变频器

根据不同的变频器型号来判断比如安川变频器ol1：电机过负载（ol1）故障为输出电流超过电机过载容量这时需要减小负载ol2:是变频器过载

你问的是rexroth变频器报cpue故障的原因吗？这个变频器报cpue故障的原因如下：1、程序存储器出现问题：检查系统是否提供正确的电源电压。交流电压必须在规定范围内，设备的地线应与其它设备共享，防止发生电感耦合。2、CPU模块I/O或串行子系统出现故障：检查I/O模块是否有错误，例如信号输入和输出，找出哪些设备引起的问题，并进行检查和维修。3、CPU模块与其他模块通信异常：如果所连接的板卡之间通信异常，应检查所连接的设备是否存在接线不好的情况；检查通信线路及与其他设备的通讯是否正常。

变频器故障代码如下：1、变频器过电流故障-故障代码:OCF。2、电动机短路故障- 故障代码:SCF3、制动过速故障-故障代码:OBF。4、变频器过热故障- 故障代码:OHF。5、电机过载故障- 故障代码:OLF。6、电动机缺相故障-故障代码:OPF。7、输入过电压故障- 故障代码：OSF。8、变频器通信故障- 故障代码:SLF。9、变频器欠电压故障-故障代码:USF。10、变频器输入缺相故障-故障代码:PHF11、变频器制动单元短路故障-故障代码:BUF。12、变频器预充电回路故障-故障代码:CrF。13、电动机超速故障-故障代码:SOF。14、电动机自整定故障-故障代码:tnF。变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器，低压变频器国内常见的有单相220 V变频器、三相220 V变频器、i相380 V变频器。高压变频器常见有6 kV、10 kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。2、按变换频率的方法分类变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。3、按直流电源的性质分类在交-直-交型变频器中，按主电路电源变换成直流电源的过程中，直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。变频器的常见故障代码如下：（1）OC报警，键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。（2）OLU报警，键盘面板LCD显示：变频器过负载。（3）OU1报警，键盘面板LCD显示：加速时过电压。（4）LU报警，键盘面板LCD显示：欠电压。（5）EF报警，键盘面板LCD显示：对地短路故障。G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。（6）Er1报警，键盘面板LCD显示：存贮器异常。（7）Er7报警，键盘面板LCD显示：自整定不良。（8）Er2报警，键盘面板LCD显示：面板通信异常。（9）OH1过热报警，键盘面板LCD显示：散热片过热。

OC2减速过流，解决方法:①减速时间设置长一些；②如果电机负载太重，把变频器设置自由停机；③以上都不行的话，就是电源板或者控制板上电流检测电路有问题了

变频器要能正常运行，必须具备两个基本上条件，就是频率信号和运行信号，我们先来讲第一个条件，就是变频器的频率信号。 我们使用变频器目的，就是通过改变变频器的输出频率来改变电动机的转速，那么如何调节变频器的输出频率呢？关键就是要改变频器提供频率的信号，这个信号就称之为“频率给定信号”，频率信号来源有以下几个方式： 一、操作器面板给定 操作器面板给定是变频器最简单的频率给定方式，用户可以通过变频器操作器面板上的电位器、数宇键或上升、下降键，来直接改变变频器的设定报率。 操作器面板给定的最大优点就是简单、方便，同时又具有监视功能，即能够将变频器运行时的电流、电压、转速等实时显示出来。 如果选择键盘数宇键或上升、下降键给定，则由于是数字最给定，精度和分辨率非常高。如果选排操作器上的电位器给定，则属于模拟量给定，精度稍低，但由于无需像外接电位器的模拟量输入那样另外接线，实用性非常高。 二、外部电位器给定 就是通过从变频器外部输入的电位器来调节频率 三、多功能输入端子给定 通过变频器的多功能输入端子来改变变频器的设定频率值，该端子可以外接按钮或plc、继电器的输出点。 在变频器功能输入端子中，经过功能设置，使其中的两个或多个端子用于频率给定。常用的有： 1、正转、反转给定：在多功能输入端子中任选两个，经过功能预置，使之成为“正转”端子和“反转”端子，如下图所示。 2、多段速度给定：在多功能输入端子中任选若干个，经过功能预置，使之成为多段速控制端子，如下图所示，则通过该几个端子的不同组合，可以得到不同的转速。 四、模拟量给定 就是通过变频器提供的RS485接口或PLC给定。模拟量给定是通过变频器的模拟量端子从外部输入模拟量信号进行给定，并通过调节模拟量的大小来改变变频器的输出频率。 1、电压信号给定：在大多数情况下，是利用变频器内部提供的给定电源，通过外部接入电位器来得到所需的电压信号，多数变频器常常有两个或两个以上的电压信号输入端。 给定电压的范围有：0~ +10V、0~±10V、0～+5V、0～±5V等。 2、电流信号给定：给定范围有：0～20mA和4~20mA。 3、脉冲给定。频率给定信号为脉冲信号。

Rexroth是一家领先的工业自动化和驱动技术的制造商，其品牌的变频器常被使用在工业领域中。Rexroth变频器被广泛应用于生产线和运输设备，以提高生产效率和降低能源消耗，同时确保系统高度可靠性和精确度。Rexroth变频器采用先进的控制技术和高效的电气设计，具有卓越的电气性能和优异的控制特性。与传统的变频器相比，Rexroth变频器可以在更广泛的工作范围内实现可靠的运行，特别是在环境恶劣和工作负载高的情况下。此外，Rexroth变频器具有多种保护功能，如过电压、欠电压、过载和短路等。这些保护功能确保系统安全可靠，减少了停机和维护的时间，从而提高了生产效率和企业的利润。总之，Rexroth品牌的变频器是一种高性能、高可靠和高可控的变频器，其应用范围广泛，可以帮助企业提高生产效率，降低能源消耗和维护成本，是值得信赖的工业自动化和驱动技术解决方案之一。

变频器有斜坡输出功能，就是可以设定加速时间，慢慢输出电压来实现软启功，一般是一台变频器带多台泵，先用变频器启动第一台，当泵差不多工频的时候通过接触器切换到工频，然后变频器再启动第二胎泵，以此类推

书号：48488ISBN：978-7-111-48488-2作者：王廷才印次：　责编：　开本：16字数：362千字定价：32.0所属丛书：普通高等教育“十一五”国家级规划教材 高等职业技术教育机电类规划教材 机械工业出版社精品教材装订：平出版日期：2015-02-26　　　　 前言　　第1章 变频器的认识　　1.1 变频器概述　　1.1.1 变频器的发展　　1.1.2 变频器的分类　　1.1.3 变频器的应用　　1.2 异步电动机变频调速原理　　1.2.1 异步电动机变频调速机理　　1.2.2 三相异步电动机的机械特性　　1.2.3 三相异步电动机的变频起动　　1.2.4 三相异步电动机的变频制动　　1.3 变频器的结构与主要技术参数　　1.3.1 变频器的外形　　1.3.2 变频器的基本原理结构　　1.3.3 变频器的铭牌　　1.3.4 主要技术参数　　本章小结　　习题1　　第2章 变频器常用电力电子器件　　2.1 功率二极管　　2.1.1 功率二极管的结构与伏安特性　　2.1.2 功率二极管的主要参数　　2.1.3 功率二极管的选用　　2.1.4 功率二极管的分类　　2.2 晶闸管　　2.2.1 晶闸管的结构　　2.2.2 晶闸管的导通和阻断控制　　2.2.3 晶闸管的阳极伏安特性　　2.2.4 晶闸管的参数　　2.2.5 晶闸管的门极伏安特性及主要参数　　2.2.6 晶闸管触发电路　　2.2.7 晶闸管的保护　　2.3 门极可关断（GTO）晶闸管　　2.3.1 CTO晶闸管的结构与工作原理　　2.3.2 GTO晶闸管的特性与主要参数　　2.3.3 GTO晶闸管的门极控制　　2.3.4 GTO晶闸管的缓冲电路　　2.4 电力晶体管（GTR）　　2.4.1 GTR的结构　　2.4.2 GTR的参数　　2.4.3 二次击穿现象　　2.4.4 CTR的驱动电路　　2.4.5 GTR的缓冲电路　　2.5 功率MOS场效应晶体管（P-MOSFET）　　2.5.1 P-MOSFET的结构　　2.5.2 P-MOSFET的工作原理　　2.5.3 P-MOSFET的特性　　2.5.4 P-MOSFET的主要参数　　2.5.5 P-MOSFET的栅极驱动　　2.5.6 P-MOSFET的保护　　2.6 绝缘栅双极型晶体管（IGBT）　　2.6.1 IGBT的结构与基本工作原理　　2.6.2 IGBT的基本特性　　2.6.3 IGBT的主要参数　　2.6.4 IGBT的驱动电路　　2.7 集成门极换流晶闸管（ICCT）　　2.7.1 IGCT的结构与工作原理　　2.7.2 IGCT的特点　　2.7.3 ICCT变频器　　2.8 智能功率模块（IPM）　　2.8.1 IPM的结构　　2.8.2 IPM的主要特点　　2.8.3 IPM选择的注意事项　　本章小结　　习题2　　第3章 交-直-交变频技术　　第4章 交-交变频技术　　第5章 高（中）压变频器　　第6章 变频器的接线端子与功能参数　　第7章 变频器的控制方式　　第8章 变频调速系统的选择与操作　　第9章 变频器的安装与维护　　第10章 变频器应用实例　　第11章 变频器技术实训　　附录　　参考文献

这和电源输入电流及电容器本身的品质有关。过多的毛刺电压，峰值电压过高，电流不稳定、温度过高（≥30℃）等都使电容过于充放电过于频繁，长时间处于这类工作环境下的电容，内部温度升高很快。超过泄爆口的承受极限就会发生爆浆。变频器母线电容一、变频器母线电容作用变频器的母线电容，用来平压滤波的作用，主要是低通滤波了，整流电流输出的波形是馒头形状的，通过母线电容来把它尽量变成一条直线的直流电压，这样后边的逆变器输出的交流波形，才能减少失真，这种电容都是大容量的电解电容，而且因为耐压问题，大多数选择两组来并联来满足电压要求。二、参数与选型直流母线电容的选型所需要考虑的主要因素有以下几个：1、直流母线电压在选型过程中首先考虑它的电压；根据实际电压来选出电容器的耐压。电容器的容量：这个主要根据电容器功率大小来判断。2、电容器的纹波电流在选择时候要选择能够耐更高纹波电流的电容。电容器的温升与散热：一般情况下电容都是105度的。3、电容器的寿命它的寿命除了跟电容器本身问题有关，还跟以上参数有关，如果选型不当会影响寿命。4、电容器品牌直流母线电容在产品中是非常重要的一个元器件之一，好的一个品牌除了品质有保证之外，对售后等各方面也比较放心。

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当然能用

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高压变频中的每个功率单元都可以看做是一个独立的整流+逆变+滤波的这样的一个结构，R S T 就是这个功率单元的进电端子，干式移相变压器输出的电就是接到了这个一个个的功率单元的R S T上的。

10KV以下包含10KV的都都属于低压

深圳市森岛电气有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的变频器专业生产厂家，公司现有员工近百名，总营业面积2000多平方米，拥有年产1亿的生产基地。公司位于风景秀丽的深圳观澜河畔，交通便利，良好的人文环境，浓厚的科研氛围，塑造出一个积极拼博的团队，造就出一个卓越的“森岛”品牌！ 公司技术力量雄厚，研发团队由具有国内变频器领先技术的权威专家组成，凭借多年变频器的研发及生产的技术和经验，再结合国内外先进的管理理念，依次推出的SD600、SD680系列的通用和专用型变频器产品，均获市场好评。森岛已通过了CE认证、ISO9000认证。并逐步向高端应用领域迈进，努力开创我们充满希望而又任重道远的未来。 森岛变频器以其完整的产品体系，优越的性价比，坚持以“森岛电气，安行天下”为宗旨。广泛应用于电力、纺织、造纸、治金、食品、化工、电线电缆、自动生产线、恒压供水、风机、锅炉等工业应用场合。公司在广东、江苏、上海等地设有办事处，为客户提供全方位支持与服务平台，力求做到尽善尽美。

选择过高的电压等级造成投资过高，回收期长。电压等级的提高，电机的绝缘必须提高，使电机价格增加。电压等级的提高，使变频器中电力半导体器件的串联数量加大，成本上升。可见，对于200～2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理的。 变频器装置投入6kV电网必须符合国家有关谐波抑制的规定。这和电网容量和装置的额定功率有关。短路容量在1000MVA以内，1000kW装置12相（变压器副边双绕组）即可，如果24相功率就可达2000kW，12相基本上消除了幅值较大的5次和7次谐波。整流相数超过36相后，谐波电流幅值降低不显著，而制造成本过高。如果电网短路容量2000MVA，则装置容许容量更大。 从电力电子器件特性及安全系数考虑电压等级的必要性，受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制，6kV变频器必须采用多电平或多器件串联，造成线路复杂，价格昂贵，可靠性差。对于6kV变频器若是用1700VIGBT，以美国罗宾康的PERFECTHARMONY系列6kV高压变频器为例，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联，三相共60只器件。若是用3300V器件，也需3串共30只器件，数量巨大。另一方面装置电流小，器件的电流能力得不到充分利用，以560kW为例，6kV电机电流仅60A左右，而1700V的IGBT电流已达2400A，3300V器件电流达1600A，有大器件不能用，偏要用大量小器件串联，极不合理。即使电机功率达2000kW，电流也只有140A左右，仍很小。国外的中压变频器有多个电压等级：1.1kV，2.3kV，3kV，4.2kV，6kV，它们主要由电力电子器件的电压等级所确定。输出同样功率的变频器，使用较高电压或较多单元串联所花的代价大于用较低电压，较少数量而电流较大单元的代价，也就是说在器件电流允许条件下应尽可能选用低的电压等级。 为了隔离、改善输入电流及减小谐波，所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频，其输入侧都装有输入变压器，这种配置短时间内不会改变。既然输入侧有变压器，变频器和电机的电压就没有必要和电网一样，非用10kV和6kV不可，功率2500kW以下电压可以不超过3kV，因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题。200kW～800kW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级。它线路简单，技术成熟，可靠性高，dv/dt小，价格便宜。仍以560kW电机为例，630kW660V的低压变频器约35万，而同容量6000V中压变频器约90万。实现的方法有低-低，低-高，高-低和高-低-高等几种形式。由于电机，变压器的价格远低于变频器，即使更换电机、变压器也合理。 原有6kV高压电机如何与3.5kV变频器电压配套自建国以来传统的6kV高压电机是已投产的主要产品，为了推广3.5kV变频器不可能再花钱更换电机，作者提出一个简便方案，以供参考。制造厂原有6kV电机一般均为星形接线，其相绕组承受实际电压为3468V，故只要将绕组改接成三角形其它不变。配3.5kV变频器就把变频器电压从6kV下降到3.5kV，从表3可见4.5kV器件不串联就可承受3kV耐压。如果用1.7kV器件3串即可。制造成本将下降30%。而我国目前30MW机组最大电机2500kW采用3.5kV电压完全合理。 主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。 故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W， 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。 控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。 变频器属于电子器件装置，对安装环境要求比较严格，在其说明书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空气加热器等必要措施。 电力：引风机、送风机、一次风机、吸尘风机、增压风机、排粉机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、渣浆泵冶金：除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵石化：注水泵、电潜泵、输油泵、管道泵、排风机、压缩机、除垢泵水务：供水泵、取水泵环保：污水泵、净化泵、清水泵水泥：窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘机、生料碾磨机、供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机造纸：打浆机制药：清洗泵、一次风机、二次风机采矿：排水泵、排风扇、介质泵、渣浆泵

变频器的特点： 　　① 采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。 　　② 整流电路的多重化，脉冲数多，功率因数高，输入谐波小。 　　③ 模块化设计，结构紧凑，维护方便，增强了产品的互换性。 　　④ 直接高压输出，无需输出变压器。 　　⑤ 极低的dv/dt输出，无需任何形式的滤波器。 　　⑥ 有的采用光纤通讯技术，提高了产品的抗干扰能力和可靠性。 　　⑦ 功率单元自动旁通电路，能够实现故障不停机功能。 　　随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机 变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性 能等诸多优点而被公认为最有发展前途的调速方式。近年来，发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的高压变频器，性能优异，可以实 现PWM逆变，甚至是PWM整流。不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高。

关于变频器系统运行情况,首先我们需要

1、高压电机拖动、汽动泵拖动（排汽可利用）、变频电机（高压、低压）拖动。 请指教那种方式更节能。低压变频在45~50Hz运行是否节能，效果如何最好有考核数据。 因为受给水泵特性限制45Hz以下易汽化，

牵扯磁场 的 电磁波的对身体都有点不好吧 影响正常的生物磁场

我们现在也是在用三晶变频器带动，节电效果还可以

高压变频器运行时不能开柜门。高压防护距离决定的，这是基本的安全规程。从控制原理来说绝大部分变频器是大同小异的，都是通过交-直-交环节变频的。对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的，下面我们以三菱FR-D700通用变频器为例子来说明，从控制面板图可以看出对于这种品牌变频器的操作面板是由六个防水密封按键构成，其中只有一个按键既可以作为停止键又可以作为复位键来用，可以说它是一个复合键具有双重功能，当需要停止变频器时或者变频器在运行过程中报警保护时就可以按这个按键停止工作，回到加电的初始状态。另一个复合按键是PU/EXT键，它是一个运行模式切换键，按一下这个键它可以在面板操作模式下运行，此时外部端子控制就不起作用了，再按一次又回到外部端子操作模式了，此时只有外部信号端子可以控制变频器的运行。除此之外剩下的都是单一功能键，比如REV键是面板操作模式的反转运行操作键，在面板操作模式下按下这个按键电机就反转。

单元串联？你的意思是 链式结构的吧，三相分别独立的意思吧，（变压器隔离型链式，H桥链式）。三电平种类也很多，传统的二极管钳位的，飞跨的，t型架构的。三电平自身种类不一样，区别都不一样。●链式STATCOM结构，直流侧分开，电容电压波动较大，因此需考虑较大容量的电容。●链式结构的电容的容量大约为共用直流侧电容的两倍。●链式结构在设计方式：可采用三角形接法和Y形接法，相应的参数及绝缘设计不同。Y形接法承受电网的相电压。三角形接法承受电网线电压，其在补偿负序电流时有优势。●相比“二极管钳位型三电平”：每相拓补结构少两个钳位二极管，相应导通损耗减少；相应安装空间减少。●控制时许不同，“二极管钳位型三电平”需先关断外管，再关断内管，防止母线电压加在外管上导致损坏，T型无时序要求。●相比“二极管钳位型三电平”每个器件承受1/2母线电压；T型Sa1，Sa2需要承受全部母线电压，因此导致散热片的体积增大，相对成本增加。●共集电极及共发射极，原理相同。只能给你这些作参考，你都没有明确那种架构，对比没有针对性

高压变频器和低压变频器。

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由于变压器采用延边三角形接法，实现8.5度或者10度的移相，由于工艺原因造成相应的误差，使得变压器内部环流大，发热量高.由于随着负载率的不同，不是所有的功率单元都输出功率，导致谐波不能互相抵消。因此在低于额定负载时，谐波增加很快。由于同样原因，使得启动转矩较小，电机抖动及发热较大.

高压变频器的发热部件主要是两部分： 一是整流变压器， 二是功率元件。功率元件的散热方式是关键。现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。在功率较小时， 采用空气冷却就能够满足要求。在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量， 因为散热器一般都有不同的电位， 所以必须采用绝缘强度较好的水， 一般采用纯净水， 它比普通蒸馏水的离子含量还要低。在水路的循环系统中， 一般还要加离子树脂交换器， 因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。应该说，从散热的角度来说，水冷是非常理想的。但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。比如，ABB 公司的ACS1000 系列三电平变频器， 规定在2000KW 以上就必须采用水冷， 而美国的罗宾康公司和AB 公司，对于3200KW/6KV 的变频器，仍然采用空气冷却。二、高压变频器常用的三种散热方式　 由于高压变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保高压证变频器具有良好的 运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运 营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：1、空调密闭冷却方式　　为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问 题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个 固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算 出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。 采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变 频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节 约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。　　变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走 排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在 变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实 际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷 空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。二、风道冷却1、功率柜风道设计见下图：　　从功率柜散热系统图可知：功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器，使每一个功率单元满足散热需求，同时，由于功率单元内 风机吹走热风，使其进风处的柜体内形成强力负压，柜外冷风大量进入高压变频 气内，通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。同时，由于柜顶风机大量抽风，使其密闭风室内形成强力负压，加速功率单元内热风进入密闭风室，通过柜顶风 机抽出高压变频器柜外。通过建立严密畅通的风道，以及在功率单元内设计强制 风冷，大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率，同时，也可以减少散 热器体积和功率柜体积，实现高压变频器的小型化，为用户安装高压变频器节省 空间。三、空－水冷却系统　　 高压变频器对运行环境温度通常要求在-5～40℃，环境粉尘含量低于 950ppm。过高的温度会造成变频器温度过热保护而跳闸，粉尘含量过高导致变频 器通风滤网更换清洗维护量过高，增加维护费用。因此，采用何种冷却方式和系 统结构至关重要。　　 为了解决高压变频器的运行环境冷却和控制问题，提高系统安全可靠性、降 低运营成本。可以解决单位散热密度高、功率大，有效提高系统安全可靠性、降 低运营成本的问题。　　 空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国 内处于领先地位。在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广 应用。该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有 明显的安全、可靠性。　　 其主要原理是：将变频器的热风通过风道直接通过空冷装置进行热交换，由 冷却水直接将变频器散失的热量带走；经过降温的冷风排回至室内。空冷装置内 通过冷水温度低于 33 ℃，即可以保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境 温度控制在 40℃以下满足变频器对环境运行的要求。从而，保证了变频器室内 良好的运行环境。冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确 分离，确保高压设备室不会受到防水、绝缘破坏等安全威胁和事故。　 　同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度 低，维护量小的特点；减少了环境对变频器功率柜、控制柜运行稳定性的不利影 响。

对高压电机起保护作用啊！因为中国的电网电压存在较大波动，用高压变频器能保证输出电压不变，对短路、过流、过载、缺相、三相不平衡等故障均能可靠保护！而且节能，高压用电量大费用高，采用变频器节能5年就能收回成本！高压变频器建议采用国产高压变频器，这样投资就小的多，我就是做高压变频器代理的，主要代理国产英威腾高压变频器！

高压变频器可以通过外部信号来实现启动、停止和调速。具体方法如下：启动：可以通过外部按钮或信号来启动变频器。一般情况下，启动信号需要保持一定时间才能使变频器正常启动。同时，需要确保变频器的保护功能正常，以避免启动后出现故障。停止：可以通过外部按钮或信号来停止变频器。停止信号可以是短暂的，也可以是持续的。在停止变频器之前，需要先将负载逐渐减小，以避免因突然停止而对设备造成损伤。调速：可以通过外部模拟信号或数字信号来调整变频器的输出频率和电压，从而实现调速。在调速过程中，需要确保变频器的保护功能正常，以避免因频率或电压超出范围而对设备造成损伤。同时，需要根据实际情况选择合适的调速方式，例如开环调速或闭环调速。

一般6kv 每相5或6个功率单元，三相共15或18个。10kv 每相8或9个功率单元，三相共24或者27个。有其他问题可以追问

高压变频器空水冷系统具有低能耗，高冷量，大风量的特点，故障情况下可采用通风冷却，不影响设备运行。

三电平型变频器采用钳位电路，解决了两只功率器件的串联的问题，并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少，虽然为电压源型结构，但易于实现能量回馈。三电平变频器在国内市场遇到的最大难题是电压问题，其最大输出电压达不到6KV，所以往往需要采用变通的方法，要么改变电机的电压，要么在输出侧加升压变压器。这一弱点限制了它的应用。对于单元串联多电平型变频器，主要缺点是变流环节复杂，功率元器件数目多，体积略大一些，但是，在其他的方式不能解决国内应用的需要，高压器件应用的可靠性还不是太高的情况下，其竞争优势在最近的一段时期内，可能还是无法替代的。发表于《变频器世界》2005 年第8 期IGBT大功率高压变频技术的特点及应用吴加林吴加强张锦荣（成都佳灵电气制造有限公司四川成都610041）摘要：着重介绍了IGBT 直接串联高压变频器的主电路以及高速功率器件直接串联技术、正弦波技术、抗共模电压技术等三项关键核心技术。并对几种高压变频器的性能进行了较为详细的比较。介绍了高压变频器在韶钢炼钢厂冲渣泵的节能应用，对在节能方面的效果做了计算分析。关键词：电力电子；高压大功率变频器；原理；应用

没有明确规定常规认识：低压：AC380V以下中压：690V、1140V等高压：6KV、10KV

高压与低压变频器只是输出电压等级不同，国内的高压变频器都是在1kv到10kv之间，采用的基本都是单元串联多电平的方式，高压大功率变频调速装置被广泛地应用于石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。我是做高压变频的，以后有问题可以讨论哦！

变频器原理是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的工作原理：把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。1、整流器，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。2、中间电路，有以下三种作用：（1）使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。（2）通过开关电源为各个控制线路供电。（3）可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。3、逆变器，将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。4、控制电路，它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是：（1）利用信号来开关逆变器的半导体器件。（2）提供操作变频器的各种控制信号。（3）监视变频器的工作状态，提供保护功能。变频器的分类：1、按输入电压等级分类。变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器。低压变频器国内常见的有单相220V变频器、三相220V变频器、i相380V变频器。高压变频器常见有6kV、10kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。2、按变换频率的方法分类。变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电，故又称为间接型变频器。3、按直流电源的性质分类。在交-直-交型变频器中，按主电路电源变换成直流电源的过程中，直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。

变压器做移相转低压。低压整流+级连逆变做输出

用手摸摸，麻的很是高压，不麻是低压。：)

串联方式，单相逆变输出。变频器也称为变频驱动器或驱动控制器，是可调速驱动系统的一种。dcs控制变频工作原理是：器高压变频器主电路采用模块串联方式，每个功率模块为三相输入，单相逆变输出，即通过6个独立的低压变频功率模块串联接在移相变压器副边构成逆变主回路，高压直接输入隔离变压器，输出侧通过逆变器的PWM调制技术，输出为多电平。

我手上有个功率单元坏了，有会修的吗？

差不多

高低压有很大的差别。

高压变频与低压变频控制电机的原理一样，只是把整流和逆变模块串联来提高耐压，适应输入电压的要求。不能用低压变频控制高压电机，可以的话就不需要做高压变频器了。

前级是12脉波整流，目的是为了降低输入电流的THD；后级是二极管箝位三电平逆变电路，是最早出现的三电平电路，没有之一。依然是三个桥臂，每个桥臂由4只反并联二极管的全控电力电子器件串联构成，桥臂中点对于电容中点的电位有三种：正、零和负。对应的三种工作状态分别为：1）V1,V2on;V3,V4off2)V2,V3on;V1,V4off;3)V3,V4on;V1,V2on。具体的工作原理可查阅相关文章，关键词：二极管箝位三电平,NPC。

高压变频器是一种串联叠加性高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：n=（1一s）60f/p=n。×（1一s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s:滑差）从式中看出， 电机的同步转速n。正比于电机的运行频率（n。=60fp），由于滑差s一般情况下比较小（0-0．05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。　　变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。　　1 移相式变压器　　移相变压器的副边绕组分为三组，构成X脉冲整流方式；这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，这样大大提高了可靠性。　　2 智能化功率单元　　所有的功率模块均为智能化设计具有强大的自诊断指导能力，一旦有故障发生时，功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中，主控单元及时将主要功率元件IGBT关断，保护主电路；同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑，以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时，在得到报警器报警通知后，可在几分钟内更换同等功能的备用模块，减少停机时间。　　6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联起来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器，每相由六个额定电压为600V的功率单元串联而成，输出相电压最高可达3464V，线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级，就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器，给18个功率单元供电的18个二次绕组每三个一组，分为6个不同的相位组，互差10度电角度，形成36脉冲的整流电路结构，输入电流波形接近正弦波，这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少，变频器输入的功率因数可达到0．95以上。　　3 双DSP控制系统　　主控器的核心为双DSP的CPU单元，使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快的根据操作命令、给定信号及其它输入信号，计算出控制信息及状态信息，快速的完成对功率单元的监控。　　4 GPRS远程监控　　通过FTU配网装置，将采集到的"实际频率"、"定子电压"、"定子电流"、"压力"以及系统运行的状态量和报警信息等等数据，利用GPRS网络发送到后台服务器，后台服务器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作，包括监测工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警，这样就可以对现场进行实时监控，以确定安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

微波炉主要是由磁控管、高压变压器、高压二极管、高压电容器、门连锁开关、监控开关、冷却风扇电机和转盘电机等多种零部件组成的，工作时机内存在高电压、大电流和微波辐射，所以维修微波炉比维修其他一些家电更具特殊性和复杂性，尤其是安全问题更突出。第一，在拆机维修前，必须先对与安全相关的部位和零部件进行检查，主要是看炉门能否紧闭、门隙是否过大、观察窗是否破裂、炉腔及外壳上的焊点有否脱焊、炉门密封垫是否缺损及凹凸不平等。这主要是检查是否存在微波过量泄漏的可能。若发现问题，应先行修复；若因缺件或其他原因而暂时不能修复，可以先修机内其他故障，但修好其他故障后不要勉强使用，更不可交付用户使用，务必完全排除了安全隐患后才能交货。 第二，如果需要检查机内电路，通常应该在断电后再拆卸微波炉。拆机后，先用塑胶绝缘柄改锥将高压电容两端短路放电，以免维修时不慎遭受电击。这是因为微波炉断电后，高压电容上仍可能存在较高的电压，尤其是断电不久的炉子更是如此，千万别以为断电后就安全了。 第三，除了测量220V市电电压等检查外，在没有十分把握的情况下，应尽量不作开机带电检查。如果确实需要通电检查，必须先断开高压电路，不让磁控管工作，然后再开机检查，以确保人身安全。至于磁控管及其供电电路的检查，除非你具有必要的专业维修设备知识和经验，否则应采用断电检查方式，以确保安全。实践表明，只要掌握相关技巧要领，断电检查并不比通电检查差多少，判断有些故障的速度甚至优于通电检查。 第四，维修中需要对零部件进行拆卸检查或更换时，拆件时要逐个记住所拆卸零部件的原位置，特别是安全机构和高压电路的零部件更要重视，并且拆卸后要放置好，以防止丢失，造成不必要的麻烦；重装时应逐个准确复位装好，并拧紧每个紧固螺丝和其他紧固件，不要装错，或遗漏安装垫圈等易忽视的小零件。若需更换零部件，注意尽量选用原型号配件。如果没有，可用相似特性和安装尺寸的代换件进行代换。 第五，维修完毕，全部安装好所有零部件后，应再一次检查炉门是否能灵活开关，同时注意查看门隙、门垫及观察窗等是否有异常状况，还有各调节钮和开关等零部件是否正常，直到确认没有问题了才可开始使用。检修方法。 　　1 首先断开高压变压器的次级高压电路。将变压器次级高压端插头(与高压电容连接点拔掉)。这样即能迅速判断故障产生的位置，又可以保证检修工作的安全。烧保险丝一般是由机内某元件短路引起的，但要找到是哪一个元件短路，还要作进一步的检查。 　　2 换上原规格的保险丝(一般6～10A)再通电。如风机、转盘电机都运转正常，说明电源控制系统及变压器均正常，而故障在高压电路系统中。此时可检查高压电容器(一般规格为1μF/2100V)，特别注意：一定要先放电再用万用表测量其充放电性能，如阻值为0，则属短路；或阻值为∞，则失去充放电性能，这样就没有高压输出，微波炉磁控管无高压而不工作。再测量高压二极管，正向阻值150kΩ，反向∞是正常的。常见故障是高压电容器击穿，使变压器次级高压绕组直接通过二极管短路，电流过大而烧毁机内保险丝。 　　3 通电后，机内保险丝立即熔断，这时可判断高压电路正常，而故障出在变压器本身或电源控制电路中。把变压器初级绕组两端的插头拔下，通电后保险丝不再烧断，电源控制电路工作也正常，说明是变压器损坏。一般这种情况少一些。若把变压器初级一端的插头拔下后通电，机内保险丝仍烧断，故障肯定出在电源控制电路中，如初级开关、次级开关、监控开关、转盘电机等烧毁短路而引起，需万用表测量检查，即可查出。 　　4 各种元件简单参数如下，供检修时参考。磁控管灯丝电阻1Ω以内，灯丝电压3?2V；高压变压器初级220V，绕组阻值2～3Ω。次级高压绕组电压2000V，绕组阻值80～100Ω；灯丝绕组3?2～3?4V，绕组阻值1Ω以内；转盘电机绕组阻值10～20kΩ，风扇电机绕组阻值200～300Ω。

可以

1、ABB（瑞士ABB集团）。2、Siemens（西门子）。3、Schneider Electric（施耐德电气）。4、Danfoss（丹佛斯）。5、Mitsubishi Electric（三菱电机）。6、Rockwell Automation（罗克韦尔自动化）。7、Eaton（伊顿）。8、Fuji Electric（富士电机）。9、Yaskawa（安川电机）。10、Hitachi（日立）。

说明你用的万用表不行，你最好是用高端的数字表，或者是指针表进行测量。之所以会出现这种情况，因为一般的万用表都是用来测量正弦波的，而变频器输出的不是正弦波，而是pwm波，或者是spwm波，是属于方波的，所以，普通的万用表根本就测量不准的。变频器输出波形一、变频器输出波形分类变频器是对交流电整流然后逆变改变其电压大小和频率，为交流电机提供工作所需的电压及频率的电力控制设备。根据输出电压波形的类型，常见有二电平变频器、三电平变频器，以及还有多电平变频器。工作原理都是通过控制开关器件的开通和关断来提供所需的电压及频率，工作电压低于690V的低压变频器通常采用二电平的结构，应用于高电压等级、大容量场合的高压变频器通常采用三电平等多电平结构。二、变频器输出波形查看1、 示波器。示波器在采样率、带宽方面具有绝对的优势，由于其测量量程太小，必须搭配高压差分探头。示波器可以说是在变频器波形显示方面是最理想的，但是其无法分析谐波，无法测量计算基波有效值、谐波含量、总谐波失真等一系列变频器输出关键参数。2、 专业功率分析仪。功率分析仪在波形显示方面逊于示波器，但是其强在谐波分析、计算各项电参数。但是一般的功率分析仪，由于自身硬件限制以及采用FFT算法的缘故，通常根据基波频率来改变采样频率达到降低运算量的目的。这种方式的结果是，低基波频率下的低采样频率，大大降低了分析仪实际带宽，根本没有采集、分析到变频器输出PWM波中的高频谐波信息，特别是在电机通常工作的基波频率200Hz以内，谐波分析、电参数的计算也都失去了意义。

常见故障太多了！！！

TD3300。根据查询太平洋科技网得知，新风光高压变频器密码为TD3300，新风光高压变频器采用水冷散热方式，具有噪音小、效率高、环境适应性更强等特点。

脉冲数不同，8单元48个脉冲，9单元54脉冲8单元可以消除47次以下谐波，9单元可以消除53次以下谐波8单元干变二次侧抽头数为24组，9单元抽头数27组理论上9单元输出波形较8单元的圆滑、完美9单元每个单元的额定耐压与8单元不同9单元故障点多于8单元

进行功率测量。根据变频器的输出接口，使用适当的工具和仪器进行功率测量，常用的方法包括电流表和电压表的使用，可以通过测量输出电流和电压，计算得到输出功率。

高压变频器不是电容负载设备。高压变频器是一种用于控制电动机转速的电力设备，它将输入的固定频率和固定电压的交流电转换为可调节频率和电压的交流电输出。它通常被用于驱动高功率电动机，如空调压缩机、水泵、风机等。高压变频器并不是一个电容负载设备，而是一个用于控制电动机的功率设备。

[摘要]：对无速度传感器VVVF控制高压变频调速系统实现“飞车启动”的方法进行了分析，提出了变频器输出频率递降、降压限流的转子频率搜索方法，以转矩电流分量间接观测转子频率来达到定子旋转磁场与转子转速同步的目的，实现转子非静止条件下电动机的平滑启动。 [关键词]： 飞车启动 高压变频器 频率搜索 [Abstract]: This paper discusses the method of starting free-running motor for VVVF high voltage inverter with sensorless speed control. By the analysis to the starting process, a frequency search method based on stator torque current is presented. Experiments are performed well and practice free-running motor has been started smoothly.[Keywords]: flying start high voltage inverter frequency search 1． 引言 大功率高压变频器广泛地应用于石油化工、电力、冶金、城市建设等行业的各种风机、泵类设备，在降耗节能、改善工艺等方面起着重要的作用。但随着系统应用领域的扩大，简单的无速度传感器VVVF控制大功率高压变频器也存在许多需完善的功能，电机转子处在旋转状态下的变频器启动即所谓“飞车启动”就是比较重要的功能。 在大型的拖动系统中，特别是在风机应用场合，其转子及所带设备的转动惯量都很大，从旋转状态到静止状态的自由停车时间从几十分钟到几个小时。如果因电网原因或误操作或随机的干扰使变频器掉电又重新上电，这时电动机的转子还处于旋转状态，这时若变频器只能在转子静止状态进行启动，则在很多场合如石油化工过程、发电厂锅炉等生产工艺要求严格的工作环境，变频器带动的电机不能及时恢复运行，将会使整个系统停产或机组解列，对于一个大型的系统来说，意外的系统停机将会使用户遭受不可估量的经济损失。另外，在高压变频器“一拖多”的泵类应用场合，即一套高压变频器“软起动”一台泵到50HZ后将其转到工频，再按同样方式“软起动”另一台，仅最后一台泵用高压变频器调速运行调节供水量。当调速泵退出时出水量还多于需求量还要下调时，就要把某台工频的泵转入变频器调速，这种场合要求变频器具有“变频-工频-变频投切”功能，而从工频到变频的投切同样要求高压变频器必须具有“飞车启动”特性。 还有些不允许变频器驱动的生产设备停机的场合,变频器出现故障或需要维护时, 要求把运行的电动机切换到工频运行状态,保证生产设备不停机; 当变频器维护完毕允许重新投入运行时, 再投入变频运行状态,以满足重要过程控制场合的实际需求，这也要求高压变频器必须具有“飞车启动”特性。因此，大功率高压变频器具有“飞车启动”的功能，在满足用户需求方面是必不可少的重要条件。否则，将会限制其在大型工业领域中的应用。 2． 多电平单元串联电压源型高压变频器系统简介 主回路系统结构简介：多电平单元串联电压源型高压变频器是国内应用较多的，对于每相六个单元的高压变频器主回路结构如图1所示。首先由移相变压器将三相三绕组的高压降为三相多绕组的低压，为降低对电网的谐波影响，经延边三角形移相处理，使低压侧每相的六个绕组电压相位互差10度。 功率单元结构如图2所示，每个单元输入侧为6脉波的三相全波二极管整流桥，每相六个单元输入电压互差10度，呈现给电网侧的相当于36脉波的整流器。 每一个单元为低压变频器，由整流桥，储能电容，H桥输出逆变器组成，由于输入侧为二极管整流，功率流只能是从整流侧输入从H桥逆变器输出，如果从H桥向功率单元有功率流入的话，只能使储能电容电压不断升高而损坏。故此，应防止变频器所驱动的电机进入发电状态向变频器回馈能量。变频器运行时，三相交流电源通过功率单元内整流二极管桥进行整流，电容阵列对脉动直流进行滤波，变为恒定的直流。电容阵列同时作为PWM输出的能量中继池，提供给输出回路稳定的电压。 每相六个功率单元的H桥逆变器，其PWM输出控制信号由公共的正弦波和6个三角载波比较生成，6个三角载波按其自身周期的1/6互相错开，使6个单元相互串联叠加后输出电压为13阶梯波，如图3所示。其中UA1 … UA6分别为A相6个功率单元的输出电压，叠加后为变频器A相输出电压UA0。图中显示出了生成PWM控制信号时所采用A相参考电压UAr，可以看出UA0很好地逼近UAr。UAF为A相输出电压中的基波成分。 对6KV变频器，功率单元的输入电压为三相600V，当变频器输出频率为50HZ时，功率单元输出为单相577V，单元相互串联叠加后可输出相电压3464V。由于变频器中点与电动机中性点不连接，变频器输出实际上为线电压，由A相和B相输出电压产生的UAB输出线电压可达6000V，为25阶梯波。图4所示为输出的线电压和相电压的阶梯波形，谐波成分及dV/dt均较小。3．高压变频器“飞车启动”方法 高压变频器“飞车启动” 是在电机定子与变频器或工频电网都脱离时，电机定子“无源”,电机转子处于转动状态，但转速随机不确知情况下，将高压变频器接入电机定子，使电机定子从“无源”到 “有源”，电机定子旋转磁场从无到有，最后电机定子旋转磁场拖动电机转子进入正常驱动的过程。由电机原理知，当电机定子旋转磁场速度与电机转子速度相差较大即转差较大时，会产生很大的电流而电磁转矩却不大，例如电机在工频下全压直接起动时，电机定子电流会达到额定值的5~7倍。而高压变频器容量一般不可能按电机电流额定值的5~7倍选配。如果高压变频器“飞车启动”时输出频率较高（50HZ），而电机转子速度很慢时就与此类似必过流跳闸。反之如果高压变频器“飞车启动”时输出频率较低，定子旋转磁场速度低于电机转子速度，此时电机为发电状态，电机转子将向定子侧反送能量给变频器电容充电，使变频器因电容电压泵升过压而跳闸。 因此，高压变频器“飞车启动”是否成功关键是输出和转子速度（频率）相同的频率。而电机转子频率是随机的，为此必须进行电机转子频率的搜索，即“飞车启动”开始先搜索电机转子频率，搜索到电机转子频率后，变频器再按搜索到的转子频率作为输出频率。这样，既不会出现过流也不会出现电容电压泵升过压的现象。 对无速度传感器的V/F控制方式，西门子变频器使用手册提到转子频率的搜索有两种方法：一种可称之为“定子输入恒定额定电流的V/F曲线电压比较法” ，搜索时始终保持定子为恒定额定电流，比较变频器输出电压与V/F曲线上的电压值，二者相等时意味此时的输出频率就是转子频率。另一种可称之为“直流母线最小电流法”即定子旋转磁场速度与电机转子速度相同时变频器直流母线电流最小，借检测直流母线电流间接检测转子频率。 前一种理论上可行，但实际上V/F曲线与定子额定电流的关系物理概念不明确，低频时又加入作为电压补偿的提升电压，使得借V/F曲线比较电压的精度难保证，另外，恒定额定电流控制的动态响应问题也直接影响电压比较和频率的搜索精度。 后一种物理概念明确但不可照搬，在我们的高压变频器功率单元中，无直流母线电流检测，因此不能采用检测直流母线电流间接检测转子频率的方案。但可以把电机加入搜索电压后产生的定子电流通过矢量分解，取出转矩电流分量，借观测转矩电流分量间接观测转子频率来实现。当定子旋转磁场速度与电机转子速度相同时，电机转子速度即为同步转速。此时，转矩电流分量理论上应等于零，但实际中在电机转子频率的搜索过程中，旋转磁场角频率是变化的，而矢量变换分解转矩电流的变换关系式是对某一角频率而言的，频率搜索时变化步长也不可能无穷小，有可能前一步高于转子频率后一步又低于转子频率，所以应按转矩电流分量“接近于零”搜索。即按转矩电流分量最小来“搜索”，给定一个最小转矩电流比较值。因为电机定子旋转磁场速度低于电机转子速度时，电机为发电状态，电机转子将向定子侧反送能量给变频器电容充电，使变频器电容电压泵升过压，故搜索过程必须从高于电机转子频率起，考虑所有可能性取最高50HZ起。故频率搜索由高到低单调下降。 搜索过程从高于电机转子频率（50HZ）起，如果直接按V/F曲线将输出“满度”电压，类似“全压直接启动”，电流与转矩冲击极大。因此电压取“满度”电压的5%~20%输出，搜索成功后再使电压慢慢回升到此频率下的“满度”电压。即弱化电压限制电流与转矩冲击。 搜索过程虽然按“满度”电压的5%~20%输出，也有可能因设置的弱化电压系数不合适产生过电流，为此搜索过程还要有电流限幅，对电压输出构成负反馈自动抑制过电流。 考虑到电机转子自由旋转转向可能与正常运行方向相反的情况，变频器还要有双向搜索功能，当按正常运行方向50HZ起一直到0HZ都搜索不到最小转矩电流，则启动反向搜索过程，搜索到电机转子频率后，先降速到0再正向加速到给定频率。 答案摘自http://www.jze.com.cn/bbs/dispbbs.asp?boardid=6&Id=21

这个是经过控制模块的。在高压变频器系统中，控制模块通常包括一个反馈回路，用于检测输出电流的实际数值。根据所需的电流水平，控制模块会相应地调整变频器的输出，以确保输出电流稳定在设定的范围内。通过控制模块，用户可以对高压变频器的输出电流进行精确控制和调节，以满足不同应用的需求。

中压变频器与电网电压比较为中压根据高压组成方式，可分为直接高压型和高低高型；根据有无中间直流环节，可分为交交变频器和交直交变频器。在交直交变频器中，按中间直流滤波环节的不同，可以分为电压源型也称电压型和电流源型也称电流型。高低高型变频器采用变压器实行输入降压输出升压的方式，其实质还是低压变频器，只不过从电网和电动机两端来看是高压的，是受到功率器件电压等级技术条件的限制而采取的变通办法，需要输入输出变压器，存在中间低压环节电流大效率低下可靠性下降占地面积大等缺点。直接高压交直交变频器直接输出高压，无需输出变压器效率高，输出频率范围宽，应用较为广泛，我厂吸风机变频器就纪采接1交复流沉！飞1压变频器。它采用人屯感作1间1流滤波环节，整流电路采用SCR晶闸管作为功率器件，逆变部分采用GT01557中压变频器或SGCTPowerFlex7000功率器件。我厂吸风机变频器由于存在着大的平波电抗器和快速电流调节器，所以过电流保护比较容易。当逆变侧出现短路故障时，由于电抗器存在，电流不会突变，而电流调节器贝险迅速响应，使整流电路品的触发延迟迅速后，电流能控制安全范枘。为对接地乜实谢波电抗器分为两下流母线各串私。电流源吧变频1！的大优点能1河以回馈电系统可以象限运行。虽然直流环节电流的方向不能改变，但整流电压可以反向当整流电路工作在有源逆变状态时，可以回馈到电网。

原料气压缩机高压变频器通常由以下几个单元组成：电源单元：负责为整个变频器提供电源供应，通常包括整流器和滤波器等组件。控制单元：负责对变频器的工作状态进行监控和控制，通常包括微处理器、控制电路和触摸屏等组件。逆变单元：负责将直流电源转换为交流电源，并通过调节输出频率和电压来控制气压缩机的转速和输出功率。保护单元：负责监测变频器的工作状态，包括电流、电压、温度等参数，并在发生异常情况时进行保护措施，以防止损坏设备。故障诊断单元：负责对变频器的故障进行自动诊断和报警，以便及时进行维修和保养。通信接口单元：负责与其他设备或系统进行通信，以实现远程监控和控制等功能。以上是一般情况下高压变频器的组成单元，具体的配置和功能可能会因不同的厂家和型号而有所差异。

变频就是改变供电频率。英译：frequency conversion 变频技术的核心是变频器，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，把50Hz的固定电网频改为30—130 Hz的变化频率。同时，还使电源电压适应范围达到142—270V，解决了由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题。 通过改变交流电频的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。

zglike 说的很好。频 和 压 电气原理很基本的东西。

介绍了西门子采用三电平高压IGBT开发的中压变频器SIMOVERTMV、有源前端技术及应用。 关键词：高压 三电平 有源前端 1、前言 电力电子技术、微电子技术与控制理论的结合，有力地促进了交流变频调速技术的发展。近年来，具有驱动电路和保护功能的智能IGBT的应用使得变频器结构更加紧凑且可靠。与其它电力电子器件相比，IGBT具有高可靠性、驱动简单、保护容易、不用缓冲电路和开关频率高等特点，鉴于此，开发高电压、大电流、频率高的高压IGBT并将其应用到变频调速器中以获得输出电压等级更高的装置成为人们关注的焦点。中压变频器的研发与电力电子器件如高压IGBT、GTO、IGCT等器件研制水平和应用水平密切相关，随着高电压、大电流IGBT的面世，给中压变频器注入了新的活力，德国西门子公司采用高压IGBT(600A～1200A/3300V～6500V)、三电平技术开发的SIMOVERTMV系列中压变频器已在国内广泛用于有色、冶金、电力、建材、自来水、石油化工等行业并得到用户的认可，本文就第四代IGBT的优异性能，与GTO、IGCT等电力电子器件进行了比较，结合MV系列中压变频器的特点论述了采用三电平技术获得优良的输出电压特性，采用模块化技术以适应各种负载的需求，介绍了三电平有源前端（AFE）技术提供的四象限传动方案，并提供众多应用选型实例说明中压变频器的方案选择与应用效果。2 中压变频器用电力电子器件的比较 电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段，目前，常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路，中压变频器中由于电路结构的不同，交—直—交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成，单元串联多电平变频器和中—低—中变频器型多采用低压IGBT构成。 20世纪80年代可关断晶闸管GTO的商品化促进了交流调速技术的发展，与SCR相比其属于自关断器件，由于取消了强迫换流电路，简化了在交流电力机车中大量采用的逆变器电路，目前GTO的容量为6000A/6000V，在电力机车调速中大多采用（3000～4000）A/4500V，中压变频器功率范围多在（300～3500）kW以内，属于较小的功率范围。GTO开关频率较低，需要结构复杂的缓冲电路和门极触发电路，用门极负电流脉冲关断GTO，其值接近其阳极电流的1/3，如关断3000A/4000V的GTO，需750A的门极负脉冲电流，其门极触发电路需要多个MOSFET并联的低电感电路，而同样的高压IGBT仅需5A的导通和关断电流。GTO的工作频率低于500Hz，以1500A/4500V的GTO为例，其开通时间为10μs，关断时间约需20μs。 硬驱动GTO(IGCT)是关断增益为1的GTO，GTO制造工艺上是由多个小的GTO单元并联而成的，为解决关断GTO时非均匀关断和阴极电流收缩效应，缩短关断时间，利用增加负门极电流上升率，在1μs内使负门极电流上升到阳极电流的幅值而使GTO的门极－阴极迅速恢复阻断。将GTO外配MOSFET组成的门极驱动器组合成IGCT，实现了场控晶闸管的功能，IGCT使用过程中要求开通和关断过程尽可能短，目前IGCT的最高水平为4000A/6000V，IGCT关断过程中仍需要di/dt缓冲器以防过电压，IGCT以GTO为基础，其工作频率应在1kHz以下。 随着关断能力和载流能力的提高，高压IGBT以其自保护功能强，无需吸收电路而具有广阔的应用前景。西门子公司从1988年开始研制和应用低压IGBT，在高压IGBT的开发上也处于领先地位，以目前用于MV系列的1200A/3300VIGBT为例，其栅极发射极电压仅为15V，触发功率低，关断损耗小，di/dt、dv/dt都得到了有效控制，目前高压IGBT的研制水平为(600～1200)A/6500V，其工作频率为（18～20）kHz。3 、高压IGBT中压变频器的特点 SIMOVERTMV系列中压变频器采用了实践证明具有优秀性能的矢量转换磁场定向控制原理，即优化的空间矢量和脉宽调制模式，应用高压IGBT和三电平技术而获得了优良的输出电压特性。在设计上充分考虑了各种负载情况，能适应风机、泵类，挤压机，提升机，皮带机，活塞式压缩机，卷取机，开卷机等各种应用。应用模块化技术优化传动装置，可采用12或24脉波二极管整流器，或输入端采用有源前端都可以获得高动态性能、高可靠性和最佳的性能价格比。 目前1500kVA以下电压源型变频器基本上采用二电平电路结构，将中间直流电路的正极电位或负极电位接到电机上去。为满足变频器容量和输出电压等级的需求，并降低谐波及dv/dt，出现了采用GTO或高压IGBT的三电平变频器，将中间直流电路正极电位、负极电位及中点电位送到电机上去。与二电平变频器相比，其输出波形谐波较小，降低了损耗，同时使功率器件耐压降低一半。西门子公司采用高压IGBT、三电平技术开发成功MV系列中压变频器，其逆变器电路在3300V、4160V等级仅需12或24个器件，无须缓冲电路，结构紧凑，提高了可靠性和整体效率。其主电路如图1所示，其输出电压、电流波形如图2所示。</p> <p style="text-indent: 30">MV系列变频器采用模块化技术，对各种传动应用提供全面的解决方案，为满足再生制动，提供了有源前端技术，即从电网向AFE输入正弦波交流电，经整流后输出直流电压，并保持所要求的电压值，滤波电路保证从电网汲取及反馈回电网的只有正弦波电压或电流。4 、MV系列中压变频器应用实例 中压变频器的评价指标包括适用范围、设计思想、如电压源或电流源型、转矩脉动、速度控制、谐波与噪声，效率、功率因数及电磁兼容性等。MV系列变频器通过采用优化的空间矢量和脉宽调制模式可获得极高的动态性能，转矩脉动<2％，并具有完美的控制特性；通过对各种情况下的谐波电流进行快速傅里叶分析，可提供典型谐波电流频谱；MV由于采用高压IGBT无缓冲器电路，功率因数大于0.96，由于采用有源前端技术，功率因数可根据需要调整(滞后或超前)，同时提高了电磁兼容性，满足了抗干扰的要求。以下提供部分应用实例供参考： 1）在建材水泥行业，广州珠江水泥厂经过对多家公司中压变频器产品的比较，决定采用西门子MV系列产品于电收尘风机、炉列风机及窑列风机上，其中，电收尘风机电机为西门子鼠笼电机1RQ4506-8，1300kW/3300V，中压变频器为6SE8018-1BA00，输入端采用12脉波整流，变频器总的功率因数大于096；炉列风机电机为西门子鼠笼电机IRQ4564-6，2500kW/3300V，变频器为6SE8031-1BA00；窑列风机电机为西门子鼠笼电机1RQ4502-6，1400kW/3300V，变频器为6SE8018-1BA00，用户在选型时充分考虑了高压IGBT变频器对电机的绝缘等级的要求，同时也考虑了供货商电机、变频器的系统配套能力，以选择最经济合理的方案，现设备已投入运行并取得显著的节能效果 （2）在电力行业，SIMOVERTMV具有广泛的应 用前景，特别是对于调峰电厂，主要的应用包括给水泵、送(引)风机、灰浆泵、供热水泵等。通常除了节能，增加机械寿命，减少对电网的冲击外，还可大大优化电厂锅炉的燃烧过程，使全厂的用电率下降，这一点在山东龙口电厂得到了认证。该厂已采用多套西门子变频器用于技术改造，其采用的SIMOVERTMV1250kW/6kV也将很快投入运行。 3）在石化行业，北京燕山石化66万吨高压聚乙烯生产中的挤压机其技术要求如下：功率3000kW、1.2倍过载、调速比为1∶10以上(95～950～1150）r/min。是典型的恒转矩负载，通常采用恒速交流电机或调速直流电机驱动，考虑到化工装置的长期运行，维护工作量应很小，加上节能等方面的考虑，要求具有节能、高可靠性和优良的动态性能，经过比较，采用西门子高压IGBT、三电平技术的SIMOVERTMV以满足所有要求，同时考虑到减少对电网的谐波干扰，最终采用4.16kV、24脉波结构、3000kW带6极变频电机(不带滤波器)的整套西门子驱动系统。高压IGBT变频器为石化行业技术改造和新上项目提供了更多的可能，特别是新上项目，用户可选择性能价格比最优的方案。 4）在冶金行业SIMOVERTMV的应用正在增加，主要表现在如下几个方面： ①在精轧机组中用MV＋鼠笼机替代LCI(负载换流式)变频器＋同步机方案，使系统的谐波更小，性能更佳，安阳钢铁公司5000kWMV精轧机已调试完毕。 ②在冷轧机或卷曲机上替代直流传动。 ③在节能应用中，用在钢铁厂的焦化风机上，通常节能在30％以上，如马鞍山钢铁公司、邯郸钢铁公司已有应用。此外炼钢厂的除尘风机，由于是变速工况，采用变频器可大大节能，在太原钢铁公司已有应用(SIMOVERTMV1250kW)。 5）在有色行业，岭南铅锌集团将西门子MV系列产品及电机用于二氧化硫风机，主鼓风机，充分考虑了西门子公司的配套总承能力，其中，二氧化硫电机为西门子鼠笼电机1RN4564-4HX60-Z，2250kW/6000V，变频器为12脉冲二极管整流三电平MV6SE8026-1EA00，主鼓风机电机为1RN4500-2HV60-Z，1300kW/6000V，变频器为6SE8018-1EA00。

　　科研技术不断的发展，解决了很多一直困扰我们的问题。比如说，高压频率的问题，洗衣服耗电量过大等等。今天小编给大家带来的是高压变频器简介及其价格就介绍。请大家拭目以待啊！　　高压变频器对于不熟悉的人来说，应该都是第一次听到。其实高压变频器应用的行业很广，比如说大型的石油化工以及市政供水等等。　　高压变频器它的工作原理其实就是凭借电力半导体的通断作用将频率转换的过程。高压变频器它的基本分类有9种，分别为电流型以及高压型等等。　　在我们简单的了解了高压变频器的相关介绍，接下来让我们来了解一下高压变频器的价格。　　最为昂贵的5款：　　1、英威腾高压变频器GD5000系列，现如今的市场价位1000044(999999)元人民币；　　2、德力西高压变频器CDl9200-P710T6，现如今的市场价位135505(134759)元人民币；　　3、德力西高压变频器CDl9200-P630T6，现如今的市场价位98405(97429)元人民币；　　4、德力西高压变频器CDl9200-G500T6，现如今的市场价位89405元人民币；　　5、德力西高压变频器CDl9200-G500T6，现如今的市场价位89405元人民币；　　最为实际的3款：　　1、德力西高压变频器CDl9200-P315T6，现如今的市场价位51480元人民币；　　2、德力西高压变频器CDl9200-P132T6，现如今的市场价位19602元人民币；　　3、利德华高压变频器主控系统为6kv，现如今的市场价位88928元人民币；　　以上就是小编今天给大家带来的有关于高压变频器以及8款高压变频器价格的介绍。高压变频器因其应用的都是大型的工程，对其制作的要求很高，因此价格也十分的昂贵。国外一般都会选购自己国内的产品，而我国在重要的工程中也会选择国外的产品。国内还没有领导性品牌的产生，因此大家在选购的时候要考虑到自身的实际情况，考虑的更为全面性毕竟高压变频器的价格还是比较偏高的。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

按PRG键后显示的F0,下一布按什么键，

1、原理不同（1）变频器的额定电流是保证变频器能正常工作的电流。（2）变频器设定的电机的额定电流，是保持电机的正常工作，功率不过载也不空置的电路。（3）一般情况下，变频器的额定电流要大于电机的额定电流。变频器的额定电流是指变频器能通过的最大理想电流，设定的额定电流是指当前驱动的电机能通过的最大的额定电流，这样防止大变频器驱动小电机时烧坏电机根据电动机负载电流来选择。2、含义不同变频器的额定电流是指变频器能通过的最大理想电流，设定的额定电流是指当前驱动的电机能通过的最大的额定电流，这样防止大变频器驱动小电机时烧坏电机。扩展资料：变频器使用注意事项：（1）用变频器供电时，电动机电流的脉动相对工频供电时要大些。（2）电动机的起动要求，即是由低频、低压起动，还是额定电压、额定频率下直接起动。（3）变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测试出来的。要注意按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异，故计算变频器的容量时要留适当余量。分类1、按输入电压等级分类变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器，低压变频器国内常见的有单相220 V变频器、三相220 V变频器、i相380 V变频器。高压变频器常见有6 kV、10 kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。2、按变换频率的方法分类变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电，故又称为间接型变频器。3、按直流电源的性质分类在交-直-交型变频器中，按主电路电源变换成直流电源的过程中，直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。参考资料来源：百度百科--变频器

康沃变频器G2的参数锁定是L-72（参数写入保护）。L-72=0，所有参数均被允许改写；L-72=1，仅允许修改B-2这个参数；L-72=2，所有参数均不允许被改写。变频器一、什么是变频器变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。二、变频器分类对变频器的分类有不同的标准，如按变频器是否通用来划分，变频器可以分为通用型变频器和专用型变频器；按变频器的工作原理划分，可以分为交—交变频器和交—直—交变频器；在交—直—交变频器中，按主回路工作方式分，可分为电流型和电压型变频器。按电压等级划分，可以分为低压变频器，中压变频器和高压变频器；另外，从变频器技术的发展来分，可分为VVVF变频器，矢量变频器，直接转矩控制变频器等。

现在国内电网状况与国外是不同的，欧美系变频产品到国内都需要改的，其实如果选择的话，可以选择国内的变频器品牌，毕竟还是自己家的牌子比较熟悉国情嘛！我们厂在重庆，用的是合康高压变频，适用输入电压范围比较，而且很适合国内电网条件。

您好， 很高兴能够回答您的问题。变频器按照其控制对象可以分为直流变频器和交流变频器两类。按照其功率和应用场合不同，还可以分为低压变频器、中压变频器和高压变频器。另外，根据控制方式不同，还有矢量变频器和矢量控制变频器等类型。此外，根据其内部电路的不同拓扑结构，还可以分为PWM型、SPWM型、SVPWM型、AVPWM型等多种类型。我们可以帮您解决变频器、电气控制柜、软起动等问题。

楼上的回答非常的好啊

永磁调速器与高压变频器都是目前应用比较普遍和相对先进的技术，都用于设备的调速。但是，二者从原理、后期使用维护及对运行环境的适应能力等多个方面均有区别。①首先在工作原理永磁调速器是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械链接。其工作原理主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。运行中通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。而高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。②其次是对系统中其他设备的影响，永磁调速器的主体部分为机械式调速装置，几乎与电力无关，不会产生谐波，从而也就不会对系统中的其他设备造成影响。而高压变频器的交-直-交回路中主要是由电子器件组成，从而在运行过程中会产生大量的高次谐波，能造成电器元件的发热损耗，严重者能造成设备误动作，造成功率因素补偿电容烧毁、熔断器熔断、空气或断路器开关跳闸。③在运行维护上，永磁调速器由于是纯机械设备，无复杂电子设备，因此可减少了电机的维护保养，其使用寿命可达30年。而高压变频器是复杂的电子设备，需要定期维修保养，只能由高压变频器生产厂家或专业的公司派人修理，难以保证快速修复，不影响生产。高压变频器的使用寿命一般为8年左右。④最后再经济安全性上，永磁调速器不需要敷设电缆、盖专用房子及加装空调等，所以总的初始投资永磁调速器和高压变频器基本相当；使用起来安全可靠，维护量少，平均无故障时间远大于高压变频器，使用寿命长，而在高压变频器初期投入时，既要购买主机，同时还要考虑敷设电缆、盖专用房子及加装空调等费用，因此初始投资比永磁调速器要高；后期使用中，需要定期除尘等专门维护；同时因高压变频器是由大量的电子器件组成，相应的故障率高，严重时耽误生产，造成财产损失；为应对高压变频器的故障故障率高的问题，运行时需要准备相应的备品备件，使用成本高。曜中麦福斯永磁调速器无论从节能还是安全性能上都是十分可靠的，永磁调速器比高压变频器有多方面的优势，可适用于各种恶劣环境，包括腐蚀、爆炸、潮湿、粉尘较高的场合。使用永磁调速器后可显著提高系统运行安全稳定性，降低经济损失。通过永磁调速可进一步达到优化系统，、提高节能效果的目的，同时增加能源效率，减少运行和维护成本。

高压变频器在龙山电厂凝结泵变频改造应用摘要：为了降低厂用电率和提高系统自动化水平,龙山发电厂在#1号机组凝结水泵的控制系统中加装了高压变频装置。本文介绍了高压变频器理论上的节能效果,并总结了凝结水泵电机控制采用变频装置的优势。关键词：高压变频器；凝结水泵；调速；节能。概述： 国电龙山电厂是由中国国电集团公司和河北省建设投资公司共同投资建设的大型火力发电企业，一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤直接空冷机组。 机组中凝结泵变频改造前运行中存在的问题：1、凝汽器内的水位调整是通过改变凝结泵出口阀门的开度进行的，调节线性度差，大量能量在阀门上损耗。2、由于频繁的对阀门进行操作，导致阀门的可靠性下降，影响机组的稳定运行。3、汽水系统设计参数偏大，使凝结泵的出口压力偏大，流量偏高；4、凝结泵出口压力偏大， 超出了化学精处理系统的压力， 对化学设备造成一些损害；5、凝升泵压力、流量偏高， 对加热器系统造成一定损害， 同时给除氧器水位的调整带来一定困难。6、泵用电机启动电流大，不仅对同一母线上的电机或其他设备正常工作造成极大的影响，而且对电机本身冲击应力很大，轴承应力加大，同时对电机绝缘造成损伤，电机寿命缩短。因此综合以上多个角度，对凝结泵进行变频调速改造是相当必要的。现对#1机组凝结泵电动机安装高压变频器调速装置，凝结泵电动机型号及其参数如下表：龙山电厂结合自身电机参数以及我公司产品优势，选用我公司型号SH-HVF-Y10K/2900高压变频调速装置。1、凝结泵的工作流程图1 凝结水系统的工作流程 凝结水系统如图1所示。从混合式凝汽器来的水97％-98％返回空冷塔，2％-3％参加热力循环。凝结泵吸取凝汽器的水升压后经过化学精处理， 经过低压加热器到除氧器， 除氧器除氧后进入给水泵升压， 再经高压加热器到锅炉， 最后经省煤器进入汽包， 从而完成热力循环。维持凝结泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产地一个重要方面。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。监视、调整凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。龙山电厂所需凝结泵电机为10kV/2300kW的电机，每台机组配备二台凝结泵，一台变频运行，一台工频备用。2、变频调速改造的凝结泵电气接线图图2 凝结泵电机及其备用泵电机主电路接线图 从主回路改造方案看出：对两台凝结泵的一台进行变频改造，另一台工频备用。当变频器发生故障时，解决方案一，通过旁路柜将#1凝结泵连接到工频运行。方案二，工频启动运行#2凝结泵，停止运行#1凝结泵。当#1号凝结泵发生故障时，解决方案是直接工频启动运行#2凝结泵。以上冗余备用保证了整个电厂生产正常。当故障设备恢复后，变频启动运行#1凝结泵，然后停止运行#2凝结泵。 对于变频调速的#1凝结泵，高压电源经用户开关柜高压开关QF1到刀闸柜，经输入刀闸QS1到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS2送至电动机；10kV电源还可经旁路刀闸QS3直接起动电动机。进出线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上断开进出线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS3，在工频电源下启动电机运行。QF1保留用户原断路器，QS1、QS2、QS3安装在一个刀闸柜中与变频装置配套供货。QS2与QS3之间通过机械闭锁，防止误操作。3、变频调速改造的直接经济效益和间接投资效益分析（1）节能 异步感应电动机的转速n与电压频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下关系:n=60f（1-s）/p。改变电压频率f可以改变电动机转速。由于凝结泵对转速精度要求不是非常高,在异步感应电动机的设计制造完成后,在带负载运行过程中由于负载变化,转差率会略有变化,但变化极小，因此可以近似认为电机转速与变频器输出电压频率成线性关系。所以将频率不变的工网电压变换为不同的频率电压时，电机转速也会随之改变。图3 水泵类负载工作特性曲线 在进行变频调速改造前，凝结泵电机始终处于100%工作负荷状态下，调节凝结器和除氧器中的水位即凝结泵的出水量完全依赖调节出口阀门开度改变管路的阻力来实现。当水量减小时，电机功率并没有明显下降。如图所示，当需要减小流量时，减小阀门开度，凝结泵工作点从A点移到D点，忽略泵机和电机效率变化，电机功率变化不明显。当采用变频调速后，节能效果是明显的（2）减少电机启动时的电流冲击 电机直接启动时的最大启动电流为额定电流的7倍；星角启动为4.5倍；电机软启动器也要达到2.5倍。观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击，电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应力，大大降低日常的维护保养费用。（3）延长设备寿命 使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比，降低凝泵转速可成倍地提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然就降低了。（4）降低噪音 凝结泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同时，噪音大幅度地降低，当转速降低50%时，噪音可减少十几个绝对分贝。同时消除了停车和启动时的打滑和尖啸声，克服了由于调门线性度不好，调节品质差，引起管道锤击和共振，造成给水系统上水管道强烈震动的缺陷，凝结泵变频运行后，噪音、振动都大为减少，变化相当可观。（5）其他许多变频调速改造前存在的问题都得到合理的解决。 如使用阀门调节少了，精度提高了。出口的压力变小，对精处理过程的化学设备影响小了等等。 总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞争能力。4、我公司变频调速装置的优势4.1功率单元机械式旁路 为了保证变频器和现场设备的正常运行，SH-HVF系列高压变频器为用户提供了功率单元机械旁路功能，当单元故障时，可自动将输出清除并同时触发旁路单元将其旁路，使其不影响整个系统的正常工作，使整个系统由原来的串联可靠性结构变成为并联可靠性结构。传统的功率单元电子式旁路设计采用可控硅或IGBT等旁路方式，其设计与功率单元采用一体化设计，其电子旁路能否动作取决于功率单元的故障状态；而我公司功率单元机械式旁路采用机械式接触器方式，并且专门为其设计了一套功率单元旁路控制系统，一旦功率单元故障，不管故障多么严重，旁路系统均能正确安全的旁路。4.2变频器带故障运行方式 当有功率单元故障时，变频器可通过线电压自动均衡技术，输出最大的功率而不至于跳机影响生产，用户可以根据设备的报警自行确定停机维修时间。4.3风机选用进口设备 我公司高压变频器冷却风机采用原装进口EBM风机，其平均无故障连续运行时间大于100000小时。4.4谐波指标 输出电流谐波失真<2%；变频调速系统产生的谐波满足并高于中国“GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波”及“IEEE519”国际标准的规定。变频装置考虑将对电网谐波影响减至最小的措施包括：a、移相变压器；b、单元串联技术；c、优化的PWM算法；d、多脉冲整流技术4.5线电压自动均衡技术 变频器某相有单元故障后，为了使线电压平衡，传统的处理方法是将另外两相的电压也降至与故障相相同的电压，而线电压自动均衡技术通过调整相与相之间的夹角，在相电压输出最大且不相等的前提下保证最大的线电压均衡输出。4.6控制部分双电源切换 变频器控制回路采用双电源切换技术并配置UPS电源，双电源一路来源于用户电源，一路来源于变频器内隔离变压器二次输出绕组，其中任意一单元掉电自动切换至另一回路，切换时间约为40ms，切换过程中的电源保证由UPS提供，UPS提供掉电60分钟输出。

10kv高压变频器是指输入电源电压在10KV以上的大功率变频器的高压大功率变频器 10kv高压变频器工作原理:高压变频器是一种串联叠加性高压变频器,即采用多台...

变压器的工作原理简单说就是电磁感应，他的输入输出电流由变压器的功率和各自的电压决定。

　　科研技术不断的发展，解决了很多一直困扰我们的问题。比如说，高压频率的问题，洗衣服耗电量过大等等。今天小编给大家带来的是高压变频器简介及其价格就介绍。请大家拭目以待啊！　　高压变频器对于不熟悉的人来说，应该都是第一次听到。其实高压变频器应用的行业很广，比如说大型的石油化工以及市政供水等等。　　高压变频器它的工作原理其实就是凭借电力半导体的通断作用将频率转换的过程。高压变频器它的基本分类有9种，分别为电流型以及高压型等等。　　在我们简单的了解了高压变频器的相关介绍，接下来让我们来了解一下高压变频器的价格。　　最为昂贵的5款：　　1、英威腾高压变频器GD5000系列，现如今的市场价位1000044(999999)元人民币；　　2、德力西高压变频器CDl9200-P710T6，现如今的市场价位135505(134759)元人民币；　　3、德力西高压变频器CDl9200-P630T6，现如今的市场价位98405(97429)元人民币；　　4、德力西高压变频器CDl9200-G500T6，现如今的市场价位89405元人民币；　　5、德力西高压变频器CDl9200-G500T6，现如今的市场价位89405元人民币；　　最为实际的3款：　　1、德力西高压变频器CDl9200-P315T6，现如今的市场价位51480元人民币；　　2、德力西高压变频器CDl9200-P132T6，现如今的市场价位19602元人民币；　　3、利德华高压变频器主控系统为6kv，现如今的市场价位88928元人民币；　　以上就是小编今天给大家带来的有关于高压变频器以及8款高压变频器价格的介绍。高压变频器因其应用的都是大型的工程，对其制作的要求很高，因此价格也十分的昂贵。国外一般都会选购自己国内的产品，而我国在重要的工程中也会选择国外的产品。国内还没有领导性品牌的产生，因此大家在选购的时候要考虑到自身的实际情况，考虑的更为全面性毕竟高压变频器的价格还是比较偏高的。

1.高压变频器的结构特征1.1电流型变频器变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运行能力，能很方便地实现电机的制动功能。缺点是需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。另外，由于电网侧采用可控硅移相整流，故输入电流谐波较大，容量大时对电网会有一定的影响。1.2电压型变频器由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，其特点是不能进行四象限运行，当负载电动机需要制动时，需要另行安装制动电路。功率较大时，输出还需要增设正弦波滤波器PLC维修。1.3高低高变频器采用升降压的办法，将低压或通用变频器应用在中、高压环境中而得名。原理是通过降压变压器，将电网电压降到低压变频器额定或允许的电压输入范围内，经变频器的变换形成频率和幅度都可变的交流电，再经过升压变压器变换成电机所需要的电压等级。这种方式，由于采用标准的低压变频器，配合降压，升压变压器，故可以任意匹配电网及电动机的电压等级，容量小的时侯(<500KW)改造成本较直接高压变频器低。缺点是升降压变压器体积大，比较笨重，频率范围易受变压器的影响。一般高低高变频器可分为电流型和电压型两种。1.3.1高低高电流型变频器在低压变频器的直流环节由于采用了电感元件而得名。输入侧采用可控硅移相控制整流，控制电动机的电流，输出侧为强迫换流方式，控制电动机的频率和相位。能够实现电机的四象限运行线路板维修。1.3.2高低高电压型变频器在低压变频器的直流环节由于采用了电容元件而得名。输入侧可采用可控硅移相控制整流，也可以采用二极管三相桥直接整流，电容的作用是滤波和储能。逆变或变流电路可采用GTO ，IGBT，IGCT 或 SCR元件，通过SPWM变换，即可得到频率和幅度都可变的交流电，再经升压变压器变换成电机所需要的电压等级。需要指出的是，在变流电路至升压变压器之间还需要置入正弦波滤波器(F)，否则升压变压器会因输入谐波或dv/dt过大而发热，或破坏绕组的绝缘。该正弦波滤波器成本很高，一般相当于低压变频器的1/3到1/2的价格。1.4高高变频器高高变频器无需升降压变压器，功率器件在电网与电动机之间直接构建变换器。由于功率器件耐压问题难于解决，目前国际通用做法是采用器件串联的办法来提高电压等级，其缺点是需要解决器件均压和缓冲难题，技术复杂，难度大。但这种变频器由于没有升降压变压器，故其效率较高低高方式的高，而且结构比较紧凑。高高变频器也可分为电流型和电压型两种。1.4.1高高电流型变频器它采用GTO，SCR或IGCT元件串联的办法实现直接的高压变频，目前电压可达10KV。由于直流环节使用了电感元件，其对电流不够敏感，因此不容易发生过流故障，逆变器工作也很可靠，保护性能良好。其输入侧采用可控硅相控整流，输入电流谐波较大。变频装置容量大时要考虑对电网的污染和对通信电子设备的干扰问题。均压和缓冲电路，技术复杂，成本高。由于器件较多，装置体积大，调整和维修都比较困难。逆变桥采用强迫换流，发热量也比较大，需要解决器件的散热问题。其优点在于具有四象限运行能力，可以制动东芝CT维修。需要特别说明的是，该类变频器由于较低的输入功率因数和较高的输入输出谐波，故需要在其输入输出侧安装高压自愈电容。1.4.2高高电压型变频器电路结构采用IGBT 直接串联技术，也叫直接器件串联型高压变频器。其在直流环节使用高压电容进行滤波和储能，输出电压可达6KV，其优点是可以采用较低耐压的功率器件，串联桥臂上的所有IGBT作用相同，能够实现互为备用，或者进行冗余设计。缺点是电平数较低，仅为两电平，输出电压dV/dt也较大，需要采用特种电动机或整加高压正弦波滤波器，其成本会增加许多。它不具有四象限运行功能，制动时需另行安装制动单元。这种变频器同样需要解决器件的均压问题，一般需特殊设计驱动电路和缓冲电路。对于IGBT驱动电路的延时也有极其苛刻的要求。一旦IGBT的开通、关闭的时间不一致，或者上升、下降沿的斜率相差太悬殊，均会造成功率器件的损坏.1.5嵌位型变频器钳位型变频器一般可分为二极管钳位型和电容钳位型。1.5.1二极管嵌位型变频器它既可以实现二极管中点嵌位，也可以实现三电平或更多电平的输出，其技术难度较直接器件串联型变频器低。由于直流环节采用了电容元件，因此它仍属于电压型变频器。这种变频器需要设置输入变压器，它的作用是隔离与星角变换，能够实现12脉冲整流，并提供中间嵌位零电平。通过辅助二极管将IGBT等功率器件强行嵌位于中间零电平上，从而使 IGBT两端不会因过压而烧毁，又实现了多电平的输出。这种变频器结构，输出可以不安装正弦波滤波器。1.5.2电容嵌位型变频器它采用同桥臂增设悬浮电容的办法实现了功率器件的嵌位，目前这种变频器应用的比较少。1.6单元串联型变频器维修近几年才发展起来的一种电路拓扑结构，它主要由输入变压器、功率单元和控制单元三大部分组成。采用模块化设计，由于采用功率单元相互串联的办法解决了高压的难题而得名，可直接驱动交流电动机，无需输出变压器，更不需要任何形式的滤波器。以6单元串联为例。整套变频器共有18个功率单元，每相由6台功率单元相串联，并组成Y形连接，直接驱动电机。每台功率单元电路、结构完全相同，可以互换，也可以互为备用。参考资料：武汉天立华高电气设备有限公司

交交变频器其工作原理是将三相工频电源经过几组相控开关控制直接产生所需要变压变频电源。其优点是效率高，能量可以方便返回电网，其最大的缺点输出的最高频率必须小于输入电源频率1/3或1/2，否则输出波形太差，电机产生抖动，不能工作。

可以进山东新风光的公司网站，里面有公司原理和一些案例

高压变频器是有移相整流变压器和功率单元的，和低压是有区别的

高压变频调速系统原理系统原理：高压变频调速系统采用多个功率单元串联的形式。对于6kV系统，每相六单元串联（10KV系统每相九个单元串联），每个功率单元输出交流有效值Vo为577V，相电压为3464V，线电压为6000V。功率单元结构：功率单元主要由三相桥式整流桥、滤波电容器、IGBT逆变桥构成，同时还包括由功率器件驱动、保护、信号采集、光纤通讯等功能组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。每个电流大小相同的功率单元在结构及电气性能上完全一致，可以互换。

　随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 　高压变频器抗干扰的常用措施：　　（2）高压变频器的输入或输出端加装电感式磁环滤波器。平性并绕3-4圈，有助于抑制高次谐波（此方法简单易行，价格低廉）。 　　（4）装有高压变频器的电控柜中，动力线和信号线应分开穿管走线，金属软管应接地良好。 　　（6）还可通过调整高压变频器的载频来改善干扰。频率越低，干扰越小，但电磁噪声越大。 　　（8）外配计算机或仪表的供电要和高压变频器的动力装置供电分开，尽量避免共享一个内 　　（9）在受干扰的仪表设备方面也要进行独立屏蔽，市场上的温控器、PID调节器、PLC、传感器或变送器等仪表，都要加装金属屏蔽外壳并与保安地相连。必要时，可在此类仪表的电源进线端加装上述的电感式磁环滤波器。

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高压变频器是一种用于控制高压电机的电气设备。它通过改变电机输入电压的频率来调节电机的转速，从而控制电机的输出功率。高压变频器通常包含一个变频器和一个电力电子桥。变频器负责生成高频脉冲信号，电力电子桥负责将脉冲信号转换为高压交流电流。当高压变频器接收到控制信号时，它会改变脉冲信号的频率。这会导致电机输入电压的频率发生变化，从而调节电机的转速。电机的转速越快，它的输出功率就越大，反之亦然。高压变频器的优势在于，它可以精确地控制电机的转速，并且可以节省能源。由于电机的转速和输出功率是成正比的，所以当电机转速较低时，它的输出功率也会较低。因此，使用高压变频器可以使电机在较低转速时仍能提供所需的输出功率，从而节省能源。高压变频器的工作原理，还可以这样描述：当控制信号发生变化时，高压变频器会对电机输入电压的频率进行调节。由于电机的转速和输入电压的频率成正比，所以调节电机输入电压的频率就可以控制电机的转速。高压变频器通常配有一个变频器和一个电力电子桥。变频器负责生成脉冲信号，电力电子桥负责将脉冲信号转换为高压交流电流。由于变频器可以改变脉冲信号的频率，所以也就可以控制电机输入电压的频率。在改变电机输入电压的频率时，高压变频器还可以同时改变电机输入电压的幅值。这样，就可以在不改变电机的转速的情况下，改变电机的输出功率。这一点在调节电机输出功率时非常有用。总的来说，高压变频器是一种高效、精确的电气设备，它通过控制电机输入电压的频率和幅值，可以精确地控制电机的转速和输出功率，并且可以节省能源。