旋喷桩

简单的说一个是支护处理用的，一个是建筑的实体基础吧

旋喷桩加固机理方案选择施工工艺1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7.0m顶进框构桥，桥址地质：自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂，地基承载力[δ]=100-120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm,桩长5m，孔位间距为1.2m，共计300根。既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10.8°-34.2°，桩长为4.84-4.24m。桩体设计强度为2.5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ]≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质。使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形；并可形成封闭的帷幕。3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。从施工过程中来看，单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时，是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。本框构桥采用单管法进行地基加固处理。3.2机具人员配置机具：MJG-50型锚杆钻机2台，GPB-90型高压注浆泵2台，WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。人员：施工负责人1名、技术员1名、机长2名、电工及灌浆工等技术工人8名。3.3 施工参数确定1、施工技术参数2、浆液用量计算公式：Q=Hq（1+α）/V式中Q为浆液用量（m3），V为提升速度（m/min），H为旋喷桩长度（m），q为单位时间压浆量（m3/min），α为损失系数，一般为0.1-0.2。3、施工配合比：水、水泥、速凝剂、膨胀剂掺入比例为1:1:0.1:0.01。4、施工工艺4.1施工准备在既有线路基边坡测量放样，钉木桩标出每个旋喷桩的位置，在路堤坡脚外挖沉淀池和排污池。4.2钻机就位垂直旋喷桩施工：钻机安放在设计的孔位上并保持垂直，施工时旋喷管倾斜小于1.5%。斜向旋喷桩施工：在路基边坡上用钢脚手杆搭设层高2.0m的作业排架，排架间距为1.0m，在排架上满布跳板作为施工平台外侧设防护栏杆。因钻机斜向钻进产生的反作用力易造成平台倾斜。在排架每个节点处，垂直既有线坡面打入钢管桩，深2.0m,并用锁扣锁住，外侧设置支撑柱对作业平台进行加固。钻机就位调整：将钻机用汽车吊吊在作业平台上，调整钻杆和导向架达到设计角度，固定钻机并钻进。4.3钻机成孔旋喷桩平面布孔形式为矩形，沿框构桥向平行对称布孔。采用间隔跳打方式进行施工，提升速度20cm/min，转速20r/min，钻孔位置与设计位置允许偏差不得大于50mm。4.4插管喷射钻机对位后将喷管插入地层预定的深度，插管与钻孔同时完成。插管过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，采用边射水、边插管，水压力不超过1MPa。压力过大时发生过孔壁射塌现象。喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。实验员时刻注意检查水泥浆初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升随度等参数，与设计要求进行比照，随时做好记录，并绘制作业过程曲线。当水泥浆初凝时间超过20小时后，及时停止使用该水泥浆液并查找原因，调整后方可继续施工。喷射施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，采用水泥浆换成水，在地面喷射，清除泥浆泵、注浆管内、软管内残存水泥浆。4.5 工艺流程图5、施工措施5.1钻机就位时机座平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差不大于0.5°。5.2喷射注浆前，先检查高压设备管路系统，设备的压力和排量满足设计要求，管路系统密封圈良好，各通道和喷嘴无杂物；喷射注浆时，注意开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋流出喷头后，开始提升注浆管，喷射注浆的孔段与前段搭接0.1m，防止固结体脱节；喷射注浆作业后，由于水泥浆析水会出现收缩固结体顶面出现凹穴，所以及时用水泥浆进行补灌，防止钻孔排出的泥浆杂物流入。5.3 在相邻两个孔间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以提高复核地基总体的承载力。5.4冒浆处理：在旋喷处理中，有一定数量的土粒，随着一部分水泥浆沿着注浆管管壁冒出地面。通过现场试验员观察，及时了解土层状况，喷射的大致效果和喷射参数的合理性等。冒浆量小于注浆量的20%者为正常现象，超过20%或完全补冒浆，技术查明原因，并采取如下措施：1、若系地基中空隙过大引起不冒浆，采用在水泥浆中添加速凝剂，缩短固结时间，使水泥浆在一定土层范围内凝固另外在空隙地段增加注浆量，填充完空隙后在继续正常施工。2、冒浆量过大时，一般为有效喷射范围与水泥浆不相适应，注浆量超过旋喷固结所需的浆量造成的。减少的方法根据现场的实际情况采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、控制固结体形状。6、质量检验6.1检查内容旋喷桩检验分为施工前检查和施工后的检查，施工前先进行旋喷试验固结体，主要通过检查确定旋喷参数、水泥浆配件、外加剂材料，旋喷质量等，施工后检查为旋喷固结体在土层形成后进行，检验时间为喷射施工结束后4周进行，检查数量为旋喷固结体数量的2%～5%，每个加固工程至少2个，检查对象为地质条件复杂地区及旋喷时异常现象的固结体。质量检查内容：固结体的整体性和均匀性；有效直径；垂直度、强度特征（包括桩的横向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性、抗渗性等）、溶蚀和耐久性能。6.2检验方法本工程旋喷桩施工完成后采用室内试验及荷载试验两种方法进行质量检验。室内试验：共制作3组标准试件进行无侧限抗压强度试验，强度大于设计的2.5MPa为满足要求。荷载试验：有平板静荷试验和载荷板试验两种，本工程采用静荷载试验，试验结果为单桩承载力300-320KN，大于设计值282KPa。桩间土的承载力为155～170KPa，大于设计值150MPa，满足设计要求。7、结束语该框构桥经过地基旋喷桩加固后，预制框构桥主体顶进施工作业及养护维修线路期间，框构桥施工影响区段的线路未发生明显沉降，保证了铁路营业线安全，软土地基加固取得较好的施工效果，为类同项目提供借鉴。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

需要。根据查询相关资料信息，为防止高压旋喷桩窜孔，应跳孔间隔施工，喷浆施工时由下自上进行。高压旋喷桩相邻两根桩施工间隔时间不小于48小时。

按照规定是28天，但如果是工期很紧张，甲方同意思的情况下，可以是14天。 但这个你需要和甲方沟通，这就要看你的能力了

水泥搅拌桩止水帷幕，施工得好就没有什么弊端。漏水那些基本都是施工质量问题。搅拌桩的施工垂直度不好控制，桩太长又控制不好容易出现下部桩与桩分离造成漏水。它和旋喷桩最大的区别就是旋喷桩的质量更容易保证，强度更高，而且旋喷桩可以做得更长。旋喷桩，桩与桩的结合更紧密，可以与支护桩紧密结合形成帷幕，搅拌桩不可以。价格：搅拌桩便宜很多机器：搅拌桩机架很大，而旋喷桩机器很小

你做的基坑是人家设计院设计的搅拌桩，可能是地下水不深，假如地下水超过20米深的话就要用高压旋喷来做了，高压旋喷的止水效果比搅拌桩止水要好，但价格较高。

根数和长度！

止水帷幕有很多种，水泥搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩加高压旋喷桩、地下连续墙等。高压旋喷桩作为止水帷幕桩径有可能大于桩间距，看成桩压力和实际效果。

没有高压旋喷桩止水帷幕其主要作用就是止水，因此必须是连续布设的，并且有一定的直径范围内的叠合，以提高止水效果。如果出现间隔则会出现明显的渗漏点。除非该止水帷幕还有其他的布置，比如在间隔的位置有钻孔灌注桩、水泥搅拌桩等。

需要。高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，所以旋喷桩止水帷幕是需要进行抽芯的。抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构。

高压旋喷桩止水帷幕？以下中达咨询带来关于高压旋喷桩止水帷幕的具体内容，供以参考。高压旋喷桩止水帷幕的根据区域基坑设计施工经验，挡水措施拟采用高压旋喷桩止水帷幕，本基坑支护体系另行考虑。在高压旋喷桩挡止水帷幕前，应清理支护排桩桩间护壁垮塌浮土，并在桩间砌筑370砖墙，并在排桩上植筋设2根Φ12@500拉结筋，在内部以C10素混凝土填充。施工中，砖墙必须一次成型，填充素混可根据高度分次填充。详细做法及砖墙基础埋深请参照相关规范。 高压旋喷桩止水帷幕采用Φ400mm桩距300、排距250mm三排高压旋喷桩挡止水帷幕（相邻桩相互搭接100mm×150mm形成整体），首排高压旋喷桩布置在地下室基础外边线7.0m外，平均桩长约17.0m。基坑周边施工旋喷止水帷幕桩2398根（具体布置数量以现场实放为准），帷幕止水桩延米数为40766m。实际施工时适当调整帷幕范围，或根据地下水位情况局部调整。高压旋喷桩止水帷幕的根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于25Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。 （1）工艺参数 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工： 1）高压水泥浆 压力25～28MPa（根据施工实际情况调整），流量Q=70－80L/min。2）压缩气压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。3）浆液比重 浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。4）提升速度 旋喷提升速度为18～22cm/min。5）旋、摆速度 旋转速度为15～20r/min。（2）施工工序测放桩位→下旋喷管→自孔底高压旋喷→孔口补浆→浆体养护→施工钢管→灌浆 （3）施工方法及技术要求1）测放桩位 根据旋喷桩桩位平面布置图，测放各旋喷桩位置。在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。桩位偏差不应大于0.25倍桩径，即桩位偏差不大于15cm。2）下喷射管 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷注浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 3）自孔底高压旋喷 当旋喷管放至孔底后，先用2MPa低压水测试喷嘴有无堵塞现象，若无则开始自下而上旋喷施工。 高压旋喷桩止水帷幕的注浆材料采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制的纯水泥浆，浆液水灰比1:1，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制砼用水的要求。喷射注浆压力≥25MPa，喷嘴旋转速度18～22r/min，喷嘴提升速度15～20cm/min，在临近桩顶1.0m～1.5m处应慢速提升旋喷至桩顶。为确保旋喷桩桩径及桩身质量，必要时采用复喷工艺。 每米水泥用量预计180kg～200kg。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的15～20%为正常现象，超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径的喷嘴)，或加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。 4）喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。5）回灌补浆 旋喷作业完成后，应将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内，直到桩孔内的浆液面不再下沉为止。 6）浆体养护 旋喷桩施工完成后，等浆液凝固，需28天。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

MJSx0dx0ax0dx0aMJSx0dx0a(Metro Jet System)又称全方位高压喷射x0dx0a，最初是为了解决水平旋喷施工中的排浆和环境影响问题而开发出来的，之后由于其独特优势和工程需要，又应用到倾斜和垂直施工上。x0dx0ax0dx0a1.工艺原理x0dx0ax0dx0aMJS工法在传统高压喷射x0dx0a工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置(习惯称之为Monitor)，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。x0dx0ax0dx0a2.工艺特点x0dx0ax0dx0a(1) 可以“全方位”进行高压喷射x0dx0a施工x0dx0ax0dx0aMJS工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、x0dx0a度的施工。特别是其特有的排浆方式，使得在富水土层、需进行孔口密封的情况下进行水平施工变得安全可行。x0dx0ax0dx0a(2) 桩径大，桩身质量好x0dx0ax0dx0a喷射流初始压力达40MPa，流量约90~ 130 l/min，使用单x0dx0a喷射，每米喷射时间30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴高压空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS工法成桩直径较大，可达2~2.8m(x0dx0aN<70，粘土C<50)。由于直接采用x0dx0a进行喷射，其桩身质量较好。x0dx0ax0dx0a不过利用于垂直x0dx0a施工，我还是建议您采用传统x0dx0a法施工完全可以达到施工目的，而且成本较低！

MJSMJS(Metro Jet System)又称全方位高压喷射，最初是为了解决水平旋喷施工中的排浆和环境影响问题而开发出来的，之后由于其独特优势和工程需要，又应用到倾斜和垂直施工上。1.工艺原理MJS工法在传统高压喷射工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置(习惯称之为Monitor)，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。2.工艺特点(1) 可以“全方位”进行高压喷射施工MJS工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、度的施工。特别是其特有的排浆方式，使得在富水土层、需进行孔口密封的情况下进行水平施工变得安全可行。(2) 桩径大，桩身质量好喷射流初始压力达40MPa，流量约90~ 130 l/min，使用单喷射，每米喷射时间30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴高压空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS工法成桩直径较大，可达2~2.8m(N<70，粘土C<50)。由于直接采用进行喷射，其桩身质量较好。不过利用于垂直施工，我还是建议您采用传统法施工完全可以达到施工目的，而且成本较低！

首先MJS也是一种高压旋喷桩，传统的高压旋喷桩是被动排浆，不能做到精确的地内压力控制。而MJS是主动监测地内压力数值，并进行实时控制，确保不会对周边环境产生影响。应该根据不同的施工环境和施工要求来选择MJS还是普通高压旋喷桩，地铁周边还是MJS比较好。