化工原理

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这两个区别是领域不同。1、化工设备机械基础：指的是涉及到化工设备的运行、安装、维护和管理等方面的技术基础。它包括对化工设备的结构、功能、操作原理和维修保养等方面的了解。化工设备机械基础注重于物质输送、传热、传质、反应等过程中的机械设备设施的选择、设计、操作和维护。1、化工原理：指的是化学工程领域的基本原理和原则。它包括化学反应、物质平衡、能量平衡、传热传质等方面的原理。化工原理是化学工程师进行过程设计、优化和控制的基础。它涉及到化学反应的热力学和动力学、物质在流动状态下的输送和转化等方面的知识。

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在化工原理学中，精馏塔实验报告数据中的xy值指的是液相和气相摩尔分数的关系。其中x是液相中某种组分的摩尔分数，y是气相中该组分的摩尔分数。在实验中，需要通过现场测试方法测量塔底、塔中和塔顶温度、压力、液体流量、气体流量等数据。然后需要使用热力学原理、物质平衡和能量平衡等知识，通过计算和分析数据，得出精馏塔的理论板数和馏分的组成。以此来得到精馏塔的实际运行效果，从而优化和改进生产过程。

我只知道厕所便池的S形弯管就是液封装置。

有色冶金化工原理分析论文 　　 摘要 ：本文对有色冶金化工的生产过程进行了概括分析，对其中的工艺原理做出归纳探讨，以期让相关理论更加浅显明晰，对实际生产产生增益作用。 　　 关键词 ：有色冶金；化工过程；工作原理 　　 1有色金属冶金技术现状及原理 　　目前金属的化工冶炼方法主要包括三种方式：火法冶金、湿法冶金和电冶金。 　　1.1火法冶金 　　火法冶金在冶金领域是非常传统的生产方式，在整个操作中并未加入水溶液，因此这种方法也叫做干法冶金，主要的原理是制造高温的条件，矿石就能经过化学、物理反应，让其中的金属与其他的成分分离，这样就能提炼出金属单质。实际操作流程的第一步是矿石准备，第二步是冶炼，第三步是精炼。第一步：矿石准备选择精矿后要加入适当的熔剂，对精矿进行加热，让其中的矿料可以在加热情况下形成块状，或者是加入一些粘合剂来制造成型，形成小球状后结成球团，然后放进鼓风炉里进行冶炼。第二步：冶炼这一过程主要是生成两个部分，分别是炉渣和金属液。金属液中也是有着少量的杂质，因此要进行进一步的精炼。这一过程是在鼓风炉中发生，其中加入了必要的材料以及熔剂，并加入焦炭来作为还原剂，主要是为了在铁矿中还原出生铁，在铜矿中还原出粗铜，还有对硫化铅矿进行冶炼，还原出粗铅。除了生成金属液以外，还有诸多杂质组成的炉渣。若是在氧化条件下反应，对生铁用转炉来精炼，在转炉中引入适当的氧气，用氧化的方式将铁水中的杂质去除，并炼出一定品质的钢水，可以将其铸成钢锭，这就是氧化吹炼的过程。造锍熔炼是对硫化铜或者硫化镍矿石进行处理，通常来说是在反射炉以及矿热电炉中进行反应，也可以是用鼓风炉来反应。在其中会加入一些石英石熔剂，便于形成炉渣，炉渣之下会留下熔锍。第三步：精炼。这个步骤是为了将金属液中依旧存在的一些少量杂质进一步去除掉，可以让金属的纯度得到提升。如在炼钢的时候，可以对生铁进行适当的精炼，这样就能在其中去除掉更多的非金属杂质，或者是进行更加深入地脱硫。精炼铜则是将粗铜放在反射炉里氧化，再用电解的.方式进行精炼。不同的金属有着不同的精炼方式，在设备以及原料上都是有所区别的。 　　1.2湿法冶金 　　这种方法的另一个名字叫水法冶金，是借助各类熔剂，通过一系列的化学反应，实现对金属的提取以及分离，主要的步骤分为四步，其中第一步就是浸出。①浸出就是将矿物里的目标成分引入到溶液里，便于接下来的步骤逐渐展开。②通过过滤等方法，将浸出液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③采用萃取法或离子交换法，将浸出液中目标组分富集，并和其他杂质离子分离。④从净化液中提取目标金属或化合物。湿法冶金在钴、镍、铝、铜、锌等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、大部分锌和部分铜都采用此法生产。湿法冶金对低品位矿和相似金属分离都具有很好的适用性，而且金属回收程度高，不会造成严重的环境污染，生产过程易实现连续化和自动化，利于提高生产效率[1]。 　　1.3电冶金 　　电冶金是以电能为能源进行提取和处理金属的工艺，根据电能转化形式的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金是利用电极反应而进行的冶炼方法，对电解质水溶液或熔盐等离子导体通以直流电，电解质便发生化学变化，在阳极上发生氧化反应，而在阴极上发生还原反应。电热冶金具有加热速度快、调温准确、温度高（可达2000℃），可以在各种气氛、压力或真空中作业，具有金属烧损少等优点，是冶炼稀有高熔点金属、半导体材料等的一种主要方法。例如，目前冶炼金属铝就属于电热冶金方式，首先从铝土矿中提取氧化铝，然后在氧化铝中加入冰晶石作为助熔剂，在高温下熔融电解。 　　 2有色冶金化工生产的核心设备的工作原理 　　虽然冶金化工产品种类众多，冶炼方法一般各不相同，但诸多生产流程所应用原理却大致相同，核心设备上也有着一定的共同点[2]，下面对几种主要设备介绍。高炉冶炼原理：高炉生产乃连续进行，在实际操作中，是从炉顶的位置加入各类原料以及添加剂，从下部的风口鼓入高温达到一千摄氏度以上的热风，同时喷入煤粉等燃料。铁矿石的成分主要是铁的氧化物，这样用高温的方式就可以用燃料在燃烧后形成的一氧化碳，用来进行还原反应，实现对铁矿石中氧化物的还原，就能得到单质铁。这种情况下形成的是高温铁水，从出铁口就可以放出。同时在铁矿石中有着诸多的其他物质，构成了炉渣，炉渣就要从出渣口的位置排出，经过除尘处理之后，这些还能作为一些工业的生产原料。 　　 3结束语 　　理论对实践具有指导意义，通过对理论的研究解析，了解工艺、反应及设备的本质，使实际生产具有更高的经济效益和时间效益。本文浅析了冶金化工生产中的几种主流方法的原理和工艺流程，对部分设备进行了理论分析。当前我国冶金设备正在高速地革新，冶金设备提升的同时，冶金化工在不同领域也会有广泛的发展前景。面对当前的压力和未来的挑战，我们需要不断深入地研究原理，并与先进技术相结合优化现有设备与工艺，在实践中解决各类有色冶金化工问题。 　　 参考文献 　　[1]中国工程院化工、冶金与材料工程第十一届学术会议——“‘化工、冶金、材料"前沿与创新”在宁波隆重举行[J].杭州化工，2016，46（04）：44. 　　[2].济南冶金化工设备有限公司一流的煤化工及焦化设备专业制造商[J].燃料与化工，2016，47（01）：2. 　　作者：胡睿康 单位：澧县第一中学 ;

兄弟 这么多才给20分啊??这要是按你这个做的话可得有年头了要的话可以给你个模板 差不多的

　　主要部件有塔体、填料及支承、流体分布器及再分布器、除沫器等。操作时，液体自塔上部进入，并通过液体分布气均匀喷洒于塔截面上，并在填料表面呈膜状流下；气体自塔下部进入，通过填料层中的空隙由塔顶排出。气液两相在液膜表面进行传质。　　　　填料不仅提供了气液两相的接触表面，而且促使气液两相分散，液膜不断更新。填料性能可以由以下三方面予以评价。　　⑴ 比表面积a：填料应提供尽可能多的表面积，以单位填充体积所具有的填料表面来表示填料的这一特性，称为比表面积a，单位为m2/m3。　　⑵ 空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，称为空隙率。气体是在填料间的空隙内流动的，为减少气体的流动阻力，提高填料塔的允许气速，填料层应有尽可能大的空隙率。　　⑶ 填料的几何形状：比表面积、空隙率大致相同而形状不同的两种填料，在流体力学和传质性能上可有显著的差别，但目前对填料的几何形状还没有定量的表达。　　3、几种常用填料　　常用填料有散装填料和规整填料，材质有实体材料和网体材料。　　1、液体　　理想的流动状态是自上而下，沿填料表面成膜状流动，液膜从一个填料到另一个填料不断更新。要求液体在填料表面铺展成膜、液体在塔内的分布要均匀、液膜厚度要合适。　　液体在乱堆填料中有一定的自分布能力。因此，对于小塔，可利用自分布能力，预分布要求校低；对于大塔，很难利用填料的自分布能力达到全塔截面的分布均匀，对初始分布要求校高；另外，填料层内可能出现沟流现象或壁流现象，需对液体进行再分布。　　液体在塔内的液膜厚度与持液量有关，持液量是单位填充体积所具有的液体量。喷淋量大，持液量也大，液膜厚度增加；在正常操作的气速范围内，气速的增加，对液膜厚度的影响不大。　　2、气体　　气体在填料塔内在压强差的推动下自下而上穿过填料空隙上升，并与液膜接触进行传质。气体通过填料层的压降与气速及液体流量等因素有关。　　当液体量为零时，干填料的压降Δp随气速u的增大而增大。　　当有液体喷淋时，液体量一定，气速u增大，压降Δp增大，相同气速下压降Δp较干填料的压降高。在气速u较小时，气速u增大，液膜厚度变化不大。当气速u增大到某一值时，液膜厚度开始增大，持液量也增大，出现拦液现象，此时，填料层压降与空塔速度关系曲线的斜率增大，此点称为载点。自载点以后，气速u继续增大到某一值时，持液量大增，液体积累出现液泛现象，此气速值称为液泛气速。　　液体量增大，泛点气速下降，在相同气速下，液体量大，压降也大。　　3、液泛：　　液泛是填料塔的非正常操作。发生液泛时，液体不能顺利流下，气液传质不能正常进行。在泛点之前，气体为连续相，液体为分散相；泛点之后，气体为分散相，液体为连续相。泛点又称为转相点，此时，压降Δp剧增，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差。　　设计时，操作气速=50%～80%的泛点气速。泛点气速可根据泛点关联图估计。　　4、填料塔的操作范围　　当液体量一定时，若气体量很小，传质过程主要靠扩散进行，传质效果不好；气体量很大，将会导致液泛发生。　　当气体量一定时，若液体量很小，会有部分填料得不到润湿，传质效果不好；若液体量很大，将会导致液泛发生。　　最大气体量或最大液体量，可以根据泛点气速来估计；最小气体量和最小液体量必须根据经验来确定。　　填料层内的传质速率是一个极为复杂的问题，至今尚未搞清。有效接触面积是真正参与传质的面积。有效接触面积，包括填料的有效润湿表面和可能存在的液滴、气泡表面积，有效接触表面＜填料的接触表面＜干填料表面。关于填料的润湿表面，恩田等人提出了如下的经验关联式：　　同时，他们还提出了一些传质系数的经验关联式：　　10.2.4 填料塔的附属结构　　⑴ 支撑板：主要是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相的顺利通过。　　⑵ 液体分布器：对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。　　⑶ 液体再分布器：为改善向壁偏流效应造成的液体分布不均，在填料层内部每隔一定高度设置的装置。　　⑷ 除沫器：用来除去由填料层顶部逸出的气体中的液滴，安装在液体分布器上方。

化工原理物料衡算公式如下：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S 千克，S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克，S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。《化工原理》主要介绍工业生产中常用单元操作的基本原理、典型设备和工艺计算方法，包括绪论、流体流动、流体输送机械、非均相物系的分离、传热、蒸发、蒸馏、吸收、液-液萃取和干燥。针对非化工专业课时较少的特点，加强了实践环节，例题中强调工程观点，以培养学生分析问题和解决问题的能力，章后习题中编有开放式讨论题，章后总结中亦强调学习本章之后应该具有的能力，力求理论与实践结合，提高学生综合素质。工业生产指数用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标。工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额。该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势。如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。

化工原理课程是化学工业技术和化学工程科学发展的必然产物。十九世纪九十年代国外高等学校相继设置化学工程系，开出的课程大都是针对不同化工行业编写各自的生产工艺学，直到二十世纪初才明确认识到各行各业通用的物理操作的共性，并于二十年代出版了第一部化工原理教科书－Principles of Chemical Engineering，我国于上世纪二十年代创办化学工程系，并开设化工原理课程。 化工原理是一门关于化学加工过程的技术基础课，它为过程工业（包括化工、轻工、医药、食品、环境、材料、冶金等工业部门）提供科学基础，对化工及相近学科的发展起支撑作用。化工原理课程以单元操作为内容，以传递过程原理和研究方法论为主线，研究各个物理加工过程的基本规律，典型设备的设计方法，过程的操作和调节原理。化工原理课程教学包括三个环节，即：理论课教学、实验课教学和课程设计。实验课与理论课同步进行，课程设计安排在化工原理理论课之后进行。实验课程的设计思想：培养学生动手能力、观察能力、综合分析和处理问题的能力。课程设计是一个总结性的教学环节，针对化工厂中一个实际的化工单元操作，完成主体设备的工艺设计，附属设备的选型设计，主体设备总图的绘制。通过课程设计，使学生掌握化工设计的程序和方法，学会查阅资料、使用手册、选用数据和公式、合理确定工艺流程、正确进行工艺计算、用技术经济的观点评价设计结果，用文字数表图纸表达设计思想、以及严谨认真的工作态度和工作作风。

一，重视课本的基础和细节，对教材的每个章节自己有个系统的认识，以为化工原理太多的计算，并且都和实际生产操作相关，故对每种单元操作条件的要求要非常明确。二，公式这个毋庸置疑，化工原理里面的公式出奇的多，并且千奇百怪，更让人头疼的是适用条件这个在流体力学里体现的淋漓尽致，哪怕是死记硬背也好，也要丝毫不差的把他们背下来，达到看见题目的条件，自然反射的就能写出相应的公式。三，注意对题型进行分类总结，化工原理的题目是做不完的，做好分类足矣应付各种考试。四，就是实验了，这个要反复推敲，想想为什么要这样做，这里面东西太灵活，可以考的角度非常多，望重视。

主要还是重在课本，不知道你是考研还是怎么着，目标不同学习的方法也不大一样

化工原理基本知识点(抛物线,2,ε/d,Re,减小) 12、流体在圆形直管内流动时,在湍流区则摩擦系数λ与__及___有关。在完全 湍流区则λ与雷诺系数的关系线...阅读676次共34页化工原理(第一章第五节)阅读167次共19页化工原理阅读0次共36页化工原理阅读25次共5页

化工原理中的处理能力怎么计算？答案如下:首先第一步手机找到码，第二步是按照给的步骤去做，这样就可以了。

哈哈，如果把你说的都学好肯定没问题的。加油祝你好运！！！1

化工原理不都考计算，你们老师真有趣，还考这个，翻书吧，一般在第一章头五段。。。自己总结，也不知道你们用的是哪本书。。多翻几本书，网上也有电子版。

提高回流比可使塔顶轻组分浓度上升当轻组分浓度要求一定时，提高回流比可以减少塔板数量但回流比的提高使采出减少，因此回流比的选择要综合考虑成本和效率

利用福尔马林保存一些遗体，是一种防腐化学剂

北化化工810化工原理上岸师兄经验分享师兄帮对于考研，首先是学校和专业的选取。对于学校的选取，一定要尽早定下目标，切不可中途多次变更院校，因为每个院校的考试范围不一样，考点不一样，中途多次变更学校，不仅会浪费你的备考时间，更会消磨你的考研斗志。院校的选取要结合自己的自身情况和这个学校的报录比、分数线来等来考虑。关于选定专业和专业课的同学就坚定自己的选择，一直走到底。一部分同学只确定专业课，就可以看看当前准备专业课在目标院校是否有其他专业也可以考（一般院校多个专业考同样的专业课），对比分数线和录取情况，可以后续根据自己复习情况选择录取机会大的专业。相当于留了一条后路，但不建议盲目准备多个专业。以下是关于各个科目的复习经验，各位同学可作为参考。（一）政治政治正常复习的话分数都是差不多的，考高分80多的人特别少，考50多的人也特别少，正常都是在60多分、70多分，拉分不是那么大，选择题是拉分的关键，大题大家都是差不多，选择题分为16道单选、17道多选，其中单选一般大家都会，主要是多选，多选分高最后总分一定高。而多选的关键在于平时的积累，题海战术，题目做得多，那么自然就会得多，但是一定要考虑好自己的薄弱科目的复习时间。大题就不得不提肖四肖八，最后一定要背诵肖四肖八，实在没时间就背肖四就可以了。（肖四肖八押中情况还要看肖老爷子的发挥，但往年会考的热点话题，肖四肖八基本上都有）。政治的复习，最晚九月份开始，如果想提早复习，那就可以把精力多放在选择题的训练上，个人跟的是蒋中挺的复习大全（热门的老师跟一个到底就行），通过视频课的学习，掌握一些基础知识，对应做肖秀荣的《1000题》，做错或者概念不清楚的知识点在书上画出来，这段时间每天大概花两个小时左右给政治，先系统地过一遍大概的知识点。过完第一轮，就开始第二轮复习，这时候我是做了第二遍《1000题》，重点看错题，但是尽量每道题都重新做一遍，第二遍完全过完差不多11月底了，这时候在巩固小题的同时要开始侧重大题。《肖八》应该已经出版了，肖八答案解析写的比较详细，选择题要用心做，分析每个选项，大题可以以这本书为主开始背了。12月最后的冲刺阶段，市面上会有各种的模拟卷，你做到最后你会发现你根本做不完所有老师出的题，重点建议做《肖八》、《肖四》、蒋中挺的五套卷、徐涛老师的八套卷。如果有时间还是希望大家亲自动手练练主观题的答题逻辑并且写下来，没时间就背《肖四》，一定要背的滚瓜烂熟。就算全押不中，肖四的答案也可以当模板来用。（二）英语二英语的学习重在长期的积累，在前期复习单词是重中之重，每天早上花1个多小时背单词，我是用的一个软件背的单词，有的学弟学妹问哪本单词书哪个APP好用，不管用什么软件，其实只要按部就班地踏下心来背完、记住，用什么书差别不是很大，重在自己的坚持。建议英语基础不好的的同学配套网课学习。暑假之前背单词是重点，暑假陆续开始做真题，历年英语考研真题很重要，通过真题你会熟悉真题的出题形式和考的类型。个人用的考研圣经，通过铅笔做真题，将每套真题不认识的单词记录下来并背诵，拆分文章中自己不能理解的句子，然后根据解析看看自己是否正确。留最近三到五年的题先不要做，留在最后12月时模拟。真题做完一遍做第二遍，一直做到10月份。然后10月份就可以有针对的复习完形，翻译，英语二的翻译比较简单。11月可以买一些模拟题练练手，同时要开始整篇写作文了，两天一篇，对照范文修改，背一些常用的句型句式，这是建立自己写作模板的过程。12月左右开始按照考研的时间掐时间整套练习，为最后做准备。（三）数学二数学是整个考研过程中最拉分的科目，如果说政治、英语可以拉十几分，那么数学则可以拉四五十分都是有可能的。奇数年的数学相对比较简单，但选择题容易出错，我的数学就吃亏在选择题上，所以一定要多重视基础，多练自己的准确率，因为准确率的提高也是能力的一种提升。偶数年相对难很多，但不管是奇数年还是偶数年大家的题都一样，偶数年不要有太大的压力。我是全程跟着张宇学习，当然题目也做过其他老师的。对于数学二来说，高数占的比例最大，所以高数是复习是重点。前期基础主要用的张宇的基础30讲，边看视频边看书，大概花2个月的先把30讲认认真真过一遍，然后开始做李永乐的660，张宇的1000题，把不会的题目圈出来，知识点不清楚的看对应的基础30讲上的知识点，这样就过完第二篇。到了后面就开始了真题阶段（10月中到11月），近三年的真题要留下后面做模拟，每天对应数学时间按时做题 ，到了时间没做完，先对答案打分，然后没做的继续做，做错了重点分析。到11月份，这个时候各种模拟题出来了，按规定时间疯狂的做模拟题。最后建议，数学属于动手科目，一定要多做题，不是说你概念看懂了就不管了，一定要踏踏实实的做题，关于跟那个老师的问题，那个老师讲课你听着懂，听得舒服，会做题，那就跟那个老师。还有时间安排根据自己的情况，不要和周围的人去比，不要一听到别人搞到第二轮，自己还在第一轮就慌了，瞎想，每个人基础不一样，你咋知道别人第一轮不是随便看看就完了，按自己的节奏来，又不是比谁先看完，况且，就算过的快，那到最后也有可能忘得快，比是最后的结果。然后要是做题烦躁了，就去跑跑步，放松一下自己，也当是一种锻炼。（四）810化工原理首先去目标院校官网查看推荐用书并自行购买。对于课外复习资料可以购买机构的，以补充练习。大概分三个阶段：第一阶段：最晚六月中下旬正式开始复习。复习的重点整个在于计算大题，占100分左右的分值，而且你计算题做的好，说明你原理都懂，一多半的填空选择也不在话下。这个阶段一边看课本一边做少量练习题，看完课本一章的内容，就做对应的习题，一直到八月中旬复习完第一轮。选了化工原理这个专业课之后，可以看几套真题，以把握重点章节。注意计算题，不能说你公式列出来，思路对，你就觉得你会做这道题了，一定要从头算到尾，算出结果来，不然你永远都不会想到你会错在哪种不可思议的地方。一轮复习完我达到的效果是：课本全部复习一遍。注意，有的章节不考的，最好找师兄师姐询问一下，免得浪费时间。第二阶段：八月中到十月初，这个阶段我对应课本每一章看那个学习指导，总结记忆各章公式，做大量习题。这个阶段重点在做题上，化工原理的重点题型比较规范，但只有多做多练才能掌握透彻。看学习指导前边的知识点总结，把每一个公式学明白了，对应的习题也都做明白。包括它的各种考察角度和方式都要了解，这本书上总结的很全，有的甚至课本上都没有但考试会考的题目，它上边都有讲解。如果觉得习题做的差不多可以做第一遍真题，刚开始几年的相对比较简单，可以同时复习着零碎的知识点，过程中不断强化公式记忆，以及容易忘记的知识点的重复翻书记忆。第三阶段：十月初到12月就是做真题，巩固公式，背选择填空等。每天还是留以足够的时间来做真题，说白了这个阶段就是检测阶段，对前期学期的检验，这个阶段最好不要在做题过程中随意去翻课本或者答案，等一套做完再去查看忘记或者不熟悉的知识点，并做好笔记。按部就班做所有的的真题，这算是第二遍真题。把错题纠完，最好回归课本找到相应知识点，以及之前做过的相似题型对比学习记忆。最后一遍真题可以只做最近几年的题，熟悉出题做题套路，达到的程度是所有真题都可自行解决，不看课本笔记。临近考试前几天需要把自己容易错的点和笔记再翻一翻，看一看，免得长时间不用的知识点忘了。以及背诵温习总结的简答题。做的时候遇见解决不了的就问研友或者学长学姐，所以推荐大家跟随考研机构的复习计划来走，自己就不用花费太多时间在学习之外的琐事上。（再强调一遍，做题一定要算出结果来，再对答案看讲解。）最后希望大家马到成功，顺利上岸！ps：因为我会在北化化工考研交流群里面和大家进行在线答疑，所以就不写那么多吧

　　复习方法：　　1、以课本为本，以考纲为纲，把课本吃透。考题肯定是根据指定的教材出，不是根据某家出版社的教辅材料出。平常的考试题目，几乎百分之百都可以在课本中找到原型——当然经过多层的综合和深化。　　2、三遍读书法。第一遍应该以整体浏览为主，争取明白全书概要，不要求理解每个具体知识点;第二遍才细致的理清重点难点;第三遍就是重新梳理，记忆背诵知识点。这样三遍下来，这本书才算基本上看过了。　　3、书看得差不多了，知识体系也整理好了，接下来开始做题。做题必须把握一个原则：先求精，再求多;先求慢，再求快;先求质量，再求数量。　　4、背题。所谓背题，是一个比较形象的说法，并不是说一定就要把整个题目背下来。而是做了以后，把做过的练习册.试卷等等都保存起来，以后每隔一段时间拿出来看一看。　　5、复习中需要阅读大量的学习资料，想让阅读更有效率的同学，可以通过《精英特全脑快速阅读软件》来提高记忆力和学习效率。坚持就会有收获，祝你成功!

这主要是你专业选择的问题，当初你在选择专业的时候，没有选择自己喜欢的，或者是热爱的，而选择了一个比较冷门的专业，如果听不懂的话，你可以私下问老师，也可以上网查资料，因为你得把成绩不能挂科，这样才能达到标准

网页链接《化工原理》公式总结

对于水平布置的圆管断面上的静压头不等于常数，伯努利方程中的静压头是指过流断面上的平均静压头，1处的静压头的平均值等于1断面的测压管液面到圆管断面形心（即圆心）的水柱高，所以应从测压液面到管断面的圆心处。

化工原理看不懂，可以尝试以下建议：1、不会的基础知识点和原理要深究下去，及时请教老师和同学，并通过检索、查阅学习，而不要任凭自己悟。有时，别人的指点等于你埋头苦干好几天。2、多做题，要真正做到融会贯通，只靠学习和别人指点是不可能的，只有不断做题、做题、再做题中，才能逐渐理解，慢慢才能明白，而这都需要一个过程，需要有耐心。3、保持坚定而永恒的信心，一开始接触这么多公式和前提条件谁都有点不适应，所以要坚持、坚持、再坚持，相信自己一定能行。化工的发展沿革：化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。以上内容参考：百度百科-化工

化工原理：主要介绍工业生产中常用单元操作的基本原理、典型设备和工艺计算方法，包括绪论、流体流动、流体输送机械、非均相物系的分离、传热、蒸发、蒸馏、吸收、液-液萃取和干燥。本书以流体流动、传热及传质分离为重点，论述了化工、石油、轻工、食品、冶金工业等的典型过程原理及应用。针对非化工专业课时较少的特点，加强了实践环节，例题中强调工程观点，以培养学生分析问题和解决问题的能力，章后习题中编有开放式讨论题，章后总结中亦强调学习本章之后应该具有的能力，力求理论与实践结合，提高学生综合素质。

就精馏.1)精馏时釜内的料液不能投入太多,防止爆沸,精馏柱不高时,影响精馏效果.2)对沸点不是很高的物质,加热不能太快,同样是为了防止爆沸,3)釜内的和印刷体出口的温度计要插到位,以防试验数据不准.4)冷凝水开的不及时会影响馏出物的收率.5)防爆沸时一定不忘加沸石.6)随着精馏的进行,馏出物不断减少,要随时将温度计往下移.7)要保证接收瓶排空口的畅通,防止排空受阻而喷出伤人.8)随时记录,保持记录,试验现场和最后试验仪器的干净,整洁.9)试验结束后要及时整理试验报告.

传热的三种形式是热传导、热对流和热辐射。热传导是指热量通过物质的分子、原子或电子的热运动或振动，从物体的高温部分转移到低温部分的过程，只要温度不同，热传导就一定会发生。热对流是指由于流体中颗粒的相对运动而引起的传热，而热对流只发生在流体中。热辐射是由于物体所发出的辐射能而引起的热传递过程。这是一种通过电磁波传递能量的方式。要说上述三种方法的优缺点必须举例说明，因为它们的优缺点不是绝对的，而是相对的。在不同的应用中，它们的优缺点也是不同的，例如，电饭煲主要通过热传导和热对流工作，而微波炉主要通过热辐射工作，只能说它们有不同的用途。热对流必须发生在流体中，不能在真空中传播，这是绝对真实的，而热辐射可以在真空中传播。

大一 freshman大二 sophomore大三 junior大四 senior

化工原理公式总结如下：1、蒸发水量的计算：Fxu2080=（F-W）xu2081=Lxu2081；2、完成时的溶液浓度：x=Fu2080/F-W；3、蒸发器的生产强度（蒸发强度）：E=W/Q；4、计算溶液的比热容的经验式：Cp=Cpw（1-x）+CpBX；5、单位时间内向干燥器补充的热量：Qd=L（Iu2082-Iu2081）+G（Iu2082"-I"u2081）+Ql。

化工原理其实不是特别难，主要症结是在于你的相关联的基础知识没有贯通。化工原理的特点是1、这门课程每一章内的知识点关联性很紧密，不像高中知识点一样简单和相对孤立2、化工原理更加注重实际应用，涉及物理和化学的知识，会衍生很多的经验公式和知识点，而高中知识理论性和公式性比较多。所以，学好化工原理给你三个建议吧：1、不会的基础知识点和原理要深究下去，及时问同学，通过查电脑学习，不要自己悟，有时候别人指点一下等于你学习好几天的知识，做到融会贯通。2、多做题，要真正做到融会贯通，只靠学习和别人指点是不可能的，只有在不断做题、做题、再做题中逐渐理解，慢慢才能明白，这需要一个过程。3、需要有一颗坚定而永恒的信心，一开始接触这么多公式和前提条件谁都有点不适应，所以要坚持，坚持，再坚持，相信你一定能行。 祝你好运

相关简介：1，一维平壁稳态热传导，多层平壁稳态热传导公式。2，流体连续性方程（两个）一定要记住，u1A1=u2A2，u1d12=u2d22。3，机械能衡算方程一定要记住（三个），根据题目中所给单位选用不同的公式。4，雷诺数计算公式一定要记住，无量纲，惯性力/黏性力，可判断流体流动形态。5，层流平均速度为最大速度的二分之一，湍流平均速度为0.817倍的最大速度。6，沿程损失计算通式。7，湍流中λ与Re，相对粗糙度有关。完全湍流区λ只与相对粗糙度有关。8，局部损失法（阻力系数法，当量长度法）u，d取小管。ζ在突然扩大，突然缩小情况下的取值。9，并联管路各支路阻力损失相等。10，变压头流量计（恒截面，变压头，eg测速管，孔板流量计，文丘里管）。变截面流量计（恒压头，变截面，eg转子流量计）。11，气缚现象，汽蚀现象分清。12，离心泵性能参数：压头（扬程），轴功率N，效率，有效功率Ne的公式。13，离心泵特性曲线，流量增大，压头减小，轴功率增大，η先增大后减小。14，调节离心泵特性曲线：改变转速（比例定律Q、H、N），改变叶轮直径（切割定律Q、H、N）比例定律只适用于泵，除管路特性曲线过原点不能用于工作点。15，管路特性曲线（由机械能衡算得出）。16，降尘室最大处理量与底面积、沉降速度有关（一定要记住）。17，板框压滤机，横穿洗涤，洗涤速率比过滤速率为四分之一。叶滤机，转筒真空过滤机置换洗涤，比值为1。

化工原理基本知识点：化工原理是化学工程领域的基础课程，主要包括以下几个方面的基本知识点：1、物质的性质：包括物质的状态（固态、液态、气态）、密度、粘度、比热、热传导系数等。2、化学反应原理：包括化学反应的基本原理、反应速率、反应热、平衡常数等。此外还要了解酸碱中和、氧化还原等基本反应类型。3、质量守恒定律：化工原理中最基本的定律之一。物质在流动过程中总质量不变，即输入与输出相等。4、能量守恒定律：化工过程中能量都是守恒的，输入的能量等于输出的能量加上内部转化的能量。5、动量守恒定律：在流动过程中，动量总和守恒。这意味着，输入的动量等于输出的动量。6、流体力学：包括质点运动规律、连续性方程、动量守恒方程、能量守恒方程等。7、传热学：包括热传导、对流传热、辐射传热等。常见的传热设备有换热器、蒸汽发生器、空气预热器等。8、传质学：涉及到物质的质量传递过程，包括扩散、对流传质等。常见的传质设备有干燥设备、吸附塔等。

化工原理总结知识点如下：1、物理性质：不需要发生化学变化就表现出来的性质。2、氧化物：由两种元素组成的化合物中,其中有一种元素是氧元素。3、置换反应：由一种单质和一种化合物起反应，生成另一种单质和另一种化合物的反应 如：A + BC = AC + B。4、质量守恒定律：参加化学反应的各物质的质量总和，等于反应后生成物质的质量总和。 （反应的前后，原子的数目、种类、质量都不变；元素的种类也不变）5、常见的酸根或离子：SO42-(硫酸根)、NO3-(硝酸根)、CO32-(碳酸根)、ClO3-(氯酸)、 MnO4-(高锰酸根)、MnO42-(锰酸根)、PO43-(磷酸根)、Cl-(氯离子)。

精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大，同理塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。扩展资料：注意事项：实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。具体需做哪些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。在刚开车时蒸汽则倾向于通过降液管和塔板上蒸汽孔道上升，液体趋向于经塔上孔道泄露，而不是横流过塔板进入降液管。只有当气液两相流率适当在将夜管中建立起液封时，才逐渐变成正常流动状况。参考资料来源：百度百科-精馏塔参考资料来源：百度百科-精馏

简单

例子筛 板 式 精 馏 塔 设 计 报 告一、设计任务：要精馏分离的混合物为：苯-甲苯原料液组成为 xf= 54.1200 %(摩尔)塔顶产品产量 D = 108.20 kmol/h (每小时 108.20千摩尔)塔顶产品组成 xd= 95.7300 %(摩尔)塔底残液组成 xw= 3.5200 %(摩尔)(以间接蒸汽加热计)-----------------------------二、物料衡算：设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”可计算出：若按间接蒸汽加热计, 则由以下物料平衡关系式： F = D + W FXf= DXd+WXw可计算得：原料液量 F = 197.18 kmol/h塔底产品产量 W = 88.98 kmol/h---------------------------------三、塔板数的确定:设计时选取：实际回流比是最小回流比的 1.60倍，进料液相分率q= 1.00，此时，最小回流比 Rmin= 1.02 实际回流比 R= 1.60* 1.02= 1.63 理论板数N =12.4, 其中，精馏段N1 = 5.2, 提馏段N2 = 7.3由平均黏度、相对挥发度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946实际板数Ne= 22, 其中，精馏段Ne1= 9, 提馏段Ne2= 13-----------------------------四、塔径的确定：可由板间距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5确定气液负荷参数C, 从而求得液泛气速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D, 再圆整之。按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：---1800.0毫米，即 1.800米-----------------------------------五、塔板和降液管结构设计:堰长与塔径之比Lw/D= 0.70堰长 Lw= 1 mm塔径 D = 1800 mm安定区宽度 Ws= 75 mm开孔区至塔壁距离Wc= 50 mm孔径 do= 5 mm孔中心距 t = 15 mm堰高 hw= 50 mm降液管底隙高度 hd"= 40 mm塔板厚度 tp= 4 mm板间距 Ht= 450 mm以上为选定[调整]值； 以下为计算值：计算孔数 n= 9111 塔截面积 A= 2544690 mm^2降液管截面积 Ad= 223155 mm^2有效截面积 An= 2321535 mm^2工作区面积 Aa= 2098380 mm^2开孔区面积 Aa"= 1775172 mm^2总开孔面积 Ao= 178898 mm^2 Ad/A= 0.0877 An/A= 0.8246 Ao/Aa"= 0.1008 ----------------------------------------六、流体力学校核: 精馏段首板：单板压降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液头how=0.0028Fw(Vl"/Lw)^(2/3)=0.01645m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0611 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管内泡沫层高度Hd"=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873 Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好 > 1.5,以免漏液过量精馏段末板：单板压降(气体) ΔHt= 0.09m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.01740m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0737 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.31m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 6.69秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939 要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量提馏段首板：单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.02945m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0439 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.36m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 3.62秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845 要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量提馏段末板：单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.03107m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0542 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.39m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 3.55秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960 要求该比值 最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量--------------------------------------------七、塔高：塔高约11.7米

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态，不发生大的波动。二是塔的压力和温度基本维持稳定，不发生波动，就可以判断为操作稳定了。

减压精馏的特点及注意事项：1、在减压的情况下,物系的相对挥发度是减小的；2、在减压情况下,气体的体积加大,单位塔的处理能力下降；3、在减压情况下,物质的泡点下降,易于用低压汽进行组织生产；4、减少热分解.首先安全第一.知道你的物料性质以及遇到危险处理方案.其次你要把你的实验方案写清楚,按规程操作.减压精馏的主要目的是降低釜温（降低釜温是因为常压下物料沸点较高或者物料是热敏性物质遇热易分解等等）.

理论和实践操作不是一回事,有好多时候都是经验去做,如果按理论,那么谁都能去当主任了

低于泡点回流返塔就会使塔顶部分气相冷凝，这样精馏塔气相流量就会减少，不利于精馏，理论上说泡点回流应该是最节能的吧，和泡点进料一个道理。然而实际操作过程中，都是冷回流的，一是泡点很不好控制，温度不够的话还要处理不凝气体；二是回流温度上升，回流量也会加大。我觉得化工原理的精馏操作取泡点回流，可能是计算方便吧，把用模型塔模拟计算的时候，把回流视为一层塔板进料，泡点温度q=1时最好算的。

精馏原理精馏操作迫使混合物的气、液两相在精馏塔体中作逆向流动,在互相接触过 程中,液相中的轻组分逐渐转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相。 精馏过程本质上是一种传质过程,也伴随着传热。在恒定压力下,对单组分 液体在沸腾时继续加热,其温度保持不变。但对于多组分的理想溶液来说, 在恒定压力下,沸腾溶液的温度却是可变的。一般而言,在恒定压力下,溶 液气液相平衡与其组分有关。高沸点组分的浓度越高,溶液平衡温度越高。 与纯物质的气液平衡相比较,溶液气液平衡的一个特点是:在平衡态下,气 相浓度与液相浓度是不相同的。一般情况下,气相中的低沸点组分的浓度高 于它在液相中的数值.对于纯组分的气液相平衡,把恒定压力下的平衡温度 称为该压力下的沸点或冷凝点。但对于处在相平衡的溶液,则把平衡温度称 为在该压力下某气相浓度的露点温度或对应的液相浓度的泡点温度。对于同 一气相和液相来说,露点温度与泡点一般是不相等的,前者比后者高 。以 苯与甲苯混合液为例,若以温度为纵坐标,液相或气相中苯的浓度为横坐标, 将苯一甲苯气液相平衡数据绘成曲线,可得如图1所示的温度一浓度曲线图。 塔顶-塔底形成下高上低的温度梯度分布 梯度越大,则传质传热的过程越充分,分离效果越好 泡点:一定系统压力和液相组成下,液体混合物出现第一个气泡时的温度称为泡点. 露点:一定系统压力和液相组成下,液体混合物加热汽化 全部变成饱和气相的温度称为露点。 二异丙基醚——粗酚气 液平衡温度/浓度曲线 在图1中。曲线1表示在一定压力下,溶液的浓度与泡点的关 系,称为液相线,线上每一点均代表饱和液体;曲线2表示溶 液浓度与露点的关系,称为气相线,线上每一点均代表饱和 蒸汽。

精馏原理是多次部分气化和部分冷凝，从而实现分离，利用的是拉乌尔定律。具体方法是从塔顶开始计算利用画图法和逐板计算法可以得到塔板数。

一．换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。二．换热器的工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器 。三. 机械结构形式换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。1、间壁式换热器的类型夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传

一．换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。二．换热器的工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。三.机械结构形式换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。1、间壁式换热器的类型夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传

你不怕累么 这么多

大三化工原理课设数据错了不会挂。大三化工原理课老师会根据整体数据来打分的，只要全部写出来了是不会挂的。

请问你现在还有这个题的答案没

化工原理课程设计行，没问题。

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大二大三化学工程与工艺专业大二大三学要学分析化学（上下）及其实验，物理化学（上下）及其实验，化工原理及化工原理实验，水处理工程，环境工程，化学反应工程，化工原理课程设计等。化学工程与技术学科是从19世纪末由于化学品大规模生产的需要而形成和发展的。当时，为了化工生产的高效和大型化，根据典型的化学工艺和设备中出现的一些具有共同属性的工程问题，形成了单元操作的概念。20世纪50年代后发展的传递过程原理和化学反应工程使化学工程学科上升到了新的阶段。人类穿的各种合成纤维的衣物，吃的各种食物的包装加工，住的房屋的水泥钢材，以及人们开车所用的石油天然气，都是化工研究的方向。中科院院士陈洪渊就曾经评价化工产业为“国之重器”，能创造出数千万个“新物种”。

热容量大。原油具有较高的比热容量，这意味着相同质量的原油相对于其他流体能够储存更多的热能，这使得原油成为传递热量的有效介质，可以在换热器中提供较大的热交换面积。

我也做了一份，你要的话加百度HI，给你发邮箱里

思路如下;目 录化工原理课程设计任务书... Ⅰ摘 要... Ⅱ第一章 前言.... 第二章 绪论.... §2.1 设计方案.. §2.2 选塔依据.. §2.3 设计思路.... 第三章 塔板的工艺设计.... §3.1 精馏塔全塔物料衡算.. §3.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系.. §3.3理论塔的计算.. §3.4 塔径的初步设计.. §3.5溢流装置.. §3.6塔板的分布、浮阀数目及排列.... 第四章 塔板的流体力学验算.... §4.1气相通过浮阀塔板的压降.. §4.2淹塔.. §4.3 物沫夹带.. §4.4塔板负荷性能图.. 第五章 塔附件设计.... §5.1接管.... §5.2筒体与封头.. §5.3除沫器.... §5.4裙座.... §5.5吊柱.... §5.6人孔.... 第六章 塔总体高度的设计.. §6.1塔的顶部空间高度§6.2塔的底部空间高度§6.3塔总体高度第七章 附属设备设计§7.1 冷凝器的选择§7.2再沸器的选择第八章 设计结果汇总结束语参考文献主要符号说明

这里有个模版，不知道是不是合适。百度很好用，别等着提问回答，自己多搜一下http://wenku.baidu.com/view/748ac30852ea551810a6879e.html

不会啊！！什么是泡点方程啊？？？

我给你吧！

不能与甲苯化工原理课程设计塔顶温度塔釜温度进料板温度92.97℃。全塔效率的计算查温度组成图得到，塔顶温度TD=80.94℃，塔釜温度TW=105℃，全塔平均温度Tm=92.97℃。分别查得苯、甲苯在平均温度下的状况进行分析。

设计结果的自我评价总结与说明 通过这次课程设计让我明白两点：细心与合作。理论上我一个人是可以完成的，但我并不能保证计算过程不出错误，更为可怕的是除了错我还不知道。

通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对精馏塔的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 结构 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

化工原理课程设计丙酮水体系操作点怎么确定]我以word形式发you" xiang.

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塔径D 的计算 H T - hL =0.35-0.06=0.29m 参考化工原理下表 10-1,取板间距 H =0.35m T hL 0.06m 两相流动参数计算如下 FLV...

化工原理设计评述可以通过对设计过程的评述和有关问题的讨论来写。《化工原理课程设计》主要介绍了板式精馏塔的设计计算，并就有关流程方案的确定以及附属设备的选型作了介绍，此外给出了设计时所使用的现行技术标准和一些基础数据。

根据具体的压力，流量大小确定，一般以高在在管程为上。

2、填料特性的评价 填料不仅提供了气液两相的接触表面，而且促使气液两相分散，液膜不断更新。填料性能可以由以下三方面予以评价。 ⑴ 比表面积a：填料应提供尽可能多的表面积，以单位填充体积所具有的填料表面来表示填料的这一特性，称为比表面积a，单位为m2/m3。 ⑵ 空隙率ε：单位体积填料所具有的空隙体积，称为空隙率。气体是在填料间的空隙内流动的，为减少气体的流动阻力，提高填料塔的允许气速，填料层应有尽可能大的空隙率。 ⑶ 填料的几何形状：比表面积、空隙率大致相同而形状不同的两种填料，在流体力学和传质性能上可有显著的差别，但目前对填料的几何形状还没有定量的表达。 3、几种常用填料 常用填料有散装填料和规整填料，材质有实体材料和网体材料。 10.2.2气液两相在填料层内的流动 1、液体 理想的流动状态是自上而下，沿填料表面成膜状流动，液膜从一个填料到另一个填料不断更新。要求液体在填料表面铺展成膜、液体在塔内的分布要均匀、液膜厚度要合适。 液体在乱堆填料中有一定的自分布能力。因此，对于小塔，可利用自分布能力，预分布要求校低；对于大塔，很难利用填料的自分布能力达到全塔截面的分布均匀，对初始分布要求校高；另外，填料层内可能出现沟流现象或壁流现象，需对液体进行再分布。 液体在塔内的液膜厚度与持液量有关，持液量是单位填充体积所具有的液体量。喷淋量大，持液量也大，液膜厚度增加；在正常操作的气速范围内，气速的增加，对液膜厚度的影响不大。 2、气体 气体在填料塔内在压强差的推动下自下而上穿过填料空隙上升，并与液膜接触进行传质。气体通过填料层的压降与气速及液体流量等因素有关。 当液体量为零时，干填料的压降Δp随气速u的增大而增大。 当有液体喷淋时，液体量一定，气速u增大，压降Δp增大，相同气速下压降Δp较干填料的压降高。在气速u较小时，气速u增大，液膜厚度变化不大。当气速u增大到某一值时，液膜厚度开始增大，持液量也增大，出现拦液现象，此时，填料层压降与空塔速度关系曲线的斜率增大，此点称为载点。自载点以后，气速u继续增大到某一值时，持液量大增，液体积累出现液泛现象，此气速值称为液泛气速。 液体量增大，泛点气速下降，在相同气速下，液体量大，压降也大。 3、液泛： 液泛是填料塔的非正常操作。发生液泛时，液体不能顺利流下，气液传质不能正常进行。在泛点之前，气体为连续相，液体为分散相；泛点之后，气体为分散相，液体为连续相。泛点又称为转相点，此时，压降Δp剧增，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差。 设计时，操作气速=50%～80%的泛点气速。泛点气速可根据泛点关联图估计。 4、填料塔的操作范围 当液体量一定时，若气体量很小，传质过程主要靠扩散进行，传质效果不好；气体量很大，将会导致液泛发生。 当气体量一定时，若液体量很小，会有部分填料得不到润湿，传质效果不好；若液体量很大，将会导致液泛发生。 最大气体量或最大液体量，可以根据泛点气速来估计；最小气体量和最小液体量必须根据经验来确定。 10.2.3填料塔的传质 填料层内的传质速率是一个极为复杂的问题，至今尚未搞清。有效接触面积是真正参与传质的面积。有效接触面积，包括填料的有效润湿表面和可能存在的液滴、气泡表面积，有效接触表面＜填料的接触表面＜干填料表面。关于填料的润湿表面，恩田等人提出了如下的经验关联式： 同时，他们还提出了一些传质系数的经验关联式： 10.2.4 填料塔的附属结构 ⑴ 支撑板：主要是支撑塔内的填料，同时又能保证气液两相的顺利通过。 ⑵ 液体分布器：对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。 ⑶ 液体再分布器：为改善向壁偏流效应造成的液体分布不均，在填料层内部每隔一定高度设置的装置。 ⑷ 除沫器：用来除去由填料层顶部逸出的气体中的液滴，安装在液体分布器上方。 10.2.5板式塔与填料塔的比较 对许多逆流接触的过程，填料塔和板式塔都可以使用。各种塔型各有优劣，应根据物系综合考虑选择。 ⑴ 填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷的变化更为敏感。 ⑵ 填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料。 ⑶ 当气液接触过程中需要冷却以移出反应热或溶解热时，不适宜用填料塔。另外，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 ⑷ 填料塔的塔径可以很小，但板式塔的塔径一般不小于0.6m。 ⑸ 板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，安全系数可以取得更小。 ⑹ 当塔径不很大时，填料塔的造价便宜。 ⑺ 对于易起泡的物系，填料塔更合适。 ⑻ 对于腐蚀性物系，填料塔更合适。 ⑼ 对于热敏性物系，采用填料塔较好。 ⑽ 填料塔的压降比板式塔小，更适于真空操作

列管式换热器和管壳式换热器是一个吧

化工原理课程设计任务书苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 原始数据年处理量：60000 吨料液初温：20℃料液浓度： 44% （苯质量分率）塔顶产品浓度： 98.5%（苯质量分率）塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计)每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修）精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压）单板压降不超过0.7kPa冷却水温度：20℃饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压)设备型式：筛板(浮阀)塔建厂地区压力：1atm

经济核算economic calculation 为提高企业生产经营成果而进行的多项经济活动及其方法，是社会主义的一个客观经济范畴。它以获得最佳经济效益为目标，运用会计核算、统计核算和业务核算等手段，对生产经营过程中活劳动和物资消耗以及取得的成果,用价值形式进行记录、计算、对比和分析,借以发掘增产节约的潜力和途径。因此它是有计划管理经济的方法。中国一直把经济核算列为社会主义企业生产经营管理的一项基本原则。 企业经济核算包括生产经营全过程的核算，主要是：①生产消耗的核算,又称生产成本的核算,包括物质消耗与劳动消耗两方面②生产成果的核算,包括质量和数量两个方面。③资金的核算，包括固定资金和流动资金两方面。④财务成果的核算，又称利润的核算。各项核算内容通过一系列技术经济指标来体现。经济核算的指标体系一般包括产量指标(实物产量、工时产量)、产值指标(总产值、商品产值、净产值)、品种指标（产品品种数量、新产品数量等）质量指标(产品或零部件合格率、优质品率成品或部件一次装配合格率等)劳动指标(全员或生产工人劳动生产率工时利用率等)、物资消耗指标(单位产品消耗量、万元产值物资消耗量等)、设备利用指标(设备利用率等)、成本指标（主要产品单位成本、可比产品成本降低率等）、资金占用指标（固定资金利润率、流动资金利润率、流动资金周转天数等）、利润指标（资金利润率、产值利润率）等。 为保证经济核算工作正常进行，必须做好企业内部的原始记录、定额管理、计量工作、清产核资和厂内计划价格等基础工作。通过经济核算，职工个人的经济利益要同工厂的经济利益挂起钩来，做好考核、分析、评比工作，提高核算的效果。中国国营企业的经济核算普遍采取统一领导,分级归口管理,专业核算与群众核算相结合的方法。大型企业一般实行厂级、车间、班组三级核算，中、小型企业一般实行厂级、车间二级核算或厂级一级核算。科室的核算属于专业核算。企业经济核算的日常工作，通常由计划、财务部门组织有关科室、车间的职能人员进行。实行经济核算，有利于加强企业管理，调动职工的积极性，促进企业改善生产经营。

通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对精馏塔的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。在老师和同学的帮助下，及时的按要求完成了设计任务，通过这次课程设计，使我获得了很多重要的知识，同时也提高了自己的实际动手和知识的灵活运用能力。

课程目的和要求 目的： 锻炼学生的综合能力：资料查阅、知识综合应用、理论计算、设备选型、绘制图形、编写说明书。 培养工程观念：理论→小试→放大。 要求： 设定大致框架，绘制工艺流程图； 进行有关计算，得出设备主要尺寸和参数（塔高，直径，塔板数等）； 选择附属设备； 根据计算结果绘制主体设备图形； 编写设计说明书。 具体要求 所有工作必须独立完成； 时间：5月24-6月11日： 6月2日提交设计说明书草稿、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备草图和流程图，老师批改后返回学生。 6月9日完成正式的设计说明书、乙醇—水溶液的y-x图、主体设备图和流程图。 说明书右边留30mm，用来标注参考文献，图纸必须规范，标注清楚。 6月10日—11日答辩。 化工原理课程设计题目 酒精生产过程板式精馏塔的设计： 设计题目： 设计生产能力为X吨/日的二级酒精精馏塔。 一、 设计条件 1、生产能力： X吨／日二级酒精 2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗馏冷凝液，以乙醇——水二元系为主； 3、采取直接蒸汽加热： 4、采取泡点进料： 5、馏出液中乙醇含量>95％(V)，并符合二级酒精标准： 6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W)： 一、 设计条件 7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级酒精的2％； 8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层， 提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层； 11、二级酒精从塔第三、四、五层提取； 12、二、四级酒精的冷却温度为25℃， 冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃ 13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算） 14、其他参数(除给出外)可自选。 二、设计说明书的内容 1、目录； 2、设计题目及原始数据(任务书)； 3、简述酒精精馏过程的生产方法及特点， 4、论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择； 5、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等); 设计说明书的内容 6、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等); 7、主体设备设计计算及说明； 8、主要零件的强度计算（选做）； 9、主要附属设备的选择（换热器等）； 10、参考文献 ； 11、后计及其它． 三、设计图要求 1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。 2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张； 3、用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数

准确的说，确定回流比要从理论板数和能耗两方面来评估（回流比小，理论板数多，塔高，一次投资成本大，但能耗低。）既然是课程设计肯定要求不会很高了。1、保证回流比在2到8之间吧，一般工业上也就这个数（如果不能达到分离要求，则应提高）。2、塔径不很大或很小，比如1到3米之间。3、最后的塔板数不能很大或很小，建议保证在10到45块之间。 实际上，因为课程设计时间很有限，而且很多都采用的是手算，回流比大都取最小回流比的1.5到2.0倍。我感觉这个方法更适合你。 先计算出最小回流比，给最小回流比再乘以X（1.5到2.0之间随便取），为设计回流比。 最小回流比的计算参考化工原理或课程设计类书目。 如果用计算机，可以按上述方法进行试算、优化。相关软件也可以介绍给你：Proii和Aspen。不过这些软件不是一两天就可以熟练用的。 有问题可以联系我。

看的头晕

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设计任务书第一章精馏塔设计任务书一、设计题目 醋酸——水溶液连续精馏塔设计二、设计条件1、处理量：3万吨/年 2、料液浓度： 0.50 (摩尔分率) 3、产品浓度： 0.99 (摩尔分率) 4、残液中醋酸含量： 0.02 (摩尔分率) 5、每年实际生产时间：7200小时/年 6、操作条件a) 塔顶压力 4kPa（表压）b) 进料热状态自选c) 回流比自选d) 加热蒸气压力 0.5MPa（表压）e) 单板压降≤0.7kPa。三、设备型式设备型式为筛板塔四、设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算。

《化工原理课程设计》适用的专业（层次）：化学工程与工艺、应用化学、环境工程、生物工程、食品科学与工程等四年制本科。

基本都不同了，因为首先F,D,W都不同了，不过设计方法都一样的，前面的物料衡算可以直接找一个别人的设计套套公式，中间物性的计算得查资料，估计得泡在图书管理了。后面的塔板的设计可能要先选大类，是浮阀塔啊，还是筛板塔啊，再从同类的设计里面套公式计算自己的。总之方法可以套用，数据啊结论啊不可能一样。

过去好久了啊……我得把分收回来啊~~~~~

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年处理量1.0万吨甲苯-水混合液的填料塔的设计函授站： 专业： 化工工艺 班级：xx学生： xx 指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标 塔设计计算：a塔工艺计算（物料和能量衡算）b 塔及塔板主要工艺尺寸的设计计算⑶ 对苯精馏塔的流体力学验算⑷ 相关辅助设备选型与计算⑸ 设计结果及分析讨论2．设计（论文）的基本要求和内容⑴ 论文内容符合毕业设计撰写规范。⑵ 数据可靠、真实，具有一定的代表性。⑶ 计算过程细化、符合规范要求。⑷ 要求论文图纸包括：生产工艺流程控制图、塔的部分装配图、X-Y图、塔板负荷性能图。3．主要参考文献⑴陆美娟.《化工原理》.化学工业出版社.2001年1月第1版⑵冯伯华.《化学工程手册》第1、2、3、6卷.化学工业出版社.1989年10月第1版 ⑶包丕琴.《华工原理课程设计指导书》.北京化工大学化工原理教研室.1997年4月⑷陈洪钫.《化工分离过程》.化学工业出版社.1995年5月第1版⑸陈钟秀.《化工热力学》.化学工业出版社.1993年11月第1关键词：回流比、精馏、泡点进料、设备、试差 目 录前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）第1章 精馏方案的说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）第1.1节 操作压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（7）第1.2节 进料状态．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（8）第1.3节 采用强制回流（冷回流）．．．．．．．．．．．．．．．（8）第1.4节 塔釜加热方式、加热介质．．．．．．．．．．．．．．（8）第1.5节 塔顶冷凝方式、冷却介质．．．．．．．．．．．．．．（8）第1.6节 流程说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（8）第1.7节 筛板塔的特性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（9）第1.8节 生产性质及用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（9）第1.9节 安全与环保．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（11）第2章 烯烃加氢饱和单元分析．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）第2.1节 反应机理及影响因素分析第2.2节 物料平衡第2.3节 能量平衡第3章 精馏塔设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（12）第3.1节塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.（12）第3.2节塔和塔板主要工艺尺寸的设计计算．．．．.（25）第4章 塔的流体力学验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（31）第4.1节校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（31）第4.2节负荷性能图计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（34）第5章 辅助设备选型计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（39）第5.1节换热器的计算选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（39）第5.2节 管道尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（44）第5.3节 原料槽、成品槽的确定．．．．．．．．．．．．．．．．（45）第6章 设计结果概要及分析讨论．．．．．．．．．．．．．．．（45）第6.1节数据要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（45）第6.2节设计特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（46）第6.3节 存在的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（46）参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（47）符号说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（48）附录1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）附录2．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）附录3．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）附录4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（52）前言本论文是针对工业生产中苯-甲苯溶液这一二元物系中进行苯的提纯精馏方案，根据给出的原料性质及组成、产品性质及组成，对精馏塔进行设计和物料衡算。通过设计核算及试差等计算初步确定精馏塔的进料、塔顶、塔底操作条件及物料组成。同时对精馏塔的基本结构包括塔的主要尺寸进行了计算和选型，对塔顶冷凝器、塔底再沸器、相关管道尺寸及储罐等进行了计算和选型。在计算设计过程中参考了有关《化工原理》、《化学工程手册》、《冷换设备工艺计算手册》、《炼油设备基础知识》、《石油加工单元过程原理》等方面的资料，为精馏塔的设计计算提供了技术支持和保证。通过对精馏塔进行设计和物料衡算等方面的计算，进一步加深了对化工原理、石油加工单元过程原理等的理解深度，开阔了视野，提高了计算、绘图、计算机的使用等方面的知识和能力，为今后在工作中进一步发挥作用打下了良好的基础。第1章 精馏方案的说明本精馏方案适用于工业生产中苯-甲苯溶液二元物系中进行苯的提纯。精馏塔苯塔的产品要求纯度很高，达99.9％以上，而且要求塔顶、塔底产品同时合格，以及两塔顶温度变化很窄(0.02℃)，普通的精馏温度控制远远达不到这个要求。故在实际生产过程控制中只有采用灵敏板控制才能达到要求。故苯塔采用温差控制。第1.1节 操作压力精馏操作在常压下进行，因为苯沸点低，适合于在常压下操作而不需要进行减压操作或加压操作。同时苯物系在高温下不易发生分解、聚合等变质反应且为液体（不是混合气体）。所以，不必要用加压减压或减压精馏。另一方面，加压或减压精馏能量消耗大，在常压下能操作的物系一般不用加压或减压精馏。第1.2节 进料状态进料状态直接影响到进料线（q线）、操作线和平衡关系的相对位置，对整个塔的热量衡算也有很大的影响。和泡点进料相比：若采用冷进料，在分离要求一定的条件下所需理论板数少，不需预热器，但塔釜热负荷（一般需采用直接蒸汽加热）从总热量看基本平衡，但进料温度波动较大，操作不易控制；若采用露点进料，则在分离要求一定的条件下，所需理论板数多，进料前预热器负荷大，能耗大，同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大，操作不易控制，受外界条件影响大。泡点进料介于二者之间，最大的优点在于受外界干扰小，塔内精馏段、提馏段上升蒸汽量变化较小，便于设计、制造和操作控制。第1．3节 采用强制回流（冷回流）采用冷回流的目的是为了便于控制回流比，回流方式对回流温度直接影响。第1．4节 塔釜加热方式、加热介质塔釜采用列管式换热器作为再沸器间接加热方式，加热介质为水蒸汽。第1．5节 塔顶冷凝方式、冷却介质塔顶采用列管式冷凝冷却器，冷却介质用冷却水。第1．6节 流程说明由于上游装置没有后加氢单元，所以在重整反应过程中生成的烯烃会带到本装置原料中， 烯烃的存在，会导致苯、甲苯产品的酸洗比色不合格，因此必须进行烯烃的加氢饱和。本装置流程包括烯烃加氢反应单元和精馏单元两部分。烯烃加氢反应单元：原料经过进料泵加压后进入换热器E101与反应生成油交换热量后，进入加热炉L101进行加热，再进入反应器R101，经过烯烃饱和加氢反应后进入热交换器E101冷却后，进入油气分离器V101，油进入精馏原料中间罐。本精馏方案采用节能型强制回流进行流程设计，并附有在恒定进料量、进料组成和一定分离要求下的自动控制系统以保证正常操作。精馏过程：30OC原料液从原料罐经进料泵进入原料换热器E102再经原料预热器进行预热进一步预热至泡点（97.65OC，加热介质为水蒸汽），温度升至约97.65oC,从进料口进入精馏塔T101进行精馏，塔顶气温度为81.52oC部分冷凝后的气液混合物进入塔顶冷却器（冷却介质为冷却水），冷凝后的物料进入回流罐V102，然后再通过回流泵，将料液一部分作为回流也打入塔顶，另一部分作为塔顶产品经产品冷却器进入产品储罐V103，再经产品泵P104/AB输送产品。塔釜内液体一部分进入再沸器E103，经水蒸汽加热后，回流至塔釜，另一部分与原料换热器换热后排入甲苯储罐。在整个流程中，所有的泵出口都装有压力表，所有的储槽都装有放空阀，以保证储槽内保持常压。第1.7节 筛板塔的特性筛板塔是最早使用的板式塔之一，它的主要优点：（1）结构简单，易于加工，造价为泡罩塔的60%左右，为浮阀塔的80%左右；（2）在相同条件下，生产能力比泡罩塔大20%-40%；（3）塔板效率较高，比泡罩塔高15%左右，但稍低于浮阀塔；（4）气体压力降较小，每板压力降比泡罩塔约低30%左右。筛板塔的缺点是：小孔筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。第1.8节 生产性质及用途1.8.1 苯的性质及用途苯是一种易燃、易挥发、有毒的无色透明液体，易燃带有特殊芳香气味的液体。分子式C6H6，相对分子量78.11，相对密度0.8794(20℃)，熔点5.51℃，沸点80.1℃，闪点-10.11℃(闭杯)，自燃点562.22℃，蒸气密度2.77kg/m3，蒸气压13.33kPa(26.1 ℃)， 标准比重为0.829。蒸气与空气混合物爆炸限1.4%～8.0%。不溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油混溶。遇热、明火易燃烧、爆炸。能与氧化剂，如五氟化溴、氯气、三氧化铬、高氯酸、硝酰、氧气、臭氧、过氯酸盐、(三氯化铝+过氯酸氟)、(硫酸+高锰酸盐)、过氧化钾、(高氯酸铝+乙酸)、过氧化钠发生剧烈反应，不能与乙硼烷共存。苯是致癌物之一。苯是染料、塑料、合成树脂、合成纤维、药物和农药等的重要原料，也可用作动力燃料及涂料、橡胶、胶水等溶剂。质量标准：见表1－1。表1-1 纯苯质量标准（GB/T2283-93）项目 指标 特级 一级 二级 三级外观 室温（18~25℃）下透明液体，不深于每1000mL水中含有0.003g重铬酸钾溶液的颜色密度（20℃）/kg/m3沸程/℃大气压下（80.1℃）酸洗比色溴价/(g/100mL)结晶点/℃二硫化碳/(gBr/100mL)噻吩/(g/100mL) 876~880中性实验 中性水分 室温（18~20℃）下目测无可见不溶水1.8.2 甲苯的性质甲苯有强烈的芳香气味，无色有折射力的易挥发液体,气味似苯。分子式C7H8，相对分子质量92.130，相对密度0.866(20℃/4℃)，熔点-95～-94.5℃，沸点110.4℃，闪点4.44℃(闭杯)，自燃点480℃，蒸气密度3.14 kg/m3，蒸气压4.89kPa(30℃) 比重D 4℃20℃、0.866，，蒸气与空气混合物的爆炸极限为1.27%～7%。几乎不溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。遇热、明火或氧化剂易着火。遇明火或与(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀等物质反应能引起爆炸。流速过快(超过3m/s)有产生和积聚静电危险。甲苯可用氯化、硝化、磺化、氧化及还原等方法之前染料、医药、香料等中间体及炸药、精糖。由于甲苯的结晶点很低，故可用作航空燃料及内燃机燃料的添加剂。质量标准：见表1－2。表1-2 甲苯质量标准（GB/T2284-93）项目 指标 特级 一级 二级外观 室温（18~25℃）下透明液体，不深于每1000mL水中含有0.003g重铬酸钾溶液的颜色密度（20℃）/(kg/m3) 沸程/℃大气压下（110.6℃）酸洗比色溴价/（gBr/100mL） 863~868中性实验 中性水分 室温（18~20℃）下目测无可见不溶水第1.9 安全与环保1.9.1 安全注意事项苯类产品是易燃、易爆、有毒的无色透明液体，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，因此，应特别注意防火，强化安全措施。（1）不准有明火和火花，设备必须密封，以减少苯蒸汽挥发散发入容器中，设备的放散管应通入大气，其管口用细金属网遮蔽，使贮槽或蒸馏设备中的苯类产品不致因散出蒸汽回火而引起燃烧，厂房应设有良好的通风设备，防止苯类蒸汽的聚集。（2）所有金属结构应按规定在几个地点上接地，为防止液体自由下落而引起静电荷的产生，将引入贮槽中所有管道均应安装到接近贮槽的底部，电动机应放在单独的厂房内。（3）应设有泡沫灭火器和蒸汽灭火装置，不能用水灭火。（4）工人进入贮槽或设备进行清扫或修理前,油必须全部放空,所有管道均需切断,设备应用水蒸汽彻底清扫后才允许进入并注意通风,检修人员没有动火证严禁在生产区域内动火。（5）进入生产区域或生产无关人员，不得乱动设备和计量仪表等。（6）及时清除设备管线泄漏情况，严防中毒着火、爆炸等事故的发生。（7）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1.9.2 环境保护认真执行环境保护方针、政策、坚持污染防治设施与生产装置同时设计、同时施工、同时投产。现将“三废”治理措施分析述如下：（1）废水：各设备间接冷却水回收用于炼焦车间熄焦用，工艺产品分离水送往生化装置进行处理。设备冲洗水经初步沉淀和油水分离后送入生化处理。（2）废气：水凝气体回收引入列管户前燃烧，产品贮槽加水喷淋装置和氮密封措施，防止挥发污染大气环境。（3）废渣：生产过程中生产的废渣送往回收工段作为原料使用。定期检测个生产岗位苯含量和生产下水中各污染均含量，严防超标现象的发生。第2章 烯烃加氢饱和单元分析2.1 反应机理及影响因素分析 （1）反应机理单烯烃 CnH2n+H2→CnH2n+2双烯烃 CnH2n-2+2H2→CnH2n+2环烯烃 烯烃的加氢饱和反应也为耗氢和放热反应。(2) 烯烃的加氢饱和反应过程的影响因素烯烃的加氢饱和反应过程的影响因素除催化剂性能外，主要有原料性质、反应温度、反应压力、氢油比和空速等。①原料性质加工烯烃含量较高的原料时，需要较高的反应苛刻度（即较高的反应压力和反应温度，较低的反应空速）。此外一定要注意原料油罐的惰性气体保护，最好是直接进装置，避免中间与空气接触发生氧化生成胶质，导致催化剂失活加快。 ②反应温度反应温度通常是指催化剂床层平均温度。烯烃的加氢饱和反应是一种放热反应，提高反应温度不利于加氢反应的化学平衡，但能明显提高化学反应速度，提高精制深度。过高的反应温度会促进加氢裂化副反应的发生，使产品液体收率下降，导致催化剂上积炭速率加快，降低催化剂使用寿命；反应温度过低，不能保证将杂质除净。在很高温度下，烯烃饱和度有一个明显的限制，结果使在高温操作比低温操作的产品中有更多的残存烯烃，当原料中有明显的轻组分，使用新催化剂时硫化氢与烯烃反应生成醇，在较低温度下操作可避免硫醇的生成。根据催化剂活性和原料油中的烯烃含量，一般预加氢的反应温度为150～180℃。随着运转时间的延长，逐步提高反应温度，以补偿催化剂的活性降低。③反应压力当要求一定的产品质量时，压力的选择主要是考虑催化剂的使用寿命和原料油中的烯烃含量。一般而言，压力愈高，催化剂操作周期愈长；原料油烯烃含量愈高，选择操作压力也愈高。提高反应压力将促进加氢反应速度，增加精制深度，并可保持催化剂的活性。但压力过高会促进加氢裂解反应，使产品总液收下降，同时过高的反应压力会增加投资及运转费用。④氢油比所谓氢油比是反映标准状态时，氢气流量与进料量的比值。可用H2/HC表示。提高氢油比，不仅有利于加氢反应的进行，并能防止结焦，起到保护催化剂的作用。但是，在原料油进料一定的情况下，氢油比过大会减少原料油与催化剂接触时间，反而对加氢反应不利，导致精制深度下降，产品质量下降，同时也增大了系统压降和压缩机负荷，操作费用增加。⑤空速空速指单位（质量或体积）催化剂在单位时间内处理的原料量，简写为h-1 。空速分为质量空速和体积空速。常用体积空速（LHSV），它的倒数相当于反应接触时间，称为假接触时间。因此空速的大小意味着原料与催化剂接触时间的长短。空速过大，即单位催化剂处理的原料量越多，其接触时间应越短，影响了精制深度；空速过小增加了加氢裂解反应，使产品液收率下降，运转周期缩短，降低了装置的处理量。2.2 物料平衡表2-1烯烃加氢反应单元物料数据 单位：吨/日入 方 出 方原料油 43.2 精馏进料 42.32氢气 0.52 损失 1.40 合计 43.72 合计 43.722.3 能量平衡（以加热炉为例）2.3.1 原料进出加热炉数据 原料进出加热炉数据见表2-2。 表2-2 原料进出加热炉数据入 方（80℃） 出 方（160℃）单位项目 组成 数据 焓值 热量 单位项目 组成 数据 焓值 热量 m% Kcal/kg wkcal m% Kcal/kg wkcal原料油 苯 0.7 130 16.38 原料油 苯 0.7 154 19.40 甲苯 0.3 128 6.912 甲苯 0.3 158 8.532 烯烃 烯烃 氢气 540 1.170 氢气 1090 2.362合计 24.462 合计 30.294注：原料中烯烃含量很少在计算过程中可忽略不计。2.3.2 加热炉热平衡 由表2-2可以知道，原料油经过加热炉后，热量增加值为：5.832wkcal/t.加热炉需要燃烧瓦斯进行提供。加热炉用瓦斯组成见表2-3。表2-3 加热炉用瓦斯组成及焓值计算表　 成份组成 体积热值 分析数据 焓值1 氢气 2650 44.91 1190.1152 氧气 0 11.73 03 氮气 0 40.56 04 二氧化碳 　 0.02 05 一氧化碳 3018 0 06 甲烷 8529 1.61 137.31697 乙烷 15186 0.48 72.89288 乙烯 14204 0.42 59.65689 丙烷 21742 0.05 10.87110 丙烯 20638 0.07 14.446611 异丁烷 26100 0.03 7.8312 正丁烷 28281 0.03 8.484313 正丁烯 27160 0.02 5.43214 异丁烯 27160 0.01 2.71615 反丁烯 27160 0.02 5.43216 顺丁烯 27160 0.01 2.71617 碳五以上 34818 0.03 10.4454　 合计 　 100 1528.3548第七章 参考文献1 化工原理》上下册.化学工业出版社.2006年5月第3版2 冯伯华.《化学工程手册》第1、2、3、6卷.化学工业出版社.1989年10月第1版3 包丕琴.《华工原理课程设计指导书》.北京化工大学化工原理教研室.1997年4月4 陈洪钫.《化工分离过程》，化学工业出版社，1995年5月第1版5 陈钟秀.《化工热力学》.化学工业出版社.1993年11月第1版6 沈复等.《石油加工单元过程原理》上下册.中国石化出版社.2004年8月第1版7.刘巍等.《冷换设备工艺计算手册》.中国石化出版社.2003年9月第1版8.马秉骞主编.《炼油设备基础知识》中国石化出版社.2003年1月第1版9.周志成等.《石油化工仪表自动化》中国石化出版社.1994年5月第1版10.田顾慧.《化工设备》中国石化出版社.1996年6月第1版11.沈复 李阳初.《石油加工单元过程原理》中国石化出版社.2004年8月第1版12.陆美娟.《化工原理》化学工业出版社. 2006年1月第10版符号说明A　　　　　　　　换热面积　　　　　　　　　　　　m2Aa　　　　 　　　鼓泡区面积　　　　　　　　　　　m2Af　 　　　　　降液管横截面积　　　　　　　　　　m2An　　　　　 　有效传质区面积　　　　　　　　　　m2Ao　　　　　　 　筛孔面积　　　　　　　　　　　　m2AT　　　　　　　　　　　　　　　塔横截面积　　　　　　　　　　　m2A　　　　　　 　　质量分率　　　　　　　　　　　　-C　　　　　　 　　负荷系数　　　　　　　　　　　　-CP　　　　　　　　　　 　比热　　　　　　KJ/Kg．OC(KJ/Kg．K)D　　　　　 塔顶产品流率　　　　　　Kmol/h(Kg/h)Dg　　　　　 　　公称直径　　　　　　　　　　　　mDT　　　　　　　　　　　　　　　　　塔径　　　　　　　　　　　　　mD　　　　 　　 　管内径　　　 　　　　　　　　mmd1　　　　　　　　　 　　　 　　管外径　　　 　　　　　　　mmdo　　　　　　　　　　 　　　　孔径　　 　　　　　　　　　　mmdm　　　　 　 管平均直径　　　　　　　　　　mmE　　　　　　 　液流收缩系数　　　　　　　　　　　-ET　　　　　　　　　　　　　　全塔板效率　　　　　　　　　　　　-ev　　　　　 　　　　　　　　雾沫夹带量　　　　　Kg液体/Kg气体F　　　　 　进料流率 　　　　　Kmol/h(Kg/h)H　 　　　 　　塔高　　　　　　　　　　　　　mHL　　　　　　　　　　　　　　板上清夜层高度　　　　　　　　mmHT　　　　　　　　　　　　　　　　板间距　　　　　　　　 　　　mHd　　　　　　　降液管内清夜层高度　　　　　　　mHD　　　　　　　　　　　　　　　塔顶空间高度　　　　 　　mHB　　　　　　　　　　　　　　　塔底空间高度　　　　　 　　　　mhd　　　　　　　　　　 　　　　气体通过干板压降　　　　　　　　mho　　　　　　 　　　　　降液管下沿到塔板间距离　　　　　　mhow　　　　　 　　　　　　溢流堰上液头高　　 　　　　　　mhp　　　　　　　 　　　气体通过塔扳压降　　　　　　　　mhr　　　　　　　　 　　　液体通过降液管的压降　　　　　　　mhw　　　　　　　　 　　溢流堰高度　　　　　　　　　　mhσ　　　　　　　　　　　液体表面张力引起的压降　　　　　　　mKo　　　　　　 　以内壁为基准的总传热系数　Kcal/m2．H．oCK　　　　　　　　　稳定系数L　　 液体流量　　　 Kmol/h(Kg/h,m3/h)lW　　　　　　　　　　　　　　　　　　溢流堰堰长　　　　　　　ms 冷却剂质量流量 Kg/hN 实际塔板数 -NT 理论塔板数 -Nt 换热器总管数 -N 开孔数Q 换热器热负荷 WR 回流比 -Rmim 最小回流比 -Rsi 换热管内垢阻系数 m2u2022hu2022oC/Kcalr 气化潜热 KJ/KgTc 临界温度 KT 孔间距 mmTp 板厚度 mmua 以鼓泡区面积为基准的气速 m/suf 液泛气速 m/sun 空塔气速 m/suo 以筛孔面积为基准的气速 m/suow 漏液点气速 m/sV 塔内上升气体流量 Kmol/h(Kg/h,m3/h)W 塔釜采出液体量 Kmol/h(Kg/h)Wc 边缘区宽度 m(mm)Wd 降液管宽度 m(mm)Ws 塔板入口安定区宽度 m(mm)Ws" 塔板出口安定区宽度 m(mm)X 液相摩尔分率 -Y 气相摩尔分率 -A 相对挥发度 -Ai 以内壁为基准的传热膜系数 Kcal/m2u2022hu2022oCAo 以外壁为基准的传热膜系数 Kcal/m2u2022hu2022oCβ 充气系数 -σ 表面张力 dyn/cm2ρL 液相密度 Kg/m3ρv(g) 气相密度 Kg/m3μ 粘度 Cp 开孔率 -Ф 装料系数 -τ 停留时间 sλ