离散制造

u25b6 车间接收来自企业生产部门下达的年度计划、月度计划，计划人员对月计划进行快速分解，生成详细的车间工序级计划。 u25b6 车间生产计划下达后，进行相关技术准备和物料准备工作。 u25b6 班组长根据作业计划和生产准备进度，进行任务下发及派工。 u25b6 由车间技术部门编制加工工艺，如果是机加车间还要编制数控加工程序。工具管理人员根据任务清单进行工装、刀具、夹具、量具的准备工作，材料员提前进行物料准备。 u25b6 工人在现场终端接收生产任务，如果是数控加工机床，需在机床端发出程序请求命令，将正确的程序下发至正确的设备上，开始生产并对加工情况进行及时反馈。 u25b6 根据工人反馈，质量管理人员进行及时检验。 u25b6 整个生产过程中，系统自动生成各类统计分析报表，以不同视角和方式对车间生产进行全面分析和管理。

流程制造业主要是以大规模资源转化为主，包括化学、物理和生物转化，其工业4.0需要智能化、绿色化和安全化相融合，大幅度提高资源和能源利用率，从源头削减污染物的排放，实现全流程的智能化柔性、安全性的清洁生产。与流程工业相比，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高，投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化，设计智能。因此，在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂。

美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。根据MESA（制造执行系统国际联盟组织）的统计结果表明，MES可以帮助企业： –平均减少制造周期时间45%； –一般减少数据输入时间为75%以上； –平均减少半成品(WIP)24%； –平均减少为交班而准备的纸面工作61%； –平均减少引导时间27%； –平均减少纸面工作和设计蓝图所带来的损失56%