水利水电工程混凝土坝的左岸和右岸是什么意思?我画了2个图示不知道哪个是正确的
第一个图完全乱画第二个图左右反了,即面朝河水流向的远方,河流左边是左岸,右边是右岸
钻孔灌注桩混凝土浇筑?
钻孔灌注桩混凝土浇筑?【解答】一、施工准备编辑材料水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30、时含泥量不大于3%.石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续。2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕,经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验已下达混凝土配合比通知单。4.电子计量器经检查衡量准确、灵活,振捣器(棒)经检验试运转正常。二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,、如发生故障,、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。、振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。2.柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板浇筑1.肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-、3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。楼梯浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。三、质量标准保证项目1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。4.结构严禁出现裂缝。基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差轴线位移、5mm、垂直度、8mm、标高、±10mm截面尺寸:+8,-5mm、表面平整度:8mm、预埋管件、5mm四、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、注意问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。六、基本条件1、在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30°C.应避免模板、和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C.宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升、到最高时加剧混凝土内部温升。2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时,应按冬、期施工办理,混凝土的入模温度不应低于5C.、3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质、间的温差不得大于15C.与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、、钢筋和模板的温度不得低于2°C.、4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下,可釆取场地洒水、喷雾、、挡风等措施,或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。5、混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能、力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm.在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保、持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝、土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不、扰动已浇筑混凝土的条件下,釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,釆取措施,减少泌水。8、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固、情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土个人销售计划书
20xx年底来到了秦皇岛汉拿混凝土有限公司,面对一个对我来说陌生的销售行业,虽然有着很多的疑问和无数需要学习的知识,但是要从自身努力学习和工作,尽早的熟悉工作环境和业务知识,为公司的发展做出自己应有的贡献。我相信自己能适应这份工作,能够在公司里发挥应有的作用。 现在的我在公司销售部门工作还没一个月的时间,所以还在学习阶段,但通过老员工的教导和讲解,对目前的工作也有了大致的了解,拟定了20xx年的工作计划,我相信在以后的工作中我可以做的很好! 刚接触混凝土行业时,对这个行业还不太熟悉,在选择客户的问题上不知所措,而且现在对产品了解程度不够,所以没有目标性,尝试性的寻找了一下客户,也都是一些零散要求苛刻的.对象,但我相信在老员工的帮助和自己的努力下,不用多久我一定能明确目标,完成领导安排的工作任务。 20xx 年工作计划如下: 一、对于本公司以前原有的客户要要经常保持联系,发展成固定客户的,在有时间有条件的情况下,送一些小礼物或宴请客户,稳定好与客户的关系,通过与老客户的沟通及时了解他们的最新工程和在建工程的进度情况,实时的确定工程中对混凝土的需求量和需求时间。 二、在拥有老客户的同时还要不断从各种媒体和朋友获得本行业相应的新客户信息,及时做好客户信息存档,经常去走访新客户,通过相互的了解建立对本人直至公司的信任,以便在以后的工作中建立合作关系。 三、要有好业绩就得加强业务学习,开拓视野,丰富知识,采取多样化形式,把学业务与交流技能相结合,无论是与同事还是同行之间要不断沟通,有问题及时询问咨询,把别人拥有的行业内涵转化为自己的知识储备,发挥到工作中。 四、今年对自己有以下要求: 1、每月要增加1-2个新客户,同时维护好老客户的关系。 2、及时完成日报和周报,看看有哪些工作上的失误,及时改正下次不要再犯。 3、见客户之前要多了解客户公司的状态和需求,再做好准备工作,力争不丢失这个客户。 4、对客户不能有隐瞒和欺骗,这样不会有忠诚的客户。运用销售技巧和客户处理好关系。 5、要不断加强业务方面的学习,多看书,上网查阅相关资料,与同事们交流,向他们学习更好的方式方法。 6、对所有客户的工作态度都要一样,给客户一好印象,为公司树立良好的形象。 7、客户遇到问题,一定要尽全力及时的帮助他们解决。要先做人再做生意,让客户相信我们的工作实力,才能更好的完成任务,更好的开展任务。 8、自信是非常重要的,相信自己的能力,拥有健康乐观积极向上的工作态度,才能更好的完成任务。 9、和公司其他员工要有良好的沟通,有团队意识,多交流,多探讨,不断增长自己的业务技能。 10、积极努力完成各个月公司下发的销售任务的同时,尽自己所能,为公司创造最大的利润。 五、客户群体展望 面对公司下达的20xx年工作任务,本人以销售1.5万m混凝土为原则,争取2万m为目标,简略制定销售计划: 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 目标 333m 333m 334m 1000m 1000m 1000m 时间 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标 1666m 1667m 1667m 2333m 2333m 2334m 以上就是我下一年的工作计划,工作中总会有各种各样的困难,我会向领导请示,向同事探讨,共同努力克服,为公司做出自己最大的贡献。不过现实来说,我目前还是有着很多的不足和需要学习的地方,我相信自己能够有着很好的发展,能够做到最好,这也是我应该做好的。爱拼才会赢!以后的道路上,我会走的更远,因为我的人生旅途才刚刚开始...
隧道顶板混凝土施工工艺?
回答1:加强封堵板泵送压注挤压施工——开始浇注,泵送混凝土灌注应对称、分层、连续施工,每层厚度控制在50cm以下,保证不浮模和偏位及跑模。插入式振捣棒配合附着式振捣器振捣密实。不得出现水平和倾斜接缝,如果应故中断浇注,则在继续浇注混凝土前,必须凿除已硬化的前层混凝土表层的虚面、浮浆,并将表面凿毛,高压水枪冲洗干净,拱顶混凝土通常不密实、灌注不满、不易振捣、易收缩等现象,根据经验教训,这就需要对拱顶灌注工艺作特殊要求,采用加强封堵板泵送压注挤压施工,另外还要预留注浆孔在后期对月牙型收缩缝进行注浆处理,保证混凝土的整体性和密实性,浇注完成后达到规定强度方能拆模,养护时间不得少于14天回答2:大体积混凝土施工要防止产生温度裂缝,可以设置施工缝但一定要做好防水措施,而如果能够通过水灰比,降低水化热,做好养护等来解决裂缝问题,就要权衡各方面了
某商业楼(五层现浇钢筋混凝土框架结构)的施工技术设计答案及配板图
题述‘某商业楼",不论规模,都属一个单位工程。单位工程只有‘施工组织设计",没有‘施工技术设计",施工技术是施工组织设计内容中的一个章节,仅仅是一小部分而已;施工组织设计内容中的施工技术是采用,是采用成熟的、行之有效的技术,是施工技术措施,而不是设计、试验。;施工组织设计主要内容:一、工程概况及编制依据二、施工部署三、施工准备四、主要分部分项工程施工方法和技术措施五、本工程重点、难点分析六、工期目标及保证体系及措施七、质量目标及保证体系及措施八、安全保障体系及措施九、创建文明工地及环境保护措施十、冬期、雨期等季节性施工方案十一、资源计划(材料、设备、人力、机械)十二、重大危险源分析及预防十三、应急救援预案及救援物资准备十四、竣工回访保修措施十五、施工进度计划横道图十六、施工进度计划网络图十七、施工总平面布置图
从制造和使用两个方面进行故障分析从而对【混凝土搅拌机】的可靠性设计提出一些初步的看法
混凝土搅拌机是建筑施工中不可缺少的建筑机械设备之一,量大面广,特别是在施工旺季一旦出现故障就会对施工带来很大的影响,因此用户对搅拌机的可靠性提出特别的要求,小编从制造和使用两个方面进行故障分析从而对搅拌机的可靠性设计提出一些初步的看法。 故障的发生都是事出有因的。即使是突发性故障也有其产生和发生发展的过程,只不过这个发生的周期短一点而已。从这个意义上出发,故障可分为三种类型,即:早期故障、偶发性故障及时间性故障。 早期故障往往是一部份零件没有达到规定的设计强度要求所造成的,其安全系数相对较低,如在加工中的一些锻造裂纹,一些铸件的内在裂纹在重载运行初期表现了出来,产生了早期故障;某些零件热处理要求不当,在处理过程中产生的淬火裂纹也可能产生早期故障,某些动配合件如果间隙过小而润滑又不良,过量的早期磨损也可能带来早期故障。不断研究设计合理性,加强制造过程特别是装配过程的质量监督,用户在开机前认真熟悉整机性能及按说明书要求操作那是避免早期故障的部份措施。 经过一段早期运转后,搅拌机进入了正常运转时期,在这段时间内易发生偶发性故障。我们知道任何零部件的强度都有一定的范围,其载荷也不会是均恒的,一些质量较差的零件有时也能超载,又可能出现故障。从用户的角度看,有时严重超载出了偶发性故障;有的用户在带轮损坏后没有购置配件而任意代用,造成拌筒转速过快,不能正常搅拌这也是一种偶发性故障。 经过一段较长时间的运行,搅拌机的某些部份会产生一些不同程度的磨损,这时故障出现的频率会明显增高。我们在认识到故障发生的这一规律后应该在实践中总结经验,注意找出磨损报警线的那一个控制点,根据不同零件所允许磨损的最大值确定搅拌机的维护保养工作的程序。根据有人对三年来搅拌机所发生故障的统计,其中电动机故障占11.29%,低压电器造成的故障占21.77%,与设计有关的故障占0.07%,与制造有关的故障占24.19%,与库存保管使用不当造成的故障占23.38010,与其它外协外购件有关的故障占19.3%。 目前建筑机械在加强故障监测方面已经做了大量工作,但是对搅拌机的故障监测工作还差得比较远,主要还是依靠听声音、模振动凭经验来估计。在加强监测工作上要注意摸索以下一些问题: (1)加强运行过程中瞬间不稳定现象的观察研究确定监测控制的项目; (2)对在运行过程中是否设安全装置用于控制那些因素进行研究; (3)考虑可能的控制信号发出的问题; (4)考虑互锁装置的应用; (5)选择合适的控制方式进而发展到保护系统的设置
水库混凝土面板建筑结构的优化设计?
某水库大坝是一座采用C25W12F100混凝土面板的堆石坝,最大坝高95m。坝址位于高山峡谷地区,存在崩塌堆积、采空塌陷及岩体风化等地质问题,坝基地质条件较复杂,需要在勘察设计阶段对其布置方案及结构参数进行深入研究。围绕减少开挖及填筑工程量、增强坝基坝肩稳定性、确保防渗止水效果等关键技术难题,经多次体型结构优化调整,确保堆石坝枢纽布置、结构分区、坝基处理等均满足技术规范要求,对提高工程投资经济效益起到关键性作用。下面是中达咨询带来的关于水库混凝土面板建筑结构的优化设计的主要内容介绍以供参考。1工程概况某水库是以发电、农业灌溉和城镇供水为主,兼有农村人畜饮水等功能的一项综合性水利工程,坝址以上集雨面积101.65km2,水库正常蓄水位1416.00m,死水位1376.50,设计洪水位1416.36,校核洪水位1418.32m,总库容1995×104m3,兴利库容1345×104m3,死库容425×104m3,最大坝高95m,坝顶高程1419.80m。工程等别Ⅲ等,工程规模为中等,其永久性建筑物大坝按2级设计,坝型为砼面板堆石坝,建设工期29个月。2坝址地形地质条件河流总体为向左岸(NW)凸出,流向为N60°E转E,下游侧转至N45°E;坝址段河谷为不对称或基本对称“V”字型谷,河床高程1322―1330m,坝址坝段长约480m。设计正常蓄水位1416.0m时,谷口宽约210m,宽高比约3;左、右岸山脊高程大于1515.00m。左岸坡地形零乱,为一约凸出的山脊地形,冲沟较发育;右岸地形相对单一,总体为一凸出的山脊地形。坝址区主要出露(P3l+d)砂岩、粉砂质页岩、砂质粘土岩及煤层;(T1f1)粉砂质、钙质泥岩、泥质粉砂岩及粘土岩;(T1f2-1)粉砂质泥岩、紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩及砂岩、紫红色泥岩等;第四系残坡积层(Qel+dl);冲洪积层(Qal+pl);崩塌堆积(Qcol)。坝址区岩体较完整,岩层产状为N75°―85°W/SW∠60°―70°,坝址区未见较大的褶皱及断层等通过,区内主要发育4组裂隙。坝址区物理地质现象主要为崩塌堆积、采空塌陷及岩体风化:①崩塌体:主要分布于坝轴线上游侧两岸坡,左岸(3#崩塌体)估计方量约3万m3;右岸(4#崩塌体)估计方量约4.5万m3,成份主要为粘土夹块石,未见架空现象,堆积较密实;②采空塌陷:主要分布于下坝址下游左岸,地表已形成多个塌坑,房屋大部分已经开裂,局部已塌陷。③岩体风化:左岸强风化深9.00―20.00m;河床强风化深3.00―9.00m;右岸强风化深13.00―18.00m。坝址区为碎屑岩地层,地下水主要为基岩溶隙水,岩体透水性弱,属相对隔水层。两岸地下水补给河水。坝址区为三叠系下统飞仙关组第二段第一亚段(T1f2-1)粉砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩、砂岩等,岩体呈互层状结构,岩层倾右岸略偏上游。根据试验物理力学指标:砂岩强度较高,岩块饱和抗压强度大于40MPa;泥质粉砂岩强度一般,岩块饱和抗压强度小于20―30MPa;粉砂质泥岩、泥岩强度较低,岩块饱和抗压强度小于20MPa,经过综合分析及工程类比法,坝基岩体承载力建议值:砂岩为2500―3500kPa;泥质粉砂岩为2000―2500kPa;粉砂质泥岩、泥岩为1000―1500kPa。由于坝基以软质岩及较软岩为主,刚性坝建基面应置于弱风化中下部岩体,但岩体物理力学指标较低,需重视坝基岩体压缩变形问题;柔性坝建基面可置于强风化岩体上,但上游侧趾板处在崩塌体上,开挖难度及开挖量较大[1,2]。根据地形地质条件分析,由于坝基以软质岩及较软岩为主,不宜于修建刚性坝,所以以面板堆石坝为代表坝型进行枢纽布置。3混凝土面板堆石坝方案优化设计面板堆石坝方案枢纽布置为:面板堆石坝+右岸溢洪道+右岸取水兼放空隧洞等。首部枢纽布置如图1所示。3.1面板堆石坝(1)坝体结构参数坝轴线方位NW51.290,坝顶长272.7m,宽6.5m,坝顶高程1419.8m,防浪墙高程1421.0m,建基面高程1321.00m,最大坝高98.6m。上游坝坡1:1.4,下游坝坡1:1.3,下游坝坡分别在1357m、1387m高程设置2m宽的马道。大坝坝体结构为:上游防渗面板+垫层区+过度区+主堆石区+下游堆石区+下游块石护坡+大块石护脚。砼面板堆石坝标准断面剖面,如图2所示。(2)坝顶设计根据《混凝土面板堆石坝设计规范》(SL228-2013),综合考虑坝高、交通及坝顶布置等要求[3],并参照一般工程经验取坝顶宽度9.00m。坝顶上游设防浪墙,下游设栏杆,坝顶面做成单侧排水坡,坡度为1%。防浪墙采用L型钢筋混凝土结构,墙底高程1417.0m,高出正常蓄水位1.0m,墙高4.0m,与面板相接处设伸缩缝及相应止水。(3)混凝土面板面板厚度:按控制水力梯度小于200,便于钢筋及止水布置时的较小厚度设计,采用由顶部向底部逐渐增厚的形式,顶部厚度0.30m。垂直缝间距为12m面板混凝土强度等级采用C25、二级配;抗渗等级W12;抗冻等级F100;水泥为525#普通硅酸盐水泥;掺用符合标准的粉煤灰[4]。根据规范要求,面板为单层双向配筋,纵向配筋率0.4%,横向配筋率0.4%,周边缝及受压伸缩缝附近面板内,布置加强筋。(4)趾板趾板建基面宜置于坚硬的基岩上,厚度0.8m。趾板建基面为弱风化上部或强风化下部,弱风化岩体允许水力梯度为10―20,强风化岩体允许水力梯度为5―10。(5)坝体分区坝体自上游至下游依次分为石碴盖重区(1B)、粘土铺盖区(1A),混凝土面板(F)、垫层区(2A)、周边缝下特殊垫层区(2B)、过渡层区(3A)、主堆石区(3B)、次堆石区(3C)、大块石护脚(3F)及下游块石护坡区(3D)。垫层区采用上、下等宽布置,其水平宽度取3.00m。过渡区上、下等宽布置,其水平宽度采用3.00m。主、次堆石区在上、下游方向以坝轴线下游3.00m处高程1407.00m的点为起点、1:0.4倾向下游坡线为分界线,上游为主堆石区3B,下游为次堆石区3C;下游最高水位为1331.17m,留有余地,以1332.00m高程作为湿润和干燥区的分界线。在竖直方向1332.00m高程以上为次堆石区3C,以下为堆石排水区3F。下游坡面设水平宽度为0.6m的大块石护坡。在1355.00m高程以下的面板上游,设顶部宽度为2.00m,坡度为1:1.6的铺盖区;铺盖区上游设顶宽4.00m、坡度为1:2的土石盖重区。(5)分缝及止水周边缝为面板与趾板间的分缝,采用三道止水。顶部止水由缝口Φ70mm橡胶棒、柔性填料和橡胶波形止水带覆盖组成;中部止水为“Ω”型紫铜片,布置在周边缝中央偏表部;底部止水采用“F”型紫铜片。由于面板垂直缝的张、压特性事先不能准确预计,从保证止水系统完整性出发,止水结构设计均按张性缝处理[5]。面板垂直缝采用两道止水,底部设“W”型紫铜片止水;顶部止水由Φ40mm橡胶棒、柔性填料和橡胶波形止水带覆盖组成。防浪墙与面板间水平缝,设顶、底两道止水,底部采用“W”型紫铜片止水,顶部与面板顶部止水相同。每12.0m设一条沉降缝。缝内设一道紫铜片止水,止水带与防浪墙底部的止水铜片相接。3.2溢洪道溢洪道采用岸坡式开敞式溢洪道,紧邻右坝肩布置,由引渠段、控制段、泄槽段和消力池段组成。引渠段主要是将库水平顺地引入控制闸,引渠底板高程1407.00m,轴线长98.848m,引渠底板厚200mm。闸室控制段基础置于新鲜的砂质泥岩上,闸室采用3孔布置,溢流净宽16.00m,中墩厚2m,边墩厚度2.0m,总宽24.00m;闸室沿水流向长18.249m(桩号溢0+000.000―溢0+018.249),闸室顶高程与大坝坝顶齐平,上部设启闭机室及交通桥;闸室底部及两侧灌浆帷幕与坝肩及右岸山体连接。泄槽底坡根据泄槽内水流平稳、水面线平顺的原则,并结合地形尽可能减少开挖和回填工程量等要求研究形成缓坡、陡坡结合的型式。桩号溢0+018.249―溢0+032.520段为侧收缩段,坡降i=0.0167,收缩段首端宽22m,尾端宽16m,侧墙采用C20钢筋砼厚2m,底板采用C30钢筋砼厚0.5m;收缩段后接缓坡段(桩号溢0+032.520―溢0+046.792),底坡i=0.0167,长14.274m;缓坡后接一北盘江段抛物线(桩号溢0+046.792―溢0+075.843),抛物线方程为:y=0.017x+0.012x?,长31.414m;抛物线后接陡坡段(桩号溢0+075.843―溢0+124.450),底坡i=0.714,长约59.733m;陡坡段后接圆弧段(桩号溢0+124.450―溢0+136.380),圆弧半径R=10m,长14m,圆弧段后再接陡槽段(桩号溢0+136.380―溢0+199.610),底坡i=0.714,长约71.310m。泄槽段为矩形横断面,宽度16米,混凝土底板衬砌厚0.5m,侧墙高3.34m,厚1m。泄槽段总长度约205m。泄槽后设置消力池,消力池长34.983m,宽16m,底板高程1319.60m,泄槽与消力池采用反弧段连接,反弧半径R1=6m。3.3取水兼放空工程根据大坝枢纽布置情况,结合地形地质条件及面板堆石坝相关特性,从方便施工,节约工程投资等多方面考虑,取水方式采用取水放空工程与施工导流工程三洞合一,进口段采用龙抬头方式。取水兼放空隧洞进口底板高程为1360.25m,高于淤沙高程1359.00m。进口塔架段长8.85m,宽6.5m,顶部高程与大坝坝顶高程相同,为1419.8m。进口塔架上布置启闭机室及交通桥。根据进口段的地形条件,在1419.8m高程布置交通道路,与右岸坡公路相连接。取水口进口为三面收缩的喇叭型,并设置固定式拦污栅,孔口尺寸为2.0×1.5m(宽×高);拦污栅后设置1扇检修闸门,孔口尺寸为1.5×1.5m;闸门后为渐变段,长3.0m,后接φ1500厚度为14mm的压力钢管,引水至大坝下游。取水兼放空管龙抬头段(管0+000.000―0+051.773)采用埋管型式,管外回填C20砼厚0.6m,龙抬头段与导流洞交接段采用C15砼回填,回填段长20m;钢管与防渗帷幕线交接段采用31m长的C20砼堵头封堵。取水兼放空隧洞出口依次设置闸阀和六声道超声波流量计,闸阀内径1.5m,用于控制流量。钢管在导流洞出口分岔,支管管径均为1.0m,分别用于输水和放空。4基础处理优化设计4.1坝基开挖坝址河段河谷狭窄,河谷两岸及河床出露地层为T1yn1-3,上部岩性以灰色薄至厚层灰岩为主,夹灰至灰绿色薄至中厚层泥质灰岩、薄层泥灰岩,下部为极薄层泥灰岩夹薄至中厚层灰岩条带,岩石强度较高,属中硬岩-硬质岩类。岩体呈层状结构,弱风化至新鲜岩体结构面中等发育(多闭合),无贯穿性结构面,岩体较完整,强度较高,抗滑、抗变形性能力较强;强风化岩体卸荷带较发育,岩体完整性相对较差,抗滑、抗变形性能力受结构面和岩块间嵌合能力控制。坝址岩层产状为N70°―85°W/SW∠55°―∠60°,总体倾向上游偏右岸,坝址区未见大的地质构造形迹,主要以小规模层间错动带、挤压破碎带为主,局部有小规模绕曲现象。根据坝址地质情况,河床段大坝建基面置于弱风化下部,接近坝顶高程的拱圈建基面置于弱风化中、上部,接近河床的拱圈建基面至于弱风化底部或微风化上部。由于左坝肩下游有崩塌堆积体(已清除),因此,适当加深了左拱圈的嵌深。大坝开挖深度除考虑地质因素外,还需满足坝基(肩)抗滑稳定要求,平均法向嵌深16.0―24.0m。开挖边坡基岩按1:0.3边坡开挖,河床沙砾石按1:1边坡开挖。由于两岸坡地形较陡,为防止沿基础接触面渗漏,并增强表层固结灌浆效果,大坝左右两岸建基面作接触灌浆处理[6]。坝基(肩)开挖后,由于左岸岸坡较陡,在大坝左、右坝肩形成10.0―15.0m高的开挖边坡,为保证施工期及运行期边坡稳定,对该边坡采取的主要措施是“Φ25系统锚杆+C20喷混凝土+Φ8钢筋网(双层)”支护,锚杆间距3.0m,深入岩层长度3―5.0m,呈梅花型布置。4.2固结灌浆大坝基础开挖过程中,爆破震动可能使岩体松动,并存在部分裂隙向坝基岩体内延伸发展的可能性,从而降低其承载力。因此,为保证坝基岩体的完整性,提高基础承载能力,需对大坝基础作固结灌浆处理。固结灌浆孔布置于整个坝基面,沿坝底宽度方向按7排呈梅花形布置,排距3.0m,沿坝基面纵向孔距3.0m,除上游面三排孔深15m外,其余孔深8m,灌浆压力0.3―0.5MPa。4.3防渗帷幕坝址区为T1yn1-3地层,岩层总体倾向上游偏右岸,两岸坡岩体为弱岩溶含水层,主要为基岩裂隙水。岸坡及河床强至弱风化岩体裂隙较发育,渗漏型式主要为库首绕坝裂隙性渗漏和岸坡层间渗漏,拟采用帷幕灌浆解决渗漏问题,降低坝基渗透压力,保证坝肩稳定。由于坝址区为弱岩溶发育区,可能存在岩溶管道水,防渗边界考虑接上游T1yn2及下游T1f2碎屑岩地层,根据最短布置原则,左岸边界接T1f2,右岸边界接T1yn2,同时下限满足帷幕端点进入地下水位以下10―15m为宜;河床坝段防渗帷幕下限深入建基面以下0.3―0.7倍坝高,同时保证透水率小于3Lu。防渗帷幕采用单排孔,孔距为3m,左、右岸帷幕端点为地下水位与正常蓄水位的交点,防渗下限深入地下水水位线以下15m。坝基帷幕灌浆施工按1347.0m高程以下在灌浆廊道中进行,1347.0m高程以上从坝顶钻孔进行,分层实施,帷幕灌浆最大孔深81m。两岸的防渗帷幕主要为露天灌浆,灌浆压力按孔口段1.5倍水头,孔底段2倍水头控制。1)根据拟定坝址区地形地貌及地质结构条件,结合建基面选择和首部枢纽筑物布置,推荐采用砼面板堆石坝,并对堆石坝坝体分区和体形结构特性参数进行了优化调整。2)按照《混凝土面板堆石坝设计规范》(SL228-2013)指标要求,经多次体形优化调整,大坝坝顶高程确定为1419.80m,坝顶宽9m,采用C25W12F100混凝土面板。3)采用局部加深嵌深并回填混凝土、7排梅花孔固结灌浆、分层帷幕灌浆等防渗加固技术进行综合处理,有效增强了岩体整体性和牢固性,确保坝基、坝肩、坝体等结构稳定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
【水泥混凝土路面结构可靠性设计及评估】 水泥混凝土路面结构
水泥混凝土路面结构可靠性设计及评估 水泥混凝土路面结构可靠性设计及评估 牛义昌1,胡延海2 (1.河南省交通科学技术研究院有限公司,郑州 450006;2.河南省有色金属地质矿产局第六地质大队,郑州450016) 【摘 要】随着我国社会经济的不断发展,混凝土工程规模也逐渐扩大。就水泥混凝土路面结构来说,仍然存在着较多的问题。例如,使用寿命短、早期破坏严重以及运营效益低等,提高水泥混凝土路面结构的可靠性势在必行。论文对水泥混凝土路面结构的可靠性进行了设计和评估,希望具有借鉴意义。 【关键词】水泥混凝土;路面结构;可靠性;设计评估 【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2017.03.046 1 引言 目前,我国公路通车里程持续增加,但是公路建设中仍然存在较多的问题,例如寿命短、破坏严重等。造成这种问题的原因主要是施工控制不严、长期超载使用以及设计方法不完善等,对这些原因进行研究控制能够充分提升我国公路建设的质量。现在水泥混凝土公路路面设计所应用的设计参数都是统一的确定型设计方案。要想保证路面设计符合需求,就必须考虑筑路材料的不同环境和荷载对设计因素产生的影响。但在实际上,路面结构体系具有不确定性,其可测定的参数(如路面的设计、施工以及养护)都具有变异性,对其确定性的设计难以选定。如果计算中应用平均值,可靠度只能为50%,不能满足实际需求[1]。部分设计者处于安全考虑,应用了保守值,导致最后设计结果太过保守,如果对设计参数值随意选取,会导致不同的设计结果变化幅度很大。概率理论能够对不确定因素有效处理,将概率方法应用到路面结构设计中,则能有效解决上述问题。 2 水泥混凝土路面结构可靠性设计 2.1 确定型设计方法 我国目前针对公路混凝土路面的设计规范中,对路面板疲劳开裂损坏的控制作为设计水泥混凝土路面厚度的标准。混凝土板温度疲劳应力与荷载疲劳应力的和要不大于混凝土路面设计抗弯拉强度。本次的设计标准是温度应力和荷载应力形成的综合疲劳损坏,所以将形成最大综合疲劳损坏的路面板位置当成临界荷位。首先是荷载应力计算,标准荷载在临界荷位上形成的荷载疲劳是以下4个数值的乘积,即接缝传荷能力基础上的应力折减系数、路面疲劳损坏受动载和超载因素的综合影响系数、荷载应力累计疲劳作用在设计使用年限内的疲劳应力系数,以及标准荷载在临界荷位形成的没考虑接缝转荷能力下的荷载应力[2]。其次是温度应力计算,因为板边缘中点受到温度梯度作用所形成的温度疲劳应力,是由混凝土板在最大温度梯度时的温度应力以及温度应力累计疲劳作用下的疲劳应力系数。 2.2 概率基础 2.2.1 可靠度定义 结构可靠性通过结构可靠度来进行概率度量,所谓可靠度标准工程定义,即是规定时间和条件下,结构完成预定功能的概率。联系路面结构特点,可靠度定义可以这样认为:规定设计使用时间内并在规定环境交通条件下,能够满足预定水平要求的路面使用性能的概率[3]。 2.2.2 概率方法 荷载、几何参数、材料性能以及计算公式精确性等因素都会对结构可靠度产生一定的影响。这些因素存在着随机性的特点,可以将其作为基本变量,其结构功能可以通过功能函数表示即Z=g(X1,X2,…,Xn),其中X是基本变量,如果Z大于零,则表明结构位处可靠状态;如果Z等于零,则表明结构位处极限状态;如果Z小于零,则表明结构位处失效状态。即极限状态方程表达式位Z=g(X1,X2,…,Xn)=0;结构可靠状态、失效状态以及极限状态的概率可以用P1、P2、P3表示。因为Xn是连续型变量,所以我们可以姑且这么认为:功能函数z=g(X1,X2,…,Xn)的分布函数是连续函数。这种条件下,可以用概率论知识得知:P3=0,P2+P3=1。 2.3 可靠性设计方法 2.3.1 设计参数和它的变异系数 因为,受到结构与材料构成存在的不均质性以及质量控制水平和施工技术等因素的影响。路面结构各设计参数会在一定范围内波动。按照变异系数分布实际,可以把各项设计参数变异水平分成高、中、低3个等级,在不同公路等级、质量控制水平以及施工技术等级分别应用。因为路面结构本身的特点,路面设计相关的所有参数都存在一定程度的变换性。这些变换性参数中最为显著或最起决定作用的主要有以下内容:混凝土弯拉弹性模量、混凝土弯拉强度、板长、板厚、基层顶面当量回弹模量、底面和顶面最大温度梯度、在使用初期设计车道中的标准轴载作用次数(分别是Ec、滓in、L、h、E1、J、N0)。在对它们变异性进行研究过程中,假设它们是互相独立的[4]。通过大规模的调查工作,获得不同水泥混凝土路面中的相关设计参数信息,在进行多次室内外试验之后,应用随机理论来建立统计数据库,从而获得这些参数的变异水平。如表1所示。 表1 设计参数变异系数 设计参数 低 中 高变异水平 变异水平设计参数 低 中 高σin0 . 1 0~0 . 1 2 0 . 1 5~0 . 1 8 0 . 2 1~0 . 2 5 Ec0 . 1 0~0 . 1 5 0 . 2 0~0 . 3 0 0 . 3 5~0 . 4 5 E10 . 1 0~0 . 2 0 0 . 2 5~0 . 3 5 0 . 4 5~0 . 5 0 J 0 . 0 4~0 . 0 8 0 . 0 8~0 . 1 2 0 . 1 5~0 . 2 0 h 0 . 0 1~0 . 0 3 0 . 0 5~0 . 0 8 0 . 1 0~0 . 1 2 N00 . 5 0~0 . 8 0 0 . 8 0~1 . 2 0 1 . 5 0~2 . 0 0 L 0 . 0 1~0 . 0 3 0 . 0 5~0 . 0 8 0 . 1 0~0 . 1 2 2.3.2 路面结构理论可靠度及其系数 所谓路面结构理论可靠度,它是按照规范所给的图表和计算式,只考虑受到设计参数变异性影响获知的路面结构可靠性。结构理论可靠度可以通过降次积分法和干涉理论来计算。就分布规律而言,所有设计参数变异性对于理论可靠度具有统一的影响。任何一个参数变异系数增大,理论可靠度会随之下降,可以引入理论可靠系数来考虑这种影响。 2.3.3 实际可靠度及其系数 由调查统计验证路段损坏情况可知,路面实际可靠度和理论之间存在偏差,理论的可靠度大于实际,对理论可靠性进行修正十分必要。引入可靠度系数概念,将两者可靠度的偏差用可靠系数偏差表示,继而考虑对不相符偏差的修正。按照这一思路,可以得出理论和实际两种可靠度系数F1、F2的良性线性关系。即F2=0.506+0.494F1。再建立可靠性设计方法。由此,可以用可靠性理论来表述水泥混凝土路面结构设计方法。关系式为:实际可靠度系数F2=混凝土板温度疲劳应力+荷载疲劳应力,不大于混凝土路面板设计抗弯拉强度。 3 水泥混凝土路面结构可靠性评价 和路面结构可靠性设计相比,其可靠性评估主要有以下特点:即规定条件和时间不同、预定的功能不同、车辆荷载与路面承载力的变化等[5]。水泥混凝土路面结构可靠性评估有新建和现有2个方面。就新建来说,在正常使用和养护条件下,主要考虑环境等因素的影响在预定设计基准期内可以达到预定使用性能要求的能力即为新建路面结构的可靠性,公式为:P(TS)=P{Z(t)≥0,t∈[0,TX]},其中TX为设计使用基准期。针对现有公路来说,其可靠度表达式为PS(t1,TS")=P(Z(t1,t1)≥0,t∈[t1, t1+TS"])。其中t1和TS"分别表示路面结构已经使用的年份以及希望继续使用的年份即服役运营基准期。其可靠度与使用时刻路面结构使用性能技术状况的广义抗力随机过程和效应随机过程有关。其使用性能评估需要考虑路面损坏情况、修建和养护时间、路面结构承载能力、抗滑能力、交通状况、平整度以及路面路基排水情况。 4 结语 公路交通的质量关乎着国计民生,要想衡量一个国家的现代化水平,公路交通是重要内容。公路水泥混凝土路面结构设计过去常采用经验法和力学经验法来分析评估,难以取得实际效果。而通过应用可靠度理论法,则能有效地促进我国路面结构设计的完善,提高我国公路质量。 【参考文献】 【1】资建民,朱飞,江滔.水泥混凝土路面结构可靠性设计方法[J].公路运输文摘,2002(12):12-14. 【2】谈至明,姚祖康,刘伯莹.水泥混凝土路面结构可靠性设计方法[J].公路,2002(8):7-10. 【3】张进宁.旧沥青路面加铺水泥混凝土层路面结构可靠性分析[J].河北工业大学学报,2010(4):105-108. 【4】王芳,刘凯,王选仓,等.旧水泥混凝土路面沥青加铺层结构可靠性分析[J].公路交通科技,2015(3):1-6+19. 【5 珺】史 峰.新水泥混凝土路面结构设计可靠性分析[J].上海公路, 2013(4):7-10+19+101. CementConcretePavementStructuralReliabilityDesignandEvaluation NIUYi-chang1,HUYan-hai2 (1.TheTrafficinHenanProvinceScienceandTechnologyResearchInstituteCo.Ltd.,zhengzhou 450006,China;2.HenanProvince Bureauof GeologyandMineralResourcesof NonferrousmetalGeologicalBrigade6,Zhengzhou 450016,China) 【Abstract】With the continuous development of social economy in our country,gradually expand the scale of the concrete engineering.Forcementconcretepavementstructure,butstillexistmanyproblems.Forexample,earlydamageandshortservicelifeof lowoperatingefficiency,improvethereliabilityofthecementconcretepavementstructureisimperative.Inthispaper,thereliability designandevaluationofcementconcretepavementstructure,thesignificanceofreferencetothehope. 【Keywords】cementconcrete;pavementstructure;reliability;designevaluation 【中图分类号】U416.02;U416.216 【文献标志码】B 【文章编号】1007-9467(2017)03-0143-03 【收稿日期】2016-11-21 【作者简介】牛义昌(1984~),男,河南林州人,工程师,从事路基路面和岩土工程设计与研究。
12立方混凝土搅拌车满载超载吗?
没有不超载的,如果是后双桥的只能拉到4立方,前四后八的可以拉到8立方,只要是超过国家公告的就是超载
橡胶沥青混凝土
橡胶沥青需要更高的加热温度,混合料需要更高的出机温度,摊铺温度和碾压温度。
橡胶沥青混凝土和沥青混凝土施工工艺的区别
橡胶沥青需要更高的加热温度,混合料需要更高的出机温度,摊铺温度和碾压温度。
混凝土固化剂材料使用后怎么去测试地面的硬度?
混凝土固化剂材料打磨抛光地面之后使用齐峰硬度测试笔进行测试,能画出痕迹表示达到多少等级。
混凝土稠度?
《混凝土质量控制标准》GB50164规定如下:1 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定。2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s~30s的混凝土拌合物,扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。因此,可见稠度是表征混凝土拌合物性能的技术指标,具体而言,则包括坍落度。
公路原材料、混凝土的检验频次参照哪本规范
以下内容从原文随机摘录,并转为纯文本,不代表完整内容,仅供参考。混凝土原材料检验批质量验收记录(GB50204-2002)表7.2 编号:010603(1)/020103(2)□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准名称及编号专业工长(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质 量 验 收 规 范 的 规 定 施工单位自检记录 监理(建设)单位验收记录主控项目 1 水泥检验 (第7.2.1条)2 外加剂 质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂,钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,其含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。(第7.2.2条)3 氯化物及碱含量 混凝土中总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 (第7.2.3条)一般项目 1 矿物掺合料 质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,其掺量应通过试验确定。2 粗细骨料 (第7.2.5条)3 拌制用水 宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。(第7.2.6条)施 工 操 作 依 据质 量 检 查 记 录施工单位检查结 果 评 定项目专业项目专业质量检查员:技术负责人:年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日010603(1)/020103(2)□□□说明主控项目7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注:1、混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。注:本表由施工项目专业质量检查员填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
如何控制特细砂混凝土的施工质量?
�1�3�1�3 特细砂混凝土及混合砂混凝土的施工质量是为了保证混凝土的强度、抗冻、抗渗、和抗裂等性能。主要控制原材料品质、砂率、水灰比(水胶比)、和易性、混凝土模板安装、搅拌时间、运输与浇筑、拆模与养护。1.原材料的质量控制原材料的质量及其波动,对混凝土和施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标后方可应用。集料中有害物质含量超过规范规定的范围,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,消弱集料与水泥的黏结力,与水泥水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀物质。如果黏土、淤泥的含量在砂中超过3%,在碎石、卵石中超过2%,则这些微细颗粒便在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥的粘结,还增加了拌和物用水量。拌和用水应用自来水或洁净的江河水,如使用有机杂质的沼泽水、海水、及含硫酸根离子、氯离子等工业废水拌制混凝土,则会给混凝土质量及表面造成泛霜等不利影响。混凝土集料的含水率、含泥量和碎石的含粉量均会对混凝土的配合比产生影响,是导致混凝土强度过大波动的主要原因。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,并采取能保证混凝土质量的有效措施。根据测定砂的含水率来调整混凝土配合比的实际用水量和集料用量。对于相同强度等级之间水泥活性的变异,可通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性予以调整混凝土的配合比。2砂率的确定及施工控制配制特细砂混凝土,如果套用粗、中砂混凝土的砂率,不仅水泥用量增多,而且混凝土强度不易提高,收缩也会增大。特细砂适用底砂滤的原则可作如下解释:混凝土可以视为有水泥砂浆包裹碎石表面填充空隙组成统一体;砂浆可以理解为水泥浆包裹沙粒表面、部分填充砂粒空隙组成的体系它是混凝土产生结构作用的基本组成部分。通过显微镜观察,在砂粒表面有一层扩散结构的水泥凝胶薄膜,薄膜中的水分呈不均匀分布状态,有砂粒向薄膜周围递增,而水泥凝胶膜厚度则递减。砂粒间的空隙间小,砂浆的强度和密实度就会不断提高。砂浆的强度在一定范围内随着水泥浆膜厚度的减小而增加;水泥浆膜厚度随着水泥浆量的增加而增加,随砂子总比表面积的增加而减小。由于特细砂砂粒小,砂浆包裹厚度相对薄一些,在碎石粒径和空隙率固定的情况下,适当增大碎石的用量,减小砂浆用量,可以使骨架更加坚固,节约水泥。减少收缩。总之特细砂混凝土必须采用较少的砂浆量,而砂浆中为了保证足够的水泥浆膜厚度又必须使用较少的砂子,所以特细砂混凝土必须采用低砂率。>>本文由圣诺威品牌提供,瓷砖勾缝剂、防水材料厂家整理发布,转载请注明。
预制混凝土管桩施工的质量控制方法有那些???
预制混凝土管桩是采用预应力技术、离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型的钢筋混凝土预制桩,是混凝土预制成品新技术和新工艺的又一新成果。由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、造价底、抗震性能好等等许多优点,而被广泛采用,特别在珠江三角洲地区发展迅速,随着泛珠三角的经济发展,预混凝土管桩在建筑工程中仍然占据主导地位,因此对于预制混凝土管柱的质量控制具有重要意。通过某学生宿舍的工程说明如何控制预制管桩施工的质量。1工程概况某学生宿舍总建筑面积为1970平方米,由5个同样的单体组成,每个单体共7层,现浇钢筋砼框架结构,∮400mm预制C80砼管桩基础,用锤击法施工,设计平均桩长为20米,单桩抗压为2400KN,抗拨为600KN,桩端持力层为散体状强风化花岗岩。2吊桩我们都知道,砼管桩从生产到完成打桩是要经过多次吊装才能完成的,因此在这些过程中往往容易造成桩身出现裂缝,这些裂缝在打桩过程中,由于反复受到打桩压应力的作用,极容易使其增大,而至损坏桩身,同时又不容易发现,地下水不断地从裂缝中渗进桩身,这将加速桩内的预应力钢筋锈蚀,使预应力钢筋断裂、混凝土预应压力丧失,降低管桩的承载能力并影响管桩的正常使用寿命。因此正确认识这一点非常重要,尽避免管桩在吊装过程中出现横向裂缝,同时也要避免管桩在运输过程中出现横向裂。在本工程中首先是选择正确的起吊点(绑扎点)。经研究表明:桩的端截面的控制弯距M的大小与L1(管桩离在端和吊点的之间的距离)/L(管桩的长度)的大小有着密切的关系:当Mmin=0.293时,M取得最小值,其值为Mmin=0.043qL2(q=管桩的单位长度的重量);面当国L2=0或L2=0.5L时,M取得最大值,其值为Mmax=0.125qL2。从中可以看出,Mmax≈3Mmin。也就是说,对一定长度的管桩,随着L1变化,M将在一个很的范围内变化。因此,正确选择一个起吊点,使它处于L1=0.29起吊时的位置,那么可以使得起吊时的截面弯距变得最小,从而使桩身出现裂缝的机会最低,因此在本工程施工时严格要求选择正确的起吊点。其次小心吊装;在实际起吊过程中管桩受到的荷载为动荷载,因此就应该充分考滤动荷载有别于静荷载带来主影响。因为通常的作法是取一个动力系数K(规范中K取1.5),如果我们能够在吊装时有效咸小动力系数K的取值,使实际的K小于1.5,这必然可以使实际的载面最大弯矩值变小,取终可以降低桩身出现的机率。因此,在本工程中要求在吊装过程中就要很小心,动作要轻、慢;同还要尽量避免管桩在起吊移动时与其它物体发生碰撞,尤其是剧烈碰撞3接桩接桩是控制桩的管桩质量的一个关键点。其实很多桩是接桩出现了问题,导至在做低应变检测时的声波反谢时在接桩的位置不能使反谢波有效通过,而至检测到桩在该位置断裂。在本工程接桩前,先保证上下两节桩的顺直,要求两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm,为了保证顺直,设置了接桩导向箍。本工程采用焊接法接桩法,首先是检查在焊条是否要足要求,很多施工单位为了节省成本采用不符合要求的焊条来焊接,如果采用不符合要求的焊条来焊接,表面上好象质量很好,实际上是达不到强度的要求,同样会造成桩的质量问题。要保证焊接质量接前要求把两节桩的端头板用钢刷清刷干净,直至坡口露出金属光泽,而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0~ф5.0的E4320型焊条。焊接时要求两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4~6点,焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满,为了防止高温的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏,按要求是采用自然冷却约8~10分钟、严禁用水冷却或焊完即压的。工程是采用手提鼓风机鼓风快速冷却法,让工人在焊接完毕后,用鼓风对准焊接处绕着管桩来连续鼓风3~4分钟,这样就可以保证焊接处的温度降低到符合要求。4控制打桩应力在打桩过程中,管桩在高能量桩锤的反复作用下冲击作用下,桩顶、桩身和桩尖都会产生打桩应力,应力的蜂值波动较大(压力的蜂值多数在35~50MPa之间,拉应力一般不大,但有时会达到5MPa以上),很可能会超过桩静态极限的允许应力,使顶混凝土破坏、桩身出现裂缝、桩尖开裂,这不仅会使打桩中断,甚至还会危及桩的完整性,严重影响桩的承载力和耐久性。虽然打桩的应力产生是无法避免的,但对其进行有效控制却是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法来控制:4.1在桩的端部设置120mm厚的橡胶桩垫。采用适当的桩垫是减少打桩应力最有效方法,研究表明,冲击力和垫层厚度成反比,垫层越少冲击力越大。桩垫的作用是调节冲击力,保护桩头。4.2选择合理的桩锤。因桩机匹配的原因,很多时桩锤过大或过小,过大的桩锤会产生过高的打桩应力,桩头容易被打碎,而且还会导致过大的最后贯入度;桩锤过小则会影响正常的沉桩速度,势必要增加桩锤的冲程,这就同样会产生过高的打桩应力以及不必要的能量损失。5桩头填芯的质量控制桩与上部结构的连接主要通过桩的承台,如何保证桩与承台的连接达到要求,是保证工程质量的关键,因此桩头嵌入承台的长度不宜太短,有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。本工程中在桩头的桩管内填充2500㎜高的C35细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接,在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物,目的是保证混凝土秘桩的粘结,并用钢钎或震动棒震实。从日本桩基的典型震害实例调查中可知,有不少是由于桩嵌入承台长度不足,抗拔不够,因此在地震设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长,且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量,桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见,工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。随着预制管桩在建筑工程中的大量应用,控制好预制管桩施工的质量,是保证整个建筑工程质量的前题。鐧惧害鍦板浘
混凝土C25 S4是什么意思
C25S4指的就是强度等级25兆帕,防水(抗渗)等级4级的混凝土。S4是混凝土的抗渗等级。混凝土的抗渗性用抗渗等级(S)或渗透系数来表示,我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件,按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力,混凝土的抗渗等级划分为S4、S6、S8、S10、S12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力。扩展资料:主要技术性质混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性,是指混凝土拌合物在一定的施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标,包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。强度是混凝土硬化后的主要力学性能,反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大,抗拉强度最小。混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多,在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。参考资料:百度百科-混凝土百度百科-混凝土强度等级
对于混凝土原材的质量要求的说法,正确的有( )。
【答案】:A、C、D、E2021新教材P293页(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。A正确;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并应按复验结果使用。B错误;钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥,C正确;(2)预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。D正确;钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定。E正确。
混凝土搅拌站管理规定?
1.0目的为加强混凝土搅拌站的管理,提高预拌混凝土产品质量,根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准,参照GB/T19000—2000族标准,制定本规程确保施工质量,特制定本规定。2.0适用范围本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。3.0定义无。4.0引用的标准和规范《预拌混凝土生产技术规程》(BJ08-227)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(GB10172)《混凝土质量控制标准》(GB50164)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045.0规定内容5.1混凝土原材料管理办法5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案;采购合同应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》(DBJ08—227)按批取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间:水泥应符合国家有关规定,砂石料不少于5天,粉煤灰、矿粉不少于7天,外加剂不少于10天。5.1.4原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂:A)水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。B)掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。C)砂、石必须按不同品种、规格分别堆放,有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌,标明品种和规格。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
评价混凝土质量指标有哪些
你可以看看GB/T50344里面有,主要是混凝土强度,外观和尺寸和荷载试验
如何在施工过程中保证混凝土的施工质量?
如何在施工过程中保证混凝土的施工质量呢,下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。工民建工程建筑物主要以结构安全和防渗等基本上是由混凝土和钢筋混凝土来承担,因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要,混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。1 原材料的质量控制混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量关系到混凝土施工的质量,必须对原材料进行质量把关。1.1 水泥进场水泥必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,必须抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能,严格照试验结果定其使用与否。1.2 骨料对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类,满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的要求。进场骨料应按产地、品种、规格,批量取样进行试验检测。检测的主要指标为颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等,必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料,更严禁用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。1.3 外加剂混凝土外加剂的质量,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素,确定其品种。2 科学配制混凝土是保证质量的先决条件2.1 混凝土施工配合比的换算试验室所确定的配合比,其各级骨科不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态,但施工时,各级骨科中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨科超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。调整量=(该级超径量与逊径量之和)-(次一级超径量+上一级逊径量)2.2 混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。2.3 混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。3 施工过程中的质量控制一般说来,混凝土施工过程中的质量控制包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制点和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。3.1 浇筑前的质量控制要点①结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。②混凝土的塌落度应严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量。③浇筑混凝土前应再次检查施工面的准备,确保模板和钢筋位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密。3.2 浇筑过程中的质量控制要点①坚持开盘鉴定制度,而且每天都应根据原材料情况进行调整。②加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,重点监督在已搅拌好的混凝土中加水的现象,不合格的混凝土要坚决退回。③检查振捣情况。振捣过程是混凝土施工质量控制的主要环节。除检查漏振外,重点关注过振等不良振捣,避免出现内部蜂窝、孔洞等所导致的内在质量问题。④泵送混凝土应保持连续工作,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间为45min,所以,允许中断时间也不能长于45min。⑤保证混凝土的质量,还应监督混凝土的倾落高度,具体为:自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则就应使用串筒、溜槽,使混凝土沿其下落,同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于楼层或地面。⑥保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。以上是在实践过程中总结出的混凝土质量控制要点。只要我们在施工中能够掌握好质量控制的要点,控制好每一个关键环节,混凝土的质量就能够得到保证的,就能建设出经得起历史检验的精品建筑。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土分项工程质量控制一般规定有哪些
1.主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次;4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留置组数可根据实际需要确定。(3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合“10-3-3-2材料配合比”中的规定。(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2.一般项目(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。(3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合“10-5-1-1养护工艺”中的规定。同时,还应符合下列要求:采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
混凝土验收规范及标准最新
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015,这个是最新版验收规范了!
浅析水泥混凝土路面施工质量控制
【摘要】文章通过介绍《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)有关原材料、拌和物及水泥混凝土路面的质量检验要求和方法在施工中的实际应用,讨论了如何对水泥混凝土路面施工质量进行有效的控制。 【关键词】水泥混凝土路面;施工质量;控制 水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响。保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)对施工过程的质量控制、检查给予了充分的重视,明确了控制、检测的项次,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的手段和方法进行检测和控制才能实现。本文先介绍规范对原材料、拌和物和路面施工质量的检验规定,然后结合施工中的实际就过程质量控制中的几个质量检验问题作一些探讨。 一、路面质量控制必须依据的质量检验规定 (一)原材料的质量检验 水泥混凝土路面原材料的路用品质对路面质量有决定性的影响,这些检验项目是控制原材料质量指标要求所必需的。 1.拌和物的质量检验 混凝土拌和物的质量直接关系到路面的弯拉强度、平整度等关键技术指标。 拌和物应均匀一致,有离析、外加剂成团或其他非均质现象的拌和物严禁用于路面摊铺。拌和物的坍落度允许偏差为±10mm,拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值和当时气温下运输坍落度损失值之和。 2.混凝土路面的质量检验 (1)施工单位应随时对水泥混凝土路面的施工质量进行自检。当施工监督人员发现异常情况,应加大检测频率,找出原因,及时处理。高速公路、一级公路应利用计算机实行动态质量管理,并宜按照规范附录的规定进行。 (2)每台搅拌楼所生产的拌和物,除应满足所用施工机械的可摊铺性外,还应着重控制拌和物的匀质性和各质量参数的稳定性。 (3)混凝土路面除应按表3规定的检查项目和频率检测外,其中平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自检要求尚应符合其他相应规定。 1)用3m直尺检测平整度作为施工过程中质量控制检测项目,用平整度仪检 测动态平整度作为二级及二级以上公路交工验收时工程质量的评定依据,平整度应符合规范相关规定。 2)应从搅拌楼生产的拌和物中随机取样,并按《&考试大&公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)规定的标准方法检测混凝土路面弯拉强度。 3)应在面层摊铺前通过基准线或模板严格控制板厚,检验标准是行车道横坡低侧面板厚度和厚度平均值两项指标均应满足设计厚度允许偏差,同时板厚统计变异系数应符合设计规定。 4)在混凝土路面铺筑过程中,路面各技术指标的质量检验评定标准应符合规范要求 二、影响路面质量控制的几个有关质量检验方面的实际问题 (一)真实质量和认定质量 施工质量实际上有2个表述方式:真实质量和认定质量。真实质量是施工过程中各类影响质量因素实际作用后产生的质量结果;认定质量是通过各类检测手段对真实质量的认知程度。认定质量又分为过程认定质量和结果认定质量,过程认定质量是在施工过程对真实质量产生过程的跟踪、追述,结果认定质量是对真实质量的评价。 (二)试验段施工 混凝土路面施工依然是一种具有很强“经验性”的作业,需要实践的结果来验证理论和参数的真实现状。规范提出:“高速公路、一级公路宜在主线路面以外进行试铺。”通常在准备工作充分的情况下,进行试验段作业的成功概率极大,如广东省1996~2000年间混凝土路面试验段成功率为95%以上;另一方面,只有在主线上进行试验段摊铺,才体现出实际工程环境一致的真实质量结果,而主线外的作业永远是“模拟”施工,难有真正的说服力。 (三)强度 1.关于早期强度问题 随着水泥质量的提高,水泥的细度越来越细,这实际上带来了2个结果:一是可能增大的干缩裂缝;二是混凝土强度被进一步加强。发展路用水泥的原意是为了更好地使水泥适宜于水泥混凝土路面施工,但我们对其的认知程度尚局限于对铁铝酸四钙的取舍上,因为这一活性成份直接影响弯拉强度。 在施工过程中,业主、监理和施工单位应从经验的角度,认真检测早期强度的发展状况,对于出现早期强度过高的现象,必须引起警惕,并采取必要措施控制早期强度发展过快的趋势。 2.高抗压强度和高性能问题 高抗压强度并不等于高弯拉强度和高耐久性,在面板与基层强度不和谐(模量过大)时,在基层与面板之间的摩阻力过大(约束过大)时,在抗压强度过高导致混凝土脆性增大时,在摊铺宽度达到8.00m以上造成内部约束过大时,高抗压强度均可能导致降低耐久性能的后果。 3.强度的检验 路面混凝土弯拉强度的检验,无论采取哪种方式,均与路面有差异,无差异的是在路面板上切取的完全等同振捣及养护条件下的小梁。规范提出的标准试件、标准制作方式和标准养生条件是所有混凝土材料的基准弯拉强度,这是大家公认的基准强度值。首先保证基准强度不出问题,实际摊铺混凝土路面板上的真实强度是通过每公里每车道1个岩芯来检验的。弯拉强度不足时的返工命令,只能根据路面上每公里每车道加密到取3个岩芯的平均弯拉强度最终决定。 (四)切缝的检验 提出对切缝深度的检测并重新规定其深度,是基于近年滑模施工工艺推行以来,在部分省区的高速公路上出现的施工质量问题而言。滑模摊铺机在摊铺8.00m以上的双车道路面后,需要进行纵、横缩缝的开切,由于纵缝间设计上一般有拉杆,在锯纵缝时,施工单位往往担心锯到拉杆,因而开切深度不够(特别是对前置式打拉杆的摊铺机)或切缝时间过晚,必然不利于纵缝的导裂和面板防裂。 (五)养生的质量控制 1.目前被大家所接受的养生方法是喷洒养生剂同时覆盖薄膜,这一工艺是基于水泥混凝土中的水分可实现充分自养的机理。但在实际施工过程中,时有发生养护施工疏忽造成自养水份不足的问题。 2.养生剂对保水的有效性尚未有更具说服力的试验。由于水化热需要散逸,当养生剂成膜后水化热会携带大量水分冲破养生膜逃逸,从而破坏其养生功效,更常见的是在凸凹不平的微观混凝土表面上,养生剂往往难以成膜。有结果显示,采用某种养护剂,喷洒一遍的成膜面不足40%,喷洒二遍只达到60%~70%,因此,切不可因喷洒养生剂而忽视覆盖工艺。 3.目前养护市场出现一种双层保水覆盖方法,即在切缝后,先覆盖一层带夹层的有孔保湿保温薄膜,薄膜夹层中有高分子聚合物,可如海绵一样贮存大量水分,用水车进行全面补水&考试大&后,再覆盖一层密封薄膜,达到了对混凝土保水、补水的功效。另外,在饱和湿度条件下,使用土工毡也使失水较慢,只要面板表面不发白,也具有很好的养生效果。 养生问题规范并未规定一种强制的方式,具体做法由施工单位自定。路面混凝土施工养生的总原则是:要求前7d内养生的混凝土表面不得有干燥发白现象。 (六)地材的检测问题 目前我国大部份施工单位对碎石、河砂等地材采取分类堆放的方式,这造成了检测及判定批次的困难。因此,进场材料的检测关键是按车次确定其批次,或在石场、砂场的生产场地确认。这是一项十分繁锁的工作,许多施工单位常因嫌麻烦或管理不到位造成进场材料的漏检,使规范规定的检测频率不能得到保证,这是必需引起注意的。 三、结 语 施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程,并对各工艺过程、技术环节严格把关。在采用规范要求的检查验收标准指标时,必须了解、把握其产生的原因,才能有效地进行管理控制。
按照《海港工程高性能混凝土质量控制标准》,高性能混凝土铝酸三钙含量应在( )。
【答案】:C《海港工程高性能混凝土质量控制标准》(JTS 257-2-2012)的相关要求,2022版教材无此内容,对高性能混凝土,宜采用标准稠度低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥在熟料中铝酸三钙含量宜在6%~12%范围内。高性能混凝土不宜采用矿渣硅酸盐水泥、粉媒灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥
混凝土工程质量标准及执行规程规范有哪些
建筑工程的混凝土工程施工,重要的国家规范有GB50666-2010《混凝土结构工程施工规范》和GB50204-2002(2011版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》就这。涉及到基础有必要时,可以参考GB50202-2002《建筑地基基础工程施工验收技术规范》。路桥、市政的交通部的规范,不熟悉。抱歉!
在工程中的混凝土工程质量标准的具体内容有哪些?
一、原材料质量保证措施 1、水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用。 2、水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块。 3、每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验;每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识。 4、试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生。 二、混凝土拌和物质量保证措施 1、拌和站称量系统与机械系统 (1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确。 (2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性。 (3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制。 (4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。 2、拌和站拌制工艺控制 (1) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果; (2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间(在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min); (3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量。 (4) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土。 3、拌和站值班人员记录要求 (1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性; (2) 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假; (3) 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。 (4) 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报。 4、混凝土拌和质量过程控制措施 (1)试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制; (2)混凝土试块的制作(装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等)和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行; (3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定; (4) 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求。 (5) 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告; (6)各种原始资料必须分类准确及时归档。 三、混凝土运输质量保证措施 1、根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量。 2、混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净。 3、运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性。 4、根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间。 第五条 混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。 第六条 混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。 四、混凝土浇筑质量保证措施 1、合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣 2、倒料要求:混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后,应在中断部位留设施工缝。 3、振捣要求:模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间)依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的1.25倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合。如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量; 4、混凝土养护要求:混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润。不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施。冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。 5、质量缺陷及质量事故的处理措施: (1)对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理。 (2)混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。并派专人负责,专业人员修补。 (3)对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全。 五、混凝土试块的质量保证措施 1、我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准。 2、配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量。 3、加强现场同条件试块的保护工作。 4、试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格。 我们应该保证的是质量工程,而不应该是为了追求速度而去降低我们的质量,也只有这样,我们的建筑和生产的东西才会更好的被别的国家接受,才能更多的出售的海外。让我们的中国制造可以更好地在国外的名声发扬开来。也只有这样我们的国家才会更加的好。
建筑施工如何控制混凝土质量
建筑施工如何控制混凝土质量 随着我国基础建设的迅速发展,混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏,对结构物的安全和结构物的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一、影响混凝土强度的主要因素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。 另外,水灰比也与混凝土强度成反比,水灰比大,混凝土强度低,水灰比小,混凝土强度高,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。 因此,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。 由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有—定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。 二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系 混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计强度。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土强度,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。 三、混凝土质量控制的有效措施 1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中,监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。目前,一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 (1)水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 (2)砂。细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7—1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。 (3)石子。 粗骨料石子,应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1—3cm的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 (4)水。凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水,更应着重控制。 (5)外加剂。首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次,在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外,应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时,要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求。 2、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点,确定了各种原材料之后,应在监理工程师见证情况下,进行现场原材料取样,并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能,能够满足工程的各项要求后,方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 3、搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加;对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法。另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中,应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证。 4、浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前,监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工,覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。 总之,混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料,其性能不仅与组成材料的性能有直接关系,而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究,以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。 四、预拌(商品)混凝土质量问题及技术控制措施 预拌混凝土也称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。近三四年来,搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来,由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉,施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土,在实际工程使用过程中,存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷,在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。 1、混凝土的强度问题 预拌混凝土具有商品的特性,是“半成品”,从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收),其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合,质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。在实际应用中只要混凝土试件强度不合格,使用单位往往认定是搅拌站的责任,这种观点比较偏颇,其原因分析如下: 1.1 现场与规范要求相差大 混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件,但绝大多数施工单位不具备这些条件。首先取样不规范,按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4~3/4之间取样,每次取样不少于0.02m3,但施工单位用未经上岗培训的民工取样,往往车一卸就取样且取量也不够,缺乏代表性;其次是养护条件不符合标准要求,几乎所有的`施工现场都不设标养室,只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换)在自然环境下养护,试件的强度受气候影响很大;第三,为便于操作随意在混凝土拌合料中加水,加水后再取样,混凝土水灰比失去意义使强度偏低。 1.2 强度统计的问题 混凝土强度具有较大的离散性,在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定,混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位,应按标准规定的统计方法评定混凝土强度;对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土,才按非统计方法评定。按GBJ107-87标准的规定,大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值,允许的最小强度值要根据留样组数来确定。当留样组数在1~9组时,允许最小值是0.95倍标准值;当留样组数在10~14组时,允许最小值是0.90倍标准值;当留样组数大于15组时,允许最小值是0.8倍标准值。 在实际工程中,混凝土强度的统计规定并不为多数使用单位所认识,执行最好的也是应付资料检查。当某一组时间强度小于标准值时(即使大于允许最小值),常常被视为不合格,这是一种概念上的错误 。如果要求所有留样试件强度都大于标准值,将会造成太大的强度富余量,对混凝土的耐久性造成潜在的隐患。如C30混凝土要求所有留样的试件强度都大于30MPa,这是实际混凝土的强度等级已超过C35的要求,即正好超过一个强度等级。正是没有按统计法进行强度统计,从而使混凝土预拌站不得不加大混凝土的富余量,这就是预拌混凝土往往超过强度过多的原因,对混凝土的开裂和耐久性造成不利的影响。 当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不合格时,通常的做法是对混凝土构件进行非破损的回弹或钻取芯样评定,国家制定了相应的标准和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题。 1.3.1 回弹法 检测建筑构件强度主要依据是回弹—强度曲线。目前采用的测强曲线主要是根据现拌混凝土强度与回弹值规律建立起的全国统一曲线。由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的地区差异性,使用全国统一曲线进行回弹评定其推定值与真实值相差较大。尤其预拌混凝土掺入粉煤灰及外加剂,将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现,回弹结果较标准成型试件强度低20%~30%。因此,各地区应尽快建立本地区回弹曲线,方可客观测定混凝土强度。 1.3.2 钻芯法 钻芯法较能准确反映混凝土构件的实际强度,但取样后如何评定混凝土的实际强度是否合格存在一些不同认识。主要问题是标养与现场养护对混凝土强度影响方面。据建科院结构所对使用墙板的取芯表明,龄期28d的芯样强度换算值也仅为标准强度的86%、为同条件养护试块的88%。 要处理好商品混凝土强度问题的不同意见,一是预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制,保证混凝土有足够的富余量;二是通过培训来提高建设和主管部门的认识,严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定;三是对有争议的规范条文应有主管部门或专业协会专家论证,合理解决有争议的问题。 2、预拌混凝土裂缝问题 裂缝是最常见的质量通病,与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有大面积楼板产生的裂缝,多出现在混凝土初凝前;多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部,初春和炎热季节最容易出现;地下室墙板裂缝的产生较有规律,即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝,大多在拆模前已形成;混凝土路面也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。笔者认为,裂缝虽多,正确判断至关重要,是施工所致,还是自然属性使然;是有害于结构安全,还是无害于房屋使用。还应注意区分两个方面的问题,一是裂缝产生的原因和责任区分;另一个是预防裂缝应采取如何技术措施,否则将会出现推诿扯皮,造成对工程不利的局面。 2.1 预拌混凝土出现裂缝的三种类型: 2.1.1 应力裂缝 混凝土浇筑后,缓慢凝结,由于水泥的水化反应,内部温度升高,逐渐产生硬度,在硬度向外扩散的过程中,产生了拉应力,而混凝土初期抗拉强度较低,小于拉应力,于是在混凝土表面出现了不规则的微小裂缝。 2.1.2 干缩裂缝 就理论而言,混凝土配合比中的用水量能够满足水化应的需要。但由于天气炎热或气候干燥,混凝土中的水分蒸发很快,导致水化反应受到阻碍。混凝土抗拉强度增长缓慢,表面收缩增大,产生了微裂缝,在实践中观察,当楼板厚度为18厘米或30厘米时,裂缝很少,如果是12厘米的楼板,则裂缝相对多些。 混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合材料,水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄弱部位,在此处存在的应力集中,收缩压力和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不连续的微裂缝。 2.2 预拌混凝土裂缝原因及预防措施: 2.2.1 大面积现浇板、路面结构 新浇筑的混凝土,在终凝硬化前,是基本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下,表面水分将不断蒸发,内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充,这对提高混凝土密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是,一般混凝土面板厚度仅有十多厘米,但表面积大,加上风大使混凝土表面极易蒸发,内部水分通过泌水作用迁移到表面,表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充的速度,从而产生混凝土收缩裂缝;另一方面,由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂,延缓了混凝土水化反应过程,延长混凝土初凝及终凝时间,水分的大量蒸发缺乏应有的水分补充,是造成裂缝出现的另一重要原因。 收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化,使结构、构件具有相对稳定的湿度,为此,可采取以下措施:①加强混凝土的早期养护,混凝土浇筑完后,裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄模覆盖,并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气要及早覆盖、喷水雾养护,并适当延长养护时间。②加强混凝土表面的抹压,但应避免过分抹压。③采用密封保水方法,如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜,使水分不易蒸发,或采用其他减少空气流动(如设挡风墙、罩等)、延缓混凝土表面水分蒸发的办法。 2.2.2 墙板结构 对于墙板混凝土成型至拆模前,一直处于模板的封闭之中,外界水分无法交换补充,拆模时常看到垂直裂缝,这是由于自身收缩和温度收缩引起的。当采用较小水灰比生产时,薄壁处及薄弱部位最容易开裂,这时由于混凝土自收缩与混 凝土降温引起的热收缩相互叠合,产生较大拉应力,而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种拉应力而产生开裂。 根据工程实践经验,笔者认为采取以下两种措施较为可行:一是对于地下薄壁剪力墙,商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比,减少外加剂的用量,以弥补水化游离水分的不足;二是适当掌握墙体模板的拆除时间,对于低强度(C30)混凝土由于水化热引起的绝对值不会很高拆模可以早一些;对于强度较高的混凝土,在混凝土终凝后松开模板支撑,从板缝中浇入水养护,养护到一定强度再拆除模板,然后用草帘或麻袋在侧面保温又保湿,只有这样才能减少因干缩和热收缩引起的裂缝,减少地下室墙板开裂的机会。 总之,预拌混凝土有其固有的规律性,施工单位应按照事物的内在属性来对待和处理,也许是减少预拌混凝土开裂的最好方法。 ;
大体积混凝土工程施工质量控制?
国内经济的快速发展造就了高楼林立的大都市环境,大都市的建设归功于建筑行业,其保障了城市建筑物的质量,建筑工程大体积混凝土的施工质量控制是其中的要点之一,下文重点分析下大体积混凝土施工的质量控制。1 大体积混凝土的质量通病大体积混凝土对其整体性能要求高,其质量的优劣直接影响了建筑物整体的安全,因此,对其整体严格的质量控制是工作的重中之重。工程实践证明,大体积混凝土施工难度比较大,混凝土产生裂缝及质量通病的机率较多,为了降低经济损失,我们要减少和控制裂缝及质量通病的出现。大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上,结构整体性要求高,一般要求整体浇筑不留施工缝。这些特点的存在导致在工程实践中大体积混凝土出现其特有的质量通病,常有以下几种类型:第一是施工冷缝:因大体积混凝土的混凝土浇筑量大,在分层浇筑中,前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响,致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。第二是泌水现象:上、下浇筑层施工间隔时间较长,各分层之间产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。第三是混凝土表面水泥浆过厚:因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。2 提高混凝土施工质量的措施2.1 从原材料方面第一是水泥:采用塔牌P.032.5R水泥,强度高,可以降低混凝土水化热,提高早期抗裂能力。第二是粗骨料:采用连续级配,热膨胀系数较低,强度较高的山兜产的石,以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处,混凝土浇灌过程,当混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2%的石块,减少混凝土用量,从而达到降低水化热的目的,下料前所有粗骨料一律进行水洗、降温处理,同时也控制粗骨料含泥量在0.5%以内。第三是细骨料采用不含有机质的中砂,细度模数控制在2.5,含泥量不大干2.5%。第四是搅拌用水采用自来水,局部较大体积的混凝土用水,用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土,有效地降低混凝土的入模温度。2.2 大体积混凝土的温控措施第一是施工前的准备工作。在大体积混凝土施工前,应该与当地气象台站取得联系,掌握近期气象状况,如高温、寒潮等。第二是测温点的布置原则。加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝,应根据当时的施工情况和环境气温,采用了“蓄水法”进行混凝土养护。第三是测温制度。在大体积混凝土工程施工前,应制定得力的温控施工方案和技术保证措施,来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。2.3 混凝土浇筑施工前的准备工作第一是前期工序通过隐检、预检验收。钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕,办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成,并办完隐蔽工程预检手续。第二是混凝土试验。(1)准备坍落度桶,以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。(2)准备砼试模,含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体),以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式:现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。(3)混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规定,具体如下:(1)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(2)同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。(4)有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土,取样不应少于一次,留置组数根据实际需要确定。(5)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),同时需留置抗压强度试块,两种试块应取自同一车混凝土拌和物,每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。3 混凝土浇筑3.1 砼浇筑施工工艺流程作业准备→联系搅拌站发车时间→运输泵送砼→浇筑→养护。3.2 进场砼质量的控制第一是砼质量控制:搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。第二是施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票,并做好记录。第三是混凝土运送至现场,如砼出现较轻离析或分层现象,应对砼进行二次搅拌。第四是严格控制混凝土出料温度,砼运至现场的温度,最高不宜超过15℃,最低不宜低于5℃.3.3 浇筑方法第一是具有不同砼等级,浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位,要求正确无误方可进行浇筑。第二是采用分段分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右。第三是膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式,先浇筑带外砼,待带外砼接近膨胀加强带时,浇筑完成膨胀加强带砼,并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑,浇筑时应避免带外砼流入带内,影响膨胀效果。3.4 混凝土的振捣第一是混凝土入模后,用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。第二是在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。第三是在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。3.5 砼的养护采用浇水养护或覆盖塑料布的方法,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,覆盖塑料布时,要保证塑料布内有凝结水。对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,采用涂刷养护剂的方法,养护剂使用前须上报审批。混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。4 结语文章结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的产生原因、质量控制以及处理措施。本文介绍了关于“大体积混凝土工程施工质量控制”的内容。欢迎登陆中达咨询,查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
求商品混凝土的质量控制规范
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监理工作中对混凝土质量的控制?
监理工作中对混凝土质量的控制是怎样的呢,下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。在云南电力工程建设中,混凝土结构在建筑工程中占有很大比重,在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用,由于云南省的地质、地貌和气候复杂多样,高山河谷纵横交错,海拔从三千多米到几百米,气候呈立体变化,昼夜温差大。因而电力设施受环境侵蚀的危害尤其严重,电网中一条输变电线路跨越几百公里,海拔高差上千米,其间受高寒高热或干湿交替等恶劣气候影响,对于线路塔基、变电所房屋建筑、构架基础和设备基础等混凝土结构,从设计开始直到施工、使用和防护都应考虑输变电工程所处的特殊环境对混凝土结构的强度和耐久性要求。因此,电力工程建设中,监理工程师对混凝土质量的控制至关重要,本文就施工过程中如何控制混凝土质量作一论述。混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反应形成凝胶,将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为:水和水泥作用形成水泥浆,水泥浆包裹在砂的表面,并填充于砂的空隙中成为砂浆,砂浆又包裹在石子的表面,并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体,使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土的结构是非均匀的,也十分复杂,这是由混凝土的组成材料决定的,由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙,粗骨料之间互不接触,而有些混凝土中,粗骨料用量较多,骨料之间的水泥相对较少,甚至在骨料之间出现孔洞。从微观上看,由于混凝土中各种材料分布不均匀,混凝土的密实度是不均匀的,有些区域是致密的,而有些区域则是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂纹,当混凝土受力后,在微裂纹处产生应力集中,使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通,形成较大裂缝而使混凝土破坏。因此,监理工程师应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水逐一按质量检验标准检验,使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量;对粗骨料,要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量。对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。一、水泥质量控制1、选择适宜的水泥品种和水泥标号。目前在输变电工程施工中,大多采用42.5强度等级的普通硅酸盐水泥配制C15混凝土,由于水泥的强度远高于混凝土的强度,施工单位为控制成本,往往减少水泥的用量,加大粗骨料的用量,骨料的重量占到混凝土总量的83%,使混凝土缺乏应有的工作度,增加了施工难度,混凝土难以达到密实成型,尽管混凝土强度可达到设计等级,但混凝土内部孔隙率较大,对混凝土的耐久性造成严重的损害。由此,建议采用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥配制C15混凝土,适当增加细骨料的用量,以减少离析、分层、泌水等带来的不利影响,使混凝土具有良好的和易性,既有利于施工,又能增加混凝土的密实度。另外,在混凝土中掺加磨细粉煤灰对混凝土的抗渗性能有明显的改善,在水灰比为0.5的情况下,掺磨细粉煤灰比不掺或掺原状粉煤灰,混凝土的抗渗性能提高近1倍。2、水泥生产厂家的选择对使用的水泥应优先采购旋窑生产的合格产品,如立窑生产的水泥应认真检验其组成及主要指标后使用;对进场水泥在检验生产厂家和保证资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间;在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的均为废品禁止使用,水泥产品的安定性是一项重要的指标,出厂检验必须合格。为保证质量,工程技术保证资料规定,施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。3、水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上,监理工程师还需核验进场水泥是否与质保资料相符合,包装标志是否齐全,水泥是否错进或混进,有否受潮结块现象。在认真检查合格后,督促施工单位按批抽样送检,检验项目全部合格后,方可准予拌制混凝土。对于甲方提供的水泥,监理工程师也不能放松其核检。同时还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥,对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.5~2.0倍。4、水泥的堆放管理在许多建筑工地施工现场,会有不同品种的水泥存放,为避免建筑施工现场由于操作人员责任性差,保管不严格,造成混合乱用,或在施工过程中因某种水泥短缺而工程又不能停止,便将不同品种水泥进行补充等情况。要对不同品种的水泥分别堆放,并对水泥的品种类别、适用范围、结构物环境进行具体分析才可使用,防止造成质量事故。二、骨料质量控制1、粗骨料的选择混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上,它是混凝土最主要的组成材料之一,骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低,而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当骨料的孔隙率达10%时,其渗透性比水泥浆体还要高得多,选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性,骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩,包裹的水泥浆体产生不同收缩,颗粒越大收缩值越大,形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏。由于骨料多数是就地取材,因而材质的差异较大,云南省境内的天然石材多为灰岩,是较好的建筑工程用石材,在选材时应注意无风化、水锈、溶蚀等情况,石材的强度应满足要求,控制粗骨料的最大粒径和颗粒级配,减少针、片状颗粒含量。对于中低强度的大体积混凝土,习惯上选择大粒径的骨料或添加20%~25%的毛石用以降低水化热和降低成本,但通过对以往工程的质量回访发现:粒径过大会造成混凝土孔隙率增大,尤其添加毛石石后混凝土内部结构不均匀,界面裂缝较大,抗渗性极差,易造成混凝土受侵蚀耐久性降低。如220kV罗平变电所一期工程于1996年开始施工建设,1997年竣工投产,2001年对罗平变电所进行500kV升压扩建工程施工时发现,一期工程中已有部分混凝土基础发生破坏,分析后认为:由于混凝土密实度低,水分渗入后造成混凝土冻胀破坏,同时加剧了混凝土碳化和碱-骨料反应。因而,在施工时应避免此种做法。2、细骨料的选择对细骨料的选择要注意以下几点:山砂、河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但应控制泥和有机质的含量,人工砂中含有较多的片状颗粒及细粉,且成本较高,配制混凝土时应根据当地的实际情况,尽量选择天然砂作为施工用砂,如天然砂的自然级配不符合要求时,可将山砂、河砂和人工砂按一定比例掺合使用,并选择合理砂率进行混凝土的配制。工程施工中,应采用杂质少、级配好、粒径适中的粗骨料,并采用坚固性好的粗、细骨料。三、配合比控制混凝土配合比的控制是不容忽视的,往往先严后松,质量不稳定情况时有发生,对配合比的控制还应根据设计规定有关要求及工程结构混凝土的特点,确定相应的材料选择。在输变电工程施工中,C15混凝土的水灰比通常采用0.68,但由于混凝土结构多采用人工浇筑,混凝土塌落度仅为3cm左右,水泥用量仅为规范规定的最小水泥用量250kg/m3,在水灰比不变的情况下,混凝土拌合物的用水量过小,水泥浆的数量不足以很好地包裹骨料的表面,使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,使得混凝土基础拆模以后,在基础阳角处常常发生缺角掉边和石子外露现象,影响混凝土的外观质量和耐久性。而用水量过多,会产生流浆、泌水、离析和分层等现象,同样使混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低,并易产生崩塌现象,混凝土强度和耐久性降低。故采用较小的水灰比,并限制最大水灰比和最小水泥用量,以保证混凝土的孔隙率较小。混凝土拌合物的用水量应严格控制,以满足拌合物流动性为准。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
《混凝土质量控制标准( GB5016421992) 》
GB 50164-2011 《混凝土质量控制标准》
混凝土施工质量要求规范有哪些
混凝土施工质量要求规范有哪些 1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设定应符合有关规定。 混凝土施工质量验收规范GB50204-2002 还GB50204-2002? 都2010了! 新规范中混凝土分项工程的混凝土施工质量验收一般专案有哪些? 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 主控专案:1.混凝土强度等级及试件的取样和留置7.4.1 2.混凝土抗渗及试件取样和留置7.4.2 3.原材料每盘称量的偏差7.4.3 4.初凝时间控制7.4.4 一般专案:1.施工缝的位置和处理7.4.5 2.后浇带的位置和浇筑7.4.6 3.混凝土养护7.4.7 《混凝土工程施工质量验收规范》有哪些 根据《中华人民共和国住房和城乡建设部公告》第705号,住房和城乡建设部批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为国家标准,编号为GB50204-2015,自2015年9月1日起实施。其中,第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文,必须严格执行。原国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002同时废止。 主要技术内容 《规范》的主要技术内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程以及有关的附录。 《规范》本次修订的主要技术内容是: 1、完善了验收基本规定; 2、增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定; 3、删除了模板拆除的验收规定; 4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定; 5、增加了无粘结预应力筋全封闭防水效能的验收规定; 6、完善了预拌混凝土的进场验收规定; 7、完善了预制构件的进场验收规定; 8、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定; 9、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。 强制性条文 《规范》强制性条文由2002版的15条减少为9条,均为在2002版强条基础上修订而成。减少6条的原因为条文取消(施工技术要求在国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011已有规定)和修订后不适合再强制(严重缺陷、严重偏差的处理和预制构件结构效能检验)。 混凝土施工质量要怎么保证 振捣时快插轻取内实外光 剪力墙混凝土施工质量控制要点有哪些 剪力墙混凝土和框架柱混凝土有很多不同吗?普通混凝土的施工质量控制要点也就是它的施工质量控制要点。原材料、配合比、拌合、运输、浇筑、振捣、养护就这些工序。每道工序操作符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》。 建筑工程混凝土施工质量保证措施有哪些 1.把好原材料质量关,对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关,不合格的材料决不使用。 2.做好混凝土配合比试验,进场后首先取样试验,对施工中使用的材料必须做到心中有数,配合比必须达到确保强度,考虑施工,经济合理的要求。 3.把好混凝土浇筑关,要振捣密实,防止漏振,振捣过程必须按规范要求进行,工序必须按施工方案要求; 4.把好混凝土养护关,混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分,一定要高度重视混凝土的养护工作,绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作,应指定专人负责,养护方法必须按施工方案确定的方法。 提高混凝土施工质量的技术措施有哪些 1.原材料质量的控制 大体积混凝土质量控制的好坏与原材料的质量是分不开的。首先要使进场的原材料要符合要求,优先选用热膨胀系数小、含泥量低的骨料并强调骨料的连续级配,因连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积,能降低水泥用量,从而间接地降低因水化热而引起的裂缝。为了保证大体积混凝土的质量,在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。 2.科学配制混凝土 大体积混凝土因其面积大,是属于工程中的受力结构部分,所以在大体积混凝土的构造物上需要科学合理的混凝土配合比。应选用水化热较低的水泥,细骨料宜采用2区中砂泥。在可泵送情况下粗骨料,选用粒径5-20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。使用膨胀剂能有效的减少混凝土裂缝的产生,在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥,降低水化热,增加大体积混凝土和易性,而且能够大幅度提高大体积混凝土后期强度,科学的配比度能有效的保证施工的质量。 混凝土施工质量控制难吗 控制好商品混凝土工程的施工质量,首先要控制好原材料的质量。 其次科学配制商品混凝土是保证质量的先决条件。 三、抓好工地试验室的工作。 四、商品混凝土试件合格,结构物商品混凝土不一定全部合格。 五、和易性是决定商品混凝土质量的主要因素。 六、商品混凝土浇筑振捣过程是商品混凝土质量的主要环节。最后强调,要想保证商品混凝土质量,人的质量意识也是很重要的;同时设计单位、监理单位、施工单位共同努力才能保证商品混凝土的质量。
混凝土质量控制标准
按胶凝材料分类①无机胶凝材料混凝土,如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等;②有机胶结料混凝土,如沥青混凝土、聚合物混凝土等。按表观密度分类混凝土按照表观密度的大小可分为:重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。重混凝土是表观密度大于2500Kg/,用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等,它们具有不透x射线和γ射线的性能。普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土,表观密度为1950~2500Kg/,集料为砂、石。轻质混凝土是表观密度小于1950Kg/的混凝土。它由可以分为三类:1.轻集料混凝土,其表观密度在800~1950Kg/,轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等。2.多空混凝土(泡沫混凝土、加气混凝土),其表观密度是300~1000Kg/。泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。3.大孔混凝土(普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土),其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500~1900Kg/,是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。轻骨料大孔混凝土的表观密度为500~1500Kg/,是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的。按使用功能分类结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。按施工工艺分类离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有:素(即无筋)混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。按拌合物的和易性分类干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。[4]制备过程1.折叠配合比设计制备混凝土时,首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求,合理地选择原材料并确定其配合比例,以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。2.混凝土搅拌机混凝土搅拌机:根据不同施工要求和条件,混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机;流动性较小或干硬性混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。搅拌前应按配合比要求配料,控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响,应严加掌握,使各组分材料拌和均匀。[5]3.输送与灌筑输送与灌筑:混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物,效率高,每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程,还是预制构件,都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实,也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土,则可不振捣。4.养护养护的目的在于创造适当的温湿度条件,保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较,规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是:温度为20±2°C;湿度不低于95%。[6]
混凝土施工质量要求都有哪些
1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。
《混凝土质量控制标准》对混凝土性能要求主要包括哪些内容
1、拌合物性能2、力学性能3、长期性能和耐久性能
[加强混凝土的质量管理] 混凝土工程质量管理
混凝土质量的好坏,既对建筑物的安全,也对建筑物的造价有很大影响。随着混凝土施工工艺不断改进和施工水平的提高,使得混凝土施工质量有了大幅度提高,现要求混凝土不断提高以耐久性为重点的各项性能,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有高度的重视。 一、混凝土质量及主要影响因素 普通混凝土除了常规的水泥、水、砂、石四种材料外,还需使用化学外加剂和矿物细掺料。混凝土耐久性包括抗渗、抗冻、抗蚀、抗碳化、抗碱骨料反应、耐磨等。混凝土应有良好的施工性(流动性、可灌性、均匀性等);良好的力学性能;良好的尺寸稳定性;合理的适用性与经济性等。 混凝土质量的重要指针之一是抗压强度,混凝土强度与灰水比间的关系式,通常采用经验公式表示,即 fcu=Afce(C/W-B) 式中,fcu——混凝土28d龄期的抗压强度,MPa; fce——水泥28d龄期的实际抗压强度,MPa; C/W——混凝土的灰水比; A、B——经验系数;(骨料含水状态、水泥、卵石和碎石的不同而不同) 从混凝土强度与灰水比间的关系式不难看出混凝土28d龄期的抗压强度与水泥28d龄期的实际抗压强度成正比,按公式计算,灰水比相等时,强度高的水泥比强度低的水泥配制出的混凝土抗压强度高,因此高标号水泥比底标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以我们混凝土施工时千万别用错了水泥标号。另外,灰水比也与混凝土强度成正比,灰水比大,混凝土强度高,灰水比小,混凝土强度低。因此,当灰水比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。 从经验公式上看,混凝土抗压强度的主要影响因素是水泥的强度和灰水比,要控制好混凝土强度质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的灰水比两个重要环节。此外,混凝土质量与混凝土所用的水、砂、石、外加剂、矿物细掺料这些材料和混凝土的施工控制也是不可忽视的因素。 水泥不宜用立窑水泥,因立窑水泥生产的质量不稳定。高强度的混凝土选用水泥的流变性要好,与减水剂兼容性要好,C3A与含碱量要低。 石子宜用质地坚硬,级配良好的碎石或卵石,注意母岩的立方抗压强度,针、片状含量,含泥量等。当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,碎石与水泥砂浆的粘接性比卵石强,当混凝土配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石配制的混凝土强度比卵石配制的混凝土强度强。石子粒径小时,界面周长小,厚度也小,难以形成大缺陷,不仅有利于混凝土的界面强度,也利于抗渗性。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3cm左右。 砂宜用质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂,注意砂的细度模数、含泥量、坚固性等。细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,从混凝土强度经验公式内没有反映砂的柔效,但混凝土拌和用砂对混凝土的和易性影响很大。 我们选用混凝土原材料的原则是:尽可能选用C3A与含碱量低,水化热低的水泥;应选用坚固耐久,级配合格,颗粒形状良好的洁净骨料,其中粒形和级配更重要;应选用优质、高效的外加剂;应选用优质的矿物掺料。在配制混凝土上,不但注重混凝土的强度,也要保证混凝土的耐久性。 二、混凝土强度品质的均匀性 混凝土的质量,通常用混凝土抗压强度作为评定指标。因为混凝土抗压强度的波动,既反映了混凝土强度的变异,又能较好地反映混凝土质量的波动。 混凝土的配制强度为: fh=fd+1.645σ0 式中 fh——混凝土的配制抗压强度,MPa; fd——设计混凝土强度等级的抗压强度标准值,MPa; σ0——混凝土强度标准偏差,MPa; 从式中我们知道设计混凝土强度标准值具有95﹪的保证率,抵于设计混凝土强度标准值的概率不大于5﹪,充分保证了混凝土抗压强度的质量,从而充分保证了建筑物的质量安全。施工人员抽样检测混凝土试件强度的平均值一定大于设计混凝土强度标准值,其值大小取决于施工的质量水平。我们在混凝土施工质量管理中不但使混凝土强度的平均值大于设计混凝土强度标准值,更重要的是要减少混凝土强度的变异性,应对混凝土原材料及施工工艺进行严格地控制管理,尽量使混凝土强度标准偏差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。 三、混凝土质量控制 混凝土质量控制是为了使混凝土达到设计要求的质量标准,在满足设计要求的质量指针前提下尽量降低成本,使混凝土生产经济合理。施工过程中控制是尽量降低混凝土的标准偏差。混凝土强度离散性愈大,混凝土品质愈不均匀。从生产和使用的角度说,我们希望混凝土强度的波动较小,质量较均匀。因此混凝土强度标准偏差大小反映混凝土施工的实际管理水平,施工管理水平越高,混凝土的标准偏差越小。混凝土质量控制实质上是混凝土标准偏差的控制。为了控制好混凝土的标准偏差应从以下几个方面入手: 1、通过实验确定合理的混凝土配合比 混凝土材料(粗骨料、细骨料、水泥、水、外加剂等)取样抽检合格后,根据设计要求及检测结果进行混凝土配合比设计。做出合理的混凝土配合比除了满足混凝土强度、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。 这样使混凝土施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。 2、正确按混凝土配合比施工 根据现场的实际情况对混凝土设计配合比的参数适当修正、优化,得到合适的混凝土施工配合比。混凝土施工前及时测定砂、石含水率,要用重量比,不要用体积比,将设计配合比换算施工配合比。经常检查计量工具,确保计量工具的正确性;经常抽查各种原材料配料是否按配料单的数量配料;经常观察入仓混凝土的和易性、是否正常。 3、加强混凝土原材料的管理 不同批次、不同标号、不同品质的水泥,不同级配的骨料及掺和料要区分有标识的存放,防止用错或混用。工地收料人员应严把质量关,不合格材料不准许进场。及时检查原材料是否与设计用原材料相符,材料提供方应提供与设计原材料相符的原材料。如来料与样本不符,应马上向上级反映,及时更改混凝土配合比。 4、及时跟踪检测混凝土强度 混凝土强度检测值以设计混凝土龄期强度为准,一般设计以28天强度为准。为混凝土施工的质量保证,我们还做混凝土的7天试块,测定其强度用以推定混凝土28天强度,及时明确确定其质量。有必要时混凝土试块和现场浇筑的混凝土采用同等条件下养护用以测定其强度,更好地指导混凝土施工。
民用建筑工程中混凝土施工的质量控制:混凝土施工质量控制
摘 要:混凝土是民用建筑工程最主要建筑材料,混凝土施工质量对建筑安全性有决定性影响。本文针对民用建筑工程中混凝土施工的所有步骤,阐述了一些质量控制措施。 关键词:民用建筑工程;混凝土;质量控制 中图分类号: TU198 文献标识码: A 文章编号: 1 严格控制混凝土原材料质量 如果原材料骨料里具有的有害物质已经超出标准要求,水泥将会很难获得理想水化,进而影响混凝土强度。同时水泥和骨料的粘结程度也会因此降低,骨料还会和水泥中的水化产物发生化学反应,生成有害的膨胀物质。原材料中的卵石、碎石应该控制在2%之内,砂中的淤泥、粘土应该控制在3%之内。如果超过这个控制范围的话,集料表面将会出现一层包裹物,阻碍水泥和集料获得良好粘结。拌制混凝土的时候必须使用适宜的水质,避免采用沼泽水及有机杂质海水进行拌制,否则混凝土表层将会出现盐霜。着重控制混凝土集料的石子含粉量、含水率及含泥量,为获得预期混凝土强度提供有效保障。想要获得理想的混凝土质量,就必须对其原材料施行严格的控制,通过检验、检测等形式确保各项指标能够完全满足建设工程技术标准。 2 严格控制水泥质量及外加剂质量 如果施工条件允许,应该首先选择使用旋窑生产的水泥来进行混凝土的配制。立窑生产的水泥应该接受严格的检验检测,全面掌握其构成因素及性能之后才能投入使用。如果水泥中的某一项如三氧化硫、凡氧化镁、安定性、初凝时间等没有满足标准要求,就应该将其纳入废品水泥范围,禁止使用;在出厂试验报告水泥性能满足相关标准的前提下,还要检查进场水泥与质保资料之间是否存在出入,水泥包装标志是否齐全,同时检查水泥是否出现受潮结块现象。在气温偏低地区施行混凝土施工时,或者在炎热天气条件下调整混凝土凝结时间,配制高强混凝土,获得混凝土早强效果,混凝土缓凝,泵送高层房屋建筑施工需要的混凝土,以上施工工艺中都会使用到各种类型的混凝土外加剂。近些年来在房屋建筑混凝土施工中没有严格控制外加剂质量,在选择混凝土外加剂类型时没有加大重视力度或者没有按照正确的方式进行使用,引发了很多混凝土质量安全事故。因此在使用混凝土外加剂之前,必须时刻保持谨慎的态度,重视每一个细小环节的施行,保证混凝土外加剂质量满足标准要求。首先检查外加剂生产商家是否具备生产混凝土外加剂资格,相关生产证件是否完善;检查质量保证资料时,要确保资料上的检测数据是否处于有效期内,掺外加剂混凝土性能指标试验报告是否真实。使用混凝土外加剂前,要开展混凝土性能的相关试验,检验混凝土外加剂和实际所用水泥之间是否相适应及使用是否契合预期混凝土性能条件。此外还要特别查看混凝土外加剂的出厂时间,避免过期或结块。使用外加剂拌制混凝土时,还应该区别不同用途的实际应用形式之间的差异性。 3 严格控制混凝土的配制工序 科学合理的配制工序是保证混凝土施工质量的基础条件。在实验室里得到的配合比一般都已经满足各项标准要求,骨料、性能指标都能控制在适宜范围之内,但是在施工过程中,砂子的含泥量、含水量会出现较大的改变。应该在获得实验室配制比的前提下,要将其科学换变成为满足实际施工需求的配合比,因为获得的实验室配合比并不一定能够完全契合实际施工环境的各项潜在需求。若施工设备的运输距离、方法、施工环境气温因素出现改变的时候,所需要的混凝土坍落度也同时发生相应的变化,为确保混凝土和易性满足施工质量标准,必须适当调整混凝土用水量和含水率,确保水灰比不变。混凝土的实际配合比必须符合建筑工程施工工艺和技术性能条件,才能顺利开展混凝土施工工作,同时获得预期的工程施工效果和强度。少筋混凝土和素混凝土的配制坍落度应控制在3至5cm之间,大于1%的钢筋混凝土配制坍落度应控制在7至9cm之间,桥梁施工里的箱梁选择使用泵送作为施工方式,混凝土配制坍落度应控制在10至14cm之间,初凝时间不能低于4个小时,45MPa 强度的缓凝早强混凝土,灌柱桩要求配制强度是45MPa,凝结时间不低于10个小时,坍落度应控制在18 至22cm之间的大坍落度超缓凝混凝土,按照一般配制方法使混凝土满足以上工程技术性能要求具有较大难度系数,为了提升混凝土强度改善混凝土性能,实现工程各区域对混凝土性能的相关要求,可以选择在混凝土施工中使用不同类型的外加剂。科学合理的混凝土料配制及配合比,可以促进获得理想的施工效果,由此可知,适当的混凝土配制比能够显著提升混凝土早期强度,改善模板周转速率,施工技术、社会及经济综合效益非常显著。 4 严格控制管理混凝土施工工序 所有参与施工的职员都必须接受全面的施工技能培训,持续强化其前组织能力及岗位责任心。在施工过程中的所有工序要求落实责任到人,分工明确,并组建员工考核机制,让职工树立正确的质量理念、责任理念,进而保证施工质量。开展职工对岗前培训工作,应该着重突出业务学习的重要性,分析讲解质量标准、施工工艺及施工规范等,严格要求所有职员都能按照技术交底开展工作。在施工前要做好一系列的准备工作。检查搅拌机械设备的电子计时器情况,确定适宜的单位出水量,确保依据标准出水量施行加水,在施工过程中不允许轻易调整相关设定。启动搅拌机搅拌混凝土之前,应该注入清水并进行持续几分钟的空转,充分湿润拌筒。首次搅拌要注意筒壁上出现的砂浆损失问题,酌情减少石子用量。施工中必须获得精确的称量,切实按照配合比施行逐盘过称来配制混凝土,必须满足水灰比相关条件,避免砂、石、水,配料质量出现较大的偏差,尽最大的努力将偏差程度控制在允许范围内。在施工前要严格检查支架、 板、钢筋、预埋件等,避免出现漏浆缝隙情况。施工时必须严格遵守相关规定按照顺序进行装料,先装石子再到水泥,最后是黄砂,搅拌完全后加水,材料称量及用量必须准确无误。严格控制混凝土的最短拌和时间,确保其满足标准规定,如果使用外加剂则应该适当延长一分钟。控制混凝土坍落度,应做到多次检查混凝土拌和物的坍落度,在获得其坍落度数据的同时,还应查看其粘聚性、保水性情况。搅拌完成之后应注意加水时间的控制,定期查看其电子计量设备,排除一切人为因素的干扰,确定搅拌加水时间后不允许轻易进行改动。基本卸尽搅拌好的混凝土之后,再投入拌和料应该在完全混凝土卸完后,不可以采用边出料边进料的方法。施工过程中的浇筑及振捣工作是非常关键的,混凝土的浇注及振捣工作具有很强的连续性质,在混凝土最终施工质量中占据着极其重要的地位,其施工水平直接影响工程整体的质量效果。避免出现混凝土质量问题的根本措施是持续强化施工过程中的施工、技术管理工作。从施工现场出发,提高管理监督力度,切实落实责任制度;从施工技术出发,应对操作者进行技术教育和交底,迅速提升操作者业务技能。只要满足以上两点要求,就能从根本上解决了因操作不当而引起混凝土出现质量问题的现象。 5 施工后的养护工作 为了让混凝土中的水泥获得全面水化,进而提高混凝土的硬化速度,避免混凝土定型后由于干燥、曝晒、寒冷等因素的影响出现非正常的膨胀、收缩、裂缝破坏等情况,完成混凝土浇筑工作之后立即要进行及时的洒水养护确保混凝土表面能够保持湿润状态。混凝土表面的养护标准及要求如下:低塑性混凝土应该在完成浇筑工作之后马上施行喷雾养护,在最短时间内进行洒水养护;塑性混凝土应该在完成浇筑工作后的6至18个小时之内施行洒水养护;混凝土的养护工作应该具有连续性,养护期间必须保证混凝土表面时刻处于湿润状态;混凝土养护时间不能低于 28天。 6 结束语 混凝土是现代房屋建筑工程建设里必不可少的材料之一,混凝土的施工质量控制是整个建设工程施工环节中关键因素,其施工质量情况将会直接决定工程最终的建设质量,与人民的生命财产安全之间存在着密不可分的联系,若没有采取错误的质量控制措施甚至会给建筑物埋下严重的安全隐患。所以在房屋建筑施工过程中应该严格规范每一个施工环节,保证混凝土的施工质量。 参考文献 陈夕虎. 房屋建筑中的混凝土质量控制措施[J]. 黑龙江科技信息, 2010(24). 钱艳利, 陈彦红. 简述现代民用建筑中如何保证混凝土的施工质量[J]. 黑龙江科技信息, 2009(17). 李晓丹. 浅析工民建中提高混凝土施工质量的措施[J]. 黑龙江科技信息, 2010(27). 张庆颖. 房屋建筑工程的混凝土施工质量控制[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(03). 解平. 浅谈房屋建筑工程质量及控制[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(03).
高强混凝土的质量控制?
C60级以上的高强混凝土在建筑工程已得到较大范围的应用,而目前应用广泛的预应力薄管桩,其砼强度已达到C80。现结合多年的工作实践,就如何做好C60级以上高强度混凝土的质量管理与检测,作一粗浅论述。一、高强混凝土质量控制高强混凝土质量管理的核心在于混凝土的流动性和凝结时间,其早期强度与28天强度主要需做好以下工作:(一)原材料的选择与应用1、指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态,特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。2、配制C60级高强混凝土,&考试大&不需要用特殊的材料,但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外,还必须质量稳定,即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。3、强度等级在C80或C80以上的混凝土,在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度,必须采取措施将毛细孔填满,以增加混凝土的密实性。因而,需要在砼配比中,加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化,减少和填充毛细孔,达到增强和增密作用。4、高强混凝土要求低水灰比,高坍落度,这就需要掺入高性能的外加剂。目前,砼的外加剂品种较多,但高性能复合型外加剂国内尚不多见,故应作对比试验后确定。(二)混凝土配比方案优选1、高强混凝土正式生产时应进行试配,选定不同的配比和投料顺序,施行优选方案。2、试配必须严格模拟实际生产条件,在原材料有变动时应再次试配。3、搅拌必须均匀,采用强制式搅拌机,较普通砼延长50%搅拌时间。(三)工时质量控制在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易,而在整个施工过程中,稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比情况下会变得相当敏感,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据变化,随时调整配合比和各种工艺参数。主要做好几项工作: 1、严格水灰比控制:骨料的含水量应在用水量中扣除,每天需测定骨料含水量,每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量,在任何情况下都不得添加额外水量;2、探测砼拌和物温度,必要时测定砼水化热,控制温升,延长和保证工作时间;3、合理安排工艺和工序,计算各阶段所需时间,合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间;4、所有参与操作人员进行技术交底,完善各项记录文件。二、高强砼性能检测判断高强砼的抗压强度重要之处,在于抗压试件的采样材料。1、砼强度试件的留样。由于高强混凝土变异性增大,强度数值受多种因素的影响,故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。2、驻现场技术人员对拌和物性能进行测定,并按规定留取砼强度试件,试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需,每批应不少于6组(每组3块)。3、由于高强砼水灰比很低,试件内部容易产生较大拉应力,对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行,强度测试结果较为稳定。4、砼强度试件的强度测定。根据实际经验,高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机,控制匀速加荷,才能保证强度测定的准确性和可靠性。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定对砼强度进行检验评定,但我们认为用非统计方法对混凝土强度进行检验,其不足之处在于平均强度的要求对于高强混凝土偏高,而对最低强度的要求又偏低,应根据实际情况作分析判断。对于高强混凝土强度,可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》(Q/JY17—2000)进行强度测定,并应建立新的地区测强曲线。超声波法、超声回弹综合法等,对高强混凝土进行检测是适用的,但目前尚无可用的测强曲线。此外,现行抗渗和收缩测定试验,尚不能反映高强混凝土的特点,有待于进一步研究。综上所述,高强混凝土质量管理与检查,与普通砼存在一些差异,应引起足够的重视。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
试析钢筋混凝土工程质量控制?
下面是中达咨询给大家带来关于钢筋混凝土工程质量控制的相关内容,以供参考。针对建筑施工质量控制的重要性,从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制方法和措施,可供工程施工管理人员参考。在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病,如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂缝、混凝土板表面不平整等,这些质量通病如不能根除,将影响结构的安全,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工管理人员必须掌握的。结合多年的施工管理经验,谈谈如何从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面对钢筋混凝土工程进行质量控制。一、混凝土工程质量控制(一)施工前质量控制施工前应对混凝土浇筑方案进行审批,对模板和钢筋应做好预检,在浇筑混凝土前应再次关键部位检查。配置混凝土时,认真优选配合比,严格控制材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号,级配良好的石子减小孔隙率,合适的中粗砂和合格的外加剂,控制用水量,搅拌均匀。(二)施工过程中质量控制1.要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站。2.对泵送混凝土,要求混凝土泵连续工作,泵送料斗内充满混凝土,泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时,自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿溜槽下落,并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。3.检查振捣情况,不宜多振、少振、漏振,在混凝土初凝前应进行二次振捣,提高混凝土的抗裂强度,混凝土在初凝后,不能立即在上面继续浇筑新的混凝土,否则在振捣新浇筑的混凝土时,会破坏原已凝结的混凝土内部结构,影响新旧混凝土之间的结合,出现施工缝。4.浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝土的初凝时间为45min,终凝时间为12h。5.混凝土浇筑后应立即振捣,一般振捣时间愈长,力量愈大,混凝土愈密实,质量愈好;但对于流通性大的混凝土,要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象,振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。6.对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区分,采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。(三)养护做好混凝土的养护工作,防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖,并经常浇水保持湿润,具体的养护期要视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次,夜间至少两次;以后每昼夜至少浇水四次;干燥和阴雨天气要适当增减。二、钢筋工程质量控制(一)钢筋连接1.绑扎连接。采用绑扎连接时,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。在绑扎接头处要加密箍筋,可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束,从而增加钢筋的握裹力,保证钢筋在接头处的强度。2.焊接连接。焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力,热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊;钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊,对于闪光对焊,钢筋对焊完毕,应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。3.机械连接。机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递,是间接传力的一种形式。钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。(二)钢筋绑扎1.钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎,绑扎不仅要牢固可靠,而且铁丝长度要适宜。2.板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固。3.梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。4.板、次梁与主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上,圈梁钢筋在下,绑扎时切不可放错位置。(三)钢筋网与钢筋骨架安装1.焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜设置于构件的最大弯矩处。2.焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100mm。3.焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开。在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。4.钢筋焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时,受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,应符合技术规程的规定;受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度,可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。三、模板工程质量控制1.模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分应有足够的支撑面积,支撑底部如为泥土地面,应认真夯实,铺放通长垫木,使支撑牢靠,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面积,保证在混凝土作用下不发生下沉;对湿陷性黄土,必须有防水措施。2.必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确,组装前应将模板土残渣剔除干净,模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠,木模板下口梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以防侧模炸模。3.柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方,找中;柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严;门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。成排柱子支模前,应先立端柱模,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间各根柱模,柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢;柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。4.现浇多层房屋和构筑物,应采用分段分层支模的方法,上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时,宜选用多层支架支模的方法,这时支架的模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。5.墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准,两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。墙根按墙厚度应先灌注15-20cm高导墙作根部模板支撑,模板上口应用扁钢封口。拼装时,钢模块上端边肋要加工两个缺口,将两块模板的缺口对齐,板条放入缺口内,用U形卡卡紧。6.为便于拆模、防止粘浆,应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度;当混凝土达到拆模强度后,应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷,在确认无此缺陷后,方可拆模。四、结束语影响钢筋混凝土工程质量的因素有很多,在钢筋混凝土施工中,从混凝土工程、钢筋工程、模板工程3方面严加控制,就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病,保证工程质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
浅谈如何保证混凝土施工质量?
如何保证混凝土施工质量?下面中达咨询为大家详细介绍一下,以供参考。混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。一、混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。三、混凝土质量控制的关键环节混凝土质量控制包含两个基本内容:1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。(1)设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。(2)正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。(3)加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。(4)进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。综上所述,我们应从各个方面控制混凝土质量,以确保整个工程质量,以保证企业信誉和发展。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土工程施工质量的控制方法?
混凝土工程施工质量的控制方法_碧森尤信_建筑施工_建筑中文网从混凝土的制备、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面阐述了混凝土施工中质量的控制方法,并提出了具体的操作方法。摘要:从混凝土的制备、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面阐述了混凝土施工中质量的控制方法, 并提出了具体的操作方法。关键词:混凝土;施工质量;控制方法混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分,混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。1、混凝土的制备混凝土的制备就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月(快硬硅酸盐水泥超过1 个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。1.1 混凝土配合比混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求,不得采用经验配合比。同时,应符合经济、合理的原则。混凝土生产时,砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工的配合比。1.2 混凝土搅拌为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载过多,以免影响混凝土拌和物的均匀性,一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时,根据计算出的各组成材料的一次投料量,按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同,常用的投料顺序有:一次投料法,二次投料法,两次加水法。2、混凝土的运输混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。2.1 对混凝土运输的要求在运输过程中应保持混凝土的均质性,避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑,混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。2.2 混凝土的运输方法混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土,多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站,多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。3、混凝土的浇筑3.1 混凝土浇筑在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.2 施工缝由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。3.3 混凝土的捣实混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插,使之成型。只有在采用塑性混凝土,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的混凝土,应尽可能采用。4、混凝土的养护混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果,在混凝土浇筑后的初期,采取一定的工艺措施,建立适当的水化反应条件的工作,称为混凝土的养护。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有:标准养护、热养护、自然养护,根据具体施工情况采用相应的养护方法。对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时,宜喷涂保护层(如薄膜养生液等)养护,防止混凝土内部水分蒸发,以保证水泥水化反应的正常进行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土的质量控制措施?
混凝土结构在工程中占有很大比重,在结构安全、可靠度和耐久性方面起决定性作用,因此对混凝土的质量控制至关重要,试验检测单位对于混凝土实体质量控制有重要的作用。一、对原材料的质量控制混凝土是用水泥作为胶凝材料,砂、石作为集料与水按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。1、水泥的质量控制水泥在混凝土中的主要起润滑和胶凝作用,水泥质量的好坏直接关系着混凝土的工作性和混凝土实体质量,因此对于水泥质量的控制应放在首位。水泥在使用之前出应持有厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。在工程开工之前水泥应提前检验,不同品种的水泥应分开存储。由于水泥入场时温度较高若立即使用,则会造成混凝土需水量变大,与外加剂适应性变差,还有可能因为温度过高出现假凝现象,从而影响施工,对混凝土的质量也会造成很大影响,因此水泥在使用之前应预先存放2-3天,使温度降低,有助于改善混凝土的和易性。水泥强度必须按批次检测,根据水泥的强度变化来指导生产。根据TB10424-2011标准要求水泥的技术指标应符合下表:二、骨料的质量控制骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料,分为粗骨料和细骨料。骨料占混凝土总体积的70%-80%,在混凝土中起着骨架作用可减少混凝土的收缩,通过选用适当的骨料和改变骨料的级配可改变混凝土的性能,良好的砂石级配还可降低混凝土中水泥的用量,节约生产成本。1、粗骨料的质量控制公称粒径大于5mm的骨料为粗骨料,粗骨料是混凝土的主要组成材料,其特征和性能直接影响着混凝土的质量。颗粒级配对混凝土的和易性有很大影响,直接影响混凝土的强度、抗渗性、耐久性。较好的骨料级配应该是空隙率小,总表面积小,有少量细颗粒。在拌制混凝土时宜采用连续级配的碎石,碎石的粒形以接近球形或立方体为好,以针片状为差,当含有较多针片状颗粒时将增加空隙率,降低混凝土的和易性,并且针片状颗粒在受力时容易折断进而影响混凝土强度。根据TB10424-2010标准要求,粗骨料的性能应符合下表规定:2、细骨料的质量控制细骨料就是我们通常所说的砂,其性质的好坏直接影响着混凝土的和易性、强度、耐久性等指标,普通混凝土宜采用细度模数2.4-2.6之间的中砂为宜,若砂子偏细或是级配不良导致比表面积过大,就需要消耗更多的水泥浆使混凝土具有一定的流动性,对混凝土的耐久性、强度、密实性都有一定的影响。砂子中的泥会吸附一定的外加剂,同等条件下相当于减小了外加剂的掺量,特别是对聚羧酸型外加剂的影响尤为明显。当泥团存在时会在混凝土中形成薄弱部分,对混凝土的危害极大,混凝土强度越高其表现约为明显。在原材料进厂是应严格控制砂的含泥量、细度等指标,同时在混凝土生产时根据混凝土的状态及时调整砂率,保证混凝土的工作性,保证现场施工的在、顺利进行。根据TB10424-2011标准要求,细骨料的性能应符合下表规定。三、外加剂的质量控制外加剂可以改善混凝土的凝结时间、强度、和易性、耐久性,目前工程中用到的外加剂的主要作用是减水提高混凝土强度,减缓坍落度损失和减小混凝土泌水,提高混凝土的抗渗性和抗冻融的能力。外加剂在使用之前应经过试验确定掺量,在生产过程中根据实际情况适当调整外加剂的掺量,在夏季高温条件下施工,由于天气炎热,混凝土的坍落度损失大,应适当调整外加剂的成份减小坍落度损失,在冬季低温施工时做好外加剂的防冻工作。同时还要保证外加剂的质量稳定防止因为外加剂的质量不稳定而影响混凝土的性能,对施工造成不必要的影响。四、掺合料的质量控制在混凝土中加入一定量的掺合料可以改善混凝土的和易性,降低水化热反应防止混凝土裂缝产生,掺合料还可以减少水泥用量提高经济性。目前在本工程中使用的掺合料主要是粉煤灰和矿渣粉两种掺合料。1、粉煤灰粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末,其形状多成球形,表面光滑。用其做掺合料可以节约水泥和改善混凝土的技术性能,可以改善混凝土的和易性,降低混凝土的水化热,尤其是在大体积混凝土中起到的效果更加明显;提高混凝土抗渗性;抑制碱骨料反应;在粉煤灰进场前应及时进行检测,检测合格后再进场,确保粉煤灰质量。根据TB10424-2011标准规定粉煤灰的性能应符合下表。2、矿渣粉矿渣粉比表面积在350m2/kg~500m2/kg之间,增强效果明显,矿渣粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性好,粘聚性好,泌水得到改善,同时可降低混凝土成本。矿渣粉的性能应符合表5规定。五、混凝土配合比的质量控制混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求,按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》经过试配,结合原材料实际情况,确定一个既满足设计要求,又满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制混凝土质量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素,必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后,要测定现场砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比,混凝土原材料的变更将影响混凝土强度,需根据原材料的变化,及时调整混凝土的配合比。六、 混凝土施工质量的控制混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应编制专项施工方案,混凝土施工缝的留置部位、施工缝的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施,应提前做好方案。混凝土运到施工地点后,首先检查混凝土的坍落度,对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水。试验人员随机取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。在混凝土生产时如遇特殊情况如水泥与外加剂适应性差、环境温度过高、运输距离远、运输时间长、坍落度损失大等应立即通知拌和站试验员,及时作出调整。试验人员尽量跟踪混凝土到现场,根据现场情况及时作出调整。拌和站应根据现场的施工进度有秩序有节奏的发车,尽量做到工地少压车。拌和站操作人员对拌和站的设备应定期校准,保证计量准确,发现异常立即整改。混凝土在浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑完毕后对表面覆盖及时进行养护,混凝土养护有两个目的:一是创造使水泥得以充分水化的条件,加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。有条件是可采用塑料布覆盖养护,混凝土敞露的表面应全部覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩踏或安装模板及支架。养护对混凝土的整个性能都有较大的影响,特别是强度、抗裂性和抗渗性,养护方法和养护期对混凝土的收缩影响较大。在混凝土的养护中应尽量减少新浇筑混凝土的湿度损失。养护温度对混凝土的强度影响较大,在较低温度下养护不能获得较高的早期强度,但最终的极限强度较高,因此控制养护期间混凝土的温度是重要的。混凝土的初期养护仅使用养护剂效果不理想,在炎热气候条件下,用塑料薄膜覆盖外加湿麻袋降温效果较好。根据TB10424-2011 标准要求混凝土掩护期限应符合表6规定。 在混凝土实体施工完毕后,要定期对实体进行检测,对检测结果进行分析总结,用以指导下一阶段施工,发现问题及时解决。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土工程的控制要点有哪些?
混凝土工程的控制要点如下:原材料的质量控制:水泥、粗细骨料、水等原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。因此,要对原材料进行严格检验,确保其符合相关标准。配合比设计的准确性控制:配合比的准确性对混凝土的强度和耐久性有重要影响。应根据施工需要、原材料情况和施工环境等因素科学合理地确定配合比,并在施工过程中对其进行严格控制。施工现场的管理与控制:施工现场的管理要求严格,务必保持施工现场的整洁卫生,防止杂物、污染物等混入混凝土中。同时,要对混凝土浇筑前后环境温度和湿度等因素进行控制,以保证混凝土的正常硬化。混凝土的浇筑与养护:混凝土浇筑时要注意均匀性、密实性和排气性,避免出现超振和回缩裂缝等问题。同时,在混凝土硬化期间,要对其进行适当的养护,以确保混凝土的强度、耐久性和外观质量。检测与验收:在混凝土施工过程中,要进行严格的检测和验收,确保混凝土符合相关标准和要求。检测内容包括混凝土强度、密实度、含水率等指标,验收标准应参照相关规范和标准。
商品混凝土质量控制?
商品混凝土质量控制是非常重要的,每个细节差异都可能带来最后质量的不符,从而影响整个工程。中达咨询就商品混凝土质量控制为大家详细介绍一下。(一)原材料进场1、混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。2、原材料进场后,应按规定进行进场检验。3、水泥应按不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月),应进行复检,合格者方可使用。4、粗、细骨料堆场应有防尘和遮雨设施;粗、细骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,不得混入杂物。5、矿物掺合料存储时,应有明显标记,不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放,应防潮防雨,并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检,合格者方可使用。6、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识,单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过600mm筛孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内,并应防晒和防冻,如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。(二)计量1、原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172的有关规定,应具有法定计量部门签发的有效检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次;每一工作班开始前,应对计量设备进行零点校准。2、每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合下表的规定,原材料计量偏差应每班检查。3、对于原材料计量,应根据粗、细骨料含水率的变化,及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。(三)搅拌1、混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。2、原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。3、混凝土搅拌的最短时间可按下表采用;当搅拌高强混凝土时,搅拌时间应适当延长;采用自落式搅拌机时,搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机,可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。4、同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定:(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;(2)混凝土稠度两次测值的差值不应大于规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。5、冬期生产施工搅拌混凝土时,宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度,也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。应先投入骨料和热水进行搅拌,然后再投入胶凝材料等共同搅拌,水泥不应与热水直接接触。拌合用水和骨料的加热温度不得超过下表的规定。当骨料不加热时,拌合用水可加热到60℃以上。6、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。7、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。(四)运输1、在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。2、当采用机动翻斗车运输混凝土时,道路应平整、避免颠簸。3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,搅拌罐在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。4、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案,但不得加水。5、当采用泵送混凝土时,混凝土运输应能保证混凝土连续泵送,并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10的有关规定。6、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土施工质量验收规范包括哪些
想必大部分人对于混凝土都是不陌生的吧,它是现代建筑中结构中重要的组成,常常与钢筋结合使用,作为建筑结构的主体,因此混凝土在施工前后都是要很注意的,要达到相关规范要求才能投入使用,那么混凝土施工质量验收规范包括哪些呢?下面就随齐家网专家一起来了解看看吧。一、混凝土施工质量验收规范包括哪些混凝土施工质量验收规范:轴线位置的基础、基座偏差在15mm以内,独立基础偏差在10mm以内,柱梁和表面平整度偏差在8mm以内,剪力墙偏差在5mm以内,垂直度低于5米层高的偏差在8mm以内,高于5米层高的偏差在10mm以内,等等。二、混凝土施工要注意什么1、施工前要试配混凝土在施工前要先对材料进行混合调制后才能得到混凝土,因为用量较大,为了避免调制比例不合适,可以先用一定比例的水泥、砂、石料、水等原材料进行试验、试配等,其试验结果合格后就可以进行混凝土搅拌调制了。u20022、要严格按照配比调制调制混凝土的原材料要严格控制配比,包括砂、石含泥量都是要严格控制,若是混凝土强度等级超过C30的话,砂含泥量就不能超过3%,石子含泥量不能超过1%u2002,而且还要严格控制加水量,才能保证混凝土的易性、坍落度合格,不合格是严禁使用的。3、避免施工质量通病发生混凝土在浇筑施工中,要避免出现裂缝、露筋、蜂窝、孔洞、缺棱掉角、翘曲、凸肋、掉皮、跑模位移等问题。编辑小结:以上就是关于混凝土施工质量验收规范包括哪些的介绍,希望小编分享的内容能给大家一些参考,如果想要了解更多相关知识,可以关注我们齐家网来咨询。
混凝土质量要求
施工要求 1.砼浇筑前对模板.钢筋.预留孔等进行检查: 检查模板.垂直.平整度.拼缝.刚度.稳固度。 检查钢筋保护层,负筋有没有垫好,负筋用铁马凳按规范要求垫起。 检查预留孔位置,尺寸.数量等有没有遗漏。 2.严格按配合比配料,安排有责任心,认真负责的振捣工人进行砼振捣,保证砼振捣密实不漏振,不过振。 3.砼浇筑完不准有露筋.蜂窝麻面.空洞.夹杂物.裂缝等缺陷。 4.柱子.梁.边.沿等不准有缺棱掉角,棱角不直。翘曲不平等现象。 5.砼板面必须挂线找平,用抹子抹平压光,严禁出现凹凸不平.麻面.掉皮.起砂等外表缺陷、卫生间下负部位、楼梯平台上浮部位必须将四周模板固定好,保证尺寸不移位,保证砼棱是棱角是角。(建议用方钢做模,能更好的保证砼外观质量)。 6.砼浇完后必须按要求进行浇水养护,保证砼表面湿润,砼柱拆模后必须包膜浇水养护,养护时间不得少于7天。 施工规范 1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 对于混凝土工程的实施必须严格按照项目设计方的要求来进行设施,因为一个建设工程的基础工程是非常重要,不能出一点损失,所以施工方在实施混凝土工程的时候不能够出一点差错,这样会导致整个工程毁于一旦。
怎样控制混凝土的质量?
怎样控制混凝土的质量是非常重要的,材料的质量才能保障工程质量,每个细节的处理都非常关键,要格外小心。中达咨询就怎样控制混凝土的质量和大家说明一下。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。笔者根据多年从事质量监督的经验,谈谈怎样控制混凝土的质量。1.1对原材料的质量控制混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。1.1.1水泥质量控制水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。1.1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂,泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%.石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石,泵送高度超过50mm时,碎石最大粒径不宜超过25mm;卵石最大粒径不宜超过30mm.石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放,并有明显的标示。1.1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。1.1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂,应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时,应采取相应的搅拌匀化措施,并确保计量准确的前提下,方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制,避免出现品种多而杂的情况。1.1.5掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料,可节约水泥,并改善混凝土的性能。掺合料进场时,必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。想要了解“怎样控制混凝土的质量”更多详细信息,中达咨询建设通查询简单方便可靠。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土浇筑质量控制?
以下是中达咨询给大家带来的关于混凝土浇筑质量控制的相关内容,以供参考。一、混凝土浇筑质量控制对裂缝的控制方法:由于出现裂缝的主要因素就是其施工面积大,水化热高,内外温差较大。合理科学的对裂缝进行控制,改善其外观是在施工过程中的首要任务。对裂缝的控制主要有以下几个技术方案。1.原材料的选取原则和相关搭配混凝土的原材料顾名思义就是水泥,为了防止大体积混凝土表面出现裂缝,在施工过程中能够选择合适的水泥是构筑一个质量好的建筑的基础。考虑到混凝土的初凝问题,在选择水泥的过程中应尽量采用凝结时间稍长的水泥,也可有效控制大体积混凝土的裂缝问题。2.浇筑时间的选择对于大体积混凝土的浇筑,选择一个合适的浇筑时间也是非常重要的,我们应尽量避免在炎炎烈日下进行,在高温条件下作业会大大提高混凝土的入模温度,如果一定要在高温炎热的情况下进行浇筑,我们可以安放一些临时的防晒棚降低温度,但是一定要确保棚内的空气流通,使得热量快速的散发,浇筑的时间也应尽量选择在晚上。3.养护好大体积混凝土在大体积混凝土浇筑后要立即采用保温措施,一般情况下,我们会在混凝土表面铺放两三层草席,再在上面盖一层塑料薄膜,以确保混凝土的表面一直保持湿润温度适中的状态,避免混凝土失水过多表面产生裂缝影响工程质量,同时要使混凝土内外的温差不超过25℃。二、混凝土浇筑质量控制对对平整度的控制方法对于一个大体积混凝土浇筑的建筑物,其平整度是我们主观判断施工质量好坏的标准,所以关于大体积混凝土浇筑的刮平也是我们在施工中的关键技术。对于大体积混凝土的刮平技术,我们采用一个刮平托架体系,它是由槽钢、螺栓杆和长宽都为65的方钢构成,把槽钢和螺栓杆焊接在一起形成支托,然后和已经焊好的螺母拧紧,在上方放置方钢作为刮板行走的轨迹,就形成了一个大体积混凝土刮平技术的支架。在浇筑大体积混凝土前要安放一些标志钢筋,控制大体积混凝土的厚度和其平整度。混凝土浇筑的厚度要略厚于底板的厚度,然后振捣混凝土再进行粗面刮平,保证在混凝土初凝前撤掉支托。大体积混凝土的刮平一般分成两部分完成,分别是初凝前和马上干硬时,在初凝以前,我们可以采用机械磨光机对表面进行粗磨一遍,既能保证平整性还能达到振实的效果。在马上干硬时,再重点细磨一次,板状和柱状的大体积混凝土一般采用人工压浆来涂抹表面。在整个的混凝土刮平工作中,一定要确保所灌注的混凝土面浆足够多,不能在表面出现小凹洞。刮平完成以后,就是进行混凝土养护以提高构筑物的质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
混凝土施工质量控制要点?
下面是中达咨询给大家带来关于混凝土施工质量控制要点的相关内容,以供参考。1)砼强度的控制:对商品砼供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度进行检查。按照按照规范规定按批量抽样制作试块,并按要求进行养护,在达到规定龄期后进行检测。每一部位的实体结构砼达到28天强度后,进行现场抽检,随时掌握实体结构的砼强度情况。2)施工缝的处理:砼施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位,同时应便于施工,在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工施工缝时,砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层,同时还应加以凿毛并清理干净。在施工缝处铺一层砼内成分相同的水泥砂浆。3)砼振捣:要使震动棒自然沉入砼,不得用力猛插,宜垂直插入,快插慢拔,并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm,以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,控制在40cm以内。振动棒在砼内振捣时间,每插点约20~30s,见到砼不显著下沉,不出现汽包,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板振动器振捣砼,应使平板底面与砼全面接触,每一处振到砼表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准,移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘,且在振的振动器不得放在已初凝的砼上。4)柱墙与梁板砼强度等级不一致的控制:梁与柱柱核心区的砼应同柱墙砼一起浇筑,在浇筑砼前,按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开。5)后浇带的处理:模板支设时,在后浇带区域单独搭设双排架,与满堂架连接牢固,大面积拆模时,双排架留下不拆。后浇带到龄期(60天)后,方可进行后浇带封闭。后浇带内钢筋应加以保护,防止垃、水、油污等的污染。后浇带在浇筑砼前,应将整个砼表面按照施工缝的要求处理。并保持28天的湿润养护。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
简述混凝土的质量要求
简述混凝土的质量要求如下:1、混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。2、混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。3、混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。混凝土施工质量的要求:1、设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。2、施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝)处理必须符合规范规定和设计要求。3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。4、结构混凝土氯离子含量和碱含量必须符合《混凝土结构设计规范》(CB 50010——2002)第3、4条结构混凝土耐久性规定。5、由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量:I类民用建筑工程不大于0.2mg/m3,Ⅱ类民用建筑工程不大于0.5mg/m3
混凝土浇筑的质量要求
混凝土的质量要求1、和易性:流动性、黏聚性及保水性。2、强度:抗压强度、抗拉强度抗弯强度和抗剪强度。3、变形:化学收缩、干湿变形、温度变形计荷载作用下的变形等。4、耐久性:抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗碳化、抗磨性、抗碱一骨料反应等性能。5、提高混凝抗冻性最主要的措施:提高混凝土密实度;减小水胶比;掺和外加剂;严格控制施工质量,注意捣实,加强养护等。6、提高混凝土耐久性的主要措施:严格控制水胶比;混凝土所用材料的品质,应符合有关规范的要求;合理选择骨料级配;掺用减水剂及引气剂;保证混凝土施工质量。
CF50钢纤维混凝土
有,这样混凝土吗,没见过
城市道路水泥混凝土面层的钢纤维混凝土,横向缩缝间距不大于多少为宜
胀缝:普通混凝土路面、钢筋混凝土路面和钢纤维混凝土路面的胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定:高温施工,可不设胀缝;常温施工,集料温缩系数和年温差较小时,可不设胀缝f集科温缩系数或年温差较大,路面两端构造物间距大于等于500m时,宜设一道中间胀缝;低温施工,路面两端构造物间距大于等于350m时,宜设一道胀缝。缩缝:当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时,应设纵向施工缝,位置应避开轮迹,并重合或靠近车道线,构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时,也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。采用滑模施工时,纵向施工缝的拉杆可用摊铺机的侧向拉杆装置插入。采用固定模板施工方式时,应在振实过程中,从侧模预留孔中手工插入拉杆。每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时,可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑,摊铺机需跳开一块板的长度开始进行,留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。传力杆其一端固定在一侧板内,另一端可以在邻侧板内滑动,其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台,增加相邻混凝土块之间的应力传递以防止混凝土路面局部受力较大造成混凝土路面不均匀沉降,传递应力使相邻混凝土块共同受力。如果还有什么我没提到的,请参见《公路水泥混凝土路面设计规范》
机制砂钢纤喷射混凝土在铁路铁路隧道中的应用
摘要:通过对喷射工艺以及机制砂和钢纤维喷射混凝土特点的分析,直接采用增加水泥用量和保持机制砂中石粉含量和合理的喷射工艺,设计机制砂钢纤维喷射混凝土,在施工中能取得好的效果。 关键词:机制砂:钢纤维喷射混凝土;铁路隧道;施工工艺 0 前 言 某承建工程中有3座隧道,即庙湾隧道、帽盒山隧道和三圣寺隧道。其中庙湾隧道全长1074m,为-0.82%单面下坡;帽盒山隧道全长1454m,坡度分别为-1.62%、-1.54%的单面下坡:三圣寺隧道全长1505m,坡度分别为-1.54%、-1.39%、-0.29%的单面下坡。隧道设计均为单线,围岩级别均为Ⅳ、V级,隧道开挖采用光面爆破控制措施,初期支护设计为C25钢纤维喷射混凝土。 喷射混凝土宜采用级配良好、细度模数应大于2.5的中粗砂做细集料效果,而该工程地处重庆市万州境内,受自然环境条件所限只有特细砂,特细砂由于比表面积大、黏稠等不能用于配制喷射混凝土,而外购中粗砂需远到岳阳,运距远,到达施工现场价格高达94元/m3,该工程为投标价较低的外资标,砂价过高会增加工程成本压力。为降低成本,只有采用当地石山加工的机制砂作为细集料配制机制砂钢纤维喷射混凝土。但在隧道施工中,对是否可以使用人工砂作为喷射混凝土的细骨料,TBl0417—2003《铁路隧道工程施工质量验收标准》中没有明确规定。而且由于机制砂表面形状差、颗粒级配不够理想且波动较大,易造成混凝土的和易性不佳,混凝土的质量不易控制。工程上普通钢纤维喷射混凝土多采用42.5级普硅水泥,采用机制砂做钢纤维喷射混凝土的细集料多掺加粉煤灰、硅灰和减水剂以改善机制砂工作性的不足,增加细粉料和提高机制砂钢纤维喷射混凝土和易性,这会导致需水量增大、增加成本和工艺的复杂性。为此,我们根据工程实际情况并参考以前普通喷射混凝土施工经验,直接采用32.5级普硅水泥并增大用量、保持机制砂一定的石粉含量和合理的喷射工艺设计C25机制砂钢纤维喷射混凝土进行施工。
钢纤维混凝土体积率1.5% 钢纤维用量是多少
你就这样算,1%的体积率是78公斤,1.5%当然就是117公斤,望采纳,谢谢
为什么消防车道用钢纤维混凝土井盖
有非常好的拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等性能。消防车道是指火灾时供消防车通行的道路,在该道路上使用钢纤维混凝土井盖,有非常好的抗折、耐磨耗和抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等性能,承载能力高于其它复合材料井盖,能承受消防车的重量,稳固。
纤维混凝土的纤维混凝土施工技术
一、钢纤维混凝土的原材料应符合下列规定:1、钢纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。2、配制钢纤维高强混凝土宜选用质地坚硬、级配良好的河砂,其细度模 数不宜小于2.4。3、粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石 或碎卵石,粒径不宜大于20mm和钢纤维长度的2/3。4、当粗骨料粒径大于20mm时,应选用适宜的纤维,并经试验检测达到 设计要求后方可使用。二、钢纤维混凝土配制应符合下列规定:1、钢纤维混凝土应满足结构设计对强度等级(包括抗压强度、抗拉强度、 弯曲韧度比等)的要求。2、钢纤维混凝土的钢纤维体积率应根据设计要求确定;当设计无要求时, 不应小于0.35%;对高强度(抗拉强度不低于1000MPa)的异形钢纤维不应 小于0.25%;钢纤维预应力混凝土中钢纤维用量宜为80kg/m。3、钢纤维混凝土的水胶比不宜大于0.50,对于耐久性为主要要求的钢纤 维混凝土不得大于0.45,每方混凝土的水泥用量(或胶凝材料总用量)不宜小于360kg。4、钢纤维混凝土的稠度可参照同类工程对普通混凝土所要求的稠度确定,其坍落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm,其维勃稠度值与相应的 普通混凝土要求值相同。三、钢纤维混凝土搅拌应符合下列规定:1、钢纤维混凝土宜釆用带有布料装置的纤维混凝土专用搅拌机搅拌。2、搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均匀,不产生结团,宜优先釆 用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法。3、钢纤维混凝土投料顺序、搅拌方法和搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。其搅拌时间应较普通混凝土适当延长1minu301c2min。四、钢纤维混凝土浇筑方法应保证钢纤维的分布均匀性和结构的连续性。五、合成纤维混凝土用纤维的种类、规格、质量应符合设计要求。六、合成纤维混凝土配制应符合下列规定:1、合成纤维的体积率应符合设计要求;设计无要求时,宜在0.05%~0.3% 的范围内选取。2、合成纤维混凝土的坍落度可比普通混凝土相应要求降低。当坍落度不满足要求时,可调整外加剂或在保持水胶比不变的条件下适当增加用水量。七、合成纤维混凝土施工应符合下列规定:1、合成纤维混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定,并应较普通混凝 土规定的搅拌时间适当延长40s~60s,以确保纤维在混凝土拌和物中分散均匀。2、釆用平板振捣器捣实,振捣时间为20s左右并无可见空洞为止。3、混凝土接近初凝时方可进行抹面,抹面应光滑,抹面时不得加水,抹面次数不宜过多。
拌制钢纤维混凝土采用了海水,海砂
拌制钢纤维混凝土不可采用海水,海砂。钢纤维混凝土拌和物中氯化物总含量,对于普通钢纤维混凝土和处于干燥环境或有防潮措施的配筋钢纤维混凝土,不可超过水泥用量的1%,处于潮湿而不含氯离于或者潮湿而含氯离子环境中的配筋钢纤维混凝土,分别不得超过水泥用量的0.3%和0.1%,对预应力钢纤维混凝土以及处于易腐蚀环境中钢筋钢纤维混凝土,不得超过水泥用量的0.06%。
用于混凝土改性的纤维材料都有哪些
常用的是聚丙烯纤维和钢纤维,还有木质纤维。每种又分为不同直径和长度,钢纤维还有螺旋型,弯钩型等细分的种类,每种纤维的作用不一样。 ,1、聚丙烯纤维仅在混凝土在塑形状态时候,增加混凝土的粘聚性、减少泌水,增加抗开裂性,在混凝土凝固以后,作用就很小了,不能提高凝固后的混凝土的抗折性。 2、钢纤维的作用恰好相反,在混凝土没有凝固前起的作用很小,仅起骨料填充作用,当混凝土凝固后,可以提高混凝土的抗折抗压强度。
建筑材料中,混凝土中加入钢筋和钢纤维有什么区别?这两种材料分别侧重于什么结构的建筑?请专业建筑工程
圈梁,钢筋是为了抗拉强度梁是受压,这是一个循环力。一般的圈梁都是带缝工作的,加入钢纤维也是为了阻止裂缝的开展,在梁的三分之1处还有剪力,混凝土里加钢纤维也有抗剪力作用、也使其抗疲劳、抗冲击、裂后韧性及耐久性有比较大的改善
谁知道钢纤维在混凝土中的掺量是多少啊?
钢纤维的掺量需要看使用情况,车间载重等情况,大概的掺量是20-30KG/立方米,迪乐堡地坪系统有钢纤维地坪这块,他会根据您的需求给您设计适合的配比
钢纤维混凝土的抗拉强度
钢纤维混凝土检查井盖按承载力分为A、B、C、D四级。A级钢纤维混凝土检查井盖用于机场或可供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地。B级钢纤维混凝土检查井盖用于机动车行驶、停放的城市道路、公路和停车场。C级钢纤维混凝土检查井盖用于慢车道、居民住宅小区内通道和人行道。D级钢纤维混凝土检查井盖用于绿化带及机动车辆不能行驶、停放的小巷和场地。
钢纤维混凝土价格影响因素有哪些?
钢纤维混凝土就是在普通的混凝土中加入钢纤维,这样可以有效地提高混凝土的性能。使建造起来的房子更加的坚固,更加结实。除了这个性能外,加入钢纤维后的混凝土能够有效地提高混凝土的抗冲击性等等。钢纤维混凝土价格影响因素有:1、构成材料。2、整体效果。3、品牌。
超高性能混凝土电杆漏钢纤维怎么办
超高性能混凝土电杆漏钢纤维需要采取措施进行修复。以下是解决方法:1、更换电杆:漏钢纤维情况比较严重,需要更换电杆,以确保电杆的安全性能。2、利用钢筋补强:可以在电杆的漏钢纤维处钻孔,然后使用钢筋进行补强。这样可以增加电杆的承载力,提高其安全性能。3、采用加固材料进行修复:可以使用加固材料对电杆进行修补。首先需要清洁漏钢纤维处的表面,然后涂上加固材料,等待其干燥。这样可以填补漏洞,增加电杆的强度。4、使用专业的修复工具:市场上有一些专业的电杆修复工具,可以用于在电杆漏钢纤维处进行修补。这些工具具有快速、高效的特点,可以有效地修复漏洞。需要注意的是,对于电杆的修复和加固工作,最好由专业的人员进行操作,以确保操作的安全性和正确性。
喷射钢纤维混凝土在隧道初期支护中的应用?
1 钢纤维混凝土的性能钢纤维混凝土作为一种新型建筑材料,近年来在国内外得到了迅速发展,并日趋成熟。与普通混凝土相比,钢纤维混凝土不仅能明显改善抗拉、抗剪、抗折以及抗渗能力,而且能大大增强断裂韧性和抗冲击等多项性能,所以在隧道初期支护、道路路面、桥梁结构等工程中广泛应用。钢纤维喷射混凝土是由均匀散布有钢纤维的混凝土拌和料,借助压缩空气高速喷射成型的新型复合材料,随着其在隧道和地下工程新奥法施工中的推广使用已越来越引起学术及工程界的重视,并在实际工程中取得了良好的应用效果。2 钢纤维混凝土力学性能室内试验2.1试验材料试验采用的钢纤维为厦门国桥机械有限公司生产的剪切波浪型钢纤维,型号为ZH-06-32/50,当量直径0.64mm,长径比50,抗拉强度等级为380级(抗拉强度大于380MPa);水泥采用建福牌42.5R普通硅酸盐水泥;粗骨料为隧道现场机制碎石,粒径为6.0~16.5mm连续级配;细骨料采用本地河砂,其细度模数为2.7;速凝剂选用YQ-M型高效无碱液态速凝剂,速凝剂掺量占水泥质量的3%~5%。2.2试验配比钢纤维喷射混凝土配合比的选定,除了考虑其抗压强度的要求外,还必须考虑其劈裂抗拉抗拉和抗折性能的要求。试验时钢纤维混凝土的其它参数保持不变,着重研究其体积掺率变化(Vf=0.0%,0.6%,0.8%,1.0%)对钢纤维喷射混凝土力学性能的影响。采用先干拌后湿拌的方法拌和。2.3试件制作喷射混凝土与模筑混凝土在施工工艺、混凝土的成型以及力学性能方面有所不同,为了使室内试验能反应喷射混凝土的实际情况,试件采用现场喷大板,隧道内养护2d后脱模运至实验室标准养护,在实验养护7d后进行切割、打磨,成型试块,在标准养护室内养护至28d龄期后进行试验,本试验混凝土基本设计强度为C30。2.4试验结果与分析所有试验按照《钢纤维混凝土试验方法》(CECS13:89)进行制作与养护,试件选用10mm×10mm×10mm立方体及150×150×600的小梁试件,分别进行抗压强度及抗折强度试验。当掺入钢纤维后,由于纤维与基本粘结作用,当复合体中的混凝土材料达到极限抗拉强度后,钢纤维与水泥胶浆硬化体的界面黏结合阻力裂缝的进一步扩展,因钢纤维的抗拉强度很高,将拉应力传至未开裂的混凝土硬化体上,直至邻近硬化体的应力达到极限抗拉强度时又产生新的微裂缝,如此进行下去,产生多缝断裂,同时将过高的拉应力集中向远处转移,使结构内的拉应力逐渐趋于均匀分布,并最终主要由钢纤维承担,因此钢纤维混凝土的抗压和抗折强度大大提高。另外,从钢纤维喷射混凝土抗压试验破坏形式可以看出,其无碎块、无崩裂,基本上保持原来的外形,仅出现了裂缝和小量的表面剥落,进一步说明由于钢纤维的掺入,使得混凝土由脆性破坏变为延性破坏。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
50刚纤维混凝土宜选用那种刚纤维
你好,你是想问50钢纤维混凝土宜选用哪种钢纤维吗?50钢纤维混凝土宜选用的钢纤维有:1、钢纤维束:钢纤维束是由多股钢丝捆绑在一起形成的纤维束。这种纤维提供了较高的强度和韧性,能够有效抵抗开裂和增强混凝土的承载能力。2、钢纤维短切丝:钢纤维短切丝是将钢丝切割成短小长度的纤维,这些短切丝可以增加混凝土的拉伸强度和耐久性,提高抗裂性能。3、钢纤维钉:钢纤维钉是类似于铁钉形状的钢纤维。它们在混凝土中的装配和排列方式有利于提高混凝土的抗拉强度和抗冲击性能。
1立方米的C50钢钎维混凝土等于多少千克
2.4-2.6t
钢纤维混凝土现在存在哪些缺陷
钢纤维混凝土现在存在的缺陷:在工艺上存在施工和易性较差,搅拌和振捣时会发生纤维成团或折断,粘结性能有待改善等问题;在价格上较同类产品没有优势
钢纤维混凝土掺量配比是多少的呢?
钢纤维的性能有抗拉强度与粘结度两种,在过去大量的试验中,我们可以看出,普通的钢纤维混凝土在钢纤维拔出后就会出现不同程度的破坏,而不是钢纤维的拉断而造成破坏,所以钢纤维可以说是在这个混凝土的作用是及其强大的,过去人们单纯的以为钢纤维越多则会抗拉性能会越好,其实不然,这样的做法就是一种对经济的严重浪费,而且会造成一定的施工难度,同时也会影响到原来的性能。经过科研人员的不断研究表明,在钢纤维掺量为0.6%——1.2%时,其抗拉强度会出现规律性的变化,而当钢纤维掺量在0.8%是时就会出项一个峰值,钢纤维掺量再一步上升时,则效果就会下降。所以就以上的结果显示,钢纤维掺量在0.8%是时为适宜的。
钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工的作用
钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工的作用 钢纤维混凝土技术具有明显的优势,不仅能够缩减施工成本,还能保障施工质量。为了保障桥梁施工的质量,在进行施工时,需要对桥梁进行一定的加固处理。首先是桥墩的加固措施。 【摘要】 在本文中,笔者将结合具体的工程实例,详细介绍钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工中的优势,并分析研究钢纤维混凝土在实际桥梁施工中的应用。大量的成功实例表明,钢纤维混凝土施工技术足够满足现代桥梁施工的需要。该技术不仅能保证工程质量,便于进行质量控制,而且能节约成本,缩短工期。因此在未来的桥梁施工中要广泛应用此技术,给予其足够的重视。 【关键词】钢纤维混凝土;桥梁施工;应用 引言 随着我国城市化的不断加速,在大量建设城市建筑的同时也对交通提出了更高需求。为了更多的交通便利,桥梁建设不断增多。桥梁工程施工时,为了使施工能够顺利的进行,并同时保证工程质量,必须研究开发新型的桥梁施工技术并加以推广应用。钢纤维混凝土作为一种新型的水泥基复合型材料,其原料来源广泛,配制简单,施工方便,性能也非常优秀,不仅能保证工程质量,便于进行质量控制,而且能节约成本,缩短工期。在近年来来的桥梁施工中得到了越来越多的青睐。本文笔者结合实际工程实例。对钢纤维混凝土施工技术在桥梁工程中的应用进行详细阐述。 1钢纤维混凝土施工技术的优势与特点 钢纤维混凝土顾名思义是一种含有钢纤维的新型优质复合基水泥。它是桥梁工程施工中在普通的混凝土中按照一定比例添加钢纤维配置而成的。相比于普通混凝土,它具有更高的强度,承载上限以及更强的拉伸力。在现代桥梁施工中该技术以及发展到了成熟阶段,并得到了比较广泛的应用。与传统的砂石混凝土比较起来,钢纤维混凝土有着以下几处明显优势: 1.1高强度 一般来说在实际桥梁施工中,使用了钢纤维混凝土技术的桥的桥面厚度只有使用传统混凝土技术的普通桥面厚度的1/2,而且桥面可以不设计纵缝而只有横缝,横缝的间距宜在20~30m之间。通过采用钢纤维混凝土技术,能够有效增强桥面的拉伸力和防冲击力,保证工程施工的质量,而且提高通行车辆的安全系数。 1.2抗冲击力,抗拉伸力更强 在实际桥梁工程施工所用到的钢纤维混凝土中,钢纤维是有规律性的连续且方向统一的。采用这种排列规律有利于保障桥梁工程的质量控制,增强钢纤维抗弯、抗压、抗拉和抗冲击的能力。 1.3桥梁使用寿命更长 相比于普通的混凝土,钢纤维混凝土的抗拉性有了极大的提升,并且其收缩率要比普通混凝土低10~30%。另外钢纤维的抗剪切性能非常优良,其抗冻性能,伸缩性能和耐磨性能都很不错,可以很好的防止桥面出现裂缝问题,有助于延长桥梁的使用寿命。 2钢纤维混凝土技术 在实际桥梁工程施工中的应用河南省安阳市某桥梁工程设计全长为1194m,为某条公路规划的一部分,路面设计暂定为标准的四车道。为了保证此次桥梁施工的质量,延长桥梁的使用年限,增加通行车辆的安全系数。施工方经研究决定采用钢纤维混凝土桥梁施工技术,以下为此次工程施工方法的详细介绍: 2.1钢纤维混凝土的设计方案 为了保证工程施工的质量,需要在正式施工前对钢纤维混凝土的配比情况进行设计,有条件的话最好在实验室内验证设计的实用性。并在施工现场根据实际情况合理的选用配比方案。钢纤维的材料要和基材强度相匹配,至少要有500MPa以上的抗拉强度。设计配比方案时要合理调整钢纤维的最小直径与长径之比,满足桥梁工程的施工规范标准,长径比一般在50~80之间,最小直径要大于0.4mm,通常徘徊在0.45~0.70mm之间。该桥梁工程设计的最小直径为0.55mm。 2.2钢纤维混凝土的搅拌方式 想要提高搅拌效果,最好让钢纤维先经过分散机再进入搅拌机,并合理的调整分散机的功率和分散力度,以获得更好的钢纤维分散效果。投料时要选择分级投料方式,依次按照砂u2192钢纤维u2192碎石块u2192水泥的先后顺序实施投料。搅拌方式上可先搅拌1min,然后加水与搅拌外加剂湿拌2min。在搅拌机的选择上,一般考虑强制式搅拌机,要控制好钢纤维比例与坍落度,合理选择搅拌时间,使所有原料得到充分配合,提高搅拌的效果,避免发生结团现象。 2.3浇筑方式 在配置完钢纤维混凝土之后就要进行浇筑了。进行浇筑工作时,每一次倒料都要与上次间隔15~20cm,并且不能出现间断,必须连续进行完毕,不可使浇筑接头太明显以保障浇筑的效果。 2.4振捣方式 一般选择平板振捣器进行钢纤维混凝土的振捣,该振捣器可增加振捣效果,使混凝土内钢纤维分布均匀,从而防止过振和漏振。在使用振捣棒进行振捣时,应该使钢纤维纵向密集成束呈条状均匀排列,令混凝土的.原料分布均匀,边角严密紧实,强化混凝土的温度应力与抗收缩应力,避免出现裂隙现象。在振捣完成之后要将混凝土抹平,并暴露在表面的钢纤维压入内部,以保证外表美观,提升振捣作业的效果。 2.5钢纤维混凝土的成型 成型是桥梁施工作业的重要部分之一,它对混凝土的施工效果有着直接的影响,所以每一项细节的工作都必须达标。另外,钢纤维混凝土原料中砂的比例比较大,因此骨粗料细钢纤维的分布没有规律,这种情况下,要想提高施工效果,一般采取真空吸水的方式对钢纤维混凝土进行施工。为了确保施工的效果,要在施工完成后抹平混凝土的表面,并防止钢纤维外露影响美观。成型拆模后如果发现仍然有钢纤维暴露在表面,就应该及时进行处理,避免降低施工效果。 2.6钢纤维混凝土的接缝处理 接缝处理也是桥梁施工作业的重要内容之一,该项必须严格依据施工规范进行作业。钢纤维混凝土具有良好的抗裂性能和较小的收缩性。如果施工方的条件允许进行封闭处理,可以用混凝土摊铺机将混凝土做成整幅式,取消纵缝的设置。在钢纤维混凝土的强度足够设计强度的1/2后,可通过切伸缩缝的方式来确保施工的效果。 2.7桥梁表面的铺装施工 如果使用钢纤维混凝土进行桥梁施工的话,桥梁的厚度一般只有使用普通混凝土的桥梁厚度的50~60%,这样可以减轻桥梁结构的自重,减少施工成本,增加桥梁的耐久性,使桥梁更加稳固,抗裂性也有了大大提高,进而整体的工程质量都会有所提升。钢纤维混凝土技术一般设计为两层或者三层。两层的结构分上、下两层,上层为钢纤维混凝土,下层为普通混凝土,这种结构技术相对简单,容易实施。而三层结构是在普通混凝土下方多了第三层钢纤维混凝土,该结构比较复杂,难度较高,而且必须要具备先进的机械设备才能确保实施。 2.8桥梁的加固处理措施 为了保障桥梁施工的质量,在进行施工时,需要对桥梁进行一定的加固处理。首先是桥墩的加固措施。在桥梁正常承载通行车辆的情况下,桥墩容易出现开裂或者表面剥落的现象,针对这种情况可以采用喷射机在桥墩表面喷射一层厚5~20cm的钢纤维混凝土,从而使桥墩成为一个整体,增强结构的稳固性与抗震性能。其次是桥梁上部的加固处理。桥梁上部一般采用钢纤维混凝土作为主梁,需要加固的部位应该为应力集中区,可改善桥梁结构受力状态从而防止结构变形。最后需要加固的是钢纤维混凝土桩。通过对桩顶实施局部加固来提高桩顶结构的稳固性。 3钢纤维混凝土技术的实际应用效果 对于此次桥梁施工,施工方采用钢纤维混凝土施工技术进行施工,目前已顺利完成并已开始通行。施工完成后按规定对桥面,桥墩,主梁等进行了质量检测,其各项结果均符合施工计划中的指标,质量评级为合格。试通行两年来,未出现质量问题,得到一致好评。另外,此次施工由于采用钢纤维混凝土施工技术,节约了成本,缩短了工期,被施工单位记录为典例,并将在以后的桥梁工程中借鉴。 4结束语 综上,钢纤维混凝土技术具有明显的优势,不仅能够缩减施工成本,还能保障施工质量。因此,在未来的桥梁工程中一定会有着广泛的应用前景。以上便是笔者对钢纤维混凝土在实际桥梁工程中应用的研究和分析,奈何笔者水平有限,如有不妥之处还望多多指教。 参考文献 [1]孔玲见.钢纤维混凝土技术在道路桥梁施工中的应用[J].2014. [2]张科.钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工中的应用[J].2014,01.收稿日期:2016-8-13 ;
钢纤维混凝土与普通混凝土相比具有哪些优越的物理和力学性能
与普通的混凝土相比,钢纤维混凝土具有优越的物理和力学性能,而这些性能主要体现在以下六方面。 ①、耐久性能显著提高。混凝土除抗渗性能与普通混凝土相比没有明显变化外,由于钢纤 维混凝土抗裂性、整体性好,因而耐冻融性 、耐热性、耐磨性、抗气蚀性和抗腐蚀性均有显著提高。掺有 1 . 5 %的混凝土经 1 5 0次冻融循环,其抗压和抗弯强度下降约 2 0 %, 而其他条件相同的普通混凝土却下降 6 0 %以上,经过 2 0 0次冻融循环,试件仍保持完好。 ②、收缩性能明显改善。在通常的纤维掺量下, 较普通混凝土的收缩值降低 7 %~ 9%。检查井盖在市政建设中的应用初探 2 1 弯和抗压疲劳性能比普通混凝土都有较大改善。当掺有 1 . 5 %纤维抗弯疲劳寿命为 l ×1 0 次时,应力比为 0 . 6 8 ,而普通混凝土仅为 0 . 5 1 ;当掺有2 %混凝土抗压疲劳寿命达 2 ×1 0 次时,应力比为 0 . 9 2 ,而普通混凝土仅为0 . 5 6 。 ③、掺量为 l %、强度等级为 C F 3 5的混凝土耐磨损失比普通混凝土降低 3 0 %。 掺有2 %高强混凝土抗气蚀能力较其他条件相同的高强混凝土提高1 . 4倍。混凝土在空气、污水和海水中都呈现良好的耐腐蚀性,暴露在污水和海水中5年后的试件碳化深度小于 5 m m,只有表层的纤维产生锈斑,内部纤维未锈蚀,不像普通钢筋混凝土中钢筋锈蚀后,锈蚀层体积膨胀而将混凝土胀裂。 ④、具有卓越的抗冲击性能。材料抵抗冲击或震动荷载作用的性能,称为冲击韧性,在通常的纤维掺量下,冲击抗压韧性可提高2~7倍,冲击抗弯、抗拉等韧性可提高几倍到几十倍。 ⑤、具有较高的抗拉、抗弯、抗剪和抗扭强度。在混凝土中掺入适量钢纤维 ,其抗拉强度提高2 5 %~5 0 %,抗弯强度提高4 0 %~ 8 0 %,抗剪强度提高5 0 %~1 0 0 %。 ⑥、强度和重量比值增大,这是混凝土具有优越经济性的重要标志。
目前钢纤维混凝土在应用中主要遇到的问题是什么?
关于钢纤维混凝土的施工要点大致可以从以下五方面说起: 1.钢纤维分散装置设置 首先.钢纤维的投入须采取分散的方式和装置进行.通过分散装置投入到搅拌机中.采用分散装置可以避免结团现象的发生.在钢纤维投入搅拌机前应该与工程所需的其他材料均匀搅拌. 2.投料的搅拌顺序和时间 为了避免钢纤维结团的现象.应该采取分机投料的方式.然后在搅拌机内对投入的混合料进行干拌.约一分钟.然后再加适量的水和外加剂进行湿拌时间约为2分钟. 3.搅拌机的选择 由于混凝土搅拌机的种类.型号都比较多.应该 选用强制式搅拌机或者双锥反转出料搅拌机. 4.浇筑与振捣 在进行钢纤维混凝土浇筑的时候.为了确保混凝土的连续性.每次倒料 浇筑后必须相压18cm左右.浇筑应该连续不断的进行. 5.运输 要选择合理的距离设置搅拌机.来缩短钢纤维的运输时间和距离.最好是采用泵送的方式.
钢纤维混凝土的掺量是多少 钢纤维混凝土影响因素有
普通钢纤维的掺量一般是20-50kg/m3混凝土,佳密克丝钢纤维是一款进口钢纤维,它的掺量是普通钢纤维掺量的1/3,而且比普通的要好,施工也比较简单。纤维的增强效果主要取决于基体强度(fm),纤维的长径比(钢纤维长度l与直径d的比值,即I/d),纤维的体积率(钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数),纤维与基体间的粘结强度(τ),以及纤维在基体中的分布和取向(η)的影响。当钢纤维混凝土破坏时,大都是纤维被拔出而不是被拉断,因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素之一。
什么是塑性钢纤维沥青混凝土
上面答案只是说出了塑性钢纤维沥青混凝土的用途及来源,但是并没有说什么是塑性钢纤维沥青混凝土。
在哪些实际工程应用钢纤维混凝土
钢纤维混凝土定义:是一种由水泥、粗集料、细集料和随机分布的短纤维掺配而成一种新型的高强的复合型材料。钢纤维混凝土中随机分布的短钢纤维主要的作用是阻碍混凝土内部微裂缝的扩展并阻滞宏观裂缝的发生和进一步的发展,从而大大提高整个复合材料的抗裂性。钢纤维混凝土的应用:在高层建筑中大量采用纤维增强混凝土预制墙板、阳台、波纹板和空心楼板,铺设了大量公路路面和桥面。钢纤维混凝土成功地应用于伦敦希思罗机场高层停车场的预制地板,法兰克福国际机场跑道和停机坪的改建工程,瑞典岩石稳定和结构加固工程。在欧洲,钢纤维混凝土应用最广的是工业建筑中的地面和墙板及路面铺装。
钢纤维混凝土种钢纤维的技术指标是什么?
不知······
常见的纤维混凝土有哪些?
纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是:抗拉强度低、极限延伸率小、性脆,加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维,可以克服这些缺点。 所用纤维按其材料性质可分为:①金属纤维。如钢纤维(钢纤维混凝土)、不锈钢纤维(适用于耐热混凝土)。②无机纤维。主要有天然矿物纤维(温石棉、青石棉、铁石棉等)和人造矿物纤维(抗碱玻璃纤维及抗碱矿棉等碳纤维)。③有机纤维。主要有合成纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龙、芳族聚酰亚胺等)和植物纤维(西沙尔麻、龙舌兰等),合成纤维混凝土不宜使用于高于60℃的热环境中。 纤维混凝土与普通混凝土相比,虽有许多优点,但毕竟代替不了钢筋混凝土。人们开始在配有钢筋的混凝土中掺加纤维,使其成为钢筋-纤维复合混凝土,这又为纤维混凝土的应用开发了一条新途径。
常见的钢纤维混凝土有哪些
钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成,显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能,具有较好的延性。纤维按其材料性质可分为:①金属纤维。②无机纤维。③有机纤维。