模具制造

为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光#400-600。15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风把水吹干净。30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

主要从事的是加工模具，还有维修检测模具，一定要掌握塑料的基本性能，还应该明白岗位职责要开发模具的结构设计。

塑胶模具制造工主要是干什么的？它的就业前景如何？制造业在负重前行，不像热门行业受追捧，但实体才是国家经济根本。曾经的中国制造，让我们引以为豪。现在就算发达国家美国都在积极引进实体产业，为的是打好经济基础，解决劳动就业。跟偏了，塑胶模具设计师，曾是一个高技术含量一，待遇高的行业。现在也算是，当然不要跟软件工程，互联网相比。市场经济总有冷热轮换，坚守初心，精益求精才重要。我强烈推荐你换工作，加不完的班，拿着低低的工资，加班到怀疑人生，活着太没意思，感觉人生除了加班，没有任何乐趣，不过如果学历低，没什么其他优势，这个行业可保你温饱，有个铁饭碗，但是想小康，还是换一个吧，自动化也可以，目前这个还挺不错的，或者你英语好，运作外贸。朋友，真正想学这行，想吃这碗饭，想成功，不应在乎这点小学费钱，以后工作了，真的不会在乎了很多人想找都找不到这样的机会呢，有的，去了培训班，结果说是只要3000-4000的，或者学校，花了几万，结果呢，进了厂，还是不会，因为没经验啊。 所以，你们一定要找在工作的设计师们带你们，宁愿出多点钱，甚至是培训班的两倍三倍，但他们能让你有把握的学到实在的东西，是能让你学完就可工作的，工作了，一个月几千的工资，你还怕赚不回来呀。大不了花两个月的工资赚回学费咯，可是，以后的日子长着呢，你担心什么？ 有的朋友就要问了，我在哪去找那样的人啊，其实在网上就有啊，找个人，或找设计公司的创业人，他们最好了，因为他们在创业，大伙都不大，像朋友，你把人际关系搞好了，他们是一定会教你们的，这不满足你的目的了吗。

工作环境一般，基本上都是自动化机器运作，薪资条件也比较高，是需要上夜班。我不会进入这个行业。

　　模具设计师指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期等方面的工作人员。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。　　模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。比如一个随身听需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝。　　[编辑本段]主要工作内容　　模具设计师从事的工作主要包括：　　1：数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图；　　2：模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；　　3：模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；　　4：产品成形过程模拟，注塑成形、冲压成形；定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；　　5：模具的生产以及后期管理维护。　　[编辑本段]相关专业分析　　模具设计在专科(高等职业技术)院校中出现频率很高，在教育部2004年颁布的“全国普通高等学校本科专业目录”中没有。这是一个集理工与技工于一体的热门专业。但是，在本科专业里面，有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向，其直接对应的专业则是材料成型及控制工程，这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向，毕业生在工业生产第一线从事热加工领域方面的工作。对于追求产品外形时尚优美的企业来说，工业设计专业是模具设计师培养的“摇篮”，他们一方面具备良好的机械专业知识，另一方面拥有灵敏的艺术触觉。　　[编辑本段]申报条件　　1、三级模具设计师（具备以下条件之一者）　　（1）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。　　（2）具有本专业或相关专业大学专科及以上学历证书。　　（3）具有其他专业大学专科及以上学历证书，连续从事本职业工作1年以上，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。　　2、二级模具设计师（具备以下条件之一者）　　（1）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。　　（2）取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经二级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。　　（4）具有本专业或相关专业大学本科学历证书，取得三级模具设计师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。　　（5）取得硕士研究生及以上学历证书后，连续从事本职业工作2年以上。　　[编辑本段]职业培训　　培训期限及场地设备　　三级模具设计师不少于280标准学时；二级模具设计师不少于320标准学时。配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接控制台，配有相关通用机械CAD/CAF和模具CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。　　推荐培训资料　　1、《模具设计师鉴定要素细目表（三级）》（江苏省职业技能鉴定中心）　　2、塑料模方向：　　（1）翁其金，塑料模塑成型技术，北京：机械工业出版社，2007年；　　（2）郭铁良，模具制造工艺学，北京：高等教育出版社，2002年；　　（3）倪森声，机械制造工艺与装备[M]，北京：化学工业出版社，2002年；　　（4）彭建声、秦晓刚，模具技术问答，北京：机械工业出版社，1998年。　　3、冷冲模方向：　　（1）翁其金，冷冲压技术[M]，北京：机械工业出版社，2000年；　　（2）郭铁良，模具制造工艺学[M]，北京：高等教育出版社，2002年；　　（3）冲压手册编写组，冲模设计手册[K]，北京，机械工业出版社，2002年；　　（4）罗晓霞，模具钳工工艺学[M]，北京：中国劳动社会保障出版社，2008年。　　鉴定方式　　分为理论知识考试和专业能力考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，专业能力考核采用实际操作方式。　　[编辑本段]职业特征　　模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工业装备，属于高新技术产品。劳动部发布的新职业中，也包括了模具设计师。其实模具设计师在我国已经至少有20年的历史了，只是近年来中国模具工业高速发展，对模具人才的需求越来越大，模具设计师才因此被列为新职业。　　职责：设计产品最初模型　　模具设计师所从事的工作是企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期等。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。　　虽然摊到每一个产品上的成本并不高，但一个模具的价钱往往很高，一般的模具三、四千元，贵的要几百万。据刘珂介绍，比如康师傅的一套矿泉水瓶的模具要300-400万元。　　模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。比如一个随身听需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝。　　门槛：大专以上熟悉电脑　　据从业多年的模具设计师刘珂介绍，模具设计师的入门门槛并不高，一般要求大专以上学历即可，普遍是机械类的理科生从事这项职业。他们必须有机械制图的能力，能够熟练使用电脑，掌握制图类软件，其中至少熟悉一门二维软件和一门三维软件。　　熟悉计算机是现代企业对模具设计师的基本要求。现在的模具工，不像以前纯粹靠手工制模，更多的是体现在模具设计和模具操作上，模具的质量与精度，一般靠先进机床来保证；在计算机和互联网信息技术的推动下，以CAD/CAM为基础，数字化无纸生产、虚拟产品开发、异地协同设计与制造等所代表的现代制造技术和现代制造业在迅猛发展。技术先进的国家，模具制作已实行“无纸化”，产品加工也就是向电脑输入数据，进行模具开发。　　待遇：薪水看涨南高北低　　据刘珂介绍，目前天津市场上模具设计师的基本月薪为 2000元，最高可达 4000元，应届毕业生往往是 1200元左右。　　从全国市场来看，当前，模具设计师存在人才缺口。由于许多企业难以招到技术过硬的中高级技工，导致这些人才的薪金有上涨的趋势。如专业的模具设计人才一般月薪3000元，数控加工人才月薪3500元，熟悉设计、加工、造型整个操作流程的高级工月薪达到5000元以上，其中技能较好的人才月薪过万元也不新鲜。　　由于南方一些城市的制造业更加聚集，模具设计师的薪水也因此存在南高北低的状况。例如，东莞目前高级模具人才紧缺，一个拥有经过专业训练的模具设计、模具制造技术人员的年薪往往超过10万元。　　特点：经验越多越“值钱”　　模具设计师的工作就是在客户拿出产品的设计图纸后，设计出产品的模型。刘珂说，作为设计师，经验是第一重要的，经验越多的设计师就越“值钱”。　　一般的企业都不需要刚刚毕业的学生，而是喜欢有2-3年工作经验的人。所以刚毕业的学生可能不好找工作，需要到企业进行再培训。应届毕业生即使进了企业也不能立即做设计，如果设计出来了，别人却加工不出来，那么所有的劳动都等于零。因此，所有的设计师都需要到车间实习操作，从最基础的工作做起，积累经验。做了设计师之后，也要对一个模具产品全程跟踪，在模具出来之前，设计师需要亲自去车间看装配，只有当客户验收成功后，工作才算结束。　　但是，在模具设计行业里，却并不是年纪越大的设计师越吃香。据了解，当前有一部分年纪稍大的设计师由于不会使用电脑，比较缺乏竞争力。　　[编辑本段]职业现状　　据劳动部门的调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远远不能满足当前制造业的需求。在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才，尽管许多企业打出“高薪诚聘”、“月薪6000元急聘”的招聘启事，也不一定能招到合适的人才。　　在北京，普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在8000元左右。而在广东东莞等地，一位经过专业训练、有工作经验的模具设计、模具制造技术人员，年薪常常超过10万元。近年来，随着塑料模具CAD／CAE／CAM越来越多的应用，企业对会使用AUTOCAD、PRO／E等绘图软件、有一定工作经验的复合型人才需求最旺，而这些人才恰恰是模具行业内数量最少的年轻人才。　　目前，我国模具行业从业人员 600多万，其中从事模具设计的占1/10，也就是说，模具设计师可达60万以上。目前，我国模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。在市场需求的强大拉动下，中国正在成为世界模具大国。加入世贸组织后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业惟有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，实行模具数字化设计、制造与协同管理，已成为中国模具企业提高竞争力的必然。　　同时，培训高级人才非常迫切。目前，我国的高级模具设计人才还存在着很大的缺口，规范模具设计人才的选拔和培训也非常迫切。　　我国中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的需求。　　据了解，社会上目前也出现了各种各样的模具培训班，但因为缺乏规范的职业标准，所以对学员能力无法进行统一的评定。因此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非常迫切。　　[编辑本段]职业前景　　模具制作，也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中心的首选地之一，正在成为世界模具大国。”据陈宇介绍，目前，我国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，2003年我国模具产值为450亿元人民币以上。1996年至2002年间，我国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年增长 25％左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25％以上。　　其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的80％以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。“由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔。因此，规范模具设计职业对该行业的人才选拔和培训有极其重要的社会和经济意义。

深入了解精密模具制造车间温度 在精密模具制造车间中，温度是一个非常重要的因素。无论是制造过程还是成品的质量，都受到温度的影响。因此，了解车间的温度以及如何控制温度对于确保生产质量至关重要。精密模具制造车间的温度要求 精密模具制造车间对于温度的要求非常高。一般来说，温度必须在18℃~25℃之间，相对湿度在40%~60%之间。这个范围可以最大限度地保证车间内的空气湿度和温度不会对生产造成影响。车间温度对生产的影响 温度对精密模具制造车间的生产过程和成品质量都有很大的影响。当温度过高或过低时，可能会导致生产成本的增加，损失时间和人力资源。同时，成品的质量也会受到影响。如果温度太高，则会导致材料熔化不均匀，加工出来的模具质量也会受到影响；而温度太低，则可能导致材料结疤、缩水等问题。因此，控制温度是生产过程中必不可少的一环。控制精密模具制造车间的温度 精密模具制造车间中温度的控制可以通过以下方式实现：维护好车间的通风系统，可以保持空气流通，并且防止吸入不必要的灰尘，有助于控制室内温度。使用精确的温度控制器，可以根据空气条件动态调整空调温度，保持车间温度在设定范围内。使用隔热材料，包括隔热墙、地板、门等可以降低空调负载，能够更好地控制车间温度。控制车间人员的流动，避免频繁进出车间造成冷气流失，导致温度不稳定。总结 精密模具制造车间的温度对于生产制造的影响是不容忽视的。如果车间温度无法得到控制，则有可能导致生产过程不稳定，生产出来的模具质量也不尽如人意。为了保持生产质量，生产商必须了解车间温度的标准，找到适合精密模具制造车间的温度控制方法。

模具制造技术就业前景如下：模具设计与制造专业指的是模具制造工艺与制作及维修。面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。其专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。1、就业方向与就业岗位：面向机械工程技术人员、工装工具制造加工人员等职业，模具设计、模具制造、模具成型工艺管控、模具生产管理、产品检验和质量管理等岗位（群）。2、主要专业能力要求。（1）具有识读和绘制模具零件图和装配图的能力；（2）具有设计中等复杂程度冲压模具和塑料模具，操作、运维、管理、保养典型模具加工设备和冲压、塑压等成型设备的能力；（3）具有产品测绘、三维数字化建模及操作快速成型设备的能力等。

这个行业的主要工作任务就是对金属模具的制造，工作量是非常大的，工作非常辛苦，非常的不容易。

需要具备做事情认真，有耐心，四肢灵活，服从领导管理，有一定的创造力和审美能力，只有具备这些素质，才能成为一名优秀的塑胶模具制造工。

模具的特点是要求精度高，结构复杂，加工工序多，要求使用寿命长，操作要安全、方便，易维修。

压铸模具制作工艺流程压铸模具制作工艺流程:审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4） 钳工加工：攻牙，打字码5） CNC粗加工6） 发外热处理HRC48-527） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工9） 电火花加工10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

接单确认图纸-产品分析-客户反馈-3D设计-加工评审-客户确认3D模具图-下发图纸-材料等采购-排产生产-零部件加工-零部件质检-装配-测模-测试样品尺寸-客户确认样板-模具交付前验模-模具交付

模具设计与制造专业指的是模具制造工艺与制作及维修。旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。 主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。扩展资料1、专业培养目标：培养面向机械制造、模具设计与制造、智能制造、汽车等行业企业，从事车间的数字化设计及制造加工，普通模具设计、制造、装配与调试、模具加工设备的调整与操作、生产技术的组织与管理等工作岗位的高级应用型技能人才。2、资格证书：模具工中级、高级职业资格证；CAD中级、高级职业资格证。3、就业前景：模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。参考资料来源：百度百科-模具设计与制造专业

　　模具制造属于工业设计行业，模具制造是以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法制造各种模子和工具，模具是由模座、模架和模芯导致制件顶出装置组成的。工业设计行业是指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计的行业。工业设计行业包括视觉传达设计、建筑设计、室内设计、环境艺术设计、家具设计、产品设计、机械设计、汽车设计、飞机设计等。

模具行业前景1、谁需要模具？ 所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22％。汽车换型时约有80％的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外，一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。 2、模具的作用 模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。 模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 3、模具关联行业人才需求 模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。

问题一：模具材料制造属于什么行业 15分 模具用材很广泛，有钢铁.铜合金.铝骸金等等金属材料，也有木.石膏.塑料等等非金属材料，所以制造它的行业也是广泛的，如用标准钢材就属于炼钢行业;用有色金属做材料的应属于铸造行业;如铸造用的木质模型就属于木业等等。 问题二：模具，具体来说应该属于什么行业？ 属于机械行业中的一个分支，供具分类很多，主要有塑料模具生产日常生活塑料产品，机壳如手机外壳等，冷冲压模具生产电脑机箱等钣金产品，压铸模具生产皮带扣等合金产品，挤出模具生产铝合金型材，塑料型材板材产品吹塑模具生产矿泉水等瓶体产品。 问题三：模具制造公司属于什么行业的 机械制造！！ 问题四：模具行业主要是分哪些 10分 模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。更多模具行业动态参考前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》bg.qianzhan/...8 问题五：模具制造与设计属于什么专业 属于机械工程类的，这个专业最近在机械行业的发展还不错，因为我就是在这个行业里混的，以后发展不错的，建议学汽车模具，更好。 问题六：注塑模具属于什么行业 具体 属于材料加工行业。 问题七：模具行业的职业可以分为哪几类？？ 一、谁需要模具？ 　　汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22％。汽车换型时约有80％的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外， 一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。 二、模具的作用 　　模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。 　　模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 三、模具制造业规模 　　第一模具大国日本产值170亿美元左右；第二大模具大国是美国；第三模具大国中国产值93亿美元。近年来每年增长20％左右。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。年产值720亿元。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。 　　以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 四、模具关联行业人才需求 　　模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。 　　模具制造只是模具关联行业的一部分，另外还有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。综合两者，整个行业从业人员超过千万。整个模具相关联行业都面临同样的人才问题。估计现有技术类人员缺口有60万人。 　　虽然模具人才的培养已经受到重视，但是人才短缺的现象还会延续至少10年。造成此延迟的主要原因： （1）行业的膨胀速度在20％左右，人才短缺问题还在继续恶化。 （2）人才培养不仅仅是读书，而必须有足够的实践学习，一般周期在5年左右。 （3）层次高的人才短缺问题将延续更久，因为这类的人才成长期更长，培养难度更大，淘汰率又高。 五、中国模具行业前景 　　究竟中国的模具行业能兴旺多久？虽然现在是朝阳行业，但是，会不会马上饱和并且大量衰退？让我们从几个方面来寻找这些问题的答案。 1、规模 　　中国模具制造业世界排名第三，2006年的模具年产值720亿元（93亿美元）。已经达到模具第一大国日本的模具产值的一半。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 2、增长 　　近年来中国模具制造业每年增长20％左右。这是一个什么概念？4年的光景，模具产值就翻一番。一个学制4年的学生，毕业时模具产值已经是入学时的两倍。一个刚刚进入模具岗位的技工，他刻苦专研快速进步，4年后成为一名名副其实的人才时，用人市场扩大了一倍！模具行业的职业生涯是多么令追求上进的人羡慕啊！ 　　随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固。制造业的规模越来越大、层次越来越高。 2007年中国机械工业总产值突破7万亿元，比2......>> 问题八：模具制造是一个什么性质的行业 机械制造的一个分支,属于工装夹具一类,在国企重工业不受重视,在沿海长三角珠三角因为大量产品制造的需要,模具应用相当广泛,日常生活所有产品几乎都是不同类型模具的产物:所有的塑料产品(包括电视冰箱空调外壳,甚至电线,饮料瓶,PVC自来水管,厕所下水道管),所有钣金件(比如你的电脑机箱),所有压铸件(比如门把手,皮带扣,金属拉链)......; 模具行业前些年比较吃香,一个有经验的模具钳工师傅能拿到7/8K,现在因为从业人员越来越多,储时由于CNC自动加工设备的广泛使用,模具行业的薪资水平呈下降趋势,现在模具钳工的平均工资只有3K~5K,如果再考虑通货膨胀的因素,实际薪资水平下降更多; 问题九：请问这在模具行业属于什么类型的模具？ 10分 你公司的名字已经告诉你是密模具 这样的公司很少有发展前途 要看你学的专业时不适合在那家公司了

模具设计；是跟具产品的特征来设计模具，模具制造；是根据设计好的模具图纸来制作模具。模具制造技术；是要会操作各种机床操作技术，车床，铣床，磨床，钳床，钻床，CNC，EDM等，另要会模具制造工艺学。

是 模具设计与制造专业

模具制造具体流程：设计，工艺，制造，检验，验收，试制。制造就涉及很多方面了，比如各种机加工。

细心，专业，耐心，能够排解不良的情绪，有审美的素质，危险性是一般，因为有的时候就会面对高温的环境，但是其实也不会有太大的损失。

一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： . 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 4). (编辑：青华小黎)

一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （1）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （2）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： . 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。 4). (编辑：青华小黎)

华阳注塑模具加工是用cnc完成。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具等

一、模具制作流程 接受任务书 　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 　　　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。 　　　　3. 生产产量。 　　　　4. 塑料制件样品。 　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 　　3. 确定成型方法 　　　　采用直压法、铸压法还是注射法。 　　4、选择成型设备 　　　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 　　5. 具体结构方案 　　（一）确定模具类型 　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 　　（二）确定模具类型的主要结构 　　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

加工基本上是指机加工，模具制造含义比较广泛，包括装配、调试等等。

一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： . 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

理论知识一定要学牢再加上学好ug软件。

最近很多人对模具制造技术专业很感兴趣,不断的问此专业的就业方向有哪些?那么今天我们小编就给大家分析一下吧! 模具制造技术专业就业方向有哪些？ 就业方向：冷冲压模具制造,型腔模具制造,模具装调与维修以上就是模具制造技术专业就业方向有哪些？详细介绍。想要了解更多模具制造技术专业有哪些学校开设可访问开设学校名单。 学校名称学校地址重庆市轻工业学校重庆市北碚区童家溪镇同兴北路116号重庆市立信职业教育中心重庆市沙坪坝区歌乐山会车场119号重庆市渝北职业教育中心重庆市渝北区回兴街道宝桐路308号重庆市农业机械化学校重庆市永川区兴龙大道2号重庆市三峡水利电力学校重庆市万州区天援路216号重庆五一高级技工学校重庆市渝中区大坪石油路24号重庆市荣昌区职业教育中心重庆市荣昌区昌洲街道万福路669号重庆市南川隆化职业中学校重庆市南川区西城街道办事处来游居委3组重庆市铜梁职业教育中心重庆市铜梁区东城街道金龙大道999号自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低闹匾曛荆⒃诤艽蟪潭壬暇龆ㄆ笠档纳婵占洹?/P> 　　近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。　　以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。　　例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。　　虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 未来冲压模具制造技术发展趋势　　模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：　　(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术　　模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。　　(2)高速铣削加工　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 　　(3)模具扫描及数字化系统　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。　　(4)电火花铣削加工 　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。　　(5)提高模具标准化程度　　我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。　　(6)优质材料及先进表面处理技术 　　选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。　　(7)模具研磨抛光将自动化、智能化　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。　　(8)模具自动加工系统的发展 　　这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

模具，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备(工装)，是专用成型工具，是专用技术产品。　　模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工艺基础。　　现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。　　模具生产(设计与制造)技术，可略分为下列二个阶段，即：　　1.手工作坊制造阶段;主要依赖模具工人的手工技艺。只能制造单工序冲模，胶木压模等简单模具。　　2.工业化生产阶段：采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化，标准化生产技术。模具型件成形加工精度已可达0.0xmm级;其通用零部件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了模具制造周期。

　模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况，模具专家罗百辉预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，80%～90%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。　　随着经济、生活水平的日益提高，汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候，也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑，中国的模具行业带动了汽车行业的发展，那究竟模具对汽车制造有什么影响，汽车制造业对模具行业又有什么要求。　　运用模具的好处在于可以降低成本，节省时间，提高生产效率，让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过，目前模具运用在汽车制造上的，还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术，没有采用模具技术。　　除了发动机不能采用模具技术之外，汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性，它本身要求比较薄，还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度，有直径的元件，要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚，之后再采用切削进行精加工。　　在加工精度要求很高的时候，模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1～0.01毫米的范围内，这个相比于之前的模具，精度已经算是提高了很大一步了。可是，象发动机这些元件，却要求精度在千分之一毫米之下，甚至更小。所以，现在还不可能用模具完全替代切削加工。　　模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是，模具本身也是机床制造出来的，如果制造模具本身的机床如果精度不能过关，制造出来的产品精度必然不高。因此，模具专家罗百辉认为，采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势，提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度，是模具行业发展的要求，也是汽车及其他行业的心声。　　强化模具精度概念认识　　1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。　　①.模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。　　②.模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。　　2.模具精度的内容包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。　　3.模具精度是为制品精度服务的，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。　　提高模具精度方法1。模具加工设备的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具材料精度要求　　模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。　　b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。　　3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度)，则必须保证模具凹凸模之间的间隙。　　4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。　　模架精度的保证方法主要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。　　b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。　　c.加工基准位(Datum)，用于校表加工。　　d.采用高配合精度的导柱、导套。　　e.提高零件的加工精度。　　②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。　　③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。　　5.成型加工的精度保证在加工成型结构时，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的保证主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与建立企业产品质量保证与管理体系的指导方针、指导思想一样，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购(包括材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对影响模具精度的关键环节和关键因素必须进行严格的控制与管理。

1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?（1）、模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。 f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。 (2)、模具生产的步骤: ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。 ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。 ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。 ④ 装配。 ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。 ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。 （3）、模具加工的工艺方法: ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。 ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。 ③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。 ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。 （4）、模具制造过程的基本要求 ① 保证加工质量。 ② 保证制造周期。 ③ 保证较低的成本。 ④ 提高工艺水平。 ⑤ 保证良好的工作条件。

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对金属切削工艺技术提出了新的要求，带来了五金模具切削工艺技术的变革。工艺设计是进行零件制造的重要技术准备阶段，应结合实际情况选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，保证模具符合设计图样上所提出的各项技术要求。模具制造工艺技术的特点：一、模具制造技术的工艺特点（1）构成模具的零部件多采用互换性的标准件，所以模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。（2）模具成型件制造工艺过程的精工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序,所占时间比例很大。因此制订成型件工艺规程时，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度为要点。 （3）根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高。须根据精密成形的特点使实现设计与制造数字化、一体化，使工艺内容实现高度集成化，以减少成形误差。二、模具制造工艺的基本要求 （1）模具按工艺规程所制造出来的工件，应能达到模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量制造出的制品零件。 （2）在模具制造时应力求缩短模具制造的周期，为此应缩短成形工艺时间，制定合理的工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，采用成组制造工艺。（3）为了降低模具制造投入，要合理利用材料，减少模具制造周期，努力提高模具使用寿命。（4）制作模具要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，使模具有较高的经济效益和技术水平。（4）模具钳工应在不超过标准的噪声、有害气体、粉尘、高温及低温条件下操作，保证良好的劳动环境。 三、模具制造工艺的技术措施（1）模具制造除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件表面，不允许残留痕迹和划伤痕迹，特别是对于高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。（2）导滑件表面应有适当的粗糙度，防止擦伤影响寿命。（3）电火花工艺后应进行消除应力处理。（4）复杂大块的成型零件，在粗工后应安排消除应力处理。（5）成形零件出现尺寸或形状差错，需留用时尽量可采用镶拼补救的办法。四、精密切削油的选用方法切削油在模具制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于刀具的使用寿命和模具精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定。（1）比较容易切削的材料，在防止产生划痕的前提下会选用低粘度的切削油。（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。（3）对于硬度较高的材料，一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

就是模具加工。

先进模具制造技术主要包括模具制造的逆向工程技术，其中又包括快速成型技术和快速模具制造技术。快速成型技术是指通过快速成型机把由三维制图软件制作的三维产品图（注意要生成.STL格式保存）快速制作成三维模型的技术，主要可以发现三维建模是的问题，由此来缩短模具设计周期。快速模具制造是指通过样品进行硅胶模具的设计，这部分需要很高的技术含量，我对此也只做过一部分实验，但是由于设备出了问题搁浅了，所以可能帮不了你什么忙，但是我建议你可以从逆向工程这方面入手，去查阅一些资料，应该可以获得很有价值的信息。祝你好运！

华曙高科快速成型分析模具制造技术（RT）是一种利用快速成型技术和新材料发展而产生的一门模具快速制造技术。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

模具制造技术专业的就业方向如下：从事塑料模具数字化设计；五金冲压模具设计；模具结构设计；模具、机械零件设计绘图员；产品开发与造型设计；模具加工与装配；模具生产技术管理；模具零件和产品测绘及质量验收；模具销售与技术服务等。模具设计与制造专业毕业生能在机械、汽车、家电、轻工等制造行业中从事塑料模具数字化设计，五金冲压模具设计，模具结构设计，模具、机械零件设计绘图员，产品开发与造型设计，模具加工与装配，模具生产技术管理，模具零件和产品测绘及质量验收，模具销售与技术服务等。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。主要专业能力要求具有识读和绘制模具零件图和装配图的能力；具有设计中等复杂程度冲压模具和塑料模具，操作、运维、管理、保养典型模具加工设备和冲压、塑压等成型设备的能力；具有产品测绘、三维数字化建模及操作快速成型设备的能力。具有模具零件制造工艺编制，模具装配与调试、维修、保养的能力；具有模具智能制造加工单元操作及管控的能力；具有产品成型工艺规划、质量检测、生产组织管理的能力；具有适应产业数字化发展需求的数字技术和信息技术的应用能力。

问题一：模具材料制造属于什么行业 15分 模具用材很广泛，有钢铁.铜合金.铝骸金等等金属材料，也有木.石膏.塑料等等非金属材料，所以制造它的行业也是广泛的，如用标准钢材就属于炼钢行业;用有色金属做材料的应属于铸造行业;如铸造用的木质模型就属于木业等等。 问题二：模具，具体来说应该属于什么行业？ 属于机械行业中的一个分支，供具分类很多，主要有塑料模具生产日常生活塑料产品，机壳如手机外壳等，冷冲压模具生产电脑机箱等钣金产品，压铸模具生产皮带扣等合金产品，挤出模具生产铝合金型材，塑料型材板材产品吹塑模具生产矿泉水等瓶体产品。 问题三：模具制造公司属于什么行业的 机械制造！！ 问题四：模具行业主要是分哪些 10分 模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。更多模具行业动态参考前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》bg.qianzhan/...8 问题五：模具制造与设计属于什么专业 属于机械工程类的，这个专业最近在机械行业的发展还不错，因为我就是在这个行业里混的，以后发展不错的，建议学汽车模具，更好。 问题六：注塑模具属于什么行业 具体 属于材料加工行业。 问题七：模具行业的职业可以分为哪几类？？ 一、谁需要模具？ 　　汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22％。汽车换型时约有80％的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。此外， 一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。还有别的行业每年也需要大量的模具。 二、模具的作用 　　模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。 　　模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 三、模具制造业规模 　　第一模具大国日本产值170亿美元左右；第二大模具大国是美国；第三模具大国中国产值93亿美元。近年来每年增长20％左右。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。年产值720亿元。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。 　　以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 四、模具关联行业人才需求 　　模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口头禅。 　　模具制造只是模具关联行业的一部分，另外还有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。综合两者，整个行业从业人员超过千万。整个模具相关联行业都面临同样的人才问题。估计现有技术类人员缺口有60万人。 　　虽然模具人才的培养已经受到重视，但是人才短缺的现象还会延续至少10年。造成此延迟的主要原因： （1）行业的膨胀速度在20％左右，人才短缺问题还在继续恶化。 （2）人才培养不仅仅是读书，而必须有足够的实践学习，一般周期在5年左右。 （3）层次高的人才短缺问题将延续更久，因为这类的人才成长期更长，培养难度更大，淘汰率又高。 五、中国模具行业前景 　　究竟中国的模具行业能兴旺多久？虽然现在是朝阳行业，但是，会不会马上饱和并且大量衰退？让我们从几个方面来寻找这些问题的答案。 1、规模 　　中国模具制造业世界排名第三，2006年的模具年产值720亿元（93亿美元）。已经达到模具第一大国日本的模具产值的一半。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 2、增长 　　近年来中国模具制造业每年增长20％左右。这是一个什么概念？4年的光景，模具产值就翻一番。一个学制4年的学生，毕业时模具产值已经是入学时的两倍。一个刚刚进入模具岗位的技工，他刻苦专研快速进步，4年后成为一名名副其实的人才时，用人市场扩大了一倍！模具行业的职业生涯是多么令追求上进的人羡慕啊！ 　　随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固。制造业的规模越来越大、层次越来越高。 2007年中国机械工业总产值突破7万亿元，比2......>> 问题八：模具制造是一个什么性质的行业 机械制造的一个分支,属于工装夹具一类,在国企重工业不受重视,在沿海长三角珠三角因为大量产品制造的需要,模具应用相当广泛,日常生活所有产品几乎都是不同类型模具的产物:所有的塑料产品(包括电视冰箱空调外壳,甚至电线,饮料瓶,PVC自来水管,厕所下水道管),所有钣金件(比如你的电脑机箱),所有压铸件(比如门把手,皮带扣,金属拉链)......; 模具行业前些年比较吃香,一个有经验的模具钳工师傅能拿到7/8K,现在因为从业人员越来越多,储时由于CNC自动加工设备的广泛使用,模具行业的薪资水平呈下降趋势,现在模具钳工的平均工资只有3K~5K,如果再考虑通货膨胀的因素,实际薪资水平下降更多; 问题九：请问这在模具行业属于什么类型的模具？ 10分 你公司的名字已经告诉你是密模具 这样的公司很少有发展前途 要看你学的专业时不适合在那家公司了

我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 一、现状 　　改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。　　随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。　近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。　　例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。　　虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。　二、未来冲压模具制造技术发展趋势　　模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：　　(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术　　模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工　　国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 　　(3)模具扫描及数字化系统　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。　　(4)电火花铣削加工 　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。　　(5)提高模具标准化程度　　我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。　　(6)优质材料及先进表面处理技术 　　选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。　　(7)模具研磨抛光将自动化、智能化　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。　　(8)模具自动加工系统的发展 　　这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

就业前景还是很好的，因为在就业的时候就会有很多的选择，这个时候对自己来说也是一个机会。

模具制造专业是模具制造工艺与制作及维修。模具制造专业是模具制造工艺与制作及维修。旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。就业前景：模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。某报纸曾报道：从广州市劳动部门获悉，珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;

模具制造是一种制造工艺，用于生产各种工业产品的成型工具。模具可以根据产品的形状和尺寸来设计和制造，用于加工、塑造和生产各种金属、塑料和其他材料制成的产品。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具制造步骤：1、产品设计：根据要生产的产品的需求，进行产品的设计和规划，包括产品的形状、尺寸、结构等。2、模具设计：基于产品设计的要求，对模具进行设计，包括模具的形状、尺寸、通道等。3、制造模具：根据模具设计图纸，制造模具的零部件。这包括选择合适的材料、进行铣削、车削、钳工等工艺操作，最终将模具零部件组装在一起。4、模具试模：制造完成后，将模具安装到相关的机床或注塑机中，进行试模操作。这一步骤用于验证模具的正确性和性能，包括模具的尺寸精度、平整度、耐用性等。5、修模和调试：在试模过程中，可能会发现模具存在一些问题，如尺寸不准确、注塑流畅性不佳等。需要对模具进行修模和调试，以确保模具能够正常运行和生产出合格的产品。6、生产和检验：当模具调试完成后，可以进行正式的批量生产。模具制造完成后，可用于生产大量的产品。生产完成的产品通常会进行严格的质量检验，以确保产品的质量符合要求。

就是模具制造专业哦。

1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?（1）、模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。 ① 模具生产方式的选择 a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。 c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。 ② 模具制造的特点: a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。 b) 要求工人的技术等级较高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。 d) 装配后远均需试模、调整及修模。 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。 f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。 (2)、模具生产的步骤: ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。 ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。 ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。 ④ 装配。 ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。 ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。 （3）、模具加工的工艺方法: ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。 ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。 ③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。 ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。 （4）、模具制造过程的基本要求 ① 保证加工质量。 ② 保证制造周期。 ③ 保证较低的成本。 ④ 提高工艺水平。 ⑤ 保证良好的工作条件。

整个汽车行业发展都很不错，未来行业发展前景也很好。关于汽车行业未来发展：一、未来五到十年，将是中国汽车产业充分利用国内国际两种资源，开拓国内国际两个市场的关键时期。单纯从国内市场的激烈竞争导出对行业发展前景和利润水平的预期则显著低估了发展潜力； 二、进入新世纪以来，随着加入WTO和国内经济增速高位运行，汽车需求一直维持相当的热度。随着经济增长和国际竞争力提升，商用车稳健成长且市场竞争结构趋向合理；乘用车价格的大幅下降和人均收入提高的综合作用，导致需求快速增长。 三、由于劳动力、资金、技术之间的比例关系明显改善，中国具备竞争力的产业和价值链环节不断扩大。对于汽车制造这样的技术密集、资本密集并且兼具劳动密集的高端制造业，中国已经初步具备承接产业转移并有可能实现竞争力的快速提升。

汽车模具制造这句话分成两段来理解：1、汽车模具包括冲压模具，塑料模具等等，一般与汽车零件有关的，统称汽车模具2、制造，很好理解，不说了，不过你一定要知道制造和设计有区别的，如果是找工作的话，模具制造，那就是做现场的，或者是工艺的就这样咯！

汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，作用是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件，能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”，简称汽车覆盖件冲模，例如，前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。扩展资料：汽车上所有冲压件的模具都称为“汽车冲压模具”，归纳起来就是：1、汽车模具是制造汽车上所有零件的模具总称。2、汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。3、汽车车身冲压模具是冲制汽车车身上所有冲压件的模具。4、汽车覆盖件冲压模具是冲制汽车车身上所有覆盖件的模具。

锻造模具，冲压模具，注塑模具

这是套装的意思。因为魔兽有六十年代到八十五年代。每个版本的套装都不一样，“T”就是“套”的意思。T0就是最早的套装，以此类推。

不一样。汽车模具加工是指对已经设计好的模具进行加工和制作，需要掌握一定的加工技术和操作技能，相对于模具制造而言，工资会略低一些，而模具制造则是从零开始设计和制作模具，需要更高的技能和经验，相对于汽车模具加工而言，工资会更高一些。汽车模具加工是指为制造汽车所需的各种金属部件，制作定制的金属模具的加工过程。

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。⑴、铸造加工 铸造加工方法，主要有锌合金铸造（适用于冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（适用于冷冲模、塑料模）、肖氏铸造方法、铍铜合金铸造（塑料模）及合成树脂浇注（适用于冷冲模）等方法铸造的锌合金模、低熔点合金及合成树脂浇注模，并用于对冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模及框架零件的坯件准备。相关模具钢技术资料：火焰淬火钢、无磁模具钢、红冲模具钢、空冷钢、基体钢、日本大同模具钢、瑞典一胜百模具钢、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通机床加工（适用于各类模具加工）、精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻机床、靠模机床及数控机床等加工方法。 根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨及钻孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最终加工以及作为精加工之前的预加工。②、精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。③、整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较高精度及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的最终工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。目前，各类模具从粗、精加工到装配技术和调试，都发展和配备了各种形式和规格，的高效精密加工设备，基本上实现了机械化及自动化生产。

模具成本=模具的材料费（模板材料费用和模具配件费用）+加工费+工人工资+改模费用+保修期间维修费。如果报价还要加上模具成本的百分之三十到四十左右的利润。

模具成本=模具的材料费（模板材料费用和模具配件费用）+加工费+工人工资+改模费用+保修期间维修费。如果报价还要加上模具成本的百分之三十到四十左右的利润。

　　【摘 要】数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。本文讨论了模具数控加工的特点及其技术要点，探讨了数控加工在模具制造中的应用。 　　【关键词】模具制造；数控加工；数控车削技术；数控铣削技术 　　1、模具的数控加工 　　1）模具数控加工的特点 　　（1）模具的制造是单件生产。每一副模具都是一个新的项目，有着不同的结构特点，每一个模具的开发都是一项创造性的工作。 　　（2）模具的开发并非最终产品，而是为新产品的开发服务，一般企业新产品的开发在数量上、时间上并不固定，从而造成模具生产的随机性强、计划性差，包括客户变动大、产品变化多，因此对模具制造企业的人员有更高的要求，要求模具企业的员工必须能快速反应，也就是要有足够的基础知识和实践经验。 　　（3）模具制造要快速。新产品的开发周期越来越短，而模具又是新产品开发费时最多的项目之一，模具开发的周期随之缩短，因此模具从报价到设计制造过程都要有很快捷的反应。特别是模具制造过程必须要快，才能达到客户的要求。因此就要求模具的加工工序应高度集成，并优化工艺过程，在最短的加工工艺流程中完成模具的尽量多的加工。 　　（4）模具结构不确定。模具需要按制件的形状和结构要素进行设计，同时由于模具所形成的产品往往是新产品，所以在模具开发过程中需要有更改，或者在试模后，对产品的形状或结构作调整，而这些更改需要进行重新加工。 　　（5）模具加工的制造精度要求高。为了保证成形产品的精度，模具加工的误差必须时行有效控制，否则模具上的误差将在产品上放大。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者压铸模具，为了达到零件表面的光洁，以及为了使熔体在模具内流动顺畅，必须有较低的表面粗糙度值。 　　2）模具数控加工的技术要点 　　（1）模具为单件生产，很少有重复开模的机会。因此，数控加工的编程工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员就有更高的要求。 　　（2）模具的结构部件多，而且数控加工工作量大。模具通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件，需要通过数控加工成形。 　　（3）模具的型腔面复杂，而且对成形产品的外观质量影响大，因此在加工腔型表面时必须达到足够的精度，尽量减少、最好能避免模具钳工修整和手工抛光工作。 　　（4）模具部件一般需要多个工序才能完成加工，应尽量安排在一次安装下全部完成，这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。通常模具成形部件会有粗铣、精铣、钻孔等加工，并且要使用不同大小的刀具进行加工，合理安排加工次序和选择刀具就成了提高效率的关键因素之一。 　　（5）模具的精度要求高。通常模具公差范围在达到成形产品的1/5～1/10，而在配合处的精度要求更高。只有达到足够的精度，才能保证不溢料，所以在进行数控加工时必须严格控制加工误差。 　　（6）模具通常是“半成品”，还需要通过模具钳工修理或其他加工，如电火花加工等，因此在加工时，要考虑到后续工序的加工方便，如为后续工序提供便于使用的基准等。 　　（7）模具材料通常要用到很硬的钢材，如压铸模具所用的H13钢材，通常在热处理后，硬度会达到52～58HRC，而锻压模具的硬度更高。所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金刀具，选择合理的切削用量进行加工，有条件的最好用高速铣削来加工。 　　（8）模具电极的加工。模具加工中，对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位。另外某些特殊要求的产品，需要进行电火花加工，而电火花加工要用到电极。电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常采用纯铜或石墨，石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点，但在数控加工时，石墨粉尘对机床的损害极大，要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工，需要用到专用数控石墨加工中心。 　　（9）标准化是提高效率、缩短加工时间的有效途径。对于模具而言，尽量采用标准件，可以减少加工工作量。同时在模具设计制造过程中，使用标准的设计方法，如将孔的直径标准化、系列化，可以减少换刀次数，提高加工效率。 　　2、数控加工在模具制造中的应用 　　1）模具的数控加工技术按其能量转换形式不同可分为： 　　（1）数控机械加工技术。模具制造中常常用到的如数控车削技术、数控铣削技术，这些技术正在朝着高速切削的方向发展。 　　（2）数控电加工技术，如数控电火花加工技术、数控线切割技术。 　　（3）数控特种加工技术。包括新兴的、应用还不广泛的各种数控加工技术，通常是利用光能、声能、超声波等来完成加工的，如快速原型制造技术等。 　　这些加工方式为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径，丰富了模具的生产手段。但应用最多的是数控铣床及加工中心；数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中应用也非常普遍；而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯；数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。 　　在模具数控制造中，应用数控加工可以起到提高加工精度、缩短制造周期、降低制造成本的作用，同时由于数控加工的广泛应用，可以降低对模具钳工经验的过分依赖。因而数控加工在模具中的应用给模具制造带来了革命性的变化。当前，先进的模具制造企业都以数控加工为主来制造模具，并以数控加工为核心进行模具制造流程的安排。 　　2）数控车削加工 　　数控车削在模具加工中主要用于标准件的加工，各种杆类零件如顶尖、导柱、复位杆等。另外，在回转体的模具中，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等，也使用数控车削进行加工。 　　3）数控铣削加工 　　数控铣削在模具加工中应用最为广泛，也最为典型，可以加工各种复杂的曲面，也可以加工平面、孔等。对于复杂的外形轮廓或带曲面的模具，，如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，都可以采用数控铣削加工。 　　4）数控电火花线切割加工 　　对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，都可以采用数据电火花线切割加工。线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压模具中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用电极等。 　　5）数控电火花成形加工 　　模具的型腔、型孔，包括各种塑料模、橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等，可以采用数控电火花成形加工。 　　总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。 　　参考文献 　　[1]邱言龙.模具钳工实用技术手册[M].北京:中国电力出版社,2010.01 　　[2]刘洪璞.模具钳工实用技能[M].北京:机械工业出版社,2006.01 　　[3]张能武.模具工常用技术手册[M].上海:上海科学技术出版社,2008.10 　　[4]张能武.模具钳工技能实训教程[M].北京:国防工业出版社,2006.04 　　[5]张能武.模具工操作技法与实例[M].上海:上海科学技术出版社,2009.06

其是模具用途广泛了，，打个简单比方吧我们家里用的成型的东西比喻电脑外壳啊我们的勺子啊，汽车啊，航天啊，世界上的东西我可以说没有模具这个世界很可能停留在以前不会进入21世纪啊，总之模具与我们生活联系太密切了，，

模具制造技术是学模具制造工艺与制作及维修。模具制造专业主要学塑料模具设计，冲压模具设计，模具软件系统以及模具制造工艺，模具制造专业毕业的学生，可以进入各大机械制造企业，从事模具设计制造和数控方面的工作。模具制造技术的作用掌握塑料的基本概念，热塑料的成形加工性能，热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类，注射成型模具零部件的设计和浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护。使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计，冲压模具设计，冲压工艺设计和冲裁工艺，精密冲裁弯曲拉伸及其他成形工艺设计，汽车覆盖件冲压工艺设计，冲模标准零件以及相关国家与国际标准等，本专业旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才。

机械制造的一个分支,属于工装夹具一类,在国企重工业不受重视,在沿海长三角珠模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力

工艺思路决定设计思路，设计思路决定制作方法。

1、月薪3000以下，除了画图，加工制造什么都不懂，方案设计不是自己、结构评审另有其人，模具出了问题有其他人担当；2、月薪3000以上6000以下，可以独立完成从方案到设计，也可以担当一般问题的解决，但不足以担当项目负责人；3、月薪6000以上，负责方案评审和结构评审、负责一些有难度的产品模具设计，精通加工制造装配，能够对模具在生产中出现的产品不良做出正确有效的判断，通常为项目负责人团队负责人；4、月薪10000以上，项目乃至部门全面负责人，确定方案报价、制订标准、团队建设、责任规划等部门工作为主，同时又是技术交流指导者

很多人对模具制造技术专业很感兴趣,但是不知道具体学些什么东西,就业前景如何?那么今天我们小编就给大家介绍一下吧! 模具制造技术专业介绍 培养目标：模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的技师水平，设计方面达到助理设计师的水平。 就业方向：模具加工方向：①模具加工生产组织；②模具数控编程加工；③模具三维设计；④产品开发三维设计。其他技术类方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。 主干课程：：《专业制图》【①机械制图 ②机械CAD】、 《模具钳工模块》【①钳工工艺 ②钳工实训 ③工模具制造】、《机械切削工模块》【①机械切削工艺 ②机械切削实训】、《工艺基础模块》、《Pro-E设计与加工模块》【①Pro/E造型设计 ②Pro/E模具设计与加工】、《数控加工模块》。 模具专业主要开设课程 一、理论课程开设： 中职数学、中职语文、基础英语、计算机应用基础、机械制图、工程力学、机械设计、冷冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、模具CAD、模具加工与编程、专业外语 二、实训课程： 钳工实训、车工实训、数控机床实训、轮换工种、模具专业生产实习（校外实习）、电加工实训、制图测绘、机械设计基础课程设计、冷冲模设计、塑料模设计、模具制造工艺设计 三、毕业综合实践： 模具专业毕业设计、模具专业毕业实践 。 报考模具专业职业证书报名条件（具备以下条件之一者） 1、连续从事本职业工作6年以上。 2、具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院和职业技术学院本专业或相关专业毕业证书。 3、具有本专业或相关专业大学专科及以上证书。 4、具有其他专业或相关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1年以上。 5、 具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 模具钳工的证书： 初、中、高级工、技师、高级技师，一般都是在职业技能鉴定中心考取 模具设计师的职称：工程师助理、工程师、高级工程师，这个就要去大专或本科院校进读，毕业后会有个工程师助理或工程师的证书对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

padding block垫块 stepping bar垫条 upper die base上模座 lower die base下模座 upper supporting blank上承板 upper padding plate blank上垫板 spare dies模具备品 spring 弹簧 bolt螺栓 document folder活页夹 file folder资料夹 to put file in order整理资料 spare tools location手工备品仓 first count初盘人 first check初盘复棹人 second count 复盘人 second check复盘复核人 equipment设备 waste materials废料 work in progress product在制品 casing = containerazation装箱 quantity of physical invetory second count 复盘点数量 quantity of customs count 会计师盘,点数量 the first page第一联 filed by accounting department for reference会计部存查 end-user/using unit(department)使用单位 summary of year-end physical inventory bills 年终盘点截止单据汇总表 bill name单据名称 This sheet and physical inventory list will be sent to accounting department together (Those of NHK will be sent to financial department) 本表请与盘点清册一起送会计部－(NHK厂区送财会部) Application status records of year-end physical inventory List and physical inventory card 年终盘点卡与清册使用－状况明细表 blank and waste sheet NO. 空白与作废单号 plate电镀 mold成型

模具设计与制造是一个专业。这个还是比较好，但前提就是你必须有扎实的专业基本工。 这个最讨用人单位喜欢的就是经验！！！ 本专业涉及许多小专业，具体要看学校的研究方向，例如锻压方向，具体在学校学了锻压工艺，冲压工艺，金属工艺学，模具设计，相关机械加工知识等等，至于就业前景，应该说比较乐观，人才还是比较紧缺， 在焊接方向，应用更为广泛，工业，建筑领域都急需焊接的专业人才，而且待遇很高，十分赚钱。 具体就是上面说的各种制造行业，一般都能涉及到，如果你搞模具行业，那么行业就更广泛，前景应该说更好一点（个人观点），模具可以进入像手机、空调、汽车等等大企业集团的 .CAD必考那是你制图的基础,UG、PRO/E可选其一，UG相对而言目前用的比较火，用的大多在机械方面，特别是摸具加工，同样UG的三维造型也是相当不错的，主要体现在曲面的造型，用起来要比PRO/E方便快捷，我自己也是做这行的，我个人推荐UG，PRO/E可以简单的了解就可以了，对于制造，考个加工中心等级证书就可以，毕竟加工中心与数控铣床区别不大就是多了个刀库，在编程方面都差不多，数控车相对而言比较简单，多了解一些宏程序，数控车的可考可不考，看你往哪个方面走。是个靠经验和技术挣饭吃的工作，刚毕业的大学生，想直接进入模具设计可能会比较难，很多学校教的设计知识都很基础。甚至连抄数线都是很生疏的词，铣床也就是模具制造中的一个工种，你现在就做跟你专业相关的工作。

制造和设计那是两吗事的制造是你按照设计的思路去做而设计只需要按照你的加工程序去设计两者又是相辅助的，