铁水温度

工频铁水温度过热1公斤1度需要0.0011667度电。根据相关公开资料显示，用1公斤的容积和比热容公式来算。1度电等于1kWh等于3600000焦耳，再换算成热能（焦耳单位）就能得到工频铁水温度过热1公斤上升1度需要消耗0.0011667度电。工频铁水保温时间越长，工频炉内铁水的性质会发生变化。

主要原因是炉渣的熔点比铁水高，为了出渣顺利必须是炉渣达到熔点以上，从而导致了炉渣的温度比铁水高。还有我要说楼上说的铁水沸腾导致的温度不会再升高时不对的，因为铁水的沸点比其熔点要高的多，高炉出铁时的铁水温度还达不到铁水的沸点。还有一个原因也导致了炉渣温度比铁水高，因为炉渣的密度比铁水小，所以炉渣总是漂在铁水上面从而能与风口回旋区有更大的接触，而风口回旋区的温度是很高的。

加压

有影响，如温度过高，会加速镁的烧损，造成球化不良。

可能内浇道冲刷的太厉害了吧，控制下型砂紧实度

除电炉及喷煤外，炼钢本身不能带入热量，所有的热量都是通过铁水带入包括物理热和化学热。以转炉炼钢为例，铁水物理热大概占到45%~60%，化学热占40%~55%左右，一般按照各占一半。铁水温度越高，带入的物理热越多，炼钢是就可以多加一些废钢少用铁水，达到目标温度，而不用通过吹损铁（将铁氧化）来提高钢水温度，这样就可以大幅度降低钢铁料成本。

1890℃

当然不是了，不知道你是用的什么炉子熔炼铁水，如果温度过高的话，会影响铁水里的成分，从而增加成本

熔化以后，保持原来的功率啊不要把炉子关了，给炉子保温状态的温度就可以了，具体可以介绍你一个网站上面有比较详细的介绍，你可以去看下“神光电炉”上面的技术信息

铁水温度在1600度时铁水中个元素的氧化顺序：Si、Mn、P、Fe。铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度 吸热快散热慢的物质。用铁水可以浇在一个模子里，然后凝固，制成模子形状的铁器。铁水的密度=7138 kg/m3 。铁水与少量氯气反应生成三氯化铁。含铁的热矿水。按国家医疗热矿水的水质标准，水中总铁含量在10毫克/升以上者称铁水。日本、前苏联将医疗矿水中总铁含量的低限值定为20毫克/升。欧洲地区饮用天然矿水中总铁含量的标准为10毫克/升以上(1965)，同医疗铁水。铁水分布广泛。俄罗斯萨哈林地区的酸温泉，水温58.5。C，水中铁含量高达l57毫克/升，偏硅酸含量达426毫克/升，建有矿泉医院。中国五大连池低温碳酸水中二价铁的含量达27毫克/升，已建矿泉疗养院及瓶装矿泉水厂。

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一般要求达到1480度，能达到就可以。 具体还要看看你的 产品适合多少度浇注。 还有其他问题可以发邮箱联系。

铁的熔点为1535度、沸点为2754度，铁水的温度应介于这二者之间。

降低温度。可以在铁水中加凉铁降温，首先保证冷铁的干净和干燥。其次保证浇注包的干燥。为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀。

1535度。金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品。该物质化成铁水的温度是1535度。

你可以中频电压开到500，这样基本就是保温状态，这样铁水温度就不会有太大变化，但当铁水少于四分之一时应关闭电柜，不然会出现烧可控硅显现

铁的熔点为1534℃,也就是铁液化的温度是1534℃.铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间,就好比水的温度在0℃到100℃道理一样.

铁水是液态的铁，铁的熔点为1534℃。要是人遇到高炉里的铁水就基本什么也看不见了

浇不到、冷隔、气孔等缺陷。浇注温度过低，铁水的流动性差，易产生浇不到、冷隔、气孔等缺陷。浇注温度过高，铁水的收缩量增加，易产生缩孔、裂纹、及粘砂等缺陷。对形状复杂的薄壁灰铸铁件，浇注温度为1400；对形状简单的厚壁灰铸铁件，浇注温度可在1300；对常用铝合金铸件浇注温度为700~750。

铁水是液态的铁，铁的熔点为1534℃。要是人遇到高炉里的铁水就基本什么也看不见了

铁水的温度为1535℃。铁水的成分是单质铁，铁水是液态铁的俗称，为纯净物。 好的铁水，其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样，在铁水表面扩展来回滚动。随着时间的经过，圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。 通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力。 扩展资料： 铁水温度对铸件性能的影响： 1、铁水温度过低贴士流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，溶解温度过低时还会产生石墨粗大的现象。 2、铁水温度过高时，会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体。 3、过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是1395~1420℃。

铁水的温度为1535℃。铁水的成分是单质铁，铁水是液态铁的俗称，为纯净物。好的铁水，其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样，在铁水表面扩展来回滚动。随着时间的经过，圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力。扩展资料：铁水温度对铸件性能的影响：1、铁水温度过低贴士流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，溶解温度过低时还会产生石墨粗大的现象。2、铁水温度过高时，会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体。3、过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是1395~1420℃。参考资料来源：百度百科-铁水百度百科-高炉铁水

铁水的温度为1535℃。铁水的成分是单质铁，铁水是液态铁的俗称，为纯净物。 好的铁水，其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样，在铁水表面扩展来回滚动。随着时间的经过，圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。 通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力。 扩展资料： 铁水温度对铸件性能的影响： 1、铁水温度过低贴士流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，溶解温度过低时还会产生石墨粗大的现象。 2、铁水温度过高时，会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体。 3、过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是1395~1420℃。

　　铁水的温度为1535℃。铁水的成分是单质铁，铁水是液态铁的俗称，为纯净物。 　　好的铁水，其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样，在铁水表面扩展来回滚动。随着时间的经过，圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。 　　通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力。 　　扩展资料： 　　铁水温度对铸件性能的影响： 　　1、铁水温度过低贴士流动性差不能得到外观完整的铸件，铸件薄壁处易出现白口，溶解温度过低时还会产生石墨粗大的现象。 　　2、铁水温度过高时，会使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体。 　　3、过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是1395~1420℃。

转炉炼钢所需的热量主要来自两方面;一是来自铁水本身温度所具有的物理热，铁水温度是铁水含物理热量多少的标志。我国企业一般规定人炉铁水温度应大于125Q℃，并且相对稳定。一般铁水物理热占转炉热收人的50%。二是来自铁水中元素在氧化过程中放出的化学热。 铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。 (1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加0.10%，废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，铁水含[si]量以0.8%左右为宜。在采用少渣冶炼工艺时，为了有效地进行炉外脱磷，希望铁水含[si〕少一些为好。 (2)锰。锰是弱发热元素，其氧化产物MnC}能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时，铁水含[Mn]高可以减少合金化时锰铁合金的用量。但是，高炉冶炼含[Mn}高的铁水时将使焦炭的用量增加，生产率降低。 (3)磷。磷是强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素，因此要求铁水含〔P]量越低越好。根据磷含量的多少，铁水可以分三级 (4)硫。一般来说，硫是钢中有害元素。在转炉炼钢的氧化性气氛下脱硫率只有30%^-6}00，脱硫是困难的。然而在高炉的高碳和还原气氛下，对〔S」的脱除容易些，因此转炉炼钢对高炉铁水提出要求。另外，铁水炉外脱硫工艺的发展为提高转炉的生产率提供了条件。摘自：《转炉炼钢500问》张芳

用快速热电偶插入铁水内，深度约200mm，听到铃响，观察显示屏的温度。（1）铁水温度高时，容易产生气孔缺陷。（2）铁水温度低时，易发生打压渗漏现象。（3）浇注温度过高会使承口部位壁厚增加，反之会使插口厚度增加。（4）过高的铁水温度容易使管模内壁过快的产生龟裂，降低管模寿命。

转炉炼钢所需的热量主要来自两方面;一是来自铁水本身温度所具有的物理热，铁水温度是铁水含物理热量多少的标志。我国企业一般规定人炉铁水温度应大于125Q℃，并且相对稳定。一般铁水物理热占转炉热收人的50%。二是来自铁水中元素在氧化过程中放出的化学热。 铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。 (1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加0.10%，废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，铁水含[si]量以0.8%左右为宜。在采用少渣冶炼工艺时，为了有效地进行炉外脱磷，希望铁水含[si〕少一些为好。 (2)锰。锰是弱发热元素，其氧化产物MnC}能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时，铁水含[Mn]高可以减少合金化时锰铁合金的用量。但是，高炉冶炼含[Mn}高的铁水时将使焦炭的用量增加，生产率降低。 (3)磷。磷是强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素，因此要求铁水含〔P]量越低越好。根据磷含量的多少，铁水可以分三级 (4)硫。一般来说，硫是钢中有害元素。在转炉炼钢的氧化性气氛下脱硫率只有30%^-6}00，脱硫是困难的。然而在高炉的高碳和还原气氛下，对〔S」的脱除容易些，因此转炉炼钢对高炉铁水提出要求。另外，铁水炉外脱硫工艺的发展为提高转炉的生产率提供了条件。摘自：《转炉炼钢500问》张芳

肯定不是，温度过高就会把里面的碳硅元素烧坏，最后就炼成熟铁了。

主要原因是炉渣的熔点比铁水高，为了出渣顺利必须是炉渣达到熔点以上，从而导致了炉渣的温度比铁水高。还有我要说楼上说的铁水沸腾导致的温度不会再升高时不对的，因为铁水的沸点比其熔点要高的多，高炉出铁时的铁水温度还达不到铁水的沸点。还有一个原因也导致了炉渣温度比铁水高，因为炉渣的密度比铁水小，所以炉渣总是漂在铁水上面从而能与风口回旋区有更大的接触，而风口回旋区的温度是很高的。

铁的熔点为1534℃，也就是铁液化的温度是1534℃。铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间，就好比水的温度在0℃到100℃道理一样。

铁水温度低于液态铁的原因有以下几点：1、铁水中含有大量的杂质，使得铁水的比热减少，使铁水的沸点低于液态铁的沸点。2、铁水中含有大量的气体，使得铁水的比热减少，使铁水的沸点低于液态铁的沸点。3、铁水中含有大量的溶剂，使得铁水的比热减少，使铁水的沸点低于液态铁的沸点。4、铁水中含有大量的熔融相变物，使得铁水的比热减少，使铁水的沸点低于液态铁的沸点。5、熔体降温温度与液态铁的温度有一定的差距，使得铁水的沸点低于液态铁的沸点。

一般要1500℃以上才能熔化。

铁水质量的好坏直接影响到钢铁产品的质量，因此出铁口铁水的温度监测就显得非常重要， 1000～1650℃

铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间。铁的熔点为1534℃，也就是铁液化的温度是1534℃。铁水的温度在熔点温度1534℃到沸点温度2750℃之间，到人身上也都在1534℃以上，瞬间导致烫伤。铁的物理性质有：纯铁是带有银白色金属光泽的金属晶体，通常情况下呈灰色到灰黑高纯铁丝色无定形细粒或粉末。有良好的延展性、导电、导热性能。有很强的铁磁性，属于磁性材料。比热容为460J/(kg·℃)。声音在铁中的传播速率：5120m/s。纯铁质地软，不过如果是铁与其他金属的合金或者是掺有杂质的铁，通常情况下熔点降低，硬度增大。晶体结构：面心立方和体心立方。