仓库管理

仓库管理系统的意义在于帮助企业解决以下问题：提高仓库作业的效率和准确性：仓库管理系统可以通过入库、出库、库存调拨、批次管理等功能，实现仓库作业的自动化和规范化，从而提高作业效率和准确性，减少人工失误。实时监控库存情况：仓库管理系统可以对库存进行实时监控，掌握货物的数量和状态，避免库存积压和缺货现象，同时还可以建立库存预警体系，及时提醒库存不足或异常情况。降低成本和提高效率：仓库管理系统可以通过优化仓库空间、减少浪费、提高货物运输效率等手段，降低仓库运营成本，提高仓库工作效率。增强可视化和可追溯性：仓库管理系统可以通过条形码技术、RFID技术等手段，对货物进行跟踪和追溯，实现货物的可视化管理和可追溯性管理。促进企业可持续发展：仓库管理系统可以通过优化仓库管理流程、提高工作效率、降低运营成本等手段，促进企业的可持续发展，提高企业的竞争力。综上所述，仓库管理系统对于企业来说非常重要，可以帮助企业提高仓库作业的效率和准确性，降低成本和提高效率，增强可视化和可追溯性，促进企业可持续发展。

仓库管理系统的功能模块包括：入库管理（退货管理），出库管理，库内管理，盘点和补货管理，商品档案管理，仓库流程配置，看板管理，数据统计报表等。巨沃仓储系统中其中一个功能模块——出库管理

一、仓库管理系统的背景：随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。二、仓库管理系统的意义：仓库管理系统帮助企业解决了以下问题：（1）采集输入代替手工输入减少了失误率。（2）使产品信息能快速录入到数据库中（3）减少了原材料的浪费和成品的丢失。（4）为企业把生产和销售整合在一起。拓展资料：简介：使用条形码管理系统 , 对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 , 还可以根据客户的仓库管理系统流程示意需求制作多种合理的统计报表 .凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。参考资料：仓库管理系统百度百科

要怎样建设更符合企业业务的WMS系统，对WMS系统基础架构的设计，我们应从几个方面做切入点：第一、数据底层：选取数据吞吐能力强的大数据库及硬件，能够满足至少千万级以上的业务操作。第二、数据安全：选择双机热备+CDP实时监控备份，有效的保证的系统的稳定运行。现在网络安全已经是各大企业单位面临的严重挑战，所以对于系统架构设计除却业务功能外也更应该注重安全，能够对于问题及时响应，出现故障及时切换，不影响公司业务的运营。第三、数据接口：系统侧重于供应链的协调管理，与上下游系统协同工作，需建立标准的RESTFULAPI接口平台，生产系统接口平台、业务系统接口平台。第四、企业规划：要符合公司对信息化建设的整体规划，不要选择过多的平台或者小众开发语言，否则会增加无谓的后期运营成本，浪费公司资源。自动化技术、智能技术、云服务的提升带动了整个仓储管理的变更，使业务操作更简洁、更智能化，之前分析了通讯行业WMS系统的框架以及基础架构，在结合企业信息化规划，根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例：精益求精“精”：物料批次化管理的升级，从入库批次升级为供应商生产日期、生产批次管理；可解决供应商相同生产日期，送货时间不同产生的质量问题。“精”：一码一物，拆分即生成新条码，并继承父条码的全部属性，提升对原材料的管理，使用安卓PDA+便携式条码打印机，基于APP的快速安装部署及升级。建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化，对全流程精细化操作记录，实现商品流转过程的信息透明，正向可查询，逆向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。质量标准IOS质量体系管理：使用GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准，不同物料使用不同的AQL标准，对初次送检供应商进行特殊标记，根据检验结构自动判定，是否加严格。MSD管理：在领取MSD物料时，计算暴露空气时间，超时器件进行烘干处理。波次管理入库：不同物料接收区域不同，根据不同区域进行货位指引，增加操作效率；提高物品货位准确度识别。拣货：根据生产任务下达，生产调度排期时间，按波次进行领料、分单操作，可对发料进行抽检核对校验。库存管理灵活性盘点策略，可实现动盘、明盘、盲盘；可针对年度、月度、物料、货区进行针对性盘点，也可根据时间周期进行异动盘点。超期预警对库内原材料、半成品、成品发起预警，根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进行执行操作。发货管理仓库产品周转快，订单多、生产、仓库、销售紧密集合，仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货，特殊订单允许变更，取消下架回退仓库，非标准装箱可进行库外作业包装。自动计算重量、体积，出库复核。相同行业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较大，所以WMS系统是属于行业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进行分析、剖析业务、有重点有取舍。将下线业务全部变成线上业务，打通数据壁垒，并且增加效率、降低企业成本，使之数字化、透明化，实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。可能对你有帮助的文章

1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。 2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。 3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。 3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？ 2、作业工具在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、空托盘在指定区域堆放整齐。 8、货物堆码无倒置和无超高现象。 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动） 11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？ 13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、台账库存和实际库存是否一致？ 19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。 21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。 22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 仓库的保管原则 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。 3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。 仓库安全防火责任制 1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。 3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。 4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。 5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。 6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。 7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。 8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器 仓库值班室管理制度 (一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。 (二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。 (三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。 (四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。 (五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。 (六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。 (七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。 (八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

传统仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。对此，我们利用基于ZIGBEE无线射频技术的仓库智能管理系统，该系统能够增强库房作业的准确性和快捷性、减少整个战备物资出入库中由于管理不到位造成的非法出入库、误置、偷窃和库存、出货错误等损失，并最大限度地减少储存成本、保障战备物资的安全。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存战备物资当前所在位置，有利于保障战备物资的安全及提高仓库管理的工作效率。你可以去中国创羿科技的官网上看看，比较全面，希望可以帮到你

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　　随着我国经济的快速发展，各种类型各种规模的公司应运而生，许多从事生产和经营管理的企业都需要生产销售自己的产品，这些各式各样的产品在没有销售出去之前又需要储存在仓库之中，但是对于每个企业来说随着企业规模的不断扩张，产品数量的急剧增加，产品种类的增多以及有关产品信息的更新换代等等，面对这些庞大的信息怎么去有效的管理并且及时的去处理对于企业和公司的管理者来说是至关重要的。仓库信息管理的重点在于销售信息能否及时的反馈到企业从而制定好下一个生产计划，确保企业的效益。仓库信息管理在企业的整个供应流程中起着关键性的作用，如果不能的保证货物的进货与出货的正确性，则会导致企业运作成本的增加，服务质量难以得到保证。既而导致一个企业缺乏竞争力。传统的人工仓库管理已经无法保证当今社会企业对于各种资源的利用规划，现今企业仓库的作业越来越复杂化多元化，仅仅靠人工的记忆和纸质的录入，已经不能配合企业的有效发展，所以建立一个信息化的仓库管理系统是很有必要的。 　　3软件开发工具 　　Visual Basic的核心思想就是要便于程序员的开发使用，无论是一个初学的新手还是一个 经验 丰富的软件工程师。VB使用了可以简单建立应用程序的GUI系统，但是也可以开发一些复杂而又大型的程序。Microsoft Office Access是一款由Microsoft(微软公司)开发的关联式数据库管理系统，它提供了表、查询、报表、窗体、页、宏、模块等七种用来建立小型数据库的对象;提供了多种帮助向导、生成器、模版、界面的设计、报表的生成、数据的存储、数据的查询等操作是它们规范化;这样即为建立一个完善的数据库管理系统提供了方便也使得大量普通用户不用去编写代码就可以完成大部分的数据管理任务。 　　4仓库管理信息系统设计分析 　　仓库信息管理系统主要为了给一个企业公司的经营提供信息服务，它包含了一个仓库管理的多项工作职能。系统需要对客户的信息、订单报价的信息、物品入库多少的信息、物品出库的信息、物品供应商的信息、等等信息提供报表的查询、更新、下载统计。 　　(1)功能模块划分如下：①基本管理功能：软件的基本管理有以下几个功能。进库管理：对产品的入库进行信息统计;出库管理：对产品的出库进行信息统计;交接班：管理员之间的交接;修改个人密码：拥有管理员权限的人员修改用户的密码;临时离开：在管理员临时离开期间保证信息的安全性。 　　②查询功能：根据检索的对象不同分为一下三种。按日期查询：制定某一日期查询当天的货品信息;按人员查询：根据某一个经办人来查询他所经手的货品信息;按物品查询：制定某一货品来查询它的进出库情况以及订单报价。 　　③统计功能：对信息的统计。按月统计：统计某一月份的货品进出库信息;数据整理：对整个仓库信息进行整理。 　　④ 打印功能：打印所需信息。需采购物品打印：对于库存偏少需要采购的物品进行打印;按月打印：打印某一月份的货品信息。 　　⑤ 设置功能：使得拥有管理员权限的人员才能执行此功能。操作员设置：添加和删除软件用户并且规定用户的操作权限;经办人设置：对货品经办人员的添加设置。通过这些功能模块的划分，使得用户能够方便的操作上手简单，提高工作效率。 　　(2)数据库设计。仓库信息管理系统，采用Access作为数据库管理系统在Access中新建个数据库名为Storehouse的数据库，将新建的数据库放置在应用目录里面以便调用，下面是系统所需要的表和结构。 　　5应用软件设计实现 　　此次应用程序设计是由15个窗体组成，分别主要是：登录窗体、主窗体、入库窗体、出库窗体、操作员添加得窗体组成。 　　通过运行程序，首先进入登录窗体然后输入帐号密码，进入主窗体对软件进行详细的操作，在主窗体上有多个按钮分别对应了各自的功能项，当鼠标单击时则会弹出相应的窗体。登录界面由多个控件组成，登录窗体的实施代码如下： 　　Private Sub queding_Click() 　　If yonghu_mima = Password And Trim(Password) <> "" Or datacount = 0 Then 　　If Login1 = 2 Then 　　Load zhuchuangqi 　　Else 　　zhuchuangqi.Show 　　End If 　　u2026 　　yonghu_mima = "" 　　End Sub 　　此外，还有主窗体、进库管理、出库窗体等要实现，由于代码较多，这里就不一一阐述了，当然一个完整的系统是需要多个窗体的组成才能产生的。 　　仓库管理系统论文文献 　　[1]郝志恒，刘舫.Visual Basic 6.0 编程篇[M].北京：电子工业出版社，2004 　　[2]杨本伦.Visual Basic开发技术大全.北京：清华大学出版社 ，2010.6 　　仓库管理系统论文篇二 　　仓库管理系统选型探析 　　仓库管理系统论文摘要 　　【摘 要】比较了几种不同的仓库管理系统开发方式，探讨了仓库管理系统选型过程中系统开发方式的选择和风险规避问题。 　　仓库管理系统论文内容 　　【关键词】仓库管理系统;开发方式;选型 　　仓库管理系统(Warehouse Management System)简称WMS。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓库信息管理。仓库管理系统是一个作业系统，侧重与仓库内每个作业环节的管理，用仓库管理系统，可以生成“由谁在什么时间从哪把货搬运多少到哪”的指令，可以做具体的作业指导。选择适合的WMS对于企业意义重大，企业进行仓库管理系统选型时，首先要决定是开发还是外购，如果选择开发，开发方式又可以从自主开发、委托开发、联合开发三种方式中进行选择。如果选择外购，则需要选择合适的软件提供商以及合适的软件。 　　一、管理信息系统开发方式 　　信息系统的开发方式是指企业获得满足应用需求的应用软件的方式。常见的管理信息系统开发方式有自行开发、委托开发、联合开发和购买成熟软件。不同的公司需要根据具体情况，采用合适的WMS开发方式。 　　(1)自行开发。自行开发方式完全依靠企业自身的开发力量，由企业自身的员工组成项目组，根据企业自身的特点来开发信息系统。采用自行开发方式开发出的系统能满足企业个性化的需求，系统易于维护，能满足经常变化的需求。在资金投入方面，除了必要的硬件和实用软件的投入外，所需要的开发经费较少。但是自行开发方式对企业要求较高，需要企业自身具有知识结构完整的、具有系统开发经验的专业人才。 　　(2)委托开发方式。委托开发方式又叫外包开发。即承包方根据企业提出的开发要求而提出信息系统的大体构架和开发所需要的费用等，当企业认定后，将系统开发的任务全部外包给专业软件开发单位。委托开发方式适合于企业内部缺乏系统开发的专业人员，同时又希望拥有系统的源代码，获得一套量身定做的系统的情况。 　　(3)购买成熟软件。购买现成软件是指从销售商手中直接购买已开发成功且功能强大的专项业务管理信息系统软件。软件产品，不像计算机、电视机等有形产品便于直观地进行观察和选择，在短时间内会马上得到验证，它属于无形的产品，只有通过复杂而漫长的实施过程后，才能真正地看到它的结果，而且需要买卖双方共同努力，有计划分阶段地实施、共同携手才能完成，其结果和成效无法事先准确预估。采用这种方式，获得信息系统的应用软件时间短，但是其实施时间不可能很短，因为企业要通过各种各样参数的设置，使其实例化，才能成为满足需要的系统，及用户单位的运作平台。采用这种方式获得信息系统的主要优势是时间短、系统可靠性搞，但是可能存在不满足企业特有需求的情况，系统应用软件部分的维护困难较大。 　　(4)联合开发方式。联合开发是指由本单位提出开发要求，与合作单位一起完成管理信息系统的开发工作，开发成果由双方共享。这实际上是一种半委托的开发方式。联合共同开发方式适合的条件是：本公司期望通过物流信息系统的开发建立培训提高开发技术队伍，以便公司未来的系统维护升级，并且物流公司具备相关的物流信息系统分析、设计、系统维护使用人员、资金时间充足。这种开发方式的优点是合作双方共享开发的源代码，便于本系统未来的维护工作，还可以培养本公司的技术开发队伍，系统的技术水平较高，比委托开发方式节约一些资金。缺点是在开发过程中，需要合作共同开发的双方要及时协调与沟通，以便达成共识，否则双方在合作中易出现沟通不畅的毛病。 　　二、仓库管理系统选型应注意的问题 　　适合企业的仓库管理系统可以有效提高仓储作业效率与储存设备利用率，增强库存控管能力及减少作业成本，有利于提高企业作业效率，提升企业服务水平。企业进行仓库管理系统选型时，首先需要明确自己的需求，很多公司买WMS时，对自己的实际需要其实并不了解，盲目买回来后发现并不合适。选择WMS之前必须明确自己的目标和业务特征，从而确定自己的特定需求。(1)仓库管理系统选型开发方式的选择。 　　不同的开发方式对企业有不同的要求，从成本、时间到人才储备等都各部相同。下面注意讨论开发方式的两个大的方面：开发和外购买。如果企业选择开发，开发方式又可以从自主开发、委托开发、联合开发三种方式中进行选择。如果选择外购，则需要选择合适的软件提供商以及合适的软件。软件提供商的行业经验非常重要，隔行如隔山，不同行业的业务流程千差万别，最好选择有同行业成功案例的公司合作。除此之外还需要考虑地域差异，有些国际知名的仓库管理系统厂商在中国市场可能水土不服，环境、规则差异等都会影响软件的可用性。 　　一般而言，一个企业要依靠自己的力量来开发先进科学而实用的系统是很难的，因为自主开发很难触及到企业管理思想的变革，这样提升企业竞争力的效果就会不明显，而只是达到了一些流程的自动化。即使如此，还是有一部分公司成功地进行了仓库管理系统的自主开发。 　　比如沃尔玛实体店的WMS就是自主开发的，亚马逊的WMS也是自主开发的，然而这并非说明自主开发的优越性，企业是否选择自主开发，应视情况而定。沃尔玛自1962年成立，物流能力可以说是沃尔玛的核心竞争力之一，同时沃尔玛十分注重信息处理能力，而且有些物流模式还是沃尔玛首创的，比如至今为人津津乐道的直接转运(cross-dock)，所以当沃尔玛有了WMS需求的时候，环顾四周，发现市场上没有适合的软件可选，所以自主开发成立沃尔玛的首选。 　　这很像3PL刚刚在国内兴起的时候，大家纷纷讨论自建物流还是物流外包一样，当时典型的案例有海尔的自建物流系统，然而随着市场的成长，外包越来越成气候。亚马逊面临的情况与沃尔玛类似，作为online shopping的鼻祖，在市面上也很难找到符合起需求的软件，所以亚马逊也选择了自主开发。对于处在新兴行业的企业，各WMS厂商都没有太多经验，那么选择自主开发比较合适。如果企业内部研发力量不足，也可考虑选择有实力的软件公司合作，最好别选成熟、知名的公司，他们一般不太愿意为个别公司修改流程，中小型的公司反而更合适。 　　(2)仓库管理系统选型风险的规避。一个适合企业仓库管理系统会给企业带来丰厚的回报，相应的不合适的仓库管理系统不仅耗费企业的资源，而且会给企业带来管理上的混乱。因此合理规避仓库管理系统选型风险十分必要。首先，在仓库管理系统选型过程中，不宜局限于看软件商的演示汇报，很多时候看产品演示看到的功能在生产环境里面不一定用的了，看演示只能知道这系统“理论上有这个功能”，还要通过现场实地考察的形式了解软件功能与演示功能的一致性。要求软件提供商按企业配置的数据来演示软件功能效果会更好。 　　其次，软件提供商在领域内的经验决定软件项目的成败。有经验的软件供应商会在一些特殊细节方面给予提示。对于软件提供商所提供的软件卖点，在功能上可能会很诱人，但某些新的功能往往在技术上是不成熟的，需要进一步的考证后才能决定是否需要这方面的功能。或者以另一种更成熟的技术代替，以减小实施过程的风险。 　　最后，需要合理设定软件实施最终效果预期。切记盲目地追求自动化和对信息化寄予过高期望，要根据企业的现有实际信息化情况，设定一个符合自身的信息化目标。信息化是一个循序渐进的过程，企业处于信息化发展的不同层次，对信息化的要求也不同。另外，在实施过程中要将软件提供商纳入公司整个信息化团队考核机制。对软件提供商的实施人员资质作全面的考评，供应商的实施人员必须具有甲方所在的行业经验和熟悉类似项目的运作环境。应该能够很快地提出任务设定、项目计划、细部时间安排以及其他能显示自己明白未来的工作内容，以及具有完成这些内容所需知识的问题。 　　仓库管理系统论文文献 　　[1]顾自新，王炳同.物流信息系统开发策略研究[J].物流科技，2006(1)：10～513 　　[2]郑伟.物流信息系统开发方式选择探讨[J].商业 文化 (学术版).2010(10)：304 　　[3]郭仁正.如何选适合自己的WMS.http://www.l*****.com 　　[4]马丰宁，刘峻峰.ERP系统选型分析[J].哈尔滨商业大学学报(自然科学版).2007(2)：116～119 有关仓库管理系统论文推荐： 1. 浅谈仓储管理的毕业论文 2. 仓库管理论文开题报告格式论文 3. 仓库管理论文参考 4. 某公司仓储管理论文 5. 浅谈企业仓库管理论文 6. 浅谈仓储管理相关论文 7. 关于仓储管理论文开题报告

一、出库管理流程：1. 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。2. 单据上应该注明产地、规格、数量等。3. 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。4. 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。5. 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。6. 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。二、入库管理流程：1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。5. 收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。6. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;7. 若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。8. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。9. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐货相符。若不按该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。10. 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。三、仓管原则：1. 面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。3. 根据出库频率选定位置（1）出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；（2）流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；（3）季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。4. 同一品种在同一地方保管为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。5. 根据物品重量安排保管的位置安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。6. 依据形状安排保管方法依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。7. 依据先进先出的原则保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。扩展资料：仓管员工作职责1. 服从领导,遵守各项规章制度。2. 负责仓库日常管理工作。3. 根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。4. 按仓库规定收发料。5. 物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。6. 仓库的安全工作和物料保管防护工作。7. 作业单据的正确开制、确认与交接。8. 每日物料明细账目的登记。9. 盘点工作的具体安排执行与监督。参考资料：仓库管理百度百科

仓库管理制度1 范围本标准规定了仓库的职责、要求、检查及考核。本标准适用于公司所有仓库。2 职责2.1 车间仓库负责公司半成品的存储及收发。2.2 生产部负责对车间仓库人事进行管理，财务部门对仓库进行业务监督、指导。2.3 车间仓库配合生产部逐步建立和完善物料储备定额和消耗定额，力求科学合理，即不脱节，又不积压。3 仓库管理内容3.1 综合仓及各车间原材料仓3.1.1 公司规定各种原材料、外购半成品、包装料、模具料、机耗（配）料、工具仪器、易耗品统一有综合仓在采购入库时监控，由综合仓通告各车间材料仓验收入库，包装料直接由装配车间材料仓验收入库。3.1.2 各种材料、备品备件入库：仓库凭审批的采购申请单、供货商的送货单以及质量检验报告单验收入库，各车间仓库管理员在验收处签名，综合仓在监（主）管处签名。各种原材料、外购半成品、模具料、机耗料、工具、易耗品转入各车间仓库保管。发现不合格材料及时退还厂家并开具出库单。3.1.3 机配料在领用时各车间要实行以旧换新。旧件由综合仓回收、核实、验正、保管、处置（先报批）。3.1.4 某些常用零星配件、低值易耗品由综合仓领发。3.1.5 原材料入库单填写要素： a) 送货单位； b) 入库日期；c) 货号；d) 名称及规格颜色；e) 单位用常用最小单位计量；f) 数量、单价、金额、合计金额；g) 备注为计量换算情况；h) 送货人签名；i) 验收人各车间仓管员签名，综合仓在监（主）管处签名。3.1.6 原材料出库：车间原料仓库根据生产计划单由车间主任计算配料而开具的当天限额领料单发料。3.1.7 车间领料单填写要素：a) 领料车间、生产计划单号、用途、发料仓库；b) 如期；c) 货号、名称及规格（颜色）、计量单位（公斤、支、个等）；d) 数量：请领、实发（由仓管员填写）；e) 单价、金额；f) 备注为计量换算情况；g) 领料人签名（不能由车间仓管员签名）、车间主任审批并签名； h) 发料人（仓管员）签名。3.1.8 各仓库要建立材料明细帐，统一使用数量金额明细帐，按照入库单、领料单及时登记，做到日清月结。3.1.9 各仓库要将每天开的入库单、领料单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。3.2半成品、产成品仓3.2.1 入库前需要质量检验员出具质量检验报告一并入库。各车间应严把好质量关，提高合格率。3.2.2公司规定每天将生产成品笔、客户合同定购的笔芯包装完毕后入库成品仓；并上报总经理。3.2.3 注塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.4 笔芯车间将每天生产的配套笔芯入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.5 吸塑车间将每天生产的半成品配件按标准包装入库到装配车间半成品仓，要办理出入库手续并上报生产部。3.2.6 半成品、成品入库单填写要素：a) 送货单位；b) 入库日期；c) 货号；d) 名称及规格；e) 颜色；f) 计量单位以支计量；g) 数量；h) 备注为计量换算情况；i) 生产计划单号；j) 送货人签名； k) 验收人签名。3.2.7 各车间（仓库）在自制半成品过程中，应办理每道工序的发放、回收手续，按照流程卡清点数据并做好相应的记录，做到心中有数，便于查找和数据跟踪，随时掌握在制半成品运作情况，提高制成率。并上报相应的统计报表。3.2.8 外加工由相应的车间仓库开单，出库时开具出库单，回来时质检、验收、包装完毕后开具入库单交成品仓（综合仓）。并将外加工出库单、入库单的记帐联、查对联和收发清单及时上交财务部。3.2.9 各车间仓库要将每天开的出、入库单的记帐联、统计（查对）联上交财务部。3.2.10 各车间仓库半成品出、入库要建立明细帐，统一使用数量明细帐，按照入库单、出库单及时登记，做到日清月结。3.3 发货出库3.3.1 根据销售部开具的发货通知单准备发货。3.3.2 公司规定由成品仓统一向外发货。并开具发货清单。3.3.3 发货清单填写要素：a) 收货单位；b) 出库日期；c) 货号；d) 名称及规格；e) 颜色；f) 计量单位以支计量，还要标明箱数；g) 数量单价金额、合计金额；h) 备注为合同号码；i) 生产计划单号；j) 制单人、送货人签名；k) 发货（业务员）人、审批人签名。3.3.4 成品仓每天将发货清单的记帐联、仓库联和相应的发货通知单一并上交财务部；并将仓库联复印件上报总经理。3.3.5 各种半成品、铜沫、塑沫、废品、废料的出售统一开具出库单，并由综合仓过数、签字。3.4 报表：3.4.1 各仓库除平时需要报表外，每月2日前必须做好材料、产量月报表。3.4.2 报表填写要素：a) 填报单位；b) 时间；c) 货号、品名（分材料、半成品、成品三大类）、规格、型号；d) 计量单位、数量（上期结存、本期入库、本期出库、期末结存）、单价、金额；e) 合计数量、金额；f) 制表（仓库主管）人签名、车间主任签名；g) 每月上报统计、财务负责人、总经理各一份。3.5 盘点：3.5.1 各仓库每月必须进行盘点。3.5.2 盘点时间规定为每月最后一天。3.5.3 清盘要求：件件过数，全部彻底。3.5.4 盘点溢缺要上报报表，写出原因。3.5.5 盘点表由仓库主管、车间主任签字后报财务负责人、总经理各一份。4 其它要求笔芯车间油墨仓库保管要求见表1，其它仓库无特殊要求。表1序号 项目 要求1 温度 ＜35℃2 湿度 相对湿度＜80%5 查与考核5.1 财务部负责对仓库数据准确性进行月度检查及考核。5.2 查结果列入绩效考核范围。6 相关记录入库单出库单领料单外加工收发清单发货成品出运通知单材料、半成品、成品月报表

产品概述：　　《卓越精算商业管理系统》针对中小企业的特点，集进销存财务管理一体化。帮助企业全面管理商品帐、资金帐、往来帐、费用帐，清晰地了解每一件商品、每一分资金、每一笔欠款、每一笔费用以及盈亏的来龙去脉，为企业提供良好的信息管理渠道，最大程度的保障企业业务处理的流畅和安全，促进企业的高效运作。适用对象：　　商品流通领域的连锁企业、商贸公司、个体企业。功能简介：　采购管理　·采购合同根据库存报警生成，或由配送需求产生； 　·支持受托代销商品入库、退货、结算管理； 　·采购入库可以直接调用采购合同或直接录入，并自动产生往来帐，支持多仓库多货位入库； 　·进价跟踪，四种单位，并为每种单位进行价格跟踪； 　·采购付款相应减少往来帐，付款单支持按单、按行结算，支持金额折让； 　·采购成本表查询，采购入库单统计查询，采购退货统计查询； 　·商品进货成本报表，采购批次汇总，采购清单； 　·采购结算调价、采购退货结算调价。　销售管理　·销售合同管理；支持委托代销发货、退货、结算管理； 　·销售单可调用销售合同或直接录入，并自动产生相应往来； 　·往来单位信用额度，职员信用额度；收款管理，减少往来帐； 　·售价跟踪，五种预设售价、会员价、零售价、特价； 　·支持销售单整单抹零功能； 　·销售合同查询、销售出库单统计查询、销售退货统计查询； 　·收款结算查询、各种销售报表、商品销售清单，销售流向查询； 　·滞销、畅销商品管理、无销售商品查询； 　·销售成本利润表，销售回款分析； 　·销售结算调价、销售退货结算调价。　库存管理　·同价调拨、变价调拨，支持货位调拨，效期查询； 　·库存盘点单，支持多人盘点； 　·报损、报溢管理；直接出库、入库单；商品拆装管理； 　·效期查询、批次跟踪查询；库存状况；库存预警管理；分设各个门店的物价管理，各门店可以实行不同价格； 　·库存成本调价、库存批次调整、期初库存补录； 　·库存状况查询，批次跟踪查询，库存商品分布，单品库存查询； 　·库存上、下限报警。　配送管理　·对门店缺货商品进行配送；配送中心缺货商品生成商品需求； 　·可对销售价格进行修改，并生成可查询单据；可对商品进行统一的调价； 　·可对指定门店销售价格及零售价格进行修改，并生成可查询单据； 　·同价配送单、变价配送单、配送成本表，各种配送单据查询； 　·对加盟店和自营店进行分别管理，门店销售查询； 　·多种数据传输方式，支持断网传输和实时传输。　财务管理　·往来调帐、往来分析、超期应收、应付款查询、帐龄分析； 　·现金费用单、一般费用单、其他收入、固定资产管理、待摊费用管理； 　·会计凭证，直接制作会计凭证；支持单行红冲； 　·往来单位的销售收入、回款金额及销售毛利查询； 　·现金回款额全面系统的分析；应收、应付调帐。　决策支持　·往来单位业务分析、内部职员业务分析； 　·职员销售提成管理、内部结算管理、会员卡管理； 　·各种销售排行榜，单品销售综合分析，日期销售报表； 　·全能进销存变动表、供货商进销存查询、销售回款分析； 　·进销存综合查询、销售流向查询； 　·全能进销存变动表，供货商进销存变动表。 　·商品、客户、部门、职员、片区、仓库及门店销售排行。　零售管理　·支持条码枪、小票打印机、钱箱、客显屏等常用POS设备； 　·一品多码，除拼音码、条码、编码，还可以支持用户无限制自定义编码； 　·交接班管理，零售日报、月报、职员报表； 　·多种数据上传方式，适用不同用户要求； 　·会员管理，支持会员打折，会员价管理，特价商品管理，营业款管理。 　·零售单允许修改帐户、销售员。 产品特点： 　·大型数据库《卓越精算》采用Microsoft SQL Server 大型数据库为后台数据。采用客户端/服务器/数据库三层架构设计，保证了系统的可靠性与稳定性。　·傻瓜管帐集进货、销售、库存、财务于一体的专业管理平台，独特的傻瓜管帐方式，即使不是专业的财务人员，也可轻松上手。 　·人机界面 多窗口操作方式，界面友好，操作简单。图形导航式操作，并且提供富有个性化的界面自定义功能。 　·报表系统 提供购进、销售、库存、往来、财务等系统报表，为决策者提供实时、准确的数据。另外，所有报表和单据均可导入到Excel。 　·开放的打印管理器 支持百余种自定义打印格式、套打、分单打印，支持自定义函数、条码打印、图片打印、大写金额打印。 应用效果： 　·将战略管理与有效执行结合 提供先进的工具和完善的决策信息，帮助企业正确制定战略。建立完善的运行和监控体系，保证企业有效执行战略 。提供全面的分析评估工具，帮助企业合理优化战略。 　·跨越空间，统一管理 异地机构的业务数据能够及时上传给总部，总部可以实时监控异地机构的销售、库存、以及费用等等业务指标，按照统一的政策实行集中管理。 　·供货及时，优化库存根据机构的销售及库存情况，合理安排补货或商品调拨处理，以保证商品的供应能力，同时又可以把库存降到最合理的程度，最终实现零库存管理。 　·全面集成，提高效率 总部与机构之间、门店前台与后台之间、财务核算与业务处理之间都通过集成统一的系统进行联合操作，大大减少了企业管理信息的失真或者延迟的问题，避免了数据的重复录入。 02366110874

去试试，不喜欢不做了。

零库存并不是没有库存，零库存强调的是在安全库存的前提下，每次盘点金额差异在1000元以内，我们就可以视为零库存。比如说仓库里有5万块钱的存货，餐厅每次盘点出来的金额都在49000~51000之间，就可以认定餐厅的库存是零库存。因为你的库存稳定，库存稳定就可以认为是零库存。当然，如果餐厅每次盘点仓库，都有100万的存货，那就不能认为是零库存，因为你现有库存已经大大超过了安全库存。我们餐厅现在就基本上是零库存。我认为首先要做好采购预估，结合库存报货；然后验收的时候不要超收；最后再做好库存管理和盘点工作，实现零库存也没那么难。当然，这些工作我们都是借助了一些工具去做的，像我们用餐链采购管家报货，它会告诉你仓库里还有多少存货，并根据你餐厅以往的采购量来给你一个建议申购量。然后收货的时候也用餐链的电子秤去收，我们会在后台设置好禁止超量收货，供应商送多了它自动给你提示，反正就是多了就收不了。仓库管理模块，我们是在后台设置了库存上下限的，超过了这个范围我们也能及时做出调整，还有我觉得餐链的盘点功能是真的好用，我们现在都是分部门盘点，各自盘各自的，非常快，而且只要是产生过流水的商品，它一定会提示你必盘，盘完之后自动给你出盘盈亏分析表，检查哪里盘得不对，盘出来的数据还是比我们人工盘的时候准确的。

　　仓库管理系统论文消防系统论文 这类似的文章"文发网“多得是 直接在百度输入“文发网”就可以找的的　　自动化立体仓库消防系统设计　　摘要：随着自动化立体仓库的应用日益广泛，配套的消防系统也得到逐渐完善。本文介绍了预作用水喷淋灭火和超细干粉灭火两种灭火系统，并提出了选择和布置立体仓库消防系统的思路。　　关键词：立体仓库、消防系统、水喷淋灭火、超细干粉灭火　　近年来，自动化立体仓库需求旺盛，发展迅速。自动化立体仓库货架高度一般超过12米，具有高度高、空间大、面积大、存储密集、存储量大等特点，对消防系统具有较高要求，否则一旦发生火灾，火势容易迅速沿货架层层蔓延、扩散，扑救难度大，若不配套高效可靠的消防系统，极易造成严重的经济损失。　　随着自动化立体仓库在各行业领域应用日益广泛，消防法规以及消防部门已对自动化立体仓库配套的消防系统提出较高的要求和相关规定，立体仓库消防系统设计和实施正在逐渐完善。　　目前，立体仓库消防系统主要有预作用水啧淋灭火和超细干粉灭火两种方式。 预作用水喷淋灭火系统　　国家《建筑设计防火规范(GB50016—2006)》中第8.7.1条中规定：可燃、难燃物品的高架库房应设置闭式自动喷水灭火设备。在进行自动化立体仓库设计时，一般根据其存储的物料类型来确定是否需要选择自动喷水灭火系统。水喷淋灭火系统采用大量的水直接喷到保护物上进行灭火，同时有效降低火灾后的温度，可有效扑灭A类火灾，对于不怕水的保护物及有大量水供应的地方不妨为一种良好的灭火系统。但对于遇水发生爆炸，或加速燃烧、剧烈化学反应，或产生有毒、有害物质的产品则不适于采用水喷淋灭火系统。　　1、工作原理　　在平时监控状态下，预作用喷水灭火系统的管路中均为干式。并充有一定的压缩空气以供监测，其工作状态由火灾联动报警主机集中监视。当仓库内任何部位发生火灾或存在火灾隐患时，布设在仓库内的空气采样探测器通过多级报警方式确认火灾的发生。在1级报警(即预警期)时。报警系统提示报警区域有异常情况发生，此时火灾尚处于早期无可见烟雾阶段，报警主机将及时发出声光报警，提示消防管理人员库区异常，消防管理人员根据报警区域所处位置到现场查明情况及时处理火灾隐患。若火情继续发展，火灾空气采样探测器进入3级报警(即告警期)时，报警系统联动控制设备启动消防泵，使预作用阀装置之前的管路注水备用，只有当火灾使空气采样探测器进入4级报警(即火警期)时，才开启预作用阀，使喷水管网充水。其压力达到预定值时，通过水流指示器将其注水信号反馈给火灾联动报警主机。如果某部位发生明火燃烧，其温度上升达到设定值时，喷头玻璃球就会自动爆破，水从相应的喷头喷出灭火。　　2、系统特点　　预作用水喷淋灭火系统具有以下主要特点：　　(1)运行安全，平时管网损坏，系统可自动监测，提醒维护，如报警系统误报警使系统充水，由于管道是密封的，也不会有水渍损失；　　(2)预作用喷水灭火系统使用介质为水，使用方便、成本低、易得，有利于降低系统的造价；　　(3)维护方便。系统采用钢管连接，阀门、喷头不需定时更换。另外，灭火介质为水，只要保持消防水池的清洁，就不需要定期更换介质，不会造成重复投资，降低维护成本；　　(4)不适于高价值货物的立体仓库，因为该系统一旦出现误动作或小火灾，将造成巨大的经济损失；　　(5)若水资源比较紧张，消防用水存放时间较长，水质恶化将提高维护费用；　　(6)响应时间长。发生火灾时，水从水池到真正的着火点需要一定时间，做不到及时扑救；　　(7)消防系统一般固定安装在立体仓库高层货架上，静载、动载给货架设计带来较高的难度，尤其是考虑地震等动载因素；　　(8)国家相关规范和标准落后于现代物流行业应用的高速发展，消防设计单位大多是依《建筑设计防火规范(GB50016-2006)》和《自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)》及工作实践的经验来设计，具有一定的风险。　　3、实施案例　　预作用水喷淋系统由报警系统和喷水系统两部分组成，在设计过程中，相关的元器件数量、规格、流量等应按规范要求进行设计。　　预作用喷水灭火系统的报警元器件、喷头、消防管道等是由货架来支撑的，在设计时要与高架库货架设计同步进行。货架总体高度和宽度要预留消防管道安装空间，满足相关消防规范要求的空间要求。　　超细干粉灭火系统　　超细干粉灭火剂是近年来随微粉碎技术发展而产生的灭火剂，部颁标准GA578-2005中规定：90％粒径在20微米或20微米以下，且粒径越小，比表面积越大。超细干粉灭火技术体现了“快速响应、早期抑制、高效灭火”这一先进的消防技术理念，是当今世界各国争相研究的前沿技术，自面世以来发展迅速。　　超细干粉灭火方式在立体仓库中的应用逐渐增多，从总体投资和灭火效率来看是一种较好的选择，但由于立体仓库货架的特殊功能，并不是所有的超细干粉都适合在高架库中使用。目前，国内生产的超细干粉装置的驱动模式主要有两种：　　①采用燃气驱动。灭火装置内充装ABC干粉，其灭火主要成分为磷酸铵盐，其粉粒90％粒径在20μm以上。就化学灭火剂而言，其粒径与灭火效率成反比关系，即粒径越小，灭火效率越高。因此。其灭火效率仅为真正超细干粉灭火剂的1／6～1／4。由于此类灭火装置喷射时间很短(<1s)，对于有焰燃烧有较好的灭火效果；而对于固体表面燃烧，如纸张、木材、电缆的阴燃，灭火效果较差，灭火释放后，有焰燃烧虽被扑灭，但这种阴燃往往很快又发展为有焰燃烧。该驱动构件装于货架上，发生火灾启动时对货架的冲击力较大，货架设计时应考虑足够的强度。　　②采用氮气驱动。利用氮气瓶组内的高压氮气，进入超细干粉灭火剂储罐，推动灭火剂通过输运管道由设置在保护区的喷头喷出，迅速灭火。此类灭火装置内充装无机聚合物为基材的复合型材料作为灭火组分，该灭火剂可全淹没应用灭火，也可局部淹没应用灭火。该驱动构件装于货架上，发生火灾启动时对货架的冲击力较小，货架设计时可适当考虑强度。　　1、工作原理　　超细干粉自动灭火装置主要由装有超细干粉和驱动气体的灭火剂贮罐、吊环或固定盘座、喷头、压力指示器、感温元件、热引发器、电引发器等组成。根据使用场合的需要，可加装信号反馈器和集热罩。自动启动超细干粉自动灭火装置具备三种启动方式：电控自动、电控手动和定温启动。与任何一种火灾报警系统联动，组成超细干粉无管网自动灭火系统。　　(1)电控自动启动　　将与灭火装置相连接的灭火控制器设置于“自动”位置时，灭火装置处于自动控制状态。当防护区发生火灾时，火灾报警控制系统接收到探测器的火灾信号后发出声光报警信号，延时至设定的时间后启动灭火装置释放超细干粉灭火剂灭火。信号反馈器向火灾报警控制器反馈灭火剂释放信号。　　(2)电控手动启动　　当防护区发生火灾时，按下火灾报警控制器或防护区旁气体灭火控制盘的启动按钮，即可按规定程序启动灭火装置灭火。　　(3)定温启动　　防护区发生火灾，使环境温度上升至灭火装置设定的公称动作温度(设定68℃)时，无论火灾报警控制器是否动作，灭火装置都自动启动释放超细干粉灭火剂灭火。　　2、系统特点　　超细干粉灭火作用机理是以化学灭火为主，物理灭火为辅，具有以下特点：　　(1)针对所有灭火剂，它具有优良的性能、对有焰燃烧的强抑制作用。超细干粉与火焰混合时。灭火组分迅速捕获燃烧自由基，使自由基被消耗的速度大于生产的速度，燃烧自由基很快耗尽，链式反应历程即被终止，火焰迅速熄灭；　　(2)超细干粉对扑灭有焰燃烧有很好的速率和效率，而且对一般固体物质的表面燃烧(阴燃)有很好的熄灭作用。当超细干粉晶体粉体与灼烧的燃烧物表面相接时，发生一系列化学反应，在固体表面的高温作用下被熔化，并形成一个玻璃状覆盖层，将固体表面与周围空气隔开，使燃烧窒息；　　(3)使用超细干粉灭火时，浓云般的粉末与火焰相混合，分解吸热反应，可吸收火焰的部分热量，这些分解反应产生的一些不活性气体如二氧化碳、水蒸气等，对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，使火的燃烧反应减弱；　　(4)权威部门检测结果显示：超细干粉灭火剂的灭火浓度为64.4g／m3，是目前国内外已查明的灭火剂中，灭火浓度最低、灭火效能最高、灭火速度最快的一种；　　(5)超细干粉具有环保性，对大气臭氧层耗减潜能值(ODP)为零，温室效应潜能值(GWP)为零，对人体皮肤无刺激，对保护物无腐蚀，无毒无害；　　(6)超细干粉高效灭火剂因为粒径小、质量轻，流动性好，能在空气中悬浮一定时间，还具有趋热性，因此能实现全淹没灭火，是目前唯一能实现类气体全淹没灭火方式的干粉灭火剂；　　(7)灭火后的残留物易清理。　　3、实施案例　　超细干粉灭火系统由报警系统和贮压式自动灭火装置两部分组成，在设计过程中，相关的元器件数量、规格、干粉剂量等应按相关规范要求进行设计。报警系统部分与预作用喷水灭火系统相同，一般采用极早期空气采样烟雾探测报警系统。　　超细干粉灭火系统的报警元器件、灭火装置及其支架等是由货架来支撑的，在设计时要与高架库货架设计同步进行。货架总体高度和宽度要预留安装空间，并且要满足相关消防规范要求的空间要求。此类消防装置在高度上只有顶层占用高度，宽度与喷水系统所要的空间大小相同即可。灭火装置的宽度尺寸可以根据总体设计而改变，只要保证其所装剂量不少也可。　　自动化物流系统中立体仓库的消防工作重大而紧迫，在实际的防、灭火工作中，用户需结合实际使用需求有针对性地选择灭火剂和灭火器材，同时，设计和实施单位要保证消防系统稳定可靠，消防部门还要严格审核、把关。　　希望能帮你解急

舍得舍得学会学会

任何他人的管理制度，只能作参考，你的地盘你作主！只有你自己用心的去制定管理制度，才能给你的管理和成长带来好处！我将我们的管理要素讲给你看一下，希望给你有帮助：1、报表制度：一般为月报表（库存、结余、发货台帐、6个月以上长期库存品）；2、出入库台帐制度：出入库台帐，凭据、指令等手工台帐及电脑台帐；3、6S管理：产品定置及区域标识和货架、产品防护、消防安全；4、先进先出管理；..................................................

施工现场仓库管理制度一、 仓库保管制度（1） 仓库内应保持整齐、整洁，各类材料物品应按化学成分、规格尺寸和存放条件分类放置保管，并做好标识。（2） 仓库保管员必须认真学习仓储知识，熟悉和掌握建筑材料的名称、规格、用途和使用方法。（3） 仓库保管员必须做好入库材料的保管保养工作，同时应做好仓库的通风、防潮、防火、防盗方面的工作。（4） 坚决把好材料验收入库关，做到规格不符不收、数量不足不收、质量不好不收。（5） 保管员应及时通知试验员做好材料的检测复试工作。（6） 仓库材料必须按品种存放，设标志卡，做到整齐清洁，妥善保管，确保不短少，不损坏、不私借私吞、不腐朽变质。如因保管不善所造成的损失，由责任人负责赔偿。（7） 坚持定额发料的原则，定额外的用料必须严格控制，不怕麻烦，不做老好人。（8） 坚持按月盘点，做到帐物卡相符，及时统计和汇总材料的库存和消耗情况，做好月报工作，做到既不积压、不饱滞，又不影响工程施工。（9） 周转材料调拨时应派专人丈量、点数、登记，做到准确无误。（10） 材料进场资料必须齐全，保管员需将质保资料送项目部技术负责人审核，对不符合要求的产品有权拒收。（11） 现场周转材料要分类型、分规格堆放整齐，不得私拉乱损，必须专材专用。（12） 项目之间调拨材料必须公平、公心，做到既不刷小心眼，又不让集体财产无故流失，以确保工程周转材料统计账目的准确性。二、 库存材料管理制度（1） 分类、分型、分规格码放整齐，做到易查、易找易取。（2） 库存材料账目程序应与库存材料存放顺序尽可能保持一致，便于清库。（3） 出入库手续应详尽齐全，便于清仓盘库。（4） 库房应分大料库、小料库、危险品库、油料库等。（5） 凡能以旧换新，决不可按消耗材料处理。（6） 库存材料必须做到限额领料，避免材料无故丢失或浪费。（7） 消耗材料应做到周清、周结，随时掌握库存情况。（8） 保管员应随时观察工程进度，用料情况，及时向有关领导提供各种材料信息。（9） 易燃易爆品、有毒品应采取有效措施进行特殊保管，并且远离施工区、生活区，配备足够的消防器材。（10） 材料库房未经保管员允许，不得进入。（11） 加强库房内材料保护，保持材料干净。（12） 仓库保管员不应随意请假，仓库应保证全天为工程服务，保管人员离岗之前，必须派临时人员对仓库进行管理。（13） 易挥发、易锈蚀的材料，必须隔离存放。（14） 领料人员必须服从保管员的安排，在库房不得随意拿放材料。三、 水泥库管理制度（1） 水泥库应做到防雨、防潮、堆放整齐。（2） 水泥到场时应先检查批号、出厂日期、数量和货单是否符合，同时必须有产品质量合格证，并收迄妥善保管。（3） 水泥进库时，必须堆放整齐，同时分类堆放并挂牌。（4） 在发放水泥时，必须做到没有领料单不发，用途不明不发。发放水泥数量应与料单相符，并由领料人签名。（5） 每次发放完水泥后，要进行盘点，做到日清月结，并根据用量及时补充水泥，保证水泥的正常供应。（6） 要保持水泥库内干净无杂物，并及时清理落地水泥。（7） 每次进货或发货后，要及时锁门，以免造成损失。四、 易燃易爆品库房管理制度（1） 易燃易爆品库房严禁烟火，严禁闲人进入，并通风良好。（2） 易燃易爆品库房应配备足够的消防器材，并由专人管理和使用，定期检查，确保处于良好状态。（3） 易燃易爆品进库前，要认真检查，做到所进材料要要与货单相符，并且做到材料不符合标准的坚决不收。（4） 在收材料时，严禁带火种进入库房。要认真对材料的质、品种、数量进行核对，无疑问时方可入库。（5） 易燃易爆品要分类堆放整齐，并挂牌标志。（6） 在发料时要做到没有料单不发，没有安全员签字不发，用途不明不发，没有防火措施不发。（7） 发完料后，要及时对库房材料进行清点，并及时锁好门窗。（8） 要定期检查库房备用的防火器具是否完好有效，并定期更换。建筑施工企业施工现场料具管理制度 一、 施工现场材料管理规定（1） 根据国家和上级颁发的有关政策、规定、办法，制定物资管理制度与实施细则（2） 根据施工组织设计，做好材料的供应计划，保证施工需要与生产正常运行。（3） 减少周转层次，简化供需手续，随时调整库存，提高流动资金的周转次数。（4） 负责填报材料、设备统计报表，贯彻执行材料消耗定额和储备定额。（5） 根据施工预算，材料部门要编制单位工程材料计划，报材料主管负责人审批后，作为物料器材加工、采购、供应的依据。（6） 月度材料计划，根据工程进度，现场条件要求，由各工长参加，材料员汇总出用料计划，交有关部门负责人审批后执行。二、 材料入库验收制度（1） 物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致。（2） 物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。（3） 核对证件：入库物在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、发货明细表等进行核对，看是否同合同相符。（4） 数量验收：数量验收要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位统一后的计量方法进行验收，以实际验收的数量为实收数。（5） 质量检验：一般只做外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验收后做好记录。（6） 对验收中发现的问题，如证件不齐全，数量、规格不符，质量不合格，包装不符合要求等，应及时报有关部门，按有关法律、法规的规定及时处理，保管员不得自作主张。（7） 物资经过验收合格后，应及时办理入库手续，，进行登账、建档工作，以便准确的反应库存物资动态。在保管账上要列出金额，保管员要随时掌握储存金额状况。（8） 物资经过复核后，如果是用自提，即将物资和证件全部向提货人当面点交，物资点交手续办完后，该项物资的保管阶段基本完成，保管员即应做好清理善后工作。三、 施工现场材料发放制度（1） 领取或借用材料器具必须经过出料登记并履行签字手续后，方可领取。（2） 仓管员负责及时发放劳保防护用品，领取数量需经安全员签字核实后，方可发放。（3） 器材收回后必须经过验收，若发现有损坏现象，根据损坏程度的轻重和器材单价，给予适当的赔偿。（4） 仓管员必须坚守岗位，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐，同时搞好仓库卫生，勤清扫，保持货架及材料的清洁。四、 施工现场领料制度（1） 各施工队领料时必须有计划领取，按计划分期、分批领取。（2） 各施工队队长亲自到办公室经主管同意签字后领取。（3） 施工队长可委派一名材料保管员负责领取本队计划内料具，并报办公室审批后方可执行。（4） 领料具时必须填写领料单据、签字，多余材料填写退料单，经保管员签字后退回。五、 施工现场材料使用制度（1） 施工材料的发放应严格按照材料消耗定额管理，采取分步、分项包干等管理手段降低材料消耗。（a） 项目经理部材料部门以技术部门根据工程计划和工程质量要求，提出的工程需用物资计划为基础，编制工程材料需用量，在工程施工过程中遇有设计变更或特殊要求情况下，要以技术部门和经营管理部门书面通知为准，作为调整用量的依据。（b） 物资部对用料单位提供的用量不得超过申报的计划数。（c） 物资部根据工程量用量分项、分部把材料供应到作业队。（d） 分项、分部工程完工后由项目经理部生产、质量、材料部门共同验收并在材料承包协议书上签字。（e） 材料定额员根据对施工队材料使用情况和分项、分部工程完成情况，对节超进行核算。（2） 水泥库内外散落灰及时清理。搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆、混凝土，运输道路和操作面落地灰及时清运。做到活完脚下清。砂浆、混凝土倒运时要采取放洒落措施。（3） 砖、砂、石和其他材料应随用随清，不留底料。（4） 施工现场要有用料计划，按计划用料，使现场材料不积压，对剩余材料及时书面报告公司物资部予以调剂，以减少积压浪费，减少资金占用，加速资金周转。钢材、木材等原材料下料要合理，做到优材优用。（5） 施工现场施工垃圾分拣站标识明显，及时分拣、回收、利用、清运。垃圾清运手续齐全，按指定地点消纳。（6） 施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。六、 施工现场材料节约制度（1） 水泥库内外，散落地灰要及时清理。搅拌机四周、搅拌处和现场内外无废弃砂浆和混凝土，运输道路和工作面等落地材料及时及时清理。砂浆、混泥土倒运时应用容器或铺垫木板，浇筑混凝土时应采取放散落措施。（2） 砖、砂石和其他散料应随时清理，不留底料。（3） 要按计划用料、进料，使材料不积压，减少退料现象，钢材、木材等料具要合理使用，长料不能短用，优料不能劣用。（4） 施工现场要有固定的垃圾站，对散落垃圾及时分拣回收利用。（5） 现场的剩余料及包装材料要及时回收，堆放整齐，及时清退。（6） 各班组要认证负责，做到计划用料，活完脚下清。七、 施工现场周转材料管理制度（1） 周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。（2） 周转材料的使用一律实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任，实行节约奖励，丢失按原价赔偿，损失按损失价值赔偿，并负责使用后的清理和现场保养，赔偿费用从劳务费中扣除。（3） 项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。（4） 严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。（5） 周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。（6） 负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查。避免材料丢失。（7） 存放堆放要规范，，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。（8） 维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。组合钢模板现场只负责板面水泥清理和整平，不得随意焊接。八、 施工现场危险品保管制度（1） 对于贵州物品、易燃易爆和有毒物品，如油漆、稀料、杀菌药品、氧气瓶等，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防爆措施，采取及时入库，专人管理，加设明显标志，严格执行领退料手续。（2） 危险品的领取应由工长亲自签字领取，用多少领多少，用不完的及时归还库房。（3） 使用危险物品必须注意安全，采取必要的防护安全措施。（4） 使用者必须具有一定的使用操作知识，安全生产知识。九、 施工现场成品、半成品保护制度（1） 进场的建筑材料成品、半成品必须严加保护，不得损坏。（2） 楼板、过梁、混凝土构件必须按规定码放整齐，严禁乱堆乱放。（3） 过梁、阳台板、等小型构件要分规格码放整齐，严禁乱堆乱放。（4） 钢筋要分型号、分规格隔潮、防雨码放。（5） 木材分类、分规格码放整齐，加工好的成品应有专人保管。（6） 各种电器器件继续数好，保护存放，不得损坏。（7） 水泥必须入库保存，要有防潮、防雨措施。（8） 钢门窗各种成品铁件，应做好防雨、防撞、防挤压保护。（9） 铝合金成品应进行特殊保护处理。

企业是做什么的，多大规模，仓库有多大，物料种类有多少，不清楚基本情况没法帮你了，

做好收 发 存 帐，保证物料品质 客户 供应商之间的沟通 及时送货

　　仓库管理制度　　仓库管理制度仓库隶属生产供应部。　　仓库管理员必须树立以生产为中心，为生产服务的指导思想，以高度认真负责的精神，为保证生产正常有序进行，做好物资的验收、发放、保养、盘点等工作，并在相关单据上履行各自的手续。　　仓库分为塑胶材料库、五金材料库、易燃品仓库、成品仓库、原料仓库、废品仓库。　　一、物资的入库与验收　　1.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。　　2.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报品质部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标志“不合格品”标识。　　3.如在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。　　4.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。　　5.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。　　6.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。　　7.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因，进行退货。　　8.入库物资应及时登记入帐。　　二、物资的出库与发放　　1.凡属产品配套物资，由生产供应部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量、颜色等组织、管理、负责和跟踪，当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产供应部开出补料单后方可按单组织发放。　　2.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经常务副总经理批准，并一律凭领料单发放。　　3.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。　　三、物资贮存与防护　　1.库房的储存条件：　　温 度：-10℃~40℃；　　相对湿度：≤85%；　　堆放高度：按技术部制定的物资的堆放要求的高度进行合理堆放；　　仓库保管人员每天二次进行温湿度的测量记录，有不符之处速报生产供应部及时采取纠正措施。　　2.仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。　　3.仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。　　4.有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。　　5.做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。　　6.对有贮存期限要求的物资，及时按《主要原材料、元配件保质期分类》规定的保持期限检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”　　识移交废品库。并作好记录。　　7.对于长期库存(既超过保质期限经品质部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标识及汇报财务部。　　8..物资进出库搬运均需使用专用运输工具，防止物资损坏变质，运输通道应畅通无阻。若有损坏需立即报告相关部门。　　9.非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。　　10.对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。　　11.物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。　　12.如有特殊材料的储存，须按技术部的相关规定的要求执行。　　四、物资品质管理　　1.在正常情况下，仓库管理员应每周对所有的物资进行包装状态、堆码高度、遮光、防潮等方面进行检查，确保物资不受操作和变质变色；　　2.当遇台风、大雨、大雾等气候变化时，仓库管理员应立即进行检查，如发现物资直接受潮或包装受潮后可能导致物资变形变质的，应报告有关部门处理。　　3.仓库主管根据物资检查情况，如发现储存条件不符合要求，不能确保的质量时，应向生产供应部汇报，及时采取纠正措施。　　五、应急情况处理　　1.遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络应急领导小组，及时采取相应的措施。　　2.灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。　　六、5S管理　　1.仓库按5S管理手册的要求进行清洁、整理、整顿、清扫、素养。　　2.仓库主管每星期组织对仓库进行一次5S及环境检查。　　七、外发产品管理　　1.如有外发产品的发放及入库均按上述管理要求进行操作。　　2.外发的产品的物资每月与对方进行一对帐。并定期到对方抽查物资的品质保管情况。发现有出入或对方保管不良情况立即上报生产供应部处理。　　库房管理制度　　第一条：库房是公司物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周围储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。　　第二条：库房设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高库房管理水平。　　第三条：物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并作好物资交接手续、签字确认。　　第四条：物资入库，应先入待检区，经检验未合格，不准进入货位，更不准投入生产使用。　　第五条：材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、规格、型号、数量验收就位。入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务记账。　　第六条：不合格品，应隔堆放，严禁投入生产。如工作马虎，混入生产，库管员应负失职的责任。　　第七条：验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。托收单到而货未到，或者货已到而没票据，均应向经办人反映查询。　　第八条：物资的存储管理，原则上以物资的属性、特点和用途规划设置存储区域，；凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。　　第九条：物资堆放的原则是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。　　第十条：库房库管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等富有经济责任和法律责任。因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。库房物资若有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，库管员应及时报考物控主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。　　第十一条：保管物资要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，加强保管制度，达到“十不”要求，务必使公司财产不发生责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有余地。　　第十二条：保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出；总成物资一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。　　第十三条：库房要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。库房严禁烟火和明火作业。库房库管员要懂得使用消防去器材，掌握必要的防火知识。　　第十四条：按“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料。发料坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员要负经济责任。　　第十五条：领料单要填明材料名称、规格、领料数量、型号、材料名称用途、核算员和领料人员签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。已超费的领料人未办理相关手续，不得发料。　　第十六条：调废材料，库管员要审查单价、货款总金额，盖有财务科收款章方可发料。发现价格不符、货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。　　第十七条：对于专项申请的材料，除计划采购员用做备用的数量外，均应由申请部门领用。常备用料，凡属于可以分割折零的，本着节约的原则，都应折零供应，不准一次性发料。　　第十八条：各车间指定固定领料负责人，发料时库管员必须与领料人在库房指定位置办理手续，当面点交清楚，防止差错出门。　　第十九条：所有发料凭证，库管员应妥善保管，不得丢失。　　第二十条：记账要字迹清晰，日清月结不积压，托收、月报要及时。　　第二十一条：允许范围内的磅差、合理的自然损耗引起的盘盈盘亏，每月都要上报，做到账、卡、物、资金“四一致”。　　第二十二条：创造“五好库房”是每个库管员努力的方向，每月对库房进行一次检查，以促进创“五好库房”活动的开展。　　第二十三条：库管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，物控主管见证，双方各执一份，部门存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给予纪律处分。　　本制度呈总经理核准后实施，修订时亦同。　　以上是两则参考资料，希望对您有所帮助！

企业仓库管理制度1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准 >标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章 物资验收入库3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。第三章 物资的储存保管8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。第四章 物资发放14.按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效，霉变，大料小用，优材劣用，以及差借等损失，保管员应负经济责任。15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，以超费用领料人未办手续，不得发料。16.调拨材料，保管员要审查单价，货款总额，盖有财务科收款章，方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17.对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。18.发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。19.所有发料凭证，保管员应妥善保管，不得丢失。第五章 其他有关事项20.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。21.允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到帐、卡、物、资金四一致。22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，经促进创五好仓库的开展。23.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责。偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要经纪律处分。24.库存盈反映，出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。希望上述回答对您有所帮助！

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为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。一、岗位职责：2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。二、管理制度：1.成品库管理员必须提前十五分上岗。2.上班期间不得擅自离开工作岗位。3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。4.装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。5.成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。6.在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。7.货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。8.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。9.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。10．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。XXXX（九江）有限公司2001年5月11日

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一、总则第一条 为了促使本公司的仓库管理工作规范化,保证库存物资完好无损且能及时满足生产需求，特制订本制度。第二条 仓库保管员的工作职责1、工作必须认真负责,按本制度办理物资入库、出库手续。履行保管员的工作责任，确保库容库貌清洁工整。2、做好物资的保管工作，建立库存物资的明细账，清查盘点库存物资，做到账卡物相符。做好各种工具、模具的进出登记工作，负责熔铸车间的铝灰计量。3、每月按时向财务部上报各种材料报表，且保证报表数据真实、完整、准确。4、做好仓库的安全保卫和库存物资的防护工作。5、根据日常生产需要，掌握日常备用物资材料的库存量，及时向采购部门申购“物料申购单”。二、物资入库第三条 物资材料抵库时，保管员和采购员当面点清数量，进行过磅或计量，并填写收货记录。第四条 物资入库时，保管员凭质检部门或生产技术部门签字验收的合格证明（验收证明写在发材料背面）采购员提供的购货签字发票及核对收货记录，确认无误后，方能办理入库手续（开入库单）第五条 入库单必须有采购员签名。对于物资验收过程中发现有关数量，质量规格品种不相符现象保管员有权拒绝办理入库手续，并视情况报告上级领导。三、物资出库第六条 各种物资出库，都必须由部门负责人或车间主任根据生产实际情况办理出库手续（开出库单）领用。不能盲目多领，造成材料浪费。第七条 存放在生产现场的易损件，生产工具，低值易耗品，各车间在更换时，都必须先办理领用手续，保管员按车间分别登记后方能使用。第八条 生产工具、计量仪具，由保管员负责核对、登记后，再发放领用。第九条 劳保用品按公司规定的标准发放，对无规定有特殊情况需用劳保品的必须经公司领导批准后，由车间主任统一出库领用。第十条 对一切手续不全的领料事项，保管员有权拒绝发货。四、物资管理第十一条 库存物资，必须设实物账和实物，且保证账物相符。第十二条 每月需对库存物资进行实地盘点一次，由财务人员监督抽查做到账物相符。第十三条 入库后的物资，保管员要根据材料类别，品种规格，进行分门别类的摆放整齐，不能混合堆放，随地乱放。特别易损物易碎物，易腐蚀生锈物及贵重物品，应按规范存放。第十四条 存放在车间的材料物资（已入库）由车间主任或班长负责保管，保管员应不定期到车间进行检查，发现材料受潮变质，损坏，缺斤少两应及时反映。第十五条 特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物品，应定专人管理，设明显标志，建立健全的入库登记制度。第十六条 入库存物资应遵循“先进先出”的原则，避免超期库存积压。第十七条 做好物资的供应和生产的衔接工作，在保证满足生产供应的前提下，办求减小库存量。五、物资流程第十八条 填写申购单交部门负责人签字仓库采购部采购不合格检验合格开入库单不开入库单使用部门到仓库领用物品有无开出库单，领物人签字通知申购人领物第十九条 所有辅助材料，各部门必须提前10天向仓库反映。第二十条 对没有申购单的物品，由采购员把发票交所需物品部门负责人签字，方可入库。六、附则第二十一条 保管员直属上级为本公司会计。第二十二条 本制度从公布之日起开始执行。

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。一、岗位职责：2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。。2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度≤1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交错码放，上部平压2件，共20件独立堆放。2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。二、管理制度：1.成品库管理员必须提前十五分上岗。2.上班期间不得擅自离开工作岗位。3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。4.装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。5.成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。6.在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。7.货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。8.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。9.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。10．成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。XXXX（九江）有限公司2001年5月11日

（一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7．验收中发现的总是要及时通知主管和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

仓库管理的职责是仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符；随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率；定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。仓库管理公司必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，再逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货产品的分类整理。在企业的内部管理中，仓库管理可谓是重中之重。企业规模各有优势，但很少有企业能够有序地管理他们的仓库。仓库管理布局分散，缺乏科学合理的库存管理方法，没有适当准确的库存策略，主要依靠经验和感觉来管理整个仓库。仓库管理制度如下：1、 仓库保管员必须合理设置各类产品的明细账簿。材料仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片。2、 必须严格按erp系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入erp系统，做到日清日结，确保erp系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与erp系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。3、 做好各类产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存产品定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

企业仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （五）其他有关事项 20．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。 22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。 更多的仓库管理制度,请自己去<<中华文本库>>之<<仓储管理制度>>专栏查找,那里收藏了近60个仓库管理制度. 仓库管理制度 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 ● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4. 发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。 ● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 ● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 ● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。 ● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5. 仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 ● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。 ● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 ● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 ● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。 ● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 ● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 ● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 ● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。 ● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 ● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 ● 安全事项 Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。参考资料：http://www.wenben114.com/ArtDir.asp?ClassID=9

材料要求做到4S管理，完善对材料的进出库的跟踪和监督，对发出的材料要求有上级批示，然后做备案，同时也要加强对材料仓库的定期盘存，明确责任。

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仓库管理的职责是仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符；随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率；定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。仓库管理公司必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，再逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货产品的分类整理。在企业的内部管理中，仓库管理可谓是重中之重。企业规模各有优势，但很少有企业能够有序地管理他们的仓库。仓库管理布局分散，缺乏科学合理的库存管理方法，没有适当准确的库存策略，主要依靠经验和感觉来管理整个仓库。仓库管理制度如下：1、 仓库保管员必须合理设置各类产品的明细账簿。材料仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片。2、 必须严格按erp系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入erp系统，做到日清日结，确保erp系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与erp系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。3、 做好各类产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存产品定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。7．验收中发现的问题要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发料。18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。（五）其他有关事项20．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错

企业仓库管理制度（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。7．验收中发现的问题要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发料。18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。（五）其他有关事项20．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。深圳机场使机楼有限公司仓库物资管理规定（一）公司各部门所购一切物资材料，严格实行先入库存、后使用制度。（二）购置部门采购物资应及时与总务部负责人和仓库员联系，通知到货时间、数量、货物品种，并协助做好搬运工作。（三）仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。（四）经办理验收手续进仓的物料，仓管员应及时开出“仓库收料单”，仓库据此记账并送经办人一份，用以办理付款手续。（五）各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”，经使用部门经理（负责人）签名，再交总务部负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。（六）为提高各部门领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法，定为星期二、三、五，三天办理领料事宜，特殊情况除外。（七）各部门下月领用物料的计划，应在上月终5天前（即每月的二十五日）报总务部。临时补给物资必须提前三天报总务部。（八）物业出仓，必须办理出库手续，填制“仓库领料单”，并验明物业的规格、数量、经总务部负责人签字后，方能发货，仓管员应及时记账。（九）仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法。严禁白条发货。（十）仓管员应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。（十一）仓库应每月对库存物资进行一次盘点，发现升溢、损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品、物料盘盈、盘亏报告表”，经公司领导批准，据以列账，并报财务部一份、总务部一份。每月月报表、汇总表、盘点表需送总经理阅示。（十二）为及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部及有关部门各一份。（十三）仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在明显位置。（十四）库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。（十五）仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。仓库物资管理制度（一）加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、及时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，及时缩短验收和配发时间，做到快收快发，按照物资的供应计划，及时地把物资发放到需求单位。（二）做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。（三）保证物资管理的安全，严防贪污，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、烧电炉。（四）物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。（五）物资出库发放必须严格执行发料须有领料凭证，并且手续完备、齐全，否则仓库管理人员有权拒发材料。（六）开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。仓库管理规定一、总则第一条 为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条 仓库管理工作的任务：（1）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条 本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。第四条 仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。（二）仓库物资的入库第五条 外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。第六条 企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。第七条 委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。第八条 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。第九条 来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。 第十条 车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 第十一条 对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 （三）仓库物资的出库 第十二条 公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物账的依据，一联由仓管员定期交财务部。 第十三条 生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。 第十四条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。 第十五条 来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。 第十六条 对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 （四）仓库物资的保管 第十七条 仓库设商品材料实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。第十八条 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。第十九条 仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。第二十条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。第二十一条 仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。第二十二条 对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。第二十三条 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。第二十四条 仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。第二十五条 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。第二十六条 未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

一、 物资入库、出库管理：熟悉计算机知识，懂得基本办公软件使用功能，熟悉供应物资管理办法及物资出入库管理，物资必须验收合格后方可入库，采购的物资入库后方可发料。物资出库必须有部门领导审批后领料单给予发货。执行先入先出原则。二、 物资保管：仓储物必须保证无霉变、无损坏。仓储物资应按规格型号，按品种分类保管，不准乱放。 搞好仓库的“四不伤害”工作，确保仓库安全。仓库物资、帐务必须要帐帐、帐实相符。 对仓库管理中出现的问题，要及时解决，自己解决不了要向领导汇报。 三、 报表管理 ：仓库保管员把各部门领用的物资汇总，于每月26日报送财务处及分管领导。

法律分析：仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等法律依据：《粮油仓储管理办法》第三条 粮油仓储单位必须遵守国家法律、法规和相关管理规定，执行国家和地方粮食流通政策和粮食应急预案，贯彻国家和地方制定的仓储管理制度和标准，接受粮食行政管理部门的业务指导，配合粮食行政管理部门依法开展监督检查。第四条 粮油仓储单位应当建立健全粮油仓储管理制度，积极应用先进适用的粮油储藏技术，延缓粮油品质劣变，降低粮油损失损耗，防止粮油污染，确保库存粮油数量真实、质量良好、储存安全。第五条 国家粮食行政管理部门负责全国粮油仓储监督管理工作，制定管理制度和标准，组织储粮安全检查工作。县级以上地方人民政府粮食行政管理部门负责本行政区域的粮油仓储监督管理工作。

仓库管理的不足与改进如下写作：一、仓库管理的不足1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位仓库目前没有配备专门的仓库管理员，是财务内勤徐非兼任仓管一职，目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。（3）采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一，目前公司在库存控制方面存在两种现象：一种是有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本、采购成本上升。4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。5、估价入账太多估价入账是货到票未到时，为正确反映材料消耗的一种记账方法；但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号，影响发票单据的及时开具，造成大量估价材料，给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件，但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低，缺乏专业的库房管理知识和计算机技能，导致计划批料领料还不能正常进行。二、仓库管理的改进1、全面提高仓库管理水平，严格执行仓库管理制度，并纳入相关人员绩效考核建议增设男仓管一名，现阶段归口财务直接管理，全面负责仓库管理工作，切实掌握库存情况以及公司资产状况，以便准确核算公司生产成本。严格执行仓库管理制度，如有相关责任人工作疏忽或制度执行不到位，应纳入其绩效考核进行惩戒。考虑到现阶段公司仓库管理工作的工作量还不大，可让其兼任工厂材料统计一职，因目前工厂领料情况、生产情况没有准确核算，造成公司生产成本不准确，此种情况亟待改善，以具体分析公司生产经营中存在的问题，确定公司开源节流政策，以便在各个细节上把成本压缩到最低，达到利润最大化。2、提高物资采购计划的准确性加强物资需求计划管理工作，提高采购效率。从物资供应部门的内外两方面着手，提高计划的准确性、及时性和规范性，并有一定的前瞻性。一是物资采购应定量采购，生产部门应编制具体的生产计划单供各职能部门审批，以此确定具体物资采购量，具体到几台机器具体用哪些材料，用量多少，以减少浪费。二是要求相关业务人员加强物资计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物资需求计划后，物资供应部门在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供货；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物资供应。3、合理储备物资，调整库存结构对于任何企业而言，保持一定的"库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。4、建立对于多方有效的管理机制对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物资供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货、或者库存物资过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物资供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。5、供应与需求应更紧密的联系物资供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利用现有库存，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。

这个问题可作参考

一、物资的验收入库 1．物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，方可入库。 2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单。 3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 3. 未经总经理或部门主管批准的采购。 4. 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 5. 与要求不符合的采购物资。 6．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收， 并及时补填"入库单"。 二、物资保管 1.做好各类产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致2.物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二 齐、三清、四号定位"。 3. 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 4. 三清：材料清、数量清、规格标识清。 5. 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 6．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出 原因并更正 7．库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的 准确性和可靠性。 三、物资的领发 1. 出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的工具必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入账。2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。 3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知部门主管，部门主管按要求填 写请购单，经批准后交采购人员及时采购。 4．任何人不得在货架或 货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要进行登记，并由领 用人签字。 四、物资退库 1．由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2．废品物资退库，库管员应做好记录和标识。

企业仓库管理制度（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。7．验收中发现的问题要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发料。18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。（五）其他有关事项20．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。深圳机场使机楼有限公司仓库物资管理规定（一）公司各部门所购一切物资材料，严格实行先入库存、后使用制度。（二）购置部门采购物资应及时与总务部负责人和仓库员联系，通知到货时间、数量、货物品种，并协助做好搬运工作。（三）仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。（四）经办理验收手续进仓的物料，仓管员应及时开出“仓库收料单”，仓库据此记账并送经办人一份，用以办理付款手续。（五）各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”，经使用部门经理（负责人）签名，再交总务部负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。（六）为提高各部门领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法，定为星期二、三、五，三天办理领料事宜，特殊情况除外。（七）各部门下月领用物料的计划，应在上月终5天前（即每月的二十五日）报总务部。临时补给物资必须提前三天报总务部。（八）物业出仓，必须办理出库手续，填制“仓库领料单”，并验明物业的规格、数量、经总务部负责人签字后，方能发货，仓管员应及时记账。（九）仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法。严禁白条发货。（十）仓管员应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。（十一）仓库应每月对库存物资进行一次盘点，发现升溢、损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品、物料盘盈、盘亏报告表”，经公司领导批准，据以列账，并报财务部一份、总务部一份。每月月报表、汇总表、盘点表需送总经理阅示。（十二）为及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部及有关部门各一份。（十三）仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在明显位置。（十四）库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。（十五）仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。仓库物资管理制度（一）加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、及时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，及时缩短验收和配发时间，做到快收快发，按照物资的供应计划，及时地把物资发放到需求单位。（二）做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。（三）保证物资管理的安全，严防******，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、烧电炉。（四）物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。（五）物资出库发放必须严格执行发料须有领料凭证，并且手续完备、齐全，否则仓库管理人员有权拒发材料。（六）开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。仓库管理规定一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条仓库管理工作的任务：（1）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。（二）仓库物资的入库第五条外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。第七条委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。第八条因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。第九条来料加工户所提供的材料类比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。第十条车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。第十一条对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。（三）仓库物资的出库第十二条公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物账的依据，一联由仓管员定期交财务部。第十三条生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。第十四条发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。第十五条来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。第十六条对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。（四）仓库物资的保管第十七条仓库设商品材料实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。第十八条每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。第十九条仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。第二十条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。第二十一条仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。第二十二条对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。第二十三条建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。第二十四条仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。第二十五条仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。第二十六条未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

仓库管理制度 1、目的：为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定 仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围：针对物流部仓库和理货区。 3、内容： 3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。 3.1．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不 旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽 责，不串岗、不做与工作无关的事情。 3.1．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经 请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓 库的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上 级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员 在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据 签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、 纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须 接受仓管员或理货员的检查。 3.1．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 3.1．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理 货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 3.1．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 3.2、严格执行仓库的货物保管制度。 3.2．1、仓管员严格按照“ISO9000”和“6S”的标准要求，规范仓库货物 管理。 3.2．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、 搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故 障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 采配中心文件 Title / 题目: 仓库管理制度 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区 归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物 摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照 先进先出的顺序原则出库。 3.2．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮 存保管，定时对货物进行清洁和整理。 3.2．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全 防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各 种电器电源等安全情况。 3.2．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况， 每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 3.2．9、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需 要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能 让其借走。 3.2．10、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保 管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 3.3、严格执行货物进出仓库规程。 3.3．1、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的 贮存安全。 3.3．2、理货员在收发时请参照《理货规程》。 3.3．3、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物 清点交接工作，并在入库单上签字确认。 3.3．4、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物 清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。 3.3．5、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。

已经发到你的邮箱里了，查收一下吧，希望能帮到你。

现在的学生啊...

这点分不值得给你做，至少五百分。给钱也行

（1） 系统开发是面向客户的，应从客户的角度考虑。（2） 诸如系统开发生命周期之类的产品更新换代机构应该在所有的信息系统开发项目中建立起来。（3） 信息系统开发的过程并不是一个顺序的过程，它允许步骤的重叠和倒转等。（4） 如果系统的成功可能性受到很大限制时，应取消整个项目。（5） 文档材料是系统开发生命周期中重要的可递交成果，应加以重视。

我鄙视你~~

开发背景及意义在市场竞争的微利时代，建立科学、规范、高效管理制度成为了企业管理的当务之急。一个企业在市场中是否具有强有力的竞争力，除了要看企业的人才、资金、技术、产品之外，更重要的一项，就是要看企业是否有一个良好的管理体制。在企业管理中，仓库管理更是管理中的重中之重。通过对企业仓库信息的管理与统计，为企业积累真实、有效的数据，通过对这些数据的分析与研究，对企业各方面做出相应的调整，以提高企业的管理效率，使企业走上良性发展道路。系统目标通过对企业仓库管理过程的分析与研究，要求仓库管理系统实现如下目标：l 实现商品的入库、入库退货管理。l 实现商品的库存盘点管理。l 实现商品的库存调拨、出库管理。l 实现商品的库存上、下限管理。l 实现入库、入库退货、商品出库等查询管理。系统规划1．系统目标利用计算机系统实现企业商品的库存管理。2．系统处理范围l 基础信息管理。l 入库管理。l 库存管理。l 查询管理。3．系统功能l 基础信息管理。在基础信息管理中需要实现操作员、商品、仓库、供应商的信息管理，包括信息的添加、修改、删除、浏览。l 入库管理在入库管理中需要实现商品的入库、入库退货管理，记录入库、入库退货信息。l 库存管理。在库存管理中需要实现库存商品打印、库存盘点、库存调拨、商品出库、库存上下限管理。l 查询管理。在查询管理中需要实现入库查询、入库退货查询、报损、报益查询、库存调拨查询、商品出库查询。数据库逻辑结构设计仓库管理系统共使用了11张数据表，分别为操作员信息表（tb_operator）、供应商信息表（tb_providerinfo）、库存盘点明细表（tb_check_sub）、库存盘点主表（tb_check_main）、库存信息表（tb_storageinfo）、入库明细表（tb_instock_sub）、入库退货明细表（tb_cancelinstock_sub）、入库退货主表（tb_cancelinstock_main）、商品库存表（tb_merchandisestorage）、商品入库主表（tb_instore_main）、商品信息表（tb_merchandiseinfo）具体的这里也写不了而且这些不是只要数据库就完成的吧得用前台设计语言比如c++什么的吧而设计体会和致谢这些不该自己写吗~~~

一、工作目的加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。二、工作范围本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含：工具、辅料、备件等)的管理。三、工作职责1、生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。四、工作基本要求1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。2、所有物资出、入库必须凭有效单据(入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单)，方可办理。建立健全各类物资台账和报表制度：A：原材料收、发、存台账、月末库存报表(外协加工的应含：在外数)。B：车间在制品(压制→刮灰→打磨→喷漆→装配)收、入、存台账、月末在制品库存报表。C：成品库收、发、存台账、月末库存报表。D：综合库收、发、存台账、月末库存报表。E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。五、操作细则原材料、辅料、工具、备件入库：A： 原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。B： 库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。C： 库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并及时报告相关人员。D： 入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

ERP既是企业资源计划系统，图书馆有相关的书籍，自己看比较详细点。

ERP（企业资源计划）ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团提出的一种供应链的管理思想。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成

这个大佬说的很详细

仓库管理分人员管理和物料管理： 　　物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 　　仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。　　负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 　　提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 　　严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。 　　负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 　　合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。 　　负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等， 　　负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 　　负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 　　以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 　　完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。 　　这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记 　　摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表 　　确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好

　管理仓库的流程.仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： 　　1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 　　2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 　　3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 　　4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 　　5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 　　6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 　　7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 　　8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 　　9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 　　10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。.ERP系统应用所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。它MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易的. ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP及博科ERP等. ERP系统的特点及核心内容包括有: 1.企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、人力资源等核心模块. 物流管理系统采用了制造业的MRP管理思想；FMIS有效地实现了预算管理、业务评估、管理会计、ABC成本归集方法等现代基本财务管理方法；人力资源管理系统在组织机构设计、岗位管理、薪酬体系以及人力资源开发等方面同样集成了先进的理念. 2.ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性. 3.对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化. 4.采用了计算机最新的主流技术和体系结构：B/S、INTERNET体系结构，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系统中来. 5.集成性、先进性、统一性、完整性、开放性. ERP系统仓库管理体系提供一套全面性的仓库管理解决方案,为不同仓库营运作环境提供更具弹性的 管理工具.该系统能够支持整个仓库的营运程序,更能应付最严格的仓库营运环境,提供更精确的系统管理, 以满足客户的需要.ERP系统仓库管理体系的设计特色是将服装业仓库内日常的处理过程自动化.系统在 仓库中增加仓位属性,进行仓位管理,以丰富库存信息,全面提高库存管理质量.主要包括基础资料设置,仓 库仓位设置,仓库的增加/修改/删除/查询,初始数据录入,日常业务处理和即时库存查询等多途径实现.仓 库管理人员将每一笔仓储业务实时录入系统,形成历史数据,并自动增减库存,保证库存资料的最新,以备 查询,统计,分析,决策之用,从而达到库存的最优化.运用管理系统可以将所有的需求信息一次录入,系 统自动生成库存报表,并能最终给出原材料的欠缺情况,让你一目了然,并能根据生产任务产生仓库的领料 需求量从而可以由仓库管理员控制员工的领料数量,达到仓库的科学化管理.系统将自动列出产品物料内容 及所需数量,此管理系统可以随时将库存信息上传WEB服务器,其他相关人员可随时随地了解所有产品库存的 ERP系统仓库管理体系特点 1, 用户可透过远程连接全面掌握仓库营运情况并作出操控,企业高层管理人员可利用系统提供的订 单追踪功能,查询订单完成状况. 2, 充分利用仓库空间,改善成本效益和提高效率,减低整体营运成本. 3, 提高生活质量和出货的准确率,令产品在生产到运送确保准时送达,增加客户满意度. 4, 降低货品处理成本,减少重复运输次数. 5, 提供预测功能,有效并准确地追踪产品的流通状况,将存货量降至最低,减少资金积压. 6, 条形码识别的正确性高,减少人为的错误输入. 7, 有效的库存空间利用,降低营运成本. 8, 提供各种当前和历史库存和销售统计报表,为决策者提供准确,有用的信息数据,从而做出正确 业务决策或制定计划,增强企业现有应用系统的管理. 9, 有效的库存管理和控制,减少额外的采购,同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要 10, 记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理. ERP系统仓库管理体系功能及应用 一, 仓库管理体系功能 ERP系统仓库管理体系分两种:1,在生产ERP系统仓库管理体系;2,营销ERP系统仓库管理体系; (一) 在生产ERP管理系统中的仓库管理体系提供: 在生产管理系统中,用户可以储存整个仓库管理系统需要使用的产品相关资料及仓库位置的基本资料. 1, 物料仓库: 管好材料存货,避免村料积压占用资金或材料短缺影响生产.管好物料存货有于组织销售和生产的 安排,管理好半成品,有利于生产计划的制定和销售,可以处理各种类型的出库,入库,调拨,冲单, 借料,物料降级等业务处理,可以进行库存安全性控制.通过对物料的收,发,存业务的处理,及时动 态地掌握库存存货的各种信息,提供各种储备分析,以便仓库管理人员可及时了解和控制库存业务各方 面的准备情况和数据,做到财,物,卡相符,以便企业生产的顺利进行. 对于物料仓库的管理生产系统有三个管理菜单:库存管理,查询统计,数据维护. (1)库存管理菜单包含的功能: 物料仓库点收; 采购验收入库; 部门退料入库; 部门领料出库; 退供应商出库; 物料等级转换; 物料库存盘点; 质量检测报告; 部门领料单; 部门退料单; 退供应商申请单; 物料调拨; (2)查询统计菜单包含的功能: 库月结算; 库存查询; 出库领料单查询; ABC仓库管理; 验收入库汇总分析; 领料出库汇总分析; 部门退料汇总分析; 退供应商汇总分析; 物料转换查询; 物料平衡汇总分析; 库存流水帐 布料结存; 布料到成品分析; 成品仓库: 需特别说明的是: ERP生产系统中物料仓库管理中查询统计提供ABC仓库管理功能. 1, 对库存物料进行三大区域管理.即A,B,C三大区域. 2, 库存物料中布料(即主面料)生成一张ABC曲线图分析,各类辅料各生成ABC曲线图. 3, A区域内线条用黄色显示,表示A类物料管理要严密. 4, B区域内线条用红色显示,表示B类物料管理要适中. 5, C区域内线条用蓝色显示,表示采用宽松制管理. 6, 对库存的可调用数量进行严密管理.

仓库管理的基本任务：1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；3. 具备一定的质量管理知识和财务知识；4. 懂电脑操作。收货验收1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；④ 调让出仓凭《调让出仓单》；⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理1. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。6. 严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5. 不得将物料、产品直接放置于地面。6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。7. 未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

关键是数量的管理，前提是有严格的仓库管理系统流程

仓储管理原则：一、 暂收原则声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。二、入库原则声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、（不合格、手续不齐全，不给予入库）。三、保管原则声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。1.区域规划原则A. 划分----（待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等）B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。四、品质保全原则声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。五、盘点原则A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。六、出库原则A.先进先出的原则B.手续齐全符合相关规定要求。管理规定：一.入库阶段1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。2. 货物送至待检区（未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用）3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---（物料存量管制卡）。4. 不合格的物料应隔离存放（不良品区域）。二.保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。6、物料的堆放应考虑“先进先出""原则、以便方便出库。7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。三.物料出库阶段：1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。 深圳市今日电器有限公司 仓储部作业指导书1.目的 为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。2.范围公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。3.目标3.1高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。3.2 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。3.3 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。3.4 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。3.5 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。3.6 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失.降低库房资金占用。3.7 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安全。4. 收货验收4.1货物进仓----须核实订单（采购订单/生产订单）待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续（不符合现象地、拒绝入库办理）。4.1.1严禁无单收货。因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天（一个工作日内）补下订单。4.1.2严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。4.2 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。4.3 货物进仓需办理质量检验手续：4.3.1 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库手续，列印电脑入库单。4.3.2 对抽检不合格而生产部门要求—挑选使用的物料，必须符合相关流程和审核手续、而且仓储管理人员必须在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。4.3.3 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相关制度、流程规定并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不良品区域单独存放、并做好明显标志，严禁与正常物料、产品混合堆放。4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规范的包装（或装载物），包装标志清晰、且与实际装载货物相符，同一包装数量统一、同 批次只允许保留一个尾数。4.3.5 对验收不合格或未能按要求办理《挑选使用》、超订单的物料，车间生产经品质检验确认外协商、供应商责任的不合格品，仓库应及时通知采购部门办理退货、补货、换货事宜。5 货物出仓5.1 货物出仓必须有合法的批准凭证、指令。5.1.1 生产领料凭“生产派工单”或“生产备料通知单”办理。5.1.2 成品出库凭“销售船务通知单”、“订货通知单”、“成品出通单”办理。5.1.3 工程领料凭“工程BOM表资料”办理。5.1.4 委外加工物料凭“采购委托通知单”办理。5.1.5 其他非生产领料凭“其他备料通知单”办理。5.2 货物出仓需由领料员/提货员在出库单上签字确认。5.2.1 车间领料必须是车间指定人员，本公司提货人员必须是业务部门指定人员，外协单位自行提货、必须核时提货人身份及授权委托。5.2.2 正常领料发料和成品出货，必须是合格物料。不合格的物料和产品发出，必须符合相关规定、流程有审批手续。5.2.3 所有销售发货、发货单据必须由财务部门审核并加盖“财务章”方可办理出仓放行。如果有外磅重量的物品需由仓管员与行政部指定的其他人员陪同办理、并签字确认数量、重量等相关手续。5.2.4 公司内部单位领用成品、或生产领料或超定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方可到相应的仓区办理领用手续。5.2.5 严禁用白条出仓、擅自从仓库借出物品，确需借用、需经其他授权人员批准并约定归还时间。6. 货物堆码及库房管理 6.1 仓库应跟据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位、待、合、不良等标志。6.2 所有物料均需按仓区、库位分类别、品牌、规格、型号摆放整齐，尾数件唯一、收发作业后及时整理。6.3 物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及时更新，摆放于对应的货物明显位置。6.4 仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱放。6.5 办公区、库房整洁、干净、常时清理、清扫等符合5S管理要求。7. 安全防护7.1仓库内原禁烟火、堵塞消防通道、设施及器材。7.2 保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。7.3 严禁将易燃、易爆的物品带入仓库，对应进仓管理的易燃、易爆、有毒危险品放置于符合安全管理要求相应库位。7.4不得将物料、产品直接放置于地面。7.5 未经许可、除了经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库（送货/提货人员需在仓管人员的陪同下进出仓库、搬运完毕后、不得在仓库逗留。7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭，确保仓库的安全。8 . 单据、存卡及电脑数据处理管理8.1 单据管理8.1.1 日常进出仓库的单据应分类别、处理状态有序存放。8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规定时间及时递送、不允许押单。8.1.3 当天将单据分类别、按顺序地摆放在相应的箱柜内，并且做好目录标志。8.2 物料管制卡管理8.2.1 存卡记录规范、及时（日清月结）书写工整清楚、合法凭证单据。8.2.2 用完的存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间统一更新新的存卡。8.3 电脑数据处理（所有进出事务必须入单并打印为完结、当天的数据当天处理完毕）9. 盘点及对账9.1 仓库需根据经管物品重要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。9.2 盘点后及时将实物数与电脑数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。如属供应商原因造成短少应第一是时间通知采购、财务等相应部门处理；盈、亏损情形时，应呈报财务核准后调整。若为保管责任短少时，由仓管人员负责赔偿。10 .呆滞、不良料品处理（仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时跟进直到处理完毕）。11. 仓管员必须具备良好的服务意识、保持良好的服务态度；客户优先，生产为主。 （采购物料入库流程）采购入库管制卡登账 外观/质量确认验收货物数量点收审核入库手续物料归位分类堆码作业品质维护接运与交接不合格（隔离）合 格填写送检单 （生产领料出库流程）采购申请库存不足单据存档盘点包装作业 物料交接双方签单确认复 核规格、数量确认备料作业单据审核确认 核查库存生产领料

erp仓库管理是个很给力的地方，库存也是许多商家头疼的地方

1、物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受。2、仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。3、物料管理包括生产计划、物料采购、运输、来料检验、物料收发、存储、库存控制。仓库管理的基本功能包括物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。从功能上讲，物料管理的范畴大于仓库管理。而仓库管理是物料管理的重要组成。

1、物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的5R原则，是对任何公司均适用且实用的原则，也易于理解和接受。2、仓库管理也叫仓储管理，英文WarehouseManagement，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。3、物料管理包括生产计划、物料采购、运输、来料检验、物料收发、存储、库存控制。仓库管理的基本功能包括物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。从功能上讲，物料管理的范畴大于仓库管理。而仓库管理是物料管理的重要组成。

根据你的情况，做一套表格出来

你要关于什么仓库的管理制度：

仓库管理制度： 1.物料请购管理： 物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。 2.物料入库管理： 物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用；对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。 3.物料存储保管管理： 仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域；物料的存放必须遵循安全、合理的原则；根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借；非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入；仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。 4.物料出库管理： 物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。 5.物料退库管理： 仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。 6.物料盘点管理： 每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。 以上是一个简单的仓库管理制度，还有一些管理细节在此不做赘述。而传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的企业已经采用信息化的管理手段。运营正航ERP的管理工具可以有效提升企业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性，以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。

我们公司在用SAP系统，包含FI（财务）、MM（物料）、PP（生产）、SD（销售）等多个模块，集团正对其进行升级，启用人力资源管理、设备管理等模块，因这是一款外国软件，公司聘请专家顾问进行系统配置升级，SAP实际提供了一个很好，很严谨，很宽泛的管理平台，在此基础上，可以根据企业管理的需要，进行很好的设定后台程序！当然，上SAP系统，需要花费相对高额的成本！！如果使用了SAP，则对仓库管理来说，那是相当地简单了，在SAP物料模块应用后，细化了材料入库、出库，直到产品的产出入库、出库管理，可以对每一种物料进行编码、元素化管理，从此，仓库管理特别是账实的管理不再麻烦......当然，仓库管理最重要的就是账实相符，也就是库存物资的安全、完整性管理，除此，还包括现场管理、材料物资及产成品出入库流程管控等......如果没有使用SAP系统或其他财务软件，如果企业并不大，如果只是手工账，则可以使用电子表管理！ 我这里有仓管资料若干，如需要，可提供邮箱以发送，作参考应用.......

仓库管理SAP系统使用：1、简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，收就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；2、发就是发料，主要有对订单的投料（进订单成本）、对成本中心的投料（费用性消耗）；3、转就是转储，转储含车间之间转储、工厂之间转储、跨公司转储、跟单与不跟单转储等；4、盘点在SAP中只提供了盘盈亏的账务处理功能，如果需要打印盘点表、盘点卡等，需要另外开发处理。拓展资料一、简介仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。二、功能1、业务批次管理该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。2、保质期管理在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。3、质量检验管理集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。

绩效考核1、入库单编制错误（如供应商名称，产品编码、产品名称、装箱数等），导致仓储及财务的数据不准确性，造成应付账款及发货错误，财务部发现，前两次通报批评，从第三开始，每次给予20元处罚； 2、如遇货未到仓库，直接发货，要求前台编制入库单的情况，需采购部相关人员提交一份申请，由其主管和运营总监或总经理签字确认后方可开单，否则一经发现，开单人员50元/每次处罚。3、漏单或漏件情况外围产品提货，依据司机提交的“提货登记表”，先核对总提货件数，确保不会丢件；然后根据司机在外包装的数字编号，进行分类；再次根据箱内供应商提供的发货清单，仔细核对，务必确保供应商名称、件数与司机提供的“提货登记表”、供应商发货清单一致，入库单要求附赠：提货单或供应商发货清单，如财务部发现没有此单，不得做入库数据，直至相关人员提供可信的入库凭证，方可做入财务系统；如其他部门发现漏单（未开入库单）或漏件情况，每月前2次，做口头批评，从第三次开始，每次给予50元/次；供应商送货，而未开具入库单。其他人员核对发现此情况，由前台承担此责任，月累计3次以上，直接给予开除；如需补开此漏单，由相关负责人提出申请，先由仓库盘点此产品，并提出有效数据，可证明确实有该笔产品入库，盘点负责人、仓库主管、运营总监（总经理）三方签字，方可编撰此单。

货宝宝、开单王、店销易、金针软件，管家婆等。货宝宝和金针软件的仓库管理系统更好用、更实用些：库存零差异，所见即所得；库存显示更清晰，适配不同行业的商品规格；门店补货、调货、进出货，实时增减库存；盘点更准确，扫描商品条码，省时更省人！

目前市面上有很多优秀的仓库管理软件，以下是几个比较知名的免费仓库管理软件：TransStrap：适合团队使用的轻量级在线仓储和物流管理系统。方可仓库系统：这款提供免费体验，适合小微公司的仓库进与出还有查询库存报表使用，易理解，易操作，非常实用。JHipster：一款全栈式Java应用程序，可以快速生成现代化的、可扩展的应用程序，包括Web应用程序、移动应用程序和桌面应用程序。它使用Spring Boot和AngularJS作为其技术栈。WaveMaker：一个完整的仓库管理解决方案，可以帮助您在整个供应链中实现协调、计划和控制。它支持多种货运方式，可以跟踪库存状态，并提供实时报告和统计信息。RAMS：支持多种货运方式，有完善的中英文翻译库，有货物清单定制功能，可以根据客户需求定制查询报表等。这些免费仓库管理软件在功能上可能不如一些商业软件完善，但是对于小型企业或者个人项目来说，免费软件往往是性价比最高的选择。您可以根据自己的需要和预算选择适合自己的仓库管理软件。

很多的

一、CRM：客户关系管理系统CRM是挖掘出对企业有价值的信息，将其反馈到营销活动和企业的生产制造系统中，要求调动企业一切资源，为客户服务，以提升客户满意度和忠诚度，增加企业效益。CRM管理这些信息：客户、线索、商机。二、ERP：企业资源计划管理是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统ERP系统是建立在信息技术基础上，重在对企业内部的业务流程进行系统化的管理，实现内部的信息共享。三、进销存财务软件进销存软件可以理解为减少了BOM、MRP、生产过程、品质、办公、人事考勤功能的ERP。BOM和MRP是ERP的精髓，但是在国内大多数小、微型企业中，物料需求因为企业内部、外部的诸多原因，不能准确的“计算”出来（比如原材料的采购计划，和供应商的供应周期很大关系，也涉及到企业对外部市场的分析，四、仓库管理软件仓库管理软件重点管理的是商品和物料的出库入库情况，库位、实时库存与盘点，一般不太关心财务账务问题，某些客户甚至要求将仓库管理软件的价格全部屏蔽掉。综上所述，ERP、进销存和仓库管理、CRM既有共同点又有区别点。为此，企业在选择何种软件类型时，可以选择需分析自身的需求，希望通过软件协助企业达到什么样的管理效果。当然，企业的预算也很重要。一般ERP都会包含进销存、仓库管理、CRM管理。

进销存仓库管理系统哪个好？当然是旺店通了，旺店通作为综合性的进销存仓库管理系统，拥有强大的功能和易用的界面。它不仅支持库存管理、订单处理等基本功能，还能与电商平台无缝对接，实现订单同步和库存管理的自动化。旺店通的综合性能以及用户友好的界面，使其成为优秀的进销存仓库管理系统之一，我推荐您考虑使用旺店通来提升您的仓库管理效率。

进销存软件包括仓库管理，同时也包括“进”：采购管理，”销"：销售管理。不过在俗称里面进销存软件就是仓库管理软件。很少有软件只有库存管理，而没有采购和销售管理的。如图示例为销售管理：

仓库管理可用的进销存软件有很多，下面列举几个比较知名的软件，供您参考一二：智慧记：智慧记是一款适合中小企业的进销存软件，可以快速录入和导出数据，支持多种设备同步。秦丝进销存：秦丝进销存是一款适合服装行业的进销存软件，可以快速录入和导出数据，支持多种设备同步。亿发软件：可以实时监控库存数量、入库、出库等操作，帮助企业及时了解库存情况，避免产品积压或缺货的现象。管家婆手机版：管家婆手机版是一款移动进销存软件，可以帮助商家随时随地查看库存情况和销售情况。

CRM系统中有一个很重要的体系就是进销存管理体系，它的作用就是让企业智能化管理仓库以及汇集大量产品数据为企业提供数据分析。接下来RUSHCRM就带大家来看看CRM中的进销存管理体系是如何大显神通的。（由于各个公司职能部门大小各异，以下分析仅供借鉴）首先公司的市场部制定公司的运营策略，确定要进行什么产品的采购。然后仓库这边开始CRM进销存体系中的第一步，库管会利用CRM系统的产品模块、供应商、采购订单模块创建相应的产品、供应商以及采购订单。接着采购部就进行CRM进销存体系中的第二步，通过CRM中的采购订单模块确认需要采购产品，再通过供应商采购相应产品，最后再把产品交由仓库，仓库确认入库并在CRM系统中的产品模块做库存记录。接着是销售根据CRM系统中的营销活动模块、价格表、产品库存等相应模块进行相应的销售活动，洽谈成功后便创建相应的销售清单、发票等等，最后由库管确认产品出库并在CRM系统中做相应库存删减记录。这样一来一个基本的进销存管理体系流程就走完了。进销存管理体系还可以进行货币设定以及税率设定，甚至物流费用以及其他额外的费用都能够进行相应的设定，从而简化CRM相关操作人员的工作量。不仅如此，RUSHCRM还有价格表模块，也就是所谓的套餐，从而应对以及满足某些企业临时的一些活动所做的价格变动，减少CRM系统的相关操作人员的工作量，简化相应的操作流程从而提升企业的核心竞争力是CRM（客户关系管理系统）的核心之一。CRM客户关系管理系统进销存管理体系不仅仅能够简化以及协调企业各部门之间的合作，还可以为企业提供可视化的精准的数据分析，让企业对自身的仓库了如指掌，从而避免了仓库产品断档而导致供不应求以及仓库盲目囤积而导致资金紧张。

服装仓库管理员岗位职责（精选12篇） 　　在现在社会，很多场合都离不了岗位职责，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围，职责是职务与责任的统一，由授权范围和相应的责任两部分组成。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，下面是我为大家整理的服装仓库管理员岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇1 　　1.辅料仓库部门员工日常工作安排。 　　2.生产货期进度的跟踪。 　　3.辅料进仓、出仓实物的清点及与外部门的交接。 　　4.辅料进仓、出仓数据资料的签收及初步审核。 　　5.辅料仓库异常事故的跟进、处理及上报。 　　6.辅料仓库物料的保管及仓存空间的规货。 　　7.辅料仓库各个工作岗位的现场管理、督导，现场环境的维护及6S制度广。 　　8.接受并完成上级交代的其它工作。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇2 　　1.负责仓库整体日常工作的按排。 　　2.仓库工作的筹划与进度控制，合理调配人力资源及成本控制，对仓库现场各个工作的全面监控。 　　3.与公司其他部门的沟通与协调。 　　4.参与公司宏观管理和策略制定。 　　5.现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。 　　6.审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。 　　7.对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。 　　8.与业务部及生产部门沟通处理异常事情。 　　9.与相关部门确定工作接口和业务交接标准。 　　10.审核及签发仓库各级文件和单据。 　　11.接受并完成上级交代的其它工作任务。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇3 　　1、仓管员要定期做好盘点工作。计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。 　　2、仓管员要做好物料出入库。 　　3、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。 　　4、仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。 　　5、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。仓管员根据领料单所填数量分发物料。物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。的日报和月结存表，以供相关部门使用。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇4 　　面辅料收货及入库制度 　　1)所有面辅料确认前由采购对面辅料进行正确标示。新产品更应重视标示。采购将面辅料入仓单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入电脑。 　　2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆面辅物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　3)需要采购测试检验面辅的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单。 　　4)检验出不良品或良品且需要注明该面辅料是刚采购的面辅料还是库存面辅料，以便后续确认累计入库数量。且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 　　5)仓库入库人员必须严格按照规定对每一个物料单或送货单入库面辅料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因彻底解决完成。（有借料的需要见到相关单据，检验不合格的需要退货，补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 　　6)入库面辅料需要摆放至指定位置，小物料可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方并明确且标示和储位信息。 　　成衣收货及入库 　　1）成衣到库后，跟单或厂方付货品清单和送货单仔细核对成衣的合同、规格、款号、数量、批号及外包装，质量，是否完好无损，核对无误后将到日期及实收数量填记于相关单据上；入库后及时整理上架，并做好标识，入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档； 　　2）入库后及时整理上架，并做好标识，入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档； 　　入库制度 　　一、对于成品入库要清点数量，核对合同日期，款号、颜色、尺码，如有出入及时与相关部门负责人及厂方核对； 　　二、入库后及时整理上架，并做好标识，入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档； 　　三、采购物料抵库后，仓库管理人员要按照已核准的订货单，付货清单和送货单仔细核对物资的合同，品名、规格、型号、数量、批号及外包装是否完好无损，核对无误后将到日期及实收数量填记于相关单据上； 　　出库制度 　　一、配货员根据系统的配货单，进行配货出库，其它部门到仓库借衣服和物料时一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发； 　　二、配货员要核对清楚款号、颜色、尺码、数量，方可打包，配货单上签字并放一联出库单于大货包内，方便店铺核对货品，在包装外写好店铺地址、姓名及联系电话； 　　三、各个部门到仓库调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的准确率； 　　四、发货前需确认好发货地址、收货人及联系方式等方可发货； 　　五、货品出库完后及时整理货架，需更改标识的`要及时更改； 　　六、配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账，并做好和货运公司的交接； 　　退货制度 　　一、退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字； 　　二、退货要及时清点，数据有出入时及时跟店铺反馈，并跟踪相关部门及时解决。没有问题的及时整理上架； 　　三、次品退货需维修的，及时交予生产部维修，生产部维修日3-5天，不能维修的退还工厂，并上报给财务，通知外发工厂退货，通知客户，通知营业部； 　　四、退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐；并及时交给财务； 　　保管制度 　　一、仓库人员对库存货品和物料要每月月末盘点，盘点后由财务核实； 　　二、结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便 　　三、物料的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积 　　四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： 　　1.严禁在仓库内吸烟，动用明火。库内消防设施按规定配置，定期检查，保证消防设施完好 　　2.严禁无关人员进入仓库，出入库要接受检查监督； 　　3.严禁在仓库堆放杂物、废品，食品， 　　4.严禁在仓库内存放私人物品，严禁在仓库内吃食物； 　　5.严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明： 　　卫生管理制度 　　一、不得在仓库内吃零食；勤洗手，并擦拭干净； 　　二、在货品上架、打包后要及时清扫，注明款号，物品名称； 　　三、仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰； 　　四、要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁。 　　安全事项制度 　　一、在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下，注意安全生产管理； 　　二、要经常检查梯子是否有松动，货架是否牢固；并及时交维修人员维修 　　三、下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患： 　　四，定期防范检查电源，安全网，老鼠； 　　服装仓库管理员岗位职责 篇5 　　职责描述： 　　1、建立健全仓库成品出、入、存的手续，将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入存报表。 　　2、根据销售订单开据发货单，安排备货。 　　3、负责审查出库单据各人员签字审核的完整性，对将要出货的成品实物与销售发货单的要求品种、规格、数量进行核对。 　　4、负责成品库所有出入库单据的妥善保管，并及时传递、回收。 　　5、根据客户发货需求的地址及时间，联系合适的物流、快递公司，发货过程中与物流、快递公司人员认真核对发货清单，核实产品名 称、规格及数量，客户收货人电话及地址等内容，以保证不得发错货，漏发、多发，造成不必要的损失。并在发货结束后确认相关单据签署的完整性； 　　6、按照公司财务报销规定，进行相关物流费用的统计，报审及报销工作。 　　岗位要求： 　　1、男女皆可，35岁以下，高中以上学历，专业不限。 　　2、有一年以上成品仓管工作经验，电脑操作熟练。 　　3、为人诚实勤奋，能服从上级主管的安排。 　　4、适应日常加班要求。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇6 　　岗位职责: 　　1.根据仓库工作流程、标准，负责仓库的日常收发货工作; 　　2.熟悉erp系统，根据零售部的需求及时、准确的更新数据系统并安排准确配货; 　　3.按照规定，执行盘点流程，确保库存准确; 　　4.确保仓库设备处于良好状态; 　　5.负责库内商品的日常维护; 　　6.部门内部客户有紧急需求时，恰当并及时地处理紧急事件; 　　岗位要求: 　　1、两年以上仓库管理员工作经验，物流专业为佳; 　　2、熟练操作erp软件、熟悉word ，excel等办公软件; 　　3、工作认真负责、良好的沟通技巧，表达和工作监管能力，强烈的客户服务意识; 　　4、独立解决能力强，热情，具有责任感和团队精神; 　　服装仓库管理员岗位职责 篇7 　　1、执行仓管系统程序和操作流程，以确保物料收、发、存准确，确保物料账实相符。 　　2、确保仓库里材料和成品的完整性，保持材料和成品的清晰标识；严格执行先进先出的原则。 　　3、安排每日生产用物料的发放（投料到车间工位上），以及每日产成品的入库。确保仓库账务及时录入系统和其准确性。 　　4、每月的材料盘点，确保盘点无误差。 　　5、每周发货的打包工作。 　　6、保持仓库的日常清洁，确保符合5S要求。 　　7、与其他部门之间的有效沟通与协作。 　　8、领导安排的其他相关工作。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇8 　　1）负责管理仓库存放物料（包括物料进库出库），对仓库物料的数量、质量是否完整负责。物料进库和出库要准确无误，并按相关的工作流程对所进物料的及时核对与复查。 　　2）对所管系列物料必须建立手工账本，每次进库和出库都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到账目随时与所管实物进行核对无异。 　　3）对进、出库物料实行质量检查，严禁接受有损坏的物料，凡属公司规定的贵重物料必须严查外，其他物料可看其外包装是否损坏而进行抽查。 　　4）物料进库要做好收货记录（物料要分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向主管反映。 　　5）对厂方欠件物料要逐一登记记录。检查确认所欠物料的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件物料存仓数量。 　　6）对物料实行先进先出规则，减少旧货物料库存数量，不合要求物料及时通知采购退回供货商并报财务，坚持5S仓库管理方案。 　　7）仓管员有管理搬运工人工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。 　　8）配合搬运工人（验货、整理、摆放物料）做好各项工作，一遍及时完成当日的工作计划与目标。 　　9）仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合开单部门改正错误。直到接受到正确的单据后，才能执行工作，否则有权停止工作并申报仓库主管。 　　10）工作中尽职尽责，发现有破坏物料（包括外包装）现象要及时制止，并报告上级主管处理，坚持公司规章制度及原则、保护仓库一切物品。 　　11）对库内物料要做好日常维护工作。对烂包物料要及时处理，及时包好，杜绝存仓物料有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。 　　12）每日清洁清扫库内地面卫生以及物料包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。 　　13）认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放，物料必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。 　　14）服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从主管安排），积极配合仓库主管和搬运工人完成各项工作任务。 　　15）为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并及时上报。 　　16）立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 　　17）仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件、要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。 　　18）仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇9 　　职责描述: 　　1. 负责仓库及展厅出入库记录。 　　2. 负责库存盘点。 　　3. 负责物流和库存单据的整理和归档。 　　4. 负责与第三方物流公司沟通和对账。 　　任职要求: 　　1. 大专(含)以上学历，至少2年库存管理工作经验。 　　2. 了解条码系统及库存盘点，仓库管理，熟悉出入库流程。 　　3. 基础英语，熟练使用word ，excell。 　　4. 工作认真、仔细、踏实，高度的责任心，注重细节，落实细节，有执行力。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇10 　　1.熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记帐工作； 　　2.熟悉仓储进、销存帐务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作； 　　3.每月库存盘点，单据的整理及归档； 　　4.工作认真负责、细心，勤快有条理，能吃苦； 　　5.熟悉电脑操作及办公软件的应用。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇11 　　1负责月度考勤表的统计核算信息收集，协助财务部门进行薪资核算。 　　2.负责建立员工的人事档案，负责社保公积金操作，入离职手续办理、劳动合同签订或续签。 　　3.负责公司证照、资质办理。 　　4.负责公司办公用品和固定资产的管理及维护。 　　5.负责办公用品的采购、领用登记工作。 　　6..负责完成部门企业文化建设工作，营造符合企业文化的员工环境和氛围。 　　7.完成部门负责人交代的其他工作。 　　服装仓库管理员岗位职责 篇12 　　1、随时检查库房各种物资的品名、数量、如库房物资存量不够，要填写采购单，写明库存量、月用量、申购量、到货期限，确认无误后交成本会计。 　　2、物品入库必须严格检查，要根据申购的数量及规格，检查货物的有效期、数量、质量、品名、外观符合要求方可入库。 　　3、物品、食品、饮品到货入库要及时入帐，准确登记。 　　4、发货时要根据制度办事，领货手续不全不发货，如有特殊原因需得到有关领导审批后方可出库。 　　5、经常与使用部门保持联系，如积压，要提醒各部门，以防浪费。 　　6、积极配合成本会计做好每月的盘点工作，做到帐物相符。 　　7、严格按照酒店的收货程序，根据符合签字要求的采购单、申请单，检验到货物品的数量、质量、规格等各项内容是否达标。 　　8、严格按照采购单内容要求，办理验收手续。 　　9、负责填制好每日收货汇总表，制定货物的最高最低储存量，并对某些常用物品根据使用情况做好自动补货工作。 　　10、协助采购部跟踪和催收应到而未到物品。 　　11、负责做好采购单据的存档工作，负责每月存货的盘点工作，并编制盘点报告表。 　　12、每月做一份滞销物品和即将过期食品明细表。 　　13、每月做出仓库物品最高储量和最低限量。 　　14、做好成本控制工作，严格把好收发货，保管关，做好记帐，将损耗降至最低限度。 　　15、下班前要对库房进行安全检查，切断电源，锁好仓库。 ;

　　1、盘点准备 　　仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 　　营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 　　财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 　　仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以产品区、辅料区、产品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。 　　2、盘点进行 　　仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 　　仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的`《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。 　　3、盘点后期工作 　　仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 　　4、盘点其他规定 　　盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 　　参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

按你的表述，一般按用人单位内部规章制度处理。

现在市面上出现了很多库存管理软件，选择的话就要选适合自己企业的，比如C2P工业云，就适合各类企业使用。智能的出入库管理功能，能够通过手机或条码枪扫描产品条形码，录入产品相关信息，入库时，系统能够自动根据产品种类安排上架策略，还能为同一批次产品设置相应的批号，以便区分不同批次。出库时，支持根据产品日期或批号安排下架策略，保证产品有序出库。智能的库存盘点功能，能够随时对某一货区、货架的产品进行盘点，及时发现问题，做出调整，不影响生产，不留到年底。支持库存预测功能，能够根据销售订单、采购订单、制造订单、出货单、收货单、调拨单精准预测每一物料在未来一段时间内的库存数量。支持越库出货，各种货物到达仓库后，直接进行分拣、组配并送至发货区，省去上架入货位、存储等流程，减少收货到发货的时间，降低了存储空间及保管成本。还有专业的一对一售后服务，感兴趣的可以百度搜索“C2P工业云”或点击官网链接免费试用https://openc2p.com/

　　流程管理,简单的说就是界定一件事情的处理和办理经过。就是把所涉及到的部门和岗位写出来,然后进行程序、手续等方面的规范。公司成品仓库需要得到合理的管理，那么你知道具体的管理流程是怎么样的吗，想了解的朋友就阅读下文吧。 　　一、目的： 　　确保仓库产品出入顺畅、储备合理，满足顾客要求。 　　二、适用范围： 　　成品出入库过程中的所有仓库人员。 　　三、工作程序 　　4.1入库控制程序 　　4.1.1各类产品需检验合格后方能入库。检验车间出货后，入库员及时与检验车间出货负责人核对型号（规格）、数量、标识等无误后，办理入库手续填写《进仓单》，双方签字认可后及时登账并及时把《进仓单》的财务联上报财务部。 　　4.1.2每批量生产的产品生产完毕后，入库员核对生产部生产通知单或清单，如果发现与其不符时应及时查明原因并向有关部门汇报。 　　4.1.3产品入库后要及时给予分类分区摆放整齐并配置相应的配套物品。（如：给西服套上塑料套等）。 　　4.2出库程序 　　4.2.1营销部下达《客户配货单》后，配货员及时严格按单配货，如仓库没有《配货单》所需的产品或有不明之处，应及时通知该单所负责的营销人员作出相应处理。 　　4.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后应及时通知记帐员开具《汇总发货单》；记帐员根据配货单准确计算金额，保证账目无误后方可在《汇总发货单》上签字确认并及时销账销卡。《汇总发货单》的财务联同时上报财务部。 　　4.2.3《汇总发货单》开具完毕，仓库主管再指定另由专人根据《汇总发货单》上的货物装箱、打包并重新清点复核一次后在单上签名确认。 　　4.2.4装箱完毕，配货员或仓库主管另指定专人及时打（缝）包，并根据原《配货单》详细地在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等，打包员应保证货包打包牢固，所写地址、电话、运输方式准确无误，并及时在《发货登记表》上签名确认。 　　4.3搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序： 　　4.3.1搬运控制程序： 　　4.3.1.1仓库人员在搬运过程中，结合产品结构选用相应的托运方法及工具，做到不损坏包装、不压坏碰伤产品。 　　4.3.1.2仓库人员应严格按产品要求搬运的方式，在包装箱处标识注明（西服、西裤）用挂车，（水洗裤）用平板车；并规划合理的搬运路线，保持引进通道畅通。 　　4.3.1.3仓库人员在产品搬运过程中应保护产品和包装的标识，防止丢失或损坏。 　　4.3.2贮存控制程序： 　　4.3.2.1仓库主管应根据库容的实际情况划分出各类产品的挂放区域，配置消防器材、抽风机、垫板等相应设备以保持安全适应的贮存及产品的期限的相关要求。 　　4.3.2.2仓库人员对产品分区、分类，排放整齐。相应的标识、产品与规格不一致需挂牌明示，团体及个人定制不同批号也应区分，防止混放。 　　4.3.2.3贮存产品的环境安全措施： 　　a.保持做到物品防湿、防潮、防尘和通风等防护措施，避免产品发霉和异变。 　　b.仓库人员应每星期检查贮存产品是否霉变，出现异常应及时反映质管部作出相应处理。 　　c.仓库要建立产品收放卡及台账并每月配合财务部定期盘点，做到账、标识、物一致，发现异常及时处理。 　　4.3.2.4仓库重地严禁非仓库人员或与仓库无关的人员（包括公司客户）进入仓库。 　　4.3.3包装控制程序： 　　4.3.3.1仓库人员在发货过程应根据产品的结构选择正确的包装方法如悬挂包装法、叠式包装法。 　　4.3.3.2仓库人员在出货之前应检查装箱编织袋口逢合状况及发货地址是否正确。 　　4.3.4防护控制程序： 　　仓库物品在搬运、贮存、包装和交付过程中应采取相应的防护措施，防止产品的`损坏和丢失并指定存放区域。 　　4.3.5交付控制程序： 　　4.3.5.1仓库当晚发货装车交付过程中应由三份表格：仓库、保安、司机三方核对点清后方可装车。 　　4.4不合格品控制程序： 　　4.4.1成衣入库时入库员发现有不合格品马上退返总检，重新检验回修后方可入库。 　　4.4.2仓库保管员凭营销部评审签字后的退货请单退货，接到退货后根据清单核对数量，及时入库并交质管部按《不合格品程序》进行检验和处理；如数量有误，应通知营销人员反馈客户；无营销部评审签字的退货清单，保管员有权拒收退货。 　　四、奖罚办法 　　为确保本控制程序的有效实施，提高各相关执行人员的工作积极性并考核各仓库人员的工作业绩，特制订本奖罚办法： 　　5.1仓库人员应严格按本控制程序执行，保证仓库的物资安全，做好防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作，如因玩忽职守、粗心大意、敷衍了事、严重失职，给公司造成财产损失的，将根据损失程度，给予相关人员20-100元的罚款；情况特别严重的，将追究刑事责任。 　　5.2仓库人员应忠于职守，坚持原则，一切以公司利益为重，如发现监守自盗、损公利已、贪赃枉法，给公司造成财产损失的，一经查出将根据损失程度罚款20-100元；情况特别严重的，将追究刑事责任。 　　5.3对营销部下达的《配货单》应及时予以配货、打包，如因玩忽职守、故意拖延而影响发货时间或因配错、少货而造成实际货物数量、规格与货单不符的行为；或因不按客户要求的运输方式而给公司和客户造成损失的，将根据《发货管理控制程序》的奖罚办法执行。 　　5.4仓库记账员必须做到入进库货物及时登记入账并保证账目的清楚和物实相符，若因粗心大意、敷衍了事而遗漏或少记，账物不符，给公司造成损失的，根据损失程度给予20-50元的罚款。 　　5.5在仓库管理工作中若相关人员忠于职守，认真负责，勤勤垦垦，工作业绩显着者，经营部将根据实际情况，经相关部门组织评定，当月奖予人民币20-200元。

建议你先把企业目前的仓库管理方式书面化，比如入库、领料审批程序、出库、验收程序、质量检验程序，按现在实际的运行方式写出来，再召集相关人员开会研究如何改进，形成具有自己公司特色的仓库管理制度。

仓库管理制度 (范本,仅供参考) 第一章 总 则 第一条 为加强成本核算，提高公司的仓库管理工作水平，进一步规范物资的流通、保管和控制，维护公司财产物资的安全完整，加速资金周转，适应公司发展需要，特制定本管理制度。 第二条 公司仓库管理人员必须遵守本制度的各项规定，在执行过程中遇到问题时及时与财务部联系,由财务部提交总经理解释、核决。 第三条 本制度由财务部制定，经总经理核准后实施。 第二章 日常管理 第一条 本仓库分为成品仓、电子原料仓和原材料仓，成品仓仓管员负责成品仓、电子原料仓物资的收、发、存等日常管理工作，原料仓仓管员负责原材料仓、文具办公用品及其它物资的收、发、存等日常管理工作。 第二条 仓管员要服从管理，努力配合生产部的生产领料及营销部门的销售出货工作。 第三条 仓管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂三会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律；会保管维护，会一般检测验收，会利废节约代用。 第四条 仓管员应合理设置各类物资的明细账簿、备查账簿和台账。必须根据实际情况和各类原材料、产成品、半成品的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、物料卡等。 第五条 严格按仓库管理规定进行日常操作，仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记账簿，做到日清日结，并确保账簿中物料的进出及结存数据正确无误。 第六条 做好各类物料的日常核查工作，做到账、物、卡三者一致。 第七条 仓管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按月编制报表，报送公司主管领导及财务人员，公司主管领导对各类不良存货提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 第八条 仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自进入仓库，入库人员均须经过仓管员的同意，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。 第九条 仓管员应经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀，并定期检查消防器材和设备，保障仓库和物资财产的安全，发现问题和漏洞应及时向领导报告。 第十条 仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第十一条 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务部进行监交，并在交接表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。 第三章 入库管理 第一条 供应商来料时，仓管员应凭供应商的送货单及采购部门下发的采购单严格验收来料，对品名、规格、数量、质量、单价认真核对检验。验收过程中发现数量缺少、损坏、质差、或单据凭证不符合要求等情况，仓管员有权拒绝验收，并应及时与经办人联系解决，重大问题应及时向主管领导汇报。 第二条 验收合格后，仓管员填写来料报检单交由品管部进行检验，品管部检验合格后在来料报检单上签字确认，仓管员凭品管部确认合格后的来料报检单及供应商的送货单填写进仓单。未经检验合格的材料不准进入货位，更不准投入使用，不合格材料放在暂放区域，同时应在短期内通知经办人员负责处理。 第三条 对随材料送来的备件、附件等，应有详细清单随材料妥善保管，有关来料的证明书、技术资料、图纸、合格证、化验单、质量证明单等必须核对点清，妥善保存。 第四条 进仓单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称，进仓单上必须有仓管员、采购、经手人及相关主管人员签字，并且保证字迹清楚。 第五条 进仓单一式三联，第一联存根及第三联由仓库保管，仓管员凭存根联建立相应的库存实物帐卡，第二联交财务。仓管员在次月与供应商对完帐后，供应商凭第三联及对账单、货款结算单到财务结算货款。 第六条 当月收到的材料必须当月办理入库，因单价未定或共它原因不能办理入库，在车间急需领用此类材料的情况下，必须办理暂估入库，次月开具相同品名、数量、金额的红字进仓单冲平，重新办理正常入库手续；其他不能办理入库手续的材料放在暂放区域，并知会相关部门及时处理。 第七条 企业自身生产的产成品入库，应由车间主管（或其指定人员）填写成品入库单，由专人送交仓库，仓管员凭车间开具的成品入库单仔细核对入库成品的品名、规格、数量是否一致，确认无误后在成品入库单上签字，并将成品按指定地点摆放整齐。 第八条 成品入库单一式三联，第一联存根由车间保管，第二联交财务，第三联交仓管员登记账卡。 第四章 储存管理 第一条 物料的储存保管，原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大、体积大的应落地堆放，周转量小、体积小的应货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号；存放必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 第二条 仓管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、报废、盘盈、盘亏等，仓管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违规做法。 第三条 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施。同类物资堆放，要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。 第四条 仓库物料，未经部门主管同意，一律不准擅自借出。 第五章 领料管理 第一条 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续。 第二条 车间领用的物料必须由车间主管（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主管（或其指定人员）开具的领料单向仓库领料，其它部门只有经主管领导批准后方可领取。仓管员应核对领料单上物料的名称、规格、数量、订单数量，核对正确后方可发料，对超额领料的，仓管员有权拒发材料。 第三条 对生产时损耗材料超出定额需再次领料的，应由车间主管（或其指定人员）开具超领单，经主管领导审批后仓库方可发料。 第四条 打样、试验等领用材料时，应由品管部或技术部相关负责人填写领料单，经主管领导审批后方可发料。 第五条 对于领料单没有领料人和主管领导签字或是无完备手续者仓库不予发放，并视其程度报告财务部门或主管领导处理。 第六条 领料单一式三联，第一联存根由领料部门保管，第二联交财务，第三联交仓库登记账卡。 第六章 销售管理 第一条 销售、售后维修、售后服务等领用成品、材料，由销售部门开具销售单，并检查所填写的品名、规格、数量、单价、金额无误后交主管领导（常务副总或总经理）审批，仓管员凭主管领导（常务副总或总经理）审批后的销售单发货，所发成品、材料的品名、规格、数量与销售单必须一致。成品或材料交给客户时，销售单必须由客户签名盖章后方为有效，或有客户开具的与销售单一致的客户进仓单也视为有效。 第二条 零售成品、材料等，由销售部门开具销售单，并检查所填写的品名、规格、数量、单价、金额无误后交主管领导审批，审批后由客户到财务部交钱，财务部收款开具相应的收款收据并在销售单上签字或盖单（收讫），仓库凭销售单及财务部开具的收款收据发货，所发成品、材料的品名、规格、数量与销售单必须一致。销售人员或仓管人员不得接收现金,否则视为贪污行为处理。 第三条 销售单一式五联，第一联存根由销售部留存，第二联交财务，第三联交仓库登记账卡，第四联交客户，第五联结算联由销售部暂管，与客户对账时将此联交给客户结算货款。 第七章 退货、退料、返修机管理 第一条 车间发生退料，由车间主管（或其指定人员）填写退料单（红字领料单），并写明退回原因。仓管员收到车间退回材料后，应核对退料单与退回材料的品名、型号、数量是否一致、材料质量是否合格，确认无误后将材料归位，并根据退料单登记账卡；发生的不良品退料，应交品管部门检验不良原因，可退供应商的材料应开具退货单退回供应商，属人为损坏不能退回供应商的应置于不合格品区单独存放，并填写不良品报告交主管领导作出相应的处理。 第二条 由于材料不合格或其它原因将材料退回供应商时，由仓库开具退料单（红字进仓单），并及时通知供应商把不良材料拉回，退货单必须交供应商签字确认，退货单分发及保管与进仓单的分发和保管相同。 第三条 来料不合格同意退回返修的，没有开具进仓单的可直接退回（但必须在客户送货单上冲减数量并签字或重开送货单），不作其它处理；对已经开具进仓单的，应按退回数量开具退货单（红字进仓单）给予退回，待维修好后再次办理入库手续。 第四条 销售的产品、材料发生退货，由销售部门负责与客户的衔接工作，仓库只暂管，由品管部门检验是否合格，如是客户人为造成的损坏，不作退货处理；因质量等原因而发生的退料，必须由品管部填写退回处理单，销售部凭品管部开具的退回处理单开具退货单（红字销售单），退货单的分发和保管与销售单的分发和保管相同。 第五条 收到经销售部门与客户协商同意维修后返回客户的成品、材料，销售部及仓管员应仔细核对退回产品或材料的品名、规格、数量，并登记备查账簿。 第六条 返修机修好后，仓管员应准确统计维修过程中所耗用的材料，由客户负担该项维修材料费用的，由销售部按实际所耗材料开具销售单，手续与销售材料相同；由本公司负担维修费用的，由仓管员将维修材料清单交财务处理。 第七条 将返修机返还客户时，销售部应开具相应的销售单，销售单上只写品名、规格、数量，不写单价金额，单据分发和保管与销售单的分发和保管相同。 第八章 委外加工、来料加工物料管理 第一条 收到客户的来料加工物料时，由原料仓仓管员核对来料加工物料的品名、规格、数量与来料加工单上的填写是否一致，确认无误后给予签收，并保管好来料加工物料，来料加工物料应每月月末或次月月初与来料加工单位对账，核对数量无误后双方在对账单上签字确认。 第二条 来料加工物料加工完成后，由销售部人员类比销售物料手续进行办理，但在其销售单上注明其来源及归还说明，需收取加工费的应有销售单上正确写明单价及金额。 第三条 外发委外加工物料时，仓管员应填写委外加工单，在单上详细注明委外加工材料的品名、规格、数量、加工要求等后交采购部审核，审核无误后委外加工单随货物一起送到委外加工单位，由委外加工单位签收确认，委外加工物料应每月月末或次月月初与委外加工单位对帐，核对数量无误后双方在对帐单上签字确认。 第四条 委外加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在进仓单上注明其来源。 第五条 来料加工物料或委外加工物料在加工过程中被人为损坏，加工单位应承担相应的责任，由仓管员或销售人员根据损坏数量开具相应的进仓单或销售单，抵扣当期货款。 第九章 盘点管理 第一条 仓管员应每月月末对物料进行盘点，贵重物资必须每日盘点，财务每月对成品仓盘点结果进行全检，对材料仓盘点结果进行抽检，对贵重材料进行全检。检查结果与盘点有误的，将视其情况作出相应的经济处罚。 第二条 盘点中发现实物与账、卡有差错的，仓管员对此负有直接管理负任。应及时查明原因，并将原因会知财务部。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经主管领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料缺少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向主管领导汇报。 第三条 盘点结束后，次月10日之前应将盘点报告随同其它报表一起交财务部。 第十章 货款结算管理 第一条 对帐及货款结算原则上按合同约定时期进行，与供应商的对帐，应于次月10日后进行，仓库也可以在10日之前与供应商对帐，双方对帐确认数量金额无误后在对账单上签名，并于10日后将对账单交由财务部再次核对。 第二条 财务对对账单再次核对无误后，在对账单上签字确认，由采购部按对帐金额填写货款结算单，经各部门主管领导审批后交出纳结算货款。 第三条 与客户的对帐，由销售部负责，对帐方式及其货款的结算由销售部与客户协商作出相关的规定，销售部人员按期将货款收回。 第十一章 报表账单管理 第一条 每月的最后一天为月结日，仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 第二条 仓管必须于每月10日前向财务部上交上月规定的物料进-出-存报表、盘点表、物料耗用表、外协件对账单等报表，并确保其正确无误。 第三条 仓库的进仓单、领料单、委外加工单、来料加工单、销售单、退货单、退料单、对账单、报检单、采购单，客户订单、物料报表、盘点表、等必须按月装订成册，和物料明细账、备查账、物料卡等一起妥善保管，由于不慎造成资料丢失者，将视其损失程度给予处罚。 仓库的管理制度大致一样的