变频器

变频器贵多了

第一，是价格吧。软启动器的价格比变频器要便宜的多；第二，是功能，软启动器，就是实现电机的软启动的，其功能比较单一的，而变频器的功能就相对比较复杂了，什么多段速、点动、pid啥的都有的，更高级的变频器，还有软件编程功能。如果是想知道什么时候该使用软启动器，什么时候该使用变频器的话，请追加提问。绿波杰能希望能帮到您！

富士的变频器说明书，网上可以下载的，百度一下，我们这里也有

1、软启动的原理是利用固态继电器（或双向可控硅），通过移相触发（或过零触发）， 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速，工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。 6、软启动器技术含量比较低，容易国产化，性能稳定，价格比变频器低很多！！所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时，带反馈的变频器更高。如：在特殊场合，如负载率小

软启动器是通过改变可控硅的导通角来改变输出电压，从而让电机实现无冲击启动变频器是把交流电整流成直流然后逆变成频率和电压可以调节的交流，然后实现对电机转速的调节变频器不仅仅可以实现电机软启动，还可以调节转速，启动电流也可以控制到额定电流的1.2倍以内然而软启动器却不能实现转速调节的功能冬天启动报故障，可能与后一级的机械有关，主要考虑的是油脂的粘度，还有运动部件的机械间隙

三相异步电动机启动方法的选择和比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的，都可以直接启动。这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。3、Y－△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58％，启动电流为直接启动时的33％，启动转矩为直接启动时的33％。启动电流小，启动转矩小。Y－△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺点是只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。4、转子串电阻启动绕线式三相异步电动机，转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，减小了转子绕组的感应电流。从某个角度讲，电动机又像是一个变压器，二次电流小，相当于变压器一次绕组的电动机励磁绕组电流就相应减小。根据电动机的特性，转子串接电阻会降低电动机的转速，提高转动力矩，有更好的启动性能。在这种启动方式中，由于电阻是常数，将启动电阻分为几级，在启动过程中逐级切除，可以获取较平滑的启动过程。根据上述分析知：要想获得更加平稳的启动特性，必须增加启动级数，这就会使设备复杂化。采用了在转子上串频敏变阻器的启动方法，可以使启动更加平稳。频敏变阻器启动原理是：电动机定子绕组接通电源电动机开始启动时，由于串接了频敏变阻器，电动机转子转速很低，启动电流很小，故转子频率较高，f2≈f1，频敏变阻器的铁损很大，随着转速的提升，转子电流频率逐渐降低，电感的阻抗随之减小。这就相当于启动过程中电阻的无级切除。当转速上升到接近于稳定值时，频敏电阻器短接，启动过程结束。 转子串电阻或频敏变阻器虽然启动性能好，可以重载启动，由于只适合于价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机，所以只是在启动控制、速度控制要求高的各种升降机、输送机、行车等行业使用。5、软启动器软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管交流调压器。运用不同的方法，改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程，直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作软启动器的优点是降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载异步电动机使用。缺点是启动转矩小，不适用于重载启动的大型电机。6、变频器通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电（DC）。然后再把直流电（DC）变换为三相或单相交流电（AC）。变频器同时改变输出频率与电压，也就是改变了电机运行曲线上的n0，使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，应用了现代的科学技术，价格昂贵但性能良好，内部结构复杂但使用简单，所以不只是用于启动电动机，而是广泛的应用到各个领域，各种各样的功率、各种各样的外形、各种各样的体积、各种各样的用途等都有。随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。

看具体情况了 如果变频器要经常的维护 设备又不能停的情况下 就需要外带软启动器

1、软启动的原理是利用固态继电器（或双向可控硅），通过移相触发（或过零触发）， 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速，工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。 6、软启动器技术含量比较低，容易国产化，性能稳定，价格比变频器低很多！！所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时，带反馈的变频器更高。如：在特殊场合，如负载率小

你好，水泵变频器显示三个零闪而不起动是什么故障，

变频器频率源叠加原理是指在变频器电路中，将多个不同频率的信号进行叠加，得到所需的输出频率信号的过程。在变频器中，通过控制输入给定电压的频率和幅值，可以控制输出电机的转速和运行状态。为了实现这一目的，需要对输入电压进行频率转换，从而得到所需的输出频率。变频器中常用的频率源叠加方式有两种，分别是直接叠加和间接叠加。其中，直接叠加方式是将多个不同频率的信号直接叠加在一起，从而得到所需的输出频率信号。而间接叠加方式则是将多个不同频率的信号分别进行处理，然后再将它们叠加在一起。在直接叠加方式中，通常使用的是多路直接叠加器，将多个频率不同的信号进行直接叠加。在叠加过程中，需要控制不同频率信号的相位，以保证叠加后的信号波形符合要求。在间接叠加方式中，通常使用的是锁相环电路。锁相环电路是一种基于反馈的电路，能够将输入信号的频率转换为所需的输出频率。在锁相环电路中，输入信号会经过相位检测器、低通滤波器、比例积分调节器等环节的处理，最终得到所需的输出频率信号。总的来说，变频器的频率源叠加原理是通过将多个不同频率的信号进行叠加，得到所需的输出频率信号的过程。不同的叠加方式有不同的实现方式，可以根据具体的应用场景进行选择。

　　变频器有三种操作方式：　　第一，面板启动，就是所有的参数和功能都是通过面板操作完成；　　第二，端子启动，就是你所说的加装电位器或者是外部的电流、电压信号作启动；外部的继电器吸合或者刀开关、按钮闭合后启动；　　第三，通讯，就是所有的信号和参数由通讯控制。如果负载不是很大的话，频率高低都会启动，如果负载比较重那么建议选择一种比较好的启动方式（参数里可以选择）增加启动转矩，并适当加长加减速时间；直接给定50HZ，不会产生冲击电流，变频器会有自己的启动曲线的并根据所设定的加速时间来上升到50HZ，并不是一下子就冲到50的。

变频器是通过将工频电源转换为直流电源后再变换为可调的交流电源，通过调节电压频率来控制电机的转速，实现变频调速的。具体来说，变频器主要分为整流、滤波、逆变三个部分。整流部分将交流电源转换为直流电源，滤波部分对直流电进行滤波处理，逆变部分将直流电转换为可调的交流电源，控制电机的转速。通过调整逆变部分输出的电压频率来实现电机的变频调速。变频器内部采用微处理器或其他控制芯片来实现控制和保护功能，实现对电机的精确控制和保护。

看你用什么控制方法了，如果用电压频率比控制，那么就是基本频率去除电压，算出一赫兹的电压，然后乘以40赫兹就可以了

要想加快变频器的启动速度，唯一的办法就是调整变频器的加速时间这个参数，减小这个参数的数值，就可以缩短变频器的启动时间。但是，这个数值不宜设定的过小，否则，就有可能触动变频器的过流保护功能。另外，还可以同时考虑一下变频器的“扭矩增益”这个参数，来提高一下变频器的输出扭矩。同样，这个参数也不宜设置的过大，否则，也会触动变频器的自我保护功能。一、变频器变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器二、变频调速原理变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后，形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的知形脉冲波形。通过改变矩形脉冲的高度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，从而满足变频器调速对协调控制的要求。

电机的转速n=60f/p(1-s)n:电机的转速f:电源频率p:电机磁极对数s：电机的转差率电机的旋转速度同频率成比例，故改变频率可以成正比改变电机的旋转速度。电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。

　　变频器有三种操作方式：　　第一，面板启动，就是所有的参数和功能都是通过面板操作完成；　　第二，端子启动，就是你所说的加装电位器或者是外部的电流、电压信号作启动；外部的继电器吸合或者刀开关、按钮闭合后启动；　　第三，通讯，就是所有的信号和参数由通讯控制。如果负载不是很大的话，频率高低都会启动，如果负载比较重那么建议选择一种比较好的启动方式（参数里可以选择）增加启动转矩，并适当加长加减速时间；直接给定50HZ，不会产生冲击电流，变频器会有自己的启动曲线的并根据所设定的加速时间来上升到50HZ，并不是一下子就冲到50的。

异步电机的转速方程是n=60f(1-s)/p，其中n为电动机的转数，f为电源频率，s为转差率，p为定子旋转磁场的极对数，所以从这个公式就可以看出，要想改变电动机的转速，可以改变f，s，p这三个量中的任意一个，就能够实现调速，其中改变电源频率f是比较方便和有效的方法（具体为啥我就不讲了），只要改变了电源频率f就能够改变电动机的转速，但是还有另外一个问题，先看看下面这个公式U=E=4.44f*N*K*Φ,其中u是电源电压，e是定子绕组的感应电动势，f是电源频率，n为绕组线圈匝数，k为绕组分布系数，Φ为磁通量，从这个公式我们可以看出，如果减小f的话，电源频率U还不变，那么Φ必然变大，因为电机的磁路设计都是按照一定的磁通量设计的，如果Φ增大，那么磁路有可能就进入了饱和状态，所以必须保证Φ为恒定，所以相应的也应该减小电源电压U ，同理，f增大，U也要增大，我们必须保证u/f为一个常量。

楼上说的只是个别情况，变频器带电机得分负载类型，不能统一而论，不然为什么还有那么多厂家做变频节能改造吗？你的情况是恒转矩 或者 恒功率的情况，电压下降电流上升再说变频器是改变频率，电压只是稍微变化，不是很大风机水泵类负载：频率下降一小点 电流 会大大的降低，功率也会大大降低欢迎指正

你好，变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗； 电机的转速n = 60f/p(1-s) n: 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率电机的旋转速度同频率成比例，故改变频率可以成正比改变电机的旋转速度。电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。一般使用0---+10V的模拟电压送到变频器的模拟电压输入端，改变模拟电压的数值就改变了变频器的输出频率，实现电机无级调速。

调速原理，远程控制状态，启动由DI点控制，由参数设定DI点几号通道控制内有参数设定，，频率给定选择，AI1，AI2，或者面板给定。一般用AI1和AI2。信号分别为 0到10V，，，和 0到20MA信号。其中范伟可以调整为4到20MA，因为需要配合DCS控制。基本的调速度原理就是这样。。。更复杂的还有多段速控制（由多个DI点来控制），，脉冲信号控制（选择一个DI点来控制加速，另外一个DI点来控制减速，每个波段为5HZ之类的。）

变频器作用：变频器的作用是改变交流电机供电的频率和幅值，因而改变其运动磁场的周期，达到平滑控制电动机转速的目的。变频器的出现，使得复杂的调速控制简单化，用变频器+交流鼠笼式感应电动机组合替代了大部分原先只能用直流电机完成的工作，缩小了体积，降低了维修率，使传动技术发展到新阶段。 变频器可以优化电机运行，所以也能够起到增效节能的作用。变频器工作原理:主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

变频器通过将输入的交流电转换成直流电，再将直流电转换成带有可变频率、可控电压的交流电，从而实现对电机的调速控制。具体来说，变频器中的主电路部分包括整流器、中间电容器、逆变器等组件，整流器将输入的交流电转换成直流电，中间电容器用来储存电能和平滑电压波动，逆变器将直流电转换成带有可变频率、可控电压的交流电，供电机进行驱动。变频器通过控制逆变器输出的电压频率和幅值，从而实现对电机的精确调速。

你好，变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗； 电机的转速n = 60f/p(1-s) n: 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率电机的旋转速度同频率成比例，故改变频率可以成正比改变电机的旋转速度。电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。一般使用0---+10V的模拟电压送到变频器的模拟电压输入端，改变模拟电压的数值就改变了变频器的输出频率，实现电机无级调速。

电源接近，电机接出，可以到我们阿里店看看，有详细接线图，全普变频器

根据负载一般设定为15-35%就可以了，还要配合速度比例增益，速度积分时间和增益时对应的频率，转差补偿等等配合才能跳的出好的效果；当然；还要变频器要好，这才是关键

SEW变频器报27故障代码维修可测试 有质保11月25日要求将电机的接地端同变频器的接地B相连。 SEW变频器报27故障代码维修可测试这是过电流十分严重的...顺企网ue63c变频器故障err一27。原因如何? - 问一问1个回答回答时间：2022年4月26日最佳回答：你好亲，全数字交流伺服驱动器出现err27故障报警代码表示含义为指令脉冲倍频异常保护告警，出现这种故障报警现象时，检查与处置方式如下...问一问

swe变频器44错误原因和解决办法：1、故障原因：排线检测端子有效时间过长。排线检测端子无效时间过长。2、解决办法：检查传感器是否能正常动作。检查端子是否能正常判断闭合断开。

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这个我也很想知道具体的,其实我们单位以前有个项目上有变频恒压泵,有现成的电路,就是自己懒得去学...我承认我很懒...

变频器 变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。 变频器原理以及基本知识 1、什么是变频器？ 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。 2、PWM和PAM的不同点是什么？ PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。 PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅度调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。 3、电压型与电流型有什么不同？ 变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？ 异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？ 频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。 6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？ 采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。 7、V/f模式是什么意思？ 频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择 8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？ 频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法 9、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？ 在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz. 10、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？ 通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在 高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。 11、所谓开环是什么意思？ 给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环 ”，不用PG运转的就叫作“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈. 12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？ 开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。 13、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？ 具有ＰＧ反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的值取决于ＰＧ本身的精度和变频器输出频率的分辨率。 14、失速防止功能是什么意思？ 如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。 15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？ 加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。 16、什么是再生制动？ 电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。 17、是否能得到更大的制动力？ 从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。 18、请说明变频器的保护功能? 保护功能可分为以下两类： （1） 检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。 （2） 检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。 19、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？ 用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。 20、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？ 电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。 21、什么是变频分辨率？有什么意义？ 对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的最小单位就称为变频分辨率。 变频分辨率通常取值为0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz左右，对于4级电机1个级差为1r/min 以下，也可充分适应。另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。 22、装设变频器时安装方向是否有限制。 变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。 23、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？ 在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。 24、电机超过60Hz运转时应注意什么问题？ 超过60Hz运转时应注意以下事项 (1)机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。 （2） 电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。 (3) 产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。 （4） 对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。 25、变频器可以传动齿轮电机吗？ 根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。 26、变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？ 基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。 27、变频器本身消耗的功率有多少？ 它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。 28、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用？ 一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。 29、使用带制动器的电机时应注意什么？ 制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。 30、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，请说明原因。 变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。 31、变频器的寿命有多久？ 变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。 32、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？ 对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护 33、滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？ 作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。 34、装设变频器时安装方向是否有限制。 应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。其措施有： （1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热； （2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积； （3） 采用热导管。 此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。 35、想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？ 36、变频器的厂家有很多，比较出名的有博世力士乐系列，松下系列等。 维护和检查时的注意事项有： (1)在关掉输入电源后，至少等5分钟才可以开始检查（还要正式充电发光二极管已经熄灭）否则会引起触电。 (2)维修、检查和部件更换必须由胜任人员进行。（开始工作前，取下所有金属物品（手表、手镯等），使用带绝缘保护的工具） (3)不要擅自改装频频器，否则易引起触电和损坏产品。 变频器主要由半导体元件构成，因此，必须进行日常的检查，防止不利的工作环境，如温度、湿度、粉尘和振动的影响，并防止因部件使用寿命所引起的其它故障。 检查项目： (1)日常检查：检查变频器是否按要求工作。用电压表在变频器工作时，检查其输入和输出电压。 (2)定期检查：检查所有只能当变频器停机时才能检查的地方。 (3)部件更换：部件的寿命很大程度上与安装条件有关。

就是逆变

徐州台达通用变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，应用了现代的科学技术，价格昂贵但性能良好，内部结构复杂但使用简单，所以不只是用于启动电动机，而是广泛的应用到各个领域，各种各样的功率、各种各样的外形、各种各样的体积、各种各样的用途等都有。随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。

三晶S350变频器,真正高性能矢量变频器。

变频器基础原理 控制方式1: VVVF 是 Variable Voltage and Variable Frequency 的缩写，意为改变电压和改变频率，也就是人们所说的变压变频。2: CVCF 是 Constant Voltage and Constant Frequency 的缩写，意为恒电压、恒频率，也就是人们所说的恒压恒频。VVC的控制原理在VVC中，控制电路用一个数学模型来计算电机负载变化时最佳的电机励磁，并对负载加以补偿。此外集成于ASIC电路上的同步60°PWM方法决定了逆变器半导体器件(IGBTS)的最佳开关时间。决定开关时间要遵循以下原则:数值上最大的一相在1/6个周期(60°)内保持它的正电位或负电位不变。其它两相按比例变化，使输出线电压保持正弦并达到所需的幅值(如下图)与正弦控制PWM不同，VVC是依据所需输出电压的数字量来工作的。这能保证变频器的输出达到电压的额定值，电机电流为正弦波，电机的运行与电机直接接市电时一样。由于在变频器计算最佳的输出电压时考虑了电机的常数(定子电阻和电感)，所以可得到最佳的电机励磁。因为变频器连续的检测负载电流，变频器就能调节输出电压与负载相匹配，所以电机电压可适应电机的类型，跟随负载的变化。VVC+的控制原理是将矢量调制的原理应用于固定电压源PWM逆变器。这一控制建立在一个改善了的电机模型上，该电机模型较好的对负载和转差进行了补偿。因为有功和无功电流成分对于控制系统来说都是很重要的，控制电压矢量的角度可显著的改善0-12HZ范围内的动态性能，而在标准的PWM U/F驱动中0-10HZ范围一般都存在着问题。利用SFAVM或60°AVM原理来计算逆变器的开关模式，可使气隙转矩的脉动很小(与使用同步PWM的变频器相比)。用户可以选择自己最喜爱的工作原理，或者由逆变器依据散热器的温度来自动选择控制原理。如果温度低于75°C采用SFAVM原理来控制，当温度高于75℃时就应用60°AVM原理。各组成部分原理自六十年代后期以来，由于微处理器和半导体技术的发展及其价格的降低，使变频器发生了很大的变化。但是，变频器的基本原理并没有变。变频器可以分为四个主要部分:1、整流器。它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。整流器有两种基本类型---可控和不可控的。2、中间电路。它有以下三种类型:a) 将整流电压变换成直流电流。b) 使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。c) 将整流后固定的直流电压变换成可变的直流电压。3、逆变器。它产生电动机电压的频率。另外，一些逆变器还可以将固定的直流电压变换成可变的交流电压。4、控制电路。它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这部分的信号。具体被控制的部分取决于各个变频器的设计。如下图:上图示出变频器不同的设计及控制原理。图中:1- 可控整流器，2- 不可控整流器，3- 可变直流电流的中间电路，4- 固定直流电压的中间电路，5- 可变直流电压的中间电路，6- 脉冲幅度调试逆变器，7- 脉冲宽度调制逆变器。电流逆变器:CSI(1+3+6)脉冲幅度调制逆变器:PAM(1+4+7)，(2+5+7)脉冲宽度调制逆变器:PAM/VVC(2+4+7)为了全面，还应该简要的提一下没有中间电路的直接变频器。这种变频器用于功率等级不兆瓦级的地方，它们直接将50Hz电源变换为一个低频电源，其最大输出频率为30Hz。整流器变频器中的整流器可由二极管或晶闸管单独构成，也可由两者共同构成。由二极管构成的是不可控整流器，有晶闸管构成的是可控整流器。二极管和晶闸管都用的整流器是半控整流器。中间电路中间电路可看做是一个能量的存储装置，电动机可以通过逆变器从中间电路获得能量。和逆变器不同，中间电路可根据三种不同的原理构成。在使用电源逆变器时，中间电路由一个大的电感线圈构成，它只能与可控整流器配合使用。电感线圈将整流器输出的可变电流电压转换成可变的直流电流。电机电压的大小取决于负载的大小。中间电路的滤波器使斩波器输出的方波电压变得平滑。滤波器的电容和电感使输出电压在给定频率下维持一定。中间电路还能提供如下一些附加功能，这取决于中间电路的设计。例如:使整流器和逆变器解耦减少谐波储存能量以承受断续的负载波动逆变器逆变器是变频器最后一个环节，其后与电动机相联。它最终产生适当的输出电压。变频器通过使输出电压适应负载的办法，保证在整个控制范围内提供良好的运行条件。这方法是将电机的励磁维持在最佳值。逆变器可以从中间电路得到以下三者之一。可变直流电流可变直流电压固定直流电压在以上每种情况下，逆变器都要确保给电机提供可变的量。换句话说，电动机电压的频率总是由逆变器产生的。如果中间电路提供的电流或电压是可变的，逆变器只需调节频率即可。如果中间电路只提供固定的电压，则逆变器既要调节电动机的频率，还要调节电动机的电压。晶闸管在很大程度上被频率更好的晶体管所取代，因为晶体管可以跟快速地导通和关断。开关频率取决于所用的半导体器件，典型的开关频率在300Hz到20KHz之间。逆变器中的半导体器件，由控制电路产生的信号使其导通和关断。这些信号可以受到不同的控制。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC)，这个过程叫整流。变频器是靠整流器改变频率。

您好， 很高兴能够回答您的问题。变频器是由整流、滤波、逆变、控制等部分组成的电力变换装置，其主要作用是将固定频率的交流电源转换为可调变频的交流电源，以调整交流电机的转速，达到节能、调速、控制等目的。变频器广泛应用于风机、水泵、压缩机、运输机械等各种工业设备中。具体来说，变频器由以下几个主要组成部分构成：1.整流滤波电路：将交流电源整流成直流电，并通过滤波电路去除直流电中的脉动，使电压稳定。2.逆变电路：将直流电转换为可调的交流电源，以控制交流电机的转速。3.控制电路：包括CPU、接口电路、触摸屏等，用于实现对变频器输出电压、频率、电流、转矩等参数的精确控制和监测。变频器广泛应用于工业自动化领域，可用于节能调速、电机软起动、负载平衡控制等应用场景。其通过调整交流电机的转速，可以大幅度降低电机运行时的能耗，提高电机效率，实现节能减排的目的。同时，变频器还可以实现电机的软起动，降低启动时的冲击，延长电机寿命。在一些需要控制负载平衡的场合，变频器也可以发挥重要作用。我们可以帮您解决变频器、电气控制柜、软起动等问题。

今天汽车编辑需要给朋友们简单介绍的内容是。对汽车很了解的朋友基本都知道，我们的车上有很多零部件和系统。跟车编辑一起了解一下电动车变频器的工作原理。变频器功能简介:简介变频驱动是一种应用变频技术和微电子技术，通过改变电机工作电源的频率来调节交流电机的功率调节设备。变频器的关键由整流器(交流到DC)、滤波器、逆变器(DC到交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理器单元等组成。逆变器通过开启和关闭内部IGBT来调节输出电源的电压和频率，并根据电机的实际需要提供所需的电源电压，从而达到节能调速的目的。此外，变频器还具有过流、过压、过载保护等多种保护功能。随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了广泛的应用。变频器功能简介:简介主电路是向异步电动机提供调压和调频功率的功率转换部分。变频器的主电路大致可以分为两种:电压型是将电压源的DC转换为交流的变频器，DC回路的滤波是电容。电流型是将电流源的DC转换为交流的变频器，其DC环路滤波器是电感。它由三部分组成，将工频电源转换为DC电源&ldquo整流器&rdquo吸收转换器和逆变器引起的电压纹波。平滑电路好了，今天汽车小编的朋友们简单介绍了这么多电动车逆变器的工作原理。不知道小伙伴们听完汽车小编的简单介绍，对电动车逆变器的工作原理有没有更好的了解。希望边肖汽车的简介能对朋友们有所帮助。如果你想了解更多的知识，那就关注这个网站。边肖车在这里等你！百万购车补贴

变频器是一种电力电子设备，用于将固定频率、固定电压的交流电转换成可变频率、可变电压的交流电，以控制电机的转速和运行状态。下面是关于变频器的一些基本知识、原理和操作方法：变频器的基本知识：变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。其主要功能是将输入电源的电流进行整流和滤波，然后将直流电转换为可变频率、可变电压的交流电输出。变频器可广泛应用于工业、建筑、电力等领域，其主要作用是控制电机的转速、电流、电压等参数，实现节能减排和提高电机效率。变频器的工作原理：变频器的工作原理是将输入的固定频率、固定电压的交流电转换成可变频率、可变电压的交流电。变频器内部的整流器将输入的交流电转换为直流电，母线电容器对直流电进行滤波，逆变器将直流电转换为可变频率、可变电压的交流电，控制系统对逆变器输出的交流电进行控制，以实现对电机的精确控制。变频器的操作方法：操作变频器前，需要了解变频器的基本性能参数、控制方式、保护功能等信息，并按照相关标准和规定进行安装、接线和调试。具体操作步骤如下：（1）根据变频器的技术参数和应用场合，选择合适的变频器型号和参数。（2）在安装变频器前，需要对电气系统进行检查和维护，并确保电源电压和频率符合变频器的要求。（3）安装变频器时，需要注意变频器的接线和接地，避免出现接错线或接地不良等问题。（4）进行变频器的调试前，需要对控制系统进行设置和参数调整，以确保控制系统能够正确地控制逆变器输出波形。（5）在正式运行前，需要对变频器进行功能测试和保护测试，确保变频器的安全可靠。总之，操作变频器需要了解其基本知识、工作原理和操作方法，遵循相关标准和规定进行安装、接线和调试，以确保变频器的正常运行和使用效果。

ABCD 四个选择答案，建议你选 C。

变频器工作原理直流－>振荡电路－>变压器（隔离、变压）－>交流输出方波信号发生器使直流以50Hz的频率突变，用正弦和准正弦的振荡器，波形类似于长城的垛口，一上一下的方波，突变量约为5V；再经过信号放大器使突变量扩大至12V左右；经变压器升压至220V输出。将直流电转换成交流电有三种方法：1、用直流电源带动直流电动机----机械传动到交流发电机发出交流电；这是一种最古老的方法，但现在仍有人在用，特点是成本低，易维护。目前在大功率转换中还在使用。2、用振荡器（就是目前市场上的逆变器）；这是比较先进的方法，成本高，多用于小功率变换；3、机械振子变换器，其原理就是让直流电流断断续续，通过变压器后就能在变压器的次级输出交流电，这是一种比较老的方法，扩展资料：变频器也可用于家电产品。使用变频器的家电产品中，不仅有电机（例如空调等），还有荧光灯等产品。用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。但用于荧光灯的变频器主要用于调节电源供电的频率。变频器的工作原理被广泛应用于各个领域。例如计算机电源的供电，在该项应用中，变频器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再将直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的VVC的控制原理在VVC中，控制电路用一个数学模型来计算电机负载变化时最佳的电机励磁，并对负载加以补偿。此外集成于ASIC电路上的同步60°PWM方法决定了逆变器半导体器件（IGBTS）的最佳开关时间。决定开关时间要遵循以下原则：数值上最大的一相在1/6个周期（60°）内保持它的正电位或负电位不变。其它两相按比例变化，使输出线电压保持正弦并达到所需的幅值参考资料：百度百科——变频器原理

变频器能够根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

三菱的变频器，和大部分的变频器都是一样的呀，都是先把交流电通过整流电路，变成直流电；再把直流电，通过逆变电路，变成我们所需要的交流电，这就是其工作原理了。最主要的作用，就是实现电机的无级调速，附加的作用，包括对电机的完备的保护功能、节能（可能）、可以借助于通讯，实现联网控制。

工作原理概述　　主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。整流器　　最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。平波回路　　在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。逆变器　　同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。　　控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。　　（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。　　（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。　　（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。　　（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。　　（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。

　　1、变频器的原理及基本作用是：靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。 　　2、变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。 　　3、而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

变频器工作原理 　　变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。 　　1. 电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 　　*1: r/min 　　电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm. 　　例如：2极电机 50Hz 3000 [r/min] 　　4极电机 50Hz 1500 [r/min] 　　结论：电机的旋转速度同频率成比例 　　本文中所指的电机为感应式交流电机，在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机。感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。 　　另外，频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。 　　因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。 　　n = 60f/p 　　n: 同步速度 　　f: 电源频率 　　p: 电机极对数 　　结论：改变频率和电压是最优的电机控制方法 　　如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。 　　例如：为了使电机的旋转速度减半，把变频器的输出频率从50Hz改变到25Hz，这时变频器的输出电压就需要从400V改变到约200V 　　2. 当电机的旋转速度（频率）改变时，其输出转矩会怎样？ 　　*1: 工频电源 　　由电网提供的动力电源（商用电源） 　　*2: 起动电流 　　当电机开始运转时，变频器的输出电流 　　变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动 　　电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。 　　通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。 　　通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。 　　3. 当变频器调速到大于50Hz频率时，电机的输出转矩将降低 　　通常的电机是按50Hz电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速. (T=Te, P<=Pe) 　　变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。 　　当电机以大于50Hz频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。 　　举例，电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1/2。 　　因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速. (P=Ue*Ie) 　　4. 变频器50Hz以上的应用情况 　　大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的。 　　如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上。 　　当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A. 这时如果增大输出频率到60Hz, 变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A. 很显然输出功率不变. 所以我们称之为恒功率调速. 　　这时的转矩情况怎样呢? 　　因为P=wT (w:角速度, T:转矩). 因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小。 我们还可以再换一个角度来看: 　　电机的定子电压 U = E + I*R (I为电流, R为电子电阻, E为感应电势) 　　可以看出, U,I不变时, E也不变. 　　而E = k*f*X, (k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小 　　对于电机来说, T=K*I*X, (K:常数, I:电流, X:磁通), 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小. 　　同时, 小于50Hz时, 由于I*R很小, 所以U/f=E/f不变时, 磁通(X)为常数. 转矩T和电流成正比. 这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力. 并称为恒转矩调速(额定电流不变-->最大转矩不变) 　　结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小. 　　5. 其他和输出转矩有关的因素 　　发热和散热能力决定变频器的输出电流能力，从而影响变频器的输出转矩能力。 　　载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以最高载波频率, 最高环境温度下能保证持续输出的数值. 降低载波频率, 电机的电流不会受到影响。但元器件的发热会减小。 　　环境温度：就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值. 　　海拔高度: 海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑. 以上每1000米降容5%就可以了．

您好变频器作用是改变频率、电压、电流的电器设备。电机用的变频器只要作用是改变电机的输出转速，在改变电机输出转速同时改变电压和电流。

变频器（Variable Frequency Drive，VFD），也称为交流调速器，是一种通过调节交流电源的频率和电压来控制电机转速的电子设备。它的主要作用是对电机进行调速控制，从而实现精准控制和节能减排的效果。其原理主要包括以下几个方面：电压变换：变频器通过将输入的交流电源电压转换为直流电压，然后再将直流电压通过PWM技术（脉冲宽度调制技术）转换为输出的交流电压，从而实现对电机的精准控制。频率变换：变频器通过控制交流电源的频率，从而控制电机的转速。当变频器输出的频率增加时，电机的转速也会相应地增加；反之，当变频器输出的频率减小时，电机的转速也会相应地减小。控制逻辑：变频器通过内部的控制逻辑，对电机的转速进行调节。它可以通过PID控制等算法，实现对电机的精准控制，从而满足不同场合的需求。变频器的作用主要有：节能：通过控制电机的转速，实现节能减排的效果。当负载较轻时，可以降低电机的输出功率，从而达到节能的目的。调速：通过变频器可以实现对电机的调速控制，从而适应不同的生产需求。保护设备：通过变频器可以实现对电机的软启动和制动，避免了传统的硬启动和制动，从而减少了设备的损伤风险。提高生产效率：通过变频器可以实现对电机的精确控制，避免了电机频繁启停，从而提高了设备的稳定性和生产效率。降低噪声：通过变频器可以实现对电机的调速，避免了电机在高速运转时产生的噪声和振动，从而降低了生产车间的噪音。综上所述，变频器在工业生产中发挥着非常重要的作用，它可以实现对电机的精确控制，提高设备的效率和可靠性，同时也可以达到节能减排和降噪等效果。

变频器是把固定电压，固定频率的交流电变换为可调电压，可调频率的交流电的变换器，是异步电动机变频调速的控制装置。变频器的作用；（1）控制电动机的启动电流（2）降低电力线路电压波动（3）启动时需要的功率更低（4）可控的加速功能（5）可调的运行速度（6）可调的转矩极限（7）受控的停止方式（8）节能（9）可逆的运行控制（10）减少机械传动部件

在网上搜程子华讲的菱变频器应用技术讲座1：变频器原理多看几遍就知道了。还可以下载很多相关的教程。要是下不到就HI我我给你发

节能主要有三点：第一变频器内部有滤波电容，它的存放电功能可以提高功率因数。第二变频器启动是平稳启动，避免其他大电流启动。第三，变频器可以控制电机的转速，当你的电机不需要转这么快的时候，变频器控制电机运行相应的转速，如果你的电机在工频满50HZ运行下都满足不了要求，变频器的调速功能就失效了。第三条也就没什么省电可言了。反而浪费了变频器自身的耗电。

《变频器原理及应用(第2版)》内容通俗易懂、注重实用，没有高深的理论分析及数学运算，从实用的角度列举了多种应用实例，具有很高的参考价值。《变频器原理及应用(第2版)》可作为高职高专院校自动化类、机电类及相关专业的教材，也可供从事机电技术和电气技术的人员参考。

1、软启动的原理是利用固态继电器（或双向可控硅），通过移相触发（或过零触发）， 进行电动机的调压调速。 而变频器启动电动机过程是变频调速，工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。 2、变频是通过改变频率来起动，它可以带载起动，不会有冲击电流，软起动是通过降低电压来起动的，起动力矩会受一定影响，有一定的冲击电流。 3、软启动就是降压启动，只不过降压值可以连续平滑调节而以，同降压启动一样，都是以牺牲起动力矩为代价。变频器则是同时改变电压和频率，在不降低转矩的情况下，连续调节转速。 6、软启动器技术含量比较低，容易国产化，性能稳定，价格比变频器低很多！！所以软启动器在国内还有生存空间。 7、变频器的价格比软启动器要高的同时，带反馈的变频器更高。如：在特殊场合，如负载率小

变频器的输入电流 变频器的输入电流是三相交流电源经全波整流后向滤波电容器C 充电的电路。显然，只有当电源的线电压UL的瞬时值大于电容器两端的直流电压UD 时，才进行充电。所以，输入电流总是出现在电压的振幅值附近，呈不连续的冲击波形式。它具有很大的高次谐波成分。充电电流总是出现在电源峰值附近的有限时间内，呈不连续的脉冲波形。高次谐波的瞬时功率一部分为“ + ”，另一部分为“一”，属于无功功率。这种无功功率使得变频调速系统的功率因数较低，约为 O.7 ～ 0.75 。由于变频器输入侧功率因数较低的原因。不是电流波形滞后于电压，而是高次谐波电流造成的，所以不能通过并联补偿电容器来提高功率因数．而应设法减小高次谐波电流，具体措施就是接入电抗器，接在三相电源与整流桥之间。 直流电抗器，接在整流桥与滤波电容器之间。使用其中一种就有明显效果，两种共同使用可将功率因数提高到 0.95 以上。直流电抗器除了提高功率因数外。还能限制接通电源瞬间的充电涌流。另外，不允许在变频器输出端，即与电动机的连接端并接电容器。1．变频器输入侧功率因数的特点 (1)畸变因数在变频器的输入电流中，谐波成分很大，所以变频器输入电流的畸变因数v较低，导致功率因数降低。 (2)位移因数高因为变频器输入电流的基波分量基本上是与电源电压同相位的，所以其位移因数很高，几乎等于1。 2．功率因数表的测量结果 (1)功率因数表的特点 功率因数表是根据偶衡表的原理制作的，其偏转角与同频率电压和电流间的相位差有关。所以，它能够准确地测量位移因数。 但对于谐波电流，则由于它在一个周期内所产生的电磁力将互相抵消，对指针的偏转角不起作用，所以功率因数表不能测定畸变因数。 (2)变频器功率因数的测量误区有人用功率因数表来测量变频器输入侧的功率因数，并以此证明使用变频器后，可提高功率因数，这是错误的。因为变频器输入侧的功率因数降低的根本原因，在于其具有相当强的谐波电流，导致畸变因数较低，而功率因数表偏偏不能测定畸变因数。 所以，如果用功率因数表来测量变频器输入侧的功率因数，所得到的结果是错误的。 几个基本定义： (1)功率因数的定义在交流电路中，把平均功率与视在功率之比，称为功率因数，即 λ=P/S( 12-1)式中λ-功率因数； P-平均功率，也叫有功功率(kW)； S-视在功率，也叫表观功率(kVA)。 (2)平均功率的定义一个周期内，功率的平均值称为平均功率，即 数码相机 (12-2)式中T-交变电流的周期(s)； u-电压的瞬时值(V)； i-电流的瞬时值(A)； dt-时间的微分(s)。 (3)视在功率的定义电压和电流有效值的乘积，称为视在功率，即 S=UI (12-3)式中U-电压的有效值(V)； I-电流的有效值(A)。 1．基本分析设： u=Umsinωt i=Imsim(ωt-φ)则数码相机 (12-4)式中Um-电压的振幅值(V)； Im-电流的振幅值(A)； ω-角频率； t-时间(s)； φ-电流与电压的相位差角。 由式(12-1)和式(12-4)，得 数码相机 (12-5)式中cosφ-位移因数。 2．结论实际上，λ=cosφ就是同频率正弦电流的功率因数。在电力电子技术未进入实用阶段之前，电气设备中的电流绝大多数都是正弦波。所以，人们通常把电流与电压相位差角的余弦cosφ就定义为功率因数。 1．谐波电流的平均功率对于分析非正弦电流的功率因数来说，了解谐波电流的平均功率是至关重要的。在电工基础里，非正弦电流可以通过傅里叶级数分解成许多谐波电流，或者说非正弦电流可以看成是许多谐波电流的合成。 (1)基本分析今以5次谐波电流为例，分析如下： 设：u=Umsinωt i5=I5msin5ωt则：数码相机 (12-6)式中P5-5次谐波功率的平均值(kW)； i5-5次谐波电流的瞬时值(A)； I5m-5次谐波电流的振幅值(A)。 式(12-6)表明，5次谐波电流的平均功率为0。可以进一步证明，所有各次谐波电流的平均功率都等于0，或者说谐波电流的功率都是无功功率。 (2)物理意义在5次谐波电流的瞬时功率中，一部分是正功率，另一部分是负功率，并且正功率和负功率的总面积正好相等，故平均功率为0，如6.3节中的图6-12所示。 2．非正弦电流的功率因数 (1)基波电流与电压同相位在基波电流与电压同相位的情况下，上述的位移因数可不必考虑。 非正弦电流的有效值由下式计算： 数码相机 (12-7)式中I1，I5，I7-基波电流、5次谐波电流和7次谐波电流的有效值（三相对 称电路中不存在以3为倍数的谐波电流）。 因为非正弦电流的无功功率是由于电流波形发生畸变而形成的，故其功率因数用畸变因数来表述，即 数码相机 (12-8)式中v-畸变因数。 (2)基波电流与电压不同相 当基波电流的相位与电压相位之间存在相位差时，有： 1)各次谐波电流的平均功率仍为0； 2)基波电流与电压之间因有相位差而产生的位移因数必须考虑。 所以，非正弦电流的功率因数的表达式为 λ=vcosφ (12-9)

2 变频器的功率因数2.1 考察的对象(1) 功率因数偏低的影响a) 对电动机的影响对于电动机来说，功率因数低，将会降低电动机的效率。如图3所示，功率因数低，意味着电流与电压之间的相位差较大，故在有功电流I1a相等的情况下，有:可见，功率因数低的最终结果，是电动机的铜损增加，故效率降低。电动机效率的降低，虽然是用户应该考虑的问题，但却并不是供电系统考虑的主要问题。b) 对供电系统的影响供电系统在为用户提供电源时，要受到电流大小的制约。因为电流太大了，会使导线发热严重，损坏绝缘。如果供电线路里无功电流太多了，则有功电流必减小，影响了供电能力。对于供电系统来说，这是更为重要的问题。所以，供电系统总是通过进线处的无功电度表来考察用户的功率因数的。(2) 变频器的功率因数问题a) 电动机侧的功率因数对于交－直－交变频器而言，电动机侧的无功电流将被直流电路的储能器件(电容器)吸收，反映不到变频器的输入电路中。因此，电动机的功率因数并不是供电系统考察的对象。b) 变频器输入电流的功率因数变频器的输入侧是三相全波整流和滤波电路，如图 5(a)所示。显然，只有当电源线电压的瞬时值uL大于电容器两端的直流电压UD时，整流桥中才有充电电流。因此，充电电流总是出现在电源电压的振幅值附近，呈不连续的冲击波状态，如图5(b)和(c)所示。显然，变频器的进线电流是非正弦的，具有很大的高次谐波成份。有关资料表明，输入电流中，高次谐波的含有率高达88%左右，而5次谐波和7次谐波电流的峰值可达基波分量的80%和70%，如图5(d)所示。如上述，所有高次谐波电流的功率都是无功功率。因此，变频器输入侧的功率因数是很低的。有关资料表明，甚至可低至0.7以下。因此，变频调速系统需要考察的是输入电流的功率因数。（3) 功率因数测量的误区a) 输入电流的位移因素因为变频器输入电流的基波分量总是与电源电压同相位的，所以，其位移因数等于1。b) 功率因数表的测量结果功率因数表是根据电动式偶衡表的原理制作的，其偏转角与同频率电压和电流间的相位差有关。但对于高次谐波电流，则由于它在一个周期内所产生的电磁力将互相抵消，对指针的偏转角不起作用。功率因数表的读数将反映不了畸变因数的问题。如果用功率因数表来测量变频器输入侧的功率因数，所得到的结果是错误的。

你注意一下功率因数与负载电流的关系。

减小电流

DTC 直接转矩控制

电容不是按个来选择的。一般变频器容量越大，总电容量越大。由于控制原理不同，也有变频器内部没有电解电容器的。

经济方案，1台变频对4台泵(泵功率一致或相差不大)，一般用于恒压供水；但如果泵与泵之间需要较复杂的联锁逻辑(工变频转换、手自动切换、旁路切换等)，或某些一直需要变量泵控制的应用场合，则不适用。折衷方案，2台变频对2台泵，另外2台采用星三角启动，变频器有两台互为备用，保证系统始终有一台变量泵运行，还可以保证回路方案的简洁与冗余的平衡；高端方案，1台变频对1台泵，回路方案简洁但花费巨大。因为正常这个系统中只需要一台变量泵，其它泵要么是定量运行，要么就停泵。即使泵满速50Hz，驱动这台泵的变频器自身也要有至少3%的损耗。

星三角启动的目的就是为了降低启动电流。变频器可以减小启动时电流的冲击，它通过控制电机的电压缓慢上升来达到这个目的。

SEW-零点设置方法SEW伺服电机零点设置方法1.打开软件，连接变频器，打开shell，双击Application目录下的Extended positioning via bus （图1），打开调试软件界面（图2）。2.首先使变频器X13接口DI00电源断开，把monitor模式切换成control模式，此时可以通过SEW软件手动模拟外部总线发送的控制字。3.设置P01控制字为0A06（P01 control word 2）（图3），此时控制字为手动jog模式，正方向转动P02、03 不需要设置P04 设置速度（建议100以下）P05 为加速 Ramp（建议6000ms）P06 为减速Ramp （建议 6000ms）4.手动设置控制字和控制参数后，点击SendPA 按钮，此时所有手动设置参数被传送到变频器，伺服电机开始移动。5.设置P02控制字的第二位（Enable/Rapid stop）或者第三位（Enable/Stop），然后点击SendPA按钮，可以停止电机转动。。（建议用Enable/Stop）6.紧急情况：可以按工位的急停按钮或者直接打开安全门，此时可以断开变频器的使能，直接使电机停止运转。7.电机反转时，P02控制字设置为：0C06，其余操作相同。8.手动移动伺服电机到零点位置，设置P02控制参数为1100，点击SendPA按钮，即可把当前位置设为零点参考位置（图4）。9.零点设置完成后，把control模式更改为monitor模式。具体可以参考SEW资料：MOVIDRIVE MDX61B Extended Positioning via Bus Application.pdf1.打开软件调试界面图12.更改操作模式从monitor到control。图43.设置完成后，把control 改为monitor control模式69547￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取SEW-零点设置方法SEW-零点设置方法SEW伺服电机零点设置方法1.打开软件，连接变频器，打开shell，双击Application目录下的Extended positioning via bus （图1），打开调试软件界面（图2）。2.首先使变频器X13接口DI00电源断开，把monitor模式切换成control模式，此时可以通过SEW软件手动模拟外部总线发送的控制字。第 1 页3.设置P01控制字为0A06（P01 control word 2）（图3），此时控制字为手动jog模式，正方向转动P02、03 不需要设置P04 设置速度（建议100以下）P05 为加速 Ramp（建议6000ms）P06 为减速Ramp （建议 6000ms）展开全文

这种资料要买的，不是“跪求”就能得到的。

1、设置通讯卡dp通讯方式及波特率2、plc硬件组态，通讯报文与变频器一致3、编写程序控制启动停止复位

找这种变频器的使用说明书来查查就知道了

三晶变频器在中央空调上的应用 在我国经济快速发展的大背景下，由于房地产的快速发展需求，中央空调的市场需求呈现强劲的增长趋势。在市场容量不断增大的吸引下，越来越多的厂家加入到商用中央空调的领域。节能技术应用于中央空调系统，对提升中央空调自动化水平、降低能耗、减少对电网的冲击、延长机械及管网的使用寿命，都具有重要的意义。 中央空调是现代大厦物业、宾馆、商场不可缺少的设施，它能带给人们四季如春，温馨舒适的每一天，由于中央空调功率大，耗能大，加上设计上存在“大马拉小车”的现象，支付中央空调所用电费是用户一项巨大的开支。因为季节的变化、昼夜的变化、宾馆酒楼客人入住率的变化、娱乐场所开放时间的变化等等，从而导致中央空调系统对室内热源吸收量的变化，再加之工艺设计上电机功率设计有相当的富裕量，因此，存在明显的节电空间。将变频技术引入中央空调系统，保持室内恒温，对其进行的节能改造是降本增效的一条捷径。█ 中央空调系统图1所示为一典型中央空调机组系统图，主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成： ● 冷冻水循环系统 该部分由冷冻泵、室内风机及冷冻水管道等组成。从主机蒸发器流出的低温冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道（出水），进入室内进行热交换，带走房间内的热量，最后回到主机蒸发器（回水）。室内风机用于将空气吹过冷冻水管道，降低空气温度，加速室内热交换。● 冷却水循环部分 该部分由冷却泵、冷却水管道、冷却水塔及冷凝器等组成。冷冻水循环系统进行室内热交换的同时，必将带走室内大量的热能。该热能通过主机内的冷媒传递给冷却水，使冷却水温度升高。冷却泵将升温后的冷却水压入冷却水塔（出水），使之与大气进行热交换，降低温度后再送回主机冷凝器（回水）。● 主机 主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成，其工作循环过程如下：首先低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能，这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上，最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时，因为压力的突变而气化，形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化，同时会吸收冷冻水中的热量使其达到较低温度。最后，蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体，重新进入了压缩机，如此循环往复。█节能理论● 中央空调节能改造前的工况 在中央空调系统设计时，冷冻泵、冷却泵的电机容量是根据建筑物的最大设计热负荷选定的，都留有一定设计余量。由于四季气候及昼夜温差变化，中央空调工作时的热负荷总是不断变化。下图2为一民用建筑物的平均热负荷情况： 如上图所示，该中央空调一年中负荷率在50%以下的时间超过了全部运行时间的50%。通常冷却水管路的设计温差为5～6℃，而实际应用表明大部分时间里冷却水管路的温差仅为2～4℃，这说明制冷所需的冷冻水、冷却水流量通常都低于设计流量，这样就形成了中央空调低温差、低负荷、大工作流量的工况。在没有使用节能系统前，工频供电下的水泵始终全速运行，管道中的供水流量只能通过阀门或回流方式调节，这必会产生大量的节流及回流损失，同时也增加了电机的负荷，白白消耗了许多电能。中央空调水泵电机的耗电量约占中央空调系统总耗电量的30-40%，故对其进行节能改造具有很明显的节能效果。● 节能理论根据 由流体力学理论可知，离心式流体传输设备（如离心式水泵、风机等）的输出流量Q与其转速n成正比；输出压力P（扬程）与其转速n的平方成正比；输出功率N与其转速n的三次方成正比，用数学公式可表示为：Q ＝ K1 × n P ＝ K2 × n2N ＝ Q × P ＝ K3 × n3 (K1、 K2 、K3为比例常数)由上述原理可知，降低水泵的转速，水泵的输出功率就可以下降更多。如将电机的供电频率由50Hz降为40Hz，则理论上，低频40Hz与高频50Hz的输出功率之比为(40/50)3=0.512。实践证明，在中央空调系统中接入变频节能系统，利用变频技术改变水泵转速来调节管道中的流量，以取代阀门调节及回流方式，能取得明显的节能效果，一般节电率都在30％以上。同时变频器的软启动功能及平滑调速的特点可实现对中央空调的平稳调节，并可延长机组及管组的使用寿命。█ 节能方案分析 中央空调各循环水系统的回水与出水温度之差，反映了整个系统需要进行的热交换量。因此，根据回水与出水的温度差来控制循环水的流量，从而控制热交换的速度，是首选的节能控制方法。● 冷冻水循环系统 冷冻水的出水温度是由主机的制冷效果决定的，通常比较稳定，因此冷冻回水温度可以准确的反映室内的热负荷情况。由此，对于冷冻水循环系统的节能改造，可以取回水温度作为控制目标，通过变频器对冷冻泵流量的自动调节来实现对室内温度的控制。● 冷却水循环系统 冷却水循环系统同时受室外环境温度及室内热负荷两方面影响，循环水管道单侧的水温不能准确反映该系统的热交换量，因此以出水与回水之间的温差作为控制室内温度的依据是合理的节能方式。在外界环境温度不变的情况下，温差大，说明室内热负荷较大，应提高冷却泵的转速，增大冷却水循环的速度；相应的，温差小则减小冷却泵转速。● 方案结构示意图 根据上述分析，可得出整个节能工程结构示意图如图3所示： 由上图，该节能方案的基本思路为： 分别在主机蒸发器回水处、冷凝器出水及回水处安装温度传感器，实时检测管网的温度，以模拟信号（0~10V或者4~20mA）反馈给变频器，通过变频器内置的PID运算输出相应的频率指令后自动调节水泵转速，从而调节各循环水的热交换速度，最终实现对室内恒温度的控制。需要特别说明的是，变频器内部在设计上集成了温差反馈处理功能，系统无须另配专用控制模块。● 电路控制方案某公司LG中央空调机组数据如下表：机组 机型 常用数量 备用数量 总计数量 中央空调 冷冻泵电机 45KW（380V） 2台 1台 3台 冷却泵电机 75KW（380V） 2台 1台 3台 三台水泵中，春秋季节只用一台，备用两台；夏季高峰时常用两台，一台备用。要求：一台变频运行，且可以通过人工方式进行切换，其他可通过人工方式直接启动到工频运行。设计：3台水泵电机选配1台变频器。工作时可选择任意一台水泵做主泵、由变频器直接拖动并且变频运行（由内置PID进行闭环控制）；其余两台水泵做辅泵、由人工依据制冷特点相应进行启停控制，使电机工频运行。如下图所示：该方案使用SAJ8000系列通用变频器，“市电”“节电”旁路需要另配电控柜及电气配件。图为 LG中央空调机组● 变频节能系统特点1、变频器界面为LED显示，监控参数丰富；键盘布局简洁、操作方便；2、变频器有过流、过载、过压、过热等多种电子保护装置，并具有丰富的故障报警输出功能，可有效保护供水系统的正常运作；3、加装变频器后，电机具有软启动及无极调速功能，可使水泵和电机的机械磨损大为降低，延长管组寿命；4、 变频器内部装有大容量滤波电容，可有效提高用电设备的功率因数；5、 该系统实现了对温度的PID闭环调节，室内温度变化平稳，人体感觉舒适。█ 总结 将变频技术应用于中央空调系统，对提升中央空调自动化水平、降低能耗、减少对电网的冲击、延长机械及管网的使用寿命，都具有重要的意义。

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您提到的台达变频器故障代码“RCL”表示该变频器检测到输出过载(Overload)故障。我会对此故障代码进行详细解析:1. RCL:在台达变频器的故障代码系统中,R表示Control Logic/输出控制逻辑相关故障,CL表示Current/电流相关故障,所以RCL表示控制逻辑检测到的电流过载故障。2. 输出过载:变频器在输出端(驱动电机端)检测到的电流超过其额定电流,从而判断为过载故障。这通常是由于电机突然增加负载,导致变频器输出电流瞬间超标所致。3. 可能原因:输出过载故障的常见原因有:1 电机突然启动或外部负载突然增大;2 电机异常,比如缺相或绕组接触不良;3 变频器输出电压过高,导致输出电流超标;4 变频器参数设置不当(比如加速时间太短),导致电流上升过快。4. 解决方案:1 检查电机及驱动系统,排除绕组接触不良等故障;2 适当延长变频器的加速时间和减速时间,使电流变化趋缓;3 降低变频器的输出电压或电机端电压,确保各项电流参数在正常范围;4 改善系统的传动或负载特性,避免突然起动和停止。我希望上述解析能够帮助您理解变频器“RCL”故障代码的含义及可能的原因和解决方案。如果您在使用过程中遇到此故障,只要及时检查并逐一排除可能的原因,通常是比较容易解决的。不过如果难以判断根本原因或解决不当,还请咨询变频器技术人员,以免延误生产。

通过改变电压的【频率来调节电动机速度。

55千瓦电机星三角启动接线图如下图所示：原理 星三角降压启动电路图，左边为主电路也成为一次回路；右边为控制回路...

1、参数设置不正确引起的。如变频器加速时间设置过短，则变频器输出频率的变化远远超过电机频率的变化，变频器启动时，因过流而跳闸。依据不同的负载情况相应地调整加速时间，就能消除此故障。 2、输出负载发生短路，如一台东元变频器启动就跳闸，查其输出侧接触器电缆头部分锈蚀、松动，开机时发生电弧，导致保护动作。 3、检测电路的损坏也会显示过渡报警。其中霍尔传感器受温度、湿度等环境因素的影响，工作点漂移。 4、负载过大也可能引起。如一台西门子M420变频器，由于机械卡死。 5、变频器欠压、过压报警，这有主电源引起的;也有机器检测电路损坏引起的。

A.93不是故障报警吧!这是你按到了一个参数。另ALM是故行报警指示灯,按面板的REST按键可以消除。

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30a800变频器Saf，安全回路异常的话，首先检查一下设置参数，设置是否正确以及变频器的输入输出端电压是否正常？

这种情况的话，主要是指的它的使用范围，这种情况的话指着不同的三种使用方向，在这方面应用还是要注意的。

这个最好是招销售给你的人，要他们的资料，而且还能得到他们技术员的指导

外部故障通常是需要定义外部的保护点（如制动单元电压过高）连接到装置上的控制字，参与变频器运动控制，实现实时监测保护。 通常正常为“1”信号，当由于某个原因此位为“0”，则触发该故障。你可以看看你的外部接线是不是接常闭点，不对，则改之。 也可以通过变频器参数“取反”功能块来做。

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VicRuns沃森变频器Vsi9000系列键盘调速面板操作器控制面板是通过PID控制来调节电机的转速，可以实现自动定速。以下是在该面板上进行定速的步骤：1. 按下“PROG”键进入参数设置模式。2. 使用向上/向下箭头按键找到“D001”选项（设备频率），通过左右箭头选择所需的频率。3. 找到“P039”选项（PID控制），使用左右箭头键将其值设为“2”，并按下“ENT”键确认。4. 找到“P040”选项（PID调节范围），使用左右箭头键将其值改为所需的范围，并按下“ENT”键确认。5. 打开PID自整定，在“oFF”位置长按“ENT”键，等待显示屏的“Run”指示灯持续闪烁，然后放开“ENT”键并等待显示屏的“RUN”指示灯恢复正常状态。6. 在PID自整定完成后，显示屏右下角会出现“PID-SPD”（PID电机转速）和“ACT-SPD”（实际电机转速）两个参数，用于监控设备的转速情况。需要注意的是，在定速前需要对相关参数做好设置，以便正确控制电机的运行。另外，如果出现意外情况或操作不当导致设备发生故障，请及时联系售后服务商寻求帮助。

浅析变频器的应用现状与前景展望摘要：变频器有着很好的发展及应用前景。本文概述变频器在我国的发展和应用及以后我们在此技术方面应做的工作。关键词：变频器；应用；前景展望前言 近年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，交流传动与控制技术成为目前发展最为迅速的技术之一，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。深入了解交流传动与控制技术的走向，具有十分积极的意义．一、变频器调速运行的节能原理 实现变频调速的装置称为变频器。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器（MCU／DSP）等部分组成。首先将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后，形成幅值基本固定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形。在这里，通过改变矩形脉冲的宽度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，而满足变频调速对U／f协调控制的要求。PWM的优点是能消除或抑制低次谐波，使负载电机在近正弦波的交变电压下运行，转矩脉冲小，调速范围宽。 采用PWM控制方式的电机转速受到上限转速的限制。如对压缩机来讲，一般不超过7000r／rain。而采用PAM控制方式的压缩机转速可提高1．5倍左右，这样大大提高了快速增速和减速能力。同时，由于PAM在调整电压时具有对电流波形的整形作用，因而可以获得比PWM更高的效率。此外，在抗干扰方面也有着PWM无法比拟的优越性，可抑制高次谐波的生成，减小对电网的污染。采用该控制方式的变频调速技术后，电机定子电流下降64％ ，电源频率降低30％ ，出胶压力降低57％ 。由电机理论可知，异步电机的转速可表示为：n=60·f 8（1—8）／p f s为电机定子频率（也即是电网频率），P电机定子的绕组极对数，s为转差率。由上式可知，只要转差率不太大，可以近似认为转速n与f s成正比，这就意味着连续平滑的改变电源频率，就可以实现交流电动机大范围的连续平滑调速。例如一个额定转速3000转／分的电动机，由变频器供电，若启动频率设定为5HZ，那么变频器可以运行在5—50HZ之间的任一频率上，则电动机可以运行在30o——3000转／分之间的任一转速上·电动机由市电启动，启动平衡，力矩大又节能。 50HZ380V的市电经过整流滤波环节后成为直流电，再经过逆变环节变成了频率和幅度都可调的交流电。在变频器主回路中电能经过了交流— —直流— —交流的变换，所以这类变频器称作交— —直—— 交类变频器。二、我国变频器技术的发展及应用概况（一）变频器的发展 随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。由于换向器的存，直流电机的维护量加大，单机容量、最高转速以及使用环境都受到限制。人们开始转向结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉的异步电动机。但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。于是，从20世纪30年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。在相当长的时期内，直流调速一直以其优异的性能统治着电气传动领域。20世纪60年代以后，特别是70年代以来，电力电子技术、控制技术和微电子技术的飞速发展，使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。（二）我国变频器的应用 变频器主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自上世纪80年代被引进中国以来，变频器作为节能应用与速度工艺控制中越来越重要的自动化设备，得到了快速发展和广泛的应用。1、变频器与节能 变频器产生的最初用途是速度控制，但目前在国内应用较多的是节能。中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。在2003年的中国电力消耗中，60—70％为动力电，而在总容量为5．8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。据分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1．8亿千瓦。因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术。 应用变频调速，可以大大提高电机转速的控制精度，使电机在最节能的转速下运行。以风机水泵为例，根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。因此，精确调速的节电效果非常可观。与此类似，许多变动负载电机一般按最大需求来生产电动机的容量，故设计裕量偏大。而在实际运行中，轻载运行的时间所占比例却非常高。如采用变频调速，可大大提高轻载运行时的工作效率。因此，变动负载的节能潜力巨大。 作为节能目的，变频器广泛应用于各行业。以电力行业为例，由于中国大面积缺电，电力投资将持续增长，同时，国家电改方案对电厂的成本控制提出了要求，降低内部电耗成为电厂关注焦点，因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力，尤其是高压变频器和大功率变频器。2、变频器与工艺控制（速度控制） 目前，中国的设备控制水平与发达国家相比还比较低，制造工艺和效率都不高，因此提高设备控制水平至关重要。由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点，在许多需要精确速度控制的应用中，变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。3、变频家电 除了工业相关行业，在普通家庭中，节约电费、提高家电性能、保护环境等受到越来越多的关注，变频家电成为变频器的另一个广阔市场和应用趋势。带有变频控制的冰箱、洗衣机、家用空调等，在节电、减小电压冲击、降低噪音、提高控制精度等方面有很大的优势。三、国内变频技术的现状和发展前景 国内已经有较多的变频器生产厂，但大部分的产品都是V／F控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高的负载上应该没有问题。工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不过硬。V／F控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，工艺欠佳，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。同样是V／F控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。差距最大的是半导体功率器件的制造业，至今在国内这仍是一个空白。 变频器技术的另外一个层面是应用技术。多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频器技术的开发及推广应用，在技术开发及技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机、水泵节能技改专项的重点投资方向，同时鼓励单位开展同贷同还方式，抓开发、抓示范工程、抓推广应用，还处理了风机、水泵节能中心，开展信息咨询和培训。1995—1997年，3年间我国风机、水泵变频调速技术改造投入资金3．5亿元，改造总容量达100万千瓦，可年节电7亿度，平均投资回收期约2年。据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，说明我国的变频器应用已非常广泛。从简单的手动控制到基于RS一485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线、高速造纸生产线、电缆光纤生产线、化纤生产线、建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性、控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论，开发出了诸如卷取、提升、主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频器的应用技术提高到一个新的水平。四、结论 变频调速这一技术正越来越广泛的深入到行业中。它的节能、省力、易于构成自控系统的显著优势应用变频调速技术也是改造挖潜、增加效益的一条有效途径。尤其是在高能耗、低产出的设备较多的企业，采用变频调速装置将使企业获得巨大的经济利益，同时这也是国民经济可持续发展的需要。

关键你看变频器你想选择什么样子的。如果你选择主流的高高型式的，那他的工作原理就是二极管-大电容-IGBT

先检查路线在连接。1、检查线路，排除硬件故障。2、确认LPC各端口连接正确。3、检查LCP与变频器之间通信协议是否一致。4、检查对应物理地址是否正确。5、检查LCP上波特率是否正确。