检修

消防设备的保养是一项经常性的工作，需要持之以恒、常抓不懈，才能使消防设施设备处于长期的良好技术状态之中，所以，抓好消防设施设备的维护保养是物业服务工作中的重中之重。因此物业服务企业在日常的维护保养中重点对物业区域内的消防设备、设施和消防器材等进行定期的维护保养，保障平时必须处于良好状态。物业服务企业应抓好以下方面的保养工作：（1）消防设备、设施和器材不准随便挪用和移动位置。（2）消防报警系统每半年测试一次。（3）楼内消火栓每季度进行一次带水试验，检查供水系统运行状态。（4）楼内消火栓与灭火器每周检査一次，确保设备正常使用。（5）室内消火栓的检査内容：（6）灭火器的检查内容：（7）楼外消火栓、水泵结合器每年保养二次。（8）轻便灭火器材每半年进行一次检修。（9）安防部负责消防报警系统的日常使用，工程部负责消防设备及安全通道指示灯的维修保养工作，对内进行消防安全检查时，两部门应密切配合。（10）各部门所管辖范围内的消防设备、设施和消防器材必须设专人管理，经常保持设备的完好清洁，发现问题及时报安防部。（11）楼内的消防楼梯，疏散通道，必须保持畅通，任何部门、任何人，不得以任何理由随意堵塞。（12）消防设备日常维保工作安排：（13）消防设施的日常保养服务：（14）消防设施整改服务。由于消防设备出现系统性故障，无法通过更换零配件及简单维修解决，必须进行局部整改，以达到防患于未然的目的。（15）建立消防管理体系服务：

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。 1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；2、电源要求；3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5、定期更换存储器用电池6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护机械部件的维护1、刀库及换刀机械手的维护1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。2、滚珠丝杠副的维护1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。3、主传动链的维护1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；4）要及时调整配重。4、液压系统维护1）定期过滤或更换油液；2）控制液压系统中油液的温度；3）防止液压系统泄漏；4）定期检查清洗油箱和管路；5）执行日常点检查制度。5、气动系统维护1）清除压缩空气的杂质和水分；2）检查系统中油雾器的供油量；3）保持系统的密封性；4）注意调节工作压力；5）清洗或更换气动元件、滤芯； 在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有5个方面：1、机床进给单位被改动或变化；2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。 1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。3、调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是最常用的排故办法。5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：1、直观法利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。2、CNC 系统的自诊断功能依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。3、数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。2）接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。4、报警指示灯显示故障现代数控机床的CNC 系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。5、备板置换法利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于CNC 系统的功能模块，如CRT 模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。6、交换法在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC 系统内相同模块的互换。7、敲击法CNC 系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。8、测量比较法为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，全方位地进行考虑。 作为现代工业基石的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联动，并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多，五轴以上几乎就是全部进口，并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。国内市场国际化竞争加剧：由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变：经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。中国的产品与中国市场需求反差较大，产品结构亟待快速调整：中国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。企业技术创新模式有待完善：由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依赖别人。过去，中国走了一条从模仿到引进的道路，从现在开始必须走自主创新的道路。企业技术遇到新的封锁，建立自主、新型、战略性的产学研创新模式是支撑产品结构调整技术来源的惟一途径。中国数控机床行业将延续结构调整的势头，不断以新产品、新亮点占领更大市场。数控切割机床按切割方式可分为火焰切割和等离子切割两大类。随着下游行业需求的不断提高，对数控机床配件提出了更大的需求和更高的要求。东北地区发展不快，其他地方的发展也比较缓慢。三是调结构促转型取得成效。专家认为面对金融危机，广大企业应不断调整结构、提高质量、增加品种及推动产业升级，再加上企业加强管理，降低费用，所以企业效益明显好转。数控切割机床装饰性发展趋势可见一斑，数控切割机床更多的是强调在机械性能、操作简便、价格经济、加工精度稳定等方面。在金属材料加工日益要求普及和批量化的今天，数控切割机床除了要满足上述功能性外，还要具有多切割方式的适用性。国内数控机床企业为了提高自身实力，更快地拓展国际市场，将采取多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续开拓美国、日本等国家市场的同时，在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。据了解，当前金属切割数控机床行业运行具有以下几个特点：一是外销企业困难较大。从规模以上企业来看，以内销为主的品牌企业发展势头较好。没有品牌的中小企业发展比较困难。二是各地区发展不够均衡，浙江、山东、河北、北京以及四川发展比较快，广东的民营企业发展也较快。数控切割机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。中国机床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是从下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。在“十二五”期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。 我国的铸造机床产业取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，技术创新一直是国内铸造机床行业的硬伤。与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时，还要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。国家出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高新技术企业，抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量，为加快铸造机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在“十二五”规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。 技术发展高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在：1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2、数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。5、功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。发展问题国内数控机床的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。目前我国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要，国内数控功能部件产业主要存在以下问题。1、适应性和满足度远达不到市场需求从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在：1）我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。2）我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种：一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型”。这些企业的特点是：有一定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内形成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂型”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模，但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成著名品牌；三是在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型”。这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主，如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依赖进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床发展的总体需求；还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的技术开发能力，难以成为功能部件的主体和主流。3、核心零部件大量依靠进口中国数控机床行业的发展令人瞩目，2008年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业安全我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。因此，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，维护产业安全。

这个按照要求的是每年最少需要检查一次的。

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严格落实检修的各项措施 　　（1）消除设备的危险因素．运行中的设备必须经停车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、清洗、安全分析、切断电源等一系列措施，使之处于安全状态下方可进行检修． 　　（2）严格办理安全施工检修证．任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务、明确检修内容和安全措施、记录检修情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施．设备消除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工． 　　针对各种作业要严格按规定办理相应的安全作业票证．①凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业需办理＂动火安全作业证＂，经审查批准签字，方可在规定时间内开工动火；②凡在石油化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所进行的作业需办理＂进入设备容器许可证＂．设备上所有与外界连接的电源应有效切断．管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封、阀门代替盲板或拆除管道．盲板不能用铁皮或石棉垫代替，钢板厚度不能小于管道壁厚．有效切断电源可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌．在缺氧、有毒环境中应佩戴隔离式防毒面具．在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具，不准穿化纤织物．设备内照明电压应小于等于36V，潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V；③凡在距坠落高度基准面2m及以上，有可坠落危险的高处进行作业要办理＂高处安全作业证＂．高处作业审批人员应到高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业；高处作业人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业；④设立临时电源必须符合安全规定，不得随意乱接、乱设，露天开闭设备要有防雨、防潮设施，电工作业要严格执行工作票制度．其他作业如起重吊装作业、动土作业等同样要办理相应的作业票证，经批准后方可进行． 　　（3）消防措施到位．在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材完备好用．停消防水时原则上停水范围内禁止动火，如确需局部动火，必须有防火和灭火应急措施．

矿设备,矿山机械设备,都是花费了很高的价格买来的,对选矿厂生产实践起着至关重要的作用,如果坏了或者出故障了,怎么办呢? 在生产实践中，经常遇到易损件，他们的存在极大地影响选矿设备或产品性能和生产效率。选矿设备维护检修是一个极其重要的经常性工作，它应与机器操作和维护等的密切合作,应全面检查一次值班的工作人员.如果我们真的要保持良好的选矿设备,采矿设备,至少要了解日常维修,下面我们来说说日常选矿设备维护和选矿设备检修方法首先.选矿设备轴承肩负着机器的整个负载,因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要,因此润滑油注入干净，选矿机械设备因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好.其次,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象,其次,机器,以避免碰撞,以确保机器的清洁,不要腐蚀性化学品的合作对象.最后,选矿机械设备的例行检查加固,检查结果应记录,不仅包括过去的纪录,维修,更改件记录,而且还包括使用和工作量每天记录,以便分析,判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患,优势和对机器和设备的使用性能缺点,在很大程度上限制了工程进度和成本的质量。在使用机械设备,机械和环境因素直接影响的两个主要机械设备使用性能好坏的过程.机械及设备,用于提高性能,必须加强两个主要因素的机械和环境管理.需要大家注意的是,只要选择了好的选矿设备厂,在选矿设备质量上首先就有了保证,大家在以后的选矿设备维护检修就能省点心,选择了好的选矿设备厂就等于有了好的技术支持,如果出现问题,都可以找厂家来解决,但是如果为了一时便宜或者是其他原因选择了质量不好的选矿设备,在用时出现这样或那样的问题,不但浪费了大量的财力,还浪费了大量的物力,人力.得不偿失啊.所以在选择选矿设备厂时一定要注意了!总之,想要选矿设备长久为我们服务,除了要选择信誉好的选矿设备厂家以外,还需要大家细心的维护。巩义隆泰机械制造有限公司第52号技术员为您回答！欢迎现场选购！

1、从安全上来说，我们必须要在眼能看到的地区封了地线，心里才会有底；安规要求在每一个可能来电的设备上都要挂接地线，所以你看到了线路侧刀闸检修需要对侧线路接地；2、在变电站内的设备检修也是需要封地的；但由于站内许多隔离开关是带接地刀闸的，合上接地刀闸就可以了，不用挂接地线，所以有人认为是没有接地；母线侧刀闸是需要停母线的，主变高压套管检修是需要整个主变回路都停电的，由于停电的范围相对较大，不需要每一个设备都封地，而是在所有可能来电的电源口封地就可以了；

线路检修无所谓，拉开两侧断路器，隔离开关，把线路由运行转检修就行了，无关于母线的事再说母线一般是由两台不同的变压器来供电的，如果真的是母线故障一般就是比较大的问题了，调度会进行进行倒负荷

中国铁路对线路养护修理作业划分为线路经常维修、线路中修和线路大修三个方面，一般来说还是以小组形式比较多。经常维修——是预防线路发生一切不良现象，并及时消除已经发生的病害的作业。中修——消除线路上积累起来的，同时又是经常维修所不能消灭的病害的作业。大修——消除线路上积累起来的一切病害，使线路质量全面恢复到原有标准或达到更高标准的作业。中国铁路在维修作业方面，主要是应用以捣固为主的小型养路机械；在大修施工方面，如轨排组装和铺设、起拨道、捣固、道床清筛、装运道碴、长轨运输等应用机械߅但效率较低。在运输高度繁忙区段，有待采用快速高效的机械。现在机械化操作比较多了。我日常会用到的设备大概都是锦州铁工出产的，比如柴油捣固机、液压起拨道机、内燃钢轨切轨机、多功能道岔钢轨打磨机、钢轨涂油器这些设备，减轻了不少工作强度。

u200du200d火线、零线均可能出现断线。断路故障发生后，电路无电压，照明灯不亮，一切用电器不能工作。因施工质量低劣或导线质量欠佳在转角处折断线芯。若某一电路中电灯都不能正常工作，说明干线回路有断路故障。当用试电笔测试灯头或开关桩头时，若氖泡发光，说明是零线断路；若氖泡不发光，则是火线短路。这时应首先检查电源总开关和总熔断器，看是否有接触不良、导线松拖、保险丝熔断等，如果都完好，则由前逐步向后检查，找出断线点。 若是仅有几盏灯不亮，说明只是局部导线发生断路，这时只需查找这几盏灯的共用的导线即可。个别灯不亮，应重点检查这只灯的灯泡、灯头、灯座开关等，若没问题，再检查与该灯连接的电路。u200du200d

搜一下：线路停电检修时,值班调度员或线路工作许可人必须做哪些工作

1、主电路的检查方法： 把万用表的转换开关置于RX100档以上，分别检查U11—V11，V11—W11，U11—W11阻值应为“∞”，按下KM1 和KM2的测试按键，测量值应为电动机绕组的阻值。 2、控制电路的检查方法： 把万用表的转换开关置于RX100档以上，把红、黑表笔分别放在“0”和“1”两端，万用表读数应为“∞”。此时，若按下SB1，读数应为KM1线圈的阻值；按下SB3，读数应为“∞”。若按下KM1的测试按键，读数应为KM1线圈的阻值；按下SB3，读数应为“∞”。如果万用表读数为某一阻值时，说明电路有故障，有待进一步检查。按下SB2时，可以参考以上的步骤。

按照我的理解。联络柜将两端进线连接起来，断路器上下端都可能带电，检修断路器时，两端进线可能不需要停电。检修时必须在两侧分别验电，防止误合联络柜断路器造成两端进线电网冲突。

环网点断开后，更多的负荷接在了单环电网的一端，造成该半环负载重，所以电压下降大，且波动大

防止短路

计划检修：按照原先安排的计划检修，其中包括大修。临时检修：设备出现严重缺陷或重大缺陷时，临时安排的检修，只是检修或消除设备的缺陷为重点的；大修：即设备运行到一定时间后，按照计划安排的综合检修，消除一般缺陷及检查为主

人力检修啊，维护铁轨的工人每周都会进行对铁轨的敲打，确定牢固，每个地方段都有

既然是搭设安全措施，就不存在线路在热备用或冷备用状态，必然要做拉开闸刀、和接地闸刀、挂接地线等等安全措施，这些措施做下来，也就自然使线路从热备用、冷备用转检修了。

不退出失灵就没法，检测啊

恢复送电时应做好安全工作方面在向线路送电 。首先要清扫整理现场，撤离全部工作人员与值班员共同检查现场及设备。在工作票上填明工作终结时间并签名，恢复常设遮拦，得到值班调度员或值班负责人的许可命令就可以了。

可以，可以导入地下

1、首先你要检查一下电源输入回路线元件那里是否正常。比如：电源保险、压敏电阻、以及抗干扰电路元件等。 2、如果检查都是正常的，那就测一下主开关电源电路输出端各组电压是不是正常的。 3、测量都是正常的话，那就说电源开关那里没有问题。 4、若都是正常的话，电视机还不能打开那就测量一下主板上的所有的芯片，各输出端引脚对地电压是否正常，如有异常，检查芯片异常脚周围元件即可。

合地刀之后，金属柜体就不带电了，安全了。否则配电线路电压高，电死人太常见了。这个问题很容易想通啊，安全第一。

登记检查通知。业务接待填写委托书的内容，检查完毕后请客户在委托书上签字，快速铺好四保，通知车间人员接车，亲自将车钥匙和委托书交给车间接车人。业务流程，是为达到特定的价值目标而由不同的人分别共同完成的一系列活动。

家庭照明电路在使用时免不了会出故障而导致用户不能用电，这给我们的生活带来许多的不便。所以，了解一些常见的电路故障以及学会一些必要的判断、检修方法是非常必要的。这也可以培养我们运用所学知识解决实际问题的能力。一、熟知的常见故障1.开路如灯丝断了；电线接头断开了、灯座、开关、拉线盒开路；熔丝熔断或进户线开路等。开路会造成用电器无电流通过而无法正常工作。2.短路如接在灯座内两个接线柱的火线和零线相碰；插座或插头内两根接线相碰；火线和零线直接连接而造成短路。短路会把熔丝熔断而使整个照明电路断电，严重者会烧毁线路引起火灾。（挂急诊、百度查“都市电工”应急抢修）3.过载电路中用电器的总功率过大或单个用电器的功率过大。产生的现象和后果如同短路。（加速线路老化）4.电路接触不良如灯座、开关、挂线盒接触不良；熔丝接触不良；线路接头处接触不良等。这样会使灯忽明忽暗，用电器不能连续正常工作。（最为常见，俗称虚连打火，很多老百姓不知道找谁修，挺着、烧毁了家用电器，家庭电气火灾隐患源头）5.电路本身连接错误而引起故障如插座的两个接线柱全部接在火线或零线上；开关误接在主线中的火线上；灯泡串联接在电路中等。热水器插座没有地线、开关控制了零线，关灯灯还频闪、零线地线接反了 一用电漏电开关就跳闸、6、线路漏电经常无原无故跳闸，换了新的空开，过不多久还跳。有时跳完能推上去，有时跳完一推上去就崩下来，故障多发生在天气湿度大的下雨天。家用电器不能正常使用，人不在家的时候，鱼缸突然断电了，冰箱停用了，对家庭财产造成损失。二、掌握检修故障的一般方法检修开路先用测电笔检查总闸刀开关处。如有电，再用校火灯头（一盏好的白炽灯，在灯座上引出两根线就成为校火灯头）并联在闸刀开关下的两个接线柱上，如灯亮，说明进户线正常（如灯不亮，说明进户线开路，只需要修复进户线即可），再用测电笔检查各个支路中的火线，如氖管不发光，表明这个支路中的火线开路，应修复接通火线；如各个支路中用测电笔时氖管都发光，则再用校火灯头分别接到各个支路中检查，发现哪个支路的灯不亮，就表明这个支路的零线开路了，需修复这个支路的零线。要是专业电工师傅上门维修，基本用电压表测量一下火线与地线之间的电压、零线与地线之间的电压、就能判断出那根线路断开咯！排除方法，线路检修，顺藤摸瓜，线路接头处、开关、插座、灯具的端子压接处、通过敲打找到断点，除去虚连打火氧化层，从新接驳好，多层绝缘胶布处理，正常使用。2.如何检修短路电路短路故障维修，需要专业电工师傅用到专业工具，常用到的工具有，万用表或钳型电流表、摇表、操作步骤：打开配电箱，拆卸下负载端，用电阻档分别测量火线对地阻值、零线对地阻值。测量阻值无反应，说明阻值无穷大，线路完好！如电阻档位有反应，说明线路绝缘有损坏。最好建议客户换线、要么只能做零线使用不能再继续做火线使用。短路也多发生在灯具电子元器件、各种配件电路板上，在电阻档无法测量的情况下，只有通过逐步送电的方式，找到故障点在分拆排查。3.线路漏电线路漏电是电路短路的前奏，出现隐患必须根除，处理方式等同于短路维修。开路 电灯不亮，用电器不工作，表明电路中出现开路。开路时电路中无电流通过，该故障可用测电笔查出。短路 短路就是指电流没有经过用电器而直接构成通路。发生短路时，电路中的电阻很小，电流很大，保险丝自动熔断。若保险丝不合适，导线会因发热，温度迅速升高，而引发火灾。过载 电路中用电器过多或总功率过大，导致通过导线的总电流大于导线规定的安全电流值。出现这种情况轻者导致用电器实际功率下降；重者导线会因过热而引发火灾。漏电 如果导线外层或用电器的绝缘性能下降，则有电流不经用电器而直接“漏”入地下，漏电会造成用电器实际功率下降，也能造成人体触电。使用漏电保护器能预防漏电的发生。1. 零线断线造成的照明线路故障零线断线造成的电压不平衡现象常会造成在高电压的一相中正在使用的家电损坏，在零线断线负荷一侧的断口处将出现对地电压。为防止零线断线造成的照明线路故障和家电的损坏，零线应选用与相线相同截面的导线，并应进行可靠的连接。同时也可在进户线处和在线路的末端处实施重复接地。零线万一断线，三相电源可通过重复接地装置与大地形成回路，避免酿成事故。对于零线断线故障的检查处理，要检查零线上是否接有刀开关、熔断器等元器件，如有，应全部拆除并将零线进行直接可靠连接。检查零线的连接点有无断开、松动、接触不良，有无因大风或其他机械原因导致零线断线的情况。2. 照明线路短路故障短路故障表现为：熔断器熔体熔断，并在短路处有明显烧痕、绝缘炭化，严重的会使导线绝缘层烧焦，甚至引起火灾。出现短路故障的常见原因如下：1）安装不符合要求，多股导线未捻紧、涮锡，压接不紧，有毛刺。2）相线、零线压接松动，距离过近，遇到某些外力，使其相碰造成相对零短路或相间短路。3）恶劣天气，如大风，使绝缘支持物损坏，导线相互碰撞、摩擦，使导线绝缘损坏，出现短路；雨天，电气设备防水设施损坏，雨水进入电气设备造成短路。4）电气设备所处环境有大量导电尘埃，若防尘设施选用不当或损坏，导电尘埃落到电气设备中，造成短路故障。5）人为因素，如土建施工时将导线、开关箱、配电盘等临时移动位置，处理不当，施工时误碰架空线或挖土时挖伤土中电缆等。短路故障的查找一般是采用分支路、分段与重点部位检查相结合的方法，利用试灯法进行检查。3. 照明线路断路故障照明线路断路故障发生后，负荷将不能正常工作。线路断路的常见原因如下：1）负荷过大使熔丝烧断。2）开关触点松动、接触不良。3）导线接头处压接不实、接触电阻过大造成局部发热并引起连接处氧化，特别是铜铝导线相接时无过渡接头引起接头处严重腐蚀。4）恶劣天气和人为因素等。查找断路故障时可用试电笔、万用表等进行测试，分段查找与重点部位检查相结合。对较长线路可采用对分法查找断路点。4. 照明线路漏电故障照明线路的漏电主要是由于相线与零线间绝缘受潮气侵袭或被污染造成绝缘不良，产生相线与零线间的漏电；相线与零线之间的绝缘受到外力损伤，而形成相线与地之间的漏电；线路长期运行，导线绝缘老化造成线路漏电。检查漏电的方法如下。1）用绝缘电阻表测量绝缘电阻值的大小，或在被测线路的总开关上接一只电流表，断开负荷后接通电源，如电流表的指针摆动，说明有漏电，偏转多，说明漏电大。确定漏电后再进一步检查。2）切断零线。如电流表指示不变或绝缘电阻不变，说明相线与大地之间漏电。如电流表指示回零或绝缘电阻恢复正常，说明相线与零线之间漏电。如电流表指示变小但不为零，或绝缘电阻有所升高但仍不符合要求，说明相线与零线、相线与大地间均有漏电。3）取下分路熔断器或拉开分路开关，如电流表指示或绝缘电阻不变，说明总线路漏电；如电流表指针回零或绝缘电阻恢复正常，说明分路漏电；如电流表指示变小但不为零，或绝缘电阻有所升高但仍不符合要求，说明总线路与分线路都有漏电。这样可以确定漏电的范围。4）按上述方法确定漏电的分路或线段后，再依次断开该段线路灯具的开关，当断开某一处开关时，电流表指示回零或绝缘电阻正常，说明这一分支线漏电。如电流表指示变小或绝缘电阻有所升高，说明除这一支线漏电外还有其他漏电处；如所有的灯具开关都断开后，电流表指示不变或绝缘电阻不变，说明该段干线漏电。5）用上述方法依次将故障缩小到一个较短的线段后，便可进一步检查该段线路的接头、接线盒、电线穿墙处等是否有绝缘损坏情况，并进行处理。5. 照明电路绝缘电阻降低电气照明线路使用年限过久，绝缘老化，绝缘子损坏，导线绝缘层受潮或磨损等，都会使绝缘电阻降低。应定期检查线路的绝缘电阻，以便发现问题及时处理。测量方法如下。1）线间绝缘电阻的测量。首先切除用电设备，然后切断电源。用绝缘电阻表测量线间绝缘电阻值，应符合有关要求，若不符合要求应进一步检查。2）线对地的绝缘电阻测量。切除电源，并将线路上的用电设备断开，把绝缘电阻表上的一个接线柱接到被测的一条导线上，绝缘电阻表的另一个接线柱接到自来水管、电气设备的金属外壳或建筑物的金属外壳等与大地有良好接触的金属物体上，然后进行测量。6. 熔断器熔体熔断1）熔体一小段熔断。由于熔体材质较软，安装过程中容易碰伤，同时熔体自身也可能粗细不均匀，较细处的电阻较大，当过负荷时首先从这里熔断。应更换相同规格的熔体。2）熔体爆熔，使整条熔体均被熔断。一般是由于线路上有短路故障造成的，应找出故障原因，排除后更换熔体。3）熔体压接螺钉松动造成断路，应在更换熔体时紧固压接螺钉。7. 熔断器、刀开关过热1）螺钉孔上封的火漆熔化，有流淌痕迹。2）纯铜部分表面生成黑色氧化铜并退火变软，压接螺钉焊死无法松动。3）导线与刀开关、熔断器、接线端压接不实；导线表面氧化，接触不良；铝导线直接压接在铜接线端上，由于电化腐蚀作用，铝导线被腐蚀，接触电阻变大，出现过热，严重时导致断路。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

具体要看你线路原先从运行转检修的倒闸操作票。不同的接线有不同的操作项目和操作顺序。因没有接线图和你停役的操作票，故无法给出具体的操作票，一般的要领是：拆地线--合电源侧隔离开关--合负荷侧隔离开关--合断路器。以下供参考：1、拆除临时接地线或拉开接地刀闸（送电范围内所有的接地线、接地刀闸都应拉开，包括线路对侧的。）2、检查第1步。3、合上线路压变一次刀闸、二次电压开关。4、合上刀闸、开关的电源。5、合上本线路开关母线侧刀闸。6、检查第5步。7、合上本线路开关母线侧刀闸。8、投入相关保护。9、合上线路开关。10、检查第9步。以上每一步只能写一个操作任务，有些要分开写，我这里就简单写下。

你好，检查燃油泵首先检查燃油泵的阻值。然后检查我们燃油泵控制电路的电源以及供电信号。这个需要根据不同的车辆查找，我们的电路图。现在部分车带有油泵控制单元。这个时候就要着重检查，我们油泵控制单元的供电打铁，以及信号。希望对你有所帮助。

电力部门规定电力故障抢修一般情况不容许超过24小时。普通的家用240V的24小时内修复好属于正常修理时间范围。 但根据电缆不同，故障类型不同，时间也不同，高压线缆，公用线缆，额定线缆的故障抢修时间就不好去规定了。比如说公用线缆，光换个变电器就得小半天。 自闭（贯通）电力线路一般不允许长期开口运行，遇有水灾等特殊情况除外。架空电力线路发生故障一般应在48小时内处理完毕，恢复原运行方式；电缆电力线路发生故障一般应在72时内处理完毕恢复原运行方式；实行越区供电后一般应在24小时内恢复原运行方式。

电力线路由运行状态转为检修状态，必须断开两侧的断路器，拉开两侧的隔离开关，并且合上线路的接地刀闸。这样该线路就处于检修状态了。

怎么意思

输电线路运行指的是对线路的平时运行进行监视、控制和操作，需要值夜班。而检修是指对线路进行日常维护、检修等工作，需要出野外现场。

高压线路检修时要先验电 确认线路无电后方可挂接地线，其操作方法是先接接地端、后接导线端，然后由近到远挂接地线，挂接地线时不得缠绕。结束后拆除地线程序是先拆除导线端、后拆除接地端，然后由远到近依次拆除地线。技术措施：停电 验电 挂接地线 佩戴个人保安线及设置围栏。

设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检修不是唯一的检修方式，企业根据设备的重要性、可控性和可维修性，需结合其他的检修方式（故障检修、定期检修、主动检修）一起，形成综合的检修方式。

1 停电。2 不分先后，操作确保无误。

根据《供电营业规则》规定，供用电设备计划检修时，对35千伏及以上电压供电的用户的停电次数，每年不应超过一次；对10千伏供电的用户，每年不应超过三次。同一客户每年预安排停电次数不超过3次，累计停电时间不超过24小时。希望我们的回答对您有所帮助。如有其它疑问，建议您拨打24小时供电服务热线95598咨询 反映。

国家能源局文件国能电力[2010]256号国家能源局关于颁布试行电网检修工程定额及费用计算标准的通知各省（自治区、直辖市）发展改革委、能源局、新疆生产建设兵团发展改革委，国家电网公司、中国南方电网有限公司，中国电力工程顾问集团公司、中国水电工程顾问集团公司，中国电力企业联合会：为进一步规范我国电网检修工程管理工作，合理确定投资，提高经济效益，促进电网健康发展，中国电力企业联合会组织编制了《电网检修工程预算编制与计算标准》和《电网检修工程预算定额》。现印发你们，请遵照执行。特此通知。附件：一、《电网检修工程预算编制与计算标准》（试行）二、《电网检修工程预算定额》（试行）第一册：电气工程 第二册：送电线路 第三册：调试工程 第四册：通信工程 第五册：使用指南 第六册：预算编制与计算标准

是ky线路检修相映的高压柜是停运状态。

[ 双击此处修改或者删除页眉页脚信息 ] 精 精品 品资 资源 源， ，临 临风 风文 文档 档。 。h ht tt tp p: :/ // /w ww ww w. .d do oc ci in n. .c co om m/ /a af fe ei iz z 1 电力电缆线路检修作业时应注意哪些安全事项? (1)电力电缆停电检修作业应填写作业票，不需要停电的检修作业应填写小组作业票。 (2)作业前，必须详细核对电缆名称，其标示牌是否与作业票所写的相符，特别是多根电缆一并敷设时，必须分清哪条是检修电缆。 (3)电缆的检修作业，不论是移动位置、拆除改装、更换接头或电缆终端头，必须在停电下进行。由于电缆的特殊性，除了采用一般的安全措施外。作业前，没有确切验明是否有电时，一律按有电对待。 (4)对于挖掘电缆或接头盒的作业，必须从始端按照标志桩逐步进行，不得用金属工具强行挖掘，以免破坏其钢甲或绝缘。 (5)对于已挖出的电缆或接盒，当作业需要将其下面挖空以便作业时，必须将其悬挂保护; 悬挂的电缆应每隔 1.0---1.5m 悬挂一点，并保证其弯曲半径在允许范围以内，电缆的最小允许弯曲半径见表,悬吊接头盒必须使其放平放牢，且不得使该接头受到拉力。移动电缆接头盒时，通常应停电进行;如必须带电移动时，应平正缓慢移动，以防绝缘损坏而发生爆炸或触电。移动中的电缆其弯曲部位必须保证其 [ 双击此处修改或者删除页眉页脚信息 ] 精 精品 品资 资源 源， ，临 临风 风文 文档 档。 。h ht tt tp p: :/ // /w ww ww w. .d do oc ci in n. .c co om m/ /a af fe ei iz z 2 允许的最小弯曲半径。 6)锯割电缆前，必须与电缆清册和电缆敷设平面图核实，并用仪器验证确切无电后才能进行。送电侧的开关必须挂警告牌且上锁，必要时应有专人看护口锯割电缆的锯刀应可靠接地，且有绝缘的手柄，操作者应戴绝缘手套并站在绝缘垫上，必要时要戴护目镜。 7)检修电缆头或电缆接头的作业应戴绝缘手套、穿绝缘靴。 (8)制作环氧树脂电缆头、调配环氧树脂时应有防毒、防火的措施。杆上制作时，应有防止坠落的措施。 9)进入电缆隧道或人孔井进行检修作业时，应先排除井内的浊气，必要时应用通风设备。 (10)判断电缆是否有电、判断其规格型号时，记录不能作为绝对的依据。必须实测实量。 11)运行的电缆有明显的外伤时，作业人员不应触及外伤部位，处理时应申请停电，没有正式停电前，不准锯割钢甲或用喷灯封补铅皮。 (12)检修电缆作业，有条件的要配备电缆漏电检测仪，以便准确判断电缆究竟是否带电。 (13)电缆检修后必须经试验合格后，才能送电投人运行。试验前后，必须验电、放电。 (14)检修后的电缆沟、电缆隧道的保证防止水淹及防止 [ 双击此处修改或者删除页眉页脚信息 ] 精 精品 品资 资源 源， ，临 临风 风文 文档 档。 。h ht tt tp p: :/ // /w ww ww w. .d do oc ci in n. .c co om m/ /a af fe ei iz z 3 动物进人的措施应齐全无损，否则应进行修复。雨季检修电缆时，挖开后的电缆沟，作业完毕后应立即回填夯实;不能回填的应有防止洪水流进的措施，电缆隧道也应采用防洪措施。

停电，验电，装挂接地线，设置警示牌和遮拦

线路转检修：断开线路开关-拉开线路刀闸-合上线路地刀-拉开刀闸、PT二次空开，悬挂禁止合闸线路有人工作标志牌。

设备不同，故障不同，方法不同，几乎没有一样的。

装设接地线是一项重要的电气安全技术措施，操作过程应严肃、认真、符合技术规范要求。接地线的使用应注意以下事项：(1)操作之前必须检查接地线。接地线应在试验周期以内。软铜线应无断头、断股，金属连接部、螺丝连接处应无脱接、松动，线钩的弹力应正常，不符合要求的应及时进行维修或调换。(2)装设接地线前必须先验电。装设接地线应使用绝缘棒。绝缘棒握手部分应做出明显标识。(3)装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接可靠。装设过程中，人体不得碰触接地线或未接地的导线。(4)在打接地桩时，要保证接地质量，能借地体快速疏通事故大电流。严禁使用其它金属线代替接地线。(5)同杆塔架设的多层电力线路装设接地线时，应先挂低压、后挂高压;先挂下层、后挂上层;先挂近侧、后挂远侧。(6)现场工作不得少挂接地线或者擅自变更挂接地线地点。(7)接地线应规范编号，字体醒目。接地线编号与存放位置应一一对应，库房中存放的接地线不应有报废品;使用中的接地线编号应与工作(操作票)填写、实际装设地点接地线编号一致。(8)工作完毕要及时拆除接地线。拆接地线次序与装设相反。(9)要爱护接地线。接地线使用时不得扭花，不用时应将软铜线盘好。接地线拆除后，不得从空中直接向下抛扔、随地乱摔或通过接地引下线向下过渡，要用绳索传递。注意接地线的清洁。

从事的工作主要包括：（1）参与制定带电施工方案；（2）使用带电操作工具，分别采用地电位、等电位、中间电位等作业方法，对高压架空线路及其附属设备进行带电测试与清扫；（3）检修、更换带电线路设备，排除故障，消除设备缺陷；（4）对带电专用工器具进行定期试验；（5）填写带电作业操作票、工作票及检修总结报告。下列工种归入本职业：高压线路带电检修工

电气设备检修的安全组织措施有：工作票制度，工作许可制度，工作间断，转移，终结制度。安全技术措施有：停电，验电，悬挂警告牌，装设接地线

从事的工作主要包括：（1）参与制定带电施工方案；（2）使用带电操作工具，分别采用地电位、等电位、中间电位等作业方法，对高压架空线路及其附属设备进行带电测试与清扫；（3）检修、更换带电线路设备，排除故障，消除设备缺陷；（4）对带电专用工器具进行定期试验；（5）填写带电作业操作票、工作票及检修总结报告。下列工种归入本职业：高压线路带电检修工

直观诊断法，短路法试灯法；断路法仪表法；高压试活话；低压搭试火法

海龙输电线路状态检修系统的业务体系充分考虑了架空输电线路呈线状分布、距离长、杆塔分散、具有开放式的运行环境等特点，在把握设备本体状态的同时，充分关注线路通道的外部环境因素。系统在全面掌握设备当前状况的基础上，将工作重点放在有缺陷的、有隐患的、特殊工况的设备及区域上，增加危险点的巡视和检测工作，通过快速检修和状态监测，及时消除架空输电线路事故隐患，使线路检修工作实现精细化管理，避免失修和过度检修。系统的目标是全面提高设备健康水平和运行水平，提高线路抵御自然灾害和外力破坏的能力，提高设备的可靠性、安全性、可用率，降低检修综合成本，确保电网安全、稳定和经济运行。

公区通过检修口拉线路方法是连接线路、安装面板和开关、测试验收。1、连接线路：将拉出的电缆或导线与检修口盒内的连接器相连，确保连接稳固。2、安装面板和开关：根据需要，安装面板和开关等电器设备，确保其正确连接和固定。3、测试和验收：完成线路安装后，进行必要的测试，确保线路安全稳定。如有需要，联系相关专业人员进行验收。

从事的工作主要包括：（1）参与制定带电施工方案；（2）使用带电操作工具，分别采用地电位、等电位、中间电位等作业方法，对高压架空线路及其附属设备进行带电测试与清扫；（3）检修、更换带电线路设备，排除故障，消除设备缺陷；（4）对带电专用工器具进行定期试验；（5）填写带电作业操作票、工作票及检修总结报告。下列工种归入本职业：高压线路带电检修工

电力线路检修类型及项目电力线路的检修是根据检修和测量的结果，进行的预防性修理工作。为了消除在线路巡视和检测中发现的各类缺陷，以预防事故的发生，保障安全、可靠供电。为了维持输配电线路设备的安全运行和必须的供电可靠性进行的工组做称为维修。为了提高设备的健康水平，恢复输配电线路及其附属设备至原设计的电气性能和机械性能而进行的检修称为大修。为提高输配电线路的供电能力，改善系统接线而进行的更换、增建或拆除部分线段等工作称为改造。由于地震、冰雹、暴风、洪水、外力破坏等造成的线路倒杆、断线、金具损坏等停电事故进行的抢修工作称为事故抢修。2、电力线路检修周期电力线路的检修、维护项目，应根据设备状况及巡视、检测结果确定。绝缘子清扫、杆塔螺栓检查紧固、杆塔接地电阻测试等检修标准项目有固定的周期规定。附，电力系统电压和无功电力技术基本要求.1、电力系统各级网络，必须符合电压允许偏差值的要求。2、电力系统的无功电源与无功负荷，在高峰或低谷时都应采用分(电压)层和分(电)区基本平衡的原则进行配置和运行，并应具有灵活的无功电力调节能力与检修备用。3、在规划、设计电力系统时，必须包括无功电源及无功补偿设施的规划。在发电厂和变电所设计中，应根据电力系统规划设计的要求，同时进行无功电源及无功补偿设施的设计。4、电力系统应有事故无功电力备用，以保证负荷集中地区在下列运行方式下，保持电压稳定和正常供电，而不致出现电压崩溃。1)正常运行方式下，突然失去一回线路、或一台最大容量无功补偿设备、或本地区一台最大容量发电机(包括发电机失磁)。2)在正常检修方式下，发生第1)条所述事故，允许采取必要的措施，如切负荷、切并联电抗器等。5、无功补偿设备的配置与设备类型选择，应进行技术经济比较。220kV 及以上电网，应考虑提高电力系统稳定的作用。6、加强受端系统最高一级电压网络的联系及电压支持，创造条件尽可能提高该级系统短路容量，对保持电压正常水平及防止电压失稳具有重要意义。配电网络则应采用合理的供电半径。7、要按照电网结构及负荷性质，合理选择各级电压网络中升压和降压变压器分接开关的调压范围和调压方式。

从事的工作主要包括：（1）参与制定带电施工方案；（2）使用带电操作工具，分别采用地电位、等电位、中间电位等作业方法，对高压架空线路及其附属设备进行带电测试与清扫；（3）检修、更换带电线路设备，排除故障，消除设备缺陷；（4）对带电专用工器具进行定期试验；（5）填写带电作业操作票、工作票及检修总结报告。下列工种归入本职业：高压线路带电检修工

1）直观诊断法汽车电路发生故障时，有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热等异常现象。这些现象可直接观察到，从而可以判断出故障所在部位。2）断路法汽车电路设备发生搭铁（短路）故障时，可用断路法判断，即将怀疑有搭铁故障的电路段断开后，观察电器设备中搭铁故障是否还存在，以此来判断电路搭铁的部位和原因。3）短路法汽车电路中出现断路故障，还可以用短路法判断，即用起子或导线将被怀疑有断路故障的电路短接，观察仪表指针变化或电器设备工作状况，从而判断出该电路中是否存在断路故障。4）试灯法试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯，检查电路中有无断路故障。5）仪表法观察汽车仪表板上的电流表、水温表、燃油表、机油压力表等的指示情况，判断电路中有无故障。例如，发动机冷态，接通点火开关时，水温表指示满刻度位置不动，说明水温表传感器有故障或该线路有搭铁。6）低压搭铁试火法即拆下用电设备的某一线头对汽车的金属部分（搭铁）碰试而产生火花来判断。这种方法比较简单，是广大汽车电工经常使用的方法，搭铁试火法可分为直接搭铁和间接搭铁两种。 所谓直接搭铁，是未经过负载而直接搭铁产生强烈的火花。例如，我们要判断点火线圈至蓄电池一段电路是否有故障，可拆下点火线圈上连接点火开关的线头，在汽车车身或车架上刮碰，如果有强烈的火花，说明该电路正常；如果无火花产生，说明该段电路出现了断路。 间接搭铁是通过汽车电器的某一负载而搭铁产生微弱的火花来判断线路或负载是否有故障。例如，将传统点火系断电器连接线搭铁（回路经过点火线圈初级绕组），如果有火花，说明这段线路正常；如果无火花，则说明电路有断路。 特别值得注意的是，尖端器，试火法不能在电子线路汽车上应用。7）高压试火法对高压电路进行搭铁试火，观察电火花状况，判断点火系的工作情况。具体方法是：取下点火线圈或火花塞的高压导线，将其对准火花塞或缸盖等，距离约5mm，然后接通起动开关，转动发动机，看其跳火情况。如果火花强烈，呈天蓝色，且跳火声较大，则表明点火系工作基本正常；反之，则说明点火系工作不正常。

　　随着大庆现代化城市建设的不断加深，架空线路逐步被电缆线路所替代，电力电缆已成为建设现代化城市，美化城市必不可少的输电方式。但随着电缆的使用量增大，无论是运行中的电缆，还是正在新敷设验收中的电缆，或多或少出现了一些电缆亚健康状况问题，给电力电缆的安全运行带来了隐患，严重的甚至发生了电缆事故。因此加强电缆的健康水平，成为我们目前重要的任务。此文将所辖电缆线路现状做一分析。并针对电缆现状制定出防范措施。

这两个专业的不同，实际是按电压等级不同来作区分的。（工作的性质是相近的、类似的）配电线路及设备检修：电力行业内，主要指10kV以下电压等级为主（少数地方包括110kV等级在内）的线路，此专业的供职单位是配电工区（配电公司）、供电局。输电线路检修：电力行业内，俗称“大线路”，主要指220kV以上电压等级（大多地方包括110kV等级在内）的线路，此专业的供职单位是送电工区（送电公司）、送变电公司、特高压公司。

内桥接线。内桥接线的任一线路投入、断开、检修或故障时，都不会影响其他回路的正常运行。内桥式接线的连接桥设置在变压器侧，并装设了桥断路器，两台断路器在引出线上，使引出线的操作灵活方便。当线路出现故障时，故障线路的断路器断开，自投装置将分段断路器投入，所以不影响变压器的运行。

线路检修是指线路的开关及其两侧刀闸均拉开，并在线路出线端挂好接地线。开关检修是指设备的开关与其两侧刀闸均拉开，开关的操作熔断器及合闸熔断器已取下，在开关两侧装设了保护接地线或合上接地刀闸，并做好安全措施。

停电检修是供电公司开展的一项常规工作,主要目的是对设备进行日常检修运维,确保电网安全可靠运行。停电检修工作至少有两人方可进行，电工操作时，必须穿戴劳动防护用品，穿绝缘鞋，使用良好绝缘手柄的工具。将待检修设备各方面可能来电的电源都切断，对每一个电源应有的一个明显断开点，即拉开闸刀或拔去熔丝；对于多回路的线路还特别要注意防止出线方面具有发电设备或擅自接用其它电源而倒送过来的电压。在断开的断路器和闸刀操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，必要时临时加锁，切断电源时，应先拉脱开关，然后拉脱闸刀，合电时按反序进行。对于停电检修设备近旁有可能偶然触及或接近的导电部分，应加装临时遮栏或护罩。工作前必须验电，用相应等级电压的测电笔在停电设备和进、出各相导线上验明确无电压，并进行放电，测电笔事先应在带电体上证明其正常良好。

工务段的综合维修车间，工作地点相对来说都是固定的一个月一般都是休息4天，但是每个他的休息时间制度都是不同的，要么是双休，要么是单休，所以范围在4~8天。

1. 直观检查法 ： 用眼看、手摸、耳听、鼻闻等手段检查和判断故障部位。此法特别适合发烫、焦味、臭氧味、异常声等明显故障。比如：电视机开机后，有“噼啪”响声，闻到浓厚的臭氧味，可判断行输出变压器或高压帽打火。2. 电压测量法 ： 用万用表检查供电电压和各有关元件的电压，特别是关键点电压。此法是检修家用电器最基本、最常用的一种检查方法电路。3.电流测量法： 用万用表适当的电流档，测量总电流和晶体管、零部件的工作电流，以迅速判断故障部位。比如：电视机常烧直流保险丝。4. 电阻测量法： 通过测量电阻、电容、电感、线圈、晶体管和集成块的电阻值来判断故障部位。5. 断路法 ： 割断某一电路或焊开某一元件、连接线来压缩故障范围。如某一电器整机电流过大，可逐渐断开可疑部分电路，断开哪一级电流恢复正常，故障就出在哪一级，此法常用来检修电流过大，烧保险丝故障。6. 敲击法： 用起子柄、木棰轻轻敲击电路板上某一处，观察情况来判定故障部位；此法尤其适合检查虚假焊和接触不良故障。如电视图像伴音时有时无，用手轻轻敲击电视外壳，故障明显，打开电视后盖，拉出电路板，用起子柄轻轻敲击可疑元件，敲到某一部位故障明显，故障就在这一部位。

每年3-5月检修高压设备，避雷器等。线路随时检查

这个可以检测通断，也可以通过电压检测等两种常用方法希望我的回答对你有帮助望采纳

1）现场勘察制度；2）工作票制度；3）工作许可制度；4）工作监护制度；5）工作间断制度；6）工作终结和恢复送电制度。

（一）、对于线路及设备巡视检查中发现的缺陷，应及时进行分析，按照缺陷严重程度，安排处理。线路及设备检修应贯彻“预防为主”的方针，做到“应修必修，修必修好”。全面做到质量好、工效高、工期短、工时少、用料省、花钱少的要求，同时保证检修人员人身及设备安全。（二）、检修一般分为日常检修和全面检修两种：日常检修是为了做好线路及设备的保养工作，防止事故的发生而进行的日常维护工作。全面检修是为了提高线路及设备的健康水平，延长线路及设备的使用年限，消除不利于线路安全运行的因素，定期对线路进行全面检查和整修工作。（三）、检修人员应具备以下条件：热爱本职工作、具有高度责任心使命感；高中或技校以上文化程度；有一定的生产技术水平和组织能力。（四）、检修过程中的注意事项：所有检修工作必须按规定认真填写工作票、操作票，坚决执行工作票制度。工作前工作负责人必须向所有施工人员（包括民工）宣读工作票，进行工作两交底，检修过程中坚持“一人检修，一人监护”的原则，待全体检修人员撤离工作现场，拆除接地线之后，方可合闸送电。二、电力线路及设备维护检修项目及周期（一）、35kv变压器预试周期及项目：1、绕组直流电阻测量：1-3年进行一次；无励磁调压变压器变换分接头为之后；有载调压变压器的分接开关检修后；大修后或必要时。2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数：1-3年进行一次；大修后或必要时。3、介质损失角正切值：1-3年进行一次；大修后或必要时。4、绕组泄漏电流：1-3年进行一次；大修后或必要时。3、油质试验：1-3年进行一次；大修后或必要时。（七）、35kv主网线路检修项目：1、绝缘子清扫：定期清扫1年一次，污秽区1年两次。2、镀锌铁塔紧固螺栓：5年进行一次。3、混凝杆各部紧固螺栓：5年进行一次。4、铁塔刷漆：3-5年进行一次，可根据情况决定。5、金属基础防腐处理：根据检查情况决定。

电力线路检修类型及项目电力线路的检修是根据检修和测量的结果，进行的预防性修理工作。为了消除在线路巡视和检测中发现的各类缺陷，以预防事故的发生，保障安全、可靠供电。为了维持输配电线路设备的安全运行和必须的供电可靠性进行的工组做称为维修。为了提高设备的健康水平，恢复输配电线路及其附属设备至原设计的电气性能和机械性能而进行的检修称为大修。为提高输配电线路的供电能力，改善系统接线而进行的更换、增建或拆除部分线段等工作称为改造。由于地震、冰雹、暴风、洪水、外力破坏等造成的线路倒杆、断线、金具损坏等停电事故进行的抢修工作称为事故抢修。2、电力线路检修周期电力线路的检修、维护项目，应根据设备状况及巡视、检测结果确定。绝缘子清扫、杆塔螺栓检查紧固、杆塔接地电阻测试等检修标准项目有固定的周期规定。附，电力系统电压和无功电力技术基本要求.1、电力系统各级网络，必须符合电压允许偏差值的要求。2、电力系统的无功电源与无功负荷，在高峰或低谷时都应采用分(电压)层和分(电)区基本平衡的原则进行配置和运行，并应具有灵活的无功电力调节能力与检修备用。3、在规划、设计电力系统时，必须包括无功电源及无功补偿设施的规划。在发电厂和变电所设计中，应根据电力系统规划设计的要求，同时进行无功电源及无功补偿设施的设计。4、电力系统应有事故无功电力备用，以保证负荷集中地区在下列运行方式下，保持电压稳定和正常供电，而不致出现电压崩溃。1)正常运行方式下，突然失去一回线路、或一台最大容量无功补偿设备、或本地区一台最大容量发电机(包括发电机失磁)。2)在正常检修方式下，发生第1)条所述事故，允许采取必要的措施，如切负荷、切并联电抗器等。5、无功补偿设备的配置与设备类型选择，应进行技术经济比较。220kV 及以上电网，应考虑提高电力系统稳定的作用。6、加强受端系统最高一级电压网络的联系及电压支持，创造条件尽可能提高该级系统短路容量，对保持电压正常水平及防止电压失稳具有重要意义。配电网络则应采用合理的供电半径。7、要按照电网结构及负荷性质，合理选择各级电压网络中升压和降压变压器分接开关的调压范围和调压方式。

您好，什么车型?多大排量？哪一年的?手动挡自动挡?当前所行驶的公里数?故障现象是什么时候开始出现的？是正常行驶中出现的还是维修出来的问题？当前做过什么检查配和配件更换没有？或者是修完以及配件更换完之后故障现象有没有进行改变？搜索“汽车大师”为您提供一对一解答服务。

①先查看倒车灯保险是否烧断。若完好，可将倒车灯开关短接，短接后灯变亮，说明倒车灯开关失效。②短接后灯仍不亮，可查倒车灯灯丝是否烧断，灯座是否接触不良。③最后用试灯查线路是否断路。2. 倒挡挂不进遇此故障，可旋出倒车灯开关再重挂，挂进了说明倒车灯开关钢球卡死、漏装垫圈或垫圈太薄;重挂挂不进，说明变速器有故障。

1、汽车发动机检修方法如下。2、修车问题：发动机无法启动或者是启动机不运转，以及发动机运转但不着火。解决：可以通过听汽车喇叭的声音及点亮大灯的方法来做个初步判断。现象：如果喇叭声音嘶哑而启动机不运转，此时应该检查蓄电池。当普通蓄电池极板露出来或是免维护蓄电池观察孔的颜色不是绿色时，就可以断定是蓄电池电力不足造成的发动机无法启动。3、遇上普通蓄电池电力不足时，补充蒸馏水，也可用纯净水应急。如果是免维护电池电力不足，只能用跨接的方法请其他车辆上的蓄电池帮忙了。此时一定要注意随车携带发动机的电缆线，在借用其他车辆蓄电池电量时，电池的正极连正极，负极连负极。注意被借方车辆发动机一定要先启动，使发动机处于怠速运转状态。

500千伏线路检修周期是20年。根据查询数据显示，维护工作量少在运行期间，设备寿命长，检修周期为20年，使用寿命内不需解体检修，维护工作量少。

E类。根据查询输电线路检修相关资料得知，输电线路地面消缺属于E类检修，E类检修其中包括：消缺、基建、市政、技改、用户和其他，因此输电线路地面消缺属于E类检修。

你好，近日。一则招聘凶宅试睡员工作的消息引起了人们的关注，也由此引发出对职场上的一些特殊工作的讨论。除了凶宅试睡员之外，职场上还有一些令人「毛骨悚然」的工作，令人望而却步。具体来说，这些工作包括高空输电线路检修员、陪跑员，以及试吃员这三种工作。1 ，高空输电线路检修员全程超高空作业，令人胆战心惊。在各种令人毛骨悚然的工作中，高空输电线路检修员所做的工作最为危险。这份工作不但会全程带电作业，而且还是超高空作业的状态。这就使得作业的危险性大大增加，即使经过专业培训，也需要具备胆大心细的素质才能胜任这份工作。因此这份工作绝非常人所能胜任。2，陪跑员要陪着客户奔跑，体力与精力常人难以承受。陪跑员的工作看似很轻松，而且还能顺带着锻炼自己的身体，但是如果亲身从事这项工作，就能充分感受到其难度有多大了。具体来说，不同的客户需求不同，个人状态不同。如果遇到体力充沛且刻苦锻炼的客户，陪跑员的陪跑几乎可以用疲于奔命来形容，而与业余时间锻炼身体不同，陪跑员不管多么辛苦，都要坚持工作，长期下来自己的体力和精力会受到极大影响，这份工作的难度可想而知。3，试吃员遍尝美食，但是日常生活中见到美食却感觉索然无味。我们每个人都喜欢吃美食。在很多人的印象中，能够随时吃到美食是多么舒心快乐的一件事啊！但是如果自己真的把吃美食作为工作的话，情况就会完全不同，试吃员的工作就是遍尝美食，这样所带来的结果就是各种美食被长期地品尝之后，一切都会感到索然无味，这对于日常生活中通过享受美食来感受生活快乐的人来说实在是一件难以承受的事情。因此这份工作同样是令人难以承受的工作。祝你工作顺利！

年度线路检修15天完成。根据相关公开信息显示：A级检修需要10-15天完成。具体看工作的数量多不多，工作人员是否充裕。

电气设备有三种工作状态,即运行检修状态如下：电气设备有三种工作状态，即运行，备用，检修状态。运行状态：指设备的开关及闸刀都在合上位置，将电源至受电端的电路接通（包括辅助设备如电压互感器、避雷器等）；所有的继电保护及自动装置均在投入位置（除调度有要求的除外），控制及操作回路正常。热备用状态：指设备只有开关断开，而闸刀仍在合上位置，其它同运行状态。冷备用状态：指设备的开关及闸刀都在断开位置（包括线路压变闸刀），取下线路压变次级熔丝及母差保护、失灵保护压板（包括连跳其它开关的保护压板）。当线路压变闸刀联接有避雷器者，线路改冷备用操作时线路压变闸刀不拉开（只有当线路改检修状态时，才拉开线路压变闸刀）。当线路压变闸刀没有联接避雷器时，线路改冷备用状态时，对线路压变的操作只须将压变闸刀拉开（无高压闸刀的压变为取下低压压侧熔丝）即可。检修状态：指设备的所有开关、闸刀均断开，挂上接地线或合上接地闸刀。“检修状态”根据不同的设备又分为“开关检修”、“线路检修”等。线路检修：指线路在冷备用状态的基础上，线路的接地闸刀合上或在线路闸刀线路侧装设接地开关检修：指开关两侧闸刀均拉开，开关操作回路熔丝取下。开关的母差CT脱离母差回路。电器设备的几种状态：（1）电气设备允许有四种状态:运行状态、热备用状态、冷备用状态、检修状态。（2）电源设备由于断路器的断开已断开，但因断路器的隔离开关已接通，电源设备一经合闸即可带电工作的状态称为热备用状态。设备本身无异常，但所有隔离开关和断路器都在断开位置等待命令合闸，这种状态称为冷备用状态。设备的所有隔离开关和断路器都已断开，设备与电源分离，并挂牌、设遮拦和挂地线，检修工作入员在停电设备上工作称为检修状态。提起电气设备的四种状态，想必从事电气行业多年的电气人员都非常清楚了。但是仍然有部分电气人员对电气设备的四种状态，还是不太了解的。我们都知道电气设备有四种状态，包括：运行、热备用、冷备用、检修。运行状态，系指某回路中的高压隔离开关和高压断路器（或低压刀开关及自动开关）均处于合闸位置，电源至受电端的电路得以接通而呈运行状态

线路影响的不同。不同的电线路会受到不同的影响，线路停电检修的线路是对用户造成停电影响；而线路断路器检修的线路是对整个小区的影响，线路的受影响程度与线路的长度、电流电压、负载功率以及线路的材料等有关，具体情况需要根据线路的实际情况进行评估。

为了保护维修工人的安全。检修线路要停电12个小时是为了保护维修工人的安全，线路检修是指送电线路根据巡视、检测、试验所发现的问题，进行旨在消除缺陷、提高设备健康水平，预防事故，保证线路安全运行而开展的工作。

电路维护的基本程序包括以下几个方面：1.询问客户并确认故障确实存在。2.检修电路故障的关键是分析和判断故障原因。首先要听取用户的反应，在详细了解故障现象和故障发生过程的基础上进行必要的核实。3.目视检查故障。直观检查是利用人的直观感受，运用望、嗅、问、切、嗅等方法，直接找出故障原因，缩小故障查找范围的方法。目视检查包括：电器元件和电线是否固定牢固，零部件是否完好，有无过热或烧伤，接地点是否紧固完好；连接器是否插紧；各接触点是否有油污、腐蚀或烧伤；导体表面是否有油污、灰尘，导体绝缘层是否破损、老化，导体屏蔽层是否破损、划伤；所有熔断器和继电器是否齐全有效，安装是否牢固，额定值是否符合电路要求；开关和按钮是否正常工作，是否有卡故障等等。4.使用自诊断系统进行诊断。对于驾驶员信息系统比较完善的车辆，可以根据警示灯或警示灯的显示进行相关的维护。现代汽车电子控制系统一般都具有自诊断功能。维修人员可以按照一定的操作方法，用电脑故障诊断仪(解码器)通过汽车的诊断插座读取故障代码，也可以按照厂家规定的方法直接从发动机仪表板上读取故障代码，然后通过查阅相应的“故障代码表”了解故障的原因和范围，按照规定的故障排除方法进行操作。5.利用电脑诊断仪检测数据流，进行执行器测试，查看行驶记录，可以诊断出电控系统更深层次的故障。6.根据故障代码或症状进行诊断。无故障码或间歇性故障诊断时的诊断、车辆行驶时的模拟诊断等诊断方法，或者由它们组成的第六种诊断方法，选择适合自己遇到的故障的检查方法。7.如果第6步没有隔离故障并找到问题的根本原因，则第7步是重新检查之前的诊断程序和诊断工具是否合适。8.修复并确认。找出真正的原因后，你必须修理有故障的系统，并确保它能正常工作。排除故障后，越来越详细的电子/电工学讲解和基本诊断策略的讲解，有助于你不断总结经验，提高技术水平。文章来自汽车维修技术网。

　　【摘 要】随着电网的发展规模越来越大，设备种类越来越多，运行情况越来越为复杂，如果对输电线路进行检修，保障电网的正常运行，成为当前电网维护管理的一个难题。运行检修一体化采用运行、维护、检修一体化的管理模式，有效的提高了输电线路运营效率。本文就输电线路运行检修一体化管理所应当注意的问题进行了浅要的分析，为同行提供一些参考。 　　【关键词】输电线路；一体化管理；运行检修；维护管理 　　1.引言 　　输电线路是电网系统中的供电脉络，承担着向用户供电的重要任务，一旦输电线路出现故障就会引起电网系统故障，甚至产生连锁反应导致整个电网瘫痪，因此输电线路的安全运行变得极为重要。但是，随着我国经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，对电力供应需求越来越大，促使电网建设快速发展。在电网建设快速发展的背景下，一方面电网规模越来越大、设备种类越来越多、运行情况越来越复杂，另一方面输电线路检修人员严惩紧缺。庞大的输电线路检修工作量与有限的检修人员之间的矛盾，严重影响了输电线路运行效率，如何提高输电线路运行检修能力，保障电网正常运行，成为当前电网运行维护的一个难题。运行、检修一体化将运行、检修、维护融为一体进行管理，有铲的提高了输电线路运营效率，被广泛应用于电网运行维护中。 　　2.输电线路运行检修一体化管理的必要性和可行性 　　2.1 输电线路运行检修一体化管理的必要性 　　在上世纪五十年代初，我国输电线路的检修推行的是定期检修制度，这种以时间周期作为基础的输电线路检修制度，不论是检修周期还是检修项目，都需要依靠传统经验，而无法充分考虑到输电线路的工作状态、结构组成、设备质量、性能差异等，检修工作死板，极容易造成检修周期过短、检修费用高、工作量大、可靠性低、影响正常供电等问题。随着电力系统向大电网、高电压、自动化、高参数方向发展，这种以时间周期为基础的检修方式已经完全不能满足输电线路运行检修的需要，尤其是在“两网”改造以后，电力系统技术含量不断提高，部分设备并不需要常规检修，如果依然采用定期检修制度必然造成浪费，并影响正常供电，甚至因检修不当形成故障隐患。在这种背景下，采用新的输电线路运行检修方式已经势在必行。 　　2.2 输电线路运行检修一体化管理的可行性 　　在近年电力系统的迅速发展中，虽然存在检修人员疲于应付，误操作等现象，但整个输电线路的运行和检修技术正在不断成熟，这为实行运行检修一体化管理提供了技术基础。此外，由于科学技术的发展，输电线路相关设备以及检修设备的技术含量不断提高，包括如材料、工艺、性能、技术指标等，都比上个世纪有了更为可靠的发展。而传感技术、识别技术、采集技术、抑制技术等技术的应用，更为运行检修一体化管理的实现提供了可能。比如变压器油色谱监测、避雷器泄露电流监测、有损功耗监测、电流互感器介损监测、远红外线成像监测等技术，都为输电线路实时监测提供了更为可靠便捷的诊断手段。 　　3.输电线路如何实施运行检修一体化管理 　　3.1 建立运行检修一体化管理系统 　　输电线路运行检修一体化管理，是一项系统性、全面性的工作，因此必须建立起一套完整可行的运行检修一体化管理系统。对输电线路的运行状态和检修计划进行评估、优化，并从静态、动态、基态等多个角度进行安全核定，通过智能专家分析系统，对输电线路运行状态和相关数据进行综合分析，辅助建立检修一体化工作相关策略，并进行检修计划可行性校验。实际上，检修计划的校验需要涉及多个电网模型，并要综合分析电网模型、负荷数据、检修申请、运行状态、设备工况等多项数据进行汇总分析，以便在第一时间发现输电线路存在的异常状态，并有针对性的迅速作出检修反应。 　　3.2 建立完善的设备信息档案库 　　随着输电线路规模越来越大，设备越来越复杂，输电线路检修管理难度越来越高，极容易产生混乱不清现象，要实现运行检修一体化管理，建立完善的设备信息档案库成为解决这一问题的重要方法。设备信息档案库首先需要包括设备原始技术档案，如出厂产数、试验数据、运行参数、异常记录、检修记录等。这些设备原始技术档案数据，是对设备进行监测分析的比较基础，只有在清晰准确的对比基础上，才能更好的判断出设备当前状态。此外，还需要加强检修计划相关信息的管理，如检修主体数据、检修申请内容、检修时间安排、检修工作进展现状、输电线路负荷预测、基建扩建改建信息等，也需要纳入数据库中，以供系统汇总分析，评估和优化运行检修计划，提高输电线路运行效率和供电安全。对于状态良好的设备不必进行周期性检修，对运行状态不佳的设备着重进行隐患分析和严重性分析采用相应应对措施，对于难以确认状态的设备根据设备重要程度采用加强监视、缩短试验周期等方法进行观察。 　　3.3 输电线路运行检修一体化管理的关键技术 　　输电线路运行检修一体化管理，是一种融入了故障检修、状态检修、定期检修于一体的先进的运行检修制度，这种运行检修制将输电线路的运行和检修集为一体，通过实时监测设备运行状态，定位需检修和不需检修的设备，并以设备实际状态安排检修周期和检修手段，能极好减少浪费、提高输电线路供电效率。要提高输电线路运行检修一体化管理水平，需要提高系统智能数监测能力和方案优化分析水平，包括如状态监测技术、数据库分析技术、负荷预测技术、安全校验技术、智能分析技术等。 　　4.结束语 　　输电线路运行检修一体化管理有利于提高输电线路供电效率，降低运行检修成本，保障输电线路供电安全，有着极高的经济效益和社会效益，在实际应用中应当积极探索，提高相关技术水平，构建更为完善的运行检修一体化管理系统，提高故障响应能力和恢复速度，进一步提高电网安全运行水平。 　　参考文献 　　[1]张辉,吴辉文.输电线路运行检修一体化管理探讨[J].北京电力高等专科学校学报,2010（12） 　　[2]曾飞.对输电线路运行维护管理的分析[J].科技风,2011（16） 　　[3]张彩友,丁一岷,冯华.关于开展变电设备运维一体化的认识与思考[J].浙江电力,2011（03） 　　[4]雷子超.输配电线路运行安全分析[J].城市建设理论研究,2011（30）

1、直观检查法2、测量电压法3、测量电阻法4、其他方法：①置换元件法②对比法③逐步接入法④强迫逼合法⑤短接法

一回线路检修（施工）若配合停电线路属于其他单位，应由检修（施工）单位事先书面申请，经配合线路的设备运维管理单位同意并实施停电、验电、接地。

输电线路检修的七个步骤包括以下内容：1、线路检查：检查输电线路的外观、接头、绝缘子等部分。2、清洁检查：清洁输电线路的杂草、树枝等物品，防止对线路造成短路。3、电气检查：使用电气测试仪器检查输电线路的电压、电流、电阻等参数，确保线路正常运行。4、绝缘检查：检查输电线路的绝缘状况。5、杆塔检查：检查输电线路的杆塔是否稳固。6、环境检查：检查输电线路周围环境是否存在安全隐患。7、记录检查：对检查过程进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容等，以备后续参考。

要从事设计工作，而且要电气工程自动化专业 你这个怎么可能算设计？ 你自己觉得可能吗？。。 设计一般都是用绘图软件，比如PRO-E.CAD,3Dmax，至少也是用机械制图的！