仓储管理

1、由企业的生产资源计划，确定物料量。由企业生产的计划大纲（或者定单），根据单件产品所需的该物料件数可以知道该期间所需的具体物料数量（包含品质、损失、余量折扣在内）；根据经济定货批量计算方法可以知道该物料在其特征子期间的准确物料量。2、由车间能力，确定配送频次。根据车间生产加工能力和生产效率，可以知道每个时间单位单条生产线或者生产小组的生产节拍，从而可以知道各个工位所需的具体物料的数量，而仓库的配送就是根据这个参数配上搬运路径和搬运设备等的相关参数来确定配送频率和“在线存储时间和存储量”。3、分析物料特征，确定物流容器。根据物料的特征（如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等）可以确定物流容器的选择标准，也可以决定单个物流容器对该物料的标准盛装量和标准盛装方式。这是至为关键的一步，因为物流容器标准化、包装单元化是物料搬运机械化、自动化、存储立体化的基础，也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数，更是具体的物料与仓库管理软件间数据对应的基本平台。4、分析物流容器，确定存储方式、搬运设备和人员配备。根据物流容器的立体尺寸------包括内尺寸和外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可搬运性（即物料搬运活性指数）和容器的可管理性，可以确定容器流动（即物料流动）的频次、在仓库中的堆叠层次（堆叠高度）和堆叠方式、所占货位的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置，由此也就可以核定所需的人力资源。5、分析相关资源，确定物流管理策略。只有当各个物料得到了明晰、容器得到了标准切换、设备和人力得到了理性配置，才能确定仓库管理的模式，才能够使得“5S”管理和目视管理等在仓库中大有作为，仓库的现场管理才有效果，仓库的配送与管理机制才能够完善的建立起来。在企业管理中，仓库管理并不代表物流管理的全部，但是其绩效的好坏却在物流管理中成为成功与否的桥头堡；而仓库功能的定位和能力的规划中，由于种种原因可能会带来期望值和现实状态之间的差距（它是必然的），但是，如果把这些关键因素保证了，就至少可以使仓库----生产物资的管理物流的一体化和合理化管理。

难。仓库管理系统是一个企业不可或缺的部分，高效的仓库管理系统可以为企业的发展和经营提供坚强的后盾。仓储管理系统（WMS）是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。

粮油仓储管理办法第一章 总_则第一条_为了规范粮油仓储单位的粮油仓储活动，维护粮食流通秩序，保障国家粮食安全，根据《粮食流通管理条例》、《中央储备粮管理条例》和相关法律法规，制定本办法。第二条_中华人民共和国境内的粮油仓储单位从事粮油仓储活动，适用本办法。第三条_粮油仓储单位必须遵守国家法律、法规和相关管理规定，执行国家和地方粮食流通政策和粮食应急预案，贯彻国家和地方制定的仓储管理制度和标准，接受粮食行政管理部门的业务指导，配合粮食行政管理部门依法开展监督检查。第四条_粮油仓储单位应当建立健全粮油仓储管理制度，积极应用先进适用的粮油储藏技术，延缓粮油品质劣变，降低粮油损失损耗，防止粮油污染，确保库存粮油数量真实、质量良好、储存安全。第五条_国家粮食行政管理部门负责全国粮油仓储监督管理工作，制定管理制度和标准，组织储粮安全检查工作。县级以上地方人民政府粮食行政管理部门负责本行政区域的粮油仓储监督管理工作。第二章 粮油仓储单位备案管理第六条_粮油仓储单位应当自设立或者开始从事粮油仓储活动之日起30个工作日内，向所在地粮食行政管理部门备案。备案应当包括单位名称、地址、法定代表人、主要仓储业务类型、仓(罐)容规模等内容。具体备案管理办法由省、自治区、直辖市人民政府粮食行政管理部门制定。第七条_粮油仓储单位应当具备以下条件：(一)拥有固定经营场地，并符合本办法有关污染源、危险源安全距离的规定;(二)拥有与从事粮油仓储活动相适应的设施设备，并符合粮油储藏技术规范的要求;(三)拥有相应的专业技术管理人员。第八条_未经国家粮食行政管理部门批准，粮油仓储单位名称中不得使用“国家储备粮”和“中央储备粮”字样。第三章 粮油出入库管理第九条_粮油仓储单位应当按照国家粮油质量标准对入库粮油进行检验，建立粮油质量档案。成品粮油质量档案还应包括生产企业出具的质量检验报告、生产日期、保质期限等内容。第十条_粮油仓储单位应当及时对入库粮油进行整理，使其达到储存安全的要求，并按照不同品种、性质、生产年份、等级、安全水分、食用和非食用等进行分类存放。粮油入库(仓)应当准确计量，并制作计量凭证。第十一条_粮油仓储单位应当按货位及时制作“库存粮油货位卡”，准确记录粮油的品种、数量、产地、生产年份、粮权所有人、粮食商品属性、等级、水分、杂质等信息，并将卡片置于货位的明显位置。第十二条_粮油仓储单位应当在粮油出库前按规定检验出库粮油质量。粮油出库应当准确计量，并制作计量凭证，做好出库记录。第十三条_出库粮油包装物和运输工具不得对粮油造成污染。未经处理的严重虫粮、危险虫粮不得出库。可能存在发热危险的粮油不得长途运输。第十四条_粮油仓储单位应当及时清除仓房、工作塔等仓储设施内的粉尘，按规定配置防粉尘设备，防止发生粉尘爆炸事故。禁止人员进入正在作业的烘干塔、立筒仓、浅圆仓等设施。第四章 粮油储存管理第十五条_粮油仓储单位负责人对全部库存粮油的数量真实、质量良好、储存安全负责。粮油保管员、粮油质量检验员应当掌握必要的专业知识和职业技能，具备相应的职业资格。第十六条_粮油储存区应当保持清洁，并与办公区、生活区进行有效隔离。在粮油储存区内开展的活动和存放的物品不得对粮油造成污染或者对粮油储存安全构成威胁。第十七条_粮油仓储单位应当对仓房(油罐)编排号码，配备必要的仓储设备，建立健全设备使用、保养、维修、报废等制度。第十八条_粮油仓储单位应当按照仓房(油罐)的设计容量和要求储存粮油，执行《粮油储藏技术规范》等技术标准，建立粮油仓储管理过程记录文件。第十九条_粮油仓储单位仓储能力不足时，应当通过代储、租赁等方式，合理利用其他单位的现有粮油仓储设施，扩大仓储能力。粮油仓储单位应当与承储或者出租的单位签订规范的代储或者租赁合同，明确双方的权利义务。现有仓储设施不足，确有必要露天储存粮油的，应当具备以下条件：(一)打囤做垛应当确保结构安全，规格一致;(二)囤垛应当满足防水、防潮、防火、防风、防虫鼠雀害的要求，并采取测温、通风等必要的仓储措施;(三)用于堆放粮油的地坪和打囤做垛的器材不得对粮油造成污染。第二十条_在常规储存条件下，粮油正常储存年限一般为小麦5年，稻谷和玉米3年，食用油脂和豆类2年。第二十一条_粮油仓储单位应当按照本办法有关粮油储存损耗处置方法的规定处置粮油储存损耗。国家对政策性粮油储存损耗的处置方法另有规定的，从其规定。第二十二条_储存粮油出库数量多于入库数量的溢余，不得冲抵其他货位或批次粮油的损耗和损失。第二十三条_粮油仓储单位应当设立粮油保管账、统计账、会计账，真实、完整地反映库存粮油和资金占用情况，并按有关规定妥善保管。库存粮油情况发生变化的，粮油仓储单位应当在5个工作日内更新库存粮油货位卡和有关帐目，确保账账相符、账实相符。第二十四条_粮油仓储单位应当建立安全生产检查制度，定期对生产状况进行检查评估，及时消除安全隐患。第二十五条_储粮化学药剂应当存放在专用的药品库内，实行双人双锁管理，并对药剂和包装物领用及回收进行登记。进行熏蒸作业的，应当制订熏蒸方案，并报当地粮食行政管理部门备案。熏蒸作业中，粮油仓储单位应当在作业场地周围设立警示牌和警戒线，禁止无关人员进入熏蒸作业区。第二十六条_库存粮油发生降等、损失、超耗等储存事故的，粮油仓储单位应当及时进行处置，避免损失扩大。属于较大、重大或者特大储存事故的，应当立即向所在地粮食行政管理部门报告。属于特大储存事故的，所在地粮食行政管理部门应当在接到事故报告24小时内，上报国家粮食行政管理部门。粮油储存事故按照以下标准划分：(一)一次事故造成10吨以下粮食或2吨以下油脂损失的为一般储存事故;(二)一次事故造成10吨以上100吨以下粮食或2吨以上20吨以下油脂损失的为较大储存事故;(三)一次事故造成100吨以上1000吨以下粮食或20吨以上200吨以下油脂损失的为重大储存事故;(四)一次事故造成1000吨以上粮食或200吨以上油脂损失的为特别重大储存事故。第二十七条_发生安全生产事故的，粮油仓储单位应当依法及时进行处理，并立即向所在地粮食行政管理部门报告。第五章 法律责任第二十八条_粮油仓储单位违反本办法第六条规定，未在规定时间向粮食行政管理部门备案，或者备案内容弄虚作假的，由负责备案管理的粮食行政管理部门责令改正，给予警告;拒不改正的，处1万元以下罚款。第二十九条_粮油仓储单位不具备本办法第七条规定条件的，由负责备案管理的粮食行政管理部门责令改正，给予警告;拒不改正的，处1万元以上3万元以下罚款。第三十条_粮油仓储单位的名称不符合本办法第八条规定的，由负责备案管理的粮食行政管理部门责令改正，给予警告。第三十一条_粮油仓储单位违反本办法有关粮油出入库、储存等管理规定的，由所在地粮食行政管理部门责令改正，给予警告;情节严重的，可以并处3万元以下罚款;造成粮油储存事故或者安全生产事故的，按照有关法律法规和国家有关规定给予处罚。第六章 附_则第三十二条_本办法所称粮油，包括各类粮食、植物油料和油脂。本办法所称粮油仓储单位，是指仓容规模500吨以上或者罐容规模100吨以上，专门从事粮油仓储活动，或者在粮油收购、销售、运输、加工、进出口等经营活动过程中从事粮油仓储活动的法人和其他组织。仓容规模500吨以下或者罐容规模100吨以下从事粮油仓储活动的经营者，其管理办法由省、自治区、直辖市人民政府粮食行政管理部门参照本办法制定。第三十三条_本办法相关条款所称的“以上”包括本数，“以下”不包括本数。第三十四条_本办法自公布之日起施行。原商业部1987年6月22日颁布的《国家粮油仓库管理办法》((87)商储(粮)字第12号)同时废止。附件一：关于污染源、危险源安全距离的规定粮油仓储单位的固定经营场地至污染源、危险源的距离应当满足以下要求：一、距有害元素的矿山、炼焦、炼油、煤气、化工(包括有毒化合物的生产)、塑料、橡胶制品及加工、人造纤维、油漆、农药、化肥等排放有毒气体的生产单位，不小于1000米;二、距屠宰场、集中垃圾堆场、污水处理站等单位，不小于500米;三、距砖瓦厂、混凝土及石膏制品厂等粉尘污染源，不小于100米。附件二：关于粮油储存损耗处置办法的规定一、粮油储存损耗包括自然损耗和水分杂质减量：(一)自然损耗是指粮油在储存过程中，因正常生命活动消耗的干物质、计量的合理误差、检验化验耗用的样品、轻微的虫鼠雀害以及搬倒中零星抛撒等导致的损耗。(二)水分杂质减量是指粮油在入库和储存过程中，由于水分自然蒸发，以及通风、烘晒、除杂整理等作业导致的水分降低或杂质减少等损耗。二、粮油储存损耗应当以一个货位或批次为单位分别计算，不得混淆。三、自然损耗应当在一个货位或批次粮油出清后核销。其中，原粮的自然损耗按以下定额处置，在定额以内的据实核销，超过定额的按超耗处理并分析超耗的原因：(一)储存半年以内的，不超过0.1%;(二)储存半年以上一年以内的，不超过0.15%;(三)储存一年以上的，不超过0.2%。四、水分杂质减量应当实核实销：(一)入仓前以及入仓期间发生的水分杂质减量应当在形成货位后核销;(二)储存期间的水分杂质减量应当在一个货位或批次粮油出清后核销。

仓储管理 财产安全必须严格认真的防控。第3条 库房的设计应符合“建筑设计防火规范”和“仓库防火安全管理规则”的要求。第4条 物资储存场所应根据物品性质配备足够的、与物品性质相适应的安全器材，并设置消防通讯和报警设备。第5条 必须加强物资安全管理，建立健全的岗位安全责任制，做好防火、防盗、防汛等工作。第6条 在仓库、堆垛和罐区应设置明显的安全等级标志，通道、出入口道路应保持畅通。第7条 仓库应设置入库验收制度，核对检验入库物资的规格型号、质量、数量等信息，无检验合格证的物品不得入库。第8条 物资的发放应严格履行相关领用管理制度，做到准确发放。第9条 危险品仓库的管理人员应必须熟知所管物品名称、理化性质、防火、防爆、防毒的措施，并配备必要的防护用品、器具。第10条 做好日巡查工作，发现包装、容器破损、残缺、变形和物品变形、分解等情况应及时处理。第11条 库房内严谨烟火、严谨一切产生电火花的操作。第12条 危险品装卸、使用操作应符合危险品装卸运输安全管理、化学危险品使用有关管理规定。第13条 危险品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人。仓库应设一名主要领导为安全责任人，全面负责仓库物资的安全管理工作。第15条 安全责任人有以下职责：1．组织学习安全法规，完成领导部署的安全工作。2．组织制定防火、防盗、防汛等安全管理及巡逻检查规定，落实逐级安全责任制和岗位安全责任制。3．组织对仓储人员开展安全宣传、业务培训和考核，提高员工的安全素质。4．组织开展安全检查，消除火险隐患，制定应急预案。第16条 仓库管理员应当熟悉保管物品的分类、性质、保管业务知识和安全管理规定，掌握安全器材的操作使用和维护保养办法，做好本岗位的安全管理工作。

仓库管理制度/>　　一、目的/>　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。/>　　二、范围/>　　仓库工作人员/>　　三、职责/>　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；/>　　四、验收及保管/>　　1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4物资退库仓库管理制度4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。/>　　五、规定/>　　1仓储管理规定1.1物料收货及入库1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.4　所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。1.1.8生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。1.1.10入库物料需要摆放至指定储位。1.1.11“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字?才能给到采购。1.2物料出库（出库领料）1.2.1需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。1.2.2包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.2.3取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。1.2.5内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。1.3工具借用1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。1.3.2“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。1.4工具归还1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。1.5物料及工具报废1.5.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。1.5.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.6退货物料处理1.6.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.6.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.7仓库卫生、安全管理1.7.1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.7.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.7.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.7.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1.7.5安全1.7.5.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。1.7.5.2门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.7.5.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。1.7.5.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。1.7.5.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。1.8物料管理（异常处理及呆滞物料处理）1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.9单据、卡、帐务管理1.9.1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.9.4仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。1.10盘点管理1.10.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1.10.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.10.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.11帐物不符处理1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。2包装管理规定2.1仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货2.2包装前物料确认2.2.1使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。3仓库工作作风及态度3.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。3.2仓库工作人员倡导细?（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4其他4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。4.2仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。4.2上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.3需要严格遵守公司的各项管理规定。4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。4.6仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。5奖惩规定5.1工作评估5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。5.2奖惩级别5.2.1奖励5.2.1.1通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。5.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。5.2.1.3小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。5.2.1.4大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励100元。。5.2.2惩罚5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。5.2.2.2警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。5.2.2.3小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。5.2.2.4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。5.3奖惩原则5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。5.4奖惩规定5.4.1奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。5.4.2奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。/>　　编辑本段施工项目仓管员能力、职责和记录/>　　一、仓管员应具备的能力/>　　1在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。2掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。3熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。4根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。/>　　二、仓管员的职责/>　　1开工前期1.1根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场：1.2负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识；1.3划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。1.4仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。1.5负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。1.6按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。1.7根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。1.8配合电工将A、B、C三级电箱编号。2施工阶段2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收，“物资进场验收记录”对甲供材进行标识。2.2按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。2.3准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。2.4提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。2.5按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。2.6检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。2.7负责废旧材料的回收和单独存放保管。2.8协助安全员做好成品、半成品的保护。3竣工交付3.1协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。3.2统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。3.3整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。3.4将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。

仓储管理与采购管理一样也是现代物流管理的一个重要环节做好仓储管理工作对于保证及时供应生产需要合理储备加速周转节约物资使用降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用因此仓储管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分它主要包括以下几个方面一、公司仓库规划管理制度第一条 库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条 库位配置库位配置原则应依下列规定：1．配合仓库内设备（例如油压车手推车消防设施通风设备电源等）及所使用的储运工具规划运输通道2．依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4．将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条 成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条 库位标示1．库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○”（2）库位流水编号（3）通道类别依A、B、C顺序编订（4）仓库类别依A、B、C顺序编订2．计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条 库位管理1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求二、库存量管理工作细则第一条 预估月用量设（修）定1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量并参酌今年营业的销售目标与生产计划若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应修订月用量2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前依前三个月及去年同期各月份的预计销售量再乘以各产品的单位用量而设定预估月用量第二条 请购点设定1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧美地区15天用量日本与东南亚地区7天用量）第三条 采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定其作业流程及作业日数（公司自订）经主管核准送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考第四条 设定请购量1．考虑事项：采购作业期间的长短最小包装量最小交通量及仓储容量2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量亚洲地区为两个月用量内购材料则每次请购25天用量第五条 存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准送物料管理单位建档第六条 请购作业请购单提出时由物料管理部门利用电脑（人工作业）查询在途量库存量及安全存量填入以利审核核定无误后送采购单位办理采购第七条 用料差异管理基准1．上旬（1-10日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订）2．中旬（1-20日）实际用量超出该旬设定量╳%以上者（由公司自订）3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量╳%以上者（由公司自订）第八条 月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立用料差异反应表查明差异原因及拟订处理措施研究是否修正预估月用量如需修订应于反应表拟修订月用量栏内修订并经总经理核准后送物料管理部门以便修改存量基准第九条 库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的用料差异反应表后应立即查询库存管理表查询该等材料的在途量与进度研究是否需要修改交货期第十条 交货期修改物控人员经研究需修改交货期时应填具交货期变更联络单送请采购单位采取措施采购部门应将处理结果于采购部门答复栏内填妥送回物控人员列入管理档案第十一条 存量管理作业部门及其职责1．物控人员为材料存量管理作业中心负责月使用量基准设修订用料差异分析及采取措施2．采购部门负责各项材料内外购别的设修订采购作业期限设修定及采购进度管理与异常处理

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检查——纠正——完善（制度）——检查——纠正——完善（制度）——检查...........

wms仓库管理系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓储管理软件，它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓储的综合管理。使用后，仓储管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。系统特点1.智能导向智能导向分配上、下架库位，彻底改变人工找货的尴尬，实现定位取货。2.库位精确管理库位使用状态全面监控、充分利用有限的仓储空间。3.实时数据仓储作业采用手持终端进行数据采集，保障采集的数据及时发回到数据中心。4.全面监控引入高效、快捷的监控平台，确保过程精确可控。5.个性化需求支持接口开发、二次开发，完全满足客户的个性化需求。6.全新体验采用流行的无刷新技术，完全考虑用户体验。7.适用行业大型制造业（汽车、重工、服装等）流通行业（零售、医药等） 物流行业等......wms与自动识别技术密不可分，以大科技十来专注企业仓库管理的研发，成功为国内众多大型企业解决仓库管理的难题。首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。 ---- 初始信息采集 EBIG物流仓储管理系统（WMS)在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。--- EBIG物流仓储管理系统（WMS)的采购管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。 --- 仓库管理 EBIG物流仓储管理系统（WMS)当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。 --- 销售管理 EBIG物流仓储管理系统（WMS)

一、WMS仓储管理系统概述仓储管理系统即（Warehouse Management System），简称WMS。二、WMS仓储管理系统简介仓储管理系统基于精益化库存管理思想、条码化及IOT物联网技术全面实现仓库管理的智能化。通过系统化管理货物上架、出入库、批次、调拨、盘点管理等功能综合应用，以数字化管理方式对仓库的有效控制与跟踪管理。WMS系统采用B/S结构，移动端采用HTML5技术开发全面兼容iOS、Android、WinCE移动端应用。实现仓库管理可视化、无纸化，保证库存数据与库内实物一致，以此达到现代化的仓储管理水平。三WMS仓储管理系统功能仓库建模：对仓库进行初始化建模，创建仓库、库区、货架、库位及托盘等工装器具数字化管理。供应商门户：和ERP系统集成，将采购订单同步到供应商门户中，供应商登录门户站点后可实时查询订单信息、实时打印物料标签与送货单，实现采供一体化协同。来料质检：供应商来料后，质检员基于WMS系统移动端在线质检，扫描送货单查询采购明细与实际到货进行对比，同时根据质检标准与来料检验，在线录入检验信息。上架管理：根据物料属性及库存管理策略，WMS系统自动推荐上架货位信息。拣选管理：扫描出库拣选单，系统自动指导对应的拣选库位，同时可在库位亮灯提醒。库存预警：对每个品类或某个物料设置最高与最低库存量，当库存高于或等于设置的阀值，无特殊情况禁止再次采购，低于设置的阀值，系统自动预警。同样对库存货物的质保期也是如此，对即将到期的物料自动预警。出入库管理：拣选完成之后，扫描货物条码或单据编码，实现快速出入库管理。产线配送：建立产线与仓库数据协同，产线物料消耗数据实时推送到仓库，仓库根据看板指示定点、定时、按需配送到产线。数据报表：自动统计与分析库存数据，并采用列表和图表方式进行图文并茂直观展示，支持数据导出。您可以联系一下合肥迈斯软件，具体的可以咨询。

仓库基本资料（仓库，区位，货位，货品）出入库策略入库管理（计划，收货，上架等）出库管理（计划，拣货，备货等）库存管理（库存查询，移库，物权转移，增值服务等）计费管理（合同，业务计费等）报表管理（各类仓储类报表）供客户网上下单与查询的网上端细分：根据业务类型不同有第三方仓储，企业仓储。根据性质不同有普通，保税，监管，质押延伸：根据业务延伸有（仓储配送，运输，报关等）根据精细度有（条形码，PDA，RFID等）总之一个仓储管理系统由于物流行业其服务性多样性特点，须根据本企业情况选择适合的仓储管理系统。

这要看贵公司仓储规模，管理程度，才好谈价格

选择海外仓WMS系统最重要的一点就是要适合自己的业务需求，除此之外还要对服务商的实力进行考察：1、系统实际操作经验：对于有实际仓储管理经验的WMS开发商所开发的WMS系统，其经验对WMS产品功能的设计往往会比较实用易懂，更容易让仓库操作人员所接受。2、分析自身需求：必须根据自己的业务情况分析自身的需求，罗列出各项功能要求，尤其是要满足和属于竞争优势的要求。将WMS产品所提供的功能进行比较，寻求一致性。3、系统的接口能力：要保证WMS系统能与其他第三方系统进行对接，并实现数据同步。4、整合圈子和渠道：一个优秀的WMS系统不仅要已对接多个头尾程物流服务商，以减少再次对接的时间和成本。同时应该能整合已有的卖家圈子，助力海外仓企业实现客户增长。5、服务及技术支持：WMS系统服务商应在实施过程中提供技术支持，在最终选择前要提供详细的实施方案等。在售后方面要有负责的客服部门及充足的服务资源。6、保持简洁：过于复杂的WMS未必就是适合自己的，要根据自己实际的业务需求选择能满足自己业务状况的WMS系统，如果自身业务有特殊的需求要能实现定制。7、更新迭代：除了要能够在售前支持定制之外，为了符合自己身业务的不断发展，在使用系统后也要满足能够进行二次开发或定制，并且服务商要对系统的流程和功能模块进行不断的更新迭代。

WMS（仓库管理系统）是一种以物流为核心的软件系统，用于管理仓库存储、库存管理、物流管理等内容。它可以帮助企业管理货物、存储设备、人员和流程，实现自动化、高效化和精确化的仓库管理。一个典型的工厂WMS仓储管理系统通常包括以下几个核心功能：1、入库管理：对入库货物的验收、上架、摆放等流程进行管理，包括货位分配、上架策略等。2、出库管理：对出库货物的拣选、打包、发货等流程进行管理，包括订单处理、波次管理等。3、库存管理：对库存物品进行全面管理，包括库存查询、库存补充、盘点等。4、货位管理：对货物的存放位置进行管理，包括货位分配、调整和查询等。5、物流管理：对物流运输进行管理，包括车辆调度、运输路线规划、配送管理等。6、数据分析：对系统数据进行分析，提供各种报表和数据可视化工具，帮助企业管理者做出决策。通过WMS系统的应用，企业可以实现仓库管理的自动化和信息化，提高仓库空间利用率、减少人工成本、降低库存成本，提高物流效率和服务质量

在电商大潮中，降低成本和提升服务成为广大电商企业的重中之重，在云仓企业迅速发展崛起的今天，很多大型的企业都选择将仓储外包，以达到节约公司成本，减少开支，方便人员管理等目的， 怎样选择和云仓企业能对接wms仓库管理系统就显得尤为重要了！这里给大家推荐吉客云，能适配很多不同发货场景，性价比高，售后服务也好，十五年电商行业经验十年双十一大促保障，支持免费试用！ 吉客云中的WMS系统除了可以作为自营仓储的管理之用外，仓储服务商也可它用来搭建云仓平台，为货主提供仓储服务。借助“吉链”可以实现货主系统的快速接入，利用奇门接口还可以对接其它品牌的ERP/OMS系统。吉客云WMS云仓解决方案的核心优势是：1、功能齐全，支持的场景多，如三方仓，异地多仓，即采即发，自营仓等等，对电商仓支持非常好；2、 货主如果采用吉客云系统，只需简单地配置，就可以快速地与云仓平台完成数据对接。对接效率非常高。3、 货主系统与云仓平台结合紧密，在电商场景下，销售平台的退款等异常事件可以实时地同步到云仓，云仓可以即时拦截订单。4、 由于货主系统与云仓平台在一个体系下，可以方便地实现货主与仓储服务商之间对账、结算等操作。5、 按单计费的模式下，一个订单只收一次费用，仓储服务商支付单量费用之后，货主不再需要付费，为仓储服务商拓展云仓业务提供了商务上的支持。

WMS是仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL（technologylaboratory摄影技术试验所）、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。

一个合格的仓储管理系统具备的功能有很多，我简单列举下首先一个合格的仓储管理系统要可以和企业的ERP系统提供完美的数据接口，同时可以提供硬件接口，诸如手持式条码扫描终端、条码打印机等等。第一、要具备库房设置管理功能:包括以下信息:库房设置管理、库位设置管理、库区设置管理、库房资源分类管理、库房查询方式设置管理。第二、任务作业管理功能（这是最基本的功能）包括以下信息:物品入库作业管理、物品出库作业管理、物品移库作业管理、库存盘点管理功能、配货作业管理、配送作业管理以上作业流程必须要包含“接收单据”、预作业处理、实物作业处理。用入库作业举个例子:接收入库单，与处理库房、库区、库位等信息，物品收货上架。第三、查询功能管理包括以下信息:任务综合查询:可查询执行的出入库任务及任务详情.单据综合查询:可查询执行的出入库单据，单据详情和导出单据.库位状态:可查询相应货架类别，相应库区下货架的状态及库位统计.日志查询:可查询系统中的基本日志.(例:创建物料的基本信息，创建供应商的基本信息)第四、综合信息管理包括报表信息管理（可自定义各种数据信息，以报表形式打印出来）、日志信息管理（可追溯各种操作日志，以便日后追随信息用）第五、系统信息管理包括以下信息管理供应商管理（提供统一的供应商管理平台）部门管理（提供统一的部门管理平台）用户信息管理（包括用户管理、用户组管理、用户身份管理）权限管理（权限组管理、权限分配管理）以上是一个基本的仓储管理系统（wms）的功能，目前的比较先进的wms系统一般都会采用条形码技术和无线射频技术结合GPS定位系统，实现仓储管理的自动化和智能化。

仓储管理系统特点：1、专业性：专门针对大型的仓储配送中心和第三方物流(3PL)管理开发的专业管理软件，并配合有多年经验的专业的实施专家队伍；2、全面性：覆盖了仓储配送管理的各项业务，包括：收货、上架、拣货、发货、库存控制、盘点、增值服务、仓内组装、配送管理、计费及绩效分析、VMI 及网上查询、无线射频(Power RF)条码管理等，将仓储配送所有的相关业务都可以纳入 Power WMS的管理；3、灵活性：系统采用模块化方式，可以方便用户进行灵活的调整，并提供了强大的配置功能，可以对权限、操作规则等许多业务模式进行调整，以便适应业务变化的需要。4、易用性：系统采用了易于操作的客户端界面，普通用户可以很快上手使用。系统也具有Web查询的界面，以方便货主对信息的访问。基于科箭高效的系统实施策略和实施方法，用户可以在较短的时间内完成系统上线。

一个合格的仓储管理系统具备的功能有很多，我简单列举下首先一个合格的仓储管理系统要可以和企业的ERP系统提供完美的数据接口，同时可以提供硬件接口，诸如手持式条码扫描终端、条码打印机等等。第一、要具备库房设置管理功能:包括以下信息:库房设置管理、库位设置管理、库区设置管理、库房资源分类管理、库房查询方式设置管理。第二、任务作业管理功能（这是最基本的功能）包括以下信息:物品入库作业管理、物品出库作业管理、物品移库作业管理、库存盘点管理功能、配货作业管理、配送作业管理以上作业流程必须要包含“接收单据”、预作业处理、实物作业处理。用入库作业举个例子:接收入库单，与处理库房、库区、库位等信息，物品收货上架。第三、查询功能管理包括以下信息:任务综合查询:可查询执行的出入库任务及任务详情.单据综合查询:可查询执行的出入库单据，单据详情和导出单据.库位状态:可查询相应货架类别，相应库区下货架的状态及库位统计.日志查询:可查询系统中的基本日志.(例:创建物料的基本信息，创建供应商的基本信息)第四、综合信息管理包括报表信息管理（可自定义各种数据信息，以报表形式打印出来）、日志信息管理（可追溯各种操作日志，以便日后追随信息用）第五、系统信息管理包括以下信息管理供应商管理（提供统一的供应商管理平台）部门管理（提供统一的部门管理平台）用户信息管理（包括用户管理、用户组管理、用户身份管理）权限管理（权限组管理、权限分配管理）以上是一个基本的仓储管理系统（wms）的功能，目前的比较先进的wms系统一般都会采用条形码技术和无线射频技术结合GPS定位系统，实现仓储管理的自动化和智能化。

1、货宝宝库存零差异，所见即所得，门店仓库进出货，实时增减库存。商品调补货，店员用手机快捷订补货操作，一键下单，不再需要传统的发短信和打电话。手机云盘点，扫描商品条码，盘点更准确！更省时省人。支持离线盘点，所有门店能同一天完成商品盘点工作，盘点效率提升50%，性价比高，不算贵，在全国有32万多用户。2、用友仓库管理系统用友仓库管理系，是适合大型企业使用的仓库管理系统，功能强大，但是学习起来就较为麻烦一些。操作需要专业的实施培训，需要每年定期给维护年费高。3、金蝶仓库管理系统中国南方使用比较多的仓库管理系统，功能强大，操作复杂繁琐，需要专门的售后培训实施。一般需要专业的实施，定期缴纳年维护费。

选择海外仓WMS系统最重要的一点就是要适合自己的业务需求，除此之外还要对服务商的实力进行考察：1、系统实际操作经验：对于有实际仓储管理经验的WMS开发商所开发的WMS系统，其经验对WMS产品功能的设计往往会比较实用易懂，更容易让仓库操作人员所接受。2、分析自身需求：必须根据自己的业务情况分析自身的需求，罗列出各项功能要求，尤其是要满足和属于竞争优势的要求。将WMS产品所提供的功能进行比较，寻求一致性。3、系统的接口能力：要保证WMS系统能与其他第三方系统进行对接，并实现数据同步。4、整合圈子和渠道：一个优秀的WMS系统不仅要已对接多个头尾程物流服务商，以减少再次对接的时间和成本。同时应该能整合已有的卖家圈子，助力海外仓企业实现客户增长。5、服务及技术支持：WMS系统服务商应在实施过程中提供技术支持，在最终选择前要提供详细的实施方案等。在售后方面要有负责的客服部门及充足的服务资源。6、保持简洁：过于复杂的WMS未必就是适合自己的，要根据自己实际的业务需求选择能满足自己业务状况的WMS系统，如果自身业务有特殊的需求要能实现定制。7、更新迭代：除了要能够在售前支持定制之外，为了符合自己身业务的不断发展，在使用系统后也要满足能够进行二次开发或定制，并且服务商要对系统的流程和功能模块进行不断的更新迭代。

物流成本分为仓储成本、运翰成本、作业成本、风险成本等。 仓储环节不仅是物流成本的组成部分，也是从整体上对物流成本实施管理的控制环节。控制和降低仓储成本可直接实现物流成本的降低产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提商装卸效率，充分利用运输工具降低运输成本。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动.减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低作业成本。优良的仓储管理.对商品实施有效的保管和养护，准确的数徽控制，会大大减少风险成本。仓储是物流增值服务功能的实现环节,优秀的物流管理不仅要做到滴足产品销咨、降低产品成本.更应该进行增值服,务，提高产品销售的收益。产品销售的增值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务的增值等。在众多的物流增值服务在仓储环节进行，流通加工在仓储环节物资流动停顿时开展，通过加工提高产品的质量、改变功能、实现产品个性化;仓储的时间控制。可使生产节奏和消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值;通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务等。

一、我国现代物流业发展的现状 　　我国现代物流业是适应我国经济快速发展和对外开放、市场竞争日益加剧的形势,在中国传统计划经济体制下的物资计划分配和运输体制的基础上发展起来的新兴产业。随着经济全球化、信息化进程的加快,近几年我国现代物流业有了较快的发展。 　　(一)物流基础设施建设取得长足进展。经过建国50多年特别是改革开放后20多年的建设,我国基本建成了由铁路、公路、水运、民航和管道运输组成的物流运输基础设施体系。2003年我国铁路营业里程7.3万公里,比1978年增加41%;公路里程达179.6万公里,比1978年增加102%,其中高速公路3万公里;内河航道里程12.2万公里。我国还建成了一批铁路、公路站场和货运枢纽、海运和内河港口、机场。2003年沿海港口万吨级及以上深水泊位达到近600个。运输线路和作业设施有了较大的改善。以发展现代物流为核心的物流园区、物流中心、配送中心等大批涌现。随着经济发展和技术进步,在共用通信网的规模、技术层次、服务水平方面都发生了质的飞跃。2003年,电话用户总数达5.32亿户,其中固定电话2.63亿户,移动电话2.69亿户。电话普及率达到42部 百人。互联网上网人数达7950万人,上网计算机达到3089万台,网站总数达到59.6万个,互联网的应用逐步普及。 　　(二)现代物流技术逐步得到应用。为适应市场竞争的需要,一些大型工业企业开始重视现代物流技术的应用,以订单为中心改造现有业务流程,在生产组织、原材料采购及产品销售、配送和运输等方面实行一体化运作,降低库存,减少资金占用。商业企业则加快改制重组,发展连锁经营、统一配送和电子商务的步伐。 　　(三)专业化物流企业迅速发展。近几年来,通过改造传统国有运输、仓储企业,发展民营物流企业,积极引进外资物流企业,以及实现生产流通企业物流社会化等途径,专业化物流企业发展迅速并逐步形成了不同所有制形式、不同经营模式和不同经营规模的专业物流企业共同发展的格局。物流的服务功能增强,服务水平提高。 　　(四)全社会物流总成本占GDP的比重逐步降低。现代物流业的发展,促进了国民经济整体效益的提高。根据中国物流与采购联合会的测算,2003年中国全社会物流总成本占GDP的比重为21.4%,比1991年下降2.6个百分点,比1997年下降0.9个百分点。一批采用现代物流技术的工商企业物流成本降幅更大。 　　二、我国现代物流业发展中的主要问题 　　尽管我国物流发展较快,但还刚刚起步,总体发展水平仍然落后,难以满足市场需求,这其中的问题如不引起重视,就会影响我国物流业快速、健康、持续的发展。 　　(一)市场需求基础限制。我国相当多企业仍然保留着传统的经营组织方式,物流活动主要依靠企业内部组织的自我服务完成。这种以自我服务为主的物流活动模式在很大程度上限制和延迟了高效率专业化物流服务需求的产生和发展。在企业优化内部物流管理、提高物流效率的过程中,也存在着企业内部物流活动逐步社会化的发展趋势及其对社会化物流的潜在需求。但由于市场发育和现代企业制度改革的不完善,企业无法将其内部低效率的物流设施和组织实施有效的剥离。这就使得企业不得不继续沿用以往的物流方式。 　　(二)服务质量和管理水平缺陷。尽管我国已出现了一些专业化物流企业,但物流服务水平和效率还比较低。目前多数从事物流服务的企业只能简单地提供运输和仓储服务,而在流通加工、物流信息服务、库存管理、物流成本控制等增值服务方面,尤其在物流方案设计以及全程物流服务等更高层次的服务方面还没有全面展开。另外,物流企业经营管理水平较低,多数从事物流服务的企业缺乏必要的服务规范和内部管理规程,经营管理粗放,很难提供规范化的物流服务。 　　(三)基础设施和技术装备落后。我国物流基础设施和装备条件与经济以及物流产业的发展要求相比仍然有较大的差距,我国交通运输基础设施总体规模仍然很小,物流集散和储运设施较少,发展水平较低;各种物流设施及装备的技术水平和设施结构不尽合理,设施和装备的标准化程度较低,不能充分发挥现有物流设施的效率。 　　(四)管理体制和机制障碍。在物流业,我国实行的是按照不同运输方式划分的分部门管理体制,从中央到地方也有相应的管理部门和层次。这种条块分割式的管理体制使得全社会的物流过程分割开来,在相当程度上影响和制约了物流产业的发展。不同程度的政企不分现象,也影响着政府公正地行使政府职能和企业市场竞争能力的提高。在多头管理、分段管理的体制下,政策法规相互之间有矛盾且难以协调一致,也直接影响了各种物流服务的发展。 　　(五)物流专业人才短缺。我国在物流研究和教育方面还非常落后,物流知识远未得到普及。物流企业对人才也未予以足够重视,从事物流的人员相应地缺乏业务知识、业务技能,从而不擅管理。物流教育水平不高主要表现在缺乏规范的物流人才培育途径。与物流相关的大学本科教育尚未得到国家教育主管部门的认可,企业的短期培训仍然是目前物流培训的主要方式。 　　三、我国现代物流业发展的基本对策 　　(一)搭建信息平台。20世纪90年代以来,信息技术的不断发展,互联网与电子商务应用的广泛普及,大大降低了国际贸易和国际物流的运营成本,使国际物流得以长足发展。目前,国际物流的效率在很大程度上取决于新兴信息技术的应用程度,其发展趋势是建立智能化运输系统。通过发展运输实时跟踪定位系统、运输路径优化的地理信息系统、全球网络定位系统、三维条形码技术和红外线感应系统等新型信息技术,将运输仓储电子化管理过程与网络财务支持系统、电子商务融为一体。 　　(二)完善配送中心来提高整体物流效率。在欧洲物流业发展过程中,配送中心具有相当重要的地位。其作用包括:减少仓库建设和人工成本,增加存货透明度,加强物流的流程控制。由于欧洲各国的国情不同,物流发展模式也不尽相同。在目前的物流配送中心中,既有加工配送型,也有单纯储存配送型;既有专业产品如汽车配件、食品配送等,也有像德国不莱梅、西班牙马德里的综合物流中心;既有物流与展览展销的结合,也有跨区域的综合集成空运、海运、铁路、公路的全球物流配送中心;既有企业投资的,也有政府、社会、企业共同投资的。配送中心一般都广泛采用各种高科技手段,如信息化管理系统、电子数据监控系统、现代化立体仓库、条形码扫描等,同时还包括整套的供应链方案设计、港口电子网络化管理、仓库进出货自动化管理、卫星定位系统等。 　　(三)注重发挥市场机制的作用。在鼓励现代物流业发展的过程中,各国(或地区)都高度重视市场机制的作用。如日本在建设物流园区过程中,由于考虑到物流企业投资大、回收期长、社会效益显著等特点,政府对参与物流园区建设的企业提供了政策优惠。将园区内的地块以生地的价格出售给各物流行业协会。协会以股份制的方式在会员中招募资金,用来购买土地和建造物流设施,同时成立专业公司来专门运作。协会成员出资不足的部分,可通过银行提供长期低息(为正常贷款利息的30%)或无息贷款。此外,政府积极为物流园区进行相关配套设施的建设,统一规划物流园区内的交通、道路、绿化、教育、娱乐设施等项目,形成齐全的服务功能和良好的生态环境。 　　(四)绿色物流。现代物流业的一个发展趋势是绿色物流,即在物流业发展中将环保和可持续问题放在重要位置。其目标是解决好与物流相关的能源、环境、交通安全等问题。目前,日本正抓紧制定《新综合物流施政大纲》,其重点之一就是要减少大气污染物排放,加强地球环境保护,对可利用的资源进行再生利用,实现资源、生态和社会经济良性循环,建立适应环保要求的新型物流体系。 　　(五)推进物流系统的标准化。现代物流业对运输仓储资源进行高度的整合,所以标准化程度要求很高。如果没有各国统一的标准,国际物流水平很难提高。目前,美国、欧洲基本实现了物流工具和设施的统一标准,如托盘采用1000mm×1200mm标准、集装箱的几种统一规格及条码技术等,大大降低了系统运转难度。在物流信息交换技术方面,欧洲各国不仅实现企业内部的标准化,而且也实现了企业之间及欧洲统一市场的标准化,这就使各国之间的系统交流更简单、更具效率。韩国产业资源部正在起草的物流发展五年计划提出了推行物流设施的标准化问题。 　　(六)重视物流人才培养。发达国家的经验证明,发展现代物流业,关键是具备一支优秀的物流管理队伍。在物流人才需求的推动下,美国已经形成了较为合理的物流人才教育培训体系,许多著名的高等院校设置了物流管理专业,其中部分高等院校设置了物流方向的研究生课程和学位教育,形成了一定规模的研究生教育系统。在美国物流管理委员会的组织和倡导下,全面开展物流业职业资格认证制度,如仓储工程师、配送工程师等职位。所有物流从业人员必须接受职业教育,经过考试获得上述工程师资格后,才能从事有关的物流工作。

在企业的仓库功能得到了合理的选择与建立时，仓库内部的能力规划便成了当务之急。1、由企业的生产资源计划，确定物料量。由企业生产的计划大纲（或者定单），根据单件产品所需的该物料件数可以知道该期间所需的具体物料数量（包含品质、损失、余量折扣在内）；根据经济定货批量计算方法可以知道该物料在其特征子期间的准确物料量。2、由车间能力，确定配送频次。根据车间生产加工能力和生产效率，可以知道每个时间单位单条生产线或者生产小组的生产节拍，从而可以知道各个工位所需的具体物料的数量，而仓库的配送就是根据这个参数配上搬运路径和搬运设备等的相关参数来确定配送频率和“在线存储时间和存储量”。3、分析物料特征，确定物流容器。根据物料的特征（如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等）可以确定物流容器的选择标准，也可以决定单个物流容器对该物料的标准盛装量和标准盛装方式。这是至为关键的一步，因为物流容器标准化、包装单元化是物料搬运机械化、自动化、存储立体化的基础，也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数，更是具体的物料与仓库管理软件间数据对应的基本平台。4、分析物流容器，确定存储方式、搬运设备和人员配备。根据物流容器的立体尺寸------包括内尺寸和外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可搬运性（即物料搬运活性指数）和容器的可管理性，可以确定容器流动（即物料流动）的频次、在仓库中的堆叠层次（堆叠高度）和堆叠方式、所占货位的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置，由此也就可以核定所需的人力资源。5、分析相关资源，确定物流管理策略。只有当各个物料得到了明晰、容器得到了标准切换、设备和人力得到了理性配置，才能确定仓库管理的模式，才能够使得“5S”管理和目视管理等在仓库中大有作为，仓库的现场管理才有效果，仓库的配送与管理机制才能够完善的建立起来。在企业管理中，仓库管理并不代表物流管理的全部，但是其绩效的好坏却在物流管理中成为成功与否的桥头堡；而仓库功能的定位和能力的规划中，由于种种原因可能会带来期望值和现实状态之间的差距（它是必然的），但是，如果把这些关键因素保证了，就至少可以使仓库----生产物资的管理物流的一体化和合理化管理。

　　转载　　仓储管理人员的职责　　仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。　　⒈仓储管理人员的分类　　⑴按照仓储管理人员岗位不同划分　　根据岗位的不同，仓储管理人员分为：仓库主管、仓库管理员、仓储文员、搬运员等　　①仓库主管：是仓库的主要负责人，负责仓库的全面工作。　　②仓库管理员：主要负责仓库日常业务管理。　　③仓库文员：负责仓储作业记录与统计、单证流转管理。　　④搬运员：负责商品的搬运方案选择与实施的人员。　　⑵按照仓储管理人员的部门划分　　按照部门不同，仓储管理人员分为：营销管理人员、业务管理人员、财务管理人员、仓管人员和搬运人员等。　　第1章 仓储管理概述　　学习目标　　通过本章学习，重点掌握仓储和仓储管理的概念，掌握仓储的性质及仓储在物流中的作用，熟悉仓储及仓储管理的职能和内容，了解仓储管理队伍建设及仓储活动的发展。　　第一节 仓储　　一、仓储的概念　　仓储是通过仓库对物品进行储存和保管。其中，“仓”也称仓库，是存放物品的建筑物或场所，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或其他特定的场所，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有积蓄、保管和交付使用的意思。“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。　　仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。在原始社会，已经出现了存放多余猎物和食品的场所；进入资本主义社会后，随着商品生产和物流业的快速发展，产生了具有现在意义上的仓库；作为经济领域专事于仓储的行业——仓储业也伴随着商品生产的发展而产生。而现在，作为物流系统重要支柱的仓储业也发生了巨大的变革，成为追求第三利润源的重要来源。　　二、仓储活动的性质　　仓储活动的性质是指仓储活动具有生产性和非生产性两方面。　　（一）仓储活动的生产性　　仓储活动性质是属于生产性质，无论是处在生产领域还是处在流通领域，其生产性质是不变的。这是因为：　　⒈仓储活动是社会再生产中不可缺少的一环。任何产品的生产过程，只有当产品进入消费后才算终结，因为产品的使用价值只有在消费中才能实现。而产品从脱离生产到进入消费，一般情况下都要经过运输和储存，所以说商品的储存和运输一样，都是社会再生产过程的中间环节。　　⒉仓储活动具有三要素。商品仓储活动和其他物质生产活动一样，具有生产三要素，即：劳动者、劳动资料和劳动对象，三者缺一不可。物质生产过程，就是劳动者借助于劳动资料，作用于劳动对象的过程。商品仓储活动同样具有生产三要素，劳动者——仓库作业人员；劳动资料——各种仓库设施和设备；劳动对象——储存保管的商品。商品仓储活动是仓库作业人员借助于仓储设施，对商品进行收发保管的过程。　　⒊仓储活动中的某些环节，实际上已经构成生产过程的一个组成部分。例如，卷板在储存中的碾平及切割、原木的加工、零部件的配套、机械设备的组装等都是为投入使用做准备，其生产性更为明显。　　（二）仓储活动的非生产性　　仓储活动具有生产性质，但它与一般的物质生产活动相比，又是非生产性，主要表现在以下各方面：　　⒈仓储活动所消耗的物化劳动和活劳动，不改变劳动对象的功能、性质和使用价值，只是保持和延续其使用价值。　　⒉仓储活动本身并不生产产品，被储存保管物品的使用价值并不因保管劳动的消耗而增加，但商品经过保管之后，它的价值是增加的。这是因为商品仓储活动的一切劳动消耗，包括一定数量的原材料和适当的机械设备相配合，这部分消耗要追加到物品的价值中去，从而导致物品价值的增加。　　⒊作为仓储活动的产品——仓储劳务，同服务一样，其生产过程和消费过程是同时进行的，既不能储存也不能积累。　　三、仓储的基本功能　　从物流系统角度看，仓储功能可以按照其所实现的经济利益和服务利益加以分类。　　（一） 经济利益　　仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工/延期四个方面。　　⒈堆存　　仓储设施最明显的功能就是用于保护货物及整齐地堆放产品。其经济利益来源于通过堆存克服商品产销在时间上的隔离（如季节生产但需全年消费的粮食），克服商品生产在地点上的隔离（如甲地生产、乙地销售），克服商品产销量的不平衡（如供过于求）等来保证商品流通过程的连续性。　　⒉ 拼装　　拼装是仓储的一项经济利益，通过这种安排，拼装仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定顾客的材料，然后把它们拼装成单一的一票装运，其好处是有可能实现最低的运输费率，并减少在某收货站台处发生拥塞。图1－1说明了仓库的拼装流程。　　拼装的主要利益是，把几票小批量装运的物流流程结合起来联系到一个特定的市场地区。拼装仓库可以由单独一家厂使用，也可以由几家厂商联合起来共同使用出租方式的拼装服务。通过这种拼装，每一个单独的制造商或托运人都能够享受到物流总成本低于其各自分别直接装运的成本。　　⒊分类和交叉　　分类作业与拼装作业相反。分类作业接收来自制造货物，并把它们装运到个别的顾客处去。图1－2说明了这种分类流程。分类仓库或分类站把组合订货分类或分割成个别的订货，并安排当地的运输部门负责递送。由于长距离运输转移的是大批量装运所以运输成本相对比较低，进行跟踪也不太困难。　　顾客　　图1－1拼装作业　　图1－2分类作业　　当涉及多个制造商和多个顾客时，就需要采取交叉作业，如图1－3所示。在这种情况下，交叉站台先从多个制造商处运来整车的货物以上各到产品后，如果有标签的，就按顾客进行分类，如果没有标签的，则按地点进行分配；然后，产品就像“交叉”一词的意思那样穿过“站台”装上指定去适当顾客处的拖车；一旦该拖车装满了来自多个制造商的组合产品后，它就被放行运往零售店去。由于所有的车辆都进行了充分装载，因而更远有效地利用了站台设施，使站台装载利用率达到最大程度。　　顾客X　　转运中组合　　顾客Y　　顾客Z　　图1－3交叉站台作业　　⒋ 加工/延期　　仓库还可以通过承担加工或参与少量的制造活动，用来延期或延迟生产。具有包装能力或加标签能力的仓库可以把产品的最后一道生产一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，蔬菜可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品。一旦接到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后敲定包装。　　加工/延期提供了两个基本经济利益：，风险最小化，因为最后的包装要等到敲定具体的订购标签和收到包装材料时完成；第二，通过对基本产品（如上光罐头）使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。于是，降低风险与降低存货水平相结合，往往能够降低物流系统的总成本，即使在仓库包装的成本要比在制造商的工厂处包装更贵。　　（二） 服务利益　　在物流系统中通过仓储获得的服务利益应该从整个物流系统来分析。例如，在一个特许安排一个仓库来服务于某个特定的市场可能会增加成本，但也有可能增加市场份额、收入和毛利。通过仓库实现的五个基本服务利益分别是：现场储备、配送分类、组合、生产支持、以及市场形象。　　⒈现场储备　　在实物配送中经常使用现场储备，尤其是那些产品品种有中产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务。例如，农产品供应商常常向农民提供现场储备服务，以便在销售旺季把产品堆放到最接近关键顾客的市场中去，销售季节过后剩余的存货就被撤退到中央仓库中去。　　⒉ 配送分类　　提供配送分类服务的仓库为制造商、批发商或零售商所利用，按照对顾客订货的预期，对产品进行组合储备。配送分类仓库可以使顾客减少其必须打交道的供应商数目，并因此改善了仓储服务。此外，配送分类仓库还可以对产品进行拼装以形成更的装运批量，并因此降低运输成本。　　⒊ 组合　　除了涉及几个不同的制造商的装运外，仓库组合类似于仓库分类过程。当制造工厂在地理上被分割开来时，通过长途运输组合，有可能降低整个运输费用和仓库需要量。在典型的组合运输条件，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受尽可能低的运输费率。一旦产品到达了组合仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择每一种产品的运输组合。　　通过运输组合进行转运，在经济上通常可以得到特别运输率的支持，即给予各种转运优惠。组合之所以被分类为服务利益，是因为存货可以按照顾客的精确分类进行储备。　　⒋ 生产支持　　仓库可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间，或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的基础上进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应加工材料、零部件和装配件。　　⒌ 市场形象　　尽管市场形象的利益也许不像其他服务利益那样明显，但是它常常被营销经理看作是地方仓库的一个主要优点。地方仓库比起距离远的仓库，对顾客的需求反应更敏感，提供的递　　四、仓储的种类　　仓储的最基本功能是对商品的储存和保管，但由于运作方、仓储对象、经营方式和仓储功能的不同，使得不同的仓储活动具有不同的特征。只有加以正确划分，才能正确认识仓储任务，做好仓储管理工作。　　（一）按仓储活动的运作方划分　　1.自建仓库仓储　　自建仓库仓储就是企业自己修建仓库进行仓储。这种模式的优点包括：　　(1)可以更大程度地控制仓储。由于企业对仓库拥有所有权，所以企业作为货主能够对仓储实施更大程度的控制，而且有助于与其他系统进行协调。　　(2)储位管理更具灵活性。由于企业是仓库的所有者，所以可以按照企业要求和产品的特点对仓库进行设计和布局。　　(3)仓储成本低。如果仓库得到长期的充分利用，可以降低单位货物的仓储成本，在某种意义上说这也是一种规模经济。　　(4)最大程度表现企业实力。当企业将产品储存在自有仓库中，会给客户一种企业长期持续经营的良好印象，客户会认为企业实力强、经营十分稳定、可靠，是企业持续的供应者，这有助于提高企业的竞争优势。　　这种模式的缺点包括：　　⑴企业资金投入大，长期占用一部分资金。不管企业对仓储空间的需求如何，仓库的容量是固定的，不能随着需求的增加或减少而扩大或减少。当企业对仓储空间的需求减少时，仍须承担仓库中未利用部分的成本；而当企业对仓储空间有额外需求时，仓库却无法满足。　　⑵仓库位置和结构的灵活性差。如果企业只能使用自有仓库，则会由于数量限制而失去战略性优化选址的灵活性；市场的大小、市场的位置和客户的偏好变化，如果企业在仓库结构和服务上不能适应这种变化，企业将失去许多商机。　　2.租赁仓库仓储　　租赁仓库仓储就是委托营业型仓库进行仓储。这种仓储模式的优点包括：　　(1)无资本投资，财务风险低。任何一项资本投资都要在详细的可行性研究基础上才能实施，但租赁仓储可以使企业避免资本投资和财务风险。企业可以不对仓储实施和设备作出任何投资，只需支付相对较少的租金可得到仓储服务。　　(2)满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求。如果企业的经营具有季节性，那么采用租赁仓储的方式将满足企业自销售淡季所需要的仓储空间；而自建仓库仓储则会受到仓库容量的限制，并且在某些时期仓库可能闲置。大多数企业的库存水平会因为产品的季节性、促销活动或其它原因变化，利用租赁仓储，则没有仓库容量的限制，从而满足企业在不同时期对仓储空间的需求，尤其在库存高峰时大量额外的库存需求。同时，仓储的成本将直接随着储存货物数量的变化而变化，便于管理者掌握。　　(3)仓储管理的难度降低。工人的培训和管理是仓储企业所面临的重要问题。尤其是对于产品需要特殊搬运、储存或具有季节性的企业，而使用公共仓储则可以避免这一难题。　　(4)可以降低货主的仓储成本。营业型仓储由于对众多企业保管大量商品，可以大大提高仓库的利用率，从而降低库存商品的单位储存成本；另外，规模经济还使营业型仓库能够采用更加有效的物料搬运设备，从而提供更好的服务；最后，营业型仓库的规模经济还有利于拼箱作业和大批量运输，降低货主的运输成本。　　(5)企业的经营活动可以更加灵活。如果企业自己拥有仓库，那么当市场、运输方式、产品销售或企业财务状况发生变化，或者企业搬迁时需要设立仓库的位置发生变化，那么原来的仓库就有可能变成了企业的负担。如果企业租赁营业型仓库进行仓储，租赁合同通常都有期限，企业能在已知的期限内灵活地改变仓库的位置；另外，企业也不必因仓库业务量的变化而增减人员，还可以根据仓库对整个分销系统的贡献以及成本和服务中的因素，临时签订或终止租赁合同。　　(6)企业能准确掌握保管和搬运成本。由于定期可以得到仓储费用单据，租赁仓库仓储可使企业清楚地掌握保管和搬运成本，预测和控制不同仓储水平的成本；而企业自己拥有仓库时，很难确定其可变成本和固定成本变化情况。　　这种模式的缺点包括：　　⑴增加了企业的包装成本。由于营业型存储的是不同企业的各种不同种类的商品，而各种不同性质的商品有可能相互影响，因此，企业进行仓储时必须增强对货物的保护性包装，从而增加了包装成本。　　⑵增加了企业控制库存的难度和风险。企业与仓库经营者都有履行合同的义务，但由于种种原因对商品损坏给货主造成的损失将远远大于得到的赔偿。另外，在租赁仓库中泄漏有关商业机密的风险也比自建仓库大。　　3.第三方仓储　　近年来，越来越多的企业转向利用第三方仓储（Third-Party Warehousing）或称合同仓储（Contract Warehosing）来进行仓储管理。　　(1)第三方仓储的概念。　　第三方仓储是指企业将仓储等物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流服务。　　第三方仓储不同于一般的租赁仓库仓储，它能够提供专业化的高效、经济和准确地分销服务。企业若想得到高水平的质量和服务，则可利用第三方仓储，因为这些仓库设计水平高，并且符合特殊商品的高标准、专业化的搬运要求；如果企业只需要一般水平的搬运服务，则可以选择租赁仓储。从本质上看，第三方仓储是生产企业和专业仓储之间建立的伙伴关系；正是由于这种伙伴关系，第三方仓储公司与传统仓储公司相比，能为货主提供存储、装卸、拼箱、订货分类、现货库存、在途混合、存货控制、运输安排、信息和货主要求的其他一整套物流服务。　　(2)第三方仓储的特点　　①有效利用资源。利用第三方仓储比自建仓储更能有效处理季节性生产普遍存在的产品的淡、旺季存储问题，能够有效地利用设备与空间，同时，第三方仓储的管理具有专业性，管理专家拥有更具有创新性的分销理念、掌握更多降低成本的方法，因此物流系统的效率更高。　　②扩大市场。第三方仓储企业具有经过战略性选址的设备与服务，货主在不同位置得到的仓储管理和一系列服务都是相同。许多企业将其自有仓库数量减少到有限几个，而将各地区的物流转包给合同仓储公司。通过这种自有仓储与合同仓储相结合的网络，企业在保持对集中仓储设施的直接控制的同时，利用合同仓储来降低直接人力成本，扩大市场的地理位置。　　③降低运输成本。第三方仓储企业同时处理不同货主的大量商品，经过拼箱作业后可通过大规模运输大大降低运输成本。　　④新市场的测试。货主企业在促销现有产品或推出新产品时，可以利用短期第三方仓储来考察产品的市场需求。当企业试图进入一个新的市场区域时，要花费很长时间建立一套分销设施，而通过第三方仓储网络，企业就能达到目的。　　尽管第三方仓储具有一定的优势，但也存在一些不利因素，其中对物流活动失去直接控制是最担心的问题。企业合同仓库的运作过程和雇佣员工等控制较少，这一因素成为商品价值较高的企业利用合同仓储的最大障碍。　　（二）按仓储的功能划分　　1.储存仓储　　储存仓储为商品较长期的仓储。由于商品存放时间长，存储费用低廉和储存条件保证就很有必要；储存仓储地点一般较为偏远，储存商品较为单一，品种少，但存量较大。　　2.物流中心仓储　　物流中心仓储是以物流管理为目的的仓储活动，对物流的过程、数量、方向进行控制的环节，是为了实现物流的时间价值的环节。物流中心活动一般在一个经济地区的中心、交通较为便利、储存成本较低的地区进行。其仓储对象品种较少，批量较大，整批进分批出，整体上吞吐能力强，设备比较先进。　　3.配送仓储　　配送仓储也称配送中心仓储是商品在配送交付消费者之前所进行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储备，并在该环节进行销售或使用的前期处理。配送仓储一般在商品的消费经济区间内进行，能迅速地送达消费和销售，其仓储对象品种繁多，批量少，需要一定量进货、分批少量出库操作，往往需要进行拆包、分拣、组配合贴标签等增值作业，主要目的是为了支持销售，注重对商品存量的控制。　　4.运输转换仓储　　运输转换仓储是为了保证不同运输方式的高效衔接，减少运输工作的装卸和停留时间，在不同运输方式的相接处如港口、车站和空港库场所进行的仓储。运输转换仓储需具有大进大出的特性，货物存期短，注重货物的周转作业效率和周转率。　　(三)按仓储物的处理方式划分　　1.保管式仓储　　保管式仓储又称纯仓储，是以保管物原样保持不变的方式所进行的仓储，即存货人将特定的商品交由保管人进行保管，到期保管人原物交还存货人，保管物除了所发生的自然损耗和自然减量外，其数量、质量不发生变化。保管式仓储又分为仓储物独立保管仓储和将同类仓储物混合在一起的混藏式仓储。　　2.加工式仓储　　加工式仓储是保管人在仓储期间根据存货人的要求对保管物进行一定的加工的仓储方式，一般来说，可以是对仓储物进行外观、形状、成份构成及尺寸等进行加工，使仓储物发生委托人所希望的变化，以适应消费者的需要。　　3.消费式仓储　　消费式仓储是保管人在接受保管物时，同时接受保管物的所有权，保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权，在仓储期满时，保管人将相同种类、品种和数量的替代物交还给委托人所进行的仓储。消费式仓储特别适合于保管期间较短、市场供应变化较大的商品的长期存放，具有一定的商品保值和增值功能，是仓储经营人利用仓储物开展经营的增值活动，已成为仓储经营的重要发展方向。　　五、仓储在物流中的作用　　（一）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件　　货物的仓储过程不仅使商品流通的必要保证，也是社会再生产过程得以进行的必要条件，缺少了仓储，流通过程便会终止，再生产过程也将停止。　　二、仓储管理的原则　　仓储管理的目标是快进、快出、多储存、保管好和费用省，因此其基本原则应该是保证质量、注重效率、确保安全、讲求效益。　　（一）保证质量　　仓储管理最基本原则是保证质量。仓储管理中的一切活动，都必须以保证在库商品的质量为中心。没有质量的数量是无效的，甚至是有害的，因为，这些商品依然占用资金、产生费用、占用仓库空间。因此，为了完成仓储管理的基本任务，仓储活动中的各项作业必须有质量标准，并严格按标准进行作业。　　（二）注重效率　　仓储成本是物流成本的重要组成部分，因而仓储效率的关系到整个物流系统的效率和成本。在仓储管理过程中 要充分发挥仓储设施设备的作用，提高仓库设施和设备的利用率；要充分调动生产人员的积极性，提高劳动生产率；要加速在库商品的周转，缩短商品在库时间，提高库存周转率。　　（三）确保安全　　仓储活动中不安全因素很多。有来自仓储物，有来自装卸搬运作业过程，还有的来自人为破坏。因此特别要加强安全教育，提高安全意识，制定安全制度，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。　　（四）讲求效益　　仓储活动中所消耗的物化劳动和活劳动的补偿是由社会必要劳动时间决定的。为实现经济效益目标，必须力争以最少的人财物消耗，及时准确地完成最多的储存任务。因此，对仓储生产过程进行计划、控制和评价是仓储管理的主要内容。　　三、仓储管理的内容　　（一）仓库的选址与建设　　仓库的选址和建设问题是仓库管理战略层面所研究的问题，它涉及公司长期战略与市场环境相关联的问题的研究，对仓库长期经营过程中的服务水平和综合成本产生非常大的影响，所以必须提到战略层面来对待和处理。　　（二）仓库机械作业的选择与配置　　仓库机械作业的选择与配置包括如何根据仓库作业特点和储存商品的种类及其理化特征，选择机械设备以及应配套的数量；如何对这些机械进行管理等。现代仓库离不开仓库所配备的机械设施和设备，如叉车、货架、托盘和各种辅助设备等。恰当地选择适用于不同作业类型的仓库设施和设备将大大降低仓库作业中的人工作业劳动　　（三）仓库作业组织和流程。　　仓库作业组织和流程包括组织结构的设置，各岗位责任的分工，仓储过程中信息流程和作业流程的确定等。仓储的作业组织和流程随着作业范围的扩大和功能的增加而变得复杂。设计合理的组合结构和分工的明确是仓储管理的目标得以实现的基本保证。合理的信息流程和作业流程使仓储管理高效、顺畅，并达到客户满意的要求。　　（四）仓库管理技术的应用　　现代仓储管理离不开现代管理技术与管理手段，例如，选择合适的编码系统，安装仓储管理系统（W　　（六）仓储成本控制　　成本控制是任何一个企业管理者的重要工作目标，仓储管理也不例外。仓储综合成本控制不但要考虑库房内仓储运作过程中各环节的相互协调关系，还要考虑物流过程中各功能间的背反效应，以平衡局部利益和全局利益的最大化的关系。选择适用的成本控制方法和手段，对仓储过程每一个环节的作业表现和成本加以控制是实现仓储管理目标的要求。　　四、仓储管理的类型及要求和仓储管理人员的职责　　（一） 现代仓储管理的类型及要求　　⒈生产企业的仓储管理及要求　　生产企业仓储管理的要求是多方面的，最重要的是要确保在物流过程中仓储物资的价值和使用价值不受损失，为用户提供良好的仓储服务。具体来讲，对货物的收、管、发、运要做到及时、准确、安全、节约。　　⑴及时。　　①货物入库要做到：及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单；对存在问题的物资及时提出退换货或拒付索赔。　　②货物管理要做到：及时检查；及时通风防潮；及时维护保养；随时做到保管合理，存放有序；质量完好；清洁整齐便于收发，苫盖严密，下垫适当，配套齐全，账卡清晰。　　③ 货物出库要做到：及时备货，准确符合，认真点交，及时发运，及时结算。　　⑵准确。　　①收发货物要求做到：品名、规格、型号、数量、质量配套准确　　②发运货物要求做到：方向、到站、收货单位和件数（或重量）、运货票号　　⑶安全。　　①做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗等各项工作。达到无失火爆炸，无霉烂变质，无虫蛀鼠咬，无受潮锈蚀，无过期失效，无被盗丢失，无冻热损伤。　　② 严格遵守操作规程和各项安全制度，防止在技术作业中发生事故。　　③加强库区警戒，严格控制闲杂人员进入库区。搞好电源、火源及水源管理，完善消防设施设备，保证处于良好的技术状态；切实做好警戒、保密、消防工作。　　⑷节约。　　①抓好维修保养工作，使库存货物保持数量准确，质量完好，并降低维护保管费用。　　②做到货物合理堆放，提高库房面积和容积的利用率。　　③搞好合理装卸搬运，力争做到满装满载。　　④加强库用设备的维修与保养，提高其工作效　　流通企业的仓储管理主要做好如下工作：　　⑴ 积极开展市场调研，了解市场需求和社会生产能力，拟定进货计划；　　⑵ 积极组织货源，调节货物，以保证市场供给；　　⑶ 及时进行货物盘点，及时处理积压　　（二）、仓储管理人员的职责　　仓储管理是把仓库内的人、财、物等各种要素合理地组织起来，使之能够正常地运转，达到既定的管理目标，这就要求各岗位人员成本必要的责任和义务，同时也要赋予仓管人员一定的管理权力。因此，要建立起严格的仓管人员岗位责任制，明确各岗位履行的职责和应具备的基本要求，这样，才能做到合理分工，各司其职，责任清楚，职权明确，不断地改善仓储管理，提高仓库的作业效率。

物流仓储管理以新型流通方式为代表的连锁经营、物流配送、电子商务等产业发展迅速，加之经济全球化趋势明显增强，给世界各国经济发展带来了前所未有的机遇。被誉为“第三利润源泉”的现代物流产业。在原材料、设备、劳动力、成本的压缩空间趋于零后，对成本的控制将转为物流领域，因此，发展现代物流产业对优化资源配置、降低生产成本、提高经济效益，从而增强市场竞争力具有十分重要的意义。物流产业的发展，将成为衡量一个国家现代化程度和综合国力的重要标志之一，它又被称为经济发展的“加速器”。我国加入WTO以后，物流业是最先对外开放的行业之一，实现物流一体化、发展第三方物流、与国际物流企业竞争，已引起各级政府部门和众多国内大企业的重视，如海尔公司、一汽大众公司等，率先组建自己的物流公司。但是由于我国对物流研究相对滞后，物流技术水平相对落后，使得培养出的人才参差不齐，与国外物流产业人才相比，主要体现在人员素质以及物流知识和技能与实践脱节，很难满足社会对物流人才的要求。在加强高层次物流经营与管理人才培养的同时，最好大力发展物流职业技术教育，培养和造就大批物流生产第一线技术操作和运作管理的应用型人才。从总体上看，我国物流职业教育方面刚刚起步，还没有真正形成一个较完整的职业教育体系，在课程设置、教材选取、培养方向等方面缺乏规范性。物流业既是一个跨行业、跨部门的复合产业，又具有劳动密集型和技术密集型相结合的特征。在此情况下，由全国职业培训教学工作指导委员会商贸专业委员会组织编写了这套教材，该系列教材针对培养学生的职业技能，精练理论，并突出实用性技能，充分体现物流领域的新知识、新技术、新思想和新方法。“现代物流管理”系列教材共14本，由经济管理出版社和中国商业出版社分别出版。《物流仓储管理》是该系列教材中的一本。本书适合中、高职物流专业的教材和参考书，也可供企业管理人员及业务人员学习与参考，并可作为普及物流知识培训班和研讨会的培训教材。

一、仓储管理在物流中的地位从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。二、仓储管理的主要内容仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。三、WMS在我国的应用仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块；通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。武钢第二热轧厂的生产物流信息系统即属于此类，该系统主要解决原材料库（钢坯）、半成品库（粗轧中厚板）与成品库（精轧薄板）之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对规范、专业化，多出现在大型ERP系统之中，成为一个重要组成部分。第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。华润物流有限公司的润发仓库管理系统就是这样的一个案例。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。上述三类WMS只是从应用角度来做的一个简单分类。第一类WMS比较标准，但是并非所有企业就能一下子用起来。第二类是企业内部物流发展进程中经常会用到的，当生产企业或商贸企业在推进其信息化的时候，物流部分往往先从自动化开始，然后与企业的其他信息系统整合起来。第三类则是传统仓储企业向现代物流业过度的进程中经常会见到的情况。WMS的这些分类反映了我国物流需求还不很成熟的现状，所以各自有其用武之地。四、WMS的发展动向从中外物流发展的动向来看，有一些值得关注的特点，可能反映了仓储管理和WMS发展变化的趋势。第一，随着物流资源的整合，在网络建设过程中，提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。在现实应用中既有集中管理的仓库，也由分散管理的仓库。前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎并不会有孰优孰劣的问题。但是近年来的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式结合起来的。由此可以认为，集中总是相对的，分散却是绝对的。当我们构造一个大系统模型时，分布式系统才是基础。技术方案的思路也就变成了如何在分布式仓库网络基础上，解决那些需要集中管理的困难。IBM推出的SOA（Service Oriented Architecture）构架就是此类研究的一个典型代表。在此基础上WMS的基本结构、标准模块和数据交换接口标准等方面的研究正在深入。第二，以RFID为代表的新技术正在深刻地影响着仓储管理和WMS，甚至孕育着一场“物流革命”。由于种种原因，RFID还不可能马上普及应用到所有的商品上，全世界也不会很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用RFID技术，提高物流管理水平。事实上我们已经看到在不少WMS案例中采用了RFID技术。因此我们预期物流设备的RFID加上商品的条形码可能是未来一个时期在WMS中探索RFID应用推广的一条实用之路。第三，JIT配送将越来越成为WMS服务的主要市场需求。我们在上一段中把WMS应用分为三类，并指出这是由应用水平决定的。随着市场逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用越来越明显，传统仓库将向配送中心转化。JIT生产方式的普遍化也将导致JIT配送需求的增长。WMS的发展要基于需求的这个变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分业在深入，要求WMS更加支持JIT配送的专业化。第四，商业智能技术（BI）在WMS中的应用将越来越多。商业智能就是利用数据挖掘技术开发积累的数据信息，使之变成可以利用的知识。例如利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库作业的优化方案等等。信息是作用在于应用，在于支持决策。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的功能，这标志着系统上了一个新的台阶。因此WMS中BI模块将成为一个越来越重要的组成部分，促进了WMS的建模理论和方法的研究，以及优化方法和算法的研究。 =============来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件

　　1.物流的观念:　　物流(LOGISTICS)一词系指由生产、分配、零售、供应、运输、仓储等多个程序之流通过程的总称。其原意为「后勤」，为欧美国家所发展用於军队有效运用组织在运输武器、弹药和粮食等以求达到迅速支援前线作战所使用的一个后勤支援系统，后来被商业机构加以运用，随著世界经济贸易的快速发展，物流服务的架构，很快的便从萌芽阶段，成长为运输业中一种最经济合理的服务体制。伴随著现今网路资讯技术的日益完善和货品流通的自由化，物流活动(运输、仓储、装卸、包装、流通加工)的资讯化管理，将是企业能否具国际竞争力的关键因素。　　物流管理於生产者与消费者之间扮演居中分配的重要媒介，透过完善的物流管道，不仅消费者能享受到快速而便利的服务，生产者亦能迅速提供产物，藉由流通过程，透过管理程序有效结合运输、仓储、装卸、包装、流通加工、资讯等相关物流机能性活动，以求创造价值、满足客户及社会需求。　　2.物流的功能:　　物流的基本功能有运输、仓储、装卸、包装、资讯等五项功能：　　一、运输：为物品作空间的移动，创造从生产者到消费者之间的联系，因此运输是物流的核心，早期物流管理往往以运送来代表物流整体。　　二、仓储：一种货物流通的保管，可分为长期仓储及中继仓储。仓储是克服时间因素的作业，良好的仓储环境可以创造商品的使用时效，并经由规划仓储保管时间长短，可有效达到利润的提升。　　三、装卸：介於运输与仓储保管间的物品处理过程，主要是物品的装卸工作。装卸工作的妥善应用机械、自动化与无人化，是促成装卸成本降低的主要因素。　　四、包装：可分为商品包装及工业包装。商品包装能使消费者方便购买各类商品，工业包装则为了便利运送。包装的现代化可创造产品的附加价值，并可利用分类包装的方法达成产品的妥善运销。　　五、资讯：即以电脑化处理运送、保管、装卸、包装等功能，可使物流更具系统化及效率化。物流系统资讯化的概念起因於个人电脑及网路的普及，资讯化可促进物流业者的有效管理生产、运送、保管、装卸、包装、出货等过程，达到省力化、效率化的目标。　　3.物流的管理:　　一般而言，物流管理内容分为两大类：　　一、基本机制　　1. 配运管理：包括配送管理与运输管理。前者包括配送车辆管理、配送人员管理、配送货物管理、配送安全管理、配送品质管理等，属区域性的小货车管理，偏重系统运作。后者的内容亦同，但属全省性的大货车管理，偏重车辆调度。　　2. 仓储管理：内容包括进货验收管理、储位管理、流通加工管理、拣货管理、出货管理、退货管理、机具设备管理、保管安全管理。　　3. 表单管理：指物流行政作业的部分，包括接单管理、核单管理、批价管理、异常处理、服务品质管理等。　　二、辅助机制　　1. 业务管理：包括客源开发、客户服务、市场分析、客户安全。　　2. 财务管理：含会计系统、经营分析、投资理财。　　3. 资讯管理：有资讯系统建立、维护、安全、训练。　　4.理想仓储考量因素:　　仓储管理的定义为：「从仓储运送至生产地或销配地，或是从生产地或销配地运送至仓储过程中所有与收料、储存与运送相关之管理活动」，现今全球产业流行之运筹化管理系统，即是以快速回运为目标之整合性系统，其须大量藉助仓储管理系统之协助，才能使系统规划人员清楚知道货品储放位置与数量，进而采取适当存货控制及配销，以维采购、生产与配销规划之正确性与快速性，当产业内部或外单位顾客一旦需要仓储所储放之物品时，仓储管理人员能迅速且正确无误地将货品下架、包装及配送到需求者手中。　　近几年来，世界零售业通路转变成复杂而多样化的模式，销售点也变成密集而庞大，商品配销次数因而随之频繁，这些转变，创造了物流业发展的契机。而对於企业而言，物流成本的降低，是企业提升竞争力的最后一块领域。中国目前已成为消费市场导向的社会经济型态，对於物流的需求更是与日俱增，但我国物流业发展迄今不过短短数年，尚属成长中的产业，因此仍有许多发展上的隐忧值得注意。对於物流业经营影响最大的，首重经营策略，其次为政府尚无提供一适当区位供其发展。而在制订经营策略时，经营者必须评估市场需求与导向，和本身的资源与能力，不同仓储地点所导致之固定与变动成本等，方能研定明确且灵活的经营策略，尤其存货策略攸关企业成败，不可不慎。所以，物流业者应以面临的环境与厂商本身所具备的条件两方面，去探讨对经营策略的影响，以发挥物流功能与提升物流营运效率，满足业者与消费者对货物及运输品质日益严苛之需求。　　为因应此环境变迁，传统货运物流业者对货运场站的设置日益重视，但因国内社会经济不断进步，土地价格也随之水涨船高，加上政府对货运物流业并无明确的法令规章等问题，亦使货运物流业者在重新规划与设置货运场站的同时，由於土地取得成本提高且无法规可依据之双重限制下，因而面临经营上的窘境。而货物转运中心之设立透过政府与民间通力合作，依政府颁定之法令及业者对货运场站实际需求而设计的货运场站集散中心，业者於中心内进行流通相关事宜，进而提升运输与通关品质，并以货物转运中心分工化之功能提高整体货运物流业营运绩效。　　理想仓储具备六点考量因素：　　（1）仓储中心适当数目。　　（2）仓储中心管理与配销。　　（3）仓储中心服务之顾客。　　（4）仓储中心如何进行最佳化运 输。　　（5）如何建立适当仓储存货以平 交货时程、成本及产能等需 求。　　（6）运输成本与运送时间之考 量。针对上述六点加以分析思考，将是产业界面对仓储管理问题时之思维新方向。　　5.仓储功能及种类:　　一、一般而言，仓储中存放之物品种类可区分为产业制造、与制造程序有关及非产业制造等物品。产业制造之项目如：采购零件、原件、加工品、完成品与呆废料等；与制造程序有关项目如：备用零件与工具等；至於非产业制造之项目则多为办公室用品等。一般而言，为简化产业配送并使供应作业顺利，当产业选择仓储之建立方式时便同时决定了仓储种类。　　二、仓储功能大致可归纳以下四点：　　1．选择适当仓储设立地点，考量交通道路网、转运设施、停车场地、装卸货空间等，可减少产业运输成本，增加运送弹性与效率，若能汇集成经济规模，更可大幅降低储存成本。　　2．储存产业所委托产品，并适时、适量、适值地依顾客期望将产品配送至顾客指定地点。　　3．可发挥延迟装配功能，以协助产业增加弹性、缩短交期及降低整体存货成本。　　4．可支援产业生产、维修及售后服务等功能。　　三、建立仓储中心将花费高价的固定成本：如土地使用成本、仓储系统建构成本，及运输成本等考量因素，愈密集的仓储区位，可提供顾客愈高的选择性、便捷的配送系统及低成本的运输费用，但设立太多的仓储区，也将提高具高价位的固定成本，因此，企业在权衡运输成本及固定成本之下，如何达成均衡的目标，是必须深入探讨研究的。仓储中心应以「动管」(如质、如期、零库存)的概念为基础，发展出一个以货品需求强度为基础的储位管理方式，并依货品需求强度的不同来划分储区，作为模式建构的参考依据。首先，使用资讯流程撷取方法，建立储位管理范围中每一个储区内活动的程序模型，以作为系统描述的初步资讯；其次，采用资讯功能模型方法，将各个分散的作业流程集合起来，成为一个以物流中心整体观点所建构而成的功能整合模型；最后，如何针对不同需求强度的货品，采行不同的处理方式，构建现代物流中心的储位管理系统，藉由适当的储位规划，来提升物流作业的效率与产出。亦可以用来描述泛用型物流中心储位管理系统的架构，以作为未来实际发展特定物流中心储位管理系统时的参考，以及缩短资料收集与系统开发的时间。概论之，仓储种类大致可分以下三种：　　1.私有仓储：指产业自行建立与执行管理作业之仓储，具下列优点：　　（1）拥有控制权：产业有自主 权可将仓储管理系统与其他系统整合，以利产业对资源之整体规划。　　（2）仓储布置弹性较佳：产业容易发展符合产品特性之仓储环境。　　（3）可以增进顾客对产业之信心。　　2.公众仓储：指许多产业共同租用仓储，由仓储管理公司负责仓储作业与管理，许多产业的仓储管理政策已逐渐采纳此做法，具下列优点：　　（1）低变动成本：公众仓储比私有仓储具较低变动成本，且产业不需特别投资建立仓储，有助於资金运用。　　（2）弹性佳：公众仓储可以容易改变仓储地点、大小及设备数量，并使公司能够快速回应供应商、顾客及季节性需求。　　（3）规模经济：由於公众仓储是集合许多产业来共同储存物品，在数量上，可以一起分摊固定成本且有效调整作业设备。　　3.合约仓储：指产业与仓储公司签订合约，在仓储中只存放该产业产品，并进行仓储作业与管理。其优点为能提供仓储管理专业技术与减少固定成本之投资。　　6.物料管理:　　物料管理主要范围在於物料采购、物料管制、物料接收仓储及整体后勤支援等业务项目，有效运用电脑资讯系统建立物料管制预警机制，从原料、物料、包装材料、半成品到成品等一连串制造过程，均需有妥善分类管理措施（含供应商之管制、进出库控制、安全存量、贮藏环境、包装及标示管制等），并派任专门管理人员严格杷关，不容有混淆不清之现象发生。一般而言，较具规模之产业公司可将相关作业以原料管理、标材管制、包装仓储管理、成品出库等四大流程来实施严格管制，其流程间之关联性，以下简单介绍：　　一、 原料管理　　仓管人员依GMP手册严遵供应商管制与进料管制等相关规定，仅接收由品保部门评鉴合格之厂商原物料，原料接收后之储放需与其它物料（含容器、包材等）分开，并予以标示（标示方式需明显容易识别），并分门别类储藏，仓管人员於物料上架储放前应再次确定该物料已经完成检验合格，才可依各物料属性上架储藏，所储存区域亦需明确标示，以防日后发生领错料或混淆不清等现象。特殊物质之处理需依危险物、毒物等相关规定，予以冷藏或隔离储存，以维护其品质并保障相关作业人员之安全性。已检验完毕或未检验之物料要划分清楚，经品管人员检验不合格之物料需另外储放於标示明确场所，尽速作适当处理或交由原厂商回收并需严防相关作业人员误领。仓管人员需熟悉相关作业规定（含单位标准作业手册、物料仓储管理规定、物料出入库规定、单位各项物料安全存量规定等），并确实贯彻执行，不容许有草率或省略其中步骤等现象发生（因为此举将可能影响到物料品质），仓管人员平日对物料之进出及储放状况需做详实记载并定期盘点各项物料（盘点成果需即刻呈核，俾利上层管理人员知悉各项物料最新储量），仓管人员需确实完成上述作业要项，如此制造及生产部门才能顺利执行相关工作。　　二、 标材管制　　标示材料之管制要派任专门标示人员负责，依各项标准作业规定实施管制作业，各式成品种类之标示材料要分门别类管制，一旦将标示材料交予包装部门使用，包装部门应将已使用数量、剩余数量及过程中损毁数量等详实回报管制人员，俾利达成标示材料管制滴水不漏境界。一般而言，标示及包装以达成下列五项为目的：　　1.保证标示正确无误。　　2.预防标示混杂不清。　　3.预防产品於出货及运输过程中受损。　　4.销售於市场上日后若发现问题时，可易於追溯并轻易达成数量管制。　　5.方便消费者使用及辨认真伪。　　三、 包装仓储管理　　包装仓储管理作业含收料入库、拣货、包装及运送等作业，其中拣货作业为最重要一环。具研究显示，在仓储管理作业活动中，拣货作业最容易因人为疏忽或不专心而造成错误，故作业过程中所花成本与时间最多，因此拣货管理之重要性不容忽视。拣货作业包含拣货资料领取、拣货资料分配、行走、寻找、取出货品与计算数量等，其中又以行走所需占用时间最多，具经验显示为减少拣货作业所需时间，可从顾客配合度、拣货人员之动作、仓储环境之建设及拣货政策等方面来研拟并归纳出该单位缩短拣货作业时间之有效方法。　　四、 成品出库　　仓管人员需填具出库记录单，其中内容需包含出库批号、出库年月日、产名名称、规格、适合储藏之场所（含温度）、成品出库预至处（如营业仓库、大卖场、百货公司、区域供货中心或一般经销商等），经主管签章后，再交运输人员运送至指定地点。　　7.结论:　　一、物流仓储管理之期许与目标　　物料仓储管理主要目的，乃希望藉储位之系统性规划及效率性管理来确实掌控物料来源、去向及流量，以达到「动管」之目标，对规模较大之产业甚至能达到支援物流中心达成产业再造目标。因此，在一连串生产供应链中仓储管理所占地位不容忽视，现今全球产业流行之现代化物流中心，乃藉由整合「物流、商流、金流、资讯流」於一身之多功能性组织，物流中心亦是未来全球流通业发展之主流趋势，而理想化仓储管理之规划为此多功能性组织中重要考量因素之一。随著全球经济成长，产业迈向国际化已是生存之要项，而「顾客满意第一、顾客服务至上」确一直是全球产业共同经营理念，要在全球众多竞争者中脱颖而出，供应链有效之掌握将是决胜关键。而能够提供顾客在最短时间内获得想要之服务与产品，同时又能将运输成本减到最小，则是物料仓储管理首要重点及目标。产业想要建立有能力以快速回应顾客需求之整合性管理系统，则物料仓储管理作业绝不容忽视，因其在此系统中扮演之储存、分类与配送之角色乃独一无二的，倘若产业内物料仓储管理作业建立完善，那麼仓管者想在最短时间内清楚知道货品（物料、半成品或成品）储存位置、储存日期与储存数量等相关资讯将是轻而易举之事，对上层决策人员与管理规划阶层人员而言，决策与规划产业内部亦不再是件难事。　　二、仓储与运筹管理结合　　廿一世纪全球产业竞争之型态，可从电脑产业看出，为使产业能够继续生存下去，电脑主要零件每隔一段时间便需随著消费市场需求及各产业竞争行情而进行大规模价格调降动作，此价格调降动作是每一位消费者所梦寐以求之事实，然而对产业制造而言却是最残酷却又无法避免之挑战与事实，业者必须如履薄冰地应付零件存货与配销等相关问题，更需战战兢兢地订定采购与制造数量等相关策略，每一家产业都深怕稍有闪失会引发一连串亏损之连锁效应，此损失将是难以估计的。台湾是海岛型国家，各产业所需要之大量土地及人力资源问题，若能将仓储管理系统妥善建立并推向自动化与国际化则相关问题将可迎刃而解，另一方面，在全球运筹化管理系统日渐重要之际，运输管理作业之功能亦显得十分重要。产业在考量整体运筹化管理规划之际，除需做好最基本之物料仓储管理作业外，亦需思考如何在运输成本最小前题下，规划出最适当之运输时程、路线及运输工具，否则单单做好了前半段物料仓储管理作业，却因后半段之运输管理作业欠佳而影响了交货时程，使得货品无法准时送至顾客所指定之地点，那麼将是功亏一篑，更遑论现今全球化产业渴望达成之「顾客满意第一、顾客服务至上」目标了。

仓储管理的基本任务包括哪几个方面？仓储管理的基本任务包括以下几方面：（1）合理规划仓储设施网络。（2）合理选择仓储设施设备。（3）严格控制商品进出质量。（4）认真保管在库商品。（5）保证仓库高效运作。（6）降低仓储运营成本。（7）确保仓库运行安全。在进行仓库总平面布置时应该满足哪些要求？在进行仓库总平面布置时应满足如下要求：（1）遵守各种建筑及设施规划的法律法规；（2）满足仓库作业流畅性要求，避免重复搬运的迂回运输；（3）保障商品的储存安全；（4）保障作业安全；（5）最大限度地利用仓库面积；（6）有利于充分利用仓库设施和机械设备；（7）符合安全保卫和消防工作要求；（8）考虑仓库扩建的要求。什么是保税仓库？保税仓库可以存放哪些商品？保税仓库是经海关批准，在海关监管下，专供存放进口货物的场所。保税仓库存放的商品范围：（1）缓办纳税手续的进口商品它包括寄售方式进口的维修零配件、免税外汇商品、保税生产资料市场所需的待销商品等。（2）需要做进口技术处理的商品有些商品由于不适合在进口国销售，需要进行包装装潢、加工处理等，则可在保税仓库内进行技术处理，待符合进口国要求后，再内销完税，不符合的则免税退回或转运其他国家。（3）加工贸易（加工装配、进料加工）所需的备用料件加工贸易（加工装配、进料加工）所需的备用料件可以存放在保税仓库中。（4）过境转口的商品它包括外商集存、暂存的货物，转口贸易货物，国际航行船舶使用的燃料和零配件，免税店待销的免税商品等。企业内部物流中心的主要职责有哪些？企业内部物流中心的主要职责有如下几条：（1）制定和完善物流业务管理规程；（2）根据企业总目标的要求，制定本部门的经营目标和物流计划；（3）监督和协调本部门各业务环节按计划进行日常业务活动；（4）为实现经营目标和计划任务，制定相应的策略和措施；（5）规划和改进企业物流系统；（6）进行职工培训；（7）发展和巩固与供应商、用户之间的长期友好合作关系；（8）评价计划执行情况。仓库盘点作业的目的是什么？盘点作业的程序有哪些？（1）仓库盘点的目的：①确认实际的库存数量。②查清库房账面损益。③发现库房管理存在问题。（2）盘点作业的内容：①确定盘点的程序和具体方法。②配合财务会计做好准备。③设计、印制盘点用的各种表格④准备盘点使用的基本器具。什么是物流条码？物流条码具有哪些特点？（P223）物流条码是供应链中用以标识物流领域中具体实物的一种特殊代码，是整个供应链过程，包括供应商、制造商、销售商、用户和第三方物流等环节的共享数据。物流条形码有如下特点：（1）储运单元的唯一标识。物流条码是储运单元的唯一标识，通常标识多个或多种类商品的集合，用于物流的现代化管理。（2）服务于供应链全过程。物流条码服务于供应链全过程：生产厂家生产出产品，经过包装、运输、仓储、分拣、配送，直到零售商店，中间经过若干环节，物流条码是这些环节中的唯一标识，因此，它涉及更广，是多种行业共享的通用数据。（3）信息多。（4）可变性。（5）维护性。物流标准化的重要性具体体现在哪些方面？物流标准化的重要性具体体现在：（1）物流标准化是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件。（2）物流标准化是产品质量的组成部分。（3）物流标准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施。（4）物流标准化是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。通常情况下商品发生退货或换货的主要原因有哪些？（1）协议退货。（2）有质量问题的退货。（3）搬运途中损坏退货。（4）商品过期退回。（5）商品送错退回。在自动分拣系统中，分拣信号的输入方法有哪几种？在自动分拣系统中，分拣信号的输入方法大致有下列六种：（1）键盘输人。（2）声音识别输入。（3）条形码和激光扫描器输入。（4）光学文字读取装置（OCR）输入。（5）主计算机输入。（6）无线射频识别（RFID）输入。什么是仓储作业的时间组织？仓储作业过程的时间组织就是通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。出库作业中常见的问题有哪些？出库作业常见的问题有：（1）出库单据问题。（2）出库数量差异。（3）装车错误。（4）包装破漏。（5）账物处理。仓储商品常发生的物理变化主要有哪些？商品常发生的物理变化有：（1）挥发。（2）溶化。（3）熔化。（4）渗漏。（5）串味。（6）沉淀。（7）沾污。（8）破碎与变形。简述物流中心组织的建立原则。物流中心组织原则如下：（1）结构合理。（2）责权分明。（3）利于沟通。（4）协调一致。（5）客户优先。搬运的基本原则包括什么？从作业实践中总结出的搬运基本原则包括：（1）减少搬运环节，简化物流流程。（2）实行集中作业，提高作业效率。（3）协调各方面，推行物流标准化。（4）合理配载货物，注意营运安全。（5）提倡文明装卸，轻拿轻放。（6）规范作业程序，减少安全事故。托盘的主要优缺点有哪些？（1）托盘的主要优点①装盘容易。不需像集装箱那样深入到箱体内部，装盘后可采用捆扎、紧包等技术处理，使用简便。②装载量较大。托盘的装载量虽较集装箱小，但也能集中一定数量，比一般包装的组合量要大得多。③返空容易。返空时占用运力很少。④自重量小。用于装卸、运输的托盘本身所消耗的劳动较小，无效运输及装卸比集装箱小。（2）托盘的主要缺点①需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回。②占用一定空间，特别是长途运输，会损失一定物品装载空间。③保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配套设施。货架系统的优点主要体现在哪些方面？使用货架为仓库运作所带来的好处体现在：（1）可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。（2）物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。（3）存放物品互不挤压、损耗小，确保物品的完整性，减少破损。（4）高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施，提高存储质量。（5）有利于实现仓库的机械化及自动化管理。选择叉车需要考虑的技术参数主要有哪些？叉车的主要技术参数有：（1）额定起升重量。（2）载荷中心距。（3）门架倾角。（4）最大起升高度。（5）最大起升速度。（6）最大运行速度。（7）满载最大爬坡度。（8）最小外侧转弯半径。（9）最小离地间隙。仓库按照用途分类，可以分为哪几种？仓库按商品流通过程中所起的作用，可以分为以下几种：（1）采购供应仓库。（2）批发仓库。（3）零售仓库。（4）储备仓库。（5）中转仓库。（6）加工仓库。（7）保税仓库。仓储成本的计算方法有哪些？（P187）（1）按支付形式计算仓储成本。（2）按仓储活动项目计算仓储成本。（3）按适用对象计算仓储成本。退货作业程序包括哪几个步骤？各简要说明。退货包含接受退货、货品检验、重新入库、财务结算、跟踪处理等步骤。（1）接受退货：仓库接受退货要有规范的程序与标准。（2）重新入库：仓库的业务部门要进行初步的审核。（3）财务结算：如对客户端的影响、仓库在退货过程中发生的各种费用等等。（4）跟踪处理：跟踪处理客户提出的意见，统计退货发生的各种费用，要通知供应商退货原因并退回生产地或履行销毁程序。车辆配载的注意事项有哪些？车辆配载的注意事项有：（1）货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损。（2）包装不同的货物应分开装载。（3）重不压轻，大不压小。（4）具有尖角或其他突出物应和其他货物分开装载或用木板隔离，以免损伤其他货物。（5）为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载。（6）不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装。（7）尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装。（8）切勿将渗水货物与易受潮货物一同存效。（9）尽量做到“后选先装”。（10）在装载易滚动的卷状、库桶状货物时，要垂直摆放。（11）装货完毕，应在门端处采取适当稳固措施。搬运作业管理的目的是什么？搬运作业管理的目的是确定最恰当的搬运方式，力求减少作业次数，合理配置和使用搬运设备，达到节能、省力、减少损失、提高作业速度、取得较好的经济效益的目的。（1）提高生产率。（2）提高库存周转率，减少作业成本。（3）降低搬运成本。（4）促进有效配送。（5）保证产品质量。（6）改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全。按保管货物的物性分类，仓库可以分为哪几种？仓库按保管货物的特性分类：（1）通用仓库。（2）专用仓库。（3）物种仓库。（4）冷冻仓库。（5）化学危险品仓库。仓储作业过程中，订单处理作业的主要内容是什么？仓库的业务归根到底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户的订单，业务部门需了解库存状况、装货能力、流通加工能力、包装能力、配送能力等，以满足客户需求。对于具有销售功能的仓库，核对客户的信用状况、未付款信息也是重要的内容之一。影响仓储成本的因素有哪些？影响仓储成本的因素有：①取得成本；②储存成本；③缺货成本；④运输时间。仓储成本是发生在货物诸存期间的各种费用支出。可分为：仓储运作成本和仓储存货成本两部分。为什么降低物流成本成为必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）货运量急剧增加。（3）运输方式和运输工具的巨大变革。（4）科学技术的推动。（5）大量新的贸易形式的出现。（6）完善城市功能的需要。物流中心的类型有哪些？（1）集货中心。（2）分货中心。（3）配送中心。（4）加工中心。（5）转运中心。（又称转运站、转运终端）。（6）配载中心。（7）储调中心。

第1章　物流仓储管理概述1.1　仓储和仓储业1.2　仓储管理1.3　仓储在物流管理中的作用第2章　仓库与仓库设备管理2.1　仓库概述2.2　仓储设备2.3　自动化立体仓库第3章　仓储作业管理3.1　货物入库作业管理3.2　货物在库作业管理3.3　货物出库作业管理第4章　仓库安全与质量管理4.1　仓库安全管理4.2　仓库质量管理4.3　温湿度控制第5章　库存管理5.1　库存管理概述5.2　仓储管理技术5.3　仓储成本管理第6章　仓储经营与商务管理6.1　仓储经营管理6.2　仓储商务管理第7章　仓储信息管理7.1　仓储信息管理系统7.2　物流信息的采集与识别技术第8章　特殊商品仓储管理8.1　危险品仓储管理8.2　冷藏冷冻管理8.3　粮仓管理第9章　仓储包装技术9.1　包装概述9.2　包装标志9.3　包装技术第10章　仓储管理人员管理10.1　仓储管理人员10.2　仓储管理人员的培训

　　下面是的我为你整理的“仓储管理实训报告”，内容仅供参考，希望对你有帮助。更多相关内容都在，欢迎关注与阅读。实训是我们大学的必修课，不是活动课。不要把实训当成选修课那样去对待。要真正的去参与进去，真正的去实践。 　　仓储管理实训报告(一) 　　班级：14物流管理 姓名：张加扬 学号：27 　　一、实训时间：2017年1月 23 日至 2 月 3 日 　　二、实训地点：福建商业高等专科学校物流实训室(综合楼505) 　　三、实训目的： 　　通过仓储管理系统实训，模拟并掌握现代物流中心(配送中心)的整个作业过程，并通过不同角色的操作，掌握仓储作业方法和原则。 　　四、实训内容 　　(一)仓储管理系统模拟——企业资源、仓库管理、客户管理、业务管理、调度、帐表、配置。 　　(二)配置仓库企业中的资源以及分配仓库空间，以便达到资源利用最大化。 　　(三)联系客户中应该注意哪些问题，如合约。 　　(四)制作财务报表以及其它报表。 　　五、实训体会 　　(一)通过本次实训你有哪些收获? 　　1、初步了解了仓储管理系统操作流程。为我下学期将学习仓储管理课程打下了一定的基础。 　　2、经过两周的模拟训练，我对物流仓储的业务流程及操作有了更进一步的了解和感触，现在我对物流仓储的理解已经不在停留在单纯的理论层面。 　　3、通过本次的模拟实习，使我发现以前学习中薄弱环节，为今后的学习指明了方向，也会实际操作打下一个良好的基础。 　　4、本次模拟训练给我最大的体会就是操作细节的细腻及流程的缜密，各个流程相互衔接，此流程的疏忽将会导致彼流程无法完成，某一细节的不慎错误或纰漏将会导致整个流程操作前功尽弃，这为未来的实际工作敲响了警钟:做贸仓储一定要仔细、谨慎。 　　(二)你有哪些方面存在不足? 　　1、因为在短时间之内未能完全理解仓储软件操作的每个步骤，所以个别环节动手的操作速度较慢。 　　2、因为在短时间之内未能完全理解仓储软件操作的每个步骤，所以个别环节虽然学会了操作但还未完全明白其意义和目的。 　　(三)你对本次实训有哪些意见和建议? 　　1、如果在我们实训之前，学校能够给每个学生提供一份与实训内容有关的资料，让学生提前对实训做些准备，这样对学生的实训质量收获会更高。 　　2、如果在学校资金允许的情况下，学校应该定期对该软件系统进行维护甚至进行必要的更新和升级。 　　3、我们经过一段时间的实训，对本次实训提了一些很好的意见，这对与老师们的教学质量是很有帮助的，同时也希望上面的领导能够重视这些意见! 　　仓储管理实训报告(二) 　　一 、实训内容 　　这次实训的内容主要是仓储管理系统(CCXT)操作和配送管理系统(WMS)两大类，具体操作包括CCXT操作、MRP系统操作、ABC分类和重心发选址这几样。 　　二、情况回顾 　　经过一个学期的(仓储管理)的学习，对仓储的定义，基本功能，各个工作流程有了一定的理论基础，为了以后能更好的适应工作和学习，学校给我们物流专业的同学安排了为期一周的室内实训，以便我们掌握EXCEL和物流的一些基本操作。一周的实训转眼间就要结束了，回顾一周的实训收获了不少，但也看见了自己的一些不足。这一周的实训是培养我们的动手实践能力，学以致用。 　　这一周的实训最大的一个特点就是问题，也就是说问题特别多，虽然这让我们很头痛但终究不是一件坏事，问题现在出来总比以后出来的要好。 　　第一个问题也是在整个实训过程中都存在的一个问题，因为我们的定向思维导致不能很好的理解题意，以至在实训过程中走了很多弯路或停滞不前，耽误了很多时间，甚至导致当天的任务不能完成，敷衍了事。 　　第二个问题就是对仓储管理系统(CCXT)和Excel的不熟悉。特别是对Excel里面的函数和重复计算，到目前为止还是有很多地方不懂。还有一个地方的不熟悉就是仓储管理系统(CCXT)，因为是第一次接触对里面的一些构造和功能完全不知，甚至那个数据应该输到哪个地方都不知道。整个阶段都是在一步步的摸索的过程。 　　第三个问题是在MRP系统操作的过程中所遇到的最大问题，就是“绑定”。在计算最小成本的时候要把所有的数据串联起来使之成为一个整体，起到改变一个数字就可以改变整个运行结果的效果(这也是Excel的强大计算功能之一) 　　三、经验体会 　　经过这一周的实训我们知道了仓储管理系统(CCXT)的概念并知道怎样操作仓储管理软件(CCXT)极大的方便了我们毕业以后的工作和扩展了我们的知识面。另一个方面就是学会了我们怎样使用Excel软件，大家都知道Microsoft软件的操作是每一个大学生和大多数职工都必须会的，这已经成了一条规定的法则。但我们大学生在平常很少使用Excel，造成我们对Excel的极大的不熟悉，而这次的实训给我们提供了一个很好的机会来锻炼这方面的能力。 　　在这次的实训中让我又一次认识到了团结合作的力量，这次的实训可以说是问题重重。 　　这个问题还没解决下一个问题又出来了，如果只靠一两个人的力量是不可能完成的。但是在这次实训同学们相当的团结，自己的出的结论十分愿意和其他人分享极大的提高了完成作业的效率，如果没有同学们的团结这次实训不会这麽的顺利。 　　这次实训我们学到了很多，同时也认识到就目前来说我还有很大的不足，不只是一点不足而是很是大的不足。如果就一个物流人来说的话我还完全不合格。作为一个大学生、作为一个物流专业的学生我们还有很长的路要走，还有很多的东西要学。 　　通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的知识,公兴搬场，能够把书本上的理论应用到实际上，实践是检验真谛的唯一方式，只有到实际中往，才干真正认识理论其中的意义。非常感激湖南交通职业技术学院能给我这个难得的机遇，让我收益匪浅。也非常感激学校老师给了我这个机遇，为我的工作积聚了经验，奠定了基本。 　　四、实训收获 　　从我对学习和实训来看，我们完成了这次的实训任务，以前对于自己的专业，我还是深感迷茫，不知道自己在学校学到了什么知识，但通过这次模拟实习，使我们对仓储这门课程有了全新的认识，掌握了一些比较实际的操作技巧，加深了我们对仓储作业流程的理解，同时我们也知道了自己以后往哪方面发展，在校生应该要掌握哪些知识，才更有利于我们的就业。在实训中，让我意识到团队合作的重要性，动手操作能力的必要性和物流理论知识对物流基本环节的指导作用，具体掌握了一些关于仓储管理系统操作的知识。 　　此次实习对我来说是真的收获不少，从中也收获了乐趣。让我懂得了物流过程中的又一个重要环节。为我以后的实践奠定了坚实的基础。也积累了许多仓储管理的经验。同时也存在一些情况，实训是我们大学的必修课，不是活动课。不要把实训当成选修课那样去对待。要真正的去参与进去，真正的去实践。这样才能熟悉它。才能在以后的工作中去应用，去接近工作。 现在的学习是 在为以后打基础，把自己培养成为一名真正的物流者。 　　仓储管理实训报告(三) 　　在机房经过了短短一个星期对物流仓储管理的实训 ，是该总结一下了。刚开始，很多同学们都抱怨实训，“除了打单，还是打单...”“烦死了，一天到晚对着电脑!”“实训还上晚自习??”“神马实训?实在哪里，对着电脑也就实训，哼，我还以为是真正实地操作，失望啊!”一个个同学发出了不同的感叹。过了一两天，同学们有了小小适应，开始进入“状态”了....... 　　星期三下午老师叫1-20号的同学留下来实操，我是18号，但是星期四上午才实操的，实操中对自己不太满意，把物料卡和盘存单填错了，在徐老师的指导下，我最后改正过来了。以后我一定会认真听老师指导，注意细节，认真做好每一步。 　　我们在实训课上接触了物流管理系统，它把我们日常学习的与专业有关的知识紧密的接合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节。 同时，我们了解到物流工作的复杂性,在实训中充分了解物流相关的运营操作程序,增强感性认识,并从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式,将我们所学到的专业知识和具体实践相结合,提高了我们的专业综合素质和能力,也为了让我们对物流状况有一个整体的了解,对物流行业的发展状况有一个比较全面的认识,增强我们对所学专业的认识,提高学习专业知识的兴趣,切身体会到工作中不同职位面临的具体工作与他们之间的互动关系,针对这些操作每天都有不同的心得体会,发现了不同的问题,使我们在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识。 当今世界经济全球化和信息化进程不断加快，物流业也因此具有广阔的发展前景和增值功能，在软件中，我们主要做了一些物流的基本操作流程，打单据、入库、收货、验货、上架等方面的模拟，模拟现实的仓储物流公司在一个模拟的环境中的实际操作。我们在机房中进行了入库系统的的实地操作。整个实训过程都紧绕实际所学的仓储物流知识，与实际相结合，加强我们的应用能力与操作能力。 　　这次实训，通过仓储物流作业流程的演练提高我们物流操作能力和仓储物流管理水平，培养物流管理的实践能力。了解仓储物流管理的各个环节，提高我们的实践等能力。 　　经过一个星期对仓储物流管理的实训，我们在实训课上机房中接触了仓储物流教学软件系统，它把我们日常学习的与专业有关的紧密结合了起来，这让我们深刻明白学习是一个环环相扣的环节。 同时，我们了解到物流工作的复杂性,但在在此实训中充分了解物仓储物流相关的运营操作程序,增强感性认识,并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识了解运作方式,将我们所学到的专业知识和具体实践相结合,提高我们的专业综合素质和能力,也为了让我们对仓储物流的运营状况有一个整体的了解,对物流行业的发展状况有一个比较全面的认识,增强我们对所学专业的认识,提高学习专业知识的兴趣,切身体会到工作中不同职位面临的具体工作与他们之间的互动关系,对针对这些操作每天都有不同的心得体会,而且发现了不同的问题,使我们在实习中充分发挥主观能动性,真正理解并吸收课堂中所学到的知识,为将来走上工作岗位打下良好基础。通过这一个星期的上机实习的简单了解，使我对于物流运营管理有了更加深刻的认识。认识到实际操作中的繁琐步骤，一个企业的运营所包含的诸多部门和所发挥的职能作用之间相互紧密联系着。 　　作为一名物流管理专业的学生，总而言之，在上机实习的这几天时间里，是自己做事更仔细，更有耐心了。使我学到了书本上无法到的东西,是课本知识的再度升华，是从感性认识上升为理性认识的过程。以后我一定会认真听老师指导，注意细节，认真做好每一步。

(一)判断题(正确的用A表示，错误的用B表示) 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2．货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3．仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4．规模极大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5．仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8．储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( ) 15．只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17．地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18．地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21．一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22．定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货晶不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的在库量。( ) 23．随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24．随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( ) 25．定位储存的优点主要是由于货位可共用，因此只需按所有库存货品在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。( ) 26．分类储存策略是指将所有货晶按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货晶又按一定的原则来指派货位。( ) 27．周转率差别大的商品适合于分类储存的储存方式。( ) 28．种类少或体积大的货品适合于定位储存的方式。( ) 29．随机分类储存是指每一类货晶有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。( ) 30．随机储存的优点主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进学习笔记行困难度较高。( ) 31．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( ) 32．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( ) 33．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( ) 34．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( ) 35．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。( ) 36．对于食品或易腐败变味的货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则。因此应将保存期最新鲜的货最先出库。( ) 37．依据重量特性原则，若是以人手进行搬运作业时，人的腹部以下的高度用于保管重物或大型货品，而腹部以上的高度则用来保管轻的货品或小型货品。( ) 38．人工分配货位方法的优点是计算机等设备投入费用少。但是其缺点是分配效率低、出错率高、需要大量人力。( ) 39．PDCA周期是一个连续型程序，需要不断检查现有绩效，进而开发计划以驱动新的改进。( ) 40．仓储绩效评价指标体系是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标的总和。指标的种类由于仓库在供应链中所处的位置或仓库的经营性质不同而有繁有简。( ) 41．若站台使用率低，站台高峰率高，表示虽车辆停靠站台时间平均不高，站台停车泊位数量仍有余量，但在高峰时间进出货仍存在拥挤现象，此种情况主要是没有控制好进出货间段而引起的。关键是要将进出货车辆的到达作业时间岔开。( ) 42．若每人每小时处理进出货量高，且进出货时间率也高，表示进出货人员平均每天的负担不轻，原因是：进出货作业人员过多和商品进出货处理比较繁杂、进出货人员作业效率较低。( ) 43．若每人每小时处理进出货量低，但进出货时间率高，表示虽仓库一日内的进出货时间长，但每位人员进出货负担却很轻。原因出在仓库目前的业务量过大。可考虑增加进出货人员，以减轻每人的工作负担。( ) 44．对比分析法是将两个或两个以上有内在联系的、可比的指标(或数量)进行对比，从对比中寻差距、查原因。( ) 45．纵向类比分析是将仓储的有关指标在同一时期相同类型的不同空间条件下的对比分析。( ) 46．横向动态对比分析是将仓储的同类有关指标在不同时间上的对比，如本期与基期(或上期)比、与历史平均水平比、与历史水平比等。( ) 47．因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度。( ) 48．因素分析法的基本做法是，假定影响指标变化的诸因素之中，在分析某一因素变动对总指标变动的影响时，假定只有这一个因素在变动，而其余因素都必须是同度量因素(固定因素)，然后逐个进行替代某一项因素单独变化，从而得到每项因素对该指标的影响程度。( ) 49．程序分析使人们懂得流程如何开展工作以便找出改进的方法。仓库生产就是一个比较典型的流程控制过程，所以，这些方法非常适合于在仓库绩效管理中使用。( ) 50．订购周期是指从确定对某种商品有需求到需求被满足之间的时间间隔，也称为提前期。其中包括了订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补充存货时间三个变量。( ) 51库存管理者的责任就是测量特定地点现有库存的单位数和跟踪本库存数量的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别是速度和精确性。( )。 52．通常情况下周转率高的商品毛利率高，而周转率低的商品毛利率则较低。( ) 53．ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法，它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。( ) 54．ABC分类法中C类是年度货币量的库存，这些品种可能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成本却占到总数的70％～80％。 55．CVA分析法中归为优先级的库存产品应采取的管理措施是允许缺货。( ) 56。通常使用的库存控制系统有以下两种类型。定量订货系统(固定订货数量，可变订货间隔)；定期检查系统(固定订货间隔，可变订货数量)。( ) 57．需求驱动精益供应系统是指按生产需求的准确数量及时间订货。( ) 58．定量库存控制也称订购点控制，是指库存量下降到一定水平订购点)时，按固定的订购数量进行订购的方式。( ) 59．使用EOQ经济订货批量模型时必须满足的假设条件之一是允许缺货。( ) 60．库存持有成本是指为保持库存而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。固定成本与库存数量的多少无关，如仓库折旧、仓库职工的固定月工资等；变动成本与库存数量的多少有关，如库存占用资金的应计利息、破损和变质损失、安全费用等。变动成本主要包括以下成本，资金占用成本、存储空间成本和库存风险成本。( ) 61．订购成本是指企业向外部的供应商发出采购订单的成本，是企业为了实现一次订购而进行的各种活动费用的总和。它与订购次数无关，所以它属于固定成本。( ) 62．库存连续补货方式一般适用于散装原材料或组装用零部件产品，相对应的供应方式是由初始供应商以密切配合的方式内最终组装厂商供货。适用的产业包括诸如汽车制造业或消费品生产产业。( ) 63．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( ) 64．定期库存控制方法与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。( ) 65．如果发生外部短缺，将导致以下情况发生延期交货、失销、失去客户的情况。( ) 66．维护、维修和运作(MRO)所需要的一般零部件和办公用品的供应往往通过外包安排实现。( ) (二)单选题 1．关于仓库流量计算公式正确的是( ) A．仓库流量＝入库货量／出库货量编 B．仓库流量＝出库货量／入库货量+出库货量 C仓库流量＝(入库货量+出库货量)／存货量 D．仓库流量＝(入库货量+出库货量)／(入库货量十出库货量+存货量)。 2．货品如何处理、如何放置的决定性因素是( ) A．货位分配原则 B．储存策略 C机械设备的作业能力 D。仓库的面积 3。随机储存适用的场合除了种类少或体积较大的货品之外还有( )。 A．库房空间有限，需尽量利用储存空间 B．易燃货品 C．重要货晶 D．储存条件对货晶储存非常重妥时 4．分类随机储存兼具分类储存及随机储存的特色，需要的储存空（ ） A．与分类储存相同 B．大于分类储存 C．小于随机储存 D．介于两者之间 5．适用于周转率很小，存放时间较长的货品应该采用的货位编码是( )。 A．区段方式 B。货品类别方式 C．地址式 D．坐标式 6．考核进出货人员工作分配及作业速度，以及目前的进出货时间合理的仓储绩效指标是( )。 A．站台利用率 B．人员负担和时间耗用 C．设施空间利用率 D。库存周转率 7．指标分析法中使用最普遍、最简单和最有效的方法是( ) A．对比分析法 B．因素分析法 C．平衡分析法 D．帕累托图法 8．CVA分析法中归为优先级的库存产品应采取的管理措施是（ ）。 A．不许缺货 B．允许偶尔缺货 C允许合理范围内缺货 D。允许缺货 9．CVA分析法中归为较高优先级的库存产品应采取的管理措施是（ ）。 A．不许缺货 B．允许偶尔缺货 C允许合理范围内缺货 D．允许缺货 10．CVA分析法中归为中等优先级的库存产品应采取的管理措施是（ ）。 A．不许缺货 B．允许偶尔缺货 C允许合理范围内缺货 D．允许缺货 11．CVA分析法中归为较低优先级的库存产品应采取的管理措施是（ ）。 A．不许缺货 B．允许偶尔缺货 C．允许合理范围内缺货 D。允许缺货 12．库存控制管理的定量订货法中，关键的决策变量是( ) A．需求速率 B．订货提前期 C订货周期 D．订货点和订货量 13．在定量订货法中，当订购点和订购量确定后，实现库存的自动可以利用的方法是( )。 A．永续盘点法 B。间断盘点法 C．定期盘点法 D．不定期盘点法 14．在库存持有成本中反映企业失去的盈利能力的指标是( )。 A．存储空间成本 B。资金占用成本 C库存风险成本 D．库存服务成本 15．与库存决策最相关的商品价值是( )。 A．商品的成本 B。．商品的销售额 C商品的买价 D。商品的利润 16．在定期订货法中既是安全库存水平的决定因素每次订货批量的基础的指标是( )。 A．订货周期 B．订货点 C．库存水平 D。产品需求量 (三)多选题 1．仓储管理的目标中除了空间利用率化以外还应包括目标有( )。 A．人员及设备的有效使用 B．所有货品都能随时存取 C货品的有效移动 D．保证货品的品质 E。良好的管理 2．仓储系统的主要构成要素包括( ) A．储存空间 B．货品 C．数量 D．人员 E．设备 3．货晶的特征包括( )。 A．供应商 B。货品特性 C成本 D．进货规定 E．品种 4．影响货品在储存空间摆放的因素除了货位单位和货晶特性之外还有( )。 A．货位策略的决定 B．货位指派原则的运用 C．补货的方便性 D．单位在库时间 E。订购频率 5．在选择搬运与输送设备时，需考虑的因素包括( )。 A．货品特性 B．货品的单位 C．货品的容器和托盘 D．作业流程与状况 E．货位空间的配置 6．影响储存空间的主要因素有( )。 A．作业 B．使用面积 C人员 D。货品 E。设备 7．判定仓储空间规划的成功与否的主要因素有( )。 A．仓储成本 B．空间效率 C作业时间 D．货品流量 E．作业感觉 8．空间效率反映的是安排布置( )。 A．储存品特性 B．储存货品量 C．出入库设备 D。梁柱 E．通道 9．货晶流量主要指( )。 A．进货量 B．保管量 C拣货量 D．补货量 E．出货量 10．仓库空间的评价指标包括( )。 A．仓储成本指标 B。空间效率指标 C．时间指标 D．流量指标 11．储存场所的空间布局形式有( )。 A．就地堆码 B．上货架存放 C．架上平台存放 D．空中悬挂 E．散堆 12．储存方式一般包括( )。 A．定位储存 B．随机储存 C分类储存 D．共同储存 E．分类随机储存 13．定位储存可以应用的场合包括( )。 A．储存条件对货晶储存非常重要时 B．易燃货晶 C重要货品 D．库房空间较大 E．种类少或体积较大的货品 14．分类储存通常可以采取的分类指标有( )。 A．产品相关性 B．流动性 C。产品尺寸 D．重量 E．产品特性 15．下列情况中属于分类储存适用的场合有( ) A．易燃货晶 B．库房空间较大 C产品相关性大，经常被同时订购 D．周转率差别大 E．产品尺寸相差大 16．影响货位编码的因素有( )。 A．保管货品的存储量 B．流动率 C．保管空间布置 D．使用的保管设备 E．产品尺寸 17．货位分配方式的前期准备工作有( ) A．储存空间 B。储存设备 C。储存策略 D．储位编码 E．人员安排 18．利用PDCA进行质量管理时应遵循的基本要求有( ) A．科学分析 B。严密控制 C正确判断 D．及时处理 E．全程监控 19。仓储绩效考核指标制定应遵循的原则包括( )。 A．科学性 B。可行性 C．协调性 D．可比性 E。稳定性 20，下列仓储绩效评价指标中属于进出货作业效率评价指标的有（　　） A．站台利用率 B。设备空间利用率 C．站台高峰率 D．库存周转率 E．人员负担和时间耗用 21．下列仓储绩效评价指标中属于储存作业评价指标的有( ) A．站台利用率 B．设备空间利用率 C呆废货品率 D。库存周转率尝E．人员负担和时间耗用 22．下列仓储绩效评价指标中属于备货作业效率评价指标的有( )。 A．订单延迟率 B。紧急订单响应率 C．人均作业能力 D．批量备货时间 E．差错率 23．下列仓储绩效评价指标中属于装卸搬运效率的评价指标的有( )。 A．装卸搬运劳动率 B．搬运装备利用率 C存储空间利用率 D。通道空间百分比 E．移动／作业比率 24．下列仓储绩效评价指标中属于服务质量评价指标的有( ) A．服务水平 B．满意程度 C交货水平 D．交货期质量 E．商品完好率 25．下列措施中可以用于解决站台使用率偏高的措施有( ) A．增加停车泊位数 B．做好时段管理 C．增加进出货作业人员 D．要求供应商准时送货 E．分散作业高峰期流量 26．仓储评价指标评价中仓储经营管理综合指标的基本指标除了仓库坪效以外还包括( )。 A．仓库生产率 B．人员作业能力 C直间工比率 D。固定资产周转率 E．产出与投入平衡率 27．下列做法中可以提高库存周转率的方法有( )。 A．压缩库存量 B．建立预测系统 C．增加出货量 D．决定适当的采购、补货的时机 E．决定适当的存货量 28．下列适用于提高紧急订单响应率的措施有( ) A．找出作业瓶颈，加以解决 B．制定快速作业处理流程及操作规程 C．制定快速送货计费标准 D．掌握库存情况，防止缺货 E．合理安排配送时间 29．下列属于提升备货效率的方法有( ) A．选择最合理的备货拣选方式 B．加强备货理货人员的培训 C备货拣选路径的合理规划 D．货位的合理配置 E．确定高效的拣选方式 30．下列属于改善直间工比率的措施有( ) A．有效地利用省人化物流机械设备 B．减少仓库从业人员 C重新设计程序 D．更好地利用现有资源 E．致力改进问题突出的工作环节 31．下列属于提高仓库生产率的途径有( ) A．有效地利用省人化物流机械设备 B．减少仓库从业人员 C重新设计程序 D．更好地利用现有资源 E．致力改进问题突出的工作环节 32．绩效指标分析的基本工具中属于指标分析法的有( )。 A．对比分析法 B．因素分析法 C平衡分析法 D．帕累托图法 E．成本比较法 33．绩效指标分析的基本工具有( )。 A．指标分析 B。程序分析 C成本分析 D．对比分析 E．因素分析 34．下列方法中属于对比分析法中常用的对比方法有( ) A．计划完成情况的对比分析 B．纵向动态对比分析 C横向类比分析 D．结构对比分析 E．成本因素分析 35．应用对比分析法进行对比分析时需要注意的事项有( ) A．注意对比的指标或现象之间的可比性 B．结合使用各种对比分析方法 C．尽力找出所有的因素进行对比分析 D．从纵向和横向两方面进行全面比较 E．正确选择对比的基数 36．下列属于程序分析法的方法有( )。 A．工序图法 B．因果分析图法 C．因素分析法 D．纵向对比法 E。横向对比法 37．因果分析图法中主要的分析原因有( ) A．物料 B．机器设备 C。成本 D．人员 E。方法 38．库存的作用主要表现在( ) A．维持销售商品的稳定 B．维持生产的稳定 C．平衡企业物流 D．平衡企业流动资金的占用 E．降低企业的商品成本和管理成本 39．库存过高所产生的不良影响表现在( )。 A．使企业资本固化 B．加剧库存损耗 C增加管理费用 D。平衡企业流动资金的占用 E．降低企业的商品成本和管理成本 40．下列不良库存产生的原因有( )。 A．企业资本固化 B。库存损耗加剧 C计划不周 D．生产计划变更 E．销售预测失误 41．影响库存水平的因素有( )。 A．经营 B。生产 C。运输 D．销售 E．订购周期 42．库存管理者的责任就是测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别在于( )。 A．效益 B．速度 C精确性 D．成本 E．顾客满意度 43．库存量的影响因素包括( )。 A．库存量与服务水平的平衡 B．企业的年销售目标 C月需求量的变动 D．商品毛利率与周转率的关系 E．商品周转率 44．确定库存量的依据除了订货成本以外，还应包括( ) A．价格折扣成本 B．缺货成本 C．库存占用流动资金的成本 D．存储成本 E．废弃成本 45．在ABC分类法中，对库存进行分类时可采用的指标有( ) A．货币量 B．销售量 C销售额 D．订购提前期 E．缺货成本 46．简单EOQ模型中考虑的成本有( )。 A．库存持有成本 B．补货成本 C订购成本 D．运输成本 E．缺货成本 47．库存持有成本中的变动成本主要包括以下成本( )。 A．存储空间成本 B．缺货成本 C库存服务成本 D．库存风险成本 E。资金占用成本 48．订购点法的适用范围包括( )。 A．单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品 B．需求预测比较困难的物品 C品种数量多，库存管理事务量大的物品 D．消费量计算复杂的物品 E．通用性强、需求总量比较稳定的物品 49．在定期订货法中，库存量应该满足的基本要求是( ) A．订货周期的要求 B．交货期的要求 C．安全库存 D．库存成本的要求 E．需求量 50．商品延期交货的损失主要在于会发生( ) A．生产时间 B．供应商失约 C。供货成本上升 D．特殊订单处理 E．运输费用 参考答案 判断题：1、A 2、B 3、A 4、B 5、B 6、A 7、A 8、B 9、A 10、B 11、B 12、A 13、A 14、B 15、A 16、B 17、A 18、B 19、A 20、A 21、B 22、A 23、B 24、B 25、B 26、A 27、A 28、B 29、A 30、B 31、B 32、A 33、B 34、A 35、A 36、B 37、B 38、A 39、A 40、A 41、A 42、B 43、B 44、A 45、B 46、B 47、A 48、A 49、A 50、B 51、B 52、B 53、A 54、B 55、B 56、B 57、A 58、A 59、B 60、B 61、B 62、A 63、B 64、A 65、A 66、A 单选题： 1、D 2、B 3、A 4、D 5、D 6、B 7、A 8、A 9、B 10、C 11、D 12、D 13、A 14、B 15、C 16、C 多选题： 1、 ABCDE 2、ABDE 3、ABCDE 4、ABCDE 5、ABCDE 6、ADE 7、ABCDE 8、ABCDE 9、ABCDE 10、ABCDE 11、ABCD 12、ABCED 13、ABCD 14、ABCDE 15、CDE 16、ABCD 17、ABCD 18、ABCD 19、ABCDE 20、ACE 21、BCD 22、CDE 23、ABCDE 24、ABCDE 25、ABCDE 26、ABCDE 27、ABCDE 28、BC 29、CDE 30、AB 31、CDE 32、ABCD 33、ABC 34、ABCD 35、ABE 36、AB 37、ABDE 38、ABCD 39、ABC 40、CDE 41、ABCDE 42、BCD 43、ABCD 44、ABCDE 45、ABCDE 46、AC 47、ACDE 48、ABCDE 49、ABC 50、DE

1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。 2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。 3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。 3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？ 2、作业工具在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、空托盘在指定区域堆放整齐。 8、货物堆码无倒置和无超高现象。 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动） 11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？ 13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、台账库存和实际库存是否一致？ 19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。 21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。 22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 仓库的保管原则 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。 3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。 仓库安全防火责任制 1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。 3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。 4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。 5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。 6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。 7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。 8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器 仓库值班室管理制度 (一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。 (二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。 (三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。 (四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。 (五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。 (六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。 (七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。 (八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

1、熟悉仓库进出管理流程。2、能根据生产需求量设定库存上下限。3、熟悉物料的化学特性及管理要点。4、会做手工帐及电脑操作。5、数字观念要强。

仓储管理是指通过仓库对商品进行储存和保管。 　　“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能;“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 　　仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。打字不易，如满意，望采纳。

3、熟悉物料的化学特性及管理要点。 4、会做手工帐及电脑操作。 5、数字观念要强。 仓储管理说白了就是一进一出的管理。保证（手工帐/电脑帐）（

仓储 用仓库储藏仓储就是在指定的场所储存物品的行为。仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。

1、仓储是一种物流活动：仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。2、仓储的基本功能：仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能,物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；3、仓储的目的：仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户。4、客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。5、仓储的条件：仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的。

正常来说，采购可以走如下四步、三个跳跃。如果能达成前两步，副业又发展不错，那么这就是不错的采购职业规划之路。但是，采购实际上，并不是想象的那么容易做，可以说处处是坑。所以，下表大家参照即可，但有一个基本要求：后两步最重要，因为正常来说，每跨过一个步骤，则淘汰80%的同行。你也别当做自己所在的公司大，我们得居安思危，这才有自己个人的成功事业生涯，毕竟外部的东西包括你所在的“大公司”，并不靠谱。【采购跟供应链，是啥关系？】采购是供应链的一部分，是后者的分支。采购的一般晋级之路线图：采购助理-->采购员-->采购工程师-->采购主管-->采购经理-->供应链总监-->采购副总/供应链副总。采购跟供应链的关系，一般人还不一定清楚，实际上我们可以他们的“老大”也就是供应链部门总监的职责来看。一个供应链总监，管理三个主要部门：采购部，物流部，仓储部。这样就非常清楚了，采购部属于供应链管理的一部分。【采购员的职业上升道路，是什么样子的？】仍然拿出来这个路线图：采购助理-->采购员（1）-->采购工程师-->采购主管-->采购经理（2）-->供应链总监-->采购副总。这里，注明了这两个（1）（2）的箭头，此俩箭头代表的则是采购职业晋级的卡口。具体来讲，（1）箭头，是从Purchasing到Sourcing的转换；（2）箭头，则需要有两个部门以上的工作经验，并具备类似MBA等更高的学历，才能达成。当然，这两个转变都需要技巧和经验作为支撑。（1）是技术、工程和质量等专业技能的提升，并且具备谈判、新项目开发和供应商管理的能力。（2）则在刚刚所说的跨部门经验和学历硬件的基础上，有战略运筹能力。另外，从内外资企业的区分来看，外企更侧重专业能力和成本，内资企业更侧重在本公司的资历和忠诚度。这从招聘市场的特点也可以看出来，你见过一家大型民企或者国企公开招聘采购总监职位不？基本没有。而外资企业，则更喜欢外聘行业内的年轻且薪水要求不算高的资深职业经理人，来胜任这个采购总监角色。

　　1、不断考核评估与分析：对于库位的安排，畅销品往往存放在仓库的中心位置，而滞销品则存放于仓库的角落。问题是，许多仓库每月甚至每季度才查看核对一次哪些是畅销品，哪些是滞销品。现今市场变化极快，例如在风和日丽的三月，人们喜欢为阳台添置一些户外家具，如果零售商不能及时预见这一购物趋势，将畅销品摆放在方便拣货的位置，就会令拣货员浪费宝贵的时间，辛苦地在角落里寻找太阳眼镜、草坪躺椅或坐垫一类的热销品。借助于仓储管理系统（WMS），可以不断对库存进行考核评估和分析，快速确定哪些是畅销品，哪些是滞销品，并将产品自动归入相应的库位。　　　　2、优化任务分配：提高工作效率，意味着减少怠工时间。这包括避免“空车运转”, 即运转没有承载货物的叉车。在复杂的仓库环境中, 管理者很难做到纵观全局，因此必须依靠智能化的仓储管理系统来优化司机任务分配，比如缩短拣货距离，提高拣货效率。　　　　3、充分利用供应商信息：如果一切运作正常，我们需要准确记录供应商有哪些货品置于叉车的托盘上。大多时候，收货仓库并没有利用供应商提供的货物资料，而是重新统计入库信息，增加了许多工作量。如果能避免重复的工作，便能大幅度提高仓储效率。例如，供应商可以采用条形码，将托盘上货物与电子信息相结合，那么收货仓库只需通过条形码，即可扫描电子信息内容。这样，不仅可以加快收货流程，也可确保库存准确度。　　　　4、避免不必要的入库程序：仓库一边在将物品拣货和上架，而另一边却又在收集下架完全相同的货品，类似情况经常发生。如果可以将这些即将入库的货品直接运出，省去不必要的储存步骤，就可以显著提高工作效率。可惜的是，在众多仓库中，只有少数管理者会利用仓储管理系统提供的交叉转运功能(Cross-docking)，将货物直接从入货处转运至发货处。　　　　5、考虑有限容量：无论活动层多大，仓库容量始终有限。超过这一容量，通常会导致物流成本增高，造成员工加班赶工，或者由于员工出错而需后续整改，同时还有可能导致货品发货延迟。采用与仓储管理系统直接连接的订单管理系统（OMS），可在受理订单时根据仓库容量，做到量力而行。如果订单管理系统表显示仓库容量已经达到极限时，公司可及时预见，与客户达成协议，延迟一天交货或从另一仓库供货。如果零售商店与订单管理系统连接，运货次数可以与仓库容量自动匹配。客户可获得实际保障，而不是空头承诺。　　　　6、确定交付货品和对象：对于许多零售商而言，除了传统的商场销售渠道之外，还会透过网店直接销售货品予顾客。有的网店可以让顾客先将商品放进购物篮中，之后才确认是否购买。但是顾客却往往失望地发现之前放进购物篮中的商品已经卖完。对于零售商来说，可以采取多种方式来解决这一问题。例如，为网站的销售预留足够的库存；或者通过智能系统查看商店是否有存货，并通知顾客前往商店提货，避免顾客失望。

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一方面，考虑仓储管理信息系 统对整个配送中心系统的影响，另一方面，将仓储管理信息系统与配送中心的 其他系统分开以进行有效研究。主要内容：(1)配送中心仓储管理信息系统的需求分析。包括配送中心运作流程分析， 仓储在配送中心中所处的地位，仓储管理信息系统集成架构、安全措施等。整 个仓储管理信息系统需充分体现物流，信息流有机集成的管理思想。由于仓储是 配送中心的重要组成部分，研究仓储管理信息系统，不仅需要从仓储本身着手， 还需要将其放在整个供应链系统中考虑。为了达到该目的，一方面需要将仓储 管理信息系统与配送中心的其他系统分开以进行有效研究;另一方面，还需要 考虑仓储管理信息系统对整个配送中心系统的影响。 在研究、设计过程中，用到系统架构图、模块功能表、作业流程图等图表。(2)配送中心仓储管理信息系统的功能设计规划 根据对配送中心仓储管理信息系统的功能的研究，规划出配送中心仓储管 理信息系统基本功能(入库、理货、存货管理、统计查询、拣货、包装流通加 工、出库)和辅助功能(月台使用计划及调度、数据转换与传输、仓库区域规 划)，将定量订货法和定期订货法等库存控制方法融入对库存管理子系统的设计 中以科学地利用系统进行库存策略辅助决策: 在研究、设计过程中，用到系统流程图、系统结构图等图表。(3)配送中心仓储管理信息系统数据库的设计 基于配送中心仓储管理信息系统的功能，画出配送中心仓储管理信息系统 的数据流图，分析其对应的数据字典。研究配送中心仓储管理信息系统所涉及 的实体型以及实体型之间的关系，建立实体一联系模型(E-R模型)，进而从建 立概念数据模型入手，建立逻辑数据模型和物理模型，最终实现配送中心仓储 管理信息系统数据库的设计。 (4)系统的开发 在上述理论研究成果的基础上，为使研究成果具有实用性和可操作性。

随着电子商务的高速发展，第三方仓储托管服务开始兴起，很多企业选择第三方仓储托管服务，何为第三方仓储托管服务？第三方仓储托管服务是指专业为企业提供仓储、分拣、再包装、运输、配送、代收款、报关等全方位服务的仓储托管服务企业，客户可以根据自身的需要，与第三方仓储托管服务企业签定对应的服务协议，并且可以选择相应的增值服务，由托管企业全面负责仓储、物流等运作。第三方仓储托管服务商一般会拥有较完善的仓储硬件设施及配套的信息化管理系统。真正好的仓储管理软件应该具备以下作用。wms与自动识别技术密不可分，以大科技十来专注企业仓库管理的研发，成功为国内众多大型企业解决仓库管理的难题。首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。----初始信息采集EBIG仓库管理系统（WMS)在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。---EBIG仓库管理系统（WMS)的采购管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。---仓库管理EBIG仓库管理系统（WMS)当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。---销售管理EBIG仓库管理系统（WMS)

我参加过《智通资讯网》举办的《制造业现代仓储管理与高效物料配送培训》以下有具体的课程大纲，希望对你有帮助。第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分 仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法2、定量控制法3、定期控制法4、安全库存控制法5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分 物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析： 3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分 货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵2、仓库6S管理的内容3、仓库6S的规范标准4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分 出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分 如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》 四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用6个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分 自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分 仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系

随着电子商务的高速发展，第三方仓储托管服务开始兴起，很多企业选择第三方仓储托管服务，何为第三方仓储托管服务？第三方仓储托管服务是指专业为企业提供仓储、分拣、再包装、运输、配送、代收款、报关等全方位服务的仓储托管服务企业，客户可以根据自身的需要，与第三方仓储托管服务企业签定对应的服务协议，并且可以选择相应的增值服务，由托管企业全面负责仓储、物流等运作。第三方仓储托管服务商一般会拥有较完善的仓储硬件设施及配套的信息化管理系统。真正好的仓储管理软件应该具备以下作用。wms与自动识别技术密不可分，以大科技十来专注企业仓库管理的研发，成功为国内众多大型企业解决仓库管理的难题。首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。 ---- 初始信息采集 EBIG仓库管理系统（WMS)在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。--- EBIG仓库管理系统（WMS)的采购管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。 --- 仓库管理 EBIG仓库管理系统（WMS)当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。 --- 销售管理 EBIG仓库管理系统（WMS)

　　第三方物流的仓储管理,指的是以为委托方仓储部分物流的需求为动力,以全面的仓储物流服务的提供代替简单的存储单项活动。下面是我整理了第三方物流仓储管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 　　第三方物流仓储管理论文篇一 　　第三方物流进行仓储管理的研究 　　摘要:仓库作业活动的组织、协调、管理、设计建议最有物流方案的信息搜集、管理等等,是第三方物流的仓储管理的主要工作。所谓第三方物流的仓储管理,指的是以为委托方仓储部分物流的需求为动力,以全面的仓储物流服务的提供代替简单的存储单项活动。在本文中,笔者首先对第三方物流企业的仓储管理的内容进行阐述,然后提出其发展方向。 　　关键词:第三方物流 仓储管理 内容 趋势 　　一、第三方物流企业仓储管理的内容 　　仓储系统的布局设计、库存控制、仓储作业操作,是构成第三方仓储管理的主要内容。虽然它们之间是三个相互区别的层面,然而却有千丝万缕的联系存在于它们之间。 　　(一)仓储系统的布局设计 　　所谓仓储系统的布局设计指的是,以铁路、公路、大型船舶的固定航线为运输主干线,以区域配送为中心,形成一个系统的枢纽的布局模式,从而改变物流系统的复杂纷乱。所谓枢纽指的是一个配送中心,只不过这个配送中心的基地是仓库。除此之外,专业的对配送中线的选址规划、设计仓储系统内的设施设备的安排、设计规划区域的功能,也是仓储系统布局设计的不可缺少的内容。从中我们可以看出,无论是在物流供应链的设计上,物流建筑的设计上,物流设施设备的配置上,都必须有专业技术,因为,它对接下来的物流程序有着直接的影响,所以我们说,仓储系统的布局设计不仅是顶层设计,同时,它更是供应链设计的核心。 　　(二)库存控制 　　在控制库存时,我们必须以上一层的设计,也就是仓储系统的布局设计为依据对本仓库的管理目标和管理系统模式进行确定,这是确定仓库 商业模式 的必然要求。 　　第一、将控制目标定位在服务质量和运营成本上,如果成本中心是供应链上的一个执行环节,从而使库存的合理性和零库存率得到保证; 　　第二、服务质量、运营成本、计费系统、客户关系管理将会成为控制目标,如果将独立核算的利润中心作为供应链的一个执行环节,从而实现企业利润最大化。 　　第三、执行、反馈、分析,是第三方物流仓储管理中库存控制的主要功能,因而,相对于供应链的整体来说,它处于后端位置。 　　(三)仓储作业操作 　　进仓、盘点、账务处理、出仓等是仓储作业操作的传统作业流程,因而我们说,它是整个仓储管理中的基础部分。在第三方物流的仓储管理中,主导管理是以仓库管理系统为中心的。与其他管理软件不同,仓储管理系统的仓储作业操作是信息化的,因而,对库存控制和信息集成化奠定了坚实的基础。 　　以下为基础仓储作业流程: 　　第一、进仓作业流程 　　接单审单―检查车辆―卸货―验收货品―系统指导上架―贴标签/扫描―单据处理―入账确认; 　　第二、盘点作业流程 　　制订盘点计划―盘点实物―实物与标签核对―盘点表与系统账务进行复核―计算库存准确率; 　　第三、出仓作业流程 　　接单审单―系统分配―分拣备货―发货―复核―交接―单据处理―销账确认; 　　第四、账务处理 　　实时记录和检查每次进出库作业、质量状态、数量的改变,同时分类、整理、归档保存、备份相关凭证,这是进行账务处理的主要目的。 　　二、第三方物流企业仓储管理的发展趋势 　　(一)信息技术与第三方物流企业仓储管理的深度结合 　　随着物流技术的不断发展,第三方物流作为一个提高物资流通速度、节省仓储费用和资金在途费用的有效手段。WMS作为由一系列计划模块有机组合并产生相应预期结果的系统,它是集员工、流程和环境于一体的系统集合体。在国外,WMS功能的强大和专业性通过实践的充分证明。在国内,WMS得到了广泛运用,但仅限于其初级功能模块。 　　对第三方物流仓储企业而言,仓储管理必须通过WMS作为工具,开展充足的辅助性工作,以便为完善系统的配套设施作好准备。例如自动存货、补给系统、RFID、产出相关报表、库存控制指标等运用进行了重新组合,以适应仓库管理运转和进一步发展的需要。 　　信息技术的运用,仍需要通过管理中成熟的理念支持和贯通。 　　(二)贴身个性化行业化服务意识 　　第三方物流企业最为关注的焦点行业是物流外包潜能最 　　大的行业,如食品饮料、服装、化工、IT、电信和汽车行业。行业发展速度比较低的传统行业,是支撑物流行业现阶段生存发展的支柱力量,调查显示,物流行业中比较大型的企业非常重视传统行业的物流需求,因为抓住这些行业的需求,是保障在竞争日益激烈的物流行业生存的根本。 　　第三方物流企业仓储管理要站在客户企业的角度,提供有利于物流合理化的综合物流服务,前提是必须熟悉客户企业、物流活动的发展规律、流程,具有物流系统开发和创新的能力。在清晰地识别客户需求后,结合行业特点,分析归纳行业需求,并结合自身运作特点,为客户贴身制订个性化和专业化的提升服务方案。 　　从而,突破第三方物流企业以往被动接受整改完善指令的局面。 　　(三)人才的战略型、管理型、技能型 　　现代物流推动第三方物流企业仓储管理是结合整个物流业的成熟发展联系在一起,必须具有提供从物流计划、系统设计、物流管理到实施一整套物流服务能力。满足以上发展的需要,不能脱离高素质的人才。从理论而言,第三方物流企业仓储管理发展对人才的需求分为3个层次,一是战略型物流人才,二是管理型物流人才,三是技能型物流人才。在企业当中,对以上3个层次之间的复合性人才需求更为强烈。这也意味着,企业更需要具备“专业素养+实践 经验 ”的人才。这类人才一方面来源于先通过学校培养,后阶段实践中磨炼形成;另一方面来源于在实践工作中已经掌握技术技能,再通过专业化理论提升的修炼而成。人才的培养和战略是第三方物流企业长远发展的另一块基石。 　　参考文献: 　　[1] 叶梅:仓储管理 [M].北京:清华大学出版社.2008. 　　[2] 王之泰:新编现代物流学 [M].北京:首都经济贸易大学出版社.2005. 　　[3] 田红英:第三方物流管理 [M].四川:四川大学出版社.2008. 　　[4] __翔:物流管理 .[J].物流与采购研究.2009,(02). 点击下页还有更多>>>第三方物流仓储管理论文

⑴ 物流管理有哪些课程 1、 物流数学 本课程是物流管理专业（专科）的专业基础课。主要内容包括：微积分常识，物流中的概率与统计基础（数据搜集与整理，数据分布特征描述，概率与概率分布概述），预测技术（时间序列分析，一元回归分析），物流中的运筹学（图与网络分析概要，CPM，PERT，简单的运输优化问题）。 2、 物流英语 本课程是物流管理专业（专科）必修课程，由以下主要部分组成：物流与供应链概述，采购与供应，仓储，生产计划与库存控制，运输与配送，物流信息系统，客户服务，常用物流单证与文件，物流英语常用词汇与术语等。 3、物流基础 本课程为物流管理专业（专科）的专业课程。是为了培养自学考试应试者物流学基本理论知识和研究运用能力而设置的基础课程。 主要介绍物流在经济活动与组织中的作用、物流与客户服务的关系、信息技术在物流领域的应用、采购与物流管理、生产计划、库存管理、仓储管理、运输管理、全球物流、物流组织与企业管理、物流与供应链未来发展的趋势等基本理论、基本原则、知识点进行描述。重点介绍来自于发达国家的最新物流管理理念与最新技术，深入结合中国物流发展现状，进行物流在中国发展现状、政策法规、特殊规律、原则和形式规范等常识性知识的介绍。 4、物流企业会计 本课程为物流管理专业（专科）的专业课程。通过对本课程的学习使应考者掌握现代物流管理过程中财务管理的基础知识和基本方法，达到物流基层管理人员要求的财务管理方面的能力标准。 5、物流信息技术 本课程是物流管理专业（专科）的专业课程，主要介绍：信息技术在物流中的作用；信息技术基础知识（包括：计算机、网络及通信，物流信息，物流信息系统，物流公共信息平台，物流信息与网络安全）；物流管理过程中应用到的信息技术（包括：物流信息标识技术；物流信息采集技术；物流信息交换技术；空间数据管理技术等）；信息技术在物流中的应用（包括：自动化搬运设备，自动化仓库，运输优化调度和车辆配载，仓库管理系统（WMS），物流仿真，MRP，ERP，VMI/CMI，CPFR等）；电子商务（包括；电子商务下物流的内容和过程；电子商务环境下的物流模式案例分析）；物流信息技术标准化。 6、物流案例与实践 本课程是物流管理专业（专科、独立本科段）的专业课程，从行业的角度对物流运作实践进行了全面、系统的分析。分为四部分 ：制造业物流案例与实践、零售业物流案例与实践、第三方物流案例、其他行业（医药、图书、邮政）物流案例与实践 。 注：该课程专科、独立本科段合用一本大纲、教材，具体内容有明确标注。 7、库存管理 本课程是物流管理专业（专科、独立本科段）的专业课程。课程内容包括：库存管理概述，需求预测，库存控制系统，库存控制的定量分析方法与模型，生产物料控制、生产计划，能力需求计划，综合生产计划，主生产计划，MRP及MRP系统中的库存管理，供应链中的库存管理与控制，库存管理绩效与标杆管理等。 注：该课程专科、独立本科段合用一本大纲、教材，具体内容有明确标注。 8、采购与供应管理 本课程是物流管理专业（专科、独立本科段）的专业课。主要介绍采购战略、采购需求确定、供应商选择与管理方法、采购价格确定、采购谈判、采购合同制订、采购质量保证与采购绩效评估等基本理论和方法。该课程的考核目的是检验考生掌握本课程基本知识情况和运用所学知识和方法解决物流采购中的实际问题，从事采购与供应管理的能力。 注：该课程专科、独立本科段合用一本大纲、教材，具体内容有明确标注。 9、运输管理 本课程是物流管理专业（专科、独立本科段）的专业课。本课程系统地阐述了物流运输管理的基本概念、理论和运作方法。主要内容包括：绪论，物流运输概述，物流运输基础，物流运输组织，物流运输选择与决策，运输成本、绩效和价格管理以及物流运输商务管理。 10、仓储管理 本课程是物流管理专业（专科、独立本科段）的专业课。主要内容包括：仓储管理综述；仓储管理流程；仓储作业管理；仓储设备；仓库规划与布局；仓储作业成本管理；现代仓储管理技术；冷库库房管理；仓储法律法规。内容涵盖物流基层管理人员和中高级物流师所应了解和掌握的基本仓储管理知识和现代仓储管理理论。 注：该课程专科、独立本科段合用一本大纲、教材，具体内容有明确标注。 11、国际物流导论 本课程是物流管理专业（专科）的专业课，国际物流(International Logistics)，是组织原材料、半成品和产成品在不同国家内流动的活动。国际物流是国内物流的延伸和扩展，是跨国界的商品的空间转移。本课程首先对国际物流与国际贸易的基础理论进行探讨，并在此基础上阐述国际物流与区域物流、国际物流方式、设施、技术、物流的标准化、物流成本管理绩效评价的理论与应用问题，使考生掌握国际物流的基础理论、基本技能和管理要求。 12、物流企业管理 本课程是物流管理专业（独立本科段）的专业课，是以物流企业管理思想和原理为主要理论框架，从物流的基本概念开始，综合研究物流企业经营管理的全过程。对物流企业管理的系统观念、管理基础、物流企业组织机构、市场研究、决策和计划管理、企业文化、作业管理、质量管理、物资管理、设备设施管理，以及资本运营与评价和人力资源开发与管理等方面的内容进行了专门的研究，同时重点对物流与运输活动中所涉及的管理原则和实践问题进行专门的分析研究。 13、物流企业财务管理 本课程是物流管理专业（独立本科段）的专业基础课，通过对本课程的学习使应考者掌握现代物流管理过程中财务管理的基本理论和基本方法，达到物流职业经理中级证书要求的财务管理方面的能力标准。 14、供应链管理 本课程是物流管理专业（独立本科段）的专业课，供应链管理是一门整合性科学，涉及信息技术、管理理论等多方面知识。分为四部分：供应链管理概论、供应链管理所涉及的理论、供应链管理所涉及的技术、供应链设计案例。由浅入深地全面介绍了当代供应链发展的最新理论、技术和方法。涉及到大量的中外文资料，包括学术性很强的论文和著名企业的真实案例。 15、物流管理软件操作 本课程是物流管理专业（独立本科段）的专业课。主要内容包括软件基础知识、物流软件发展概况、物流管理信息系统、库存管理业务流程及相关软件操作、运输管理业务流程及相关软件操作、货代管理业务流程及相关软件操作等。 ⑵ 仓储管理实务课程知识概述 [编辑本段]仓储管理的任务1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。 [编辑本段]仓储管理的基本原则1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、服务的原则。 [编辑本段]仓储管理的主要活动1、企业仓储活动的类型 企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业 *** 的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素： 周转总量； 需要的稳定性； 市场密度。 2、仓储的一般业务程序 1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库 3、仓储管理的内容 1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。 仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库） 一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验 ，下面将具体说一下它的工作步骤。 二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内） 三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。 四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。 总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。 8部曲关键管理模式 仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。 ⑶ 仓储系统规划与管理这门课程模块七仓储设备与管理的知识点有哪些 仓储系统规划与管理这门课模块七仓储设备与管理的知识点包含模块导引,单元一货架作用及其存放,单元二托盘作用及其码货,单元三叉车作用及其使用,单元四自动分拣设备及其使用,单元五输送设备,单元六仓储其它设备设施,。 ⑷ 仓储系统规划与管理课程讲什么内容 《仓储系统规划与管理》是物流管理专业的一门专业必修课，从物流角度回而言，仓储库存业是物流业的一个答主要组成部分。本课程具有很强的综合性和应用性，学生通过对仓储库存原理和方法的系统学习，可以了解仓储库存管理的主要内容，理解仓储库存管理的内涵，掌握物流企业仓储库存活动的基本理论和方法，并能在实践中加以灵活应用。通过学习本门课程，加深学生对仓储库存与库存管理问题的认识，并能结合实际运用有关知识进行案例分析。 ⑸ 关于仓储与配送管理的课程总结 个人认为以下： 了解仓储的目的，仓库如何规划，涉及仓库运营管理，物品周转率，各段作业效率，KPI达成情况等； 配送主要了解，如为第三方承运商如何选择，承运商跟踪，货物投递状况，妥投率，及时率，返款及时率，客诉率等指标是否达成，不断检讨及改善； 如自建配送，服务水准设定，资源的配置，人员管理，同样相关KPI达成状况不断检讨，配送成本构成，如何逐步降低成本； 客户分布状况，拒收率改善，如何进一步挖掘运营数据，线路排配，信息数据传递反馈及时状况； 大概以上，如有不足之处，请大家再补充完善！ ⑹ 仓储系统规划与管理这门课程模块二仓储管理基础的知识点有哪些 仓储系统规划与管理这门课模块二仓储管理基础的知识点包含模块导引,单元一仓储管理概述,单元二商品储存管理,单元三商品的储存规划,单元四商品储存保管养护,。 ⑺ 论仓储管理课程的重要性 一、仓储管理的意义 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。专 2、以高属效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。 二、如何学好： 1、对于校内课程：预习、复习、认真听，多提问 2、找物流、贸易、零售企业的“库管”“快递员”“理货员”“跟单员”等容易被招聘的岗位——实习去（从大一就开始） ⑻ 仓储系统与优化管理课程小结 仓库管理培训学习心得 通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。 首先，一个合格而优秀的仓库管理人员必有的“三问”： 1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。 2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。 3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。 其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。 通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。) 物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。

物料控制程序 1．目的： 为规范公司的物料申请、领料、退料、补料、外协收发、边料回用、废料变卖的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。指导各车间如何进行领料、补料、退料、外协收发及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。 2．适用范围： 适合本公司装配车间、线束车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，外协收发、采购部的计划外采购、仓库物料管理。 3．程序： 3.1物料申请： 3.11 生产主计划生成物料计划再消耗库存呆滞、采购依据实际需求物料计划明细表，《依照采购控制程序》，由采购员提出物料申请单，报采购经理审核，总经理批准后执行采购。 3.2仓库收料： 3.2.1 合格收料：供应商来料后，仓管员通知送检或IQC检验合格后，仓管员确认材料数量（称重）及包装状态、规格，与供应商送料单核对无误签收保留一联并电脑录入库数量。 3.2.2 不合格退料：供应商来料经IQC检验不合格的物料暂放待退区，在供应商送货单上质检注明扣除不良数，仓管开具实际良品数入库单，质检员会签，二方同步电脑登录数据。 3.2.3 特采收料：针对某个点轻微不合格但又不影响功能与使用、不带来客诉风险的物料，经IQC开具特采单，依照公司《特采作业程序》，经质保经理与技术经理二方同时批准接受（数量与金额较大报总工与总经理），质检在供应商送货单上注明特采数量，采购员制作对帐单时按特采让步单价95%结算。 3.3正常领料： 3.3.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。 3.3.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。 3.3.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。 3.4退料： 3.4.1 好料回仓： 3.4.1.1 生产线产品全部按生产计划数生产完毕后，若生产线有未使用过的多余物料，应由相应的生产组长（线长）对其进行整理后贴上合格标识，并填写《退料单》（在《退料单》上注明是合格字样），组长签字、车间主管审核、由IPQC确认合格后由对应车间退回到仓库。 3.4.1.2 仓库根据《退料单》上的物料名称、规格型号、数量，进行核对后，在《退料 单》上签收，并同步更新电脑数据。 3.4.1.3 若IPQC检验不合格，则按公司《不合格处理程序》的相关规定操作。 3.5.2不良物料退料： 3.5.2.1 由于物料本身来料不良或由于生产过程中制造原因造成的不良物料，生产线组长应每日把产生的不良物料进行整理，分类（必须把物料拆分成原物料的个体状态），做好标识。 3.5.2.2 经整理后的不良物料，按本身来料不良及制造原因造成的不良，分别填写《退料单》，并在《退料单》上注明状态。组长签字、车间主管审核、经理审批。 3.5.2.3 领料员把需退的供应商不良物料和经审批的《退料单》交于IPQC确认后退回到仓库，仓库进行核对后签收。生产线上产生的不良报IPQC与车间主管确认，由质检员开具返工返修单送返修组，返工完好后再经质检确认合格随线当天回用，不能返修的物料由质检员开具报废单，依照公司《物料报废程序》相关规定操作处理执行。 3.5.2.4 物控员把本身来料不良的物料及时提请采购部向供应商进行更换，生产过程中制造原因产生的不良物料数据报于采购部，由采购部向供应商进行协调补数或额外采购。并做好跟踪落实工作，确保生产正常用料。仓库及时把不良的物料按公司《不合格处理程序》的相关规定操作处理。 3.5.2.5 仓库及时把退料信息单据上报物控员，物控员应及时把此退料信息进行统计，形成《物料利用率》表。 3.6补料： 3.6.1 由于来料品质异常较多或生产异常超出放量需补料的（有不良物料可更换的），由领料员填写《补料单1》（并在《补料单》上注明更换字样），经生产组长（线长）签字、车间主管审核、经理批准后，向仓库领取。 3.6.2 仓库发料时务必核对退仓的不良物料名称、规格、型号、数量，做到对应更换。 3.6.3 由于生产线物料浪费，丢失等造成物料空缺需补料的，由生产线领料员填写《补料单2》（需仔细填写所缺物料的名称、规格、型号、数量、标准、需求时间等），并注明物料空缺字样，经组长签字，车间主管审核，生产经理批核后向仓库进行补料操作，同步考核相关责任部门/人。 3.6.4 由于生产急需，但车间又无法统计、整理不良物料的，可以由领料员填写《借料单》，经组长签字，车间主管审核，生产经理批准后，向仓库借料（仓库有库存的情况下）。待生产完成后由仓管员跟踪处理还料，生产经理监督。借料不能全部还清的，以补料形式处理。 3.6.5 仓库及时把补料信息单据上报采购，以便采购及时安排购买，如挪用了其它产品的通用物料的，则由仓库提报，物料计划审核，报采购提前备料，依照公司《物料采购程序》相关规定操作处理。 3.7计划外采购： 3.7.1 由于生产部物料损耗超标，物料丢失、浪费，生产制造造成物料不良较多情况下需补料但仓库无库存，必须进行计划外采购的，由仓管员根据生产部的补料申请编制《超额物料采购计划》，计划外采购物料金额合计在500元以上的或一个月内累计在2000元以上的，由生产经理审核、采购部核实、总经理批准后交采购部进行采购作业。按照超额领料金额5%当次考核相关责任部门/人。 3.8外协物料收发 ： 3.8.1 车间物料须外协加工由计划填报外协申请单，报物料主管审核、生产经理批准，计划须收发料点数或称重，质检在收发料时进行质量状态抽检确认，具体依照《外协作业程序》执行相关操作。 3.8.2 特殊物料或特殊工艺须采购外协的物料参照《物料采购程序》相关操作执行。 3.8.3 如工艺设计变更，仓库物料须外协加工的，由仓库开具借出单，由计划执行外协加工好后回仓库平帐，物料主管监督，由仓库点数或称重，FQC确认外协前后质量状态。 3.9边角料与呆滞料管理： 3.9.1 钢板边角料视同公司物料暂存在对应车间（车间在领料一次开领料单领取），车间要做好分类摆放，车间如须用料应知会物料计划借料使用，物料计划做好消耗明细表。 3.9.2 针对各仓库呆滞物料，物料计划每个月要汇总明细表知会各相关部门评估与消耗，呆滞物料数量仅限占仓库总数量5%以内，如超出责任呆滞比例则考核相关责任部门/人。 4.0 物料的改制与报废 4.0.1 生产提报明细，根据技术部工艺文件工或临时作业指导书，需改制的物料由质检全程监控确认，生产保留作业记录以便可追溯。 4.0.2 生产过程中造成报废的物料，一般由质检填写报废单由质保经理审核确认，生产会签转报废品库接受。如数量或金额较大则应技术判定，质保、生产三方会签出处理方案，上报总经理批准，并同步追究考核相关责任部门/人。 4.0.3 客退物料在仓库接受前，由质保拿出书面原因分析报告并拿出处理方案，相关责任部门写纠正预防措施报告，属公司责任的入退货品库。物料能分拆回用的，由生产车间从仓库借出并开具《借料单》，有用物料重新入对应仓库单独标识， 不能使用的入报废品库。质量判定可降级使用的单独标识入对应仓库，开具《入库单》;如无法使用的物料开具《报废单》，依照《产品报废流程》相关操作处理。 4.1物料考核： 4.1.1 车间主管与物料主管应以每个订单为一个单元，在一个订单生产完成后，进行该订单的物料利用率统计，并编制《物料利用率表》，交生产经理审核后呈报总经理。如用料车间物料利率远低于定额物料利用率，相关责任部门/人写出分析报告并同步与具体责任人绩效考核挂钩。 4.1.2 其造成计划外采购的车间，对应主管及对应组长与当月绩效考核直接挂钩。 4.1.3 造成责任呆滞的考核，按呆滞物料金额的月银行利息考核相关责任部门/人，连续考核三个月为止。 4.1.4 外协收发中如发现数量短少，则按零件成本价当次扣款相关责任人，如累计三次少数或重大数量短少则当次连带处罚相关主管。 4.1.5 如发现物料数据失实、混料、以次充好，则当次处罚相关部门/人。造成公司较大经济损失的，则另行追究相关部门/人的经济责任。

射频识别技术 又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。RFID是由RFID标签、读写器和天线组成，软件系统包括数据采集和应用系统两部分。 具有信息储存量大，识别迅速、标签不易损坏等特点。使用RFID对产品生产，加工、储存和销售的过程进行跟踪，追溯产品的生产能够和加工过程，能够有效地加强产品的管理。基于先进的RFID条形码设备的优势在仓库进口，出口安装固定读写器，对产品的进、出库自动记录。不同产品对于存储条件、存储方式有不同的要求，利用RFID标签中记录的信息，可以迅速判断产品是否适合在某仓库存储，以及还可以存储多久；在出库时间选择优先出库的产品，避免经济损失；同时，利用RFID还可以实现仓库的快速盘点，帮助管理人员随时了解仓库里各种产品的状况。 位于嘉定汽车产业区的嘉贤仓库的仓库管理中全面实行电子化信息技管理其中就应用了射频技术不仅保证了仓库管理的规范性同时也提高了仓库全面的安全性。

电商仓储管理软件哪款好？谁有好的推荐呢？物研社专注物流，研学创变。电商仓储管理软件不推荐使用ERP哦目前来说，专业的仓储物流软件WMS已经都普及了。是专为电商仓储量身定制的仓储物流管理软件。你去搜索就会看到，很多家都在做WMS系统，其中有很多软件公司，各种软件都有，因为业务细分而研发了针对仓储的WMS，一般售卖价格较高接近100万，如管易云WMS。也有很多是第三方仓储物流公司的，都是自主研发用来自用的，经过库内多年检验，也历经住了大促的考验，现在为了过寒冬增加营收，也拿出来卖了，这类性价比高实用性强，如发网WMS。

有以下几点不同：1，面对的客户不同。电商面对的是单一不同的目标客户，物流园面对的是公司客户。2.库存货物品种不同。电商经营的品种少的几种，多的几千种。物流园仓存货物数量大，品种少。3.订单管理不同。电商仓库每天的出库量不一定，而且发货地址也不一定。物流园发货相对稳定。4.电商对发货有很强的时效性，基本上走快递。物流园大批量发货走的是货运。5.退货管理不一样，电商的退货相对多，顾客看不到实物，仅凭图片、文字描述就下单采购，当收到实物后，与心理预想的可能会存在较大落差，因此，与传统零售物流相比，电商的退货量极大。对于后端的电商仓储物流而言，则要有很强的退货商品处理能力。

采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。报表生成模块月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 　　查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。

仓库是货物进出最频繁的场所，尤其是电商仓库，而仓库账实不符也是仓库管理经常存在的问题，不仅影响仓库账目的准确性，影响仓库发货及时性，也影响仓库物料采购的决策等问题。五合仓储咨询是业内专业解决仓库问题的公司，从流程，管理等各方面梳理，帮助电商仓库理顺作业流程，明晰管理架构，提高仓库库存准确和发货及时性，减少库存挤压，降低仓库运行成本。

电商物流和传统物流的差异关于传统物流如何变革适应电商模式，大家已经讨论很多。但大多都聚焦于思维层面，或者规划层面；即如何利用电商思维做决策、和客户互动、品类设置等。如果我们要谈二者相同点，作为物流：无论是传统还是电商都是基于货物的流动所发起；并且都旨在一定可控成本下实现物流目标，这个目标是正确的时间，用正确的方式将产品送达正确的地点正确的人。这是我们能找到为数不多的共同。而本文主要通过分析一些实实在在的作业实况，透视其差异性。在此之前，我们必须掌握一些前置信息，它是我们做异同分析基本出发点，换句话说，基本源于这些看似简单浅显但却基本公认的变化导致传统与电商物流模式的千里之别！考虑到严谨性，我们再将讨论对象侧重在零售百货行业。从3个方面看：一：从表面上看，电商压缩了空间，加速了时间二：“少品种、大批量、少批次、长周期”转变为“多品种、小批量、多批次、短周期”三：物流环节的IT技术因素有了这样的总体概念，我们将容易理解并可能深入物流的每个环节，剖析其差异及背后成因。按习惯，我们分为仓储和配送两大部分。仓储部分：1）存储方式，传统物流一般情况大都存储区和拣配区域共用，其实质就是上述少品种、大批量的出入模式所决定。Figure 1托盘整齐存储Figure 2电商必备拣货区，高度大概为2米左右轻型货架2）拣货方式。概括来讲：传统物流出库批量大，可以用叉车直接拣货，在衡量拣货效率时多以箱数（原包装箱）为主要单位。3）复核，传统出库的复核程序重要，但基本上基于数量清点，以及零头箱，以及品种校验，也多为人工单独可以完成，而电商的复核几乎是重新清点，通过电子设备终端一一完成校验。4）信息元素，传统物流货物上的信息元素要求不高，因为货物本身外表或物理属性可以区分，例如可以不贴标签也行，也不需要有票据一一对应5）包装：传统物流自从运出工厂后包装一般不需要再行调整，所以传统物流没有明显的包装线，其包装的起因是加固或安全；而电商物流则因为商品经过重组，“新产品”则处于无包装状态，电商仓库包装线则需要有设计包装能力，并进行响应操作，需要根据不同的商品特征，在成本时间的约束下，研制包装方案，保证在途货物的安全。6）盘点：传统物流的盘点定期进行，由于没有强系统约束，盘点也成为库存管理或者问题暴漏的重要手段。传统物流可以停止运作进行盘点，而多级库存分布也保证了停止作业的可行性。运输与配送部分传统运输批量大，类型较为单一，目标地点较为固定，容易产生规模效益。对传统物流而言，最后一公里往往是RDC（区域配送中心）到门店。而对电商而言，由于货物类别不同（贵重、易碎等特点不一），较难整合，我们可以理解为相对传统物流而言，多了一公里，即站点—客户，而这一公里往往是电商配送核心所在。具体来说：1）货源组织：传统运输货源简单，可以附属某单个企业，便可以组织可运作的货源，并且节奏相对稳定，货量相对可靠。电商则不是如此，如果一个运输企业打算经营某个区域，必须要有较多的货源对象才能总体保证稳定，相反，做自营配送决策也需要订单量有足够规模，否则决策很不科学，容易资源闲置。2）运输计划：传统物流点固定、量标准有很大计划空间，尤其可以较准确预计到一些季节性或者交通因子的影响，传统物流可以做到提前运输。显然电子商务不到订单最后一刻是无法进行运输作业的，因为我们无法预测运输什么，真正的产品是组合。3）运输资源采购：对传统物流来讲运输资源提供方和需求方保持相对稳定，合同都是大合同，大合同的优势在于保证了运作最小风险。电商物流采购则使得用户作为直接的裁判给出结果评价，加上运输在运作过程中举足轻重的地位使运输资源的质量较为透明。4）最后一公里https://www.50yc.com/information/redian/6087：双方最后一公里旗帜鲜明。对电商物流而言，最后一公里扮演着非常重要的角色，他是电商唯一和用户直接的面对面的通道。服务中积累的数据，蕴含着客户端的触角，能够积累出基于数据采购、信息管理的极有价值的东西，对于前端市场预测，供应链管理十分重要。5）运输信息流：运输过程中的监控，信息反馈十分重要，但传统物流和电商物流相比则侧重点各有不同。a）运输单位的基本信息：传统物流对应一个运输单位而言，需要其严格重量、体积信息，电商物流则因为包裹化，货物任意搭配使得取得这些数据变得困难，但也恰好因为包裹化使得运输单位的信息变得不是非常重要，因为一般情况不会因为包裹内货物不同造成重量等信息的巨大差异，也不会造成结算费用的巨大差异。b）在途跟踪，相对传统物流，电商物流的在途跟踪已经成为“终极产品”的一部分，要随时能够反馈给客户可以看到的地方。而传统物流则允许其不完整，甚至缺失。c）收货反馈，在传统物流行业，我们将收货人的签单作为交易完成的最终凭证，他是解决任何纠纷的最佳工具。其可行性在于订单少，这些凭证都要通过扫描+原件进行档案管理。并且在某些特定的企业，签单有严格的标准规定，如盖章、务必本人签收等要求。而电商行业其一是收款的落实，另外则是系统的确认和评论结合，其庞大的订单量无法采用传统的管理方式，许多企业在这里是形式管理。也由于上述最后一公里的特征，为了节省时间，很多快递员采用了自动找人代收的方式，保证配送成功，尽管出现了很多“冒名顶替签收”的现象。以上是小编对传统物流和电商物流实际的作业的讨论，需要说明的是任何一个评价都是相对而言，即传统相对电商或者相反。没有对比，有些观点则有失偏薄。例如，电商最后一公里重要，其实传统也重要；又如传统货源简单，实质上也相当复杂。所以文章的本身是为了让大家更直观理解二者的差异性，有些地方做了放大处理。总之，这些差异是一种实践的感受，期望能对相关研究或规划提供建议。

u200b作为一个仓管员，在工作中肯定会碰到各种各样的问题，那么怎么避免问题的发生呢？个人认为电商仓储管理有以下几点要注意的“仓管员信条” 1、首先需要遵守的自然是先入先出原则，这个大家想必都不陌生，先入库的货品先发货，以避免出现货品在仓库内放置时间过长而出现质量问题； 2、电商仓库内的布局也是需要注意的一个问题。需要把电商仓库的划分成一个个单独的区域，如拣货区、收货区、暂置区等等，确保各个区域工作能够有序进行； 3、在电商仓库没有富余的情况下，尽量避免把办公区域等与仓储无关的设置在仓库内，保证仓库功能的单一化; 4、对仓库内员工进行定期培训，保证员工操作规范的同时，有着较高的工作效率； 5、要充分发挥WMS仓储管理系统的作用，把系统的利用率尽量的放大，尽可能多的使用WMS仓储管理系统对仓库内的各项工作进行管理。

电商仓储管理上更加复杂一点，每个商品的SKU数量多，有时候各种SKU搭配出库，所以管理更加繁琐，而物流园区货品相对单一，出库都是整车、整箱，管理上相比电商仓储来说会简单很多。

电商仓储管理软件推荐吉客云1、吉客云是订单处理和仓库管理一体化管理软件，无缝对接了300多家电商平台，很好地满足电商商家拓展销售渠道的需求；2、吉客云仓储管理功能强大，多仓、三方仓，混合仓都适用，还对接了很多自动化硬件设备；3、吉客云入门门槛低，千元即可起步，还支持免费试用4、吉客云1对1售后服务

仓储管理信息化的研究摘要：作为“大后方”的仓储管理一直是整体物流信息化中“进销存”的关键。但是，对于很多企业而言，仓储管理系统是个不容易看得见效益的模块。更多的企业把注意力放在ERP的搭建，CRM系统和HR系统上，这导致仓储管理处于相对落伍的局势。落后的仓储管理模式和设施对于企业日益增长的货物配送需求愈发难以适应，因此，应用先进的计算机网络通信技术改变仓储模式，实现仓库管理的自动化已经成为一种必然。 关键词：仓储管理；ERP系统；信息化；自动化 作为“大后方”的仓储管理一直是整体物流信息化中“进销存”的关键。但是，对于很多企业而言，仓储管理系统是个不容易看得见效益的模块。更多的企业把注意力放在ERP的搭建，CRM系统和HR系统上，这导致仓储管理处于相对落伍的局势。尽管国内很多大型企业在全国范围内建立了许多营业网点，形成了比较完善的营销网络体系，而且大部分实施了ERP企业资源管理系统，但在建设现代化的仓储物流管理体系方面还存在许多不足，尤其在仓储模式的建立和仓储管理方面仍停留在人工操作管理阶段。落后的仓储管理模式和设施对于企业日益增长的货物配送需求愈发难以适应，因此，应用先进的计算机网络通信技术改变仓储模式，实现仓库管理的自动化已经成为一种必然。一、实现“零库存” 信息化是基础近几年，物流业发展的一个重要特征就是以追求“零库存”为最高目标。“零库存”的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。因此，“库存”以受到青睐，就在于给企业管理带来了诸多的优点，如高效率、低成本和完美的流程。虽然从目前企业物流现状来看，在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想模式，还不可能成为现实，但是通过不断降低库存，企业可以节省很多成本。（一）物流企业的信息化仓储环节的信息化至关重要，没有仓储环节的信息化，“零库存”就是空中楼阁。因而要建立健全有效的物流信息网络，实现仓储信息共享，积极推进企业仓储管理信息化，运用现代信息技术构建公共信息平台，实现公共信息网络与仓储信息网络资源的有效结合，提升企业仓储信息化水平。为适应现代物流要求，要加强资源整合，建立仓储网络，必须按照国际物流标准模数尺寸来设计仓库、托盘、货架等储运设施和设备。随着计算机技术和通信技术的发展以及全球信息网络的建立，仓储的信息化趋势也将得到进一步发展。仓储信息网络是一个利用现代信息技术、数学和管理科学方法对仓储信息进行收集、加工、储存、分析和交换的综合系统。它通过对物资统一编码并形成国际间的编码系统，推进通信规则的统一以及票据标准化，以满足电子数据处理的需要。通过电子数据交换(EDI)、电子订货系统(EOS)、电子经费传送(EFT)等形式实现无纸化作业，提高了物资保障的快速性、可靠性、准确性，降低了作业费用，提高了作业效率。信息技术将不仅用于处理仓储具体业务，而且用于控制各种储运设备，如通过全球卫星定位系统(GPS)实现对汽车、火车、船舶、飞机等物资运载工具的精确定位跟踪；并与客户的数据共享，减少了供应环节，缩短了物资周转时间，压缩了库存物资，提高了保障的精确性和可靠性，实现仓储物资的全程可视化。（二）不断完善仓储标准化要适应开放市场的要求，做好与国际惯例接轨的各项准备工作，关键是要引进先进的管理方式，加强仓储资源的整合，不断完善仓储标准化体系。标准化是对产品、工作、工程和服务等活动制订统一的标准并贯彻和实施标准的整个过程。为了使物流系统内部各环节有机地联系起来，并协调地运作，必须保证物流系统的统一性和一致性，实现物流的标准化。仓储标准化是物流标准化的重要组成部分。我国不同行业的仓储企业的储运设施不能共用，影响了企业合理统筹仓储资源的能力。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节与其他环节的密切配合，同时也是仓储内部提高作业效率、充分利用仓储设施和设备的有效手段，是开展机械化、自动化、信息化仓储的前提条件。二、提高仓储利用率传统物流界有句俗话叫：仓库有多大，库存就有多高。此言论虽然有点片面化，但的确反映出来了一些仓库管理者的烦恼和痛苦。当初上ERP系统的初衷就是想要把库存降下来，现在ERP系统也在运行，但库存却越来越大。因此，一些管理者开始迷茫。但他们并没有意识到，ERP系统并不是万能的。仓库说白了就是一个水库，怎样合理控制水位和监测到准确的库容数据就非常重要，ERP系统反映的仅仅是一些数据，当每天面对不断更新的各种数据，有没有及时去找到相应的策略来处理这些事情。（一）ERP系统与仓储管理当然，ERP系统与仓储对接只是仓储信息化其中的一环。应该说，现代物流业的发展离不开现代化的仓储，现代仓储的发展也必然会推动现代物流的发展，仓储是物流与供应链系统中的重要节点和调控中心。现代仓储业在现代服务业中占具着独特地位。在现有仓储环境的基础上，信息网络的建设和信息技术的应用，将使仓储增值业务水平进一步提高，有效地将各操作环节合理对接，并使其综合物流业务成为仓储业发展的主要方向，把仓储业的功能向上下游延伸，从而可以获得更多的增值收入。 更进一步的说，仓储业的发展要与国际接轨，离不开信息化水平的不断提升，其业务流程的优化和改革将大大提高仓储业的效率，扩大服务的对象。仓库高度的进一步增高，楼库、立体仓库、货架等基础设施的增长速度也会更快。在现代化的仓储模式中，从先进技术的应用到作业流程的管理，从货物的入库到接单配送等个各环节，信息技术及管理系统的应用已成为现代化仓储的重要支柱。现在的很多企业已经意识到仓储管理的重要作用，逐渐加大仓储现代化改造的步伐,表现在两方面：其一，加大对仓库的硬件投入。这包括库房建设和改造,购置新型货架、托盘、数码自动识别系统和分拣、加工、包装等新型物流设备，大幅度提升现有仓储自动化水平和物流运作效率，增加物流服务功能；其二，加大对仓库的软件投入，加强物流信息化建设,实现仓储管理、商品销售、开单结算、配送运输、信息查询、客户管理、货物跟踪查询等功能，为客户提供更为方便、可靠、快捷的物流服务信息化。（二）仓储管理与供应链系统除此以外就是供应链管理系统。运输和仓储是目前中国市场最主要的物流业务，也是物流企业信息化中的首要功能。在此基础上，以供应链管理为代表的信息系统近几年开始不断发展。如中储总公司利用供应链管理,依靠IT技术和要素资源整合，较快地提高了劳动效率，使库存货物的平均周转次数由10.6次提高到13.6次，极大地缓解了生产制造企业在产前、产中、产后各环节中对原材料、半成品和产成品的资金占用。再就是企业资源计划系统。物流企业所建设的ERP系统，往往只包括了财务管理、订单管理、分销管理等一些通用模块，并没有体现出物流企业综合管理的独特需求。目前，许多物流企业的物流信息化工作没有解决好运作层和运作管理层的信息采集问题，以至于系统缺乏足够信息源，因而大大影响了整个企业信息资源的开发利用。不少企业忽视信息资源规划工作，缺乏统筹规划和统一的信息标准，致使设计、生产和经营管理信息不能快捷流通，不能共享，形成许多信息孤岛，企业还没有享受到信息化投资应产生的效益，从而阻碍了物流管理信息化的进程。当我们很好地解决了这些问题之后，仓储信息化的利用率也就能够顺其自然地得到提高。三 、第三方物流信息化有待提高拥有专业仓库、专业物流团队的第三方物流企业，被当作是未来中国物流体系中的核心力量。但是从某些数据看，我国只有39％的物流企业拥有物流信息系统，说明我国物流供给市场的信息化程度较低，不能满足客户需求。不论是在第三方物流还是在大型企业自营的物流体系中，仓储管理都是供应链管理的核心环节。仓储是物流各环节的接合部，包括采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等。因此，仓储既是物资流转的一个重要枢纽，也是信息流通的一个重要环节。仓储作为物流各环节的接合部，涉及入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等各方面，流通的信息量非常大，包括物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等。因此，利用信息技术，当产品从生产线上下来就贴上唯一识别的标签，通过射频技术、数据通信技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。仓储信息网络化，已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。目前，一些企业正在逐步推进通信规章的统一以及票据标准化，以满足电子数据处理的需要。在物资储运作业阶段，通过把射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机及自动导引车和传送带等运输设备上，使自动化库房初步形成，物资流转效率就更高，可靠性更强。四、仓储信息化还有哪些方面需要关注展望仓储物流信息化未来的发展之路，以下几方面的发展可能是值得关注的热点：一是RFID的技术可能会在一些局部、区域性系统的应用上得到突破。应用是推进此项技术发展的动力，包括有关的标准化体系的建设也要在应用中逐步成熟，更值得关注的是RFID技术对商业模式和物流流程带来的革命性变化。二是系统整合技术更受关注。既包括系统的总体设计和建模方法，也包括系统的开发工具和运营平台的日趋成熟，平台化和基础功能标准件的结构越来越成为管理软件的必然选择。三是信息化与标准化的结合更加紧密。标准化将进入信息系统的基本结构，基本功能模块，信息系统处理的单证以及相关的物流术语等等，此外还会涉及到信息技术和设备的标准。四是商业智能(BI)技术的应用开始起步。一些有数据积累和信息化管理经验的企业开始进一步提升其管理和决策的水平，更深入地挖掘数据、寻求规律，目前可以预期的方法论有两大类，数据为基础的识别法建模和经验为基础的先验法建模。五是物流信息化技术供应商的盈利模式可能会发生重大改变。传统的信息系统供应商将从制造商销售产品的角色转变为服务商，帮助客户使用信息技术获得效益。在市场竞争中，共性的、基础性的服务将被整合，趋于标准化、规模化，与此同时，中小供应商将在十场细分和专业化方向寻求发展。市场竞争会给客户带来更好的技术和服务。总体来看，当仓储业作为一个业态存在的时候，物流是其实现增值服务的有效手段；而在物流业中，仓储是其不可或缺的一个重要节点。现代物流业的发展需要现代化的仓储管理做支撑，信息化和以信息化做指导的先进技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。参考文献：[1]黄中鼎、林慧丹．仓储管理[M]．华东科技大学出版社，2005．[2]张念．仓储配送管理[M]．东北财经大学出版社，2004．[3]郭成．物流信息技术应用现状及趋势[J]．中国储运,2007(3)：97-99．按照这个提纲组织：导入：一、 仓储管理信息化概述（一） 概念（二） 特点二、 仓储管理信息化中存在的问题三、 仓储管理信息化中存在的问题的原因四、 对策

仓储管理作为企业正常运营中的重要管理内容之一，对企业的重要性越来越凸显。下面是我为大家推荐的仓储管理论文，供大家参考。 仓储管理论文篇一：浅谈仓储管理现状及对策 【摘要】仓储管理是一门经济管理科学，同时也是一门应用技术科学。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。 【关键词】仓储管理，仓储技术，仓储管理人员 一、仓储管理的现状 (一)仓储布局不合理，影响着整个库内作业效率。物品仓储，离不开仓库，仓库建设要求布局合理。仓库设置的位置，对于物品流通速度和流通费用有着直接的影响。随着我国经济的发展，各产业对物流的需求日益增强，物流产业的发展日新月异。在国务院出台了调整和振兴物流业的规划政策后，各级地方政府也相继出台政策 措施 支持区域物流业的发展，其中物流园区成为建设的 热点 。缺乏统一规划，功能定位不明确;盲目追求规模，园区空置率高;缺乏公益性支持，政府扶持力度小;缺少合作机制及网络性;缺乏现代服务体系的支撑。 (二)仓储技术发展不平衡。企业内部对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，各地仓库的设备技术状况差距也很大，一些大型企业的现代仓库也没有拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。而更多的企业仓库作业仍旧靠人工搬运或操作手动叉车进行整理整顿。且多数仓库由于资金投入不足、设备老化，已经不能满足现代物流对仓库的基本要求。这种仓储技术方面发展的不平衡状态严重的制约着企业长足发展。仓储设备改进占据企业大量资金，仓储先进技术无法解决现实存在的人工操作等问题，造成大量浪费。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严峻影响我国仓储行业整体的运作效率。 (三)仓储管理人员素质不一。企业不重视仓库管理，人员 文化 素质不高，对仓储管理人员要求不高，投入在职培训较少，真正懂仓储管理的专业人员少，没有一个完善的管理体系，最终导致人员的管理素质不一。 二、仓储管理发展存在的问题 (一)牛鞭效应显著，物料储备过高，库存与生产不合理。现在很多企业初期对库存控制只是一种较为粗放的库存管理形式，没有对重点存货进行重点管理。没有科学规范的 方法 进行安排，完全被市场需求和订单等因素造成批量性生产。一方面，在供应需求过程中，由于前工序大量生产半成品，而客户订单需求并不能与产量供应平衡，导致库存积压物料过多，成本消耗在仓库中。另一方面，对于物料采购缺乏科学预测，没有先进的库存数据分析系统，采购人员只靠 经验 、订单和季节来预测目前企业所需物料，缺少具体的市场调研和需求调查，采购多的物料势必造成库存积压。不但消耗资金，而且还使得仓储管理运行效率降低。甚至有的长时间暂放仓库，物料过期，一旦报废无法使用，企业成本将是一个重大损失。 (二)信息化程度低，信息化进程缓慢。目前，中小企业面临的是信息化进程太快，而企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够。虽然现在企业具备接入互联网的能力，但用于业务的只占44.2%，只有9%的中小企业实施了电子商务，4.8%的企业应用了管理软件。甚至有些企业往往因财力、人才缺乏仍然采用人工操作。随着科学技术，特别是信息技术的进步，企业引进信息化管理系统缓慢，缺乏库存控制意识，忽略库存成本;缺少成熟的专业库存管理软件等因素必制约着企业发展。一套信息化管理系统需要大量的资金研发或是租用，信息系统的优势只能被廉价的劳动力取代。 (三)信息难以共享，企业自身库存控制失衡。信息是企业各部门之间的沟通桥梁，生产制造部门不能及时及时了解库存状况，因此对于生产的组织和计划就显得被动和盲目。采购部门不能及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机：财务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下，企业领导无法了解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息，企业就无法下达有效的生产计划。综上所诉，企业在生产过程中需要在不违背对企业的库存进行控制的思想。同时还需要合理制定生产计划、需求计划、采购计划等物流决策过程，否则仓库会被动造成成本堆放，库存控制也只是空谈。 (四)管理人员缺乏专业技术。企业自身并没有一个完善的库存管理系统，所以对仓储管理人员缺少专业知识的培训。作为一名仓储管理人员缺少掌握现代仓储管理的技术，不能合理和高效地安排使用仓储设备，特别是现代信息技术的使用并不熟练运用。那么，对于做好仓储管理工作无疑是一个值得企业深思的问题。 三、改善仓储管理现状的对策 (一)加强仓储基础设施建设，加大投入力度，努力提升现有仓库的基础设施，不断改造陈旧老化的仓库，更新使用现代化的仓储设备。整合各地物流园区的公共资源，建立仓储网络。实现仓储标准化，实现仓储环节和其他环节的密切配合，提高仓储内部作业效率。 (二)促进资源合理利用，优化配置 ，提高企业经济效益，良好的仓储管理不仅保证企业生产过程获得及时、准确、质量完好的物资供应，而且有利于企业通过占用较少的流动资金，降低产品成本，从而提供企业经济效益和竞争力。仓储管理可以通过对物资订购次数的计量和储存数量的控制，降低物料成本，从而达到降低企业产成品成本，提高企业经济效益的目的。 (三)引进并培养仓储专业人才，完善培训体系。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校老师介绍经验、传授知识、班培训班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的绝面。尽快实现国产化，以适应市场需要。将理论与实际相结合，使我们的仓储理论知识更适应我们的实际操作。只有将理论与实际相结合才能将我们的知识发挥到极致。 参考文献： [1]梅艺华，吴辉.仓储管理实务.北京理工大学出版社，2010.07 [2]左生龙，刘军编著.现代仓储作业管理.中国物资出版社，2006.04 [3]仓储管理的定义.宏达物流 .2012.09 [4] 企业管理 知识：如何做好仓储管理工作.《老板》杂志.2012.12 仓储管理论文篇二：物流企业仓储管理 摘要：仓储在物流系统中起着至关重要的作用，高效合理的仓储可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理。 文章 分析了我国仓储业的现状和发展中存在的问题，并提出了有效的仓储管理优化策略，来解决仓储业中存在的问题，从而达到提高我国仓储业竞争力的目的。 关键词：物流，仓储 1引言 近年来，伴随着现代制造企业的发展，仓储业的发展越来越快这就导致了仓储管理的迅速发展，而且仓储管理在现代物流业中所居的地位越来越高，因此对仓储管理的要求越来越高。对仓储进行管理，使仓库空间的利用与库存货品的处置成本实现平衡，降低仓储物流成本。对于制造企业来说，仓储管理是供应链管理的核心环节。因为仓储是企业物流各个环节的交叉点，衔接采购与生产、生产与销售以及批发与零售等重要环节。不仅如此，仓储还是物资流转的重要枢纽，也是信息流通的重要环节。 2仓储管理的概念和仓储管理的内容 2.1仓储管理的概念 仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理， 即库管，是指对仓库及其库存物品的管理。仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理发展，产生了根本性的变化。 2.2仓储管理的内容 仓储管理的内容包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。 仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为"干线运输+区域配送"的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为"联库管理"的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。 库存的最优控制部分是确定仓库的 商业模式 的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了 市场营销 的战略和策略。 仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。 3我国仓储业存在的主要问题 3.1 仓储企业之间市场竞争加剧 国内的仓储设施无法满足物流活动的需要，原有的仓储企业缺乏改造基础设施需要的资金，外国的物流公司纷纷投资建库。我国的大型企业也不断建设现代化仓库作为发展物流的平台。这种趋势加大了仓储企业间的竞争力度，仓储企业之间市场竞争越来越激烈。 3.2 仓储技术发展不平衡，信息化状况不容乐观 很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库、自动化立体仓库等。而很多企业的仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严重影响我国仓储行业整体的运作效率。信息化技术有了一定程度的应用，但是中小物流企业信息化整体状况不容乐观。企业对物流信息化认识和了解不足，物流信息化建设起步晚、推进慢，整体物流信息化水平较低，其信息化建设也很少从供应链的整体目标出发进行规划。大型企业和小型企业物流信息化之间的差距不断加大，甚至出现了物流信息化鸿沟。我国物流各个环节如运输、仓储、配送的成本以及劳动力和设备成本都远远低于发达国家，而整个物流过程的综合成本却大大高于发达国家。其中一个主要原因，就是物流各环节信息化程度低，信息沟通不畅，造成库存大，运力浪费。 3.3 自动化仓储资源利用率不高 当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，造成许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。 3.4 仓库数量大，但布局不够合理 由于各行业各部门为了满足各自的需要纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多。他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的两极分化局面。 3.5 仓储管理人才缺乏 发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏，物流行业更需要这三种类型的复合型人才。不少高校在培养物流人才方面，只重理论教学，轻视实践教学，实践教学投入经费不足，实施校企结合的办学模式没有落到实处，培养出来的学生动手能力差。不符合企业实际需要。 4现代仓储管理优化策略 仓储管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证流畅的进货、发货和库存控制。将会导致管理费用的增加，服务质量的下降，从而影响企业的竞争力。针对我国仓储业存在的问题，为了提高仓储企业的竞争力，应从以下几方面来优化仓储管理： 4.1优化仓储布局，充分发挥本土优势 许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势，迅速调整自己的经营方针和策略，调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大、地理位置优越，这是一笔巨大的财富。通过合理规划，科学安排以及各种形式的经济合作，解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题，调整库区布局，更新库房，进行必要的技改，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争。 4.2 加强技术改造，强化经营管理 现代物流业的发展需要现代化的仓储管理做支撑，信息化和以信息化做指导的先进技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。将传统的纸和笔的手工记录信息、人工操作管理方式改为电子化、数字化、网络化的计算机管理和机械化、自动化的操作管理方式。仓储管理技术改造方面主要从以下两方面着手：根据市场供求关系确定仓储硬件设施建设与改造，做好仓储机械化、自动化、智能化的改造，提高仓储资源的利用率和仓储管理的效率。建设完善的功能强大的仓储管理系统，做好仓储管理信息化、网络化的技术改造。在软件设施方面可以有以下几个层次供选择：单项的仓储、运输管理软件;本企业局域网;通过企业外部网和因特网，与客户及合作伙伴之间实现信息共享。 在仓储管理的出入库管理、货物分拣、盘点、库存控制等各个环节运用物流信息技术和仓储管理系统，可以大大提高仓储管理的效率，减少差错，还可以通过企业内部网络、企业外部网实现本企业仓储信息与合作伙伴的之间进行信息共享。如今无线射频识别技术、条形码技术、扫描技术和数据采集技术等越来越多地应用于叉车、堆垛机、自动导引车和传送带等搬运设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。 4.3 不断完善仓储标准化体系，走国际化道路 要适应开放市场的要求，做好与国际惯例接轨的各项准备工作，关键是要引进先进的管理方式，加强仓储资源的整合，不断完善仓储标准化体系。我国不同行业的仓储企业的储运设施不能共用，影响了企业合理统筹仓储 资源的能力。为适应现代物流要求，要加强资源整合，建立仓储网络，必须按照国际物流标准模数尺寸来设计仓库、托盘、货架等储运设施和设备。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节和其他环节的密切配合，也是仓储内部提高作业效率的有效手段。 4.4 加强仓储人才培养 仓储人才的培养，尤其要注重实践能力的培养。高校必须加大物流实践教学的投入经费，将校企结合的办学模式落到实处。 4.5 延伸服务领域，提供仓储增值服务 仓储业的利润越来越薄，死守传统的仓储业务不放，势必被市场所淘汰。因此积极开拓业务 渠道 ，实行多方位经营，向贸易、货代、流通加工方向发展，是许多经营管理者的明智之举。除了提供传统意义上的服务项目，现代仓储企业还要努力向客户提供各种各样、符合客户需求的增值服务，以提升仓储企业的内在价值、保持竞争能力，赢得更多的客户。仓储企业可以增加以下增值服务：配送、包装、流通加工、信息与咨询服务等。原有仓库，原有人员，通过延伸服务。 5结 论 仓储管理的发展是顺应世界经济发展潮流的。它是生产制造企业再生产过程得以顺利进行的必要条件，因而是保存物资原有使用价值，促进资源合理配置利用，实现生产自己造企业经快速、持续、健康、稳定发展的重要保证。因此，要认清仓储管理在生产制造企业、物流企业和整个经济活动中的重要地位和作用，研究仓储管理在我国生产制造企业的发展现状和未来趋势，以促进我国生产制造企业的仓储及其管理健康发展。我国仓储业发展势头良好。自20世纪末经济发展达到了较高的水平，同时带动了仓储业的发展，对仓储业的发展也提出了较高的要求。大型的现代化库房开始出现在经济较发达的沿海地区和大中型城市，以满足地区发展对物资流通的现代化需求。 随着现代工业生产的发展，柔性制造系统(Flexible Manufacturing Systems)、计算机集成制造系(Computer Integrated Manufacturing Systems)和工厂自动化(Factory Automation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。 参考文献 [1]汝宜红.物流学[M].北京：中国铁道出版社，2O09 [2](美)Ronald H.BallOU.企业物流管理一供应链的规划组织和控制『M1.北京：机械工业出版社，2010. [3]叶梅. 仓储管理[M] . 北京:清华大学出版社. 2010. [4]《物流技术与应用》编辑部. 《物流技术与应用》杂志. 北京：中国物资出版社，2010. [5]__翔. 物流管理. [J ] . 物流与采购研究. 2009 . >>>下一页更多精彩的“仓

青海中远物流南昌RDC一 研究动机:经过一个学期的(仓储管理)的学习,对仓储的定义,基本功能,各个工作流程有了一定的理论基础.通过实习将对这些理论知识和实际的操作相结合,在实践中提高应用知识的能力.二 研究目的:了解第三方物流的主要设备,各个工作岗位的职责,以及各个工作岗位的作业流程,并对其进行分析,结合所学的知识,提出改进意见.三 研究方法: 访问法,资料分析法四 公司的概括:青岛中远物流有限公司,以仓储和配为节点的第三方物流公司,总部在青岛.目前,主要以海信,长虹等品牌提供多样的物流服务,拥有一支富有激情,高素质,懂管理,专业技术过硬的经营团体和员工队伍,团队成员大都具有多年公路,铁路运输.仓库管理的实际运作经验,对第三方物流运作有深刻的理解和认识,公司致力为客户提供全面的解决方案以及优质的第三方服务.五 设备和设施在青海中远物流南昌RDC公司中,我们看到了有几个比较大的仓库和办公室,且办公室和仓库相隔不是很呀,便于管理.在仓库中有手推车,叉车等搬运工具.六 各工作岗位的职责1.办公室的工作人员;在办公室的工作人员应根据客户的定单,利用物流系统对其进行操作,制作,打印表单,且每天早上都要对前一天的回单进行做帐,不能主观的更改,要完全照单输送相应的数据.工作人员应懂得操作WORD.EXCEL等.2.仓库保管人员:仓库保管人员平时应定期对货物进行盘点,对货物保养养护,必要时应该进行必要的包装,以便于运输,在货物进行进出仓库时,一定要看到进出单或是提货单才让货物进行进出作业.在货物入库时还应该对货物进行检验,验收,验收合格才可入库,不合格时要向上级报告,要为货物备位,入库时也要为其分类,对在库的商品要对其盘点,发现过期,破损或是存在呆废物品时,应及时处理,分别管理,并向上级报告相关的情况,在出库时应确认货与票据上的数据是完全一致的,毫无差错,并对所发的货物及时登记台帐,并按不同的型号分别登记明细账.每进一笔业务都要填写如下的标示卡:类别: 库号: 型号: 编码: 计量单位 年 摘要 期初 收入 发出 现存 经手人 月日 在仓库中,我们发现仓库人员把仓库分为了:礼品专区,赠品专区以及商品专区,由于都是大件的货物(如冰箱,彩电,空调等)而且都有固定的形状,有外包装,我们的码放的方式也是根据货物的形状码放的，并且都是分型号,分品牌区的.3.司机:司机先来到公司的办公室取得单据,并且要签字确认后,再到仓库中提取货物,把运输单其实的一联交保管人员确认备货,装车后,再由司机最后确认签字,方可带货离开,送货后,再带回回单.4.守门员:在有看到载有货物的车出来时,不能随便放行,而是应该得到司机提交的出门证后,确认检查无误后,方可让其通过,最后在下班之前把当天收到的出门证都交有办公室的工作人员,以便作账.确认货物的出入情况和送货的情况.七 业务处理1.入库的操作流程入库方式 仓库码头接运,专用线接运,仓库自行接运,库内接运 定货 当收到供应商的货物时,接货员在商品包装箱上贴上标签,作为该商品对应货架的记录,同时将资料输入电脑,传到后台管理系统中,使信息资料与标签一致. 收货 商品到货后,根据信息资料中的信息,把货物送到相应的位置,并对其进行堆垛,保养,分类.贴上标示卡,进行入库登记. 入库 商品到货后,根据信息资料中的信息,把货物送到相应的位置,并对其进行堆垛,保养,分类.贴上标示卡,进行入库登记. 在以上的各步骤中,应特别注意货卡上一致的原则,在收货时,应保持及时,准确,严格,经济的原则,注意验收准备,核对证件和检验实物这三个作业环节,应根据货物的种类和类型来确认是全检还是抽检的方式,检验完后就可以入库了.3.货物出库,送货的流程在办公室的工作人员确认出库的产品,数量,类型作出一式六联的货物调拨单,一联留存,其他的交由确认的司机,又司机拿到单证给仓库人员,留一联给仓库,确认出库后,送达货主,司机留一联,客户一联,还有一联是作为回单,便于作账.接单操作 接到项目组的送货通知,并予以确认,按通知单要求准备货物,通知车辆调度,安排装卸设备和车辆 备车检查 送货时,由运输员准备车俩,检查车内或集装箱内是否清洁,无杂物,要达到运输要求,检查是否有防雨措施,运行证是否齐全. 单货核对 核对送货通知与收货单内容是否一致,货名,品种,数量是否一致,货物与单据是否一致 发货装车 仓管员指挥装卸工装车,清点货物数目,装车时不同品种要分开堆放,不超重装车 复核余数 库内外仓管员核对货物品种,数目,目的地,把堆垛剩下的货物进行清理,码齐并对货物余数是否账卡相符 销账处理 在货卡上销账后并注明送货单号,日期,地点,在库台账上销账 签字放行 复核无误后,开出门证,要求自己在出库单上签收,证明其身份,车辆牌照号,若分批出库在台账上要做到每次出库的记录 单证处理 录入出库单,按照出库货物品名,规格,数量等,核消相关库存记录,并将相关信息汇总项目组,按照软件要求制作相关报表,并由项目组作好数据归纳统计工作向委托人传递 带网站： http://hi.baidu.com/%B0%AE%C9%CF%C4%E3%CA%C7%CE%D2%D7%EE%B4%F3%B5%C4%D0%D2%B8%A3/blog/item/8d149cef3a4a74ecce1b3ef1.html http://hi.baidu.com/%B0%AE%C9%CF%C4%E3%CA%C7%CE%D2%D7%EE%B4%F3%B5%C4%D0%D2%B8%A3/blog/item/81fd164c5f830afad72afcf1.html

1、首先仓储物资管理制度的建立。包括出入库手续（程序）制度，仓储物资台账管理制度、仓储物资在库期间巡检制度。2、其次仓储场地用火用电等安全管理制度。包括各种设施配备数量、放置位置要求等。3、最后仓储库管人员素质技能要求。仓储物资库管人员与其他部门单位人员对账制度等。

① 请您列举在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题,并结合本课程所学内容谈谈你会如何处理这些问题 在工作、生活、学习中遇到与仓储有关的两个问题及处理方法有： 问题1、为什么要版进行仓库日常管权理的问题。 处理方法：将仓库积压物品中的废料尽快处理掉；控制储藏成本；采用集中储藏的方式；在旺季和淡季的时候对仓储加以调节；保证生产线不停工待料，保证售货点有货出售。问题2、仓储人员应该明白的自检问题。 处理方法：是否熟悉在库物品的基本情况；是否熟练掌握物品的收、发、存作业流程和工作方法；是否能及时准确地做好收、发、存作业的详细记录；是否能定期盘点在库物品以及报告物品的消耗状态。 (1)仓储管理课程小结扩展阅读： 我国仓储现状： 1、由于土地取得和使用成本较高，导致仓储成本高。 2、由于缺乏统一的国家标准和专业性的规划设计，导致仓库布局不够合理。 3、由于仓储业的投资能力有限，导致仓储设备和技术发展不平衡。 4、仓储企业规模偏小，经济效益偏低。 5、仓储方面缺少掌握一定专业技术、操作型、仓储管理型人才。 ② 论仓储管理课程的重要性 一、仓储管理的意义 1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。专 2、以高属效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。 二、如何学好： 1、对于校内课程：预习、复习、认真听，多提问 2、找物流、贸易、零售企业的“库管”“快递员”“理货员”“跟单员”等容易被招聘的岗位——实习去（从大一就开始） ③ 仓储管理实务课程知识概述 [编辑本段]仓储管理的任务1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质。 [编辑本段]仓储管理的基本原则1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、服务的原则。 [编辑本段]仓储管理的主要活动1、企业仓储活动的类型 企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业 *** 的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素： 周转总量； 需要的稳定性； 市场密度。 2、仓储的一般业务程序 1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库 3、仓储管理的内容 1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。 仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库） 一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验 ，下面将具体说一下它的工作步骤。 二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内） 三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。 四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。 总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。 8部曲关键管理模式 仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。 ④ 仓库管理员应该学习哪些知识 1.具备专业的物流、仓储等专业知识，包括货物的存放条件、分类保管以及盘点知识; 2.具备一定的组织协调能力; 3.具备发现问题解决问题的能力; 4.具备良好的沟通交流能力; 5.具备一定的运算能力和计算机使用操作能力; 6.认真和耐心。 向左转|向右转 (4)仓储管理课程小结扩展阅读:仓库管理员任职条件 1.中专或者高中以上学历; 2.仓库管理、物流管理、储运、企业管理等相关专业或者参加物流、仓库管理等方面的专业培训; 3.具备物流、仓库管理的知识和能力，熟悉货物堆码、苫垫技术，掌握货物分类保管及盘点的基本方法; 4.具备1年以上仓库现场管理工作经验; 5.具备组织协调以及解决问题的能力; 6.具备计算机使用和操作能力; 7.工作认真负责细致，具备高度的工作热情。 仓库管理员岗位职责 1.定时检查仓库的温度、适度以及安全情况，并做好相关记录; 2.负责所辖库房的环境清洁及保护工作，及时巡查库区，确保仓库的环境条件适合存放相应的货物; 3.定期、定时做好在库货物的清洁、整理工作，保证货物摆放整齐有序，合理规范; 4.熟悉货物的特性，本着区、架、层、位的原则将货物码放上架，登记货位编号，安规单填写货物入库标签、保管卡; 5.做好仓库的安全检查和防护工作，保证货物在库的安全存放; 6.在仓库主管的领导下定期开展货物盘点工作，追查盘点异常情况原因，并提出解决方案。 ⑤ 仓储系统与优化管理课程小结 仓库管理培训学习心得 通过了上周末在一佳参加的仓库管理培训课程，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。 首先，一个合格而优秀的仓库管理人员必有的“三问”： 1、你的职责是什么?也就是说一个合格的仓库管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。 2、你的管理方法对吗?就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准?当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。 3、你的考核目标是什么?真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。 其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。 通过此次仓库管理培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。(成立库存分析小组，加强ERP在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。) 物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓库管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。 ⑥ 物流作业管理这门课程第四章仓储作业管理的知识点有哪些 物流作业管理这门课第四章仓储作业管理的知识点包含章节导引,第一节仓储管理概述,第二节仓储业务流程,第三节入库管理,第四节出库管理,第五节储位管理,。 ⑦ 关于仓储与配送管理的课程总结 个人认为以下： 了解仓储的目的，仓库如何规划，涉及仓库运营管理，物品周转率，各段作业效率，KPI达成情况等； 配送主要了解，如为第三方承运商如何选择，承运商跟踪，货物投递状况，妥投率，及时率，返款及时率，客诉率等指标是否达成，不断检讨及改善； 如自建配送，服务水准设定，资源的配置，人员管理，同样相关KPI达成状况不断检讨，配送成本构成，如何逐步降低成本； 客户分布状况，拒收率改善，如何进一步挖掘运营数据，线路排配，信息数据传递反馈及时状况； 大概以上，如有不足之处，请大家再补充完善！

仓储管理在物流中的地位和作用 　　仓储管理在物流中占据着无可替代的地位，下面我为大家带来了仓储管理在物流中的地位和作用，欢迎大家阅读，希望大家喜欢。 　　 一、仓储管理在物流中的地位 　　从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 　　从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的"目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。 　　这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 　　 二、仓储管理的主要内容 　　仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。 　　仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。 　　库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。 　　仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。 　　 三、WMS在我国的应用 　　仓储管理系统(WMS)是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌;以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。 　　第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块;通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。 ;

常见物流仓储管理流程 　　在平凡的学习生活中，大家都没少背知识点吧？知识点就是学习的重点。为了帮助大家更高效的学习，以下是我为大家收集的常见物流仓储管理流程，欢迎阅读与收藏。 　　仓储管理 (warehousemanagement)就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理(链接：仓储管理培训)包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 　　1.订单处理 ：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。 　　2.采购： 自交易订单接受之后由于供应货品的　要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品 ，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。 　　3.进货入库： 当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦　经过退货品检、分类处理而后登录入库。 　　一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架　由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中　由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 　　4.库存管理： 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划;货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出;进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式;仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所　时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 　　5.补货及拣货 ：由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。 　　6.流通加工： 商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必须执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。 　　7.出货作业处理 ：完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。 　　8.配送 ：配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。 　　9.会计： 商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。 　　10.营运管理及绩效管理： 除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。 　　仓储物流成本管理 　　1节约的原则 　　节约就是对人力、物力和财力的节省，它是提高经济效益的核心，是按照客观经济规律办事的要求，也是控制成本的一项基本原则。在这个原则指导下，我们对仓储成本管理必须树立新的观念：它绝不应只是消极的限制与监督，而应是积极的指导和干预。 　　为了深入地贯彻节约原则，成本控制的重点必须转移到成本发生前的事前控制，做好经济预测，充分挖掘仓储企业内部的节约潜力，处处精打细算，在双增双节方面狠下工夫。只有这样，才能把损失和浪费消灭在事前，做到“防患于未然”，有效地发挥前馈控制的作用。 　　2全面性的原则 　　在仓储成本管理中实行全面性原则，主要有以下两方面的含义。 　　①.全员的成本管理 　　成本是综合性很强的经济指标，它涉及企业的所有部门和全体职工的工作实绩。要想降低成本、提高效益，必须充分调动每个部门和每位职工关注控制成本的主动性和积极性。当然，发动群众参加成本管理，并不是要取消或削弱管理成本的专职机构和专业人员，而是在专业成本管理的基础上，要求人人、事事、时时都要按照定额标准或预算进行成本管理，只有这样，才能从各方面堵塞漏洞，杜绝浪费。 　　②.全过程的成本管理 　　在现代社会中，应充分发挥物流的整合作用，在涉及仓储及其他各环节中都要加强成本管理。换句话说，成本管理的范围应贯穿成本形成的全过程。实践证明，只有当产品的整个寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低，而且从整个社会的角度来说，只有这样才是真正的节约成本。 　　3责、权、利相结合的原则 　　要使仓储成本管理真正发挥效益，必须严格按照经济责任制的要求，贯彻责、权、利相结合的原则。应该指出，在经济责任制中，控制责任成本是每个成员应尽的职责，同时也是一种权力。很明显，如果责任单位没有这种权力，就无法进行控制。譬如任何一个成本责任中心都制订有一定的标准或预算，若要求他们完成控制成本的职责，就必须赋予他们在规定范围内有权决定某项费用是否能开支的权力。如果没有这种权力，当然就谈不上什么成本控制了。此外，为了充分调动各个成本责任中心在成本控制方面的主动性和积极性，还必须定期对他们的实绩进行评价与考核，并同职工本身的经济利益紧密挂钩，做到奖罚分明。 　　4目标管理的原则 　　目标管理是指企业管理层以既定的目标作为管理人力、物力、财力和各项重要经济指标的基础。成本管理是目标管理的一项重要内容，它必须以目标成本为根据，作为对企业经济活动进行限制和指导的准绳，力求做到以最少的成本开支，获得最佳的经济效益和社会效益。既然目标成本是作为奋斗目标所要努力实现的成本，那么制定目标成本就既要根据本企业的`具体情况(如现有设备条件、业务能力、技术水平、历史成本资料等)，也要考虑到企业的外部条件(如国家的财经政策、市场供需情况，国内外同行业同类部门的成本信息等)，然后采用成本管理的专门方法与策略，制定出最佳的目标成本。 　　5例外管理的原则 　　“例外管理”是在企业经营管理中进行日常控制所采用的一种专门方法，特别是在对成本指标的日常控制方面应用得更多。 　　日常成本控制主要是通过对各种成本差异进行分析研究，从而发现问题，挖掘降低成本的潜力，提出改进工作或纠正缺点的具体措施。所有这些不正常的、不符合常规的关键性差异，就叫做“例外”。 　　仓储成本管理的任务 　　仓储成本管理就是用最经济的办法实现储存的功能，即在保证储存功能实现的前提下，如何尽量减少投人。仓储成本管理的任务是对企业物流运作进行经济分析，了解物流过程中的经济现象，以期以最低的物流成本创造最大的物流效益。在许多企业中，仓储成本是物流总成本的一个重要组成部分，对物流成本的高低有很大的影响，同时企业物流系统所保持的库存水平对于企业为生产或客户提供服务的水平起着重要作用，仓储成本管理一定以保证服务水平为前提。 　　仓储成本管理的内容 　　仓储成本管理的实质，是在保证储存功能实现的前提下，尽量减少投人。这是一个投入产出的关系问题，也是一个追求仓储成本投入的合理性问题。 　　“效益背反”是物流活动中普遍存在的基本规律。不可否认，仓储作为一种必要活动，由其自身特点决定，经常有冲减物流系统效益、恶化物流系统运行的趋势，所以有着对社会经济活动的“逆”作用。这种作用主要由于不合理储存和被储物在储存期间所发生的质量变化和价值损失造成的。 　　不合理储存主要体现在两方面：一是储存技术不合理;二是储存管理、组织不合理。其表现形式主要为： 　　①.储存时间过长; 　　②.储存数量过大; 　　③.储存数量过低; 　　④.储存条件不足或过剩; 　　⑤.储存结构失衡。 　　货物在储存期间可能发生的质量变化主要是由于储存时间、环境、操作等因素引起。质量变化的形式主要有物理和机械变化(物理存在状态、渗漏、串味、破损、变形等)、化学变化(分解和水解、水化、锈蚀、老化、化合、聚合等)、生化变化、各种生物侵人(鼠类、害虫、蚁类)等。 　　各种货物在储存期间也可能发生价值损失，比如呆滞损失、时间价值损失、过高的储存成本等。 　　这些不合理储存和被储物在储存期间所发生的质量变化和价值损失，必然造成仓储成本的升高，使企业管理人员必须从各方面加强仓储的成本管理。 　　仓储成本管理的意义 　　作为物流成本管理的一部分，仓储成本管理在物流领域也存在着广阔的降低成本的空间，因此，仓储成本管理物流问题引起了企业经营管理者的普遍重视。 　　1仓储成本管理是物流成本管理的重要内容 　　降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于：通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。 　　2通过仓储控制降低存货风险 　　除了在现场装配的大型设备、建筑物外，绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到，一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备，这是保证生产稳定和促进销售的重要手段，也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段，如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等;但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加，并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险，存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 　　3仓储活动有助于降低系统物流成本 　　系统物流成本分摊在具体的操作过程之中，分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数;采用机械化和自动化仓储作业，有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制，大大减少风险成本。 　　4通过仓储活动实现物流增值服务 　　优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本，而且更应该进行增值服务，提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化，通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值;通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务。 　　5通过仓储活动平衡企业流通资金的占用 　　工业企业的原材料、在产品、产成品，商业企业的商品是流动资金的主要占用部分，库存量控制实际是对流动资金的控制，控制库存量是在平衡企业流动资金总体占用最优。因为，通过加大订货批量可以降低订货费用和运输费用，保持一定再生产和原材料会减少生产交换次数，提高工作效率，仓储物流成本管理是寻求上述两者之间的最佳匹配，以求达到降低物流资金的目的。 　　仓储管理在物流中的地位和作用 　　一、仓储管理在物流中的地位 　　从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 　　从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。 　　这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 　　二、仓储管理的主要内容 　　仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。 　　仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。 　　库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。 　　仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。 　　三、WMS在我国的应用 　　仓储管理系统(WMS)是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌;以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。 　　第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块;通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。 　　电商物流从业人员应该知道哪些仓储管理知识 　　为什么要进行仓储管理？ 　　1．仓储是物流活动的周转中心 　　仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。 　　2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能 　　仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。 　　3．储存要集中 　　一旦集中，运费就可控；一旦集中，仓储成本就可控。 　　4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异 　　旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。 　　5．调次补缺 　　万一质量不稳定可以换货，万一需求不能及时满足要补上去。要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。 　　仓库筹建的三大原则 　　没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。 　　1．物料仓库要尽量靠近生产线 　　物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。 　　2．成品仓库要尽量靠近销售点 　　古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。 　　3．仓库尽量避免使用电梯 　　最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。 　　仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。 　　绿色仓库的精髓何在 　　什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。 　　1．噪音污染 　　噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。 　　2．空气污染 　　在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况： 　　可以控制的：仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。 　　不能控制的：不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。 　　有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。 ;

一、仓储管理在物流中的地位从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。二、仓储管理的主要内容仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。三、WMS在我国的应用仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块；通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。武钢第二热轧厂的生产物流信息系统即属于此类，该系统主要解决原材料库（钢坯）、半成品库（粗轧中厚板）与成品库（精轧薄板）之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对规范、专业化，多出现在大型ERP系统之中，成为一个重要组成部分。第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。华润物流有限公司的润发仓库管理系统就是这样的一个案例。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。上述三类WMS只是从应用角度来做的一个简单分类。第一类WMS比较标准，但是并非所有企业就能一下子用起来。第二类是企业内部物流发展进程中经常会用到的，当生产企业或商贸企业在推进其信息化的时候，物流部分往往先从自动化开始，然后与企业的其他信息系统整合起来。第三类则是传统仓储企业向现代物流业过度的进程中经常会见到的情况。WMS的这些分类反映了我国物流需求还不很成熟的现状，所以各自有其用武之地。四、WMS的发展动向从中外物流发展的动向来看，有一些值得关注的特点，可能反映了仓储管理和WMS发展变化的趋势。第一，随着物流资源的整合，在网络建设过程中，提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。在现实应用中既有集中管理的仓库，也由分散管理的仓库。前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎并不会有孰优孰劣的问题。但是近年来的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式结合起来的。由此可以认为，集中总是相对的，分散却是绝对的。当我们构造一个大系统模型时，分布式系统才是基础。技术方案的思路也就变成了如何在分布式仓库网络基础上，解决那些需要集中管理的困难。IBM推出的SOA（Service Oriented Architecture）构架就是此类研究的一个典型代表。在此基础上WMS的基本结构、标准模块和数据交换接口标准等方面的研究正在深入。第二，以RFID为代表的新技术正在深刻地影响着仓储管理和WMS，甚至孕育着一场“物流革命”。由于种种原因，RFID还不可能马上普及应用到所有的商品上，全世界也不会很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用RFID技术，提高物流管理水平。事实上我们已经看到在不少WMS案例中采用了RFID技术。因此我们预期物流设备的RFID加上商品的条形码可能是未来一个时期在WMS中探索RFID应用推广的一条实用之路。第三，JIT配送将越来越成为WMS服务的主要市场需求。我们在上一段中把WMS应用分为三类，并指出这是由应用水平决定的。随着市场逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用越来越明显，传统仓库将向配送中心转化。JIT生产方式的普遍化也将导致JIT配送需求的增长。WMS的发展要基于需求的这个变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分业在深入，要求WMS更加支持JIT配送的专业化。第四，商业智能技术（BI）在WMS中的应用将越来越多。商业智能就是利用数据挖掘技术开发积累的数据信息，使之变成可以利用的知识。例如利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库作业的优化方案等等。信息是作用在于应用，在于支持决策。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的功能，这标志着系统上了一个新的台阶。因此WMS中BI模块将成为一个越来越重要的组成部分，促进了WMS的建模理论和方法的研究，以及优化方法和算法的研究。 =============来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件

所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。

　　物流仓储管理以新型流通方式为代表的连锁经营、物流配送、电子商务等产业发展迅速，加之经济全球化趋势明显增强，给世界各国经济发展带来了前所未有的机遇。被誉为“第三利润源泉”的现代物流产业。在原材料、设备、劳动力、成本的压缩空间趋于零后，对成本的控制将转为物流领域，因此，发展现代物流产业对优化资源配置、降低生产成本、提高经济效益，从而增强市场竞争力具有十分重要的意义。 　　【一】物流仓储管理的主要内容： 　　 1、仓库的选址与建筑 　　例如，仓库的选址原则，仓库建筑面积的确定，库内运输道路与作业的布置等。 　　 2、仓库机械作业的选择与配置 　　例如，如何根据仓库作业特点和所储存货物种类以及其物理、化学特性，选择机械装备以及应配备的数量，如何对这些机械进行管理等。 　　 3、仓库的业务管理 　　例如，如何组织货物入库前的验收，如何存放入库货物，如何对在库货物进行保管养护，发放出库等； 　　 4、仓库的库存管理 　　例如，如何根据企业生产的需求状况和销售状况，储存合理数量的货物，即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失，又不因为储存过多占用过多的流动资金等； 　　 5、仓库的组织管理 　　如 ，货源的组织，仓储计划，仓储业务，货物包装，货物养护，仓储成本核算，仓储经济效益分析，仓储货物的保税类型，保税制度和政策，保税货物的海关监管，申请保税仓库的一般程序等； 　　 6、仓库的信息技术 　　如，仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题。 　　此外，仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所涉及内容。 　　【二】物流仓储管理的作用： 　　 1、物品储存： 　　存储是指在特定的场所，将物品收存并进行妥善的保管，确保被储存的物品不受损害。存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的根本原因。 　　 2、流通调控： 　　由于流通中的需要，决定了商品是储存还是流通，这就是仓库的“蓄水池”功能，当交易不利时，将商品储存，等待有利的交易时机。流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排，确定储存的时机，计划存放的时间，当然还包括储存地点的选择。 　　 3、数量管理： 　　仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货；对储存的货物进行数量的控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。 　　 4、质量管理： 　　根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务，为了保证仓储物的.质量不发生变化，保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。 　　 5、交易中介： 　　仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，开展现货交易，有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。不仅会给仓储经营人带来收益，还能充分利用社会资源，加快社会资金周转，减少资金沉淀。交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向。 　　 6、流通加工： 　　加工本来是生产的环节，但是随着满足消费的多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行，似的仓储成为流通加工的重要环节。 　　 7、配送： 　　设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储，根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中。仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入实现准时制生产减少存货，降低流动资金使用量，而且能够保证销售。 　　 8、配载： 　　对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务。货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。

一、什么是仓储管理　　"仓"也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；"储"表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。"仓储"则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。　　仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。　　仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。二、仓储管理的任务　　1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。　　2、以高效率为原则组织管理机构。　　3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。　　4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。　　5、以优质服务、讲信用建立企业形象。　　6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。　　7、从技术到精神领域提高员工素质。三、仓储管理的基本原则　　1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。　　2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。　　3、服务的原则。

　　1、仓储是一种物流活动：仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。 　　2、仓储的基本功能：仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、配送也是传统仓储的基本功能,物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能； 　　3、仓储的目的：仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足“客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户。 　　4、客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。 　　5、仓储的条件：仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的。

仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡，具体来讲有以下几个方面：①空间利用率最大化；②人员及设备的有效使用；③所有货品都能随时存取；④货品的有效移动；⑤保证货品的品质；⑥良好的管理。仓储管理的意义产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

我觉得，应该是在，人力管理，货物配运，等吧

仓储管理的基本原则 一、效率的原则 效率是指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。只有较小的劳动要素投入和较高的产品产出量才能实现高效率。高效率就意味着劳动产出大，劳动要素利用率高，高效率是现代生产的基本要求。仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。 仓储生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投人，获得最大的产品产出。劳动量的投入包括生产工具、劳动力的数量以及他们的作业时间和使用时间。效率是仓储其他管理的基础，没有生产的效率，就不会有经营的效益，就无法开展优质的服务。 高效率的实现是管理艺术的体现，通过准确的核算、科学地组织、妥善地安排场所和空间、机械设备与人员合理配合，部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与设备之间默契配合，使生产作业过程有条不紊地进行。 高效率还需要有效管理过程的保证，包括现场的组织、督促，标准化、制度化的操作管理，严格的质量责任制的约束。现场作业混乱、操作随意、作业质量差甚至出现作业事故显然不可能有效率。 二、经济效益的原则 厂商生产经营的目的是为了追求获得最大化利润，这是经济学的基本假设条件，也是社会现实的反映。利润是经济效益的表现。 利润=经营收入一经营成本一税金 实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。 社会主义企业经营也不能排除为了追求利润最大化的动机，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。但也需要承担部分的社会责任，履行环境保护、维护社会安定的义务，满足社会不断增长的需要等社会义务，实现生产经营的社会效益。 三、服务的原则 仓储活动本身就是向社会提供服务产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓储的 仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本 高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高(保持)服务水平之间保持平衡。仓 储企业进行服务定位的策略： 进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。 积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。 稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。 已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。 退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。

物流仓储管理的主要内容及作用 　　仓储管理是对仓库和仓库中储存的物资进行管理，通过仓库对商品进行储存和保管。“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。以下是我收集整理了物流仓储管理的主要内容及作用，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 　　物流管理（Logistics Management），是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益；现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论上的专业学科。 　　物流仓储管理以新型流通方式为代表的连锁经营、物流配送、电子商务等产业发展迅速，加之经济全球化趋势明显增强，给世界各国经济发展带来了前所未有的机遇。被誉为“第三利润源泉”的现代物流产业。在原材料、设备、劳动力、成本的压缩空间趋于零后，对成本的控制将转为物流领域，因此，发展现代物流产业对优化资源配置、降低生产成本、提高经济效益，从而增强市场竞争力具有十分重要的意义。 　　物流仓储管理的主要内容： 　　1、仓库的选址与建筑 　　例如，仓库的选址原则，仓库建筑面积的确定，库内运输道路与作业的布置等。 　　2、仓库机械作业的选择与配置 　　例如，如何根据仓库作业特点和所储存货物种类以及其物理、化学特性，选择机械装备以及应配备的数量，如何对这些机械进行管理等。 　　3、仓库的业务管理 　　例如，如何组织货物入库前的验收，如何存放入库货物，如何对在库货物进行保管养护，发放出库等； 　　4、仓库的库存管理 　　例如，如何根据企业生产的需求状况和销售状况，储存合理数量的货物，即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失，又不因为储存过多占用过多的流动资金等； 　　5、仓库的组织管理 　　如，货源的组织，仓储计划，仓储业务，货物包装，货物养护，仓储成本核算，仓储经济效益分析，仓储货物的保税类型，保税制度和政策，保税货物的海关监管，申请保税仓库的一般程序等； 　　6、仓库的信息技术 　　如，仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题。 　　此外，仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等，都是仓储管理所涉及内容。 　　物流仓储管理的作用： 　　1、物品储存： 　　存储是指在特定的场所，将物品收存并进行妥善的保管，确保被储存的物品不受损害。存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的根本原因。 　　2、流通调控： 　　由于流通中的需要，决定了商品是储存还是流通，这就是仓库的“蓄水池”功能，当交易不利时，将商品储存，等待有利的交易时机。流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排，确定储存的时机，计划存放的时间，当然还包括储存地点的选择。 　　3、数量管理： 　　仓储的.数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货；对储存的货物进行数量的控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供存货数量的信息服务，以便客户控制存货。 　　4、质量管理： 　　根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务，为了保证仓储物的质量不发生变化，保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。 　　5、交易中介： 　　仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产，开展现货交易，有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。不仅会给仓储经营人带来收益，还能充分利用社会资源，加快社会资金周转，减少资金沉淀。交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向。 　　6、流通加工： 　　加工本来是生产的环节，但是随着满足消费的多样化、个性化，变化快的产品生产的发展，又为了严格控制物流成本的需要，生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行，似的仓储成为流通加工的重要环节。 　　7、配送： 　　设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储，根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中。仓储配送业务的发展，有利于生产企业降低存货，减少固定资金投入实现准时制生产减少存货，降低流动资金使用量，而且能够保证销售。 　　8、配载： 　　对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务。货物在仓库集中集货，按照运输的方向进行分类仓储，当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载，确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。 　　定义 　　所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。 　　现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去，仓库被看成一个无附加价值的成本中心，而现在仓库不仅被看成是形成附加价值过程中的一部分，而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看，作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工，库存管理，运输和配送等活动。从需求方的角度来看，作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此，对于企业来说，仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。 　　由于现代仓储的作用不仅是保管，更多是物资流转中心，对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性，更多关注的是如何运用现代技术，如信息技术，自动化技术来提高仓储运作的速度和效益，这也是自动化立体仓库在行其道的原因。 　　自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。 　　仓储业务核心内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。 　　对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。 　　性质 　　1、仓储活动的生产性 　　2、仓储活动的非生产性 　　基本功能 　　1、经济利益 　　仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工（延期）等四个方面。 　　2、服务利益 　　仓储的基本服务利益有现场存储、配送分类、组合、生产支持以及市场形象等五个方面。 ;

“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

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一、仓库管理仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。二、仓储管理“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。【参考资料：百度百科“仓库管理”、“仓储管理”】

这个问题问的有点偏了哦！仓储管理：物品、区域分配、保管规则、物流调配等！

我个人感觉现在仓储主要是向自动化发展，更多的是靠机械和信息平台来完成。

转载以下资料供参考 仓储管理的作用 1、物品储存：存储是指在特定的场所,将物品收存并进行妥善的保管,确保被储存的物品不受损害.存储是仓储的最基本任务,是仓储产生的根本原因.2、流通调控：由于流通中的需要,决定了商品是储存还是流通,这就是仓库的“蓄水池”功能,当交易不利时,将商品储存,等待有利的交易时机.流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排,确定储存的时机,计划存放的时间,当然还包括储存地点的选择.3、数量管理：仓储的数量管理包括两个方面：一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致；另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货；对储存的货物进行数量的控制,配合物流管理的有效实施,同时向存货人提供存货数量的信息服务,以便客户控制存货.4、质量管理：根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务,为了保证仓储物的质量不发生变化,保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物.5、交易中介：仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产,开展现货交易,有利于加速仓储物的周转和吸引仓储.不仅会给仓储经营人带来收益,还能充分利用社会资源,加快社会资金周转,减少资金沉淀.交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向.6、流通加工：加工本来是生产的环节,但是随着满足消费的多样化、个性化,变化快的产品生产的发展,又为了严格控制物流成本的需要,生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行,似的仓储成为流通加工的重要环节.7、配送：设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储,根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中.仓储配送业务的发展,有利于生产企业降低存货,减少固定资金投入实现准时制生产减少存货,降低流动资金使用量,而且能够保证销售.8、配载：对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务.货物在仓库集中集货,按照运输的方向进行分类仓储,当运输工具到达时出库装运.而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载,确保配送的及时进行和运输工具的充分利用.

仓储管理的基本原则一、效率的原则效率是指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。只有较小的劳动要素投入和较高的产品产出量才能实现高效率。高效率就意味着劳动产出大，劳动要素利用率高，高效率是现代生产的基本要求。仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上，表现出“快进、快出、多存储、保管好”的高效率仓储。仓储生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投人，获得最大的产品产出。劳动量的投入包括生产工具、劳动力的数量以及他们的作业时间和使用时间。效率是仓储其他管理的基础，没有生产的效率，就不会有经营的效益，就无法开展优质的服务。高效率的实现是管理艺术的体现，通过准确的核算、科学地组织、妥善地安排场所和空间、机械设备与人员合理配合，部门与部门、人员与人员、设备与设备、人员与设备之间默契配合，使生产作业过程有条不紊地进行。高效率还需要有效管理过程的保证，包括现场的组织、督促，标准化、制度化的操作管理，严格的质量责任制的约束。现场作业混乱、操作随意、作业质量差甚至出现作业事故显然不可能有效率。二、经济效益的原则厂商生产经营的目的是为了追求获得最大化利润，这是经济学的基本假设条件，也是社会现实的反映。利润是经济效益的表现。利润=经营收入一经营成本一税金实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。社会主义企业经营也不能排除为了追求利润最大化的动机，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。但也需要承担部分的社会责任，履行环境保护、维护社会安定的义务，满足社会不断增长的需要等社会义务，实现生产经营的社会效益。三、服务的原则仓储活动本身就是向社会提供服务产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓储的仓储的服务水平与仓储经营成本有着密切的相关性，两者互相对立。服务好，成本高，收费则高，仓储服务管理就是在降低成本和提高(保持)服务水平之间保持平衡。仓储企业进行服务定位的策略：进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。