形位公差

形位公差是形状公差和位置公差的总称。形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.

形位公差，是形状公差和位置公差的统称。形状公差，是对几何要素形状正确性的要求；位置公差，不仅对几何要素的形状，还对相对于基准位置正确性的要求。

注：红框内数据为K级精度对应的未注公差值。

问题一：形位公差的标注方式及意思 在图样中，形位公差是以代号的形式进行标注的。形位公差的代号包括：形位公差特征项目符号、形位公差框格及贰引线、形位公差数值和其他有关符号等，如下图示。 下图是常用形位公差的标注和识读 下图是形位公差标注读图示例 希望能对你有所帮助 问题二：autocad如何标注形位公差 在图示处的标注命令条里有个公差，这个公差就是标注形位公差 问题三：cad绘图时怎样进行形位公差的标注 TOL按空格，选择公差符号，输入数值，基准即可 问题四：怎样把尺寸标在形位公差之上 1.把尺寸及公差当做（插入）文字来处理， 2.自动标注尺寸及公差后弧行块打散，然后将其移动到形位公差之上。（这时尺寸及公差表现为文字形式） 不知能否帮到你？ 问题五：cad2010中怎么标注形位公差 形位公差的快捷键是tol，进去之后，估计你就会了 问题六：UG的形位公差如何标 20分 首先点“注释”命令，在“创建折弯线”项中选择图中的样式就可以了 问题七：outcad 里面怎么标注形位公差？ 引线的快捷键是LE 公差在格式里面调. 问题八：CAD中两行的形位公差如何标注 cad2010中是可以填写两行形位公差的。 问题九：图样上的形位公差什么情况下应该标注?什么情况下可以不标注? 公差不是随便给的，而是根据零件实际使用需要、与其它件的配合、加工手段、加工成本、生产效率等因素综合考虑来给出的。主要是考虑实际使用需要来标注。需要两个元素侧重保证垂直就标注垂直度公差要求，保证工件孔或圆的形状要非常圆装夹变形小就标注圆度或圆柱度公差，依次类推，可以放开的不影响使用的尺寸或公差就可以不标注公差了。公差标注越多，实际加工考虑的因素就越多，加工手段就越复杂，相应加工成本越高、生产效率越低。多到加工现场、使用现场虚心请教，这样经验积累就快，也就越干越顺了！ 问题十：机械零件画完图纸后，怎么知道哪里需要标注形位公差。 根据零件的性能，所在部位起到的作用、需要的精密程度等。分析一下：例如两面都要加工的平板20厚，加工后要放入间隙很小的槽中，平板仅有尺寸公差，那么可能就放不进去，因为平板可能在与槽配合的方向存在弯曲，也就是形状公差过大，这时你若用两块检验平板将加工的平板夹在中间检测的话，可能尺寸明显超过你所标注的公差，但是你用卡尺或千分尺测量结果是在所标的公差范围内。 因此平板就需要标注形状公差。 又例如轴与孔的配合，若配合长度较长，配合为大小H，进度足够了吧，此时就要标注形状公差，否则轴的直线度超差，照样装不进去，或者即便装进去轴也不能转动。

图中表示的是一种位置度，其具体含义是：均布的6-Φ6孔是被测要素。其所标的位置公差表示的是：以A和C为基准，按照最大实体原则时的位置度公差值为0.06mm。最大实体原则：当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获得补偿值的一种公差原 则。即：图纸上标注的形位公差值是被测要素在最大实体状态下给定的。当被测要素直径偏 离最大实体直径时， 形位公差值可得到一个补偿值。 该补偿值是最大实体直径和实际直径之 差的绝对值。 比如：图中的被测要素6-Φ6孔，这个孔处于最大实体时（孔最小时），位置度公差为0.06mm，当实际孔较大时，这个位置度公差可以大一些，其大于的值应为最大实体直径和实际直径之 差的绝对值。 我的描述不知道是否很清楚，也可能不是太严谨。供您参考。如不是太清楚的话，请您查阅一上相关资料，如互换性及技术测量等。相信您会彻底解决该问题的。

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

形状公差中可以有也可以没有位置公差中必须有

形位公差的方框一端指向被测量的对象（如：面、线），而方框A或B则是基准，在对应的基准上也会出现A或B 的字样，只是出现在小圆圈内，如两各面平行，肯定是一个相对另一个，那么这其中有一个就是基准

技术要求中未注形位公差对照表直线度和平面度的未注公差值GB/T1184-1996公差等级基本长度范围(mm)≤10＞10～30＞30～100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6⊥垂直度的未注公差值GB/T1184-1996公差等级基本长度范围(mm)≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.20.30.40.5K0.40.60.81L0.611.52对称度的未注公差值GB/T1184-1996公差等级基本长度范围(mm)≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5K0.60.81L0.611.52圆跳动的未注公差值GB/T1184-1996公差等级基本长度范围(mm)H0.1K0.2L0.5

[编辑本段]概述 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。[编辑本段]形状公差和位置公差简称为形位公差[编辑本段]形状公差 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。[编辑本段]位置公差 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。定向公差 定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项。跳动公差 跳动公差是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。跳动公差可分为圆跳动与全跳动。定位公差 定位公差是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项。[编辑本段]零件的形位公差图标及其涵义 零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个，列于下表。零件的形位公差图标直线度 直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。 直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。 平面度 平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。 平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。 圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。 圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。 圆柱度 圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。 圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。 线轮廓度 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。 面轮廓度 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。 平行度 平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。 平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。 垂直度 垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。 垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。 倾斜度 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。 对称度 对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。 对称度公差是：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面(或中心线、轴线)共同的理想平面。 同轴度 同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。 同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。 位置度 位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。 位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。 圆跳动 圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。 圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。 全跳动 全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。 全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。

是的。几何公差一般指形位公差形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

不要听到处复制的回答形位公差及尺寸公差理论来解释你的问题，不但答非所问而且误导。形位公差精度要高于尺寸公差，因为位置度直接影响配合扭力，超差造成配合工件磨损严重，比如轴承两个固定位置与轴配合，如果两边轴承孔同心度误差大，会咬死轴承和轴转动。尺寸公差超差只能配合尺寸问题，位置与机械设计没有多少变化，但是形位公差偏差大了直接影响机器运转，损坏机器零件配合部分，一切理论来自实践，针对性分析问题才是最有说服力。形位公差精度高关系到机器使用寿命，导轨滑行平行度不好是不是滑轮磨损，分度圆位置度不好是不是装配不了螺丝，检验台直线度不行无法对零件平面度和尺寸正确检验。点点滴滴说明形位公差要求比尺寸公差要求更高。形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示：形位公差表示方法形状公差1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度 符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。

您好。形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废～

首先选择标注中的引线,在你需要标注的地方拉出引线后右击,在第二下右击后会弹出文字格式对话框,你可以输入文字或数字后确定,不需要的话就直接确定,然后选择标注中的公差选向会弹出形位公差对话框,点击符号下的黑框会出现不同的公差符号,接着点击公差1下的黑框会出现直径符号并在后面输入数字，如果有需要公差2的，可以同样操作，其余还有基准和投影公差带等，需要的话输入，不需要可以不输入！！最后确定后把形位公差框放在你刚才的引线部位就OK啦，不过可能会要适当调整比例！！！操作一下试试哦！！！

形位公差和尺寸公差的关系如下：1、尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换，提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差，把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。2、形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者简略合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。3、形位公差是要小于尺寸公差的。比如一根轴要往孔里插，首先要确保能够插入，这是对直径尺寸公差的要求，然后要确保能继续插入到底，这就是对各个截面实际中线与理论中线的公差要求，也就是对形位公差的要求。4、位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。5、加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差。

圈M是最大实体要求，也就是材料最多的状态。即：被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求

具体意思如下：1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。

只要是我们制作的产品，无论用多精密的设备，无论做多大的努力，其尺寸和形状也是无法完全符合理论数值要求的。那么，做到多少才能与理论形状、位置相近呢？我们把该相近程度用数值来表示，这就是形状公差和位置公差，简称“形位公差。设计时，须将零件的形位公差按照规定的标准符号标注在图样上来传达信息。形位公差的标准化——随着全球化的发展，生产领域的国际分工与协作不断深化，然而各国之间相互联系存在困难以及生产习惯不同，该点击领取资料如何解决提高生产精度、还要确保互换性来降低成本的难题呢？形位公差的国际标准亟待统一。1950年工业化国家向ISO组织提出统一形位公差概念及文字表示方法的“ABC提案1969年ISO组织正式发布形位公差标准ISO/R1101-Ⅰ:1969《形状和位置公差第Ⅰ部分概论、符号、图样表示法》1978年~1980年ISO组织推荐了形位公差检测原理和方法；中国正式重新加入ISO组织，并于1980年颁布形状和位置公差基本标准1996年ISO组织成立了专门的ISO/TC213“产品几何技术规范技术委员会，负责形位公差及其图纸符号国际统一化工作。经过多国的长期共同努力，终于有了这国际统一化的14项形位公差符号，喏，就是下面这张表，赶紧收藏吧~形状公差01直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。▲图样示例1：在给定平面内，公差带必须在距离为0.1mm的两平行直线间的区域。▲图样示例2：在公差值前加注记号φ、则公差带必须在直径0.08mm的圆柱面内的区域。▲图样示例2：在公差值前加注记号φ、则公差带必须在直径0.08mm的圆柱面内的区域。02平面度平面度，即通常所说的平整程度，表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带是位于距离0.08mm的两个平行平面之间的区域。03圆度圆度，即通常所说的圆整程度，表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带必须在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm的两个同心圆之间的区域。04圆柱度圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。▲图样示例：公差带是半径差为公差值0.1mm的两个同轴圆柱面之间的区域。1轮廓公差05线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。▲图样示例：公差带是由包络一系列直径为公差0.04mm的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。06面轮廓度面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。▲图样示例：公差带是由包络一系列直径为0.02mm的球的两条包络线之间，诸球的中心理论上应位于理论正确几何形状的面上。1位置公差定向公差07平行度平行度，即通常所说的保持平行的程度，表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。平行度公差是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图样示例：如公差值前加注记号φ、则公差带为基准平行直径φ0.03mm的圆柱面内。08垂直度垂直度，即通常所说的两要素之间保持正交的程度，表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。垂直度公差是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图例说明：公差带前加注记号φ，则公差带垂直于基准面直径为0.1mm的圆柱面内。▲图例说明：公差带必须位于距离为0.08mm且垂直于基准线的两平行平面之间。09倾斜度倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。▲图例说明：被测轴线的公差带是距离为公差值0.08mm，且与基准面A成理论角度60°的两平行平面之间的区域。▲图例说明：在公差值前加注记号φ，则公差带必须位于直径为0.1mm的圆柱面内。该公差带应平行于垂直于基准A的平面B，并与基准A呈理论正确角度60°。1定位公差10位置度位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。▲图例说明：公差带前加注记号Sφ时、公差带是直径0.3mm的球内区域。球公差带的中心点的位置是相对于基准A,B及C的理论正确尺寸。11同轴度同轴度，即通常所说的共轴程度，表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。同轴度公差是被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。▲同轴度公差图例：公差值加注记号时，公差带是直径0.08mm的圆柱之间区域。圆形公差带的轴线与基准一致。12对称度对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是实际要素的对称中心面对理想对称平面所允许的变动量。▲图例说明：公差带是距离为0.08mm、且相对于基准中心平面或中心线对称配置的两平行平面之间或直线之间的区域。1跳动公差13圆跳动圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内所允许的最大变动量。▲图例说明1：公差带是垂直于任一测量平面内，半径差为0.1mm，且圆心在同一基准轴线上的两同心圆之间的区域。▲图例说明2：公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为0.1mm的两个圆之间的区域。14全跳动全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。全跳动公差是被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时所允许的最大跳动量。▲图例说明1：公差带是距离为半径差0.1mm，且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。▲图例说明2：公差带是距离为半径差0.1mm，且与基准垂直的两平行平面之间的区域。不知道大家看后感觉如何，都是基础知识，权当为小白科普，为大神复习一遍了。

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。扩展资料机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。参考资料来源：百度百科——形位公差

形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 对称公差：指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的限定值值范围内。这个值称之为对称公差。

1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发不平而提出的要求。 3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。 4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

形位公差中，一定要有基准的，如位置公差中的平行度、垂直度、对称度、位置度、圆跳动等关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。没有基准的，形状公差中的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差是有关几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。扩展资料由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。

形位公差值如果大于了尺寸公差值，那就可以取消很多形位公差要求了。

公差实际参数值的允许变动量.参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数.所以说公差是一个使用范围很广的概念.对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求.几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等.①尺寸公差.指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值.②形状公差.指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目.③位置公差.指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目.公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度.公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大.IT表示国际公差.公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好,一般配合尺寸用IT5～IT13,特别精密零件的配合用IT2～IT5,非配合尺寸用IT12～IT18,原材料配合用IT8～IT14.

形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线. (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等. 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。 形位误差对零件使用性能的影响 1．影响零件的功能要求。 2．影响零件的配合性质。 3．影响零件的互换性。

形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。对称公差：指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的限定值值范围内。这个值称之为对称公差。

形位公差必须用代号标注，GB/T1182―1996规定了代号的含义，以及标注形状和位置公差的组成的形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

形位误差，是被测要素几何形状、位置的实际差值；形位公差，是误差的允许值。

意思为以A，B，C三个面为基准面 标准平面要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内而不带的则是表示直线上的偏差为多少。形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。扩展资料这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。参考资料来源：百度百科-位置度参考资料来源：百度百科-形位公差

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

60°应该加“框格”，表示理论正确尺寸（角度）。位置度公差带，图示位置，φ5中心线为中心，直径0.1的圆柱。位置度公差含义，φ5孔中心，垂直于φ10中心；φ5孔中心，对称于φ10中心；确保60°（位置）。

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个。形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。扩展资料：形位公差的代号标注：形状公差代号包括：形状公差的各项目的符号，如图9.2.1，形状公差框格分为两格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值；指引线为带箭头的细实线；形状公差值和其他有关符号。位置公差代号包括：位置公差的各项目的符号，如图9.2.1，位置公差框格分为三格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值，第三格为基准名称；指引线为带箭头的细实线；位置公差值和其他有关符号，以及基准代号等。形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。参考资料来源：百度百科-形位公差

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

是14种，上面少说了方向和跳动

形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示： 形位公差表示方法形状公差1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。定向公差1、平行度（∥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度（⊥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。3、倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。定位公差1、 同轴度（◎） 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2、对称度 符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。3、位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差1、圆跳动 符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、全跳动 符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。警。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个。形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。 形状公差和位置公差简称为形位公差 (1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 (2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素 形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 2) 平面度 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线. (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等. 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。 形位误差对零件使用性能的影响 1．影响零件的功能要求。 2．影响零件的配合性质。 3．影响零件的互换性。 现行国家标准 GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。 GB/T 4249—1996《公差原则》。 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。

技术要求中未注形位公差对照表 直线度和 平面度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 ⊥垂直度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 对称度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 圆跳动的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) H 0.1 K 0.2 L 0.5

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

形位公差符号中的标注中带Cf符号是代表连续特征的意思，连续特征中的特征内容分别如下：1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度：符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。扩展资料：特征含义平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。全跳动：全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。

机械制图形位公差：包括形状公差和位置公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。见下图：　　1）形状公差：　　形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。　　形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。　　通俗地说形状公差就是和形状有关的要素。　　2）位置公差：　　位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。我觉得你想问的应该是形位公差的标注要素吧，一个完整的形位公差需要具备：几何特征符号、公差值、基准和指引线。还是说你想问形位公差的要素分类 1. 按存在状态分为：理想要素和实际要素； 2. 按几何特征分为：轮廓要素和中心要素； 3. 按所处地位分为：被测要素和基准要素； 4. 按功能关系分为：单一要素和关联要素。

很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 简要回答 形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 详细内容 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

1、形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 2、加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometric tolerances)。

这里面全包括了：

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 详细内容 01 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 02 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 03 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 04 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 05 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。形状公差用形状公差带表达，形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。通俗点就是，和形状有关的要素。扩展资料：项目符号1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

位置度符号，M代表最大实体要求，ABC代表三个不同的基准

回复:最初由东方潇然发布形位公差就是：??????形位公差就是：形状公差和位置公差的统称。通俗讲，形状公差就是在物体加工、制作和测量中得到的物件单一尺寸与标准尺寸允许的差额值（如某一物件的长为8mm允许多0.5mm，那么形状公差就是+0.5mm）。位置公差就是在物体加工、制作和测量中得到的物体间或尺寸间的尺寸与标准尺寸的允许的差额值（如两平行线的间距是8mm允许小0.5mm，那么位置公差就是-0.5mm。此处位置公差具体叫平行度公差）。以上解释不标谁但易懂，还是去找本《公差与配合》的书看看吧。

形状公差和位置公差简称为形位公差。其诞生历史：中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。 早期的形位公差即20世纪50年代前后，工业化国家所定义的形位公差标准。 国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检 测原理和方法。具体表述为：任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后 零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类 误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标 注在图样上。这种设计时应规定的相应公差就是形位公差。

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

2楼解释到位了

你用的是什么软件？

圆柱度，同轴度，还有跳动。形位公差标注，是确定零件不同部位的位置关系，不达图纸要求，整机装配效果就会受影响。轴的直径公差根据轴孔配合确定

哪里有配合哪里就有需要标注的公差

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

带基准的面轮廓度，提取的轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，球的直径为公差值t，球心位于由基准A，B，C所确定的理论正确几何形状上的两个包络面之间。你的例子，由A，B，C三个基准确定的理论正确几何形状对应公差为0，04；由A基准确定的理论正确几何形状对应公差为0，02至于为什么A基准对应公差更严一些，我是这样理解的：A基准公差必须要严格，否则满足A基准的轮廓极有可能不满足A，B，C所确定的轮廓，而出现无法装配等问题，A基准选择可能是基于检验方便而定的，二者所达到的效果应该差不多。希望能帮到你简单回答一下。直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。平面度：指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。圆度：指工件的横截面接近理论圆的程度。圆柱度：指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。线轮廓度：是对曲线形状的要求，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。面轮廓度：指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。平行度：指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。垂直度：评价直线之间，平面之间或直线与平面之间的垂直状态。倾斜度：指物体或斜面倾斜，歪斜的程度，与地面的夹角。位置度：一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。同轴（同心）度：在给定条件下材料试验机的夹持部件试样等和受力方向等轴线间同轴的程度。对称度：零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动：是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。拓展资料面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

GT的选用是根据功能要求来的，而不是根据具体的数值范围形位公差有14种，再加上各种修饰符，你问的太泛泛了

影响工件形位公差的因素主要有一、加工设备；二加工工夹具；三加工模具；四加工人员；五检测工具；六加工工艺等。

1、先画一个圆环物体，标注：以外圆为基准，要求内圆同轴度在0.1 mm以内。2、在外圆直径尺寸线上标注基准符号。3、在标注中点击点击【公差】，进入几何公差（形位公差）标注界面。4、点击“符号”下面的黑框，选择几何公差（形位公差）的类别，即选择需要标注的几何公差符号。5、点击“公差”下面的黑框，可以激活直径符号。6、填入公差尺寸数字以及基准符号。填写完毕后，点击确定，几何公差的框格就会出现在光标附近跟随光标移动。7、选择合适位置，单击鼠标左键，几何公差的框格即固定位置，显示在绘图区。8、最后，添加指引线，将几何公差指向我们需要标注的尺寸线。至此，几何公差（形位公差）的标注就完成了。

○ 这个是圆度，公差值0.04毫米。/○/ 这个是圆柱度 以上两个是没有基准的形位公差。"符号是斜箭头 l 0.01 l A" 这个的意思是以A为基准，跳动度0.01“◎ Φ0.01 B - C” ◎是同轴度的符号，这个表示实际轴线位于直 径 0.01，且于基准轴线同轴的圆柱面内。你那个什么圈A圈C的就是表示基准了，根据你给的这些来看，A应该是一条直线，B和C是一个面。

意思为以A，B，C三个面为基准面 标准平面要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内而不带的则是表示直线上的偏差为多少。形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。扩展资料这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。参考资料来源：百度百科-位置度参考资料来源：百度百科-形位公差

形位？是什么？

“A”“B”“C”之类的是对应的基准，“L”表示最小实体要求。即：工件特征处于最小实体状态时的圆柱度公差为比如0.05，当工件特征偏离最小实体状态时，其圆柱度公差允许增大，增大量等于尺寸偏离最小实体状态的量。“R”表示可逆要求。它一般和"M"和"L"合用。以和“L”合用为例。它表示当圆柱度公差小于0.05时，其差值可以补偿给尺寸公差，即实际的局部直径尺寸可以超出图纸上直径的的上下极限时，超出量＝圆度公差和0.05的差值的绝对值。

Geometric Tolerance?tolerance of form and position?

1 形位公差可以使用go-nogo检测。2 在使用go-nogo检测时，需要使用一个检测工具，检测工具的设计包含了形位公差的上下限范围，通过这个工具，可以检测被测物件的几何特征是否符合形位公差的要求。3 通过go-nogo检测，可以快速、准确地判断被测物件是否满足形位公差的规定，从而保证产品的质量。同时，适当的调整检测工具的设计，可以确保检测结果的精度和可靠性。

也可以这样说，具体一点是美国这边才叫GD&T，欧洲或者iso叫GPS（这个不是全球卫星定位那个）。

形位公差的英文缩写是GD&T，其中G代表Geometric（几何），D代表Dimensioning（尺寸标注），T代表Tolerancing（公差控制）。形位公差的ES代表Established (or Exact) Surface（预定表面）和EI代表Established (or Exact) Axis（预定轴线）。因此，ES和EI有时会写作e-surface和e-axis或者datum surface和datum axis。努力学习天天向上！记得点赞接纳！