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PC5I转子式混凝土喷射机产品介绍PC5I转子式混凝土喷射机是用于混凝土的设备。它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。广泛适用于中煤矿山、隧道、涵洞、地铁、边坡支护、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。PC5I转子式混凝土喷射机型号意义型号：PC5I；P——类型代号：混凝土喷射机；C——第二特征代号：喷射；5——主参数代号：单位生产能力（m3 /h）；I——补充特征代号：I：直通腔。PC5I表示为生产能力5m3/h的直通腔喷射机。PC5I转子式混凝土喷射机技术参数生产能力：5 m3/h输送距离（水平/ 高度）：120/40 m适用材料水灰比：0.20 ～0.40骨料粒径：Ф 20 毫米输料管内径：Ф 50 毫米输料工作气压：0.5 MPa输料耗气量：8 m3/min上料高度：1.1 m转子转速：11 r/min电动机型号:YBK2132M2-6功率：5.5 千瓦电压等级：380 V 或 660 V机器轨距：600毫米（也可为457，900sh08毫米）外型尺寸（长×宽×高）：1600×800×1200毫米整机重量 750 公斤

混凝土喷射机械手安全操作规程是非常重要的，规程的制定是为了进行更好的操作，保障施工效率以及工程质量，更重要的是施工人员的安全。中达咨询就混凝土喷射机械手安全操作规程和大家说明一下。一、一般注意事项1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；二、起动前的准备1.汽车行驶前注意事项（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。2.机械手起动前安全注意事项（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

PC7I型转子式混凝土喷射机技术参数生产能力m3/h：7；输送距离（水平/高度）m：100/30；适用材料配比水泥/砂石：1：4；适用混合料水灰比：0.25；骨料直径mm：20；额定工作压力MPa：0.5；耗气量m3/min：9；输料管内径mm：φ50；转子转速r/min：11；电动机型号：YBK2-132M2-6；电动机功率kw：5.5；电动机转速r/min：960；电压等级：380V/660V 660V/1140V；机器轨距mm：600（900）；外形尺寸（长x宽x高）mm：1620x510x1280；整机重量kg：715.8。

机械本身没有区别，有有区别的是施工时干喷与湿喷的配料方法不同。

混凝土喷射机（shotcrete machine ，concrete sprayer） ：利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机（右图）和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。

下面是中达咨询给大家带来关于湿喷混凝土施工工艺的相关内容，以供参考。水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137860~K139265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。1湿式喷射砼工艺的试验1.1选择机具配套①工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。②上料平台：喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。③混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。④混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。⑤空气压缩机：供风能力为：0.5MPa以上，供风量大于9m3/min。⑥供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa。⑦坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。1.2材料选择与混凝土配比1.2.1材料选择（见表1、表2）①水泥：P.O425鱼峰牌普通硅酸盐水泥。②砂：燕塘河砂。细度模数2.59，含泥量为1.8%。③粗骨料：5~15mm连续级配花岗岩碎石。④水：饮用水。⑤外加剂。速凝剂：通过试验确定了8604型液体速凝剂作为最终现场用料：防水剂：分别采用EA—C补偿收缩膨胀剂（内掺法：14%）和TJ型高效防水剂（外掺法：3%~5%）进行现场对比试验：减水剂：选用TJ—G高效减水剂，掺量在0.8%~1%，其减水率可达15%以上。⑥排水盲管。因受喷射厚度（设计的最小喷射厚度为80mm）限制，选用外径为30mm软式透水弹簧盲管。1.2.2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比：C：S：G：W=1：2：2：0.45（水泥：砂：石：水）为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配：（一）EA—CJT—G，其配比为C：S：G：W：EA—C：JT—G=1：2：2：0.45：0.12：0.8%：（二）掺入TJ型，其配比为C：S：G：W：TJ=1：2：2：0.45：0.04。其结果见表3。可见掺入外加剂的两种配合比均满足C20强度标准.因此决定用两种配合比作为现场试验用材.1.3地质调查隧道围岩以I、Ⅲ类为主，处于微、未风化带中。节理发育——未发育，闭合——微张，局部张性节理，以扭性为主，节理面平整光滑，少数有泥质充填，偶有次小级断层出露。开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，在节理裂隙带和岩脉接触带有偶见的明显出水点，主要表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小。K137900—940结调查结果见表4。1.4现场试验1.4.1现场喷射混凝土配合比的确定根据现场的地质调查，对配合比（一）和配合比（二）分别掺入4%的速凝剂进行试验，其结果见表5。经试验可知，在渗水或滴水段采用配合比（二），为保证质量对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。在湿润或干燥段。采用配合比（二）进行喷射。1.4.2岩面整洁度的影响我们将待测的岩面分两块：A（清除干净）和B（保持原开挖面），将去除底部的面盆扣在岩面上，中间预设拉拔钢筋，喷射混凝土至盆满，28d后用锚杆拉拔器拉拔至破坏。A块岩面的抗拉拔力明显比B面大，A面的回弹量也比B面少。试验结果在0.2~0.9MPa之间，从A面破坏的形式上分析。①为粘结面上有许多发亮的花岗岩石英晶粒，这种现象说明花岗岩中石英晶粒是影响其与喷混凝土粘结强度的因素之一。②为破坏面上有部分花岗岩片石，这种现象说明试件的破坏首先产生在花岗岩的内部微节理面上，这证明了在喷混凝土前必须保持待喷岩面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。1.4.3地下水的影响我们在K137910~920拱顶将待测的岩面分两块：A（安设排水系统）和B（不安设）。喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷混凝土表面主要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，刚喷射后主要出现在拱部，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。28d后结果见表6。可见对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求较高时宜采用分层喷射的方法。1.4.4原材料的影响将上面提供的同一种材料，分A（用水冲洗过的集料）和B（照原样）进行试拌，在同一水灰比，同一块岩面上喷射，经试验对比，A比B具有砼强度高，粘结力大，回弹小等优点。证明集料的干净性对喷射砼很重要。1.4.5水灰比的影响：对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。通过C／W=0.4~5.0进行试喷，C／W=0.45效果较好。1.4.6施工温度的影响水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30℃时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宣在15~25℃为好。1.4.7喷射层厚的影响一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落：太薄时大部分粗集料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm。1.4.8风压和水压的影响风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。经试验采用风压为200N／cm2，水压为210N／cm。2湿式喷射砼工艺的确定2.1原材料选择和控制采用上述原材料，粗集料在搅拌前应过0.5mm筛后用水冲洗干净；为减少收缩裂缝，细集料宜采用中、粗砂，细度模数大于2.5，搅拌前过0.5mm筛。2.2配合比的确定和选择对渗水或滴水段（如K137910—920）采用掺入Tl型，其配比为c：s：G：w：TJ=1：2：2：0.45：0.04。掺速凝剂4‰对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。对墙面干燥或湿润（如K137920—930）采用其配比为C：S：G：W：EA—c：lT—G=1：2：2：0.45：0.12：0.8%，掺速凝剂4%。2.3喷射机械的控制TK-961型湿喷混凝土机，配合5m长的工作台、0.7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。2.4搅拌工艺的控制严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料一水泥一外加剂（搅拌90S）一水（搅拌12Os）一出料。2.5岩面处理和渗水处理岩面处理。对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理：安设软式弹簧盲管，共布设了两种类型的盲管，其一为每隔5m一根的环向盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，其二为在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。2.6喷射步骤①喷射前根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。②喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。③喷射时分段长度不应超过6cm，分部为先下后上，分块大小为2m*2m。④喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。2.7风压和水压的控制由于输料管长度为40m，调整风压为200N／cm2，水压为210N／cm2，同时要求供水系统的水压不应大于40N／cm2，为保证供水的水压稳定，采用压力水箱。2.8喷射厚度的确定一次喷射厚度，拱顶为6cm，边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后冉喷射混凝土至设计厚度。2.9分层喷射的间隔时间控制。在15℃~25℃，采用8604型液体速凝剂，宜在30min后进行复喷。2.10养护在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位→喷射面的事前处理、厚度控制→湿喷机开机准备→配料拌和→坍落度测定→混合料的输送→边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射→停机操作→养护。3喷射后的质量检查第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压人，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到6~8cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。第三，安设盲管段的所有出水口都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。第四，对喷射混凝土试件切开检查，其表面气孔多呈椭圆状，闭合相互不连通，不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28d试件强度符合要求。第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。4结束语第一，从防水角度考虑，喷射厚度12~15cm较好，分层喷射，6~8cm一层，其效果会更好。第二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。第三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的父键，现场施工中应加强质检和监理力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

连环画西游记

喷射混凝土的喷射方式有哪些？各自的施工工艺过程是什么？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。喷射混凝土的工艺流程有干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。（1）干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定的比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。（2）潮喷是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。（3）湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。（4）混合喷射又称水泥裹砂造壳喷射法，是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。扩展资料：普通重工工程机械：1、挖掘机械如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机）、多斗挖掘机（又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机）、多斗挖沟机（又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾构机械）等。2、铲土运输机械如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机、运输车（又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。3、起重机械如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。4、压实机械如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。5、桩工机械如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、破碎锤等。6、钢筋混凝土机械如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。7、路面机械如平整机、道碴清筛机等。8、凿岩机械如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。9、其他工程机械如架桥机、气动工具（风动工具）等。参考资料来源：百度百科——工程机械

素喷混凝土支护是非常重要的，了解行业基础知识才能更合理的做好事情，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就素喷混凝土支护和大家介绍一下。又称纯喷混凝土支护。将一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面迅速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。根据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。初次喷射混凝土：在分层喷射混凝土施工中，最先喷射的一层混凝土。初凝后才可施工复喷层。一般为40100毫米厚。喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。复喷混凝土：在分层喷射混凝土施工中，在初次喷射混凝土层上，再进行后续喷射的混凝土层。每层的厚度一般为40100毫米。后一层的喷射施工应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。复合式喷射混凝土支护：在素喷混凝土中加入其他材料，或是喷射到受喷面的同时，裹住其他支撑结构而形成的复合支护。比素喷混凝土支护有更好的受力特性，更适用于围岩分类等级低、洞室跨度大的埸合。常见形式有钢纤维喷混凝土支护、钢架喷射混凝土支护、喷（网）混凝土支护、锚喷（网）联合支护等。喷（网）混凝土支护：喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。钢纤维喷混凝土支护：将钢纤维加入普通喷射混凝土中，从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。喷射工艺参数与素喷混凝土相同，钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。由于成本较高、施工工艺复杂等原因，使用范围受到一定的限制。钢架喷射混凝土支护：喷射混凝土与钢架形成一体的复合支护。钢架与壁面之间，必须用喷射混凝土充填密实；钢架除可缩部位外，被喷射混凝土覆盖；施工时先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。适用于受到地质构造破坏、断裂严重的地区，或是岩性松软、有膨胀性岩层的地下工程中。喷（网）混凝土支护：喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。锚喷（网）联合支护：喷射混凝土与锚杆（或加入钢筋网）形成一体的复合支护。不仅具有喷射混凝土的特点，而且也具有锚杆支护的组合梁作用、悬吊作用和挤压加固作用等特点，大大增强了围岩的整体性和坚固性，提高了围岩的自身承载能力。配置金属网还具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。锚杆悬吊作用：锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落.更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种缸罐式 缸罐式喷射机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷射支护。转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是一种广泛应用的机型。 在圆形鼓轮圆周上均布8个V形槽。鼓轮低速回转，料斗中的干拌合料经条筛落入V形槽，当充满拌合料的V形槽转至下方时，拌合料进入吹送室，由此被压缩空气沿输送管吹送至喷嘴。

干式喷射机 　双罐式混凝土干式喷射机 　由上罐储料室、下罐给料器、给料叶轮、钟形门、压缩空气管路、电动机等组成。关闭上、下罐间的下钟形门，向下罐中通入压缩空气。经给料叶轮将干拌合料连续均匀地送至出料口，由压缩空气沿输送管吹送至喷嘴。 　　螺旋式混凝土喷射机 　由螺旋喂料器将料斗卸下的干拌合料均匀地推送至吹送室，然后由螺旋喂料器空心轴和吹送管引入的压缩空气将干拌合料沿输送管吹送至喷嘴（图2）。 混凝土喷射机　　转子式混凝土喷射机 　在立式转子上开有许多料孔。转子在转动过程中，当料孔对准上料斗的卸料口时，就向料孔加料；当料孔对准上吹风口，压缩空气就将干拌合料沿输送管吹至喷嘴。 　　鼓轮式混凝土喷射机 　在圆形鼓轮圆周上均布8个V形槽。鼓轮低速回转,料斗中的干拌合料经条筛落入V形槽，当充满拌合料的V形槽转至下方时,拌合料进入吹送室，由此被压缩空气沿输送管吹送至喷嘴。

1、进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 2、喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 3、作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。 4、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 5、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。 6、喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。 7、机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。 8、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。 9、作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 10、如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 11、转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。 12、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 13、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。

混凝土湿喷机目前的主导机型是转子式混凝土，它具有出料均匀，结构紧凑，作业粉尘浓度低，回弹少，喷射混凝土强度高等优点，广泛的应用于矿山锚喷支护，隧道工程，煤矿，建筑工地等领域。其工作原理是：电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输送轴带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料进过料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过180度后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，物料通过出料转头和输料管被送进喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。　　这种湿喷机机型的设计取消了支撑架，轮轴直接固定在减速器上，减轻了重量，转子的料腔采用了新型的呈梯形，圆角，多料腔架构，使得进风连续，喷射脉冲小。各种材料(包含水)按照设计配比要求进行充分搅拌，拌合好的湿物料添加到湿式混凝土喷射机，再由喷射机把混凝土喷射到受喷面上。湿法喷射按照混凝土在喷射机上输送方式的不同又可为稠密流输送和稀薄流输送。稠密流输送稠密流输送是把拌合好的湿混凝土通过泵泵送到喷头，在喷头添加压缩空气和速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。该种工法推荐适用瑞申RPB7混凝土湿喷机。RPB7混凝土湿喷机稀薄流输送稀薄流输送是把拌合好的湿混凝土添加到混凝土喷射机的料斗内，喷射机把物料均匀分配至下料口处，再由压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头，在喷头处口加入速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。PZS3000混凝土湿喷机稠密流输送的优点（和稀薄流相比）：·输送距离远(最大距离100m，最大输送高度40m；稀薄流输送距离≤20m)·耗气量小(耗气量3-4m3/min)。·喷射回弹小(≤8%)稠密流输送的缺点（和稀薄流相比）：·设备投资大·混凝土须要添加泵送剂等·须要考虑设备清理 1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。2.生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10m3/h；采用机械手作业时，则可达20m3/h。3.回弹度低。干喷时，混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。4.湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善喷射混凝土的口质，提高混凝土 的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。 1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)安全阀灵敏可靠；(2)电源线无破裂现象，接线牢靠；(3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；(4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

混凝土喷射机械手的主要作用：混凝土喷射机械手整车采用模块化设计和大量创新技术，有效地满足了隧道作业、地下作业和“露天”工地的混凝土喷护施工需求，内置油缸臂架设计，伸缩平稳、可靠，可以保证在恶劣环境下作业行走自如。混凝土喷射机械手在任何高度均具有宽阔的纵向工作面，轻松处理全/半断面、下水道和管道的施工需求，可轻松跟踪隧道弧面，保证与作业面的安全距离，可以在隧道仰拱上轻松作业，并且易于跟踪钢肋和钢网进行作业，硬砼管设计，美观大方，降低堵管风险。

【答案】：C、D、E二次支护衬砌机械：模板衬砌台车（混凝土搅拌站、搅拌运输车、混凝土输送泵）。

钻爆设备，如多臂钻机，手风钻等喷锚设备，如锚杆台车，混凝土喷射机等，衬砌设备，如钢模台车，钢筋台车，装卸运输设备，装载机，自卸汽车等，等等。

说到边坡喷护？现阶段，我国对边坡喷护有什么规定？基本规定情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理边坡喷护相关内容，基本情况如下：为了帮助建筑企业人员了解边坡喷护，中达咨询梳理相关资料情况，基本内容如下：中达咨询以边坡喷护施工的相关内容，基本情况如下：工艺流程测放开挖线→土方按要求分步开挖→挂网筋施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡施工要求本工程为二级放坡，一级坡水平长度为3000mm、高度2000mm，一、二级坡交接的平台长度为2000mm,平台混凝土底标高为 -9.050，二级坡水平长度为3000mm、高度2000mm；本次施工的是一级坡斜面和一、二级坡交接的平台。混凝土护坡采用80厚C20砼，内配Φ20（二级钢）挂网筋@2000， L=1.5m，Φ6.5（一级钢）@200双向钢筋网片。挂网筋露出地面50~60mm即可。在一级坡上要设置有钢管支撑平台，小承台板底间距1000，梁底加密间距为500。具体做法、位置、大小见附图。次坡加泄水孔，泄水孔长度500，间距2000。操作工艺混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入骨料机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.75Mpa之间，风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹。在喷射中应按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。喷嘴与坡地面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直。 第二次喷射距第一次喷射时间间隔为15-20min。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

①挖掘机械x0dx0a如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机)、多斗挖掘机(又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机)、多斗挖沟机(又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾沟机械）等。x0dx0a②铲土运输机械x0dx0a如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机（又可分为自行式平地机和拖式平地机)、运输车(又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。x0dx0a③起重机械x0dx0a如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。x0dx0a④压实机械x0dx0a如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。x0dx0a⑤桩工机械x0dx0a如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、压桩机等。x0dx0a⑥钢筋混凝土机械x0dx0a如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。x0dx0a⑦路面机械x0dx0a如平整机、道碴清筛机等。x0dx0a⑧凿岩机械x0dx0a如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。x0dx0a⑨其他工程机械。如架桥机、气动工具(风动工具)等。

现阶段，我国隧道施工企业如何进行隧道工程施工，隧道是怎么挖的，有什么注意点呢？中达咨询小编整理隧道开挖方法基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，隧道开挖方法基本本情况如下：最常用的早期地铁修建方法之一是明挖覆盖法。这一方法顾名思议——需要工作人员先挖一个深沟，然后覆盖。为了更稳固的遮盖挖掘区域，工人们在沟渠的两侧打桩。然后在沟渠的上面放置梁和桁架，通过两边的桩撑住。最后在上面修建临时或永久的道路。这些梁和桁架同时可以用来支撑施工过程中挖掘出来的管道。使用这种方法，工作人员可以建造一个对火车来说都足够深的隧道，能让它安全通过，又不至于碰撞到周边坚固的岩石。为了帮助相关人员更加直观了解隧道工程开挖，小编以全断面开挖法具体施工方式为例，主要情况如下：全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。适用条件：（1）I～IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。（2）有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。（3）隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。隧道机械化施工，有三条主要作业线：开挖作业线：钻孔台车、装药台车、装载机配合自卸汽车（无轨运输）、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车（有轨运输）。锚喷作业线：混凝土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台、进料运输设备及锚杆灌浆设备。模筑衬砌作业线：混凝土拌和机具、混凝土输送车及输送泵、防水层作业平台、衬砌钢模台车。全断面法施工特点：（1）开挖断面与作业空间大、干扰小；（2）有条件充分使用机械，减少人力；（3）工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件；（4）开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

一般钢筋混凝土机械台班产量=机械纯工作1h正常生产率*工作班纯工作时间=机械纯工作1h正常生产率*工作班延续时间*机械正常利用系数1.混凝土搅拌机 型 号 J1-250 主要性能 装料容量0.25m3 理论生产率 3-5m3/h 常用台班产量 15-25m3 型 号 J1-400 主要性能 装料容量0.4m3 理论生产率 6-12m3/h 常用台班产量 25-50m3 型 号 J4-375 主要性能 装料容量0.375m3 理论生产率 12.5m3/h 常用台班产量 型 号 J4-1500 主要性能 装料容量1.5m3 理论生产率 30m3/h 常用台班产量 2.混凝土搅拌机组 型 号 HL1-20 主要性能 0.75m3双锥式搅拌机组 理论生产率 20m3/h 常用台班产量 型 号 HL1-90 主要性能 1.6m3双锥式搅拌机3台 理论生产率 72-90m3/h 常用台班产量 3.混凝土喷射机 型 号 HP1-4 最大骨料径（mm） 25 最大水平运距（m） 200 最大垂直运距（m） 40 理论生产率 4m3/h 型 号 HP1-5 最大骨料径（mm） 25 最大水平运距（m） 240 最大垂直运距（m） 理论生产率 4-5m3/h 混凝土输送泵 型 号 ZH05 最大骨料径（mm） 50 最大水平运距（m） 250 最大垂直运距（m） 40 理论生产率 6-8m3/h 型 号 HB8型 最大骨料径（mm） 40 最大水平运距（m） 200 最大垂直运距（m） 30 理论生产率 8m3/h 4.筛砂机 型 号 锥型旋转式 主要性能 外型尺寸：6.5m×1.8m×2.8m 理论生产率 20m3/h 型 号 链斗式 主要性能 外型尺寸：3.0m×1.0m×2.2m 理论生产率 6m3/h 5.钢筋调直机 型 号 4-14 主要性能 加工范围φ4-14 常用台班产量 1.5-2.5t 6.冷拔机 主要性能 加工范围φ5-9 常用台班产量 4-7t

一、安全风险分析（一）物料飞溅伤人安全风险。（二）未佩戴护目镜安全风险。（三）输料管堵塞，管路爆裂安全风险。（四）故障处理未泄压安全风险。（五）喷浆机搬运、起吊安全风险。二、一般规定（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。（三）施工中不得使用下列支护材料：1.不符合作业规程规定的支护材料。2.支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。3.过期、失效速凝剂、水泥、锚喷粉。三、开车前的准备（一）先将油水分离器内的油和水排净（二）检查料斗内有无杂物遗留，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。（三）检查橡胶结合板和旋转体是否锈蚀粘紧。（四）点动试车，检查旋转体转向是否与箭头方向相同。（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，开动电机确认一切正常无误时，送料开车。（六）施工前，要备齐支护材料和施工工具。（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。（八）喷射前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。四、运转时注意事项（一）向料斗内上料应均匀连续。（二）注意总风压与工作压力表值的变化。当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。（三）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。（四）配料应严格按作业规程中的配合比进行，含水率8～10％较好。（五）输送料：混合料从输料管喷射时应观察工作压力是否适合，回弹太多，说明工作压力高了。若喷着层附着力不足，说明工作压力低了，要及时依喷射地点发来的信号调整工作压力。（六）机器停启顺序：开机时应先送风，再启动电机，后送料的顺序。停机时先停料后停电，再停风。绝对不允许反操作，以免损坏机件和发生阻料等事故。四、喷射混凝土（砂浆）应遵守下列规定：（一）喷射前须做好以下准备工作：1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风水管。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。3.检查喷浆机是否安好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（二）对配拌混凝土料的要求：1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程和措施的规定。配料前，砂、石必须过筛。2.必须按设计配合比计量配料。3.人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。（三）喷射机的操作要遵守以下规定：1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上长或下降、摆动异常时，应立即停机检查。（四）对喷射混凝土工艺的要求：1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙壁基开始，自下而上进行。3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。螺旋圈的直径不得超过250毫米。5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。五、维护（一）用后，用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。（二）拆卸出料弯头，清除橡胶结合板和旋转体的粘结物。（三）拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。六、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

支护工程喷射混凝土要求和范围：（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。喷射混凝土支护是指一定比例，将水泥、沙、石、水及外加剂，经特定工艺方法混合搅拌再喷射到受喷面上，在半小时甚至更短时间内凝结、硬化后达到一定强度的快速支护方法。根据施工工艺不同，分为干喷、潮喷和湿喷。此法施工简便，可在岩体开挖后立即喷射并与围岩密贴，具有加固、止水等多种效果;又能与金属网、锚杆、注浆、钢支撑等多种支护方式组合形成复合支护，是新奥法施工中不可缺少的重要支护手段。国外多用湿喷，国内正由干喷、潮喷向湿喷过渡。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 黏聚性和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。影响因素原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。运输机械影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。浇筑速度影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。浇筑时间影响混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

工程机械主要广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域，种类繁多。它的简单分类：①挖掘机械 　如单斗挖掘机（又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机）、多斗挖掘机（又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机）、多斗挖沟机（又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机）、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机（包括盾构机械）等。②铲土运输机械 　如推土机（又可分为轮胎式推土机和履带式推土机）、铲运机（又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机）、装载机（又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机（又可分为自行式平地机和拖式平地机）、运输车（又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车）、平板车和自卸汽车等。③起重机械 　如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。④压实机械 　如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。⑤桩工机械 　如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、破碎锤等。⑥钢筋混凝土机械 　如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。⑦路面机械 　如平整机、道碴清筛机等。⑧凿岩机械 　如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。⑨其他工程机械 　如架桥机、气动工具（风动工具）等。

【答案】：A、EP302-317喷射混凝土，对水平坑道，其喷射顺序为先墙后拱、自下而上；侧堵应自墙基开始，拱应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后；混凝土喷射机分为干式和湿式，干式喷射设备简单，价格较低，能进行远距离压送，易加入速凝剂，喷嘴脉冲现象少，但施工粉尘多，回弹比较严重。

（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的质量比宜为1：4～1：4.5；b.砂率宜为45%～55%；c.水灰比宜为0.40～0.45；d.速凝剂掺量应通过试验确定。（3）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min.混合料的拌和时间参照规范有关规定。（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14d.喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。（12）下列情况应暂停喷射施工：a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；b.气温低于+5℃；c.大风妨碍喷射手进行工作。锚杆施工要求（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施；（3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的质量比宜为1：4～1：4.5；b.砂率宜为45%～55%；c.水灰比宜为0.40～0.45；d.速凝剂掺量应通过试验确定。（3）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min.混合料的拌和时间参照规范有关规定。（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14d.喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。（12）下列情况应暂停喷射施工：a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；b.气温低于+5℃；c.大风妨碍喷射手进行工作。锚杆施工要求（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施；（3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、影响喷射混凝土厚度的主要原因是速凝剂作用效果和气温。另外，喷射方式、基层处理情况、混凝土配合比、骨料级别、喷射压力等。2、速凝剂作用效果好，喷射的混凝土固化快，不产生流淌。气温影响混凝土能化学反应速率；3、湿式喷射混凝土比干式喷射混凝土施工，湿喷混凝土可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。4、基层清理，喷射支护前撬去表面松土及松动岩石，用高压风清除杂物；无浮土、松动的基层处理干净或者锚固及时、密实。保证喷射后无脱落现象。喷前先找平受喷面的凹处、处理松动部位，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，保证混凝土层面平顺光滑。5、混凝土配合比的影响，混凝土内添加胶凝剂、纤维等要符合设计要求。含要满足与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。喷射混凝土的现场配比应适当提高其强度等级，以确保附着在围岩面上的喷混凝土层的设计强度。6、骨料级别，骨料级配宜采用连续级配；骨料应不大于10mm，切保证不堵管道。影响喷射效果，和密实度；7、喷射压力的调整：混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。

喷射混凝土干拌法干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。②、检查骨料含水率是否合格。③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。4、停机①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

一、混凝土喷浆机简介利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。二、混凝土喷浆机用途混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。二、混凝土喷浆机分类A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。

一、混凝土喷浆机简介利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。二、混凝土喷浆机用途混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。二、混凝土喷浆机分类 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。 1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。 2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。 3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。 B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种 1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。 3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。

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一、混凝土喷浆机简介利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。二、混凝土喷浆机用途混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。二、混凝土喷浆机分类A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。

　　下面是整理的“2018年岩土工程师考试基础知识：喷射混凝土支护”，欢迎阅读参考，更多有关岩土工程师基础知识的内容请继续关注本网站岩土工程师栏目。 　　2018年岩土工程师考试基础知识：喷射混凝土支护 　　借助于喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配制的拌合科，通过管道输送，并以高速喷射到受喷面(岩土表面、模板、旧建筑物)上凝结硬化而形成的一种混凝土支护。由其单独受力而成的称素喷混凝土支护。由其他材料或结构共同受力的支护称复合式喷射混凝土支护。 　　素喷混凝土支护 　　又称纯喷混凝土支护。将一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面迅速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。根据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。 　　初次喷射混凝土： 　　在分层喷射混凝土施工中，最先喷射的一层混凝土。初凝后才可施工复喷层。一般为40--100毫米厚。喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。 　　复喷混凝土： 　　在分层喷射混凝土施工中，在初次喷射混凝土层上，再进行后续喷射的混凝土层。每层的厚度一般为40--100毫米。后一层的喷射施工应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。 　　复合式喷射混凝土支护： 　　在素喷混凝土中加入其他材料，或是喷射到受喷面的同时，裹住其他支撑结构而形成的复合支护。比素喷混凝土支护有更好的受力特性，更适用于围岩分类等级低、洞室跨度大的埸合。常见形式有钢纤维喷混凝土支护、钢架喷射混凝土支护、喷(网)混凝土支护、锚喷(网)联合支护等。 　　喷(网)混凝土支护： 　　喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。 　　钢纤维喷混凝土支护： 　　将钢纤维加入普通喷射混凝土中，从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。喷射工艺参数与素喷混凝土相同，钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。由于成本较高、施工工艺复杂等原因，使用范围受到一定的限制。 　　钢架喷射混凝土支护： 　　喷射混凝土与钢架形成一体的复合支护。钢架与壁面之间，必须用喷射混凝土充填密实;钢架除可缩部位外，被喷射混凝土覆盖;施工时先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。适用于受到地质构造破坏、断裂严重的地区，或是岩性松软、有膨胀性岩层的地下工程中。 　　喷(网)混凝土支护： 　　喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。 　　锚喷(网)联合支护： 　　喷射混凝土与锚杆(或加入钢筋网)形成一体的复合支护。不仅具有喷射混凝土的特点，而且也具有锚杆支护的组合梁作用、悬吊作用和挤压加固作用等特点，大大增强了围岩的整体性和坚固性，提高了围岩的自身承载能力。配置金属网还具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。 　　锚杆悬吊作用： 　　锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落

支护工程喷射混凝土要求和范围：（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。

　　有干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。　　（1）干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定的比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。　　（2）潮喷是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。　　（3）湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。　　（4）混合喷射又称水泥裹砂造壳喷射法，是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。

一、原材料1.水泥水泥的品种和标号，主要根据结构物的使用条件和水泥凝结硬化状况、对各种速凝剂的反应性能和材料供应情况而定。基本要求是：掺入速凝剂后，凝结快，保水性好，早期强度增长快，收缩变形较小。（一般用42.5 或 52.5 普通硅酸盐水泥较好）。还要求：水泥新鲜、无结块，储存期未过。2.细集料（砂）（0.1 5～5mm）砂的性能和规格应符合普通混凝土用砂标准。一般用中砂或粗中混合砂较好。这是因为细砂会增加混凝土的收缩，降低混凝土强度。砂的细度模数一般取大于2.5。砂的含水率在 5%～7%之间，过低则混合料在管内容易发生分离，也不易在喷嘴处与水混合均匀；过高则容易引起堵塞。3.粗集料（骨料、石子）一般采用坚硬、耐久的卵石或碎石。石子的最大粒径与混凝土喷射机的输料管直径有关，一般不宜超过管内径的 1/3，目前最大粒径采用20mm。其级配见表12-1：表12-1 骨料级配表4.速凝剂在喷射混凝土中掺入速凝剂的目的在于：①加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高早期强度；②减少喷射混凝土的回弹量；③防止因重力作用而引起喷射混凝土的流淌或脱落；④增大一次喷射厚度，缩短分层喷射的时间间隔。对速凝剂的要求是：①掺入速凝剂后能快凝早强；②对温度和水灰比的变化不敏感；③对喷射混凝土后期的物理力学性能应无明显的不良影响。速凝剂有固体和液体两种。目前国内主要使用固体粉末状速凝剂，如红星一型、711型、阳泉二型、782 型、8880 型等。其中红星一型应用最广。其主要成分为铝氧烧结块（生产氧化铝的中间产物）、碳酸钠和生石灰等原料，颜色为灰白色。其试验性能为：20℃时，掺入水泥重量的2%～5%时，普通硅酸盐水泥能在 2～5min内初凝，10min内终凝。但后期强度明显降低，28d后的抗压强度约降低30%～40%；另一不良影响是加大了混凝土的收缩。因此在满足施工条件时，尽量少掺。一般情况下，喷射拱顶时掺量为 3%～4%；喷射侧壁时掺量为 2.5%～3%。在使用前一般应作速凝效果试验，以确保效果最佳。5.水喷射混凝土用水的要求同普通现浇混凝土，不得使用洞室中的混浊水或有酸、碱性的侵蚀水。二、原材料的组成1.混合料的配合比混合料的配合比是指一立方米的混凝土中水泥、砂和石子用量所占比例（重量比）。其值应根据不同的用途和喷射部位来确定。合适的配合比应使喷层有足够的抗压、抗拉和黏结强度，收缩变形小、回弹率低。多年的实践经验表明，比较合适的配合比见表12-2。表12-2 混凝土配合比2.水灰比水灰比也是影响喷射混凝土强度和其他物理力学性能的重要因素。若水灰比过大，则喷射混凝土会出现流淌或滑移现象；水灰比过小，则料会分散，回弹增多，粉尘大，喷面出现干斑，影响密实性。经验表明，水灰比一般在0.4～0.5 之间为好。实际上，用水量是由喷射手根据经验和现场观察随时调节水阀来控制的。水灰比适当时，喷射混凝土表面出现轻度光泽且不流淌。

支护工程喷射混凝土要求和范围：（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。喷射混凝土支护是指一定比例，将水泥、沙、石、水及外加剂，经特定工艺方法混合搅拌再喷射到受喷面上，在半小时甚至更短时间内凝结、硬化后达到一定强度的快速支护方法。根据施工工艺不同，分为干喷、潮喷和湿喷。此法施工简便，可在岩体开挖后立即喷射并与围岩密贴，具有加固、止水等多种效果;又能与金属网、锚杆、注浆、钢支撑等多种支护方式组合形成复合支护，是新奥法施工中不可缺少的重要支护手段。国外多用湿喷，国内正由干喷、潮喷向湿喷过渡。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和黏聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 黏聚性和保水性。影响和易性主要有单位体积用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。影响因素原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。运输机械影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。浇筑速度影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。浇筑时间影响混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

隧道初期支护喷射混凝土要求（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。

喷射混凝土的施工要求有哪些具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1、施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。（1）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a、水泥与集料的质量比宜为1：4～1：4.5；b、砂率宜为45%～55%；c、水灰比宜为0.40～0.45；d、速凝剂掺量应通过试验确定。（2）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。（3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照规范有关规定。（4）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（5）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（6）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（7）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（8）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于14d.喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。（9）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。（10）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。（11）下列情况应暂停喷射施工：a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；b、气温低于+5℃；c、大风妨碍喷射手进行工作。2、锚杆施工要求：（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施；（3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；（7）注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；（8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物；（9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。（10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

（1）喷射混凝土不得采用干喷工艺，应采用湿喷工艺进行施工。采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工，液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。　　（2）喷射混凝土配合比应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。　　（3）隧道开挖后及时初喷，硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m，软岩地段初期支护应紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准。还应配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。

1、全断面开挖法全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。适用条件：（1）I～IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。（2）有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。（3）隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。隧道机械化施工，有三条主要作业线：开挖作业线：钻孔台车、装药台车、装载机配合自卸汽车（无轨运输）、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车（有轨运输）。锚喷作业线：混凝土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台、进料运输设备及锚杆灌浆设备。模筑衬砌作业线：混凝土拌和机具、混凝土输送车及输送泵、防水层作业平台、衬砌钢模台车。全断面法施工特点：（1）开挖断面与作业空间大、干扰小；（2）有条件充分使用机械，减少人力；（3）工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件；（4）开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。2、台阶法施工台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工方法；按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：（1）初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；（2）上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小的要求。在软弱围岩中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。在围岩条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。台阶开挖法的优缺点：台阶开挖法可以有足够的工作空间和相当的施工速度。但上、下部作业有干扰；台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作业时对上部稳定性的影响。台阶开挖时应注意以下几点：（1）解决好上、下半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为—个工作面进行同步掘进；长台阶基本上拉开，干扰较小；而短台阶干扰就较大，要注意作业组织。对于长度较短的隧道，可将上半断面贯通后，再进行下半断面施工。（2）下部开挖时，应注意上部的稳定。若围岩稳定性较好，则可以分段顺序开挖；若围岩稳定性较差，则应缩短下部掘进循环进尺；若稳定性更差，则可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。（3）下部边墙开挖后必须立即喷射混凝土，并按规定做初期支护。（4）量测工作必须及时，以观察拱顶，拱脚和边墙中部位移值，当发现速率增大立即进行仰拱封闭。3、环形开挖留核心土法环形开挖留核心土法应注意以下几点：（1）环形开挖进尺宜为0.5-1.0m，核心土面积应不小于整个断面面积的50%。（2）开挖后应及时施工喷锚支护、安装钢架支撑，相邻钢架必须用钢筋连接，并应按施工要求设计施工锁角锚杆。（3）围岩地质条件差，自稳时间短时，开挖前应按设计要求进行超前支护。（4）核心土与下台阶开挖应再上台阶支护完成后、喷射混凝土达到设计强度的70%。4、中隔壁法（CD法）CD 法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，主要应用于双线隧道Ⅳ级围岩深埋硬质岩地段以及老黄土隧道（Ⅳ级围岩）地段。5.交叉中隔壁法（CRD法）交叉中隔壁法是在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工；然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。采用短台阶法难确保掌子面的稳定时，宜采用分部尺寸小的CRD法，该工法对控制变形是比较有利的。CD 法是“Center Diaphragm”的简称，而CRD法则是“Cross Diaphragm” 的简称。两者既有联系又有区别。它们都用于比较软弱地层中而且是大断面隧道的场合。而前者是在用钢支撑和喷混凝土的隔壁分割开进行开挖的方法；后者则是用隔壁和仰拱把断面上下、左右分割闭合进行开挖的方法，是在地质条件要求分部断面及时封闭的条件下采用的方法。因此，CRD法与CD法唯一的区别是在施工过程中每一步，都要求用临时仰拱封闭断面。在CRD法或CD法中，一个关键问题是拆除中壁。一般说，中壁拆除时期应在全断面闭合后，各断面的位移充分稳定后，才能拆除。6、双侧壁导坑法双侧壁导坑法一般将断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土和下台阶。其原理是利用两个中隔壁把整个隧道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。双侧壁导坑法施工安全，但速度较慢，成本较高。该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地层。

PZ系列混凝土喷浆机产品介绍ymjt04亿煤PZ系列混凝土喷浆机利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道QB152便携式注浆泵

有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土. ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m. ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成. 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复. 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中. 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一 编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土. ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m. ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成. 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复. 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中. 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一 编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

一、浇筑混凝土的特点：1、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°C。应避免模板 和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升 到最高时加剧混凝土内部温升。2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬 期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5C。3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质 间的温差不得大于15C。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、 钢筋和模板的温度不得低于2°C。4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可釆取场地洒水、喷雾、 挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。5、混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能 力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保 持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。二、喷射混凝土的特点：（1）喷射混凝土具有强度增长快、粘结力强、密度大、抗渗性好的特点。它能较好地填充岩块间的裂隙的凹穴，增加围岩的整体性，防止自由面的风化和松动，并与围岩共同工作。（2）喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一，更不需模板，因而施工快速、简捷。（3）喷射混凝土能及早发挥承载作用。（4）喷射混凝土与模筑混凝土相比，其物理力学性能多有所改善。

网喷混凝土和喷射混凝土的区别如下：1.干喷工艺：各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。2.湿喷工艺：各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上。

网喷混凝土和喷射混凝土的区别如下：1.干喷工艺：各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。2.湿喷工艺：各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上。

喷射混凝土的配合比试验是非常重要的，每个参数的实际选择都要落实到细节才能达到最好的效果，每个环节的制作都很关键。中达咨询就喷射混凝土的配合比试验和大家说明一下。1.概述1.1新奥法的产生及推广1963年奥地利人L.V.Rabcewicz设计和建立了使用新建筑材料前提下的安全和经济的隧道开挖方式及结构支护型式,并将之命名为“新奥地利隧道建造法”,简称“新奥法(NATM)”。其三大要素为:喷射混凝土、锚杆、量测。新奥法自产生后,经实践证明了其适应性强、建筑效果好等优点,因此很快地就得到了推广,并逐步得以完善。我国从60年代初开始推广锚固支护新技术,并先后在普济、下坑、大瑶山等铁路隧道采用新奥法进行施工。近年来,随着高速公路建设的飞速发展,新奥法更是得到全面的应用。1.2干喷砼与湿喷砼工艺的比较喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一,它是锚喷支护的重要组成部分。传统的喷射混凝土曾采用干喷法,即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂,水则在喷口处加入,由于喷水速度不易控制,从而造成混凝土强度波动幅度大。且又因为水与干料混和的时间短而难以均匀,致使施工现场粉尘飞扬,恶化了施工环境;湿喷混凝土则与常规混凝土无异,仅是在喷射口处添加速凝剂,利用压缩空气的冲击成型。与干喷法相比,湿喷法可以避免前者存在的不足,并获得较好的施工质量,但对喷射机的构造要求较高,成本也稍高。2.试验2.1湿喷混凝土的配合比设计喷射混凝土由于掺入了速凝剂后瞬间凝固,试验工作无法与常规混凝土一样进行配合比的设计,解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土配合比设计,并规定按常规方法测量混凝土的坍落度等指标后,加入速凝剂再人工快速翻拌30S,然后装入100×100×100三联试模在振运台上振动60S,作为试块成型的方法。一般湿喷机适宜喷射混凝土的坍落度为60~180mm,因此本次试验坍落度设计为80±20mm,混凝土强度为C20.引用的相关技术规范如下:《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T50081-2002)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-92)2.2原材料情况:水泥——“南华牌”P.O32.5#,,由英德水泥厂生产,实测强度为34.8MPa;砂子——广州人和砂场,细度模数为2.9,属中砂偏粗;石子——广州市长虹石厂生产的5~16mm花岗岩碎石;粉煤灰——广州黄埔电厂Ⅰ级灰;减水剂——广州麦斯特生产的高效缓凝型R716,推荐掺量为0.8~1.5%,实掺为0.8%.速凝剂——广州麦斯特生产的SA106(碱性液体),推荐掺量为3~6%,实掺为4%。从上表的结果可以得出:采用双掺技术的湿喷混凝土配合比的R28都大大超出C20的设计要求。且从试配现场观察,双掺混凝土的坍落度及工作性更符合喷射混凝土的施工要求。3.结论从表一及表二的结果观察,取混凝土强度标准差=4.0Mpa计算,强度等级为C20的双掺湿喷混凝土成本较低,且水胶比为0.5时的试配强度大大超过了设计强度(26.6Mpa),但因考虑混凝土喷至岩面后需要足够的灰浆以保持相互粘结的需要和水灰比大于0.5后对速凝效果的影响。所以,通过本次试验提供的施工配合比保留了较大的强度富余系数。存在问题的讨论这次试验是一次新的尝试,如何利用常规混凝土试验的器械进行湿喷混凝土的配合比设计,并使试验结果最大可能地接近于实际施工结果,这将是我们进一步研究的问题。从而有利于优选施工配合比,节约施工成本、改善施工条件、提高施工速度,使双掺技术得到广泛的应用。乳胶漆面裂缝的防治广东省六建集团有限公司装饰工程分公司李咏养乳胶漆面的裂缝(下统称为裂缝)直接影响室内美观或破坏室内装饰的效果,本人在此就裂缝的起因及预防和整治作一浅述。一、常见的裂缝1、在新旧砌体以及墙体与不同材料(如砼)的接洽处,裂缝贯通墙体的接缝。2、在板材隔墙、骨架隔墙、暗龙骨天花等面板之间的拼缝、工艺造型的接驳缝,裂缝沿接驳方向延伸。3、墙体或天花出现龟裂,甚至脱落。二、裂缝的原因1、产生裂缝的主要原因是材料的收缩变形引起的。新旧砌体或不同材料的线膨胀系数不同是产生裂缝的根源,抹灰工程的施工操作不当也同样会产生裂缝。2、板块之间的拼缝开裂是施工不当所致:轻钢龙骨安装不够牢固;木龙骨的接驳缝与面板的接驳缝处于同一断面;板块安装操作不符合要求,板块拼缝填塞腻子不够密实。3、腻子的施工操作不当,使腻子出现龟裂而导致乳胶漆产生裂缝。三、治理裂缝的措施1、因新旧材料和不同材料间的收缩与材料线膨胀系数不同,故在砌筑时须按规范放置拉结筋,抹灰工程必须严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行施工。2、为避免板块拼缝开裂,必须做好以下工序:(1)天花的轻钢龙骨的吊杆每平方不少于1支,主龙骨的间距控制在1米左右。值得一提的是:如轻钢龙骨受机械设备阻碍时,必须用钢架搭桥错开,避免拼缝被震裂。(2)木龙骨底架除有足够的刚度以外,双层夹板之间、夹板与木骨架之间的接驳缝必须错开600mm以上。木龙骨与夹板的接触处必须涂满白乳胶方可上钉,以增强天花抗拉力。(3)主、副龙骨安装间距必须符合板块的模数,否则自攻螺丝不能拧在龙骨上或把板块边钻烂,造成板材下垂开裂。(4)木材在施工前应充分干燥,板块与板块间要留5mm的V型缝,板块与墙体间要留10mm的伸缩缝;另外,板块边自攻螺丝的间距为200mm,中间为300mm,且自攻螺丝与板块边的间距不少于15mm,以保证板块的稳定性。(5)板块间拼缝的腻子要分2至3次填塞,直至饱满密实。(6)在抹腻子施工时,必须清理基底的浮尘,复粉与胶水的配合比应符合要求,以保证腻子有足够的粘性和韧度,然后贴上砂布防裂,砂布要有足够的韧性和密度。另外,所用的乳胶漆必须保证质量。结束语:按照设计要求和规范进行施工并采取以上措施,将会大大降低乳胶漆面开裂的机率,提高整个工程的质量。“喷射混凝土的配合比试验”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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