生产工艺

赋予纤维阻燃性能的方法主要有提高成纤高聚物的热稳定性和纤维改性两种方式。 　　1、提高成纤高聚物的热稳定性 　　纤维的裂解是纤维燃烧的最重要的环节，因为裂解将产生大量的裂解产物，其中可燃性气体或挥发性液体将作为有焰燃烧的燃料，燃烧后产生大量的热，又作用于纤维使其继续裂解，使裂解反应循环下去。提高成纤高聚物的热稳定性即提高热裂解温度，抑制可燃性气体的产生，增加炭化程度，从而使纤维不易燃烧。可有以下几种途径：（1）在大分子链上引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性，提高大分子链的密集度和内聚力来增加纤维的热稳定性。 　　（2）通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构，从而阻止碳链断裂，成为不收缩不熔融的纤维。 　　（3）通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构，提高热稳定性，促进纤维大分子受热后炭化，从而具有优异的阻燃性。 　　（4）将纤维在高温（200-300℃）空气氧化炉中处理一定时间，使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应，变成一种多共轭体系的梯形结构，从而具有耐高温性能。2、纤维改性 　　纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。 　　（1）共聚法：在成纤聚合物的合成过程中，把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中，经纺丝制成阻燃纤维。 　　（2）共混法：将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝，即成为阻燃纤维。 （3）纤维后处理：在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能。

注塑机 花盆模具和胜利材料啊

塑料产品都是模具注塑加工的，你指的是注塑工艺吗！

撒旦萨大苏打打算的打算

微电机的生产工艺有：1.转子组装工序：装绝缘片、换向器、介子、绕线、碰焊、焊圈仔、精车、检测等;2.胶盖组装工序：胶盖自动上料、找位、轴承组入、铆钉压入、焊锡、电刷成型、碳晶入电刷架、贴防震胶、电刷插入、铆压、电容组入、外观检查、NG剔除等工序3.磁石组装工序：电机外壳自动上料、轴承入固定座、涂胶、磁石、弹弓、吸尘、充磁等和品质检验等。4.有刷电机总装工序：转子、胶盖、磁石马达三件组装;5.有刷电机附件组装：护磁圈、蜗杆、齿轮箱等附件组装及检测设备，齿轮箱组装工序有：牙箱上料、牙箱轴承组装、测虚位加油、产品换线、牙箱组装、卡簧透气膜焊接、气密性通电测试、性能测试、打码贴标、噪音测、包装等。合力士非标定制微型直流无刷、有刷电机装配生产线，设备效率在3到6秒出一个成品电机，可兼容多款不同型号的电机装配生产。

大概流程如下图

　制作饲料：　　（一）、发酵原料　　各种农作物秸秆粉、树叶杂草粉、瓜藤粉、水果渣、干蔗渣、谷壳粉、统糠、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、食用菌渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、鸡粪等废弃物　　（二）、发酵配比　　玉米粉15%，麦麸15%，上述发酵原料一种或多种总量为70%。　　（三）、注意事项　　1、如果添加农作物秸秆粉、树叶杂草粉、瓜藤粉、水果渣、干蔗渣、谷壳粉、统糠、食用菌渣、鸡粪等，其合计不超过发酵原料总量的30%。　　2、多种发酵原料混合发酵优于单一发酵原料发酵，能量饲料（玉米粉、麦麸、米糠）可以将一种物料单独发酵，也可将两三种物料按任意比例混合发酵。　　（四）、发酵方法　　1、发酵配比：配置粉碎好（过筛1mm孔））的发酵饲料1000公斤，水350-400公斤（夏天350，冬天400），农富康菌液2公斤　　2、将农富康菌液2公斤倒入350-400公斤水中搅拌。　　3、将混合好的菌液与1000公斤发酵饲料混合均匀，湿度以手捏成团不滴水，一触即散为宜。有搅拌机的大型养殖场将活化发酵液慢慢加入饲料中搅拌均匀即可；没有搅拌机的养殖户将农富康菌液慢慢少量喷到饲料上，用铁锹搅拌均匀，注意：不能有团块、水结块，用手将团块、水结块搓散搅拌均匀。　　4、大型养殖场可以将配置好的饲料在地面压实堆成垛或者装入水泥池压实，用塑料薄膜密封；小养殖户可以将饲料装入缸、大塑料桶、池子压实密闭，用塑料薄膜密封，多封几层，保证密封完全不透气。　　5、放在常温、防鼠的地方厌氧发酵，根据季节经5-7天（夏5天，春秋6天，冬7天）发酵，发出略带酸甜的浓郁酒曲香味，表明发酵成功。若只酸不香，没有酒曲香味；或有变白色是密封不完全透气原因发酵不成功，发酵失败的饲料可晒干后重新发酵。发酵饲料要做到压实密封不漏气；水分适当，多了易酸，少了发酵太慢；搅拌要均匀，粉碎团块。　　6、发酵成功之后，取出添加未发酵的全加饲料中混合均匀直接饲喂。如果发酵五天饲喂用量，每天取用之后迅速密封，再取再用再密封。注意：此用法数量不超过五天用量。如果一次发酵饲料数量较多，超过五天用量部分必须晒干保存。如果要销售发酵饲料，可以晒干再销售，或者销售给用户发酵。　　（五）、添加比例　　发酵饲料在各种全价饲料中的添加比例：　　1、猪：小猪15%，中猪20%，大猪30%；　　2、肉鸡、蛋鸡、蛋鸭：10-15%，肉鸭：20%；　　3、水产四大家鱼：10-30%；　4、鹅、牛、羊：部分或全部代替粗饲料。

以水产料为例由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。u2b07清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。u2b07粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。u2b07配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。u2b07混合u2b07糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。u2b07制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。u2b07冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。u2b07筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。u2b07包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。u2b07饲料饲料原料包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。

毛织比较粗的布线，可拆再做新衣，做成衣保暖，也漏风，针织比较细，不可拆，一拆非常易破，做成衣弹性好，不怎么保暖，我是做服装的，有要知道别的细节的，加QQ173566663，须说明是服装交流的，谢谢1

生产工艺流程培训的目的：1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产。生产工艺流程管理主要包括：1、生产工艺流程优化机制生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。2、生产工艺流程各环节的协调主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。

　　1.1 PCB扮演的角色　　PCB的功能为提供完成第一层级构装的组件与其它必须的电子电路零件接 合的基地，以组成一个具特定功能的模块或成品。所以PCB在整个电子产 品中，扮演了整合连结总其成所有功能的角色，也因此时常电子产品功能故 障时，最先被质疑往往就是PCB。图1.1是电子构装层级区分示意。　　1.2 PCB的演变　　1.早于1903年Mr. Albert Hanson首创利用"线路"(Circuit)观念应用于电话交换机系统。它是用金属箔予以切割成线路导体，将之黏着于石蜡纸上，上面同样贴上一层石蜡纸，成了现今PCB的机构雏型。见图1.2　　2. 至1936年，Dr Paul Eisner真正发明了PCB的制作技术，也发表多项专利。而今日之print-etch(photoimage transfer)的技术，就是沿袭其发明而来的。　　1.3 PCB种类及制法　　在材料、层次、制程上的多样化以适 合 不同的电子产品及其特殊需求。 以下就归纳一些通用的区别办法，来简单介绍PCB的分类以及它的制造方 法。　　1.3.1 PCB种类　　A. 以材质分　　a. 有机材质　　酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT/Epoxy等皆属之。　　b. 无机材质　　铝、Copper-invar-copper、ceramic等皆属之。主要取其散热功能　　B. 以成品软硬区分　　a. 硬板 Rigid PCB　　b.软板 Flexible PCB 见图1.3　　c.软硬板 Rigid-Flex PCB 见图1.4　　C. 以结构分　　a.单面板 见图1.5　　b.双面板 见图1.6　　c.多层板 见图1.7　　D. 依用途分：通信/耗用性电子/军用/计算机/半导体/电测板…,见图1.8 BGA.　　另有一种射出成型的立体PCB，因使用少，不在此介绍。　　1.3.2制造方法介绍　　A. 减除法，其流程见图1.9　　B. 加成法，又可分半加成与全加成法，见图1.10 1.11　　C. 尚有其它因应IC封装的变革延伸而出的一些先进制程，本光盘仅提及但不详加介绍，因有许多尚属机密也不易取得，或者成熟度尚不够。 本光盘以传统负片多层板的制程为主轴，深入浅出的介绍各个制程，再辅以先进技术的观念来探讨未来的PCB走势。　　2.3.1客户必须提供的数据：　　电子厂或装配工厂，委托PCB SHOP生产空板（Bare Board）时，必须提供下列数据以供制作。见表料号数据表-供制前设计使用.　　上表数据是必备项目，有时客户会提供一片样品, 一份零件图，一份保证书（保证制程中使用之原物料、耗料等不含某些有毒物质）等。这些额外数据，厂商须自行判断其重要性，以免误了商机。　　2.3.2 .资料审查　　面对这么多的数据，制前设计工程师接下来所要进行的工作程序与重点，如下所述。　　A. 审查客户的产品规格，是否厂内制程能力可及，审查项目见承接料号制程能力检查表.　　B.原物料需求（BOM-Bill of Material）　　根据上述资料审查分析后，由BOM的展开，来决定原物料的厂牌、种类及规格。主要的原物料包括了：基板（Laminate）、胶片（Prepreg）、铜箔（Copper foil）、防焊油墨（Solder Mask）、文字油墨（Legend）等。另外客户对于Finish的规定,将影响流程的选择,当然会有不同的物料需求与规格，例如：软、硬金、喷钖、OSP等。　　表归纳客户规范中，可能影响原物料选择的因素。　　C. 上述乃属新数据的审查, 审查完毕进行样品的制作.若是旧数据,则须Check有无户ECO (Engineering Change Order) ,然后再进行审查.　　D.排版　　排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　a.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　b.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　c.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　d.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　e.不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。 较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　2.3.3 着手设计　　所有数据检核齐全后，开始分工设计：　　A. 流程的决定(Flow Chart) 由数据审查的分析确认后，设计工程师就要决定最适切的流程步骤。 传统多层板的制作流程可分作两个部分:内层制作和外层制作.以下图标几种代 表性流程供参考.见图2.3 与 图2.4　　B. CAD/CAM作业　　a. 将Gerber Data 输入所使用的CAM系统，此时须将apertures和shapes定义好。目前，己有很多PCB CAM系统可接受IPC-350的格式。部份CAM系统可产生外型NC Routing 档，不过一般PCB Layout设计软件并不会产生此文件。 有部份专业软件或独立或配合NC Router,可设定参数直接输出程序.　　Shapes 种类有圆、正方、长方,亦有较复杂形状，如内层之thermal pad等。着手设计时，Aperture code和shapes的关连要先定义清楚，否则无法进行后面一系列的设计。　　b. 设计时的Check list　　依据check list审查后，当可知道该制作料号可能的良率以及成本的预估。　　c. Working Panel排版注意事项：　　－PCB Layout工程师在设计时，为协助提醒或注意某些事项，会做一些辅助的记号做参考，所以必须在进入排版前，将之去除。下表列举数个项目，及其影响。　　－排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、干膜、钻头、重金属（铜、钖、铅、金），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。　　1.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。　　2.铜箔、胶片与干膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好，以免浪费。　　3.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。　　4.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.　　5不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考虑，其测试治具或测试次序规定也不一样。　　较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。　　－进行working Panel的排版过程中，尚须考虑下列事项，以使制程顺畅，表排版注意事项 。　　d. 底片与程序：　　－底片Artwork 在CAM系统编辑排版完成后，配合D-Code档案，而由雷射绘图机（Laser Plotter）绘出底片。所须绘制的底片有内外层之线路，外层之防焊，以及文字底片。　　由于线路密度愈来愈高，容差要求越来越严谨，因此底片尺寸控制，是目前很多PCB厂的一大课题。表是传统底片与玻璃底片的比较表。玻璃底片使用比例已有提高趋势。而底片制造商亦积极研究替代材料，以使尺寸之安定性更好。例如干式做法的铋金属底片.　　一般在保存以及使用传统底片应注意事项如下：　　1.环境的温度与相对温度的控制　　2.全新底片取出使用的前置适应时间　　3.取用、传递以及保存方式　　4.置放或操作区域的清洁度　　－程序　　含一,二次孔钻孔程序，以及外形Routing程序其中NC Routing程序一般须另行处理　　e. DFM－Design for manufacturing .Pcb lay-out 工程师大半不太了解，PCB制作流程以及各制程需要注意的事项，所以在Lay-out线路时，仅考虑电性、逻辑、尺寸等，而甚少顾及其它。PCB制前设计工程师因此必须从生产力，良率等考虑而修正一些线路特性，如圆形接线PAD修正成泪滴状，见图2.5,为的是制程中PAD一孔对位不准时，尚能维持最小的垫环宽度。　　但是制前工程师的修正，有时却会影响客户产品的特性甚或性能，所以不得不谨慎。PCB厂必须有一套针对厂内制程上的特性而编辑的规范除了改善产品良率以及提升生产力外，也可做为和PCB线路Lay-out人员的沟通语言，见图2.6 .　　C. Tooling　　指AOI与电测Netlist档..AOI由CAD reference文件产生AOI系统可接受的数据、且含容差，而电测Net list档则用来制作电测治具Fixture。

生产工艺流程制作有：原材料准备、加工和处理、组装和装配、测试和检验、包装和出货。1、原材料准备原材料是生产的基础，不同的产品需要不同的原材料。在进行生产工艺制作之前，需要对原材料进行选择和准备工作。这包括从供应商处采购原材料，检验原材料的质量和数量，对原材料进行分类和储存等。2、加工和处理原材料经过一系列的加工和处理，转化为半成品。这可能涉及到切割、焊接、冲压、喷涂等工艺过程。每个加工环节都需要严格控制工艺参数，以保证产品的质量和尺寸的精度。3、组装和装配半成品经过组装和装配，最终成为成品。这可能涉及到机械装配、电气连接、零部件的配对等工作。在进行组装和装配之前，需要进行产品结构和工艺的设计，确定组装方式和装配顺序。同时，还需要进行检测和调试，确保成品的功能完整和运行正常。4、测试和检验对成品进行测试和检验，以确保产品的质量和性能符合要求。这可能涉及到外观检查、功能测试、性能测试等。通过检测和检验，可以对产品进行筛选和评估，排除不合格品，确保优质产品的出厂。5、包装和出货对成品进行包装和封装，最终送到客户手中。包装不仅仅是保护产品的需求，还是产品形象的一部分。因此，包装需要考虑到产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。出货则需要考虑到物流和交通运输等因素，确保产品能够及时、安全地运送到客户的手中。

问题一：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。 问题二：工艺生产是什么意思？ 工艺生产：用比较好能够听懂的话来说就是，在生产产品目标的阶段中所使用的方法以及手段叫做工艺生产； 问题三：生产工艺制造是什么工作 就是产品制造有的说的比较好听一点叫生产工艺 问题四：请问什么是生产技术，生产工艺，生产流程，这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助 生产技术：主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，针对技术方面而编制的专项方案，确保能更好地在生产过程中，起到良好的指导作用。 生产工艺（Produce Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 生产流程（Technological process）:从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程，可称之为流程；注意是两个及以上的业务步骤。 问题五：什么是生产工艺？ 生产工艺，是生产某样物质产品所具备的方法、技艺。具体的说，生产工艺是指的是在物品（多是知原材料、半成品）的外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品等。 问题六：“产品的生产工艺”指的是什么？ 生产工艺 1.technics; craft; workmanship; technology 2.a technical art; the useful arts 生产工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。 实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。 工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与功彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。 工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰加工的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。 问题七：制作工艺是什么意思 制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了14-32纳米（英特尔第五代i7处理器以及三星Exynos 7420处理器均采用最新的14nm制造工艺），更高的在研发制程甚至已经达到了7nm或更高。 问题八：药品的生产工艺指的是什么 首先弄清楚什么是生产工艺，生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产全过程。 药品的生产工艺当然就是药品生产者利用药品生产工具对各种药品原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品药品的方法与过程。亦称为：药品标准作业流程。 问题九：工艺流程在生产中的作用是什么 工艺规程（工艺流程）是长期生产和科学实验总结出来的经验，结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。希望对你有帮助。 问题十：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。 3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

工艺的解释：工，工序；艺，技艺。产品的生产工艺，就是指产品生产的工序和技艺。其中，“工序”的意思是：生产过程中的各个阶段、环节，也指各加工阶段（环节）的先后次序。“技艺”的意思是：包含有手工操作的生产过程中（应该）具有的技巧和艺术造诣。造句：你知道吗？同一种产品，在不同的厂家，产品的生产工艺可以是不一样的。同样，同类的小商品，不同的人制作，生产工艺也会不同。

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铝合金专利技术集: 1、保温隔热推拉铝合金门窗 2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇 3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法 4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材 5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材 6、玻璃推拉铝合金窗 7、测定熔融铝合金中镁含量的方法 8、插装式铝合金框架 9、车体的铝合金护屏侧端盖 10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材 11、单盘组装箱式铝合金内浮盘 12、单元插装式铝合金杆塔 13、淡水用铝合金牺牲阳极材料 14、镀钛铝合金板 15、多功能铸铝合金速测仪比较器 16、多节装配式铝合金扬声器盆架 17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗 18、复合夹心铝合金门窗型材 19、复合式铝合金柱翼型散热器 20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用 21、改进型全密封铝合金窗 22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法 23、高效安全铝合金散热器 24、高压成形铝合金整体新型笼屉 25、隔热式铝合金扁管型材 26、铬铝合金的生产工艺 27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法 28、挤压型材用稀土铝合金棒 29、夹丝复合衬塑铝合金管 30、夹网复合衬塑铝合金管 31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材 32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术 33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法 34、具散热装置的铝合金轮圈模具 35、绝热铝合金型材 36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器 37、可调式铝合金窗连接角码 38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金 39、可时效硬化铝合金的热处理 40、镧镨铈铝合金及其生产工艺 41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面 43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法 44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材 45、铝合金、塑钢门窗密封改造 46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法 47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置 48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法 49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法 50、铝合金窗户保护帘 51、铝合金磁力封闭推拉窗 52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口 53、铝合金电缆桥架 54、铝合金电暖气 55、铝合金叠梁闸 56、铝合金防盗窗 57、铝合金复合精炼变质方法 58、铝合金防盗窗的组装结构 59、铝合金弧型绿板 60、铝合金护栏 61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法 62、铝合金挤压铸造的方法 63、铝合金卷帘门底梁型材 64、铝合金卷闸门窗用导槽结构 65、铝合金门窗安全栓 66、铝合金门、窗的边框型材 67、铝合金门窗挂轮装置 68、铝合金门窗扣钩 69、铝合金门窗扇框架型材 70、铝合金门窗套 71、铝合金门窗中间锁 72、铝合金密封型推拉窗 73、铝合金散热器 74、铝合金砂面处理机 75、铝合金梳棉机盖板 76、铝合金推拉窗 77、铝合金推拉窗防盗锁具 78、铝合金推拉门窗锁 79、铝合金型材 80、铝合金型材模具 81、铝合金型材气动多工位模具 82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂 83、铝合金压铸用水基涂料 84、铝合金异管型采暖散热器 85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法 86、铝合金直线快速接续管 87、铝合金制热交换器 88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品 89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法 90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法 91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置 92、铝及铝合金熔体复合净化方法 93、铝及铝合金熔体复合净化装置 94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材 95、门窗用隔热式铝合金中立型材 96、密封节能组合铝合金阳台 97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法 98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条 99、内开铝合金保温节能窗 100、内开式内镶木隔热铝合金窗 101、内外层同时强化的颗粒增强铝合金基功能梯度复合管 102、耐热铝合金材料 103、平版印刷版用铝合金板 104、钎焊用复合板 105、嵌入式铝合金百叶窗 106、全玻璃窗扇铝合金推拉门窗 107、全开式铝合金、塑钢窗 108、三轨铝合金推拉窗 109、生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组 110、适合于加工罐体的铝合金带的制备方法 111、手动可揭式铝合金鱼缸灯盖 112、双层断热铝合金门窗 113、双面t型导向水流铝合金散热器 114、双重防滑齿铝合金轮圈 115、水溶性铝和铝合金热轧的组合物 116、塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法 117、钛铝合金 118、套饰铝合金推拉平开门窗 119、填充式实腹铝合金门窗 120、通过浸入金属熔体浴液制备锌－铝合金镀层的改进方法 121、投光灯具用铝合金架 122、推拉门窗用隔热式铝合金边封型材 123、推拉门窗用隔热式铝合金下滑道型材 124、卫浴间钢铝合金加固件 125、钨铝合金粉末的制备方法 126、无缝铝合金内喷塑复合管 127、无框式铝合金玻璃门窗锁紧装置 128、吸附性铝合金消失模铸造涂料及制备方法 129、新幕墙型铝合金窗 130、新型铝合金塑窗 131、新型气密性铝合金推拉窗、门 132、压铸铝合金含埋入式粉末冶金镶嵌件的摇臂 133、一种把钢窗装潢为铝钢复合窗的方法及其专用铝合金型材 134、一框双层多扇纳米铝合金窗 135、一种薄壁半球型铸造铝合金铸件的制造方法 136、一种插闸式铝合金门窗锁 137、一种翅片式铝合金散热器 138、一种带上亮的推拉铝合金窗 139、一种低膨胀高导热的硅铝合金 140、一种非树枝晶铝合金的制备方法 141、一种改进的铝合金液保温炉 142、一种高温高性能高铌钛铝合金 143、一种计算机及电器设备铝合金壳体的表面处理方法 144、一种可拆卸式铝合金窗轮 145、一种铝合金不锈钢复合型材 146、一种铝合金采暖散热器 147、一种铝合金窗 148、一种铝合金窗滑撑用的滑轨 149、一种铝合金窗用的滑撑 150、一种铝合金定型竖式招牌 151、一种铝合金隔热平开窗 152、一种铝合金门窗 153、一种铝合金门窗窗轮用滑轮 154、一种铝合金门窗用中心锁 155、一种铝合金推拉窗框型材 156、一种铝合金型材 157、一种铝合金转盘 158、一种铝及铝合金压力锅复合锅底 159、一种喷射沉积高硅铝合金的方法 160、一种耐腐蚀铝合金型材及其制造方法 161、一种平开铝合金门窗 162、一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法 163、一种钛铝合金真空感应熔炼技术 164、一种无缝铝合金管的制造方法 165、一种锌基高铝合金 166、一种锌铝合金轴承保持架及其制备方法 167、一种异型铝合金型材对接钨极氦弧焊接方法 168、一种有防腐金属材料内衬层的铝合金散热器及专用管路连接卡具 169、一种只有三种型材两种连接件无螺铆钉构成的铝合金窗 170、阴角装饰铝合金型材 171、隐形防盗铝合金推拉窗锁 172、用于钢液终脱氧的硅钙镁铝合金及其制备方法 173、用于铝合金的复合无铬转化镀层 174、用于铝合金熔化的碳化物颗粒强化铁基铸造坩埚及制造方法 175、用于铝合金液净化的旋转吹头 176、用于轴承的铝合金板的制备方法 177、用作电热元件的铁铬铝合金 178、轧铝和铝合金板材的热轧方法 179、制造标准薄箔材用的铝合金带材制品 180、铸造铝合金及其热处理方法 181、组合式多柱铝合金散热器 182、组合式铝合金免内胎摩托车、踏板车车轮 183、组合式铝合金散热器 184、作为结构用半成品材料的非时效硬化铝合金 185、耐腐蚀铝合金 186、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法 187、具有改善的铸造表面质量的铝合金 188、铝及铝合金材料的防腐蚀涂料 189、用于铝合金电阻点焊电极的深冷处理方法 190、一种含锂高强铝合金材料及其制备方法 191、铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法 192、一种高纯、高强铝合金 193、亚微晶超高强铝合金制备方法 194、粉末冶金法制备高强度铝合金 195、铝和铝合金熔体的精炼除氢方法 196、锌铝合金丝及其制备方法 197、闭孔泡沫铝合金的制备方法 198、热精锻连杆铝合金配方 199、以铝合金和黑色金属为原材料制造的大截面导线电力金具 200、镁、铝合金反重力真空消失模铸造方法及其设备 201、隔热铝合金组合型材及制造方法 202、铝合金散热片结构的局部镀镍法 203、铝合金低频电磁振荡半连续铸造晶粒细化方法及装置 204、铝合金低频电磁半连续铸造方法及装置 205、大直径铝合金圆铸锭的生产工艺 206、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺 207、多色铝合金钓具卷线轮的制作方法 208、铝合金钎焊箔 209、铝、铝合金用复合晶粒细化剂及其制备工艺 210、半连续铸造式发泡铝合金板的制造方法 211、铝铜硅锰压铸铝合金 212、化学镀镍前铝合金的活化溶液 213、一种高强度铝合金制成的耐张线夹 214、含有钪铝合金的实心或中空挤型材 215、铝合金制焊接丝 216、铝合金缸体内壁陶瓷涂层的等离子体电解沉积方法及装置 217、锌铝合金丝及其用途 218、防水气密性铝合金推拉窗 219、一种新型铝合金塑窗 220、用于复合风管的铝合金隔热法兰连接装置 221、铝合金热挤压型材泥板 222、铝合金多模数条形吊顶 223、铝合金窗户风雨自动关窗器 224、铝合金断冷桥框架结构 225、铝合金装饰实木门窗 226、铝合金窗用挡风块 227、铝合金门窗加工冲床的制动机构 228、铝合金保温车厢的结构 229、铝合金建筑内墙面板 230、夹层式大跨距铝合金桥架型材 231、铝合金楼梯扶手 232、铝合金型材、管材 233、尼龙铝合金工程机械滑轮 234、高强耐蚀复合铝合金 235、二合一双自动隐型铝合金纱门窗 236、锌铝合金化油管 237、锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管 238、锌铝合金化光杆 239、后按式铝合金手电筒按键装置 240、铝合金包边装饰线 241、新型铝合金窗 242、铝熔体及铝合金熔体用高速、高稳定测氢探头 243、一种发动机全铝合金缸体 244、铝合金推拉门窗弧形铝型材 245、隔音、隔热、透气及套接通用铝合金卷帘门窗 246、带锁的铝合金门窗趟轮 247、一种铝合金框门 248、电动铝合金卷帘窗 249、铝合金窗专用防风器 250、铝合金电视机前外壳 251、一种港口机械的铝合金窗 252、一种工程机械的铝合金窗 253、铝合金货物托架 254、一种铝合金柜门 255、铝合金窗用欧式五金件多功能安装槽口 256、灌胶、机械组角铝合金窗框的连接结构 257、铝合金快速耐张线夹 258、旋转、推拉式铝合金密封窗 259、铝合金门、窗用的图案形窗格 260、新型扣板式铝合金保温窗 261、铝合金快速引流线夹 262、隐含防盗网的铝合金防盗窗窗扇 263、一种推拉式铝合金门、窗 264、气密铝合金窗型材 265、全铝合金碰锁 266、悬浮式铝合金门窗 267、可转动擦洗的铝合金玻璃窗 268、实用新型铝合金推拉门窗和阳台 269、防水气密铝合金多功能推拉平开窗 270、铝合金板式暖气散热器 271、铝合金窗 272、铝合金推拉门窗下滑轨道 273、镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备 274、铝合金推拉门窗扇中梃 275、具有浸铝钢质补芯的铝合金散热器水箱管 276、下部串连导流式铝合金散热器 277、组装加固式铝合金散热器 278、铝合金轻便山地钻探机具 279、铝合金组合门 280、铝合金整体窗套结构 281、铝合金薄膜和具有该薄膜的配线电路以及形成此薄膜的靶材 282、高强度铝合金箔的生产 283、高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产 284、铁－铬－铝合金 285、具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用 286、铸造锻造用铝合金，铝合金铸造锻造件及制造方法 287、通过二次析出对于可时效硬化的铝合金进行热处理 288、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法 289、从金属有机的含烷基铝的电解液中电沉积铝或铝合金的装置 290、用于制造散热片材料的铝合金 291、钎焊铝或铝合金材料的方法及铝合金纤焊板 292、用作散热片材料的铝合金 293、含有至少一个采用铝或铝合金导电基片的双电极的锂电化学发电器 294、多段成型性优良的铝合金管 295、具有被膜的铝合金材料及该材料制的热交换器用散热片 296、铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法 297、激光合金化的铝合金引擎零组件及其制法 298、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液 299、用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金 300、铸铝合金物理性能级比速测法及其测量仪 301、铝合金半固态成形技术中的二次加热工艺 302、锂离子电池负极用硅铝合金／碳复合材料及其制备方法 303、特种铝合金金属弦乐琴码 304、微型汽车发动机缸盖低压铸造铝合金 305、微型汽车发动机缸体压铸铝合金 306、al－zn－mg－er稀土铝合金 307、一种超高强度高韧性铝合金材料及其制备方法 308、铝合金管件的成型方法 309、铝合金复合材散热片的挤制方法 310、低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法 311、用于半导体加工设备的洁净铝合金 312、具有良好可切割性的铝合金以及制备锻造制品的方法和锻造制品 313、内腔式双轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材 314、内腔式双轨道多功能门窗铝合金异型材 315、泡沫铝、铝合金闭孔球微泡剂 316、片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺 317、钨铝合金烧结体的制备方法 318、一种添加铈（ce）的铝合金牺牲阳极 319、一种铝合金箔及其生产方法 320、多信息融合技术确定铝合金板材电阻点焊熔核面积的方法 321、铸造锻造用铝合金、铝铸造锻造制品及制造方法 322、用于制造电力金具的铝合金 323、铝合金车筐 324、内腔式单轨道多功能门窗铝合金异型材 325、用于换热器的铝或铝合金翅片材料以及它们的生产方法 326、一种铝合金装饰画的制作方法及其画 327、双气腔工型条隔热铝合金门窗 328、双气腔工型隔热条铝合金组合型材 329、内腔式单轨道断桥绝热保温结构多功能铝合金异型材 330、铝合金锅炉 331、铝合金轮毂自动冷却机械手 332、铝合金轮毂模具修理台 333、铝合金绝缘线耐张线夹 334、铝合金固溶淬火炉 335、分体式大型铝合金铸件低压铸造设备 336、铝合金管式暖气片 337、家用电梯铝合金井架 338、欧式60推拉铝合金保温节能窗 339、一种铝合金窗型材 340、一种锌合金与铝合金锭自动打码机 341、一种铝合金窗框上滑型材 342、一种铝合金窗框边企型材 343、一种铝合金门窗格子料型材 344、一种铝合金窗框下滑型材 345、一种铝合金窗门中固型材 346、一种铝合金窗门上、下固定型材 347、铝合金门窗型材 348、活动隔断滑道装置的铝合金导轨 349、压铸铝合金熔体过滤装置 350、铝合金窗台板 351、铝合金丝铠装电缆 352、新型铝合金窗锁 353、一种铝合金窗排水装置 354、铝合金浮子 355、铝合金窗框型材 356、一种铝合金门窗双滑轮 357、气密型铝合金推拉窗 358、铝合金隔热窗框型材 359、防脱落安全铝合金窗 360、具有自动清洁轨道功能的铝合金窗 361、一种推拉式铝合金窗 362、铝合金发动机气缸体 363、铝合金山地车车圈 364、铝合金无焊接模块组合采暖散热器 365、新型密封铝合金窗 366、具耐磨功用的高尔夫球杆头铝合金子模结构 367、铝合金车筐 368、铝合金门框直角连接结构 369、一种推拉式铝合金窗的安装结构 370、制造铝合金或轻合金制品的设备 371、高温应用中的高强度铝合金 372、热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料 373、一种新压铸铝合金 374、铝合金压铸件 375、电池壳体用铝合金板及其制 376、深冲压铝合金薄板极图数据的快速检测方法 377、塑钢及铝合金信息传输窗 378、一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法 379、纳米铝合金安全窗的制作方法 380、一种新型高硅铝合金材料及其生产方法 381、高强度锌铝合金圆锥齿轮液态模锻成形技术和用途 382、低孔隙率闭孔泡沫铝合金及其制备方法 383、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 384、含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金 385、镁、铝合金表面碱性活化工艺的溶液配方 386、一种高强度铝合金及生产方法 387、铝锌镁铜铍变形铝合金 388、耐热铝合金的制备方法 389、纳米铝合金防盗安全门的制作方法 390、用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂 391、纳米铝合金家具的制作方法 392、纳米铝合金厨房橱柜的制作方法 393、一种半固态成形用铝合金及其半固态坯料制备方法 394、稀土铝合金铝锭打捆包装带及其制作方法 395、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺 396、铝及铝合金交流tig焊的表面活性剂及其涂覆方法 397、铝合金桥梁伸缩装置及其制造方法 398、铝及铝合金氧化夹杂物含量的检测方法 399、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液 400、隔热平开内倒铝合金密封门窗 401、铝合金门窗组角机 402、铝合金隐纱推拉窗 403、纳米铝合金防盗窗 404、塑钢及铝合金信息传输窗 405、一种纳米铝合金防盗安全门 406、一种铝合金无缝气瓶 407、建筑节能环保铝合金推拉窗 408、晒图机铝合金传动轴 409、组合式铝合金母线槽 410、铝合金活塞 411、一种用于无磁产品车的铝合金轴承 412、带百页窗帘的铝合金门窗 413、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法 414、铝合金定向对流采暖散热器 415、一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法 416、一种高效铝合金细化剂 417、高孔隙率通孔多孔铝合金及其制备方法和专用装置 418、一种在铝合金成型品上制作图案的方法 419、铝合金电阻点焊电极复合材料 420、一种铝合金的阳极氧化前处理方法 421、以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 422、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备 423、一种耐热铝合金的制备方法 424、铝合金制品阳极氧化预处理剂 425、种测量铝合金铸件壁厚的方法 426、铝合金生产中添加金属元素的方法及其添加金属元素包 427、纳米铝合金空调室外机挂架的制作方法 428、纳米铝合金移动房的制作方法 429、铝合金暖气片复合镀镍方法 430、可锻铝合金 431、含mg铝合金材料的钎焊方法 432、耐磨铝合金气缸体及其制造工艺 433、一种铝合金的细化工艺 434、高性能压铸铝合金 435、承插式、卡套式复合管用铝合金接头 436、一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂 437、高压组合电器铝合金壳体的铸造旋压工艺 438、高压组合电器铝合金壳体的焊接旋压工艺 439、一种低膨胀超高硅铝合金及其制备方法 440、化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的方法及铝合金轮毂镀层 441、阴极雾化式铝合金焊丝焊前清理设备 442、汽车铝合金轮毂磨光、抛光工艺 443、厚底薄壁铝合金制锅、壶的加工方法 444、矩形截面铝合金环件轧制成形的方法 445、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 446、铝合金变质剂用铝锶系列合金棒材及其制备工艺 447、泡沫铝／pc树脂／铝合金叠层复合材料及其制备方法 448、含稀土锌铝合金丝及其制备方法 449、节能型连续式铝合金熔化－精炼炉 450、高电导率铸造铝合金 451、铝及铝合金化学镀镍与电镀复合镀层结构技术 452、一种通过粉末强化吸收的铝合金激光焊接方法 453、锡锌铝合金丝 454、用于铸件的铝合金、铝合金铸件及其制造方法 455、铝合金气膜连续铸造引锭头 456、光信息记录用铝合金反射膜及其形成用靶材、记录介质 457、铝合金气膜连续铸造结晶器 458、预涂层铝合金部件的制备 459、一种铝合金法兰的密封结构 460、铝合金推拉折页平开窗 461、一种铝合金气密窗的组合边封 462、不需装设钉管的铝合金球拍 463、铝合金气密窗双压座装置 464、铝合金板温成形过程摩擦测试探针传感器 465、横式铝合金百叶帘 466、斜屋顶窗用铝合金型材 467、绿色节能铝合金电暖气 468、铝合金滑槽型材 469、浮雕式铝合金复合门 470、镂空玉石式铝合金复合门 471、镂空式铝合金复合门 472、连接牢固性强的铝合金门窗光企 473、长条状凸筋铝合金无拔模斜度等温精密成形模具 474、新型铝合金玻璃窗户锁卡 475、用于铝合金生产中的添加金属元素包 476、一种铝合金窗 477、一种铝合金轻体车接地块 478、铝合金窗的框体结构改良 479、组合式铝合金窗 480、铝合金窗的结构改良 481、铝合金窗的框体结构改良 482、铝合金椅脚的椅脚管头 483、铝合金门窗固定框横杆型材 484、一种防护、防盗、防蚊铝合金门窗 485、铝合金建筑模板组件 486、一种铸造铝合金实验用精炼装置 487、铝合金型材及使用该型材制造的铝合金窗 488、全铝合金抱杆 489、铝合金铸件 490、换热器用铝合金挤压材料及其制造方法 491、层叠式铝合金机油冷却器 492、一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法 493、一种耐磨、耐热高硅铝合金及其成型工艺 494、二次泡沫化制备泡沫铝合金异形件的方法 495、采用填充焊丝的窄间隙铝合金激光焊接方法 496、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法 497、铝合金机械性能炉前自动测试仪 498、铝及铝合金表面气相着色法 499、一种陶瓷铝合金及其制造方法 500、耐蚀铝合金 501、中间合金法制造石墨铝合金 502、一种铁铬铝合金释压螺栓 503、超塑性锌－－铝合金工件化学镀镍工艺 504、中硅镁碲系高强度铸造铝合金 505、亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金 506、低硅镁碲系高强度铸造铝合金 507、铝硅铜碲系高塑性铸造铝合金 508、共晶硅铜锌碲系压铸铝合金 509、铝硅锌碲系高塑性铸造铝合金 510、共晶硅镁碲系高强度铸造铝合金 511、向铸造铝合金中添加合金元素碲的方法 512、共晶铝硅铜碲系压铸铝合金 513、共晶硅铜镁锰碲系活塞铝合金 514、共晶铝硅铜镁镍碲系活塞铝合金 515、中硅铜镁碲系高强度铸造铝合金 516、用氯化处理铝合金的方法去除金属镁的浇包 517、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法 518、铝合金拉锁着色工艺 519、麻纺铝合金针板 520、铝和铝合金的硬钎焊法 521、铝或铝合金的着色工艺 522、铝合金压铸件气体含量真空法测定装置和方法 523、铝及铝合金渗氮法 524、家用电冰箱铝合金汽化器及其制造方法 525、铁硅铝合金磁膜及其制造方法和用途 526、铝及铝合金的镀前处理方法 527、非发火性铸造铝合金 528、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法 529、大．中型铝合金件等温模锻 530、中部注液式铝合金液压支柱 531、空腹铝合金可伸缩多臂拉手 532、一种铝合金材料制做的取暖用散热器 533、铝合金活塞小冒口铸模 534、适用于铝合金铸件的水溶性烧结型芯 535、用热共轧工艺为含锂铝合金覆层的方法 536、深冲加工用硬质铝合金带材加工工艺 537、含硅量为2－22重量百分之百的硅铝合金的制备方法 538、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物 539、在冷却润滑剂存在下机械加工铝和铝合金的方法以及冷却润滑剂浓缩物 540、铝及铝合金碱性化学抛光溶液 541、铝合金折叠鱼杆架 542、石墨铝合金铸件的生产方法及装置 543、稀土－铝合金热浸渗铝 544、铝合金活动地板低压铸造工艺及其产品 545、铝合金丝用聚酯类色漆的着色工艺 546、铝合金表面离子沉积（ti，al）n硬质膜的方法 547、铝合金筛格 548、抽油泵铝合金防腐装置 549、内拱型铝合金牵伸管 550、铝及铝合金软钎焊助焊剂及其用途 551、食品工业铝合金带材的制造及用途 552、适合于用冲压和拉薄法制造罐头盒的含镁铝合金板材的制造方法 553、罐头桶体和桶盖铝合金薄板及其制备工艺 554、铝合金精密细长轴的无心磨削工艺 555、铝合金复合材料 556、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺 557、混合稀土铸铝合金的制造方法 558、改进疲劳强度的铝合金零件及其生产方法 559、铝合金折叠凳 560、铝合金异形扁管式散热器 561、中部注液式铝合金单体液压支柱 562、铝合金万能折叠梯 563、挤压性优良的耐蚀高强可焊铝合金 564、铝合金复合板的生产方法 565、特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金 566、利用煤矸石冶炼硅铝合金的方法 567、用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法 568、一种铝及铝合金化学氧化的方法 569、鞋楦用耐蚀铝合金 570、一种熔炼铝合金用的添加剂 571、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 572、生产长期受热后仍保持良好疲劳强度的铝合金件的方法 573、高强度、高导电率铝合金及其管母线的生产方法 574、用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法 575、铝合金框直线感应同步器组合尺 576、铝合金万能折叠梯**型 578、铸铝合金对流辐射

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5cm）转换效率达8.6%。 单晶硅太阳能电池转换效率无疑是最高的，在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于受单晶硅材料价格及相应的繁琐的电池工艺影响，致使单晶硅成本价格居高不下，要想大幅度降低其成本是非常困难的。为了节省高质量材料，寻找单晶硅电池的替代产品，现在发展了薄膜太阳能电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。1．2 多晶硅薄膜太阳能电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。 化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、Sicl4或SiH4,为反应气体,在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上，衬底材料一般选用Si、SiO2、Si3N4等。但研究发现，在非硅衬底上很难形成较大的晶粒,并且容易在晶粒间形成空隙。解决这一问题办法是先用 LPCVD在衬底上沉炽一层较薄的非晶硅层，再将这层非晶硅层退火，得到较大的晶粒，然后再在这层籽晶上沉积厚的多晶硅薄膜，因此，再结晶技术无疑是很重要的一个环节，目前采用的技术主要有固相结晶法和中区熔再结晶法。多晶硅薄膜电池除采用了再结晶工艺外，另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术，这样制得的太阳能电池转换效率明显提高。德国费莱堡太阳能研究所采用区馆再结晶技术在FZ Si衬底上制得的多晶硅电池转换效率为19％，日本三菱公司用该法制备电池，效率达16.42%。 液相外延（LPE）法的原理是通过将硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能电池的新型太阳能电池，称之为“硅粒”太阳能电池，但有关性能方面的报道还未见到。 多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少，又无效率衰退问题，并且有可能在廉价衬底材料上制备，其成本远低于单晶硅电池，而效率高于非晶硅薄膜电池，因此，多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。 1.3 非晶硅薄膜太阳能电池 开发太阳能电池的两个关键问题就是：提高转换效率和 降低成本。由于非晶硅薄膜太阳能电池的成本低，便于大规模生产，普遍受到人们的重视并得到迅速发展，其实早在70年代初，Carlson等就已经开始了对非晶硅电池的研制工作,近几年它的研制工作得到了迅速发展,目前世界上己有许多家公司在生产该种电池产品。 非晶硅作为太阳能材料尽管是一种很好的电池材料，但由于其光学带隙为1.7eV, 使得材料本身对太阳辐射光谱的长波区域不敏感，这样一来就限制了非晶硅太阳能电池的转换效率。此外，其光电效率会随着光照时间的延续而衰减，即所谓的光致衰退S一W效应，使得电池性能不稳定。解决这些问题的这径就是制备叠层太阳能电池，叠层太阳能电池是由在制备的p、i、n层单结太阳能电池上再沉积一个或多个P-i-n子电池制得的。叠层太阳能电池提高转换效率、解决单结电池不稳定性的关键问题在于：①它把不同禁带宽度的材科组台在一起，提高了光谱的响应范围；②顶电池的i层较薄，光照产生的电场强度变化不大，保证i层中的光生载流子抽出；③底电池产生的载流子约为单电池的一半，光致衰退效应减小；④叠层太阳能电池各子电池是串联在一起的。 非晶硅薄膜太阳能电池的制备方法有很多，其中包括反应溅射法、PECVD法、LPCVD法等，反应原料气体为H2稀释的SiH4，衬底主要为玻璃及不锈钢片，制成的非晶硅薄膜经过不同的电池工艺过程可分别制得单结电池和叠层太阳能电池。目前非晶硅太阳能电池的研究取得两大进展：第一、三叠层结构非晶硅太阳能电池转换效率达到13％，创下新的记录；第二.三叠层太阳能电池年生产能力达5MW。美国联合太阳能公司（VSSC）制得的单结太阳能电池最高转换效率为9．3%，三带隙三叠层电池最高转换效率为13％.上述最高转换效率是在小面积（0．25cm2）电池上取得的。曾有文献报道单结非晶硅太阳能电池转换效率超过12．5％，日本中央研究院采用一系列新措施，制得的非晶硅电池的转换效率为13．2％。国内关于非晶硅薄膜电池特别是叠层太阳能电池的研究并不多，南开大学的耿新华等采用工业用材料，以铝背电极制备出面积为20X20cm2、转换效率为8．28％的a－Si/a－Si叠层太阳能电池。 非晶硅太阳能电池由于具有较高的转换效率和较低的成本及重量轻等特点，有着极大的潜力。但同时由于它的稳定性不高，直接影响了它的实际应用。如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题，那么，非晶硅大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。2 多元化合物薄膜太阳能电池 为了寻找单晶硅电池的替代品,人们除开发了多晶硅、非晶硅薄膜太阳能电池外，又不断研制其它材料的太阳能电池。其中主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。上述电池中，尽管硫化镉、碲化镉多晶薄膜电池的效率较非晶硅薄膜太阳能电池效率高，成本较单晶硅电池低，并且也易于大规模生产，但由于镉有剧毒，会对环境造成严重的污染，因此，并不是晶体硅太阳能电池最理想的替代 砷化镓III-V化合物及铜铟硒薄膜电池由于具有较高的转换效率受到人们的普遍重视。GaAs属于III-V族化合物半导体材料，其能隙为1．4eV，正好为高吸收率太阳光的值，因此，是很理想的电池材料。GaAs等III-V化合物薄膜电池的制备主要采用 MOVPE和LPE技术，其中MOVPE方法制备GaAs薄膜电池受衬底位错、反应压力、III-V比率、总流量等诸多参数的影响。 除GaAs外，其它III-V化合物如Gasb、GaInP等电池材料也得到了开发。1998年德国费莱堡太阳能系统研究所制得的GaAs太阳能电池转换效率为24．2％，为欧洲记录。首次制备的GaInP电池转换效率为14．7％．见表2。另外，该研究所还采用堆叠结构制备GaAs，Gasb电池，该电池是将两个独立的电池堆叠在一起，GaAs作为上电池，下电池用的是Gasb,所得到的电池效率达到31．1％。 铜铟硒CuInSe2简称CIC。CIS材料的能降为1．leV，适于太阳光的光电转换,另外，CIS薄膜太阳电池不存在光致衰退问题。因此，CIS用作高转换效率薄膜太阳能电池材料也引起了人们的注目。 CIS电池薄膜的制备主要有真空蒸镀法和硒化法。真空蒸镀法是采用各自的蒸发源蒸镀铜、铟和硒，硒化法是使用H2Se叠层膜硒化，但该法难以得到组成均匀的CIS。CIS薄膜电池从80年代最初8％的转换效率发展到目前的15％左右。日本松下电气工业公司开发的掺镓的CIS电池，其光电转换效率为15．3％（面积1cm2）。1995年美国可再生能源研究室研制出转换效率为17．l％的CIS太阳能电池，这是迄今为止世界上该电池的最高转换效率。预计到2000年CIS电池的转换效率将达到20％，相当于多晶硅太阳能电池。 CIS作为太阳能电池的半导体材料，具有价格低廉、性能良好和工艺简单等优点，将成为今后发展太阳能电池的一个重要方向。唯一的问题是材料的来源，由于铟和硒都是比较稀有的元素，因此，这类电池的发展又必然受到限制。3 聚合物多层修饰电极型太阳能电池 在太阳能电池中以聚合物代替无机材料是刚刚开始的一个太阳能电池制爸的研究方向。其原理是利用不同氧化还原型聚合物的不同氧化还原电势，在导电材料（电极）表面进行多层复合，制成类似无机P－N结的单向导电装置。其中一个电极的内层由还原电位较低的聚合物修饰，外层聚合物的还原电位较高，电子转移方向只能由内层向外层转移；另一个电极的修饰正好相反，并且第一个电极上两种聚合物的还原电位均高于后者的两种聚合物的还原电位。当两个修饰电极放入含有光敏化剂的电解波中时．光敏化剂吸光后产生的电子转移到还原电位较低的电极上，还原电位较低电极上积累的电子不能向外层聚合物转移，只能通过外电路通过还原电位较高的电极回到电解液，因此外电路中有光电流产生。 由于有机材料柔性好，制作容易，材料来源广泛，成本底等优势，从而对大规模利用太阳能，提供廉价电能具有重要意义。但以有机材料制备太阳能电池的研究仅仅刚开始，不论是使用寿命，还是电池效率都不能和无机材料特别是硅电池相比。能否发展成为具有实用意义的产品，还有待于进一步研究探索。4 纳米晶化学太阳能电池 在太阳能电池中硅系太阳能电池无疑是发展最成熟的，但由于成本居高不下，远不能满足大规模推广应用的要求。为此，人们一直不断在工艺、新材料、电池薄膜化等方面进行探索，而这当中新近发展的纳米TiO2晶体化学能太阳能电池受到国内外科学家的重视。 自瑞士Gratzel教授研制成功纳米TiO2化学大阳能电池以来，国内一些单位也正在进行这方面的研究。纳米晶化学太阳能电池（简称NPC电池）是由一种在禁带半导体材料修饰、组装到另一种大能隙半导体材料上形成的，窄禁带半导体材料采用过渡金属Ru以及Os等的有机化合物敏化染料，大能隙半导体材料为纳米多晶TiO2并制成电极，此外NPC电池还选用适当的氧化一还原电解质。纳米晶TiO2工作原理：染料分子吸收太阳光能跃迁到激发态，激发态不稳定，电子快速注入到紧邻的TiO2导带，染料中失去的电子则很快从电解质中得到补偿，进入TiO2导带中的电于最终进入导电膜,然后通过外回路产生光电流。 纳米晶TiO2太阳能电池的优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定在10％以上，制作成本仅为硅太阳电池的1/5～1/10．寿命能达到2O年以上。但由于此类电池的研究和开发刚刚起步，估计不久的将来会逐步走上市场。5 太阳能电池的发展趋势 从以上几个方面的讨论可知，作为太阳能电池的材料，III-V族化合物及CIS等系由稀有元素所制备，尽管以它们制成的太阳能电池转换效率很高，但从材料来源看，这类太阳能电池将来不可能占据主导地位。而另两类电池纳米晶太阳能电池和聚合物修饰电极太阳能电地存在的问题，它们的研究刚刚起步，技术不是很成熟，转换效率还比较低，这两类电池还处于探索阶段，短时间内不可能替代应系太阳能电池。因此，从转换效率和材料的来源角度讲，今后发展的重点仍是硅太阳能电池特别是多晶硅和非晶硅薄膜电池。由于多晶硅和非晶硅薄膜电池具有较高的转换效率和相对较低的成本，将最终取代单晶硅电池，成为市场的主导产品。 提高转换效率和降低成本是太阳能电池制备中考虑的两个主要因素，对于目前的硅系太阳能电池，要想再进一步提高转换效率是比较困难的。因此，今后研究的重点除继续开发新的电池材料外应集中在如何降低成本上来，现有的高转换效率的太阳能电池是在高质量的硅片上制成的，这是制造硅太阳能电池最费钱的部分。因此，在如何保证转换效率仍较高的情况下来降低衬底的成本就显得尤为重要。也是今后太阳能电池发展急需解决的问题。近来国外曾采用某些技术制得硅条带作为多晶硅薄膜太阳能电池的基片，以达到降低成本的目的，效果还是比较现想的。

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生产工艺主要包括原料处理、成型、养护（按具体需要进行各种面料的处理）。（1）原料处理：原料是保证产品质量的主要因素。根据生产原料的分层进行原料处理。a、结构层的原料处理，将各种原料按照强度等级要求的比份用双卧轴强制式混凝土搅拌机（或者最好是MP系列立轴行星式混凝土搅拌机）充分均匀的混合。其中，水泥的用量直接影响产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加，强度会随之提高。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。b、面料层的原料处理，根据不同面料的成分需要具体调配拌合使用。例如：混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料、颜料、不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。（2）成型：主要有浇注振动式和机压式。（3）养护：在终凝后惊醒喷雾养护，养护期不小于7天。根据生产的实际情况和其余的不同可采用不同的养护方式。

净水设备主要工艺流程说明1、原水罐(可选)储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。2、原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。3、多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。4、活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。富涞纯净水设备。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。5、离子软化系统/加药系统RO装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，富涞单级反渗透纯净水生产设备。在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出。6、精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。7、反渗透系统反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。沈阳富涞纯净水灌装生产线。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。8、臭氧杀菌器(可选)杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。详细的可见网页链接

　　衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。　　一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。　　　　板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。　　整体衣柜的主要生产工艺流程：　　整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。　　上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。

不是太清楚

化工生产工艺流程表述方式：方案流程图，物料流程图，施工流程图（带控制点的工艺流程图）。方案流程图，表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。物料流程图，物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。施工流程图（带控制点的工艺流程图）是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。视图绘制出标准的工艺流程图图样（其中包括化工零件图以及化工设备图)），第一步需要选定视图，视图的目的就是反映实际物体的结构、大小、安装尺寸，能够非常明了的读懂实际物体大致构造的尺寸。大多数化工机械设备均具有回转体特征，因此在选择主视图时，将回转体主轴所在的平面默认为主视图。

精细化工生产工艺设计应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》设置风险控制措施。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产建设项目应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

化工是个大概念，你这样问是不行的，你要具体到什么产品.

对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试,对化学反应过程开展热力学和动力学分析,确定反应工艺危险度等级,明确安全操作条件。 对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应,应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险,并明确安全操作条件。

精细化工生产工艺设计应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》设置风险控制措施。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产建设项目应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。 在讨论钢铁的原料之前，我们先要弄清楚，究竟钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”，可见钢和铁应该是一种物质才对；事实上，由科学的眼光来看，钢和铁是有少许不同的，它们的主要成份都是铁元素，只是所含的碳元素量不同。我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。因此，在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。 生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；最后一类是各种辅助原料，如废钢料(scrap)、氧气等。 二、铁矿石种类及分布 在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。可是，由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准。举例来说，欧洲所产的铁矿品质很差，而且含铁量很低，只是因为他们找不到好的矿石，所以他们就把这种矿石称为铁矿石；而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量很多，所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。那么，在欧洲所使用的铁矿石，在美国就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说，在过去被认为含铁量太低没有利用价值的矿石，由于现在工业技术的进步，发展出许多廉价的方法来富化矿石中铁的成份，于是这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了。于是，我们归纳出一个结论，就是在工业上对于铁矿石判定的标准是随着地区性的供求关系、工业技术水准的改变及交通运输的状况而改变的。以目前的标准来看，矿石中的平均含铁量大约在25%以上，才被称为有利用价值的铁矿石。 铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明：(前三种是主要种类) (1)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重大约5.15左右，含Fe 72.4%，O 27.6%，具有磁性。在选矿(Beneficiation)时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。 (2)赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe 70%，O 30%，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿(Red Hematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(Micaceous hematite)、粘土质赤铁(Red Ocher)等。 (3)褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁的矿石。

判断题：清洁生产工艺的关键是对生产过程实施全过程控制（错误）。

题目大了点儿不同的生产，有不同的工艺及不同的清洁生产工艺。可从生产的物耗、能耗、水耗、污染产生的强度等方面进行分析

这个是机密，你自己找个企业去学一下；

①聚合物银导电浆料(烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相);②烧结型银导电浆料(烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相)。银粉照粒径分类，平均粒径<0.1μm(100nm)为纳米银粉; 0.1μm< Dav(平均粒径) 10.0μm为粗银粉。构成银导体浆料的三类别需要不同类别的银粉或组合作为导电填料，甚至每一类别中的不同配方需要不同的银粉作为导电功能材料，目的是在确定的配方或成膜工艺下，用最少的银粉实现银导电性和导热性的最大利用，关系到膜层性能的优化及成本导电银浆:是一种有银粉与凡士林按一定比例混合而成的导电物质，以增加起导电性能，减小导电接触电阻而不发热，一般用于电器设备的连接接头（涂一点导电浆）处，以增加此处的电导能力。导电浆也叫导电膏，我们高压设备的开关及刀闸经常用到，国产的产品有一些不是银粉，而是铝粉，导电性能就不如银粉的导电膏。据我了解复导电银浆是要制通过烘烤条件让它固化干，才能稳定它的电阻和增加它的耐磨性，而油漆用的银浆应该是常温干，电阻不稳是肯定的，没有烤过直接刷的，很容易掉漆，耐磨更不可能了··常人都能想到的···呵呵，不信你可以去问问昊日银浆的专业技术··

细节是内部的 肯定没有

什么是玻璃纤维布？玻璃纤维布是手糊玻璃钢的基材，它是平纹织物，主要的强度就是依靠织物的经纬方向。对经向或纬向强度要求高的话，可以织成单向的布。事实上玻璃纤维布是真实存在的，而且它的作用可不小，在很多领域有着很广泛的运用。那么，你一定想知道 玻璃纤维布用途 主要表现在哪些方面吧！别急，下面我为大家总结了 玻璃纤维布用途 主要有以下几种。 玻璃纤维布是什么 玻璃纤维布的基础材料是无碱玻璃纤维纱，它的制作过程一般采用增强型的润剂而制成。玻璃纤维布因为具有绝缘性能好、耐高温等优点，因此是电机、电气必不可少的绝缘绑扎材料。它可以使电机获得优越的绝缘性能，延长电机的使用寿命，缩小体积和减轻重量。 玻璃纤维布特点 1、防紫外线和防静电。 2、机械特性好，强度很高。 3、耐王水、强酸、强碱、和有机溶剂的腐蚀。 4、不容易粘上任何东西。 5、低温196°和高温300°之间都能用。 6、透光率好。 玻璃纤维布规格 玻璃纤维布是制作玻璃钢的主要材料，它其实就是一种复合型的塑料，通过使用玻璃纤维布和 其它 的一些添加剂经过加工后固化而成。玻璃纤维布的规格一般有：250mm、　500m、　1000m、30mm、以及120mm不等 玻璃纤维布分类 1、按照品种分有直接纱、喷射纱和合股纱等。 2、按制造工艺分有坩埚拉丝、池窑拉丝。 3、按成分分有无碱、中碱、高碱。 玻璃纤维布用途 很多都用在手糊成的工艺上，在工业上应用的话主要是为了防火和隔热。它的用途主要有以下几种 1、在交通行业中，应用到的有公共汽车，游艇、油罐车、轿车等。 2、在建筑行业中，应用到的有厨房、柱梁、装饰板、围栏等。 3、在石油化工领域，应用到的有管道、防腐蚀材料、储罐、耐酸、碱、有机溶剂等。 4、在机械行业中，应用到的有人造牙齿和人造骨头、飞机结构、机械零件等。 5、日常生活中的网球拍、钓鱼杆、弓箭、游泳池、保龄球场所等等也都会用到。 玻璃纤维布品牌 1、润玛牌玻璃纤维布 润玛牌玻璃纤维布具有隔热，防反射和防辐射热的特点；复合后的铝箔表面非常的光滑平整，反射率还很高。纵横方向的抗拉强度都很大；因其保温的特点，因此可以减少对流、传导以及辐射过程中的热量损失。所以用它的话夏天很凉爽，冬季非常的暖和。有很多的用途，例如：建筑物房顶、外墙阻挡阳光，地下室防潮防水。而且还非常容易安装，薄还轻巧。重要的是无毒，人接触后不会产生过敏的现象。 2、奥卡牌玻璃纤维布 它是以铝箔与玻纤布经胶黏剂复合而成的；具有出色的水汽阻隔性能,防火阻燃，极高的机械强度,和抗氧化性能，内聚力强，抗腐蚀，耐弱酸碱；具有很高的柔软性、装饰性和保护性；适用于管道密封的拼接，暖通 空调 风管，冷暖 水管 的绝热和水汽阻隔的需求，固定，抗电子干扰，隔离电磁波，工程、电子各种行业的保温作用。 3、易丝牌玻璃纤维布 特点：化学稳定性好。抗碱、耐酸、耐水、耐水泥浸蚀、及抗 其他 化学腐蚀；和树脂粘结性强、易溶于苯乙烯等。高强度、高模量、重量轻。尺寸稳定性好、硬挺、平整、不易收缩变形、定位性佳。抗冲击性较好（因网布强度高、韧性好），防霉变、防虫、防火、保温、隔音、绝缘。 玻璃纤维布价格 玻璃纤维网格布的价格相当便宜，一般是1元/平米，也有贵一点的要1-2元/平米，着很大程度上看卖多少，量大的有的甚至低于1元/平米的。 注：此价格仅供参考！由于地域不同，当然价格也会有所差异。如需了解更多相关价格详情，请以当地经销商提供为准！ 玻璃纤维布厂家 1.任丘市恩红玻纤制品厂 地址： 中国 河北 沧州 任丘市北辛庄乡张河口村 2.扬州尚品玻璃纤维制品有限公司 地址： 中国 江苏 扬州 仪征市陈集镇工业集中区西侧 3.丹阳市恩可玻璃纤维织造有限公司 地址： 中国 江苏 镇江 丹阳市访仙镇汽车站西 玻璃纤维布生产工艺及流程 (一)原材料的选用和清洗 1、首先选择废旧玻璃为原材料，但有机、水银、茶色和高温玻璃除外，原料片径要超过3cm。 2、清洗原材料：将废旧的玻璃放入到水泥池中，再加入净水，用长棍循环搅动清洗，主要目的是清洗玻璃表面的泥沙，在一定程度的清洗后再将原料放入下一个水池中再清洗一次，直到把泥沙完全清洗掉，最后再将原料表面水流尽才能使用。 (二)生产专用设备 1、制作玻璃纤维的专用设备 2、其他设备：电动机、交流接触器、小刀闸、电度表15A等 (三)安装机械、电路和其使用方法 1、机械的安装 2、电路使用说明 (四)玻璃纤维生产工艺和流程 1、流程： （1）选择原料，再清洗，洗净后晒干 （2）把处理好的原料放到钳埚预热，再点火加热(温度控制在1100到1300摄氏度)，再调整温度。 （3）再经过拉丝、抽丝、软化、上丝和缠丝制成下丝成品。 （4）把制成的成品经过包装，再入库。玻璃纤维就完成了。 2、注意事项： （1）引火，在引火之前，预热好喷灯。 （2）拉丝和抽丝的时候要从外往里拉，这样能减少肆的碰断率。 （3）在滚筒上喷洒软化剂(上丝之前做)。 编辑总结：我们所居住的房屋可以看成是很多块玻璃布组成，建造房子是需要水泥和钢筋的，那么玻璃布就扮演着钢筋的角色，在受力过程中有着很重要的作用。玻璃布主要是用在生产汽车车体、船艇、各种模具等，并且在航天航空、兵器、船舶等行业也能见到它的身影。

什么是玻璃纤维布？玻璃纤维布是手糊玻璃钢的基材，它是平纹织物，主要的强度就是依靠织物的经纬方向。对经向或纬向强度要求高的话，可以织成单向的布。事实上玻璃纤维布是真实存在的，而且它的作用可不小，在很多领域有着很广泛的运用。那么，你一定想知道玻璃纤维布用途主要表现在哪些方面吧！别急，下面我为大家总结了玻璃纤维布用途主要有以下几种。玻璃纤维布是什么玻璃纤维布的基础材料是无碱玻璃纤维纱，它的制作过程一般采用增强型的润剂而制成。玻璃纤维布因为具有绝缘性能好、耐高温等优点，因此是电机、电气必不可少的绝缘绑扎材料。它可以使电机获得优越的绝缘性能，延长电机的使用寿命，缩小体积和减轻重量。玻璃纤维布特点1、防紫外线和防静电。2、机械特性好，强度很高。3、耐王水、强酸、强碱、和有机溶剂的腐蚀。4、不容易粘上任何东西。5、低温196°和高温300°之间都能用。6、透光率好。玻璃纤维布规格玻璃纤维布是制作玻璃钢的主要材料，它其实就是一种复合型的塑料，通过使用玻璃纤维布和其它的一些添加剂经过加工后固化而成。玻璃纤维布的规格一般有：250mm、500m、1000m、30mm、以及120mm不等玻璃纤维布分类1、按照品种分有直接纱、喷射纱和合股纱等。2、按制造工艺分有坩埚拉丝、池窑拉丝。3、按成分分有无碱、中碱、高碱。玻璃纤维布用途很多都用在手糊成的工艺上，在工业上应用的话主要是为了防火和隔热。它的用途主要有以下几种1、在交通行业中，应用到的有公共汽车，游艇、油罐车、轿车等。2、在建筑行业中，应用到的有厨房、柱梁、装饰板、围栏等。3、在石油化工领域，应用到的有管道、防腐蚀材料、储罐、耐酸、碱、有机溶剂等。4、在机械行业中，应用到的有人造牙齿和人造骨头、飞机结构、机械零件等。5、日常生活中的网球拍、钓鱼杆、弓箭、游泳池、保龄球场所等等也都会用到。玻璃纤维布品牌1、润玛牌玻璃纤维布润玛牌玻璃纤维布具有隔热，防反射和防辐射热的特点；复合后的铝箔表面非常的光滑平整，反射率还很高。纵横方向的抗拉强度都很大；因其保温的特点，因此可以减少对流、传导以及辐射过程中的热量损失。所以用它的话夏天很凉爽，冬季非常的暖和。有很多的用途，例如：建筑物房顶、外墙阻挡阳光，地下室防潮防水。而且还非常容易安装，薄还轻巧。重要的是无毒，人接触后不会产生过敏的现象。2、奥卡牌玻璃纤维布它是以铝箔与玻纤布经胶黏剂复合而成的；具有出色的水汽阻隔性能,防火阻燃，极高的机械强度,和抗氧化性能，内聚力强，抗腐蚀，耐弱酸碱；具有很高的柔软性、装饰性和保护性；适用于管道密封的拼接，暖通空调风管，冷暖水管的绝热和水汽阻隔的需求，固定，抗电子干扰，隔离电磁波，工程、电子各种行业的保温作用。3、易丝牌玻璃纤维布特点：化学稳定性好。抗碱、耐酸、耐水、耐水泥浸蚀、及抗其他化学腐蚀；和树脂粘结性强、易溶于苯乙烯等。高强度、高模量、重量轻。尺寸稳定性好、硬挺、平整、不易收缩变形、定位性佳。抗冲击性较好（因网布强度高、韧性好），防霉变、防虫、防火、保温、隔音、绝缘。玻璃纤维布价格玻璃纤维网格布的价格相当便宜，一般是1元/平米，也有贵一点的要1-2元/平米，着很大程度上看卖多少，量大的有的甚至低于1元/平米的。玻璃纤维布厂家1.任丘市恩红玻纤制品厂地址：中国河北沧州任丘市北辛庄乡张河口村2.扬州尚品玻璃纤维制品有限公司地址：中国江苏扬州仪征市陈集镇工业集中区西侧3.丹阳市恩可玻璃纤维织造有限公司地址：中国江苏镇江丹阳市访仙镇汽车站西玻璃纤维布生产工艺及流程(一)原材料的选用和清洗1、首先选择废旧玻璃为原材料，但有机、水银、茶色和高温玻璃除外，原料片径要超过3cm。2、清洗原材料：将废旧的玻璃放入到水泥池中，再加入净水，用长棍循环搅动清洗，主要目的是清洗玻璃表面的泥沙，在一定程度的清洗后再将原料放入下一个水池中再清洗一次，直到把泥沙完全清洗掉，最后再将原料表面水流尽才能使用。(二)生产专用设备1、制作玻璃纤维的专用设备2、其他设备：电动机、交流接触器、小刀闸、电度表15A等(三)安装机械、电路和其使用方法1、机械的安装2、电路使用说明(四)玻璃纤维生产工艺和流程1、流程：（1）选择原料，再清洗，洗净后晒干（2）把处理好的原料放到钳埚预热，再点火加热(温度控制在1100到1300摄氏度)，再调整温度。（3）再经过拉丝、抽丝、软化、上丝和缠丝制成下丝成品。（4）把制成的成品经过包装，再入库。玻璃纤维就完成了。2、注意事项：（1）引火，在引火之前，预热好喷灯。（2）拉丝和抽丝的时候要从外往里拉，这样能减少肆的碰断率。（3）在滚筒上喷洒软化剂(上丝之前做)。

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主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：CaCO3 ＝CaO+CO2↑－QCaO+H2O= Ca(OH)2＋QNaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋QNaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋QNH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称"联合制碱"或称"联碱"主要反应为：NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4ClNaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。

主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：CaCO3 ＝CaO+CO2↑－QCaO+H2O= Ca(OH)2＋QNaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋QNaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋QNH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称"联合制碱"或称"联碱"主要反应为：NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4ClNaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。

纯碱即苏打(soda)，化学式为Na2CO3，是一种重要的化工原料，是食品、造纸、制药、玻璃、肥皂、印染等工业乃至人民日常生活的必需品。 一:布兰制碱法: 古代，人们从草木灰中提取碳酸钾，后来又从盐碱地和盐湖等天然资源中获取碳酸钠，但量太小。远不能满足化工生产需求，1791年法国医生路布兰首先获得制碱专利，以食盐为原料制碱，称路布兰制碱法，该法分三布： ①用氯化钠与硫酸反应制硫酸钠：2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HCl； ②用焦炭还原硫酸钠得硫化钠：Na2SO4+4C=Na2S+4CO↑ ③用硫化钠与石灰石反应制碳酸钠：Na2S+CaCO3=Na2CO3+CaS 缺点:; 该方法生产时需要高温，硫酸对设备腐蚀严重，CaS废弃物长期堆积臭气四溢，加之成本较高，后被氨碱法代替。 二: 氨碱法即索尔维制碱法， 是1862年，比利时人索尔维以食盐、氨、二氧化碳原料发明的制碱法，其反应也分三步进行： ①NH3+CO2+H2O=NH4HCO3 ②NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl ③2NaHCO3=Na2CO3+CO2↑+H2O 反应生成的CO2可回收利用，NH4Cl又可与生石灰反应重新生成氨气： 2NH4Cl+CaO=2NH3↑+CaCl2+H2O 缺点: 该法实现了连续化生产，食盐利用率得到提高，使纯碱价格大大降低，并且产品质量纯净，故被称纯碱。 三: 候氏制碱法 对上述方法做了较大的改进，此法的最大特点是不从固体碳酸氢铵(NH4HCO3)，而是由盐卤先吸收氨后再碳酸化以进行连续生产，此法的原理是：低温下用氨饱和的饱和食盐水通入二氧化碳（CO2）可析出碳酸氢钠(NaHCO3)，此时母液中Na+减少而Cl-相对多，此时再加入细盐末，因同离子效应，低温氯化铵（NH4Cl）溶解度突然降低，而食盐(NaCl)的溶解度变化不大，所以氯化铵（NH4Cl）析出而食盐不析出，再用氨饱和后通二氧化碳（CO2），结果往返析出NaHCO3和NH4Cl，其中氨由氮与水中的氢化合制成，CO2是提取氢气和氮气的半水煤气之副产品，这样巧妙的把氮气工业和制碱工业联合起来，故候氏制碱法又称联合制碱法。该法生产的碱质量优良，纯白如雪，在1926年获美国费城“万国博览会金质奖”。具体是这样的： 1 向已经氨化的饱和食盐水中通入二氧化碳 NH3+H2O+CO2+NaCl=NH4Cl+NaHCO3（析出） 2 加热碳酸氢钠，得到碳酸钠 2NaHCO3＝Na2CO3+H2O+CO2 3 利用碳酸钠通入石灰水，制得氢氧化钠 Na2CO3＋Ca(OH)2=2NaOH+CaCO3 4 培烧碳酸钙，得到二氧化碳循环 CaCO3=CaO+CO2 CaO+H2O=Ca(OH)2 5向1步反应的母液中，加入过量食盐，氯化铵结晶析出，制成化肥使用。 侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研究成功了联合制碱法。这种方法把合成氨和纯碱两种产品联合生产，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，减少了对环境的污染，降低了纯碱的成本。 我只找到氨碱法即索尔维制碱法的流程图： http://www.hhsz.cn/huaxue/ReadNews.asp?NewsID=236

主要有氨碱法和联碱法两种，氨碱法是目前工业生产纯碱的主要方法之一。其特点是原料廉价易得，氨可以循环( 损失较少;适用于大规模生产，易于机械化和自动化)。但该法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备、及其碳酸化、重碱的分离与煅烧、氨的回收等。其反应过程如下：CaCO3 ＝CaO+CO2↑－QCaO+H2O= Ca(OH)2＋QNaCl+NH3+H2O+CO2＝NaHCO3 ↓+NH4Cl＋QNaHCO3 ＝Na2CO3+CO2↑+H2O↑＋QNH4Cl+ Ca(OH)2 = Ca Cl 2 +NH3 +H2O＋Q联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料，同时生产纯碱及氯化铵，即联合产纯碱与氯化铵，简称"联合制碱"或称"联碱"主要反应为：NaCl+NH3+H2O+CO2= NaHCO3 ↓+NH4ClNaHCO3 = Na2CO3+CO2↑+H2O↑根据加入原料的次数及析出氯化铵温度的不同，联合制碱有多种工艺流程。我国多采用：一次碳化，两次吸氨，一次加盐，低温析铵流程。

原料药生产工艺自控原理有监测系统、控制系统、反馈控制、数据处理。1、监测系统：建立完善的监测系统，对生产过程中的各个参数进行实时监测，包括温度、压力、PH值、流量等参数。通过传感器、仪表等设备采集信号，并将其转换成电信号，输入到控制系统中进行处理。2、控制系统：建立自动化控制系统，对生产过程中的各个参数进行自动调节和控制。通过PLC、DCS等控制系统，对温度、压力、PH值、流量等参数进行自动化调节，以保证生产过程的稳定性和精确性。3、反馈控制：建立反馈控制机制，根据监测系统所获得的实时数据，对控制系统进行调整和优化。通过PID控制算法，对生产过程中的参数进行反馈控制，实现自动化调节和优化。4、数据处理：建立数据处理系统，对生产过程中所获得的数据进行分析和处理。通过数据采集、存储、分析等技术手段，对生产过程中的数据进行处理和分析，以获得生产过程的各种参数和指标，为生产过程的优化和改进提供参考。

电石 化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有： （1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。 （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。 （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。 电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

电石就是碳化钙，生产工艺包括开采青石（石灰石），烧制石灰，石灰磨制成粉（这个好像可能大概记得要磨制的哈，呵呵，一笑，参观过硅铁，电石没去过，工艺是一样的），然后和焦炭掺配在一起送入电弧炉进行烧制，出料OK了，然后砸成小块就可以卖了。这是高耗能高污染行业哈，好多地方都不让上了。如果是先进的转窑，可以将排烟回收利用的，那玩意主要是CO，可以带一台小发电机或者是用来烧石灰使用了。

碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

年产15万吨配套设备，须数控

你好！从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物CO进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷却装置来降低炉壳温度并且利用冷却水降低炉盖及电极把持装置的温度。希望对你有所帮助，望采纳。记得给问豆啊！

电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵ 电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

一、电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡二、电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。扩展资料：人民网北京5月2日电据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。参考资料来源：人民网-陕西神木一电化企业发生烧伤事故已致2死18伤

霍家工业有限公司树脂厂工艺流程 1离子膜烧碱工艺流程说明 （1）一次盐水工序 来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。 渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。 （2）二次盐水精制工序 由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。再生废液进入 再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。 （3）离子膜电解工序 通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。 电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。 （4）淡盐水脱氯及事故处理工序 来自电解槽的淡盐水经加酸后进入淡盐水罐，因酸度变化逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水经淡盐水泵被送往脱氯塔，在约85Kpa 的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的水蒸汽回淡盐水罐，氯气经真空泵送入氯气总管，出脱氯塔的淡盐水经PH 值调节，除残余的游离氯，经脱氯盐水泵送一次盐水化盐。 （5）氯气处理及输送工序 从离子膜电解槽来的湿氯气，进入氯水洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入氯气冷却器，再用冷冻水进一步冷却至15～18℃,氯气经湿氯气过滤器除去水雾进入一段填料塔、二段填料塔,用浓度高于75% 以上的硫酸喷淋吸收氯气中的水分,氯气最后进入泡罩干燥塔,分别用95%和98%的硫酸干燥,干燥后的氯气含水≤50PPm。经干燥后的氯气从泡罩干燥塔出来，进入酸雾捕集器，经过滤后进入氯气透平压缩机，氯气压力达到约0.2Mpa，进入氯气分配台，送至各用户。 一段、二段填料干燥塔干燥用的>75%的硫酸，用硫酸循环泵，送到硫酸冷却器，冷却后回到一段填料干燥塔，其中一部分低浓度的硫酸经过液位调节阀，被输送到废酸储槽出售。 外购的98%硫酸，送到本工序的浓硫酸储槽，一部分用硫酸计量泵送至泡罩干燥塔，另一部分去氯气泵作循环密封。当硫酸浓度至93%以下时，被泵送到出酸地槽，然后用泵送到一段、二段填料干燥塔。 （6）废氯气处理 事故发生和开停车时从电解排放的废氯气及装置中产生的废氯气均进入本系统。 废氯气进入氯气吸收塔底部，用烧碱溶液吸收，塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽，由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐，待出售。烧碱溶液来自电解，经配碱槽配成浓度为15～20％NaOH溶液，经碱液循环泵，循环冷却器在氯气吸收塔内循环吸收。 （7）氢气处理工序 来自电解的湿氢气，经氢气冷却塔冷却降温后，进入氢气泵加压到0.2Mpa，再经气液分离器分离出水份后，进入捕集器，然后，进 入氢气冷却器，用～10℃水冷却降温，氢气出口温度约18～20℃，进入氢气分配台；被送至各用户。 来自装置外的循环水，一部分进入氢气冷却塔，另一部分去换热器冷却氢气泵中的循环纯水。自氢气冷却塔底部通过水封自流出来的循环水，流入水池，然后，用泵送至循环回水外管。 氢气泵中的纯水循环使用，该系统可连续补充纯水和定期排污。 （8）氯化氢合成、高纯盐酸 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲罐，经各自的阻火器进入二合一合成炉燃烧反应，生成氯化氢气体，经石墨冷却管、石墨冷却器冷却后，直接送往聚氯乙烯的合成工序。 高纯盐酸是使冷却后的氯化氢气进入一级吸收器，用二级吸收器来的稀酸吸收制成高纯盐酸。一级吸收器尾气进入二级吸收器，利用尾气塔来的稀盐酸吸收后作为一级吸收器吸收水，二级吸收器尾气进入尾气塔用纯水吸收生成稀酸作为二级吸收器吸收水；尾气塔尾气由水流喷射泵抽走，制成的高纯盐酸流入贮槽，向电解工序输送。 （9）氯气液化及液氯包装 由氯气处理工序来的压缩氯气，经氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯液下泵灌瓶包装出售，液化尾气送合成盐酸工段。 离子膜烧碱系统工艺流程见下图 2.3.2聚氯乙烯工艺流程说明 （1）乙炔工序 电石经鄂式破碎机破碎后（粒度小于 50mm），由皮带机经除矽铁器送入电石料仓备用。电石料仓中的电石下到送料小车的吊斗内，经计量后，被吊起送至发生器顶部的加料罐内，然后通过菱形斗和活门被均匀地加到发生器中，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气自发生器顶部引出，进入洗泥器被压滤清液洗涤降温后，经正水封进入冷却塔，进入冷却塔的乙炔气与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液直接接触，进一步降温且得到预清净，由塔顶引出，进入水洗塔，再经水洗，冷却后通过水环泵送至清净塔，乙炔气进入清净塔与塔顶喷淋下来的次氯酸钠溶液在填料表面充分接触后，由塔顶引出，进入中和塔，与氢氧化钠溶液在填料表面接触，达到净化后送合成工段。多余的乙炔气送至气柜贮存，当发生器产生的乙炔量不足时，由气柜 补充，以确保外送乙炔流量的恒定。次氯酸钠及氢氧化钠溶液均循环使用，达到一定的控制条件后进行更新。 （2）混合脱水及转化 来自乙炔站的乙炔气经砂封和缓冲罐，与来自合成氯化氢的氯化氢气经分别计量后进入混合器进行混合，混合气经石墨冷却器冷却降温到-12～-14℃，再经除雾器除去夹带的酸雾，脱水后的混合气经预热进入一组转化器进行预转化，然后进入二组转化器，是转化率达到99.5%以上。转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，进入泡沫水洗塔与塔顶喷淋下来的来自水洗塔的稀酸在填料表面吸收过量的氯化氢，为保证合成气脱净氯化氢，氯乙烯合成气再进入水洗塔用工业水洗涤，最后进入碱洗塔以15%碱液洗涤，除去部分二氧化碳和氯化氢气体，碱液循环使用，当碱液浓度低于5%时排放。除净氯化氢气的氯乙烯气体进入压缩工序，粗氯乙烯经冷却，分离水分后，进入压缩工序。 （3）压缩、精馏 来自转化的粗氯乙烯气经机前冷却，进入单体压缩机，经压缩后，经油分离器进入机后冷却器，然后送精馏单元。 来自压缩工序的氯乙烯气，经全凝器将氯乙烯气体冷凝成液态氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，经除水后进入低沸点塔，釜液自动进入高沸点塔，来自高沸点塔顶的气体经成品冷凝器冷凝后进入单体储槽，然后，由单体泵送往聚合单元。 尾气吸附采用变压吸附成套装置，该装置使氯乙烯分馏尾气在 0.52Mpa、-10℃左右工况条件下进入本装置，首先经加热器加热至20～40℃，然后经流量计计量，进入由5台吸附塔组成的系统，系统由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，一部分作为净化气输出并放空，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来，经风机加压并冷却后作为产品气输出。 （4）单体回收 聚合回收单体经气柜、单体缓冲罐进入单体水环压缩机，经气水分离器分水后，进入回收单体冷凝器，冷凝后的液态单体经分水罐分离出水份后，经单体泵送入聚合工序聚合。未完全冷凝的气体再回尾气冷凝器，未被冷凝的惰性气体，以压力调节方式排空。 （5）聚合（包括聚合、汽提、离心干燥，包装） 经加热的无离子水通过无离子水泵经计量加入聚合釜中，同时分散剂也通过无离子水带入聚合釜。当无离子水、分散剂等助剂加入到聚合釜达工艺设定值后，开启单体泵将单体贮罐中的单体经计量加入聚合釜至工艺给定值终止加料；再加入引发剂，聚合釜开始升温，单体聚合反应开始。当聚合釜升温到设定温度后，通过DCS 根据生产不同牌号的聚氯乙烯产品，控制不同的温度。当反应即将结束时，加入终止剂，聚合反应终止。 未反应的氯乙烯单体通过捕集器送入单体回收系统及单体回收气柜待回收。 当聚合釜压力降至0.2Mpa 时，打开聚合釜放料底阀，将浆料压 入沉析槽中；当聚合釜釜压降至0.05Mpa 时，打开浆料泵抽尽聚合釜中物料，清洗聚合釜，为下釜料作准备。进入出料槽中的浆料析出的气体VCM 进入捕集器至单体回收气柜待回收，此时浆料再通过打料泵，螺旋板换热器提高浆料进汽提塔温度后，在汽提塔中汽提。从汽提塔底通入低压蒸汽进一步脱除浆料中的氯乙烯单体。汽提塔操作条件（压力、温度、蒸汽量）视成品树脂牌号不同而有所不同，汽提塔顶的单体通过冷凝器，除掉水份降温后，通过水环泵将汽提塔回收的单体送入捕集器至单体回收气柜。 汽提塔底浆料，通过浆料泵送入混料槽贮存，或送至离心机进行固液分离，滤液进入母液回收池沉淀后，一部分水入澄清池作冲洗水冲洗滤饼，离心机出口的聚氯乙烯湿饼（含水量为25%左右），用螺旋输送器送入热空气气流筒中，与热空气充分混合，通过旋风干燥床进行彻底干燥。 干燥后的气固混合物料通过第一旋风分离器将树脂颗粒分离出来，气体再通过第二旋风分离器回收夹带的树脂后，经引风机排至大气，经旋风分离器所得聚氯乙烯树脂再经成品振动筛去掉大颗粒，获得成品树脂，存入成品料仓，经自动包装机包装产出合格产品。 在冲洗、清洁设备的废水和离心机排液水中均会有树脂颗粒，废水收集后定期用泵送至聚合工序通过离心机进行离心干燥作为等外品出售。 聚氯乙烯系统工艺流程见下图

摘要：烧碱的制取方法有很多，离子膜电解法是其中一种，使用离子膜电解制成的烧碱就称为离子膜烧碱，它具有质量高、消耗少、无污染、能连续生产、生产能力大等诸多优点，是氯碱工业未来发展的方向。离子膜电解法制作烧碱，一般是以饱和食盐水为原料，经过二次精制后的盐水进入离子交换膜电解槽，通电即可制成氢氧化钠。下面一起来了解一下离子膜烧碱工艺流程吧。一、离子膜烧碱是什么烧碱离子膜烧碱，顾名思义就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成的烧碱，其主要原理是使用阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。二、离子膜烧碱工艺流程离子膜电解法制作烧碱一般是以饱和食盐水为原料的，具体的制作工艺流程如下：1、盐水精制粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+等杂质，远不能达到电解要求，需要经过提纯精制：一次盐水一般是采用膜过滤技术制取精制盐水，然后将精制盐水通过螯合树脂塔处理，使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，得到二次精制的盐水。2、离子膜电解精制过的盐水即可进行电解制碱，离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，精制的饱和食盐水进入阳极室，纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。三、离子膜烧碱生产工艺优点有哪些和其他制取烧碱的方法相比，离子膜烧碱的优点主要有：1、制成的烧碱质量高，可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。2、能源消耗少。3、无污染，离子膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。4、产物氯气纯度高，通常氯气纯度>99%，是很好的有机氯生产原料。5、产物氢气纯度高，通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。离子交换膜法制碱技术还具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、能适应电流波动等优点，是氯碱工业发展的方向。

我做针织的，呵呵呵。。不知道你问的是否只是过程。。。。接纱》挂布》设定针数》转数和花型》开机》测量并调整尺寸》开始生产

从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款）一、 首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理；然后注明要求下单给布厂订板布（或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布） B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链（是否特指，如YKK）、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。3. 根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，（如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核）。5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，（如不合要求需要再返洗或重新做板）。7. 板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对（并做好度尺记录）无误寄给客人。二、送样 跟进核价1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确（核价单资料后附）包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量；加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。3跟单员要对辅料情况（特别是有些客户对辅料指定供应厂家的，要对辅料的价格进一步落实好，以免以后大货投产后出现价格上的差异）进行详细了解，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，造成不必要的损失。4跟单员提供板单及样衣给生产部对照，进行生产量及加工费的计算和报价。5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格，避免落单后做货价格有出入。 6.汇总资料，核算价格。如果客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示，如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意，还有辅料比较奇特的（比如需要起模的），印、绣花，洗水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查.板单到此就算跟完。如果客户有大货落单，就要重新备样给客户确认，并跟进客人下单签订购合同，安排订购大货物料等！接大货定单--跟进各种样板—按排定购布料及相关辅料—协调生产—出货三,接单复板订购物料,一般来说，报完价后，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会给出目标价, 大货大约的数量,要求先安排定织胚布,打LID色板和安排再起确认样办.起确认样办时关键在于保证交期及质量，因此跟单员经手的资料务必要准确，与客户要求一致，才能保证样品及时得到确认，避免重复返工。参考资料：大家旺（环球）服装产业网

本书围绕服装批量生产流程的实际工作，以研究服装工业化生产理论与实践为中心，系统、全面地介绍了服装生产过程的主要环节及各环节的生产工艺与技术要求。全书共十一章，主要包括服装工艺基础知识、服装生产准备、服装裁剪工艺、缝制工程、熨烫塑形工艺、服装质量控制与分析、成衣后整理工艺、服装辅料的应用工艺、特殊面料生产工艺处理和成衣缝制工艺与流程等内容。

我们穿的衣服要经过农民种棉花，能纺纤维农植物，或者是通过工人生产出来化纤产品。再通过纺织工人纺纱，织布，印染服装工人制衣等，再到商业部门售出。1、整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM 。3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上5、织布6、成品胚

1.汽车发动机连杆结构特点及其主要技术要求 连杆是汽车发动机中的主要传力部件之一，其小头经活塞销与活塞联接，大头与曲轴连杆轴颈联接．气缸燃烧室中受压缩的油气混合气体经点火燃烧后急剧膨胀，以很大的压力压向活塞顶面，连杆则将活塞所受的力传给曲轴，推动曲轴旋转。 连杆部件由连杆体，连杆盖和螺栓、螺母等组成。在发动机工作过程中，连杆要承受膨胀气体交变压力和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的重量，以减小惯性力。连杆杆身的横截面为工字形，从大头到小头尺寸逐渐变小。2.汽车发动机连杆的材料和毛坯 连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，连杆材料一般都采用高强度碳钢和合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。近年来也有采用球墨铸铁和粉末冶金材料的。 某汽车发动机连杆采用40MnB钢，用模缎法成型，将杆体和杆盖锻成一体。对于这种整体锻造的毛坯，要在以后的机械加工过程中将其切开。为了保证切开孔的加工余量均匀，一般将连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少、锻造工时少、模具少等优点。其缺点是所需锻造设备动力大及存在金属纤维被切断等问题。3.焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。我们常见工人一手拿着面罩，另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。气焊和气割应用较灵活，但气焊的热影响区较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，气焊在汽车制造中应用极少。4.装配是按一定的要求，用联接零件(螺栓、螺母、销或卡扣等)把各种零件相互联接和组合成部件，再把各种部件相互联接和组合成整车。无论是把零件组合成部件，或是把部件组合成整车，都必须满足设计图纸规定的相互配合关系，以使部件或整车达到预定的性能。例如，将变速器装配到离合器壳上时，必须使变速器输入轴的中心线与发动机曲轴的中心线对准。这种对中心的方式不是在装配时由装配工人(钳工)来调节，而是由设计和加工制造来保证。如果你到汽车制造厂参观，最引人人胜的是汽车总装配线。在这条总装配线上，每隔几分钟就驶下一辆汽车。以我国一汽的解放牌货车总装配线为例。这条装配线是一条165m长的传送链，汽车随着传送链移动至各个工位并逐步装成，四周还有输送悬链把发动机总成、驾驶室总成、车轮总成等源源不断地从各个车间输送到总装配线上的相应工位。在传送链的起始位置首先放上车架(底朝天)，然后将后桥总成(包括钢板弹簧和轮毂)和前桥总成(包括钢板弹簧、转向节和轮毂)安装到车架上，继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等，最后安装发动机总成(包括离合器、变速器和中央制动器)，接上传动轴,再安装驾驶室和车前板制件等。

　　混凝土在制作过程中加入发气工艺处理，使得混凝土内含有大量均匀而细小的气孔，加气混凝土名称由此而来。其制作过程主要是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，添加发气剂，主要是铝粉，再经过一系列工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。　　　　加气混凝土的生产按要求和实际情况有很多种类的工艺，但各个工艺都会包含以下几个主要流程：原材料制备、投料、浇注、静停、切割、蒸压养护等工序。　　原材料制备　　前文有描述，加气混凝土的主要原材料为：砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料，这些原料还不可以直接被使用，首先要将硅质材料研磨，而研磨的方式根据要求可以分为干磨或湿磨，或者加部分钙质材料混磨;而购入的石灰一般为块状石灰，需要对其进行破碎和粉磨;对于其他辅助材料和添加剂也要制作好备用。这是加气混凝土生产工艺的第一个步骤，也是整个工艺的基础。　　投料　　这里包含两个工序，一是根据产品和工艺的要求，对经处理后的粉状原料进行称量配比;二是根据实际情况选用正确方式把原料投入设备，进行搅拌。这个步骤对于整个工艺也是十分重要的，这里的原料配比与称量会直接影响产品各种参数性能。　　　　浇注　　浇注工序是加气混凝土制作工艺的独有工序。它主要是对经过了投料后的料浆进行搅拌，进而调节各项参数使得料浆达到目的温度和稠度，然后浇注入模，料浆在模中进行一系列的物理化学反应，发气剂会进行反应产生气泡，使料浆膨胀，增稠，进而硬化，形成土坯。浇注工艺是加气混凝土成孔的关键工序。　　　　静候　　这个工序在入模时便开始，不需要其他操作，只需要保证模具的稳定，周围环境在目的温度之下，保证料浆可正常完成增稠、硬化过程。　　切割　　料浆在经过静候阶段后会硬化，进而得到土坯，这时便可以对其进行切割得到目的外形尺寸的产品。因为加气混凝土的各项优越性质，使其可以满足各种尺寸要求，这使得切割工序也有较大的可发展性，切割技术也成为了加气混凝土生产工艺的核心重点。　　　　蒸压养护　　土坯在经过切割后的加气混凝土还不可以直接被运用在建筑施工，其仍需要经过蒸压养护工序才能被实际应用。只有在一定条件下对加气混凝土处理足够长的时间，才能使得其拥有良好强度等其他内在性能。

请问贵公司用的是什么模具？多大规格的？是圆模还是异型？是钻石模具吗？

下面是电解锰的工艺过程:碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，前几年，国家发改委已明令取缔反射炉用于生产电解锰生产工艺。下面是废渣的处理方法:电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。

目前，我国电解金属锰生产主要以99.7%的产品为主（现大部分厂家实际已达到99.8%以上），只有少数几个厂家生产99.9%的产品（因99.9%的产品市场需求量较小，但很多企业在作可行性研究报告时都号称生产99.9%的），主要原材料－锰矿为氧化锰矿和碳酸锰矿两大类，除前工序制液方式不尽相同外，电解生产工艺基本相同。碳酸锰矿是直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液，再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液，经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解；利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别，主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应，必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液，其处理方法一般为焙烧法，是将二氧化锰与还原性物质（一般为煤炭）共同混合后密闭加热，在一定温度下C将四价锰还原为二价锰，粉碎后与硫酸反应，这种方法称为焙烧法；另一种方法是称为两矿法的，即是用二氧化锰矿粉和硫铁矿在硫酸作用下发生氧化还原反应来制备硫酸锰。不过这两种方法由于成本较高，业内基本不与采用，其中，焙烧法较之于两矿法更为普遍，但由于很多的焙烧生产厂使用的焙烧炉是简单易制但能耗较高污染较大的反射炉，不提倡采用。

电解铝生产工艺流程是采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成。多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体。电解铝生产工艺流程中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以及工程应用取得了一系列成果。开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。

上等的枫木、橡木、云杉、松木和白桦是制作各种家具的主要材料，它本身所具有的柔和色彩、细密质感以及天然纹理非常自然地融入到家具设计之中，展现出一种朴素、清新的原始之美，代表着独特的北欧风格。功能：多功能、可拆装折叠、可随意组合；通常是在家具店中选中样品后，买回一套附有装配图和零件的成型板材，由家庭成员根据个人需要和喜好自行装配。这种生产方式促使北欧家具的制作工艺越来越先进，用材的表面处理越来越复杂，家具的质量和光洁度也需达到相当高的水平。工艺：在工艺上，追求至纯至真，手工艺这种在现代工业社会被看作是活标本的技术，仍然在北欧国家的设计中广泛使用。这种人本主义的态度也获得了全世界普遍的认可，营造天人合一的自然气氛，北欧人似乎有着不可替代的天赋。在营造天人合一的自然气氛里，北欧人似乎有着不可替代的天赋。永远是材质的精挑细选，工艺的至纯至真……手工艺，这种在现代工业社会被看作是活标本的技术，别的不提，仅“宜家家居”在中国的火爆就说明了一切。北欧家具以简约著称，具有很浓的后现代主义特色，注重流畅的线条设计，代表了一种时尚，回归自然，崇尚原木韵味，外加现代、实用、精美的艺术设计风格，正反映出现代都市人进入新时代的某种取向与旋律。北欧人有着特殊的造型天赋。丹麦设计在家具王国里堪称经典；瑞典人善于制造摩登；芬兰人翔动着自然灵感；挪威人崇尚厚重与质朴。他们在风格上有其共性的一面，但也体现着不同的个性。

专利申请一般流程(一)确定申请类型1、发明产品形状、构造、生产工艺、配方保护20年2、实用新型产品形状、构造或两者的结合保护10年3、外观设计产品形状、图案或色彩与它们的结合保护10年(二)撰写申请文件内容：1、发明(实用新型)：请求书、权利要求书、说明书、说明书附图、摘要、摘要附图。2、外观设计：请求书、外观设计图或照片、外观设计简要说明。方式：自己撰写或委托代理机构撰写。(三)递交专利文件1、直接邮寄或交国家知识产权局(北京)2、面交国家知识产权局上海代办处(四)缴纳申请费用1、发明900元/件;实用新型500元/件;外观设计500元/件。2、可以向国家知识产权局输申请费用减缓手续，按30%缴纳，并且年费的前三年也可以按30%缴纳。须准备以下材料：1、发明创造名称;2、现有技术资料(与本发明创造最接近的并已经公开技术资料，包括已经发表的科技论文、已经公开了的专利或完成本发明创造所参考的文献资料);3、完成本发明的目的;4、达到本发明目的的技术方案：产品发明要求详细描述产品的结构组成，方法发明要求详细描述方法的步骤;5、附图(机械领域的发明一定要求有附图)：能清楚看到产品的结构，分清各零部件的连接关系，可分分解图、解剖图等;6、具体实施例(完成本发明的具体的实施方式，包括实验过程的实验数据);7、本发明能够达到的最佳效果;8、申请人为单位的需要单位盖章：申请人为个人的需要个人签字;9、每个申请须提供清楚的申请人名称、详细地址、电话、邮编、发明人名称等材料。说明：1、递交国家知识产权局(专利局)的有关文件，包括说明摘要、摘要附图、权利要求书、说明书和说明书附图由专利代理人撰写。2、发明专利申请从申请到授权需要三年左右的时间，办理登记手续后三个月左右颁发《发明专利证书》。一、申请实用新型专利注意什么1、实用新型专利的定义。实用新型是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。凡是产品结构、形状或者结构和形状相结合，申请实用新型专利。产品的形状是指产品所具有的、可以从外部观察到的确定的空间形状。产品的构造是指产品的各个组成部分的安排、组织和相互关系。产品的构造可以是机械构造，也可以是线路构造。2、实用新型专利的保护期限。保护期是10年，从申请日开始计算，过期后不再提供专利法律保护。3、实用新型专利与发明专利的不同之处。第一，实用新型只限于具有一定形状的产品，不能是一种方法，也不能是没有固定形状的产品;第二，对实用新型的创造性要求较发明低，原来都称为小发明小创造，但实用性较强。4、实用新型专利申请的授权时间。按中国专利局现在的审批进度，一般需要一年时间，快的话10个月。二、如何判断实用新型的创造性我国专利法规定，实用新型的创造性，是指同申请日以前已有技术相比，该实用新型有实质性特点和进步。这里可见发明创造的“突出的”和“显著的”就是判断发明和实用新型创造性的区别所在。发明或者实用新型要获得专利权，必须具备创造性。根据专利法的规定，一项发明创造的创造性必须满足下面两个条件：1、同申请日以前的已有技术相比有突出的实质性特点;2、同申请日以前的已有技术相比有显著进步。显然，同申请日以前的已有技术相比，这是判断新颖性的时间标准。但一项发明创造具备了新颖性，不一定就有创造性。因为创造性侧重判断的是技术水平的问题，而且判断创造性所确定的已有技术的范围要比判断新颖性所确定的已有技术范围窄一些。突出的实质性特点是指发明创造与已有技术相比具有明显的本质的区别。也就是说，该发明创造不是所属技术领域的普通技术人员能直接从已有技术中得出构成该发明创造的全部必要的技术特征。显著的进步是指该发明创造与最接近的已有技术相比具有长足的进步。这种进步表现在发明创造克服了已有技术中存在的缺点和不足;或者表现在发明创造所代表的某种新技术趋势上;或者反映在该发明创造所具有的优良或意外效果之中。

一般项目10-20万大项目100-500万小项目3-5万

就是粉末冶金粉末冶金的方法其实由已久。人类早期采用机械粉碎法制得金、银、铜和青铜的粉末，用作陶器等的装饰涂料。18世纪下半叶和19世纪上半叶，俄、英、西班牙等国曾以工场规模制取海绵铂粒，经过热压、锻和模压、烧结等工艺制造钱币和贵重器物。1890年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，奠定了现代粉末冶金的基础。到1910年左右，人们已经用粉末冶金法制造了钨钼制品、硬质合金、青铜含油轴承、多孔过滤器、集电刷等，逐步形成了整套粉末冶金技术。20世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉问世后，用粉末冶金法制造铁基机械零件获得了很快的发展。第二次世界大战后，粉末冶金技术发展迅速，新的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。

粉末冶金生产工艺流程：1、制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。2、混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。3、成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。4、烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。5、烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

你好 首先要看你是什么什么行业的焊接，譬如说：电力、化工、压力容器和最基本的机械行业。工艺流程也各有不同，但是基本流程大致为：下料（有的地方又分为切割、整形、剪切等）组装（包括基本的焊接装配、钣金制作）产品焊接（这种焊接是分层的，很多情况下要和组装工序交替数次）焊后处理（包括焊后的热处理、失效、清理等）。这只是一个粗略的流程，具体情况还得具体分析。

1. 外观：白色颗粒或粉状 2. 工业三聚磷酸钠应符合下表要求（GB9983-2004） 项目 指标 优等品 一等品 合格品 白度，% ≥ 90.0 85.0 80.0 五氧化二磷（P2O5），% ≥ 57.0 56.5 55.0 三聚磷酸钠（Na5P3O10）含量，% ≥ 96.0 90.0 85.0 水不溶物含量，% ≤ 0.10 0.10 0.15 铁含量（Fe），% ≤ 0.007 0.015 0.030 PH值(1%溶液) 9.2-10.0 颗粒度 通过1.00mm试验筛的筛分率不低于95%

药品生产工艺中使用的水包括细胞培养用水、设备清洗用水、注射用水、放射性药品生产用水纯水和超纯水。1、细胞培养用水：细胞培养用水是最常用于生物技术工艺的一种水。这种水必须符合制药标准要求的极高纯度要求，以确保在生产和处理生物制品时不对其带来任何不良影响。具体的水纯度要求一般要求电阻率大于 1 MΩ/cm，总有机碳（TOC）小于 50 ppb。2、设备清洗用水：在生产药品之前，生产设备需要进行清洗，以保证经过生产过程所得的药品的纯度和质量。设备清洗用水必须确保不含有任何细菌或其他类型的病原体，并且在 pH、温度和水质方面与所需的要求一致，以确保清洁效果。3、注射用水：在将药物溶解或悬浮于水中制备出注射剂时，所使用的水需要符合注射标准要求的极高纯度。注射用水的要求特别高，电导率和微生物标准的要求要高于细胞培养用水，即电阻率大于 17.5 MΩ/cm，总有机碳（TOC）小于 10 ppb。4、放射性药品生产用水：放射性药品生产用水是一种特殊类型的水，在这用于制备和处理具有放射性的药品。这种水需要根据药品类型和使用特殊的过滤器进行处理，这样可以确保无可见放射性核素存在。5、纯水和超纯水：在药品生产生产中，需要一种绝对纯净的水源来满足生产要求，这就是纯水和超纯水。这两种水分别用于药品生产过程中的不同阶段，其特征是常温下无菌，很少有微量的离子和溶质，电导率非常低，并且电阻率可以达到 18.2 MΩ/cm，总有机碳（TOC）小于 5 ppb。药品生产工艺的优点1、生产成本低：生产工艺的设计和优化可以让制药企业在生产药品时降低成本。通过优化生产流程和工艺，药品在生产中的损耗和费用可以得到显著降低，从而让制药企业在较短时间内实现了生产成本的降低。2、药品质量优良：优化的生产工艺可以在药品制备和加工过程中削减因搅拌和蒸发而造成的物理和化学反应，从而在生产过程中保证药品质量的稳定性。药品生产工艺的优化还可以降低药品中的杂质和控制药品的纯度，以确保药品的含量和活性符合质量要求。3、安全环保：药品生产工艺的优化可以减少工业废水的排放和减轻生产车间中化学物质对环境的污染。最新的生产工艺还可以通过可再生的能源、可持续的化学品和废品回收来保证环保。

主要原料PVC树脂，DOP。WAX等各种助剂，工艺不是一句两句能说清的啊，你是自己投资还是做给别人做技术？

四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。其制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法（中国、日本、美国采用），其次是熔盐氯化（独联体国家采用），而竖炉氯化已被淘汰。沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。1、沸腾氯化沸腾氯化是采用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应，从而制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质及传热过程，强化生产的特点。国内外目前沸腾氯化使用的原料有高钛渣、天然金红石、人造金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛厂新建的沸腾氯化炉直径分别为Φ1.4 m与Φ2.4 m，采用独有的无筛板氯化技术，其中遵义钛厂设计日产粗四氯化钛70 t。2、熔盐氯化熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入氯气，从而制取四氯化钛的方法。一般也可使用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入氯气，故氯化反应的速度受到熔体的性质、组成，还原剂的种类，原料的性质，氯化温度，氯气浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等因素的影响。独联体四氯化钛生产中最佳的熔盐组成如表4 所示。 熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以生产四氯化钛的方法，该法不仅适用于前苏联的原料特点（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉使用年限延长近1 倍。熔盐氯化可使用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛使用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金红石。乌克兰采用熔盐氯化生产已有40 多年的历史，不仅适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特点，还具有以下优点：1）氯化装置单位生产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，很多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业四氯化钛，钛的回收率高，可达95%；熔盐本身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对原料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣；5）反应过程不产生COCl2，废气无爆炸危险。废气中Cl2 和HCl 含量非常小，对环境污染也不大。3、竖炉氯化竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）与石油焦细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，将制成的团块料堆放在竖式氯化炉中，呈固体层状态与氯气作用从而制取四氯化钛的方法，也称固定层氯化或团料氯化，该法目前基本已被淘汰。 镁还原的主要反应为：TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2在还原过程中，TiCl4 中的微量杂质，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被镁还原生成相应的金属，这些金属全部混在海绵钛中。而混杂在镁中的杂质钾、钙、钠等，也是还原剂，它们分别将TiCl4 还原并生成相应的杂质氯化物。镁还原过程包括：TiCl4液体的气化→气体TiCl4和液体Mg 的外扩散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上进行化学反应→结晶成核→钛晶粒长大→MgCl2 脱附→MgCl2 外扩散。这一过程中的关键步骤是结晶成核，随着化学反应的进行伴有非均相成核。 经排放MgCl2 操作后的镁还原产物， 含钛55%~60%、镁25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸馏法将海绵钛中的镁和MgCl2分离。还原产物海绵钛在真空蒸馏过程中经受长期高温烧结，逐渐致密化、毛细孔逐渐缩小，树枝状结构消失，最后呈一坨状整块，俗称钛坨。

对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试,对化学反应过程开展热力学和动力学分析,确定反应工艺危险度等级,明确安全操作条件。 对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应,应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险,并明确安全操作条件。

钢铁使用焦炭，主要是做柱料骨架以及起还原剂的作用，同时还进行煤粉喷吹做燃料有色冶炼，列如闪速炉，反射炉，阳极炉等现在大多数企业都已经改造，多数使用天然气，这样作业成本要比煤炭低一些。希望采纳

z这么笼统没有办法回答，每种制剂的工艺几乎都不想同，你要指定一种