乙烯

各有各的好处，不能简单的来比较，毕竟是两种不同种类的塑料，具体还要看你用在什么地方。聚丙烯就是PP，他的主要优点是环保、价格低、结构简单等等。在实际应用中很广泛，例如容器、家电、汽车等等，特别是在外壳方面应用比较多。聚苯乙烯就是PS，他的主要优点是强度高、在要求强度的情况下性价比不错。在实际应用中不如PP广泛，但是也很多，例如大型机电、家电、汽车等方面。具体涉及到价格方面，正常来说应该是PS贵些，但是因为PP和PS本身就有很多种，例如共聚、均聚、是否有回料、是否改性等等，所以价格不能简单来比较，就算是最原始的原料实际上也是有不同种类的。涉及到性能方面，如果两者非要比较的话，PP比PS要环保，因为PS含有苯环么，而且PP由于价格低廉，所以研发力度大，应用要广，但是PS的力学性能比PP要好，以上都是简单的宏观的来说，实际还要看具体情况，希望回答对LZ有帮助。

聚乙烯PE和聚丙烯PP的区分一般用燃烧的方法：PE燃烧时，是蓝色黄顶，发出石腊味，燃燃比较快。PP燃烧时，也是蓝色黄顶，但发出油渣味，燃烧比较慢。低压生产的PE，是高密度HDPE，密度为0.94－0.965g/cm3，颜色白色，较高的刚性和韧性，优良的机械强度和耐热性，主要用于各种压力管、注塑制品等的生产。高压生产的PE，是低密度LDPE，密度为0.910－0.925g/cm3，颜色半透明，熔点低，质地柔软，主要用于农膜、重包装膜等的生产。所以LDPE与HDPE是很好分的，一个半透明，易撕裂，一个白色，有一定刚性。

1、来源不同聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。2、性质不同聚乙烯不如聚丙烯耐热。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。3、应用不同聚乙烯常用于薄膜制品、管材、注射成型制品、电线包裹层、以注射成型制品及中空制品、工程塑料。聚丙烯适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。参考资料来源：百度百科-聚丙烯参考资料来源：百度百科-聚乙烯

聚乙烯 PE　　未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。 　　常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。聚丙烯 PP　　未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 　　常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。聚苯乙烯PS　　在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 　　常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等聚氯乙烯 PVC　　本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 　　常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET　　透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。 　　常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等。

聚乙烯薄膜与聚丙烯薄膜都是先进行配料再经过挤塑，吹塑工艺制作而成的薄膜，实际上，他们都可以用于食品及日用品的包装，但根据自身性质，也有不同之处。通常聚乙烯薄膜的耐低温性能优异，因此在食品包装中，常做冷冻食品，保鲜食品的包装。而聚丙烯薄膜具有高耐热性，因此聚丙烯吹塑而成的CPP膜往往可以制作蒸煮袋及其它可消毒，杀菌的包装。一般来讲，聚丙烯薄膜较乙烯薄膜透明度较好，因此高档服饰包装，精品食品包装大多数采用聚丙烯薄膜。希望能帮到你，谢谢。

聚乙烯 PE 未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 聚丙烯 PP 未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚苯乙烯PS 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 聚氯乙烯 PVC 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。 常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等 聚乙烯废弃物 聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。 高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面： 1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。 2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。 聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。 聚氯乙烯废弃物 聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。 聚甲基丙烯酸甲酯废弃物 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称有机玻璃。PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：极好的透明度（接近于玻璃）；韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的发展，PMMA的用量也越来越大。PMMA产品主要有三类：浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。 聚苯乙烯废弃物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面： 通用聚苯乙烯：产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。 高抗冲聚苯乙烯：大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。 挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。 可发性聚苯乙烯泡沫制品：产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。 前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环境的压力也较小。而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装，体积大，消耗量大，如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。 聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。PET通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中，为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。 PET由于性能优良，成本低，用途非常广。根据其制品形式，可分为四类：聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。 PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80%以上。不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。 废旧塑料来源简单分类[/B] 塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。 废旧塑料的产生： 1.树脂生产中产生的废料； 2.成型加工过程中产生的废料； 3.配混和再生加工过程中产生的废料； 4.二次加工中产生的废料； 5.工业消费后塑料废料； 这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括： 1）化学工业中使用过的袋、桶等； 2）纺织工业中的容器、废人造纤维丝等； 3）家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等； 4）建筑行业中的建材、管材等； 5）灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等； 6）食品加工业中的周转箱、蛋托等； 7）农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等； 8）渔业中的鱼网、浮球等； 9）报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。 6.生活消费后的废旧塑料

没有好的回答的话，能把分给我吗？？？

聚乙烯和聚丙烯原料生产工艺比较相似，产品都可以用来做塑料薄膜、注塑产品、塑料管材等，很多情况下我们发现两种原料在性质及用途上有很大的相似性。但事实上，聚丙烯原料和聚乙烯原料在运用上还是有很多不同点，小编给您来分析聚丙烯和聚乙烯的性能特点，探讨二者不同比例混合后材料性能的差异。

内部结构组成不同、甲基排列位置不同1、聚丙烯（PP），是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。2、PP性能：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。聚丙烯的主要特点是密度小，它的力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在100℃以上使用。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。3、聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。4、PE性能：耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度。聚乙烯分为高压、中压和低压聚乙烯三种。塑料托盘原料采用低压聚乙烯，高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。5、化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。参考资料化学.学术网[引用时间2018-5-4]

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自由基历程。热裂解。

氯乙烯在常温时为气体，沸点13.9℃，为贮运而加压成液体，贮运前需加入小量的酚类衍生物阻聚剂，它们在聚合反应前应进行蒸馏或用稀的碱液洗涤除去。 氯乙烯在水中的溶解度极小，所以悬浮聚合是在水为介质下进行的.一、理化性质 二氯乙烷(dichloroethane,C2H4Cl2)有两种异构体：1，2-二氯乙烷为对称异构体，1，1-二氯乙烷为不对称异构体。两者均为无色、易挥发、具有氯仿气味的油状液体。分子量98.97。对称体沸点83.5℃，不对称体沸点57.3℃，受热分解可产生光气和氯化氢。三、毒性1．对称异构体二氯乙烷属高毒性物质 大鼠吸入4.05g／m3浓度的二氯乙烷有半数死亡，经口LD50为680mg／kg。人口服15～20ml可致死。值得注意的是，随着接触时间增多其毒性也增高。实验表明，大鼠接触二氯乙烷30分钟其半数致死浓度为48.6g／m3；而每日接触6小时连续5日，半数致死浓度则为2.055g／m3。急性中毒主要靶器官为中枢神经系统，表现为中枢神经系统的麻醉和抑制作用。其麻醉作用较四氯化碳、汽油或氯仿深而长，但对肝功能损害较四氯化碳轻。此外，本品对皮肤、黏膜有刺激作用，可使眼结膜、鼻黏膜充血，分泌物增多。吸入后可致肺水肿。皮肤接触可引起皮炎。2．不对称异构体二氯乙烷属低毒类 具有麻醉作用，但较氯仿为弱。大鼠每次8小时吸入，最大耐受浓度为16.2g/m3，致死浓度为64.8g／m3。因此，本品的急性毒性为对称体的1／10左右。吸入一定浓度可致肾损害。反复吸入本品亦可造成肝损害，但毒性较四氯化碳低。迄今尚未见中毒病例报告

氯乙烯分厂主要生产工艺为氯乙烯（VCM）工段，并以保全、冷冻等工段作为辅助生产工段。 氯乙烯（VCM）工段包括100单元、200单元和300单元。其生产工艺流程图见图2-5。 图2-5 氯乙烯分厂工序流程图 100单元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙烷，以及为保护环境进行相应的废水和废气的处理。 200单元生产主要目的是以气相二氯乙烷（EDC）在500C左右的终端温度下裂解，脱去HCl，生成氯乙烯（VCM），而后经HCl塔和VCM塔精镏，分离出纯净的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯车间生产所需要的原料，而分离出的HCL还可以继续循环使用，参与300单元的生产，从而实现生产的循环性。 300单元的生产目的是利用乙烯、氧气和裂解的中间产物氯化氢为原料，经过乙烯的氧氯化反应生成1,2-二氯乙烷，并且将所生产的二氯乙烷用到200单元中去，使整个生产过程形成环状，以完成整个装置的生产平衡。 （4）聚氯乙烯（PVC）分厂 聚氯乙烯分厂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合，聚合生产能力70万吨/年。 天津大沽化工厂的PVC生产是由VCM单体经聚合反应后生成。聚氯乙烯分厂的VCM来源有两种：一种是本厂自制，即由乙炔转化生产为VCM；另一种是由氯乙烯分厂供给。主要工艺流程见图2-6。 图2-6 聚氯乙烯工艺流程图 乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。 合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。 纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。 聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。

苯乙烯与丙烯酸酯共聚物在水中的分散体，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳。用本品配制的涂料，不添加触变剂，即有一定的触变性，因而涂料具有优良的贮存稳定性和施工性，改善了涂料的耐水性、耐碱性以及耐擦洗性。主要用于涂料、油漆、密封胶、耐洗碗、弹性腻子等

主要是成膜剂，在定型化妆品内常用到。

HIPS 正名：High Impact Polystyrene耐冲击性聚苯乙烯 性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS） 耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。 通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。 间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。 在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。 这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度 具体的市场行情建议到化通社去看一下，网址为： http://news.chemnet.com/tag/t--%C4%CD%B3%E5%BB%F7%D0%D4%BE%DB%B1%BD%D2%D2%CF%A9----2.html High Impact Polystyrene – HIPS Polymer Type Thermoplastic Advantages Tougher than polystyrene. Cheap. Easily processed. Disadvantages Reduced electrical properties. Reduced transparency. Increased moisture absorption. Typical Properties Property Value Density (g/cm3) 1.08 Surface Hardness RM30 Tensile Strength (MPa) 42 Flexural Modulus (GPa) 2.1 Notched Izod (kJ/m) 0.1 Linear Expansion (/°C x 10-5) 7 Elongation at Break (%) 2.5 Strain at Yield (%) 1.8 Max. Operating Temp. (°C) 50 Water Absorption (%) 0.2 Oxygen Index (%) 18 Flammability UL94 HB Volume Resistivity (log ohm.cm) 16 Dielectric Strength (MV/m) 15 Dissipation Factor 1kHz 0.0006 Dielectric Constant 1kHz 2.8 HDT @ 0.45 MPa (°C) 85 HDT @ 1.80 MPa (°C) 75 Material. Drying hrs @ (°C) 2 @ 70 Melting Temp. Range (°C) 210 - 270 Mould Shrinkage (%) 0.5 Mould Temp. Range (°C) 20 - 50 Applications As for Polystyrene for quality goods e.g. toys, household appliances, cases, boxes, and calculators, computer housings.Source : Abstracted from Plascams For more information on Plascams please visit RAPRA Technology LtdPolystyrene (High Impact) HIPS APPLICATIONS Yoghurt pots, refrigerator linings, vending cups, bathroom cabinets, toilet seats and tanks, closures, instrument control knobs. PROPERTIES Hard, rigid, translucent, impact strength up to 7 x GPPS, other properties similar.

yjvv是铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，第三个v是铜芯，第四个v是聚氯乙稀护套

乙烯的氢化热比丙烯的氢化热大。资料拓展：氢化热在Pt、Pd、Ni等催化剂存在下，烯烃和炔烃与氢进行加成反应，生成相应的烷烃，并放出热量，称为氢化热(heat of hydrogenation，1mol不饱和烃氢化时放出热量。乙烯（Ethylene），化学式为C2H4，分子量为28.06，是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以碳碳双键连接。乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛和炸药等，也可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。丙烯，是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体，易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2.4%～10.3%；不溶于水，易溶于乙醇、乙醚。丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外。丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

油胺聚氧乙烯醚不是危险品。根据查询相关公开信息油胺聚氧乙烯醚是化学物质，非离子表面活性剂，英文名称N-Polyoxyethylated-N-oleylamin，别名PEG，具有优良的乳化、分散、增溶、抗静电、润滑、缓蚀能力。具有一定的杀菌能力，耐酸，低EO数产品，与阴离子表面活性剂相容性不佳。

0.5%-2%

通常有三种低密度高压聚乙烯（HDPE)高密度低压聚乙烯（LDPE)线型聚乙烯（LLDPE)

聚乙烯PE管材以密度区分，有低密度聚乙烯管(LDPE)、中密度聚乙烯管(MPVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)。LDPE管材的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好，主要用于农田排灌。 HDPE管具有较高的强度及刚度，MDPE管还具有良好的柔性和抗蠕变性能，后两种管材，特别是HDPE管广泛用于城市燃气及供水管道上。? 新修订的给水用PE管产品国标中，采用高密度聚乙烯管，管材分PE63、PE80、PE100三个级别，它们在20℃下，在50年后还能保持最小强度达6.3MPa、8.0MPa、10.0Mpa，对于允许最大设计应力分别为5MPa、6.3MPa、8MPa。

聚乙烯PE管材以密度区分，有低密度聚乙烯管(LDPE)、中密度聚乙烯管(MPVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)。LDPE管材的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好，主要用于农田排灌。 HDPE管具有较高的强度及刚度，MDPE管还具有良好的柔性和抗蠕变性能，后两种管材，特别是HDPE管广泛用于城市燃气及供水管道上。? 新修订的给水用PE管产品国标中，采用高密度聚乙烯管，管材分PE63、PE80、PE100三个级别，它们在20℃下，在50年后还能保持最小强度达6.3MPa、8.0MPa、10.0Mpa，对于允许最大设计应力分别为5MPa、6.3MPa、8MPa。

PFA聚全氟代烷氧基。它具有F4的所有优良性能，又无F4那样加工困难的缺点，它具有良好的热流动性，便于加工成型，有可溶性聚四氟乙烯之称。PFA兼有F4与46的优点，它即有F4优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。又可像F46一样可用一般热塑性塑料加工方法成型加工，且比F46更为方便。PFA在工业上可用作防腐蚀衬里及防腐涂层。可用于制造泵、储槽内衬、风箱、膨胀管、特种软管、薄膜等。PFA在室温和250℃以下的力学性能与F4相似，285℃经2000h后的拉伸强度和伸长率不下降，弯曲寿命是F4的2～3倍。PFA比F4的力学性能要好得多，如在250℃下，PFA的拉伸强度为13.7MPa，而F4在该温度下其拉伸强度只有4.9MPa。PFA结晶熔点比F4低20℃(熔点304℃)，使用温度与F4相同(250℃)，且高温强度比F4大2倍。

1、聚四氟乙烯和PFA两者耐腐蚀性是差不多的，但是从耐温性来说，PFA实际使用中不如聚四氟乙烯好，PFA材料在高温水环境作用下可能会鼓泡；聚四氟乙烯的防渗透性能比PFA会好，但是差距不大。2、二者最大的不同之处就是PFA比聚四氟乙烯更容易加工做成各类阀门衬里，聚四氟乙烯的加工性能不如PFA好，但是 PFA造价高于聚四氟乙烯，国内很多时候使用FEP。3、聚四氟乙烯的耐腐蚀性能更好，也更耐高温，但不如PFA易加工。你可以去看一下德·诚·旺的。它是深圳做得很好的厂家，我们都在那做

PFA是聚四氟乙烯改性温度可以达到260度,全氟烷氧基树脂PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。PFA的熔点大约为580℉，密度为2.13-2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA与PTFE和FEP相似，但在302℃以上时，机械性能略优于FEP，且可在高达500℉下的温度下使用，它的耐化学品性与PTEF相当。PFA的产品形式有用于模塑和挤塑的粒状产品，用于旋转模塑和涂料的粉状产品;其半成品有膜、板、棒和管材。美国市场经销的PFA树脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechstCelanese公司的Hostafl牌。PFA的用途与FEP类似

是其他裂解为乙烯吧，高温，高压，和催化剂（一般用金属或金属氧化物等）

溴乙烯和NaCN不能反应，因为溴原子与双键纯在p-π共轭，溴原子不容易断裂，所以不能反应。

因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。使用高密度聚乙烯（HDPE），强钢丝螺旋缠绕框架来创建高的拉伸强度，以加强身体。 使用高密度聚乙烯（HDPE）作为原料的结果在一个轻量级的配管，可抵抗侵略性化学品，可承受冻融循环和持续零下的温度，不开裂。HDPE是高耐磨性，是不受酸度或碱度。 但是这还不是全部-熔断器HDPE具有很强的钢丝和一个轻量级的，灵活的管获得较高的拉伸强度和耐久性。最重要的是，我们的低成本的专用电熔管件，管道间的连接，安装无故障仍然不打折扣。 由于这些特质，SRTP管经常被用于城市供水，土木工程，石油和天然气领域，化工，电力传输管道，冶金矿山，海水运输，造船，农业和铺设光纤电缆。

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PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高，1987年占84％，1996年为90％。 PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展，我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是, 整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小，国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10～20万吨/年，在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模；目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90％以上的比例，发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线，我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。3.1悬浮聚合 悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。 近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进， 开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。3.2乳液聚合 乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又叫分散型树脂），少量用于乳胶。在欧洲，各种乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤出用树脂。3.3本体聚合 本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是，尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。3.4溶液聚合 在溶液聚合中，单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。

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想了解更多，百度一下PP论坛，很多关于薄膜的资料，里面有很多做PE,PET,CPP, BOPP, PVC, PA,PS薄膜的朋友

　　TG—11树脂是一种新型乙烯基酯树脂，该树脂综合了环氧树脂与不饱和聚酯树脂二者的优点，树脂固化后的性能类似于环氧树脂，其工艺能和固化性能类似于聚酯树脂，该树脂最突出的优点是耐化学性能优良，同时具有良好的韧性，耐热性及玻璃纤维的浸润性，该树脂制作的玻璃钢制品具有较高的强度及较好的防渗漏性。应用范围：制作用于酸洗、电解、化纤、石油、化工等行业的各种耐腐蚀玻璃钢设备制品，设备衬里。制作石油化工、冶金、电镀环保等待业的耐腐蚀材料并能用于耐腐蚀砖板的勾缝胶泥及耐腐蚀地坪等，常州有家燕翔化工有生产的

石蜡油又称晶形蜡，碳原子数约为18～ 30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。 一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。

药用塑料瓶主要是采用药用复合包装材料。材质结构有：纸/塑料、塑料/镀铝塑料、纸/铝箔/塑料和塑料/铝箔/塑料等多种形式，其阻隔性能依次递增。其中塑料本身材质又分PE、CPP、BOPE、BOPET、BOPA等。虽然会对环境造成一定的危害，一般遇热才会产生对身体不利的化学物质,至于你是做制造的当然逃避不了遇热,所以可以肯定的说长期处在这样的环境下是对身体有很大危害的,至于有什么危害你看下相关资料就知道了,这涉及蛮广的。 通常我们所说的食品用包装材料主要包括高分子材料、金属、纸、陶瓷、竹木、玻璃、纤维及复合材料。其中高分子材料包括塑料、橡胶和涂料，而塑料是在食品行业应用最广，同时有毒塑料制品也是对人们健康危害最大的一类包装材料。塑料是一类高分子化合物，塑料制品以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。目前我国容许使用的食品用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸脂（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）等。这些塑料在加工过程都有严格的生产工艺要求，游离单体和各种助剂的含量国家都有严格的规定。按照国标要求生产的塑料制品是对人体无害的，但一些厂家为了追求产品利益的最大化，不惜以人们的健康为代价，使用回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料废品，更有少数“黑心”厂家利用来自服装业用的拉丝料、废旧VCD光碟、回收医疗垃圾（使用用过的一次性输液器、注射器及输血器）等为原料生产塑料袋、矿泉水桶、水盆及其他食品用工器具。这些工器具中含有大量的有毒和有害性化学物质，一旦其中的有害物质迁移到食品中，将对人体造成极大的危害。如氯乙烯单体经胃肠道吸收后，一部分经呼吸道排出，另一部分分解成乙醇和一氯醋酸。在体内还可和脱氧核糖核酸（DNA）结合。对神经系统、骨骼和肝脏产生毒性作用，可导致人体血管肉瘤的发生。甲醛是人体细胞的原浆毒，动物经口摄入甲醛，可出现肝细胞坏死和淋巴细胞浸润。“乙醛”会损害人体神经，导致头昏、眼花，严重的甚至致癌。

pp是聚丙烯。拓展资料：1、聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种租缺罩之一。2、聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。3、由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐弊闹热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。4、聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化扮洞和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。【sly.85796.cn/article/769318.html】【cxz.iskrv.cn/article/532789.html】

高密度聚乙烯和低密度聚乙烯在分子结构上的差别是，高密度聚乙烯分子基本上是直链，只有小量短支链，分子规整性好。结晶时绝大部分的分子链（链段）都排入晶格，所以总的结晶度高。结晶度可达80～90％，（注：第一个高聚物单晶就是由线型聚乙烯从溶液中结晶出来的）所以分子堆砌紧密，材料密度较高，为0.94～0.97 g/cm3之间；低密度聚乙烯分子链上有较多的长短不同的支链，这些支链的存在影响了结晶过程，总的结晶度相对较低，为55～57％之间，由于支链的存在，不仅结晶度低，总体上影响了大分子的堆砌。所以密度相对较低，为0.91～0.94g/cm3之间由大分子结构形态的不同。低密度聚乙烯分子中是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

纯粹的聚乙烯受热不会放出太多有害气体,基本上是乙烯单体,丙烯单体,但是若有其他增塑剂或者塑料压根不是聚乙烯的话,就会放出很多有害气体, 请参考一下塑料材质 上一篇：中国科学家为什么... 下一篇：王志文的音响 |返回日志列表 塑料制品材质 [图片] 分享 复制地址 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友. 快乐王子 2010年10月17日 19:05 阅读(0) 评论(0) 分类：个人日记 权限: 公开 字体：中▼ 小 中 大 更多▼ 设置置顶 权限设置 推荐日志 转为私密日志 删除 编辑 ET (1)聚对苯二甲酸乙二醇脂（Poly(Ethylene Terephthalare)）,适合轴承,链条,齿轮,录音带等； HDPE (2)高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）,适合包装,建材,水桶,玩具等； PVC (3)聚氯乙烯(Poly(Vinyl Chloride)) ,适合制造棒,管,板材,输油管,电线绝缘层,密封件等； LDPE (4)低密度聚乙烯（Low Density Polyethylene）,适合包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等； PP (5) 聚丙烯（Polypropylene）,适合包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等； PS (6)通用聚苯乙烯（General Purpose Polystyrene）,适合灯罩、仪器壳罩、玩具等. 专家详解塑料标识 据白续铎介绍,需要重复使用的塑料容器最好选择PP材料制造的,这种材料的熔点高达167度,是唯一可以放进微波炉的塑料容器,在小心清洁后重复使用.而其他材料制成的塑料容器,在重复使用时需要注意使用环境,还有一些塑料容器不建议重复使用,或使用在食品包装上.至于,使用塑料容器时都要注意哪些问题,都可以在塑料标识上找到答案,标有“1”的重复利用标识表示它的主要制造材料为PET.目前市面上大部分的瓶装水、饮料等均以此为材质.用这种材料制造出的容器透明度高,别人可一眼看清里头的内容物；耐酸碱,可以承装各种酸性果汁、碳酸饮料；防水性高,不易有渗出的情形,若只做为装低温饮料的瓶子,则非常的适合,这也是为何它受到饮料商的青睐,常被用来装盛各种果汁、水、茶等饮料的原因.不过它只耐热至70℃,只适合装暖饮或冷饮,装高温液体或加热则易变形,可导致对人体有害的物质融出,不适合循环使用. 标有“2”的重复利用标识表示它的主要制造材料为HDPE.用这种材料生产的塑料容器适合装清洁用品、沐浴产品等.部分酱油、酸奶那种乳白色包装产品均以此为材质.这些容器通常不好清洗,容易残留原有的清洁用品,变成细菌的温床,最好不要循环使用.与PET材料一样熔点低不适合承装高温液体. 标有“3”的重复利用标识表示它的主要制造材料为PVC.这种材料主要用于制造工程用水管,很少用于食品包装,这种材质高温时容易产生有害物质,甚至连制造的过程中它都会释放. 标有“4”的重复利用标识表示它的主要制造材料为LDPE.这种材料多用于制造保鲜膜、塑料膜等产品.使用这种材料制造的保鲜膜应注意不要将它包在食物表面进微波炉加热,LDPE耐热性不强,这种材料生产的保鲜膜通常在温度超过110度时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂. 标有“5”的重复利用标识它的主要制造材料为PP.用这种材料制造的塑料容器具有透气性佳、耐热温度高且有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀.多用于微波炉餐盒、奶瓶等塑料容器.用PP材料生产的塑料容器是唯一可放进微波炉加热食用的,可在小心清洁后重复使用.但一些微波炉餐盒盒体却以5号PP制造,但盒盖却以1号PE制造,故不能与盒体一并放进微波炉. 标有“6”的重复利用标识表示它的主要制造材料为PS.这种材料生产的塑料容器常见于碗装泡面盒、快餐盒等.该材料不能放进微波炉中,也不能用于装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯.因此,打包餐盒使用时不要打包滚烫的食物. 标有“7”的重复利用标识标识它的主要制造材料为PC：常见水壶、太空杯、奶瓶等.由于生产过程中反应不完全等原因,这种材料制造的塑料容器容易产生释放有毒的物质双酚A情况.应尽量避免使用此种材料制造的塑料容器盛装食品. 常见的塑料制品材质共分七类： 1－PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 矿泉水瓶、碳酸饮料瓶都是用这种材质做成的.饮料瓶不能循环使用装热水,这种材料耐热至70℃,只适合装暖饮或冷饮,装高温液体或加热则易变形,会有对人体有害的物质溶出.因此,饮用水喝完后饮料瓶就得丢掉,不要再装水,或者用来做储物容器,以免引发健康问题,得不偿失. 2－HDPE（高密度聚乙烯） 盛装清洁用品的塑料容器,目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,标明食品用塑料袋可用来盛装食品.盛装清洁用品的塑料容器可在小心清洗后重复使用,但这些塑料容器通常不易清洗,残留原有的清洁用品,变成细菌的温床.所以清洁不彻底时,最好不要循环使用. 3－PVC（聚氯乙烯） 这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面,一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯,二是增塑剂中的有害物.这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出,有毒物随食物进入人体,容易致癌.因此,这种材料的容器已经比较少用于包装食品.如果在使用,千万不要让它受热. 4－LDPE（低密度聚乙烯） 保鲜膜、塑料膜等都是这种材质制成的.耐热性不强,通常合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象,留下一些人体无法分解的塑料制剂.并且,用保鲜膜包裹食物加热,食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来.因此,食物入微波炉,先要取下保鲜膜. 5－PP（聚丙烯） 微波炉餐盒采用这种材质制成,耐130℃高温,透明度差,这是唯一可以放进微波炉的塑料盒,在小心清洁后可重复使用. 6－PS（聚苯乙烯） 这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质,又耐热又抗寒,但不能放进微波炉中,以免因温度过高而释出化学物,并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质,那样会分解出对人体有害的聚苯乙烯.因此,日常生活中,市民要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物. 7－PC及其他类 PC 是被大量使用的一种材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议,因此,在使用此塑料容器时要格外注意.PC中残留的双酚A,温度愈高,释放愈多,释放速度也愈快,因此,不应以PC水瓶盛热水.如果你的水杯或奶瓶标注为编号7,下列方法可降低风险：使用时勿加热,勿在阳光下直射.不用洗碗机、烘碗机清洗.第一次使用前,用小苏打粉加温水清洗,在室温下自然风干.

同上

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。[1]2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致癌物清单中。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。[3]高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。

问题一：全密度聚乙烯主要用来做什么材料？ PE-HD 高密度聚乙烯 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 问题二：聚乙烯有多少种型号 你确定你要的是聚乙烯？ 聚乙烯的三种主要形式 低密度聚乙烯 LDPE 密度 0.915-0.925 线性低密度聚乙烯 LLDPE 密度 0.920-0.930 高密度聚乙烯 HDPE 密度 0.950-0.960 密度0.905的通常是聚丙烯PP，除了极少数很少应用的材料外，常见的塑料中再没有比PP密度更小的了，楼主还是确认一下材质吧。 至于熔融指数，10以上的通常是注塑级的，市场上多的是，不用太担心。 问题三：聚乙烯的性质 1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。由乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。密度0.86～0.96g/cm3，按密度区分有低密度聚乙烯(也包括线性低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯等。无味、无毒。耐化学药品，常温下不溶于溶剂。耐低温，最低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸水率低。物理机械性能因密度而异。工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。 问题四：什么是聚乙烯聚合物 聚乙烯聚合物是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英国ICI合成，1939年开始工业生产，在美国正式工业性生产，大战中为重要的雷达用绝缘材料和军需用品，战后，日本三井石油化学、住友化学（1958年）开始正式生产，1975年14年厂年产140.7万吨，仅次于美国。 聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。 聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。 问题五：什么是聚乙烯材料 聚乙烯，分子式 ，CAS:9002-88-4，是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯是结晶热塑性树脂。它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决件分子链的规整程度与其所经历的热历史。聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE)。聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CCH2C单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的发生加成聚合反应而成的。化学分类 聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。 聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。 线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级Α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。 LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。[2] 问题六：聚乙烯的类别是什么 聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。[2] 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE绩较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。[2] 问题七：聚乙烯材料密度由什么决定 压力 问题八：什么是聚乙烯PE及分类 聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。 聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

热塑性塑料。分LDPE、LLDPE、HDPE、MDPE

　　高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。　　HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。　　【主要特性】　　HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。　　【密度】　　这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。　　【生产和催化剂】　　PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。　　【分子量】　　较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0． 029／10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工　　过程更难或且需要更高的压力或温度。　　分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。　　最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。窄MWD 提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。　　【添加剂】　　抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的 PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。　　【加工方法】　　PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。　　▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。　　PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。　　板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。　　▲吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。　　注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。　　▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。　　▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。　　高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。　　▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。　　【产品性能】　　高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。　　【包装与储运】　　贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。　　【回收利用】　　HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。

A.42g乙烯和丁烯的混合物中含有3mol最简式CH2，含有6mol氢原子，烯烃中极性键为碳氢键，6mol氢原子形成了6mol碳氢极性键，所以混合气体中含有极性键数为6NA，故A正确； B.1mol镁完全反应，无论生成氮化镁还是氧化镁，化合物中镁的化合价都是+2价，则失去的电子为2mol，均失去2NA个电子，故B正确； C．由CO2和O2组成的混合气体中共有NA个分子，由于二者分子中都含有2个氧原子，则含有的氧原子数为2NA，故C正确； D．SO2与O2的反应为可逆反应，反应物不可能完全转化为产物，故6.4g SO2反应时转移电子数小于0.2NA，故D错误故选D．

阿拉丁，安耐吉都可以

【英文名称】Ethyl Vinyl Ether 【分子式】 C4H8O 【分子量】72.11 【CA登录号】[109-92-2] 【结构式】CH3CH2OCH=CH2 【物理性质】bp 33 oC，d 0.753 g/cm3。溶于大多数有机溶剂，可在多种有机溶剂中使用。 【制备和商品】该试剂在国内外化学试剂公司有销售。 【注意事项】该试剂属于高度挥发和易燃化学品，建议在低温干燥处储存，在通风橱中使用。 -------------------------------------------------------- 乙基乙烯基醚在有机合成中主要被用作羟基的保护基、乙烯基转移试剂，以及参与环化加成反应。 在众多的羟基保护基中，乙基乙烯基醚与羟基生成的α-乙氧基乙基醚(EE) 是最常用和最方便的保护基之一。该反应一般需要一个强酸性催化剂，TFA 和TsOH 可用于此目的，最常用的是PPTS。该反应通常在室温下搅拌数小时即可完成，多数情况下产物的产率在95%以上 (式1)[1,2]。EE 保护基可以在酸性条件下非常容易地完成脱保护基反应，PPTS-EtOH 和aq. HCl-MeOH 是值得推荐的方法 (式2)[3,4]。 在乙酸汞衍生物催化剂的作用下，乙基乙烯基醚与羟基发生乙烯基转移反应，生成相应的乙烯基醚产物 (式3)[5]。如果使用金属钯催化剂，则可以有效地避免使用金属汞物催化剂(式4)[6]。该反应由于产物可以发生进一步的缩合反应或者烯烃复分解而更有意义[7,8]。 乙基乙烯基醚与烯丙羟基发生乙烯基转移反应则生成相应的乙烯基醚产物，反应通常在醋酸汞催化下完成。将产物在甲苯或者二甲苯中加热可诱导相应的 Claisen重排 ，使得该反应具有重要合成价值。通常情况下，这两步反应过程可以在“一锅煮”条件下完成 (式5，式6)[9~11]。 在路易斯酸催化剂的存在下，乙基乙烯基醚也可以发生相应的环化反应[12,13]。 参 考 文 献 1. Kunz, H. Carbohydr. Res., 2002, 337, 2089. 2. Tanaka, H.; Kamikubo, T.; Yoshida, N.; Sakagami, H.;Taniguchi, T.; Ogasawara, K. Org. Lett., 2001, 3, 679. 3. Suzuki, T.; Usui, K.; Miyake, Y.; Namikoshi, M.; Nakada, M.Org. Lett., 2004, 6, 553. 4. Joseph, Cosam C.; Regeling, Henk; Zwanenburg, Binne;Chittenden, Gordon J. F. Tetrahedron, 2002, 58, 6907. 5. Taillier, C.; Gille, B.; Bellosta, V.; Cossy, J. J. Org. Chem.,2005, 70, 2097. 6. Weintraub, P. M.; King, C.-H. R. J. Org. Chem., 1997, 62,1560. 7. Peczuh, Mark W.; Snyder, Nicole L. Tetrahedron Lett., 2003,44, 4057. 8. Patterson, B.; Marumoto, S.; Rychnovsky, S. D. Org. Lett.,2003, 5, 3163. 9. Wender, P. A.; Bi, F. C.; Brodney, M. A.; Gosselin, F. Org.Lett., 2001, 3, 2105. 10. Coldham, I.; Crapnell, K. M.; Fernandez, J.-C.; Moseley, J.D.; Rabot, R. J. Org. Chem., 2002, 67, 6181. 11. Ainai, T.; Matsuumi, M.; Kobayashi, Y. J. Org. Chem., 2003,68, 7825. 12. Gourves, J.-P.; Ruzziconi, R.; Vilarroig, L. J. Org. Chem.,2001, 66, 617. 13. Lee, B. S.; Mahajan, S.; Janda, K. D. Tetrahedron, 2005, 61,3081.

苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物。乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压。并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。扩展资料：苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物。之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。参考资料来源：百度百科-苯乙烯

　　基于苯乙烯的用途广泛和需求量的不断提升，近年来世界各国苯乙烯生产发展迅速，并向着大型化发展。下面是我精心推荐的乙烯生产技术论文，希望你能有所感触! 　　乙烯生产技术论文篇一 　　苯乙烯生产技术研究 　　摘要：　苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯三元共聚物(ABS)、苯乙烯- 丙烯腈共聚物(SAN)树脂、丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳(SBR胶乳)、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体SBS等。此外， 还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业， 用途十分广泛。 　　一、苯乙烯生产工艺介绍 　　目前，世界上苯乙烯的生产方法有乙苯气相催化脱氢法、环氧丙烷—苯乙烯联产法、乙苯脱氢选择性氧化法、热解汽油抽提蒸馏回收法、乙苯—丙烯共氧法、甲苯甲醇合成法、丁二烯合成法等。其中，常用的方法有3种：催化脱氢法、乙苯脱氢选择性氧化(SMART)法、乙苯—丙烯共氧(POSM)法。下面就重点介绍这三种方法。 　　1.催化脱氢法 　　DOW化学公司与BASF公司与1937年联合开发出催化脱氢法，在长期生产中各公司在催化剂、反应器、流程、节能等方面各具特色，典型的如：Fina/Badger法、Monsanto/Lummus/UOP法、DOW法、Cosden/Badger法、CdF法等。其中Monsanto/Lummus/UOP法被世界上生产能力最大的一些苯乙烯装置所采用，与其他方法相比，每吨苯乙烯可节约蒸汽2t，降低生产成本16%。 　　2.乙苯脱氢选择性氧化法 　　乙苯氧化脱氢技术采用三段式反应器：一段脱氢反应器中乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与水蒸汽进入二段反应器，二段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，二段反应器出口物流进入三段反应器，完成脱氢反应。当脱氢反应温度为620～645℃、压力为0.03～0.13 MPa、蒸汽和乙苯质量比为(1∶1)～(2∶1)时，乙苯转化率为85%，苯乙烯选择性为92 %～96 %。 　　3.环氧丙烷—苯乙烯(PO/SM)联产法 　　环氧丙烷一苯乙烯(PO/SM)联产法又称共氧化法， 在130～160℃、0.3～0.5MPa下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过氧化物经提浓到l7%后进入环氧化T序，在反应温度为110℃、压力为4.05 MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和甲基苄醇。环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。反应产物中苯 　　乙烯与环氧丙烷的质量之比为2.5：1。将乙苯脱氢的吸热和丙烯氧化的放热两个反应结合起来，节省了能量，解决了环氧丙烷生产中的三废处理问题。另外，由于联产装置的投资费用要比单独的环氧丙烷和苯乙烯装置降低25 %，操作费用降低50 %以上，因此采用该法建设大型生产装置时更具竞争优势。该法的不足之处在于受产品市场状况影响较大，且反应复杂，副产物多，投资大，乙苯单耗和装置能耗都要高于乙苯脱氢法工艺。 　　4.苯乙烯生产工艺国产化进展 　　华东理工大学开发的乙苯负压脱氢反应器采用轴径向反应器技术和气气快速混合两大关键技术，轴径向反应器是在床层顶部采用催化剂自封式结构、以使径向床的顶部造成轴径向二维流动的新颖径向反应器。与传统的径向反应器相比，这种催化剂自封式结构取消了催化床上部的机械密封区，简化了径向床结构，有效地利用此部分反应器空间中的催化剂，消除催化剂床的滞流区，有利于提高反应转化率，催化剂装卸方便。 　　二、苯乙烯的毒性机理 　　虽然苯乙烯具有燃爆性和毒性，但是由于对爆炸危险性的重视，因此很少出现苯乙烯的爆炸事故，而职业中毒却屡见不鲜，因此需对苯乙烯的职业中毒提高警惕。苯乙烯既有急性毒性又有慢性毒性，可对人体多个系统产生损害，虽然其生殖毒性、血液毒性和致癌作用尚不能确定，也应引起高度警惕。 　　1.对神经系统的影响 　　苯乙烯具有较强的致神经衰弱作用，苯乙烯大量吸入后可引起中毒性脑病，研究表明，脂质过氧化及神经逆质波动在中毒性脑病中有重要作用。少量苯乙烯吸入仅引起轻微头晕、头痛症状。并且近年国内有研究发现，苯乙烯长期接触组心电图异常率明显高于对照组，以心率失常居多，其中又以窦性心动过缓为主。 　　2.对消化系统的影响 　　短时间大量接触高浓度苯乙烯可引起恶心呕吐、腹痛、腹泻等消化道症状。长期接触苯乙烯可引起中毒性肝病，具有起病隐袭的特点。临床上以消化道症状为主，多数为肝肿大，但肝功能检查多为正常。 　　3.对泌尿生殖系统的影响 　　长期低浓度接触苯乙烯可引起肾功能损害，主要是通过抑制肾组织中酶的活动，使细胞三羧酸循环和膜吸收转运过程受到干扰，并使近曲小管上皮受损所致，短期接触也可影响肾小球的功能。此外，苯乙烯在体内的主要中间代谢产物苯乙烯-7，8-氧化物(SO)已被研究证明为一种强直接致突变剂。工人接触苯乙烯可引起精液DNA损伤。苯乙烯为高脂溶性的小分子化合物，在体内可经胎盘转运，与宫内的胎儿直接接触，从而对发育中的胚胎产生毒性作用，干扰器官的形成和胎儿的发育。 　　4.对呼吸系统的影响 　　一次大量吸入苯乙烯可引起呼吸道腐蚀性损伤，导致中毒性肺水肿。另外，苯乙烯可通过酶系统或呼吸爆发产生自由基、启动生物膜的脂质过氧化、并有炎性介质参与造成肺弥漫性损伤。短时间接触高浓度苯乙烯可引起咳嗽、咽痛等呼吸道刺激症状，长期接触低浓度苯乙烯对作业工人呼吸道有明显的刺激作用，可引起慢性鼻炎、慢性咽炎等。 　　对于安全专业来说，苯乙烯的生产工艺已经非常成熟，但是我们需要在工艺中找到潜在的危险，尽可能排除或者降低危害程度。 　　参考文献 　　[1]崔小明，李明.苯乙烯生产技术及国内外市场前景[J].弹性体，2005，15(3)：53～59 　　[2]金栋.苯乙烯的市场现状及发展前景[J].精细化工及中间体，2007，4：28～32 　　[3] Anno. Styrene[J].Europear Chemical News，2004，80 (2096)：13 　　[4]史永，张新民.苯乙烯综述(上)[J].上海化工，2000，7：23～28 　　[5]左文明，张群，王威等.苯乙烯生产工艺及国产化技术进展[J].炼油与化工，2007，18(3)：55～58 　　[6]任引津，王世俊，何凤生，等.我国职业中毒临床及科研工作50年进展[J].中华劳动卫生职业病杂志，1999，17 (5)：4～7 　　[7]任引津，王世俊，何凤生，等.我国职业中毒临床及科研工作50年进展[J].中华劳动卫生职业病杂志，1999，17 (5)：4～7 　　作者简介：王连生，男，江苏扬州人，生于1960年5月，连云港凤蝶染化有限公司。 点击下页还有更多>>>乙烯生产技术论文

主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种。乙苯催化脱氢法乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。①催化剂早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60%，选择性约87%。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95%，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。②反应器乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。③工艺流程包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%～40%，脱氢液约含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。 乙苯共氧化法苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。但反应复杂、副产物多、工艺过程长，乙苯单耗较脱氢法高。

可用于加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等，广泛用于农业、包装、汽车等行业工农业产品、食品的包装材料，农作物育苗覆盖膜，渠道、水库防渗膜生产高抗冲塑料型材、橡胶助剂塑料、电缆料、油墨加工助剂制备各种电缆外层护套制作滚塑制品吹塑、注塑、挤塑成型制品的原料耐高温抗溶剂防腐电子工业、机电工业、汽车工业、食品工业制备各种阻燃制品制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张代替钢材，还可用作特种薄膜、大型容器、大型导管、板材和烧结材料

苯乙烯（Styrene，C 8 H 8 ）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶於乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，苯乙烯在2B类致癌物清单中。 基本介绍 中文名 ：苯乙烯 英文名 ：Styrene 别称 ：乙烯基苯 化学式 ：C8H8 分子量 ：104.15 CAS登录号 ：100-42-5 EINECS登录号 ：202-851-5 熔点 ：-30.6℃ 沸点 ：146℃ 水溶性 ：不溶于水 密度 ：0.909g/mL 外观 ：无色透明油状液体 闪点 ：31℃ 套用 ：用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等 危险品运输编号 ：33541 自燃温度 ：490℃ 临界温度 ：369℃ 临界压力 ：3.81MPa 燃烧热 ：4376.9kJ/mol 饱和蒸气压 ：1.33kPa（30.8℃） 体膨胀系数 ：0.00097（K-1） 分子结构,物理性质,生产方法,绝热脱氢工艺,几种生产工艺的优劣比较,提纯保存,危险性,应急处理,急救措施,消防措施,泄露应急处理,操作处置,操作注意事项,储存注意事项,控制防护,环境标准,理化特性,生态学作用,运输信息,法规信息,安全信息,主要用途,物质毒性,急性毒性, *** 性, 分子结构 1、摩尔折射率：37.17 2、摩尔体积（cm 3 /mol）：115.3 3、等张比容（90.2K）：272.2 4、表面张力（dyne/cm）：30.9 5、介电常数：2.35 6、偶极距（10-24cm 3 ）： 7、极化率：14.73 物理性质 折射率：1.5467 饱和蒸气压：0.7kPa（20℃） 溶解性：不溶于水，溶於乙醇及乙醚。 燃烧热：-4376.9kJ/mol 临界温度：369℃ 临界压力：3.81MPa 溶解性：0.3 g/L（20℃） 生产方法 乙苯催化脱氢法 乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯： 乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。 ①催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60%，选择性约87%。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95%，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。 ②反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。 ③工艺流程 包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35%～40%，脱氢液约含乙苯55%～60%，苯乙烯35%～40%以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由於乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。 绝热脱氢工艺 目前技术最为成熟、最具发展的负压绝热脱氢 工艺为 Lummus 技术和 Fina 技术。 （1）Lummus 技术 Lummus 的 CLASSIC SM 技术，通过过热水蒸气 为热载体，采用具有级间二次加热的两级串联负压 径向固定床反应器。第一反应器进口设有静态混合 器，第二反应器内部设定中间换热器，用高温水蒸 气同反应物料间接换热补充热量。设有一组三级组 合式低压降卧式换热器，回收反应器流出物料的热 量并发生蒸汽。脱氢反应温度 620～640 ℃，脱氢 反应压力 40～56 kPa。 脱氢液分离为四塔流程,分别为（苯+甲苯+乙 苯）/苯乙烯塔、（苯+甲苯）/乙苯塔、苯/甲苯塔、 苯乙烯精馏塔。苯乙烯经历两次加热过程，乙苯、 苯乙烯分离塔塔顶操作压力为 24 kPa，塔釜温度为 106 ℃。 （2）Fina 技术 ATOFINA 技术以过热蒸汽为热载体，采用具有 级间二次加热的两级串联负压径向固定床反应器。 二台反应器之间设外置式中间换热器，补充热量。 设有一组三级组合式立式换热器，回收反应器流出 物料的热量并发生蒸汽及蒸发乙苯。脱氢反应温度 615～635 ℃，脱氢反应压力 43～68 kPa。 脱氢液分离为四塔流程，分别为（苯+甲苯）/ （乙苯+苯乙烯）塔、乙苯/苯乙烯塔、苯/甲苯塔 （该塔并入苯烃化工段）、苯乙烯精馏塔。苯乙烯经 历三次塔釜加热过程，乙苯、苯乙烯分离塔塔顶操 作压力为 10.7 kPa，塔釜温度为 89 ℃。 （3）国内技术 中国的苯乙烯工业起始于 20 世纪 60 年代，在 80 年代主要已引进国外苯乙烯装置来发展自身规 模，90 年代华东理工大学开发了乙苯负压脱氢反 应器采用轴径向反应器技术和气-气快速混合两大 关键技术。近年国内苯乙烯技术取得了较大的突破， 开发成功了新型大型化反应器以及高温管线的工程 处理，形成了独特的技术特色，主要技术指标完全 形成国内领先水平，形成了自主智慧财产权。先后在 抚顺石化公司 30 kt/a、兰州石化公司 60 kt/a、大连 石化公司 100 kt/a 规模的二段绝热中间再热式负压 脱氢装置和抚顺石化公司 60 kt/a 的三段绝热中间再 热式乙苯负压脱氢装置、江苏双良公司 150 kt/a、江 苏东昊公司 150 kt/a、齐鲁石化公司 200 kt/a 的苯 乙烯装置中获得成功。具有良好的工业套用前景。 乙苯共氧化法 苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。 此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。但反应复杂、副产物多、工艺过程长，乙苯单耗较脱氢法高。 几种生产工艺的优劣比较 （1）乙苯氧化脱氢技术，其优势是：以反应热 代替中间换热而使得工艺耗能降低；减少乙苯返回 量，提高装置产能；装置整体改造容易、投入不高； 减少副反应的生成；苯乙烯选择性不变的前提下， 乙苯转化率提高等特点。其缺点是：氢与反应物混 合后浓度需控制在爆炸极限以内，使得工艺把控严 格；同时过量的氧气又会是使得催化剂选择性下降； 高的乙苯转化率也会伴随着副产物的增多。总体来 说此项工艺在装置扩能中发挥更大作用。 （2）乙苯共氧化法，其优势在于： 此工艺可以在生产苯乙烯产品的同时得到环氧丙烷；工艺可降低反应温度，节约生产能耗，同时也 满足了环境友好型工业的要求。但这项工艺缺点也 是明显的：工艺流程和反应相对繁长；一次性投入等：苯乙烯现状及工艺技术成本相对偏高；产物中副产物多导致苯乙烯的收率 不高；相比於乙苯脱氢技术，各项消耗都比较大。 综合考虑环保因素和此工艺联产环氧丙烷适宜建大 规模生产装置，乙苯氧化脱氢技术在建设环境友好 型工业中有其自身特有的发展空间。 （3）乙苯绝热脱氢工艺，其优势是苯乙烯的产 量高。其缺点是反应温度高，且蒸汽消耗大。但总 体是较好的生产工艺手段，适用广泛。 提纯保存 苯乙烯中主要的阻聚剂是对苯二酚，可以通过减压蒸馏除去。先用10%NaOH洗一到两次，再用水洗直至检测到水为中性，用无水硫酸镁干燥一夜，过滤以后再减压蒸馏。用水泵一直抽，温度大约为68-70度。纯的苯乙烯是无色液体，如果聚了会变成淡黄色，并且液体黏度也会变大，所以需要低温保存。 危险性 健康危害： 对眼和上呼吸道黏膜有 *** 和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道黏膜的 *** ，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合症，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有 *** 作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具 *** 性。 应急处理 急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施 危险特性： 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。 泄露应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置 操作注意事项 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸菸。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项 通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 控制防护 职业接触限值 苯乙烯反应器 中国PC-TWA(mg/m3)： 50；PC-STEL(mg/m3)： 100 前苏联MAC(mg/m3)： 5 TLVTN： OSHA 100ppm; ACGIH 50ppm，213mg/m3[皮] TLVWN： ACGIH 100ppm，426mg/m3[皮] 监测方法： 气相色谱法 工程控制： 生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼吸器。 眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。 其他防护： 工作现场禁止吸菸、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 环境标准 1.中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素 苯乙烯的时间加权平均容许浓度PC-TWA 50mg/m3 ，短时间接触容许浓度PC-SETL100mg/m3。 2.中华人民共和国国家标准恶臭污染物排放标准GB14554-93 恶臭污染物厂界标准值是对无组织排放源的限值，1994年6月1日起立项的新、扩、改建设项目及其建成后投产的企业执行二级、三级标准中相应的标准值。 苯乙烯（mg/m3）一级3；二级 新扩改建5，现有7； 三级 新扩改建14， 现有17 。 3.苯乙烯的治理方法为喷淋系统+活性炭吸附即可去除，其治理效率高。 理化特性 主要成分： 含量: 一级≥99.5%;二级≥99.0%。 外观与性状： 无色透明油状液体。 非极性有机物 相对蒸气密度(空气=1)： 3.6 饱和蒸气压(kPa)： 1.33(30.8℃) 燃烧热(kJ/mol)： 4376.9 临界温度(℃)： 369 临界压力(MPa)： 3.81 辛醇/水分配系数的对数值： 3.2 闪点(℃)： 34.4 引燃温度(℃)： 490 爆炸上限%(V/V)： 6.1 爆炸下限%(V/V)： 1.1 溶解性： 不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。 主要用途： 用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。 生态学作用 该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染，对水生生物应给予特别注意。由于其挥发性强，在大气中易被光解，也可被生物降解和化学降解，即能被特异的菌丛所破坏，亦能被空气中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。 运输信息 危险货物编号： 33541 UN编号： 2055 包装类别： O53 包装方法： 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑胶瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑胶瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输注意事项： 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 法规信息 法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.3 类高闪点易燃液体。 安全信息 RTECS号：WL3675000 危险品标志：Xn 风险术语：R10 主要用途 最重要的用途是作为合成橡胶和塑胶的单体，用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯；也用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑胶。如与丙烯腈、丁二烯共聚制得ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业上；与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂；与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。 苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。 物质毒性 急性毒性 LD50：5000 mg/kg(大鼠经口) LC50：24000mg/m3，4小时(大鼠吸入) *** 性 家兔经眼： 100mg，重度 *** 。家兔经皮开放性 *** 试验： 500mg，轻度 *** 。

C;强氧化性的高锰酸钾就是把烃基去掉，变成羧基；有问题请追问！

苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物。乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压。并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。扩展资料：苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物。之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。此法的特点是生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。参考资料来源：百度百科-苯乙烯

氟树脂涂料广泛使用数十年，各类产品及使用技术已相当成熟，故能满足客户需求。氟塑料为氟碳高分子之化学品，目前于化工工程、机械、半导体工业上大量应用，为较特殊之行业，氟塑料具有优异之高热性、不粘性、耐候性、绝缘性、耐腐浊性、低燃性等特性，适用于各行业。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙稀为基体树脂的氟涂料，英文名称为teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为teflon的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。橡胶产品经过ptfe四氟涂装后，具有以下特性： 1、不粘性：几乎所有物质都不与ptfe涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性：ptfe涂料具有优良的耐热和耐低温特性。低温（-240℃）下不脆化。高温（288℃）下不熔化。能在~200℃～300℃范围内正常工作连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、滑动性：ptfe涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。 4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 5、耐磨损性：低摩擦系数，ptfe的摩擦系数极低（仅0..02～0.04）是橡胶的1/40，具有自滑性，在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 6、耐腐蚀性：ptfe涂料具有耐强酸，强碱，强氧化剂及有机溶剂等性能，几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。o型圈弹性体ptfe特氟龙喷涂应用o型圈(oring/o-ring)特氟龙teflon/ptfe喷涂o型圈ptfe四氟喷涂解决万难使用ptfe涂料涂覆在o-型密封圈上具有以下优点： —、在没有使用润滑剂的情况下，降低摩擦系数，因而使o-型密封圈的安装简易，同时有助于防止o-型密封圈相互粘着的问题。 二、可以避免使用润滑剂如油、滑石粉或硅油。 三、提高了o-型密封圈的耐化学性和耐候性，使其免受溶剂、盐水等的腐蚀。 四、使o-型密封圈具有颜色代码，以便区分。ptfe涂料可提供系列的颜色，从传统的黑色到橙色。 五、使o-型密封圈能够采用低成本的橡胶基材，这主要是由于o-型密封圈（oring）借助于涂覆层就可以达到理想的性能，从而没有必要使用昂贵的橡胶基材。在当今技术驱动社会，o-型密封圈尽管看起来很小、毫不起眼，但是它在许许多多工业零件中起着重要的作用。它在所有的工业设备中发挥着至关重要的密封作用，从汽车发动机以及过滤系统到家用热水器及水软化器等等。 o-型密封圈通常具有多种形状、宽度、直径，而且组成的材料也各不相同，但是它本质上是由橡胶组成的圆环。 o-型密封圈在设备中起着重要的密封作用，但是有时它在使用中也会带来些问题。它比较容易粘在一起，很难处理和分辨，体积小且容易遗失。 对安装前的密封圈进行润滑不是一件容易的事情。尽管将润滑或滑石粉涂覆到密封圈上比较容易，但是仅仅经过一段短时间，润滑剂便会溜到底部，而在密封圈的顶部几乎没有润滑剂，但却在底部留下粘糊糊的污秽。同时使用过多的润滑油会带来安全和健康方便的问题，处理残留的润滑油和油渗透的管道等还要考虑对环境的影响。润滑油的使用会令自动设备安装线冒被堵塞之险，从而导致更高的维修成本及设备停工的代价。 o-型密封圈在安装入设备后，还是会存在着使用方面的问题。o-型密封圈需要经常与溶剂和其它化学品接触，这些物质会腐蚀橡胶，从而使密封圈的密封效益降低。 溶剂性及环保的水性涂料都适用于各种基材的o-型密封圈。

中文别名 N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺 ; N-(2-(二甲氨基)乙基)-N,N",N"-三甲基-1,2-乙二胺; N N N" N" N""-五甲基二乙三胺; 1,1,4,7,7-五甲基二亚乙基三胺; 1,1,4,7,7-五甲基二乙烯基三胺; N,N,N",N"",N""-五甲基二乙基三胺 英文名称： N,N,N",N"",N""-Pentamethyldiethylenetriamine英文别名： 1,1,4,7,7-Pentamethyldiethylenetriamine-; Bis(2-dimethylaminoethyl)methylamine; N,N,N,N,-pentamethyldiethylenetriamine (Am-1) PMDETA; PMDETA; PMDTA; N,N,N",N"",N""-PENTAMETHYLDIETHYLENETRIAMINE; N,N,N",N",N""-PENTAMET HYLDIETHYLENETRIAMINE; n-[2-(dimethylamino)ethyl]-n,n",n"-trimethyl-1,2-ethanediamine; 1,1,4,7,7-pentamethyl-diethylenetriamin; 2,5,8-trimethyl-2,5,8-triazanonane; N,N,N",N",N-Pentamethyldiethylenetriamine; N-[2-(dimethylamino)ethyl]-N,N",N"-trimethylethane-1,2-diamine; N-[2-(dimethylammonio)ethyl]-N,N",N"-trimethylethane-1,2-diaminium; N~3~-(2-aminoethyl)-N~2~,N~2~,2-trimethylbutane-2,3-diamine; N~1~,N~1~,N~5~,N~5~-tetramethylpentane-1,3,5-triamineCAS号： 3030-47-5分子式： C9H23N3线性分子式： [(CH3)2NCH2CH2]2NCH3分子量： 173.30纯度： ≥98%MDL号： MFCD00014876Beilstein号： 1741396

顾名思义，大豆纤维被是用大豆蛋白纤维制成的被子。 大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋...3526

在《 乙烯，一种神奇的气体|第一部分 》中，我们已经了解到，从远古时代开始，人类就已经开始利用乙烯催熟果实。直到20世纪初，人们才开始用科学的方法研究乙烯与果实成熟之间的关系，证明乙烯是植物的一种天然产物。乙烯的科学研究之路，由此开始。虽然人们发现果实的成熟和乙烯有关系，但是其中的因果关系并没有搞清楚。我们知道，有因才会有果，如果把因果关系弄反了，不仅是严重的逻辑错误，而且还会闹出笑话。举个例子，假如你吃了一个臭鸡蛋，导致你拉肚子，那吃臭鸡蛋是因，拉肚子就是果，在逻辑上也是说得通的；而如果把因果反过来，你拉肚子了，导致你吃了个臭鸡蛋，那么在逻辑上就说不通了，除非你有特殊的癖好。O(∩_∩)O~ 果实的成熟和乙烯的产生之间的因果关系也类似，如果是果实先成熟，伴随着乙烯的产生，那么乙烯的产生就是果；而如果是乙烯含量的增加，导致了果实的成熟，那么乙烯的产生就是因。这两者有着本质的区别。 我们知道，在因果关系中，先有因后有果。因此，回答果实成熟和乙烯产生之间因果关系的关键，就是要搞清楚乙烯产生是在果实开始成熟前，还是果实开始成熟后。由于在果实的成熟过程中，乙烯的产量极低，而当时检测乙烯含量的技术又极为原始和落后，这一问题一直迟迟没有得到解决，直到20世纪60年代气相色谱和火焰离子化探测器应用到乙烯的测量中来，极大地提高了乙烯检测的灵敏度和准确度。借助这两种技术，科研人员可以实时监测乙烯的产量，研究乙烯的产生和果实的成熟到底孰先孰后。最终的结果显示，在果实成熟之前，乙烯便开始大量合成，说明乙烯是诱导果实成熟的原因。因果关系，可以为我们所用。正如搞清楚了吃臭鸡蛋会导致拉肚子，我们可以通过避免吃臭鸡蛋减少拉肚子的几率一样，弄清楚了乙烯和果实成熟之间的因果关系，人们很自然地就会想到通过调节乙烯及相关组分来人工调控果实的成熟。于是，乙烯利、1-甲基环丙烯（1-MCP）等一些乙烯相关的植物生长调节剂逐渐被发现，并应用到生产实践中来，极大减小了果实腐败造成的经济损失。 虽然人们已经知道了乙烯和果实成熟之间的关系，并在果实采后中广泛应用。但是，乙烯仍然是一个神秘的黑匣子，人们只知其然，而不知其所以然。其中，首当其冲的问题就是，这种有着神奇功能的气体是如何在生物体内产生的。20世纪60年代，Lieberman和 Mapson用14C标记的甲硫氨酸处理成熟的果实，在产生的乙烯气体中发现了放射信号，证明了甲硫氨酸是乙烯合成的前体。 乙烯生物合成最主要的贡献来自于加州大学Davis分校的杨祥发教授。通过多年系统的研究，杨祥发教授及其同事揭示出了乙烯的生物合成途径，并指出乙烯合成的直接前体为1-氨基环丙烷-1-羧酸（ACC）。为了纪念杨祥发教授在乙烯生物合成研究中的重大贡献，科学界将乙烯合成过程中的甲硫氨酸循环命名为杨氏循环。乙烯的生物合成途径已经摆到了人们面前，接下来的问题就是，生物体是如何识别乙烯并调控植物做出相应的反应的，这就是所谓的信号转导通路。20世纪八九十年代开始，拟南芥作为一种模式植物，逐渐被应用到科学研究中来。和豌豆黄化苗一样，当用乙烯处理拟南芥黄化苗后，也表现出典型的“三重反应”（根和下胚轴缩短、增粗，顶端形成弯钩）。随后，人工诱变、图位克隆以及拟南芥遗传转化等技术的出现和完善，为乙烯信号转导方面的研究带来了曙光。 利用人工诱变技术和三重反应，科研工作者们筛选出了一系列三重反应不正常的的拟南芥突变体，主要表现为两类：对乙烯处理不敏感（乙烯处理后，仍有较长的下胚轴和根，无弯钩）和组成型乙烯反应（不用乙烯处理时，即表现出三重反应）。随后，通过图位克隆技术，鉴定到突变基因，并通过遗传分析鉴定乙烯信号相关基因的上下游关系。其中，大部分的工作都由JosephEcker实验室完成，在我的另一篇博文《 跨界神人Joseph Ecker 》中，有相关介绍。近三十年来，经过全球科学家的共同努力，已经构建出了乙烯信号转导通路中的主要组分（此处不表，以后会专门介绍），并逐渐在生产实践中应用，调控植物的生长发育，增加植物的耐逆性，以更好地满足人类的需求。近年来，科学技术迅猛发展，乙烯在植物生长发育中的新功能逐渐被发现，乙烯信号转导通路中的新组分也逐渐被克隆和鉴定，乙烯和其他植物激素之间互作的网络也逐渐被揭示。回首历史，我们处在一个做科研最好的时代，各种新技术和方法层出不穷。我们的时代，如那烈日当空的正午，光芒万丈而又充满激情。乙烯，这样一种古老而神秘的气体，必将会在人类历史的舞台中发挥越来越重要的作用。 1.A century of ethylene research 2. http://labs.bio.unc.edu/Kieber/Ethylene%20history.htm 3. http://www.biologydiscussion.com/plant-physiology-2/plant-hormones/ethylene-history-function-and-uses/44735 4. https://www.scientificamerican.com/article/origin-of-fruit-ripening/ 5.Bleecker, A.B., Estelle, M.A., Somerville, C., and Kende, H. (1988).Insensitivity to ethylene conferred by a dominant mutation in Arabidopsisthaliana. Science 241: 1086-1089 6.Yang, C., Lu, X., Ma, B., Chen, S. Y., & Zhang, J. S. (2015).Ethylene signaling in rice and Arabidopsis: conserved and diverged aspects.Molecular plant, 8(4), 495-505.

结构简式是CH2=CH2 由于C C中间是非极性共价键C C双键 电子式是 H H H:C::C:H 上面两个H连在C上,分别共用一对电子

如果你需要在用在水泥砂浆里面，建议使用聚丙烯酰胺。豫龙高科水处理材料厂是专业水处理剂(絮凝剂)生产厂家,净水絮凝剂产品有聚丙烯酰胺，聚合氯化铝,碱式氯化铝,阳离子/阴离子聚丙烯酰胺,聚合氯化铝铁,聚合硫酸铁,铝酸钙粉,硫酸铝等。

乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。乙烯基树脂的应用1、 制作耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等。2、 防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪，高强度FRP制品，如玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等。3、 重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥。4、 其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。5、 电厂脱硫防腐，耐高温，耐强酸强碱。6、 化工车间工作台耐酸碱防腐等。乙烯基酯树脂又被叫做乙烯基树脂。科宝化工专业经营乙烯基树脂，并提供技术支持，期待您的来信。

不知道

不会被氟锑酸腐蚀

不燃

称为塑料王

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene，一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。　　温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。 　　压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 　　它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 　　用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。　　目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。　　聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业 化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。

化学惰性，几乎不参与任何反应熔点高且水或者油都不能润湿它，所以可以做不粘锅

塑料

是由四氟乙烯集合而成的，

聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 温度 -20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。 压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2） 它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。 目前，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业 化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。

关于聚四氟乙烯是什么材料,聚四氟乙烯价格是多少?在这里给大家介绍一下： 聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。聚四氟乙烯PTFE是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，聚四氟乙烯PTFE具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，聚四氟乙烯PTFE广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯PTFE本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。聚四氟乙烯价格是比较贵的，聚四氟乙烯价格几十元一公斤。

ptfe中文名为聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为.-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-.聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万(聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90~95%，熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋;在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。力学性能它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。聚四氟乙烯在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差(104拉德)，受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40~80℃，3~26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。应用聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。化学性质绝缘性:不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆u2022厘米，介质损耗小，击穿电压高。耐高低温性:对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。自润滑性:具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。表面不粘性:已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。不燃性:限氧指数在90以下。

聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE.商品名为“特氟隆”。聚四氟乙烯的基本结构为。- CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -.聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，它本身对人没有 毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵（PFOA）被认为可能具有致癌作用。能在+250℃至-180℃的温度下长期工作，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品用作工程塑料。聚乙烯：简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。简写：nCH2=CH2→ 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

pfoa和聚四氟乙烯不是一个东西。PFOA（全氟辛酸）是聚四氟乙烯在生产过程中使用的原料之一。PFOA一般指全氟辛酸，分子式为C8HO2F15，分子量414.07，白色结晶。微溶于水，熔点52-56℃，沸点189℃ 。由辛酰氯为原料，通过电氟化法制得。 主要用作聚四氟乙烯、氟橡胶聚合时的分散剂，也用作制备憎水、憎油剂的原料和选矿剂。本品为强酸，能腐蚀皮肤。聚四氟乙烯(英文缩bai写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”dao(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的、密封性、高润滑、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。

　　摘 要：文章主要综述了碳纳米管/聚氯乙烯复合材料的制备，并对此类复合材料的应用前景进行展望。 　　关键词：碳纳米管；聚氯乙烯；复合材料 　　中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0020－02 　　 　　1 前言 　　1991年日本电镜专家NEC公司的Iijima在用石墨电弧放电法制备C60的过程中，发现了一种多层状的碳结构――碳纳米管（CNTs）。［1］CNTs独特的结构和性能使它具有良好的应用前景，尤其是其大规模生产的实现使其成为聚合物填充材料的首选，为未来复合材料的发展和广泛应用开辟了更为广阔的空间。 　　聚氯乙烯（PVC）作为一种通用型合成树脂材料，由于具有优异的耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性及容易加工等特点，目前在工业及日常生活中均得以广泛应用。近年来，CNTs才逐渐用于改性PVC。 　　2 碳纳米管/聚氯乙烯复合材料的制备 　　2.1 溶液成膜法 　　溶液成膜法是目前制备CNTs/PVC复合材料的常用方法，其过程是将PVC溶于溶剂形成溶液，然后在机械搅拌或超声波作用下将CNTs分散在PVC溶液中，浇铸成膜挥发溶剂便得到复合材料。 　　Broza Georg等［2］采用溶液成膜法，通过四氢呋喃溶液分别制备出将单壁CNTs/PVC和多壁CNTs/PVC纳米复合材料，并将其进行了电性能测试，均一分散的CNTs改善了PVC的电学性能，但是CNTs的质量分数高达20%，这可能是因为CNTs未经过修饰，与PVC基体的结合力差所致。陈利等［3］通过溶液成膜法简单制得CNTs/PVC复合材料，CNTs含量介于1%～2.5%的PVC复合材料的导电性和拉伸强度都较纯PVC有较大改善。R. Jung等［4］将CNTs酸化处理后，用十六烷基溴化三甲基铵将酸化CNTs在超声波作用下分散在水中，再将预处理带负电荷的PVC微球过量加入到CNTs的水分散溶液中。CNTs靠静电作用吸附在PVC表面，真空干燥后将PVC粒子溶于N，N2二甲基甲酰胺（DMF）中浇铸成膜，薄膜的导电率在CNTs质量分数为29%时明显增加，拉伸强度等力学性能也有提高。JH Shi等［5］在CNTs表面接枝了聚甲基丙烯酸正丁酯（PBMA），将改性后的CNTs混于PVC的四氢呋喃溶液中浇铸成膜。PBMA的引入大大改善了CNTs在PVC中的分散性，使PVC的拉伸弹性模量和断裂伸长率都得到大幅度的提高。 　　上述研究表明，经过改性的CNTs在较低含量时就能显著改善PVC的力学性能。 　　2.2 熔融混合法 　　尽管溶液成膜法是制备碳纳米管/聚氯乙烯复合材料的常用方法，但此法不适合进行大规模工业生产，因此，研究人员又采用了熔融混合法。 　　Wang GJ等［6］先通过（苯乙烯/马来酸酐）共聚物（SMAH）改性CNTs，再将质量分数为0.25%的经修饰的CNTs与PVC熔融共混，使PVC材料的力学性能得到显著提高。此外，还用酸化、酰氯化、接枝等一系列反应成功地在MWNTs表面接枝聚己内酯（PCL），采用熔融混合法制备了PVC/改性MWNTs纳米复合材料，［7］在M1－g－PCL质量分数仅为0.7%时，复合材料的表面电阻率降低了3个数量级。 　　王平华等［8］采用RAFT活性聚合方法在CNTs表面接枝上聚合物链，然后与PVC通过熔融共混方法复合制备了CNTs/PVC纳米复合材料，对复合材料的结构与拉伸强度进行了表征研究，结果表明，接枝聚合物链的碳纳米管显著提高了PVC的拉伸强度。 　　王文一等［9］选用聚团状多壁碳纳米管（MWNTs）及氯化聚乙烯（CPE）、乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）等改性剂对聚氯乙烯（PVC）通过熔融混合法进行了抗静电及增韧研究，结果表明，MWNTs/CPE/PVC体系具有较高的抗静电效果，碳纳米管在复合材料中的含量为8.3%时分散均匀且形成了很好的网络结构，这在提高复合体系的热稳定性的同时赋予复合体系良好的导电性。 　　Faruk Omar等［10］采用熔融混合法制备了多壁CNTs/PVC复合材料，并将最优条件所得复合材料进行了弯曲性能、电性能及热性能测试。 　　目前，碳纳米管/聚氯乙烯复合材料的制备主要采用以上两种方法。 　　3 展望 　　从上文分析可知，碳纳米管作为填料能有效地改进聚氯乙烯的电学性能和力学性能，提高其导电性可以解决聚合物材料介电常数大、易带静电等问题。同时在尽量低的电渗流阈值下，使复合材料的力学性能和电学性能得到最优结合。 　　目前这方面的研究还处于初级阶段，主要集中在碳纳米管的分散、材料的制备等方面，主要还存在以下问题：①制备方法虽然简单，但要制备均一性能的复合材料，工艺仍需进一步改进。②复合材料中碳纳米管和聚氯乙烯之间的作用机理研究还不成熟，需要投入大量工作。③对复合材料的研究仍局限于碳纳米管或聚氯乙烯性能的改善及其应用，复合材料能否出现新的性能尚需进一步研究。 　　参考文献： 　　［1］Iijima S. Helical microtubules of graphite carbon［J］. Nature, 1991（7）：56～58. 　　［2］Broza G, Piszczek K, Schulte K,et al. Nanocomposites of poly 　　 （vinyl chloride）with carbon nanotubes（CNT）［J］. Composites Science and Technology, 2007（5）：890～894. 　　［3］陈利.多壁碳纳米管/聚氯乙烯复合材料的制备及性能［J］.高分子材料科学与工程，2009（4）：140～143. 　　［4］Jung R, Kim H S,Jin H J. Multiwalled carbon nanotube reinforced poly（vinyl chloride）［J］. Macromolecular Symposia, 2007（1）：259～264. 　　［5］Shi JH, Yang BX, Pramoda KP, et al. Nanotechnology, 2007, 18: 1～8. 　　［6］Wang GJ, Qu ZH, Liu L, et al. Material Science and Engineering A, 2007, 472: 136～139. 　　［7］王国建，赵明君.聚己内酯接枝改性MWNTs对PVC抗静电性能的影响［J］.工程塑料应用，2010（1）：10～14. 　　［8］王平华，王贺宜，唐龙祥等.碳纳米管/PVC复合材料的制备及表征［J］.高分子材料科学与工程，2008（1）：36～38. 　　［9］王文一，罗国华，魏飞. MWNTs/PVC复合材料的性能与结构［J］.高分子材料科学与工程，2010（8）. 　　［10］Faruk Omar, Matuana Laurent M. Journal of Vinyl & Additive Technology, 2008, 14:60～64. 　　（编辑：王昕敏） 　　 　　Advances in the Study of Carbon Nanotubes/Poly（vinylchlorid）Composites 　　Wen Hairong, Cao Liunan, Zhang Hongmei, Yang Yuncui, Wu Liuwang 　　Abstract: A review on the fabrication of carbon nanotubes/Poly（vinylchlorid）composites is given in this paper, and the application prospect of the composites is envisaged. 　　Key words: Carbon nanotubes; Poly（vinylchlorid）; Composites

POE聚烯烃弹性体弹性体，是指在乙烯聚合过程中加入1-丁烯或1-辛烯等单体所合成出的聚合物。TPO热塑性硫化橡胶弹性体，是PP+EPDM物理共混或者板硫化后得到的聚合物。TPE苯乙烯弹性体，一般指的是是SBS,SEBS,SIS等为材料的聚合物。

PolyolefinA paper box wrapped with polyolefin shrink filmA polyolefin is a polymer produced from a simple olefin (also called an alkene with the general formula CnH2n) as a monomer. For example, polyethylene is the polyolefin produced by polymerizing the olefin ethylene. An equivalent term is polyalkene; this is a more modern term, although polyolefin is still used in the petrochemical industry. Polypropylene is another common polyolefin which is made from the olefin propylene.Polyolefin elastomerPolyolefin elastomer (or POE) is a relatively new class of polymers that emerged with recent advances in metallocene polymerisation catalyst. It represents one of the fastest growing synthetic polymer. POE"s can be substituted for a number of generic polymers including ethylene propylene rubbers (EPR or EPDM), ethylene vinyl acetate (EVA), styrene-block copolymers (SBCs), and poly vinyl chloride (PVC).Polyolefin elastomers are compatible with most olefinic materials, are an excellent impact modifier for plastics, and offer unique performance capabilities for compounded products.Polyolefin elastomers are copolymers of ethylene and another alpha-olefin such as butene or octene. The metallocene catalyst selectively polymerises the ethylene and comonomer sequences and increasing the comonomer content will produce polymers with higher elasticity as the comonomer incorporation disrupts the polyethylene crystallinity. Furthermore, the molecular weight of the copolymer will help determine its processing characteristics and end-use performance properties with higher molecular weights providing enhanced polymer toughness.Polyolefin elastomers are produced using refined metallocene catalyst often referred to as single-site or constrained geometry catalysts. These catalysts have a constrained transition metal (generally a Group 4B metal such as titanium, zirconium, or hafnium) sandwiched between one or more cyclopentadienyl ring structures to form a sterically hindered polymerisation site. This unique catalyst provides a single polymerisation site instead of the multiple sites of conventional catalysts and provides the capability to tailor the molecular architecture of ethylene copolymers. (Note: Metallocene catalysts and process technologies can also be used to produce ethylene propylene rubbers).Polymerisation is very exothermic and requires efficient heat removal from the transport media of gas or solvent. Furthermore, reactor conditions must be carefully maintained to avoid loss of process control. Post-reactor processes involve additives addition and isolation of the polymer from the transporting media and the high catalyst efficiencies generally do not require removal of the deactivated catalysts. The final product is then packaged per manufacturer capability and end-user need, but can range from bags to railcars.Source: The Institute of Synthetic Rubber Producers.For more information on this source please visit The Institute of Synthetic Rubber Producers.PropertiesPolyolefins are impossible to join by solvent cementing because they have excellent chemical resistance and can only be adhesively bonded after surface treatment because they have very low surface energies. They are also extremely inert chemically and exhibit decreased strength at lower temperatures.A more specific type of olefin is a poly-alpha-olefin (or poly-α-olefin, sometimes abbreviated as PAO), a polymer made by polymerizing an alpha-olefin. An alpha-olefin (or α-olefin) is an alkene where the carbon-carbon double bond starts at the α-carbon atom, i.e. the double bond is between the #1 and #2 carbons in the molecule. Common alpha-olefins used as co-monomers to give a polymer alkyl branching groups are similar to 1-hexene or may be longer (see chemical structure below).Many poly-alpha-olefins have flexible alkyl branching groups on every other carbon of their polymer backbone chain. These alkyl groups, which can shape themselves in numerous conformations, make it very difficult for the polymer molecules to line themselves up side-by-side in an orderly way. Therefore, many poly-alpha-olefins do not crystallize or solidify easily and are able to remain oily, viscous liquids even at lower temperatures. Low molecular weight poly-alpha-olefins are useful as synthetic lubricants such as synthetic motor oils for vehicles used in a wide temperature range.Even polyethylenes copolymerized with a small amount of alpha-olefins (such as 1-hexene, 1-octene, or longer) are more flexible than simple straight chain high density polyethylene, which has no branching. The methyl branch groups on a polypropylene polymer are not long enough to make typical commercial polypropylene more flexible than polyethylene.UsesPolyolefin is used for blown film as well as rash guards or under garments for wetsuits. Polyolefin eloastomer POE is used as a main ingredient in the molded flexible foam technology such as in the fabrication of self skinned footwear (think Crocs shoes), seat cushion, arm rest and spa pillow etc.

三乙烯二胺 正式化学名：1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷，行业俗称三乙烯二胺；英文名称：1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octane ；TRIETHYLENEDIAMINE ；英文别名 BACO; Dabco; TED; Triethylenediamine; 1,4-Diazabicyclo(2.2.2)octane; dabco 33-lv; 1,4-Diazabicyclo(2,2,2)octane; Dabco(rg~TEDA~Triethylenediamine; Diazabicyclooctane; A-33; 33% triethylenediamine; 25% triethylenediamine (TEDA); TEDA; Triethylene Diamine英文缩写：DABCO分子式(Formula)： C6H12N2结构式：N(CH2CH2)3N分子量(Molecular Weight)： 112.18CAS No.： 280-57-9质量指标(Specification) 外观（Appearance）： 白色结晶状固体含量（Purity）： 99.50%包装（Package）： 25公斤

用于生产盐酸普鲁卡因、普鲁卡因胺盐酸盐，对氨甲基苯甲酸、叶酸、苯佐卡因、退嗽、头孢菌素V、对氨基苯甲酰谷氨酸、贝尼尔，以及生产活性艳红M-8B、活性红紫X-2R以及滤光剂、彩色胶片成色剂、金属表面除锈剂、防晒剂等。

性状：无色液体,，具有刺激性臭味，受热发生聚合，易燃。沸点（ºC, 101.3kPa）：165.38熔点（ºC）：-23.21相对密度（g/mL,20/4ºC）：0.9106相对密度（g/mL,25/25ºC）：0.9046相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：4.1折射率(n20D) ：1.5386黏度（mPa·s,20ºC）：0.940闪点（ºC）：45自燃点或引燃温度（ºC）：494临界温度（ºC）：384临界压力（MPa）：4.36蒸气压（kPa,20ºC）：0.253饱和蒸气压（kPa,20ºC）：4.1爆炸上限（%,V/V）：3.4爆炸下限（%,V/V）：0.7溶解性：与乙醇、丙酮、四氯化碳、苯、氯仿混溶，不溶于水。温折射率（n20）：1.5386溶度参数(J·cm-3)0.5：18.345van der Waals面积（cm2·mol-1）：9.920×109van der Waals体积（cm3·mol-1）：76.460液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-5041.18液相标准声称热(焓)( kJ·mol-1)：70.46液相标准热熔(J·mol-1·K-1)：212.6气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1)：-5089.4气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) ：118.7气相标准熵(J·mol-1·K-1) ：372.56气相标准生成自由能( kJ·mol-1)：217.9气相标准热熔(J·mol-1·K-1)：140.49