锅炉的工作原理

真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，是一种热水锅炉。注意两个名词，一个是真空，一个是相变。真空锅炉是在封闭的炉体抄内部形成一个负压的真空知环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。电真空锅炉就是以电能为热源对热媒水进行加热，其流程为：电-->燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导道-->水

高压电极锅炉的发热原理：一般是将3根电极插入一定电导率的水中，3根电极接通高压电，水电阻得电发热。调功原理较复杂，浸没式、喷射式的实现方式不一样。锅控部分、安控部分，请参照承压锅炉的控制要求。

基本的工作原理并不复杂，将3根电极（2根也行）插入一定电导率的水中，水电阻得电就发热了。电网送来的是三相电，所以常用的是3根电极的电极锅炉。AC220V的电，用2根电极，也可以做出电极锅炉来（低压电极锅炉？）。大功率电极的材料、形状，根据负载特性，很讲究的，控制系统也是。高压电极锅炉（实际上大部分应该叫做中压电极锅炉）常见的有浸没式、喷射式两种，早些年伴随着核电建设进入我国的，核电站的备用锅炉需要快速的升温、升压，多采用高压电极锅炉！

通过加热水产生水蒸气，水蒸气传递热量

真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，是一种热水锅炉。注意两个名词，一个是真空，一个是相变。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝换热加热换热器管子里的水，实现热水的供应。电真空锅炉就是以电能为热源对热媒水进行加热，其流程为：电 --> 燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水

首先锅炉是一种热能转换设备，由锅和路两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统组成，水在锅（锅筒）中不断被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用

1、余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。2、余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。3、 进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。 在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。王者之心2点击试玩

和顺达靶式流量计是一种节流变压降式流量计，它的工作原理为：在管道中同心地设置一圆形靶作为节流件，靶与管壁之间形成环行通流截面，流体在靶前后所形成的压差对靶形成一个推力，推力的大小与流体的动能（或流速大小）及靶面积的大小成正比。作用于靶上的推力通过杠杆系统转变为力矩送到力平衡变送器，由其转变为电流信号之后输出，以达到测量流量的目的。和顺达靶式流量计

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为4～8m/s)，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。　　循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

利用热蒸汽的循环来杀灭原材料中的微生物

煤在锅炉炉膛燃烧，燃料的化学能转变为高温烟气的热能，通过传热，高温烟气的热能再转换为高温蒸汽的热能。燃煤蒸汽锅炉主要部件炉本体：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟风道锅本体：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。

电磁蒸汽锅炉的工作原理就是用感应加热的方式把管道从外加热，从而致使管道内部的水加热到100度，水就沸腾就会产生蒸汽，蒸汽用途比较广，食堂，工业等都需要用到蒸汽，运用电磁蒸汽锅炉可以减少水垢，热效率相比电加热管更高，使用寿命也更长，信辉源免费技术支持。电磁蒸汽发生器

大致原理如图

加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

说说锅炉的定义你就能明白，锅炉是利用燃料燃烧，放出热能，来加热给水或产生蒸汽的换热设备。锅炉，顾名思义也就是锅加炉，锅是烧水的，炉是烧火的。如果你想要更具体的，可以说一下你用的锅炉的型号，这样就能把工作原理分析的很清楚了。

说明这种锅炉是使用柴油作为热量来源，加热锅炉内部的受热部件，然后再去加热锅炉受热管内的水，直至将水加热到饱和状态或过热状态，再将蒸汽送至用户处供利用。从发热量来看，柴油的热值要比普通燃煤高很多，但价格也贵，只有在特定场合例如野外或需要临时使用时才会使用柴油作为燃料。

燃气锅炉工作原理： 锅炉燃烧头向锅炉的炉膛内喷射混合好的气体，通过燃烧头上的点火装置把炉膛内充满的混合好的气体点燃。达到对锅炉的炉胆、炉管加热的效果。如果好的锅炉，会设计出多弯道燃烧室，让燃烧的气体在炉体内增加行程，这样可以提高热效率。 燃气锅炉的关键是燃烧头，让天然气和空气混合，达到一定的比例后才能更好的让燃料充分的燃烧。 在燃气锅炉的炉膛中烟气以辐射方式将热量传给水冷壁，在炉膛烟气出口处以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器，在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤气和空气预热器。于是，锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽，并把汽轮机高压缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。　　通过以上对燃气锅炉工作原理的概述，有利于我们在使用燃气锅炉的同时，了解其工作原理，从而对日后维护、保养等有一定帮助。要注意的是燃气锅炉的用气量较大，且在水压不足的情况下易过热保护，对于风大严寒的地区不宜使用。

船用的锅炉的自动控制是根据锅炉里的水位启停补水泵供水，蒸汽压力的高低来控制高低火或停火。当水位低到低低位时，自动停炉。自动启动是按照编程的程序或时序控制器的顺序来扫风，点火的。详细原理请查大连海事大学出版的船舶辅机。

大气式锅炉是鼓风式锅炉的另外一种形式，这两种铸铁锅炉相对于燃煤锅炉来说都可以节能30%以上，主要是燃烧方式不同，能有效减少热损失和提供燃烧效率。中创机电代理的德国铸铁锅炉就是其中的一种。铸铁材料韧性好，质量也不错，安全性也不国内钢板的铸铁锅炉高很多。所以使用起来又安全、又放心。所以推荐你去咨询一下他们公司。

　　冷凝燃气锅炉，顾名思义就是冷凝式的燃气锅炉，现在的冷凝燃气锅炉可以分为冷凝家用燃气锅炉和冷凝商用燃气锅炉，产品也是区别了冷凝落地式锅炉和冷凝壁挂式锅炉二个系列。 　　冷凝式燃气锅炉的工作原理：通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有六十摄氏度左右，这样热效率大概提高了百分之十左右，自然就节约了大约百分之十的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。

沼气是沼气池或污水处理厌氧条件下产生的可燃性气体，一般甲烷含量在50-80%以上，热值较高。一立方热值大约在5500大卡左右，和一公斤煤相比。利用沼气在特制的锅炉中燃烧放出热量，来加热热水或产生蒸汽。

煤粉锅炉是一种以煤粉为燃料，将煤粉和空气混合后在燃烧室内燃烧发热的热能设备。一般工作过程包括以下几个步骤：1. 煤粉输送：煤经过破碎磨粉后，将煤粉从储煤仓中输送至煤粉仓。煤粉在煤粉仓内进行缓冲，然后通过给料机输送至锅炉燃烧室。2. 燃烧：煤粉和空气通过给料机输送至燃烧室内混合后，在点火器的作用下点燃。煤粉燃烧产生的高温烟气进入锅炉管束，将水加热为蒸汽。3. 除尘：锅炉烟气中的灰尘和颗粒物会随着烟气进入除尘设备中，经过过滤去除灰尘和颗粒物，排入大气中。4. 排放：燃烧后的烟气排出烟囱，进入大气中。除此之外，煤粉锅炉还有一些辅助系统，如：风机系统、水循环系统、热力管路、仪表控制系统等，这些系统协同工作，使得锅炉能够高效、稳定的工作。

煤粉锅炉的工作原理是自动运行塔式结构，通过改造的燃烧器，点火经历电-气-油-粉四个过程，之后由电控制煤粉燃烧。煤粉锅炉的炉膛是燃料燃烧的场所。它的四周布满了蒸发受热面(水冷壁)，有时也设有墙式阵热器，炉膛也是热交换的场所是锅炉最重要的部件之一。煤粉锅炉的炉膛既要保证燃料的完全燃烧、又要合理组织炉内换热、布置适当的受热面以满足锅炉容量的要求井使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度。燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备。其作用是保证燃料和燃烧用空气在进入炉膛时能充分混一合。及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织、分别送入的。按照送入空气作用的不同可以将送入的空气分为一次风、二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。扩展资料技术特点：（1）煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。（2）工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。（3）锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。（4）高效节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。（5）洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。（6）节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。（7）性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。参考资料来源：百度百科-煤粉锅炉

蒸汽锅炉是吸收燃料燃烧的热能而使水变成一定参数（如压力、温度等）的蒸汽的设备。锅炉分为锅和炉两部分，锅是用来装水的金属容器，炉是燃料燃烧的部分，锅内的水吸收炉内燃料燃烧的热量而转变为蒸汽，基本原理与烧开水差不多，锅相当于水壶，炉相当于灶。蒸汽锅炉分很多种：一、按燃料分为：1、燃煤锅炉，2、燃油锅炉，3、燃气锅炉，4、电加热锅炉，5、原子能锅炉，6、余热锅炉等等，其中前4种最多，最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多；燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少；电加热锅炉我没操作过，但是应该运行成本是最高的，但是锅炉占地面积小，环保最好；其他的锅炉就不介绍了，因为本人不懂。二、按传热方式分为水管锅炉，火管锅炉，水、火管锅炉等。燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉，典型代表型号：WNS系列（卧式内燃室燃烧锅炉），此类锅炉的特点：结构简单，额定蒸发量一般不大（一般十吨或以下，也有大的，但是一般不超过35吨），启炉升压较快，对锅炉水质要求相对较低；燃煤锅炉一般都是水管锅炉，水管锅炉热效率较高，但是结构复杂，对锅炉水质要求较高。三、按额定压力分为低压锅炉，中压锅炉，高压锅炉四、按用途分为生活锅炉，工业锅炉，发电锅炉，船用锅炉

天燃气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。

摘要：燃气蒸汽锅炉是一种采用燃气作为原料，把水加热到一定参数，并生产出高温蒸汽的工业锅炉，一般由锅炉本体、燃气燃烧器和控制系统三部分组成，它通过加热设备释放能量，能量被水冷壁吸收后，水冷壁的水会逐渐沸腾汽化，从而产生蒸汽。市面上的蒸汽锅炉产品有很多，可按照工质、烟气流动、安装方式等方法进行分类，接下来就和小编一起来了解一下燃气蒸汽锅炉的结构和原理吧。一、燃气蒸汽锅炉结构构成燃气锅炉是以燃气为原料的锅炉设备，燃气蒸汽锅炉在工业领域应用非常广泛，很多朋友都不太了解燃气蒸汽锅炉的结构，下面为大家简单介绍一下：1、锅炉本体即锅炉的本体部分，由汽包及其附件，各受热面、联箱及其联系管道，汽水系统管道和附件，燃烧设备，烟风管道，构架（包括平台、扶梯）和炉墙组成。2、燃气燃烧器由送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统和电控系统五部分组成，负责将燃气输送到燃烧室，点燃空气与燃料的混合物，为蒸汽锅炉提供燃料。3、控制系统由智能中央处理器和显示系统组成，负责控制锅炉的正常工作和运行，方便检查、维修。二、蒸汽锅炉的工作原理是什么蒸汽锅炉的结构并不太复杂，其工作原理也比较简单，具体的工作原理是：工作时，加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。三、工业蒸汽锅炉怎么分类1、按工质分类可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。2、按烟气流动分类水管锅炉、锅壳锅炉(火管锅炉)、水火管组合式锅炉。3、按安装方式分类快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉。4、按锅筒放置分类立式锅炉、卧式锅炉。5、按用途分类生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉。6、按介质分类蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。7、按水循环分类自然循环、强制循环、直流锅炉、复合循环。8、按压力分类常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。9、按燃烧方式分类内燃式锅炉、外燃式锅炉。10、按燃料分类燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉。11、按锅筒数量分类单锅筒锅炉、双锅筒锅炉。12、按制造级别分类蒸汽锅炉按制造级别可分为A、B、C、D四个级别，常见的A级蒸汽锅炉压力分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉。

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百科看吖

随着社会的发展，人们的智慧也是得以发挥，现在越来越多的物品随之诞生，余热锅炉便是其中一个对大家非常有用的物品。那么余热锅炉的工作原理是什么呢？ 1、 余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。 2、 余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉，而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时，其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时，锅炉的管排应垂直布置，并使烟气以较高烟速(约20米/秒)纵向冲刷管排。 3、 对于含有腐蚀性烟尘的高温废气，流速应低(约8米/秒)而均匀，并采取其他防磨措施对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气，通常排烟温度应较高，而不采用加热给水的省煤器，目的是提高金属壁温，防止金属受到硫酸腐蚀。在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。 关于余热锅炉的工作原理是什么的相关内容就介绍到这里了。

煤粉炉的结构相对简单，主要用于大吨位电站锅炉。大致是上下为锥型的容器，侧立面（称水冷壁）埋有水管路，从上锥排出的热烟气后接过热器、省煤器、空气预热器。侧立面近下锥处开有喷煤粉嘴与鼓风孔。燃烧时用油点燃喷入煤粉及鼓风后，控制在不结焦温度使煤粉稳定持续悬浮燃烧，灰烬从下部排出。由于煤粉细，燃烧充分，效率高，炉体结构简单，但需先制煤粉。给加分哟！

在说热水锅炉的工作原理时我们首先要说下锅炉的分类，锅炉按照用途可分为蒸汽锅炉，热水锅炉和开水锅炉。而热水锅炉的工作原理是把其它能量把水加热成蒸汽或热水，比如天然气锅炉就是燃烧天然气把水转化为蒸汽或热水的一种工作原理

冷凝燃气锅炉，顾名思义就是冷凝式的燃气锅炉，现在的冷凝燃气锅炉可以分为冷凝家用燃气锅炉和冷凝商用燃气锅炉，产品也是区别了冷凝落地式锅炉和冷凝壁挂式锅炉二个系列。 冷凝式燃气锅炉的工作原理：通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有六十摄氏度左右，这样热效率大概提高了百分之十左右，自然就节约了大约百分之十的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。

真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。真空锅炉热量转换示意：油、天然气、煤气、电-->燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的

一般可以分为两种形式，一种（目前较多，小型炉，蒸发量从几吨到几十吨/小时）燃烧器为全自动油燃烧器，从点火到正常燃烧、从供油到供风、火焰检测、自动保护都一体化的燃烧器，最著名的是德国威索的燃烧器。汽水系统和一般锅炉相差不大，从加热水开始到汽化到加热蒸气。还有一种是大型燃油锅炉，现在较少，一般在石化系统还有，是一种电站锅炉，容量在几百吨/小时。

蒸汽锅炉由锅炉系统进行工作。适量符合要求的热媒水由高压泵打入锅炉系统中，燃烧系统产生的热量进入锅炉本体，与换热管道内的水进行换热后产生高压蒸汽，高压蒸汽经管道进入换热设备，与待脱臭油进入热交换后，冷凝水通过管道回流至锅炉本体管道，再进行蒸发、换热、冷凝的循环。系统运行时由控制系统按已经输入的数据进行相关温度、压力等的自动控制，使系统在规定安全范围内部自动运行。锅炉系统还从程序、机械等方面设有多重安全保护，如果系统出现超压等异常现象，控制系统会自动关闭燃烧器，系统超压达到安全阀的设定值时也会起跳保护。

冷凝燃气锅炉的核心点　　冷凝技术的核心就是减少了燃料燃烧的热损失，高效的吸收了燃料产生的热能，同时由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中，减少了酸性物质及其它污染物向空气中排放。更先进的冷凝燃气锅炉采用了无烟燃烧技术，使得氮氧化合物(NOx 可导致酸雨和温室效应)的排放减少到35mg/kwh以外。 冷凝燃气锅炉关键点　　冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术;她的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率最高可达109%。　　冷凝燃气锅炉的工作原理　　通俗的讲，冷凝式燃气锅炉的工作原理就是通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气(一般在140℃左右)中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率大概提高了10%左右，自然就节约了大约10%的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。 上海能睿环境科技公司的工程师均有在业内从业多年的丰富理论知识和实践经验：专业的销售工程师为每一位客户提供充分的咨询和沟通，了解不同的需求和要求并提供专业建议；尽职的安装工程师在现场精心组织施工，确保工程质量并处理协调不同工种的关系；经验丰富的售后工程师安排渐进式的菜单化服务内容，解决您的后顾之忧。

呵呵，这个好像很多啊，我就是学锅炉设计的。燃煤锅炉过程，现在很多是使用链条炉排，所以煤被抛煤机送到链条炉上燃烧，接着就是将热能转换了

燃油锅炉是一种利用燃油作为燃料的锅炉，其工作原理主要包括燃油供给系统、点火系统、燃烧系统、热交换系统和控制系统。首先，燃油供给系统将燃油从储油罐中输送到锅炉燃烧室中。燃油经过过滤和加热后，通过喷嘴喷入燃烧室中，与空气混合后形成可燃气体。其次，点火系统点燃可燃气体，使其燃烧。点火系统通常采用电火花点火器或火焰探测器，确保燃烧过程的安全可靠。然后，燃烧系统将燃烧产生的高温烟气通过烟道排出，同时将热量传递给热交换器。热交换器将热量传递给水或蒸汽，使其升温或蒸发，从而实现锅炉的加热功能。最后，控制系统对燃油供给、点火、燃烧和热交换等过程进行监控和调节，确保锅炉的安全运行和高效能利用。总之，燃油锅炉的工作原理是通过燃油供给、点火、燃烧和热交换等过程，将燃油的化学能转化为热能，实现锅炉的加热功能。

燃气锅炉以天然气、城市煤气、焦炉煤气等作为燃料，市现在工业发展过程中一种辅助设备，今天我们要了解的市关于工业燃气锅炉的相关资讯！一起来了解一下吧！一、什么是工业燃气锅炉在工业中生产、消毒、加工等情况都能够用到燃气锅炉，燃气锅炉是一种热能转换器，燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，每个型号的锅炉也有不一样的作用。二、燃气锅炉的工作原理燃气锅炉的工作原理：燃烧器将燃气充分燃烧后，通过辐射、对流导热将热能传递给锅壳内的中间介质一水，水受热产生蒸汽。说的通俗一点就是烧水壶跟炉子一样，锅是烧水壶，炉是烧水炉子，燃料通过炉子燃烧燃料加热烧水壶，加热壶中的水，从而达到用户的各种需求。三、锅炉的结构锅炉主要由燃烧器以及控制器组成，下面我们来看看他们都有哪些系统组成的吧！燃烧器：是由送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统五大系统组成，其中送风系统的作用就是向燃烧室内输送一定的风速和风量的空气。点火系统是点燃空气与燃料的混合物；监测系统是保证燃烧器的安全运行；燃料系统是保证燃烧器燃烧所需要的燃料；电控系统主要就是控制以上各个系统的中心。控制器：主要由超大的液晶显示屏，图像动画显示、智能中央处理器等组成，它还剧本时间设定、定时设定、压力设定等多种控制功能。具备水位极低报警、水温过高报警等多种报警功能。以上是小编今天为各位带来的有关于工业燃气锅炉的相关资讯，希望对想要了解锅炉的小伙伴有所帮助，了解更多锅炉的相关资讯，可关注小编，在线为你解答！

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无论吨位多大，锅炉的工作原理基本相同。 锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。辅助设备辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。三、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。

1.热水锅炉的工作原理：热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它将燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活使用。 2.热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。

　　锅炉的工作原理如下：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。 　　它是由锅炉本体水压部分、燃烧设备部分、附件仪表及附属设备构成的一个完整体，锅炉在锅与炉两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用，在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

直流锅炉工作原理：直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。图片我要手花，没时间做这个事情，呵呵，如果有什么问题可以在交流

燃料在炉内燃烧 , 其化学贮藏能以热能的形式释放出来 , 使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过 “ 受热面 “ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。(3) 工质 ( 热媒 ) 被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 , 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量 的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流 动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放 热、排渣、气体流动等 ) 总称为 “ 炉内过程 “; 把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热 化学过程等 ) 总称为 “ 锅内过程 :

锅炉的一般工作原理 锅炉的主要工作过程：锅炉类型 锅炉燃料 第一章 锅炉的一般工作原理锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。锅炉的容量：额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量锅炉的压力和温度指蒸汽的压力，温度，指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于无过热器的锅炉，指主蒸汽发出扣除的饱和蒸汽压力和温度，给水温度指省煤器进口温度，若无省煤器则指进入锅筒的水温。锅炉具有以下特点1） 可靠性要求高2） 综合性强3） 金属耗量和体积大4） 生产周期长5） 过路产品一般不能在制造厂内整装锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力省煤器：把低温给水加热成温度较高的水空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用燃烧器：使燃料合理燃烧辅助装置：磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中引风装置：引风机、烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中给水装置：给水泵、给水管道、水处理设备燃料供应装置：将燃料由储煤场送到锅炉房除灰装置：从锅炉中除去灰渣并送出电厂除尘装置：出去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生自动控制与仪表，包括热工测量仪表及自动之控制设备锅炉的经济指标：热效率、成本及工作可靠程度。锅炉的主要工作过程：1) 燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气2) 烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘 脱硫）→低温烟气排向大气3) 工质的加热器化过程：给水（系统用水 补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流 汽水混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户4） 锅炉类型：1、火管锅炉：烟气走管内（自然循环锅炉）火筒式锅炉：单火筒式双火筒式火管式（或烟管式）锅炉火筒-火管式火管-水管式2、水管锅炉：水和水蒸气走管内自然循环锅炉直水管锅炉：整联箱式分联箱式晚水管锅炉：多锅筒式→水冷壁式（单火双锅筒）强制循环锅炉；低倍率循环锅炉直流锅炉火管锅炉特点：受热面积少，容量小，工作压力低，金属耗量大，锅炉效率低。且容易发生受热面金属损裂、爆破等情况、易发生爆炸危险。直水管过路的特点：其税系统缺乏弹性，管子集箱等受热部件膨胀受限制时易损坏受压部件；沸腾管束倾斜度小，汽水循环不良，工作不可靠；集箱上手孔多，制造费时，金属耗量大，已发生泄漏。促进锅炉发展的一些因素1） 节约燃料2） 节约材料3） 提高可靠性第二章 锅炉形式一 自然循环锅炉利用水汽密度差产生的压头，提供循环动力1、低压小容量锅炉 一般用于工业，也有用于电站1） 卧式水火管2） 双锅筒水管锅炉3） 热水锅炉2、中、高压中等容量锅炉 一般用于中小型电站，也用于工业1） 中压锅炉：压力3.9Pa，过热气温为450℃，容量为6MW-25MW2） 高压锅炉：压力10MPa，过热气温为510℃或540℃，容量为50MW，给水温度为215℃3、超高压大容量锅炉 用于大型电站 容量100~200MW4、亚临界压力锅炉二 直流锅炉依靠水泵的压头来提供动力1.水平围绕上升直流锅炉2.一次垂直上升管屏直流锅炉3.炉膛下部多次上升、上部一次上升垂直管屏直流锅炉4.复合循环锅炉强制循环锅炉下降管中加装了循环泵1、 多次强制循环锅炉2、 低倍率循环锅炉第三章 锅炉燃料1）固体燃料：煤、油页岩、木材2）液体燃料：重油，各种油渣及炼焦油3）气体燃料：天然气，各种工艺气、焦炉煤气及发生炉煤气煤的成分及性质组成：C.H.O.N.S.A.W高位发热量Q高 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物冷却到使其中的水蒸气凝结成0度的水时放出的热量低位发热量Q低 是指1KG燃料完全燃烧后燃烧产物除去汽化潜热后所得的热量锅炉设计采用低位发热量的原因：煤在燃烧后，排烟仍具有相当高的温度，使得蒸汽无法凝结，汽化潜热无法回收利用，因而采用低位发热量。挥发分V ：干馏过程中，除外部水分外，逸出的全部气体，主要由煤的矿物结晶水，挥发性成分，热分解产物等构成 包括CO2 CO H2 CH4 CmHn N2 O2以及一部分热解水，矿物结晶水隔绝空气加热到850℃以上，有机物和矿物质发生分解，分解析出的气态产物称挥发分挥发分多的煤易着火，易燃尽；反之应用基、分析基、干燥基、可燃基应用成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%干燥成分：C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%可燃成分：C%+H%+O%+N%+S%=100%

燃烧煤炭加热水，使水由液体变为气体，温度升高

锅炉的工作原理 锅炉是用燃料燃烧或其他能源产生的热能加热水,使水变成具有一定温度和压力的热能转化设备. 锅炉是由"锅"与"炉"以及保证"锅"与"炉"安全运行所必须的附件.控制仪表.附属设备等组成.

电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有很多，原理都是一样的，一句话利用余热，提高能源利用率

1、余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。 2、余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。 3、 进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。 在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。

加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。 真空锅炉热量转换示意：油、天然气、煤气、电 --> 燃烧（电转换热）-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水 真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性，快速加热封密的炉体内填装的热媒水，使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽，水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水，达到供应热水的目的

煤粉锅炉系统是一种以煤粉燃烧为核心，由煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、自动控制等技术构成的成套新型锅炉技术系统。煤粉锅炉房系统主要设备包括：煤粉仓、旋转卸料阀、中间粉仓、螺旋给料机、一次风机、二次风机、煤粉燃烧器、锅炉主机、省煤器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟囱、吹灰器和自动控制系统等。

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。热水锅炉进口和出口流动的都是水，大多数是通过水泵的压力进行强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。

无论吨位多大，锅炉的工作原理基本相同。 锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。辅助设备辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。三、燃煤锅炉的工作过程由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。

锅炉的工作原理很简单，就是通过烧煤产生热量，这些热量加热锅炉的汽包，汽包里面一般都是水和蒸汽，加热后水生成蒸汽，达到一定压力就可以输送出去使用了。