空分

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针对城市交通运输中出租车随意停靠和定点停靠行为特征,运用元胞自动机方法和理论,构建交通流模型,进行数值模拟,并给出道路各车道流量图、时空图和通行效率曲线,分析两种出租车停靠行为对道路交通流影响及演化规律。研究表明：两种停靠行为都会诱发明显交通瓶颈,对城市道路交通流产生显著干扰,形成拥堵,且向上游迅速传递,并得出,当进车率pin较小时,出租车随意停靠行为导致道路尤其是R车道流量和通行效率明显下降;当pin进一步增大时,出租车定点停靠行为对道路流量和通行效率影响更大

造成我国水资源短缺的原因有自然原因和人为原因．水资源的时空分布不均是造成我国水资源短缺的自然原因；我国水资源在地区分布上具有显著的不均衡性，具体表现为“东多西少，南多北少”的特点．我国水资源在时间分配上具有夏秋多、冬春少和年际变化大的特点．随着社会经济的发展，人口增长过快，用水量增大，并且水污染和浪费严重是造成我国水资源短缺的人为原因．故选：A．

梦想天空分外蓝演唱：中国好声音学员一天天的生活一边怀念 一边体验刚刚说了再见 又再见一段段的故事一边回顾 一边向前别人的情节总有我的画面只要有心就能看见从白云看到 不变蓝天从风雨寻回 梦的起点海阔天空的颜色就像梦想那么耀眼用心就能看见从陌生的脸 看到明天从熟悉经典 翻出新篇过眼的不只云烟相信梦想就能看见有太多一面之缘 值得被留恋总有感动的事 等待被发现梦想天空分外蓝 今夕何年Oh 看不厌用心就能看见从白云看到 不变蓝天从风雨寻回 梦的起点海阔天空的颜色就像梦想那么耀眼用心就能看见从陌生的脸 看到明天从熟悉经典 翻出新篇过眼的不只云烟有梦就有蓝天相信就能看见美梦是个气球签在手上 向往蓝天不管高低不曾远离 我视线梦想是个诺言记在心上 写在面前因为相信 所以我看得见http://music.baidu.com/song/27859464

南多北少——空间分布不均夏多冬少——时间分布不均耕地主要分布在北方，所以不利于耕种而且北方有很多工业需要大量用水，也不利于发展

六个空从下到上分别为一孔、二孔、三孔、四孔、五孔、六孔，分别用右手无名指、中指、食指和右手无名指、中指、食指按住，左手在上右手在下。竖笛按孔时应该用指腹盖住孔，而不是指尖。吹笛时如果某个孔没有堵严，发生漏气现象，就不能吹出正确的音。手指全按，音为5；松开右手无名指，音为6；松开右手无名指和中指，轻轻吹出的音为7；松开右手，吹急音为高音1，平缓则为1；松开右手和左右无名指，音为2；只按住左手食指，音为3；松开左手和右手食指，其余全按住，轻轻吹音为4。扩展资料：一、一般分5种，超高音、高音、中音、次中音、低音，其他还有最高音和位低音，倍倍低音等，超高音音色亮丽，各音区音量很大，穿透力很强与乐队合作，担任独奏效果很多。高音竖笛音色明亮，常用于独奏，中音竖笛音色柔和、明亮兼得，是竖笛家族的代表，次中音竖笛音色柔和略带忧伤，非常舒情，低音竖笛音色低沉，常用于竖笛家族低音和声线条。　　二、竖笛优点：简洁的构造确能准确奏出2个多8度的半音和全音。是音乐入门最好的乐器，吹奏省力，很快获得音乐的乐趣，和长笛一样，有非常优美的音色，但保养携带是最方便的。相信越来越多的人会喜欢这件乐器，在全世界逐渐兴起竖笛热潮。三、竖笛超吹：一般音域是2个8度加上一个大2度，但竖笛可以经过练习超吹、音域达到近3个8度，首先乐器质量要好，一般用中音、高音吹奏效果好。

在中国神话中天空分为九部分，其中东方叫苍天，这个论断在《吕氏春秋》有提到过，天有九野，何谓九野，中央曰钧天，东方曰苍天，东北曰变天。北方曰玄天，西北曰幽天，西方曰皓天，西南曰朱天，南方曰炎天，东南曰阳天。而且《淮南子》云：“中央曰钧天，东方曰苍天，东北旻天，北方玄天，西北幽天，西方魭天，西南朱天，南方炎天，东南阳天”~

黄河空分设计研究院在高新技术产品研发中，积极运用国际先进的分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔、全精馏无氢制氩和DCS全程计算机控制技术，采用国际先进的计算机软件进行产品设计，充分保证空分装置的先进性、稳定性和可靠性，形成了独具黄河空分特色的全精馏制氩技术以及分馏塔制造工艺，成套空分设备的研制已达到国内一流的水准。黄河空分拥有实力非凡的现场制造工艺专家小组，致力于精工打造空分装置的核心设备——分馏塔，在设计上对塔的结构进行改进，在制造上加大工艺装备的投入，运用更加科学合理的工艺进行组装，使公司的筛板塔塔板质量更好，规整填料塔的填料充装更均匀。黄河空分的分馏塔在总体设计制造水平上已处于行业一流水平。黄河空分积极应用全精馏制氩技术开发新产品，3800～28000m3/h不同规格的带氩空分设备已形成制氩产品系列，并全部成功投运，氩产品产量和纯度均达到或超过设计指标。为江阴华西气体有限公司研制的KDON-12000/21000/420型空分设备各项技术指标均达到国内领先水平，尤其是氩提取率高达84%，，成为黄河空分系列带氩空分装置中成功研发投运的典范；6000m3/h和10000m3/h等级空分装置的出氩达标率居国内同行业领先地位。充分证明黄河空分的制氩技术日臻完善，所研制的产品流程先进、配置可靠、质量过硬、性能突出、高效低耗、运行稳定。　 2008年，国内首套国产化率最高的28000m3/h大型内压缩流程空分设备由黄河空分研制成功，并在华盛江泉集团临沂江鑫钢铁有限公司投入运行。该套空分装置主要机组和部件的国产化率达到97%，为国内空分行业应用国产化机组和部件之最，标志着黄河空分研发大型空分设备的实力登上了一个新台阶，同时取得内压缩流程在大型空分设备开发应用方面的历史性突破。　 黄河空分坚持“重视百分之一，确保百分之百”的质量方针，通过ISO9001－2000质量管理体系认证，拥有各类加工、检测设备近300台，具有压力容器设计许可证和制造许可证、压力管道设计许可证和安装许可证，并取得了特种机器设备工程安装二级资质。严格的质量规范、严密的质保体系保证了黄河空分的产品在市场上享有良好的口碑和信誉。KDON—15000/15000型空分设备获河南省高新技术产品证书；企业申报国家专利达到6项。

开封空分是空气分离设备行业的重点企业，国内空分设备行业的诸多第一都是由其创造，与杭氧集团、四川空分呈三足鼎立之势。在重大技术装备国产化方面，由开封空分设计、制造的4万等级大型空分设备实现了国产化，一举打破了外国公司在大型空分设备领域的垄断地位，为4万等级以上的大型空分设备国产化奠定了坚实的基础。2008年7月28日上午，河南开封经济技术开发区杏花营工业组团开封空分新厂区彩旗飘扬、人声鼎沸。随着河南省副省长史济春、开封市委书记刘长春、市长周以忠、时任永煤集团董事长陈雪枫共同为开封大型空分及化工设备制造项目奠基纪念石揭幕，标志着我国目前最大的空分及化工设备研发与制造基地正式开工建设。河南省“再造开空”的系统工程，占地近1200亩、总投资28.4亿元，建设工期为两年，主要内容为建造大型空分设备、煤化工容器、特种容器、铝板翅式换热器、填料铝管件、机器精加工及总装的生产厂房；购置大型、关键生产用加工、焊接、精加工、探伤、检测试验、通讯及运输设备；购置规整填料、铝管件生产线设备。开封空分在50多年的发展历程中，曾创造过辉煌的历史，也有过让人痛心的教训。2004年11月8日，开封市政府将其整体转让，由深圳金信安、广东明珠整体收购。其中，深圳金信安控股90%，广东明珠控股10%。后又增资扩股，增加广东大顶矿业股东。2004年，开封空分实现工业总产值5.2亿元，创历史最高水平。然而，改制一年之后，开封空分的年产值下滑到3.6亿元。到了2005年，虽然略有回升，但也只有4.8亿元。由于改制的诸多羁绊，开封空分在空分设备市场最好的三年里痛失竞争时机。2007年，开封空分展开了新一轮企业战略重组，正式并入了实力更为强大的永煤集团。2008年，开封空分整体重组随永煤进入河南煤化集团。开封空分新厂区建设项目总投资29亿元，总占地面积1234亩，建成后将是国内最大的空分设备生产基地。

川空集团公司虽然很大，但他是由几个小厂组合而成，每个小厂不过100多人，所以每个公司的实力怎样，可想而知。其中最好的是工程部、容器、换热器、低机，其他公司就比较差了。一般985高校的会分到这些公司，211的会分到差一点的公司。其他学校（四川的学校除外）就被分到最差、没人去的那些公司。现在由于行业趋势，工程部和低机也处于弱势了。待遇2000左右，干了七八年可能会到四千，但是简阳的消费水平很高。不少设备是建国初期的老设备，还可以看见毛主席语录，现代化设备比较少，差的公司生产能力、效益也不是很好！

避免危险。根据查询气体网得知，空分制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是空分技术上一次大的变革，除能解决制氩占地面积外，更重要的是空分无氢制氩不再使用氢气，可避免生产安全上的危险性。空分制氩具有流程简单、操作方便、安全、稳定、氨提取率高等优点，是空分设备用户首选的制氩流程。

造成粗氩塔氮塞，氧纯度降低等现象。当空分设备减负荷过大或过快超过一定限度时，精馏塔内的上升气量减少，塔内的持液量也随之减少，因持液量减少的冷量最终都会集中到上塔主冷内，造成主冷液位升高，液氧产量增大，上塔中部温度下降，造成粗氩塔氮塞，氧纯度降低等现象。造成粗氩塔氮塞，氧纯度降低等现象。

。主要产品为成套大、中型气体、液体空气分离设备，金属组装式冷库，城市污水和工业废水成套环保工程及设备，其中大、中型成套空分设备为公司主导产品。在国内空分行业中处于第二名的地位。开封空分集团有限公司于2007年7月正式加入永煤集团，成为其全资控股子公司。2008年12月5日随永煤集团并入新成立的河南煤业化工集团。截止到2009年8月底，公司注册资本4.6亿，现有员工2700余人，目前公司已形成年生产大、中型空分设备制氧容量40万m3/h ,产量1.2万吨的能力。若新厂区建成投产后，年产制氧容量合计可达122万m3/h，产量3.66万吨；年生产折合500吨冷库25套的能力；年生产日处理10万吨城市污水设备10套的能力。开封空分持有特种设备中的A1、A2级压力容器及GC类压力管道设计、制造许可证；具有美国ASME（阿斯密）授权证书和“U”钢印；通过了ISO9001质量体系认证和GB/T19022计量认证，为国家一级计量单位。公司主要产品为成套大中型空分和气体液化配套设备、高压绕管换热器、金属组装式冷库、环保设备与工程及以液氮洗、碳氢分离等为代表的各种化工气体低温分离装置，天然气、煤层气分离液化装置。自1965年建成投产以来，公司已生产空分设备700余套，出口产品50余套，累计为国家创汇6000多万美元。是我国空气分离设备制造行业的大型骨干企业，河南省高新技术企业，中国机械工业企业500强单位，2006年被国家发改委评为“振兴装备制造业重要贡献单位”。2008年获得了“河南省创新型试点企业”“开封市科技工作先进集体”“改革开放三十年开封市功勋企业”“2008年开封市企业50强”“2008年开封市科技创新先进单位”等荣誉。我公司提供的低温模拟装置（热沉）、15T/D液氧/液氮设备，为我国的载人航天事业“神舟五号”“神舟六号宇宙飞船”的成功发射做出了重要贡献。开封大型空分及化工设备制造项目是由河南煤业化工集团永煤公司在开封经济技术开发区投资建设的大型装备制造基地，该项目占地约1167余亩。厂区北临魏都路，南靠陇海铁路，项目总投资28亿元左右，投产后可实现销售收入73亿元，利税10亿元。项目建成后，开封空分集团有限公司将形成年产大型空分设备乙烯冷箱、煤化工设备、特种容器等各类产品近600000吨的生产能力，其中大型空分设备制氧容量为82万米 /时（计36000吨）和特种容器6000吨。

气温？ 这有要求吗？ 一年四季气温都在变化！ 如果控制进气温度，成本太高，而且没必要！

指产品气体的产气量为50000m3/h？

在正常运行中,冷凝蒸发器的操作主要是保持氧液面在规定的高度上。引起主冷液面波动的原因较多,但归结起来是不外乎是冷量不平衡或液体量分配不当造成的。制冷量的多少是整个空分设备冷量平衡所要求的。制冷量大于需要量时,冷凝蒸发器的液面会升高,就应相应地减少制冷量。在液面降到合适高度时,还需要稍增加一点制冷量才能使其平衡、稳定。如果装置的冷损增加或由于其他原因制冷量小于需要量时,则冷凝蒸发器的液面会下降,就应增加制冷量。当液面长到合适的位置时还要稍微减少一点制冷量,才能使液面稳定。这种操作是对指示滞后的人工反馈。对全低压空分设备来说,增加或减少制冷量主要是靠增加或减少膨胀机的膨胀量(或改变机前压力和转速)。冷凝蒸发器液面过高或过低时,还要看看其他液面是否合适。如果冷凝蒸发器液氧面过高而下塔液空面过低,可能是由于打入上塔的液空量过大。此时应关小液空节流阀。反之,若冷凝蒸发器液氧面过低而下塔液空面过高,则要开大液空节流阀,以保持冷凝蒸发器的液面稳定。当冷凝蒸发器液面过高时,可以排放一部分液氧。这不仅能使液面迅速下降,还可以清除一部分杂质,有利于安全运行。如果是带氩塔的设备,应事先提高液氧液面,积聚冷量,然后再启动氩塔。

1比330 大型空分氩产量会多点 能够达到350

简介： 2016年3月25日,公司名称由中国空分设备有限公司变更为中国空分工程有限公司。法定代表人：缪越成立时间：1981-05-19注册资本：5000万人民币工商注册号：330000000031083企业类型：其他有限责任公司公司地址：浙江省杭州市滨江区庙后王路299号

不知道，没听说过，直接看看杭氧呗，那是大公司啊

你好，如果排除冷凝器散热不畅原因的话，请查看是否是系统内冷媒过多。冷媒充注过多也会导致高压报警。

山东阳光天润化工设备有限公司，主要做煤化工的，还没有上市，正在上市中

好。1、河南开利空分设备集团有限公司使用高质量的原材料，对每一个产品进行多次的生产和检验，以确保产品的安全、可靠、高品质。2、河南开利空分设备集团有限公司员工平均工资6000元，提供完善的五险一金，周末双休，年终奖金，补贴津贴。

大、中型空分设备产品是我公司的主导产品我公司设计和制造的空分设备已成系列化，最大规格82000m/h。20世纪90年代开发了分子筛净化带增压膨胀机流程空分设备，规整填料精馏塔、无氢制氩、大型内压缩流程等新技术的应用已达国际水平，在国内居领先地位。我公司设计、制造的大、中型空分设备有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等级及高纯氮系列设备。自20世纪90年代以来，我公司进一步拓展国际市场，先后出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分设备和多种规格的全液体设备到印尼、印度、菲律宾、伊朗、欧盟、越南、土尔其、伊拉克等国家。进入2000年以来，根据市场变化，我公司加大了大型内压缩空分产品的开发力度，先后向冶金、化工企业提供氧气压力等级2.5—11.0Mpa，容量为2万、3万、4万、5万、6万、8万等级不同流程型式的大型内压缩成套空分设备。我公司也可根据用户具体要求，设计、制造全提取空分设备，可同时制取氧、氮、氩及稀有气体的气、液态产品，或单独制取氧气或氮的气、液态产品的空分设备。 铝制板翅式换热器以其结构紧凑,重量轻传热效率高等优点,广泛应用于工业气体分离和液化、石油化工、动力运输机械及制冷设备上。我公司在板翅式换热器的设计和制造方面实力雄厚,有完善的生产体系,积累了丰富的经验,拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1350×1350×7800mm,能同时进行9种流体的热交换。管壳式换热器产品有：列管式、翅片管式、套片式、绕管式、双管板式、内翅管式等，可根据用户的不同需求进行设计和生产，其中多股流高压绕管式换热器（最高设计压力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，吨位大90余吨）已被国家经贸委列为技术创新项目，可以为大化肥装置、大型空分设备、天然气液化设备等进行配套，由于技术先进，质量可靠作为国际上著名公司的配套产品已实现替代进口。 我公司是我国设计、制造离心式空气压缩机、氧气压缩机的骨干企业之一，具有三十多年的设计、制造经验。多年来，先后与西安交通大学、中国科学院、清华大学、郑州工业大学等科研院所进行了多个项目合作，共同开发了用于压缩机气动热力计算，轴承及转子动力计算，叶轮强度计算等设计软件，并应用这些软件在国内率先开展三元叶轮模型级的实验研究工作，于八十年代初在消化国外先进技术的基础上研制出我国第一台带近口导叶调节的H型等温压缩机，并实现了该机型的系列化。该机性能先进，多变率达86%以上，整机等温效率达74%以上。我公司研制开发的立式无油润滑、活塞式氧气、氮气压缩机具有气动性能先进、结构紧凑、占地面积小，运转平稳、可靠性高等特点，具有很高的市场占有率。1995年，公司从美国北方研究工作公司（NREC）引进了用于三元叶轮设计、加工用大型软件包，包括离心式压缩机性能预测、三元流畅分析及三元叶轮模拟加工软件，从美国波士顿机床公司购进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控制加工中心，并成功运用于我公司该类产品的设计加工，大大提高了产品的设计、加工精度，保证了设计与实际运行值的一致性。目前我公司设计制造的离心式空气压缩机有单轴DA型和双轴H型两种形式，规格达几十种，流量从80m/min-2300 m/min,排气压从0.6Mpa-2.0Mpa；无油润滑活塞式氧气，氮气压缩机有单列、双列、三列、四列，单机排气量从300 m/h-7500 m/h，排气压力从0.2Mpa-3.0MPa，增压机排气压力可达6.4MPa，也可根据用户的特殊要求，设计制造全新型号的压缩机。 透平膨胀机是空分设备的主要配套机组之一,我公司从20世纪六十年代起就开始从事透平膨胀机的研究、开发、设计和制造,至今已有千余台机组运行在钢铁,石化等工业部门,部分随空分设备出口国外。二十世纪八十年代末九十年代初，我公司与西安交通大学合作进行增压透平膨胀机的研究开发工作，从国外引进了物性数据库，开发出适用于多组分介质的增压透平膨胀机的热力学特性及两端功率的设计计算软件，公司专门建立了膨胀机冷试台位，通过实验取得了大量的经验数据，丰富了设计计算软件，大大提高了设计的准确性。1995年，公司从美国北方工程公司（NREC）引进了透平膨胀机械设计、加工软件包，从美国波士顿机床公司引进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控加工中心，这些软件可以用于膨胀机、增压机的性能预测、优化，对三元流场进行分析，对三元叶轮型进行设计、造型。2003年，公司对NREC软件进行了升级优化。软、硬件结合可以实现三元叶轮的全自动加工，大大提高了设计精度，确保了设计性能与实际运行参数的高度一致性，使机组的效率得到很大的提高，接近或达到当今世界先进水平。 我公司从事国内和出口空分装置控制系统和仪表工程的设计、成套、组态、调试和现场技术服务。控制系统覆盖了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分设备，变压吸附、LNG冷能利用。从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到PLC、DCS、远程监控先进控制和ITCC。我公司还承担了多套环保工程（药厂、造纸厂、污水处理）的仪控系统设计、成套、调试等工作。我公司先后采用了以下各类控制系统以满足用户多层需求：美国 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)美国 FOXBORO(I/A Series)美国 ABB(Infi90、Freelance 2000、IndustrialIT)日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)美国 Emerson(Delta V)德国 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)美国 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)美国 Schneider (Quantum)日本 YOMOTOKE(HARMONAS)浙大中控(JX-300XP)北京和利时(MACS)美国 Triconex(TS3000)日本 ORMRON(C40P、CPMEA)我公司的自动化控制水平处于空分行业先进水平，至今为止实现了如下控制：1、空分装置的局部优化控制，如空压机、增压机的自动启动、自动加载和卸载、防喘振控制以及送出流量自动变负荷等控制策略,并实现整套空分装置的自动变负荷先进控制。2、大、中、小型空分装置的仪电一体化控制，通过DCS系统监控所有的空分成套设备（包括各个机组），减少了仪一电之间大量的外部硬接线、低压控制电器元件以及工程安装材料，提高了空分设备的可靠性，使得控制系统具有更好的性价比。3、远程监控的实施，通过Inter网对空分的操作进行远程实时分析和指导，大大方便了用户。4、DCS与工厂管理网计算机之间的数据通讯。5、大型空分配套机组（空压机、增压机、汽轮机、氧透和氮透等）采用ITCC控制，完成空分装置紧急停车联锁保护、机组综合控制与保护、安全保护系统的集成。6、成立了透平机械远程诊断与故障诊断，空分设备远程监测中心。 我公司为各类工业气体分离和液化设备设计生产各种配套阀门，主要产品有：蝶阀、截止阀、节流阀、止回阀、调节阀、切换阀六大类，二十二个品种约二百个规格，公称压力为0.06—22Mpa，使用温度为-196℃--200℃，传动方式有手动、电动、气动三种。最近我公司开发研究使用于分子筛预净化流程空分设备的各种规格的平面、球面软密封切换阀及平面硬密封切换蝶阀，其特点是耐高温、寿命长、结构简单、开启灵活、平稳、已成功地应用于多家用户的空分设备上。

化验液氮纯度，适当调整液氮节流阀，在液氮合格的情况下，要尽量开大液氮节流阀，要所有指标液空，液氮，污氮都合格的话，就要怀疑是不是主换热器有内漏了

根据《氧气站安全设计规范》，空分设备与各类生产建筑物根据其耐火等级需要隔离10~14米，液体储罐根据储罐容积大小也要隔离10~18米。具体请查阅该设计规范。

排完液体后静置2小时，按照正常的吹扫进程进行，注意控制温升的速度不要过快，应该说越慢越安全，复热至常温后维持一段时间，温度基本不再上升后，测露点、测换热器真实的阻力，合格加温结束。

看想学到什么程度

苏州兴鲁空分设备有限公司更好。1、工资方面。苏州兴鲁空分设备有限公司的员工工资主要为底薪、提成、奖金综合而成，而固耐重工(苏州)有限公司员工的工资是固定工资。相比之下，苏州兴鲁空分设备有限公司的工资水平更高，待遇更好。2、休息方面。苏州兴鲁空分设备有限公司员工的休息时间为上5休2，而固耐重工(苏州)有限公司的员工休息时间为上6休1日。苏州兴鲁空分设备有限公司的休息时间更多。

假如你是制氧厂的管理者，循环水的重要性可以排在安全之后的地位，关于循环水质要求国家标准有规定，一般情况下最好采用软水，夏季要加除藻剂。水要控制硬度，防止结垢；还不能有泡沫，及时补水。对于空分的影响是多方面的，主要集中在换热器结垢、空冷塔带水、主换热器堵塞等。

1、控制氧气产量，增加馏分含氩量2、减少工艺氩的取出量3、适当增加氩塔负荷

空分设备验收规范，是GB 50677-2011《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》。

37个小时。加温时间越长越好，加温彻底，停空分开始，经历排液，加温，到出液氧总共是37个小时。空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。

空分设备中使用的换热器主要有： 主换热器（或蓄冷器、可逆式换热器）：主要承担加工空气和返流气体（产品氧：氮和废氮）的热交换，使加工空气冷却到它的临界温度以下而使之液化。 冷凝蒸发器：它是精馏塔上下塔联系的纽带，在这里进行气氮的冷凝和液氧的蒸发，以保证上下塔精馏的过程的进行。 过冷器：过冷器利用上塔顶部的氮气冷量来进一步冷却下塔来的液氮、液体空气的温度，使液氮、液体空气节流到上塔时气化率减少，即增加喷入上塔回流的液体量，以改善上塔精馏的工作状况。 液化器：利用上塔产品气体的冷量，使下塔中部分空气在这里液化，起着冷量在蓄冷器和精馏塔之间调节分配的作用。同时，对蓄冷器和精馏塔工作状况的稳定性也有一定的作用。 氮水预冷器：用来降低进入主换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的压缩空气的温度，以减少换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的负荷。在气温较高的地区，一般都设有氮水预冷器。 冷却器：一般用于冷却空气在压缩过程中的温度，以提高压缩机效率，减少能量消耗。 换热器的种类很多，按其结构特点，大体可分为：盘管式、列管式、板翅式、蓄热填料式以及填料（塔板）式等几种。

空分设备目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

煤化工空分设备起的作用非常重要，它提供氧气，氮气等等煤化工必须的气体。

净化空气，去除杂质，吸附CO2。80立的膨胀机太小了。

工程部、工业气体部。1、工程部：每月薪资待遇在7000至10000元，五险一金，工资高，发展前景好，工作压力小，竞争小。2、工业气体部：每月薪资待遇在6000至10000元，五险一金，工资待遇好，能快速学习专业技能，工作压力小。

中压小型空分设备无论在启动工况，还是在正常运转工况，都必须十分注意流程的工作压力与节流量、膨胀量的关系。它们之间的关系应满足两个条件：一是保证整个装置的热平衡，满足设备对冷量的需要；二是保证主换热器冷端部分的第二热交换器能够正常工作。 空分设备工作压力的高低，将直接影响到高压空气的等温节流效应和膨胀机的产冷量。也就是说，为了保证空分设备能正常工作，在高压压力发生变化时，应该及时地对节流量和膨胀量的分配比例进行调整。 如果空分设备的操作压力升高，则等温节流效应和膨胀机的实际焓降将增大。为平衡设备原有的冷损，膨胀量就可相应地减少。但是，从保证第二热交换器能正常工作的角度出发，则要求增加膨胀量，减少节流量。因为，空气压力提高后，它的比热容增大，冷却到同样温度所需的冷量增多。正流空气量过大，第二热交换器就不能正常工作。 当空分设备的操作压力降低时，为平衡设备的正常冷损，则应增加膨胀量，减少节流量。这时，在第二热交换器中，由于正流的节流量减少，返流的氮、氧气量没有多大变化，正流的节流空气就可能被过度冷却，而出现“零温差”或“负温差”现象。引起主换热器热端温差扩大，复热不足、冷损增加。反过来，又要求增加膨胀量。这样，第二热交换器的工况更加恶化，结果使整个空分设备热平衡遭到破坏。 目前有一种观点认为，欲减少空分设备能耗，只要降低操作压力，甚至希望设备的操作压力越低越好。其实并非如此。空分设备的最低操作压力必须满足设备冷损和保证第二热交换器能正常工作，降低操作压力是有一定限度的。因此，空分设备在操作过程中的压力改变，必须要同节流量和膨胀量的调节结合起来，进行综合考虑。只有这样，才能保证空分设备能在最佳参数条件下运转。

主要起旁通部分经过膨胀机的膨胀空气的量。如果空分设备需要比较大的冷量，但通过空分设备只能通过增加膨胀机的空气流量来增加制冷量。一味增加膨胀空气流量又会影响主塔的工况（入拿不到合格的氩侧抽馏分），最后采取的方法往往就是旁通部分膨胀空气进入废氮。但此方法会造成空分设备整体能耗增加。

1、主换热器热端温差大 ，复热不足 2、保温材料（珠光沙）不行 3、设备没有冷彻底 4、液体堆积在别的地方了，如填料、塔板上，出现液悬 5、最重要的是膨胀机不行，比如进气压力低，效率差，温降小等，不在设计工况 6、可能漏液了，包括外漏或内漏 7、液位指示不对 8、换热器堵了

主要指膨胀机进气离开主换热器的位置。在一般情况下，假设膨胀机出口温度一定，那么它的进气温度越高，产生的冷量会越多。在刚刚开始冷厂时，由于需要首先获得比较低的温度，一般先开底抽，等温度逐渐降低后在逐步打开中抽，关小底抽，最后全关。空分热开车是个比较复杂而且需要很丰富的现场经验，其实中抽和底抽相互转化的技巧还很多，不防可做下热力平衡分析。

空分塔内设备要铝材和铜材，由于铜价格比较贵，所以一般要铝材

如何缩短KDON—350/900型空分设备的启动时间信息发布日期: 2008-10-16摘要：针对KDON－350/900型空分设备启动时间过长的现象，进行了分析与研究，改进了操作方法，新启动方法只用了8—10h就可以，在很短的时间内即可产氧，满足各单位用氧的需要。关键词：小型空分设备；启动；快速；出氧；方法。 我公司在2002年8月新安装了一套杭州制氧机集团公司生产的KDON一350/900型空分设备，经过几年的运行，设备运转正常，各项技术参数都达到了设计指标，但是每次从启动到正常出氧都需要24—30h，有时不能满足单位的正常供氧。为此，对其进行了分析与研究，改进了操作方法，新启动方法中用8—10h就可以出氧，现做一介绍。1 启动时间过长情况 空分设备在启动后主要有两个过程，即冷却与积液，设备内部的温度要从室温冷却到－183℃以下，需要12—15h的时间。另外只有液氧积累到一定的量时才能保证产品的产量与质量，这个过程需要12一l5h。2 启动中采用的方法 2.1 部分空气经液氮冷却后进下塔 空分设备的冷却阶段主要是使分馏塔内部及气体的温度下降，针对这点可在分馏塔的液空排放阀外部接一液氮贮罐与相关的压力表、阀门等。在贮罐中装入液氮(我公司有液氧、液氮贮槽)，储罐一侧接有空气管，空气管接在空分设备纯化器后的空气管线上，风源来自空分气流上经过过滤的干燥空气，通过贮罐的气体压力可用压力调节阀调整到比分馏塔的下塔压力高0.03一0.05MPa。这样设备启动后，一部分的气体经过液氮贮罐的液氮冷却后直接进入下塔，使分馏塔内部温度迅速下降，达到快速降温的目的。 2.2 将液氧灌入上塔 积液阶段主要是积累液氧到一定的高度，可在液氧排放阀的外部接一贮罐，在贮罐装入液氧，同样对贮罐中的液氧进行加压，使其压力比上塔压力高0.005～0.01MPa，使液氧直接进入上塔，这样上塔中的液氧液面的高度能迅速达到标准，完成此阶段积液体的目的。3 操作中的注意事项 安装贮罐与相关的压力表、阀门时，一定要按要求进行严格的脱脂清洗 与试压检验，合格后方能使用。3.1 冷却阶段启用液氮贮罐 在冷却阶段，先将分馏塔上的液空与液氮节流阀、氧气与氮气排放阀全开，在空压机不运转的情况下，在温度差的作用下，液氮贮罐中的液氮蒸发为氮气，进入分馏塔的下塔，使下塔与上塔缓慢降温，避免因快速降温使塔内产生应力而变形。1h后再启动空压机，使部分干燥空气经过液氮贮罐中液氮冷却后再进入下塔，使塔内的温度进一步下降，大约经过2小时，塔内温度降到-170℃时，将液空排放阀关闭，停止向塔内输送液氮，靠分馏塔自身的工作逐渐形成液空。 3.2 注入液氧时的操作 在下塔液空液面达到正常值后，在冷凝蒸发器出现液氧液面时，将液体排出塔外，检查有否灰尘等机械杂质，若液体中无杂质，此时可从液氧排放阀输入液氧，并在分馏塔工况不变的情况下，将液氧贮罐中的液氧加压，其压力比上塔压力高0.005—0.01MPa，并且液氧要缓慢地进入上塔，在压入过程中要根据液氧液面高度的变化，不断补充液氧与加压，当接近液氧面的设计值时，停止向上塔压入液氧。 3.3 调整膨胀机工况和阀门开度 在操作过程中一定要仔细认真地根据分馏塔的各种数据及时调整膨胀机及各阀门的配比，保证分馏塔工况在正常数据下运行。 3.3.1 膨胀机后温度控制比该压力下液化温度高2℃，小型空分设备启动时用低温来冷却设备，要求膨胀机后温度低一些，则可冷却得快一些，因此只要机后不出现液体，机后温度尽可能低。 3.3.2 膨胀机后空气进上塔不是越多越好，小型空分设备膨胀后空气部分进上塔，充分利用上塔多余的回流液，从而提高氧气产量。膨胀机后空气不进上塔，空气放空，其中氧气没有提取，若送入上塔膨胀机空气量越多参加精馏的空气量越多，氧产量增加。但是多到一定量，进入上塔的热量过多，汽化率增加，上塔精馏破坏，反而使氧气提取率下降。因此，要控制进入上塔的膨胀空气量，通过实际摸索，到底送入多少合适，具体情况视设备精馏工况而定。 3.3.3 液氧回下塔的阀不能作调节阀。小型空分设备采用铝制板翅式冷凝蒸发器单元，为了加速主冷单元的加温和冷却，有的厂家在主冷单元出口回下塔前增加了一个液氮回流阀，该阀在加温和冷却、积液阶段都是关闭的，待产冷液氧液面上升至正常液面的80％左右，应缓慢地逐渐打开，然后全开该阀，不少用户将该阀作调节下塔的回流液用，这是误区，因为该阀关得过小，下塔温度会下降，液氮会在主冷内积聚，而下塔液氦纯度是靠液氮节流阀来控制的。因此，该阀只能关或开，要求打开时要缓慢，而不能作调节作用。4 新方法的效果用这种新方法启动。其实质就是利用了液氧、液氮的冷量，收到了快速启动的效果，原来空分设备启动后要经过24-30h才能正常出氧，现在缩短到 8—10h，不但节省了大量的电耗与水耗而且保证了用氧单位的正常用氧，经济效益明显。

制氧站区最高的点是冷箱，而且主要的设备都会做接地处理，故空冷塔不需要专门在设置避雷装置了。

起动空分设备需要加温吹扫裸冷的原因是，加温是因为空分内部有潮气或有二氧化碳等杂质需要清除，吹扫是为了清除施工或检修后存在的颗粒杂质，而裸冷是为了考核冷箱内部管道的冷态机械性能即密封性及热胀冷缩位移。

主要基于能耗的降低，低压流程更有利于混合物的分离，膨胀机是用于提供冷量的，当采用增压透平膨胀机时，其膨胀功被有效的利用起来，一般流程使得膨胀空气量大幅度减少，与加工空气量的比例也减小，这样可以提高提取效率，从而降低能耗。同时在额定操作工况条件下也更不容易超速，且设计制造时轴向力的平衡问题更容易解决。但无论怎样，效率的提高是技术发展的目标。

水冷塔就是给水降温用的，一般制氧厂水都是循环使用的，由于水经过压缩设备和空气换热，水就变烫了，水冷塔的作用就是水和空气接触换热，使水温降至常温，继续使用

进塔的空气量，纯度高低，纯度高产量小些，纯度低产量可以高些，膨胀量大小，压力容器贮槽内压力大小

氧化亚氮在空分系统中属于堵塞成分，液氧中氧化亚氮含量过高容易析出，堵塞换热器的小通道，引起局部微爆，进而造成主冷漏液的设备损害。目前空分纯化系统的分子筛性能已经有对氧化亚氮的吸附要求了，新型分子筛对空气的氧化亚氮吸附率可以达到98%以上。结论：氧化亚氮对空分设备有危害，虽然不是参与燃爆的组分，会造成燃爆事故，造成设备损坏。

低压空分设备的负荷调节范围与原料空压机调节性能、膨胀机的调节性能、精馏塔的结构特点等因素有关。目前设有进口导叶的透平空压机的流量调节范围在75%～100%；设有可调喷嘴的透平膨胀机调节范围可在65%～100%。关键是精馏塔的调节余地如何。目前，采用规整填料的精馏塔的负荷调节范围可达50%～100%，而传统的筛板塔最好的调节范围在70%～100%，负荷再低则可能因蒸气通过筛孔的速度过低而导致漏液。当氧气有富裕而需要减少氧产量时，首先要减少氧产品的输出，再相应地减少空气流量，并根据主冷液位调节膨胀空气量。送往上塔的液空、液氮调节阀也要根据精馏工况相应地关小。应该注意的是，整个操作要缓慢和逐步完成，以保持减量过程中精馏工况的稳定。如果有液氧贮存系统，减少氧产量可增加液氧的产量，将液氧贮存起来更为便利。可先将氧产量减下来，然后增加膨胀空气量，在保持主冷液位不变的情况下增加液氧的取出量。为保持上塔精馏工况的稳定，必要时可将部分膨胀空气走旁通。

空气低温 氧、氮、氩--15000/15000/540标方每小时

三楼的，怎么进你的空间啊

空分设备的能耗一般是以单位氧产量耗电量考核，大约每立氧耗电0.95度电吧。

如何缩短分子筛净化流程空分设备的冷开车时间? 答：通常大型空分设备从启动冷却、积液、调纯到出合格产品，需要36h以上的时间，其中，冷却约10h，积液约20h，调纯6h。对分子筛净化流程空分设备，没有渡过水分析出、冻结和二氧化碳析出期的问题，但是，整个启动过程，装置所需的冷量是一定的。要缩短冷开车时间，一是要最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，二是要缩短调纯的时间。根据一些厂的操作经验，具体可作以下改进： 1)尽可能降低膨胀机后压力，增大膨胀机的单位制冷量。例如，在冷却阶段，打开上塔的所有排出阀，使上塔的压力(即膨胀机出口压力)从0.065MPa降至0.04MPa，则约可使制冷量增加15%； 2)在积液过程要提高上塔压力。当设备冷却到液化温度时，开始出现液体。由于液化温度随压力增高而提高，相应的冷凝潜热减小。因此，在积液阶段，将上塔的压力从0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化温度可从-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度； 3)提前开始调纯阶段。当液面达到正常液面的60%时，实际上在塔板上也已有液体，已在进行着气液的热质交换的精馏过程，因此，可以根据以往的操作经验，提前进入调纯阶段。 采取上述措施，有的厂将冷开车的时间缩短到20h以下，减少了开车电耗，及时提供氧、氮产品。

中国空分设备有限公司是以一家以从事空分工程、天然气与化工产品低温储运工程、环境保护工程、自动化控制和其他成套机电设备的咨询、设计、项目管理、招标代理、进出口贸易、设备成套、安装施工和EPC工程总承包为主的国家级专业工程公司。

空分设备中使用的换热器主要有： 主换热器（或蓄冷器、可逆式换热器）：主要承担加工空气和返流气体（产品氧：氮和废氮）的热交换，使加工空气冷却到它的临界温度以下而使之液化。 冷凝蒸发器：它是精馏塔上下塔联系的纽带，在这里进行气氮的冷凝和液氧的蒸发，以保证上下塔精馏的过程的进行。 过冷器：过冷器利用上塔顶部的氮气冷量来进一步冷却下塔来的液氮、液体空气的温度，使液氮、液体空气节流到上塔时气化率减少，即增加喷入上塔回流的液体量，以改善上塔精馏的工作状况。 液化器：利用上塔产品气体的冷量，使下塔中部分空气在这里液化，起着冷量在蓄冷器和精馏塔之间调节分配的作用。同时，对蓄冷器和精馏塔工作状况的稳定性也有一定的作用。 氮水预冷器：用来降低进入主换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的压缩空气的温度，以减少换热器（蓄冷器或可逆式换热器）的负荷。在气温较高的地区，一般都设有氮水预冷器。 冷却器：一般用于冷却空气在压缩过程中的温度，以提高压缩机效率，减少能量消耗。 换热器的种类很多，按其结构特点，大体可分为：盘管式、列管式、板翅式、蓄热填料式以及填料（塔板）式等几种。

四川空分设备(集团)有限责任公司联系方式：公司电话028-23205190，公司邮箱jt@saspg.com，该公司在爱企查共有4条联系方式，其中有电话号码1条。公司介绍：四川空分设备(集团)有限责任公司是1972-02-25在四川省成都市简阳市成立的责任有限公司，注册地址位于简阳市建设中路239号。四川空分设备(集团)有限责任公司法定代表人计晓亮，注册资本12,800万(元)，目前处于开业状态。通过爱企查查看四川空分设备(集团)有限责任公司更多经营信息和资讯。

气密性试验的压力等级与试验方法视所试的对象而不同，应按制造厂的技术文件规定进行。一般空分设备安装后要进行全系统试压并计算残留率。残留率要求到95%以上为合格。试压和检漏都是空分设备的气密性检查。其目的是考查安装、配管和焊接质量。空分设备的试压有两种：一是强度试压，考验设备安全性，一般是单体设备在制造厂或设备运抵现场后在安装前进行。二是气密性试验，目的是查漏。一般空分设备在安装中的全系统试压均指后一种而言。试压压力的介绍试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.15倍确定。升压时，先升至试验压力的50%，查有无泄漏，如有则泄压补焊。以后每次升压10％试验压力，停3分钟，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格。然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行。泄漏率不超过5%，即残留率应达95％以上为试压合格。

V1液空进上塔阀调节下塔液空液位.V2液氮进塔阀抽取液氮参与上塔精馏,V11液氮回下塔阀抽取液氮参与下塔精馏.V2和V11共同调节下塔液空纯度的

就市面上来讲，空分设备 上市公司 的三家大型企业的大致情况是： 1、浙江空分是由原中国空分设备公司整体改制、多元股权组成的股份制企业，是一家成套机电设备的咨询、设计、监理、项目管理、招标 代理 、进出口贸易、设备成套和EPC工程总承包的专业工程公司。是中国机械工业集团有限公司下属的控股企业，该公司本部在浙江 杭州 滨江区。 2、四川空分自称是全国一档大型企业，国家机械行业骨干企业，具有自主 知识产权 的高新技术企业，该公司位于四川简阳市。 3、河南空分是河南省高新技术企业，是全国最早成立的专业型大型企业之一，该公司成立于1958年，1965年建成投产，地点在河南开封市。

大。通过查看空分设备使用说明，空分设备需要驱动压缩机和风机设备，这些设备的功率大，因此在运行时需要消耗大量的电能。为了减少空分设备的能耗，可以采取优化设备的运行模式、加强设备的维护和保养、使用高效节能的水泵和控制系统。

空分设备（也称断路器）的临界压力是指，当空分设备内部压力达到一定值时，电弧熄灭器无法维持电弧的熄灭的最小压力值。在空分设备内存在电弧时，过高或过低的压力都会影响空分设备电弧熄灭器的性能，进而影响系统的正常运行。在通常情况下，空分设备内部存在电弧是不安全的。而临界压力是空分设备强制熄灭电弧的关键因素之一。当电弧在空分设备内形成后，会产生大量的高温等离子体和气体，压力随之升高。在空分设备的结构设计和实际操作中，熄灭电弧的最小压力值需要考虑到以下三点：1. 电源供应和限流能力2. 空气密度和温度的影响3. 电弧能量和电场强度临界压力的确定需要考虑到空分设备的设计和制造因素，以确保设备在实际使用中能够正确地熄灭电弧、保证电路的安全可靠。通常情况下，空分设备厂家会对其产品的临界压力进行相关测试和标示，以便用户在实际使用中选型、安装空分设备、维护保养和操作时了解临界压力等相关技术参数信息，确保设备得到正确使用，避免因为过高或过低的压力导致设备无法正常运行或电路安全受到威胁等风险。

保持氩馏分含氧量稳定。如果循环气中氩含量高，就必须排放脱除，这样又会造成乙烯原料的浪费，需要保持氩馏分含氧量稳定。氩的存在非常不利于乙二醇装置正常生产。而循环气中氩的唯一来源为氧气。

它们的关系是正相关的，具体的如下：空分进塔量的增加会使得空分装置中处理的空气量增加，从而使得氧气产出量增加。这是因为氧气和氮气分离的过程是基于它们在吸附剂上的吸附性质，空气量的增加会使得吸附剂上的氧气和氮气的吸附量都增加，但氧气的吸附量增加更明显，因此氧气产出量也随之增加。

只做液氧？别的不要？

阀门的阀杆密封部分通常都是在阀后；阀杆密封部分通常是最容易引起阀门外漏的位置；在对泄漏要求较高的场合，会将阀杆密封部分装在比较更不允许泄漏的一侧；若不采用特殊阀门，而使用普通阀门来达到上面的要求，就需要将阀门反装；在需要将阀门反装时，会选用耐压高出一二个等级的阀门。

热端温差是指热物料的初始温度和冷物料换完热的温差，热端温差扩大是由于换热不完全引起的，同样冷端温差是指冷物料的初始温度和热物料换完热的温差，冷端温差扩大是由于跑冷损失增大引起的。希望对你有帮助。。。

冷凝蒸发器在空分塔中起的作用是连接上下塔，产生下塔回流液体参与精馏，也产生上塔上升气体参与精馏。

防止空气进入

空分在只生产气体产品时，冷损主要分两种：复热不足和跑冷损失，复热不足是因为换热器的热端存在换热温差引起的；跑冷损失环境介质传入热量造成的。考虑装置冷量平衡时，还应当考虑液体产品带走的冷量。

空分负荷过低会造成以下后果：效率低下，压缩机故障，湿度过高。具体解释如下：1、效率低下：空分负荷过低会导致空气流量不足，从而降低空分系统的效率，会导致能源浪费和额外的成本。2、压缩机故障：空分系统中的压缩机通常是高速运转的，负荷过低会导致压缩机失速或故障。3、湿度过高：空分系统需要去除空气中的水分，负荷过低会导致空气中的水分无法充分去除，从而导致湿度过高，影响产品质量。

空分制氧频繁启停对设备的影响主要体现在以下几个方面：1. 设备的机械磨损增加：频繁启停会使设备里的机械部件频繁摩擦，容易导致机械磨损增加。2. 能耗增加：启停过于频繁会增加设备的能耗，因为每次启动设备都要耗费一定的能量，而设备处于空转状态时耗电也是不可避免的。3. 产品质量影响，如氧气纯度波动：频繁启停会导致设备内部的稳态状态无法达到，产品质量的稳定性会受到影响。因此，为了保护设备和确保设备的正常运行，应尽可能减少空分制氧的频繁启停。如果需要频繁停机，可以考虑更换设备、增加备用设备或升级现有设备，以提高设备的可靠性和稳定性。

空分设备是一个大型的复杂系统，主要由以下子系统组成：动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。动力系统：主要是指原料空气压缩机。空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。而装置的能量主要是由原料空气压缩机输入的。相应地，空气分离所需要的总能耗中绝大部分是原料空气压缩机的能耗。净化系统：由空气预冷系统（空冷系统）和分子筛纯化系统（纯化系统）组成。经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亚氮等对空分设备运行有害的物质。制冷系统：空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。不过通常提到的空分制冷设备，只要是指：膨胀机。热交换系统：空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。随着技术的发展，现在的换热器主要使用铝制板翘式换热器。精馏系统：空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。只要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。产品输送系统：空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。只要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。液体贮存系统：空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。只要是由各种不同规格的贮槽、低温液体泵和汽化器组成。控制系统：大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可以实现自动控制。空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：杂质的净化系统主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。空气冷却和液化系统主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。空气精馏系统主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。加温吹除系统用加温吹除的方法使净化系统再生。仪表控制系统通过各种仪表对整个工艺进行控制。

仪表自动化。空分行业可以转仪表自动化行业，这是个化工行业越来越重视的专业，空分操作这快主要涉及精馏与制冷两个核心，精馏理论可以用到别的涉及精馏的化工厂干。

液体空分看大小可以从生产能力和设备规格。1、生产能力：液体空分装置的生产能力通常以吨/年为单位来衡量，装置的生产能力越高，其规模就越大。2、设备规格：液体空分装置的设备规格也可以反映其大小，规格包括设备的长度、宽度、高度等，以及各个设备的数量和大小等。

如果没有特殊说明，10000标方/小时的空分指的是氧气产量每小时10000标方。氮气取出量一般为氧气的1-2倍。液氧、液氮的产量是根据需求设计出来的，如果需求比较多，就需要设计大一点的空压机和膨胀机。

需要。根据查询迪尔空分官网显示，空分设备在正常停车后都要进行设备大排液，排液后需要设备静置24小时，启动空压机。空分系统是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。

空分根据原理分三种，一种是膜分离法，一种是变压吸附法，还有一种是低温法分离空气。一般说的空分装置就是低温法分离空气装置。低温法分离空气的装置也有两种，行业内叫单高设备和全提取设备。单高设备是只需要氮气的情况下用的，只有下塔，在顶部抽取合格氮气后其他组分通过其他方式回收冷量后放掉。全提取设备是有上下两个塔的，上塔顶部可以抽取氮气，上塔底部抽取氧气或者液氧，氧气或者液氧可以作为产品对外销售。用不完的氮气和污氮（含有约2%的氧气的氮气）在分子筛或者水冷塔工艺上使用后放空。

空分的低温精馏，属于深冷技术的一部分。空气液化后，沸点非常低，空气精馏时的技术和高温精馏是不一样的，有自己独特的一套操作规程。低温精馏就是在非常低的温度下，对混合气体通过精馏分离出需要的组分的精馏工艺和技术。