机械加工技术

数控车床、数控铣床、线切割机床、加工中心等。

机械加工技术591分课改实验班就是在职业学校中可以高考的特殊班级，他与普通高考的区别在于，除了要学习语数英以外，还要学习专业课，到第二学年要学技能，在高考时总分以技能分+语数英+专业理论综合的总和，技能考试是在高考之前 如果考得分数在他们所规定的分数线之下 就无法参加高考机械加工技术专业培养目标:本专业培养具备识图样、懂工艺、会编程、能操作、善维护等方面能力,胜任数控机床操作、数控编程及数控加工工艺规程编制等岗位的高素质技术技能人才。昆山市是江苏省东南部区域中心城市，江苏省直管市，具有省辖市级社会经济管理权限，昆山自秦代置娄县至2016年已有2200多年。昆山是“百戏之祖”昆曲的发源地。昆山文化属吴越文化，昆山人属江浙民系使用吴语。

天津理工大学、武汉理工大学、兰州理工大学。1.机械专业主要培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技研发、主用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。2.天津理工大学是天津市属、以工为主，工理结合，工、理、管、文、艺等学科协调发展的多科性大学，也是"卓越工程师教育培养计划"重点建设大学。学校始建于1979年，前身为天津理工学院。1996年，与原天津大学分校、天津大学机电分校、天津大学冶金分校三所本科院校合并，组建成新的天津理工学院，2004年更为现名。3.武汉理工大学是中华人民共和国教育部直属全国重点大学，首批国家世界一流学科建设高校，首批国家“211工程”建设高校，由教育部和交通运输部、国家国防科技工业局共建，入选985工程优势学科创新平台、“111计划”、、国家建设高水平大学公派研究生项目、新工科研究与实践项目、中国政府奖学金来华留学生接收院校、国家大学生文化素质教育基地。

一、首先必须是正规化的学校，知名度高的学校办学实力强，有实力更有保障。二、教学设备。各行业的技术革新也非常快，所以，设备是否专业，设备是否先进等等都在我们的考察范围之内。三、实训课程。有的专业重在实训，考验动手能力，基础知识学好的同时，精进实操更是十分重要，实训课程决定了一所学校的教学质量。实训课程的比例要比理论课程高，只有将理论实训结合，学习效果才能构建最大化。四、看管理学校的好与坏，除了看否能教给技术以外，还要考虑到能否提高个人素养，只有不具备了较好的个人素养和高超的技术后，在社会的工作中才会有长远的发展。五、就业保障就业方面，就业学子就业有何保障，有无长期靠谱的知名合作企业合作，对创业学子来说，创业帮扶是否完善，都需要仔细考量。首先看学校品牌，大品牌，有规模，一般教学质量都很好。二看学校实训，学技术主要还是要上手去操作，一学期下来练车都度摸不到还怎么学，还要看实训占比正常课时。三看师资力量，老师水平很大程度让你少走弯路。四看服务，好的学校是内有就业服务的，你毕业，学校会容推荐就业，你创业，学校会有创业指导。建议去学校现场感受一下。

目前来说是机械加工技术好，因为现在蓝领最吃香。

当然是是有厂家处理了，这个问题还得靠后果的严重性。

从事建设工程施工管理工作两年以后就可以报考

形成机械制造专业技术管理人员。机械制造专业培养学生掌握机械制造和加工技术，机械加工技术管理工作需要对机械加工工艺与实践有深入的理解和掌握，机械制造专业学生学习的知识和技能使其具备了从事机械加工技术管理工作的基本能力和素质。

加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

机械加工技术好。1、机械加工技术的优点包括高精度、高效率、可重复性好、适用范围广、加工材料多样化等，能够满足复杂零件的加工需求，提供高质量的成品。2、现代农业技术大量使用化肥、农药等农业化学品，会导致土壤、水体的污染，危害生态环境和人类健康。

机电应用是机器和电器系统的综合应用，比如CNC，而机械加工就是使用机床加工出所需的产品

一、培养目标： 培养适应社会发展需要的德、智、体、美全面发展，掌握从事机械加工技术工作必备的知识、技术、技能，具有良好职业道德和创新精神，能在机械及其相关行业企业从事机械设备安装、操作、编程、调试与维护的技术技能型人才。 二、主干课程： 机械制图、机械基础、车工工艺、钳工工艺、金属材料与热处理、公差配合与测量等。 三、培养方向： 升学：参加对口高考、单招升入大学。 就业：从事机械加工、质检、设备安装、调试、操作与保养等工作。自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

机械加工技术专业好。机械加工专业是一门与制造和加工有关的技术学科，它涉及到从设计到生产的整个过程。这门专业具有以下几个优势：1、需求量大：随着制造业的发展，机械加工行业的需求量也在逐年增长。因此，选择这个专业可以获得更多的就业机会。2、技能实用性强：该专业主要培养学生的实践操作能力，对于学生来说，更容易掌握实用技能，并在实践中不断提高。3、薪资待遇较高：由于该行业对人才的需求量大，且需要一定的专业技能和经验，因此薪资待遇也相对较高。机械加工专业课程设置：1、基础课程：包括数学、物理、力学等基础学科，为后面的专业课程打下坚实基础。2、专业核心课程：包括机械制图、机械加工工艺和数控编程等内容，培养学生的实践操作能力和创新能力。3、选修课程：根据个人兴趣和职业发展方向选择相应的选修课程，如机器人技术、模具设计等。机械类专业就业前景1、就业方向广泛：毕业后可以从事机械设计、制造、维修等多个领域，并且还可以选择自主创业。2、行业发展前景良好：随着制造强国战略的推进，机械制造行业将得到更多支持和投入。因此，该行业未来发展前景非常广阔。3、人才需求量大：目前，机械制造行业对高素质、高技能的人才需求量较大。因此，机械类专业毕业生的就业前景非常乐观。4、机械类专业就业岗位1）机械设计师：负责产品设计和制造过程中的各种技术问题解决，需要有较强的创新能力和实践经验。2）数控编程员：主要负责数控设备编程和操作，需要熟练掌握相关软件和编程语言。3）设备维护工程师：负责设备日常维护和故障排除，需要有一定的电子技术知识和实践经验。4）模具设计师：负责模具的设计和制造，需要熟练掌握CAD等相关软件。

你好，你是想问新能源专业,建筑专业,机械加工技术专业哪个好些吗？新能源专业,建筑专业,机械加工技术专业中，建筑专业好些。主要原因如下：1、就业前景广阔：建筑专业是一个非常广泛的领域，包括建筑设计、施工、管理、维护等方面。随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑专业的就业前景非常广阔。这种跨学科的特点使得建筑专业的人才在很多领域都有很大的发展空间。而新能源专业,机械加工技术专业相对来说就业范围更为狭小。2、薪资水平高：建筑专业的人才在职业生涯中通常能够获得比较高的薪资水平，这也是很多人选择这个专业的原因之一。

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传：1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度.2.如果从事刨床，铣床等以加工平面为主的机床，一般来说没有什么需要计算的部分，注意在实际操作中看到加工图纸正确判断物体的实际形状，然后就能在心里得知如何加工能又快又好.3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西．４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的．　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传： 1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度. 3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西． ４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的． 　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

本专业毕业生从业的主要岗位(群)有：1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师(主要以中职学校为主)。2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。6、机械CADCAM技术的应用人员。7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

机械专业就业方向主要有三个，分别是工程技术人员、设计研发人员、产品销售人员等。机械专业主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，培养具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。其主干课程有力学、机械工程。

高一年级：机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练；高二年级：数控操作技术、AutoCAD、电工技能。教学建议1、改革教学方式方法，把学、思、知、行结合起来。倡导启发式、探究式、讨论式、参与式教学，深入开展项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学。2、促进知识与技能相结合、理论与实践相统一，促进课程内容综合化、模块化。3、充分发挥现代信息技术作用，积极探索和构建信息化环境下的教育教学新模式。4、重视在教学中培养学生吃苦耐劳的职业道德，以及学生之间的团结和协作，共同解决问题的团队精神。教学评价建议1、专业技能、理论课程实行考教分离，评价注重过程与结果相结合。理论课的考核可通过课堂提问、学生作业、平时测验及考试情况综合评价学生成绩。技能实训课的考核建议根据学生完成实训项目的质量、考试成绩、安全操作、习惯态度等综合评定。2、引入企业评价机制，创新质量评价体系，如企业的任务、质量意识等。教材使用建议：专业面广、规范性要求高的大类专业基础课程要使用部颁教材，其他专业课程要要根据教育部、省、市有关教学文件的规定，选用正规出版教材，对于部分没有正式教材的实训课程，可依据行业标准和学校培养目标，组织开发校本培训讲义。

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。目前市场上的快速成型技术分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。3DP技术采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型，采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩，还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上，模型样品所传递的信息较大。FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。SLA立体平版印刷技术SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。SLS选区激光烧结技术SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。该方法制造工艺简单，材料选择范围广，成本较低，成型速度快，主要应用于铸造业直接制作快速模具。DLP激光成型技术DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。UV紫外线成型技术UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似，不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂，一层一层由下而上堆栈成型，成型的过程中没有噪音产生，在同类技术中成型的精度最高，通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 b!P^S]K* B}J<.h d 　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 {^_aKFb] T>F$ V 　　轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 F^busLPa ".F |i+fD 　　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： m>$9$ M $Ag`I 　　(一)尺寸精度 tI5usml> *gG<$22( 　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。 hWdD&P`vX Xp2l "UD 　　(二)几何形状精度 ;m6L"gv} Q )y <[ C 　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 ?l#p@R;w Eeh@! 　　(三)相互位置精度 PryzXUP xQ" Ud0 　　轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。 "eqgC x:6+%P f 　　(四)表面粗糙度 )"zXf/Y 3lF**"5yU 　　一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。 )VR@t(3( YJM]hb"1?g 　　二、轴类零件的毛坯和材料 (?j9 M 7H!b3vy" 　　(一)轴类零件的毛坯 - /p_tW0 rt`{"X 　　轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 _EJ{>SJ. KPknm-^{ 　　根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 BE/^"4& lW0jMKc 　　(二)轴类零件的材料 O1ExS,$ pkE2uf8@5 　　轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 {S9<Qu21"- <br/>ACM#eK2L <br/>　　45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。 5_E?[ <br/>$5$r6W{x <br/>　　40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 &L8hs-/0 <br/>@/C8i$ <br/>　　轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 4D>u ; <br/>0/^TasVi} 　　精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

向你介绍一个机械加工群 群主可能知道 124669105 机械加工技术联盟

机电应用与机械加工技术区别应该很大。机电应用应该是设计或者改装电气化，机械化，智能化方面的。机械加工技术就是如何把毛坯变成零件的方法，比如车床，铣床，锻造之类的，基本不涉及电。

先进的机械加工技术是伴随着时代的进步、加工设备的进步而进步的。就我国而言，上世纪六十年代以前，机械加工设备主要是靠单独的金切设备（金属切削设备的简称下同），比如：车床、铣床、镗床、刨床、插床、磨床、钻床、拉床、锯床、滚齿机、磨齿机、剃齿机、插齿机等等。这个时期的金切设备的特点是：1、金切设备功能单一，加工精度相对较低，工作效率也相对较低；2、对操作人员的文化要求不高，但对实践经验要求比较高，比方说培养一个水平高超、只要是车床工作什么都做得好的车工，往往需要8年以上的时间，而且大多数人达不到这个水平；3、操作者的劳动强度比较高。 上世纪七十年代以来，特别是八十年代改革开放以后，大量的国际先进机械设备涌入我国，使我国的金切设备和加工手段有了一个飞跃式的进步。这个时期的金切设备的代表是：数控设备（如：加工中心）、电腐蚀加工设备（如：线切割机）、激光加工设备（如：激光雕刻机）。这个时期的金切设备的特点是：1、设备功能强大，许多加工中心具有组合金切设备的功能。自动化程度高，加工精度高，工作效率高；2、相对的说，对操作者的文化要求比较高，对操作者的经验的要求有了很大下降，比如说，培养一个加工中心的操作工，如果操作工是机械中专或机械职高毕业，至少有一半人，培养3年就可以成为一个非常优秀的操作工。3、操作者的劳动强度有了很大的下降。世界最新金切设备的发展趋势：目前，世界先进的金切设备的发展方向是向着机械结构越来越简单，机电一体化越来越紧密，由于广泛地使用了数控技术、光电技术、液压和气动技术使得金切设备的自动化程度越来越高，生产效率，几何精度也越来越高。 据我所知，目前国际上最先进的金切设备我国基本上都有，我国自己也能制造部分数控金切设备，但我国自己制造的数控金切设备和进口的数控金切设备相比,在功能、寿命、加工品质、噪音、能耗、外观等方面都还有一定的距离，不过这个距离正在缩小。以上仅供参考。

　　学机械加工技术专业的学生毕业后主要集中在外观设计、结构设计、技术工程师、管理工程师、汽车相关等行业的岗位参加工作。机械类专业具备广度适应性，同时也涉及不少交叉学科，不论是本专业就业还是跨专业就业，都有着一定的保障。 　　机械加工技术做什么工作好 　　机械加工技术专业毕业可以做机械设计、制造加工工艺规、机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修等工作。 　　(1)机械加工技术专业可以从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作; 　　(2)机械加工技术专业可以从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作; 　　(3)机械加工技术专业可以从事工艺工装的设计、制造工作; 　　(4)机械加工技术专业可以从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作; 　　(5)机械加工技术专业可以从事机械CAD/CAM技术的应用工作; 　　(6)机械加工技术专业可以从事机械设计与制造的现场技术管理工作; 　　(7)机械加工技术专业可以从事机电产品的销售和服务工作。 　　机械加工技术专业毕业生从业的主要工作岗位(群)有： 　　1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师(主要以中职学校为主)。 　　2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。 　　3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。 　　4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。 　　5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。 　　6、机械CADCAM技术的应用人员。 　　7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。 　　机械加工技术专业就业前景好吗 　　机械加工技术专业就业前景较好，近年来我国大型工业逐渐在复苏，社会对于精通现代机械加工技术人才的需求正逐渐增大，像北京交通大机械与电子控制工程院的就业率近几年一直保持在90%以上，今后一段时间内，机械加工技术人才仍会有较大需求，具有开发能力的数控人才将成为各企业争夺的目标，机械加工技术专业人才工作近年供需比也很高。 　　机械加工技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，机械加工技术专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 　　机械加工技术专业毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。

内容简介 本书全面系统地介绍了机械制造技术的相关知识。主要包括金属切削基础知识、材料成型方法、金属切削方法与装备，机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、表面加工质量和先进制造工艺的技术发展趋势等几部分。

实际一点，注意一下几点： 学历无关紧要，因为这是一个发挥专业知识（平面几何）和实际操作熟练度的问题，好了，言归正传： 1.如果从事车加工学习，需要计算的范围：莫氏锥度以及常用的工具锥度的计算能力，就比如，工具锥1：10斜度. 3.如果从事镗床等以加工平面上的孔为主的机床时，这些需要牵扯的平面几何知识比较强，笼统一点来说，主要是需要掌握勾股定理（也叫做　商高定理）和三角函数．如果你没有学过此类知识可以去一些网站或通过自己看书获得，或询问自己的好友，呵呵，我也可以告诉你一些自己知道的皮毛东西． ４．如果是做模具或从事钳工、嵌工等综合能力较强的机械工种，这个需要较为扎实的基本功，需要安心的在基层做２年以上，如果你比较聪明，或许不要那么久的． 　　总之来说，机械加工行业是个多变、灵活的只是板块，实际操作中还需要自己多思考、多学习，另外，注意操作规程．安全第一！

机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。机械专业毕业生工作时，起始工资偏低且工作环境不如人意，需要从业者有较强耐力和热情。 机械加工技术专业课程 （一） 高一年级 机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练 （二） 高二年级 数控操作技术、AutoCAD、电工技能 机械加工技术专业就业前景 机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，本专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。 岗位：车工、铣工、镗工、磨工、组合机床操作工、制齿工、刨插工、冲压工、剪切工、数控车工、数控铣工、磨具制造工。

机械加工技术专业学的是各种机械设备的制造和加工技术。1、学习课程：机械加工技术专业的学生主要学习的课程有：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动等等。2、就业方向：（1）中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。（2）机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。（3）生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。（4）数控机床编程与操作的工艺编程人员。（5）机械加工和数控设备的维护、维修人员。机械加工技术实训注意事项：1、安全第一：在操作机床时，安全是最重要的。确保所有保护装置都已经安装，并且必须穿着适当的个人防护设备（如眼镜、手套、耳塞等）。2、熟悉机床：在进行任何操作之前，必须熟悉所使用的机床及其零件和控制系统。了解每个控制按钮和开关的用途以及它们的位置是非常重要的。3、选择正确的刀具和夹具：在选择刀具和夹具时，应根据所需加工的材料和加工方式来选择合适的工具。确保所有刀具和夹具都已经正确安装。4、精确定位：正确地定位工件是实现良好加工结果的关键。借助于机床上的调整螺旋，可以使工件精确定位。5、掌握基本加工技能：在开始实际加工之前，需要掌握基本的绘图、计算和测量技能。这些技能将帮助您确定所需的切削速度、进给速度和深度，以及检查加工结果的质量。6、定期维护机床：定期检查和保养机床是确保其正常运行的关键。清洁和润滑机床以及更换磨损部件可以使机床持续高效地运行。

机械加工技术是指车、铣、钻、镗、磨等加工技术。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工技术专业的就业方向主要包括数控加工技术、模具设计和制造、车间生产管理等多个领域。扩展资料：这些就业方向对于具备机械制图艺分析、加工与检测等技能的学生来说具有很大的吸引力。随着科技的不断进步，数控加工成为了数控机床广泛应用的面向未来的方向。数控加工技术能够帮助企业实现高效生产、精度控制、降低成本等目标，在航空、航天、模具等行业中被广泛应用。1、税收折旧根据国家规定，小客车所缴纳的车船税是按年计算的，并在年度完成车船税缴纳后的一个月内进行补贴，具体补贴金额的计算需要根据车辆购置价格、品牌及车辆使用年限等考虑。此外，企业购置的用于生产或经营的车辆，可以按照折旧率抵扣企业所得税。2、模具设计与制造在工业制造中，模具是制造工艺的重要一环。模具设计与制造是机械加工技术专业中一个较为热门的方向，需掌握模具结构与材料选择、机械制图、数控加工等相关知识，能够在汽车、家电等行业中找到该专业对口的职位。3、车间生产管理机械加工技术专业的学生还具备生产管理的能力。车间生产管理需要掌握工艺、制程、生产线的规划与管理。通过对车间的优化可达到提高生产效率、降低成本的目的，在制造、机械等行业中有着不可替代的作用。4、机械装配技术机械装配是整个机械制造过程中必不可少的一环，需要掌握如何进行零件与零件之间的装配，修理及调试工作等技能。就业方向涵盖机械制造、汽车加工等多个行业，同时这也是一个可以迅速获得丰富工作经验的职位。5、零部件制造零部件制造是机械加工技术专业中一个非常广泛的领域。学生需熟练掌握金属材料加工、机床操作、加工工艺等相关技能，可以从事汽车、航空航天、机械等领域的零部件制造。总之，机械加工技术是很有前途的专业，就业方向非常广泛，学生可根据自己的特长和兴趣选择合适的方向。未来，伴随着数字化和自动化的发展，数控加工技术将成为核心需求，也将带动机械加工技术的发展，各个就业方向具有很好的前景。

1、机械加工技术专业是是中等职业教育专业，属于工科的机械类专业。2、该专业主要学习机械加工的基本概念、金属切削的基本知识、机械加工工艺系统、机械加工工艺规程、典型零件的加工、装配工艺基础、设备的维护、先进加工方法等。

机加工行业是制造业一个传统行业，机械加工技术专业也是一传统的专业，国内各个地区特别是工业高速发达的长三角和珠三角地区，这方面的人才和劳动力需求量大，因此，许多中等职业学校普遍设有这一专业。这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作，数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。

1、培养目标本专业培养在生产、服务第一线机械加工操作人员，具有较强实际操作能力的高素质劳动者和技能型专门人才。学业上应该掌握本专业所必须的基础理论、职业技术知识和职业技能，并为高一级院校输送合格人才。2、业务范围本专业毕业生面向机械加工企业，主要从事钳工、模具加工、普通车床操作、设备管理、质量检测和产品销售等工作。3、主要课程计算机基础、机械制图与CAD、机械基础、公差配合与技术测量、电工与电子技术、车工工艺学、钳工工艺学、金属材料与热处理、机械加工技术、数控车床编程与操作、车工操作实训、铣工操作实训、电工操作实训、钳工操作实训等。

机械加工技术主要学习的内容如下：1、加工工艺学：学习各种加工方法、工艺流程和加工工具的选择，了解不同材料的机械加工特性以及加工工艺中的常见问题和解决方法。2、数控技术：学习数控机床的基本原理、操作及编程技术，了解数控系统的构成和功能，能够编写和调试数控程序，掌握数控机床的操作和维护。3、机械设计基础：学习机械零件的设计原理、标准件选用、尺寸与公差设计，了解机械零件的装配关系和机械系统的运动学分析。4、机床操作与调试：学习各类常见机床的操作、维护和调试，掌握机床的基本运转原理和操作规范，学会正确使用各类机床工具和测量仪器。5、刀具及切削理论：学习不同类型刀具的结构、材质和加工特性，了解刀具的选择和刀具磨损的判断与处理，以及切削理论和优化加工方法。机械加工技术的就业前景1、制造业就业机会：机械加工技术在制造业中应用广泛，涉及到各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备、医疗设备、船舶制造等。随着制造业的发展，对机械加工技术人才的需求将不断增加。2、数控技术应用：随着数控技术的不断发展和普及，对掌握数控技术的机械加工技术人才的需求也在增加。数控技术的应用可以提高制造效率和精度，因此能够掌握数控技术的人才将更受欢迎。3、高精度加工领域：一些领域对高精度加工的需求日益增长，例如航空航天和医疗设备制造。掌握精密机械加工技术的人才将有更多就业机会。4、自动化制造趋势：随着自动化技术在制造业中的应用不断增加，对能够操作和维护自动化设备的机械加工技术人才的需求也在增加。5、创业机会：机械加工技术人才可以利用自己的技能和知识创办自己的机械加工企业，提供加工服务或生产具有竞争力的机械产品。

机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。许多这类机械专业都对机械专业前景有一种误解，认为这类机械专业的对口工作看来是不可能的。事实上，他们都忽略了机械类机械专业所具有的广泛性，如设备维修、数控维修等。应用于修造、环保设备等领域。机械加工加工艺的方法：切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。特点：以金属材料来制造机械的零件，主要的加工手段是切削加工，因为切削加工的精度高、质量好。切削加工的工序多、需要的设备多、投资也大。

制造技术是古老而又不断刷新的生产技术。从18世纪起，在欧美就形成了近代机械制造业；第一次工业革命，到了19世纪又实现了制造机械化；这时，已经形成了一整套传统加工技术，即机械加工技术。随着机械寿命和材料强度的提高，使难切削材料愈来愈多，产品集成化使零件愈来愈复杂，产品小型化又提出了微细加工的需要，以及加工过程要求易於自动化等，使传统加工很难满足社会对机械制造业日益提高的要求。从20世纪30年代到80年代，随着制造技术与电力技术和电子技术结合，爆发了第一次制造革命。在这些年代，一个接一个的发明并在机械制造业应用了一系列与传统加工完全不同的新加工方法，这些方法统称为特种加工，其中包括物理和化学加工，简称理化加工；电物理和电化学加工，简称电加工及其复合加工。从狭义加工到广义加工无论是传统加工还是特种加工，都有广义加工和狭义加工之分。广义加工包括：变形加工、接合加工、减材加工和改性加工等。变形加工简称成形，是由一定体积的材料使其变形成为所需形状、尺寸和性状的毛坯、半成品或零件的工艺方法。在传统加工中变形加工有冷固态变形，主要靠超过材料弹性界限的机械力作用，例如冷锻、冷压、冷拔、冷轧和冷挤等；也有热固态变形，主要靠热能和机械力的作用，例如热锻、热压、热拔、热轧和热挤等；此外还有液态变形或半液态变形，主要靠热能，有时还加机械力的作用，例如铸造、压铸和注射成形等。在特种加工中变形加工有放电成形、电磁成形和激光三维成形等。接合加工简称连接，是将两种或两种以上的材料或半成品连接在一起，使之成为半成品或零件的工艺方法。在传统加工中接合加工有压接、铆接、焊接和胶接等。在特种加工中接合加工有放电冲击焊接、电子束焊接、激光焊接和等离子焊接等。减材加工简称去除，是由大块原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形状、尺寸和性状零件的工艺方法。在传统加工中，减材加工主要利用机械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之变成零件，例如车、刨、剃、锯、鉆、镗、铣、拉、铰、攻丝等切削加工和磨削加工。特种加工中减材加工有放电加工、电解加工、激光加工、超声加工、电子束加工、化学加工、等离子加工和离子束加工等。改性加工简称处理，是用冷、热和化学处理以及腐蚀、抛光、包涂、合金化和喷丸等来改变材料、毛坯、半成品或零件内部、表层或表面的物理、化学或几何等特性的工艺方法。狭义加工单指减材加工。虽然传统加工和特种加工都包含着广义加工，但它们都以减材加工为主要加工手段。随着精密变形加工和精密接合加工技术的进步，机械制造业以减材加工为主要精加工手段的局面被打破，代之以各种广义加工方法并用的局面。从减材加工到增材加工在进入20世纪90年代以来，面临动态多变市场的机械制造业，产品周期缩短、产品更新加快、品种增多、批量减少；产品的质量、价格和交货期已成为增加企业竞争力的三个决定性因素。以减材加工为主要手段的制造业，难以满足如上的要求。为此，随着制造技术与材料技术、能源技术、微电子技术和信息技术的结合，以增材加工为主要内容的第二次制造革命就应运发生了。增材加工简称生长，是用类似生长的方法逐渐增加材料，直到生成所需形状、尺寸和性状的样件或零件。在传统加工的基础上，虽然有人试图用形状熔化或焊接，以及三维焊接来发展增材加工，但没有取得实用性进展。後来又在特种加工的基础上开发了增材加工。它是采用粘结、熔结和聚合作用或化学反应等手段，选择性地固化液体材料或粘结固体材料等，以此制造所需形状、尺寸和性状的零件。这种制造技术是一种多学科的综合技术，包括：CAD技术、CNC技术、能源技术和材料技术等。采用这种制造技术可以在短短两天给顾客制造新型样件，它不是显示在计算机屏幕上的画面，而是一个实际物体。如顾客不满意，可以立即在CAD系统中进行修改，再制造出一个新样件，直到顾客满意为止。专家预言，这种新型制造技术给制造业带来的影响，可以同数控技术相媲美。最初人们把它叫做快速原型制造或快速成形，至今还广泛使用这个名称。目前已有多种增材加工方法，其中应用较好的如化学法中的液态光敏树脂选择性固化、复合法中的纸基材料选择性切割、热物理法中的丝状材料选择性熔覆和粉末材料选择性烧结，以及喷射法中的粉末材料选择性粘结和基於创新的数字化喷射RP技术等。“快速原型制造”或“快速成形”这个名称不是最合理，因为“快速”并非指加工速度快，而是指全部加工时间短；另外，现有的众多方法早已超出“原型制造”的范围。因此，采用“增材加工”这个名称，足以概括全部方法和应用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文缩写MAM清楚地与减材加工的英文缩写MRM相对应。从制造死物到制造活物自古以来，制造业一直制造死物，无法制造活物，因为它是人类的制造过程。自地球上有生命以来，生物界一直繁衍活物，不会繁衍死物，因为它是自然界的生命过程。但是，在制造业日趋信息化和生命科学走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科学、计算机技术、信息技术、材料工程各领域的最新成果组合起来，使其彼此沟通，那麽制造业不仅能制造出无生命的复杂智能机器，而且还可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。脑与认知科学的成就将使部分地模拟脑功能和行为成为可能，人类进而在21世纪制造出可部分地模拟人类智慧的人造脑和机器人。这就形成了一种特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不仅包括制造类生物或生物体，而且还包括利用生物的机能进行制造（基因复制、生物去除或生物生长）即自成形。从它成形到自成形在此以前不管是变形加工的塑性成形，还是接合加工的连接成形，也不管是减材加工的去除成形，还是增材加工的生长成形，它们都属於它成形。所谓它成形，就是在外界强制作用下的成形。这种外界的强制作用如：热熔金属在模具中的浇铸、靠热和机械力作用下的模锻、在超过材料弹性界限机械力作用下的模压以及轮廓控制下的去除和生长等。随?生物制造的需要，将有非常精巧、复杂的结构等待制造。它成形的加工方法已不能满足生物制造日益提高的要求。因此，一种按生物生长、发育，在其内在基因控制下，通过细胞并行分裂而进行的自成形，又称自组织成形或自生长成形的加工新方法即将诞生。这种方法是仿生制造中最核心的问题。仿生制造技术属於制造科学和生命科学的“远缘杂交”，是模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统和制造过程的总称。新的制造革命20世纪，人类已经按照自己的意愿，设计出新的生物基因蓝图，然後像建筑工地那样制造出全新的生命体。克隆技术、人类干细胞培养、遗传密码破译、人类基因组大规模测序计划、转基因技术等新技术层出不穷。20世纪90年代中国西安交通大学快速成形及制造研究中心与第四军医大学合作，已经开始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的进展。美国约翰斯．霍普金斯大学威尔默眼科研究所的科学家和北卡罗来纳州立大学的机械工程师，共同研制成功可使盲人重见光明的“眼睛芯片”。此外，美国Affymetrix公司已实现了DNA高密度的集成，目前已达到每个芯片上集成40万种不同的DNA片段。21世纪，随着生物技术、生命科学、材料科学等不断融入先进制造技术，又必将使制造工程产生一场新的制造革命，这可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技术也好。总之，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生长、发育，在其内在基因控制下，通过细胞并行分裂进行自生长成形加工。这种制造方法可以生长任何人类所需要的产品，如人或动物的骨骼、器官、肢体，以及生物材料结构的机械零件等。可以设想，如果人们能将DNA中控制形状、尺寸、结构与材质的基因分离出来，加以破译，并采用先进的“原子操作技术”组装或修改基因，那麽有朝一日机器零件乃至整台的机器可以在培育皿中从相应的“种子”生长出来。将来微型机械的制造很可能向这方向发展。纵观制造技术的发展，加工方法是这样进步的：机械加工→物理与电物理加工→化学与电化学加工→生物或仿生加工，完全符合科学认识过程从简单到复杂、从粗糙到细致的发展方向。

具体太多了数不过来。从理论上说，机械加工指的是，把原材料通过切削手段，去除不需要的材料，使之变成合格的零件。

机械加工技术是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。课程安排：（一）高一年级：机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练。（二）高二年级：数控操作技术、AutoCAD、电工技能。这个专业主要面向制造业企业培养一线操机员、工艺员及管理人员。可从事机床操作，数控编程、工艺安排、机床维修、机床销售、机械设计、产品跟单、质检或生产管理等工作。扩展资料：机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。参考资料：百度百科---机械加工参考资料：百度百科---机械加工技术专业

机械加工技术主要学习的内容如下：1、加工工艺学：学习各种加工方法、工艺流程和加工工具的选择，了解不同材料的机械加工特性以及加工工艺中的常见问题和解决方法。2、数控技术：学习数控机床的基本原理、操作及编程技术，了解数控系统的构成和功能，能够编写和调试数控程序，掌握数控机床的操作和维护。3、机械设计基础：学习机械零件的设计原理、标准件选用、尺寸与公差设计，了解机械零件的装配关系和机械系统的运动学分析。4、机床操作与调试：学习各类常见机床的操作、维护和调试，掌握机床的基本运转原理和操作规范，学会正确使用各类机床工具和测量仪器。5、刀具及切削理论：学习不同类型刀具的结构、材质和加工特性，了解刀具的选择和刀具磨损的判断与处理，以及切削理论和优化加工方法。机械加工技术的就业前景1、制造业就业机会：机械加工技术在制造业中应用广泛，涉及到各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备、医疗设备、船舶制造等。随着制造业的发展，对机械加工技术人才的需求将不断增加。2、数控技术应用：随着数控技术的不断发展和普及，对掌握数控技术的机械加工技术人才的需求也在增加。数控技术的应用可以提高制造效率和精度，因此能够掌握数控技术的人才将更受欢迎。3、高精度加工领域：一些领域对高精度加工的需求日益增长，例如航空航天和医疗设备制造。掌握精密机械加工技术的人才将有更多就业机会。4、自动化制造趋势：随着自动化技术在制造业中的应用不断增加，对能够操作和维护自动化设备的机械加工技术人才的需求也在增加。5、创业机会：机械加工技术人才可以利用自己的技能和知识创办自己的机械加工企业，提供加工服务或生产具有竞争力的机械产品。

搞机床的

制造技术是古老而又不断刷新的生产技术。从18世纪起，在欧美就形成了近代机械制造业；第一次工业革命，到了19世纪又实现了制造机械化；这时，已经形成了一整套传统加工技术，即机械加工技术。随着机械寿命和材料强度的提高，使难切削材料愈来愈多，产品集成化使零件愈来愈复杂，产品小型化又提出了微细加工的需要，以及加工过程要求易於自动化等，使传统加工很难满足社会对机械制造业日益提高的要求。从20世纪30年代到80年代，随着制造技术与电力技术和电子技术结合，爆发了第一次制造革命。在这些年代，一个接一个的发明并在机械制造业应用了一系列与传统加工完全不同的新加工方法，这些方法统称为特种加工，其中包括物理和化学加工，简称理化加工；电物理和电化学加工，简称电加工及其复合加工。从狭义加工到广义加工无论是传统加工还是特种加工，都有广义加工和狭义加工之分。广义加工包括：变形加工、接合加工、减材加工和改性加工等。变形加工简称成形，是由一定体积的材料使其变形成为所需形状、尺寸和性状的毛坯、半成品或零件的工艺方法。在传统加工中变形加工有冷固态变形，主要靠超过材料弹性界限的机械力作用，例如冷锻、冷压、冷拔、冷轧和冷挤等；也有热固态变形，主要靠热能和机械力的作用，例如热锻、热压、热拔、热轧和热挤等；此外还有液态变形或半液态变形，主要靠热能，有时还加机械力的作用，例如铸造、压铸和注射成形等。在特种加工中变形加工有放电成形、电磁成形和激光三维成形等。接合加工简称连接，是将两种或两种以上的材料或半成品连接在一起，使之成为半成品或零件的工艺方法。在传统加工中接合加工有压接、铆接、焊接和胶接等。在特种加工中接合加工有放电冲击焊接、电子束焊接、激光焊接和等离子焊接等。减材加工简称去除，是由大块原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形状、尺寸和性状零件的工艺方法。在传统加工中，减材加工主要利用机械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之变成零件，例如车、刨、剃、锯、鉆、镗、铣、拉、铰、攻丝等切削加工和磨削加工。特种加工中减材加工有放电加工、电解加工、激光加工、超声加工、电子束加工、化学加工、等离子加工和离子束加工等。改性加工简称处理，是用冷、热和化学处理以及腐蚀、抛光、包涂、合金化和喷丸等来改变材料、毛坯、半成品或零件内部、表层或表面的物理、化学或几何等特性的工艺方法。狭义加工单指减材加工。虽然传统加工和特种加工都包含着广义加工，但它们都以减材加工为主要加工手段。随着精密变形加工和精密接合加工技术的进步，机械制造业以减材加工为主要精加工手段的局面被打破，代之以各种广义加工方法并用的局面。从减材加工到增材加工在进入20世纪90年代以来，面临动态多变市场的机械制造业，产品周期缩短、产品更新加快、品种增多、批量减少；产品的质量、价格和交货期已成为增加企业竞争力的三个决定性因素。以减材加工为主要手段的制造业，难以满足如上的要求。为此，随着制造技术与材料技术、能源技术、微电子技术和信息技术的结合，以增材加工为主要内容的第二次制造革命就应运发生了。增材加工简称生长，是用类似生长的方法逐渐增加材料，直到生成所需形状、尺寸和性状的样件或零件。在传统加工的基础上，虽然有人试图用形状熔化或焊接，以及三维焊接来发展增材加工，但没有取得实用性进展。後来又在特种加工的基础上开发了增材加工。它是采用粘结、熔结和聚合作用或化学反应等手段，选择性地固化液体材料或粘结固体材料等，以此制造所需形状、尺寸和性状的零件。这种制造技术是一种多学科的综合技术，包括：CAD技术、CNC技术、能源技术和材料技术等。采用这种制造技术可以在短短两天给顾客制造新型样件，它不是显示在计算机屏幕上的画面，而是一个实际物体。如顾客不满意，可以立即在CAD系统中进行修改，再制造出一个新样件，直到顾客满意为止。专家预言，这种新型制造技术给制造业带来的影响，可以同数控技术相媲美。最初人们把它叫做快速原型制造或快速成形，至今还广泛使用这个名称。目前已有多种增材加工方法，其中应用较好的如化学法中的液态光敏树脂选择性固化、复合法中的纸基材料选择性切割、热物理法中的丝状材料选择性熔覆和粉末材料选择性烧结，以及喷射法中的粉末材料选择性粘结和基於创新的数字化喷射RP技术等。“快速原型制造”或“快速成形”这个名称不是最合理，因为“快速”并非指加工速度快，而是指全部加工时间短；另外，现有的众多方法早已超出“原型制造”的范围。因此，采用“增材加工”这个名称，足以概括全部方法和应用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文缩写MAM清楚地与减材加工的英文缩写MRM相对应。从制造死物到制造活物自古以来，制造业一直制造死物，无法制造活物，因为它是人类的制造过程。自地球上有生命以来，生物界一直繁衍活物，不会繁衍死物，因为它是自然界的生命过程。但是，在制造业日趋信息化和生命科学走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科学、计算机技术、信息技术、材料工程各领域的最新成果组合起来，使其彼此沟通，那麽制造业不仅能制造出无生命的复杂智能机器，而且还可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。脑与认知科学的成就将使部分地模拟脑功能和行为成为可能，人类进而在21世纪制造出可部分地模拟人类智慧的人造脑和机器人。这就形成了一种特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不仅包括制造类生物或生物体，而且还包括利用生物的机能进行制造（基因复制、生物去除或生物生长）即自成形。从它成形到自成形在此以前不管是变形加工的塑性成形，还是接合加工的连接成形，也不管是减材加工的去除成形，还是增材加工的生长成形，它们都属於它成形。所谓它成形，就是在外界强制作用下的成形。这种外界的强制作用如：热熔金属在模具中的浇铸、靠热和机械力作用下的模锻、在超过材料弹性界限机械力作用下的模压以及轮廓控制下的去除和生长等。随?生物制造的需要，将有非常精巧、复杂的结构等待制造。它成形的加工方法已不能满足生物制造日益提高的要求。因此，一种按生物生长、发育，在其内在基因控制下，通过细胞并行分裂而进行的自成形，又称自组织成形或自生长成形的加工新方法即将诞生。这种方法是仿生制造中最核心的问题。仿生制造技术属於制造科学和生命科学的“远缘杂交”，是模仿生物的组织结构和运行模式的制造系统和制造过程的总称。新的制造革命20世纪，人类已经按照自己的意愿，设计出新的生物基因蓝图，然後像建筑工地那样制造出全新的生命体。克隆技术、人类干细胞培养、遗传密码破译、人类基因组大规模测序计划、转基因技术等新技术层出不穷。20世纪90年代中国西安交通大学快速成形及制造研究中心与第四军医大学合作，已经开始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的进展。美国约翰斯．霍普金斯大学威尔默眼科研究所的科学家和北卡罗来纳州立大学的机械工程师，共同研制成功可使盲人重见光明的“眼睛芯片”。此外，美国Affymetrix公司已实现了DNA高密度的集成，目前已达到每个芯片上集成40万种不同的DNA片段。21世纪，随着生物技术、生命科学、材料科学等不断融入先进制造技术，又必将使制造工程产生一场新的制造革命，这可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技术也好。总之，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生长、发育，在其内在基因控制下，通过细胞并行分裂进行自生长成形加工。这种制造方法可以生长任何人类所需要的产品，如人或动物的骨骼、器官、肢体，以及生物材料结构的机械零件等。可以设想，如果人们能将DNA中控制形状、尺寸、结构与材质的基因分离出来，加以破译，并采用先进的“原子操作技术”组装或修改基因，那麽有朝一日机器零件乃至整台的机器可以在培育皿中从相应的“种子”生长出来。将来微型机械的制造很可能向这方向发展。纵观制造技术的发展，加工方法是这样进步的：机械加工→物理与电物理加工→化学与电化学加工→生物或仿生加工，完全符合科学认识过程从简单到复杂、从粗糙到细致的发展方向。

机械加工技术就业方向及前景如下：机械加工技术专业的就业方向主要有三个，分别是工程技术人员、设计研发人员、产品销售人员等。毕业后可以到4S店、运输系统、汽车客车公司、工程机械类公司、零部件公司等地工作，就业面比较广泛。机械专业毕业可以做机械工程师、机械设计师、机械工艺工程师、机械研发工程师、机械设备工程师，还可以考研、考公务员。机械专业毕业有一定工作经验和基础以后，可以做管理类工作，当然有学历和能力的也可以做研发类工作，这项工作要求会高一些。此外还可以从事教育类相关工作。学机械专业有很多出路，可以做销售、教师、技术员、管理者、科研人员等，毕业以后有很多种选择，可以去企事业单位技术岗位工作，可以去私企外企工作，还可以仟教等。比如客车、汽车、电子类公司，电梯、锅炉等检验工作。本专业毕业生从业的主要岗位有：1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的设计工程师。3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。6、机械CADCAM技术的应用人员。7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

很多人对机械加工技术专业很感兴趣,但是不知道具体学些什么东西,就业前景如何?那么今天我们小编就给大家介绍一下吧! 机械加工技术专业介绍 培养目标：培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德智体美等方面全面发展，具有综合职业能力，在生产、服务、技术第一线从事机械加工、数控加工和焊接技术工作、能正确使用、维护保养基本工种常用的工、夹、量、刃具。能独立完成普通钳工初级复杂程度的零件加工及装配的高素质劳动者和中初级专门人才。 就业方向：毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。 主干课程：主要开设机械制图、机械基础、金属材料及热处理、极限与配合及测量技术、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练、焊工工艺与技能训练、电工电子技术技能训练、AutoCAD、数控加工基础、CAXA软件应用技术基础等。对电大中专/中专/技校/职校报考还有疑问，您可以点击2023年电大中专招生咨询（原广播电视大学）：https://www.87dh.com/xlzz/

本专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才。 扩展资料 1、机械工艺技术专业简介：本专业旨在培养德、智、体全面发展的，掌握现代机械制造技术领域的基础理论和专业知识，具备较强的`机械制造工艺设计、机械加工和设备操作、维护能力的职教“双师型”师资，以及面向企业生产一线具有机械制造领域的产品工艺设计与制造、设备操作与维护能力，掌握数控加工技术、具备机械加工技术服务、生产组织管理和机电产品营销的高级技术型人才。2、机械工艺技术专业主要课程：画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、、机械CADCAM技术等课程。

机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。1.许多这类机械专业都对机械专业前景有一种误解，认为这类机械专业的对口工作看来是不可能的。2.就业可以当中高职院校从事机械专业理论教学和实践教学的教师（主要是中职院校）。 机械加工技术专业前景 机械工艺技术专业为教育部根据社会需求增设的新专业，就业面广，本专业毕业生适合到研究机构、政府机关、城市建设等部门从事科研、教学、机械加工等方面的工作。 毕业生主要面向各类机械制造企业、加工质量检测和机械加工的工艺实施和设备的操作、保养等工作的国营企业、合资企业、民营企业或个体。 机械工艺技术专业就业形势分析 制造业已经成为带动中国经济持续增长的最重要的产业之一。目前，我国面临着从制造业大国走向制造业强国的迫切需要，刚刚闭幕的全国科学技术大会又把先进制造技术列为中国在今后15年重点发展的技术领域，并提出了建设创新型国家的任务，对机械工程人才的要求将越来越高，机械工程教育面临着大有作为的重要战略机遇期。

机械加工技术专业主要课程有画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动控制、机械制造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、数控原理与编程、机械CADCAM技术等课程。 扩展资料 　　本专业毕业生从业的主要岗位（群）有： 　　1、中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师（主要以中职学校为主）。 　　2、机械行业、企业从事产品设计、新产品开发和技术改造与创新的"设计工程师。 　　3、生产现场从事机械制造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和制造的工艺工程师。 　　4、数控机床编程与操作的工艺编程人员。 　　5、机械加工和数控设备的维护、维修人员。 　　6、机械CADCAM技术的应用人员。 　　7、企业生产组织和管理、机电产品的销售和技术服务人员。

机械加工技术专业学的是什么机械加工技术专业学习的课程有机械制图、机械基础、金属材料及热处理、极限与配合及测量技术、钳工工艺与技能训练、车工工艺与技能训练。焊工工艺与技能训练、极限与配合及测量技术、电工电子技术技能训练、AutoCAD(微机绘图软件)、数控加工基础、CAXA软件应用技术基础。画法几何与机械制图、机械原理、机械设计、工程力学、机械工程材料、电工技术与电子技术、机电传动操纵、机械创造技术、液压与气压传动、机械工程测试技术、焊工工艺与技能训练、数控原理与编程、数控操作技术、机械CADCAM技术等课程。机械加工技术专业就业情况机械加工技术专业毕业生从业的主要岗位有：中、高等职业学校从事机械专业的理论教学和实践教学的教师；机械类企业从事产品设计、新产品开辟和技术改造与创新的设计工程师；生产现场从事机械创造加工工艺规程的编制与实践、工艺装备的设计和创造的工艺工程师。数控机床编程与操作的工艺编程人员；机械加工和数控设备的维护、维修人员；机械CADCAM技术的应用人员；企业生产组织和治理、机电产品的销售和技术服务人员。机械加工技术专业院校推荐开设机械加工技术专业的院校有成都指南针职业技术学校、成都华夏旅游商务学校、成都市机械职业技术学校、滦南县职业教育中心、陕西省咸阳纺织工业学校、南郑区职业教育中心、眉县职业中等专业学校、蒲城县职业教育中心、重庆市立信职业教育中心、韶关市育威中等职业学校等。机械加工技术是一门强调技术性的专业，属于人才缺口比较大的专业之一；而且企业希望招聘到既有专业知识，又有理论知识，懂得思考的复合型人才。希望广大学子可以认真学习专业知识，争取找到不错的工作岗位。教学建议根据职业中学学生的特点教学中必须贯彻以读图为主，以看懂零件图为目的，在零件图中应以视图的表达为教学的主要内容，掌握简单零件的尺寸标注。课程的教学以形体（基本几何体、组合体）的正投影特性和“三等”关系为基础，形体分析法、线面分析法与尺寸标注法都应围绕零件的视图表达这一主要内容展开教学。机械制图是实践性很强的一门课程，在学习时，必须通过多次的看图和画图的作业实践，由简单到复杂，由感性的认识到理性的认识，通过简单组合体三视图的反训练，进一步掌握点、线、面投影理论。较熟练的应用形体分析法进行投影分析，使线面分析法，方位分析的应用能力得到逐步提高，从而培养学生的空间想象能力。因此大纲规定总学时约占2/3的时间安排实践练习、作业、从教学环节的时间安排上以保证教学任务的实现。