精馏

呵呵……他要（二）列管式换热器设计任务书 一、 设计题目： 苯－甲苯 精馏分离换热器设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（进料量） 90000 吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料组成 25％ （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥97％ 塔底产品组成 ≤1% 2、 操作条件 塔顶操作压力 自 选 （表压） 进料热状态 自 选 两侧流体的压降： ≯7 kPa 3、 设备型式 自 选 4、 厂 址 重 庆 地 区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1） 冷凝器和再沸 器结构尺寸的确定 （2）传热面积、两侧流体压降校核 （3）接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及换热器工艺条件图 7、设计评述 三、参考资料 1. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 2. 尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，1981 3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4. 卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982 5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000 6. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994 7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 的这个设计啦！！！

双机抬吊精馏塔吊装法一 一、前言 双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。本文以精馏塔的吊装这一工程实例论述双机抬吊吊装法的施工方法、施工步骤和技术要求，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。 二、工程概况 上海石油化工股份有限公司30万吨/年乙烯装置丙烯精馏系统改扩建工程项目中，精馏塔是该系统中的主体设备。该塔吊装最大重量130吨，高度35米，直径3.6米。该装置施工道路狭窄，各种设备、构架、管架基础桩位多，而且工期相当紧，这为设备吊装方案的制定和吊装的实施过程带来相当大的难度。 三、施工方法和技术措施 1、施工方法的确定 根据精馏塔的本体参数、结构特点和施工现场的条件，如果仅用一台200吨吊机吊装，吊机的性能参数满足不了设备吊装的需要；如果采用一台300吨吊机吊装，现场的实际条件也满足不了吊机定位要求。经过反复计算和论证后，采用200吨桁架式汽车吊和110吨桁架式汽车吊为主吊机，设备卸车、上排时，尾部采用120吨液压式汽车吊为辅助吊机，将设备抬吊至拖排上，辅助吊机松钩，吊装设备时改为卷扬机拖排滑移递送的方法，配合两台主吊机将设备竖直吊起。 2、设备吊点确定和吊耳选型与安装 设备本体图上一般都不设计设备安装吊耳，需要施工单位根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择安装设备的吊耳。考虑到精馏塔本体结构特点和吊装工艺的需要，采用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN级。吊耳制作时应选用与筒体相一致的材料，并做好材料的检验工作。 3、吊梁设计校核及吊索具计算选型 因为200吨和110吨吊机吊装的能力不同，为满足两台吊机各自吊装性能的要求，必须将设备的吊装重量在两吊机之间进行合理分配和平衡，需要设计一根力分配梁和一根力平衡梁，梁的设计型式可以是板式梁，也可以是管式梁或结构梁。具体选型视吊装需要和制作的方便程度而定。在精馏塔吊装时，分配梁采用的是板式梁，平衡梁采用的是管式梁。梁的具体尺寸要根据梁的受力分析，通过计算校核而定。 在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数。 4、卷扬机拖排滑移递送方法 在精馏塔吊装过程中，尾部要采取逐步递送的方法才可将塔体慢慢的竖立起来。实际施工中，采用了卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机，后面设置一台拖尾卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。 5、设备裙座加固措施 塔类设备一般重量重，直径大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。本精馏塔吊装时裙座底部的加固措施采用了十字支撑架型式。 四、施工步骤 1、塔设备的进场、上排 在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 精馏塔卸车上排时，头部采用200吨和110吨吊机为主吊机，尾部采用120吨液压式汽车吊为辅助吊机，将设备抬吊到预先摆放好的钢托排上。 2、吊装前的准备工作 设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查塔体安装基准标记、方位线标记是否正确；检查塔体的吊耳是否符合吊装要求；在不影响塔设备整体吊装作业情况下，应尽可能将平台、扶梯及管接头安装到塔体上。 3、吊装索具的系接。主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 4、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。 5、吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使塔体头部离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除塔头支座及地面杂物，继续起吊。 在起吊过程和设备脱排时，应注意拖尾卷扬机和牵引卷扬机操作的协调性。吊装过程应时刻注意平衡梁的倾斜度，通过控制两台吊机的提升速度，使平衡梁保持水平状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。 当塔体垂直后，应继续提升，当塔的裙座离地脚螺栓顶端约100—200mm时，应停止上升，并防止塔体晃动。塔体就位调整时，应注意裙座孔对准地脚螺栓，防止碰撞地脚螺栓，然后使塔体平缓地下降到垫铁组上。 当塔体就位后，就进行设备的找正、找平工作。测量其坐标中心线的误差，并加以调整，然后初拧螺栓。 五、安全技术规定 1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 六、实施效果 由于我们在施工前对设备、吊机、气候、技术人员配备等诸多方面作了周密部署，事先正确编制了切实可行的施工方案，在整个吊装过程中严格执行各项规定和要求，执行预编的施工方案中的相关措施，严格执行有关技术、规范，确保安全施工，保证了设备的一次吊装成功，顺利完成了该精馏塔的双机抬吊施工任务，取得了良好的效果。

一、前言 双机抬吊吊装法在塔类设备施工过程中，是一种经常采用且十分重要的吊装方法。它是以两台吊机作为吊装的主吊机，通过对设备吊装重量在两台吊机之间的合理分配，使两台吊机所承受的重量分别在各自吊装允许的性能范围内，从而完成设备的吊装作业。本文以精馏塔的吊装这一工程实例论述双机抬吊吊装法的施工方法、施工步骤和技术要求，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。 二、工程概况 上海石油化工股份有限公司30万吨/年乙烯装置丙烯精馏系统改扩建工程项目中，精馏塔是该系统中的主体设备。该塔吊装重量130吨，高度35米，直径3.6米。该装置施工道路狭窄，各种设备、构架、管架基础桩位多，而且工期相当紧，这为设备吊装方案的制定和吊装的实施过程带来相当大的难度。 三、施工方法和技术措施 1、施工方法的确定 根据精馏塔的本体参数、结构特点和施工现场的条件，如果仅用一台200吨吊机吊装，吊机的性能参数满足不了设备吊装的需要；如果采用一台300吨吊机吊装，现场的实际条件也满足不了吊机定位要求。经过反复计算和论证后，采用200吨桁架式汽车吊和110吨桁架式汽车吊为主吊机，设备卸车、上排时，尾部采用120吨液压式汽车吊为辅助吊机，将设备抬吊至拖排上，辅助吊机松钩，吊装设备时改为卷扬机拖排滑移递送的方法，配合两台主吊机将设备竖直吊起。 2、设备吊点确定和吊耳选型与安装 设备本体图上一般都不设计设备安装吊耳，需要施工单位根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择安装设备的吊耳。考虑到精馏塔本体结构特点和吊装工艺的需要，采用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN级。吊耳制作时应选用与筒体相一致的材料，并做好材料的检验工作。 3、吊梁设计校核及吊索具计算选型 因为200吨和110吨吊机吊装的能力不同，为满足两台吊机各自吊装性能的要求，必须将设备的吊装重量在两吊机之间进行合理分配和平衡，需要设计一根力分配梁和一根力平衡梁，梁的设计型式可以是板式梁，也可以是管式梁或结构梁。具体选型视吊装需要和制作的方便程度而定。在精馏塔吊装时，分配梁采用的是板式梁，平衡梁采用的是管式梁。梁的具体尺寸要根据梁的受力分析，通过计算校核而定。 在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数。 4、卷扬机拖排滑移递送方法 在精馏塔吊装过程中，尾部要采取逐步递送的方法才可将塔体慢慢的竖立起来。实际施工中，采用了卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机，后面设置一台拖尾卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。 5、设备裙座加固措施 塔类设备一般重量重，直径大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。本精馏塔吊装时裙座底部的加固措施采用了十字支撑架型式。 四、施工步骤 1、塔设备的进场、上排 在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 精馏塔卸车上排时，头部采用200吨和110吨吊机为主吊机，尾部采用120吨液压式汽车吊为辅助吊机，将设备抬吊到预先摆放好的钢托排上。 2、吊装前的准备工作 设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查塔体安装基准标记、方位线标记是否正确；检查塔体的吊耳是否符合吊装要求；在不影响塔设备整体吊装作业情况下，应尽可能将平台、扶梯及管接头安装到塔体上。 3、吊装索具的系接。主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 4、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。 5、吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使塔体头部离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除塔头支座及地面杂物，继续起吊。 在起吊过程和设备脱排时，应注意拖尾卷扬机和牵引卷扬机操作的协调性。吊装过程应时刻注意平衡梁的倾斜度，通过控制两台吊机的提升速度，使平衡梁保持水平状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。 当塔体垂直后，应继续提升，当塔的裙座离地脚螺栓顶端约100—200mm时，应停止上升，并防止塔体晃动。塔体就位调整时，应注意裙座孔对准地脚螺栓，防止碰撞地脚螺栓，然后使塔体平缓地下降到垫铁组上。 当塔体就位后，就进行设备的找正、找平工作。测量其坐标中心线的误差，并加以调整，然后初拧螺栓。 五、安全技术规定 1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。 六、实施效果 由于我们在施工前对设备、吊机、气候、技术人员配备等诸多方面作了周密部署，事先正确编制了切实可行的施工方案，在整个吊装过程中严格执行各项规定和要求，执行预编的施工方案中的相关措施，严格执行有关技术、规范，确保安全施工，保证了设备的一次吊装成功，顺利完成了该精馏塔的双机抬吊施工任务，取得了良好的效果。

常用的精馏塔有两种，板式塔和填料塔。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。所以，要根据你的生产和实验的介质类型，液气比，等工艺条件来选择是否使用填料塔。希望对你有帮助，如果有进一步的提问，随时欢迎。

一、筛板精馏实验装置筛板的流体力学验算 1.气体通过筛板压强相当的液柱高度hp （1）干板压降相当的液柱高度，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.84 （2）气体穿过板上液层压降相当的液柱高度由充气系数与关联图查得板上液层充气系数﹦0.62 （3）克服液体表面张力压降相当的液柱高度，故单板压降 二、筛板精馏实验装置筛板的流体力学验算 1、干板压降相当的液柱高度，查干筛孔的流量系数图得，C0=0.84 2、气体穿过板上液层压降相当的液柱高度，由充气系数与关联图查得板上液层充气系数﹦0.73 3、克服液体表面张力压降相当的液柱高度，故单板压降 二、雾沫夹带量的验算 1、筛板精馏实验装置雾沫夹带量的验算 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 2、筛板精馏实验装置雾沫夹带量的验算 故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。 三、筛板精馏实验装置漏液的验算 1、筛板精馏实验装置漏液的验算 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液。 2、筛板精馏实验装置漏液的验算 筛板的稳定性系数 故在设计负荷下不会产生过量漏液。 四、液泛验算 1、筛板精馏实验装置液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度，则故在设计负荷下不会发生液泛。 2、筛板精馏实验装置液泛验算 为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度，则故在设计负荷下不会发生液泛。根据以上塔板的各项液体力学验算，可认为此精馏塔塔径及各项工艺尺寸是适合的

DMF与氯仿相对挥发度相差很多，只要不行成共沸物，是很容易分开的。要想塔顶纯度高些，塔顶温度控制在氯仿泡点一下，最好冷液回流。DMF在温度较高的时候应该是会发生反应的，所以温度不能太高，但是否减压精馏要看DMF发生反应的温度。如果工业化的话需要找设计公司，考虑的因素太多。

蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏和平衡蒸馏适用于易分离物系或分离要求不高的场合；精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合；特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。工业生产中以精馏操作应用最为广泛。蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流。

是为了 保证塔内与外界压力相等，使精馏塔操作时流体能正常流动，不会受压力的阻碍，从而使流体流动持续，稳定

精馏塔可以精馏出98%以上的酒精，但需要使用特殊的精馏方法，如加入无水氯化钙吸水。

在精馏中经常用到萃取，它所运用的原理是一样的

你是长沙理工的。。吗

1.蒸高熔点物质，容易堵塔顶。2.不能准确知道塔板数。3.冷凝器的换热面积不好计算。4.

如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。望采纳

泄漏、雾沫夹带、塔板效率，泛混

操作稳定的因素:1.进料稳定.2.加热蒸汽稳定.精馏塔操作已达稳定:塔顶、塔底温度不变(塔顶、塔底组分不变) 物料进出平衡

冷进料肯定会造成塔内的温度、压力的变化。对于冷夜进料，提留段内回流液量包括三部分，1精馏段的回流量，2原料液流量，3为将原料液加热到板上温度，必然会有一部分自提馏段上升的蒸汽被冷凝下来，冷凝液也成为回流液的一部分，由于这部分的冷凝故上升到精馏段的蒸汽量比提留段少。费蒸汽啊。个人观点。。。。呵呵

控制塔釜液面是为了防止加热装置被烧坏；控制塔釜液面即控制塔釜液体 的体积，会影响到上升蒸汽的流量从而影响物料平衡、热量平衡和相平衡

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点： 1．物料平衡的影响和制约 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 3．进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

通过全回流，可以通过作图法求得全回流理论板数NT，再根据总板效率，粗略算出塔板数，从而根据生产要求，确定回流比和进料位置。

了解精馏塔的结构和精馏装置的基本流程及操作方法2、理解回流比等对精馏塔性能的影响,并实际进行精馏塔的开工操作.3、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。4、测定全回流或部分回流操作下的总板效率。二、基本原理蒸馏原理是利用混合物中组分间挥发度的不同来分离组分，经多次平衡分离的蒸馏过程称为精馏。由于精馏单元操作流程简单、设备制作容易、操作稳定、易于控制，其设计理论较为完善与成熟，从而在化工企业中，尤其在石油化工、有机化工、煤化工、精细化工、生物化工等企业中被广泛采用。常见的精馏单元过程由精馏塔、冷凝器、再沸器、加料系统、回流系统、产品贮槽、料液贮槽及测量仪表等组成。精馏塔本身又分为板式精馏塔和填料精馏塔。本次实验所用装置为不锈钢制作的板式精馏塔，可进行连续或间歇精馏操作，回流比可任意调节，也可以进行全回流操作。在板式蒸馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触，实现传质、传热过程而达到分离的目的。如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板。然而在实际操作过程中，由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用。因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多。对于双组分混合液的蒸馏，若已知汽液平衡数据，测得塔顶馏出液组成Xd、釜残液组成Xw、液料组成Xf及回流比R和进料状态，就可用图解法在Y—X图上，或用其他方法求出理论塔板数Nt。精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数Nt与实际塔板数N之比，即：Et=Nt/N影响塔板效率的因素很多，大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）、塔板结构以及塔的操作条件等。由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前塔板效率仍以实验测定给出。精馏塔的单板效率Em可以根据气相（或液相）通过测定塔板的浓度变化进行计算。若以液相浓度变化计算，则为：Eml=(Xn-1-Xn) / (Xn-1-Xn*)若以气相浓度变化计算，则为： Emv=(Yn-Yn+1)/ ( Yn*-Yn-1)式中：X n-1 第n-1块板下降的液体组成，摩尔分率 Xn第n块板下降的液体组成，摩尔分率 X n*第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成，摩尔分率 Yn+1第n+1块板上升蒸汽组成，摩尔分率 Yn第n块板上升蒸汽组成，摩尔分率 Yn*第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成，摩尔分率在实验过程中，只要测得相邻两块板的液相（或气相）组成，依据相平衡关系，按上述两式即可求得单板效率Em。三、实验装置图精馏塔实验装置1、精馏塔。本装置精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，塔径为Ф50mm，塔板数13块，板间距100mm，孔径为2mm，开孔率为6％。为便于实验时观察操作工况，特设置了两节玻璃塔节。精馏塔设置了两处进料口，同时在再沸器上也设置了进料口，以便于开车时直接向再沸器加料。本精馏塔的回流比通过回流控制阀和馏出液控制阀可以任意调节。2、冷凝器。精馏塔冷凝器壳体采用不锈钢制作，换热管采用传热效率较高的铜管制作。管径为Ф12×1mm，换热面积为0.0568m2，冷凝器下部与精馏塔体直接相连以减少热损失。冷凝液储存在馏出液槽中，一部分通过回流控制阀和转子流量计计量后再返回精馏塔顶板。另一部分则通过馏出液控制阀和转子流量计计量后送至产品槽。3、再沸器。精馏塔再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率为2000W，分两组，各1000W，采用自动无级控制，承担精馏塔的温度控制调节，以确保控温精度。4、料液泵。料液泵采用微型小流量离心管道泵，流量为0.4m3/h，扬程为6m，输入功率为150W，允许汽蚀余量（NPSH）r为2.3m。进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。5、控制屏。装置的釜液加热温度的给定和调节、加料量的调节、回流比的调节、离心泵出口流量的调节以及塔釜、塔顶温度、料液温度的显示、加料量、产品量、回流量和离心泵出口流量的显示，均集中在控制屏。精馏塔的料液槽、产品槽、以及料液泵也集中设置在控制屏内部（下部）。控制屏的后门可以打开，以便加料及维修用。6、玻璃塔节。为便于实验时观察塔内的操作工况，本装置特别设置了两节玻璃塔节。为防止泄漏，玻璃塔节和两端法兰采用密封连接。在使用过程中，应尽量不拆开玻璃塔节为宜。四、操作步骤及注意事项1、精馏塔的正常与稳定操作精馏塔从开车到正常稳定操作是一个从不稳定到稳定、不正常到正常的渐进过程。在这一过程中，塔内的浓度分布会从不正常到正常，经历“逆行分馏”之后，才会转入正常操作状态。因为刚开车时，塔板上均没有液体，蒸汽可直接穿过干板到达冷凝器，被冷凝成液体后再返回塔内第一块塔板，并与上升的蒸汽接触。而后，逐板溢流至塔釜。因为首先返回塔釜的液体经过的板数最多，从而经过的气液平衡次数也最多，显然首先到达最底下一块塔板的液体其轻组分的含量必然是最高的。而第一块塔板上的液体中轻组分的含量反而会比它下面的塔板上的液体中轻组分的含量低一些，这就是“逆行分馏”现象。从“逆行分馏”到正常精馏，需要较长的转换时间。对实验室的精馏装置，这一转换时间至少需30分钟以上。而对于实际生产装置，转换时间有可能超过2小时。所以精馏塔从开车到稳定、正常操作的时间也必须保证在30分钟以上。判断精馏塔是否已经进入正常、稳定操作状态，必须经过采样分析才知道。如果在同一采样点连续三次采样分析（至少两次，间隔10分钟以上）结果均相近（不超过1％），则可认为已进入正常、稳定操作状态。2、维持精馏塔正常稳定操作的条件①根据给定的工艺要求严格维持物料平衡若总物料不平衡，进料量大于出料量，会引起淹塔；反之，若出料量大于进料量则会导致塔釜干料。从精馏的组分衡算方程：FXfi=DXdi+WXwi，我们可以导出：D/F=(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)；W/F=1-D/F。两式告诉我们，在F、Xfi、 Xdi、 Xwi一定的情况下，还应严格保证馏出液D和釜液W的采出率满足组分衡算的要求。如果采出率D/F过大，即使精馏塔有足够的分离能力，在塔顶仍不能取得合格的产品。②根据设计要求，严格控制回流量在塔板数一定的情况下，对于精馏操作必须有足够的回流比，才能保证有足够的分离能力来取得符合工艺要求的产品。要取得合格的产品，必须严格控制回流量（L＝RD）以保证足够的回流比。③严格控制精馏塔内的气液两相负荷量，避免发生不正常的操作现象漏液、雾沫夹带与液泛是精馏塔常见的非正常操作现象。板式塔的正常操作工况有三种，即鼓泡工况、泡沫工况和喷射工况。大多数精馏塔均在前两种工况下操作。因此，正常操作时板上的液层高度应控制在板间距的1/4以内，最多不超过1/3，否则会影响塔板的分离效率，严重时会导致干板或淹塔，使塔无法正常操作。操作时，塔内的两相负荷量可以通过调节塔釜的加热负荷与塔顶的冷却水量来控制。④严格控制塔压降塔板压降可以反映塔内的流体力学状况，根据塔釜压力表压降的变化可以及时调整塔的加热负荷与冷却水量，以控制塔的稳定正常操作。在实际生产中，塔板压降还可以反映塔板上的结构变化（如结垢、堵塞、腐蚀等），尽早了解，以便及时处理。⑤严格控制灵敏板温度灵敏板是指温度随组成变化最大的塔板。精馏操作因为物料不平衡和分离能力不够所造成的产品不合格现象，可早期通过灵敏板温度的变化来预测，然后采取相应的措施以保证产品的合格率。塔釜加热量的大小，可直接反映在灵敏板温度上，所以严格控制灵敏板的温度是保证精馏过程稳定操作的有效措施。灵敏板的温度是通过塔釜的加热量来控制的，塔釜加热量可通过调压器改变塔釜电加热器输入电压的大小来调节。在实验操作时，在初始开车阶段，首先可将控制屏上的“加热”开关打开，待相应的绿色指示灯亮后，将“温度控制”调整器的电源开关拨至“ON”，再将“手动—自动”开关拨至“手动”，将功率控制在1.5KW左右，打开冷却水，应随时观察灵敏板的温度变化；待塔板上开始鼓泡后，即逐步降低功率，同时还必须通过玻璃塔节随时观察塔板上泡沫层的高度变化，严格控制在板间距的1/4—1/3 之内，正常操作时应控制在1—2KW之间。一般情况下，塔板上液层（泡沫层）的变化，会滞后于塔釜的温度变化2～3min，操作人员发现塔板上液层（泡沫层）上涨或下降，必须立即采取措施，以防止发生严重雾沫夹带、液泛、淹塔和漏液、干板等不正常的操作现象，确保精馏过程的正常稳定操作。待操作状态基本稳定之后，同时将“设定温度”设定为稳定操作状态下的灵敏板温度，再将“温度控制”调整器的“手动—自动”开关拨至“自动”，此时温度调节器可根据预先设定的温度自动调节塔釜的加热温度。当环境温度较高时应将手动“调节1、2”电位器关小，以防止电加热功率过大（热惯性过大），温度难以稳定，以确保精馏塔能在有效控制状态下稳定操作。

加热温度不宜过高，梯度升温，当开始回流时保持温度不变，等回流时再适当升高温度。还有就是降低冷凝液的温度，有条件的话用低温冷凝液

物料平衡是指产品或物料实际产量或实际用量及收集到的损耗之和与理论产量或理论用量之间的比较，并考虑可允许的偏差范围。如果只是判断是否物料平衡，在没有流量计的情况下，只能观察塔釜的液位了。看液位能否维持一个稳定的状态。

精馏达到分离要求怎么判断？根据大小,可用 来 判断蒸馏方法分离的难易程度 ，α=1,则表示不能用，α>1，就是达到要求。

回流比改变会影响产品质量和产量。如果增大回流比的话，会降低产量，同时增加消耗；减少回流比会使产品质量不合格

一般情况下，工业上的塔板都是直接根据经验给出单板效率的。如果是实验室操作，则需要你进行相应的计算，可以用软件进行模拟，得出你测得的塔顶分离效果下对应的理论板数，然后拿实际的除以理论板。其他的也没什么更好的办法了，因为毕竟实验室的塔跟工业用的不同。放大效应对板的效率影响很大的。

在化工原理学中，精馏塔实验报告数据中的xy值指的是液相和气相摩尔分数的关系。其中x是液相中某种组分的摩尔分数，y是气相中该组分的摩尔分数。在实验中，需要通过现场测试方法测量塔底、塔中和塔顶温度、压力、液体流量、气体流量等数据。然后需要使用热力学原理、物质平衡和能量平衡等知识，通过计算和分析数据，得出精馏塔的理论板数和馏分的组成。以此来得到精馏塔的实际运行效果，从而优化和改进生产过程。

我只知道厕所便池的S形弯管就是液封装置。

如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。望采纳

化工原理精馏实验思考题 何为理论板? 如何保证塔顶铲平质量达到要求 要保证精馏塔操作稳定,应该从哪些方面考虑? 进料状况进料位置进料组成对理论塔板数有无影响? 答案 1.在理论情况下,如果汽液两相接触良好,且时间够长,离开第n板的汽液两相可能达到平衡状态,平衡温度为Tn,汽相组成为Yn与液相组成Xn为平衡关系.这种使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板. 图解法和逐板计算法 2.对精馏塔而言,一般可通过加大回流比来解决,加大回流比时应注意不要发生液沫夹带等不正常现象.连续生产中物料平衡的意义就在于尽量保持进出料和液位的稳定,而热平衡的意义则在于保持塔内热分布的均衡稳定,从而保证了塔内组分的分布和产品精度的需求. 3.精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：①塔的温度和压力；②进料状态；③进料量；④进料组成；⑤进料温度；⑥回流量；⑦再沸器的加热量；⑧塔顶冷却水的温度和压力；⑨塔顶采出量；⑩塔底采出量. 4.不同的进料热状态对精馏塔操作及分离效果有所影响,进料状态的不同直接影响塔内蒸汽速度,在精馏操作中应选择合适的进料状态; 由图解法很容易得到,影响理论板的直接因素有气液平衡关系、进料轻组分含量及进料热状态、回流比和塔顶塔底组分含量,进料物质的组成及产品纯度决定精馏塔塔板层数 不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.

因为酒精和水形成共沸物加热的方法很难分离

影响塔板效率的因素很多，概括起来主要有物系性质、塔板结构及操作条件三个方面。其中，物系性质主要指黏度、密度、表面张力、扩散系数及相对挥发度等。而，塔板结构主要包括塔板类型、塔径、板间距、堰高及开孔率等。最后所说的操作条件则是指温度、压强、气体上升速度及气液流量比等。

影响塔板效率的因素很多，概括起来主要有物系性质、塔板结构及操作条件三个最后所说的操作条件则是指温度、压强、气体上升速度及气液流量比等。

在进行精馏实验时，回流比和进料量的选择对于实验结果的准确性和可重复性具有重要的影响。通常情况下，全回流操作可以作为一个参考，来选择一个合适的回流比和进料量。具体来说，选择合适的回流比和进料量需要考虑以下几个因素：1. 目标产物的纯度：目标产物的纯度是一个重要的考虑因素。如果目标是获得高纯度的产物，则需要选择较高的回流比和较小的进料量，以确保在精馏过程中产生的蒸汽尽可能多地被冷凝回流，从而提高目标产物的纯度。2. 精馏塔的性质：精馏塔的性质也是选择回流比和进料量的关键因素之一。不同的精馏塔具有不同的塔板数、塔板间距、精馏塔高度等参数，这些参数会影响到回流比和进料量的选择。3. 操作条件：操作条件也需要考虑。例如，在高温或高压下进行精馏时，需要选择较高的回流比和较小的进料量，以避免出现不稳定的情况。4. 实验经验：最后，实验经验也是选择回流比和进料量的重要因素之一。根据以往的实验经验和实验数据，可以选择一个合适的回流比和进料量。总之，在部分回流时选择合适的回流比和进料量需要考虑多个因素，包括目标产物的纯度、精馏塔的性质、操作条件和实验经验等。在实验过程中，需要进行反复试验和调整，以获得最佳的操作条件和实验结果。

因为乙醇被蒸发。精馏实验塔釜浓度比进料浓度高是因为乙醇被蒸发了，因为当部分回流时，乙醇被蒸发，也就是馏分的浓度比进料液的浓度来得大，所以，塔釜液浓度只能比进料液的浓度来得小了。

浓度的测定使用酒精计进行。使用时要依估计的溶液浓度选用不同量程的酒精计(有两支酒精计，一支量程为0~50%，一支量程为50~100%)。在将酒精计放入溶液中时，要等酒精计上所估计的浓度刻度值接近或浸入液面时再松手(切记不要过早松手，以免酒精计冲到量筒底部而被碰碎)，然后轻微旋转酒精计使其离开量筒壁，让其自由浮动，稳定后读数。若读数时酒精计靠到量筒壁上，可再次轻微旋转酒精计使其离开量筒壁，待稳定后读数。读数时以量筒中溶液的弯月面下缘所对应的刻度来读取。

实验8 筛板精馏塔实验 一、实验目的 1.了解筛板式精馏塔的结构流程及操作方法. 2.测取部分回流或全回流条件下的总板效率. 3.观察及操作状况. 二、实验原理 在板式精馏塔中,混合液的蒸汽逐板上升,回流液逐板下降,汽液两相在塔板上接触,实现传质,传热过程而达到两相一定程度的分离.如果在每层塔板上,液体与其上升的蒸汽到平衡状态,则该塔板称为理论板,然而在实际操作中、汽、液接触时间有限,汽液两相一般不可能达到平衡,即实际塔板的分离效果,达不到一块理论板的作用,因此精馏塔的所需实际板数一般比理论板要多,为了表示这种差异而引入了“板效率”这一概念,板效率有多种表示方法,本实验主要测取二元物系的总板效率Ep ： 板式塔内各层塔板的传质效果并相同,总板效率只是反映了整个塔板的平均效率,概括地讲总板效率与塔的结构,操作条件,物质性质、组成等有关是无法用计算方法得出可靠值,而在设计中需主它,因此常常通过实验测取.实验中实验板数是已知的,只要测取有关数据而得到需要的理论板数即可得总板效率,本实验可测取部分回流和全回流两种情况下的板效,当测取塔顶浓度,塔底浓度进料浓度 以及回流比 并找出进料状态、即可通过作图法画出平衡线、精馏段操作线、提馏段操作线,并在平衡线与操作线之间画梯级即可得出理论板数.如果在全回流情况下,操作线与对角线重合,此时用作图法求取理论板数更为简单. 三、实验装置与流程 实验装置分两种： （1）用于全回流实验装置 精馏塔为一小型筛板塔,蒸馏釜为卧直径229m长3000mm内有加热 器.塔内径50mm共有匕块塔板,每块塔板上开有直径2mm筛孔12个板间距100mm,塔体上中下各装有一玻璃段用 以观察塔内的操作情况.塔顶装有蛇管式冷凝器蛇管为φ10×1紫铜管长3．25m,以水作冷凝剂,无提馏段,塔傍设有仪表控制台,采用1kw调压变压器控制釜内电加热器.在仪表控制台上设有温度指示表.压强表、流量计以及有关的操作控制等内容. （2）用于部分回流实验装置 装置由塔、供料系统、产品贮槽和仪表控制柜等部份组成.蒸馏釜为φ250×340×3mm不锈钢罐体,内设有2支1kw电热器,其中一支恒加热,另一支用可调变压器控制.控制电源,电压以及有关温,压力等内容均有相应仪表指示, 塔身采用φ57×3.5mm不锈钢管制成,设有二个加料口,共十五段塔节,法兰连接,塔 身主要参数有塔板十五块,板厚1mm不锈钢板,孔径2mm,每板21孔三形排列,板间距100mm,溢流管为φ14×2不锈钢管堰高10mm. 在塔顶和灵敏板塔段中装有WEG—001微型铜阻感温计各一支由仪表柜上的XCE—102温度指示仪显示,以监测相组成变化. 塔顶上装有不锈钢蛇管冷凝器,蛇管为φ14×2长250mm以水作冷凝剂以LZB10型转子流量计计量,冷凝器装有排气旋塞. 产品贮槽上方设有观测罩,用于检测产品. 回流量、产品量及供料量分别由转子流量计计量.料液从料液槽用液下泵输送.釜液进料液和馏出液分别可由采出取样,此外在塔身上、中、下三部分各在二块上设有取样口,只要用针筒穿取样口中的硅胶板即可取样品,因此本装置不但可以进精馏操作性能的训练和塔冲总效率的测定,而且还可以进行全回流下单板效率的测定. 四、实验方法 （一）全回流操作实验方法 1、熟悉了解装置,检查加热釜中料液量是否适当,釜中液面必须浸没电加热器(为液面计高1/2以上,约5升0釜内料液组成乙醇10－25％(重量)左右的水溶液. 2、打开电源和加热器开关,控制加热功率在700W左右,打开冷却水,注意观察塔顶、塔釜情况,当上升蒸汽开始回流时此时塔顶冷凝器内冷却水流量应控制好使蒸汽基本处于全凝状况（50－100升/小时范围）若流量过小会使蒸汽从塔顶喷出,过大塔板上泡沫层不均,温度变低. 3、当塔板上泡沫层正常各泡沫层高度大体相等,且各点温度基本保持稳定、操作稳定持续一段时间（20分钟以上）后即可开始取样. 4、由塔顶取样管和釜底取样考克用烧瓶接取试样（150mι左右）取样前应取少许试样冲洗烧瓶,取样后用塞子塞好,并用水冲瓶外部,使其冷却到常温. 5、将常温试样用比重天平称出相对密度,然后用相对密度与质量百分数对照表查出质量百分数. 6、可加大加热电流（5安培左右）观察到液泛现象,此时塔内压力明显增加,观察后,将加热电流缓慢减到零,关闭电源开关. （二）部分回流时操作方法 1、配制4～5％（体积）洒精水溶液,注入蒸馏釜（或由供料泵注入）至液位计上的标记为止. 2、在供料槽中配制15～20％（体积）洒精水溶液. 3、通电启动加热釜液,先可将可调变压器达到额定电压,开冷却水,观察塔各部情况. 4、进行全回流操作,控制蒸发量“灵敏板”温度应在80℃左右. 5、开加料泵,控制流量（需经几度调节才能适宜流量） 6、为了首先满足回流要求、故在回流分配器中的产品管（φ8）管口高于回流管的管口,应调小回流量（过一段时间即可馏出产品）进行部分回流并控制一定回比,使产品达到 要求的浓度94～95％（体积） 7、控制釜底排料量,使釜液面保持不变. 8、控制好冷却水用量(即塔顶冷凝器冷流体)便塔顶蒸汽基本处于全凝状态. 9、操作均达到稳定后,进行样品采集,可按进料、塔釜、塔顶、顺序采集.并记录进料回流、馏出各流量及温度等有关数据. 10、将样品降到常温后,在教师指导下用液体比重天平测定相对密度,再用对照关系曲线,查出质量百分数. 11、可加大加热电流观察液泛现象. 12、注意观察操作条件不同对结果的影响. 五、数据处理 1、用作图法确定实验条件下理论板数,并进一步得出总板效率. 2、对结果的可靠性进行分析. 六、实验讨论题 1、在实验中应测定哪些数据?如何测得? 2、比重天平如何使用?应注意什么问题? 3、全回流和部分回流在操作上有何差异? 4、塔顶回流液浓度在实验过程中有否改变? （全回流及部分回流两种情况） 5、怎样采集样品才能合乎要求? 6、比较两种装置在内容和操作方面的不同? 7、在操作过程中各塔板上泡沫层状态有何不同?各发生过怎样的变化?为什么? 8、塔釜内压强由何决定?为会么会产生波动? 9、塔顶和塔底温度和什么条件有关? 10、精馏塔板效率都有几种表示方法,试讨论如何以板效率? 11、全回流操作是否为稳定操作?当采集塔顶样品时,对全回流操作可能有何影响? 12、塔顶冷凝器内冷流体用量大小,对精馏操作有何影响? 13、如何判别部分回流操作已达到稳定操作状态?

恒 沸 精 馏 A 实验目的 恒沸精馏是一种特殊的分离方法。它是通过加入适当的分离媒质来改变被分离组分之间的汽液平衡关系，从而使分离由难变易。主要适用于含恒沸物组成且用普通精馏无法得到纯品的物系。通常，加入的分离媒质（亦称夹带剂）能与被分离系统中的一种或几种物质形成最低恒沸物，使夹带剂以恒沸物的形式从塔顶蒸出，而塔釜得到纯物质。这种方法就称作恒沸精馏。 本实验的目的，旨在使学生通过制备无水乙醇，从而 (1) 加强并巩固对恒沸精馏过程的理解； (2) 熟悉实验精馏塔的构造，掌握精馏操作方法； B 实验原理 在常压下，用常规精馏方法分离乙醇–水溶液， 最高只能得到浓度为95.57％（wt％）的乙醇。这是乙醇与水形成恒沸物的缘故，其恒沸点78.15℃,与乙醇沸点78.30℃十分接近，形成的是均相最低恒沸物。而浓度95％左右的乙醇常称工业乙醇。 由工业乙醇制备无水乙醇，可采用恒沸精馏的方法。实验室中恒沸精馏过程的研究，包括以下几个内容： (1) 夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取，一个理想的夹带剂应该满足： 1) 必须至少与原溶液中一个组分、形成最低恒沸物，希望此恒沸物比原溶液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低10℃以上。 2) 在形成的恒沸物中，夹带剂的含量应尽可能少， 以减少夹带剂的用量，节省能耗。 3) 回收容易， 一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物，可以减少分离恒沸物所需要的萃取操作等，另一方面，在溶剂回收塔中，应该与其它物料有相当大的挥发度差异。 4) 应具有较小的汽化潜热， 以节省能耗。 5) 价廉、来源广，无毒 热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇，适用的夹带剂有苯、正己烷,环己烷，乙酸乙酯等。它们都能与水–乙醇形成多种恒沸物，而且其中的三元恒沸物在室温下又可以分为两相，一相富含

实验室中沸精馏过程的 研究,包括以下几个内容。 (1)夹带剂的选择 恒沸精馏成败的关键在于夹带剂的选取,一个理想的夹带剂应该满足如下几 个条件。 1)必须至少能与原溶液中一个组分形成最低恒沸物,希望此恒沸物比原溶 Word 资料 . 液中的任一组分的沸点或原来的恒沸点低 10℃以上。 2)在形成的恒沸物中,夹带剂的含量应尽可能少,以减少夹带剂的用量, 节省能耗。 3)回收容易,一方面希望形成的最低恒沸物是非均相恒沸物,可以减轻分 离恒沸物的工作量;另一方面,在溶剂回收塔中,应该与其他物料有相当大的挥 发度差异。 4)应具有较小的汽化潜热,以节省能耗。 5)价廉、来源广,无毒、热稳定性好与腐蚀性小等。 就工业乙醇制备无水乙醇,适用的夹带剂有苯、正己烷,环己烷,乙酸乙酯 等。

对精馏实验塔釜中的液体量一般要求：如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。原理及分类塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。

1、精馏塔原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。2、无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

通常，将原料液进入的那层板称为加料板，加料板以上的塔段，其作用是把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；加料板以下的塔段（包括加料板），其作用是从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

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能。精馏装置是进行连续的气化，液化的装置。其原理是利用气液平衡相图，即两种物质在同一温度下的气体，液体中的摩尔分数的不同。易挥发组分和相对不易挥发组分，经过一次气化后，易挥发组分在气体中的含量就会增大。这些气体，再液化，再进行气化是，易挥发组分就会含量更大一些。所以经过连续的气化和液化，可以得到相对较纯净的两种物质。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键也在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

第一章 概 述 1.1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。1.2本设计的目的和意义 通过本次课程设计，培养学生多方位、综合地分析考察工程问题并独立解决工程实际问题的能力。主要体现在以下几个方面：（1）资料、文献、数据的查阅、收集、整理和分析能力。要科学、合理、有创新地完成一项工程设计，往往需要各种数据和相关资料。因此，资料、文献和数据的查找、收集是工程设计必不可少的基础工作。（2）工程的设计计算能力和综合评价的能力。为了使设计合理要进行大量的工艺计算和设备设计计算。本设计包括塔板结构和附属设备的结构计算。（3）工程设计表达能力。工程设计完成后，往往要交付他人实施或与他人交流，因此，在工程设计和完成过程中，都必须将设计理念、理想、设计过程和结果用文字、图纸和表格的形式表达出来。只有完整、流畅、正确地表达出来的工程设计的内容，才可能被他人理解、接受，顺利付诸实施。通过本设计不仅可以进一步巩固学生所学的相关啊知识，提高学生学以致用的综合能力，尤其对精馏、流体力学等课程更加熟悉，同时还可以培养学生尊重科学、注重实践和学习严禁、作风踏实的品格。第二章 设计计算 2.1确定设计方案 本设计任务是分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用中间泡点进料，将苯和甲苯混合液经原料预热器加热至泡点后送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作为回流，其余为塔顶产品，经冷却器冷却后送至贮槽。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送至储罐。2.2精馏塔的物料衡算 1.原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 MA=78.11 kg/kmol甲苯的摩尔质量 MA=92.13 kg/kmolxF = =0.541xD = =0.992xW = =0.0122.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量MF=0.541×78.11+(1-0.541)×92.13=84.55 kg/kmolMD=0.992×78.11+(1-0.992)×92.13=78.22 kg/kmolMW=0.012×78.11+(1-0.012)×92.13=91.96 kg/kmol3.物料衡算原料处理量 F= =131.41 kmol/h总物料衡算 D+W=131.41苯物料衡算 0.992D+0.012W=131.41×0.541联立解得 D=70.93 kmol/hW=60.48 kmol/h2.3塔板数的确定 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系温度t110.6106.1102.298.695.292.189.486.884.482.381.280.2x（摩尔分数）y 000.0880.2120.20.370.30.50.3970.6180.4890.710.5920.7890.70.8530.8030.9140.9030.9570.950.9791.01.01.理论塔板数NT的求取苯-甲苯属理想物系，可采用图解法求理论塔板数。①由上表查得苯-甲苯物系的气液平衡数据，绘出下面x-y图②求最小回流比及操作回流比。采用作图法求最小回流比。在上图中对角线上，子点e（0.542，0.542）做垂线ef即为进料线（q线），该线于平衡线的交点坐标为yq=0.756 xq=0.542故最小回流比为Rmin=1.103取操作回流比为R=2Rmin=2.206③求精馏塔气、液相负荷L=RD=156.47 kmol/hV=(R+1)D=234.47 kmol/hL′=L+F=289.94 kmol/hV′=V=234.47 kmol/h④求操作线方程精馏段操作线方程为y= x+ XD=0.667x+0.301提馏段操作线方程为y′= "- Xw =1.237x"-0.0035图解法求理论塔板层数采用图解法求理论踏板层数，如上图所示。求解结果为总理论塔板层数 NT=12.5进料板位置 NF=62.实际塔板层数的求取精馏段实际塔板层数 N精=6/0.56≈11提留段实际塔板层数 N提=6.5/0.56≈122.4精馏塔工艺条件的计算 1.操作压力计算塔顶操作压力 PD=101.3+4=105.3 kPa每层塔板压降 ΔP=0.7 kPa进料板压力 PF=112.3 kPa精馏段平均压力 Pm=108.8 kPa2.平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由xD=y1=0.992，查平衡曲线，得x1=0.956MVDm=0.992×78.11+(1-0.992)92.13=78.22 kg/kmolMLDm=0.956×78.11+(1-0.956)92.13=79.66 kg/kmol进料板平均摩尔质量计算由图解理论板，得yF=0.720查平衡曲线，得xF=0.497MVFm=0.720×78.11+(1-0.720)92.13=82.04 kg/kmolMLFm=0.497×78.11+(1-0.497)92.13=85.16 kg/kmol精馏段平均摩尔质量MVm=(78.22+82.04)/2=80.13 kg/kmolMLm=(79.66+85.16)/2=82.41 kg/kmol3.平均密度计算(1)气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即рVm= =2.88 kg/m3(2)液相平均密度的计算液相平均密度计算依下式计算，即1/рVm=∑ai/рi塔顶液相平均密度的计算由tD=82.1℃，查手册得рA=812.7 kg/m3 рB=807.9 kg/m3рLDm= =812.6kg/m3进料板的平均密度计算由tF=99.5℃，查手册得рA=793.1 kg/m3 рB=790.8 kg/m3进料板液相的质量分率aA=0.456рLFm= =791.8 kg/m3精馏段液相平均密度为рLm=(812.6+791.8)/2=802.2 kg/m32.5精馏塔塔体工艺尺寸计算 1.塔径的计算精馏段的气、液相体积流率Vs= =1.812 m3/sLs= =0.0045 m3/s由 umax=C =0.0413取板间距HT=0.40 m，板上液层高度hL=0.06 m,则HT-hL=0.40-0.06=0.34 m查资料可得 C20=0.075C= C20 =0.0753Umax =0.0753 =1.254 m/s取安全系数为0.7，则空塔气速为u=0.7 umax=0.878 m/sD= =1.66 m按标准塔径圆整后为 D=1.5 m塔截面积为AT=2.16 ㎡实际空塔气速为u=0.839 m/s2.精馏塔的有效高度计算精馏段有效高度为Z精=（N精—1）HT=4 m提馏段有效高度为Z提=（N提—1）HT=4.4 m在进料板上开一人孔，其高度为0.8 m故精馏塔的有效高度为Z=Z精+Z提+0.8=9.2 m2.6塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置的计算因塔径D= 1.5m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：(1)堰长lW取 lW=0.66D=0.99 m(2)溢流堰高度hW由 hW=hL-hOW选取平直堰，堰上液层高度hOW，近似的取E=1得hOW= E =0.019 m取板上清液层高度 hL=0.06 m故 hW=0.06-0.019=0.041 m(3)弓形降液管宽度Wd和截面积Af由 lW/D=0.66 得Af/AT=0.0722 Wd/D=0.124故 Af=0.198 ㎡Wd=0.186 m验算液体在降液管中停留的时间θ= =17.6 s＞5 s故降液管设计合理。2.7筛板流体力学的验算 1.液面落差对于筛板塔，液面落差很小，且塔径和液流量不是很大，故可忽略液面落差的影响。2.液沫夹带液沫夹带量eV计算，即eV= ( ) =0.042 kg＜0.1 kghf=2.5 =0.15 m故在本设计中液沫夹带量eV在允许范围内。3.漏液对筛板塔，漏液点气速u0，min计算，即u0，min=4.4 =6.0276 m/s实际孔速u0= Vs/A0=16.23 m/s＞u0，min稳定系数为K=u0 /u0，min=2.692＞1.5故在本设计中无明显漏液。第三章 设计结果汇总 序号 项目 数值1 平均温度 ,℃ 90.82 平均压力Pm，kPa 108.83 气相流量Vs (m3/s) 0.8724 液相流量Ls (m3/s) 0.00225 实际塔板数 236 有效段高度Z，m 9.27 塔径，m 1.08 板间距，m 0.49 溢流形式 单溢流10 降液管形式 弓形11 堰长，m 0.6612 堰高，m 0.05113 板上层液高度，m 0.0614 堰上层液高度，m 0.00915 空塔气速，m/s 1.11116 液沫夹带eV，(kg液/kg气) 0.04217 稳定系数 2.6918 筛孔直径,m 0.00519 孔中心距,m 0.01520 筛孔直径,m 0.005

根据需要的不同，保证准确的

精馏条件有如下：1、多次汽化及冷凝。2、液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异。3、塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体。4、塔底用加热或气提的方法产生热的蒸汽。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。——来自百度百科

精馏塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提馏段是指加料板以下的塔段（包括加料板）。精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分逐渐增浓。扩展资料：提馏塔板的工业选型提馏塔板的结构应该尽量利用气体上升时的动能推动液体前进，设法使气液在板上同向流动，以便减小液面落差；同时尽量提高气速和气体吹出分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，提高提馏效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，减少能耗；在保证较大的气速和液体充分分散的前提下，降低塔板压力降、雾沫夹带和泄露，提高液体界面更新机率，达到较高的提馏板效率；另外还应简化结构，提高板强度，保证长周期运行。参考资料来源：百度百科—精馏段参考资料来源：百度百科—提馏段

再沸器的加热量是影响塔内上升蒸汽速度的主要原因，在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升气速增大，加热量减少，塔内上升蒸汽汽速减少。加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛，甚至导致超温、超压。

简单精馏塔是指仅有一股进料且无侧线出料和中间换热设备的精馏分离装置精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

精馏是什么

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。

1.都利用组分的沸点不同进行物质分离。2.都利用组分的挥发度不同进行物质分离。3.都可采用填料塔。4.都可采用板式塔。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。

精馏的读音是：jīngliú。精馏的拼音是：jīngliú注音是：ㄐ一ㄥㄌ一ㄡ_结构是：精(左右结构)馏(左右结构)。精馏的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】精馏jīngliú。(1)使纯化，尤指通过重复蒸馏或分级蒸馏，有时还要加一些调味品。二、国语词典一种蒸馏法。蒸馏时，利用部分溜出液回流，以提高溜出液中低沸点成分的操作，效果相当于多次简单的蒸馏，可提高各组成分的分离程度。多应用在石油、化学、冶金等工业上。三、网络解释精馏精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。关于精馏的单词rectifyrectify.关于精馏的成语精益求精博而不精关于精馏的词语历精图治研精阐微精神抖擞精彩逼人精疲力尽精耕细作无精打彩精神满腹励精更始狐狸精关于精馏的造句1、采用真空间歇精馏方法对从莪术精油提取榄香烯的精制过程进行了研究，得到适宜的工艺条件。2、文中对乙烯精馏塔进行了深入的分析和研究，建立了严谨的数学模型，并采用适当的数学方法进行了求解。3、以典型的二元精馏塔为被控对象，给出了人工免疫控制器具体实现方法。4、本厂还可承接吡啶类系列化合物及各种溶剂精馏加工。5、吉化电石厂的醋酸生产目前仍采用乙醛氧化法制取醋酸的工艺技术，精馏工艺采用的流程为高低高的双塔精馏方式。点此查看更多关于精馏的详细信息

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

你好 环境因素也有影响哦 如压强等

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作。粗馏是固液分离

精馏塔的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。它的主要作用是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，从而分离沸点不同的两种或两种以上混合物，通过回流来调节产品质量的纯度。其被广泛应用化工、石油、轻工等工业中。精馏塔分为板式塔和填料塔。板式塔：板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。填料塔：填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。其塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。精馏和蒸馏的区别蒸馏是一种分离液体混合物的方法，利用不同的沸点来分离混合物中的成分。在蒸馏过程中，混合物被加热，其中沸点较低的成分首先蒸发，然后被冷凝成液体，最终分离出来。这个液体称为“蒸馏液”。这种方法适用于液体成分的分离，例如将水从溶液中分离出来。精馏是蒸馏的一种特殊形式，主要用于分离沸点接近的组分或需要更高纯度的液体。在精馏中，通常使用一个称为“精馏柱”的装置，其中包含多个填料，用于增加表面积以实现更多的蒸发和冷凝过程。精馏柱能够有效地分离沸点相近的成分，使得最终蒸馏液的纯度更高。这在石油工业中用于分离原油中不同沸点的烃类化合物时特别有用。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法;蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

答：对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组分氮将较多地蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触，则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝，液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时，由于氧冷凝得较多，所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组分(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。 概括地说，精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

1、塔盘上同时有液流和汽流存在。2、汽流有较高的温度。3、汽流与液流在塔盘上能密切接触。

汽液两相接触时，有传质传热的推动力---浓度差、温度差。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离，严格的来说属于一种分离过程。

答：对两种沸点不同的物质(例如氧与氮)组成的混合液体，在吸收热量而部分蒸发时，易挥发组分氮将较多地蒸发；而混合蒸气在放出热量而部分冷凝时，难挥发组分氧将较多地冷凝。如果将温度较高的饱和蒸气与温度较低的饱和液体接触，则蒸气将放出热量给饱和液体。蒸气放出热量将部分冷凝，液体将吸收热量而部分蒸发。蒸气在部分冷凝时，由于氧冷凝得较多，所以蒸气中的低沸点组分(氮)的浓度有所提高。液体在部分蒸发过程中，由于氮较多的蒸发，液体中高沸点组分(氧)的浓度有所提高。如果进行了一次部分蒸发和部分冷凝后，氮浓度较高的蒸气及氧浓度较高的液体，再分别与温度不同的液体及蒸气进行接触，再次发生部分冷凝及部分蒸发，使得蒸气中的氮浓度及液体中的氧浓度将进一步提高，这样的过程进行多次，蒸气中的氮浓度越来越高，液体中的氧浓度越来越高，最终达到氧、氮的分离。这个过程就叫精馏。 概括地说，精馏是利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。.aav8{position:absolute;clip:rect(445px,auto,auto,445px);}

精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。回流是构成汽、液两相接触传质使精馏过程得以连续进行的必要条件。若塔顶没有液相回流，或是塔底没有再沸器产生蒸汽回流，则塔板上的气液传质就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分离作用。因此，回流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是实现精馏的必要条件。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。精馏常见的更多的是对混合的物质进行分离，严格的来说属于一种分离过程。

精馏的原理：精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中,从而实现精馏塔原理分离。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。精馏装置的流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

精馏的解释[rectify] 使纯化,尤指通过重复 蒸馏 或分级蒸馏,有时 还要 加一些调味品 详细解释 较完善分离液体混合物的一种蒸馏操作。在回流液存 在下 ，将由挥发度 不同 的各组分组成的混合液在分馏塔内反覆进行汽化和冷凝，使混合物得到高纯度的分离。按操作不同，可分连续精馏和间歇精馏两类，按混合物的组分不同，可分为二元精馏与多元精馏。 广泛 用于 石油、化工、轻工等部门。 词语分解 精的解释 精 ī 上好的白米：“食不厌精”。 细密的，与“粗” 相对 ：精密。 精细 。精确。精制。精读。精选。 精心 。精研。精雕细镂。 聪明， 思想 周密 ：精悍。精敏。 精明 。 物质 中最 纯粹 的部分，提炼出来的 东西 ：精华。精英 馏的解释 馏 （馏） ù 把凉了的食品再蒸热：把 馒头 馏一馏。 馏 （馏） ú 加热使液体化成蒸气以分离液体混合物：蒸馏。馏分（坣 ）（石油、煤焦油等液体蒸馏出来的成分）。 部首 ：饣。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

第一塔盘上同时有液流和汽流存在，第二汽流有较高的温度，第三汽流与液流在塔盘上能密切接触。精馏过程是依据组分的沸点差异，利用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理而进行的，其必要条件是：第一塔盘上同时有液流和汽流存在，第二汽流有较高的温度，第三汽流与液流在塔盘上能密切接触，精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。

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精馏段操作线方程，提馏段操作线方程

精馏塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提馏段是指加料板以下的塔段（包括加料板）。精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分逐渐增浓。扩展资料：提馏塔板的工业选型提馏塔板的结构应该尽量利用气体上升时的动能推动液体前进，设法使气液在板上同向流动，以便减小液面落差；同时尽量提高气速和气体吹出分布点数，提高液体表面积，增大轻组分逸出机率，提高提馏效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，减少能耗；在保证较大的气速和液体充分分散的前提下，降低塔板压力降、雾沫夹带和泄露，提高液体界面更新机率，达到较高的提馏板效率；另外还应简化结构，提高板强度，保证长周期运行。参考资料来源：百度百科—精馏段参考资料来源：百度百科—提馏段

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。　　精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

塔顶冷却水温度忽然降低或中断 联系冷却水来源排除故障重新引水投用回流忽然中断 查看是否回流泵故障 或管道堵塞蒸汽压力突然升高 或阀门被无故加大 减少蒸汽阀门开度等等影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变，塔釜液液面基本保持恒定。在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔，气液两相作连续逆流接触。一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。

分离提纯液体混合物

这是因为经过每一层的汽液平衡而到达累积较高纯度的产品