电火花

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机俗称“快走丝”、低速单向走丝电火花线切割机俗称“慢走丝”和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。1、往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。2、低速单向走丝电火花线切割机低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。3、立式自旋转电火花线切割机立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝之间，速度为1～2mm/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12mm/s高速走丝，精加工时采用1-3mm/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。电火花线切割分类：区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

通常线切割加工费=切割周长*料厚*单价。也不能一概而论，还要看产量论规模。也可以以切割面积计算，快走丝线切割约0.004元平方毫米。电火花线切割分类1）快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2）中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3）慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝，工件表面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s，精度能达到20μm，表面粗糙度能达到3.2μm。扩展资料：线切割技术特点线切割技术主要具有以下特点：（1）加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。（4）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（5）工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。（6）加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。（7）通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工参考资料来源：百度百科-电火花线切割加工参考资料来源：中国知网-关于电火花线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问

这个是快走丝（慢走丝没有换向）说的话说不明白，你应该参照DK77的接应该就可以。正反转的话三个接触器就够了。但是接触器上面必须得有至少两组常开常闭触点。高频电源的接线，电源可以和水泵连接。通断控制部分得接到换向回路中，因为电机换向以及停止需要断开高频。如果你菜鸟级，建议最好找专业人员来接。

线切割的加工速度有很多因素，本人认为有一下几方面（1）高频功率（2）取样控制（3）走丝速度及冷却液。 高频的功率又有高频的工作电压，振荡信号和功放输出决定，有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围，电压越高输出的功率越大。振荡信号每个厂家都不太一样，好的高频振荡输出相同的电流加工效率高，高频的功放也比较关键没有足够的功率输出，同样没有效率，太多强调功率可能钼丝损耗大。 取样控制电路是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑，再有主控制电路分析之后，控制拖板步进电机的进给速度。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定，或取样电路本有故障都会造成切割不稳定，易短路，特别是高的工件。 快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大，电机相同的转速下，丝速就快，丝速快加工效率就快。冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响，品质好的冷却液不但切割速度快，而且工件容易清洗。冷却液浓度越大切割越慢，工件表面光。浓度越小切割越快，表面粗糙。 具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度。如果只要快，可以提高高频的工作电压脉宽加大，高工件也要加大脉间以防断丝，调节功放管数到所需的电流。调大取样电位器。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数，也可适当加快。QQ1075477416

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。电弧放电：电弧是一束高温电离气体， 在外力作用下， 如气流，外界磁场甚至电弧本身产生的磁场作用下会迅速移动（每秒可达几百米），拉长、卷曲形成十分复杂的形状。电弧在电极上的孳生点也会快速移动或跳动。 直流电弧要比交流电弧难以熄灭。电弧的形成是由于介质的游离而发生的。电弧的特点是：（1）起弧电压、电流数值低（2）电弧能量集中，温度很高（3）电弧是一束质量很轻的游离态气体，在外力作用下，很易弯曲、变形。（4）电弧有良好的导电性能、具有很高的电导：（5）电弧有阴极区（包括阴极斑点）、弧柱区（包括弧柱、弧焰）、阳极区（包括阳极斑点）三部分组成。

电火花温度高达上千度极易点燃可燃物而酿成火灾是正确的。根据查询相关资料信息，电火花是电极间的击穿放电，温度很高，温度可达到3000~6000摄氏度。大量的电火花汇集形成电弧，极易点燃可燃物而酿成火灾。静电火花产生的原因是高压击穿空气，电离的现象，火花就是电荷流过的路径。电火花主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

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没事 肯能是插座里面的线接的虚

电火花线切割其它正常，就是走丝没火花有以下原因：1、 电极连接线是否完好；2 、 电阻是否烧掉；3、 高频柜的二级管是否烧坏；4、 高频开关接触是否良好。排除方法：检查一下导电块是否和钼丝接触良好，再看看连接工作台支架的连线是否断路。该连线在工作台的底下，有时由于工作台走的行程过大，而容易使该连线拉断。扩展资料：电火花线切割机工作环境场所的基本要求1、满足线切割机床所要求的空间尺寸；2、选择能承受机床重量的场所；3、选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机台造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器报废。4、选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。（1）高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20C；（2）由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。5、选择没有粉尘的场所，避免流众多的通道旁边。（1）线切割放电机器之本身特性，其空气中有灰尘存在，将会使机器的丝杆受到严重磨损，从而影响使用寿命；（2）线切割放电机器属于计算机控制，计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的，当磁盘内有灰尘进入时，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；（3）线切割放电机本身发出大量热，所以电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板被烧坏掉。因此，机台防尘网要经常清洁。6、选择屏蔽屋因线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。参考资料：百度百科-电火花线切割

手机冲电器内部为开关电原电路,刚插电原时的电流很大,有火花也不足为奇,没关系的,并不是说你买的是公牛插座就能消除火花!有火花也并不能说明你买的插座有问题或者是假货!插电时瞬间有火花是正常现象.!但你要注意了,如果是插上去一直或是经常冒火花,而且还伴有嗞嗞声的话,就说明存在接触不良了,这时你就应该检查下是你的充电器插头和你的插座了!

电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花可以作用在很我物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等我们坚信：公司能提供最优质的火花机行业服务，能为用户的发展提供更多的帮助！

电火花是电击穿空气产生的击穿电流大的电火花会在短时内产生大量热量要是人接触到会被灼伤，严重的终身都不会愈合一般的家用电器产生的电火花还不能把人灼伤但在插拔插头是要做好绝缘防护当心会触电哦

这是插座本身在插拔的时候产生电弧，好的插座也会产生这种电弧，只不过由于其技术过硬能够在非常短的时间内把电弧灭掉，就保护额插座额插头。这就是品牌好的插座贵的原因之一。1.插头和插座尽量保持无生锈和氧化现象。2.自身带有开关的用电器尽量先把开关处于关闭状态，插上插头，然后再开启开关。3.大功率用电器尽量不要插在同一个插板上使用，以免发生危险。

电火花加工是工具电极和工件电极放电。根据工具电极的形状可分为：电火花线切割和电火花成型机。

火花塞的工作原理就是通过电极间电压所产生的电弧,来点燃气缸中的混合气,维持发动机的正常工作。一般来说,大部分汽油发动机的点火系统,都需要在发动机每次做功时,定时给火花塞提供高电压来点燃混合气。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质（例如空气）所产生的瞬间火花〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

当两金属片接触时，有电流通过，产生了光子而发光。这个问题问得很好，你可以在继续网页里面查一查。

我们一般说电火花都是电火花加工方法。就是利用放电技术产生瞬时高温，将工件熔化切除，达到加工的目的。有点地方电火花要想办法尽量减少产生火花是的能量消耗，同时增加电火花本身的“能量”，比如发动机上用的火花塞。

　　静电的电压在瞬间超过4000伏，温度在数十到数百毫秒内被加热到6/7000C°人会感到一种燥热感，并有烦躁、头痛的感觉。　　静电火花产生的原因是高压击穿空气，电离的现象，火花就是电荷流过的路径。　　静电是一种常见的带电现象，在一定条件下，很多运动的物体与其它物体分离的过程中（如摩擦），就会带上静电。固体、液体和气体多会带上静电。如在干燥的季节人体就很容易带上很高的静电而遭受静电电击。其电压高达几千伏，甚至上万伏（电流小）。静电放电就会产生火花。

120平方mm。一、小批量：报价=(产品横截面积/1200)X5 ，其中：每小时加工1200平方毫米，可直接收费5-15元）二、大批量（工时计算法）：加工工时=产品截面积/（1200-1800），其中：1200—1800为不定参数，可折中取1500。一般对于快丝加工可以报0.01元/mm，批量大可以报0.005元/mm，也有直接以10元/H进行计算的。慢走丝根据精度、加工走刀来进行报价，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀为0.038元/mm， 修二刀为0.045元/mm，修三刀为0.055元/mm。扩展资料比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。参考资料来源：百度百科 ——电火花线切割

不是电流过大的原因。电火花的产生是由于：电压超过绝缘物质的耐压等级时，绝缘物质瞬间失去绝缘性，电阻忽然变得很小很小，这时电压是几千伏以下的话，只会形成对地；若电压达到十万伏以上，击穿并电离了空气，就会产生电火花，当然这时由于击穿后的电阻很小，所以电流也会很大，但是持续时间非常之短。电流过大不是原因，是结果之一。原因是超高电压同时有极低的电阻。

电火花是在电力线路接通或断开的瞬间由于绝缘介质被击穿（如空气等）而产生的打火拉弧现象；零点飘移则指在某个电路中正常情况下应该是零电位而由于某种原因发生了偏离零电位使这个点上不在零电位了，比如在电力线路中，由于三相四线负荷不平衡而引起的零线带电现象，也属于零点漂移。 用塑料梳子梳头发时对着镜子.也能看到电火花,(夜里黑暗状态下) . 如果穿着毛衣与化纤的内衣,脱衣服时也能看到电火花.(这时摩擦产生的高压静电放电产生的电火花).

不是,是一种放电现象.金属被氧化的过程,燃烧现象

电火花是于电接触物体产生的，电弧是弧线之一，电孤由65%可产生。

凝华电火花机使用方法可以从开机顺序、放电加工、使用原则着手。1、开机顺序要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。2、放电加工放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳、液面低、液温高、着火）要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。3、使用原则禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。一切工具、成品不得放在机床面上。操作者离开机床时，必须停止机床的运转。操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。电火花机的原理进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

某些材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象，称为压电效应。具有这种性能的陶瓷成为压电陶瓷，他的表面电荷的密度与所受的机械应力成正比。反之，当这类材料在外电场的作用下，其内部正负电荷中心位移，又可导致材料机械变形，形成的大小与点茶果能强度成正比。在瞬间对陶瓷施加很大的压力后，陶瓷内部载流子发生定向移动形成瞬间电流。注意只有瞬间电流！像一般的电子打火机就是用压电陶瓷点火的。

不是一个概念。电火花机床具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。扩展资料：区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台。应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。参考资料：百度百科——电火花线切割

三者产生基本原理电晕：电晕放电(corona discharge)气体介质在不均匀电场中的局部自持放电。最常见的一种气体放电形式。在曲率半径很小的尖端电极附近，由于局部电场强度超过气体的电离场强，使气体发生电离和激励，因而出现电晕放电引。发生电晕时在电极周围可以看到光亮，并伴有咝咝声。电晕放电可以是相对稳定的放电形式，也可以是不均匀电场间隙击穿过程中的早期发展阶段。在高压变压器内部通常都会产生电晕放电，在电晕放电的同时会产生大量的热量。在一定条件下，可以通过葫芦网络波可以测试到电晕。电弧：电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花。电弧放电是由于电极间消电离（什么是消电离?,初步理解为电极表面的电离子的一个消散过程）不充分，放电点不分散，多次连续在同一处放电而形成，它是稳定的放电过程，放电时，爆炸力小，蚀除量低。电弧比电晕更危险，消耗的能量非常剧烈，甚至可以点燃塑料、纸、木，还可以用来切割金属（如离子切割机），电弧比较好处理，加强绝缘就可以了。电火花：是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。电弧而是AC回路放电，而电火花一般是DC HV放电，通过HV CAP的充电电压击穿介电物质释放能量。

是同一个原理，电火花包含快走丝，走丝如果要在CAD里直接编程，就用飞狼线切割工具箱。

1、用途不同电火花：电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。电晕：由于各类聚乙烯（PE）为非极性分子，在PE膜的表面难以附着极性的油墨分子。所以在进行PE膜印刷之前进行电火花处理（或者叫电晕处理），使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度。电弧：电弧可作为强光源如弧光灯，紫外线源如太阳灯或强热源如电弧炉。电弧具有热效应。2、产生不同电火花：利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电晕：电晕的产生是因为不平滑的导体产生极不均匀电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。电弧：当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于80~100mA，电器的触头间便会产生电弧。3、特点不同电火花：电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。电晕：电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。电弧：导电性强、能量集中、温度高、亮度大、质量轻、易变性等。参考资料来源：百度百科-电火花参考资料来源：百度百科-电晕参考资料来源：百度百科-电弧

镜面火花机的功能特点有哪些？在我们的生活环境当中运用镜面火花机的地方不断增多，越来越广泛，对于那些高电压环境当中，我们现在运用的都是镜面火花机，下面由小编来具体的说一下镜面火花机的特点，这样可以防止消费者在以后的使用时不会出现操作上的失误1.在我们的生活环境当中，因为电器的种类不断增多，电压也会随着不断增大，因此我们的身边必须要配备镜面火花机，镜面火花机的外表材料都是使用橡胶制成的，不具有任何导电的功能，消费者可以放心的使用镜面火花机。　　2.我们的电器在出现问题后，消费者在使用对于有问题的电压进行检测完毕后，能够自动回复到检测的状态时间十分的短，因此里面不会出现残留的点来危害我们自身的健康。　　3.在使用镜面火花机进行工作时不需要去担心电极两头在接电时会出现问题，因为像这款电极头要比普通的电极头小许多，消费者在运用时会十分的方便，即使在运用时会出现一些火花，这样也不会引起电线里面的导体受到损坏，因为它具有非常好绝缘效果。　　4.在检测的过程当中还有控制里面电流的功效，这样就能够有效的确保检测设备不会受到破坏，对于一些有破皮的电线电缆镜面火花机能够快速的进行检测，能够很好预防一些问题的出现。首选台捷品牌 专业制造电火花机 服务好 品质佳 就在东莞 免费打样

电火花是一种自激放电,在放电前两个电极间具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电,伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低,火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭,才可保持火花放电的"冷极"特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深）,使通道能量作用于极小范围,通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工,又称放电加工或电蚀加工,英文简称EDM。　　1943年,苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工,之后随着脉冲电源和控制系统的改进,而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初,改进为电阻-电感-电容等回路。同时,还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源,使蚀除效率提高,工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源,使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期,出现了晶体管和可控硅脉冲电源,提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗,并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代,出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面,从最初简单地保持放电间隙,控制工具电极的进退,逐步发展到利用微型计算机,对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。　　进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。　　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。 工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征,可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

　　电火花放电和电弧放电的区别是什么呢?下面就跟着我一起来看看吧。　　电火花放电和电弧放电的区别 　　电弧放电是由于电极间消电离不充分，放电点不分散，多次连续在同一处放电而形成，它是稳定的放电过程，放电时，爆炸力小，蚀除量低。而火花放电是非稳定的放电过程，具有明显的脉冲特性，放电时爆炸力大，蚀除量高。 　　电弧放电的伏安特性曲线为正值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流减小)，而火花放电的伏安特性曲线为负值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流却增加)。 　　电弧放电通道形状显圆锥形，阳极与阴极斑点大小不同，阳极斑点小，而阴极斑点大，因此，其电流密度也不相同，阳极的电流密度约为2800 A/ cm2 ，阴极电流密度为300 A/ cm2。 　　火花放电通常为鼓形阳极与阴极斑点大小相等。因此两极上的电流密度相同而且很高，可达105～106 A/ cm2 　　电弧放电通道和电极上的温度约为7000～8000℃，而火花放电通道和电极上的温度约为10000～12000℃。 　　电弧放电的击穿电压低，而火花放电的击穿电压高电弧放电中蚀除量较低，而阴极腐蚀比阳极多，而在电火花放电中，大多数情况下是阳极腐蚀比阴极多，为此，电火花加工时工件接脉冲电源正极。 　　产生电弧和电火花的主要原因 　　(1)高压击穿，导线短路，绝缘导线外绝缘层损坏，开断感应电路产生拉弧现象。 　　(2)大电流将熔断器熔体熔断。 　　(3)灯光摇动爆炸，导线连接处松动等原因造成的。 　　电火花放电状态的研究 　　一、传统电火花加工放电状态检测方法 　　传统的间隙放电状态识别方法通常是基于放电间隙的电压量，不同放电状态的电压波形图是不一样的，此外脉冲放电时存在大量的射频发射和声发射信号，传统的辨识方法以此作为依据，主要包括几种检测方法:门槛电压法、高频分量检测法、击穿延时检测法等。 　　二、基于人工智能化电火花放电状态识别方法 　　随着计算机技术的飞速发展和人工智能理论研究的不断深入，机器除了有高速的算术和逻辑功能外，还有定性分析、模式识别、综合判断、自组织学习、自然语言处理能力，其中模糊逻辑和神经网络是实现智能化的两个重要技术。模糊逻辑接近人的思维方式，擅长定性分析和推理，具有较强的自然语言处理能力;神经网络可分布式存储信息，具有很好的自组织、自学习能力。目前，人工智能技术已广泛运用到工业的各个领域，成效显著。这些智能技术也运用于电火花加工的放电间隙状态识别上，取得了良好的效果。 　　三、意义 　　虽然国外许多知名厂商都己生产出微细放电加工专用机床，但由于这类机床可以对特种材料进行微米级加工，因而发达国家一般将其列入对我国禁运的产品。鉴于国内目前还没有相对成熟的产品，一定程度上制约了我国在微细电火花加工工艺基础性研究制造方面的技术发展。因此，搭建微细加工机床并开展微细加工研究非常具有现实意义。国内针对微细电火花放电状态的研究非常少，主要通过常规电火花检测方法来实现微细电火花放电状态检测，其辨识准确率不高，影响了微细电火花的稳定性和加工效率。所以急需构建微细电加工设备平台，对深入研究微细电火花加工技术，总结目前尚不清楚的加工规律，探索微细电火花在实际生产中电火花加工间隙的放电波形主要分为空载、火花放电、过渡电弧、稳定电弧和短路五种。不同的放电间隙状态有不同的加工性能。检测技术就是在加工中识别不同的脉冲状态，特别是将异常放电状态从正常放电状态检测出来，为后续的自动化控制环节提供依据，以减少和避免异常放电的产生，提高加工质量，保证生产效率。 猜你喜欢 1. 橡胶和硅胶的区别 2. 大学生安全知识竞赛题及答案(2) 3. 大学生安全知识竞赛题及答案(2) 4. 煤矿电工实习报告范文 5. 金工实习的心得体会 6. 机械金工实习岗位工作总结范文

电火花可分为工作火花和事故火花两大类。 望采纳

线切割加工电压建议值是70-90V之间。 加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A就可以了。 至于电流一下子跳到4-5A可能是你的行走速度太快造成短路了。 线切割比较麻烦的，要调整脉间、脉宽、脉冲。麻烦...变化的数值太大。不好说。 同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。 空载电压就是接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的负荷。厚度不一样，负荷也不一样。 线切割控制箱内部有一个调压器 ，外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。（切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险）

插座上的电火花您一定见到过。电火花只在插拔插头时出现，并伴有“啪”的一声。这一现象在几十年前的《十万个为什么》里就有说明，可时至今日也少有文章可以把这一现象解释清楚。我们将从电子工程师的角度来看看电火花到底是怎么回事，以及如何避免。 不知道大家注意过没有，不论是十几元还是上百元的插座，都免不了出现电火花，所以不要以为这只发生在廉价产品上。简单来说，这是由于空气被较高的电场击穿后产生的。击穿空气并不要求很高的电压，只是要求较高的电场强度。有人做过测试，在室温条件、干燥空气、标准大气压下，击穿空气所需的电场强度是300万伏/米。 电场强度的单位在生活中不常用，人们常用两种方式来对电场强度进行描述：第一种是单位距离内电压的高低，单位距离内电压越高，这个区域内电场强度越大；第二种是单位电荷在电场中受力的大小，力越大电场强度越大。 我们假设拿在手中没有接通的国标插头电压与大地相同，则插座左、右两个插孔会和中间的插头产生0～311伏的电压差（220伏只是交流电的有效值，最高值还需要乘以 ）。中间的插孔因为是地线，所以和我们手中的电压相同。电火花只可能出现在左右两侧的插孔中（见图1）。根据刚才电场强度的第一种定义，我们算出，220伏交流电压，为了击穿空气所需要的最小距离是103微米，也就是比0.1毫米稍大。这在普通的刻度尺上几乎分辨不出来。可实际生活中发生击穿的距离却能远大于103微米，甚至有可能是几毫米，至于原因我们随后再介绍。 刚才我们一直用“击穿”这个词，这是一个怎样的过程呢？ 空气主要由氮气和氧气组成，它们在常温下都是非常稳定的气体，不会分解，也不会电离。但如果在某个小区域中电场足够强，氧气和氮气就不再稳定了，原子核外的电子就会在电场拉扯的作用下脱离原子核的束缚，往电压较高的方向流动，这样的过程就是电离。如果电场强度大，大量的电子挣脱束缚朝一个方向跑出去，原本不导电的空气就形成了一个导电的通路，这就是电场击穿空气。注意，这时电火花尚未出现。 我们以氧气为例说说电离的过程。氧气分子是三电子共价键结合在一起的，这些参与形成共价键的电子能量状态比其他电子低，它们想跑出去需要吸收很多能量，这并不容易。而想让除共价键外的四周电子挣脱原子核的束缚相对简单。在有足够强的电场存在时，氧气、氮气分子中那些没被束缚太紧的电子首先挣脱，飞了出去，而且因为在飞行过程中还被电场继续牵拉，所以飞行速度还在增加，有时候就会撞击到其他气体分子上，把本来稳定运行的气体分子周围的电子也撞出来。 这样，在电场和自由电子撞击的双重作用下，大量电子就一级级地被吸出来、撞出来，而且顺着同一个方向运动，这时一条可以导电的通路就形成了。也就是说，这时候空气被击穿了。注意，这时电火花仍然没有出现。 那些飞出去的电子有可能被远处的气体分子捕获，重新抓回到身边，这个过程电子就从高能量状态坠落到低能量状态，能量是守恒的，于是顺带着放出一份光子，也就是说当电子被俘获后会向外辐射电磁波（见图2）。有些电磁波人眼是可以看到的，比如波长在400～760纳米的电磁波。能不能看到光、光是什么颜色的，完全取决于电子从高能量状态跳到低能量状态时，两个能量状态的差距，这个道理具体可以参考光电效应。直到这一步，也就是电子被俘获后，我们才看到了电火花出现。 同时我们还听到了声音，这是由于短时间内放出的大量的光和电磁波加热了周围的空气，空气受热后会迅速膨胀，这种膨胀积压周围空气，一波一波地传出去，就是声波了。最终我们会听到“啪”的一声。 “啪”的一声出现时，空气更容易被击穿，这是因为空气的温度之前可能是20摄氏度，但发生电火花处的温度可能达几百摄氏度。在这种高温下氧气和氮气分子外围的电子甚至不需要电场存在，仅凭热运动就可以摆脱原子核的束缚而发生电离。所以电火花出现后，更加剧了后续电火花的产生。 由于我们最终还是要把插头插进插孔，所以当它们完全接触以后，电火花就不再产生了。 其实电火花产生和闪电有很多相似之处。不同之处在于插座总是在源源不断地提供电荷，有保持电压恒定的趋势，而云层中一旦出现了闪电，一大部分电荷就被消耗掉了，只能等待云层、雨滴继续摩擦产生新的电荷，直到电场强度超过300万伏/米才会出现下一次闪电。 前文中我们介绍了电火花产生的原因，但也提到，现实中的电火花会在距离远大于0.1毫米时产生，这又是为什么呢？这是由材料表面凹凸不平的缺陷造成的。一个光滑的平面和一个凹凸不平的平面本质区别就在于：曲率不同。电火花会最先出现在曲率大的地方。即便厂家在生产中工艺合理，表面没有出现坑坑洼洼，插头金属的拐弯处依然是曲率较高的地方。 下面的知识可能略微超过高中物理范畴了。在图3中，A和B是两个铜球，A半径为1厘米，B半径为3厘米，用导线连接，所以它们无论什么时候电压都相等。两个球上电荷数量之比等于半径之比，即1∶3。B球表面积是A球的9倍，所以A球上的电荷密度是B球的3倍，利用高斯定律可以算出电荷密度高的地方电场强度大。体积较小的A球，我们可以把它看作那些表面的缺陷，或者是插头边缘、拐弯处，而那个体积较大的B球，我们可以把它看作规整的平面。当然，我画的球不够大，当它的半径足够大时，从某个区域截取一段看就近似是一个平面了。再经过一些推导，我们就能得到最终的结论：等电压体上不同位置的电场强度正比于那个位置的曲率。 如果你仔细看看那些凹凸不平的表面，就会发现那些缺陷处的曲率远远大于它所在平面的曲率，前者也许有后者的几十倍，所以同样的插头上，在这些缺陷点处的电场强度要远高于周围平面，这时插头和插座距离几毫米甚至更远时我们都可以看见电火花出现了，远超过理论上的0.1毫米。 以前有很多厂商生产的插头是镀镍圆柱形的，表面光滑。但是在新国标中，只有2头插头还可以采用这种形状。圆柱形各处的曲率相同，可以很好地避免边缘曲率大的问题。不过，这种插头和插孔的铜片接触不容易做到贴合紧密，所以只用在一些小功率电器上，所有3头的插头都必须采用图1中的扁形样式。 电火花不只会在插座上产生，在我们脱毛衣、梳头、摸门把手时也会出现。那时的电场强度也会很高，但不会致死。致死的原因在于电流通过心脏的时间和强度，毛衣的静电荷释放过后由于没有外界电荷继续补充，所以从放电一开始能量就在骤减。相比之下，插头上的电火花在产生时，插座另一端可以源源不断地供给电荷用来放电，产生火花，所以插座上产生电火花时被电离的通道上有较大的电流。加热空气的范围如果非常大，你的手也许会被烧到。即便没有烫到手，有时你都会发现金属插头上有被电火花打出的烧糊了的坑点，所以电火花有时候很危险。 比较遗憾的是，电火花很难避免。如果你非常害怕见到它，可以先给排插断电，把插头插好后再合上开关。虽然给排插合上开关的过程一样会产生电火花，但是因为这时有排插外壳或塑料按钮的保护，所以不会有什么危险，也见不到电火花。 一些较高级的排插会拥有比较完善的保护功能，比如防浪涌电流、防雷击、多级EMI滤波，等等，但这些都和预防电火花没有太大关系。以上就是电火花产生的细节。 有很多事情是科学无法给出解释的。但是，凡是科学可以解释的事情，它给出的解释就是最可靠的，比任何其他文化给出的解释都可靠。 电火花可以被解释，是因为所有电器、供电设备、防护方法都是在一套完整的电学理论下设计出来的。这套电学理论就是麦克斯韦方程组。很多人压根没见过什么麦克斯韦方程组，但他们至少懂得怎么计算电压、电流和电阻，所以会觉得电学领域也许像很多人文学科那样，理论百花齐放、百家争鸣。其实并非如此。欧姆定律、基尔霍夫定律，甚至图论等等，虽然样子已经不是微分方程了，但都是麦克斯韦方程组在某些特殊参数下简化得到的，它们的出现只是为了让工程师在实际工作中可以快速计算出结果。分析系统出现的意外，以及系统的副作用、故障时，也会用到麦克斯韦方程组。电火花在大部分场景下属于副作用，但因为它对设备和人体可能造成伤害，所以工程师对它也有详细的分析，这就是为什么对电火花问题可以解释得如此到位的原因。 哪系统是科学无法解释的呢？它们大都拥有以下特征：目标不易测量，结果受多种因素叠加的影响，而且叠加效果并不是线性的。那些社会学、心理学、经济学现象都是这样，而研究者一旦有了分析非线性系统的方法，这些学科也会出现突飞猛进的发展。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。电火花加工特点　　1：电火花加工速度与表面质量　　模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。　　2：电火花碳渣与排渣　　电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。　　3：电火花工件与电极相互损耗　　电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。

在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。 加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和 电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。 但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明 显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过 大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除， 除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。 提高加工精度 1．放电间隙 电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果 加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。 但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。 间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电 极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用 较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般 为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。 2．加工斜度 电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处 由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而 产生加工斜度。 3．工具电极的损耗 在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。 实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部 向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。

你指什么参数？

电火花机床大的类别分为2类1、CNC三轴联动或4轴，5轴全自动电火花机床2、ZNC即为半自动也称单轴数控火花机，Z轴自动上下加工，XY轴需手动进行控制

N2 +O2 ==2NO（放电）2H2+O2 =2H2O（电火花点燃）

u200du200d电火花是电极间的击穿放电；大量电火花汇集起来即构成电弧。电弧温度高达8000℃。电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。电火花分为工作火花和事故火花。工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花。例如，刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花；插销拔出或插入时产生的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花等。事故火花是线路或设备发生故障时出现的电火花，包括短路、漏电、松动、接地、断线、分离时形成的电火花及变压器、多油断路器等高压电气设备绝缘表面发生的闪络等。事故火花还包括由外部原因产生的雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。u200du200d

用电时因某些原因产生的火花不一定和事故有关。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机俗称“快走丝”、低速单向走丝电火花线切割机俗称“慢走丝”和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。1、往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。2、低速单向走丝电火花线切割机低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。3、立式自旋转电火花线切割机立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝之间，速度为1～2mm/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12mm/s高速走丝，精加工时采用1-3mm/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。电火花线切割分类：区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

确认一下高频有没有问题。可以看加工时，上面的电压表和电流表有没有指示！实际中，高频出问题，以及楼上说的短线比例比较低。容易坏的就是机床上的换向断高频继电器及其相关电路。

电火花是用电来产生瞬间的火花给燃料点燃用的，正因为是瞬间火花，所以给电火花供电时就应该也是瞬间电流，这种瞬间电流就叫脉冲电流，产生脉冲时是电流从零突然变一定大小的电流，这时的电压是很大的，而且要维持一定时间，然后又突然变为零脉冲电流产生时虽时间很短，这里电流所维持的这段时间就叫脉宽，所产生电压就是高压，所产生的电火花两次之间是有快有慢，这快慢是可调的，调节时就用到快速慢速了，效率可简单理解为利用率吧，而间隙是电火花在产生火花的那两极间的距离，积炭是电火花用到一定程度后在电火花两极间积炭，它会影响到所产生的火花的

不一概念，

‍夏季，由于气温骤升电气设备会出现发热、高温现象再加上线路老化等原因容易发生电气火灾今天我们来科普一下电气火灾可不比一般火灾啊一旦发生，3分钟足以烧光整个房间！随着社会经济的飞速发展，社会电气化程度不断提高，电器应用范围越来越广，安全隐患也逐渐增多，用电负荷过大等原因导致电气火灾发生越来越频繁，使得火灾数量呈上升趋势。据公安部消防局统计：2012年电气火灾发生4.9万起，占火灾总体比例的32.2%2013年11.6万起，占比29.7%2014年10.2万起，占比27.4%2015年10.5万起，占比30.1%2016年9.4万起，占比30.4%根据中国电气火灾专业委员会的统计数据表明：漏电、过载、短路、接触不良导致温度过热等故障占电气火灾起火原因的90%。电气火灾发生场所通过对近五年电气事故发生区域研究来看，主要发生在城乡结合部、城市等区域，占比分别为：城乡结合部约43%；城市约35%；小城镇约12%；乡村约7%；其他约3%。其中，城乡结合部为事故多发区域，例如，北京市朝阳区小武基村京中发汽配城火灾、吉林宝源丰禽业有限公司火灾爆炸事故等都发生在城乡结合部。电气火灾事故原因通过对近五年来电气火灾事故分析发现，主要有电线短路、过负荷用电、接触不良等几种原因导致事故发生，占比分别为：电线短路约48%；接触不良约15%；电气设备老化约12%；电气设备质量差约11%；违规操作约8%；超负荷用电约6%。其中，电线短路占比最大，如山东寿光火灾事故和湖北襄阳网络会所事故。面对生活中时有发生的电气火灾我们能做些什么？如何预防电气火灾电线短路有三种情况：接地短路、线间短路、完全短路。1.安装使用电气设备时，应根据电路的电压、电流强度和使用性质，正确配线。2.在具有酸性、高温或潮湿场所，要配用耐酸防腐蚀、耐高温和防潮电线。3.导线应安装牢固，防止脱落，不能将导线打结或将电线紧紧挂在铁丝或铁钉上。4.移动电力工具的导线，要有良好的保护层，以防其损伤、脱落。5.严禁将导线裸端插在插座上。6.电源总开关、分开关均应安装适合的保险装置，并定期检查电流运行情况，及时消除隐患。防过负荷各种导线都有一定的负荷，当电流强度超过导线负荷时，导线温度骤增，会导致导线绝缘层着火，使附近的可燃烧物燃烧，造成火灾。1.所有电气设备都应严格按照电气安全规程选配相应的导线，并正确安装，不得随意乱拉乱接。2.超负荷的电路，应改换合适的导线或去掉电路上过多的电力工具，或根据生产程度和需要，分出先后，控制使用。3.为防止三相电动机单相运行，要在三相开关配电板上安装单相运行的信号灯。4.电路总开关、分开关均应安装与导线安全载流量相适应的易熔断的保险器。照明灯具防火照明灯具防火主要是灯泡防火和日光灯防火。灯泡通电后，表面温度相当高。如果散热条件不良，在它们强烈的辐射热作用下，可以导致周围的可燃物燃烧。日光灯火灾的罪魁祸首是镇流器。灯泡防火：1.严禁用纸灯罩，或用布包灯泡。2.在可能受到撞击的地方，灯泡应有牢固的金属网罩。3.不能让灯泡过分靠近衣服、蚊帐、板壁、稻草、棉花及其他可燃物，起码要保持30厘米的距离。日光灯防火：1.安装日光灯要注意通风散热，不要紧贴木板并防止漏雨、潮湿。2.安装镇流器时，镇流器底部要朝上，不能竖装，以防沥青熔化外溢。3.使用中如果听到镇流器发出响声，手摸时温度很高，或者闻到焦味，要及时切断电源检查。防接触电阻当一根导线与另一根导线或导线与开关、保险装置、仪表及电气用具连接的地方接触不良时，就会形成一种电阻，叫接触电阻。如果接触电阻过大，在电流通过时，接触处会发热，致使电线绝缘层着火，金属导线熔断，产生火花，烧着附近可燃物，造成火灾。1.凡导线与导线或导线与开关、保险装置、电气用具连接时，先要将导线的氧化层、油脂等杂质清除干净，而且连接要牢靠。2.截面积为6平方毫米至102平方毫米的导线，应用焊接方法连接。截面积为102平方毫米以上的导线，应采用接线片连接。3.应经常对线路连接部位进行检查，发现接点松动、发热时，要及时处理。防电火花电气设备产生火花或电弧，极易引发易燃易爆气体、粉尘的燃烧乃至爆炸。1.经常用外部检查和检查绝缘电阻的方法来监视绝缘层的好坏。2.防止裸体电线和金属体相接触，以防短路。3.在有易燃易爆液体、气体的房屋内，要安装防爆或密封隔离式的照明灯具、开关及保险装置。如果确无这种防爆设备，也可将开关、保险装置、照明灯具安装在屋外或单独安装在一个房屋内，禁止在带电情况下更换电灯泡或修理电气设备。电气火灾的扑救1从灭火的角度出发，电气火灾有两个特点：一是电气设备着火或引起火灾后并未与电源断开，仍然带电；二是有些电气设备(如电力变压器、断路器、电动机起动装置等)本身充油，发生火灾时，可能喷油甚至爆炸，造成火灾蔓延，扩大火灾范围。因此电气灭火必须根据其特点，采取适当措施。当电力线路、电气设备发生火灾，引着附近的可燃物时，一般都应采取断电灭火的方法，即根据火场的不同情况，及时切断电源，然后进行扑救。2要注意千万不能先用水救火，因为电气线路、设备一般来说都是带电的，用水救火可能会使人触电，而且还达不到救火的目的，损失会更加惨重。3发生电气火灾，只有在确定电源已经被切断的情况下，才可以用水来灭火。在不能确定电源是否被切断的情况下，可用干粉、二氧化碳、四氯化碳等灭火剂扑救。大家都记住了吗？及时预防火灾的发生是生活的重中之重千万别等到灾难发生才后悔莫及74人死亡！187人受伤！夏天到了，千万要严防这类火灾！“八一”前夕 | 市委书记赵世勇看望慰问德阳消防部队官兵夏季如何预防森林火灾科普 | 电气火灾猛于虎，安全防火别忽视！来源：丽水消防

　　电火花产生的原理：电火花是电弧的一种形式，是电子元器件。撞击的火花不是电弧，是火星，是被撞击出来高温的物质的颗粒。两者本质不同。一定的电压，当他把电极之间的空气，真空或着是起他物质电离，以火花的形式势放出.石头与石头相互摩擦产生能量，释放出来就成了电火花.高电压 击穿绝缘材料发生放电高电压一般是靠电磁感应制照的可能是摩擦时产生能量差，多余的能量产生高温，以光和热的形式放出。

电火花是一种加工工艺，主要是利用特定几何形状的放电电极（风电）在金属（导电）组件上燃烧电极的几何形状。利用火花放电产生的腐蚀现象对材料进行大尺寸加工的方法，叫做电火花加工，常用于冲裁模和铸模的生产。电火花的产生原因是什么？静电放电是否能产生火花取决于放电能量的大小，不是静电聚集到多少千伏。而放电能量的大小取决于导体间的电位差和导体声质等效电容。导体间的放电能量计算公式如下：w=风电，j;c导体间的等效电容，f;v导体间的电位差（普遍简称电压），v。从上面的方法可以明确看出，静电放电产生火花不能仅基于电位差，在等效电容不确定的情况下，无法确定静电聚集到多少千伏就会产生火花。目前没有明确的数据。能产生火花的最小放电能量值，在单次导体电极之间的电位差小于20j的情况下，有时可以产生声音，但引燃能力甚少。2.能产生中等引燃能力的放电能量一般不超过50w；3.在距离较近的带电金属导体间，释放能量相对集中，引燃能力强。4.当导体电极之间的电位差低于1.6v时，不会因静电放电而引燃最小点燃能量大于或等于0.音色的烷，或者引燃石油蒸气；5.感应电晕在接地针等局部空间内不会引燃最小点燃能量大于0.音色的可燃气；6.轻质油加油时，油面电位应低于12:00。

人体静电除工作原因带上之外，大多数都是由于摩擦或者天气干燥所形成的。静电看不见又摸不着，附着于物体表面，在与其他物体互相作用时才会释放能量。当感觉到电击时，人身上的静电电压已超过2000伏；当看到放电火花时，身上的静电已经超过3000伏，这时手指会有针刺般的痛感；当听到放电的“劈啪”声音时，身上的静电已高达7000－8000伏。 与大多数人相比，一些老年人或体弱者遭遇静电“袭击”时，会产生一种难言的不适感，有的甚至会感到酸麻、刺痛、震颤、心慌等感觉瞬间传遍全身。 静电对人体健康造成的危害往往被人所忽视，而这种危害是多方面的。人们对自身产生的静电不以为然，然而衣物上的静电能吸附空气中尘埃所含的多种病毒、细菌和有害物质，影响到人的呼吸道，会带给呼吸系统疾病病人诸多不适，严重的甚至诱发气管炎和哮喘。医学专家认为，静电令人身体不适，还会引起头痛、失眠和烦躁不安等症状，甚至导致皮疹和心律失常，对神经衰弱者和精神病患者危害就更大。皮肤静电干扰可改变人体体表的正常电位差，影响心肌正常的电生理过程。持久的静电会使血液的碱性升高，血钙减少，尿中钙排泄量增加，对于血钙水平低的病人十分不利。尤其对有心血管系统疾病的老年人来说，静电更易使病情加重或诱发早搏。综上所述，静电虽然无处不在，但对普通人并不会造成太大问题，但是，对于中老年人、慢性心脑血管病患者和亚健康人群具有较大的危害，需要在日常生活中加以注意。你所提到的静电仪器，我估计它的工作原理是通过机器生成大量的带电离子，由于它们的电性正好与人体由于摩擦带上的静电电性相反，从而可以把摩擦起电的电荷中和掉。应该是原理并不神秘，需者可用，平常人没必要购买。

电火花是一种加工工艺,主要是利用放电电极在金属(导电)部件上烧灼出具有特定几何形状的电极,从而使电极的几何结构发生变化,并将电极与导电部件的表面连接起来。电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。根据放电能量的大小,静电放电是否能够产生火花,并不取决于静电聚集到多少千伏特。从上图可以明显看出,静电放电产生的火花不能仅仅以电位差来衡量。但下列数据对实际工作有很重要的参考价值:1.在感应电晕单次脉冲放电能量小于20j的情况下有时可产生声光引燃能力甚小;2.能产生中等点火能力的放射能量一般不超过4mj;3.在相距较近的带电金属导体间的火花放电由于释放能量比较集中具有很强的燃烧能力;4.当导体电极间的电位差小于1.5兆伏时,不会因静电放电使最小点燃能量大于或等于0.3兆伏的烷烃类石油蒸汽引燃;5.在接地针尖等局部空间发生的感应放电不会引燃最小燃点能量超过0.2mj的可燃气;6.

电火花是在电力线路接通或断开的瞬间由于绝缘介质被击穿（如空气等）而产生的打火拉弧现象；零点飘移则指在某个电路中正常情况下应该是零电位而由于某种原因发生了偏离零电位使这个点上不在零电位了，比如在电力线路中，由于三相四线负荷不平衡而引起的零线带电现象，也属于零点漂移。

电火花属于燃烧条件中的点火源，点火源又称着火源，是指具有一定能量，能够引起可燃物燃烧的热能源，主要有明火、电火花、摩擦火花等。燃烧必须同时具备可燃物、助燃物、点火源三个条件。电火花属于燃烧条件中的什么燃烧是一种放热发光的化学反应，其反应过程极其复杂，游离基的链锁反应是燃烧反应的实质，光和热是燃烧过程中发生的物理现象。在燃烧过程中，燃料、氧气和燃烧产物三者之间进行着动量、热量和质量传递，形成火焰这种有多组分浓度梯度和不等温两相流动的复杂结构。可燃物必须有一定的起始能量，达到一定的温度和浓度，才能产生足够快的反应速度而着火，大多数均相可燃气体的燃烧是链式反应。

电火花属于燃烧条件中的点火源。点火源又称着火源，是指具有一定能量，凡能够引起可燃物燃烧的热能源。燃烧着火相关资料：着火，即可燃物开始燃烧。可燃物必须有一定的起始能量，达到一定的温度和浓度，才能产生足够快的反应速度而着火。大多数均相可燃气体的燃烧是链式反应，活性屮间物的浓度在其中起主要作用。如果链产生速度超过链中止速度，则活性中间物浓度将不断增加，经过一段时间的积累（诱导期）就自动着火或爆炸。着火温度除与可燃混合物的特性有关外，还与周围环境的温度、压力，反应容器的形状、尺寸等向外散热的条件有关。当氧化释放的热量超过系统散失的热量时，燃料就会快速升温而着火。这种同流动和传热有密切联系的着火称为热力着火，它是多数燃料在燃烧设备内所经历的着火过程。在燃料的活性较强、燃烧系统内压力较高和散热较少的情况下，燃料的热力着火温度会变得低一些。工程中使用得较为普遍的着火方法是强迫着火，它是用外部能源或炽热物体如电火花、引燃火炬、高温烟气回流等点燃冷的可燃物。在点燃部位首先出现火焰，然后通过湍流混合和传热，火焰锋面逐渐扩展到整个可燃物。强迫着火是由点火源向周围可燃气体加热，因此点燃温度要高于可燃物的自燃温度。

切割操作 1、上丝1、 上丝（1）张力设定：本机采用手动紧丝方法张紧， 用力均匀。（2）开机前要调节行程拨叉。（3）将电极丝盘置于伸出轴上，施于阻力。然后将电极丝一端经排丝轮卷绕到丝筒并用螺钉压住（应将卷丝筒摇至终端位置）均匀上丝，当达到所需上丝量时剪断电极丝，电极丝的一端挂上排丝轮、导电块、导轮、挡丝棒等绕装顺序，回到滚筒上并压紧。（4）调节行程挡块间距，保证两端有5～10mm缠绕长度的余量。（5）上丝时注意转向和运丝工作台移动方向，防止冲击行程。注意：开运丝时必须拿掉手柄以防飞出伤人。（6）本运丝行程限位采用丝杠螺母脱开法，丝杠尾部有一段光杆超行时脱开螺母，电机转空，复位时推动运丝台手摇卷丝筒，使丝杆拧入螺母即可。紧丝轮手动紧丝，电极丝在经过一段时间使用后，会因弹性疲劳产生拉伸而松动，可采用手动紧丝方法重新张紧，注意张用力均匀。数控线切割机床操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。 4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。 6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。注意上丝前丝筒所在位置，上丝时手摇丝筒用力要均匀，注意观察挡丝块是否起作用，以避免发生叠丝现象。 我们就说冲压模具吧，因为我是做冲压模具设计的，公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是你要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦，如果你板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。 再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。在此忠告：不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。

　　电火花加工的精度地，因为模具大多数都是淬火好以后再加工的，线切割成本低廉效率也高，而且精度很高，能割出各样的不规则的形状，而且有的模具还可以通过线切割来留模具的间隙，这样又节约了很多成本。　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。　　按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。　　随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。　　电火花加工的特点如下： 　　1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 　　2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 　　3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 　　4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 　　电火花加工的主要用途有以下几项： 　　1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 　　2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 　　3) 在金属板材上切割出零件。 　　4) 加工窄缝。 　　5) 磨削平面和圆面。 　　6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。

电子打火机电子打火机的基本工作原理是：把一块压电材料块（晶体结构）一端接上一段细导线，此导线与在打火机出气口处的金属材料形成一个缺口，通过机械机构使撞击块的撞击时与气源开启同步。当撞击块以一定的冲击能量或力撞击压电材料块的另一端时，压电材料的内部分子就会强烈振动，并将振动能量传递到导线中。由于导线的截面积与压电材料块的截面积之比悬殊很大，在导线中分子的振动就有了很大的加强趋势。当导线的端点分子强烈的振动撞击缺口处的空气分子时，空气分子也就产生强烈振动。空气分子振动的运动轨迹就是我们看见的电火星（电弧光）。这些电火星（电弧光）实际上就是导线分子强烈振动并向打火机出气口处的金属材料传递能量时空气分子振动的运动轨迹，说明缺口处的空气分子振动很厉害。按照振动理论的说法振动强烈就是物质温度很高，当这个温度超过打火机内的液化气的燃点时，跑出来的气体就会被点燃，形成火焰，火焰就是剧烈振动着的气体物质分子影象。这就是打火机的基本工作原理，其他电子打火装置的道理与此相同。

电子打火机电子打火机的基本工作原理是：把一块压电材料块（晶体结构）一端接上一段细导线，此导线与在打火机出气口处的金属材料形成一个缺口，通过机械机构使撞击块的撞击时与气源开启同步。当撞击块以一定的冲击能量或力撞击压电材料块的另一端时，压电材料的内部分子就会强烈振动，并将振动能量传递到导线中。由于导线的截面积与压电材料块的截面积之比悬殊很大，在导线中分子的振动就有了很大的加强趋势。当导线的端点分子强烈的振动撞击缺口处的空气分子时，空气分子也就产生强烈振动。空气分子振动的运动轨迹就是我们看见的电火星（电弧光）。这些电火星（电弧光）实际上就是导线分子强烈振动并向打火机出气口处的金属材料传递能量时空气分子振动的运动轨迹，说明缺口处的空气分子振动很厉害。按照振动理论的说法振动强烈就是物质温度很高，当这个温度超过打火机内的液化气的燃点时，跑出来的气体就会被点燃，形成火焰，火焰就是剧烈振动着的气体物质分子影象。这就是打火机的基本工作原理，其他电子打火装置的道理与此相同。

打火机里有一个储气槽，里面存放有一定的气体燃料如丙烷等，这种气体稍微加压可以液化，但是一旦减压又很容易汽化。当按动开关的时候，连接开关的阀门打开，丙烷汽化溢出，同时连接开关的电子打火器（内装压电陶瓷，可以随压力产生电压）由于高电压产生火花，丙烷蒸汽遇到电火花从而被点燃。老式火石火机，就是那种有一个轮子的。当转动砂轮的时候，摩擦安装在砂轮底下的火石，产生火花，点燃丙烷蒸汽。 http://zhidao.baidu.com/question/1856882.html

相同点：1加工原理是相同的、即均是利用电火花电腐蚀加工零件；2被加工的零件必须是金属导体。不同点：1线切割加工的零件必须是母线为直线的通孔；电为花加工的零件既可是通孔、也可以是盲孔。2线切割不用做专门的工具电极，只需要电极丝、在数控系统控制下、加工各类零件；电火花一般需要专用电极；3、电火花加工既可以正极性加工、也可以采用负极性加工；线切割通常采用正极性加工；4电火花工具电极用紫铜或石墨材料；线切割工具电极采用钼丝（快走丝）、铜丝（慢走丝）；5、电火花多用于塑料模具的加工；线切割多用于五金模具的加工。

1. 打火机中用来产生电火花的装置叫压电陶瓷2. 产生电火花原理是当特殊的压电陶瓷在快速的压缩下而产生高压电火花。

我的看法是区别不大，都是通过移动轴进行加工，都可以通过手动摇动轴移动，数控程序控制步进电机或伺服电机带动进给轴加工。区别就是在加工方式不一样，电火花是通过电脉冲对加工的导电体进行腐蚀加工，传统的是铣削，车削，磨削，都是通过高速旋转刀具砂轮或工件进行加工。

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

电火花成型机床的分类方法：电火花放电加工按工具电极和工件的互相运动关系不同可以分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削、电火花展成加工、电火花表面强化和电火花刻字。 电火花成型机床有那几部分组成?电火花线切割加工机床有那几部分组成? 电火花成形机床的组成部分有：床身、立柱、工作台及轴头等主机部分;液压泵、过滤器、各种控制阀、管道等工作液循环过滤系统;脉冲电源、伺服进给系统和其他电气系统等电源箱部分。 电火花线切割加工机床由机床机械部分、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等部件组成。

电火花机床是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床。电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。 电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。 线切割机床工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。通过数控装置发出的指令，控制步进电动机，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。 电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔，可加工盲孔。电极材料最常用的为紫铜 石墨 ，铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力，淬火材料对加工没有影响，一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主，使用空心铜管效率较高，精度低，一般作为线切割的辅助机床。可以统称为电脉冲机床;

学了还是没学？学了的话参考点相关的书，把自己所学的上升到一点理论高度写出来就好了。没学的话建议直接将下面的回答列为满意回答。

相同点：1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。不同点：1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。扩展资料：电火花加工原理：电火花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。　在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。参考资料：百度百科-电火花加工原理

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。　电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。

火花产生是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正、负极间使电介质电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至汽化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。当脉电压加到电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达104℃以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态。接着，第二个脉冲电压又重复上述动作，使零件的金属表面不断地被蚀掉，依次下去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而加工出所需的零件型孔和型腔来。向左转|向右转扩展资料：电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热

按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

风牛马

了解打点计时器的构造；会用打点计时器研究物体速度随时间变化的规律；通过分析纸带测定匀变速直线运动的加速度及其某时刻的速度；学会用图像法、列表法处理实验数据。一、实验目的1、练习使用打点计时器，学会用打上的点的纸带研究物体的运动。2、测定匀变速直线运动的加速度。二、实验原理1、电磁打点计时器。①工作电压：4~6V的交流电源。②打点周期：T=0.02s，f=50赫兹。2、电火花计时器。①工作电压：220V的交流电源。②打点周期：T=0.02s，f=50赫兹。③打点原理：它利用火花放电在纸带上打出小孔而显示点迹的计时器，当接通220V的交流电源，按下脉冲输出开关时，计时器发出的脉冲电流经接正极的放电针、墨粉纸盘到接负极的纸盘轴，产生电火花，于是在纸带上就打下一系列的点迹。三、实验器材小车，细绳，钩码，一端附有定滑轮的长木板，电火花打点计时器（或打点计时器），低压交流电源，导线两根，纸带，米尺。

基本都是用火花油！

对眼睛不好

通常工件与电源正极相接，若采用负极性加工将会导致反加工。即电极损耗大，只有在同种材料加工才可用反加工，就是常说的铁打铁。

主要是加工不规则、异形形状的地方与空间

一、什么是电火花加工电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。二、电火花加工的特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。电火花加工的特点如下：1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项：1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 3) 在金属板材上切割出零件。 4) 加工窄缝。 5) 磨削平面和圆面。 6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。三、电火花加工机床的组成及作用从上面所谈的情况可以看到，要实现电火花加工过程，机床必须具备三个要素，即：脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液过滤与循环系统。下面对这三要素的作用逐一加以简单讨论。1.脉冲电源加在放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧。所谓脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来。2.机械部分和自动控制系统其作用是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整。3.工作液净化与循环系统工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。工作液系统包括工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统。上述三要素，有时也称为电火花加工机床的三大件，它们组成了电火花加工机床这一统一体，以满足加工工艺的要求。四、实现电火花加工的条件实现电火花加工，应具备如下条件：1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物（如介质的汽化物）亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。五、极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。六、覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗。注意负极性加工才有利做覆盖效应。七、加工速度对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积或重量。一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则加工速度Vw为： Vw=V/t（mm3/min） 对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。即用mm2/min来表示。在规定表面粗糙度（如Ra=2.5μm），相对电极损耗（如1%）时的最大加工速度，是衡量电加工机床工艺性能的重要指标。一般情况下，生产厂给出的是最大加工电流，在最佳加工状态下所能达到的最高加工速度。因此，在实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件，排屑条件等与理想状态相差甚远，即使在粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的最大加工速度指标。八、工具电极损耗在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对于型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。绝对损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方式，它们分别表示在单位时间内，工具电极被蚀除的体积和长度。即Ve=V/t（mm3/min） Veh=H/t（mm/min）相对损耗——工具电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在线切割加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以讨论。但快走丝机床使用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的使用寿命，在实际加工中应予适当考虑。在电火花成形加工中，工具电极的不同部位，其损耗速度也不相同。在精加工时，一般电规准选取较小，放电间隙太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液作用下，对电极表面不断撞击，加速了电极损耗，因此，如能适当增大电间隙，改善通道状况，即可降低电极损耗。九、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕——坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情况下，电加工表面比机加工表面亮度低。国家标准规定：加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不平度平均高度）之一来评定。工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性，配合性质，接触刚度，疲劳强度和抗腐蚀性等。尤其对于高速高洁，高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命的关键。十、放电间隙放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及相应工艺措施的设计。十一、两电极蚀除量之间的矛盾本篇中，已经明确阐述了脉冲放电时间越长，越有利于降低工具电极相对损耗。在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极损耗这一矛盾的缓解。但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又大幅度降低了加工速度。十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾为了解决电火花加工工艺的这一基本矛盾，人们试图将一个脉冲能量分散为若干个通道同时在多点放电。用这种方法既改善了加工表面粗糙度，又维持了原有的加工速度。到目前为止，实现人为控制的多点同时放电的有效方法只有一种，即分离工具电极多回路加工。为了实现整体电极的多通道加工，人们设想了各种方法，并进行了多年的实验摸索。但是迄今为止，尚没有彻底解决。 在实用过程中，型腔模具的加工采用粗、中、精逐档过渡式加工方法。加工速度的矛盾是通过大功率、低损耗的粗加工规准解决的；而中、精加工虽然工具电极相对损耗大，但在一般情况下，中、精加工余量仅占全部加工量的极小部分，故工具电极的绝对损耗极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。

线切割机床的加工原理线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。