变频器水冷系统如何运行？

高压变频器是一种串联叠加性高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：n=（1一s）60f/p=n。×（1一s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s:滑差）从式中看出， 电机的同步转速n。正比于电机的运行频率（n。=60fp），由于滑差s一般情况下比较小（0-0．05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。　　变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，功率单元分为三组，一组为一相，每相的功率单元的输出首尾相串。主控制柜中的控制单元通过光纤时对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，这样根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，控制单元把控制信息发送到功率单元进行相应得整流、逆变调整，输出满足负荷需求的电压等级。　　1 移相式变压器　　移相变压器的副边绕组分为三组，构成X脉冲整流方式；这种多极移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，这样大大提高了可靠性。　　2 智能化功率单元　　所有的功率模块均为智能化设计具有强大的自诊断指导能力，一旦有故障发生时，功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中，主控单元及时将主要功率元件IGBT关断，保护主电路；同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑，以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时，在得到报警器报警通知后，可在几分钟内更换同等功能的备用模块，减少停机时间。　　6kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入，单相输出的交直流PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元的输出端串联起来，形成Y接结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。6kV电压等级的高压变频器，每相由六个额定电压为600V的功率单元串联而成，输出相电压最高可达3464V，线电压达6000V左右。改变每相功率单元的串联个数或功率单元的输出电压等级，就可以实现不同电压等级的高压输出。每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。6kV电压等级的变频器，给18个功率单元供电的18个二次绕组每三个一组，分为6个不同的相位组，互差10度电角度，形成36脉冲的整流电路结构，输入电流波形接近正弦波，这种等值裂相供电方式使总的谐波电流失真大为减少，变频器输入的功率因数可达到0．95以上。　　3 双DSP控制系统　　主控器的核心为双DSP的CPU单元，使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快的根据操作命令、给定信号及其它输入信号，计算出控制信息及状态信息，快速的完成对功率单元的监控。　　4 GPRS远程监控　　通过FTU配网装置，将采集到的"实际频率"、"定子电压"、"定子电流"、"压力"以及系统运行的状态量和报警信息等等数据，利用GPRS网络发送到后台服务器，后台服务器可根据所收到的数据信息的分析结果作出相应的处理操作，包括监测工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警，这样就可以对现场进行实时监控，以确定安全情况和运行情况。大幅提高了系统运行的可靠性、操作方式更加灵活、同时也减少了维护费用。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

前级是12脉波整流，目的是为了降低输入电流的THD；后级是二极管箝位三电平逆变电路，是最早出现的三电平电路，没有之一。依然是三个桥臂，每个桥臂由4只反并联二极管的全控电力电子器件串联构成，桥臂中点对于电容中点的电位有三种：正、零和负。对应的三种工作状态分别为：1）V1,V2on;V3,V4off2)V2,V3on;V1,V4off;3)V3,V4on;V1,V2on。具体的工作原理可查阅相关文章，关键词：二极管箝位三电平,NPC。

这是三相直流焊机的部分电路。还有控制部分没画。

高压变频与低压变频控制电机的原理一样，只是把整流和逆变模块串联来提高耐压，适应输入电压的要求。不能用低压变频控制高压电机，可以的话就不需要做高压变频器了。

高低压有很大的差别。

差不多

我手上有个功率单元坏了，有会修的吗？

串联方式，单相逆变输出。变频器也称为变频驱动器或驱动控制器，是可调速驱动系统的一种。dcs控制变频工作原理是：器高压变频器主电路采用模块串联方式，每个功率模块为三相输入，单相逆变输出，即通过6个独立的低压变频功率模块串联接在移相变压器副边构成逆变主回路，高压直接输入隔离变压器，输出侧通过逆变器的PWM调制技术，输出为多电平。

用手摸摸，麻的很是高压，不麻是低压。：)

变压器做移相转低压。低压整流+级连逆变做输出

变频器原理是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器的工作原理：把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。1、整流器，它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。2、中间电路，有以下三种作用：（1）使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。（2）通过开关电源为各个控制线路供电。（3）可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。3、逆变器，将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。4、控制电路，它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是：（1）利用信号来开关逆变器的半导体器件。（2）提供操作变频器的各种控制信号。（3）监视变频器的工作状态，提供保护功能。变频器的分类：1、按输入电压等级分类。变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器。低压变频器国内常见的有单相220V变频器、三相220V变频器、i相380V变频器。高压变频器常见有6kV、10kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。2、按变换频率的方法分类。变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电，故又称为间接型变频器。3、按直流电源的性质分类。在交-直-交型变频器中，按主电路电源变换成直流电源的过程中，直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。

高压与低压变频器只是输出电压等级不同，国内的高压变频器都是在1kv到10kv之间，采用的基本都是单元串联多电平的方式，高压大功率变频调速装置被广泛地应用于石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。我是做高压变频的，以后有问题可以讨论哦！

没有明确规定常规认识：低压：AC380V以下中压：690V、1140V等高压：6KV、10KV

三电平型变频器采用钳位电路，解决了两只功率器件的串联的问题，并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少，虽然为电压源型结构，但易于实现能量回馈。三电平变频器在国内市场遇到的最大难题是电压问题，其最大输出电压达不到6KV，所以往往需要采用变通的方法，要么改变电机的电压，要么在输出侧加升压变压器。这一弱点限制了它的应用。对于单元串联多电平型变频器，主要缺点是变流环节复杂，功率元器件数目多，体积略大一些，但是，在其他的方式不能解决国内应用的需要，高压器件应用的可靠性还不是太高的情况下，其竞争优势在最近的一段时期内，可能还是无法替代的。发表于《变频器世界》2005 年第8 期IGBT大功率高压变频技术的特点及应用吴加林吴加强张锦荣（成都佳灵电气制造有限公司四川成都610041）摘要：着重介绍了IGBT 直接串联高压变频器的主电路以及高速功率器件直接串联技术、正弦波技术、抗共模电压技术等三项关键核心技术。并对几种高压变频器的性能进行了较为详细的比较。介绍了高压变频器在韶钢炼钢厂冲渣泵的节能应用，对在节能方面的效果做了计算分析。关键词：电力电子；高压大功率变频器；原理；应用

单相原理:由P和N两组相控整流电路构成。p组工作负载电流为正，n组工作为负。让两组变流器按一定的频率交替工作，负载就能得到该频率的交流电。改变两组变流器的切换频率，可以改变输出电压频率。按一定规律改变变流电路工作时的控制角可以改变输出电压的幅值。三相由电压相位各差120度的单相交交变频电路组成。

高压变频和低压变频的能耗对比取决于具体的应用场景和设备。一般来说，高压变频器适用于大功率、高速度、高负载的设备，而低压变频器适用于小功率、低速度、低负载的设备。在适用场景下，两者的能耗对比可能存在差异。一般来说，高压变频器的效率较高，能够实现更高的能量转换效率，但是其成本也相对较高。低压变频器的效率相对较低，但成本相对较低，适用于小型设备和低负载应用。因此，具体应根据实际情况选择合适的变频器。

高压电机起动方式很多，但采用高压液阻软起动器的很多，给你个连接，先看看。http://zhidao.baidu.com/question/22508340.html?fr=qrl3

高压变频器空水冷系统具有低能耗，高冷量，大风量的特点，故障情况下可采用通风冷却，不影响设备运行。

这是高压变频器变压器柜就是移变单元,单元柜就是整流逆变单元.旁路就是变频器的备用工频启动装置,一般手动或者自动切换.

一般6kv 每相5或6个功率单元，三相共15或18个。10kv 每相8或9个功率单元，三相共24或者27个。有其他问题可以追问

从市场情况看，高压电机调速技术可分为如下几种：液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮，调节叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调节负载转速的目的。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。早期对调速技术比较感兴趣的厂家，或者是因为当初没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。如自来水公司的水泵、电厂的锅炉给水泵和引风机、炼钢厂的除尘风机等。如今，一些老的设备在改造中已经逐渐被高压变频替换掉。高低高型变频器变频器为低压变频器，采用输入降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。由于低压变频器电压低，电流却不可能无限制的上升，限制了这种变频器的容量。由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合能力减弱，使变频器在启动时带载能力减弱。对电网的谐波大，如果采用12脉冲整流可以减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求；输出变压器在升压的同时，对变频器产生dv/dt也同等放大，必须加装滤波器才能适用于普通电机，否则会产生电晕放电、绝缘损坏的情况。如果采用特殊的变频电机可以避免这种情况，但是就不如采用高低型的变频器了。高低型变频器变频器为低压变频器，输入侧采用变压器将高压变为低压，将高压电机换掉，采用特殊的低压电机，电机的电压水平多种多样，没有统一标准。这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，对电网侧的谐波较大，可以采用12脉冲整流减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求。在变频器出现故障时，电机不能投入到工频电网运行，在有些不能停机的场合应用会有问题。另外，电机和电缆都要更换，工程量比较大。串级调速变频器将异步电机部分转子能量回馈至电网，从而改变转子滑差实现调速，这种调速方式采用可控硅技术，需要使用绕线式异步电动机，而如今工业现场几乎都采用鼠笼式异步电动机，更换电机非常麻烦。这种调速方式的调速范围一般在70%-95%左右，调速范围窄。可控硅技术容易造成对电网的谐波污染；随着转速的降低，电网侧功率因数也变低，需要采取措施补偿。其优点是变频部分容量较小，比其他高压交流变频调速技术成本稍低。这种调速方式有一种变化形式，即内反馈调速系统，省却了逆变部分的变压器，将反馈绕组直接做在定子绕组里，这种做法要更换电机，其他方面的性能与串级调速接近。串级调速电机受转子滑环的影响，不能做到很大功率，滑环维护工作量也大，属于七八十年代的落后技术，工业应用已经越来越少。电流源型直接高压变频器这种变频器，输入侧采用可控硅进行整流，采用电感储能，逆变侧用SGCT作为开关元件，为传统的两电平结构。由于器件的耐压水平有限，必须采用多个器件串联。器件串联是一种非常复杂的工程应用技术，理论上说可靠性很低，但有的公司可以做到产品化的地步。由于输出侧只有两个电平，电机承受的dv/dt较大，必须采用输出滤波器。电网侧的多脉冲整流器为可选件，用户需要针对自己的工厂情况提出要求。这种变频器的主要优点是不需要外加电路就可以将负载的惯性能量回馈到电网。电流源型变频器的主要缺点是电网侧功率因数低，谐波大，而且随着工况的变化而变，不好补偿。电压源型三电平变频器这种变频器采用二极管整流，电容储能，IGBT或IGCT逆变。三电平的逆变形式，采用二极管钳位的方式，解决了两个器件串联的难题，技术上比两个器件简单直接串联容易，同时，增加了一个输出电平，使输出波形比两电平好。这种变频器的主要问题是：由于采用高压器件，输出侧的dv/dt仍旧比较严重，需要采用输出滤波器。由于受到器件耐压水平的限制，最高电压只能做到4160V，要适应6KV和10KV电网的需要，更换电机是一种做法，但是造成故障时向电网旁路较麻烦。对于6KV电机有一种变通做法，就是将电机由星型接法改为角型接法，这样电机的电压就变为3KV；这种做法使电机的环流损耗上升，国内已经有烧毁电机的事例，有可能与此有关。还有的公司用这种变频器实现高低高方式，使容量比原来采用低压变频器实现高低高方式时大，但是高低高方式所存在的问题依然存在。三电平变频器一般采用12脉冲整流方式。功率模块串联多电平变频器这种变频器采用低压变频器串联的方式实现高压，是电压源型变频器。它的输入侧采用移相降压型变压器，实现18脉冲以上的整流方式，满足国际上对电网谐波的最严格的要求。在带负载时，电网侧功率因数可达到95%以上。在输出侧采用多级PWM技术，dv/dt小，谐波少，满足普通异步电机的需要。可根据负载的需要设计变频器的输出电压，是解决6KV、10KV电机调速的较好办法。功率电路采用标准模块化设计，更换简单，所用器件在国内采购也比较容易。这种变频器采用低压IGBT作为逆变元件，与采用高压IGBT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但技术上较成熟。与采用高压IGCT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但总元件数目却较少，因为IGCT需要非常复杂的辅助关断电路。由于整流变压器与功率模块的连线较多，因此变压器不能与变频器分开放置，在空间有限的场合不是很灵活。

高压变频器可以通过外部信号来实现启动、停止和调速。具体方法如下：启动：可以通过外部按钮或信号来启动变频器。一般情况下，启动信号需要保持一定时间才能使变频器正常启动。同时，需要确保变频器的保护功能正常，以避免启动后出现故障。停止：可以通过外部按钮或信号来停止变频器。停止信号可以是短暂的，也可以是持续的。在停止变频器之前，需要先将负载逐渐减小，以避免因突然停止而对设备造成损伤。调速：可以通过外部模拟信号或数字信号来调整变频器的输出频率和电压，从而实现调速。在调速过程中，需要确保变频器的保护功能正常，以避免因频率或电压超出范围而对设备造成损伤。同时，需要根据实际情况选择合适的调速方式，例如开环调速或闭环调速。

对高压电机起保护作用啊！因为中国的电网电压存在较大波动，用高压变频器能保证输出电压不变，对短路、过流、过载、缺相、三相不平衡等故障均能可靠保护！而且节能，高压用电量大费用高，采用变频器节能5年就能收回成本！高压变频器建议采用国产高压变频器，这样投资就小的多，我就是做高压变频器代理的，主要代理国产英威腾高压变频器！

高压变频器的发热部件主要是两部分： 一是整流变压器， 二是功率元件。功率元件的散热方式是关键。现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。在功率较小时， 采用空气冷却就能够满足要求。在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量， 因为散热器一般都有不同的电位， 所以必须采用绝缘强度较好的水， 一般采用纯净水， 它比普通蒸馏水的离子含量还要低。在水路的循环系统中， 一般还要加离子树脂交换器， 因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。应该说，从散热的角度来说，水冷是非常理想的。但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。比如，ABB 公司的ACS1000 系列三电平变频器， 规定在2000KW 以上就必须采用水冷， 而美国的罗宾康公司和AB 公司，对于3200KW/6KV 的变频器，仍然采用空气冷却。二、高压变频器常用的三种散热方式　 由于高压变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保高压证变频器具有良好的 运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运 营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：1、空调密闭冷却方式　　为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问 题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个 固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算 出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。 采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变 频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节 约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。　　变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走 排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在 变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实 际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷 空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。二、风道冷却1、功率柜风道设计见下图：　　从功率柜散热系统图可知：功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器，使每一个功率单元满足散热需求，同时，由于功率单元内 风机吹走热风，使其进风处的柜体内形成强力负压，柜外冷风大量进入高压变频 气内，通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。同时，由于柜顶风机大量抽风，使其密闭风室内形成强力负压，加速功率单元内热风进入密闭风室，通过柜顶风 机抽出高压变频器柜外。通过建立严密畅通的风道，以及在功率单元内设计强制 风冷，大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率，同时，也可以减少散 热器体积和功率柜体积，实现高压变频器的小型化，为用户安装高压变频器节省 空间。三、空－水冷却系统　　 高压变频器对运行环境温度通常要求在-5～40℃，环境粉尘含量低于 950ppm。过高的温度会造成变频器温度过热保护而跳闸，粉尘含量过高导致变频 器通风滤网更换清洗维护量过高，增加维护费用。因此，采用何种冷却方式和系 统结构至关重要。　　 为了解决高压变频器的运行环境冷却和控制问题，提高系统安全可靠性、降 低运营成本。可以解决单位散热密度高、功率大，有效提高系统安全可靠性、降 低运营成本的问题。　　 空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国 内处于领先地位。在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广 应用。该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有 明显的安全、可靠性。　　 其主要原理是：将变频器的热风通过风道直接通过空冷装置进行热交换，由 冷却水直接将变频器散失的热量带走；经过降温的冷风排回至室内。空冷装置内 通过冷水温度低于 33 ℃，即可以保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境 温度控制在 40℃以下满足变频器对环境运行的要求。从而，保证了变频器室内 良好的运行环境。冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确 分离，确保高压设备室不会受到防水、绝缘破坏等安全威胁和事故。　 　同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度 低，维护量小的特点；减少了环境对变频器功率柜、控制柜运行稳定性的不利影 响。

由于变压器采用延边三角形接法，实现8.5度或者10度的移相，由于工艺原因造成相应的误差，使得变压器内部环流大，发热量高.由于随着负载率的不同，不是所有的功率单元都输出功率，导致谐波不能互相抵消。因此在低于额定负载时，谐波增加很快。由于同样原因，使得启动转矩较小，电机抖动及发热较大.

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高压变频器和低压变频器。

单元串联？你的意思是 链式结构的吧，三相分别独立的意思吧，（变压器隔离型链式，H桥链式）。三电平种类也很多，传统的二极管钳位的，飞跨的，t型架构的。三电平自身种类不一样，区别都不一样。●链式STATCOM结构，直流侧分开，电容电压波动较大，因此需考虑较大容量的电容。●链式结构的电容的容量大约为共用直流侧电容的两倍。●链式结构在设计方式：可采用三角形接法和Y形接法，相应的参数及绝缘设计不同。Y形接法承受电网的相电压。三角形接法承受电网线电压，其在补偿负序电流时有优势。●相比“二极管钳位型三电平”：每相拓补结构少两个钳位二极管，相应导通损耗减少；相应安装空间减少。●控制时许不同，“二极管钳位型三电平”需先关断外管，再关断内管，防止母线电压加在外管上导致损坏，T型无时序要求。●相比“二极管钳位型三电平”每个器件承受1/2母线电压；T型Sa1，Sa2需要承受全部母线电压，因此导致散热片的体积增大，相对成本增加。●共集电极及共发射极，原理相同。只能给你这些作参考，你都没有明确那种架构，对比没有针对性

高压变频器运行时不能开柜门。高压防护距离决定的，这是基本的安全规程。从控制原理来说绝大部分变频器是大同小异的，都是通过交-直-交环节变频的。对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的，下面我们以三菱FR-D700通用变频器为例子来说明，从控制面板图可以看出对于这种品牌变频器的操作面板是由六个防水密封按键构成，其中只有一个按键既可以作为停止键又可以作为复位键来用，可以说它是一个复合键具有双重功能，当需要停止变频器时或者变频器在运行过程中报警保护时就可以按这个按键停止工作，回到加电的初始状态。另一个复合按键是PU/EXT键，它是一个运行模式切换键，按一下这个键它可以在面板操作模式下运行，此时外部端子控制就不起作用了，再按一次又回到外部端子操作模式了，此时只有外部信号端子可以控制变频器的运行。除此之外剩下的都是单一功能键，比如REV键是面板操作模式的反转运行操作键，在面板操作模式下按下这个按键电机就反转。

我们现在也是在用三晶变频器带动，节电效果还可以

10千伏高压变频器一般采用多相结构，而工程上比较常用的多相结构为3相和6相。为了提高变频器的性能和控制质量，8相结构在一些领域得到了应用。在8相变频控制下，能够使电机的功率因数优化，减小旋转磁场对空气磨损的影响，增加电机的寿命以及减少电机的损耗。此外，8相变频控制下，每个相互相邻的驱动工作更加平衡，能够减少失衡振动，提高变频系统的稳定性和可靠性。因此，在一些要求较高的领域中，8相变频器得到了越来越多的应用。

牵扯磁场 的 电磁波的对身体都有点不好吧 影响正常的生物磁场

1、高压电机拖动、汽动泵拖动（排汽可利用）、变频电机（高压、低压）拖动。 请指教那种方式更节能。低压变频在45~50Hz运行是否节能，效果如何最好有考核数据。 因为受给水泵特性限制45Hz以下易汽化，

变频器的特点： 　　① 采用多重化PWM方式控制，输出电压波形接近正弦波。 　　② 整流电路的多重化，脉冲数多，功率因数高，输入谐波小。 　　③ 模块化设计，结构紧凑，维护方便，增强了产品的互换性。 　　④ 直接高压输出，无需输出变压器。 　　⑤ 极低的dv/dt输出，无需任何形式的滤波器。 　　⑥ 有的采用光纤通讯技术，提高了产品的抗干扰能力和可靠性。 　　⑦ 功率单元自动旁通电路，能够实现故障不停机功能。 　　随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机 变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和启制动性 能等诸多优点而被公认为最有发展前途的调速方式。近年来，发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的高压变频器，性能优异，可以实 现PWM逆变，甚至是PWM整流。不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高。

选择过高的电压等级造成投资过高，回收期长。电压等级的提高，电机的绝缘必须提高，使电机价格增加。电压等级的提高，使变频器中电力半导体器件的串联数量加大，成本上升。可见，对于200～2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理的。 变频器装置投入6kV电网必须符合国家有关谐波抑制的规定。这和电网容量和装置的额定功率有关。短路容量在1000MVA以内，1000kW装置12相（变压器副边双绕组）即可，如果24相功率就可达2000kW，12相基本上消除了幅值较大的5次和7次谐波。整流相数超过36相后，谐波电流幅值降低不显著，而制造成本过高。如果电网短路容量2000MVA，则装置容许容量更大。 从电力电子器件特性及安全系数考虑电压等级的必要性，受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制，6kV变频器必须采用多电平或多器件串联，造成线路复杂，价格昂贵，可靠性差。对于6kV变频器若是用1700VIGBT，以美国罗宾康的PERFECTHARMONY系列6kV高压变频器为例，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联，三相共60只器件。若是用3300V器件，也需3串共30只器件，数量巨大。另一方面装置电流小，器件的电流能力得不到充分利用，以560kW为例，6kV电机电流仅60A左右，而1700V的IGBT电流已达2400A，3300V器件电流达1600A，有大器件不能用，偏要用大量小器件串联，极不合理。即使电机功率达2000kW，电流也只有140A左右，仍很小。国外的中压变频器有多个电压等级：1.1kV，2.3kV，3kV，4.2kV，6kV，它们主要由电力电子器件的电压等级所确定。输出同样功率的变频器，使用较高电压或较多单元串联所花的代价大于用较低电压，较少数量而电流较大单元的代价，也就是说在器件电流允许条件下应尽可能选用低的电压等级。 为了隔离、改善输入电流及减小谐波，所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频，其输入侧都装有输入变压器，这种配置短时间内不会改变。既然输入侧有变压器，变频器和电机的电压就没有必要和电网一样，非用10kV和6kV不可，功率2500kW以下电压可以不超过3kV，因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题。200kW～800kW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级。它线路简单，技术成熟，可靠性高，dv/dt小，价格便宜。仍以560kW电机为例，630kW660V的低压变频器约35万，而同容量6000V中压变频器约90万。实现的方法有低-低，低-高，高-低和高-低-高等几种形式。由于电机，变压器的价格远低于变频器，即使更换电机、变压器也合理。 原有6kV高压电机如何与3.5kV变频器电压配套自建国以来传统的6kV高压电机是已投产的主要产品，为了推广3.5kV变频器不可能再花钱更换电机，作者提出一个简便方案，以供参考。制造厂原有6kV电机一般均为星形接线，其相绕组承受实际电压为3468V，故只要将绕组改接成三角形其它不变。配3.5kV变频器就把变频器电压从6kV下降到3.5kV，从表3可见4.5kV器件不串联就可承受3kV耐压。如果用1.7kV器件3串即可。制造成本将下降30%。而我国目前30MW机组最大电机2500kW采用3.5kV电压完全合理。 主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。 故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W， 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。 控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。 变频器属于电子器件装置，对安装环境要求比较严格，在其说明书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空气加热器等必要措施。 电力：引风机、送风机、一次风机、吸尘风机、增压风机、排粉机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、渣浆泵冶金：除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵石化：注水泵、电潜泵、输油泵、管道泵、排风机、压缩机、除垢泵水务：供水泵、取水泵环保：污水泵、净化泵、清水泵水泥：窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘机、生料碾磨机、供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机造纸：打浆机制药：清洗泵、一次风机、二次风机采矿：排水泵、排风扇、介质泵、渣浆泵

深圳市森岛电气有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的变频器专业生产厂家，公司现有员工近百名，总营业面积2000多平方米，拥有年产1亿的生产基地。公司位于风景秀丽的深圳观澜河畔，交通便利，良好的人文环境，浓厚的科研氛围，塑造出一个积极拼博的团队，造就出一个卓越的“森岛”品牌！ 公司技术力量雄厚，研发团队由具有国内变频器领先技术的权威专家组成，凭借多年变频器的研发及生产的技术和经验，再结合国内外先进的管理理念，依次推出的SD600、SD680系列的通用和专用型变频器产品，均获市场好评。森岛已通过了CE认证、ISO9000认证。并逐步向高端应用领域迈进，努力开创我们充满希望而又任重道远的未来。 森岛变频器以其完整的产品体系，优越的性价比，坚持以“森岛电气，安行天下”为宗旨。广泛应用于电力、纺织、造纸、治金、食品、化工、电线电缆、自动生产线、恒压供水、风机、锅炉等工业应用场合。公司在广东、江苏、上海等地设有办事处，为客户提供全方位支持与服务平台，力求做到尽善尽美。

10KV以下包含10KV的都都属于低压

高压变频中的每个功率单元都可以看做是一个独立的整流+逆变+滤波的这样的一个结构，R S T 就是这个功率单元的进电端子，干式移相变压器输出的电就是接到了这个一个个的功率单元的R S T上的。

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当然能用

跨国运营 MTO 跨国运营商，如法电FT（French Telecom）在欧洲，非洲多个国家都有全资或控股公司，从事电信网路运营业务。 基本介绍 中文名 ：跨国运营商 外文名 ：MTO 例如 ：法电FT（French Telecom 从事 ：从事电信网路运营业务 经营人,按单制造,化工技术,工艺介绍,反应方程：,反应器型式,ERP特点,ERP功能,以销定产,以产定购,按单设计,按单核算,按单管控,案例展示,服务背景,服务内容, 经营人 multimodal transportation operator 国际多式联运的英文有以下翻译，以第一种居多 International Multimodal Transport International Combined Transport International Intermodal Transport 国际多式联运下面使用多式联运单据(Multimodal Transportation Documents)，另外负责国际多式联运的人叫做国际多式联运经营人，也就是MTO 在讲到国际多式联运单据的时候，还要区别与联运提单的不同点： 多式联运单据与联运提单区别: · 提单签发人不同:多式联运单据由多式联运经营人签发，也可以是完全不掌握运输工具的“无船承运人(NOVCC )”安排全程运输。联运提单只能由承运人或其代理人签发。 · 签发人的责任不同:多式联运单据签发人对全程运输负责。联运提单签发人仅对第一程运输负责。 · 运输方式不同:多式联运提单运输既可用于海运与其他方式的联运,也可用于不包括海运的其他运输方式的联运。联运提单的运输限于海运与其他运输方式的联合运输。 · 已装船证明不同:多式联运单据可以是表明货物已装船的单据，也可以是联运经营人接管货物后准备待运而签发的单据。联运提单必须是已装船提单。 · 单据性质不同：多式联运单据在收货人指示抬头或来人抬头时，可以作为物权凭证；联运提单总可以做物权凭MTO (Make To Order) MTO （Make To Order）即按订单生产，指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。 按单制造 MTOⅡ是由MTO（Make To Order)衍生出的新名词，也被称为按单制造，是MTO、ATO、ETO三类生产组织方式（也称生产模式）的总称。MTOⅡ，强调与设计与组装相匹配的按单生产，是有客户导向的，是先有订单，后有产品，并根据零部件、组件、产品的标准化程度和业务管理重心，区分为ETO、MTO、ATO。 化工技术 Methanol to Olefins 甲醇制烯烃，煤基制烯烃技术，它是C1化工新工艺， 是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。 国外具有代表性的MTO工艺技术主要是： UOP/Hydro、ExxonMobil的技术，以及鲁奇（Lurgi ）的MTP技术。 中科院大连化物所是国内最早从事MTO技术开发的研究单位。该所从上世纪八十年代便开展了由甲醇制烯烃的工作。“六五”期间完成了实验室小试，“七五”期间完成了300吨/年（甲醇处理量）中试；采用中孔ZSM-5沸石催化剂达到了当时国际先进水平。90年代初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法（简称SDTO法）”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。该新工艺是由两段反应构成，第一段反应是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，第二段反应是二甲醚在SAPO-34分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。 中原石化(中原乙烯）MTO项目为我国首套国产化MTO项目，该项目是中国石化回响国家资源石油替代战略要求，积极转变发展方式、调整产业结构，自主研发的第一套MTO工艺装置，这标志着我国煤基烯烃国产技术工业化迈出重要一步。该项目亦是中国石化首套煤化工示范项目，其建成投产标志著中国石化在煤化工领域实现了重大突破。项目按期建成并顺利投产，设备运行良好，投产后取得了良好的经济效益和社会效益。目前我国各地新上MTO项目的积极性极高。 工艺介绍 MTO是由合成气经过甲醇转化为低碳烯烃的工艺。国际上一些著名的石油和化学公司，如埃克森美孚公司(Exxon–Mobil)、巴斯夫公司(BASF)、环球石油公司(UOP)和海德鲁公司(Norsk Hydro)都投入大量资金和人员，进行了多年的研究。1995年，UOP与挪威Norsk Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75 吨/天的示范装置，连续运转90天，甲醇转化率接近100%，乙烯和丙烯的碳基质量收率达到80%。该工艺采用流化床反应器和再生器设计，反应热通过产生的蒸汽带出并回收，失活的催化剂被送到流化床再生器中烧炭再生，然后返回流化床反应器继续反应。在整个产物气流混合物分离之前，需要通过一个特制的进料气流换热器，其中大部分的水分和惰性物质被清除，然后气体产物经气液分离塔进一步脱水、碱洗塔脱CO、干燥后进入产品回收段。该工段流经脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙炔饱和塔、乙烯分离塔、丙烯分离塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔。含氧化合物也在压缩工段中被除去。据了解，该工艺除反应段(反应一再生系统)的热传递不同之外，其它都非常类似于炼油工业中成熟的催化裂化技术，且操作条件的苛刻度更低，技术风险处于可控之内。而其产品分离段与传统石脑油裂解制烯烃工艺类似，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易实现产品的分离回收。UOP/Hydro的MTO工艺可以在比较宽的范围内调整反应产物中C2与C3；烯烃的产出比，各生产商可根据市场需求生产适销对路的产品，以获取最大的收益。UOP/Hydro公司SAPO一34催化剂具有适宜的内孔道结构尺寸和固体酸性强度，能够减少低碳烯烃齐聚，提高生成烯烃的选择性。UOP/Hydro公司在SAPO–34催化剂基础上开发了新型催化剂MTO–100，新型催化剂MTO–100可使乙烯、丙烯的选择性达到80%。MTO工艺发展情况 1998年建成投产采用UOP/Hydro工艺的200千吨/年工业装置(按乙烯产出计)。欧洲化学技术公司采用UOP/Hydro公司的MTO技术正在奈及利亚建设7 500 吨/天生产装置(按原料甲醇计)，甲醇用作MTO装置进料，MTO装置乙烯和丙烯设计生产能力均为40万吨/年， 2007年建成投产。中科院大连化物所在“八．五” 期间完成了MTO中试，2005年由中科院大连化物所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国石化集团洛阳石化工程公司合作在陕西建设了生产规模以原料甲醇计为15 000 吨/年的DMTO工业化试验装置。该装置2005年l2月投料试车，2006年8月23日通过了国家级鉴定。经国家科技成果鉴定，认定此项目自主创新的工业化技术处于国际领先水平。在日处理甲醇50 t的工业化试验装置上实现了近100%甲醇转化率，低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上。据陕西省的有关报导，由正大能源化工集团、陕西煤业化工集团、陕西省投资集团合资进行的年加工300万吨甲醇及烯烃项目落户榆林，项目的前期工作已全面展开。试验装置的成功运转及下一步大型化DMTO工业装置的建设，对我国综合利用能源、拓展低碳烯烃原料的多样化具有重大的经济意义和战略意义。 反应方程： 2CH 3 O=CH 3 OCH 3 + H 2 O xCH 3 OH=C x H 2x + H 2 O x/2CH 3 OCH 3 =C x H 2x + x/2H 2 O 反应器型式 快速流化床，反应器—再生器型式的流化床反应器。 ERP特点 ERP是企业信息化工具中的重要一环。针对不同的生产组织方式，需要基于不同设计思想、提供不同功能特点的ERP系统。由于传统的ERP系统是伴随着国外六、七十年代逐步发展起来的MRP、MRPII理论而出现的，其生产制造功能也集中反映了当时的国外主流企业的生产组织方式和需求特点。如：相对较少的产品种类，比较稳定的BOM和工艺，强调事先预测和严格的计画执行，相对简单、少变化的车间管理要求等。这样的管理方法对传统的MTS企业有非常大的帮助，但是并不适用于按订单生产企业。因为MRP是按产品分解物料，合并物料需求形成计画，然后按照计画进行采购和执行生产的。而这样一来，客户订单的齐套性、时效性、可追溯性将荡然无存。 随着市场竞争的加剧，整个产业链越来越关注客户的需求，最终客户的需求沿着产业链向上游传递，传统的按库存生产模式在企业中占有的比重越来越小，针对客户个性化需求的按单制造方式占有的比重不断增加。相当一部分行业和企业都是以接单生产为主，面向库存的备货生产只占生产量的小部分。而且这种变化在将来仍然会持续下去。而客户需求本身，也表现出日益个性化、多样化、复杂化、多变化等特点。延展咨询顾问在工作中发现，为了适应这些变化，企业本身的生产流程、组织方式和要求，也不断地做出调整，随着生产制造业务的复杂化，企业通常表现出比以前更强的行业性。 相应地，做为管理工具的ERP，也面临着更高的要求。传统的ERP为了适应这些变化，虽然进行了一些变化和调整，但大多数产品仍然不能满足按订单生产（或按单制造）企业的业务要求。因为历史原因，很多传统ERP软体，特别是国内产品，大多参照当时国外类似产品的设计思想，或者是在原有财务软体的基础上增加MRPII的功能和算法。这种参照借鉴从开始到形成成熟产品，本来就有几年的时间差，更大的问题是，这种产品所体现的管理思想已经不能适应按订单生产企业的管理需求。 ERP功能 按订单生产ERP为了满足企业的业务需求，在传统ERP的基础上做了重大调整，主要要实现以下功能： 以销定产 不再依据传统的产销计画，按照提前期和库存量算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产。计画永远赶不上市场的变化，换句话说，计画性不强，适应变化的要求更高。 以产定购 据具体的订单要求，采购具体的原料，采购的主要原材料大多有明确的订单去向，需要满足该单产品的特定要求。相应地，会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变，所以很难有固定的采购提前期，采购进度和后续生产数据的联动也是一个关注点。 按单设计 对于同一个或同一类产品，不同客户的要求千差万别，如果使用传统的生产BOM，不太现实，要么有些部件无法挂到BOM上，要么BOM维护的工作量巨大。工艺路线也是这样。需要一系列可以灵活定制，或与前端接单系统、CAD/CAPP/PDM系统紧密集成的BOM和工艺设计功能。 按单核算 订单信息需要贯穿从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程，每个环节的成本发生和分摊，都要以订单为线索。事前的估价和事后的核算，都能够以订单为单位。 按单管控 企业中的生产进程跟踪和调整、资源和能力平衡、实时成本查看等功能要体现和基于订单信息。对采购、生产和销售等部门的绩效考核、对物料消耗的管控等，有时也要根据不同的订单而有所区别。传统ERP中，采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联，按单制造系统中，三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其它二者都要进行相应的判断和体现。比如，销售订单交期发生变化时，可能需要相应的生产部门甚至采购部门来审核。 案例展示 案例名称：国内领先的石化设备制造企业流程梳理及实施落地服务案例 咨询公司：延展咨询 服务背景 过去的几年，某公司在核心管理团队的带领下，通过改制、青岛设厂等一系列市场化运作，企业业务不断扩展，业务规模已上升到一个新的台阶。但与此同时，管理瓶颈逐年显现，集中体现在交货期控制困难的问题上。 服务内容 某公司其下涵盖A、B、C三个工厂，针对三个工厂产品特点和目前现状的不同，延展制定了不同的目标和工作思路： A公司通过三年的时间，建立一套相对完整的按照订单组织生产的流程管理模式。抓住跨部门协调和例外处理两类难点，配合项目管理制度的推行和信息工具的套用，建立包括滚动计画、计画跟踪、例外协调等的管理体系，选拔流程经理。由于A公司业务复杂度较高，2009年完成了处于核心地位的主生产流程的梳理。2010年，用半年左右的时间，实现其他业务和管理流程的梳理。工作方法以工厂和顾问配合2011年,持续强化流程执行力度，建立流程经理制度，描述管理流程，修订和形成流程体系档案，选拔专职流程经理，常态化流程改进机制，培养和形成流程体系的PDCA循环。工作方法以工厂推进为主。 B公司通过三年的时间，先建立相对细化的B业务流程，以管控主要生产单元的计画履约率为核心目标，建立管理模式。2009年完成了B工厂的核心业务流程梳理，为跨部门业务理解和问题协同分析奠定基础。2010年，在B公司建立一套比较完备的业务流程管理体系，形成管理档案，并由专职人员督导执行。选择一两个流程最佳化主题，进行年度攻关2011年。 C公司在现有流程套用的基础上，以e化流程、固化执行为主要目标。量化流程执行过程中的数据和信息传递。选拔流程经理，以形成流程管理的常态化。2009年顾问检查锻热公司已有的流程梳理成果，组织流程宣讲会，并在原工作的基础上修订流程档案。2010年，采用另外两家工厂的方法，结合新实施的管理软体，完成C公司的新流程梳理，形成管理档案，组织各部门审定。 外部专家和咨询顾问在推进某公司的流程管理中起到了三方面的作用：理念宣导、方法指导和项目推进。顾问的理念导入让企业员工走出了以前很多的误区，顾问的方法指导提供了外部标杆和最佳实践，帮助企业少走弯路，顾问的外力推进保证了流程落实的时间和力度。在和咨询公司合作的过程中，某管理团队主动促进并参与了知识转移的过程，从而避免了一味等待咨询公司来解决问题，自己不愿意学习、参与，从而导致流程难以落地的风险。价值体现 1.帮助其团队梳理了200条流程，将企业隐性知识显性化。 2.流程梳理过程中，开展了多次研讨会，帮助团队在讨论中达成共识。 3.流程梳理过程中，指出420条修改点，提炼出50个待最佳化点。考评其可行性和必要性后，进行了系统的最佳化。 4.项目过程中，组织交叉审核19次，流程串讲12次，流程培训8次，培养起一支集流程、管理、业务知识于一体的优秀团队。

嘿嘿拼音: hei hei 嘿嘿解释: 象声词，形容笑声。 嘿嘿造句: 1、嘿嘿，这取决于你问谁咯。 2、嗯，我不是很清楚困扰“占领华尔街”的示威者的东西是什么，不过，嘿嘿，这下子他们好运了。 3、否则，嘿嘿，我的成绩单副本就是证明。 4、嘿嘿，苹果甚至可以自己整个真正的电视出来。 5、嘿嘿，我在计划着接下来五分钟的逃跑。 6、嘿嘿，只有一颗真心对你。 7、嘿嘿，是吗？这些基础分泌物是由覆盖在眼睛上的结膜产生的。 8、不过我知道，女孩子肯定爱臭美喽，嘿嘿，我也是。 9、他似笑非笑地看着我，嘿嘿，没想到你还挺牙尖嘴利的啊，算了，反正那个女生也不是我的菜，我就宽宏大量原谅你吧。 10、嘿嘿，这可是我的学生噢。 11、嘿嘿，那今天一定是我的幸运日。 12、谢谢大家的支持尜彬一定会努力在努力的出书的谢谢了哦嘿嘿。 13、很难说要什麽样的理想条件，当遇上自已喜欢的时候，就什麽条件也不重要啦，嘿嘿，一切随缘。 14、嘿嘿，回归主题，这次讨论的内容是关于人生的目标和如何实现人生的目标。 15、不告诉你，说了就没意思啦，嘿嘿。 16、光是听我说一定不够吧，嘿嘿，来看看最好不过啦。 17、四年后，尽管他在赛前一个多月刚刚做了阑尾切除手术，他依旧用新的世界纪录赢得了1964年东京奥运会的马拉松比赛，这次他是穿着鞋和袜子的，嘿嘿。 18、但，嘿嘿，如果能看到一堆一堆的怪物，我就显得没那么坏了。 19、过去的事情是你的兄弟，嘿嘿，不说！ 20、各位，只要你瞭解了这个窍门，嘿嘿，整个世界就是你的鲜蠔。 21、我的英文也不怎么好嘿嘿。 22、嘿嘿，我可要好好睡上一顿了。 23、注意照片中一只小胖手儿正朝甜点的方向抓来，嘿嘿。 24、不，一起再去跳舞吧，溜冰也行，虽然自己不会，嘿嘿，可以学嘛！ 25、希望大家谅解一下，嘿嘿。 26、但是，嘿嘿，当你来了，最起码你可以做到的是跟一个球员打个招呼。 27、在我读到关于洛克菲勒早期的炼油厂老板的事情时，我意识到，嘿嘿，在我读巨人一书时，已经了解到这些故事了。

降噪耳机开启降噪模式后，动一下耳机就有巨大白噪音是耳机底噪的原因。降噪耳机在降噪功能开启后的底噪生成一般是分下述三种情况：1、 源于电路板；电路在流经基板线路时会实现诸如做功、放大、衰减、调制、解调、编码等功能，但有时也会因线路滤波、设备和屏蔽不良等原因会产生电流噪声，主要表征为“沙沙声”（低频）。2、源于传声器；在降噪耳机的配件中，降噪麦克风是不可或缺的设备之一。它在方向性处理声音信号，提高信噪比，减弱背景噪音，使用户在有背景噪音的情况下听清音频。但现在的麦克风是利用场效应（晶体）管制作的传感器，通过声音给传感器压力来生成电流，于是又有了电流噪声的存在，而此种噪声又是降噪麦克风底噪的主要来源。3、 滤波器设置不当；主动降噪耳机技术较为复杂，这个“复杂”主要是指“芯片算法”的复杂，目前芯片算法是该行业的制胜高地。但降噪耳机能否实现真正意义上的自适应，却是与和算法有关的“滤波器”设置有着直接的关系。如果滤波器设置不当，那些本该反向抵消的声波却为同向增强了，譬如下图中1KHz附近的噪声被放大，此时就会产生“咝咝”的底噪声（高频）。扩展资料：耳机主动降噪和被动降噪的区别：被动降噪：从物理层面来进行降噪处理。简单来说就是在发声单元和耳朵之间形成一个相对封闭的空间，利用填充物等一些隔音的材料来阻隔外界的噪音。就是堵住你的耳朵来进行降噪。因为成本低，所以也是应用最为广泛的。主要常见于头戴式耳机。主动降噪：采用的是完全不一样的方式来进行噪音的处理，其原理是拾取环境中的噪音声波，然后由发声单元发出相反的声波来抵消噪音。不论对于高低频率的噪音都有很明显的降噪效果。由于主动降噪耳机的复杂结构和工作原理，所以价格一般都会高上很多，大部分都在千元或者以上。

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A、植物体细胞杂交比有性杂交更能克服植物间远缘杂交不亲和的障碍，A正确； B、培育青霉菌高产菌株是诱变育种，利用的原理是基因突变，B正确； C、培育无子西瓜属于多倍体育种，是利用染色体变异的原理；培育无子番茄是利用生长素能促进果实发育，C错误； D、培育抗虫棉和培育能生产人胰岛素的酵母菌都是通过基因工程实现的，利用的原理是基因重组，D正确． 故选：C．

软件问题需要刷机一下，也可能是硬件接触不良

Simulink是MATLAB中的一款可视化模块化仿真工具。虽然Simulink界面是英文的，但是我们可以通过一些简单的步骤将其汉化。首先，我们需要下载安装一个名为“Nihao Simulink”的外挂软件。该软件可以在Simulink中实现中文界面的汉化。接下来，我们可以按照以下步骤进行操作：1. 打开MATLAB软件2. 打开Simulink界面3. 点击“Tools”选项，选择“Add-Ons”并进入，点击“Get Add-Ons”在搜索栏中搜索“Nihao Simulink”并安装4. 安装完成后，重新启动MATLAB软件并进入到Simulink界面，可以看到界面已经被汉化5. 如果在安装的过程中出现问题，可以参考Nihao Simulink的安装教程或者寻求网上的帮助。值得注意的是，由于汉化后的界面是由外挂软件通过覆盖Simulink原有的界面实现的，因此在使用中可能存在一些兼容性问题。此外，在使用汉化界面时，需要注意软件版本的对应关系，以免产生不必要的错误。总之，将Simulink汉化是十分简单的，只需要几个简单的步骤就可以实现。在使用汉化界面时，需要注意一些细节问题，如版本对应关系等。

MTO是Make-to-Order的缩写，它指的是以订单为中心的制造方式。构建MTO制造体系可以帮助企业提高生产效率，降低库存，提升客户满意度等。其中，构建MTO需要关注以下三个关键点：客户需求管理：首先需要有效地收集和管理客户的需求信息，包括但不限于产品规格、数量、交货时间等方面。同时要根据客户需求做好排产计划和物流运营，及时响应客户反馈。生产过程优化：在MTO制造模式下，由于生产需求和交期较为紧张，因此生产流程要与所使用的材料和设备相适应，并通过数学模型和实时管理来确保最大的生产效率和质量控制，在尽可能短的时间内完成生产任务，减少等待、停工和物料浪费的情况。供应链协同管理：MTO制造模式需要各部分之间紧密协作，从原材料采购到成品制造和物流配送，整个供应链系统都被细分为许多环节，每个环节都必须严密协调以保证预计时间内的交货。此外，也需要建立互信、高效跨企业的协同制造体系，以加强合作伙伴之间的合作和信任感。综上所述，成功构建MTO制造体系需要从客户需求管理、生产过程优化、供应链协同管理三个关键点入手，逐步推进向订单为中心的生产运营模式，并不断优化和完善。

科学家把一种生物的某个基因转入到另一种生物的遗传物质中，培育出的生物就有可能表现出转入基因所控制的性状，使得这种转入基因的生物发生了能遗传的编译，这一技术被称为转基因技术．因此我国科学家已经培育出一种抗虫棉花，它含有苏云金芽孢杆菌中控制合成毒素的基因，科学家们采用的技术是转基因技术． 故选：B．

Ansible是一个简单强大且无代理的自动化语言。2.9是升级版本。Ansible是基于Python开发的，所以推荐Python2.7及以上版本。简单易读：基于 YAML 文本编写，易于阅读，非专业的开发人员也可以编写。功能强大：它可以同于管理配置，软件安装，流程自动化无代理：不需要在客户端安装额外的 agent跨平台支持：支持 linux，Windows，Unix 和网络设备。Ansible 典型的工作方式是通过一个脚本文件（基于 YAML 格式构建的）去控制远端操作系统按照特定的顺序执行相关任务，我们称这个文件为 playbook。