口型钢。钢板材包括钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板和彩色涂层钢板等。钢板是矩形平板状的钢材，可直接轧制而成或由宽钢带剪切而成，按轧制方式分为热轧钢板和冷轧钢板。钢板规格表示方法为宽度×厚度×长度（单位为mm）。钢板分厚板（厚度>4mm）和薄板（厚度≤4mm）两种。厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。来源于问问我建筑网

1 、钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快。2 、钢材的种类有： 按厚度不同分薄板(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。。3、普通螺栓与高强螺栓的区别?普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。4、 按受力特性分为：摩擦型与承压型摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，极为摩擦型高强螺栓连接的设计极限荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。5、焊条种类几种大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。6、焊缝缺陷：(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根 部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用无损探伤方法：超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放羊、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。9、 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。(1)手工处理:手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。(2)机械除锈法机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。(3)喷砂、喷丸处理法喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。(5)化学处理法化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。10、常见的起重设备：门式起重机 塔式起重机 履带起重机 汽车起重机 轮式起重机 桅杆式起重机 千斤顶 转扬机 葫芦 桥式起重机。

　　钢结构包括四个类型：　　⒈门式钢结构；　　⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;　　⒊网架结构——网架、网壳；　　⒋索膜结构——悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。

　　1、方钢：实心的，棒材，区别于方管，空心的，属于管材； 　　2、槽钢：截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形； 　　3、角钢：两边互相垂直成角形的长条钢材； 　　4、螺纹钢：中型以上建筑构件必须用钢材； 　　5、钢筋：钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。

(三)钢材的种类、选择和规格 1．钢材的种类 《钢结构规范》推荐的承重结构用钢材有普通碳素结构钢(简称碳素钢)和普通低合金结构钢(简称低合金钢)两种。 (1)碳素钢 我国生产的专用于结构的碳素钢Q235(Q是屈服点的汉语拼音首位字母，数值表示钢材的屈服点，单位N／mm2)。钢结构用钢材主要是Q235，其含碳量和强度、塑性、加工性能等均适中。碳素钢牌号的全部表示是QX X X后附加质量等级和脱氧方法符号，如Q235一AF、Q235一C等。Q235钢共分为A、B、C、D四个质量等级(A级最差，D级)。A、B级钢按脱氧方法分为沸腾钢(符号F)、半镇静钢(符号b)或镇静钢(符号Z)，C级为镇静钢，D级为特殊镇静钢(符号TZ)；Z和TZ在牌号中省略不写。 (2)低合金钢 低合金钢是在冶炼碳素钢时加一种或几种适量合金元素，以提高钢材强度、冲击韧性等而又不太降低其塑性。低合金钢的牌号表示方法是：自左向右依次列出其平均含碳量的万分数，合金元素的名称(或符号)及含量的百分数，当合金元素平均含量小于1．5％时不注明其含量，达到或超过1．5％用整数注明其含量。钢结构常用的低合金钢有：16Mn(平均含碳量万分十六，合金元素锰，合金元素平均含量小于1．5％)，16Mnq(q——桥梁用钢)和15MnV(15锰钒)、15MnVq。 在受力大的承重钢结构中采用低合金钢，可较Q235钢节约钢材15％—25％。 2．钢材的选择 选择钢材的目的是要在保证结构安全可靠的基础上，经济合理地使用钢材。通常要考虑： (1)选择钢材的依据 1)结构或构件的重要性； 2)荷载性质 (静力荷载或动力荷载)； 3)连接方法 (焊接、铆钉或螺栓连接)： 4)工作条件 (温度及腐蚀介质)。 (2)建筑钢结构的选材要求 1)承重结构用钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应符合现行标准的规定。 2)下列情况的承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢： a．焊接结构。直接承受动力荷载或振动荷载，且需要验算疲劳的结构；工作温度低于—20℃时的直接承受动力荷载或振动荷载、但可不验算疲劳的结构，以及承受静力荷载 的受弯及受拉的重要承重结构；工作温度等于或低于—30℃的所有承重结构。 b．非焊接结构。工作温度等于或低于—20℃的直接承受动力荷载、且需要验算疲劳的结构。 (3)承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于0℃但高于—20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有—20~c冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于—20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有—20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有—40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于—20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有—20℃冲击韧性的合格保证。 吊车起重量不小于50t的中级工作制吊车梁，对钢材冲击韧性的要求应与需要验算疲劳的构件相同。 3．钢材的规格 钢结构所用钢材主要有热轧成型的钢板和型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。 (1)钢板 钢板分厚钢板、薄钢板和扁钢。其规格为： 厚钢板：厚度4.5—60mm，宽度600～3000mm，长度4—12m； 薄钢板：厚度0.35-4mm，宽度500-1500mm，长度0.5～4m； 扁钢：厚度4-60mm，宽度12～200mm，长度3-9m。 钢板通常用“一”后面加“宽度X厚度X长度”表示。如一600X 10X12000表示为600mm宽、lOmm厚、12m长的钢板。 (2)型钢 型钢可以直接用作构件，以减少加工制造工作量，在设计中应优先选用。常用的型钢有：角钢、槽钢、工字钢和钢管(图11-83)。角钢，有等肢的和不等肢的两种。等肢角钢以肢宽和厚度表示，如L100X10为肢宽l00mm，厚l0mm的等肢角钢。不等肢角钢则以两肢宽度和厚度表示，如L100X 80X 8为长肢宽l00mm、短肢宽80mm，厚度为8mm的角钢。角钢长度一般为8—19m。 槽钢，用号数表示，号数即为其高度的厘米数。号数20以上还附以字母a或b或c以区别腹板厚度，如[32a即高度为320mm、腹板为较薄的槽钢。槽钢有普通槽钢和轻型槽钢两种。槽钢长度一般为5-19m。 工字钢和槽钢一样用号数表示，20号以上也附以区别腹板厚度的字母。用工40c即高为400mm、腹板为较厚的工字钢。常用的工字钢有普通工字钢和轻型工字钢两种。工字钢长度一般为5-19m。 钢管用Ф后面加“外径X厚度”表示，如：Ф102X 5即外径102mm，壁厚5mm的钢管。钢管有无缝钢管和焊接钢管两种。钢管长度一般为3—10m。 (3)薄壁型钢 薄壁型钢是用1.5—5mm厚的薄板经模压或弯曲成型。我国目前生产的薄壁型钢的截面形式如图11－84所示。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。按不同分类标准分类如下：一、钢结构按用途包括四个类型：高耸钢结构、板壳钢结构、工业厂房钢结构、轻型钢结构。1、高耸钢结构高耸结构包含电视塔、微波塔、通讯塔、高压输电线路塔、石油化工塔、大气监测塔、火箭发射塔、旅行嘹望塔、钻井塔、排气塔、水塔、烟囱等，而大多数高耸结构均选用钢结构。336m高的黑龙江电视塔是中国当前最高的钢结构多功能电视塔，同一类型200～300m的钢塔还有许多。中国在20世纪60—-70年代建成的大型钢塔桅结构有200m广州电视塔、210m上海电视塔、194m南京跨过长江输电线路塔、325m北京环境气候桅杆。1990年完工的212m汕头电视塔、260m大庆电视塔等也都是钢结构。量大而面广的高耸结构是通讯塔和输电塔，跟着信息和电力开发，这种50m左右的钢塔将遍及神州大地。2、板壳钢结构需求密闭的容器，如大型储油库、煤气库、炉壳等需求能接受很重庆钢结构大内力及温度急剧改变的高炉结构、大直径高压输油管道都是板壳钢结构，还有一些大型水工结构的船闸闸口也是板壳结构。3、工业厂房钢结构钢结构通常用于重型车间的承重骨架，例如冶金工厂的平炉车间、初轧车间、混铁炉车间，重型机器厂的铸钢车间、水压机车间、锻压车间，造船厂的船台车间，飞机制造厂的装配车间，以及其他工厂跨度较大车间的屋盖、吊车梁等。中国鞍钢、武钢、包钢和上海宝钢等几个闻名的冶金联合企业的许多车间都选用了各种规划的钢结构厂房，上海重型机器厂水压机车间、上海江南造船厂中也都有巨大的钢结构厂房。4、轻型钢结构轻型钢结构通常指由圆钢、小角钢、薄壁型钢或薄钢板焊接而成的结构。轻型钢结构的长处是自重轻、造价低、出产制造工厂化程度高、现场装置工作量小、建造速度快，一起外型漂亮、内部空阔、修建面积及空间利用率高，因此在修建商场极具竞争力。近几年来轻型钢结构在中国开展迅速，其使用规模已从工业厂房、中小型房屋修建、体育场看台雨篷、小型库房等向住所、别墅开展。二、建筑钢结构类型按照结构形式划分，又可分为加层钢结构、塔架钢结构、楼梯钢结构等七种常见的钢结构类型：1、加层钢结构　　型钢作为主要承重梁，连接主墙或梁两端支撑点，主体结构上面应铺设压型钢板，再铺设钢筋，与原结构周边进行植筋连接，最后浇筑混凝土。　　2、别墅扩建钢结构　　钢结构别墅主体结构梁、柱、层架支撑由冷弯薄壁型钢结构或组合梁构成。采用钢结构构件质量较轻，便于运输、安装，便于装拆、扩建。　　3、塔架钢结构　　塔架属于高耸钢结构，主要结构材料是钢管，塔架用途广泛，可用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其他特殊用途。　　4、楼梯钢结构　　钢结构楼梯的支撑体系是楼梯的钢斜梁为主要结构构件，楼梯梯段以钢板踏板为主，其栏杆形式多以平行楼梯斜梁的斜线形式。其特点占地小，施工便捷，造型随意，实用性强。　　5、车库出入口钢结构　　工厂制造、工地安装、加工精度高、制造周期短、生产效率高、建造速度快、外观整洁、造型随意。　　6、商场出入口钢结构　　采用相应合理的结构体系，做到技术先进、结构新颖、达到建筑和结构的完美统一。钢质材料表面采用热镀锌、氟碳喷涂工艺，特点是经久耐用、明亮、美观。　　7、层面(平改坡)钢结构　　通过在原有建筑钢结构层(需要拆除部分防水保温层及女儿墙)上新浇筑钢筋混凝土卧梁，将钢层架与原结构相连接，在其上布置钢檩条或木檩条后铺设层面瓦或彩钢板，并在新建的坡层顶上设置老虎窗，以达到通风及装饰的作用。

钢结构分类：一、钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构——网架、网壳；⒋索膜结构——悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构。

　　钢结构设计对于不同的定量指标和应用都有相应的阐释，包括对钢结构防震设计。要注意的是，在钢结构设计的过程中，一定要从安全的角度出发。结构选型和结构布置要相对合理。这篇文章就主要向大家介绍了钢结构设计的相关操作，并且向大家展示了几幅钢结构设计的图片信息，让大家可以更加地了解钢结构设计知识，下面就跟小编一起去看看吧。　　　　钢结构设计步骤　　1.判断结构是否适合用钢结构　　钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院　　2.结构选型与结构布置　　结构选型及布置是对结构的定性，由于其涉及广泛,应该在经验丰富的工程师指导下进行。在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计　　3.预估截面　　结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等　　4.结构分析　　典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形;简单结构通过手算进行分析;复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析　　5.工程判定　　要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做“工程判定”。比如，评估各向周期、总剪力、变形特征　　6.构件设计　　构件设计首先是材料的选择，比较常用的是Q235和Q345。当强度起控制作用时,可选择　　Q345;稳定控制时,宜使用Q235　　7.节点设计　　连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一。在结构分析前,就应该对节点的形式有充分思考与确定。按传力特性不同,节点分刚接,铰接和半刚接。初学者宜选择可以简单定量分析的前两者　　　　钢结构的抗震设计　　1)进行动力学分析获得必须的侧向力。在计算前必须有最基本的结构要素，尤其是结构的自重和侧向传力体系要有明确的计划。最简单的动力学分析是底部剪力法。这通过计算各楼层的自重和分布计算得出。更为流行的是实用软件进行线性模态分析。模态分析依赖于结构的自重，侧向力单元的分布和刚度。　　2)设计侧向传力单元。从动力学中获得的力需要考虑侧向力单元的延性来折减。延性系数由规范规定。注意不能太保守设计。最为整个建筑的耗能结构，侧向单元只要满足侧向力计算即可。原因是截面过大会降低结构延性，并且所有其他的构件都会受到影响。确定截面后，需要计算出实际的延性。这是因为实际选取的截面会大于计算所要求的界面。所以实际延性会低于理论延性。　　　　3)设计与侧向单元联接的柱和其他主要构件。为满足“强柱”的要求，使用最大可能的侧向单元的力，即考虑侧向单元的极限承载力。　　4)设计地基。设计思路同3)。如果地质良好，如岩石，可以在最后设计。　　5)设计隔板。当然考虑是刚性的还是半刚性的。隔板的破毁将导致结构脆性破坏或倒塌，所以设计思路是不能屈服，必须在线性范围内。其涉及内容有支柱，弦，连接样式;剪切连接件等等。　　　　好了，说到这里，小编对于钢结构设计的步骤以及相关信息就介绍得差不多了，在设计的时候，一定要考虑到安全度和可靠度的方面。同时，大家要注意的是，防震设计过程设计思路清晰，以防操作人员收到伤害。如果大家还有什么问题或者有兴趣对钢结构设计深入地了解的话，可以登录土巴兔官网进行访问哦，小兔也会随时给予答复哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

建筑及工程用结构刚：又称建造用刚，通常用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构构件。此类钢大多为低碳钢，它们多要经过焊接施工，因此含碳量不宜过高，一般都是热轧状态下使用，这类钢主要包括两类。普通碳素结构钢，按用途可以分为：一般用途普通的普通碳素和专用普通碳素钢，低合金钢，按用途可以分为：低合金结构钢：耐腐蚀用钢：低温钢：钢筋钢：耐磨钢：特殊用途的专用钢。 机械制造用结构钢：是用于制造设备上结构零件的钢，为优质钢和高级优质钢，在使用中往往需要经过热处理、冷塑成形和机械切削加工。这类钢只要包括优质碳素结构钢和合金结构钢两类。其他还包括易切削结构钢、弹簧钢和滚动轴承钢。前两类钢其工艺特征有分为调质结构钢、表面硬化结构钢和冷塑性成形用钢。表面硬化结构钢有包括掺碳钢、氮化钢、碳氮共掺钢和表面淬火钢。

钢结构行业主要上市公司：目前国内钢结构行业的上市公司主要鸿路钢构(002541)、精工钢构(600496)、富煌钢构(002743)、东南网架(002135)、杭萧钢构(600477)等本文核心数据：中国钢结构产值、中国钢结构产量、中国钢结构需求量、钢结构项目产业概况1、定义：钢结构是钢材连接而成的结构形式钢结构是由钢板、型钢、钢管、钢索等钢材，用焊、铆、螺栓等连接而成的重载、高耸、大跨、轻型的结构形式，相比于传统钢筋混凝土结构，钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、环境污染少和可塑性强等优点。按照产品用途和应用领域的不同，钢结构可以分为轻型钢结构和重型钢结构，重型钢结构包括高层重钢结构、桥梁钢结构、大跨度空间钢结构、设备钢结构。2、产业链剖析：主要应用于建筑领域钢结构产业链包括上游钢材生产和制造、中游钢结构制造与施工工程以及下游应用。上游钢材包括板材、卷材、型材、钢带等;中游包括钢结构制造和钢结构施工工程;下游应用包括公告建筑、住宅、厂房、桥梁等。上游钢材产品价格波动直接影响钢结构行业的采购成本;下游行业对钢结构行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，它们的需求变化直接决定了行业未来的发展状况。目前，钢结构上游参与者包括宝钢股份、华菱钢铁、河钢股份、鞍钢股份、山东钢铁、马钢股份、首钢股份等钢材生产厂商。钢结构产业链中游是钢结构制造商，包括鸿路钢构、精工钢构、东南网架、富煌钢构、杭萧钢构、海波重科等。下游参与者包括建筑企业，如中国建筑、中国中铁、中国铁建、中国交建、中国中冶、中国电建等。产业发展历程：装配式钢结构住宅建设为行业发展带来新契机钢结构产业在我国的发展可追溯到20世纪50-60年代，在原苏联的援助下，采用碳素结构钢，建设了冶金、造船、飞机重工业钢结构厂房等重点工程，为中国钢结构行业的起步和发展奠定了坚实的基础。改革开放后，建筑钢结构行业恢复发展并一直处于上升趋势。2013年至今，随着装配式建筑的推进，钢结构迎来发展新契机。上游供给情况：中国钢材产销量波动上升，2016年以来钢材价格上涨2013-2020年，中国钢材产量呈现波动上升趋势，2020年创历史新高，首次突破13亿吨，达到13.25亿吨，同比增长10%。2020年一季度受疫情影响，钢铁需求明显萎缩;但随着二季度国家复工复产、经济刺激政策的逐步发力，经济稳定复苏，下游需求逐步恢复，带动钢铁企业生产积极性高涨，钢铁产量同比进一步上升。2021年一季度，中国钢材产量累计达到3.29亿吨，同比大幅增加22.5%。2016-2020年，中国主要钢铁企业钢材销售量呈先下降后上升的走势。2020年中国主要钢铁企业钢材销售量为7.19亿吨，同比增长14.13%。根据中国钢铁工业协会数据，2011-2021年10月，我国钢材综合价格指数呈现下降后波动上升的趋势。其中2011-2015年我国钢材综合价格指数连续下降;2016年，我国钢材价格持续上升;2017年，受钢铁去产能工作深入推进、“地条钢”全面取缔、采暖季错峰生产和市场需求回升等因素影响，钢材价格大幅上涨;2018-2020年7月，钢材价格稍有回落。这主要是由于下游市场需求下降，导致钢材价格下行。2021年5月，钢材综合价格指数达到近十年来峰值，为174.81，此后有所回落。下游发展情况：中国建筑业产值不断增长近年来，随着我国建筑业企业生产和经营规模的不断扩大，建筑业总产值持续增长，2010-2020年，中国建筑业总产值由9.52万亿元增长至26.39万亿元。2020年，中国建筑业产值达到263947.04亿元，比2019年增长6.24%。2020年，全国建筑业企业房屋施工面积149.47亿平方米，比2019年同比增长3.68%，增速比2019年提高了1.36个百分点;竣工面积38.48亿平方米，连续四年下降，比2019年下降4.37%。产业发展现状1、产量：全国钢结构产量逐年上升根据中国钢结构协会披露的数据，2015-2020年，全国钢结构产量逐年上升，由5100万吨增加至8900万吨。近年来钢结构鼓励政策陆续出台，在2017年3月住建部出台的《建筑节能与绿色建筑发展“十三五”规划》和《“十三五”装配式建筑行动方案》等文件中，提出大力发展装配式建筑，培育设计、生产、施工一体化龙头企业，积极发展钢结构等建筑结构体系。受益于政策的大力支持，全国钢结构产量不断增加。2、产值：2020年全国钢结构产值达到8100亿元据中国建筑金属结构协会披露的数据显示，2015-2020年期间，我国钢结构行业产值总体增长，尤其是2016年之后，钢结构产值增势明显，主要是由于2016年国家发布了多项政策文件化解钢产能过剩问题和促进建筑业的绿色可持续发展。钢结构产值占建筑业总产值的比例总体呈上升趋势，2020年达到3.07%。3、需求：2020年全国钢结构需求接近1亿吨根据中国建筑金属结构协会数据，全国钢结构需求量也逐年增长。此外，根据工信部2016年10月印发的《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》，“十三五”期间重点发展的钢结构领域涉及建筑、桥梁、能源等，力争钢结构用钢量由2015年的5000万吨增加到1亿吨以上。2020年，全国钢结构需求接近1亿吨。4、项目：“十三五”时期，多个大型项目建设均采用钢结构2021年9月，中国建筑金属结构协会、《中国建筑金属结构》杂志社等联合发布“新时代十大钢结构经典工程”名单，包括北京新机场航站楼、国家速滑馆等10项钢结构工程。其中，深圳平安金融中心是代表当今世界钢结构领先技术的城市超高层，总用钢量约10万吨。产业竞争格局1、区域竞争：分布相对集中，山东、安徽、江苏的钢结构生产企业相对较多在企查猫平台以“钢结构”为关键词进行检索，数据显示，我国钢结构行业生产企业数量较多，但企业规模较小。通过对企业所在地进行汇总可知，我国山东省、安徽省、江苏省钢结构生产企业相对较多。整体来看，我国钢结构生产企业区域分布相对集中。从代表性企业区域分布看，钢结构行业内领先企业鸿路钢构、精工钢构和富煌钢构均位于安徽省内;浙江省主要代表企业有东南网架、杭萧钢构;北京市主要代表企业有森特股份;湖北省主要代表企业有海波重科;新疆省主要代表企业有光正眼科。2、企业竞争：行业集中度较低，鸿路钢构为龙头企业从钢结构营业收入的市场份额来看，2020年，鸿路钢构的钢结构市场份额约为1.55%，为我国钢结构主要龙头企业，精工钢构的钢结构市场份额为1.09%;从钢结构产量的市场份额来看，2020年，鸿路钢构的钢结构市场份额约为3.08%，处于行业领先地位，精工钢构的钢结构市场份额为0.94%。从市场集中度看，我国钢结构产量的市场集中度要高于钢结构营业收入的市场集中度。2020年，我国钢结构营业收入CR5达4.67%;我国钢结构产量CR5达5.77%。整体来看，我国钢结构企业数量较多，但规模大、有影响力的企业较少，具有行业整合能力、节能低耗的大型钢结构制造企业较少，我国钢结构行业市场集中度低，呈现“大行业、小企业”的特征。产业发展前景及趋势预测1、钢结构受益于建筑产业转型升级，行业集中度也将逐步提高当前我国建筑业正进入深入转型阶段，技术上国家大力推广装配式建筑，模式上推动工程总承包转型。钢结构具有绿色环保、可回收、施工周期短、结构安全稳定等特点，符合国家绿色建筑与高质量发展趋势，迎来较好的发展机遇。根据国家经济发展、产业调整政策及行业趋严监管，一些缺乏创新、实力较为薄弱、缺少资质、管理不健全的中小钢结构企业在竞争中将被逐步淘汰，而拥有技术、规模和品牌优势，综合实力更为雄厚的企业将在竞争中进一步开拓市场、逐步做强做大，起到促进行业整合的作用。2、到2035年我国钢结构用量达到每年2亿吨以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到40%2021年10月，中国钢结构协会发布了《钢结构行业“十四五”规划及2035年远景目标》，提出钢结构行业“十四五”期间发展目标：到2025年底，全国钢结构用量达到1.4亿吨左右，占全国粗钢产量比例15%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例达到15%以上。到2035年，我国钢结构建筑应用达到中等发达国家水平，钢结构用量达到每年2.0亿吨以上，占粗钢产量25%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到40%，基本实现钢结构智能建造。以上数据来源于前瞻产业研究院《中国钢结构行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

想知道什么叫钢结构，去百度一下不就可以了。那么多钢结构的资料，百科上面写得很清楚！

一、钢结构的优点：1、自重轻它与传统的钢筋混凝土结构相比，具有强度高、自重轻等特点，其自重只有砖混结构的1/5，可以抵抗每秒70米的台风，保护人身和财产安全。2、抗震好钢结构使用的是稳定性比较好的＂板肋结构系统＂，它具有很强的抗震性能，可抵抗8级以上的地震。3、耐久性好这类房屋的结构是使用冷弯薄壁钢构件组合而成的，钢材是使用热轧镀锌板制造的，所以能防止钢板生锈，延长建筑的使用寿命，使用寿命可以达50年以上。4、大跨度钢结构一般用于大跨度结构当中，这样能避免使用立柱，达到节省空间的目的。二、钢结构缺点：1、不耐火温度在150度以下的，钢材不会有什么变化，当温度在300-400度时，钢材强度和弹性开始下降，当温度在600度时，钢材强度几乎为零，所以在特殊建筑中，要使用耐火材料来提高钢材的耐火性。2、耐腐蚀性差在水分比较多或腐蚀物质比较多的地方，很容易出现锈蚀，所以要定期进行除锈和维护。3、不可改变结构钢结构建好后，不可以随意改变结构，因为它的各个构件都是连接在一起的，私自更改会造成安全隐患。

一钢材的种类按用途可分为：结构钢、工具钢和特殊钢；按冶炼方法可分为：转炉钢和平炉钢；按脱氧方法可分为：沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)和特殊镇静钢(TZ),镇静钢和特殊镇静钢的代号可以省去；按成型方法可分为：轧制钢（热轧、冷轧）、锻钢和铸钢；按化学成分可分为：碳素钢和合金钢。1．钢材的牌号钢材的品种繁多，钢结构中采用的钢材主要有二类。⑴碳素结构钢根据现行的国家标准《碳素结构钢》(GB700)的规定，碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点的数值（N/mm2）、质量等级符号和脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五种，屈服强度越大，其含碳量、强度和硬度越大，塑性越低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比较好，是钢结构常用钢材之一。质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。不同质量等级钢对化学成分和力学性能的要求不同。A级无冲击功规定，对冷弯试验只在需方有要求时才进行，其碳、锰、硅含量也可以不作为交货条件；B级、C级、D级分别要求保证20℃、0℃、－20℃时夏比V形缺口冲击功不小于27J(纵向)，都要求提供冷弯试验的合格保证，以及碳、锰、硅、硫和磷等含量的质保。所有钢材交货时供方应提供屈服点、极限强度和伸长率等力学性能的质保。沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢分别用汉字拼音字首F、Z、b和TZ表示。对Q235，A、B级钢可以是Z、b或F，C级钢只能是Z，D级钢只能是TZ。Z和TZ可以省略不写。如Q235－AF表示屈服强度为235N／mm2的A级沸腾钢；Q235-Bb表示屈服强度为235N／mm2的B级半镇静钢；Q235-C表示屈服强度为235N／mm2的C级镇静钢。(2)低合金高强度结构钢低合金钢是指在炼钢过程中添加一种或几种少量合金元素，其总量低于5％的钢材。低合金钢因含有合金元素而具有较高的强度。根据现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GBT/l591)的规定，其牌号与碳素结构钢牌号的表示方法相同，常用的低合金钢有Q345、Q390、Q420等。低合金钢交货时供方应提供屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯试验等力学性能质保；还要提供碳、锰、硅、硫、磷、钒、铝和铁等化学成分含量的质保。低合金钢的质量等级除与碳素结构钢A、B、C、D四个等级相同外，增加E级，其要求提供－40℃时夏比V型缺口冲击功不小于27J(纵向)。不同质量等级对碳、硫、磷、铝的含量的要求也有区别。低合金钢的脱氧方法为镇静钢或特殊镇静钢。Q345-B表示屈服强度为345N／mm2的B级镇静钢；Q390－D表示屈服强度为390N／mm2的D级特殊镇静钢。碳素结构钢和低合金钢都可以采取适当的热处理(如调质处理)进一步提高其强度。例如用于制造高强度螺栓的45号优质碳素钢以及40硼（40B）、20锰钛硼（20MnTiB）就是通过调质处理提高强度的。注意:质量等级的划分与要求：碳素钢分(A、B、C、D)四级，低合金钢分(A、B、C、D、E)五级。各级钢的保证条件为:A级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验只在需方要求时进行,无冲击韧性要求;B级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,常温(20℃)冲击试验,要求冲击功不小于27J;C级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,0℃冲击试验,要求冲击功不小于27J;D级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,－20℃冲击试验,要求冲击功不小于27J;E级钢-抗拉强度、屈服点和伸长率,冷弯试验合格,－40℃冲击试验,要求冲击功不小于27J.二、钢材的规格钢结构所用的钢材主要为热轧成型的钢板、型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。1．钢板钢板有薄钢板（厚度0.35~4mm）、厚钢板（厚度4.5~60mm）、特厚板（板厚＞60mm）和扁钢(厚度4~60mm，宽度为12~200mm)等。钢板用“—宽×厚×长”或“—宽×厚”表示，单位为mm，如—450×8×3100，—450×8。2．型钢钢结构常用的型钢是角钢、工字型钢、槽钢和H型钢、钢管等。除H型钢和钢管有热轧和焊接成型外，其余型钢均为热轧成型。（1）角钢角钢有等边角钢和不等边角钢两种。等边角钢以“L肢宽×肢厚”表示，不等边角钢以“L长肢宽×短肢宽×肢厚”表示，单位为mm，如L63×5，L100×80×8。（2）工字钢工字钢有普通工字钢和轻型工字钢两种。普通工字钢用“I截面高度的厘米数”表示，高度20mm以上的工字钢，同一高度有三种腹板厚度，分别记为a、b、c，a类腹板最薄、冀缘最窄，b类较厚较宽，c类最厚最宽，如I20a。同样高度的轻型工字钢的翼缘要比普通工字钢的冀缘宽而薄，腹板亦薄，轻型工字钢可用汉语拼音符号“Q”表示，如QI40等。（3）槽钢槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，以“［或Q［截面高度厘米数”表示，如［20b，Q［22等。（4）H型钢H型钢分热轧和焊接二种。热轧H型钢有宽翼缘（HW）、中翼缘(HM)、窄翼缘(HN)和H型钢柱(HP)等四类。H型钢用“高度×宽度×腹板厚度×翼缘厚度”表示，单位为mm，如HW250×250×9×14、HM294×200×8×12。焊接H型钢是由钢板用高频焊接组合而成，也用“高度×宽度×腹板厚度×翼缘厚度”表示，如H350×250×10×16。（5）钢管钢管有热轧无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管的外径为32~630mm。钢管用“φ外径×壁厚”来表示，单位为mm，如φ273×5。我国生产的各型钢规格和截面特性见附录三。对普通钢结构的受力构件不宜采用厚度小于5mm的钢板、壁厚小于3mm的钢管、截面小于L45×4或L56×36×4的角钢。3．冷弯薄壁型钢冷弯薄壁型钢采用薄钢板冷轧制成。其壁厚一般为1.5~12mm，但承重结构受力构件的壁厚不宜小于2mm。薄壁型钢能充分利用钢材的强度以节约钢材，在轻钢结构中得到广泛应用。常用冷弯薄壁型钢截面型式有等边角钢（a）、卷边等边角钢（b）、槽钢（c）、卷边槽钢（d）、Z型钢、卷边Z型钢（C型钢）（e）、钢管[（f）、（g）、（h）]等。表示方法为：按字母B、截面形状符号和长边宽度×短边宽度×卷边宽度×壁厚的顺序表示，单位为mm，长、短边相等时，只标一个边宽，无卷边时不标卷边宽度，如B[120×40×2.5、BC160×60×20×3。压型钢板是冷弯薄壁型钢的另一种形式，它是用厚度为0.4~2mm的钢板、镀锌钢板或彩色涂层钢板经冷轧成的波形板。

钢结构 用的钢 是 钢板 ，就是多么 厚那种 。。。一般 是 用 来 修 厂房 的 。。。 埃菲尔铁塔 就是 钢结构 组成 的 ！ 钢筋混凝土结构 所用的 钢 又 不同了。。。 它用的是钢材 ，那种 圆形钢材 ，，，它是 用于 混凝土结构 里 使 混泥土 的 粘接性 更加的 牢固 ！

1．碳素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等2．低合金高强度结构钢3．优质碳素结构钢及合金结构钢4．专门用途钢

1 、钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快。2 、钢材的种类有： 按厚度不同分薄板(薄钢板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大于60为特厚种。。3、普通螺栓与高强螺栓的区别?普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 高强度分为，8.8级，10.9级，12.9级。从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。4、 按受力特性分为：摩擦型与承压型摩擦型高强螺栓是依据被连接件之间的摩擦力传递外力，当剪力等于摩擦力时，极为摩擦型高强螺栓连接的设计极限荷载。此时联众的杆件不会发生相对滑移，螺栓杆不受剪，螺栓孔壁不承压。5、焊条种类几种大体有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。6、焊缝缺陷：(1)未焊透：母体金属接头处中间(X坡口)或根 部(V、U坡口)的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。(2)未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。7、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用无损探伤方法：超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。8、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放羊、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。9、 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。(1)手工处理:手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。(2)机械除锈法机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。(3)喷砂、喷丸处理法喷砂、喷丸处理法同前节清除旧涂膜使用法。(4)火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。(5)化学处理法化学处理法实际是酸洗除锈法，利用酸性溶液与金属氧化物(铁锈)发生化学反应，生成盐类，而脱离金属表面。常用的酸性溶液有：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸。操作中将酸性溶液涂于金属铁锈部位让其慢慢与铁锈发生化学反应而去掉。铁锈去除后应用清水冲洗，并用弱碱溶液进行中和反应，再用清水冲洗后揩干、烘干，以防很快生锈。对酸洗过的金属表面须要经粗糙处理或磷化处理，主要是增加金属表面与底漆的附着力。在稀释浓硫酸时，应慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不断搅拌，切勿相反操作，以免硫酸液溅出伤人。10、常见的起重设备：门式起重机 塔式起重机 履带起重机 汽车起重机 轮式起重机 桅杆式起重机 千斤顶 转扬机 葫芦 桥式起重机。

　　钢结构用钢主要是热轧成形的钢板和型钢等。薄壁轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢。钢材所用的母材主要是普通碳素结构钢及低合金高强度结构钢。　　钢结构常用的热轧型钢有：工字钢、H型钢、T型钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等。　　冷弯薄壁型钢包括结构用冷弯空心型钢和通用冷弯开口型钢。　　钢板材包括钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板和彩色涂层钢板等。钢板是矩形平板状的钢材，可直接轧制而成或由宽钢带剪切而成，按轧制方式分为热轧钢板和冷轧钢板。钢板规格表示方法为宽度×厚度×长度（单位为mm）。钢板分厚板（厚度>4mm）和薄板（厚度≤4mm）两种。厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。【巨程网】

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。 按不同分类标准分类如下： 1、钢结构按用途包括四个类型：高耸钢结构、板壳钢结构、工业厂房钢结构、轻型钢结构。 2、建筑钢结构类型按照结构形式划分，又可分为加层钢结构、塔架钢结构、楼梯钢结构等七种常见的钢结构类型。

科目编号：314 科目名称：结构工程理论与应用 参考书目： 任选一： Reinforced Concrete Structures, P.park, T.Paulay, JohnWiley and Sons, New York, 1975 《钢结构设计原理》，陈绍藩，科学出版社，1998年 《建筑工程施工的智能方法》，徐伟，同济大学出版社，1997年 《地下结构》，孙钧，科学出版社，1988年 特别提示： 1. 《结构工程理论与应用》分钢筋混凝土结构、钢结构、施工、地下结构四份试卷，考生选其中一份答题，而不是四门课程内容都考。以往有部分考生误认为要考上述四本参考书中的内容，故选择了其它非擅长的考试科目组合，例如，组号：013，考试科目代码及名称：(211)数理方程，(312)弹性力学。另一方面，多数导师更希望考生考研究方向相应的专业科目。 2. 《钢结构设计原理》作为同济大学钢结构方向的硕士研究生学位课程《高等钢结构》的主要教材，被指定为博士研究生入学考试参考书，但它不是唯一的参考书。本科生学位课程《钢结构》的教材也很重要，因为《钢结构》是《高等钢结构》的基础。本科钢结构教材里面的主要内容一定熟练掌握。

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高层钢结构住宅施工工艺是非常重要的，了解施工工艺才能做好每个细节，在施工的时候更是要注重运用专业知识。中达咨询就高层钢结构住宅施工工艺和大家说明一下。随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。1、引言钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是1960年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。通过百花小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献2、工程概况百花小区1#商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内，建筑面积为3.3万平方米，地下一层，地上26层（其中地下为立体式车库，1～3层为公建，4层以上为住宅楼）。承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗，中空玻璃。楼面为现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量，宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。3、主要施工方法3.1钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。3.1.1箱型柱制作工艺1）钢板拼接由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。钢板两端开坡口。2）划线下料按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm.中间隔板划线不留余量。长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。用两台半自动切割机（或双头）沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。3）组装焊接用H型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定。在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。将一腹板与隔板组对，定位焊。组对两盖板。定位焊。组装腹板，定位焊。用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于Ⅱ级。3.1.2、梁及连接板加工及组焊1）下料型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；2）钻孔先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90°位置）打四只冲孔，钻孔后检查；3）高强度螺栓摩擦面处理喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑；3.2钢结构安装3.2.1箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为48根，主楼立柱为37根。立柱单根最短4.5米，最长12.5米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为3.5吨，最小设计重量为1.88吨。剪力墙框架立柱为150*150H型钢。吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。立柱安装吊装采用QTZ-80型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。3.2.2钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为Q345B轧制H型钢。主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量2"4根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。3.2.3高强螺栓安装高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。它的特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。紧固办法采用专用棘轮扳手和扭矩扳手经初拧和终拧完成。3.2.4栓钉焊接栓钉焊接是高层钢结构施工中不可缺少的一个环节，常见的栓钉焊接分为直接焊接在钢梁上和穿过压型钢板后焊接在钢梁上两种方式。本工程采用直接焊接在钢梁上。3.3混凝土施工本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和现浇混凝土楼面两个部分。混凝土的运输。混凝土竖向运输主要通过砼泵泵送。楼面模板支撑方案，根据本工程的结构特点，利用H型梁下翼缘支撑小规格H型钢，在H型钢上铺设竹胶板、钢筋。箱型柱内浇混凝土采用顶升法，利用混凝土泵的压力将混凝土由下向上压入箱型柱。在混凝土顶升前，会同设计方对顶升入口处的管壁进行详细、严格的强度验算，确保顶升压力在要求的强度范围内，同时在柱下部侧壁安装特种压力表，随时观测柱内混凝土的压强变化。另外，对顶升用混凝土的配合比要严格要求，保证混凝土的坍落度不小于200MM.3.4外墙板安装外墙板采用南京旭建产175MM厚度ALC板。该板材全部采用工厂化加工，运输到现场吊装，吊装设备为塔吊。外墙墙板共计约9780块，其中TU平板4600多块，TU艺术板5180块。按照厂家提供图集施工，由墙板内侧膨胀螺栓固定在楼面的通长角钢和ALC板上的专用联结杆连接，缝隙用嵌缝砂浆和密封胶密封。于床连接处在窗四周另加角钢。3.5内墙板安装内墙板均采用南京产C型125厚度ALC板。工厂化生产，现场安装。施工工艺简单，不受天气等情况的制约。内墙的安装基本与外墙类似。卫生间、厨房等部位的墙板采用特殊PVC密封胶。4、主要的技术成果1）箱型砼柱箱型柱－砼柱是在箱型柱内灌注高强度（C50）等级砼，在箱型柱中间内部加隔板支撑，形成两种材料相辅相成共同工作的机理，解决了在荷载作用下，强度尚未达到极限时率先发生变形过大的问题。它具有承载力高、抗震性能好、施工简捷的特点，一般每四层（每节长12米左右）为一个制作安装单元，整根钢管柱一次吊装就位，为主体结构安装创造了流水作业的条件。箱型柱－砼外包防火板后，钢管混凝土柱耐火极限大于三小时，满足高层建筑的防火要求。H型梁的加工，栓钉的焊接，采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采用合理的手段校正误差。高强螺栓的型号，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35.2）H型梁H型钢梁均采用轧制H型钢，其变形能力强，抗震性能好，承载力高。H型钢梁外刷防腐漆、外包防火板，解决了钢结构的防腐、防火问题。施工时钢梁有较大的承载力，可大大节省模板工作量。所用梁均在工厂加工，后运输到县现场吊装，大大减少了现场的工作量，缩短了工程工期。3）抗侧力支撑砼筒结构电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。4）现浇钢筋混凝土楼盖利用钢框架梁下翼缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材，缩短施工工期。5）节能型复合外墙板墙板尤其是外墙板从某种意义上讲，它比结构体系更为重要。因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。工程采用的复合外墙板是列为“国家住宅建设推荐产品”的南京旭建蒸压轻质加气混凝土（ALC）板，该墙板由加气混凝土与钢筋龙骨组合而成。墙板工厂化预制生产，现场安装，基本取消了湿作业。加工尺寸精确，施工快速，简单，大大缩短了施工周期；由于质轻并有相当的强度，可简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度，增大建筑的使用面积。同时在地震中大大降低建筑的破坏程度，减少灾害造成的损失。墙板板缝的抗渗、墙板的防火也都满足国家相应标准的要求。ALC板的主要性能：1、轻质：比重为0.5，为混凝土的1/5，空心砖的1/3.减轻建筑的自重，减少了经济投入，提高了施工质量。2、隔热性：导热系数为：0.11W/m.k.3、耐火性：耐火极限达到4小时。4、隔音性：有隔音与吸音双重性能。5、承载能力和抗震性能优越。6、绿色环保，无放射性。ALC板的施工安装便捷，板材完全机械化生产，精度高，可按现场需要切割成任何形状，施工工艺简单，劳动强度低，解决了传统的砌块施工中的一系列施工质量问题，施工工期可可缩短三分之一，大大提高了施工效率。6）高层住宅钢结构体系节能采暖方式的研究；节能住宅在大的方面上能够节约能源，保护环境；在小的方面上可以为业主节省生活成本。据有关调查表明：随着人们对节能住宅的认识，有超过七成的人愿意购买节能住宅。因此在本工程中，也充分考虑了节能技术的应用：首先，在设计上充分减少建筑墙体、屋面、窗体等部位的热传导。采用建筑低能耗围护结构设计方案，使用新型低能耗的围护材料。一至三层裙房外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块，四层及以上住宅外墙采用175MM厚节能墙板。新建屋面在防水卷材上铺设膨胀珍珠岩，增加了屋面的保温效果。外窗除裙房办公区安装无框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑钢窗，其物理性能达到A类，中空玻璃内腔气体层厚度不小于12MM.热水系统采用太阳能集中供热系统。减少投资，同时保护了环境。本工程的采暖除裙房部分外均为电暖采暖方式，踢脚线安装型玛克尔智能温控电暖气。电采暖的特点是：环保无噪音、无污染，不产生废气，同时热效率高，热转化率能达到99%.其次在建材的采购上，严格控制质量，确保严格按照设计要求使用建材。环保节能在施工工艺上也充分考虑。本工程的钢管混凝土柱的浇筑，采用新型泵压顶升技术，很少振捣甚至不用振捣，混凝土达到了设计要求，减少因振捣而引起的噪声污染，同时此工艺减少了混凝土的浪费，大大减少了建筑垃圾的产生；钢结构梁柱的采用，减少了截面积，节省了模板材的使用，节省资源的同时保护了环境；墙板安装采用焊接或螺栓连接方式，在钢结构柱和梁上焊接预埋件，用专用连接钢筋和钢板（螺栓）固定，与结构梁或柱结合处缝隙专用密封膏密封。墙板安装工艺基本取消了现场湿作业。本工程在节能环保及采暖方面改变了建筑外围保温隔热单一节能的技术观念，结合了太阳能开发及利用新型电能采暖技术，同时在施工时采用减少湿作业量的施工工艺，保护环境在开发新能源和节约使用能源上具有超前意识，为环保节能在住宅产业的采用起到了推动作用。7、钢结构主体升降车库的应用研究；根据城市对停车位数量的发展需求和本工程地下室层高较高的特点，地下室部分安装立体升降车库。立体多层停车设备具有节省空间，布局灵活，存取自动化、投资少的优点，是适合城市中心土地少而生的一种新型设备。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升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有要求。推动建设1个型钢部件标准化生产基地和3个以上钢结构装配式住宅产业园区，探索形成健全有效的钢结构装配式住宅发展模式。与传统建造方式相比，钢结构装配式住宅在节约资源、保护环境方面具有显著优势，是实现从传统‘粗放式"现场施工作业到‘精细化"的工厂化生产、装配化建造的重大变革。施工产生的建筑垃圾和噪音、空气污染大幅降低，建筑拆除后回收的钢材还可循环利用。同时，钢结构装配式住宅现场施工工序减少了50%，可缩短建设工期1/3左右、减少用工数量40%左右，工程项目的生产效率可得到明显提升。

珠海大剧院是中国唯一一个建在海上的剧院，它又被称为“珠海贝”或者“日月贝”，看名字就感觉这是一座非常秀气的建筑，真实情况如何呢？今天就来为大家介绍这座伟大的建筑。“珠生于贝，贝生于海”。日月相映，山海相托。日月贝正在冲刺中国建筑质量奖的最高殿堂。走近了才发现，日月贝从打下第一根桩起，“生长”出一节一节钢结构的骨架，镶嵌了1.6万块没有一块相同的幕墙——每一个细节，都精益求精，追求尽善尽美。站在日月贝的脚下时，才真正体会高大两字的震撼，也怪不得总会吸引大家的关注。从外面看，珠海歌剧院外立面幕墙工程共10万平方米，相当于一个超大型的幕墙工程，其分为大小两座贝壳状建筑，小贝壳25000平方米，大贝壳75000平方米，大小贝壳均为双层幕墙。据悉为保证观众厅的色彩符合大剧院建筑造型，特邀请了法国·乐华公司的色彩大师为剧场外表皮亲笔设计并莅临现场亲自指导涂装作业，可谓对此工艺及效果的重视达到精雕细琢的程度。这项工程作为珠海新地标，是建筑的工艺品，又毗邻珠海渔女，将成为城市旅游的新名片，虽造型复杂但精度要求，要体现建筑的造型美感。”建设单位珠海城建集团相关负责人说。日月贝的钢结构构造我们所看到的外立面是一层穿孔铝单板，里面一层玻璃幕墙，大小贝壳外立面是由16000块大小、形状各不相同的穿孔铝单板组合安装而成，”建设单位珠海兴业项目负责人介绍，其每一块板都只有唯一的一个编号，需由特定的厂家加工制作而成，其固定铝板的幕墙骨架是由5000根经过拉弯加工处理的钢方通连接而成，并且其每一根的拉弯弧度都不一样。大贝壳高90米，小贝壳高60米，钢结构是整个主体结构最大的亮点，作为仿生建筑，构件特点为弧形、弯扭外加节点复杂、轴承支座，异形构件占比80%；所有环向杆件为弯扭，类似于鸟巢，但截面尺寸小，板薄，加工精度控制难度更大。为了让大小贝壳竖起来，在大剧院建设的高峰期，1200多工人奋战在岛上。中国制造企业500强浙江精工承建了钢结构，用“比鸟巢还要难”的“高”、“异”、“扭”、“焊”、“精”概括其特点。目前整个大剧院主体结构及外幕墙施工已完成，内部正在进行最为关键的精装修施工。大剧院对声、光、电等的专业要求极高，英国、德国、澳大利亚、日本等国内外一流的专业团队均汇聚岛上。珠海大剧院的外部造型有“珠生于贝，贝生于海”的意境，在贝壳的中间，一颗圆形的“珍珠”已现雏形，这颗“珍珠”就是大剧院的核心观众厅。内部构造那么，剧院建筑是世界建筑界公认的“建筑之最难”。为何会这么难？我们再走进去看看吧！在珠海大剧院的内部装饰中，对声学要求也极其考究。珠海大剧院观众厅严格按照建筑声学原理设计施工，确保在1550座的大剧院内，可以不使用扩音设备，在最后一排的观众也能听得清楚，务求达到完美的视听效果。同时大剧院内部天花板和墙面采用了大量的新型声学材料GRG（玻璃纤维加强石膏板），穿孔吸音板等，且全部为全异型GRG板，光40毫米厚的GRG重量就高达72公斤/平方米，这种材料的现场吊装、搬运、放线定位施工难度非常大，质量要求特别高。由于GRG造型特殊，珠海大剧院墙面和天花的扩散体造型多次转折，给涂装施工带来了困难，大剧院观众厅涂装需经过基层毛坯面处理、填缝修补整平、接缝布带粘贴、石膏粉找平—两遍腻子、三遍打磨、两遍粉刷、上漆等多达14道工序才能完美呈现出设计效果。一般同等面积的常规涂装工程只需要300多个工日，而这颗“珍珠”即大剧院的观众厅涂装则需要花费1000多个工日，展现了涂装工程的最高水平。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、城市规划和建设部门钢结构滑梯作为幼儿园的固定设施，涉及到城市规划和建设，需要向当地城市规划和建设部门提交建设申请，获得建设许可。2、教育主管部门作为幼儿园的一部分，钢结构滑梯可能会涉及到教育事务，需要向当地教育主管部门提交申请，获得教育设施审批。

节能降耗主要从节水节电施工人员及机械的统筹安排上来考虑.钢结构施工从机械设备的选用,施工方案的制定,特别是汽车吊的选用与施工,焊接工艺,的制定有很大关系.你从你所施工的工程中好好考虑一下,结合我说的,发挥一下就可以了.

钢结构计件比较麻烦，有的重量轻但是复杂，有的重量重但是简单，很伤脑筋

高速路跨线桥中间是钢结构的，钢结构施工速度快，不影响通行

(一) 图集 1.轻型钢结构厂房门式刚架(2000浙G26) 2.新型屋面梯形钢屋架(01SG515) 试用图 3.门式刚架钢结构体系（一） [01SG518（一）] 该图集为门式刚架钢结构体系的第一分册---单跨无吊车门式刚架，适用于单层厂房、展览厅、仓库、体育建筑等。其包括的门式刚架的跨度为：12m、15m、18m、21m、24m、27m、30m、33m、33m、36m，共十种；根据不同的跨度选用了不同的柱距、肩高和坡度，其中柱距为：6m、7.5m 4.高层民用建筑钢结构构造体系(01SG519) (二) 工具书 1.罗邦富,魏明钟,沈祖炎,陈明辉.钢结构设计手册(第二版).中国建筑工业出版社,1989 有传统钢结构方面的丰富资料. 另有同名上下册较新版本. 2.李和华.钢结构连接节点设计手册.中国建筑工业出版社,1992 有平面屋盖、网架和多高层等的钢结构节点的详细设计内容。非常实用的一本工具书. 3.喻立安,陶龙孙等.建筑结构设计施工图集---钢结构.中国建筑工业出版社,1995 该书主要面向初学者，包含多个实例图. 有建筑钢结构设计图和施工详图编制方法。是对国家制图规范的补充。 4.建筑构造资料集(下册).中国建筑工业出版社,1990 虽然是一本出版比较早的书，但其中的很多资料仍很宝贵。 5.汪一骏.轻型钢结构设计指南(实例与图集).中国建筑工业出版社，2000 6.建筑结构静力计算手册.中国建筑工业出版社,1998 典型的结构不必建模跑程序，可查表获得内力与变形。 7.建筑五金手册 (三) 参考书 8.魏明钟.钢结构设计新规范应用讲评.中国建筑工业出版社，1991 9.陈绍蕃.钢结构稳定设计指南.中国建筑工业出版社,1996 10.尹德钰,刘善维,钱若军.网壳结构设计.中国建筑工业出版社,1996 11.高层钢结构建筑设计资料集.机械工业出版社,1999 12.韩林海.钢管混凝土结构.科学出版社,2000 13, 李国强,蒋首超,林桂祥.钢结构抗火计算与设计.中国建筑工业出版社,1999 14, 周绥平译，陈惠发.钢框架稳定设计.世界图书出版社,1999 15, steel construction manual,AISC-ASD89,9th edition 美国钢结构学会,1989 16, steel construction manual,AISC-LRFD93,3th edition美国钢结构学会,1993 17, 渡边邦夫等.钢结构设计与施工. 18, 高层建筑钢 混凝土 组合结构设计 (四) 杂志 钢结构 上海钢结构 空间结构 建筑钢结构进展 工业建筑 建筑结构 建筑结构学报

你好，新华书店是肯定有的。