工业控制

实时性原则：大多数监控系统中，对数据的采集和处理数度要求都很高，因此在进行网络化设计时应该首先考虑到这一点，根据具体的情况在不同的网段采用响应的解决办法，以减少延迟，提高系统的实时性。1、可靠性原则：监控系统一般对传输网络的可靠性要求很高，因为其可靠性直接影响到监控计算机所得到的现场信息的正确性，以及上层管理系统的命令是否能得以正确执行，进而影响，整个监控系统的性能。2、开放性原则：网络系统的开放性关系到网络系统内不同网段间的互联、企业内部网络与外界网络互联的可实现性。3、实用性原则：网络系统的设计应以需求分析作为设计基础，如网络的节点数、节点的地理位置分布，网络的信息量、运行速率、传输能力，以及网络建成之后改建的可扩充性，如网络节点增加、网络扩展等。4、先进性原则：当今网络技术发展相当迅速，应当尽量选择技术水平高、有发展前途短期内不会被淘汰。

工信部协[2011]451号二〇一一年九月二十九日关于加强工业控制系统信息安全管理的通知工信部协[2011]451号各省、自治区、直辖市人民政府，国务院有关部门，有关国有大型企业：　　　　工业控制系统信息安全事关工业生产运行、国家经济安全和人民生命财产安全，为切实加强工业控制系统信息安全管理，经国务院同意，现就有关事项通知如下：　　　　一、充分认识加强工业控制系统信息安全管理的重要性和紧迫性　　　　数据采集与监控（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、过程控制系统（PCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等工业控制系统广泛运用于工业、能源、交通、水利以及市政等领域，用于控制生产设备的运行。一旦工业控制系统信息安全出现漏洞，将对工业生产运行和国家经济安全造成重大隐患。随着计算机和网络技术的发展，特别是信息化与工业化深度融合以及物联网的快速发展，工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，以各种方式与互联网等公共网络连接，病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散，工业控制系统信息安全问题日益突出。2010年发生的“震网”病毒事件，充分反映出工业控制系统信息安全面临着严峻的形势。与此同时，我国工业控制系统信息安全管理工作中仍存在不少问题，主要是对工业控制系统信息安全问题重视不够，管理制度不健全，相关标准规范缺失，技术防护措施不到位，安全防护能力和应急处置能力不高等，威胁着工业生产安全和社会正常运转。对此，各地区、各部门、各单位务必高度重视，增强风险意识、责任意识和紧迫感，切实加强工业控制系统信息安全管理。　　　　二、明确重点领域工业控制系统信息安全管理要求　　　　加强工业控制系统信息安全管理的重点领域包括核设施、钢铁、有色、化工、石油石化、电力、天然气、先进制造、水利枢纽、环境保护、铁路、城市轨道交通、民航、城市供水供气供热以及其他与国计民生紧密相关的领域。各地区、各部门、各单位要结合实际，明确加强工业控制系统信息安全管理的重点领域和重点环节，切实落实以下要求。　　　　（一）连接管理要求。　　1. 断开工业控制系统同公共网络之间的所有不必要连接。　　2. 对确实需要的连接，系统运营单位要逐一进行登记，采取设置防火墙、单向隔离等措施加以防护，并定期进行风险评估，不断完善防范措施。　　3. 严格控制在工业控制系统和公共网络之间交叉使用移动存储介质以及便携式计算机。　　　　（二）组网管理要求。　　1. 工业控制系统组网时要同步规划、同步建设、同步运行安全防护措施。　　2. 采取虚拟专用网络（VPN）、线路冗余备份、数据加密等措施，加强对关键工业控制系统远程通信的保护。　　3. 对无线组网采取严格的身份认证、安全监测等防护措施，防止经无线网络进行恶意入侵，尤其要防止通过侵入远程终端单元（RTU）进而控制部分或整个工业控制系统。　　　　（三）配置管理要求。　　1. 建立控制服务器等工业控制系统关键设备安全配置和审计制度。　　2. 严格账户管理，根据工作需要合理分类设置账户权限。　　3. 严格口令管理，及时更改产品安装时的预设口令，杜绝弱口令、空口令。　　4. 定期对账户、口令、端口、服务等进行检查，及时清理不必要的用户和管理员账户，停止无用的后台程序和进程，关闭无关的端口和服务。　　　　（四）设备选择与升级管理要求。　　1. 慎重选择工业控制系统设备，在供货合同中或以其他方式明确供应商应承担的信息安全责任和义务，确保产品安全可控。　　2. 加强对技术服务的信息安全管理，在安全得不到保证的情况下禁止采取远程在线服务。3. 密切关注产品漏洞和补丁发布，严格软件升级、补丁安装管理，严防病毒、木马等恶意代码侵入。关键工业控制系统软件升级、补丁安装前要请专业技术机构进行安全评估和验证。　　　　（五）数据管理要求。　　　　地理、矿产、原材料等国家基础数据以及其他重要敏感数据的采集、传输、存储、利用等，要采取访问权限控制、数据加密、安全审计、灾难备份等措施加以保护，切实维护个人权益、企业利益和国家信息资源安全。　　　　（六）应急管理要求。　　　　制定工业控制系统信息安全应急预案，明确应急处置流程和临机处置权限，落实应急技术支撑队伍，根据实际情况采取必要的备机备件等容灾备份措施。　　　　三、建立工业控制系统安全测评检查和漏洞发布制度　　　　（一）加强重点领域工业控制系统关键设备的信息安全测评工作。全国信息安全标准化技术委员会抓紧制定工业控制系统关键设备信息安全规范和技术标准，明确设备安全技术要求。重点领域的有关单位要请专业技术机构对所使用的工业控制系统关键设备进行安全测评，检测安全漏洞，评估安全风险。工业和信息化部会同有关部门对重点领域使用的工业控制系统关键设备进行抽检。　　　　（二）建立工业控制系统信息安全检查制度。工业控制系统运营单位要从实际出发，定期组织开展信息安全检查，排查安全隐患，堵塞安全漏洞。工业和信息化部适时组织专业技术力量对重点领域工业控制系统信息安全状况进行抽查，及时通报发现的问题。　　　　（三）建立信息安全漏洞信息发布制度。开展工业控制系统信息安全漏洞信息的收集、汇总和分析研判工作，及时发布有关漏洞、风险和预警信息。　　　　四、进一步加强工业控制系统信息安全工作的组织领导　　　　各地区、各部门、各单位要将工业控制系统信息安全管理作为信息安全工作的重要内容，按照谁主管谁负责、谁运营谁负责、谁使用谁负责的原则，建立健全信息安全责任制。各级政府工业和信息化主管部门要加强对工业控制系统信息安全工作的指导和督促检查。有关行业主管或监管部门、国有资产监督管理部门要加强对重点领域工业控制系统信息安全管理工作的指导监督，结合行业实际制定完善相关规章制度，提出具体要求，并加强督促检查确保落到实处。有关部门要加快推动工业控制系统信息安全防护技术研究和产品研制，加大工业控制系统安全检测技术和工具研发力度。国有大型企业要切实加强工业控制系统信息安全管理的领导，健全工作机制，严格落实责任制，将重要工业控制系统信息安全责任逐一落实到具体部门、岗位和人员，确保领导到位、机构到位、人员到位、措施到位、资金到位。 二〇一一年九月二十九日

STC抗干扰确实可以，要用新的型号。我做过干扰实验，同样条件下，AT89S52看门狗经常动作，用STC就没有问题。不断增大对STC的干扰，程序运行正常。现场使用情况也一样，同样开关电源供电，STC能稳定运行，没有发现一次被干扰，而AT的有些场合就会被干扰。

看来为了顺应《中国制造2025》的改革，现在工业自动化的专业越来越多了。由于国内的工业自动化技术发展程度还很有限，除了某些科学院机构和国外企业，目前还处于萌芽期。大学即便开通了此专业，无论学校如何声称师资优良，估计也都只是所谓的“初级水准”，不过这样的程度，已经足够新入学的同学们好好去学了。工业自动化行业在未来十年内发展将突飞猛进，尤其是2020年之后，将可以达到目前互联网一样“红得发紫”的程度。有空去百度一下工业自动化，多了解了解，就会增添许多信心。至于你说的就业，铁路局或者广铁未来肯定是要招的，而且会重点发展。但是你可以把关注点放到《中国制造2025》上，在2025年前，将在国内建成40家工业自动化科研实验基地。我的工作上会接触到工业自动化的东西，目前也在不断努力学习，如果你感兴趣，或者有什么不明白的，可随时探讨。

wincc、InTouch、Ifix等组态软件

自动化第一级：使用快速装夹定位夹具自动化第二级：机床集成了自动交换装置自动化第三级：配置工件/电极复合系统自动化第四级：制造单元自动化第五级：柔性制造系统

专硕工业控制网络与综合自动化专业会学习的课程：1、控制理论与应用2、工程数学3、网络化控制系统4、工业自动化系统仿真5、先进生产自动化6、电气传感器技术7、机器视觉技术8、工业网络技术9、嵌入式系统设计10、物联网技术11、数据库技术，以上是该专业相对常见的课程。专硕工业控制网络与综合自动化专业都是以工业自动化为核心的专业，其课程设置会涉及到机械、电子、计算机等多个学科领域。

　　工业化与信息化融合的灵魂是工业自动化，而工业自动化的核心就是工业控制计算机技术。工控技术的发展将对我国加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级起到重要作用。 　　 　　在发展现代产业体系的方向上，党的“十七大”明确指出，要大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力。在将这一重大战略方针落地的过程中，我们认识到，两化融合的核心就是工业自动化，而工业自动化是高新技术与工业产业相结合的创新性体现，其核心就是工业控制计算机技术。 　　工业控制计算机、嵌入式计算机系统是信息化与工业化融合的重要结合点，也是发展现代制造业的基础，在传统产业改造和产品升级方面大有可为。同样，在企业发展壮大的过程中，工业控制技术的应用也成为企业打造核心竞争力的重要组成部分。 　　在11月25日召开的2008年全国工业控制计算机技术年会暨中国自动化产业高峰论坛上，学术界专家与工业界代表齐聚首，就工控机领域的最新发展及产业化问题展开了讨论，我们也得以窥工控发展的未来趋势之一斑。 　　 　　工控关系国计民生 　　 　　已近古稀之年的中国科学院院士吴宏鑫是自动控制领域的资深专家，他从参加工作开始，保持着每年都亲自到工厂调研的习惯，至今如此。每次调研都深深触动着这位科学家，“今年我在柳州调研，这家工厂刺鼻的二氧化硫味道让人难以忍受，而农民工就在这样的恶劣环境中工作，他们的工作是以生命为代价的。” 　　吴院士认为，工业自动化既是工业发展的方向，也是科学发展观和以人为本的必然需求，工业自动化的目的就是要促进经济增长、提高人们生活质量，保障我国国家安全。“中国今天已经具备了自动化条件，特别是危险工种、环境恶劣、耗电耗资源大户的工程首先要搞自动化，以解决产品质量和生产效率的问题，节约能源和资源，降低成本并减少污染。” 　　如今，我国的工业控制已经取得了巨大成就，不仅机械与运载（航天、航空）、石油、化工、制药、发酵、冶金以及家用电器自动化等领域成为工控方面的实践先锋，更多行业也将加入到工控应用的行列中来。自动化发展一直存在着一个重要的认识问题，即自动化后是否会影响就业？“美国在上世纪50年代有一个反对发展自动化的委员会声称，无节制发展自动化到1970年，美国将失去700万个就业机会。但事实是，美国工业自动化发展到1970年增加了几百万就业机会。连撒切尔夫人都感慨，日本机器人最多，失业率却最低。” 吴院士认为，发展自动化反倒会提高就业率，增加企业利润，红河卷烟厂就是一个突出的例子，它实现了生产线全过程控制，从进料制造到产品检验、打包进库及出厂，全部都无人值守，自动完成，但红河却是全国有名的利税大户，工人福利也非常丰厚。 　　上世纪80年代末至90年代初，中国的工控产品开始进入市场，中国的工业控制计算机的历史也从此开篇。北京康拓科技就是我国工控事业发展的缩影，这个成立于1988年的小企业如今已发展为年总产值近10亿元的大型国有企业，它见证了中国工控技术的发展历程，也推动着工控技术在各行业的普及。据康拓科技总裁陈兆根介绍，康拓科技的产品也由早期的工业控制计算机扩展到了工业控制、航天器控制、铁路控制等多个领域。康拓科技发展的旺盛生命力折射出更深层次的意义，这也预示着我国工业控制的应用浪潮正在兴起，工业向自动化、智能化发展也势必会在我国国民经济的各个领域产生巨大推力。 　　 　　技术进阶顺势而为 　　 　　发展工业控制用途的计算机是工业控制界的重要发展阶段，工控机的真正普及是从PC机开始的。VME、Multi-Bus复杂的多机系统为工控机的普及增加了很多障碍，缺乏软件支撑，或者说支撑软件成本过高是核心问题之一。而工业PC的出现则解决了这个问题。如今，工业计算机的发展也伴随技术发展出现了一些新商机：如嵌入式芯片与软件让计算机更加普适、千亿智能设备将进入联网时代、用户关注结合智能软件的整合方案以及专属计算机全面进入行业应用等。 　　中国自动化学会专家咨询委员会主任孙柏林教授认为，未来嵌入式计算机的发展趋势主要呈现以下几个特点：由8位处理向32位过渡、由单核向多核过渡、向网络化功能发展、嵌入式操作系统呈多元化趋势，以及MCU（微控制器）、FPGA（现场可编程门阵列）、ARM处理器、DSP（数字信号处理器）等齐头并进发展。 　　“多核处理器的出现降低了功耗，并较大幅度地改善了性能；基于FPGA的系统则提高了人们对可重配置计算的兴趣，采用较低的功耗设计，支持片上串行交换机结构的FPGA现在能以优良的性价比实现可重配置计算。”孙柏林说，这将为工业控制计算机的发展增添发展的前进动力。同时，嵌入式设备实现网络互联和嵌入式软件的发展，也使这些设备能够执行更多功能，发挥更大作用。伴随更多技术进步，比如新的VPX背板架构逐步取代长期以来流行的VMEbus架构，未来工业控制计算机将实现体积更小、重量更轻、性能更高、坚固性更好，这样就更易于部署，并且可满足日益增长的需要。 　　 　　软件也是链条关键 　　 　　硬件设计固然重要，但软件却是串起工控机产业链的重要一环。北京三维力控科技有限公司董事长马国华认为，支撑软件对提高工控机产业链的价值至关重要，比如弱化用户及市场对硬件产品降价的心理预期，提高裸机工业计算机的附加值等。工业控制计算机的应用软件大多为嵌入式软件，植入嵌入式系统之后，可以实现自动化、智能化地控制、监测、管理设备的目的。其体系具有偏底层化特点，基本功能需求也容易总结，因而软件的普适性强，如果使用简便、符合用户习惯，很容易得到推广。 　　用户对工控软件的要求很明确：基本功能不需用户使用高级语言编程；提供标准的数据通信接口；提供可扩展的运算接口，便于用户使用高级语言实现特殊、高级功能；满足数据加密要求，以适应军工、金融等行业。马国华向记者表示：“从目前的发展情况来看，我国的工控软件有以下三个特点。一是标准化，即插即用难度大，不同厂家产品的互联成本高，即使同一厂家的产品也很难做到即插即用地互操作，而对于一个巨大的通用产品市场而言，软件必须具备对各种标准足够的支持能力；二是网络化，数据从采集、处理到存储、检索以及传送的过程要实现网络共享的需求已经是用户的必选项；三是有限度开放，提供通用外部数据接口，同时提供特殊数据接口，满足不同层次用户需求，即开放但不完全免费。 　　标准化是目前存在的最大问题。马国华认为，标准在变化和进步，它要达到的目的就是降低全行业的互联、生产制造成本，节省用户的成本。“虽然标准化会导致技术同质化，但是当你抢先一步、身临其中时，会发现标准化是产业达到足够规模时的必然产物和必然趋势。早些加入这个阵营获得先机，就会掌握更多主导权。” 　　 　　链接：工业PC发展的新机遇 　　u30fb 操作系统实时多任务性能的加强，尤其是Linux在工控中普遍使用； 　　u30fb CPU运算速度提高；集群计算及负载平衡技术的应用； 　　u30fb 各种软件开发工具逐渐丰富；网络互联软件开发成本降低； 　　u30fb DCS、PLC操作站软件开始偏向使用PC，工业PC得到充分认同； 　　u30fb 嵌入式系统大行其道；现场总线的发展； 　　u30fb 实时应用变得普及，实时应用不再是军事、工业的专有领域。

嵌入式系统一般指非 pc 系统，有计算机功能但又不称之为计算机的设备或器材。它是以应用为中心，软硬件可裁减的，适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性严格要求的专用计算机系统。

1、 工控机机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。2、 机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。 3、 机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。4、要求具有连续长时间工作能力。5、一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 注：除了以上的特点外，其余基本相同。由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。

原理上一样工业控制网络，主要应用于工业环境，环境更严格一下。采用的工业计算机和机架工业控制网络工作时间是24小时，实时性和可靠性要求更高。工业控制网络会有一些接口去控制工业设备。计算机网络，在大学的计算机服务中心，环境相对好一些。一般商用电脑就可以。

（1）巨型机：巨型机运算速度快，存储量大，结构复杂，价格昂贵，主要用于尖端科学研究领域，如IBM390系列、银河机等。（2）大型机：大型机规模次于巨型机，有比较完善的指令系统和丰富的外部设备，主要用于计算机网络和大型计算中心中，如IBM4300。（3）小型机：小型机较之大型机成本较低，维护也较容易，小型机用途广泛，现可用于科学计算和数据处理，也可用于生产过程自动控制和数据采集及分析处理等。（4）微型机：微型机采用微处理器、半导体存储器和输入输出接口等芯片组成，使得它较之小型机体积更小、价格更低、灵活性更好，可靠性更高，使用更加方便。目前许多微型机的性能已超过以前的大中型机。

应该是可以直接控制的！

处理器控制板、主基板、外围IO控制板、电源控制板。然后是被控制的对象。所以答案是B。

工业控制首要的是稳定性因素，原因是机器不能停止下来，阻碍正常生产。但无限追求实时性因素，实时响应高的机器，普遍情况下，能提高精度和效率。这个结构的计算机总线体系，实质是信息传递的一个通道或平台。根据这个论点，推测的是总线体系结构在可靠传输数据的基础上，信息更加快速的传递。因此无论是有线，无线，星型，总线型，神经元，哪怕将来的量子概念型。都会朝着更稳定，更快速的方向发展。

工控机（Industrial Personal Computer—IPC）是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。早在80年代初期，美国AD公司就推出了类似IPC的MAC-150工控机，随后美国IBM公司正式推出工业个人计算机IBM7532。由于IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，而在工控机中异军突起，后来居上，应用日趋广泛。目前，IPC已被广泛应用于通讯、工业控制现场、路桥收费、医疗、环保及人们生活的方方面面。 IPC的技术特点： 1、采用符合“EIA”标准的全钢化工业机箱，增强了抗电磁干扰能力。 2、采用总线结构和模块化设计技术。CPU及各功能模块皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。 3、机箱内装有双风扇，正压对流排风，并装有滤尘网用以防尘。 4、配有高度可靠的工业电源，并有过压、过流保护。 5、电源及键盘均带有电子锁开关，可防止非法开、关和非法键盘输入。 6、具有自诊断功能。 7、可视需要选配I/O模板。 8、设有“看门狗”定时器，在因故障死机时，无需人的干预而自动复位。 9、开放性好，兼容性好，吸收了PC机的全部功能，可直接运行PC机的各种应用软件。 10、可配置实时操作系统，便于多任务的调度和运行。 11、可采用无源母板（底板），方便系统升级。 IPC的主要结构： 1、全钢机箱 IPC的全钢机箱是按标准设计的，抗冲击、抗振动、抗电磁干扰，内部可安装同PC-bus兼容的无源底板。 2、无源底板 无源底板的插槽由ISA和PCI总线的多个插槽组成，ISA或PCI插槽的数量和位置根据需要有一定选择，该板为四层结构，中间两层分别为地层和电源层，这种结构方式可以减弱板上逻辑信号的相互干扰和降低电源阻抗。底板可插接各种板卡，包括CPU卡、显示卡、控制卡、I/O卡等。 3、工业电源 为AT开关电源，平均无故障运行时间达到250，000小时。 4、CPU卡 IPC的CPU卡有多种，根据尺寸可分为长卡和半长卡，根据处理器可分为386、486、586、PII、PIII主板，用户可视自己的需要任意选配。其主要特点是：工作温度0-600C；装有“看门狗”计时器；低功耗，最大时为5V/2.5A。 5、其他配件： IPC的其他配件基本上都与PC机兼容，主要有CPU、内存、显卡、硬盘、软驱、键盘、鼠标、光驱、显示器等

IPC已被广泛应用于工业及人们生活的方方面面。例如：控制现场、路桥控制收费系统、医疗仪器、环境保护监测、通讯保障、智能交通管控系统、楼宇监控安防、语音呼叫中心、排队机、POS柜台收银机、数控机床、加油机、金融信息处理、石化数据采集处理、物探、野外便携作业、环保、军工、电力、铁路、高速公路、航天、地铁、智能楼宇、户外广告、等等。

工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：1、机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。2、机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。3、机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。4、要求具有连续长时间工作能力。5、一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见）注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：1、配置硬盘容量小；2、数据安全性低；3、存储选择性小；4、价格较高。

工控机（Industrial Personal Computer，IPC）即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。

硬件质量用材都不一样.比如PCB板子的层数都很多,为了屏蔽各个线路的信号.线缆一般都选用很好的屏蔽材料.机箱比商用机更厚实.散热方面尤其突出,风扇都是大功率的 当然声音会比较响.特殊环境下会使用无风扇的架构.宽温宽压更是普通个人电脑所不能做到的.软件上其实没什么太多的区别吧.无非是操作系统可能有些不一样.

一个字：够用用PC太浪费了。没必要

瞬割除宦咳长安沃

1、全钢机箱IPC的全钢机箱是按标准设计的，抗冲击、抗振动、抗电磁干扰，内部可安装同PC-bus兼容的无源底板。工控机箱分类：IPC（Industry Personal Computer）简称工控机，或者硬盘录像机，DVR（digital video recording）。工控电脑是在恶劣的环境下使用，对产品的易维护性、散热、防尘、产品周期、甚至尺寸方面都有着严格的要求。因此在设计和选择工控机平台的时候，考虑的更多的是机构的设计，然后才是对性能等的考虑。如中昌的工控基本没有这些保护.工控机箱分类：（一）高度一般分1U（44MM*430MM*XX），2U（88*430*XX），3U，4U（176MM*430MM * XX），5U，6U，7U，8U等，一个1U的高度是44MM，其他高度依次类推；（二）长度：国际标准的长度有两种450MM与505MM，根据客户的具体要求还可以扩分其他长度，比如：480MM，500MM，520MM，530MM，600MM等；其中450MM~~520MM的尺寸机箱占市场需求的90%以上；加长型机箱的作用主要是有以下3个：一个是安装双CPU至强12” * 13”的主板，必须要 520MM的长度才能安装这样的大板；另外一个是安装工业CPU长卡或者是300MM长的视频卡等需要足够的扩展空间；最后一个是散热空间的考虑，由于有些监控用户需要安装多路视频卡与多个硬盘，比如64路，128路等，10个硬盘就需要很好的散热效果；（三）卧式与壁挂式壁挂式：此外，由于某些设备制造商需要把控制中心（IPC）放置在其设备之中。因此对工控机的体积有较为严格的要求。传统的上架式19英寸机箱体积基本很难满足要求，因此针对此种客户需求，推出了壁挂式的机箱。例如某品牌的IPC－6606/6608壁挂机箱系列。这类机箱由于体积小，并且应用环境在某设备内部，因此设计理念也重在散热和扩展性能上。下图是IPC－6806应用在某测试平台的机柜内部状态。工控机箱内部结构：硬盘架，光驱架:硬盘架一般分两种，一种是分拆式，一种是压卡式。品质优异的机箱一般都带金属弹簧防震功能；安装硬盘数量一般从4—15个；底板：底板的规格有多种；主要以主板的规格来划分。普通的主板一般都可以安装；其中520MM以下长度的机箱是安装不了12*13的双至强大板的主板的，必须要520MM长度的机箱才能安装。压卡条：主要起固定作用。有安防监控的安装视频长卡，或者是工业CPU长卡时，必须要固定长卡，以免使用过程中出现晃动，不牢固等现象。后槽的扩展：有7槽或14槽两种；14槽的背板主要的用途是安装多路视频卡，比如有些大型的监控系统，则要64路，或者128路时，必须要换成14槽的背板；工控机箱的导热：散热结构的合理性是关系到计算机能否稳定工作的重要因素。工控机箱的抗震：工控机箱在工作的时候，由于机箱内部的光驱、硬盘、机箱里的多个风扇在高速运转的时候都会产生震动，而震动很容易导致光盘读错和硬盘磁道损坏以至丢失数据，所以机箱的抗震性也是机箱关键的一个结构设计方案。工控机箱的电磁屏蔽：主机在工作的时候，主板、CPU、内存和各种板卡都会产生大量的电磁辐射，如果不加以防范也会对人体造成一定伤害。这个时候机箱就成为了屏蔽电磁辐射，保护健康的一道重要防线。屏蔽良好的机箱还可以有效地阻隔外部辐射干扰，保证计算机内部配件不受外部辐射影响。工控机箱为了增加散热效果，机箱上必要的部分都会开孔，包括箱体侧板孔、抽气扇进风孔和排气扇排风孔等等，所以孔的形状必须符合能阻挡辐射的技术要求。机箱上的开孔要尽量小，而且要尽量采用阻隔辐射能力较强的圆孔。其次，要注意各种指示灯和开关接线的电磁屏蔽。比较长的连接线需要设计成绞线，线两端的裸露的焊接金属部分必需用胶套包裹，这样就避免了机箱内用电线路产生的电磁辐射。2、无源底板无源底板的插槽由总线扩展槽组成。总线扩展槽可依据用户的实际应用选用扩展ISA总线、PCI总线和PCI-E总线、PCIMG总线的多个插槽组成，扩展插槽的数量和位置根据需要有一定选择，但依据不同PCIMG总线规范版本各种总线在组合搭配上有要求，如PCIMG1.3版本总线不提供ISA总线支持，该板为四层结构，中间两层分别为地层和电源层，这种结构方式可以减弱板上逻辑信号的相互干扰和降低电源阻抗。底板可插接各种板卡，包括CPU卡、显示卡、控制卡、I/O卡等。3、工业电源早期在以Intel 奔腾处理器为主的之前的工控机主要使用为AT开关电源，与PC机一样主要采用的是ATX电源，平均无故障运行时间达到250，000小时。4、CPU卡IPC的CPU卡有多种，根据尺寸可分为长卡和半长卡，多采用的是桌面式系统处理器，如早期的有386486586PIII，现主流为P4、酷睿双核等处理器，主板用户可视自己的需要任意选配。其主要特点是：工作温度0-60℃；带有硬件；也有部份要求低功耗的CPU卡采用的是嵌入式系列的CPU。5、其他配件IPC的其他配件基本上都与PC机兼容，主要有CPU、内存、显卡、硬盘、软驱、键盘、鼠标、光驱、显示器等。

工业控制软件系统主要包括系统软件、工控应用软件和应用软件开发环境等三大部分。其中系统软件是其它两者的基础核心，因而影响系统软件设计的开发质量。工控应用软件主要是根据用户工业控制和管理的需求而生成的，因此具有专用性。从工控软件系统发展历史和现状来看，工控软件系统应具5大主要特性：1、开放性。这是现代控制系统和工程设计系中一个至关重要的指标。开放性有助于各种系统的互连、兼容，它有利于设计、建立和应用为一体（集体）的工业思路形成与实现。为了使系统工具良好的开放性，必须选择开放式的体系结构、工业软件和软件环境，这已引起工控界人士的极大关注。2、实时性。工业生产过程的主要特性之一就是实时性，因此相应地要求工控软件系统应具有较强的实时性。3、网络集成化。这是由工业过程控制和管理趋势。4、人机界面更加友好。这不仅是指像菜单驱动所带来的操作方便，应包括设计和应用两个方面的人机界面。5、多任务和多线程性。现代许多控制软件所面临的工业对象不再是单任务线，而是较复杂的多任务系统，因此，如何有效地控制和管理这样的系统仍是日前工控软件主要的研究对象 为适应这种要求，工控软仵，特别是底层的工控系统软件必须具有此特性 ，如多任务实进操作系统的研究和应用等。从工控软件基本组成上看 它可大致划分为3层；实时操作系统层、拄制管理层以及应用层，实时操作系统OS层是其他层的基础。

随着社会信息化的不断深入，关键性行业的关键任务将越来越多地依靠工控机，而以IPC为基础的低成本工业控制自动化正在成为主流，本土工控机厂商所受到的重视程度也越来越高。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，从数字家庭用的机顶盒、数字电视，到银行柜员机、高速公路收费系统、加油站管理、制造业生产线控制，金融、政府、国防等行业信息化需求不断增加，对工控机的需求很大，工控机市场发展前景十分广阔。发展趋势分析：1、DCS(集散控制系统)的发展趋势虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，并将最终取代传统的DCS，但Fcs发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。另外传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程。当前工控机仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如：冶金、石化、电力)为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。1）向综合方向发展：由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业比、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放化的大趋势。2）向智能化方向发展：由于数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和专家系统(ES)的应用，如自学习控制、远距离诊断和自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。和FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人接口及可编程调节器相继出现。3）工业PC化：由于巩组成此S成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已经很普遍.PC—PLC、PC—S，19、Pc—Nc等就是Pc—Dcs先驱。4）专业化：DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解这个专业的工艺和应用要求，以逐步形成如核电站此S，变电钻DGS、玻璃DCS及水泥DCS等。2、数控装置的发展趋势80年代以来，为适应FMC、FMS、CAM、CIMS的发展需要，数控装置采用大规模、超大规模集成电路，提高了柔性，功能和效率。1）PC化：由于大规模集成电路制造技术的高度发展，PC硬件结构做得更小，CPU的运行速度越来越高，存储容量很大。PC机大批量生产，成本大大降低，可靠性不断提高。PC机的开放性，Windows的应用，更多的技术人员的应用和软件开发，使PC机的软件极为丰富。PC机功能已经很强，CAD/CAM的软件已大量由小型机，工作站向PC机移植，三维图形显示工艺数据已经在PC机上建立。因此，PC机已成为开发CNC系统的重要资源与途径。2）交流伺服化：交流伺服系统恒功率范围已做到1：4，速度范围可达到1：1000，基本与直流伺服相当。交流伺服体积小，价格低，可靠性高，应用越来越广泛。3）高功能的数控系统向综合自动化方向发展：为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求，发展与机器人、自动化小车、自动诊断跟踪监视系统等的相互联合，发展控制与管理集成系统，已成为国际上数控系统的方向。4）方便使用：改善人机接口，简化编程、操作面板使用符号键，尽量采用对话方式等，以方便用户使用。5）柔性化和系统化：数控系统均采用模块结构，其功能覆盖面大，从三轴两联动的机床到多达24轴以上的柔性加工单元。6）高精度：提高加工精度，高分1辨率旋转编码器必不可少。为在超精密加工领域能实现0.O01um的精度，必须开发超高分辨率的编码器，O.0001um最小设定单位的NC装置。为在加工中即使负荷变动伺服系统的特性也保持不变，还需采用控制和鲁棒(Robust)控制。在伺服系统的控制中，用高速微处理器，采用基于现代控制论前馈控制、二自由度控制、学习控制等。其数字控制系统的跟踪误差不超过2um。7）机械智能化：它在NC领域内是一种新技术，所谓机械智能化功能，是指机械自身可补偿温度、机械负荷等引起的机械变形的功能。这就需要检测主轴负荷、主轴及机座变形的传感器和处理传感器输出信号的电路。8）诊断维修智能化：故障的诊断与维修是NC的重要技术。基于AI专家系统的故障诊断已存在，现今主要是建立用于诊断故障的数据库。把NC装置通过internet和Internet与中央计算机相连接，使其具有远距离诊断的功能。进一步的发展是预维修系统，即在故障将要发生前把将要发生故障的部件更换下来的系统，它需要通过智能传感器、高速PMC及大型数据库来实现。

属于计算机的分类，简称工控机。

工业控制的计算机主要有单片微型计算机、可编程序控制器（PLC）、总线工控机等类型。根据机电一体化系统的大小和控制参数的复杂程度，选用不同的微型计算机。 单片机或可编程控制器主要用于，控制量为开关量和少量数据信息的模拟量的小系统。对于数据处理量大的系统，则往往采用基于各类总线结构的工控机，如STD总线工控机、IBM-PC总线工控机、Multibus工控机等。对于多层次、复杂的机电一体化系统，则要采用分级分步式控制系统，在这种控制系统中，根据各级及控制对象的特点，可分别采用单片机、可编程控制器、总线工控机和微型机来分别完成不同的功能。

1、技术要求不同虽然它们都属于计算机并且具有大致相同的基本配置，例如主板，CPU，存储器，各种外围串行和并行端口，但是由于不同的应用，它们的技术要求是不同的。普通家用或办公室计算机是民用级的，而工控机是工业级的。2、电源不同就电源而言，常规工控机的电源不同于普通电源。电源中使用的电阻，电容和线圈的抗冲击和抗干扰比普通家庭高几级。承载能力也大得多。没有风扇的工控机的CPU和存储器集成在主板上。使用笔记本硬盘，也使用CF卡和SSD固态硬盘。电源一般使用5-30V直流电源。工控机具有广泛的应用。3、插槽不同普通个人计算机都是PCI插槽。工控机是不同的。它有一个更大的主板，也被称为无源主板。该板上没有很多集成电路。只有更多的扩展槽。带CPU的主板应插在主板上的专用插槽中。参考资料来源：百度百科-个人计算机参考资料来源：百度百科-工业控制计算机

应用于工业控制的计算机主要有单片机、总线工控机和PLC等类型。1、IPC（PC总线工业电脑）IPC是基于PC总线的工业电脑，价格低、质量高、产量大、软%2F硬件资源丰富，因此使用广泛，其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计，具有可靠性、实时性、扩充性等诸多特点。2、PLC（可编程序控制器）它是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。3、DCS（分散型控制系统）又称分布式控制系统，它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统，满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。4、FCS（现场总线系统）这是一种全数字串行、双向通信系统，系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制和应用智能仪表的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能，是常用的工控机之一。

摘要：工控机的全称是工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，主要应用于工业领域，在现代化工业生产中应用广泛。工控机的种类众多，常见的有PC总线工业电脑、可编程序控制器、分散型控制系统、现场总线系统和数控系统五种。下面一起来了解一下工控机是什么设备吧。一、工控机是什么设备信息时代计算机是必不可少的设备，在工业应用领域，考虑到工业现场环境的特点，使用的计算机会与普通计算机有一定的差别，因此工业领域使用的计算机就被称为工业控制计算机，简称工控机。工控机又称产业电脑、工业电脑，是采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具，除了具有CPU、硬盘、内存、外设及接口等商业和个人计算机属性和特征外，还有专业的操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面等。在现代化工业生产过程中，工控机使用越来越广，几乎遍布各个工控领域，无论是家用小产品、银行的收费系统、工业制作生产线等，都可以使用工控机。二、工业控制计算机有哪些类型工控机是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制，由于工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，因此需要单独定制才能满足需求。工控机的种类众多，常见的有以下五种：1、IPC（PC总线工业电脑）IPC是基于PC总线的工业电脑，价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，因此使用广泛，其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计，具有可靠性、实时性、扩充性等诸多特点。2、PLC（可编程序控制器）它是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，采用可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。3、DCS（分散型控制系统）又称分布式控制系统，它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统，满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。4、FCS（现场总线系统）这是一种全数字串行、双向通信系统，系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制和应用智能仪表的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能，是常用的工控机之一。已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有：FF、Profibus、LONworks、CAN、HART、CC-LINK等。5、CNC（数控系统）全称是数字控制系统，是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制位置、角度、速度等机械量和开关量等。

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随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从最初的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）[1]。

计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。最早在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制（DirectDigitalControl,DDC）。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上第一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统（DistributedControlSystem,DCS）。进入80年代以后，人们利用微处理器和一些外围电路构成了数字式仪表以取代模拟仪表，这种DDC的控制方式提高了系统的控制精度和控制的灵活性，而且在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。80年代中后期，随着工业系统的日益复杂，控制回路的进一步增多，单一的DDC控制系统已经不能满足现场的生产控制要求和生产工作的管理要求，同时中小型计算机和微机的性能价格比有了很大提高。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展，提高了系统的可靠性和可维护性，在今天的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位，但是DCS不具备开放性，布线复杂，费用较高，不同厂家产品的集成存在很大困难。从八十年代后期开始，由于大规模集成电路的发展，许多传感器、执行机构、驱动装置等现场设备智能化，人们便开始寻求用一根通信电缆将具有统一的通信协议通信接口的现场设备连接起来，在设备层传递的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信号，而是数字信号，这就是现场总线。由于它解决了网络控制系统的自身可靠性和开放性问题，现场总线技术逐渐成为了计算机控制系统的发展趋势。从那时起，一些发达的工业国家和跨国工业公司都纷纷推出自己的现场总线标准和相关产品，形成了群雄逐鹿之势。

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PLC控制系统比计算机控制系统的优点：1、实时性●由于控制器产品设计和开发是基于控制为前提，信号处理时间短，速度快。●基于信号处理和程序运行的速度，PLC经常用于处理工业控制装置的安全联锁保护。●更能满足各个领域大、中、小型工业控制项目。2、高可靠性●所有的I/O输入输出信号均采用光电隔离，使工业现场的外电路与控制器内部电路之间电气上隔离。●各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms。●各模块均采用屏蔽措施，以防止噪声干扰。●采用性能优良的开关电源。●对采用的元器件进行严格的筛选。●良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采取有效措施，以防止故障扩大。●大型控制器还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,以及实现电源模块冗余、IO模块冗余，使可靠性更进一步提高。3、系统配置简单灵活●控制器产品种类繁多，规模可分大、中、小等。●I/O卡件种类丰富，可根据自控工程实现功能要求不同，而进行不同的配置。●满足控制工程需要前提下，I/O卡件可灵活组合。4、丰富的I/O卡件控制器针对不同的工业自控工程的现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块;为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。5、控制系统采用模块化结构为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型控制器以外，绝大多数控制器均采用模块化结构。控制器的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。6、价格优势质优价廉，性价比高。7.安装简单，维修方便可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。

主导

工业控制网络与个人计算机区别1．尺寸规格：　　 商业主板目前主要采用ATX架构，但是工业主板为了适应多种应用环境，采用了多种尺寸规格的主板。包括ATX、Micro-ATX、LPX、POS、PICMG、ETX、CPCI等各种规格。　　2．扩展槽的支持：　　 对于商业级主板，往往只能提供4根到最多5根的PCI插槽，其中受制于PCI 规范，同时只能使用4根，而且基本对于PCI 4的话，驱动能力有相当大的衰减，因此大多数商用主板仅提供3根PCI槽。而工业控制网络生产的工业主板，由于其设计用料的工业性，其对PCI插槽的支持可以轻而易举的实现对17根 PCI的支持,如SK-1015P12, SK-1021P17分别支持12PCI和17个PCI，同时不会造成PCI驱动能力的衰减。同时可以支持对高带宽的PCI-E设备。带有ISA插槽，可以实现对工业ISA低速采集卡，数据卡的良好支持。嵌入GPIO总线，可以实现GPI，GPO功能。　　3．使用的元器件：　　 商业级主板由于追求的产品的时效性，以及本身产品的市场定位，对元器件选择要求上一般只需满足的系统运行要求，和2到3年的使用寿命即可。工业控制网络生产的工业主板选料会选用经过长时间，高要求验证元器件，用以保证产品在恶劣条件下高可靠性要求。比如一些如在服务器，以及高端商业主板才出现的固态电容，封闭电感等，在硕控工业主板中就有大量的使用。　　4.使用环境：　　工业控制网络主板常在恶劣环境下工作（工作时间长、气候恶劣、潮湿、振动、多尘、辐射、高温等等），而这些环境下商业主板无法胜任，当今商业主板大部分运行在安定的环境下（工作时间短、室内、常温）　　5．生命周期：　　 由于商业主板市场更新换代的速度相当之快，所以一般的商业级主板只有半年到一年的生命周期。而在工业市场，以芯发威达为例，由于Intel 、VIA、SIS都和“SOKON IPC"是一个长期的战略伙伴关系，所以工业控制网络生产的工业主板可以达到一个长达5年的生命周期。　　6．产品的可靠性：　　 由于普通商业级主板的市场定位，其产品一般只会做电子产品需要的CCC认证，长城认证，民用级的电磁兼容认证。工业控制网络主板由于其针对的是工业市场，所以出于可靠度的需求，在每一款主板在上市前都会做CE EMC，FCC，QA realbility，CCC，震动，落下等工业级要求测试认证。　　7．管理性：　　 普通商业主板只提供最简单的远程管理（通过连接网络，使用第3方的软件，如REAL VNC，PC ANYWHARE等实现）。而工业控制网络主板除了可以提供类似的远程连接管理外，还可以实现远程无人值守的自动开关机功能。通过内嵌的IPMB，SMNP-1000模块，可以实现系统实时运行信息的管理、记录、发送功能。　　8．客制化：　　 普通的商业主板一但生产出来就无法再针对市场需求更改，完全无用户化的设计。但在工业领域，许多工业级主板可以灵活的满足一些客户后续的特殊需求。可以实现用户的定制化。更好，更完美配合客户的使用需求环境。　　9．存储界面：　　 普通的商业主板只提供常见的存储界面 IDE ，SATA。工业控制网络主板可以提供IDE，SATA，SCSI，CF卡、DOC等多存储界面要求。　　10．保护功能：　　 此项功能，在普通的商业主板是没有提供的。工业级主板通过特殊设计，遇到死机等异常情况，可以实现看门狗自动重新启动功能，防浪涌冲击的功能。全力的保证系统在恶劣环境的高稳定性要求。　　11．工作温度：　　 普通的商用主板基本只能使用在5度~38度之间的外环境之中，是相当之娇气的。工业级主板可以在0度~60度之间稳定的工作，甚至某些硕控工控主板采用宽温设计，温度范围可达-20度~70度。　　12. 市场规模　　工业控制网络主板以客制化产品为主、产量以及市场规模比较小、转换成其他品牌的主板成本较高；商业主板以标准产品为主、产量以及市场规模较大、可轻易转换成其他品牌的主板。　　

一个国内的可供电二总线方案，POWERBUS二总线

组态软件（工控机或触摸屏）----控制单元（PLC等）---------现场设备（仪表或执行机构）

行业发展很不错。但从业人员工资就难说了。传统的工控行业，如PLC, DCS这种高端的产品研发，都在国外。国内多是做销售和系统集成。而国内的厂家，在仪器仪表方面较多。近些年，与互联网、机器人相比，工控行业确实没有那么热。但随着工业4.0和中国制造2025的提出，工控行业，肯定会有一个新的飞跃的时期。工控行业，也必将融合互联网技术等智能技术，进行新一轮的技术创新。工控和机器人产业是相关联的，现在机器人真的火到不行，毕竟国家都有“中国制造2025”的战略，前段时间的十三五规划，也把机器人列为十大重点，而且机器人又是“中国制造2025”的关键所在，随着老龄化以及劳力成本的上升机器换人在国内如火如荼地开展着，个人认为工控还是很有前景的，特别是国家正处在产业转型的阶段。关于工控的市场你可以看下下面这篇报道，毕竟数据才是王道！任何行业都有前景，不用说工控行业，德国人的机械行业一样朝气蓬勃，只是近今年中国制造业下滑厉害，作为附属于加工制造行业的工程技术服务行业的工控行业，的确是受到了很大的冲击，因为工控行业门槛不高，如果只是做一些简单的贸易和工程改装或者维修，一般入行一两年的就可以单干了，所以竞争比较激烈，但是由于这个行业品牌太多，每家产品都形成了自己的闭环，互通性能比较差，所以如果你能盯准一个牌子甚至一个产品做它的全套服务，把垂直细节做到位，你一样可以混的很好的

2者不是同一分类下的定义，自动控制用在工业上就叫做工业控制了。其实自动控制用在很多行业里。

在国内被应用比较多的工业控制软件一个就是AVEVA 剑维软件的AVEVA System Platform了，用于监督、HMI、SCADA 和 IIoT 的实时操作控制平台，一个基于标准的协作基础，可以整合所有人员、流程和资产，以实现持续的运营改进和实时决策支持。

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。 做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。 另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。 这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。 比如电气设计网www.dqsj.com

1. 安全性(safety)：免除不可接受的风险影响的特性。我认为安全性来自两方面：系统在正常运行下的安全性(即逻辑上的错误，又叫功能安全)和故障（失效）下的安全性。安全控制系统中逻辑上的错误是要坚决杜绝的(百分之百没有也是不现实的)，在铁路行业中有专门的检测机构进行测试，其实质是遍历测试，测试所有可能的情况；故障安全是指故障时设备应导向安全状态。安全性是以防止人生伤亡和财产损失为目的。安全性评价比较常用的是安全完整性等级(SIL),根据安全要求的不用共分为四个等级。国内石化行业用的是SIL3，铁路和轨道交通用的是SIL4。在硬件上例如会采用动态电源、硬件表决、诊断、回采等技术来提高安全性；软件上例如软件表决(避错技术，例如三取二，二取二等)、通信数据的严格检验、命令间的相关性小、模拟量的裁决：平均值，平滑滤波等。2. 可靠性(reliability)：指系统或元件在规定条件下，规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性以维护系统的功能正常执行为目的。对可靠性的评价一般用平均无故障时间(MBTF)。质量是可靠性的基础，规范的质量检查及软件工程都是可靠性的重要保障。此外，在硬件上应注意元器件的选择和使用、机械环境设计考虑、电磁兼容设计考虑等。在软件上有N版本程序设计、恢复块等技术。在系统级别有失效模式分析(FMEA),故障树(FTA)等技术。3. 可用性(availability)：在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定或恢复功能的能力。可用性以系统故障后(或局部故障)对业务的影响最小为目的。对可用性的评价可用平均修复时间(MTRF)衡量。最常用的提高可用性的方法为冗余(容错技术)，例如三重表决系统(三取二)、二乘二取二等，这些系统兼顾了安全性和可用性。这三个指标的关系：下面通过几个假设再阐述一下这几个指标的关系：上面已经提到安全性包括正常工作时的安全性和故障时的安全性，这里面只讨论故障安全，1. 假设系统的可靠性为百分之百。这时即使系统故障不会导向安全，那也是安全的，所以说系统的可靠性越高，系统越安全(这只是一个相对概率)；即使可用性差，即MTRF很大，那也没有问题，因为可靠性百分之百。可靠性关注的是少出故障。2. 假设系统的可用性是百分之百。那即使系统的可靠性不高对用户造成的影响也较小，例如通过冗余来提高系统可用性，即冗余的实现是百分之百OK的(因为可用性为百分之百)，当系统出现可靠性问题(故障)时自动切换到冗余系统，不会影响用户的可用性，也相当于提高了整个系统的可靠性，当然，如果切换到冗余系统后原系统不修复的情况下发生故障则会导致系统瘫痪(即共模故障)，所以说低可靠性会导致低可用性；同样，较好的可用性会提高系统的安全性。可用性关注的是故障后对业务的影响程度。3. 假设系统的安全性是百分之百。这时对可靠性的要求会有一定程度的降低，毕竟安全问题才是最大的问题。对可用性会提高，因为系统故障时带来的后悔严重程序较小。安全性关注的是故障后的后果。4. 其实这三个指标并不是所有时候都成正比关系的，有时会牺牲一个指标来满足另一个指标。例如在三取二系统中，降级模式有两种3-2-1-0和3-2-0，在第二种降级模式中，如果只有一个模块则系统是不能工作，因为已经无法表决了，即为了保证安全性降低了可用性；而第一种降级模式中则可工作，即牺牲了安全性降低了可用性。5. 绝对(百分之百)可靠、可用和安全的系统是不存在的，所以在系统设计时要权衡这几着之间的关系。

主要包括八方面：1、安全技术措施工程建设支出；2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；4、安全检查与评价支出；5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；7、劳动防护用品配备支出；8、其他保障安全生产直接相关的支出。工业安全工业化的推进在为人类生活提供丰富物质的同时，也逐渐成为威胁人身安全的“杀手锏”，生产事故的频发使得安全生产这一话题越来越受到关注。为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统（SIS）在保障过程工业安全方面已经成为主力军。为什么需要安全？现在，操作人员和用户无论是在工作或空闲时间、白天或黑夜都永远被复杂技术所包围。因此，用户应该会发现这些设备并不复杂，操作起来很安全。自动化机械设备的安全性在这方面起到了越来越重要的作用。正确运用标准和指令至关重要。在每千个动作中，会产生一个影响人身安全的故障。这种情况通常在有压力的情况下发生，整个流程需要停止来修复设备的故障。当拆卸在操作期间卡壳的部件可以避免复杂的设备重启流程时，还包括拆除互锁设备。科学研究表明：一半的致命工业事故都可以归结于操作人员的行为所造成!30% 到40% 的事故间接成本都可以避免：致命的工业事故还只是冰山一角。还有很多伤害相对较小的事故。这就是迹近事故分析成为职业安全防护的重要部分的原因。2有哪些工业安全产品？工业安全的产品种类较多，主要可以分为以下几个类别：安全控制器、安全开关、安全光幕、安全栅、安全继电器、报警装置、防爆产品、防雷/浪涌保护器、ESD、安全网络人机安全的通用标准机械设备安全的基础：通用标准包含有机械设备安全设计、策略和操作的必要信息。EN 1050机器安全 － 风险评估原则根据机器指令条款，机器制造商必须进行危险评估，以此确定其机器可能遇到的所有危险。然后制造商必须根据风险评估设计和制造机器。根据机器指令条款，此要求同样适用于担当制造商职责的相关人员。例如将设备相互连接起来或对设备进行升级或改装，都应该进行危险评估。降低风险的反复过程EN 1050 包含机器的“风险评估原则”。风险评估是以系统方式对机器相关危险进行检查的一系列逻辑步骤。机器的危险变化多样。因此，不仅需要考虑机械的碾压和切割危险，而且必须考虑高温和触电以及辐射危险。在风险评估结果出来后，根据EN ISO 12100，接下来采取降低风险措施。因此必须在计划阶段之前及其期间以及机器或设备安装完成后进行风险降低。每次重复此评估，就会最大限度降低危险并实现安全措施。这些方法可以作为综合分析的一部分。EN 954是针对控制系统安全相关部分的评估，是从EN 1050 标准基础上发展而来的 。EN ISO 12100-1安全机器的制造原理EN ISO 12100 用于为设计人员提供总体看法和实践准则。其帮助您生产符合安全要求的机器。同时它还提供制订更多安全标准的方法。在机器指令目录下EN ISO 12100取代了EN 292。EN ISO 12100 标准的内容机器安全概念注重机器在其使用寿命期间履行既定用途的能力，无论风险是否充分降低。EN ISO 12100 第一部分的目的是规定基本危险，以帮助设计人员认别相关重要危险。这些是机器可能发生的危险。如下的是必须考虑到的危险：机械危险电气危险高温危险噪音产生的危险振动产生的危险辐射产生的危险材料和物质产生的危险在机械设计过程中忽略人体工程原理而产生的危险。通过风险分析进行风险评估设计人员一旦发现了其他潜在的机器危险（永久危险和意外危险），那么必须根据量化系数估计各个危险的风险。那么他必须决定风险评估结果是否意味着需要降低风险。机械安全第一步：风险评估风险评估是机械安全关键 其为实现高效且经济的降低风险措施铺平了道路。 操作者和维护人员进行的很多活动存在着极高的风险。通常引起的事故的因素只有几条。 如果您需要制造、改装或连接机械，妥善的风险评估是安全地设计机械，或确定必要的防护措施的最重要基础条件。

080603 工业自动化 独本 24 080701 计算机及应用 专科 25 080702 计算机及应用 独本 26 080707 通信工程 独本 27 080709 计算机网络 独本 28 080802 道路与桥梁工程 专科 29 082207 计算机信息管理 专科 30 090102 农学 独本 31 050208 日语 基础科段 32 080807 道路与桥梁工程 独本 33 050305 新闻学 本科段 34 050104 秘书学 独本

工业控制系统是指用于工厂企业的系统，这种系统，生产流水线用的，比如，纺织业，印染业，印刷厂，等等，有一套完整的全自动流水线，设定好相应参数，就开始自动的运转，而工人只需监视运转即可。人机界面--PLC---变频器--电机人机界面--PLC--伺服器总之，用于工厂生产的流水设备都属于工业设备，控制工业设备的系统属于工业控制系统。

工控的含义就是利用电脑控制来实现工业的自动化。 做工控的主要方面就是PLC（可编程逻辑控制器）。不过就那么几个厂家能制造。 另外还有一些相关的产品。例如变频器、软启动器。 这里面的学问很多，一时很难说清楚。建议你去相关网站具体了解。 比如电气设计网www.dqsj.com

这个问题主要分两种情况来回答。1 工业控制技术所应用的领域。 这应该是你最关心的。就是学了这个可以干什么。实际上工业控制应用非常广泛。包括电厂锅炉自动化、汽机自动化、化工厂工艺自动化、铝厂工艺自动化、许多工厂的生产线如果要达到自动效果、提高效率也都是需要工业控制技术。所以我认为在将来工业控制技术的应用会更加广泛。2 工业控制技术的实现方法 目前主要分为两大类，一类是经典控制技术、 另一类是现代控制技术。 经典控制技术主要指PID控制技术、它的优点是 实现简单、反应快速。有一定的鲁棒性。目前在工业控制应用领域占有垄断性地位。 现代控制技术包含很多种类，包括神经网络控制、模糊控制、自适应控制、等控制算法。但是他们在工业上应用还不够成熟，还需要更深入的研究才可以达到更优更广泛的效果。

工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑）、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统）、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种。1、IPC即基于PC总线的工业电脑。据2000年IPC统计PC机已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC（electromagneticcompatibility）技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。IPC有以下特点：可靠性：工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。实时性，工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节（看门狗功能这是普通PC所不具有的），遇险自复位，保证系统的正常运行。扩充性，工业PC由于采用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。兼容性，能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。2、可编程序控制器（PLC）PLC 英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器。定义是：一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。3、分散型控制系统（DCS）DCS 英文全称Distributed Control System，中文全称为分布式控制系统。它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统（SCADA），能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。4、现场总线系统（FCS）FCS英文全称Fieldbus Control System，中文全称为现场总线控制系统。它是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制（如PLC，LC等）和应用智能仪表（如变频器、阀门、条码阅读器等）的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。现今，国际上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有：FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。5、数控系统（CNC）CNC英文全称Computer numerical control，中文全称为计算机数字控制系统。它是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为计算机数控，简称CNC系统。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围覆盖很多领域：1）机械制造技术；2）信息处理、加工、传输技术；3）自动控制技术；4）伺服驱动技术；5）传感器技术；6）软件技术等。

采集来自工业生产过程的模拟式和(或)数字式数据的能力，并能向工业过程发出模拟式和(或)数字式控制信号，以实现工业过程控制和(或)监视

一、工业控制系统（Industrial Control System，ICS） 1、工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统，它由控制器、传感器、传送器、执行器和输入/输出接口等部分组成。这些组成部分通过工业通信线路，按照一定的通信协议进行连接，形成一个具有自动控制能力的工业生产制造或加工系统。 2、根据中华人民共和国公共安全行业标准中的信息安全等级保护工业控制系统标准，可将通用的工业企业控制系统层次模型按照不同的功能从上到下划分为5个逻辑层，依次为企业资源层、生产管理层、过程监控层、现场控制层和现场设备层。根据不同的层次结构划分，各个层次在工控系统中发挥不同的功能。 二、工业控制网络 1、目前，工业控制网络还没有一个标准的定义。工业控制网络就是工业控制系统中的网络部分，是一种把工厂中各个生产流程和自动化控制系统通过各种通信设备组织起来的通信网络。 2、工控网络由多个“网络节点”构成，这些网络节点是指分散在各个生产现场，具有相应数字通信能力的测量控制仪器。它采用规范、公开的通信协议，把现场总线当作通信连接的纽带，从而使现场控制设备可以相互沟通，共同完成相应的生产任务。 3、实现测量监控是工业控制网络的基本任务，因此工业控制网络特别强调数据传输的完整性、可靠性和实时性，这就要求工业控制网络能够提供相应的实时通信功能。 4、从发展过程来看，工控网络经历了从传统控制网络到现场总线，再到目前研究非常广泛的无线网络以及工业以太网的道路。 三、工业控制系统与工业控制网络 1、工业控制系统包括工业控制网络和所有的工业生产设备，而工业控制网络只侧重工业控制系统中组成通信网络的元素，包括通信节点（包括上位机、控制器等）、通信网络（包括现场总线、以太网以及各类无线通信网络等）、通信协议（包括Modbus、Profibus等）。 2、许多企业对工业控制网络安全存在认识上的误区：认为工业控制网络没有直接接入互联网，入侵者无法通过工业控制网络攻击工业控制系统。而实际的情况是，企业的许多控制网络都是“开放的”，系统之间没有有效的隔离。进一步，采用最新技术的黑客和恶意软件甚至可以有效入侵物理隔离的网络。 不同于传统的生产安全（Safety），工控系统网络安全（Security）是要防范和抵御攻击者通过恶意行为人为制造生产事故、损害或伤亡。可以说，没有工控系统网络安全就没有工业控制系统的生产安全。只有保证了系统不遭受恶意攻击和破坏，才能有效地保证生产过程的安全。虽然工业控制网络安全问题同样是由各种恶意攻击造成的，但是工业控制网络安全问题与传统IT系统的网络安全问题有着很大的区别。

如果仪表信号和连锁逻辑是在DCS中实现的，那么DCS一定就要参与调试。　　调试的步骤：　　1.手动调试仪表信号，检测进入DCS信号值并和DCS画面显示值对比记录，如果有误差分析原因。　　2.把连锁逻辑投自动，如果连锁条件很多，请一个个的调试连锁，观察连锁结果是否正确。　　工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制（Factorycontrol），或者是工厂自动化控制（FactoryAutomationcontrol）。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。　　DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

没有这个专业。应该说某专业内有这些课程。

如果仪表信号和连锁逻辑是在DCS中实现的，那么DCS一定就要参与调试。调试的 步骤：1 手动调试仪表信号，检测进入DCS信号值并和DCS画面显示值对比记录，如果有误差分析原因。2 把连锁逻辑投自动，如果连锁条件很多，请一个个的调试连锁，观察连锁结果是否正确。

没明白你要问什么