qc小组

3月21日和22日，我有幸参加了一次中国建筑业协会组织的QC小组研讨会。研讨会的内容主要包括QC小组活动准则和QC小组活动导则的讲解和修改说明，专家答疑。这次会议有不少收获，现总结如下。 1.人要敢于尝试。根据会议通知，我完全没有资格参加本次会议的。但省内报名参加的人员不足，我就成了省内仅有的两名代表之一。有时成功只差一个主动争取。运气只归属于那些敢于尝试的勇者。 2.这次会议有QC小组的权威专家出席。有专家是从QC小组引进到中国开始一直从事QC活动，到现在已经开展QC小组相关工作30多年。QC小组专家已经是他们的标签。有很多事情，需要长期坚持去做。你是否有长期去做的方向呢？ 3.这次QC小组活动导则的修改，主要是修改的更灵活，更贴合实际。甚至一些思维定势都放弃了，比如查新，修改为查询，用于借鉴，而不是用于查无；巩固措施可以不要专利、工法，只整理存档也可以。高手的境界不追求固定的形式或定势，可以更灵活的发挥。结合我自己的情况，我觉得做事有三个阶段，模仿、标准化、灵活。最开始阶段，做事是模仿比自己厉害的人，然后是希望做出标准化的样板或者往一个标准化的样板去靠，最后是摆脱形式，摆脱定势，结合实际情况的灵活处理，甚至同时兼容矛盾的处理。 4.答疑时，有专家说到QC小组的目标依次是培养人，凝聚团队，为企业创造效益。QC小组的目标不是评奖。评奖是一种目标的异化。我是否迷失了很多事情的目标呢？很多事情的最大效益可能不是表明上看到的，而是潜移默化的培养人。多做事，你可能更多的培养了自己。 5.答疑时，有专家说到QC小组活动的诞生和引进中国的历程，其他行业开展的QC小组活动，去日本考察QC小组活动的收获。我对QC小组活动有全新的理解。很多时候需要多与高人交流，否则你可能都不知道自己一直都是井底之蛙。人需要不断开阔自己的眼界。 6.受政策的影响，协会领导传达了协会不再对QC小组活动发奖发牌的精神。协会为了鼓励QC小组活动，会继续对QC小组活动发文，并出公开发行的选编集。我困惑为什么经常会出现一刀切式或者一窝蜂式的极端情况？

1.目的对质量体管理系中进行规范实施质量管控程序，使组织获得有效预防质量的稳定性，持续改进的能力、保持持续改进状态，PDCA循环充分性与适宜性，确保产品或服务符合顾客需求，达到持续的顾客满意这一目标。2.适用范围适用于与质量管理体系烤箱事业部质量控制工作程序。3.支持性文件编制3.1质量部负责编制质量控制程序，管理者代表审核，总经理批准。3.2各相关部门负责贯彻落实质量管理体系管理程序并按程序进行实施质量管理，质量部审定，管理者代表批准。3.3品质部门负责编制主管的检验依据标准等支持性文件，包括《QC工程图》、《检验作业指导书》、《检验仪器操作规程》、《零部件检验标准》等，并由部门主管领导审核，管理者代表批准。3.4技术部门负责编制主管的产品技术文件等支持性文件，包括《工序标准操作卡》、《生产流程》、《作业指导书》、《设备操作规程》、《零件图纸》等，并由部门主管领导审核，管理者代表批准。3.5各部门设兼职文件管理员，负责本部门文件和资料的管理工作。4. 工作程序和要求4.1参照附页：文件名称文件编号版本状态最后修改人001质量管理体系制定流程KS-QEP-KX-001A/0已受控002质量管理体系运行流程KS-QEP-KX-002A/0已受控003质量管理体系完善流程KS-QEP-KX-003A/0已受控004质量管理体系审核流程KS-QEP-KX-004A/0已受控005企业样品检验流程KS-QEP-KX-005A/0已受控006供应商评价流程KS-QEP-KX-006A/0已受控007来料检验流程KS-QEP-KX-007A/0已受控008检验状态标识流程KS-QEP-KX-008A/0已受控009生产质量管理流程KS-QEP-KX-009A/0已受控010生产全检作业流程KS-QEP-KX-010A/0已受控011生产制程检验流程KS-QEP-KX-011A/0已受控012质量记录控制流程KS-QEP-KX-012A/0已受控013工序质量控制流程KS-QEP-KX-013A/0已受控014在线不良管制流程KS-QEP-KX-014A/0已受控015不合格品管理流程KS-QEP-KX-015A/0已受控016报废品处理流程KS-QEP-KX-016A/0已受控017日常质量管理流程KS-QEP-KX-017A/0已受控018特殊制程检验流程KS-QEP-KX-018A/0已受控019不合格现象分析流程KS-QEP-KX-019A/0已受控020返工处理工作流程KS-QEP-KX-020A/0已受控021成品抽样检验流程KS-QEP-KX-021A/0已受控022成品入库送检流程KS-QEP-KX-022A/0已受控023一般制程检验流程KS-QEP-KX-023A/0已受控024企业质量改进管理流程KS-QEP-KX-024A/0已受控025质量持续改进管理流程KS-QEP-KX-025A/0已受控026产品质量处罚流程KS-QEP-KX-026A/0已受控027质量数据统计管理流程KS-QEP-KX-027A/0已受控028检验计划签审流程KS-QEP-KX-028A/0已受控029质量文件管理工作流程KS-QEP-KX-029A/0已受控030质量预防管理流程KS-QEP-KX-030A/0已受控031质量成本管理流程KS-QEP-KX-031A/0已受控032质量分析统计流程KS-QEP-KX-032A/0已受控033工厂出货检验流程KS-QEP-KX-033A/0已受控034次品残退检验流程KS-QEP-KX-034A/0已受控4.2记录的管理记录是特殊形式的文件，按《质量记录控制流程》进行控制。5.工作职责5.1品质主管： 5.1.1负责日常工作的总体安排，审批本部有关报告及记录； 5.1.2检查本部人员工作情况及品质制度的执行和落实，本部门考核、人员奖罚提出； 5.1.3对本部人员进行培训和教育并实施考核，使其能达到品管人员之要求； 5.1.4负责来料、制程、出货品质问题的处理； 5.1.5对客诉、退货问题的分析处理并制定预防措施，完善客诉回复报告，并对预防措施的有效性进行效果验证； 5.1.6每月月底统计IQC、IPQC、QA、PQC报告及客诉报告之不良率的汇总，验证品质目标的达成率并将次统计报告呈报副总。对本月严重不良的问题有责任召集相关部门人员利用QC手法之特性要因图进行分析并之制定改善措施，并副总改善措施有效性的验证； 5.1.7加强各部门之间的协调性； 5.1.8对重大品质问题及时上报反映，对副总负责； 5.1.9负责全员的培训工作； 5.1.10负责与工程技术人员联合进行各项试验并对做出对试验的单项判定。 5.2 QE工程师： 5.2.1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以；5.2.2以顾客为关注焦点，提升产品质量；5.2.3负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；5.2.4产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；5.2.5制定各种与品质相关的检验标准依据与文件；5.2.6指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；5.2.7负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户；5.2.8负责客人验货时陪同客人验货工作；5.3文控文员：5.3.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作； 5.3.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；5.3.3对有关ISO9001资料的更新、分类、保存、归档；5.3.4对CQC相关资料的更新、分类、保存、归档；5.3.5对其它所有校验、检测记录整理归档；5.3.6编制品质部相关的质量记录表格；5.3.7核查品质部相关文件的文件号、修订号、文件签名是否符合规定；5.3.8文件复印、分发、登录分发状况、签收、回收、归档；5.3.9每个工作日收集统计IQC、IPQC、QA、PQC客户验货报告记录的数据（包括所有品管每日要上交的各种报表、单据等），下班前半小时上报品质主管；5.3.10汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档；5.3.11会议跟踪工作(会议准备、会议记录、整理、发布、存档)5.3.12换出的旧版资料及交文控作废；对本部门的文件需做好文件目录，按《文件控制程序》执行；5.3.13做好品质部人员的档案管理； 5.3.14品管部办公用品的申请、领取和发放；5.3.15积极完成上级领导安排的其它工作；5.4 IQC检验员： 5.4.1对本公司外购、外协加工件样板、首件、大货来料按检验标准、图纸进行检验，保证不合格物料不上线生产； 5.4.2检查中发现问题及时向品质主管反映； 5.4.3填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核； 5.4.4负责对所有检验之来料作合格与不合格标识； 5.4.5对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进； 5.4.6对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废； 5.4.7出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效； 5.4.8对于工厂投诉之物料有责任调查原因； 5.4.9对于生产急用物料可先上线生产，但IQC必须从该批物料中取出部分检验或上线检验，如发现不良及时反映； 5.4.10对来料重复性的质量问题以书面进行分析推动改善，并改进结果。必要事深入供应商贯彻质量要求。 5.5IPQC检验员： 5.5.1对生产首件产品进行检查，检查PASS后品质主管确认，检查NG交生产主管改善； 5.5.2对生产车间制程按各工序之《作业指导书》《检验标准》《QC工程图》进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映； 5.5.3对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位； 5.5.4对下属PQC日常工作技能培训、管理监督； 5.5.5当同一问题连续发生多次未得到改善的要发生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善； 5.5.6对制程之物料进行抽检，发现问题及时知会IQC； 5.5.7完成每天的巡检报表交品质主管审核； 5.5.8负责跟进生产线与昂对不良物料、不良半成品的标识及处理； 5.4.9服从工作安排，对品质主管负责。5.6 PQC检验员：5.6.1对生产过程对半成品、成品进行全检综合安全性能检验、外观检验；5.6.2对不良品作好相应的标识、隔离区分，并作记录及跟进维修；5.6.3发现批量性不良产生时必须第一时间向IPQC反馈；5.6.4发现同一不良点超过5%以上，时必及时向IPQC反馈；5.6.5推动长期存在的不良点的整改；5.7 QA检验员5.7.1按照出货AQL抽样检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查； 5.7.2填写成品出货检验报告交品质主管审核； 5.7.3对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库； 5.7.4如检查不合格，QA将出具返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会PMC及副总； 5.7.5返工过程中，QA要跟进返工质量，并按QA正常检验程序检查，直到合格为止； 5.7.6存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后QA需复查； 5.7.7倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查； 5.7.8形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行家检查，并完成形式检验报告交品质主管审核； 5.7.9有客人验货时协助跟进陪同客人验货； 5.7.10服从工作安排，对品质主管负责。u200du200du200du200du200du200du200du200du200du200du200du200du200du200du200d